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Montage- und Wartungsanleitung

1. Pa Ha DE NE aa EEK 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 F rdermenge in I h F hlerwiderst nde 100000 10000 1000 Widerstand Ohm 100 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Temperatur C Temperatur Widerstand 0 C 16325 Q 15 C Res 30 C 4028 Q 60 C 1244 Q 5 C 12697 Q 20 C 6247 Q 40 C 2662 Q 70 C 876 Q 10 C 9952 Q 25 C 5000 Q 50 C 1800 Q 80 C 628 Q Kategorie een om oa Anschlussarten Betriebsweise anschlie bar an raumluft raumluft Schornstein Luft Abgas Luft Abgas baurechtlich feuchteun abh ngig unabh ngig feuchteunempfindlich Schornstein f hrung zugel LAF empfindl Abgasl B23 B33 C1 x X X B33 C 53 C43x C13xX9 C33x C63x B23 C53x C33x CA3x C53 C 83x C53x C83x C53x C83x Bei Kennzeichnung x sind alle Teile der Abgasf hrung verbrennungsluftumsp lt 2 In der Schweiz die Gasleits tze G1 beachten 3044330 _1206 53 Planungshinweise WA Luft Abgasf hrung I y SS RE G Ma A Teil A 8 3044330 1206 54 WE Planungshinweise Luft Abgasf hrung Ausf hrungsvarianten Brennwertger te bis 24 kW Maximall nge DN 80 125 C33x senkrechte konzentrische Dachdurchf hrung durch Schr
2. Bild Regelung nach vorne geklappt Anschlusskasten Abdeckung ge ffnet blauer Stecker Bild blauer Stecker zum Anschluss Speicherf hler Bild Anschluss Zirkulationspumpe externes Zubeh r Bild Anschluss Ausgang A1 3044330 _1206 WE Elektroanschluss Die Funktionen des Ausgangs A1 k nnen mit eBus f higem Wolf Regelungszubeh r abgelesen und eingestellt werden Der Ausgang A1 kann mit folgenden Funktionen belegt werden Code Bedeutung ohne Funktion Ausgang A1 wird nicht angesteuert Zirkulationspumpe 100 Ausgang A1 wird bei Warmwasserfreigabe durch Regelungszubeh r z B DWT DRT angesteuert Ohne Zubeh rregler wird der Ausgang A1 st ndig angesteuert Zirkulationspumpe 50 Ausgang A1 wird bei Warmwasserfreigabe durch Regelungszubeh r z B DWT DRT taktend angesteuert 5 Minunten ein und 5 Minuten aus Ohne Zubeh rregler taktet der Ausgang A1 st ndig im 5 Minutentakt Zirkulationspumpe 20 Ausgang A1 wird bei Warmwasserfreigabe durch Regelungszubeh r z B DWT DRT taktend angesteuert 2 Minunten ein und 8 Minuten aus Ohne Zubeh rregler taktet der Ausgang A1 st ndig Alarmausgang Ausgang A1 wird nach einer St rung und Ablauf von 4 Minuten angesteuert Flammenmelder Ausgang A1 wird nach Erkennen einer Flamme angesteuert Speicherladepumpe nur bei Heizthermen Werkseinstellung f r A1 Ausgang A1 wird w hrend einer Speicherladung angesteuert 7 Zuluftklappe Vor jedem Bren
3. Heizungsvorlauf Gasanschluss Heizungsr cklauf Speicherr cklauf Kondensatwasserablauf Bild Abmessungen CGB in Kombination mit CSW 120 2 eu m S Bild Abmessungen Bild Abmessungen 8 3044330 _1206 WE Abmessungen Montagema e CGB K Bild Abmessungen Bild Abmessungen Heizungsvorlauf GI Warmwasseranschluss bauseits GI Warmwasseranschluss amp Gasanschluss Kaltwasseranschluss Kaltwasseranschluss bauseits LG Heizungsr cklauf Kondensatwasserablauf Bild Anschl sse Bild Abmessungen 3044330 _1206 9 WE Aufbauschema CGB Handentl fter Gebl semotor A Abgasrohr Gasgebl se Temperaturbegrenzer nur bei CGB 24 Gasdrosselblende 2 Temperaturbegrenzer e Gas Luftmischkammer Brenner el GL E Ausdeh f Heizwasserw rmetauscher usdehnungsgef e TBV Vorlauff hler O 4 R cklauff hler Abgastemperaturbegrenzer CH j Ansaugrohr a n Gaskombiventil Kondensatwassersiphon P Dreiwege Umschaltventil Heizkreispumpe selbst entl ftend berstr mventil Heizungsvorlauf Heizungsr cklauf Speichervorlauf Speicherr cklauf Gaszuleitung 10 3044330 _ 1206 WA CGB K Handentl fter Abgasrohr Temperaturbegrenzer nur bei CGB K 24 Temperaturbegrenzer Brenner Heizwasserw rmetauscher TBV Vorlauff hler R cklauff hler Abgastempera
4. d ch B23 R Hinterl ftung 3044330 _1206 WE Planungshinweise Erg nzende Montagehinweise f r Luft Abgasf hrung DN 80 125 Flachdach Deckendurchbruch ca 130 mm 12 in Dachab Alle waagerechten Luft Abgas deckung einkleben f hrungen mit gt 3 Gef lle Schr gdach Bei 11 den Einbauhinweis zur Dachschr ge auf 5cm m zum Ger t montieren der Haube beachten Entstehendes Kondensat mu zum Ger t zur ckflie en Zentrierdreiecke im Bereich Rohrende montieren Dachdurchf hrung 13 von oben durch das Dach f hren und mit 9 am Balken oder Mau erwerk senkrecht befestigen Die Dachdurchf hrung darf nur im Ori ginalzustand eingebaut werden Ande rungen sind nicht zul ssig ber 50kW Gesamtnennw rmeleistung der Gasbrennwerttherme ist die Dach durchf hrung mit 1250mm ber Dach zwingend erforderlich Trennvorrichtung 5 bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe schieben Nachfolgen des Luft Abgasrohr 8 50 mm Ma S in die Muffe der Trennvorrichtung schieben und in dieser Position unbedingt Lage fixieren z B mit Rohrschelle DN125 6 oder luftseitig mit Sicherungsschraube 650 bis 50kW 1250 gr er 50kW St tzbogen 21 an Auflage schiene 22 fixieren Montageanleitung f r Abgas anlage aus Polypropylen Ist eine Revisions ffnung f r die Luft Abgasf hrung gefordert PPs ist zu beachten dann ist ein Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 7 einzubauen 200 mm L
5. 2 Zur Berechnung der Rohrl nge siehe Abschnitt Berechnung der Luft Abgasf hrungsl nge Seite 57 Abgasleitung im Schacht DN 80 zus tzlich 2 m max waagerechte konzentrische Anschlussleitung und zwei Umlenkungen Hinweis Die Systeme C 33x und C 83x sind auch f r die Aufstellung in Garagen geeignet Die Montagebeispiele sind ggf an die bau und l nderrechtlichen Vorschriften anzupassen Fragen zur Installation insbeson dere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluft ffnungen Bel ftung ber 50 kW generell erforderlich sind mit dem zust ndi gen Bezirksschornsteinfeger zu kl ren Die L ngenangaben beziehen sich auf die konzentrische Luft Abgasf hrung und Abgasleitungen und nur auf Original Wolf Teile Wolf Abgasleitungen aus PPs werden in der Ausf hrung schwer entflammbar Farbe grau geliefert wodurch zus tzliche Betriebssicherheit besteht 3044330 _1206 55 WA Allgemeine Hinweise Es d rfen insbesondere aus sicherheitstechnischen Gr n den f r die konzentrische Luft Abgasf hrung und Abgas leitungen nur Original Wolf Teile verwendet werden Die Montagebeispiele sind ggf an die bau und l nder rechtlichen Vorschriften anzupassen Fragen zur Installati on insbesondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zu luft ffnungen sind mit dem zust ndigen Bezirksschornstein fegermeister zu kl ren Bei niedrigen Au entemperaturen kann es vor Lo kommen dass der im Abgas enthaltene Wasser dampf
6. 14 15 16 17 s 19 20 21 22 gt 23 Anzeigewert 30 32 35 38 42 45 47 52 55 57 61 64 67 70 73 77 82 Tabelle Leistungseinstellung Begrenzung der maximalen Heizleistung bezogen auf eine Vorlauf R cklauftemperatur von 80 60 C Maximale Heizleistung in kW EEE EEE SS SS SS Sg SS SS SS RS SS SS SS SS SS RS Le lc Ga g Z Lac GT Sam Einstellwerte f r Parameter GB04 bzw HG04 mit e Busf higem Wolf Anschlusszubeh r in 3044330 _1206 29 WA Auswahl der Pumpenstufe Die Gasbrennwerttherme ist entweder mit einer 3 stufigen Pumpe oder mit einer modulierenden Pumpe ausger stet Ist eine modulierende Pumpe vorhanden siehe Kapitel Modulierende Pumpe Die 3 stufige Pumpe ist im Auslieferungszustand auf Stufe 2 Mittelstellung eingestellt Die Pumpenstufe kann manuell ausgew hlt werden e berpr fen Sie mit dem Diagramm Restf rderh he der Therme im Kapitel Technische Daten ob diese Einstel lung f r Ihre Anlage richtig ist Folgende Einstellungen werden empfohlen Pumpenstufe Kombitherme Heiztherme mit Speicher Schalten Sie die Therme am Betriebsschalter aus Nehmen Sie den Verkleidungsdeckel ab Entriegeln Sie das Regelungsgeh use und schwenken Sie es heraus Schalten Sie die Pumpe an dem Schalter auf die ge w nschte Stufe Achtung Achten Sie darauf dass der Schalter richtig ein rastet und nicht in e
7. WL JEF Technik die dem Menschen dient Montage und Wartungsanleitung Gas Brennwerttherme CGB 11 Heiztherme CGB 20 Heiztherme CGB K 20 Kombitherme CGB 24 Heiztherme CGB K 24 Kombitherme Wolf GmbH Postfach 1380 84048 Mainburg Tel 08751 74 0 Fax 08751 741600 Internet www wolf heiztechnik de WOLF Klima und Heiztechnik GmbH Eduard Haas Str 44 4034 Linz Tel 0732 385041 0 Internet www wolf heiztechnik at Wolf Schweiz AG Binzstra e 18 8045 Z rich Tel 01455 6111 Fax 01455 6119 Internet www wolf heiztechnik ch Art Nr 30 44 330 nderungen vorbehalten 12 06 CD AD CH WW AE Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis eine Seite SICHSIIENE HINWEISE eebe 3 Keitutzvffletehislee lgl 4 5 Regelung Funktion Bedienung nennen 6 7 Abmessungen Montagema e snsannnnunsnennnnnnnenrnnnnnnsnrrrrrnsrnnrrrnssrnrnrnennnrnrrennsnnennen 8 9 Aufbauschema EE 10 11 ATE e E 12 leen el 13 al ee E ie 1 EE NEIN A A O PAEA E AIE E O SERIE EE 14 17 Montage Luft Abgasf hrung a nnnnnnnnennnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnsnnnenee 18 SE dee UE 19 22 Anlage DEI ER E 23 Iesel al EE 24 25 Gasanschlussdruck pr fen nennen 26 Siphon bef llen Gasanschlussdruck pr fen een 27 Regelungsparameter anzeigen ndern E 28 Maximale Heizleistung begrenzen ee ennennnnnn 29 Auswahl der Pumpenstufe nn nnnennnnnn nennen 30 Messen der Verbrennungsparameter ernennen 31 GO gt EINSIELUNG aussen een 32 33 Inbet
8. Abgasrohr L nge 1 5 m 1x 90 Bogen 21 5 m 2x45 Bogen 22x0 5m L gerade L nge Bogenl nge L 1 5m 1x1m 2x0 5m 35m Hinweis Um gegenseitige Beeinflussung von Luft Abgas f hrungen ber Dach zu vermeiden wird ein Min destabstand der Luft Abgasf hrungen von 2 5 m empfohlen L ngen quivalenz der Systeme aaen 80125 9r WA Anschluss an feuchteunempfindlichen Luft Abgasschornstein LAS Abgasschornstein oder Abgasanlage Art C 43x Schornsteine und Abgasanlagen m ssen bauaufsichtlich f r Brennwertfeuerst tten zugelassen sein DIBT Zulas sung Die Dimensionierung erfolgt ber die Berechnungs tabellen gem der Abgaswertegruppe Es d rfen maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger teanschluss bogen bzw T St ck eingebaut werden Zulassung f r ber druckbetrieb ist erforderlich Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Installation an einen Luft Abgasschornstein nicht mehr als 2 m lang sein Der Luft Abgasschornstein LAS muss vom DIBT Deutsches Institut f r Bautechnik gepr ft und f r Brennwertbetrieb mit berdruck zugelassen sein Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein oder Abgasanlage Art B33 f r raumluftabh ngigen Betrieb Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Installation an einen Abgasschornstein nicht mehr als 2 m lang sein Es d rfen maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger tean schlussbogen eingebaut werden Der Abgasschornstein
9. Brennkammerdichtung oben und unten ersetzen mit Sili kon Fett einfetten Brennkammersitz einfetten berwachungselektrode ersetzen Z ndelektrode pr fen ggf ersetzen N Sichtkontrolle Isolierung ersetzen falls gebrochen 3044330_1206 43 WE Wartung Zusammenbau Brennkammerdeckel wieder auf Brennkammer setzen und mit Haltelaschen befestigen Achtung Brennkammertopf einbauen Stecker von lonisationselektrode und Z ndelektrode wieder aufstecken Stecker am Gasgebl se wieder anbringen 44 3044330_1206 WW UE Wartung Brennkammereinheit einschwenken Brennkammer nach unten in die Kondensatwanne dr cken Lo Sicherungsklammer befestigen Gasdrosselblende pr fen Ger teleistung CR Gasdrosselblende 11kW Gr n 430 17 20 523 Gelb 660 17 20 521 20 kW Orange 580 17 20 532 Fl ssiggas Gr n 430 17 20 523 Wei 780 17 20 522 E Fl ssiggas Rot 510 17 20 520 nur bei CGB 3044330_1206 45 WA Reinigungsbeh lter entfernen Wartung Luft Abgasf hrung kontrollieren Siphon kontrollieren AN Ggf reinigen und neu f llen Auf festen Sitz pr fen A N Abgasaustritt verhindern Kaltwasser absperren Kaltwassersieb reinigen Nur Kombiger t 46 Bild Kombiger t 3044330_1206 WIIF Wartung Wenn Warmwasserleistung zu gering Warmwasserw rmetauscher entkalken Kaltwasserhahn wieder ffne
