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Deutsch - Yokogawa

1. Tastenbedienung Anzeige Beschreibung gt ENT A01 Anzeige nachdem das Passwort eingegeben wurde gt SES F01 Bet tigen Sie die N Taste um Gruppe F einzustellen Falls ein falscher Buchstabe S gt eingegeben wurde dr cken Sie solange A bis wieder F an der Cursorstelle erscheint ENT a N F01 Bet tigen Sie die gt Taste um den Cursor blinkende Stelle um eine Stelle 5 nach rechts zu bewegen gt ENT F02 Bet tigen Sie die A Taste um den numerischen Wert 2 einzustellen Falls ein falscher Wert eingegeben wurde dr cken Sie solange A bis wieder 2 an der Cursorstelle erscheint u A ENT 0 Dr cken Sie ENT um die Eingabe zu best tigen Ist O eingestellt ist das Ger t auf Sauerstoff Analyse in Feucht Gas eingestellt Bei 1 ist das Ger t auf Sauerstoff Ke Analyse in Trocken Gas eingestellt ndern Sie die Einstellung von 0 auf 1 wie nachfolgend beschrieben gt N ENT 0 Dr cken Sie die N Taste Die Ziffer ndert sich von O nach 1 und wieder nach 0 Ke Wenn 0 angezeigt wird dr cken Sie die ENT Taste ENT gt d 0 Der soeben eingetellte numerische Wert blinkt gt A ENT S5 0 Dr cken Sie erneut ENT Der Wert h rt auf zu blinken gt N ENT KS F03 Dr cken Sie nochmals ENT um zur Parametercode Auswahl zur ck zu schalten gt N ENT mei n Grund Dr cken Sie die Tasten gt und ENT gleichzeitig um zur Grundanzeige anzeige umzuschalten Wenn Sie weiteren Einstellun
2. T7 7E EPS Das Symbol 891 gibt die zu bet tigende Taste an Die grau dargestellten Zeichen bedeuten blinken IM 11M13A01 04D E 7 14 Inbetriebnahme 7 9 berpr fung der Kontakt Ein Ausgabe Dient zur berpr fung der Funktion der Eingangs und Ausgangskontakte aber auch zur Durchf hrung des Funktionstests der Magnetventile f r die automatische Kalibrierung Tabelle 7 9 Einstellung der Kontakt Ein Ausgabe Pr fposition Kontaktausgang 1 Kontaktausgang 2 Parametercode Einstellwert u Kontaktaktion Geschl Geschl Magnetventil f r Auto Kalibrierung Nullgas Aus Magnetventil f r Auto Kalibrierung Bereichsgas Kontakteingang 1 Geschl Kontakteingang 2 IM 11M13A01 04D E Offen Geschl T7 8E EPS Inbetriebnahme 7 15 7 9 1 berpr fung der Kontakt Ausgabe Zur berpr fung der Kontakt Ausgabe verfahren Sie bitte wie folgt In der Tabelle wird ein Beispiel f r Kontaktausgang 1 gegeben Tabelle 7 10 berpr fung der Ausgangskontakte Tastenbedienung Anzeige Beschreibung ENT A01 Anzeige nachdem das Passwort eingegeben wurde ENT G01 Mit Hilfe der Taste auf Gruppe G umschalten G01 Mit der gt Taste den Cursor blinkende Stelle um eine Stelle nach rechts bewegen G1 1 Wert der Stelle mit Hilfe der N Taste auf 1 ndern Nach Bet tigen der ENT Taste blinkt 0 Der Kontakt ist offen
3. IM 11M13A01 04D E 4 2 Verrohrung 4 1 Verrohrung f r System 1 Die Verrohrung f r System 1 ist Abbildung 4 1 zu entnehmen ZR202S Druckfest gekapselter Zirkonia Explosionsgef hrdeter e Nicht explosions Sauerstoff Analysator Kompaktausf hrung Bereich gef hrdeter Bereich ki de D Le ki ki A v Ga WE E 100 bis 240 V AC oder R ckschlagventil ZA8F Durchflussregler Durchflussmesser Nadelventil e Du Druckminderer Referenzgas v e Druckluft Kalibriergas u Bereichsgas Gi KR Druckregelventil Nullgas Flasche Abbildung 4 1 Verrohrung f r System 1 UYYYYYVYYVVVVTVT Die Verrohrung f r System 1 wird wie folgt ausgef hrt e Bringen Sie vor dem Kalibriergaseinlass des Messwertaufnehmers ein Sperrventil oder R ckschlagventil an 4 1 1 F r die Verrohrung nach System 1 erforderliche Komponenten Bitte berpr fen Sie ob die in Tabelle 4 1 aufgelisteten Komponenten bereitstehen Tabelle 4 1 Detektor Rohrbereich Teile Hinweis Detektor f r Kalibriergaseinlass Sperr oder R ckschlag von Yokogawa empfohlen L9852CB oder allgemeine ventil G7016XH von Yokogawa bereitgestellt Anwendungen K9292DN oder K9292DS Anschlussst ck Rc1 4 oder 1 4 NPT handels bl Nullgasflasche im Ermessen des Anwenders Druckregler von Yokogawa empfohlen G7013XF oder G7014XF Rohrverbinder Rc1 4 oder 1 4NPT handels bl
4. Abbildung 5 14 Kontakteingangsverdrahtung 5 5 1 Kabelspezifikationen Verwenden Sie f r diese Verdrahtung 2 poliges oder 3 poliges Kabel je nach der Anzahl der Eing nge die Sie verwenden 5 5 2 Verdrahtung 1 F r die Klemmen des Analysators werden M4 Schrauben verwendet Jedes Leitungsende sollte mit einem entsprechenden Crimp Kabelschuh versehen sein 2 Die EIN AUS Pegel der Kontakteing nge h ngen vom Widerstand ab Schlie en Sie Kontakte an die den in Tabelle 5 2 aufgef hrten Bedingungen gen gen Tabelle 5 2 EIN AUS Pegel der Kontakteing nge Ge ffnet Geschlossen Widerstand 200 Q oder darunter 100 kQ oder dar ber T5 2E EPS IM 11M13A01 04D E Komponenten 6 1 6 Komponenten In diesem Kapitel werden die Bezeichnungen und Funktionen der Hauptkompo nenten des druckfest gekapselten EXAxtZR Zirkonia Sauerstoff Analysators kom pakte Ausf hrung beschrieben 6 1 Sauerstoff Analysator ZR202S 6 1 1 Zirkonia Sauerstoff Analysator mit druckfester Kapselung Kompaktausf hrung Anschlussfach druckfest gekapselt Flammsperre n f r die Montage des Messwertauf DL o nehmers Es stehen JIS oder ANSI Messf hler OYA b a S 3 dieser Teil wird in den Ofen einge Standardausf hrungen zur Verf gung ee f hrt Eintauchl nge 0 4 0 7 1 0 1 5 2 0 m e CSC Schraubgewinde f r Flammsperre ffnung f r Kali briergasrohr Kontakt i O Ring aus Metall N wi Se
5. IM 11M13A01 04D E Inspektion und Wartung 11 9 11 1 6 Beenden und Wiederaufnahme des Betriebs Beenden des Betriebs Beim Beenden des Betriebs sind die folgenden Anweisungen zu beachten damit der Sensor im Detektor keinen Schaden nimmt N VORSICHT Wenn der Betrieb eines Anlagenteils wie etwa eines Kessels oder Industrieofens w hrend dem laufendem Betrieb eines Zirkonia Sauerstoff Analysators gestoppt wird kann sich Feuchtigkeit auf dem Sensor niederschlagen und Staubpartikel k nnen sich ablagern Wird der Betrieb unter diesen Bedingungen wieder aufgenommen kann sich der Staub in den Sensor einbrennen wenn sich dieser auf 750 C aufheizt Dies f hrt zu einer abnehmenden Sensorleistung Hat sich viel Feuchtigkeit im Sensor niedergeschlagen kann der Sensor bei der Wiederaufnahme des Betriebs brechen und ist dann nicht mehr zu gebrauchen Um die genannten Sch den zu vermeiden sind folgende Ma nahmen beim Beenden des Betriebs zu beachten 1 Soweit m glich halten Sie die Spannungsversorgung zum Konverter und die Versorgung des Sensors mit Referenzluft aufrecht Falls eine dauerhafte Spannungs und Referenzluftversorgung nicht m glich ist entfernen Sie den Detektor 2 Falls sowohl eine dauerhafte Spannungsversorgung als auch ein Entfernen des Detektors nicht m glich ist versorgen Sie den Sensor dauerhaft mit Referenzluft mit 600 ml min ber die Kalibriergasleitung Wiederaufnahme des Betriebs Bei der Wiederauf
6. LCD display EPS HINWEISE e Pr fung des Packungsinhalt und der Daten Bitte packen Sie die Sendung beim Erhalt vorsichtig aus und berpr fen Sie dass das Ger t w hrend des Transports nicht besch digt wurde berpr fen Sie au er dem dass die gelieferten Teile der Bestellung entsprechen und dass das erforderli che Zubeh r enthalten ist Die Ger tedaten k nnen anhand des Typcodes auf dem Typenschild festgestellt werden Zu Typ und Zusatzcodes siehe Kapitel 2 e Hinweise zu den Betriebsparametern Der druckfest gekapselte Zirkonia Sauerstoff Analysator EXAxtZR kompakte Ausf hrung wird nach Erhalt beim Kunden mit den Parametern arbeiten die werksseitig voreingestellt wurden Anfangsparameter Bitte berpr fen Sie ob diese Anfangsparameter f r die vorhandenen Betriebsbedingungen geeignet sind bevor Sie das Ger t einsetzen Falls erforder lich stellen Sie das Ger t zuvor entsprechend ein Einzelheiten zur Einstellung des Ger ts finden Sie in Kapiteln 7 bis 10 Wenn die Betriebsparameter beim Anwender ge ndert werden sollten die ge n derten Einstellungen dokumentiert werden IM 11M13A01 04D E viii GARANTIEBEDINGUNGEN IM 11M13A01 04D E e Bei Modifikationen am Ger t durch den Anwender bernimmt Yokogawa keine Garantie e Innerhalb der Garantiezeit kann das Ger t zu Reparaturen gem Garantiebe dingungen zur n chstgelegenen Service Vertretung gebracht werden Yokogawa ersetzt oder repariert alle b
7. Nullgas Zufuhr Bet tigen Sie ENT um den mit dem Parametercode B01 eingestellten Nullgas Messwert anzuzeigen Bet tigen Sie erneut die ENT Taste um OPEN ffnen und den Messwert der Sauerstoffkonzentration abwechselnd anzuzeigen Um die Nullgas Zufuhr zu starten befolgen Sie diese Schritte 1 Drehen Sie das Ventil der Nullgasflasche mit CHECK GAS beschriftet im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag um mit der Nadel des Nadelventils eine ffnung in die gem Beschreibung in Abschnitt 10 5 2 installierte Nullgasflasche zu sto Ben Drehen Sie das Ventil bis zum Anschlag nach rechts Stellen Sie den Luftdurchfluss auf 600 ml min 60 ml min ein Bei langsa mem ffnen des Ventils schwebt die Pr fkugel ungef hr in H he der gr nen Linie Drehen Sie dazu den Regler der Nullgasflasche langsam entgegen dem Uhrzeigersinn Wenn der Innendruck der Gasflasche nachl sst l sst auch der Durchfluss nach Pr fen Sie daher ob sich die Position der Kugel nennenswert ndert und stellen Sie ggf das Ventil nach Nachdem sich die Messwerte in der Anzeige stabilisiert haben bet tigen Sie die ENT Taste Alle Stellen in der Anzeige blinken Dr cken Sie die ENT Taste erneut Es wird CALEND blinkend angezeigt AN Hinweis Achten Sie darauf dass die Kalibrierung nicht dadurch unterbrochen wird dass zuwenig Gas in der Flasche ist Jede Flasche reicht f r etwa 9 Minuten wenn das Gas mit dem angegeben
8. Wert mit Hilfe der N Taste auf 1 ndern ENT Taste bet tigen Die Stelle blinkt weiter ENT Taste erneut bet tigen das Blinken h rt auf und der Kontakt wird geschlossen G1 1 Bet tigen Sie ENT nocheinmal um zur Parametercode Auswahl zur ckzukehren Grund Bet tigen Sie die gt und ENT Taste gleichzeitig um zur anzeige Grundanzeige zur ckzukehren nicht erforderlich falls Sie weitere Einstellungen vornehmen m chten Der angezeigte numerische Wert ist die Messgaskonzentration Das Symbol 71 gibt die zu bet tigende Taste an Die grau dargestellten Zeichen bedeuten blinken ee AN VORSICHT Wenn Sie f r Kontaktausgang 2 eine ffnen Schlie en Pr fung durchf hren wird Error abnormale Zellenspannung oder Error2 Heizungstemperatur abnormal angezeigt Das kommt daher dass die Versorgung der Sensor heizung die an Kontaktausgang 2 angeschlossen ist w hrend des obigen Tests abgeschaltet wird Tritt also dieser erw hnte Fehler auf setzen Sie das Ger t zur ck oder schalten Sie die Versorgung aus und wieder ein um einen Neustart durchzuf hren siehe Abschnitt 10 4 R cksetzen IM 11M13A01 04D E 7 16 Inbetriebnahme 7 9 2 berpr fung der Ausgangskontakte f r die Kalibrierung Die Ausgangskontakte f r die Kalibrierung werden zum Schalten der Magnetventile der automatischen Kalibriereinheit verwendet F hren Sie diesen Test durch um die
9. 1 Bauen Sie den Detektor aus seiner Armatur aus Entfernen Sie die Flammsperre gem Abschnitt 11 1 4 2 Gehen Sie gem Abschnitt 11 1 2 vor und l sen Sie die vier Schrauben und Federringe mit denen der Sensor an der Detektorspitze befestigt ist und ziehen Sie das U f rmige Rohrst ck samt seiner Halterung heraus 3 Reinigen Sie das Kalibriergas Rohr im Detektor mit einem D senreiniger mit einem Durchmesser von ca 2 bis 2 5 mm Lassen Sie Kalibriergas durch das Rohr str men Durchfluss ca 600 ml min und f hren Sie den D senreiniger in das Rohr ein Innendurchmesser des Rohres 3 mm Achten Sie darauf den D senreiniger nicht tiefer als 40 cm in das Rohr einzuf hren 4 Reinigen Sie auch das U Rohr Das U Rohr kann mit Wasser durchgesp lt wer den es muss dann jedoch vor der Montage wieder getrocknet werden 5 Setzen Sie die zur Reinigung abgenommenen Teile wieder ein Bauen Sie alle Komponenten wieder gem Abschnitt 11 1 2 zusammen Bitte achten Sie darauf neue O Ringe zu verwenden Explosionszeichnung der Komponenten Kalibriergasrohr D senreiniger mit Au endurchmesser von 2 bis 2 5 mm V Fi1 1E EPS Abbildung 11 1 Reinigung des Kalibriergasrohrs 11 1 2 Austausch der Sensorbaugruppe Die Sensorleistung die Leistung der Messzelle nimmt mit zunehmender Ablagerung von Verunreinigungen ab Daher muss der Sensor nach Ablauf seiner Lebensdauer ausgewechselt werden Dies ist der Fall wenn de
10. Abbildung 11 10 Austausch des Durchflussmessers ZA WARNUNG W hrend der Verrohrung d rfen die Flammsperren am Gasein auslass weder gelockert noch entfernt werden Die Modifikation des Messwertaufnehmers oder der Austausch von Teilen desselben durch nicht von der Yokogawa Electric Corporation authorisierte Personen ist verboten und zieht den Verlust der ATEX Zertifizierung f r druckfeste Kapselung der Factory Mutual Zertifizierung f r druckfeste Kapselung und der Canadian Standards Zertifizierung f r druckfeste Kapselung nach sich IM 11M13A01 04D E 12 FEHLERSUCHE Fehlersuche 12 1 Dieses Kapitel beschreibt das Beheben von Fehlern die durch die Selbstdiagnose funktionen des Messumformers erkannt werden Au erdem werden berpr fungs und Abhilfema nahmen f r andere als die oben genannten F lle angegeben 12 1 Fehleranzeige und Abhilfema nahmen beim Auftreten von Fehlern 12 1 1 Was sind Fehler Ein Fehler wird erkannt wenn im Messwertaufnehmer oder Messumformer irgend ein abnormales Verhalten auftritt z B in der Zelle Sensor im Heizelement des Detektors oder in den internen Schaltkreisen des Messumformers Tritt ein Fehler auf reagiert der Messumformer wie folgt 1 Zur Sicherstellung der Systemsicherheit wird die Spannungsversorgung des Heizelements im Detektor abgeschaltet 2 Die Fehlermeldungsanzeige beginnt zu blinken um auf das Vorhandensein eines Fehlers aufmerksam zu machen Abbildung 12 1
11. Beschreibung N ENT 00 0 Nach der Auswahl der Parametercodes wird der Sollwert angezeigt Nachfolgend wird die Eingabe von 9 8 beschrieben Der links dargestellte aktuelle Wert ist 0 0 00 0 Bewegen Sie mit der gt Taste die Cursorposition nach rechts bis zur Stelle die Sie ndern wollen Wird die gt Taste gedr ckt gehalten wird der Cursor kontinuierlich nach rechts bewegt und springt wieder zur Anfangsposition zur ck 09 0 Stellen Sie mit der Taste an der gew nschten Stelle 9 ein Wird die Taste gedr ckt gehalten wird die Zahl kontinuierlich erh ht und springt von 9 wieder auf 0 09 0 Mit der gt Taste den Cursor um eine Stelle nach rechts bewegen 09 8 Mit der Taste den numerischen Wert 8 einstellen 09 8 09 8 Sobald die Einstellungen wie gew nscht vorgenommen wurden dr cken Sie bitte die ENT Taste Alle Stellen blinken Wird die ENT Taste erneut gedr ckt stoppt das Blinken und die Einstellungen werden wirksam C11 Dr cken Sie ENT erneut um zur Parameter Auswahl zur ckzukehren T7 4 5 2E EPS Wird ein ung ltiger numerischer Wert eingegeben Wert der au erhalb des spezifizierten Eingangsbereichs liegt wird nach dem Bet tigen von ENT ERR zwei Sekunden lang angezeigt IM 11M13A01 04D E Es wird zwei Sekunden lang ERR angezeigt und die Anzeige kehrt zum urspr nglichen Wert zur c
12. G30 G01 G30 Alle Stellen Bet tigen Sie die ENT Taste um die Einstellungen leuchten auf zu bernehmen T10 5aE EPS Das Symbol Kai zeigt an dass die entsprechenden Tasten bet tigt werden sollen In hellgrau dargestellte Zeichen weisen darauf hin dass das Zeichen in der Anzeige blinkt weist darauf hin dass diese Zeichen abwechselnd angezeigt werden N VORSICHT Parametercodes die in der folgenden Tabelle nicht n her beschrieben sind werden im Sauerstoff Analysator nicht verwendet IM 11M13A01 04D E 10 12 Weitere Funktionen Parameter code Tabelle 10 7 Parametercodes Die Anzeige betreffende Positionen in Gruppe A Position Physikalische Einheit Position Physikalische Einheit A00 Auswahl der Anzeigeposition 0 Sauerstoffkonzentration 1 Sauerstoff Analyse 0 0 2 Feuchtigkeits Analyse 0 0 3 Gew hlter Analogausgang Bereichsgasverh O Bereichsgasverh 1 Bereichsgasverh 2 Bereichsgasverh 3 Sauerstoffkonzentration Bereichsgasverh 4 Bereichsgasverh 5 Bereichsgasverh 6 z 2 2 A Zellentemperatur Nullgasverh ltnis O Messgastemperatur Wasserdampfgehalt im Abgas o C Al Vergleichsstellentemperatur C Nullgasverh ltnis 1 C Nullgasverh ltnis 2 Nullgasverh ltnis 3 in ar gt 02 A55 03 A56 04 A57 06 A59 07 A60 08 A61 o Luftverh
13. 02 0 O2 Alarmhysterese f r Sauerstoff konzentration 0 bis 9 9 0 1 O2 D33 D41 Alarmverz gerung Sauerstoffkonzentration Erkennung f r Hoch Hoch Alarm Sauerstoffkonzentration Erkennung f r Hoch Alarm 0 bis 255 0 Keine 1 Erkennung 0 Keine 1 Erkennung Sekunden 3s Keine Sauerstoffkonzentration Erkennung f r Tief Alarm 0 Keine 1 Erkennung Sauerstoffkonzentration Erkennung f r Tief Tief Alarm 0 Keine 1 Erkennung T10 6D EPS IM 11M13A01 04D E 10 16 Weitere Funktionen Die Kontakte betreffende Positionen in Gruppe E Position Einstellung Physikal Standardeinstellung Einheit Einstellung von Eingangskontakt 1 Ung ltig Ung ltig Druckabfall des Kalibriergases Messbereichs nderung Kalibrierstart Erkennung von unverbranntem Gas Einstellung von Eingangskontakt 2 Ung ltig Ung ltig Druckabfall des Kalibriergases Messbereichs nderung Kalibrierstart Erkennung von unverbranntem Gas Einstellung des Verhaltens von Bei geschlossenem Kontakt Aktion Bei geschl Kontakt Aktion Eingangskontakt 1 Bei offenem Kontakt Aktion Einstellung des Verhaltens von Bei geschlossenem Kontakt Aktion Bei geschl Kontakt Aktion Eingangskontakt 2 Bei offenem Kontakt Aktion Einstellung des Verhaltens von Bei geschlossenem Kontakt Aktion Bei geschl Kontakt Aktion Ausgangskontakt 1 im normalen
14. Bedienungs ZR202S E Ska Druckfest gekapselter anleitung Zirkonia Sauerstoff Analysator Kompakte Ausf hrung IM 11M13A01 04D E EE vigilantplant IM 11M13A01 04D E YOKOGAWA 2 Ausgabe Yokogawa Electric Corporation IM 11M13A01 04D E Einleitung Der druckfest gekapselte Zirkonia Sauerstoff Analysator EXAxtZR kompakte Ausf hrung wurde f r die Regelung von Verbrennungsprozessen in der Industrie ent wickelt Die verschiedenen Ausf hrungen dieses Analysators k nnen entsprechend Ihrer Applikation ausgew hlt werden Au erdem ist optionales Zubeh r zur Steigerung der Messleistung und zur Automa tisierung der Kalibrierverfahren erh ltlich Durch geeignete Zusammenstellung der Komponenten l sst sich ein Regelungssystem aufbauen das f r Ihre Applikation optimal geeignet ist In dieser Bedienungsanleitung werden praktisch alle zum EXAxtZR geh renden Komponenten besprochen Sie k nnen die entsprechenden Kapitel berspringen in denen Komponenten besprochen werden die nicht in Ihrem System enthalten sind Bez glich des HART Protokolls lesen Sie bitte die Bedienungsanleitung IM 11M12A01 51D E Der Titel dieser Bedienungsanleitung lautet HART Protokoll f r die EXAxtZR Serie Die getrennte Ausf hrung wird in der Bedienungsanleitung IM 11M13A01 02D E behandelt Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung vor der Verwendung des Ger tes und der Komponenten die Sie in Ihrem System einsetzen sorgf ltig durch
15. No IECEx KEM 06 0006 Herstellungsland Ex d IIB H2 T2 Ex tD A21 IP66 T300 C ENCLOSURE IP66 IM 11M13A01 04D E 2 4 Technische Daten Kann in der Anlage ber drei optische Infrarotschalter bedient werden ohne die Ger teabdeckung ffnen zu m ssen Anzeige 6 stelliger LCD Bildschirm Schalter 3 optische Infrarotschalter Ausgangssignal 4 bis 20 mA DC ein Ausgang max Lastwiderstand 550 Q Digitale Kommunikation HART 250 bis 5500 abh ngig von Anzahl der an die Schleife ange schlossenen Feldger te bei Mehrfach Anschluss Hinweis HART ist registriertes Warenzeichen der HART Communication Foundation Kontaktausgangssignal Zwei Kontaktausg nge einer fehlersicher Schlie kontakte Kontakteingangssignal Zwei Kontakteing nge Messgastemperatur 0 bis 700 C bersteigt die Temperatur 600 C ist es erforderlich die Zelle mit Inconel Schrauben zu montieren Betrieb bei ber 700 C ist nicht zul ssig Messgasdruck 5 bis 5 kPa Im Ofen sind keine Druckschwankungen gestattet Einbaul nge 0 4 0 7 1 0 1 5 2 0 m Messondenwerkstoff SUS 316 JIS Umgebungstemperatur 20 bis 55 C 5 bis 70 C an der Geh use Oberfl che Lagertemperatur 30 bis 70 C Umgebungsfeuchtigkeit 0 bis 95 r F keine Kondensation Installationsh he max 2000 m d M Installationskategorie gem IEC 1010 II Verschmutzungsgrad gem IEC 1010 2 Hinweis Die Installationskategorie auch berspannungskategorie
16. R 1 4 Teil B K9292DS 1 4NPT Teil A 1 ANPT Au engewinde Teil B Einheit mm B i ca 19 ca 54 F2 11E EPS IM 11M13A01 04D E Technische Daten 2 19 2 4 3 Druckminderer Der Druckminderer dient zur Druckreduzierung wenn Druckluft als Referenz und Bereichsgas verwendet wird Teilenr K9473XH oder K9473XJ Technische Daten Prim rdruck Max 2 MPa Relativdruck Sekund rdruck 0 bis 250 kPa Relativdruck Anschluss RC1 4 oder 1 4FNPT mit Gewindeadapter Gewicht ca 1kg Teilenummern Teilenr Beschreibung K9473XH Gewinde RC 1 4 Material Aluminium K9473XJ Gewinde 1 4 FNPT Material Geh use Aluminium Adapter SUS316 T2 11E EPS u ere Abmessungen Einheit mm Abmessungen in Klammern sind ungef hre Angaben 854 Abmessungen des Montageb gels K9473XH Rohranschluss EIN Prim rseite AUS Sekund rseite Rc1 4 K9473XJ Rohranschluss EIN Prim rseite AUS Sekund rseite 1 4NPT IM 11M13A01 04D E 2 20 Technische Daten Teilenr G7004XF oder K9473XG Technische Daten Prim rdruck Max 1 MPa Relativdruck Sekund rdruck 20 bis 500 kPa Relativdruck Anschluss RC1 4 oder 1 4FNPT mit Gewindeadapter Gewicht ca 1kg Teilenummern Teilenr Beschreibung G7004XF Gewinde RC 1 4 Material Zinklegierung K9473XG Gewinde 1 4 FNPT Material Geh use Zinklegierung Adapter SUS316 T2 13E EPS u ere Ab
17. au er der Standard Gas Toleranz Verwenden Sie Sauerstoff bekannter Konzentration inner halb des Messbereichs als Gas f r die Null und die Bereichs kalibrierung 1 des Endwertes des eingestellten Bereichs bei einem Bereich von 0 5 Vol O bis 0 25 Vol O Messgasdruck innerhalb 4 9 kPa 3 des Endwertes des eingestellten Bereichs bei einem Bereich von 0 25 Vol O bis 0 50 Vol O Messgasdruck innerh 0 49 kPa 5 des Endwertes des eingestellten Bereichs bei einem Bereich von 0 50 Vol O bis O 100 Vol O Messgasdruck innerh 0 49 kPa au er in den ersten beiden Betriebswochen sowohl Nullpunkt als auch Spannendrift 2 des Endwertes des eingestellten Bereichs pro Monat Reaktion von 90 innerhalb 5 Sekunden Messung nachdem das Gas vom Kalibriergaseinlass einge str mt ist und der Analogausgang sich zu ndern beginnt 2 1 2 ZR202S druckfest gekapselter Sauerstoff Analysator kompakte Ausf hrung Druckfest gekapselte Ausf hrung CENELEC ATEX KEMA ZR202S A Nr KEMA 04ATEX2156 Schutzart und Markierungscode EEx d IIB H2 Gruppe II Kategorie 2GD Temperaturklassen T2 T300 C Geh use IP66 IM 11M13A01 04D E TYPENSCHILD P INTEGRAL TYPE ZIRCONIA ANALYZER MODEL 7 ZR202S SUPPLY 100 240VAC 50 60Hz MAX 300W AMB TEMP 20 TO 55 C NO CE4 EIGD YOKOGAWA Tokyo 1
18. zusetzen oder die Initialisierung durch die Auswahl der jeweiligen Parameter nur in einzelnen Funktionsbereichen durchzuf hren Tabelle 10 4 listet die einzelnen Funktionsbereiche und Parametercodes auf Parametercode Initialisierungsdaten F30 Alle Daten F31 Daten in Gruppe A F32 Daten in Gruppe B F33 Daten in Gruppe C F34 Daten in Gruppe D F35 Daten in Gruppe E F36 Daten in Gruppe F T10 4EPS Tabelle 10 4 Parametercodes f r die Initialisierung VORSICHT Wenn die Daten von Gruppe F mit dem Parametercode F36 initialisiert werden wird eine Initialisierung der mit Parametercodes F01 F02 und F08 F10 festge legten Daten nicht durchgef hrt 10 3 Initialisierungsverfahren Weitere Funktionen 10 9 Um die Standardeinstellungen des Ger ts wiederherzustellen befolgen Sie bitte die folgenen Anweisungen in der Tabelle Das Passwort f r die Initialisierung lautet 1255 Tabelle 10 5 Initialisierungsverfahren Tastenbedienung Anzeige Beschreibung gt N ENT F30 Geben Sie den Parametercode der zu initialisierenden Position ein Es wird nachfolgend ein Beispiel f r Code F30 beschrieben Die vorherigen Bedienschritte werden hier nicht beschrieben gt N ENT 0000 Bet tigen Sie die ENT Taste um zum Passworteingabe Bildschirm S5 zu gelangen gt Ent 1000 KS Geben Sie als Passwort 1255 zur Freigabe der Initialisierung ei
19. 3 Falls ein Ausgangskontakt f r die Fehlermeldung konfiguriert ist siehe Abschnitt 8 4 Einstellung der Ausgangskontakte wird der betreffende Ausgangskontakt aktiviert 4 Der Analogausgang wird in den konfigurierten Haltezustand versetzt siehe Abschnitt 8 2 Einstellung der Haltezeit f r den Ausgang Erscheint eine Anzeige gem Abbildung 12 1 wird nach Dr cken der Fehleranzei getaste eine Beschreibung des Fehlers angezeigt Tabelle 12 1 Die angezeigten Fehler umfassen die in der Tabelle 12 1 angegebenen Wird abwechselnd angezeigt Err 01 Abbildung 12 1 z F12 1E EPS Tabelle 12 1 Arten der Fehler und Fehlerursachen Fehler Art des Fehlers Fehlerursache Error 1 Zellenspannungsf Die Eingangsspannung der Zelle des Sensors in den Messumformer f llt unter 50 mV Error 2 Error 3 Heiztemperatur fehler MD Wandlerfehler Heiztemperatur erh ht sich w hrend des Aufw rmens nicht oder f llt nach dem Aufw rmen unter 730 C oder erh ht sich auf ber 780 C Der A D Wandler in den internen Schaltkreisen des Messumformers ist gest rt Error 4 Speicherfehler Die Daten werden nicht ordnungsgem in den internen Speicher des Messumformers geschrieben T12 1E EPS IM 11M13A01 04D E 12 2 Fehlersuche 12 1 2 Abhilfema nahmen beim Auftreten von Fehlern 12 1 2 1 Error 1 12 1 2 2 Error 2 Fehler bei der Zellen
20. CH Nicht halten Halten des letzten Werts vor der Wartung Sollwert wird gehalten Halten des letzten Werts vor der Wartung Ausgabe w hrend Kalibrierung Nicht halten Halten des letzten Werts vor der Kalibrierung Sollwert wird gehalten Halten des letzten Werts vor der Kalibrierung Ausgabe bei abnormalem Zustand 2 Nicht halten Halten des letzten Werts vor dem Fehlerzustand Sollwert wird gehalten Halten eines Sollwerts Min Sauerstoff konzentration Siehe Abschnitt 8 2 O2 0 O2 Max Sauerstoff konzentration Siehe Abschnitt 8 2 O2 25 O2 Ausgangs d mpfungsfaktor 0 bis 255 Sekunden Sollwert w hrend Aufw rmen 2 4 bis 21 6 mA Sollwert w hrend Wartung 2 4 bis 21 6 mA Sollwert w hrend Kalibrierung 2 4 bis 21 6 mA IM 11M13A01 04D E Sollwert bei abnormalem Zustand 2 4 bis 21 6 mA T10 60 EPS Weitere Funktionen 10 15 Die Alarmausgabe betreffende Positionen in Gruppe D Position Einstellung Physikal Einheit Standard einstellung Sauerstoffkonzentration Sollwert f r Hoch Hoch Alarm O bis 100 02 100 O2 Sauerstoffkonzentration Sollwert f r Hoch Alarm O bis 100 02 100 O2 Sauerstoffkonzentration Sollwert f r Tief Alarm O bis 100 02 0 O2 Sauerstoffkonzentration Sollwert f r Tief Tief Alarm D bis 100
21. Es gibt viele andere Ursachen die auf eine abnormale Zusammensetzung des Messgases selbst oder Einfl sse auf die Messbedingungen die den Betrieb des Messger ts beeintr chtigen zur ckzuf hren sind In diesem Abschnitt werden Ursachen und Gegenma nahmen f r folgende Fehlerbilder beschrieben 1 2 3 Anzeige eines zu hohen Messwerts Anzeige eines zu niedrigen Messwerts Der Messwert weist zeitweise Unregelm igkeiten auf 12 3 1 Anzeige eines zu hohen Messwerts Ursachen und Gegenma nahmen IM 11M13A01 04D E 1 Der Messgasdruck ist angestiegen Die gemessene Sauerstoffkonzentration X Vol 05 wird wie folgt aus gedr ckt wenn der Messgasdruck um Ap h her ist als der Druck bei der Kalibrierung kPa X Y 1 Ap 101 30 wobei Y gemessene Sauerstoffkonzentration bei Kalibriergasdruck Vol 09 Wenn der Anstieg des Messwerts bei steigendem Druck nicht vernachl ssigt werden kann m ssen Ma nahmen ergriffen werden Pr fen Sie ob folgende nderungen der Prozessbedingungen m glich sind e Sind nderungen des Prozesses m glich so dass der Druck nicht ansteigt e Kann die Kalibrierung mit einem Druck erfolgen der dem in der Praxis auftre tenden Druck z B Ofeninnendruck entspricht Die Feuchtigkeit des Referenzgases steigt nennenswert Wenn die Umgebunggsluft des Detektors als Referenzgas benutzt wird k n nen gr ere nderungen der Feuchtigkeit zu einem Fehler der gemessenen Sauerstoffkonzentra
22. hrend des Sp lvorgangs 8 7 4 1 Verfahren Stellen Sie die Sp lzeit im Parametercode gem nachfolgender Tabelle ein Der zul ssige Bereich ist O bis 60 Minuten 0 keine Sp lfunktion Tabelle 8 19 Parametercode Position Parametercode Einstellbereich Einheit Sp lzeit F15 0 bis 60 Minuten T8 19E EPS 8 7 4 2 Standardeinstellungen Bei Auslieferung des Analysators oder nach einer Initialisierung ist die Sp lzeit auf O Minuten eingestellt IM 11M13A01 04D E Kalibrierung 9 1 9 Kalibrierung 9 1 Allgemeine Informationen zur Kalibrierung 9 1 1 Messprinzip Vor der detaillierten Beschreibung der Kalibrierverfahren soll hier zun chst das Funktionsprinzip des Zirkonia Sauerstoffanalysators beschrieben werden Ein fester Elektrolyt wie Zirkoniumdioxid wird bei hohen Temperaturen leitf hig f r Sauerstoffionen Wenn ein Zirkoniumdioxidelement mit Platinelektroden an beiden Seiten erhitzt wird und Gase mit unterschiedlichen Sauerstoff Partialdr cken die Oberfl che ber hren wird das Element zu einer Konzentrationszelle Mit anderen Worten die Elektrode die sich in Kontakt mit dem Gas mit h herem Partialdruck befindet wird zur negativen Elektrode Wenn das Gas an dieser negativen Elektrode mit dem Zirkoniumdioxidelement in Ber hrung kommt nehmen die Gasmolek le Elektronen auf und werden ionisiert Die Sauerstoffionen wandern durch das Zirkoniumdioxidelement und verbinden sich auf der anderen Sei
23. ist wahrscheinlich ein Fehler aufgetreten IM 11M13A01 04D E 12 4 Fehlersuche Lokalisierung des Fehlers und Gegenma nahmen Schalten Sie die Spannungsversorgung des Messumformers ab und schalten Sie ihn danach wieder ein Arbeitet der Messumformer nach dem erneuten Einschalten wieder normal kann der Fehler durch einen kurzen Einbruch der Betriebsspannung Abfall unter 85 V der Mindestspannung f r den Betrieb des Messumformers oder durch eine auf elektrischen St rungen beruhende Fehlfunktion verursacht worden sein berpr fen Sie daher ob die Ursache im Spannungsversorgungssystem liegen k nnte und ob Detektor und Messumformer ordnungsgem geerdet sind Tritt der Fehler nach dem Neustart wieder auf ist eine St rung in den elektronischen Schaltkreisen wahrscheinlich Wenden Sie sich in diesem Fall an den Yokogawa Kundendienst 12 2 Anzeigen und Abhilfema nahmen beim Auftreten von Alarmen 12 2 1 Was sind Alarme Wenn ein Alarm auftritt blinkt die Alarmanzeige um auf das Vorhandensein eines Alarms aufmerksam zu machen Abbildung 12 4 Nach Dr cken der Alarmanzeigetaste wird eine Beschreibung des Alarms angezeigt Die angezeigten Alarme umfassen die in der Tabelle 12 2 angegebenen Wird abwechselnd angezeigt AL 06 Ss 21 0 F12 4E EPS Abbildung 12 4 Tabelle 12 2 Arten der Alarme und Alarmursachen Alarm Alarmart Alarmursache Alarm 1 Sauerstoffkonzentrations Alarm Tritt auf wenn die gemess
24. korrekte Verdrahtung und die ordnungsgem e Funktion der Kalibriereinheit zu ber pr fen Au erdem kann mit diesem Test der korrekte Betrieb des Durchflussmessers berpr ft werden Befolgen Sie die Schritte in Tabelle 7 11 In diesem Beispiel wird das Magnetventil f r das Nullgas verwendet Tabelle 7 11 Kalibrier Ausgangskontaktpr fung Tastenbedienung Anzeige Beschreibung ENT A01 Anzeige nachdem das Passwort eingegeben wurde ENT G01 Mit Hilfe der Taste auf Gruppe G umschalten G01 Mit der gt Taste den Cursor blinkende Stelle um eine Stelle nach rechts bewegen G1 1 Wert der Stelle mit Hilfe der N Taste auf 1 ndern G1 1 Mit der gt Taste den Cursor blinkende Stelle um eine Stelle nach rechts bewegen G1 5 Wert der Stelle mit Hilfe der Taste auf 5 ndern Nach Bet tigen der ENT Taste blinkt 0 Das Magnetventil bleibt geschlossen Wert mit Hilfe der N Taste auf 1 ndern ENT Taste bet tigen Die Stelle blinkt weiter ENT Taste erneut bet tigen das Blinken h rt auf und das Magnetventil wird ge ffnet um das Kalibriergas flie en zu lassen G1 5 Bet tigen Sie ENT nocheinmal um zur Parametercode Auswahl zur ckzukehren Grund Bet tigen Sie die gt und ENT Taste gleichzeitig um zur anzeige Grundanzeige zur ckzukehren nicht erforderlich falls Sie weitere Einstellungen vornehmen m chte
25. nschten Modus In diesem Abschnitt wird f r die Kalibrierung der manuelle Modus verwendet Sauerstoffkonzentration in Nullgas Geben Sie hier die Sauerstoffkonzentration f r das Nullgas ein Sauerstoffkonzentration in Bereichsgas Geben Sie hier die Sauerstoffkonzentration f r das Bereichsgas ein wird z B Druckluft verwendet geben Sie eine Sauerstoffkonzentration von 21 Vol Os ein Wird die Standardgaseinheit ZO21S verwendet zur Verwendung von Umgebungs luft als Bereichsgas messen Sie mit einem portablen Sauerstoff Konzentrations messer den Sauerstoffgehalt der Umgebungsluft und geben Sie den gemessenen Wert hier ein A VORSICHT Wird als Bereichsgas Druckluft verwendet ist diese bis auf einen Taupunkt unter 20 C zu entfeuchten und s mtliche Staubanteile oder ldunst zu entfer nen Nicht ausreichend entfeuchtete und gereinigte Druckluft kann die Messgenauigkeit beeintr chtigen Tabelle 7 13 Konfiguration der Kalibrierung Einstellposition Parametercode Einstellwert 0 Manuelle Kalibrierung 1 Halbautomatische Kalibr 2 Automat Kalibrierung Sauerstoffkonz Nullgas Sauerstoffkonz eingeben Sauerstoffkonz Bereichsgas Sauerstoffkonz eingeben T7 12E EPS IM 11M13A01 04D E 7 20 Inbetriebnahme Tabelle 7 14 Einstellung der Kalibrierung Tastenbedienung Anzeige Beschreibung ENT A01 Anzeige nachdem das Passwort eingegeben wurde ENT b01 Nullgaskonzentration
26. spezi fiziert die Impuls Spannunggsfestigkeit Kategorie Il betrifft elektri sche Ausr stungen Der Verschmutzungsgrad gibt den Grad der Verschmutzung durch feste fl ssige gasf rmige oder andere Stoffe an die die Durchschlagfestigkeit beeinflussen k nnen Grad 2 gilt f r normale Innenraumatmosph re Versorgungsspannung Nennwerte 100 bis 240 V AC Zul ssiger Bereich 85 bis 264 V AC Versorgungsfrequenz Nennwerte 50 60 Hz Zul ssiger Bereich 45 bis 66 Hz Leistungsaufnahme Max 300 W ca 100 W bei normalem Einsatz Sicherheits und EMV Normen Sicherheit In bereinstimmung mit EN 61010 1 CSA 022 2 N0 61010 1 UL 61010 1 EMC In bereinstimmung mit EN 61326 Klasse A EN55011 Klasse A Gruppe 1 EN61000 3 2 AS NZS CISPR11 Referenzluftsystem Druckluft Druckluftsystem Druck 50 kPa Druck innerhalb des Ofens 150 kPa Druck innerhalb des Ofens mit Auto Kalibriereinheit Es wird empfoh len Luft die bis unter einen Taupunkt von 20 C oder darunter entfeuchtet ist und bei der Staub und ldunst ausgefiltert wur den zu verwenden Verbrauch ca 1 5 l min bei Standardbedingungen IM 11M13A01 04D E Funktionen Technische Daten 2 5 Werkstoffe mit Gaskontakt SUS 316 JIS Zirkonia SUS 304 JIS Flansch Hastelloy B Inconel 600 601 Werkstoff des Durchflussmessers der Auto Kalibriereinheit Methacryl Harz Aufbau Heizelement und Thermoelement austauschbar Entspricht NEMA 4X IP66 Wird nur erreich
