Bedienungsanleitung Elektronischer Füllstandsensor LK10
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1. Hysterese Die Hysterese f r OP ist fest eingestellt Sie betr gt einige Millimeter Die Hysterese SPx ist einstellbar Zuerst wird der Schaltpunkt festgelegt dann im gew nschten Abstand der R ckschaltpunkt Hinweise zur Funktionsweise der berf llsicherung 9 Programmieren Para meter OP Hnc Fensterfunktion Fno Fnc Die Fensterfunktion erlaubt die ber wachung eines definierten Gutbe reichs Bewegt sich der Prozesswert zwischen Schaltpunkt SPx und R ckschalt punkt rPx ist der Ausgang durchge schaltet Fensterfunktion Schlie er bzw ge ffnet Fensterfunktion ffner Die Breite des Fensters ist einstellbar durch den Abstand von SPx zu rPx SPx oberer Wert Px unterer Wert 74191219 FE Gutbereich 18 Fnc 10 Inbetriebnahme Betrieb Pr fen Sie nach Montage elektrischem Anschluss und Programmierung ob das Ger t sicher funktioniert Betriebs und Fehleranzeigen CN Initialisierung nach dem Einschalten Anzeige des F llstands Be F llstand unterhalb des aktiven Bereichs FULL berf llschaltpunkt OP ist erreicht FULL und die Anzeige des aktuellen F llstands wechseln im Sekundentakt mu Warnanzeige Uberf llung ees Abgleich des OP Segments erforderlich 9 Programmieren Parameter EN Fehler in der Elektronik das Ger t muss ersetzt werden Err7 Err8 OP Segment verschmutzt reinigen Sie den Messstab und2. ist sie sehr d nn wird der Sumpf detektiert Offset einstellen Der Bereich zwischen Beh lterboden und Unterkante des Messsta bes kann als Offset Wert eingegeben werden Dadurch beziehen sich Anzeige und Schaltpunkte auf den realen F llstand Ausliefe rungszustand OFS 0 Einstellbereich OFS 9 1 Bitte beachten Sie Stellen Sie OFS ein bevor Sie die Schaltgrenzen SPx rPx und OP einstellen Dadurch vermeiden Sie versehentliche Fehleinstellungen 12 E Programmiervorgang Parameter berf llsicherung Mit Parameter OP legen Sie die Ansprechh he der berf llsicherung fest OP overflow protection Der eingestellte Wert bezieht sich auf die Mitte des gew hlten Messsegments Typischerweise spricht OP bereits an bei Erreichen des OP Segments Ansprechzeit Typisch 450 ms maximal 720 ms Beachten Sie die Mindestabst nde und die Montagevorgaben 7 Montage Einstellbereich OP 9 2 Beachten Sie Stellen Sie OP ein bevor Sie SPx einstellen Wird OP nach Einstellen von SPx auf einen Wert lt SPx verringert verschiebt sich der SPx Wert nach unten Wird OP erh ht wird auch SPx erh ht wenn OP und SPx eng beieinander liegen kleiner 1 x Schrittweite OP begrenzt den Messbereich nach oben Die Schaltpunkte SPx liegen stets unterhalb OP Hinweis OP ist keinem separaten Ausgang zugeordnet Die OP Funktion bietet eine zus tzliche Sicherung Sie l st nur dann einen Schaltvorgang
