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TP 1500, TP 1500 VRD, TP 1500 RC, TP 1500 TIG, TP 1500 TIG VRD

1. amp It is the responsibility of the owner operator to ensure that no electromagnetic interference is caused to electrical and electronic equipment If electromagnetic interference is found to be occurring the owner operator is obliged to take all necessary measures to prevent this interference Examine and evaluate any possible electromagnetic problems that may occur on equipment in the vicinity and the degree of immunity of this equipment in accordance with national and international regulations safety features mains signal and data transmission leads IT and telecoms equipment measurement and calibration devices Ancillary measures for preventing EMC problems a Mains supply If electromagnetic interference still occurs despite the fact that the mains connection is in accordance with the regulations take additional measures e g use a Suitable mains filter b Welding cables Keep these as short as possible Arrange them so that they run close together to prevent EMI problems as well Lay them well away from other leads c Equipotential bonding d Workpiece grounding earthing where necessary run the connection to ground earth via suitable Capacitors e Shielding where necessary Shield other equipment in the vicinity Shield the entire welding installation Electromagnetic fields may cause as yet unknown damage to health Effects on the health of persons i
2. Note If the power source is run on the wrong mains voltage all warranty rights will be forfeited If your version of the machine does not come with the mains cables and plugs ready mounted these must be mounted in accordance with your national regulations and Standards For details of fuse protection of the mains supply lead please see the Techni cal Data E Note Inadeqately dimensioned electrical installations can lead to serious dama ge The mains supply lead and its fuse protection must be dimensioned accor dingly The technical data shown on the rating plate shall apply Rod electrode welding Safety Preparation Select process Plug the welding cable into current socket 4 or 5 depending on the type of electrode and turn it clockwise to latch it Plug the machine into the mains Shift the mains switch 1 into the I position Press the process button 6 to select one of the following processes Rod electrode welding process 10 The following indictor lights up Rod electrode welding with CEL electrode process 9 The following indictor lights up Set the welding amperage ignite the arc Funktion Hot Start Anti Stick function Select the amperage with the welding current dial 11 Start welding Advantages Improved ignition even when using electrodes with poor ignition proper ties Better fusion of the base metal in the start up phase meaning few
3. 10 CARO OE SA nee nase ats seen ee hen ee ee roscas eee 10 PTA SUC ACTOR ee ee ee 10 TS MA E a ee 11 A E S wet eeaiens once ogi ssnensen osesgs te cucuacni E E 11 e oes 11 Prepara LOTO A PP eN ooo O A e ne REI 11 Selma me gaS TOME a 0 12 el A A es in tit 12 Setting the welding amperage igniting the arc VV 12 TIG COOL OR y ee ee ea ee ee ee ee ee ee 13 MS SECU TREU recio ee E 16 Possible settings and adjustments ainia iento darte 16 eso E PPP ee 16 Setting the parameters anne een pilar 16 Arc force parameter for the rod electrode welding process 17 Characteristic parameter for the rod electrode welding process with CEL electrodes 17 TIG comfort stop parameter for the TIG welding process 18 Frequency parameter for the TIG pulsed arc welding process 19 Table of factory settings for parameters ie 19 Generator powered operation anerkennen ee ee een 19 A oo Re 19 Care maintenance and diSDOSaR iones 20 et A NT 20 Ey SD IO A PP een een 20 EVEIY PAS ANS PA ye e E ee 20 o e o ea 20 DI SPD Al MO e ne een 20 Ea a A PA 21 SO A 21 TP 1500 TP 1500 VRD TP 1500 RC TP 1500 TIG TP 1500 TIG VRD 21 AD SAI A PP 22 Seneca RAR E EE E EAE AE 22 Safety principle of the TP 1500 VRD and TP 1500 TIG VRD n nennen 22 Warning indicators
4. Tableau des r glages usine des parametres mportant La parametre Fr quence n est disponible que sur la source de courant TP 1500 TIG Le parametre Fr quence permet de regler la fr quence de l arc pulse La fr quence de l arc puls est un crit re essentiel pour les propri t s de soudage du soudage TIG arc puls Niveau O basse fr quence Niveau 4 haute fr quence TP 1500 TIG 60 Hz 4 Hz 2 HZ 1 Hz r glage usine 0 5 Hz Important Les r glages usine des param tres d crits ci dessus sont indiqu s dans le tableau ci apr s Dynamique Caract rist Arr t confort TIG Fr quence TP 1500 TIG 40A 4 A V d sactiv 1 Hz TP 1500 1500 RC 40A 4 AN Service avec generateur Exigences Les sources de courant TP 1500 TP 1500 RC et TP 1500 TIG peuvent tre utilis es sans limitations avec un g n rateur si la puissance apparente produite par le g n ra teur s leve a 10 kVA minimum E Remarque La tension produite par le g n rateur ne doit en aucun cas d pas ser ni dans un sens ni dans l autre la plage repr sent e a la Fig 14 Plages de tol rance pour la tension de r seau 19 Maintenance entretien et limination G n ralit s A chaque mise en service Tous le 2 mois Tous les 6 mois limination La source de courant lorsqu elle fonctionne dans des conditions normales exige un minimum de maintenance et d
5. Tungsten electrode melts off tungsten inclusions in the base metal during ignition Cause Incorrect electrode polarity Remedy Connect TIG welding torch to pole Cause Wrong shielding gas no shielding gas Remedy Use inert shielding gas argon Cause Wrong welding process selected Remedy Select the TIG welding or TIG pulsed arc welding process TP 1500 TIG 25 Cher lecteur Introduction Nous vous remercions de votre confiance et vous f licitons d avoir achet un produit de qualit sup rieure de Fronius Les instructions suivantes vous aideront vous familiari ser avec le produit En lisant attentivement les instructions de service suivante vous d couvrirez les multiples possibilit s de votre produit Fronius C est la seule mani re d exploiter ses avantages de mani re optimale Pri re d observer galement les consignes de s curit pour garantir une s curit accrue lors de l utilisation du produit Une utilisation soigneuse du produit contribue a sa lon g vit et sa fiabilit Ce sont des conditions essentielles pour obtenir des r sultats excellentes ud_fr_st_et_ 00500 012004 Consignes de s curit Danger oe oe ar x ange Danger caract rise un p ril imm diat S y exposer entra ne la mort ou des blessures graves Avertissement Attention Remarque Remarque caract rise un danger entra n par une g ne des conditions de travail et des d g ts possibles sur l
6. ou utiliser un logement isolant appropri pour l avance de fil Veiller une auto protection et la protection des personnes appropri es en mettant un support ou une feuille plastique secs suffisament isolants face au potentiel de terre ou de masse Le support ou la feuille plastique doit recou vrir l ensemble de la zone situ e entre le corps et le potentiel de terre ou de masse Tous les c bles et lignes doivent tre solides intacts isol s et pr senter les dimensions suffisantes Remplacer imm diatement les liaisons desserr es les c bles et lignes grill s endommag s ou sous dimensionn s Ne pas enrouler de c bles ou lignes autour du corps ou de membres ne jamais plonger dans l eau l lectrode de soudage lectrode baguet te lectrode en tungst ne fil lectrode pour la refroidir ne jamais toucher l lectrode quand la source de courant est allum e La double tension de marche vide peut par exemple survenir entre les lectrodes de soudage d un appareil Toucher simultan ment les potentiels des deux lectrodes peut tre mortel V ud_fr_st sv 00468 042003 Risques pro venant du cou rant secteur et du courant de soudage suite Courants de soudage vaga bonds ud_fr_st sv 00468 042003 Faire v rifier r guli rement par un lectricien professionnel le conducteur de terre de la ligne d alimentation secteur et la ligne d alimentation de l appareil N exploiter l appare
7. quipement Important Important caract rise des conseils d utilisation et d autres informations particuli rement utiles Ne signale pas de situation n faste ou dangereuse Dans le cas o vous rencontreriez l un des symboles repr sent s la lecture du chapitre Consignes de s curit vous devriez y porter une attention acc rue G n ralit s L appareil r pond aux derniers d veloppements techniques et satisfait la fausse manoeuvre ou de mauvaise utilisation elle pr sente toutefois certains risques pour la sant et la vie de l utilisateur ou d un tiers pour la source de courant et pour d autres biens mat riels de l exploitant lies la qualit du travail effectu avec la source de courant WA r glementation g n ralement reconnue en matiere de s curit En cas de Toutes les personnes intervenant dans la mise en service la manipulation et l entretien de la source de courant doivent avoir la qualification requise avoir des connaissances suffisantes en soudure et observer scrupuleusement les instructions de service Les instructions de service doivent tre conserv es en permanence sur le lieu d utilisation de l appareil En complement aux instructions de service la r glementation g n ralement valable et la reglementation locale concernant la pr vention d accidents et la protection de l environnement doivent tout moment tre disponibles et respectes Toutes les consignes de s c
8. Any other use or any use going beyond the above is deemed to be not for the inten ded purpose and the manufacturer shall not be liable for any damage resulting theref rom Utilisation for the intended purpose shall also be deemed to encompass the observance of all instructions in the operating manual the carrying out of all prescribed inspection and maintenance work The power source is tested to Degree of protection IP23 meaning Protection against penetration by solid foreign bodies with diameters larger than 12 5 mm 49 in Protection against spraywater up to an angle of 60 to the upright The welding machine can be set up and operated outdoors in accordance with IP23 However the built in electrical components must be protected against direct wetting The venting duct is a very important safety feature When choosing the machine location make sure that it is possible for the cooling air to enter and exit unhindered through the louvers on the front and back of the machine Any metallic dust from e g grinding work must not be allowed to get sucked into the machine The equipment is designed to run on the mains voltage given on the respective rating plates Fig 7 Tolerance ranges of the mains voltage The power source can be run as standard on a mains voltage of 230 V 15 Thanks to its 15 tolerance range it can also be run on the 220 V or 240 V mains Mains connec tion continued
9. TIG DC Welding current at 10 min 40 C 104 F 25 d c 10 min 40 C 104 F 35 d c 10 min 40 C 104 F 60 d c 10 min 40 C 104 F 100 d c Apparent power at 397 0 0 60 d c 100 d c Open circuit voltage Standard version 50V version TP 1500 VRD TP 1500 TIG VRD Standardised operating voltage Electrode TIG Degree of protection Type of cooling Insulation category Approval marks d c duty cycle 2 1 230 V 16 A 0 99 86 8 10 140 A 10 150 A 150 A 140 A 100 A 80 A 6 9 kVA 4 8 kVA 3 6 kVA 92V 50 V 12 V 20 4 25 6 V 10 4 16 V IP 23 AF B S CE TP 1500 VRD TP 1500 TIG VRD General remarks Safety principle of the TP 1500 VRD and TP 1500 TIG VRD Warning indica tors when the voltage limitation is no longer active VRD is an extra safety feature VRD voltage reduction device Wherever possible VRD prevents output voltages which could be a hazard to life and limb Welding circuit resistance is larger than amp the minimum human body resistance greater than or equal to 200 ohms 22000nmwvrp VRDisactive Bu Open circuit voltage is limited to 12 V O Example Accidentally touching both welding sockets at the same time does not lead to any hazard Fig 15 VRD is active Welding circuit resistance is smaller than the minimum human body resistance smaller than 200 ohms lt 200 Ohm RBA VRD is inactive
10. TR OO VIR PO EN RE eerste oor Eei dee a ne aaa een 22 AA A eee anne 22 Sicherheitsprinzip TP 1500 VRD TP 1500 TIG VRD aussen una 22 Anzeige bei Entfall der Spannungsbegrenzung 4 22 Fehlerdiagnose und behebung cccccecccsccseeccceecceeeseeeseueeceeecsusceecesuessuessaseseeeseusecseeseeesassseeeesaesseeeeas 23 ICTS HOI COPA E E e 23 Fehlerdiagnose TP 1500 TP 1500 RC TP 1500 TS ae ran 23 Ersatzteilliste Schaltplan Fronius Worldwide Allgemeines Prinzip Abb 1 Schwei ger t TP 1500 Die Stromquelle TP 1500 stellt ein weite res Bindeglied in der neuen Generation von Schwei gleichrichtern dar Mit Hilfe der Hochleistungselektronik wurde ein einzigartiger Gleichrichter mit einem Gewicht von nur 4 7 kg geschaffen Die TP 1500 arbeitet nach dem Prinzip eines Resonanz Inverters Die Spannung des Stromnetzes wird gleichgerichtet Anschlie end erfolgt eine Wechselrich tung der Gleichspannung mit einer Frequenz bis 150 kHz Nach dem Schwei transformator ergibt sich die gew nschte Arbeitsspannung welche gleichgerichtet und an die Ausgangsbuch sen abgegeben wird Bei der Weiterentwicklung des Inverterprinzips in Richtung des Resonanz Inverters f r die Stromquelle TP 1500 wurden v llig neue Wege beschritten Anstelle eines einfa chen Transistorschalters bzw einer Pulsweiten Modulation wird f r die Erzeugung der hochfrequenten Prim rspannung das Prinzip eines Resonanzkonverters eingesetzt Trotz
11. buchsen gleichzeitig f hrt zu keiner Gef hrdung Abb 15 VRD ist aktiv Schwei kreiswiderstand ist kleiner als der minimale K rperwiderstand kleiner als 200 Ohm lt 200 Ohm RB VRD ist inaktiv N keine Begrenzung der Ausgangs spannung um ausreichende Abb 16 VRD ist nicht aktiv Schwei leistung sicherzustellen Beispiel Schwei start Wichtig Innerhalb von 0 3 Sekunden nach Schwei ende VRD ist wieder aktiv Begrenzung der Ausgangsspannung auf 12 V ist wieder sichergestellt Anzeige bei Entfall der Span nungsbegren zung TRANSPOCKET 1500 Tic Abb 17 Blinkende LEDs signalisieren VRD ist nicht aktiv 22 Fehlerdiagnose und behebung Sicherheit Fehlerdiagnose TP 1500 TP 1500 RC TP 1500 TIG kein Schwei strom Netzschalter eingeschaltet Anzeige fur angewahlte Betriebsart leuchtet nicht Ursache Netzzuleitung unterbrochen Behebung Netzzuleitung und Netzspannung kontrollieren kein Schwei strom Netzschalter eingeschaltet Anzeige f r angew hlte Betriebsart leuchtet Ursache Schwei kabelverbindungen unterbrochen Behebung Steckverbindungen berpr fen Ursache schlechte oder keine Masse Behebung Verbindung zum Werkst ck herstellen kein Schwei strom Netzschalter eingeschaltet Anzeige f r angew hlte Betriebsart leuchtet Anzeige St rung leuchtet Ursache Einschaltdauer berschritten Ger t berlastet Ventilator l uft Behebung Einschaltdau
12. e Relever la torche de la pi ce souder jusqu ce que l arc s teigne Interrompre le soudage fonction arr t confort TIG activ e Chapitre Fonction arr t confort TIG La fonction arr t confort TIG n est disponible qu avec la source de courant TP 1500 TIG Important L activation et la d sactivation de la fonction arr t confort TIG est d crite au chapitre Le menu setup 1 Souder 2 Relever la torche pendant le soudage L arc lectrique est nettement prolong 3 Baisser la torche L arc lectrique est nettement raccourci La fonction arr t confort TIG s enclenche 4 Maintenir la torche cette hauteur Le courant de soudage sera r duit de mani re lin aire jusqu atteindre un courant de soudage minimal 10 A Downslope Le courant de soudage minimal sera maintenu de mani re constante durant 0 2 secondes L arc lectrique s teint 5 Attendre le temps d coulement du gaz apr s le soudage et retirer la torche de la pi ce souder Fonction Arr t confort TIG suite 1 Souder 2 Relever la torche 3 Baisser la torche 4 Maintenir hauteur 5 Retirer la torche Fig 9 Arr t Confort TIG Downslope Le Downslope d pend du courant de soudage s lectionn est ne peut pas tre r gl Downslope pour un courant de soudage minimal 10 1 seconde Downslope pour un courant de soudage maximal 150A 2 secondes Exemple Pour un courant de soudage moyen de
13. la main La courroie ne se pr te pas au transport par grue par chariot l vateur ou d autre outils de levage m cani que Danger que du gaz protecteur incolore et inodore ne s chappe en cas d utilisation d un adaptateur sur le raccord gaz protecteur Etancher le filetage de l adaptateur destin au raccord du gaz protecteur au moyen d une bande en T flon avant le montage VIII Danger par les bonbonnes de gaz de protection Mesures de s curit sur le lieu d installation de l appareil et pendant le trans port Les bonbonnes de gaz de protection contiennent du gaz sous pression et peuvent exploser en cas d endommagement Comme les bonbonnes de gaz de protection font partie de l quipement requis pour le soudage il convient de les manipuler avec le plus grand soin Prot ger les bonbonnes de gaz de protection contenant du gaz densifi d un exc s de chaleur des coups des scories des flammes vives des tincelles et des arcs lumineux Monter les bonbonnes de gaz de protection la verticale et les fixer confor m ment aux instructions pour viter tout renversement Tenir les bonbonnes de protection loign es des circuits de soudage ou d autres circuits de courant lectrique Ne jamais accrocher un chalumeau a une bonbonne de gaz de protection Ne jamais toucher une bonbonne de gaz de protection avec une lectrode de soudage Danger d explosion ne jamais souder sur une b
14. sentant les caract ristiques suivantes difficilement inflammables isolants et secs couvrant l ensemble du corps non endommag s et en bon tat casque de protection pantalon sans ourlet HI ud_fr_st_sv_00468 042003 Auto protection et protection des personnes suite Auto protection et protection des personnes suite Risque provenant du d gagement de vapeurs et gaz nocifs ud_fr_st_sv_00468 042003 2 Font entre autre partie des v tements de protection Prot gez les yeux et la face des rayons ultraviolets de la chaleur et de la projection d tincelles en utilisant un cran de soudeur dot de verres filtrants r glementaires Porter des lunettes de protection conformes a la reglementation derriere l cran de soudeur Portez des chaussures solides isolantes Ces chaussures doivent rester isolantes m me dans un environnement humide Prot gez les mains par des gants appropri s isolants lectriques protection thermique Porter un casque antibruit pour r duire les nuisances li es au bruit et pour viter de vous endommager les tympans Tenir loign es toutes personnes trang res et surtout les enfants pendant la marche des appareils et le processus de soudage S il y avait toutefois des personnes proximit les informer de l ensemble des dangers danger d blouissement par Parc lumineux danger de blessures par la projection d tincelles gaz de fum e toxiques
15. 70 A le Downslope dure 1 5 secon des Diffusion ult rieure du gaz La diffusion ult rieure du gaz d pend du courant de soudage s lectionn et ne peut pas tre r gl Diffusion ult rieure du gaz pour un courant de soudage minimal 10 A 3 secondes Diffusion ult rieure du gaz pour un courant de soudage maximal 150A 12 secondes Exemple Pour un courant de soudage moyen de 70 la diffusion ult rieure du gaz dure 7 5 secondes L illustration suivante montre l intensit du courant de soudage et le processus de diffusion du gaz lorsque la fonction TIG Stop Confort est activ e Fonction Arr t confort TIG suite 10A Min IN LAN 7 z Diffusion ant rieur du gaz Diffusion ult rieure du gaz Fig 10 Arr t confort TIG Courant de soudage et diffusion du gaz 15 Le menu Setup Possibilit s de r glage Principe de fonctionnement Regler les pa rametres Regler les parametres suivants avec le menu setup dynamique pour le soudage a la baguette caract ristique pour le soudage la baguette avec lectrode CEL arr t confort TIG pour le soudage TIG uniquement avec TP 1500 TIG fr quence pour le soudage TIG arc pulse uniquement avec TP 1500 TIG Les param tres se r glent 4 TP 1500 TP 1500 RC ou 5 niveaux TP 1500 TIG Le nombre de voyants t moins allum s correspond au niveau r gl Voyants allum s R glage aucun nivea
16. Mail sales ukraine fronius com FRONIUS USA LLC 10503 Citation Drive Brighton Michigan 48116 Tel 1 0 810 220 4414 Fax 1 0 810 220 4424 E Mail sales usa fronius com Under http www fronius com addresses you will find all addresses of our sales branches and partner firms ud fr st so 00082 012005
17. Parameter Dyna mik f r das Verfahren Stab elektroden Schwei en Parameter Kenn linie f r das Verfahren Stab elektroden Schweissen mit CEL Elektrode O 5 Z o V O 6 10A 30A eingestellter 20A 40A Schweikstrom Abb 12 Stabelektroden Schwei en Einstellung Parameter Dynamik TP 1500 TIG 40 A Werkseinstellung 30A 20A 10A OA keine LED eingestellter Schwei strom Der Parameter Dynamik dient zur Beein flussung der Kurzschlu stromst rke im Moment des Tropfen berganges Bei Tendenz zum Festkleben der Stab elektrode den Parameter Dynamik auf eine h here Stufe einstellen Stufe d besonders weicher und spritzerarmer Lichtbogen Stufe 3 bzw 4 besonders harter und stabiler Lichtbogen TP 1500 1500 RC 40 A Werkseinstellung 27A 13A OA keine LED Der Parameter Kennlinie dient zur Einstel lung der Neigung f r die fallende Schwei stromkennlinie Beim Verschwei en von Zellulose Elektroden ist die Neigung der Kennlinie ma gebliches Kriterium f r die Schwei eigenschaften Bei Tendenz zum Festkleben der Zellulo se Elektrode den Parameter Kennlinie auf eine h here Stufe einstellen flache Kennlinie Abb 13 CEL Schwei en Einstellung Parameter Kennlinie stufe O weicher und spritzerarmer Lichtbogen senkrechte Kennlinie Konstantstrom Stufe 3 bzw 4 harter und stabile