27. zu erzeugen Hinweis 4 Wartung und Reparatur e Jede Modifikation des Ger tes oder jeder Austausch von Teilen durch ande re als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Electric Corporation und der Yokogawa Corporation of America ist verboten und zieht den Verlust der Canadian Standards Explosionproof Certification nach sich IM 11M13A01 04D E Installation 3 5 3 1 5 Druckfeste Kapselung gem IECEx ZR202S D Detektor f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Hinweis 1 Nr IECEx KEM 06 0006 Druckfeste Kapselung gem IECEx Ex d IIB H2 T2 Geh use IP66 Staubschutz gem IECEx Ex tD A21 IP66 T300 C Geh use IP66 Hinweis 2 Verdrahtung e Die gesamte Verdrahtung ist in bereinstimmung mit geltenden rtli chen Vorschriften auszuf hren e Bei den Kabelzuf hrungen sind druckfest gekapselte Ausf hrungen zu verwenden die f r die entsprechende Anwendung geeignet und kor rekt installiert sind Hinweis 3 Betrieb e Beachten Sie unbedingt die auf dem Messumformer angebrachten Warnhinweise WARNUNG VOR DEM ENTFERNEN DER ABDECKUNG SIND ALLE STROMKREISE SPANNUNGSLOS ZU MACHEN DIE MONTAGE MUSS GEM SS DEN ANWEISUNGEN IM HANDBUCH IM 11M13A01 04D ERFOLGEN VERWENDEN SIE KABEL MIT EINER HITZEBEST NDIGKEIT VON MINDESTENS 80 C e Achten Sie darauf beim Arbeiten an dem Ger t und seinen Peripherieger ten in Gefahrenbereichen keine mechanischen Funken zu erzeugen Hinweis 4 Wartung und Reparatur e Jede M
28. 0 7 86 14 2 19 2 23 1 26 5 29 5 32 1 02 100 T10 2E EPS mv 34 4 10 1 6 Thermoelementspannung Die Temperatur der Messzelle wird mit einem Thermoelement Typ K Chromel Alumel gemessen Die Vergleichsstelle dieses Thermoelements befindet sich im Anschlussfach des Detektors Angezeigt werden die Zellentemperatur und die Thermoelementspannung einschlie lich der Spannung die der Vergleichs stellentemperatur entspricht 10 1 7 Widerstandswert Spannung des Vergleichsstellentemperaturmessf hlers Der Analysator misst die Vergleichsstellentemperatur mit Hilfe von ICs Die von die sen ICs gemessene Spannung wird angezeigt 10 1 8 Stromausgang Der analoge Ausgangsstrom wird angezeigt IM 11M13A01 04D E Weitere Funktionen 10 5 10 1 9 Ansprechzeit Die Ansprechzeit der Messzelle wird bei der Kalibrierung mit dem in Abbildung 10 1 dargestellten Verfahren ermittelt Wird ausschlie lich eine Nullpunkt oder eine Bereichskalibrierung durchgef hrt wird die Ansprechzeit nicht ermittelt Auch bei der manuellen Kalibrierung wird sie nicht ermittelt Maximal 5 Minuten Ansprechzeit mA 10 des ana logen Aus gangsbereichs e Zeit Start der Kalibrierung Kalibrierung abgeschlossen 100 Die Ansprechzeit wird erhalten nachdem die Kalibrierungskurve ermittelt wurde Die Ansprechzeit wird beginnend mit dem Punkt der zehn Prozent des analogen Ausgangsbereichs entspricht bis zu 90 des anal
29. 11 a x DH 10000 m d n Kalorischer Nettobrennwert X Koeffizient 1 05 10000 x Ok m3 m3 wi m3 m3 Mit H Kalorischer Nettobrennwert des Brennstoffs Wasserstoffgehalt des Brennstoffs in Gewichts W Feuchtigkeitsgehalt des Brennstoffs in Gewichts Hx Wie H e Feste Brennstoffe Feuchtigkeit in der Abluft Gw 1 100 1 24 9h w m3 kg Theoretische Luftmenge 1 01 x H 1000 0 56 m kg Kalorischer Nettobrennwert Hj Ha 5 9 9h w kcal kg X Koeffizient 1 11 0 106 1000 cd m8 m3 Mit W Gesamt Feuchtigkeitsgehalt des Brennstoffs in Gewichts h Wasserstoffgehalt des Brennstoffs in Gewichts Der mittlere Wasserstoffgehalt heimischer Kohle feuchtigkeits und aschefrei betr gt ca 5 7 Daher kann h n herungswei se mit der folgenden Formel berechnet werden h 5 7 x 100 w a 100 x 100 w 100 w4 Mit a Aschegehalt Wi Feuchtigkeitsgehalt ermittelt durch eine Analyse konstante Feuchtigkeitsbasis Kal Hh Hoher Brennwert des Brennstoffs kcal kg H Niedriger Brennwert des Brennstoffs kcal kg Hx Wie H IM 11M13A01 04D E 8 18 Detaillierte Dateneinstellungen Abbildung 8 3 Absolute Feuchte der Luft N IH At RA 0 000 O 2 4 6 8 10 ETET TET 22 LNL m Trocken Temperatur C F8 17E EPS IM 11M13A01 04D E Absolute Feuchtigkeit kg kg Kerosin Chemische Komponenten Gewichtsprozente Tabelle 8 16 Brenn
30. 5 5 2 1 Kabelspezifikationen 2 Ho2n an i arala aee a h a a aa o Ea iar aaia 5 5 5 2 2 Anschluss der Leitungen 5 5 5 3 Verdrahtung von Spannungsversorgung und Erdung sssusa sssaaa canana 5 6 5 3 1 Verdrahtung der Spannungsversorgung s s s sssasasa saana aa naarn 5 6 5 3 2 ErdungsverdraMtUng EENEG 5 6 5 4 Kontaktausgangsverdrahtung sasssa saaana naaa 5 7 5 4 1 Kabelspezifikationen uaa aunan aaneen 5 7 5 4 2 Verdrahtung e sesaran a 40 0 0 a EEN a 5 7 5 5 Kontakteingangsverdrahtung lt eses isses ereas ra kesrin ra kuaa eaa 5 8 5 5 1 Kabelspezifikationen ansssunaa nananana 5 8 56 2 ele le Tele DEE 5 8 6 KOMPONENTEN Au SN 44 4 0 ana u a EE lan aa a a a EEN ae Ena 6 1 6 1 Sauerstoff Analysator ZP 6 1 6 1 1 Zirkonia Sauerstoff Analysator mit druckfester Kapselung Kompaktausf 6 1 6 2 Durchflussregler ZA8F automatische Kalibriereinheit nnna anaana aaneen 6 2 7 INBETRIEBNAHME aide 2 0 12540000 20 E NEE ENTENTE d A EIERE an ann ah 7 1 7 1 berpr fung der Rohrverbindungen und der Verdrahtung 2 2 2 2 22222cceeeee 7 1 7 2 berpr fung der Ventilstellungen s auauua nunana annanru nrnna 7 1 7 3 Versorgung des Messumformers mit Spannung 7 2 7 4 Bedienung der Infrarotschalter 7 3 7 4 1 Anzeige und Schalter 7 3 7 4 2 Konfiguration der Anzeigebildschirme 22er rss een 7 4 7 4 3 Zugang zum Bildschirm f r die PDarametercode Auswah 0 7 5 7 4 4 Aus
31. 6 10 1 17 Korrekturfaktoren f r Bereichsgas und Nullgas 22222 eer 0 10 7 10 1 18 Historie der Kalibrierungen 22 2220 s seen een een nen 10 7 10 1 19 Datum U hrzeit us ERENNERT AN dn 8 10 7 10 1 20 Software Revision 22 2222 en nennen een nn 10 7 10 2 Initialisierung der Betriebsdaten 10 8 10 3 Initialisierungsverfahren 22 2 22n Hs een een 10 9 10 4 Reset ara a INL NEE REEL d 10 10 10 5 Bedienung der ZO21S Standardgaseinheit 2222 2er en nn 10 18 10 5 1 Bezeichnung und Funktion der Komponenten der Standardgaseinheit 10 19 10 5 2 Einsetzen der Gasflaschen 2 2220 n een een nennen nn 10 20 10 5 3 Zuleiten der Kalibriergase 10 20 10 6 Bedienung der Ventile des ZA8F Durchflussreglers 10 22 10 6 1 Vorbereitungen zur Kalibrierung 222 22er een rennen nn 10 22 10 6 2 Bedienung des Einstellventils f r den Bereichsgas Durchfluss 10 23 10 6 3 Bedienung des Einstellventils f r den Nullgas Durchfluss 10 23 10 6 4 Nach der Kalibrierung 2 220m see e nennen rennen 10 23 IM 11M13A01 04D E 11 INSPEKTION UND WAPRTUNG nenn nn nenn nn nn 11 1 11 1 Inspektion und Wartung des Detektors 2 222220 een rennen nenn 11 2 11 1 1 Reinigen des Kalibriergasrohrs 11 2 11 1 2 Austausch der Sensorbaugruppe sssaaa 22220 11 2 11 1 3 Austausch der Heizungseinheit 11 5 11 1 4 Austauschen der Flammsperre 222 snen nennen nn 11 7 11
32. 6 Wird Fehler 1 immer noch angezeigt ist vermutlich die Elektronik defekt Wenden Sie sich in diesem Fall an die n chstgelegene Yokogawa Vertretung Fehler bei der Heiztemperatur Dieser Fehler tritt auf wenn die Temperatur der Detektorheizung w hrend der Aufw rmphase nicht ansteigt oder wenn sie nach der Aufw rmphase unter 730 C sinkt oder ber 780 C ansteigt M gliche Ursachen wenn der Fehler 2 unabh ngig von diesen Alarmen auftritt sind nachfolgend angegeben 1 Fehlerhaftes Heizelement im Detektor Bruch des Heizdrahtes 2 Fehlerhaftes Thermoelement im Detektor 3 Fehler in den elektronischen Schaltkreisen des Messumformers Lokalisierung des Fehlers und Gegenma nahmen 1 Schalten Sie die Spannungsversorgung des Analysators ab 2 Entfernen Sie das Messrohr vom Analysator Entfernen Sie auch alle Anschl sse zwischen Messumformer und Messrohr Messen Sie den Widerstand des Heizdrahts gelbe Leitung des Messrohrs wie in Abbildung 12 2 gezeigt Die IM 11M13A01 04D E Fehlersuche 12 3 Heizungsbaugruppe ist wahrscheinlich in Ordnung wenn der Widerstand unter etwa 90 Q liegt Ist der Widerstand h her ist vermutlich ein Fehler in der Heizungseinheit die Ursache Ersetzen Sie in diesem Fall die Heizungsbaugruppe siehe Abschnitt 11 1 3 Austausch der Heizungsbaugruppe Abbildung 12 2 Heizdraht Multimeter F12 2E EPS 3 berpr fen Sie als n chstes den Widerstand des
33. Achten Sie au erdem darauf dass die Ger te und die Spannungsversorgung ausgeschaltet sind wenn Sie die Leitungen anschlie en Es gibt Prozessgase die gesundheitlich sehr gef hrlich sind Wenn Sie die Ger te zur Wartung oder aus anderen Gr nden aus einem solchen Prozess entfernen sch tzen Sie sich bitte mit einer Schutzmaske vor Vergiftungen oder arbeiten Sie nur unter st ndiger Frischluftzufuhr durch gute Bel ftung dieses Bereiches ZN VORSICHT Dieses Instrument ist als explosionsgesch tzte Ausf hrung gepr ft und zertifi ziert Der Aufbau dieses Ger ts die Installation externe Verdrahtung Wartung und Reparatur sind durch diese Zertifizierung streng reglementiert Missachtung dieser Einschr nkungen kann zu lebensgef hrlichen Situationen f hren IM 11M13A01 04D E 1 ber diese Bedienungsanleitung e Diese Bedienungsanleitung ist f r den Endanwender bestimmt e Beim Inhalt dieser Bedienungsanleitung sind nderungen vorbehalten e Die Vervielf ltigung dieser Bedienungsanleitung oder von Teilen derselben ohne YOKOGAWAs ausdr ckliche Genehmigung ist untersagt e In dieser Bedienungsanleitung werden die Funktionen des Produkts erl utert jedoch kann keine Garantie daf r bernommen werden dass diese f r einen spezi ellen Anwendungszweck beim Anwender geeignet sind e Es wurden bei der Erstellung dieser Bedienungsanleitung alle Anstrengungen unternommen einen korrekten und fehlerfreien Inhalt sicherzustellen Soll
34. Bildschirm zur ck bzw die Operation wird ab gebrochen N Dient zur nderung von Werten Wenn Sie den Schalter gedr ckt halten erh ht sich der Wert z B von 1 auf 2 auf 3 bei numerischen Werten oder von A auf B auf C bei Buchstaben und springt schlie lich wieder auf den Anfang der Auswahl ENT 1 Umschalten von der Grundanzeige zur Parameterauswahl Anzeige 2 Wird zur Dateneingabe verwendet 3 Weiterschalten zur n chsten Operation T7 1E EPS Die Bedienung der drei Infrarotschalter erfolgt indem die Glasoberfl che der Schalter ber hrt wird Wenn Sie einen Schalter mehrmals bet tigen wollen ber h ren Sie zun chst den Schalter mit dem Finger entfernen Sie Ihren Finger ganz vom Schalter und bet tigen Sie den Schalter erneut Die Infrarotschalter bestehen aus zwei Komponenten eine Komponente die Infrarotstrahlung aussendet und eine die Infrarotstrahlung aufnimmt Beim Ber hren eines Schalters werden Infrarotstrahlen von der einen Komponente abgestrahlt IM 11M13A01 04D E 7 4 Inbetriebnahme Diese werden vom Finger reflektiert und treffen auf die Strahlen absorbierende Komponente wodurch der Schalter aktiviert bzw deaktiviert wird abh ngig von der St rke der reflektierten Strahlung Ausgehend von diesem Wirkungsprinzip muss fol gendes beachtet werden A VORSICHT 1 F r eine ordnungsgem e Funktion der Infrarotschalter muss die Ger teabdeckung geschlossen sein andernfa
35. Die Referenzgasleitung wird zwischen Luftversorgung Druckluft und Durchflussregler sowie zwischen Durchflussregler und Analysator installiert Der Druckminderer wird in der N he des Durchflussreglers in der Leitung zwischen Luftversorgung und Durchflussregler eingesetzt Verbinden Sie Durchflussregler und Analysator mit einem Rohr 86 x 84 mm oder Nennweite 1 4 Zoll aus rostfreiem Stahl 4 1 4 Verrohrung f r den Referenzgasauslass Falls der ZR202S Spritzwasser ausgesetzt ist montieren Sie den Referenzgasauslass mit der ffnung nach unten IM 11M13A01 04D E 4 4 Verrohrung 4 2 Verrohrung f r System 2 Die Verrohrung f r System 2 ist Abbildung 4 3 zu entnehmen Bei diesem System ist die Verrohrung weitgehend gleich mit System 1 jedoch ist hier die Kalibrierung auto matisiert vgl Abschnitt 4 1 Stellen Sie den Sekund rdruck sowohl des Druckminderers als auch des Nullgas Einstellventils so ein dass diese zwei Dr cke etwa gleich sind Die Durchflussraten der Null und Bereichsgase blicherweise Druckluft werden mit einem einzigen Nadelventil eingestellt Nach der Installation und der Verdrahtung berpr fen Sie bitte die Kalibrierkontakt ausg nge siehe Abschnitt 7 9 2 Justieren Sie das Nullgas Einstellventil und das Kalibriergas Nadelventil so dass der Nullgasdurchfluss im zul ssigen Bereich liegt berpr fen Sie anschlie end den Kalibrierkontaktausgang f r das Bereichsgas und justieren Sie die Druckmindere
36. Einheit mm AUTO KALIBRIEREINHEIT Anzeige Anschlussfach Nullgaseinlass Rc1 4 oder 1 4NPT Innengewinde Referenzgaseinlass Rc1 4 oder 1 4NPT Innengewinde HORIZONTALE MONTAGE 3 Installationscode B Vertikale Montage AUTO KALIBRIEREINHEIT Referenzgaseinlass Rc1 4 oder 1 4NPT Innengewinde 160 45 Nullgaseinlass Rc1 4 oder 1 4NPT Innengewinde Bereichsgaseinlass Rc1 4 oder 1 4NPT Innengewinde VERTIKALE MONTAGE STANDARDZUBEH R Position Teilenr Menge Beschreibung Sicherung A1113EF 1 3 15A Sechskant Schl ssel L9827AB F r Sicherungsschraube IM 11M13A01 04D E T02 01 EPS Technische Daten 2 11 Geh use des ZR202S Kalibriergas Bereichsgas Referenzgas Magnetventil Nullgas Durchflussmesser R ckschlagventil Referenzgas Durchflussmesser BER IN Nullgas Magnetventil Zum Druckminderer REF IN Zur Nullgasflasche Nadelventil NULL IN Auto Kalibriereinheit Nullgas Durchflussmesser FA 11E EPS SONNENSCHUTZHAUBE Optionscode H Unit mm 150 3 E CC Werkstoff Aluminum Gewicht Ca 800 g ZR202G_F eps IM 11M13A01 04D E 2 12 Technische Daten 2 1 3 ZO21R L Schutzrohr f r Messwertaufnehmer Dieses Schutzrohr ist erforderl
37. GE EEN Heizbaugruppe f r ZR202S 0 4m 0 7m im 1 5m 2m Lehre f r den A P mit Lehre Austausch N jene Keine Immer A 1 Der Zusatzcode f r die L nge ist so zu w hlen dass er zu dem des installierten ZR202S passt Achtung Die Heizungsbaugruppe besteht aus Keramik Bitte nicht fallen lassen oder extremen Belastungen aussetzen u ere Abmessungen N Lehre f r den Austausch Q Einheit ihm K9470BX S H D se ti LJ gt LJ LL OCO Q E L 12 L L nge Typ amp Code Gewicht kg ZR202A 040 ca 0 8 ZR202A 070 ca 1 2 ZR202A 100 ca 1 6 ZR202A 150 ca 2 2 SAS ZR202A 200 ca 2 8 IM 11M13A01 04D E Installation 3 1 3 INSTALLATION In diesem Kapitel wird die Installation der folgenden Komponenten beschrieben Abschnitt 3 1 ZR202S Zirkonia Sauerstoff Analysator Abschnitt 3 2 ZAS8F Durchflussregler Abschnitt 3 3 Kalibriergas Geh usebaugruppe E7044KF 3 1 Installation des Zirkonia Sauerstoff Analysators 3 1 1 Installationsort Bei der Installation des Messwertaufnehmers sollten die folgenden Punkte beachtet werden 1 2 aan Der Messwertaufnehmer sollte einfach und sicher zug nglich sein um Pr f und Wartungsarbeiten durchf hren zu k nnen Die Umgebungstemperatur sollte nicht ber 55 C betragen und die Klemmenbox sollte keiner W rmestrahlung ausge
38. Ger t auf die Messung der Sauerstoffkonzentration eingestellt Au erdem wird wenn eine Initialisierung durchgef hrt wird die Sauerstoffkonzentration eingestellt Tabelle 8 1 Anzeigepositionen Mit A00 oder F08 In der Grundanzeige dargestellte Positionen spez Werte 0 Zeigt Messung der Sauerstoffkonzentration an 1 oder 2 Nur bei Feuchtigkeits Analysatoren Falls beim Sauerstoff Analysator 1 oder 2 eingestellt wird erscheint in der Grundanzeige nur 0 0 3 Zeigt den Stromausgang an Falls f r den Stromausgang die Ausgangsd mpfung eingestellt wurde werden die Werte einschlie lich Ausgangsd mpfung angezeigt T8 1E EPS N VORSICHT Wenn in Parametercode A00 oder F08 3 eingestellt wird muss in der folgen den Einstellung des mA Ausgangs Sauerstoffkonzentration gew hlt werden siehe Abschnitt 8 2 Einstellung der Stromausg nge 8 2 Einstellung der Stromausg nge In diesem Abschnitt wird die Einstellung des analogen Ausgangsbereichs beschrie ben Tabelle 8 2 nennt die Parametercodes f r die Einstellpositionen Tabelle 8 2 Parametercodes f r die Stromausg nge Einstellposition Parametercode Einstellwert Stromausgang c01 0 Sauerstoffkonzentration 1 4 mA fest 1 2 20 mA fest 1 Ausgangsmodus C03 0 Linear 1 Logarithmisch Min Sauerstoffkonzentration C11 Sauerstoffkonz bei 4 mA Max Sauerstoffkonzentration C12 Sauerstoffkonz
39. Hinweis 4 Wartung und Reparatur e Jede Modifikation des Ger tes oder jeder Austausch von Teilen durch andere als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Electric Corporation ist verboten und zieht den Verlust der KEMA Zertifizierung f r druckfeste Kapselung nach sich Hinweis 5 Kabeldurchf hrungen e Die Art des elektrischen Anschlusses ist in der N he der Kabeldurchf hrungen wie nachfolgend genannt markiert Art des Anschlusses Code M20x1 5 M 1 2 NPT A e Unben tzte Durchf hrungen sind mit geeigneten zertifizierten druck fest gekapselten Blindstopfen zu verschlie en die f r die entspre chende Anwendung geeignet und korrekt installiert sind e Bei den Kabelzuf hrungen sind hitzebest ndige Ausf hrungen zu verwenden die die Anforderung f r EEx d IIB H2 IP66 erf llen oder bertreffen und die f r die Betriebsbedingungen geeignet sind Die Kabelzuf hrungen sind mindestens sechs Gewindeg nge tief einzu schrauben IM 11M13A01 04D E Installation 3 3 3 1 3 Druckfeste Kapselung gem FM ZR202S B Analysator f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Hinweis 1 Druckfest gekapselt Klasse I Abt I Gr B C und D Staub Z ndschutz f r Klasse II III Abt 1 Gr E Fund G Geh useschutzart NEMA 4X Temperaturklasse T2 Hinweis 2 Verdrahtung e Die gesamte Verdrahtung ist in bereinstimmung mit dem National Electrical Code ANSI NFPA7O und geltenden rtlichen Vorschriften auszuf hren e F r die
40. IM 11M13A01 04D E 7 6 Inbetriebnahme N VORSICHT e Falls mindestens 20 Sekunden lang w hrend der Passworteingabe keine Taste bet tigt wird kehrt die momentane Anzeige automatisch zur Grundanzeige zur ck e Falls mindestens 10 Minuten lang w hrend der Parametercode Auswahl keine Taste bet tigt wird kehrt die momentane Anzeige automatisch zur Grundanzeige zur ck 7 4 4 Auswahl der Parametercodes Tabelle 7 4 Parametercode Einstellung Tastenbedienung N ENT Das Symbol Da gibt die zu bet tigende Taste an Die grau dargestellten Zeichen bedeuten blinken IM 11M13A01 04D E Anzeige A01 A01 A01 A01 b01 c01 d01 Einstell wert Beschreibung Nachdem das Passwort eingegeben wurde erh lt man Zugang zur Parameter Auswahl Der Buchstabe A blinkt was bedeutet dass dieses Zeichen nun ge ndert werden kann Bei jeder Bet tigung von gt wird die Cursorposition i e die blinkende Stelle um eine Stelle nach rechts bewegt Die Ziffer 0 kann nun ge ndert werden Bet tigen Sie gt erneut und ndern Sie die Ziffer 1 falls gew nscht Wenn Sie die gt Taste kontinuierlich gedr ckt halten springt die Cursorpositon wieder zum Buchstaben A ganz links zur ck wenn die letzte rechte Stelle erreicht wurde Wenn Sie die Taste dr cken wechselt der Buchstabe A zu B Bei jeder weiteren Bet tigung von X wird der Buchstabe in alphabetischer Reihen folge weitergeschaltet
41. Installation in explosionsgef hrdeten Bereichen ist die Verdrahtung in Installationsrohren gem nachfolgender Abbildung zu verlegen WARNUNG ALLE INSTALLATIONSROHRE SIND BIS ZU EINEM ABSTAND VON MINDESTENS 50 CM VOM GER TEGEH USE ABZUDICHTEN Explosionsgef hrdeter Bereich Abteilung 1 Niehtiesels 18 Zoll 47 5 cm MAX 18 Zoll 47 5 cm MAX Nicht oe sionsgef A l N sionsgef Bereich UI Hi Bereich A d O H I IL me j Kabeldurchf hrung a Dichtfitting Hinweis 3 Betrieb e Die unter WARNING auf dem Typenschild des Messumformers angegebenen Hinweise sind strikt zu beachten WARNUNG VOR DEM ENTFERNEN DER ABDECKUNG SIND ALLE STROMKREISE SPANNUNGSLOS ZU MACHEN DIE MONTAGE MUSS GEM SS DEN ANWEISUNGEN IM HANDBUCH IM 11M13A01 04D ERFOLGEN VERWENDEN SIE KABEL MIT EINER HITZEBEST NDIGKEIT VON MINDESTENS 80 C e Achten Sie darauf beim Arbeiten an dem Ger t und seinen Peripherieger ten in Gefahrenbereichen keine mechanischen Funken zu erzeugen Hinweis 4 Wartung und Reparatur e Jede Modifikation des Ger tes oder jeder Austausch von Teilen durch andere als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Electric Corporation ist verboten und zieht den Verlust der Factory Mutual Explosionproof Certification nach sich IM 11M13A01 04D E 3 4 Installation 3 1 4
42. Korrektur mn Vorherige m Nullgasdaten Ad ei N 7 Korrigierte Kalibrierkurve theoretische Kalibrierkurve 2 Urspr nglicher 21 0 p1 0 51 Bereichswert Bereichsgas konzentration Sauerstoffkonzentration vol O2 Nullgas Verh ltnis B A x 100 Korrigierbarer Bereich 100 30 Bereichsgas Verh ltnis C A x 100 Korrigierbarer Bereich 0 18 F10 2E EPS Abbildung 10 2 10 1 18 Historie der Kalibrierungen Die Kalibrierdaten und zeitpunkte und die Bereichsgas und Nullgas Korrekturfaktoren der letzten zehn Kalibrierungen werden gespeichert 10 1 19 Datum Uhrzeit Anzeige des aktuellen Datums und der Uhrzeit Datum und Uhrzeit werden durch eine interne Batterie gepuffert so dass es nicht erforderlich ist diese nach dem Aus und wieder Einschalten neu zu justieren Im folgenden Beispiel ist die Anzeige des 21 Juni 2000 als Datum und 15 06 Uhr als Uhrzeiteinstellung abgebildet Werte werden abwechselnd angezeigt 00 06 21 KE 15 06 F10 3E EPS Abbildung 10 3 Datums und Uhrzeitanzeige 10 1 20 Software Revision Hier wird die Software Revisionsnummer der installierten Software angezeigt IM 11M13A01 04D E 10 8 Weitere Funktionen 10 2 Initialisierung der Betriebsdaten IM 11M13A01 04D E Um die Standardeinstellungen des Ger ts wiederherzustellen stehen individuelle Ini tialisierungsfunktionen zur Verf gung Es ist m glich s mtliche Betriebsdaten zur ck
43. Systemkomponenten mente ZR202S Druckfest gekapselter Zirkonia Sauerstoff Analysator kompakte Ausf hrung ZA8F Durchflussregler f r manuelle Kalibrierung ZO21S Standard Gaseinheit O O Automatische Kalibriereinheit f r kompakten Sauerstoff Analysator J LI L9852CB G7016XH Absperrventil f r Kalibriergasleitung K9292DN K9292DS R ckschlagventil f r Kalibriergasleitung K9473XH K9473XJ G7004XF K9473XG Druckminderer Li LI G7013XF G7014XF Druckregler f r Gasflasche J J ZR202A Heizungsbaugruppe Ersatzteil f r ZR202S O O F r die Systemkonfiguration erforderliche Komponenten T1 1 EPS O Abh ngig von der Anwendung Zu Einzelheiten siehe Kapitel mit Optionen Es kann eines von beiden gew hlt werden 1 2 2 Messwertaufnehmer und Zubeh r Prozessgastemperatur 0 bis 700 C Einbau Messwertaufnehmer f r Montage l nge allgemeine Anwendungen Anwendung Horizontal 0 4 Messwertaufnehmer Kessel bis bi s ZR202S Heizofen vertical 2m K F1 4E EPS IM 11M13A01 04D E IM 11M13A01 04D E 2 Technische Daten Technische Daten 2 1 In diesem Kapitel werden die technischen Daten der folgenden Komponenten beschrieben ZR202S Druckfest gekapselter Sauerstoff Analysator Kompaktausf hrung siehe Abschnitt 2 1 2 ZO21R L Schutzrohr f r Messwertaufnehmer siehe Abschnitt 2 1 3 ZA8F Durchflusseinheit siehe Abschnitt 2 2 1 Automatische Kalibriereinheit siehe Abschnitt 2 2 2 ZO21
44. Temperaturwech seln aussetzen Der Sensor besteht aus einer Keramik Zirkoniumdioxid die sto empfindlich ist Wenn der Detektor fallengelassen wird oder St en ausgesetzt ist kann er bis zur Unbrauchbarkeit besch digt werden Verwenden Sie zum Abdichten der Zelle den metallenen O Ring nicht wie der Wenn Sie die Zelle austauschen oder sie zur berpr fung aus dem Messwertaufnehmer ausbauen ersetzen Sie bitte auch den O Ring durch einen neuen Anderfalls kann Messgas austreten und das ausgetretene korrosive Messgas kann die Leitungsanschl sse von Heizelement oder Thermoelement angreifen und zu einer Korrosion des Detektors f hren Bitte handhaben Sie den Detektor vorsichtig um sich nicht die Finger an den Befestigungsschrauben des Staubfilters zu verletzen Bevor Sie das Anschlussfach ffnen oder schlie en entfernen Sie erst even tuelle Staub Sand oder hnliche Ablagerungen vom Klemmendeckel IM 11M13A01 04D E 11 2 Inspektion und Wartung 11 1 Inspektion und Wartung des Detektors 11 1 1 Reinigen des Kalibriergasrohrs Das am Kalibriergaseinlass des Detektors eingeleitete Gas wird durch ein R hrchen zur Detektorspitze geleitet Dieses Rohr kann durch Staub im Messgas verstopft werden Reinigen Sie das Kalibriergas Rohr wenn sich eine derartige Verschmutzung bemerkbar macht beispielsweise durch einen h heren erforderlichen Kalibriergasdruck als normal Reinigen Sie das Kalibriergas Rohr wie folgt
45. Thermoelements des Messrohrs Messen Sie mit einem Multimeter den Widerstand zwischen den Klemmen 3 angeschlossenes rotes Kabel und 4 angeschlossenes wei es Kabel des Thermoelements siehe Abbildung 12 3 Ist der Widerstand maximal 5 Q ist das Thermoelement wahrscheinlich in Ordnung Liegt der Widerstandswert ber 5 Q kann dies auf einen vorhande nen oder gerade bevorstehenden Leitungsbruch im Thermoelement hindeuten Ersetzen Sie in diesem Fall die Heizungsbaugruppe siehe Abschnitt 11 1 3 Austausch der Heizungsbaugruppe N VORSICHT e Messen Sie den Widerstand des Thermoelements wenn der Temperaturunterschied zwischen Detektorspitze und Umgebungstemperatur auf unter 50 C abgesunken ist Ist eine hohe Thermoelementspannung vor handen k nnen keine genauen Messwerte erzielt werden Abbildung 12 3 Thermoelement Multimeter 0 F12 3E EPS 4 Wenn die Inspektion nahelegt dass das Thermoelement in Ordnung ist kann die Elektronik defekt sein Wenden Sie sich in diesem Fall an den Yokogawa Kundendienst 12 1 2 3 Error 3 Fehler im A D Wandler und Error 4 Fehler beim Schreiben in Speicher e Fehler im A D Wandler Wahrscheinlich ist der VD Wandler der sich in den elektronischen Schaltkreisen des Messumformers befindet defekt e Fehler beim Schreiben in Speicher Bei einer Schreiboperation in den Speicher EEPROM der sich in den elektroni schen Schaltkreisen des Messumformers befindet
46. bei 20 mA Ausg d mpfungs Koeffizient C30 0 bis 255 s T8 2E EPS 1 Beim Sauerstoff Analysator ist im Parametercode C01 nur 0 einzustellen Bei dieser Einstellung wird die Stromausgabe auf 4 mA festgesetzt unabh ngig vom Sauerstoffkonzentrationswert IM 11M13A01 04D E 8 2 Detaillierte Dateneinstellungen 8 2 1 Einstellung der Werte f r minimalen 4 mA und maximalen 20 mA Ausgangsstrom Um die entsprechenden Werte f r den minimalen und maximalen Ausgangsstrom einzustellen gehen Sie bitte wie folgt vor Die minimale Sauerstoffkonzentration f r den minimalen Ausgangsstrom 4 mA ist 0 O oder 6 bis 76 O Die maximale Sauerstoffkonzentration f r den maximalen Ausgangsstrom 20 mA geht von 5 bis 100 O und muss minde stens 1 3 mal so gro sein wie die Sauerstoffkonzentration die f r den minimalen Ausgangsstrom eingestellt wurde Liegen die eingestellten Werte nicht innerhalb die ser Grenzen ist die Einstellung ung ltig und die vorher eingestellten Werte bleiben erhalten Einstellbeispiel 1 Betr gt die Einstellung f r den minimalen Ausgangsstrom 4 mA 10 O muss die Sauerstoffkonzentration f r den maximalen Ausgangsstrom 20 mA auf 13 O oder gr er eingestellt werden Einstellbeispiel 2 Betr gt die Einstelllung f r den minimalen Ausgangsstrom 4 mA 75 O muss die Sauerstoffkonzentration f r den maximalen Ausgangsstrom 20 mA auf 98 O oder gr er eingestellt werden 75 x 1
47. der Messwert f r die eingestellte Verz gerungszeit im Alarmbereich bleibt Damit der Alarmzustand wieder aufgehoben wird muss der Messwert f r die eingestellte Verz gerungszeit au erhalb des Alarmbereichs plus dem Hystereseband bleiben Eine Darstellung der Alarmaktionen finden Sie in Abbildung 8 2 Die Verz gerungszeit und die Hystereseeinstellungen gelten gemeinsam f r alle Alarmausg nge Alarmbereich Alarm Sollwert f Hoch Alarm Hysterese 2 0 Sauerstoff Konzentration Verz g Zeit Verz g Zeit Verz g Zeit 5Sekunden 5 Sekunden 5 Sekunden Alarmausgang EIN AUS F8 4E EPS Abbildung 8 2 Alarm Ausgabeaktionen IM 11M13A01 04D E 8 8 Detaillierte Dateneinstellungen Im Beispiel in Abbildung 8 2 ist der Alarm Sollwert f r den Hochalarm auf 7 5 O die Verz gerungszeit auf 5 Sekunden und die Hysterese auf 2 O eingestellt Die Alarmaktionen stellen sich wie folgt dar 1 Obwohl die Sauerstoffkonzentration im Bereich A ber dem Alarm Sollwert liegt f llt der Messwert wieder unter die Alarmgrenze bevor die Verz gerungszeit von 5 Sekunden abgelaufen ist Daher wird kein Alarm ausgel st 2 Im Bereich B liegt die Sauerstoffkonzentration im Alarmbereich und die Verz gerungszeit ist abgelaufen Daher wird nach 5 s ein Alarm ausgel st 3 Obwohl die Sauerstoffkonzentration im Bereich C unter den Alarm Sollwert und den Hysteresebereich f llt steigt der Messwert wieder ber die Hysteresegrenze bevor d
48. der Zustand nach Beginn der automati schen Kalibrierung bis zum Ablauf der Ausgangs Stabilisierungszeit nach erfolgter Kalibrierung 4 Fehlerzustand Das ist der Zustand bei dem einer der Fehler 1 bis 4 vorliegt IM 11M13A01 04D E 8 6 Detaillierte Dateneinstellungen 8 3 2 G ltigkeit und Priorit t des Haltewerts f r den Ausgang Der Haltewert f r den Ausgang hat folgende Priorit t W hrend Auftreten von Fehlern W hrend Kalibrierung Priorit t hoch W hrend Wartung W hrend Aufw rmen 8 2 2 siki Ist der Ausgangsstrom f r den Wartungszustand beispielsweise auf 4 mA gesetzt und wurde f r die Kalibrierung kein Halten des Ausgangs voreingestellt wird der Ausgang im Wartungsbildschirm auf 4 mA gehalten Beim Starten der Kalibrierung wird jedoch das Halten des Ausgangssignals aufgehoben und der Ausgang wird nach der Kalibrierung und nach Ablauf der Stabilisierungszeit wieder auf 4 mA gehal ten 8 3 3 Einstellung der Haltewerte Folgende Tabelle nennt die Parametercodes mit den zugeh rigen Zifferncodes zur Einstellung der Haltewerte Tabelle 8 5 Parametercodes f r die Ausgangs Haltefunktion Einstellposition Parametercode Einstellwert W hrend Aufw rmen C04 4mA 20 mA Halten der voreingestellten Werte Kein Halten W hrend Wartung C05 Halten des letzten Messwerts Halten der voreingestellten Werte Kein Halten W hrend Kalibrierung C06 Halten des letzten Messwerts Halten der voreing
49. die Kalibrierung zu starten Um eine laufende Kalibrierung zu unterbrechen gehen Sie bitte folgenderma en vor 1 Bet tigen Sie die gt Taste und die ENT Taste zusammen Wird diese Tastenkombination w hrend einer laufenden Kalibrierung bet tigt wird diese angehalten und die Ausgangs Stabilisierungszeit l uft an 2 Dr cken Sie die gt Taste erneut um zur Grundanzeige zur ckzukehren Der Analysator befindet sich jetzt wieder im normalen Messbetrieb IM 11M13A01 04D E 9 10 Kalibrierung 9 2 2 3 Automatische Kalibrierung F r den Start der automatischen Kalibrierung sind keine weiteren Aktionen erforder lich Die automatische Kalibrierung startet zum festgelegten Zeitpunkt Startdatum Uhrzeit und wird dann wiederholt in den festgelegten Intervallen ausgef hrt A VORSICHT Bevor Sie die halbautomatische Kalibrierung durchf hren oder die automati sche Kalibrierung ansto en nehmen Sie bitte die automatische Kalibriereinheit testweise in Betrieb um einen Durchfluss der Kalibriergase von 600 ml min 60 ml min einzustellen IM 11M13A01 04D E Weitere Funktionen 10 1 10 Weitere Funktionen 10 1 Konfiguration der Anzeige W hlen Sie die gew nschten Parametercodes um einzustellen welche Positionen in der Anzeige des Ger ts erscheinen sollen siehe Tabelle 10 1 Parametercodes f r die Konfiguration der Anzeige U SIEHE AUCH Siehe Abschnitt 8 1 Einstellung der Anzeigepositionen f r die
50. eingeben Dazu Parameter Code auf B01 umschalten Hier dann 0 98 eingeben 001 00 ENT Taste bet tigen um momentan eingestellten Wert anzuzeigen ES 001 00 Mit der gt Taste den Cusor blinkende Stelle auf 1 bewegen 000 00 oi Wert der Stelle mit Hilfe der Taste auf 0 ndern o 000 00 oi Mit der gt Taste den Cursor blinkende Stelle um eine Stelle nach z rechts bewegen 000 90 Wert der Stelle mit Hilfe der N Taste auf 9 ndern 000 90 Mit der gt Taste den Cursor blinkende Stelle um eine Stelle nach rechts bewegen 000 98 oi Wert der Stelle mit Hilfe der Taste auf 8 ndern o 000 98 Taste bet tigen alle Stellen blinken jetzt 000 98 Taste erneut bet tigen das Blinken h rt auf b01 ENT Taste nocheinmal bet tigen um zur Parameterauswahl anzeige zur ckzukehren Stellen Sie auf die gleiche Weise die Bereichsgaskonzentration auf 21 ein ENT b03 Stellen Sie dann den Kalibriermodus ein Schalten Sie dazu den Parameter Code auf B03 um Z j 0 Bet tigen Sie die ENT Taste um den momentan eingestellten Wert anzuzeigen Ist er 0 belassen Sie es dabei Bei einem Wert ungleich O ndern Sie ihn bitte auf 0 E D Z E Bet tigen Sie die ENT Taste Der numerische Wert blinkt m Z er Bet tigen Sie erneut ENT das Blinken h rt auf b03 Bet tigen Sie E
51. na II 1 Kai i Letz It Allen nee i See EE E EE i TE 1 l T ee EE a ee BE EE E ES SE EES ioo __ 1 EE E E E E EE TU I I I ut H tU H I 1 Eo ge w II ee en L ooon De END er Zell EEN 3 Ze VER 1 I I N E Er na en Aa o EE r E DAA e GEN _ ee Dn 1 i i CFE rt 3 kl DEENEN 1 I 1 i Ina bit S ller eeneg tat l DE ll Bt Ba wien ett dt d Di 1 1 i I N I 1 t gp Ei na 1 A 1 1 i I GC E bai ET eerste AERAR t e a Vp e a EE EE i A ee 21 0 O2 OmV ar Free Be 1 an aa i ae VA Bereichsursprung der Kalibr 1 1 E 1 I 1 EE CH i 0 T t TTT TT t T T T T CZ ee e a a 1 l ah El l I d Ko L1 N l I l Le kx l I I s L1 1 l 1 mo lo 4 1 r 1 14 ET ER rt r j j A4 r t I l E T ae E E 1 I I e p l I l de Are E E l i I Ger L1 l 20 e tee E er lee e r e See lege deg N a E er I l O n E E E 1 l I RR It l I EE Jr 1 I ol l EE e i e a am kalen bes fer te aa ia AOA Fe pesj steck pr ee Ir EE E E Se 40 ee E EE sn DEEG EE Et en Geh 1 N I GE GE ES l j E rE pia I 1 P 0 1 0 5 1 5 10 21 0 50 100 F9 1E EPS Sauerstoffkonzentration vol Abbildung 9 1 Abh ngigkeit von Sauerstoffkonzentration im Messgas und Zellenspannung mit 21 O als Referenzgas Das Messprinzip eines Zirkonia Sauerstoffanalysators wurde oben beschrieben Der Zusammenhang zwischen Sauerstoffkonzentration und elektromotorischer Kraft der Zelle gilt jedoch nur in der Theorie ganz exakt In der Pra
52. r Verrohrungen anhand zweier Standard e A Systemkonfigurationen 5 Verdrahtung Verdrahtungsverfahren f r Spannungsversorgung A Ausgangssignale und weitere 6 Komponenten Die in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Komp A O O 7 Inbetriebnahme Grundlegende Verfahren zur Inbetriebn des EXAxtZR Schnellanleitung zur Bedienung des Ger ts A 8 Dateneinstellungen Einzelheiten zu Tastenbedienungen und zur Anzeige oO A 9 Kalibrierung Beschreibt das Kalibrierverfahren im laufenden Betrieb D A 10 Weitere Funktionen Beschreibt weitere Funktionen O A 11 Inspektion und Durchf hrung der Wartung des EXAxtZR und Verfahren 5 e Wartung zum Austausch von Verschlei teilen 12 Fehlersuche In diesem Kapitel werden die Ma nahmen beschrieben Ge SE A die bei abnormalen Bedingungen zu ergreifen sind CMPL Teileliste Ersatzteilliste f r die Wartung durch den Kunden A O T Int 2E ATEX Dokumentation Diese Ausf hrungen treffen nur f r die Mitglieds l nder der Europ ischen Gemeinschaft zu All instruction manuals for ATEX Ex related products are available in English German and French Should you require Ex related instructions in your local language you are to contact your nearest Yokogawa office or representative Alle brugervejledninger for produkter relateret til ATEX Ex er tilg ngelige p engelsk tysk og fransk Skulle De nske yderligere oplysninger om h ndtering af Ex produkter p eget sprog kan De rette henvendel
