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ECO-80P/ECO-100P/ECO-120P/ECO-140P ECO

1.
2. 11 H X H s ero
3. lt 5 CONTRACOR ECO 119 x gt D
4. 1 2 4 2 5
5. 6 1 6 1 1 4 2 4 6 1 2
6. 4 5 1 ON OTBep
7. AAA 110 CONTRACOR 2 3 3 3
8. 70 150 116 CONTRACOR 2 3
9. OFF BbIKA lt CONTRACOR ECO 117 x gt n 4 3 4 3 1
10. v x gt D 124 CONTRACOR 2 3 5 2 7 5 2 7
11. 6 1 3 KOTO v BAAMMOCTM 6 1 4 x 2 D 4 3 4 126 CONTRACOR 2 3 6 2 6 2 1 4 3 4 6 2 2 MeAKOTO 6 2 3
12. 30 1 2 4 3 3 4 1 5 50 75
13. M N 4 1 5
14. noBAeub Ha
15. BCA 4 1 3 lt CONTRACOR ECO 113 4 1 4 Bce
16. lt ee CONTRACOR ECO 115 v x 2 D 4 2 4
17. 6 7 6 7 1 or 6 7 2 3 6 7 3 4 3 4 6 7 4 6 7 5 128 CONTRACOR 2 3 6 7 6 6 7 7 6 7 8
18. 60 4 5 off 120 240 10 30 OR i 20 300 05 45 5 ms min 6 120 CONTRACOR 2 3 5 5 1 5 1 1 SGV SGV 5 1 2
19. 118 CONTRACOR 2 3 4 3 4
20. 2 2 4 5 5 2 8 4 5 1 2 7 1
21. 5 1 3 5 1 4 5 2
22. 6 4 4 6 4 5 6 5 6 5 1 6 5 2 6 8 6 5 3 FSV 6 6 6 6 1
23. 4 1 6 v x gt D 114 CONTRACOR 2 3 4 2 4 2 1 ECO 80P 100P 120P 140P 20 ECO 80PF 100PF 120PF 140PF 20 kr ECO 80PL 100PL 120PL 140PL 20 kr 4 2 2
24. B lt TAAOHA CONTRACOR ECO 97 1 1 2 3 4
25. 4 3 3 6 3 5 6 3 6 6 3 7 4 3 3 6 4 lt 6 4 1 B 6 4 2 CONTRACOR ECO 127 v x gt D 6 4 3 uro B
26. 3 4 2 3
27. 5 2 4 3 MM 10 lt o CONTRACOR ECO 123 5 2 6 N BHMMAHME
28. 6 3 6 3 1 6 3 2 4 3 3 6 3 3 B 6 3 4
29. 5 6 7 v 8 HAM x e gt D 98 CONTRACOR Bepcua 2 3 2
30. 6 12 2 7 7 1 v x 2 D Puc 13 CA b D b DO 13 11 6 130 CONTRACOR 2 3 17536 AnmaparaGpasmocmytus roumen 13 x ma EO 4 _ 1 i003 _ ortocuennemesanonemoeyz_ _ 1 1 2 3 1545 4 15316 Como ma 6513 s 15 7 __ 08513 1 6 10548 90 1 2 90 1 2 MMM 10525 1 2 9 10522 1 2 10 17543 1 2 120 iss 2 12 fios 1 2 mwone 90 1 2 1 10520 Awmerwo
31. c 8 2 0 90 380 3 50 u L x T x 1550 x 1280 x 1960 1350 x 1120 x 960 476 x 296 109 x gt D 3 3 1 1
32. 70 80 112 CONTRACOR 2 3 3 2 0 3 3 4 5 6 5 0 0 7 0 8 0 9 1 0 6 5 1 3 1 5 1 7 1 9 8 0 2 0 2 5 2 0 3 3 4 4 1 4 1 1 4 1 2 I D 1 2
33. 5 6 4 3 2
34. 13 27 NTC 5 0 FSV O 5 c 8 2 0 70 380 B 3 50 u L x T x B 1150 x 880 x 1760 950 x 720 x 760 MM 476 x 296 CONTRACOR 2 3 17223 ECO 120PL B 13 DC 200 RGS 600 13 x 27 5 0
35. 13 DC 370 RGS 600 13 x 27 5 0 FSV O 5 c 8 2 0 70 380 B 3 50 u x T x B 950 x 680 x 1660 750 x 520 x 660 MM 476 x 296 13 DC 370 RGS 600
36. 2 13 SGV ECO 80PF 100PF 120PF 140PF ECO 80PL 100PL 120PL 140PL 3 2
37. 17213 ECO 120PF 13 DC 370 RGS 600 13 x 27 NTC 5 0 FSV 0 5 c 8 2 0 50 380 3 50 u L x T x B 1350 x 1080 x 1860 LU x T x B 1150 x 920 x 860 476 x 296 lt gt X a 17214 ECO 140PF B
38. 13 DC 370 RGS 600 13 x 27 5 0 FSV 0 5 c 8 2 0 50 380 3 50 u x T 1550 x 1280 x 1960 1350 x 1120 x 960 476 x 296 CONTRACOR ECO 107 v x gt n 17221 ECO 80PL 17222 ECO 100PL 108 B
39. 4 3 5 4 5 0 5 6 0 6 0 4 3 6 6
40. Seller Name signature Verkaufer Name Unterschrift Date of sale Kaufdatum checked Buyer organization title name signature Kaufer Firma Name Unterschrift know the conditions and terms of this warranty Delivery set completeness functioning and lack of mechanical defects is Die Garantiebedingungen sind mir bekannt die Lieferung ist vollst ndig und unbesch digt CONTRACOR GmbH 42329 Wuppertal Germany PAY AQ
41. lt 17525 DC 370 15722 AirFlex 19 19 28 1 15974 3 4 16106 30404 1 8 15816 1 4 5 10 ma m 5 1 m 1 136 CONTRACOR 2 3 1 4 perya 0 5 10 1 8 lt XA SCH CONTRACOR ECO 137 15971 10 2 DC 550 15969 15 2 DC 750 10 16124
42. 2 1 6 3 8 3 12 lt CONTRACOR ECO 125 6
43. 5 2 1 lt ES AAA CONTRACOR ECO 121 x 2 5 2 2 2 MM 5 2 3 HO oe er N SINN CMOTPOBOTO Sed D A
44. lt 16121 2x30 BT TH1 16105 CONTRACOR ECO 141 1 THI 2 53511 B 516 7 aM TT 3 3 THI S12 Ht i um x 8 Z A 8 910 123 4 4 6 4 380V 22 ECO 80PF 100PF 120PF 140PF ECO 80PL 100PL 120PL 140PL BKA BbIKA O I 0 37 DC 370 M 0 55 DC 550 0 75 DC 750 1506 v x gt D 142 CONTRACOR 2 3 Model Modell MoAeAb Serial number Seriennummer Selling organization title and legal address Vollst ndige H ndleradresse Selling organization stamp here Firmenstempel Handler
45. 20 6 8 6 8 1 6 8 2 6 9 6 9 1 6 9 2 4 3 2 6 10 6 10 1 6 10
46. x T x B 950 x 680 x 1660 750 x 520 x 660 MM 476 x 296 13 DC 370 RGS 600 13 27 NTC 5 0 FSV O 5 c 8 2 0 50 380 3 50 u L x T x B 1150 x 880 x 1760 950 x 720 x 760 MM 476 x 296 CONTRACOR 2 3
47. c 8 2 0 50 380 3 50 u L x T x B 1350 x 1080 x 1860 1150 x 920 x 860 MM 476 x 296 lt 17204 ECO 140P B 13 DC 370 RGS 600 13 x 27 5 0 FSV 0 C 5 c 8 0 50 380 3
48. 13 27 5 0 FSV O C 5 c 8 2 0 50 380 B 3 50 u x T x B 950 x 680 x 1660 750 x 520 x 660 476 x 296 13 DC 370 RGS 600 13 x 27 5 0 FSV 0 C
49. 1 5 ono OA E T Picture 17 Sonderausf hrung ECO 80PL 100PL 120PL 140PL Abb Nr Artikelnr Beschreibung Betrag Patronenstaubfilter DC 550 einschl 0 55 kW L fter 10 m 17513 ae Patronenfilter Impulsabreinigung Patronenstaubfilter DC 750 einschl 0 75 kW L fter 15 m 17514 I Patronenfilter Impulsabreinigung 15722 AirFlex 19 Druckluftschl uche 19x28mm 1m 16106 Zeitschalter f r Patronenreinigung 15932 Druckregler 1 4 30404 Manometer 1 8 Gummi Schutzkappe 1 6 15816 Druckbehalter f r impulsabreinigung 90 CONTRACOR Version 2 3 7 17526 Montagehalterung f r DC 550 und DC 750 8 15971 Patronenfilter 10 m f r CAB DC ab Baureihe 550 9 15969 Patronenfilter 15 m f r CAB DC ab Baureihe 550 7 10 16124 Elektromotor 0 55 kW f r DC 550 11 16125 Elektromotor 0 75 kW f r DC 750 18 17527 L fterrad f r DC 550 17528 L fterrad f r DC 750 7 3 Beleuchtungeinheit Abb 16 Austausch von Leuchtstoffr hren EI c o I Abb Nr Artikelnr Beschreibung 16122 Leuchtstoffrohr 30 W 16121 Beleuchtungseinheit 2x30 Watt 16123 Lampen Reflektor 16049 Dichtung 3x15 Prallscheibe Elektroschrank 1m CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 91 lt Hu A 7 4 Pneumatic circuit diag
50. 3 5 KOMKOB 3 6 norpe
51. lt 1 ECO 80P 100P 120P 140P CONTRACOR ECO 99 10 11 12 1 m 15 16 7 18 19 20 21 22 23 2a 25 26 27 8 2 DC 370 28 29 30 v x gt D 100 CONTRACOR 2 3 2 ECO 80PF 100PF 120PF 140PF AirFlex 19 19x28 3 4 1 4 1 8 DC 370 lt CONTRACOR ECO 101 v x 2 D 3 ECO 80PL 100PL 120PL
52. 8 5 0 6 0 3 4 180 lt B ECO 80P ECO 140P 0 7 OT CONTRACOR ECO 111 x 2 D OH
53. ECO 80PF 100PF 120PF 140PF ECO 80PL 100PL 120PL 140PL 1 8 6 30404 1 8 B 1 4 peryn 0 5 10 2407 1 4 seg 9 15816 8 2 DC 370 15 10 2 DC 550 15 2 DC 750 140 CONTRACOR 2 3 17538 17536 13 A 7 5 z q 17 THI L 12 43511 13 5 6 7 pest Tu Sat 5126 Kt P LS HS wrx 11 Z Z 890 1 2 3j 4 4 380V 21 ECO 80P 100P 120P 140P BKA BbIKA 0 1 0 37 DC 370 lt O 16104
54. FSV O 5 c 8 2 0 90 380 B 3 50 u L x T x 1350 x 1080 x 1860 1150 x 920 x 860 476 x 296 lt gt X 17224 ECO 140PL B 13 DC 370 RGS 600 13 27 NTC 5 0 FSV O 5
55. 5 2 5 8 122 CONTRACOR 2 3 9 5 2 5 10 s SSS N A SA
56. 5 c 8 2 0 50 380 3 50 u L x T x B 1150 x 880 x 1760 950 720 760 476 x 296 CONTRACOR 2 3 Koa 17203 ECO 120P 13 DC 370 RGS 600 13 27 5 0 FSV O C 5
57. CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 71 Hu a berpr fen Sie die Funktion sowohl mit offenen als auch mit geschlossener T r Richten Sie die D se nicht auf die T r und ffnen Sie die T r nur soweit dass der Schalter nicht schlie t Die T rschalter sollten den Strahlvorgang unterbinden wenn die T ren ge ffnet werden und das Strahlen nur bei geschlossenen T ren zulassen 4 3 5 Impulsdruck Sonderausstattung falls vorhanden Stellen Sie der Impulsdruck am Regler der am Einlass angebracht ist ein Der Standardimpulsdruck betr gt 4 5 bar Wenn diese Impulse die Patrone nicht ausreichend reinigen erh hen Sie den Druck in 0 5 bar Schritten bis h chstens 6 0 bar Eine h here Impulsstarke k nnte die Filterpatrone besch digen Wenn sich nach der Erh hung des Drucks Staub an der Patrone weiter anlagert verandern Sie die Impulsabstande 4 3 6 Timer Sonderausstattung falls vorhanden Stellen Sie die Impulsl nge und Haufigkeit am Timer ein Position siehe Zeichnung 6 Verwenden Sie die ON Skala zum Einstellen der Impulsl nge und die OFF Skala zur Einstellung der Zeit zwischen den Impulsen Grundeinstellung Impulslange ON Skala 60 ms bei 4 5 bar Impulsstarke Zeitraum zwischen den Impulsen OFF Skala 5 min Abb 6 Einstellung der Impuls dauer und der Impulsintervall 72 CONTRACOR Version 2 3 5 Wartung 5 1 Laufende Wartung 5 1 1 FSV 0 Strahlmitteldosierventil b
58. GCONTIRAGOR Blast Cabinets ECO 80P ECO 100P ECO 120P ECO 140P ECO 80PF ECO 100PF ECO 120PF ECO 140PF ECO 80PL ECO 100PL ECO 120PL ECO 140PL INSTRUCTIONS Version 2 3 Strahlkabinen BEDIENUNGSANLEITUNG Version 2 3 Seite 49 t 3 Bepcun 2 3 97 N HSITSNA HOSLNAG 1 2 2 Gi lt o CONTRACOR GmbH 42329 Wuppertal Germany l 2 Table of contents 1 Safety 3 2 Package and description 4 3 General information 15 4 Set up operation and shut down 18 5 Maintenance 25 6 Troubleshooting 31 7 Replacement parts 35 ATTENTION READ AND FULLY UNDERSTAND THIS MANUAL BEFORE STARTING WORK THE FOLLOWING INFORMATION IS IMPORTANT FOR SAFETY AND HEALTH OF OPERATOR AND PERSONNEL IN VICINITY ATTENTION BUYING THE MACHINE PLEASE REQUEST TO FILL IN THE GUARANTEE CARD CORRECTLY FAILURE TO PRODUCE A FILLED IN FORM WILL MAKE YOUR GUARANTEE INVALID 2 CONTRACOR Version 2 3 1 Safety ATTENTION SAFETY PROCEDURES FOR BLAST CABINET OPERATION 1 Protective gloves must be worn while carrying out abrasive blasting 2 Worn out or damaged equipment should never be used during operation
59. cTeKAO 4 Hl UX B COOT C 5 2 5 7 5 2 4 B N PEN C
60. 23 2 2 2 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 27 Betrag 2m 02m Hu a 1 1 1 1 1 16217 Unterlegscheibe M8 gross 16207 Fl gelmutter M8 17535 Elektromotor 0 37 kW 15975 Luftschlauch braun 1m 15990 Pneumatik Schlauch 6x4 mm 1m 15918 Filterelement Ersatzteil f r 15904 Luftfilter 1 2 48 16392 Gummidurchf hrung Strahlmittelschlauch ExtraBlast 13 Lochblech links f r ECO 80 55 Lochblech links f r ECO 100 Lochblech links f r ECO 120 Lochblech links f r ECO 140 Lochblech rechts f r ECO 80 Lochblech rechts f r ECO 100 S Lochblech rechts f r ECO 120 17563 Lochblech rechts f r ECO 140 w w 3 88 CONTRACOR Version 2 3 Picture 16 Sonderausf hrung ECO 80PF 100PF 120PF 140PF 2 EI c o 4 15932 Druckregler 1 4 5 30404 Manometer 1 8 Gummi Schutzkappe 15816 Druckbehalter f r Impulsabreinigung 15739 L fterrad DC 370 E 1 RECH L5 NUN CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 89 o Hu re
61. 0 55 DC 550 11 16125 0 75 DC 750 17527 DC 550 17528 DC 750 7 3 18 16122 30 16121 2x30 16123 16049 3 15 1 v x gt D 138 CONTRACOR 2 3 7 4 19 ECO 80P 100P 120P 140P 1 2 1 8 30404 1 8 B 1 2 16017 1 4 x o 15909 lt CONTRACOR ECO 139 v x gt D 20
62. 17202 ECO 100P Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC 370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 13x27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC 5 0 FSV 0 metering valve Main airline filer with Du filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Manual cleaned cartridge filter 8 m Electrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions W x D x H mm 1150 x 880 x 1760 Working chamber size W x D x H mm 950 x 720 x 760 Window size Safety glass mm 476 x 296 CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 9 17203 ECO 120P 17204 ECO 140P 10 Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC 370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 13x27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC 5 0 FSV 0 metering valve Main airline filer with Du filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Manual cleaned cartridge filter 8 m Electrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions W x D x H mm 1350 x 1080 x 1860 Working chamber size W x D x H mm 1150 x 920 x 860 Window size Safety glass mm 476 x 296 Blast cabinet complet
63. Druckluftfilter mit 5 Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 8m Elektrischer Anschluss 0 50 kW 380V 3 Phasen 50Hz Au enmasse L x B x H mm 1350 x 1080 x 1860 Arbeitskammergr e L x B x H mm 1150 x 920 x 860 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 EI c o I 17214 ECO 140PF Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlger t 13 Liter Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13x27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und Dusenhalter Wolframkarbid Strahld se NTC 5 0 FSV O Strahlmittelventil Druckluftfilter mit 5 Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 8m Elektrischer Anschluss 0 50 kW 380V 3 Phasen 50Hz Au enmasse L x B x H mm 1550 x 1280 x 1960 Arbeitskammergr e L x B x H mm 1350 x 1120 x 960 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 59 o Hu Lu a Artikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung 17221 ECO 80PL 17222 ECO 100PL 60 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlger t 13 Liter Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13x27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und D senhalter Wolframkarbid Strahld
