N131M N201M N301M N401M N501M - Icematic
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1. BB 885 HEHE SENS SENS GHIACCIO SBRINAM mmja 9 A o c N 380 400 50 Hz pe li SEZIONE COLORE CAVI CABLE SECTIONS COLOURS mmg 1 5 marrone brown bc j bluchiaro light blue gv giallo verde b n r NOTA X PRODUZIONE PONTICELLO K APERTO Reset Automatico DIAGNOSE DER BETRIEBSST RUNGEN Die folgende Tabelle dient den Kundendiensttechnikern und liefert ihnen rasche Hinweise die zu einer leichteren Identifizierung der Ursachen einer bestimmten Betriebsst rung verhelfen sowie auch entspre chende Empfehlungen zur Beseitigung solcher St rungen Die folgenden Angaben schlie t jedoch die Untersuchung des Problems unter anderen Aspekten nicht aus wozu ggf die Pr fung der in diesem Handbuch abgebildeten Strom und Hydraulikschaltpl ne und der K hlungskreise notwendig sein kann ANZEICHEN M GLICHE URSACHE EMPFOHLENE ABHILFE Rotes LICHT LEUCHTET Keine LED kein LICHT LEUCHTET Siehe Seite 20 Elektronikkarte nicht aktiv Maschine ohne Stromversorgung Siehe Seite 20 Kontrollieren und auswechseln Netzspannung kontrollieren Gelbe LED f r Beh lter voll2. N131M 201 N301M SCHALTPLAN 220 V 50 Hz einphasig m braun bc hellblau gv gelb gr n b wei n schwarz r rot a orange SENS SENS MICRO SONDA COMPRESSORE SBRINAMENTO DISPLAY GHIACCIO HED SBRINAM COND VENTILATORI LINEA PRESS MAX A Stromleitung B Fernschalter des Kompressors C Kompressor D Eissensor E Schalter Auftauende F Wasserstandsensor G Sonde der Kondensatortemperatur H Led Tafel Elektronikkarte J Druckw chter f r berdruck Hochdruck K R ckstellungsstecker Manuell Automatik Pumpe Wasserzuflussventil N Wasserabflussventil O HeiBgasventil P Ventilatormotor nur f r luftgek hlte Maschinen Q Ventilatormotor nur f r wassergek hlte Maschinen RC Kompressorrelais CS Einschaltkapazit t CM Betriebskapazit t N 401 501 SCHALTPLAN 220 50 60 Hz 1 ph MORSETTIERA INGRESSO INPUT TERMINAL BOARD TELERUTTORE COMPRESSORE COMPRESSOR REMOTE CONTROL SWITCH COMPRESSORE COMPRESSOR ONDENSATORE AVVIAMENTO AR
3. 38 240 265 272 280 kg 663 475 70 MODELLI E LE SPECIFICHE POSSONO ESSERE CAMBIATI IN QUALUNQUE MOMENTO SENZA PREAVVISO MODELS AND SPECIFICATIONS ARE SUBJECT TO BE CHANGED WITHOUT NOTICE WIR BEHALTEN DAS RECHT VOR JEDERZEIT ANDERUNGEN DER MODELLE UND DER TECHNISCHEN ANGABEN VORZUNEHMEN LES MODELES ET CARACTERISTIQUES DES APPAREILS PEUVENT ETRE CHANGES SANS PREAVIS 73 LOS MODELOS Y LAS ESPECIFICACIONES PODRAN MODIFICARSE EN CUALQUIER SIN PREVIO AVISO 10 Prod ghiaccio in 24 h Ice prod per 24 h Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Prod de hielo en 24 h 451 139 Ea m mm m a i N201M N304M Laa TECHNISCHE ANGABEN MODULARE EISW RFELMASCHINE N 501 M me N201M N301M 3mm 5201 301 at N201M N301M KN311 552322220 SSE il STANDARD HALF DICE lcematic A CD Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a Ice produced for 24 hours up to Eisproduktion in 24 Stunden bis zu Production de glace en 24 h jusqu Produccion de hielo en las 24 horas hasta Raffreddamento unit condensatrice aria acqua consumo n 115 litri per ora Condensing unit cooling air or water consumption n 115 litres per hour Kondensatoreinheit Luft oder Wasser Verbrauch n 115 liter p
4. Gasgewindeanschluss des Kondensatorabflusses auf der M belr ckseite anzuschlie en EISBEH LTER Es ist eine von den anderen Abflussleitungen getrennte Schwerkraft Abflussleitung zu installieren hnlich wie der Abfluss der luftgek hlten Modelle Es wird emp fohlen die Abflussleitung zu isolieren F R DEN ELEKTRIKER ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Die Maschine wird mit dem Stromkabel geliefert das an einen geeigneten und den rtlichen Vorschriften entsprechenden Stecker anzusch lieBen ist oder direkt an einen je nach Maschineneigenschaften zwei oder vierpoligen Wandschalter mit Sicherung und einer Mindest Kontakt ffnung von 3 mm Der Wandschalter muss sich an einer leicht erreichbaren Position der N he der Maschine befinden Zu klein bemessene oder unkorrekt angeschlos sene Stromkabel verursachen Probleme und Betriebsst rungen Die Spannungs nderungen d rfen die Schildspannung nicht mehr als 10 ber oder unterschreiten WICHTIG Alle elektrischen und hydrauli schen Anschl sse m ssen durch speziali siertes Fachpersonal mit entsprechender Erlaubnis durchgef hrt werden Bei der Fertigung der elektrischen Anschl sse sind die auf dem Maschinenschild aufgedruckten Angaben zu befolgen ANMERKUNG Alle Icematic Maschinen ben ti gen als VorbeugungsmaBnahme zur Neutralisierung der Auswirkungen von Stromentladungen die andernfalls Personen und Maschinensch den verursachen w rden einen Nu
5. CD Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a produced for 24 hours up to Eisproduktion in 24 Stunden bis zu Production de glace en 24 h jusqu Produccion de hielo en las 24 horas hasta kg 320 Raffreddamento unit condensatrice aria acqua consumo n 95 litri per ora Condensing unit cooling air or water consumption n 95 litres per hour Kondensatoreinheit Luft oder Wasser Verbrauch n 95 liter pro Stunde Refroidissement de l unit de condensation air ou eau consommation n 95 litres par heure Refrigeraci n de la unidad condensadora aire agua consumo n 95 litros para hora Potenza assorbita Absorbed power Leistungsaufnahme W 1600 Puissance absorb e Potencia Absorbida Refrigerante Refrigerant K ltemittel 2 R frig rant Refrigerant R 404a 5 entrata acqua Water iniet connection 3 4 Gas a Anschluss f r Wasserzufluss Prise entr e d eau conexi n entrada agua E o Attacco scarico acqua Water output connection Anschluss f r Wasserabfluss Prise coulement d eau mm 2 20 Conexi n desague Alimentazione monofase Single phase input Einphasige Spannung Alimentation monophase 220V 240V 50 Hz Alimentaci n monof sica Alimentazione voltaggi speciali a richiesta Extra voltages on request Andere Spannungen Lieferbar auf Wunsch Alimentation voltages sp ciaux sur demande Otros voltajes especiales seg n pedido Carrozzeria External structure standard 1 Ausf hnr
6. Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a produced for 24 hours up to Eisproduktion in 24 Stunden bis zu Production de glace en 24 h jusqu Produccion de hielo en las 24 horas hasta Raffreddamento unit condensatrice aria Condensing unit cooling air Kondensatoreinheit Luft Refroidissement de l unit de condensation air Refrigeraci n de la unidad condensadora aire Potenza assorbita Absorbed power Leistungsaufnahme Puissance absorb e Potencia Absorbida Refrigerante Refrigerant K ltemittel Refrigerant Refrigerant Attacco entrata acqua Water iniet connection Anschluss f r Wasserzufluss Prise entr e d eau conexi n entrada agua Attacco scarico acqua Water output connection Anschluss f r Wasserabfluss Prise coulement d eau Conexi n desague Alimentazione trifase Three phase input Dreiphasige Spannung Alimentation triphase Alimentaci n trif sica Alimentazione voltaggi speciali Extra voltages Andere Spannungen Alimentation voltages sp ciaux Otros voltajes especiales Carrozzeria External structure Ausf hnrung Carrosserie Carroceria Peso netto Net weight Netto Gewcht Poids net Peso neto con temperatura acqua 15 C with water temperature 15 C mit Wassertemperatur 15 C avec temp rature eau 15 C con temperatura agua 15 C kg 405 acqua consumo n 110 litri per ora or water consumption n 110 litres per hour oder Wasser Verbrauch n 110 liter pro Stunde ou eau
7. Pumpe GETRIERZYKLUS 1 Nach dem Startzyklus beginnt die Maschine direkt Gefrierzyklus bei dem die folgenden Komponenten aktiviert werden Wasserzuflussventil Kompressor Motor des Ventilators wird in den ersten 3 Minuten ununterbrochen mit Strom versorgt 2 Folgende LEDs leuchten Maschine unter Stromspannung Maschine in Funktion Dauerlicht 1 O D Ov 3 Wasser beginnt ber das Zufluss Solenoidventil in die Tanksch ssel zu flie en bis der H chststand erreicht wird der vom F llstandsensor erfasst wird 4 30 Sekunden sp ter schaltet die Pumpe ein 5 Etwa 3 Minuten nach Gefrierzyklusbeginn wird das Zufluss Solenoidventil wieder einige Sekunden lang aktiviert bis der H chststand in der Sch ssel erreicht wird um die Bildung eventueller Eisplatten zu reduzieren 6 In der Zwischenzeit sendet der Sensor des Kondensators ein Signal an die Elektronikkarte wel che je nach der auf dem Kondensator erfassten Temperatur den Ventilatormotor im ON OFF Modus oder im Dauerbetrieb einschaltet ANMERKUNG Nehmen Sie den Abweiser des Verdampfers nicht ab um die Maschinenstoppung wegen BEH LTER VOLL zu vermeiden 7 Die Maschine setzt den Gefrierzyklus fort und das Eis in den Zellen wird immer dicker bis die zwei Metalllamellen des Eisdickesensors vom Wasser abgedeckt werden das von der vorderen Oberfl che der sich inzwischen gebildeten Eisplatte herun
8. K ltemittelf llung unzureichend Maschine entleeren und F llung wiederholen Auswechseln Reinigen Kontrollieren und reparieren Lufttemperatur am Kondensator eingang kontrollieren Schwimmerventilbetrieb kontrollieren Verteilungsrohr reinigen Einstellen oder auswechseln Nach m glichen Leckagen pr fen nachf llen 34 WARTUNGS UND REINIGUNGSANLEITUNGEN Damit die ICEMATIC Eismaschinen der Serie NM ihre besten Leistungen erbringen und dem Benutzer seine Investition auszahlen ist die notwendige periodische Pflege und Wartung erforderlich Der Benutzer ist deshalb daf r ver antwortlich dass die Eismaschine in einem lei stungsf higen Zustand gehalten wird und dazu die notwendigen Pr fungen Einstellungen Sp lzyklen Reinigungen und Auswechslungen abgenutzter Teile erfolgen Es folgt die Aufstellung der Wartungs und Reinigungsvorg nge die mindestens zweimal j hrlich durchgef hrt werden sollten EISMASCHINE Die folgenden Wartungsarbeiten sollten minde stens zweimal j hrlich erfolgen Wenden Sie sich hierzu bitte an eine autorisierte Icematic Kundendienststelle 1 Jede auf der Wasserversorgungsleitung der Maschine installierte Wasseraufbereitungsvorrichtung kontrollieren und reinigen 2 Den mechanischen Filter am Wassereinlass in die Maschine reinigen 3 Die Ausrichtung der Kombination Beh lter Eismaschine kontrollieren 4 Den Wasserkreislauf die Verdampferplatte un
