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Fehlerhandbuch - FAGOR Automation Schweiz

1. L SUNG W hlen Sie ein Werkzeug mit gr erem Durchmesser f r den Schlichtdurchgang aus 1763 PLANFR SEN F 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Irgendein Parameter F hat den Wert 0 der Grobbearbeitungsvorschub muss noch programmiert werden Fertigstellung oder Vertiefung bei Z L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1764 PLANFR SEN S 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Ein Parameter S hat den Wert 0 die Programmierung der Geschwindigkeit f r die Grobbearbeitung oder das Schlichten fehlt L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1765 PLANFR SEN T 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter T der Schrupp und Bearbeitungsvorg nge hat den Wert 0 Es ist kein Werkzeug vorhanden L SUNG Programmieren Sie ein Werkzeug f r den Schrupp oder Schlichtvorgang Wenn bei einem Vorgang kein Werkzeug vorhanden ist wird der Zyklus nicht ausgef hrt bei dem Vorgang muss mindestens ein Werkzeug vorhanden sein 1766 PLANFR SEN P 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter P hat einen Wert 0 Es ist keine Tiefe vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1767 PLANFR SEN L 0undH 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die L nge Parameter L und oder Breite des Planfr sens Parameter H sind 0 L SUN
2. Gr Fehlerbehebung Ref 1107 FAGOR 2 FAGOR AUTOMATION FAGOR 2 Alle Rechte vorbehalten Ohne ausdr ckliche Genehmigung von Fagor Automation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein Datenwiederherstellungssystem bertragen darin gespeichert oder in irgendeine Sprache bersetzt werden Die nicht genehmigte ganze oder teilweise Vervielf ltigung oder Benutzung der Software ist verboten Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer Ver nderungen nderungen unterliegen Fagor Automation beh lt sich das Recht vor den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet diese nderungen bekannt zu geben Alle eingetragenen Schutz und Handelsmarken die in dieser Bedienungsvorschrift erscheinen geh ren ihren jeweiligen Eigent mern Die Verwendung dieser Handelsmarken durch Dritte f rihre Zwecke kann die Rechte der Eigent mer verletzen MASCHINESICHERHEIT Der Maschinenhersteller tr gt die Verantwortung daf r dass die Sicherheitseinrichtungen der Maschine aktiviert sind um Verletzungen des Personals und Besch digungen der CNC oder der daran angeschlossenen Produkte zu verhindern W hrend des Starts und der Parametervalidierung der CNC wird der Zustand folgender Sicherheitseinrichtungen berpr ft Ist eine davon deaktiviert zeigt die CNC eine Warnmeldung e Mess Systemeingangsalarm f r Analogachsen e Softwarebeschr nkungen f r analoge Linearachsen
3. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8482 Im Satz fehlt Information ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Der programmierte Satz ist ung ltig Satz leer Satz Typ N10 usw L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8483 Parameter au erhalb Bereich ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Der programmierte Wert f r die Satzanzahl oder die Anzahl der Wiederholungen ist nicht g ltig L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8484 Falsche Datenreihenfolge ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Die Reihenfolge der Daten in dem Satz ist nicht richtig L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8485 DGSPDL Spindelname ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig FAGOR L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8486 Programmierung in der FR SMASCHINE ung ltig ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Falsche Programmierung der Funktion G15 in der Fr se L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach
4. URSACHE Eine als Sercosposition konfigurierte Spindel kann keine geschlossene Schleife synchronisieren L SUNG Verwenden Sie eine andere Spindel als Masterspindel 1611 Im XZ DREH Modell ist keine nderung auf der aktiven Ebene ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Arbeitsebene bei einer Drehmaschine mit Achskonfiguration des Typs Ebene zu ndern L SUNG Bei einer Drehmaschine wo die Achskonfiguration flacher Typ ist ist die aktive Ebene immer G18 Wenn Sie nur die L ngsachse ndern wollen verwenden Sie die Funktion G20 1612 Die Achsen der aktiven Winkelumformung ANGAX k nnen nicht ausgeschlossen wer den ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht den Kanal der Achsen zu eliminieren der die Winkeltransformation bildete L SUNG Deaktivieren Sie die Winkeltransformation bevor Sie die Achsen des Kanals eliminieren 1613 Die ANGAX Winkelumformung wurde deaktiviert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat den Kanal der Achsen eliminiert die die Winkeltransformation bildeten und dieser wurde deaktiviert L SUNG Die Winkeltransformation wurde deaktiviert um diese zu aktivieren bringen Sie diese wieder in dem Achskanal an der Bestandteil der Winkeltransformation bildet 1614 Programmierung bei aktiver ANGAX Winkel Umformung unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Funktion auszuf hren die nicht mit der Winkeltransfo
5. ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1290 Die Programmierung der Koordinaten I J K ist falsch ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich e Die programmierten Werte f r das Zentrum einer Kreisinterpolation mit Polarnullpunkt oder Drehzentrum des Koordinatensystems sind zu hoch Die programmierten Werte f r das Zentrum einer Kreisinterpolation wenn die Funktion G264 aktiv ist sind falsch L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1291 Keine weiteren S Funktionen zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind mehr S Funktionen vorhanden als erlaubt sind L SUNG Die maximale Anzahl der erlaubten Funktionen S in einem Satz betr gt 4 1292 M Funktion doppelt programmmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die gleiche M Funktion wurde mehr als einmal im Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie beide Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1293 H Funktion doppelt programmmiiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die gleiche H Funktion wurde mehr als einmal im Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie beide Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1301 Die Werkzeugl ngenTranaformation berschreitet das g ltige Zahlenformat ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Werkzeugl ngenTranaformation berschreitet das g ltige Zahlenformat L SUNG ndern Sie die
6. 1520 NR GOTO kann nicht im gleichen Satz programmiert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde eine Satzwiederholung NR in einem Satz programmiert die die Anweisung GOTO enth lt L SUNG Die Programmierung der Satzwiederholung von NR ist nur bei S tzen m glich die eine Verschiebung beinhalten Die Wiederholung des anderen Satzes sollte anhand der Flussanweisungen gemacht werden die die Steuerung anbietet 1521 NR Aufruf an Unterprogramm kann nicht im gleichen Satz programmiert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde eine Satzwiederholung NR in einem Satz programmiert die einen Aufruf zu einem Unterprogramm L LL CALL PCALL MCALL oder G180 G189 enth lt L SUNG Die Programmierung der Satzwiederholung von NR ist nur bei S tzen m glich die eine Verschiebung beinhalten Die Wiederholung des anderen Satzes sollte anhand der Flussanweisungen gemacht werden die die Steuerung anbietet 1522 Negativer Wert nicht zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde eine negative Satzwiederholung NR programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1523 POS und T sind im gleichen Satz zu programmieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Das Werkzeug T und die Position POS wurden nicht im gleichen Satz programmiert L SUNG Das Werkzeug T und die Position die dieses im Lager einnehmen soll muss in dem gleichen Satz programmiert werden 1525 Achse kann nicht ausget
7. 8233 B doppelt programmiert ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Achse B wurde mehr als einmal in dem Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie die Achse B nur einmal in dem Satz 161 162 8234 C doppelt programmiert ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Achse C wurde mehr als einmal in dem Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie die Achse C nur einmal in dem Satz 8235 U doppelt programmiert ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Achse U wurde mehr als einmal in dem Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie die Achse U nur einmal in dem Satz 8236 V doppelt programmiert ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Achse V wurde mehr als einmal in dem Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie die Achse V nur einmal in dem Satz 8237 W doppelt programmiiert ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Achse W wurde mehr als einmal in dem Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie die Achse W nur einmal in dem Satz 8238 X doppelt programmiert ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Achse X wurde mehr als einmal in dem Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie die Achse X nur einmal in dem Satz 8239 Y doppelt programmiert ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Achse Y wurde mehr als einmal in dem Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie die Achse Y nur einmal in dem Satz 8240 Z doppelt programmiert ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSA
8. Bearbeitungsl nge Abst nde zwischen den Bearbeitungsoperationen K Anzahl der Bearbeitungsvorg nge L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zu den Parametern 1821 B muss ein Vielfaches von I sein ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Die Winkell nge der Bearbeitung Parameter B muss ein Vielfaches der Winkelsteigung zwischen den Bearbeitungsvorg ngen Parameter sein L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zu den Parametern 1822 Der Y Parameter muss ein Vielfaches des J Parameters sein ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Die Winkell nge der Bearbeitung Parameter Y muss ein Vielfaches der Winkelsteigung zwischen den Bearbeitungsvorg ngen Parameter J sein L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zu den Parametern 1823 Zwei der Parameter Y J D m ssen programmiert werden ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Die Programmierung von zwei der folgenden Parameter fehlt Y Bearbeitungsl nge J Abst nde zwischen den Bearbeitungsoperationen D Anzahl der Bearbeitungsvorg nge L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zu den Parametern 1824 Einer der Parameter I K muss programmiert werden ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Die Programmierung von einem der folgenden Parameter fehlt Abst nde zwischen den Bearbeitungsoperationen K Anzahl der Bearbeitungsvorg nge L SUN
9. eren Wert als O zu 1735 RECHTECKTASCHE F 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Irgendein Parameter F hat den Wert 0 der Grobbearbeitungsvorschub muss noch programmiert werden Fertigstellung oder Vertiefung bei Z Der Parameter F hat den Wert 0 Es ist kein Vorschub vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1736 RECHTECKTASCHE S 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Ein Parameter S hat den Wert 0 die Programmierung der Geschwindigkeit f r die Grobbearbeitung oder das Schlichten fehlt L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1737 RECHTECKTASCHE T 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter T der Schrupp und Bearbeitungsvorg nge hat den Wert 0 Es ist kein Werkzeug vorhanden L SUNG Programmieren Sie ein Werkzeug f r den Schrupp oder Schlichtvorgang Wenn bei einem Vorgang kein Werkzeug vorhanden ist wird der Zyklus nicht ausgef hrt bei dem Vorgang muss mindestens ein Werkzeug vorhanden sein 1738 RECHTECKTASCHE P 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter P hat einen Wert 0 Es ist keine Tiefe vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1739 RECHTECKTASCHE Der Werkzeugdurchmesser ist kleiner als Delta ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Bei dem Schruppvorgang oder der Bea
10. 1 steht ERKENNUNG Bei der Ausf hrung von einer Anweisung CNCEX URSACHE Die bei der Anweisung programmierte Markierung CNCEX ist bereits bei der Ausf hrung der Anweisung aktiv Das kann aufgrund einer nicht richtigen Programmierung der Anweisung sein oder weil der Kanal mit einer anderen Anweisung CNCEX besch ftigt ist L SUNG berpr fen Sie im Programm der SPS die Logik der Anweisung CNCEX und die der verwendeten Markierung 5019 CNCEX Programmausf hrungskanal nicht zur Verf gung ERKENNUNG Bei der Ausf hrung von einer Anweisung CNCEX URSACHE Der programmierte Kanal bei der Anweisung CNCEX ist nicht verf gbar Der Kanal f hrt einen anderen Satz aus ein anderes Programm oder befindet sich in einem unzureichenden Zustand L SUNG Den Status des programmierten Kanals bei der Anweisung CNCEX berpr fen 5020 CNCEX Ausf hrung nicht beendet ERKENNUNG Bei der Ausf hrung von einer Anweisung CNCEX URSACHE Die Anweisung CNCEX kann der Satz im angegebenen Kanal nicht ausf hren L SUNG Den Status des programmierten Kanals bei der Anweisung CNCEX berpr fen 5021 CNCEX Der angegebene Kanal geh rt nicht zur SPS ERKENNUNG Bei der Ausf hrung von einer Anweisung CNCEX URSACHE Der programmierte Kanal bei der Anweisung CNCEX ist nicht von SPS L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisung berpr fen Sie die Maschinenparameter des Typs des Kanals Parameter CHTYPE 5022 SPS Zu viele CNCRD und CNCWR von asyn
11. Achsen der aktiven Ebene im Kanal fehlt L SUNG Geeignete Arbeitsebene definieren Wenn der Kanal ihre Achsen zu anderen Kan len zugeordnet hat k nnen Sie die fehlende Achse durch die Anweisungen CALL AX oder SET AX 1087 wird erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung oder die programmierte Funktion ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1088 G159 Nummer der Offset ung ltig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion G159 ist die programmierte Nullpunktverschiebung nicht vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1089 M Funktionen inkompatibel M3 M4 M5 M19 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz wurden f r eine Spindel zwei oder mehr Funktionen M programmiert die untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die M Funktionen der gleichen Spindel in unterschiedlichen S tzen 1090 H Funktion nicht vorhanden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die H Funktion ist nicht vorhanden L SUNG Die Funktionsnummer mu sich zwischen 1 und 65534 befinden 1091 T Funktion doppelt programmmiiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es gibt mehr als eine Funktion T im gleichen Satz L SUNG Es kann nur eine Funktion T in jedem Satz geben Programmieren Sie beide Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1093 D Funktion doppelt programmmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es gibt mehr als eine
12. DEXP SIN COS TAN ASIN ACOS ATAN programmieren 8269 Funktions berschreitung ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Das Argument welches in der mathematischen Funktion programmiert wurde ist nicht g ltig L SUNG Ein richtiges Argument in der mathematischen Funktion LN LOG SQRT EXP DEXP SIN COS TAN ASIN ACOS ATAN programmieren 8270 Teilverlust der Funktion ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Das Argument welches in der mathematischen Funktion programmiert wurde ist nicht g ltig L SUNG Ein richtiges Argument in der mathematischen Funktion LN LOG SQRT EXP DEXP SIN COS TAN ASIN ACOS ATAN programmieren 8271 Argument in Funktion unzul ssig ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Das Argument welches in der mathematischen Funktion programmiert wurde ist nicht g ltig L SUNG Ein richtiges Argument in der mathematischen Funktion LN LOG SQRT EXP DEXP SIN COS TAN ASIN ACOS ATAN programmieren 8272 Gesamtverlust in Funktion ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Das Argument welches in der mathematischen Funktion programmiert wurde ist nicht g ltig L SUNG Ein richtiges Argument in der mathematischen Funktion LN LOG SQRT EXP DEXP SIN COS TAN ASIN ACOS ATAN programmieren 8273 Funktionsunterschreitung ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Das Argument welches in der mathematischen Funktion programmiert wurde ist nicht g ltig L SUNG Ein richtiges A
13. L SUNG Reparieren Sie das Werkzeug oder verwenden Sie ein entsprechendes Werkzeug 7005 Werkzeug zur ckgewiesen oder verschlissen und ohne Ersatz ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Das programmierte Werkzeug ist abgenutzt oder wurde von der SPS abgewiesen und in dem Lager gibt es kein anderes Werkzeug der gleichen Familie L SUNG Reparieren Sie das Werkzeug oder aktivieren Sie ein Werkzeug im Lager das von der gleichen Familie stammt und benutzt werden kann 7006 D ist nicht f r dieses Werkzeug erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Werkzeugkorrektor nicht g ltig Das Werkzeug hat weniger Korrektoren als das Programmierte L SUNG Programmieren Sie einen vorhandenen Korrektor oder f gen Sie neue Korrektoren zum Werkzeug hinzu 7007 Im Ladebetrieb TO nicht erlaubt FAGOR 2 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Magazin im Modus Laden Die Programmierung von TO ist nicht erlaubt L SUNG Werkzeug was ins Lager geladen wird programmieren 7008 Im Ladebetrieb Dieses Werkzeug ist schon geladen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Magazin im Modus Laden Das programmierte Werkzeug befindet sich schon im Magazin L SUNG Programmieren Sie ein Werkzeug das noch nicht geladen ist 150 7009 Im Ladebetrieb M6 ohne T ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Magazin im Modus Laden Die Programmierung eines M6 ohne Werkzeug wird nicht erlaubt L SUNG Programmieren Sie die Werkzeuge die geladen werden m ssen und
14. MOVE INF unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der programmierten Achse in der Anweisung MOVE INF wurden die Grenzen der Wegstrecke definiert L SUNG Eliminieren Sie die Softwaregrenzen oder unterbrechen Sie die Verschiebung bevor die Achse die Grenze erreicht 3406 Die notwendige Geschwindigkeit zu synchronisieren ist den Maxima berlegen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte Synchronisation schlie t ein dass der maximale Achsvorschub berschritten wird L SUNG Programmieren Sie die Synchronisation mit der Masterachse indem sie sich zu einem geringeren Vorschub verschieben oder programmieren Sie ein geringeres Synchronisationsverh ltnis FAGOR 2 121 3407 Die programmierte Koordinate f r die unabh ngige obere Achse an der positiven Gren ze ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte Koordinate in der Anweisung MOVE liegt au erhalb der Softwaregrenzen L SUNG Die Achsen m ssen immer innerhalb der Softwaregrenzen liegen berpr fen Sie ob die Softwaregrenzen korrekt sind und ob diese nicht vom Werkst ckprogramm oder SPS aus ver ndert wurden 3408 Die programmierte Koordinate f r die unabh ngige untere Achse an der negativen Gren ze ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte Koordinate in der Anweisung MOVE liegt au erhalb der Softwaregrenzen L SUNG Die Achsen m ssen immer innerhalb der Softwaregrenzen liegen berpr fen Sie o
15. Maschinenparameter der Achsen e Die linearen Achsen m ssen die gleichen Parameter AXISMODE FACEAXIS und LONGAXIS haben e Bei den rotativen Achsen m ssen die Parameter AXISMODE FACEAXIS und LONGAXIS gleich sein 0052 Zu kleiner Modulunterschied ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Der Unterschied zwischen den Maschinenparametern MODUPLIM und MODLOWLIM ist kleiner als die Aufl sung der Achse L SUNG Pr fen Sie die Achsaufl sung wenn diese richtig ist erh hen Sie MODUPLIM oder verringern Sie MODLOWLIM 0053 Parameter MPGAXIS an mehreren Handr dern wiederholt ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE In der Parametertabelle f r manuell sind zwei oder mehr Handr der zur gleichen Achse zugeordnet FAGOR L SUNG Eine Achse kann nur zu einem Handrad zugeordnet sein 0054 Die Achsen MOVAXIS und COMPAXIS m ssen verschieden sein ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE In einer der Kreuzkompensationstabellen stimmen die kompensierte Achse berein und die Achse deren Verschiebung die Achse ver ndert L SUNG In jeder Tabelle der Kreuzkompensation m ssen beide Achsen Parameter MOVAXIS und COMPAXIS verschieden sein 0055 Dieselbe Achse ist gleichzeitig Ursache und Wirkung der kreuzweisen Kompensation ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE In den Tabellen der Kreuzkompensation indem den verschiedenen Kompensati
16. Messtasterzyklusnummer ung ltig ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Messtasterzyklusnummer ung ltig L SUNG Konsultieren Sie die Dokumentation ber die g ltigen Festzyklen des Messtasters 8316 Unzul ssiger Parameter ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Irgendein Parameter des Zyklus oder der Anweisung ist nicht g ltig L SUNG berpr fen Sie das Programmierhandbuch der g ltigen Parameter f r jeden Zyklus und jede Anweisung 8317 Negative D Funktion FAGOR 2 ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Negativen Werkzeugkorrektoren L SUNG Der Werkzeugkorrektor muss positiv sein 8318 Nur eine aktive Achse 1 pro Satz zul ssig ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Achse 1 wurde mehr als einmal in dem Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie die Achse 1 nur einmal in dem Satz 8319 Nur eine aktive Achse 2 pro Satz zul ssig ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Achse 2 wurde mehr als einmal in dem Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie die Achse 2 nur einmal in dem Satz 167 168 8320 Nur eine aktive Achse 3 pro Satz zul ssig ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Achse 3 wurde mehr als einmal in dem Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie die Achse 3 nur einmal in dem Satz 8321 Nur eine aktive Achse 4 pro Satz zul ssig ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Achse 4 wurde mehr als einmal
17. der den Kommentar ffnen muss COMMENT BEGIN aber es fehlt der Satz f r Ende des Kommentars COMMENT END L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1224 Der Operator fehlt oder ist unbekannt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es fehlt ein Zuordnungsparameter hinter der Variable oder dem Parameter L SUNG Die g ltigen Zuordnungsoperatoren sind 1225 Division durch Null ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Einer der programmierten Vorg nge f hrt eine Nullteilung durch L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Wenn Parameter verwendet werden dann kann es w hrend des Programmablaufs ggf geschehen da der entsprechende Parameter auf Null gesetzt wird Beachten Sie da der Parameter diesen Arbeitsgang nicht mit einem solchen Wert erreicht 1226 In der aktiven Ebene f r die Radiuskompensation existiert keine Stirnachse FACEAXIS ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Keine Achse der Ebene ist als Stirnachse definiert L SUNG Definieren Sie eine der Achsebenen als Frontachse Parameter FACEAXIS 1227 In der aktiven Ebene f r die Radiuskompensation existiert keine Seitenachse LONGA XIS ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Keine Achse der Ebene ist als L ngsachse definiert FAGOR 2 L SUNG Definieren Sie eine der Achsebenen als L ngsachse Parameter LONGAXIS 1233 Die programmierte Verschiebung berschreitet den Datenbereich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSAC
18. die die CNC erleidet oder verursacht und die auf die Existenz eines Computervirus im System zur ckzuf hren sind Die Existenz von Computerviren im System impliziert den Garantieverlust Es ist m glich dass die CNC mehr Funktionen ausf hren kann als diejenigen die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind jedoch bernimmt Fagor Automation keine Gew hrleistung f r die G ltigkeit der besagten Anwendungen Deshalb muss man au er wenn die ausdr ckliche Erlaubnis von Fagor Automation vorliegt jede Anwendung der CNC die nicht in der Dokumentation aufgef hrt wird als unm glich betrachten FAGOR AUTOMATION bernimmt keinerlei Haftung f r Personensch den und physische oder materielle Sch den die die CNC erleidet oder verursacht wenn die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Dokumentation benutzt wird Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre G ltigkeit f r das beschriebene Produkt sind gegen bergestellt worden Noch immer ist es m glich dass aus Versehen irgendein Fehler gemacht wurde und aus diesem Grunde wird keine absolute bereinstimmung garantiert Es werden jedenfalls die im Dokument enthaltenen Informationen regelm ig berpr ft und die notwendigen Korrekturen die in einer sp teren Ausgabe aufgenommen wurden werden vorgenommen Wir danken Ihnen f r Ihre Verbesserungsvorschl ge Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen erleichtern Bevor d
19. fehlt ACHSE Logische Nummer der Achse URSACHE W hrend der Verschiebung einer Achse f llt die Aktivierung von DRENA der SPS L SUNG Analysieren Sie die SPS um festzustellen wodurch die Verringerung des Signals DRENA ausl st wurde 4203 Speed Enable SPENA fehlt ACHSE Logische Nummer der Achse URSACHE W hrend der Verschiebung einer Achse f llt die Aktivierung von SPENA der SPS L SUNG Analysieren Sie die SPS um festzustellen wodurch die Verringerung des Signals SPENA ausl st wurde 4204 Fehler beim Resetten des SERCOS Treibers ACHSE Logische Nummer der Achse WERT 1 Fehler beim Sercos Driver Fehlermeldungen die im Fehler 4000 beschrieben wurden sehen WERT 2 Fehler beim Sercos Driver Fehlermeldungen die im Fehler 4000 beschrieben wurden sehen URSACHE Fehler bei der Ausf hrung des Befehls Neustart der Fehler eines Servoantriebs ID 99 Die Schleife f hrt diesem Befehl w hrend der Behandlung eines Neustarts der CNC durch wenn der Servoantrieb Fehler mitteilt L SUNG Analysieren Sie die Fehlercodes beim Versuch die Fehlerquelle festzustellen Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 135 4205 Fehler im SERCOS Schleifring WERT Fehlercodes die die Quelle oder Quellen des Problems identifizieren Kode Bedeutung 0x00000002 Glasfaserbruch 0x00000100 Ats Verlust 0x00000200 MSTs Verlust 0x00008000 Ats bertragungsfehler Glasfaser Servoantrieb wurde neu gestartet OxF
20. hler der Fehlerraster Rx Tx berschreitet das Niveau 1 96 L SUNG F hren Sie entsprechende berpr fungen durch um die Integrit t des Bus CAN zu garantieren Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6016 Kritisches Niveau des CAN Fehlerz hlers berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Z hler der Fehlerraster Rx Tx berschreitet das kritische Niveau 127 L SUNG F hren Sie entsprechende berpr fungen durch um die Integrit t des Bus CAN zu garantieren Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6017 Overrun in FIFO des CAN Steuerger ts ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Overflow in der FIFO des Steuerungsempfangs der CAN M glicher Verlust der erhaltenen Nachrichten Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6018 Overrun in FIFO CAN der COMPCI ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Overflow in der FIFO des Steuerungsempfangs der COMPCI M glicher Verlust der erhaltenen Nachrichten Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6019 Timeout bei CAN Ablesung ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Fehler bei den periodischen Lesevorg ngen der digitalen analogen Eing nge bei den Z hlern und Tastatursteuerr dern Irgendeiner der Knoten hat die Nachricht nicht rechtzeitig gesend
21. k nnen nicht geparkt werden 1420 Steuers tze am Programmende ge ffnet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Irgendeine Anweisung IF FOR usw hat nicht die entsprechende Schlie anweisung L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1421 Die Achsen der aktiven Transformation k nnen nicht Slaveachsen oder geparkt sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Irgendeine der bei der Transformation der Koordinaten programmierten und involvierten Achsen ist geparkt ist Slave einer Gantry Achse oder ist Slave einer aktiven Kopplung L SUNG Parken Sie die aktive Kopplung aus oder deaktivieren Sie diese oder unterbrechen Sie das Gantry Paar um die Achse bei der Transformation der Koordinaten zu verwenden 1422 CS ON ACS ON Der programmierte Wert als Modus ist nicht g ltig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Parameterwert MODE ist nicht g ltig FAGOR 2 L SUNG Der Parameterwert MODE muss zwischen 1 und 6 liegen 1423 CS ON ACS ON der Parameter der ausgerichteten Achse muss 0 oder 1 sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der programmierte Wert als Modus um die Ebene auszurichten ist nicht g ltig L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1424 G Funktion bei aktivem MCS unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmalblauf URSACHE Es ist nicht m glich die programmierte G Funktion mit MCS aktiv auszuf hren L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 53 1425 Der Satzsprung ist nur am Zeilenanfang zul s
22. r eine Achse die synchronisiert ist festgestellt L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Um die Koordinatenerzwingung einer G174 Achse zu erreichen istes erforderlich dass die Achse nicht mit einer anderen Achse synchronisiert ist Heben Sie die Synchronisierung der Achse auf bevor Sie die Koordinatenerzwingung vornehmen oder pr fen Sie im Programm die SPS die Logik der Markierung INSYNC der Achse 3726 Drive Status Ready der abh ngigen Tandemachse fehlt ERKENNUNG Bei Beginn der Verschiebung einer Tandem Achse URSACHE Die CNC hat versucht die Masterachse der Tandem zu verschieben ohne darauf zu warten dass die Slaveachse aktiv ist L SUNG Bei der SPS Funktion wird die Erlaubnis zum Verfahren beider Achsen des Tandems aktiviert 3727 Die Deaktivierung einer nicht in Position aufgerufene Mehrfachachse wird nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Aktivieren der Markierung SWITCH der Achse URSACHE Die CNC hat versucht eine Achse einer Mehrfachgruppe zu deaktivieren bevor die Achse in Position ist d h mit anh ngige Verschiebung L SUNG Bei der SPS Funktion wird die Deaktivierung der Achse so vorbereitet dass diese sich in Position und nicht bei Verschiebung befindet 3728 Mehrfachachse mit einem Befehl in der Ausf hrung des Servoantriebs SWITCH nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Aktivieren der Markierung SWITCH der Achse URSACHE Die CNC hat versucht eine Achse einer Mehrfachgruppe zu deaktivieren bevor ein Sercos Befehl ber da
23. verschiedene Unterprogramme in einem oder verwenden Sie globale Unterprogramme Die CNC l st 100 lokale Unterprogramme pro Programm zu 1154 Dateiname zu lang ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Name der Datei berschreitet die Anzahl der von der CNC erlaubten Zeichen Der Name eines Programms oder Unterprogramms kann maximal 63 Buchstaben haben und der Pfad kann 120 Zeichen haben Wenn der Name eines Programms oder eines Unterprogramms mit dem Pfad programmiert wird ist die maximale Anzahl der Zeichen die Summe von beiden Werten L SUNG Reduzieren Sie die Anzahl der Zeichen im Namen des Programms oder im Unterprogramm ndern Sie die Lage des Programms oder das Unterprogramm um die Anzahl der Zeichen im Pfad zu reduzieren 1155 Dateizugriff unm glich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC kann nicht auf das Programm oder das Unterprogramm zugreifen L SUNG berpr fen Sie ob die Dateien g ltig und nicht fehlerhaft sind Im Fall von Unterprogramm Aufrufen berpr fen Sie bitte ob Name und Pfad richtig sind Wenn beim Aufruf des Unterprogramms kein Pfad definiert ist wird die CNC das Standardsuchkriterium anwenden konsultieren Sie das Programmierhandbuch 1156 Hauptprogramm nicht gefunden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC findet das Hauptprogramm nicht L SUNG In einem Programm mit lokalen Unterprogramm muss das Hauptprogramm einen Namen Name haben 1157 Globales Unterprogramm nic
24. 1 bis zum Parameter NLEVAS betragen 67 68 1559 Nockentyp programmieren ONCE oder CONT ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung CAM der Typ der Nocken ist nicht richtig der Nockentyp wird mit den Befehlen ONCE Nocken nicht periodisch und CONT periodische Nocken L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1560 FOLLOW ON OFF programmieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung FOLLOW ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Zusammen mit der Anweisung muss einer der Befehle ON OFF programmiert werden und danach die Aufrufparameter die in Klammern aufgef hrt sind 1561 Falsche Masterachse ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei den Befehlen CAM oder FOLLOW wird die Masterachse nicht richtig L SUNG Die Achse und muss dem Kanal zugeh ren 1562 Falsche Slaveachse ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei den Befehlen CAM oder FOLLOW wird die Slaveachse nicht richtig L SUNG Die Achse und muss dem Kanal zugeh ren 1563 Die G74 Funktion wird mit Achsen oder alleine im Satz programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE G74 Funktionsprogrammierung nicht richtig L SUNG Die Funktion G74 kann gut mit den Achsen programmiert werden deren Nullsuche Sie durchf hren m chten oder alleine im Satz Wenn die Funktion G74 sich in einem Satz alleine programmiert f hrt die CNC ihr zugeordnetes Unterprogramm Parameter REFPSUB aus 15
25. 2 programmiert L SUNG In ein und demselben Satz kann es nur eine Geschwindigkeit f r jede Spindel geben 25 FAGOR 2 26 1100 Der Parameterindex liegt au erhalb des Bereichs ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der arithmetische Parameter ist nicht vorhanden er liegt nicht im zugelassenen Bereich der Maschinenparameter L SUNG berpr fen Sie die Programmierung berpr fen Sie beiden Maschinenparametern den Bereich der g ltigen arithmetischen Parameter Maschinenparameter G ltiger Bereich MINLOCP MAXLOCP Lokale arithmetische Parameter MINGLBP MAXGLBP Globale arithmetische Parameter MINCOMP MAXCOMP Gemeinsame arithmetische Parameter 1101 Anweisung SET IPOPOS falsch programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig oder im Satz sind mehr Informationen vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die Anweisungen m ssen allein im Satz programmiert werden es kann nur das Etikett des Satzes hinzugef gt werden 1102 Der Index f r R muss 1 sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es ist nur erlaubt den Radius mit R oder R1 zu programmieren L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1103 O Funktion nicht vorhanden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die O Funktion ist nicht vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1104 Das Zeichen ist im Hauptprogramm unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es i
26. 8487 Programmierung in der DREHMASCHINE ung ltig ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Falsche Programmierung der Funktion G15 in der Drehmaschine L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 177 178 8488 Wiederholungszahl ist nicht erlaubt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Nur die Programmierung der Anzahl der Wiederholungen ist in einem Verschiebungssatz erlaubt L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8489 FOR i Ausgangspunkt Endpunkt Zunahme ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8490 GOTO Nexpresi n GOTO Ausdruck ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8491 IF Bedingung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8492 ELSEIF Bedingung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8493 SWITCH Ausdruck ERKENNUNG Beim Programmablauf URSA
27. Aktuelle ist L SUNG Die Tasche wieder herstellen 1477 Die Tasche wurde mit einer unterschiedlichen Werkzeugschnittl nge bestimmt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat eine Tasche mit einem Werkzeugschnittl nge generiert der anders als der Aktuelle ist L SUNG Die Tasche wieder herstellen 1478 Die Tasche wurde mit einem unterschiedlichen Werkzeugeintrittswinkel bestimmt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat eine Tasche mit einem Werkzeugeindringwinkel generiert der anders als der Aktuelle ist L SUNG Die Tasche wieder herstellen 1479 G74 Zuordnung des Unterprogramms fehlt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde eine Funktion G74 alleine im Satz programmiert und es ist kein zugeordnetes Unterprogramm vorhanden L SUNG Programmieren Sie zusammen mit der Funktion G74 die Achsen auf die sich bezogen wird oder definieren Sie das zugeordnete Unterprogramm Parameter REFPSUB 60 1480 Programmieren EXEC path Programm Kanal ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig oder im Satz sind mehr Informationen vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die Anweisungen m ssen allein im Satz programmiert werden es kann nur das Etikett des Satzes hinzugef gt werden 1481 Falsche Kanalnummer ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Falsche Kanalnummer in der Anweisung EXEC MEET oder WAIT L SUNG Unterprogrammnummer mu von 1 bis 4
28. Anweisung RPT zwischen zwei Etiketten programmiert ist die den Aktionsradius einer anderen Anweisung definieren RPT Die CNC zeigt einen Fehler an sie berschreitet die Anzahl der Anweisungsverschachtelungen RPT und Unterprogramme falls diese vorhanden sind L SUNG Die maximale Anzahl der erlaubten Zeichen sind 20 1500 EXEC Das Programm kann nicht im angegebenen Kanal ausgef hrt werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Anhand der Anweisung EXEC hat die CNC versucht ein Programm in einem Kanal auszuf hren der fehlerhaft ist er f hrt ein anderes Programm aus oder befindet sich im manuellen Modus und kann nicht in den automatischen Modus bergehen L SUNG Warten Sie bis das Programm in dem anderen Kanal beendet wird oder nehmen Sie einen Neustart vor 1501 RPT Wiederholende Etiketten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Beim Aufruf RPT sind Anfangs und Endetikett gleich L SUNG Verschiedene Anfangs und Endetiketten definieren 61 1502 Die Variable erfordert Array Index Programmierung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Variable ist ein Array und es wurde kein Array Index angegeben L SUNG Konsultieren Sie die Handb cher mit der Liste der Variablen 1503 Die Variable erfordert Achse Programmierung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Variable ist Achse und es wurde kein Achsname angegeben L SUNG Konsultieren Sie die Handb cher mit der Liste der Variablen 1504 Die Variable
29. Anweisungsentwicklung CYL fehlt L SUNG berpr fen Sie Programmierung f r einen variablen Radius definieren Sie den Wert Null damit die CNC den Radius in Abh ngigkeit von der Werkzeugposition berechnet 1642 Abh ngige TANDEM Spindelprogrammierung unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Benutzer hat versucht die Slavespindel eines Tandempaares zu bewegen oder sich auf diese zu beziehen L SUNG Die Slavespindel eines Tandempaars wird durch die CNC gesteuert sie kann sich nicht einzeln verschieben Um eine zugeordnete Slavespindel zu verstellen mu die entsprechende Masterspindel bewegt werden 1643 Die TANDEM Spindel k nnen nicht geparkt werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Spindel die zu einem Tandem Paar geh rt zu parken L SUNG Die TANDEM Spindel k nnen nicht geparkt werden 1644 Spindel f r G33 G95 k nnen nicht geparkt werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hatversuchteine Spindel mit der aktiven Funktion G33 oder G95 zu parken L SUNG Deaktivieren Sie G33 und G95 bevor Sie die Spindel parken 1645 RET M17 M29 zwischen RPT Etiketten unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat eine Funktion M17 M29 oder RET unter den Start und Endetiketten einer Satzwiederholung RPT festgestellt L SUNG Es ist nicht m glich ein Unterprogramm in einer Satzwiederholung zu beenden 1646 Programmieren ABORT Kennzeichnung AB
30. Bei der Programmeingabe URSACHE Bei der Anweisung DGWZ ist die Koordinate Y minimal gr er oder gleich als die Maximale L SUNG Die minimale Koordinate muss kleiner sein als das Maximum 8304 Die minimale Koordinate Y muss kleiner sein als das Maximum ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Bei der Anweisung DGWZ ist die Koordinate Z minimal gr er oder gleich als die Maximale L SUNG Die minimale Koordinate muss kleiner sein als das Maximum 8306 G201 erfordert die Programmierung der Sonderfunktion AXIS ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Anweisung AXIS wurde nicht im gleichen Satz wie die Funktion G201 programmiert L SUNG Die Funktion G201 erfordert die Programmierung im gleichen Anweisungssatz AXIS Bei dieser Anweisung m ssen Sie angeben welche Achsen durch die Funktion G betroffen sind 8307 Falsche Programmierung der dritten Prim rachse ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Bei der Anweisung G20 ist der Parameter 5 gleich der 1 oder der 2 L SUNG Der Parameter 5 muss verschieden der 1 oder der 2 sein 8308 Ausdruck erwartet oder Ausdruck K nach G04 ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Funktion G4 nicht richtig programmiert L SUNG Die Funktion G4 kann wie G4 lt time gt oder G4K lt time gt programmiert wo lt time gt die Wartezeit ist 8309 Es wurden zu viele Achsen programmiert ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Bei der Anweisung POLY wurden zu viele Achsen pr
31. ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter S hat einen Wert 0 Es ist keine Geschwindigkeit vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 9 FAGOR 2 1702 ANK RNEN T 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter T hat einen Wert 0 Es ist kein Werkzeug vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1703 ANK RNEN P 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter P hat einen Wert 0 Es ist keine Tiefe vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 81 82 1704 ANK RNEN ALFA 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter Alfa hat einen Wert 0 Es ist kein Winkel vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1705 ANK RNEN DURCHMESSER 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter um den Durchmesser einen Wert 0 zu definieren L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1706 BOHRUNG 1 F 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter F hat einen Wert 0 Es ist kein Vorschub vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1707 BOHRUNG 1 S 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter S hat einen Wert 0 Es ist keine Geschwindigkeit vorhanden L SUNG Ord
32. ERKENNUNG Beim Versuch die CNC zu schlie en URSACHE Der Benutzer hat versucht die CNC auszuschalten w hrend irgendeine Spindel in Synchronisierung befindet L SUNG Desynchronisierung der Spindel 8018 SPS Erstellung nicht gestattet w hrend es in Ausf hrung steht oder unterbrochen ist ERKENNUNG Beim Versuch die SPS zu kompilieren URSACHE Es ist nicht erlaubt die SPS zu kompilieren wenn die CNC in Betrieb ist oder wenn dieser unterbrochen wurde L SUNG Halten Sie die Ausf hrungsprogramme an 8019 SPS Erstellung nicht gestattet w hrend irgendein Kanal es in Ausf hrung steht oder unterbrochen ist ERKENNUNG Beim Versuch die SPS zu kompilieren URSACHE Es ist nicht erlaubt die SPS zu kompilieren wenn sich irgendein Kanal in Betrieb befindet oder unterbrochen wird L SUNG Halten Sie die Ausf hrungsprogramme an 8020 Es ist nicht erlaubt die SPS zu generieren Achse in Bewegung oder Synchronisierung ERKENNUNG Beim Versuch die SPS zu kompilieren URSACHE Es ist nicht erlaubt die SPS zu kompilieren wenn irgendeine Achse in Bewegung oder in Synchronisation ist L SUNG Halten Sie die Bewegung der Achsen an oder desynchronisieren Sie die Achse 8021 Es ist nicht erlaubt die SPS zu generieren Spindel in Betrieb ERKENNUNG Beim Versuch die SPS zu kompilieren URSACHE Es ist nicht erlaubt die SPS zu kompilieren wenn sich irgendeine Spindel in Bewegung befindet L SUNG Die Bewegung der Spindel anhalten 8022 Es ist nicht erla
33. Einstellung einmal beendet muss der Tendenztest aktiviert sein L SUNG Aktivieren Sie den Tendenztest Parameter TENDENCY bei den Achsen und Spindeln 0075 Io Konfigurationstabelle ung ltig ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Die Parameter NDIMOD und NDOMOD m ssen gleich der Anzahl der Eingangsmodule und den durch die Hardware entdeckten Ausg ngen sein L SUNG Parameter NDIMOD und NDOMOD korrigieren 0076 Die Summe der Achsen oder Spindelst cke pro Kanal bersteigt die Gesamtzahl der Achsen oder Spindelst cke ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Der Parameterwert CHNAXIS ist gr er als der Parameterwert NAXIS oder der Parameterwert CHNSPDL ist gr er als der Parameterwert NSPDL L SUNG Korrigieren Sie die Maschinenparameter 0077 Achse oder Spindelstock mehr als einem Kanal zugeordnet ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Eine Achse oder eine Spindel wurde verschiedenen Kan len zugeordnet L SUNG Korrigieren Sie die Maschinenparameter CHAXISNAME und CHSPDLNAME inallen Kan len Eine Achse oder eine Spindel kann nur zu einem Kanal oder zu keinem geh ren 0078 Leit und Arbeitsachsen m ssen zum gleichen Kanal geh ren ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Irgendeine Gantry Achse besteht aus Achsen von verschiedenen Kan len L SUNG Bei einer Gantry Achse m ssen beide Achsen zum gleichen Kanal geh r
34. Funktion D im gleichen Satz L SUNG Es kann nur eine Funktion D in jedem Satz geben Programmieren Sie beide Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1094 Geschwindigkeit F doppelt programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es gibt mehr als eine Funktion F im gleichen Satz L SUNG Es kann nur eine Funktion F in jedem Satz geben Programmieren Sie beide Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1095 Die Geschwindigkeit F darf nicht negativ oder Null programmiert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Vorschub F muss einen positiven Wert haben und nicht Null sein L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1096 Die Geschwindigkeit kann nicht mit E programmiert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Vorschub wurde mit der E Funktion programmiert L SUNG Programmieren Sie den Vorschub mit der Funktion F 1097 Spindelname unbekannt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Name der Spindel ist ung ltig die Spindel ist im System nicht vorhanden oder die Spindel geh rt nicht zum Kanal L SUNG Die g ltigen Namen f r die Spindel sind S S1 S9 Die programmierte Spindel in dem Satz muss in der Systemkonfiguration vorhanden sein und je nach Anweisung auch die Konfiguration des Kanals Ein Kanal kann nur seine Spindeln kontrollieren 1098 Geschwindigkeit S doppelt programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz wurden f r die gleiche Spindel zwei oder mehrere Funktionen S FAGOR
35. G37 G38 G39 muss G0 G1 G2 G3 sein 1467 POSLIMIT NEGLIMIT darf nicht den Wert des Maschinenparameters bersteigen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Wert der in die Variablen zu schreiben ist V A POSLIMIT xn und V A NEGLIMIT xn darf nicht den Parameterwert der Maschine POSLIMIT und NEGLIMIT dieser Achse berschreiten L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1468 G30 Falsche Programmierung des Polarnullpunkts ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion G30 fehlt die Programmierung einer der zwei Koordinaten mit polarer Herkunft L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Es ist notwendig dass die polaren Ursprungskoordinaten bei den zwei Hauptachsen programmiert werden 1469 Negativer oder Nullradius nicht zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei einer polaren Koordinatenverschiebung ist der Polarradius negativ oder Null L SUNG Der Polarradius muss gr sser als Null sein F r den Fall dass mit inkrementalen Positionen programmiert wird kann der programmierte Wert ein negativer Wert oder Null sein jedoch nicht absoluter Polarradius 1470 Drehachse UNIDIR mit falscher inkrementaler Programmierung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte Koordinate inkremental f r die Drehachse die sich in einer Richtung dreht Parameter UNIDIR ist ung ltig L SUNG Wenn der Maschinenparameter UNIDIR der Drehachse POSITIV ist muss die Koordinate inkremental positiv oder Null sei
36. Kanals definiert sein linear sein und d rfen nicht geparkt sein und nicht Slave einer Kopplung oder einer Gantry Um die Referenzsuche auszuf hren m ssen die Funktionen CS ACS aktiviert werden 1444 Die drei Hauptachsen der Transformation m ssen linear sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Irgendeine der drei ersten involvierten Achsen bei der Transformation oder der programmierten Kinematik ist nicht linear L SUNG Die drei ersten Achsen der Transformation oder Kinematik m ssen linear Parameter AXISTYPE sein 1445 Ung ltiger Parameterwert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei einem Festzyklus hat einer der Parameter einen ung ltigen Wert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1446 Ausgangssatz in lokalem Unterprogramm nicht zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Startsatz darf kein Satz eines lokalen Unterprogramms sein L SUNG Ausw hlen des Anfangssatzes 1447 Unzul ssige Softwareoption ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC verf gt nicht ber die notwendige Softwareoption um den programmierten Befehl auszuf hren L SUNG Im Diagnosemodus k nnen die verf gbaren Softwareoptionen der CNC abgefragt werden 1448 Das Werkzeug kann nicht senkrecht zur aktiven Ebene positioniert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich Der Spindeltyp l t nicht zu dass das Werkzeug senkrecht zur Ebene angebracht wird wie im Fall der Winkelspindel
37. Module erkennt e Verwenden Sie das Werkzeug itfcCAN exe um den Bus CAN nur technischer Kundendienst zu pr fen 6006 Einer oder mehrere CAN Knoten antworten nicht ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Ein oder mehrere Fernknoten h ren auf bei Neustart zu antworten Kurzschlu schlechte Funktionsweise usw Die Fehlercodes sind unterschiedlich f r die F lle CANfagor Bus und CANopen Bus F r den Bus CANopen gibt das Fehlerfenster an welches Modul den Fehler hervorruft Die Fehlercodes f r den Bus CANfagor Kode Bedeutung 1 6 Es sind mehr als drei Knoten verloren 3 1 Knoten verloren 4 2 Knoten verloren 5 3 Knoten verloren Die Fehlercodes f r den Bus CANopen Kode Bedeutung 2 Timeout der Knoten antwortet 3 Fehler im Toggle Bit 4 Der Knoten antwortet aber sein Zustand ist nicht richtig FAGOR 2 berpr fen Sie den Diagnosemodus ob die CNC alle Module erkennt berpr fen Sie Pinout des CAN Kabels Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6007 Watchdog in COMPCI ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Die COMPCI antwortet nicht m glich schlechte Funktionsweise Kontakten usw Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 143 Fehlerbehebung 6008 Watchdog in PC COMPCI ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die COMPCI und der PC antwort
38. Nocke in den Maschinenparametern 3402 Es sind keine weiteren Vorg ngen mit unabh ngigen Achsen erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC versucht einen Vorgang der unabh ngigen Achse auszuf hren aber es gibt schon zwei wartende Vorg nge L SUNG Von SPS aus die ausstehenden Anweisungen abbrechen Markierung ABORT oder einfach warten bis Platz vorhanden ist um die Markierung FREE zu speichern Um zu wissen ob der unabh ngige Interpolator alle Vorg nge beendet hat konsultieren Sie die Markierung BUSY 3403 Es sind keine weiteren Vorg ngen mit unabh ngigen Achsen erlaubt In Synchronisie rung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC versucht einen Vorgang der unabh ngigen Achse auszuf hren aber es gibt eine Synchronisation aktiv L SUNG Programmieren Sie weder die unabh ngigen Achsvorg nge mit aktiven Nocken noch programmieren Sie aufeinanderfolgende Synchronisationen Von SPS aus die ausstehenden Anweisungen abbrechen Markierung ABORT oder einfach warten bis die Synchronisation beendet wird 3404 FOLLOW OFF mit einem anderen Vorgang anh ngig ist nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC versucht eine Anweisung FOLLOW OFF auszuf hren es ist jedoch kein Vorgang anh ngig L SUNG Von SPS aus die ausstehenden Anweisungen abbrechen Markierung ABORT oder einfach warten bis Platz vorhanden ist um die Markierung FREE zu speichern 3405 F r eine Achse mit Begrenzungen
39. ONCE CONT gt ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8407 lt T gt CAM OFF Slavsp ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8408 lt T gt FOLLOW ON Hauptsp Slavsp lt Nm Dn VEL POS gt ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8409 lt T gt FOLLOW OFF Slavsp ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8410 BSPLINE Achse ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8411 BSPLINEND ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8412 LATHECY MILLCY ON OFF ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisung
40. POS 1414 PARK die Anweisung gestattet nur eine Achse ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung PARK erlaubt nur eine Achse zu parken L SUNG Programmieren Sie den Satz PARK f r jede Achse die Sie parken m chten 1417 Datei Path zu lang ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die maximale Anzahl der zul ssigen Zeichen f r den Pfad eines Programms oder Unterprogramms wurde berschritten L SUNG Der Path eines Programs oder Unterprogramms kann maximal 120 Zeichen besitzen ndern Sie das Verzeichnis des Programms oder des Unterprogramms um die Anzahl der Zeichen im Pfad zu reduzieren 1418 Achsen der Kinematik oder aktiven Umformung k nnen nicht geparkt werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Achse zu parken die Bestandteil der aktiven Kinematik oder der Umwandlung CS ACS ANGAX TANGCTRL ist L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Wenn Sie die besagte Achse parken m chten muss die Kinematik oder aktive Umwandlung deaktiviert werden 1419 Es ist nicht erlaubt die angekoppelten Achsen zu parken Gantry oder Tandem ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Achse zu parken die Bestandteil eines Gantry Paars Tandem oder eine aktive Kopplung LINK ist L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Wenn Sie die besagte Achse parken m chten muss die Ankopplung deaktiviert werden Die Achsen die Bestandteil eines Gantry Paares oder Tandems sind
41. Position auszuw hlen die sich au erhalb des zul ssigen Bereiches befindet L SUNG berpr fen Sie im Programm der SPS das Schreiben der Variable V PLC MPGIDX 3805 Geschwindigkeit oder Abstand in inkrementalem Jog Tippbetrieb gleich Null ERKENNUNG W hrend eines Vorschubwechsels oder bei dem Abstand um Jog inkremental zu durchlaufen URSACHE Die Position Jog inkremental die vom Schalter oder von der SPS aus ausgew hlt wurde ist Null L SUNG berpr fen Sie die Maschinenparameter der Achsen INCJOGDIST und INCJOGFEED 3806 Geschwindigkeit in inkrementalem Jog Tippbetrieb h her als H chstwert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die in den Maschinenparametern definierte Geschwindigkeit f r das Jog inkremental ist gr er als die maximal zul ssige L SUNG Kontrollieren Sie die Maschinenparameter MAXMANFEED INCJOGFEED und GOOFEED 3807 Jog Tippbetriebindex au erhalb Bereich Positionen des Umschalters 1 5 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die SPS hat versucht eine Jog inkremental Position auszuw hlen die sich au erhalb des zul ssigen Bereiches befindet L SUNG berpr fen Sie im Programm der SPS das Schreiben der Variable V JPLC INCJOGIDX 3808 Achse nicht vorhanden oder nicht verf gbar ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich Die Achse befand sich nicht im manuellen Modus um diesen Modus zu verlassen Die CNC hat die Funktion G101 oder G102 f r die Slaveach
42. Programmablauf URSACHE Die CNC kann keine Achsen mit Genehmigung f r zeitlichen Austausch Parameter AXISEXCH koppeln die zu einem anderen Kanal geh ren und die Kopplungen des Kanals wurden so definiert wie aufrechterhalten Parameter LINKCANCEL L SUNG Ankoppeln der Achsen in seinem Kanal 1653 Eine Achse der Umformung der schiefen Arbeitsebene kann keine Slaveachse sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Achse die Bestandteil der geneigten Ebene ist als Slaveachse einer Kopplung zu definieren L SUNG Deaktivieren Sie die geneigte Ebene damit Sie die Kopplung aktivieren k nnen Eine Achse bildet Bestandteil einer geneigten Ebene sie kann nicht Slaveachse einer Kopplung sein kann aber Masterachse einer Kopplung sein 1654 Digital Bus Sercos Mechatrolink zum Lesen der Variable nicht bereit ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei Bus Sercos ist der Ring nicht in Phase 4 Bei dem Mechatrolink Bus hat der Bus die Phase 3 noch nicht erreicht Der Ring Sercos ist nicht in Phase 4 L SUNG Ordnen Sie das Schreiben der Variable zur Markierung SERCOSRDY bei Sercos oder auf die Markierung MLINKRDY bei Mechatrolink zu 1655 Digital Bus Sercos Mechatrolink zum Schreiben der Variable nicht bereit ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei Bus Sercos ist der Ring nicht in Phase 4 Bei dem Mechatrolink Bus hat der Bus die Phase 3 noch nicht erreicht L SUNG Ordnen Sie das Schreiben der Varia
43. SUNG Es ist nur m glich dass sie die Positionen der Werkzeuge lesen die im Lager vorhanden sind 1512 Magazinposition frei oder inexistent ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht mit der Variable V TM P die Position im Lager eines Werkzeuges zu lesen die in diesem nicht vorhanden ist L SUNG Es istnur m glich dass Sie die g ltige Position des Werkzeuges lesen die im Lager vorhanden ist 1513 Fehler beim Schreiben der Variablen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich Die angeforderte Variable ist nicht vorhanden Die Variable geh rt einer Achse aber die Achse ist nicht vorhanden e Die Variable ist von der Achse aber ist nicht f r den Achstyp linear oder rotativ vorhanden e Die Variable ist von der Achse aber ist nicht f r die Getriebeart der Achse vorhanden e Die zusammengesetzte Operation ist f r diese Variable nicht erlaubt e Der Wert der Variable ist nicht g ltig L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1514 2D 3D Tasche kann bei aktivem G72 nicht ausgef hrt werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Tasche mit einem aktiven Ma faktor durchzuf hren L SUNG Ma stabsfaktor l schen 1515 Eine oder mehrere Achsen der Originalkonfiguration sind nicht verf gbar ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Ein Kanal hat irgendeiner Achse mit Genehmigung f r den tempor ren Wechsel Parameter AXISEXCH berla
44. Servoantriebs mit einem anderen Wert als 0 133 134 4008 SERCOS Ring Fehler aufgrund des Servoantrieb Reset ACHSE Logische Nummer der Achse URSACHE Hinweis dass der Servoantrieb neu gestartet wurde L SUNG Schlie en Sie einen freiwilligen Neustart des Servoantriebs vom Neustartknopf aus WinDDS Speichern der Version soft reset oder Hardwareprobleme im Servoantrieb Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 4009 Die Anzahl der zul ssigen Variablen in einem SERCOS Telegramm berschritten ACHSE Die logische Nummer der Achsen die von dem Fehler betroffen ist URSACHE Die maximale Anzahl der Sercos Variablen die in einem Telegramm periodisch durchzuf hren sind ist begrenzt In der Tabelle der Sercos Variablen wurden mehr als 6 7 synchrone Lese Schreib Variablen f r eine gleiche Achse definiert L SUNG Reduzieren Sie die Anzahl der synchronen Variablen die bei dieser Achse zu behandeln sind Definieren Sie einige von den erw hnten Variablen als asynchronen Zugang 4010 Im Servoantrieb darf kein Parameter geschrieben werden ERKENNUNG Beim Schreiben der Servoantriebs Parameter w hrend der Initialisierung des Sercos Rings Start der CNC Validierung der Maschinenparameter und Neustart URSACHE Allgemeiner Fehler beim Schreiben des Parameters L SUNG berpr fen Sie den Zustand der Kommunikation mit dem Servoantrieb die Softwareversion und die Opti
45. Synchronism Meldung die einen Phasenverlust von 4 hervorruft L SUNG Garantieren Sie den Anschlu durch den gesamten Ring Glasfaser Master und Slave 4211 Fehler im SERCOS Ring 2 ATs verloren ACHSE Logische Nummer der Achse WERT Fehlercodes die die Quelle oder Quellen des Problems identifizieren FAGOR 2 Kode Bedeutung 0x00000100 Ats Verlust URSACHE Verlust von Antworten irgendeines Servoantriebs der einen Phasenverlust von 4 hervorruft L SUNG Bestimmen Sie den fehlerhaften Servoantrieb und ndern Sie die Sercos Platine oder den Servoantrieb Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 136 4212 Fehler im SERCOS Ring AT Empfangsbetrieb ACHSE Logische Nummer der Achse WERT Fehlercodes die die Quelle oder Quellen des Problems identifizieren Kode Bedeutung 0x00008000 Ats bertragungsfehler Glasfaser Servoantrieb wurde neu gestartet URSACHE Fehler im Sercos Bus der einen Phasenverlust von 4 hervorruft L SUNG Garantieren Sie den Anschlu durch den gesamten Ring Glasfaser Master und Slave 4300 Es gibt keinerlei SERCOS Variablen Server registriert ERKENNUNG Im Oszilloskop URSACHE In einem Kanal des Oszilloskops wurde eine Sercos Variable definiert aber es ist kein Server f r die Sercos Variable vorhanden um auf die Anforderung zu antworten L SUNG berpr fen Sie ob die CNC richtig gestartet wurde 4303 Die SERCOS Variablen haben keine Sets ERKENNUNG Im Oszilloskop UR
46. Werte f r die L ngentransformation oder des Werkzeuges 1302 Zeichen im Namen ung ltig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Das Zeichen im Namen eines Aufklebers Unterprogramms oder Variable sind nicht g ltig L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1303 Name der Variable zu lang ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die maximal erlaubte Anzahl der Zeichen f r den Namen der Variable wurde berschritten L SUNG Die maximale Anzahl der erlaubten Zeichen sind 13 1304 Spindelgeschwindigkeit ung ltig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte Geschwindigkeit ist zu gering L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1305 Programmierung bei aktivem MCS unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC erlaubt keine Ausf hrung der programmierten Funktion wenn die Funktion MCS aktiv ist Einige der nicht kompatiblen Funktionen sind folgende Aktivierung Deaktivierung der Nullpunktverschiebung G54 G59 G159 G92 G158 G53 e Aktivierung Deaktivierung des Mess Offset G101 G102 e Aktivierung Deaktivierung der Backen Variable V G FIX e Aktivierung Deaktivierung des Spiegelbildes G11 G12 G13 G 14 e Programmierung in Radius Durchmesser G151 G152 e Aktivierung der inkrementalen Programmierung G91 Programmierung in Millimeter Zoll G70 G71 e Me stabsfaktor G72 e Verschiebung von GO G1 G2 G3 G8 oder G9 in Polaren Gewinde G63 oder G33 in den Polarkoordinat
47. alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1120 CASE nicht erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat eine Anweisung CASE festgestellt ohne vorherige Anweisung SWITCH L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1121 Die Anweisung CASE lt Bedingung gt wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1122 DEFAULT nicht erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat eine Anweisung DEFAULT festgestellt ohne vorherige Anweisung SWITCH L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1123 Die Anweisung DEFAULT wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1124 ENDSWITCH nicht erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hateine Anweisung ENDSWITCH festgestellt ohne vorherige Anweisung SWITCH L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1125 Die Anweisung ENDSWITCH wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1126 FOR ung ltige Z hlervariable ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Z hler der Anweisung FOR ist falsch L SUNG Der Z hler der Anweisung
