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200 ULTRA-CUT™ - Victor Technologies

1. A L1 INRUSH NFC1 MC1 A L1 L1 L4 un a a EMT MC1 B T L2 FILTER UI e c 12 L5 SS lt 33 E LS gt MC1 C C C Kan D NFC2 La MC3 A c ag a ne ON OFF O 100A INVERTER MODULE 2 bottom O EMI C P1 CC Fitter M h S same as 1 o O CN1 not used MEI WK 5630 C CN3 FILTER PCB NAZ 1 T ITA INPUT POWER z INDICATOR g REAR PANEL 777 M amp CHAT CN2T _ PCB3 WK 5694 NE2 BIAS SUPPLY PCB N Y INPUT POWER INDICATOR INTERNAL d D BIAS SUPPLY DC FAN FOR PCB5 POW RY2 CN5 er 12VD0 Lad RIBBON CABLE SIGNALS _ PCB4 WK 5604 DETECTOR PCB nem u CN6 16 Ckt Ribbon Cable gt gt D Zz Z E 2 4 I_REF Scaled Cut Demand 200V W m z 5 PS_START Start 12VDC BEER T T e 6 REDUNDANT START Start2 L gt m 8 INV_READY 9 x 9 PS START disabled by Input NO CN10 QO Oo 12 OCR F2 Sht2 E 13 PS START disabled by OCR E gt gt ol gt O 14 TEMP ERR o P 2 15 PS START disabled by Temp _Err mi D 5 VO Sc LU Kal lt L 9 a z SNE O O
2. 2 39 5 04 60 81 mm 89 87 mm 2 74 69 55 mm 1 57 39 96 mm 1 49 37 8 mm Handbuch Nr 0 5056 2 6 TECHNISCHE DATEN B Leitungslangen Gasleitungen 106 100 100 C Brennerteile Abbildung der Originalteile Art A 04741 Schutzgasverteiler Plasmagasverteiler E or Schutzgaskappe Elektrode S Schutzgasd se Cartridge D berwachung der ordnungsgem en Montage der Teile PIP Parts in Place Der Brenner ist f r die Verwendung mit einer Stromquelle konstruiert worden die den Durchsatz im K hlmit telr cklauf misst und auf diese Weise berpr ft ob alle Brennerteile ordnungsgemafs montiert sind Wird kein oder zu geringer K hlmittelr cklauf festgestellt unterbindet die Stromquelle die Stromabgabe an den Brenner Eine K hlmittelleckage aus dem Brenner ist ebenfalls ein Hinweis darauf dass Brennerteile fehlen oder nicht ordnungsgem montiert wurden E K hlmethode Kombination von Gasstrom durch Brenner und Fl ssigkeitsk hlung Handbuch Nr 0 5056 2 7 TECHNISCHE DATEN E Technische Daten des Brenners XT 300 mit Stromquelle Ultra Cut 200 Kennwerte des Brenners XT 300 bei Verwendung mit Stromquelle Ultra Cut 200 104F ill aia En Einschaltdauer 100 bei 200 A Max Strom 150A Spannung V peak 500 V Lichtbogen Z ndspannung 10 kV Bis 200 A Gleichstrom Minuspolung siehe Hinweis Gasspezifikation des Brenners XT 300 Plasmagase Schutzgase
3. Eingangsanschl sse 1 Siehe Abbildungen Stellen Sie die folgenden Eingangsanschlusse an der Lichtbogenz ndung her e Schl uche f r K hlmittelvorlauf und r cklauf von Stromquelle Schl uche und Anschl sse sind farblich gekennzeichnet Rot f r R cklauf gr n f r Zulauf Art A 04750 Schl uche f r K hlmittelvorlauf und rucklauf 3 Handbuch Nr 0 5056 3 22 INSTALLATION K hlmittel R cklauf rot K hlmittel Vorlauf gr n Art A 04751 K hlmittel R cklauf rot Art A 04752 Minuskabel von R ckseite Stromquelle Handbuch Nr 0 5056 3 23 INSTALLATION Ruckleitungskabel Hilfslichtbogen von R ckseite Stromquelle Art A 04755 Steuerkabel von R ckseite Stromquelle Handbuch Nr 0 5056 3 24 INSTALLATION Ausgangsanschl sse 1 Siehe Abbildungen Stellen Sie die folgenden Ausgangsanschl sse an der Lichtbogenz ndung her Detail Anschluss der inneren Abschirmung Art A 04933 O ey v IZA SS N E Zur besseren bersichtlichkeit sind einige Teile nicht dargestellt Ww y i Befestigung K hlmittel Vorlauf gr n dargestellt N o Befestigung K hlmittel R cklauf rot dargestellt K hlmittel R cklauf rot Q von Brenner K hlmittel Vorlauf und R cklaufschl uche von Brenner Abdeckung der Lichtbogenz ndung wieder anbauen Sicherstellen dass die Hardware im Erdungsbereich