9. 2 3 4 5 6 7 8 9 Bei der Wahl der Wasserversorgung f r die NM Eisw rfelmaschine ist folgendes zu ber cksichtigen A L nge der Rohrleitung B Klarheit und Reinheit des Wassers C Angemessener Wasserversorgungsdruck Da das Wasser das einzige und wichtigste Element f r die Eisproduktion ist d rfen die drei obigen Punkte auf keinen Fall untersch tzt werden Ein unzureichender unter 1 bar liegender Wasserdruck kann einen gest rten Maschinenbetrieb verursachen Der Gebrauch von zu stark mineralsalzhaltigem Wasser kann zur Produktion tr ber Eisw rfel f hren und kann au erdem die Innenbereiche des Hydraulikkreises erheblich verkrusten Ein stark chlorhaltiges Wasser das einen dis kutablen Geschmack aufweist kann mit Kohleaktivfiltern verbessert werden CD ANSCHLUSS DES ABFLUSSES LUFTGEK HLTE MODELLE Auf der M belr ckseite befindet sich ein Abfluss im Durchmesser von 20 mm Die Abflussleitungen funktionieren mit dem Schwerkraftsystem wozu eine Mindestneigung von 3 empfohlen wird In Bereichen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt sollte das Abflussrohr isoliert werden An der h chsten Stelle der Abflussleitung muss eine L ftungs ffnung vorhanden sein und der ideale Abfluss sollte ein getrennter offener und ventilierter Siphon sein WASSERGEK HLTE MODELLE Zus tzlich zu den Abfl ssen f r die obige Ausf hrung ist eine getrennte Abflussleitung f r den Kondensator zu installieren Diese ist an den 3 4
10. LEUCHTET Beh lter voller Eis Magnetausschalter funktioniert nicht Keine Kontrollieren und auswechseln Maschine funktioniert Kompressor au er Betrieb Kompressorrelais auf der Elektronikkarte ge ffnet Fernschalter des Kompressors ge ffnet Kompressorrelais ge ffnet Kompressorwicklung ge ffnet Kontrollieren und auswechseln Kontrollieren und auswechseln Kontrollieren und auswechseln Kontrollieren und auswechseln Die Maschine funktioniert erzeugt Eisdickensensor Kontrollieren dass die Lamellen des Eis taut aber nicht auf ge ffnet Wasser zu weich Zweites Relais der Elektronikkarte ge ffnet Sensors keine Verkrustungen aufweisen Kontrollieren dass die Leitf higkeit des Wassers ber 20 mS liegt Die Maschine funktioniert mit entmineralisiertem Wasser nicht Karte kontrollieren und auswechseln Die Maschine funktioniert erzeugt jedoch nur langsam Eis K ltemittelf llung unzureichend K ltemittel F llmenge kontrollieren Nach m glichen Leckagen pr fen Eisproduktion sp rlich Die Maschine produziert Eis w rfel mit unregelm iger Form Hoher Hochdruck wegen Fl ssigkeit im System oder berlastung Kompressor nicht leistungsf hig Kondensator verschmutzt Wasserzufluss unzureichend Wasserk hlung Lufttemperatur zu hoch Luftk hlung Wasser unzureichend Verteilungsrohr verstopft Thermostatisches Expansions ventil falsch eingestellt
11. ange f hrten Grenzwerte f r Luft und Wassertemperatur nicht zu berschreiten Es m ssen alle f r den Betrieb notwendigen Dienste verf gbar sein einschlie lich die Stromversorgung mit der richtigen Spannung und i mit Leitern die einen f r die effektive ee Stromaufnahme geeigneten Querschnitt besit ACHTUNG zen Rund um die Maschine muss ein Freiraum von mindestens 15 cm eingeplant werden k nnen QUEBTO BEFLETTOBE VH INSTALLATO MER IMPEDIRE LA RIGIBGOLAZIONE BELLARIA CALDA NEL CONDEMBRTORE DEFLEOTOR TO IMOTALLED ORDER TO FHEVEMT HOT MIA REGIBGULATIOR THE DORDENSER GE DEFLECTOURM DOIT ETRE IMATALLE A BE PREVENIM LA BESIBSULATIOH BE L AIR CHAUD DAMS LE QOMDENSATEUR DER MBA MAH ri n ur DIE BEZIBKULATIOH DEB WHRHEH LUFT TU VERHIMDENM EISBEH LTER Die Eisbeh lter f r die Modelle NM sind die Typen D101 und D201 D301 Es sind auf jeden Fall noch weitere Beh ltertypen mit oder ohne Deckel verf gbar die ohne gro e Schwierigkeiten verwendet werden k nnen Den Beh lter sanft auf die R ckseite setzen dabei ggf den Karton der Verpackung als St tzkissen verwenden und dann die F e an deren Anschlussstelle unter dem Basament befe stigen Den Beh lter auf seine vier F e stellen und pr fen dass die Gummidichtung rund um die obere ffnung einwandfrei ist Sollten Risse beseitigt werden m ssen ist f r Lebensmit
12. aus zwei Steckern der erste J1 ist der Fabrik vorbehalten der zweite J2 dient f r die Wahl zwischen manuel ler und automatischer R ckstellung aus einem Ausgangsverbinder LED Fronttafel schwarz und aus vier Verbindern f r die Eingangs und Ausgangsversorgung Wenn der obere Stecker der Elektronikkarte verbr ckt angeschlossen ist ist sie auf die manuelle R ckstellung eingestellt wenn er dagegen nicht angeschlossen ist funktioniert die automatische R ckstellung Die Elektronikkarte ist mit einem elektronischen Sicherheits Timer ausgestattet der die Maschine automatisch in die Auftauphase ver setzt wenn der Gefrierzyklus l nger als 30 40 Minuten dauert und stellt die Maschine ganz ab wenn der Auftauzyklus l nger als 3 5 Minuten dauert 4 rote LET leuchtet Ein Trimmer in der N he des Transformators kann den vom Eisdickesensor r ckkehrenden Strom in Funktion der elektrischen Leitf higkeit des Wassers ndern 3 Fernschalter bzw Kompressorrelais Der Fernschalter befindet sich im Schaltkasten und seine Kontakte leiten Strom zum Kompressor Der Fernschalter ist so ange schlossen dass er mittels Elektronikkarte Strom ber den Schalter erh lt 4 Kontrollsensor der Eisdicke Dieser Sensor befindet sich im vorderen oberen rech ten Bereich des Verdampfers und besteht aus zwei Lamellen durch die Niederspannungsstrom str mt Die zwei voneinander isolierten Lamellen werden vo
13. bar 1 7 bar 12 5 4 0 3 1 59 N501W 16 5 bar 16 5 bar 33 bar 3 2 bar 1 9 bar 13 3 5 2 7 145 K ltemittelf llung R 404 A MODEL N 131 M N 201 M N 301 M N 401 M N 501 M Luftgek hlt 500 700 850 1300 1600 Wassergek hlt 400 500 550 1000 1200 Expansionskontrolle Thermostatisches Expansionsventil ANMERKUNG Die Vorgaben der K ltemittelf llung auf dem Maschinenschild ablesen Die angef hrten Werte gelten f r die Maschinen der Serie NM als Durchschnittswerte 25 26 BESCHREIBUNG DER BAUTEILE 1 Vorderes Kontrollschaltfeld Es besitzt f nf LEDs die im leuchtenden oder blinkenden Zustand auf folgendes hin weisen LED Nr 1 Maschine unter Stromspannung LED Nr 2 Betrieb LED Nr 3 Eisbeh lter voll Sp lung LED Nr 4 Alarm LED Nr 5 Hochdruckalarm Drucktaste B R ckstellung Sp lung 5 4 3 HIGH K e Ov Qo SERIE MV ELEKTRONIKKARTE 2 Elektronikkarte Die Elektronikkarte befindet sich Schaltkasten und ist das Gehirn des Systems da sie den Maschinenbetrieb anhand von Sensoren Relais und Schaltern kontrolliert Sie besteht aus zwei getrennten gedruckten Schaltungen eine Hochspannungs und eine Niederspannungsschaltung mit jeweils am Eingang versorgter eingebauter Sicherung aus vier Verbindern f r die Sensoren Schalter Kondensatorsensor SCHWARZ Magnetausschalter GR N Eisdickesensor ROT Wasserstandsensor BLAU
14. der Sensor des Kondensators 38 C bersteigt gleiche Einstellung wie am Gefrierzyklusende 4 Wenn sich die Eisschicht vom Verdampfer abl st wird der magnetische Kontakt wenige Sekunden aktiviert und ein Signal an die Elektronikkarte geschickt die einen neuen Gefrierzyklus starten wird 5 Das Format der ersten produzierten Eisw rfel beobachten Falls Einstellungen notwendig sind m ssen diese wie in der folgenden Abbildung gezeigt mit der Einstellschraube Nr 1 durchgef hrt werden Die Position der Schraube bestimmt den Abstand zwischen den Lamellen des Sensors und den Verdampferzellen damit die Eisw rfel in der gew nschten Dicke erzeugt werden ANMERKUNG Wenn das benutzte Wasser zu weich und entmineralisiert ist kann der Eisdickesensor das Wasser zwischen den Lamellen nicht erfassen und den Auftauzyklus somit nicht star ten In der Elektronikkarte befindet sich eine Sicherheitsvorrichtung die den Auftauzyklus auto matisch einschaltet wenn die Gefrierphase l nger als 30 bis 40 Minuten dauert ANMERKUNG Um einen korrekten Maschinenbetrieb zu sichern muss das Wasser eine Leitf higkeit von mindestens 20 ms besitzen ANMERKUNG Dieser Maschinentyp produziert eine EISPLATTE die zerbricht wenn sie in den Beh lter f llt Wenn der Eisdickesensor so einge stellt wird dass einzelne Eisw rfel erzeugt wer den kann dies zu Betriebsst rungen der Maschinen f hren 6 D
15. eingebauten Relais angesteuert 7 Sensor der Kondensatortemperatur Die Sonde des Sensors der Kondensatortemperatur die sich zwischen den Lamellen des Kondensators befindet luftgek hlte Ausf hrung oder das Spiralrohr ber hrt wassergek hlte Ausf hrung erfasst die Temperaturschwankungen des Kondensators und bertr gt sie anhand elektrischer Niederspannungssignale an die Elektronikkarte Bei den luftgek hlten Ausf hrungen liefert der Mikroprozessor der Elektronikkarte je nach dem emp fangenen Strom ber ein TRIAC Hochspannungsstrom an den Ventilator um den Kondensator abzuk hlen und seine Temperatur herab zusetzen Falls die Temperatur bis auf 65 C steigt ist der am Mikroprozessor ankommende Strom derart dass er eine vollst ndige und unverz gliche Stoppung des Maschinenbetriebs erzeugt und das gleichzeitige Blinken der roten LED CD 8 Druckw chter f r Hochdruck Der Sicherheits Druckw chter f r Hochdruck ist so eingestellt dass er den Maschinenbetrieb bei ber 30 bar abschaltet und bei erneutem Sinken des Druckes auf 22 bar wieder einschaltet Der Druckw chter dient als Sicherheitsvorrichtung zur Abschaltung der Stromversorgung an der Maschine falls kein Wasser den Kondensator gelangt wassergek hlte Maschinen oder wenn einer oder beide Motoren der Ventilatoren defekt werden luftgek hlte Maschinen Zus tzlich zum Sensor des Kondensators befindet sich auf der Maschinenr ckseite eine manuell