18. Suitable approved fire extinguisher at the ready Sparks and hot metal particles may also get into surrounding areas through small cracks and openings Take suitable measures here to ensure that there is no risk of injury or fire Do not perform welding in locations that are at risk from fire and or explosion or in enclosed tanks barrels or pipes unless these latter have been prepared for welding in accordance with the relevant national and international standards Welding must NEVER be performed on containers that have had gases fuels mineral oils etc stored in them Even small traces of these substances left in the containers are a major explosion hazard An electric shock can be fatal Every electric shock is hazardous to life Do not touch any live parts either inside or outside the machine In MIG MAG and TIG welding the welding wire the wire spool the drive rollers and all metal parts having contact with the welding wire are also live Always place the wirefeeder on an adequately insulated floor or base or else use a Suitable insulating wirefeeder holder Ensure sufficient protection for yourself and for other people by means of a dry base or cover that provides adequate insulation against the ground frame potential The base or cover must completely cover the entire area between your body and the ground frame potential All cables and other leads must be firmly attached undamaged properly insulated and adequately
19. The user is responsible for the data security of changes made to factory settings The manufacturer is not liable if personal settings are deleted Copyright to this instruction manual remains the property of the manufacturer The text and illustrations are all technically correct at the time of going to print The right to effect modifications is reserved The contents of the in struction manual shall not provide the basis for any claims whatever on the part of the purchaser If you have any suggestions for improvement or can point out to us any mistakes which you may have found in the manual we should be most grateful for your comments XI ud_fr_st_sv_00467 042003 ud fr st sv 00467 042003 XII Contents SCA E E EEEE 3 lo A ee ee E E 3 MER A a ESE ARTEA EEEE AEAEE EREE 4 Cener eE eera A ee E E A leeren ee 4 PR EA 4 A e E ede ea 4 EE A E EE TANE ESETA O ES E E E TE E AE E E E A EEN A E 5 Areas oU Sa 5 BIECILOGE WEICH ee ee een 5 IS WEIN ee ee e o A ee ee bee ed 5 CONTO alee CONMECUONS ee ee en are avec Cee ee anne eee ee er ee 6 nn E e eo uE E 6 POS A q o An 6 Before putting the power source into service 8 A e o A 8 Utilisation for intended purpose only ooccooocccocnccocncocnncccnnonnncncnnononcnnnnonnnnnnnnnncnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnss 8 Ulea A ee ee ee Re et ce te 8 Mains a ee D 0 8 Rod electrode welding os iio riada 9 ea OA 9 o e e o A 9 o o PP 9 Set the welding amperage ignite the arc
20. Transport sowohl innerbetrieblich als auch beim Einsatz auf Baustellen Die Stromquelle TP 1500 RC bietet eine Anschlu m glichkeit f r die Fernbedienung TR 1500 und die Fu Fernbedienung TR 1500 F Die an der Fernbedienungs Anschlu buchse der Stromquelle TP 1500 RC anschlieRba ren Fernregler eignen sich f r eine Einstellung des Schwei stromes w hrend des Schwei ens ber den Ausstattungsumfang der Stromquelle TP 1500 RC hinaus bietet die TP 1500 TIG eine erweiterte Funktionalit t f r das WIG Schwei en Der WIG Schwei brenner AL 1500 Gasd se steckbar ist speziell auf die erweiterte Funktionalit t der Stromquelle TP 1500 TIG ausgelegt Zus tzlich verf gt der Schwei brenner ber ein Potentiometer zur Einstellung des Schwei stromes w hrend des Schwei vorganges Die zus tzliche Betriebsart WIG Impulslichtbogenschwei en eignet sich besonders f r Bessere Spalt berbr ckung Geschupptes Nahtaussehen Eine wesentliche Erweiterung des Einsatz und Anwendungsgebietes bedeutet die M glichkeit des WIG Schwei ens mit Ber hrungsz nden und der einzigartigen TIG Comfort Stop Die Funktion TIG Comfort Stop erm glicht erstmals ein kontinuierliches Absenken des Schwei stromes Downslope am Schwei ende ohne da ein aufwendiger Schwei brenner mit Brennertaste und Steuerleitungen ben tigt wird Der Downslope wird durch einfaches Anheben und Absenken des Schwei brenners ausgel st Das kontinuierliche Ab
21. arc is ignited the shielding gas is activated and then auto matically switched off after the end of the downslope Depending on what welding current has been selected 10 A to 150 A the gas post flow time will be between 3 and 12 seconds VRD VRD is an extra safety feature VRD voltage reduction device Wherever possible VRD prevents output voltages which could be a hazard to life and limb see IP 1500 VRD TP 1500 TIG VRD Areas of use Electrode wel ding TRANSPOCKET 1500 TIG Fig 2 TP 1500 tooled up for rod electrode welding TIG welding TRANSPOCKET 1500 T Fig 3 TP 1500 tooled up for TIG welding TRANSPOCKET 1500 TIG Fig 4 TP 1500 equipped with AL 1500 welding torch Controls and connections Note Owing to software updates you may find that your machine has certain functions that are not described in thesese Operating Instructions or vice versa Also certain illustrations may be very slightly different from the actual controls on your machine However these controls function in exactly the same way Safety Power source Fig 5 Front view and rear view of TP 1500 1 Mains switch 2 Shielding gas connection socket TP 1500 TIG only for connecting the gas hose when using an AL 1500 welding torch 3 Dust filter in the air intake zone of the fan prevents the inside of the housing from getting soiled in heavily dust laden environments dE Note We recommend alway
22. be connected to the remote control socket on the TP 1500 RC power source are ideal for adjusting the welding current during welding Over and above the equipment level of the TP 1500 RC power source the TP 1500 TIG offers added functionality for TIG welding The TIG welding torch AL 1500 with plug on gas nozzle is specially designed for the extended functionality of the TP 1500 TIG power source In addition tne welding torch has a potentiometer for setting the welding current during welding The extra operating mode TIG pulsed arc welding is particularly suitable for Better bridging of gaps Rippled weld appearance Its range of use and application is considerably extended by the facility for TIG welding with touch down ignition and the unique TIG comfort stop function The TIG comfort stop function makes it possible for the first time ever to continuously lower the welding current downslope at the end of welding with no need for a compli cated welding torch with torch trigger and control leads The downslope is initiated simply by raising and lowering the welding torch Continuous lowering of the welding current ensures that there is reliable gas shielding of the end crater and that the end crater is filled effectively An intelligent gas flow control ensures that the weld seam is given optimum gas shiel ding Like the TIG comfort stop function this function also does without any torch trigger or control leads When the
23. circuler Pendant le transport de l appareil veiller ce que les directives nationales et r gionales de pr vention des accidents soient respect es en particulier celles sur les risques pendant le transport IX ud_fr_st sv 00468 042003 Mesures de s curit sur le lieu d installation de l appareil et pendant le trans port suite Mesures de s curit en fonctionnement normal Entretien et r paration ud_fr_st sv 00468 042003 Avant de transporter l appareil vidanger enti rement le fluide r frig rant et d monter les composants suivants D vidoir Bobine de fil Bouteille de gaz protecteur Avant la mise la mise en service suivant le transport effectuer imp rative ment un contr le visuel de l appareil pour voir s il est endommag Faire r parer les dommages ventuels par des membres du personnel form s N utiliser l appareil que si tous les dispositifs de s curit fonctionnent En cas les dispositifs de s curit ne fonctionnent pas elle pr sente toutefois cer tains risques pour la sant et la vie de l utilisateur ou d un tiers pour l appareil et pour d autres biens mat riels de l exploitant li s la qualit du travail effectu avec l appareil Remettre en tat de marche les dispositifs de s curit d faillants avant la mise en marche de l appareil Ne jamais contourner ou mettre hors d tat de marche les dispositifs de s curit S assurer que personne
24. et les autres elements de l quipement haute temp rature de service avant de travailler dessus Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une r glemen tation particuli re est applicable Respecter la r glementation nationale et internationale qui s y rapporte Les sources de courant destin es aux travaux dans des locaux risques lec triques accrus p ex chaudi res doivent tre pourvus du label s Safety La source de courant ne doit toutefois pas tre plac e dans de telles pi ces Risque d ebouillantement par la sortie d agent r frig rant Mettre hors service l unit de refroidissement avant de d brancher les raccords pour l aller ou le retour d eau N utiliser que des dispositifs de suspension de charge appropri es du fabri cant pour le transport par grue d appareil Accrocher les cha nes ou lingues aux points pr vus cet effet du mat riel de suspension des charges Les cha nes ou lingues doivent former l angle le plus petit possible d avec la verticale Retirer la bouteille de gaz et l unit d entra nement du fil appareils MIG MAG et TIG En cas d accrochage une grue de l unit d entra nement du fil lectrode pendant le soudage utiliser toujours un accrochage isolant pour l unit d entra nement du fil lectrode appareils MIG MAG et TIG Si l appareil est quip d une courroie de transport ou d une poign e elle sert exclusivement au transport
25. for the rod electrode welding process with CEL electro des O O gt gt O O Cc O Q O 10A 30A Pre set welding 20A 40A current Fig 12 Rod electrode welding Arc force parameter setting TP 1500 TIG 40 A factory setting 30 A 20 10 0 A no LED Constant current Pre set welding current Fig 13 CEL welding Characteristic parameter The arc force parameter is for influencing the short circuiting amperage at the instant of droplet transfer If there are problems with rod electrodes tending to stick set the arc force para meter to a higher value Stage D Soft low spatter arc Stage 3 4 Harder more stable arc TP 1500 1500 RC 40 A factory setting 27A 13A OA no LED The characteristic parameter is for setting the slope of the falling welding current characteristic The welding proper ties achieved when cellulose electrodes are welded are determined to a large extent by the slope of the characteristic If there are problems with cellulose electrodes tending to stick set the arc force parameter to a higher value shallow characteristic setting Stage Soft low spatter arc vertical characteristic constant current Stage 3 4 Harder more stable arc shallow characteristic 17 Characteristic parameter for the rod electrode welding process with CEL el
26. gew hrleistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Nur Original Ersatz und Verschlei teile verwenden gilt auch f r Normteile Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen Ein oder Um bauten am Ger t vornehmen Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen Wartung und Bei Bestellung genaue Benennung und Sach Nummer laut Ersatzteilliste sowie Serien Instandsetzung nummer Ihres Ger tes angeben Fortsetzung Sicherheitstech gt Der Betreiber st verpflichtet mindestens alle 12 Monate eine sicherheits nische berpr fung Sicherheitskenn zeichnung Datensicherheit Urheberrecht technische berpr fung am Ger t durchf hren zu lassen Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine Kalibrierung von Stromquellen Eine sicherheitstechnische berpr fung durch eine gepr fte Elektro Fach Kraft ist vorgeschrieben nach Ver nderung nach Ein oder Umbauten nach Reparatur Pflege und Wartung mindestens alle zw lf Monate F r die sicherheitstechnische berpr fung die entsprechenden nationalen und internationalen Normen und Richtlinien befolgen N here Informationen f r die sicherheitstechnische berpr fung und Kali brierung erhalten Sie bei Ihrer Servicestelle Diese stellt Ihnen auf Wunsch die erforderlichen Unterlagen zur Verf gung Ger te mit CE Kennzeichnung erf
27. indicators on the control panel stop flashing The fan cuts out if the temperature permits Important The test gas flow lasts for a maximum of 15 seconds unless it is interrup ted before this by pressing the process button 6 Press the process button 6 to select one of the following processes TG welding process 8 The following indicator lights up TlG pulsed arc welding process 7 The following indicator lights up Select the amperage with the welding current dial 11 Place the gas nozzle on the ignition location so that there is a gap of 2 3 mm 08 12 in between the tungsten tip and the workpiece see Fig 8a Gradually tilt up the welding torch until the tungsten tip touches the workpiece see Fig 8b Important With AL 1500 torch only with TP 1500 TIG As long as the torch is touching the workpiece automatic gas pre flow takes place If the torch is left in contact with the workpiece for more than 3 seconds the welding current is automatically switched off If this happens place the gas nozzle on the igniti on location again as described above Raise the torch and pivot it into the normal position the arc ignites see Fig 8c Start welding 12 Setting the a Place gas nozzle on workpiece b Touch down tungsten tip to ignite c Arc is ignited welding arc amperage igniting the arc continued Fig 8 Torch tilt angle The TIG comfort stop function is only availabl
28. int rieur du bo tier ne s encrasse en cas de forte emission de poussieres Remarque I est recommand de n utiliser la source de courant qu avec un filtre antipoussiere 4 O Prise de courant a verrouillage a ba onnette pour raccorder le c ble de soudage la baguette ou le cable de mise a la masse lors du soudage a la baguette suivant le type d lectrode utilis le c ble de mise la masse lors du soudage TIG 5 Prise de courant a verrouillage a ba onnette zum Anschlu des le c ble de soudage a la baguette ou le cable de mise a la masse lors du soudage a la baguette suivant le type d lectrode utilis la torche de soudage lors du soudage TIG raccordement lectrique 6 Source de cou rant suite Fig 6 La source de courant TP 1500 TIG El ments de commande et voyants du panneau de commande 6 Touche proc d sert a la s lection du proc d de soudage Soudage la baguette 10 Soudage la baguette avec lectrode CEL 9 Soudage TIG 8 Soudage TIG arc pulse 7 uniquement pour TP 1500 TIG Important Le proc d de soudage s lectionn reste enregistr m me une fois la prise secteur d branch e 11 R gulateur du courant de soudage possibilit de r gler en continu le courant de soudage 12 Voyant D rangement allum lorsque la temp rature l int rieur de l appareil est trop lev e 13 Prise t l commande pour raccorder
29. le boyau gaz Serrer l crou raccord Ouvrir la valve de la bouteille de gaz Brancher la fiche secteur 11 R gler la quanti t de gaz protec teur S lectionner le proc d R gler le courant de soudage amorcer l arc lectrique Mettre l interrupteur principal 1 sur la position Si vous utilisez une torche avec valve a gaz Ouvrir la soupape d arr t sur la torche ou appuyer sur le bouton poussoir de la torche et r gler la quantit de gaz d sir sur le d tendeur Si vous utilisez la torche AL 1500 uniquement avec TP 1500 TIG pour r gler le d bit de gaz Mettre l interrupteur principal 1 sur O Presser la touche proc d 6 et mettre l interrupteur principal sur I en m me temps Tous les t moins du panneau de commande clignotent Le ventilateur se met en service Regler la quantit de gaz desire sur le d tendeur Presser la touche proc d 6 Les t moins de panneau de commande ne clignotent plus Le ventilateur s teint si la temperature le permet Important Le flot de gaz test dure au maximum 15 secondes s il n est pas pr alable ment interrompu avec la touche proc d 6 S lectionner un des proc d s suivants avec la touche proc d 6 proc d soudage TIG 8 Le t moin suivant est allum en proc d TIG arc pulse 7 Le t moin suivant est allum em S lectionner l intensit de courant l aide du r gulateur du c
30. losses permit higher switching frequencies yet with optimum efficiency Superb ignition and welding properties yet lowest possible weight and very compact dimensions An electronic controller adjusts the power source characteristic to the electrode that is to be welded When cellulose CEL electrodes are used a special operating mode can be selected for this ensuring perfect welding results Its range of use and application is considerably extended by the facility for TIG welding with touch down ignition Machine concept General remarks TP 1500 RC TP 1500 TIG Over and above the already multi featured equipment level of the standard power source TP 1500 the versions TP 1500 VRD TP 1500 RC TP 1500 TIG and TP 1500 TIG VRD offer an even higher level of functionality These 5 versions of the TP 1500 power source may all only be small but they are built to function dependably under even the toughest operating conditions Features such as its powder coated sheet steel housing the way its controls are protected by a plastic frame and its bayonet latching connection sockets all testify to the high quality of its design Thanks to its carrying strap the machine is easy to move around both in the workshop and out in the field The TP 1500 RC power source has a connection facility for connecting up a TR 1500 remote control unit and a TR 1500 F pedal operated remote control unit These remote control units which can
31. n est menac avant de mettre l appareil en marche Au moins une fois par semaine v rifier si l appareil ne pr sente aucune d t rioration d tectable de l ext rieur et contr ler le fonctionnement des dispositifs de s curit Toujours bien fixer la bonbonne de gaz de protection et la retirer aupara vant en cas de transport par grue Seul le produit r frig rant original du fabricant est appropri pour Putilisation dans nos appareils en raison de ses propri t s conduction lectrique protection antigel compatiblit avec la piece a usiner inflam mabilit WNvutiliser que le produit r frig rant original appropri du fabricant Ne pas m langer les produits r frig rants originaux du fabricant avec d autres produits r frig rants Sides dommages surviennent a l utilisation d autres produits r frig rants le fabricant ne saurait en tre tenu responsable et l ensemble des droits a garantie expirent Dans certaines conditions le produit r frig rant est inflammable Ne transporter le produit refrigerant que dans des r cipients d origine ferm s et les tenir loign s de sources d tincelles Mettre en d charge les produits r frig rants usag s conform ment aux prescriptions nationales Votre point de service vous remettra une fiche de s curit et ou par la Homepage du fabricant Une fois l installation refroidie v rifier le niveau de produit r frig rant avant de reprendre le souda
32. the intended purpose also comprises complete reading and following of all the instructions given in this manual complete reading and following of all the safety instructions and danger warnings performing all stipulated inspection and servicing work The appliance must never be used for the following Thawing pipes Charging batteries accumulators Starting engines The machine is designed to be used in industrial and workshop environments The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from use of the machine in residential premises Likewise the manufacturer will accept no liability for defective or faulty work results Operation or storage of the power source outside the stipulated range is deemed to be not in accordance with the intended use The manufacturer shall not be liable for any damage resulting herefrom Temperature range of ambient air when operating 10 C to 40 C 14 F to 104 F when being transported or stored 25 C to 55 C 13 F to 131 F Relative atmospheric humidity upto 50 at 40 C 104 F upto 90 at 20 C 68 F Ambient air Free of dust acids corrosive gases or substances etc Elevation above sea level Up to 2000 m 6500 ft Obligations of owner operator Obligations of personnel Protection for yourself and other persons The owner operator undertakes to ensure that the only persons allowed to work w
33. v tements et les outils l cart des pi ces mobiles comme par exemple ventilateurs roues dent es rouleaux arbres bobines de fil et fils lectrodes Ne jamais approcher les doigts des roues dent es du syst me d entraine ment du fil lorsqu il est en fonctionnement Les feuilles plastiques et les parties lat rales ne doivent tre retir es ouver tes que pendant la dur e des travaux d entretien et de r paration VII ud_fr_st_sv 00468 042003 Zones particu lierement dange reuses suite ud_fr_st_sv_00468 042003 o o o o o o o o o o o o Pendant la marche S assurer que tous les recouvrements soient ferm s et l ensemble des parties lat rales correctement mont es Maintenir ferm s tous les recouvrements et parties lat rales La sortie du fil lectrode du br leur repr sente un danger lev de blessures perforation de la main blessures du visage et des yeux Pour cette raison tenir toujours le br leur loign du corps en enfilant le fil lectrode appareils avec d vidoir Ne pas toucher la piece a usiner pendant et apres le soudage danger de brdlures Des scories peuvent tre projet es par les outils en cours de refroidisse ment Pour cette raison porter l quipement de s curit conforme aux prescriptions m me pendant les travaux ulterieurs et veiller a ce que les personnes s journant a proximit soit prot g es Laisser refroidir les chalumeaux
34. vide estlimit e O a 12 V exemple contact non intentionnel et simultan des deux douilles de soudage lll 15 VRD est active ne g n re aucun risque La resistance du circuit de soudage est inf rieure a la resistance minimale du corps humain inf rieure a 200 Ohm VRD est d sactiv N pas de limitation de la tension de sortie afin de garantir une puissance de soudage suffisante Il 16 VRD est d sactiv exemple d but du soudage Important 0 3 seconde apr s la fin du soudage VRD esta nouveau activ la limitation de la tension de sortie a 12 V est nouveau assur e TRANSPOCKET 1500 TI1G o lll 17 Les DELs clignotantes indiquent VRD est d sactiv 22 Pannes Diagnostic et remedes Securit Pannes Diagno stic TP 1500 TP 1500 RC TP 1500 TIG Pas de courant de soudage Interrupteur principal sur I le t moin du proc d de soudage s lectionn n est pas allum Cause Interruption de la ligne d alimentation Remede Contr ler la ligne d alimentation et la tension secteur Pas de courant de soudage Interrupteur principal sur I le temoin du proc d de soudage s lectionn n est pas allum Cause Interruption des connexions des c bles de soudage Rem de V rifier que les cables sont correctement branch s Cause Mise a la masse insuffisante ou interrompue Remede Fixer le cable de mise a la masse sur la piece Pas de courant de soudage Interru