4. a ul O a d o Q CN6 16CKT xn o 0 CN32 o x CN17 a e 15V ER Vv Ay LED4 z 7v YY Y Y 8l E 3 gi E E gi E o LED3 CHOPPER TEMP JX 4 on SUS 9 5 LED2 S INPUT NG gt E pa Pg 2S3 Ba BZ L ER u 3 oS oS oU ou oU MISSING PHASE Eh B SA ha ror Q Sa z LED DIM LOW BRIGHT OK NESE XS DS LED2 DIM OK BRIGHT FAULT gt l LED3 DIM OK BRIGHT FAULT LEDS PCB 5 WK 5602 partial LED4 OFF FAULT X ERROR INTERFACE PCB LED5 OFF OK ON FAUL Art A 07008_AB 1 2 3 4 5 Habdbuch Nr 0 5056 A 18 ANHANG AA CI PILOT REGULATOR CHOPPER CN5 PILOT REG CHOPPER PCB1 TB2 HCT1 FANS NEG ARC VOLTS C7 amp A9 Sht 2 TB2 TBS Power Supply Rear Panel TORCH Leca 8 gt B1 WK 5687 4 RC amp T 177 RF CAPS eye R9 i E patata 50 CNJ Lao Gel PILOT HALL SENSO THS1 SW TEMP NC R WK 5750 TB5 CN3 ar CN4 o 2 CN8 7 CNA XP PILOT REG E L CHOPPER 5 PCB2 S E nl WK 5754 amp Ss T y 1 A A CNA Ya CNS sw Dass 9 o go Se NE SE l i MC2 A MC2 B HALL SENSOR PILOT TIP on C7 Sht 2 WORK C7 amp A9 Sht 2 COMPONENT LOCATOR
5. Co Art A 04801 Handbuch Nr 0 5056 3 19 Original und XTL Brennerventilbaugruppe einbauen Allgemeines Installieren Sie diese Baugruppe so nahe wie m glich am Brennerkopf Sie nimmt Vorstr m Plasma und Schutzgase vom Gasregelmodul auf und leitet diese Gase an den Brenner weiter 1 Montieren Sie die Ventilbaugruppe so nahe wie m glich am Brenner Die Ventilbaugruppe kann dabei in einer beliebigen Position installiert werden die f r den Betrieb g nstig ist vorausgesetzt die Austrittsseite mit zwei Anschl ssen befindet sich n her am Brenner als die Eintrittsseite mit drei Anschl ssen und dem Stecker des Steuerkabels 2 Schlie en Sie die Brennerleitungen an die Austritte der Ventilbaugruppe an wie in der Abbildung dargestellt XIL dargestellt Austrittsseite Linksgewinde An Plasmagas Anschluss des Brenners Rechtsgewinde An Schutzgas Anschluss des Brenners 3 Schliefsen Sie die Brennerleitungen an die Austritte der Ventilbaugruppe an wie in der Abbildung dargestellt XTL shown Schliefsen Sie die Gaszufuhr Leitungen und den Stecker des Steuerkabels vom Gasregelmodul an die Ventilbaugruppe an wie in der Abbildung dargestellt Achten Sie beim Anschliefsen der Gasleitungen darauf dass die Absperrventile nicht aus ihrer Position bewegt werden XTL Ausf hrung dargestellt Abgasschalldampfer Steuerkabel Eintritt Wasser Eintritt Schutzgas Eintritt Vorstr mgas Eintritt Plasmagas Art
6. A SICHERHEITSHINWEIS VerschleiBteile nicht in die Cartridge einbauen wenn die Cartridge am Brennerkopf montiert ist Darauf achten dass keine Fremdk rper in Verschlei teile oder die Cartridge gelangen Im Umgang mit den Teilen vorsichtig vorgehen um Sch den zu vermeiden die die Brennerleistung beeintr chtigen k nnten Art A 03887 1 Pr fen Sie die Zusammensetzung der Verschlei teile f r die jeweilige Anwendung anhand der Abbil dung 2 Teile aufeinander stecken 3 Die aufeinander gesteckten Verschlei teile in die Cartridge einsetzen berpr fen Sie ob sich der gro e O Ring an der Brennerd se vollst ndig in der Cartridge befindet Steht ein Teil des O Ring aus der Car tridge hervor sind die Teile nicht ordnungsgem angeordnet 4 Cartridge Baugruppe mit Ausbauwerkzeug festhalten und Schutzgasd se auf die Cartridge aufschrau ben Wenn diese Baugruppe vollst ndig montiert ist muss die Schutzgaskappe die Schutzgasd se am Handbuch Nr 0 5056 3 32 INSTALLATION vorderen Ende um ca 0 063 bis 0 083 1 6 2 1 mm berragen Ist dies nicht der Fall ist die Schutz gasd se nicht ordnungsgem an der Cartridge Baugruppe befestigt 5 Ausbauwerkzeug von Cartridge abnehmen Cartridge Baugruppe an Brennerkopf anbauen Die Cartridge sollte am gro en O Ring an der Brennerbaugruppe anliegen wie in der Abbildung dargestellt Liegt die Cartridge nicht vollst ndig am O Ring an ist sie nicht voll