3. C 704045 00 01 2008 ifm electronic Bedienungsanleitung Elektronischer F llstandsensor efecbor eo LK10 Inhalt 1 Wichtige Hinweise f r den Benutzer der Bedienungsanleitung 3 EE 3 4 4 Bedien und Anzeigeelemente 5 5 Bestimmungsgem e Verwendung 6 6 Funktionsbeschreibung en nennen 6 e 8 8 Elektrischer ANSCHLUSS nennen 10 11 9 1 Einstellwerte f r OF 16 9 2 Einstellwerte f r OP ee 16 9 3 Einstellbereiche f r SPX rPX aa ae 17 10 Inbetriebnahme Betrieb anne 19 11 WartunglemgungMecdhenwechsel e 20 12 Technische Daten EE 21 19 ele Ten u m 22 ENN ite EE ER 12 2 Tl EEN 23 13 3 Vorlage bzw Druckerhohungsbehalter 24 14 MaBzeichnung LLL LL u u u u 25 1 Wichtige Hinweise f r den Benutzer der Bedie nungsanleitung Diese Bedienungsanleitung ist Teil des Produkts Lesen Sie sie vor der Ver wendung des Produkts sorgf ltig durch Bewahren Sie die Bedienungsanleitung f r den sp teren Gebrauch auf Geben Sie die Bedienungsanleitung an nachfolgende Besitzer oder Benutzer des Produkts weiter F gen Sie jede Erg nzung die Sie erhalten in diese Bedienungsanleitung ein 2 Sicherheitshinweise e Das Ger t darf nur v
4. CLW2 OIL1 MEDI OIL2 nch C 28 40 45 65 10 45 _ 20 _ _ 12 i 22 _ _ 28 _ 04 _ 18 L2 1 4 2 2 2 8 0 4 1 8 2 0 _ 60 Bei Einbau in Kunststoffrohren Kunststoffbeh ltern muss der Rohr Innen durchmesser mindestens 12 cm 4 8 inch betragen Bei Einbau in Metallrohren muss der Rohr Innendurchmesser d mindestens folgenden Wert haben MEDI CLW2 OIL1 MEDI OU o a 1 60 24 120 48 Markieren der Einbauhohe Fixieren Sie die eingestellte Einbau h he mit der beiliegenden Edelstahl Schlauchklemme Wird der Sensor zu Wartungsarbeiten aus der Halterung entfernt dient die Klemme beim Wie dereinbau als Anschlag Ein unabsicht liches Verstellen des Sensors ist damit ausgeschlossen Dies ist insbesondere f r die einwandfreie Funktion der berf llsicherung notwendig Die Klemme wird mit einer handels blichen Bei zange angebracht Achten Sie auf einen sicheren Sitz Zur Demontage muss die Klemme zerst rt werden Montagezubehor Befestigungsschelle 16 mm PP Polypropylen Bestell Nr E43000 Flanschplatte 73 90 Aluminium Edelstahl Bestell Nr E43001 Einschwei muffe Edelstahl n Bestell Nr E43002 Einbauadapter G3 4 Edelstahl l I n nra Bestell Nr E43003 Einbauadapter G1 Edelstahl l nn na Bestell Nr E43004 Flanschpl
5. Oberer Sollwert erreicht gt Nachf llen beenden Unterer Sollwert unterschritten Nachf llen starten Hysteresefunktion ffner Hnc Schaltausgang 2 Sicherheitsfunktion Min Max Max Wert berschritten Alarm Min Wert unterschritten Alarm Fensterfunktion Schlie er Fno A Nachf llen B Min Uberwachung Max Uberwachung Unterschreitet der F llstand rP1 schaltet Ausgang 1 bis Fl ssigkeit nachgef llt wird Wird SP1 wieder erreicht schaltet Ausgang 1 zur ck Unterschreiten von rP2 oder berschreiten von SP2 oder Drahtbruch schaltet Ausgang 2 zur ck AUS gt Alarmmeldung Die logische Verkn pfung zwischen den Ausg ngen 1 und 2 zeigt an ob ber f llung vorliegt oder der Minimalf llstand unterschritten ist berf llung Ausgang 1 und Ausgang 2 zur ckgeschaltet AUS Min Wert unterschritten Ausgang 1 geschaltet EIN und Ausgang 2 zur ck geschaltet AUS 24 14 Ma zeichnung LK1023 LK1024 Sp Taste aphanumerscheAnzege U U 2 sss _ Gehiuseenschuss 6 3 nach DIN 46244 25
