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ITI instruct RL 22 32 BLU FR DE 2916021 L8 2012

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1. D828 A B COLLEGAMENTI IDRAULICI HYDRAULIKANSCHL SSE BRANCHEMENTS HYDRAULIQUES HYDRAULIC CONNECTIONS ia e KEN SH E DT di 2223 D1754 C 18 IMPIANTO MONOTUBO Sono possibili due soluzioni By pass esterno alla pompa A da preferire Collegare i due tubi flessibili ad un degasatore automatico vedi accessorio a pag 4 Non togliere la vite 7 schema pag 30 by pass interno alla pompa chiuso By pass interno alla pompa B Collegare il solo tubo flessibile di aspirazione alla pompa Togliere la vite 7 schema pag 30 accessibi le dal raccordo di ritorno by pass interno alla pompa aperto Tappare il raccordo di ritorno della pompa Questa soluzione possibile solo con bassa depressione in pompa max 0 2 bar e tuba zione a perfetta tenuta CIRCUITO AD ANELLO E costituito da un condotto che parte dalla cister na e ritorna in essa nel quale una pompa ausilia ria fa scorrere il combustibile sotto pressione Una derivazione dall anello alimenta il bruciato re Questo circuito utile quando la pompa del bruciatore non riesce ad autoalimentarsi perch la distanza e o il dislivello della cisterna sono su periori ai valori riportati in tabella COLLEGAMENTI IDRAULICI Le pompe hanno un by pass che mette in comu nicazione il ritorno con l aspirazione Sono installate sul bruciatore con il by pass chiuso dalla vite 7 B p 30 E quindi nec
2. 21 DESCRIZIONE BRUCIATORE A Elettrodi d accensione Testa di combustione Vite per regolazione testa di combustione Sensore UV per il controllo presenza fiamma Vite per il fissaggio ventilatore alla flangia Servomotore Guide per apertura bruciatore ed ispezione alla testa di combustione 8 Pompa a salto di pressione 9 Piastrina predisposta per ottenere 4 fori utili al passaggio dei tubi flessibili e cavi elettrici 10 Ingresso aria nel ventilatore 11 Presa di pressione ventilatore 12 Flangia per il fissaggio alla caldaia 13 Stabilizzatore di fiamma 14 Visore fiamma 15 STATUS 16 Prolunghe per guide 7 17 Condensatore motore 18 Apparecchiatura elettrica con avvisatore lu minoso di blocco e pulsante di sblocco 19 Due interruttori elettrici Uno per acceso spento bruciatore uno per 1 2 stadio 20 Spine per il collegamento elettrico 21 Serranda aria 22 Regolazione pompa bassa pressione 23 Regolazione pompa alta pressione NOTA L accensione del pulsante dell apparecchiatura 18 A avverte che il bruciatore in blocco Per sbloccare premere il pulsante dopo almeno 10 s dal blocco NOOR WD IMBALLO PESO B Misure indicative bruciatori vengono spediti in imballi di carto ne con dimensioni di ingombro secondo tabel la B Il peso del bruciatore completo di imballo in dicat
3. Testa di combustione sporca Ugello o filtro ugello sporco Angolo o portata ugello non adatti Ugello allentato Impurit dall ambiente sul disco di stabilit Regolazione testa errata poca aria 34 Sostituirlo Vedere ugelli consigliati pag 12 Bloccarlo Regolarla vedi pag 14 e 26 ST RUNGEN Brenner geht nicht an M GLICHE URSACHEN EMPFOHLENE ABHILFEN Kein Strom Eine Grenz oder Sicherheitsfernsteuerung offen Ger teblockierung Schalter einschalten Sicherungen kontrollieren Einstellen oder Auswechseln Ger t entriegeln mindestens 10s nach der St rabschaltung Auswechseln Kontrollieren Auswechseln Auswechseln Auswechseln Einstellen oder auswechseln Pumpe blockiert Mangelhafte Elektroverbindungen Defektes Steuerger t Defekter Elektro Motor Defekter Kondensator Defekter Stellantrieb oder schlecht eingestellt Brenner l uft an und f hrt dann in St rabschaltung Defekter UV Sensor Fremdlicht oder Flammensimulation Auswechseln Licht entfernen oder Ger t auswechseln St rabschaltung des Brenners nach der Vorbel ftung und der Sicherheitszeit ohne Flammenbildung Kein Brennstoff im Tank oder Wasser am Boden Kopf und Luftklappe einstellung in 1 Stufe falsch Elektroventile VH L ffnen nicht 1 Stufe D se verstopft verschmutzt oder deformiert Schlecht eingestellte oder verschmutzte Z ndelektroden Massenelektrode f r Isolator defekt Hochspannungskabel defe
4. If it proves necessary to change the nozzle with the burner already fitted to the boiler open the burner on the slide bars as shown in fig B page 12 after having mounted the extensions 16 A page 8 and proceed as described above NOTE The nozzle supplied may be used if it matches required delivery otherwise it should be replaced with a different one whose delivery suits the system CALIBRATION BEFORE FIRING COMBUSTION HEAD SETTING The setting of the combustion head depends ex clusively on the delivery of the burner in the 2nd stage in other words the combined delivery of the two nozzles selected on page 12 Turn screw 4 D until the notch shown in dia gram E is level with the front surface of flange 5 D Example RL 22 BLU burner with 4 00 GPH nozzle and 14 bar pump pressure from table C page 12 a de livery of 17 8 kg h is obtained Diagram E indicates that for a delivery of 17 8 kg h the RL 22 BLU Model requires the combus tion head to be set to approx 2 notches as shown in Figure D PUMP ADJUSTMENT No settings are required for the pump which is set by the manufacturer to 22 bar high pressure 9 bar low pressure This pressure must be checked and adjusted if required after the burner has been ignited Fan gate adjustment For the first time the burner is fired leave the fac tory setting unchanged for both 1st stage and 2nd stage operation In summing up the adjustment
5. http www rielloburners com Con riserva di modifiche nderungen vorbehalten Sous r serve de modifications Subject to modifications
6. Eseguire il montaggio rispettando le indicazioni di fig E ENDKONTROLLEN Den UV F hler verdunkeln und die Fernsteue CONTROLES FINAUX Obscurcir le d tecteur UV et fermer les t l FINAL CHECKS Obscure the UV Sensor and switch on the rungen schlie en der Brenner mu einschal ten und ca 10 s nach Ventil ffnung der 1 Stufe in St rabschaltung fahren e Den UV F hler mit funktionierendem Brenner commandes le br leur doit demarrer et se bloquer 10 secondes environ apr s l ouverture de la vanne de 1 re allure e Obscureir le d tecteur UV br leur fonction control devices the burner should start and then lock out about 10 s after opening of the 1st stage operation valve e Obscure the UV Sensor while the burner is in verdunkeln das Ausl schen der Flamme muss innerhalb von 1 Sekunde erfolgen dar auf die Wiederholung des Anfahrzyklus und das Anhalten des Brenners in St rabschal tung e Die Fernsteuerung TL und anschlie end auch TS bei funktionierendem Brenner ffnen der Brenner mu anhalten WARTUNG Pumpe Der Druck mu stabil auf demselben Wert wie bei der vorigen Kontrolle bleiben Der Unterdruck mu unter 0 45 bar liegen Ein von der vorigen Kontrolle abweichender Wert kann durch ver ndertem Brennstoffstand im Tank verursacht werden Das Ger usch der Pumpe darf nicht wahrnehm bar sein Im Fall von Druckschwankungen oder ge r uschvoll arbeitender Pumpe den Schlauc
7. The pump must rotate in the direction of the arrow marked on the cover The pump can be considered to be primed when the light oil starts coming out of the screw 4 or 8 Stop the burner switch 1 A p 26 set to OFF and tighten the screw 4 or 8 The time required for this operation depends upon the diameter and length of the suction tub ing If the pump fails to prime at the first starting of the burner and the burner locks out wait ap prox 15 seconds reset the burner and then re peat the starting operation as often as required After 5 or 6 starting operations allow 2 or 3 min utes for the transformer to cool Important the a m operation is possible because the pump is already full of fuel when it leaves the factory If the pump has been drained fill it with fuel through the opening on the vacuum meter prior to starting otherwise the pump will seize When ever the length of the suction piping exceeds 20 30 meters the supply line must be filled using a separate pump Bruciatore Brenner Br leur Burner Spento Aus Off Eteint Acceso Ein On Allum A 1 2 Stadio Stufe Allure Stage Qa 1 Li 2 D469 26 REGOLAZIONE BRUCIATORE ACCENSIONE Mettere l interruttore 1 A in posizione ACCE SO e l interruttore 2 A in posizione 1 stadio Una volta effettuate le regolazioni descritte qui di seguito l accensione del bruciatore deve gene rare un
8. nkter Regelbereich f r Anwendungen in der Schweiz nach LRV 92 Plage de travail restreinte pour installations en Suisse selon LRV 92 A Reduced firing rate for applications in Switzerland according to LRV 92 40 50 60 80 100 cm Y 6 H A ofS i 287 S53 5 ELSE 2 Li DOG Bos LES 1 m 0 25 kg h dl Oo 4 kg h 10 2 De 4 00 100 2 3 4 500 AA A B kW 100 2 5 5 1000 2 3 4 5000 beia 150 mm MAX J C D1863 a a D D2987 WS 10 CAMPI DI LAVORO A bruciatori RL 22 32 BLU possono funzionare in due modi monostadio e bistadio La PORTATA del 1 stadio non deve essere in feriore al limite minimo del diagramma La PORTATA del 2 stadio va scelta entro l area A per applicazioni secondo norma EN 267 l area B per applicazioni secondo norma LRV 92 Quest area fornisce la portata massima del bru ciatore in funzione della pressione in camera di combustione Attenzione il CAMPO DI LAVORO stato ricavato alla tem peratura ambiente di 20 C alla pressione baro metrica di 1000 mbar circa 100 m s l m e con la testa di combustione regolata come indicato a pagina 14 Nota Qualora il bruciatore RL 32 BLU non raggiun gesse la massima portata prevista nell area A si consiglia di togliere il parzializzatore avvitato sul la serranda aria Vedere figura D CALDAIA DI PROVA B campi di lavoro sono stati ricavati in speciali cal daie di prova secondo metodiche fissate dalle nor
9. page 7 ACCOSSOMES 44 sua e e i eh 7 B rner description sassoni an ra en Oe 9 Packaging Weight 9 Max dimensions u see ea eee eee 9 Standard equipment 9 Firing rates nn are en nr ar 11 BK e UE 11 Commercial boilers 11 INSTALLATION co ii at nee 13 Boilerplate a 5 st daa ee ae hen 13 Securing the burner to the boiler 0 13 Choice f Nozes sean a 13 Nozzle assembly 15 Calibrations before firing 15 Hydraulie system unes tannins as 17 Hydraulic connections LL 19 Electrical system 21 Electrical connections 23 Servomotor sn tiers dns a pa 25 PUMP het se enr ee d 25 Pump priming EE a EA 25 Burner calibration 27 SIATUS Aare 29 Burner operation 31 Final CheckS 22 ee A et ee Lie 33 Maintenance Ree A I ita tee alte id 33 Fault Probable cause Suggested remedy 37 ATTENTION Figures mentioned in the text are identified as follows 1 A part 1 of figure A same page as text 1 A p 8 part 1 of figure A page number 8 DATI TECNICI MODELLO RL 22 BLU RL 32 BLU TIPO 964 T 965 T POTENZA 1 2 stadio kW 116 261 228 356 PORTATA 1 alta pressione Mcal h 100 22
10. 2 stadio IN Interruttore elettrico per arresto manuale bruciatore X4 Spina a 4 poli X7 Spina a 7 poli S Segnalazione di blocco a distanza S1 Spia 2 stadio TL Telecomando di limite ferma il bruciatore quando la temperatura o la pressione in caldaia supera il valore prestabilito TR Telecomando di regolazione comanda 1 e 2 stadio di funzionamento Necessario solo nel funzionamento bista dio TS Telecomando di sicurezza interviene in caso di TL guasto VS Valvola di intercettazione NOTE Il bruciatore lascia la fabbrica predisposto per funzionamento bistadio e quindi deve essere collegato il telecomando TR per il comando della valvola VH L del gasolio Se si desidera invece che il bruciatore abbia un funzionamento monostadio inserire in so stituzione del telecomando TR un ponte tra i morsetti T6 e T8 della spina X4 bruciatori RL 22 32 BLU sono stati omolo gati per funzionamento intermittente Ci si gnifica che devono fermarsi per Norma almeno 1 volta ogni 24 ore per permettere all apparecchiatura elettrica di effettuare un controllo della propria efficienza all avviamen to Normalmente l arresto del bruciatore viene assicurato dal telecomando della caldaia Se cos non fosse necessario applicare in serie a IN un interruttore orario che provveda all arresto del bruciatore almeno 1 volta ogni 24 ore ATTENZIONE Non invertire il neutro con la fase nella linea di alime
11. 20 30 t re allure kW 95 178 166 249 basse pression Mcal h 82 153 143 214 kg h 8 15 14 21 COMBUSTIBLE Fioul domestique Pouvoir calorifique inferieur kWh kg 11 8 Mcal kg 10 2 10 200 kcal kg Densit kg dm3 0 82 0 85 Viscosit a 20 C mm s max 6 1 5 E 6 cSt FONCTIONNEMENT e Intermittent 1 arr t min en 24 heures 2 allures flamme haute et basse et une allure tout rien GICLEURS 1 EMPLOI STANDARD Chaudi res a eau a vapeur a huile diathermique TEMPERATURE AMBIANTE 0 40 TEMPERATURE AIR COMBURANT 60 ALIMENTATION ELECTRIQUE 50 Hz 230V 10 MOTEUR ELECTRIQUE 2800 420 220 240 Courant de fonctionnement 2 9 Courant de pointe 11 CONDENSATEUR MOTEUR 12 5 450 TRANSFORMATEUR D ALLUMAGE 230 V 2 x 5 kV 1 9 30 mA COFFRET DE S CURIT Landis amp Gyr LOA 24 POMPE SUNTEC AT255C d bit 12 bar 60 plage de pression 4 25 temp rature combustible 60 PUISSANCE ELECTRIQUE ABSORBEE DEGRE DE PROTECTION IP 44 NIVEAU DE BRUIT 2 71 72 HOMOLOGATION 0036 0308 01 EN 267 classe 3 NOx lt 120 mg kWh 1 Conditions de r f rence Temp rature ambiante 20 C Pression barom trique 1000 mbar Altitude 100 m au dessus du niveau de la mer 2 Pression acoustique mesur e dans le laboratoire combustion du constructeur le br leur fonctionnant sur une chaudi re d essai a la puis sance maximum ACCESSOIRES
12. 30 1st stage low pressure FUEL kW Mcal h kg h 95 178 82 153 8 15 166 249 143 214 14 21 Light oil Net calorific value kWh kg Mcal kg 11 8 10 2 10 200 kcal kg Density kg dm 0 82 0 85 Viscosity at 20 C OPERATION mm s max 6 1 5 E 6 cSt e Intermittent min 1 stop in 24 hours Two stage high and low flame and single phase all nothing NOZZLES 1 STANDARD APPLICATIONS Boilers water steam diathermic oil AMBIENT TEMPERATURE 0 40 COMBUSTION AIR TEMPERATURE 60 ELECTRICAL SUPPLY 50 Hz 230V 10 ELECTRIC MOTOR 2800 420 220 240 Running current 2 9 Start up current MOTOR CAPACITOR 11 12 5 450 IGNITION TRASFORMER 230 V 2x5kV 1 9 A 30 mA CONTROL BOX Landis amp Gyr LOA 24 PUMP SUNTEC AT 255C delivery at 12 bar pressure range fuel temperature 60 4 25 60 ELECTRICAL POWER CONSUMPTION ELECTRICAL PROTECTION IP 44 NOISE LEVELS 2 71 72 APPROVAL 0036 0308 01 EN 267 class 3 NOx lt 120 mg kWh 1 Reference conditions Ambient temperature 20 C Barometric pressure 1000 mbar Altitude 100 m a s l 2 Sound pressure measured in manufacturers combustion laboratory with burner operating on test boiler and at maximum rated output ACCESSORIES optional EXTENDED COMBUSTION HEAD KIT BURNER RL 22
13. EE 8 Ee EENEG 8 Campiidil voro EEN cee See aan a 10 Galdaiadi proV voraces ea 10 Caldaie commerciali 10 INSTALLAZIONE 12 Piastra caldaia n iran 12 Fissaggio del bruciatore alla caldaia 12 Scelta gello svi ee eed ey eee Kr ke na 12 Montaggio ugello 14 Tarature prima dell accensione 14 Impianto idraulico u Heer 16 Collegamenti idraulici 18 Impianto elettrico 20 Collegamenti elettrici 22 Servomotore un san en 24 POMPA flies ua ae re a tree ee 24 innesco pompa EE 24 Regolazione bruciatore 26 STATUS EE 28 Funzionamento bruciatore 30 Gontrollitfinali str A A ES 32 Manege ee eege ina 32 Inconvenienti Cause Rimedi 34 AVVERTENZA Le figure richiamate nel testo sono cosi indicate 1 A Particolare 1 della figura A nella stessa pagina del testo 1 A p 8 Particolare 1 della figura A riportata a pagina 8 INHALT TECHNISCHE ANGABEN Seite 5 Zubeh rteile seci nsa NI SINNER a en ann PE sans i ihat 5 Brennerbeschreibung 9 Verpackung Gewicht 9 Abmessungen ii nr NAS Sebi ete tas 9 Aussta
14. Eliminer la lumi re ou remplacer le coffret Apres la pr ventilation et le d lai de s curit le br leur se bloque sans apparition de flamme Absence de combustible dans la cuve ou eau dans le fond R glages t tes et volet en 1 re allure non adapt s Electrovanne VH L n ouvrent pas 1 re allure Gicleur bouch sale ou d form Electrodes d allumage mal r gl es ou sales Electrode a la masse suite rupture de l isolant Cable haute tension d fectueux ou la masse Cable haute tension d form par haute temp rature Transformateur d allumage defectueux Branchements lectriques vannes ou transformateur mal faits Coffret de s curit d fectueux Pompe d samorc e Accouplement moteur pompe cass Aspiration pompe reli e au tuyau de retour Vannes en amont de la pompe ferm es Filtre sales de ligne sur pompe au gicleur R approvisionner ou aspirer l eau Les r gler voir p 15 et 27 Contr ler connexions remplacer bobine Le changer Les r gler ou les nettoyer La remplacer Le remplacer Le remplacer et le prot ger Le remplacer Les contr ler Le remplacer L amorcer voir points 54 55 Le remplacer Modifier le raccordement Les ouvrir Les nettoyer La flamme s allume normalement mais le br leur se bloque la fin du d lai de s curit D tecteur UV ou coffret d fectueux D tecteur UV sale Servomoteur d fectueux ou mal r gl e Remplacer d tecteur UV ou
15. Il et III Suit le servomoteur uniquement en fermeture Pour augmenter l angle passer en 2 allure augmenter l angle de tarage et revenir en 1 allure pour v rifier l effet du r glage NOTE Si partir de la position de 1 allure on augmente l angle avec le br leur en fonctionne ment le br leur s arr te POMPE B 1 Aspiration G 1 4 2 Retour avec goujon by pass G 1 4 3 Sortie au gicleur G 1 8 4 Raccord manom tre G 1 8 5 Raccord vacuom tre G 1 8 6 Vis r glage basse pression 7 Vis r glage haute pression 8 Sortie pression ou raccordement manom tre pression Valvola basse haute pression 10 Vanne de s curit AMOR AGE POMPE Avant de mettre le br leur en marche s as surer que le tuyau de retour dans la cuve ne soit pas bouch Un ventuel obstacle provoquerait la rupture de l organe d tan ch it situ sur l arbre de la pompe La pompe quitte l usine avec le by pass ferm Contr ler galement que les clapets situ s sur le conduit d aspiration soient ouverts et qu il y ait du combustible dans la cuve Pour que la pompe puisse s auto amorcer il est indispensable de desserrer l une des vis 4 8 de la pompe pour purger l air contenu dans le tuyau d aspiration Faire d marrer le br leur en fermant les t l commandes et en pla ant l interrupteur 1 A p 26 sur la position ALLUME La po