7. OFF E Degree Weir 1 OW m Aet 2 SE malla E Netz Er Olsen Faz 2 5 2 Erenmer cule malo GFF besserer Merrzansiellung V ertsnick CON st ZA E i Caer Hitze sen 1 OFF kurz 5 ms MerEseinstellunc 1 COA Laast EHEZ Faimmzicm 1 CH Ariglcce Feimseueranc der Clans Eros SAM E 3 SWE Resarviert f r Maze curzn Work E pmi A zen Handbuch Nr 0 5056 3 15 INSTALLATION KSICHT Die Leiterplatten im Befehls und Steuermodul sind empfindlich gegen statische Aufladung Leiten Sie etwaige statische Aufladung an Ihrem K rper oder in Ihrer Umgebung ab bevor Sie die Leiterplatten ber hren Keine externe Anschlussabdeckung E EEE SW13 Schlie en des Kontakts 120 V Wechselspannung bei 1 A Werkseinstellung oder Gleichspannungswert 12 18 V Gleichspannung bei bis zu 100 mA SW6 OK zum Vorschub SW11 Analoge Spannungsregelung B Von Gasregelung Werkseinstellung oder A von CNC Stellung A erfordert dass Schalter SW 8 2 in Stellung ON ist SW12 1 2 3 4 Geteiltes Alle OFF 50 1 Werkseinstellung Lichtbogensignal 1 ON 16 6 1 2 ON 30 1 3 ON 40 1 Gleichzeitig nur jeweils 1 4 Nicht verwendet Art A 06792 SW13 TVA und XTL Schalterstellungen 3 16 INSTALLATION Handbuch Nr 0 5056 3 15 Gasregelmodul installieren Das Gasregelmodul muss an einem geeigneten Ort installiert werden der f r das Bedienpersonal gut zug nglich ist Das Ger t sollte auf einer flachen horizonta
8. FL1 Flow sensor Capacitor 0 1 uf 1250 VDC D2 Sh C2 Capacitor 2 uf 430VAC A9 Sh C P1 Circuit protector ON OFF SW B2 Sh 15A 460V 3P Ca BA Circuit protector 2 5A 125V D2 Sh EE Circuit protector 3 15A 125V D2 Sh C P4 Circuit protector 10A 125V E2 Sh CGPI Circuit protector 2 5A 125V E2 Sh C P6 Circuit protector 2 5A 125V F2 Sh GP Circuit protector 5A 125V E2 S C P8 Circuit protector 3 15A 125V F3 Sh D1 Diode Bridge 20A 1600V 3P D2 Sh D2 Diode Dual 2x100A 600V B9 Sh FAN1 Fan Coolant 24 VDC FA Sh FAN3 Fan Chopper 24 VDC A8 Sh a z 2 o Q Sul E o zZ 9 a 9 3 5 9 n UN Az Q OO O 1 Q Q Lil CN33 o o CN3 moon CN4 oi o 10 A A V V H H mo ERG EY m Z Z a S 3 E Z H H a A Kal un E E Z z dH E E aa e D O O E NG o D H o H Ay 6 7 8 ct ei Lk ZE AT FE LC I ct Let LE Wi HCT1 Hall Current Sensor Pilot B8 Sht 1 HCT2 Hall Current Sensor Work ES Shit 1 ji L9 Toroid Core input common mode filter A2 B2 Sht 1 L2 7 Toroid Core common mode filter Bl Cl Sht 1 8 L10 Toroid Core output common mode filter A6 C6 Sht 1 LSW1 Level SW coolant NC B5 Sht 2 MEI Contactor 3P Inv 1 input Coil B3 SA 2 i Contacts A2 B2 Sht 1 m Aux Contact B3 Sht 2 MC2 Contactor pi
9. Vergleichen Sie das Befehls und Steuermodul mit der Abbildung Handelt es sich um ein Modul ohne externe Anschlussabdeckung gehen Sie gem den Anweisungen in diesem Abschnitt vor Nehmen Sie die rechte Seitenwand der Stromquelle ab Stellen Sie die Schalter am CCM Command Control Module Befehls und Steuermodul entsprechend den Abbildungen ein Informationen zu Schaltereinstellungen und Anschl ssen finden Sie im Anhang Die Leiterplatten im Befehls und Steuermodul sind empfindlich gegen statische Aufladung Leiten Sie etwaige statische Aufladung an Ihrem K rper oder in Ihrer Umgebung ab bevor Sie die Leiterplatten ber hren Ste ANS 2 d 2 3 z4M 1 1 amp utemat rian 1 0N Fucmalkfunkien Hiifzscmrescen ekz er rre en 1 0FfFf utematiktunKien Hifsliantegen ceskitesd Iereseinstellunag Z4M 1 2 Verzccerunc Hifslizmbecen 2 2 OFF 3 2 OFF 4 OFF G Sekunden erkseinstellurc Z4M 1 3 Verzccerunc Hiifslizmbccen 2 2C 3 GFF 4 OFF 01 Sekunden zM 14 Verz cerunc Hiifslizmbccen 2 2 OFF 32 ON 4 OFF 2 Sekunden Hur ehizi 2 O0M 3 ON 4 QOFF 4 Sekunden wi z44 1 1 2 OFF 3 OFF 4 0 05 Sekunden eur ON Sem 0N 3 OFF 4 N 16 Sekunden 2 0FF 3 0H 4 ON 19 Sekunden 2 O0OM 3 0N 4 CA 7 0 Sekunden Edd Varstarzed SC 28 OPP 2 Seaurncen Pech 22 CrP 4 leet imCREP 2859 ON Leranden SS C 22 CN E Seauricen BOPP 25 CFP 10 ecmcen Verkseinsellung 12 OHM ZE OFF 20 Seauncen ISO 26 CH E Seauricen 12 ON Zu ON 0 teecunden