64. 4 1 Installation and Set up 4 1 1 Aufstellungsort Wahlen Sie einen Aufstellungsort an dem Druckluft Wasser und ein Stromanschluss verf gbar sind Achten Sie darauf dass alle T ren und Servicebereiche frei zuganglich sind und gen gend Platz vorhanden ist um mit gro en Teilen zu arbeiten 4 1 2 Druckluftversorgung o m c bet o I Verbinden Sie die Druckluftzuleitung mit einem Innendurchmesser von mindestens 1 2 mit dem Kabinenanschluss Verwenden Sie f r die Verbindung einen flexiblen Schlauch mit dem gleichen Innendurchmesser wie die Hauptluftleitung Ein kleinerer Schlauch oder Leitungsdurchmesser kann zu geringerer Strahlleistung f hren N ACHTUNG Stellen Sie sicher dass alle Leitungsverbinder und Schlauchschellen fest sind bevor Sie die Strahlkabine in Betrieb nehmen Ein sich unter Druck l sender Schlauch kann schwere Verletzungen hervorrufen CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 65 4 1 3 Erdung Erden Sie die Kabine um statische Aufladung zu vermeiden Zur Erdung bringen Sie ein geerdetes Kabel am Erdungsanschluss an der Kabinenverkleidung an 4 1 4 Elektrischer Anschluss N ACHTUNG Alle elektrischen Arbeiten m ssen von einem qualifizierten Elektriker entsprechend den nationalen und regionalen Vorschriften ausgef hrt werden Ein elektrischer Schaltplan wird mitgeliefert Nach der Fertigstellung der Verdrahtung berpr fen Sie die Motorlaufrichtung Schalten Sie dazu kurz e
65. Abb 14 bersicht Strahlkabine ECO 80P 100P 120P 140P R ckansicht CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 85 ea DEUTSCH Abb 15 Ubersicht Strahlkabine ECO 80P 100P 120P 140P 86 CONTRACOR Version 2 3 Abb Nr Artikelnr Beschreibung Betrag 17205 Strahlkabine ECO 80P ohne Patronenstaubfilter und Saugschlauch 17206 Strahlkabine ECO 100P ohne Patronenstaubfilter und Saugschlauch 17207 Strahlkabine ECO 120P ohne Patronenstaubfilter und Saugschlauch 17208 Strahlkabine ECO 140P ohne Patronenstaubfilter und Saugschlauch m Patronenstaubfilter DC 370 einschl 0 37 kW L fter 8m 17512 d Patronenfilter 15720 ExtraBlast 13 Strahlschlauch 13x27 1m 15606 RGS 600 Strahlhandschuhe Paar 12551 TC 5 0 Venturi Strahld se Wolframkarbid 5 0x45 mm 12209 0 D senhalter f r Strahlschlauch 013 x 27 mm Gasdruckfeder ECO 80 Gasdruckfeder ECO 100 Gasdruckfeder ECO 120 Gasdruckfeder ECO 140 Steckdose 230V Steckdose 380V Pneumatisches Fu ventil Druckluftverschraubung M5 x 6 mm 15985 Schlauchschelle f r Schlauch 150mm 1m 15985 Schlauchschelle f r Schlauch 150mm 1m 17518 Staubbehalter 10 Liter CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 87 EI c o I Abb Nr EM ERN 8 WE to 12 EM t EM EM is 29
66. 16099 Doppeldrucktaster EIN AUS 16100 Nockenschalter 0 Elektromotor 0 37 kW f r DC 370 Sch tze 3 polig Beleuchtungseinheit 2x30 Watt Thermische Motorschutzrelai EI m c o I CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 95 Hu Lu a z 1 17 mm lt Jv 12 as 11 13 ex K11 5 6 7 Es EE IH 5126 NK Bp To xI HS Yt KI A St 8910 lad O ll 380V Abb 22 Elektrischer Schaltplan ECO 80PF 100PF 120PF 140PF ECO 80PL 100PL 120PL 140PL Abb Nr Beschreibung 16099 Doppeldrucktaster EIN AUS 16100 Nockenschalter 0 1 M 17535 Elektromotor 0 37 kW f r DC 370 16124 Elektromotor 0 55 kW f r DC 550 Elektromotor 0 75 kW f r DC 750 Schutze 3 polig 5106 zetchatr fr Patonerremigung 96 CONTRACOR Version 2 3 1 98 2 99 3 110 4 113 5 121 6 126 7 130
67. 3 4 5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Sichtfenster Baugruppe CONTRACOR Version 2 3 Abb 2 Sonderausf hrung ECO 80PF 100PF 120PF 140PF Abb Nr Beschreibung AirFlex 19 Druckluftschlauche 19x28mm Membranventil Impulsabreinigung 3 4 Zeitschalter f r Patronenreinigung Jg c Druckregler Impulsabreinigung 1 4 Manometer 1 8 Gummi 6 Druckbeh lter f r Impulsabreinigung L fterrad f r DC 370 CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 53 Abb Nr Beschreibung 1 2 3 4 5 o Hu Lu 10 54 CONTRACOR Version 2 3 Cle Abb 4 Schalttafel Abb Nr Beschreibung Einbau Manometer Arbeitsdruck Druckregler Arbeitsdruck Nockenschalter 0 1 Doppeldrucktaster EIN AUS EI m c E o I CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 55 Hu Lu a 2 1 Lieferumfang Tabelle 2 1 Artikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung 17201 ECO 80P 17202 ECO 100P 56 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlger t 13 Liter Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13x27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und D senhalter Wolframkarbid
68. 50 u L x x B 1550 x 1280 x 1960 1350 x 1120 x 960 MM 476 x 296 CONTRACOR ECO 105 v x gt n 17211 ECO 80PF 17212 ECO 100PF 106 B 13 DC 370 RGS 600 13 x 27 5 0 FSV O 5 c 8 2 0 50 380 3 50 u
69. Adjust pulse time and cycling on the timer see drawing Picture 2 Special model ECO 80PF 100PF 120PF 140PF Picture 3 Special model ECO 80PL 100PL 120PL 140PL for location Use the timer to regulate pulse time and intervals see drawing X for location Use the ON scale to adjust the pulse length and OFF scale to adjust the intervals between pulses The initial setting is as follows Pulse length ON scale 60 ms by 4 5 bar pulse pressure Interval between pulses OFF scale 5 min Picture 6 Pulse time and cycling adjustment 24 CONTRACOR Version 2 3 5 Maintenance 5 1 Preventive Maintenance 5 1 1 FSV 0 Metering Valve The FSV O metering valve must be regularly inspected for wear To prolong the life of the valve inspect the internal rubber lining regularly for wear and replace when necessary 5 1 2 Dust Container The dust container should be emptied at regular intervals Check the container initially at least once a day or when adding media the frequency thereafter should be based on use contamination and friability of the media 5 1 3 Air Line Filter The cabinet comes with a manual drain airline filter Drain the airline filter at least once a day or more often if necessary or if water vapor is coming out the nozzle Media flow is hindered by moist air If moisture cannot be eliminated a refrigerated air dryer could be necessary 5 1 4 Blast Hose and Couplings Check blast hose for exc
70. Cartridge dust collector DC 370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 13x27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC 5 0 FSV 0 metering valve Main airline filer with Du filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge filter 8 m Electrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions W x D x H mm 1150 x 880 x 1760 Working chamber size W x D x H mm 950 x 720 x 760 Window size Safety glass mm 476 x 296 CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 11 17213 ECO 120PF 17214 ECO 140PF 12 Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC 370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 13x27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC 5 0 FSV 0 metering valve Main airline filer with Du filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge filter 8 m Electrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions W x D x H mm 1350 x 1080 x 1860 Working chamber size W x D x H mm 1150 x 920 x 860 Window size Safety glass mm 476 x 296 Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC 370 Stan
71. 150 1 26 15985 27 17518 28 17542 29 17542 Ne nos DRM E pmo EL 5 BC EM 20 EU 12 WEE EM 25 EM is 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 N o 0 150 MM 1M 10 A ECO DC 370 1M ECO DC 370 1M roneo EEN 2w EUN E Ca 2 02 134 CONTRACOR 2 3 15904 1 2 ECO 80P ECO 100P ECO 120P ECO 140P 17557 ECO 80P en 17559 ECO 100P 17561 ECO 120P 17563 ECO 140P 3 3 3 3 3 3 3 3 4 0 31 2 3 4 5 6 37 8 9 40 21 42 43 4 45 46 47 8 A CONTRACOR ECO 135 lt a v x 2 D
72. 3 The nozzle should only be pointed at the area to be cleaned The nozzle should never be pointed toward the cabinet windows 4 Only dry and well sifted abrasive materials appropriate for abrasive blasting operations should be used 5 Prior to beginning blast cabinet operation it is essential to m 2 Make certain that gloves gaskets hoses and fittings are not worn out Secure hose couplings with wire if the couplings are used Make certain that the cabinet is grounded 6 All doors on the cabinet reclaimer or dust collector must remain closed while the blasting procedure is being carried out 7 Use the blow nozzle to blow media from the blasted parts after blasting before opening the doors and before turning off the exhauster 8 Never open the doors or turn off the exhauster until the cabinet is com pletely free of abrasive dust CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 3 2 Package and description ENGLISH Picture 1 Standard delivery ECO 80P 100P 120P 140P 4 CONTRACOR Version 2 3 2 3 4 5 10 m 12 13 15 16 Viewing window assembly 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 HSITSNA CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 5 2 2 Picture 2 Special model ECO 80PF 100PF 120PF 140PF
73. 6 10 2 6 11 6 11 1 4 1 lt 6 11 2 c CONTRACOR ECO 129 6 12 6 12 1
74. Sie nie das Fu pedal und verkeilen Sie es nie in Arbeitsposition Umgehen Sie nie das T rsicherungssystem 6 1 Schlechte Sicht 6 1 1 Schlechte Sicht k nnte durch eine verschmutzte Filterpatrone verursacht werden Leeren Sie den Staubbeh lter regelm ig berpr fen Sie die Filterpatrone und ersetzen Sie sie falls notwendig Reinigen Sie die Filterpatrone regelm ig siehe Kapitel 4 2 4 6 1 2 Der Ventilator dreht sich r ckw rts Der Motor sollte sich in die durch den Pfeil am Geh use angegebene Richtung drehen Falls er sich nicht in die richtige Richtung dreht schalten Sie den Strom ab und nehmen Sie die Anschlussleitung vom Netz Tauschen Sie dann die Anschl sse wie auf der Motorplatte angegeben 6 1 3 Die Verwendung von weichem Strahlmittel das schnell zerschlagt oder zu feines EI c o oder verbrauchtes Strahlmittel kann zu schlechter Sicht f hren 6 1 4 Die Str mungsklappe am Auslass ist zu weit geschlossen und behindert den Luftstrom Stellen Sie Kabinendruck ein wie in Abschnitt 4 3 4 erl utert 6 2 Au ergew hnlich hoher Strahlmittelverbrauch 6 2 1 Die Auslassklappe ist zu weit ge ffnet Stellen Sie den Unterdruck wie in Abschnitt 4 3 4 beschrieben ein 6 2 2 Es wird zu weiches Strahlmittel verwendet das schnell zerschlagt oder das Strahlmittel ist zu fein oder schon abgenutzt 6 2 3 Der Strahldruck ist zu hoch f r das verwendete Strahlmittel so dass es schneller zerschl
75. Strahld se NTC 5 0 FSV 0 Strahlmittelventil Druckluftfilter mit 5 Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 8 m mit manueller Elektrischer Anschluss 0 50 kW 380V 3 Phasen 50Hz Au enmasse L x B x H mm 950 x 680 x 1660 Arbeitskammergr e L x B x H mm 750 x 520 x 660 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlger t 13 Liter Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13x27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und D senhalter Wolframkarbid Strahld se NTC 5 0 FSV 0 Strahlmittelventil Druckluftfilter mit 5 Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 8 m mit manueller Elektrischer Anschluss 0 50 kW 380V 3 Phasen 50Hz Au enmasse L x B x H mm 1150 x 880 x 1760 Arbeitskammergr e L x B x H mm 950 x 720 x 760 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 CONTRACOR Version 2 3 Artikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung 17203 ECO 120P Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlger t 13 Liter Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13x27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und D senhalter Wolframkarbid Strahld se NTC 5 0 FSV 0 Strahlmitt
76. of the media chamber vessel After having ensured that the air supply is activated and the cabinet door is closed the media chamber can be actuated by the foot pedal By pressing the foot pedal the inlet valve is opened and the outlet valve is closed resulting in the chamber being pressurized and the blasting beginning By releasing the foot pedal the chamber is depressurized and blasting stops The standard nozzle delivered with the blast cabinet is a tungsten carbide nozzle with a 5 0 mm orifice In addition 6 5 and 8 0 mm nozzles are available 3 4 Blast Media Contracor cabinets use most common media 180 mesh and coarser which have been specifically produced for dry blasting The appropriate media mesh size and nozzle size are based on typical media flow Thick media flow or low static pressure will decrease the size of the mesh and nozzle that can be used Steel blast media Still grit or shot is acceptable for limited use with ECO 80P ECO 140P cabinets To protect the cabinet walls from rapid wear rubber curtains should be used This special requirement needs to be stated at the time of order Sand and Slag Sand should never be used on account of the respiratory dangers associated with the use of media containing free silica Slags are not recommended due to their rapid breakdown 16 CONTRACOR Version 2 3 ATTENTION Abrasive blasting with sands containing crystalline silica can cause seri ous or fatal respira