16. 1M N201M N301M N401M N501M 220 50 1 DIAGNOSE DER BETRIEBSST RUNGEN Diagnose der Betriebsst rungen WARTUNGS UND REINIGUNGSANLEITUNGEN Eismaschine Eisbeh lter u ere Oberfl chen Reinigung der Eismaschine TECHNISCHE ANGABEN MODULARE EISW RFELMASCHINE N 131 M 777731 22204 1 Yos LAO p t1 m STANDARD HALF DICE 26mm 4 Pr lt 2 i 6 mm C Ni 31 M uil CD Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a Ice produced for 24 hours up to Eisproduktion in 24 Stunden bis zu Production de glace en 24 h jusqu Produccion de hielo en las 24 horas hasta kg 140 Raffreddamento unit condensatrice aria acqua consumo n 50 litri per ora Condensing unit cooling air or water consumption n 50 litres per hour Kondensatoreinheit Luft oder Wasser Verbrauch n 50 liter pro Stunde Refroidissement de l unit de condensation air ou eau consommation n 50 litres par heure Refrigeraci n de la unidad condensadora aire agua consumo n 50 litros para hora Potenza assorbita Absorbed power Leistungsaufnahme W 780 Puissance absorb e Potencia Absorbida Refrigerante Refrigerant K ltemittel 2 2 2 R frig rant Refrigerant R 404a 58 53 FEE Attacco entrata acqua Water iniet connection 3 4 Gas cEHLA Anschluss f r Wasserzufluss Prise entr e d eau conexi n entrada agua E 2 ER 3 9299 Attacco scarico acqua Water output connection E Anschluss f r Wasserabfluss Prise amp coulement d e
17. BEDIENUNGSHANDBUCH 131 M N 201 M N 301 M N 401 M N 501 M ISO 9001 Cert 0412 2 NOS INSTALLATIONS CONFORMES LA DIRECTIVE 73 23 89 336 m nu Icematic EISW RFELMASCHINEN Cod 71503493 1 D 07 2005 INHALTSVERZEICHNIS Inhaltsverzeichnis Technische Angaben F R DEN INSTALLATEUR Einf hrung Eisbeh lter H henverstellbare F e Betriebseinschr nkungen Aufstellung Eisbeh lter Eismaschine Installation von zwei aufeinandergestellten Maschinen F R DEN HYDRAULIKER Wasserzufluss Wasserabfluss F R DEN ELEKTRIKER Elektrischer Anschluss Endkontrolle Typische Mehrfachinstallation EINSCHALTUNG Inbetriebsetzen Gefrierzyklus Auftauzyklus BETRIEB Gefrierzyklus K ltekreis Gefrierzyklus Hydraulikkreis Auftauzyklus K ltekreis Auftauzyklus Hydraulikkreis Betriebsfolge Alarmzust nde Einstellung der Elektronikkarte ANGABEN ZUM BETRIEB Bauteile Betriebseigenschaften BESCHREIBUNG DER BAUTEILE Beschreibung der Bauteile PROZEDUR ZUR ENTFERNUNG UND AUSWECHSLUNG DER BAUTEILE Wasserpumpe Wassertank Wasserverteilungsrohr Wasserablassventil Kompressor Kondensator Luftk hlung Kondensator Wasserk hlung HeiBgasventil Entfernung und Auswechslung der Verdampferplatte Entfernung und Auswechslung des Entfeuchtungsfilters Regelventil Wasserk hlung Thermostatisches Expansionsventil Motorventilator mit L fterrad Schaltplan N13
18. ECIFICHE POSSONO ESSERE CAMBIATI QUALUNQUE MOMENTO SENZA PREAVVISO MODELS AND SPECIFICATIONS ARE SUBJECT TO BE CHANGED WITHOUT NOTICE WIR BEHALTEN DAS RECHT VOR JEDERZEIT ANDERUNGEN DER MODELLE UND DER TECHNISCHEN ANGABEN VORZUNEHMEN LES MODELES ET CARACTERISTIQUES DES APPAREILS PEUVENT ETRE CHANGES SANS PREAVIS LOS MODELOS Y LAS ESPECIFICACIONES PODRAN MODIFICARSE EN CUALQUIER SIN PREVIO AVISO 12 F R DEN INSTALLATEUR EINF HRUNG Diese Publikation enth lt zusammen mit den technischen Angaben der Maschinen auch alle notwendigen Informationen f r eine korrekte Prozedur bei der Installation und Inbetriebnahme der modularen CASTELMAC Eisw rfelmaschinenmodelle N 131 201 301 401 501 Die Modelle N 131 201 301 401 501 sind nach einem gehobenen Qualit tsstandard ent wickelt und gebaut und jede einzelne Maschine wird einer strengen Pr fung unterzogen um zu gew hrleisten dass sie bei jedem spezifischen Gebrauch und in jeder Situation ihre maximale Leistung erbringen ANMERKUNG F R DEN INSTALLATEUR Auf den Seiten und auf der R ckseite der Maschinen mindestens 15 cm Freiraum las sen damit eine gute Luftzirkulation gew hrlei stet ist und die elektrischen und hydraulischen Anschl sse unbeschwert gefertigt werden k nnen EISBEH LTER Der f r das Modell N131M passende CASTEL MAC EISBEH LTER ist der Typ D101 der Eisbeh lter f r die Modelle N201M N301M N401M et N501M ist der
19. G DER ELEKTRONIKKARTE Die Elektronikkarte kann wie folgt eingestellt sein MANUELLE R CKSTELLUNG Stecker angeschlossen AUTOMATISCHE R CKSTELLUNG Stecker nicht angeschlossen MANUELLE R CKSTELLUNG Zur Wiedereinschaltung der Maschine auf die RUCKSTELLTASTE dr cken a _ AUTOMATISCHE R CKSTELLUNG Die automatische R ckstellung erfolgt nur in folgenden ALARMZUST NDEN WASSERFEHLER KONDENSATIONSTEMPERATUR ZU HOCH AUFTAUZYKLUS ZU LANG WASSERFEHLER Die Maschine bleibt 30 Minuten lang ausge schaltet und versucht dann wieder Wasser ein zuf llen JA Die Maschine bleibt in Funktion NEIN Die Maschine schaltet weitere 30 Minuten aus KONDENSATIONSTEMPERATUR ZU HOCH Sobald die vom Kondensatorsensor erfasste Temperatur lt 50 C erreicht l sst die Elektronikkarte zuerst 3 Minuten lang den Motor des Ventilator laufen und startet dann die ganze Maschine mit dem Startzyklus AUFTAUZYKLUS ZU LANG Falls der Auftauzyklus l nger dauern sollte als 3 Minuten und 30 Sekunden l sst die Elektronikkarte die Maschine sofort wieder mit einem neuen Gefrierzyklus starten ANGABEN ZUM BETRIEB Wenn eine bestimmte Maschine kontrolliert wird sollten die Betriebseigenschaften jener bestimmten Maschine mit den Eigenschaften verglichen werden die auf einer unter norma len Betriebsverh ltnissen funktionierenden Maschine erfasst werden Die folgenden Werte liefern diese Eigenschaften Es ist
20. GABEN VORZUNEHMEN LES MODELES ET CARACTERISTIQUES DES APPAREILS PEUVENT ETRE CHANGES SANS PREAVIS LOS MODELOS Y LAS ESPECIFICACIONES PODRAN MODIFICARSE EN CUALQUIER SIN PREVIO AVISO PRODUZIONE DI GHIACCIO ICE PRODUCTION EIS PRODUKTION PRODUCTION DE GLACE PRODUCICON DE HIELO RAFFR AD ACQUA WATER COOLED WASSERGEKUHLT REFR A EAU REFR A AGUA Temperatura acqua Water temperature Wassertemperatur Temp rature eau Temperatura agua C 32 21 15 10 10 103 117 125 130 kg 21 98 113 120 125 kg 32 91 106 112 118 kg 38 85 100 106 110 kg Prod ghiaccio in 24 h Ice prod per 24 h Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Prod de hielo en 24 h RAFFR AD ARIA AIR COOLED LUFTGEKUHLT REFR A AIR REFR A AIRE Temperatura acqua Water temperature Wassertemperatur Temp rature eau Temperatura agua 32 219 15 10 10 110 127 134 140 21 104 119 125 130 kg 32 83 93 97 100 38 70 76 76 80 kg Prod ghiaccio in 24 h Ice prod per 24 h Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Prod de hielo en 24 h RAFFREDDAMENTO AD ACQUA 123 5 350 5 GRESSO ACQUA CONDENSAZIONE USCITA ACQUA CONDENSAZIONE TECHNISCHE ANGABEN MODULARE EISW RFELMASCHINE N 201 M 4 x cH 74 f N201
21. Gitter flie t und langsam vereist und die Zellen f llt Der Gro teil des Wassers das auf das Verdampfergitter flie t vereist nicht und f llt somit in die Tanksch ssel zur ck wo es von der Pumpe wieder aufgenommen und zur ckgeleitet wird Pompa PUMPE WASSERVERTEILUNGSROHR Tubo distr Acqua WASSERVERTEILUNGSROHR Valv Scarico acqua WASSERABFLUSSVENTIL Valv Ingr Acqua WASSERZUFLUSSVENTIL Sens Liv Ghiaccio EISNIVEAUSENSOR WASSERABFLUSSVENTIL 21 AUFTAUZYKLUS EXPANSIONS ANSAUGUNG THERMOSTATISCHES W RMEAUSTAUSCHER KOMPRESSOR HEISSGASVENTIL GESCHLOSSEN SCHEMA DES K LTESYSTEMS KONDENSATOR FL SSIGKEITSAUFNEHMER ENTFEUCHTUNC FILTER K HLKREIS BEIM AUFTAUEN Das K ltesystem aktiviert den Auftauvorgang und somit das Losl sen des Eises mittels eines Hei gas Bypassventils In dem Moment in dem das Eis vom Verdampfer los gel st werden muss wird das HeiBgasventil aktiviert sodass das gasf rmige Hochtemperatur und Hochdruck K ltemittel den Kondensator bergehen und den Verdampfer direkt erreichen kann Das Hochdruckgas wird beim Durchstr men durch den Verdampfer gek hlt sodass es kondensiert und fl ssig wird und dabei Teil seiner W rme abgibt Die vom K ltemittel abgegebene W rme erw rmt den Verdampfer und l sst das Eis das sich auf d
22. M N30011 P oris Sha i KS201 301 752221 N201M N30 M nz KN311 222222227 luna STANDARD HALF DICE CD Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a Ice produced for 24 hours up to PRODUZIONE DI GHIACCIO ICE PRODUCTION Eisproduktion in 24 Stunden bis zu kg 215 EIS PRODUKTION Production de glace en 24 h jusqu PRODUCTION DE GLACE Produccion de hielo en las 24 horas hasta PRODUCICON DE HIELO Raffreddamento unit condensatrice aria acqua consumo n 65 litri per ora RAFFR AD ACQUA WATER COOLED Condensing unit cooling air or water consumption n 65 litres per hour WASSERGEKUHLT REFR A EAU Kondensatoreinheit Luft oder Wasser Verbrauch n 65 liter pro Stunde REFR AAGUA Refroidissement de l unit de condensation air ou eau consommation n 65 litres par heure Temperatura acqua Water temperature Refrigeraci n de la unidad condensadora aire agua consumo n 65 litros para hora Wassertemperatur Temp rature eau Temperatura agua Potenza assorbita Absorbed power Leistungsaufnahme W 1000 Puissance absorb e Potencia Abso