35. when the voltage limitation is no longer active 22 is An a 0 on 23 TE nn eee eee es E EAT 23 Troubleshooting TP 1500 TP 1500 RC TP 1500 TIG ae ee ee 23 Spare parts list Circuit diagram Fronius Worldwide General remarks Principle of the TP 1500 Fig 1 TransPocket 1500 welding unit The TP 1500 power source is a further member of the new generation of welding rectifiers High performance electronics have helped create a truly unique rectifier that weighs in at a mere 4 7 kg The TP 1500 works on the principle of the resonance inverter The voltage from the mains is first rectified The resulting DC voltage is then inverted at a frequency of up to 150 kHz The welding transformer then creates the required operating voltage which is rectified and delivered to the output sockets In the further development work done on the inverter principle in the direction of a resonance inverter for the TP 1500 power source wholly new approaches have been taken Instead of a simple transistor switch or pulse width modulation the principle of a resonance converter is used for generating the high frequency primary voltage In spite of the complicated controlling system needed for use in welding the resonance converter principle offers a number of useful advantages The resonance structure makes it possible to achieve a nearly ideal output characte ristic Reduced switching
36. 0 Fax 49 0 711 782852 10 04328 Leipzig Riesaer Stra e 72 74 Tel 49 0 341 27117 0 Fax 49 0 341 27117 10 01723 Kesselsdorf Dresden Zum alten Dessauer 13 Tel 49 0 35204 7899 0 Fax 49 0 35204 7899 10 67753 Hefersweiler Sonnenstra e 2 Tel 49 0 6363 993070 Fax 49 0 6363 993072 18059 Rostock Erich Schlesinger Str 50 Tel 49 0 381 4445802 Fax 49 0 381 4445803 81379 M nchen Gmundner Stra e 37a Tel 49 0 89 748476 0 Fax 49 0 89 748476 10 83308 Trostberg Pechleraustra e 7 Tel 49 0 8621 8065 0 Fax 49 0 8621 8065 10 34431 Hengersberg Donaustra e 31 Tel 49 0 9901 2008 0 Fax 49 0 9901 2008 10 FRONIUS France SARL 60306 SENLIS CEDEX 13 avenue Felix Louat B P 195 Tel 33 0 3 44 63 80 00 Fax 33 0 3 44 63 80 01 E Mail sales france fronius com FRONIUS Norge AS 3056 Solbergelva P O BOX 32 Tel 47 0 32 232080 Fax 47 0 32 232081 E Mail sales norway fronius com FRONIUS Cesk republika spol s r o organizacn zloZka 917 01 Trnava Nitriansk 5 Tel 421 0 33 590 7511 Fax 421 0 33 590 7599 E Mail sales slovakia fronius com 974 03 Banska Bystrica Zvolenska cesta 14 Tel 421 0 48 472 0611 Fax 421 0 48 472 0699 E Mail sales b bystrica fronius com FRONIUS Fackel GmbH 07455 Ukraine Kiewskaya OBL S Knjashitschi Browarskogo R NA Tel 38 0 44 94 62768 38 0 44 94 54170 Fax 38 0 44 94 62767 38 0 44 94 60600 E
37. 0 272 111 011 272 742 369 Fax 420 272 738 145 E Mail sales praha fronius com 315 00 PLZEN Bozkov Letkovsk 38 Tel 420 377 183 411 Fax 420 377 183 419 E Mail sales plzen fronius com CZ 500 04 HRADEC KRALOVE Prazska 293 12 Tel 420 495 070 011 Fax 420 495 070 019 E Mail sales h kralove fronius com 586 01 JIHLAVA Brn nska 65 Tel 420 567 584 911 Fax 420 567 305 978 E Mail sales jihlava fronius com 709 00 OSTRAVA Mari nsk Hory Kollarova 3 Tel 420 595 693 811 Fax 420 596 617 223 E Mail sales ostrava fronius com 760 01 ZL N Mladcovsk ul areal tepl rny Tel 420 724 355 905 E Mail malik pavel fronius com FRONIUS Deutschland GmbH 67661 Kaiserslautern Liebigstra e 15 Tel 49 0 631 35127 0 Fax 49 0 631 35127 50 E Mail sales germany fronius com 90530 Wendelstein Wilhelm Maisel Stra e 32 Tel 49 0 9129 2855 0 Fax 49 0 9129 2855 32 51149 K ln Gremberghoven Welserstra e 10 b Tel 49 0 2203 97701 0 Fax 49 0 2203 97701 10 57052 Siegen Alcher Stra e 51 Tel 49 0 271 37515 0 Fax 49 0 271 37515 15 38640 Goslar Im Schleeke 108 Tel 49 0 5321 3413 0 Fax 49 0 5321 3413 31 10365 Berlin Josef Orlopp Str 92 106 Tel 49 0 30 557745 0 Fax 49 0 30 557745 51 21493 Talkau Dorfstra e 4 Tel 49 0 4156 8120 0 Fax 49 0 4156 8120 20 70771 Leinfelden Echterdingen Stuttgart Kolumbus Stra e 47 Tel 49 0 711 782852
38. 00 nur bei TP 1500 TIG zur Einstellung der Gasmenge Netzschalter 1 in Stellung O schalten Taste Verfahren 6 dr cken und gleichzeitig Netzschalter in Stellung s mtliche Anzeigen am Bedienpanel blinken Der L fter schaltet sich ein schalten Am Druckregler die gew nschte Schutzgasmenge einstellen Taste Verfahren 6 dr cken Die Anzeigen am Bedienpanel h ren auf zu blinken Der L fter schaltet sich aus wenn es die Temperatur zul f t Wichtig Die Test Gasstr mung erfolgt f r h chstens 15 Sekunden falls kein vorzeiti ger Abbruch mittels Taste Verfahren 6 erfolgt Mit Taste Verfahren 6 eine der folgenden Verfahren anw hlen Verfahren WIG Schwei en 8 Folgende Anzeige leuchtet Verfahren WIG Impulslichtbogen 7 Folgende Anzeige leuchtet Stromst rke mit Einstellregler Schwei strom 11 ausw hlen Gasd se an der Z ndstelle aufsetzen soda zwischen Wolframspitze und Werk st ck 2 3 mm 08 12 in Abstand besteht siehe Abb 8a Schweibrenner langsam aufrichten bis die Wolframnadel das Werkst ck ber hrt siehe Abb 8b Wichtig Schwei brenner AL 1500 nur bei TP 1500 TIG Solange der Schwei brenner das Werkst ck ber hrt erfolgt die automatische Gasvorstr mung Bei einer Ber hrung von mehr als 3 Sekunden wird der Schwei strom automatisch abgeschaltet Gasd se erneut an der Z ndstelle aufsetzen SchweifSbrenner anheben und in Normallage schwenken Lic
39. 34 Z LCA15VRD Pererrrrrrrrrrrrc o 41 0001 0627 Varistor Transpocket 1500 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pieces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 1 el_fr_st_eh_00381 012004 TP 1500 TP 1500 RC TP 1500 TIG X2 TRANSFORMER 1x9 l lt T J x L l S X2 N E TRANSFORMER OL XLS 2 m MANTEL O Sip COVER _ la ES N as S _ J E 5V TEMP a o E oO l N a 15V FAN WELD VOLT GND 1 5V VARIANTE e 15V T Lu gt CAS SHUNT VARIANTE VARIANTE A1 CONTROL UNIT CIRCUIT CARD A2 SECONDARY CIRCUIT A3 FRONT PANEL CARD vi C1 C2 CAPACITOR L1 OUTPUT INDUCTANCE M1 FA 1X4 3X2 3x3 Q1 MAIN SWITCH 7 a lao A3 1 FPA15 4 070 782 R1 THERMO CONTROLLER 2 2 Py AAA MMM 2 oy 2 4 070 783 En h 2 FPA15TIG PRIM SEK CND ____ ___ M VARIANTE TP 1500 TP 1500 TP 1500 _T1 TRANSFORMER OE he re STANDARD oe TIC i V1 SECONDARY RECTIFIER 5 5 4 079 108 4 079 109 4 075 X1 MAINS PLUG nO A3 1 Z o aap A tl tt _X2 TRANSFORMER CONNECTOR ne gt 7 rA EEE L o _X3 X4 WELDING CURRENT SOCKET gt 8 8 FPA15TIG 9 _W1 WIRE BRIDG
40. 6 A e e o ee ee 8 A e o y ee een aa ee ere ae 8 Utilisation conforme la destination pr vue oooccooccccocncocnncocnncncnnoncnnonononnnnnonnnonennnnnnnnnnnnnnnnoninnnnnnnnnnnns 8 Consignes conceimantimstalad Occ aia 8 Raccordement au secteur rn nn nnnn nn nnnnnnnrnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannninnns 8 OU AC OURS css sce cheeses eects peed ones een 9 A An age ee A En Eden ee er ee 9 A ee ee ee ee ee ea 9 S lection du proc d de soudage iii 9 R gler le courant de soudage amorcer l arc lectrique oocoocccocncocnnocnnocnnocncocococonononocnnaconarononoss 10 SOON OS weanacsaacameeemtseemee 10 socio ed 10 SOA O 11 CE e o y oo uote E E E E A 11 EEE IA Sn 11 SAR E R E 11 R gler la quantit de gaz protecteur cancion iio 12 CISCO MNS 1S DICO terse ese ee a A Seesen eae see 12 Regler le courant de soudage amorcer larc lectrique ocoocccocncocnnocnnocnnocncoconocononnnoconaconarononoss 12 FONCTION ANGtCCONTON TIO ssnsd EE aan er ense luce r Er EE E enr 13 SD E ee een 16 FOSSIDIMes dere AGS de 16 Pine pede o e 16 R gler les param tres irrita 16 Param tre dynamique pour le soudage la baguette coooccooccconccocccocnconoconocononoconocnnoconocnnonons 17 Param tre caract ristique pour le soudage la baguette avec lectrode CEL 17 Param tre arr t confort TIG pour le soudage TG 18 Param tre fr quence pour le soudag
41. Den Drahtvorschub immer auf einem ausreichend isolierten Untergrund aufstellen oder eine geeignete isolierende Drahtvorschubaufnahme verwen den F r geeigneten Selbst und Personenschutz durch gegen ber dem Erd bzw Massepotential ausreichend isolierende trockene Unterlage oder Abdeckung sorgen Die Unterlage oder Abdeckung muss den gesamten Bereich zwischen K rper und Erd bzw Massepotential vollst ndig abdek Ken S mtliche Kabel und Leitungen m ssen fest unbesch digt isoliert und ausreichend dimensioniert sein Lose Verbindungen angeschmorte besch digte oder unterdimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern Kabel oder Leitungen weder um den K rper noch um K rperteile schlingen Die Schwei Elektrode Stabelektrode Wolframelektrode Schwei draht niemals zur K hlung in Fl ssigkeiten eintauchen niemals bei eingeschalteter Stromquelle ber hren Zwischen den Schwei Elektroden zweier Schweilsger te kann zum Beispiel die doppelte Leerlaufspannung eines Schwei ger tes auftreten Bei gleich zeitiger Ber hrung der Potentiale beider Elektroden besteht unter Umst n den Lebensgefahr V ud_fr_st sv 00466 012004 Gefahren du Netz und rch Schwei strom Fortsetzung Vagabundierende Schwei str me ud_fr_st_sv_00466 012004 Netz und Ger tezuleitung regelm ig von einer Elektro Fachkraft auf Funktionst chtigkeit des Schutzleiters berpr fen lassen Das Ger t nur a
42. E 1X10 5 1X10 10 pei 9 9 eD na Ga Y1 CAS VALVE TIG OPTION 10 10 3R1 381 3Vx 3X1 LED 4 AA E 21 Z2 EARTH INDUCTANCE L E l GAS VALVE MANTEL COVER ZENTRALER ERDUNGSPUNKT CENTRAL GROUND POINT TP 1500 VRD TP 1500 TIG VRD v 031 EH 031 I 031 NI 4U4MS 031 4043 NI MS ONO AG IQON x x gt lt T 5 v 031 E En 6 E A l E NAS ca gt 3 z NI MS NI AG JOW O A3 FPA15 4 070 782 Cv ZX EV j O EXE V g 009 8CX TZV n 2 nh N T N IOo FO oO A Tr ILS a ess wg TER o PSEw oes 852 IG ts x eo mn Lee AN m ESS E mt 7 EN FINVIMVA gt 0 a JINVI VA T ILNVIYVA ee qu JUNVIIVA De INNHS q Co ANNHS lt N INNHS D nit 5 O ELNVIJVA AG 2 MM 15 N UVA AS E mn gt Y No Il tO ON9 gt LION OTIM i Com LION TIM T gt nam E NA gt gt NV OD w gt nit gt Ce sit Xx nit gt OLX LV TX 1W Z gt Lx lv z 1 A LCA15VRD 4 070 834 3x15nF 3x15nF x4 A Fronius Worldwide www fronius com addresses FRONIUS International GmbH 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3940 E Mail sales fronius com http www fronius com 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3490 Service DW 3070 3400 Ersatzte
43. NM No limitation of the output voltage so as to ensure sufficient welding power Fig 16 VRD is not active Example Start of welding Important Within 0 3 seconds of the end of welding VRD is active again The output voltage is once again limited to 12 V Fig 17 Flashing LEDs warn the user that VRD is not active 22 Troubleshooting Safety Troubleshooting TP 1500 TP 1500 RC TP 1500 TIG No welding current Mains switch is ON indicator for selected welding process is not lit up Cause Break in mains lead Remedy Check mains lead and mains voltage No welding current Mains switch is ON indicator for selected welding process is lit up Cause Break in welding cable connection Remedy Check plug in connections Cause Faulty or broken earth connection Remedy Earth workpiece No welding current Mains switch is ON indicator for selected welding process is lit up malfunction indicator is lit up Cause Maximum duty cycle exceeded machine overloaded fan is running Remedy Observe duty cycle Cause Thermostatic cut out system has tripped fan is running temperature sensor is faulty Remedy Wait until cooling down period is over machine will switch on automatical ly if not machine should be serviced Cause Insufficient cooling air reaching machine Remedy Ensure sufficient supply of cooling air Cause Dust filter is dirty Remedy Clean the dust filter Cause Power module is very dirty Remed
44. P 1500 TIG Sur les souces de courant TP 1500 TP 1500 RC le comportement la fin du soudage TIG correspond au comportement avec fonction arr t confort TIG d sactiv e Le parametre Arr t confort TIG permet de r gler la fonction arr t confort TIG Important Le r glage du param tre Arr t confort TIG s applique galement au proc d soudure TIG arc pulse 10 uniquement sur TP 1500 TIG Le r glage du param tre Arr t confort TIG d fnit de combien il faut relever bri vement la torche pour d clencher la fonction arr t confort TIG Si le soudage est fr quemment interrompu involontairement r gler le param tre Arr t confort TIG une valeur sup rieure Niveau 0 Fonction arr t confort TIG d sactiv e Niveau 1 Fonction arr t confort TIG activ e par un tr s faible prolongement et un raccourcissement de l arc lectrique par la suite Niveau 3 ou 4 Fonction arr t confort TIG activ e uniquement par un tr s grand prolongement de l arc lectrique et un raccourcissement de l arc lectrique par la suite TP 1500 TIG n cessaire au d clenchement par raccourcir de l arc lectrique tr s grand prolongement de l arc lectrique Lee ZAID grand prolongement de l arc lectrique faible prolongement de l arc lectrique GEN tr s faible prolongement de l arc lectrique d sactiv r glage usine Parametre fr quence pour le soudage arc puls
45. TransPocket 1500 TransPocket 1500 VRD TransPocket 1500 RC TransPocket 1500 TIG TransPocket 1500 TIG VRD 42 0410 0798 042003 Bedienungsanleitung Ersatzteillisten E Hand Stromquelle Operating Instructions Spare Parts List MMA power source CFD Instructions de service Liste de pieces de rechange Source de courant lectrique manuel Sehr geehrter Leser Einleitung Wir danken Ihnen fir Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Fronius Produkt Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen sich mit diesem vertraut zu machen Indem Sie die Anleitung sorgf ltig lesen lernen Sie die vielf ltigen M glichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen Nur so k nnen Sie seine Vorteile bestm glich nutzen Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so f r mehr Sicher heit am Einsatzort des Produktes Sorgf ltiger Umgang mit Ihrem Produkt unterst tzt dessen langlebige Qualit t und Zuverl ssigkeit Das sind wesentliche Voraussetzungen f r hervorragende Ergebnisse ud_fr_st_et_00491 012004 Sicherheitsvorschriften Gefahr Gefahr Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr Wenn sie nicht gemieden wird sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge Warnung Vorsicht Hinweis dE Hinweis bezeichnet die Gefahr beeintr chtigter Arbeitsergebnisse und m glicher Sch den an der Ausr stung Wichtig Wichtig bezeichnet Anwendungsti
46. able accessories pressure regulators hoses and fittings Only use shielding gas cylinders and accessories that are in good condition When opening the valve of a shielding gas cylinder always turn your face away from the outlet nozzle Close the shielding gas cylinder valve when no welding is being carried out When the shielding gas cylinder is not connected up leave the cap in place on the shielding gas cylinder valve Observe the manufacturer s instructions and all relevant national and international rules applying to shielding gas cylinders and accessories A machine that topples over can easily kill someone For this reason always place the machine on an even firm floor in such a way that it stands firmly An angle of inclination of up to 10 is permissible Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations By means of internal instructions and checks ensure that the workplace and the area around it are always kept clean and tidy The appliance must only be installed and operated in accordance with the protection type stated on the specifications plate When installing the appliance please ensure a clearance radius of 0 5 m 1 6ft so that cool air can circulate freely When transporting the appliance please ensure that the valid national and regional guidelines and accident protection regulations are followed This applies in
47. aires pour viter les probl mes EMV a Alimentation du r seau Prendre des mesures suppl mentaires utiliser par ex des filtres de r seau appropri s quand des pannes lectromagn tiques surviennent malgr le raccord au r seau conforme aux prescriptions b Lignes de soudage doivent tre aussi courtes que possible doivent tre pos es proximit les unes des autres aussi pour viter des probl mes EMF doivent tre pos es loin d autres lignes c Egalisation de potentiel d Mise a la terre de la piece a usiner le cas ch ant r aliser une liaison la terre moyennant des condensa teurs appropri s e Protection au besoin prot ger les autres installations environnantes prot ger l ensemble de l installation de soudage Les champs lectromagn tiques peuvent se r percuter n gativement sur la sant et avoir des cons quences encore inconnues ce jour Cons quences sur la sant des personnes avoisinantes par ex les porteurs de pacemakers Les porteurs de pacemakers doivent consulter leur m decin avant de s journer proximit imm diate du poste de travail de soudage Tenir les distances entre les cables de soudure et la t te le tronc du soudeur aussi grandes que possibles pour des raisons de s curit Ne pas porter les cables de soudure et les paquets de cables sur l paule et ou ne pas les enrouler autour le corps et de parties du corps Tenir les mains les cheveux les
48. al remarks Every start up Every 2 months Every 6 months Disposal Under normal operating conditions the power source requires only a minimum of care and maintenance However itis indispensable to follow some important points to ensure the operationality of the welding machine for many years Check mains cable mains plug welding torch interconnection cable assembly and bondings for damage Check whether the allround distance of 0 5 m 1ft 8in is kept to ensure that the cooling air can easily flow and escape Note Furthermore air inlets and outlets must in no case be covered not even covered partly Optional clean air filter Dismantle machine side panels and clean machine inside with dry reduced compres sed air Note Risk of damage to electronical components Clean electronical compo nenets from a certain distance only If a lot of dust has accumulated clean the cooling air ducts Carry out disposal in accordance with the valid national and local regulations 20 Technical Data Safety TP 1500 TP 1500 VRD TP 1500 RC TP 1500 TIG TP 1500 TIG VRD Note Inadequately dimensioned electrical installations can lead to serious damage The mains supply lead and its fuse protection must be dimensioned accordingly The technical data shown below on the rating plate shall apply Mains voltage Mains fuse slow Cos phi 140 A Efficiency at 80 A Welding current range Electrode DC
49. ar les fentes d air du boitier de l appareil Veiller a ce que la poussi re metallique produite par exemple lors de travaux d abrasion ne soit pas aspir e directe ment par le ventilateur de la soudeuse Raccordementau Les appareils sont concus pour la tension de r seau indiqu e sur la plaque signal tique secteur Fig 7 Plages de tol rance de la tension secteur Raccordement au La source de courant est con u en standard pour une tension secteur de 230 V 15 secteur En raison de la tol rance de 15 l appareil fonctionne galement sur un suite secteur de 220 V ou 240 V Remarque Si vous utilisez la mauvaise tension de r seau vous perdez tout droit a la garantie Si votre modele d appareil ne comprend ni cable ni prise d alimentation vous devez les monter en veillant a ce qu ils correspondent aux normes nationales Pour les fusibles de la ligne d alimentation reportez vous aux sp cifications techniques Remarque Un installation lectrique mal dimensionn e peut tre l origine de dommages importants caus s sur l appareil La ligne d alimentation et ses fusibles doivent tre dimension s de mani re ad quate Les sp cifications techniques valables sont celles de la plaque signal tique Soudage la baguette Securit Pr paratifs Suivant le type d lectrode utilis brancher le cable de soudage sur la prise de courant 4 ou 5 et verrouiller en tournant vers la droite Bra
50. ber cksichtigen Entz ndliche D mpfe z B L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten Gefahr durch Funkenflug Gefahren durch Netz und Schwei strom Funkenflug kann Br nde und Explosionen ausl sen Niemals in der N he brennbarer Materialien schwei en Brennbare Materialien m ssen mindestens 11 Meter 35 ft vom Lichtbogen entfernt sein oder mit einer gepr ften Abdeckung zugedeckt werden Geeigneten gepr ften Feuerl scher bereithalten Funken und hei e Metallteile k nnen auch durch kleine Ritzen und ffnun gen in umliegende Bereiche gelangen Entsprechende Ma nahmen ergrei fen dass dennoch keine Verletzungs und Brandgefahr besteht Nicht in feuer und explosionsgef hrdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks F ssern oder Rohren schwei en wenn diese nicht gem den entsprechenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind An Beh ltern in denen Gase Treibstoffe Mineral le und dgl gelagert sind waren darf nicht geschwei t werden Durch R ckst nde besteht Explosi onsgefahr Ein Elektroschock kann t dlich sein Jeder Elektroschock ist grunds tzlich lebensgef hrlich Spannungsf hrende Teile innerhalb und au erhalb des Ger tes nicht ber h ren Beim MIG MAG und WIG Schwei en sind auch der Schwei draht die Drahtspule die Antriebsrollen sowie alle Metallteile die mit dem Schwei draht in Verbindung stehen spannungsf hrend
51. bungsluft beim Betrieb 10 C bis 40 C 14 F bis 104 F bei Transport und Lagerung 25 C bis 55 C 13 F bis 131 F Relative Luftfeuchtigkeit bis 50 bei 40 C 104 F bis 90 bei 20 C 68 F Umgebungsluft frei von Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen USW H henlage ber dem Meeresspiegel bis 2000 m 6500 ft Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Selbst und Personenschutz Der Betreiber verpflichtet sich nur Personen am Ger t arbeiten zu lassen die mit den grundlegenden Vorschriften Uber Arbeitssicherheit und Unfallver h tung vertraut und in die Handhabung des Ger tes eingewiesen sind das Kapitel Sicherheitsvorschriften und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung gelesen verstanden und durch ihre Unterschrift bestatigt haben entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind A Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelm igen Abstan den zu berpr fen Alle Personen die mit Arbeiten am Ger t beauftragt sind verpflichten sich vor Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung zu befolgen das Kapitel Sicherheitsvorschriften und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu best tigen dass sie diese verstanden haben und befolgen werden Vor Verlassen des Arbeit