6. SP2 Schaltpunkt 2 oberer Grenzwert bei dem Schaltausgang OUT2 seinen Schaltzustand ndert e rP2 R ckschaltpunkt 2 unterer Grenzwert bei dem Schaltaus gang OUT2 seinen Schaltzustand ndert 002 Schaltfunktion f r Schaltausgang OUT2 Es sind 4 Einstellun gen w hlbar Hysterese H oder Fensterfunktion F jeweils als Schlie er no oder ffner nc Einstellbereiche f r SPx und rPx 9 3 Hinweis Wird der obere Schaltpunkt als berf llschaltpunkt ver wendet wird die Einstellung OUx Hnc ffnerfunktion empfohlen Durch das Ruhestromprinzip wird sichergestellt dass auch Draht bruch oder Kabelabriss erkannt werden Auslieferungszustand SP2 Maximalwert OU2 Hnc 14 Programmiervorgang Parameter Leerabgleich des OP Segments F hren Sie nach der Montage des Ger tes an seinem vorgesehenen Einbauort einen Leerabgleich des OP Segments durch Der Beh lter darf hierbei teilweise bef llt sein Das OP Segment darf beim Abgleichvorgang jedoch nicht vom Medium bedeckt sein andernfalls kann es zu Fehlfunktionen kommen Mindestabstand zwischen OP und Medium beim Abgleich LK1022 2 0 cm 0 8 inch LK1023 3 5 cm 1 4 inch LK1024 5 0 cm 2 0 inch Abgleichvorgang Taste Mode Enter dr cken bis cOP im Display erscheint Taste Set dr cken und festhalten erscheint blinkend im Dis play Taste loslassen wenn Anzeige nicht mehr blinkt Ist der Abgleich erfolgreic
7. atte 100 125 Aluminium Edelstahl Bestell Nr E43005 Flanschplatte 65 80 Aluminium Edelstahl Bestell Nr E43006 Flanschplatte 54 52 x 52 Aluminium Edelstahl Bestell Nr E43007 Montageset 16 mm PP Polypropylen Stahl Bestell Nr E43016 8 Elektrischer Anschluss Das Gerat darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer Anlagen Spannungsversorgung nach EN 50178 SELV PELV Schalten Sie die Anlage spannungsfrei schlie en Sie das Ger t folgenderma en an schwarz Zur sicheren Funktion muss das Sensorgeh use elektrisch mit der Beh l terwand verbunden werden Verwenden Sie dazu den Geh useanschluss siehe Ma zeichnung und ein m glichst kurzes Kabelst ck mit mindestens 1 5 mm Adernquer schnitt Bei metallischen Beh ltern fungiert die Beh lterwand als Gegenelektro de Bei Kunststoffbeh ltern muss eine Gegenelektrode installiert und mit dem Sensorgeh use verbunden werden z B Metallblech im Beh lter parallel zum Sensorstab Mindestabstand zum Sensorstab 7 Montage Abstand x 10 9 Programmieren Dr cken Sie die Taste Mode Enter bis der gew nschte Parameter im Display erscheint Dr cken Sie die Taste Set und halten Sie s
8. aus wenn bei steigendem F llstand einer der Ausg nge oder beide Ausg nge trotz Erreichen des zugeh rigen Schaltpunkts nicht geschaltet haben z B aufgrund applikationsbe dingter Funktionsst rungen In ordnungsgem em Betrieb schalten die Ausg nge bei Erreichen der eingestellten Schaltgrenzen Das Ansprechen der berf llsiche rung wird nur im Display angezeigt und Anzeige des aktuellen F llstands wechseln im Sekundentakt Liegt einer der Schaltpunkte auf seinem Maximalwert Unterkante OP Segment f hrt das Ansprechen der berf llsicherung unmittel bar zu einem Schaltvorgang Der betreffende SP bernimmt dann die Funktion eines direkt wirkenden berf llschaltpunktes Im Auslieferungszustand sind SP2 und OP auf Maximalwert einge stellt 13 Programmiervorgang Parameter u Einstellen der Schaltparameter SP1 Schaltpunkt 1 oberer Grenzwert bei dem Schaltausgang OUT1 seinen Schaltzustand ndert e rP1 R ckschaltpunkt 1 unterer Grenzwert bei dem Schaltaus gang OUT seinen Schaltzustand ndert e 001 Schaltfunktion f r Schaltausgang OUT1 Es sind 4 Einstellun gen w hlbar Hysterese H oder Fensterfunktion F jeweils als Schlie er no oder Offner nc dr1 Ausschaltverz gerung f r OUT1 z f r besonders lange Pumpzyklen Einstellbereich 0 5 s in Schritten von 0 2 s dr ist nur aktiv wenn OU1 Hno oder Hnc Auslieferungszustand dr1 0 0