16. Innescarla vedere punti 54 55 Sostituirlo Correggere collegamento Pulirli La fiamma si accende regolarmente ma il bruciatore va in blocco al termine del tempo di sicurezza Sensore UV o apparecchiatura difettosa Sensore UV sporco Servomotore diffettoso o mal regolato Sostituire sensore UV o apparecchiatura Pulirlo Regolarlo o sostituirlo Accensione con pulsazioni o con stacco fiamma accensione ritardata Il bruciatore non passa in 2 stadio Testa mal regolata Elettrodi d accensione mal regolati o sporchi Serranda ventilatore in 1 stadio mal regolata troppa aria Ugello non adatto al bruciatore o alla caldaia Ugello difettoso Pressione pompa non adatta Telecomando TR non chiude Apparecchiatura elettrica difettosa Bobina elettrovalvola VH L difettosa Pressione pompa bassa Servomotore diffettoso o mal regolato Regolarla vedi pag 14 fig E Regolarli vedi pag 14 fig B Regolarla vedi pag 26 Vedere tabella ugelli pag 12 ridurre ugello 1 stadio Sostituirlo Regolarla tra 10 e 14 bar Regolarlo o sostituirlo Sostituirla Sostituire la pompa Aumentarla Regolarlo o sostituirlo Arresto del bruciatore al passaggio tra il 1 e 2 stadio o tra il 2 e 1 stadio Il bruciatore ripete il ciclo di avviamento Ugello sporco Sensore UV sporco Eccesso d aria Sostituirlo Pulirlo Ridurlo Alimentazione combustibile irregolare Capire se la causa sta nella pompa o nell i
17. L gende sch ma B h1 Compteur d heures 1 re allure h2 Compteur d heures 2 me allure IN Interrupteur lectrique pour arr t manuel br leur X4 Fiche 4 p les X7 Fiche 7 p les S Signalisation blocage br leur distance S1 Voiant lumineux 2 me allure TL T l commande de limite arr te le br leur quand la temp rature ou la pression dans la chaudi re d passe la valeur maximum fix e TR T l commande de r glage commande 1 re et 2 me allure de fonc tionnement N cessaire seulement dans le fonctionnement deux allures TS T l commande de s curit intervient en cas de TL en panne VS Vanne de interceptation NOTES Le br leur quitte l usine d j pr dispos au fonctionnement 2 allures et la t l comman de TR de commande de la vanne VH L de fioul doit tre reli e Si l on d sire par contre un fonctionnement 1 allure remplacer la t l commande TR par un pontet entre les bornes T6 et T8 de la fiche XA e Les mod les RL 22 32 BLU ont t homolo gu s pour fonctionner de fagon intermittente Cela veut dire qu ils doivent s arr ter selon les normes au moins 1 fois toutes les 24 heures pour permettre le bo tier d effectuer un con tr le de son efficacit au moment du d marra ge Normalement l arr t du br leur est assur par le thermostat de la chaudi re S il n en tait pas ainsi il faudrait appliquer en s rie au IN un interrupteur horaire qui co
18. Valves up line from pump closed Filters dirty line pump nozzle Top up fuel level or suck up water Adjust see page 15 and 27 Check connections replace coil Replace Adjust or clean Replace Replace and protect Replace Prime pump see points 54 55 Correct connection The flame ignites normally but the burner locks out when the safety time has elapsed Defective UV sensor or control box Dirty UV sensor Servomotor faulty or wrongly adjusted Replace UV sensor or control box Adjust or replace Firing with pulsations or flame detachment delayed firing The burner does not pass to 2nd stage Poorly adjusted head Poorly adjusted or dirty firing electrodes Poorly adjusted fan air gate in 1st stage too much air Nozzle unsuited to burner or boiler Defective nozzle Inappropriate pump pressure Control device TR does not close Defective control box VH L solenoid valve coil defective Low pump pressure Servomotor faulty or wrongly adjusted Adjust see page 14 fig E Adjust see page 14 fig B Adjust see page 27 See nozzle Table page 12 reduce 1st stage Adjust to between 10 and 14 bar Adjust or replace Replace Replace Increase Adjust or replace Burner stops at transition between 1st and 2nd stage Burner repeats starting cycle Nozzle dirty UV sensor dirty Excess air Uneven fuel supply Check if cause is in pump or fuel supply system Feed burner from tank Locat
19. bruciatore va in blocco at tendere circa 15 s sbloccare e ripetere l avvia mento E cos di seguito Ogni 5 6 avviamenti attendere per 2 3 minuti il raffreddamento del trasformatore Attenzione l operazione suindicata possibile perch la pompa lascia la fabbrica piena di combustibile Se la pompa stata svuotata riempirla di com bustibile dal tappo del vacuometro prima di av viarla altrimenti grippa Quando la lunghezza della tubazione aspirante supera i 20 30 m riempire il condotto con pompa separata STELLANTRIEB A Nocken I Auf 0 Winkel eingestellt geschlos sene Stellung der Luftklappe bei Stillstand F r eine teilweise ffnung diese Einstellung des Winkels erh hen Nocken Il Werkseitig auf 50 Winkel einge stellt Er reguliert die Stellung der Luftklappe in der 2 Stufe der folgt dem Stellantrieb nur in ge ffneter Stellung Um den Winkel zu verrin gern auf die 1 Stufe stellen den Winkel verrin gern und auf die 2 Stufe zur ckstellen um die Wirkung der Einstellung zu berpr fen Nocken Ill Werkseitig auf 40 Winkel einge stellt Entblockung des VH L Ventils Er ist in eine Stellung zwischen den Nocken IV V und II zu bringen und mu immer vor dem Nocken Il stehen Nocken IV V Werkseitig auf 30 Winkel einge stellt Er reguliert die Stellung in der 1 Stufe und mu immer vor den Nocken Il und III ste hen Er folgt dem Stellantrieb nur in ge ffneter Stellung Um den Winke
20. check to make sure that the filter is not dirty The vacuum meter is installed upstream from the filter and consequently will not indicate whether the filter is clogged or not Contrarily if the problem lies in the suction line check to make sure that the filter is clean and that air is not entering the piping Filters A Check the following filter boxes on line 1 in the pump 2 at the nozzle 3 and clean or replace as required If rust or other impurities are observed inside the pump Use a separate pump to lift any water and other impurities that may have deposited on the bottom of the tank Then clean the insides of the pump and the cov er sealing surface Fan Check to make sure that no dust has accumulat ed inside the fan or on its blades as this condi tion will cause a reduction in the air flow rate and provoke polluting combustion Combustion head Check to make sure that all the parts of the com bustion head are in good condition positioned correctly free of all impurities and that no defor mation has been caused by operation at high temperatures Nozzles Do not clean the nozzle openings do not even open them The nozzle filters however may be cleaned or replaced as required Replace the nozzles every 2 3 years or whenev er necessary Combustion must be checked after the nozzles have been changed UV Sensor B To extract the UV sensor 1 loosen the screws 2 and unhook the
21. coffret La nettoyer Le r gler ou le remplacer Allumage par coups ou avec d collement flamme allumage retard Le br leur ne passe pas la 2 me allure T te mal r gl e Electrodes d allumage mal r gl es ou sales Volet ventilateur en 1 re alluremal r gl trop d air Gicleur non adapt au br leur ou la chaudi re Gicleur d fectueux Pression pompe inad quate T l commande TR ne ferme pas Coffret de s curit d fectueux Bobine lectrovanne VH L d fectueuse Pression pompe basse Servomoteur d fectueux ou mal r gl e La r gler voir p 14 fig E Les r gler voir p 14 fig B Le r gler voir p 27 Voir tableau gicleurs p 12 r duire gicleur 1 re allure Le remplacer R gler entre 10 et 14 bar La r gler ou la remplacer La remplacer La remplacer L augmenter Le r gler ou le remplacer Arr t du br leur lors du passage entre 1 re et 2 me allure ou entre 2 me et 1 re allure Le br leur r p te le cycle de d part Gicleur sale D tecteur UV sale Exc s d air Remplacer Nettoyer R duire Alimentation combustible irr guli re V rifier si la cause est dans la pompe ou dans l installation d alimentation Alimenter le br leur partir d un r servoir situ proximit du br leur Pompe rouill e l int rieur Eau dans la cuve Aspirer le fond de la cuve avec une pompe Pompe bruyante pression par coups P n tration d air dans
22. d poser dans le fond de la cuve en utilisant une pompe s par e Chaudiere Nettoyer la chaudi re selon les instructions four nies de mani re a pouvoir retrouver les donn es de combustion originales en particulier pression dans la chambre de combustion et tem p rature fum es Contr ler pour finir l tat du conduit de chemi n e Pour ouvrir le br leur D Couper la tension Retirer la vis 1 et extraire le carter 2 D visser la vis 3 Reculer la partie A en la soulevant l g rement pour ne pas abimer le stabilisateur 6 sur la buse 7 Remplacement eventuel de la pompe et ou des accouplements E Ex cuter le montage en respectant les indica tions de la fig E au gicleur 3 33 trol device TS while the burner is operating the burner should stop MAINTENANCE Pump The pressure must be stable and at the same level as measured during the previous check The depression must be less than 0 45 bar Val ues different from those measured previously may be due to a different level of fuel in the tank Unusual noise must not be evident during pump operation If the pressure is found to be unstable or if the pump runs noisily the flexible hose must be de tached from the line filter and the fuel must be sucked from a tank located near the burner This measure permits the cause of the anomaly to be traced to either the suction piping or the pump If the pump is found to be responsible
23. en commu nication le retour avec l aspiration Elles sont install es sur le br leur avec le by pass ferm par la vis 7 B pag 30 Il faut donc raccorder les deux flexibles la pompe Si on fait fonctionner la pompe avec le retour ferm et la vis de by pass ins r e la pompe tombe en panne imm diatement Retirer les bouchons des prises de raccorde ment d aspiration et de retour de la pompe Visser leur place les flexibles avec joints de s rie Lors du montage ces flexibles ne doivent pas tre soumis des torsions Faire passer les flexibles par les trous de la pla quette de pr f rence ceux de droite fig C d visser les vis 1 ouvrir la plaquette dans les parties 2 3 et retirer la fine membrane qui re couvre les deux trous 4 Disposer les flexibles de mani res viter qu on puisse les craser avec le pied et que ceux ci ne soient pas en con tact avec des parties chaudes de la chaudi re Raccorder pour finir l autre extr mit des flexi bles aux nipples de s rie l aide de deux cl s une sur le raccord tournant du flexible pour vis ser et l autre sur les nipples pour supporter l ef fort de r action 19 SINGLE PIPE SYSTEMS There are two solutions possible Pump external by pass A recommended Connect the two flexible hoses to an automatic degassing unit see Accessory on page 7 In this case screw 7 must not be removed see diagram on page 30 pump internal by pas
24. fori fi lettati pu essere tracciata utilizzando lo scher mo termico a corredo del bruciatore FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA B Eseguire una protezione in materiale refrattario 8 tra refrattario caldaia 9 e boccaglio 7 La protezione deve consentire al boccaglio di es sere estratto Togliere le viti 2 dalle due guide 3 Togliere la vite 1 che fissa il bruciatore 4 alla flangia 5 Sfilare la testa di combustione 10 dal brucia tore 4 Fissare la flangia 5 alla piastra della caldaia in terponendo la guarnizione 6 data a corredo Uti lizzare le 4 viti pure date a corredo dopo averne protetto la filettatura con prodotti antigrippanti grasso per alte temperature compounds grafi te La tenuta bruciatore caldaia deve essere er metica SCELTA UGELLO C L ugello va scelto tra quelli indicati nella tabella C Le portate del 1 e del 2 stadio devono essere comprese tra i valori indicati a pag 4 IMPORTANTE Utilizzare ugelli con angolo di polveriz zazione a cono vuoto o semivuoto di 60 In caso di bagnamento causato da camere di combustione strette possibile utilizzare ugelli con angolo di polverizzazione a cono pieno di 45 INSTALLATION KESSELPLATTE A Die Abdeckplatte der Brennkpammer wie in A gezeigt vorbohren Die Position der Gewinde bohrungen kann mit der zur Grundausstattung geh renden Isolierplatte ermittelt werden BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZ
25. la cuve avec une pompe s par e l eau et les im puret s qui s y sont ventuellement d pos es Nettoyer l int rieur de la pompe et le plan d tan ch it du couvercle Ventilateur V rifier qu il n y ait pas de poussi re accumul e l int rieur du ventilateur et sur les palettes du rotor cette poussi re r duit le d bit d air et pro duit par cons quent une combustion polluante T te de combustion V rifier que toutes les parties de la t te de com bustion Soient intactes non d form es par la haute temp rature priv es d impuret s prove nant du milieu environnant et positionn es cor rectement Gicleurs Eviter de nettoyer le trou des gicleurs il est ga lement d conseill de les ouvrir mais il est pos sible de laver ou de changer le filtre Changer les gicleurs tous les 2 3 ans ou quand cela s av re n cessaire Le changement des gi cleurs implique un contr le de la combustion D tecteur UV B Pour extraire le capteur UV 1 desserrer les vis 2 et d crocher le support 3 Viseur flamme C Nettoyer la vitre quand n cessaire Tuyaux flexibles Contr ler qu ils soient en bon tat et qu ils n aient pas t cras s ou d for m s Conduit d alimentation fioul Si les pr c dents essais laissent penser qu il y a p n tration d air mettre le conduit sous pres sion Cuve Tous les 5 ans environ selon les besoins aspi rer l eau ou les impuret s qui ont pu se
26. le tuyau d aspiration D pression trop lev e sup rieure 35 cm Hg Diff rence de niveau br leur cuve trop lev e Diam tre tuyau trop petit Filtres sur aspiration sales Vannes sur aspiration ferm es Solidification paraffine cause de la basse temp rature Bloquer les raccords Alimenter le br leur avec un circuit en anneau L augmenter Les nettoyer Les ouvrir Mettre additif dans le fioul Pompe qui se d samorce apres un arr t prolong Tuyau de retour non immerg dans le combustible P n tration d air dans le tuyau d aspiration Le mettre la m me hauteur que le tuyau d aspi ration Bloquer les raccords Pompe avec perte de fioul Perte de l organe d tanch it Remplacer la pompe Flamme fumeuse Bacharach fonc Bacharach jaune Peu d air Gicleur sale ou us Filtre gicleur encrass Pression pompe erron e Disque de stabilit flamme sale desserr ou d form Ouverture d a ration chaufferie insuffisantes Trop d air Regler la t te et volet ventilateur voir p 15 et 27 Le remplacer Le nettoyer ou le remplacer La r gler entre 10 et 14 bar Le nettoyer le bloquer ou le remplacer Les augmenter Regler la t te et volet ventilateur voir p 15 et 27 T te de combustion sale Gicleur ou filtre gicleur sales Angle ou d bit gicleur inad quats Gicleur desserr Impurit s du milieu environnant sur le stabilisateur de flamme R glage t te e
27. s Flamme 1 re allure basse pression L lectrovanne 8 s ouvre Le combustible pas se dans le tuyau 12 a travers le filtre 13 sort atomis par le gicleur et au contact de l tincel le s allume 14 s Flamme 2 me allure haute pression Le servomoteur 14 ouvre le volet d air la 2 me allure et ferme l lectrovanne 11 28s Le transformateur d allumage s teint 33s Le cycle de d marrage se termine FONCTIONNEMENT DE REGIME Installation munie d une t l commande TR 1 A Une fois le cycle de d marrage termin la com mande de l lectrovanne VH L passe la t l commande TR qui contr le la temp rature ou la pression dans la chaudi re Quand la temp rature ou la pression aug mente jusqu l ouverture de TR l lectrovan ne 11 s ouvre et le br leur passe de la 28me a la 1 re allure de fonctionnement e Quand la temp rature ou la pression dimi nue jusqu la fermeture de TR l lectrovanne 11 se ferme et le br leur passe de la 1 re la 2 me allure de fonctionnement Et ainsi de suite e L arr t du br leur a lieu quand la demande de chaleur est inf rieure celle fournie par le br leur la 1 re allure La t l commande TL s ouvre et l lectrovanne 8 se ferme la flam me s teint imm diatement Le volet du venti lateur se ferme compl tement ligne A Installation sans TR remplac e par un pontet 2 A Le d marrage du br leur se fait comme dans le c
28. shel tered route possible The paraffin in the fuel begins to solidify below 0 C and the filters and nozzle begin to clog accordingly Install a filter on the suction lines with a trans parent plastic bowl if possible in order to per mit the regular flow of fuel and quick checking of the state of the filter The return pipe does not require an on off valve but if the user desires to insert one a le ver type valve should be selected which clear ly indicates when the valve is open or closed if the burner starts with the return pipe closed the sealing organ located on the pump shaft will break Copper pipes must be installed to a position with respect to the burner that allows the latter to be fully retracted on its slide bars without stretching or twisting the flexible hoses If more than one burner is operating in the same room each one must be equipped with its own suction pipe the return pipe may be shared by all providing it is sufficiently sized The suction line must be perfectly airtight In order to check the seal close the pump s re turn line Install a T union on the vacuum me ter attachment On one branch of this T install a pressure gauge and on the other branch in ject air at a pressure of 1 bar After the air in jection the gauge must remain at a constant pressure
29. the fuel passes through the piping 12 and filter 13 and is then sprayed out through the nozzle igniting when it comes into contact with the spark 14 s 2nd stage Flame high pressure The servomotor 14 opens the fan air gate valve in the 2nd stage and closes the solenoid valve 11 e 28s The ignition transformer switches off e 33s The starting cycle comes to an end STEADY STATE OPERATION System equipped with one control device TR 1 A Once the starting cycle has come to an end the command of the VH L solenoid valve passes on to the control device TR that controls boiler tem perature or pressure When the temperature or the pressure in creases until the control device TR opens so lenoid valve 11 opens and the burner passes from the 2nd to the 1st stage of operation When the temperature or pressure decreases until the control device TR closes solenoid valve 11 closes and the burner passes from the 1st to the 2nd stage of operation and so on The burner stops when the demand for heat is less than the amount of heat delivered by the burner in the 1st stage In this case the control device TL opens and solenoid valve 8 clos es the flame immediately goes out The fan s air gate valve closes completely line A Systems not equipped with control device TR jumper wire installed 2 A The burner is fired as described in the case above If the temperature or pressure increase until control device TL
