HSK Kunststoff Schweißtechnik HSK plastic welding
Contents
1. dd d MOOS N ADE Sunz eyuapnu4x3 Bunz ayuapnu1x3 ayynyunyvuadwaL i S IER 5 L SunuJpM J OA1Jn 4 110UD3S UUSIXE SunzIs z eN N A e e e dd NDS3 oau A4 pnJ1Xx3 68 E 7 S 9 1 4a Gauunzvuaduea zb 39 8 8444 1 17 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 12 Lufterhitzer Hinsichtlich des Lufterhitzers ziehen Sie bitte die beiliegende Ger tebeschreibung des Herstellers zu Rate F r die Luftversorgung empfehlen wir den Einsatz unseres Verdichters DT 4 25 Die von diesem Ger t produzierte Zuluft ist wesentlich sauberer und trockener als die von herk mmlichen Kompressoren erzeugte PreBluft Au erdem betragen die anfallenden Energiekosten nur einen Bruchteil der Produktionskosten von PreBluft 13 Extrazubeh r div Brennerrohrverl ngerungen und Breitschlitzd sen Tragbarer Verdichter 400 l min 1bar zum Betreiben des Lufterhitzers Komplettes Schwei schuhprogramm f r Plattenstarke von 5mm bis 40mm f r Kehl V und Eck N hte Schwei schuhrohlinge mit den Abmessungen 50mm x 30mm 70mm x 40mm 90mm x 70mm Sonderabmessungen auf Anfrage Schwei schuhvorw rmung Winkelverstellbarer Handgriff Weiteres Zubeh2. Anzeige Ist Wert 2 Betriebs und Steueranzeigen CMW STP OUT 3 Anzeige Soll Wert Einstelltasten Temperatur Durch Dr cken der H her Taste Erh hung des Soll Werts Durch Dr cken der Niedriger Taste Reduzierung des Soll Werts Ver nderung des Displays Pegeltaste Alarmanzeige Betriebsfunktion Temperatureinheit oO NO Tasten 5 und 6 nie gleichzeitig dr cken Im Weiteren wird auf die beiliegende Ger tebeschreibung des Herstellers verwiesen 5 1 Montage des Reglers Bei Arbeiten an der Elektronik ist der Extruder immer auszuschalten Den Regler von vorne in den Schalttafelausschnitt einsetzen Von der R ckseite den Befestigungsrahmen aufstecken und gegen die Schalttafelr ckseite dr cken Danach mu die Klemmleiste am Regler eingesteckt und der Schaltkastendeckel angebracht werden Zum Herausnehmen des Reglers ist der Elektrokasten zu ffnen Danach ist die Steckerleiste abzunehmen Anschlie end kann der Befestigungsrahmen entfernt und der Regler aus dem Elektrokasten gezogen werden Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 5 2 Einstellen der Sollwerttemperatur Der Regler ist werkseitig auf eine Sollwerttemperatur von 220 C voreingestellt Diese ist vom Bediener den zu verschwei enden Werkstoffen anzupassen Regler zeigt in Display 1 Pos 1 den Ist Wert der Masset
3. fg co CO eh plea cite C 7 So re 15 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH Ersatzteilliste f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE Pos Artikelbezeichnung Anzahl D se 1 Heizband Schnecke Zylinder R ckdrucklager DIN 51103 Seegerring DIN 472 Pa feder 5 8 Verdrehsicherung oO N DNA Go Po PG 9 Verschraubung O 10 Elektrokasten mit Deckel 11 Blechschrauben 12 Kabeldurchla M16 19 Antrieb Bop 10 2 14 Abstandshalter Elektrokasten 15 Antriebswelle 16 Verschraubung Heizband komplett 17 Temperaturf hler Fe CuNi 18 Lufterhitzer 19 Handgriff 20 Regler Omron E5GN Weitere Ersatzteile ohne Abbildung 21 Ovalrohr 22 Ovalrohrdichtung 23 Schraube M5 8 24 Schraube M5 12 25 Netzfilter 26 Sto verbinder 27 Helicoil M5 5 28 Halbleiterrelais 230V 50W 29 Schraube M4 12 verzinkt 30 M16 Verschraubung 31 Netzkabel Mil sech 1 as Ss sch Ns N st 32 Madenschrauben MA Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 11 Schaltplan MOZE IVADES apn 9 09 DV SE BUNWUDMAOALYNT Sunzi H
4. 55 5 YOISISUNY ASH 1zze q 6 wun wy 00ENSH SE J aden N Br 5006 a A LB Buniepuy Sy quy 1 37 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 12 Air heater Please pay attention to the manufacturers operating and maintenance instructions For the air supply we recommend to use our compactor DT 4 25 The air generated by this device is much more cleaner and drier compared to compressed air generated by normal compressors Further more the energy costs involved represent only a small portion of the production costs of compressed air 13 Special accessories Diverse pipe burner prolongations and sheet dies Portable air compactor 400 I min 1 bar to operate air heater complete welding nozzle programme for sheet width from 5 mm to 40 mm suitable for fillet V and corner welds welding nozzle blanks with the following dimensions 50 mm 30 mm 57 mm 40 mm 73 mm 70 mm Special dimensions on request welding nozzle preheating handle with angle adaptation Please contact your retailer for further accessories or get in direct contact with HSK HSK Kunststoff Schwei technik GmbH Am Turm 9 D 53721 Siegburg Germany Tel 49 02241 52727 Fax 49 02241 55405 http www schweissextruder de 38 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei
5. Zur Kennzeichnung besonders wichtiger Informationen werden in dieser Bedienungsanleitung die nachfolgenden Symbole verwendet Wartungsrelevanter Hinweis Sicherheitsrelevanter Hinweis 4 Bestimmungsgem e Verwendung Die HSK Handschwei extruder sind zur Verarbeitung folgender thermoplastischer Kunststoff Typen geeignet LDPE HDPE LLDPE PP PVDF Ausgenommen sind gef llte oder verst rkte Kunststofftypen bzw generell Kunststofftypen deren Schmelzindex MFI 190 5 lt 0 5g 10 min ist Die Verarbeitung von Formmassen die nicht der obigen Spezifikation entsprechen ist unzul ssig da die Gefahr besteht da die Maschine besch digt wird Im Einzelfall kann die Spezifikation nach Absprache mit dem Hersteller bzw Ihrem autorisierten Vertrieb erweitert werden Bei der Lagerung der erw rmten bzw eingeschalteten Maschine ist der im Lieferumfang enthaltene St nder zu benutzen Bitte berzeugen Sie sich da die Maschine fest im St nder aufliegt und da dieser einen sicheren Stand hat Der Handschwei extruder mu so aufbewahrt werden da die Maschine im erw rmten bzw eingeschalteten Zustand nicht mit leicht brennbaren oder explosionsgef hrdeten Stoffen in Ber hrung kommen kann Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 4 1 Allgemeine Verfahrensbeschreibung Das Extrusionsschwei en siehe Abb 1 ist ein manuelles bzw teilmechanisierte
6. extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 14 Declaration of conformity according to EG regulation 2004 108 EG 2011 65 EU and 2006 95 EG The manufacturer HSK Kunststoff Schwei technik GmbH Am Turm 9 D 53721 Siegburg Germany herewith declares that the product Name of product hand welding extruder Machine types HSK10 D HSK10 DE to which refers this declaration complies with the general security and health requirements set forth in the EG regulation 2004 108 EG 2011 65 EU und 2006 95 EG For the realization of these security and health requirements of the EG regulations the following standards were also applied EMV EN 55014 1 2006 EN 55014 2 2006 EN 61000 3 3 EN 61000 3 2 Safety EN 349 Siegburg in February 2012 Holger Schmidt General manager 39 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH Zubeh r Schwei technik 40 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH Schwei schuhe s b TI 24722 a Kehlnaht Doppel V Naht V Naht Ecknaht berlappnaht A Schuh DV Schuh V Schuh E Schuh U Schuh Doppel V Naht Plattendicke s in 5 8 10 12 15 20 25 30 35 mm Schwei schuh X5 X8 X10 X 12 X15 X 20 X 25 X 30 X 35 Eck
7. MANUAL WELDING EXTRUDER HSK10 DE Series item Denomination Quantity Extruder screw Cylinder Thrust bearing type 51103 Circle ring DIN 472 Feather key 5 8 Alignment pin Switch box incl Cover Screw for switch box Passage PG 7 Extruder drive Bop 10 2 17 Thermocouple for mass temperature FeCuNi 18 Air heater 19 Handle M14 20 Regulator Omron E5GN Tube with oval cross section Seal for oval cross section tube Screw M5 8 Screw M5 12 ech 1 i 1 i 1 0 all d Helicoil M5 5 1 Semi conductor relay 230V 50W 1 Screw M4 12 galvanized Screwed connection PG 7 Mains cable Screw M4 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 11 Wiring diagram hve peewee lt orrtrollar zus kloe 72 electrica conmection LI 3 x 15m I d ein Li Me qiw A Ce 1 N A dr mahni AE Holm ia PO 7 Sid 35 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH N 24 GB N 24 GB N 26 JP 7 205 45 BOP 10 2 36 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH p i pni1x ssi wu5s www d1lu 76560 653 81 16168 1756560 6t 191 HAWS
8. Naht Plattendicke s in 5 8 10 12 15 20 25 30 35 mm Schwei schuh E5 8 E10 E12 E15 E 20 E25 E 30 E 35 Typ 1 30 x 50mm Typ 2 40 x 52mm Typ 3 90 x 70mm Schwei schuhrohling PTFE Block Alu Grundplatte
9. erst nach ca 5 Minuten endg ltig fest Andernfalls besteht die Gefahr da das Messinggewinde der D se zerst rt wird Or 11 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 8 4 Wechsel der Extruderschnecke Verbrennungsgefahr 1 Heizen Sie die Maschine ca 10 Minuten auf 2 Fahren Sie die Maschine leer 3 Netzstecker ziehen 4 Entfernen Sie die D se siehe Kap 8 3 5 L sen Sie die gegen berliegenden Madenschrauben am Zylinder 6 Dr cken Sie den Zylinder in Extrusionsrichtung von der Antriebsmaschine 7 Entfernen Sie den Seegerring Pos 6 mit einer Seegeringzange Typ i 2 8 Ziehen Sie nun die Extruderschnecke mit dem Drucklager nach hinten heraus 9 Es empfiehlt sich beim Wechseln der Extruderschnecke das Drucklager zu reinigen und neu mit Hochtemperaturfett Typ Shell Retinax zu fetten Montieren Sie nun die Maschine in umgekehrter Reihenfolge Bei der Montage des Drucklagers ist darauf zu achten da zuerst der Lagerring mit der kleinen Bohrung dann der Kugellagerk fig und zum Schlu der Lagerring mit der gro en Bohrung montiert wird Achten Sie darauf da die Pa feder der Antriebsmaschine und die Passfedernut der Extruderschnecke exakt fluchten wesch 5 8 5 Wechsel des Schwei schuhes Das Montieren bzw Auswechseln der Schwei schuhe darf nur im aufgeheizten Zustand erfolgen Verbrennungsgefahr Nach dem L sen der Klem
10. m ssen alle Gliedma en des Bedienungspersonals durch geeignete Bekleidung abgedeckt sein Bei Arbeiten ber Kopf bzw unter beengten Verh ltnissen z B Kanalsch chten Arbeiten in engen Beh ltern darf aus sicherheitstechnischen Gr nden grunds tzlich nur in Anwesenheit einer zweiten Person gearbeitet werden Bitte beachten Sie da sich eine optimale Schwei naht nur mit einwandfreiem Schwei draht einwandfreier Vorw rmung und durch gute Nahtvorbereitung herstellen l t Stellen Sie sicher da der verwendete Schwei draht fachgerecht gelagert wurde und nicht Uberaltert ist Optimale Schwei ergebnisse erreicht man durch Verwendung von trockener und staubfreier Luft Die Nahtvorbereitung ist abh ngig von den zu verschwei enden Materialien und der Nahtgeometrie Hinweise zur Nahtvorbereitung entnehmen Sie bitte der g ngigen Fachliteratur bzw den f r Ihren Bereich zutreffenden Richtlinien Die f r viele Bereiche existierenden Vorschriften z B DVS Richtlinien zur Herstellung von Kunststoffschwei verbindungen sind unbedingt zu beachten Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 5 Bedienungsanleitung Regler OMRON E5GN Die Einstellung der Massetemperatur wird bei Ihrem HSK Handschwei extruder ber einen Regler gesteuert Aufbau der Regler Frontplatte MW eTa DMAON JN DD CO Loi