23. ORE SECTIONS COLOURS 1 5 mmq 2 5 mmq Nota per produzione Ponticello K APERTO Reset Automatico N 401 M N 501 M SCHALTPLAN 380 400 50 Hz MORSETTIERA INGRESSO INPUT TERMINAL BOARD TELERUTTORE COMPRESSORE COMPRESSOR REMOTE CONTROL SWITCH COMPRESSORE COMPRESSOR SENSORE GHIACCIO ICE SENSOR MICRO FINE SBRINAMENTO END DEFROSTING SWITCH SENSORE LIVELLO ACQUA WATER LEVEL SENSOR SONDA TEMPERATURA CONDENSATORE CONDENSER TEMPERATURE PROBE SCHEDA LED LED CARD SCHEDA ELETTRONICA ELECTRONIC CARD PRESSOSTATO DI MASSIMA MAX PRESSURE SWITCH PONTICELLO RESET AUTOMATICO AUTOMATIC RESET SWITCH ELETTROPOMPA WATER PUMP ELETTROVALVOLA CARICO ACQUA WATER INLET VALVE ELETTROVALVOLA SCARICO ACQUA WATER DISCHARGE VALVE ELETTROVALVOLA GAS CALDO HOT GAS VALVE VENTILATORE 1 solo raffr ARIA FAN MOTOR 1 only AIR cooled unit VENTILATORE 2 solo raffr ARIA FAN MOTOR 2 only AIR cooled unit RESISTENZA RISCALDAMENTO CARTER COMPRESS CRANCKASE HEATER INTERRUTTORE RISCALDAMENTO CARTER SWITCH CRANKCASE SCHEDA ELETTRONICA RITARDO AVVIAMENTO START DELAY ELECTRONIC BOARD OOO DO OOOD 156 9 LINEA VENTILATORI COMPRESSORE POMPA PRESS MAX SBRINAMENTO
24. T CONDENSER ONDENSATORE MARCIA UN CONDENSER RELE COMPRI COMPRESSOR SENSORE GHIACCIO E SENSOR FINE NAMENTO DEFROS SWITCH LLO ACQUA SENSOR TURA CONDENSATORE PERATURE PROBE 92 DI MASSIMA E SWITCH ESET AUTOMATICO RESET SWITCH VOLA CARICO ACQUA VALVE ROVALVOLA SCARICO ACQUA R DISCHARGE VALVE ROVALVOLA GAS GAS VALVE 1 solo raffr ARIA only AIR cooled unit ORE 2 solo raffr ARIA OR 2 only AIR cooled unit ORE solo raffr ACQUA OR only WATER cooled unit TENZA RISCALDAMENTO CARTER COMPRESS NCKASE HEATER RUTTORE RISCALDAMENTO CARTER CH CRANKCASE ELETTRONICA RITARDO AVVIAMENTO R ELECTRONIC BOARD LINEA VENTILATORI COMPRESSORE POMPA PRESS MAX SBRINAMENTO 17 BBBB 8 SENS SENS MICRO SONDA GHIACCIO HED SBRINAM COND FREE o DISPLAY v N e e eHe O ol 5 220V 60 Hz SEZIONE COL
25. Typ D201 D301 K ltemittel R 404 A Zur K ltemittelf llung siehe die Angaben auf dem Maschinenschild BEH LTERF SSE Die dem Eisbeh lter mit gelieferten vier F e sind an den entsprechen den Anschl ssen am Beh lterbasament zu befestigen Sie gestatten eine Mindesth he von 18 5 cm 77 einschlie lich des einstellbaren Nivellierungsfu es BETRIEBSEINSCHR NKUNGEN DER EIS MASCHINE MINDESTWERT H CHSTWERT Raumtemperatur 10 C 50 F 40 C 100 F Wassertemperatur 5 C 40 35 C 90 F Wasserdruck 1 bar 5 bar Stromversorgung Zugelassene Spannungs nderungen auf Nennwert 10 10 Wenn die Eismaschine unter Verh ltnissen benutzt wird welche die obigen Grenzwerte berschreiten und ber eine l ngere Betriebszeit andauern gilt dies als Missbrauch der einen ausreichenden Grund f r das Unwirksamwerden der gesamten Garantie dar stellt 13 WAHL DES AUFSTELLUNGSORTES NM LUFTABSCHEIDER Vor den Vorbereitungen zur Installation der Den Luftabscheider unter Befolgung der Maschine ist zu allererst der Ort zu w hlen an Anleitungen die der Eismaschine mitgeliefert dem die Maschine aufgestellt werden soll werden rechts auf der R ckseite der Maschine Es wird angenommen dass der K ufer bereits installieren beschlossen hat an welcher Stelle er die Maschine aufstellen m chte sodass folgendes zu kontrollieren ist Der Ort muss ein geschlossener Raum sein dessen Verh ltnisse es gestatten die oben
26. ambiente Raumtemperatur PRODUZIONE DI GHIACCIO ICE PRODUCTION EIS PRODUKTION PRODUCTION DE GLACE PRODUCICON DE HIELO RAFFR AD ACQUA WATER COOLED WASSERGEKUHLT REFR A EAU REFR A AGUA Temperatura acqua Water temperature Wassertemperatur Temp rature eau Temperatura agua C 32 21 15 10 10 375 410 435 450 kg 21 370 405 430 445 kg 32 365 395 420 435 kg 38 355 380 405 415 kg Prod ghiaccio in 24 h Ice prod per 24 h Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Prod de hielo en 24 h RAFFR AD ARIA AIR COOLED LUFTGEKUHLT REFR A AIR REFR A AIRE Temperatura acqua Water temperature Wassertemperatur Temp rature eau Temperatura agua C 32 21 15 10 10 430 457 472 485 kg 21 408 432 445 456 kg 32 340 365 378 390 kg 38 300 315 322 330 kg Prod ghiaccio in 24 h Ice prod per 24 h Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Prod de hielo en 24 h RAFFREDDAMENTO AD ACQUA 800 5 137 5 661 5 68 5 123 5 4355 MODELLI E LE SP
27. ansionsventil TXV Das thermostatische Expansionsventil regelt den zum Verdampfer zugelassenen K ltemittelstrom und redu ziert den Druck des fl ssigen K ltemittels von Kondensationsdruck auf Verdampfungsdruck 13 Wasserpumpe Die Wasserpumpe pumpt das Wasser von der Tanksch ssel zum Verteilungsrohr und das Wasser sickert durch seine Schwere kaskadenartig durch die L cher des Verteilungsrohrs auf die Verdampferzellen wo es in absolut transparente Eisw rfel gefroren wird 27 CD Die Pumpe bleibt in der ersten Minute Gefrierzyklus deaktiviert um Kavitationsprobleme zu vermeiden w hrend sie in den ersten 20 Sekunden Auftauzyklus in Funktion ist um das in der Sch ssel zur ckgeblie bene Wasser auszulassen reich an Mineralsalzen 14 Solenoidventil f r Wasserzufluss Das Wasserzufluss Solenoidventil wird von der Elektronikkarte am Gefrierzyklusanfang aktiviert und bleibt aktiv bis das Wasser in der Tanksch ssel den H chststand erreicht hat wird vom Wasserh chststandsensor kontrolliert 3 Minuten nach Gefrierzyklusbeginn wird das Wasserzuflussventil erneut kurz aktiviert um die Sch ssel wieder bis zu ihrem H chststand zu f llen und so die Bildung von Eis auf der freien Oberfl che zu vermeiden Eine in der Ventilausgangs ffnung vorhandene Wasserdurchsatz Kontrollvorrichtung reduziert den Wasserdurchsatzdruck 28 15 Wasserstandsensor Der Wasserstandsensor am rechten oberen Bereich der Tanksch ssel
28. asserzu und abflussrohre losschrauben 4 Die K ltemittelf llung Kreislaufs in Fl ssigkeitsaufnehmer auffangen 5 Das Kapillarrohr des Ventils von seinem Anschluss abl ten 6 Das Ventil aus seinem Sitz nehmen Zur Montage des neuen Ventils in umgekehrter Reihenfolge vorgehen THERMOSTATISCHES EXPANSIONSVENTIL 1 Die vordere obere und linke Platte abnehmen 2 Die K ltemittelf llung des Kreislaufs in den Fl ssigkeitsaufnehmer auffangen 3 Die K ltemittelanschl sse vom Ventil und vom Rohr abl ten 4 Die Isolierb nder die das Ventil abdecken entfernen und das Ventil aus der Maschine nehmen 5 Das neue Ventil in umgekehrter Reihenfolge einbauen und dabei darauf achten dass die Ventilkugel in die identisch gleiche Position kommt und das Ventil beim Anschwei en seiner Anschl sse in einen nassen Lappen wickeln MOTORVENTILATOR UND L FTERRAD 1 Die linke und rechte Platte abnehmen 2 Die Litzen des Ventilators abtrennen 3 Die Befestigungsschrauben der Ventilatorb gel am Geh use losschrauben und abnehmen und die Ventilatorgruppe entfernen 4 Das Ventil und die Halteb gel von der Ventilatorgruppe abmontieren 5 Den neuen Ventilator in umgekehrter Reihenfolge wie der montieren Bei jedem Eingriff in den K hlkreis und ffnung zur Auswechslung von Bauteilen ist nach dem Entfeuchtungsfilterwechsel eine sorgf ltig Entleerung und eine genaue K ltemitteleinf llung durchzuf hren
29. au mm 2 20 Conexi n desague Alimentazione monofase Single phase input Einphasige Spannung Alimentation monophase 220V 240V 50 Hz Alimentaci n monof sica Alimentazione voltaggi speciali a richiesta Extra voltages on request Andere Spannungen Lieferbar auf Wunsch Alimentation voltages sp ciaux sur demande Otros voltajes especiales seg n pedido Carrozzeria External structure Ausf hnrung inox Carrosserie Carroceria 2 22 55 55 Peso netto Net weight Netto Gewcht 25 22 Poids net Peso neto kg 51 E 58 cESLS 22929535 con temperatura acqua 15 C 5 t 5 with water temperature 15 C 22 8 mit Wassertemperatur 15 C 5E355 F lt EFF avec temperature eau 15 C con temperatura agua 15 C Dimensioni Dimensions Masse Dimensions Dimensiones 560 _ 620 RAFFREDDAMENTO AD 1 3 T O LO 5 So 8 73 CAVO ALIMENTAZIONE INGRESSO ACQUA POTABILE SCARICO ACQUA MODELLI E LE SPECIFICHE POSSONO ESSERE CAMBIATI IN QUALUNQUE MOMENTO SENZA PREAVVISO MODELS AND SPECIFICATIONS ARE SUBJECT TO BE CHANGED WITHOUT NOTICE WIR BEHALTEN DAS RECHT VOR JEDERZEIT ANDERUNGEN DER MODELLE UND DER TECHNISCHEN AN
30. consommation n 110 litres par heure agua consumo n 110 litros para hora W 2300 R 404a 3 4 Gas mm 2 20 380V 400V 50 Hz a richiesta on request Lieferbar auf Wunsch sur demande seg n pedido inox kg 94 Dimensioni Dimensions Masse Dimensions Dimensiones 760 T 725 PRODUZIONE DI GHIACCIO ICE PRODUCTION EIS PRODUKTION PRODUCTION DE GLACE PRODUCICON DE HIELO RAFFR AD ACQUA WATER COOLED WASSERGEK HLT REFR A EAU REFR A AGUA Temperatura acqua Water temperature Wassertemperatur Temp rature eau Temperatura agua C 32 21 15 10 10 335 367 380 385 kg 21 330 361 375 380 kg 32 316 347 358 364 Ambient temperature Temp rature ambiante Temp ratura ambiente Temperatura ambiente Raumtemperatur 38 308 336 347 353 Prod ghiaccio in 24 h Ice prod per 24 h Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Prod de hielo en 24 h RAFFR AD ARIA AIR COOLED LUFTGEKUHLT REFR A AIR REFR A AIRE Temperatura acqua Water temperature Wassertemperatur Temp rature eau Temperatura agua C 32 21 15 10 10 350 375 390 405 kg 21 330 356 370 382 kg Ambient temperature Temperature ambiante Temperatura ambiente Temperatura ambiente Raumtemperatur 32 285 310 318 326 kg