52. ckwise to latch it Tool up the welding torch see the Instruction Manual for your torch _ Connect the following to the remote control unit connection socket 13 TP 1500 TIG and TP 1500 RC remote control unit or control lead for AL 1500 welding torch Make an earthing connection to the workpiece Attach a pressure regulator to the shielding gas cylinder When using a gas valve torch connect the gas hose to the pressure regulator When using the AL 1500 welding torch TP 1500 TIG only connect the pressure regulator with the gas hose to the shielding gas connecting socket 2 tighten the swivel nut Open the valve on the gas cylinder Plug the machine into the mains Setting the gas flow rate Selecting the process Setting the welding amperage igniting the arc Shift the mains switch 1 into the I position When using a gas valve torch Open the gas cut off valve on the torch and or press the torch trigger and set the desired gas flow rate on the pressure regulator When using the AL 1500 welding torch TP 1500 TIG only for setting the shielding gas flow rate Shift the mains switch 1 into the O position Press the process button 6 and shift the mains switch into the I position at the same time All the indicators on the operating panel flash The fan starts Set the desired shielding gas flow rate on the pressure regulator Press the process button 6 The
53. d dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwer wiegenden Sachsch den f hren Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild Netzspannung Netzabsicherung tr ge Cos phi bei 140 A Wirkungsgrad bei 80 A Schwei strombereich Elektrode DC WIG DC Schwei strom bei 10 min 40 C 104 F 25 ED 10 min 40 C 104 F 35 ED 10 min 40 C 104 F 60 ED 10 min 40 C 104 F 100 ED Schwei leistung bei 35 ED 60 ED 100 ED Leerlaufspannung Standard Version 50V Version TP 1500 VRD TP 1500 TIG VRD Genormte Arbeitsspannung Elektrode WIG Schutzart K hlart Isolationsklasse Pr fzeichen 21 230 V 16 A 0 99 86 8 10 140 A 10 150 A 150 A 140 A 100A 80 A 6 9 kVA 4 8 kVA 3 6 kVA 92V 50 V 12 V 20 4 25 6 V 10 4 16 V IP 23 AF B S CE TP 1500 VRD TP 1500 TIG VRD Allgemeines VRD ist eine zus tzliche Sicherheitseinrichtung VRD Voltage Reduction Device Einrichtung zur Spannungsreduzierung VRD verhindert soweit wie m glich Ausgangs spannungen die eine Gef hrdung von Personen darstellen k nnen Sicherheitsprin Schwei kreiswiderstand ist gr er als der zip TP 1500 VRD amp minimale K rperwiderstand gr er oder TP 1500 TIG VRD elon 200 Ohm 2 200 Ohm VRD i alsa u Leerlaufspannung ist auf 12 V be grenzt Beispiel unbeabsichtigtes Ber hren beider Schwei
54. danger li au courant secteur ou de soudage mettre leur disposition les moyens de protection ad quats ou mettre en place des cloisons ou des rideaux de s paration La fum e d gag e pendant le soudage contient des gaz et des vapeurs toxiques La fum e d gag e pendant le soudage contient des substances ventuelle ment t ratog nes ou canc rog nes Maintenir la t te l cart de la fum e et des gaz de soudage ne pas respirer la fum e d gag e et les gaz toxiques les vacuer du lieu de travail par des moyens appropri s Veiller un apport d air frais suffisant En cas d a ration insuffisante porter un masque respiratoire aliment en air Quand on ignore si la puissance d a ration est suffisante comparer les valeurs d mission des substances toxiques aux valeurs seuil admissibles Les composantes suivantes sont entre autres responsables du degr de toxicit de la fum e de soudage m taux employes pour la pi ce usiner lectrodes rev tements Detergents solvants d graisser et autres Pour cette raison tenir compte des fiches techniques sur la s curit et des indications du fabricant des composants num r s Tenir les vapeurs inflammables par ex vapeurs de solvants l cart de la zone de rayonnement de l arc lumineux Risques pro venant de la projection d tincelles Risques pro venant du cou rant secteur et du courant de soudage La pr
55. de Parameter einstellen Dynamik f r das Verfahren Stabelektroden Schwei en Kennlinie f r das Verfahren Stabelektroden Schwei en mit CEL Elektrode TIG Comfort Stop f r das Verfahren WIG Schwei en nur bei TP 1500 TIG Frequenz f r das Verfahren WIG Impulslichtbogenschwei en nur bei TP 1500 TIG Die Parameter sind in 4 Stufen TP 1500 TP 1500 RC bzw in 5 Stufen TP 1500 TIG einstellbar Die Anzahl der leuchtenden Anzeigen entspricht der eingestellten Stufe Anzeigen leuchten Einstellung keine Stufe 0 eine Stufe 1 zwei Stufe 2 drei Stufe 3 vier nur bei TP 1500 TIG Stufe 4 Beispiel Leuchten drei Anzeigen ist Stufe 3 eingestellt Stufe 3 Abb 11 Beispiel f r Anzeige Stufe Abb f r TP 1500 TIG Die Einstellung wird anhand des Parameters Dynamik f r das Verfahren Stabelektro den Schwei en beschrieben 10 Mit Taste Verfahren 6 das Verfahren Stabelektroden Schwei Ren 10 anw hlen und Taste Verfahren 6 gedr ckt halten F r 1 Sekunde wird die voreingestellte Stufe angezeigt Solange die Taste Verfahren 6 gedr ckt bleibt wird der Parame ter Dynamik jede Sekunde um eine Stufe erh ht Wird die gew nschte Stufe angezeigt Taste Verfahren 6 loslassen Eingestellte Stufe f r den Parameter Dynamik ist gespeichert Das Verfahren Stabelektroden Schwei en wird angezeigt Wichtig Die eingestellten Parameter bleiben auch nach Ziehen des Netzsteckers gespeichert
56. der komplizierten Regelung f r die Anwendung beim Schwei en bietet das Resonanzkonverter Prinzip eine Reihe von Vorteilen Mit Hilfe der Resonanzstruktur kann eine ann hernd ideale Ausgangskennlinie realisiert werden Reduzierte Schaltverluste erm glichen h here Schaltfrequenzen bei optimalem Wirkungsgrad Hervorragende Z nd und Schwei eigenschaften bei geringstm glichem Gewicht und kleinsten Abmessungen Ein elektronischer Regler pa t die Charakteristik der Stromquelle an die zu verschwei Vende Elektrode an Bei Verwendung von Zellulose Elektroden CEL sorgt eine eigens hierf r anw hlbare Betriebsart f r perfekte Schwei ergebnisse Eine wesentliche Erweiterung des Einsatz und Anwendungsgebietes bedeutet die M glichkeit des WIG Schwei ens mit Ber hrungsz nden Ger tekonzept Allgemeines TP 1500 RC TP 1500 TIG Zus tzlich zur reichhaltigen Ausstattung der Standardstromquelle TP 1500 bieten die Versionen TP 1500 VRD TP 1500 RC TP 1500 TIG und TP 1500 TIG VRD eine aber mals gesteigerte Funktionalit t Alle 5 Versionen der Stromquelle TP 1500 haben kleine Abmessungen sind aber so gebaut da sie auch unter harten Einsatzbedingungen zuverl ssig funktionieren Pulverbeschichtetes Blechgeh use sowie durch Kunststoffrahmen gesch tzt ange brachte Bedienungselemente und Anschlu buchsen mit Bajonettverriegelung werden h chsten Anspr chen gerecht Der Tragegurt erm glicht einen leichten
57. dimensioned Immediately replace any loose connections scorched damaged or underdimensioned cables or other leads Do not loop any cables or other leads around your body or any part of your body Never immerse the welding electrode rod electrode tungsten electrode welding wire in liquid in order to cool it and never touch it when the power source is ON Twice the open circuit voltage of one single welding machine may occur between the welding electrodes of two welding machines Touching the potentials of both electrodes simultaneously may be fatal Have the mains and the machine supply leads checked regularly by a qualified electrician to ensure that the PE protective earth conductor is functioning correctly Only run the machine on a mains network with a PE conductor and plugged into a power outlet socket with a protective conductor contact V ud_fr_st_sv_00467 042003 Hazards from mains and weld ing current continued Stray welding currents ud_fr_st_sv_00467 042003 If the machine is run on a mains network without a PE conductor and plugged into a power outlet socket without a protective conductor contact this counts as gross negligence and the manufacturer shall not be liable for any resulting damage Wherever necessary use suitable measures to ensure that the workpiece is sufficiently grounded earthed Switch off any appliances that are not in use When working at great heights wear a
58. ducteurs de protection lendommagement de l appareil et d autres installations lectriques Veiller une liaison solide de la pince pi ces usin es avec la pi ce usin e Fixer la pince pi ces usin es le plus pr s possible de l emplacement souder Lorsque le fond est conducteur lectriquement mise en place si possible de l appareil de sorte l isoler suffisamment En cas d utilisation de distributeurs de courant de logements deux t tes etc observer ce qui suit l lectrode de la torche du porte lectrode non utilis est conductrice de potentiel galement Veillez un stockage suffi samment isolant de la torche du porte lectrode non utilis VI Mesures EMV et EMF Zones particu lierement dange reuses K Veiller ace que des pannes electromagnetiques ne surviennent pas sur les installations lectriques et lectroniques fait partie de la responsabilit de l exploitant Quand on constate des pannes lectromagn tiques l exploitant est tenu de prendre des mesures pour les liminer Examiner et valuer tout probl me ventuel et la r sistance aux pannes des installations proximit en fonction des prescriptions nationales et internatio nales Installations de s curit Lignes de r seau de signalisation et de transmission des donn es Installations informations et de t l communications Dispositifs pour mesurer et calibrer Mesures auxili
59. e arc puls 19 Tableau des r glages usine des param tres oocooccccnccconcccncccnnocnnonnnnonononnncnnnonnnnnnnnnnnonnnononinnnannnannnons 19 Service avec BENETAlE Unico ee ee 19 OS ee ee 19 Maintenance entretien et limination iii 20 T AS eget NIEREN EN EINER ce ee iets oar Besa A ts om E A EEE EA E E T AA 20 chaque mise en service oo cece cee cceeccceeeeceneeseseevenscucaeseeaseseasescseevrsesaresceesessiseveeeverseseseeneventesenteees 20 A eens ec ee A 20 NS VSO ONS a a 20 liMINATION ooo nana 20 Donn es techniques mencircunmtje ie 21 CR A 21 TP 1500 TP 1500 VRD TP 1500 RC TP 1500 TIG TP 1500 TIG VRD 21 TP TOO VRB PSN ee ae none 22 E ee OO A 22 Principe de s curit TP 1500 VRD TP 1500 TIG VRD eu area a na ac 22 Affichage en cas de disparition de la limitation de tension 22 Pannes Diagnostic et rem des smc 23 CUS ee 23 Pannes Diagnostic TP 1500 TP 1500 RC PTS anti 23 Liste de pi ces de rechange Schema de connexions Fronius Worldwide Generalites Principe Le TP 1500 est un membre supplementai re de la nouvelle generation de redres seurs de soudage L utilisation de l lectronique haute performance a permis la creation d un redresseur exceptionnel de seulement 4 7 kg Le TP 1500 fonctionne sur le principe d un convertisseur a resonance La
60. e calibrage ll vous fournira les documents necessaires sur demande Les appareils avec le label CE satisfont aux exigences fondamentales de la directive en matiere de basse tension et de compatibilit electromagnetique Par ex normes significatives en mati re de produits de la s rie de normes EN 60 974 Les appareils avec le label CE satisfont aux exigences des normes corre spondantes au Canada et aux Etats Unis L utilisateur est responsable de la s curit des donn es des modifications apport es aux r glages usine Le fabricant ne r pond pas des r glages individuels supprim s Le fabricant est propri taire des droits d auteurs sur ces instructions de service Le texte et les figures correspondent a l tat de la technique lors de la mise sous presse Sous r serve de modification Le contenu des pr sentes instructions de service ne fondent aucun recours de la part de l acheteur Nous sommes reconnaissants pour toute proposition d am lioration ou indication d erreurs figurant dans les instructions de service XI ud_fr_st_sv_00468 042003 ud fr st sv 00468 042003 XII Sommaire SU II iassuenbee E eee meccnas ees 3 PA o II A 3 Construction del apparel estatico tia eialreeltoocccodeta 4 A A 4 PR NOREHENEURGERNDERSEREERUESTRUEND 4 RS dace cede gun vm ananaegecectebee Sebsedie 4 RE oii 5 Chamips G o e 5 Soudage SAR rene 5 o AI E see 5 El ments de r glage et raccords aptas ee een 6 SS e A E E A A A 6 e PP Po e
61. e fumes given off during welding contain gases and vapors that are harmful to health Welding fumes contain substances which may cause birth defects and cancers Keep your head away from discharges of welding fumes and gases Do not inhale any fumes or noxious gases that are given off Extract all fumes and gases away from the workplace using suitable means Ensure a sufficient supply of fresh air Where insufficient ventilation is available use a respirator mask with an independent air supply If you are not sure whether your fume extraction system is sufficiently power ful compare the measured pollutant emission values with the permitted threshold limit values The harmfulness of the welding fumes will depend on e g the following components the metals used in and for the workpiece the electrodes coatings cleaning and degreasing agents and the like For this reason pay attention to the relevant Materials Safety Data Sheets and the information given by the manufacturer regarding the components listed above Keep all flammable vapors e g from solvents well away from the arc radiation Hazards from flying sparks Hazards from mains and weld ing current Flying sparks can cause fires and explosions Never perform welding anywhere near combustible materials Combustible materials must be at least 11 meters 35 feet away from the arc or else must be covered over with approved coverings Have a
62. e on the TP 1500 TIG power source Important The default setting is that the TIG comfort stop function see section headed TIG comfort stop function is deactivated If the TIG comfort stop function is deactivated end crater filling by downslope is not possible and there is no gas shielding of the end crater Stop welding this applies when the TIG comfort stop function is deactivated Lift the torch off the workpiece until the arc goes out Stop welding this applies when the TIG comfort stop function is activated See the section headed TIG comfort stop function TIG comfort stop The TIG comfort stop function is only available on the TP 1500 TIG power source function Important For details on how to activate and set up the TIG comfort stop please see the section headed The set up menu 1 Welding 2 Raise the welding torch during the welding procedure The arc becomes visibly longer 3 Lower the welding torch The arc becomes visibly shorter The TIG comfort stop function is initiated 4 Keep the torch at this same height The welding current is reduced along the downslope towards the minimum welding amperage 10 A The minimum welding current is kept constant for 0 2 seconds The arc goes out 5 Wait until the end of the gas post flow time and lift the torch off the workpiece 1 2 TIG comfort stop function continued 1 Welding 2 Raise torch 3 Lower torch 4 Keep height constant 5 L
63. e used for lifting and carrying the machine by hand The carrying strap is NOT suitable for transporting the machine by crane fork lift truck or by any other mechanical hoisting device Danger of colourless and odourless inert gas escaping unnoticed when using an adapter for the inert gas protection Seal the adapter thread for the inert gas connection using Teflon tape before assembly VIII Danger from shielding gas cylinders Safety precauti ons at the instal lation site and when being transported Shielding gas cylinders contain pressurized gas and may explode if they are damaged As shielding gas cylinders are an integral part of the overall welding outfit they also have to be treated with great care Protect shielding gas cylinders containing compressed gas from excessive heat mechanical impact slag naked flames sparks and arcs Mount the shielding gas cylinders in the vertical and fasten them in such a way that they cannot fall over i e as shown in the instruction manual Keep shielding gas cylinders well away from welding circuits and indeed from any other electrical circuits Never hang a welding torch on a shielding gas cylinder Never touch a shielding gas cylinder with a welding electrode Explosion hazard never perform welding on a pressurized shielding gas cylinder Use only shielding gas cylinders that are suitable for the application in question together with matching suit
64. ebene Spannung des Generators darf den dargestellten Bereich keinesfalls unter oder berschreiten 195 V 230 V 265 V Abb 14 Toleranzbereiche der Netzspannung Pflege Wartung und Entsorgung Allgemeines Bei jeder Inbe triebnahme Alle 2 Monate Alle 6 Monate Entsorgung Die Stromquelle ben tigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerl lich um die Schwei anlage ber Jahre hinweg einsatzbereit zu halten Netzstecker und Netzkabel sowie Schwei brenner Verbindungsschlauchpaket und Masseverbindung auf Besch digung pr fen Pr fen ob der Rundumabstand des Ger tes 0 5 m 1ft 8in betr gt damit die K hlluft ungehindert zustr men und entweichen kann Hinweis Zus tzlich d rfen die Lufteintritts und Austritts ffnungen keinesfalls verdeckt sein auch nicht teilweise Falls vorhanden Luftfilter reinigen Gerateseitenteile demontieren und das Ger teinnere mit trockener reduzierter Pre luft sauberblasen Hinweis Gefahr der Besch digung elektronischer Bauteile Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen Bei starkem Staubanfall auch die K hlluftkan le reinigen Die Entsorgung nur gem den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchf hren 20 Technische Daten Sicherheit TP 1500 TP 1500 VRD TP 1500 RC TP 1500 TIG TP 1500 TIG VRD Hinweis Nicht ausreichen
65. ectro des continued TIG comfort stop parameter for the TIG welding process TP 1500 TIG TP 1500 1500 RC 4 A V factory setting 3 A V 4 A V factory setting 2 AN 2 7 AN 1 A V 1 3 A V 0 A V no LED constant 0 A V no LED current Important The TIG comfort Stop parameter is only available on the TP 1500 TIG power source The TP 1500 TP 1500 RC power sources behave the same way at the end of welding as does the TP 1500 TIG when the TIG comfort stop function is deactivated The TIG comfort stop parameter is for setting the TIG comfort stop function Important The setting made for the TIG comfort stop parameter will also apply to the TIG pulsed arc welding process 10 TP 1500 TIG only The setting made for the TIG comfort stop parameter determines how much longer the arc will briefly need to be made in order to trigger the TIG comfort stop function If the welding operation is often being stopped unintentionally set the TIG comfort stop parameter to a higher value Stage Q TIG comfort stop function is deactivated Stage 1 TIG comfort stop function is initiated when the arc length is increased only very slightly and is shortened presently Stage 3 4 TIG comfort stop function is only initiated once the arc length is increased very considerably and is shortened presently On TP 1500 TIG function is initiated by shortening the arc length when
66. eeignete Lastaufnahmemittel des Herstellers verwenden Ketten bzw Seile an allen vorgesehenen Aufh ngungspunkten des geeigneten Lastaufnahmemittels einh ngen Ketten bzw Seile m ssen einen m glichst kleinen Winkel zur Senkrech ten einnehmen Gasflasche und Drahtvorschub MIG MAG und WIG Ger te entfernen Bei Kran Aufh ngung des Drahtvorschubes w hrend des Schwei ens immer eine geeignete isolierende Drahtvorschubaufh ngung verwenden MIG MAG und WIG Ger te Ist das Ger t mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet so dient dieser ausschlie lich f r den Transport per Hand F r einen Transport mittels Kran Gabelstapler oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen ist der Tragegurt nicht geeignet Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb und geruchlosem Schutzgas bei Verwendung eines Adapters f r den Schutzgas Anschluss Das ger te seitige Gewinde des Adapters f r den Schutzgas Anschluss vor der Monta ge mittels geeignetem Teflon Band abdichten VIII Gefahr durch Schutzgasfla schen SicherheitsmaB nahmen am Aufstellort und beim Transport Schutzgasflaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und k nnen bei Besch digung explodieren Da Schutzgasflaschen Bestandteil der Schwei 5 ausr stung sind m ssen sie sehr vorsichtig behandelt werden A Schutzgasflaschen mit verdichtetem Gas vor zu gro er Hitze mechanischen Schl gen Schlacke offenen Flamm
67. en 7 TP 1500 TIG keine reine Wolfram Elektrode Kenn farbe Gr n verwenden Gilt f r Stromquelle TP 1500 TIG Der vollst ndige Funktionsumfang f r das WIG Schwei en kann nur bei Verwendung des Schwei brenners AL 1500 gew hrleistet werden Stromstecker des WIG Schwei brenners in Strombuchse einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln Stromstecker des Massekabels in Strombuchse einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln Schwei brenner best cken siehe Bedienungsanleitung Schwei brenner An der Anschlu buchse Fernbedienung 13 TP 1500 RC und TP 1500 TIG anschlie en Fernbedienung bzw Steuerleitung Schwei brenner AL 1500 Masseverbindung mit Werkst ck herstellen Druckregler an der Schutzgasflasche befestigen Bei Verwendung eines Gasschieberbrenners Gasschlauch mit Druckregler verbinden Bei Verwendung des Schwei brenners AL 1500 nur bei TP 1500 TIG Druckregler mittels Gasschlauch an der Anschlu buchse Schutzgas 2 anschlie Ren Uberwurfmutter festziehen Gasflaschenventil ffnen Netzstecker einstecken 11 Schutzgasmenge einstellen Verfahren anw h len Schwei strom einstellen Licht bogen z nden schalten Netzschalter 1 in Stellung Bei Verwendung eines Gasschieberbrenners Gasabsperrventil am Schwei brenner ffnen bzw Brennertaste drucken und am Druckregler die gew nschte Gasmenge einstellen Bei Verwendung des Schwei brenners AL 15