11. the weld addition is pressed in the weld joint plastic as a rule by hot air of the basic material The mass output achievement of the machines or devices determines the maximum weld dimension and influences the weld speed The mass output achievement of the extrusion can be also regulated about the potentiometer Nr 37 The necessary pressure is generated by the outcoming mass and the opposing force of the welder granule funnel welding wire coil drive air supply screw extruder hot gas device O preheating of the welding edge welding direction w welding nozzle Abb 1 24 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 4 1 1 Start up Prior to the start up of the machine it must be secured that the motor is cut off If not the on off switch of the drive must be unlocked Prior to heating up the manual welding extruder the handle this is delivered with the machine has to be mounted onto the cylinder After having procured the mains supply by connecting the plug the heating ofthe manual welding extruder is switched on automatically By this action there is the danger of injury by burning at the places marked with a in the following picture Please see to it that in front of the air pre heating nozzle gt there are no materials which are easy inflammable or explosive Make s
12. with fresh grease For the lubrication of the thrust bearing only use b High temperature grease Shell We recommend further eliminating eventually sticking deposits from the screw for ex by means of a brass brush When cleaning the screw please take special care not to damage the chrome layer Also retighten all screw connections Missing or faulty parts must be replaced immediately Replace carbon brushes not later than when reduced to 7mm length We recommend to control the carbon brushes regularly every two weeks as abrasion of these brushes heavily depends on the prevailing operating conditions After insertion of new brushes it has to be checked whether they can be easily moved in their holding device If even after insertion of now carbon brushes a strong sparking occurs within the collector area the collector will have to be drawn off Otherwise there is the danger of heavy wear on the carbon brushes 29 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 8 3 Change of die Left hand threaded and danger of injury by burning Heat up the machine for approx 10 minutes Remove the welding shoe By means of a spanner screw the die item no 1 out of the extruder cylinder Screw the new die into the extruder cylinder Loosen the die by approx half a rotation Tighten the die definitely after 5 minutes time otherwise there is the danger of
13. HSK Kunststoff Schwei technik GmbH HSK plastic welding technology GmbH BEDIENUNGS UND WARTUNGSANLEITUNG FUR HANDSCHWEISSEXTRUDER SERIE HSK10 DE Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH Inhaltsverzeichnis 4 1 4 2 5 1 5 2 5 3 8 2 8 3 8 4 8 5 Allgemeine Hinweise Technische Daten Zeichenerkl rung Bestimmungsgem e Verwendung Inbetriebnahme Handhabung des Handschwei extruders Bedienungsanleitung Regler Omron E5GN Montage des Reglers Einstellen der Sollwerttemperatur Einstellen der Lufttemperatur Schwei en Ausschalten des Handschwei extruders Wartung Reinigung Wartungsarbeiten Wechsel der D se Wechsel der Extruderschnecke Wechsel des Schwei schuhes M gliche Fehlerquellen und Ursachen Ersatzteilliste Extruder Schaltplan Lufterhitzer Extrazubeh r Konformit tserkl rung 10 11 11 12 13 16 19 17 20 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 1 Allgemeine Hinweise Die Urheberrechte dieser Bedienungsanleitung f r Beschreibungen Zeichnungen und Beilagen verbleiben bei der Firma HSK Kunststoff Schwei technik GmbH Siegburg und d rfen ohne deren ausdr ckliche Genehmigung weder vervielf ltigt noch dritten Personen oder Wettbewerbern ganz oder teilweise zug nglich gemacht werden Vor Inbetriebnahme ist d
14. al parts to be cleaned without liquids Only use original spare parts During machine start up maintenance works as well as in continuous operation the appropriate directions of employer s liability insurance association on the subject of accident prevention must be strictly followed Please check the connecting cable regularly in view of eventual damage We do not accept any liability for damage to persons or machine parts occurred by insufficient maintenance works or improper greasing Please take into consideration that regular and thorough maintenance will increase the lifetime of your manual welding extruder and avoid unnecessary standstills during production For all repairs at the electrical devices please refer to the high voltage tests as per VDE 0740 8 1 Cleaning After 100 service hours or after 3 months at the latest the cooling slots at the motor housing must be cleaned and the motor blown out with dry compressed air 8 2 Maintenance works cleaned all gear parts and ball bearings washed with solvents and provided with fresh grease The space between inner and outer ring of ball bearings may only be filled with grease at 1 3 to prevent bearings running hot Only use special grease After 300 service hours or after 6 months at the latest the machine must be thoroughly N brand FEIN Type Sst l After 150 service hours the thrust bearing item 5 of the extruder screw must be dismounted cleaned and provided