10. Nach der Umr stung muss bei angeschlosse A N ner Netzspannung ein Master Reset durchgef hrt werden Es wird sonst keine W rmeanforderung erkannt Alle Parameter werden damit auf Werks einstellung zur ckgesetzt Haben Sie bereits nderungen an dem Regelungs parametern zu Anpassung an Ihre Anlage vorgenommen ist es unbedingt erforderlich diese vorher zu notierten und nach dem Master Reset wieder einzustellen Der Master Reset wird wie folgt durchgef hrt e Therme ausschalten Entst r Taste gedr ckt halten und dabei Therme einschal ten Entst r Taste erst loslassen nachdem der Leuchtring aufgeblinkt hat Ger t noch ca 1 Minute eingeschaltet lassen 36 Umr stung von Kombitherme auf Heiztherme mit Speicher Durchfluss Verteilerblock sensor Plattenw rme tauscher Bild Verrohrung Kombitherme Bild Anschlussblock demontiert Bild Anschl sse 4 2 3 4 3 6 Speichervorlauf Heizungsvorlauf Gasanschluss Heizungsr cklauf Speicherr cklauf Kondensatwasserablauf 3044330 _1206 WA Sicherheitshinweise Wartung In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole und Hinweiszeichen verwendet Diese wichtigen Anweisungen betreffen den Personenschutz und die technische Be triebssicherheit gen die genau einzuhalten sind um Gef hrdung oder Verletzung von Personen zu vermeiden und Besch digungen am Ger t zu verhindern N Sicherheitshinweis kennzeichnet Anweisun Gefah
11. Sollten trotzdem Str mungsger usche auftreten so ist extern ein berstr mventil einzubauen Bild Bild Wartungshahn Wartungshahn mit Anschluss Durchgangsform f r Sicherheitsventil Durch Zubeh r gangsform Zubeh r Sicherheitsventil Heizkreis Sicherheitsventil mit der Kennung H einbauen max 3 bar Bild Sicherheitsventil Heizkreis Zubeh r Kalt und Warmwasseranschluss Der Einbau eines Wartungshahnes in der Kaltwasserzu leitung wird empfohlen Liegt der Druck der Kaltwasserzu leitung ber dem maximal zul ssigen Betriebsdruck von 10 bar so muss ein gepr fter und anerkannter Druckminderer eingebaut werden Falls Mischbatterien verwendet werden ist eine zentrale Druckminderung vorzusehen Bei Kalt und Warmwasseranschluss sind die DIN 1988 und die Vorschriften des rtlichen Wasserwerks zu beachten Entspricht die Installation nicht der gezeigten Darstellung entf llt die Gew hrleistung dp GA C O GA K Bn S b e O C gt Druckminderventil Kaltwasserzulauf Absperrventil 2 5 m D Q Ee dp Q LUI lt Entleerung H Trinkwasserfilter V Bild Kaltwasseranschluss nach DIN 1988 Hinweis Bei der Wahl des anlagenseitigen Installationsmaterials ist auf die Regeln der Tech nik sowie auf eventuell m gliche elektrochemische Verg nge zu achten Misch installation 3044330 _1206 15 WE Installation Kondenswasseranschlus
12. gdach oder Flachdach 10 22 senkrechte konzentrische Luft Abgasf hrung f r Schachteinbau raumluftunabh ngig C33x waagerechte Dachdurchf hrung durch Schr gdach 10 10 raumluftunabh ngig Dachgaube bauseits C33x senkrechte Abgasleitung f r den Schachteinbau DN 80 starr flexibel 15 29 22 mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung C43x Anschluss an einen feuchteunempfindlichen Luft Abgasschornstein Berechnung nach LAS maximale Rohrl nge von Mitte Ger tebogen bis Anschluss 2m DIN EN 13384 raumluftunabh ngig LAS Hersteller Anschluss an Abgasleitung im Schacht und Zuluftleitung durch Au enwand C83x Anschluss an Abgasleitung im Schacht und Zuluft durch Au enwand raumluftunabh ngig Anschluss an Abgasleitung an der Fassade raumluftunabh ngig Verbrennungsluft durch Au enwand raumluftunabh ngig DIN EN 13384 C83x Anschluss konzentrisch an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein und Berechnung nach LAS Hersteler B23 Abgasleitung im Schacht und Verbrennungsluft direkt ber Ger t raumluftabh ngig B33 Abgasleitung im Schacht mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung raumluftabh ngig B 33 Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein mit Berechnung nach waagerechter konzentrischer Anschlussleitung raumluftabh ngig DIN EN 13384 LAS Hersteller Au enwandanschluss raumluftunabh ngig f r DE lt 11kW Dr Verf gbarer F rderdruck des Ventilators 90 Pa
13. r St run gen oder Sach und Personensch den die durch falsche Rohrl ngen zu gro e Druckverluste vorzeitigen Verschlei mit Abgas und Kondensataustritt oder mangelhafte Funkti on z B durch sich l sende Bauteile verursacht werden kann mit nur DIBT zugelassenen Fremdsystemen keine Haftung bernommen werden Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Installation an eine Verbrennungsluftzu und Abgasf hrung nicht mehr als 2 m lang sein Es d rfen maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger teanschlussbogen eingebaut werden Wird die Verbrennungsluft dem Schacht entnommen mu dieser frei von Verunreinigungen sein Mehrfachbelegung Die Ger te sind gem DVGW Arbeitsblatt G 635 geeignet f r Mehrfachbelegung Als Einrichtung zum Verhindern von Abgasr ckstr mung kommt ein interner R ckstr mverhin derer zum Einsatz Der lotrechte Abstand zwischen zwei Gas ger ten muss mindestens 2 5 m betragen Das installierte Abgasystem muss ber die erforderliche Zulassung f r Mehrfachbelegung verf gen Die Eignung ist ber eine feuerungstechnische Bemessung nachzuweisen 3044330 _1206 WA Luft Abgasf hrung senkrecht Beispiele System DN 96 63 13 1 2 3 Gasbrennwert Therme Anschlu Gasbrennwert Therme Ausgleichsmuffe mit Pr fstutzen f r Abgasrohr und Schelle 100mm f r Luftrohr Schelle lackiert 44 mm f r Luftrohr 5 Ausgleichsmuffe f r Abgasrohr und Schelle 100 mm f r Luftrohr Versch
14. sich vor der Ger teinstallation eine R cksprache mit den zust ndigen Beh rden und dem zust n digen Bezirks Schorn steinfegermeister Bei beengten Platzverh ltnissen k nnen CO Wert und Ab gastemperatur unmittelbar nach der Therme an einem An schlussadapter mit Revisionsst ck 125 80 System bzw an einem Revisionsst ck mit Stutzen 96 63 System gemes sen werden Achtung F r den Bezirks Schornsteinfegermeister m s A sen die Abgas Messstutzen auch nach der Mon tage von Deckenverkleidungen frei zug nglich Sein Bei niedrigen Au entemperaturen kann es vor kommen dass der im Abgas enthaltene Wasser dampf an der Luft Abgasf hrung kondensiert und zu Eis gefriert Durch bauseitige Massnahmen wie z B durch die Montage eines geeigneten Schnee fangs ist das Herabfallen von Eis zu verhindern Montage Luft Abgasf hrung ai eg d Bild Beispiel Luft Abgasf hrung 3044330 _1206 WW AE Allgemeine Hinweise Die Installation darf nur durch eine zugelasse Loi ne Elektro Installationsfirma erfolgen Die VDE Vorschriften und die rtlichen Vorschriften des Energie Versorgungsunternehmens sind zu beachten An den Einspeiseklemmen des Ger tes liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elektr Spannung an Elektroanschlusskasten Die Regel Steuer und Sicherheitseinrichtungen sind fertig verdrahtet und gepr ft Es muss lediglich noch der Netzanschluss und das externe Zubeh r angeschlossen wer
15. 5cm m zum Ger t zu montie 28 Abgasrohr DN80 ren Die waagerechte Luftf hrung ist mit 500 mm ca 3 Gef lle nach au en zu verlegen 1000 mm Luftansaug mit Windschutz ausf hren zu 2000 mm l ssiger Winddruck am Lufteintritt 90 Pa weil bei einem h heren Winddruck der Eelst an Brenner nicht in Betrieb geht Im Schacht 31 Schachtabdeckung kann nach dem St tzbogen 21 die Ab gasleitung in DN80 verlegt werden Eine flexible Abgasleitung DN 80 kann nach dem 33 Luftrohr 125mm St tzbogen 21 angeschlossen werden 32 Luftansaugrohr 125mm 64 3044330 _1206 WE Planungshinweise Anschluss an konzentrische Luft Abgasf hrung im Schacht Beispiele DN 80 125 Anschluss an konzentrische Luft Abgasf hrung im Schacht C33x N s Vor der Installation ist der zust ndige Bezirks Schornsteinfegermeister zu informieren DES 033 raumluftunabh ngig im C33x raumluftunabh ngig B33 raumluftabh ngig 8 Schacht DN 80 im Schacht DN 80 125 im Schacht DN 80 C33 x raumluft unabh ngig System DN 80 125 waagrecht und DN80 senkrecht Folgende Luft Abgasleitungen oder Abgasleitungen mit DIBT Zulassung d rfen eingesetzt werden 1 2 3338 1 2 3339 Z 7 2 1584 1 2 3159 Z 1 2 15385 Z 7 2 1652 Abgasleitung DN 80 Konzentrische Luft Abgasf hrung DN 80 125 Abgasleitung DN 100 Abgasleitung DN 100 Konzentrische Luft Abgasf hrung an der Fassade N 80 125 Abgasleitung flexibel DN 80 Die erforderlichen Ken
16. 8 Anlagendruck 1 5 2 5bar vorhanden 9 Gasart und Heizleistung in Aufkleber eingetragen 10 Funktionspr fung durchgef hrt 11 Abgasmessung Abgastemperaturbrutto t C Ansauglufttemperatur t C Abgastemperatur netto t t C Kohlendioxydgehalt CO od Sauerstoffgehalt O Kohlenmonoxydgenhalt CO 13 Betreibereingewiesen Unterlagen bergeben nd ppm 14 Inbetriebnahme best tigt 34 3044330_1206 Technische Umr stm glichkeiten WE der Gasbrennwerttherme CGB Wolf bietet Ihnen ber Umr stsets die M glichkeit Ihre Gasbrennwerttherme ver nderten Gegebenheiten anzupassen Umr stung auf andere Gasarten von auf CGB 11 CGB K 20 CGB K 24 Erdgas E H Fl ssiggas B P 86 02 667 86 10 610 Erdgas E H Erdgas LL 86 10 612 86 02 698 86 10 611 Erdgas LL Fl ssiggas B P 86 02 667 86 10 610 Erdgas LL Erdgas E H 86 10 612 86 02 698 86 10 611 Fl ssiggas B P Erdgas E H 86 02 698 86 10 611 Fl ssiggas B P Erdgas LL 86 02 698 86 10 611 Erdgas LL und E nicht f r sterreich Schweiz nur Fl ssiggas P Gasartumr stung Sicherheitstempeaturbegr STB Gasart Gasdrosselblende Abgas STB Brennkammer STB CGB 11 H Gr n 430 27 41 063 17 20 523 L Gelb 660 17 20 521 CGB K 20 H Orange 580 27 41 063 17 20 532 i Fl ssiggas Gr n 430 17 20 523 H LL CGB K 24 E Wei 780 Kennzeichnung 27 41 068 17 20 522 gr ner Punkt Fl ssiggas Rot 510 17 20 520 Umr stung
17. Bauordnung Mindestanforderungen an das Heizungswasser gem ONORM H 5195 1 sind einzuhalten F r die Installation in der Schweiz gelten SVGW Vorschriften VKF Vorschriften BUWAL und rtliche Vorschriften sind zu beachten Gasleits tze G1 Gasinstallation EKAS Form 1942 Fl ssiggasrichtlinie Teil 2 Werden technische nderungen an der Rege A N lung bzw an den regelungstechnischen Bautei len vorgenommen bernehmen wir f r Sch den die hierdurch entstehen keine Haftung Bei unsachgem er Verwendung k nnen Gefahr f r Leib und Leben oder Beeintr chtigungen des Ger tes oder Sachwerte entstehen Hinweis Diese Montageanleitung ist sorgf ltig aufzube wahren und vor der Ger teinstallation durchzu lesen Beachten Sie auch die Planungshinweise im Anhang 3044330_1206 WE Normen und Vorschriften Gasbrennwert Therme CGB Gasbrennwert Therme nach DIN EN 297 DIN 3368 T2 T4 DIN EN 437 DIN EN 483 DIN EN 677 DIN EN 625 DINEN 50165 EN 60335 1 sowie EG Richtlinie 90 396 EWG Gas verbrauchseinrichtungen 92 42 EEC Wirkungs gradrichtlinie 73 23 EWG Niederspannungsrichtlinie und 2004 108 EG EMV Richtlinie mit elektronischer Z ndung und elektronischer Abgastemperatur berwachung f r Niedertemperaturheizung und Warmwasserbereitung in Hei zungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis 95 C und 3 bar zul ssigem Betriebs berdruck nach DIN EN 12828 Die Wolf Gasbrennwert Therme ist
18. Eingang Au enf hler 230VAC 50Hz potentialfrei Datenbus Regler Funkuhr AF mit Funkuhr Empf nger Funkau enf hler Netzversorgung ext Zubeh r 230VAC 50Hz max 300VA Anschlusskasten Zugentlastung WA Sicherungswechsel Vor dem Wechseln einer Sicherung muss die A N Brennwerttherme vom Netz getrennt werden Durch den Ein Aus Schalter am Ger t erfolgt keine Netztrennung Gefahr durch elektrische Spannung an elektri schen Bauteilen Greifen Sie niemals an elektri sche Bauteile und Kontakte wenn die Brennwert therme nicht vom Netz getrennt ist Es besteht Lebensgefahr Anschluss Speicherf hler Wenn ein Speicher angeschlossen wird muss die blaue Buchse des Speicherf hlers an den blauen Stecker der Regelung angeschlossen werden Die Montageanleitung des Speichers ist zu beachten Anschluss Zirkulationspumpe externes Zubeh r 230VAC Kabelverschraubung in Anschlusskasten einschrauben Kabelverschraubung durch Kabelverschraubung f hren und befestigen Die Zirkulationspumpe 230VAC aus dem Wolf Zubeh r programm an den Klemmen L1 und N und D anschlie en Anschluss Ausgang AT 230VAC 200VA Kabelverschraubung in Anschlusskasten einschrauben An schlusskabel durch Kabelverschraubung f hren und befes tigen Anschlusskabel an den Klemmen L1 N und anschlie en Die Parametrierung von Ausgang A1 ist in der Tabelle auf der n chsten Seite beschrieben 20 Elektroanschluss Sicherung