9. das Ger t zu Wartungs und Reinigungsarbeiten aus dem Beh lter ausgebaut wurde Beim Wiedereinbau muss es exakt in der gleichen Position und Einbauh he wie zuvor montiert werden Fixieren Sie vor dem Ausbau die eingestellte Einbauh he mit der beiliegenden Edelstahl Schlauch klemme gt 7 Montage Wird die Verbindung Sensor Beh ltermasse ge ndert muss ein erneuter OP Abgleich durchgef hrt werden 9 Programmieren Parameter OP Nach dem Wechsel von Medien mit stark unterschiedlichen Dielektrizit tskons tanten z B l Wasser muss das Ger t auf das neue Medium eingestellt und neu abgeglichen werden 9 Programmieren Parameter Medi und Halten Sie den Sensorstab frei von Ablagerungen insbesondere den Bereich der berf llsicherung OP Segment Ablagerungen in diesem Bereich k nnen zu fehlerhaftem Ansprechen der berf llsicherung f hren 20 12 Technische Daten Betriebsspannung V Strombelastbarkeit mA Kurzschlussschutz getaktet verpolungssicher berlastfest Spannungsabfall V Stromaufnahme mA F llstands berwachung Schaltpunkgenauigkeit vom 5 Wiederholgenauigkeit vom 2 Max Geschwindigkeit der F llstands nderung mm s DK Medium Max Beh lterdruck bar bei Einbau mit ifm Montagezub
10. das elektronisch ausge wertet wird Ma geblich f r die Erfassung eines Mediums ist dessen Dielektrizit tskonstan te DK Medien mit einem hohen DK Wert z B Wasser erzeugen ein starkes Messsignal Medien mit einem niedrigen DK Wert z B le ein entsprechend geringeres Signal Der aktive Messbereich des Sensorstabes verf gt ber 16 kapazitive Messseg mente Sie erzeugen jeweils Messsignale die abh ngig sind vom Bedeckungs grad Funktions bersicht e Das Ger t ist in unterschiedlichen Beh ltergr en einsetzbar und flexibel mon tierbar Befestigungsvorrichtungen k nnen sich auch im aktiven Messbereich befinden Beachten Sie bitte die Montagehinweise gt 7 Montage Zur Anpassung an verschiedene Medien lassen sich die Empfindlichkeit und der Erfassungsmodus des Ger tes einstellen Damit ist eine sichere Erfassung auch von Medien mit sehr niedrigem DK Wert wie z B l m glich Eine Abgleichautomatik dient der einfachen und sicheren Inbetriebnahme DE Durch den Abgleich 9 Programmieren Parameter cOP stimmt sich das Ger t optimal auf den zu berwachenden Beh lter ab Bitte beachten Sie Der Abgleichvorgang ist zwingend erforderlich und dient der Betriebssicherheit des F llstandsensors Ohne Abgleich zeigt das Display an das Ger t geht nicht in den Betriebsmodus Das Ger t besitzt eine integrierte unabh ngig arbeitende berf llsicherung Die Ansprechh he ist einstellbar Per Be
11. dienmen wird ein Messsegment des Sensorstabs festgelegt Messsegment OP OP overflow protection Hinwei se zur Funktionsweise der berf llsicherung 9 Programmieren Parameter OP Das ausgew hlte Messsegment wird gleichzeitig zum Abgleich verwendet Beachten Sie deshalb die erforderlichen Mindestabst nde dieses Segments zu Beh lterwand Beh lterdeckel bzw Einbauadapter gt 7 Montage e Das Ger t zeigt den aktuellen F llstand im Display an und signalisiert das Erreichen oder Unterschreiten