48. an Punkten auftreten 1840 Tasche mit Inseln Nicht gen gend Speicher zur Aufl sung ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das System verf gt nicht ber einen Speicher um weiterhin die Tasche zu vervollst ndigen L SUNG Kontaktieren Sie FAGOR 1841 Falsche Werkzeugposition vor dem Festzyklus ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Zu dem Zeitpunkt an dem ein Zyklus ausgef hrt wird befindet sich die Werkzeugspitze zwischen der Bezugsebene und der Werkst ckoberfl che L SUNG Um den Zyklus auszuf hren positionieren Sie das Werkzeug ber der Bezugsebene 1842 Werkzeugdurchmesser kleiner DELTA ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Durchmesser des Werkzeugs ist kleiner als die Fr ssteigung Parameter A L SUNG Reduzieren Sie die Fr ssteigung oder verwenden Sie ein Werkzeug mit einem gr eren Durchmesser 1843 Tasche mit Inseln Schrupp Werkzeugradius nicht g ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Radius des Schruppwerkzeuges hat den Wert 0 oder das Werkzeug istzu gro f r die Geometrie der Tasche wobei das Seitenaufma Parameter beachtet werden m ssen L SUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus berpr fen Sie der Wert des Seitenaufma es 1844 Tasche mit Inseln Schlicht Werkzeugradius nicht g ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines
49. auf der Festplatte frei Beim Ausdrucken einer Tabelle mit einem Drucker w hlen Sie ein existierendes Drucker gut konfiguriert 191 192 PROFILEDITOR Ungel stes Profil URSACHE Das Profil das gerettet werden soll ist nicht vollst ndig gel st L SUNG L sen Sie das Profil das Sie sch tzen wollen Die CNC l t nur zu dass gel ste Profile gesch tzt werden Speicher unzureichend URSACHE Es ist kein Systemspeicher vorhanden um mit dem Profileditor weiterzumachen L SUNG Kontaktieren Sie Fagor Geometriefehler URSACHE Das ausgew hlte Profil hat keine g ltige Geometrie Beim ausgew hlten Profil sind irgendwelche Daten in der Definition der Verl ufe fehlerhaft L SUNG Profil verbessern Alle Verl ufe die das Profil definieren m ssen richtig definiert werden Datenfehler des Elements URSACHE Die in einem Element eingegebenen Daten sind nicht richtig L SUNG Daten des Elements korrigieren Datenfehler des Profils URSACHE Die Daten sind nicht f r die Profilausgabe Kreis oder Rechteck L SUNG Daten des Elements korrigieren Der Kreisbogen geht durch seine Anfangskoordinate nicht URSACHE Bei einem Bogenelement stimmen die Daten des Zentrums des Radius und des Anfangspunktes nicht berein L SUNG Daten des Elements korrigieren Der Kreisbogen geht durch seine Endkoordinate nicht URSACHE Bei einem Bogenelement stimmen die Daten des Zentrums des Radius und des Endpunktes nicht berei
50. bei PROBERANGE mit den Beschleunigungswerten und dem Jerk der Achse zu bremsen Das Warnfenster informiert ber den maximalen Vorschub der erreicht werden kann 0100 Zu viele Variablen warten darauf berichtet zu werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anzahl der ge nderten Variablen in der CNC und die zur Schnittstelle mitgeteilt werden m ssen berschreitet die maximal zul ssige Anzahl L SUNG Falls der Fehler weiter auftritt setzen Sie sich mit ihrem Lieferant in Verbindung 0104 Kommunikations Timeout ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC beendet das Lesen oder Schreiben einer externen Variable ohne Erfolg L SUNG Falls der Fehler weiter auftritt setzen Sie sich mit ihrem Lieferant in Verbindung 0105 Parameter k nnen nicht bei der Ausf hrung eines Programms validiert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Benutzer hat versucht eine Maschinenparametertabelle zu bewerten w hrend ein Werkst ckprogramm ausgef hrt oder unterbrochen wurde L SUNG Warten Sie dass die Ausf hrung des Programms beendet wird oder l schen Sie die Ausf hrung des Programms bei allen Kan len 0106 Parameter k nnen nicht validiert werden Spindel oder Achse in Verschiebung ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Der Benutzer hat versucht eine Maschinenparametertabelle zu bewerten w hrend eine Spindel oder Achse in Verschiebung gibt Eine Achse kann in Bewegung sein als Folge eines una
51. der Fehler den Namen keiner Achse anzeigt hat die CNC die Aktualisierung des Z hlerzyklus nicht vervollst ndigt Der Fehler kann aufgrund eines Fehlers im Bus CAN eines Fehlers in irgendeinem Z hler im Z hlermodul oder bei der S ttigung des CAN Bus auftreten L SUNG berpr fen Sie den Anschluss und Konfiguration des Bus CAN des Z hlermoduls oder erh hen Sie den Parameter LOOPTIME im Fall der S ttigung in dem Bus 3712 Gedr ckte Haupt Mikro w hrend der abh ngigen Nullpunktsuche ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE W hrend der Referenzsuche einer Gantry Achse hat die CNC das Mikro der Masterachse gefunden bevor Sie die Slaveachse gefunden hat L SUNG Justieren Sie die Position der Mikros der Gantry Achsen die Salveachse muss die Erste sein wenn auf Mikro gedr ckt wird 3713 Die Tandem Steuerung ist nicht aktiv ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC konnte die Steuerung des Zusatzmoments nicht starten weil die Information irgendeines Parameters nicht verf gbar war L SUNG Definieren Sie und bewerten Sie die Maschinenparameter der Tandemachse oder aktivieren Sie die Slaveachse und nehmen Sie einen Neustart der CNC vor 3714 Weder GANTRY noch TANDEM Achsen k nnen geparkt werden ERKENNUNG Eine Achse oder Spindel von SPS beim Parken sind URSACHE Die SPS versucht eine Achse die Bestandteil eines Gantry Paares oder einer Achse oder einer Spindel die zu einem Tandempaar geh rt zu parken L SUNG Diese Ac
52. der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Die abh ngige Achse einer Gantry Achse ist bereits als abh ngige Achse in einer anderen Gantry Achse definiert L SUNG Korrigieren Sie die Konfiguration der Gantry Achsen Eine Achse kann nicht abh ngige Achse mehrerer Masterachsen sein 0049 Eine Masterachse kann nicht gleichzeitig abh ngige Achse sein und umgekehrt ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Die Masterachse einer Gantry Achse ist die abh ngige Achse der anderen Gantry Achse und umgekehrt L SUNG Korrigieren Sie die Konfiguration der Gantry Achsen Die Masterachse einer Gantry Achse kann keine abh ngige Achse bei einer anderen Gantry Achse sein und umgekehrt 0050 Masterachse und abh ngige Achse m ssen vom gleichen Typ sein AXISTYPE ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Beide Achsen eines Gantry Paars sind nicht vom gleichen Typ linear oder rotativ L SUNG Die Achsen einer Gantry Achse m ssen vom gleichen Typ sein linear oder rotativ Parameter AXISTYPE berpr fen Sie die Tabelle der Gantry Achsen und oder den Parameter AXISTYPE von beiden Achsen 0051 Die Master und Slaveachse m ssen bestimmte Parameter mit dem gleichen Wert ha ben ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Beide Achsen einer Gantry Achse haben nicht die gleichen Eigenschaften L SUNG berpr fen Sie die Tabelle der Gantry Achsen und oder die folgenden
53. der programmierten Funktion wenn die Koordinatentransformation aktiv ist Einige nicht kompatiblen Funktionen sind G74 G198 G199 LINK Abtastzyklen usw L SUNG Deaktivieren Sie die Koordinatentransformation um die restlichen Funktionen auszuf hren 1265 Programmierung bei aktivem RTCP TLC unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC erlaubt keine Ausf hrung der programmierten Funktion wenn die Funktion RTCP oder TLC aktiv ist Einige nicht kompatiblen Funktionen sind G74 G198 G199 KIN ID LINK L SUNG Deaktivieren Sie die Funktion RTCP oder TLC um die restlichen Funktionen auszuf hren 1266 Die TLC Funktionalit t wird mit der Anweisung TLC OFF deaktiviert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Funktion TLC zu ver ndern w hrend diese aktiv war L SUNG Die CNC erlaubt keine nderung der Funktion TLC w hrend diese aktiv ist Um die Funktion TLC zu ndern muss diese deaktiviert und dann wieder aktiviert werden 1267 Die Funktionalit t RTCP wird mit der Anweisung RTCP OFF deaktiviert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Mit der RTCP aktiv gibt es eine programmierte Anweisung RTCP anders als RTCP OFF L SUNG Zur Deaktivierung der Funktion RTCP programmieren Sie bitte RTCP OFF Wenn Sie die Werte der RTCP ndern m chten m ssen diese zuerst deaktiviert werden 1268 CS ON ACS ON Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der A
54. des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Nicht alle Achsen einer MULTIAXIS Gruppe sind dem gleichen Servoantrieb Parameter DRIVEID zugeordnet L SUNG Alle Sercos Achsen einer MULTIAXIS Gruppe m ssen zum gleichen Servoantrieb zugeordnet sein und deswegen muss auch der Parameter DRIVEID gleich sein 9315 Die Sets Anzahl der Gruppe bersteigt die Sets Anzahl des Servoantriebs ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Der Servoantrieb l t 8 Getriebestufen und die Gesamtanzahl der Parametereinstellungen in einer MULTIAXIS Gruppe berschreitet diesen Wert L SUNG Reduzieren Sie die Anzahl der Achsen in den MULTIAXIS Gruppen oder reduzieren Sie die Anzahl der Parametereinstellungen der Gruppen Achsen 9316 Die Achsen der Gruppe haben keine gleiche OPMODEP alle Geschwindigkeit oder alle Position ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Es gibt eine Mehrfachachse Gruppe deren Achsen unterschiedliche Parameter OPMODEP haben L SUNG berpr fen Sie die Maschinenparametter Alle Achsen einer Mehrfachachse Gruppe m ssen den gleichen Parameter OPMODEP haben 9317 Gruppe von Achsen mit verschiedenem Me system alle SERCOS Achsen m ssen Ge schwindigkeit sein ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Es gibt irgendeine Mehrfachachsgruppe deren Achsen unterschiedliche COUNTERID
55. die Programmierung 1619 Wert Q1 doppelt programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Parameter Q1 wurde mehr als einmal im gleichen Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1620 SERVO ON f r Achse oder Spindel SERCOS POSITION wird nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Achse oder Spindel ist SERCOS Position L SUNG Diese Programmzeile gestattet nur Achsen mit Sercos Geschwindigkeit 1621 Q1 ohne G33 im Satz oder G63 aktiv nicht zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde ein Parameter Q1 programmiert ohne G33 im Satz oder ohne dass die Funktion G63 aktiv ist L SUNG Der Parameter Q wird im gleichen Satz wie G33 programmiert Der Parameter Q kann nur alleine in dem Satz auftreten wenn die Funktion G63 aktiv ist 1622 Eine zeitliche Austauschspindel kann nicht als gehaltene C Achse funktionieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC kann als Achse C Parameter PERCAX eine Spindel im zeitlichen Austausch aktivieren L SUNG Wenn m glich definieren Sie die Spindel als gehaltener Austausch wenn nicht verwenden Sie eine andere Spindel als Achse 1623 SYNCSET Synchronisierungsbereich ung ltig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Maschinenparameter hat einen ung ltigen Wert L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zum Parameter 1624 TANGCTRL ON OFF SUSP RESUME programmieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweis
56. die Programmierung Die Variable entsprechend definieren 1059 Variable ohne Schreibgenehmigung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Variable von dem Teilprogramm oder MIDI aus zu schreiben f r die keine Schreibgenehmigung durch das Programm vorhanden ist L SUNG Es ist nicht m glich diese Variable von dem Werkst ckprogramm oder MDI aus zu schreiben Konsultieren Sie die Dokumentation ber die Genehmigungen der Variable 1060 Etikettwert N au erhalb Bereich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Nummer des Satzes N ist nicht g ltig L SUNG Die Nummer des Satzes muss einen positiven Wert besitzen oder kleiner als 2147483646 sein 1061 G Funktion inexistent ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte G Funktion ist nicht vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1062 G Funktionen nicht kompatibel ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Im Satz sind zwei G Funktionen programmiert die sich gegen ber liegen L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1063 G Funktionen nicht kompatibel G108 G109 G193 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen programmiert die untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1064 G Funktionen nicht kompatibel G196 G197 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei ode
57. die gleiche Position im Kanal einzunehmen L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1213 CALL AX SET AX Programmierung nicht erlaubt solange G43 aktiv ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es ist nicht erlaubt CALL AX zu programmieren wenn die Funktion G63 aktiv ist L SUNG Deaktivieren Sie das Gewinde G63 bevor Sie die Konfiguration der Achsen ndern 1214 CALL AX SET AX zu viele Achsen erforderlich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurden zu viele Achsen programmiert die Anzahl der Achsen berschreitet die Anzahl der Achsen des Systems L SUNG Kontrollieren Sie die definierte Achskonfiguration f r den Kanal Die Anzahl der Achsen eines Kanals darf nicht die Anzahl der Achsen des Systems berschreiten 1215 Die Anweisung CALL AX SET AX wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1216 CALL AX CAX Name der Achse im Gebrauch ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Name von einer der Achsen wird von einer C Achse verwendet L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1217 CALL AX index ist im Gebrauch FAGOR 2 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Eine der Positionen ist durch eine andere Achse besetzt L SUNG Kontrollieren Sie die definierte Achskonfiguration f r den Kanal zwei Achsen k nnen sich nicht an der gleichen Position befinden Eine Achse kann jegli
58. eine Anweisung ENDWHILE festgestellt ohne vorherige Anweisung WHILE L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1134 Die Anweisung ENDWHILE wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1135 Die Anweisung DO wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1136 ENDDO nicht erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat eine Anweisung ENDDO festgestellt ohne vorherige Anweisung DO L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1137 Die Anweisung ENDDO lt Bedingung gt wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1138 Die Anweisung BREAK wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1139 BREAK nicht erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat eine Anweisung BREAK festgestellt aber es gibt keine offene Steuerschleife IF ELSE FOR WHILE DO oder CASE FAGOR L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die CNC verwendet die Anweisung BREAK um einen CASE zu beenden oder um aus eine
59. einfach gerichtet sind dann m ssen beide Achsen die gleiche vorbestimmte Drehrichtung haben Parameter UNIDIR 69 FAGOR 2 70 1579 Die Nullsuche einer Masterachse mit verschiedenen Slaveachsen ist nicht zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat eine Funktion G74 ber die Masterachse einer Kopplung mit verschiedenen Slaves ausgef hrt L SUNG Unterbrechen Sie die Achskopplung und f hren Sie die Suche nach der Achsreferenz getrennt durch 1580 CAX Erfordert vorherige Programmierung in M19 Sercosposition ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Sercos Spindel als C Achse zu aktivieren ohne diese vorher bei M19 zu positionieren L SUNG Programmieren Sie M19 bevor Sie die Spindel als C Achse programmieren 1581 Eine aktive C Achse darf nicht storniert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisungen SET AX und FREE AX k nnen die C Achse der Konfigurierung nicht l schen wenn diese aktiv ist L SUNG Deaktivieren Sie die Achse C bevor Sie diese aus der Konfiguration eliminieren 1582 NR doppelte Programmierung der Wiederholungszahl ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Parameter NR wurde mehr als einmal im gleichen Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1583 FOLLOW ON die Masterachse und Slaveachse d rfen nicht gleich sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Master und Slaveachse sind gleich L SUNG berpr fen S
60. eliminieren wobei die Funktion G96 aktiv ist L SUNG Deaktivieren Sie die Funktion G96 um die Stirnachse der Kanalkonfiguration zu eliminieren 1254 G192 und M19 im gleichen Satz unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC l t keine Programmierung der Funktionen M19 Positionierung der Spindel und G192 Drehgeschwindigkeit im gleichen Satz zu L SUNG Programmieren Sie beide Anweisungen in unterschiedlichen S tzen 1255 Beschleunigungsanteil negativ ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion G130 ist der Prozentsatz der programmierten Beschleunigung negativ L SUNG Der Prozentsatz der Beschleunigung muss gr er oder gleich Null sein 1256 Der Beschleunigungsprozentsatz befindet sich au erhalb des Bereiches ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion G130 ist der Prozentsatz der programmierten Beschleunigung zu hoch L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1257 Doppelte Programmierung der Spindelsteigung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion G33 wurde die Gewindesteigung mehr als einmal programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Definieren Sie die Gewindesteigung nur einmal im Satz 1258 Spindelsteigung gleich Null ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion G33 hat die Gewindesteigung den Wert Null L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Programmieren Sie die Gewindesteigung mit den Parametern I J K 1259 Spindelsteigu
61. erlaubt nicht Array Index Programmierung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Variable ist nicht richtig L SUNG Konsultieren Sie die Handb cher mit der Liste der Variablen 1505 Die Variable erlaubt nicht Achse Programmierung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Variable ist nicht richtig L SUNG Konsultieren Sie die Handb cher mit der Liste der Variablen 1506 Etikett nicht definiert oder RPT Befehl Etiketten gewechselt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich e Es fehlt die Definition des zweiten Etiketts e Man hat M30 zwischen das erste und zweite Etikett einprogrammiert Beim Aufruf RPT wurde zuerst das zweite Etikett programmiert und danach das Erste L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1507 Das zweite RPT Etikett mu allein im Satz programmiert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei einer Wiederholung der S tze RPT muss das zweite Etikett alleine im Satz programmiert werden ohne andere Informationsarten L SUNG Das Endetikett muss alleine im Satz programmiert werden Programmieren Sie den Befehl in der vorherigen Zeile wenn Sie m chten dass dieser mit RPT ausgef hrt wird oder in der unteren Zeile wenn Sie nicht m chten dass dieser mit dem RPT ausgef hrt wird 1508 G201 und die aktive Achse C bei den Hauptachsen sind nicht zugelassen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Folgende Anschl sse sind m gli
62. fehlerhaft FOLGE Die Daten der CNC in Bezug auf die Positionen die Nullpunktverschiebung Teilez hler Kinematik usw sind verloren gegangen L SUNG Wenn der Fehler bei den folgenden Starts der CNC wiederholt wird setzen Sie sich mit dem Lieferanten in Verbindung 0006 Die Vorbereitung steht die H lfte der Zykluszeit dar ber hinaus ERKENNUNG W hrend des CNC Starts oder der Ausf hrung URSACHE Die Vorbereitung der Daten in der CNC durch den SPS Zyklus dauert viel zu lange FOLGE Der Parameter PREPFREQ hat nicht den gew nschten Effekt L SUNG Verringern Sie den Parameterwert PREPFREOQ des Kanals 0007 Um das Neustart zu beenden ist es notwendig die CNC zu reinitialisieren ERKENNUNG Nach einem Neustart der CNC URSACHE Der Benutzer hat zwei aufeinanderfolgende Neustarts der CNC durchgef hrt und keiner von diesen wurde richtig beendet L SUNG CNC reinitialisieren Wenn der Benutzer die Taste NEUSTART zum dritten Mal dr ckt wird die CONC Anwendung geschlossen FAGOR 2 0008 Die Taste wurde zur ckgewiesen ERKENNUNG W hrend des CNC Starts oder der Ausf hrung URSACHE Die CNC hat festgestellt dass gleichzeitig zwei inkompatible Tasten gedr ckt wurden Die Taste START die Starttasten der Spindel und die Stopptaste die auf die Spindel orientiert sind m ssen immer einzeln gedr ckt werden wenn diese gleichzeitig mit einer anderen Taste gedr ckt werden werden diese annulliert L SUNG Wenn das ein nicht beabsichtigt
63. hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Fehler beim Konvertieren einer Zeichenkette in einen numerischen Wert Irgendein programmierter Wert der Anweisung oder der Variable ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie im Programmierhandbuch die zul ssigen Werte f r die Parameter der Anweisung oder die Indexe der Variable 8201 Lexerfehler bei Erkennung von Gleitkommazahlen ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Fehler beim Konvertieren einer Zeichenkette in einen numerischen Wert Irgendein programmierter Wert der Anweisung oder der Variable ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie im Programmierhandbuch die zul ssigen Werte f r die Parameter der Anweisung oder die Indexe der Variable 8203 Kommentarstart fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es wurde ein Zeichen f r das Schlie en des Kommentars programmiert ohne das vorher das Zeichen f r den Beginn programmiert wurde L SUNG berpr fen Sie ob die Kommentare sowohl ffnungscharakter als auch Schliesscharakter haben 8204 oder fehlt ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Es wurde eine Anweisung mit den Zeichen oder eine Fluss Steuerungsanweisung ohne das Zeichen programmiert L SUNG Alle Anweisungen m ssen mit dem Zeichen anfangen und alle Fluss Steuerungsanweisungen muss mit dem Zeichen beginnen 8205 fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACH
64. in dem Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie die Achse 4 nur einmal in dem Satz 8322 Nur eine aktive Achse 5 pro Satz zul ssig ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Achse 5 wurde mehr als einmal in dem Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie die Achse 5 nur einmal in dem Satz 8323 Vergleich wird erwartet ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Man hat statt einprogrammiert L SUNG Programmieren Sie statt 8324 Es wird nicht auf die Tabellierung gewartet ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es gibt einen falschen Tabulator L SUNG Tabulator eliminieren 8325 Zeilensprung wurde nicht erwartet ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es gibt einen falschen Zeilensprung L SUNG Zeilensprung eliminieren 8326 Es wurde keine Leerstelle erwartet ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es ist eine falsche freie Leerstelle vorhanden L SUNG Eliminieren Sie die Leerstelle 8327 Irgendeine Klammer fehlt ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Die Anzahl der Klammern zum ffnen stimmt nicht mit der Anzahl der Klammern zum Schlie en berein L SUNG berpr fen Sie ob jede Klammer die f r das ffnen verantwortlich ist auch die entsprechende Klammer f r das Schlie en besitzt 8328 SET AX nur die Nullposition ist zugelassen ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Bei der Anweisung SET AX wurde ein vollst ndiger Wert anders als Null pro
65. in den Maschinenparametern erfordert Windows neuzustarten L SUNG Windows neustarten 9303 Der Me taster muss mit dem Digitaleingang von FAGOR Knoten zugeordnet werden ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Der Parameter PRBDI1 oder PRBDI2 verweist auf einen digitalen Eingang der nicht g ltig ist Es sind nur digitale Eing nge g ltig die zum Modul Fagor geh ren oder die logischen Eing nge wenn nur ein Me f hler simuliert werden soll L SUNG Ordnen Sie den Parametern PRBDI1 und PRBDI2 einen digitalen Eingang eines Moduls Fagor oder eines logischen Eingangs zu 9304 Gantry Achsen Beide SERCOS Achsen haben gleich OPMODEP ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Es ist ein Gantry oder Tandem Paar vorhanden deren Masterachse und abh ngige Achse den Parameter OPMODEP mit unterschiedlichem Wert haben L SUNG berpr fen Sie die Maschinenparameter Bei beiden Achsen muss der Parameter OPMODEP gleich sein 9305 Es wird empfohlen die Filterfolge zu verringern ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Einer der Tiefpa filter hat eine Ordnungsnummer die f r die definierte Frequenz zu hoch ist was eine berschreitung hervorrufen k nnte L SUNG berpr fen Sie die Maschinenparameter Reduzieren Sie die Filterreihenfolge oder erh hen Sie die Frequenz 9306 FAST Filter mit 3e Achsfilter inkompatibel ERKENNUNG W hrend der Validierung der M
66. irgendeinem der S tze zwischen diesen Anweisungen wurde ein ung ltiges Zeichen programmiert L SUNG Zwischen diesen Aufrufen werden nur die Benutzervariablenerkl rungen getrennt durch Kommas wenn dieses verschiedene in der gleichen Reihe sind oder die Programmierung der Satznummer zugelassen 1351 VAR ENDVAR DELETE Variablentyp unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Variable zu definieren oder zu l schen die nicht vom Benutzer ist L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1352 VAR ENDVAR die definierte Variable existiert bereits ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE die Benutzervariable existiert bereits L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1353 Zu viele Werte zur Array lnitialisierung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Beim Start einer Array Benutzervariable startet die CNC mehr Positionen als bei ihr vorhanden sind L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1354 Fehler beim Ablesen der Variablen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC kann die Variable nicht ablesen L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1355 Die Variable kann nicht gel scht werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Systemvariable zu l schen L SUNG Die CNC kann nur Benutzervariablen l schen Pr fix P und S 1356 Variable oder Parameter erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Programmierung ist bei der Anweisung IF EX
67. ist nicht richtig oder im Satz sind mehr Informationen vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1676 Es wurde die aktive geneigte Ebene zur ckgewonnen ERKENNUNG Beim Programmalblauf URSACHE Nach dem Einschalten hat die CNC die geneigte Ebene wieder erreicht die beim Ausschalten aktiv war L SUNG Die geneigte Ebene kann mit der Anweisung CS OFF deaktiviert werden 79 80 1677 RTCP TLC wurde deaktiviert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Referenzsuche mit der Funktion bei der RTCP oder TLC aktiv sind durchzuf hren L SUNG Um die Referenzsuche auszuf hren m ssen die Funktionen RTCP TLC aktiviert werden 1678 Variable nur f r u ere analoge Messwerterfassung g ltig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte Variable existiert nur f r die Achsen mit externer Analogaufnahme und die angegebene Achse erf llt diese Bedingung nicht L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Konsultieren Sie in der Anleitung die Achsen auf die zugegriffen werden kann je nach Typ der Achse 1679 CAM SELECT mit der Nocken in Ausf hrung oder Ladeprozess ist nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat das Laden einer neuen Nocke beantragt die sich in Ausf hrung befindet oder sich in einem Vorgang befindet der vor der Ladung stattgefunden hat L SUNG Warten Sie bis die Ausf hrung oder das Laden der Nocke beendet ist 1680 Fa
68. keine zugeordnete Slaveachse aufgenommen werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht in die Konfiguration des Kanals CALL oder SET die Masterachse einer aktiven Kopplung oder eines Gantry Paares einzuschlie en Beim Einschlu der Masterachse wird von der CNC auch die Slaveachse 54 eingeschlossen die niemals eine der drei Hauptpositionen des Kanals einnehmen kann Die CNC l uft auf einen Fehler da keine freie Position f r die Slaveachse vorhanden ist die anders ist als die drei Hauptachsen L SUNG Um nur die Masterachse einzuschlie en muss zuerst die aktive Kopplung deaktiviert UNLINK werden oder das Gantry Paar aufgel st werden Um zwei Master und eine Slaveachse einzuschlie en muss irgendeine Achse aus dem Kanal eliminiert werden oder die Anzahl der Achsen des Kanals muss erh ht werden 1435 Einer zugeordneten Slaveachse konnte kein Name zugeordnet werden da sich dieser wiederholte ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht in die Konfiguration des Kanals CALL oder SET die Masterachse einer aktiven Kopplung oder eines Gantry Paares einzuschlie en Beim Einschlu der Masterachse wird von der CNC auch die Slaveachse eingeschlossen die niemals eine der drei Hauptpositionen des Kanals einnehmen kann Die CNC zeigt einen Fehler an weil der Name der Slaveachse schon mit einer anderen Achse der aktuellen Konfiguration des Kanals besetzt ist L SUNG Die einzusetzende Sl
69. ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter P Taschentiefe hat den Wert 0 L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zum Parameter 1875 Tasche mit Inseln Profil auf XY existiert nicht ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Programmiertes Oberfl chenprofil existiert nicht L SUNG W hlen Sie ein vorhandenes Profil aus oder erstellen Sie das programmierte Profil 1876 Tasche mit Inseln Profil auf XY nicht g ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Oberfl chenprofilgeometrie wurde nicht richtig programmiert L SUNG Korrigieren Sie die Profilgeometrie von dem Profileditor aus 1877 Tasche mit Inseln Profil auf Z existiert nicht ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Programmiertes Tiefenprofil existiert nicht L SUNG W hlen Sie ein vorhandenes Profil aus oder erstellen Sie das programmierte Profil 1878 Tasche mit Inseln Schlichtwerkzeugspitzenradius nicht g ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Radius der Spitze Rp des Schlichtwerkzeuges ist gr er als sein Radius R L SUNG Spitzenradiuswert verbessern 1879 Tasche mit Inseln Vorschlichtbearbeitung Werkzeugradius nicht g ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Vorschlichtbearbeitung Werkzeugradius hat den Wert 0 oder ist zu gro f r die Geometrie der Tasche L SUNG Werkzeug auf der Magazintabelle definieren oder e
70. mit vorherigen Versionen von V04 10 zu kommunizieren L SUNG Identifizieren Sie die Tastaturen 8065 qwerty und jog und stellen Sie diese richtig ein Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 149 7000 7999 7001 Zwei aufeinanderfolgende Ts in zyklischem Magazin M6 erforderlich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Das Lager ist Zyklisch und es wurden zwei aufeinanderfolgende Werkzeuge ohne MO6 programmiert L SUNG In einem Zyklischen Zyklus muss nach jedem Werkzeug MO6 programmiert werden 7002 Das Werkzeug ist nicht im Magazin und es sind keine Erdwerkzeuge zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde ein Werkzeug programmiert das in der Werkzeugtabelle ist aber nicht in der Lagertabelle In diesem Fall versteht die CNC dass das Werkzeug ein Erdwerkzeug ist aber in den Maschinenparametern wurde spezifiziert dass keine Erdwerkzeuge zugelassen sind L SUNG Konfigurieren Sie die Maschine um die Erdwerkzeuge zu akzeptieren oder schlie en Sie das Werkzeug in der Lagertabelle ein 7003 T nicht in Tabelle definiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Das programmierte Werkzeug existiert nicht in der Werkzeugtabelle L SUNG Alle Werkzeuge m ssen in der Werkzeugtabelle definiert werden sogar die Erdwerkzeuge 7004 Erdwerkzeug zur ckgewiesen oder verschlissen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Das programmierte Werkzeug ist abgenutzt oder wurde von der SPS zur ckgewiesen
71. oder Theta gt 90 ERKENNUNG W hrend der Ausf hrung einer Tasche URSACHE Bei dem Taschenzyklus wird der seitliche Eindringwinkel f r das Schruppen Parameter oder f r das Schlichten Parameter 6 nicht zwischen 0 und 90 verstanden L SUNG Korrigieren Sie den seitlichen Eindringwinkel programmieren Sie einen Wert zwischen 0 und 90 1802 KREISTASCHE Beta oder Theta lt 0 oder Beta oder Theta gt 90 ERKENNUNG W hrend der Ausf hrung einer Tasche URSACHE Bei dem Taschenzyklus wird der seitliche Eindringwinkel f r das Schruppen Parameter oder f r das Schlichten Parameter 6 nicht zwischen 0 und 90 verstanden L SUNG Korrigieren Sie den seitlichen Eindringwinkel programmieren Sie einen Wert zwischen 0 und 90 1803 VORENTLEERTE AUSSPARUNG Beta oder Theta lt 0 oder Beta oder Theta gt 90 ERKENNUNG W hrend der Ausf hrung einer Tasche URSACHE Bei dem Taschenzyklus wird der seitliche Eindringwinkel f r das Schruppen Parameter oder f r das Schlichten Parameter 6 nicht zwischen 0 und 90 verstanden L SUNG Korrigieren Sie den seitlichen Eindringwinkel programmieren Sie einen Wert zwischen 0 und 90 1804 G87 Tiefe 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die resultierende Taschentiefe ist Null Die programmierte Tiefe Parameter I stimmt mit der Summe der Parameter Z und D berein wenn der Parameter Z nicht programmiert wurde stimmt die progr
72. oder un terbrochen ist ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es ist nicht erlaubt die CNC zu schlie en wenn irgendeinen Kanal in Ausf hrung im Unterbrechungszustand befindet oder wenn irgendeine Achse bei Motion Steuerung besetzt ist L SUNG Halten Sie die Ausf hrungsprogramme an 8005 Betriebsartwechsel nicht gestattet solange irgendein Kanal der Gruppe in Ausf hrung steht ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es ist nicht erlaubt dass der Modus ge ndert wird wenn sich irgendeine Gruppe in Ausf hrung befindet L SUNG Halten Sie die Ausf hrungsprogramme von allen Kan len und Gruppen an 8006 Fehler bei Ladeprozess Initialisierung ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Fehler bei der Vorbereitung des Ladevorgangs der COMPCI oder der Fernbedienungsmodule L SUNG berpr fen Sie die Erkennung der COMPCI den Wert des Parameters CANMODE und die Installation des Kommunikations Drivers 8007 Fehler bei Ladung von COMPCI Programme ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Fehler durch den Ladevorgang der Z hlerknoten L SUNG berpr fung der Erkennung und richtige Installation der COMPCI Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 155 156 8008 Fehler bei Ladung von Systemkonfiguration ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Fehler in der Konfiguration CAN w hrend des Ladevorgangs L SUNG Ausgehend vom Diagnosemodus berpr fen Sie die Konfiguration CAN und v
73. schlechte Parametrisierung im Servoantrieb gibt und das es notwendig ist den Wert PP4 erneut mit PP76 7 0 zu berechnen L SUNG Aus dem Modus DDSsetup definieren Sie den Parameter PP76 7 0 bewerten Sie diesen und f hren Sie den Befehl GC6 aus damit der Servoantrieb den neuen Wert von PP4 nochmals berechnet Speichern Sie am Ende die Parameter im Flash des Servoantriebs 4200 Fehler im zyklischen Sercos Kanal ACHSE Logische Nummer der Achse URSACHE Fehler bei den Lese oder Schreibvorg ngen des periodischen Kanals Telegramm ung ltig oder Phase anders als 4 L SUNG Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 4201 Fehler im zyklischen Sercos Dienstkanal ACHSE Logische Nummer der Achse WERT 1 Fehler beim Sercos Driver Fehlermeldungen die im Fehler 4000 beschrieben wurden sehen WERT 2 Fehler beim Sercos Driver Fehlermeldungen die im Fehler 4000 beschrieben wurden sehen WERT 3 Befehlstatus das einen Fehler hervorruft URSACHE Fehler im Kanal der Sercosdienstleistungen beiden Vorg ngen die von der Schleife aus unterbrochen wurden e Ablesung von Variablen Parameterliste e Variablenaufzeichnung Feedforward ACforward Getriebestufe Voreinstellung und KV e Durchf hrung des Befehls Achse oder Spindel parken Bereichswechsel L SUNG Analysieren Sie die Fehlercodes beim Versuch die Fehlerquelle festzustellen Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 4202 Drive Enable DRENA
74. und Sercos Achsen e berwachung des Nachlauffehlers f r Analog und Sercos Achsen ausgenommen der Spindelstock an CNC und Servoantrieben e Tendenztest an Analogachsen FAGOR AUTOMATION bernimmt keinerlei Haftung f r Personensch den und physische oder materielle Sch den die die CNC erleidet oder verursacht und die auf die Stornierung einer der Sicherheitseinrichtungen zur ckzuf hren sind HARDWAREERWEITERUNGEN FAGOR AUTOMATION bernimmt keinerlei Haftung f r Personensch den und physische oder materielle Sch den die die CNC erleidet oder verursacht und die auf eine Hardware nderung durch nicht durch Fagor Automation berechtigtes Personal zur ckzuf hren sind Die nderung der CNC Hardware durch nicht durch Fagor Automation berechtigtes Personal impliziert den Garantieverlust COMPUTERVIREN FAGOR AUTOMATION garantiert die Virenfreiheit der installierten Software Der Benutzer tr gt die Verantwortung daf r die Anlage zur Gew hrleistung ihres einwandfreien Betriebs virenfrei zu halten In der CNC vorhandene Computerviren k nnen zu deren fehlerhaftem Betrieb f hren Wenn die CNC zur Informations bertragung direkt an einen anderen PC angeschlossen wird in einem Rechnernetz konfiguriert ist oder Disketten oder sonstige Datentr ger benutzt werden wird die Installation einer Antivirus Software empfohlen FAGOR AUTOMATION bernimmt keinerlei Haftung f r Personensch den und physische oder materielle Sch den
75. zu schreiben in dem ein Werkzeugwechsel oder Korrektor programmiert wurde L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1387 Zu viele M Funktionen im gleichen Satz ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind mehr M Funktionen vorhanden als erlaubt sind L SUNG Ab der Version V2 00 erlaubt die CNC bis zu 14 Funktionen M pro Satz beifr heren Versionen war die Grenze 7 Funktionen pro Block 1388 Keine weiteren H Funktionen zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind mehr H Funktionen vorhanden als erlaubt sind L SUNG Die maximale Anzahl der erlaubten Funktionen H in einem Satz betr gt 7 1389 G Funktionen nicht kompatibel G10 G11 G12 G13 G14 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Im Satz sind zwei G Funktionen programmiert die sich gegen ber liegen L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1390 G Funktionen nicht kompatibel G98 G99 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Im Satz sind zwei G Funktionen programmiert die sich gegen ber liegen L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1392 Parameter doppelt programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der gleiche Parameter wurde in der Anweisung oder Funktion mehr als einmal programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1393 Aktuelles Werkzeug und aktueller Korrektor stimmen nicht mit Progammierung berein ERKENNUNG Satzsuche ausf hren URSACHE Nach
76. 003 Fehler der Speicheranfrage Neustart von Windows und CNC ERKENNUNG W hrend des CNC Starts URSACHE Die CNC verf gt nicht ber gen gend Speicher oder der Speicher ist berm ig fragmentiert L SUNG Starten Sie das Ger t erneut und starten Sie die CNC neu Wenn der Speicher zu sehr fragmentiert ist wird beim Start des Ger tes und beim Neustart der CNC der Fehler verschwinden Wenn der Fehler bei den folgenden Starts wiederholt wird setzen Sie sich mit dem Lieferanten in Verbindung 0004 Checksum Fehler in den SPS Daten ERKENNUNG W hrend des CNC Starts URSACHE Die SPS Daten die sich auf die Markierungen die Z hler die Zeitgeber und die auf die Festplatte geretteten Eintr ge beziehen sind ung ltig Die Datei plcdata bin die diese Daten enth lt ist nicht vorhanden ist nicht zug nglich oder ist fehlerhaft FOLGE Die SPS Daten die sich auf die Markierungen Z hler Zeitgeber und Dateieintragungen beziehen sind verloren gegangen L SUNG Wenn der Fehler bei den folgenden Starts der CNC wiederholt wird setzen Sie sich mit dem Lieferanten in Verbindung 0005 Die CNC wurde nicht richtig ausgeschaltet Referenzherstellung erforderlich ERKENNUNG W hrend des CNC Starts URSACHE Die Daten der CNC die sich auf die Positionen Nullpunktverschiebungen usw beziehen die auf der Festplatte gespeichert wurden sind ung ltig Die Datei orgdata tab die diese Daten enth lt ist nicht vorhanden nicht zug nglich oder
77. 1 auf T256 5002 CNCRD Nicht identifizierte Variable ERKENNUNG Bei der Ausf hrung von einer Anweisung CNCRD URSACHE Die angeforderte Variable ist nicht vorhanden Wenn der Fehler w hrend des Starts auftritt ist es m glich dass die SPS versucht eine Anweisung CNCRD auszuf hren bevor die Markierung SERCOSRDY aktiv ist L SUNG Pr fen Sie die Syntax der Variable Wenn der Fehler beim Start auftritt kommt es dazu dass das Lesen der Variablen stattfindet beider die Marke SERCOSRDY aktiv ist 5003 CNCWR Nicht identifizierte Variable ERKENNUNG Bei der Ausf hrung von einer Anweisung CNCWR URSACHE Die angeforderte Variable ist nicht vorhanden L SUNG Pr fen Sie die Syntax der Variable 5004 Variable ohne SPS Lesegenehmigung ERKENNUNG Bei der Ausf hrung von einer Anweisung CNCRD URSACHE Das Lesen einer Variablen f r die keine SPS Lesegenehmigung aus vorliegt L SUNG berpr fen Sie die Genehmigungen der Variable 5005 Variable ohne SPS Schreibgenehmigung ERKENNUNG Bei der Ausf hrung von einer Anweisung CNCWR URSACHE Das Schreiben einer Variablen f r die keine SPS Schreibgenehmigung aus vorliegt L SUNG berpr fen Sie die Genehmigungen der Variable 5006 Variablenschreiben von der SPS aus au erhalb Bereich ERKENNUNG Bei der Ausf hrung von einer Anweisung CNCWR URSACHE Der zugeordnete Wert der Variable ist nicht g ltig L SUNG Pr fen Sie die Syntax der Variable und der g ltigen Werte 5007 Syntaxfe
78. 20 Messtaster nicht verf gbar Durch einen anderen Prozess besetzt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Messtastung auszuf hren jedoch wird der Messtaster von einem vorhergehenden Vorgang benutzt G100 oder Befehl TOUCHPROBE L SUNG Warten bis ein Messtastvorgang beendet wird bevor der N chste ausgef hrt wird 3723 G174 f r Achse im digitalen Positionsanzeigen wird nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat die Funktion G174 f r eine Achse festgestellt die sich im Positionsanzeigen Markierung DRO befindet L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Um die Koordinatenerzwingung einer G174 Achse zu erreichen kann diese nicht im Anzeigemodus sein das hei t ihre Markierung DRO axis muss deaktiviert werden und es muss seine Markierung SERVO axis ON aktiviert werden FAGOR 2 127 3724 G174 wird nicht erlaubt wenn die Achse nicht in Position steht ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat die Funktion G174 f r eine Achse die nicht in Position ist festgestellt L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Um die Koordinatenerzwingung einer Achse G174 zu erreichen ist es notwendig dass die Achse sich auf der Position befindet das hei t es ist nicht in Bewegung und dass bei dieser ihre Markierung INPOS axis aktiv ist 3725 G174 f r eine schon gekoppelte Achse wird nichr erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat die Funktion G174 f
79. 21 Die Achsen der Gruppe MULTIAXIS haben keine gleiche DRIVETYPE ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Es gibt eine MULTIAXIS Gruppe deren Achsen unterschiedliche Parameter DRIVETYPE L SUNG berpr fen Sie die Maschinenparameter Bei allen Achsen einer Gruppe MULTIAXIS m ssen die Parameter DRIVETYPE gleich sein alle Achsen m ssen analoge oder Sercos sein 9322 Es gibt keine Hardware f r Mechatrolink Achsen ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Es wird nicht ber die notwendige Hardware verf gt um mit den Mechatrolink Achsen zu arbeiten L SUNG Kontaktieren Sie Fagor Automation 9323 Mit Mechatrolink Achsen k nnen TANDEM Achsen nicht gestattet werden ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Es gibt einen Servoantrieb Mechatrolink der Bestandteil eines Tandempaares L SUNG Ein Mechatrolink Servoantrieb kann nicht Bestandteil einer TANDEM Achse sein Eliminieren Sie die Mechatrolink Achse des Tandempaares oder benutzen Sie die Sercos Servoantriebe 9324 Mit Mechatrolink Achsen k nnen MULTIAXIS Gruppen nicht gestattet werden ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Es gibt einen Servoantrieb Mechatrolink der Bestandteil einer MULTIAXIS Gruppe L SUNG Ein Mechatrolink Servoantrieb kann nicht Bestandteil einer MULTIAX
80. 64 Keine geparkte Achse programmieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte Anweisung kann nicht ber eine geparkte Achse ausgef hrt werden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1565 Der Spindelstock kann nicht als C Achse funktionieren CAXIS No ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Anweisung CAX wurde eine Spindel programmiert f r die keine Genehmigung vorhanden ist um mit der Achse C Parameter CAXIS zu arbeiten L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1566 Spiegelbild an UNIDIR Achsen unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es kann kein Spiegelbild auf einer Drehachse die in eine Richtung dreht programmiert werden Parameter UNIDIR da diese Art von Achsen nicht in entgegengesetzte Drehrichtung drehen kann als in die Richtung die definiert wurde L SUNG ndern Sie den Achstyp oder programmieren Sie das Spiegelbild nicht 1567 Polarradius kann nur mit R programmiert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Radius einer Verschiebung bei den polaren Koordinaten wurde mit dem Parameter R1 oder mit der Funktion G263 programmiert L SUNG Programmieren Sie den Polarradius mit dem Parameter R 1568 Nummer der Lager nicht richtig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Nummer der programmierten Lager im Befehl MZ ist nicht g ltig L SUNG Die Nummer der Lager muss einen Wert zwischen Null und zehn sein 1569 Vorgang nicht erlaubt der Kanal geh rt aus
81. 96 Programmierung in MDI nicht zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Durchf hrung dieses Befehls innerhalb MDI ist nicht erlaubt L SUNG Durchf hrung dieses Befehls innerhalb eines Programms 1397 Die f r die Hirth Achse programmiierte Position ist falsch ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte Koordinate f r die Hirth Achse entspricht nicht der gesamten Steigung L SUNG Die Hirth Achse l t nur mehrfache Koordinaten seiner Steigung zu 1398 Eine Achse mit dem Parameter HIRTH NEIN kann nicht als Hirth Achse aktiviertwerden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht G171 zu aktivieren oder G170 zu deaktivieren als Hirth Achse die nicht den Parameter HIRTH besitzt L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die Achse kann nicht als Hirth Achse aktiviert werden 1399 Die Achse kann nicht als Hirth Achse aktiviert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich e Die Hirth Achse ist eine der Achsen der Arbeitsebene und der Radiusausgleich und oder die Feststellung von Zusammenst ssen ist aktiv e Die Hirth Achse bildet Bestandteil der aktiven Koordinatentransformation e Die Hirth Achse bildet Bestandteil der aktiven Kinematik und au erdem ist eine Anweisung RTCP TLC oder TOOL ORI aktiv L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1400 Werkzeugl ngen nderung bei aktivem RTCP unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE
82. ACHE Bei der Synchronisation hat der Nenner des bertragungsverh ltnisses den Wert Null L SUNG Der Nenner des bertragungsverh ltnisses darf nicht Null betragen 3413 Man darf nicht auf Position mit Modul und Verh ltnis ungleich 1 synchronisieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Positionssynchronisierung hat die Masterachse ein Modul und das Ubertragungsverh ltniss ist ungleich 1 FAGOR L SUNG Bei einer Positionssynchronisierung wo die Masterachse ein Modul besitzt muss das bertragungsverh ltnis Wert 1 Programmieren Sie ein bertragungsverh ltnis von 1 oder eine Synchronisation bei Geschwindigkeit 3414 Man darf nicht Nocke f r Achsen mit anderem Modulwert programmieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Synchronisation der Nocken haben die Master und die Slaveachse unterschiedliche Module L SUNG Beide Achsen m ssen das gleiche Modul haben Parameter MODUPLIM und MODLOWLIM gleich 122 3415 Unabh ngige Nullpunktsuche in Ausf hrung nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die SPS versucht eine Referenzsuche durchzuf hren w hrend die CNC eine andere ausf hrt L SUNG Das SPS muss warten bis die CNC ihre Referenzsuche beendet 3500 Lineare Beschleunigung von Abschnitt 1 kleiner gleich Null ERKENNUNG W hrend des Starts oder der Ausf hrung URSACHE Die programmierte Beschleunigung hat den Wert Null L SUNG Programmieren Sie einen positiven f r die Beschleuni
83. ALL AX SET AX Offset Typ unbekant ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der programmierte Offset Typ bei der Anweisung ist nicht vorhanden L SUNG Die g ltigen Offset Typen sind ALL LOCOF FIXOF TOOLOF ORGOF MEASOF MANOF 35 1206 wird erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Programmierung von in der Anweisung oder bei der Funktion fehlt L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1209 Der Achsindex liegt au erhalb des Bereichs ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich Bei den Anweisungen CALL AX SET AX ist die Position f r irgendeine Achse nicht richtig die Position ist besetzt die Position berschreitet das zul ssige Maximum oder es gibt keinen freien Platz f r die Achse Die Programmierung des Namens der Achse mit einem Platzhalter ist falsch L SUNG Folgende Anschl sse sind m glich e Die Anweisung kann die Achsen in irgendeine freie Position positionieren die zwischen 1 und der Gesamtanzahl der Achsen liegt die der Gesamtanzahl und den Spindeln des Systems entspricht e Die m glichen Platzhalter sind 1 bis 6 und SM 1210 CALL AX SET AX Name der Achse wiederholt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die gleiche Achse wurde mehr als einmal bei der Anweisung programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1211 CALL AX SET AX Index der Achse wiederholt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Zwei Achsen versuchen
84. BE 9 URSACHE Der Parameter J theoretischer Lochdurchmesser hat einen falschen Wert L SUNG Zuordnung eines positiven Wertes zum Parameter 1855 Wkzg drchm gr er als Bohrdrchm ERKENNUNG W hrend der Ausf hrung eines Abtastzyklus PROBE 2 oder PROBE 9 URSACHE Der Durchmesser des Me tasters ist gr er als der zumessende Lochdurchmesser oder des verwendeten Loches um den Me taster zu kalibrieren L SUNG Korrigieren Sie die Definition des Festzyklus 1856 Falscher R cklaufabstand E ERKENNUNG W hrend der Ausf hrung eines Abtastzyklus PROBE 2 oder PROBE 9 URSACHE Der Parameter E R cklaufentfernung hat einen falschen Wert L SUNG Zuordnung eines Wertes der zwischen 0 und dem Lochdurchmesser zum Parameter liegt 1857 Kein Korrektor angew hlt ERKENNUNG W hrend der Ausf hrung eines Abtastzyklus PROBE 1 oder PROBE 2 URSACHE Es gibt keinen aktiven Werkzeugkorrektor f r den Kalibrationszyklus des Werkzeuges L SUNG Korrektor D Funktion vor dem Zyklus zu programmieren 1858 programmieren 0 1 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Me tasterzyklus PROBE URSACHE Der Parameter Kalibrierungsart hat einen falschen Wert L SUNG Der Parameter I l t nur Null Werte einfache Kalibrierung oder 1 doppelte Kalibrierung zu 1859 Die aktive Ebene zur Me tasterkalibrierung muss G17 G18 oder G19 sein ERKENNUNG W hrend der Ausf hrung eines Me tasterzyklus PROBE 2 URSACHE Zu dem Zeitpunkt an dem der Kreisl
85. C und beim Servoantrieb 4003 AXISMODE Parameter in CNC und Servoantrieb verschieden WERT Der Parameterwert in der CNC WERT Der Parameterwert im Servoantrieb ACHSE Logische Nummer der Achse URSACHE Der Parameterwert AXISTYPE istin der CNC und im Servoantrieb unterschiedlich L SUNG Hinterlegen Sie den gleichen Wert bei der CNC und beim Servoantrieb 4004 Parameter GOOFEED gr er bei CNC als beim Servoantrieb WERT Der Parameterwert in der CNC WERT Der Parameterwert im Servoantrieb ACHSE Logische Nummer der Achse URSACHE Der Parameterwert GOOFEED ist in der CNC und im Servoantrieb unterschiedlich L SUNG Hinterlegen Sie den gleichen Wert bei der CNC und beim Servoantrieb 4005 berwachung des Nachlauffehlers nicht im Servoantrieb aktiv WERT 0 WERT Der Parameterwert PP159 im Servoantrieb ACHSE Logische Nummer der Achse URSACHE Fehler berwachung des deaktivierten Nachlauffehlers im Servoantrieb L SUNG Aktivieren Sie den Parameter PP159 im Servoantrieb 4006 SP100 Servoantrieb Parameter muss 0 sein WERT 0 WERT Der Parameterwert SP100 im Servoantrieb ACHSE Logische Nummer der Achse FAGOR 2 URSACHE Beim Servoantrieb wurde ein zus tzlicher Einstellwert aktiviert L SUNG Setzen Sie den Parameter SP100 im Servoantrieb bei 0 4007 Sercos Spindel ben tigt eine Verst rkung ungleich 0 WERT 0 WERT KV Wert im Servoantrieb ACHSE Logische Nummer der Achse URSACHE Die KV der Spindel mit Wert 0 L SUNG Definieren Sie die KV des
86. CHE Die Achse Z wurde mehr als einmal in dem Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie die Achse Z nur einmal in dem Satz 8241 Parameter au erhalb Bereich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Ein zu hoher Fehler f r irgendeinen Parameter der Anweisung wurde programmiert L SUNG Programmieren Sie einen Wert der kleiner ist als der maximale Wert der Beschleunigung 8242 Klammer fehlt ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Die programmierte Anweisung erfordert dass ihre Parameter zwischen Klammern programmiert werden Die Variable erfordert die Programmierung irgendeines Index zwischen den Klammern L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisung oder Variable im Programmierhandbuch 8243 I doppelt programmiert ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der Parameter wurde mehr als einmal im gleichen Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie den Parameter nur einmal in dem Satz 8244 J doppelt programmiert ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der Parameter J wurde mehr als einmal im gleichen Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie den Parameter J nur einmal in dem Satz 8245 K doppelt programmiiert ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der Parameter K wurde mehr als einmal im gleichen Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie den Parameter K nur einmal in dem Satz 8247 Nur R1 kann in Ausdr cken benutzt werden ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Rad
87. CHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8494 SCASE Ausdruck ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8496 WHILE Bedingung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8497 Falscher K Parameterwert ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Der Wert des Parameters K ist f r die programmierte Funktion G falsch L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8498 Parameter zu viel ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Es ist ein zus tzlicher Parameter in der Funktion G24 G27 vorhanden L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8499 Unkorrekte Parameter in Funktion ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Es sind ung ltige Parameter in der programmierten Funktion G vorhanden L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8502 Die Kreisinterpolation in Polarkoordinaten erlaubt kein Radius ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmiere
88. CNC hatversuchteine Suche des Satzes zu aktivieren wobei die andere aktiv ist L SUNG Setzen Sie sich mit ihrem Lieferant in Verbindung 3018 Die konstante Schnittgeschwindigkeit wurde noch nicht erreicht ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Spindel hat keine Zeit gehabt um die programmierte Geschwindigkeit zu erreichen L SUNG Verringern Sie den Vorschub verringern Sie die Spindelgeschwindigkeit oder programmieren Sie die Geschwindigkeit vorher um somit der Spindel Zeit zu geben damit diese ihre Geschwindigkeit erreicht 3019 In G95 programmierter Vorschub zu gering ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der resultierende Vorschub ist sehr klein f r die programmierte Geschwindigkeit L SUNG Erh hen Sie den Vorschub oder erh hen Sie die Spindeldrehzahl 3020 S in G96 nicht programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die maximale Geschwindigkeit der Spindel ist gleich Null L SUNG Eine Geschwindigkeit einprogrammieren 3021 Konstante Schitth chstgeschwindigkeit gleich Null ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die maximale Geschwindigkeit der Spindel ist gleich Null L SUNG Eine Geschwindigkeit einprogrammieren 3022 Fehler bei Initialisierung der Achskoordinaten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Koordinaten irgendeiner Achse stimmen nicht berein L SUNG Kontaktieren Sie Fagor 3023 Im neuen Koordinatensystem fehlt Achse n ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Irgendeine der drei erst
89. Daten in den digitalen oder analogischen Ausg ngen die vom PC zur COMPCI gesendet wurden durch den allgemeinen RAM Speicher Die Fehlercodes f r den Bus CANfagor Kode Bedeutung 1 Analogausg nge 3 Digitalausg nge L SUNG Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6026 COMPCI Hardware Fehler ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Fehler beim Hardwaretest der COMPCI Beim Start werden die folgenden Tests durchgef hrt Flash RAM allgemein RAM extern RAM intern und CAN Controller L SUNG Im Diagnosemodus werden detaillierte Informationen ber die Fehlerart angegeben berpr fen Sie ob die Softwareversion der COMPCI die richtige ist Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6027 CAN Hardware Fehler in Fernknoten ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Fehler beim Hardwaretest der Fernknoten Beim Start werden die folgenden Tests ausgef hrt Flash RAM und CAN Controller L SUNG Im Diagnosemodus werden detaillierte Informationen ber die Fehlerart angegeben berpr fen Sie ob die Softwareversion der COMPCI die richtige ist Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6028 Fehler bei RAM Zugang von SERCON ERKENNUNG W hrend des System Starts oder der Ausf hrung URSACHE Fehler beim Test des allgemeinen RAM der SERCON Zugang R W im Modus Byte Word Die CNC f hrt diesen Test beim Start und in jedem Sercos Zyklus w hrend der Phase 4
90. Der Parameter T hat einen Wert 0 Es ist kein Werkzeug vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1722 R UMEN P 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter P hat einen Wert 0 Es ist keine Tiefe vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1723 AUSBOHREN 1 F 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter F hat einen Wert 0 Es ist kein Vorschub vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1724 AUSBOHREN 1 S 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter S hat einen Wert 0 Es ist keine Geschwindigkeit vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1725 AUSBOHREN 1 T 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter T hat einen Wert 0 Es ist kein Werkzeug vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1726 AUSBOHREN 1 P 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter P hat einen Wert 0 Es ist keine Tiefe vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1727 BOHRUNG 3 F 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus FAGOR 2 URSACHE Der Parameter F hat einen Wert 0 Es ist kein Vorschub vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1728 BOHRUNG 3 S 0 ERKENNUNG Bei d
91. Die CNC hat versucht einen Werkzeugwechsel vorzunehmen bei dem die Funktion RTCP aktiv ist L SUNG Deaktivieren Sie die Funktion RTCP um den Werkzeugwechsel vorzunehmen 1401 TLC ON ohne vorherige Abwahl unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Funktion TLC zu ver ndern w hrend diese aktiv war L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1402 LINK Master und Slaveachsen m ssen den gleichen Parametern HIRTH und HPITCH haben ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht zwei Hirth Achsen zu koppeln aber eine von diesen ist nicht Hirth oder beide Achsen haben unterschiedliche Steigungen L SUNG Um eine Hirth Achse in einer Kopplung einzuschlie en m ssen beide Hirth Parameter HIRTH sein und m ssen die gleiche Steigung Parameter HPITCH haben FAGOR 2 51 1403 LINK bei deaktivierter Hirth Achse kann keine Kopplung definiert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht zwei Hirth Achsen zu koppeln aber eine von diesen ist deaktiviert L SUNG Um zwei Hirth Achsen zu koppeln m ssen beide Achsen aktiv sein G171 1404 Der der programmierten M zugeordnete Bereich existiert nicht ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht einen Werkzeugwechsel der Spindel mit Hilfe der Funktionen M41 bis M44 durchzuf hren und die Getriebestufe ist nicht vorhanden L SUNG Die Anzahl der verf gbaren Getriebestufen in der Spindel wird
92. Die Funktion G102 hat keinen Sinn f r eine Achse ohne Mess Offset 1314 CS ON ACS ON Identifikator ung ltig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei diesen Anweisungen ist die Systemnummer der Koordinaten falsch L SUNG Programmieren Sie einen Wert zwischen 1 und 5 1315 CS ON ACS ON System nicht definiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisungen haben keine Parameter und es wurde kein Koordinatensystem gespeichert Beim Programmieren von einer der Anweisungen ohne Parameter die CNC versucht die letzte gespeicherte Umwandlung zu aktivieren L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Irgendein Koordinatensystem definieren und speichern 1316 CS ACS DEF Parameter fehlen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es fehlt die Programmierung von einem oder mehreren obligatorischen Parametern L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Diese Anweisungen erfordern dass die Anzahl der Systemkoordinaten der Definitionsmodus die bertragunsvektorkomponenten und die Drehwinkel programmiert sind 1318 CS ON ACS ON Es sind keine nderungen beim aktiven Koordinatensystem zul s sig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Parameter des aktiven Koordinatensystems zu ndern L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die CNC erlaubt keine nderung der Parameter eines aktiven Koordinatensystems wenn diese zul t dass die Parameter eines Koordinatensystems ge ndert werden wel
93. Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8362 PATH path T ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8363 POLY Achse a b c d e SP EP R Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8364 PROBE Num Parameter_Liste ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8365 SCALE Wert ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8366 RPTINi Nf lt Wiederholungen gt FAGOR 2 ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8378 SPLINE ON OFF Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 171 172 8379 RTCP ON OFF Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die S