30. 15 166 249 143 214 14 21 2 Stufe Hochdruck LEISTUNG 1 DURCHSATZ 1 Nach LRV 92 kW Mcal h kg h 130 249 112 214 11 21 237 356 204 306 20 30 1 Stufe Niederdruck BRENNSTOFF kW Mcal h kg h 95 178 82 153 8 15 166 249 143 214 14 21 Heiz l EL Unterer Heizwert Hu kWh kg Mcal kg 11 8 10 2 10 200 kcal kg Dichte kg dm 0 82 0 85 Viscositat bei 20 C BETRIEB mm s max 6 1 5 E 6 cSt Aussetzend min 1 Halt in 24 Stunden Zweistufig hohe und niedrige Flamme einsufig alles nichts DUSEN 1 STANDARDEINSATZ Heizkessel mit Wasser Dampf diathermischem Ol RAUMTEMPERATUR 0 40 TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT 60 ELEKTRISCHE SPANNUNG 50 Hz 230V 10 ELEKTROMOTOR 2800 420 220 240 Betriebsstrom 2 9 AnlaBstrom MOTORKONDENSATOR 11 12 5 450 ZUNDTRANSFORMATOR 230 V 2x5kV 1 9 A 30 mA STEUERGERAT Landis amp Gyr LOA 24 PUMPE SUNTEC AT 255 C F rdermenge bei 12 bar Druckbereich Brennstofftemperatur 60 4 25 60 AFGENOMMENE STROMLEISTUNG SCHUTZART IP 44 SCHALLDRUCKPEGEL va 71 72 ZULASSUNGEN 0036 0308 01 EN 267 Klasse 3 NOx lt 120 mg kWh 1 Bezugsbedingungen Raumtemperatur 20 C Barometrischer Druck 1000 mbar H he 100 m d M 2 Schalldruck im Brennpr flabor d
31. 4 196 306 kg h 9 8 22 19 2 30 1 stadio kW 89 178 166 249 bassa pressione Mcal h 76 5 153 143 214 kg h 7 5 15 14 21 POTENZA 1 2 stadio kW 130 249 237 356 PORTATA 1 alta pressione Mcal h 112 214 204 306 kg h 11 21 20 30 1 stadio kW 95 178 166 249 bassa pressione Mcal h 82 153 143 214 kg h 8 15 14 21 COMBUSTIBILE GASOLIO Potere calorifico inferiore kWh kg 11 8 Mcal kg 10 2 10 200 kcal kg Densita kg dm3 0 82 0 85 Viscosita a 20 C mms max 6 1 5 E 6 cSt FUNZIONAMENTO Intermittente min 1 arresto in 24 ore Bistadio alta e bassa fiamma e monostadio tutto niente UGELLI numero 1 IMPIEGO STANDARD Caldaia ad acqua a vapore ad olio diatermico TEMPERATURA AMBIENTE 0 40 TEMPERATURA ARIA COMBURENTE 60 ALIMENTAZIONE ELETTRICA 50 Hz 230V 10 MOTORE ELETTRICO 2800 420 220 240 Corrente di funzionamento 2 9 Corrente di spunto 11 CONDENSATORE 12 5 450 TRASFORMATORE D ACCENSIONE 230 V 2x5kV 1 9A 30 mA APPARECCHIATURA ELETTRICA Landis amp Gyr LOA 24 POMPA SUNTEC AT255C portata a 12 bar 60 campo di pressione 4 25 temperatura combustibile 60 POTENZA ELETTRICA ASSORBITA GRADO DI PROTEZIONE IP 44 RUMOROSITA 2 71 72 OMOLOGAZIONI 0036 0308 01 EN 267 classe 3 NOx lt 120 mg kWh 1 Condizioni di riferimento Temperatura ambiente 20 C Pressione barometrica 1000 mbar Altitudine 100 m s l m 2 Pressione sonora misurata nel laboratorio com
32. AGE T TE DE COMBUSTION Le r glage de la t te de combustion d pend uni quement du d bit du br leur la 2 me allure c est dire du d bit des deux gicleurs choisis la page 12 Tourner la vis 4 D jusqu faire co ncider le re p re indiqu sur le diagramme E avec le plan ant rieur de la bride 5 D Exemple RL 22 BLU avec gicleur de 4 00 GPH et pression de la pompe 14 bar on obtient un d bit du gi cleur de 17 8 kg h en se basant sur le tableau C page 12 Le diagramme E indique que pour un d bit de 17 8 kg h le br leur RL 22 BLU n cessite un r glage de la t te de combustion 2 encoches en viron comme l illustre la fig D R GLAGE POMPE N a besoin d aucun r glage La pompe quitte l usine r gl e 22 bar haute pression 9 bar basse pression pression contr ler et ventuellement modifier apr s l allumage du br leur R glage volet ventilateur Lors d un premier allumage conserver le r gla ge d usine effectu par le constructeur pour les t re et 2 me allures R glages faire avant le premier allumage e Choix et montage du gicleur e R glage de la t te de combustion Les r glages suivants peuvent par contre tre conserv s e Pression pompe e R glage volet ventilateur 1 re allure R glage volet ventilateur 2 me allure 15 blast tube Tighten the screws 2 C on the slide bars 3 and screw 1 that attaches the burner to the flange
33. An zeige Startphase ist abgeschlossen BEI GE FFNETEM TR THERMOSTAT 1 Brenner ausgeschaltet TL Thermostat ge ff net 2 SchlieBung TL Thermostat 3 Motorstart Zahlung In Sek Auf Anzeige V beginnt 4 Ventilerregung VH L f r Niederdruck 1 Stu fe 7 30 Sek nach 4 Zahlung In Sek Auf Anzeige V endet 8 10 Sek nach 7 erscheint 1111 auf der An zeige Startphase ist abgeschlossen Die Zeitangaben in Sekunden auf der Anzeige V verdeutlichen die Abfolge der einzelnen auf Sei te 31 angef hrten Startphasen 3 BEI GEST RTEM BRENNER ZEIGT ES DEN ZEITPUNKT DER ST RUNG AN Zwei Kombinationen erleuchteter LED sind m g lich s Abb B F r die St rungsursachen die in Klammern ste henden Zahlen vergleichen auf Seite 35 finden Sie ihre Bedeutung Bedeutung der Symbole O POWER Netzstrom ein O M Netzstromaus Ciel St rabschaltung Brenner rot O lt Betrieb auf 2 Stufe O lt lt Betrieb auf 1 Stufe CH O Leistung erreicht Stand by D478 Presser simultan ment les trois B P de reset M moire permanente Les heures de fonctionnement et le nombre d al lumages restent en m moire m me dans le cas d une interruption lectrique 2 INDIQUE LES TEMPS DE LA PHASE DE DEMARRAGE L allumage des LED se fait dans la succession suivante voir fig A THERMOSTAT TR FERME 1 Br leur teint thermostat TL ouvert 2 Fermeture thermostat TL 3 D marrag
34. BLU CODE 3010204 LENGTH L mm 276 RL 32 BLU 3010205 293 DEGASSING UNIT lt may occur that a certain amount of air is contained in the light oil sucked up by the pump This air may originate from the light oil itself as a consequence of depressurization or air leaking past imperfect seals In double pipe systems the air returns to the tank from the return pipe in single pipe systems the air remains in circulation causing pressure var iations in the pump and burner malfunctions For this reason we advise installing a degassing unit near the burner in single pipe installations Degassing units are provided in two versions CODE 3010054 without filter CODE 3010055 with filter Burner delivery 80 kg h max Light oil pressure 0 7 bar max Ambient temperature 40 C max Light oil temperature 40 C max Attachment connectors 1 4 inch i 19 20 Vista parziale da H Teilansicht von H aus Vue partielle depuis H Partial view from H SO 22 23 17
35. Brenner stoppen Schalter 1 A S 26 auf AUS und die Schraube 4 oder 8 aufschrauben Die f r diesen Vorgang ben tigte Zeit h ngt vom Durchmesser und der L nge der Ansaugleitung ab Falls sich die Pumpe nicht beim ersten An fahren einschaltet und der Brenner in St rab schaltung f hrt 15 Sek warten Entriegeln und Wiederholen des Anfahrens und so fort Nach 5 bis 6 Anfahrvorg ngen ungef hr 2 3 Minuten auf die Abk hlung des Transformators warten Achtung dieser Vorgang ist m glich weil die Pumpe werkseitig mit Heiz l gef llt wird falls die Pumpe geleert wurde mu sie vor dem Anfahren ber den Stopfen des Vakuummeters mit Brennstoff gef llt werden weil sie festfriBt Falls die L nge der Ansaugleitungen 20 30 m berschreitet die Leitung mit Handpumpe f llen SERVOMOTEUR A Came I R gl e sur 0 position volet d air ferm en pause Pour avoir une ouverture partielle augmenter ce r glage Came Il R gl e d usine 50 Regle la position du volet en 2 allure suit le servomoteur uniquement en ouverture Pour diminuer l angle passer en 1 allure diminuer l angle et revenir en 2 allure pour v rifier l effet du r glage Came Ill R gl e d usine a 40 Validation vanne VH L Doit tre r gl e entre les cames IV V et Il et doit toujours pr c der la came Il Came IV V R gl e d usine a 30 R gle la position de 1 allure et doit toujours pr c der les cames
36. CONSIGLIATO Chiudere interruttori controllare collegamenti Regolarlo o sostituirlo Sbloccare apparecchiatura dopo almeno 10 s dal blocco Sostituirla Controllarli Sostituirla Sostituirlo Sostituirlo Regolarlo o sostituirlo Il bruciatore non si avvia e poi si arresta in blocco Sensore UV guasto Luce estranea o simulazione di fiamma Sostituirlo Eliminare luce o sostituire apparecchiatura Superata la preventilazione ed iltempo di sicurezza il bruciatore va in blocco senza apparizione di fiamma Manca il combustibile in cisterna o vi acqua sulfondo Regolazioni testa e serranda in 1 stadio non adatte Elettrovalvola VH L non apre 1 stadio Ugello otturato sporco o deformato Elettrodi d accensione mal regolati o sporchi Elettrodo a massa per isolante rotto Cavo alta tensione difettoso o a massa Cavo alta tensione deformato da alta temperatura Trasformatore d accensione difettoso Collegamenti elettrici valvole o trasformatore mal fatti Apparecchiatura elettrica difettosa Pompa disinnescata Giunto motore pompa rotto Aspirazione pompa collegata al tubo di ritorno Valvole a monte della pompa chiuse Filtri sporchi di linea in pompa all ugello Fare rifornimento o aspirare l acqua Regolarle vedi pag 14 e 26 Controllare collegamenti sostituire bobina Sostituirlo Regolarli o pulirli Sostituirlo Sostituirlo Sostituirlo e proteggerlo Sostituirl Controllarli Sostituirla
37. D sendichtung nicht besch digt wird Die D se mu fest angezogen werden jedoch ohne die maximale Kraft des Schl ssels zu erreichen Kontrollieren Sie ob die Elektroden wie in Abb B ausgerichtet sind Anschlie end den Brenner 4 C auf die F hrun gen 3 montieren und bis zum Flansch 5 schie ben ihn dabei leicht angehoben halten um MONTAGE DE GICLEUR Desserrer la vis 2 A et ter l ensemble stabili sateur de flamme 1 A enlever les bouchons en plastique 3 A et monter les gicleurs ne pas utiliser de produits d tanch it joints ru ban ou silicone Faire attention ne pas abimer ou rayer le logement d tanch it du gicleur Le serrage du gicleur doit tre nergique mais sans atteindre l effort maximum possible avec la cl Contr ler que les lectrodes soient positionn es comme sur la fig B Remonter finalement le br leur 4 C sur les gui des 3 et faire coulisser celui ci jusqu la bride 5 en le tenant l gerement soulev pour viter NOZZLE ASSEMBLY Loosen the screws 2 A and remove the flame holder unit 1 A remove the plastic plugs 3 A and assemble the nozzles do not use any seal ing products such as gaskets sealing com pound or tape Be careful to avoid damaging the nozzle sealing seat The nozzles must be screwed into place tightly but not to the maxi mum torque value provided by the wrench Make sure that the electrodes are positioned as shown in Figure B Fina
38. Das Diagramm E zeigt auf da f r einen Durchsatz von 17 8 kg h f r den Brenner RL 22 BLU eine Regulierung des Flammkopfes um un gef hr 2 Kerben ben tigt wird wie in der Abb D dargestellt e PUMPENEINSTELLUNG Es ist keine Einstellung erforderlich Die Pumpe ist bereits werkseitig auf 22 bar Hochdruck 9 bar Niederdruck eingestellt wobei dieser Druck nach dem Z n den des Brenners kontrolliert und eventuell ver ndert werden mu Einstellung der Luftklappe F r die erste Z ndung die werkseitige Einstel lung der 1 und 2 Stufe unver ndert lassen Zusammenfassend sind also folgende Einstel lungen vor der ersten Z ndung erforderlich Auswahl und Montage der D se e Einstellung des Flammkopfes Keiner Regelung bed rfen dagegen e Pumpendruck e Einstellung Luftklappe 1 Stufe e Einstellung Luftklappe 2 Stufe Visser les vis 2 C sur les guides 3 et la vis 1 de fixation du br leur a la bride S il tait n cessaire de remplacer le gicleur une fois que le br leur a d ja t install sur la chau di re ouvrir le br leur sur les guides comme in diqu en fig B p 12 apr s avoir mont les rallonges 16 A p 8 et proc der comme ci des sus NOTE Le gicleur fourni de s rie peut tre utilis quand il correspond au d bit voulu Si ce n est pas le cas le remplacer par un autre gicleur ayant un d bit appropri a l installation REGLAGES AVANT L ALLUMAGE R GL
39. EG Wirkungsgradrichtlinie Maschinenrichtlinie Niederspannungsrichtlinie Elektromagnetische Kompatibilitat Die Qualit t wird durch ein gem UNI EN ISO 9001 zertifiziertes Qualitats und Managementsystem garantiert Konformit tserkl rung K E 8 1 2004 amp 17 7 2009 Belgien Hergestellt von In den Verkehr gebracht durch Hiermit wird bescheinigt dass die nachfolgend aufgef hrte Ger teserie dem in der CE Konformitatserklarung beschriebenen Modelltyp entspri cht sowie gem den im Gesetzeserlass vom 8 Januar 2004 und 17 Juli 2009 festgelegten Anforderungen hergestellt und vertrieben wurde Produktart Modell Angewandte Norm MeBwerte Kontrollorganismus RIELLO S p A 37045 Legnago VR Italy Tel 39 0442630111 www rielloburners com RIELLO NV Ninovesteenweg 198 9320 Erembodegem Tel 053 769 030 Fax 053 789 440 e mail info riello be URL www riello be Ol Geblasebrenner RL 22 BLU RL 32 BLU EN 267 und A R vom 8 Januar 2004 17 Juli 2009 RL 22 BLU CO max 10 mg kWh NOx max 72 mg kWh RL 32 BLU CO max 12 mg kWh NOx max 72 mg kWh TUV SUD Industrie Service GmbH Ridlerstrase 65 80339 Munchen DEUTSCHLAND Erklarung des Herstellers Die Firma RIELLO S p A erkl rt dass die folgenden Produkte die vom deutschen Standard 1 BImSchV Fassung 26 01 2010 vorgeschriebe nen NOx Grenzwerte einhalten Produkt Typ Modell Leistung Ol Geblasebrenner 964T
40. IMENSIONS C Approximate measurements The maximum dimensions of the burner are giv en in C Bear in mind that inspection of the combustion head requires the burner to be opened and the rear part withdrawn on the slide bars The maximum dimension of the burner without casing when open is give by measurement H STANDARD EQUIPMENT 2 Flexible hoses L 1530 mm 2 Gaskets for flexible hoses 2 Nipples for flexible hoses 1 Thermal insulation screen 4 Screws to secure the burner flange to the boiler M8 x 25 3 Fairleads for electrical connections 1 Instruction booklet 1 Spare parts list Lungh cam comb RL 22 BLU E B D1819 E d 7 5 6 se 7 fy 3 A E 2 att neo s9 ETA B 1500 OO Ly 8 10 12 14 16 18 20 22 kg h 100 120 140 160 180 20D 220 240 260 kW 3 E Ro RL 32 BLU E 7 o o 128 La SC z ES 35 2 E E 5e Li 0 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 kg h I III 160 200 240 280 320 360 kW B Campo di lavoro ristretto per applicazioni in Svizzera omologa secondo LRV 92 Eingeschr
41. Istruzioni per installazione uso e manutenzione Montage und Bedienungsanleitung Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien Bruciatori di gasolio Ol Gebl sebrenner Br leurs fioul Light oil burners 0006 Funzionamento bistadio Zweistufig Betrieb Fonctionnement deux allures Two stage operation MODELLO MODELL TIPO EE MODEL MODELE TYP TYPE 3895110 3895111 RL 22 BLU 964 T 3895210 3895211 RL 32 BLU 965 T 2916021 8 01 2012 Dichiarazioni Dichiarazione di conformita secondo ISO IEC 17050 1 Costruttore RIELLO S p A Indirizzo Via Pilade Riello 7 37045 Legnago VR Prodotto Bruciatore di gasolio Modello RL 22 BLU RL 32 BLU Questi prodotti sono conformi alle seguenti Norme Tecniche EN 267 EN 12100 e secondo quanto disposto dalle Direttive Europee BED 92 42 CEE Direttiva Rendimenti MD 2006 42 CE Direttiva Macchine LVD 2006 95 CE Direttiva Bassa Tensione EMC 2004 108 CE Compatibilita Elettromagnetica La qualita viene garantita mediante un sistema di qualita e management certificato secondo UNI EN ISO 9001 Dichiarazione di conformita A R 8 1 2004 amp 17 7 2009 Belgio Produttore RIELLO S p A 37045 Legnago VR Italy Tel 39 0442630111 www rielloburners com Messa in circolazione da RIELLO NV Ninovesteenweg 198 9320 Erembodegem Tel 053 769 030 Fax 053 789 440 e mail info riello be URL www riello be Si certifica con la pres
42. KESSEL B Mu eine Schutzschicht aus feuerfestem Materi al 8 zwischen Schamottestein 9 und Flamm rohr 7 eingeplant werden Diese Schutzschicht mu so angelegt sein da das Flammrohr ausbaubar ist Die Schrauben 2 von den beiden F hrungen 3 entfernen Die Befestigungsschraube 1 des Brenners 4 mit dem Flansch 5 abnehmen Den Flammkopf 10 vom Brenner 4 heraus ziehen Den Flansch 5 durch Zwischenlegen der beige packten Dichtung 6 an die Kesselplatte befesti gen Die ebenfalls mitgelieferten 4 Schrauben verwenden deren Gewinde mit einem Anti fressmittel Fett f r hohe Temperaturen Com pounds Graphit gesch tzt werden Die Dichtung zwischen Brenner und Heizkessel mu dicht sein DUSENWAHL C Die D se muss unter den in Tabelle C angege benen Typen ausgew hlt werden Der Durchsatz der 1 und 2 Stufe m ssen unter den auf Seite 5 angegebenen Werten beinhalten werden ACHTUNG D sen mit einem hohlem oder halbleerem Spray von 60 verwenden Bei Befeuchtung die von zu engen Brenn kammern verursacht wurde k nnen auch D sen mit Spr hwinkel zu 45 bei vollem Zerst uberkegel verwendet werden INSTALLATION PLAQUE CHAUDIERE A Percer la plaque de fermeture de la chambre de combustion comme sur la fig A La position des trous filet s peut tre trac e en utilisant l cran thermique du br leur FIXATION DU BRULEUR A LA CHAU DIERE B R aliser une protection en ma
43. L et ensuite operation it should follow the extinguishing of the flame within 1 s the repetition of the start ing cycle and the burner s lock out e Switch off control device TL followed by con TS br leur en marche le br leur doit s arr ter ENTRETIEN Pompe La pression doit tre stable avoir la m me va leur qu au pr c dent contr le La d pression doit tre inf rieure 0 45 bar Une valeur diff rente de celle trouv e au pr c dent contr le peut d pendre d un niveau diff rent de combustible dans la cuve Le bruit de la pompe ne doit pas tre perceptible En cas de pression instable ou de pompe bruyante retirer le tuyau flexible du filtre de ligne et aspirer le combustible d un r servoir situ proximit du br leur Cette op ration permet de rep rer si c est le tuyau d aspiration qui est res ponsable de l anomalie ou bien la pompe Si c est la pompe contr ler que son filtre ne soit pas sale En effet le vacuometre tant mont en amont du filtre ne d tecte pas l tat d encrassement Si au contraire la cause des anomalies est li e au tuyau d aspiration contr ler qu il n y ait pas de filtre de ligne encrass ou de p n tration d air dans le tuyau Filtres A Contr ler les l ments filtrants de ligne 1 sur la pompe 2 les nettoyer ou les remplacer Si on remarque l int rieur du br leur de la rouille ou d autres impuret s aspirer du fond de
44. ON DIS PLAY V Total operating hours Press button h1 2nd stage operating hours Press button h2 1st stage operating hours Total hours minus 2nd stage operating hours Number of firings Press button count Resetting operating hours and number of firings Press the three reset buttons simultaneously Non volatile memory The operating hours and the number of firings will remain in the memory even in the case of electrical power failures 2 INDICATES THE TIMES RELATIVE TO THE FIRING STAGE The leds illuminate in the following sequence see fig A WITH CONTROL DEVICE TR CLOSED 1 Burner off TL open 2 Control device TL closed 3 Motor start seconds count starts on read out V 4 VH L valve energized for low pressure 1st stage 5 VH L valve energized for high pressure 2nd stage seconds count stops on read out V 6 10 seconds after stage 5 the code 1111 will appear on the read out this indicates that the starting phase is terminated WITH CONTROL DEVICE TR OPEN 1 Burner off TL open 2 Control device TL closed 3 Motor start seconds count starts on read out V 4 VH L valve energized for low pressure 1st stage 7 30 seconds after stage 4 seconds count stops on read out V 8 10 seconds after stage 7 the code 111 will appear on the read out this indicates that the starting phase is terminated The times in seconds shown on read out V in dicat