31. d die Tanksch ssel mit einer CLEANER L sung reinigen und entsteinen Siehe hierzu den Absatz REI NIGUNG DES WASSERKREISLAUFS ANMERKUNG Die Reinigung des Wasserkreislaufs ist je nach dem verwendeten Wasser und dem jeweiligen Gebrauch jeder einzelnen Maschine unterschiedlich Die Kristallklarheit der Eisw rfel ist st ndig zu kontrollieren und zu beachten dass die mit Wasser benetzten W nde nicht verkrustet sind Verdampferplatte Wasserverteilungsrohr Sch ssel Pumpe usw Dies um die H ufigkeit der notwendigen Sp lvorg nge bestimmen zu k nnen Nach dem Loslassen des Abweisers sollte die Maschine nach wenigen Sekunden wieder ein schalten 8 Eisw rfelformat kontrollieren und not falls mit der Einstellschraube des Eisdickenkontrollsensors einregulieren 9 Auf der stillstehenden Maschine den Kondensator unter Verwendung eines Saugger ts und einer weichen B rste reinigen Dem Benutzer m glichst zeigen wie dieser Vorgang durchgef hrt werden muss EISBEH LTER Die Innenauskleidung des Beh lters ber hrt Eis also ein essbares Produkt und muss des halb st ndig einen einwandfreien Sauberkeitszustand aufweisen Der Beh lter ist innen einmal w chentlich mit Wasser mit ein wenig Natriumbikarbonat zu rei nigen und daraufhin mit Frischwasser auszu sp len und sorgf ltig zu trocknen Abschlie end die W nde mit einem handels b lichen Sterilisierungsmittel abwischen unter Befolgun
32. d with water temperature 15 C Seega Geh use aus blauem skinplate mit Wassertemperatur 15 C 5 ES E Panneaux en skinplate de coloeur bleau avec temp rature eau 15 C 32 132 146 148 152 kg Panelos en skinplate de color azur noche con temperatura agua 15 C 38 118 125 128 132 kg Prod ghiaccio in 24 h Ice prod per 24 h Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Prod de hielo en 24 h Dimensioni Dimensions Masse Dimensions Dimensiones _ 760 620 2 RAFFREDDAMENTO AD ARIA RAFFREDDAMENTO AD ACQUA i A E T E i o o 1 5 gt S a s g gt o o 1 L CAVO DI ALIMENTAZIONE n NGRESSO ACQUA CONDENSAZIONE MODELLI E LE SPECIFICHE POSSONO ESSERE CAMBIATI IN QUALUNQUE MOMENTO SENZA PREAVVISO MODELS AND SPECIFICATIONS ARE SUBJECT TO BE CHANGED WITHOUT NOTICE INGRESSO ACQUA POTABILE WIR BEHALTEN DAS RECHT VOR JEDERZEIT ANDERUNGEN DER MODELLE UND DER TECHNISCHEN ANGABEN VORZUNEHMEN LES MODELES ET CARACTERISTIQUES DES APPAREILS PEUVENT ETRE CHANGES SANS PREAVIS SCARICO ACQUA LOS MODELOS Y LAS ESPECIFICACIONES PODRAN MODIFICARSE EN CUALQUIER SIN PREVIO AVISO USCITA ACQUA CONDENSAZIONE TECHNISCHE ANGABEN MODULARE EISW RFELMASCHINE N 301 M ee 71 DE 4 N201M N301M N201M N301M Coira let FA i 26 5 mm 3mm ai SIZE am Re KS201 301 ee N201M N301M N201M N301M KN311 33333327 A f STANDARD HALF DICE
33. e R ckstellvorrichtung mit einer Kontrollleuchte auf dem vorderen Schaltfeld 9 Regelventil wassergek hlte Modelle Das Regelventil h lt den F rderhochdruck konstant und regelt den K hlwasserstrom zum Kondensator Diesmal wirkt es auf den Wasserstrom in Funktion des Hochdruck Eichwerts des K hlkreises Durch Drehen einer Regelschraube kann der Wasserstrom zum Kondensator erh ht oder reduziert werden indem der Hochdruckwert jeweils reduziert oder erh ht wird 10 Wasserverteilungsrohr Das Wasserverteilungsrohr befindet sich oberhalb der oberen Verdampferseite und sorgt daf r dass das von der Pumpe kommende Wasser den gesamten Netzbereich des Verdampfers bedeckt Das von der Pumpe kommende Wasser flie t durch einen T Stutzen und gelangt in ein vertikales Kunststoffrohr Das Wasser flie t durch die L cher des Verteilungsrohres auf das gesamte Zellengitter der Verdampferplatte ein Teil davon wird in den Zellen zu Eis w hrend der Rest in die darunter befindliche Tanksch ssel zur ckflie t um wieder in Zirkulation gebracht zu werden 11 Magnetventil f r Wasserabfluss Das Wasserabfluss Magnetventil funktioniert in Kombination mit der Wasserpumpe um die Tanksch ssel zu Beginn des Auftauzyklus zu entlee ren in den ersten 40 Sekunden Dieser Vorgang erm glicht es zusammen mit einer gewissen Nachsp lwirkung die Ansammlung unerw nschter Ablagerungen in der Tanksch ssel zu vermeiden 12 Thermostatisches Exp
34. emperatura agua 32 21 15 10 10 260 290 305 320 kg 21 240 265 275 280 kg 32 195 210 220 225 kg 38 174 180 188 190 kg Prod ghiaccio in 24 h Ice prod per 24 h Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Prod de hielo en 24 h RAFFREDDAMENTO AD ACQUA fr I A 9 TT I o i 8 gt 33 I AT Y CAVO DI ALIMENTAZIONE n NGRESSO ACQUA CONDENSAZIONE INGRESSO ACQUA POTABILE USCITA ACQUA CONDENSAZIONE SCARICO ACQUA MODELLI E LE SPECIFICHE POSSONO ESSERE CAMBIATI IN QUALUNQUE MOMENTO SENZA PREAVVISO MODELS AND SPECIFICATIONS ARE SUBJECT TO BE CHANGED WITHOUT NOTICE WIR BEHALTEN DAS RECHT VOR JEDERZEIT ANDERUNGEN DER MODELLE UND DER TECHNISCHEN ANGABEN VORZUNEHMEN LES MODELES ET CARACTERISTIQUES DES APPAREILS PEUVENT ETRE CHANGES SANS PREAVIS LOS MODELOS Y LAS ESPECIFICACIONES PODRAN MODIFICARSE EN CUALQUIER SIN PREVIO AVISO fo e TECHNISCHE ANGABEN MODULARE EISW RFELMASCHINE N 401 M fu 3mm E a KS401 STANDARD HALF DICE TENTA 401 CD
35. er Verdampferoberfl che gebildet hat so weit schmel zen dass es sich vom Verdampfergitter abl sen und in den darunter befindlichen Beh lter fallen kann Das fl ssige K ltemittel flie t weiter durch den W rmeaustauscher und das Saugrohr wo es ver dampft bis zum Kompressor Das dampff rmige K ltemittel wird vom Ansaugventil in den Kompressor gesaugt um wieder gepumpt werden zu k nnen 22 WASSERKREISLAUF Im Auftauzyklus ist das Wasserabflussventil aktiviert und somit ist die Abflussleitung ge ffnet Das gesamte nach dem Gefrierzyklus in der Sch ssel zur ckgeblie bene Wasser wird ber die Abflussleitung aus der Maschine gepumpt Dadurch wird die m gliche Ansammlung im Wassertank von in Suspension gebliebenen Mineralsalzen und Schmutzpartikeln welche zur Bildung unerw nschter Verkrustungen f hren k nnen erheblich reduziert In den letzten 10 Sekunden Pumpenbetrieb wird das Wasserzuflussventil aktiviert um den Tank mit Frischwasser auszusp len Beim Herunterfallen des soeben abgel sten Eises in den Beh lter bewegt und ffnet es einen Augenblick lang den unteren Bereich des Abweisers Diese Bewegung des Abweisers gen gt um den N C Kontakt des K hlzyklus Mikroschalters wieder r ckzu stellen Dieser deaktiviert mittels Elektronikschalttafel das Hei gasventil und das Wasserabflussventil und l sst somit einen neuen K hlzyklus beginnen Der Auftauzyklus dauert etwa 1 5 2 Minuten BETRIEBSFOLGE Am Ge
36. eren Tanksch ssel Befestigungsschrauben losschrauben und entfernen 6 Nun ist die Tanksch ssel freigesetzt und kann entfernt werden WASSERVERTEILUNGSROHR 1 Die vordere Platte abnehmen 2 Das oberhalb der oberen Verdampferseite befestigte Wasserverteilungsrohr erreichen 3 Das Rohr aus den Befestigungsklauen herausziehen 4 Die Schellen und das Pumpenanschlussrohr aus Kunststoff entfernen Zur Montage in umgekehrter Reihenfolge vorgehen WASSERABLASS MAGNETVENTIL 1 Die vordere und die rechte seitliche Platte abnehmen 2 Die Stromlitzen des Ventils abtrennen 3 Die Rohrschelle lockern und das Abfluss Anschlussrohr herausziehen 4 Die Rohrschelle entfernen und das Pumpen Anschlussrohr herausziehen 5 Die Befestigungsschrauben und muttern des Ventils am Haltewinkel entfernen und das Ventil abnehmen Zur Montage in umgekehrter Reihenfolge vorgehen KOMPRESSOR 1 Die obere Platte abnehmen wenn m glich sowie die vordere und die zwei seitlichen Platten und die F rder und Motorventilatoreinheit 2 Das K hlmittel des Kreislaufs in den Fl ssigkeitsaufnehmer auffangen 3 Den zu ffnenden K hlkreisteil vom restlichen Kreislauf isolieren 4 Die Stromkabel des Kompressors abtrennen 5 Sowohl die Druckleitung als auch die Saugleitung von den Kompressoranschl ssen abl ten 6 Die Befestigungsmuttern des Kompressors losschrau ben und ihn von der Maschine nehmen Zur Montage in umgekehrter Reihenfolge v
37. erzufluss Magnetventil eingef llt nachdem die Maschine infolge eines WASSERFEHLERS ausge schaltet wurde Die vierte rote LED LEUCHTET Auftauzyklus l n ger als 3 Minuten und 30 Sekunden Die vierte rote LED BLINKT LANGSAM KONDEN SATIONSTEMPERATUR ZU HOCH Der Sensor des Kondensators hat eine Temperatur von gt 65 erfasst Die vierte rote LED BLINKT SCHNELL RESET MODUS Sensor des Kondensators lt 50 C Motor des Ventilators 3 Minuten in Betrieb und Beginn eines neuen Startzyklus Die f nfte rote LED LEUCHTET ABF HRUNGSDRUCK ZU HOCH gt 33 bar 460 PSI 4 O 5 nad Die f nfte rote LED BLINKT SCHNELL RESET MODUS Nachdem die R ckstelltaste des Sicherheits Druckw chters gedr ckt wurde wird der Motor des Ventilators die ersten 3 Minuten aktiviert und danach beginnt die Maschine einen neuen Startzyklus Die X Elektronikkarte kontrolliert auch die Gefrierzyklus H chstzeit je nach Betrieb des Ventilatormotors im Gefrierzyklus Raumtemperatur 1 Ov Der Motor des Ventilators funktioniert im ON OFF Modus Die Gefrierzyklus H chstdauer ent spricht 30 Minuten Der Motor des Ventilators funktioniert im Dauerbetrieb Die Gefrierzyklus H chstdauer entspricht 40 Minuten Jedes mal wenn die Maschine den Gefrierzyklus mit der H chstdauer 30 oder 40 Minuten durchf hrt aktiviert die Elektronikkarte direkt den Auftauzyklus 23 24 EINSTELLUN
38. fel d rfen NICHT verwendet werden Vergewissern Sie sich dass keine Spuren davon im Beh lter zur ckbleiben 10 Warmwasser in den Beh lter gie en um die Eisw rfel zu schmelzen und die Abf hrung des Beh lters zu reinigen Castel SpA Via del Lavoro 9 C P 67 1 31033 Castelfranco Veneto TV Italy Tel 0423 738452 Fax 0423 722811 E mail service 2castelmac it Web site www castelmac it Cod 71503493 1 D 07 2005