68. en Funken und Lichtb gen sch tzen Die Schutzgasflaschen senkrecht montieren und gem Anleitung befesti gen damit sie nicht umfallen k nnen Schutzgasflaschen von Schwei oder anderen elektrischen Stromkreisen fernhalten Niemals einen Schwei brenner auf eine Schutzgasflasche h ngen Niemals eine Schutzgasflasche mit einer Schwei elektrode ber hren Explosionsgefahr niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgasflasche schwei en Stets nur f r die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgasflaschen und dazu passendes geeignetes Zubeh r Regler Schl uche und Fittings verwenden Schutzgasflaschen und Zubeh r nur in gutem Zustand verwen den Wird ein Schutzgasflaschenventil ge ffnet das Gesicht vom Auslass weg drehen Wird nicht geschwei t das Schutzgasflaschenventil schlie en Bei nicht angeschlossener Schutzgasflasche Kappe am Schutzgasflaschen ventil belassen Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Be stimmungen f r Schutzgasflaschen und Zubeh rteile befolgen Ein umst rzendes Ger t kann Lebensgefahr bedeuten Das Ger t auf ebenem festem Untergrund standsicher aufstellen Ein Neigungswinkel von maximal 10 ist zul ssig In feuer und explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen dass die Umgebung des Arbeitsp
69. en vor allem Kinder w hrend des Betriebes von den Ger ten und dem Schwei prozess fernhalten Befinden sich dennoch Personen in der N he diese ber alle Gefahren Blendgefahr durch Lichtbogen Verletzungsge fahr durch Funkenflug gesundheitssch dlicher Schwei rauch L rmbe lastung m gliche Gef hrdung durch Netz oder Schwei strom unterrichten geeignete Schutzmittel zur Verf gung stellen bzw geeignete Schutzw nde bzw Vorh nge aufbauen Beim Schwei en entstehender Rauch enth lt gesundheitssch dliche Gase und D mpfe Schwei rauch enth lt Substanzen die unter Umst nden Geburtssch den und Krebs verursachen k nnen Kopf von entstehendem Schwei rauch und Gasen fernhalten Entstehenden Rauch sowie sch dliche Gase nicht einatmen durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen F r ausreichend Frischluftzufuhr sorgen Bei nicht ausreichender Bel ftung Atemschutzmaske mit Luftzufuhr verwen den Besteht Unklarheit dar ber ob die Absaugleistung ausreicht die gemesse nen Schadstoff Emissionswerte mit den zul ssigen Grenzwerten verglei chen Folgende Komponenten sind unter anderem f r den Grad der Sch dlichkeit des Schwei rauches verantwortlich Fur das Werkst ck eingesetzte Metalle Elektroden Beschichtungen Reiniger Entfetter und dergleichen Daher die entsprechenden Materialsicherheits Datenbl tter und Hersteller angaben zu den aufgez hlten Komponenten
70. en Stelle befesti gen Bei elektrisch leitfahigem Boden das Ger t mit ausreichender Isolierung gegen ber dem Boden aufstellen Bei Verwendung von Stromverteilern Doppelkopfaufnahmen etc folgendes beachten Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schwei brenners Elektrodenhalters ist potentialf hrend Sorgen Sie f r eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht verwendeten Schwei brenners Elektroden halters VI EMV und EMF Ma nahmen Besondere Gefahrenstellen Kn amp Es liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers daf r Sorge zu tragen dass keine elektromagnetischen St rungen an elektrischen und elektroni schen Einrichtungen auftreten Werden elektromagnetische St rungen festgestellt ist der Betreiber ver pflichtet Ma nahmen f r die St rungsbehebung zu ergreifen M gliche Probleme und St rfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung gem nationalen und internationalen Bestimmungen pr fen und bewerten Sicherheitseinrichtungen Netz Signal und Daten bertragungsleitungen EDV und Telekommunikationseinrichtugen Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren Unterst tzende Ma nahmen zur Vermeidung von EMV Problemen a Netzversorgung Treten elektromagnetische St rungen trotz vorschriftsgem em Netzan schluss auf zus tzliche Ma nahmen ergreifen z B geeigneten Netzfilter verwenden b Schwei leitungen so kurz wie m glich halten
71. en en rr ee ee Eee Enge 9 Schwei strom einstellen Lichtbogen z nden 4 10 eG 1 411 SE a TE 10 o SR en ee 10 MUSS CHI ee ee a NE ET 11 SACS Eee nee 11 A ee EOI 11 NOES SS secs As 11 SCHINZGASMENGE clitoris eos paraa reia eee ee 12 velrtenten anNWahle N atole ee ee ee 12 Schwei strom einstellen Lichtbogen z nden Vs 12 Funktion TGC ONO SIOD resse ee ee see ee ea re 13 D aio 16 EINSTEIMOOLIENKENEEN nee nee ee een 16 FUTONS PANZA ee 16 Parameter einstellen a EEEo reni 16 Parameter Dynamik f r das Verfahren Stabelektroden Schwei en 17 Parameter Kennlinie f r das Verfahren Stabelektroden Schweissen mit CEL Elektrode 17 Parameter TIG Comfort Stop f r das Verfahren WIG Schweissen 18 Parameter Frequenz f r das Verfahren WIG Impulslichtbogen Schweissen 19 Tabelle Werkseinstellung f r Parameter LR 19 CE IS ORDER een 19 OR E E 19 Pflege Wartung und EMISOl QUIN Gs seem erkenne 20 POINT SNS Se cea raices 20 Bei jeder Inbetriebnahme cccccccccscccesccceecceceseeescaseceeesaueeceeesseeeeeeeseaessueeseeseusecseessasssaseessanssaessaaees 20 AlE 2 NONA a ee ee ee 20 AIG O NODS ee A ee 20 ENS UN re ee ae ee De A Beier oo on 20 Technische B lt senior lotto Rare A ee Eee 21 A 21 TP 1500 TP 1500 VRD TP 1500 RC TP 1500 TIG TP 1500 TIG VRD ae sauce 21
72. eng zusammen verlaufen lassen auch zur Vermeidung von EMF Proble men weit entfernt von anderen Leitungen verlegen c Potentialausgleich d Erdung des Werkst ckes Falls erforderlich Erdverbindung ber geeignete Kondensatoren herstel len e Abschirmung falls erforderlich Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen Gesamte Schwei installation abschirmen Elektromagnetische Felder k nnen Gesundheitssch den verursachen die noch nicht bekannt sind Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen z B Trager von Herzschrittmachern und H rhilfen Trager von Herzschrittmachern m ssen sich von ihrem Arzt beraten lassen bevor sie sich in unmittelbare N he des Ger tes und des Schwei prozesses aufhalten Abst nde zwischen Schwei kabeln und Kopf Rumpf des Schwei ers aus Sicherheitsgr nden so gro wie m glich halten Schwei kabeln und Schlauchpakete nicht ber der Schulter tragen bzw nicht um den K rper und K rperteile wickeln H nde Haare Kleidungsst cke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten wie zum Beispiel Ventilatoren Zahnr dern Rollen Wellen Drahtspulen und Schwei dr hten Nicht in rotierende Zahnr der des Drahtantriebes oder in rotierende An triebsteile greifen VII ud_fr_st_sv 00466 012004 Besondere Gefahrenste Fortsetzung ud_fr_st_sv_00466 llen 012004 Abdeckungen und Seitenteile d rfen nur f r die Dauer von Wartungs und Repara
73. entretien Il est toutefois indispensable de respecter certains consignes pour garder longtemps l installation de soudage en bon tat de marche Ve rifer le cable de r seau la fiche secteur la torche le faisceau de liaison et le raccordement a la terre V rifier si la distance p riph rique de 0 5 m 1ft 8in par rapport a l appareil est bien respect e afin que l air de refroidissement puisse circuler sans probleme Note D autre part les orifices d amission et de sortie d air ne peuvent en aucun cas tre recouverts pas m me partiellement Le cas ch ant nettoyer le filtre a air Demonter les parois lat rales de l appareil et nettoyer l appareil l air comprim sec d bit r duit Note Risque d endommagement des composants lectroniques Maintenir une certaine distance en soufflant l air comprim sur ces composants Nettoyer les canaux air de refroidissement en cas de forte accumulation de poussi re liminer le r frig rant conform ment aux prescriptions nationales et r gionales en vigueur 20 Donnees techniques Securit TP 1500 TP 1500 VRD TP 1500 RC TP 1500 TIG TP 1500 TIG VRD Note Un installation lectrique mal dimensionnee peut tre l origine de dom mages importants caus s sur l appareil La ligne d alimentation et ses fusibles doivent tre dimensionn s de mani re ad quate Les sp cifications techniques valables sont celles de la plaque signa
74. er cold shut defects Largely prevents slag inclusions Fig 7a Example of Hot Start function Mode of functioning For a 0 5 sec duration the welding current is increased to a certain value This value is one third higher than the pre set welding current Fig 7a Example A welding current of 90 A has been set on the setting dial The Hot Start current will be 90 A 90A 3 120A Important In cases where the pre set welding current is 120 A or above the Hot Start current is limited to 160 A When the length of the arc is shortened the welding voltage may drop so far that the rod electrode starts to stick Burn out is prevented by the Anti Stick function If the rod electrode begins to stick the power source switches the welding current off after 1 5 seconds After the rod electrode has been lifted from the workpiece the welding operation can be resumed without difficulty 10 TIG welding Safety General Note When the TIG welding process 8 is selected or TIG pulsed arc welding 7 TP 1500 TIG do not use a pure tungsten electrode colour coded green With the TP 1500 TIG power source the complete range of TIG welding functions can only be guaranteed if the AL 1500 welding torch is used Preparation Insert the current plug of the TIG welding torch into the current socket and turn it clockwise to latch it Insert the current plug of the earthing cable into the current socket and turn it clo
75. er einhalten Ursache Thermosicherheitsautomatik hat abgeschaltet Ventilator l uft Thermo f hler defekt Behebung Abk hlphase abwarten Ger t schaltet nach kurzer Zeit selbst ndig wieder ein wenn nicht Ger t zum Service Ursache K hlluftzufuhr unzureichend Behebung f r ausreichende Luftzufuhr sorgen Ursache Staubfilter verschmutzt Behebung Staubfilter reinigen Ursache Leistungsteil stark verschmutzt Behebung Ger t ffnen und mit trockener Pre luft aublasen siehe Pflege und Wartung Fehlerdiagnose TP 1500 TP 1500 RC TP 1500 TIG Fortsetzung kein Schwei strom Netzschalter eingeschaltet Anzeige f r angew hlte Betriebsart leuchtet Anzeige St rung blinkt Ursache Leistungsteilfehler Behebung Ger t ausschalten und anschlie end wieder einschalten Fehler tritt geh uft auf Ger t zum Service kein Schwei strom nach dem Einschalten leuchten alle Anzeigen st ndig l nger als 2 Sekunden Ursache KurzzschluR Sekund rseite Behebung Kurzschlu aufheben Stabelektroden oder Massekabel an der Bajonett Strombuchse abschlie en Fehler besteht weiterhin Ger t zum Service Schlechte Z ndeigenschaften beim Stabelektrodenschwei en Ursache falsches Verfahren angew hlt Behebung Verfahren Stabelektroden Schwei en bzw Stabelektroden Schwei en mit CEL Elektrode anw hlen Lichtbogen rei t w hrend des Schwei vorganges fallweise ab Ursache bei angew hltem Verfahren WIG Schwe
76. erbildung Ursache falsche Polung der Elektrode Behebung Elektrode umpolen Angaben des Herstellers beachten Ursache schlechte Masseverbindung Behebung Massekelemmen direkt am Werkst ck befestigen Ursache ung nstige Setup Einstellung f r das angew hlte Verfahren Behebung im Setup Men Einstellung f r das angew hlte Verfahren optimieren WIG Schwei ung Wolframelektrode schmilzt ab Wolframeinschl sse im Grundmaterial w hrend der Z ndphase Ursache falsche Polung der Wolframelektrode Behebung WIG Schwei brenner am Pol anschlie en Ursache falsches Schutzgas kein Schutzgas Behebung Inertes Schutzgas Argon verwenden Ursache falsches Verfahren angew hlt Behebung Verfahren WIG Schwei en bzw WIG Impulslichtbogenschwei en TP 1500 TIG anw hlen 25 Dear Reader Introduction Thank you for choosing Fronius and congratulations on your new technically high grade Fronius product This instruction manual will help you get to know your new machine Read the manual carefully and you will soon be familiar with all the many great features of your new Fronius product This really is the best way to get the most out of all the advantages that your machine has to offer Please also take special note of the safety rules and observe them In this way you will help to ensure more safety at your product location And of course if you treat your product carefully this definitely helps to prolong its endu
77. erden Ger te sind f r die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt 195 V 230 V 265 V Abb 7 Toleranzbereiche der Netzspannung Die Ger te k nnen serienm ig mit einer Netzspannung von 230 V 15 betrie ben werden Bedingt durch den Toleranzbereich von 15 k nnen sie auch am 220 V bzw 240 V Netz betrieben werden Hinweis Bei Betrieb mit falscher Netzspannung erl schen s mtliche Garan tieanspr che Netzanschluss Sind Netzkabel bzw Netzstecker bei Ihrer Ger teausf hrung nicht angebracht m ssen Fortsetzung diese den nationalen Normen entsprechend montiert werden Die Absicherung der Netzzuleitung ist den Technischen Daten zu entnehmen Hinweis Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwer wiegenden Sachsch den f hren Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild Stabelektroden Schwei en Sicherheit Schwei kabel je nach Elektrodentype in Strombuchse 4 oder 5 einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln Netzstecker einstecken Vorbereiten Verfahren anw h len schalten Netzschalter 1 in Stellung Mit Taste Verfahren 6 eine der folgenden Verfahren anw hlen Verfahren Stabelektroden Schwei en 10 Folgende Anzeige leuchtet Verfahren Stabelektroden Schwei en mit CEL Elektrode 9 Folgende Anzeige leuchtet Schwei stro
78. et compris les avertissements figurant dans ces instructions de service et l ayant confirm en apposant leur signature ayant re u une formation conforme aux exigences adress es par les r sultats demand s Il convient de v rifier intervalles r guliers que le personnel est conscient des consignes de s curit pendant le travail Toutes les personnes charg es de travailler avec l appareil s engagent respecter les prescriptions fondamentales en mati re de s curit du travail et de pr vention des accidents lire le chapitre concernant la s curit ainsi que les avertissements figurant dans les pr sentes instructions de service et attester par leur signature qu ils les ont compris ceci avant d entamer le travail Avant de s loigner du poste de travail s assurer de l impossibilit de la survenue de d g ts mat riels ou corporels pendant cette absence Vous vous exposez de nombreux dangers pendant le soudage comme par ex projection d tincelles et de pi ces m talliques incandescentes rayonnement de l arc lumineux nocif pour la peau et les yeux champs l ctromagn tiques synonymes de danger de mort pour les porteurs de stimulateur cardiaque pacemaker danger d lectrocution en raison du courant secteur et de soudage nuisance du bruit fum e et gaz de soudage nocifs Les personnes travaillant sur la piece a usiner pendant le soudage doivent porter des v tements de protection pr
79. first the arc length is increased very considerably the arc length is increased considerably the arc length is increased slightly the arc length is increased very slightly deactivated factory setting 18 Frequency parameter for the TIG pulsed arc welding process Table of factory settings for parameters Important The frequency parameter is only available on the TP 1500 TIG The frequency parameter is for setting the frequency of the pulsed arc The welding properties achieved in TIG pulsed arc welding are determined to a large extent by the frequency of the pulsed arc Stage 0 Low frequency Stage 4 High frequency TP 1500 TIG 60 Hz 4 Hz 2 HZ 1 Hz factory setting 0 5 Hz Important The table below shows the factory settings for the parameters described above Arc force Characteristic TIG comfort stop Frequency TP 1500 TIG 40 A 4 AIV Deactivated 1 Hz TP 1500 1500 RC 40 A 4 AN Generator powered operation Requirements The TP 1500 TP 1500 RC and TP 1500 TIG power sources are completely suitable for being run on generator power provided that the apparent power delivered by the gene rator is at least 10 kVA dE Note The voltage delivered by the generator must NEVER overshoot or undershoot the range shown 195 V 230 V 265 V Fig 14 Tolerance range of the mains voltage 19 Care maintenance and disposal Gener
80. ge Les pi ces d autres fabricants n offrent pas les garanties de s curit et de fonctionnement suffisantes N utiliser que des pi ces de rechange ou des pi ces d usure d origine s appliquer galement aux pi ces standardis es Aucune modification transformation ou montage ne peuvent tre effectu s sur l appareil sans l autorisation du constructeur Remplacer imm diatement tout composant pr sentant un d faut quel conque Entretien et r paration suite Contr le de s curit Marquage de s curit S curit des donn es Droits d auteur Pour toute commande pri re d indiquer la d nomination et le num ro de reference exacts comme indiqu s sur la liste des pieces de rechange ainsi que le numero de serie de l appareil Au moins une fois tous les douze mois l exploitant est tenu de faire effectuer un contr le de tat par un lectricien professionnel Le fabricant recommande d effectuer cet talonnage de sources de courant tous les 12 mois Un contr le de s curit par un lectricien agr est obligatoire suite toute modification apres les travaux de transformation ou de montage apres les r parations l entretien et la maintenance au moins une fois par an Se conformer aux normes et directives nationales et internationales pour le contr le de s curit Votre centre de service vous fournira de plus amples informations sur le contr le technique de s curit et l
81. heitseinrichtungen vor dem Einschalten des Ger tes instandsetzen Schutzeinrichtungen niemals umgehen oder au er Betrieb setzen Vor Einschalten des Ger tes sicherstellen dass niemand gef hrdet werden Kann Das Ger t mindestens einmal pro Woche auf u erlich erkennbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheitseinrichtungen berpr fen Schutzgasflasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abnehmen Nur das Original K hlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigen schaften elektrische Leitf higkeit Frostschutz Werkstoff Vertr glichkeit Brennbarkeit f r den Einsatz in unseren Ger ten geeignet Nur geeignetes Original K hlmittel des Herstellers verwenden Original K hlmittel des Herstellers nicht mit anderen K hlmitteln mi schen Kommtes bei Verwendung anderer K hlmittel zu Sch den haftet der Hersteller hierf r nicht und s mtliche Gew hrleistungsanspr che erl schen Das K hlmittel ist unter bestimmten Voraussetzungen entz ndlich Das K hlmittel nur in geschlossenen Original Gebinden transportieren und von Z ndquellen fernhalten Ausgedientes K hlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften entsprechend fachgerecht entsorgen Ein Sicherheitsdatenblatt erhalten Sie bei Ihrer Servicestelle bzw ber die Homepage des Herstellers Bei abgek hlter Anlage vor jedem Schwei beginn den K hlmittelstand pr fen Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht
82. her before hoisting the machine by crane Qwing to its special properties in terms of electrical conductivity frost proofing materials compatibility combustibility etc only original coolant of the manufacturer is suitable for use in our machines Only use suitable original coolant of the manufacturer Do not mix original coolant of the manufacturer with other coolants lf any damage occurs in cases where other coolants have been used the manufacturer shall not be liable for any such damage and all warranty claims shall be null and void Under certain conditions the coolant is flammable Only transport the coolant in closed original containers and keep it away from sources of ignition Used coolant must be disposed of properly in accordance with the relevant national and international regulations A safety data sheet is available from your service centre and on the manufacturer s homepage Before starting welding while the machine is still cool check the coolant level With parts sourced from other suppliers there is no certainty that these parts will have been designed and manufactured to cope with the stressing and safety requirements that will be made of them Use only original spares and wearing parts this also applies to standard parts Do not make any alterations installations or modifications to the machine without getting permission from the manufacturer first Replace immediately any components tha
83. htbogen z ndet siehe Abb 8c Schweifiung durchf hren Schwei strom einstellen Licht bogen z nden Fortsetzung Funktion TIG Comfort Stop a Gasd se aufsetzen b Z nden durch c Lichtbogen gez ndet Werkst ckber hrung Abb 8 Brenneranstellung Die Funktion TIG Comfort Stop steht nur bei der Stromquelle TP 1500 TIG zur Verf gung Wichtig Standardm ig ist die Funktion TIG Comfort Stop Kapitel Funktion TIG Comfort Stop deaktiviert Bei deaktivierter Funktion TIG Comfort Stop ist eine Endkraterf llung durch Stromab senkung bzw Gasschutz des Endkraters nicht gegeben Schweiflivorgang unterbrechen Funktion TIG Comfort Stop deaktiviert Schwei brenner vom Werkst ck abheben bis der Lichtbogen erlischt Schweiflivorgang unterbrechen Funktion TIG Comfort Stop aktiviert Kapitel Funktion TIG Comfort Stop Die Funktion TIG Comfort Stop steht nur bei der Stromquelle TP 1500 TIG zur Verf gung Wichtig Die Aktivierung und Einstellung der Funktion TIG Comfort Stop wird im Kapitel Das Setup Men beschrieben 1 Schwei en 2 W hrend des Schwei ens Schwei brenner anheben Lichtbogen wird deutlich verl ngert 3 Schwei brenner absenken Lichtbogen wird deutlich verk rzt Funktion TIG Comfort Stop wird ausgel st 4 H he des Schwei brenners beibehalten Schweikstrom wird rampenf rmig auf den minimalen Schwei strom 10 A abgesenkt Downslope Der minimale Schwe
84. i en Parameter TIG Comfort Stop auf zu niedrigem Wert eingestellt Behebung im Setup Men den Parameter TIG Comfort Stop auf einen h heren Wert einstellen Ursache zu hohe Brennspannung der Elektrode z B Nut Elektrode Behebung wenn m glich Alternativelektrode verwenden oder Schwei ger t mit h herer Schwei leistung einsetzen Ursache Netz Unterspannung Behebung Netzspannung am Ger t messen Zuleitungsquerschnitt erh hen Ursache falsches Verfahren angew hlt Behebung Verfahren WIG Schwei en bzw WIG Impulslichtbogenschwei en anw hlen Stabelektrode neigt zum Festkleben Ursache Parameter Dynamik Stabelektroden Schwei en oder Parameter Kennlinie Stabelektroden Schwei en mit CEL Elektrode auf zu niedrigem Wert eingestellt Behebung Im Setup Men Parameter Dynamik bzw Kennlinie auf einen h heren Wert einstellen Netzsicherung bzw Sicherungsautomat fallt Ursache Netz zu schwach abgesichert falscher Automat Behebung Netz richtig absichern siehe Techn Daten Ursache Netzsicherung f llt im Leerlauf Behebung Ger t zum Service lauter Knall m glicherweise auch Ausl sen von Netzsicherung und Sicherungsautomat Ursache Varistor Uberspannungsschutz hat ausgel st Netzspannungsfehler Behebung Varistor austauschen nur von geschultem Personal bzw Ger t zum Service 24 Fehlerdiagnose TP 1500 TP 1500 RC TP 1500 TIG Fortsetzung schlechte Schwei eigenschaft starke Spritz