45. R cklaufleitung der Pumpe abdichten Diese L sung ist nur mit einem niedrigen Un terdruck max 0 2 bar in der Pumpe und per fekt dichten Leitungen m glich KREISSCHALTUNG Sie besteht aus einer Leitung die von und zum Tank f hrt in der eine Hilfspumpe den Brenn stoff unter Druck flie en l t Eine Abzweigung des Kreises speist den Brenner Diese Schal tung ist n tzlich wenn die Brennerpumpe sich nicht selbst speisen kann weil Abstand und oder H he vom Tank gr er sind als die in der Tabelle aufgef hrten Werte HYDRAULIKANSCHLUSSE Die Pumpen verf gen Ober einen Bypass der R cklauf und Ansaugung miteinander verbindet Sie sind am Brenner installiert und der Bypass ist mit der Schraube 7 B Seite 30 verschlos sen Beide Schl uche sind demnach an die Pumpe anzuschlie en Wird die Pumpe bei geschlossenem R cklauf betrieben und die Bypass Schraube eingesetzt wird sie sofort besch digt Die Verschlu schrauben von den Saug und R cklaufanschl ssen der Pumpe abnehmen An deren Stelle die Schl uche mit den beige packten Dichtungen einbauen Beim Einbau d rfen diese Schl uche nicht ver bogen werden Die Schl uche durch die Bohrungen der Platte ziehen vorzugsweise von rechts Abb C die Schrauben 1 abdrehen die Platte in den Teilen 2 3 ffnen und die d nne Schlie blende der beiden Bohrungen 4 abnehmen Die Schl uche sind so zu f hren da sie weder Trittbelastun gen noch warmen K
46. RL 22 BLU 89 261 kW 965T RL 32 BLU 166 356 kW Legnago 30 01 2012 Ing G Conticini Leitung des Bereichs Brenner RIELLO S p A D claration D claration de conformit d apr s ISO IEC 17050 1 Fabricant RIELLO S p A Adresse Via Pilade Riello 7 37045 Legnago VR Produit Br leur de fioul Mod le RL 22 BLU RL 32 BLU Ces produits sont conformes aux normes techniques suivantes EN 267 EN 12100 et conform ment aux dispositions des Directives Europ ennes BED 92 42 CEE MD 2006 42 CE LVD 2006 95 CE EMC 2004 108 CE Directive Rendement Directive Machines Directive Basse Tension Compatibilit Electromagn tique La qualit est garantie grace a un syst me de qualit et de gestion certifi conforme a UNI EN ISO 9001 D claration de conformit A R 8 1 2004 amp 17 7 2009 Belgique RIELLO S p A 37045 Legnago VR Italy Tel 39 0442630111 www rielloburners com RIELLO NV Ninovesteenweg 198 9320 Erembodegem Tel 053 769 030 Fax 053 789 440 e mail info riello be URL www riello be Fabricant Mise en circulation par Il est certifi par la pr sente que la s rie d appareils sp cifi e ci apr s est conforme au modele du type d crit dans la d claration de conformit CE et elle est produite et mise en circulation conform ment aux demandes d finies dans le d cret l gislatif du 8 janvier 2004 et 17 juillet 2009 Type du produit Brdleur de f
47. UNDEN UND ANZAHL DER ANFAHRVORG NGE DES BRENNERS Gesamtbetriebsstunden Taste h1 dr cken Betriebsstunden auf 2 Stufe Taste h2 dr cken Betriebsstunden auf 1 Stufe Gesamtstunden abz glich Stunden auf 2 Stu fe Anfahrvorg nge Taste count dr cken Nullung Betriebsstunden sowie Anfahrvorg nge STATUS STATUS accomplit trois fonctions 1 INDIQUE SUR LE VISEUR V LES HEURES DE FONCTIONNEMENT ET LE NOMBRE D ALLUMAGES DU BRULEUR Heures totales de fonctionnement Presser le B P h1 Heures de fonctionnement en 2 me allure Presser le B P h2 Heures de fonctionnement en 1 re allure Heures totales moins Heures en 2 me allure Nombre d allumages Presser le B P count R A Z heures de fonctionnement et nombre d al lumages Die drei Reset Tasten gleichzeitig dr cken Permanentspeicher Die Betriebsstunden sowie die Anzahl der An fahrvorg nge bleiben auch im Fall eines Strom abfalls permanent gespeichert 2 ZEIGT DIE ZEITEN DER STARTPHASE AN Die LED leuchten in nachstehender Reihenfolge auf siehe Abb A BEI GESCHLOSSENEM TR THERMOSTAT 1 Brenner ausgeschaltet TL Thermostat ge ff net 2 SchlieBung TL Thermostat 3 Motorstart Z hlung In Sek Auf Anzeige V beginnt 4 Ventilerregung VH L f r Niederdruck 1 Stu fe 5 Ventilerregung VH L f r Hochdruck 2 Stufe Z hlung In Sek Auf Anzeige V endet 6 10 Sek nach 5 erscheint 1111 auf der
48. adio Il telecomando TL si apre l elettrovalvola 8 si chiude la fiamma si spegne repentinamente La serranda del ven tilatore si chiude completamente linea A Impianto privo di TR sostituito da un ponte 2 A L avviamento del bruciatore avviene come nel caso precedente Successivamente se la tem peratura o la pressione aumenta fino all apertu ra di TL la elettrovalvola 8 si chiude il bruciatore si spegne linea A La diseccitazione della elettrovalvola 8 chiude la via verso l ugello ed il combustibile si scarica nel condotto di ritorno 6 9 MANCATA ACCENSIONE Se il bruciatore non si accende si ha il blocco en tro 10 s dall apertura della valvola VH L e 23 s dopo la chiusura di TL La spia dell apparecchiatura si accende SPEGNIMENTO IN FUNZIONAMENTO Se la fiamma si spegne in funzionamento il bru ciatore si disinserisce entro 1 s ed effettua un tentativo di riaccensione con ripetizione del ciclo di avviamento BRENNERFUNKTION ANFAHREN DES BRENNERS A B Nennzeiten mit Temperatur und Spannung ver nder lich WER Einschalten der TL Fernsteuerung Anlassen des Motors und Einschalten des Z ndtransformators Die Pumpe 3 B saugt den Brennstoff ber die Leitung 1 B und den Filter 2 vom Tank an und pumpt ihn unter Druck in den Ausla Die Kolben 4 5 gehen hoch und der Brennstoff kehrt ber die Leitungen 6 9 in den Tank zu r ck Die Schraube 7 schlie t den Bypass zur An saugung un
49. anticipates cam Il Cam IV V Factory set to 30 Controls the position of the 1st stage and must always anticipate cams II and Ill It follows the servomotor only when closing To increase the angle go to the 2nd stage increase the setting angle and return to 1st stage to check the effect of your adjustment NOTE If you increase the angle from the 1st stage position while the burner is operating the burner will stop PUMP B 1 Suction G 1 4 2 Return with screw for by pass G 1 4 Outlet at the nozzle G 1 8 Pressure gauge attachment G 1 8 Vacuum meter attachment G 1 8 Screw for low pressure regulation Screw for high pressure regulation Pressure output or pressure gauge attach ment 9 Low high pressure switch valve 10 Safety valve JO O1 P Ga PUMP PRIMING Before starting the burner make sure that the tank return line is not clogged Ob structions in the line could cause the seal ing organ located on the pump shaft to break The pump leaves the factory with the by pass closed Also check to make sure that the valves locat ed on the suction line are open and that there is sufficient fuel in the tank In order for self priming to take place one of the screws 4 8 of the pump must be loos ened in order to bleed off the air contained in the suction line Start the burner by closing the control devices and with switch 1 A p 26 in the ON position
50. ario MV Motore ventilatore QRC Cellula UV SM Servomotore TA Trasformatore d accensione TB Terra bruciatore U STATUS VH L Elettrovalvola alta bassa pressione VS Elettrovalvola di sicurezza XP4 Presa a 4 poli XP7 Presa a 7 poli a Marrone b Blu c Nero ELEKTROANLAGE werkseitig ausgef hrt SCHEMA A Brenner RL 22 32 BLU Erl uterung Schema A C Kondensator l1 Schalter Brenner ein aus 12 Schalter 1 2 Stufe LOA 21 Steuerger t MA Hilfsklemme MV Gebl semotor QRC UV Zelle SM Stellantrieb TA Z ndtransforumator TB Brennererdung U STATUS VH L Elektroventil Hoch Niederdruck VS Sicherheits Elektroventil XP4 Steckerbuchse mit 4 Polen XP7 Steckerbuchse mit 7 Polen a Braun b Blau c Schwarz INSTALLATION ELECTRIQUE r alis e en usine SCHEMA A Br leur RL 22 32 BLU L gende sch mas A C Condensateur 11 Interrupteur allum teint br leur 12 Interrupteur 1 re 2me allure LOA 21 Coffret de s curit MA Borne auxiliaire MV Moteur ventilateur QRC D tecteur UV SM Servomoteur TA Transformateur d allumage TB Terre br leur U STATUS VH L Electrovanne haute basse pression VS Electrovanne de s curit XP4 Prise 4 p les XP7 Prise 7 p les a Marron b Bleu c Noir 21 ELECTRICAL SYSTEM as set up by the manufacturer LAYOUT A Burner RL 22 32 BLU Ke
51. as pr c dent Par la suite si la temp rature ou la pression augmente jusqu l ouverture de TL le lectrovanne 8 se ferme le br leur s teint li gne A La d sexcitation de l lectrovanne 8 ferme la voie c t gicleur et le combustible se d charge dans le tuyau de retour 6 9 ABSENCE D ALLUMAGE Si le br leur ne s allume pas on a le blocage dans un d lai de 10 s compter de l ouverture de l lectrovanne VH L et de 23 s apr s la fermeture de TL Le voyant du coffret de s curit s allume EXTINCTION AU COURS DU FONCTIONNE MENT Si la flamme s teint au cours du fonctionne ment le br leur s arr te dans un d lai d une sec et effectue un essai de rallumage avec r p tition du cycle de d marrage 31 BURNER OPERATION BURNER STARTING A B Rates times variable with temperature and volt age Os Control device TL closes The motor starts and the ignition transformer is connected The pump 3 B sucks the fuel from the tank through the piping 1 B and the filter 2 and pumps it under pressure to delivery The pis tons 4 5 rises and the fuel returns to the tank through the piping 6 9 The screw 7 closes the by pass heading towards suction and the solenoid valve 8 de energized close the pas sage to the nozzle The servomotor 14 opens the air gate valve pre purging begins with the 1st stage air deliv ery 13 s 1st stage Flame low pressure Solenoid valve 8 opens and
52. atur 0 C max H he 200 m d M Innendurchmesser Brenner Pompe Filter Manuelles Sperrventil Ansaugleitung Bodenventil R cklauftleistung y Pump Foot valve height difference Piping length values calculated for light oil viscosity 6cSt 20 C density 0 84 kg dm temperature 0 C max altitude 200 m a s l Inside pipe diameter NOoORWOD Burner Pump Filter Manual on off valve Suction line Foot valve Return line 16 IMPIANTO IDRAULICO ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE Il bruciatore dotato di pompa autoaspirante e perci entro i limiti indicati nella tabella a lato in grado di alimentarsi da solo circuiti idraulici del combustibile sono di tre tipi e Bitubo il pi diffuso Monotubo Ad anello In rapporto alla posizione reciproca bruciatore cisterna gli impianti poi possono essere a sifone cisterna pi in alto del bruciatore e in aspirazione cisterna pi in basso IMPIANTO BITUBO A SIFONE A E opportuno che la quota P non superi i 10 m per non sollecitare eccessivamente l organo di tenu ta della pompa e la quota V non superi i 4 m per rendere possibile l autoinnesco della pompa an che con serbatoio quasi vuoto IMPIANTO BITUBO IN ASPIRAZIONE B Non si deve superare la depressione in pompa di 0 45 bar 35 cm Hg Con una depressione mag giore si ha liberazione di gas dal combustibile la pompa diventa rumorosa e la sua
53. bustione del costruttore con bruciatore funzionante su caldaia di prova alla potenza massima Omologa secondo norma EN 267 Omologa secondo norma LRV 92 ACCESSORI su richiesta e KIT TESTA LUNGA BRUCIATORE CODICE LUNGHEZZA L mm RL 22 BLU 3010204 276 RL 32 BLU 3010205 293 DEGASATORE E possibile che nel gasolio aspirato dalla pompa vi sia dell aria proveniente dal gasolio stesso sottoposto a depressione o da qualche tenuta non perfetta Negli impianti bitubo l aria ritorna in cisterna dal tubo di ritorno negli impianti monotubo invece rimane in circolo causando variazioni di pressione in pompa e cattivo funzionamento del bruciatore Per risolvere questo problema raccomandiamo per gli impianti monotubo l installazione di un degasatore vicino al bruciatore Pu essere fornito in due versioni COD 3010054 senza filtro COD 3010055 con filtro Portata bruciatore 80 kg h max Pressione gasolio 0 7 bar max Temperatura ambiente 40 C max Temperatura gasolio 40 C max Raccordi di attacco 1 4 pollice TECHNISCHE ANGABEN MODELL RL 22 BLU RL 32 BLU TYP 964 T 965 T 2 Stufe Hochdruck LEISTUNG 1 DURCHSATZ 1 Nach EN 267 kW Mcal h kg h 116 261 100 224 9 8 22 228 356 196 306 19 2 30 1 Stufe Niederdruck kW Mcal h kg h 89 178 76 5 153 7 5
54. d das entregte Elektroventil 8 schlie t den Weg zur D se Der Stellantrieb 14 ffnet die Luftklappe Vor bel ftung mit dem Luftdurchflu der 1 Stufe 13 s Flamme 1 Stufe Niederdruck Das Elektroventil 8 wird ge ffnet Der Brenn stoff gelangt in die Leitung 12 passiert den Fil ter 13 tritt zerst ubt aus der D se aus und entz ndet sich beim Kontakt mit dem Funken e 14 s Flamme 2 Stufe Hochdruck Der Stellantrieb 14 ffnet die Luftklappe der 2 Stufe und schlie t das Elektroventil 11 28 s Der Z ndtransformator schaltet sich aus e 33s Der Anfahrzyklus ist beendet DAUERBETRIEB Anlage mit TR Fernsteuerung 1 A Nach dem Anfahrzyklus geht die Steuerung des Elektroventils VH L zur TR Fernsteuerung ber die Temperatur oder den Druck im Kessel ber wacht e Wenn die Temperatur oder der Druck bis zur ffnung von TR zunimmt ffnet das Magnet ventil 11 und der Brenner geht von der 2 zur 1 Funktionsstufe ber e Wenn Temperatur oder Druck bis zum Ver schlu von TR abnimmt schlie t sich das Ma gnetventil 11 und der Brenner geht von der 1 zur 2 Funktionsstufe ber usw Das Anhalten des Brenners erfolgt wenn der Bedarf an W rme kleiner als die vom Brenner in der 1 Stufe gelieferte Menge ist Die TL Fernsteuerung wird ge ffnet das Elektroventil 8 verschlie t sich die Flamme verl scht au genblicklich Die Luftklappe schlie t sich voll st ndig Linie A Anlage oh
55. delivery in 2nd stage E 14 MONTAGGIO DELL UGELLO Allentare la vite 2 A e sfilare il gruppo sta bilizzatore fiamma 1 A togliere il tappo in plastica 3 A e montare l ugello non usare prodotti per la tenuta guarnizioni nastro o sigillanti Fare attenzione di non ammacca re o incidere la sede di tenuta dell ugello Il serraggio dell ugello deve essere energico ma senza raggiungere lo sforzo massimo consentito dalla chiave Controllare che gli elettrodi di accensione siano posizionati come in fig B Rimontare infine il bruciatore 4 C sulle guide 3 e farlo scorrere fino alla flangia 5 tenendolo leggermente sollevato per evitare che il gruppo stabilizzatore fiamma entri in contrasto con le alette di guida 6 del boccaglio Avvitare le viti 2 C sulle guide 3 e la vite 1 che fissa il bruciatore alla flangia Qualora fosse necessario sostituire l ugello con bruciatore gi applicato alla caldaia aprire il bru ciatore sulle guide come in fig B p 12 dopo aver montato le prolunghe 16 A p 8 e procede re come sopra descritto NOTA L ugello dato a corredo pu essere utiliz zato quando corrisponde alla portata richiesta In caso contrario v sostituito con un altro di portata adatta all impianto TARATURE PRIMA DELL ACCENSIONE e REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE La regolazione della testa di combustione di pende unicamente dalla portata del bruciatore in 2 stadio cio dalla po
56. durata diminu isce Si consiglia di far arrivare la tubazione di ritorno alla stessa altezza della tubazione di aspirazio ne pi difficile il disinnesco della tubazione aspirante Consigli utili per entrambi gli impianti A e B Usare tubi in rame Realizzare le curve con ampia raggiatura All inizio e alla fine del tubo usare per il colle gamento raccordi a bicono In caso di installazione del bruciatore in zone con clima invernale molto freddo temperature inferiori a 10 C si consiglia l uso di cisterne e tubazioni isolate termicamente Evitare il diametro minore dei tre previsti in tabella e scegliere il percorso pi protetto possibile Sotto lo 0 C comincia la solidificazione della paraffina contenuta nel gasolio con conse guente intasamento di filtri ed ugello Applicare un filtro nella tubazione aspirante possibilmente con bicchiere in plastica traspa rente cos da poter controllare il regolare flus so del combustibile e lo stato di pulizia del filtro Il tubo di ritorno pu essere privo di valvola di intercettazione ma se si preferisce metterla scegliere un tipo con comando a leva in modo che sia evidente quando la valvola aperta o chiusa se il bruciatore si avvia con il tubo di ri torno chiuso si rompe l organo di tenuta posto sull albero della pompa tubi in rame devono arrivare ad una distanza tale dal bruciatore da consentire il suo arretra mento sulle guide senza mettere
57. e connected to the TR remove control device to command light oil valve VH L Alternatively if single stage operation is re quired instead of control device TR install a jumper lead between terminals T6 and T8 of connector X4 The RL 22 32 BLU burners have been type approved for intermittent operation This means they should compulsorily be stopped at least once every 24 hours to enable the con trol box to perform checks of its own efficiency at start up Burner halts are normally provided for automatically by the boiler load control sys tem ATTENTION Dans la ligne d alimentation lectrique ne pas inverser le neutre avec la phase Portata min a 12 bar di pressione Min Durchsatz bei einem Druck von 12 bar Debit min a 12 bar de pression Min delivery rate at 12 bar pressure D1414 A POMPA PUMPE PUMP POMPE SUNTEC AT255C D1475 B kg h 60 Campo di pressione in mandata Ausla Druckbereich Plage de pression en refoulement Delivery pressure range bar 4 25 Depressione max in aspirazione Max Ansaugunterdruck D pression max en aspiration Max suction depression bar 0 45 Campo di viscosita Viskositatsbereich Plage de viscosit Viscosity range cSt 2 12 Temperatura max gasolio Max Heiz ltemperatur Temp rature max fioul Light oil max temperature Pressione max in aspirazione e ritorno Max Ansaug und R cklaufdruck Press
58. e moteur d but de comptage en sec dans le viseur V 4 Excitation vanne VH L pour basse pression 1 re allure 5 Excitation vanne VH L pour haute pression 2 me allure fin du comptage en sec dans le viseur V 6 10sec apr s 5 1111 est affich sur le viseur la phase de d marrage est termin e THERMOSTAT TR OUVERT 1 Br leur teint thermostat TL ouvert 2 Fermeture thermostat TL 3 D marrage moteur d but du comptage en sec dans le viseur V 4 Excitation vanne VH L pour basse pression 1 re allure 7 30 sec apr s 4 fin du comptage en sec dans le viseur V 8 10 sec apr s 7 1111 apparait sur le viseur la phase de d marrage est termin e Les temps en sec qui apparaissent sur le viseur V indiquent la succession des diff rentes phases de d marrage indiqu es page 31 3 EN CAS DE PANNE DU BRULEUR SIGNA LE LE MOMENT EXACT D INTERVENTION DE CETTE PANNE Deux combinaisons de LED allum es possibles voir fig B Pour les causes de la panne voir les num ros entre parenth ses et page 36 leur signification Signification des symboles O POWER Tension pr sente O NON Non actif OC lt Blocage br leur rouge O lt Fonctionnement en 2me allure O_o O Charge atteinte Stand by D478 Fonctionnement en tre allure 29 STATUS The STATUS unit has three functions 1 BURNER OPERATING HOURS AND THE NUMBER OF FIRINGS ARE SHOWN