19. G660 G670 in jeweils g ltiger Fassung DIN Normen DIN 1988 Technische Regeln Trinkwasserinstallation DIN EN 12831 Verfahren zur Berechnng der Normheizlast DIN EN 12828 Sicherheitstechnische Ausr stung von Heizungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis 95 C DINEN 1717 Schutz des Trinkwassers vor Verunreini gungen in Trinkwasserinstallationen ATV Regelwerk ATV A 251 Werkstoffe f r Abwasserrohre f r Konden sate aus Brennwertkesseln Gesetz zur Einsparung von Energie EnEG mit der dazu erlassenen Verordnung DIN VDE 0100 Bestimmungen f r das Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V VDE 0105 Betrieb von Starkstromanlagen allgemei ne Festlegungen VDI 2035 Vermeidung von Sch den in Warmwasser Heizungsanlagen Steinbildung in Warm wassererw rmungs und Warmwasser heizungsanlagen DIN EN 60529 Schutzarten durch Geh use Normen und Vorschriften F r die Installation in sterreich gilt ferner VE Vorschriften Bestimmungen des VGW sowie die entsprechenden O Normen VGW TR Gas G1 VGW RTF G2 Bestimmungen der VGW Richtlinie G41 bei Kondens wasser Abf hrung rtliche Bestimmungen der Bau und Gewerbeaufsichts mter meistens vertreten durch den Schornsteinfeger rtliche Bestimmungen des GVU Gasversor gungsunternehmen Bestimmungen und Vorschriften der rtlichen Energie versorgungsunternehmen Bestimmungen der regionalen
20. Identnummer DVGW Qualit tszeichen VP 112 QG 3204BN0430 VGW Qualit tszeichen SVGW Nr D Heizbetrieb Warmwasserbetrieb 2 gilt nur f r die Schweiz gilt nicht f r sterreich Schweiz bezogen auf eine Kaltwassertemperatur von 10 C 0 gt N N dy Aa O 3044330_1206 SQ oO WE St rung Ursache Abhilfe ber das eBus f hige Wolf Regelungszubeh r wird im St rungsfall ein Fehlercode angezeigt dem mit Hilfe nachfolgender Tabelle Ursache und Abhilfe zugeordnet werden kann Diese Tabelle soll dem Heizungsfachmann die Fehlersuche im St rungsfall erleichtern Fehler code TBV bertemperatur Die Vorlauftemperatur hat die Grenze f r die Anlagendruck pr fen Heizkreispumpe pr fen TBV Abschalttemperatur berschritten Stufenwahlschalter der HK Pumpe pr fen Anlage entl ften Entst rtaste dr cken W rmetauscher extrem verschmutzt W rmetauscher reinigen Keine Flammenbildung Bei Brennerstart keine Flammenbildung Gaszuleitung pr fen ggf Gashahn ffnen Z ndelektrode und Z ndkabel pr fen Entst rtaste dr cken Flammenausfall innerhalb 15 sec nach Flammen CO2 Werte pr fen erkennung lonisationselektrode und Kabel pr fen Entst rtaste dr cken Die Vorlauf R cklauftemperatur hat die Grenze Anlagendruck pr fen f r die TW Abschalttemperatur berschritten Anlage entl ften Flammenausfall im Betrieb TW bertemperatur Pumpe auf Stufe 2 oder 3 stellen 7 TBA
21. Revisions 4 9 ffnungen schieben dicht verschlie en Beim Einbau von 7 und 8 darauf ach ten da das innere Abgasrohr auf der Muffenseite 15 mm und am glatten Ende 25 mm bersteht Achtung Keine besch digten Dichtringe oder Rohre einbauen damit keine Undichtigkeiten in der Luft Abgasf hrung auftreten 4 9 Hinweise Teile luftseitig mit 1 Schraube Bohrungen 3mm bauseits luftseitig an jeder Verbindung sichern Es sind die dem Abgaszubeh r beiliegenden Schrauben zu verwenden Zur Revision von 7 Verschlu schellen 6 l sen und ver schieben Deckel f r Abgasrohr l sen und abnehmen Zur Revision von 3 R ndelmutter l sen f r Endoskopie im Abgasrohr F r weitergehende Revision von 3 oder 5 Schelle am Luftrohr l sen und Schiebemuffe zur Schornsteinwange schieben 90 Bogen nach oben ziehen oder zur Seite dre hen Alle abgasseitigen Verbindungen mit Muffe und Dichtring Dichtring und Rohrende vor Montage mit z B Seifenlauge benetzen Nur Silikonfreies Material verwenden 17 Alle waagrechten Luft Abgas f hrungen mit ca 3 Gef lle 5 cm m zum Ger t montieren Entstehendes Kondensat mu zum Ger t zur ck flie en Zentrierdreiecke im Bereich Rohrende montieren Y C Abgas leitung 25 mm Ist eine Revisions ffnung f r die Luft Ab gasf hrung gefordert dann ist ein Luft Ab gasrohr mit Revisions ffnung 7 einzubau en mindestens 270 mm L nge vorsehen Mon
22. bertemperatur Die Abgastemperatur hat die Grenze f r die Brennkammertopf TBA Abschalttemperatur berschritten auf richtige Montage pr fen 11 Flammenvort uschung Vor dem Brennerstart wird bereits eine Flamme Entst rtaste dr cken erkannt 12 Vorlauff hler defekt Der F hler f r die Vorlauftemperatur oder das Kabel Kabel pr fen ist defekt Vorlauff hler pr fen 14 Speicherf hler defekt Warmwassertemperaturf hler oder Zuleitung defekt F hler pr fen Kabel pr fen 15 Au entemperatur Der F hler f r die Au entemperatur oder das Kabel Kabel pr fen f hler defekt ist defekt Au entemperaturf hler pr fen W 2 21 Fehler Gasventil 2 Nach Brennerlauf wird noch f r 15 sec eine Flamme Gaskombiventil wechseln gemeldet obwohl Gasventil 2 Abschaltbefehl hat 24 Fehler Gasgebl se Das Gebl se erreicht nicht die Vorsp ldrehzahl Zuleitung zum Gasgebl se und Gasgebl se pr fen Entst rtaste dr cken 25 Fehler Gasgebl se Das Gasgebl se erreicht nicht die Z nddrehzahl Zuleitung zum Gasgebl se und Gasgebl se pr fen Entst rtaste dr cken 26 Fehler Gasgebl se Das Gasgebl se erreicht keinen Stillstand Zuleitung zum Gasgebl se und Gasgebl se pr fen Entst rtaste dr cken 30 CRC Fehler Gasbrenn Der EEPROM Datensatz Gasbrennwerttherme ist Netz aus und einschalten wenn kein werttherme ung ltig Erfolg Regelungsplatine wechseln 31 CRC Fehler Brenner Der EEPROM Datensatz Brenner ist u
23. der Klemmleiste der Gastherme am An schluss AF bzw an der Klemmleiste des DWT angeschlos sen werden Bild Anschluss Au enf hler 22 3044330 _1206 WE Anlage bef llen Zur Gew hrleistung einer einwandfreien Funktion der Gas brennwert Therme ist eine ordnungsgem e Bef llung und eine vollst ndige Entl ftung notwendig Das Heizungssystem ist vor dem Anschluss der Gasbrennwert Therme durchzusp len um R ck st nde wie Schwei perlen Hanf Kitt usw aus den Rohrleitungen zu entfernen Betriebsschalter Entst rtaste Thermomanometer Gesamtes Heizsystem und Ger t im kalten Zustand lang Bild Gesamtansicht Regelung sam ber den R cklauf auf etwa 2 bar auff llen Inhibito ren sind nicht zugelassen Gesamte Anlage auf wasserseitige Dichtheit kontrollie ren Der Kondenswasser Siphon ist mit Wasser zu f llen Gashahn mu geschlossen sein Handentl ftungsventil ffnen Verschlusskappe des automatischen Entl ftungsventils Handentl ftungsventil leicht ffnen an der Heizkreispumpe eine Umdrehung ffnen Kappe nicht entfernen Bild Manuelles Entl ftungsventil Alle Heizk rperventile ffnen Vor und R cklaufventile an der Gasbrennwert Therme ffnen Anlage f llen bis 2 bar Im Betrieb mu der Zeiger des Manometers zwischen 1 5 und 2 5 bar stehen Gasbrennwert Therme einschalten Tem peraturwahl Ze Heizwasser auf Stellung 2 Pumpe l uft Leuchtring zur fo Verschlusskappe Stat
24. nge vorsehen bergang von LAF DN 96 63 auf DN 80 125 3 sollte grunds tzlich immer am Anschluss Gasbrennwert therme montiert werden Versatz _ 9 min 180mm Abstand A bergang von LAF 8 DN 96 63 auf DN 80 125 Abstand A EEE 8 Abstand Abestimmen L nge Luft Abgasrohr 8 immer ca 100mm Revisionsst ck 7 l nger als Abstand A Abgasrohr immer auf der glatten Seite k r zen nicht auf Muffenseite Nach dem K rzen Abgasrohr mit Feile anschr gen Hinweise Zur Revision von 7 Verschlussschelle l sen und verschieben Deckel f r Abgasrohr l sen und abnehmen F r Revision oder Trennung 5 an Schiebemuffe trennen Achtung Alle Luft Abgasrohr Verbindungen vor Montage mit z B Seifenlauge benetzen oder geeignetem silikonfreiem Gleitmittel einfetten 3044330 _1206 67 WA Fu bodenheizung Bei sauerstoffdichten Rohren kann eine Fu bodenheizung je nach Druckverlust der Anlage bis zu einer Heizleistung von 13 kW direkt angeschlossen werden Grunds tzlich ist ein Temperaturw chter f r die Fu boden heizung einzubauen der die Rohre vor berhitzung sch tzt Bei Anschluss einer Fu bodenheizung mit h herem als ca 13 kW Leistungsbedarf ist ein 3 Wege Mischer Zubeh r DWTM sowie eine zus tzliche Pumpe erforderlich Im R cklauf ist ein Regulierventil vorzusehen mit dem bei Bedarf die bersch ssige F rderh he der Zusatzpumpe ab gebaut werden kann Regulierventile d rfen vom Anlag
25. 2 1 84 1 86 2 23 1 992 1 86 2 23 1 992 Gasanschlussdruck Erdgas mbar 20 20 20 20 20 Fl ssiggas 50 50 Vorlauftemperatur Werkseinstellung Vorlauftemperatur bis ca Max Gesamt berdruck Wasserinhalt des Heizwasserw rmetauschers Ltr Warmwasserdurchflu menge l min Mindestflie druck Mindestflie dr nach EN625 bar 0 2 1 0 0 2 1 0 Spez Wasserdurchflu D bei AT 30K l min 9 4 13 0 Max zul Gesamt berdruck 10 10 Warmwasser Temperaturbereich 40 60 40 60 Korrosionsschutz Warmwasserw rmetauscher Edelstahl Edelstahl Ausdehnungsgef Gesamtinhalt Vordruck 0 75 0 75 0 75 0 75 95 95 95 8 9 10 7 8 9 10 7 10 8 13 0 10 8 13 0 2 62 2 62 241 2 7 75 45 75 45 85 45 85 45 36 27 43 41 43 41 90 90 90 90 zul F hlertemperaturen Abgasmassenstrom bei Qmax Abgasmassenstrom bei Qmin Abgastemperatur 80 60 50 30 bei Qmax Abgastemperatur 80 60 50 30 bei Qmin Verf gbarer F rderdruck des Gasgebl ses bei Qmax Pa 12 12 12 G G 52 Ge 52 52 230 50 230 50 230 50 230 50 Verf gbarer F rderdruck des Gasgebl ses bei Qmin Pa Abgaswertegruppe nach DVGW G 635 Elektrischer Anschluss 230 50 Eingebaute Sicherung mitteltr ge 3 15 3 15 3 18 3 15 3 19 Elektrische Leistungsaufnahme 110 110 110 110 Schutzart IPXAD IPXAD IPXAD IPX4D IPX4D Gesamtgewicht Kg Kondenswassermenge bei 50 30 C Ltr h ca 1 2 ca 2 0 ca 2 0 ca 2 4 ca 2 4 pH Wert des Kondensats ca 4 0 ca 4 0 ca 4 0 ca 4 0 ca 4 0 GE
26. AN und 120 180 min AUS Diese Zeitspannen werden jedoch von der L nge dem Wasserinhalt und dem Verlauf der Zirkulationsleitung beeinflu t Die leichte Abk hlung des erw rmten Wassers in der Zirkulationsleitung f hrt zu keiner Komforteinbu e Ihre Zirkulationspumpe ist dann so eingestellt dass bei maximalem Warmwasserkomfort der Energieverbrauch mi nimiert wird 3044330 _1206 9031 0EErr0E 69 B3 lonisation E1 Z ndeinheit M2 Ventilator X12 3 Wegeumschaltventil gt DND Te de u SCHERER EEE Gi gi i E EN i Brenner 3 ge gn 3 2 1 112 13 14 15 DI bl gn ge br gn wsbr BT sy H Be Fr Are er J CO br Ei N We ZS bl je B B1 B2 Ve Vorlauf d H PWM ge f hler gng R cklauf A E fae M1 Pumpe f hler S S1 S2 gt Bez N TW Abgas E br Y0 Gaskombiventil d ER E gt TW Brenn br f kammer nur bei CGB 24 K X11 1 Heiztherme Dgn 2 ueid eyos Schutz u om S klemme Geh use B 4 1 Speicherf hler T l ol g 5 ol 5 IT d di pe blau ah A ERIR iD A a 000000 O P D H D H O IECH II LT m ngen run P ER bee 2 5 22 232 i 222 2 Sos CL D I S F S E lt JS E D Ee D N I LIN OIN SL ln L1 12112 D 5 T S 2 D SZ z S SS S E B 4 2 Durchflu sensor ololauplolalalalal 1 COOC S gt ua at S D x1 X2 X3 x4 z xX xe 3 l B mmm mmm mmm mmm mmm m
27. Emission f r einige Stunden bis 200 ppm erreichen da Bin demittel aus der Isolierung verbrennen Beachten Sie bei der CO Einstellung die CO Emission Ist der CO Wert bei richtigem CO Wert gt 200ppm ist das Gaskombiventil nicht richtig ein gestellt Gehen Sie wie folgt vor Nullpunktschraube ganz hineindrehen Nullpunktschraube 3 Umdrehungen bei Erdgas 2 Umdre hungen bei Fl ssiggas ffnen Einstellvorgang ab Abschnitt A wiederholen Bei richtiger Einstellung muss die Therme auf die CO Werte gem nebenstehender Tabelle eingestellt sein D Abschluss der Einstellarbeiten Ger t au er Betrieb nehmen und die Mess ffnungen und Schlauchanschlussnippel wieder verschlie en und auf Dichheit kontrollieren 3044330 _1206 Nullpunktschraube Bild Gaskombiventil Mess ffnung Abgas Bild Abgasmessung bei geschlossenem Ger t CGB CGB K Ger t geschlossen bei oberer Belastung Erdgas E H LL Fl ssiggas B P 9 0 0 2 10 1 0 3 CGB CGB K Ger t geschlossen bei unterer Belastung Fl ssiggas B P 11 0 0 5 Erdgas E H LL 9 0 0 2 33 WE Inbetriebnahmeprotokoll 1 Gasart Erdgas E H ErdgasLL Fl ssiggas Wobbe Index KWh m3 Betriebsheizwert kWh m 2 Gasanschlussdruck berpr ft Ke 3 Gas Dichtheitskontrolle durchgef hrt oh 4 Luft Abgassystemkontrolliert od 5 Hydraulik auf Dichtheitkontrolliert rd 7 Therme und Anlage entl ftet pn D D D
28. Warmwasser und Elektroanschluss zu ber cksichtigen Zur Markierung der Befestigungsbohrungen und der An schl sse liegt dem Ger t eine Einbauschablone bei Einbauschablone senkrecht ausrichten und die Befestigungsbohrungen markieren Die Mindestabst nde zu den W nden und zur Decke f r die Wartung m ssen einge halten werden Markieren Sie die Bohrl cher 12 f r den Einh ngewinkel unter Ber cksichtigung der Mindestwandabst nde Setzen Sie die D bel und befestigen Sie den Einh nge winkel mit den mitgelieferten Schrauben H ngen Sie die Gastherme mit der Einh ngeverstrebung in den Einh ngewinkel 3044330_1206 Montage linker Drehriegel rechter Drehriegel Bild Drehriegel ffnen Bohrl cher f r Einh ngewinkel 12 Bild Einbauschablone min 562mm Bild Bohrl cher f r Einh ngewinkel Einh ngeverstrebung Bild Einh ngeverstrebung an der Gastherme WA Zuleitung in Unterputzausf hrung Werden Zuleitungen f r Kalt und Warmwasser Heizung Gas und Sicherheitsventilablauf unter Putz verlegt k nnen mit der Montageschablone Unterputz die Anschl sse fest gelegt werden Leitungen f r Gas Heizung und Warmwasser unter Putz gem der beiliegenden Montageschablone verlegen Werden Zuleitungen f r Kalt und Warmwasser Heizung Gas und Sicherheitsventilablauf unter Putz verlegt k nnen mit der Rohbaukonsole Unterputz Zubeh r die Anschl s se festgelegt werden Die Wi