10. 2 Ausbauwerkzeug von Cartridge abnehmen und vormontierte Cartridge Baugruppe an Brennerkopf an bauen Handbuch Nr 0 5056 7 3 WARTUNG DES BRENNERS RSICHT Die Cartridge Baugruppe muss den O Ring am Brennerkopf berdecken Falls die Cartridge nicht ganz fest sitzt keine Gewalt anwenden Cartridge Baugruppe abbauen und die Gewinde am Brennerkopf vorsichtig mit einer Drahtb rste reinigen Ein sauerstoff kompatibles Schmiermittel im Lieferumfang des Brenners enthalten auf die Gewinde auftragen Brennerkopf N KN Re NHL AKTIE KK AI a SEET O Ring des Brennerkopfes l DODOUTDUDODNSWWAAAEAUT EE lt gt Ze d d gt POOR BROW RRO Uberstand u 0 063 0 083 KE DOGO ROS RR MNES ECCI er SSE 1 6 Kee 2 1 m m PORRO DOSIS ODIOS ORO KRISIS NANAK X AAA LS BRN RR ROHR WISP RRS SOK RE ELLE IRIS OOS SELES Ce Art A 07202 Vormontierte Cartridge an Brennerkopf anbauen 3 Die Widerstandsklemme ber die Schutzgasd se schieben wenn die Brennerh he ber Widerstandsmes sung gesteuert wird Bei Schneiden mit Wasser als Schutzgas wird eine Widerstandsmessung nicht empfohlen da das auf dem Werk stuck befindliche Wasser auf den Widerstands Messstromkreis einwirkt Widerstandsklemme A 03393 4 Leitung vom Hohensensor an Widerstandsklemme anschliefsen WARTUNG DES BRENNERS 7 4 Handbuch Nr 0 5056 7 05 Fehlersuche bei K hlmittelleckage Der
11. Betriebsdruck Max Eingangsdruck Gasdurchsatz G Plasmastromquelle in Verwendung mit e Thermal Dynamics UltraCut 200 Handbuch Nr 0 5056 2 8 TECHNISCHE DATEN KAPITEL 3 INSTALLATION 3 01 Installationsanforderungen 1 Netzanschluss Die Spannungsversorgung vom Netz sowie die Systeme zur Gas und Wasserversorgung mussen den rtlichen Sicherheitsstandards entsprechen Die bereinstimmung mit diesen Standards ist durch quali fiziertes Personal zu uberprufen UUO oyar Die Angaben zu Sicherungsgrofsen und Kabelquerschnitten dienen nur zur Orientierung Die Installation muss den nationalen und rtlichen Normen zu Typ und Montagemethoden der verwendeten Leitungen en tsprechen 2 Gasversorgung S mtliche Gase und Druckregler sind Beistellung des Kunden Eine hohe Gasqualitat ist zu gew hrleis ten Die Druckregler m ssen zweistufig ausgef hrt sein und so nahe wie m glich an der Gaseinheit installiert werden Verschmutztes Gas kann eines oder mehrere der nachfolgend aufgef hrten Probleme verursachen e Verminderte Schnittgeschwindigkeit e Schlechte Schnittqualit t e Geringe Schnittgenauigkeit e Verringerte Lebensdauer der Verschlei teile e Druckluft die mit l oder Fett verschmutzt ist kann in Verbindung mit Sauerstoff Br nde verursa chen 3 02 Anforderungen an das K hlsystem Das System ist im Rahmen der Installationsarbeiten mit K hlmittel zu bef llen Die erforderliche F llmenge h ngt von de
12. K hlmittel Vorlauf Stromquelle an Lichtbogenz ndung K hlmittel R cklauf Stromquelle an Lichtbogenz ndung Steuerkabel Stromquelle an Lichtbogenz ndung Gr n gelb AWG Nr 4 Erdungskabel Erdungskabel Gr n gelb 1 0 50 mm 15 Lichtbogen F ernz ndung an Erdung Handbuch Nr 0 5056 Abgeschirmte Brennerleitungsbaugruppe Lichtbogen Fernz ndung an Brenner Plasmagasleitung Brennerventil an Brenner S chutzgasleitung Brennerventil an Brenner Steuerkabel Stromquelle an Gasregelmodul Lichtleiterkabel Stromquelle an Gasregelmodul Kabel 1 0 50 mm Kabeli 60mm 2 es JA E CNC Kabel 14 Adern 3 3 INSTALLATION 3 05 Stromquelle anheben WARNUNG Keine spannungsf hrenden elektrischen Teile ber hren Bevor Sie das Ger t bewegen schalten Sie die Spannungsversorgung ab und trennen Sie die Netzanschlussleitungen vom Ger t HERUNTERFALLENDE TEILE k nnen ernsthafte Verletzungen und Sachsch den verursachen Verwenden Sie alle vier Heifsaugen wenn die Stromquelle zum Anheben an Stropps angeschlagen wird Verwenden Sie zum Anheben des Ger ts von der Transportgpalette einen Gabelstapler einen Kran oder ein Hebezeug wie in der Abbildung dargestellt Halten Sie die Stromquelle dabei in einer stabilen und vertikalen Lage Heben Sie sie nicht weiter an als dies zum Entfernen der Transportpalette unbedingt notwendig ist