59. e the succession of the various starting stages described on page 31 3 IN THE CASE OF BURNER MALFUNC TIONS THE STATUS PANEL INDICATES THE EXACT TIME AT WHICH THE FAULT OC CURRED There are two possible combinations of illuminat ed leds see fig B For the causes of the malfunction refer to the numbers shown between brackets see the leg end on page 37 for interpretation of the numbers EE 10 11 D in de 12 30 Key to symbols O POWER Power present O M Not operating OQ lt Burner lock out red O lt 2nd stage operation O 1ststage operation O Load level reached Stand by D478 TR 1 A B CA Ci A D833 13 J D1756 ZI LOW HIGH gt 30 FUNZIONAMENTO BRUCIATORE AVVIAMENTO BRUCIATORE A B Tempi nominali variabili con temperatura e ten sione MER Chiusura telecomando TL Avvio motore e in serimento trasformatore d accensione La pompa 3 B aspira il combustibile dalla ci sterna attraverso il condotto 1 B ed il filtro 2 e lo spinge sotto pressio
60. ed near burner Internally rusted pump Water in tank Suck water from tank bottom with separate pump Noisy pump unstable pressure Air has entered the suction line Depression value too high higher than 35 cm Hg Tank burner height difference too great Piping diameter too small Suction filters clogged Suction valves closed Paraffin solidified due to low temperature Tighten connectors Feed burner with loop circuit Increase Pump unprimes after prolonged pause Return pipe not immersed in fuel Air enters suction piping Bring to same height as suction pipe Tighten connectors Pump leaks light oil Leakage from sealing organ Replace pump Smoke in flame dark Bacharach yellow Bacharach Not enough air Nozzle worn or dirty Nozzle filter clogged Erroneous pump pressure Flameholder dirty loose or deformed Boiler room air vents insufficient Too much air Adjust head and fan gate see page 15 and 27 Replace Clean or replace Adjust to between 10 14 bar Clean tighten in place or replace Adjust head and fan gate see page 15 and 27 Dirty combustion head Nozzle or filter dirty Unsuitable nozzle delivery or angle Loose nozzle Impurities on Flameholder Erroneous head adjustment or not enough air 37 Replace See recommended nozzles page 12 Tighten Adjust see page 15 and 27 RIELLO S p A 1 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it
61. egelbereiche wurden an speziellen Pr f kesseln gem EN 267 gemessen In B sind Durchmesser und L nge des Pr f Verbrennungsraums angegeben Beispiel Durchsatz 16 kg h Durchmesser 40 cm L nge 1 m Falls der Brenner in einer handels blich wesent lich kleineren Brennkammer brennt mu zu n chst eine Probe durchgef hrt werden HANDELSUBLICHE KESSEL C Ach tung Die Brenner RL 22 32 BLU mit Zugang durch die T r sind nur f r Brennkammer mit Austritt der Verbrennungsabgase aus dem Kesselbo den bestimmt zum Beispiel drei Kesselz ge Max St rke der vorderen Kesselwand 150 mm PLAGES DE PUISSANCE A Les br leurs RL 22 32 BLU peuvent fonctionner en deux modes une allure et deux allures Le DEBIT de 1 re allure ne doit pas tre inf rieure a la limite minimum du diagramme Le DEBIT de 2 me allure doit tre choisi dans Zone A pour applications suivant EN 267 Zone B pour applications suivant LRV 92 Cette plage indique le d bit maximum du br leur en fonction de la pression dans la chambre de combustion Attention la PLAGE DE PUISSANCE a t calcul e a une temp rature ambiante de 20 C a une pression barom trique de 1000 mbars environ 100 m au dessus du niveau de la mer et avec la t te de combustion r gl e comme indique la page 15 Note If burner RL 32 BLU fails to reach the maximum prescribed delivery in area A we recommend re moving the shutter scre
62. egriffen werden D se Die Informationen der Seite 13 beachten Pumpendruck Um den Druck der 1 Stufe zu ndern die Schraube 6 B S 24 bet tigen Um den Druck der 2 Stufe zu ndern die Schraube 7 B S 24 bet tigen In einigen Kombinationen k nnen Verpuffungs erscheinungen in 2 Stufe mit Hochdruck auftre ten in diesem Fall den Druck reduzieren oder D sen mit vollem Kegel verwenden und falls das gew nschte Potential nicht erreicht wird eine gr ere D se montieren FLAMMKOPF Der Flammkopf wird durch Verstellen der Schraube 4 D Seite 14 eingestellt F r die Endregelung des Brennkopfes die Ver brennungsabgase die aus dem Kessel treten analysieren REGLAGE BRULEUR ALLUMAGE Mettre l interrupteur 1 A sur la position ALLU ME et l interrupteur 2 A sur la position 1 re al lure Une fois effectu s les r glages d crits ci des sous l allumage du br leur doit produire un bruit semblable au bruit de fonctionnement Si on en tend un ou plusieurs a coups ou un retard d allu mage par rapport a l ouverture de l lectrovanne de fioul voir les conseils donn s page 36 cau ses 31 36 FONCTIONNEMENT Intervenir sur les points suivants Gicleur Voir informations donn es a la page 13 Pression pompe Pour modifier la pression de la 1 re allure agir sur la vis 6 B page 24 Pour modifier la pression de la 2 amp me allure agir sur la vis 7 B page 24 Il peut y avoir des saccade
63. en Einstellen oder auswechseln Auswechseln Auswechseln TR Fernsteuerung schlie t nicht Defektes Steuerger t Spule Elektroventil VH L defekt Niedriger Pumpendruck Defekter Stellantrieb oder schlecht eingestellt Abschaltung des Brenners bei bergang von 1 und 2 Stufe bzw von 2 und 1 Stufe Der Brenner setzt eine neue Anfarphase in Gang Austauschen Reinigen Reduzieren Verschmutzte D se UV Sensor verschmutzt Luft berschu Unregelm ige Brennstoffzuf hrung Brenner von einem Tank in der N he des Brenners selbst aus versorgen Feststellen ob die Ursache an der Pumpe oder an der Speiseanlage liegt Pumpe innen verrostet Wasser im Tank Mit einer Pumpe vom Tankboden abpumpen Pumpe ger uschvoll pulsierender Druck Lufteintritt an der Ansaugleitung Anschl sse festziehen Zu hoher Unterdruck ber 35 cm Hg H henunterschied Brenner Tank zu hoch Leitungsdurchmesser zu klein Ansaugfilter verschmutzt Ansaugventile geschlossen Paraffinerstarrung wegen niedriger Temperatur Brenner mit Kreisschaltung speisen Erh hen Reinigen Additif zum Heiz l geben Pumpe schaltet sich nach einer langen Pause aus R cklaufleitung nicht in Brennstoff getaucht Lufteintritt in die Ansaugleitung Auf dieselbe H he wie die Ansaugleitung bringen Anschl sse festziehen Heiz lverlust an Pumpe Leck am Dichtungsorgan Pumpe auswechseln Rauchige Flamme Bacharach dunkel Bacharach ge
64. ente combustione inquinante Testa di combustione Verificare che tutte le parti della testa di combu stione siano integre non deformate dall alta tem peratura prive di impurit provenienti dall ambiente e correttamente posizionate Ugelli Evitare di pulire il foro degli ugelli si sconsiglia anche di aprirli mentre possibile pulire o cam biare il loro filtro Sostituire gli ugelli ogni 2 3 anni o quando ne cessario Il cambio degli ugelli richiede un con trollo della combustione Sensore UV B Per estrarre il sensore UV 1 allentare le viti 2 e sganciare il supporto 3 Visore fiamma C Pulire il vetrino quando necessario Tubi flessibili Controllare che il loro stato sia buono che non siano stati calpestati o deformati Cisterna Ogni 5 anni circa o secondo necessit aspirare l eventuale acqua o altre impurit dal fondo della cisterna con una pompa separata Caldaia Pulire la caldaia secondo le istruzioni che l ac compagnano in modo da poter riavere i dati di combustione originari specialmente pressione in camera di combustione e tempera tura fumi Controllare infine lo stato della canna fumaria Per aprire il bruciatore D Togliere tensione Togliere la vite 1 ed estrarre il cofano 2 Svitare la vite 3 Arretrare la parte A tenendola leggermente sollevata per non danneggiare lo stabilizzato re 6 sul boccaglio 7 Eventuale sostituzione pompa e o giunti E
65. ente che la serie di apparecchi di seguito specificata conforme al modello del tipo descritto nella dichiarazione di confor mit CE ed prodotta e messa in circolazione in conformit alle richieste definite nel D L dell 8 gennaio 2004 e 17 luglio 2009 Tipo di prodotto Bruciatore di gasolio Modello RL 22 BLU RL 32 BLU Norma applicata EN 267 e A R dell 8 gennaio 2004 17 luglio 2009 Valori misurati RL 22 BLU CO max 10 mg kWh NOx max 72 mg kWh RL 32 BLU CO max 12 mg kWh NOx max 72 mg kWh Organismo di controllo T V SUD Industrie Service GmbH Ridlerstrase 65 80339 Munchen DEUTSCHLAND Dichiarazione del costruttore RIELLO S p A dichiara che i seguenti prodotti rispettano i valori limite di emissione di NOx imposti dalla normativa tedesca 1 BImSchV revi sione 26 01 2010 Prodotto Tipo Modello Potenza Bruciatore di gasolio 964T RL 22 BLU 89 261 kW 965T RL 32 BLU 166 356 kW Legnago 30 01 2012 Ing G Conticini Direzione Divisione Bruciatori RIELLO S p A Erkl rung Konformit tserkl rung gem ISO IEC 17050 1 Hergestellt von Anschrift Produkt Modell RIELLO S p A Via Pilade Riello 7 37045 Legnago VR l Gebl sebrenner RL 22 BLU RL 32 BLU Diese Produkte entsprechen folgenden Technischen Normen EN 267 EN 12100 und gem den Vorgaben der Europ ischen Richtlinien BED MD LVD EMC 92 42 EWG 2006 42 EG 2006 95 EG 2004 108
66. erdruckwerten werden Gase des Brennstoffs befreit die Pumpe entwickelt mehr Ger usche und ihre Haltbarkeit wird beeintr chtigt Es empfiehlt sich die R cklaufleitung auf dersel ben H he wie die Ansaugleitung ankommen zu lassen das Abkuppeln der Ansaugleitung ist schwieriger Hydraulikkreisen des N tzliche Hinweise zu den Anlagen A und B Verwenden Sie am besten Kupferrohre Bauen Sie weite Kr mmungen ein Verwenden Sie am Anfang und am Ende des Rohrs f r die Verbindung zweihornige An schlu st cke Falls der Brenner in Gebieten mit sehr stren gen Wintern Temperaturen unter 10 C be trieben wird empfiehlt sich der Einsatz von isolierten Tanks und Leitungen Vermeiden Sie Durchmesser die unter den drei Werten der Tabelle liegen und w hlen Sie den am be sten gesch tzten Verlauf Unter 0 C beginnt die Erstarrung des im Heiz l enthaltenen Par affins durch die Filter und D se verstopft wer den Bauen Sie an der Ansaugleitung einen Filter ein und zwar m glichst mit durchsichtigem Kunststoffbecher so da der regul re Flu des Brennstoffs und der Verschmutzungsgrad des Filters kontrolliert werden k nnen An der R cklaufleitung kann auf ein Sperrven til verzichtet werden doch falls ein solches eingebaut werden soll w hlen Sie einen Typ mit Hebelsteuerung damit deutlich wird ob das Ventil offen oder geschlossen ist wenn sich der Brenner bei geschlossener R cklauf leitung einschalt
67. es Herstellers mit Brenner auf Testkessel bei H chstdruck ZUBEH RTEILE auf Wunsch KIT LANGBRENNERKOPF BRENNER RL 22 BLU CODE LANGE L mm 3010204 276 RL 32 BLU 3010205 293 ENTGASER Es kann vorkommen da das von der Pumpe angesaugte Heiz l Luft enth lt die aus dem unter Depression stehenden Heiz l selbst kommt oder durch undichte Stellen eindringt Bei den Zweistrang Anlagen flie t die Luft vom R cklauf aus zur ck bei den Einstrang Anlagen bleibt der Kreislauf indessen aufrecht erhalten und verursacht Ver nderungen des Pumpendrucks und die schlechte Funktion des Brenners Um dieses Problem zu l sen empfehlen wir f r Einstrang Anlagen die Installation eines Entgasers in der N he des Brenners Dieser Entgaser steht mit oder ohne Filter zur Verf gung CODE 3010054 ohne Filter CODE 3010055 mit Filter Brennerdurchsatz 80 kg h max Heiz ldruck 0 7 bar max Raumtemperatur 40 C max Heiz ltemperatur 40 C max Anschlu 1 4 Zoll DONNEES TECHNIQUES MODELE RL 22 BLU RL 32 BLU TYPE 964 T 965 T PUISSANCE 1 2 me allure kW 116 261 228 356 DEBIT 1 haute pression Mcal h 100 224 196 306 Selon EN 267 kg h 9 8 22 19 2 30 1 re allure kW 89 178 166 249 basse pression Mcal h 76 5 153 143 214 kg h 7 5 15 14 21 PUISSANCE 1 2 me allure kW 130 249 237 356 DEBIT 1 haute pression Mcal h 112 214 204 306 Selon LRV 92 kg h 11 21
68. es ee 9 Encombrement 9 Equipement standard 9 Plages de puissance 11 Chaudi re d essai 11 Chaudi re commerciales 11 INSTALLATION 2 22 crane a 13 Plaque chaudi re 13 Fixation du br leur la chaudi re 13 Choix du gicleur vin cha ee EEN ane oe 13 Montage du gicleur 15 R glages avant l allumage 15 Installation hydraulique 17 Branchements hydrauliques 222222202 een 19 Installation lectrique 21 Branchements lectriques 23 SEMOMOTELI cicle 25 POMPES hada as Rea 25 Amor age pompe 25 R glage br leur 27 STATUS spira entame one te reset i 29 Fonctionnement br leur 31 Contr les finaux oo a prenne nee 33 Bail 33 Inconv nients Causes Rem des 36 ATTENTION Les figures rappel es dans le texte sont ainsi indiqu es 1 A D tail 1 de la figure A dans la m me page du texte 1 A p 8 D tail 1 de la figure A page 8 ED CONTENTS TECHNICAL DATA
69. essario collegare entrambi i tubi flessibili alla pompa Se la pompa viene fatta funzionare con il ritorno chiuso e la vite di by pass inserita si guasta immediatamente Togliere i tappi dai raccordi di aspirazione e ritor no della pompa Avvitare al loro posto i tubi flessibili con le guar nizioni date a corredo Nel montaggio i tubi flessibili non devono essere sollecitati a torsione Far passare i tubi flessibili dai fori della piastrina preferibilmente di destra fig C svitare le viti 1 aprire la piastrina nelle parti 2 3 ed asportare il sottile diaframma che chiude i due fori 4 Dispor re i tubi in modo che non possano essere calpe stati o venire a contatto con parti calde della caldaia Collegare infine l altra estremit dei tubi flessi bili ai nipples dati a corredo usando due chiavi una sul raccordo girevole del tubo flessibile per avvitare e una sul nipples per sostenere lo sfor zo di reazione EINSTRANG ANLAGE Es sind zwei Ausf hrungen m glich Bypass au erhalb der Pumpe A empfohlene Ausf hrung Die beiden Schl uche werden mit einem Auto matik Entgaser verbunden siehe Zubeh r Seite 5 Die Schraube 7 Schema Seite 30 nicht ent fernen Bypass in der Pumpe geschlossen Bypass innerhalb der Pumpe B Nur den Ansaugschlauch an die Pumpe an schlie en Die Schraube 7 Schema Seite 30 abneh men die vom R cklaufanschlu zug nglich ist Bypass in der Pumpe ge ffnet Die
70. esselteilen ausgesetzt wer den Anschlie end das andere Schlauchende mit den mitgelieferten Nippeln verbinden hierzu zwei Schl ssel verwenden Einen auf dem Schwenk anschlu des Schlauchs zum Festdrehen und den anderen an den Nippeln als Reaktionsmittel INSTALLATION A UN TUYAU Il y a deux solutions possibles By pass l ext rieur de la pompe A solution conseill e Les deux tuyaux flexibles doivent amp tre raccor des a un d gazeur automatique voir acces soire la page 6 Ne pas retirer la vis 7 sch ma page 30 by pass interne a la pompe ferm By pass l int rieur de la pompe B Raccorder uniquement le flexible d aspiration la pompe Retirer la vis 7 sch ma page 30 accessible par le raccord de retour by pass interne la pompe ouvert Boucher le raccord de retour de la pompe Cette solution est possible uniquement avec une faible d pression dans la pompe 0 2 bar max et avec les tuyaux parfaitement tan ches CIRCUIT EN ANNEAU Il est constitu d un conduit partant de la cuve et y revenant dans lequel une pompe auxiliaire fait circuler le combustible sous pression Une d ri vation de l anneau alimente le br leur Ce circuit est utile quand la pompe du br leur ne parvient pas a s auto alimenter parce que la distance et ou la difference de niveau avec la cuve sont su p rieures aux valeurs donn es dans le tableau BRANCHEMENTS HYDRAULIQUES Les pompes ont un by pass qui met
71. et wird das Dichtungsorgan an der Pumpenwelle besch digt Die Kupferrohre m ssen einen Abstand vom Brenner erreichen soda dessen R cksetzen auf den F hrungen kein Verspannen bzw Verbiegen der Schlauchleitungen verursacht Im Falle von mehreren Brennern in demselben Raum mu jeder einzelne Brenner ber eine eigene Ansaugleitung verf gen w hrend der R cklauf mit geeigneter Abmessung auch gemeinsam sein kann Die Ansaugleitung mu perfekt dicht sein Um die Dichtigkeit zu kontrollieren den R cklauf der Pumpe schlie en Am Anschlu des Va kuummeters ein T St ck montieren An einer Abzweigung des T St cks einen Manometer montieren und an der anderen Abzweigung Luft mit einem Druck von 1 bar zuf hren Nachdem die Luftzufuhr unterbrochen wurde mu der Manometer einen gleichbleibenden Druck anzeigen INSTALLATION HYDRAULIQUE ALIMENTATION COMBUSTIBLE Le br leur est muni d une pompe aspiration automatique et par cons quent dans les limites indiqu es dans le tableau ci contre il est en me sure de s alimenter tout seul Les circuits hydrauliques de combustible sont de trois types A double tuyau le plus courant Aun tuyau En anneau Par rapport la position respective br leur cuve les installations peuvent tre e a siphon cuve situ e plus haut que le br leur e en aspiration cuve situ e plus bas que le br leur INSTALLATION A DOUBLE TUYAU A SIPHON A Il e
72. flexibles et des c bles lec triques 10 Entr e air dans le ventilateur 11 Prise de pression ventilateur 12 Bride de fixation la chaudi re 13 Stabilisateur de flamme 14 Viseur flamme 15 STATUS 16 Rallonges de guides 7 17 Condensateur moteur 18 Coffret de s curit avec signal lumineux de blocage et bouton de d blocage 19 Deux interrupteurs lectriques un pour allum teint br leur un pour 1 re 2me allure 20 Fiches de branchement lectrique 21 Volet d air 22 R glage pompe basse pression 23 R glage pompe haute pression NOTE L allumage du bouton du coffret de s curit 18 A avertit que le br leur s est bloqu Pour le d bloquer appuyer sur le bouton au moins 10 s apr s le blocage NO 01 EMBALLAGE POIDS B Mesures indicatives Les br leurs sont exp di s dans des emballa ges en carton dans les dimensions d encom brement indiqu es dans le tab B Le poids du br leur avec son emballage est in diqu dans le tab B ENCOMBREMENT C Mesures indicatives L encombrement du br leur est indiqu dans le tab C Il faut tenir compte du fait que pour inspecter la t te de combustion le br leur doit tre ouvert la partie arri re recul e sur les guides L encom brement du br leur ouvert sans carter est indi qu par la cote H EQUIPEMENT STANDARD 2 Tuyaux flexibles L 1530 mm 2 Joints pour tuyaux flexibles 2 Nipples pour tuyaux fle
73. g TR angeschlossen werden Wird dagegen ein EIN Stufen Betrieb er w nscht so ist anstelle der Fernsteuerung TR eine Br cke zwischen Klemmen T6 und T8 des Steckers X4 zu legen Die Brenner RL 22 32 BLU sind f r intermit tierenden Betrieb baumustergepr ft Das be deutet da sie laut Vorschrift wenigstens einmal pro 24 Stunden ausgeschaltet werden m ssen damit die elektrischen Einrichtungen auf ihre Funktionst chtigkeit gepr ft werden k nnen Der Brennerstillstand erfolgt blicher weise ber die Fernsteuerung der Kesselanla ge Sollte dies nicht der Fall sein mu an IN ein Zeitschalter reihengeschaltet werden der ei nen Brennerstillstand einmal alle 24 Stunden gew hrleistet ACHTUNG Den Nulleiter nicht mit dem Pha senleiter in der Leitung der Stromversorgung vertauschen BRANCHEMENTS ELECTRIQUES A realis e par l installateur Utiliser c bles flexibles selon norme EN 60 335 1 sien gaine PVC au moins type H05 VV F si en gaine caoutchouc au moins type H05 RR F Tous les c bles a brancher aux fiches 4 A du br leur doivent passer par les passe c bles de s rie ins rer dans les trous effectu s sur la pla quette de pr f rence les trous de gauche apr s avoir retir la fine membrane que les recouvre 1 Pg 11 Alimentation monophas e 2 Pg9 T l commande TL 3 Pg9 T l commande TR SCHEMA B Branchement lectrique RL 22 32 BLU Section c bles non indiqu e 1 5 mm