85. i strom wird f r 0 2 Sekunden konstant gehalten Lichtbogen erlischt 5 Gasnachstr mzeit abwarten und Schwei brenner vom Werkst ck abheben Funktion TIG Comfort Stop Fortsetzung 1 Schwei en 2 Brenner heben 3 Brenner senken 4 H he beibehalten 5 Brenner entfernen Abb 9 TIG Comfort Stop Downslope Der Downslope ist abh ngig vom gew hlten Schwei strom und kann nicht eingestellt werden Downslope bei minimalem Schwei strom 10 A 1 Sekunde Downslope bei maximalem Schwei strom 150A 2 Sekunden Beispiel Bei einem mittleren Schwei strom von 70 A betr gt der Downslope 1 5 Sekunden Gasnachstr mzeit Die Gasnachstr mzeit ist abh ngig vom gew hlten Schwei strom und kann nicht eingestellt werden Gasnachstr mzeit bei minimalem Schwei strom 10 A 3 Sekunden Gasnachstr mzeit bei maximalem Schwei strom 150A 12 Sekunden Beispiel Bei einem mittleren Schwei strom von 70 A betr gt die Gasnachstr mzeit 7 5 Sekunden Nachfolgend dargestellte Abbildung zeigt den Verlauf des Schwei stromes und den Ablauf der Gasstr mung bei aktivierter Funktion TIG Comfort Stop Funktion TIG Comfort Stop Fortsetzung Max 10A Min IN IN Gasvorstr mung Gasnachstr mung Abb 10 TIG Comfort Stop Schwei strom und Gasstr mung Das Setup Men Einstellm glich keiten Funktionsprinzip Parameter ein stellen Mittels Setup Men folgen
86. ift off torch Fig 9 TIG Comfort Stop Downslope The downslope is dependent upon the welding amperage that has been selected and cannot be adjusted Downslope where minimum welding amperage has been selected 10 A 1 second Downslope where max welding amperage has been selected 150A 2 seconds Example Where an average i e medium welding amperage of 70 A has been selec ted the downslope will be 1 5 seconds long Gas post flow time The gas post flow time is dependent upon the welding amperage that has been selec ted and cannot be adjusted Gas post flow time where minimum welding amperage has been selected 10 A 3 seconds Gas post flow time where maximum welding amperage has been selected 150A 12 seconds Example Where an average i e medium welding amperage of 70 A has been selec ted the gas post flow time will be 7 5 seconds long The diagram below illustrates the chronology of the welding current and the sequence of the gas flow when the TIG Comfort Stop function is active 14 TIG comfort stop function continued Max 10A Min NAL Gas pre flow Gas post flow Fig 10 TIG Comfort Stop Welding amperage and gas flow 1 8 The set up menu Possible settings Adjust the following parameters within the set up menu and adjustments Arc force for the rod electrode welding process Characteristic for the rod electrode welding process with CEL elec
87. il que sur un r seau muni de conducteur de protection et une prise de courant avec contact de conducteur de protection Est consid r comme n gligence grave le fait d exploiter l appareil sur un r seau sans conducteur de protection ou une prise de courant sans contact de conducteur de protection Le fabricant n est pas responsable des dom mages cons cutifs Au besoin veiller une mise terre suffisante de la pi ce usiner par des moyens appropri s Mettre hors d tat de marche les appareils non employes Porter des courroies de s curit pour le travail en hauteur Mettre hors d tat de marche l appareil et tirer la fiche secteur avant les travaux sur l appareil Pr venir un branchement de la fiche secteur et une nouvelle mise en marche au moyen d un panneau d avertissement clair et bien lisible Apr s avoir ouvert l appareil d charger tous les composants stockant des charges lectriques S assurer que toutes les composantes de l appareil sont hors tension Au cas o des interventions sur des l ments sous tension seraient n ces saires il est indispensable de faire appel une seconde personne qui puisse le cas ch ant couper l alimentation lectrique En cas de non respect des indications ci apr s l apparition de courants de soudage vagabonds est possible Cette derni re peut entra ner le danger d incendies la surchauffe de composants li s la pi ce usiner la destruction des con
88. ile DW 3390 E Mail sales austria fronius com 6020 Innsbruck Amraserstra e 56 Tel 43 0 512 343275 0 Fax 43 0 512 343275 725 5020 Salzburg Lieferinger Hauptstr 128 Tel 43 0 662 430763 Fax 43 0 662 430763 16 2345 Brunn am Gebirge Campus 21 Europaring F11 101 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3490 1100 Wien Favoritner Gewerbering 25 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3490 Wilhelm Zultner amp Co 8042 Graz SchmiedistraRe 7 Tel 43 0 316 6095 0 Fax 43 0 316 6095 80 Service DW 325 Ersatzteile DW 335 E Mail vkm zultner at Wilhelm Zultner amp Co 9020 Klagenfurt Fallegasse 3 Tel 43 0 463 382121 0 Fax 43 0 463 382121 40 Service DW 430 Ersatzteile DW 431 E Mail vkk zultner at Gebr Ulmer GmbH amp Co 6850 Dornbirn Rathausplatz 4 Tel 43 0 5572 307 0 Fax 43 0 5572 307 399 Service DW 369 Ersatzteile DW 369 FRONIUS do Brasil Av Senador Vergueiro 3260 Vila Tereza Sao Bernado do Campo SP CEP 09600 000 SAO PAULO Tel 55 0 11 4368 3355 Fax 55 0 11 4177 3660 E Mail sales brazil fronius com FRONIUS Schweiz AG 8153 R mlang Oberglatterstra e 11 Tel 41 0 1817 9944 Fax 41 0 1817 9955 E Mail sales switzerland fronius com FRONIUS Cesk republika s r o 381 01 CESKY KRUMLOV Tov rni 170 Tel 420 380 705 111 Fax 420 380 711 284 E Mail sales c krumlov fronius com 100 00 PRAHA 10 V Olsinach 1022 42 Tel 42
89. istique Le parametre Dynamique permet de modifier l intensit du courant de court circuit au moment du transfert de la goutte Si la baguette tend coller r gler le param tre Dynamique un niveau su p rieur Niveau 0 arc particuli rement doux et causant peu de projec tions Niveau 3 ou 4 arc particuli rement dur et stable TP 1500 1500 RC 40 A r glage usine 27A 13A OA pas de LED Le param tre Caract ristique permet de r gler la pente de la caract ristique tombante du courant de soudage Pour le soudage avec des lectrodes cellulo siques la pente de la caract ristique est un critere d terminant pour les propri t s de soudage Si l lectrode cellulosique tend coller r gler le parametre Caracteristique a un niveau sup rieur caract ristique horizon tale Niveau 0 arc doux et causant peu de projections caract ristique verticale courant constant Niveau 3 ou 4 arc dur et stable caracteristique horizontale Parametre carac teristique pour le soudage a la baguette avec lectrode CEL suite Parametre arr t confort TIG pour le soudage TIG TP 1500 TIG TP 1500 1500 RC 4 A V r glage usine 3 A V 4 AIV r glage usine 2 A V 2 7 A V 1 A V 1 3 A V 0 A V pas de LED courant 0 A V pas de LED constant Important Le parametre Arr t confort TIG n est disponible que sur la source de courant T
90. ith the machine are persons who are familiar with the basic regulations on workplace safety and accident prevention and who have been instructed in how to operate the machine have read and understood the sections on safety rules and the war nings contained in this manual and have confirmed as much with their signatures be trained in such a way that meets with the requirements of the work results Regular checks must be performed to ensure that personnel are still working in a safety conscious manner Before starting work all persons to be entrusted with carrying out work with or on the machine shall undertake to observe the basic regulations on workplace safety and accident prevention to read the sections on safety rules and the warnings contained in this manual and to sign to confirm that they have understood these and will comply with them Before leaving the workplace personnel must ensure that there is no risk of injury or damage being caused during their absence When welding you are exposed to many different hazards such as flying sparks and hot metal particles arc radiation which could damage your eyes and skin harmful electromagnetic fields which may put the lives of cardiac pace maker users at risk electrical hazards from mains and welding current increased exposure to noise noxious welding fumes and gases Anybody working on the workpiece during welding must wea
91. l tique Tension du secteur Protection par fusibles action retard e Cos phi 140 A Rendement 80 A Gamme de courant de soudage a la baguette C C TIG C C Courant de soudage 10 min 40 C 104 F 25 d c 10 min 40 C 104 F 35 d c 10 min 40 C 104 F 60 d c 10 min 40 C 104 F 100 d c Puissance apparente 3970 0 0 60 d c 100 d c Tension de marche vide Version normalis e Version 50 V TP 1500 VRD TP 1500 TIG VRD Tension de service standardis e a la baguette TIG Protection Refroidissement Classe d isolation Signe d homologation d c dur e de mise en circuit 21 230 V 16 A 0 99 86 8 10 140 A 10 150 A 150 A 140 A 100 A 80 A 6 9 kVA 4 8 kVA 3 6 kVA 92 V 50 V 12 V 20 4 25 6 V 10 4 16 V IP 23 AF B S CE TP 1500 VRD TP 1500 TIG VRD G n ralit s Principe de s curit TP 1500 VRD TP 1500 TIG VRD Affichage en cas de disparition de la limitation de tension VRD estun dispositif de s curit suppl mentaire VRD Dispositif de Reduction de Tension Dispositif pour la R duction de Tension VRD emp che autant que possible les tensions de sortie qui peuvent repr senter un risque pour les personnes La r sistance du circuit de soudage est amp sup rieure la r sistance minimale du corps humain Sup rieure ou gale a 200 Ohm gt 200 Ohm VRD VRD est active u la tension en marche
92. la TP 1500 TIG offre une fonctionnalit tendue pour le soudage TIG La torche TIG AL 1500 buse gaz enfichable est con ue sp cialement pour la fonctionnalit tendue de la source de courant TP 1500 TIG La torche est galement dot e d un potentiom tre permettant de r gler le courant de soudage au cours du proc d de soudage Le mode de service suppl mentaire soudage TIG a arc puls est id al pour obtenir un cordon de soudure de meilleure qualit une optique de soudure stri e Le domaine d application a t tendue une utilisation essentielle vous offrant la possibilit de faire des soudages TIG avec amorcage par contact et un arr t confort sp cifique TIG La fonction arr t confort TIG permet pour la premi re fois de baisser en continu le courant de soudage downslope la fin du processus de soudage sans qu il faille de torche compliqu e avec touche torche et c bles de commande Pour enclencher le downslope il suffit de relever puis de rabaisser la torche La baisse continue du courant de soudage garantit une protection gazeuse fiable du crat re final et le remplissage effectif de ce dernier Une commande intelligente du flot de gaz garantit une protection gazeuse optimale de la soudure Comme la fonction arr t confort TIG celle ci fonctionne sans torche et sans cables de commande Le gaz de protection est activ l amor age de l arc lectrique et s teint automatiquement une fois le soudage
93. latzes stets sauber und bersichtlich ist Das Ger t nur gem der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen und betreiben Beim Aufstellen des Ger tes einen Rundumabstand von 0 5 m 1 6 ft sicherstellen damit die K hlluft ungehindert ein bzw austreten kann Beim Transport des Ger tes daf r Sorge tragen dass die g ltigen nationalen und regionalen Richtlinien und Unfallverh tungsvorschriften eingehalten werden Dies gilt speziell f r Richtlinien hinsichtlich Gef hrdung bei Trans port und Bef rderung IX ud_fr_st_sv_00466 012004 SicherheitsmaB nahmen am Aufstellort und beim Transport Fortsetzung SicherheitsmaB nahmen im Normalbetrieb Wartung und Instandsetzung ud_fr_st_sv_00466 012004 Vor jedem Transport des Ger tes das K hlmittel vollst ndig ablassen sowie folgende Komponenten demontieren Drahtvorschub Drahtspule Schutzgasflasche Vor der Inbetriebnahme nach dem Transport unbedingt eine Sichtpr fung des Ger tes auf Besch digungen vornehmen Allf llige Besch digungen vor Inbetriebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen Das Ger t nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionst chtig sind Sind die Schutzeinrichtungen nicht voll funktionsf hig besteht Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners oder Dritte das Ger t und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit mit dem Ger t Nicht voll funktionst chtige Sicher
94. llen die grundlegenden Anforderungen der Niederspannungs und Elektromagnetischen Vertr glichkeits Richtlinie z B relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974 Mit dem CSA Pr fzeichen gekennzeichnete Ger te erf llen die Anforderun gen der relevanten Normen f r Kanada und USA F r die Datensicherung von nderungen gegen ber den Werkseinstellungen ist der Anwender verantwortlich Im Falle gel schter pers nlicher Einstellun gen haftet der Hersteller nicht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung nderungen vorbehalten Der Inhalt der Bedienungsanleitung begr ndet keinerlei Anspr che seitens des K ufers F r Verbesserungsvorschl ge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar XI ud_fr_st_sv_00466 012004 ud fr st sv 00466 012004 XII Inhaltsverzeichnis AIUGEMEINES e en y ne ln nie 3 A ea ee een 3 E A ee 4 A A nce a ee ae 4 RE eineosicocia 4 SO ede pss es oe se accion essen E ae ee ee 4 A 5 EMAZ e O o AA IA 5 SISDeIER TO ENES CNE BOT ee 5 E A APP eE a ee eee 5 Bedienelemente und Anschl sse iii 6 CS o nn e ee 6 nn eects reese A 6 Vor ll e e Oo NA II 8 SC On E ee eee eee E E E eae eT 8 Bestimmungsgem sse Verwendung sise 8 E A eo 8 NS OS CS EEE E it 8 SIADE ERIC SCPI a a te a nee 9 SENSEI ee de RINIIERUN BON FEIN EHE WIEN NER gt CHEIEDERN 9 OU ee ee 9 Verfahren anw hl
95. llulosiques CEL assure des r sultats de soudage parfaits Le domaine d application a t etendue a une utilisation essentielle et vous offre la possibilit de faire des soudages TIG avec amorcage par contact Construction de l appareil G n ralit s TP 1500 RC TP 1500 TIG En plus de l quipement tres complet de la source de courant standard TP 1500 les versions TP 1500 VRD TP 1500 RC TP 1500 TIG et TP 1500 TIG VRD offrent une fonctionnalit encore plus tendue Les 5 versions de la source de courant TP 1500 sont toutes de petite dimension mais sont construites de mani re a fonctionner avec fiabilit m me dans des conditions d utilisation tres dures Le boitier en tole thermopoudr e ainsi que les elements de com mande et les douilles de raccord avec verrouillage a baionnette sont disposes de maniere a tre prot g s par le cadre en mati re plastique et r pondent ainsi aux plus hautes exigences La courroie pratique permet de transporter ais ment l appareil dans l usine ou sur le chantier La source de courant TP 1500 RC est dot e d une possibilit de raccord pour la t l commande TR 1500 et pour la t l commande pied TR 1500 F Les t l r gulateurs pouvant tre raccord s la prise de t l commande de la source de courant TP 1500 RC sont l id al pour r gler le courant de soudage au cours de la proc dure de soudage En plus de l importance de l quipement de la source de courant TP 1500 RC
96. m einstellen Licht bogen z nden Funktion Hot Start Funktion Anti Stick Stromst rke mit Einstellregler Schwei strom 11 ausw hlen SchweiRung durchf hren Vorteile Verbesserung der Z ndeigenschaf ten auch bei Elektroden mit schlech ten Z ndeigenschaften Besseres Aufschmelzen des Grund werkstoffes in der Startphase da durch weniger Kaltstellen Weitgehende Vermeidung von Schlacken Einschl ssen Abb 7a Beispiel f r die Funktion Hot Start Funktionsweise W hrend einer halben Sekunde wird der Schwei strom auf einen bestimmten Wert erh ht Dieser Wert ist um ein Drittel h her als der eingestellte Schwei strom Abb 7a Beispiel Am Einstellregler wurden 90 A eingestellt Der Hot Start Strom betr gt 90 A 90 A 3 120A Wichtig Bei einem eingestellten Schwei strom von 120 A oder h her wird der Hot Start Strom auf 160 A begrenzt Bei k rzer werdendem Lichtbogen kann die Schwei spannung soweit absinken da die Stabelektrode zum Festkleben neigt Ein Ausgl hen wird durch die Funktion Anti Stick verhindert Beginnt die Stabelektrode festzukleben schaltet die Stromquelle den Schwei strom nach 1 5 Sekunden ab Nach dem Abheben der Stabelektrode vom Werkst ck kann der Schwei vorgang problemlos fortgesetzt werden WIG Schwei en Sicherheit Allgemeines Vorbereiten Hinweis Bei angew hltem Verfahren WIG Schwei en 8 bzw WIG Impuls licehtbogenschwei
97. mfort Stop erst bei sehr gro er Verl ngerung und anschlie ender Verk rzung des Lichtbogens TP 1500 TIG vor dem Ausl sen durch Verk rzen des Lichtbogens erforderlich Sehr gro e Verl ngerung des Lichtbogens Gro e Verl ngerung des Lichtbogens Geringe Verl ngerung des Lichtbogens Sehr geringe Verl ngerung des Lichtbogens deaktiviert Werkseinstellung Parameter Fre quenz fur das Verfahren WIG Impulslichtbo gen Schweissen Tabelle Werksein Wichtig Der Parameter Frequenz steht nur bei der Stromquelle TP 1500 TIG zur Verf gung Der Parameter Frequenz dient zur Einstellung der Frequenz des Impulslichtbogens F r die Schwei eigenschaften beim WIG Impulslichtbogenschwei en ist die Frequenz des Impulslichtbogens ein wesentliches Kriterium Stufe 0 niedrige Frequenz Stufe 4 hohe Frequenz TP 1500 TIG 60 Hz 4 Hz 2 HZ 1 Hz Werkseinstellung 0 5 Hz Wichtig In nachfolgend dargestellter Tabelle befinden sich die Werkseinstellungen zu stellung f r den oben beschriebenen Parametern Parameter f _ Dynamik Kennlinie T1G Comfort Stop Frequenz TP 1500 TIG 40 A 4AN deaktiviert 1 Hz TP 1500 1500 RC 40A AAN Generatorbetrieb Anforderungen Die Stromquelle TP 1500 TP 1500 RC und TP 1500 TIG ist uneingeschr nkt genera tortauglich wenn die maximal abgegebene Scheinleistung des Generators mindestens 10 KVA betr gt Hinweis Die abgeg
98. n einem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit Schutzleiter Kontakt betreiben Wird das Ger t an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiterkontakt betrieben gilt dies als grob fahrl ssig F r hieraus entstandene Sch den haftet der Hersteller nicht Falls erforderlich durch geeignete Mittel f r eine ausreichende Erdung des Werkst ckes sorgen Nicht verwendete Ger te ausschalten Bei Arbeiten in gr erer H he Sicherheitsgeschirr tragen Vor Arbeiten am Ger t das Ger t abschalten und Netzstecker ziehen Das Ger t durch ein deutlich lesbares und verst ndliches Warnschild gegen Anstecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern Nach dem ffnen des Ger tes alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen sicherstellen dass alle Komponenten des Ger tes stromlos sind Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwendig eine zweite Person hinzuziehen die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet ist die Entstehung vagabundierender Schwei str me m glich die folgendes verursachen k nnen Feuergefahr berhitzung von Bauteilen die mit dem Werkst ck verbunden sind Zerst rung von Schutzleitern Besch digung des Ger tes und anderer elektrischer Einrichtungen F r eine feste Verbindung der Werkst ckklemme mit dem Werkst ck sor gen Werkst ckklemme m glichst nahe an der zu schwei end
99. n the vicinity e g users of heart pace makers and hearing aids Users of heart pacemakers must take medical advice before going anywhere near welding equipment or welding workplaces Keep as much space as possible between welding cables and head body of welder for safety reasons Do not carrywelding cables and hose pack over shoulder and do not loop around body or or any part of body Keep your hands hair clothing and tools well away from all moving parts e g fans toothed wheels rollers shafts wire spools and welding wires Do not put your fingers anywhere near the rotating toothed wheels of the wirefeed drive 0 Covers and sideguards may only be opened or removed for as long as is absolutely necessary to carry out maintenance and repair work VII ud_fr_st_sv_00467 042003 Particular danger spots continued ud_fr_st_sv_00467 042003 i 21 While the machine is in use ensure that all the covers are closed and that all the sideguards are properly mounted and that all covers and sideguards are kept closed When the welding wire emerges from the torch there is a high risk of injury the wire may pierce the welder s hand injure his face and eyes For this reason when feeder inching etc always hold the torch so that it is pointing away from your body machines with wirefeeder Do not touch the workpiece during and after welding risk of injury from burning Slag ma
100. ncher la fiche secteur S lection du proc d de soudage Mettre l interrupteur principal 1 sur S lectionner un des proc d s suivants avec la touche proc d 6 soudage la baguette 10 Le t moin suivant est allum Le Soudage la baguette avec lectrode CEL 9 Le t moin suivant est allum Le R gler le courant de soudage amorcer l arc lectrique Fonction hot Start Fonction Anti Stick S lectionner l intensit de courant sur le r gulateur du courant de soudage 11 Effectuer le soudage Avantages Meilleures propri t s d amorcage m me avec des lectrodes ayant de mauvaises propri t s d amor age Meilleure fonte du mat riau de base la phase de d marrage donc moins de points froids Excellente pr vention des inclusions de laitiers Fig 7a Exemple de fonction hot start Mode de fonctionnement Le courant de soudage est augment une valeur d finie pendant une demi seconde Cette valeur est d un tiers sup rieure au courant de soudage r gl fig 7a Exemple La valeur r gl e sur le r gulateur est 90 A Le courant hot start s l ve alors 90 90 A 3 120 A Important Si le courant de soudage est r gl 120 A ou plus le courant hot start est limit 160 A Lorsque l arc lectrique raccourcit la tension de soudage peut baisser tel point que la baguette commence coller En activant la fo