77. se NTC 5 0 FSV O Strahlmittelventil Druckluftfilter mit 5 Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 10 m Elektrischer Anschluss 0 70 kW 380V 3 Phasen 50Hz Au enmasse L x B x H mm 950 x 680 x 1660 Arbeitskammergr e L x B x H mm 750 x 520 x 660 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlgerat 13 Liter Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13x27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und Dusenhalter Wolframkarbid Strahld se NTC 5 0 FSV O Strahlmittelventil Druckluftfilter mit 5 Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 10 m Elektrischer Anschluss 0 70 kW 380V 3 Phasen 50Hz Au enmasse L x B x H mm 1150 x 880 x 1760 Arbeitskammergr e L x B x H mm 950 x 720 x 760 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 CONTRACOR Version 2 3 Artikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung 17223 ECO 120PL Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlger t 13 Liter Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13x27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und Dusenhalter Wolframkarbid Strahld se NTC 5 0 FSV O Strahlmittelventil Druckluftfilter mit 5 Filter
78. series pressure blast cabinets 47 i ff THY 2 53511 B 5 6 7 rea AT TT cB 3 3 THI S12 Bp Ce 8 Z A 8 910 X 1 2 3 4 6 4 Picture 22 Electric circuit diagram special model ECO 80PF 100PF 120PF 140PF ECO 80PL 100PL 120PL 140PL 16099 Double pushbuttons ON OFF 16100 Main switch 0 1 17535 Electric motor 0 37 kW for DC 370 M 16124 Electric motor 0 55 kW for DC 550 16125 Electric motor 0 75 kW for DC 750 Contactor 3 poles ep 16006 eleewonistmerforpulsejetvane _ 48 CONTRACOR Version 2 3 Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitshinweise 2 Lieferumfang und Beschreibung 3 Aufbau Betrieb und Beenden der Arbeit 4 Strahlvorgang 5 Wartung 6 Storungsbeseitigung 7 Allgemeine Zeichnungen Diagramme N ACHTUNG BITTE LESEN SIE DIESES HANDBUCH VOR GEBRAUCH DER MASCHINE GENAU DURCH DIE FOLGENDEN INFORMATIONEN SIND WICHTIG F R DIE SICHERHEIT UND GESUNDHEIT DES ANWENDERS UND PERSONEN DIE SICH IN DER N HE AUFHALTEN N ACHTUNG ACHTEN SIE BEIM KAUF DER MASCHINE BITTE DARAUF DASS DIE GA RANTIEKARTE VOLLSTANDIG AUSGEF LLT WIRD 50 51 62 65 73 79 83 HOSLNAG WENN DIE KARTE NICHT AUSGEFULLT VORLIEGT BESTEHT KEIN GARAN TIEANSPRUCH CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 49 1 Sicherheitshinweise N A
79. st die Staubschicht auf der Aussenseite der Filterpatrone Die Staubbpartikel fallen in den Sammeltrichter und k nnen so entfernt werden Zus tzlich wird eine automatische Reinigung der Filterpatrone angeboten Ein elektronischer Timer steuert ein Ventil das Druckluft auf die Innenseite der Filterpatrone entspannt Das weitere Funktionsprinzp der automatischen Reinigung ist mit der manuellen Filterpatronenreinigung identisch 3 3 Strahlmaschine und D senvarianten Die Strahlmaschine wird gem dem Europ ischen CE Norm hergestellt wie dem CE Zertifikat zu entnehmen ist Der Besitzer muss f r die Funktionst chtigkeit und Vollst ndigkeit selber haften je nach rechtlicher Lage in den betroffenen L ndern Nachdem festgestellt wurde dass die Druckluftversorgung eingeschaltet und die Strahlkabinent r geschlossen ist kann der Strahlvorgang beginnen in dem auf das Fu pedal gedr ckt wird Hiermit wird das Einlassventil das im Regelfall geschlossen ist ge ffnet und das Auslassventil das im Normalzustand ge ffnet ist geschlossen Somit wird der Druck in der Kammer aufgebaut und der Strahlvorgang beginnt Wird das Fu pedal losgelassen so wird der Druck abgebaut und der Strahlvorgang wird abgebrochen Die gelieferte Strahld se ist eine Wolframkarbidd se mit 5 0 mm ffnung Zus tzlich werden 6 5 mm und 8 0 mm D sen angeboten 3 4 Strahlmittel HOSLNAG Contracor Kabinen k nnen mit den meisten gangigen Strahlmitteln verw
80. the pulse regulator to 4 5 bar to start the normal pulsing cycle 5 2 8 Pop up Valve Seat Replacement The rubber popup seat can be replaced after removing the blast vessel from cabinet hopper See blast vessel user manual Remove the old seat by using a finger screwdriver or similar object to work the seat out of the retainer groove Push the new seat all the way through the port and then fit it into the groove For the last few millimeters pull up on the rubber seat and allow it to pop into position Picture 12 Pop up Valve and O ring Replacement 30 CONTRACOR Version 2 3 6 Troubleshooting ATTENTION Observe the following rules when troubleshooting to avoid serious injury Turn off the air Lock out and tag out the air supply If air is needed to check the controls always get help from another person to Hold the nozzle securely Operate the foot pedal Never bypass the foot pedal or wedge it in the operating position Never override the door interlock system 6 1 Poor Visibility 6 1 1 Poor visibility could be due to a dirty filter cartridge The dust container should be HSITSNA emptied on a regular basis Examine and replace the cartridge if required It is imperative that the dust collector filter be regularly cleaned see section 4 2 4 6 1 2 If the motor is rotating backwards poor visibility could result The motor should rotate as shown by the arr
81. wird entsprechend den Timereinstellungen automatisch einen Druckluftimpuls auf die Innenfl che der Filterpatrone gegeben Langere Strahlarbeiten oder Einsatzbedingungen erfordern m glicherweise Anpassungen der Timereinstellungen 4 2 5 Beenden des Strahlvorgangs und Abschalten der Kabine Um den Strahlvorgang zu beenden nehmen Sie den Fuf vom Pedal Verwenden HOSLNAG Sie die Reinigungsd se um Strahlmittel vom bearbeiteten Teil zu blasen Warten Sie bis die Absaugung die Kabinenluft von Staub gereinigt hat bevor Sie die T r ffnen und Teile entladen Dr cken Sie den Knopf OFF um die Absaugung abzuschalten Drehen Sie den An Ausschalter in die O Position um das Licht und die Impulsreinigung des Filters abzuschalten falls zutreffend Schlie en Sie die Luftzufuhr zur Kabine und entleeren Sie den Luftfilter CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 69 o Lu a 4 3 Einstellungen 4 3 1 Strahldruck Der Strahldruckregler am Bedienfeld der Kabine erm glicht es dem Bediener den Strahldruck der jeweiligen Anwendung anzupassen Ein Druck von ungef hr 5 6 bar ist f r die meisten Anwendungen geeignet Ein geringerer Druck kann bei empfindlicheren Untergr nden n tig sein und er reduziert die Zerschlagung des Strahlmittels Ein h herer Druck kann bei schwierigeren Strahlarbeiten mit widerstandf higeren Untergr nden erforderlich sein aber er f hrt zur schnelleren Zerschlagung des Strahlmittels I
82. 10525 s 10522 _ union wih cap nut Pipe 1 2 120 mm Pipe 1 2 160 mm Pipe 1 2 65 mm 1 1 NIB l 2 36 CONTRACOR Version 2 3 7 2 Cabinet assembly Picture 14 Standard delivery ECO 80P 100P 120P 140P Front view CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 37 Picture 15 Standard delivery ECO 80P 100P 120P 140P Back view 38 CONTRACOR Version 2 3 17205 Cabinet Enclosure ECO 80P without cartridge dust collector and suction hose 17206 Cabinet Enclosure ECO 100P without cartridge dust collector and suction hose 47207 Cabinet Enclosure ECO 120P without cartridge dust collector and suction hose 17208 Cabinet Enclosure ECO 140P without cartridge dust collector and suction hose 17512 Cartridge dust collector DC 370 incl 0 37 kW fan 8m cartridge filter Airline Filter 1 2 manual drain Pressure gauge 1 4 rubber cover m 2 o Gas spring ECO 80 Gas spring ECO 100 Gas spring ECO 120 Gas spring ECO 140 Socket 230V Socket 380V Pneumatic foot pedal Pneumatic fitting M5 x 6 mm Ventilation hose 0 150mm 1m Ventilation hose 0 150mm 1m 2m 1 1 3m 1 4 2 2m 15
83. 13x27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC 5 0 FSV 0 metering valve Main airline filer with Du filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge filter 10 m Electrical connection 0 70 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions W x D x H mm 1150 x 880 x 1760 Working chamber size W x D x H mm 950 x 720 x 760 Window size Safety glass mm 476 x 296 CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 13 17223 ECO 120PL 17224 ECO 140PL 14 Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC 370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 13x27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC 5 0 FSV 0 metering valve Main airline filer with Du filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge filter 15 m Electrical connection 0 90 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions W x D x H mm 1350 x 1080 x 1860 Working chamber size W x D x H mm 1150 x 920 x 860 Window size Safety glass mm 476 x 296 Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC 370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 13x27 mm blast hose with coupling n
84. 140PL 5 1 8 6 gaspa omp napone 10 ve 05507 15 wma 00780 o 0 55 Br ma 0550 075 Braa DOTSO 10 di DC 550 DC 750 102 CONTRACOR 2 3 4 0 1 BKA CONTRACOR ECO 103 lt v x gt n 2 1 2 1 17201 ECO 80P 17202 ECO 100P 104 13 DC 370 RGS 600
85. 720 ExtraBlast 13 Abrasive Blast Hoses 13x27 1m Pos No 6 E 8 s u 32 139 5 16 18 9 21 2 23 24 2 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 6 2 3 5 CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 39 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 21 42 43 44 45 46 47 48 1 17556 Floor plate left for ECO 80 17558 Floor plate left for ECO 100 17560 Floor plate left for ECO 120 17562 Floor plate left for ECO 140 17557 Floor plate right for ECO 80 17559 Floor plate right for ECO 100 17561 Floor plate right for ECO 120 17563 Floor plate right for ECO 140 16217 Washer M8 large l o 2 2 2 29 30 32 33 BEIN 35 2 38 o 2 42 WEEN CM EM EM r 48 olo 3 40 CONTRACOR Version 2 3 Picture 16 Special model ECO 80PF 100PF 120PF 140PF EE 17525 Pulse jet cleaning system upgrade package for DC 370 EE 15722 AirFlex 19 Compressed air hose 19x28mm 1m 0 15974 Diaphragm pulse jet valve 3 4 5 1586 _ Puisejetcieaningmanifodk 16106 Electronic timer for pulse jet valve CONTRACOR ECO se
86. CHTUNG SICHERHEITSREGELN FUR DEN BETRIEB DER STRAHLKABINE 1 Tragen Sie bei Strahlarbeiten immer Schutzhandschuhe 2 Benutzen Sie keine abgenutzte oder beschadigte Ausr stung 3 Richten Sie die Diise nur auf den zu bearbeitenden Bereich Richten Sie die D se nie auf das Kabinenfenster 4 Verwenden Sie nur trockene gut durchgesiebte Strahlmittel die f r Strahlarbeiten geeignet sind 5 Vor Beginn der Arbeit mit der Strahlkabine Stellen Sie sicher dass Handschuhe Dichtungen Schlauche und Verbinder nicht abgenutzt sind Bei Verwendung von Schlauchverbindern m ssen diese mit Draht ge sichert werden Stellen Sie sicher dass die Kabine geerdet ist 6 W hrend des Strahlvorgangs m ssen alle T ren an Kabine R ckgewin nung und Staubabscheider geschlossen sein Hu a T Benutzen Sie die Abblasd se um das Werkst ck von Strahlmittel zu reinigen bevor Sie die Absaugung abschalten und die T ren ffnen 8 ffnen Sie die T ren oder schalten Sie die Absaugung erst ab wenn die Luft in der Kabine staubfrei ist 50 CONTRACOR Version 2 3 2 Lieferumfang und Beschreibung EI c o I Abb 1 Strahlkabine ECO 80P 100P 120P 140P im Standard Lieferumfang CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 51 Hu Lu a Abb Nr Beschreibung Stecker 380V 52 2
87. CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 17 NOTE the above table shows only the air required for the blast nozzle Additional air is required for the air cartridge cleaning which must be added to the above values The above values are valid for nozzles when new As nozzle wear increases so does the air consumption up to 70 to 80 more than when new 4 Set up Operation and Shut Down 4 1 Installation and Set up 4 1 1 Location A location should be chosen where compressed air water and electrical services are readily available Access to all doors and service areas must be possible as well as enough space for efficiently handling large parts 4 1 2 Compressed Air Supply Line 2 2 The compressed air supply line should be connected with I D 1 2 the cabinet inlet Use a flexible hose with the same min I D as the main air line when connecting Blasting performance may be diminished by using an air supply line or hose with a smaller diameter ATTENTION Before using the blast cabinet make sure that all pipe fittings and hose clamps are tight Serious injury could occur if the hose is disconnected while under pressure 4 1 3 Grounding The cabinet must be grounded to prevent the build up of static electricity Attach an externally grounded wire to the grounding lug at the cabinet skirt 18 CONTRACOR Version 2 3 4 1 4 Electrical Power Connection ATTENTION A qual