74. gelung Pumpe Hochdruck MERKE Das Aufleuchten des Druckknopfes des Ger tes 18 A weist auf eine St rabschaltung des Bren ners hin Zur Entriegelung den Druckknopf dr cken min destens 10 s nach der St rabschaltung NOOR ND VERPACKUNG GEWICHT B Richtwerte e Die Brenner werden in Kartonverpackungen geliefert Abmessungen siehe Tabelle B Das Gesamtgewicht des Brenners einschlie lich Verpackung wird aus Tabelle B ersicht lich ABMESSUNGEN C Richtwerte Die Brennerabmessungen sind in der Abb C angef hrt Beachten Sie da der Brenner f r die Flamm kopfinspektion ge ffnet werden mu indem sein r ckw rtiger Teil auf den Gleitschienen nach hin ten geschoben wird Die Abmessungen des ausgeschwenkten Bren ners ohne Verkleidung sind unter H aufgef hrt AUSSTATTUNG 2 Schl uche L 1530 mm 2 Schlauchdichtungen 2 Schlauchnippel 1 W rmeschild 4 Schrauben f r die Befestigung des Brenner flanschs am Kessel M8 x 25 3 Kabeldurchg nge 1 Anleitung 1 Ersatzteile Katalog DESCRIPTION BRULEUR A 1 Electrodes d allumage 2 T te de combustion 3 Vis pour r glage t te de combustion 4 D tecteur UV pour le contr le pr sence flam me Vis de fixation du ventilateur a la bride Servomoteur Guides pour ouverture br leur et inspection de la t te de combustion 8 Pompe saut de pression 9 Plaquette pr dispos e pour recevoir 4 trous de passage des
75. h the combustion head adjusted as shown on page 15 Note Si le br leur RL 32 BLU n atteint pas le d bit maximum pr vu dans la zone A il est conseill d enlever le clapet viss sur le volet d air Voir fig ure D TEST BOILER B The firing rates were set in relation to special test boilers in accordance with the methods defined in EN 267 standards Figure B indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example Delivery 16 kg hour diameter 40 cm length 1 m Whenever the burner is operated in a much smaller commercially available combustion chamber a preliminary test should be per formed COMMERCIAL BOILERS C Important The RL 22 32 BLU model burners are designed exclusively for combustion chambers with flue gas outlet from the bottom for example three flue gas passes accessible via the door Max thickness of the frontal boiler wall 150 mm A D1751 B 1 gasolio densit 0 84 kg dm viscosit 4 2 cSt 20 C temperatura 10 C 1 Heiz l Dichte 0 84 kg dm Viscosit t 4 2 cSt 20 C Temperatur 10 C 1 fioul densit 0 84 kg dm viscosit 4 2 cSt 20 C temp rature 10 C 1 light oil density 0 84 kg dm viscosity 4 2 cSt 20 C temperature 10 C C 12 INSTALLAZIONE PIASTRA CALDAIA A Forare la piastra di chiusura della camera di combustione come in A La posizione dei
76. h vom Linienfilter abh ngen und den Brennstoff aus einem Tank in der N he des Brenners an saugen Mit diesem Trick kann festgestellt wer den ob die Ansaugieitung oder die Pumpe f r die Anomalie verantwortlich ist Ist es die Pumpe kontrollieren Sie ob ihr Filter verschmutzt ist Da der Vakuummeter oberhalb des Filters angebracht ist kann er n mlich nicht feststellen ob dieser verschmutzt ist Liegt die Ursache der St rung indessen an der Ansaugleitung kontrollieren Sie ob der Linienfil ter verschmutzt ist oder Luft in die Leitung eintritt Filter A Die Filtersiebe kontrollieren e der Linie 1 in der Pumpe 2 an der D se 3 reinigen oder auswechseln Falls im Innern der Pumpe Rost oder andere Verun reinigungen bemerkt werden mit einer separaten Pumpe Wasser und andere eventuell abgelagterte Verschmutzungen vom Tankboden absaugen Das Pumpeninnere und die Dichtfl che des Dek kels reinigen Gebl se Pr fen Sie ob im Innern des Gebl ses und auf seinen Schaufeln Staubablagerungen vorhan den sind diese vermindern den Luftdurchflu und verursachen folglich eine umweltbelastende Verbrennung Flammkopf Kontrollieren Sie ob alle Teile des Flammkopfs ganz nicht von der hohen Temperatur verformt rei von Verunreinigungen aus der Umwelt und korrekt ausgerichtet sind D sen Vermeiden Sie es die D senbohrung zu reinigen oder zu ffnen Der Filter kann problemlos gerei nigt und ausgewechselt werden E
77. in tensione o torsione i tubi flessibili Nel caso di pi bruciatori nello stesso locale ogni bruciatore deve avere il proprio condotto di aspirazione mentre il ritorno pu essere in comune di dimensioni adeguate Il condotto di aspirazione deve essere a per fetta tenuta Per controllare la tenuta chiudere il ritorno della pompa Montare un T sull attac co vacuometro Su un ramo del T montare un manometro e nell altro ramo immettere aria alla pressione di 1 bar Il manometro dopo che si interrotta l immissione d aria deve ri manere a pressione costante HYDRAULIKANLAGE BRENNSTOFFZUFUHRUNG Der Brenner verf gt ber eine selbstansaugen de Pumpe und kann sich daher innerhalb der Grenzen der seitlich abgebildeten Tabelle selbst versorgen Es gibt drei Arten von Brennstoffs e Zweistrangsystem am meisten verbreitet Einstrangsystem e Ringf rmig Je nach der gegenseitigen Position Brenner Tank k nnen die Anlagen wie folgt sein e mit Siphon Tank h her als der Brenner e mit Ansaugung Tank niedriger ZWEISTRANG SIPHONANLAGE A Die Strecke P sollte nicht h her als 10 m sein damit das Dichtungsorgan der Pumpe nicht berlastet wird und die Strecke V sollte 4 m nicht berschreiten damit die Selbsteinschal tung der Pumpe auch bei fast leerem Tank m g lich ist ZWEISTRANG ANSAUGANLAGE B Der Pumpenunterdruck von 0 45 bar 35 cm Hg darf nicht berschritten werden Bei h heren Un t
78. ion max en aspiration et retour Max suction and return pressure bar 2 Taratura pressione in fabbrica Werkseitige Druckeinstellung Etalonnage pression en usine Pressure calibration in the factory alta pressione high pressure 22 bassa pressione low pressure 9 bar Larghezza maglia filtro Filtermaschenweite Largeur maille filtre Filter mesh width mm 0 150 24 SERVOMOTORE A Camma I Regolata a 0 posizione di serranda aria chiusa in sosta Per avere una parziale apertura aumentare que sta regolazione Camma Il Regolata in fabbrica a 50 Regola la posizione della serranda aria in 2 stadio segue il servomotore solo in apertura Per diminuire l angolo passare in 1 stadio dimi nuire l angolo e ritornare in 2 stadio per verifi care l effetto della regolazione Camma Ill Regolata in fabbrica a 40 Consenso valvola VH L Va regolata fra le camme IV V e Il e deve sempre anticipare la camma ll Camma IV V Regolata in fabbrica a 30 Regola la posizione di 1 stadio e deve sempre anticipare le camme Il e Ill Segue il servomo tore solo in chiusura Per aumentare l angolo passare in 2 stadio aumentare l angolo di tara tura e ritornare in 1 stadio per verificare l effetto della regolazione NOTA Se dalla posizione di 1 stadio si aumenta l angolo con bruciatore funzionante si ha l arresto del bruciatore POMPA B 1 Aspirazione G 1 4 2 Rit
79. ioul EN 267 et A R du 8 janvier 2004 17 juillet 2009 CO max 10 mg kWh NOx max 72 mg kWh Mod le RL 22 BLU RL 32 BLU Norme appliqu e Valeurs mesur es RL 22 BLU RL 32 BLU CO max 12 mg kWh NOx max 72 mg kWh Organisme de contr le Ridlerstrase 65 T V S D Industrie Service GmbH 80339 Munchen DEUTSCHLAND Declaration du fabricant RIELLO S p A d clare que les produits suivants respectent les valeurs limite d mission de NOx impos s par la norme allemande 1 Blm SchV revision 26 01 2010 Produit Type Mod le Puissance Br leur de fioul 964T RL 22 BLU 89 261 kW 965T RL 32 BLU 166 356 kW Legnago 30 01 2012 Ing G Conticini Direction Division Br leurs RIELLO S p A Declaration Declaration of conformity in accordance with ISO IEC 17050 1 Manufacturer RIELLO S p A Address Via Pilade Riello 7 37045 Legnago VR Product Light oil burners Model RL 22 BLU RL 32 BLU These products are in compliance with the following Technical Standards EN 267 EN 12100 and according to the European Directives BED 92 42 EEC MD 2006 42 EC LVD 2006 95 EC EMC 2004 108 EC Efficiency Directive Machine Directive Low Voltage Directive Electromagnetic Compatibility The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with UNI EN ISO 9001 Declaration of Conformity A R 8 1 2004 amp 17 7 2009 Belgi
80. kt oder an Masse Hochspannungskabel durch hohe Temperatur verformt Z ndtrafo defekt Mangelhafte Elektroanschl sse Ventile oder Trafo Steuerger t defekt Pumpe ausgeschaltet Kupplung Motor Pumpe defekt Pumpenansaugung mit R cklaufleitung verbunden Ventile oberhalb der Pumpe geschlossen Filter verschmutzt Linie Pumpe D se Auff llen oder Wasser abpumpen Einstellen siehe S 15 und 27 Anschl sse kontrollieren Spule ersetzen Auswechseln Einstellen oder reinigen n und sch tzen Auswechseln Kontrollieren Auswechseln Einschalten Siehe Punkte 54 55 Auswechseln Verbindung korrigieren Reinigen Regelm ige Flammenbildung doch f hrt der Brenner nach Ablauf der Sicherheitszeit in St rabschaltung UV Sensor oder Steuerger t defekt UV Sensor verschmutzt Defekter Stellantrieb oder schlecht eingestellt UV Sensor oder Steuerger t auswechseln Reinigen Einstellen oder auswechseln Pulsierendes Z nden oder mit Flammenabtrennung versp tete Z ndung Brenner geht nicht zur 2 Stufe ber Kopf schlecht eingestellt Z ndelektroden falsch eingestellt oder verschmutzt Luftklappe in 1 Stufe falsch eingestellt zuviel Luft Nicht f r Brenner oder Kessel geeignete D se D se defekt Ungeeigneter Pumpendruck Einstellen siehe S 14 Abb E Einstellen siehe S 14 Abb B Einstellen siehe S 27 Siehe Tab D sen S 12 D se der 1 Stufe reduzieren Auswechseln Zwischen 10 und 14 bar einstell
81. l zu erh hen auf die 2 Stufe stellen den eingestellten Winkel erh hen und auf die 1 Stufe zur ckstellen ANMERKUNG Wenn man auf der 1 Stufe bei Betrieb des Brenners den Winkel erh ht f hrt dies zum Stillstand des Brenners en B Ansaugen G 1 4 5 R cklauf mit Bypass Schft G 1 4 3 D senentl ftung G 1 8 4 Manometer AnscluB G 1 8 5 Vakuummeter AnscluB G 1 8 6 Niederdruck Einstellungsschraube 7 Hochdruck Einstellungsschraube 8 Druckentl ftung oder Manometer An schluss Niederdruck Hochdruckventil 10 Sicherheitsventil EINSCHALTEN DER PUMPE Bevor Sie den Brenner in Betrieb nehmen vergewissern Sie sich ob die R cklauflei tung zum Tank frei ist Eventuelle Hinder nisse w rden zur Besch digung des Dichtungsorgans an der Pumpenwelle f h ren Die Pumpe wird mit verschlossenem By pass ausgeliefert Kontrollieren Sie ob die Ventile an der An saugleitung offen sind und der Tank mit Brennstoff gef llt ist Die Pumpe kann sich selbst einschalten und es mu eine der Schrauben 4 8 gelockert werden damit der Ansaugschlauch entl ftet wird Den Brenner durch Schlie en der Fernsteue rungen und mit Schalter 1 A S 26 auf EIN starten Der Pumpendrehsinn mu der Pfeil angabe auf dem Deckel entsprechen Die Pumpe ist gef llt wenn aus der Schraube 4 oder 8 Heiz l heraustritt Den
82. lb Wenig Luft D se verschmutzt oder verschlissen D senfilter verschmutzt Falscher Pumpendruck Flammenhalter verschmutzt locker oder verformt Heizraumbel ftung unzureichend Zuviel Luft Kopf und Luftklappe einstellen siehe S 15 und 27 Auswechseln Reinigen oder wechseln Einstellen zwischen 10 und 14 bar Reinigen festziehen oder auswechseln Verbessern Kopf und Luftklappe einstellen siehe S 15 und 27 Flammkopf verschmutzt Auswechseln Siehe empfohlene D sen S 12 Festziehen Reinigen Einstellen siehe S 15 und 27 D se oder D senfilter verschmutzt D senwinkel oder Durchsatz ungeeignet D se locker Umweltverschmutzung an Flammenhalter Falsche Kopfeinstellung oder wenig Luft 35 DEFAUT Le br leur ne d marre pas CAUSE PROBABLE Manque de courant lectrique Une t l commande de limite ou de s curit est ouverte Blocage coffret Pompe bloqu e Branchements lectriques mal faits Coffret de s curit d fectueux Moteur lectrique d fectueux Condensateur d fectueux Servomoteur d fectueux ou mal r gl e REMEDE CONSEILLE Fermer interrupteurs Contr ler fusibles La r gler ou la changer D bloquer le coffret au moins 10 s apre s le blocage La remplacer Les contr ler Le remplacer Le remplacer Le remplacer Le r gler ou le remplacer Le br leur d marre et se bloque D tecteur UV en panne Lumi re externe ou simulation de flamme La remplacer
83. lly remount the burner 4 C to the slide bars 3 and slide it up to the flange 5 keeping it slightly raised to prevent the flameholder unit que l ensemble stabilisateur de flamme ne bute from pressing against the slide bars 6 of the contre les ailettes de guidage 6 de la buse Behinderungen zwischen dem Flammenhalter Satz und den F hrungen 6 des Flammrohrs zu vermeiden Die Schrauben 2 auf die F hrungen 3 und die Befestigungsschraube 1 des Brenners mit dem Flansch andrehen Sollte es n tig sein die D se bei bereits am Heizkessel angebrachtem Brenner auszutau schen den Brenner nach Montage der Verl nge rungen 16 A S 8 wie in Abb B S 12 gezeigt ffnen und wie oben beschrieben vorgehen NOTA Die mitgelieferte D se kann benutzt wer den wenn sie mit dem verlangten Durchsatz bereinstimmt Im gegenteiligen Fall muss sie mit einer anderen ersetzt werden deren Durch satz f r die Anlage geeignet ist EINSTELLUNGEN VOR DEM ZUNDEN e EINSTELLUNG DES FLAMMKOPFS Die Einstellung des Flammkopfs h ngt einzig vom Durchsatz des Brenners in der 2 Stufe ab bzw vom Durchsatz der beiden auf S 12 ausge w hlten D sen Die Schraube 4 D soweit verdrehen bis die Kerbe in Kurve E mit der vorderen Fl che von Flansch 5 D zusammenf llt Beispiel RL 22 BLU mit D se zu 4 00 GPH und Pumpen druck 14 bar Aus der Tabelle C S 12 ergibt sich ein Durchsatz an der D se von 17 8 kg h
84. m pe doit tourner dans le sens indiqu par la fl che dessin e sur le couvercle Lorsque le fioul d borde de la vis 4 ou 8 la pompe est amorc e Refermer le br leur in terrupteur 1 A p 26 sur ETEINT et serrer la vis 4 ou 8 Le temps n cessaire pour cette op ration d pend du diam tre et de la longueur du tuyau d aspiration Si la pompe ne s amorce pas au premier d marrage et si le br leur se bloque at tendre environ 15 s d bloquer et r p ter le d marrage Et ainsi de suite Tous les 5 6 d marrages attendre pendant 2 3 minutes le re froidissement du transformateur Attention l op ration susdite est possible parce que la pompe quitte l usine pleine de combustible Si la pompe a t vid e la remplir de combustible par le bouchon du vacuom tre avant de la mettre en marche pour viter les grippages Quand la longueur du tuyau d aspiration d pas se les 20 30 m remplir le tuyau avec une pompe s par e 25 SERVOMOTOR A Cam I Set to 0 air damper closed in shut down position To open partially increase this setting Cam Il Factory set to 50 Controls the position of the air damper at the 2nd stage it follows the servomotor only when opening To reduce the angle go to the 1st stage reduce the angle and return to 2nd stage to check the effect of your adjustment Cam Ill Factory set to 40 Enables the 2nd stage valve Set it between cams IV V so that it always
85. me EN 267 Riportiamo in B diametro e lunghezza della ca mera di combustione di prova Esempio Portata 16 kg h diametro 40 cm lunghezza 1 m Qualora il bruciatore dovesse bruciare in una ca mera di combustione commerciale nettamente pi piccola opportuna una prova preliminare CALDAIE COMMERCIALI C Importante bruciatori RL 22 32 BLU sono destinati esclu sivamente a camere di combustione con uscita fumi dal fondo per esempio tre giri di fumo ac cessibili mediante portellone Spessore massi mo della parete frontale caldaia 150 mm REGELBEREICHE A Die Brenner RL 22 32 BLU k nnen auf zwei Ar ten funktionieren ein und zweistufig Der DURCHSATZ der 1 Stufe darf nicht unter der Mindestgrenze des Diagrams sein Der DURCHSATZ der 2 Stufe wird innerhalb von folgendem zu w hlen Zone A f r Bedienung Schweiz Zone B f r Bedienung nach LRV 92 Dieses Feld zeigt den H chstdurchsatz des Brenners in Abh ngigkeit des Brennkammer drucks nach EN 267 Achtung der REGELBEREICH wurde bei einer Raumtem peratur von 20 C einem barometrischen Druck von 1000 mbar ungef hr 100 m d M und ei nem wie auf Seite 15 eingestelltem Flammkopf gemessen Merke Sollte der Brenner RL 32 BLU den in Bereich A vorgesehenen H chstdurchsatz nicht erreichen so wird empfohlen den an der Luftklappe ange schraubten Leistungsdrossler zu entfernen Sie he Abb D PRUFKESSEL B Die R
86. ment of the combustion head perform fume analysis at the boiler outlet STATUS A XZ h1 SZ h2 SZ count SZ SZ SZ reset 000 SZ h1 SZ h2 NZ count SZ SZ SZ reset V O OO AJA opo o ojoj ojojo D832 gt LED lampeggiante o LED acceso S Tempo in secondi La fase di avviamento terminata LED clignotante LED allum e Temps en secondes La phase de d marrage est termin e A LED Blinked LED leuchtet Zeit in Sekunden Anfahrphase abgeschlossen LED flashing LED illuminated Time in seconds Burner start cycle terminated 28 STATUS STATUS svolge tre funzioni 1 INDICA SUL VISORE V LE ORE DI FUNZIO NAMENTO ED IL NUMERO DI ACCENSIONI DEL BRUCIATORE Ore di funzionamento totali Premere il pulsante h1 Ore di funzionamento in 2 stadio Premere il pulsante h2 Ore di funzionamento in 1 stadio Ore totali meno ore in 2 stadio Numero di accensioni Premere il pulsante count Azzeramento ore di funzionamento e n accen sioni Premere contemporaneamente i tre pulsanti re set Memoria permanente Le ore di funzionamento ed il n accensioni ri mangono in memoria anche nel caso di interru zione elettrica 2 INDICA TEMPI DELLA FASE DI AVVIA MENTO L accensione dei led avviene con la seguente successione vedi fig A CON TERMOSTATO TR CHIUSO 1 Bruciatore spe
87. mmanderait l arr t du br leur au moins 1 fois toutes les 24 heures WARNING Do not invert the neutral with the phase in the electricity supply line 23 ELECTRICAL CONNECTIONS A set by installer Use flexible cables according to regulation EN 60 335 1 ifin PVC boot use at least H05 VV F if in rubber boot use at least H05 RR F All the cables to be connected to the burner sockets 4 A must be routed through the fair leads supplied by the manufacturer for insertion into the holes in the plate preferably those on the left side after having removed the thin dia phragm effectively closing the aperture 1 Pg 11 Single phase power supply 2 Pg9 Control device TL 3 Pg9 Control device TR LAYOUT B RL 22 32 BLU electrical connection Cable section not indicated 1 5 mm Key to wiring layout B hi 1st stage hourcounter h2 2nd stage hourcounter IN Manual burner stop switch X4 4 pole plug X7 7 pole plug S Remote lock out signal S1 2nd stage pilot light TL Limit control device system This shuts down the burner when the boiler temperature or pressure exceeds the set point value TR High low mode control device system This controls operating stages 1 and 2 and is necessary only for two stage operation TS Safety control device system This operates when TL is faulty VS Shut off valve NOTES e The burner is factory set for two stage opera tion and it must therefore b