53. um den Durchfluss zu erh hen Bevor Sie die Ventilachse drehen l sen Sie zuerst die Feststellmutter Nach der Einstellung ist die Feststellmutter wieder festzuschrau ben A Hinweis Die Einstellung des Kalibriergasdurchflusses wird sp ter beschrieben Das Nadelventil in der Durchflussregler Einheit ist vollst ndig zu schlie en 7 3 Versorgung des Messumformers mit Spannung IM 11M13A01 04D E ZN VORSICHT Um Temperaturschwankungen um den Sensor herum zu vermeiden wird emp fohlen den Sauerstoffanalysator kontinuierlich mit Spannung zu versorgen auch wenn er in Anwendungen eingesetzt wird in denen sich Messperioden und Ruheperioden abl sen Es wird au erdem empfohlen ihn vor der Messung mit Bereichsgas Druckluft durchzusp len Versorgen Sie den Messumformer mit Spannung Es erscheint eine Anzeige mit der Darstellung der Sensortemperatur wie in Abbildung 7 1 gezeigt Die Temperatur des Sensors nimmt st ndig zu bis 750 C erreicht sind Das dauert nach dem Einschal ten etwa 20 Minuten der Zeitraum h ngt auch ein wenig von der Umgebungstem peratur und der Messgastemperatur ab Nachdem sich die Sensortemperatur bei 750 C stabilisiert hat befindet sich der Messumformer im Messbetrieb Die Anzeige ndert sich dann zur Darstellung der Sauerstoffkonzentration wie in Abbildung 7 2 gezeigt Diese Anzeige wird auch als Grundanzeige bezeichnet F7 IE EPS F7 2E EPS Abbildung 7 1 Anzeige w hrend des Abbildung 7
54. zur ckge setzt wenn die Ursache f r den Alarm beseitigt wurde Alarm 10 und oder Alarm 11 k nnen jedoch zusammen mit Error 2 Fehler bei der Heizungstemperatur auftreten In diesem Fall haben die f r diesen Fehler ergriffenen Ma nahmen Priorit t IM 11M13A01 04D E Fehlersuche 12 5 Wird die Spannungsversorgung des Messumformers abgeschaltet und wieder einge schaltet ohne dass die Alarmursache beseitigt wurde wird der Alarm erneut erzeugt Die Alarme 6 7 und 8 Alarme die sich auf die Kalibrierung beziehen werden in die sem Fall jedoch erst wieder erzeugt wenn eine Kalibrierung durchgef hrt wird 12 2 2 Abhilfema nahmen beim Auftreten von Alarmen 12 2 2 1 Alarm 1 Sauerstoffkonzentrations Alarm Dieser Alarm tritt auf wenn ein Messwert einen eingestellten Alarm Sollwert ber oder unterschreitet Zu Einzelheiten bez glich des Sauerstoffkonzentrations Alarms siehe Abschnitt 8 4 Einstellung der Alarme f r die Sauerstoffkonzentration 12 2 2 2 Alarm 6 Kalibrierungsfehler bei der Nullkalibrierung Dieser Fehler tritt auf wenn der Korrekturfaktor f r die automatische oder halbau tomatische Nullpunkt Kalibrierung nicht in einem Bereich von 100 30 liegt siehe Abschnitt 9 1 3 Kompensation Das kann folgende Ursachen haben 1 2 3 Die Sauerstoffkonzentration des Nullgases stimmt nicht mit dem bei der Konfiguration der Kalibrierung eingegebenen Wert berein M glicherweise wurde auch versehentli
55. 04D E Technische Daten 2 9 USSERE ABMESSUNGEN 1 ZR202S Zirkonia Sauerstoff Analysator mit druckfester Kapselung Kompaktausf hrung 24 3 L 348 3 Einheit mm gt lt ale 2 oo oO LC Q CH r amp es __i L m Toleranz mm 0 4 5 256 5 3 0 7 7 3 FLANSCH 1 0 8 Dei ANPT 1 D 10 ee 2 0 12 156 3 ke Ee 25 2 Rc1 4 oder 1 4NPT Kalibriergaseinlass Rc1 4 oder 1 4NPT Referenzgasauslass 4 M20x 1 5 oder 4 1 2NPT Kabelanschluss ffnung Flansch n C ANSI Class 150 2 RF SUS304 4 19 ANSI Class 150 3 RF SUS304 4 519 ANSI Class 150 4 RF SUS304 8 519 DIN PN10 DN50 SUS304 4 518 DIN PN10 DN80 SUS304 8 218 DIN PNTO DN100 SUS304 8 218 JIS 5K 65 FF SUS304 4 215 JIS 10K 65 FF SUS304 4 219 JIS 10K 80 FF SUS304 8 519 JIS 10K 100 FF SUS304 8 519 JPI Class 150 4 RF SUS304 8 19 FLANSCH JPI Class 150 3 RF SUS304 4 519 Westinghouse 4 amp 11 5 IM 11M13A01 04D E 2 10 Technische Daten 2 Installationscode A Horizontale Montage 348 3 Weg 156 3 008 L 214 144 max Bereichsgaseinlass Rc1 4 oder 1 4NPT Innengewinde
56. 1 04D E Verrohrung 4 1 4 Verrohrung In diesem Kapitel wird die Verrohrung f r die druckfest gekapselten EXAxtZR Zirkonia Sauerstoff Analysatoren Kompaktausf hrung beschrieben Die Verrohrung wird f r drei typische Systemkonfigurationen angegeben e Bitte stellen Sie sicher dass keines der Absperr und R ckschlagventile und keine Rohrverbindung lecken kann Besonders wenn eines der Rohre oder eine Verbindung f r das Kalibriergas leckt kann dies zu einer Verstopfung der Gasleitung oder zu einer inkorrekten Kalibrierung f hren e Bitte f hren Sie nach der Fertigstellung der Verrohrung eine Dichtigkeitspr fung durch e Sehen Sie bei der Verrohrung grunds tzlich Druckluft als Referenzgas vor ent feuchtet bis zu einem Taupunkt unter 20 C von Staub ldunst u befreit ZA WARNUNG W hrend der Verrohrung der Gasein und Ausl sse darf die Flammsperre nicht gelockert oder entfernt werden Die Modifikation des Detektors oder der Austausch von Teilen desselben durch nicht von der Yokogawa Electric Corporation autorisierte Personen ist verbo ten und zieht den Verlust der ATEX Zertifizierung f r druckfeste Kapselung der Factory Mutual Zertifizierung f r druckfeste Kapselung und der Canadian Standards Zertifizierung f r druckfeste Kapselung nach sich el J LT J Flammsperre
57. 1 5 Austauschen der O Ringe 11 8 11 1 6 Beenden und Wiederaufnahme des Betriebs 222222 een nn 11 9 11 2 Inspektion und Wartung des Messumformers 11 10 11 2 1 Austausch der Sicherungen 222222 ee rennen rennen 11 10 11 3 Austausch des Durchflussmessers in der automatischen Kalibriereinheit 11 12 12 FEHLERSUCHE 4 4 0 2 4 4 20 0000000 men an en a a a aaa 12 1 12 1 Fehleranzeige und Abhilfema nahmen beim Auftreten von Fehlern 12 1 12 1 1 Was sind Fehler uu 20 0 2000 sun an nn nn 12 1 12 1 2 Abhilfema nahmen beim Auftreten von Fehlern 12 2 12 1 2 1 Error 1 Fehler bei der Zellenspannung 222222 12 2 12 1 2 2 Error 2 Fehler bei der Heiztemperatur 22222 2 sera 12 2 12 1 2 3 Error 3 Fehler im D Wandler und Error 4 Fehler beim Schreiben in Speicher 2 2 12 3 12 2 Anzeigen und Abhilfema nahmen beim Auftreten von Alarmen 2 2 2 12 4 12 2 1 Was sind Alarme 12 4 12 2 2 Abhilfema nahmen beim Auftreten von Alarmen 22 22un sr een 12 5 12 2 2 1 Alarm 1 Sauerstoffkonzentrations Alarm 222222 n Hr 12 5 12 2 2 2 Alarm 6 Kalibrierungsfehler bei der Nullkalibrierung 12 5 12 2 2 3 Alarm 7 Kalibrierungsfehler bei der Bereichskalibrierung 12 6 12 2 2 4 Alarm 8 EMK Stabilisierungszeit berschritten 12 7 12 2 2 5 Alarm 10 Vergleichsstellentemperatur Alarm 2 12 7 12 2 2 6 Ala
58. 11 wie zuvor in Abschnitt 11 1 2 beschrie ben Entfernen Sie die vier Schrauben 10 um den Messumformer 16 zu entfer nen Entfernen Sie dann die drei Anschl sse an die die Leitungen vom Heizelement und dem Thermoelement angeschlossen sind L sen Sie die Schraube 19 zur Heizk rpereinheit 23 vorsichtig Der O Ring 18 der die Schraube 19 in Position h lt muss nicht entfernt werden L sen und ent fernen Sie den Schraubring 8 mit einem Spezialwerkzeug Teilenr K9470BX oder ein gleichartiges und entfernen Sie dann die Heizk rpereinheit 23 aus dem Detektor 24 Um die Heizk rpereinheit wieder einzubauen gehen Sie folgenderma en vor Schieben Sie die Heizk rpereinheit 23 in den Detektor 24 indem Sie gleichzeitig darauf achten das Kalibriergasrohr des Detektors 24 in die Bohrung des B gels und in die Heizk rpereinheit 23 einzuf hren Streichen Sie das Gewinde des Schraubrings 8 mit Gewindefett NEVER SEAZE G7067ZA ein und ziehen Sie die Schraube mit einem Spezialwerkzeug Teilenr K9470BX oder ein gleichartiges mit einem Drehmoment von 12 Nm 10 an Um als n chstes die beiden O Ringe 22 auf der Kalibriergas und Referenzgas leitung zu installieren bauen Sie das Anschlussst ck 13 wie folgt auseinander L sen Sie zuerst die Schraube 25 und entfernen Sie die Platte 17 und die bei den Verschlusskappen 20 Verbleibt der O Ring 22 in der Bohrung ziehen Sie ihn von hinten heraus F hre
59. 2 Grundanzeige des Aufw rmens Messbetriebs Inbetriebnahme 7 3 7 4 Bedienung der Infrarotschalter 7 4 1 Anzeige und Schalter Der Analysator arbeitet mit Infrarotschaltern die die Bedienung des Ger ts bei geschlossener Abdeckung gestatten Abbildung 7 3 zeigt die Infrarotschalter und die Grundanzeige Tabelle 7 1 beschreibt die Schaltfunktionen der drei Infrarotschalter YOKOGAWA 4 Dezimal SS III LIUUULI H e Li Li Li uMmNkgalbbl scftm3 d s h m 1 Datenanzeige bereich 3 Anzeige der physikalischen Einheit a 2 Infrarot Schalter Abbildung 7 3 Infrarotschalter und Anzeige 1 Datenanzeigebereich Hier werden Sauerstoffkonzentration eingestellte Werte Alarmcodes und Fehlercodes angezeigt 2 Infrarot Schalter Die Dateneinstellung wird ber die drei Infrarotschalter vorge nommen 3 Anzeigebereich f r die physikalische Einheit Bei Anzeige der Sauerstoffkonzentration wird rechts im Anzeigefeld dargestellt 4 Dezimalstelle Die Position des Dezimalpunkts wird angezeigt Tabelle 7 1 Schalter und ihre Funktionen Schalter Funktion gt 1 Bewegt den Cursor eine Stelle nach rechts Wenn Sie den Schalter ge dr ckt halten bewegt sich der Cursor weiter zur letzten Stelle am rechten Anzeigenrand und springt dann wieder auf die erste Stelle ganz links 2 Auswahl von Ja oder Nein 3 Wird dieser Schalter zusammen mit der Taste ENT gedr ckt kehrt die Anzeige zum vorherigen
60. 3 97 5 Dezimalstellen werden aufgerundet A VORSICHT e Wenn Sie logarithmisches Ausgangsverhalten w hlen betr gt der Wert f r den minimalen Ausgangsstrom immer 0 1 O und die Anzeige des Parameters C11 bleibt unver ndert 8 2 2 Eingabe der D mpfungskonstanten f r den Ausgang Wenn der Messwert durch eine starke Schwankung der Sauerstoffkonzentration im Messgas beeintr chtigt wird und f r Regelzwecke verwendet werden soll sind h u fige Ein Ausschaltvorg nge des Ausgangs die Folge Um dies zu vermeiden erlaubt der Messumformer die Einstellung einer Ausgangs D mpfungszeitkonstanten im Bereich von 0 bis 255 Sekunden 8 2 3 Auswahl des Ausgangsverhaltens Es kann ein lineares oder logarithmisches Ausgangsverhalten eingestellt werden Beim linearen Ausgangsverhalten besteht zwischen der Sauerstoffkonzentration und dem Ausgangswert ein linearer Zusammenhang beim logarithmischen Ausgangsverhalten ist der Zusammenhang zwischen Sauerstoffkonzentration und Ausgangswert logarithmisch IM 11M13A01 04D E Detaillierte Dateneinstellungen 8 3 8 2 4 Standardeinstellungen Bei Auslieferung des Analysators oder nach der Initialisierung sind die Analogausg nge auf die in Tabelle 8 3 dargestellten Standardeinstellungen einge stellt Tabelle 8 3 Standardeinstellungen f r die Stromausg nge Position Standard Min Sauerstoffkonz 0 O2 Max Sauerstoffkonz 25 O2 Ausgangs D mpfungskonst 0 Sekunden Aus
61. 80 8750 JAPAN No KEMA O4ATEX EEx d IIB H2 T2 ENCLOSURE IP66 Herstellungsland Technische Daten 2 3 MODEL spezifizierter Typcode STYLE spezifizierter Bauartcode SUFFIX spezifizierter Zusatzcode AMB TEMP Umgebungstemperatur NO Seriennummer und Herstellungsjahr 1 TOKYO 180 8750 JAPAN Name und verschl sselte Adresse des Herstellers 2 1 die drittle bis siebte Ziffer von links zeigen das Herstellungsjahr ZB 27D327560 2005 02 Herstellungsjahr 2 180 8750 ist ein Code der die folgende Adresse repr sentiert 2 9 32 Nakacho Musashino shi Tokio Japan Druckfest gekapselt gem FM ZR202S B Druckfest gekapselt Klasse I Abt I Gr B C und D Staub Z ndschutz f r Klasse II III Abt 1 Gr E F und G Geh useschutzart NEMA 4X Temperaturklasse T2 Druckfest gekapselt gem CSA ZR202S C Druckfest gekapselt Klasse I Abt I Gr B C und D Staub Z ndschutz f r Klasse II III Abt 1 Gr E Fund G Geh useschutzart Type 4X Temperaturklasse T2 Druckfest gekapselt gem IECEx ZR202S D Druckfeste Kapselung gem IECEx Ex d IIB H2 T2 Geh use IP66 Staubschutz gem IECEx Ex tD A21 IP66 T300 C Geh use IP66 TYPENSCHILD INTEGRAL TYPE ZIRCONIA ANALYZER MODEL ZR202S SUPPLY 100 240VAC NL 50 60Hz MAX 300W Erl uterung zu Jr a TOSC MODEL etc siehe oben YOKOGAWA Tokyo 180 8750 JAPAN
62. Ausgangskontakt 2 ist im Ruhezustand geschlossen und wird bei erregtem Relais ge ffnet Tabelle 8 9 Einstellung der Ausgangskontakte Ruhezustand der Relais kontakte Wenn Instrument nicht mit Spannung versorgt wird Ausgangskontakt 1 Offen stromlos oder ge schlossen erregt w hlbar Offen Ausgangskontakt 2 Nur geschlossen stromlos Geschlossen 8 5 2 Einstellverfahren T8 4E EPS Tabelle 8 10 bietet eine Hilfestellung zur Einstellung der Ausgangskontakte Tabelle 8 10 Parametercodes f r die Konfiguration der Ausgangskontakte Einstellposition Parameter Einstellwert code Ausgangskontakt 1 Betrieb E10 0 Im geschlossenen Zustand aktiv im normalen Betrieb nicht angezogen 1 Im offenen Zustand aktiv im normalen Betrieb angezogen Hinweis 1 Fehler E20 0 Im Fehlerfall nicht aktiv 1 Im Fehlerfall aktiv Hoch Hoch Alarm E21 0 Bei Hoch Hoch Alarm nicht aktiv 1 Bei Hoch Hoch Alarm aktiv Hinweis 2 Hoch Alarm E22 0 Bei Hoch Alarm nicht aktiv 1 Bei Hoch Alarm aktiv Hinweis 2 Tief Alarm E23 0 Bei Tief Alarm nicht aktiv 1 Bei Tief Alarm aktiv Tief Tief Alarm E24 0 Bei Tief Tief Alarm nicht aktiv 1 Bei Tief Tief Alarm aktiv Hinweis 2 Wartung E25 0 W hrend Wartung nicht aktiv 1 W hrend Wartung aktiv siehe Abschnitt 8 3 1 Kalibrierung E26 0 W hrend Kalibrierung nicht aktiv 1 W hrend Kalibrierung aktiv siehe Abschnitt 8 3 1
63. Auswahl von Parametercode A00 IM 11M13A01 04D E 10 2 Weitere Funktionen Parameter code Tabelle 10 1 Parametercodes f r die Konfiguration der Anzeige Position Physikalische Einheit Position Physikalische Einheit A00 Auswahl der Anzeigeposition 0 Sauerstoffkonzentration 1 Sauerstoff Analyse 0 0 2 Feuchtigkeits Analyse 0 0 3 Gew hlter Analogausgang Bereichsgasverh Bereichsgasverh Bereichsgasverh Bereichsgasverh Sauerstoffkonzentration Bereichsgasverh Bereichsgasverh Bereichsgasverh Bereichsgasverh o SsJoJla l m o Bereichsgasverh Luftverh ltnis Bereichsgasverh 9 Zellentemperatur C Nullgasverh ltnis O Vergleichsstellentemperatur C Nullgasverh ltnis 1 Messgastemperatur C Nullgasverh ltnis 2 Wasserdampfgehalt im Abgas Nullgasverh ltnis 3 Zellenspannung mV Nullgasverh ltnis 4 Thermoelement Spannung mV Nullgasverh ltnis 5 Vergleichsstellen Spannung mV Nullgasverh ltnis 6 Ausgangsstrom mA Nullgasverh ltnis 7 Zellen Antwortzeit Sekunden Nullgasverh ltnis 8 Interner Zellenwiderstand V Nullgasverh ltnis 9 Zellenzustand Kalibrierhistorie O YY MM DD HH MM Einschaltverh ltnis d Heizung Kalibrierhistorie 1 YY MM DD H
64. Bereichs nderung E27 0 W hrend Bereichseinstellungen nicht aktiv 1 W hrend Bereichseinstellungen aktiv Hinweis 3 Aufw rmen E28 0 W hrend Aufw rmphase nicht aktiv 1 W hrend Aufw rmphase aktiv Kalibriergas E29 0 Nicht aktiv w hrend der Kontakt f r Kalibriergas Druckabfall geschlossen wird Druckabfall 1 Aktiv w hrend der Kontakt f r Kalibriergas Druckabfall geschlossen wird Hinw 4 Erkennung von un E32 0 Nicht aktiv w hrend der Kontakt zur Erkennung von UG geschlossen wird verbranntem Gas UG 1 Aktiv w hrend der Kontakt zur Erkennung von UG geschlossen wird Hinweis 5 T8 10E EPS Hinweis 1 Ausgangskontakt 2 bleibt geschlossen Hinweis 2 Bei Hoch Hoch Alarm muss der Sauerstoffkonzentrations Alarm einge stellt sein siehe Abschnitt 8 4 IM 11M13A01 04D E Detaillierte Dateneinstellungen 8 11 Hinweis 3 Es wird ein R ckmeldesignal bei Bereichsumschaltung ausgege ben Es muss jedoch bei der Einstellung der Eingangskontakte die Bereichs nderung zuvor eingestellt worden sein Hinweis 4 Es wird ein R ckmeldesignal bei Abfall des Kalibriergasdrucks ausge geben Es muss jedoch bei der Einstellung der Eingangskontakte der Kalibriergas Druckabfall zuvor eingestellt worden sein Hinweis 5 Es wird ein R ckmeldesignal bei Erkennung von unverbranntem Gas aus gegeben Es muss jedoch bei der Einstellung der Eingangskontakte die Erkennung von unverbranntem Gas zuvor eingestellt worden sein A WARNUNG e Ausg
65. Druckfeste Kapselung gem CSA ZR202S C Detektor f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Hinweis 1 Druckfest gekapselt Klasse I Abteilung 1 Gr B C und D Staub Z ndschutz f r Klasse II Abteilung 1 Gr E F G Geh use Typ 4X Temperaturklasse T2 Hinweis 2 Verdrahtung e Die gesamte Verdrahtung ist in bereinstimmung mit dem Canadian Electrical Code Part I und geltenden rtlichen Vorschriften auszuf h ren e In Gefahrenbereichen ist die Verdrahtung wie in den Abbildungen gezeigt in Installationsrohren zu verlegen WARNUNG ALLE INSTALLATIONSROHRE SIND BIS ZU EINEM ABSTAND VON MINDESTENS 50 CM VOM GER TEGEH USE ABZUDICHTEN Explosionsgef hrdeter Bereich Abteilung 1 Nicht explo 18 Zoll 47 5 cm MAX 18 Zoll 47 5 cm MAX Nicht explo sionsgef N N sionsgef Bereich I Bereich ea FE Hinweis 3 Betrieb e Die unter WARNING auf dem Typenschild des Messumformers angegebenen Hinweise sind strikt zu beachten WARNUNG VOR DEM ENTFERNEN DER ABDECKUNG SIND ALLE STROMKREISE SPANNUNGSLOS ZU MACHEN DIE MONTAGE MUSS GEM SS DEN ANWEISUNGEN IM HANDBUCH IM 11M13A01 04D ERFOLGEN VERWENDEN SIE KABEL MIT EINER HITZEBEST NDIGKEIT VON MINDESTENS 80 C e Achten Sie darauf beim Arbeiten an dem Ger t und seinen Peripherieger ten in Gefahrenbereichen keine mechanischen Funken
66. E 2 14 Technische Daten u ere Abmessungen Einheit mm 6 Bohrung 180 235 8 Referenzluftauslass Nullgasauslass Bereichsgaseinlass Nullgaseinlass 26 4 Rc1 4 Rohranschl sse 70 Drucklufteinlass k A PR FGAS REFERENZGAS AUS AUS Durchfl Durchfl messer messer i XH XH DRUCKLUFT EIN DEET D NULLGAS BEREICHS E D IN GASEN 1 d Druckluft ca 1 5 min Druck Luftdruck minderer ohne R ckschlagventil Messgasdruck etwa 50 kPa Relativdr mit R ckschlagventil Messgasdruck etwa 150 kPa Relativdr F2 6E EPS IM 11M13A01 04D E Technische Daten 2 15 2 3 ZO21S Standardgaseinheit A WARNUNG Die Standard Gaseinheit ZO21S darf nicht in Gefahrenbereichen eingesetzt werden Dabei handelt es sich um eine handliche Einheit die eingesetzt wird um den Messwertaufnehmer mit Nullgas und Bereichsgas zu versorgen Sie wird nur w h rend des Kalibriervorgangs eingesetzt Technische Daten Funktion Transportable Einheit zur Versorgung des Detektors mit Kali briergas bestehend aus Bereichsgas Luft Pumpe Nullgas flaschen mit versiegelter ffnung Durchflussmesser und Nadelventil Nullgasflaschen 6 Flaschen liegen dem Ger t bei E7050BA Volumen 11 F lldruck ca 686 kPa Relativdruck bei 35 C Zusammensetzung 0 95 bis 1 0 Vol O in N Spannungsversorgung Leistungsaufnahme Geh usewerkstoff Beschi
67. E7050BA 1 Nullgasflasche 6 St ck 3 E7050BJ 1 Nadelventil Tabelle 1 Spannung Pumpe AC 100V 110 E7050AU 115 AC 200V 220 E7050AV 240 YOKOG AWA amp Copyright 2000 YK 3 Ausgabe Dez 2000 YK CMPL 11M3D1 01D E Yokogawa Electric Corporation Revisions bersicht Titel der Bedienungsanleitung ZR202S kompakter Zirkonia Sauerstoff Analysator Nummer der Bedienungsanleitung IM 11M13A01 04D E Ausgabe Datum Anmerkungen 1 Apr 2005 neu herausgegeben 2 Aug 2006 ge nderte Positionen e Seite iv WARNUNG gel scht e S viii Explosionsschutz hinzugef gt e S 2 1 Abschnitt 2 WARNUNG gel scht e S 2 4 Abschnitt 2 1 2 Beschreibung f r ZR202s kompakter druckfest gekapselter Sauerstoff Analysator hinzugef gt e S 2 5 Abschnitt 2 1 2 Beschreibung f r ZR202s kompakter druckfest gekapselter Sauerstoff Analysator hinzugef gt e S 2 8 Typ und Zusatzcodes einen Zusatzcode hinzugef gt e S 2 20 Abschnitt 2 4 4 Druckreglereinheit f r Gasflaschen Teilenr G7013XF und G7014XF Abbildung ge ndert e S 3 5 Abschnitt 3 1 5 Druckfeste Kapselung gem IECEx hinzugef gt e S 4 5 Abschnitt 5 3 Verdrahtung der Spannungs und Erdeklemmen Beschreibung in Abbildung 5 5 hinzugef gt Abschnitt 5 3 2 Verdrahtung der Erdeklemmen Position 4 hinzugef gt e S 7 8 Abschnitt 7 4 5 nderung der Einstellwerte Korrekturen in T
68. Fl ssigkeit bei der Kalibrierung auf den Sensor geblasen kann dieser wegen der pl tzlichen Abk hlung und des dadurch verursachten Temperaturschocks zerspringen Hat die Sensorleistung nach und nach abgenommen berpr fen Sie den Sensorzustand nach dem folgenden Verfahren a Zeigen Sie den Zellenwiderstand Cell resistance mit dem Parametercode A21 an Eine neue Zelle zeigt einen Zellenwiderstand von etwa bis zu 200 Q Andererseits weist eine Zelle am Ende ihrer Lebensdauer einen Widerstandswert von 3 bis 10 kQ auf b Zeigen Sie den Zellenzustand Cell robustness mit dem Parametercode A22 an Eine gute Zelle Sensor zeigt einen Zustand von 5 Lebensd gt 1 Jahr an siehe Abschnitt 9 1 10 12 2 2 3 Alarm 7 Kalibrierungsfehler bei der Bereichskalibrierung Dieser Fehler tritt auf wenn der Korrekturfaktor f r die automatische oder halbau tomatische Nullpunkt Kalibrierung nicht in einem Bereich von 0 18 liegt siehe Abschnitt 9 1 3 Kompensation Das kann folgende Ursachen haben 1 2 3 Die Sauerstoffkonzentration des Bereichsgases stimmt nicht mit dem bei der Konfiguration der Kalibrierung eingegebenen Wert berein Der Durchfluss des Bereichsgases liegt au erhalb des erforderlichen Bereichs 600ml min 60 ml min Die Sensorbaugruppe ist besch digt daher ist die Zellenspannung abnormal Lokalisierung des Fehlers und Gegenma nahmen 1 IM 11M13A01 04D E Wiederholen Sie die
69. H MM Sauerstoffkonzentration mit Zeitkonstante Kalibrierhistorie 2 YY MM DD HH MM Kalibrierhistorie 3 YY MM DD HH MM Kalibrierhistorie 4 YY MM DD HH MM Max oxygen concentration O2 Kalibrierhistorie 5 YY MM DD HH MM Auftreten der max Sauerstoff konzentration YY MM DD HH MM Kalibrierhistorie 6 YY MM DD HH MM Min Sauerstoffkonzentration O2 Kalibrierhistorie 7 YY MM DD HH MM Auftreten der min Sauerstoff konzentration YY MM DD HH MM Kalibrierhistorie 8 YY MM DD HH MM Durchschnittl Sauerstoffkonz O2 Kalibrierhistorie 9 YY MM DD HH MM Zeit YY MM DD HH MM Software Revision Hinweis Parametercodes ohne weitere Beschreibung werden im Sauerstoff Analysator nicht verwendet IM 11M13A01 04D E T10 1 EPS Weitere Funktionen 10 3 10 1 1 Luftverh ltnis Als Luftverh ltnis Air Ratio wird das Verh ltnis der Luftmenge die theoretisch zur Verbrennung des Brennstoff erforderlich ist zur tats chlich zugef hrten Luftmenge bezeichnet Bei diesem Ger t wird das Luftverh ltnis in einem N herungsverfahren ermittelt indem die Sauerstoffkonzentration im Abgas gemessen wird Das Luftverh ltnis wird durch die folgende mathematische Gleichung dargestellt m 1 21 Sauerstoffkonzentration x 21 Falls der Wert des Luftverh ltnisses zur Sch tzung der Verbrennungseffizi
70. H SH Kontaktring gt ga N Schraubring OP a I Q x U Rohr VU O N Unterlegscheiben 4 1 8 Umdr Schrauben jeweils 1 8 Umdrehung etwa 45 anziehen F11 3E EPS Abbildung 11 3 Explosionszeichnung der Sensorbaugruppe ZN VORSICHT Die optionalen Inconel Schraubbolzen sind sehr empfindlich Wird beim Festziehen eine zu hohe Kraft aufgewendet k nnen sich die Schrauben ver formen und brechen Bitte achten Sie daher darauf unbedingt nach dem oben angegebenen Verfahren vorzugehen 11 1 3 Austausch der Heizungseinheit Nachfolgend wird der Austausch der Heizungseinheit beschrieben Der Sensor und der Keramikkern der Sensorheizung sind sehr bruchempfind lich Setzen Sie sie daher keinen starken Vibrationen oder Ersch tterungen aus Au erdem erreicht die Heizungseinheit sehr hohe Temperaturen und arbeitet mit hohen Spannungen Daher sollten Wartungsarbeiten erst nach Abschalten der Versorgungsspannung vorgenommen werden wenn das Heizelement auf normale Zimmertemperatur heruntergek hlt ist F r detailierte Informationen siehe IM 11M12A01 21D E Heizk rperbaugruppe IM 11M13A01 04D E 11 6 Inspektion und Wartung Abbildung 11 4 Explosionszeichnung des Detektors IM 11M13A01 04D E Inspektion und Wartung 11 7 1 Austausch der Heizk rperbaugruppe Die in der folgenden Beschreibung angegebenen Nummern in Klammern beziehen sich auf die entsprechenden Nummern in Abbildung 11 4 Entfernen Sie die Sensorbaugruppe
71. JIS Gewicht ca 80 g Absperrventil Teilenr Beschreibung L9852CB Gewinde RC 1 4 Material SUS 316 JIS G7016XH Gewinde 1 4 NPT Material SUS 316 JIS T2 9E EPS Nippel Teilenr Beschreibung G7209XA R 1 4 Material SUS316 JIS K9470ZN 1 4 NPT Material SUS316 JIS Einheit mm Analysator H he bei voller ffnug 55 L9852CB 2 Rc1 4 G7016XH 2 1 4NPT ca 100 G7209XA 2 Rc1 4 K9470ZA 2 1 4NPT IM 11M13A01 04D E 2 18 Technische Daten 2 4 2 R ckschlagventil Teilenr K9292DN oder K9292DS Das R ckschlagventil wird in die Kalibriergasleitung eingesetzt direkt an den Detektor angeschlossen Dies trifft f r die Systemkonfiguration 2 zu Das R ckschlagventil verhindert einen R ckfluss von Prozessgas in die Kalibriergasleitung Es erf llt den gleichen Zweck wie das Absperrventil ist jedoch bequemer da es nicht jedesmal f r die Kalibrierung ge ffnet bzw geschlossen wer den muss Die Montage erfolgt direkt am Kalibriergaseinlass des Detektors anstelle des Absperrventils Technische Daten Anschluss RC1 4 oder 1 4FNPT Werkstoff SUS304 JIS Druck zwischen min 70 kPa und max 350 kPa Relativdruck Gewicht ca 40g Teilenummern Beschreibung K9292DN Gewinde RC 1 4 Material SUS304 JIS K9292DS Gewinde 1 4 NPT Material SUS304 JIS T2 10E EPS u ere Abmessungen K9292DN Rc 1 4 Teil A
72. Kalibrierung um sicherzugehen berpr fen Sie vor der Kalibrierung die folgenden Punkte und korrigieren Sie diese gegebenenfalls e Stimmt die Konzentration des Bereichsgases mit dem Wert der bei der Konfiguration der Kalibrierung eingegeben wurde berein e Sind die Kalibriergasleitungen dicht damit kein Bereichsgas entweicht Wenn der Fehler bei der erneuten Kalibrierung nicht mehr auftritt kann davon ausgegangen werden dass die Kalibrierungsbedingungen bei der ersten Kalibrierung nicht in Ordnung waren In diesem Falle sind keine konkreten Ma nahmen erforderlich Wenn der Fehler auch bei der erneuten Kalibrierung auftritt kann von einer zu starken Alterung oder einer Besch digung des Sensors ausgegangen werden Fehlersuche 12 7 Es ist ein Austausch der Zelle erforderlich berpr fen Sie jedoch zuvor die ab Schritt 3 unter Lokalisierung des Fehlers und Gegenma nahmen im vorhe rigen Abschnitt 12 2 2 2 Alarm 6 Kalibrierungsfehler bei der Nullkalibrierung angegebenen Punkte 12 2 2 4 Alarm 8 EMK Stabilisierungszeit berschritten Dieser Fehler tritt auf wenn sich die elektromotorische Kraft der Messzelle EMK nach Ablauf der Kalibrierzeit nicht stabilisiert hat weil die Messzelle bei der Kalibrierung nicht vom Kalibriergas Null und Bereichsgas umsp lt wird Ursachen 1 Der Durchfluss des Kalibriergases ist zu gering spezifizierter Wert etwa 600 mid Min 60 ml min 2 L nge oder Durchmesser d
73. Kontakteing nge spannungsfreie Kontakte F r die Kontakteing nge k nnen die folgenden Funktionen programmiert werden 1 Alarm bei abfallendem Kalibriergasdruck 2 Be reichsumschaltung umgeschalteter Bereich ist festge legt 3 Start der externen Kalibrierung 4 Prozess alarm wenn dieses Signal anliegt wird die Spannungs versorgung des Heizelements abgeschaltet Abnormaler Zustand der Zelle abnormale Zellentem peratur zu hoch zu niedrig abnormale Kalibrierung defekter A D Wandler defekter Digital Schaltkreis Verfahren Null und Bereichskalibrierung Kalibrierungsart automatisch halbautomatisch und manuell durch interaktive Bedienung der Infrarot schalter Es k nnen entweder Null oder Bereichs kalibrierung bersprungen werden Einstellbereich f r die Nullgaskonzentration 0 3 bis 100 Vol O kleinste Einstelllschrittweite 0 01 Vol O Einstellbereich f r die Bereichsgaskonzentration 4 5 bis 100 Vol O kleinste Einstelllschrittweite 0 01 Vol O Verwenden Sie ein Stickstoff Sauerstoff Gasgemisch mit einem Sauerstoffgehalt von 10 Vol O als Standard Nullgas bzw 80 100 Vol O als Standard Bereichsgas Kalibrierungsintervall Zeiteinstellung max 255 Tage 23 Stunden IM 11M13A01 04D E 2 8 Technische Daten TYP UND ZUSATZCODES Zusatzcode Options code Beschreibung Integrierter Zirkonia Sauerstoff Analysator mit druckfester Kapselung Druckfeste Kapselung g
74. Lokalisierung des Fehlers und Gegenma nahmen Das Ger t kann bei Umgebungstemperaturen bis max 55 C eingesetzt wer den Falls die Temperatur au erhalb des zul ssigen Bereichs liegt ergreifen Sie Ma nahmen zur Senkung der Temperatur z B durch Anbringen von w r meisolierendem Material an der Brennofenwand oder durch Verwendung einer Sonnenschutzhaube wenn das Ger t direkter W rmeeinstrahlung ausgesetzt wird Falls dieser Alarm selbst bei einer Umgebungstemperatur unter 55 C auftritt ist m glicherweise die Elektronik defekt Wenden Sie sich an den n chstgelegenen Yokogawa Kundenservice IM 11M13A01 04D E 12 8 Fehlersuche 12 2 2 6 Alarm 11 Thermoelementspannungs Alarm Dieser Fehler tritt auf wenn die EMK Spannung des Thermoelements unter 5 mV entspricht etwa 170 C f llt oder 42 1 mV entspricht etwa 1020 C berschreitet Immer wenn Alarm 11 erzeugt wird tritt auch Error 2 Fehler in Detektorheizung auf 1 Leitungsunterbrechung der Thermoelement Signalleitung zwischen Detektor und Messumformer oder die Leitungen sind nicht ordnungsgem an die ent sprechenden Klemmen angeschlossen Die Plus und Minus Signalleitung f r das Thermoelementsignal sind entweder an den Anschlussklemmen oder in der Verl ngerungsleitung kurzgeschlossen Das Thermoelement der Detektor Heizungsbaugruppe ist defekt Es ist ein Fehler in den elektronischen Schaltkreisen des Messumformers auf getreten Lokalisierung des Fe
75. Messungen zu verhindern Ist die automatische Kalibriereinheit ange schlossen schlie en Sie das Nullgas Magnetventil W hrend der Haltezeit des Ausgangs blinkt CALEND Wenn bei der Ausgangshalteeinstellung Ausgang halten spezifiziert wurde wird der Analogausgang gehalten siehe 8 3 Ist die Haltezeit abgelaufen ist die Kalibrierung abgeschlossen b 1 0 Die Ausgangs Haltezeit ist werksseitig auf 10 Minuten eingestellt Wenn w hrend der Haltezeit gleichzeitig die Tasten gt und ENT bet tigt werden wird die Kalibrierung abgebrochen und die Parameter Auswahl anzeige wird angezeigt Grund anzeige Wenn Sie gt Taste und ENT Taste gleichzeitig bet tigen wird die Grundanzeige angezeigt Die obigen Anzeigen sind Beispiele und Ergebnisse der Tastenbedienungen T7 14E 2 EPS Das Symbol Sy gibt die zu bet tigende Taste an Die grau dargestellten Zeichen bedeuten blinken bedeutet dass die Positionen abwechselnd angezeigt werden Abbrechen kennzeichnet die Prozedur zum Abbrechen der Funktion IM 11M13A01 04D E Detaillierte Dateneinstellungen 8 1 8 Detaillierte Dateneinstellungen 8 1 Einstellung der Anzeigepositionen Mit den Anzeigepositionen sind hier alle in der Grundanzeige darstellbaren Positionen bezeichnet Die Parametercodes A00 und F08 dienen zur Festlegung der Positionen die in der Anzeige erscheinen sollen Siehe folgende Tabelle 8 1 Werksseitig wird das
76. NT nocheinmal um zur Parametercode Auswahl zur ckzukehren GH D Grund Bet tigen Sie die gt und ENT Taste gleichzeitig um zur Grundanzeige zur ckzukehren nicht erforderlich falls Sie weitere Einstellungen vor nehmen m chten Der angezeigte numerische Wert ist die Messgaskonzentration anzeige s Das Symbol USA gibt die zu bet tigende Taste an Die grau dargestellten Zeichen bedeuten blinken T7 18E EPS IM 11M13A01 04D E Inbetriebnahme 7 21 7 10 2 Manuelle Kalibrierung Die folgenden Abschnitte erl utern die Vorgehensweise bei der Durchf hrung einer Kalibrierung 7 10 2 1 Vorbemerkungen Bevor Sie die manuelle Kalibrierung durchf hren achten Sie bitte darauf dass das Nullgasventil des Durchflussreglers ZA8F vollst ndig geschlossen ist ffnen Sie dann den Druckregler der Nullgasflasche und zwar soweit dass der Sekund rdruck dem Messgasdruck plus 70 kPa entspricht Der Druck darf maximal 300 kPa betra gen IM 11M13A01 04D E 7 22 Inbetriebnahme 7 10 2 2 Kalibrierverfahren Es wird vorausgesetzt dass Sie als Bereichsgas auch die als Referenzgas eingesetz te Druckluft verwenden Gehen Sie bei der Kalibrierung wie in der Tabelle beschrie ben vor Wird die Standardgaseinheit ZO21S verwendet zur Verwendung der Umgebungsluft als Bereichsgas messen Sie mit einem Hand Sauerstoffanalysator den genauen Sauerstoffgehalt und geben Sie diesen Wert ein Tabelle 7 15 Kal
77. NT SPAn Bet tigen Sie die ENT Taste erneut um das Bereichsgas Magnetventil zu ffnen E 20 84 Das Bereichsgas kann nun flie en SPAN und der momentane Messwert werden abwechselnd angezeigt Falls Ausgang halten eingestellt ist startet die HOLD Funktion in diesem Moment gt N ENT ZEro Wenn die eingestellte Kalibrierdauer abgelaufen ist wird das Bereichsgas Magnetventil automatisch geschlossen und das Nullgas Magnetventil ge ffnet 0 89 so dass das Nullgas flie en kann ZERO und der momentane Messwert werden abwechselnd angezeigt gt N ent CALEnNd Wenn die eingestellte Kalibrierdauer abgelaufen ist wird das Nullgas Magnetventil automatisch geschlossen CALEND blinkt bis die festgelegte Ausgangsstabilisierungszeit abgelaufen ist gt A ENT Grund Wenn der Ausgangswert stabil bleibt erscheint die Grundanzeige anzeige Der Ausgangswert wird nicht weiter gehalten T9 3E EPS Das Symbol zeigt an dass die dargestellte Taste gedr ckt werden muss Hellgrau dargestellte Zeichen weisen darauf hin dass diese Stelle in der Anzeige blinkt weist darauf hin dass diese Zeichen abwechselnd angezeigt werden Um die Kalibrierung mit einem Kontaktsignal zu starten gehen Sie bitte folgender ma en vor 1 Bitte berpr fen Sie ob bei der Konfiguration der Eingangskontakte der Start der Kalibrierung konfiguriert wurde siehe Abschnitt 8 4 2 Legen Sie ein Kontaktsignal an den betreffenden Eingang an um
78. Referenzgaseinlass Rc1 4 oder 1 4NPT Innengewinde 40 40_ _ 66 5 oO Ka bes 3 Y Nullgaseinlass Rc1 4 oder 1 4NPT Innengewinde F4 10E EPS IM 11M13A01 04D E 4 6 Verrohrung Verrohrungsdiagramm f r die automatische Kalibriereinheit Geh use des ZR202S Kalibriergas Bereichsgas Referenzgas Magnetventil Nullgas Durchflussmesser R ckschlagventil Referenzgas Durchflussmesser BER IN Nullgas Magnetventil Zum Druckminderer REF IN Zur Nullgasflasche Nadelventil NULL IN Auto Kalibriereinheit Nullgas Durchflussmesser F4 11E EPS Stellen Sie sicher dass das Gas des Heizofens nicht in das Messrohr str men kann IM 11M13A01 04D E Verdrahtung 5 1 5 Verdrahtung In diesem Kapitel wird die Verdrahtung f r die druckfest gekapselten EXAxtZR Zirkonia Sauerstoff Analysatoren kompakte Ausf hrung beschrieben 5 1 Allgemeines AN VORSICHT Lesen Sie unbedingt Abschnitte 3 1 2 bis einschlie lich 3 1 4 durch die wichtige Informationen zur Verdrahtung liefern AN VORSICHT e Schalten Sie NIEMALS die Versorgungsspannung des Analysators oder irgendeines anderen Ger ts in Kombination mit dem Analysator ein bevor nicht die gesamte Verdrahtung ausgef hrt ist e Dieses Produkt tr gt das CE Zeichen und stimmt mit den entsprechenden Vorschriften berein Wenn das System den CE Vorschriften e