15. austritt Danach schalten Sie die Heizung der Luft aus Sobald die Lufttemperatur weniger als 100 C betr gt schalten Sie die Luftzufuhr aus Hiernach schalten Sie den Extruder durch Ziehen des Netzsteckers aus Achtung Gleichzeitiges oder gar vorzeitiges Abschalten der Luft kann zur Zerst rung der Heizpatrone f hren Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 8 Wartung Grunds tzlich gilt bei allen Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen Elektrische Teile nur trocken reinigen Nur Original Ersatzteile verwenden Bei Inbetriebsetzung beim Arbeiten und bei der Wartung der Maschine sind die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften der Berufsgenossenschaften zu beachten Bei selbst ausgef hrten Reparaturen an Elektrowerkzeugen sind die Hochspannungspr fungen nach VDE 0740 zu beachten 8 1 Reinigung Nach 100 Betriebsstunden oder sp testens nach 3 Monaten sind die K hl ffnungen am Motorengeh use zu reinigen und der Motor mit trockener Druckluft auszublasen 8 2 Wartungsarbeiten Beachten Sie da aufgrund der thermischen Belastung regelm ig nach 300 h sp testens jedoch alle drei Monate das Getriebe neu abzuschmieren ist Fettmenge 60 80 g FEIN Spezialfett Sst I Weiterhin empfehlen wir bei dieser Wartung das Rotorlager auszutauschen Andernfalls besteht die Gefahr einer irreparablen Besch digung des Antriebes Nach 300 Betriebss
16. damaging the brass threading of the die RO 8 4 Change of extruder screw Only possible with heated screw and therefore danger of injury by burning Heat up the machine for approx 10 minutes Empty the machine Pull out mains plug Remove the die see chapter 8 3 Loosen the screws M4 item no 30 Pull off the cylinder from the drive engine in the direction of extrusion 7 Remove the Seeger circle ring item no 6 by means of special nippers for circles type i 2 S SPO Kam 8 Now pull out the extruder screw with the thrust bearing to the rear side 9 It is highly recommended when changing the extruder screw to clean the thrust bearing and to grease it with high temperature grease shell 10 Now proceed with the re assembly of the machine in the opposite order When mounting the thrust bearing special care must be taken to mount first the bearing ring with the small boring afterwards the ball bearing cage and finally the bearing ring with the big bore Please see to it that the feather key of the driving engine and the groove of the extruder screw are in exact alignment 8 5 Change of welding nozzle The mounting or change of the welding nozzle may only be affected in heated condition Danger of injury by burning After loosening of the attachment screw 1 see picture below Pull off the welding nozzle with an appropriate pair of nippers slightly turning The nippers may only have contact with the aluminium base p
17. ellen im nachfolgenden Bild Verbrennungsgefahr 1 Achten Sie darauf da sich im Bereich vor der Luftvorw rmd se keine leicht entz ndbaren oder explosionsgef hrdeten Materialien befinden Stellen Sie sicher da die eingestellte Massetemperatur Einstellung siehe Kap 5 2 f r das zu verarbeitende Material geeignet ist Bei nicht materialgerechten Temperaturen besteht die Gefahr da die Maschine und oder das Schwei gut besch digt werden Bei HSK Handschwei extrudern mit elektronischer Massetemperaturregelung kann eine Mindesttemperatur von 180 C nicht unterschritten werden Dieser Wert kann im Einzelfall unter R cksprache mit dem Hersteller bzw Ihrem autorisierten Vertrieb abge ndert werden Vor der Zuf hrung des Schwei drahtes ist der Antrieb einzuschalten und der Draht unter leichtem Druck einzuf hren Nachdem die Maschine den Schwei draht einmal erfa t hat erfolgt der Einzug automatisch Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 4 2 Handhabung des Handschwei extruders Die Maschine ist entsprechend dem Kap 4 1 in Betrieb zu nehmen und darf nur an den vorhandenen Handgriffen gef hrt werden Um Verbrennungen bei unsachgem er Handhabung auszuschlie en hat das Bedienungspersonal hitzebest ndige Handschuhe zu tragen Weiterhin