29. alb des Bereichs von 43 bis 57mbar d rfen keine Einstellungen durchgef hrt und das Ger t nicht in Betrieb genommen werden 26 3044330 _1206 Siphon bef llen WW UE Gasanschlussdruck pr fen Siphon bef llen Siphon entnehmen Siphon mit Wasser bef llen Siphon montieren Bild Siphon Gasanschlussdruck pr fen Betriebsschalter ausschalten Gasabsperrhahn schlie Ben Differenzdruckme ger t abnehmen und Me nippel mit Verschlussschraube wieder dicht verschlie en Gasabsperrhahn ffnen Gasdichtheit des Me nippels pr fen Absperrventil Gaskugelhahn Absperrventil Vorlauf R cklauf Das beigef gte Hinweisschild ist auszuf llen und auf der Innenseite der Verkleidung aufzukleben Bild Absperreinrichtungen Ger t wieder verschlie en 3044330 _1206 27 WA Achtung nderungen d rfen nur von einem anerkannten Achtung Fachwerksbetrieb oder dem Wolf Kundendienst durchgef hrt werden Bei unsachgem er Bedienung kann dies zu Funktionsst rungen f hren Bei der Einstellung von Parameter GB 05 Frost Regelungsparameter anzeigen ndern Achtungl Um eine Sch digung der gesamten Heizungs anlage zu vermeiden ist bei Au entemperatu ren unter 12 C die Nachtabsenkung aufzuhe ben Bei Nichteinhaltung kann vermehrte Eis bildung an der Abgasm ndung auftreten wo durch Personen verletzt bzw Gegenst nde be sch digt werden k nnen schutz Au entemperatur ist z
30. an der Luft Abgasf hrung kondensiert und zu Eis gefriert Dieses Eis kann u U vom Dach herabst rzen und dadurch Personen verletzen bzw Gegenst nde besch digen Durch bauseitige Ma nahmen wie z B durch die Mon tage eines Schneefangs ist das Herabfallen von Eis zu verhindern Werden mit einer Luft Abgasf hrung Geschosse Lo berbr ckt so m ssen die Leitungen au erhalb des Aufstellraumes in einem Schacht mit einer Feuerwiderstandsdauer von mindestens 90 Min und bei Wohngeb uden geringer H he von mind 30 Min gef hrt werden Bei Nichteinhaltung die ser Anweisung k nnte es zu Brand bertragung kommen Gasbrennwert Therme mit einer Luft Abgas A N f hrung ber Dach d rfen nur im Dachgeschoss oder in R umen bei denen die Decke zugleich das Dach bildet oder sich ber der Decke ledig lich die Dachkonstruktion befindet installiert wer den F r Gasger te mit einer Luft Abgasf hrung ber Dach bei denen sich ber der Decke lediglich die Dachkonstruktion befindet gilt folgendes verlangt so m ssen die Leitungen f r die Verbrennungsluftzuf hrung und Abgasabf hrung im Bereich zwischen der Oberkante der Decke und der Dachhaut eine Verkleidung haben die ebenfalls diese Feuerwiderstandsdauer hat und aus nichtbrennbaren Baustoffen besteht Werden die hier genannten Vorkehrungen nicht getroffen besteht die Gefahr der Brand bertragung N Wird f r die Decke eine Feuerwiderstandsdauer 56 Planungshin
31. asserschnellstart Temperatur des Plattenw rmetauschers im Sommerbetrieb nur f r Kombiger te g tig oe Gasart GB13 HG13 Parametrierbarer Eingang E1 e Der Eingang E1 kann mit verschiedenen Funktionen belegt werden Siehe Kapitel Anschluss Eingang E1 GB14 HG14 Parametrierbarer Ausgang A1 Ausgang A1 230VAC Der Ausgang A1 kann mit verschiedenen Funktionen belegt werden Siehe Kapitel Anschluss Ausgang E1 eg r Speicherhysterese in ee HK minimal GB17 HG17 Pumpenleistung HK maximal Parameter muss mindestens 5 ber Parameter fg Pumpenleistung HK minimal eingestellt sein 28 3044330 _1206 thermostat Speicher ladepumpe CGB 11 24 CGB 20 24 CGB 24 24 CGB 11 60 CGB 20 60 CGB 24 73 ESCH GN A WW UE Maximale Heizleistung begrenzen CGB 11 CGB 20 CGB K 20 CGB 24 CGB K 24 Leistungseinstellung Parameter GB04 bzw HG04 Die Leistungseinstellung kann mit dem eBus f higen Wolf Regelungszubeh r ver ndert werden Die Heizleistung wird durch die Gasgebl sedrehzahl bestimmt Durch Verringerung der Gasgebl sedrehzahl gem Tabelle wird die max Heizleistung bei 80 60 C f r Erdgas E H LL und Fl ssiggas angepasst Erdgas LL gilt nicht f r Osterreich Schweiz aslalslslr hnzeigenen lz 28 as a2 as CGB 20 CGB K 20 eme mi aa fas EI farz ll anzegoen Wi 7 12 ee zo 7a 7s s2 CGB 24 CGB K 24 CGB 11 Heizleistung kW 3 Heizleistung kw i711 8 9 ii 42 13
32. auch f r die Aufstellung in Gara gen zugelassen Raumluftabh ngig betriebene Gasbrennwert Lo Thermen d rfen nur in einem Raum installiert werden der die ma geblichen Bel ftungsan forderungen erf llt Andernfalls besteht Ersti ckungs oder Vergiftungsgefahr Lesen Sie die Montage und Wartungsanleitung bevor Sie das Ger t installieren Ber cksichtigen Sie auch die Planungshinweise Es ist ausschlie lich Propan gem DIN 51 622 Lo zu verwenden da sonst die Gefahr besteht dass St rungen hinsichtlich des Startverhaltens und des Betriebs der Gas Brennwerttherme auftre ten wodurch Gefahr von Besch digung des Ge r tes und Verletzung von Personen besteht Bei schlecht entl ftetem Fl ssiggastank kann es zu Z ndproblemen kommen Wenden Sie sich in diesem Fall an den Bef ller des Fl ssiggas tanks 3044330 _1206 Bild Wolf Gasbrennwert Therme Regelung Funktion Bedienung Betriebsschalter Entst r Temperaturwahl Thermometer EIN AUS Taste Warmwasser Leuchtring Temperaturwahl Manometer Heizwasser Betriebsschalter EIN AUS Bei Stellung O ist die Gastherme ausgeschaltet Entst rung Die Entriegelung einer St rung und ein Wiederanlauf der Anlage wird durch Dr cken der Taste ausgel st Wird die Entst rtaste bet tigt ohne dass eine St rung vorgele d gen hat wird ein Neustart der Anlage eingeleitet Leuchtring zur Statusanzeige Bedeutung Gr n blinkend Stand by Netz ist eingeschalt
33. auf andere Warmwasser Anschlussvarianten e an mm Heiztherme Heiztherme mit Speicher SW 120 berputz 86 02 714 Heiztherme Heiztherme mit Speicher Fremdfabrikat 86 02 715 Heiztherme Kombitherme nur CGB 20 86 02 668 Heiztherme mit Speicher Heiztherme 86 02 708 L Heiztherme mit Speicher Kombitherme nur CGB 20 86 02 668 Kombitherme Heiztherme 86 02 708 Kombitherme Heiztherme mit Speicher 86 02 708 Em Umr stsatz ist nur erforderlich wenn sie nicht mehr im Besitz des Umr staufklebers sind Die Umr stung wird im Kapitel Umr stung von Kombitherme auf Heiztherme mit Speicher beschrieben 3044330 _1206 35 WA Die Umr stung darf nur von einem anerkannten Fachmann durchgef hrt werden F hren Sie folgende Arbeitsschritte durch e Trennen Sie den Kaltwasserzulauf und den Warmwasser zulauf vom Anschlussblock der Kombitherme Entfernen Sie den Siphon Trennen Sie die Steckverbindung zum Durchflusssensor L sen Sie die Verrohrung am 3 Wegeventil zum Platten w rmetauscher L sen Sie die Verbindung vom Verteilerblock zum Platten w rmetauscher Entnehmen Sie die getrennte Baugruppe Verbinden Sie die frei gewordenen Anschl sse gem dem Bild Anschl sse mit dem Speicher Verwen den Sie dazu das Anschlussset f r Wolf Speicher aus dem Wolf Zubeh r Verbinden Sie den Speicherf hler aus dem Wolf Zubeh r mit dem frei gewordenen blauen Stecker Bauen Sie den gef llten Siphon ein
34. bertragungsfl che eines einzelnen Kessels kon zentrieren kann Falls vorhanden mit Estrich Trocknungsprogramm starten Gem NORM H5195 1 sollte eine H rte von 17 dH nicht berschritten werden Anschluss Wolf Speicher Wird an der Gasheiztherme ein Speicher angeschlossen so ist der Rohrbogen im Heizungsvorlauf durch das Drei wege Umschaltventil aus dem Wolf Zubeh rprogramm zu ersetzen und an der Abzweigung des Heizungsr cklaufs der Blindstopfen zu entfernen Eine detaillierte Beschreibung liegt dem Anschlussset Zubeh r bei Bild Bild Anschlussset f r Wolf Anschlussset f r Wolf Speicher CSW 120 Speicher CSW 120 Unterputzinstallation berputzinstallation Zubeh r Zubeh r 16 3044330 _1206 W AE Anschluss Wolf Speicher 200Ltr Solarspeicher SEM oder Speicherfremdfabrikat Speichervorlauf und Speicherr cklauf sind mit dem Drei wege Umschaltventil bzw dem R cklauf der Gasheiztherme zu verbinden Beim Anschluss eines Speicherfremd fabrikates muss der Speicherf hler aus dem Wolf Zubeh r programm verwendet werden Eine detaillierte Beschreibung liegt dem Anschlussset Zubeh r bei Gasanschluss Die Verlegung der Gasleitung sowie der gasseitige Anschluss d rfen nur von einem kon zessionierten Gasinstallateur erfolgen Bei Druck pr fung der Gasleitung muss der Gaskugelhahn an der Gastherme geschlossen sein Heizungsnetz und Gasleitung vor Anschluss der Gastherme besonders bei lteren An
35. bsschalter ausschalten An den Netzanschlussklemmen des Ger tes liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elek trische Spannung an Anlage spannungsfrei machen A N Gashahn schlie en Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Dreh riegel entriegeln Verkleidungsdeckel unten l sen und oben aush ngen linker Drehriegel rechter Drehriegel 38 3044330_1206 WE Wartung A N Verbrennungsgefahr Verschiedene Bauteile k nnen sehr hei sein Abk hlen las sen oder Handschuhe anziehen e Steuerleitungsschlauch von der Mischkammer abziehen Verschraubung Gasanschluss ffnen Sicherungsklammer herausziehen Brennkammer anheben 3044330_1206 39 WE Wartung Reinigungsbeh lter anbringen Brennkammer ausschwenken Stecker am Gasgebl se l sen Stecker von lonisationselektrode und Z ndelektrode ab ziehen 40 3044330 _1206 WE Wartung Haltelaschen ffnen Brennkammerdeckel nach oben abnehmen Brennkammertopf herausdrehen und nach unten heraus nehmen Lo Sichtkontrolle Brennerdichtung Brennerdichtung mit Wolf Silikonfett einfetten ggf ersetzen und einfetten 3044330 _1206 41 WE Wartung W rmetauscher mit B rste reinigen Kondensatwanne reinigen Bei Wasserverlust Vordruck vom Ausdehnungsgef pr fen ggf auf 0 75 bar erh hen Heizkreis muss drucklos sein 42 3044330 _1206 WW UE Wartung
36. ck Fassade F 1200mm mit Wetterhaube 15 meim 4 Baiia n N Co N Co 16 Rosette Innenwand 17 Luft Abgasf hrung waagerecht mit Windschutz 18 Rosette f r Au enwand 19 Anschlu f r Luft Abgasschornstein L nge 962 mm 20 Anschlu an Abgasschornstein B33 L nge 250 mm mit Luft ffnungen Hinweise Trennvorrichtung 5 bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe 21 St tzbogen 90 DN80f r Anschlu an schieben Nachfolgendes Luft Abgasrohr 8 50 mm Ma S in Abgasleitung im Schacht die Muffe der Trennvorrichtung schieben und in dieser Position un bedingt Lage fixieren z B mit Rohrschelle DN125 6 oder luftseitig mit Sicherungsschraube Zur leichteren Montage Rohrenden und Dichtungen einfetten nur Art C33x Gasbrennwertger t mit Ver silikonfreies Gleitmittel verwenden brennungsluftzu und Abgas Erforderliches Revisionsst ck 4 7 vor Montage mit zust ndigem Be f hrung senkrecht ber Dach zirksschornsteinfeger abstimmen bergang 3 ist immer erforderlich 22 Auflageschiene 3044330 _1206 63 WOLF Planungshinweise Luft Abgasf hrung waagerecht konzentrisch C33x C83x und B33 und Abgasleitung an der Fassade C53x Beispiele DN 125 80 Horizontale Luft Abgasf hrung durch Schr gdach 8 6 Nur bei Bedarf Aussparung 90 mm in Schornstein wange Abgasrohr luftdicht in Schornsteinwange montieren 8 6 Die waagerechte Abgasf hrung ist mit ca 3 Gef lle
37. d auf festen Sitz achten armwasserw rmetauscher bei Bedarf entkalken g armwassersieb reinigen Ausdehnungsgef pr fen bei Wasserverlust Q aszufuhr ffnen Ger t einschalten Dichtheitskontrolle Gas oO Dichtheitskontrolle Abgassystem ndung pr fen usammenspiel mit Regelungszubeh r pr fen bgasmessung bei Kaminkehrerbetrieb 0 gt bgastemperatur brutto 0 O Ansauglufttemperatur 0 N Abgastemperatur netto Ee 8 Kohlendioxidgehalt CO Ee der Sauerstoffgehalt O Kohlenmonoxydgehalt CO eb A N D N D D D D AN N D ch _ ch ch _ ch _ 2 co O1 D GN N ch co 00 N O O1 D Li bh N O1 D LA N _ IW J Ee Abgasverlust 0 Kohiermonoxydgenat C0 Wartung best tigen Firmenstempel Unterschrift Datum ei ei oO ei Q Q Q Wu 0 3044330 _1206 WE Wartung Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt 3044330 _1206 51 WE Modulierende Pumpe Restf rderh he der modulierenden Pumpe 300 290 280 220 oO 210 E 200 E e 170 160 E io S in O 110 re S 7 CC 80 70 60 50 40 30 20 10 i 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 F rdermenge in l h Funktionsbeschr