94. E Es wurde eine Fluss Steuerungsanweisung ohne das Zeichen programmiert L SUNG Programmieren Sie bevor der Name der Steuerungsanweisung programmiert wird 8206 fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es wurde eine Anweisung ohne das Zeichen programmiert L SUNG Programmieren Sie bevor der Name der Anweisung programmiert wird 159 160 8207 Programm oder Unterprogrammname zu lang ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die maximal erlaubte Anzahl der Zeichen f r den Namen des Programms oder des Unterprogramms wurde berschritten L SUNG Die maximale Anzahl der erlaubten Zeichen sind 14 8209 Aktive Achse ung ltig ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Programmierung des Namens der Achse mit einem Platzhalter ist ung ltig L SUNG Die Namen der Achse mit g ltigen Platzhaltern sind 1 bis 5 8210 Beschr nkungen f r Ganzzahlen berschritten ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es wurde eine ganze Zahl programmiert die zu hoch ist L SUNG Der maximal zul ssige Wert f r einen ganzen Wert ist 4294967295 8211 Beschr nkungen f r Ganzzahlen berschritten ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der ganze Teil der Zahl hat einen ung ltigen Wert L SUNG Der Bereich der g ltigen Werte f r den ganzen Teil einer Zahl ist 99999 8212 Beschr nkungen f r Bruchteil Zahlen berschritten ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der Dezimalteil der Zahl
95. ENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig oder im Satz sind mehr Informationen vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Programmieren Sie die Position die im Revolverkopf auszuw hlen sind oder die Anzahl der Drehpositionen 1670 Der Speicher mu von Typ REVOLVERKOPF sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ROTATEMZ ist nur f r ein Lager des Typs Revolverkopf g ltig L SUNG berpr fen Sie die Programmierung berpr fen Sie ob das Lager vom Typ Revolverkopf ist 1672 G74 G174 bei synchronisierten Spindeln unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Wenn einmal die Synchronisation der Spindeln durchgef hrt wurde l sst die CNC weder zu dass eine Null Suche programmiert wird noch die Forcierung der Koordinate in keiner von diesen L SUNG Die CNC bezieht sich auf die Spindeln bevor diese synchronisiert werden Um die neue Referenzsuche durchzuf hren oder die Koordinate zu forcieren deaktivieren Sie die Synchronisation 1673 Auf die Variable kann nicht ber das Programm oder MDI zugegriffen werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte Variable obwohl vorhanden hat vom Programm aus keine Zugangserlaubnis L SUNG Bitte konsultieren Sie in den Anleitungen die Zugriffsgenehmigungen f r die Variablen 1674 SELECT PROBE N palpador POS NEG programmieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung
96. ENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde ein Werkzeug programmiert das das aktive Werkzeug eines anderen Kanals ist L SUNG Entladen Sie das Werkzeug aus einem anderen Kanal herunter 8000 8999 8000 Der Simulationskernel befindet sich nicht aktiviert ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Der Simulationskernel wurde gestartet ist jedoch nicht aktiv L SUNG berpr fen Sie ob die CNC richtig gestartet wurde CNC aus und einschalten Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 8001 Der Simulationskernel befindet sich nicht aktiviert ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Der Simulationskernel wurde gestartet ist jedoch nicht aktiv L SUNG berpr fen Sie ob die CNC richtig gestartet wurde 8002 Fehler bei Tastenaufzeichnung ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Die CNC konnte irgendeinen der Softkeys oder der Schnellzugrifftasten nicht registrieren L SUNG berpr fen Sie ob die CNC richtig gestartet wurde 8003 Kann nicht geschlossen werden w hrend es in Ausf hrung steht oder unterbrochen ist ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es ist nicht erlaubt die CNC zu schlie en wenn sich diese in Ausf hrung im Unterbrechungszustand befindet oder wenn irgendeine Achse bei Motion Steuerung besetzt ist L SUNG Halten Sie die Ausf hrungsprogramme an 8004 Kann nicht geschlossen werden w hrend irgendein Kanal in Ausf hrung steht
97. F lle CANfagor Bus und CANopen Bus Die Fehlercodes f r den Bus CANopen Kode Bedeutung 14 Fehler beim Neustart des Mikros der COMPCI schlechte Funktionsweise des Mikros ungeeignete Kontakte usw 15 Probleme im Anschluss oder in der Konfiguration der Sklaven CANopen 142 L SUNG Die Fehlercodes f r den Bus CANfagor Kode Bedeutung 1 2 3 165 im Fehlerzustand oder keine Antwort Problem bei COMPC 4 5 Die Speicherstruktur ist anders als PC und COMPCI m gliche Unterschiede der Versionen 6 Fehler bei EnableCyclicRead MD_JOG 7 Probleme bei der Identifizierung der Knoten gleiche Gruppe und Knotennummer 8 Probleme bei der Identifizierung der Knoten Sonderknoten registriert 9 Zugangspasswort zu IniCan nicht g ltig 10 Fehler beim Hardwaretest der COMPCI 11 Fehler beim Hardwaretest des Fernknotens Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6005 Fehler bei der Auswahl der Arbeitsfrequenz des CAN BUS ERKENNUNG URSACHE L SUNG W hrend des Systemstarts Eine oder verschiedene Knoten passen sich nicht der parametrisierten Frequenz an F hren Sie entsprechende berpr fungen durch Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung e berpr fen Sie ob die L nge des Kabels CAN die entsprechende L nge f r die Frequenz ist e berpr fen Sie den Diagnosemodus ob die CNC alle
98. F oder PDEF Die Nummer wurde vor dem Symbol programmiert L SUNG DEF PDEF Symbol Nummer programmieren 8704 Ressource oder Zahl erwartet statt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Befehl DEF oder PDEF Es gibt zwei Symbole programmiert L SUNG Programmieren Sie DEF PDEF Symbol Ressourcen oder DEF PDEF Symbol Zahl 8705 Ressourcen k nnen nicht neu definiert werden ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Befehl DEF oder PDEF Es gibt zwei Ressourcen programmiert L SUNG Programmieren Sie DEF PDEF Symbol Ressourcen oder DEF PDEF Symbol Zahl 8706 Nummer k nnen nicht neu definiert werden ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Befehl DEF oder PDEF Es gibt zwei Nummer programmiert L SUNG Programmieren Sie DEF PDEF Symbol Ressourcen oder DEF PDEF Symbol Zahl 8707 Von Ressource oder Zahl gefolgtes Symbol fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Befehl DEF oder PDEF Programmierung von Symbol und Ressourcen oder Nummer fehlt L SUNG Programmieren Sie DEF PDEF Symbol Ressourcen oder DEF PDEF Symbol Zahl 8708 Periode des periodischen Moduls fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Programmierung des Zeitraums f r das periodische Modul PE fehlt L SUNG Programmieren PE periodo 8709 Erster OR Operand fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die erste Abfrage des Befehls OR fehlt L SUNG Programmieren Anfrage OR Anfrage 8710 Zweiter OR Operand fehlt ERKEN
99. FFFOO00 Fehler beim Zugang zum allgemeinen RAM von SERCON URSACHE Fehler im Sercos Bus der einen Phasenverlust von 4 hervorruft L SUNG Analysieren Sie die Fehlercodes beim Versuch die Fehlerquelle festzustellen Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 4206 Fehler im SERCOS Servoantrieb ACHSE Logische Nummer der Achse URSACHE Der Servoantrieb mitteilt Fehler L SUNG Analysieren Sie die Fehlercodes Im Servoantriebshandbuch nachschlagen 4207 Drive Status Ready DRSTAF DRSTAS fehlt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE berwachung DRSTAF DRSTAS oder des Tandems wenn sich die Achse in Bewegung befindet L SUNG berpr fen Sie die Aktivierungssignale und den Zustand des Servoantriebs 4209 Fehler beim Sercos Ring Glasfaser WERT Fehlercodes die die Quelle oder Quellen des Problems identifizieren Kode Bedeutung 0x00000002 Glasfaserbruch URSACHE Bruch des Sercos Rings der einen Phasenverlust von 4 hervorruft L SUNG F hren Sie entsprechende berpr fungen durch Garantieren Sie eine gute Verbindung und Integrit t der Glasfaser e berpr fen Sie die Parametereinteilung bei der CNC und dem Servoantrieb Knotenschalter des Servoantriebs DrivelD Parameter LOOPTIME SERPOWSE SERBRATE OPMODE usw 4210 Fehler im SERCOS Ring MST verloren WERT Fehlercodes die die Quelle oder Quellen des Problems identifizieren Kode Bedeutung 0x00000200 MSTs Verlust URSACHE Verlust von einer
100. FOR k nnte eine Variable oder ein arithmetischer Parameter sein 1127 Die Anweisung FOR lt Bedingung gt wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1128 FOR zu viele Zeichen in der Bedingung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Satz der die Anweisung FOR enth lt hat mehr als 5 100 Zeichen L SUNG Schreiben Sie den Satz der die k rzeste Anweisung FOR enth lt 1129 ENDFOR nicht erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat eine Anweisung ENDFOR festgestellt ohne vorherige Anweisung FOR L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1130 Die Anweisung ENDFOR wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1131 Die Anweisung WHILE lt Bedingung gt wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1132 WHILE zu viele Zeichen in der Bedingung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Bedingung der Anweisung WHILE berschreitet die maximal erlaubte Anzahl der Zeichen L SUNG Die maximale Anzahl der erlaubten Zeichen sind 5 000 1133 ENDWHILE nicht erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat
101. Fehler beim Startvorgang des Bus CAN durch Probleme in dem Bus Die Aus und Ausschaltreihenfolge ist zu schnell F hren Sie entsprechende berpr fungen und Aktionen durch um die Integrit t des Bus CAN zu garantieren Es gibt keinen aktiven CAN Gruppen in der gleich angew hlten Richtung Der Knotenw hler der COMPCI muss 0 sein Abschlusswiderst nde der Leitung Erdung Eigenschaften des CAN Kabels e Kabelanschl sse CAN wenn notwendig l sen Sie diese und montieren Sie diese erneut e Kabelanschlu des flachen Kabels zwischen den Knoten und der Quelle e Stromquellen der CAN Gruppen Niveaus m gliche Neustarts usw e Schauen Sie im Diagnosemodus nach ob alle Module erkannt werden e Verwenden Sie das Werkzeug itfcCAN exe um den Bus CAN nur technischer Kundendienst zu pr fen Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6014 Fehler bei Zugriff auf DPRAM der COMPCI ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Zugang zum allgemeinen RAM Speicher der COMPCI durch Hardwarefehler schlechter Kontakt usw Sowohl beim Start als auch periodisch f hren die CNC und die COMPCI Lese und Schreibtests des gemeinsamen RAMS aus L SUNG Der Diagnosemodus bietet zus tzliche Information ber den Fehler Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6015 Niveau 1 des CAN Fehlerz hlers berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Z
102. Funktionen korrigieren In der Tabelle d rfen nicht zwei Funktionen M mit der gleichen Nummer vorhanden sein 0042 Ung ltiger Maschinenparameterwert ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Der Maschinenparameter hat einen ung ltigen Wert L SUNG Ordnen Sie den Maschinenparametern einen Wert zu der innerhalb der erlaubten Grenzwerte liegt In dem Fehlerfenster erscheint welcher der falsche Parameter ist und der zugelassene Maximum und Minimumwert 0043 CNC muss zur bernahme des neuen Werts neu gestartet werden ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Der Benutzer hat einen Maschinenparameter ge ndert und es ist notwendig dass die Anwendung neu gestartet wird damit der Parameter seinen neuen Wert annimmt L SUNG CNC reinitialisieren 0044 Ung ltiger oder nicht definierter Achsname ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Der Maschinenparameter wurde nicht definiert oder besitzt einen falschen Namen der Achse L SUNG Korrigieren Sie die Maschinenparameter Die Namen der g ltigen Achse sind die die im Parameter AXISNAME definiert sind Der Name der Achse wird durch 1 oder 2 Zeichen festgelegt Das erste Zeichen muss eine der Buchstaben X Y Z U V W A B C Das zweite Zeichen ist optional und stellt einen numerischen Suffix zwischen 1 und 9 dar Auf diese Weise kann der Name der Achsen aus jedem Bereich X X1 X9 C C1 C9 0045 Ung lt
103. G Beim Programmablauf URSACHE Die gleiche Achse wurde mehr als einmal bei der Anweisung programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1188 nicht erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Fehler in der Syntax der Anweisung L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1189 MPG zu viele Parameter ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung hat mehr Parameter als die die erlaubt sind L SUNG Die Anweisung MPG erlaubt maximal drei Parameter Jeder von diesen stellt eine Verschiebung durch Impuls des Steuerrades bei jeder Position des Kommutators dar 1190 MPG negative oder nullwertge Handradaufl sungen sind unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung MPG versucht eine negative oder Null Handradaufl sung zu definieren L SUNG Die Verschiebung durch Impuls des Steuerrades muss einen positiven Wert haben oder Null sein 1191 INCJOG negative oder nullwertge inkrementale Jog Abst nde sind unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung INCJOG versucht einen negativen oder Null Abstand zu definieren L SUNG Die inkrementale Verschiebung der Achse muss bei jeder Position des Schalters einen positiven Wert haben oder Null sein 1192 INCJOG negative oder nullwertge inkrementale Jog Geschwindigkeiten sind unzu l ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung INCJOG versucht einen negativen oder Null Vorschub zu definieren L S
104. G Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion G20 Ebenenwechsel sind die ersten Achsen der Ebene Parameter 1 und 2 falsch L SUNG Beide Achsen m ssen unterschiedlich sein und zu den ersten drei Achsen des Kanals geh ren 1347 CYL OFF bei aktivem Kinematiktyp unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Programmzeile CYL OFF auszuf hren und es gibt keine aktive Bearbeitung an der Zylinderfl che L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1348 CYL Ung ltiger Radiuswert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der programmierte Radius in der Anweisung CYL ist negativ oder Null Wenn der Radius variabel ist versucht dieser durch das Zentrum des Zylinders zu gehen indem ein Nullradius generiert wird L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Der Radius muss positiv sein und falls es ein variabler Radius ist darf dieser nicht durch die Zylindermitte gehen 1349 Negative Achskoordinate bei Aktivierung von FACE ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Linearachse die Bestandteil der Umwandlung der Stirnachse C ist befindet sich im negativen Teil in Bezug auf das Drehzentrum Die CNC l t diese Option Parameter ALINGC nicht zu L SUNG Positionieren Sie die Achse im positiven Bereich in Bezug auf das Drehzentrum bevor Sie die Bearbeitung an der Stirnachse aktivieren 1350 Falsches Zeichen zwischen den Anweisungen VAR ENDVAR ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei
105. G Definieren Sie beide Abmessungen beim Planfr sen mit einem Wert der anders als Null ist 1768 SPITZENPROFIL F 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus FAGOR 2 URSACHE Irgendein Parameter F hat den Wert 0 der Grobbearbeitungsvorschub muss noch programmiert werden Fertigstellung oder Vertiefung bei Z L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1769 SPITZENPROFIL S 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Ein Parameter S hat den Wert 0 die Programmierung der Geschwindigkeit f r die Grobbearbeitung oder das Schlichten fehlt L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 87 88 1770 ERKENNUNG URSACHE L SUNG 1771 ERKENNUNG URSACHE L SUNG 1772 ERKENNUNG URSACHE L SUNG 1773 SPITZENPROFIL T 0 Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus Der Parameter T der Schrupp und Bearbeitungsvorg nge hat den Wert 0 Es ist kein Werkzeug vorhanden Programmieren Sie ein Werkzeug f r den Schrupp oder Schlichtvorgang Wenn bei einem Vorgang kein Werkzeug vorhanden ist wird der Zyklus nicht ausgef hrt bei dem Vorgang muss mindestens ein Werkzeug vorhanden sein SPITZENPROFIL P 0 Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus Der Parameter P hat einen Wert 0 Es ist keine Tiefe vorhanden Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu SPITZENPROFIL Profil ung ltig Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus Die zwei e
106. G Zuordnung eines richtigen Wertes zu den Parametern 1825 Einer der Parameter I A muss programmiert werden ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Die Programmierung von zweiem der folgenden Parameter fehlt Winkelsteigung zwischen den Bearbeitungsoperationen A Anzahl der Bearbeitungsvorg nge L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zum Parameter 1826 Der durch K multiplizierte Parameter muss gleich 360 sein ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Die Winkelsteigung zwischen den Bearbeitungen Parameter I durch die Anzahl der Bearbeitungen Parameter K muss 360 betragen L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zum Parameter 1827 Die Parameter X und Y sind gleich 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Die Parameter X Y Bogenmittelpunkt der Bearbeitung haben den Wert 0 L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zum Parameter 1828 360 muss ein Vielfaches des Parameters I sein ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Die Winkelsteigung Parameter I muss durch 360 teilbar sein FAGOR 2 L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zum Parameter 1829 1 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Bei einer Mehrfachbearbeitung hat der Parameter Abst nde zwischen den Bearbeitungen den Wert 0 L SUNG Zuordnung eines Wertes zum Parameter der anders als Null ist 1830 Werkz
107. HE Die definierte Nullpunktverschiebung berschreitet das erlaubte Maximum L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1236 Dateiname zu lang ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Name des Makros berschreitet die Anzahl der erlaubten Zeichen L SUNG Die maximale Anzahl der erlaubten Zeichen sind 30 37 1237 In dem Makro zugeordneten Text wird erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In dem Ersatztext eines Makros wurde ein Makro eingeschlossen das nicht mit dem Zeichen beginnt L SUNG Der Ersatztext eines Makros muss in Anf hrungszeichen gesetzt werden und kann andere Makros enthalten diese m ssen durch die Zeichen begrenzt sein zum Beispiel Makro Makro 1 Makro2 1238 Ersatztext des Makro zu lang ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anzahl der Zeichen des Ersatztextes des Makros berschreitet das zul ssige Maximum L SUNG Die maximale Anzahl der erlaubten Zeichen sind 140 1239 Makroh chstzahl berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die maximale Anzahl der Makros der CNC wurde berschritten L SUNG Das Maximum betr gt 50 Makros Sie k nnen die Makro Tabelle durch die Anweisung INIT MACROTAB l schen 1240 Makro nicht vorhanden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Das Makro ist nicht im Programm definiert L SUNG Definieren Sie das Makro bevor Sie es verwenden Das Makro kann in einem Programm definiert sein Die CNC speichert in einer Tabelle di
108. HE Magazin im Modus Entladen Es ist nicht erlaubt dass der Korrektor neben dem Werkzeug programmiert wird L SUNG Diese Programmierung ist nicht zul ssig 7016 Im Entladebetrieb D alleine nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Magazin im Modus Entladen Es ist nicht erlaubt dass nur der Korrektor programmiert wird L SUNG Diese Programmierung ist nicht zul ssig 7017 Im Entladebetrieb M6 ohne T ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Magazin im Modus Entladen Die Programmierung eines M6 ohne Werkzeug wird nicht erlaubt L SUNG Programmieren Sie das Werkzeug beim entladen und darauffolgend die Funktion M6 7018 Im Entladebetrieb T mit zwei M6 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Magazin im Modus Entladen Es wurden zwei aufeinanderfolgende MO6 f r ein Werkzeug programmiert L SUNG Programmieren Sie das Werkzeug beim entladen und darauffolgend die Funktion M6 FAGOR 2 151 152 7019 Im Setting Betrieb TO nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Lager im Setting Betrieb Die Programmierung von TO ist nicht erlaubt L SUNG Programmieren Sie ein Werkzeug das anders als 0 ist 7020 Im Setting Betrieb D obligatorisch ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Lager im Setting Betrieb Die Programmierung des Korrektors fehlt L SUNG Programmierung des Korrektors 7021 Im Setting Betrieb D alleine nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Lager im Setting Betrieb Es ist nich
109. IS Gruppe sein Eliminieren Sie die Mechatrolink Achse der MULTIAXIS Gruppe oder benutzen Sie die Sercos Servoantriebe 9325 Mechatrolink Achsen Die Inverter m ssen Spindeln sein ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE In einer Mechatrolink Konfiguration m ssen die Inverter immer Spindeln sein L SUNG berpr fen Sie die Maschinenparametter 9326 Mechatrolink I Looptime 2 ms ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Der Modus Mlink I von Mechatrolink l t nur eine Zykluszeit von 2ms zu L SUNG Zuordnung einer Zykluszeit von 2ms f r den Modus Mlink I Parameter LOOPTIME oder verwenden Sie den Modus Mlink II Parameter MLINK 9327 Mechatrolink H chstzahl von Achsen und Spindel berschritten ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Die Konfiguration Mechatrolink berschreitet das erlaubte Maximum der Achsen und Spindeln Servos und Inverter Der Modus Mlink I l t ein Maximum von 14 Elementen zu und der Modus Mlink Il 30 Elemente Verwenden Sie eine Abtastzeit Slot Time von 90 Mikrosekunden anstatt 60 die maximale Anzahl der Servoantriebe wird ebenfalls verringert L SUNG Reduzieren Sie die Anzahl der Servoantriebe oder benutzen Sie den Modus Mlink Il mit einer Abtastdauer Slot time von 60 Mikrosekunden 9328 MECHATROLINK Il Maximal 2 DRV Variablen pro Achse ERKENN
110. IST nicht richtig L SUNG Die Anweisung IF EXIST l t nur arithmetische Parameter oder Variablen zu 1357 DELETE ung ltiges Zeichen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde ein ung ltiges Zeichen im Satz gefunden L SUNG Satzsyntax berpr fen Der Aufruf muss nur in dem Satz oder neben dem Satzetikett programmiert werden Diese Programmzeile gestattet nur Benutzervariablen 1358 DELETE die zu l schende Variable existiert nicht ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE die Benutzervariable existiert nicht L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1360 G33 G63 G95 G96 G97 nicht bei aktiver C Achse zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Funktion G33 G63 G95 G96 G97 mit aktiven C Achse auszuf hren L SUNG Deaktivieren Sie die Achse C um die Funktion auszuf hren FAGOR 2 47 48 1362 Falsche Array Abmessung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Variable ist Array aber die Anzahl der programmierten Arrays ist nicht richtig L SUNG Pr fen Sie die Syntax der Variable 1363 Falsche Array Variablenerkl rung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Benutzervariablen die nicht Array sind m ssen zwischen den Anweisungen VAR und ENDVAR deklariert werden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1364 Zu viele Array Variablenindexe ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Benutzervariable ist eine mehrdimensionale mit mehr als 4 Dimensionen L SU
111. KENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Modus HSC kann nicht ge ndert werden ohne den vorherigen Modus zu deaktivieren L SUNG Deaktivieren Sie den Modus HSC bevor Sie einen andern programmiert wird 2109 HSC Fehler bei der Kontur diese ist zu klein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Fehler der programmierten Kontur ist zu klein um bearbeitet zu werden L SUNG Programmieren Sie die Anweisung mit einer Kontur der gr er als 20 Mikrometer ist 2100 Positive Softwarebegrenzung in G5 G60 oder HSC berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Verlauf den die CNC in G05 G60 oder HSC generiert bleibt au erhalb Grenzen des aktiven Verfahrweges L SUNG berpr fen Sie ob der programmierte Verlauf innerhalb der Softwaregrenzen liegt und f hren Sie G7 oder G50 aus um eine berschreitung zu vermeiden Falls notwendig deaktivieren Sie den Modus HSC HSC OFF 2101 Negative Softwarebegrenzung in G5 G60 oder HSC berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Verlauf den die CNC in G05 G60 oder HSC generiert bleibt au erhalb Grenzen des aktiven Verfahrweges L SUNG berpr fen Sie ob der programmierte Verlauf innerhalb der Softwaregrenzen liegt und f hren Sie G7 oder G50 aus um eine berschreitung zu vermeiden Falls notwendig deaktivieren Sie den Modus HSC HSC OFF 2112 Unbestimmte Anfangstangente in Spline ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Anfangspunkt des Spline stimm
112. L SUNG Der erhaltene Wert einer Abtastung muss zwischen 2147483647 und 2147483646 liegen FAGOR 2 1054 Inexistente Backe ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Nummer der programmierten Backe ist nicht vorhanden L SUNG Die Nummer der Backen muss einen Wert zwischen Null und zehn sein 1055 D und der Werkzeugradius k nnen nicht im gleichen Satz ge ndert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC erlaubt keine nderung des Werkzeugradius Variable V G TOR und programmiert eine Werkzeugs nderung und oder Korrektur des gleichen Satzes L SUNG Programmieren Sie beide Anweisungen in unterschiedlichen S tzen 21 22 1056 Anzahl externer Variablen berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat die Anzahl der extern zugelassenen Variablen erreicht L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die CNC l t 500 externe Variablen zu 1057 Variable ohne Lesegenehmigung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Variable von dem Teilprogramm oder MIDI aus zu lesen f r die keine Lesegenehmigung durch das Programm vorhanden ist L SUNG Es ist nicht m fglich diese Variable von dem Teilprogramm oder MDI aus zu lesen Konsultieren Sie die Dokumentation ber die Genehmigungen der Variable 1058 Variable des Benutzers ohne Initialisierung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Benutzervariable V P name oder V S name wurde nicht definiert L SUNG berpr fen Sie
113. Maschinenparameter URSACHE Es ist nur m glich die Unterbefehle zu senden die die Variablen und Parameter in den Mechatrolink Il bei 32 Byte eingeben L SUNG Um auf die Variablen und Parameter des Servoantriebs DRV zuzugreifen muss der Bus als Mechatrolink II bei 32 Byte konfiguriert werden Parameter MLINK und DATASIZE 9332 Fern COUNTERTYPE und COUNTERID 0 inkompatibel ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Bei den analogen Achsen mit Fernme system Parameter COUNTERTYPE kann der Parameter COUNTERID nicht den Wert 0 haben L SUNG berpr fen Sie die Maschinenparameter berpr fen Sie den Typ des Me systemns welches der Achse zugeordnet wurde Parameter COUNTERTYPE Bei den analogen Achsen mit Fernme system gibt der Parameter COUNTERID die logische Adresse des Servoantriebs an die nicht Null sein kann 9333 Hardware Sercos nicht mit Mechatrolink Achsen kompatibel ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Die Hardware der Zentraleinheit ist f r den Sercos Bus und die Servoantriebe sind Mechatrolink L SUNG Verwenden Sie Servoantriebe von Sercos berpr fen Sie die Art des in den Maschinenparametern definierten Servoantriebs Parameter DRIVETYPE 9334 Hardware Mechatrolink nicht mit Sercos Achsen kompatibel ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Die Hardware
114. NG berpr fen Sie die Programmierung 1365 Negative Spindelgeschwindigkeit unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Negative Spindeldrehzahl L SUNG Die Geschwindigkeit der Spindel muss positiv sein es ist nur ein negativer Wert erlaubt wenn dieses im gleichen Satz der Funktion G63 programmiert wird 1367 Bereichswechsel und Spindelverschiebung nicht gleichzeitig zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In dem gleichen Satz wurde eine M Funktion f r die Spindelverschiebung und die Funktion G112 f r die Parametereinstellung programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1368 Mitte und Radius eines Kreises k nnen nicht gleichzeitig programmiert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Kreisinterpolation ist durch den Radius und den Mittelpunkt definiert L SUNG Bei einer Kreisinterpolation m ssen die Koordinaten des Endpunktes und au erdem der Radius oder der Kreismittelpunkt programmiert werden 1369 HSC Programmierung nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1370 HSC doppelte Programmierung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem gleichen Satz wurde die Aktivierung und die Deaktivierung des HSC Modus programmiert L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 1371 HSC ung ltiger Modus ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versuc
115. NG Beim Programmablauf URSACHE Beim Anfang eines Gewindeschneidens G33 hat die CNC festgestellt dass die programmierte Steigung und die Geschwindigkeit einen Vorschub bedeuten der das erlaubte Maximum berschreitet Der maximale Vorschub kann durch die Maschinenparameter oder durch SPS begrenzt werden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung der Funktion G33 Um die programmierte Steigung aufrechtzuerhalten oder wenn m glich den maximalen Vorschub des Kanals ab der SPS erh hen Falls notwendig berpr fen Sie die Maschinenparameter die mit dem maximalen Vorschub der Achsen beim Gewinde in Zusammenhang stehen 3073 Geschwindigkeitbegrenzung Kante berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat die Dynamik irgendeiner Achse w hrend des bergangs zwischen zwei Achsen berschritten L SUNG Kontaktieren Sie Fagor 3074 Funktion mit der aktiven Motion Steuerung nicht kompatibel ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht das Koordinatensystem zu ver ndern oder die Koordinatentransformation indem irgendeine Motion Steuerung Funktion aktiv ist und der Parameter IMOVEMACH deaktiviert ist L SUNG Deaktivieren Sie die Funktionen f r die Motion Steuerung bevor Sie das Koordinatensystem oder die Transformation der Koordinaten ndern 3075 Mehrfachachse deaktiviert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Achse kann sich nicht verschieben weil sie zu einer Gruppe von Mehrfachachsen geh r
116. NG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8395 PCALL Name_Unterprogramm lt Param gt ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8396 MCALL Name_Unterprogramm lt Param gt ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8397 MASTER Spindelname ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8398 FREE SP CALL SP SET SP Spindelname ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8399 RENAME SP Name_Spindel_vorige Name_Spindel_neu ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8400 FREE SP ALL ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im
117. NUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die zweite Abfrage des Befehls OR fehlt L SUNG Programmieren Anfrage OR Anfrage 8711 Erster AND Operand fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die erste Abfrage des Befehls AND fehlt L SUNG Programmieren Anfrage AND Anfrage 8712 Zweiter AND Operand fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die zweite Abfrage des Befehls AND fehlt L SUNG Programmieren Anfrage AND Anfrage 8713 Erster XOR Operand fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die erste Abfrage des Befehls XOR fehlt L SUNG Programmieren Anfrage XOR Anfrage 8714 Zweiter XOR Operand fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die zweite Abfrage des Befehls XOR fehlt L SUNG Programmieren Anfrage XOR Anfrage 8715 Anfrage NOT Operand fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die erste Anfrage des Befehls NOT fehlt L SUNG Programmieren NOT Anfrage 8716 Schlussklammer fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es gibt eine ffnungsklammer aber es fehlt eine Klammer zum Schlie en L SUNG Programmieren Anfrage 8717 ffnungsklammer fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es gibt eine Schlussklammer aber es fehlt die ffnungsklammer L SUNG Programmieren Anfrage 8718 Klammer unpaarig ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Anzahl der Klammern zum ffnen stimmt nicht mit der Anzahl der Klammern zum Schlie en berein L SUNG
118. NUNG Beim Programmablauf URSACHE Die verwendete Spindel f r das elektronische Gewindeschneiden G33 ist angehalten oder es wurde ein M5 im gleichen Satz wie G33 programmiert L SUNG Die verwendete Spindel f r das elektronische Gewindeschneiden muss sich in Betrieb befinden Die Spindel in einen vorherigen Satz in Betrieb setzen oder in den gleichen Satz wie G33 116 3044 Die Nullsuche einer aktiven Achse als unabh ngige Achse ist nicht zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC versucht eine Referenzsuche einer unabh ngigen Achse durchzuf hren L SUNG Wenn bei der Achse irgendeine Verschiebung anh ngig ist warten Sie bis diese beendet istoder brechen Sie die Verschiebung vom SPS Markierung IABORT oder mit Reset im Kanal aus ab Wenn die Achse synchronisiert ist annullieren Sie die Synchronisation oder f hren Sie einen Reset Neustart in dem Kanal aus 3045 M6 unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Nach der Unterbrechung eines Programms und bei der Umstellung auf MHFS hat der Benutzer eine M6 editiert die nicht zul ssig ist L SUNG Der Werkzeugwechsel erlaubt nicht dass mit der Ausf hrung des unterbrochenen Programms fortgefahren wird Dr cken Sie die Reset Taste und f hren Sie M6 aus dem Modus MDI aus 3046 Die zugeordnete Spindel geh rt zum Kanal nicht ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Nach der Unterbrechung eines Programms und bei der Umstellung auf MHFS Modus hat d
119. ORT Nxxxx ABORT OFF ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig oder im Satz sind mehr Informationen vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die Anweisungen m ssen allein im Satz programmiert werden es kann nur das Etikett des Satzes hinzugef gt werden 1647 Der Bereich in abh ngige TANDEM existiert nicht ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde ein Getriebestufenwechsel bei einer Achse oder einer Tandemspindel programmiert Das Getriebe ist bei der Masterspindel vorhanden jedoch nicht bei der Slavespindel L SUNG Definieren Sie die gleichen Getriebestufen bei den Achsen und den Master und Slavespindeln der Tandemachse 1649 Die Funktion der umgekehrten Beutzerumwandlung ist nicht gefunden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Koordinatenfunktion PcsToMcs fehlt beim Versuch eine Transformation der Werkst ckkoordinaten zur Maschine bei einer Benutzerkinematik durchzuf hren L SUNG berpr fen Sie den Integrationsprozess der Benutzerkinematik 1650 Die Funktion der direkten Beutzerumwandlung ist nicht gefunden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Koordinatenfunktion PcsToMcs fehlt beim Versuch eine Transformation der Maschinenkoordinaten zum Werkst ck bei einer Benutzerkinematik durchzuf hren L SUNG berpr fen Sie den Integrationsprozess der Benutzerkinematik 1651 LINK mit tempor ren Achsen des anderen Kanals ist unzul ssig ERKENNUNG Beim
120. Parameter haben und die Achsen haben keine Sercos Geschwindigkeit L SUNG berpr fen Sie die Maschinenparametter Alle Achsen einer Mehrfachachse Gruppe m ssen den gleichen Parameter COUNTERID haben wenn der Parameter nicht gleich ist m ssen die Achsen Sercos Geschwindigkeit haben 185 186 9318 Zwei Achsen bei verschiedenen Multiachsen Gruppen mit gleichem COUNTERID f r ei nige SETs ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Es gibt verschiedene MULTIAXIS Gruppen die den gleichen Eingang f r das Me system haben L SUNG ndern Sie den Parameter CONTERID der involvierten Achsen damit diese nicht den gleichen Messeingang verwenden 9319 Zwei Achsen bei verschiedenen Multiachsen Gruppen mit gleichem ANAOUTID f r ei nige SETs ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Es gibtverschiedene MULTIAXIS Gruppen die den gleichen Analogausgang haben L SUNG ndern Sie den Parameter ANAOUTID der involvierten Achsen damit diese nicht den gleichen Analogausgang verwenden 9320 Master und Slaveachsen m ssen den gleichen ABSFEEDBACK haben ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Es gibt eine MULTIAXIS Gruppe deren Achsen unterschiedliche Parameter ABSFEEDBACK L SUNG berpr fen Sie die Maschinenparameter Alle Achsen einer MULTIAXIS Gruppe m ssen den gleichen Parameter ABSFEEDBACK haben 93
121. Paramtereinstellungen hinzu 11 0083 Masterachse und abh ngige Achse m ssen vom gleichen Typ sein DRIVETYPE ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Beide Achsen eines Gantry Paars haben nicht den gleichen Servoantrieb analog Sercos oder Mechatrolink L SUNG Die Achsen eines Gantry Paares m ssen den gleichen Typ des Servoantriebes haben Parameter DRIVETYPE 0084 Eine nicht austauschbare Achse oder Spindel kann nicht ohne Kanalzuordnung bleiben ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Eine Achse oder Spindel ohne Austauscherlaubnis ist vorhanden die keinem Kanal zugeordnet ist L SUNG Die Spindeln oder Achsen die nicht f r den Austausch Parameter AXISEXCH vorgesehen sind m ssen obligatorisch einem Kanal zugeordnet sein 0085 Es ist keine digitale Achse Sercos Mechatrolink ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE In der Parametertabelle OEM sind Variablen des Servoantriebs DRV definiert und es gibt keine digitalen Achsen Sercos Mechatrolink im System L SUNG Entfernen Sie die Variablen des definierten Servoantriebs DRV oder definieren Sie die entsprechenden digitalen Achsen 0086 Es ist keine digitale Achse Sercos Mechatrolink ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Es gibt eine Servoantriebsvariable DRV f r eine Achse die nicht digital ist Sercos Mechatrolink L SUNG Entfernen Sie die Variable aus d
122. Programmierhandbuch 8401 EXBLK Satz lt Kanal gt ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8402 Werkzeugmagazinnummer ung ltig ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Nummer des Lagers die in der Variable definiert wurde ist nicht g ltig L SUNG Die Nummer des Lagers muss ein Wert zwischen 1 und 4 sein Wenn die Nummer des Lagers nicht angegeben wurde wird angenommen dass es das Erste ist 173 174 8403 MOVE lt ABS gt Koordinatenachse lt Vorschub gt lt PRESENT NEXT NULL WAITINPOS gt ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8404 MOVE ADD Koordinatenachse lt Vorschub gt lt PRESENT NEXT NULL WAITINPOS gt ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8405 MOVE INF Achse lt Vorschub gt lt PRESENT NEXT NULL WAITINPOS gt ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8406 lt T gt CAM ON I Hauptsp Slavsp n m o p lt
123. RKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC kann keine programmierte Funktion oder Anweisung ausf hren wenn die Spindel auf der Position nicht gesteuert wird L SUNG Es ist wichtig dass Drehgeber am Spindelstock gibt 1409 T Funktionsverschachtelung mit Unterprogramm unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht einen Werkzeugwechsel durchzuf hren und beim Unterprogramm der Funktion T Parameter TOOLSUB wurde ein anderer Werkzeugwechsel programmiert L SUNG Es ist nicht m glich die Funktion T innerhalb des zum Werkzeugwechsel zugeordneten Unterprogramms auszuf hren 1411 CD Falsche Anzahl der S tze FAGOR ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte Anzahl der S tze der Anweisung ist nicht richtig L SUNG Die H chstanzahl der zu untersuchenden S tze ist 200 1412 DGWZ Anzeigebereich f r Grafiken falsch definiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Anweisung wurden die Achsgrenzen schlecht definiert L SUNG Beide Begrenzungen k nnen positiv oder negativ sein doch m ssen die unteren Begrenzungen einer Achse immer kleiner als die oberen Begrenzungen derselben Achse sein 52 1413 Nullgeschwindigkeit f r Spindelpositionierung unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte Geschwindigkeit f r die Funktion M19 ist Null L SUNG Programmieren Sie eine Positionierungsgeschwindigkeit die gr er als Null ist mit Hilfe des Befehls S
124. RSACHE Bei der Anweisung MSG ERROR oder WARNING ist der Nachrichtentext zu lang L SUNG Die maximale Anzahl der erlaubten Zeichen sind 69 einschlie lich der Zeichen die die Daten Identifikatoren ersetzen FAGOR 2 41 42 1283 Die Grenze der Formatspezifizierung wurde berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Anweisung MSG ERROR oder WARNING gibt es mehr als 5 Datenidentifikatoren D d L SUNG Verringern Sie die Anzahl der Datenidentifikatoren 1284 Arithmetischer Ausdruck erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Anweisung MSG ERROR oder WARNING gibt es programmierte Datenidentifikatoren D d jedoch fehlen die Parameter die angezeigt werden sollen L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1285 Werkzeugradius zweimal geschrieben ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Werkzeugradius wurde mehr als einmal im Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie den Werkzeugradius nur einmal in dem Satz 1286 Werkzeugl nge zweimal geschrieben ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Werkzeugl nge wurde mehr als einmal im Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie die Werkzeugl nge nur einmal in dem Satz 1287 wird erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei dem Ausdruck oder der programmierten Anweisung fehlt die ffnungsklammer L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1288 In Anweisung zu viele Parameter programmiert
125. SACHE Die CNC hat versucht eine Anweisung FACE oder CYL zu aktivieren wobei eine von diesen aktiv ist L SUNG Deaktivieren Sie eine davon bevor Sie die andere aktivieren 1637 Inkompatibilit t der Spindel Drehrichtung mit folgendem Werkzeug ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der vorbestimmte Drehsinn des Werkzeuges istnichtmit dem aktuellen Drehsinn der Spindel kompatibel L SUNG ndern Sie die Drehrichtung der Spindel oder korrigieren die definierte Drehrichtung f r das Werkzeug 1638 Die Achsen der Winkelumformung ANGAX m ssen linear sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Winkelumformung mit einer Drehachse zu aktivieren L SUNG Die Achsen der Winkelumformung m ssen linear sein 1639 Die programmierte Spindel geh rt zum Kanal nicht ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Spindel eines anderen Kanals zu verwenden L SUNG Ein Kanal kann nur seine Spindeln kontrollieren Verwenden Sie die Spindel die zum Kanal geh rt oder schlie en Sie in der Konfiguration des Kanals die Spindel ein die auf Fehler l uft 1640 Geparkte Spindelprogrammierung unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine geparkte Spindel zu verwenden L SUNG Verwenden Sie eine nicht geparkte Spindel oder ausparkten Sie die Spindel 1641 CYL Die Radius Programmierung der Zylinderentwicklung wird erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Radiuswert der
126. SACHE In einem Kanal des Oszilloskops wurde eine Sercos Variable definiert in dessen Syntax der Satz gezeigt wird aber die Variable hat keine Sets L SUNG Vom Variablenname die Set Anzeige entfernen 4500 Fehler bei der Initialisierung der Mechatrolink Hw ERKENNUNG W hrend des CNC Starts URSACHE Die Initialisierungsphase der Kommunikation Mechatrolink konnte nicht mit Erfolg durchgef hrt werden L SUNG Pr fen Sie die Parametrisierung der Kommunikation Protokoll Datenumfang Anzahl der Mechatrolink Achsen usw und die physische Integrit t des Bus Verkabelung Endwiderst nde Zuordnung der Numerierung von jeder Station usw 4501 Fehler bei Befehl Mechatrolink ERKENNUNG Bei der Ausf hrung der CNC URSACHE Fehler bei der Ausf hrung eines Mechatrolink Befehls von der Master zu einer bestimmten Slave L SUNG Identifizieren Sie den Befehl durch den der Fehler hervorgerufen wurde und die damit in Zusammenhang stehende Slave berpr fen Sie falls vorhanden die Bedingunen damit der Befehl mit Erfolg ausgef hrt werden kann Zustand des Servoantriebs Stromzufuhr Anschl sse des Motors usw 4502 Time out bei der Initialisierung der MECHATROLINK ERKENNUNG W hrend des CNC Starts URSACHE Es wurde keine Initialisierung der Mechatrolink Kommunikation vervollst ndigt L SUNG Pr fen Sie die Parametrisierung der Kommunikation Protokoll Datenumfang Anzahl der Mechatrolink Achsen usw und die physische Integrit
127. Spindel ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In der Funktion G174 wurde mehr als eine Achse ode Spindel programmiert L SUNG Programmieren Sie eine Funktion G174 f r jede Achse oder Spindel 78 1666 G174 Gekoppelte Achsen GANTRY oder TANDEM werden nicht gestattet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Maschinenkoordinaten G174 einer Achse zu starten die Teil eines Gantry Achspaares Tandem oder einer aktiven Kopplung LINK bilden L SUNG Zum Start der Maschinenkoordinaten bei besagter Achse deaktivieren Sie die Kopplung Die Maschinenkoordinate der Gantry oder Tandemachse kann nicht gestartet werden 1667 G174 Achsen der Kinematik oder aktiven Umformung werden nicht gestattet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Maschinenkoordinaten G174 einer Achse zu starten die Teil der aktiven Kinematik oder der Transformierungen CS ACS ANGAX TANGCTRL bilden L SUNG Um die Maschinenkoordinaten auf dieser Achse zu starten aktivieren Sie die Kinematik oder die aktive Transformation 1668 Multi Achsen Gruppe au erhalb Bereich ERKENNUNG Beim Lesen der Variablen V MPA MULAXISNAMEN Gruppe URSACHE Der Index Gruppe entspricht keiner Mehrfach Achsgruppe die in den Maschinenparametern definiert wurde L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Programmieren Sie die Nummer der Mehrfach Achsgruppe entsprechend 1669 ROTATEMZ1 4 Pn n n programmieren ERK
128. Spindeldrehung L SUNG Vorschubaktivierung in Abh ngigkeit der Zeit G94 1247 Gewindeschneiden bei aktiver G96 unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht ein interpoliertes Gewindeschneiden G63 durchzuf hren wobei die Funktion G96 aktiv ist Konstante Schnittgeschwindigkeit L SUNG Aktivierung des Modus f r die konstante Drehgeschwindigkeit G97 38 1248 Gewindeschneiden und G192 im gleichen Satz unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC l t keine Programmierung der Funktionen G63 interpoliertes Gewindeschneiden und G192 Begrenzung der Drehgeschwindigkeit im gleichen Satz zu L SUNG Programmieren Sie beide Anweisungen in unterschiedlichen S tzen 1249 Bereichswechsel bei aktiver G96 unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hatversucht der Spindelstockbereich G1 12 zu ndern wobei die Funktion G96 aktiv war L SUNG Deaktivieren Sie die Funktion G96 um die nderung des Spindelbereichs vorzunehmen 1251 Handbetrieb bei aktiver G96 unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht auf den manuellen Modus mit der aktivierten Funktion G96 zuzugreifen L SUNG Deaktivieren Sie die Funktion G96 um auf den manuellen Modus zuzugreifen 1252 FREE AX Stirndrehachse kann bei aktiver G96 nicht entfernt werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Stirnachse f r die Kanalkonfiguration FREE AX zu
129. Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8356 CAX lt Spindelname gt Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8357 FACE Abszisse Ordenate lt L ngsachse Achse gt lt Kinematik gt Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8358 CYL Abszisse Ordenate L ngsradius lt Kinematik gt Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8359 HSC ON lt CONTERROR FAST Wert CORNER Wert gt Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8360 DGWZ Achseilmin Achselmax Achse2min Achse2max lt Achse3min Achse3max gt ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8361 CD ON lt Horizont gt ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE
130. TE AUSSPARUNG T 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter T der Schrupp und Bearbeitungsvorg nge hat den Wert 0 Es ist kein Werkzeug vorhanden L SUNG Programmieren Sie ein Werkzeug f r den Schrupp oder Schlichtvorgang Wenn bei einem Vorgang kein Werkzeug vorhanden ist wird der Zyklus nicht ausgef hrt bei dem Vorgang muss mindestens ein Werkzeug vorhanden sein 1745 VORENTLEERTE AUSSPARUNG P 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter P hat einen Wert 0 Es ist keine Tiefe vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1746 VORENTLEERTE AUSSPARUNG Der Werkzeugdurchmesser ist kleiner als DELTA ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Bei dem Schruppvorgang oder der Bearbeitung ist der Werkzeugdurchmesser kleiner als die Fr ssteigung Parameter A L SUNG Reduzieren Sie die Fr ssteigung oder verwenden Sie ein Werkzeug mit einem gr eren Durchmesser 1747 VORENTLEERTE AUSSPARUNG Der Werkzeugdurchmesser ist gr er als die Tasche ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Beim Schruppvorgang oder beim Schlichten ist der Werkzeugdurchmesser gr er als die Abmessungen der Tasche Parameter L oder H L SUNG Werkzeug mit kleinerem Durchmesser w hlen aus 1748 VORENTLEERTE AUSSPARUNG Der Durchmesser des SCHLICHTENWERKZEUGES ist kleiner als Delta ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendei
131. UNG Ausf hrung der Schwingverschiebung f r die Einstellung des Tr gheitsmomentes URSACHE Die programmierte Entfernung bei der Schwingverschiebung ist zu gro L SUNG Eine kleinere Entfernung einprogrammieren 1900 Unbedingte Eingabe nicht programmiert ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Es fehlt die Programmierung von einem oder mehreren obligatorischen Parametern Der falsche Parameter wurde in der Fehlernachricht angegeben L SUNG Programmieren Sie alle obligatorischen Parameter des Zyklus 1901 Falsche Eingabe ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Irgendein Parameter im Zyklus hat einen falschen Wert Der falsche Parameter wurde in der Fehlernachricht angegeben L SUNG Programmierung korrigieren 1902 Grundstellung und Werkzeug Formfaktor inkompatibel ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Startposition des Werkzeuges ist nicht mit dem Formfaktor und der Werkzeuggeometrie kompatibel L SUNG Positionieren Sie das entsprechende Werkzeug oder wechseln Sie das Werkzeug aus 1903 Bogen falsch programmiert ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Bogen ist in der Geometrie des Festzyklus schlecht definiert L SUNG Programmierung korrigieren 1904 Werkzeug wurde nicht programmiert ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Es ist kein Werkzeug vorhanden L SUNG Programmieren Sie ein Werkzeug vor dem Zyklus oder laden Sie ein Werkzeug
132. UNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der Wert der Vorauswahl fehlt beim Befehl CPR L SUNG Programmieren Vorwahl des CPR Z hlers Der Wert der Vorauswahl kann ein Datensatz sein ein Symbol oder eine Zahl 8738 Z hlerindex in CPR und Voreinstellung fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der Z hler und der Wert f r die Vorauswahl fehlt bei dem Befehl CPR L SUNG Programmieren Vorwahl des CPR Z hlers Der Wert der Vorauswahl kann ein Datensatz sein ein Symbol oder eine Zahl 8739 Umgekehrte Operandenfolge in CPR ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Befehl CPR falsch programmiert L SUNG Programmieren Vorwahl des CPR Z hlers Der Wert der Vorauswahl kann ein Datensatz sein ein Symbol oder eine Zahl 8740 Operand in SET fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es fehlt Ressource bei Befehl SET L SUNG Programmieren SET Anfrage 8741 Operand in RES fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es fehlt Ressource bei Befehl RES L SUNG Programmieren RES Anfrage 8742 Operand in CPL fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es fehlt Ressource bei Befehl CPL L SUNG Programmieren CPL Anfrage 8894 Unkorrekte vorherige Anweisung ERKENNUNG Beim Kompilieren des SPS Programms URSACHE Die Analyse des SPS Programms die der Compiler ausf hrt hatte bevor er in C umgewandelt wurde eine falsche Anweisung gefunden Der Fehlerausgang kennzeichnet die folgende Anweisung als fa
133. UNG Der Achsvorschub muss auf jeder Position des Kommutators ein positiver Wert und nicht Null sein 1193 CONTJOG INCJOG Der Vorschub wurde au erhalb des Bereiches programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der programmierte Vorschub ist zu hoch L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1194 INCJOG zu viele Parameter ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung hat mehr Parameter als die die erlaubt sind L SUNG Die Anweisung INCJOG erlaubt ein Maximum von f nf Parametergruppen Jeder von diesen stellt einen Vorschub und die Verschiebung der Achse f r jede Position des Kommutators bei JOG Inkremental dar 1195 CONTJOG zu viele Parameter ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung hat mehr Parameter als die die erlaubt sind L SUNG Die Anweisung CONTJOG erlaubt nur einen Parameter der einen Achsvorschub darstellt wenn der Kommutator auf JOG Fortlaufend steht 1196 CONTJOG negative oder nullwertge inkrementale Jog Fortlaufend sind unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung CONTJOG versucht einen negativen oder Null Vorschub zu definieren L SUNG Der Achsvorschub muss beim Jog Fortlaufend ein positiver Wert sein oder Null betragen 1197 SET OFFSET unterer Offset positiv ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Grenze des unteren Verfahrweges der Achse f r die manuelle Verstellung hat einen positiven Wert L SUNG Die Grenze des unteren Verfahr
134. UNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE In der OEM Parametertabelle sind zwei oder mehr als zwei DRV Variablen zur gleichen Achse zugeordnet L SUNG Ordnen Sie ein Maximum der zwei Variablen DRV zu jeder Achse zu 9329 MECHATROLINK Il Variablen und Parameter DRV auf der gleichen Achse sind nicht zu l ssig ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE In der Variablentabelle des Servoantriebs DRV der Parameter OEM sind Parameter und Variablen zu einer Achse zugeordnet L SUNG Die Definition der Parameter und der Variablen f r ein und die gleiche Achse ist ausschlie end oder es werden Parameter oder Variablen definiert 9330 Mit Mechatrolink Achsen k nnen Sercos Achsen nicht gestattet werden ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Die digitalen Sercos und Mechatrolink Busse sind inkompatibel L SUNG berpr fen Sie die Maschinenparameter e Mit dem Sercos Bus wird in allen Achsen der Parameter MLINK Nein definiert und au er DRIVETYPE kann der Mlink nicht bewertet werden Definieren Sie mit dem Bus Mechatrolink in allen Achsen den Parameter MLINK der anders als Nein ist und au erdem DRIVETYPE kann nicht die Sercos bewerten 9331 Variablen oder Parameter DRV mit Mechatrolink I oder Il bei 17 bytes sind nicht zul ssig ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der
135. Zyklus URSACHE Der Radius des Schlichtwerkzeuges hat einen Wert 0 oder das Werkzeug ist zu gro f r die Geometrie der Tasche L SUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1845 G165 Sehnenl nge I gr er als der Durchmesser ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Die Sehnenl nge Parameter ist gr er als der Kreisdurchmesser L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zum Parameter 1846 Bogenradius 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich e In dem Profil ist ein gebogener Abschnitt mit dem Radius Null enthalten e Bei einer mehrfachen Bogen oder Kreisumfangbearbeitung stimmen beide Mittelpunktkoordinaten im Anfangspunkt berein L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1847 RECHTECKNABE Q 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter Q des zu entfernenden Materials hat den Wert 0 L SUNG Zuordnung eines Wertes zum Parameter der anders als Null ist 1848 KREISNABE Q 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter Q des zu entfernenden Materials hat den Wert 0 L SUNG Zuordnung eines Wertes zum Parameter der anders als Null ist 1849 RECHTECKIGE TASCHE Schlichtaufma DELTA gr er als die Tasche FAGOR 2 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Taschengr e um den Werkzeu
136. ablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Tangentialsteuerung bei einer Drehachse des Moduls zu aktivieren das verschieden von 360 ist L SUNG Die Tangentialsteuerung kann man nur f r Rotationsachsen mit 360 Modul aktivieren Die obere Grenze des Moduls wird durch den Parameter MODUPLIM und durch die untere Grenze des Parameters MODLOWLIM definiert 1633 Programmieren DGSPSL lt Spindelname gt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig oder im Satz sind mehr Informationen vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1634 Die Anweisung MOVE zul t nur eine Achse und muss dem Kanal zugeh ren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde kein richtiger Achsname programmiert die Achse befindet sich in einem anderen Kanal oder es ist eine Systemachse Die Programmierung der Spindeln ist nicht erlaubt au er wenn diese als C Achse arbeitet in diesem Fall muss der Name der Achse C programmiert werden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 75 76 1635 Die Anzahl der Achsen bei der Umwandlung berschreitet das Erlaubte ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Transformation der Koordinaten wurden bei dem Parameter NKINAX mehr Achsen definiert als bei der CNC erlaubt sind L SUNG Korrigieren Sie die Maschinenparameter NKINAX 1636 Es ist nicht zul ssig die FACE und CYL Transformation gleichzeitig zu bet tigen ERKENNUNG Beim Programmablauf UR
137. achungen antwortet 12 Neustart des Knotens Probleme bei der Stromzufuhr Kurzschl sse watchdog usw Fehler bei der bertragung einer Nachricht Der Typ des Moduls der einen Fehler f r den Bus CANfagor generiert Bedeutung 1 2 11 3 Empfangsbetrieb Fifo Overrun M glicher Verlust der erhaltenen Nachrichten FAGOR 2 PT100 Eing nge CAN Tastatursteuerrad CNC 8065 REF 1107 144 Fehlerbehebung L SUNG Die Fehlercodes f r den Bus CANopen Kodifizierung auf der Grundlage von Bits Du 0 Com 020 Notfalltabelle f r den Bus CANopen Kodifizierung auf der Grundlage von Bits CL Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung FAGOR CNC 8065 REF 1107 145 146 6012 CAN Steuerger tfehler ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Die COMPCI entdeckt BUSOFF und der Bus f llt Die Fehlercodes f r den Bus CANopen Kode Bedeutung 0 Fehler im System 1 CAN Fehler 2 Fehler bei den Tx Rx Vorlagen berpr fen Sie in dem Diagnosemodus ob die CNC alle Module und den Z hler der Fehler CAN erkennt wenn Fehler vorhanden sind f hren Sie die entsprechenden berpr fungen durch um die Integrit t des Bus CAN zu garantieren Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6013 Timeout bei CAN Initialisierung ERKENNUNG URSACHE L SUNG W hrend des Systemstarts
138. ammierte Tiefe Parameter I mit dem Parameter D berein L SUNG Korrigieren Sie die Programmierung der Parameter IZD 1805 G87 Der Werkzeugdurchmesser ist gr er als die Tasche ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Werkzeugradius ist gr er als die Abmessungen der Tasche Parameter J und oder K L SUNG Werkzeug mit kleinerem Durchmesser ausw hlen 1806 G87 Der Werkzeugdurchmesser ist kleiner als L ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Durchmesser des Werkzeuggs ist kleiner als das Aufma Parameter L L SUNG Werkzeug mit gr erem Durchmesser ausw hlen 1807 G87 Werkzeugdurchmesser 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das Werkzeug hat Durchmesser 0 L SUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1808 G87 Kein Werkzeug vorhanden ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Kein Werkzeug in der Spindel L SUNG Programmieren Sie ein Werkzeug vor dem Zyklus oder laden Sie ein Werkzeug in die Spindel FAGOR 2 91 92 1809 G87 Der Werkzeugdurchmesser ist kleiner als C ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Durchmesser des Werkzeugs ist kleiner als die Fr ssteigung Parameter C L SUNG Reduzieren Sie die Fr ssteigung oder verwenden Sie ein Werkzeug mit einem gr eren Durchmesser 1810 G88 Tiefe 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung
139. ammierung einer Achse darauf zur ckzuf hren dass die Achse in den kartesischen Koordinaten und in den Polarkoordinaten programmiert wurde L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1109 Index der Achse nicht richtig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In den Funktionen G20 und G74 ist der programmierte Index neben dem Namen der Achse nicht vorhanden L SUNG Der Achsindex muss ein Wert zwischen 1 und der maximalen Anzahl der Achsen des Systems oder des Kanals sein 1110 Werte f r I J K sind doppelt programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Einige der Parameter J K wurden mehr als einmal im gleichen Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1111 Die Steueranweisungen werden im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Irgendeine Programmzeile ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die Anweisungen m ssen allein im Satz programmiert werden es kann nur das Etikett des Satzes hinzugef gt werden Die einzige Ausnahme ist die Programmierung von IF und GOTO im gleichen Satz 1112 Die Anweisung IF lt Bedingung gt kann nur nach GOTO erfolgen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht nur in dem Satz programmiert und die zus tzliche Information ist nicht ein GOTO L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die Anweisungen m ssen allein im Satz programmiert werden es kann nur das Etikett
140. andbuch 8297 Parameter wiederholt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich Bei der Anweisung HSC wurde der Parameter CONTERROR mehr als einmal programmiert Bei der Anweisung f r den Aufruf des Unterprogramms PCALL MCALL oder der Funktion G mit zugeordnetem Unterprogramm wurde ein Parameter mehr als einmal programmiert e Bei der Anweisung PROBE oder POLY wurde irgendein Parameter mehr als einmal programmiert L SUNG Programmieren Sie jeden Parameter nur einmal in dem Satz 8299 Um Parameterliste fehlen Klammern ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Die programmierte Anweisung erfordert dass ihre Parameterliste in Klammern programmiert wird L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8300 F r G170 G171 oder G157 ist mindestens eine Achse erforderlich ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es wurde keine Achse mit der Funktion G170 G171 oder G157 programmiert L SUNG Programmieren Sie die Achse oder die Achsen die von der Funktion G170 G171 oder G157 beeinflu t werden m ssen 8302 Die minimale Koordinate muss kleiner sein als das Maximum ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Bei der Anweisung DGWZ ist die Koordinate X minimal gr er als die Maximale L SUNG Die minimale Koordinate muss kleiner sein als das Maximum 8303 Die minimale Koordinate Y muss kleiner sein als das Maximum ERKENNUNG
141. andlung ANGAX OFF 3058 Die Spindel Funktionen M3 M4 M5 M19 und M41 M44 m ssen zu SPS gesendet werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Nach der Suche eines Satzes und bevor die Ausf hrung des Programms fortgesetzt wird hat die CNC festgestellt dass irgendeine Funktion der Spindel nicht an die SPS gesendet wurde L SUNG Beim unterbrochenen Programm ndern Sie auf Modus MHFS und senden Sie die notwendigen Funktionen zum SPS 3059 M3 M4 M5 M19 M41 M44 mit M19 oder G74 aktiv unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Benutzer hat das Programm w hrend der Ausf hrung von M19 oder G74 in einer Spindel unterbrochen Die CNC kann nicht die Funktionen M3 M4 M5 M19 M41a M44 auf die Spindel bertragen L SUNG Fahren Sie mit der Ausf hrung fort bis die Funktionen M19 oder G74 beendet sind Nachfolgend unterbrechen Sie das Programm und senden die gew nschten Funktionen zur Spindel 3060 Ein S Wert h her als den programmierten Bereich unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Nachdem ein Programm unterbrochen wurde und auf Modus MHFS ge ndert wurde hat der Benutzer eine Geschwindigkeit und eine neue Getriebestufe programmiert und die Geschwindigkeit berschreitet die maximale Getriebestufe L SUNG ndern Sie die Geschwindigkeit oder die programmierte Getriebestufe oder programmieren Sie nur eine von ihnen damit diese nicht widerspr chlich sind 3061 Ein Masterspindel die nicht verwiese