79. Referenzgaseinlass Druckminderer von Yokogawa empfohlen K9473XH K9473XJ oder G7004XF K9473XG Rohrverbinder Rc1 4 oder 1 4NPT handels bl Hinweis Die mit gekennzeichneten Teile sind gegebenenfalls nicht erforderlich IM 11M13A01 04D E Verrohrung 4 3 4 1 2 Verrohrung f r das Kalibriergas Diese Verrohrung wird zwischen Nullgas Flasche und Durchflussregler ZA8F sowie zwischen Durchflussregler ZA8F und Analysator ZR202S installiert Die Gasflasche sollte in einem Geh use installiert werden damit die Flasche keiner direkten Sonnen oder W rmeeinstrahlung ausgesetzt ist und die Temperatur der Gasflasche nicht ber 40 C steigen kann Schlie en Sie den von YOKOGAWA emp fohlenen Druckregler an die Flasche an Schlie en Sie das von YOKOGAWA empfohlene R ckschlagventil oder Sperrventil mit einem Anschlussst ck handels blich an den Kalibriergas Einlass des Detektors an wie in Abb 4 2 gezeigt die Ventile k nnen bereits bei der Lieferung montiert sein Verbinden Sie Durchflussregler und Analysator mit einem Rohr 86 AD x O4 mm ID oder Nennweite 1 4 Zoll aus rostfreiem Stahl Leitung f r den Referenzgas auslass Edelstahlrohr 6mm A D x 4mm I D 6mm A D x 4mm Di Kalibriergasleitung Edelstahlrohr 6mm A D x 4mm I D d R ckschlagventil oder Absperrventil F4 8E EPS Abbildung 4 2 Verrohrung f r den Kalibriergaseinlass 4 1 3 Verrohrung f r den Referenzgaseinlass
80. S Standardgaseinheit siehe Abschnitt 2 3 Weitere Komponenten siehe Abschnitt 2 4 ZA WARNUNG Anforderungen f r den Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen Die Umgebungstemperatur muss im Bereich von 20 bis 55 C liegen Die Oberfl chentemperatur des ZR202S muss innerhalb des Bereichs der Temperaturklasse T2 300 C liegen Die Oberfl chentemperatur des Verst rkergeh uses darf 70 C nicht bersteigen 2 1 Allgemeine technische Daten 2 1 1 Standardspezifikationen Messobjekt Messsystem Sauerstoffkonzentration in Verbrennungsabgasen und Mischgasen au er entflammbaren Gasen eventuell nicht geeignet wenn korrosive Gase wie Ammoniak enthalten sind Ist ein Anteil korrosiver Gase wie Ammoniak oder Chlor im Messgas unvermeidbar setzen Sie sich bitte wegen Beratung mit YOKOGAWA in Verbindung Zirkonia System Sauerstoffkonzentration 0 01 bis 100 Vol O Messbereich Anzeigebereich Aufw rmzeit Jede Einstellung im Bereich von 0 5 bis O 100 Vol O in Schritten zu 1 Vol O oder Teilbereich 0 bis 100 Vol O etwa 20 Minuten Wiederholgenauigkeit 0 5 des Endwertes des eingestellten Bereichs bei einem Bereich von min O bis 5 Vol O bis O bis 25 Vol O 1 des Endwertes des eingestellten Bereichs bei einem Bereich von 0 bis 25 Vol O bis zu 0 bis 100 Vol O IM 11M13A01 04D E 2 2 Technische Daten Linearit t Drift Ansprechzeit
81. Wird die Taste gedr ckt gehalten wird aufsteigend in alphabetischer bzw numerischer Reihenfolge weitergeschaltet und nach Z bzw 9 wieder bei A bzw 0 begonnen Zahlen die in den Parametercodes nicht vertreten sind werden jedoch dabei bersprungen Jede Stelle wird unabh ngig hochgez hlt Ein automatischer bertrag in die n chsth here Stelle findet nicht statt Nachdem Sie alle Einstellungen wie gew nscht vorgenommen haben bet tigen Sie ENT Die neuen Einstellungen werden wirksam T7 4 4EEPS 7 4 5 ndern von Sollwerten Inbetriebnahme 7 7 1 Einstellung der Werte ber Zifferncodes Tastenbedienung Anzeige Beschreibung 0 Nach der Auswahl des Parametercodes wird der Sollwert dargestellt Nachfolgend sind Beispiele zur Auswahl von 0 1 oder 2 als Sollwert aufgef hrt Das nebenstehende Beispiel zeigt als Sollwert die Einstellung O Bet tigen Sie die Taste um den numerischen Wert von 0 auf 1 zu ndern Dr cken Sie erneut um den numerischen Wert auf 2 zu ndern Bei nochmaligem Dr cken der Taste ndert sich der Wert wieder auf 0 Stellen Sie den gew nschten Wert ein und dr cken Sie die ENT Taste Die Anzeige kehrt dann zur Parametercode Auswahl zur ck T7 4 5 1E EPS IM 11M13A01 04D E 7 8 Inbetriebnahme 2 Einstellung durch direkte Eingabe von numerischen Werten wie z B Sauerstoff konzentrationswerte und Faktoren Tastenbedienung Anzeige
82. Zustand anziehend Bei offenem Kontakt Aktion im normalen Zustand abfallend Ausgangskon 1 Fehlerfall Keine Aktion Keine Akti Aktion Ausgangskon 1 Hoch Hoch Alarm 0 Keine Aktion Keine Akti Aktion Ausgangskon 1 Hoch Alarm Keine Aktion Keine Akti Aktion Ausgangskon 1 Tief Alarm Keine Aktion Keine Akti Aktion Ausgangskon 1 Tief Tief Alarm Keine Aktion Keine Akti Aktion Ausgangskon 1 w hrend Wartung 0 Keine Aktion Aktion Aktion Ausgangskon 1 w hrend Keine Akti Keine Aktion Kalibrierung Aktion Ausgangskon 1 Messbereichs Keine Akti Keine Aktion nderung Aktion Ausgangskon 1 w hrend Keine Akti Aktion Aufw rmen Aktion Ausgangskontakt 1 Druckabfall des Keine Akti Keine Aktion Kalibriergases Aktion Ausgangskontakt 1 Erkennung von Keine Akti Keine Aktion unverbranntem Gas Aktion T10 6E EPS IM 11M13A01 04D E Weitere Funktionen 10 17 Den Analysator betreffende Positionen in Gruppe F Position Einstellung Physikal Einheit Standardeinstellung Ger teeinstellung Sauerstoff Analysator Feuchtigkeits Analysato Sauerstoff Analysator Messgas Auswahl Feucht Trocken Feucht Wahl der Temperatureinheit C Fr C Wahl der Druckeinheit kPa psi kPa Auswahl der Anzeigeposititonen Sauerstoffkonzentration Feuchtigkeitsgehalt Mischverh l
83. abelle 1 vorgenommen e S 7 17 Abschnitt 7 9 2 berpr fung der Kalibrier Ausgangskontakte Korrekturen in Tabelle 7 11 vorgenommen e S 8 6 Abschnitt 8 3 2 Reihenfolge der Ausgabe des Haltewerts oder Ausblasen gel scht Abschnitt 8 3 3 Einstellung der Haltefunktion des Ausgabewerts Korrekturen vorgenommen und Beschreibungen in Tabelle 8 5 ge ndert Abschnitt 8 3 4 Standardwerte Beschreibungen in Tabelle 8 6 ge ndert e S 8 10 Abschnitt 8 5 1 Ausgangskontakte Korrekturen vorgenommen e S 8 11 Abschnitt 8 5 2 Einstellung der Ausgangskontakte Tabelle 8 10 Beschreibungen ge ndert Zweite WARNUNG gel scht e S 8 12 Layout ge ndert e S 8 20 Abschnitt 8 7 4 Einstellung der Sp lfunktion hinzugef gt e S 10 14 Tabelle 10 6 Ausgangsbezogene Positionen in Gruppe C Einige Codes gel scht e S 10 16 Tabelle 10 6 Kontaktbezogene Positionen in Gruppe E Einige Codes gel scht e S 12 4 Abschnitt 12 2 1 Was ist ein Alarm In Tabelle 12 2 Alarme 11 und 13 hinzugef gt e S 12 5 Abschnitt 12 2 2 2 Beschreibung zu Alarm 6 ge ndert e S 12 6 Abschnitt 12 2 2 3 Beschreibung zu Alarm 7 ge ndert e S 12 8 Abschnitte 12 2 2 6 und 12 2 2 7 hinzugef gt e CMPL 11 M13A01 04D Teilenummern ge ndert YOKOGAWA HEADQUARTERS 9 32 Nakacho 2 chome Musashinoshi Tokyo 180 Japan Tel 81 422 52 5535 Fax 81 422 55 1202 E mail webinfo mis yokoga
84. abgeschlossen und das Ger t schaltet o zur Grundanzeige gt A ENT Halten Sie de ENT Taste f r mindestens drei Sekunden gedr ckt PASSno GE bis PASSno angezeigt wird gt N ENT 0000 Bet tigen Sie die ENT Taste erneut Dadurch kann die blinkende Des Stelle ganz links im Anzeigefeld ge ndert werden gt ENT Stellen Sie als Passwort 1102 ein Mit der Taste kann die S 1 000 blinkende Ziffer von 0 auf 1 erh ht werden gt A ENT 1 000 Bet tigen Sie die gt Taste um die Cursorposition blinkende Stelle Ka um eine Stelle nach rechts zu bewegen gt A ENT S gt 1 1 00 Erh hen Sie den Wert dieser Stelle mit der Taste von 0 auf 1 gt N ENT 1 1 00 Bet tigen Sie die gt Taste um die Cursorposition blinkende Stelle KS um eine Stelle nach rechts zu bewegen Wenn Sie die gt Taste gedr ckt halten wird der Cursor kontinuierlich nach rechts bewegt x 3 ENT 1 1 02 Erhonen Si den Wert der letzten Stelle mnit der N Taste aur e l KS Wenn Sie die Taste gedr ckt halten wird die Zahl kontinuierlich erh ht gt ENT d G 1 1 02 Wenn Sie nun die ENT Taste dr cken blinken alle Stellen gt ENT A01 Dr cken Sie erneut die ENT Taste um den Parameter A01 in der S gt Parametercode Auswahl anzuzeigen T7 4 3E EPS Das Symbol gt zeigt an dass die entsprechende Taste gedr ckt werden muss Hellgrau dargestellte Symbole weisen darauf hin dass diese Zeichen in der Anzeige blinken
85. aktausgangsverdrahtung Verdrahtung 5 7 Der Analysator kann maximal zwei Kontaktsignale ausgeben Die zwei Kontaktausg nge lassen sich beliebig auf Tief Alarm Hoch Alarm usw konfigu rieren Werden die Kontaktausg nge verwendet verdrahten Sie sie bitte wie folgt Explosionsgef hrdeter Bereich Analysator Nicht explosionsgef hrdeter Bereich Anschlussfach Melder o Q 1 Ausgang QO Q 2 Ausgang F5 6E EPS Abbildung 5 6 Kontaktausgangsverdrahtung 5 4 1 Kabelspezifikationen Die Anzahl der Leitungen h ngt von der Anzahl der verwendeten Kontakte ab 5 4 2 Verdrahtung 1 F r die Klemmen des Analysators werden M4 Schrauben verwendet Jedes Leitungsende sollte mit einem entsprechenden Crimp Kabelschuh versehen sein 2 Die Kontaktdaten der Ausgangsrelais sind wie folgt 30 V DC 3 A 250 V AC 3 A Bitte achten Sie darauf dass die Belastung durch den angeschlossenen Verbraucher z B Alarmleuchte Meldeeinrichtung diese Grenzwerte nicht ber schreitet IM 11M13A01 04D E 5 8 Verdrahtung 5 5 Kontakteingangsverdrahtung Der Messumformer kann bestimmte Funktionen ausf hren wenn er Kontaktsignale empf ngt Um diese Kontaktsignale zu verwenden f hren Sie bitte folgende Verdrahtung durch Explosionsgef Bereich Nicht explosionsgef Bereich Analysator Anschlussfach DI 1 Kontakteingang 1 DI 2 777 DI C o Se o Kontakteingang 2 F5 14E EPS
86. alibrierung mit der manuellen Kalibrierung oder der halbautomatischen Kalibrierung kollidiert die anstehende Kalibrierung nicht ausgef hrt Kollidiert die Startzeit der automatischen Kalibrierung mit Wartungsarbeiten oder Ausblasvorg ngen wird die Kalibrierung nach Abschluss der Wartungsarbeiten oder Ausblasvorg nge gestartet siehe auch Abschnitt 8 3 1 Wird als Kalibrierungs Intervall 000 Tage 00 Stunden eingestellt wird nur die erste Kalibrierung zum Startdatum und zeitpunkt durchgef hrt Weitere Kalibrierungen werden nicht durchgef hrt Wird als Startdatum und zeitpunkt ein schon abgelaufenes Datum angege ben werden keine Kalibrierungen durchgef hrt IM 11M13A01 04D E 9 8 Kalibrierung Einstellposition Tabelle 9 1 Parametercodes f r die Kalibrierungseinstellungen Parametercode Eingestellter Wert Physikalische Einheit Nullgaskonzentration B01 Bereichsgaskonzentration Nullgaskonzentration einstellen Bereichsgaskonzentration einstellen 02 Kalibriermodus D Manuelle Kalibrierung 1 Halb automatisch und manuell 2 Automatisch halb automatisch und manuell Ausgangsstabilisi erung 0 Minuten 0 Sekunden bis 60 Minuten 59 Sekunden MM SS Kalibrierzeit 0 Minuten 0 Sekunden bis 60 Minuten 59 Sekunden MM SS Kalibrierintervall 0 Tage 0 Stunden bis 255 Tage 23 Stunden Datum und Uhrzeit Startdatum und uhrzeit Datum und Uhrzeit der ersten Kalibrier
87. angskontakt 2 ist mit dem Sicherheitsschalter f r die Spannungsver sorgungsheizung des Messwertaufnehmers verbunden Daher wird wenn Ausgangskontakt 2 aktiviert ist die Spannungsversorgungsheizung ausge schaltet und Fehlercode 1 abnormale Zellenspannung oder Fehlercode 2 Heizungstemperatur abnormal angezeigt 8 5 3 Standardeinstellungen Bei Auslieferung des Analysators oder nach der Initialisierung sind die Alarmeinstellungen und weiteren Einstellungen f r die Ausgangskontakte wie folgt Tabelle 8 11 Standardeinstellungen f r die Ausgangskontakte Position Ausgangskont 1 Ausgangskont 2 Hoch Hoch Alarm Hoch Alarm Tief Alarm Tief Tief Alarm Fehler O Aufw rmen Q Ausgangsbereichs nderung Kalibrierung Wartung O Temperatur Hochalarm Kalibriergas Druckabfall Erkennung von unverbr Gas Betriebsstatus d Kontakts Offen Geschlossen fest O Vorhanden T8 11E EPS A Hinweis Die leeren Felder in der obigen Tabelle zeigen an dass diese Positionen werks seitig nicht konfiguriert sind IM 11M13A01 04D E 8 12 Detaillierte Dateneinstellungen 8 6 Einstellung der Eingangskontakte 8 6 1 Eingangskontaktfunktionen Durch Eingabe von Fernsteuersignalen an seine Kontakteing nge spannunggsfreie Kontakte kann der Messumformer verschiedene voreingestellte Funktionen aus f hren Tabelle 8 12 listet die Funktionen auf die durch Fernsteuersignale ausgel st werden k nn
88. as U Rohr mit Halterung und Filter in die daf r vorgesehene Bohrung 4 Beschichten Sie die Schraubengewinde der vier Schrauben mit einer w rmefe sten Paste und schrauben Sie sie einschlie lich der Federscheiben wieder ein Ziehen Sie die Schrauben zun chst von Hand fest und schrauben Sie sie dann mit einem Drehmomentschl ssel gleichm ig fest damit der O Ring gleichm Big zusammengepresst wird und der Sensorflansch parallel zur Auflagefl che der Messrohrspitze sitzt Das erreichen Sie dadurch dass sie die erste Schraube mit einer achtel Umdrehung anziehen dann die gegen berliegende ebenfalls mit einer achtel Umdrehung Gehen Sie dann zur n chsten Schraube und ziehen sie diese und dann die gegen berliegende ebenfalls mit jeweils einer achtel Umdrehung an Fahren Sie in dieser Weise fort bis alle Schrauben mit einem Drehmoment von ca 5 9 Nm fest angezogen sind Werden die Schrauben nicht gleichm ig angezo gen kann die Detektorheizung besch digt werden berpr fen Sie mit Hilfe einer Lichtquelle dass sich kein Spalt zwischen Sensorflansch und Messrohr befindet Damit ist der Austausch der Sensorbaugruppe abgeschlossen Installieren Sie den Detektor wieder und nehmen Sie den Betrieb wieder auf Vor Beginn des normalen Messbetriebs muss jedoch eine Kalibrierung vorgenommen werden Inspektion und Wartung 11 5 O Ring aus Metall Sensor U Rohr Halter N Schrauben 4 Q a Flammsperre Messrohr optional D
89. bt die zu bet tigende Taste an Die grau dargestellten Zeichen bedeuten blinken IM 11M13A01 04D E Detaillierte Dateneinstellungen 8 15 8 7 2 Einstellung von Zeitintervallen f r die Berechnung von Durchschnittswerten und von Messperioden ber die Maximal Minimalwerte gespeichert werden Der Messumformer gestattet die Anzeige von Mittelwerten der Sauerstoffkonzen tration und die Anzeige von Maximal und Minimalwerten die in einem bestimmten Zeitraum aufgetreten sind siehe Abschnitt 10 1 1 Im folgenden Abschnitt wird beschrieben wie die entsprechenden Zeitintervalle einzustellen sind 8 7 2 1 Einstellverfahren Nehmen Sie die Tabelle 8 15 zu Hilfe um die Mittel Maximal und Minimalwerte der Sauerstoffkonzentration einzustellen Wenn f r die Intervalle ber die Mittelwerte berechnet oder Minimal und Maximalwerte aufgezeichnet werden Werte au er halb des zul ssigen Bereichs von 1 bis 255 Stunden spezifiziert werden wird ERR angezeigt Tabelle 8 15 Parametercodes f r Mittel Minimal und Maximalwerte Einstellposition Parametercode Einst bereich Einheiten Berechnungsintervall f r die F11 1 bis 255 Std Mittelwerte Aufzeichnungsintervall f r F12 1 bis 255 Std Minimal und Maximalwerte T8 15E EPS 8 7 2 2 Standardeinstellungen Bei Auslieferung des Analysators oder nach der Initialisierung sind die Intervalle f r die Mittelwertberechnung standardm ig auf eine und die Spei
90. ch das Bereichsgas anstelle des Nullgases eingeleitet Der Durchfluss des Nullgases liegt au erhalb des erforderlichen Bereichs 600ml min 60 ml min Die Sensoreinheit ist besch digt und daher ist die Zellenspannung nicht normal Lokalisierung des Fehlers und Gegenma nahmen 1 Wiederholen Sie die Kalibrierung um sicherzugehen berpr fen Sie vor der Kalibrierung die folgenden Punkte und korrigieren Sie diese gegebenenfalls e Stimmt die Konzentration des Nullgases mit dem Wert der bei der Konfiguration der Kalibrierung unter Nullgas in Kalibr einstellungen einge geben wurde berein e Sind die Kalibriergasleitungen dicht damit kein Nullgas entweicht Wenn der Fehler bei der erneuten Kalibrierung nicht mehr auftritt kann davon ausgegangen werden dass die Kalibrierungsbedingungen bei der ersten Kalibrierung nicht in Ordnung waren In diesem Falle sind keine konkreten Ma nahmen erforderlich Wenn der Fehler auch bei der erneuten Kalibrierung auftritt kann von einer zu starken Alterung oder einer Besch digung des Sensors ausgegangen werden Es ist ein Austausch der Zelle erforderlich berpr fen Sie jedoch zuvor folgen de Punkte berpr fen Sie die Zellenspannungen bei Zuleitung von Null und Bereichsgas a Zeigen Sie die Zellenspannung mit Parametercode A11 an b berpr fen Sie ob die angezeigte Zellenspannung deutlich vom theoreti schen Wert f r die jeweilige Sauerstoffkonzentration abweich
91. cherung von Minimal und Maximalwert auf standardm ig 24 Stunden eingestellt IM 11M13A01 04D E 8 16 Detaillierte Dateneinstellungen 8 7 3 Einstellung der Brennstoffeigenschaften 8 7 3 1 Eingabeparameter Der Analysator berechnet den Feuchtigkeitsgehalt der Abluft Im folgenden wird die Einstellung der Brennstoffparameter beschrieben die f r diese Berechnung erforder lich sind Der Feuchtigkeitsgehalt kann mit der folgenden mathematischen Formel beschrieben werden durch die Verbrennung verursachter Wasserdampf und Wasserdampf im Abgas Feuchtigkeitsgehalt Wasserd in der f r die Verbrennung verw Luft tats chl Abgas einschl Wasserdampf pro Brennstoff Gw Gw1 G x 100 Gw 1 61 x Z x m x Ao Go Gw m 1 Ao 1 61 x Z x m x Ao x TOO Gleichung 1 X100 derma Gleichung 2 Gw 1 61 x Z x m x Aol X Ao x mx 100 wobei Ao Theoretische Luftmenge pro Brennstoffeinheit m3 kg oder m 2 in Tabelle 8 8 G Tats chl Abgasmenge einschl Wasserdampf pro Brennstoffeinheit m3 kg oder m Gw Wasserdampf enthalten im Abgas pro Brennstoffeinheit durch Wasserstoff und Feuchtigkeitsgehalt des Brennstoffs verursacht m kg oder m 1 in Tabelle 8 8 Gw1 Wasserdampf enthalten im Abgas pro Brennstoffeinheit durch Feuchtigkeit der Verbrennungsluft verursacht m3 kg oder m3 Go Theoreti
92. chschnittswerten und von Messperioden ber die Maximal und Minimalwerte gespeichert werden 8 15 8 7 2 1 Einstellverfahren 8 15 8 7 2 2 Standardeinstellungen 2 2 2222 ran een en 8 15 8 7 3 Einstellung der Brennstoffeigenschaften 22022 see ernennen 8 16 8 7 3 1 Eingabeparameter nee nn 8 16 8 7 3 2 Eingabeverfahren s sieren eek a e nennen nennen nn 8 20 8 7 3 3 Standardeinstellungen 2 222222 eer rennen nennen 8 20 8 7 4 Einstellung der Sp lfunktion 222220 s nennen nen 8 20 8 7 4 1 Verfahren un sa ann EEN en a SEENEN E EEN 8 20 8 7 4 2 Standardeinstellungen 2 222222 en een nen 8 20 xi IM 11M13A01 04D E xii 9 KALIBRIERUNG vun 4 002 000 00000 00 KEEN m ri NEE EE KREE KEE KENE ENEE a e KSC 9 1 9 1 Allgemeine Informationen zur Kalibrierung 2222er een een nn 9 1 9 1 1 Messprinzip s sa s aego ague io aipa i aaa EE E E ED EEA R E ER i E EEEn ATE 9 1 9 1 2 Kalibriergas errer NENNEN es a een R 9 2 91 3 elle E Te EE 9 3 9 1 4 W hrend der Kalibrierung ermittelte Sensorkennwerte 2 22er 22 0 9 4 9 2 Kalibrierverfahren u a geg ne an a a ea 9 5 9 2 1 Konfiguration des Kalibrierverfahrens 9 5 9 2 1 1 Art der Kalibrierung nasa aeai a nen 9 5 9 2 1 2 Kalibrierungspunkte 9 6 9 2 1 3 Nullgaskonzentration 2222220 e seen een een en 9 6 9 2 1 4 Bereichsgaskonzentration een een nen 9 6 9 2 1 5 Einstellung der Kalibrierzeit
93. chtung Farbe Verrohrung Gewicht Bereichsgas 100 110 115 200 220 240 V AC 10 50 60 Hz Max 5 VA SPCC kalt gewalztes Stahlblech Epoxidharz Einbrennlackierung dunkelgr n entspricht Munsell 2 0 GY3 1 0 5 entspricht Munsell 2 8 GY6 4 0 9 6 x 4 mm flexible Rohrverbindung Geh use Front ca 3 kg Eine integrierte Pumpe saugt Umgebungsluft an und versorgt den Messwertaufnehmer Keine CE Kennzeichnung Typ und Zusatzcodes Typ Zusatzcode Optionscode Beschreibung Standardgaseinheit Ze 200 V AC 50 60 Hz heen 220 V AC 50 60 Hz Versor ET 240 V AC 50 60 Hz gungs REH nenne nennen 100 V AC 50 60 Hz spannung E Heer 110 V AC 50 60 Hz RED 115 V AC 50 60 Hz Tasten J rt Japanische Version beschriftung E I HH HH Englische Version Bauart IA Bauart A T2 6E EPS IM 11M13A01 04D E 2 16 Technische Daten u ere Abmessungen Einheit mm Durchflusspr fer Bereichsgasventil Nullgasventil Gasauslass 354 Nullgasflasche 6 Flaschen E7050BA F2 7E EPS IM 11M13A01 04D E Technische Daten 2 17 2 4 Weitere Komponenten 2 4 1 Absperrventil Teilenr L9852CB oder G7016XH Das Absperrventil wird in die Kalibriergasleitung eingesetzt um die Kalibrierung zu erm glichen Zutreffend bei Systemkonfiguration 1 Technische Daten Anschluss RC1 4 oder 1 4FNPT Werkstoff SUS316
94. crae sasear sanake rdar eda ea a a viii 1 BERSICHT i eeen tennes tieren ae teste ee 1 1 1 1 Systemkonfigurationen mit dem EXAXtZR 1 1 US En e WEE 1 1 n EE 1 2 1 2 Systemkomponenten des EXAXtZR 222m onen een rennen nennen nn 1 3 1 2 1 Systemkomponenten 222222 ee nennen een en 1 3 1 2 2 Messwertaufnehmer und Zubeh r 22222ee rennen een en 1 3 2 TECHNISCHE DATEN uereg geg KEE U nn En a an nn nn 2 1 2 1 Allgemeine technische Daten 2 1 2 1 1 Standardspezifikationen 2 22 nsnnn anne nennen 2 1 2 1 2 ZR202S druckfest gekapselter Sauerstoff Analysator kompakte Ausf hrung 2 2 2 1 3 ZO21R L Schutzrohr f r Messwertaufnehmer 2 12 2 2 ZASF Burchfl ssregler erg 9 SIN een ee nn nd m aa nei a E 2 13 2 3 ZO21S Gtandarcdogaseinbent nn anne nennen nenn 2 15 2 4 Weitere Komponenten 2 17 2 4 1 Absperrventil Teilenr L9852CB oder G7016XH 222222 n een 2 17 2 4 2 R ckschlagventil Teilenr K93292DN oder K9292DS 222222200 2 18 2 4 3 Druckminderer Teilenr K9473XH K9473XJ G7004XF K9473XG 2 19 2 4 4 Gasflaschen Druckregelventil Teilenr G7013XF oder G7014XF 2 21 2 4 5 ZR202A Heizungsbaugruppe e 2 22n nn anne rennen nenn 2 22 3 INSTALLATION sg EIERE nn a EE a a a a STECK er 3 1 3 1 Installation des Zirkonia Sauerstoff Analysators ernennen nen 3 1 Sl Re te Een EE 3 1 3 1 2 Druckfeste Kapselung gem CENELEC ATEX GEMA 3 2 3 1 3 Druckfeste Kapse
95. de Tabelle nennt die Parametercodes f r die Einstellung der Eingangskontakte Tabelle 8 13 Parametercodes f r die Einstellung der Eingangskontakte Einstellposition Parametercode Einstellwert Eingangskontakt 1 Funktion E01 0 Ung ltig Kalibriergas Druckabfall Messbereichs nderung Kalibrierung Erkennung von unverbr Gas Ung ltig Kalibriergas Druckabfall Messbereichs nderung Kalibrierung Erkennung von unverbr Gas Aktion bei geschl Kontakt Aktion bei offenem Kontakt Aktion bei geschl Kontakt Aktion bei offenem Kontakt T8 13E EPS Eingangskontakt 2 Funktion E02 Eingangskontakt 1 Aktion E03 Eingangskontakt 2 Aktion E04 z OFT OR O PR ZOO RED 8 6 3 Standardeinstellungen Bei Auslieferung des Analysators oder nach der Initialisierung sind die Eingangskon taktfunktionen alle deaktiviert IM 11M13A01 04D E 8 14 Detaillierte Dateneinstellungen 8 7 Weitere Einstellungen 8 7 1 Einstellung von Datum und Uhrzeit Bitte gehen Sie wie folgt vor um Datum und Uhrzeit einzustellen Die automatische Kalibrierung beruht auf dieser Einstellung Verwenden Sie Parametercode F10 um Datum und Uhrzeit einzustellen Tabelle 8 14 Einstellung von Datum und Uhrzeit Tastenbedienung Anzeige Beschreibung A A ENT Fi 0 W hlen Sie Parametercode F10 gt A ENT 00 01 01 Wenn Sie die ENT Taste bet tigen wird das aktuelle Datum angezeigt po In diese
96. den Sauerstoffkonzentrationen in den betreffenden Gasen gebracht werden Es stehen drei verschiedene Kalibrierverfahren zur Verf gung 1 Manuelle Kalibrierung Manuelle Durchf hrung der Null und Bereichskalibrierung oder abwechselnde Durchf hrung dieser beiden Kalibrierungen 2 Halbautomatische Kalibrierung Wird durch Bet tigen der Infrarotschalter oder ein Kontakt Eingangssignal durch gef hrt Dabei werden voreingestellte Werte f r Kalibrierzeit und Stabilisierungszeit verwendet 3 Automatische Kalibrierung Wird vollautomatisch in voreinstellbaren Intervallen durchgef hrt F r die manuelle Kalibrierung ist die Durchflusseinheit ZA8F zur manuellen Unterst t zung der Kalibriergase erforderlich F r halb automatische und automatische Kalibrie rungen ist die automatische Kalibriereinheit zur automatischen Zufuhr der Kalibriergase erforderlich Im folgenden werden die Verfahren f r die manuelle Kalibrierung beschrieben F r Informationen zur halb automatischen und zur auto matischen Kalibrierung siehe Kapitel 9 Kalibrierung IM 11M13A01 04D E Inbetriebnahme 7 19 7 10 1 Konfiguration der Kalibrierung Vor der Durchf hrung einer Kalibrierung sind die folgenden drei Positionen einzustel len Die Parametercodes f r diese drei Einstellpositionen sind in Tabelle 7 13 aufgeli stet 1 Einstellung des Modus Es stehen drei Kalibriermodi zur Verf gung manuell halbautomatisch und auto matisch W hlen Sie den gew
97. den die Spannungsversorgung zur Detektorheizung ausgeschal tet werden kann wenn nicht verbranntes Gas erkannt wird Au erdem kann via Kontaktausgabe vom Messumformer ein Sp lgasventil betrieben werden ber das sich die Versorgung des Sensors mit Luft regeln l sst Explosionsgef hrdeter Nicht explosions ZR202S Druckfest gekapselter Zirkonia Bereich F gef hrdeter Bereich Sauerstoff Analysator Kompaktausf hrung 12 Di n 7 D ke ko i ko EEE II E S Auto Kalibriereinheit HH Heeres ve 100 bis 240 V AC ZR20S ner en nes enges ses Ee Je __ Kontakteingang ee een en L gt Analogausgang Kontaktausgang f Digitalausgang HART Druckminderer E Referenzgas Druckluft p Bereichsgas ke Geh use der ko Kalibriergas Null K Kalbriergas KL ko ko ko ko e Druckregelventil einheit Di Nullgas Flasche 1 Abgeschirmtes Kabel Verwenden Sie abgeschirmtes Kabel als Signalleitung und erden Sie die Abschirmung an der FG Klemme des Messumformers 2 W hlen Sie den gew nschten Messwertaufnehmer anhand der Konfigurationsbeispiele auf Seite 1 4 3 Bei einem Zirkonia Sauerstoffanalysator ist die Verwendung von 100 igem N Gas als Nullgas nicht m glich Verwenden Sie eine Gaszusammensetzung mit etwa 1 Vol O inN IM 11M13A01 04D E 1 2 Systemkomponenten des EXAxtZR 1 2 1 Systemkomponenten bersicht 1 3 Kompaktausf
98. der Sauerstoffkonzentration pl und einem Nullgas der Sauerstoffkonzentration p2 gemessen so dass eine Kalibrierungskurve durch diese beiden Punkte festge legt werden kann Die Sauerstoffkonzentration des Messgases wird von dieser Kalibrierungskurve abgeleitet Weiterhin wird diese bei der Kalibrierung korrigierte Kurve mit der theoretischen Kurve verglichen um den Nullpunkt Korrekturfaktor B A x 100 sowie den Bereichs Korrekturfaktor C A x 100 ausgehend von den in Abbildung 9 2 gezeigten Punkten A B und C zu bestimmen Wenn der Nullpunkt Korrekturfaktor einen Bereich von 100 30 bzw der Bereichs Korrekturfaktor einen Bereich von 0 18 berschreitet ist eine Kalibrierung der Messzelle nicht mehr m glich 81 92 ez G ER Kalibrierungskurve Elektromoto vor der Korrektur rische Kraft 7 Null Anfangspunkt der Zelle mV B A Ol I 7 Korrigierte Kalibrie rungskurve theoret es REP 8 SRRERR 1 37 2 EE ki D d 0 2 Bereichs Anfangspunkt 21 0 p1 p2 0 51 Bereichsgaskonzentration Nullgaskonzentration Sauerstoffkonzentration Volumen Prozent Nullpunkt Korrekturfaktor B A x 100 Prozent Korrekturbereich 100 30 Prozent Bereichs Korrekturfaktor C A x 100 Prozent Korrekturbereich 0 18 Prozent F9 2E EPS Abbildung 9 2 Berechnung der Kalibrierungskurve und der Korrekturfaktoren bei einer 2 Punkt Kalibrierung mit Null und Bereichsgas Abbildung 9 3 zeigt eine 1 Punkt Kalibrierung bei der n
99. dienung der ZO21S Standardgaseinheit f r Nullgas und Bereichsgas Bitte bedienen Sie die ZO21S Standardgaseinheit die zur Kalibrierung eines Systems gem Systemkonfiguration 1 vorgesehen ist entsprechend den im folgen den vorgestellten Verfahren ZA WARNUNG Die Standardgaseinheit darf nur im nicht explosionsgef hrdeten Bereich einge setzt werden IM 11M13A01 04D E Weitere Funktionen 10 19 10 5 1 Bezeichnung und Funktion der Komponenten der Standardgaseinheit Tragegriff Durchflusspr fung Zur berpr fung des Durch flusses von Null und Bereichsgas Bereichsgasventil Zur Regelung des Bereichgasdurchflusses Luft Nullgasregler Deckel Schrauben 6 St ck Schlauchanschluss Pumpe Gasflasche f r die Versorgung mit Enth lt das Nullgas 7 Normal Liter Bereichsgas Luft Luft bei einem Druck von 700 kPa Nullgasventil Wird f r den Gebrauch auf die Gasflasche geschraubt Klammer Zur Befestigung der Gasflasche Netzkabel Zur Spannungsversorgung der Pumpe f r die A F10 14E EPS Bereichsgasversorgung Abbildung 10 4 Bezeichnung und Funktion der Komponenten einer Standardgaseinheit IM 11M13A01 04D E 10 20 Weitere Funktionen 10 5 2 Einsetzen der Gasflaschen Jede ZO21S Standardgaseinheit wird mit 6 Nullgas Flaschen geliefert einschlie lich einer Reserveflasche Die Gasflaschen sind mit 7 Litern Nullgas mit ca 0 95 bis 1 00 Da Konzentration von Flasche zu Flasche un
100. e berpr fen Spannung zuf hren Kontaktverhalten berpr fen Korrekte Einstellung des Analisator kalibri Messumformertyps berpr fen nalysalor Kalbrleren Messgas ausw hlen Detailierte Daten einstellen Zum normalen Betrieb schalten F7 OE EPS Abbildung 7 1 Inbetriebnahmeverfahren F r die Systemeinstellung via HART Kommunikator siehe IM 11M12A01 51D E HART Protokoll f r die EXAxtZR Serie 7 1 berpr fung der Rohrverbindungen und der Verdrahtung Bitte berpr fen Sie ob die Verrohrung und Verdrahtung vollst ndig und ord nungsgem entsprechend den Vorgaben in Kapitel 4 Verrohrung und Kapitel 5 Verdrahtung ausgef hrt wurde 7 2 berpr fung der Ventilstellungen Bitte berpr fen Sie ob die Stellung der Ventile und der zugeh rigen Komponenten im Analysesystem folgenden Punkten entspricht 1 Wenn am Kalibriergaseinlass des Messwertaufnehmers ein Sperrventil verwendet wird ist es vollst ndig zu schlie en IM 11M13A01 04D E 7 2 Inbetriebnahme 2 Wird als Referenzgas Druckluft verwendet stellen Sie den Sekund rdruck am Druckminderer so ein dass ein Druck erreicht wird der dem des Messgases plus etwa 50 kPa entspricht oder Messgasdruck plus ca 150 kPa bei Verwendung eines R ckschlagventils maximal 300 kPa Stellen Sie das Ventil f r den Referenzgasdurchfluss so ein dass ein Durchfluss von etwa 800 bis 1000 ml min erreicht wird drehen Sie die Ventilachse im Gegenuhrzeigersinn
101. ektronikteil leicht nach oben an um ihn aus dem Geh use zu entfernen Anzeigenabdeckung x L ff F11 6E EPS F11 7E Abbildung 11 6 Sicherungsschraube Abbildung 11 7 Lage der Schrauben 4 Ziehen Sie die drei Anschlussstecker aus der Platine heraus wie in Abbildung 11 8 gezeigt Halten Sie dabei das Geh use fest Ziehen Sie zum Entfernen der Stecker nicht an den Leitern sondern fassen Sie die Stecker am Steckergeh use an 5 Entfernen Sie den Elektronikteil ganz um Zugang zur Sicherung auf der Platine am Boden des Geh uses zu erhalten Abbildung 11 9 6 Ersetzen Sie die Sicherung durch eine neue Inspektion und Wartung 11 11 x fr F11 8E EPS F11 9E EPS Abbildung 11 8 Lage der Stecker Abbildung 11 9 Lage der Sicherung 7 Setzen Sie den Elektronikteil wieder in das Geh use ein Achten Sie dabei darauf dass keine Leitungen zwischen Geh usewand und Elektronikteil eingeklemmt und gequetscht werden Vorsicht beim Einsetzen des Elektronikteils Setzen Sie den Elektronikteil passge nau auf die am Boden befindliche Platine auf der sich die Sicherung befindet auf Elektronikteil und Platine lassen sich mit Hilfe der Stecker pr zise wieder aufeinan der setzen 8 Ziehen Sie die vier Schrauben in der richtigen Reihenfolge wieder fest 9 Bringen Sie die Anzeigenabdeckung wieder fest an Wird die Sicherungsschraube der Abdeckung nicht fest genug angezogen arbeiten die Infrarotschalter m gli cherweise nicht ko
102. elle zu Hilfe Tabelle 8 17 Eingabe der Brennstoffparameter Einstellposition Parametercode Einstellwert Physikalische Einheit Wasserdampfgehalt F20 Obis5 m3 kg m3 im Abgas Theoretische F21 1 bis 20 m3 kg m3 Luftmenge X Koeffizient F22 0 bis 19 99 Absolute Umge F23 0 bis 1 kg kg bungsfeuchtigkeit T8 17E EPS 8 7 3 3 Standardeinstellungen Bei Auslieferung des Analysators oder nach der Initialisierung sind die Standard Parametereinstellungen wie folgt Tabelle 8 18 Standardeinstellungen f r die Brennstoffparameter Position Standardeinstellung Wasserdampfgehalt im Abgas 1 00 m3 kg m3 Theoretische Luftmenge 1 00 m3 kg m3 Absolute Umgebungsfeuchtigkeit 0 1000 kg kg T8 9E ESP 8 7 4 Einstellung der Sp lfunktion Das Sp len dient zum Entfernen von Kondensat in der Kalibriergasleitung indem vor dem Aufw rmen des Detektors f r eine festgelegte Zeitspanne Bereichsgas durch geblasen wird Dadurch wird ein Zerspringen der Zelle w hrend der Kalibrierung auf grund von kondensiertem Wasser verhindert ffnen Sie das Magnetventil f r das Bereichsgas vor dem Sp lvorgang und schlie Ben Sie es nach dem Ablauf der Sp lzeit wieder um das Aufw rmen zu starten Das Sp len ist freigegeben wenn beim Einschalten die Zelltemperatur lt 100 C betr gt und eine Sp lzeit von 1 bis 60 Minuten eingestellt ist abwechselnde Anzeige Dit a F8 05 EPS Abbildung 8 5 Anzeige w
103. em ATEX 11 schutz B Druckfeste Kapselung gem FM klasse C Druckfeste Kapselung gem CSA D Druckfeste Kapselung gem IECEx 12 L nge 040 0 4 m 070 0 7 m 100 1 0m 150 1 5m 200 2 0m Medienber hrte 5 SUS316 Werkstoffe C Edelstahl mit Kalibriergasleitung aus Inconel CO Flansch A ANSI Class 150 2 RF SUS304 10 1 B ANSI Class 150 3 RF SUS304 C ANSI Class 150 4 RF SUS304 E DIN PN10 DN50 A SUS304 10 F DIN PN10 DN80 A SUS304 G DIN PN10 DN100 A SUS304 K JIS 5K 65 FF SUS304 L JIS 10K 65 FF SUS304 M JIS 10K 80 FF SUS304 SS JIS 10K 100 FF SUS304 R JPI Class 150 4 RF SUS304 JPI Class 150 3 RFSUS304 W Westinghouse Auto Kalibriereinheit N Nicht erforderlich A Horizontale Montage 5 B Vertikale Montage 5 Referenzluft E Externer Anschluss Druckluft 8 Gewinde Gaseinlass R Re 1 4 T 1 4 NPT F Gewinde Anschlussbox M M20x1 5 mm T 1 2 NPT CO Bedienungsanleitung E Englisch A Immer A Optionen JC Inconel Schrauben 2 CV R ckschlagventil 3 SV Absperrventil 3 H Sonnenschutzhaube 6 SCT Edelstahl Messstellenschild GA PT Bedrucktes Messstellenschild GA 1 Die St rke des Flansches ist abh ngig von den Abmessungen des jeweiligen Flansches 2 Es werden Inconel Schrauben und ein U f rmiges Rohr verwendet Diese Option bitte f r Hochtemperatur Anwendungen spezifizieren Einsatzbereich von 600 bis 700 C 3 Spezifiz