101. nction anti stick on peut emp cher cette surchauffe Lorsque la baguet te commence coller la source de courant teint imm diatement l arriv e de courant au bout de 1 5 secondes Une fois la baguette lev e de la pi ce souder le soudage peut reprendre sans probl me Soudage TIG Securit G n ralit s Pr paratifs Remarque Si le proc d s lectionn est le soudage TIG 8 ou le soudage TIG arc pulse 7 TP 1500 TIG n utilisez pas d lectrodes de tungst ne pur couleur verte Valable pour la source de courant TP 1500 TIG vous ne pouvez utiliser l ensemble des fonctions de soudage TIG qu avec la torche AL 1500 Brancher la fiche d alimentation de la torche de soudage TIG sur la prise de courant et verrouiller en tournant vers la droite Brancher la fiche secteur du cable de mise a la masse sur la prise de courant et verrouiller en tournant vers la droite Equiper la torche voir mode d emploi de la torche de soudage Brancher la prise t l commande 13 TP 1500 RC et TP 1500 TIG t l commande ou c ble de commande de la torche AL 1500 Attacher la pince de mise la masse sur la pi ce souder Fixer le d tendeur sur la bouteille de gaz protecteur Si vous utilisez une torche avec valve gaz Relier le tuyau de gaz au d tendeur Si vous utilisez la torche AL 1500 uniquement avec TP 1500 TIG Raccorder le r gulateur de pression au raccord du gaz de protection 2 avec
102. ojection d tincelles peut causer des incendies et des explosions Ne jamais souder a proximit de mat riaux inflammables Les mat riaux inflammables doivent tre loign s d au moins 11 m tres 35 pieds de l arc lumineux ou recouverts d une feuille homologu e Garder des extincteurs appropri s port e de main Les tincelles et les pi ces m talliques incandescentes peuvent parvenir dans la zone environnante travers les fentes et ouvertures Prendre des mesures appropri s pour pallier tout danger de blessure et d incendie Ne pas souder dans des zones menac es d incendie ou d explosion ou sur des r servoirs barrils ou tuyaux ferm s moins d avoir fait des pr paratifs conformes aux normes nationales et internationales Il est interdit de souder sur des r servoirs contenant ou ayant contenu des gaz des carburants des huiles min rales et substances analogues M me des r sidus de ces substances pr sentent un risque d explosion Une d charge lectrique peut avoir des cons quences graves En principe toute d charge peut tre mortelle Ne pas toucher les l ments conducteurs de tension l int rieur et l ext rieur de l appareil Pour le soudage MIG MAG et TIG le fil lectrode la bobine les rouleaux d entra nement et les pi ces m talliques li s au fil lectrode sont conduc teurs de tension Toujours poser l unit d entra nement du fil lectrode sur un fond suffisam ment isol
103. onbonne de gaz de protec tion sous pression Employer toujours les bonbonnes de gaz de protection convenant a application respective et les accessoires appropri s r gulateurs flexibles et raccords N utiliser que des bonbonnes de gaz de protection et des accessoires en bon tat Ecarter le visage de l chappement chaque fois qu on ouvre une bouteille de gaz de protection Fermer la bouteille une fois qu on a fini de souder Laisser le capuchon sur la bonbonne de gaz de protection quand elle n est pas raccord e Se conformer aux indications du fabricant et aux prescriptions nationales et internationales en mati re de bonbonnes de gaz de protection et d accessoires Le renversement de l appareil presente un grave danger L appareil doit tre install e sur un sol ferme et plat offrant suffisamment de stabilit Un angle d inclinaison de 10 au maximum est autoris Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une r glemen tation particuli re est applicable Respecter la r glementation nationale et internationale qui s y rapporte Assurer par des directives et des contr les internes que l environnement du lieu de travail soit toujours propre et ordonn N installer et n exploiter l appareil que conform ment au type de protection indiqu sur la plaque signal tique A l installation de l appareil laisser un espace de 0 5 m 1 6 ft tout autour afin que l air de refroidissement puisse
104. ourant de soudage 11 Monter la buse de gaz de la torche sur le point d amorcage de sorte que la distance entre la pointe de l lectrode et la pi ce souder soit d environ 2 3 mm 08 12 in voir fig 8a Redresser la torche jusqu ce que la pointe de l lectrode touche la pi ce souder voir fig 8b Important Torche AL 1500 uniquement avec TP 1500 TIG tant que la torche touche la pi ce souder l coulement pr alable du gaz est automatique Lorsque le contact dure plus de 3 secondes le courant de soudage s teint automatiquement Placer de nouveau la buse de gaz sur l emplacement d amorcage Soulever la torche de soudage et la faire pivoter vers la position normale l arc s amorce voir fig 8c Effectuer le soudage Regler le courant de soudage amorcer l arc lectrique suite Fonction Arr t confort TIG a positionnement de la buse de gaz b amorcage par contact avec la c arc amorc piece a souder Fig 8 Positionnement de la torche La fonction arr t confort TIG n est disponible qu avec la source de courant TP 1500 TIG Important Pour le reglage standard la fonction arr t confort TIG est d sactiv e chapitre Fonction arr t confort TIG Lorsque la fonction arr t confort TIG est d sactiv e il n y a pas de remplissage du crat re final avec baisse de courant ni protection gazeuse de ce crat re Interrompre le soudage fonction arr t confort TIG d sactiv
105. particular to guidelines in respect of dangers during transportation and carriage IX ud fr st sv_00467 042003 Safety precauti ons at the instal lation site and when being transported continued Safety precau tions in normal operation Preventive and corrective main tenance ud_fr_st_sv_00467 042003 Before transportation completely drain any coolant and dismantle the follo wing components Wire feed Wire wound coil Gas bottle Before commissioning and after transportation a visual check for damage must be carried out Any damage must be repaired by trained service per sonnel before commissioning Only operate the machine if all of its protective features are fully functional If any of the protective features are not fully functional this endangers the life and well being of the operator or other persons the equipment and other tangible assets belonging to the owner operator efficient working with the equipment Any safety features that are not fully functional must be put right before you switch on the machine Never evade safety features and never put safety features out of order Before switching on the machine ensure that nobody can be endangered by your doing so Atleast once a week check the machine for any damage that may be visible from the outside and check that the safety features all function correctly Always fasten the shielding gas cylinder firmly and remove it altoget
106. ppareil pour les applications suivantes D gel de tuyaux Chargement de batteries accumulateurs D marrage de moteurs L appareil est con u pour le fonctionnement dans l industrie et l artisanat Le fabricant ne saurait tre tenu responsable des dommages cons cutifs l utilisation de l appareil dans une habitation Le fabricant n endosse aucune responsabilit pour des r sultats de travail laissant d sirer ou d fectueux La marche ou le stockage de l appareil en dehors de la zone indiqu e est consid r comme impropre Le fabricant ne saurait tre tenu responsable de dommages en r sultant Plage de temp rature de l air environnant pour le service 10 C 40 C 14 F 104 F pour le transport et le stockage 25 C 55 C 13 F 131 F Humidit de l air relative jusqu 50 40 C 104 F jusqu 90 20 C 68 F L air environnant doit tre d nu de poussi res d acide de gaz ou de sub stances corrosives etc Altitude au dessus du niveau de la mer jusqu 2000m 6500 ft Obligations de l exploitant Obligations du personnel Auto protection et protection des personnes L exploitant s engage n autoriser l utilisation de l appareil qu des person nes connaissant les prescriptions fondamentales concernant la s curit du travail et la pr vention d accidents et familiaris es avec la manipulation de l appareil ayant lu
107. pps und andere besonders n tzliche Informationen Es ist kein Signalwort f r eine sch dliche oder gef hrliche Situation Wenn Sie eines der im Kapitel Sicherheitsvorschriften abgebildeten Symbo le sehen ist erh hte Achtsamkeit erforderlich Allgemeines Das Ger t ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheits Missbrauch Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners oder Dritte das Ger t und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit mit dem Ger t Ll technischen Regeln gefertigt Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Alle Personen die mit der Inbetriebnahme Bedienung Wartung und In standhaltung des Ger tes zu tun haben m ssen entsprechend qualifiziert sein Kenntnisse vom Schwei en haben und diese Bedienungsanleitung vollst ndig lesen und genau befolgen Die Bedienungsanleitung ist st ndig am Einsatzort des Ger tes aufzube wahren Erg nzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein g ltigen sowie die rtlichen Regeln zu Unfallverh tung und Umweltschutz bereitzu stellen und zu beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Ger t inlesbarem Zustand halten nicht besch digen nicht entfernen nicht abdecken berkleben oder bermalen Die Positionen der Sicherheits und Gefahrenhinweise am Gerat entneh men Sie dem Kapitel Allgemeines der Bedienungsanleitung Ihres Ger tes ud_fr_st_sv_00466 012004 Allgemeines Fortsetzung Bestimm
108. pteur principal sur I le t moin du proc d de soudage s lectionn est allum le voyant D faillance est allum Cause D passement de la dur e de mise en circuit surcharge de l appareil le ventilateur marche Rem de Observer la dur e de mise en circuit Cause Le coupe circuit thermique s est d clench le ventilateur marche d fail lance du capteur de temp rature Rem de Attendre la phase de refroidissement l appa reil se remet en service automatiquement apr s peu de temps Sinon apporter l appareil au service apr s vente Cause Amen e insuffisante d air de refroidissement Rem de Assurer une amen e suffisante d air Cause Filtre antipoussi re encrass Rem de Nettoyer le filtre antipoussi re Cause Bloc de puissance fortement encrass Rem de Ouvrir l appareil et purger l air comprim sec voir maintenance entreti en Pannes Diagno stic TP 1500 TP 1500 RC TP 1500 TIG suite Pas de courant de soudage Interrupteur principal sur I le t moin du proc d de soudage s lectionn est allum le voyant D faillance clignote Cause D faillance du bloc de puissance Rem de D connecter et reconnecter l appareil si le d faut se repr sente appor ter l appareil au service apr s vente Pas de courant de soudage Apr s mise en marche les voyants s allument et restent tous allum s plus de 2 secon des Cause Court circuit c t secondaire Rem de Supprimer le co
109. r Lichtbogen flache Kennlinie Parameter Kenn linie f r das Verfahren Stab elektroden Schweissen mit CEL Elektrode Fortsetzung Parameter TIG Comfort Stop f r das Verfahren WIG Schweissen TP 1500 TIG TP 1500 1500 RC 71D 4 AN Werkseinstellung ZAID 3 A V 4 AN Werkseinstellung ar r 2 AN 2 7 AIV nes 1 AN 1 3 AW 0 A V keine LED Konstant 0 A V keine LED strom Wichtig Der Parameter TIG Comfort Stop steht nur bei der Stromquelle TP 1500 TIG zur Verf gung Bei der Stromquelle TP 1500 TP 1500 RC entspricht das Verhalten bei WIG Ende dem Verhalten bei deaktivierter Funktion TIG Comfort Stop Der Parameter TIG Comfort Stop dient zur Einstellung der Funktion TIG Comfort Stop Wichtig Die Einstellung des Parameters TIG Comfort Stop gilt auch f r das Verfahren WIG Impulslichtbogenschwei en 10 nur bei TP 1500 TIG Von der Einstellung des Parameters TIG Comfort Stop h ngt es ab wie hoch der Brenner kurzzeitig angehoben werden mu um die Funktion TIG Comfort Stop auszu l sen Kommt es h ufig zu einem unbeabsichtigten Beenden des Schwei vorganges den Parameter TIG Comfort Stop auf einen h heren Wert einstellen Stufe 0 Funktion TIG Comfort Stop deaktiviert Stufe 1 Ausl sen der Funktion TIG Comfort Stop bereits bei sehr geringer Verl ngerung des Lichtbogens und anschlie ender Verk rzung des Lichtbogens Stufe 3 bzw 4 Ausl sen der Funktion TIG Co
110. r suitable pro tective clothing with the following characteristics flame retardant isolating and dry must cover whole body be undamaged and in good condition protective helmet trousers with no turn ups HI ud_fr_st_sv_00467 042003 Protection for yourself and other persons continued Hazards from noxious gases and vapours ud_fr_st_sv_00467 042003 Protective clothing also includes protecting your eyes and face from UV rays heat and flying sparks with an appropriate safety shield containing appropriate regulation filter glass wearing a pair of appropriate regulation goggles with sideguards behind the safety shield wearing stout footwear that will also insulate even in wet conditions protecting your hands by wearing appropriate gloves electrically insula ting heat proof To lessen your exposure to noise and to protect your hearing against injury wear ear protectors Keep other people especially children well away from the equipment and the welding operation while this is in progress If there are still any other persons nearby during welding you must draw their attention to all the dangers risk of being dazzled by the arc or injured by flying sparks harmful welding fumes high noise immission levels possible hazards from mains or welding current provide them with suitable protective equipment and or erect suitable protective partitions or curtains Th
111. ring quality and reliability things which are both essential prerequisites for getting outstanding results ud_fr_st_et_00493 012004 Safety rules Danger Warning Caution Note Important General remarks Danger indicates an imminently hazardous situation which if not avo ided will result in death or serious injury This signal word is to be limited to the most extreme situations This signal word is not used for property damage hazards unless personal injury risk appropriate to this level is also involved Note indicates a situation which implies a risk of impaired welding result and damage to the equipment Important indicates practical hints and other useful special information lt is no signal word for a harmful or dangerous situation Whenever you see any of the symbols shown above you must pay even closer attention to the contents of the manual This equipment has been made in accordance with the state of the art and all recognised safety rules Nevertheless incorrect operation or misuse may still lead to danger for the life and well being of the operator or of third parties the equipment and other tangible assets belonging to the owner operator efficient working with the equipment All persons involved in any way with starting up operating servicing and maintaining the equipment must be suitably qualified know about welding and read and follow exactl
112. rmisch Uberlastet ist 13 Anschlu buchse Fernbedienung zum Anschlu einer Fernbedienung nur bei TP 1500 RC und TP 1500 TIG der Steuerleitung eines Schwei brenners AL 1500 nur bei TP 1500 TIG Vor der Inbetriebnahme Sicherheit Bestimmungsge m sse Verwen dung Aufstellbestim mungen Netzanschluss Die Stromquelle ist ausschlie lich zum Stabelektroden und WIG Schwei en bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus entstehende Sch den haftet der Hersteller nicht Zur bestimmungsgem fien Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Die Stromquelle ist nach Schutzart IP23 gepr ft das bedeutet Schutz gegen Eindringen fester Fremdk rper gr er 12 5 mm 49 in Schutz gegen Spr hwasser bis zu einem Winkel von 60 zur Senkrechten Sie k nnen das Schwei ger t daher gem Schutzart IP23 im Freien aufstellen und betreiben Die eingebauten elektrischen Teile sind jedoch vor unmittelbarer N sseein wirkung zu sch tzen Der L ftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar Beachten Sie daher bei der Wahl des Aufstellort da die K hlluft ungehindert durch die Luftschlitze an Vorder und R ckseite ein bzw austreten kann Anfallender metallischer Staub z B bei Schmirgelarbeiten darf nicht direkt in die Anlage gesaugt w
113. rotecteur pas de gaz protecteur Rem de Utiliser un gaz protecteur inerte argon Cause Mauvais proc d s lectionn Rem de S lectionner le proc d soudage TIG ou soudage TIG arc pulse TP 1500 TIG 25 CD Ersatzteilliste Schaltplan Spare Parts List Circuit Diagram Liste de pi ces de rechange Sch ma de connexions Lista parti di ricambio Schema CED Lista de repuestos Esquema de cableado O Lista de pecas sobresselentes Esquema de conex es ND Onderdelenlijst Bedradingsschema CND Reservdelsliste Koblingsplan CD Seznam n hradn ch dilu sch ma zapojen Cnucok 3anacHbix yacTei nekTpnyecka CxeMa ud_fr_st_tb_00149 012002 Transpocket 1500 Transpocket 1500 VRD Transpocket 1500 RC Transpocket 1500 RC HD Transpocket 1500 TIG Transpocket 1500 TIG VRD gew nschte L nge angeben Specify the length required Indiquer la longueur d sir e Indicar la longitud deseada Indicare la lunghezza desiderat indicar o comprimento desejado uved te pozadovanou d lku 22 0405 0275 4 070 782 Z TP1500 42 0409 2839 TP1500 42 0409 2840 TP1500RC 4 070 783 Z TP1500 RC TIG 4 075 108 4 075 108 638 4 075 109 4 075 109 631 4 075 110 4 075 110 638 A A 42 0406 0295 45 0200 0924 4 070 833 TP1500 VRD 43 0002 0295 43 0004 2133 12 0405 0298 43 0006 0177 Sm oe 4 070 718 Z LCA15 4 070 831 Z LCA15HD 4 070 8
114. s using a dust filter in the power source 4 Current socket with bayonet latch for connecting rod electrode or earthing cable for rod electrode welding depending on type of electrode earthing cable for TIG welding 5 O Current socket with bayonet latch for connecting rod electrode or earthing cable for rod electrode welding depending on type of electrode welding torch for TIG welding current connection Power source continued Fig 6 TP 1500 TIG power source Controls and indicators on the operating panel 6 Process button for selecting the welding process Rod electrode welding 10 Rod electrode welding with CEL electrode 9 TlGwelding 8 TIG pulsed arc welding 7 TP 1500 TIG only Important Even if you unplug the machine from the mains the selected welding process will still be stored 11 Welding current dial for continuous adjustment of the welding current 12 Malfunction indicator lights up when the unit is thermally overloaded i e overheats 13 Remote control unit connection socket for connecting aremote control unit TP 1500 RC and TP 1500 TIG only the control lead of an AL 1500 welding torch TP 1500 TIG only Before putting the power source into service Safety Utilisation for intended purpose only Machine set up regulations Mains connec tion The power source is intended to be used SOLELY for rod electrode and TIG welding
115. safety harness Before doing any work on the machine switch it off and unplug it from the mains Put up a clearly legible and easy to understand warning sign to stop anybody inadvertently plugging the machine back into the mains and switching it back on again After opening up the machine discharge any components that may be storing an electrical charge ensure that all machine components are electrically dead If work needs to be performed on any live parts there must be a second person on hand to immediately switch off the machine at the main switch in an emergency Ifthe following instructions are ignored stray welding currents may occur These can cause fires overheating of components that are connected to the workpiece destruction of PE conductors damage to the machine and other electrical equipment Ensure that the workpiece clamp is tightly connected to the workpiece Attach the workpiece clamp as close as possible to the area to be welded On electrically conductive floors the machine must be set up in such a way that it is sufficiently insulated from the floor When using current supply distributors twin head wire feeder fixtures etc please note the following The electrode on the unused welding torch welding tongs is also current carrying Please ensure that there is sufficient insula ting storage for the unused welding torch tongs VI EMC and EMI Precautions Particular danger spots Cn
116. senken des Schwei stromes garantiert einen zuver l ssigen Gasschutz des Endkraters bzw effektive Endkraterf llung F r optimalen Gasschutz der Schwei naht sorgt eine intelligente Steuerung der Gas str mung Wie die Funktion TIG Comfort Stop kommt diese ebenfalls ohne Brennerta ste und Steuerleitungen aus Bei der Z ndung des Lichtbogens wird das Schutzgas aktiviert und nach Schwei ende automatisch abgeschaltet Je nach eingestelltem Schwei strom 10 A bis 150 A betr gt die Gasnachstr mzeit 3 bis 12 Sekunden VRD VRD ist eine zus tzliche Sicherheitseinrichtung VRD Voltage Reduction Device Einrichtung zur Spannungsreduzierung VRD verhindert soweit wie m glich Ausgangs spannungen die eine Gef hrdung von Personen darstellen k nnen siehe TP 1500 2 VRD TP 1500 TIG VRD Einsatzgebiete Stabelektroden Schwei en TRANSPOCKET 1500 TIG Abb 2 TP 1500 ausger stet zum Stabelektrodenschwei en WIG Schwei en TRANSPOCKET 1500 TIG Abb 3 TP 1500 ausger stet zum WIG Schwei en TRANSPOCKET 1500 TIG Abb 4 TP 1500 TIG ausger stet mit Schwei brenner AL 1500 Bedienelemente und Anschlusse Sicherheit Stromquelle Hinweis Aufgrund von Softwareupdates k nnen Funktionen an Ihrem Gerat verf gbar sein die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt Zudem k nnen sich einzelne Abbildungen geringf gig von den Bedienelementen an ihrem Ger t unterscheiden Die Funk
117. splatzes sicherstellen dass auch in Abwesenheit keine Personen oder Sachsch den auftreten k nnen Beim Schwei en setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus wie z B Funkenflug umherumfliegende hei e Metallteile augen und hautsch digende Lichtbogenstrahlung sch dliche elektromagnetische Felder die f r Tr ger von Herzschrittma chern Lebensgefahr bedeuten elektrische Gef hrdung durch Netz und Schwei strom erh hte L rmbelastung sch dlichen Schwei rauch und Gase Personen die w hrend des Schwei vorganges am Werkst ck arbeiten m ssen geeignete Schutzkleidung mit folgenden Eigenschaften verwenden schwer entflammbar isolierend und trocken den ganzen K rper bedeckend unbesch digt und in gutem Zustand Schutzhelm stulpenlose Hose HI ud_fr_st_sv_00466 012004 Selbst und Personenschutz Fortsetzung Gefahr durch schadliche Gase und Dampfe ud_fr_st_sv_00466 012004 Zur Schutzbekleidung z hlt unter anderem Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemaRem Filter Einsatz vor UV Strahlen Hitze und Funkenflug sch tzen Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgem e Schutzbrille mit Seiten schutz tragen Festes auch bei N sse isolierendes Schuhwerk tragen H nde durch geeignete Handschuhe sch tzen elektrisch isolierend Hitzeschutz Zur Verringerung der L rmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen Geh rschutz tragen Person