eingestellter Grenzen ber zwei Schaltausg n ge OUT1 OUT2 Die H he der Schaltpunkte und R ckschaltpunkte und die Schaltfunktionen der Ausg nge lassen sich ber das Bedienmen einstellen Der Bereich zwischen Beh lterboden und Unterkante des Messstabs kann als Offset OFS eingegeben werden Dadurch beziehen sich Anzeige und Schalt punkte auf den realen F llstand Nellenbewegungen des Mediums werden gegl ttet 7 Montage LK1022 LK1023 LK1024 Befestigen Sie Montageelemente innerhalb des Bereichs Montageelemente m ssen oberhalb des Messsegments OP und in einem Mindestabstand zu OP befestigt werden siehe Wert y gemessen zur Mitte des Segments Der Messstab muss Mindestabst nde einhalten zu Beh lterwand metallischen Objekten im Beh lter B Beh lterboden und weiteren F llstandsensoren Die Abst nde x y und w sind abh ngig vom eingestellten Medium MEDI MEDI CLW1 MEDI
12. eh r Geh usewerkstoffe V2A 1 4301 FKM NBR D I PEI PP TPE V Werkstoffe in Kontakt mit dem Medium Schutzart Schutzklasse Umgebungstemperalun tanken 0 60 Mediumtemperatur s Ol Daner Kurzzel PO LLL IU UL 0 70 0 90 Wasserbasierte K hlschmiermittel Wasser und wasser hnliche Medien I L EEN 0 65 sLKT023 E 0 60 SER WELT uuu 0 55 Lagertemperatur 25 Schockfestigkeit g 15 DIN EN 60068 2 29 11 ms Vibrationsfestigkeit g 5 DIN EN 60068 2 6 10 2000 Hz EMV EN 6100024 2 ESD 418 KV FN61000 4 5 UE 10 V m EN 61000 4 4 WEE 2 KV EN 61000 4 6 HF leitungsgebunden Bei Einsatz in Wasser und wasserbasierten Medien mit Temperatur gt 35 C muss das Ger t in ein Klimarohr eingebaut werden Bestell Nr E43100 E43101 E43102 21 13 Applikationen 13 1 Hydraulik Aggregat Mindestf llstand berwachung mit Vorwarnung und Alarm Schaltausgang 1 Vorwarnung Geringf gig ber rP1 um Wellenbewegungen auszublenden Soll F llstand unterschritten gt Vorwarnung Nachf llen starten OU1 Hysteresefunktion ffner Hnc Schaltausgang 2 Alarm Min Wert wieder erreicht Alarm zur ckgesetzt Min Wert unterschritten Alarm 002 Hysteresefunktion Schlie er Hno OUT2 1 Heer L L XX X Anzeigewert Vorwarnung B Alarm Unterschreiten von rP1 schaltet Aus
13. er Mode Enter Parameterwerte Anzeige des Schaltzustands leuchtet wenn der jeweilige Ausgang durchgeschaltet ist 2 LED 1 OUT1 frei konfigurierbarer Ausgang LED 2 OUT frei konfigurierbarer Ausgang Anzeige der Parameter und Parameterwerte 5 Bestimmungsgem e Verwendung Einsatzbereich Der F llstandsensor LK10 wurde speziell f r die Bed rfnisse des Werkzeugma schinenbaus konzipiert Er ist insbesondere geeignet f r die berwachung von K hlschmieremulsionen auch verschmutzt sowie von K hl und Hydraulik len Beschr nkung des Einsatzbereichs Das Ger t ist nicht geeignet f r stark leitende und anhaftende Medien Granu late Sch ttg ter S uren und Laugen es ist nicht geeignet f r den Lebensmit tel und Galvanikbereich Das Ger t ist nicht geeignet f r den Einsatz in Schleifmaschinen Gut leitf higer Schaum wird m glicherweise als F llstand erfasst Pr fen Sie die Auswirkungen in Ihrer Applikation Bei Einsatz in wasserbasierten Medien mit Temperaturen gt 35 C muss das Ger t in ein Klimarohr eingebaut werden Bestell Nr E43100 E43101 E43102 Nicht geeignet f r den Betrieb im Freien und bei Temperaturen unter 0 C 6 Funktionsbeschreibung Messprinzip Der Sensor ermittelt den F llstand von Fl ssigkeiten nach dem kapazitiven Messprinzip Ein elektrisches Feld wird aufgebaut und beeinflusst durch das zu erfassende Medium Diese Feld nderung erzeugt ein Messsignal