88. Description AirFlex 19 Compressed air hose 19x28mm Diaphragm pulse jet valve 3 4 Electronic timer for pulse jet valve Pressure regulator pulse jet cleaning 1 4 Pressure gauge 1 8 rubber cover 6 Pulse jet cleaning manifold 6 CONTRACOR Version 2 3 Picture 3 Special model ECO 80PL 100PL 120PL 140PL Description Pressure gauge 1 8 rubber cover BCEE e Fier carriage 10 for DC 5507 15 900750 9 motor 0 70 KW tor 005507 090 Wor D0750 CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 7 HSITSNA Picture 4 Control panel 2 2 Description 8 CONTRACOR Version 2 3 2 1 Package Table 2 1 17201 ECO 80P Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC 370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 13x27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC 5 0 FSV 0 metering valve Main airline filer with Du filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Manual cleaned cartridge filter 8 m Electrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions W x D x H mm 950 x 680 x 1660 Working chamber size W x D x H mm 750 x 520 x 660 Window size Safety glass mm 476 x 296
89. Version 2 3 Picture 11 Filter cartridge replacement HSITSNA Install the new cartridge and gasket Tighten the retaining nut until the cartridge cannot be moved by hand Tighten the nut one additional full turn Check the gasket between fan housing and dust collector housing for any condition that will prevent the gasket from sealing Replace the gasket if necessary Reattach the fan and lid and attach the three hook and eye closures Season the cartridge per section 5 2 7 5 2 7 Filter Cartridge Seasoning New cartridges must be seasoned Cartridges are seasoned by letting a dust cake develop on the filter media before cleaning the filter cartridge Operate the cabinet without cleaning the cartridge for about two hours or until visibility in the cabinet decreases whichever comes first Only at that point should the dust collector filter be cleaned by opening and closing the ball valve rapidly several times thereby expanding a pulse of compressed air onto the inner surface of the filter When fitted with an automatic pulsed air cleaned dust collector reduce the pressure of the pulse regulator to O bar The timer will continue to pulse but as the pulse pressure is null no cleaning of the filter will occur Operate the cabinet without pulsing for about two hours or CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 29 until visibility decreases which ever comes first At that point turn
90. agt CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 79 Hu a 6 3 Verminderte Strahlarbeitsleistung 6 3 1 Zu wenig Strahlmittel reduziert den Strahlmittelfluss berpr fen Sie die Menge und f llen Sie gegebenenfalls Strahlmittel nach 6 3 2 Falsche Einstellung des Dosierventils Stellen Sie es wie in Abschnitt 4 3 3 angegeben ein 6 3 3 Verminderter Luftdruck Dies k nnte durch einen nicht richtig funktionierenden Regler ein verschmutztes Filterelement im Luftfilter ein teilweise geschlossenes Luftventil eine undichte Zuleitung oder gleichzeitige Verwendung von anderen Luftdruckwerkzeugen hervorgerufen werden 6 3 4 Verstopfte Strahlschlauch oder Nozzle Ein Verstopfen kann auftreten als Resultat von fehlendem Grobfiltersieb in der R ckgewinnung oder falscher Einstellung des Dosierventils so dass der Strahlmittelfluss zu z h ist berpr fen Sie die Einstellung wie in Abschnitt 4 3 2 6 3 5 Abnutzung der Strahld se berpr fen Sie die Strahld se und ersetzen Sie diese wenn erforderlich 6 3 6 Abgenutzter Strahlmittelschlauch berpr fen Sie den Schlauch auf Lecks oder weiche Stellen und ersetzen Sie ihn wenn er abgenutzt oder besch digt ist 6 3 7 Feuchtes Strahlmittel H ufiges Verklumpen oder Verstopfen im Bereich des Regelventils kann durch Feuchtigkeit verursacht werden 6 4 Nur Luft kein Strahlmittel tritt aus der D se heraus 6 4 1 Stellen Sie sicher dass Strahlmittel in der Maschine
91. bine mit speziellen statikableitenden Handschuhen ausgestattet Da die Handschuhe abnutzen ist es notwendig sie regelm ig zu ersetzen Ein erstes Zeichen von Abnutzung k nnen haufige statische Stromschl ge sein 5 2 2 Strahld se Ersetzen Sie die D se wenn sich der Durchmesser um max 2mm vergr ert hat oder eher falls der Druck merkbar nachlasst Die D senhalterdichtung auf Verschleif pr fen und wenn n tig austauschen 5 2 3 Ersetzen der Verschlei glasscheibe Die Verschlei glasscheibe wird durch die Mulde im der T r der Strahlkabine fixiert und durch den Rahmen des Sichtfensters an die T r der Strahlkabine gepresst Um die Verschlei glasscheibe zu ersetzen lockern Sie die vier Schrauben die den Rahmen des Sichtfensters befestigen und entfernen Sie diesen Nehmen Sie die Verschlei slasscheibe heraus und setzen Sie den Ersatzteil herein berpr fen Sie die Dichtungen des Sichtfensters auf Besch digungen Sollte eine Dichtung besch digt sein ersetzen sie diese nach Kapitel 5 2 5 Abb 7 Ersetzen der ER Ne a Verschlei glasscheibe 74 CONTRACOR Version 2 3 5 2 4 Ersetzen der Scheibe des Sichtfensters N ACHTUNG Verwenden Sie keine normalen Glasscheiben als Ersatz fiir das Sichtfenster es k nnte beim Aufprallen von Teilen bersten und schwere Verletzungen verursachen Verwenden Sie nur original vom Herst
92. bine nicht Die Mindestmenge an Strahlmittel um das System zu beladen betr gt ECO 80P 100P 120P 140P 20kg ECO 80PF 100PF 120PF 140PF 20kg ECO 80PL 100PL 120PL 140PL 20kg 4 2 2 Entnahme des Strahlmittels Um Strahlmittel aus der Strahlkabine zu entfernen muss der Druck in der Kabine zuerst auf 3 bar reduziert werden Stellen Sie ein leeres Beh lter auf das Gitter der Kabine Entfernen Sie die D se und den Dichtungsring vom D senhalter schlie en Sie die T r und das Kugelhahn Ventil an der Luftzufuhr der Maschine und Dr cken Sie auf das Fu pedal Leiten Sie das Strahlmittel in den Beh lter bis dieser voll ist Wiederholen Sie diesen EI c o I Vorgang bis das Strahlmittel vollstandig aus der Maschine entfernt wurde Beachten Sie beim Verladen der Beh lters auf Sicherheitshinweise und achten Sie darauf nicht zu Schwere Lasten zu tragen Wenn das Strahlmittel vollstandig aus der Maschine geleert ist ffnen Sie das Kugelhahn Ventil vollst ndig berpr fen und reinigen Sie die Gewindeg nge des D senhalters und der D se bevor Dichtungsring und D se wieder einbauen 4 2 3 Be und Entladung von Werkst cken Werkst cke k nnen durch die Frontt r eingelegt bzw herausgenommen werden Die T r ffnet so dass eine Be und Entladung von oben durch einen Kran m glich ist Die zu bearbeitenden Teile m ssen frei von Ol Wasser Fett oder anderen verunreinigenden Stoffen sein die Strahlmittel v
93. cement Peel off a small section of adhesive backing from the 15 mm strip gasket and stick the gasket to the center of the top edge of the window opening as shown on Picture 10 Peel off more backing as necessary and guide the strip around the edges of each comer pressing it firmly Trim the gasket to fit and press the ends down to seal 5 2 6 Filter Cartridge Replacement N ATTENTION Failure to wear approved respirators and eye protection when servicing dust laden areas of the cabinet and dust collector or when emptying the dust collector could result in serious eye irritation and lung disease or even death Toxicity and health risk differ according to the type of media and dust produced by blasting The respirator must be specifically approved for the type of dust generated Identify all material being removed by blasting and get a material safety data sheet for the blast media Air supply to the cabinets must be closed and all air released from the pulse manifold Loosen the three hook and eye closures and remove the dust collector lid and fan Remove the filter cartridge retaining nut washer and gasket Lift the filter cartridge out of the dust collector housing Clean all parts that will be reused especially around the cartridge sealing area Scrape off any residual gasket material from the fan housing and dust collector housing sealing surfaces 28 CONTRACOR
94. chlauch vom Pedal zur Kammer auf Verstopfungen 6 9 berh hter Strahlmittelfluss 6 9 1 Stellen Sie sicher dass das Kugelhahn Ventil ge ffnet ist 6 9 2 Strahlmitteldurchflusseinstellung ist zu hoch Regeln Sie den Strahlmitteldurchfluss mittels des Strahlmitteldosierventils siehe Kapitel 4 3 2 Sollte dies jedoch keinen Einfluss auf den Strahlmittelfluss haben entleeren Sie die Maschine von Strahlmittel setzen Sie den Druck herab und trennen Sie die Verbindung zur Luftversorgung Demontieren Sie und berpr fen Sie das Dosierventil auf Verschlei 6 10 Luftr cksto im den Strahlmittelschlauch 6 10 1 Verstopfte D se Nehmen Sie die D se ab und berpr fen sie 6 10 2 Der Luftstrom k nnte zu stark f r die D se sein 6 11 Statische Stromschlage 6 11 1 Die Kabine und oder der Bediener sind nicht geerdet Beim Strahlvorgang entsteht statische Elektrizit t Die Strahlkabine muss geerdet sein um eine statische Aufladung zu vermeiden Siehe Abschnitt 4 1 3 Falls weiterhin Schl ge auftreten k nnte es sein dass sich der Bediener statisch aufl dt Bringen Sie ein kleines Erdungskabel z B mit Armband zwischen Bediener und Kabine an 6 11 2 Vermeiden Sie Werkst cke vom Gitter hochzunehmen Statische Elektrizitat baut sich im Werkst ck auf wenn sie nicht durch die Metallkabine abgeleitet wird 6 12 Staub tritt aus dem Staubabscheider aus 6 12 1 Besch digte oder lockere Filterpatrone berpr fen Sie die Filterpatro
95. d and blast media are propelled through the nozzle After striking the object being blasted the blast media along with fines dust and by products generated by blasting fall through the mesh work table into the cabinet hopper By releasing the foot pedal the machine is depressurized and blasting stops allowing blast media to recollect in the machine The dust collector filter cartridge is cleaned by opening a ball valve expanding compressed air at high velocity against the inner surface of the cartridge The expanding air momentarily reverses airflow through the cartridge to release dust accumulated on the outer surface The dust particles fall away from the cartridge and into the hopper for removal CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 15 2 2 A automatic pulsed air cleaned dust collector is available as an option Here the dust collector filter cartridge is automatically cleaned by an electronically timed pulse of compressed air against the inner surface of the cartridge 3 3 Blast Machine and Nozzle options The blast machine pressure vessel is manufactured according to European CE regulations as described in attached CE Certificate of conformity The owner must ensure and maintain the integrity of the vessel as may be required in some countries ATTENTION Excessive air pressure could cause the media chamber to rupture To pre vent serious injury or death do not exceed the rated pressure
96. d unloading the parts Push the OFF button to turn off the exhauster Turn the on off switch to O to turn off the lights and stop filter pulse cleaning when fitted Shut off the air supply to the blast cabinet and then drain the air filter 4 3 Adjustment 4 3 1 Blasting Pressure The operator is able to regulate blasting pressure to correspond to the application by using the pilot pressure regulator which is located on the cabinet s control panel For most applications approximately 5 6 bar is appropriate Delicate substrates may require lower pressure which can diminish media breakdown Difficult blasting jobs on sturdy substrates necessitate higher pressure but will increase media breakdown Maximum production can only be reached by carefully monitoring the blasting pressure Turn the knob on the pilot regulator on the front of the control panel to regulate air pressure Pull the knob out and turn it clockwise to increase pressure or counter clockwise to decrease it After the operating pressure has been set push the knob back in to lock it 4 3 2 Media metering Media volume flow is adjusted by the metering valve at the foot of the blast machine The abrasive metering valve consists of the valve body abrasive in and outlets as well as the handle which is connected to the dosing disc The dosing disc has an opening which is of equal diameter to the abrasive inlet The abrasive flow is regulated by the overlap of the dosing openin