18. emperatur an Durch Dr cken der H her und Tasten erh hen Sie den Soll Wert durch Dr cken der Niedriger und Taste verringern Sie ihn Sie gelangen hiermit in die ausschlie lich vom Service zu ver ndernden Ebenen des Reglers Durch erneutes gleichzeitiges Dr cken der H her und Niedriger Tasten k nnen Sie den Regler wieder in den Ausgangszustand versetzen Niemals H her und Niedriger Taste gleichzeitig dr cken N 5 3 Einstellen der Lufttemperatur Die Einstellung der Lufttemperatur wird bei diesem Handschwei extruder ausschlie lich am Lufterhitzer selber vorgenommen Insofern wird auf die Ger tebeschreibung des Herstellers verwiesen 6 Schwei en Nach dem Erreichen der vorgegebenen Masse und Lufttemperatur k nnen Sie mit dem Schwei vorgang beginnen Die jeweiligen Verarbeitungstemperaturen sind abh ngig vom zu verschwei enden Werkstoff und k nnen den Richtlinien der Schwei guthersteller entnommen werden Die folgenden Richtwerte f r die Verarbeitungstemperaturen sind der DVS Richtlinie 2207 Teil 4 entnommen Material Massetemperatur C Lufttemperatur C Luftmenge l min HD PE 200 230 250 300 gt 300 PP 200 230 250 300 gt 300 7 Ausschalten de Handschwei extruders Nach Beenden des Schwei vorganges fahren Sie den Extruder immer leer d h lassen Sie den Extruder so lange ohne Schwei draht laufen bis aus der D se kein Material mehr
19. heater band defective Melt is interspersed with bubbles Machine does not reach sufficient speed wear of carbon brushes fluctuations on the power supply No means to regulate melt temperature regulator or thermocouple defective a cartridge heater defective b electronics defective c insufficient air quantity a b a b a b Machine does not run smoothly S Set point air temperature for preheating is not reached 31 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE 10 Spare parts list extruder HSK Kunststoff Schwei technik GmbH Tidal HUH HU UU a 32 oan E S Th Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH Ir je t8 DEER 50 re 33 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH SPARE PARTS LIST FOR
20. ie sorgf ltige Durchsicht dieser Unterlagen unerl lich da f r Personen und Maschinensch den die auf unsachgem e Behandlung zur ckzuf hren sind keine Haftung bernommen werden kann Diese Bedienungsanleitung ist f r den praktischen Einsatz geschaffen und sollte dem Bedienenden jederzeit zug nglich sein Bitte beachten Sie da bei Reparatur und Wartungsarbeiten an dem Handschwei extruder vor dem Beginn der Arbeiten das Ger t unbedingt vom Stromnetz zu trennen ist Bei Bestellung von Ersatzteilen sind die folgenden Angaben erforderlich 1 Maschinen Nr 2 Aggregat Extruder Antrieb oder Lufterhitzer 3 Pos Nr entsprechend der Ersatzteilliste Alle erforderlichen Einstellungen und falls n tig Eingriffe durch den Fachmann sind in der vorliegenden Bedienungsanleitung beschrieben Sollten trotzdem bei p der Inbetriebnahme Schwierigkeiten auftreten bitten wir Sie keine unzul ssigen Manipulationen an dem Ger t vorzunehmen Sie gef hrden Ihre Gesundheit und Ihren Garantieanspruch Bitte setzten Sie sich mit der n chsten Verkaufsniederlassung oder der HSK Kunststoff Schwei technik GmbH in Verbindung s S 17 2 Technische Daten Anschlu spannung 230 V 50 Hz 120V 50Hz Heizung Luft 1550 W Heizung Zylinder 300 W Antrieb Extruder 500 W Schwei draht 4mm Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 3 Zeichenerkl rung
21. in starkes B rstenfeuer vorhanden sein so mu der Kollektor abgezogen werden AY Andernfalls ist mit einem starken Verschlei der Kohleb rsten zu rechnen Das Anschlu kabel mu regelm ig auf eventuelle Besch digungen kontrolliert werden Bitte beachten Sie da Elektrowerkzeuge grunds tzlich nur durch Elektrofachkr fte repariert gewartet und gepr ft werden d rfen nach VGB 4 da durch unsachgem e Reparaturen erhebliche Gef hrdungen f r den Benutzer entstehen k nnen F r Personen und Maschinensch den die infolge ungen gender Wartung und schlechter Schmierung entstehen k nnen wir keine Haftung bernehmen Bitte beachten Sie da eine regelm ige und sorgf ltige Wartung die Lebensdauer Ihres Handschwei extruders verl ngert und unn tige Ausf lle w hrend der Produktion verhindert Beachten Sie da aufgrund der thermischen Belastung regelm ig alle drei Monate das Getriebe neu abzuschmieren ist Weiterhin empfehlen wir bei dieser Wartung das Rotorlager auszutauschen Andernfalls besteht die Gefahr einer irreparablen Besch digung des Antriebes 8 3 Wechsel der D se Linksgewinde und Verbrennungsgefahr 1 Heizen Sie die Maschine ca 10 Minuten auf 2 Entfernen Sie den Schwei schuh 3 Schrauben Sie mit einem Maulschl ssel die D se Pos 1 aus dem Extruderzylinder Schrauben Sie die neue D se in den Extruderzylinder L sen Sie die D se um ca 1 2 Umdrehung Ziehen Sie die D se
22. late 2 of the welding nozzle otherwise there is the danger of damaging the nozzle 30 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH Please do not remove the welding shoe by pushing it off between heater band and welding nozzle with a sharp object In addition to damaging the manual welding extruder or the welding nozzle there is the danger of electric shock After removal of the welding nozzle the die and the aluminium base plate can be cleaned from adherent material deposits To this purpose employ a soft wire brush for example out of brass After remounting and alignment of the welding nozzle please retighten the attachment screw 1 again but only smoothly just to keep the welding nozzle stable If screw is retightened too much the die may be damaged Once the system has cooled down it is well possible that the welding nozzle sticks quite loose in its position Discovering this please do not tighten the attachment screw 1 because of the said reasons The attachment screw 1 must only be retightened once the machine has been heated up again for further use 9 Defects and their possible reason DEFECTS Possible reasons Machine doesn t discharge uniformly is pumping machine is overheated mainly occurs with PP screw must be cleaned melt temperature is too high welding wire is too old or too humid melt temperature is too low