38. den Netzanschluss Der Anschluss an das Stromnetz hat durch Festanschluss oder alternativ mit einem Schukostecker zu erfolgen Schu kostecker nicht in Schutzbereich 1 oder 2 n he Badewanne oder Dusche Bei Festanschluss muss das Netz ber eine Trennvor richtung z B Sicherung Heizungsnotschalter mit mindestens 3 mm Kontaktabstand angeschlossen werden Anschlusskabel flexibel 3x1 0mm oder starr max 3 x 1 5 mm Bei Netzanschluss mit Schukostecker muss dieser zug ng lich sein Anschlusskabel flexibel 3x1 0mm Montagehinweis Elektroanschluss Anlage vor dem ffnen spannungsfrei schalten Regelung zur Seite klappen Elektroanschlusskasten ffnen Zugentlastung in den Einlegeteilen einschrauben Anschlusskabel ca 70mm abisolieren Kabel durch die Zugentlastung schieben und Zug entlastung festschrauben Rast5 Stecker abziehen Entsprechende Adern am Rast5 Stecker einklemmen Einlegeteile wieder in das Anschlusskastengeh use ste cken Rast5 Stecker wieder an der richtigen Position einstecken 3044330 _1206 Elektroanschluss Loi Bei Aufstellung in sterreich Die Vorschriften und Bestimmungen des VE sowie des rtli chen EVU sind zu beachten In die Netzzuleitung ist dem Kessel ein allpoliger Schalter mit min 3mm Kontaktabstand vorzuschalten Ebenso ist bauseits It VE eine Klemmdose zu setzen ch L Netzanschluss programmier programmier 230VAC 50Hz barer Ausgang barer
39. e und Kontakte Es besteht die Gefahr eines Strom schlages mit Gesundheitsgef hrdung oder To desfolge An Anschlussklemmen liegt auch bei ausge schaltetem Betriebsschalter Spannung an Hinweis kennzeichnet technische Anweisun gen die zu beachten sind um Sch den und Funk tionsst rungen am Ger t zu verhindern Bild Gasanschluss Gefahr von Vergiftung und Explosionsgefahr durch austr mendes Gas 3044330 _1206 Sicherheitshinweise Bild Klemmkasten Gefahr durch elektrische Spannung Bild Z ndtrafo Hochspannungs Z ndelektrode Brennkammer Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Verbrennung durch heisse Bauteile Bild Gaskombiventil Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Vergiftung und Explosion durch austr mendes Gas WA Vor der Installation der Wolf Gastherme mu die Zustim mung des Gasversorgungsunternehmens und des Bezirks Schornsteinfegermeisters eingeholt werden Die Installation der Wolf Gastherme darf nur vom anerkann ten Fachmann durchgef hrt werden Dieser bernimmt auch die Verantwortung f r die ordnungsgem e Installation und f r die erste Inbetriebnahme Es gilt daf r das DVGW Arbeits blatt G676 F r die Installation sind nachstehende Vorschriften Regeln und Richtlinien zu beachten Technische Regeln f r Gas Installationen DVGW TRGI 1986 Ausgabe 1996 DVGW Arbeitsblatt G600 und TRF 1996 DVGW Arbeitsbl tter G626 G631 G634 G637 l G638 G638 ll
40. eibung Im Heizbetrieb Die Heizkreispumpe moduliert proportional zur Brennerleistung modulierende Pumpe d h bei max Brennerbelastung l uft die Pumpe mit der maximal eingestellten Pumpendrehzahl Heizbetrieb und bei minimaler Brennerleistung mit der minimal eingestellten Pumpendrehzahl Heizbetrieb Brenner und Pumpenleistung werden somit in Abh ngigkeit von der ben tigten Heizlast geregelt Durch die Modulation der Pumpe wird der Stromverbrauch reduziert Im Warmwasserbetrieb Die Heizkreispumpe moduliert nicht sondern l uft mit konstant eingestellter Pumpendrehzahl Warmwasser Siehe Tabelle Im Stand by Betrieb Die Heizkreispumpe l uft mit der eingestellten Pumpen leistung Stand by Betrieb Werkseintellungen Ger t Heizbetrieb Warmwasser Stand by Pumpendrehzahl Maximal Minimal CGB 20 CGB K 20 CGB 24 100 CGB K 24 13 100 Einstellgrenzen Die Drehzahlgrenzen f r Heizbetrieb k nnen mit dem PC Tool Laptop oder Bedien modul BM ge ndert werden Achtung F r die max Pumpendrehzahl im Heizbetrieb sind Einstellwerte im Bereich von 30 bis 100 zul ssig Au erdem muss die max Drehzahlgrenze mindestens 5 ber der minimalen Pumpendrehzahl liegen da sonst die Pumpe mit 100 l uft Energiespartipps Durch geschickte Auslegung der Anlage kann der Stromverbrauch der Pumpe zus tz lich reduziert werden Wird die Temperaturspreizung zwischen VL RL von 15K auf 25K erh ht reduziert sich d
41. emperaturbegrenzer Die elektronische Abgastemperaturbegrenzer schaltet bei einer Abgastemperatur von ber 110 C das Gasbrennwert therme ab Wird die Entst rtaste gedr ckt geht das Ger t wieder in Betrieb Werden Gasbrennwert Thermen aus Au enwandger t Luft Abgasf hrung ber Aussenwand installiert Art C13x so muss die Nennleistung im Heizbetrieb auf unter 11 kW redu ziert werden Vorgehensweise siehe Kapitel Maximale Heiz leistung anpassen Seite 24 Anschluss an Luft Abgasf hrung Die Abgasleitungen m ssen auf ihren freien Querschnitt gepr ft werden k nnen Im Aufstellungsraum ist mindestens eine dementsprechende Revisions und oder Pr f ffnung in Abstimmung mit dem zust ndigen Bezirksschornsteinfe germeister anzuordnen Die abgasseitigen Verbindungen werden durch Muffe und Dichtung hergestellt Muffen sind immer gegen die Flie richtung des Kondensats anzuordnen Die Luft Abgas f hrung ist mit mind 3 Neigung zum Gasbrennwert Ther me zu montieren Zur Lagefixierung sind Abstandschellen anzubauen siehe Montagebeispiele 3044330 _1206 Planungshinweise Berechnung der Luft Abgasf hrungsl nge Die errechnete L nge der Luft Abgasf hrung oder Ab gasleitung setzt sich zusammen aus der geraden Rohrl nge und der L nge der Rohrb gen Ein 90 Bogen oder ein T St ck 90 wird dabei als 1 m und ein 45 Bogen als 0 5 m eingerechnet Beispiel f r ein System 96 63 gerades Luft
42. enbetreiber nicht verstellt werden k nnen Bei nicht diffusionsdichten Rohren ist eine Systemtrennung mittels W rmetauscher notwen dig Inhibitoren sind nicht zugelassen Wird parallel zur Fu bodenheizung ein weiterer Heizkreis betrieben so mu dieser hydraulisch an die Fu boden heizung angepa t werden Beim Betrieb einer Gastherme in Verbindung mit einer Fu bodenheizung wird empfohlen das Nutz volumen des Membran Ausdehnungsgef es um 20 gr er auszulegen als nach DIN 4807 2 erforderlich Ein zu klein dimensioniertes Mem bran Ausdehnungsgef f hrt zu Sauerstoffein trag in das Heizungssystem und somit zu Korrosionssch den Hinweis f r die Entsorgung Wir nehmen Ihr Wolf Altger t f r Sie kostenlos bei einem unserer Auslieferungslager zur ck 68 Planungshinweise Bild Fu bodenheizung Betrieb der Gasbrennwertzentrale mit Zirkulationsleitung Wird die Gasbrennwertzentrale an einer Zirkulationsleitung angeschlossen so empfehlen wir die Rohrleitungen ge m ENEV zu isolieren Die Zirkulationspumpe muss au Berdem mit einer Zeitschaltuhr ausger stet sein Diese wird blicherweise w hrend der Bedarfszeiten f r den Warm wasserbetrieb eingeschaltet F r eine optimal energie sparende Einstellung der Zeitschaltuhr empfehlen wir das folgende Vorgehen Schalten Sie w hrend der Bedarfszeiten die Zeitschaltuhr nicht durchgehend AN Erfahrungsgem gilt f r Warm wasseranlagen in EFH ca 5 15min
43. et keine W rmeanforderung Gr nes Dauerlicht W rmeanforderung Pumpe l uft Brenner aus Gelb blinkend Schornsteinfegerbetrieb Rot blinkend Temperaturwahl Warmwasser Bei Gasthermen in Kombination mit einem Speicherwassererw rmer entspricht die Einstellung 1 9 einer Speichertemperatur von 15 65 C In Kombination mit einem digitalen Raumtemperaturregler bzw witterungsgef hrten Regler wird die Einstel lung an der Temperaturwahl Warmwasser wirkungslos Die Temperaturwahl erfolgt am Zubeh rregler Bei Kombithermen entspricht die Einstellung 1 9 einer Warmwasserthemperatur von 40 60 C Temperaturwahl Heizwasser Einstellbereich von 2 8 entspricht werkseitig eingestellt einer Heizwassertempera tur von 20 75 C In Kombination mit einem digitalen Raumtemperaturregler bzw witterungsgef hrten Regler wird die Einstellung am Heizwassertemperaturregler wirkungslos 6 3044330 _1206 WA Einstellung DAN Pumpenstandschutz Hinweis 3044330 _1206 Regelung Funktion Bedienung Winterbetrieb Stellung 2 bis 8 Die Therme heizt im Winterbetrieb die Heizwassertemperatur auf die am Heizwasser temperaturregler eingestellte Temperatur auf Die Umw lzpumpe l uft gem Ein stellung der Pumpenbetriebsart st ndig Werkseinstellung bzw nur bei Brenneran steuerung mit Nachlauf Sommerbetrieb Durch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung wird der Winterbetrieb deaktiviert D h die Ther
44. ie F rdermenge um ca 40 und die max Pumpen leistung kann dementsprechend nach untengestellt werden Dadurch wird die Leistungsaufnahme der Pumpe um ca 35 reduziert Die Heizkurve muss nach einer solchen Ma nahme geringf gig angehoben werden da sich die mittlere Heizk rpertemperatur durch die gr ere Spreizung verringert Hohe Sprei zung verbessert au erdem die Brennwertnutzung weil die R cklauftemperatur reduziert wird Beispiel Variante AT 15K Q 20 KW P V 1146 l h P 70 W modulierende Pumpe 100 Variante AT 25K Q 20 kW P V 688 I h P 51 W modulierende Pumpe 50 EEEEHSISGS Problembehebung Einzelne Heizk rper werden nicht richtig Hydraulischen Abgleich durchf hren d h w rmere Heizk rper eindrosseln In der bergangszeit wird die gew nschte Raumsolltemperatur am Regler h her Raumtemperatur nicht erreicht drehen z B von 20 auf 25 C Bei sehr tiefer Au entemperatur wird de Steilere Heizkurve am Regler einstellen Raumtemperatur nicht erreicht z B von 1 0 auf 1 2 52 3044330_1206 WW Technische Wartungs und MF Planungsdaten Restf rderh he der 3 stufigen Pumpe 300 290 280 270 260 250 240 230 220 200 190 170 g 130 110 100 Restf rderh he in mbar Stufe 1 42 W 90 80 70 60 50 40 30 20 10
45. ie Wolf Gasheizkessel dem Baumuster ent sprechen wie es in der EG Baumusterpr fbescheinigung beschrieben ist und dass sie den f r sie geltenden Anforderungen der Gasger terichtlinie 90 396 EWG vom 29 06 1990 gen gen EC Declaration of Conformity to Type We herewith declare that Wolf wall mounted gas appliances as well as Wolf gas boilers correspond to the type described in the EC Type Examination Certificate and that they fulfill the valid requirements according to the Gas Appliance Directive 90 396 EEC dd 1990 06 29 Declaration de conformite au modele type CE Ci joint nous confirmons que les chaudi res murales a gaz Wolf et les chaudi res a gaz Wolf sont conformes aux mod les type CE et qu elles correspondent aux exigences fondamentales en vigueur de la directive du 29 06 1990 par rapport aux installations aliment es de gaz 90 396 CEE Dichiarazione di conformita campione di costruzione EG Con la presente dichiariamo che le nostre caldaie Murali a Gas Wolf e le caldaie a Gas Wolf corrispondono al e campioni di costruzione come sono descritte nel certificato di collaudo EG campione di costruzione e che esse soddisfano le disposizioni in vigore nella normativa 90 396 EWG apparecchiature a Gas EG konformiteitsverklaring Hierbij verklaren wij dat de Wolf gaswandketels alsmede de Wolf atmosferische staande gasketels gelijkwaardig zijn aan het model zoals omschreven in het EG keuringsceriificaat en dat deze aan de van t
46. ieder loslassen in Lummen el 1 mme 3044330 _1206 25 WE Gasanschlussdruck pr fen berpr fen des Gasanschlussdrucks Gasflie druck Arbeiten an gasf hrenden Bauteilen d rfen nur Lo von einem zugelassenen Fachmann durchge f hrt werden Bei nicht sachgem er Arbeit kann Gas austreten wodurch Explosions Er stickungs und Vergiftungsgefahr besteht linker Drehriegel rechter Drehriegel Bild Drehriegel ffnen Gastherme mu au er Betrieb sein Gasabsperrhahn ff nen Regelungsdeckel nach unten klappen Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Dreh riegel entriegeln Verkleidungsdeckel unten l sen und oben aush ngen Zum Ausschwenken der Regelung die Lasche rechts ne ben dem Thermomanometer mit einem Schraubendre her eindr cken Regelung herausschwenken Lasche Verschlussschraube am Me nippel lockern und Gas Bild Lasche eindr cken zuleitung entl ften Differenzdruckme ger t am Me nippel an anschlie Ben Mit gegen Atmosph re Betriebsschalter einschalten Nach Starten des Ger tes Anschlussdruck am Differenz druckme ger t ablesen Bild berpr fen Gasanschlussdruck Achtung Erdgas Liegt der Anschlussdruck Flie druck au erhalb des Bereichs von 18 bis 25mbar d rfen keine Einstellungen durchgef hrt und das Ger t nicht in Betrieb genommen werden Achtung Fl ssiggas Liegt der Anschlussdruck Flie druck au erh