104. emperaturalarm auftritt 3 Fehler 3 wenn der A D Wandler defekt ist 4 Fehler 4 wenn ein EEPROM Schreibfehler auftritt Zu Einzelheiten bez glich Auftreten dieser Fehler siehe Kapitel 12 Fehlersuche Tritt eines der oben genannten Probleme auf schaltet der Analysator die Spannungsversorgung der Sensorheizung ab Um die Fehlermeldung zur ckzu setzen ist der Analysator nach dem folgenden Verfahren zur ckzusetzen oder die Versorgungsspannung ist aus und wieder einzuschalten AN Hinweis Bitte achten Sie darauf dass eventuelle Fehler des Ger ts vor dem R cksetzen behoben werden N VORSICHT Tritt nach dem R cksetzen erneut ein Problem auf schalten Sie die Spannungsversorgung aus und suchen Sie das Problem indem Sie das Kapitel Fehlersuche am Ende dieser Bedienungsanleitung zu Rate ziehen Liegt kein Fehler mehr vor schaltet das Ger t zur Grundanzeige IM 11M13A01 04D E Weitere Funktionen 10 11 Tabelle 10 6 Reset Verfahren Tastenbedienung Anzeige Beschreibung N ENT Tritt ein Fehler auf werden die Fehlernummer und siehe links abwechselnd angezeigt PASSnOoO Hatten Sie die ENT Taste mindestens drei Sekunden gedr ckt Bildschirm zu gelangen ENT 0000 Bet tigen Sie erneut die ENT Taste um zum Passworteingabe 1 000 Geben Sie als Passwort 1102 ein Es werden einige Bedienschritte bersprungen 1102 A01 G01 ndern Sie den Parametercode auf
105. en Tabelle 8 12 Eingangskontaktfunktionen IM 11M13A01 04D E Einstellposition Funktion Kalibriergasdruck f llt nderung des Messbereichs W hrend das Kontaktsignal ein ist k nnen weder halbauto matische noch automatische Kalibrierungen ausgef hrt werden W hrend ein Kontaktsignal ein ist wird der Ausgangsbereich von 0 auf 25 O2 ge ndert Start der Kalibrierung Wird ein Kontaktsignal angelegt startet die halbautomatische Kalibrierung nur wenn der halbautomatische oder automatische Modus konfiguriert wurde Das Signal zum Starten muss eine Impulsl nge von 1 Sekunde haben Auch mit einem Dauersignal wird keine anschlie ende zweite Kalibrierung aus gef hrt Soll eine zweite Kalibrierung erfolgen schalten Sie das Kontaktsignal aus und wieder an Erkennung von unverbranntem Gas A VORSICHT Wird ein Kontaktsignal angelegt schaltet die Heizspannung ab Als Eingangssignal dient ein Impulssignal mit 1 Sekunde L nge Wird dieser Ablauf gestartet sinkt die Sensortemperatur und ein Fehler tritt auf Der Analysator ist anschlie end durch Ein und Ausschalten oder unter Programmkontrolle r ckzusetzen T8 7E EPS Wenn eine halbautomatische Kalibrierung ausgef hrt werden soll achten Sie bitte darauf dass im Kalibrier Konfigurationsbildschirm die halbautomatische oder automatische Kalibrierung eingestellt sein muss Detaillierte Dateneinstellungen 8 13 8 6 2 Einstellverfahren Die folgen
106. en Durchfluss entnommen wird Wenn Ihre Kalibrierungszeit also beispielsweise 4 Minuten betr gt k nnen Sie mit einer Gasflasche 2 Nullpunktkalibrierungen vornehmen IM 11M13A01 04D E 10 22 Weitere Funktionen 4 Stoppen Sie die Zufuhr des Nullgases Drehen Sie das Regelungsventil an der Nullgasflasche im Uhrzeigersinn zu Wird das Regelungsventil nicht korrekt ein gestellt kann das Nadelventil nicht komplett zugedreht werden und es kann Gas entweichen Sobald die Ausgangsstabilisierungszeit abgelaufen ist ist die Kalibrierung abgeschlossen Nach Abschluss der Kalibrierung 1 Schlie en Sie das Nadelventil am Kalibriergaseinlass des Detektors vollst ndig 2 L sen Sie die Schlauchverbindung zwischen Detektor und Standardgaseinheit ZA WARNUNG Lagern Sie die Standardgaseinheit mit eingesetzter Nullgasflasche an einem Lagerort mit einer maximalen Umgebungstemperatur von 40 C andernfalls kann die Gasflasche platzen Dies gilt auch f r die Ersatz Gasflaschen 10 6 Bedienung der Ventile des ZA8F Durchflussreglers 10 6 1 Vorberei IM 11M13A01 04D E Der ZA8F Durchflussregler wird zur Kalibrierung von Systemen die der Systemkonfiguration 2 entsprechen eingesetzt Die Kalibrierung erfolgt auch bei diesem System manuell Somit m ssen die Ventile des Durchflussreglers bei jeder Kalibrierung bedient werden Starten und Beenden der Gaszufuhr sowie Einstellung des Gasdurchflusses tungen zur Kalibrierung Bereiten Sie die Kalibr
107. ene Sauerstoffkonzen tration die eingestellten Alarmsollwerte bersteigt oder unterschreitet Siehe Abschnitt 8 4 Einstel lung der Alarme f r die Sauerstoffkonzentration Alarm 6 Nullpunkt Kalibrierungskoeffizienten Tritt auf wenn der Nullpunkt Korrekturfaktor au er Alarm halb des Bereichs von 100 30 liegt bei auto matischer und halbautomatischer Kalibrierung siehe Abschnitt 9 1 3 Kompensation Alarm 7 Bereichs Kalibrierungskoeffizienten Tritt auf wenn der Bereichs Korrekturfaktor au er Alarm halb des Bereichs von 0 18 liegt bei auto matischer und halbautomatischer Kalibrierung siehe Abschnitt 9 1 3 Kompensation Alarm 8 EMK Stabilisierungszeit abgelaufen Tritt bei automatischer und halbautomatischer Kali brierung auf wenn die Spannung der Zelle Sensor sich nicht innerhalb der Kalibrierungszeit stabilisiert Alarm 10 Vergleichsstellentemperatur Alarm Tritt auf wenn die Temperatur der Vergleichsstelle im Elektronikteil des Ger ts ber 85 C steigt Alarm 11 Thermoelementspannungs Alarm Tritt auf wenn Thermoelementspannung ber 42 1 mV steigt entspricht ca 1020 C oder unter 5 mV f llt entspricht ca 170 C Alarm 13 Batterie ersch pft Die interne Batterie muss ausgetauscht werden T12 2E EPS Wird ein Alarm erzeugt werden Ma nahmen wie beim Auftreten von Fehlern z B das Abschalten der Heizspannung nicht ergriffen Der Alarmzustand wird
108. ents erforderlich DI 1 2 C DO1 DO oOO0O00000 Erdung der Erdungsklemme am Analysatorgeh use Analysatorgeh use berbr ckungs rimp Kontakt der pugel Erdungsleitung E FG Klem Zahnscheibe 100 240VAC 50 60Hz F5 5E EPS Abbildung 5 5 Verdrahtung von Spannungsversorgung und Erdung 5 3 1 Verdrahtung der Spannungsversorgung Schlie en Sie die Spannungsversorgungsleitungen an die Klemmen L und N des Analysators an Gehen Sie dabei wie folgt vor 1 Verwenden Sie 2 poliges oder 3 poliges abgeschirmtes Kabel 2 F r die Klemmen des Analysators werden M4 Schrauben verwendet Jedes Leitungsende sollte mit einem entsprechenden Crimp Kabelschuh versehen sein 5 3 2 Erdungsverdrahtung Die Erdungsleitung f r den Analysator ist entweder an die Erdungsklemme am Geh use M5 oder an die interne Klemme im Ger t M4 anzuschlie en Gehen Sie bitte wie folgt vor 1 Der Erdungswiderstand darf 1002 JIS Klasse 3 nicht berschreiten 2 Verbinden Sie das Kabel so mit der Erdungsklemme am Analysatorgeh use dass die Zahnscheibe Kontakt zum Geh use bekommt siehe Abbildung 5 5 3 Bitte achten Sie darauf dass der berbr ckungsb gel zwischen Klemme G und der Schutzerdeklemme des Analysators angebracht ist 4 Das Gewinde der externen Erdeklemmen ist f r Schrauben der Gr e M5 geeig net Jedes Leitungsende sollte mit einem entsprechenden Crimp Kabelschunh ver sehen sein IM 11M13A01 04D E 5 4 Kont
109. enz o verwendet wird berpr fen Sie dass keine Luft vorzeitig einstr mt und dass der Messwert nicht durch irgendein Interferenzgas in der Luft CH4 CO Ha usw beein tr chtigt wird 10 1 2 Zellentemperatur Hier wird die Zellentemperatur angezeigt die aus der Thermoelementspannung und der unten beschriebenen Vergleichsstellentemperatur abgeleitet wird blicherweise ist die Zellentemperatur 750 C 10 1 3 Vergleichsstellentemperatur Das ist die interne Temperatur im Elektronikteil des Analysators die zur Vergleichs stellenkompensation des Thermoelements dient das die Zellentemperatur misst bersteigt diese Temperatur 85 C k nnen Fehlfunktionen der Elektronik die Folge sein Wird der Detektor ZR202 verwendet betr gt die maximale Vergleichsstellen temperatur 150 C bersteigt die interne Temperatur diesen Wert ergreifen Sie bitte Abhilfema nahmen zur Senkung der Temperatur z B Schutz des Detektors vor direkter W rmeeinstrahlung 10 1 4 Gehalt von Wasserdampf im Abgas Der Gehalt von Wasserdampf im Verbrennungs Abgas l sst sich mit Hilfe der in Abschnitt 8 7 3 Einstellung des Brennstoffes beschriebenen Parameter ermitteln Zur Berechnung des Wasserdampf Gehalts kann folgende Gleichung herangezogen werden Feuchtigkeit Wasserdampf Gehalt von Wasserdampf pro Mengeneinheit Brennstoff Feuchtigkeit in Luft YGesamtmenge an Abgas Gw 1 61 x Z x Ao x m X Ao x m wobei Gw Gehalt v
110. er Kalibriergasleitung wurde ge ndert verl ngert oder vergr ert 3 Messgas str mt zur Detektorspitze 4 Die Ansprechzeit der Zelle des Sensors hat sich verschlechtert Lokalisierung des Fehlers und Gegenma nahmen 1 F hren Sie eine neue Kalibrierung aus nachdem Sie sich vergewissert haben dass alle Schlauchverbindungen dicht sind und dass das Kalibriergas mit dem spezifizierten Durchfluss von 600 ml min 60 ml min str mt 2 Wenn die erneute Kalibrierung erfolgreich ist fahren Sie ohne nderung der Bedingungen mit dem normalen Betrieb fort Sollte der Fehler erneut auftreten tauschen Sie den Sensor aus nachdem Sie berpr ft haben ob der Fehler nicht auf die folgenden Ursachen zur ckzuf hren ist e Wenn sich Staub in nennenswertem Umfang auf dem Detektor abgesetzt hat reinigen Sie den Detektor wie in Abschnitt 11 1 1 beschrieben Sollte sich der Fehler auch nach Austausch des Sensors wiederholen sollte das Eindringen von Messgas als Fehlerursache in Betracht gezogen werden Treffen Sie Ma nahmen um w hrend der Kalibrierung das Eindringen von Messgas in den Detektor zu verhindern z B durch nderung der Detektor position 12 2 2 5 Alarm 10 Vergleichsstellentemperatur Alarm Im Ger t ist ein interner Temperatursensor eingebaut Dieser Fehler tritt auf wenn die von diesem Sensor gemessene Temperatur ber 85 C steigt Wird dieser Grenzwert berschritten kann die Elektronik im Ger t besch digt werden
111. erdrahtungsarbeiten schrauben Sie die Abdeckung des Anschlussfachs wieder mit der Sicherungsschraube fest IM 11M13A01 04D E 5 2 Verdrahtung Tabelle 5 1 Kabelspezifikationen Klemme am Analysator Bezeichnung Abschirmung erf Kabeltyp Anzahl Leiter LN Spannungsvers CVV 2 oder 3 AO AO Analogausgang Q CVVS 2 DO 1 DO 2 Kontaktausgang CVV 2 bis 8 DI 1 DI 2 DI C Kontakteingang CVV 3 Hinweis Wenn das Geh use an Schutzerde angeschlossen ist ein 2 poliges Kabel verwenden ls A Hinweis W hlen Sie den Au endurchmesser der Kabel passend zu den Kabeldurchf hrungen Die Schutzerdung sollte in bereinstimmung mit JIS D Klasse 3 erfolgen Erdungswiderstand betr gt maximal 100 Q IM 11M13A01 04D E Verdrahtung 5 3 5 1 1 Klemmen f r die externe Verdrahtung Bitte ffnen Sie die Klemmenabdeckung auf der gegen berliegenden Seite der Anzeige um Zugang zu den Klemmen f r die externe Verdrahtung zu erhalten siehe Abbildung 5 1 DI 1 2 C DO1i DO2 oOOOOOOOO EOOOOOOOL FG AO L N G FG O Oo 9 F5 1EEPS Abbildung 5 1 Klemmen f r die externe Verdrahtung IM 11M13A01 04D E 5 4 Verdrahtung 5 1 2 Verdrahtung Bitte nehmen Sie am Analysator die folgende Verdrahtung vor Es werden maximal vier Verdrahtungsanschl sse ben tigt wie unten dargestellt 4 2 8 H Analogausgangssignal Spannungsversorgung und Erde Kontaktausgang Kontakte
112. esch digten Teile und schickt das Ger t an Sie zur ck e Wird das Ger t zwecks Reparaturen gem den Garantiebedingungen an Yokogawa eingesandt sind die Modellbezeichnung sowie die Seriennummer zusammen mit einer detaillierten Beschreibung des Problems oder Fehlers beizule gen Diagramme und Daten die zur Kl rung des Problems beitragen sind ebenfalls hilfreich e Wird das Ger t im Garantiefall von Yokogawa durch ein neues ersetzt ist ein Reparaturbericht nicht im Service enthalten e Yokogawa bernimmt die Produktgarantie f r den im Angebot angegebenen Zeitraum ab Auslieferung des Ger ts Yokogawa f hrt im Garantiefall die standard m ig festgelegten Serviceleistungen durch Befindet sich die Niederlassung des Kunden au erhalb des festgelegten Gebiets stellt Yokogawa die Kosten f r die Entsendung eines Service Ingenieurs in Rechnung e In den folgenden F llen werden die Reparaturkosten dem Kunden unabh ngig von der Garantiezeit in Rechnung gestellt e Fehler in Komponenten die in dieser Bedienungsanleitung aufgef hrt und vom Garantieanspruch ausgenommen sind e Fehler die durch Verwendung von nicht durch Yokogawa unterst tzte Software Hardware oder Zusatzger te verursacht wurden e Fehler die durch unzureichende oder ungeeignete Wartung durch den Anwender verursacht wurden e Fehler aufgrund von nicht durch Yokogawa autorisierte nderungen berbeanspruchung oder nicht bestimmungsgem en Gebrauch e Fehler au
113. estellten Werte Kein Halten Fehler aufgetreten C07 Halten des letzten Messwerts Halten der voreingestellten Werte nv OJN ON gt ON 9 T8 5E EPS 8 3 4 Standardeinstellungen Bei Auslieferung des Analysators oder nach der Initialisierung sind die Haltewerte auf die in Tabelle 8 6 dargestellten Standardeinstellungen eingestellt Tabelle 8 6 Standardeinstellungen f r die Haltefunktion Zustand Ausgang halten w hrend Aufw rmen 4mA w hrend Wartung H lt Ausgang auf letztem Messwert vor Wartung w hrend Kalibrierung H lt Ausgang auf letztem Messwert vor Kalibrierung Fehler aufgetreten H lt Ausgang auf letztem Messwert vor Fehler Voreingestellte Standard Werte 4 mA Ausgang halten im Fehlerfall 3 4 mA T8 2E EPS IM 11M13A01 04D E Detaillierte Dateneinstellungen 8 7 8 4 Einstellung der Alarme f r die Sauerstoffkonzentration Der Analysator erm glicht die Einstellung von vier Alarmen Hoch Hoch Hoch Tief und Tief Tief Alarm bez glich der Sauerstoffkonzentration Nachfolgend wird die Alarmfunktion und die Einstellung der Alarm Sollwerte beschrieben 8 4 1 Alarm Sollwerte 1 Sollwerte f r den Hoch Hoch und den Hoch Alarm Die Alarme werden ausgel st wenn die Alarmerkennung in den Parametercodes D41 und D42 aktiviert wurde und wenn die Messwerte die in Parametercodes D01 und D02 spezifizierten Grenzwerte f r die Sauerstoffkonzentration berschreiten Die A
114. f hrt der Messumformer die Kalibrierung unter den normalen Betriebsbedingungen des Ofens durch Um eine exakte Kalibrierung zu erhal ten sollte eine 2 Punkt Kalibrierung mit Nullgas und Bereichsgas durchgef hrt werden 9 2 1 Konfiguration des Kalibrierverfahrens Im folgenden sind die erforderlichen Einstellungen beschrieben 9 2 1 1 Art der Kalibrierung Es gibt drei verschiedene Kalibrierarten 1 Manuelle Kalibrierung Sie gestattet die manuelle Durchf hrung von Null und Bereichskalibrierung 2 Halbautomatische Kalibrierung Der Kalibriervorgang wird durch Tastendruck auf die Infrarotschalter oder durch ein Kontaktsignal ausgel st wobei die Parameter f r die Kalibrierung wie Zeitintervalle und Stabilisierungszeit vorher festgelegt wurden 3 Automatische Kalibrierung Sie wird in festgelegten Zeitabst nden und mit den eingestellten Parametern vollautomatisch ausgef hrt Je nachdem f r welche Kalibrierart der Messumformer konfiguriert ist ist die Durchf hrung von Kalibrierungen beschr nkt e Ist der Messumformer auf manuelle Kalibrierung konfiguriert Es kann nur eine manuelle Kalibrierung ausgef hrt werden diese Konfiguration gestattet keine halbautomatische Kalibrierung auf Kontaktsignal oder automatische Kalibrierung auch wenn der Zeitpunkt f r die automatische Kalibrierung erreicht ist e Ist der Messumformer auf halbautomatische Kalibrierung konfiguriert Es kann die manuelle Kalibrierung und die halbautomatisc
115. fgrund einer Spannungsversorgung die nicht den Spezifikationen entspricht Spannung Frequenz e Fehler durch jegliche Verwendung au erhalb des empfohlenen Einsatzbereichs e Jede Besch digung durch Feuer Erdbeben Sturm berflutung Blitzschlag Unruhen Krawalle Krieg Strahlung und andere Naturereignisse e Yokogawa garantiert nicht die Eignung des Ger ts f r die beim Kunden vorliegende Applikation Yokogawa bernimmt keine direkte indirekte Haftung f r Sch den am Ger t die durch ungeeignete Applikationsbedingungen beim Anwender entstanden sind e Yokogawa haftet nicht f r Folgen beim Einbau des Ger ts in Systeme oder beim Weiterverkauf des Produkts e Service Wartung und die Auslieferung von Reparaturteilen sind noch f r f nf Jahre nach Auslaufen der Produktion des Produkts abgedeckt Bitte wenden Sie sich bei Anfragen wegen Reparatur dieses Produkts an eine der auf der R ckseite dieser Bedienungsanleitung angegebenen Yokogawa Vertretungen Inhalt EINLEITUNG cs 0 22 2 00 00 0 a NEEN a nn nee i ATEX Dokumentation 2 zu NEEN sn in ee EENS EN iii Hinweise zum sicheren Gebrauch dieser Bedienungsanleitung auan aa anaana iv 1 ber diese Bedienungsanleitung o n a esua una runn nun nnrir rnan r nannan v 2 Gicherbeitsmabnabmmen pss suaree ra meu oE e a a en een een nn v 3 icherheitssymbole sg reee eere a nn a E E E a E ERES v ell EIERE E E E ee a e T A e ie EES vii GARANTIEBEDINGUNGEN oe
116. ft Bei Verwendung der Standardgaseinheit ZO21S die ja die Umgebungsluft als Bereichsgas verwendet messen Sie die Sauerstoffkonzentration am besten mit einem Hand Sauerstoffanalysator und geben Sie diesen Wert ein Bereichsgas Zufuhr Die Standardgaseinheit wird nur bei der manuellen Kalibrierung benutzt Bitte beach ten Sie zum Ablauf der Bereichsgas Zufuhr und zur Bedienung des Messumformers die Beschreibung der manuellen Kalibrierung in Abschnitt 7 10 2 1 Wenn der Hinweis OPEN ffnen und der Messwert der Sauerstoffkonzen tration abwechselnd w hrend der Kalibrierung angezeigt werden stecken Sie den Stecker der Netzleitung f r die Standardgaseinheit ein um die Pumpe zu starten Stellen Sie dann den Luftdurchfluss mit dem mit AIR beschrifteten Ventil auf 600 ml min 60 ml min ein Bei langsamem ffnen des Ventils schwebt die Pr fkugel ungef hr in H he der gr nen Linie Um das Ventil zu verstellen l sen Sie die Sicherungsmutter und verdrehen Sie die Achse mit einem normalen Flach Schraubendreher Der Durchfluss nimmt entgegen dem Uhrzeigersinn zu Ziehen Sie die Sicherungsmutter nach der Einstellung wieder an Nachdem sich die Messwerte in der Anzeige stabilisiert haben bet tigen Sie die ENT Taste Alle Stellen in der Anzeige blinken Dr cken Sie die ENT Taste erneut so dass ZERO Y angezeigt wird Ziehen Sie den Netzstecker der Standardgaseinheit heraus um die Pumpe anzuhalten
117. g ist erforderlich um die 4 20 mA Signale vom Analysator zu weiteren Ger ten z B einem Schreiber zu leiten Bitte beachten Sie dass der Lastwiderstand einschlie lich Leitungswiderstand maximal 550 Q betragen darf Analysator Empf nger Abgeschirmte Kabel F5 4E EPS Abbildung 5 4 Analogausgangsverdrahtung 5 2 1 Kabelspezifikationen Verwenden Sie f r diese Verdrahtung 2 poliges abgeschirmtes Kabel 5 2 2 Anschluss der Leitungen 1 F r die Klemmen des Analysators werden M4 Schrauben verwendet Jedes Leitungsende sollte mit einem entsprechenden Crimp Kabelschuh versehen sein Bitte schlie en Sie die Abschirmung an der Funktionserdeklemme FG des Analysators an 2 Achten Sie auf den richtigen Anschluss von und A VORSICHT Vor dem ffnen der Abdeckung des Messumformers muss die Sicherungs schraube gelockert werden Wird die Sicherungsschraube nicht gelockert kann sich die Abdeckung mitsamt Anschlussfach verziehen und das Anschlussfach muss ausgetauscht werden Wenn die Abdeckung abgenommen und wie der angebracht wird entfernen Sie bitte Sand und Staubpartikel damit das Gewinde nicht besch digt wird Nachdem die Abdeckung wieder auf den Analysator aufgeschraubt ist unbe dingt die Sicherungsschraube wieder anziehen IM 11M13A01 04D E 5 6 Verdrahtung 5 3 Verdrahtung von Spannungsversorgung und Erdung Diese Verdrahtung ist f r die Spannungsversorgung des Analysators und die Erdung des Instrum
118. g starten Kontakt oder Schalt eingang A Bereichskalibrierung FEB Bereichsgasventil offen Kalibrierzeit Nullkalibrierung EENEN Nullgasventil offen Kalibrierzeit l Status des Analogaus d Eu gangs Stabilisie rungszeit cr Analogausgang wird gehalten F9 6E EPS Abbildung 9 4 Einstellung von Kalibrierungszeit und Ausgangs Stabilisierungszeit e Wenn die Kalibrierart automatisch ist Stellen Sie zus tzlich zur Stabilisierungszeit und zur Kalibrierungszeit Startdatum und zeitpunkt und das Zeitintervall f r die automatische Durchf hrung der Kalibrierungen ein Das Zeitintervall kann von 000 Tagen 00 Stunden bis zu 255 Tagen 23 Stunden gew hlt werden In Startdatum und zeitpunkt werden Datum und Uhrzeit f r die erstmalige Kalibrierung definiert 9 2 1 6 Einstellung Wenn Sie das Timing f r die Kalibrierung einstellen beachten Sie bitte die folgenden Punkte AN VORSICHT 1 Ist das Kalibrierungsintervall k rzer als die Summe aus Stabilisierungszeit und Kalibrierungszeit gibt es einen Konflikt bei der Durchf hrung der zweiten Kalibrierung In diesem Fall wird die zweite Kalibrierung nicht ausgef hrt Ist die Durchf hrung von Bereichs und Nullkalibrierung konfiguriert muss die Kalibrierungszeit im Gegensatz zu einer einfachen Bereichs oder einer einfa chen Nullkalibrierung doppelt gerechnet werden Aus dem gleichen Grund wird falls die Startzeit f r die automatische K
119. g wie m glich sein e Verwenden Sie nur Sensorbaugruppen mit einem Herstellungsdatum ab September 2000 Die Seriennummer die sich an der Seite der Sensorbau gruppe befindet sollte OJ000 oder h her sein z B OK123 1AAO1 usw Kennzeichnung der auszutauschenden Teile Damit keine Verwechslung der auszutauschenden Teile mit den Neuteilen vorkommt oder um keine Teile zu verlieren oder zu besch digen legen Sie die Ersatzteile getrennt bereit und kennzeichnen Sie sie entsprechend Normalerweise werden Sensor metallener O Ring und Kontaktring gleichzeitig ersetzt Falls notwendig ersetzen Sie auch das U Rohr die Gewindeschrauben und die Federringe Vorgehensweise beim Auseinanderbauen 1 Entfernen Sie die Flammsperre mit einem speziellen Stiftschl ssel Teilenr K9471UX 2 L sen Sie die vier Schrauben an der Detektorspitze und nehmen Sie diese zusam men mit den Federringen ab 3 Nehmen Sie Halterung und U Rohr zusammen ab Entfernen Sie auch den Filter 4 Ziehen Sie die Sensorbaugruppe unter leichter Drehung im Uhrzeigersinn her aus Entfernen Sie auch den metallenen O Ring zwischen Sensorbaugruppe und Messrohr Wenn Sie die Sensorbaugruppe austauschen achten Sie bitte darauf dass die Fl che an der Spitze des Messrohrs die mit dem O Ring in Kontakt kommt kei nerlei Risse Besch digungen o aufweist der Flansch der Sensorbaugruppe liegt ebenfalls auf dieser Fl che auf Andernfalls ist die Abdichtung zum Messgas unz
120. gangsverhalten Linear T8 1 1E EPS AN VORSICHT e Wenn Sie logarithmisches Ausgangsverhalten w hlen betr gt der Wert f r den minimalen Ausgangsstrom immer 0 1 O und die Anzeige des Parameters C11 bleibt unver ndert IM 11M13A01 04D E 8 4 Detaillierte Dateneinstellungen 8 3 Einstellung der Haltezeit f r den Ausgang Die Haltefunktion f r den Ausgang gibt w hrend der Aufw rmzeit des Ger ts w hrend der Kalibrierung oder beim Auftreten eines Fehlers einen voreingestell ten Wert aus Tabelle 8 4 gibt einen berblick ber die einzelnen Zust nde und die Ausgangswerte Tabelle 8 4 Einstellung der Haltefunktion f r den Ausgang Ger tezustand Aufw rmen w hrend w hr Kalibrierung bei Auftr Wartung w hr Ausblasen von Fehlern verf gb Aus gangs Haltewerte 4mA 20 mA Ohne Haltefunktion zuletzt aufgetre tener Ausgangs wert wird beibeh Einstellwert 2 4 bis 21 6 mA O Ausgangs Haltefunktionen stehen zur Verf gung T8 1 2E EPS 8 3 1 Erl uterung der Ger tezust nde 1 Aufw rmen Aufw rmen ist der Zustand der nach dem Einschalten des Ger ts bis zur Stabilisierung der Sensortemperatur bei 750 C vorliegt und das Ger t in den Messbetrieb bergeht In der Aufw rmphase wird die Sensortemperatur kontinuier lich in der Grundanzeige dargestellt 2 Wartung Wartung ist der Zustand der beginnt wenn nach der Passworteingabe die Parametercode Auswah
121. gas in den Sensor w h rend der Messung zu verhindern wenn sich das Ventil w hrend des Messbetriebs lockert Sobald die Ausgangsstabilisierungszeit abgelaufen ist ist die Kalibrierung abgeschlossen 10 6 4 Nach der Kalibrierung Nach der Kalibrierung sind keine besonderen Schritte erforderlich Wenn jedoch abzusehen ist dass f r l ngere Zeit keine Kalibrierung vorgenommen wird sollte das Ventil der Nullgasflasche geschlossen werden IM 11M13A01 04D E Inspektion und Wartung 11 1 11 INSPEKTION UND WARTUNG Dieser Abschnitt beschreibt die Verfahren f r Inspektion und Wartung des EXAxtZR Zirkonia Sauerstoff Analysators um seinen optimalen Betriebszustand zu wahren oder wiederherzustellen ZA WARNUNG Bitte beachten Sie bei der Inspektion und Wartung des Detektors unbedingt die folgenden Punkte 1 Die Modifikation des Ger ts oder der Austausch von Teilen desselben durch nicht von der Yokogawa Electric Corporation authorisierte Personen ist ver boten und zieht den Verlust der ATEX Zertifizierung f r druckfeste Kapselung der Factory Mutual Zertifizierung f r druckfeste Kapselung und der Canadian Standards Zertifizierung f r druckfeste Kapselung nach sich Bitte die Sensorspitze NICHT BER HREN wenn der Sensor vor der Inspektion in Betrieb war die Sensorspitze wird w hrend des Betriebs auf 750 C aufgeheizt Sie verbrennen sich wenn Sie sie ber hren Sensorbaugruppe keinen Sto belastungen und pl tzlichen
122. ge angezeigten Zellenzustand heran Fehlersuche 12 11 12 3 2 Anzeige eines zu niedrigen Messwerts Ursachen und Gegenma nahmen 1 Der Messgasdruck ist gesunken Wenn der Abfall des Messwerts bei sinkendem Druck nicht vernachl ssigt wer den kann wenden Sie die in Abschnitt 12 3 1 beschriebenen Schritte sinnge m an Die Feuchtigkeit des Referenzgases sinkt nennenswert Wenn die Umgebungs luft des Detektors als Referenzgas benutzt wird k nnen gr ere nderungen der Feuchtigkeit zu einem Fehler der gemessenen Sauerstoffkonzentration Vol 05 f hren Wenn dieser Fehler nennenswert ist benutzen Sie Druckluft mit einem konstan ten Feuchtigkeitsgehalt als Referenzgas Weiterhin kann der Fehler auch auf einer nderung der Feuchtigkeit in der gemessenen Abluft beruhen Dieser Fehler kann jedoch in aller Regel vernach l ssigt werden Kalibriergas Nullgas dringt durch undichte Stellen in den Detektor ein Wenn sich Nullgas durch undichte Stellen oder durch defekte Ventile mit dem Mess gas mischen kann liegt der Messwert leicht niedriger als die tats chliche Sauerstoffkonzentration Pr fen Sie die Ventile Nadelventile R ckschlagventile Magnetventile f r die automatische Kalibrierung etc in der Kalibriergasleitung auf Dichtigkeit Vergewissern Sie sich bei manuell bet tigten Ventilen dass diese vollst ndig geschlossen wurden Im Messgas sind brennbare Anteile vorhanden Falls brennbare Anteile im Mess gas vor
123. gebildschirme IM 11M13A01 04D E Inbetriebnahme 7 5 Tabelle 7 2 Anzeigenfunktionen Anzeige Einzustellende Funktion und Position Grundanzeige Zeigt die Sauerstoffkonzentration im normalen Betrieb an oder zeigt w hrend der Aufw rmphase die Temperatur der Detektor Heizung an Tritt ein Fehler oder Alarm auf werden die entsprechenden Fehler und Alarmcodes dargestellt Passworteingabe Eingabe des Passworts um Zugang zur Parametercode Auswahl zu erhalten Setup Gruppe A Daten Detailanzeige Es werden Daten wie etwa Zellenspannung oder Temperatur angezeigt Setup Gruppe B Setup Gruppe C Einstellung und Durchf hrung der Kalibrierung Einstellung des Analogausgangs Setup Gruppe D Einstellung von Alarmen Setup Gruppe E Einstellung von Ein und Ausgangskontakten Setup Gruppe F Auswahl des Ger tetyps und Einstellung der Berechnungsparameter Setup Gruppe G Durchf hrung der Pr fungen der Stromkreise und der Kontakte T7 2E EPS 7 4 3 Zugang zum Bildschirm f r die Parametercode Auswahl In diesem Abschnitt wird das Eingabeverfahren des Passworts beschrieben mit dem der Zugang zum Parameter Auswahlbildschirm erm glicht wird Das Passwort lautet 1102 Es kann nicht ge ndert werden Tabelle 7 3 Zugang zur Parametercode Auswahl Tastenbedienung Anzeige Beschreibung ES N ENT 21 0 Der Aufw rmvorgang ist nun
124. gen fortfahren wollen ist dieser S gt S gt 9 Bedienschritt nicht erforderlich Die angezeigten numerischen Werte geben die Messgaskonzentration wieder Das Symbol US gibt die zu bet tigende Taste an Die grau dargestellten Zeichen bedeuten blinken IM 11M13A01 04D E T7 5E EPS Inbetriebnahme 7 11 7 7 Ausgangsbereichseinstellung In diesem Abschnitt wird die Einstellung des analogen Ausgangsbereichs beschrie ben Zu weiteren Einzelheiten siehe Abschnitt 8 2 Einstellung der Stromausg nge 7 7 1 Einstellung von minimalem 4 mA und maximalem 20 mA Ausgangsstrom Um den Wert der Sauerstoffkonzentration bei 4 mA festzusetzen verwenden Sie Parametercode C11 Um den Wert der Sauerstoffkonzentration bei 20 mA festzuset zen verwenden Sie Parametercode C12 Folgende Tabelle zeigt die Einstellung von 10 O2 bei 4 mA und 20 O2 bei 20 mA IM 11M13A01 04D E 7 12 Inbetriebnahme Tabelle 7 7 Einstellung des oberen und unteren Ausgangsgrenzwerts Tastenbedienung Anzeige Beschreibung N ENT A01 Anzeige nachdem das Passwort eingegeben wurde 7 N ENT C01 Mit Hilfe der A Taste auf Gruppe C umschalten z A ENT C01 Mit der gt Taste den Cursor blinkende Stelle um eine gt Stelle nach rechts bewegen gt A ENT C1 1 Wert der Stelle mit Hilfe der Taste auf 1 ndern N ENT 000 Bet tigen Sie die ENT Taste um den momentan eingestellten Wert anzuzeigen e
125. gruppe YOKOGAWA amp nderungen vorbehalten Copyright 2004 Yokogawa Electric Corporation CM PL 11M13A01 04D E 1 Ausgabe Juni 2004 YK Yokogawa Electric Corporation 2 Ausgabe Juli 2005 YK Sonnenschutzhaube f r ZR202S O Gei ZR202G_F eps Position Teilenummer Menge Beschreibung 1 K9472UF 1 Sonnenschutzhaube nderungen vorbehalten Copyright 2004 Yokogawa Electric Corporation CMPL 11M1 3A01 04D E YOKOGAWA E 2 Ausgabe Juli 2005 YK Yokogawa Electric Corporation Teileliste f r die Automatische Kalibriereinheit f r ZR202S Zirkonia Sauerstoff Analysator Wartung durch Hochtemperatur Feuchtigkeits Analysator den Kunden kompakte druckfest gekapselte Ausf hrung Position Teilenr Menge Beschreibung 6 K9473XC 1 Durchflussmesser YOKOGAWA gt nderungen vorbehalten Copyright 2004 Yokogawa Electric Corporation CMPL 11M13A01 12D E 1 Ausgabe Juni 2004 YK Yokogawa Electric Corporation Teileliste f r die ZO21S Zirkonia Sauerstoff Analysator Wartung durch Hochtemperatur Feuchtigkeitsanalysator den Kunden Standard Gaseinheit Position Teilenr Menge Beschreibung 1 1 Pumpe siehe Tabelle 1 2
126. handen sind k nnen diese im Sensor abbrennen und so die Sauerstoff konzentration erniedrigen Achten Sie daher darauf dass keine brennbaren Anteile im Messgas vorhanden sind Die Temperatur der Detektorzelle steigt ber 750 C Falls die Temperatur des Sensors gt 750 c betr gt kann dies darauf hindeuten dass das Messgas in die Referenzgasseite leckt was zu Korrosion f hrt Pr fen Sie auch dass der Widerstand des Thermoelements maximal 15 Q betr gt 12 3 3 Der Messwert weist zeitweise Unregelm igkeiten auf Ursachen und Gegenma nahmen 1 Aufnahme von St rsignalen ber die Sensorausgangsleitungen berpr fen Sie ob Messumformer und Detektor ordnungsgem geerdet sind berpr fen Sie ob die Signalleitungen m glicherweise zusammen mit Spannungsversorgungen verlegt wurden Der Messumformer wird durch St rsignale in der Versorgungsspannung gest rt berpr fen Sie ob der Messumformer vom gleichen Stecker Schalter oder der gleichen Sicherung wie andere Hochstromverbraucher versorgt wird Brennbare Anteile des Messgases k nnen in den Sensor gelangen Falls die brennbaren Anteile staubf rmig sind kann gegebenenfalls durch Montage eines Staubfilters K9471UA Abhilfe geschaffen werden M glicherweise hat der Sensor einen Sprung oder es ist eine Undichtigkeit in der Sensor Montagevorrichtung vorhanden ndern sich die Sauerstoffkonzentrations Messwerte synchron mit Druckschwankungen im Ofen berpr fen Sie bi
127. he Kalibrierung auf Kontaktsignal ausgef hrt werden diese Konfiguration gestattet keine automatische Kalibrierung auch wenn der Zeitpunkt f r die automatische Kalibrierung erreicht ist e Ist der Messumformer auf automatische Kalibrierung konfiguriert Es k nnen alle Kalibrierungsarten ausgef hrt werden IM 11M13A01 04D E 9 6 Kalibrierung 9 2 1 2 Kalibrierungspunkte Es kann konfiguriert werden ob sowohl eine Bereichs als auch Nullkalibrierung nur eine Bereichskalibrierung oder nur eine Nullkalibrierung durchgef hrt werden soll blicherweise wird die Bereichs und Nullkalibrierung gew hlt 9 2 1 3 Nullgaskonzentration Hier wird die Sauerstoffkonzentration f r das Nullgas eingestellt Geben Sie die Sauerstoffkonzentration des verwendeten Nullgases ein 9 2 1 4 Bereichsgaskonzentration Hier wird die Sauerstoffkonzentration f r das Bereichsgas eingestellt Wird Druckluft als Bereichsgas verwendet geben Sie 21 Prozent ein Wird die Standardgaseinheit ZO21S verwendet zur Verwendung der Umgebungsluft als Bereichsgas ermitteln Sie mit einem Hand Sauerstoffanalysator den genauen Sauerstoffgehalt und geben Sie diesen Wert ein A VORSICHT 1 Wird Druckluft f r die Bereichskalibrierung verwendet entfeuchten Sie die Luft bis zu einer Taupunkttemperatur von unter 20 C und filtern Sie Staubanteile und ldunst aus 2 Falls nicht ausreichend entfeuchtet wurde oder schlechte Luft verwendet wird wird die Messgenauigkei
128. hlers und Gegenma nahmen 1 2 Schalten Sie die Spannungsversorgung des Messumformers ab Entfernen Sie die Leitungen von Klemmen 3 und 4 des Detektors und messen Sie den Widerstand zwischen diesen beiden Klemmen Ist der Widerstand maximal 5 Q ist das Thermoelement wahrscheinlich in Ordnung Liegt der Widerstandswert ber 5 Q kann dies auf einen vorhandenen oder gerade bevorstehenden Leitungsbruch im Thermoelement hindeuten Ersetzen Sie in diesem Fall die Heizungsbaugruppe siehe Abschnitt 11 1 3 Austausch der Heizungsbaugruppe AN VORSICHT IM 11M13A01 04D E e Messen Sie den Widerstand des Thermoelements wenn der Temperatur unterschied zwischen Detektorspitze und Umgebungstemperatur auf unter 50 C abgesunken ist Ist eine hohe Thermoelementspannung vorhanden k n nen keine genauen Messwerte erzielt werden Ist das Thermoelement in Ordnung berpr fen Sie ob die Leitungen kurzge schlossen oder unterbrochen sind und ob Sie ordnungsgem an die Klemmen angeschlossen sind berpr fen Sie au erdem ob der Leitungswiderstand zwi schen Detektor und Messumformer maximal 10 Q betr gt Falls kein Fehler in der Verdrahtung vorliegt kann es sein dass die elektronischen Schaltkreise im Messumformer defekt sind Wenden Sie sich in diesem Fall bitte an den Yokogawa Kundendienst Fehlersuche 12 9 12 2 2 7 Alarm 13 Batterie ersch pft Eine interne Batterie dient zur Versorgung der Uhr Tritt dieser Fehle
129. ibrierverfahren Tastenbedienung Anzeige Beschreibung ENT A01 Anzeige nach Eingabe des Passworts ENT b10 Parameter Code zu B10 umschalten Die daf r erforderlichen Tastenbet tigungen sind nicht dargestellt CAL ENT Taste bet tigen und CAL wird angezeigt Abbrechen gt und ENT Taste gleichzeitig bet tigen um zur Anzeige B10 zur ckzukehren CAL Wenn Sie ENT erneut bet tigen blinkt CAL Abbrechen gt und ENT Taste gleichzeitig bet tigen um zur Anzeige B10 zur ckzukehren SPAn Y Wenn Sie ENT erneut bet tigen wird SPAn Y angezeigt Y blinkt Soll die Bereichskalibrierung bersprungen werden bet tigen Sie gt und ndern Sie Y auf N Wenn Sie ENT bet tigen springt die Anzeige zu ZERO Y 21 00 o Bet tigen Sie die ENT Taste um den Kalibrierwert anzuzeigen d h die Bereichsgaskonzentration die in Abschnitt 7 10 1 Konfiguration der Kali brierung eingestellt wurde Um obige Funktion abzubrechen bet tigen Sie gt und ENT gleichzeitig Die Anzeige kehrt dann zu SPAN Y zur ck OPEn 20 84 Bet tigen Sie die ENT Taste wird abwechselnd OPEN und der momen tane Messwert angezeigt Stellen Sie am Druckregler der Durchflusseinheit f r das Bereichsgas einen Durchfluss von 600 mI Min 60 mI Min ein Dazu ist die Kontermutter zu lockern und der Ventilschaft vorsichtig im Ge genuhrzeiger