88. mpianto di alimentazione Alimentare il bruciatore da un serbatoio posto vicino al bruciatore stesso Pompa arruginita internamente Acqua in cisterna Aspirarla dal fondo cisterna con una pompa Pompa rumorosa pressione pulsante Ingresso aria nella tubazione di aspirazione Depressione troppo elevata superiore 35 cm Hg Dislivello bruciatore cisterna troppo elevato Diametro tubazione troppo piccolo Filtri in aspirazione sporchi Valvole in aspirazione chiuse Solidificazione paraffina per bassa temperatura Bloccare i raccordi Alimentare bruciatore con circuito ad anello Aumentarlo Pulirli Aprirle Mettere additivo nel gasolio Pompa che si disinnesca dopo una sosta prolungata Tubo di ritorno non immerso nel combustibile Ingresso d aria nella tubazione di aspirazione Portarlo alla stessa altezza del tubo di aspirazione Bloccare i raccordi Pompa con perdita di gasolio Perdita dall organo di tenuta Sostituire pompa Fiamma fumosa Bacharach scuro Bacharach giallo Poca aria Ugello sporco o usurato Filtro ugello sporco Pressione pompa errata Stabilizzatore di fiamma sporco allentato o deformato Aperture ventilazione sala caldaia insufficienti Troppa aria Regolare testa e serranda ventilatore vedi pag 14 e 26 Sostituirlo Pulirlo o sostituirlo Regolarla tra 10 e 14 bar Pulirlo bloccarlo o sostituirlo Aumentarle Regolare testa e serranda ventilatore vedi pag 14 e 26
89. ne TR mit Br cke 2 A Das Anfahren des Brenners erfolgt wie oben be schrieben Wenn in der Folge die Temperatur oder der Druck bis zum ffnen von TL zunimmt verschlie t sich die Elektroventile 8 der Bren ner geht aus Linie A Das Aberregen des Elektroventils 8 schlie t den Weg zur D se und der Brennstoff flie t in die R cklaufleitung 6 9 MANGELNDE Z NDUNG Wenn der Brenner nicht z ndet erfolgt die St r abschaltung des Brenners innerhalb von 10 s ab dem ffnen des Elektroventils VH L und 23 s nach der Abschaltung des TL Die Kontrollampe des Ger ts leuchtet auf ABSCHALTUNG W HREND DES BETRIEBS Wenn die Flamme w hrend des Betriebs ver l scht schaltet sich der Brenner innerhalb von 1 s aus und versucht erneut anzufahren wobei die Phase des Anfahrens wiederholt wird FONCTIONNEMENT BRULEUR DEMARRAGE BRULEUR A B temps nominaux ils changent selon la temp ra ture et la tension Os Fermeture telecommande TL D marrage moteur et insertion transformateur d allumage La pompe 3 B aspire le combustible de la cuve travers le conduit 1 B et le filtre 2 et le refoule sous pression Les pistons 4 5 se soulevent et le combustible revient dans la cuve par les tuyaux 6 9 La vis 7 ferme le by pass c t aspiration et l lectrovanne 8 d sexcit e ferme la voie c t gicleur Le servomoteur 14 ouvre le volet d air pr ven tilation avec le d bit d air de la 1 re allure 13
90. ne in mandata pisto ni 4 5 si sollevano ed il combustibile ritorna in cisterna dai condotti 6 9 La vite 7 chiude il by pass verso l aspirazione e l elettrovalvola 8 diseccitata chiude la via verso l ugello Il servomotore 14 apre la serranda aria pre ventilazione con la portata d aria del 1 stadio 13 s Fiamma 1 stadio bassa pressione Si apre l elettrovalvola 8 il combustibile passa nel condotto 12 attraversa il filtro 13 esce polverizzato dall ugello e a contatto con la scintilla si accende 14s Fiamma 2 stadio alta pressione Il servomotore 14 apre la serranda del ventila tore in 2 stadio e chiude l elettrovalvola 11 e 28s Si spegne il trasformatore d accensione e 33 s Termina il ciclo di avviamento FUNZIONAMENTO A REGIME Impianto dotato di un telecomando TR 1 A Terminato il ciclo di avviamento il comando della elettrovalvola VH L passa al telecomando TR che controlla la temperatura o la pressione in caldaia Quando la temperatura o la pressione aumen ta fino all apertura di TR l elettrovalvola 11 si apre ed il bruciatore passa dal 2 a 1 stadio di funzionamento Quando la temperatura o la pressione diminu isce fino alla chiusura di TR l elettrovalvola 11 si chiude ed il bruciatore passa dal 1 a 2 stadio di funzionamento E cosi via L arresto del bruciatore avviene quando la ri chiesta di calore minore di quella fornita dal bruciatore in 1 st
91. ntazione elettrica ELEKTROANSCHL SSE A vom Installateur auszuf hren Gem Norm EN 60 335 1 biegsame Kabel ver wenden e falls unter PVC Mantel den Typ HO5 VV F ver wenden e falls unter Gummitmantel den Typ H05 RR F verwenden S mtliche an die Stecker 4 A des Brenners anzuschlie enden Kabel sind durch die beige packten Kabeldurchg nge zu f hren die vor zugsweise von links in die Bohrungen der Platte einzuziehen sind nachdem die d nne Ver schlu blende abgenommen worden ist 1 Pg 11 Einphasenspeisung 2 Pg9 Fernbedienung TL 3 Pg9 Fernbedienung TR SCHEMA B ElektroanschluB RL 22 32 BLU Nicht angegebener Kabelquerschnitt 1 5 mm Zeichenerkl rung Schema B h1 Stundenz hler der 1 Stufe h2 Stundenz hler der 2 Stufe IN Schalter f r das manuelle Ausschalten des Brenners X4 Stecker mit 4 Polen X7 Stecker mit 7 Polen S St rabschaltung Fernmeldung S1 Betriebsanzeige der 2 Stufe TL Grenzwert Fernsteuerung schaltet den Brenner aus wenn die Tem peratur oder der Kesseldruck den festge legten Wert berschreitet TR Einstell Fernsteuerung steuert die 1 und 2 Betriebsstufe Wird nur bei zweistufigem Betrieb ben tigt TS Sicherheits Fernsteuerung tritt bei Defekt an TL in Aktion VS Absperreinrichtung ANMERKUNGEN e Der Brenner wird werkseitig auf den ZWEI Stufen Betrieb voreingestellt und mu also zur Steuerung des Heiz lventils VH L an die Fernsteuerun
92. nto termostato TL aperto 2 Chiusura termostato TL 3 Avvio motore inizia il conteggio in sec nel visore V 4 Eccitazione valvola VH L per bassa pressio ne 1 stadio 5 Eccitazione valvola VH L per alta pressione 2 stadio termina il conteggio in sec nel visore V 6 Dopo 10 sec da 5 appare sul visore la fase di avviamento terminata CON TERMOSTATO TR APERTO 1 Bruciatore spento termostato TL aperto 2 Chiusura termostato TL 3 Avvio motore inizia il conteggio in sec nel visore V 4 Eccitazione valvola VH L per bassa pressio ne 1 stadio 7 Dopo 30 sec da 4 termina il conteggio in sec nel visore V 8 Dopo 10 sec da 7 appare sul visore la fase di avviamento amp terminata tempi in secondi che appaiono sul visore V se gnalano la successione delle varie fasi di avvia mento indicate a pag 30 3 IN CASO DI GUASTO DEL BRUCIATORE SEGNALA IL MOMENTO IN CUI QUESTO E AVVENUTO Sono possibili due combinazioni di led accesi vedi fig B Per le cause del guasto vedere i numeri tra pa rentesi e a pag 34 il loro significato Significato dei simboli O POWER Tensione presente O Q Non attivo O lt Blocco bruciatore rosso O lt Funzionamento in 2 stadio O Funzionamento in 1 stadio O Carico raggiunto Stand by D478 STATUS STATUS f hrt drei Funktionen aus 1 ANZEIGE V MIT BETRIEBSST
93. o nella tabella B INGOMBRO C Misure indicative L ingombro del bruciatore riportato in fig C Tener presente che per ispezionare la testa di combustione il bruciatore deve essere aperto ar retrandone la parte posteriore sulle guide L ingombro del bruciatore aperto senza cofano indicato dalla quota H CORREDO 2 Tubi flessibili L 1530 mm 2 Guarnizioni per tubi flessibili 2 Nipples per tubi flessibili 1 Schermo termico 4 Viti per fissare la flangia del bruciatore alla caldaia M8 x 25 3 Passacavi per collegamento elettrico A Istruzione Catalogo ricambi A BRENNERBESCHREIBUNG A Z ndelektroden Flammkopf Einstellschraube Flammkopf UV F hler f r die Flammen berwachung Befestigungsschraube Gebl se an Flansch Stellantrieb Gleitschienen zum Ausschwenken des Bren ners und f r die Kontrolle des Flammkopfs 8 Pumpe mit Drucksprung 9 Platte mit 4 Vorbohrungen zum Durchtritt der Schlauchleitungen und Stromkabel 10 Lufteinla zum Gebl se 11 Gebl sedruck Anschlu 12 Befestigungsflansch am Kessel 13 Flammenhalter 14 Sichtfenster 15 STATUS 16 Verl ngerungen zu Gleitschienen 7 17 Motorkondensator 18 Steuerger t mit Kontrollampe f r St rab schaltung und Entriegelungsschalter 19 Zwei Schalter einer f r Brenner eingeschaltet ausge schaltet einer f r 1 2 Stufe 20 Anschlu stecker 21 Luftklappe 22 Regelung Pumpe Niederdruck 23 Re
94. opens solenoid valve 8 close the burner shuts down line A The solenoid valve 8 de energizes closes the passage to the nozzle and the fuel is discharged into the return piping 6 9 FIRING FAILURE If the burner does not fire it goes into lock out within 10 s of the opening of the VH L solenoid valve and 23 s after the closing of control device TL The control box pilot light will light up UNDESIRED SHUT DOWN DURING OPERA TION If the flame goes out during operation the burner shuts down automatically within 1 second and automatically attempts to start again by repeat ing the starting cycle A D484 D1763 B C 2 A 4 5 gt LI D837 j D E 32 CONTROLLI FINALI Oscurare il sensore UV e chiudere i teleco mandi il bruciatore deve avviarsi e poi fermar si in blocco dopo circa 10 s dall apertura della valvola di 1 stadio Oscurare il sensore UV con bruciatore funzio nante deve avvenire lo spegnimento della fiamma entro 1 s la ripetizione del ciclo di av viamento e poi l arresto del bruciatore in bloc co Aprire il telecomando TL e poi TS con brucia tore funzionante il bruciatore deve fermarsi MANUTENZIONE Pompa La
95. orno con grano by pass G 1 4 3 Uscita allugello G 1 8 4 Attacco manometro G 1 8 5 Attacco vacuometro G 1 8 6 Vite regolazione bassa pressione 7 Vite regolazione alta pressione 8 Uscita pressione o attacco manometro pressione Valvola bassa alta pressione 10 Valvola di sicurezza INNESCO POMPA Accertarsi prima di mettere in funzione il bruciatore che il tubo di ritorno in cisterna non abbia occlusioni Un eventuale impe dimento provocherebbe la rottura dell or gano di tenuta posto sull albero della pompa La pompa lascia la fabbrica con il by pass chiuso Accertarsi pure che le valvole poste sul con dotto di aspirazione siano aperte e che nella cisterna ci sia il combustibile Perch la pompa possa autoinnescarsi indi spensabile allentare una delle viti 4 8 della pompa per sfiatare l aria contenuta nel tubo di aspirazione Avviare il bruciatore chiudendo i telecomandi e con l interruttore 1 A p 26 in posizione AC CESO La pompa deve girare nel senso della freccia riportata sul coperchio Quando il gasolio fuoriesce dalla vite 4 o 8 la pompa innescata Fermare il bruciatore in terruttore 1 A p 26 in posizione SPENTO ed avvitare la vite 4 0 8 Il tempo necessario per questa operazione di pende dal diametro e dalla lunghezza della tuba zione aspirante Se la pompa non si innesca al primo avviamento e il
96. pouvoir contr ler l coulement r gulier du combustible et l tat d encrasse ment du filtre Le tuyau de retour peut tre sans soupape d arr t mais si on pr f re en mettre une choi sir un type de soupape avec commande le vier de mani re qu on comprenne sans quivoque quand la soupape est ouverte ou ferm e si le br leur d marre avec le tuyau de retour ferm l organe d tanch it situ sur l arbre de la pompe se casse Les tuyaux de cuivre doivent arriver une dis tance du br leur permettant le recul de celui ci sur les guides sans provoquer de tension ou de torsion des flexibles Au cas o plusieurs br leurs sont install s dans le m me local chaque br leur doit avoir son propre conduit d aspiration tandis que le retour peut tre commun et de dimensions ad quates Le conduit d aspiration doit tre parfaitement tanche Pour contr ler l tanch it fermer le retour de la pompe Monter un T sur la prise de raccordement vacuom tre Sur une branche du T monter un manom tre et sur l autre bran che insuffler de l air 1 bar de pression Apr s avoir interrompu l introduction de l air le mano m tre doit rester une pression constante 17 HYDRAULIC SYSTEM FUEL SUPPLY The burner is equipped with a self priming pump which is capable of feeding itself within the limits listed in the table at the side There are three types of fuel hydraulic circuits Double pipe circui
97. pressione deve essere stabile allo stesso va lore del precedente controllo La depressione deve essere inferiore a 0 45 bar Un diverso valore rispetto al precedente control lo pud dipendere da un differente livello di com bustibile in cisterna La rumorosita della pompa non si deve avvertire Nel caso di pressione instabile o pompa rumoro sa scollegare il tubo flessibile dal filtro di linea ed aspirare il combustibile da un serbatoio posto vi cino al bruciatore Questo accorgimento consen te di individuare se responsabile delle anomalie il condotto di aspirazione o la pompa Se la pompa controllare che il suo filtro non sia sporco Il vacuometro infatti essendo applicato a monte del filtro non ne rileva lo stato di sporca mento Se invece la causa delle anomalie sta nel condot to di aspirazione controllare che non vi siano fil tro di linea sporco o ingresso d aria nel condotto Filtri A Controllare i cestelli filtranti di linea 1 in pompa 2 all ugello 3 pulirli o sostituirli Se all interno della pompa si notano ruggine o al tre impurit aspirare dal fondo della cisterna con una pompa separata acqua ed altre impurit eventualmente depositatesi Pulire l interno della pompa ed il piano di tenuta del coperchio Ventilatore Verificare che all interno del ventilatore e sulle pale della girante non vi sia accumulo di polvere riduce la portata d aria e causa conseguente m
98. rron ou peu d air 36 Remplacer Voir gicleurs conseill s p 12 Le bloquer Nettoyer Regler voir p 15 et 27 The burner does not start PROBABLE CAUSE No electrical power supply A limit or safety control device is open Control box lock out out Pump is jammed Erroneous electrical connections Defective control box Defective electrical motor Defective capacitor Servomotor faulty or wrongly adjusted SUGGESTED REMEDY Close all switches Check fuses Adjust or replace Reset control box no sooner than 10 s after the lock Replace Check connections Replace Replace Replace Adjust or replace The burner starts and then goes into lock out Defective UV sensor Light is entering or flame is simulated Replace Eliminate light or replace control box After pre purge and the safety time the burner goes to lock out and the flame does not appear No fuel in tank water on tank bottom Inappropriate head and gate valve in 1st stage adjustments VH L solenoid valves fail to open 1st stage Nozzle cloggea dirty or deformed Dirty or poorly adjusted firing electrodes Grounded electrode due to broken insulation High voltage cable defective or grounded High voltage cable deformed by high temperature Ignition transformer defective Erroneous valves or transformer electrical connections Control box defective Pump unprimed Pump motor coupling broken Pump suction line connected to return line
99. rsetzen Sie die D sen alle 2 3 Jahre oder wenn erforderlich Das Auswechseln der D sen erfordert eine Kontrolle der Verbrennung UV Sensor B Um den UV F hler 1 herauszunehmen die Schrauben 2 lockern und die Halterung 3 aus h ngen Sichtfenster Flamme C Das Glas bei Bedarf reinigen Schl uche Kontrollieren Sie ob der Zustand der Schl uche gut ist und sie nicht etwa verformt sind Heiz l Zuleitung Falls die vorigen Kontrollen an einen Lufteintritt denken lassen die Leitung unter Druck setzen Tank Ungef hr alle 5 Jahre oder je nach Notwendig keit mu das eventuell auf dem Tankboden an gesammelte Wasser oder andere Verunreinigungen mit einer separaten Pumpe abgesaugt werden Kessel Reinigen Sie den Kessel laut den mitgelieferten Anleitungen so da die urspr nglichen Verbren nungsdaten erneut erhalten werden und zwar im besonderen der Druck in der Brennkammer und die Abga stemperatur Zuletzt den Zustand des Abzugs kontrollieren Offnung des Brenners D Spannung unterbrechen Schraube 1 herausdrehen und Verkleidung 2 abnehmen Schraube 3 abdrehen Teil A zur cksetzen dabei leicht angehoben halten um den Flammenhalter 6 auf dem ann 7 nicht zu besch digen Bei pen und oder upplungaus tausch Bild E g nant la flamme doit s teindre en 1 s il doit y avoir ensuite r p tition du cycle de d marrage et blocage du br leur Ouvrir d abord la t l commande T
100. rtata dell ugello scelto a pag 12 Ruotare la vite 4 D fino a far collimare la tacca indicata dal diagramma E con il piano anteriore della flangia 5 D Esempio RL 22 BLU con ugello da 4 00 GPH e pressione in pompa 14 bar dalla tabella C pag 12 si ot tiene una portata all ugello di 17 8 kg h Il diagramma E indica che per una portata di 17 8 kg h il bruciatore RL 22 BLU necessita di una regolazione della testa di combustione a 2 tacche circa come illustrato in fig D REGOLAZIONE POMPA Non occorre alcuna regolazione La pompa lascia la fabbrica tarata a 22 bar alta pressione 9 bar bassa pressione pressione da controllare ed eventualmente mo dificare dopo l accensione del bruciatore Regolazione serranda ventilatore Per la prima accensione lasciare la regolazione fatta in fabbrica sia per il 1 che per il 2 stadio Riepilogando quindi le regolazioni che devono precedere la prima accensione sono Scelta e montaggio dell ugello Regolazione testa di combustione Possono invece rimanere come sono Pressione pompa Regolazione serranda ventilatore 1 stadio Regolazione serranda ventilatore 2 stadio D SENMONTAGE Die Schraube 2 A lockern und die Flammen stabilisierungsgruppe 1 A herausziehen die Plastikstopfen 3 A entfernen und de D se montieren keine Dichtzus tze verwenden Dichtungen Band oder Dichtmasse Achten Sie darauf da dabei der Sitz der
101. rumore pari al funzionamento Se si av vertono una o pi pulsazioni o un ritardo d accensione rispetto all apertura della elettro valvola del gasolio vedere i suggerimenti indicati a pag 34 cause 31 36 FUNZIONAMENTO Intervenire sui punti che seguono Ugello Vedere informazioni riportate a pagina 12 Pressione pompa Per variare la pressione del 1 stadio agire sulla vite 6 B pag 24 Per variare la pressione del 2 stadio agire sulla vite 7 B pag 24 In alcuni abbinamenti pu prodursi un fenomeno di pulsazione in 2 stadio con l alta pressione in questo caso ridurre la pressione di polverizzazio ne od usare ugelli a cono pieno e se non si rag giunge la potenzialit desiderata montare un ugello pi grande TESTA DI COMBUSTIONE Per regolare la testa di combustione agire sulla vite 4 D pag 14 Per la regolazione finale della testa di combu stione effettuare l analisi dei fumi all uscita della caldaia BRENNEREINSTELLUNG ZUNDEN Den Schalter 1 A auf EIN stellen und den Schalter 2 A auf 1 Stufe stellen Nach Abschlu der im nachhinein beschriebe nen Einstellungen mu das Z nden des Bren ners ein dem Betrieb entsprechendes Ger usch erzeugen Es treten eine oder mehrere Pulsatio nen oder eine Verz gerung der Z ndung im Ver gleich zur ffnung des Heiz l Elektroventils auf beachten Sie hierzu die Hinweise auf Seite 35 Ursachen 31 36 FUNKTION An den folgenden Punkten eing