23. mpt Maschine ist berhitzt tritt haupts chlich bei PP auf Schnecke mu gereinigt werden Schmelzetemperatur zu hoch a b a b Schmelze ist mit Blasen durchsetzt Zu alter oder feuchter Schwei draht a Schmelzetemperatur zu niedrig Maschine kommt nicht auf Drehzahl b Heizband defekt a Kohleb rsten abgelaufen b Schwankungen in der Spannungsversorgung Maschine l uft unruhig Schmelzetemperatur l t sich nicht mehr regeln Regler oder F hler defekt a Heizpatrone defekt b Elektronik defekt c Luftmangel Eingestellte Luftvorw rmtemperatur wird nicht erreicht 13 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 10 Ersatzteilliste Extruder INS e CG Ne z NS ANS e e e D y Ems J K ch Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 7
24. mschraube 1 s nachfolgendes Bild t den Schwei schuh mit einer geeigneten Zange unterst tzt durch leichte Drehbewegungen abziehen Die Zange nur an der Aluminiumgrundplatte 2 des Schwei schuhes ansetzen Andernfalls besteht die Gefahr da der Schwei schuh besch digt wird Bitte entfernen Sie den Schwei schuh nicht indem Sie ihn mit einem spitzen Gegenstand zwischen Heizband und Schwei schuh abdr cken Neben der Besch digung des Handschwei extruders oder des Schwei schuhes besteht die Gefahr eines Stromschlages 12 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH Nachdem Sie den Schwei schun entfernt haben reinigen Sie bitte die D se sowie die Aluminiumgrundplatte des Schwei schuhs von anhaftenden Verunreinigungen Verwenden Sie hierf r eine weiche Drahtb rste z B eine Messingdrahtb rste Nach dem Aufstecken und Ausrichten des Schwei schuhes ziehen Sie die Klemmschraube 1 erneut an Ziehen Sie diese nur soweit an da der Schwei schuh gerade fest sitzt da Sie andernfalls die D se besch digen k nnen Es ist durchaus m glich da nach dem Abk hlen der Schwei schuh locker auf der D se sitzt Ziehen Sie dann die Klemmschraube 1 aus den oben genannten Gr nden nicht direkt nach sondern erst nach dem erneuten Aufheizen 9 M gliche Fehlerquellen und ursachen Fehler Ursache Maschine f rdert ungleichm ig pu
25. ollowing symbols Information regarding security Information regarding maintenance 23 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 4 Determination of use The HSK manual welding extruders are suitable for the processing of the following plastic types LDPE HDPE LLDPE PP PVDF Excluded are filled or reinforced plastic types and principally all plastics having a melt index of MFI 190 5 lt 0 5 g 10 min The processing of materials not complying with above specifications is not tolerated as there is the danger of damaging the machine In special cases this specification can be extended after having contacted the manufacturer or his authorized agents On putting the heated or switched on machine aside the corresponding stand which is delivered with the machine has to be used Please see to it that the machine has got a solid rest and the stand a safe position If the manual welding extruder is stocked in heated or switched on condition special care has to be taken to avoid any contact with easily inflammable or explosive products 4 1 General procedure description The extrusion welding see Abb 1 is a manual or partial mechanised weld procedure One works with weld addition from wire supply see Abb 2 or from granulate material which becomes in a plastification system extrusion melted About a welding shoe formed according to the seam geometry
26. r erfragen Sie bei Ihrem H ndler oder direkt bei HSK HSK Kunststoff Schwei technik GmbH Am Turm 9 53721 Siegburg Tel 49 02241 52727 Fax 49 02241 55405 http www schweissextruder de Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 275 N 06 AU N 08 CH N 09 A BE F 277 N 12 US N 24 GB N 24 GB N 26 JP N 30 CN 7 205 45 BOP 10 2 6000 Sa 19 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH Tec mnis che nderungen vobehalen nn HSK300 HSK Kunststoff Schweisstechnik GmbH Am Turm 9 D 53721 Siegburg Tel 49 02241 52727 Fax 49 02241 55405 http www schweissextruder de 20 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 14 Konformit tserkl rung entsprechend Richtlinien 2004 108 EG 2011 65 EU und 2006 95 EG Der Hersteller HSK Kunststoff Schwei technik GmbH Am Turm 9 D 53721 Siegburg erkl rt hiermit da das Produkt Produktname Handschwei extruder Maschinentypen HSK10 DE HSK10 D auf das sich diese Erkl rung bezieht den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Richtlinien 2004 108 2011 65 EU und 2006 95 entspricht Zur sachgerechten Umsetzung der in den EG Richtlinien genannten Sicherheits und Ges