142. aschinenparameter URSACHE Die CNC kann den automatischen Filter des HSC FAST Modus nicht aktivieren weil drei Frequenzfilter in der Achse vorhanden sind L SUNG L schen Sie einen Frequenzfilter der Achse oder l schen Sie den Filter des Modus HSC FAST 9307 Mit Software Motion Control soll der CHTYPE von SPS sein ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Es ist ein Modell MC und irgendein Kanal wurde nicht als Kanal des SPS definiert L SUNG berpr fen Sie die Maschinenparameter In dem Modell MC m ssen alle Kan le SPS Parameter CHTYPE sein 9308 Kompensationspositionen au erhalb Modulbereich sind nicht zul ssig ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Die Kompensationstabelle der Schraubenspindel oder der Kreuzkompensation der Achse wurden Positionen au erhalb der Grenzen des Moduls definiert L SUNG Definieren Sie alle Positionen innerhalb der Modulgrenzen 9309 Wenn die Magazinmenge 0 ist muss man geladene Werkzeuge erlauben ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Die Maschine hat kein Lager und l t keine Erdwerkzeuge zu L SUNG Um das Werkzeug einer Maschine ohne Lager zu ndern muss die Maschine Bodenwerkzeuge Parameter GROUND zulassen 9310 Man darf Spindel Override w hrend feedforward Gewindeschneiden lt 90 nicht n dern ERKENNUNG W hrend der Maschinenparameterbewertung oder bei der Durchf hrung eines Gewindes
143. atz mehr als eine Achse der gleichen Mehrfachachsgruppe programmiert wird L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Programmieren Sie nur die aktive Achse der Mehrfachgruppe 1691 Verschachteltes G Unterprogramm ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Ineinem zu einer G Funktion zugeordneten Unterprogramm darf die Funktion G nicht programmiert werden die das gleiche Unterprogramm aufruft L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Programmieren Sie die Funktion G innerhalb der Unterroutine nicht Im Fall von G74 wenn zugelassen wird dass die Funktion innerhalb der Unterroutine zugelassen wird vorausgesetzt es folgen die Achsen die als Referenz zugeordnet werden m ssen 1692 Programmieren VOLCOMP ON OFF n ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung und oder irgendeiner seiner Parameter sind nicht richtig programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1693 Es wird nicht zugelassen dass RTCP mit der aktuellen Kinematik programmiert wird Programmieren Sie FACE oder CYL ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht zul ssig mit der aktuellen aktiven Kinematik L SUNG Programmieren Sie die Anweisung FACE oder CYL um die Umwandlung zu aktivieren 1700 ANK RNEN F 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter F hat einen Wert 0 Es ist kein Vorschub vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1701 ANK RNEN S 0
144. auf URSACHE Die Anweisung RENAME hat versucht mehr als eine Spindel mit dem gleichen Namen umzubenennen L SUNG Nennen Sie die Spindeln auf die Art und Weise um damit im Kanal nicht zwei mit dem gleichen Namen vorhanden sind 1540 Programmierung ohne Leitspindel in Kanal unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich e Die CNC versucht eine Variable der Masterspindel zu lesen oder zu schreiben und diese ist im Kanal nicht vorhanden Die G Funktion oder die Anweisung k nnen nicht ausgef hrt werden wenn der Kanal bei einer Masterspindel nicht vorhanden ist L SUNG Definieren Sie eine Masterspindel f r den Kanal 65 1541 Spindel kann bei aktiver C Achse nicht storniert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht den Kanal zu eliminieren FREE oder SET eine Spindel die wie eine C Achse arbeitet L SUNG Bevor Sie die Spindel des Kanals deaktivieren wir die C Achse deaktiviert 1542 Spindel kann nicht ausgetauscht werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Spindel eines Kanals CALL SET oder FREE zu ndern und die Spindel hat keine Genehmigung f r die nderung Parameter AXISEXCH L SUNG Damit die CNC die Achsen und Spindeln des Kanals ndern kann m ssen diese daf r eine Erlaubnis haben Der Parameter AXISEXCH legt fest ob die Achse oder die Spindel die Erlaubnis haben den Kanal zu wechseln und wenn Ja o
145. auf durchgef hrt wird ist eine Arbeitsebene vorhanden die als G20 definiert wird L SUNG Aktivieren Sie die Hauptebene G17 G18 oder G19 um den Zyklus durchzuf hren 1860 K 0 1 2 programmieren ERKENNUNG W hrend der Ausf hrung eines Me tasterzyklus PROBE 3 URSACHE Der Parameter K Abtastachse hat einen falschen Wert L SUNG Der Parameter K l t nur Null Werte Abszisse der Achse 1 Ordinate der Achse oder 2 L ngsachse zu 1861 Der Sicherheitsabstand B muss gr er als Null sein ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Me tasterzyklus PROBE URSACHE Der Parameter B hat einen negativen Wert L SUNG Zuordnung eines positiven Wertes zum Parameter 1862 PROBE 1 bei aktiver G20 unzul ssig ERKENNUNG W hrend der Ausf hrung eines Me tasterzyklus PROBE 1 URSACHE Zu dem Zeitpunkt an dem der Kreislauf durchgef hrt wird ist eine Arbeitsebene vorhanden die als G20 definiert wird L SUNG Aktivieren Sie die Hauptebene G17 G18 oder G19 um den Zyklus durchzuf hren 1863 Abgenutztes Werkzeug ERKENNUNG W hrend der Ausf hrung eines Me tasterzyklus PROBE 1 URSACHE Der Zyklus hat festgestellt dass das Werkzeug abgenutzt ist Die gemessene Abnutzung ist gr er als die zul ssige Toleranz Parameter L oder M L SUNG Tauschen Sie das Werkzeug aus und f hren Sie den Zyklus erneut durch 1864 PROBE 1 Die U V W Parameter m ssen gr er als X Y Z sein ERKENNUNG W hrend der Ausf hrung eines Me taster
146. auscht werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Achse des Kanals CALL SET oder FREE zu ndern und die Achse hat keine Genehmigung f r die nderung Parameter AXISEXCH L SUNG Damit die CNC die Achsen und Spindeln des Kanals ndern kann m ssen diese daf r eine Erlaubnis haben Der Parameter AXISEXCH legt fest ob die Achse oder die Spindel die Erlaubnis haben den Kanal zu wechseln und wenn Ja ob dieser Wechsel zeitweise oder dauerhaft ist das hei t ob der Wechsel bei der Wiederaufnahme des Werkst ckprogramms nach einem RESET oder nach einem Neustart der CNC beibehalten wird 1526 EXEC Der angegebene Kanal geh rt nicht zur CNC ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Mit Hilfe der Programmzeile EXEC hat die CNC versucht ein Programm in einem Kanal von der SPS und nicht in einem Kanal von der CNC auszuf hren L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1527 Identifikator nach ung ltig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Anweisung MSG ERROR oder WARNING ist ein ung ltiger Identifikator programmiert L SUNG Die g ltigen Idtentifikatoren sind D oder um die Nummer und f r die Zeichen anzuzeigen FAGOR 1529 Identifikatorliste oder nach Abf hrung erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Beim Aufruf MSG ERROR oder WARNING wurde irgendein ung ltiges Zeichen nach der Meldung die angezeigt werden soll programmiert L SUNG b
147. aveachse oder die in der Konfiguration bereits bestehende umbenennen 1436 In einer Satzsuche wurde kein Haltesatz programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es fehlt noch die Definition des Satzes zum Anhalten der Satzsuche L SUNG Wurde einmal die Suchoption des Satzes im Softkey Men ausgew hlt erscheint die Option um den angehaltenen Satz auszuw hlen W hlen Sie den Satz aus bei dem Sie die Satzsuche beenden m chten 1439 Die Achsen der aktiven Transformation k nnen nicht Hirth sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Transformation der Koordinaten TLC RTCP TOOL ORI CS oder ACS vorzunehmen und eine der Achsen die bei der Transformation mitwirkt ist Hirth L SUNG Eine Hirth Achse kann nicht Bestandteil der Koordinatentransformation sein Damit die Achse bei den Transformationen mitwirken kann ist es notwendig dass diese keine Hirth Achse G170 ist 1440 Werkzeug oder Schneide nicht g ltig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Das in der Variable angegebene Werkzeug und oder der Korrektor sind nicht vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Konsultieren Sie die vorhandenen Werkzeuge und Korrektoren 1441 Die Kinematik wurde nicht aktiviert ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Die Kinematik die die CNC als Standard Parameter KINID anwendet ist unbekannt oder die notwendigen Achsen f r die K
148. b usw F hren Sie entsprechende berpr fungen durch Analysieren Sie die Fehlercodes beim Versuch die Fehlerquelle festzustellen e Garantieren Sie eine gute Verbindung und Integrit t der Glasfaser e berpr fen Sie die Parametereinteilung bei der CNC und dem Servoantrieb Knotenschalter des Servoantriebs DrivelD Parameter LOOPTIME SERPOWSE SERBRATE OPMODE usw 4000 4 Fehler bei der Initialisierung des Sercos Rings URSACHE Timeout beim Neustart von Fehlern nach dem Start des Sercos Rings L SUNG Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 4000 5 Fehler bei der Initialisierung des Sercos Rings WERT 5 BERGANG 3 WERT 35 URSACHE Fehler beim Neustart f r Fehler nach Initialisierung des Sercos Rings L SUNG Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 4001 LOOPTIME Parameter in CNC und Servoantrieb verschieden WERT Der Parameterwert in der CNC WERT Der Parameterwert im Servoantrieb ACHSE Logische Nummer der Achse URSACHE Der Parameterwert LOOPTIME ist in der CNC und im Servoantrieb unterschiedlich L SUNG Hinterlegen Sie den gleichen Wert bei der CNC und beim Servoantrieb 4002 OPMODE Parameter in CNC und Servoantrieb verschieden WERT Der Parameterwert in der CNC WERT Der Parameterwert im Servoantrieb ACHSE Logische Nummer der Achse URSACHE Der Parameterwert OPMODE ist in der CNC und im Servoantrieb unterschiedlich L SUNG Hinterlegen Sie den gleichen Wert bei der CN
149. b die Softwaregrenzen korrekt sind und ob diese nicht vom Werkst ckprogramm oder SPS aus ver ndert wurden 3409 Die Achse ist als unabh ngige Achse unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC versucht einen Vorgang der unabh ngigen Achse auszuf hren beider eine Achse mitwirkt die von anderen Achsen abh ngt oder von der andere abh ngen zum Beispiel die Gantry Achsen gekoppelt oder sie bilden Bestandteil einer Transformation L SUNG Deaktivieren Sie die Kopplung oder die vorhandenen Transformationen 3410 Zugelassene H chsizeit zur Synchronisierung berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Synchronisation erreicht die gew nschte Position in der definierten Zeit nicht L SUNG Erh hen Sie die Zeit der Synchronisation beginnen Sie mit der Synchronisation der Geschwindigkeiten die sich am meisten hneln oder erh hen Sie die Beschleunigung der Slave 3411 Es wird versucht die maximale Geschwindigkeit MAXFEED zu berwinden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es gibt eine unabh ngige Achsverschiebung mit einer aktiven Synchronisation und die Summe von beiden Geschwindigkeitskomponenten berschreitet die maximal zul ssige pro Achse L SUNG Wenn die Geschwindigkeit der Masterachse hoch ist m ssen Sie die zus tzliche Verschiebung mit einer kleineren Geschwindigkeit programmieren 3412 Man darf nicht Synchronisierungsnenner zu 0 programmieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URS
150. b dieser Wechsel zeitweise oder dauerhaft ist das hei t ob der Wechsel bei der Wiederaufnahme des Werkst ckprogramms nach einem RESET oder nach einem Neustart der CNC beibehalten wird 1544 G63 und M3 M4 M5 M19 M41 M44 im gleichen Satz unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wird keine M Funktion erlaubt die in einem gleichen Satz zu einer Spindel zugeordnet ist in dem ein interpoliertes Gewindeschneiden G63 programmiert wird L SUNG Es kann im vorhergehenden oder nachfolgenden Satz gemacht werden je nach Ergebnis das Sie erhalten m chten Wenn dieses wie im Folgenden erfolgt diese Funktionen M deaktivieren das modalen Gewindeschneiden G63 Wenn Sie mitdem Gewindeschneiden weitermachen m ssen Sie die G63 bei der n chsten Verschiebung erneut programmieren 1545 Spindelbereich nderung mit G63 oder aktivem CAX unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC kann die Getriebestufe der Spindel nicht ndern wenn das Gewindescheiden G63 aktiviert ist oder wenn die Spindel als C Achse arbeitet L SUNG Um die Getriebestufe der Spindel zu ndern deaktivieren Sie das Gewindeschneiden und die C Achse 1546 G63 oder CAX ohne vorherigen Bereich an der Spindel nicht zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Diese Lage ist nur nach einem Systemstart oder einem Neustart m glich die SPS gibt keine Getriebestufe mit GEAR1 bis GEARA4 f r die Spindel an Dann ist bei der Spindel keine Getriebestufe vor
151. berpr fen Sie ob jede Klammer die f r das ffnen verantwortlich ist auch die entsprechende Klammer f r das Schlie en besitzt 8719 DFU Ressource fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es fehlt Ressource nach Befehl DFU L SUNG Programmieren DFU Anfrage 8720 DFD Ressource fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es fehlt Ressource nach Befehl DFD L SUNG Programmieren DFD Anfrage 8721 Nach wird eine Aktionsanweisung erwartet ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es fehlt Anweisung nach L SUNG Programmierung Bedingung Bedingung 8722 Zweiter CPS Operand fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Zweite Ressource des Befehls OPS fehlt L SUNG Programmieren CPS Ressource Vorgang Ressource Die Ressourcen k nnen ein Datensatz ein Symbol oder eine Zahl sein Der Arbeitsgang wird eine der Befehle GT GE EQ NE LE LT sein 8723 CPS Operand fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der Vorgang des Befehls CPS fehlt L SUNG Programmieren CPS Ressource Vorgang Ressource Die Ressourcen k nnen ein Datensatz ein Symbol oder eine Zahl sein Der Arbeitsgang wird eine der Befehle GT GE EQ NE LE LT sein 8724 CPS Operand und zweiter Operand fehlt FAGOR 2 ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der Operator und die zweite Ressource des Befehls CPS fehlen L SUNG Programmieren CPS Ressource Vorgang Ressource Die Ressourcen k nnen ein Dat
152. berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8420 SERVO ON OFF Achse Spindel ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8421 MDOFF ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8422 CD OFF ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8423 OSC Achse1 Achse ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8424 CLEAR lt Marke gt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8425 HSC OFF ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig FAGOR 2 L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8426 DEF Makro1 Text1 Makro2 Text2 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8427 FIRST SECOND Parameter in dieser Arbeitsweise nicht erlaubt ERKENNUNG Be
153. besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 8013 Fehler bei Ladung von Software kompakter Tastaturen ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Fehler durch den Ladevorgang der 10 Tastaturknoten L SUNG berpr fung der Konfiguration CAN der Anschlu des Systems und die Boot Versionen der Fernknoten Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 8014 Fehler bei Ladung von RIOS Software ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Fehler durch den Ladevorgang der RIOS Knoten l Os CANopen L SUNG berpr fung der Konfiguration CAN der Anschlu des Systems und die Boot Versionen der Fernknoten Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 8015 Das Schlie en ist nicht erlaubt Achse in Bewegung oder in Synchronisation ERKENNUNG Beim Versuch die CNC zu schlie en URSACHE Der Benutzer hat versucht die CNC auszuschalten w hrend sich irgendeine Achse in Bewegung oder Synchronisierung befand L SUNG Halten Sie die Bewegung der Achsen an oder desynchronisieren Sie die Achse 8016 Das Schlie en ist nicht erlaubt Spindel in Betrieb ERKENNUNG Beim Versuch die CNC zu schlie en URSACHE Der Benutzer hat versucht die CNC auszuschalten w hrend irgendeine Spindel in Bewegung ist L SUNG Die Bewegung der Spindel anhalten 8017 Das Schlie en ist nicht erlaubt Spindel in Synchronisierung
154. betragen 1483 Programmieren WAIT MEET Signal Kanal Kanal ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig oder im Satz sind mehr Informationen vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die Anweisungen m ssen allein im Satz programmiert werden es kann nur das Etikett des Satzes hinzugef gt werden 1484 Signalnummer au erhalb Bereich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Nummer des in der Anweisung WAIT MEET oder SIGNAL programmierten Signals ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1485 WAIT MEET nicht wirksam ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung WAIT oder MEET wird keine Wartezeit hervorrufen weil die Synchronisationsmarkierung f r den gleichen Kanal wie die Anweisungen programmiert ist L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1486 Programmieren SIGNAL Signal Signal Signal ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig oder im Satz sind mehr Informationen vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die Anweisungen m ssen allein im Satz programmiert werden es kann nur das Etikett des Satzes hinzugef gt werden 1487 Programmieren CLEAR Signal Signal Signal ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig oder im Satz sind mehr Informationen vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Program
155. bh ngigen Achsbefehls L SUNG Halten Sie die Verschiebung der Achse oder der Spindel an 0107 Fehler bei aufzeichnen DRV Variablen ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Die CNC hat beim Versuch die definierten Variablen in der OEM Parametertabelle einzutragen einen Fehler generiert L SUNG Kontaktieren Sie Fagor 0108 Oszilo Die Abtastzeit kann nicht mit dem neuen LOOPTIME naschstellt werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Benutzer hat das Oszilloskop verwendet ohne die Abtastung zu bewerten er hat den Parameter LOOPTIME ge ndert und hat die Maschinenparameter bewertet L SUNG Die Warnung h rt auf zu erscheinen wenn der Benutzer eine Abtastung im Oszilloskop ausf hrt Die Einstellung der Abtastzeit des Oszilloskops h ngt vom Parameter LOOPTIME ab Damit die CNC diese Einstellung vornehmen kann braucht sie eine bewertete Oszilloskop Abtastung das hei t die Abtastung wurde mindestens einmal ausgef hrt FAGOR 0109 Es ist nicht m glich die Parameter zu best tigen Spindel in Synchronisation ERKENNUNG W hrend der Best tigung der Maschinenparameter oder der Kompilierung des SPS Programms URSACHE Die CNC l sst diese Vorgehensweise mit aktiven synchronisierten Spindeln nicht zu da dieses mit einem System Neustart verbunden ist L SUNG Die Parameterbest tigung oder Kompilierung des SPS Programms muss vor der Synchronisation der Spindeln erfolgen oder die Spindeln m ss
156. ble zur Markierung SERCOSRDY bei Sercos oder auf die Markierung MLINKRDY bei Mechatrolink zu 77 1656 Eine der Achsen der Ebene ist in Durchmesser ERKENNUNG Bei der Simulation oder Ausf hrung eines Festzyklus der Fr smaschine die Bewegungen in den Achsen der Ebene enth lt URSACHE Die Koordinatendaten der Festzyklen der Fr smaschine werden in den Radien ber cksichtigt Wenn irgendeine der Achsen der Ebenen in Durchmessern ist interpretiert die CNC ihre Daten als Radien deswegen wir der Benutzer informiert falls diese beim Programmieren in Durchmessern hinterlegt wurden FOLGE Der Zyklus kann eine andere Geometrie ausf hren als die die erwartet wurde L SUNG Die Daten in Radien programmieren 1657 Ung ltige Variable f r Spindeln die keine C Achse ist ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Achsvariable zu lesen aber die Spindel ist als C Achse nicht aktiviert L SUNG Die Variable ist nur bei Achsen und Spindeln vorhanden die als C Achse arbeiten 1658 Falsche Magazinnummer ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Magazin Nummer ist nicht g ltig L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die Anzahl der Werkzeugspeicher ist im Parameter NTOOLMZ definiert 1659 Makro nicht durch DEF FIX definiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Rahmen ist bereits vorhanden er wurde durch den Befehl DEF FIX definiert Erinnern Sie sich daran dass die Makrotabelle nicht am Anfang un
157. ch e Eine der Achsen die bei der Funktion G201 mitwirken ist die C Achse und bildet Bestandteil der ersten drei Achsen des Kanals Eine der programmierten Achsen in der Anweisung FACE befindet sich in dem manuellen Zusatzmodus G201 L SUNG Annullieren Sie die Achse C oder den manuellen Zusatzmodus 1509 SET AX CALL AX Die Offsetsprogrammierung ist wirkungslos ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Alle programmierten Achsen bei dem Aufruf geh ren zur aktuellen Konfiguration und deswegen stellt die Anweisung nur einen Wechsel der Reihenfolge dar In diesem FAGOR 2 Fall hat die Offset Option keine Auswirkungen L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1510 Achse inexistent oder nicht im Kanal verf gbar ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich e Die CNC hat versucht eine Kopplung zu bewegen deren Achse nicht vorhanden oder im Kanal nicht verf gbar ist Die CNC hat versucht eine Anweisung auszuf hren bei der eine Achse nicht vorhanden ist oder in dem Kanal nicht verf gbar ist e Die CNC hat versucht eine Variable einer Achse zu lesen oder zu schreiben die nicht vorhanden ist oder nicht im Kanal verf gbar ist L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 62 1511 Werkzeug nicht im Werkzeugmagazin ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht mit der Variable V TM P die Position im Lager eines Werkzeuges zu lesen die in diesem nicht vorhanden ist L
158. ch die drei verf gbaren Punkte geht L SUNG Definieren Sie in dem Satz neben G9 zwei Punkte die neben dem Endpunkt der vorherigen Verschiebung einen Bogen definieren Es muss beachtet werden dass die drei Punkte anders sein m ssen und nicht ausgerichtet sein d rfen 1464 Programmierte Drehachse au erhalb Modulbereich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte Absolutkoordinate G90 f r die Drehachse die sich in einer Richtung dreht Parameter MODULO ist ung ltig L SUNG Die programmierte Koordinate f r die Achse muss sich in den durch seine Maschinenparameter MODUPLIM und MODLOWLIM festgelegten Grenzen befinden 1465 Die Funktionen RTCP und TLC sind nicht kompatibel ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine der Funktionen zu aktivieren wobei diese die aktive der andern ist L SUNG Es ist nicht m glich dass beide Funktionen gleichzeitig aktiv sind 1466 G8 kann nicht als zweiter Verschiebungssatz f r G36 G37 G38 G39 programmiert wer den ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es ist nicht m glich dass ein Satz G8 der zweite Satz der Verschiebung einer der Funktionen G36 G37 G38 G39 ist Einerseits verf gen diese Funktionen nicht ber einen Zwischensatz um die Verbindungsbahn zwischen den zwei S tzen herzustellen und andererseits verf gt die Funktion G8 nicht ber den vorherigen Satz da diese die Tangente ist L SUNG Der zweite Satz der Verschiebung einer Funktion G36
159. che freie Positionen benutzen die zwischen 1 und einer Anzahl die gleich dem Maximum der durch das System erlaubten Achsen liegt 1218 Die Anweisung FREE AX wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1219 oder wird erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Fehler in der Syntax der Anweisung L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1220 FREE AX eine aktive Achse kann nicht im Handbetrieb entfernt werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Eine Achse im zus tzlichen manuellen Modus G201 kann nicht aus dem Kanal gel scht werden L SUNG Annullieren Sie den zus tzlichen manuellen Modus der Achse mit der Funktion G202 um die Achse des Kanals zu entfernen 1221 Die Anweisung SET AX wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1222 COMMENT END nicht erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es gibt einen Satz f r das Ende des Kommentars COMMENT END aber es fehlt der Satz um den Kommentar zu ffnen COMMENT BEGIN L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1223 Dateiendzeichen im Kommentarsatz ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC findet das Ende des Hauptprogramms nicht Es ist m glich dass ein Satz vorhanden ist
160. ches schon definiert ist jedoch nicht aktiv ist 1319 Verschachtelung der Anweisungen CS ON ACS ON berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat die Systemkombinationsgrenzen der Koordinaten berschritten L SUNG Die CNC l t die Kombination von verschiedenen Koordinatensystemen untereinander zu um neue zu konstruieren Die CNC l t die Kombination von 10 Koordinatensystemen zu 1320 H chstzahl der Etiketten berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Das Programm hat mehr Satzetiketten als erlaubt sind Die Etiketten die zur Identifizierung eines Satzes dienen k nnen vom Typ sein L SUNG Die maximale Anzahl der erlaubten Etiketten von jedem Typ ist 128 Die Etiketten k nnen durch den Buchstaben N dargestellt werden gefolgt von der Satznummer oder durch Etiketten des Typs Namen 1321 Name des Etiketts zu lang ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Name des Etiketts berschreitet die Anzahl der erlaubten Zeichen L SUNG Die maximale Anzahl der erlaubten Zeichen sind 15 1322 Etikett mehrmals definiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Das Etikett des Satzes ist wiederholt im Programm vorhanden L SUNG Entfernen Sie Etiketten die wiederholt vorhanden sind 1323 GOTO Etikett ung ltig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Ein Etikett kann nur durch eine Zeichenkette die in Klammern geschrieben ist definiert sein oder durch den Buchstaben N gefolgt von e
161. chmesserprogrammierung aktiv sein L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1015 Koordinaten des Zentrums au erhalb Bereich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Einer der Werte I J K ist gr er als der Wert des Zentrums der Kreisinterpolation oder das Drehzentrums des Koordinatensystems L SUNG Ein kleiner Wert einprogrammieren 1016 Bei der Programmierung einer Achse in Durchmessern sind keine negativen Werte zu l ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es ist nicht m glich negative Positionen in absoluten Koordinaten G90 und aktive Durchmesser Parameter DIAMPROG zu programmieren L SUNG Die Programmierung in den absoluten Koordinaten und Durchmessern erlaubt keine negativen Positionen 1017 G198 die negative Softwaregrenze liegt au erhalb des Bereichs ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die negative Grenze der Software hat einen zu hohen Wert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1018 G199 die positive Softwaregrenze liegt au erhalb des Bereichs ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die positive Grenze der Software hat einen zu hohen Wert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1019 An der den angeforderten Achse n wurde keine Messung vorgenommen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Funktion G101 versucht den Mess Offset bei einer Achse einzuschlie en der nicht bei der Messung oder beim Offset mitgewirkt hat wurde gel scht G102 L SUNG Um den Mess Offset G101 einzuschlie
162. chneidvorgangs G33 URSACHE Es ist nicht erlaubt den Override der Spindel w hrend des Gewindeschneidens zu ver ndern wenn der feedforward kleiner als 90 ist um eine Besch digung des Gewindes zu vermeiden L SUNG Erh hen Sie den feedforward der Spindel 9311 Eine TANDEM Achse kann nicht in einer MULTIAXIS Gruppe sein ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Eine der Achsen ist Bestandteil eines Tandem Paares und einer MULTIAXIS Gruppe L SUNG Korrigieren Sie die Tabelle der Tandem und Mehrfachachsen Eine Achse kann in einer der zwei Konfigurationen sein 9312 Eine GANTRY Achse kann nicht in einer MULTIAXIS Gruppe sein ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Eine der Achsen ist Bestandteil eines Gantry Paares und einer MULTIAXIS Gruppe L SUNG Korrigieren Sie die Tabelle der Gantry und Mehrfachachsen Eine Achse kann in einer der zwei Konfigurationen sein 9313 DRIVEID der MULTIAXIS Gruppe Achse im System ung ltig ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Es ist keine Achse im System vorhanden die den gleichen DRIVEID hat wie der der beim Definieren einer MULTIAXIS Gruppe angegeben wurde L SUNG Zuordnung eines DRIVEID innerhalb der Gruppen MULTIAXIS die den Systemachsen zugeordnet sind 9314 SERCOS Achse von MULTIAXIS Gruppe hat eine andere DRIVEID ERKENNUNG W hrend
163. chronen Variablen ERKENNUNG W hrend der Durchf hrung des Befehls CNCRD und CNCWR von asynchronen Variablen sowie w hrend der Durchf hrung des Befehls CNCEX URSACHE berm ige Anzahl an asynchronen Anforderungen von SPS aus e Befehl CNCEX Befehle CNCRD und CNCWR der asynchronen Variablen der Servoantriebe Befehl CNCWR von Werkzeugvariablen Befehl CNCRD der Werkzeugvariablen die sich nicht im Lager befinden L SUNG Die Werte die in der Warning Warnung erscheinen sind Zahlen der SPS Markierungen die die Vorg nge CNCRD CNCWR und CNCEX die den Fehler verursachen steuern Um den Fehler zu eliminieren berpr fen Sie die SPS Funktion damit nicht so viele Anforderungen gleichzeitig erfolgen 5023 Fehler beim Ablesen der lokalen Digitaleing nge ERKENNUNG Beim Lesen der lokalen Digitaleing nge Zentraleinheiten ICU und MCU URSACHE Das Lesen erfolgt direkt in den Zentraleinheiten ICU und MCU so dass dieses ein formaler Fehler bei der Anforderung zum Driver ist L SUNG berpr fen Sie die Installation der Driver der CNC 5024 Fehler beim schreiben der lokalen Digitalausg nge ERKENNUNG Beim Schreiben der lokalen Digitalausg nge Zentraleinheiten ICU und MCU URSACHE Das Schreiben erfolgt direkt in den Zentraleinheiten ICU und MCU so dass dieser ein formaler Fehler bei der Anforderung beim Driver ist L SUNG berpr fen Sie die Installation der Driver der CNC 5025 SPS Z hler deaktiviert ERKENNUNG W hr
164. cht L SUNG Programmieren Sie ein Werkzeug und danach die Funktion MO6 oder ndern Sie den Maschinenparameter um das Verhalten der CNC zu ndern 7028 TO nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Das Lager des Typs Revolverkopf l t TO nicht zu In einem Lager des Typs Revolver erfolgt der Werkzeugwechsel indem der Revolver gedreht wird es reicht aus wenn das Werkzeug programmiert wird L SUNG Diese Programmierung ist nicht zul ssig 7029 Der Vorgang konnte nicht ausgef hrt werden Werkzeugverwaltung im Fehlerzustand ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Magazin im Notzustand Die SPS hat eine ung ltige Markierung aktiviert die f r diese Handhabung nicht g ltig ist die SPS hat die Markierung SETTMEM aktiviert oder es gibt einen Handhabunggsfehler L SUNG Korrigieren Sie das Programm der SPS der Wechselfunktion des Werkzeugs Wenn das SPS die Markierung SETTMEM aktiviert hat korrigieren Sie die Ursache durch die die SPS das Notfallsignal gesetzt hat 7030 M6 ohne T ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es gibt eine programmierte M06 ohne ihr entsprechendes Werkzeug Es gibt einen Maschinenparameter der der CNC angibt was in dieser Situation zu machen ist einen Fehler anzeigt eine Warnung oder nichts macht L SUNG Programmieren Sie ein Werkzeug und danach die Funktion M6 oder ndern Sie den Maschinenparameter um das Verhalten der CNC zu ndern 7031 T mit zwei M6 ERKENNUNG Beim Progra
165. cht zur Verf gung ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Die CNC hat den Ordner in dem die notwendigen Bibliotheken installiert wurden um die SPS zu kompilieren nicht gefunden L SUNG Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 8031 Der Ordner DRIVERS existiert nicht ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Die CNC hat den Ordner in dem sich die SPS wenn diese einmal generiert wurde nicht gefunden C CNC8070 Drivers L SUNG Aus dem Modus Dienstprogramme benutzen Sie zur Erstellung des Ordners die Option Neues Verzeichnis aus dem Softkey Men 8032 Der Ordner USERS existiert nicht ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Die CNC hat keinen Arbeitsordner des Benutzers gefunden C CNC8070 Users L SUNG Aus dem Modus Dienstprogramme benutzen Sie zur Erstellung des Ordners die Option Neues Verzeichnis aus dem Softkey Men 8034 Inbetriebnahme unvollst ndig Es wurde keine Sicherheitskopie gefunden ERKENNUNG Beim Start des Systems im Inbetriebnahme Modus URSACHE Die CNC hat keine Sicherheitskopie der Inbetriebnahme gefunden L SUNG W hlen Sie beim Ausschalten der CNC die Option Ausschalten und Sicherheitskopie erstellen aus damit die CNC eine Sicherheitskopie der Inbetriebnahme ausf hrt 8035 Folgende Zugang Passwords sind noch nicht definiert ERKENNUNG Beim Start einer offenen CNC im Inbetriebnahme Modus URSACHE Die Passworte f r den im Hinweis angegebenen Z
166. chwindigkeit in inkrementalem Jog Tippbetrieb bersteigt Achsh chstgeschwin digkeit ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Der Parameter INCJOGFEED ist gr er als GOOFEED L SUNG Verringern Sie den Parameterwert INCJOGFEED er muss geringer als GOOFEED sein 10 0064 Master und Slaveachsen m ssen den gleichen IOTYPE haben ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Der Typ l0 stimmt bei beiden Achsen des Gantry Paares nicht berein L SUNG Beide Achsen m ssen den gleichen Typ von IO Parameter IOTYPE haben 0065 Eine Achse Hirth kann nicht Gantry sein ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Eine Hirth Achse kann nicht Bestandteil einer Gantry Achse sein L SUNG Die Achse kann nicht Hirth Parameter HIRTH sein Verwenden Sie einen anderen Achstyp um die Gantry Achse zu konstruieren 0066 Eine Gantry Achse kann nicht REFSHIFT haben ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Einige der Achsen die die Gantry Achse bilden haben bei einem Parametersatz den Parameter REFSHIFT mit einem Wert der anders als 0 ist L SUNG Definieren Sie den Parameter REFSHIFT bei allen Getriebestufen mit dem Wert 0 0067 Eine Gantry Achse kann nicht einfach gerichtet sein ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Eine sich in einer Richtung drehende Achse kann Teil einer Gantry Achse sein L SUNG Die Achse kann n
167. d am Ende des Programms startet nur mit der Anweisung INIT MACROTAB L SUNG Definieren Sie das Makro mit einem unterschiedlichen Namen Die durch das Makro definierten Befehle DEF FIX werden nach einem Neustart nicht gel scht Verwenden Sie den Befehl INIT MACROTAB um die Makrotabelle zu starten die alle definierten Makros l scht sowohl mit DEF als auch mit DEF FIX 1660 Falscher Array Index ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Irgendein Datenfeldindex der in der Variable programmiert wurde liegt au erhalb des Bereiches L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Konsultieren Sie die Variable und deren Wertebereich 1661 Es muss noch programmiert werden nach Nummer des Kanals ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Nummer des Kanals muss in eckigen Klammern geschrieben werden und nach dem Zeichen L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Pr fen Sie die Syntax der Variable 1662 Variablentyp unbekannt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der programmierte Variablentyp ist nicht vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Pr fen Sie die Syntax der Variable 1663 DELETE die zu l schenden Variablen nicht gezeigt FAGOR 2 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Beim Aufruf DELETE fehlt die Angabe der Variablen die zu l schen sind L SUNG Geben Sie zusammen mit der Anweisung DELETE die Variablen an die zu l schen sind 1665 Die Funktion G174 gestattet nur eine Achse oder eine
168. d der Repositionierung hat die Achse die Softwaregrenzen erreicht Wenn der Repositionierungspunkt au erhalb der Softwaregrenzen liegt kann die Achse diesen Punkt nicht erreichen L SUNG Die Achsen m ssen immer innerhalb der Softwaregrenzen liegen berpr fen Sie ob die Softwaregrenzen korrekt sind und ob diese nicht vom Werkst ckprogramm oder SPS aus ver ndert wurden 3005 Positionssteuerfehler bei der Initialisierung des Me tasterprozesses ERKENNUNG Bei der Initialisierung des Me tasterprozesses URSACHE Es ist eine Aktivierungssicherheit beim Abtastvorgang Irgendeine programmierte Achse ist nicht g ltig oder ist nicht verf gbar L SUNG berpr fen Sie die G ltigkeit und die Verf gbarkeit der programmierten Achsen 3007 Me tastersignal wurde vor Verschiebung empfangen ERKENNUNG Nach Erkennung des Me tastersignals URSACHE Me tasterprozess ist ohne Programmierung G100 aktiviert L SUNG Setzen Sie sich mit ihrem Lieferant in Verbindung FAGOR 2 3008 Fehler im Me tasterprozess ERKENNUNG Nach Erkennung des Me tastersignals URSACHE Es ist eine Aktivierungssicherheit beim Abtastvorgang L SUNG berpr fen Sie die G ltigkeit und die Verf gbarkeit der programmierten Achsen 3010 Die Achse wurde nicht als Me taster definiert PROBEAXIS ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde eine Me tasterverschiebung in einer Achse programmiert die nicht als teilnehmende Achse bei der Verschiebung mit Me taste
169. darauffolgend die Funktion M6 7010 Im Ladebetrieb T mit zwei M6 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Magazin im Modus Laden Es wurden zwei aufeinanderfolgende M6 ohne Werkzeuge programmiert L SUNG Programmieren Sie die Werkzeuge die geladen werden m ssen und darauffolgend die Funktion M6 7011 Im Ladebetrieb D alleine nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Magazin im Modus Laden Es ist nicht erlaubt dass nur der Korrektor programmiert wird L SUNG Diese Programmierung ist nicht zul ssig 7012 Im Ladebetrieb Das Werkzeug ist abgenutzt oder abgelehnt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Magazin im Modus Laden Das Werkzeug was ins Lager geladen wird ist abgenutzt oder wurde abgewiesen L SUNG Programmieren Sie ein g ltiges Werkzeug 7013 Im Ladebetrieb Die Position ist ung ltig oder hat keinen Platz im Lager ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Magazin im Modus Laden Das Lager ist voll oder die angegebene Position ist besetzt L SUNG Wenn im Lager kein Platz vorhanden ist muss vorher irgendein Werkzeug geladen werden Wenn die spezifizierte Position besetzt ist muss eine andere Lage ausgew hlt werden 7014 Im Entladebetrieb T ist nicht im Lager ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Magazin im Modus Entladen Das Werkzeug ist nicht im Werkzeugmagazin L SUNG Programmieren Sie ein g ltiges Werkzeug 7015 Im Entladebetrieb D zusammen mit T unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSAC
170. den wenn schon eins im Arm 2 vorhanden ist ERKENNUNG Bei Erzwingung eines Werkzeugs als Spindelwerkzeug URSACHE Es gibt ein Werkzeug in dem Wechselarm 2 L SUNG Werkzeug aus dem Greiferarm 2 des Werkzeugwechslers herauszunehmen Die Spindel kann nicht im Werkzeug des Wechselarms angebracht werden ERKENNUNG Bei Erzwingung eines Werkzeugs als Spindelwerkzeug URSACHE Das Werkzeug befindet sich im Wechslerarm 1 L SUNG Werkzeug aus dem Greiferarm 1 des Werkzeugwechslers herauszunehmen Die Position existiert nicht ERKENNUNG Beim Laden oder Entladen eines Werkzeuges aus dem Lager mit oder ohne Man ver URSACHE Die Magazinposition existiert nicht L SUNG W hlen Sie eine existierende Position des Magazins Path 1 nicht gefunden ERKENNUNG Laden speichern oder drucken der Werkzeugtabelle oder des Lagers URSACHE Den ausgew hlten Pfad existiert nicht L SUNG Definieren Sie den Pfad richtig oder kreieren Sie den Zielordner Datei 1 nicht gefunden ERKENNUNG Laden der Werkzeugtabelle oder des Lagers URSACHE Die Datei mit den Daten ist nicht vorhanden L SUNG W hlen Sie Dateien aus die vorhanden sind geben Sie deren Pfad richtig an Fehler beim Speichern aller Daten bei 1 ERKENNUNG Beim Speichern der Werkzeugtabelle oder des Lagers URSACHE Die Datei mit den Daten konnte nicht erstellt werden sie ist bereits vorhanden und f r diese ist keine Lesegenehmigung vorhanden sie wird von einer anderen Anwendung verwendet
171. den Wert 0 L SUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1958 Schrupp Werkzeugradius zu gro ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Schrupp Werkzeugradius ist zu gro f r die Geometrie der Tasche LOSUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1959 Schlicht Werkzeugradius zu gro ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus FAGOR 2 URSACHE Der Schlicht Werkzeugradius ist zu gro f r die Geometrie der Tasche L SUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1960 Vorschlicht Werkzeugradius zu gro ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Vorschlicht Werkzeugradius ist zu gro f r die Geometrie der Tasche L SUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 103 104 1961 Schlichtwerkzeugspitzenradius ung ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Radius der Spitze Rp des Schlichtwerkzeuges ist gr er als sein Radius R L SUNG Spitzenradiuswert verbessern 1962 Schrupp Eindringungswinkel ung ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Schrupp Eindringungswinkel wird nicht zwischen 0 und 90 verstanden L SUNG Korrigieren Sie den Eindringwinkel programmieren Sie einen Wert zwischen 0
172. den programmierten Servoantrieb analog Simulation oder Sercos vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1453 Name der Achse zu lang ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Name der Achse berschreitet die maximal zul ssige L nge von zwei Zeichen L SUNG Der Name der Achse wird durch 1 oder 2 Zeichen festgelegt Das erste Zeichen muss eine der Buchstaben X Y Z U V W A B C Das zweite Zeichen ist optional und stellt einen numerischen Suffix zwischen 1 und 9 dar Auf diese Weise kann der Name der Achsen aus jedem Bereich X X1 X9 C C1 C9 1455 PROFIL Profil ung ltig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich e Beim Profilzyklus des Zykluseditors wurde die Datei die das Profil enth lt nicht angegeben e Die angegebene Datei bei dem Profilzyklus des Zykluseditors ist leer L SUNG Beim Profilzyklus des Zykluseditors wurde die Datei die das Profil enth lt angegeben 1456 POLY Parameter fehlen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Programmierung der Anweisung POLY fehlt irgendein obligatorischer Parameter L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1457 POLY Ung ltiger Parameterwert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich Die Parameter der Interpolation des Polynoms sind nicht richtig e Der programmierte Radius ist kleiner oder gleich Null L SUNG Die Parameter der Interpolation des Polynoms m ssen positiv sei
173. der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Sicherheitsebene befindet sich im Werkst ck L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zum Parameter 1969 Programmiertes XY Profil existiert nicht ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das Oberfl chenprofil existiert nicht L SUNG Das Profil zu erstellen Die CNC speichert die Profile in der Mappe Users Profile 1970 Programmiertes Z Profil existiert nicht ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das Tiefenprofil existiert nicht L SUNG Das Profil zu erstellen Die CNC speichert die Profile in der Mappe Users Profile 1971 Programmiertes XY Profil offen ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Irgendein Oberfl chenprofil ist kein geschlossenes Profil seine Anfangs und Endpunkte sind nicht die gleichen L SUNG berpr fen Sie ob alle Oberfl chenprofile geschlossen sind 1972 Ung ltiges Profil auf XY ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das Oberfl chenprofil existiert nicht L SUNG Das Profil zu erstellen Die CNC speichert die Profile in der Mappe Users Profile 1973 Ung ltiges Profil auf Z ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Irgendein Tiefenprofil ist geschlossen oder der Zyklus kann irgendein Tiefenprofil nicht mit dem programmierten Werkzeug bearbeiten L SUNG berpr fen Sie ob die Tiefenprofile richtig sind 1974 Profilkreuzung ung ltig ERKENNUNG Bei
174. der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Zwei Oberfl chenprofile erzeugen irgendeinen Schnittpunkt der nicht g ltig ist L SUNG berpr fen Sie ob die Oberfl chenprofile keine gemeinsamen Wege haben die Profildurchdringung muss an Punkten auftreten 1975 Me tasterbetrieb wurde nicht aufgetreten ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Me tasterzyklus URSACHE Der Me taster hat das Werkst ck w hrend der Abtastverschiebung nicht ber hrt L SUNG Korrigieren Sie die Definition des Festzyklus 105 2000 2999 2000 Werkzeugradius gr er als Bogenradius ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Werkzeugradius ist gr er als der Bogenradius der bearbeitet werden soll L SUNG Werkzeug mit kleinerem Radius einsetzen 2001 Profil durch Radiuskompensation besch digt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Werkzeugradius ist zu gro f r das programmierte Profil das Werkzeug besch digt das Profil L SUNG Werkzeug mit kleinerem Radius einsetzen 2002 Der erste Radiusausgleich Satz muss linear sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Nach der Aktivierung des Radiusausgleichs G41 oder G42 ist der folgende Verschiebungssatz ein Kreissatz Der Radiusausgleich darf nicht mit einem Kreissatz beginnen L SUNG Der Radiusausgleich muss in einem Satz mit linearer Verschiebung beginnen Deswegen muss der Verschiebungssatz der nach G41 G42 kommt ein Satz der linearen Verschiebung sein 2003 Werkzeugradius in aufeinanderf
175. der Initialisierung des Sercos Rings ACHSE BERGANG 1 BERGANG 2 Name der Achse die Fehler anzeigt ID Sercos das einen Fehler hervorruft Im Servoantriebshandbuch nachschlagen Punkt der Startreihenfolge wo sich der Fehler produziert Bedeutung 0 Phasenwechsel Fehler Glasfaserproblem 1 Phasenwechsel Fehler Ein Servoantrieb antwortet nicht Hardwarefehler oder der Knotenschalter ist schlecht eingestellt Fehlerbehebung Fan ea Faner sorses onean E FAGoR B CNC 8065 WERT 1 Fehler beim Sercos Driver Fehler Bedeutung CE SERC_NO_ERROR ERROR_PHASE_CHANGE REF 1107 Anforderung Abort Suspend Resume eines nicht aktiven Befehls Nummer der falsch logischen Achse 0x0040 READY_FOR_SCDATA 0x0080 ERROR_DEFAULT 131 FAGOR CNC 8065 REF 1107 132 WERT 2 URSACHE L SUNG Fehlerbehebung a 0x7005 Fehler im Dienstkanal Variable ohne Lesegenehmigung in der aktuellen Phase 0x7006 Fehler im Dienstkanal Wert der kleineren Variable als zul ssige 0x7007 Fehler im Dienstkanal Wert der gr eren Variable als zul ssige 0x7008 Fehler im Dienstkanal Ung ltige Variable 0x7009 Fehler im Dienstkanal Zugriff auf die Variable die durch Pa wort gesch tzt ist Zur Zeit ungenutzt Fehler bei Startvorgang des Sercosrings aufgrund von Verbindungsproblemen der Glasfaser Parametrisierung bei CNC und Servoantrieb Probleme bei den Sercosplatinen oder den Servoantrien
176. der Maschinenkoordinaten zu Werkst ckkoordinaten auszuf hren die nicht ausgef hrt werden konnte L SUNG Deaktivieren Sie die Umwandlung ndern Sie die Position auf die Sie zugreifen m chten und aktivieren Sie die Umwandlung erneut berpr fen Sie die Umwandlung im Fall der Umwandlung durch den Benutzer 1277 Die resultierende Verschiebung berschreitet den Datenbereich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die berechnete Verschiebung ab der programmierten Funktionen in der Funktion G92 ist zu gro L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1278 G131 G133 Wert ung ltig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion G131 oder G133 ist der Prozentsatz der Beschleunigung oder der programmierte Jerk nicht g ltig L SUNG Programmieren Sie einen Beschleunigungsprozentsatz oder einen positiven Jerk und kleiner oder gleich 100 1279 wird erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei dem Ausdruck oder der programmierten Anweisung fehlen die Anf hrungszeichen L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1281 die Nummer der Parameter und Formatindikatoren stimmen nicht berein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Nummer der Identifikatoren D oder d die in der Anweisung MSG ERROR oder WARNING angegeben wurde stimmt nicht mit der Parameternummer die angezeigt werden soll berein L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1282 Meldung zu lang ERKENNUNG Beim Programmablauf U
177. der Zentraleinheit ist f r den Mechatrolink Bus und die Servoantriebe sind Sercos L SUNG Verwenden Sie Servoantriebe von Mechatrolink berpr fen Sie die Art des in den Maschinenparametern definierten Servoantriebs Parameter DRIVETYPE 187 188 Fehlerbehebung 9336 Inkompatible Maschinenparameter ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Es gibt zwei Leistungen die untereinander nicht kompatibel sind Die aufgef hrten Maschinenparameter erscheinen in der Fehlernachricht zum Beispiel die Parameter HBLS und MODBUSSVRRS sind nicht kompatibel weil beide eine Zeilenreihenfolge suchen L SUNG Annullieren Sie einen der erw hnten Parameter in der Fehlernachricht 23000 23999 23101 Fehler bei Analyse der Volumenkompensation Definitionsdatei ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Die Definitionsdatei der Volumenkompensation enth lt keine passenden Daten L SUNG W hlen Sie eine passende Datei aus 23102 Systemfehler der Volumenkompensation deaktivierte Kompensation ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat einen internen Fehler bei der Berechnung der Volumenkompensation entdeckt und hat die Kompensationswerte annulliert L SUNG Kontaktieren Sie Fagor Automation 23103 Die Flagge VOLCOMP kann nicht ohne eine validierte Tabelle aktiviert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die SPS hat versucht ei
178. der gleich wie die Breite der Schneide 1929 Spindelvorschub wurde nicht programmiert ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Spindelgeschwindigkeit hat den Wert 0 L SUNG Definieren Sie einen Vorschub der gr er als 0 ist 1930 Null Bohrschritt programmiert ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Bohrdurchgang hat den Wert 0 L SUNG Einen anderen Wert als O f r einen Bohrdurchgang definieren 1931 Die Tiefe wurde nicht programmiert ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Tiefe der Bearbeitung hat den Wert 0 L SUNG Definieren Sie eine Bearbeitungseindringtiefe anders als 0 1932 Spindel zur Ausf hrung des Zyklus nicht vorhanden ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Kanal der den Zyklus ausf hrt verf gt nicht ber die Spindel L SUNG Eine Spindel an den Kanal aufgeben oder einen Zyklus in einem Kanal mit der Spindel ausf hren 1933 Angetriebenes Werkzeug zur Ausf hrung des Zyklus nicht vorhanden ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Kanal der den Zyklus ausf hrt verf gt nicht ber die Spindel f r das angetriebene Werkzeug L SUNG Ein angetriebenes Werkzeug des Kanals wird aufgegeben oder einen Zyklus in einem Kanal mit einem angetriebenen ausf hren 1934 Ung ltige Schneidbreite ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Breite der Schneide ist gr er als die Nut oder der Zykl
179. deren Anweisungen zwischen IF FOR WHILE nicht er laubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung GOTO liegt nicht innerhalb der Schleife springt jedoch auf ein definiertes Etikett innerhalb der Schleife IF FOR usw L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Es ist nicht erlaubt dass im Inneren einer Schleife Saltos ausgef hrt werden 1687 Programmieren REPOS lt INT INI gt lt Achssequenz Spindeln gt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung REPOS wurde nicht korrekt programmiert L SUNG Die Anweisung REPOS kann einen optionalen INT oder INI Parameter enthalten der ohne bestimmten Befehl auf eine Achsreihenfolge und oder Spindeln des Kanals folgt 1688 Ungleiche REPOS Anweisungen sind nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurden REPOS Anweisungen verschiedener Art INT INI im gleichen Unterbrechungsunterprogramm programmiert L SUNG Alle REPOS Anweisungen m ssen vom gleichen Typ sein 1689 Nach REPOS sind S tze nicht zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Unterbrechungsprogramm ist irgendein Satz zwischen den Anweisungen REPOS und dem Satz Unterprogrammende programmiert L SUNG Die REPOS Anweisungen m ssen die letzten S tze des Unterbrechungsunterprogramms sein au er der Satz Ende des Unterprogramms 1690 Mehrfachachse doppelt programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es ist nicht erlaubt dass in dem gleichen S
180. dert wird Wenn es nicht m glich ist diesen Satz zu programmieren verwenden Sie den indirekten Modus G139 um den Radiusausgleich zu aktivieren 2009 Unterschied zwischen Ausgangs und Endradius des Bogens zu gro ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Beim programmierten Bogen ist die Differenz zwischen dem Anfangs und Endradius gr er als die zul ssige Toleranz L SUNG berpr fen Sie die Programmierung des Bogens 2010 Werkzeugradius bei Berechnung der Kompensation zwischen Bogen zu gro ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Werkzeugradius des programmierten Bogens ist zu gro L SUNG Programmieren Sie einen Werkzeugradius der kleiner ist um den programmierten Bogen bearbeiten zu k nnen eliminieren Sie den Bogen des programmierten Profils oder programmieren Sie einen gr eren Bogen 2011 Kompensationsverschiebung in kreisf rmigem Bahnverlauf besch digtes Profil ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Werkzeugradius des programmierten Bogens ist zu gro L SUNG Programmieren Sie einen Werkzeugradius der kleiner ist um den programmierten Bogen bearbeiten zu k nnen eliminieren Sie den Bogen des programmierten Profils oder programmieren Sie einen gr eren Bogen 2013 Unterschiedlicher Werkzeugradius zwischen vorigem und kreisf rmigem Bahnverlauf ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Bearbeitung eines Bogens wobei der Radiusausgleich des Werkzeugs aktiv ist der Werkzeugradius hat sich i
181. des Satzes hinzugef gt werden Die einzige Ausnahme ist die Programmierung von IF und GOTO im gleichen Satz 1113 ELSE nicht erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat eine Anweisung ELSE festgestellt ohne vorherige Anweisung IF L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1114 Die Anweisung ELSE wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1115 ELSEIF nicht erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat eine Anweisung ELSEIF festgestellt ohne vorherige Anweisung IF L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1116 Die Anweisung ELSEIF lt Bedingung gt wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1117 ENDIF nicht erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat eine Anweisung ENDIF festgestellt ohne vorherige Anweisung IF L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 27 28 1118 Die Anweisung ENDIF wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1119 Die Anweisung SWITCH lt Bedingung gt wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht
182. die die durch den Zykluseditor generiert wurden nicht erlaubt L SUNG Ein anderer Namen der Tasche zuordnen 1550 Programmierung zweier C Achsen im gleichen Kanal unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine C Achse mit einer aktiv anderen Achse zu aktivieren L SUNG Eine C Achse zu deaktivieren bevor eine andere Achse zu aktivieren ist 1551 Schachtelung der lokalen Parametern berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Verschachtelung der Unterprogrammaufrufe erfolgt durch die Anweisung PCALL oder durch die Funktion G180 G189 das Verschachtelungsniveau von lokalen Parametern erh ht Der Fehler entsteht weil das maximale Niveau der Verschachtelung von lokalen Parametern 7 betr gt L SUNG Reduzieren Sie die Verschachtelung der Unterprogramme oder verwenden Sie die Anweisungen CALL L oder LL um diese aufzurufen die nicht das Niveau der lokalen Verschachtelungsparameter erh hen 1552 Der Name der Variablen muss mit V beginnen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Vom Werkst ckprogramm oder MDI aus wurde der Name einer Variable ohne den Startpr fix V geschrieben L SUNG F gen Sie den Pr fix V zum Namen der Variable hinzu 1553 Anzahl Benutzer Variablen berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat die maximalen erlaubten Benutzervariablen Pr fix P und S berschritten L SUNG Die maximale Anzahl der zul ssigen Benutzervariablen bet
183. die lokalen Unterprogramme mit M17 M29 oder RET enden 1163 M30 M02 nicht erwartet ERKENNUNG Beim Programmalblauf URSACHE Die CNC hat eine Funktion MO2 oder M30 als Ende des Unterprogramms L SUNG berpr fen Sie ob alle rtlichen und generellen Unterprogrammen mit M17 M29 oder RET enden FAGOR 2 31 1164 Begriff in mathematischem Ausdruck unbekannt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der mathematische Ausdruck ist falsch L SUNG berpr fen Sie die Begriffe des Ausdrucks die Variablen die Parameter die Arbeiter usw 1165 Variable nicht vorhanden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich Die angeforderte Variable ist nicht vorhanden e Syntaktischer Fehler im Namen der Variable e Die Variable ist ein Array und es wurde kein Array Index angegeben Es wurde eine allgemeine Variable f r die bestimmte Achse oder f r die Umkehrung angefordert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1166 Wurzel aus negativer Zahl ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei dem mathematischen Ausdruck gibt es eine Quadratwurzel SQRT einer negativen Zahl L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1167 Logarihmus einer negativen Zahl oder von Null ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei dem mathematischen Ausdruck gibt es einen Logarithmus LOG LN einer negativen Zahl oder Null L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1168 Der Variablenindexe liegt au erha
184. durch um somit die Integrit t der Daten der RAM Speicher der SERCON festzustellen L SUNG Hardwareproblem der Sercos oder des Anschlusses an den PCI Bus Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6029 Positionszunahmebeschr nkung an der CNC berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE berm ige Positionserh hung in einer Analogachse Hardwarefehler des Z hlerknoten Zugang zur COMPCI Verkabelung usw L SUNG Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6030 Positionszunahmebeschr nkung an Knoten CAN Z hler berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE berm ige Positionserh hung in einer Analogachse Hardwarefehler des Z hlerknotens L SUNG Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6031 Soft Version an COMPCI Fernknoten inkompatibel ERKENNUNG W hrend des Systemstarts FAGOR 2 URSACHE Die Version der inkompatiblen CNC und der COMPCI oder Fernmodule L SUNG Software der COMPCI und Fernschaltmodulen aktualisieren 6032 Fehler bei der Konfiguration der CAN Tastatur ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die 165 antwortet nicht oder es gibt Probleme bei der Kommunikation CAN L SUNG berpr fen Sie den Anschlu durch den Bus CAN und die Version der COMPCI 148 6033 Die CAN Konfiguration stimmt nicht mit der in der Datei gespeicherten Konfiguration berein ERKENNUNG W hrend des System Starts oder der Ausf hrung URSACHE Die K
185. durch die Maschinenparameter Parameter NPARSETS definiert Die CNC akzeptiert nur die Funktionen M41 bis M44 der Getriebestufen der Spindel die vorhanden ist 1405 Der S Wert berschreitet den H chstbereich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Spindel hat einen automatischen Getriebestufenwechsel Parameter AUTOGEAR und es wurde eine Geschwindigkeit programmiert die gr er ist als jegliche andere der vorhandenen Getriebestufen f r diese Spindel L SUNG Programmieren Sie eine kleinere Spindelgeschwindigkeit die mit einer der vorhandenen Getriebestufen f r diese Spindel erreichbar w re berpr fen Sie ob die maximale definierte Geschwindigkeit bei jeder Getriebestufe richtig ist 1406 CALL l t keine Programmierung der Parameter zu ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung CALL l t keine Programmierung der Parameter zu L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1407 Fehler beim Ablesen der Taschendaten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Ausf hrung einer 2D oder 3D Tasche konnte die CNC irgendwelche Daten nicht entziffern Das kann dann auftreten wenn die Daten einer Tasche manuell ausgegeben wurden und wenn diese mit einem numerischen Wert f r eine Variable ersetzt werden die Endklammer der Anweisungen DATAP2D DATAP3D wurde eliminiert usw L SUNG Die Tasche muss mit dem Zykluseditor wieder editiert 1408 Programmierung ohne positionsgesteuerte Spindel unzul ssig E
186. e durch ein Programm oder aus dem Modus MDIV MDA definierten Makros auf die Art und Weise dass diese f r alle weiterhin auszuf hrenden Programme zur Verf gung stehen Die CNC initialisiert die Start Makros oder durch die Anweisung INIT MACROTAB 1241 Makroersatztext fehlt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der zum Makro zugeordnete Ersatztext ist eine leere Zeichenkette L SUNG Zuordnen Sie des entsprechenden Ersatztextes zum Makro gem der Funktionalit t die Sie diesem geben m chten Der Fehlertext muss in Anf hrungszeichen definiert sein 1244 Stirnachse in der N he des Zentrums die Geschwindigkeit der Spindel in G96 wurde be schr nkt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Indem mit konstanter Schnittgeschwindigkeit G96 gearbeitet wird hat die CNC die Spindelgeschwindigkeit aufgrund der N he der Stirnachse zum Drehzentrum begrenzt L SUNG Erh hen Sie die Geschwindigkeitsgrenze G192 oder best tigen Sie die Einschr nkung 1245 G96 Keine Vorderachse vorhanden FACEAXIS in der aktiven Ebene definiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Keine Achse der Ebene ist als Stirnachse definiert L SUNG Definieren Sie eine der Achsebenen als Frontachse Parameter FACEAXIS FAGOR 2 1246 Gewindeschneiden mit Vorschub in G95 unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht ein interpoliertes Gewindeschneiden G63 durchzuf hren wobei die Funktion G95 aktiv ist Vorschub durch
187. e programmierte Funktion ist nur in der Drehmaschine vorhanden und das Programm ist das einer Fr se Datei pim L SUNG ndern Sie den Namen der Datei oder verwenden Sie die richtige Software 8459 Funktion oder Variabel in Drehmaschine nicht vorhanden ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Die programmierte Funktion ist nur in der Fr smaschine vorhanden und das Programm ist das einer Drehmaschine Datei pim L SUNG ndern Sie den Namen der Datei oder verwenden Sie die richtige Software 8460 Kein PROBE Zyklus in Drehmaschine nicht vorhanden ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Der Festzyklus PROBE existiert nicht L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die verf gbaren Festzyklen nach 8477 Kleinschrift in 8055 nicht zul ssig ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Die Programmiersprache der 8055 l t die Verwendung von Kleinbuchstaben nicht zu L SUNG Programmieren Sie die Worte in Gro buchstaben 8479 TANGCTRL ON lt Achse1 Winkeli Achse2 Winkel2 gt lt Vorschub gt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8480 TANGCTRL OFF SUSP lt Achse1 Achse ERKENNUNG Beim Programmablauf
188. e verbotene Zeichen sind e Hauptprogramm lt gt und Leerzeichen e Lokales Unterprogramm lt gt und Leerzeichen 8258 Ausdruck erwartet nach TIME ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Anweisung TIME wurde nicht richtig programmiert L SUNG Diese Anweisung TIME wird in der Form TIME lt time gt programmiert die Klammern sind optional wo der Parameter lt time gt eine ganze Zahl ein arithmetischer Parameter oder eine Variable sein kann 8265 Wort unbekannt der inkomplett ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich Die Funktion die Anweisung oder der programmierte Ausdruck ist ung ltig Falsche Programmierung der M Funktion f r eine bestimmte Spindel e Die Programmierung bei der Anweisung TOOL AX ist nicht richtig FAGOR 2 L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisung im Programmierhandbuch die Funktion oder den Ausdruck der programmiert werden soll 8267 Variable des Zyklusses ohne Schreibgenehmigung ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Variable besitzt keine Schreibgenehmigung L SUNG Die Variable besteht nur auf Lesebasis 163 164 8268 Funktionsargument au erhalb Bereich ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Das Argument welches in der mathematischen Funktion programmiert wurde ist nicht g ltig L SUNG Ein richtiges Argument in der mathematischen Funktion LN LOG SQRT EXP