102. s closed Pump internal by pass B Connect only the flexible suction hose to the pump Remove screw 7 diagram page 30 which can be accessed from the return union pump internal by pass open Plug the pump return line connection This solution is possible only with low pump depression values max 0 2 bar and perfect ly sealed piping THE LOOP CIRCUIT A loop circuit consists of a loop of piping depart ing from and returning to the tank with an auxilia ry pump that circulates the fuel under pressure A branch connection from the loop goes to feed the burner This circuit is extremely useful when ever the burner pump does not succeed in self priming because the tank distance and or height difference are higher than the values listed in the Table HYDRAULIC CONNECTIONS The pumps are equipped with a by pass that connects return line with suction line The pumps are installed on the burner with the by pass closed by screw 7 B pag 30 It is therefore necessary to connect both hoses to the pump The pump will break down immediately if it is run with the return line closed and the by pass screw inserted Remove the plugs from the suction and return connections of the pump Insert the hose connections with the supplied seals into the connections and screw them down Take care that the hoses are not stretched or twisted during installation Route the hoses through the holes in the plate preferably using
103. s en 2 me allure avec la haute pression dans certains accouplements dans ce cas r duire la pression de pulv risation ou utiliser des gicleurs a c ne plein et monter un gicleur plus grand si la puissance voulue n est pas atteinte TETE DE COMBUSTION Pour le r glage de la t te de combustion agir sur la vis 4 D page 14 Pour la r glage finale de la t te de combustion analyser les fum es la sortie de la chaudi re 27 BURNER CALIBRATION FIRING Set switch 1 A to ON and switch 2 A to 1st stage Once the following adjustments have been made the firing of the burner must generate a noise similar to the noise generated during oper ation If one or more pulsations or a delay in firing in respect to the opening of the light oil solenoid valve occur see the suggestions provided on page 37 causes 31 to 36 OPERATION Interventions on the following points Nozzle See the information listed on page 13 Pump pressure In order to adjust 1st stage pressure use the screw 6 B page 24 In order to adjust 2nd stage pressure use the screw 7 B page 24 Some combinations may cause pulsation during the 2nd stage under high pressure in such an event reduce the atomizing pressure or use a nozzle with a full coned shaped spray ana if the desired power is still not achieved fit a larger nozzle COMBUSTION HEAD In order to adjust the combustion head use the screw 4 D page 14 For final adjust
104. s to be executed prior to the first firing are Selection and installation of the nozzle Adjustment of combustion head The following aspects need not be modified Pump pressure Air gate valve adjustment 1st stage Air gate valve adjustment 2nd stage Legenda H Dislivello pompa valvola di fondo L Lunghezza tubazione valori calcolati per gasolio viscosit 6cSt 20 C densit 0 84 kg dm e temperatura 0 C e altitudine max 200 m s l m Y Diametro interno tubo 1 Bruciatore 2 Pompa 3 Filtro 4 Valvola manuale intercettazione 5 Condotto di aspirazione 6 Valvola di fondo 7 Condotto di ritorno L gende H Diff niveau pompe clapet de pied L Longueur tuyau valeurs calcul es pour fioul viscosit 6 cSt 20 C densit 0 84 kg dm e temp rature 0 C e altitude max 200 m a d m Y Diam tre interne tuyau Br leur Pompe Filtre Soupape manuelle d arr t Conduit d aspiration Clapet de pied Conduit de retour NO O1 P ND Zeichenerkl rung H H henunterschied Pumpe Bodenventil L Leitungsl nge IX JOUR 0 N e f r Heiz l berechnete Werte Viskosit t 6cSt 20 C Dichte 0 84 kg dm e Temper
105. st opportun que la cote P ne d passe pas 10 m pour ne pas trop solliciter l organe d tanch it de la pompe et que la cote V ne d passe pas 4 m pour permettre l auto amorcage de la pompe m me avec la cuve presque vide INSTALLATION A DOUBLE TUYAU EN ASPI RATION B On ne doit pas d passer une d pression dans la pompe de 0 45 bar 35 cm Hg Avec une d pression plus grande des gaz se d gagent du combustible la pompe devient bruyante et sa dur e de vie diminue Nous conseillons de faire arriver le tuyau de re tour la m me hauteur que le tuyau d aspiration le d samorcage du tuyau d aspiration est plus difficile Conseils utiles pour les deux types d installa tion A et B Employer des tuyaux en cuivre R aliser les courbes avec un grand rayon Au d but et a la fin du tube pour le raccorde ment utiliser des raccords a deux c nes En cas d installation du br leur dans des zo nes avec climat hivernal tr s rigide temp ra tures inf rieures 10 C nous conseillons d utiliser des cuves et des tuyaux isol s ther miquement Eviter le plus petit diam tre parmi les trois pr vus dans le tableau et choisir le parcours le plus prot g possible En dessous de 0 C la paraffine contenue dans le fioul commence a se solidifier ce qui provoque l obstruction des filtres et du gicleur Appliquer un filtre sur le tuyau d aspiration si possible avec godet en plastique transparent de mani re
106. support 3 Flame inspection window C Clean the glass whenever necessary Flexible hoses Check to make sure that the flexible hoses are still in good condition and that they are not crushed or otherwise deformed Light oil fuel supply line If the previous checks have suggested that air may be entering the circuit somewhere pressu rize the circuit piping Fuel tank Approximately every 5 years or whenever nec essary suck any water or other impurities present on the bottom of the tank using a sepa rate pump Boiler Clean the boiler as indicated in its accompanying instructions in order to maintain all the original combustion characteristics intact especially the flue gas temperature and combustion chamber pressure Lastly check the condition of the flue gas stack To open the burner D Switch off the electrical power Remove screw 1 and withdraw the casing 2 Unscrew screw 3 Pull part A backward keeping it slightly raised to avoid damaging the flameholder 6 on blast tube 7 Fuel pump and or couplings replacement E In conformity with fig E INCONVENIENTE Il bruciatore non si avvia CAUSA PROBABILE Manca l energia elettrica Un telecomando di limite o di sicurezza aperto Blocco apparecchiatura Pompa bloccata Collegamenti elettrici mal fatti Apparecchiatura elettrica difettosa Motore elettrico difettoso Condensatore difettoso Servomotore diffettoso o mal regolato RIMEDIO
107. sur demande KIT T TE LONGUE BRULEUR LONGUEUR L mm RL 22 BLU 3010204 276 RL 32 BLU 3010205 293 DEGAZEUR Il se peut que dans le fioul aspir par la pompe il y ait de l air provenant du fioul proprement dit soumis d pression ou de quelque joint pas par faitement herm tique Dans les installations double tuyau l air revient dans la cuve par le tuyau de retour dans les installations un tuyau au contraire il reste en circulation en causant des variations de pression dans la pompe et un mauvais fonctionnement du br leur Pour r soudre ce probl me nous conseillons pour les installations un seul tuyau d installer un d gazeur proximit du br leur Il peut tre fourni en deux versions CODE 3010054 sans filtre CODE 3010055 avec filtre D bit br leur 80 kg h max Pression fioul 0 7 bar max Temp rature ambiante 40 C max Temp rature fioul 40 C max Raccords 1 4 pouce TECHNICAL DATA MODEL RL 22 BLU RL 32 BLU TYPE 964 T 965 T 2nd stage high pressure OUTPUT 1 DELIVERY 1 According to EN 267 kW Mcal h kg h 116 261 100 224 9 8 22 228 356 196 306 19 2 30 1st stage low pressure kW Mcal h kg h 89 178 76 5 153 75 15 166 249 143 214 14 21 OUTPUT 1 DELIVERY According to LRV 92 2nd stage high pressure kW Mcal h kg h 130 249 112 214 11 21 237 356 204 306 20
108. t riau r fractaire 8 entre r fractaire chaudiere 9 et buse 7 La protection doit permettre l extraction de la bu se Enlever les vis 2 des deux guides 3 Retirer la vis 1 de fixation du br leur 4 la bride 5 D senfiler la t te de combustion 10 du br leur 4 Fixer la bride 5 a la plaque de la chaudi re en installant le joint 6 fourni de s rie Utiliser les 4 vis fournies apr s en avoir prot g le filetage avec des produits antigrippants graisse pour hautes temp ratures compounds graphite L tanch it br leur chaudiere doit tre parfaite CHOIX DU GICLEUR C Choisir le gicleur parmi ceux indiqu s dans le ta bleau C Les d bits de la 1 re et de la 2 amp me allure doivent tre compris dans les limites indiqu es a la pa ge 6 ATTENTION Utiliser des gicleurs avec spray vide ou demi vide a angle de pulverisation de 60 En cas de mouillage d des chambres de combustion de petites dimensions utiliser des gicleurs a ange de pulv risation a c ne plein de 45 13 INSTALLATION BOILER PLATE A Drill the combustion chamber locking plate as shown in A The position of the threaded holes can be marked using the thermal screen sup plied with the burner SECURING THE BURNER TO THE BOILER B Protective fettling in refractory material 8 must be inserted between the boiler s fettling 9 and the blast tube 7 This protective fettling must not compromise
109. the extraction of the blast tube Remove the screws 2 from the two slide bars 3 Remove the screw 1 fixing the burner 4 to the flange 5 Withdraw the combustion head 10 from the burner 4 Secure flange 5 to the boiler plate interposing the supplied gasket 6 Use the 4 screws provid ed after having protected the thread with an tiscruffing products high temperature grease compounds graphite The burner boiler seal must be airtight CHOICE OF NOZZLE C The nozzle must be chosen from among those listed in table C The deliveries of the 1st and 2nd stages must be contained within the value range indicated on page 7 IMPORTANT Use nozzles with a 60 hollow or semi solid spray angle In case of moisture due to narrow combus tion chamber it is possible to use nozzles providing 45 full cone spray angle D1752 A D1753 Zelle B 1 C REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE 5 FLAMMKOPFEINSTELLUNG REGLAGE TETE DE COMBUSTION EH SETTING THE COMBUSTION HEAD 0 1 De D819 D y N Tacche Kerben Encoches Notches 10 T9 20 25 30 kg h Portata gasolio in 2 stadio Heiz ldurchsatz in 2 Stufe D bit fioul la 2 re allure Light oil
110. those on the rh side fig C un screw the screws 1 now divide the insert piece into its two parts 2 and 3 and remove the thin diaphragm blocking the two passages 4 Install the hoses where they cannot be stepped on or come into contact with hot surfaces of the boiler Now connect the other end of the hoses to the supplied nipples using two wrenches one to hold the nipple steady while using the other one to turn the rotary union on the hose RL 22 32 BLU IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA WERKSEITIG AUSGEF HRTE ELEKTROANLAGE INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE EN USINE ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY SET SM VH L QRC gt a So 3 Is HET NIN L VS I E 4 32 OS CF mal l2l3 S Loa 24 I Lo 8 i TB 10 1 2 4 NAA M ae 2 A XP7 N a EBEN XP4 LA sa 84 3 T2 TI NE LI T8 T7 T6 L B5 20 D1765 IMPIANTO ELETTRICO eseguito in fabbrica SCHEMA A Bruciatore RL 22 32 BLU Legenda schema A C Condensatore 11 Interruttore bruciatore acceso spento 12 Interruttore 1 2 stadio LOA 21 Apparecchiatura elettrica MA Morsetto ausili
111. ts the most common e Single pipe circuits Loop circuits According to the burner tank layout either of two fuel supply systems can be used e siphon type with the tank higher than the burner e suction type with the tank lower than the burner DOUBLE PIPE SIPHON TYPE SYSTEMS A The distance P must not exceed 10 meters in or der to avoid subjecting the pump s seal to exces sive strain the distance V must not exceed 4 meters in order to permit pump self priming even when the tank is almost completely empty DOUBLE PIPE SUCTION TYPE SYSTEMS B Pump depression values higher than 0 45 bar 35 cm Hg must not be exceeded because at higher levels gas is released from the fuel the pump starts making noise and its working life span decreases It is good practice to ensure that the return and suction lines enter the burner from the same height in this way it will be more improbable that the suction line fails to prime or stops priming Useful suggestions for both systems A and B Use copper pipes whenever possible Any curves used in the system should be made with the widest possible radius Use biconic connectors at both ends of the pipe Whenever the burner is installed in areas with extremely cold winter climates temperatures lower than 10 C we recommend insulating both the tank and the piping Avoid the small est of the three pipe diameters provided in the Table and lay the piping along the most
112. ttung caca o ione 9 Regelbereich pi iii iii i en 11 Pr fkessel 4 E ee re han 11 Handels bliche Kessel 11 INSTALLATION 2 2 2822 en aiar 13 Kesselplatte cic ite ace sets ge Ha 13 Befestigung des Brenners am Heizkessel 13 D senwahl ss ss sii eee ee e en 13 D senmontage 15 Einstellungen vor dem Z nden 15 Hydraulikanlage 3 a ec NNN ENEE bee eet ene eee 17 Hydraulikanschl sse 19 Elektroanlage 21 Elektroanschl sse 23 Stellantiieb pini ci dele eed de antennes f 25 Pumpe ee irene det 25 Einschalten der Pumpe 25 Brennereinstellung 27 STATUS A ta ah 29 Brennerfunktion 31 Endkontrollen rina ne an 33 E AS A A sts 2e st et 33 St rungen Ursachen Abhilfen 35 ANMERKUNG Die Zeichnungen auf die im Text Bezug genommen wird werden fol genderma en bezeichnet 1 A Detail 1 der Zeichnung A auf der gleichen Textseite 1 A S 8 Detail 1 der Zeichnung A auf Seite 8 INDEX DONN ES TECHNIQUES page 6 Accessoires nu i pe a i 6 Description br leur 9 Emballage Rode NEE EU LISTEN EEN EEN dat
113. um Producer RIELLO S p A 37045 Legnago VR Italy Tel 39 0442630111 www rielloburners com RIELLO NV Ninovesteenweg 198 9320 Erembodegem Tel 053 769 030 Fax 053 789 440 e mail info riello be URL www riello be Distributed by It is hereby certified that the apparatuses specified below conform with the model of the type described n the CE conformity declaration and they are produced and placed in circulation in conformity with the provisions defined in L D dated January 8 2004 and July 17 2009 EN 267 and A R dated January 8 2004 July 17 2009 CO max 10 mg kWh NOx max 72 mg kWh Product type Light oil burners Model RL 22 BLU RL 32 BLU Standard applied Measured value RL 22 BLU RL 32 BLU CO max 12 mg kWh NOx max 72 mg kWh Controlling organisation Ridlerstrase 65 TUV SUD Industrie Service GmbH 80339 Munchen DEUTSCHLAND Manufacturer s declaration RIELLO S p A declares that the following products comply with the NOx emission limits specified by German standard 1 BImSchV release 26 01 2010 Product Type Model Power Light oil burners 964T RL 22 BLU 89 261 kW 965T RL 32 BLU 166 356 kW Legnago 30 01 2012 Mr G Conticini Burners Division Department RIELLO S p A INDICE DATI TECNICI 00 24 eden ra pagina 4 CCESSORI ee d A a a ed 8 A Descrizione bruciatore 8 IMbAllO E ET 8 Ingombro
114. wed onto the air damper See figure D CHAUDIERE D ESSAI B Les plages de puissance ont t tablies sur des chaudi res d essai sp ciales selon des m tho des fix es par les normes EN 267 Nous reportons fig B le diam tre et la longueur de la chambre de combustion d essai Exemple D bit 16 kg h diam tre 40 cm longueur 1 m Si le br leur devait fonctionner sur une chambre de combustion commerciale nettement plus peti te il serait opportun d effectuer un essai pr limi naire CHAUDIERES COMMERCIALES C Attention Les br leurs RL 22 32 BLU sont affect s exclu sivement a chambres de combustion avec la sor tie des fum es du fond par exemple trois parcours des fum es et accessibles par une porte Maximum paisseur de la paroi frontale de la chaudi re 150 mm 11 FIRING RATES A The RL 22 32 BLU Model burners can work in two ways one stage and two stage 1st stage DELIVERY must not be lower than the minimum limit in the diagram 2nd stage DELIVERY must be selected within Area A for applications in accordance with EN 267 Area B for applications in accordance with LRV 92 This area provides the maximum delivery of the burner in relation to the pressure in the combus tion chamber Important the FIRING RATE area values have been ob tained considering a surrounding temperature of 20 C and an atmospheric pressure of 1000 mbar approx 100 m above sea level and wit
115. xibles 1 Ecran thermique 4 Vis pour fixer la bride du br leur la chau di re M8 x 25 3 Passe c bles pour branchement lectrique 1 Instructions 1 Catalogue pi ces d tach es BURNER DESCRIPTION A Ignition electrodes Combustion head Screw for combustion head adjustment UV Sensor for flame presence control Screw for fixing fan to flange Servomotor Slide bars for opening the burner and inspect ing the combustion head 8 Pressure stage pump 9 Plate prearranged to drill 4 holes for the pas sage of hoses and electrical cables 10 Air inlet to fan 11 Fan pressure test point 12 Boiler mounting flange 13 Flameholder 14 Flame inspection window 15 STATUS 16 Extensions for slide bars 7 17 Motor capacitor 18 Control box with lock out pilot light and lock out reset button 19 Two switches one burner off on one for 1st 2nd stage operation 20 Plugs for electrical connections 21 Air gate valve 22 Pump adjustment low pressure 23 Pump adjustment high pressure NOTE If the control box 18 A pushbutton lights up it indicates that the burner is in lock out To reset press the pushbutton no sooner than 10 s after the lock out NN OO P D PACKAGING WEIGHT B Approximate measurements e The burners are shipped in cardboard boxes with the maximum dimensions shown in table B The weight of the burner complete with pack aging is indicated in table B MAX D
116. y to Layout A C Capacitor 11 Switch burner off on 12 Switch 1st 2nd stage operation LOA 21 Control box MA Ancillary terminal MV Fan motor QRC UV Cell SM Servomotor TA Ignition transformer TB Burner ground earth connection U STATUS VH L High low pressure solenoid valve VS Security solenoid valve XP4 4 pole socket XP7 7 pole socket a Brown b Blue c Black COLLEGAMENTI ELETTRICI ELEKTROANSCHL SSE BRANCHEMENTS ELECTRIQUES ELECTRICAL CONNECTION F D1755 A B 50Hz 250V 22 D823 COLLEGAMENTI ELETTRICI A eseguiti dall installatore Usare cavi flessibili secondo norma EN 60 335 1 se sotto guaina di PVC almeno tipo H05 VV F se sotto guaina di gomma almeno tipo H05 RR F Tutti i cavi da collegare alle spine 4 A del bru ciatore vanno fatti passare dai passacavi forniti a corredo da inserire nei fori della piastrina prefe ribilmente di sinistra dopo aver asportato il sotti le diaframma che li chiude 1 Pg 11 alimentazione monofase 2 Pg9 telecomando TL 3 Pg9 telecomando TR SCHEMA B Collegamento elettrico RL 22 32 BLU Sezione cavi non indicata 1 5 mm Legenda schema B h1 Contaore 1 stadio h2 Contaore

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