118. t are not in perfect condition Preventive and corrective main tenance continued Safety inspection Safety markings Data security Copyright a ce When ordering spare parts please state the exact designation and the relevant part number as given in the spare parts list Please also quote the serial number of your machine The owner operator is obliged to have a safety inspection performed on the machine at least once every 12 months The manufacturer also recommend the same 12 month interval for regular calibration of power sources A safety inspection by a trained and certified electrician is prescribed after any alterations after any modifications or installations of additional components following repairs care and maintenance atleast every twelve months Observe the relevant national and international standards and directives in connection with the safety inspection More detailed information on safety inspections and calibration is available from your regional or national service centre who will be pleased to provide you with copies of the necessary documents upon request Equipment with CE markings fulfils the basic requirements of the Low Voltage and Electromagnetic Compatibility Guideline e g relevant product standards according to EN 60 974 Equipment marked with the CSA Test Mark fulfils the requirements made in the relevant standards for Canada and the USA
119. t du fusible de secteur ou du coupe circuit automatique Cause Protection trop faible du secteur coupe circuit ne convient pas Remede Assurer un protection convenable du secteur voir Donn es techniques Cause Fusible de secteur s est d clench en marche vide Remede Apporter l appareil au service apr s vente Forte d tonation peut tre accompagn e du d clenchement du fusible de secteur ou du coupe circuit automatique Cause Le varistor s est d clench protection contre les surtensions mauvaise tension de r seau Rem de Faire changer le varistor uniquement par le personnel form ou apporter l appareil au service apr s vente 24 Pannes Diagno stic TP 1500 TP 1500 RC TP 1500 TIG suite Mauvaises caract ristiques de soudage forte formation de projections Cause Mauvaise polarit de l lectrode Rem de Inverser la polarit de l lectrode observer les indications du fabricant Cause Mise a la masse insuffisante Remede Attacher la pince de mise la masse directement sur la piece a souder Cause R glage setup non adapt au proc d s lectionn Remede Optimiser les r glages du proc d s lectionn dans le menu Setup Soudage TIG L lectrode de tungstene fond inclusions de tungstene dans le mat riau de base pendant la phase d amorcage Cause Mauvaise polarit de l lectrode de tungstene Rem de Raccorder la torche de soudage TIG au p le n gatif Cause Mauvais gaz p
120. tension du courant secteur est redress e Suit une conversion continu alternatif de la tension continue avec une fr quence de jusqu 150 kHz Apres avoir travers le transfor mateur de soudage la tension obtenue est la tension de travail desir e qui est redress e et fournie aux douilles de Fig 1 Soudeuse TP 1500 sortie En perfectionnant le principe du convertisseur pour en faire un convertisseur a r so nance pour la source de courant TP 1500 nous nous sommes engag s dans une direction completement nouvelle Au lieu d un simple commutateur a transistor a savoir d une modulation de la largeur des impulsions nous utilisons le principe du convertis seur resonance pour g n rer la tension primaire hautre fr quence Malgr le r glage compliqu pour l utilisation au soudage le principe du convertisseur a resonance offre toute une s rie d avantages Avec l aide de la structure a r sonance il est possible de r aliser une caract ri stique de sortie presque ideale La r duction des pertes de commutation permet d obtenir des fr quences de commutation plus lev es avec un rendement technique optimal Excellentes propri t s a l amor age et au soudage pour un poids aussi faible que possible et de tres petites dimensions Un regulateur lectronique adapte la caracteristique de la source de courant a l lectrode de soudage Un mode de service sp cial s lectionner pour les applications avec lectrodes ce
121. termin Selon le courant de soudage r gl 10 150 le temps d coulement du gaz apr s le soudage est de 3 12 secondes VRD VRD est un dispositif de s curit suppl mentaire VRD Dispositif de Reduction de Tension Dispositif pour la R duction de Tension VRD emp che autant que possible les tensions de sortie qui peuvent repr senter un risque pour les personnes voir IP 1500 VRD TP 1500 TIG VRD Champs d application Soudage la baguette TRANSPOCKET 1500 TIG Fig 2 TP 1500 quip pour le soudage la baguette Soudage TIG TRANSPOCKET 1500 TIG Fig 3 TP 1500 quip pour le soudage TIG TRANSPOCKET 1500 TIG Fig 4 TP 1500 TIG quip avec la torche de soudage AL 1500 Elements de reglage et raccords Securite Source de cou rant Remarque En raison de mises a jour de logiciel il est possible que certaines fonctions non d scrites dans le pr sent manuel soient disponibles sur votre appareil ou inversement De plus certainses illustrations peuvent presenter de legeres differences avec les elements de commande de votre appareil Le mode de fonctionnement est cependant identique Fig 5 Vue de face derri re de TP 1500 1 Interrupteur principal 2 Prise gaz de protection uniquement sur TP 1500 TIG pour raccorder le boyau de gaz lorsque vous utilisez une torche AL 1500 3 Filtre antipoussiere dans la zone d aspiration du ventilateur emp che que l
122. the cross sectional area of the supply lead Cause Wrong welding process selected Remedy Select the TIG welding or TIG pulsed arc welding process Rod electrode sometimes sticks Cause Arc force parameter Rod electrode welding or Characteristic parame ter Rod electrode welding with CEL electrode is set to too low a value Remedy In the set up menu set the Arc force parameter or Characteristic parameter to a higher value Mains fuse and or safety cut out has tripped Cause Mains fuse too weak incorrect safety cut out Remedy Insert correct fuse see technical data Cause Mains fuse is tripped under no load conditions Remedy Machine should be serviced Loud bang in some cases the mains fuse or automatic circuit breaker is tripped as well Cause Varistor overvoltage protector has been tripped mains voltage error Remedy Replace the varistor may only be done by skilled trained personnel otherwise send machine to After Sales Service 24 Troubleshooting TP 1500 TP 1500 RC TP 1500 TIG continued Poor welding properties heavy spattering Cause Incorrect electrode polarity Remedy Reverse the polarity follow the manufacturer s instructions Cause Poor earth connection Remedy Fix earth clamp directly onto the work piece Cause Unfavourable set up settings for the selected welding process Remedy In the set up menu optimise the settings for the selected welding process TIG welding
123. tionsweise dieser Bedienelemente ist jedoch identisch Abb 5 Vorder und R ckansicht TP 1500 1 Netzschalter 2 Anschlu buchse Schutzgas nur bei TP 1500 TIG zum Anschlu des Gas schlauches bei Verwendung eines Schwei brenners AL 1500 3 Staubfilter im Ansaugbereich des Lifters verhindert die Verschmutzung des Geh useinneren bei starkem Staubanfall Hinweis Es wird empfohlen die Stromquelle ausschlie lich mit Staubfilter zu betreiben 4 O Strombuchse mit Bajonettverschlu zum Anschlu des Stabelektroden bzw Massekabels beim Stabelektrodenschwei en je nach Elektrodentype Massekabels beim WIG Schwei en 5 O Strombuchse mit Bajonettverschlu zum Anschlu des Stabelektroden bzw des Massekabels beim Stabelektrodenschwei en je nach Elektrodentype Schweibrenners beim WIG Schwei en Stromanschlu Stromquelle Fortsetzung Abb 6 Stromquelle TP 1500 TIG Bedienelemente und Anzeigen am Bedienpanel 6 Taste Verfahren zur Anwahl des Schwei verfahrens Stabelektroden Schwei en 10 Stabelektroden Schweiken mit CEL Elektrode 9 WIG Schwei en 8 WIG Impulslichtoogenschweifien 7 nur bei TP 1500 TIG Wichtig Auch nach dem Ziehen des Netzsteckers bleibt das angew hlte Schwei ver fahren gespeichert 11 Einstellregler Schwei strom stufenlose Einstellm glichkeit des Schwei stro mes 12 Anzeige St rung leuchtet wenn das Ger t the
124. trodes TIG Comfort Stop for the TIG welding process TP 1500 TIG only Frequency for the TIG pulsed arc welding process TP 1500 TIG only Function prin The parameters are a 4 stage setting on the TP 1500 TP 1500 RC and a 5 stage ciple setting on the TP 1500 TIG The numbers of indicators that have lit up correspond to the setting value stage Indicators light up Einstellung None Stage 0 One Stage 1 Two Stage 2 Three Stage 3 Four TP 1500 TIG Only Stage 4 Example if three indicators are lit up the setting is on Stage 3 Stage 3 Fig 11 Example of stage indication only applicable to TP 1500 TIG Setting the The following example of how to set a parameter is for the rod electrode welding pro parameters cess as illustrated by the arc force parameter 10 7 select the rod electrode welding process 10 by pressing and holding the process button 6 The pre set stage is indicated for 1 second As long as you hold the process button 6 the arc force parame ter will be increased by one stage per second As soon as the desired stage is indicated Release the process button 6 The setting value stage for the arc force parameter is stored The rod electrode welding process is indicated Important Even if you unplug the machine from the mains the selected parameters will still be stored 16 Arc force parameter for the rod electrode welding process Characteristic parameter
125. turar beiten ge ffnet entfernt werden Wahrend des Betriebes Sicherstellen dass alle Abdeckungen geschlossen und s mtliche Seitenteile ord nungsgem montiert sind Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten Austritt des Schwei drahtes aus dem Schwei brenner bedeutet ein hohes Verletzungsrisiko Durchstechen der Hand Verletzung von Gesicht und Augen Daher stets den Brenner vom K rper weghalten Ger te mit Drahtvorschub Werkst ck w hrend und nach dem Schwei en nicht ber hren Verbren 74 nungsgefahr SN Gi Von abk hlenden Werkst cken kann Schlacke abspringen Daher auch bei Nacharbeiten von Werkst cken die vorschriftsgem e Schutzausr stung tragen und f r ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen Schwei brenner und andere Ausr stungskomponenten mit hoher Betriebs temperatur abk hlen lassen bevor an ihnen gearbeitet wird In feuer und explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten Stromquellen f r Arbeiten in R umen mit erh hter elektrischer Gef hrdung z B Kessel m ssen mit dem Zeichen s Safety gekennzeichnet sein Die Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen R umen befinden Verbr hungsgefahr durch austretendes K hlmittel Vor dem Abstecken von Anschl ssen f r den Wasservorlauf oder r cklauf das K hlger t abschal ten F r den Krantransport von Ger ten nur g
126. u 0 un niveau 1 deux niveau 2 trois niveau 3 quatre uniquement sur TP 1500 TIG niveau 4 Exemple Trois voyants sont allum s cela signifie que le niveau 3 est r gl Niveau 3 Fig 11 Exemple d affichage R gler les param tres Le r glage est d crit en prenant comme exemple le param tre Dynamique pour le soudage la baguette 10 7 S lectionner le proc d de soudage la baguette 10 avec la touche de proc d 6 et maintenez la touche de proc d 6 enfonc e Le niveau r gl est affich pendant 1 seconde Tant que vous maintenez la touche proc d 6 enfonc e le parametre Dynamique augmente d un niveau toutes les secondes Lorsque le niveau d sir s affiche rel cher la touche proc d 6 Le niveau r gl pour le param tre Dynamique est enregistr Le proc d de soudage la baguette est affich Important Les parametres s lectionn s restent enregistr s m me une fois la prise secteur d branch e Parametre dynamique pour le soudage la baguette Parametre carac t ristique pour le soudage a la baguette avec lectrode CEL Fig 12 Soudage a la baguette r glage du paramet Tension vide 10A 30A Courant de soudage r gl re Dynamique 20A 40A TP 1500 TIG 30A 20A 10A Courant constant Courant de soudage r gl 40 A r glage usine OA pas de LED Fig 13 Soudage CEL r glage du parametre Caract r
127. une t l commande uniquement sur TP 1500 RC et TP 1500 TIG le c ble de commande d une torche AL 1500 uniquement sur TP 1500 TIG Avant la mise en service Securit Utilisation con La source de courant est destin exclusivement au soudage a la baguette et au souda forme a la desti ge TIG Toute utilisation a d autres fins ne saurait tre consid r e comme conforme a la nation pr vue destination de l appareil Le constructeur d cline toute responsabilit pour les domma ges qui r sulteraient d une telle utilisation L utilisation conforme a l emploi pr vu implique galement l observation du mode d emploi et la r alisation en temps voulu des travaux d inspection et d entretien Consignes concernant installation La source de courant a t contr l en fonction du type de protection IP 23 ceci signifi ant protection contre la p n tration de corps trangers solides sup rieurs a 812 5 mm 49 in protection contre les projections d eau jusqu un angle de 60 par rapport la verticale Comme la soudeuse r pond au degr de protection IP23 il peut tre install et fonctionner a l ext rieur Il est toutefois n cessaire de prot ger les elements lectriques incorpor s contre l effet direct de l humidit Le canal de ventilation est un important dispositif de s curit Choisir un emplacement offrant suffisamment d espace pour que l air de refroidissement puisse entrer et sortir librement p
128. ungsge make Verwen dung Umgebungsbe dingungen ud_fr_st_sv_00466 012004 F St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen vor dem Einschalten des Ger tes beseitigen Es geht um Ihre Sicherheit Das Ger t ist ausschlie lich f r Arbeiten im Sinne der bestimmungsgem en Verwendung zu benutzen Das Ger t ist ausschlie lich f r die am Leistungsschild angegebenen Schwei verfahren bestimmt Eine andere oder dar ber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestim mungsgem F r hieraus entstandene Sch den haftet der Hersteller nicht Zur bestimmungsgem fien Verwendung geh rt auch das vollst ndige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedie nungsanleitung das vollst ndige Lesen und Befolgen aller Sicherheits und Gefahrenhin weise die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Das Ger t niemals f r folgende Anwendungen verwenden Auftauen von Rohren Laden von Batterien Akkumulatoren Start von Motoren Das Ger t ist f r den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt F r Sch den die auf den Einsatz im Wohnbereich zur ckzuf hren sind haftet der Hersteller nicht F r mangelhafte bzw fehlerhafte Arbeitsergebnisse bernimmt der Herstel ler ebenfalls keine Haftung Betrieb bzw Lagerung des Ger tes au erhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus entstandene Sch den haftet der Hersteller nicht Temperaturbereich der Umge
129. urit et les avertissements de danger appos s sur l appareil doivent rester lisibles ne doivent pas tre endommag s ne doivent pas tre retir s ne doivent pas tre recouverts masqu s par des autocollants ou peints Vous trouverez les emplacements o figurent les consignes de s curit et les avertissements de danger sur l appareil en consultant le chapitre generali t s du manuel d instructions de ce dernier ud_fr_st_sv_00468 042003 G n ralit s suite Uilisation confor me Conditions environnementa les ud_fr_st_sv_00468 042003 Tout d rangement pouvant nuire la s curit doit tre limin avant de mettre en marche l appareil Votre s curit est en jeu L appareil a t con ue exclusivement pour une utilisation de le cadre des travaux pr vus L appareil est exclusivement con u pour les proc d s de soudage indiqu s sur la plaque signal tique Toute autre utilisation est consid r e comme non conforme Le fabricant ne saurait par cons quent tre tenu responsable des d g ts cons cutifs Font galement partie de l utilisation conforme la lecture exhaustive et l observation de toutes les indications du manuel d instructions de service la lecture exhaustive et le respect des consignes de s curit et des avertissements de danger du manuel d instructions de service le respect des travaux d inspection et d entretien Ne jamais utiliser l a
130. urt circuit d brancher le c ble de la baguette ou le c ble de masse de la prise de courant ba onnette Si la d faillance persiste apporter l appareil au service apr s vente Mauvaises caract ristiques d amor age lors du soudage la baguette Cause Mauvais proc d s lectionn Rem de S lectionner le proc d soudage la baguette ou soudage la baguet te avec lectrode CEL Interruption de l arc pendant le soudage Cause Le param tre Arr t confort TIG est r gl une valeur trop faible avec proc d de soudage TIG s lectionn Rem de Regler le param tre Arr t confort TIG une valeur sup rieure dans le menu Setup Cause Tension de combustion trop lev e de l lec trode p ex lectrode utilis e Rem de Si possible utiliser une lectrode alternative ou un poste de soudage puissance de soudage plus lev e Cause Sous tension du secteur Rem de Mesurer la tension secteur sur l appareil augmenter la section transver sale de la ligne d alimentation Cause Mauvais proc d s lectionn Rem de S lectionner le proc d soudage TIG ou soudage TIG arc pulse Baguette tend coller Cause Param tre Dynamique soudage la baguette ou pram tre Caract ri stique soudage la baguette avec lectrode CEL r gl une valeur trop faible Rem de R gler le param tre Dynamique ou Caract ristique une valeur sup rieu re dans le menu Setup D clenchemen
131. y Remove cover of machine and clean out with compressed air see Care and Maintenance Troubleshooting TP 1500 TP 1500 RC TP 1500 TIG continued No welding current Mains switch is ON indicator for selected operating mode is lit up malfunction indicator flashes Cause Fault in power module Remedy Switch machine off and back on again if the error keeps on occurring send machine in for service No welding current After the machine is switched on all indicators are permanently lit up longer than 2 seconds Cause Short circuit Secondary side Remedy Stop the short circuit disconnect the rod electrode cable or earthing cable from the current socket with the bayonet latch If the error keeps on occurring send machine in for service Poor ignition characteristics in rod electrode welding Cause Wrong welding process selected Remedy Select the welding process Rod electrode welding or Rod electrode welding with CEL electrode Arc sometimes breaks during welding Cause If the TIG welding process is selected the TIG comfort stop parameter is set to too low a value Remedy In the set up menu set the TIG comfort stop parameter to a higher value Cause Arc burning voltage of electrode too high e g grooved electrode Remedy If possible use different type of electrode or a machine capable of deliver ing greater welding current Cause Mains undervoltage Remedy Measure mains voltage on machine increase
132. y suddenly jump off workpieces as they cool For this reason continue to wear the regulation protective gear and to ensure that other persons are suitably protected when doing post weld finishing on workpieces Allow welding torches and other items of equipment that are used at high operating temperatures to cool down before doing any work on them Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations Risk of scalding from accidental discharge of hot coolant Before unplugging the connectors for coolant forward flow and return flow switch off the cooling unit Power sources for use in spaces with increased electrical danger e g boilers must be identified by the s for safety mark However the power source should not be in such rooms When hoisting the machines by crane only use suitable manufacturer supplied lifting devices Attach the chains and or ropes to all the hoisting points provided on the suitable lifting device The chains and or ropes must be at an angle which is as close to the vertical as possible Remove the gas cylinder and the wirefeed unit from MIG MAG and TIG units When hoisting the wirefeed unit by crane during welding always use a suitable insulating suspension arrangement MIG MAG and TIG units If a machine is fitted with a carrying strap or carrying handle remember that this strap is ONLY to b
133. y the instructions given in this manual The instruction manual must be kept at the machine location at all times In addition to the instruction manual copies of both the generally applicable and the local accident prevention and environmental protection rules must be kept on hand and of course observed in practice All the safety instructions and danger warnings on the machine itself must be kept in a legible condition must not be damaged ud_fr_st_sv_00467 042003 General remarks continued Utilisation for intended purpose only Ambient conditions ud_fr_st_sv_00467 042003 must not be removed must not be covered pasted or painted over For information about where the safety instructions and danger warnings are located on the machine please see the section of your machine s instruction manual headed General remarks Any malfunctions which might impair machine safety must be eliminated immediately meaning before the equipment is next switched on It s your safety that s at stake The machine may only be used for jobs as defined by the Intended purpose The machine may ONLY be used for the welding processes stated on the rating plate Utilisation for any other purpose or in any other manner shall be deemed to be not in accordance with the intended purpose The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from such improper use Utilisation in accordance with

TP 1500, TP 1500 VRD, TP 1500 RC, TP 1500 TIG, TP 1500 TIG VRD

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