130. ich wenn die Sauerstoffkonzentration in Kohlestaub Kesselanlagen oder Wirbelschicht Verbrennungsanlagen gemessen wird und die Str mungsgeschwindigkeit der Abgase 10 m s bersteigt um einen Abrieb durch Staubpartikel zu vermeiden Wird ein Messwertaufnehmer des ZR202S f r allgemeine Anwendungen in horizonta ler Lage eingesetzt bestellen Sie bitte zur Verst rkung des Detektors das Schutzrohr Z021R L 000 0 B um den Messwertaufnehmer zu unterst tzen Einbaul nge 1 05 m Flansch Entsprechend JIS 5K 65A FF quivalent Entsprechend ANSI Klasse 150 4 FF plan ohne Kerbung Die St rke kann schwanken Werkstoff SUS316 JIS SUS304 JIS Flansch Gewicht 1 05 m ca 6 10 kg JIS ANSI Installation Gewindebolzen Muttern und Unterlegscheiben f r Detektor Adapter und prozessseitigen Flansch werden mitgeliefert Typ und Zusatzcodes Zusatzcode Options Beschreibung Schutzrohr 0 bis 700 C Einbau 1 05 m 3 5ft l nge Flansch 1 JIS 5K 65A FF SUS304 ANSI KLASSE150 4 FF SUS304 Bauart Bauart B 1 Die Flanschdicke h ngt von den Abmessungen des Flanschs ab u ere Abmessungen Einheit mm Flansch lt 1 gt mit Schrauben Muttern Dichtung und Unterlegscheibe Unterlegscheibe 12 Dichtung t 1 5 Gasfluss Montagemutter M1 S iji SUS316 E I Einbaul nge I 1050 w T AE wo Abmessungen der Bohrungen beim Gegenst ck Flansch
131. iden ZA WARNUNG Mit diesem Symbol sind Instruktionen in dieser Bedienungsanleitung gekennzeich net die das Bedienpersonal zu befolgen hat um Sch den am Instrument Hardware Fehlfunktionen der Software oder das Auftreten von Systemfehlern zu verhindern AN VORSICHT Dieses Symbol kennzeichnet Informationen die f r das Verst ndnis der Betriebsvorg nge und Funktionen wesentlich sind A Tip Mit diesem Symbol werden Informationen gekennzeichnet die die entsprechenden Erl uterungen erg nzen IM 11M13A01 04D E vi U SIEHE AUCH Dieses Symbol kennzeichnet weitere Informationsquellen SR Schutzerdeklemme Funktionserdeklemme Diese Klemme darf nicht als Schutzerdeklemme verwendet werden Wechselspannung e Spezielle Vereinbarungen in dieser Bedienungsanleitung In diesem Handbuch werden Bedientasten Anzeigen und Anzeigeverhalten wie folgt beschrieben e Bedientasten werden in eingeschlossen Anzeigen werden in eingeschlos sen Beispiele MODEI Taste Meldungsanzeige BASE Datenanzeige 102 st ndige Anzeige oder 102 blinkend e Darstellung des Blinkens in Zeichnungen Eine blinkende Anzeige wird in grau dargestellt Eine st ndige Anzeige wird in schwarz dargestellt IM 11M13A01 04D E vii Darstellung in der Anzeige e In der LC Anzeige verwendete Symbole Buch Buch Darstellung staben staben in der Anzeige Darstellung in der Anzeige
132. ie Oberfl chentemperatur des ZR202S muss innerhalb des Bereichs der Temperaturklasse T2 300 C liegen Die Oberfl chentemperatur des Verst rkergeh uses darf 70 C nicht bersteigen ZN VORSICHT Die Zelle der Sensor an der Spitze des Messwertaufnehmers besteht aus Keramik Zirkonia Element Bitte lassen Sie den Sensor nicht herabfallen und setzen Sie ihn keinen mechanischen Beanspruchungen aus e Bitte achten Sie bei der Installation des Messwertaufnehmers unbedingt darauf dass der Sensor die Spitze der Messsonde mit nichts anderem in Ber hrung kommt e Bitte vermeiden Sie dass bei der Installation Wasser auf den Messwertaufnehmer tropft e berpr fen Sie die Kalibriergasleitung bevor Sie Kalibriergas hindurchleiten um sicherzustellen dass keine Undichtigkeiten vorhanden sind und Gas entweichen kann Bei einem Entweichen des Gases kann vom Messgas kondensierende Feuchtigkeit eine Besch digung des Sensors hervorrufen e Der Messwertaufnehmer wird besonders an der Spitze sehr hei Arbeiten Sie mit Handschuhen um Verbrennungen vorzubeugen A GEFAHR Der EXAxtZR ist sehr schwer Gehen Sie sorgf ltig mit ihm um Lassen Sie ihn nicht herabfallen Achten Sie bei der Handhabung auf Ihre Sicherheit um sich nicht zu verletzen Schlie en Sie die Spannungsversorgung erst an wenn Sie sich davon berzeugt haben dass die Spannungswerte mit den Werten die f r die Ger te spezifiziert sind bereinstimmen
133. ie Verz gerungszeit von 5 Sekunden abgelaufen ist Daher wird der Alarmzustand nicht zur ckgesetzt 4 Im Bereich D liegt die Sauerstoffkonzentration unterhalb des Alarm Sollwertes und des Hysteresebereichs und die Verz gerungszeit ist abgelaufen Daher wird der Alarmzustand nach 5 s beendet 8 4 3 Alarm Einstellungen Tabelle 8 7 bietet eine Hilfestellung zur Festlegung der Alarmsollwerte Tabelle 8 7 Parametercodes f r die Sauerstoffkonzentrations Alarme Einstellposition Parametercode Einstellwert Sollwert f r Hoch Hoch D01 0 100 O2 Alarm f r Sauerstoffkonz Sollwert f r Hoch Alarm D02 0 100 O2 f r Sauerstoffkonzentration Sollwert f r Tief Alarm D03 0 100 O2 f r Sauerstoffkonzentration Sollwert f r Tief Tief Alarm D04 0 100 O2 f r Sauerstoffkonzentration Alarmhysterese f r D30 0 9 9 O2 Sauerstoffkonzentration Verz gerungsalarm Aktion D33 0 255 s Hoch Hoch Alarmerkennung D41 0 Keine f r Sauerstoffkonzentration 1 Erkennung Hoch Alarmerkennung D42 0 Keine f r Sauerstoffkonzentration 1 Erkennung Tief Alarmerkennung D43 0 Keine f r Sauerstoffkonzentration 1 Erkennung Tief Tief Alarmerkennung D44 0 Keine f r Sauerstoffkonzentration 1 Erkennung T8 7E EPS N VORSICHT Wurde die Alarmerkennung auf 0 Keine Alarmerkennung eingestellt werden keine Alarme ausgegeben selbst wenn die Alarm Sollwerte korrekt eingestellt wurden Wenn Sie die Alarmfunktionen nu
134. ienverfahren zur Anzeige einzelner Daten siehe Abschnitt 10 1 Detaillierte Anzeige 1 Aufzeichnung der Bereichs Korrekturfaktoren Die Korrekturfaktoren f r den Bereichswert der letzten 10 Kalibrierungen werden aufgezeichnet 2 Aufzeichnung der Nullpunkt Korrekturfaktoren Die Nullpunkt Korrekturfaktoren der letzten 10 Kalibrierungen werden aufgezeich net 3 Ansprechzeit Sie k nnen die Ansprechzeit des Detektors berwachen vorausgesetzt es wurde im halbautomatischen oder automatischen Kalibriermodus eine 2 Punkt Kalibrierung durchgef hrt 4 Innenwiderstand der Messzelle Mit zunehmender Alterung der Messzelle nimmt deren Innenwiderstand zu Der bei der letzten Kalibrierung festgestellte Wert kann berwacht werden Dieser Wert enth lt jedoch den Innenwiderstand der Messzelle und zus tzliche Leitungswiderst nde Daher kann der Alterungszustand der Zelle nicht nur von diesem Wert abgeleitet werden Wird nur eine 1 Punkt Kalibrierung durchgef hrt wird dieser Wert nicht gemessen und vorher gemessene Werte bleiben erhalten 5 Sensorzustand Der Sensorzustand ist ein Ma f r die zu erwartende Restlebensdauer der Messzelle und wird in einem Stufensystem mit vier Zustandsstufen angegeben IM 11M13A01 04D E Kalibrierung 9 5 9 2 Kalibrierverfahren N VORSICHT Eine Kalibrierung sollte unter den normalen Betriebsbedingungen durchge f hrt werden das hei t wenn der Messwertaufnehmer in einen Ofen ein gebaut ist
135. ieren Sie entweder CV oder SV Bitte nur eines von beiden w hlen 4 Spezifizieren Sie entweder SCT oder PT 5 Optionscodes CV oder SV m ssen nicht extra spezifiziert werden da die R ckschlagventile mit der Auto Kalibriereinheit mitgeliefert werden 6 Die Sonnenschutzhaube kann auch in verkratztem Zustand verwendet werden Erforderlich bei Au eninstallationen wenn das Ger t in der prallen Sonne steht 7 Empfohlen wenn das Messgas korrosive Gase wie etwa Chlorgas enth lt 8 Die Rohrleitung f r die Referenzluft muss so verlegt werden dass die Referenzluft ungehindert und gleichm ig mit der spezifizierten Durchflussrate zugef hrt werden kann 9 Bei Auswahl von Code B druckfest gekapselt gem FM oder C druckfest gekapselt gem CSA bitte Code T 1 2 NPT spezifizieren 10 Bei Auswahl der Codes A oder E f r den Flanschtyp bitte Rohrinnendurchmesser beachten 11 Verwenden Sie f r die Betriebsumgebung geeignete hitzebest ndige und zertifizierte Kabeldurchf hrungen die die Anforderungen f r EEx d B H2 IP66 erf llen bzw bertreffen Die Durchf hrungen sind mindestens 6 Gewindeg nge tief einzuschrauben 12 Verwenden Sie f r die Betriebsumgebung geeignete hitzebest ndige und zertifizierte Kabeldurchf hrungen die die Anforderungen f r Ex dil B H2 T2 Ex tD A21 IP66 T300 C erf llen bzw bertreffen Die Durchf hrungen sind mindestens 6 Gewindeg nge tief einzuschrauben IM 11M13A01
136. iergaseinlass und Referenzgaseinlass nach unten ausgerichtet sind e Der Sensor die Zirkonia Zelle an der Spitze des Messwertaufnehmers kann durch Kondensation beeintr chtigt werden da sie immer eine hohe Temperatur aufweist 1 Der Messwertaufnehmer darf auf keinen Fall so installiert werden dass die Spitze des Messwertaufnehmers h her liegt bzw nach oben weist 2 Der Messwertaufnehmer sollte senkrecht zur Messgasstr mung montiert wer den oder so dass die Spitze des Messwertaufnehmers in Richtung des weg str menden Messgases weist Abbildung 3 3 zeigt ein Beispiel f r die Einf hrungs ffnung des Messwertaufnehmers Begrenzungen f r die Lage vertikal der ffnung f r den Messwertaufnehmer Flansch entsprechend der Gr e des Messwertaufnehmers 100mm Hinw Typ Au endm des Messwerta Standard 52 mm Durchm mit Schutzrohr 60 5 mm Durchm horizontal Flansch mit vier Bohrungen Flansch mit acht Bohrungen F3 1E EPS Abbildung 3 3 Beispiel f r die Ausf hrung der Einschub ffnung IM 11M13A01 04D E Installation 3 7 3 1 7 Installation des Messwertaufnehmers N VORSICHT e Die Zelle der Sensor an der Spitze des Messwertaufnehmers besteht aus Keramik Zirkonia Bitte lassen Sie den Messwertaufnehmer nicht herabfallen da die Zelle sonst besch digt wird e Zwischen den Flanschen sollte eine Dichtung verwendet werden um das Austreten von Gas zu verhinder
137. ierung mit ZA8F Durchflussreglern wie folgt vor 1 Vergewissern Sie sich dass das Nullgas Ventil vollst ndig geschlossen ist und ff nen Sie das Regelventil der Nullgasflasche bis Sie einen sekund rseitigen Druck von Messgasdruck zuz glich ca 50 kPa oder Messgasdruck zuz gl ca 150 kPa bei Verwendung eines R ckschlagventils erhalten maximal 300 kPa 2 Stellen Sie sicher dass am Messumformer die auf der Nullgasflasche angegebene Sauerstoffkonzentration und die Sauerstoffkonzentration des Bereichsgases 21 Vol O bei Druckluft eingestellt ist Weitere Funktionen 10 23 10 6 2 Bedienung des Einstellventils f r den Bereichsgas Durchfluss Die folgende Beschreibung geht davon aus dass als Bereichsgas Druckluft mit der gleichen Sauerstoffkonzentration wie das Referenzgas verwendet wird F r n here Informationen siehe Abschnitt 7 10 2 Manuelle Kalibrierung 1 Wenn der Hinweis OPEN ffnen und der Messwert der Sauerstoffkonzen tration abwechselnd w hrend der Bereichsgas Kalibrierung angezeigt werden ffnen Sie das Durchflussregelventil f r Bereichsgas des ZA8F Durchflussreglers und stellen Sie den Durchfluss auf 600 ml min 60 ml min ein Um das Ventil zu verstellen l sen Sie die Sicherungsmutter und verdrehen Sie die Achse langsam im Gegenuhrzeigersinn berpr fen Sie den Durchfluss anhand des eingebauten Durchflussmessers 2 Justieren Sie den Durchfluss auf die angegebenen Werte berpr fen Sie
138. in der Anzeige ob sich die Messwerte stabilisiert haben Dr cken Sie die ENT Taste Alle Stellen in der Anzeige blinken Dr cken Sie die ENT Taste erneut so dass ZERO Y angezeigt wird 3 Schlie en Sie das Bereichsgas Ventil um den Gasfluss zu stoppen Achten Sie darauf die Sicherungsmutter anzuziehen um Eindringen von Bereichgas in den Sensor w hrend der Messung zu verhindern 10 6 3 Bedienung des Einstellventils f r den Nullgas Durchfluss Die Bedienung des Ventils f r den Nullgasdurchfluss w hrend der Nullpunktkalibrierung ist wie folgt 1 Wenn der Hinweis OPEN ffnen und der Messwert der Sauerstoffkonzen tration abwechselnd w hrend der Nullgas Kalibrierung angezeigt werden ffnen Sie das Durchflussregelventil f r Nullgas des ZA8F Durchflussreglers und stellen Sie den Durchfluss auf 600 ml min 60 ml min ein Um das Ventil zu verstel len l sen Sie die Sicherungsmutter und verdrehen Sie die Achse langsam im Gegenuhrzeigersinn berpr fen Sie den Durchfluss anhand des eingebauten Durchflussmessers 2 Justieren Sie den Durchfluss auf die angegebenen Werte berpr fen Sie in der Anzeige ob sich die Messwerte stabilisiert haben Dr cken Sie die ENT Taste Alle Stellen in der Anzeige blinken Dr cken Sie die ENT Taste erneut so dass CALEND blinkt 3 Schlie en Sie das Nullgas Ventil um den Gasfluss zu stoppen Achten Sie darauf die Sicherungsmutter anzuziehen um Eindringen von Null
139. ingang Kontakt 1 Kontakteingang 1 ontaktausgang 1 Kontaktausgang 2 So Kontakteingang 2 OO 1 2 3 4 5 6 7 DI 1 DI 2 DI C DO 1 DO 1 DO 2 DO 2 d l l d I d d i d I l I d l j i FG AO AO L N G FG O I d l l d I l l i i I l d I 9 I 1 co CH k N Co 14 D Analogausgang 100 bis 240 V AC 4 20 mA DC 50 oder 60 Hz Digitalausgang Die Schutzerde f r den Analysator ist entweder an die interne Schutzerdeklemme oder an die au en am Geh use befindliche anzuschlie en Standard Erdungsbedingungen Erdungswiderstand max 100 Q F5 2E EPS Abbildung 5 2 Verdrahtungsanschl sse des Analysators 5 1 3 Montage der Kabeldurchf hrungen Montieren Sie an jeder zu verwendenden Kabel ffnung im Analysatorgeh use die entsprechende Kabeldurchf hrung oder ein Leitungsrohr mit dem entsprechenden Gewinde Einheit mm Rc1 4 oder 1 4NPT Referenzgaseinlass u ee D CH mr F5 3E EPS Rc1 4 oder 1 4NPT Kalibriergaseinlass M20x 1 5 1 2 NPT o Verdrahtungsanschluss Abbildung 5 3 Montage der Kabeldurchf hrungen IM 11M13A01 04D E Verdrahtung 5 5 5 2 Analogausgangsverdrahtung Diese Verdrahtun
140. instellung Nullgaskonzentration 0 3 bis 100 02 1 O2 Bereichsgaskonzentration 4 5 bis 100 02 21 O2 Kalibriermodus 0 Manuelle Kalibrierung 1 Halb automatische und manuelle Kalibrierung 2 Automatische halb automatische und manuelle Kalibrierung Manuelle Kalibrierung Ausgangsstabilisierungzeit 0 Minuten 0 Sekunden bis 60 Minuten 59 Sekunden MM SS 10 Minuten 0 Sekunden Kalibrierzeit 0 Minuten 0 Sekunden bis 60 Minuten 59 Sekunden MM SS 10 Minuten 0 Sekunden Kalibrierintervall 0 Tage 0 Std bis 255 Tage 23 Std DD HH 30 Tage 0 Stunden Start Zeitpunkt Kalibrierung 0 Nullpunkt und Bereich 1 Nur Bereich 2 Nur Nullpunkt YY MM DD HH MM 00 01 01 00 00 Nullpunkt und Bereich Kalibrier Konzentrations messung Manuelle Kalibrierung Nur Anzeige Halb automatische Kalibr T10 6B EPS IM 11M13A01 04D E 10 14 Weitere Funktionen Die Signalausgabe betreffende Positionen in Gruppe C Position Einstellung Einheit Physikal Standardeinstellung Analogausgang Sauerstoffkonzentration Feuchtigkeitsgehalt Mischverh ltnis Sauerstoffkonzentration Ausgangsmodus Linear Logarithmisch Linear Ausgabe w hrend Aufw rmen Halten von 4 mA Ausgang Halten von 20 mA Ausgang Sollwert wird gehalten Halten von 4 mA Ausgang Ausgabe w hrend Wartung ow II zb o0o0 n
141. instellung wie nachfolgend beschrieben z ENT 0 Dr cken Sie die Taste Die Ziffer ndert sich von 0 nach 1 und wieder nach 0 KS Wenn 0 angezeigt wird dr cken Sie die ENT Taste gt N ENT S5 0 Der soeben eingestellte numerische Wert blinkt gt IN ENT e 0 Dr cken Sie erneut ENT Der Wert h rt auf zu blinken gt A ENT e F01 Dr cken Sie nochmals ENT um zur Parametercode Auswahl zur ck zu schalten ENT a Grund Dr cken Sie die Tasten gt und ENT gleichzeitig um zur Grundanzeige anzeige umzuschalten Wenn Sie weitere Einstellungen vornehmen wollen ist dieser gt Ss Bedienschritt nicht erforderlich Die angezeigten numerischen Werte geben die Messgaskonzentration wieder Das Symbo US gibt die zu bet tigende Taste an Die grau dargestellten Zeichen bedeuten blinken T7 3E EPS IM 11M13A01 04D E 7 10 Inbetriebnahme 7 6 Auswahl des Messgases Verbrennungsabgase enthalten Feuchtigkeit die durch die Verbrennung des Wasserstoffs im Brennstoff entsteht Wird diese Feuchtigkeit entfernt kann die Sauerstoffkonzentration nachher h her ausfallen Sie k nnen einstellen ob die Sauerstoffkonzentration im feuchten Gas direkt gemessen werden soll oder ob sie vor der Anzeige auf ihren Trockengaswert kompensiert werden soll Der Parametercode FO2 dient zur Einstellung des Messgases F r n here Informationen zu den Parametercodes siehe Tabelle 10 6 Tabelle 7 6 Auswahl des Messgases
142. k Geben Sie einen g ltigen Wert ein T7 4 5 3E EPS Inbetriebnahme 7 9 7 5 berpr fung der Einstellung des Analysatortyps Dieser Analysator kann sowohl als Sauerstoffanalysator als auch als Feuchtigkeits analysator eingesetzt werden Bei Bestellung der Option HS wird das Ger t werks seitig auf Feuchtigkeitsanalyse eingestellt Bitte berpr fen Sie ob der gew nschte Typ eingestellt ist bevor Sie die weiteren Betriebsdaten eingeben Bitte beachten Sie dass beim Umschalten des Ger tetyps alle schon eingegebe nen Betriebsdaten auf ihre Standardeinstellungen initialisiert werden Der Ger tetyp kann mit Parametercode F01 eingestellt werden Siehe hierzu Tabelle 10 6 in dieser Bedienungsanleitung AN VORSICHT e Beachten Sie dass beim Umschalten des Ger tetyps alle schon eingegebe nen Betriebsdaten auf ihre Standardeinstellungen initialisiert werden Tabelle 7 5 Einstellung des Ger tetyps Tastenbedienung Anzeige Beschreibung gt N ENT A01 Anzeige nach Eingabe des Passworts gt N ENT Bet tigen Sie die Taste um Gruppe F einzustellen Falls ein falscher F01 Buchstabe eingegeben wird dr cken Sie solange gt bis wieder F an der KS Cursorstelle erscheint gt N ENT Dr cken Sie ENT um die Eingabe zu best tigen Ist O eingestellt ist das Ger t 0 auf Sauerstoff Analyse eingestellt Bei 1 ist das Ger t auf Feuchtigkeits Analyse SS eingestellt ndern Sie die E
143. l aufgerufen und ber den entsprechenden Code die Wartung gestartet wird bis zur R ckkehr in die Grundanzeige 3 Kalibrierung siehe Kapitel 9 Kalibrierung Kalibrierung beginnt bei der manuellen Kalibrierung mit dem ffnen des Bereichsgas Best tigungsfensters ber den Parametercode B10 Mit diesem Fenster beginnt mit dem Best tigen mittels ENT Taste eine Reihe von Kalibrierungsvor g ngen die beendet sind wenn die Ausgangsstabilisierungzeit abgelaufen und die festgelegte Kalibrierungszeit um ist In Abbildung 8 1 ist der Zustand Kalibrierung nochmals dargestellt IM 11M13A01 04D E Schalterbedienung Anzeige A KS ENT b10 e CAL zZ zl e m z 2 e m zZ zl G Detaillierte Dateneinstellungen 8 5 m zZ j u m zZ e m zZ 2 s m zZ bei a m zZ OPEn 0 89 m z E 0 89 m zZ u CALEnd Zeitspanne w hrend der der Ausgang bei der Kalibrierung gehalten wird m zZ b10 Abbildung 8 1 Kalibrierungseinstellungen vau Messwert Anzeige F8 1E EPS Bei der halbautomatischen Kalibrierung ist es der Zustand der nach der Eingabe der Kalibrierungsbefehle entweder ber die Infrarotschalter oder mittels eines Kontaktsignals beginnt und bis zum Ablauf der Ausgangs Stabilisierungszeit nach erfolgter Kalibrierung endet Bei der automatischen Kalibrierung ist es
144. larm Sollwerte k nnen im Bereich von 0 100 O liegen 2 Sollwerte f r den Tief und den Tief Tief Alarm Die Alarme werden ausgel st wenn die Alarmerkennung in den Parametercodes D43 und D44 aktiviert wurde und wenn die Messwerte die in Parametercodes D03 und D04 spezifizierten Grenzwerte f r die Sauerstoffkonzentration unterschreiten Die Alarm Sollwerte k nnen im Bereich von 0 100 O liegen 8 4 2 Alarm Ausgabeaktionen Wenn die Messwerte der Sauerstoffkonzentration in der N he des Alarm Sollwertes zwischen Normalwerten und Alarmwerten schwanken kann es h ufig zu einer Vielzahl Alarmaktionen kommen Um dieses zu vermeiden kann eine Verz gerungs zeit und eine Alarmhysterese eingestellt werden wie in Abbildung 8 2 dargestellt Ist eine Verz gerungszeit eingestellt wird der Alarm nicht sofort ausgel st wenn der Messwert in den Alarmbereich eintritt Erst wenn der Messwert f r eine bestimmte Zeit f r die voreingestellte Verz gerungszeit im Alarmbereich bleibt wird der Alarm ausgel st Andererseits muss der Messwert f r die eingestellte Verz gerungszeit im Normalbereich bleiben damit der Alarmzustand beendet wird Wird eine Hysterese eingestellt wird der Alarmzustand nach dem Eintreten des Messwerts in den Alarmbereich erst wieder aufgehoben wenn der Messwert unter den Alarm Sollwert plus dem Hystereseband sinkt Sind sowohl Verz gerungszeit als auch Hysterese eingestellt tritt der Alarmzustand erst ein nachdem
145. lls wird ISPErr angezeigt 2 Vor der Bet tigung der Schalter und dem Betrieb des Ger ts sollte die Glasoberfl che der Infrarotschalter von eventueller Feuchtigkeit oder Staub befreit werden Achten Sie auch darauf die Schalter nur mit sauberen trocke nen Fingern zu bet tigen 3 Falls die Schalter direktem Sonnenlicht ausgesetzt sind k nnen Fehlfunktionen auftreten ndern Sie in diesem Fall die Installationsposition der Anzeige oder installieren Sie einen Sonnenschutz 7 4 2 Konfiguration der Anzeigebildschirme Mit Hilfe der im Ger t festgelegten Parametercodes lassen sich verschiede ne Anzeigebildschirme konfigurieren siehe Abbildung 7 4 Durch die Auswahl der entsprechenden Parametercodes k nnen Kalibrierungen durchgef hrt und Betriebsbedingungen eingestellt werden In Tabelle 7 2 sind die sieben Gruppen in die die Codes eingeteilt sind genauer beschrieben Um Zugang zu den Parameter Auswahlanzeigen zu erhalten muss zun chst ein Passwort eingegeben werden siehe 7 4 3 Indem gt und ENT gleichzeitig gedr ckt werden schaltet die Anzeige wieder zur Grundanzeige zur ck Grundanzeige Passworteingabe Anzeige Konfigurationsanzeige Gruppe A gt Konfigurationsanzeige Gruppe B gt Konfigurationsanzeige Gruppe C Konfigurationsanzeige Gruppe D Ee Konfigurationsanzeige Gruppe E Konfigurationsanzeige Gruppe F Konfigurationsanzeige Gruppe G Goes Abbildung 7 4 Konfiguration der Anzei
146. llungen vornehmen m chten Der angezeigte numerische Wert ist die Messgaskonzentration T7 6E EPS Das Symbol E gibt die zu bet tigende Taste an Die grau dargestellten Zeichen bedeuten blinken IM 11M13A01 04D E Inbetriebnahme 7 13 7 8 Schleifenpr fung der mA Ausg nge Der eingestellte Stromwert kann am Analogausgang ausgegeben werden Dadurch wird die berpr fung der Verdrahtung zwischen Messumformer und Empfangsger t erm glicht Die Schleifenpr fung wird mit Parametercode G01 eingestellt Tabelle 7 8 Einstellung der mA Schleifenpr fung Tastenbedienung Anzeige Beschreibung ENT A01 Anzeige nachdem das Passwort eingegeben wurde ent 501 Mit Hite der IN Taste auf Gruppe G umschalten 00 0 Bet tigen Sie die ENT Taste Mit der Ausgangs Haltefunktion bleibt der Ausgangsstrom auf seinem voreingestellten Wert siehe Abschnitt 2 3 1 0 0 Wert der Stelle mit Hilfe der Taste auf 1 ndern um einen Ausgangswert von 10 mA einzustellen 1 0 0 ENT Taste bet tigen Alle Stellen blinken 1 0 0 ENT Taste erneut bet tigen das Blinken h rt auf und am a Analogausgang werden 10 mA ausgegeben G01 Bet tigen Sie ENT nocheinmal um zur Parametercode Auswahl zur ckzukehren Jetzt wird wieder der normale Wert am Analogausgang ausgegeben Grund Bet tigen Sie die gt und ENT Taste gleichzeitig um zur anzeige Grundanzeige zur ckzukehren
147. lt 1 gt A B CG t D JIS 5K 65 FF SUS304 155 130 14 815 5 40 ANSI KLASSE 228 6 1190 5 8 819 12 50 150 4 FF SUS304 F2 3E EPS IM 11M13A01 04D E Technische Daten 2 13 2 2 ZA8F Durchflussregler Dieser Durchflussregler wird in der Systemkonfiguration System 2 f r Referenzgas und Kalibriergas eingesetzt Diese Einheit besteht aus einem Durchflussmesser und Regelventilen zur Regulierung des Durchflusses von Kalibriergas und Referenzluft Technische Daten Durchflussmesser Kalibriergas 0 1 bis 1 0 l min Referenzluft 0 1 bis 1 0 l min Aufbau Staub und regendichter Aufbau Geh usewerkstoff SPCC kalt gewalztes Stahlblech Oberfl chenbehandlung Epoxy Einbrennlackierung Farbe dunkelgr n entspricht Munsell 2 0 GY3 1 0 5 Rohranschl sse RC1 4 oder 1 4FNPT Druck der Referenzluft Versorgung mit Druckluft von Messgasdruck ca 50 kPa Relativdruck oder Messgasdruck ca 150 kPa Relativdruck bei Verwendung eines R ckschlagventils am Eingang der Auto Kalibriereinheit max 300 kPa Relativdruck Luftverbrauch ca 1 5 min Gewicht ca 2 kg A Hinweis Wird mit Druckluft als Bereichs Kalibriergas verwendet Falls Verwendung ohne Druckluft beabsichtigt bitte mit Yokogawa in Verbindung setzen Typ und Zusatzcodes Zusatzcode Optionscode Beschreibung Durchflussregler Sie Si De 1 4 Ange A Mit 1 4 NPT Adapter Bauart Bauart B T2 5E EPS IM 11M13A01 04D
148. ltnis Bereichsgasverh 9 6 o Zellenspannung mV Nullgasverh ltnis 4 Thermoelement Spannung mV Nullgasverh ltnis 5 Vergleichsstellen Spannung mV Nullgasverh ltnis 6 Ausgangsstrom mA Nullgasverh ltnis 7 Zellen Antwortzeit Sekunden Nullgasverh ltnis 8 Interner Zellenwiderstand Nullgasverh ltnis 9 A21 A22 Zellenzustand Einschaltverh ltnis d Heizung Sauerstoffkonzentration mit Zeitkonstante V A69 A70 Kalibrierhistorie O ibrierhistorie 1 Kalibrierhistorie 2 ibrierhistorie 3 YY MM DD HH MM YY MM DD HH MM YY MM DD HH MM YY MM DD HH MM Max oxygen concentration Auftreten der max Sauerstoff konzentration Min Sauerstoffkonzentration YY MM DD HH MM O2 ibrierhistorie 4 ibrierhistorie 5 librierhistorie 6 Kalibrierhistorie 7 YY MM DD HH MM YY MM DD HH MM YY MM DD HH MM YY MM DD HH MM Auftreten der min Sauerstoff konzentration Durchschnittl Sauerstoffkonz YY MM DD HH MM Kalibrierhistorie 8 Kalibrierhistorie 9 YY MM DD HH MM YY MM DD HH MM Zeit YY MM DD HH MM Software Revision Hinweis Parametercodes ohne weitere Beschreibung werden im Sauerstoff Analysator nicht verwendet IM 11M13A01 04D E T10 1 EPS Weitere Funktionen 10 13 Die Kalibrierung betreffende Positionen in Gruppe B Position Einstellung Physikal Einheit Standarde
149. lung gem FM 3 3 3 1 4 Druckfeste Kapselung gem CA 3 4 3 1 5 Druckfeste Kapselung gem IECEX 2 2nun seen een nn 3 5 3 1 6 Einf hr ffnung f r den Messwertaufnehmer 222222 e rennen 3 6 3 1 7 Installation des Messwertaufnehmers 2 222022 seen nn 3 7 3 1 8 Installation des Schutz und St tzrohrs ZO21R 2222222 3 7 3 2 Installation des Durchflussreglers ZA8F 3 8 3 2 1 Inst llationsorft 2 u wann ann a nad EEN KEEN EE EEN 3 8 3 2 2 Montage des ZA8F Durchflussreglers 222222 en een 3 8 3 3 Pr fung des Isolationswiderstands 222222 e rennen rennen nen 3 10 IM 11M13A01 04D E 4 VERROHRUNG eg Near EEN NR d a a a a a a 4 1 4 1 Verrohrung f r System e 4 2 4 1 1 F r die Verrohrung nach System 1 erforderliche Komponenten 4 2 4 1 2 Verrohrung f r das Kalibriergas 4 3 4 1 3 Verrohrung f r den Referenzgaseinlass 222 auaa naana 4 3 4 1 4 Verrohrung f r den Referenzgasauslass 22 222er seen 4 3 4 2 Verrohrung f r System 2 2 nme n seen nen rennen een een 4 4 5 VERBRAHTUNG sung a0 00 Ee taie E na wenn d a NENNEN an 5 1 5 1 Allgemeines 1 24a a a NN E are 5 1 5 1 1 Klemmen f r die externe Verdrahtung 222222 ee rennen nen 5 3 51 2 Verdrahtung 2 e vd n kyt NEEN EE a a en E ae 5 4 5 1 3 Montage der Kabeldurchf hrungen 22H H2een rennen nenn 5 4 5 2 Analogausgangsverdrahtung 22 2 22eH seen en 5
150. lussreglers vor Durchflussregler wiegt ca 2 bis 3 5 kg Montieren Sie den Durchflussregler mit dem U B gel mit Hilfe der Schrauben am Rohr so dass die metallene Halteplatte fest am Rohr anliegt F3 12E EPS Abbildung 3 5 Rohrmontage IM 11M13A01 04D E Installation 3 9 Wandmontage 1 Bringen Sie Bohrungen zur Montage des Durchflussreglers gem Abbildung 3 6 in der Wand an GT 223 HG 140 N 4 Bohrungen dp D mm f r M6 Schraube Abbildung 3 6 Montagebohrungen F3 13E EPS 2 Montieren Sie den Messumformer Entfernen Sie zun chst die Armaturen f r die Verrohrung vom Durchflussregler und schrauben Sie ihn dann mit vier Schrauben fest an der Wand an F3 14E EPS Abbildung 3 7 Wandmontage IM 11M13A01 04D E 3 10 Installation 3 3 Pr fung des Isolationswiderstands Auch wenn die Pr fspannung nicht so hoch ist um einen dielektrischen Durchschlag zu verursachen kann die Durchf hrung des Tests jedoch eine Minderung der Isolation und somit der Sicherheit bewirken F hren Sie daher diese Pr fung nur durch wenn es erforderlich ist Die angelegte Spannung sollte maximal 500 V DC betragen Die Pr fspannung ist nur so lange anzulegen bis berpr ft ist ob der Isolationswiderstand 20 MQ oder dar ber betr gt Entfernen Sie die Verdrahtung von Messumformer und Messwertaufnehmer 1 Entfernen Sie den berbr ckungsb gel der sich zwischen Klemme G und der Schutzerdeklemme befindet 2 _ berb
151. m Beispiel steht 00 f r das Jahr 2000 und 01 01 f r den 1 Januar Um als Datum den 21 Juni 2000 einzustellen befolgen Sie die beschriebenen Bedienschritte 00 01 01 Dr cken Sie auf gt um die Cursorposition blinkende Stelle nach P rechts zu bewegen 00 06 01 Dr cken Sie auf um den Wert der blinkenden Stelle auf 6 zu erh hen 00 06 01 Dr cken Sie auf gt um die Cursorposition blinkende Stelle um eine m m Stelle nach rechts zu bewegen 00 06 21 Dr cken Sie auf um den Wert der blinkenden Stelle auf 2 zu erh hen 00 06 21 Dr cken Sie auf gt um die Cursorposition blinkende Stelle um eine z Stelle nach rechts zu bewegen 07 1 8 Um die Uhrzeit anzuzeigen dr cken Sie gt w hrend die letzte Stelle ganz rechts blinkt Wenn Sie nochmals gt dr cken werden Datum und Uhrzeit abwechselnd angezeigt Das Beispiel links zeigt als Uhrzeit 7 18 Uhr vormittags Es werden einige Bedienschritte bersprungen Geben Sie die Uhrzeit in der gleichen Weise ein wie zuvor bei der Ein stellung des Datums beschrieben Das Beispiel links zeigt als Uhrzeit 14 30 Uhr Wenn Sie nun die ENT Taste dr cken blinken alle Stellen Dr cken Sie die ENT Taste nochmals um die vorgenommenen nde rungen zu bernehmen Werden gt und ENT zusammen gedr ckt wechselt die Anzeige zur Parametercode Auswahl T8 14E EPS Das Symbol kel gi
152. mA Analogausgang 4 20 mA DC max Lastwiderstand 550 Q und ein digitaler Ausgang Kontaktausg nge Kontakteing nge Selbstdiagnose Kalibrierung Technische Daten 2 7 HART minimaler Lastwiderstand 250 Q Bereich jede Einstellung zwischen 0 5 bis O 100 Vol O in 1 Vol O Schritten oder Teilbereich Bereichsverh ltnis max zu min Wert mindestens 1 3 F r die Protokollausgabe ist der minimale Bereichswert auf 0 1 Vol O fixiert Bei den 4 20 mA Ausg ngen kann lineares oder log arithmisches Verhalten ausgew hlt werden Eingangs Ausgangsisolation Ausgangsd mpfung 0 bis 255 Sekunden Auswahl von Halten nicht Halten des Ausgangswerts bei Halten Ausgabe eines voreingestellten Werts m g lich Zwei Kontaktausg nge Kontaktbelastbarkeit 30 V DC 3 A 250 V AC 3 A ohmsche Last Ein Ausgang kann auf anziehend oder abfallend einge stellt werden Bei Hoch und Tief Alarmen k nnen eine Verz ge rungsfunktion 0 bis 255 s und eine Hysteresefunktion 0 bis 9 9 Vol O hinzugef gt werden F r die Kontaktausg nge k nnen die folgenden Funktionen programmiert werden 1 Abnormal 2 Hoch Hoch Alarm 3 Hoch Alarm 4 Tief Tief Alarm 5 Tief Alarm 6 Wartung 7 Kalibrierung 8 Bereichsumschaltungsbest tigung 9 Aufw rmen 10 Druckabfall des Kalibriergases R ckmeldung des Kontakteingangs 11 Gas erkennung bei Flammenausfall R ckmeldung des Kontakteingangs Zwei
153. messungen Schalttafelausschnitte und Abst nde Ansicht A Einheit mm Horizontale Vertikale Montage Montage 22 15 A Del Del x Schalttafel horizontale ba Es Montage Sekund r Manometer Schalttafel vertikale 2 p Montage A P am g I j E Prim rdruck Sekund rdruck i Am on lt A CO ke G7004XF Rc 1 4 H H K9473XG 1 4NPT Anschluss ca 122 IM 11M13A01 04D E Technische Daten 2 21 2 4 4 Gasflaschen Druckregelventil Teilenr G7013XF oder G7014XF ca 112 Dieser Druckregler wird mit den Nullgasflaschen verwendet Technische Daten Manometer Anschluss Werkstoff Prim r 14 8 MPa Relativdruck sekund r 0 bis 0 4 MPa Relativdruck Einlass W22 14 Gewindeg nge Rechtsgewinde Auslass RC1 4 oder 1 4FNPT Messing u ere Abmessungen Reglerknopf Manometer Sekund rseite Manometer Prim rseite ca 59 ca 163 Auslass Sicherheitsventil Prim rseite W22 Rechts gewinde EIN Go 5 Sicherheitsventil Sekund rseite ca 82 D J L ca 174 Teilenr Auslass G7013XF Rc1 4 G7014XF 1 4 NPT Innengew IM 11M13A01 04D E 2 22 Technische Daten 2 4 5 ZR202A Heizungsbaugruppe Typ Zusatzcode Optionscode Beschreibung L nge IW
154. n Der angezeigte numerische Wert ist die Messgaskonzentration T7 10E EPS Das Symbol S gt gibt die zu bet tigende Taste an Die grau dargestellten Zeichen bedeuten blinken IM 11M13A01 04D E Inbetriebnahme 7 17 7 9 3 berpr fung der Eingangskontakte Zur berpr fung der Eingangskontakte gehen Sie vor wie in tabelle 7 12 beschrie ben Die Tabelle gibt ein Beispiel f r Eingangskontakt 1 wieder Abbildung 7 12 Eingangskontaktpr fung Tastenbedienung Anzeige Beschreibung ENT Anzeige nachdem das Passwort eingegeben wurde AO1 zeg de Sr G01 Mit Hilfe der Taste auf Gruppe Q umschalten G01 Mit der gt Taste den Cursor blinkende Stelle um eine Stelle nach rechts bewegen Wert der Stelle mit Hilfe der Taste auf 2 ndern Bet tigen Sie ENT Bei ge ffnetem Kontakt wird 0 ange zeigt ist der Kontakt geschlossen steht 1 in der Anzeige Damit kann berpr ft werden ob die Verdrahtung ord nungsgem ausgef hrt wurde oder nicht Bet tigen Sie die gt und ENT Taste gleichzeitig um zur Grundanzeige zur ckzukehren Das Symbol DDO gibt die zu bet tigende Taste an Die grau dargestellten Zeichen bedeuten blinken TE IM 11M13A01 04D E 7 18 Inbetriebnahme 7 10 Kalibrierung Der Messumformer wird in der Weise kalibriert dass die tats chlichen Null und Bereichsgaswerte gemessen werden und diese Messwerte in bereinstimmung mit
155. n gt N EnT 1000 gt N EnT 1200 gt N ENT 1200 gt N ENT 1250 gt N ENT 1250 gt N ENT 1255 gt A ENT 1255 Nach der Eingabe des Passworts und der Bet tigung von ENT c blinken alle Stellen gt A ENT USr Go e Dr cken Sie erneut die ENT Taste um USr Go anzuzeigen gt IN ENT USr Go Dr cken Sie nochmals die ENT Taste Es blinken alle Stellen f r zwei oder drei Sekunden und die Initialisierung Es der Daten startet gt N ENT F30 Sobald die Initialisierung abgeschlossen ist wird wieder der Parameter code Auswahlbildschirm angezeigt Das SymbolN zeigt an dass die Taste bet tigt werden muss T10 5E EPS Hellgrau dargestellte Zeichen weisen darauf hin dass die entsprechende Stelle blinkt ZA WARNUNG Bitte bei laufender Initialisierung w hrend USrGo blinkt NIEMALS die Versorgungsspannung abschalten Die Initialisierung wird sonst nicht ordnungs gem ausgef hrt IM 11M13A01 04D E 10 10 Weitere Funktionen 10 4 Reset Mit Reset bzw R cksetzen kann das Ger t neu gestartet werden Das R cksetzen kann durch Ausschalten und erneutes Einschalten des Analysators vorgenommen werden Im praktischen Gebrauch bleibt das Ger t jedoch eingeschaltet und das R cksetzen erfolgt unter Programmkontrolle ber einen Men befehl Das R cksetzen ist in den folgenden F llen erforderlich 1 Fehler 1 wenn die Zellenspannung nicht stimmt 2 Fehler 2 wenn ein T