13. Nicht entfernen Art A 06882 Handbuch Nr 0 5056 3 17 INSTALLATION 3 16 Lichtleiterkabel installieren 1 Installieren Sie die Schutzhiilse fiir das Lichtleiterkabel in der Offnung der Anschlussleiste auf der Riick seite des Moduls 2 F hren Sie den Stecker des Lichtleiterkabels durch die ffnung der Anschlussleiste auf der R ckseite des Moduls Stellen Sie sicher dass im Inneren des Moduls gen gend Kabell nge vorhanden ist um eine Schleife nach oben zu legen wie in der Abbildung dargestellt OUO yar Vermeiden Sie unbedingt dass das Lichtleiterkabel geknickt verdreht oder verw rgt wird Das Kabel kann bei Verlegung mit kleinen Biegeradien besch digt werden Art A 04772 Handbuch Nr 0 5056 3 18 INSTALLATION 3 Fuhren Sie den Stecker des Lichtleiterkabels in die Buchse auf der senkrecht eingebauten Leiterplatte ein wie in der Abbildung dargestellt Leiterplatte Lichtleiterkabel Art A 04773 4 Ziehen Sie die Schutzh lse f r das Lichtleiterkabel fest 5 Bauen Sie die Abdeckung wieder an und stellen Sie sicher dass das Erdungskabel angeschlossen ist Handbuch Nr 0 5056 3 19 INSTALLATION 3 17 Gasregelmodul Steuerungs Eingangs und Ausgangsanschl sse 1 Stellen Sie alle weiteren Anschl sse an der R ckseite des Moduls her Die Anschl sse sind gekennze ichnet Das Modul muss geerdet werden Der Erdungsanschluss ist gekennzeichnet Verwenden Sie ein Erdungskabel mit einem Querschn
14. erstand von max 1 Ohm Siehe Abschnitt C Erdung herstellen Der Tiefenerder muss so nah wie m glich am Arbeitstisch angeordnet werden idealerweise weniger als 10 Fu 3 0 m jedoch h chstens 20 Fu 6 1 m vom Arbeitstisch entfernt INV Alle Erdungsanschl sse sind so kurz wie m glich auszuf hren Lange Erdungskabel sowie Kabel mit kleineren Querschnitten weisen einen erh hten Widerstand gegen HF Frequenzen auf Daher sind kurze Kabel mit gr eren Querschnitten besser geeignet 2 Die Erdung von Bauteilen die am Arbeitstisch montiert sind CNC Regler H henregler Plasma Ferns teuerung usw sollte entsprechend den Empfehlungen der jeweiligen Hersteller zu Kabelquerschnitt und typ sowie Anordnung des Anschlusspunktes erfolgen Thermal Dynamics empfiehlt ein Kabel 10 AWG Europa 6 mm oder ein flaches Kupfergeflecht mit einem Querschnitt gleich oder gr er 10 AWG zu verwenden und diese an den Rahmen des Arbeitstisches anzuschlie en F r die Lichtbogen Fernz ndung ist ein Erdungskabel 1 0 AWG f r das Gasregelmodul ist ein Erdungkabel von mindestens 4 AWG zu verwenden Der Anschlusspunkt muss aus sauberem blanken Metall bestehen Rost oder Farbe beeintr chtigen den Kontakt F r alle Bauteile k nnen Kabel mit gr eren Querschnitten als dasempfohlene Minimum verwendet werden dadurch kann der Schutz gegen HF Rauschen verbessert werden 3 Danach wird der Rahmen der Schneidmaschine mit einem Kabel 1 0 AWG Europa 5
15. Art A 04796 Setzen Sie die Stromquelle auf einer festen und ebenen Oberfl che ab Der Monteur hat die M glichkeit die Stromquelle durch die horizontalen Teile der F se des Ger ts hindurch mit Befestigungsteilen am Fu boden zu befestigen Handbuch Nr 0 5056 3 4 INSTALLATION 3 06 Anschlussabdeckung abbauen Das Kabel ftir die Einspeisung vom Netz ist durch den Endkunden beizustellen und muss durch ihn an die Stromquelle angeschlossen werden Bauen Sie die Anschlussabdeckung an der R ckseite der Stromquelle ab Nehmen Sie das Bauteil vorsichtig ab und achten Sie auf die Erdungsleitung die an der Innenseite angeschlossen ist Klemmen Sie diese Leitung nicht ab Anschlussabdeckung abgebaut 9 im im fm dm dm dm Anschli Art A 04797 Handbuch Nr 0 5056 3 5 INSTALLATION 3 07 Konfiguration der Netzspannung prufen einstellen 1 Die Stromquelle enthalt eine Leiterplatte zur Konfiguration der Eingangsspannung vom Netz Diese muss so eingebaut sein dass sie der tatsachlichen Netzspannung entspricht Bauen Sie die linke Seitenwand der Stromquelle ab und lokalisieren Sie die Leiterplatte zur Konfiguration der Eingangsspannung vom Netz Die jeweilige Konfiguration der Netzspannung ist im oberen Bereich der Leiterplatte angegeben 2 Klemmen Sie ggf die Uberbriickung in der rechten oberen Ecke der Lei