189. ei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Vorschub f r das Schruppen hat den Wert 0 L SUNG Definieren Sie einen Vorschub der gr er als 0 ist 1870 Tasche mit Inseln S Schlichten nicht g ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Geschwindigkeit f r den Arbeitsgang zum Schlichten hat den Wert 0 L SUNG Definieren Sie eine gr ere Geschwindigkeit als 0 1871 Tasche mit Inseln S Schruppen nicht g ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus FAGOR 2 URSACHE Der Arbeitsgang f r das Schruppen Parameter A ist gr er als der Werkzeugdurchmesser L SUNG Korrigieren Sie den Durchgang zur Bearbeitung oder w hlen Sie das andere Werkzeug aus 1872 Tasche mit Inseln Schlichtdurchgang nicht g ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE In eine 2D Aussparung der Bearbeitungsdurchgang f r die Schlichtung Parameter A ist gr er als der Werkzeugdurchmesser Bei einer 3D Tasche ist der Bearbeitungsdurchgang f r die Schlichtung Parameter e ist Null L SUNG Korrigieren Sie den Bearbeitungsdurchgang 97 98 1873 Tasche mit Inseln Seitenaufma nicht g ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das Seitenaufma f r das Schlichten Parameter ist gr er als der Werkzeugdurchmesser L SUNG Korrigieren Sie das Seitenaufma f r das Schlichten oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1874 Tasche mit Inseln Tiefe nicht g
190. ei der Spindel aus 3065 Die programmierte Spindel Drehgeschwindigkeit zu G33 bersteigt die Schwelle des Drehgebers ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die f r die Funktion G33 programmierte Geschwindigkeit berschritt die durch den in der Spindel installierten Drehgeber erlaubte Schwelle Die berschreitung der Geschwindigkeitsschwelle des Drehgebers setzt voraus dass ein Lesefehler des Z hlers der Spindel auftritt L SUNG Die CNC erlaubt die Ausf hrung von G33 mit der programmierten Geschwindigkeit nicht da sie keine G ltigkeit des Gewindes garantieren kann Wenn die Spindel die Schwellengeschwindigkeit berschritten hat muss die Spindel auf die CNC bezogen werden um die Koordinaten wiederzugewinnen 3066 Verfolgungsfehler der Tangentialachse auf dem Bahnverlauf ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Tangentialachse folgt nicht genau dem Verlauf der Arbeitsebene L SUNG Kontaktieren Sie FAGOR 3067 G33 G95 Programmierung ohne positionsgesteuerte Spindel unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der programmierten Funktion muss die Spindel in der Position gesteuert sein Die CNC kann die Spindel in Position nicht steuern da diese ber keinen Drehgeber verf gt L SUNG Die Spindel braucht einen Drehgeber Setzen Sie sich mit ihrem Lieferant in Verbindung 3068 RETRACE beendet zur Fortsetzung Markierung deaktivieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Nach der Beendigung der Ausf hr
191. eim Programmablauf URSACHE Die konstante Schnittgeschwindigkeit wurde nicht mit der Schnittgeschwindigkeit programmiert L SUNG Programmierung der Schnittgeschwindigkeit 2137 Es fehlt die Definition von FACEAXIS ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Keine Stirnachse definiert L SUNG Setzen Sie den Maschinenparameter FACEAXIS auf TRUE damit die Achse die Stirnachse sein soll 2138 Gewindeschneideachse fehlt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Gewindeschneideachse befindet sich nicht im Kanal L SUNG Programmieren Sie das Gewindeschneiden der verf gbaren Achsen oder konfigurieren Sie die Achsen des Kanals um das Gewinde auszuf hren 2139 Keine programmierte Verschiebung beim Gewindeschneiden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Esistkeine programmierte Verschiebungf r die Gewindeschneideachse vorhanden L SUNG Programmieren Sie die Verschiebung f r die Gewindeschneideachse 2140 Parameter nicht bei der Programmieranweisung SLOPE g ltig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Irgendein Parameter der Programmieranweisung SLOPE ist nicht richtig L SUNG Bitte schauen Sie im Programmierhandbuch das Format dieser Anweisung nach 2141 Kreisverlauf nicht erlaubt weniger als 2 Achsen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es sind keine Kreisverl ufe erlaubt wenn nicht mindestens zwei Achsen im Kanal vorhanden sind L SUNG Konfigurieren Sie den Kanal mit mindestens zwei Achsen 2142 Programmierung mit Hirth Ach
192. einer Werkzeugdurchsicht stimmt der Korrektor D nicht mit dem programmierten Korrektor D berein bevor die Ausf hrung angehalten wird Die CNC hat zwei Verschiebungss tze vorbereitet mit denen sie das Werkst ck nach dem Austausch bearbeitet mit dem programmierten Werkzeugradius Wenn das Werkzeug das sich in der Spindel befindet anders ist und in dem Programm wurde der Werkzeugradius nicht kompensiert wird die CNC ein anderes Werkst ck bearbeiten L SUNG ndern Sie das Spindelwerkzeug damit es mit dem programmierten Spindelwerkzeug bereinstimmt 1394 Das der G Funktion zugeordnete Unterprogramm existiert nicht ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde eine Funktion G180 bis G189 programmiert und es ist kein zugeordnetes Unterprogramm vorhanden Es wurde eine Funktion G74 alleine im Satz programmiert und es ist kein zugeordnetes Unterprogramm vorhanden L SUNG Programmieren Sie zusammen mit der Funktion G74 die Achsen auf die sich bezogen wird oder definieren Sie das zugeordnete Unterprogramm Parameter REFPSUB F r die Funktionen G180 bis G189 definieren Sie das zugeordnete Unterprogramm Parameter OEMSUB 1395 Die G74 Funktion mit zugeordnetem Unterprogramm wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Wenn die Funktion G74 ein zugeordnetes Unterprogramm besitzt muss diese nur in dem Satz programmiert werden oder neben dem Saitzetikett L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 13
193. eit f r den Arbeitsgang zum Schlichten hat den Wert 0 L SUNG Definieren Sie eine gr ere Geschwindigkeit als 0 1918 Profil Programmierung ist geschlossen ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das definierte Profil f r den Festzyklus ist ung ltig weil es ein geschlossenes Profil ist L SUNG Programmieren Sie ein Profil das nicht geschlossen ist 1919 Ein sich selbst schneidendes Profil ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das definierte Profil f r den Festzyklus ist ung ltig weil es sich selbst schneidet L SUNG Ein sich selbst nicht schneidendes Profil wurde programmiert 1920 Profil wurde nicht programmiert ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das Profil der Geometrie des Festzyklus muss programmiert werden L SUNG Definieren Sie das Profil der Geometrie des Zyklus 1921 Geometrie Programmierung nicht von au en ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die programmierte Geometrie im Festzyklus entspricht nicht der u eren Geometrie so wie im Zyklus angegeben L SUNG ndern der Geometrie oder definieren Sie bei dem Zyklus dass die Geometrie innen ist 1922 Geometrie Programmierung nicht von innen ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die programmierte Geometrie im Festzyklus entspricht nicht einer inneren Geometrie so wie im Zyklus angegeben L SUNG ndern der Geometrie oder definieren Sie bei dem Zyklus dass die Geome
194. em programmierten Radius ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Radius ist zu klein f r die Kreisinterpolation L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1027 Gleicher Anfangs und Endpunkt des kreisf rmigen Bahnverlaufs unendliche L sun gen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Radius ist f r die Kreisinterpolation ung ltig es gibt unz hlige L sungen L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1028 Zu gro er Unterschied zwischen dem programmierten und berechneten Mittelpunkt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einer Kreisinterpolation mit der die Funktion G265 aktiv berschreitet der Unterschied zwischen Anfangs und Endradius die Maschinenparameter CIRINERR und CIRINFACT L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1029 Nullradius f r den kreisf rmigen Bahnverlauf ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich Nullradius bei einer Kreisinterpolation e Ist die Funktion G265 aktiviert berechnet die CNC einen Nullradius ausgehend von den Koordinaten des Zentrums die in der Kreisinterpolation programmiert wurden e Ist die Funktion G264 aktiviert befinden sich beide Koordinaten des Zentrums auf Null L SUNG Der Radius einer Kreisinterpolation darf nicht Null sein Beide Koordinaten des Zentrums einer Kreisinterpolation k nnen nicht Null sein FAGOR 2 1030 AXIS ohne G200 202 202 programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Im gleichen Satz wie d
195. en 0079 Eine Gantry Arbeitsachse kann nicht geparkt sein ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Die CNC hat festgestellt dass die abh ngige Achse eines Gantry Paars geparkt ist das Signal PARKED der abh ngige Achse ist aktiv L SUNG Parken Sie die Achse aus oder annullieren Sie die Gantry Achse 0080 Zur Validierung der Achse Tabelle der ALLGEMEINE DATEN validieren ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Der Benutzer hat irgendeine Achse zum System hinzugef gt Parameter NAXIS und ohne die Tabelle mit den allgemeinen Parametern zu bewerten wurde versucht die Parametertabelle einer der neuen Achsen zu bewerten L SUNG Bewerten Sie die allgemeinen Parameter bevor Sie die Parametertabelle der Achse FAGOR 2 bewerten 0081 Positionsfenster darf nicht unter der Achsenaufl sung liegen ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Das Positionsfenster ist kleiner als die Achsaufl sung L SUNG Erh hen Sie das Positionsfenster der Achse Parameter INPOSW 0082 Spindel oder Kreuzkompensation unm glich bei allen Achsenstufen ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Bei einem Ausgleich bewegt sich die Achse Parameter MOVAXIS diese ist rotativ und hat nicht die gleichen Modul Grenzen des Parametersatzes L SUNG Zuordnen Sie die gleichen Grenzwerte des Moduls Parameter MODUPLIM und MODLOWLIM f r alle
196. en e Polarnullpunkt G30 e Koordinatendrehung G73 Anweisungen FACE CYL und RTCP L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1306 Kinematikwechsel bei aktiver Radiuskompensation unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Kinematik zu ndern wobei die Radiuskompensation aktiv ist L SUNG Annullieren Sie die Kompensation damit Sie die neue Arbeitsebene definieren k nnen 1308 Eine Achse der aktiven kinematischen Tranaformation kann keine Arbeitsachse sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die abh ngige Achse einer Kopplung bildet Bestandteil der aktiven Kinematik L SUNG Deaktivieren Sie die Kinematik um die Achse ankoppeln zu k nnen Die bei der aktiven Kinematik teilnehmende Achse kann die Masterachse bei einer Kopplung sein 1309 Dateiname erwartet FAGOR 2 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es ist kein ausgew hltes Programm bei der Ausf hrung vorhanden L SUNG W hlen Sie das Programm aus das ausgef hrt werden soll 1310 Programmzeile zu lang ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anzahl der Zeichen bei der Anweisung EXBLK berschreitet das zul ssige Maximum L SUNG Die maximale Anzahl der erlaubten Zeichen sind 128 43 44 1311 Messoffset nicht in programmierte Achse n aufgenommen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Funktion G102 versucht den Mess Offset einer Achse auszuschlie en bei der kein Mess Offset eingeschlossen ist L SUNG
197. en Beider berschreitung dieser Grenze hat die Achse oder Spindel den Bezugspunkt verloren weswegen die gelesenen Koordinaten nicht richtig sind L SUNG F hren Sie eine Refernzsuche in der Maschine aus um mit geschlossener Schleife zu arbeiten 3718 RESET um Achsen bei Verschiebung oder Umformungj aktive Kopplung f r das parken ERKENNUNG Eine Achse von SPS beim Parken sind URSACHE Die SPS versucht eine sich in Verschiebung befindliche Achse zu parken die Bestandteil der aktiven Kinematik einer aktiven Winkelachse der aktiven Tangentialsteuerung oder der Koordinatentransformation CS oder ACS ist L SUNG Die SPS kann die Spindel nicht in dieser Lage parken Dr cken Sie Reset Neustart um die Verschiebung der aktiven Kinematik anzuhalten oder zu deaktivieren die aktive Winkelachse die aktive Tangentialsteuerung oder die Koordinatentransformation CS oder ACS 3719 RESET um Achsen bei Verschiebung f r das parken oder G33 G63 G95 G96 CAX I SYNC ERKENNUNG Eine Achse von SPS beim Parken sind URSACHE Die SPS versucht eine sich in Verschiebung befindliche und synchronisierte Spindel zu parken die als C Achse aktiviert ist oder mit einigen Funktionen wie G33 G63 G95 oder G96 zu aktivieren L SUNG Die SPS kann die Spindel nicht in dieser Lage parken Dr cken Sie Reset Neustart um die Verschiebung die Synchronisation Deaktivierung der Achse C oder die Funktionen G33 G63 G95 oder G96 zu deaktivieren 37
198. en muss die Achse eine Messung ausgef hrt haben 1020 Rampenzeit negativ ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Rampenzeit ist negativ bei der Funktion G132 L SUNG Programmieren Sie einen Wert der gr er oder gleich Null ist 1021 Die Rampenzeit liegt au erhalb des Bereichs ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Rampenzeit ist bei der Funktion G132 zu hoch L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1022 Feed Forward Anteil au erhalb Bereich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Feed forward G134 Prozentsatz oder AC forward G135 ist zu hoch L SUNG Der feed forward oder AC forward Prozentsatz muss gr er als Null und kleiner als 120 sein 1023 Falsche Bereichnummer ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Nummer des Achsbereichs Gruppe ist falsch L SUNG Die programmierten Getriebestufen S tze f r die Achse m ssen gr er als Null und kleiner oder gleich den Maschinenparametern NPARSETS der Achse sein 1024 Bereichsnummer au erhalb Bereich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Nummer des Achsbereichs Gruppe ist zu hoch L SUNG Die programmierten Getriebestufen S tze f r die Achse m ssen gr er als Null und kleiner oder gleich den Maschinenparametern NPARSETS der Achse sein 1025 Programmierter Abstand gleich Null ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Nullverschiebung im Satz G63 L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1026 Falscher kreisf rmiger Bahnverlauf mit d
199. en Achsen des neuen Koordinatensystems ist nicht vorhanden L SUNG Definieren Sie die ersten drei Achsen des Kanals anhand der Anweisung SET AX 3025 Positive Softwarebegrenzung berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Achse zu einem Punkt zu verschieben der sich au erhalb der Softwaregrenzen befindet L SUNG Die Achsen m ssen immer innerhalb der Softwaregrenzen liegen berpr fen Sie ob die Softwaregrenzen korrekt sind und ob diese nicht vom Werkst ckprogramm oder SPS aus ver ndert wurden 3026 Negative Softwarebegrenzung berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Achse zu einem Punkt zu verschieben der sich au erhalb der Softwaregrenzen befindet L SUNG Die Achsen m ssen immer innerhalb der Softwaregrenzen liegen berpr fen Sie ob die Softwaregrenzen korrekt sind und ob diese nicht vom Werkst ckprogramm oder SPS aus ver ndert wurden 3027 Fehler bei der Berechnung der umgekehrten RTCP Umformung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC kann die Transformation der Werkst ckkoordinaten zu Maschinenkoordinaten nicht ausf hren L SUNG Kontaktieren Sie Fagor 3029 Fehler bei der Berechnung der direkten RTCP Umformung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC kann die Transformation der Maschinenkoordinaten zu Werkst ckkoordinaten nicht ausf hren L SUNG Kontaktieren Sie Fagor 3030 Simulierte Achsen k nnen n
200. en im Programmierhandbuch 8387 CAX FACEI ICYL OFF Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8388 ESTOP DSTOP ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8389 EFHOLD DFHOLD ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8390 RET ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8391 CYCLE BEGIN END ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8392 VAR ENDVARI DELETE ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8393 PARK UNPARK Achse ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8394 CALL Name _Unterprogramm ERKENNU
201. en im Programmierhandbuch 8413 lt T gt SYNC Hauptspindel Slavspindel lt Nx Dx Ox gt lt gt ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8414 UNSYNC Slavspindel lt Slavspindel gt ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8415 Z hler Nenner beide oder keine programmieren ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Bei den Befehlen FOLLOW ON und SYNC fehlt die Programmierung von einer der Parameter D oder N L SUNG Programmieren Sie beide Parameter D und N oder keinen es kann nicht nur einer von diesen programmiert werden 8416 Z hler vor Nenner programmieren ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Bei den Anweisungen FOLLOW ON und SYNC wurde der Parameter D programmiert bevor der Parameter N programmiert wurde L SUNG Parameter N vor Parametr D programmieren 8418 ANGAX OFF SUSP lt Ausdruck1 Ausdruck2 Ausdruck3 gt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8419 ANGAX ON Ausdruck1i Ausdruck2 Ausdruck3 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG
202. en nicht wegen der schlechten Funktionsweise Kontakte Verluste der RT IT usw L SUNG berpr fen Sie den Diagnosemodus der Konfiguration des Bus CAN und ob Verluste von ITs auftreten Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6009 Watchdog in PC ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der PC antwortet nicht wegen RT IT Verluste L SUNG berpr fen Sie im Diagnosemodus ob Verluste von ITs und der Konfiguration des Bus CAN auftreten Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6010 COMPCI Prozessfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Verschiedene Fehler in den Vorg ngen die von COMPCI verwaltet wurden L SUNG Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6011 CAN Fehler in Fernknoten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Fehler der durch einen Knotenberichtet wurde Die Fehlercodes sind unterschiedlich f r die F lle CANfagor Bus und CANopen Bus Das Fehlerfenster gibt an welches das Modul ist das einen Fehler hervorruft Die Fehlercodes f r den Bus CANfagor Bedeutung CAN Steuerger t Overrun M glicher Verlust der erhaltenen Nachrichten BusOFF Der Knoten stellt fest dass es einen Abfall des Bus gibt Warning Z hler der Fehlerraster berschreitet das Niveau 1 96 Der Knoten teilt mit dass die COMPCI nicht auf die Pr senz berw
203. en zeitweilig desynchronisiert werden um die gew nschte Aktion auszuf hren 0110 Die Benutzerkinematik konnte nicht geladen werden ERKENNUNG W hrend des CNC Starts URSACHE Die CNC findet die Datei windows system32 drivers kinematic sys nicht L SUNG berpr fen Sie ob beim Erstellen des make der Benutzerkinematik keine Fehler aufgetreten sind und ob die driver Kinematik sys richtig erstellt wurde 14 0111 Fehler bei der Initialisierung der Benutzerkinematikdaten ERKENNUNG W hrend des CNC Starts URSACHE Fehler der Startfunktion und der Ladung der Daten der Benutzerkinematik UserTransforDatalnit die in der Datei Kin_iniData c enthalten sind L SUNG Analysieren und korrigieren Sie m gliche Ursachen warum bei der Funktion einen Fehler auftritt 0112 Fehler bei der Initialisierung der Benutzerkinematikdaten ERKENNUNG Bei der Aktivierung einer Benutzerkinematik URSACHE Fehler bei der Startfunktion der Kinematik UserTransforlnit was in der Datei Kin_impl c hinterlegt wurde L SUNG Analysieren und korrigieren Sie m gliche Ursachen warum bei der Funktion einen Fehler auftritt 0113 Fehler bei der Initialisierung der Benutzerkinematikparametern ERKENNUNG Bei der Aktivierung einer Benutzerkinematik URSACHE Fehler bei der Startfunktion der Kinematik UserTransforParamlnit die in der Datei Kin_impl c hinterlegt wurde L SUNG Analysieren und korrigieren Sie m gliche Ursachen warum bei der Funktion einen Fehler auft
204. end des CNC Starts URSACHE Der Z hler wurde vom SPS Programm oder ab der berwachung deaktiviert L SUNG Nach diesem Hinweis forciert der SPS die Aktivierung des Z hlers CEN 1 auf automatische Art und Weise 5026 CNCWR Die Variable gestattet nur Wert 0 ERKENNUNG W hrend der Durchf hrung des Befehls CNCWR URSACHE Die SPS hat versucht einen anderen Wert als 0 in eine Variable zu schreiben die nur den Wert 0 Null zul t L SUNG SPS Programm berpr fen Schreiben Sie den Wert 0 in die Variable oder eliminieren Sie den Befehl CNCWR 141 6000 6999 6000 Me system Alarm ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Me system Alarm bei irgendeiner Analog Achse Parameter FBACKAL F r differentiale TTL Signale Ein oder mehrere Kabel sind kaputt Signale A B oder ihre negierten Der Me systemeingang ist nicht an den Z hler angeschlossen F r differentiale Sinusf rmigsignale Ein oder mehrere Kabel sind kaputt Signale A B oder ihre negierten Der Me systemeingang ist nicht an den Z hler angeschlossen e Die Amplitude des Eingangssignals betr gt etwa ber 1 45 Vpp e Die Amplitude des Eingangssignals betr gt etwa unten 0 4 Vpp e berm ige ung nstige Verschiebung zwischen den Signalen A und B in Quadratur in Theorie F r Werkzeuge die nicht unterscheiden werden k nnen ist der Me systemalarm deaktiviert L SUNG berpr fen Sie Kabel und den Anschlu der Eing nge des Me systems W
205. enn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6001 Tendenztestalarm aktiviert ERKENNUNG Wenn sich eine Achse bertourt und die berpr fung des Tendenztests aktiv ist URSACHE Positive erneute Stromzufuhr in der Achse w hrend einer Zeit die gr er ist als die in dem Parameter ESTDELAY definierte L SUNG Vorzeichenjustierung des Analogsignals Parameter AXISCHG die Z hlung LOOPCHG und zugeordnete Parameterzeit ESTDELAY 6002 Das SPS Programm l uft nicht ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder w hrend der berwachung des SPS Programms URSACHE SPS Programm ist nicht in Betrieb e Installation einer neuen Softwareversion Der Benutzer hat die SPS angehalten indem vergessen wurde diesen in Gang zu setzen L SUNG SPS Programm wieder in Betrieb setzen Wenn notwendig kompilieren Sie das Programm der SPS 6003 Externer Notaus aktiviert ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder w hrend der berwachung des SPS Programms URSACHE Die Markierung _EMERGEN des SPS ist deaktiviert L SUNG berpr fen Sie den Zustand der Notausschalter berpr fen Sie die Logik des Signals _EMERGEN im SPS Programm FAGOR 2 6004 Fehler bei der Initialisierung von CAN Bus ERKENNUNG W hrend des CNC Starts URSACHE Fehler beim Start des Bus CAN was beim Start stattfindet mit dem Ziel um die Taste der CAN in Gang zu setzen Die Fehlercodes sind unterschiedlich f r die
206. ensatz ein Symbol oder eine Zahl sein Der Arbeitsgang wird eine der Befehle GT GE EQ NE LE LT sein 8725 Erster CPS Operand fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Erste Ressource des Befehls CPS fehlt L SUNG Programmieren CPS Ressource Vorgang Ressource Die Ressourcen k nnen ein Datensatz ein Symbol oder eine Zahl sein Der Arbeitsgang wird eine der Befehle GT GE EQ NE LE LT sein 181 182 8726 Erster CPS Operand Operand und zweiter Operand fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der Operator und die beide Ressourcen des Befehls CPS fehlen L SUNG Programmieren CPS Ressource Vorgang Ressource Die Ressourcen k nnen ein Datensatz ein Symbol oder eine Zahl sein Der Arbeitsgang wird eine der Befehle GT GE EQ NE LE LT sein 8727 Ung ltiger Vergleichsoperand ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der programmierte Vorgang in dem Befehl CPS ist nicht g ltig L SUNG Programmieren CPS Ressource Vorgang Ressource Die Ressourcen k nnen ein Datensatz ein Symbol oder eine Zahl sein Der Arbeitsgang wird eine der Befehle GT GE EQ NE LE LT sein 8728 Verweilzeitindex in TEN fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der Zeitgeber bei dem Befehl TG fehlt L SUNG Programmieren TEN Zeitgeber 8729 Verweilzeitindex in TRS fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der Zeitgeber bei dem Befehl TRS fehlt L SUNG Programmieren TRS Zeitgeber 8730 Vo
207. er Achse auszuf hren die einen vorherigen Mess Offset hat L SUNG Verwenden Sie die Funktion G102 um den Mess Offset zu annullieren der in der Achse enthalten ist 1040 Die Nullsuche einer activen Achse in G201 ist nicht zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC kann die Referenzsuche von einer Achse nicht durchf hren die sich im zus tzlichen manuellen Modus G201 befindet L SUNG Annullieren Sie den zus tzlichen manuellen Modus der Funktion G202 um die Referenzsuche durchzuf hren Nach der Referenzsuche aktivieren Sie erneut den zus tzlichen Modus G201 1041 Mitte des korrigierten kreisf rmigen Bahnverlaufs au erhalb Bereich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei einer programmierten Kreisinterpolation durch den Radius und die Koordinaten der Endpunkte oder durch die Koordinaten des Mittelpunktes wobei die Endpunkte und die Funktion G265 aktiv sind Die Koordinaten des Interpolationszentrums die durch die CNC berechnet wurden sind zu gro Die programmierten Koordinaten f r das Zentrum den Mittelpunkt oder den Radius sind zu gro L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1043 Die dritte Achse der Ebene kann nicht mit der ersten oder zweiten bereinstimmen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion G20 Ebenenwechsel stimmt der Parameter 5 mit dem Parameter 1 oder mit 2 berein L SUNG Wenn die L ngsachse des Werkzeugs Parameter 3 mit der ersten oder zweiten Achse d
208. er Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter S hat einen Wert 0 Es ist keine Geschwindigkeit vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1729 BOHRUNG 3 T 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter T hat einen Wert 0 Es ist kein Werkzeug vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 83 84 1730 BOHRUNG 3 P 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter P hat einen Wert 0 Es ist keine Tiefe vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1731 AUSBOHREN 2 F 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter F hat einen Wert 0 Es ist kein Vorschub vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1732 AUSBOHREN 2 S 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter S hat einen Wert 0 Es ist keine Geschwindigkeit vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1733 AUSBOHREN 2 T 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter T hat einen Wert 0 Es ist kein Werkzeug vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1734 AUSBOHREN 2 P 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter P hat einen Wert 0 Es ist keine Tiefe vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr
209. er Benutzer eine M oder eine S zu einer Spindel zugewiesen die indem Kanal oder dem System nicht vorhanden ist L SUNG Die Zuordnung der Funktion zum Kanal ist richtig Greifen Sie auf die Spindel von dem Kanal aus zu in dem sie sich befindet 3047 M3 M4 M5 M 19 M41 M44 mit G63 aktiv unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Nach der Unterbrechung eines Programms mit G63 aktiv und bei der Umstellung auf MHFS hat der Benutzer eine Funktion M3 M4 M5 M19 oder M41 bis M44 no editiert die nicht f r G63 zul ssig ist L SUNG Deaktivieren Sie die Funktion G63 oder warten Sie bis diese Funktion beendet ist bevor Sie das Programm unterbrechen 3048 Der zugeordnete Bereich existiert nicht ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Nachdem ein Programm unterbrochen wurde und nach der nderung auf Modus MHFS hat der Benutzer eine M Funktion erstellt die einer Getriebestufe zugeordnet ist die in der Spindel nicht vorhanden ist L SUNG Der korrekte Bereich programmieren 3050 S Wechsel nicht erlaubt wenn die Spindel als C Achse arbeitet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Benutzer hat versucht die Geschwindigkeit einer Spindel zu ndern die als C Achse aktiv ist L SUNG Programmieren Sie einen Vorschub F f r die Achse C oder deaktivieren Sie diesen um eine Geschwindigkeit zu programmieren 3051 Ms Inkompatibel zur gleichen Spindel ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Nach der Unterbrechung eines Programm
210. er Ebene bereinstimmt Parameter 1 und 2 ist es notwendig die dritte Achse mit dem Parameter 5 zu programmieren Dieser Parameter darf weder mit dem Ersten noch mit dem Zweiten bereinstimmen 1044 Die erste und zweite Achse der Ebene k nnen nicht bereinstimmen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion G20 Ebenenwechsel sind die erste Achse der Ebene Parameter 1 und die Zweite Parameter 2 auf der gleichen Achse L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1045 Falsche Programmierung der ersten Achse der Ebene ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion G20 nderung der Ebene die erste Achse der Ebene Parameter 1 ist nicht richtig L SUNG Die erste Achse der Ebene muss eine von den drei ersten Achsen des Kanals sein 1046 Falsche Programmierung der zweiten Achse der Ebene ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion G20 nderung der Ebene die zweite Achse der Ebene Parameter 2 ist nicht richtig L SUNG Die zweite Achse der Ebene muss eine von den drei ersten Achsen des Kanals sein 1047 F r die Ebene ist eine dritte Achse erforderlich Index 5 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion G20 nderung der Ebene fehlt die dritte Achse der Ebene oder diese ist falsch L SUNG Wenn die L ngsachse des Werkzeugs Parameter 3 mit der ersten oder zweiten Achse der Ebene bereinstimmt Parameter 1 und 2 ist es notwendig die dritte Achse mitdem Parameter 5 zu p
211. er Maschinenparameter URSACHE Bei irgendeinem Parameterset ist die berwachung des Nachlauffehlers nicht aktiv Diese Situation darf einzig und allein bei der Inbetriebnahme erlaubt sein ist diese Einstellung einmal beendet muss diese berwachung aktiviert sein L SUNG Aktivierung der Nachlauffehler berwachung f r alle Parametereinstellungen Parameter FLWEMONITOR 0072 Me system Alarm nicht aktiviert ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Bei irgendeinem Parametersatz einer Achse oder einer Analog Spindel ist der Me system Alarm nicht aktiviert Diese Situation darf einzig und allein bei der Inbetriebnahme erlaubt sein ist diese Einstellung einmal beendet muss diese berwachung aktiviert sein L SUNG Aktivieren Sie den Me system Eingangsalarm bei den analogen Achsen und Spindeln bei allen S tzen Parameter FBACKAL 0073 Software Grenzwert nicht aktiviert ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Bei irgendeiner Achse sind die Softwaregrenzen nicht aktiviert Die Parameter LIMIT und LIMIT der Achse haben beide den Wert 0 L SUNG Definieren Sie die Softwarebegrenzungen von allen Achsen Parameter LIMIT und LIMIT 0074 Tendenztest nicht aktiviert ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Bei irgendeiner Achse oder Spindel ist der Tendenztest deaktiviert Diese Situation darfeinzig und allein bei der Inbetriebnahme erlaubt sein ist diese
212. er Radius ist nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der programmierte Radius ist kleiner oder gleich Null L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1332 TOOL AX nach der Achsbezeichnung wird erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Orientierung des Werkzeugs programmieren L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1333 nderung der ersten und oder zweiten Achse der Ebene bei aktiver Radiuskompensa tion FAGOR 2 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Mit der aktiven Radiuskompensation hat die CNC versucht die Achskonfiguration des Kanals zu ndern Diese nderung beeinflu t die zwei ersten Achsen der Arbeitsebene L SUNG Deaktivieren Sie die Radiuskompensation um die nderungen bei der Konfiguration der Achsen des Kanals durchzuf hren die die Arbeitsebene beeinflussen 1334 G200 keine Verschiebung im gleichen Satz erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde eine Achsverschiebung im gleichen Satz wie die Funktion G200 programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 45 46 1336 Fehlerhafte Konfiguration zwei CAXIS Achsen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die zwei Achsen die in der Anweisung FACE CYL programmiert wurden sind C Achse L SUNG Nur eine der zwei programmierten Achsen kann die C Achse Parameter CAXIS sein 1337 CAXIS Achse wurde nicht definiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Keine der programmierten Achsen in der Anwe
213. er Vorgang des Benutzers war wird der Fehler ignoriert Wenn der Fehler weiterhin bestehen bleibt oder w hrend des Starts auftaucht berpr fen Sie auf der Tastatur ob keine Taste gedr ckt wurde klemmt Wenn der Fehler bei den folgenden Starts der CNC wiederholt wird setzen Sie sich mit dem Lieferanten in Verbindung 0010 RAMN Testfehler mit Batterie ERKENNUNG W hrend des CNC Starts URSACHE Der Starttest hat einen checksum Fehler bei den Daten der NVRAM entdeckt und deswegen ist ein Fehler in dieser aufgetreten FOLGE Die gespeicherten Daten k nnen nicht richtig sein Daten in Bezug auf die Koordinaten Nullpunkverschiebungen Teilez hler die Kinematik usw L SUNG Wenn der Fehler bei den folgenden Starts der CNC wiederholt wird setzen Sie sich mit dem Lieferanten in Verbindung 0011 Checksum Fehler in den Satzsuche Daten ERKENNUNG W hrend des CNC Starts URSACHE Der checksum Fehler der notwendigen Daten zur Ausf hrung einer automatischen Satzsuche FOLGE Es ist nicht m glich eine automatische Satzsuche auszuf hren L SUNG Wenn der Fehler bei den folgenden Starts der CNC wiederholt wird setzen Sie sich mit dem Lieferanten in Verbindung 0020 Falscher Zugriff auf Variable ERKENNUNG W hrend des Starts der CNC oder beim ndern der Seite URSACHE Die CNC greift auf eine Schnittstellenvariable zu die nicht vorhanden ist L SUNG Kontaktieren Sie den Hersteller der Maschine oder den Designer der Seiten ihre
214. er der Maschine in Verbindung um die Verschl sselungscodes der Datei zu erhalten 0160 Achse Set nicht im System verf gbar ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich e Die Anweisungen SET AX oder CALL AX versuchen eine nicht vorhandene Achse zum Kanal hinzuzuordnen oder diese befindet sich bei einem anderen Kanal Bei der Funktion G112 ist ein nicht vorhandener Parametersatz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Wenn die Achse in einem anderen Kanal ist setzen Sie diese anhand der Anweisung FREE AX frei 15 16 0165 RT IT Overflow ERKENNUNG W hrend des CNC Betriebes URSACHE Die Zeitunterbrechungen der Echtzeit berschreiten die zugelassene Zeit Einige m gliche Ursachen k nnen die Installation irgendeines Ger tes eines Drivers oder das die Anwendung nicht mit der Anwendung kompatibel ist L SUNG Wenn sich der Fehler h ufig wiederholt kann es notwendig sein dass der Parameter LOOPTIME eingestellt wird Analysieren Sie die F lle bei denen der Fehler auftritt und setzen Sie sich mit ihrem Lieferant in Verbindung 0166 Jerkgrenze berschritten ERKENNUNG W hrend der Ausf hrung eines Werkst ckprogramms URSACHE Die Achse berschreitet ihre zul ssige Jerk Grenze L SUNG Analysieren Sie die F lle bei denen dies passiert und kontaktieren Sie den Hersteller der Maschine 0167 Keine RT IT ERKENNUNG W hrend des CNC Betriebes URSACHE Die Echtzeitun
215. er mit der Funktion G63 zu arbeiten l schen Sie die Spindelsynchronisation 1601 Es ist nicht erlaubt dass eine synchronisierte Spindel freigesetzt wird ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisungen SET SP und FREE SP k nnen eine Spindel nicht eliminieren wenn diese synchronisiert ist L SUNG Annullieren Sie die Synchronisation damit Sie die Spindel der Konfiguration eliminieren 1602 Zum parken muss eine Spindel zuerst angehalten sein M5 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Spindel die derzeit nicht angehalten hat zu parken L SUNG Halten Sie die Spindel an bevor Sie diese parken 1603 FOLLOW OFF Slav Spindel programmieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte Achse ist bei keiner Synchronisation Slaveachse L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1604 G31 erfordert aktive G02 G03 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Funktion G31 kann nur programmiert werden wenn eine aktive Kreisinterpolation vorhanden ist L SUNG G02 G03 im Satz G31 programmieren 1605 G31 erfordert Polarwinkelprogrammierung und Interpolierungszentren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion G31 fehlt die Programmierung des polaren Winkels oderirgendeiner Koordinate des Zentrums L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1606 ANGAX Winkel und Orthogonalachsen m ssen zum gleichen Kanal geh ren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht e
216. er parametrisierten Sercos L SUNG berpr fen Sie die Konfiguration und die Parametrisierung der Sercos 4015 TimeOut bei der Initialisierung des Sercos Rings ERKENNUNG Bei der Initialisierung des Sercos Busses Start der CNC Bewertung der Maschinenparameter und Neustart L SUNG berpr fen Sie die Konfiguration und die Parametrisierung der Sercos 4016 Der Servoantrieb ist nicht von Fagor Unzul ssige Softwareoption ERKENNUNG Bei der Initialisierung des Sercos Busses Start der CNC Bewertung der Maschinenparameter und Neustart URSACHE Das System hat einen Servoantrieb entdeckt der nicht von Fagor ist ohne ber die Option der entsprechenden Software zu verf gen L SUNG Es ist notwendig dass in der CNC die Option der digitalen Regelung No Fagor aktiviert wird damit der Sercosantrieb von Dritten angeschlossen werden kann 4017 Der PP4 Servoantriebsparameterwert muss neu berechnet werden HomingSwitchOff set ERKENNUNG W hrend des CNC Einschaltens URSACHE Die Berechnung des Moduls ist vom Servoantrieb zur CNC bergegangen was bedeutet das der Wert PP4 nicht g ltig ist und es nicht notwendig dieses neu zu berechnen Beim Einschalten der CNC pr ft diese ob es bei den Spindeln und Drehachsen mit Modul eine Beziehung der nicht vollst ndigen bertragung gibt und ob der Parameter PP76 7 1 ist In diesem Fall wird anstatt O in dieses Bit eine Nachricht durch die CNC geschrieben die angibt dass eine
217. erbindung 5014 Fehler beim Schreiben der Digitalausg nge der SPS ERKENNUNG Beim Schreiben der digitalen SPS Ausg nge URSACHE Die Tabelle der Konfiguration der digitalen I O ist nicht g ltig oder die SPS hat eine Schreibanforderung erhalten bevor die vorhergehende beendet wurde L SUNG berpr fen Sie die Konfiguration der digitalen I O f hren Sie entsprechende berpr fungen durch um die Integrit t des Bus CAN zu garantieren oder die Zykluszeit im Parameter PLCFREQ zu erh hen Falls der Fehler weiter auftritt setzen Sie sich mit Fagor in Verbindung 5015 Die Ablesung der Variablen konnte von der SPS aus nicht erfolgen ERKENNUNG Bei der Ausf hrung von einer Anweisung CNCRD URSACHE Das Lesen eines arithmetischen globalen oder lokalen Parameters der nicht vorhanden ist L SUNG berpr fen Sie die Parametrisierung der globalen und lokalen Parameter sowie das SPS Programm 5016 Ablesewert au erhalb Bereich ERKENNUNG Bei der Ausf hrung von einer Anweisung CNCRD URSACHE Gelesene Angabe au erhalb des Bereichs L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisung 5017 CNCEX Sats ung ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung von einer Anweisung CNCEX URSACHE Der programmierte Satz in der Anweisung CNCEX ist Null oder der programmierte Kanal ist nicht verf gbar L SUNG berpr fen Sie den Satz der ausgef hrt werden soll und den Zustand des Kanals 5018 CNCEX wurde nicht ausgef hrt da die Kommunikationsmarkierung auf
218. eren Wert als O zu 1791 KREISTASCHE Der Werkzeugdurchmesser ist kleiner als DELTA ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Bei dem Schruppvorgang oder der Bearbeitung ist der Werkzeugdurchmesser kleiner als die Fr ssteigung Parameter A L SUNG Reduzieren Sie die Fr ssteigung oder verwenden Sie ein Werkzeug mit einem gr eren Durchmesser 1792 KREISTASCHE Der Werkzeugdurchmesser ist gr er als die Tasche ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Beim Schruppvorgang oder bei Schlichten ist der Werkzeugradius gr er als der Radius der Tasche Parameter R L SUNG Werkzeug mit kleinerem Durchmesser w hlen aus 1793 KREISTASCHE Der Durchmesser des SCHLICHTENWERKZEUGES ist kleiner als Del ta ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Durchmesser des SCHLICHTENWERKZEUGES ist kleiner als die Abma e an den Seitenw nden Parameter L SUNG W hlen Sie ein Werkzeug mit gr erem Durchmesser f r den Schlichtdurchgang aus 1794 RECHTECKTASCHE Der Werkzeugdurchmesser 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das Schrupp oder Schlichtwerkzeug hat den Radius 0 L SUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1795 KREISTASCHE Der Werkzeugdurchmesser 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das Schrupp oder Schlichtwerkzeug hat den Radius 0 L SUNG Korrigieren Sie de
219. ergleichen Sie diese mit der Ist Konfiguration um zu bestimmen ob es irgendein Problem bei der Feststellung der Knoten gibt 8009 Fehler bei Ladung von IO Knoten Software ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Fehler durch den Ladevorgang der I O Z hlerknoten L SUNG berpr fung der Konfiguration CAN der Anschlu des Systems und die Boot Versionen der Fernknoten Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 8010 Fehler bei Ladung von Tastatur Software ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Fehler durch den Ladevorgang der 12 Tastaturknoten L SUNG berpr fung der Konfiguration CAN der Anschlu des Systems und die Boot Versionen der Fernknoten Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 8011 Fehler bei Ladung von Z hler Software ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Fehler durch den Ladevorgang der Z hlerknoten L SUNG berpr fung der Konfiguration CAN der Anschlu des Systems und die Boot Versionen der Fernknoten Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 8012 Fehler bei Ladung von Z hler Software ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Fehler durch den Ladevorgang der Z hlerknoten L SUNG berpr fung der Konfiguration CAN der Anschlu des Systems und die Boot Versionen der Fernknoten Wenn der Fehler weiterhin
220. erpr fen Sie die Programmierung Nach den Anf hrungszeichen am Ende der Meldung die angezeigt werden soll ist nur die Liste mit den Variablen oder Parametern erlaubt die in den Text einzubeziehen sind 1530 G53 kann nicht mit Polarkoordinaten programmiert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion G53 wurden die Endpunktpositionen in polaren oder zylindrischen Koordinaten definiert L SUNG Die Programmierung der Ma e in Bezug auf den Maschinen Nullpunkt darf nur in kartesischen Koordinaten erfolgen 64 1531 Programmieren EXBLK Satz Kanal ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig oder im Satz sind mehr Informationen vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die Anweisungen m ssen allein im Satz programmiert werden es kann nur das Etikett des Satzes hinzugef gt werden 1532 Programmieren MASTER lt Spindelname gt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig oder im Satz sind mehr Informationen vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die Anweisungen m ssen allein im Satz programmiert werden es kann nur das Etikett des Satzes hinzugef gt werden 1533 Programmieren FREESP sp1 sp2 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig oder im Satz sind mehr Informationen vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die Anwei
221. et berpr fen Sie in dem Diagnosemodus ob die CNC alle Module und den Z hler der Fehler CAN erkennt wenn Fehler vorhanden sind f hren Sie die entsprechenden berpr fungen durch um die Integrit t des Bus CAN zu garantieren Falls notwendig erh hen Sie die Zykluszeiten Parameter LOOPTIME und PLCFREQ Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6020 CAN Zyklus berlappung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Fehler bei den periodischen Lesevorg ngen der digitalen analogen Eing nge bei den Z hlern und Tastatursteuerr dern Irgendeiner der Knoten hat die Nachricht nicht rechtzeitig gesendet L SUNG berpr fen Sie in dem Diagnosemodus ob die CNC alle Module und den Z hler der Fehler CAN erkennt wenn Fehler vorhanden sind f hren Sie die entsprechenden berpr fungen durch um die Integrit t des Bus CAN zu garantieren Falls notwendig erh hen Sie die Zykluszeiten Parameter LOOPTIME und PLCFREQ Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6021 Probleme bei der CAN bertragung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Fehler bei den bertragungsvorg ngen der digitalen analogen Ausg nge usw M glicher Zusammenbruch des Busses L SUNG berpr fen Sie in dem Diagnosemodus ob die CNC alle Module und den Z hler der Fehler CAN erkennt wenn Fehler vorhanden sind f hren Sie die entsprechenden be
222. eter URSACHE Die Bewertung der Maschinenparameter hat Fehler oder Warnungen festgestellt die mit den Achsen oder Spindeln irgendeines Kanals zusammenh ngen Zum Beispiel ist die Anzahl der Achsen im System gr er als die Anzahl der definierten Achsen im Parameter AXISNAME L SUNG Da es nicht m glich ist die Maschine mit der Benutzerkonfiguration in Betrieb zu setzen startet die CNC mit der Standardkonfiguration Korrigieren Sie die Konfiguration der Maschinenparameter um die restlichen Fehler und Warnungen zu eliminieren 0091 DRV Variablen mit gleichem Identifikator ID k nnen nicht unterschiedlich mnemonic haben ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Bei den OEM Maschinenparametern gibt es Servoantriebsvariablen DRV die den gleiche Sercos Kennung ID haben und unterschiedliche mnemonic L SUNG Die DRV Variablen mit dem gleichen Identifikator m ssen die gleiche Mnemonik haben 0092 DRV Variablen mit gleichem Identifikator ID k nnen nicht unterschiedlich MODE oder TYPE haben ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Bei den Maschinenparametern OEM gibt es Servoantriebsvariablen DRV die den gleiche Sercos Kennung ID haben und unterschiedliche Zug nge synchron oder asynchron oder unterschiedliche Zugangsmodi Lesen oder Schreiben L SUNG Die DRV Variabeln mit dem gleichen Identifikator m ssen den gleichen Zugangstyp Parameter TYPE und den gleichen Zugan
223. eugdurchmesser 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das Werkzeug hat Durchmesser 0 L SUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 93 94 1831 G82 C 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter C Zustellkoordinate hat den Wert 0 L SUNG Zuordnung eines Wertes zum Parameter der anders als Null ist 1832 SCHRUPPEN 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter Eindringungsh chststeigung hat den Wert 0 L SUNG Zuordnung eines Wertes zum Parameter der anders als Null ist und der kleiner ist als die Schnittl nge des Werkzeugs 1833 SCHLICHTEN N 0 und Werkzeugschnittl nge nicht definiert ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter N Anzahl der Eindringdurchg nge hat den Wert O und das Schlichtwerkzeug hat keine definierte Schnittl nge L SUNG Programmieren Sie die Anzahl der Eindringdurchg nge Parameter N oder definieren Sie die Schnittl nge in der Werkzeugtabelle 1834 SCHLICHTEN Delta z gr er als die Werkzeugschnittl nge ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE El par metro z Schlichtaufma am Grund berschreitet die Schnittl nge des Schlichtwerkzeuges L SUNG Programmieren Sie ein kleineres Schlichtaufma Parameter z oder ein anderes Werkzeug ausw hlen 1835 Tasche mit Inseln Sicherhe
224. g Parameter C L SUNG Reduzieren Sie die Fr ssteigung oder verwenden Sie ein Werkzeug mit einem gr eren Durchmesser 1816 Der X Parameter muss ein Vielfaches des I Parameters sein ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Die Winkell nge der Bearbeitung Parameter X muss ein Vielfaches der Winkelsteigung zwischen den Bearbeitungsvorg ngen Parameter sein L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zu den Parametern 1817 Einer der Parameter I K muss programmiert werden ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Die Programmierung der Abst nde zwischen den Bearbeitungen Parameter I oder die Anzahl der Bearbeitungsvorg nge Parameter K fehlt L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zum Parameter 1818 J 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Bei einer Mehrfachbearbeitung hat der Parameter J Abst nde zwischen den Bearbeitungsoperationen in der Ordinatenachse den Wert 0 L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zum Parameter 1819 K 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Bei einer Mehrfachbearbeitung hat der Parameter K Anzahl der Bearbeitungen den Wert 0 L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zum Parameter 1820 Zwei der Parameter X I K m ssen programmiert werden ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Die Programmierung von zwei der folgenden Parameter fehlt X
225. g sind Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung FAGOR 2 157 158 8026 OEM Schutz aktiviert Die nderungen werden tempor ren Charakter haben ERKENNUNG W hrend der Programmausgabe SPS Programm oder Maschinenparameter URSACHE Die CNC l uft im Benutzermodus wobei derOEM Schutz aktiviert ist weswegen alle nderungen tempor ren Charakter haben und beim Ausschalten der CNC verloren gehen L SUNG Schalten Sie die CNC aus und benutzen Sie den Service DiskMonitor um in den Inbetriebnahme Modus zu gehen Starten Sie die CNC erneut 8027 Fehler bei Kernel startet ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Der Kernel wurde gestartet jedoch nicht aktiviert L SUNG berpr fen Sie ob die CNC richtig gestartet wurde CNC aus und einschalten Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 8028 Compiler nicht verf gbar ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Die CNC hat den Ordner in dem der Compiler der SPS installiert wurde nicht gefunden L SUNG Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 8029 SPS Elemente nicht zur Verf gung ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Die CNC hat den Ordner in dem die notwendigen Elemente installiert wurden um die SPS zu kompilieren L SUNG Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 8030 SPS B chereien ni
226. g zwischen zwei S tzen im SPLINE Betrieb ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE W hrend der Modus Spline aktiv ist sind zu viele S tze mit Nicht Verschiebungen vorhanden Zuordnungen von P Parametern Variablen usw zwischen den S tzen der Verschiebung L SUNG Reduzieren Sie die Anzahl der S tze der programmierten Nicht keine Verschiebung zum Beispiel gruppieren Sie verschiedene von diesen S tzen in einem einzigen Satz 2149 Interner Fehler bei der Tangentialsteuerung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Tangentialsteuerung ist nicht m glich einzuf hren L SUNG Eliminieren Sie den Satz die den Fehler hervorrufen Kontaktieren Sie Fagor 2150 HINWEIS TANGCTRL zus tzlicher Satz zwischen zwei Polynomen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC f hrt einen zus tzlichen Satz f r die Positionierung der Tangentialachse zwischen zwei Polynomen ein L SUNG Kontaktieren Sie Fagor 2151 Spline Programmierung und Tangentialsteuerung inkompatibel ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es ist weder die Aktivierung der Tangentialsteuerung mit dem Modus Spline aktiv zugelassen noch umgekehrt L SUNG Programmieren Sie keine Splines mit der Tangentialsteuerung 2152 Unerreichbare FACE Soll Position durch Werkzeug Ausrichtung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die C Achse kann die Position aufgrund der Aufhebung der Ausrichtung des Werkzeuges in Bezug auf die Drehachse erreichen L SUNG ndern S
227. gdurchmesser verringert ist kleiner als die seitliche Schlichtaufma zweimal der Parameter L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zum Parameter 1850 Lx muss ein Vielfaches von Ix sein ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Die Bearbeitungsl nge Parameter Lx muss ein Vielfaches des Abstandes zwischen den Bearbeitungen Parameter Ix sein L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zu den Parametern 96 1851 Ly muss ein Vielfaches von Iy sein ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Mehrspindelkeilnutzyklus URSACHE Die Bearbeitungsl nge Parameter Ly mussein Vielfaches des Abstandes zwischen den Bearbeitungen Parameter Iy sein L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zu den Parametern 1852 Es ist kein programmiertes Werkzeug vorhanden ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Me tasterzyklus PROBE URSACHE Es ist weder ein Werkzeug noch ein Me taster bei der Spindel vorhanden um den Zyklus auszuf hren L SUNG F hren Sie den Zyklus mit einem Werkzeug in der Spindel oder mit einem Me taster in Abh ngigkeit vom Zyklus durch 1853 Me tastersignal wurde nicht empfangen ERKENNUNG Bei der Ausf hrung eines Me tasterzyklus PROBE URSACHE Der Me taster hat das Werkst ck w hrend der Abtastverschiebung nicht ber hrt L SUNG Korrigieren Sie die Definition des Festzyklus 1854 Durchmesser J muss gr er als Null sein ERKENNUNG W hrend der Ausf hrung eines Abtastzyklus PROBE 2 oder PRO
228. gende Verschiebungssatz ist ein Kreissatz L SUNG Es ist nicht erlaubt die Radiusausgleichsart zu ndern wenn der folgende Verschiebungssatz ein Bogen ist ndern der Radiusausgleichsart ber den linearen Verlauf 106 2007 Mit G138 ist nach dem ersten Kompensationssatz nicht G40 zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Nachdem der Radiusausgleich mit direkten Modus G138 aktiviertwurde wurde ein Kompensationsabbruch vor des ersten Verschiebungssatzes programmiert L SUNG Um den Radiusausgleich mit dem direkten Modus G138 zu aktivieren braucht die CNC einen Satz mit zus tzlicher Verschiebung in der Ebene zus tzlich zum Aktivierungssatz Nach dieser Verschiebung erlaubt die CNC dass der Radiusausgleich storniert wird Wenn es nicht m glich ist diesen Satz zu programmieren verwenden Sie den indirekten Modus G139 um den Radiusausgleich zu aktivieren 2008 Mit G138 ist nach dem ersten Kompensationssatz nicht G41 G42 Wechsel zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Nachdem der Radiusausgleich mit direkten Modus G138 aktiviertwurde wurde ein Wechsel der Ausgleichsart programmiert von G41 nach G42 oder umgekehrt vor dem ersten Verschiebungssatz L SUNG Um den Radiusausgleich mit dem direkten Modus G138 zu aktivieren braucht die CNC einen Satz mit zus tzlicher Verschiebung in der Ebene zus tzlich zum Aktivierungssatz Nach dieser Verschiebung erlaubt die CNC dass die Radiusausgleichart ge n
229. gor in Verbindung 3039 In einer Satzsuche wurde kein Haltesatz gefunden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Satzsuche geht nicht durch den Haltesatz L SUNG Haltesatz ndern 3040 Hirth Achse nicht korrekt positioniert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Hirth Achse wurde nicht auf einer mehrfachen Anzahl ihrer Steigung positioniert L SUNG Positionieren Sie die Hirth Achse auf einer g ltigen Position oder deaktivieren Sie diese als Hirth Achse 3041 Spindel f r G33 G95 ist nicht programmiert worden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Funktionen G33 und G95 ben tigen eine Spindel um arbeiten zu k nnen Diese Spindel ist standardm ig die Masterspindel des Kanals aber wenn das Register SYNC des SPS eine andere Spindel angibt verwendet der Kanal diese zuletzt angegebene Die CNC zeigt einen Fehler an wenn keine der zwei Spindeln definiert ist L SUNG Definieren Sie eine Masterspindel im Kanal oder ordnen Sie eine Spindel zum Register SYNC der SPS zu FAGOR 3042 Die im SYNC_Register angegebene Spindel ist nicht vorhanden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es gibt eine Funktion G33 oder G95 die aktiv ist und der Wert des Registers SYNC der SPS ist ung ltig L SUNG Der Wert des Registers SYNC des SPS muss ein Wert sein der sich zwischen 1 und der Anzahl der Spindeln des Systems befindet Es kann auch Wert 0 haben 3043 Spindel in M5 bei der Aktivierung von elektronischen Gewindeschneiden ERKEN
230. grammiert L SUNG Die Anweisung SET AX l t nur die Programmierung des Wertes Null zu um anzugeben dass die Position von keiner Achse besetzt ist 8329 V wurde erwartet ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es wurde ein Name der Variable programmiert der nicht mit dem Pr fix V beginnt L SUNG Alle Variablennamen sowohl im Werkst ckprogramm als auch durch MDI m ssen mit dem Pr fix V beginnen 8330 Name oder Achse Nummer erwartet ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Die programmierte Anweisung oder Variable erfordert einen Namen oder die Nummer einer Achse L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisung oder Variable im Programmierhandbuch 8331 Name oder Achse Nummer wurde nicht erwartet ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Die programmierte Anweisung oder Variable akzeptiert einen Namen oder die Nummer einer Achse nicht L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisung oder Variable im Programmierhandbuch 8332 WARNING ERRORL Text lt d gt lt Wert gt ganze Zahl ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8333 MSG Text lt d gt lt Wert gt ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Pr
231. gsmodus Parameter MODE haben 0093 DRV Variablen mit gleichem Name MNEMONIC k nnen nicht unterschiedlich MODE oder TYPE haben ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Bei den Maschinenparametern OEM gibt es Variablen des Servoantriebs DRV die den gleichen Sercos Identifikator ID haben und unterschiedliche Zug nge synchron oder asynchron oder unterschiedliche Zugangsmodi Lesen oder Schreiben haben L SUNG Die DRV Variablen mit der gleichen Mnemonik m ssen die gleiche Sercos Kennung Parameter ID den gleichen Zugangstyp Parameter TYPE und den gleichen Zugangsmodus Parameter MODUS haben 0094 Einige der Kan le m ssen Parameter HIDDENCH haben No ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Alle Kan le des Systems sind als versteckt definiert L SUNG Die CNC l t nicht zu dass alle Kan le des Systems ausgeblendet sind irgendeiner von diesen muss sichtbar sein Parameter HIDDENCH 0095 Eine Achse kann nicht MASTERAXIS mehrerer Gantryspaaren sein ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Es gibt zwei Gantry Achsen mit der gleichen Masterachse L SUNG Korrigieren Sie die Konfiguration der Gantry Achsen 0096 Eine Tamdemachse muss Sercos Geschwindigkeit sein ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Irgendeine Achse einer Tandemachse hat nicht die Sercos Geschwindigkeit L SUNG Beide Achsen einer Tandemach
232. gung 3501 Lineare Beschleunigung von Abschnitt 1 gr er als Maximum ERKENNUNG W hrend des Starts oder der Ausf hrung URSACHE Die programmierte Beschleunigung ist gr er als die maximale Beschleunigung L SUNG Programmieren Sie einen Wert der kleiner ist als der maximale Wert der Beschleunigung 3502 Lineare Beschleunigung von Abschnitt 2 kleiner gleich Null ERKENNUNG W hrend des Starts oder der Ausf hrung URSACHE Die programmierte Beschleunigung hat den Wert Null L SUNG Programmieren Sie einen positiven f r die Beschleunigung 3503 Lineare Beschleunigung von Abschnitt 2 gr er als Maximum ERKENNUNG W hrend des Starts oder der Ausf hrung URSACHE Die programmierte Beschleunigung ist gr er als die maximale Beschleunigung L SUNG Programmieren Sie einen Wert der kleiner ist als der maximale Wert der Beschleunigung 3504 Beschleunigungs nderungsgeschwindigkeit gr er als Maximum ERKENNUNG W hrend des Starts oder der Ausf hrung URSACHE Die programmierte Geschwindigkeit f r den Beschleunigungswechsel ist gr er als die Maximale L SUNG Programmieren Sie eine kleinere Geschwindigkeit als Maximum 3505 Jerk begrenzung berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Jerk berschreitung bei diesem Verlauf L SUNG Kontaktieren Sie Fagor 3506 Die Jerk Begrenzung wird berschritten ERKENNUNG W hrend der Ausf hrung des Befehls der H ufigkeitsanalyse URSACHE Die Frequenz ist f r die programmierte Ampli
233. handbuch die Pflichtparameter und die die f r jeden Zyklus zugelassen sind 1383 Ein f r den Festzyklus notwendiger Pflichtparameter wurde nicht programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Programmierung irgendeines obligatorischen Parameters des Festzyklusses fehlt L SUNG berpr fen Sie im Programmierhandbuch die Pflichtparameter und die die f r jeden Zyklus zugelassen sind 49 FAGOR 2 50 1384 M Funktion bei Verschiebung unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In dem gleichen Satz wurde eine Verschiebung und eine M Funktion mit dem zugeordneten Unterprogramm und der Ausf hrung vor der Verschiebung programmiert Die Unterprogramme werden immer am Ende des Satzes ausgef hrt niemals wird die M Funktion vor der programmierten Verschiebung ausgef hrt L SUNG Programmieren Sie die M Funktion in einem anderen Satz oder definieren Sie die M Funktion in den Maschinenparametern mit Ausf hrung nach der Verschiebung 1385 D und die Werkzeugl nge k nnen nicht im gleichen Satz ge ndert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Variable V G TOL im gleichen Satz zu schreiben indem ein Werkzeugwechsel oder Korrektor programmiert wurde L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1386 D und die Werkzeug Offsets k nnen nicht im gleichen Satz ge ndert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Variable V G TOFL xn im gleichen Satz
234. handen und wenn mit diesem gearbeitet wird bevor G63 programmiert wird wurde bei der CNC auch keine Getriebestufe auf automatische Art und Weise generiert L SUNG Bevor Sie das Gewindescheiden G63 beginnen muss eine Getriebestufe aktiviert sein Die Spindel besitzt einen automatischen Getriebestufenwechsel Parameter AUTOGEAR die CNC erstellt die Getriebestufe beim Programmieren einer Geschwindigkeit im entgegengesetzten Fall muss die Getriebestufe M41 M44 zusammen mit der Geschwindigkeit programmiert werden 1547 CAX mit aktivem G63 unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es kann keine Spindel als C Achse aktiviert werden wenn diese von der Funktion G63 benutzt wird FAGOR 2 L SUNG Deaktivieren Sie G63 bevor Sie die Achse C deaktivieren oder verwenden Sie eine andere Spindel des Kanals f r die Achse C 1548 Masterspindelwechsel bei aktiven G33 G63 G95 G 96 nicht zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Funktionen G63 und G96 verwenden die Masterspindel des Kanals Der Kanal kann diese Spindel nicht entfernen w hrend die Funktionen aktiv sind L SUNG Deaktivieren Sie G63 oder G96 bevor Sie die Spindel aufgegeben wird 66 1549 Falscher oder ung ltiger Taschenname ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Wenn eine Tasche 2D oder 3D mit dem Zykluseditor definiert wird wurde kein Name der Tasche definiert oder dieser Name ist falsch Als Name der Tasche der Anweisungen DATAP2D und DATAPSD sind