39. frierzyklusbeginn speist die Elektronikkarte die Spule des Fernbedienungsschalters sowie auch die Motoren des Kompressors den Ventilator und 30 Sekunden sp ter die Pumpe Wenn sp ter die Eisdicke den der Sensoreinstellung entsprechenden Wert erreicht ber hrt der auf der Eisplatte flie ende Wasserschleier die zwei Lamellen des Sensors und stellt den Kontakt zwi schen diesen her Falls dieser Kontakt l nger als 10 Sekunden dauert wird ein Niederspannungskreislauf komplettiert der ein kleines in der Elektronikkarte eingebautes Relais speist Die Kontakte dieses Relais schlie en und versorgen sowohl die Spule des Hei gasventils als auch die des Wasserabflussventils mit Strom ANMERKUNG Im Falle eines Defektes des Eisdickesensors versetzt die Elektronikkarte die Maschine automatisch in die Auftauphase wenn der K hlzyklus je nach Betrieb des Motorventilators seit 30 oder 40 Minuten dauert Nun beginnt der Auftauzyklus Das in der Serpentine der Verdampferplatte zirkulierende hei e und gas f rmige K ltemittel bewirkt ein leichtes Schmelzen der Eisw rfel die sich dadurch von den W nden ihrer Zellen abl sen Wenn sich alle abgel st haben fallen sie untereinander verbunden in den darunter befindlichen Beh lter Beim Herunterfallen bewegt die Eisw rfelplatte den unteren Bereich des vorderen Abweisers nach au en Die Schwenkbewegung des Abweisers ffnet und schlie t den magnetischen Mikroschalter auf dem Ab
40. funktioniert in Kombination mit der Elektronikkarte und kontrolliert den Wasserstand am Gefrierzyklusanfang anhand eines Niederspannungsstroms der vom Wasser als Leiter bertragen wird Wenn dieser Strom die Elektronikkarte erreicht wird das Wasserzuflussventil deaktiviert Falls die Elektronikkarte vom Wasserstandsensor innerhalb der ersten 3 Minuten Gefrierzyklus kein Signal Strom empf ngt deaktiviert die Elektronikkarte den Maschinenbetrieb und schaltet die Wasserfehler LEDs ein PROZEDUR ZUR ENTFERNUNG UND AUSWECHSLUNG DER BAUTEILE ACHTUNG Den Strom von der Maschine abschalten bevor irgend einer der folgenden Vorg nge durchge f hrt wird WASSERPUMPE 1 Die vordere Platte abnehmen 2 Das kleine Pumpenmotor Schutzgeh use abnehmen 3 Die Stromlitzen des Pumpenmotors abtrennen 4 Die Befestigungsschrauben der Pumpe Befestigungswinkel entfernen Die Pumpe von ihrem Halter abheben Das Verbindungsrohr abtrennen Die Pumpeneinheit ist ganz freigesetzt Zur Montage der neuen Pumpe die obigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge durchf hren nom TANKSCH SSEL 1 Den Hahn der Wasserzuflussleitung zudrehen 2 Einen leeren Eimer unter den Ablasspfropfen der Tanksch ssel in die Eisbeh lter stellen 3 Den Wasserablasspfropfen der Sch ssel losschrauben und das auslaufende Wasser in den Eimer flie en las sen 4 Den Pumpenbefestigungswinkel losschrauben und ent fernen 5 Die weit
41. g der angegebenen Anwendungsmethode USSERE M BELFL CHEN Die Au enfl chen sind mit einem in eine sanfte Reinigungsmittell sung getr nkten Schwamm zu reinigen und danach mit einem trockenen Tuch abzuwischen REINIGUNG DER WASSERKREISLAUFS ACHTUNG Das Reinigungsmittel f r ICE MATIC Eismaschinen enth lt eine Phosphors ure und Hydroxy Essigs ure L sung Diese L sung wirkt tzend und kann bei Verschlucken Darmst rungen ver ursachen KEIN Erbrechen bewirken Bei Verschlucken reichlich Wasser oder Milch trinken und sofort einen Arzt rufen Bei Hautkontakt einfach nur mit Wasser abwa schen Von Kindern fern halten 5 Kontrollieren dass alle Mutterschrauben und Schrauben gut festgezogen sind 6 Kontrollieren dass keine Wasserleckagen bzw kein Tr pfeln besteht 7 Die Funktionsf higkeit der Kontrollvorrichtung Beh lter voll berpr fen Den unteren Bereich des Abweisers des Verdampfers nach dem Auftauzyklus ber 30 Sekunden lang ge ffnet halten die Eisw rfelmaschine m sste ausschalten 1 Den Eisbeh lter entleeren 2 Die vordere Platte abnehmen 3 Auftauzklusende abwarten und dann 6 8 Sekunden lang auf die R CKSTELLTASTE dr cken Die Maschine sollte mit langsam blin kender gelben LED ausschalten 4 150 g des Entsteinungsmittels Icematic Cleaner f r N131M bzw 250 g Icematic Cleaner f r N201M N301M direkt in die Sch ssel gie en und dann erneut einen A
42. gs und Ausgangsleitungen des K ltemittels vom Ventil abl ten 6 Bei der Auswechslung ist zu vermeiden dass das Ventil berhitzt wird Einen nassen Lappen um das Ventil wickeln und es so eingewickelt lassen bis die Anschlussschwei ungen komplettiert wurden Zur Montage in umgekehrter Reihenfolge vorgehen ACHTUNG Vergewissern Sie sich immer vor der Durchf hrung irgend einer der nachfolgend beschrie benen Demontagearbeiten dass die Strom und Wasserversorgung zur Maschine unterbrochen wurde ENTFERNUNG UND ENTFEUCHTUNGSFILTERS Zur Entfernung des Filters 1 Die vordere und die linke seitliche Platte abnehmen 2 Das K ltemittel des Kreislaufs in den Fl ssigkeitsaufnehmer auffangen 3 Die Eingangs und Ausgangsleitungen des Kaltemittels von den Filteranschl ssen abl ten und den Filter aus der Maschine nehmen Zur Auswechslung des Filters AUSWECHSLUNG DES ACHTUNG Falls die vom Hersteller auf Anschl ssen des neuen Filters angebrachten Siegel nicht einwandfrei sind kann es sein dass der Filter durch Aufnahme eines Teils der im Lagerraum des Filters vorhandenen Feuchtigkeit durch die gebroche nen Siegel bereits teilweise ges ttigt ist 1 Die vom Hersteller auf den Anschl ssen angebrachten Siegel entfernen und den Filter anstelle des alten Filters einsetzen wobei der Pfeil auf dem Filter in die Str mungsrichtung des K ltemittels zu wenden ist 2 Den Filter in einen feuchten Lap
43. ie im zweiten und dritten Zyklus erzeugten Eisw rfel beobachten und kontrollieren dass die Form und Abmessungen stimmen In Gebieten mit schweren Wasserreinheitsproblemen wird zum Gebrauch eines Filters oder eines Reinigungsapparats empfohlen 7 Die Funktionsf higkeit des Magnetausschalters berpr fen der die Maschinenvorg nge kontrolliert und dazu den Abweiser ber 30 Sekunden lang ge ffnet halten Die Maschine muss wegen Beh lter voll ausschal ten Beim Loslassen des Abweisers sollte die Maschine innerhalb von maximal 3 Minuten mit einem Gefrierzyklus starten die gr ne LED blinkt 8 Alle zuvor entfernten Platten wieder montieren 9 Dem K ufer Benutzer die wichtigsten Funktionen der Eisw rfelmaschine erkl ren sowie die Ausschaltung die Wiedereinschaltung und die regel m igen Instandhaltungsvorg nge damit die Maschine leistungsf hig bleibt Au erdem sind alle Fragen des K ufers zu beant worten und ihm die Telefonnummer und Anschrift der autorisierten Kundendienststelle zu nennen 19 CD BETRIEB K HLZYKLUS EXPANSIONS W RMEAUSTAUSCHER THERMOSTATISCHES HEISSGASVENTIL GESCHLOSSEN KONDENSATOR SCHEMA DES K LTESYSTEMS FL SSIGKEITSAUFNEHMER ENTFEUCHTUNC FILTER K LTESITUATION IM GEFRIERZYKLUS Die Eisw rfelmaschinen NM k nnen luft oder wasser gek hlt sein Beide Ausf hrungen funktionieren in fo
44. installierten Maschinen den Bausatz KS131 KS201 301 KS401 KS501 unter Befolgung der darin vorhandenen Anleitungen anbringen KS131 wenn die untere Maschine eine N131M ist KS201 301 wenn die untere Maschine eine N201M oder N301M ist und KS501 wenn es sich dagegen um eine 501 handelt Der Bausatz KS dient dazu die von der oberen Maschine produzierten Eisw rfel durch die unte re Maschine zu leiten Aus dem Innern der Maschine all das entneh men was zum Schutz einiger Maschinenteile w hrend des Transports gedient hat Danach das Sicherheits Klebeband 1 und das Klebeband 2 entfernen wie in der folgenden Abbildung dargestellt F R DEN HYDRAULIKER DIE ANSCHL SSE SIND IN ENTSPRE CHUNG DER ORTLICHEN VORSCHRIFTEN ZU FERTIGEN WASSERZUFLUSS LUFTGEK HLTE MODELLE Der Zufluss muss ein Kupferrohr mit 3 8 AuBendurchmesser sein der direkt oder mit dem mitgelieferten Rohr an den Zuflussanschluss mit _ Gasaussengewinde auf der Maschinenr ckseite angeschlossen wird Am Rohrleitungsende sind vor dem Anschluss an die Maschine ein Sperrhahn und ein mecha nischer Filter hinzuzuf gen Schalter Steckdose Stecker Wasserzufluss Hahn Wasserfilter berlauf Wasserabfluss Wasserabfluss aus dem Beh lter Wasserabfluss mit offenem Siphon 10 Wasserabfluss vom Kondensator wassergek hlte Ausf hrung 1
45. jedoch zu bemerken dass sich die angef hrten Werte auf eine NEUE SAUBERE Maschine beziehen die bei einer Raumtemperatur von 21 C und mit einer Wassertemperatur von 15 C funktioniert DIESE WERTE D RFEN NUR ALS BEZUGS WERTE VERWENDET WERDEN BAUTEILE Wasserstand in der Sch ssel N131M N201M N301M 80 85 mm N401M N501M 100 105 mm Einstellung der Sensorposition Abstand vom Verdampfer 3 5 Sicherheits Hochdruckw chter N131M Schaltet bei 19 bar ein und bei 30 bar ab 201 N301M 401 N5001M Schaltet bei 23 bar ein und bei 33 bar ab Modello H chst Mind Hochdruck Ansaug Ansaug Gefrier Amps Amps Wasser F rder F rder Sicherheits druck druck zyklus Kompress Kompress verbrauch druck druck Schaltwert Gefrier Gefrier dauer Gefrier Gefrier Gefr Gefr anfang ende anfang ende N 131 A 17 5 bar 14 0 bar 30 bar 4 3 bar 2 3 bar 15 3 8 3 2 12 5 131 W 16 5 bar 16 5 bar 30 bar 4 3 bar 2 4 bar 16 3 6 3 1 63 0 N 201 A 17 0 bar 15 0 bar 33 bar 3 6 bar 2 3 bar 16 4 2 3 4 14 0 201W 16 2 bar 16 0 bar 33 bar 3 8 bar 2 5 bar 16 3 9 3 3 79 0 N 301 A 18 0 bar 16 0 bar 33 bar 2 9 bar 1 7 bar 11 7 0 5 2 19 5 301 W 16 5 bar 16 0 bar 33 bar 2 9 bar 1 7 bar 11 6 5 5 2 115 0 N401A 18 5 bar 15 5 bar 33 bar 2 9 bar 1 5 bar 11 5 3 9 3 0 27 0 N 401 W 16 5 bar 16 5 bar 33 bar 2 9 bar 1 7 bar 11 5 3 4 2 6 134 5 N 501 A 18 0 bar 15 5 bar 33 bar 3 2