16. Denton Ix 76207 USA Telephone 940 566 2000 800 426 1888 Fax 800 535 0557 Email sales thermalarc com Thermadyne Canada 2070 Wyecroft Road Oakville Ontario Canada L6L5V6 Telephone 905 827 1111 Fax 905 827 3648 Thermadyne Europe Europe Building Chorley North Industrial Park Chorley Lancashire England PR6 7Bx Telephone 44 1257 261755 Fax 44 1257 224800 Thermadyne China RM 102A 685 Ding Xi Rd Chang Ning District Shanghai PR 200052 Telephone 86 21 69171135 Fax 86 21 69171139 Thermadyne Asia Sdn Bhd Lot 151 Jalan Industri 3 5A Rawang Integrated Industrial Park JIn Batu Arang 48000 Rawang Selangor Darul Ehsan West Malaysia Telephone 603 6092 2988 Fax 603 6092 1085 Cigweld Australia 71 Gower Street Preston Victoria Australia 3072 Telephone 61 3 9474 7400 Fax 61 3 9474 7510 Thermadyne Italy OCIM S r L Via Benaco 3 20098 S Giuliano Milan Italy Tel 39 02 98 80320 Fax 39 02 98 281773 Thermadyne International 2070 Wyecroft Road Oakville Ontario Canada L6L5V6 Telephone 905 827 9777 Fax 905 827 9797 Corporate Headquarters 16052 Swingley Ridge Road suite 300 St Louis MO 63017 Telephone 636 728 3000 Email TDCSales Thermadyne com www thermadyne com IHERMAL DYNAMIC
17. Q 27 inch 41 25 inch 1050 mm e 535 lb 243 kg 27 5 inch 700 mm Art A 06939 37 75 inch 960 nm TECHNISCHE DATEN 2 3 Handbuch Nr 0 5056 2 09 R ckseite der Stromquelle Anschlussklemme Minus fur Brenner Anzeigeleuchte Netzspannung Anschlussklemme plus fur Lichtbogen Anschlussklemmen fur Netzspannung fb fr In im 3 Erdungsklemmen Leistungsschalter Leiste Anschluss f r Gasregelung Anschluss f r CNC Anschlussklemmen Klemme f r Werkst ck abdeckung Anschluss f r Lichtbogen Halt Eege mmm Halterung f r abdeckung K hlmittelanschl sse K hlmittelfilter K hlmittelbeh lter Kabelhalterung Art A 04794 Handbuch Nr 0 5056 2 4 TECHNISCHE DATEN 2 10 Gas Spezifikation S mtliche Gase und Druckregler sind Beistellung des Kunden Eine hohe Gasqualitat ist zu gew hrleisten Die Druckregler m ssen zweistufig ausgef hrt sein Die Tabelle enth lt auch Gase die nicht in allen Anwendungen Verwendung finden Stromquelle Ultra Cut 200 epee anon Gasdrucke D reni ssmengen und Qualit tsanforderungen Durchflussmenge Reinheitsgrad 99 596 120 psi toff i mac empfohlen verfl ssigt 8 3 bar 827 kPa EES ER Reinheitsgrad 99 5 empfohlen verfl ssigt 120 psi lt 1000 ppm O 8 3 bar 827 kPa lt 32 ppm HO Druckluft oder Luft aus sauber trocken lfrei 120 psi 185 sc h 5238 h Be og ONE
18. rt Sp lvorgang wird ausgef hrt Nicht auf RUN gestellt Gasregelung gest rt Leiterplatte erneuern Gasregelungsprotokoll gest rt Fehler in Anwendung oder Kompatibilit t der Firmware GCM stellt Wert des Ausgangsstroms au erhalb des Betriebsbereichs Ungaltiger Stromsollwert von GCM etre quelle ein Kompatibilit t der Firmware pr fen Gasregelung antwortet mit i 3 7 verkehrter Befehlsabfolge Kompatibilit t der Firmware pr fen CCM und Typ der Gasregelung Autocut Ultracut sind nicht Korrektes CCM oder korrekte Gasregelung fur das System installieren aufeinander abgestimmt R ckmeldungsst rung der R ckmeldung mit Anforderung nicht kompatibel Kompatibilit t der Gasregelungs Kommunikation Firmware pr fen Warnung Firmware der System funktioniert zwar aber die Regelung ist evtl nicht auf Leistung Gasregelung ben tigt Update Lebensdauer der Verschlei teile optimiert Gasdruck zu niedrig Handbuch Nr 0 5056 4 12 BETRIEB Bedeutung der Fehlercodes K hlmittelstand pr fen bei Bedarf K hlmittel nachfillen K hlmitteldurchsatz zu niedrig nach Einschalt Sp horgang Kein Schneiden lt 0 7 gal mn fir 15 Saugseitige Undichtigkeit Luft gelangt in K hlmittel M gliche Ursachen Filterabdichtung Schneiden Durchsatz von 0 35 bis Jan R ckseite Filter west Pumpe defekt 0 7 gal min f r 3 s oder sofort wenn lt 0 35 gal min K hlmittelterrperatur zu hoch L fter zur R ckk hlung des K hlmitt