27. rties without their permission These instructions have to be studied thoroughly prior to the start up of the machine as the manufacturer will not accept any liability for damage to persons and or machine parts resulting from handling not in line with these directions These operating instructions are made for the practical use and should therefore be accessible to the operator at any time Please make sure that prior to repair and maintenance work at the welding extruder the device must absolutely be disconnected from the electrical network On ordering spare parts the following specifications must be procured 1 Machine no 2 Device Extruder drive or air heater 3 No of item corresponding to the spare parts list see p 15 All necessary settings and if necessary adjustments to be carried out by skilled workers are described in the present operation manual Should there in spite of this fact occur problems during start up we would ask you not to carry out unauthorized manipulations to the machine You will endanger your health and risk to loose warranty In this case please contact the nearest sales agency or get in direct contact with HSK KUNSTSTOFF SCHWEIBTECHNIK GMBH see page 21 2 Technical data Voltage 230 V 50 Hz Air heating 1550 W Cylinder heating 300 W Extruder drive 500 W Wire 4mm 3 Explanation of symbols Information of special importance in the present operating instructions is marked with the f
28. s Schwei verfahren Es wird mit Schwei zusatz aus Draht Zuf hrung siehe Abb 2 oder aus Granulat gearbeitet der in einem Plastifiziersystem Extruder aufgeschmolzen und plastifiziert wird Uber einen entsprechend der Nahtgeometrie geformten Schwei schuh wird der Schwei zusatz in die in der Regel durch Warmluft plastifizierte Schwei fuge des Grundwerkstoffes gedr ckt Die Masseaussto leistung der Maschinen bzw Ger te bestimmt die maximale Schwei nahtdimension und beeinflusst die Schwei geschwindigkeit Die Masseaussto leistung des Extruders kann auch ber das Potentiometer Nr 37 geregelt werden Der erforderliche F gedruck wird durch die austretente Masse und die Gegenkraft des Schwei ers erzeugt Granulat Trichter Antrieb Extruderschnecke Lufterhitzer BENENNEN EN Schwei schuh gt Schwei richtung Abb 1 4 2 Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme ist sicherzustellen da der Antrieb ausgeschaltet ist Andernfalls ist der Ein Aus Schalter des Antriebes zu entriegeln Vor dem Aufheizen des Handschwei extruders ist der im Lieferumfang enthaltene Handgriff am Zylinder zu montieren Nachdem die Stromversorgung durch das Einstecken des Netzsteckers hergestellt ist wird automatisch die Heizung des Handschwei extruders eingeschaltet Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH Hierdurch besteht an den mit gekennzeichneten St
29. the regulators instruction manual 5 1 Mounting of regulator At first please disconnect the manual welding extruder from the electrical network The regulator has to be inserted into the switchboard cut out from the front Put the fastening frame from the rear and press it against the rear side of the switchboard Afterwards insert the connector block into the regulator For taking the regulator out first open the switch box Thereafter remove the contact strip After removal of the fastening frame the regulator can be taken out of the switch box 27 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 5 2 Setting of set point temperature The regulator is pre adjusted at a set point temperature of 220 C mass temperature This must be adapted by the operator to the material to be welded For the setting of the set point temperature please proceed as follows The desired set point temperature is shown in Display No 2 pos 3 of the regulator By actuating the up key the set point temperature is raised By actuating the down key the set point temperature is reduced Never press the display and the level key at the same time By doing this you will enter into a level of the regulator which can solely be modified by the servicing personnel By re actuating the display and the level key you can return to the start position of the reg
30. tunden bei intensivem Gebrauch nach 3 Monaten sp testens jedoch nach 6 Monaten ist die Maschine gr ndlich zu reinigen Getriebelager und Kugellager mit Reinigungsmitteln auszuwaschen und neu mit Fett zu versorgen Der Raum zwischen Innen und Au enring der Kugellager darf nur 1 3 mit Fett gef llt werden damit die Lager nicht hei laufen Verwenden Sie bitte nur FEIN Spezialfett Sst Extruderschnecke ausgebaut gereinigt und neu gefettet werden Zum Nach 150 Betriebsstunden mu das Drucklager Pos 5 der ES Einfetten des Drucklagers verwenden Sie bitte nur Hochtemperaturfett Typ Shell Retinax Weiterhin empfehlen wir auf der Schnecke anhaftende Ablagerungen z B mit einer Messingb rste zu entfernen Bitte achten Sie darauf da Sie beim Reinigen der Schnecke nicht die Chromschicht besch digen Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH Ziehen Sie bitte auch alle Verschraubungen nach Fehlende oder defekte Teile m ssen umgehend ersetzt werden Kohleb rsten sp testens bei Abnutzung auf 7 mm L nge ersetzen Wir empfehlen die Abnutzung der Kohleb rsten regelm ig all 2 Wochen zu kontrollieren da die Abnutzung der Kohleb rsten sehr stark von den jeweiligen Einsatzbedingungen abh ngig ist Nach dem Einsetzen der neuen B rsten ist die leichte Verschiebbarkeit im Halter zu berpr fen Sollte trotz neuer Kohleb rsten im Bereich des Kollektors e