156. n Das Dichtungsmaterial sollte entsprechend der Eigenschaften des Messgases hitze und korrosionsbest ndig sein Bei der Montage des Messwertaufnehmers f r allgemeine Anwendungen sollten die folgenden Punkte beachtet werden Messwertaufnehmer f r allgemeine Anwendungen 1 Bitte stellen Sie sicher dass die vier Schrauben zur Befestigung der Zelle an der Spitze des Messwertaufnehmers fest sitzen und nicht gelockert sind 2 Wird der Messwertaufnehmer waagrecht angebracht sollten Kalibriergas und Referenzgaseinlass nach unten weisen 3 1 8 Installation des Schutz und St tzrohrs ZO21R e Messwertaufnehmer mit Schutz und St tzrohr Abrasions und Staubschutz Modell ZO21R L L B Wenn der Messwertaufnehmer bei hohen Staubkonzentrationen und Gasstr mungen von ber 10 m s z B in Kohlestaub oder Wirbelstrom Verbrennungsanlagen ein gesetzt wird wird er mit Schutz und St tzrohr verwendet um eine Abrasion des Sensors durch Staubpartikel zu verhindern 1 Bitte bringen Sie eine Dichtung vom Kunden beizustellen zwischen den Flanschen an und montieren Sie das Schutzrohr in der Einf hrungs ffnung so dass die Aussparung des Schutzrohres in Richtung des wegstr menden Messgases weist 2 Vergewissern Sie sich dass die vier Schrauben zur Befestigung der Zelle an der Messwertaufnehmerspitze fest angezogen sind 3 Wird der Messwertaufnehmer horizontal montiert sollte der Einlass f r Referenz u
157. n Sie Heizelement und Thermoelementleitung durch das Anschlussst ck 13 F hren Sie dabei ebenfalls Kalibriergas und Referenzgasleitung durch die beiden Bohrungen des Anschlussst cks 13 Ist der O Ring 22 besch digt ersetzen Sie ihn durch einen neuen Dr cken Sie die beiden Verschlusskappen 20 in die zugeh rigen ffnungen des Anschlussst cks 13 Setzen Sie die Platte 17 ein richten Sie sie mit der Nut der Verschlusskappe 20 aus und schrauben Sie sie mit der Schraube 25 fest Falls Sie versuchen die Kalibriergas und Referenzgasleitung in das Anschlussst ck 13 einzuf hren ohne dieses vorher auseinanderzubauen k nnen die O Ringe besch digt werden Ziehen Sie die Schraube 19 in der Bohrung des Blechs der Heizk rpereinheit fest bis das Anschlussst ck 13 sich nicht mehr bewegen l sst Wenn Sie die Sensorbaugruppe 6 wieder einbauen ersetzen Sie den O Ring 7 durch einen neuen 11 1 4 Austauschen der Flammsperre Wenn die Stabilisierung des Konzentrations Messwerts des Messgases in der Anzeige nach einer Kalibrierung besonders lange dauert kann eine Verstopfung der Flammsperre die Ursache sein berpr fen Sie in diesem Fall die Flammsperre und s ubern oder ersetzen Sie sie IM 11M13A01 04D E 11 8 Inspektion und Wartung Schrauben Sie die Flammsperre 1 mit einem speziellen Stiftschl ssel mit einem Stift mit 4 5 mm Durchmesser Teilenr K9471UX oder hnlich fest Wird eine ausge baute Flamms
158. n Ausgang 8 2 8 2 3 Auswahl des Ausgangsverhaltens 2222220 n seen een nn 8 2 8 2 4 Standardeinstellungen 2 22H n sonen een een nn 8 3 8 3 Einstellung der Haltezeit f r den Ausgang 8 4 8 3 1 Erl uterung der Ger tezust nde 8 4 8 3 2 G ltigkeit und Priorit t des Haltewerts f r den Ausgang 8 6 8 3 3 Einstellung der Haltewerte 22 2 mu n een rennen nennen 8 6 8 3 4 Standardeinstellungen 22H n seen rennen een 8 6 8 4 Einstellung der Alarme f r die Sauerstoffkonzentration 8 7 84 1 Alarm SollWerte 2 El 8a a a SEET EE na en a 8 7 8 4 2 Alarm Ausgabeaktionen 2 222 n seen een nn 8 7 8 4 3 Alarm Einstellungen HH HH aan anne nennen nn 8 8 8 4 4 Standardeinstellungen 2 22H n seen rennen nennen 8 9 8 5 Einstellung der Ausgangskontakte 8 10 8 5 1 Ausgangskontakte 222m nennen rennen een nen 8 10 8 5 2 Eimnstelhvertabren nee nennen een een 8 10 8 5 3 Standardeinstellungen 22H n onen rennen nenn 8 11 8 6 Einstellung der Eingangskontakte 2n22 22er een een nen 8 12 8 6 1 Eingangskontaktfunktionen 8 12 8 6 2 Einstellverfahren ne een neun en 8 13 8 6 3 Standardeinstellungen 22H n onen een nennen 8 13 8 7 Weitere Einstellungen HHH n rear een nennen een nn 8 14 8 7 1 Einstellung von Datum und Uhrzeit 22uneeene rennen 8 14 8 7 2 Einstellung von Zeitintervallen f r die Berechn v Dur
159. nahme des Betriebs muss vor dem Einschalten der Spannungs versorgung zum Konverter f r 5 bis 10 Minuten Referenzluft mit 600 ml min ber die Kalibriergasleitung zugef hrt werden IM 11M13A01 04D E 11 10 Inspektion und Wartung 11 2 Inspektion und Wartung des Messumformers 11 2 1 Austaus IM 11M13A01 04D E Der Messumformer ben tigt keine t gliche oder regelm ige Wartung Wenn Funktionsst rungen am Messumformer auftreten beruht dies meist auf dem Ausfall der Spannungsversorgung oder anderen nicht direkt am Messumformer festzuma chenden Ursachen ch der Sicherungen Der Messumformer ist mit einer Sicherung ausgestattet Ist die Sicherung durchge brannt schalten Sie die Spannungsversorgung aus und tauschen Sie die Sicherung aus wie nachfolgend beschrieben A VORSICHT gt e Wenn eine Sicherung pl tzlich durchbrennt kann eine St rung in dem durch die Sicherung gesch tzten Schaltkreis vorliegen Bitte unterziehen Sie den Schaltkreis einer sorgf ltigen Pr fung um festzustellen warum die Sicherung durchgebrannt ist e Vor dem Entfernen des Elektronikteils fassen Sie die geerdeten Metallteile an um vorhandene statische Elektrizit t abzuleiten Ersetzen Sie die Sicherung wie folgt 1 Entfernen Sie die Anzeigenabdeckung siehe Abbildung 11 6 2 Entfernen Sie die drei unteren der insgesamt vier Schrauben die in Abbildung 11 7 gezeigt sind L sen Sie dann die vierte obere Schraube 3 Heben Sie den El
160. nd Kalibriergas nach unten weisen Einheit mm Dichtung t1 5 1050 Flussrichtung des Messgases Messf hlerspitze Schutzrohr so montieren dass die Aussparung auf Referenzgaseinlass die str mungsabgewandte Seite des Messgasflusses Kalibriergaseinlass zu liegen kommt F3 4E EPS Abbildung 3 4 Montage mit Schutzrohr zum Schutz der Zelle gegen Abrasion IM 11M13A01 04D E 3 8 Installation 3 2 Installation des Durchflussreglers ZA8F 3 2 1 Installationsort Bei der Installation sollten die folgenden Punkte beachtet werden 1 D o Achten Sie auf leichte Zug nglichkeit f r Pr f und Wartungsarbeiten Der Durchflussregler ist in der N he von Messwertaufnehmer und Messumformer anzubringen Die Umgebungsluft darf keinerlei korrosive Gase enthalten Die Umgebungstemperatur darf nicht ber 55 C liegen und sollte keinen gr Beren Schwankungen ausgesetzt sein Es d rfen keine Vibrationen vorhanden sein Es darf keine direkte Sonneneinstrahlung vorhanden sein und das Ger t darf nicht dem Regen ausgesetzt sein 3 2 2 Montage des ZA8F Durchflussreglers Der Durchflussregler kann entweder an ein Rohr Au endurchmesser 60 5 mm JIS 50A oder an eine Wand montiert werden Er ist in senkrechter Lage zu montieren damit der Durchflussmesser korrekt arbeitet Rohrmontage 1 Bereiten Sie ein senkrechtes Rohr ausreichender Stabilit t und St rke Au endurchmesser 60 5 mm JIS 50A zur Montage des Durchf
161. ngen Sie die Abdeckung wieder an Stellen Sie die notierte Sauerstoffkonzentration im Analysator mit Parametercode B01 ein und vergewis sern Sie sich dass alle Leitungen korrekt angeschlossen sind Damit ist die Gasflasche installiert Die Gaseinheit ist jedoch nicht unmittelbar nach diesen Schritten einsatzbereit Zun chst muss der Verschluss der Gasflasche mit der Nadel im Nullgasventil durchstochen werden siehe Abschnitt 10 5 3 10 5 3 Zuleiten der Kalibriergase Vorbereitungen vor der Kalibrierung 1 Um die Standardgaseinheit zu benutzen stellen Sie diese m glichst waagerecht auf um eine genaue Durchflussanzeige zu erhalten Weiterhin muss die Pumpe f r das Bereichsgas also f r die Umgebungsluft mit Spannung versorgt wer den Die L nge des Netzkabels betr gt ca 2m W hlen Sie einen geeigneten Installationsort in der N he des Messumformers 2 Verbinden Sie den Schlauchanschluss der Gaseinheit mit dem Kalibriergaseinlass des Detektors Verwenden Sie dazu z B einen Polyethylenschlauch mit einem Au endurchmesser von 6 mm Achten Sie auf dichte Verbindungen 3 ffnen Sie das Nadelventil am Kalibriergaseinlass des Detektors vollst ndig IM 11M13A01 04D E Weitere Funktionen 10 21 Geben Sie die Konzentration des Nullgases wie von der Gasflasche abge lesen am Messumformer ein Vergewissern Sie sich weiterhin dass die Sauerstoffkonzentration des Bereichsgases korrekt eingestellt ist 21 Vol O f r saubere Lu
162. nsor Zelle Messf hler Schraubring Filter Unterlegscheibe Flammsperre Abbildung 6 1 Druckfest gekapselter Zirkonia Sauerstoff Analysator Kompaktausf hrung IM 11M13A01 04D E 6 2 Komponenten 6 2 Durchflussregler ZA8F automatische Kalibriereinheit Einstellventil f r den Referenzgasdurchfluss Einstellventil f r den Bereichsgasdurchfluss Einstellventil f r den Nullgasdurchfluss E ullgasdu u P Q 2 CH e Durchflussmesser f r sl das Kalibriergas lt s Durchflussmes ser f r das Referenzgas Abbildung 6 2 Durchflussregler ZA8F Durchflussmesser Durchflussmesser Durchflussmesser f r Bereichsgas f r Referenzgas f r Nullgas l Horizontale Vertikale Montage Montage nF vd L Einstellventil f r den Einstellventil f r den Einstellventil f r den Bereichsgasdurchfluss Referenzgasdurchfluss Nullgasdurchfluss Abbildung 6 3 Automatische Kalibriereinheit IM 11M13A01 04D E Inbetriebnahme 7 1 7 Inbetriebnahme Im folgenden werden die Mindestvoraussetzungen f r den Betrieb beschrieben von der Versorgung des Analysators mit Spannung ber die Einstellung der Analogausg nge bis zur manuellen Kalibrierung Verrohrungs und Verdrah e e Ausgangsbereiche einstellen tungsanschl sse pr fen Ventile einstellen Stromschleif
163. ntsprechen soll ist die Verdrahtung wie folgt auszuf hren 1 Installieren Sie einen externen Schalter oder eine externe Sicherung im Span nungsversorgungskreis des Analysators 2 Verwenden Sie dazu einen externen Schalter oder eine externe Sicherung in bereinstimmung mit IEC 947 1 oder IEC 947 3 mit einem Nennstrom von 5 A 3 Es wird empfohlen den externen Schalter oder die externe Sicherung im selben Raum zu montieren in dem sich auch der Analysator befindet 4 Der externe Schalter oder die externe Sicherung sollte in der Reichweite des Bedieners installiert werden und entsprechend gekennzeichnet werden Verdrahtungsverfahren Die Verdrahtung sollte nach dem folgenden Verfahren ausgef hrt werden 1 Bitte vergewissern Sie sich dass die Abschirmung an der Funktionserdeklemme FG des Analysators angeschlossen ist 2 Der Mantel der Signal und Spannungsversorgunggsleitungen sollte ein ausrei chend langes St ck abisoliert werden 3 Werden Signalleitungen und Spannungsversorgungskabel im gleichen Kanal nebeneinander verlegt k nnen Signalst rungen auftreten Bei Verlegung in Leitungsrohren sollten die Signalleitungen in einem separaten Leitungsrohr getrennt von den Spannungsversorgungskabeln verlegt werden 4 Verschlie en Sie die nicht benutzten Kabeldurchf hrungen des Analysators mit den mitgelieferten zwei Blindstopfen 5 F r die Verdrahtung werden die in Tabelle 5 1 genannten Kabel verwendet 6 Nach Abschluss der V
164. odifikation des Ger tes oder jeder Austausch von Teilen durch andere als die autorisierten Vertreter der Yokogawa Electric Corporation ist verboten und zieht den Verlust der IECEx Zertifizierung nach sich Hinweis 5 Kabeldurchf hrungen e Die Art des elektrischen Anschlusses ist in der N he der Kabeldurchf hrungen wie nachfolgend genannt markiert Art des Anschlusses Code M20x1 5 i M 1 2 NPT i A e Verwenden Sie zum Festschrauben des ANSI 1 2 NPT Anschlusses einen speziellen ANSI Sechskantschl ssel e Unben tzte Durchf hrungen sind mit geeigneten zertifizierten druck fest gekapselten Blindstopfen zu verschlie en die f r die entspre chende Anwendung geeignet und korrekt installiert sind e Bei den Kabelzuf hrungen sind hitzebest ndige Ausf hrungen zu ver wenden die die Anforderung f r Ex d IIB H2 T2 und Ex tD A21 IP66 T300 erf llen oder bertreffen und die f r die Betriebsbedingungen geeignet sind Die Kabelzuf hrungen sind mindestens sechs Gewindeg nge tief einzuschrauben IM 11M13A01 04D E 3 6 Installation 3 1 6 Einf hr ffnung f r den Messwertaufnehmer ZN VORSICHT e Die u eren Abmessungen des Messwertaufnehmers k nnen je nach vorhan denen Optionen unterschiedlich sein Bitte sorgen Sie bei der Anbringung der Einf hr ffnung daf r dass entsprechend freier Raum vorhanden ist Zu den Abmessungen siehe Abbildung 3 3 e Wird der Messwertaufnehmer horizontal montiert ist darauf zu achten dass Kalibr
165. ogen Ausgangsbereichs gemessen Das hei t dass diese Ansprechzeit eine 10 bis 90 Prozent Ansprechzeit ist F10 3E EPS Abbildung 10 1 Diagramm zur Ermittlung der Ansprechzeit 10 1 10 Interner Widerstand der Zelle Eine neue Messzelle Sensor hat einen Innenwiderstand von unter 200 Q Der Widerstand nimmt mit der Alterung der Messzelle zu Daher ist der Innenwiderstand ein Merkmal f r die Alterung der Messzelle Allerdings ist die nderung des Innen widerstands der Zelle nicht das einzige Merkmal f r die Alterung der Messzelle son dern lediglich ein Indiz unter anderen Es werden hier die aktualisierten Werte der letzten Kalibrierung angezeigt 10 1 11 Zellenzustand Der Zustand der Messzelle erlaubt eine Aussage ber die zu erwartende Restlebensdauer und wird in vier Stufen als Zeitperiode angegeben 1 ber ein Jahr 2 ber sechs Monate 3 ber drei Monate 4 Unter einem Monat Die oben angegebenen vier Zeitr ume sind Sch tzwerte und werden nur zur vorbeu genden Wartung verwendet Es besteht keine Garantie f r die Aufrechterhaltung der Leistung innerhalb dieser Zeitr ume Der Zellenzustand wird aufgrund einer umfassenden Auswertung von w hrend der Kalibrierung gesammelten Daten bestimmt z B Ansprechzeit Innenwiderstand Kalibrierungskoeffizient Wird jedoch die Nullpunkt oder Bereichskalibrierung ber sprungen kann keine Ansprechzeit gemessen werden Die Bewertung der Zelle erfolgt dann nur auf der Grundlage de
166. on Wasserdampf im Abgas m kg m3 Z Absoluter Feuchtigkeitsgehalt in der Atmosph re kg kg Ao Theoretische Luftmenge mS kg m3 m Luftverh ltnis X Brennstoffkoeffizient Nm3 kg oder mum F r n here Informationen zu den Parametern siehe Abschnitt 8 7 3 Einstellung des Brennstoffes IM 11M13A01 04D E 10 4 Weitere Funktionen 10 1 5 Zellenspannung Die Spannung der Messzelle des Sensors ist ein Anhaltspunkt f r die Alterung des Sensors Die Zellenspannung entspricht der momentan gemessenen Sauerstoffkonzentration die angezeigt wird Der Sensor ist in Ordnung wenn gemessener und theoretischer Wert bei einer bestimmten Sauerstoffkonzentration bereinstimmen Der ideale Wert der Zellenspannung E der sich bei einer Messung der Sauerstoffkonzentration und bei einer Messzellentemperatur von 750 C einstellt wird durch die folgende mathematische Formel bestimmt E 50 74 log Px Pa mV mit Px Sauerstoffkonzentration im Messgas Pa Sauerstoffkonzentration im Referenzgas 21 Vol O Tabelle 10 2 zeigt den Zusammenhang zwischen Zellenspannung und Sauerstoffkonzentration Tabelle 10 2 Sauerstoffkonzentration und Zellenspannung Zellentemperatur 750 C 02 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 mv 117 83 102 56 93 62 87 28 82 36 78 35 74 95 72 01 69 41 02 1 2 3 4 5 6 7 8 9 mv 67 09 51 82 42 88 36 54 31 62 27 61 24 21 21 27 18 67 mv 16 35
167. onzentration Vol O Kalibrierverfahren auto matisch halbautomatisch manuell Kalibrierart und Verfahren Null und Bereichskalibrierung nur Null kalibrierung nur Bereichskalibrierung Stabilisierungs zeit Minuten Sekunden Kalibrierungszeit Minuten Sekunden Kalibrierungsintervall Tag Stunde Startzeit Jahr Monat Tag Stunde Minute Ausgangsbezogene Positionen Alarmbezogene Positionen Analogausgang Wahl der Ausgangsart Ausgangs verhalten in Aufw rmphase bei der Wartung bei der Kalibrierung bei abnormalen Zust nden Sauerstoffkonzentration Vol O bei 4 mA 20 mA Zeitkonstante voreingestellte Werte in Aufw rmphase bei der Wartung bei der Kalibrierung bei abnormalen Zust nden Alarmsollwerte Hoch Alarm Hoch Hoch Alarm der Sauerstoffkonzentration Vol O Alarmsollwerte Tief Alarm Tief Tief Alarm der Sauerstoffkonzentration Vol O Alarmhysterese der Sauerstoffkonzentration Vol O Alarmerkennung Alarmverz gerung der Sauerstoffkonzentration Sekunden Kontaktsignalbezogene Positionen Messumformer Ausg nge IM 11M13A01 04D E Auswahl von Kontakteingang 1 und 2 Auswahl von Kontaktausgang 1 und 2 abnormal Hoch Hoch Alarm Hoch Alarm Tief Alarm Tief Tief Alarm Wartung Kalibrieren Bereichsumschaltung fester Bereich Aufw rmen Druckabfall des Kalibriergases Temperatur Hoch Alarm Ausblasen Gaserkennung bei Fl ammenausfall R ckmeldesignal des Kontakteingangs Ein
168. perre erneut eingebaut streichen Sie das Gewinde der Flammsperre mit Gewindefett NEVER SEAZE G7067ZA ein Falls die Flammsperre mit Staub verunreinigt ist sp len Sie sie durch oder ersetzen Sie sie Bei den Ausf hrungen mit druckfester Kapselung gem ATEX MS Code ZR202S A und druckfester Kapselung gem IECEx MS Code ZR202S D ist die Flammsperre 1 mit dem Messwertaufnehmer mit einem Keramikklebstoff verbunden Um die Flammsperre 1 zu entfernen brechen Sie den ausgeh rte ten Klebstoff an der Verbindungsstelle mit Hilfe eines Flach Schraubendrehers und eines Hammers o auf Nachdem Sie die Flammsperre 1 wieder auf den Messwertaufnehmer 24 aufgeschraubt haben tragen Sie au en an der Verbindungsstelle zwischen Flammsperre und Messwertaufnehmer etwas Klebstoff P N G7018ZA auf des Klebepunkts maximal 10 mm Achten Sie besonders dar auf dass der Klebstoff nicht in die Gewindeg nge gelangen kann Vor dem Auftragen des Klebers r hren Sie diesen bitte sorgf ltig durch Der Klebstoff ist an einem k h len dunklen Ort zu lagern und ist bis zu 6 Monate ab Erhalt der Lieferung haltbar Klebstoff hier aufbringen Messwert Messwert Flammsperre aufnehmer aufnehmer Flammsperre F11 5E Abbildung 11 5 Austausch der Flammsperre 11 1 5 Austauschen der O Ringe Im Detektor werden drei verschiedene Arten von O Ringen verwendet 14 21 und 22 Es sind jeweils zwei O Ringe jedes Typs eingebaut
169. produtos Ex dever entrar em contacto com a delega o mais pr xi ma ou com um representante da Yokogawa Tous les manuels d instruction des produits ATEX Ex sont disponibles en langue anglaise allemande et fran aise Si vous n cessitez des instructions relatives aux produits Ex dans votre langue veuil lez bien contacter votre repr sentant Yokogawa le plus proche CD Alle Betriebsanleitungen f r ATEX Ex bezoge ne Produkte stehen in den Sprachen Englisch Deutsch und Franz sisch zur Verf gung Sollten Sie die Betriebsanleitungen f r Ex Produkte in Ihrer Landessprache ben tigen setzen Sie sich bitte mit Ihrem rtlichen Yokogawa Vertreter in Verbindung 3 Alla instruktionsb cker f r ATEX Ex explosions s kra produkter r tillg ngliga p engelska tyska och franska Om Ni beh ver instruktioner f r dessa explosionss kra produkter p annat spr k skall Ni kontakta n rmaste Yokogawakontor eller representant Oda Ta eyyerpi ia Ae rovpyias Twv mpoiovrav pe ATEX Ex dratihevtar ota Ayyk ra Teppav ra ko Tadiik Ze TEPLTTWEN Tov yper teorte o nyles oxet kd pe Ex rm Tome YAOOTA TAPAKAAOUNE ETLKOLVWV OTE WE TO TANOLETTEPO ypagsio Ts Yokogawa 1 avr mpoowto TNS IM 11M13A01 04D E HINWEISE zum sicheren Gebrauch dieser Bedienungsanleitung ZA WARNUNG Anforderungen f r den Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen Die Umgebungstemperatur muss im Bereich von 20 bis 55 C liegen D
170. r cken Sie Klemme L und N und bringen Sie dort eine Leitung an 3 Schlie en Sie ein Isolationspr fger t muss beim Anschlie en ausgeschaltet sein zwischen dieser berbr ckungsleitung und Erdungsklemme an Polarit t berbr ckungsleitung L N Erdungsklemme 4 Schalten Sie das Isolationspr fger t ein und messen Sie den Isolationswiderstand 5 Nach der Pr fung entfernen Sie das Pr fger t und bringen Sie einen 100 kQ Entladungswiderstand zwischen berbr ckungsleitung und Erdungsklemme an 6 Die Isolationspr fung zwischen Heizungsklemmen und Erde Kontaktausgangsklemmen und Erde und Analog Eingangs Ausgangsklemmen und Erde wird in der gleichen Weise durchgef hrt 7 Obwohl die Kontakt Eingangsklemmen galvanisch getrennt sind kann die Isolationspr fung an ihnen nicht durchgef hrt werden da der berspannungsschutz zwischen Eingangsklemmen und Erde bei einer relativ niedrigen Spannung anspricht 8 Nach Durchf hrung aller Tests bringen Sie bitte den berbr ckungsb gel wie der an Kontakteingang 1 So berbr ckungsleitung Isolations Kontakteingang 2 Pr fger t O0 1 2 3 4 5 6 7 DI 1 DI 2 DI C DO 1 DO 1 DO 2 DO 2 ber al br ckungs b gel entfernen berbr ckungsleitung Isolations Pr fger t Isolations Pr fger t F3 17E EPS Abbildung 3 8 Isolationspr fung IM 11M13A0
171. r gt Der druckfest gekapselte EXAxtZR Zirkonia Sauerstoff Analysator kompakte Ausf hrung vereint Messwertaufnehmer und Messumformer in einem Ger t Es ist keine separate Probenentnahmestation erforderlich und der Messwertaufnehmer kann beispielsweise direkt in der Wand des Abzugsrohrs montiert werden und Abgase bis zu einer Temperatur von 700 C messen Der Messwertaufnehmer verf gt ber einen hochzuverl ssigen Zirkonia Sensor und eine Heizbaugruppe die vor Ort leicht ausgetauscht werden kann Der Analysator ist mit drei Infrarotschaltern ausgestattet die die Bedienung des Ger tsvor Ort ohne ffnen der Frontabdeckung gestatten Die Kalibrierung des Analysators kann mit Hilfe der integrierten automatischen Kalibriereinheit vollau tomatisch durchgef hrt werden W hlen Sie die Ger teausf hrung aus die Ihren Anforderungen am besten entspricht um ein optimales Verbrennungs Regelungs System zu realisieren Nachfolgend werden einige Beispiele f r typische Systemkonfigurationen vorgestellt 1 1 Systemkonfigurationen mit dem EXAxtZR Die Systemkonfiguration sollte aufgrund der vorhandenen Bedingungen festgelegt werden z B ob die Zufuhr des Kalibriergases automatisch erfolgen soll oder wel che Sicherheitsma nahmen gegen die Entstehung von brennbaren Abgasen ergrif fen werden sollen Die Systemkonfiguration kann wie folgt in zwei grundlegende Konfigurationen eingeteilt werden IM 11M13A01 04D E 1 2 bersicht 1 1 1 Sys
172. r Korrekturfaktor f r die Nullpunkt Kalibrierung nicht mehr in einem Bereich von 100 30 und der f r die Bereichskalibrierung nicht mehr in einem Bereich von 0 18 liegt Weiterhin muss der Sensor ausgetauscht werden wenn er besch digt wurde und im Messbetrieb nicht mehr normal arbeitet IM 11M13A01 04D E Inspektion und Wartung 11 3 Kann der Sensor nicht mehr weiter benutzt werden z B wegen Bruch stellen Sie die Ursache fest und beseitigen Sie m glichst alle Problemursachen um einem erneuten Auftreten vorzubeugen N VORSICHT e Soll die Sensorbaugruppe ausgetauscht werden lassen Sie sie bitte minde stens eine Stunde von ihrer hohen Temperatur herunterk hlen Andernfalls k nnen Sie sich Verbrennungen zuziehen Wird die Sensorbaugruppe ausge tauscht ersetzen Sie bitte auch den Metall O Ring und den Kontaktring durch neue Teile Auch wenn Sie keine neue Zelle einsetzen und der Kontaktring wegen Verformung keinen ordnungsgem en Kontakt mit der Zelle herstellen kann tauschen Sie sie aus e Ist die Nut in die Kontakt und metallener O Ring eingelegt werden in irgend einer Weise korrodiert oder verf rbt schleifen Sie sie mit Schleifpapier aus oder verwenden Sie eine Metallb rste Schleifen Sie abschlie end mit einem feineren Schleifpapier Nr 1500 o oder verwenden Sie eine geeignete Metallb rste um s mtliche scharfkantigen Riefen in der Nut zu entfernen Der bergangswiderstand f r den Kontaktring sollte so gerin
173. r anderen Daten IM 11M13A01 04D E 10 6 Weitere Funktionen Tabelle 10 3 Zellenzustand und Lebensdauer Zellen Zustand Restlebensdauer d Zelle min 1 Jahr min 6 Monate min 3 Monate max 1 Monat T10 3 EPS 10 1 12 Einschaltverh ltnis der Sensorheizung Die Messzelle wird nach dem Einschalten aufgeheizt und auf einer Temperatur von 750 C gehalten Je h her die Messgastemperatur ist desto kleiner wird die Einschaltzeit der Detektorheizung 10 1 13 Sauerstoff Konzentration mit Zeitkonstante Wird in der Einstellung des mA Ausgangsbereichs die Ausgangsd mpfung aktiviert wird in der Anzeige ebenfalls die Zeitkonstante der Ausgangsd mpfung dargestellt 10 1 14 Maximale Sauerstoff Konzentration Hier wird die maximale Sauerstoffkonzentration und der Zeitpunkt des Auftretens w hrend der konfigurierten Periode f r die Speicherung der Minimal und Maximalwerte angezeigt L uft diese konfigurierte Periode ab wird die bisher gespeicherte bzw angezeigte maximale Sauerstoffkonzentration gel scht und eine neue Periode mit einer neuen Anzeige begonnen Wird die konfigurierte Periode ge ndert wird die momentane maximale Sauerstoffkonzentration angezeigt zu wei teren Einzelheiten siehe auch Abschnitt 8 7 2 10 1 15 Minimale Sauerstoff Konzentration Hier wird die minimale Sauerstoffkonzentration und der Zeitpunkt des Auftretens w hrend der konfigurierten Periode f r die Speicherung der Minimal und Ma
174. r auf kann m glicherweise die Uhr ausfallen wenn die Spannungsversorgung des Ger ts aus geschaltet wird Gespeicherte Parameter werden jedoch nicht gel scht Die interne Uhr dient zur Zeitplanung f r das Ausblasen Daher berpr fen bzw korrigieren Sie sobald dieser Fehler auftritt und die Zeitplanung f r das Ausblasen verwendet wird jedesmal nach dem Einschalten des Ger ts das Datum und die Uhrzeit f r das Ausblasen bis die Batterie ersetzt wird Gegenma nahmen Wenn dieser Fehler auftritt denken Sie daran dass die Batterie nicht durch den Anwender ersetzt werden kann Wenden Sie sich zum Austauschen der Batterie an den Yokogawa Kundendienst TUN Hinweis Die Lebensdauer der Batterie h ngt von den Umgebungsbedingungen des Ger ts ab e Falls das Ger t st ndig mit Spannung versorgt wird ist es unwahrscheinlich dass die Batterie vorzeitig altert Die Lebensspanne der Batterie betr gt dann ca 10 Jahre Das Ger t versorgt sich jedoch bei Versand ab Werk bis zur Installation ber die Batterie e Wird das Ger t nicht mit Spannung versorgt z B w hrend einer l nge ren Lagerung betr gt die zu erwartende Lebensdauer der Batterie bei einer normalen Raumtemperatur von 20 bis 25 C ca 5 Jahre In einem Temperaturbereich von 30 bis 70 C betr gt die Lebensspanne 1 Jahr IM 11M13A01 04D E 12 10 Fehlersuche 12 3 Ma nahmen bei Messfehlern Die Ursachen f r Messfehler liegen nicht immer an einem Ger tefehler
175. r so dass der Bereichsgasdurchfluss im zul ssigen Bereich liegt Explosionsgef hrdeter Nicht explosions ZR202S Druckfest gekapselter Zirkonia Bereich 19 gef hrdeter Bereich Sauerstoff Analysator Kompaktausf hrung LI Di N I H ko ko i ko eg T E i Auto Kalibriereinheit i EE EE Ee EE EEN ki 100 bis 240 V AC ZR20S K EE kr Kontakteingang a EE EE EE EH k gt Analogausgang Kontaktausgang e Digitalausgang HART Druckminderer CG Referenzgas Druckluft ke ko Bereichsgas Geh use der ko Kalibriergas Null K Kalibriergas Druckregelventil einheit e Di Nullgas Flasche A r Abbildung 4 3 Verrohrung f r System 2 IM 11M13A01 04D E Verrohrung 4 5 Installation der automatischen Kalibriereinheit Anzeigeseite Anschlussfachseite p a ka Hi N 244 Bereichsgaseinlass Rc1 4 oder 1 4NPT Innengewinde Vertikalmontage am ZR202S B 180 44 MAX Bereichsgaseinlass Rc1 4 oder 1 4NPT Innengewinde Nullgaseinlass Rc1 4 oder 1 4NPT Innengewinde Referenzgaseinlass Rc1 4 oder 1 4NPT Innengewinde m i 1 l 1 gt
176. rm 11 Thermoelementspannungs Alarm 2 saaana 12 8 12 2 2 7 Alarm 13 Batterie ersch pft 222 22 oo onen nennen 12 9 12 3 Ma nahmen bei Messfehlern 2222 2een rennen nennen 12 10 12 3 1 Anzeige eines zu hohen Messwerts 22 22 nen nennen nenn 12 10 12 3 2 Anzeige eines zu niedrigen Messwerts 22 2un nennen een 12 11 12 3 3 Der Messwert weist zeitweise Unregelm igkeiten auf 12 11 TEILELISTEN CMPL 11M13A01 04D E CMPL 11M13A01 12D E CMPL 11M3D1 01D E REVISIONS BERSICHT xiii IM 11M13A01 04D E xiv IM 11M13A01 04D E bersicht 1 1 1 bersicht Der druckfest gekapselte EXAxtZR Zirkonia Sauerstoff Analysator kompakte Ausf hrung wird zur berwachung und Regelung der Sauerstoffkonzentration in Verbrennungsabgasen von Kesselanlagen und anderen industriellen fen in einem breiten industriellen Anwendungsfeld verwendet Das Anwendungsfeld umfasst Industriebereiche mit hohem Energiebedarf wie die Stahlindustrie die l und die petrochemische Industrie die Keramikindustrie die Papier und Zellstoffindustrie die Textilindustrie die Kraftwerksindustrie ebenso wie Verbrennungsanlagen und mittlere und kleine Kesselanlagen Der EXAxtZR kann hier zur Energieeinsparung eingesetzt werden Er tr gt auch zum Umweltschutz bei indem er durch die optimale Regelung der Verbrennung CO SO und NO reduziert und damit zu einer Verringerung der globalen Erw rmung und der Luftverschmutzung beit
177. rrekt Sicherungs Kennwerte berpr fen Sie ob die Sicherung die spezifizierten Kennwerte hat Maximale Nennspannung 250 V Maximaler Nennstrom 3 15 A Typ Tr ge Normentsprechung UL CSA oder VDE zugelassen Teilenummer A1113EF IM 11M13A01 04D E 11 12 Inspektion und Wartung 11 3 Austausch des Durchflussmessers in der automatischen Kallibriereinheit 1 Entfernen Sie die Verrohrungsanschl sse 2 Entfernen Sie die Schrauben die zur Befestigung des Durchflussmessers die nen und tauschen Sie ihn aus An der Geh user ckwand des Durchflussmessers befindet sich eine wei e Platte um die Ablesbarkeit des Schwebek rpers zu ver bessern Das Ende des Stifts mit dem diese Platte befestigt ist muss sich auf der Seite der Halteb gel befinden 3 Bringen Sie die Verrohrung wieder an und schrauben Sie die Haltb gel wieder mit den M6 Schrauben fest 1 1 Merken Sie sich beim Ausbau und erneuten Einbau des Durchflussmessers die genauen Positionen der Schrauben und ziehen Sie sie beim erneuten Einbau um 5 10 um die ursr ngliche Lage hinaus fester an Nach dem Festziehen sollte unbedingt eine Dichtigkeitspr fung durchgef hrt werden Vertikale Montage Schlie en Sie die Rohrpaare A A B B C C an Rohranschluss Paarweise Befestigungsschrauben AN AN Q9 Q9 E 9 7 Flammsperre Zr20h_g0 eps Rohranschluss
178. s sind 0 O2 eingestellt a ENT 000 Mit der gt Taste den Cursor blinkende Stelle um eine KS Stelle nach rechts bewegen gt e ENT 01 0 Wert der Stelle mit Hilfe der Taste auf 1 ndern gt ENT 01 0 ENT Taste bet tigen alle Stellen blinken jetzt ENT 01 0 ENT Taste erneut bet tigen das Blinken h rt auf 7 ENT C1 1 ENT Taste nocheinmal bet tigen um zur Parameterauswahl S gt anzeige zur ckzukehren 8 ENT C1 1 Stellen Sie die Sauerstoffkonzentration bei 20 mA ein in Parameter Code C12 KS Dazu den Cursor blinkende Stelle mit der gt Taste auf die letzte Stelle bewegen gt e ENT C1 2 Wert der Stelle mit Hilfe der Taste auf 2 ndern 3 ENT 025 Bet tigen Sie die ENT Taste um den momentan eingestellten Wert anzuzeigen a N ENT 025 Mit der gt Taste den Cursor blinkende Stelle um zwei Stellen nach rechts 5 bewegen d N ENT 020 Wert der Stelle mit Hilfe der Taste auf 0 ndern der Wert ndert sich von 5 KS auf 6 9 und dann auf 0 gt e ENT 020 ENT Taste bet tigen alle Stellen blinken jetzt gt A ENT 020 ENT Taste erneut bet tigen das Blinken h rt auf ENT C1 2 ENT Taste nocheinmal bet tigen um zur Parameterauswahl Kei anzeige zur ckzukehren e N ENT Grund Bet tigen Sie die gt und ENT Taste gleichzeitig um zur gt anzeige Grundanzeige zur ckzukehren nicht erforderlich falls Sie gt weitere Einste
179. sche Menge von trockenem Abgas pro Brennstoffeinheit m3 kg oder m3 m Luftverh ltnis X Konstante vom kalorischen Nettobrennwert des Brennstoffs abgeleitet 3 in Tabelle 8 8 Z Absolute Feuchtigkeit der Atmosph re Abbildung 8 17 F llen Sie die eingerahmten Gr en in Gleichung 2 entsprechend aus um den Feuchtigkeitsgehalt zu berechnen Verwenden Sie dazu die in Tabelle 8 16 angege benen Werte f r AD Gw und X Ist der verwendete Brennstoff nicht in Tabelle 8 16 enthalten verwenden Sie die nachfolgenden Gleichungen zur Berechnung Der Wert f r Parameter Z in Gleichungen 1 und 2 ist den Japanischen Normen JIS B 8222 zu entnehmen Falls eine exakte Messung nicht erforderlich ist entnehmen Sie den Wert Z dem Diagramm das die absolute Feuchte in Abh ngigkeit von Trocken und Feuchttemperatur darstellt Berechnungsformeln e Fl ssige Brennstoffe Feuchtigkeit in der Abluft Gw 1 100 1 24 9h w m3 kg Theoretische Luftmenge A0 12 38 10000 x D 1 36 m3 kg Kalorischer Nettobrennwert H X Koeffizient 3 37 10000 x H 2 55 m3 kg Mit D Kalorischer Nettobrennwert des Brennstoffs h Wasserstoffgehalt des Brennstoffs in Gewichts WwW Feuchtigkeitsgehalt des Brennstoffs in Gewichts Hy Wie H IM 11M13A01 04D E Detaillierte Dateneinstellungen 8 17 e Gasf rmige Brennstoffe Feuchtigkeit in der Abluft 1 100 ho Kee Theoretische Luftmenge
180. se herom til den n rmeste Yoko gawa afdeling eller forhandler Q gt Tutti i manuali operativi di prodotti ATEX contras segnati con Ex sono disponibili in inglese tedes co e francese Se si desidera ricevere i manuali operativi di prodotti Ex in lingua locale mettersi in contatto con l ufficio Yokogawa pi vicino o con un rappresentante o Todos los manuales de instrucciones para los pro ductos antiexplosivos de ATEX est n disponibles en ingl s alem n y franc s Si desea solicitar las instrucciones de estos art culos antiexplosivos en su idioma local deber ponerse en contacto con la oficina o el representante de Yokogawa m s cercano ENG Alle handleidingen voor producten de te maken hebben met ATEX explosiebeveiliging Ex zijn verkrijgbaar in het Engels Duits en Frans Neem indien u aanwijzingen op het gebied van explosie beveiliging nodig hebt in uw eigen taal contact op met de dichtstbijzijnde vestiging van Yokogawa of met een vertegenwoordiger Le Kaikkien ATEX Ex tyyppisten tuotteiden k yt t hjeet ovat saatavilla englannin saksan ja ranskankielisin Mik li tarvitsette Ex tyyppisten tuotteiden ohjeita omalla paikallisella kielell nnne ottakaa yhteytt l himp n Yokogawa toimistoon tai edustajaan 2 Todos os manuais de instru es referentes aos produtos Ex da ATEX est o dispon veis em Ingl s Alem o e Franc s Se necessitar de instru es na sua l ngua relacionadas com