46. l gender Weise Der Kompressor komprimiert und gibt ber das Abblaseventil das K ltemittel Freon R404a mit ziem lich hohem Druck und Temperatur im gasf rmigen Zustand ab Dieses Gas h lt die im Verdampfer auf genommene W rme und die ihm vom Elektromotor bertragene W rme auf Das Gas bewegt sich durch die Abf hrungsleitung und erreicht den Kondensator der wie zuvor erw hnt entweder luft oder wasser gek hlt sein kann Wenn er luftgek hlt ist senkt sich der K ltemitteldruck im Verh ltnis zum Volumen und zur Temperatur der durch den Kondensator str menden Luft wenn er wassergek hlt ist wird der hohe K ltemitteldruck von Wassermenge reduziert die durch den Kondensator flie t und von der Einstellung des Regelventils bestimmt wird Somit gibt das Gas im Kondensator den Gro teil seiner W rme ab k hlt ab und geht vom gasf rmigen Zustand in den Hochdruck Fl ssigkeitszustand ber ber die Rohrleitung der Fl ssigkeit erreicht das K ltemittel die Expansionskontrollvorrichtung d h das thermostati sche Expansionsventil 1 auf den Mod N131M N201M N301M N401M N501M 20 Das thermostatische Expansionsventil dosiert die in den Verdampfer zugelassene fl ssige K ltemittelmenge Diese Dosis wird in Funktion der Temperatur reguliert die von der sensiblen Kugel des Expansionsventils auf dem Sauganschluss am Ausgang des Verdampfers erfasst wird Wenn die Kugel eine etwas h here Temperatur erfasst als no
47. llleiter und einen Erdleiter ENDKONTROLLE 1 Sind die Maschine und der Beh lter gut nivel liert 2 Garantiert der Aufstellungsraum der Maschine Umweltbedingungen innerhalb der angegebenen Temperaturgrenzwerte von mindestens 10 C und maximal 40 C 3 Ist auf allen Maschinenseiten ein mindestens 15 cm gro er Freiraum f r eine gute Luftzirkulation und eine bequeme Durchf hrung der Kontrollen vorhanden 4 Wurden alle elektrischen und hydraulischen Anschl sse gefertigt 5 Wurde die Stromspannung der Stromversorgungsleitung kontrolliert und festge stellt dass die Werte mit den Angaben auf dem Maschinenschild bereinstimmen Wurde die notwendige Anlagenerdung gefertigt 6 Wurde auf der Wasserleitung in der N he der Maschine ein Sperrhahn installiert Wurde der Wasserbeaufschlagungsdruck kontrolliert der einen Eingangsdruck in die Maschine von minde stens 1 bar bis maximal 5 bar garantieren muss 7 Schwingt der Kompressor gut auf seinen St tzgummis 8 Wurden in der Maschine die Leitungen des Wasserkreises und des K hlkreises kontrolliert und gepr ft dass unter ihnen keine berm igen Vibrationen oder Reibungen bestehen Wurden au erdem die Rohrschellenbefestigun gen und die Anschl sse der Stromkabel kontrolliert K nnen die L fterr der der Ventilatoren ganz unbehindert drehen 9 Wurde die inneren Oberfl chen der Maschine besonders die Wassersch ssel und die des Beh lters mit einem mi
48. n einer Distanzeinstellungsschraube in einem gewissen Abstand vom Verdampfer 5 mm gehalten Wenn sich in jeder Verdampferzelle ein Eisw rfel bildet und ausreichend dick wird um den Abstand zwischen dem Verdampfer und den Lamellen des Sensors zu f llen leistet das ber das Eis flie ende Wasser sozusagen die Funktion des Leiters zwischen den zwei Lamellen und setzt sie praktisch in Kontakt Wenn dieser Kontakt zwischen den zwei Lamellen etwa 10 Sekunden lang dauert schlie t ein Stromkreis der anhand der Elektronikkarte den Auftauzyklus startet 5 Magnet Mikroschalter Dieser Mikroschalter befindet sich vor dem Kunststoffabweiser des Verdampfers und sendet der Elektronikkarte einen Impuls der die Maschine auf den Gefrierzyklus zur ckstellt 6 HeiBgasventil Das HeiBgasventil funktioniert nur im Auftauzyklus und weist das vom Kompressor gepumpte HeiBgas direkt zum Verdampfer indem der Kondensator und das Expansionsventil umgangen wird Das in der Serpentine zirkulierende HeiBgas erhitzt deren Oberfl chen und bewirk dadurch das Losl sen und Fallen der Eisw rfelplatte Das Hei gasventil besteht aus zwei Hauptteilen dem Ventilk rper und der Spule Normalerweise befindet sich das Ventil auf der Hei gasleitung und wenn die Spule erregt wird wird der Steuerschieber nach oben gezogen wodurch der Durchgang zur Leitung ffnet welche Hei gas zum Verdampfer leitet Das Ventil wird von einem kleinen in der Elektronikkarte
49. orgehen KONDENSATOR Luftk hlung 1 Die seitlichen Platten abnehmen und wenn m glich die obere Platte und die Schrauben des Kondensatorhalters entfernen 2 Das K ltemittel des Kreislaufs in den Fl ssigkeitsaufnehmer auffangen Den zu ffnenden K hlkreisteil vom restlichen Kreislauf isolieren 4 Die Eingangs und Ausgangsleitungen des K ltemittels vom Kondensator abl ten 5 Den Kondensator von seinen Befestigungselementen freisetzen und ihn von der Maschine nehmen Zur Montage in umgekehrter Reihenfolge vorgehen KONDENSATOR Wasserk hlung 1 Den Hahn auf der Wasserzuflussleitung zudrehen 2 Die vordere Platte und die linke seitliche Platte abneh men 3 Das K ltemittel des Kreislaufs in den Fl ssigkeitsaufnehmer auffangen 4 Den zu ffnenden K hlkreisteil vom restlichen Kreislauf isolieren 5 Die Anschlussrohre f r den Wasserzu und abfluss vom Kondensator abtrennen 6 Die Eingangs und Ausgangsleitungen des K ltemittels vom Kondensator abl ten 7 Den Kondensator von seinen Befestigungselementen freisetzen und ihn von der Maschine nehmen Zur Montage in umgekehrter Reihenfolge vorgehen HEISSGASVENTIL 1 Die vordere Platte die rechte seitliche Platte und den F rderer abnehmen 2 Die Stromlitzen der Ventilspule abtrennen 3 Das K ltemittel des Kreislaufs in den Fl ssigkeitsaufnehmer auffangen 4 Den zu ffnenden K hlkreisteil vom restlichen Kreislauf isolieren 5 Die Eingan
50. pen wickeln und ihn an die entsprechenden Leitungen des Kreislaufs anschwei en Den Kreislauf ausblasen Den Kreislauf sorgf ltig entleeren Die richtige K ltemittelmenge in den Kreislauf einf llen 29 CD laut Angabe auf dem Maschinenschild 6 Die zuvor entfernten Platten wieder anbringen Der Entfeuchtungsfilter muss immer ausgewechselt wer den wenn der K hlkreis zur Auswechslung von Bauteilen ge ffnet wird Der Filter darf nicht ausgewechselt werden solange die Auswechslungsvorg nge der Bauteile nicht vollendet sind 30 VERDAMPFERPLATTENGRUPPE 1 Die vordere und die obere Platte abnehmen 2 Die K ltemittelf llung des Kreislaufs in den Fl ssigkeitsaufnehmer auffangen 3 Das auf dem Verdampfer Wasserentsteinungsohr entfernen 4 Den Kunststoffabweiser abnehmen 5 Alle Schrauben losschrauben und entfernen die den Verdampferrahmen am Geh use festhalten 6 Die K hlrohre von den entsprechenden Anschl ssen des zu entfernenden Verdampfers abl ten und entfer nen 7 Die Befestigungsmuttern der linken und rechten oberen Profile entfernen die den Verdampferrahmen bilden 8 Nun ist der Verdampfer freigesetzt und kann entfernt werden Zur Montage der neuen Verdampferplatte in umgekehrter Reihenfolge vorgehen vorhandene REGELVENTIL Wasserk hlung 1 Die Wasserversorgung zudrehen 2 Die vordere und die rechte seitliche Platte entfernen 3 Die Anschl sse an die W
51. r mal veranlasst sie dass das Ventil mehr K ltemittel in den Verdampfer einl sst diese Situation ergibt sich normalerweise am K hlzyklusanfang wenn die Temperatur dagegen etwas niedriger ist als sie sein sollte l sst das Ventil weniger K ltemittel in den Verdampfer ein Dies erkl rt weshalb Ansaugdruck im Gefrierzyklus immer absteigend ist Das fl ssige K ltemittel befindet sich im Verdampfer in einem Niederdruckambiente in dem es den Siedepunkt erreicht verdampft und somit W rme von den ber hrten Oberfl chen und all dem was mit ihnen in Kontakt steht wie z B das Wasser absorbiert Das dampff rmige Niederdruck K ltemittel wird ber den W rmeaustauscher angesaugt in welchem der ggf vorhandene fl ssige K ltemittelr ckstand verdampft sodass nur dampff rmiges K ltemittel ber die Saugleitung in den Kompressor gelangt Das in den Kompressor gelangende K ltemittel wird erneut kom primiert und ber das Abblaseventil als Hochdruck Heissgas ausgelassen um wieder in den Zykus zu gelangen K HLZYKLUS WASSERKREISLAUF Die Wassermenge die in die Tanksch ssel gelangt wird von der kombinierten Wirkung des Zufluss Solenoidventils und des Wasserstandsensors kontrolliert Nach den ersten 30 Sekunden K hlzyklus zwingt die st ndig drehende Pumpe einen Teil des Wassers in das Verteilungsrohr oberhalb der Verdampferplatte von wo es durch die L cher des Verteilungsrohrs kontinuierlich auf das vordere
52. rbida 32 21 15 10 Refrigerante Refrigerant K ltemittel 2 2 2 8 Refrigerant Refrigerant R 404 58 53 10 167 187 197 200 kg ESSEE Attacco entrata acgua Water iniet connection 3 4 Gas g 9 g 21 163 182 192 197 kg Anschluss f r Wasserzufluss Prise d eau conexi n entrada agua 3 2 3 55255 Attacco scarico acqua Water output connection 83 Seg 32 153 165 175 180 kg Anschluss f r Wasserabfluss Prise coulement d eau mm 20 65626 Conexi n desague 38 146 159 165 170 kg Alimentazione monofase Single phase input Prod ghiaccio in 24 h lce prod per 24 h Einphasige Spannung Alimentation monophase 220V 240V 50 Hz Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Alimentaci n monof sica Prod de hielo en 24 h Alimentazione voltaggi speciali a richiesta Extra voltages on request Andere Spannungen Lieferbar auf Wunsch Alimentation voltages sp ciaux sur demande RAFFR AD ARIA AIR COOLED Otros voltajes especiales seg n pedido LUFTGEK HLT REFR A AIR REFR Carrozzeria 1 N External structure standard 1 un or inox Temperatura agua Carroceria 6 32 21 15 10 05 Peso netto Net weight Netto Gewcht 25 23 Poids net Peso neto kg 70 55265 10 175 195 207 215 kg soo 55855 1 Pannelli in skinplate colore blu con temperatura acqua 15 C ve E SS 21 165 186 195 200 kg Panles in skinplate blue coloure