14. f hren Sie ein Co Reset durch Oder OP Segment defekt das Ger t muss ersetzt werden Betriebssicherheit nicht gew hrleistet St rquellen schlechte Zuleitungen Err3 berpr fen Sie den elektrischen Anschluss die Verbindung Sensor Beh ltermasse 8 Elektrischer Anschluss und die Einbaubedingungen 7 Montage Fehler beim OP Abgleich Abstand OP Segment zu Montageelementen Err4 oder zum Medium zu gering Beachten Sie die Montagehinweise 7 Mon tage und die angegebenen Mindestabst nde 9 Programmieren Parameter cOP Fehler beim OP Abgleich Montageelement unterhalb des OP Segments Err5 erkannt Beachten Sie die Montagehinweise und die angegebenen Mindest abst nde 7 Montage Fehler beim Abgleich Messwert nicht konstant SC1 SC2 Binkend Kurzschluss Schaltausgang OUT1 OUT2 Reset Zur cksetzen der Fehlermeldungen OP Abgleich erneut durchf hren oder Versor gungsspannung abschalten und wieder einschalten 19 Einstellung der Parameter ablesen e Kurzer Druck auf die Taste Mode Enter bl ttert durch die Parameter Kurzer Druck auf die Taste Get zeigt jeweils 15 s lang den zugeh rigen Para meterwert ohne ihn zu ver ndern Ausgangsverhalten in verschiedenen Betriebszust nden nitalisierung ai _ x F llstand und gem F llstand und SE Einstellung OU1 Einstellung OU2 Fehlerfall 11 Wartung Reinigung Medienwechsel Beachten Sie wenn
15. gang 1 bis Fl ssigkeit nachgef llt wird Wird SP1 wieder erreicht schaltet Ausgang 1 zur ck Steht der F llstand oberhalb SP2 schaltet Ausgang 2 F llt der F llstand unter rP2 oder tritt Leitungsbruch auf schaltet Ausgang 2 zur ck Durch Einstellen von SP1 kann der maximale F llstand geregelt berwacht werden Die H he von SP1 bestimmt bis zu welchem F llstand Max nach gef llt werden soll Das Erreichen des maximalen F llstands wird signalisiert durch Verl schen von LED OUT und Abfall des Signals an Ausgang 1 22 13 2 Hebeanlage Beh lter entleeren mit berf llsicherung Schaltausgang 1 Regelung Beh lter entleeren Oberer Normalwert berschritten Tauchpumpe EIN Unterer Normalwert erreicht Tauchpumpe AUS 001 Hysteresefunktion Schlie er Hno Schaltausgang 2 berf llsicherung Maximalwert berschritten Alarm P2 Geringf gig unter SP2 um Wellenbewegungen auszublenden OU2 Hysteresefunktion ffner Hnc CO s XX X Anzeigewert A Entleeren B berf llsicherung berschreiten von SP1 schaltet Ausgang 1 Tauchpumpe EIN Bei Unter schreiten von rP1 schaltet Ausgang 1 zur ck Tauchpumpe AUS berschreiten von SP2 oder Drahtbruch schaltet Ausgang 2 zur ck AUS 23 13 3 Vorlage bzw Druckerhohungsbehalter Gutbereich berwachung Alarm und Regelung des F llstands Schaltausgang 1 Nachf llen