31. ulator 5 3 Setting of air temperature The air temperature can only be adjusted with the air heater itself For information please refer to the air heaters instruction manual 6 Welding After set mass and air temperatures are reached the welding process can be started The temperatures to be applied will depend on the material to be welded and can be taken from the directions of the material s supplier The following standard processing temperatures have been taken out of the DVS directions 2207 part 4 Material Mass temperature C Air temperature C Air quantity l min HD PE 200 230 250 300 gt 300 PP 200 230 250 300 gt 300 7 Cutting off of manual welding extruder After completion of the welding procedure always empty the extruder by keeping it running without welding wire until there is no more material coming out of the die Thereafter you cut off the air heating with the switch item no 21 As soon as the air temperature is less than 100 C the air supply can be cut off After this the extruder can be cut off by pulling out the mains plug Attention If the air supply is cut off at the same time than the extruder or even before the heater cartridge may be damaged 28 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 8 Maintenance General rules for all maintenance works Pull out mains plug Electric
32. undheitsanforderungen wurden folgende Normen herangezogen EMV EN 55014 1 2006 EN 55014 2 2006 EN 61000 3 2 2006 EN 61000 3 3 1995 Sicherheit EN 349 Siegburg im Februar 2012 Holger Schmidt Gesch ftsf hrer 21 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH Index Page 1 General information 3 2 Technical Data 4 3 Explanation of symbols 4 4 Determination of use 4 4 1 Start up 5 4 2 Handling of manual welding extruder 6 5 Operating instructions for regulator Omron 7 5 1 Mounting of regulator 7 5 2 Setting of set point temperature 8 5 3 Setting of air temperature 8 6 Welding 8 7 Cutting off of manual welding extruder 8 8 Maintenance 9 8 1 Cleaning 9 8 2 Maintenance works 9 8 3 Change of die 10 8 4 Change of extruder screw 11 8 5 Change of welding nozzle 11 9 Defects and their possible reason 12 10 Spare parts list extruder 13 11 Wiring diagram 16 12 Air heater 18 13 Special accessories 19 14 Declaration of conformity 20 22 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 1 General information Copyright holder of this documentation is HSK Kunststoff Schwei technik GmbH Siegburg It contains descriptions technical drawings and enclosures which may not neither partly nor entirely be copied distributed used for competitive reasons or given to third pa
33. ure that the set mass temperature setting process see chapter 5 2 is suitable for the material to be welded With HSK manual welding extruders equipped with electronic regulation of the mass temperature a minimum temperature of 180 C cannot be under run In special cases this figure can be changed after having contacted the manufacturer or his authorized agents Prior to the feeding of the welding wire the drive has to be switched on The welding wire has to be fed with slight pressure Once the machine has seized the welding wire the further intake is done automatically 25 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 4 2 Handling of manual welding extruder First operation of the machine has to be done as per chapter 4 1 The manual welding extruder may only be guided at the handles fixed to this purpose In order to avoid injuries by burning in case of improper handling the operator has to wear heat resisting gloves Further on all limbs of the operation staffs have to be covered by appropriate clothes If works have to be carried out over head or in narrow places for ex gully holes or narrow receptacles a second person has to be present as a matter of security Please note that a welding with satisfactory results requires a faultless welding wire a proper pre heating and a perfect preparation of the welding Please make sure that the welding
34. wire to be used is not too old and was stocked properly You will obtain best welding results by using dry and dust free air The preparation of the welding will depend on the materials to be welded and the welding geometry For any information on the preparation of the welding please refer to existing literature or to the corresponding directives in the branch Existing regulations which have been established for many branches for ex DVS regulations regarding the manufacture of plastic connections by welding have to be strictly observed 26 Bedienungs und Wartungsanleitung f r Handschwei extruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schwei technik GmbH 5 Operating instructions for regulator Omron E5GN DISPOSITION OF REGULATOR FRONT PLATE SW et OUT OMFON AOU Ale m 1 Display No 1 shows actual value 2 Operation indicators CMW STP OUT 3 Display Nr 2 shows rated value 4 Up and down keys Use the keys to vary the setting for the rated value Each press on the up key increments or advances the values or settings Each press on the down key decrements or returns the values or settings 5 Changes the contents of the display 6 Used to change levels 7 Alarm operation function 8 Temperature unit Never press keys 5 and 6 at the same time For further information please refer to
Download Pdf Manuals
Related Search