19. 1 Regler 8 3223 14 1 Druckgeber und Kabelbaum 9 9407 15 2 Druckgeber und Kabelbaum 250 psi 9 9508 NICHT DARGESTELLT 1 Kabelbaum Brennerventilbaugruppe J13 an J57 9 9399 1 Kabelbaum Stromquellenanschluss J3 und J5 an J56 9 9400 1 Kabelbaum f Leiterplatte LCD Interface 9 9401 1 Kabelbaum f Drehgeber Schalter 9 9402 1 Kabelbaum f Gaswahlschalter J11 an SW1 bis SW7 9 9403 1 Kabelbaum fur Magnetventilantrieb A J12 an Magnete 1 6 9 9404 1 Kabelbaum fur Magnetventilantrieb B J1 an Magnete 7 12 9 9405 1 Kabelbaum f Betriebsartenwahlschalter J7 an SW 1 bis 4 9 9406 Art A 07030 Handbuch Nr 0 5056 6 23 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 17 Ersatzteile fur Gasregelmodul GCM 2010 Nr Anzahl Beschreibung Bestell Nr 1 1 1 Instrumentenknopf schwarz 9 4233 2 1 Wasserdurchfluss Messger t mit Ventil 9 7005 3 1 Kippschalter einpolig 2 Schaltstellungen 9 3426 4 1 Manometer Durchmesser 2 8 6800 5 1 Manometer Durchmesser 2 8 4313 6 1 Durchfluss Messger t 8 6801 7 1 Schutzglas f r Display einzeln 9 9395 h P Plasma Cutting System Art A 04814 Handbuch Nr 0 5056 6 24 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 18 Ersatzteile fur Lichtbogen Fernzundung RAS 1000 Nr Anzahl D Beschreibung Bestell Nr amp 1 1 Kabelbaum intern nicht dargestellt 9 4956 2 1 Hilfsz ndung komplett 9 4960 3 1 EMI Filter 9 1023 1 Wassergek hlte HF Spule komplett 9 4958 5 1 HF Spu
20. A 07646 WW soon Halten Sie beim Anschlie en der Schl uche die Armaturen fest da es ansonsten zu Leckagen kommen kann Durch seitlichen Druck k nnen die Absperrventile besch digt werden oder ihr Anschluss an die Brenner ventilbaugruppe kann sich l sen Nach der Montage m ssen alle Anschlussarmaturen auf Leckagen gepr ft werden Handbuch Nr 0 5056 3 30 INSTALLATION 3 20 Brenner anschlie en Schliefsen Sie den Brenner folgenderma en an K hlmittel Vorlauf K hlmittel R cklauf und Hilfslichtbogen Leitungen A N KS Endabdeckung fur N SAE aa Schutzgas Nut f r O Ring 4 Rechtsgewinde Hilfslichtbogen Leitung nn CT O Ring Se oS gt lt Halterungsrohr ap Plasmagas An Brennerventil Linksgewinde K hlmittel Vorlaufleitung und Minuskabel Stecker f r Hilfslichtbogen Leitung S ES SC Brennerkopf Baugruppe x Art A 04746 1 Legen Sie die Brennerleitungen auf einer sauberen trockenen Arbeitsflache aus 2 Halten Sie die Endabdeckung ftir die Brennerleitungen fest Ziehen Sie ca 18 Zoll 0 5 m Leitungen durch die Endabdeckung 3 Entfernen Sie die Schutzabdeckungen an den Enden des Halterungsrohrs und entsorgen Sie sie 4 Setzen Sie den O Ring in die Nut am oberen Ende des Halterungsrohrs ein 5 Installieren Sie das Halterungsrohr wie folgt a Setzen Sie das Halterungsrohr wie in der Abbildung dargestellt am Ende der Brennerleitungen an b Schieben Sie das Halterungsrohr ber d
21. Systems abgeschlossen ist berpr fen Sie ob das K hlmittel wie nachfolgend beschrieben durch das System gepumpt wurde siehe HINWEIS Je nach L nge der Brennerleitungen kann beim ersten Einschalten des Systems ein Mehrbedarf an K hlmittel anfallen a Stellen Sie den ON OFF Schalter auf ON b Nach ca 30 Sekunden schaltet das System ggf ab wenn die Leitungen nicht vollst ndig mit K hlmit tel bef llt sind c Stellen Sie den ON OFF Schalter auf OFF Handbuch Nr 0 5056 3 CO 5 INSTALLATION d Stellen Sie nach ca 10 Sekunden den ON OFF Schalter wieder auf ON e Wiederholen Sie die Schritte b bis d bis das System nicht mehr abschaltet Je nach Lange der Brenner leitungen muss dieses Verfahren drei bis f nf Mal wiederholt werden f Nachdem die Betriebsbereitschaft des Systems hergestellt ist lassen Sie die Pumpe zehn Minuten laufen um vor Inbetriebnahme des Systems die K hlmittel Leitungen vollst ndig zu entl ften 3 F llen Sie den Behalter auf und befestigen Sie den Verschluss des Einf llstutzens 4 Vor dem Z nden des Brenners das K hlmittel aus dem Brenner austreiben Vor der Inbetriebnahme sicher stellen dass keine Leckagen vorhanden sind Wenn Leckagen festgestellt werden verfahren Sie nach der Fehlersuch Anleitung f r K hlmittel Leckagen im Kapitel Wartung in diesem Handbuch Handbuch Nr 0 5056 3 36 INSTALLATION KAPITEL 4 BETRIEB 4 01 Bedienfeld der Stromquelle C2 Wechselspannu