47. iliegende Styropor abdeckung verwenden wird und der Aufstellraum m ssen frei von che mischen Stoffen sein z B Fluor Chlor oder Schwefel Derartige Stoffe sind in Sprays L sungs und Reinigungsmitteln enthalten Diese k nnen im ung nstigsten Fall zu Korrosion auch in der Abgasanlage f hren A Die Verbrennungsluft die dem Ger t zugef hrt Schallschutz Bei kritischen Installationsbedingungen z B Montage an einer Trockenbauwand k nnen zus tzlich Mass nahmen zur K rperschallentkopplung des Ger tes notwen dig werden Benutzen Sie in diesem Fall Schallschutzd bel und ggf Gummipuffer bzw D mmstreifen 3044330_1206 W AE ffnen des Verkleidungsdeckels Wir empfehlen bei der Montage den Verkleidungsdeckel abzunehmen Regelungsdeckel nach unten klappen Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Dreh riegel entriegeln Verkleidungsdeckel unten l sen und oben aush ngen Ger tebefestigung mit Einh ngewinkel Bei der Montage des Ger tes ist auf eine ausrei A N chende Tragf higkeit der Befe stigungsteile zu achten Dabei ist auch die Beschaffenheit der Wand zu ber cksichtigen da es sonst zu Gas und Wasseraustritt kommen kann und damit Ex plosions und berschwemmungsgefahr be steht Zuerst mu die Einbauposition der Gastherme bestimmt werden Dabei ist der Abgasanschluss die seitlichen Abst nde zu W nden und Decke sowie evtl bereits vornandene Anschl s se f r Gas Heizung
48. iner Zwischenstellung stehen bleibt Achtung Bei dem Auftreten von Str mungsger uschen w hlen Sie die n chst kleinere Pumpenstufe Achtung Werden einzelne Heizk rper trotz ge ffneter Ven tile nicht warm w hlen Sie die n chst gr ere Pumpenstufe 30 Wahlschalter f r Pumpenstufe Bild Wahlschalter an der 3 stufigen Heizkreispumpe Bild Schaltstufen an der 3 stufigen Heizkreispumpe 3044330 _1206 WA Die Verbrennungsparameter m ssen bei geschlossenem Ger t gemessen werden Messen der Ansaugluft Schraube aus rechter Me ffnung entfernen Gasabsperrhahn ffnen MeB sonde einf hren Gasbrennwert Therme in Betrieb nehmen und Temperatur wahl Heizwasser auf Schornsteinfegersymbol drehen Leucht ring der Statusanzeige blinkt gelb Temperatur und CO messen Bei einem CO Gehalt gt 0 3 bei konzentrischer Luft Ab gasf hrung liegt eine Undichtigkeit im Abgasrohr vor die beseitigt werden mu Nach Beendigung der Messung das Ger t ausschalten Me sonde herausnehmen und die MeB ffnung verschlie Ben Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten Messen der Abgasparameter Achtung Bei ge ffneter Me ffnung kann Abgas in den Auf stellungsraum austreten Es besteht die Gefahr der Erstickung Schraube aus linker Me ffnung entfernen Gasabsperrhahn ffnen Gasbrennwert Therme in Betrieb nehmen und Temperatur wahlschalter auf Symbol Schornsteinfeger drehen Leuchtri
49. lagen von R ckst nden reinigen Vor Inbetriebnahme sind die Rohrverbindungen und Anschl sse gas seitig auf Dichtheit zu ber pr fen Bei unsachgem er Installation oder bei Verwen dung ungeeigneter Bauteile bzw Baugruppen kann Gas entweichen wodurch Vergiftungs und Explosionsgefahr besteht In der Gaszuleitung muss vor der Wolf Gastherme Lo ein Gaskugelhahn mit Brandschutzeinrichtung vorhanden sein Andernfalls besteht im Brandfall Explosionsgefahr Die Gaszuleitung ist nach den Angaben des DVGW TRGiI auszulegen AN Die Gasbrennerarmaturen am Gasbrenner dur fen mit maximal 150 mbar abgedr ckt werden Bei h heren Dr cken kann die Gasbrenner armatur besch digt werden so dass Explosions Erstickungs und Vergiftungsgefahr besteht Bei Druckpr fung der Gasleitung muss der Gas kugelhahn an der Gastherme geschlossen sein 3044330 _1206 Installation Bild Anschlussset f r Wolf Speicher 200 Ltr Solar speicher SEM oder Fremdfabrikat Zubeh r Bild Gaskugelhahn Durchgangsform Zubeh r Bild Gaskugelhahn Eckform Zubeh r WW AE Achtung Es d rfen f r die konzentrische Luft Abgasf hrung und Abgasleitungen nur Original Wolf Teile ver wendet werden Bevor Sie die Abgasleitung installieren bzw den Luftabgas anschluss vornehmen beachten Sie bitte die Planungshinweise Luft Abgasf hrung Da in den einzelnen Bundesl ndern voneinander abweichende Vorschriften bestehen empfiehlt
50. lu schelle f r Revisions ffnung au en 100 mm Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 270 mm lang Luft Abgasrohr 427 7 mm 912 mm 1957 mm 2957 mm 9 Schelle 55 mm f r Luftrohr au en 11 12 13 14 15 15a 16 17 18 19 20 21 23 24 25 Befestigungsb gel f r Dachdurchf hrung Universalpfanne oder Dachplatte oder Adapter Kl ber f r Schr gdach Flachdachkragen Luft Abgasf hrung senkrecht Dachdurchf hrung f r Flach oder Schr gdach Bogen 45 zur Verbindung von 2 Luft Abgasrohren Bogen 90 f r Anschlu an Gasbrennwert Therme oder zur Verbindung von 2 Luft Ab gasrohren T St ck 90 f r Revision Rosette Innenwand Luft Abgasf hrung waagerecht mit Windschutz Rosette f r Au enwand zur Lagefixierung Abstandschelle Dachgaube nicht im Lieferprogramm enthalten Luft Abgasrohr f r Anschlu an LAS L nge 300 mm Anschlu f r Luft Abgasschornstein L nge 962 mm Anschlu an Abgasschornstein B33 L nge Luftrohr 65 mm mit Luft ffnungen St tzbogen 90 63 80 mm f r Anschlu an Abgasleitung im Schacht 3044330 _1206 Planungshinweise 2 sg 1 eg TS EI 419 OB 4 CH 8 4 9 ES l l 15a alternativ H IE 49 6 7 19 3 5 Achtung waagerechte Leitung mit gt 3 1 Gef lle zum 7 Ger t verlegen Hinweise Ausgleichsmuffe 3 bis zum Anschlag in das Abgasrohr 7 oder 8 schieben Ausgleich
51. lu st ck zur Gew hrleistung der Anschlu bedingungen ist bei Bedarf beim Schornsteinhersteller zu beziehen waagerechte Leitung mit gt 3 Gef lle zum Ger t verlegen Anschlu an feuchte unempfindliche Abgasleitung an zwei oder mehrz gigen Schorn stein Schacht Schornstein f r Fest und Fl ssigbrennstoffe min destens verl ngern auf H he des Kunststoff rohrs Schachtabdeckung komplett aus Metall aus Wolf Lieferpro gramm System aus Poly propylen bis 120 C zugelassen vom Deutschen Institut f r Bautechnik Vor der Installation ist der zust ndige Bezirks Schornsteinfegermeister zu informieren 3044330 _1206 61 W AE Planungshinweise Erg nzende Montagehinweise f r LAF System DN 96 63 62 Flachdach Deckendurchbruch ca 120 mm 12 in Dachabdeckung einkleben Schr gdach Bei 11 den Einbauhinweis zur Dach schr ge auf der Haube beachten Dachdurchf hrung 13 von oben durch das Dach f h ren und mit 10 am Balken oder Mauerwerk senk recht befestigen Die Dachdurchf hrung darf nur im Originalzu stand eingebaut werden nderungen sind nicht zul ssig Ist eine Revisions ffnung f r die Luft Abgasf hrung gefordert dann ist ein Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 7 einzubauen mindestens 270 mm L nge vorsehen Bei der Montage darauf achten da abgasseitige Reduzierung max 30 mm bersteht Zentrierdreiecke im Bereich Rohrende montieren 6 ber die
52. me arbeitet dann im Sommerbetrieb Sommer betrieb Heizung aus bedeutet nur Brauchwassererw rmung jedoch ist der Frost schutz f r die Heizung gew hrleistet und der Pumpenstandschuitz aktiv Schornsteinfegerbetrieb Durch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung wird der Schornsteinfegerbetrieb aktiviert Der Leuchtring blinkt gelb Nach Aktivierung des Schornsteinfegerbetriebs heizt die Therme mit der maximal eingestellten Heizleistung Eine vorangegangene Taktsperre wird aufgehoben Der Schornsteinfegerbetrieb wird nach 15 Minuten beendet oder wenn die maximale Vorlauftemperatur berschritten wird F r eine erneute Aktivierung muss die Temperaturwahl Heizwasser einmal nach links und dann wieder auf Stellung 7 gedreht werden Thermomanometer Im oberen Bereich wird die aktuelle Temperatur des Heizwassers angezeigt Im unterem Bereich wird der Wasserdruck der Heizungsanlage angezeigt Der Was serdruck muss im ordnungsgem en Betrieb zwischen 2 0 2 5 bar liegen In der Einstellung Sommerbetrieb l uft die Umw lzpumpe nach l ngstens 24 Stun den Stillstand f r ca 30 Sekunden an Die Einschalth ufigkeit der Gastherme wird im Heizbetrieb elektronisch begrenzt Durch Dr cken der Entst rtaste kann diese Begrenzung berbr ckt werden Die Ther me geht dann sofort in Betrieb wenn eine W rmeanforderung f r die Heizung vor liegt WE Abmessungen Montagema e CGB Bild Anschl sse Speichervorlauf
53. mm mmm mmm mmm E mmm mmm mmm mmm mmm mme N m 3 S Et S gei en NN D ER Anschlusskasten ER en E d STE d Netz 230VAC 50Hz NE NER KEE W Me nur Z externes Zubeh r 230VAC A1 konfigurierbarer Ausgang E1 konfigurierbarer Eingang Een eBUS gt GND 12V eBus Busanschluss f r externes Regelungszubeh r AF Au enf hler x CO 1 n E eBUS Stecker WE Technische Daten Typ CGB 20 CGB K 20 CGB K 24 Nennw rmeleistung bei 80 60 C KW 10 0 14 6 19 0 22 9 19 0 22 9 23 1 27 6 24 72 23 1 27 6 24 72 Nennw rmeleistung bei 50 30 C 10 9 20 5 20 5 24 8 24 8 Nennw rmebelastung 10 3 15 0 19 5 23 5 19 5 23 5 7 23 8 28 5 25 5 23 8 28 25 52 Kleinste W rmeleist modulierend bei 80 60 3 2 5 6 5 6 7 1 7 1 Kleinste W rmeleist modulierend bei 50 30 3 6 6 1 6 1 7 8 7 8 Kleinste W rmebelastung modulierend 3 3 5 7 5 7 7 3 03 Heizungsvorlauf Au en 20 G3 20 G 20 G 20 G 20 G Heizungsr cklauf Au en Q 20 G 20 G 20 G 20 G 20 G Warmwasseranschluss 20 20 3 4 3 4 3 4 Kaltwasseranschluss Gasanschluss Luft Abgasrohranschluss Gasanschlusswert Erdgas E H H 9 5 kWh m 34 2MJ m m h 1 08 1 58 2 05 2 47 2 05 2 47 2 50 3 00 2 68 2 50 3 00 2 682 Erdgas LL H 8 6 kWh m8 31 0MJ m8 m h 1 20 1 74 2 27 2 73 2 27 2 73 2 77 3 31 2 77 3 31 H Fl ssiggas H 12 8 kWh kg 46 1MJ kg kg h 1 52 1 84 1 5
54. mu vom DIBT gepr ft und f r Brenn wertbetrieb zugelassen sein Das Anschlussst ck ist bei Bedarf beim Schornsteinhers teller zu beziehen Die Luft ffnungen zum Aufstellraum m ssen vollst ndig frei sein Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art B23 f r raumluftabh ngigen Betrieb Die gerade waagerechte Abgasleitung darf nicht mehr als 2 m lang sein Es d rfen in der waagrechten Abgasleitung maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger tean schlussbogen eingebaut werden Bei dieser Ausf hrung sind die Vorschriften zur Be und Ent l ftung des Aufstellraumes gem DVGW TRGI zu beach ten 58 Planungshinweise Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art C53 C83x f r raumluftunabh ngigen Betrieb Die gerade waagerechte Abgasleitung darf nicht mehr als 2m lang sein F r die waagerechte Luftleitung wird eine maximale L nge von 2m empfohlen Besondere Anforde rungen f r nicht verbrennungsluftumsp lte Abgasleitungen gem DVGW TRGI 86 96 bzw l nderspezifische Feuerungsverordnung sind zu beachten Anschluss an eine nicht mit der Gasfeuerungsst tte ge pr fte Verbrennungsluftzu und Abgasf hrung Art C63x Original Wolf Teile sind langj hrig optimiert tragen das DVGW Qualit tszeichen und sind auf das Wolf Gasbrenn wertger t abgestimmt Bei nur DIBT zugelassenen Fremd systemen ist der Installateur selbst f r die korrekte Ausle gung und einwandfreie Funktion verantwortlich F
55. n Wenn Warmwasserleistung zu gering R ckschlagventil entkalken Schutzanode pr fen nur bei CGS Kaltwasser Hahn absperren Abdeckung entfernen und Schutzanode herausschrauben Bei hoher Beanspruchung Schutzanode ersetzen Handlochdeckel ausbauen nur bei CGW Verrohrung abbauen Mutter vom B gel Handlochdeckel abschrauben B gel abnehmen Handlochdeckel herausnehmen Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge Achtung Dichtung des Handlochdeckels muss bei Zusammenbau erneuert werden Anzugsdrehmoment der Mutter f r den B gel Handloch deckel 55 60 Nm 3044330 _1206 en Schutzanode 47 WE Wartung Abschluss der Arbeiten Gasstrecke und Hydraulik auf Dichtheit kontrollieren Verkleidung anbringen Probelauf Sicherungen einschalten Gashahn ffnen Ger t einschalten Programmwahlschalter auf Schornsteinfegerbetrieb stel len Zuluft Pr fung durchf hren A N Wenn CO gt 0 2 LAF auf Dichtigkeit pr fen Abgasmessung Im Schornsteinfegerbetrieb durchf hren Werte in Wartungsprotokoll eintragen Bei Bedarf CO Wert neu einstellen siehe Seite 29 30 48 Stellung Schornsteinfegerbetrieb 3044330_1206 WIF Wartung Regelungszubeh r pr fen Bild BM Bild DWT Bild AWT Busverbindung muss im Display zu sehen sein Busverbindung F r die Wartung wird ben tigt 1 Wartungsset Art Nr 86 03 017 1 Reinigungsset Art N