16. h wird rdy angezeigt Tastendruck f hrt zur ck zum Men W hrend des Abgleichs berpr ft das Ger t die Einbausituation durch Auswertung des Messsignals das vom OP Element erzeugt wird Liegt das Messsignal im ung ltigen Bereich wenn z B ein Montage Mindestabstand unterschritten wird erscheint im Display eine Fehlermeldung 10 Inbetriebnahme Betrieb Betriebs und Fehleranzeigen Wenn sich der OP Abgleich nicht durchf hren l sst berpr fen Sie bitte die Lage des OP M glicherweise liegt der OP zu nahe am Einbauadapter oder anderen metallischen Objekten oder der OP ist vom Medium bedeckt Bei sehr vollen Beh ltern kann es notwendig sein den Beh lter etwas zu entleeren oder wenn m g lich den OP Wert zu erh hen 15 Der Sensor l t sich erst nach dem Leerabgleich in Betrieb nehmen Wird er nicht durchgef hrt geht das Ger t nicht in den Betriebsmodus das Display zeigt an Ein OP Abgleich muss jedesmal durchgef hrt werden wenn sensible Parameter ver ndert wurden Einstellung auf das Medium OP Wert Wird die Einbaulage H he Position oder die Verbindung Sensor Beh l termasse z B L nge des Verbindungskabels ver ndert ist ebenfalls ein erneuter OP Abgleich zwingend notwendig um eine einwandfreie Funk tion der berf llsicherung zu gew hrleisten Achtung Der Leerabgleich wird in diesem Fall nicht durch Anzeige von angefordert In den folgenden Tabellen finden Sie die Einstellbe
17. ie gedr ckt Der aktuelle Parameterwert wird 5 s lang blinkend angezeigt danach wird er erh ht schrittweise durch Einzeldruck oder kontinuierlich durch Festhalten der Taste Dr cken Sie kurz die Taste Mode Enter Best tigung Der Parameter wird erneut angezeigt der neue Parameterwert ist wirksam Programmierung beenden Weitere Parameter ver ndern Warten Sie 15 s oder dr cken Sie die Beginnen Sie wieder mit Schritt 1 Mode Enter Taste bis wieder der aktuel le Messwert erscheint Wert verringern Lassen Sie die Anzeige bis zum maximalen Einstellwert laufen Danach beginnt der Durchlauf wieder beim minimalen Einstellwert Timeout Wird w hrend des Programmiervorgangs 15 s lang keine Taste gedr ckt geht das Ger t mit unver nderten Werten in den Betriebsmodus zur ck Ausnah me Verriegeln Entriegeln Das Ger t l sst sich elektronisch verriegeln so dass unbeabsichtigte Fehleingaben verhindert werden Dr cken Sie im Run Modus 10 s lang die beiden Programmiertasten bis L oc angezeigt wird Zum Entriegeln dr cken Sie wieder 10 s lang die Tasten bis uL oc angezeigt wird Auslieferungszustand Nicht verriegelt Bei verriegeltem Ger t erscheint L oc in der Anzeige wenn versucht wird den Programmiermodus zu ffnen Das Ger t kann vor oder nach der Installation programmiert werden Ausnahme F r den Leerabgleich des OP Segments muss das Ger t im Beh lter eingebaut sein F hren Sie zu
18. on einer Elektrofachkraft installiert werden Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer Anlagen Spannungsversorgung nach EN50178 SELV PELV e Das Ger t entspricht den einschl gigen Vorschriften und EG Richtlinien Unsachgem f er oder nicht bestimmungsgem er Gebrauch k nnen zu Funktionsst rungen des Ger tes oder zu unerw nschten Auswirkungen in Ihrer Applikation f hren Deshalb d rfen Montage elektrischer Anschluss Inbetrieb nahme Bedienung und Wartung des Ger tes nur durchgef hrt werden durch ausgebildetes Fachpersonal das vom Anlagenbetreiber dazu autorisiert wurde Das Ger t entspricht der Norm EN61000 6 4 In Haushaltsumgebungen kann das Ger t Rundfunkst rungen verursachen Sollten St rungen auftreten muss der Anwender durch geeignete Ma nahmen f r Abhilfe sorgen bersicht 3 Men Mode Enter Set EHE B E EB IEEE F d i i i T S H e SS 4 Bedien und Anzeigeelemente Mode Enter Set Leuchtende LED eingestellte Anzeigeeinheit 1 2 x LED gr n LED 1 Anzeige des F llstands in cm LED 2 Anzeige des F llstands in inch 4 stellige Anzeige des aktuellen F llstands alphanumerische Betriebs und Fehleranzeigen Anzeige 4 Programmiertaste Einstellen der Parameterwerte kontinuierlich durch Set Dauerdruck schrittweise durch Einzeldruck 5 Programmiertaste Anwahl der Parameter und Best tigen d