97. dard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 13x27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC 5 0 FSV 0 metering valve Main airline filer with Du filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge filter 8 m Electrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions W x D x H mm 1550 x 1280 x 1960 Working chamber size W x D x H mm 1350 x 1120 x 960 Window size Safety glass mm 476 x 296 CONTRACOR Version 2 3 17221 ECO 80PL Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC 370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 13x27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC 5 0 FSV 0 metering valve Main airline filer with Du filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge filter 10 m Electrical connection 0 70 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions W x D x H mm 950 x 680 x 1660 Working chamber size W x D x H mm 750 x 520 x 660 Window size Safety glass mm 476 x 296 17222 ECO 100PL Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC 370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining
98. e system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC 370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 13x27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC 5 0 FSV 0 metering valve Main airline filer with Du filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Manual cleaned cartridge filter 8 m Electrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions W x D x H mm 1550 x 1280 x 1960 Working chamber size W x D x H mm 1350 x 1120 x 960 Window size Safety glass mm 476 x 296 CONTRACOR Version 2 3 17211 ECO 80PF Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine Cartridge dust collector DC 370 Standard delivery Quality 600 mm blast gloves with inner fabric lining 13x27 mm blast hose with coupling nozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC 5 0 FSV 0 metering valve Main airline filer with Du filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge filter 8 m Electrical connection 0 50 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions W x D x H mm 950 x 680 x 1660 Working chamber size W x D x H mm 750 x 520 x 660 Window size Safety glass mm 476 x 296 17212 ECO 100PF Blast cabinet complete system containing Cabinet enclosure 13 liter blast machine
99. element Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 15 m Elektrischer Anschluss 0 90 kW 380V 3 Phasen 50Hz Au enmasse L x B x H mm 1350 x 1080 x 1860 Arbeitskammergr e L x B x H mm 1150 x 920 x 860 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 EI c o I 17224 ECO 140PL Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlgerat 13 Liter Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13x27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und Dusenhalter Wolframkarbid Strahld se NTC 5 0 FSV O Strahlmittelventil Druckluftfilter mit 5 Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 15 m Elektrischer Anschluss 0 90 kW 380V 3 Phasen 50Hz Au enmasse L x B x H mm 1550 x 1280 x 1960 Arbeitskammergr e L x B x H mm 1350 x 1120 x 960 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 61 o o a 3 Allgemeine Informationen 3 1 Allgemeine Informationen Die Contracor Strahlkabine bietet einen geschlossenen Strahlarbeitsbereich der eine effiziente Strahlreinigung erm glicht w hrend der umliegende Arbeitsbereich sauber bleibt Die Arbeitsleistung der Strahlkabinen h ngt von der D sengr e der Kompressorleistung dem Arbeitsdruck Art und Gr e des Strahlmittels und dem Abstand von d
100. eller zugelassenes beschichtetes Sicherheitsglas Der Rahmen des Sichtfensters wird mittels vierer Schrauben befestigt Um die Scheibe zu ersetzen lockern Sie diese vier Schrauben und entfernen Sie den Fensterrahmen samt Sichfenster aus Schutzglas Nehmen Sie die Scheibe heraus berpr fen Sie die Dichtung auf Besch digungen und falls zutreffend ersetzen Sie die Dichtungen nach Kapitel 5 2 5 Abb 8 Entfernen der Fensterrahmen Abb 9 Ersetzen der Scheibe des Sichtfensters EI c o I Setzen Sie das Fensterprofil in die Fenster ffnung ein indem Sie den engen Schlitz ber die Metallkante der Offnung st lpen Die Profilenden sollten in der Mitte einer geraden Seite aufeinander treffen Die Enden sollten aufeinander dr cken damit sie dicht abschlie en Installieren Sie nun von vorne das Sichtfenster in der breiten Nut des Profils 5 2 5 Ersetzen der Fensterdichtungen Ersetzen Sie die Dichtungen im Fensterrahmen und am Kabinenfenster beim ersten CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 75 Hu Lu Anzeichen dass Stoffe am Fenster austreten oder wenn die Dichtungen besch digt zu sein scheinen berpr fen Sie die Dichtungen wenn Sie die Scheibe des Sichtfensters oder die VerschleiSscheibe wechseln Nehmen Sie das Fenster und den Fensterrahmen wie in Abschnitt 5 2 4 ab Entfernen Sie das alte Dichtungsmaterial komp
101. elventil Druckluftfilter mit 5 Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 8 m mit manueller Elektrischer Anschluss 0 50 kW 380V 3 Phasen 50Hz Au enmasse L x B x H mm 1350 x 1080 x 1860 Arbeitskammergr e L x B x H mm 1150 x 920 x 860 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 EI c o I 17204 ECO 140P Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlger t 13 Liter Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13x27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und D senhalter Wolframkarbid Strahld se NTC 5 0 FSV 0 Strahlmittelventil Druckluftfilter mit 5 Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 8 m mit manueller Elektrischer Anschluss 0 50 kW 380V 3 Phasen 50Hz Au enmasse L x B x H mm 1550 x 1280 x 1960 Arbeitskammergr e L x B x H mm 1350 x 1120 x 960 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 57 Hu Lu a Artikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung 17211 ECO 80PF 17212 ECO 100PF 58 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlgerat 13 Liter Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13x27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung
102. endet werden 180er Siebungen K rnung oder gr ber die speziell zum Trockenstrahlen hergestellt werden Die Angabe der zu verwendenden Korngr en und D sengr en beruht auf einem normalen Strahlmittelfluss Z her Strahlmittelfluss oder geringer Unterdruck erlauben eventuell nur die Verwendung von kleineren Durchmessern Stahlstrahlmittel Stahlguss oder Kugeln k nnen in den Strahlkabinen ECO 80P ECO 140P mit Einschr nkungen verwendet werden Gummiverkleidungen sollten benutzt werden um die Kabineninnenw nde vor schnellerer Abnutzung zu sch tzen Die Strahlkabinen ECO 80P ECO 140P k nnen mit diesen Auskleidungen bestellt werden CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 63 Hu Lu Diese Sonderausstattung muss bei der Bestellung angegeben werden Sand und Schlacke Sand sollte niemals verwendet werden aufgrund der Gesundheitsgefahr die von silikogenen Strahlmitteln ausgeht N ACHTUNG Strahlen mit Quarzsand der Siliziumdioxid enthalt kann schwere oder t d liche Atemwegserkrankungen hervorrufen Schlacke ist nicht empfehlenswert da sie schnell zerschl gt Korund Siliciumcarbid Granatsand Aggressive Strahlmittel wie diese k nnen verwendet werden allerdings sollte man bedenken dass sie zu schnellerer Abnutzung der Kabinenteile der Ruckgewinnung der D sen und der Schl uche die mit ihnen in Kontakt kommen f hren Glaskugeln Die meisten Glaskugeln werden behandelt um a
103. er D se zur Oberfl che des zu reinigenden Werkst cks ab Die Contracor Druck Strahlkabine der ECO Baureihe besteht aus drei Modulen 1 Stabil gebaute geschwei te Stahlarbeitskammer 2 13 Liter Strahlger t mit FSV O Strahlmitteldosierventil ausgestattet 3 Staubabscheider mit Hochleistungsgebl se und manuell gereinigter Filterpatrone Einen automatischen impulsgereinigten Staubfilter wird als Sonderausstattung angeboten 3 2 Funktionsprinzip Wenn die Luftversorgung an und die T r geschlossen ist kann die Maschine durch Bet tigen des Fu schalters gestartet werden Durch das Treten des Fu pedals wird der Druck in dem Strahlger t erh ht und der Strahlvorgang beginnt Nach dem Auftreffen auf das Werkst ck f llt das Strahlmittel zusammen mit Staub zerbrochenem Strahlmittel und beim Strahlen anfallenden Teilchen durch den Rost in den Auffangtrichter der Kabine Das Strahlger t befindet an einem universellen Flansch im Boden des Kabinentrichters Die Druckstrahlkabine l sst sich schnell und preiseffektiv in eine Injektorstrahlkabine umr sten Beim Loslassen des Fu pedals wird der Druck im Kammer abgebaut und der Strahlvorgang gestoppt Die Filterpatrone des Staubabscheiders wird durch sto artiges ffnen und Schlie en eines Kugelhahns gereinigt Hierbei wird Druckluft mit hoher Geschweindigkeit aud die Innenseite der Filterpatrone entspannt Das kurzzeitige 62 CONTRACOR Version 2 3 Umkehren der Luftstr mungsrichtung l
104. erklumpen oder Filter verstopfen Wenn Sie die T r schlie en CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 67 stellen Sie sicher dass sie fest zu ist andernfalls wird die Tursicherung den Strahlvorgang unterbinden 4 2 4 Strahlvorgang N ACHTUNG Schlie en Sie immer die Kabinen und Staubabscheidert ren vor dem Strahlvorgang Halten Sie w hrend des Strahlens alle T ren geschlossen Tragen Sie immer Strahlhandschuhe Richten Sie die Strahld se nicht auf das Sichtfenster Reinigen Sie das Werkst ck mit der Abblasd se bevor Sie die T ren ffnen Lassen Sie nach dem Strahlen die T ren geschlossen und die Absaugung an bis die Luft in der Kabine frei von Staub ist Stoppen Sie den Strahlvorgang sofort wenn Sie ein Austreten von Staub bemerken Verwenden Sie immer Handschutz in der Form von Strahlhandschuhe bei der Arbeit mit Stahlwerkzeugen Offnen Sie die Druckluftzufuhr zur Strahlkabine berpr fen Sie sie bei der ersten Inbetriebnahme auf Undichtigkeiten Drehen Sie den An Ausschalter in die I Position um die Beleuchtung und die Impulsreinigung des Filters optional Hu anzuschalten Dr cken Sie den Knopf ON um die Absaugung zu starten F hren Sie Ihre Hande durch die in der Frontt r vorhandenen Locher Halten Sie die Strahld se gut fest und treten Sie auf das Fu pedal Der Strahlvorgang wird sofort ausgel st Stellen Sie den Strahldruck am Strahldruckregler der sich am Bedie
105. erpr fen Sie regelm ig das Strahlmitteldosierventil auf Verschlei Um eine lange Lebensdauer zu erm glichen berpr fen Sie regelm ig die innere Gummidichtung und die Dosierscheibe auf Verschlei und ersetzen Sie diese wenn erforderlich 5 1 2 Staubbeh lter Leeren Sie den Staubbeh lter regelm ig berpr fen Sie den Beh lter mindestens einmal am Tag oder wenn Sie Strahlmittel nachf llen Passen Sie dann die H ufigkeit der berpr fung der Nutzung der Kabine und der Verunreinigung und Br ckeligkeit des Strahlmittels an 5 1 3 Luftfilter Die Kabine ist mit einem manuell entleerbaren Luftfilter ausger stet Entleeren Sie den Filter mindestens einmal t glich oder h ufiger falls notwendig oder wenn Sie bemerken dass feiner Nebel aus der D se austritt Feuchte Luft behindert den Strahlmittelfluss Falls weiterhin Feuchtigkeit auftritt kann es notwendig sein einen Lufttrockner vorzuschalten 5 1 3 Strahlmittelschlauch und Kupplungen berpr fen Sie den Strahlmittelschlauch auf d nne Stellen entlang des Au enradius HO9S1 n3adq die auf einen erh hten Verschlei deuten um Durchschlagsl cher und daraus resultierende Arbeitsunterbrechungen zu vermeiden berpr fen Sie auch die Schlauchverbindungen und Verbindungskr mmer auf Leckagen und Verschlei CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 73 Hu Lu a 5 2 Wartung 5 2 1 Handschuhe F r eine komfortable Bedienung ist die Ka
106. essive wear particularly on the outside radius to prevent punctures Check couplings and coupling gaskets for leakage and wear 5 2 Service Maintenance 5 2 1 Gloves Included for operator comfort are special static dissipating gloves Gloves must be changed periodically as they will wear out Excessive static shocks could be the first indication of deterioration CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 25 5 2 2 Nozzle Replace the nozzle when its diameter has increased by max 2mm or earlier if pressure diminishes noticeably 5 2 3 Disposable Window Replacement The window lies flat on the inner frame in the door and is affixed when the frame of the exterior viewing window is affixed onto the door To replace the interior disposable window remove the four screws securing the viewing window frame Remove the viewing window frame and then lift the disposable window out The interior window is manufactured from standard plate glass Examine the window frame gaskets both on the window frame and on the cabinet If damage is found on either gasket it must be replaced according to Section 5 2 5 I Picture 7 Disposable WI Ne za u window replacement M Pa t3 5 2 4 Viewing Window Replacement N ATTENTION Never use plate glass for replacing view windows It could shatter o