56. n ode ohne Funktion Der Eingang E1 wird von der Regelung nicht ber cksichtigt 1 Raumthermostat Bei ge ffnetem Eingang E1 wird der Heizbetrieb gesperrt Sommerbetrieb auch unabh ngig von einem digitalen Wolf Regelungszubeh r 2 Maximalthermostat oder Anlagendruckw chter Anschlussm glichkeit f r einen Maximalthermostaten oder Anlagendruckw chter Der Eingang E1 muss f r eine Brennerfreigabe geschlossen werden Bei ge ffnetem Kontakt bleibt der Brenner f r Warmwasser und Heizung gesperrt auch f r Schornsteinfegerbetrieb und Frostschutz nicht belegt Str mungsw chter Anschlussm glichkeit f r einen zus tzlichen Wasserstr mungsw chter Nach Ansteuerung der Pumpe muss innerhalb von 12 Sekunden der Eingang E1 geschlossen werden Ist dies nicht der Fall schaltet der Brenner ab und St rung 40 wird angezeigt 5 berwachung Zuluftklappe Siehe Parametrierung Ausgang A1 Nr 7 Zuluftklappe Anschluss digitales Wolf Regelungszubeh r z B DRT DWT DWTM MM BM Es d rfen nur Regler aus dem Wolf Zubeh rprogramm an geschlossen werden Ein Anschlussplan liegt dem jeweili gen Zubeh rteil bei Als Verbindungsleitung zwischen dem Regelungszubeh r und der Gastherme ist eine zweiadrige Leitung Querschnitt gt 0 5mm zu verwenden Bild Anschluss Wolf Regelungszubeh r digital eBus Schnittstelle Anschluss Au enf hler Der Au enf hler f r digitales Regelungszubeh r z B DWT kann wahlweise an
57. nerstart wird zurerst Ausgang A1 angesteuert Eine Brennerfreigabe erfolgt jedoch erst wenn Eingang E1 geschlossen wird gt EIS Eur Sa Wichtig Eingang E1 muss in jedem Fall auch O Is Zuluftkl S i lt SIN als Zuluftklappe parametriert werden lt AM CH m N Die R ckmeldung auf Eingang E1 muss mit einen potentialfreien Kontakt erfolgen 24V Andernfalls muss bauseits ein Relais zur Potentialtrennung eingesetzt werden Fremdbel ftung Ausgang A1 wird invertiert zum Gaskombiventil angesteuert Die Abschaltung einer Fremdbel ftung z B Dunstabzug w hrend des Brennerbetriebs ist nur bei raumluftabh ngigem Betrieb der Therme notwendig 9 Externes Fl ssiggasventil Ausgang A1 wird parallel zum Gaskombiventil angesteuert Gem TRF1996 Kapitel 7 8 ist eine zus tzliches bauseitiges Fl ssiggasventil nicht erforderlich wenn sichergestellt ist dass keine gefahrdrohende Gasmenge aus dem Ger t ausstr men kann Die Gastherme CGB K 20 und CGB K 24 erf llen diese Anforderung 3044330 _1206 21 WE Elektroanschluss Anschluss Eingang E1 24V Anschusskabel f r Eingang 1 an den Klemmen E1 gem Schaltplan anschlie en vorher Br cke zwischen a und b an den entsprechenden Klemmen entfernen Bild Anschluss Raumthermostat Die Funktionen des Eingangs E1 k nnen mit eBus f higem Wolf Regelungszubeh r abgelesen und eingestellt werden Der Eingang E1 kann mit folgenden Funktionen belegt werde
58. ng ltig Netz aus und einschalten wenn kein Erfolg Regelungsplatine wechseln 32 Fehler in 24 VAC 24 VAC Versorgung au erhalb zul ssigem Bereich Dreiwegeventil pr fen Versorgung z B Kurzschluss Gasgebl se pr fen 33 CRC Fehler Default Der EEprom Datensatz Masterreset ist ung ltig Regelungsplatine wechseln Werte 41 Str mungs ber R cklauftemperatur gt Vorlauf 25 K Anlage entl ften Anlagendruck pr fen wachung Heizkreispumpe berpr fen Schwingung des Der Siphon ist verstopft oder das Abgassystem Siphon reinigen Abgassystem pr fen lonisationsstroms ist verstopft schwerer Sturm Zuluft pr fen berwachungselektrode pr fen 61 Abfall des Schlechte Gasqualit t berwachungselektrode berwachungselektrode und Kabel pr fen lonisationsstroms defekt schwerer Sturm LED dauernd rot Kurzschluss der lonisationsleitung oder lonisationskabel und Position der 16 0 Fehler Gasventil 1 Nach Brennerlauf wird noch f r 15 sec eine Flammel Gaskombiventil wechseln gemeldet obwohl Gasventil 1 Abschaltbefehl hat R cklauff hler defekt Der F hler f r die R cklauftemperatur oder das Kabel Kabel pr fen ist defekt R cklauff hler pr fen lonisationselektrode auf Erde Geh use Elektrode zum Brenner pr fen Entst rtaste dr cken 71 amp O EN amp amp O h D oO O EG Baumusterkonformit tserkl rung Hiermit erkl ren wir dass die Wolf Gasthermen sowie d
59. ng der Statusanzeige blinkt gelb Me Bsonde einf hren Abgaswerte messen Nach Beendigung der Messung Me sonde herausneh men und die Me ffnung verschlie en Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten 3044330 _1206 MeB ffnung Abgas Bild Mess ffnungen Messen der Verbrennungsparameter MeB ffnung Ansaugluft Gaskugelhahn Bild Absperreinrichtungen Betriebsschalter Bild Gesamtansicht Regelung Temperaturwahlschalter 31 WE CO Einstellung Einstellung Gas Luftverbund Achtung Die Einstellarbeiten m ssen in nachfolgend be schriebener Reihenfolge durchgef hrt werden Das Gaskombiventil ist werksseitig bereits auf die Gasart gem Typenschild eingestellt Eine Ein stellung am Gaskombiventil darf nur nach der Um r stung auf eine andere Gasart vorgenommen werden A CO Einstellung bei oberer Belastung Schornsteinfegerbetrieb Regelungsdeckel nach unten klappen Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Dreh riegel entriegeln Verkleidungsdeckel unten l sen und oben aush ngen Schraube aus der linken Me ffnung Abgas entfernen Me sonde des CO Me ger tes in die Me ffnung Ab gas einf hren Temperaturwahlschalter in Stellung Schornsteinfeger drehen Leuchtring zur Statusanzeige blinkt in gelber Bei Vollast den CO Gehalt messen und mit den Werten in untenstehender Tabelle vergleichen Bei Bedarf die Regelung herausschwenken
60. nkel der Rohbaukonsole Unterputz mit den Zuleitun gen verl ten Die Winkel k nnen einzeln um 360 gedreht werden um die Leitungen aus jeder Richtung leicht montie ren zu k nnen Anschlusszubeh r montieren Zuleitung in berputzausf hrung Werden Zuleitungen f r Kalt und Warmwasser Heizung Gas und Sicherheitsventilablauf ber Putz verlegt k nnen mit der Anschlusskonsole berputzausf hrung Zubeh r die Anschl sse festgelegt werden Anschlusszubeh r an der Gaskombitherme montieren und Zuleitungen in berputzausf hrung anschlie en Installation Bild Montageschablone Unterputz Bild Rohbaukonsole Unterputz Zubeh r f r CGB K CGB mit FSW 120 Bild Rohbaukonsole Unterputz Zubeh r Bild Anschlusskonsole f r berputzausf hrung Zubeh r f r Gasthermen CGB Bild Anschlusskonsole f r berputzausf hrung Zubeh r f r Gaskombithermen CGB K 3044330 _1206 WE Installation Heizkreis Der Einbau je eines Wartungshahnes in den Heizungsvor lauf und Heizungsr cklauf Eckform bei Unterputzinstallation Durchgangsform bei U berputzinstallation wird empfohlen Bild Bild Wartungshahn Eckform Wartungshahn mit Anschluss Zubeh r f r Sicherheitsventil Eckform Zubeh r Hinweise Am tiefsten Punkt der Anlage ist ein F ll und Entleerungs hahn vorzusehen Die Heizkreispumpe ist drehzahlumschaltbar und kann da durch an verschiedene Anlagen angepa t werden
61. nzeichnungsschilder Zulassungsbescheide liegen dem jeweiligen WOLF Zubeh r bei Dem Zubeh r beiliegende Montagehinweise sind zus tzlich zu beachten 3044330 _1206 65 WW AE Luft Abgasf hrung exzentrisch 21 22 26 27 28 29 30 31 32 33 66 Gasbrennwert Therme Anschlu Gasbrennwert Therme DN96 DN63 bergang von LAF DN 96 63 auf DN 125 80 St tzbogen DN80 Auflageschiene Luft Abgasrohrverteiler 80 80mm T St ck 87 mit Revisions ffnung DN80 Abgasrohr DN80 500 mm 1000 mm 2000 mm Bogen 90 DN80 Abstandhalter Schachtabdeckung Luftansaugrohr 125mm Luftrohr 125mm Planungshinweise Luft Abgasrohr Verteiler 80 80 mm exzentrisch 26 bei getrennter Luft Abgasf hrung nach 3 Anschluss Adapter DN 80 125 mit Messstutzen montieren Beim Anschluss einer baurechtlich zugelassenen Luft Abgasf hrung ist der Zulassungsbescheid des Instituts f r Bautechnik zu beachten Die waagerechte Abgasf hrung ist mit ca 3 Gef lle Scm m zum Ger t zu montie ren Bei waagerechter Luftf hrung ist mit ca 3 Gef lle nach au en zu verlegen Luftansaug mit Windschutz ausf hren zul ssiger Winddruck am Lufteintritt 90 Pa weil bei einem h heren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht 28 29 27 28 26 2 m 1 Se Hinterl ftung Zwischen Abgasleitung und Schachtinnenwand ist folgender lichter Ab stand einzuhalten bei rundem Schacht 3 cm bei quadratischem Schacht 2 cm o ween
62. oepassing zijnde eisen van de EG richtlijn 90 396 EWG Gastoestellen d d 29 06 90 voldoen Declaracion a la conformidad del tipo CE Por la presente declaramos que las calderas murales Wolf al igual que las calderas atmosfericas a gas corresponden a la certificacion CE y cumplen la directiva de gas 90 396 CEE del 29 06 1990 Wolf GmbH Industriestrasse 1 D 84048 Mainburg um Ki L i Fa if SET m_i Se dt Te Mu er A 11 mn Gen MV Ki w L Dr Fritz Hille Gerdewan Jacobs Technischer Gesch ftsf hrer Technischer Leiter
63. perrventil Gaskugelhann Absperrventil Vorlauf R cklauf Bild Absperreinrichtungen Betriebsschalter der Regelung einschalten berz nden und regelm iges Flammenbild des Haupt brenners kontrollieren F llt der wasserseitige Anlagendruck unter 1 5 bar Was ser nachf llen auf 1 5 bis max 2 5 bar Betriebsschalter Entst rtaste Thermomanometer Bild Gesamtansicht Regelung 24 3044330 _1206 WE Inbetriebnahme Geht das Ger t ordnungsgem in Betrieb zeigt der Leuchtring zur Statusanzeige gr ne Farbe Kunden mit der Ger tebedienung vertraut machen Inbetriebnahmeprotokoll ausf llen und die Anleitungen dem Kunden bergeben Leuchtring Bild Gesamtansicht Regelung Energieeinsparung Weisen Sie den Kunden auf die M glichkeiten der Energieeinsparung hin Verweisen Sie den Kunden auch auf den Abschnitt Hin weise f r energiesparende Betriebsweise in der Be triebsanleitung Einstellung der Busadresse nur bei DWTM mit SCOM Schnittstelle oder Kaskade Eine nderung der Busadresse ist nur bei einer Kaskade oder bei einem DWTM mit SCOM Schnittstelle notwendig Bei einem DWTM mit SCOM Schnittstelle mu die Busadresse auf 1 gestellt werden Einstellung der Busadresse Reset Taster gedr ckt halten nach 5 Sekunden erscheint der entsprechende Blinkcode siehe Tabelle Mit dem Drehknopf Temperaturwahl Warmwasser kann die entsprechende Adresse ausgew hlt werden Reset Taster w
64. r 86 03 194 1 Messger t f r BImSch Messung Wir empfehlen die folgenden Teile beim Serviceeinsatz mitzuf hren 1 Isolierung BK Oberteil Art Nr 86 03 041 1 Dichtung f r Abgastemperaturw chter Art Nr 86 03 033 1 Dichtungsmanschette f r Pr fnippel Art Nr 39 03 143 1 Fett Silikon 10 Gramm Tube Art Nr 86 02 264 1 Dichtung f r Brenner Art Nr 39 03 121 1 Temperaturf hler R cklauf Art Nr 86 03 036 1 Temperaturf hler Vorlauf Art Nr 86 03 038 1 Abgastemperaturw chter Art Nr 86 03 058 1 Isolierung f r Brennkammertopf Art Nr 86 01 869 1 Z ndelektrode Art Nr 86 03 061 1 Schutzanode f r emaillierten Speicher Art Nr 24 45 128 3044330 _1206 49 WE Wartung bersicht der Arbeitsschritte mit Wartungsprotokoll Arbeitsschritt Protokollpunkt Protokollpunkt Ger t ausschalten Notschalter aus Gaszufuhr schlie en Verkleidung und Brennraumgeh use abnehmen Elektrische Verbindungen an Ventilator F hlern und Elektroden abziehen UJ rennkammerdeckel nach oben abnehmen renner bei Bedarf reinigen Heizwasserw rmetauscher reinigen Kondensatwanne reinigen Mischkammer bei Bedarf reinigen 0 Isolierung Brennkammer auf Besch digung pr fen Dichtungen kontrollieren bei Bedarf wechseln und mit Silkonfett einschmieren Falls Neutralisation vorhanden Granulat nachf llen us ei emailliertem Speicher Schutzanode alle 2 Jahre kontrollieren G er t zusammenbauen Siphon reinigen f llen montieren un
65. r durch elektrische Spannung an elektri AN schen Bauteilen Achtung Vor Abnahme der Verkleidung Betriebs schalter ausschalten Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Betriebsschalter an elektrische Bauteile und Kontakte Es besteht die Gefahr eines Strom schlages mit Gesundheitsgef hrdung oder To desfolge An Anschlussklemmen liegt auch bei ausge schalteten Betriebsschalter Spannung an Achtung Hinweis kennzeichnet technische Anweisun gen die zu beachten sind um Sch den und Funk tionsst rungen am Ger t zu verhindern Allgemeine Hinweise Alle Wartungsarbeiten d rfen nur von einem Fach A N handwerker durchgef hrt werden Regelm ige Wartung sowie die ausschlie liche Verwendung von Original Wolf Ersatzteilen sind f r einen st rungsfreien Betrieb und lange Le bensdauer Ihres Ger tes von entscheidender Be deutung Wir empfehlen daher einen Wartungsvertrag mit Ihrer Fachhandwerkerfirma abzuschlie en 3044330 _1206 Bild Klemmkasten Gefahr durch elektrische Spannung Bild Z ndtrafo Hochspannungs Z ndelektrode Brenn kammer Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Verbrennung durch hei e Bauteile Bild Gaskombiventil Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausstr mendes Gas Bild Gasanschluss Gefahr von Vergiftung und Explosi onsgefahr durch ausstr mendes Gas 3 WE Wartung Regelungsdeckel nach unten klappen Therme am Betrie