19. r Programmierung die folgenden Schritte in der angegebenen Reihenfolge durch 9 Programmiervorgang Parameter Anzeigeeinheit ausw hlen Stellen Sie die gew nschte Anzeigeeinheit ein cm inch Stellen Sie die Anzeigeeinheit ein bevor Sie den Wert f rSPx rPx OP oder den Offset OFS festlegen Dadurch vermeiden Sie Rundungsfehler bei der internen Umrechnung auf die jeweils andere Einheit und erhalten exakt die gew nschten Werte Auslieferungszustand Uni cm Einstellen auf das Medium Stellen Sie die f r das Medium passende Empfindlichkeit und den passenden Erfassungsmodus ein Folgende Einstellungen sind w hlbar e MEDI CLW1 f r Wasser wasserbasierte Medien K hlschmieremulsionen e MEDI CLW2 f r wasserbasierte Medien bei Temperaturen gt 35 C Betrieb im Klimarohr MEDI OIL1 f r synthetische le Medien mit einem mittleren DK Wert MEDI OIL2 f r mineralische le DK 2 W hlen Sie die Einstellung MEDI OIL1 auch wenn das Medium mit der Einstellung MEDI OIL2 zwar erkannt wird der Sensor aber insgesamt zu empfindlich reagiert Stellen Sie im Zweifelsfall die ordnungsgem e Funktion durch einen Applikationstest sicher Hinweis In den Einstellungen CLW1 und CLW2 werden Anhaftungen z B Metallsp ne unterdr ckt In den Einstellungen OIL1 und OIL2 wird ein h her dielektrischer Wasser oder Sp nesumpf von einigen Zentimetern H he unterdr ckt Ist keine lschicht vorhanden oder
20. reiche f r OFS die Einstellbe reiche f r SPx und rPx und die Einstellwerte f r OP Bitte beachten Sie Die OP SPx rPx Werte der Tabellen gelten f r OFS 0 bei OFS gt 0 erh hen sie sich um den eingestellten OFS Wert 9 1 Einstellwerte f r OFS LK1022 LK1023 LK1024 LK1022 LK1023 LK1024 inch om 3 i I 5 5 24 so 4 460 6 9 3 Einstellbereiche f r SPx rPx AL Schrittweite rPx ist stets kleiner als SPx SPx ist stets kleiner als OP Wird der Wert f r OP auf einen Wert lt SPx verringert verschiebt sich auch die Position von SPx Wird der Wert f r SPx auf einen Wert lt rPx verringert verschiebt sich auch die Position von rPx Wird OP erh ht wird auch SPx erh ht wenn OP und SPx eng beieinander liegen kleiner 1 x Schrittweite Liegen rPx und SPx eng beieinander Schrittweite wird rPx bei Erh hen von SPx mitgezogen Liegen rPx und SPx weiter auseinander bleibt rPx auf dem eingestellten Wert auch wenn SPx erh ht wird Hysteresefunktion Hno Hnc Die Hysterese h lt den Schaltzustand des Ausgangs stabil wenn der Pro zesswert um den Sollwert schwankt Bei steigendem Prozesswert schaltet der Ausgang bei Erreichen des Schaltpunkts SPx OP F llt der Prozesswert wieder ab schaltet der Ausgang erst dann zur ck wenn der R ckschaltpunkt rPx unterschritten wird oder die Hysterese f r OP unter schritten wird L F llstand HY
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