107. ff and disconnect from air supply Disassemble and inspect the flow valve for wear 6 10 Media Surge A small amount of surge is normal at start up 6 10 1 Heavy media flow Adjust per Section 4 3 2 6 10 2 Metering valve is defective Disassemble metering valve and inspect parts for excessive wear 6 11 Static Shocks 6 11 1 The cabinet and or operator is not grounded Abrasive blasting produces static electricity Always ground the cabinet to prevent static build up Consult Section 4 1 3 If static shocking continues the operator could be building up static A small grounding wire e g a wrist strap should be attached from the operator to the cabinet 6 11 2 Do not hold parts off the grating If not dispersed through the metal cabinet static will build up in the part 6 12 Dust Collector Leaking Dust 6 12 1 The cartridge may be damaged or loose Examine the filter cartridge 6 12 2 Faulty seal on dust collector lid Check the seal and replace it if damaged 34 CONTRACOR Version 2 3 7 Replacement parts 7 1 Blast machine assembly Picture 13 Blast machine assembly 2 drawing gt gt 4 Ee HSITSNA Description 17536 Blast machine assembly 13 liter for ECO series CFT O Sandblast coupling 1 2 Nipple 1 2 MM Pop up valve rubber for CBS 13 CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 35 10548 Elbow 90 1 2 MM s
108. g to the abrasive inlet The abrasive flow is greatest when the dosing opening completely overlaps the abrasive inlet This is the case when the handle is in the middle position By turning the handle to the left or right the overlap and the flow is reduced The overlap is nil when the handle is in the full right or full left position and the abrasive flow is nil Adjust flow rate according to type and size of blast media blasting pressure and the task at hand ensuring to use as little media as possible whilst still maintaining a high cleaning pace The correct mixture of air and abrasive can generally be distinguished by a slight discoloration at the exit of the nozzle 22 CONTRACOR Version 2 3 4 3 3 Cabinet Static Pressure Once the inlet is initially set in accordance with Section 4 1 5 it rarely needs readjustment The initial setting creates a static pressure of approximately 50 to 75 in the cabinet enclosure If readjustment is nevertheless necessary open the throttle valve on the dust collector further to decrease pressure or close the throttle valve further to increase static pressure 4 3 4 Door Interlocks The door interlock disables the blasting control circuit when the door is open It is located on the gas pressurized spring on the right hand side of the cabinet which holds the door closed To enable blasting the door interlock switch must be engaged when the door is closed The interlock is set at the factory and does n
109. ified electrician must carry out all electrical work according to the national and local standards Awiring plan is provided with the cabinet Check the motor rotation after wiring is finished by momentarily turning the switch on and off The motor will turn slowly Inspect the rotation of the motor fan through the slots in the motor s housing The fan should rotate clockwise when observed from the end of the fan towards the motor ATTENTION Never look into the reclaimer exhauster outlet while the exhauster is turning Serious injury to the eyes or face can occur from objects being ejected from the exhauster 4 1 5 Cabinet Static Pressure HSITSNA Cabinet static pressure must be set to match the cabinet dimensions The pressure inside the cabin is adjusted with the throttle valve which is located on the air amp dust suction pipe on the dust collector Try different settings of the throttle valve whilst blasting until the cabin visibility is good when the exhausting fan is switched on 4 1 6 Foot Pedal For easy access the pedal should be situated on the floor at the front of the cabinet The blast cabinet is intended to be operated by one person You must be able to remove your foot rapidly from the pedal in an emergency 4 2 Blasting Operation 4 2 1 Loading Media With the exhauster off add clean dry media by pouring it into the cabinet hopper through the cabinet loading door Do not fill past the cone on the reclai
110. in und gleich wieder aus Der Motor wird sich langsam drehen berpr fen Sie die Laufrichtung des L fterrades durch die Schlitze im Motorgeh use Der L fter sollte sich im Uhrzeigersinn drehen wenn man vom L fter in Richtung Motor schaut N ACHTUNG Schauen Sie nicht in den Auslass der R ckgewinnung w hrend sich die Absaugung dreht Herausgeschleuderte Objekte konnten Augen oder Gesichtsverletzungen verursachen Hu a 4 1 5 Kabinendruck Der Kabinenunterdruck wird mittels einer Str mungsklappe am Schlauch zur Ventilator Filtereinheit eingestellt Der Ventilator saugt die staubige Luft aus der Strahlkabine heraus und diese wird schlie lich durch den Filter gereinigt Der Staub f llt schlieflich in einen Auffangbeh lter Probieren Sie verschiedene Stellungen der Strahlklappe beim Strahlen aus Der Kabinenunterdruck ist richtig eingestellt wenn der Staub Luft wirkungsvoll aus der Kabine herausgesaugt wird so dass der Bediener gute Sicht hat 66 CONTRACOR Version 2 3 4 1 6 Fu pedal Positionieren Sie das Fu pedal f r leichte Erreichbarkeit auf dem Boden vor der Strahlkabine Die Strahlkabine ist f r einen Bediener vorgesehen Stellen Sie sicher dass Sie im Notfall schnell den Fu vom Pedal nehmen k nnen 4 2 Strahlvorgang 4 2 1 Bef llen mit Strahlmittel F llen Sie bei ausgeschalteter Absaugung trockenes sauberes Strahlmittel in den Kabinenauffangtrichter ein berladen sie die Ka
111. ine schnelle Bearbeitung zu gew hrleisten Greifen Sie hierzu auch auf eigene Erfahrungen zur ck Eine richtige Mischung kann man durch eine leichte Verf rbung am Austritt aus der Strahld se erkennen 70 CONTRACOR Version 2 3 4 3 3 Kabinenunterdruck Nachdem der Einlass anfangs wie in Abschnitt 4 1 5 eingestellt wurde muss er nur selten nachgeregelt werden Diese Grundeinstellung erzeugt einen Unterduck von etwa 50 bis 75 in der Arbeitskammer der Kabine Zum Verstellen des Kabinenunterdrucks ffnen Sie die Str mungsklappe an der Filter Ventilatoreinheit weiter um den Unterdruck zu vermindern oder schlie en Sie ihn um den Unterdruck zu erh hen 4 3 4 T rsicherung Die T rsicherung unterbricht den Strahlregelkreislauf wenn die T r ge ffnet ist Die T rsicherung befindet sich am rechten T rgasdruckfeder Um den Strahlvorgang zu erm glichen m ssen die T rschalter einschaltet sein wenn die T r geschlossen ist Die T rsicherungen werden im Werk eingestellt und ben tigen normalerweise keine Einstellung vor Ort au er bei Ersatz und Wartung von Komponenten der Strahlkabine N ACHTUNG Versuchen Sie nie die T rsicherung zu umgehen Dies k nnte zu Verletzungen durch unerwartetes Strahlen f hren Um den Ausl ser einzustellen biegen Sie ihn von Hand so dass er bei vollst ndig geschlossener T r den Schalter bet tigt EI c o Abb 5 Einstellung des Ausl sers
112. ir should be exhausted by the 3 way valve in the pedal when released Should this not be the case inspect tubing for obstructions and inspect switches 6 7 Blast Machine Will Not Pressurize 6 7 1 Ensure that the air compressor is on and the air supply valve is in the open position 6 7 2 Check that the air pressure regulator is set above 3 bar 6 7 3 Door interlocks do not engage To adjust door interlocks refer to Section 4 3 4 6 7 4 Ensure diaphragm in outlet valve is not worn 6 7 5 Check wear and alignment on pop up valve and seat 6 7 6 Blocked or leaking control lines Verify integrity of all fittings and tubing 6 7 7 3 way valve in foot pedal is faulty Check alignment of pedal and pressure in inlet and outlet tubing 6 7 8 Ensure that lines are correctly mounted on foot pedal or pilot regulator For correct installation refer to Picture 20 Pneumatic circuit diagram 6 8 Blast Machine Will Not Depressurize Or Depressurizes Too Slowly 6 8 1 Air should be exhausted by the 3 way valve in the pedal when released Should this not be the case inspect switch 6 8 2 Check the outlet rubber hose leading to the cabinet for blockage 6 9 Heavy Media Flow 6 9 1 Ensure the choke valve is opened 6 9 2 Media flow may be too high Adjust media metering valve as per Section 4 3 2 If adjusting metering valve does not control media flow empy machine of media depressurize CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 33 and shut o
113. ist berpr fen Sie ob die Leitungen verstopft sind oder der Schalter defekt 6 7 Druck in der Strahlmaschine wird nicht aufgebaut 6 7 1 Stellen Sie sicher dass die Luftversorgung eingeschaltet ist und das Luftversorgungsventil in der offen Position ist 6 7 2 berpr fen Sie dass das Luftdruckregelventil auf ber 3 bar eingestellt ist 6 7 3 Die Verriegelung der Kammert ren rastet nicht ein Um die T rverriegelung einzustellen siehe Kapitel 4 3 4 EI c o I 6 7 4 berpr fen Sie das Membran Ein Ausventil auf Verschlei 6 7 5 berpr fen Sie das Pop up Ventil auf Verschlei und auf eine korrekte Ausrichtung der Komponenten 6 7 6 berpr fen Sie die Steuerungsschlauche auf Undichtheit oder Hindernisse berpr fen Sie zus tzlich die Vollst ndigkeit und Unversehrtheit aller Schl uche und Schlauchverbindungsst cke 6 7 7 3 Wege Ventil im Fu pedal ist defekt berpr fen Sie die Ausrichtung des Pedals und Ein und ausgangsschlauche 6 7 8 Stellen Sie sicher dass alle Schl uche nach Bild 20 am Fu pedal und Regelventil montiert sind CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 81 o a 6 8 Druck wird in der Strahlmaschine nicht oder nur sehr langsam herabgesetzt 6 8 1 Wenn das Pedal nicht durchgetreten wird wird im Normalfall Luft aus dem 3 Wege Ventil gepustet Ist dies nicht der Fall berpr fen Sie den Schalter im Pedal 6 8 2 berpr fen Sie den Ausgangss
114. it diagram Picture 19 Pneumatic circuit diagram special model ECO 80P 100P 120P 140P 6 30404 Pressure gauge 1 8 rubber cover Ball valve 1 2 FM 1647 Pneumaticfiting 1 4 x 6mm 2xOut 9 15909 Pressure regulator 1 pilot operated 44 CONTRACOR Version 2 3 Picture 20 Pneumatic circuit diagram special model ECO 80PF 100PF 120PF 140PF ECO 80PL 100PL 120PL 140PL e 304004 Pressure gauge 1 8 rubber cover 2407 Pressure gauge 1 4 rubber cover 9 1546 Pulsejetcleaningmanifold 77 j CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 45 HSITSNA EEN Cartridge filter 8 m for DC 370 a Cartridge filter 10 m for DC 550 15969 Cartridge filter 15 m for DC 750 46 17538 Blow out valve ECO series 17536 Blast machine assembly 13 liter for ECO series l 2 46 CONTRACOR Version 2 3 7 5 Electric circuit diagram zf y 11 lt 12 511 13 567 sese KM 3 i Ou SIZES 1 1 HS gt Kt1 i 890 1 243 4 6 4 D P 380V Picture 21 Electric circuit diagram standard delivery ECO 80P 100P 120P 140P 16099 Double pushbuttons ON OFF 16100 Main switch 0 I Electric motor 0 37 kW for DC 370 Contactor 3 poles Light assembly 2x30 Watt Thermal relay CONTRACOR ECO
115. lett und reinigen Sie die Oberfl chen an der Kabine und am Fensterrahmen gt a Abb 10 Ersetzen der Wen Fensterdichtungen Ziehen Sie etwas von der Schutzfolie vom 15 mm Dichtstreifen ab und kleben Sie das Ende der Dichtung in der Mitte der Fensteroberkante an wie in Abbildung 10 dargestellt Ziehen Sie dann schrittweise die Schutzfolie weiter ab und dr cken Sie die Dichtung f r gute Klebewirkung fest an Arbeiten Sie sich am Radius der Ecken entlang und schneiden Sie die Dichtung so ab dass die Enden mit etwas Druck aufeinander sto en und dicht abschlie en 5 2 5 Filterpatronenwechsel N ACHTUNG Tragen Sie bei Wartungsarbeiten an staubbelasteten Bereichen der Kabine oder des Staubabscheiders und beim Leeren des Staubbeh lters immer geeigneten und zugelassenen Atemschutz und Augenschutz andernfalls kann es zu schweren Augenreizungen und schweren bis t dlichen Lungenerkrankungen kommen Die Giftigkeit und das Gesundheitsrisiko h ngen vom Strahlmittel und dem beim Strahlen entstehenden Staub ab Der Atemschutz muss f r den entstehenden Staub zugelassen sein Identifizieren Sie alle beim Strahlen freiwerdenden Materialien und besorgen Sie sich Sicherheitsdatenbl tter f r das Strahlmittel 76 CONTRACOR Version 2 3 L sen Sie die drei Haken und sen Verschl sse und heben Sie den Deckel des Staubabscheiders samt Ventilatoreinheit Um die Filterpa