66. riebnahmeprotokoll uus020420400000BRBnennnnn nn nnnennnnne nennen 34 Technische Umr stm glichkeiten der Gasbrennwerttherme nnnsnooennnneenenennnnn 35 Umr stung von Kombitherme auf Heiztherme mit Speicher nnnnnoonennnnnnnannnennnne 36 E ad ie e E 37 51 Modulierende Pumpe en nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnennnnnennnnnnn 52 Technische Wartungs und Planungsdaten 4444444400HRRR nenn Hnnnnnnne 99 Planungshinweise Luft Abgasf hrung ssnsnnnnnnnnsennnnnnnnnnnnnenssnnnnrnnsnnrnreennne 54 67 Planungshinweise Fu bodenheizung nennen 68 S T WE 69 Techmsch DACH essen en ROEE 70 St rung Ursache Abhilfe uu0us0sss00nnnnnennnnnnneeenennnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnennnnnnnne een 71 EG Baumusterkonformit tserkl rung een nnnnnnnnennnnnnnnnnnennnnennnnnn 72 3044330 _1206 WA In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole und Hinweiszeichen verwendet Diese wichtigen Anweisungen betreffen den Personenschutz und die technische Be triebssicherheit A Achtung Sicherheitshinweis kennzeichnet Anweisun gen die genau einzuhalten sind um Gef hrdung oder Verletzung von Personen zu vermeiden und Besch digungen am Ger t zu verhindern Gefahr durch elektrische Spannung an elektri schen Bauteilen Achtung Vor Abnahme der Verkleidung Betriebs schalter ausschalten Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Betriebsschalter an elektrische Bauteil
67. s Der mitgelieferte geschlossene Siphon ist am Anschluss stutzen der Kondenswasserwanne anzuschlie en Ist keine Neutralisation erforderlich so kann das Kondens wasser in den Siphon unter dem Sicherheitsventil geleitet werden Wird das Kondenswasser direkt in die Abwasserleitung ge leitet so ist f r eine Entl ftung zu sorgen damit keine R ck wirkung von der Abwasserleitung auf die Brennwerttherme erfolgen kann Bei Anschluss eines Neutralisators Zubeh r ist die beilie gende Anleitung zu beachten F r Thermen bis 200 kW ist gem ATV Merkblatt M251 kei ne Neutralisationseinrichtung erforderlich Bild Siphon Hinweis aus der VDI 2035 zur Steinbildung Vor allem durch die Art und Weise der Inbetriebnahme kann Bei Betrieb des Ger tes mit leerem Siphon be die Steinbildung beeinflusst werden Wenn die Anlage mit steht Vergiftungsgefahr durch ausstr mende Ab geringster Leistung oder langsam stufenweise aufgeheizt gase Deshalb vor Inbetriebnahme mit Wasser wird besteht die M glichkeit dass sich der Kalk nicht nur an f llen Siphon abschrauben abnehmen und auf den hei esten Stellen sondern ber die ganze Anlage ver f llen bis am seitlichen Ablauf Wasser austritt teilt u U sogar in Schlammform abscheidet Bei Mehrkessel Siphon wieder anschrauben und auf guten Sitz anlagen empfiehlt sich alle Kessel gleichzeitig in Betrieb zu der Dichtung achten nehmen damit sich die gesamte Kalkmenge nicht auf die W rme
68. smuffe anschlie end in den Abgasanschlu des Ger tes schie ben Die Ausgleichsmuffe 3 darf nicht unmittelbar am Ger t montiert wer den Bogen 14 und Bogen 15 luftseitig an jeder Verbindung mit 1 Blechschraube sichern Bei Einsatz der Ausgleichsmuffe mu luftrohrseitig ein Spalt von 75 mm eingehalten werden Zur Fixierung der Luft Abgasf hrung sind Abstandschellen 19 einzubauen 59 WE Planungshinweise Luft Abgasf hrung waagerecht Anschluss an LAS Beispiele System DN 96 63 Luft Abgasf hrung waagerecht 15 fa S 4 9 8 19 SS um 3 5 17 20 18 Horizontale Luft Abgasf hrung durch Schr gdach 16 6 4 9 Horizontale Luft Abgasf hrung 4 9 TH 4 EP durch Au enwand Achtung waagerechte Gef lle zum ji Ger t verlegen Leitung mit gt 3 Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasanlage und LAS 10 System Schiedel CA3x System Plewa CA3x 60 3044330 _1206 WE Planungshinweise Anschluss an Abgasschornstein Beispiele System DN 96 63 Anschlu an feuchte Der Anschlu an Abgasschornstein mit Luft ffnungen 24 mu direkt am Abgas unempfindlichen Abgas schornstein gem Bild installiert werden damit alle Teile des Abgasweges schornstein B33 verbrennungsluftumsp lt sind Die Luft ffnungen m ssen vollst ndig frei sein Der Abgasschornstein mu auf Eignung gepr ft sein Bei der Berechnung ist der F rderdruck mit OPa einzusetzen Ansch
69. tageanleitung f r Abgasanlage aus Polypropylen ist zu beachten schiene fixieren 90 min t6omm Abstand A Ce 15 4 9 8 49 15 25 mm 15mm Abstand A bestimmen L nge Abgasrohr innen immer ca 40mm l nger als Luftrohr Abgasrohr immer auf der glatten Seite k rzen nicht auf Muffenseite Revisions deckel bauseits 3044330 _1206 WE Planungshinweise Luft Abgasf hrung senkrecht konzentrisch C33x Beispiele System DN 125 80 1 Gasbrennwert Therme 2 Anschlu Gasbrennwert Therme 1 3 bergang von LAF DN 96 63 auf DN 125 80 4 T St ck 87 Revisionsst ck 5 Trennvorrichtung Schiebemuffe Einbau nur falls erforderlich f r einfache Demontage 6 Rohrschelle DN125 7 Revisionsst ck gerade 2 250 mm lang an S 8 Luft Abgasrohr DN 125 80 un E 12 ES 7 1 8 500 mm 1000 mm 1500 mm 2000 mm 9 Befestigungsb gel DN125 f r Dachdurchf hrung 00 10 Universalpfanne 25 45 O 11 Dachplatte 25 45 11b Adapter Kl ber 20 50 12 Flachdachkragen 13 Luft Abgasf hrung senkrecht Dachdurchf hrung f r Flach oder Schr gdach L 1250 mm 3 13 13 9 9 i 8 6 8 L 1850 mm 14 Bogen 45 DN 125 80 ES Ge 15 Bogen 90 DN 125 80 5 15a Bogen 90 f r Schachteinbau DN 125 80 9 15b St tzbogen Fassade F87 mit beidsei tig glatten Enden am Luftrohr DN 125 80 15c Luftansaugst ck Fassade F DN 125 80 15d Luft Abgasrohr Fassade F DN 125 80 15e M ndungsst
70. turbegrenzer Kondensatwassersiphon Dreiwege Umschaltventil Warmwasserw rmetauscher Heizungsvorlauf Warmwasseranschluss Gaszuleitung 3044330 _1206 Aufbauschema Al Gebl semotor Gasgebl se Gasdrosselblende Gas Luftmischkammer Ausdehnungsgef Ansaugrohr Gaskombiventil Heizkreispumpe selbst entl ftend berstr mventil Durchflusssensor Kaltwassersieb mit Durchflussmengenregler Heizungsr cklauf Kaltwasseranschluss WE Aufstellung Allgemeine Hinweise 7 min 400 mm Zur Durchf hrung von Inspektions und Wartungsarbeiten am Ger t empfehlen wir einen seitlichen Freiraum von min destens 40 mm sowie einen Abstand zur Decke von 400 mm da sonst keine ausreichende berpr fung und Funktionsprobe der Bauelemente bei Wartungsarbeiten gew hrleistet ist Die Gastherme darf nur in frostgesch tzten R umen aufge X stellt werden Qo Q N Ein Abstand des Ger tes von brennbaren Bau A N stoffen bzw brennbaren Bestandteilen ist nicht erforderlich da bei Nennw rmeleistung des Ge r tes keine h heren Temperaturen als 85 C auf treten Explosive oder leicht entflammbare Stof fe sind jedoch im Aufstellungsraum nicht zu ver wenden da hierbei Brand bzw Explosionsge fahr besteht Achtung Bei der Ger temontage ist darauf zu achten dass keine Fremdteile z B Bohrstaub in die Gastherme gelangen denn dies k nnte zu St rungen am Ger t f hren Be
71. u beachten dass bei Temperaturen unter 0 C ein Frostschutz nicht mehr gew hrleistet ist Dadurch kann die Heizungsanlage besch digt werden Eine nderung bzw das Anzeigen der Regelungsparameter ist ber das eBus f hige Regelungszubeh r m glich Die Vorge hensweise ist der Bedienungsanleitung des jeweiligen Zubeh rteils zu entnehmen Einstellungen Spalte 1 g ltig f r Regelungszubeh r ART AWT DRT 2D DWT 2D DWTM 2D und DWTK 2D Einstellungen Spalte 2 g ltig f r Wolf Regelungssystem mit Bedienmodul BM Einheit Werkseinst min Jan Schaltdifferenz Brenner K FE 5 HGO2 untere Gebl sedrehzahl minimale Gebl sedrehzahl in Ss ei GB01 CGB 11 27 CGB 20 27 CGB 24 30 CGB 11 100 CGB 20 100 CGB 24 98 CGB 11 70 CGB 20 82 CGB 24 82 ch O O HG03 obere Gebl sedrehzahl WW Maximale Gebl sedrehzahl Warmwasser in GB04 HG04 obere Gebl sedrehzahl HZ Maximale Gebl sedrehzahl Heizung in GB05 A09 Frostschutz Au entemperatur bei angeschlossenen Au enf hler und Unterschreitung Pumpe ein Pumpenbetriebsart 0 gt Pumpe Ein im Winterbetrieb 1 gt Pumpe Ein bei Brennerbetrieb HGO7 Nachlaufzeit Kesselkreispumpen min Nachlaufzeit der Heizkreispumpe im Heizbetrieb in Minuten GB06 HGO6 GB07 GB08 HGO8 oder Maximalbegrenzung Kesselkreis TV max eg eg g ltig f r Heizbetrieb GB09 HG09 Brennertaktsperre ee gt HG10 eBus Adresse Busadresse des W rmeerzeugers nur Anzeige HG11 Warmw
72. und den CO Gehalt mit der Gasdurchflu schraube am Gaskombiventil gem Tabelle korrigieren rechts drehen CO2 Gehalt wird niedriger links drehen CO2 Gehalt wird h her CGB CGB K Ger t offen bei oberer Belastung Erdgas E H LL Fl ssiggas B P 8 8 0 2 9 9 0 3 Schornsteinfegerbetrieb beenden durch Drehen des Temperaturwahlschalters zur ck in Ausgangsstellung 32 linker Drehriegel rechter Drehriegel Bild Drehriegel ffnen Gasdurchflu schraube Bild Gaskombiventil MeB ffnung Abgas Bild Abgasmessung bei ge ffnetem Ger t 3044330 _1206 WA CO Einstellung B CO Einstellung bei unterer Belastung Softstart Die Therme durch Dr cken der Entst r Taste erneut star ten Ca 20 Sekunden nach dem Brennerstart den CO Gehalt mit dem CO Me ger t kontrollieren und ggf mit Nullpunktschraube gem Tabelle nachjustieren Diese Einstellung mu innerhalb von 120 Sek nach dem Brennerstart erfolgen Evtl durch Dr cken der Entst rt aste die Startphase zur Einstellung wiederholen rechts drehen CO h her links drehen CO niedriger CGB CGB K Ger t offen bei unterer Belastung Erdgas E H LL Fl ssiggas B P 8 8 0 2 10 8 0 5 C berpr fen der CO Einstellung Nach Abschluss der Arbeiten Verkleidungsdeckel montie ren und die CO Werte bei geschlossenem Ger t ber pr fen Achtung Bei Erstinbetriebnahme kann die CO
73. usanzeige zeigt konstant gr ne Farbe SN des autom Entl f i tungsventils Pumpe entl ften dazu die Entl ftungsschraube kurz l sen und wieder anziehen Heizkreis entl ften dazu Gasbrennwert Therme einige Entl ftungs Male EIN und wieder AUS schalten schraube Bild Automatisches Entl ftungsventil an der Heizkreis Bei starkem Absinken des Anlagendrucks Wasser nach pumpe f llen Achtung Handentl ftungsventil schlie en e Gaskugelhahn ffnen e Entst r Taste dr cken Hinweis W hrend des Dauerbetriebs wird der Heizkreis selbstt tig ber die Heizkreispumpe entl ftet 3044330 _1206 23 WE Inbetriebnahme Die erste Inbetriebnahme und die Bedienung des Erdgas E H 15 0 Ger tes sowie die Einweisung des Betreibers SH B mu von einem qualifizierten Fachmann durch KU gef hrt werden Erdgas LL 12 4 W 9 5 12 1 kWh m 34 1 43 6 MJ m Fl ssiggas B P W 20 2 24 3 kWh m 72 9 87 3 MJ m Vor Inbetriebnahme ist sicherzustellen dass das Ger t gilt nicht f r sterreich Schweiz der rtlich vorhandenen Gasgruppe entspricht Der zul s sige Wobbe index in Abh ngigkeit der Gasart ist aus ne Tabelle Wobbeindex in Abh ngigkeit der Gasart benstehender Tabelle zu entnehmen Ger t und Anlage auf Dichtheit pr fen Wasseraustritt ausschlie en Einwandfreie Montage des Abgaszubeh rs pr fen Absperrventile Vor R cklauf ffnen Gaskugelhahn ffnen Abs
74. weise Wird f r die Decke keine Feuerwiderstandsdauer A N vorgeschrieben so m ssen die Leitungen f r die Verbrennungsluftzuf hrung und Abgasabf hrung von der Oberkante Decke bis zur Dachhaut in ei nem Schacht aus nichtbrennbaren formbest n digen Baustoffen oder in einem metallenen Schutzrohr verlegt werden mechanischer Schutz Werden die hier genannten Vorkehrungen nicht getroffen besteht die Gefahr der Brand bertragung Ein Abstand der konzentrischen Luft Abgasf hrung von brennbaren Baustoffen bzw brennbaren Bestandteilen ist nicht erforderlich da bei Nennw rmeleistung keine h he ren Temperaturen als 85 C auftreten Ist lediglich eine Abgasleiung verlegt so sind die Abst nde gem DVGW TRGI 86 96 einzuhalten Die Luft Abgasf hrung darf ohne Schacht nicht A N durch andere Aufstellungsr ume gef hrt wer den da die Gefahr der Brand bertragung besteht sowie kein mechanischer Schutz gew hrleistet ist Achtung Die Verbrennungsluft darf nicht aus Kaminen an gesaugt werden in welchen vorher Abgase aus Ol oder Festbrennstoffkesseln abgef hrt wurden Fixierung der Luft Abgasf hrung oder Abgas A N leitung au erhalb von Sch chten durch Abstand schellen mindestens im Abstand von 50 cm zum Ger teanschluss oder nach bzw vor Umlenkungen damit eine Sicherung gegen Aus einanderziehen der Rohrverbindungen erreicht wird Bei Nichteinhaltung Gefahr von Abgasaus tritt 3044330_1206 W AE Abgast

Montage- und Wartungsanleitung

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