235. hat einen ung ltigen Wert L SUNG Der Bereich der g ltigen Werte f r den Dezimalteil einer Zahl ist 0 99999 8213 Format f r Bruchteile berschritten ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die maximale Anzahl der zul ssigen Stellen f r den Dezimalteil einer Zahl wurde berschritten L SUNG Die maximale Anzahl der zul ssigen Stellen f r den Dezimalteil einer Zahl sind 5 8214 Die Fluss Steuerungsanweisung ist unbekannt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die programmierte Anweisung nach dem Zeichen ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisung 8215 Format f r die Funktion berschritten ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8217 Die Schwimmende Grenzwerte wurden berschritten ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8218 Falsches Zeichen ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es wurde ein ung ltiges Zeichen im Satz gefunden L SUNG Satzsyntax berpr fen 8219 Fehlerkette leer ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8220 Warnkette leer ERKENNUNG W hre
236. he mit Inseln Geometrie der Tasche nicht g ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Bei irgendeinem Taschenprofil ist ein Abschnitt schlecht definiert Verrundungen Fasen usw L SUNG Korrigieren Sie die Profilgeometrie von dem Profileditor aus 1886 Tasche mit Inseln Schruppwerkzeugeindringungswinkel ung ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Schruppeindringungswinkel Parameter wird nicht zwischen 0 und 90 verstanden L SUNG Korrigieren Sie den Eindringwinkel programmieren Sie einen Wert zwischen 0 und 90 1887 Tasche mit Inseln Vorschlichtwerkzeugeindringungswinkel ung ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Schlichteindringungswinkel Parameter 6 wird nicht zwischen 0 und 90 verstanden L SUNG Korrigieren Sie den Eindringwinkel programmieren Sie einen Wert zwischen 0 und 90 1888 Tasche mit Inseln Schlicht Typ ung ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Schlichttyp Parameter Q ist ung ltig L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zu den Parametern 1889 Schwingverschiebung Zur ckgelegte Distanz zu gering ERKENNUNG Ausf hrung der Schwingverschiebung f r die Einstellung des Tr gheitsmomentes URSACHE Die programmierte Entfernung bei der Schwingverschiebung ist unzureichend L SUNG Eine gr ere Entfernung programmieren 1890 Schwingverschiebung Zur ckgelegte Distanz zu gro ERKENN
237. hler beim Variablenschreiben von der SPS aus ERKENNUNG Bei der Ausf hrung von einer Anweisung CNCWR URSACHE Die Variable ist nicht vorhanden oder besitzt keine Lesegenehmigung von der SPS aus L SUNG Pr fen Sie die Syntax und die Genehmigungen der Variable 5008 Die Variable konnte von der SPS aus nicht geschrieben werden ERKENNUNG Bei der Ausf hrung von einer Anweisung CNCWR URSACHE Das Schreiben eines arithmetischen globalen oder lokalen Parameters der nicht vorhanden ist L SUNG berpr fen Sie die Parametrisierung der globalen und lokalen Parameter sowie das SPS Programm FAGOR 2 139 FAGOR 140 5009 Syntaxfehler bei der Auslesung der Variable von der SPS aus ERKENNUNG Bei der Ausf hrung von einer Anweisung CNCRD URSACHE Die Variable ist nicht vorhanden oder besitzt keine Lesegenehmigung von der SPS aus L SUNG Pr fen Sie die Syntax und die Genehmigungen der Variable 5010 Division durch NULL in der SPS ERKENNUNG Bei der Ausf hrung einer DVS oder MDS Anweisung URSACHE Der Nenner einer Operation DVS oder MDS ist 0 L SUNG SPS Programm berpr fen Teilungen durch 0 sind nicht erlaubt 5013 Fehler beim Ablesen der Digitaleing nge der SPS ERKENNUNG Beim Lesen der digitalen SPS Eing nge URSACHE Die Konfigurationstabelle des digitalen O ist nicht g ltig L SUNG berpr fen Sie die Tabelle der Konfiguration der digitalen I O Falls der Fehler weiter auftritt setzen Sie sich mit Fagor in V
238. hsen oder Spindeln k nnen nichtgeparktwerden weder von SPS aus noch von der CNC aus Das Signal einer Achse oder Spindel vom SPS zu parken entfernen 3715 berschreitung der Modulkompensation ERKENNUNG W hrend der Verschiebung einer Drehachse oder Spindel URSACHE Bei der Sercos Achsposition h lt die CNC das Ausgleichskonto des Moduls in absoluter Form aufrecht wenn alle Verschiebungen der Achse in der gleichen Richtung durchgef hrt werden akkumuliert die CNC den Ausgleich L SUNG Ausf hren der Maschinenreferenzsuche 3716 H chstes Analogsignal mit berschrittene Geschwindigkeit Warning ERKENNUNG W hrend der Verschiebung einer Achse oder Spindel URSACHE Bei den Achsen mit Sercos Geschwindigkeit schickt die CNC den Einstellwert zum Servoantrieb in Zehntausendstel von U min der Einstellwert den zul ssigen Bereich berschritten Obwohl die programmierte Geschwindigkeit GOOFEED nicht berschreitet der zum Servoantrieb gesendete Einstellwert nachdem Kv angewendet wurde berschreitet das erlaubte Maximum L SUNG berpr fen Sie den Maschinenparametern PITCH INPUTREV OUTPUTREV und PROGAIN Begrenzen Sie die maximale Geschwindigkeit Parameter GOOFEED auf den Wert der durch die Warnung angegeben wird um eine berschreitung zu vermeiden 3717 Ein Verlust des Z hlers ist aufgetreten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Drehgeber der Achse oder der Spindel hat die H chstdrehgeschwindigkeit berschritt
239. ht den Modus HSC mit einem unbekannten Parameter zu aktivieren oder den Arbeitsmodus zu ndern ohne das dieser vorher aktiviert war L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1373 HSC falscher Parameter ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Parameter FAST oder der Parameter CORNER der Anweisung HSC hat einen falschen Wert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1374 M02 M30 wird erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Programmierung M02 oder M30 fehlt am Ende des Hauptprogramms L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1375 M17 M29 RET wird erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Programmierung M17 M29 oder RET am Ende des Unterprogramms fehlt L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1376 Kein standardm iger Name f r die C Achse definiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Anweisung CAX fehlt dass der Name der Achse C angegeben wird und bei den Maschinenparametern wurde der Name standardm ig angegeben Parameter CAXIS L SUNG Geben Sie bei der Anweisung CAX den Namen an mitdem die Achse C identifiziert wird 1377 Der Parameter wurde mit dem falschen Index geschrieben ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der arithmetische Parameter ist nicht vorhanden oder ist mit Schreibschutz versehen L SUNG berpr fen Sie die Programmierung berpr fen Sie bei den Maschinenparametern den Bereich der g ltigen aritnmetischen Parameter Maschinenparameter G l
240. ht gefunden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC findet das globale Unterprogramm nicht L SUNG berpr fen Sie ob der Name und der Pfad des Unterprogramms richtig sind Wenn beim Aufruf des Unterprogramms kein Pfad definiert ist wird die CNC das Standardsuchkriterium anwenden konsultieren Sie das Programmierhandbuch 1159 Name des lokalen Unterprogramms zu lang ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Name des Unterprogramms berschreitet die Anzahl der durch die CNC erlaubten Zeichen Der Name eines Unterprogramms kann maximal 63 Zeichen besitzen L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1160 Lokales Unterprogramm nicht gefunden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC findet das lokale Unterprogramm nicht L SUNG berpr fen Sie ob das lokale Unterprogramm im Aufrufsatz mit dem Namen der in seiner Definition erscheint bereinstimmt Die lokalen Unterprogramme werden am Anfang des Programms definiert 1161 Steuers tze ge ffnet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat einen Steuersatz erkannt der nicht ber die entsprechende Schlie anweisung verf gt L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1162 M17 M29 RET nicht erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat eine Funktion M17 M29 oder RET als Programmende festgestellt L SUNG Programmieren Sie M30 MO2 als Ende des Hauptprogramms Wenn der Fehler weiterhin bestehen bleibt berpr fen Sie ob
241. i der Programmeingabe URSACHE Bei den Anweisungen CS und ACS die Befehle FIRST und SECOND k nnen nur im Betrieb 6 progammiert werden L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 175 176 8443 Aktion in IF Befehl nicht zul ssig ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Die bei der Anweisung IF programmierten Aktionen sind nicht g ltig die Aktionen k nnen weder IF noch SUB sein L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8445 Anzahl der programmierten Achsen falsch ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Die Anzahl der programmierten Achsen f r diese Funktion G ist nicht richtig L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8446 Der programmierte Satz G2 G3 l sst keine Parameter I J K zu ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Der programmierte Satz G2 G3 l t die Parameter I J K nicht zu um das Interpolationszentrum zu definieren L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8447 Die programmierte Funktion erfordert die Parameter I J K ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Die Funktion G9 erfordert dass ein Zwischenpunkt Parameter I J K programm
242. ichen S tzen 1070 G Funktionen nicht kompatibel G5 G7 G50 G60 G61 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen programmiert untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1071 G Funktionen nicht kompatibel G70 G71 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen programmiert untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1072 G Funktionen nicht kompatibel G80 G88 G160 G166 G281 G286 G287 G297 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen programmiert untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1073 G Funktionen nicht kompatibel G90 G91 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen programmiert untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1074 G Funktionen nicht kompatibel G93 G94 G95 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen programmiert untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1075 G Funktionen nicht kompatibel G96 G97 G192 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In eine
243. icht mit nicht simulierten gemischt werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Beim Me vorgang mit dem Me taster gibt es simulierte und nicht simulierte Achsen L SUNG Alle Achsen die beim Messvorgang mit Me taster mitwirken m ssen vom gleichen Typ sein 3031 Kompensation RTCP TLC im aktuellen Status unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine der RTCP oder TLC Ausgleiche zu aktivieren wobei die andere aktiv ist L SUNG Beide Ausgleiche k nnen nicht gleichzeitig aktiv sein deaktivieren Sie einen von diesen RTCP OFF TLC OFF bevor Sie die andere aktivieren 3032 Nullpunktsuche ist im Anzeigemodus unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC l t eine Referenzsuche einer Anzeigeachse zu L SUNG Die CNC l t keine Referenzsuche einer Anzeigeachse zu 3033 Der bergang auf Handbetrieb ist unzul ssig wenn sich die Achse im Drehzentrum be findet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC versucht den manuellen Modus mit der Transformation der Stirnachse C aktiv und die Achsen im Drehzentrum zu aktivieren L SUNG Aktivieren Sie den manuellen Modus mit den Achsen in einer Position die anders ist als die des Drehzentrums 3034 Falsche Bereichnummer ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC versucht auf einen Parametersatz zuzugreifen der nicht vorhanden ist L SUNG Set Nummer mu von 1 bis zum Parameter NPARSET betragen 115 3035 Nachlauffehlerunte
244. icht unidirektional Parameter UNIDIR sein Verwenden Sie einen anderen Achstyp um die Gantry Achse zu konstruieren 0068 Gantrys Tandem Achsen Die abh ngige A chse kann nicht die Masterachse in AXIS NAME vorher gehen ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Bei den Tabellen mit der Zuordnung der Achsnamen Parameter AXISNAME wurde die abh ngige Achse vor der Masterachse definiert L SUNG Definieren Sie die Tabelle der Masterachse bevor Sie die abh ngigen Achse definieren oder tauschen Sie die Masterachse und abh ngigen Achse bei dem Gantry oder Tandempaar aus 0069 Ejes Gantry Die abh ngige Achse kann kein DECINPUT haben Referenzmikro wenn die Masterachse es nicht hat ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Die abh ngige Achse einer Gantry Achse hat ein Mikro und die Masterachse nicht L SUNG Eine Gantry Achse kann ein Referenzmikro der Masterachse haben beide Achsen oder keine Parameter DECINPUT 0070 Gantrys Tandem Achsen LIMIT und LIMIT k nnen bei Leit und Arbeitsachsen nicht verschieden sein ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Bei irgendeinem Gantry oder Tandempaar sind die Softwaregrenzen von beiden Achsen unterschiedlich L SUNG Beide Achsen mit den gleichen Softwaregrenzen definieren Parameter LIMIT und LIMIT 0071 berwachung des Nachlauffehlers nicht in der CNC aktiv ERKENNUNG W hrend der Validierung d
245. ie Anweisung AXIS muss noch G200 G201 oder G202 programmiert werden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1031 AXIS wird erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Im gleichen Satz wie die Funktion G201 fehlt noch die Programmierung der Anweisung AXIS L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 19 FAGOR 2 20 1032 Die Spindelposition f r M19 fehlt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Im gleichen Satz wie die Funktion M19 fehlt noch die Programmierung der Spindelposition L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1035 SLOPE der Parameter befindet sich au erhalb des Bereiches ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Anweisung SLOPE ist irgendein Parameterwert zu hoch L SUNG Kleineren Werten einprogrammieren 1037 Mittenkoordinaten bei aktiven G0 G1 G100 G63 ignoriert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat die Parameter J K gefunden bei denen die Funktion GO G1 G100 oder G63 aktiv ist Die CNC ignoriert diese Parameter L SUNG Diese Funktionen ben tigen diese Parameter nicht 1038 Aktive Radiuskompensation wird beim Messen nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC versucht die Funktion G100 auszuf hren wobei die Radiuskompensation aktiv ist G41 G42 L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1039 Es existiert bereits ein Messwert f r die Achse n ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC versucht eine Messung G100 an ein
246. ie CNC hat versucht dass gleichzeitig die Funktionen SPLINE ON G41 G42 und G136 aktiv sind L SUNG Deaktivieren Sie diese Funktionen 1494 Falscher Index ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die angegebene Fehlernummer bei der Anweisung ERROR oder WARNING ist nicht vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1495 PROBE1 Achse zum Me tasterzyklus ung ltig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Zyklus PROBE1 gibt einen Fehler an weil die ersten drei Achsen der aktuellen Konfiguration nicht mit den drei ersten Achsen der Anfangskonfiguration bereinstimmen L SUNG Restaurieren Sie die Anfangskonfiguration der drei ersten Achsen des Kanals 1496 PROBE1 Programmierung bei aktivem TOOL AX unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht den Zyklus PROBE1 auszuf hren wobei das Werkzeug in negative Achsrichtung orientiert ist L SUNG Programmieren Sie TOOL AX bevor Sie den Zyklus PROBE 1 ausf hren um das Werkzeug im positiven Drehsinn der Achse zu orientieren 1497 Operand f r den Variablestyp unkorrekt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht mittels Operatoren und einer nicht numerischen Variable zu ver ndern L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1499 RPT Verschachtelungsanzahl und Unterprogramme berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wird dann als Verschachtelung betrachtet wenn sich die
247. ie Maschine f r industrielle Anwendungen eingesetzt wird muss sie entsprechend angepasst werden und es muss au erdem sichergestellt werden dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden INDEX el 218 2 61 2 AORENEEE TRENNEN NEE FENEHEEEUREENEEREBE EEE aes aada 5 IOOOT III ae aa aaa 17 20002999 une 106 3000399 u ein 113 4000 4999 ann nn rin 130 5000 5999 2 000 00000 nn nn 139 6000 6999 en ee 142 2000 7999 ee E EEEE 150 ale ol 021 1 2 BRRRURDEEREEELERPEREREEPRERERVERERFEEFPEEEERAFEREFFEREERAIAEEEREEFFFPFERRRRERRRERR 155 LeJe a0 2 1 12 BARERRERREERENERREEIRERIEENEERUERREERFEEHEREREEREEREEEEEREREEERFFFERERPERREEER 184 23000239 9 u 189 Werkzeug und Magazintabelle uunsnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 190 Profiledilor u usiassin nun 192 FAGOR 2 0000 0999 0001 SYSTEMFEHLER ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Software oder Hardwarefehler die fehlerhafte Daten und oder nicht bereinstimmende Ergebnisse hervorrufen L SUNG Diese Art von Fehlern verst rkt normalerweise den Ausgang aus der CNC Falls der Fehler weiter auftritt setzen Sie sich mit ihrem Lieferant in Verbindung 0002 SYSTEMWARNUNG ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Hinweis ber die internen Zust nde die zu Systemfehlern f hren k nnen L SUNG Die CNC erholt sich normalerweise indem die Warnung geschlossen wird Falls der Fehler weiter auftritt setzen Sie sich mit ihrem Lieferant in Verbindung 0
248. ie den Bearbeitungsverlauf oder arbeiten Sie ohne Aufhebung der Ausrichtung des Werkzeuges 3000 Ein kreisf rmiger Bahnverlauf kann nicht mit einer Slaveachse programmiert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC versucht die Slaveachse einer Kopplung oder einer Gantry Achse einzeln zu verschieben L SUNG Eine gekoppelte Achse kann nicht einzeln verschiebt werden Um eine zugeordnete Slavespindel zu verschieben mu die entsprechende Masterspindel verschiebt werden 3001 Eine Achse kann nicht im Anzeigemodus verschiebt werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC versucht eine Achse zu verschieben die sich im Anzeigemodus befindet L SUNG Die CNC kann die aktiven Spindeln im Anzeigemodus nicht verschieben Um eine Achse zu verschieben deaktivieren Sie den Anzeigemodus Markierung DRO Achsen des SPS 3002 Positive Softwarebegrenzung berschritten ERKENNUNG W hrend der R cksetzung einer Achse URSACHE W hrend der Repositionierung hat die Achse die Softwaregrenzen erreicht Wenn der Repositionierungspunkt au erhalb der Softwaregrenzen liegt kann die Achse diesen Punkt nicht erreichen L SUNG Die Achsen m ssen immer innerhalb der Softwaregrenzen liegen berpr fen Sie ob die Softwaregrenzen korrekt sind und ob diese nicht vom Werkst ckprogramm oder SPS aus ver ndert wurden 3003 Negative Softwarebegrenzung berschritten ERKENNUNG W hrend der R cksetzung einer Achse URSACHE W hren
249. ie die Programmierung 1584 FOLLOW ON Z hler und Nenner m ssen ganze Zahlen sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Z hler und oder Nenner wurden mit Dezimalstellen programmiert L SUNG Programmieren Sie bei den Parametern ganze Zahlen die den Z hler oder Nenner der bertragunsbeziehung definieren 1585 Die Achsen der aktiven Transformation k nnen nicht zeitliche Austauschachsen sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Achsen der Transformation d rfen keine des zeitweisen Austauschs sein da die definierte Transformierung aufrechterhalten bleibt wenn diese aktiviert ist L SUNG Wenn m glich definieren Sie die Achse als gehaltener Austausch wenn nicht verwenden Sie andere Achsen f r die Transformation Die Achsen des zeitweisen Austausches d rfen nur in seinem Kanal benutzt werden und wenn sich die Achsen in ihren Orginalpositionen im Kanal befinden Bei den Transformationen FACE und CYL k nnen Achsen verwendet werden die tempor r ausgetauscht werden k nnen weil diese Transformationen mit M30 und nach einem Neustart annulliert werden 1586 Programmierung der Magazinnummer MZ fehlt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem System mit mehreren Lagern wurde im gleichen Satz das Werkzeug und die Position programmiert aber nicht das Lager zu dem dieses Werkzeug gebracht werden soll L SUNG In einem System mit Mehrfachlager m ssen im gleichen Satz das Werkzeug die Position und da
250. iert wird L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8452 Unkorrekte Programmierung des Gewindes ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 G33 G34 Funktionsprogrammierung nicht richtig L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8454 Falscher E Parameterwert ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Falscher E Parameterwert bei der Funktion G49 L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8455 Falscher S Parameterwert ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Falscher S Parameterwert bei der Funktion G L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8456 Falscher L Parameterwert ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Falscher L Parameterwert bei der Funktion G33 G34 L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8457 Falsche Achsenreihenfolge ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Die Reihenfolge der Daten in dem Satz ist nicht richtig L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8458 Funktion oder Variabel in Drehmaschine vorhanden ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Di
251. ierung mit absoluten Koordinaten 3607 Die Spindel kann nicht bei aktivem PLCCNTL synchronisiert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Synchronisation vorzunehmen w hrend die Markierung PLCCNTL aktiv ist L SUNG Markierung PLCCNTL von SPS deaktivieren 3608 PLCCNTL bei einer synchronisierten Spindel ist unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die SPS hat eine PLCCNTL Markierung in einer Spindel aktiviert die synchronisiert ist das hei t als Master oder Slave L SUNG Markierung PLCCNTL von SPS deaktivieren 3609 SERVO ON unzul ssig wenn zufor keine Null Spindelsuche vorhanden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es gibt eine programmierte Anweisung SERVO ON f r eine Spindel die keinen Bezug hat L SUNG F hren Sie eine Referenzsuche der Spindel mit M19 oder G74 aus bevor Sie die Anweisung SERVO ON verwenden 3610 Bei M19 oder bei Synchronisierung kann man die Schleife nicht ffnen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es gibt eine programmierte Anweisung SERVO ON f r eine Spindel die sichin M19 befindet L SUNG Die Anweisung SERVO OFF storniert die Anweisung SERVO ON und wenn sie kann wird die Schleife ge ffnet Wenn sich die Spindel in M19 befindet kann die Anweisung SERVO OFF die Schleife nicht fnen um die Schleife zu ffnen programmieren Sie M3 M4 M5 oder machen Sie einen Neustart 3611 Die Masterspindel der Synchronisierung befindet sich nich
252. ieser Achse 0087 H chstzahl der DRV Variablen berschritten ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE In der Parametertabelle OEM sind mehr Variablen des Servoantriebs DRV definiert als erlaubt ist L SUNG In der Parametertabelle OEM k nnen 100 Variablen des Servoantriebs vorhanden sein 0088 Abtastung interner Variablen aktiviert ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Die CNC f hrt die Abtastung einer internen Variable durch L SUNG Kontaktieren Sie Fagor 0089 Anlauf mit einem einzigen Kanal aufgrund Fehler an Maschinenparametern ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Die Bewertung der Maschinenparameter hat Fehler oder Warnungen festgestellt die mit den Achsen oder Spindeln irgendeines Kanals zusammenh ngen Zum Beispiel wurde einem Kanal eine Achse zugeordnet die sich nicht in der Liste des Systems befindet L SUNG Da es nicht m glich ist die Maschine mit der Benutzerkonfiguration in Betrieb zu setzen startet die CNC mit der Standardkonfiguration Korrigieren Sie die Konfiguration der Maschinenparameter um die restlichen Fehler und Warnungen zu eliminieren Diese Warnung wird entfernt ohne dass der Parameter NCHANNEL Anzahl der Kan le ge ndert werden muss 0090 Anlauf mit der Konfiguration der voreingestellten Achse aufgrund Fehler an Maschi FAGOR 2 9 g g 12 nenparametern ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparam
253. iger Spindelname ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Der Benutzer hat den Maschinenparameter mit dem Namen einer falschen Spindel bezeichnet L SUNG Korrigieren Sie die Maschinenparameter Die Namen der g ltigen Spindel sind die die im Parameter SPDLNAME definiert sind Im Parameter SPDLNAME der Name der Spindel wird durch 1 oder 2 Zeichen festgelegt Das erste Zeichen muss die Buchstabe S sein das zweite Zeichen ist optional und stellt einen numerischen Suffix zwischen 1 und 9 dar Auf diese Weise kann der Name der Spindeln aus jedem Bereich S S1 S9 sein 0046 Achse inexistent ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Der Benutzer hat einen Maschinenparameter zugeordnet der den Namen einer Achse darstellt ein Name der im Parameter AXISNAME nicht vorhanden ist L SUNG Korrigieren Sie die Maschinenparameter Die Namen der g ltigen Achse sind die die im Parameter AXISNAME definiert sind FAGOR 2 0047 Eine Hauptachse kann nicht als abh ngige Achse definiert werden ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Die abh ngige Achse einer Gantry Achse ist die Masterachse einer anderen Gantry Achse L SUNG Korrigieren Sie die Konfiguration der Gantry Achsen Die Masterachse einer Gantry Achse kann keine abh ngige Achse bei einer anderen Gantry Achse sein 0048 Eine Achse kann nicht abh ngige Achse mehrerer Masterachsen sein ERKENNUNG W hrend
254. igieren 1951 Die Z Sicherheitskoordinaten ist nicht programmiert ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Sicherheitsebene Parameter Zs muss programmiert werden L SUNG Programmierung korrigieren 1952 Die Tiefe des Werkst cks ist nicht programmiert ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Tiefe des Werkst cks Parameter P muss programmiert werden L SUNG Programmierung korrigieren 1953 Die Eindringsteigung ist nicht programmiert ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Eindringsteigung Parameter I muss programmiert werden L SUNG Programmierung korrigieren 1954 Der Schruppduchgang ist nicht programmiert ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Schruppduchgang Parameter D muss programmiert werden L SUNG Programmierung korrigieren 1955 Schrupp Werkzeugradius Null ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Schrupp Werkzeugradius hat den Wert 0 L SUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1956 Schlicht Werkzeugradius Null ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Schlicht Werkzeugradius hat den Wert 0 L SUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1957 Vorschlicht Werkzeugradius Null ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Vorschlicht Werkzeugradius hat
255. in die Spindel FAGOR 2 99 100 1905 NUTENFR SEN Nullstahlbreite ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Werkzeugbreite hat den Wert 0 L SUNG Korrigieren Sie den Wert f r die Werkzeugbreite oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1906 Werkzeug Formfaktor nicht erlaubt ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Formfaktor ist f r den programmierten Zyklus ung ltig L SUNG Korrigieren Sie den Formfaktor oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1907 Vorige Vorschub F der Zyklus ung ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Bearbeitungsvorschub hat den Wert 0 L SUNG Definieren Sie einen Vorschub der gr er als 0 ist 1908 Es wurde kein Material berschu programmiert ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das Aufma der Schlichtoperation hat den Wert Null L SUNG Definieren Sie ein Schlichtungsaufma das gr er als 0 ist 1909 Nullschruppdurchlauf ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Durchgang zur Bearbeitung hat den Wert 0 L SUNG Der Durchgang zur Bearbeitung ist gr er als 0 1910 Schruppduchgang gr er als die Breite der Schneide ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Schruppduchgang ist gr er als die Breite der Schneide L SUNG Programmieren Sie einen Schruppduchgang kleiner oder gleich wie die Breite der Schneide 1911 Formfaktor im Schruppz
256. in Vorschub f r den manuellen Modus vorhanden und der Maschinenparameter JOGFEED ist Null L SUNG Einen neuen Vorschub im Kanal definieren berpr fen Sie den Maschinenparameter der Achsen JOGFEED 128 3801 Abstand oder Geschwindigkeit in inkrementalem Jog Tippbetrieb gleich Null ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Vorschub oder der Abstand um sich in Jog inkremental zu bewegen ist Null Es ist kein Vorschub f r den manuellen Modus vorhanden und der Maschinenparameter INCJOGFEED ist Null oder der Maschinenparameter INCJOGDIST ist gleich Null L SUNG Einen neuen Vorschub im Kanal definieren berpr fen Sie die Maschinenparameter der Achsen INCJOGFEED und INCJOGDIST 3802 Geschwindigkeit in inkrementalem Jog Tippbetrieb zu niedrig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Erh hung der berechneten Position f r einen SPS Zyklus ist zu klein L SUNG berpr fen Sie die Maschinenparameter der Achsen INCJOGFEED und LOOPTIME 3803 Die Handradaufl sung kann nicht Null sein ERKENNUNG W hrend eins Aufl sungswechsels des Steuerrades vom Bedienpult aus URSACHE Der Position des ausgew hlten Steuerrades vom Schalter oder von SPS aus wurde eine Null Aufl sung zugeordnet L SUNG berpr fen Sie den Maschinenparameter der Achsen MPGRESOL 3804 Handradindex au erhalb Bereich Positionen des Umschalters 1 3 ERKENNUNG W hrend eines Aufl sungswechsels des Steuerrades URSACHE Die SPS hat versucht eine Jog inkremental
257. in anderes Werkzeug ausw hlen 1880 Tasche mit Inseln T Vorschlichtbearbeitung existiert nicht ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das programmierte Werkzeug existiert nicht in der Werkzeugtabelle L SUNG Werkzeug auf der Magazintabelle definieren oder ein anderes Werkzeug ausw hlen 1881 Tasche mit Inseln F Vorschlichtbearbeitung nicht g ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Vorschub des Vorschlichtvorgangs hat den Wert 0 L SUNG Definieren Sie einen Vorschub der gr er als 0 ist 1882 Tasche mit Inseln S Vorschlichtbearbeitung nicht g ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Geschwindigkeit f r den Vorschlichtvorgang hat den Wert 0 L SUNG Definieren Sie eine gr ere Geschwindigkeit als 0 1883 Tasche mit Inseln Tasche bereits in Ausf hrung ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die CNC kann die Tasche nicht simulieren oder ausf hren weil diese bereits ausgef hrt oder simuliert wurden L SUNG Warten Sie bis die CNC die Ausf hrung oder Simulierung beendet hat 1884 Tasche mit Inseln Bogen in Profil falsch programmiert ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Bei irgendeinem Profil der Tasche gibt es einen schlecht definierten Bogen oder das Profil wurde mit einem anderen Programm ge ndert das anders ist als der Profileditor L SUNG Korrigieren Sie die Profilgeometrie von dem Profileditor aus 1885 Tasc
258. ind m glich e Die abh ngige Achse der Kopplung ist nichtvorhanden oder istin dem Kanal nicht verf gbar e Die CNC hat versucht eine Kopplung zu annullieren deren abh ngigen Achse nicht vorhanden oder im Kanal nicht verf gbar ist L SUNG Die Master und Slaveachse m ssen in dem Kanal vorhanden sein der die Anweisung ausf hrt 1178 LINK die abh ngige Achse kann keine Achse der Hauptebene sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die abh ngige Achse der Kopplung ist eine der drei Hauptachsen L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1179 LINK Masterachse und abh ngige Achse m ssen vom gleichen Typ sein AXISTYPE ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Masterachse und abh ngige Achse der Kopplung haben nicht den gleichen Typ linear oder rotativ L SUNG Beide Achsen einer Kopplung m ssen vom gleichen Typ sein Parameter AXISTYPE 1180 LINK Masterachse und abh ngige Achse m ssen vom gleichen Modus sein AXIS MODE ERKENNUNG Beim Programmablauf i URSACHE Die Masterachse und abh ngige Achse der Kopplung sind rotativ aber nicht von gleichen Typ hnlich wie linear oder modulartig L SUNG Beide Achsen einer Kopplung m ssen vom gleichen Typ sein Parameter AXISMODE FAGOR 2 1181 LINK eine in G201 aktive Achse kann nicht als Arbeitsachse definiert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die abh ngige Achse einer Kopplung ist im manuellen Zusatzmodus G201 aktiv L SUNG Annullieren Sie de
259. ine Winkeltransformation mit zwei Achsen zu aktivieren die nicht zum gleichen Kanal geh ren L SUNG Winkel und Orthogonalachsen m ssen zum gleichen Kanal geh ren 1607 Vor Beginn eines Fr szyklus sind drei Achsen im Kanal notwendig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Ein Fr szyklus ist in einem Kanal mit weniger als drei Achsen vorhanden oder es ist keine L ngsachse vorhanden L SUNG Um die Fr szyklen auszuf hren sind drei Achsen in einem Kanal notwendig 1608 Die Variable kann nicht gel scht werden Wertvariable zu Pn zuordnen und Pn siehen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bestimmte Befehle und Anweisungen der CNC lassen das Lesen von Variablen nicht zu die eine Synchronisation zwischen der Vorbereitung und der Ausf hrung der S tze erlauben L SUNG Um diesen Fehler zu vermeiden ordnen Sie den Wert der Variable zu einem arithmetischen lokalem Parameter zu und dieser Parameter wird gelesen wenn es notwendig ist 1609 Vor Beginn eines Drehzyklus sind zwei Achsen im Kanal notwendig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In dem Kanal der Drehbank ist mit weniger als zwei Achsen ein Drehzyklus programmiert oder die erste Achse ist nicht L ngsachse Parameter LONGAXIS oder die zweite Achse ist nicht Stirnachse Parameter FACEAXIS L SUNG Um die Fr szyklen auszuf hren sind drei Achsen in einem Kanal notwendig 1610 Eine SERCOS Hauptspindel auf POSITION CLOOP nicht zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf
260. ine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 32 1174 LINK Definition einer neuen Kopplung unzul ssig wenn vorherige aktiv ist ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine zweite Achskopplung vorzunehmen ohne die erste zu deaktivieren L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Deaktivieren Sie die erste Kopplung bevor Sie die Zweite aktivieren Um beide Kopplungen zu haben deaktivieren Sie die erste Kopplung und aktivieren Sie beide mit einer einzigen Anweisung LINK 1175 LINK die Kopplung wurde nicht definiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es gibt keine Kopplung von definierten Achsen bei der Anweisung LINK L SUNG Programmieren Sie die Master und Slaveachsen in der Anweisung LINK 1176 LINK die Leitachse geh rt nicht zur aktuellen Achskonfiguration ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich e Die Masterachse der Kopplung ist nicht vorhanden oder ist nicht im Kanal verf gbar Die CNC hat versucht eine Kopplung zu annullieren deren Masterachse nicht vorhanden oder im Kanal nicht verf gbar ist L SUNG Die Master und Slaveachse m ssen in dem Kanal vorhanden sein der die Anweisung ausf hrt 1177 LINK die abh ngige Achse geh rt nicht zur aktuellen Achskonfiguration ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Folgende Anschl sse s
261. inematik sind nicht die entsprechenden L SUNG berpr fen Sie ob der Typ der Kinematik korrekt ist und ob die Achsen die auf diese einwirken gut definiert und Bestandteil des Kanals sind Die Achsen m ssen immer die ersten vom Kanal sein d rfen keine Hirth Achsen sein d rfen nicht geparkt sein und keine Slave einer Kopplung oder einer Gantry Achse sein 1442 Die Kinematik wurde deaktiviert ERKENNUNG Nach einem Neustart der CNC beim Start der Ausf hrung eines Werkst ckprogramms URSACHE Die CNC hat eine Kinematik deaktiviert und zwar deswegen weil es eine unbekannte Kinematik ist oder weil die notwendigen Achsen f r diese Kinematik nicht die Entsprechenden sind L SUNG berpr fen Sie ob der Typ der Kinematik korrekt ist und ob die Achsen die auf diese einwirken gut definiert und Bestandteil des Kanals sind Die Achsen m ssen immer die ersten vom Kanal sein d rfen keine Hirth Achsen sein d rfen nicht geparkt sein und keine Slave einer Kopplung oder einer Gantry Achse sein FAGOR 2 55 1443 CS ACS wurde deaktiviert ERKENNUNG Nach einem Neustart der CNC beim Start der Ausf hrung eines Werkst ckprogramms oder w hrend der Referenzsuche URSACHE Die auf der geneigten Ebene verwendeten Achsen sind nicht die geeigneten Die CNC hatversucht eine Referenzsuche mit der Funktion bei der CS oder ACS aktiv sind durchzuf hren L SUNG Um eine geneigte Ebene zu konstruieren m ssen die drei ersten Achsen des
262. iner positiven Zahl die kleiner als 2147483646 ist L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1324 Etikett nicht definiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Das Etikett des Satzes das in der Anweisung GOTO oder RPT definiertist ist nicht im Programm vorhanden L SUNG Definieren Sie das Sprungetikett an einem Punkt im Programm 1325 Satznummer mehrmals definiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Nummer des Satzes N ist wiederholt im Programm vorhanden L SUNG Wiederholen Sie die Satznummer nicht 1326 Falscher Wert f r Zuordnung zu einer Variablen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Variable hat einen zu hohen Wert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1327 Die Positionierungsgeschwindigkeit der Spindel wurde doppelt programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Positionierungsgeschwindigkeit der Spindel M19 wurde in diesem Satz mehr als einmal programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Programmieren Sie die Positionierungsgeschwindigkeit nur einmal in dem Satz 1328 Anweisung FOR ohne ENDFOR ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde eine Anweisung FOR programmiert aber es fehlt ihr ENDFOR L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1330 Falsche Spiegelbildprogrammierung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Programmierung der Funktion G14 ist falsch Spiegelbild L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1331 TANGFEED RMIN negativ
263. irgendeines Zyklus URSACHE Die resultierende Taschentiefe ist Null Die programmierte Tiefe Parameter I stimmt mit der Summe der Parameter Z und D berein wenn der Parameter Z nicht programmiert wurde stimmt die programmierte Tiefe Parameter I mit dem Parameter D berein L SUNG Korrigieren Sie die Programmierung der Parameter IZD 1811 G88 Der Werkzeugdurchmesser ist gr er als die Tasche ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Werkzeugradius ist gr er als die Abmessungen der Tasche Parameter J L SUNG Werkzeug mit kleinerem Durchmesser ausw hlen 1812 G88 Der Werkzeugdurchmesser ist kleiner als L ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Durchmesser des Werkzeugs ist kleiner als das Aufma Parameter L L SUNG Werkzeug mit gr erem Durchmesser ausw hlen 1813 G88 Werkzeugdurchmesser 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das Werkzeug hat Durchmesser 0 L SUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1814 G88 Kein Werkzeug vorhanden ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Kein Werkzeug in der Spindel L SUNG Programmieren Sie ein Werkzeug vor dem Zyklus oder laden Sie ein Werkzeug in die Spindel 1815 G88 Der Werkzeugdurchmesser ist kleiner als C ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Durchmesser des Werkzeugs ist kleiner als die Fr ssteigun
264. isung FACE C YL ist die C Achse L SUNG Eine der zwei programmierten Achsen muss C Achse Parameter CAXIS sein 1339 Die Auswahl ist wirkungslos ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte Anweisung hat keine Wirkung weil diese schon aktiv ist die gleiche Anweisung mit den gleichen Parametern ist in einem vorherigen Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1340 Die Abwahl ist wirkungslos ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Programmzeile CAX OFF auszuf hren und es gibt keine Spindel als C Achse vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1342 CAX OFF unzul ssig wenn irgendeine Tranaformation aktiv ist ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC l t keine Deaktivierung der C Achse mit der Funktion RTCP oder TLC aktiv zu L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1343 FACE OFF bei aktivem Kinematiktyp unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hatversucht die Programmzeile FACE OFF auszuf hren und es gibt keine aktive Bearbeitung an der Stirnfl che L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1344 Ebenenwechsel bei der Bearbeitung einer Seitenfl che unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Arbeitsebene G17 G20 zu ndern w hrend der Bearbeitung der Seitenfl che aktiv war L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1345 G20 Unkorrekte Programmierung der Achsen ERKENNUN
265. it auf Z nicht g ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Sicherheitsebene Parameter Zs befindet sich im Inneren des Werkst cks L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zum Parameter 1836 Tasche mit Inseln Profil auf Z nicht g ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Irgendein Tiefenprofil ist geschlossen oder der Zyklus kann irgendein Tiefenprofil nicht mit dem programmierten Werkzeug bearbeiten L SUNG berpr fen Sie ob die Tiefenprofile richtig sind 1837 Tasche mit Inseln Sich selbst schneidendes Profil auf XY ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Irgendein Oberfl chenprofil hat mehr als ein geschlossenes Profil L SUNG berpr fen Sie ob sich die Oberfl chenprofile nicht selbst schneiden und ob diese nur den Anfangspunkt gemeinsam haben 1838 Tasche mit Inseln Profil auf XY nicht geschlossen ist ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Irgendein Oberfl chenprofil ist kein geschlossenes Profil seine Anfangs und Endpunkte sind nicht die gleichen L SUNG berpr fen Sie ob alle Oberfl chenprofile geschlossen sind 1839 Tasche mit Inseln Profilkreuzung auf XY nicht g ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Zwei Oberfl chenprofile haben irgendeine Strecke die gerade oder gebogen ist gemeinsam L SUNG berpr fen Sie ob die Oberfl chenprofile keine gemeinsamen Wege haben die Profildurchdringung muss
266. ius Programmierung ist nicht richtig L SUNG Der Radius kann nur anhand R oder R1 programmiert werden 8250 Variable ohne Schreibgenehmigung ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Variable besitzt keine Schreibgenehmigung L SUNG Die Variable besteht nur auf Lesebasis 8251 Globale Variable ohne Schreibgenehmigung ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Variable besitzt keine Schreibgenehmigung L SUNG Die Variable besteht nur auf Lesebasis 8253 Achsen in G20 fehlen ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es wurden nicht alle obligatorischen Parameter in der Funktion G20 programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung der Funktion G20 8254 Zu viele Achsen in G20 ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Irgendwelche der programmierten Parameter f r die Funktion G20 sind nicht erlaubt L SUNG berpr fen Sie die Programmierung der Funktion G20 8256 Interpolatorzyklusanweisung existiert nicht ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Die programmierte Anweisung ist nicht vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Syntax im Programmierhandbuch 8257 Nach dem Programm oder Unterprogrammnamen darf nichts folgen ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Im Namen des Hauptprogramms oder im Unterprogramm ist ein falsches Zeichen vorhanden L SUNG Die Definition des Namens des Hauptprogramms oder des Unterprogramms kann nur von einem Kommentar begleitet werden Di
267. ive Spindelpositionierungsgeschwindigkeit ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es wurde eine negative Positionierungsgeschwindigkeit in M19 programmiert L SUNG Die Geschwindigkeit der Positionierung Sn POS muss positiv sein 8281 Die Positionierungsgeschwindigkeit der Spindel wurde doppelt programmiert ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE In ein und demselben Satz wurden mehr als einmal die Positionierungsgeschwindigkeit der Spindel in M19 programmiert L SUNG Programmieren Sie einmal die Positionierungsgeschwindigkeit der Spindel Sn POS 8282 Festzyklysparameter wiederholt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Ein Parameter des Festzyklus wurde mehr als einmal im gleichen Satz programmiert L SUNG Jeder Parameter des Festzyklus kann nur einmal in einem Satz programmiert werden 8283 Parameter im Festzykus nicht g ltig ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Ein ung ltiger Parameter f r diesen Festzyklus wurde programmiert L SUNG berpr fen Sie im Programmierhandbuch die Pflichtparameter und die die f r jeden Zyklus zugelassen sind 8284 SPS Variable ohne Schreibgenehmigung ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Variable besitzt keine Schreibgenehmigung L SUNG Die Variable besteht nur auf Lesebasis 8285 G20 sind nur negative Zeichen auf der L ngsachse zugelassen ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Bei der Funktion G20 ist eine Achse mit negative
268. klus nicht erlaubt ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Formfaktor ist f r den programmierten Zyklus ung ltig L SUNG Korrigieren Sie den Formfaktor oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1912 Ung ltiger Winkel der Schneide ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Winkel der Schneide ist nicht f r den programmierten Zyklus g ltig L SUNG Korrigieren Sie den Winkel der Schneide oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1913 Ung ltiger Winkel Schnitt Schneiden ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Schnittwinkel ist f r den programmierten Zyklus nicht g ltig L SUNG Korrigieren Sie den Schnittwinkel oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1914 F Schruppen ung ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Vorschub f r die Schrupparbeit hat den Wert 0 L SUNG Definieren Sie einen Vorschub der gr er als 0 ist 1915 F Schlichten ung ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Vorschub f r das Schruppen hat den Wert 0 L SUNG Definieren Sie einen Vorschub der gr er als 0 ist 1916 S Schruppen ung ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Geschwindigkeit f r den Arbeitsgang zum Schruppen hat den Wert 0 L SUNG Definieren Sie eine gr ere Geschwindigkeit als 0 1917 S Schlichten ung ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Geschwindigk
269. lb des Bereichs ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Einige der definierten Array Variablenindexe ist falsch L SUNG Der mindest zul ssige Index f r eine Array Variable ist 1 und das Maximum h ngt von der Variable ab um die es sich handelt Es gibt einige Spezialf lle bei denen der Index 0 erlaubt ist G GS G MS G LUP1 bis G LUP7 G LUPACT und MTB P 1170 Die Anweisung SYNC POS wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die Anweisungen m ssen allein im Satz programmiert werden es kann nur das Etikett des Satzes hinzugef gt werden 1171 Die Anweisungen werden im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die Anweisungen m ssen allein im Satz programmiert werden es kann nur das Etikett des Satzes hinzugef gt werden Die einzige Ausnahme ist die Anweisung AXIS die im gleichen Satz programmiert sein muss wie die Funktion G201 1172 Anweisung bei aktiver Werkzeugradiuskompensation unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf FAGOR 2 URSACHE Die CNC hat versucht eine Anweisung auszuf hren die mit der Radiusauskompensation nicht kompatibel ist L SUNG Deaktivieren Sie die Radiuskompensation um die Programmzeile auszuf hren 1173 Die Anweisung UNLINK wird im Satz alle
270. lograhmen oder aus einer Lagerliste Laden der Werkzeugtabelle oder des Lagers Das Werkzeug ist nicht im Werkzeugmagazin W hlen Sie ein Werkzeug aus das sich im Lager befindet Der Vorgang kann nicht ausgef hrt werden berpr fen Sie ob die Spindel leer ist ERKENNUNG URSACHE L SUNG Bei der Ausf hrung vom Laden oder Entladen eines Erdwerkzeug Satzes Die Spindel ist nicht leer oder irgendeinen Kanal befindet sich im Fehlerzustand Entladen Sie das Werkzeug von der Spindel Pr fen Sie ob der Zustand von allen Kan len auf READY steht Typ der ausgew hlten Tabelle ist falsch ERKENNUNG URSACHE L SUNG Laden der Werkzeugtabelle oder des Lagers Die Datei mit den Daten stimmt nicht mit der Tabelle berein die heruntergeladen werden soll oder die extern ge ndert wurde W hlen Sie die entsprechende Datei aus der Tabelle aus die Sie laden m chten Das Werkzeug ist nicht vorhanden oder wurde in das Lager geladen ERKENNUNG URSACHE L SUNG W hrend des Ladens eines Werkzeuges in das Lager mit oder ohne Man ver Das Werkzeug ist nicht vorhanden oder ist bereits im Lager in der Spindel oder in den Wechselarmen falls diese vorhanden sind Werkzeug definieren Wenn Sie in der Spindel oder in den Wechselarmen sind laden Sie diese ins Lager Das Werkzeug 1 kann nicht gel scht werden ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Werkzeug l schen oder Werkzeugtabelle hinzuf gen Die CNC findet da
271. lsch L SUNG Korrigieren eliminieren oder die falsche Anweisung kommentieren 8895 Unkorrekte Anweisung ERKENNUNG Beim Kompilieren des SPS Programms URSACHE Die Analyse des SPS Programms die der Compiler ausf hrt hatte bevor er in C umgewandelt wurde eine falsche Anweisung gefunden Der Fehlerausgang kennzeichnet die falsche Anweisung L SUNG Korrigieren eliminieren oder die falsche Anweisung kommentieren 8896 Es ist nur gestattet das leere Modul in CY1 ERKENNUNG Beim Kompilieren des SPS Programms URSACHE Im SPS Programm wurde ein leeres PRG PE oder SUB Modul programmiert L SUNG Bei einem leeren Modul gibt es zwei Alternativen diese eliminieren oder nur eine FAGOR 2 Anweisung erstellen die wie folgt ist 183 184 9000 9999 9301 Haupt und Arbeitsachsen m ssen den gleichen Parametern REFFEED1 und REFFEED2 haben ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Es gibt ein Gantry oder Tandem Para deren Master und Slaveachsen haben verschiedene Geschwindigkeiten der Nullsuche in irgendeiner Einstellung Parameter REFFEED1 und REFFEED2 L SUNG berpr fen Sie die Maschinenparameter Die schnelle und langsame Geschwindigkeit der Referenzsuche der Maschine Parameter REFFEED1 und REFFEED2 m ssen in beiden Achsen gleich sein 9302 Windows muss zur bernahme des neuen Werts neu gestartet werden ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Eine nderung
272. lsche Teile Nummer ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In der Anweisung DGWZ wurde eine ung ltige Werkzeugnummer programmiert L SUNG Programmieren Sie die Werkst cknummer innerhalb des Bereiches P1 P4 1681 Zu viele Kan len in Anweisung programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In der Anweisung DGWZ wurde mehr als eine Kanalnummer programmiert L SUNG Programmieren Sie eine einzige Kanalnummer C1 C4 1682 Man kann nur f r eine Teile Nummer programmiert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In der Anweisung DGWZ wurden mehr als eine Werkst cknummer programmiert L SUNG Programmieren Sie eine einzige Werkst cknummer P1 P4 1683 Die Anweisung REPOS ist nur in Unterbrechungs Unterprogramme zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung REPOS ist nicht im Unterbrechungsunterprogramm programmiert L SUNG Es wird nur zugelassen dass die Anweisung REPOS in den Unterbrechungsunterprogrammen programmiert wird Eliminieren Sie diese Anweisung aus jeglichen anderen Unterprogrammen oder Programmen 1684 Lokales Unterprogramm und M T oder G mit Unterprogramm im selben Satz ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Ein gleicher Programmsatz f hrt einen Aufruf eines lokalen Unterprogramms und einer M T oder G Funktion durch die ein zugeordnetes Unterprogramm besitzen L SUNG Programmieren Sie den Aufruf eines lokalen Unterprogramms in einem anderen Programmsatz 1685 GOTO Spr ngen in die an
273. m Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen programmiert untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1076 G Funktionen nicht kompatibel G100 G101 G102 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen programmiert untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1077 G Funktionen nicht kompatibel G115 G116 G117 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen programmiert untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen die die die die die die die die die FAGOR 5 die die 23 24 1078 G Funktionen nicht kompatibel G134 G135 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen programmiert die untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1079 G Funktionen nicht kompatibel G138 G139 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen programmiert die untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1080 G Funktionen nicht kompatibel G6 G261 G262 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen progra
274. m Vorzeichen programmiert und ist nicht die L ngsachse L SUNG In der Funktion G20 kann nur die L ngsachse negatives Vorzeichen haben 8287 Beschr nkungen f r Ganzzahlen berschritten ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8288 Beschr nkungen f r Bruchteil Zahlen berschritten ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung FAGOR 2 URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8290 Variable des Werkzeugverwalters ohne Schreibgenehmigung ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Variable besitzt keine Schreibgenehmigung L SUNG Die Variable besteht nur auf Lesebasis 8291 Variable vom Maschinenparameter ohne Schreibgenehmigung ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Variable besitzt keine Schreibgenehmigung L SUNG Die Variable besteht nur auf Lesebasis 165 166 8295 Parameterliste leer ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8296 Parameter wiederholt oder unvollst ndig ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierh
275. mer und mit dem Parameter K L SUNG Programmieren Sie nur einmal die Wartezeit der Funktion G4 1010 Programmieren G4 K ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion G4 fehlt die Programmierung der Wartezeit L SUNG Programmieren Sie die Funktion G4 auf der Weise G4 lt time gt oder G4 K lt time gt wo der Parameter lt time gt die Wartezeit in Sekunden w re In beiden F llen wird die Wartezeit hinter der Funktion G4 programmiert 17 18 1011 G4 die Wartezeit liegt au erhalb des Bereichs ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte Wartezeit bei der Funktion G4 ist zu gro L SUNG Der maximal zul ssige Wert f r die Wartezeit betr gt 2147483646 1012 G4 Die Wartezeit kann nicht mit K programmiert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Buchstabe K ist der dritten Achse des Kanals zugeordnet und in diesem Fall ist keine dritte Achse vorhanden L SUNG Wenn Sie keine dritte Achse im Kanal haben m chten kann die Wartezeit direkt mit einer Zahl programmiert werden 1013 G4 es ist keine negative Wartezeit erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Wartezeit bei der Funktion G4 ist negativ L SUNG Programmieren Sie einen Wert der gr er oder gleich Null ist 1014 Programmierung in Durchmessern ist mit Spiegelbild an Stirnachse nicht zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Stirnachse Parameter FACEAXIS d rfen nicht gleichzeitig Spiegelbild und Dur
276. metern einen gr eren Wert als O zu 1758 KREISNABE T 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter T der Schrupp und Bearbeitungsvorg nge hat den Wert 0 Es ist kein Werkzeug vorhanden L SUNG Programmieren Sie ein Werkzeug f r den Schrupp oder Schlichtvorgang Wenn bei einem Vorgang kein Werkzeug vorhanden ist wird der Zyklus nicht ausgef hrt bei dem Vorgang muss mindestens ein Werkzeug vorhanden sein 1759 KREISNABE P 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter P hat einen Wert 0 Es ist keine Tiefe vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1760 KREISNABE R 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter R hat den Wert 0 Es ist kein Radius vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1761 KREISNABE Der Werkzeugdurchmesser ist kleiner als DELTA ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Bei dem Schruppvorgang oder der Bearbeitung ist der Werkzeugdurchmesser kleiner als die Fr ssteigung Parameter A L SUNG Reduzieren Sie die Fr ssteigung oder verwenden Sie ein Werkzeug mit einem gr eren Durchmesser 1762 KREISNABE Der Durchmesser des SCHLICHTENWERKZEUGES ist kleiner als Delta ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Durchmesser des SCHLICHTENWERKZEUGES ist kleiner als die Abma e an den Seitenw nden Parameter
277. mierung Die Anweisungen m ssen allein im Satz programmiert werden es kann nur das Etikett des Satzes hinzugef gt werden 1489 Wiederholter Achsname in sich ergebender Gruppe ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung RENAME hat versucht mehr als eine Spindel mit dem gleichen Namen umzubenennen L SUNG Nennen Sie die Achsen auf die Art und Weise um damit es im Kanal nicht zwei mit dem gleichen Namen gibt 1490 G63 erfordert vorherige Programmierung von M19 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht einen Gewindeschnitt G63 mit einer Sercos Spindel vorzunehmen ohne diese vorher bei M19 zu plazieren L SUNG M19 programmieren vor der Ausf hrung des Gewindes 1491 Nummer des Me tasters nicht richtig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Nummer des ausgew hlten Me tasters durch die Anweisung SELECT PROBE ist nicht richtig L SUNG Die Nummer des ausgew hlten Me tasters muss 1 oder 2 sein 1492 Digitaler Eingang dem PRBDI1 2 Me taster zugeordnet existiert nicht ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht einen Me taster auszuw hlen SELECT PROBE oder eine Abtastverschiebung G100 durchzuf hren und dem Me taster ist kein digitaler Eingang zugeordnet L SUNG Zuordnung eines digitalen Eingangs des Me tasters Parameter PRBDI1 oder PRBDI2 1493 SPLINE ON G41 G42 und G136 Simultan Programmierung nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE D
278. mindestens ein Werkzeug vorhanden sein 1753 RECHTECKNABE P 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter P hat einen Wert 0 Es ist keine Tiefe vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1754 RECHTECKNABE Der Werkzeugdurchmesser ist kleiner als DELTA ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Bei dem Schruppvorgang oder der Bearbeitung ist der Werkzeugdurchmesser kleiner als die Fr ssteigung Parameter A L SUNG Reduzieren Sie die Fr ssteigung oder verwenden Sie ein Werkzeug mit einem gr eren Durchmesser 1755 RECHTECKNABE Der Durchmesser des SCHLICHTENWERKZEUGES ist kleiner als Delta ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Durchmesser des SCHLICHTENWERKZEUGES ist kleiner als die Abma e an den Seitenw nden Parameter L SUNG W hlen Sie ein Werkzeug mit gr erem Durchmesser f r den Schlichtdurchgang aus 1756 KREISNABE F 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Irgendein Parameter F hat den Wert 0 der Grobbearbeitungsvorschub muss noch programmiert werden Fertigstellung oder Vertiefung bei Z L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1757 KREISNABE S 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Ein Parameter S hat den Wert 0 die Programmierung der Geschwindigkeit f r die Grobbearbeitung oder das Schlichten fehlt L SUNG Ordnen Sie den Para
279. mmablauf URSACHE Es wurden zwei aufeinanderfolgende MO6 f r ein Werkzeug programmiert L SUNG Programmieren Sie eine MO6 f r jedes Werkzeug 7032 Fehler bei SPS Vorgang ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Reihenfolge im SPS Programm ist falsch L SUNG SPS Programm berpr fen 7033 Die SPS l ste im Werkzeugmagazin ein Notaus aus ERKENNUNG Immer dann wenn die SPS in Betrieb ist URSACHE Die SPS aktiviert das Notfallsignal in der Werkzeugverwaltung L SUNG Entfernen Sie die Notausschalter und analysieren Sie die Ursachen weswegen der SPS diese aktiviert hat 7034 Vorgangsfehler Es konnte kein Platz im Lager gefunden werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Funktion der SPS erzeugt Fehlermeldung L SUNG SPS Programm berpr fen 7035 Fehler in der Werkzeugmagazintabelle ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Fehler im Lager w hrend einer Funktion L SUNG Den Status des Magazins berpr fen Es ist m glich dass kein freier Platz im Lager ist 7036 Kein Familienwechsel f r Werkzeuge im Magazin oder an der Spindel zul ssig ERKENNUNG Bei der Eingabe der Tabellen oder w hrend der Ausf hrung URSACHE Aus Sicherheitsgr nden kann die Familie von einem Werkzeug das sich im Lager befindet nicht ge ndert werden l L SUNG Entladen Sie zuerst das Werkzeug 7037 Die Spindel muss f r die Betriebsarten LADUNG oder ENTLADUNG leer sein ERKENNUNG Beim Programmablauf FAGOR 2 URSACHE Um den Lagermodus auf de
280. mmablauf URSACHE In dem Kanal ist kein aktiver Vorschub vorhanden L SUNG Programmieren Sie den Vorschub F 1006 G20 die Spindel ist nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Funktion G20 erlaubt keine Programmierung der Spindel L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1007 Die programmierte Funktion erfordert eine nicht existierende Hauptachse ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte Funktion braucht ein oder zwei Hauptachsen und diese sind nicht im Kanal vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die Funktionen G11 G12 G13 und G14 ben tigen eine der Achsen der Hauptebene Die Funktionen G2 G3 G8 G9 G30 G36 G37 G38 G39 G73 ben tigen die zwei Achsen der Hauptebene Ebenfalls notwendig sind die zwei Achsen der Hauptebene um die Feststellung der Zusammenst sse CD f r die Funktion G20 zu aktivieren wenn die Feststellung von Zusammenst ssen aktiv ist 1008 Koordinaten au erhalb Bereich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich e Die Position die f r die Achse programmiert wurde ist zu gro e Die Funktion G101 versucht in der Achse einen zu gro en Offset einzuschlie en L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1009 G4 Die Wartezeit wurde zweimal programmiert direkt und mit K ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Im gleichen Satz wurde bei der Funktion G4 zweimal die Wartezeit programmiert FAGOR 2 direkt mit der Num
281. mmiert die untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1081 G Funktionen nicht kompatibel G264 G265 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen programmiert die untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1082 G Funktionen nicht kompatibel G200 G201 G202 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen programmiert die untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1083 G Funktionen nicht kompatibel G36 G37 G38 G39 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen programmiert die untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1084 Ebenenwechsel bei aktiver Radiuskompensation unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Arbeitsebene oder die Achsen zu ndern aus denen die Arbeitsebene besteht wobei die Radiuskompensation aktiv ist L SUNG Annullieren Sie die Kompensation damit Sie die neue Arbeitsebene definieren k nnen 1085 G41 G42 unzul ssig wenn die erste oder zweite Achse der aktiven Ebene fehlt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es ist unm glich den Werkzeugradius zu kompensieren wenn einer der zwei