53. ro Stunde Refroidissement de l unit de condensation air ou eau consommation n 115 litres par heure Refrigeraci n de la unidad condensadora aire agua consumo n 115 litros para hora Potenza assorbita Absorbed power Leistungsaufnahme Puissance absorb e Potencia Absorbida Refrigerante Refrigerant K ltemittel R frig rant Refrigerant Attacco entrata acqua Water iniet connection Anschluss f r Wasserzufluss Prise entr e d eau conexi n entrada agua Attacco scarico acqua Water output connection Anschluss f r Wasserabfluss Prise coulement d eau Conexi n desague Alimentazione trifase Three phase input Dreiphasige Spannung Alimentation triphase Alimentaci n trif sica Alimentazione voltaggi speciali Extra voltages Andere Spannungen Alimentation voltages sp ciaux Otros voltajes especiales Carrozzeria External structure Ausf hnrung Carrosserie Carroceria Peso netto Net weight Netto Gewcht Poids net Peso neto con temperatura acqua 15 C with water temperature 15 C mit Wassertemperatur 15 C avec temp rature eau 15 C con temperatura agua 15 C Dimensioni Dimensions Masse Dimensions Dimensiones 160 620 3 4 Gas Ambient temperature Temperature ambiante Temperatura ambiente Temperatura ambiente Raumtemperatur mm Y 20 380V 400V 50 Hz Lieferbar auf Wunsch sur demande seg n pedido Ambient temperature Temperature ambiante Temperatura ambiente Temperatura
54. t Desinfektionsmittel ange feuchteten Tuch abgewischt 10 Wurde dem Benutzer auf der Grundlage der Weisungen in der Bedienungsanleitung gezeigt wie er die Eismaschine benutzen muss und wurde er auf die Wichtigkeit der regelm igen Wartung aufmerksam gemacht 11 Wurde dem Benutzer der Name und die Telefonnummer der gebietszust ndigen Icematic Kundendienststelle bergeben 12 Wurde der Garantieschein mit deutlicher Angabe des Modells der Seriennummer und des Installationsdatums der betroffenen Maschine ausgef llt Dieser ausgef llte Garantieschein ist an die Firma Frimont zu senden TYPISCHE MEHRFACHINSTALLATION SATZ KS131 ZUM BEREINANDERMONTIEREN VON 2 N131M SATZ KS201 ZUM BEREINANDERMONTIEREN VON 2 N201M N301M SATZ KS401 ZUM BEREINANDERMONTIEREN VON 2 N401M SATZ KS501 ZUM BEREINANDERMONTIEREN VON 2 N501M 17 18 EINSCHALTUNG STARTZYKLUS 1 Den Wasserhahn aufdrehen und die Stromversorgung einschalten indem der Hauptschalter an der Wand auf ON zu stellen ist 2 Die Maschine schaltet ein und die Elektronikkarte wird dadurch mit Strom versorgt und die gr ne LED weist darauf hin dass der Strom auf der Maschine eingeschaltet wurde s a X i E Die gr ne LED die auf Maschine in Betrieb hin weist wird 40 Sekunden lang schnell blinken 3 Im Startzyklus sind die folgenden Komponenten in Funktion HeiBgasventil Wasserabflussventil
55. telbeh lter geeignetes Silikon zu ver wenden EISMASCHINE Zum Abheben der Maschine und Aufsetzen auf ihren Beh lter sollte eine mechanische Hebevorrichtung verwendet werden Die Maschine auf den Beh lter setzen und dabei die Mitte der Standfl che gut zentrieren damit Beh lter und Maschine korrekt ausrichtet sind Die Packung mit dem Ausstattungszubeh r aus der Maschine nehmen und die zwei Montageschrauben f r die Befestigung der Eismaschine auf den Eisbeh lter aus der Packung nehmen Siehe hierzu die folgende Abbildung ISTRUZIONI PER IL MONTAGGIO BVITARE PRREZIRLHENTE LE BUE VITI EVIDENZIATE POBTE MELLA PARTE POSTERIORE DELLA MACCHINA Quisbi MifvviTaRLE PI amp BRHDO IL DEPLETFORE INSTALLATION VON ZWEI AUFEINANDERGE STELLTEN MASCHINEN Um eine zweite NM Maschine auf eine bereits auf den Eisbeh lter montierte Maschine zu instal lieren zuerst die obere Platte von dieser entfer nen dann auf die St tzlager auf die sich die obere Maschine st tzen wird eine ausreichende Menge Silikon geben um zu vermeiden dass sich im Laufe der Zeit auf der AuBenseite der Platten der unteren Maschine kleine Wasserstr me bilden k nnen Mit einer mechani schen Hebevorrichtung die zweite Maschine heben und sorgf ltig auf die untere Maschine set zen Die obere Maschine mit der unteren Maschine ausrichten und sie mit den zwei mitge lieferten Schrauben miteinander verbinden Danach je nach den
56. ter f llt 8 Sobald die Elektronikkarte l nger als 6 Sekunden ununterbrochen ein Stromsignal von den Metalllamellen des Eisdickesensors empf ngt beginnt die Maschine je nach folgender Situation entweder die Auftau Vorphase oder direkt den Auftauzyklus WENN DER VENTILATORMOTOR IM VORHERI GEN GEFRIERZYKLUS IM ON OFF MODUS FUNKTIONIERT HAT ERH HUNG DER DURCHSCHNITTLICHEN AUS SCHALTTEMPERATUR DES KONDENSATOR SENSORS AUF 38 VENTILATORMOTOR AUS UND VERL NGERUNG DER GEFRIERZYKLUS DAUER UM 30 SEKUNDEN BEVOR DER AUF TAUZYKLUS BEGINNT WENN DER VENTILATORMOTOR IN DER VOR HERIGEN GEFRIERPHASE IM DAUERBETRIEB FUNKTIONIERT HAT DIREKTER BERGANG AUF DEN AUFTAUZY KLUS 9 Die Dauer der ersten Gefrierphase wird zwischen 15 und 20 Minuten schwanken Die n chsten Zyklen werden bei Temperaturen ber 25 eine l ngere Zeit und bei Temperaturen unter 25 C eine k rzere Zeit verlangen Der komplette Zyklus dauert durch schnittlich 22 Minuten AUFTAUZYKLUS 1 Im Auftauzyklus funktionieren die folgenden Komponenten HeiBgasventil Wasserabflussventil Pumpe w hrend der ersten 40 Sekunden Kompressor sowie beide LEDs Maschine unter Stromspannung Maschine in Funktion 2 30 Sekunden nach Auftauzyklusbeginn wird das Zufluss Solenoidventil 10 Sekunden lang aktiviert damit kurz sauberes Wasser in den Tank zuflie t w hrend die Pumpe noch in Funktion ist 3 Der Ventilatormotor bleibt auf OFF bis
57. ugenblick auf die R CKSTELLTASTE dr cken Die Pumpe beginnt mit schnell blin kender gelben LED an zu funktionieren w hrend das Wasserzuflussventil aktiviert wird bis der Wasserh chststand in der Sch ssel 35 36 erreicht ist 5 Nach 15 Minuten einen Augenblick auf die RUCKSTELLTASTE dr cken Die Elektronikkarte versetzt die Maschine in den AUTOMATISCHEN NACHSP LBETRIEB der von einem besonderen Blinken wiederholtes zweimaliges Blinken der gelben LED ange zeigt wird ANMERKUNG Die NACHSP LUNG wird wie folgt durchgef hrt a 40 Sekunden lange Aktivierung des Wasserabflussventils und der Wasserpumpe zur Entleerung der Sch ssel b Aktivierung des Wasserzuflussventils bis zur kompletten Auff llung der Wassersch ssel c 1 5 Minuten lange Aktivierung der Pumpe Diese Folge wird 7 mal durchgef hrt damit die Sicherheit besteht dass keine Spur Entsteinungsl sung zur ckgeblieben ist 6 Nach dem siebten Nachsp lzyklus unter bricht die Elektronikkarte den Maschinenbetrieb und die gelbe LED blinkt langsam 7 Durch 6 8 Sekunden langes Dr cken der R CKSTELLTASTE startet die Maschine wie der mit dem Gefrierzyklus 8 Die vordere Platte abnehmen 9 Das erste produzierte Eisw rfellos kon trollieren um sicher zu sein dass keine Entsteinungsmittelspuren darin enthalten sind es darf keinen sauren Geschmack haben ACHTUNG Die mit der Entsteinungsmittell sung produzierten Eisw r
58. ung or inox Carrosserie Carroceria 2 Peso netto Net weight Netto Gewcht 2 Poids net Peso neto kg 73 5 5 1 Pannelli skinplate colore blu con temperatura acqua 15 C 5 Panles skinplate blue coloured with water temperature 15 C 8 Geh use aus blauem skinplate mit Wassertemperatur 15 C Panneaux en skinplate de coloeur bleau Panelos en skinplate de color azur noche avec temperature eau 15 C con temperatura agua 15 C Dimensioni Dimensions Masse Dimensions Dimensiones 760 620 RAFFREDDAMENTO A Ambient temperature Raumtemperatur Ambient temperature Raumtemperatur Temperature ambiante Temperature ambiante D ARIA PRODUZIONE DI GHIACCIO ICE PRODUCTION EIS PRODUKTION PRODUCTION DE GLACE PRODUCICON DE HIELO RAFFR AD ACQUA WATER COOLED WASSERGEKUHLT REFR A EAU REFR A AGUA Temperatura acqua Water temperature Wassertemperatur Temp rature eau Temperatura agua Temp ratura ambiente Temp ratura ambiente C 32 21 15 10 10 250 270 275 280 kg 21 245 265 270 275 kg 32 235 255 260 265 kg 38 225 240 245 250 kg Prod ghiaccio 24 h Ice prod per 24 h Eisprod in 24 h Prod de glace en 24 h Prod de hielo en 24 h RAFFR AD ARIA AIR COOLED LUFTGEKUHLT REFR A AIR REFR A AIRE Temperatura acqua Water temperature Wassertemperatur Temp rature eau T
59. weiser Die nahezu gleichzeitig erfolgende Auf und Zu Bewegung des magnetischen Mikroschalters deakti viert mittels Elektronikkarte die Spulen des Hei gasventils und des Wasserabflussventils und l sst so den neuen Gefrierzyklus beginnen Wenn der Sammelbeh lter mit Eis gef llt ist h lt die letzte sich vom Verdampfer losgel ste und auf den Haufen der zuvor produzierten Eisw rfel abgesetzte Eisplatte den unteren Bereich des Abweisers offen und folglich auch die Kontakte des Magnetausschalters Wenn der Mikro Magnetausschalter l nger als 30 Sekunden ge ffnet bleibt wird der gesamte Stromkreis deaktiviert und folglich der Maschinenbetrieb gestoppt Dies erfolgt normalerweise wenn der Beh lter voll ist was vom gleichzeitigen Aufleuchten der entspre chenden LED angezeigt wird Die Maschine schaltet wieder ein wenn der Abweiser wieder seine normale vertikale Position erreicht hat aber auf jeden Fall erst wenn ab Ausschaltung 3 Minuten verstrichen sind ALARMZUST NDE 5 4 3 2 B O O O O O HIGH PRESS FULL D 5 E Die beiden letzten roten LEDs LEUCHTEN DAU ERHAFT Sensor des Kondensators DEFEKT Die beiden letzten roten LEDs BLINKEN LANG SAM WASSERFEHLER Der Wasserstand im Tank ist nach den ersten 3 Minuten ab Aktivierung des Wasserzuflussventils zu niedrig 5 s 2 HIGH A D Die beiden letzten roten LEDs BLINKEN SCHNELL RESET MODUS Das Wasser wird ber das Wass
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