181. seen rennen nen 9 6 9 2 1 6 Einstellung AEN NEE a ra in 9 7 9 2 1 7 Standardeinstellungen 222222 ee rennen rennen 9 8 9 2 2 Ausf hrung der Kalibrierung 22H 2 Henne een 9 9 9 2 2 1 Manuelle Kalibrierung 22022 seen nennen nen 9 9 9 2 2 2 Halbautomatische Kalibrierung 22 222er nenn 9 9 9 2 2 3 Automatische Kalibrierung 9 10 10 WEITERE FUNKTIONEN nun nen 10 1 10 1 Konfiguration der Anzeige 22m 2 Heer nennen ren 10 1 10 1 1 L ftverh ltnis eu WEEN a aan a a en 10 3 10 1 2 Zellentemperaiur 2222 a aar ota Ea a AAP R nennen 10 3 10 1 3 Vergleichsstellentemperatur 22222202 een een nennen 10 3 10 1 4 Gehalt von Wasserdampf im Abgas 2 2 naana seen ernennen 10 3 10 1 5 Zellenspannung 10 4 10 1 6 Thermoelementspannung 22 2 seen een nennen 10 4 10 1 7 Widerstandswert Spannung des Vergleichsst temp messf hlers 10 4 10 1 8 ee En DEE 10 4 10 1 9 Ansprechzeit ua ENN sen re a ae ne ne 10 5 10 1 10 Interner Widerstand der Zelle 10 5 10 1 11 Zellenzust nd z A9 ANEN sure ENN nenne ae d ve 8 10 5 10 1 12 Einschaltverh ltnis der Sensorheizung 2 22222 een nn 10 6 10 1 13 Sauerstoff Konzentration mit Zeitkonstante a na aasa ananena 10 6 10 1 14 Maximale Sauerstoff Konzentration naana aaea 10 6 10 1 15 Minimale Sauerstoff Konzentration sssaaaa aaua naaa 10 6 10 1 16 Durchschnittliche Gauerstoft konzentraton 22er rennen 10
182. setzt sein Die umgebende Atmosph re darf keinerlei korrosive Gase enthalten Der Messwertaufnehmer darf keinen Vibrationen ausgesetzt sein Das Messgas muss die in Kapitel 2 beschriebenen Spezifikationen aufweisen Es sind keine Schwankungen des Messgasdrucks zul ssig N VORSICHT e Die Umgebungstemperatur des druckfest gekapselten kompakten Zirkonia Sauerstoff Analysators ZR202S betr gt 20 bis 55 C IM 11M13A01 04D E 3 2 Installation 3 1 2 Druckfeste Kapselung gem CENELEC ATEX KEMA ZR202S A Analysator f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Hinweis 1 Nr KEMA 04ATEX2156 e Schutzart und Markierungscode EEx d IIB H2 e Gruppe Il e Kategorie 2GD e Temperaturklassen T2 T300 C e Geh use IP66 Hinweis 2 Verdrahtung e Die gesamte Verdrahtung ist in bereinstimmung mit den geltenden rtlichen Vorschriften auszuf hren e Bei den Kabelzuf hrungen sind druckfest gekapselte Ausf hrungen zu verwenden die f r die entsprechende Anwendung geeignet sind Hinweis 3 Betrieb e Beachten Sie unbedingt die auf dem Detektor angebrachten Warnhinweise WARNUNG WARTEN SIE 5 MINUTEN NACH DEM ABKLEMMEN DER VERSORGUNGSSPANNUNG BEVOR SIE DIE ABDECKUNG ENTFERNEN BERSTEIGT DIE UMGEBUNGSTEMPERATUR 65 C VERWENDEN SIE HITZEBEST NDIGE KABEL F R MINDESTENS 90 C e Achten Sie darauf beim Arbeiten an dem Ger t und seinen Peripherieger ten in Gefahrenbereichen keine mechanischen Funken zu erzeugen
183. sinn zu drehen berpr fen Sie die Einstellung am Kalibriergas Durchflussmesser Ist die automatische Kalibriereinheit angeschlossen ff nen Sie das Bereichsgas Magnetventil Der Messwert ndert sich auf den Bereichsgaswert Wenn sich die Anzeige stabilisiert hat fahren Sie mit dem n chsten Schritt fort Um obigen Vorgang abzubrechen bet tigen Sie gleichzeitig die gt und die ENT Taste Die Anzeige kehrt dann zu SPAN Y zur ck Wenn Sie die ENT Taste bet tigen blinken alle Stellen Zu diesem Zeit punkt wird noch keine Kalibrierung ausgef hrt Wenn Sie ENT erneut bet tigen h rt das Blinken auf und Zero Y wird angezeigt Schlie en Sie das Bereichsgas Durchflussventil Ziehen Sie die Kontermutter wieder an um ein Ausflie en von Bereichsgas w hrend der Messungen zu verhindern Ist die automatische Kalibriereinheit ange schlossen schlie en Sie das Bereichsgas Magnetventil Soll die Nullgaskalibrierung bersprungen werden bet tigen Sie gt und ndern Sie Y auf N Wenn Sie dann ENT bet tigen springt die Anzeige zu CALEND Bet tigen Sie die ENT Taste um den Kalibriergaswert anzuzeigen das ist der Wert der Nullgaskonzentration der in Abschnitt 7 10 1 Konfiguration der Kalibrierung eingestellt wurde Um obigen Vorgang abzubrechen bet tigen Sie gleichzeitig die gt und die ENT Taste Die Anzeige kehrt dann zu ZERO Y zur ck as S
184. spannung Fehler 1 tritt auf wenn die Eingangsspannung der Zelle Sensor am Messumformer unter 50 mV f llt entspricht einem Sauerstoffgehalt von etwa 200 O Als Fehlerursachen f r das Absinken der Zellenspannung unter 50 mV sind die folgen den Ursachen m glich 1 bergangsst rung zwischen Elektrode der Sensorbaugruppe und dem Kontakt 2 Besch digung oder Leistungsverschlechterung der Sensorbaugruppe 3 Fehlerhafte Verbindung zwischen Sensor und Elektronik 4 Leitungsst rung innerhalb des Detektors 5 St rung in den elektrischen Schaltkreisen des Messumformers Lokalisierung des Fehlers und Gegenma nahmen 1 Schalten Sie die Spannungsversorgung des Analysators ab 2 Entfernen Sie die Sensorbaugruppe vom Messrohr Untersuchen Sie die Teile des Sensors einschlie lich Elektrode und Kontakt auf Verschmutzungen oder korro dierte Stellen 3 Wenn der Kontakt in Ordnung ist kann die Sensorbaugruppe selbst besch digt oder schlecht sein Tauschen Sie die Sensorbaugruppe aus Beim Austauschen der Sensorbaugruppe sind auch der Metall O Ring und der Kontakt zu erneuern 4 Bleibt der Fehler 1 bestehen berpr fen Sie ob Sensor und Elektronik richtig ver drahtet sind 5 Entfernen Sie das Messrohr um Zugang zu den zwei Anschl ssen vier Anschl sse wenn die optionale Auto Kalibriereinheit verwendet wird zu erhalten wie in Abbildung 12 2 gezeigt berpr fen Sie ob diese Anschlussstecker korrekt eingesteckt sind
185. stoff Kenndaten F r fl ssige Brennstoffe kJ kg kalor Brennwert Theoret Luftmenge f d Ver OJN S w wertig Asche h her niedr brennung anteil wertig N m3 kg Detaillierte Dateneinstellungen 8 19 Verbrennungsgase Normal m3 kg CO Total H O SO Leicht l Schwer l Klasse 1 Schwer l Klasse 2 Nr 1 Koksofengas Chemische Komponenten Theoretische ma Gewichtsprozente kJ kg kalor Brennwert Theoret Luftmenge f d Ver Verbrennungsgase Normal m3 kg CO CH 2 6 CH 3 9 O 0 1 niedr wertig brennung N m3 kg CO H O Total Hochofengas SIDD Erdgas 2 0 88 4 3 2 1 6 37883 34074 Propan C H 90 C H 10 102055 93976 Butan Ca 10 Glen 90 1254961115868 Gase Molek lformel Sauerstoff O Stickstoff N2 Wasserstoff Hz 12767 Kohlenmonoxid co 12642 Kohlendioxid Methan CH 39750 35820 Ethan 69638 63744 Ethylen 62991 59060 Propan 99070 91255 Butan 1284521118623 T8 8E EPS IM 11M13A01 04D E 8 20 Detaillierte Dateneinstellungen 8 7 3 2 Eingabeverfahren Um die Brennstoff Parameter einzugeben nehmen Sie bitte folgende Tab
186. t Halbautomatische Kalibrierung Ben tigt die Auto Kalibriereinheit Die automati sche Kalibrierung kann durch Bedienung der optischen Infrarotschalter oder durch Kontaktsignal ausgel st werden Manuelle Kalibrierung Kalibrierung durch ffnen Schlie en des Kalibriergasventils bei interaktiver Bedienung der optischen Infrarotschalter IM 11M13A01 04D E 2 6 Technische Daten Wartungsfunktionen Konfigurationsfunktionen Anzeige und Einstellwerte Anzeigepositionen Aktualisierung und berpr fung der Dateneinstellun gen im t glichen Betrieb Einstellung der Anzeigeda ten Einstellung der Kalibrierdaten berpr fung der Ausgangs Stromschleife Eingangs Ausgangs Kontaktpr fung Grundkonfigurationseinstellungen f r die Anlagen bedingungen bei Inbetriebnahme des Messumformers Ger teeinstellungen Einstellungen des Stromausgangs Alarmeinstellungen Kontakteinstellungen weitere Einstellungen Sauerstoffkonzentration Vol O Wert des Ausgangsstroms mA Luftverh ltnis Zellentemperatur C Vergleichsstellentemperatur des Thermoelements C maximale minimale durchschnittliche Sauerstoffkonzentration Vol O EMK der Zelle mV interner Zellenwiderstand Q Zellzustand in vier Stufen relative Heizbetriebszeit Kalibrierprotokoll zehn Eintr ge Datum und Uhrzeit Jahr Monat Tag Stunde Minute Einstellpositionen f r die Kalibrierung Bereichsgas Konzentration Vol O Nullgas K
187. t Entnehmen Sie die theoretischen Zellspannungen der Tabelle 12 3 Obwohl nicht generell ein Ma f r die zul ssige Abweichung angegeben werden kann gehen Sie von etwa 10 mV aus Tabelle 12 3 Sauerstoffkonzentration und Zellenspannung Sauerstoffkonzentration Zellenspannung 02 mV 1 67 1 21 0 T12 3E EPS IM 11M13A01 04D E 12 6 Fehlersuche berpr fen Sie ob die Verschlechterung oder Besch digung der Sensorbaugruppe durch die der Alarm ausgel st wurde w hrend der fragli chen Kalibrierung pl tzlich aufgetreten ist indem Sie die folgenden Schritte durchf hren a berpr fen Sie die Kalibrierungs Historie f r das Bereichsgas mit Parametercodes A50 bis A59 b berpr fen Sie die Kalibrierungs Historie f r das Nullgas mit Parametercodes A60 bis A69 Da die letzten zehn Bereichs und Nullkalibrierungsfaktoren je h her der Parametercode desto lter die Daten gespeichert und dargestellt werden k nnen k nnen nderungen durch eine langsame Verschlechterung des Sensors leicht nachverfolgt werden Falls die Verschlechterung der Sensorleistung abrupt aufgetreten ist kann das darauf hindeuten dass das R ckschlagventil das das Eindringen von Feuchtigkeit aus dem Ofen in das Kalibriergasrohr verhindern soll versagt hat Dringt n mlich Feuchtigkeit aus dem Ofen in die Kalibriergasleitung ein kondensiert sie dort und bleibt als Fl ssigkeit im Kalibriergasrohr ste hen Wird diese
188. t wenn Rohre so an den Kalibriergas und Referenzlufteinl ssen installiert sind dass die Referenzluft ungehindert an die Umgebung abgegeben werden kann Messsondenspitze ist nicht eingeschlossen Wird nur erreicht wenn das Kabel komplett mit der entsprechenden Kabeldurchf hrung abgedichtet ist Gasanschluss Rc 1 4 oder 1 4 NPT Verdrahtungsanschluss ATEX M20 mit 15 mm oder 1 2 NPT nur eines w hlen 4 St FM 1 2 NPT 4 St ck CSA 1 2 NPT 4 St ck IECEx M20 x 1 5 mm oder 1 2 NPT nur eines w hlen 4 St Installation Flanschmontage Montagewinkel der Messsonde Installation in einem beliebigen Winkel zwischen horizontaler und vertikaler Stellung m glich Werkstoff Klemmengeh use Aluminiumlegierung Farbe Geh use Mintgr n Munsell 5 6BG3 3 2 9 Deckel Mintgr n Munsell 5 6BG3 3 2 9 Beschichtung Korrosionsbest ndige Polyurethan Beschichtung Gewicht Einbaul nge 0 4 m ca 15 kg ANSI 150 4 Einbaul nge 0 7 m ca 16 kg ANSI 150 4 Einbaul nge 1 0 m ca 17 kg ANSI 150 4 Einbaul nge 1 5 m ca 19 kg ANSI 150 4 Einbaul nge 2 0 m ca 21 kg ANSI 150 4 Anzeigefunktionen Werteanzeige Zeigt die gemessene Sauerstoffkonzentration etc an Alarm Fehleranzeige Zeigt Alarme wie z B AL 07 oder Fehler wie z B Err 01 an wenn solche Zust nde auftreten Kalibrierfunktionen Auto Kalibrierung Ben tigt die Auto Kalibriereinheit Es wird in festgelegten Intervallen automatisch kalibrier
189. t beeintr chtigt 9 2 1 5 Einstellung der Kalibrierzeit e Wenn die Kalibrierart manuell ist Stellen Sie zuerst die Stabilisierungszeit ein Das ist die Zeit die nach erfolgter Kalibrierung gewartet wird bis die Messungen wieder aufgenommen werden Diese Stabilisierungszeit ist erforderlich damit das Messgas wieder in den Sensor flie en und das Kalibriergas aussp len kann um wieder normale Messungen zu erhalten Der w hrend der Kalibrierungszeit und der Stabilisierungszeit vom Messumformer ausgegebene Ausgangswert ist ein voreingestellter Haltewert Der Einstellbereich f r die Stabilisierungsszeit geht von 00 Minuten 00 Sekunden bis 60 Minuten 59 Sekunden Zu weiteren Einzelheiten siehe Abschnitt 8 3 Einstellung der Haltezeit f r den Ausgang Wenn die Kalibrierart halbautomatisch ist Stellen Sie zus tzlich zur Stabilisierungszeit die Kalibrierungszeit ein Das ist die Zeit die nach dem Start der Kalibrierung d h dem Zufluss des Kalibriergases gewartet werden muss bis ein Messwert erfasst werden kann warten bis das zuvor im Sensor befindliche Gas ausgesp lt ist Die eingestellte Kalibrierungszeit gilt sowohl f r die Null als auch die Bereichskalibrierung Der Einstellbereich f r die Kalibrierungszeit geht von 00 Minuten 00 Sekunden bis 60 Minuten 59 Sekunden Der Zusammenhang zwischen Kalibrierungszeit und Stabilisierungszeit ist aus Abbildung 9 4 ersichtlich IM 11M13A01 04D E Kalibrierung 9 7 Kalibrierun
190. te unter Abgabe der Elektronen wieder zu Sauerstoff Molek len Diese Reaktion l sst sich wie folgt beschreiben Negative Elektrode On 4e 2032 Positive Elektrode 2092 O de Die bei dieser Reaktion auftretende elektromotorische Kraft E mV zwischen den bei den Elektroden kann wie folgt aus der Nernst schen Gleichung bestimmt werden PBI p PX E ze nF In PA Dee 1 mit R Gaskonstante T Absolute Temperatur n A F Faraday sche Konstante PX Sauerstoffkonzentration des Gases das sich in Kontakt mit der negativen Zirkoniumdioxidelektrode befindet PA Sauerstoffkonzentration des Gases das sich in Kontakt mit der positiven Zirkoniumdioxidelektrode befindet Angenommen das Zirkoniumdioxidelement wird auf 750 C aufgeheizt dann wird Gleichung 1 zu PX E 50 74 log 70 2 I a 2 Bei dem vorliegenden Analysator wird der Sensor also das Zirkoniumdioxidelement auf eine Temperatur von 750 C aufgeheizt so dass die in Gleichung 2 aufgestellte Beziehung g ltig ist Dabei gilt der in Abbildung 9 1 gezeigte Zusammenhang zwi schen der Sauerstoffkonzentration des Messgases an der positiven Elektrode und der elektromotorischen Kraft des Sensors Zelle wobei als Referenzgas Luft ber die negative Elektrode geleitet wird IM 11M13A01 04D E 9 2 Kalibrierung De E Ser a 1 1 UNO ONE 1 ii EE II I I ER I ee ee Eet ale Rebel I E U EE S u ogee ee A EEE ee ebene men ee N ff i
191. tem 1 Dieses System dient zur berwachung und Regelung der Sauerstoffkonzentration in den Abgasen von gro en Kesselanlagen oder Heiz fen Frischluft trocken 21 Oz wird als Referenzgas und Bereichsgas f r die Kalibrierung verwendet Nullgas wird w hrend der Kalibrierung aus einer Nullgasflasche zugef hrt Die Durchflussregelung bernimmt die Durchflusseinheit ZA8F f r manuelle Ventilbedienung ZR202S Druckfest gekapselter Zirkonia Explosionsgef hrdeter Nicht explosions Sauerstoff Analysator Kompaktausf hrung Bereich gef hrdeter Bereich ul f i F e A r Abspemseil Ian anne nee nn r 100 bis 240 V AC oder ki R ckschlagventil CG ZAS8F Durchflussregler b Durchflussmesser E Referenzgas Nadelventil ii g m Du Druckminderer e Ei ko ee HM A Druckluft CG Kalibriergas Bereichsgas p n Ro ke Dq E Druckregelventil Nullgas kv Flasche V ko ko r 1 1 2 System 2 Dieses System wird in typischen Applikationen in gro en Kesselanlagen und Brenn fen eingesetzt in denen eine st ndige berwachung und Regelung der Sauerstoffkonzentration erforderlich ist Als Druckluft dienen das Referenzgas und das Bereichsgas f r die Kalibrierung Nullgas wird aus einer Gasflasche zugef hrt Im System 2 wird die automatische Kalibriereinheit eingesetzt die f r die auto matische Umschaltung des Kalibriergases sorgt Es steht ein Kontakteingang zur Verf gung ber
192. ten Sie jedoch noch irgendwelche Fragen haben oder Fehler feststellen wenden Sie sich bitte an eine YOKOGAWA Vertretung in Ihrer N he e Diese Bedienungsanleitung deckt keine speziellen Spezifikationen ab Diese Bedienungsanleitung wird nicht unbedingt jedesmal sofort ge ndert wenn sich Daten Konstruktion oder Teile ndern sofern die nderungen nicht die Funktionen oder die Leistungsf higkeit des Produkts beeinflussen e Wird das Produkt in einer Art und Weise verwendet die nicht dieser Bedienungsanleitung entspricht kann dies zu einer Beeintr chtigung der Schutzart und der Schutzfunktionen dieses Produkts f hren 2 Sicherheitsma nahmen e Bitte befolgen Sie die in dieser Bedienungsanleitung aufgef hrten Sicherheitsma nahmen wenn Sie das Produkt verwenden um den Schutz und die Sicherheit des Bedienungspersonals des Produkts selbst und des Systems in dem das Produkt eingesetzt wird sicherzustellen 3 Sicherheitssymbole e Die folgenden Sicherheitssymbole und Beschriftungen werden sowohl auf dem Produkt als auch in dieser Bedienungsanleitung verwendet A GEFAHR Dieses Symbol zeigt an dass das Bedienpersonal die hiermit gekennzeich neten Instruktionen in der Bedienungsanleitung genau zu befolgen hat um Personensch den auch mit Todesfolge wie z B einen elektrischen Schlag zu ver meiden In der Bedienungsanleitung werden die Ma nahmen beschrieben die das Bedienpersonal auszuf hren hat um solche Risiken zu verme
193. terschiedlich und Stickstoff mit 700 kPa berdruck bei 35 C gef llt Einzelheiten zur Bedienung und Vorsichtsma nahmen sind auf der Standardgaseinheit aufgedruckt Bitte lesen Sie sie vor der Installation Bei der Installation der Gasflaschen gehen Sie bitte wie folgt vor 1 Befestigen Sie das Nullgas Ventil an der Flasche Drehen Sie dazu zuerst das Stellrad des Ventils bis zum Anschlag entgegen dem Uhrzeigersinn um die Nadel ganz zur ckzuziehen Anschlie end kann das Ventil auf den Anschluss der Gasflasche aufgeschraubt werden Schrauben Sie das Ventil nur von Hand fest ohne Werkzeuge zu benutzen Wenn die Dichtung des Ventils auf dem Anschluss der Flasche aufliegt und wenn Sie das Ventil von Hand nicht weiter aufschrauben k nnen ziehen Sie die Sicherungsmutter mit einem Schraubenschl ssel an 2 Nehmen Sie die Abdeckung der Standardgaseinheit ab Hierzu sind sechs Befestigungsschrauben zu l sen 3 Schieben Sie die Gasflasche durch die hintere ffnung der Gaseinheit ein und schlie en Sie den Schlauch zur Verbindung mit dem Ventil an in der Gaseinheit Die Schl uche sollten mindestens 10 mm aufgeschoben und mit Schlauchschellen gesichert werden 4 Befestigen Sie die Gasflasche im Geh use F hren Sie das Ventil der Nullgasflasche durch die ffnung an der Vorderseite des Geh uses und befestigen Sie die Flasche mit der Schelle 5 Notieren Sie sich die Sauerstoffkonzentration die auf der Flasche angege ben ist und bri
194. tion Vol 0 f hren Wenn dieser Fehler nennenswert ist benutzen Sie Druckluft mit einem konstan ten Feuchtigkeitsgehalt als Referenzgas Weiterhin kann der Fehler auch auf einer nderung der Feuchtigkeit in der gemessenen Abluft beruhen Dieser Fehler kann jedoch in aller Regel vernach l ssigt werden Kalibriergas Bereichsgas dringt durch undichte Stellen in den Detektor ein Wenn sich Bereichsgas durch undichte Stellen oder durch defekte Ventile mit dem Messgas mischen kann liegt der Messwert leicht h her als die tats chli che Sauerstoffkonzentration Pr fen Sie die Ventile Nadelventile R ckschlagventile Magnetventile f r die automatische Kalibrierung etc in der Kalibriergasleitung auf Dichtigkeit Vergewissern Sie sich bei manuell bet tigten Ventilen dass diese vollst ndig geschlossen wurden berpr fen Sie au erdem alle Rohrverbindungen auf Dichtigkeit Referenzgas mischt sich mit dem Messgas und umgekehrt Da die Differenz zwischen den Sauerstoffpartialdr cken an Anode und Kathode der Messzelle kleiner wird zeigt der Messwert eine leicht h here Konzentration Dies kann auf die gleichen Ursachen wie die f r Fehler Error 1 beschriebe nen zur ckzuf hren sein Messgas und oder Referenzgas k nnen austreten Unterziehen Sie den Sensor einer Sichtpr fung Tauschen Sie den Sensor aus wenn Spr nge feststellbar sind Hinweis Ziehen Sie zur Beurteilung des Sensors z B auch den in der detaillier ten Datenanzei
195. tnis Mit Analogausgang gew hlte Position on ol la lz ol 9 Sauerstoffkonzentration Datum YY MM DD H H MM Intervall f r die Berechnung der Mittelwerte 1 bis 255 Stunden Stunden Eine Stunde Intervall f r die Aufzeichnung der Minimal und Maximalwerte 1 bis 255 Stunden Stunden 24 Stunden Feuchtigkeitsgehalt im Abgas 0 bis 5 1 0 m3 kg m Theoretische Luftmenge 0 bis 20 1 0 m3 kg m X Wert 0 bis 19 99 1 0 Absolute Umgebungs feuchtigkeit Obis 1 0 1 kg kg Alle Daten initialisieren Daten in Gruppe A initialisieren Daten in Gruppe B initialisieren Daten in Gruppe C initialisieren Daten in Gruppe D initialisieren Daten in Gruppe E initialisieren Daten in Gruppe F initialisieren T10 6F EPS IM 11M13A01 04D E 10 18 Weitere Funktionen Die Wartung betreffende Positionen in Gruppe G Position Einstellung Physikal Einheit mA Ausgangskreis 4 bis 20 mA Ausgangskontakt 1 Offen Geschl Ausgangskontakt 2 Offen Geschl Auto Kalibrierung Magnetventil Null Aus Ein Auto Kalibrierung Magnetventil Spanne Aus Ein Kontakteingang 1 Offen Geschl Kontakteingang 2 Offen Geschl Oli Oj o0 1 o0 o0 O R cksetzen T10 6G EPS 10 5 Bedienung der ZO21S Standardgaseinheit Dieser Abschnitt beschreibt die Be
196. tte dass kein Sprung im Sensor vorhanden ist und dass der Sensorflansch durch den zusammengedr ckten O Ring dicht mit dem Gegenflansch am Messrohr abschlie t Es k nnen undichte Stellen in der Kalibriergasleitung vorhanden sein Herrscht im Ofen ein Unterdruck und die Sauerstoffkonzentrations Messwerte ndern sich synchron mit Druckschwankungen im Ofen berpr fen Sie bitte dass in der Kalibriergasleitung keine undichten Stellen vorhanden sind IM 11M13A01 04D E IM 11M13A01 04D E Teileliste f r de one Wartung durch Zirkonia Sauerstoff Analysator den Kunden Kompakte druckfest gekapselte Ausf hrung FO4E EPS Teilenr Position MS Code Menge Beschreibung 1 K9477EA 1 Flammsperre ENN 1 Messwertaufnehmer Einheit 3 E7042BR 1 Scheibe 4 K9470BM 1 R hrchen in U Form K9473AN 1 R hrchen f r Optionscode C 5 E7042DW 4 Unterlegscheibe SUS316 Edelstahl 6 G7109YC 4 Schraube M5x12 SUS316 Edelstahl K9470BK 4 Schraube M5x12 Inconel f r Optionscode C 7 1 Zellen Baugruppe ZRO1A01 01 1 St ck ZRO1A01 02 2 St ck ZRO1A01 05 5 St ck ZRO1A01 10 10 St ck 8 E7042BS 1 Kontakt 9 K9470BJ 1 Metall O Ring 10 E7042AY 1 Filtereinheit 11 Schrauben und Unterlegscheiben K9470ZF 1 G7109YC x4 E7042DW x4 K9470ZG 1 K9470BK x4 E7042DW x4 f r Optionscode C 12 Kalibriergasrohr Einheit K9470ZK 1 Kalibriergasrohr Einheit K9470ZL 1 Kalibriergasrohr Einheit f r Optionscode C 13 ZR202A OA 1 Heizk rperbau
197. tzen m chten vergewissern Sie sich dass die Alarmerkennung auch eingeschaltet ist IM 11M13A01 04D E Detaillierte Dateneinstellungen 8 9 8 4 4 Standardeinstellungen Bei Auslieferung des Analysators oder nach der Initialisierung sind die Alarmeinstellungen und Alarm Sollwerte auf die in Tabelle 8 8 dargestellten Standardeinstellungen gesetzt Tabelle 8 8 Standardeinstellungen f r die Alarme Einstellposition Einstellwert Sollwert f r Hoch Alarm 100 O2 Sollwert f r Hoch Hoch Alarm 100 O2 Sollwert f r Tief Alarm 0 O2 Sollwert f r Tief Tief Alarm 0 O2 Hysterese 0 1 O2 Verz gerungszeit 3s Hoch Hoch Alarm Erkennung Keine Hoch Alarm Erkennung Keine Tief Alarm Erkennung Keine Tief Tief Alarm Erkennung Keine T8 8E EPS IM 11M13A01 04D E 8 10 Detaillierte Dateneinstellungen 8 5 Einstellung der Ausgangskontakte 8 5 1 Ausgangskontakte Als Ausgangskontakte dienen mechanische Relais Bitte achten Sie darauf die Relais innerhalb ihrer spezifizierten Kenndaten zu betreiben zu Einzelheiten siehe technische Daten Im folgenden wird die Einstellung der Betriebsart der einzelnen Ausgangskontakte beschrieben Bei Ausgangskontakt 1 kann festgelegt werden ob er als Arbeitsstromkontakt oder Ruhestromkontakt arbeiten soll Kontaktausgang 2 ist fest als Ruhestromkontakt eingestellt Das hei t der Ausgangskontakt des Relais 1 ist bei erregtem Relais geschlossen Arbeitsstromprinzip
198. um den korrekten Gebrauch und die korrekte Bedienung des EXAxtZR sicherzustellen In dieser Bedienungsanleitung werden die folgenden Typen beschrieben Beschreibung in dieser Bedienungsanleitung Typ Produktbezeichnung Techn Daten Installation Bedienung Wartung CMPL O O O O O ZA8F Durchflusseinheit f r die manuelle Kalibrierung O O O Auto Kalibriereinheit O O O O Kalibriergas Geh usebaugruppe T Nr E7044KF O O R ckschlagventil T Nr K9292DN K9292DS O O Z021S Standard Gaseinheit O O O O CMPL Customer Maintenance Parts List Ersatzteilliste f r die Wartung durch den Kunden T int 1E IM 11M13A01 04D E Diese Bedienungsanleitung besteht aus insgesamt zw lf Kapiteln Bitte beachten Sie die entsprechenden Kapitel bei der Installation bei der Bedienung und bei der Wartung Inhalts bersicht Bitte vor dem Betrieb der Ger te unbedingt sorgf ltig komplett lesen O Vor dem Betrieb der Ger te lesen und bei Bedarf nachschlagen A Es wird empfohlen diese Teile mindestens einmal zu lesen IM 11M13A01 04D E Referenz Kapitel Inhalt Installation Betrieb Wartung 1 bersicht Beispiele f r Modelle und Systemkonfigurationen O A O 2 Technische Daten Technische Daten Typcodes bzw Teilenummer e e e Ma zeichnungen f r alle Komponenten 3 Installation Installationsverfahren f r alle Komponenten A 4 Verrohrung Beispiele f
199. ung YY MM DD HH MM Kalibrierverfahren 9 2 1 7 Standardeinstellungen IM 11M13A01 04D E 0 Nullpunkt und Bereich 1 nur Bereich 2 nur Nullpunkt T9 1 EPS Bei Auslieferung des Analysators oder nach der Initialisierung sind die Standard Kalibrierungseinstellungen wie folgt Tabelle 9 2 Standardeinstellungen f r die Kalibrierung Position Standardeinstellung Kalibriermodus Manuell Kalibrierverfahren Bereich Null Nullgas Sauerstoff konzentration 1 00 Bereichsgas Sauerstoff konzentration 21 00 Haltezeit des Ausg Stabilisierungszeit 10 Minuten 00 Sekunden Kalibrierzeit 10 Minuten 00 Sekunden Kalibrierintervall 30 Tage 00 Stunden Startdatum und Uhrzeit 00 JJ 01 MM O1 TT 00 00 T9 2 EPS Kalibrierung 9 9 9 2 2 Ausf hrung der Kalibrierung 9 2 2 1 Manuelle Kalibrierung Zur Ausf hrung der manuellen Kalibrierung siehe Abschnitt 7 10 Kalibrierung 9 2 2 2 Halbautomatische Kalibrierung Die Kalibrierung wird ber die Infrarotschalter wie folgt gestartet Tabelle 9 3 Verfahren bei der halb automatischen Kalibrierung Tastenbedienung Anzeige Beschreibung gt A ENT bi 1 ndern Sie den Parametercode nach B11 Vorherige Bedienschritte werden nicht beschrieben gt ent SA CAL Bet tigen Sie die ENT Taste um SA CAL Halbautomat Kalibrierung S5 anzuzeigen gt E
200. ur das Bereichsgas ver wendet wird In diesem Fall wird nur die EMK bei einem Bereichsgas mit der Sauerstoffkonzentration p1 gemessen Die EMK der Messzelle bei Nullgas wird aus der vorherigen Kalibrierung bernommen um die Kalibrierungskurve zu bilden Dieses Verfahren gilt sinngem auch bei der 1 Punkt Kalibrierung mit Nullgas IM 11M13A01 04D E 9 4 Kalibrierung 81 92 ez 7 _ Null Anfangspunkt Elektromoto rische Kraft der Zelle mV vorherige Nullgas Daten ei Korrigierte Kalibrierungskurve theoret Kalibrierungskurve Bereichs Anfangspunkt Bereichsgaskonzentration Sauerstoffkonzentration Volumen Prozent Nullpunkt Korrekturfaktor B A x 100 Prozent Korrekturbereich 100 30 Prozent Bereichs Korrekturfaktor C A x 100 Prozent Korrekturbereich 0 18 Prozent F9 3E EPS Abbildung 9 3 Berechnung der Kalibrierungskurve und der Korrekturfaktoren bei einer 1 Punkt Kalibrierung mit Bereichsgas 9 1 4 W hrend der Kalibrierung ermittelte Sensorkennwerte W hrend der Kalibrierung werden neben den eigentlichen Kalibrierungsdaten auch die folgenden Sensorkennwerte berwacht Wenn die Kalibrierung jedoch nicht ord nungsgem ausgef hrt wurde d h wenn bei der automatischen oder halbautoma tischen Kalibrierung Fehler auftraten werden diese Daten nicht ber cksichtigt Diese Daten k nnen in den Parametercodes A20 bis A22 und A50 bis A79 einge sehen werden Zur Erl uterung und zu den Bed
201. ureichend 5 Ziehen Sie den Kontaktring mit einer spitzen Zange aus seinem Sitz heraus 6 Reinigen Sie die Sensorbaugruppe speziell die Auflage f r den metallenen O Ring von allen Ablagerungen Wenn Sie ausgebaute Teile weiterverwenden m ch ten reinigen Sie diese ebenfalls von allen Ablagerungen wenn der metallene O Ring einmal verwendet worden ist kann er nicht weiterverwendet werden Achten Sie also darauf ihn durch einen neuen zu ersetzen IM 11M13A01 04D E 11 4 Inspektion und IM 11M13A01 04D E Wartung Vorgehensweise beim Zusammenbauen 1 Setzen Sie als erstes den Kontaktring ein Achten Sie darauf dass die Wicklungen des Kontakts nicht besch digt werden d h die Kontaktspirale darf nicht verbogen werden Legen Sie die Spirale in die entsprechende Vertiefung ein so dass ein fester Kontakt geformt wird Nut f r den Einsatz des Kontaktrings E7042BS F11 2E EPS Abbildung 11 2 Einsetzen des Kontakts 2 Achten Sie darauf dass die Nut f r den O Ring auf der Flanschfl che der Sensorbaugruppe sauber ist Legen Sie dann den O Ring in die Nut der Flanschfl che ein und setzen Sie den Sensor in das Messrohr ein indem Sie ihn im Uhrzeigersinn drehen Nachdem die Sensorbaugruppe bis auf die Grundfl che eingeschoben wurde drehen Sie sie so dass die Bohrungen f r die Schrauben und das U Rohr in der richtigen Position bereinanderliegen 3 Setzen Sie das U Rohr in seine Halterung ein und schieben Sie dann d
202. wa co jp www yokogawa com YOKOGAWA EUROPE B V Databankweg 20 3821 AL AMERSFOORT The Netherlands Tel 31 33 4641 611 Fax 31 33 4641 610 E mail info nl yokogawa com www yokogawa com eu IM 11M13A01 04D E nderungen vorbehalten Copyright YOKOGAWA CORPORATION OF AMERICA 2 Dart Road Newnan GA 30265 United States Tel 1 770 253 7000 Fax 1 770 251 2088 E mail info yca com www yokogawa com us YOKOGAWA ELECTRIC ASIA Pte Ltd 5 Bedok South Road Singapore 469270 Singapore Tel 65 241 9933 Fax 65 241 2606 E mail webinfo yas com sg www yokogawa com sg YOKOGAWA Deutschland GmbH Broichhofstra e 7 11 D 40880 Ratingen Tel 49 2102 4983 0 Fax 49 2102 4983 22 www yokogawa de Yokogawa verf gt ber ein ausgedehntes Netz von Niederlassungen Bitte informieren Sie sich auf der euro p ischen Internetseite www yokogawa com eu um eine Niederlassung in Ihrer N he zu finden YOKOGAWA A Gedruckt in den Niederlanden 02 707 A I
203. wahl der Parametercodes 7 6 7 4 5 ndern von Sollwerten 2 2222 cueeoeseeeeenseeeeeeeeeeneneene nen 7 7 7 5 berpr fung der Einstellung des Analysatortyps 22eeeoseeeeeeeeeneen 7 9 7 6 Auswahl des Messages 7 10 7 7 Ausgangsbereichseinstellung 7 11 7 7 1 Einstellung von minimalem 4 mA und maximalem 20 mA Ausgangsstrom 7 11 7 8 Schleifenpr fung der mA Ausg nge 22H H onen nee 7 13 7 9 berpr fung der Kontakt Ein Ausgabe a usasse naeun aruna ru narun n nunn 7 14 7 9 1 berpr fung der Kontakt Ausgabe n assonar nanne nr nnnnnn 7 15 7 9 2 berpr fung der Ausgangskontakte f r die Kalibrierung 7 16 7 9 3 berpr fung der Eingangskontakte n sunnan rnan n enr nnn nnn 7 17 IM 11M13A01 04D E 12104KallbrIEFUNG Hua ae ea a A E SAE ae Hd ara 7 18 7 10 1 Konfiguration der Kalibrierung 22 222 en seen een 7 19 7 10 2 Manuelle Kalibrierung 222222 ee nennen nennen 7 21 7 10 2 1 Vorbemerkungen 2 222202 Heer een een nennen 7 21 7 10 2 2 Kalibrierverfahren 2ueH sonne nennen nn 7 22 8 DETAILLIERTE DATENEINSTELLUNGEN z22nsnsenenon nenn nenn nenn nenn 8 1 8 1 Einstellung der Anzeigepositionen 222H2ee nennen een 8 1 8 2 Einstellung der Gtromauso nge 2 22 ne rennen nr nen 8 1 8 2 1 Einstellung der Werte f r min 4 mA und max 20 mA Ausgangsstrom 8 2 8 2 2 Eingabe der D mpfungskonstanten f r de
204. ximalwerte angezeigt L uft diese konfigurierte Periode ab wird die bisher gespeicherte bzw angezeigte minimale Sauerstoffkonzentration gel scht und eine neue Periode mit einer neuen Anzeige begonnen Wird die konfigurierte Periode ge ndert wird die momentane minimale Sauerstoffkonzentration angezeigt zu wei teren Einzelheiten siehe auch Abschnitt 8 7 2 10 1 16 Durchschnittliche Sauerstoff Konzentration Hier wird die durchschnittliche Sauerstoffkonzentration die ber den konfigurierten Zeitabschnitt f r die Berechnung des Mittelwerts ermittelt wurde angezeigt L uft diese konfigurierte Periode ab wird die bisher ermittelte bzw angezeigte durch schnittliche Sauerstoffkonzentration gel scht und eine neue Periode mit einer neuen Anzeige begonnen Wird die konfigurierte Periode ge ndert wird die momentane durchschnittliche Sauerstoffkonzentration angezeigt zu weiteren Einzelheiten siehe auch Abschnitt 8 7 2 IM 11M13A01 04D E Weitere Funktionen 10 7 10 1 17 Korrekturfaktoren f r Bereichsgas und Nullgas Die Korrekturfaktoren der letzten 10 Kalibrierungsvorg nge werden verwendet um den Alterungsgrad des Sensors der Zelle zu beurteilen Liegen die Korrekturfaktoren au erhalb der in Abbildung 10 2 angegebenen Grenzen sollte der Sensor nicht l n ger verwendet werden Die Verh ltnisse k nnen wie folgt aus den vorliegenden Daten berechnet werden 7 _ Urspr nglicher Nullwert Kalibrierkurve vor Zellen der
205. xis ergeben sich leichte Abweichungen f r den jeweiligen Sensor Daher ist eine Kalibrierung erforderlich Sie wird durchgef hrt um eine Kalibrierungskurve zu erhalten die die Abweichung von der theoretischen elektromotorischen Kraft der Zelle korrigiert 9 1 2 Kalibriergas F r die Kalibrierung wird ein Gas mit einer bekannten Sauerstoffkonzentration verwendet In der Regel wird die Kalibrierung mit zwei verschiedenen Gasen aus gef hrt mit einem Nullgas mit niedriger Sauerstoffkonzentration sowie mit einem Bereichsgas mit einer hohen Sauerstoffkonzentration Die Kalibrierung kann auch mit nur einem Gas erfolgen es sollte aber mindestens einmal eine 2 Punkt Kalibrierung erfolgen Das Nullgas hat typischerweise eine Konzentration von 0 95 bis 1 0 Vol O gt in Stickstoff No Als Bereichsgas wird saubere Luft verwendet z B trockene Druckluft mit einem Taupunkt unter 20 C und frei von Staub und ldunst F r h chste Genauigkeit ist als Bereichsgas ein Sauerstoff Stickstoffgemisch mit einem Sauerstoffgehalt der der Obergrenze des Messbereichs entspricht zu ver wenden IM 11M13A01 04D E Kalibrierung 9 3 9 1 3 Kompensation Die Abweichung eines Messwerts von der theoretischen EMK der Messzelle wird durch die in Abbildung 9 2 oder 9 3 dargestellten Verfahren gepr ft Abbildung 9 2 zeigt eine 2 Punkt Kalibrierung mit Null und Bereichskalibrierung Bei dieser Kalibrierung wird die EMK der Messzelle mit einem Bereichsgas
206. ymbo gibt die zu bet tigende Taste an Die grau dargestellten Zeichen bedeuten blinken 14E 1 Das Symbol ibt di bet tigende Tast Di d tellten Zeichen bedeuten blinken T7 14E 1 EPS IM 11M13A01 04D E Inbetriebnahme 7 23 Tabelle 7 15 Kalibrierverfahren Fortsetzung Tastenbedienung Anzeige Beschreibung N ENT OP En Bet tigen Sie die ENT Taste wird abwechselnd OPEN und der momen tane Messwert angezeigt Stellen Sie am Druckregler der Durchflusseinheit S5 0 89 f r das Nullgas einen Nullgasdurchfluss von 600 ml Min 60 ml Min ein Dazu ist die Kontermutter zu lockern und der Ventilschaft vorsichtig im Ge genuhrzeigersinn zu drehen berpr fen Sie die Einstellung am Kalibriergas Durchflussmesser Ist die automatische Kalibriereinheit angeschlossen ff nen Sie das Nullgas Magnetventil Der Messwert ndert sich auf den Null gaswert Wenn sich die Anzeige stabilisiert hat fahren Sie mit dem n chsten Schritt fort Um obigen Vorgang abzubrechen bet tigen Sie gleichzeitig die gt und die ENT Taste Die Anzeige kehrt dann zu ZERO Y zur ck Wenn Sie die ENT Taste bet tigen blinken alle Stellen Zu diesem Zeit punkt wird noch keine Kalibrierung ausgef hrt Bet tigen Sie ENT erneut um den gemessenen Wert als g ltige Nullgas Konzentration zu bernehmen Schlie en Sie das Nullgas Durchflussventil Ziehen Sie Kontermutter wieder an um ein Ausflie en von Nullgas w hrend der

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