116. mer Overfilling will result in media carryover to the dust collector and possibly blockage in the conveying hose Refill only after all media has been recovered from the cabinet The minimum amount of media to charge the system is as follows CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 19 ECO 80P 100P 120P 140P 20kg ECO 80PF 100PF 120PF 140PF 20kg ECO 80PL 100PL 120PL 140PL 20kg 4 2 2 Unloading Media To empty media out of the blast cabinet pressure must first be reduced to 3bar Then place an empty container on the grate of the cabinet Remove nozzle and washer from nozzle holder close the door and choke valve and depress the foot pedal Media flow is to be directed into the container until full Repeat as often as necessary until the machine is empty Whilst handling the container local Operational Health and Safety regulations are to be observed When the machine is empty return the choke valve to the fully open position Inspect and clean the threads on nozzle holder and nozzle before reinstalling nozzle washer and nozzle 4 2 3 Loading and Unloading Parts 2 2 Parts be loaded and unloaded through the front cabinet door The door may be opened so far as to allow loading from above allowing use of a travelling crane thereby increasing operator safety Blasted parts must be free of oil water grease or other contaminants that will clog media or filters By closing the door be certain tha
117. n impact and severe injury may occur Use only original manufacturer approved laminated safety glass The viewing window is affixed with four screws which are located in the corners of 26 CONTRACOR Version 2 3 the window frame To replace the window pane loosen these four screws and remove the window frame Inspect the gaskets for damage If either gasket is damaged replace as per section 5 2 5 Picture 8 Windows frame removal Picture 9 Viewing window replacement The window molding can be installed in the window opening by placing the narrow slit of the molding over the metal edge of the opening The ends of the molding should meet in the middle of the straight section of the opening Press on the molding so that the ends are tightly sealed Insert the view window into the wide slit of the molding while working from the front 5 2 5 Window Gasket Replacement At the first sign of media leakage around the view window or if gaskets seem to be damaged the window frame gasket and cabinet window opening gasket need to be replaced Inspect the gaskets when replacing the view window Take out the viewing window and window frame according to Section 5 2 4 Take out the old gasket material completely and clean all surfaces of the cabinet and window frame CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 27 Picture 10 Window gasket repla
118. n jedem Fall kann die h chste Produktivitat nur erreicht werden wenn man den Strahldruck aufmerksam berwacht Stellen Sie den Strahldruck durch Drehen des Knopfes am Strahldruckregler ein der sich am Bedienfeld befindet Ziehen Sie den Knopf heraus und drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn um den Druck zu erh hen oder gegen den Uhrzeigersinn um den Druck zu vermindern Nach dem Einstellen des Druckes dr cken Sie den Knopf wieder hinein um zu ihn verriegeln 4 3 2 Strahlmitteldosierung Der Strahlmitteldurchfluss wird durch das Durchflussdosierventil am Fuf der Strahlmaschine eingestellt Das Dosierventil setzt sich zusammen aus einem Ventilk rper Strahlmittelein und Ausgange sowie aus einem Griff der mit der Dosierscheibe verbunden ist Der Strahlmitteldurchfluss wird durch die berdeckung des Dosierloches mit dem Eingang eingestellt In der mittleren Position des Ventils so steht die ffnung der Dosierscheibe zentrisch ber dem Strahlmitteleingang In diesem Fall ist der Durchfluss maximal Wird der Griff nach links oder rechts gedreht so verringert sich die berdeckung der Offnung mit Strahlmitteleingang Der Querschnitt und der Durchfluss wird geringer Das Ventil ist geschlossen wenn der Griff in der u eren linken oder rechten Position ist Der Durchfluss soll je nach Strahlmitteltyp und gr e Betriebsdruck und der bevorstehenden Aufgabe eingestellt werden Achten Sie darauf so wenig Strahlmittel wie n tig zu benutzen um e
119. ne 6 12 2 Besch digte oder verschlissene Dichtung am Staubabscheiderdeckel berpr fen Sie die Dichtung und im Fall einer Besch digung ersetzen Sie diese 82 CONTRACOR Version 2 3 7 Ersatzteile 7 1 Strahlger t Montagezeichnung Abb 13 Strahlger t 9 0 EI c o I CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 83 o Lu a Des Strahiger t 13 nen foreoosere 1 10903 sewwemuppungi z CFt0 2 10521 Doppelnippel 1 2 au en au en s 1846 forcasas 4 1546 Diontungsring der Venttautnanme farces 13 5 15317 RingSitz f r CBS 13 10548 Bogen 90 1 2 au en au en 7 0524 TS 90 1 2 s 10525 Wugweni 4 2 auBen imenn 9 10522 verschraubung gerade 4 2 auBervinnen 10 usa Jaen usa 2 12 uem 13 10524 T St ck 90 1 2 innen innen innen 10520 _ rsvoswanmimenenny_ 15 20081 BECHER EE 1570 _ Emraeisst13 Swahlschisuch 1307 mm im 15975 branim issa owmuemwg 1 1 2 3 4 5 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 0 OTR 84 CONTRACOR Version 2 3 7 2 Kabine 9 9 HOSLNAG 23
120. nfeld befindet ein Das Manometer am Bedienfeld zeigt den tats chlichen Strahldruck an Die effektivste Strahltechnik ist sanfte gleichm ige Bewegungen durchzuf hren Der Abstand zum Werkst ck beeinflusst die Gr e des Strahlbilds Normalerweise betr gt der Abstand von der D se zur Oberfl che des Werkst cks etwa 70 bis 150mm 68 CONTRACOR Version 2 3 N ACHTUNG Schalten Sie die Kabine unverz glich ab wenn Staub aus dem Staubabscheider austritt berpr fen Sie den Filter auf korrekten Sitz Abnutzung und Beschadigung Langeres Einatmen von Staub kann zu schweren Lungenkrankheiten oder Tod f hren Kurzzeitige Aufnahme von giftigem Staub z B Blei stellt eine unmittelbare Gesundheitsgefahr dar Giftigkeit und Gesundheitsrisiko h ngen von der Art des Staubes ab der beim Strahlen entsteht Identifizieren Sie alle Materialien die beim Strahlen entfernt werden und besorgen Sie sich Sicherheitsdatenblatter f r die Strahlmittel W hrend des Betriebes der Strahlkabine muss der Staubabscheider regelm ig rereinigt werden Dies gescheht durch ein kurzes Offnen des Kugelventiles am Staubabscheider Hierdurch wird Druckluft mit hoher Geschwindigkeit auf die Innenflache der Filterpatrone entspannt und die Staubschicht an der Aussenseite der Patrone l st sich Eine leistungsf hige Luftreinigung kann so gew hrleistet werden Ist die Strahlkabine mit einem automatischen impultgereinigten Staubabscheider ausgestattet so
121. ot usually require field adjustment unless parts are replaced N ATTENTION HSITSNA Never attempt to override the interlock system Doing so could result in injury from unexpected blasting To adjust the actuator bend it by hand so that it engages the interlock switch when the door is fully closed Picture 5 Actuator adjustment CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 23 Operation should be tested with both opened and closed doors During testing point the nozzle away from the door and open the door just enough to disengage the interlock switch The interlocks should cause blasting to stop as soon as the doors are opened and allow blasting only when the doors are closed NOTE Negative cabinet pressure could cause the doors to flex inward The exhauster should be on while performing tests Adjust the cabin static pressure if necessary 4 3 5 Pulse Pressure option Adjust pulse pressure using the regulator mounted on the pulse manifold The standard pulse pressure setting is 4 5 bar If pulsation alone does not adequately clean the cartridge increase pulse pressure by increments of 0 5 bar up to a maximum of 6 0 bar Increasing pulse pressure over 6 0 bar may cause damage to the cartridge filter If after having increased the pressure dust cakes on the cartridges and differential pressure increases adjust cycling of the pulses 4 3 6 Timer option 2
122. ow on its housing If it is not rotating in the right direction lockout and tag out the power supply and exchange the motor leads as indicated on the motor plate 6 1 3 Poor visibility can occur due to use of soft media which breaks down too quickly or use of media which is too fine or worn out 6 1 4 If the outlet throttle valve is closed too far it can restrict air flow in the cabinet causing poor visibility Regulate the static pressure according to Section 4 3 4 6 2 Abnormally High Media Consumption 6 2 1 Inspect the outlet damper to determine if it is open too far Adjust static pressure according to Section 4 3 4 6 2 2 Usage of soft media that breaks down quickly or using media that is too fine or worn out can cause abnormally high media consumption 6 2 3 The nozzle pressure is adjusted too high for the media which results in media breakdown CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 31 6 3 Reduction in Blast Cleaning Rate 6 3 1 Low media level can diminish media flow Inspect and fill if level is too low 6 3 2 Improper metering valve adjustment Regulate according to Section 4 3 3 6 3 3 Reduced air pressure A malfunctioning regulator a dirty filter element in the air filter a partially closed air valve a leaking air line or other air tools being used could be causes 6 3 4 The blast hose or nozzle is blocked Blockage can be the result of a missing debris screen or incorrect metering valve adjustment allo
123. ozzle holder Tungsten carbide venturi nozzle NTC 5 0 FSV 0 metering valve Main airline filer with Du filtration grade Pilot regulated blast pressure Door safety interlocks Pulse cleaned cartridge filter 15 m Electrical connection 0 90 kW 380V 3 phase 50Hz Overall Dimensions W x D x H mm 1550 x 1280 x 1960 Working chamber size W x D x H mm 1350 x 1120 x 960 Window size Safety glass mm 476 x 296 CONTRACOR Version 2 3 3 General Information 3 1 General Information Contracor abrasive blast cabinets enclose the blasting environment providing efficient blast cleaning while keeping the surrounding work area clean Blast cabinet production rates depend upon the size of the nozzle the capacity of the compressor the working pressure the type and size of abrasive media and the distance between the nozzle and the area to be cleaned Contracor ECO type pressure blast cabinets are made up of three main elements 1 A robust welded steel cabinet enclosure 2 13 liter blast machine with a durable FSV O metering valve 3 A dust collector consisting of a highly efficient fan and manually cleaned cartridge filter An automatic pulse cleaned cartridge filter is available as an option 3 2 Theory of Operation When the air supply is on and the cabinet door is closed the blast machine is ready for operation by actuating the foot pedal Only by fully depressing the pedal is the machine pressurize
124. ram Abb 19 Pneumatischer Schaltplan ECO S0P 100P 120P 140P 10525 Kugelventil 1 2 au en innen NTC 5 0 Venturi Strahld se Wolframkarbid 5 0 mm x 45 mm EE s isor bruekuferschaubungi tTfk mm ZWah 92 CONTRACOR Version 2 3 Abb 20 Pneumatischer Schaltplan ECO 80PF 100PF 120PF 140PF ECO 80PL 100PL 120PL 140PL EI c o I 15932 Druckregler 1 4 15934 Einbau Manometer 1 8 15932 Druckregler 1 4 15816 Druckbeh lter f r Impulsabreinigung Druckluftverschraubung 1 4 x 6mm 2xFach 15909 Druckregler 1 Ferngesteuert 12551 NTC 5 0 Venturi Strahld se Wolframkarbid 5 0 mm x 45 mm 15901 Abblasd se Gummi Eg s paor Manometer 1 8 GummiSchutzkappe CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 93 EE Patronenfilter 8m f r DC 370 a Patronenfilter 10 m f r DC 550 15969 Patronenfilter 15 fur DC 750 16 17538 Ablassventil ECO Serie 17536 Strahlger t 13 liter f r ECO Serie o Lu a 94 CONTRACOR Version 2 3 7 5 Elektrischer Schaltplan z y 11 THI 12 Ja 511 B 51617 3 3 THI s xI HS Z Z ae 890 1 23 4 4 380 Abb 21 Elektrischer Schaltplan ECO 80P 100P 120P 140P Abb Nr Artikelnr Beschreibung
125. ries pressure blast cabinets m 41 m 2 O o ENGLISH 17513 Cartridge dust collector DC 550 incl 0 55 kW fan 10 m cartridge filter pulse jet cleaning system Cartridge dust collector DC 750 incl 0 75 kW fan 17514 15 m2 cartridge filter pulse jet cleaning system 15722 AirFlex 19 Compressed air hose 19x28mm 1 m 15974 Diaphragm pulse jet valve 3 4 16106 Electronic timer for pulse jet valve 15932 Pressure regulator 1 4 30404 Pressure gauge 1 8 rubber cover 15816 Pulse jet cleaning manifold 42 CONTRACOR Version 2 3 17526 Mounting foot for DC 550 and DC 750 15971 Filter cartridge 10 m for DC 550 NN 15969 Filter cartridge 15 m forDCT50 to EUN T i S 10 16124 Electric motor 0 55 kW for DC 550 11 16125 Electric motor 0 75 kW for DC 750 gt 17527 Impeller for DC 550 17528 Impeller for DC 750 7 3 Light assembly HSITSNA Picture 18 Fluorescent tube replacement 16122 Tube fluorescent 30 W 16121 Light assembly 2x30 Watt 16123 Lamp reflector 16049 Gasket 3x15 Disposable window Electrical enclosure 1m 4m CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 43 2 2 7 4 Pneumatic circu