282. n L SUNG Daten des Elements korrigieren Kein Kreisbogen erf llt die Messdatenerfassung URSACHE Der Editor kann kein Bogenelement finden das mit allen bekannten Daten zusammenh ngt L SUNG Daten des Elements korrigieren Kein tangentiales Element zum vorhergehenden URSACHE Die Tangente eines Elements stimmt nicht mit dem vorhergehenden Element berein L SUNG Daten des Elements korrigieren Wert nicht g ltig URSACHE Der eingegebene Wert um eine Kante zu ndern Rundung Fase Tangenteneingang oder Tangentenausgang ist ung ltig L SUNG Daten des Elements korrigieren Der Wert der Kante muss kleiner sein als die Bahnen zwischen denen die definiert sind Fehler in der Ebene Achse URSACHE Irgendeine Achse der Ebene ist nicht g ltig Beide Achsen der Ebene sind gleich oder irgendeine der Achsen des ausgew hlten Profils wurde nicht in der CNC definiert L SUNG Der Ebene mu aus zwei verschiedenen Achsen bestehen Beide Achsen m ssen bei der CNC vorhanden sein Fehlerbehebung FAGOR CNC 8065 REF 1107 193 FAGOR CNC 8065 Rer 1107 194 Fehlerbehebung
283. n e Wird das Werkzeug senkrecht zur aktiven Ebene angebracht bedeutet das dass die Grenzen berschritten werden L SUNG Definieren Sie eine andere Ebene oder bringen Sie das Werkzeug an einem anderen Punkt an Wenn m glich verwenden Sie eine andere Spindel 1449 Anweisung PATH falsch programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung PATH ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1450 Falsche L sung f r zur aktiven Ebene senkrechte Spindel FAGOR ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Wert der Variable V G TOOLORIF1 oder V G TOOLORIF2 ist nicht g ltig weil die CNC das Werkzeug nicht senkrecht zur aktiven Ebene anbringen kann Folgende Anschl sse sind m glich Der Spindeltyp l t nicht zu dass das Werkzeug senkrecht zur Ebene angebracht wird wie im Fall der Winkelspindeln e Wird das Werkzeug senkrecht zur aktiven Ebene angebracht bedeutet das dass die Grenzen berschritten werden L SUNG Definieren Sie eine andere Ebene oder bringen Sie das Werkzeug an einem anderen Punkt an Wenn m glich verwenden Sie eine andere Spindel 56 1451 Variable f r Achstyp inexistent ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Variable ist nicht f r den programmierten Achstyp linear rotativ oder Spindel vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1452 Variable f r Servoantrieb inexistent ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Variable ist nicht f r
284. n Wenn der Maschinenparameter UNIDIR der Drehachse NEGATIV ist muss die Koordinate inkremental negativ oder Null sein 1471 G73 Falsche Programmierung des Drehzentrums ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion G73 fehlt die Programmierung einer der Koordinaten des Drehmittelpunktes L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Es ist notwendig dass die Koordinaten des Drehmittelpunktes bei den zwei Hauptachsen programmiert werden 1472 G73 Programmierung des Drehwinkels fehlt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion G73 fehlt die Programmierung der Wartezeit L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Es ist notwendig dass der Drehwinkel des Koordinatensystems zusammen mit den Koordinaten des Drehmittelpunktes bei den Hauptachsen programmiert wird 1473 Programmierung POLY bei aktiver Drehung nicht zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Anweisung POLY mit einem Drehsystem von aktiven Koordinaten G73 vorzunehmen L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1475 Der Radius doppelt programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Radius R oder R1 wurde mehr als einmal im gleichen Satz programmiert L SUNG Definieren Sie nur einen Radius in dem Satz 1476 Die Tasche wurde mit einem unterschiedlichen Werkzeugspitzenradius bestimmt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat eine Tasche mit einem Werkzeugradius generiert der anders als der
285. n der Anfangsparameter der Interpolation SP muss kleiner sein als der Endparameter EP und der Radius der Kurve muss gr er als Null sein 1458 POLY Es wurden zu viele Achsen programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es sind mehr als drei Achsen in einem Polynom vorhanden L SUNG Bei der polynominalen Interpolation k nnen nur drei Achsen eingreifen 1459 POLY Ung ltiger Ausgangspunkt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Anfangspunkt des Polynoms stimmt nicht mit der aktuellen Position berein L SUNG ndern Sie den unabh ngigen Begriff des Polynoms f r jede Achse und zwar auf die Weise dass der Anfangspunkt des Polynoms mit der Endposition des vorhergehenden Satzes bereinstimmt 1461 G9 Zwischenbogenpunkt falsch programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Programmierung von einer oder zwei Koordinaten des Zwischenpunktes des Bogens L SUNG Die Funktion G9 erfordert die Programmierung der zwei Koordinaten des Zwischenpunktes des Bogens FAGOR 2 57 FAGOR 58 1462 G8 Berechnung des Tangentenbahnverlaufs unm glich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es kann kein Tangentenbogen zum vorherigen Verlauf mit dem Radius und den programmierten Endpunkten durchgef hrt werden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1463 G9 Kreisbahn nicht korrekt programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es ist nicht m glich einen Bogen durchzuf hren der dur
286. n nicht unbedingt vollst ndig aber anders als Null 1592 Nenner ung ltig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Spindelsynchronisation ist der Nennwert der bertragungsbeziehung ung ltig ist zum Beispiel Null L SUNG Der Wert kann positiv oder negativ sein nicht unbedingt vollst ndig aber anders als Null 1593 Slave Spindel zu desynchronisieren muss dem Kanal zugeh ren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Ein Kanal kann die Synchronisation einer Slavespindel die zu einem anderen Kanal geh rt nicht synchronisieren L SUNG Annullieren Sie die Synchronisation vom Kanal aus der zur Spindel geh rt 1594 Slav Spindel ist schon mit einer anderen Spindel synchronisiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Slav Spindel ist schon mit einer anderen Spindel synchronisiert L SUNG Eine Achse kann Slavachse aus lediglich einer Masterachse sein Unterbrechen Sie die vorherige Synchronisation oder synchronisieren Sie eine andere Spindel die verf gbar ist 1595 Eine Spindel kann nicht gleichzeitig Haupt und Slav Spindel in einer Synchronisierung sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Slavespindel einer Synchronisation ist die Masterspindel einer anderen L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1596 Die Spindel ist nicht synchronisiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Slavespindel zu desynchronisieren die derzeit nicht synchronisiert ist L SUNG berpr fen Sie die Pr
287. n Bezug auf den vorhergehenden Satz ver ndert L SUNG Bei Radiusausgleich aktiv ndern Sie den Werkzeugradius w hrend der Ausf hrung eines Bogens nicht 2016 Das Profil wurde ge ndert um den Zusammensto zu verhindern ERKENNUNG Beim Programmalblauf URSACHE Die Feststellung von Zusammenst ssen w hrend dem Radiusausgleich hat einen Verlauf entdeckt der das programmierte Profil sch digt und es eliminiert hat L SUNG Abh ngig von dem festgestellten Zusammensto kann dessen L sung sein dass ein Werkzeug mit kleinerem Radius verwendet wird Programmieren Sie das Profil auf andere Art und Weise oder akzeptieren Sie einfach die vorgeschlagene Anderung der Feststellung von Zusammenst ssen 2017 Programmierung bei aktiver Kollisionsfeststellung unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Kollisionsfeststellung l t bestimmte Vorg nge wie die Nullsuche die Verschiebung mit Abtaster usw nicht zu L SUNG Aktivieren Sie die Kollisionsfeststellung nicht wenn irgendeiner dieser Vorg nge programmiert ist 107 108 2051 Spline Programmierung und Tangentialsteuerung inkompatibel ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC erlaubt die Aktivierung der Tangentialsteuerung wobei Splines aktiv sind und nicht umgekehrt L SUNG Deaktivieren Sie die Splines bevor Sie die Tangentialsteuerung aktivieren oder umgekehrt 2100 Positive Softwarebegrenzung in G5 G60 oder HSC berschritten ERKENNUNG Beim Prog
288. n Lade oder Entlademodus zu ndern muss die Spindel und die Arme in den Lagern wo diese vorkommen leer sein L SUNG Entleeren Sie die Spindel und die Arme 7039 An der Spindel und am zweiten Arm kann nicht gleichzeitig ein Werkzeug sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Asynchrones oder synchrones Lager mit Wechselarm Das Lager fordert das gleiche Werkzeug an welches sich im Arm 2 befindet L SUNG Geben Sie das Armwerkzeug an das Lager zur ck und es wird normalerweise mit dem Werkzeugwechsel fortgefahren 153 154 7040 Fehler bei dem Vorgang Zuerst Arm 1 entleeren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Asynchrones oder synchrones Lager mit Wechselarm Das Lager fordert das gleiche Werkzeug an welches sich im Arm 1 befindet L SUNG Geben Sie das Armwerkzeug an das Lager zur ck und es wird normalerweise mit dem Werkzeugwechsel fortgefahren 7041 Es gibt kein aktives Werkzeug ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde ein Korrektor programmiert und es gibt kein aktives Werkzeug in der Spindel L SUNG Spindel wieder in Betrieb setzen 7042 POS programmiert und Magazin steht nicht auf Betriebsart BESCHICKUNG ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde eine Position des Lagers programmiert und die Verwaltung befindet sich im Lademodus L SUNG Die Programmierung der Ladeposition wird nur im Lademodus zugelassen 7043 Das erbetene Werkzeug ist das aktive Werkzeug eines anderen Kanals ERK
289. n Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1796 VORENTLEERTE AUSSPARUNG Der Werkzeugdurchmesser 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das Schrupp oder Schlichtwerkzeug hat den Radius 0 L SUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1797 RECHTECKNABE Werkzeugdurchmesser 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das Schrupp oder Schlichtwerkzeug hat den Radius 0 L SUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1798 KREISNABE Werkzeugdurchmesser 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das Schrupp oder Schlichtwerkzeug hat den Radius 0 L SUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1799 PLANFR SEN Werkzeugdurchmesser 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das Schrupp oder Schlichtwerkzeug hat den Radius 0 L SUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1800 NUTENFR SEN Werkzeugdurchmesser 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das Schrupp oder Schlichtwerkzeug hat den Radius 0 L SUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder w hlen Sie ein anderes Werkzeug aus 1801 RECHTECKIGE TASCHE Beta oder Theta lt 0 oder Beta
290. n Sie den Kanal mit zwei Achsen oder programmieren Sie die Verschiebungen im Modus Spline 109 110 2125 SPLINE Fehler bei der Tangentenberechnung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es gibt wiederholte Punkten programmiert L SUNG Verschiedene Punkte programmieren 2126 Positive Softwarebegrenzung in Spline berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Verlauf den die CNC generiert um im Modus Spline zu arbeiten bleibt au erhalb Grenzen des aktiven Verfahrweges L SUNG Deaktivieren Sie den Modus Spline im Satz oder in den S tzen die den Fehler hervorrufen 2127 Negative Softwarebegrenzung in Spline berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Verlauf den die CNC generiert um im Modus Spline zu arbeiten bleibt au erhalb Grenzen des aktiven Verfahrweges L SUNG Deaktivieren Sie den Modus Spline im Satz oder in den S tzen die den Fehler hervorrufen 2128 Helikalbahn nicht korrekt programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es fehlt irgendein Parameter des schraubenf rmigen Verlaufs oder er ist falsch Die Steigung ist programmiert es fehlen jedoch die Tiefe die Steigung und der Endpunkt oder die Tiefe die Steigung und der Endpunkt sind nicht kompatibel L SUNG Programmieren Sie den kompatiblen Endpunkt mit der Steigung und der Tiefe Wenn der helikalf rmige Verlauf vollst ndige Runden sind programmieren Sie die Steigung und die Tiefe 2129 Fehler bei der RTCP Umfo
291. n Sie im Programmierhandbuch die vorhandenen G Funktionen 8226 H Funktion au erhalb Bereich ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die H Funktion ist nicht vorhanden L SUNG berpr fen Sie im Programmierhandbuch die vorhandenen H Funktionen 8227 Mit G63 ist nur ein negatives S zul ssig ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es wurde eine negative Spindelgeschwindigkeit programmiert ohne dass eine Funktion G63 in dem Satz programmiert wurde L SUNG Die Geschwindigkeit der Spindel muss positiv sein es ist nur ein negativer Wert erlaubt wenn dieses im gleichen Satz der Funktion G63 programmiert wird 8228 Werkzeugnummer au erhalb Bereich ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es wurde eine negative Werkzeugnummer programmiert L SUNG Die Werkzeugnummer muss immer positiv oder Null sein 8229 F oder E au erhalb des Bereiches ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8230 Geschwindigkeit F doppelt programmiert ERKENNUNG Bei der Programmeingabe FAGOR 2 URSACHE Die gleiche F Funktion wurde mehr als einmal im Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie die F Funktion nur einmal in dem Satz 8232 A doppelt programmiert ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Achse A wurde mehr als einmal in dem Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie die Achse A nur einmal in dem Satz
292. n in der Programmiersprache der 8055 Die Kreisinterpolation in den Polaren l t keine Programmierung des Radius zu es sind nur Parameter Q erlaubt L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8503 Die Programmierung der Bewegungsendkkordinate fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Die Verschiebung Endkoordinate in G8 G9 oder G33 fehlt L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8504 Unkorrekter Wert der Anzahl der Bl cke 0 50 ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Unkorrekter Wert der Anzahl der Bl cke in G41 G42 L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8506 Nur E Parameter programmieren ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055 Wenn bei der Funktion G49 der Parameter E programmiert wird l t die Funktion keine weiteren Parameter zu L SUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach 8507 Jokersymbole doppelter Programmierung ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der Platzhalter n wurde mehr als einmal im gleichen Satz programmiert L SUNG Programmieren Sie den Platzhalter nur einmal in dem Satz 8509 Falsche Platzhalternummer ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die im Platzhalter n programmierte Zahl is
293. n ist l t CLOOP nicht zu ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC kann in der geschlossene Schleife einer Masterspindel nicht synchronisieren wenn diese nicht vorher bezogen wurde L SUNG F hren Sie eine Referenzsuche bei der Masterspindel aus bevor die Spindeln synchronisiert werden 3062 Die Hauptspindel der Synchronisierung geht nicht durch offene Schleife ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Benutzer hat eine Synchronisierung in einer ge ffneten Schleife OLOOP f r den Hauptspindel programmiert aber diese hat in einer geschlossenen Schleife gearbeitet L SUNG Die CNC informiert ber den Wechsel es ist keine Aktion notwendig 3063 Die Hauptspindel der Synchronisierung geht in eine geschlossene Schleife ber ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Benutzer hat eine Synchronisierung in einer geschlossenen Schleife CLOOP f r die Hauptspindel programmiert aber diese arbeitete in einer offenen Schleife L SUNG Die CNC informiert ber den Wechsel es ist keine Aktion notwendig 3064 Die Spindel zum Gewindeschneiden mit G33 muss Referenzen herstellen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die verwendete Spindel beim Gewindeschneiden G33 wird nicht weitergeleitet Wenn die CNC die Masterspindel des Kanals benutzt wird immer eine Referenzsuche vor G33 ausgef hrt Wenn die SPS eine andere Spindel Markierung SYNC der CNC ausw hlt muss diese verwiesen werden L SUNG F hren Sie eine Referenzsuche b
294. n zus tzlichen manuellen Modus um die Achse anzukoppeln 1182 LINK zu viele Kopplungen programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anzahl der definierten Kopplungen berschreitet das erlaubte Maximum L SUNG Die maximale Anzahl der Kopplungen die in einem Kanal aktiv sein k nnen ist gleich der Anzahl der Achsen minus drei 34 1183 Die Anweisung LINK wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1184 LINK die Masterachse und abh ngige Achse stimmen berein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Masterachse und abh ngige Achse der Kopplung haben die gleiche Achse L SUNG Die Masterachse und abh ngige Achse m ssen unterschiedlich sein 1185 LINK Eine Achse kann nicht abh ngige Achse mehrerer Masterachsen sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Eine abh ngige Achse ist von verschiedenen Masterachsen L SUNG Eine Achse kann abh ngige Achse aus lediglich einer Masterachse sein 1186 LINK eine Masterachse kann in einer anderen Kopplung keine abh ngige Achse sein und umgekehrt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Eine Achse kann nicht abh ngige Achse in einer Kopplung und Masterachse in einer anderen sein L SUNG Eine Achse kann nicht abh ngige Achse in einer Kopplung und Masterachse in einer anderen sein 1187 AXIS Name der wiederholte Achse ERKENNUN
295. nchronisierung geht nicht durch geschlossene Schleife ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Benutzer hat eine Synchronisation f r die Hauptspindel bei geschlossener Schleife programmiert CLOOP aber diese arbeitet bei offener Schleife f r eine andere vorherige Synchronisation und wird auf geschlossene Schleife ge ndert L SUNG Damit die Spindel weiterhin in offener Schleife bleibt programmieren Sie auch die zweite Synchronisation als offene Schleife 3080 Es ist nicht m glich das Offset der nicht zur ckgestellten Achse zu bernehmen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Achse zu bewegen die vorher ohne erneute Positionierung auf einer Kreisbahn verblieben ist L SUNG Es ist nicht m glich eine Achse zu bewegen die ohne Neupositionierung in einem Kreisbahnverlauf verblieben ist 3400 Achse unabh ngig nicht vorhanden oder nicht verf gbar ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Benutzer hat einen Vorgang der unabh ngigen Achse f r eine Achse die zu keinem Kanal zugeordnet ist bzw den Kanal ndert programmiert L SUNG Zuordnung der unabh ngigen Achse zu irgendeinem Kanal oder warten Sie darauf dass die CNC den Austausch der Achsen beendet 3401 Nocken nicht vorhanden oder nicht verf gbar ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Numer der durch die Anweisung CAM programmierten Nocken ist nicht vorhanden L SUNG Programmieren Sie eine richtige Nocke oder definieren Sie die
296. nd der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8221 Syntaxfehler ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Die Syntax der Anweisung oder die programmierte Funktion ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisung oder Variable im Programmierhandbuch 8222 M Funktion inexistent ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die programmierte M Funktion ist nicht vorhanden L SUNG berpr fen Sie im Programmierhandbuch die vorhandenen M Funktionen 8223 Gegenseitige Exklusivit t oder gleiche M Funktionen ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Es wurde eine M Funktion mehr als einmal im gleichen Satz programmiert oder es gibt zwei M Funktionen die im gleichen Satz inkompatibel sind L SUNG Eine M Funktion darf nur einmal in einem Satz programmiert sein berpr fen Sie das Programmierhandbuch um die gegenseitige Exklusivit t der M Funktionen zu pr fen 8224 M Funktion au erhalb Bereich ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die programmierte M Funktion ist nicht vorhanden L SUNG berpr fen Sie im Programmierhandbuch die vorhandenen M Funktionen 8225 G Funktion au erhalb Bereich ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Die programmierte G Funktion ist nicht vorhanden L SUNG berpr fe
297. ne Volumenkompensation zu aktivieren die nicht richtig definiert ist und deswegen ist die Maschinenkompensation nicht m glich L SUNG Definieren Sie eine entsprechende Volumenkompensation in den Maschinenparametern Parameter VOLCOMP 23104 Die Flagge VOLCOMP kann nicht mit einer anderen Tabelle aktiv am gemeisamen Achsen aktiviert werden ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Programmablauf Die SPS hat versucht eine Volumenkompensation mit einer anderen die aktiv ist zu aktivieren und irgendeine der benutzten Achsen ist allgemein bei beiden Kompensationen Es d rfen nicht zwei Volumenkompensationen aktiv sein die irgendeine Achse gemeinsam haben Bevor eine Kompensation aktiviert wird annullieren Sie die die aktiv ist anhand der Markierung der entsprechenden SPS 189 190 WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE Das Werkzeug kann nicht in der Position 1 geladen werden ERKENNUNG URSACHE L SUNG W hrend des manuellen Ladens eines Werkzeuges aus einem Dialograhmen oder aus einer Lagerliste Laden der Lagertabelle Das Werkzeug pa t nicht in diese Lagerposition es ist bereits im Lager oder wurde nicht in der Werkzeugtabelle definiert W hlen Sie eine Position im Lager aus bei der ausreichend Platz vorhanden ist berpr fen Sie ob das Werkzeug in der Tabelle definiert ist Das Werkzeug 1 kann nicht entladen werden ERKENNUNG URSACHE L SUNG W hrend des manuellen Entladens eines Werkzeuges aus einem Dia
298. nen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1708 BOHRUNG 1 T 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter T hat einen Wert 0 Es ist kein Werkzeug vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1709 BOHRUNG 1 P 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter P hat einen Wert 0 Es ist keine Tiefe vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1710 BOHRUNG 2 F 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter F hat einen Wert 0 Es ist kein Vorschub vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1711 BOHRUNG 2 S 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter S hat einen Wert 0 Es ist keine Geschwindigkeit vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1712 BOHRUNG 2 T 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter T hat einen Wert 0 Es ist kein Werkzeug vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1713 BOHRUNG 2 P 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter P hat einen Wert 0 Es ist keine Tiefe vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1714 BOHRUNG 2 B 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter B hat einen Wert 0 Es ist kein pr
299. nes Zyklus URSACHE Der Durchmesser des SCHLICHTENWERKZEUGES ist kleiner als die Abma e an den Seitenw nden Parameter L SUNG W hlen Sie ein Werkzeug mit gr erem Durchmesser f r den Schlichtdurchgang aus 1749 VORENTLEERTE AUSSPARUNG R lt r ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Taschenradius Parameter R ist kleiner als der Radius der Vorentleerung Parameter r L SUNG Der Taschenradius Au enradius muss gr er als der Radius der Vorentleerung Innenradius sein 1750 RECHTECKNABE F 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Irgendein Parameter F hat den Wert 0 der Grobbearbeitungsvorschub muss noch programmiert werden Fertigstellung oder Vertiefung bei Z L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1751 RECHTECKNABE S 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Ein Parameter S hat den Wert 0 die Programmierung der Geschwindigkeit f r die Grobbearbeitung oder das Schlichten fehlt L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1752 RECHTECKNABE T 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter T der Schrupp und Bearbeitungsvorg nge hat den Wert 0 Es ist kein Werkzeug vorhanden L SUNG Programmieren Sie ein Werkzeug f r den Schrupp oder Schlichtvorgang Wenn bei einem Vorgang kein Werkzeug vorhanden ist wird der Zyklus nicht ausgef hrt bei dem Vorgang muss
300. ng 24V versorgen 6037 LOOPTIME Parameter f r die CAN Konfiguration ung ltig ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Der Wert der Parameter LOOPTIME ist zu klein oder ist nicht g ltig L SUNG berpr fen Sie ob der zugeordnete Wert zum Parameter LOOPTIME ein mehrfaches von 0 5 ms und gr er als 1 5 ms ist Erh hen Sie den Wert der Konfiguration CAN so wie empfohlen wird 6038 CAN Elementenh chstbegrenzung in System berschritten ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Ein CAN Bus Element bersteigt den zul ssigen H chstwert Anzahl der analoge Ein bzw Ausg nge digitale oder z hl Ein bzw Ausg nge L SUNG Schalten Sie die CNC aus und entfernen Sie die Elemente des Bus bis dieser in den Grenzbereich kommt 6039 Fehler bei der PT100 Eingangsfreigabe ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Die falsche Parametrisation von irgendeinem der Eing nge PT100 L SUNG berpr fen Sie die allgemeine Maschinenparameter NPT100 und PT100 6040 Fehler beim Ablesen des lokalen Jog Tippbetriebs ERKENNUNG Bei der Ausf hrung der CNC URSACHE Wiederholter Fehler beim Lesen des lokalen Jog Moduls der zentralen Einheit ICU MCU L SUNG berpr fen Sie die Hardware und die Kommunikation zwischen Jog lokal und Zentraleinheit 6041 Konfigurierte Tastatur im Modus 15 festgestellt ERKENNUNG Nach einem Neustart der CNC URSACHE Die CNC hat eine Tastatur 8065 qwerty oder jog entdeckt diese konfiguriert um
301. ng au erhalb des Bereiches ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Funktion G33 ist die programmierte Gewindesteigung zu hoch L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 39 40 1261 der Kinematiktyp ist unbekannt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Funktion RTCP TLC oder eine Koordinatentransformation CS ACS im Modus 6 zu aktivieren ohne das eine Kinematik aktiv ist L SUNG Zuerst aktivieren Sie die Kinematik und danach die gew nschte Funktion 1262 Die Achsgruppe ist f r die Tranaformation unzureichend ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Kanal hat nicht ausreichende Achsen um die Funktion RTCP TLC oder die Koordinatentransformation zu aktivieren Die Anzahl der notwendigen Achsen wird von der zu aktivierenden Kinematik abh ngen L SUNG Korrigieren Sie die Achskonfiguration des Kanals Programmzeile SET AX um die Kinematik zu aktivieren 1263 Drehachse n f r die Tranaformation fehlt fehlen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde eine Anweisung TOOL ORI programmiert aber es ist keine Drehachse vorhanden um das Werkzeug senkrecht zur geneigten Ebene anzubringen L SUNG Programmieren Sie die Anweisung TOOL ORI oder aktivieren Sie eine Kinematik nicht die zul t das das Werkzeug senkrecht zur geneigten Ebene angeordnet wird 1264 Programmierung bei aktivem CS ACS unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC erlaubt keine Ausf hrung
302. ng der Achse auftreten weil eine Achse aktiviertwerden muss wegen eines Fehlers im Motor im Servoantrieb im Me system und oder in der Mechanik L SUNG berpr fen Sie die Maschinenparameter die Achseinstellung die Schaltung den Zustand des Servoantriebs und das Me system motor 3703 Positive Softwarebegrenzung berschritten ERKENNUNG W hrend der Achsverschiebung URSACHE Die Achse hat die durch den Maschinenparameter definierte Koordinate LIMIT oder durch die Variable V A RTPOSLIMIT xn berschritten L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 3704 Negative Softwarebegrenzung berschritten ERKENNUNG W hrend der Achsverschiebung URSACHE Die Achse hat die durch den Maschinenparameter definierte Koordinate LIMIT oder durch die Variable V A RTNEGLIMIT xn berschritten L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 3705 Nullpunktsuche erforderlich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat den Bezug zur Spindel beim bergang der offenen Schleife zur geschlossenen Schleife verloren L SUNG Setzen Sie sich mit ihrem Lieferant in Verbindung 125 FAGOR 2 126 3706 Messtasterfehler ERKENNUNG W hrend des Starts des Me tasters URSACHE Der zum Me taster zugeordnete digitale Eingang ist ung ltig L SUNG Me tasterparameter berpr fen 3707 Fehler bei Nullpunktsuche ERKENNUNG W hrend der Referenzsuche URSACHE Fehler beim Referenzsuchvorgang Das kann aufgrund einer unpassenden Parametri
303. nweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1269 CS ON ACS ON der programmierte Winkel ist nicht g ltig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der programmierte Winkel ist falsch L SUNG Programmieren Sie einen Winkel zwischen 360 1270 Die Berechnung der Transformation der Koordinaten ist nicht m glich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC konnte die Transformation der Werkst ckkoordinaten zu Maschinenkoordinaten oder umgekehrt nicht l sen L SUNG Deaktivieren Sie die Transformation ndern Sie die Position der Achsen und aktivieren Sie die Transformation erneut 1271 Die Achsen der aktiven Kinematik k nnen nicht ausgeschlossen oder ge ndert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Achskonfiguration einer Kinematik zu ndern w hrend diese aktiv war L SUNG Deaktivieren Sie die Kinematik um die Achskonfiguration des Kanals zu ndern 1272 Die Achsen der aktiven Transformation k nnen nicht ausgeschlossen oder ge ndert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht die Achskonfiguration einer geneigten Ebene zu ndern w hrend diese aktiv war L SUNG Deaktivieren Sie die Umwandlungen der geneigten Ebene um die Konfiguration der Achsen des Kanals zu ndern 1275 Durch die umgekehrte kinematische Umformung berechnete Position au erhalb Bereich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Umwandlung
304. nzeigemodus nicht steuern Um die Achse zu verschieben deaktivieren Sie den Anzeigemodus Markierung DRO axis des SPS und pr fen Sie den Zustand der Markierung SERVOON der Spindel 3603 Die angeordnete Spindelposition berschreitet den Modulbereich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC versucht die Spindel auf einer Koordinate zu positionieren die sich au erhalb des erlaubten Bereiches befindet Parameter MODUPLIM und MODLOWLIM L SUNG berpr fen Sie die Maschinenparameter MODUPLIM und MODLOWLIM 3604 Spindelpositionierungsrichtung des Maschinenparameters entgegengesetzt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte Positionierung erfordert eine Spindelverschiebung im entgegengesetzten Sinn zum angegebenen durch den Maschinenparameter UNIDIR L SUNG berpr fen Sie die Programmierung und den Maschinenparameter UNIDIR der Spindel 3605 Spindeldrehsinn des Maschinenparameters entgegengesetzt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte Drehung erfordert eine Spindelverschiebung im entgegengesetzten Sinn zu dem der durch Maschinenparameter mit UNIDIR angegeben wurde L SUNG berpr fen Sie die Programmierung und den Maschinenparameter UNIDIR der Spindel 3606 Spindelpositionierung erfordert absolute Koordinate ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Nach einer Spindeldrehung bei offener Schleife muss die Positionierung in absoluten Koordinaten erfolgen L SUNG Programmieren Sie die Position
305. oder es ist kein Platz auf der Festplatte vorhanden L SUNG W hlen Sie einen anderen Ordner aus um die Tabellen aufzubewahren geben Sie diesen die Schreibgenehmigung schlie en Sie die Anwendung die diese verwendet oder machen sie Platz auf der Festplatte frei Fehler beim ffnen von 1 Datei ERKENNUNG Laden speichern oder drucken der Werkzeugtabelle oder des Lagers URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich Beim Laden einer Tabelle Die Datei mit den Daten istnichtvorhanden sie besitzt keine Lesegenehmigung oder sie wird von einer anderen Anwendung benutzt Beim Speichern einer Tabelle oder eine Datentabelle drucken Die Datei mit den Daten konnte nicht erstellt werden sie ist bereits vorhanden und f r diese ist keine Lesegenehmigung vorhanden sie wird von einer anderen Anwendung FAGOR 2 verwendet oder es ist kein Platz auf der Festplatte vorhanden e Beim Ausdrucken einer Tabelle mit einem Drucker das nicht existiert oder schlecht konfiguriert ist L SUNG Folgende Anschl sse sind m glich Beim Laden einer Tabelle W hlen Sie Dateien aus die vorhanden sind geben Sie deren Pfadrichtig an geben Sie Lesegenehmigungen oder schlie en Sie die Anwendung die diese verwendet Beim Speichern einer Tabelle oder eine Datentabelle drucken W hlen Sie einen anderen Ordner aus um die Tabellen aufzubewahren geben Sie diesen die Schreibgenehmigung schlie en Sie die Anwendung die diese verwendet oder machen sie Platz
306. ogrammierhandbuch 8334 FREE AX Achse ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8335 WAIT FOR Ausdruck ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8336 TANGFEED RMIN Radius ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8337 CALL AX Achse lt Position gt lt Option gt ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8338 SET AX Achse lt Option gt ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8339 TOOL AX Achse ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8340 AXIS Achse ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax de
307. ogrammiert L SUNG Die maximale Anzahl der Achsen die programmiert werden k nnen ist 3 8310 Verbindlicher Parameter fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Irgendein obligatorischer Parameter fehlt bei der Anweisung POLY CS ACS oder PROBE L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8311 Ung ltiger Parameterwert ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Wert bei irgendeinem Argument der Anweisung CS ACS HSC oder POLY nicht g ltig Der Wert ist f r den Index eines arithmetischen Parameters nicht g ltig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch Der Index eines arithmetischen Parameters muss immer positiv oder Null sein 8312 CS ACS Modus ung ltig ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der Wert ist f r den Befehl MODE der Anweisung CS oder ACS nicht g ltig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8313 CS HACS Koordinatensystemnummer ung ltig ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der Wert ist f r die Anzahl der Systeme in der Anweisung CS oder ACS nicht g ltig L SUNG Die Systemnummer muss einen Wert zwischen 1 und 5 haben beide eingeschlossen 8314 Falsche Programmierung G30 G73 ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Bei der Funktion G30 G73 wurde nur einer der Parameter I J programmiert L SUNG Programmieren Sie beide Parameter I J oder programmieren Sie keinen 8315
308. ogrammierter Bohrschritt vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1715 BOHRUNG F 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter F hat einen Wert 0 Es ist kein Vorschub vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1716 BOHRUNG S 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter S hat einen Wert 0 Es ist keine Geschwindigkeit vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1717 BOHRUNG T 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter T hat einen Wert 0 Es ist kein Werkzeug vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1718 BOHRUNG P 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter P hat einen Wert 0 Es ist keine Tiefe vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1719 R UMEN F 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter F hat einen Wert 0 Es ist kein Vorschub vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1720 R UMEN S 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter S hat einen Wert 0 Es ist keine Geschwindigkeit vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1721 R UMEN T 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE
309. ogrammierung 71 72 1597 Die Slav Spindel kann nicht zu zwei Hauptspindel synchronisiert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Slavespindel kann nicht gleichzeitig mit zwei unterschiedlichen Masterspindeln synchronisiert werden L SUNG Entscheiden Sie welche Synchronisation dieser Beiden die ist die sie aktivieren m chten 1598 Programmierung einer Slav Spindel w hrend Synchronisierung ist nich erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde eine Geschwindigkeit S programmiert oder eine M Funktion f r die Slavespindel einer Synchronisation L SUNG Eliminieren Sie die Programmierung oder desynchronisieren Sie die Spindel 1599 Bereichswechsel bei synchronisierten Spindeln ist unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE W hrend der Synchronisation von zwei Spindeln l t die CNC bei keiner von Beiden einen Getriebewechsel zu L SUNG Abbrechen der Synchronisation um die Getriebestufe der Spindel zu ndern 1600 Eine synchronisierte Spindel kann nicht als C Achse oder bei G63 funktionieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Spindel zu synchronisieren und diese arbeitet wie die C Achse oder die Funktion G63 ist aktiv Die CNC hatversuchteine Spindel als C Achse oder als Funktion G63 zu aktivieren und die Spindel ist synchronisiert L SUNG Deaktivieren Sie die Achse C oder die Funktion G63 damit die Spindeln synchronisiert werden k nnen Um mit der C Achse od
310. olgenden Bogen zu gro ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Bearbeitung der zwei aufeinanderfolgenden B gen die eine Schleife bilden beide B gen schneiden sich der Werkzeugradius ist zu gro um das Innere der Schleife bearbeiten zu k nnen L SUNG Werkzeug mit kleinerem Radius einsetzen 2004 Zu viele S tze ohne Verschiebungen zwischen zwei S tzen mit Radiuskompensation ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE W hrend der Radiusausgleich aktiv ist sind zu viele S tze mit keine Verschiebungen vorhanden Zuordnungen von P Parametern Variablen usw zwischen zwei Verschiebungss tzen L SUNG Reduzieren Sie die Anzahl der S tze der programmierten Nicht keine Verschiebung zum Beispiel gruppieren Sie verschiedene von diesen S tzen in einem einzigen Satz 2005 Der letzte Radiusausgleich Satz muss linear sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Nach der Deaktivierung des Radiusausgleichs G40 ist der folgende Verschiebungssatz ein Kreissatz Der Radiusausgleich darf nicht mit einem Kreissatz beginnen L SUNG Der Radiusausgleich muss zu einem Satz mit linearer Verschiebung f hren FAGOR 2 Deswegen muss der Verschiebungssatz der nach G40 kommt ein Satz der linearen Verschiebung sein 2006 Die Ausgleich nderung G41 G42 muss in einem linearen Bahnverlauf erfolgen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Das Programm hat die Radiusausgleichsart von G41 auf G42 oder umgekehrt ge ndert und der fol
311. olink Slaves kann den Verschiebungsbefehl nicht ausf hren weil die Leistung fehlt berpr fen Sie die Leistungsverbindung des Schranks und das SPS Man ver das beauftragt ist die Servoantriebe zu aktivieren 4507 Alarm bei Sub Befehl Mechatrolink ERKENNUNG URSACHE L SUNG Bei der Ausf hrung der CNC Die Ausf hrung eines Mechatrolink Sub Befehls von der Master zu einer bestimmten Slave ruft eine Warnsituation bei diesem Ger t hervor Geben Sie den mitgeteilten Alarmcode ein und konsultieren Sie das Handbuch der Slave Mechatrolink um genauere Informationen zu erhalten 4508 Hinweis bei Sub Befehl Mechatrolink ERKENNUNG URSACHE L SUNG Bei der Ausf hrung der CNC Die Ausf hrung eines Mechatrolink Sub Befehls von der Master zu einerbestimmten Slave ruft eine Warnsituation bei diesem Ger t hervor Geben Sie den Code der mitgeteilten Warnung an und konsultieren Sie das Handbuch der Slave Mechatrolink um genauere Informationen zu erhalten 5000 5999 5000 SPS Fehler Fehlernder Zeitgeber ERKENNUNG Lesevorgang der Daten des Zeitgebers der SPS URSACHE Leseanforderung eines Z hlers der nicht vorhanden ist L SUNG berpr fen Sie die Nummer der Zeitgeber g ltige Zeitgeber T1 auf T256 5001 SPS Fehler Fehlernder Z hler ERKENNUNG Lesevorgang der Daten der SPS Z hler URSACHE Leseanforderung eines Z hlers der nicht vorhanden ist L SUNG berpr fen Sie die Nummer des Z hlers g ltige Z hler T
312. onen der zul ssigen Parametrisierung 4011 Im Servoantrieb darf kein Parameter geschrieben werden No IDN ERKENNUNG Beim Schreiben der Servoantriebs Parameter w hrend der Initialisierung des Sercos Rings Start der CNC Validierung der Maschinenparameter und Neustart URSACHE Der Parameter im Servoantrieb ist nicht vorhanden L SUNG Aktualisieren Sie die Softwareversion des Servoantriebs 4012 Es kann kein Parameter in den Servoantrieb geschrieben werden Au erhalb des Be reichs ERKENNUNG Beim Schreiben der Servoantriebs Parameter w hrend der Initialisierung des Sercos Rings Start der CNC Validierung der Maschinenparameter und Neustart URSACHE Der Wert des Maschinenparameters befindet sich au erhalb des zul ssigen Bereiches L SUNG Korrigieren Sie den Parameterwert in der CNC 4013 Im Servoantrieb darf kein Parameter geschrieben werden Gesch tzt ERKENNUNG Beim Schreiben der Servoantriebs Parameter w hrend der Initialisierung des Sercos Rings Start der CNC Validierung der Maschinenparameter und Neustart URSACHE Parameter schreibgesch tzt L SUNG berpr fen Sie die Zulassungen und das Zugangsniveau im Servoantrieb 4014 Fehler bei der Initialisierung von SERCON ERKENNUNG Bei Initialisierung des Sercos Chips Start der CNC Bewertung der Maschinenparameter und Neustart URSACHE Die Anzahl der Sercos Achsen oder der fehlerhaften Sercos Zeiten Nicht gen gend Speicher im SERCON Chip f r die Konfiguration d
313. onfiguration CAN die in der Festplatte gespeichert wird stimmt nicht mit dem festgestellten Start berein M gliche nderungen der Konfiguration CAN die nicht gesch tztwurden nicht gew nschte nderungen in den Maschinenparametern oder den Konfigurationen der CAN hat die Knoten nicht richtig festgestellt L SUNG Pr fen Sie im Diagnosemodus ob die festgestellte Konfiguration CAN mit der realen bereinstimmt wenn dieses so ist sichern Sie die Konfiguration Im entgegengesetzten Fall pr fen Sie ob es sich um einen Parametrisierungsfehler handelt oder ob es irgendein Fehler der Knotenfeststellung ist 6034 Reset bei CAN Knoten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Ein CAN Knoten wurde neu gestartet Das Fehlerfenster gibt die Knotennummer an L SUNG berpr fen Sie ob die Stromzufuhr zum Knoten richtig ist Wenn es im Bus keine Probleme gibt ersetzen Sie den Knoten Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6035 Fehler bei der Initialisierung von lokalen IOs ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE In der CNC wurden mehr lokale digitale Ausg nge konfiguriert als die die vorhanden sind L SUNG Definieren Sie ein Maximum von 8 digitalen lokalen Ausg ngen 6036 Die Stromzufuhr f r die lokalen Ein und Ausg nge fehlt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Stromzufuhr fehlt bei den lokalen Ein und Ausg ngen Zentraleinheiten ICU und MCU L SUNG Lokalen Ein und Ausg ngen mit Spannu
314. onsachszuordnungen gefolgt wird Parameter COMPAXIS und Achsen deren Verschiebungen die Achsen ver ndern die kompensiert werden Parameter MOVAXIS gibt es eine Achse deren Verschiebung von ihr selbst abh ngig ist L SUNG berpr fen Sie die Beziehung zwischen den definierten Kreuzkompensationen berpr fen Sie die Parameter MOVAXIS und COMPAXIS der definierten Kreuzkompensationen 0056 Die nicht aufsteigende Positionen der Kompensationstabelle ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE In den Kompensationstabellen sind die Punkte die zu kompensieren sind nicht richtig geordnet oder der Wert der in allen Punkten zu kompensieren ist hatden Wert Null L SUNG Der Parameter POSITION in den Kompensationstabellen muss steigende Werte nehmen Der zu kompensierende Wert darf bei allen Punkten nicht Null betragen 0057 Kompensationstabelle mit Fehlerneigung gr er als 1 ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter Tabelle mit Spindelkompensation URSACHE In den Kompensationstabellen der Spindel ist der Unterschied zwischen zwei aufeinanderfolgenden Fehlern gr er als der Abstand der beide Punkte trennt L SUNG In den Kompensationstabellen der Spindel darf die Fehlerneigung nicht gr er als 1 sein Erh hen Sie den Abstand zwischen den Punkten falls dies nicht m glich ist ist der eingegebene Fehler f r die Achsspindel so gro das er nicht kompensiert werden kann 0058 CNC mus
315. r Schnittstelle um den Zugang zur Variable zu eliminieren oder zu korrigieren 0022 Unzul ssiger Befehl im aktuellen Einarbeitungstatus ERKENNUNG Bei Definierung der Variablen in der Umgebung der Einarbeitung URSACHE In der Einarbeitung der Maschine wurde eine nicht zugelassene Variable definiert L SUNG Schauen Sie die zugelassenen Variablen im Betriebshandbuch an 0023 Es ist notwendig das Programm zu halten um die Abtastung erstmalig zu starten ERKENNUNG Beim Starten einer Abtastung im Oszilloskop URSACHE Es ist das erste Mal dass das Oszilloskop mit einer Abtastung beginnt und dabei ein Programm ausgef hrt wird Die Abtastung verwendet Variablen des Servoantriebs bzw die sich nichtin der Maschinenparametertabelle oder in dieser Tabelle befinden die jedoch asynchron sind L SUNG Stoppen Sie das Ausf hrungsprogramm 0024 Fehler bei Abtastung Initialisierung ERKENNUNG Beim Starten einer Abtastung im Oszilloskop URSACHE Es ist keine definierte Variable in den Kan len des Oszilloskops vorhanden es sind FAGOR 2 mehr als zwei Sercos Variablen des gleichen Antriebes vorhanden oder die Syntax von irgendeiner der Variablen ist falsch L SUNG berpr fen Sie die definierten Variablen in den Oszilloskopkan len Das Oszilloskop kann nur auf zwei Sercos Variablen bei jedem Servoantrieb zugreifen 0025 Fehler bei aufzeichnen SPS defines ERKENNUNG W hrend des Registers der Variablen die zu den externen Symbolen PDEF zugeordnet
316. r gt 20 1554 Die SPS hat START bei der Anweisung EXEC nicht erkannt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Wenn der Ausf hrungsbefehl f r ein Programm in einem anderen Kanal gegeben wird muss der SPS beim Startvorgang des Programms START seine Zustimmung geben Dieser Fehler wird erzeugt wenn dies nicht gegeben wird L SUNG SPS Programm berpr fen 1555 MOVE MOVE ABS ADDIINF programmieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Zusammen mit der Anweisung muss einer der Befehle ABS ADD INF programmiert werden und danach die Aufrufparameter die in Klammern aufgef hrt sind 1556 Verbindungsart programmieren PRESENT NEXT NULL WAITINPOS ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Beim Aufruf MOVE ist der Verbindungstyp zwischen den Verschiebungen falsch FAGOR 2 L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1557 CAM ON OFF SELECT DESELECT programmieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung CAM ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Zusammen mit der Anweisung muss einer der Befehle ON OFF SELECT oder DESELECT programmiert werden und danach die Aufrufparameter die in Klammern aufgef hrt sind 1558 Nummer der Nocken nicht richtig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Anweisung CAM ist die Nummer der Nocken nicht richtig L SUNG Nockennummer mu von
317. r Anweisungen im Programmierhandbuch 8341 MPG Aufl sungswert Achsname ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8342 CONTJOG Vorschubswert Achsname ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 169 170 8343 INCJOGI Zunahme Vorschubswert Achsname ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8344 SET OFFSET unteren oberen Achse ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8345 LINK Master Slave lt Fehler gt ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8346 ROUNDPAR Param Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8347 ASPLINE MODE Anfang lt s gt End lt Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht
318. r Schleife IF ELSE WHILE FOR oder DO herauszugehen bevor sie beendet wird 1140 CONTINUE nicht erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat eine Anweisung CONTINUE festgestellt aber es ist keine Steuerschleife offen FOR WHILE oder DO L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die CNC verwendet die Anweisung CONTINUE um zum Anfangspunkt einer Schleife FOR WHILE oder DO zur ckzukehren 29 FAGOR 2 1141 Die Anweisung CONTINUE wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1142 Die Anweisung TIME wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1146 Der Bahnverlauf vor G37 muss linear sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Verschiebungssatz vor dem Tangentialeingang ist nicht linear L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1147 Der Bahnverlauf vor G38 muss linear sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Verschiebungssatz nach dem Tangentialausgang ist nicht linear L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1149 Programmierte G36 G37 G38 G39 k nnen nicht ausgef hrt werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC kann die Verbindungsbahn mit dem programmierten Radius nicht durchf hren L SUNG Den programmier
319. r definiert wurde L SUNG Der Parameter PROBEAXIS lokalisiert ob die Achse bei Verschiebungen mit 3000 3999 Me taster teilnehmen kann 113 114 3011 Zu viele als Me taster programmierte Achsen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anzahl der programmierten Achsen bei der Me tasterverschiebung berschreitet die maximale Anzahl der Achsen des Kanals L SUNG Korrigieren Sie die Programmierung der Me tasters tze 3013 Bremsabstand gr er als der Parameter PROBERANGE ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die notwendige Entfernung um bei aktivem Vorschub zu bremsen ist gr er als die maximal zul ssige Entfernung Parameter PROBERANGE wahrscheinlich wegen dem Nachlauffehler L SUNG Verringern Sie den Me tastervorschub oder verringern Sie den Nachlauffehler 3015 Die Maschinennullpunktsuche wird bei der Satzsuche ausgelassen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE W hrend einer Satzsuche hat die CNC eine Referenzsuche gefunden und hat diese ignoriert L SUNG F hrt die Maschinenreferenzsuche au erhalb des Programms aus 3016 Bei der Satzsuche wird der Handbetrieb ausgelassen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Benutzer hat versucht den manuellen Modus w hrend einer Satzsuche zu aktivieren und die CNC hat dieses ignoriert L SUNG Die CNC erlaubt w hrend der Satzsuche keine Aktivierung des manuellen Modus 3017 Satzsuche bereits aktiviert ERKENNUNG Satzsuche ausf hren URSACHE Die
320. r mehrere G Funktionen programmiert die untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1065 G Funktionen nicht kompatibel G17 G18 G19 G20 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen programmiert die untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1066 G Funktionen nicht kompatibel G136 G137 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen programmiert die untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1067 G Funktionen nicht kompatibel G40 G41 G42 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen programmiert untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1068 G Funktionen nicht kompatibel G151 G152 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen programmiert untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen S tzen 1069 G Funktionen nicht kompatibel G54 G59 G159 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G Funktionen programmiert untereinander nicht kompatibel sind L SUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedl
321. rammablauf URSACHE Der Verlauf den die CNC in G05 G60 oder HSC generiert bleibt au erhalb Grenzen des aktiven Verfahrweges L SUNG berpr fen Sie ob der programmierte Verlauf innerhalb der Softwaregrenzen liegt und f hren Sie G7 oder G50 aus um eine berschreitung zu vermeiden 2101 Negative Softwarebegrenzung in G5 G60 oder HSC berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Verlauf den die CNC in G05 G60 oder HSC generiert bleibt au erhalb Grenzen des aktiven Verfahrweges L SUNG berpr fen Sie ob der programmierte Verlauf innerhalb der Softwaregrenzen liegt und f hren Sie G7 oder G50 aus um eine berschreitung zu vermeiden 2102 Programmieranweisung ROUNDPAR mit Parameter zu klein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Fehler der programmierten Kontur ist zu klein um bearbeitet zu werden L SUNG Programmieren Sie die Anweisung mit einer Kontur der gr er als 20 Mikrometer ist 2103 Programmieranweisung ROUNDPAR mit Parameter von unkorrektem Typ ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der programmierten Verrundungstyp ist ung ltig L SUNG Bitte schauen Sie im Programmierhandbuch das Format dieser Anweisung nach 2106 Interner Fehler in HSC Betrieb ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Fehler bei der Berechnung des Verlaufs um im Modus HSC zu arbeiten L SUNG Deaktivieren Sie den Modus HSC im Satz oder in den S tzen die den Fehler hervorrufen 2108 HSC Betriebsartwechsel nicht gestattet ER
322. rbeitung ist der Werkzeugdurchmesser kleiner als die Fr ssteigung Parameter A L SUNG Reduzieren Sie die Fr ssteigung oder verwenden Sie ein Werkzeug mit einem gr eren Durchmesser 1740 RECHTECKTASCHE Der Werkzeugdurchmesser ist gr er als die Tasche ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Beim Schruppvorgang oder beim Schlichten ist der Werkzeugdurchmesser gr er als die Abmessungen der Tasche Parameter L oder H L SUNG Werkzeug mit kleinerem Durchmesser w hlen aus 1741 RECHTECKTASCHE Der Durchmesser des SCHLICHTENWERKZEUGES ist kleiner als Delta ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Durchmesser des SCHLICHTENWERKZEUGES ist kleiner als die Abma e an den Seitenw nden Parameter L SUNG W hlen Sie ein Werkzeug mit gr erem Durchmesser f r den Schlichtdurchgang aus 1742 VORENTLEERTE AUSSPARUNG F 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Irgendein Parameter F hat den Wert 0 der Grobbearbeitungsvorschub muss noch programmiert werden Fertigstellung oder Vertiefung bei Z L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1743 VORENTLEERTE AUSSPARUNG S 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Ein Parameter S hat den Wert 0 die Programmierung der Geschwindigkeit f r die Grobbearbeitung oder das Schlichten fehlt L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1744 VORENTLEER
323. reinstellung in TG fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der Wert der Vorauswahl fehlt beim Befehl TG L SUNG Programmieren Sie TG Zeitgeber Vorauswahl Der Wert der Vorauswahl kann ein Datensatz sein ein Symbol oder eine Zahl 8731 Verweilzeitindex in TG und Voreinstellung fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der Zeitgeber und der Wert f r die Vorauswahl bei dem Befehl TG fehlen L SUNG Programmieren Sie TG Zeitgeber Vorauswahl Der Wert der Vorauswahl kann ein Datensatz sein ein Symbol oder eine Zahl 8732 Umgekehrte Operandenfolge in TG ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Befehl TG falsch programmiert L SUNG Programmieren Sie TG Zeitgeber Vorauswahl Der Wert der Vorauswahl kann ein Datensatz sein ein Symbol oder eine Zahl 8733 Nach NOT wird eine Aktionsanweisung erwartet ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es fehlt Anweisung nach NOT L SUNG NOT Anweisung Programmieren 8734 Z hlerindex in CUP fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der Z hler bei dem Befehl CUP fehlt L SUNG CUP Z hler programmieren 8735 Z hlerindex in CDW fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der Z hler bei dem Befehl CDW fehlt L SUNG CDW Z hler programmieren 8736 Z hlerindex in CEN fehlt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Der Z hler bei dem Befehl CEN fehlt L SUNG CEN Z hler programmieren 8737 Voreinstellung in CPR fehlt ERKENN
324. rgument in der mathematischen Funktion LN LOG SQRT EXP DEXP SIN COS TAN ASIN ACOS ATAN programmieren 8274 Ausnahmetyp unbekannt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Das Argument welches in der mathematischen Funktion programmiert wurde ist nicht g ltig L SUNG Ein richtiges Argument in der mathematischen Funktion LN LOG SQRT EXP DEXP SIN COS TAN ASIN ACOS ATAN programmieren 8275 Zu viele M Funktionen im gleichen Satz ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die maximale Anzahl der erlaubten M Funktionen wurde im gleichen Satz berschritten L SUNG Die maximale Anzahl der erlaubten M Funktionen in einem Satz betr gt 7 8276 Zu viele H Funktionen im gleichen Satz ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die maximale Anzahl der erlaubten Funktionen wurde im gleichen Satz berschritten L SUNG Die maximale Anzahl der erlaubten H Funktionen in einem Satz betr gt 7 8279 Spiegelbild wiederholt ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Funktionen G11 G12 oder G13 sind mehr als einmal im gleichen Satz programmiert Die Funktionen G10 oder G14 wurde zusammen mit den Funktionen G11 G12 oder G13 im gleichen Satz programmiert L SUNG Die Funktionen G11 G12 und G13 k nnen mit ein und demselben Satz kombiniert werden aber jeder von diesen kann nur einmal programmiert werden Die Funktionen G10 und G14 k nnen nicht im gleichen Satz mit den Funktionen G11 G12 oder G13 programmiert 8280 Negat
325. richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8348 ASPLINE STARTTANG ENDTANG Achsen Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8349 SLOPE Typ lt Jerk gt lt Besch gt lt Beweg gt Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8350 TLC ON n Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8351 KIN ID lt Kinematik gt Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8352 CS ACS DEF lt n gt MODE m V1 V2 V3 j1 j2 j3 0 1 Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8353 CS ACS ON NEW lt n gt lt MODE m V1 V2 V3 j1 j2 j3 0 1 gt Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8354 CS ACS DEF ACT n
326. ritt 0150 Zu viele offene Dateien ERKENNUNG W hrend der Ausf hrung eines Teilprogramms mit globalen Subroutinen URSACHE Die Anzahl der offenen Dateien Hauptprogramm plus externe Unterprogramme ist gr er als 20 L SUNG Verringern Sie die Anzahl der externen Unterprogramme die gleichzeitig im Werkst ckprogramm offen sind 0151 Schreibzugriff verweigert ERKENNUNG Beim Zugriff auf eine Datei URSACHE Die CNC hat versucht in eine Datei zu schreiben f r die keine Schreibgenehmigung vorhanden ist L SUNG Der Datei Schreibgenehmigung geben 0152 Datei kann nicht ge ffnet werden ERKENNUNG Beim Zugriff auf eine Datei URSACHE Die CNC konnte keine Datei f r das Lesen oder Schreiben ffnen Die Datei besitzt nicht die entsprechenden Genehmigungen ist nicht zug nglich oder ist fehlerhaft L SUNG berpr fen Sie dass die Datei und die entsprechenden Genehmigungen f r die Aktion die Sie durchf hren m chten vorhanden sind Lesen Schreiben Wenn die Datei fehlerhaft ist sind ihre Daten verloren gegangen 0153 Lesezugriff verweigert ERKENNUNG Beim Zugriff auf eine Datei URSACHE Die CNC hat versucht in eine Datei zu lesen f r die keine Lesegenehmigung vorhanden ist L SUNG Der Datei Schreibgenehmigung geben 0154 Programm oder Routine gesch tzt ERKENNUNG Beim Zugriff auf eine Datei URSACHE Die CNC hat versucht ohne Zugriffserlaubnis eine verschl sselte Datei zu lesen L SUNG Setzen Sie sich bitte mit dem Herstell
327. rmation kompatibel ist zum Beispiel eine Nullsuche G74 die Anderung der Softwaregrenzen G198 G199 Anweisung 0SC L SUNG Deaktivieren Sie die aktive Winkeltransformation um die nicht kompatiblen Funktionen auszuf hren 1615 Die Achse kann nicht als Hirth Achse aktiviert werden da ANGAX Umformung betei ligt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Hirth Achse zu aktivieren die Bestandteil der aktiven Winkeltransformation ist L SUNG Deaktivieren Sie die Winkeltransformation um die Hirth Achse zu aktivieren FAGOR 2 73 FAGOR 2 74 1616 G31 kann nicht die Polarradius programmiert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE F r die Funktion G31 wurde ein Polarradius definiert L SUNG Die Funktion G31 erlaubt keine Programmierung der Spindel Die Funktion G31 l t nur Polarkoordinaten in der Form G31Q J zu das hei t die in einem Winkel und bei einer oder beiden Koordinaten des Mittelpunkts programmiert sind 1617 Unzul ssige Q Index ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Parameterindex Q ist falsch es sind nur Q oder Q1 zugelassen L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Verwenden Sie f r die Programmierung in Polaren den Parameter Q F r die Funktion G33 benutzen Sie den Parameter Q1 1618 Wert Q doppelt programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Parameter Q wurde mehr als einmal im gleichen Satz programmiert L SUNG berpr fen Sie
328. rmung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Eine Transformation RTCP wurde programmiert und diese befindet sich nicht im Kanal aller notwendigen Achsen L SUNG Bevor Sie die Transformation RTCP aktivieren konfigurieren Sie den Kanal mit den notwendigen Achsen 2130 Fehler bei der Umformung der schiefen Ebene ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde eine geneigte Ebene programmiert und es gibt keine drei Achsen im Kanal L SUNG Bevor Sie die geneigte Ebene aktivieren konfigurieren Sie den Kanal mit den notwendigen Achsen 2131 Interner Fehler in C Achsenbetrieb ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Transformation der C Achse f r den Satz ist nicht m glich L SUNG Eliminieren Sie den Satz oder die S tzen die den Fehler hervorrufen 2133 Masterachse fehlt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Masterachse der Kopplung ist nicht in dem Kanal verf gbar L SUNG Programmieren Sie die Kopplungen mit Achsen des Kanals 2134 Slaveachse fehlt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Slaveachse der Kopplung ist im Kanal nicht verf gbar L SUNG Programmieren Sie die Kopplungen mit Achsen des Kanals 2135 Spindelh chstgeschwindigkeit 0 programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die konstante Schnittgeschwindigkeit wurde nicht mit der maximalen Geschwindigkeit der Spindel programmiert L SUNG Die H chstdrehzahlen der Spindel programmieren 2136 Schnitth chstgeschwindigkeit 0 programmiert ERKENNUNG B
329. rogrammen die in einem Satz ausgef hrt werden kann betr gt 5 Programmieren Sie die Unterprogramme in unterschiedlichen S tzen oder verwenden Sie die Verschachtelung der Unterprogramme je nach Belieben 1430 Zahlenformat berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Dem Parameter oder der Angabe ist ein Wert zugewisen worden der die festgelegte Formatangabe berschreitet L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1431 Falsche Spindelposition in M19 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der programmierte Wert f r die Position der Spindel in M19 ist zu gro L SUNG Ein kleinerer Wert programmieren 1432 Eine abh ngige Achse einer Kopplung eines Gantry Paars kann nicht programmiert wer den ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Anweisung wurde die abh ngige Achse einer aktiven Kopplung oder eines Gantry Paares programmiert L SUNG Damit bei dieser Achse mit diesen Anweisungen gearbeitet werden kann ist es FAGOR 2 notwendig die aktive Kopplung zu deaktivieren UNLINK oder l sen Sie das Gantry Paar durch den Maschinenparameter auf 1433 Eine geparkte Achse kann nicht Bestandteil der Hauptebene sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht bei den drei ersten Achsen CALL SET des Kanals eine geparkte Achse mit einzuschlie en L SUNG Eine geparkte Achse ist nicht Bestandteil der drei ersten Achsen des Kanals parken Sie die Achse UNPARK aus 1434 In die Konfiguration konnte