126. t the door is sealed securely or door interlock system will prevent blasting 4 2 4 Blasting Operation ATTENTION Always close cabinet and dust collector doors before blasting All doors must be kept closed during blasting Always wear blast gloves Never point the blast nozzle toward the view window Use the blow off nozzle to blow media off parts before opening doors Keep doors closed after blasting and the exhauster on until the cabinet is clear of all airborne dust If dust leaks are detected stop blasting immediately 20 CONTRACOR Version 2 3 Always wear rubber blasting gloves while operating the blast cabinet Turn on the compressed air supply to the blast cabinet Inspect for air leaks during the initial start up Turn the on off switch to t I to activate the lights and filter pulse cleaning option Push the ON button to turn on the exhauster Insert hands through the holes in the front door Grasp the blast nozzle firmly and step on the pedal Blasting will start immediately Set blast pressure using the pilot regulator located on the control panel The pressure gauge on the control panel indicates the actual blast pressure Smooth continuous strokes are the most effective blasting technique The size of the blast pattern is affected by the distance from the part The nozzle is usually positioned approximately 70 to 150mm from the surface of the part N ATTENTION Shut down the cabinet immediatel
127. tory disease Aluminum Oxide Silicon Carbide and Garnet These may be used despite the fact that they are aggressive media However attention must be given to rapid wear on any part of the cabinet reclaimer nozzle and or hoses which come in contact with the media A tungsten carbide nozzle must be used when utilizing any aggressive blast media A tungsten carbide nozzle performs 10 to 20 times longer than its ceramic counterpart Glass Beads The majority of beads have been specifically treated to guarantee free flow operation even under conditions of moderately high humidity In the case of glass beads having been subjected to excessive moisture reuse is possible after thoroughly drying and separating any lumps 3 5 Compressed Air Quality HSITSNA Condensed water from the compressed air is reduced by the air filter at the air inlet connection Use of the air filter is of particular importance in areas of high humidity or when fine mesh media are being used Dampness can cause media to clot restricting free flow through the feed assembly An air dryer may be necessary if moisture problems continue 3 6 Compressed Air Requirements The required air compressor capacity is determined by the blast nozzle size and pressure Table 3 2 Air Consumption 0 REQUIRED AIR VOLUME m3 min Blast nozzle at working pressure bar mm 3 4 5 6 5 0 0 7 0 8 0 9 1 0 6 5 1 3 15 1 7 1 9 8 0 2 0 2 5 2 0 3 3
128. trone zu entnehmen heben Sie sie senkrecht aus dem Geh use Entfernen Sie die Haltemutter Unterlegscheibe und Dichtung der Filterpatrone Reinigen Sie alle Teile die wieder verwendet werden besonders im Dichtungsbereich Kratzen Sie eventuelle Reste von Dichtungsmaterial im Dichtungsbereich an der Ventilatoreinheit ab 5 2 7 Inbetriebnahme einer neuen Filterpatrone Abb 11 Filterpatronenwechsel Installieren Sie die neue Filterpatrone und Dichtung Ziehen Sie die Haltemutter so fest an bis die Patrone sich nicht mehr von Hand bewegen l sst Ziehen Sie die Mutter dann noch eine ganze Umdrehung weiter an berpr fen Sie die Dichtung zwischen Ventilator und Filtergehause auf ihren Zustand und ersetzen Sie sie falls keine vollst ndige Abdichtung mehr gew hrleistet wird Setzen Sie den Deckel samt Ventilator auf das Filtergehause herab und schlie en Sie die drei Haken und Osen Verschl sse Nehmen Sie die Patrone in Betrieb wie in Abschnitt 5 2 7 o c o I Neue Filterpatronen m ssen vorgealtert werden Dazu lasst man eine Staubschicht an dem Filter entstehen bevor man die Filterpatrone reinigt Verwenden Sie die Strahlkabine wie im regul ren Einsatz f r ungef hr zwei Stunden oder bis die Sicht in der Kabine deutlich zur ckgeht Erst dann sollte das Kugelventil zur Druckluftreinigung der Filterpatrone zum ersten Mal sto artig mehrmals auf und
129. uch unter etwas feuchteren Bedingungen einen guten Strahlmittelfluss sicherzustellen Glaskugeln die zu hoher Feuchtigkeit ausgesetzt waren k nnen nach gr ndlicher Trocknung und dem Aufbrechen von Verklumpungen wieder verwendet werden 3 5 Qualitat der Druckluft Der Fl ssigkeitsabscheider am Lufteinlass vermindert das Eindringen von Wasser mit der Druckluft Die Verwendung ist besonders wichtig in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder bei Verwendung von feinem Strahlmittel Feuchtigkeit f hrt zum Verklumpen von Strahlmittel und behindert den freien Fluss in der Zuf hrung Bei anhaltenden Feuchtigkeitsproblemen k nnte ein Drucklufttrockner n tig sein 3 6 Druckluftbedarf Die erforderliche Kapazitat der Druckluftversorgung ist von dem D sendurchmesser und dem Betriebsdruck abhangig Die obige Tabelle zeigt die erforderliche Kapazitat nur f r die Strahld se Zusatzlich wird Luft f r die Reinigung des Patronenfilters ben tigt die den obigen Menge zugerechnet werden muss 64 CONTRACOR Version 2 3 Der angegebene Luftverbrauch gilt nur f r neue D sen Mit steigendem Verschlei steigt auch der Luftverbrach der D se bis zu einem Maximum von 70 bis 80 mehr als im Neuzustand Tabelle 3 2 Luftverbrauch 0 DRUCKLUFTBEDARF m3 min Strahld se bei Arbeitsdruck bar 3 4 5 6 5 0 0 7 0 8 0 9 1 0 6 5 1 3 1 5 1 7 1 9 8 0 2 0 2 5 2 0 3 3 4 Aufbau Betrieb und Beenden der Arbeit
130. und Dusenhalter Wolframkarbid Strahld se NTC 5 0 FSV O Strahlmittelventil Druckluftfilter mit 5 Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 8m Elektrischer Anschluss 0 50 kW 380V 3 Phasen 50Hz Au enmasse L x B x H mm 950 x 680 x 1660 Arbeitskammergr e Lx Bx H mm 750 x 520 x 660 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlger t 13 Liter Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13x27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und Dusenhalter Wolframkarbid Strahld se NTC 5 0 FSV O Strahlmittelventil Druckluftfilter mit 5 Filterelement Pilotgesteuerte Druckregelung T rsicherheitsschalter Patronenfilter 8m Elektrischer Anschluss 0 50 kW 380V 3 Phasen 50Hz Au enmasse L x B x H mm 1150 x 880 x 1760 Arbeitskammergr e L x B x H mm 950 x 720 x 760 Fenstergr e Sicherheitsglas mm 476 x 296 CONTRACOR Version 2 3 Artikelnr Modell Lieferumfang Beschreibung 17213 ECO 120PF Strahlkabine Komplettsystem bestehend aus Strahlkabine Strahlger t 13 Liter Patronenstaubfilter DC 370 Standardausf hrung hochwertige 600 mm Strahlhandschuhe mit Gewebeinnenfutter 13x27 mm Strahlschlauch mit Schlauchkupplung und Dusenhalter Wolframkarbid Strahld se NTC 5 0 FSV O Strahlmittelventil
131. vorhanden ist 6 4 2 berpr fen Sie dass der Hebel des Strahlmitteldosierventils nicht in der ganz rechts oder ganz links Position ist 6 4 3 berpr fen Sie dass das Dosierventil nicht durch fremde Gegenst nde blockiert wird Dazu ffnen Sie das Dosierventil vollst ndig und schlie en das Kugelhahn Ventil Dr cken Sie auf das Fu pedal um Hindernisse herauszublasen Wird das Problem nicht durch diesen Vorgang gel st dann lassen Sie den Druck in der Maschine ab und ffnen das Dosierventil um es auf Fremdk rper zu untersuchen 6 4 4 Stellen Sie sicher dass der Schlauch der vom Membranventilf hrt nicht besch digt ist oder Lecke aufweist 6 4 5 Das Strahlmitteldosierventil muss gewartet werden Siehe hierzu 80 CONTRACOR Version 2 3 Bedienungsanleitung zu Strahlmitteldosierventil 6 5 Weder Strahlmittel noch Luft tritt aus der D se aus wenn der Fu schalter bet tigt wird 6 5 1 Lassen Sie den Druck in der Maschine ab und berpr fen Sie die D sen auf Hindernisse 6 5 2 berpr fen Sie dass der Druck in der Strahlmaschine auf Betriebsdruck steigt in dem Sie das Fu pedal bet tigen Ist dies nicht der Fall siehe Kapitel 6 8 6 5 3 berpr fen Sie dass das Strahlmitteldosierventil und Kugelhahn Ventil ge ffnet sind 6 6 Der Strahlvorgang hort nicht auf bei Loslassen des Fu pedals 6 6 1 Stellen Sie sicher dass beim Loslassen Luft aus dem 3 Wegeventil des Fu schalters austritt Falls das nicht der Fall
132. wing heavy media flow Examine media valve adjustment according to Section 4 3 3 6 3 5 Worn out nozzle Examine and replace if damaged or worn out 6 3 6 Worn out blast hose Inspect the hose for leaks and soft spots Replace if damaged or worn out 6 3 7 Moist blast media Frequent bridges or blockage near the metering valve can be caused by moisture Refer to Section 4 3 3 6 4 Air only no media comes out the nozzle 6 4 1 Ensure that media is in the machine 6 4 2 Check that the media metering valve is not in the fully right or fully left position 6 4 3 Check that the metering valve is not blocked by fully opening the metering valve and closing the choke valve Depress foot pedal to exhaust any obstacles Should the problem not be rectified by this procedure release pressure in the machine and open metering valve and check for foreign objects 6 4 4 Ensure that the tubing leading from the diaphragm outlet valve is not blocked or leaking 6 4 5 Media metering valve requires service Refer to metering valve operating manual 6 5 Neither media nor air comes out the nozzle 6 5 1 Release pressure in the machine and check for obstruction in the nozzle 6 5 2 Check that that blast machine is pressurized by depressing the foot pedal Is this is not the case refer to Section 6 8 6 5 3 Ensure that metering valve and choke valve are opened 32 CONTRACOR Version 2 3 6 6 Blasting does not Stop when the Pedal is Released 6 6 1 A
133. y if dust discharges from the collector Check that filters are properly fitted and not worn or damaged Prolonged HSIT9N3 breathing of any dust could result in serious lung disease or death Short term ingestion of toxic dust such as lead poses an immediate danger to health Toxicity and health risk vary with dust generated by blasting Identify all material being removed by blasting and obtain a material safety data sheet for the media During the blast cabinet operation the dust collector must regularly be cleaned This is done manually by opening the ball valve on the dust collector which expands compressed air at high velocity onto the inner surface of the dust collector filter This causes the dust to fall off the outer surface of the filter cartridge and so permit reliable filtration of air Open the ball valve for only one or two seconds to give a pulse of compressed air onto the filter An automatic dust collector pulsed air cleaner is also available Air is pulsed automatically onto the inner surface of the dust filter according to the timer settings Prolonged periods of blasting or duty conditions may require adjustment of the timer settings CONTRACOR ECO series pressure blast cabinets 21 4 2 5 Stop Blasting Operation and Shut Down Remove pressure from the pedal Blow media off of the cleaned parts using the blow off nozzle Permit the exhauster to rid the blast cabinet of airborne dust before opening the door an
134. yr 15 10951 __ 1 EE EE P CONTRACOR ECO 131 lt a 7 2 v x 2 D 14 ECO 80P 100P 120P 140P 132 CONTRACOR 2 3 lt 15 ECO 80P 100P 120P 140P CONTRACOR ECO 133 v x gt D 1 4 B 2v 1 1 1 4 2 2 80 100 120 140 2 380B M5 x6 25 15985
135. zu gedreht werden Ist eine automatische Impulsreinigung eingebaut so drehen Sie den Impulsdruckregler aus auf O bar Betreiben Sie dann die Kabine ohne Impulsreinigung etwa zwei Stunden lang oder bis die Sicht zur ckgeht je nachdem was zuerst eintritt Stellen Sie dann den Impulsdruckregler auf 4 5 bar um die Impulsreinigung zu starten CONTRACOR ECO Serie Druck Strahlkabinen 77 Hu 5 2 8 Ersetzen des Ventilsitzes Um den Ventilsitz zu ersetzen muss die Ruckgewinnungsapparatur von dem Strahlkessel demontiert werden Siehe Strahlkessel Bedienungsanleitung Entfernen Sie den alten Ventilsitz Verwenden Sie die Finger oder einen Schraubendreher oder ein ahnliches Werkzeug um den Ventilsitz aus der Aufnahmerille herauszuarbeiten Drucken Sie den neuen Ventilsitz ganz durch die Offnung und pressen Sie ihn in die Aufnahme Fur die letzen Millimeter ziehen Sie den Gummiventilsitz so nach oben dass er in Position schnappt 78 Abb 12 Ersetzen des Ventilsitzes CONTRACOR Version 2 3 6 Storungsbeseitigung N ACHTUNG Um schwere Verletzungen zu vermeiden beachten Sie folgende Regeln bei der Storungsbeseitigung Drehen Sie die Luftzufuhr ab und l sen Sie die Schlauche Falls zur berpr fung Luft ben tigt wird holen Sie unbedingt die Hilfe einer zweiten Person hinzu um die D se festzuhalten das Fu pedal zu bedienen Umgehen

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