330. rogrammieren Dieser Parameter darfweder mitdem Ersten noch mit dem Zweiten bereinstimmen und muss eine der drei ersten Achsen des Kanals sein 1048 Werkzeugl ngenkompensation mit Radius au erhalb Bereich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Abmessungen des Werkzeuges berschreiten die Maximalwerte L SUNG Abmessungen des Werkzeugs ndern 1049 Stirnachse FACEAXIS in aktiver Ebene zweimal definiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die beiden Achsen der Hauptachse sind Stirnachsen Parameter FACEAXIS L SUNG Auf der Arbeitsebene kann nur eine Stirnachse vorhanden sein 1050 Bei Ber cksichtigung der Werkzeugoffsets wird der Datenbereich berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Abmessungen des Werkzeuges berschreiten die Maximalwerte L SUNG Abmessungen des Werkzeugs ndern 1051 Achse inexistent oder nicht im Kanal verf gbar ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Folgende Anschl sse sind m glich e Die CNC hat versucht eine unabh ngige Verschiebung in einer Spindel durchzuf hren e Die bei einer Variable programmierte Achse ist nicht verf gbar L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Damit die Spindel als unabh ngige Achse berlagert werden kann muss diese als C Achse aktiv sein 1052 Messergebniswerte au erhalb Bereich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat eine Messung mit der Funktion G100 vorgenommen und die erhaltenen Koordinaten oder der Offset sind zu gro
331. rpr fungen durch um die Integrit t des Bus CAN zu garantieren Falls notwendig erh hen Sie die Zykluszeiten Parameter LOOPTIME und PLCFREQ Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6022 Fehler bei der Initialisierung des Achsz hlers ERKENNUNG W hrend des CNC Starts URSACHE Der Z hler ist nicht vorhanden Das Fehlerfenster gibt an welcher der Z hler ist der einen Fehler hervorruft L SUNG berpr fen Sie die Maschinenparameter Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6023 Fehler bei der Initialisierung des Steuerrad Z hlers ERKENNUNG W hrend des CNC Starts URSACHE Der Z hler ist nicht vorhanden Das Fehlerfenster gibt an welcher der Z hler ist der einen Fehler hervorruft L SUNG berpr fen Sie die Maschinenparameter Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 6024 Fehler bei der Initialisierung der Handrad Tastatur ERKENNUNG W hrend des CNC Starts URSACHE Der Handrad Eingang existiert nicht Das Fehlerfenster gibt an welches das Steuerrad ist das einen Fehler hervorruft L SUNG berpr fen Sie die Maschinenparameter Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung FAGOR 2 147 6025 COMPCI Checksum Fehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Fehler in der Cheksum der
332. rschied angekoppelter Achsen zu gro ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei einer Gantry Achse ist die Differenz zwischen dem Nachlauffehler der Masterachse und der Slaveachse gr er als der im Parameter MAXCOUPE definierte bei einer Achskopplung ist der Unterschied gr er als der definierte Wert L SUNG Justieren Sie in hnlicher Weise das dynamische Verhalten von beiden Achsen oder erh hen Sie den zugelassenen Fehler 3036 Falscher Bereichswechselprozess ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Getriebestufe der Spindel die im CNC Ablauf vorhanden ist stimmt nicht mit der Markierung der SPS als aktive Getriebestufe berein L SUNG SPS Programm berpr fen 3037 Achse blockiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC versucht eine Achse zu verschieben aber die SPS hat das Signal SERVO axis ON gegeben L SUNG berpr fen Sie das SPS Programm der Behandlung des Signals SERVO axis ON oder erh hen Sie den Parameterwert DWELL der Achse Die CNC kann auf diesen Fehler laufen wenn sie mit einer Satzverbindung G50 G5 oder HSC arbeitet und wenn es notwendig ist das Anhalten der Achse zu erzwingen mit M oder G7 vor der Verschiebung der Totachse 3038 Zu viele Parameter zur Reporterstellung ausstehend ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Das System ist berlastet L SUNG Schlie en Sie die Anwendungen die nichts mit der CNC zu tun haben Falls der Fehler weiter auftritt setzen Sie sich mit Fa
333. rsten Punkte des Profils P1 und P2 sind gleich der Zyklus geht davon aus dass kein definiertes Profil vorhanden ist Die Punkte des Profils richtig definiert Zwei gleiche Punkte geben das Profilende an SPITZENPROFIL Der Werkzeugradius ist gr er oder gleich wie die Eingangs Aus gangstangente ERKENNUNG URSACHE L SUNG 1774 ERKENNUNG URSACHE L SUNG 1775 ERKENNUNG URSACHE L SUNG 1776 ERKENNUNG URSACHE L SUNG 1777 ERKENNUNG URSACHE L SUNG 1778 ERKENNUNG URSACHE L SUNG 1779 ERKENNUNG URSACHE L SUNG PROFIL PROFIL PROFIL PROFIL PROFIL Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus Der Radius einer der verwendeten Werkzeuge im Zyklus ist gleich oder gr er als der des tangentialen Eingangs Radius des Punktes P1 oder des tangentialen Ausgangs Radius des Punktes P12 Erh hen Sie den tangentialen Eingangs Ausgangsradius oder f hren Sie einen Zyklus mit einem Werkzeug aus der einen kleineren Radius hat F 0 Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus Irgendein Parameter F hat den Wert 0 der Grobbearbeitungsvorschub muss noch programmiert werden Fertigstellung oder Vertiefung bei Z Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu Ss 0 Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus Ein Parameter S hat den Wert 0 die Programmierung der Geschwindigkeit f r die Grobbearbeitung oder das Schlichten fehlt Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wer
334. rung aktiv ist L SUNG Um diese Konfiguration der Achse zu eliminieren l schen Sie die Tangentialsteuerung 1629 Keine Achsenprogrammierung in tangentialer Steuerung wird erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Indem die tangentiale Steuerung aktiv ist ist eine Verschiebung oder ein anderer Vorgang f r die Tangentialachse programmiert L SUNG Mit der aktiven Tangentialsteuerung ist es nicht erlaubt die Zustellverschiebungen der tangentialen Achse zu programmieren es ist die CNC die mit der Ausrichtung dieser Achse beauftragt ist Um die Achse zu benutzen l schen Sie die Tangentialsteuerung 1630 Falsche Spiegelbildprogrammierung durch Etiketten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Beim Aufruf des Zyklus wurden die Parameter in falscher Art und Weise zugeordnet die den Beginn und das Ende des Profils Parameter S und E definieren L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zum Parameter S und E 1631 Profilprogrammierung nicht erlaubt S E lt Q gt oder P lt Q gt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Beim Zyklusaufruf wurden die Parameter auffalsche Artund Weise bestimmt die den Beginn und das Ende des Profils Parameter S und E definieren das Unterprogramm enth lt das Profil Parameter P oder die Datei die das Profil enth lt Parameter Q L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1632 Eine Achse in aktiven Tangentialsteuerung muss drehbar sein und mit 360 Modul ge h ren ERKENNUNG Beim Programm
335. s Delta ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Durchmesser des SCHLICHTENWERKZEUGES ist kleiner als die Abma e an den Seitenw nden Parameter L SUNG W hlen Sie ein Werkzeug mit gr erem Durchmesser f r den Schlichtdurchgang aus 1787 KREISTASCHE F 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Irgendein Parameter F hat den Wert 0 der Grobbearbeitungsvorschub muss noch programmiert werden Fertigstellung oder Vertiefung bei Z L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1788 KREISTASCHE S 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Ein Parameter S hat den Wert 0 die Programmierung der Geschwindigkeit f r die Grobbearbeitung oder das Schlichten fehlt L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1789 KREISTASCHE T 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter T der Schrupp und Bearbeitungsvorg nge hat den Wert 0 Es ist kein Werkzeug vorhanden L SUNG Programmieren Sie ein Werkzeug f r den Schrupp oder Schlichtvorgang Wenn bei einem Vorgang kein Werkzeug vorhanden ist wird der Zyklus nicht ausgef hrt bei dem Vorgang muss mindestens ein Werkzeug vorhanden sein 89 90 1790 KREISTASCHE P 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter P hat einen Wert 0 Es ist keine Tiefe vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr
336. s Einparken Ausparken oder die Getriebestufe oder Einstellung beendet wird L SUNG Bei der SPS Funktion wird die Deaktivierung der Achse so vorbereitet dass die Parkfunktion die Ausparkfunktion oder der Getriebewechsel oder der Einstellung beendet wurde 3729 Mehr als eine Achse der aktiven Mehrfachgruppe ist nicht zul ssig ERKENNUNG Beim Aktivieren der Markierung SWITCH der Achse URSACHE Die CNC hat versucht eine Achse einer Mehrfachgruppe zu aktivieren bevor die vorherige Achse zu deaktivieren ist L SUNG Deaktivieren Sie zuerst bei der SPS Funktion die letzte aktive Achse und danach aktivieren Sie die neue Achse 3730 TOUCHPROBE Die ausgew hlte Flanke wird durch ihre Differenz mit der aktiven ignoriert ERKENNUNG Bei der SPS Ausf hrung eines TOUCHPROBE Befehls FAGOR URSACHE Der SPS hat versucht eine Abtastung vorzunehmen aber der Messtaster wird von einem Befehl TOUCHPROBE benutzt der vorher stattfand und beide Befehle verwenden unterschiedliche Flanken L SUNG Bei Vorg ngen mit gleichzeitig ablaufender Abtastung auf verschiedenen Achsen ist es obligatorisch dass die gleiche Flanke der Abtastung ausgew hlt wird oder dass die Abtastungen mit unterschiedlichen Messtastern ausgef hrt werden 3800 Geschwindigkeit in fortlaufendem Jog Tippbetrieb gleich Null ERKENNUNG W hrend der Ausf hrung oder beim ndern des Modus auf Jog fortlaufend URSACHE Der Vorschub f r den fortlaufenden Jog Modus ist Null Es ist ke
337. s Lager programmiert werden 1587 Unzul ssiger Parameter ab Einarbeitung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Maschinenparameter besitzt keine Schreibgenehmigung aus der Inbetriebnahme Umgebung L SUNG Der Maschinenparameter kann direkt in der Maschinenparametertabelle ge ndert werden 1588 Slave Spindel zu synchronisieren muss dem Kanal zugeh ren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Masterspindel einer Synchronisation kann irgendein Kanal sein aber die Slavespindel muss von dem Kanal sein in dem die Synchronisation programmiert wird L SUNG Beim Synchronisieren der Slavespindel von seinem Kanal aus f gen Sie dieses zur aktuellen Kanalkonfiguration hinzu oder verwenden Sie eine andere Spindel des Kanals als Slave 1589 Slav Spindel kann nicht mit der Hauptspindel bereinstimmen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE W hrend der Synchronisation wird die Slav Spindel vom gleichen Typ Masterachse sein L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1590 Programmieren SYNC Sm Ss Nx Dx 0x CLOOP OLOOP CANCEL NOCANCELT ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig oder im Satz sind mehr Informationen vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1591 Z hler ung ltig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei der Spindelsynchronisation ist der Z hler der bertragungsbeziehung ung ltig ist zum Beispiel Null L SUNG Der Wert kann positiv oder negativ sei
338. s Werkzeug nicht Das Werkzeug ist nicht da und kann nicht daher gel scht werden Wenn dieses beim Laden der Tabelle auftritt starten Sie die Tabelle anhand des Softkeys und laden Sie die Tabelle erneut Das Werkzeug 1 ist nicht vorhanden oder wurde nicht in das Lager geladen ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Entladen eines Werkzeugs vom Speicher bei Erzwingung der Werkzeugposition oder beim Laden der Werkzeugmagazintabelle Das Werkzeug ist nicht vorhanden oder befindet sich nicht im Lager Definieren Sie das Werkzeug und laden Sie es ins Lager Fehler beim Umbenennen des Werkzeugs ERKENNUNG URSACHE L SUNG Beim Versuch den Namen des Werkzeugs zu ndern Das Werkzeug kann in der Datenbank bd8070 mdb nicht erstellt werden Die Datenbank kann durch eine andere Anwendung verwendet werden oder keine Schreibgenehmigung haben Die Datenbank muss Schreibgenehmigung haben Wenn die Datenbank der Werkzeuge durch eine andere Anwendung benutzt wird warten Sie bis diese frei ist Ein Spindel Lager oder Armwerkzeug kann nicht umbenannt werden ERKENNUNG Beim Versuch den Namen des Werkzeugs zu ndern URSACHE Die CNC hat versucht den Namen eines Werkzeuges zu ndern und es ist bereits ein Werkzeug mit diesem Namen in der Spindel dem Lager oder den Wechselarmen falls vorhanden vorhanden L SUNG W hlen Sie eine andere Nummer aus oder laden Sie das Bodenwerkzeug Ein Werkzeug kann nicht in der Spindel angebracht wer
339. s und bei der Umstellung auf MHFS hat der Benutzer einige Funktionen M3 M4 M5 M19 oder M41 bis M44 editiert die inkompatibel zur gleichen Spindel sind L SUNG Entscheiden Sie welche die M Funktion ist die ausgef hrt werden muss oder f hren Sie beide aufeinanderfolgend aus jedoch nicht gleichzeitig 3052 Der Spindelzustand muss mit dem Interrupt Zeitpunkt bereinstimmen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Nach der Unterbrechung eines Programms und der nderung auf Modus MHFS versucht der Benutzer diesen Modus zu verlassen wobei die Spindel sich im Zustand M3 M4 M5 oder M19 befindet der anders ist als der Anfangsmodus L SUNG Programmieren Sie einen neuen Zustandswechsel der Spindel in der Artund Weise dass dieser im gleichen Zustand bleibt wie vor der Unterbrechung FAGOR 2 117 118 3056 Fehler bei der Berechnung der umgekehrten ANGAX Schiefe Achse Umformung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei einer Winkeltransformation bildet die geneigte Achse und das Achteck einen Winkel von 20 L SUNG Die Winkeltransformation ist nicht notwendig annullieren Sie die Transformation durch die Anweisung ANGAX OFF 3057 Fehler bei der Berechnung der umgekehrten ANGAX Schiefe Achse Umformung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei einer Winkeltransformation bildet die geneigte Achse und das Achteck einen Winkel von 20 L SUNG Die Winkeltransformation ist nicht notwendig L schen der Winkelumw
340. s zur bernahme der nderungen in der HMI Tabelle neu gestartet werden ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Damit die ausgef hrten nderungen in der Tabelle HMI wirksam sind muss die CNC Anwendung neu gestartet werden L SUNG CNC reinitialisieren 0059 CNC muss zur bernahme der nderungen in der Speicher Tabelle neu gestartet wer den ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Damit die ausgef hrten nderungen in der Lager Tabelle wirksam sind muss die CNC Anwendung neu gestartet werden L SUNG CNC reinitialisieren 0060 H chstgeschwindigkeit in Handbetrieb bersteigt Achsh chstgeschwindigkeit ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Der Parameter MAXMANFEED ist gr er als GOOFEED L SUNG Verringern Sie den Parameterwert MAXMANFEED er muss geringer als GOOFEED sein 0061 Eilgeschwindigkeit in Handbetrieb bersteigt Achsh chstgeschwindigkeit ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Der Parameter JOGRAPFEED ist gr er als GOOFEED L SUNG Verringern Sie den Parameterwert JOGRAPFEED er muss geringer als GOOFEED sein 0062 Geschwindigkeit in fortlaufendem Jog Tippbetrieb bersteigt Achsh chstgeschwindig keit ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Der Parameter JOGFEED ist gr er als GOOFEED L SUNG Verringern Sie den Parameterwert JOGFEED er muss geringer als GOOFEED sein 0063 Ges
341. schauen Sie im Programmierhandbuch das Format dieser Anweisung nach 2119 SPLINE der Typ kann bei aktivierten Splines nicht ge ndert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde ein Wechsel des Spline Typs vorgenommen ohne den Spline zu annullieren L SUNG Deaktivieren Sie den aktiven Modus Spline bevor ein neuer Modus definiert wird 2121 Bei aktiven Splines sind keine kreisf rmigen Bahnverl ufe zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es gibt eine Kreisverschiebung bei der der Spline Modus aktiv ist L SUNG Deaktivieren Sie den Modus Spline bevor Sie den Bogen programmieren 2122 Bei aktiven Splines sind keine polynomischen S tze zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde eine polynomische Verschiebung bei der der Modus Spline aktiv ist programmiert L SUNG Deaktivieren Sie den Modus Spline bevor Sie das Polynom programmieren FAGOR 2 2123 Programmierung bei aktiven Splines unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Mit dem Modus Spline aktiv wurde ein Systemwechsel der Koordinaten programmiert oder die Anweisungen halten die Vorbereitung der S tze an L SUNG Deaktivieren Sie den Modus Spline bevor Sie das Koordinatensystem ndern oder Anweisungen programmieren die die Satzvorbereitung anhalten 2124 SPLINE Wenigstens zwei Hauptachsen erforderlich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Modus Spline kann nicht mit nur eine Achse im Kanal aktiviert werden L SUNG Konfiguriere
342. schlie lich zur SPS ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Wenn der Kanal nur der SPS ist hat die CNC keine Genehmigung um darin Programme S tze von MDI Jog Verschiebungen oder jegliche anderen Aktionen im manuellen Modus auszuf hren L SUNG Wenn Sie diese Aktionen in diesem Kanal ausf hren wollen m ssen Sie diesen als Kanal als CNC Kanal oder als CNC SPS Parameter CHTYPE konfigurieren 1570 G74 und Spindelverschiebung nicht gleichzeitig zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In dem gleichen Satz wurde eine M Funktion f r die Spindelverschiebung und die Funktion G74 der Nullpunktsuche programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1571 Das Zeichen ist im globalen Unterprogramm unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Ein Zeichen wurde in einem globalen Unterprogramm programmiert in einer unterschiedlichen Reihe als die Namensdefinition des Unterprogramms L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1572 Variable nur zug nglich f r Ihren Kanal ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht auf eine Variable f r die Werkzeugvorbereitung eines anderen Kanals Pr fix G oder A zuzugreifen L SUNG Die einzigen Werkzeugvariablen die von einem anderen Kanal zug nglich sind sind die die zum Verwalter Pr fix TM zugeordnet wurden 1573 Fehler bei der Erfassung der Variablen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es ist ein Fehler aufgetreten w hrend das Oszillo
343. se eines Gantry Paares festgestellt L SUNG Reset Taste dr cken um den Handbetrieb zu verlassen Die Funktionen G101 und G102 m ssen f r die Masterachse und das Gantry Paar programmiert sein 3809 Nullprogrammierte Spindelgeschwindigkeit auf G95 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Achse in Jog fortlaufend oder inkremental zu verschieben wobei die Funktion G95 aktiv ist und die Geschwindigkeit Null in der Spindel f r die Synchronisation L SUNG Programmieren Sie eine Geschwindigkeit f r die Masterspindel oder f r die Spindel die f r die Synchronisation Register SYNC verwendet wird 129 FAGOR CNC 8065 REF 1107 130 Fehlerbehebung 4000 4999 4000 1 Fehler bei der Initialisierung des Sercos Rings KLASSE URSACHE L SUNG 0 Chip Initialisierungsphase Fehler Die CNC entdeckt keine Sercos Platine und overflow in der DPRAM von SERCON wegen einer zu hohen Anzahl an Achsen und Daten die zu einem zyklischen Kanal zu bertragen sind berpr fen Sie ob die Platte installiert ist und ob die CNC diese richtig registriert Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 4000 2 Fehler bei der Initialisierung des Sercos Rings KLASSE BERGANG URSACHE L SUNG 1 0 Timeout bei der Initialisierung Abfrage des Sercos Rings Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung 4000 3 Fehler bei
344. se n unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde ein nicht kompatibler Befehl bei einer Hirth Achse programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 2143 Die Tangente zu Spline kann nicht berechnet werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Tangente kann nicht berechnet werden um den Spline aufzuheben L SUNG W hlen Sie erneut den Spline an einem anderen Punkt aus oder programmieren Sie eine andere Tangente 2144 Fehler bei der Erstellung des Spline ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der erste Satz zur Aktivierung des Spline wurde nicht programmiert L SUNG Programmieren Sie eine Verschiebung bevor Sie die Spline aktivieren 2145 Programmende ohne Deaktivierung der Splines ERKENNUNG Beim Programmablauf FAGOR 2 URSACHE Die CNC hat erreicht dass das Ende des Programms mit dem Modus Spline aktiviert wird L SUNG Annullieren Sie den Spline bevor Sie das Programm beenden 2146 Das Spline kann nicht deaktiviert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Satzanzahl reicht nicht aus um den Spline zu deaktivieren L SUNG Programmieren Sie den Spline nicht um nur den Satz auszuf hren 2147 Programmierung von Splines in HSC Betrieb nicht zul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es ist nicht erlaubt den Spline zu aktivieren wenn der Modus HSC aktiv ist L SUNG Deaktivieren Sie den Modus HSC um den Modus Spline zu aktivieren 111 112 2148 Zu viele S tze ohne Verschiebun
345. se sollten Sercos Geschwindigkeit sein 0097 Tandem Gantry Drehmoment gel scht da Leeres Drehmoment vorausgeht ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Die Gantry oder Tandem Achspaare besetzen keine aufeinanderfolgenden Positionen in ihren Tabellen es ist eine L cke oder Position vorhanden ohne dass diese definiert wurde L SUNG Die Gantry oder Tandem Achspaare m ssen aufeinanderfolgende Positionen in der Tabelle einnehmen Wenn in der Tabelle eine L cke vorhanden ist das hei t eine Position ohne Zuordnung annulliert die CNC im Anschlu die definierten Paare 0098 Leit und Arbeitsachsen haben verschiedenen AXISEXCH Parameter ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Es ist ein Gantry oder Tandem Paar vorhanden deren Masterachse und abh ngige Achse den Parameter AXISEXCH mit unterschiedlichem Wert haben L SUNG Ordnen Sie den gleichen Wert zum Parameter AXISEXCH f r beide Achsen hinzu 13 0099 Der PROBEFEED Wert ist zu hoch um zu bremsen indem DECEL und JERK beachtet ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE Der H chst Vorschub des Me tasters Parameter PROBEFEED ist gr er als der notwendige Vorschub um in dem unter PROBERANGE definierten Platz zu bremsen wobei die Beschleunigungswerte und der Jerk ber cksichtigt werden L SUNG Der Wert dieses Parameters darf nicht kleiner sein als der notwendige Vorschub um den definierten Platz
346. sierung der Achse auftreten aufgrund eines Fehlers im Z hlermodul oder beim Servoantrieb Sercos im Me system oder aufgrund eines Anschlussfehlers L SUNG berpr fen Sie die Parameter die mit der Referenzsuche in Bezug stehen den Zustand des Z hlermoduls oder den Sercos Servoantrieb das Me system oder den Anschluss 3708 H chstzeit zum Eintritt in Positionsfenster berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Zeit die die Achse braucht um ins Positionsfenster zu gelangen damit die CNC diese Position betrachtet berschreitet das beim Parameter INPOMAX definierte L SUNG INPOMAX Parameter einstellen 3709 Fehler bei Aktualisierung der Analogeing nge ERKENNUNG W hrend des Lesens von analogen Eing ngen URSACHE Fehler beim periodischen Lesevorgang der analogen Eing nge Das kann aufgrund von Problemen in der COMPCI sein im Bus CAN im Modul der analogen Eing nge usw L SUNG berpr fen Sie den Bus CAN der analogen Eingangsmodule die Anschl sse usw 3710 Bereich der Positionsachssignalwerte berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Overflow bei der Variablen der Analogsignalposition L SUNG berpr fen Sie die Parametrisierung der Achse 3711 Fehler bei Aktualisierung der CAN Z hlungen ERKENNUNG W hrend des Lesens von zwei analogen Achsz hlungen URSACHE Wenn der Fehler den Namen einer Achse anzeigt hatdie CNC das Lesen der Z hler dieser Achse nicht vervollst ndigt Wenn
347. sig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Das Zeichen wird nur zu Beginn der Programmreihe zugelassen L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1426 Die Aussparung wurde mit einem unterschiedlichen Werkzeugradius aufgel st ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat eine Tasche mit einem Werkzeugradius generiert der anders als der Aktuelle ist L SUNG Die Tasche wieder herstellen 1427 Achse falsch programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Syntaxfehler der Programmierung der Anweisung oder der Funktion G bei einer Verschiebung wurde irgendeine Achse wiederholt bei der Funktion G74 fehlt die Programmierung der Reihenfolge der Nullpunktsuche der Achsen oder bei der Funktion G20 fehlt die Programmierung der Reihenfolge der Achsen im System L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1428 Die Verschiebung in der Hauptebene muss vor der G des Zyklus programmiert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Koordinaten des Anfangspunktes des Zyklus wurden nach der G Funktion definiert die den Zyklus definiert Der Zyklus betrachtet die Koordinaten des Anfangspunktes als eigene Parameter L SUNG Programmieren Sie die Achskoordinaten vor der G Funktion des Zyklus 1429 Zu viele Unterprogrammgrenzen im gleichen Satz ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die maximale Anzahl der Unterprogramme die im gleichen Satz ausgef hrt werden k nnen wurde berschritten L SUNG Die maximale Anzahl von Unterp
348. sind die im SPS Programm definiert sind URSACHE Die Datei plc_prg sym die die notwendige Information enth lt um die zu den externen PDEF Symbolen dazugeh rigen Variablen zu erstellen ist fehlerhaft L SUNG L schen Sie die Datei plc_prg sym und kompilieren Sie das Programm SPS um diese Datei erneut zu erstellen Falls der Fehler weiter auftritt setzen Sie sich mit ihrem Lieferant in Verbindung 0026 Unzul ssige Variable in der Oszillograph Umgebung ERKENNUNG Beim Definieren von Variablen in einem Oszilloskopkanal URSACHE Die zum Kanal zugeordnete Variable des Oszilloskops ist eine Simulation sie ist asynchron oder ist ein String L SUNG Schauen Sie die zugelassenen Variablen im Betriebshandbuch an 0040 M Vor Vor oder Vor Nach mit Unterprogramm l sst keine Verschiebungen im Satz zu ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE In der Funktionstabelle M gibt es eine Funktion mit zugeordnetem Unterprogramm und dem Synchronisationstyp Vor Vor oder Vor Nach L SUNG Die CNC f hrt immer die zu einer M Funktion zugeordnete Unterprogramm aus wenn ein Satz beendet wird in dem diese Funktion programmiert ist Definieren Sie die M Funktion ohne Synchronisation oder mit Synchronisation Nach Nach 0041 M in der Tabelle verdoppelt ERKENNUNG W hrend der Validierung der Maschinenparameter URSACHE In der Funktionstabelle M gibt es eine Funktion die wiederholt vorhanden ist L SUNG Die Definition der
349. skop versuchte einen Wert der zu den Kan len zugeordneten Variable zu lesen L SUNG Neustart der Steuerung vornehmen und erneut die Abtastung entdecken 1574 Unzul ssiger Parameter vom Oszillograph ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Benutzer vom Oszilloskopbildschirm aus versucht einen Maschinenparameter zu ndern f r den keine Schreibgenehmigung vorhanden ist L SUNG Dieser Parameter kann nur von der Maschinenparametertabelle aus ge ndert werden 1575 Die Anweisung nur g ltig bei Programmen mit der Erweiterung FBS ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Programmierung der Programmzeilen SPLINE oder BSPLINE L SUNG Diese Anweisungen sind nur bei Programmen mit der Datenerweiterung fbs m glich 1576 J nicht erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Fehler in der Syntax der Anweisung L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1577 Verbindungsart programmieren VEL oder POS ERKENNUNG Beim Programmablauf FAGOR 2 URSACHE Der Parameter der den Synchronisationstyp bei der Anweisung FOLLOW definiert ist falsch L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Der Parameter kann die Werte VEL Geschwindigkeit und POS Position annehmen 1578 LINK Eine UNIDIR Slaveachse muss vom gleichen Typ Masterachse UNIDIR sein ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat versucht eine Kopplung LINK mit zwei Drehachsen zu aktivieren die in eine Richtung weisen und nicht gleich sind L SUNG Wenn die Achsen
350. ssen und dieser kann nicht durch einen Neustart wiedererlangt werden oder bei Programmbeginn weil der Kanal der diese genommen hat diese noch nicht freigegeben hat L SUNG Der andere Kanal gibt die Achse mit Neustart oder Start eines anderen Programms auf Es ist auch m glich dass Sie die Freisetzung der Spindel explizit anhand der Anweisung FREE AX vornehmen 1516 Wert wurde erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Parameteraufrufliste eines Unterprogramms mit PCALL o G180 189 wurde nicht richtig programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1518 NR verlangt Verschiebungsprogrammierung im Satz ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde eine Satzwiederholung NR in einem Satz programmiert die keine Verschiebung enth lt L SUNG Die Programmierung der Satzwiederholung von NR ist nur bei S tzen m glich die eine Verschiebung beinhalten Die Wiederholung des anderen Satzes sollte anhand der Flussanweisungen gemacht werden die die Steuerung anbietet 1519 NR M T D H kann nicht im gleichen Satz programmiert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde eine Satzwiederholung NR in einem Satz programmiert die irgendeine Funktion M T D oder H enth lt L SUNG Die Programmierung der Satzwiederholung von NR ist nur bei S tzen m glich die eine Verschiebung beinhalten Die Wiederholung des anderen Satzes sollte anhand der Flussanweisungen gemacht werden die die Steuerung anbietet 63
351. st nur erlaubt das Zeichen als erstes Zeichen in der Definition des Namens des Hauptprogramms oder des lokalen Unterprogramms zu verwenden L SUNG Entfernen Sie dieses Zeichen aus dem Programm 1105 Zuordnungsoperator erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es fehlt ein Zuordnungsparameter hinter der Variable oder dem Parameter L SUNG Die g ltigen Zuordnungsoperatoren sind 1106 Y wird erwartet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei dem Ausdruck oder der programmierten Anweisung fehlt die Klammer f r das Ende L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1107 Achse nicht vorhanden oder nicht verf gbar ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC versucht eine Achse die nicht vorhanden ist oder eine Achse die nicht im System oder Kanal verf gbar ist zu bewegen Die programmierte Achse einer Anweisung oder Variable ist nicht im System oder im Kanal vorhanden L SUNG berpr fen Sie dass die programmierte Achse im Kanal vorhanden und verf gbar ist dass diese nicht geparkt ist 1108 Achse doppelt programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei irgendeiner der folgenden Funktionen wurde irgendeine Achse mehr als einmal programmiert e Verschiebung der Achsen bei GO G1 G2 G3 G8 oder G9 Gewindeschneiden G33 oder G63 e Anweisungen FACE oder CYL e Anwahl der Arbeitsebene G20 Mit diesen Funktionen die eine Achsverschiebung darstellen ist die doppelte Progr
352. sungen m ssen allein im Satz programmiert werden es kann nur das Etikett des Satzes hinzugef gt werden 1534 Programmieren CALLSP sp1 sp2 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig oder im Satz sind mehr Informationen vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die Anweisungen m ssen allein im Satz programmiert werden es kann nur das Etikett des Satzes hinzugef gt werden 1535 Programmieren SETSP sp1 sp2 ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig oder im Satz sind mehr Informationen vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Die Anweisungen m ssen allein im Satz programmiert werden es kann nur das Etikett des Satzes hinzugef gt werden 1538 Keine Wiederherstellung irgendeiner Spindel des Kanals m glich ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Ein Kanal hat irgendeiner Spindel mit Genehmigung f r den tempor ren Wechsel Parameter AXISEXCH berlassen und dieser kann nicht durch einen Neustart wiedererlangt werden oder bei Programmbeginn weil der Kanal der diese genommen hat diese noch nicht freigegeben hat L SUNG Der andere Kanal gibt die Spindel mit Neustart oder mit dem Start eines andern Programms auf Es ist auch m glich dass Sie die Freisetzung der Spindel explizit anhand der Anweisung FREE SP vornehmen 1539 Wiederholter Achsname in sich ergebender Gruppe ERKENNUNG Beim Programmabl
353. t als O zu T 0 Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus Der Parameter T der Schrupp und Bearbeitungsvorg nge hat den Wert 0 Es ist kein Werkzeug vorhanden Programmieren Sie ein Werkzeug f r den Schrupp oder Schlichtvorgang Wennbei einem Vorgang kein Werkzeug vorhanden ist wird der Zyklus nicht ausgef hrt bei dem Vorgang muss mindestens ein Werkzeug vorhanden sein P 0 Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus Der Parameter P hat einen Wert 0 Es ist keine Tiefe vorhanden Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu SCHLICHTEN Schneidl nge des Werkzeugs lt P Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus Die Schnittl nge des Schlichtwerkzeugs ist kleiner als die Profiltiefe Parameter P W hlen Sie als Bearbeitungswerkzeug ein Werkzeug mit gr erer Schnittl nge aus EINSTECHEN F 0 Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus Irgendein Parameter F hat den Wert 0 der Grobbearbeitungsvorschub muss noch programmiert werden Fertigstellung oder Vertiefung bei Z Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als O zu 1780 EINSTECHEN S 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Ein Parameter S hat den Wert 0 die Programmierung der Geschwindigkeit f r die Grobbearbeitung oder das Schlichten fehlt L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1781 EINSTECHEN T 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter T der Schrupp
354. t des Bus Verkabelung Endwiderst nde Zuordnung der Numerierung von jeder Station usw 4503 Alarm bei Befehl Mechatrolink ERKENNUNG Bei der Ausf hrung der CNC URSACHE Die Ausf hrung eines Mechatrolink Befehls von der Master zu einer bestimmten Slave ruft eine Warnsituation bei diesem Ger t hervor L SUNG Geben Sie den mitgeteilten Alarmcode ein und konsultieren Sie das Handbuch der Slave Mechatrolink um genauere Informationen zu erhalten 4504 Verbindungsfehler im MECHATROLINK Bus ERKENNUNG Bei der Ausf hrung der CNC URSACHE Fehler bei der zyklischen Informations bertragung zwischen Master Mechatrolink und irgendeiner Slave L SUNG berpr fen Sie die Hardware der Master und die physische Integrit t des Bus Verkabelung Endwiderst nde die Zuordnung der Numerierung jeder Station usw FAGOR 2 137 138 4505 Hinweis bei Befehl Mechatrolink ERKENNUNG URSACHE L SUNG Bei der Ausf hrung der CNC Die Ausf hrung eines Mechatrolink Befehls von der Master zu einer bestimmten Slave ruft eine Warnsituation bei diesem Ger t hervor Geben Sie den Code der mitgeteilten Warnung an und konsultieren Sie das Handbuch der Slave Mechatrolink um genauere Informationen zu erhalten 4506 Power On in abh ngige Mechatrolink fehlt ERKENNUNG URSACHE L SUNG W hrend der Ausf hrung der CNC wenn diese dann einmal in dem Verschiebungszustand der Interpolation gegangen ist Irgendeine der Mechatr
355. t erlaubt dass nur der Korrektor programmiert wird L SUNG Diese Programmierung ist nicht zul ssig 7022 Im Setting Betrieb M6 nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Lager im Setting Betrieb Die Programmierung von MO6 ist nicht erlaubt L SUNG Diese Programmierung ist nicht zul ssig 7023 Im Ladebetrieb M6 obligatorisch ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Magazin im Modus Laden Es wurden zwei aufeinanderfolgende Werkzeuge ohne M6 programmiert L SUNG Programmieren Sie M06 nach jedem Werkzeug 7024 Im Entladebetrieb TO nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Magazin im Modus Entladen Die Programmierung von TO ist nicht erlaubt L SUNG Werkzeug was ins Lager geladen wird programmieren 7025 Im Entladebetrieb M6 obligatorisch ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Magazin im Modus Entladen Es wurden zwei aufeinanderfolgende Werkzeuge ohne M6 programmiert L SUNG Programmieren Sie M06 nach jedem Werkzeug 7026 Im Entladebetrieb Dieses Werkzeug wurde bereits entladen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Magazin im Modus Entladen Das Werkzeug ist nicht im Werkzeugmagazin L SUNG Werkzeug was ins Lager geladen wird programmieren 7027 M6 ohne T ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es gibt eine programmierte MO6 ohne ihr entsprechendes Werkzeug Es gibt einen Maschinenparameter der der CNC angibt was in dieser Situation zu machen ist einen Fehler anzeigt eine Warnung oder nichts ma
356. t im benutzten Bereich SYNCSET oder CAXSET ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Master oder Slavespindel sind nicht im benutzten Bereich enthalten Parameter SYNCSET oder Parameter CAXSET wenn die Masterspindel als C Achse ist L SUNG ndern der Getriebestufe der Master und oder Slavespindel in seinem Kanal oder f hren Sie die Masterspindel zum Slavekanal damit der Wechsel der Getriebestufe automatisch verl uft 3612 SPDLEREV bei einer synchronisierten Spindel ist unzul ssig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die SPS hat eine SPDLEREV Markierung in einer Spindel aktiviert die synchronisiert ist das hei t als Master oder Slave L SUNG Markierung SPDLEREV von SPS deaktivieren 3700 Verfahrwegbegrenzung der Achse berschritten ERKENNUNG W hrend der Achsverschiebung URSACHE Die SPS hat versucht die Verfahrbegrenzungen zu berschreiten L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 3701 Die Referenzposition berschreitet die Softwarebegrenzungen ERKENNUNG W hrend der Bewertung der Maschinenparameter URSACHE Der Wert des Parameters REFVALUE berschreitet die Softwaregrenzen der Achse L SUNG berpr fen Sie den Maschinenparameter REFVALUE und die Softwarebegrenzungen 3702 Nachlauffehler der Achse au erhalb Begrenzung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Achse hat den zul ssigen Nachlauffehler berwunden der durch die Maschinenparameter definiert wurde Das kann aufgrund einer unpassenden Einstellu
357. t mit dem vorhergehenden Punkt berein und bleibt die unbestimmte Tangente oder wurde nur als eine Achse der Tangente programmiert L SUNG Programmieren Sie einen Eingangspunkt des Spline oder der beiden Achsen der Tangente 2113 Unbestimmte Endtangente in Spline ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Endpunkt des Spline stimmt mit dem gehenden Punkt berein und bleibt die unbestimmte Tangente oder wurde nur als eine Achse der Tangente programmiert L SUNG Programmieren Sie einen Ausgangspunkt der vor dem Endpunkt des Splines liegt oder beide Achsen der Tangente 2114 Befehl der Aktivierung des Splines nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Modus Spline kann nicht aktiviert werden ohne vorher Spline zu beenden L SUNG Deaktivieren Sie den aktiven Modus Spline bevor ein neuer Modus definiert wird 2115 Programmieranweisung ASPLINE mit einem ung ltigen Parameter ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Tangent Typ ung ltig L SUNG Bitte schauen Sie im Programmierhandbuch das Format dieser Anweisung nach 2116 Fehler bei der Aktivierung des Spline ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es kann kein Spline Modus aktiviert werden ohne diesen vorher deaktiviert zu haben L SUNG Deaktivieren Sie den aktiven Modus Spline bevor ein neuer Modus definiert wird 2118 SPLINE Spline Typ ung ltig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es wurde ein Spline Typ programmiert der nicht erlaubt ist L SUNG Bitte
358. t negativ oder gr er als die Anzahl der Achsen im Kanal L SUNG Die im Platzhalter n programmierte Zahl muss ein definierter Achsname sein 8525 CAM SELECT lt Nocken gt Path Datei ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8526 CAM DESELECT Nocken ERKENNUNG W hrend der Bearbeitung und der Ausf hrung im MDI URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8527 REPOS lt INT INI gt Achsname Spindelname ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch Nach FAGOR 2 REPOS programmieren Sie eine Reihenfolge von Achsen und oder Spindeln des Kanals 8701 Nach Symbol fehlt Ressource oder Zahl ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Es fehlen Ressourcen nach DFU DFD ERA oder nach dem Symbol DEF PDEF L SUNG Programmieren Sie DEF PDEF Symbol Ressourcen oder DFU DFD ERA Symbol Ressourcen 8702 Ressource vor Symbol ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Befehl DEF oder PDEF Das Mittel wurde vor dem Symbol programmiert L SUNG DEF PDEF Symbol Ressourcen programmieren 179 180 8703 Nummer vor Symbol ERKENNUNG Bei der Programmeingabe URSACHE Befehl DE
359. t und sie wurde deaktiviert L SUNG Aktivieren Sie die Achse damit diese verschiebt werden kann Markierung SWITCH des SPS 3076 Es ist nicht m glich aus MHFS mit Retrace aktiv herauszukommen deaktivieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Benutzer hat versucht aus dem Modus MHFS herauszugehen w hrend die Markierung RETRACE des SPS aktiv ist L SUNG Deaktivieren Sie die Markierung RETRACE der SPS bevor Sie den Modus MHFS verlassen 3077 Es ist nicht Satz f r Satz bei diesem RETRACE Vorgang erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Bei einigen Programmen mit vielen sehr kleinen Verschiebungss tzen ist es nicht erlaubt die Funktion Satz f r Satz w hrend der Zur ckverfolgung zu verwenden um somit eine S ttigung der Systemressourcen zu vermeiden L SUNG Dieser Retrace Vorgang l t die Funktion Satz f r Satz nicht zu Es wird empfohlen die Funktion Satz f r Satz zu deaktivieren 3078 Die Hauptspindel der Synchronisierung geht nicht durch offene Schleife ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Benutzer hat eine Synchronisation in offener Schleife programmiert OLOOP aber die Masterspindel arbeitet mit geschlossener Schleife f r eine andere vorherige Synchronisation und arbeitet bei geschlossener Schleife weiter L SUNG Lassen Sie die Spindel in einer geschlossenen Schleife oder eliminieren Sie vorher die Synchronisation damit die Spindel durch die offene Schleife geht 3079 Die Hauptspindel der Sy
360. ten Radius berpr fen berpr fen Sie dass die Verbindung wirklich zwischen Ausgangs und Schlusss tzen m glich ist 1150 Den Funktionen G36 G37 G38 G39 muss ein Verschiebungssatz folgen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC verf gt nicht ber einen zweiten Verschiebungssatz um die Verbindungsbahn durchzuf hren L SUNG Programmieren Sie keinen Satz zwischen der Funktion G die die Verschiebungsbahn und den zweiten Verschiebungsatz definiert 1151 Den Funktionen G8 G36 G37 G38 G39 muss ein Verschiebungssatz vorausgehen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC verf gt nicht ber einen ersten Verschiebungssatz um die Verbindungsbahn durchzuf hren L SUNG Programmieren Sie keinen Satz zwischen der Funktion G der die Verbindungsbahn und den ersten Verschiebungssatz definiert 1152 Unterprogrammverschachtelung berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat die Anzahl der zugelassenen Verschachtelungsebenen berschritten L SUNG Korrigieren Sie das Programm indem Sie die Anzahl der Aufrufe von Unterprogrammen lokale und globale verringern die eine neue Ebene der Verschachtelung darstellen Die CNC l t 20 Verschachtelungsebenen zu 1153 Zu viele lokale Unterprogramme im Programm definiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Das Programm hat mehr lokale Unterprogramme als die die von der CNC erlaubt sind L SUNG Verringern Sie die Anzahl der lokalen Unterprogramme gruppieren Sie
361. terbrechung tritt nicht ein L SUNG CNCreinitialisieren Falls der Fehler weiter auftritt setzen Sie sich mitihrem Lieferant in Verbindung 0168 LR Overflow ERKENNUNG W hrend des CNC Betriebes URSACHE Die Schleifenzeit der Position der Serco Achsen berschreitet die zul ssige Zeit L SUNG LOOPTIME Parameter einstellen 0169 bertemperaturanzeige ERKENNUNG W hrend des CNC Betriebes URSACHE Die CNC f hrt jede Minute eine Temperaturpr fung der Hardware durch wenn diese Temperatur 65 bersteigt wird dieser Hinweis von der CNC dann angezeigt Die Ursache der Temperaturerh hung kann ein K hlsystemfehler der Hardware oder einer erh hten Umgebungstemperatur sein L SUNG Achten Sie auf die empfohlenen Geh useabmessungen und auf den Abstand zwischen den Geh usew nden und der Zentraleinheit Wenn es notwendig sein sollte installieren Sie Ventilatoren um das Geh use zu bel ften Kontaktieren Sie den Maschinenhersteller 0170 Batteriespannung niedrig ERKENNUNG Beim Start der CNC und nach einem Neustart URSACHE Die CNC pr ft die Spannung der Batterie beim Startvorgang und bei jedem Neustart Die Batterie ist leer ihre Lebensdauer ist beendet L SUNG Kontaktieren Sie den Hersteller um die Batterie auszuwechseln Wenn die CNC ausgeschaltet ist bernmimmt die Batterie die Aufrechterhaltung der notwendigen Daten f r die CNC zum Beispiel die Koordinaten 0171 berschreitung der LOOPTIME ERKENNUNG Bei Bedingungen
362. tiger Bereich MINLOCP MAXLOCP Lokale arithmetische Parameter MINGLBP MAXGLBP Globale arithmetische Parameter MINCOMP MAXCOMP Gemeinsame arithmetische Parameter Die pauschalen Parameter die mit Schreibschutz versehen sind sind jene die durch die Maschinenparameter ROPARMIN ROPARMAX definiert werden 1378 Der Parameter wurde mit dem falschen Index gelesen ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der arithmetische Parameter ist nicht vorhanden er liegt nicht im zugelassenen Bereich der Maschinenparameter L SUNG berpr fen Sie die Programmierung berpr fen Sie bei den Maschinenparametern den Bereich der g ltigen aritnmetischen Parameter Maschinenparameter G ltiger Bereich MINLOCP MAXLOCP Lokale arithmetische Parameter MINGLBP MAXGLBP Globale arithmetische Parameter MINCOMP MAXCOMP Gemeinsame arithmetische Parameter 1380 Festzyklus falsch programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE In dem Satz der Definition eines Festzyklusses kann nichts hinter den Parameterzyklen programmiert werden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1381 Festzyklus existiert nicht ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Programmierter Festzyklus existiert nicht L SUNG berpr fen Sie die Programmierung FAGOR 2 1382 Unzul ssiger Parameter in Festzykus ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Einer der programmierten Parameter ist f r diesen Festzyklus nicht erlaubt L SUNG berpr fen Sie im Programmier
363. trie au en ist 1923 Geometrie ung ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Geometrie im Festzyklus ist nicht richtig L SUNG Programmierung korrigieren 1924 Speicher unzureichend ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das System verf gt nicht ber einen Speicher um weiterhin die Tasche zu vervollst ndigen L SUNG Kontaktieren Sie FAGOR 1925 Weder Schrupp noch Schlichtarbeiten programmiert ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Es gibt keinen Vorgang im Festzyklus L SUNG Der Festzyklus muss als Schrupp oder Schlichtvorgang definiert sein Wenn bei einem Vorgang kein Werkzeug vorhanden ist wird der Zyklus nicht ausgef hrt bei dem Vorgang muss mindestens ein Werkzeug vorhanden sein 1926 Scheitel falsch programmiert ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Geometrie im Festzyklus ist nicht richtig L SUNG Programmierung korrigieren 1927 Schneide ung ltig f r einprogrammiertes Profil ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das Werkzeug ist nicht f r die Geometrie des programmierten Zyklus g ltig L SUNG Ein anderes Werkzeug Ausw hlen FAGOR 2 101 102 1928 Durchgang zum Nuten gr er als die Breite der Schneide ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Durchgang zum Nuten ist gr er als die Breite der Schneide L SUNG Programmieren Sie einen Durchgang zum Nuten geringer o
364. tude zu hoch L SUNG Reduzieren Sie die H chstfrequenz oder reduzieren Sie die Amplitude 3507 Jerk Beschleunigung berschritten ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE berschreiten der Beschleunigung bei diesem Verlauf L SUNG Kontaktieren Sie Fagor 3508 Frequenz f r die programmierte Geschwindigkeit zu hoch ERKENNUNG W hrend der Ausf hrung des Befehls der H ufigkeitsanalyse URSACHE Die aktive Geschwindigkeit ist kleiner als die Resultierende f r die H chstfrequenz FAGOR 2 L SUNG Reduzieren Sie die H chstfrequenz oder programmieren Sie eine gr ere zus tzliche Geschwindigkeit 3600 Spindelgeschwindigkeit Null ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Es ist keine Positionierungsgeschwindigkeit der programmierten Spindel vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung und ob die Parameter REFFEED2 und GOOFEED des aktiven Spindelbereichs anders als Null sind 123 124 3601 Programmierte Spindelgeschwindigkeit ber H chstbegrenzung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die programmierte Spindelgeschwindigkeit berschreitet die maximal definierte die in den Maschinenparametern f r die aktive Getriebestufe festgelegt ist L SUNG berpr fen Sie den Spindelparameter GOOFEED 3602 Eine Spindel kann nicht im Anzeigemodus verschiebt werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC versucht eine Achse zu steuern die sich im Anzeigemodus befindet L SUNG Die CNC kann die aktiven Spindeln im A
365. ubt die SPS zu generieren Spindel in Synchronisation ERKENNUNG Beim Versuch die SPS zu kompilieren URSACHE Es ist nicht erlaubt die SPS zu kompilieren wenn irgendeine Spindel synchronisiert wird L SUNG Desynchronisierung der Spindel 8023 Plattenspeicher unter des empfohlenen Mindestwertes ERKENNUNG W hrend des Systemstarts URSACHE Die CNC hat weniger als 50 MB freien Speicherplatz auf der Festplatte festgestellt L SUNG Pr fen Sie ob irgendeine Anwendung von Dritten gestartet wurde die Ressourcen des Systems verbraucht und schlie en wenn dies der Fall ist CNC aus und einschalten Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mitdem Technischen Kundendienst in Verbindung 8024 Beim Arbeiten in CNC Inbetriebnahme ERKENNUNG Beim Start des Systems im Inbetriebnahme Modus URSACHE Die CNC wurde im Inbetriebnahme Modus gestartet und arbeitet mit der ungesch tzten Festplatte L SUNG Wenn Sie keine Inbetriebnahme der CNC durchf hren wollen schalten Sie diese aus und benutzen Sie den Service DiskMonitor damit Sie in den Modus Benutzer gehen k nnen und mit der gesch tzten Platte arbeiten k nnen Starten Sie die CNC erneut 8025 Eine Termin nderung wurde festgestellt und es war notwending sie zu restaurieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat einen Wechsel von Datum und Uhrzeit festgestellt und hat diese auf ihre erwarteten Werte zur ckgesetzt L SUNG Pr fen Sie bitte ob Datum und Uhrzeit richti
366. ugriff sind nicht definiert L SUNG Wenn die CNC gestartet wurde greifen Sie mit der Option Zugriffscodes auf die Dienstprogramme des Softkey Men s zu indem Sie die angegebenen Passworte eingeben 8036 Um mit der CNC arbeiten zu k nnen gehen Sie in den Benutzermodus oder bei der Inbetriebnahme ERKENNUNG Beim Start des Systems im Setup Modus URSACHE Es ist nur erlaubt dass Sie mit der CNC in den Benutzermodi und Inbetriebnahme Modus arbeiten L SUNG Benutzen Sie das Dienstprogramm DiskMonitor um in den Benutzermodus oder in dem Inbetriebnahme Modus zu gehen und starten Sie die CNC erneut 8037 Der Speicherplatz liegt unter dem empfohlenen Minimum Ein Neustart ist notwendig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat festgestellt dass der verf gbare RAM unter 10 des Gesamt RAM liegt L SUNG Pr fen Sie ob irgendeine Anwendung von Dritten gestartet wurde die Ressourcen des Systems verbraucht und schlie en wenn dies der Fall ist CNC aus und einschalten Wenn der Fehler weiterhin besteht setzen Sie sich mitdem Technischen Kundendienst in Verbindung 8038 Datenhandeingabe MDI in Ablauf im aktuellen Status unzul ssig ERKENNUNG Beim Hineingehen in den Modus MDI MDA w hrend der Durchsicht URSACHE In dem Zustand in dem das Programm unterbrochen wurde ist es nicht m glich dass S tze aus dem MDI w hrend der Durchsicht ausgef hrt werden 8200 Lexerfehler bei Erkennung von Ganzzahlen ERKENNUNG W
367. und 90 1963 Vorschlicht Eindringungswinkel ung ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Vorschlicht Eindringungswinkel wird nicht zwischen 0 und 90 verstanden L SUNG Korrigieren Sie den Eindringwinkel programmieren Sie einen Wert zwischen 0 und 90 1964 Der programmierte Schruppduchgang ist gr sser als der Werkzeugdurchmesser ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Schruppduchgang zur Bearbeitung ist gr er als der Werkzeugdurchmesser L SUNG Korrigieren Sie den Durchgang zur Bearbeitung oder w hlen Sie das andere Werkzeug aus 1965 Der programmierte Durchgang beim Schlichten ist gr sser als der Werkzeugdurchmes ser ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Bearbeitungsdurchgang f r die Schlichtung ist gr er als der Werkzeugdurchmesser L SUNG Korrigieren Sie den Durchgang zur Bearbeitung oder w hlen Sie das andere Werkzeug aus 1966 Schlicht Typ ung ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Schlicht Typ ung ltig L SUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zu den Parametern 1967 Z Koordinate der Ausgangsebene ung ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Koordinate Z f rden Beginn des Zyklus befindet sich im Inneren des Werkst cks L SUNG Die Koordinate Z f r den Beginn des Zyklus muss sich ber der Referenzebene befinden 1968 Z Sicherheitskoordinate ung ltig ERKENNUNG Bei
368. und Bearbeitungsvorg nge hat den Wert 0 Es ist kein Werkzeug vorhanden L SUNG Programmieren Sie ein Werkzeug f r den Schrupp oder Schlichtvorgang Wenn bei einem Vorgang kein Werkzeug vorhanden ist wird der Zyklus nicht ausgef hrt bei dem Vorgang muss mindestens ein Werkzeug vorhanden sein 1782 EINSTECHEN P 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter P hat einen Wert 0 Es ist keine Tiefe vorhanden L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1783 EINSTECHEN L 0 ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Parameter L hat den Wert 0 Die Nut hat keine Schnittl nge L SUNG Ordnen Sie den Parametern einen gr eren Wert als 0 zu 1784 EINSTECHEN Der Werkzeugdurchmesser ist kleiner als DELTA ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Bei dem Schruppvorgang oder der Bearbeitung ist der Werkzeugdurchmesser kleiner als die Fr ssteigung Parameter A L SUNG Reduzieren Sie die Fr ssteigung oder verwenden Sie ein Werkzeug mit einem gr eren Durchmesser 1785 EINSTECHEN Der Werkzeugdurchmesser ist gr er als die Tasche ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Beim Schruppvorgang oder bei Schlichten ist der Werkzeugdurchmesser gr er als die Abmessungen der Nut Parameter L oder H L SUNG Werkzeug mit kleinerem Durchmesser w hlen aus 1786 EINSTECHEN Der Durchmesser des SCHLICHTENWERKZEUGES ist kleiner al
369. ung in Retrace bleibt die Markierung RETRACE des SPS weiterhin aktiv L SUNG Die SPS muss die Markierung RETRACE deaktivieren damit das Programm weiterl uft 3069 Wechsel der Getriebestufe nicht korrekt der Servoantrieb antwortet nicht ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC hat den Getriebewechsel der Achse oder der Spindel nicht richtig ausgef hrt weil der Servoantrieb nicht auf die Anfrage des Getriebestufenwechsels antwortet L SUNG berpr fen Sie den Zustand des Servoantriebs 3070 Spindeldrehzahl Null G33 G95 zugeordnet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Spindel die zur Funktion G33 oder G95 zugeordnet wird ist angehalten L SUNG berpr fen Sie die Geschwindigkeit der zu diesen Funktionen zugef gten Spindel das wird die Masterspindel des Kanals oder der angegebenen Spindel im Register SYNC sein die zugeordnet ist 3071 S M oder H Funktionen mit aktivem Bereichswechselprozess werden nicht gestattet ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Benutzer hat das Programm w hrend der nderung des Drehzahlbereichs unterbrochen Die CNC kann nicht die Funktionen S M oder H ndern L SUNG Fahren Sie mit der Ausf hrung fort bis der Getriebewechsel beendet ist Nachfolgend unterbrechen Sie das Programm und senden die gew nschten Funktionen zur Spindel FAGOR 2 119 120 3072 Durchgang und S von programmierten Spindel f r G33 bersteigen den maximal zul s sigen Vorschub ERKENNU
370. ung ist nicht richtig oder im Satz sind mehr Informationen vorhanden L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Zusammen mit der Anweisung muss einer der Befehle ON SUSP OFF programmiert werden und danach die Aufrufparameter die in Klammern aufgef hrt sind Ebenfalls ist die Programmierung eines der Befehle SUSP OFF ohne Aufrufparameter erlaubt 1625 Eine Achse in aktive Tangentialsteuerung muss drehbar sein nicht HIRTH und nicht zum aktiven Dreifl chner geh ren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Achsen die bei der Tangentialsteuerung zu aktivieren sind m ssen Drehachsen sein d rfen keine Hirth sein und weder Bestandteil des aktiven Dreifl chners noch der L ngsachse sein L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1626 Achse zu TANGCTRL ON OFF SUSP RESUME programmieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Programmierung der Achse oder die Achsen bei der Anweisung fehlen L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1627 TANGCTRL Winkelwerte zwischen 0 und 359 9999 programmieren ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der programmierte Winkel der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Programmierung Der Winkelwert muss zwischen 0 und 359 9999 liegen 1628 Die Konfiguration einer Achse mit aktiv tangentialen Steuerung kann nicht ge ndert werden ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die CNC kann die Tangentialachse der Konfiguration nicht eliminieren wenn die Tangentialsteue
371. us kann das Aufma nicht programmiert lassen L SUNG berpr fen Sie das ausgew hlte Werkzeug das die programmierte Nut bearbeiten kann wobei Sie das programmierte Schlichtaufma belassen 1935 Es wurde keine Achse als LONGAXIS auf Zyklen der C Achse definiert ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Keine L ngsachse im Kanal definiert L SUNG Setzen Sie den Maschinenparameter LONGAXIS auf TRUE damit die Achse die L ngsachse sein soll 1936 Es wurde keine Achse als FACEAXIS auf Zyklen der C Achse definiert ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Keine Stirnachse im Kanal definiert L SUNG Setzen Sie den Maschinenparameter FACEAXIS auf TRUE damit die Achse die Stirnachse sein soll 1949 Der Schneide kann nicht das Profil ganzbearbeiten ERKENNUNG W hrend der Ausf hrung eines Festzyklus der Schruppbearbeitungen das Profilder Drehmaschine verfolgen URSACHE Die Geometrie des Werkzeugs l sst nicht zu dass diese nicht das gesamte Profil bearbeiten kann FOLGE Der Zyklus kann nicht vollst ndig das programmierte Profil bearbeiten L SUNG ndern Sie das Profil oder ndern Sie das Werkzeug damit diese das Profil bearbeiten k nnen 1950 Die Z Oberfl chenkoordinaten des Werkst cks ist nicht programmiert ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Oberfl chenkoordinaten des Werkst cks Parameter Z muss programmiert werden L SUNG Programmierung korr
372. von CNCREADY URSACHE Die Zeitunterbrechungen der Echtzeit berschreiten die zugelassene Zeit L SUNG Wenn der Fehler oft sich wiederholt kann notwendig der Parameter LOOPTIME nachzustellen sein Analysieren Sie die F lle bei denen dies passiert und kontaktieren Sie den Hersteller der Maschine 0200 Ausfall bei der Abfrage zu einem VxD ERKENNUNG Beim Lesen des Batteriezustandes URSACHE Die CNC kann sich nicht mit VcompciD verbinden L SUNG Setzen Sie sich mit ihrem Lieferant in Verbindung 0201 Kurzschlu im Netz PC Batterieversorgt ERKENNUNG Beim Lesen des Batteriezustandes URSACHE Es existiert ein Kurzschlu der Stromzufuhr der CNC und die Notfallbatterie speist die CNC L SUNG Egal ob der Kurzschlu zuf llig aufgetreten ist oder vom Benutzer provoziert wurde lassen Sie zu dass die CNC den automatischen Ausschaltvorgang beendet Wenn es zuf llig zu einem Stromausfall kam berpr fen Sie die m glichen Ursachen 1000 1999 1000 Die Funktion oder Anweisung erfordert Achsprogrammierung ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Programmierung der Achsen auf die die Anweisung oder G Funktion einwirken muss fehlt L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1004 Spindelgeschwindigkeit Null ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die bei der G63 Funktion verwendete Spindel hat Geschwindigkeit Null L SUNG Programmieren Sie eine Spindelgeschwindigkeit 1005 Bewegungssatz mit Null Vorschub ERKENNUNG Beim Progra
373. weges f r die manuelle Verstellung muss ein negativer Wert oder Null sein 1198 SET OFFSET Die negative Softwaregrenze liegt au erhalb des Bereichs ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Grenzwert des unteren Verfahrweges ist zu niedrig L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1199 SET OFFSET oberer Offset negativ ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Grenze des oberen Verfahrweges der Achse f r die manuelle Verstellung hat einen negativen Wert L SUNG Die Grenze des oberen Verfahrweges f r die manuelle Verstellung muss einen positiver Wert oder Null haben 1200 SET OFFSET Die positive Softwaregrenze liegt au erhalb des Bereichs ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Der Grenzwert des oberen Verfahrweges ist zu hoch L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1201 SET OFFSET oberer und unterer Offset ung ltig ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Verfahrwegbegrenzungen der Achse f r die Handverstellung sind ung ltig L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1203 Die Anweisung SET IPOPOS wird im Satz alleine programmiert ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert FAGOR 2 L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1204 Anweisung falsch programmiert oder inexistent ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Anweisung ist nicht vorhanden oder ist nicht richtig programmiert L SUNG berpr fen Sie die Programmierung 1205 C
374. yntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8380 TLC OFF Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8381 TOOL ORI Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8382 CS ACS OFF lt ALL gt Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8383 ECS ON OFF Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8384 MCS lt ON OFF gt Syntaxfehler ERKENNUNG Beim Programmablauf URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8385 INIT MACROTAB ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch 8386 ESBLK DSBLK ERKENNUNG W hrend der Ausgabe und Ausf hrung URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig L SUNG berpr fen Sie die Syntax der Anweisung
375. zyklus PROBE 1 URSACHE Bei dem Zyklus wurde die Position des Tischme tasters schlecht definiert Irgendeiner der X Y Z Parameter ist gr er als die entsprechenden Parameter U V W Die Parameter X Y Z verweisen auf die minimalen Koordinaten des Me tasters und die Parameter U V W verweisen auf die maximalen Koordinaten L SUNG Definieren die Me tasterposition so dass gt X V gt Y W gt Z 1865 Tasche mit Inseln T Schruppen existiert nicht ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das programmierte Werkzeug existiert nicht in der Werkzeugtabelle L SUNG Werkzeug auf der Magazintabelle definieren oder ein anderes Werkzeug ausw hlen 1866 Tasche mit Inseln F Schrupp nicht g ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Der Vorschub f r die Schrupparbeit hat den Wert 0 L SUNG Definieren Sie einen Vorschub der gr er als 0 ist 1867 Tasche mit Inseln S Schrupp nicht g ltig ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Die Geschwindigkeit f r den Arbeitsgang zum Schruppen hat den Wert 0 L SUNG Definieren Sie eine gr ere Geschwindigkeit als 0 1868 Tasche mit Inseln T Schlichten existiert nicht ERKENNUNG Bei der Ausf hrung irgendeines Zyklus URSACHE Das programmierte Werkzeug existiert nicht in der Werkzeugtabelle L SUNG Werkzeug auf der Magazintabelle definieren oder ein anderes Werkzeug ausw hlen 1869 Tasche mit Inseln F Schlichten nicht g ltig ERKENNUNG B

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