22. der Abdeckung wie dargestellt montiert ist Handbuch Nr 0 5056 3 25 INSTALLATION Art A 04754 Minuskabel f r gt 150A Minuskabel von R ckseite Stromquelle Art A 04753 d H AN lA lA Ruckleitungskabel Hilfslichtbogen von Stromquelle Handbuch Nr 0 5056 3 26 INSTALLATION Obere Schrauben 4 auf jeder Seite wer Untere Schrauben Art A 07029 Die Lichtbogenz ndung muss geerdet werden Der Erdungsanschluss ist gekennzeichnet Informationen zur Ausf hrung der Erdung finden Sie im vorherigen Abschnitt Art A 04758 No 9 IN En S Brennerleitungen Alh e 1 Mutter und 1 Scheibe bleiben eingebaut og Erdungskabel e Verwenden Sie zur Befestigung des Geflechts der Brennerleitungs Abschirmung am Anschluss der Lichtbogen Fernz ndung eine Schelle wie in der Abbildung dargestellt Handbuch Nr 0 5056 3 27 INSTALLATION Handbuch Nr 0 5056 Art A 04759 oschimung der Brennerleitungen Schelle f r Abschirmung an Brennerventiloaugruppe 3 28 d E KW 4 K hlmittel und Hilfslichtbogenleitungen INSTALLATION Steuerkabel anschlie en 1 Schlie en Sie das Kabel der Lichtbogen Fernzundung an der Buchse die Lichtbogen Fernz ndung an INSTALLATION D 2 B E E E 5 3 ot SS O 2 5 2 d E TTA N 5 5 2 Te Pr IE u ae MT 1 8 E X 3 nt 8 z LT mi 5 23 i ee ae eg EE TT ERE HT
23. des CCM A 8 Leiterplattenanschl sse CNC SteuermodUul nennen A 9 EECHER A 10 Beschreibung der CNC Ein und Ausg nge nennen A 11 Vereinfachter CNC Schaltkreis oococoooccccccconncncocconnnncconnnnnononnnnnnononnnncnannnnnnnnos A 12 Schaltplan Stromdaquelle CE 400 EE A 18 Kapitel 8 das die Bedienung des Brenners beschreibt wird separat geliefert KAPITEL 1 ALLGEMEINE 1 01 Sicherheitshinweise im Text Wichtige Informationen werden in diesem Handbuch durch Sicherheitshinweise hervorgehoben Diese werden wie folgt unterteilt Arbeitsschritte Verfahren oder Hintergrundinformationen die besonders hervorgehoben werden m ssen oder die f r einen effektiven Betrieb des Systems hilfreich sind Vorgehensweisen deren Nichtbeachtung zu Sachsch den f hren k nnen a UNG Vorgehensweisen deren Nichtbeachtung zu Verletzungen des Bedieners oder anderer Personen im Arbeitsbereich f hren k nnen 1 02 Wichtige Sicherheitshinweise A UNG DIE VERWENDUNG UND WARTUNG DES PLASMASCHNEIDGER TS KANN MIT GEFAHREN VER BUNDEN UND GESUNDHEITSSCH DLICH SEIN Das Plasmabrennschneideverfahren erzeugt erhebliche elektromagnetische Emissionen die die Funktion von Herz schrittmachern H rhilfen oder anderer elektronischer medizintechnischer Ger te beeintr chtigen kann Personen die in der N he von Plasmaschneidger ten arbeiten wird empfohlen ihren Arzt sowie den Hers
24. einzeln 100 30 5 m 9 4794 A R ckleitungskabel Hilfslichtbogen einzeln 125 38 1 m 9 4796 B Minuskabel einzeln 3 1 m 9 4892 B Minuskabel einzeln 10 3 05 m 9 4897 B Minuskabel einzeln 15 4 5 m 9 4892 B Minuskabel einzeln 25 7 6 m 9 4799 B Minuskabel einzeln 35 10 6 m 9 9427 B Minuskabel einzeln 50 15 2 m 9 4800 B Minuskabel einzeln 75 22 8 m 9 4801 B Minuskabel einzeln 100 30 5 m 9 4802 B Minuskabel einzeln 125 38 1 m 9 4804 C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 3 1 m 9 4886 C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 10 3 05 m 9 4887 C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 15 4 6 m 9 4780 C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 20 6 m 9 4781 C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 25 7 6 m 9 4782 C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 30 9 1 m 9 4783 C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 35 10 6 m 9 4784 C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 40 12 m 9 4785 d Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 50 15 2 m 9 4786 C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 75 23 m 9 4787 ll DE Lg Zum Lieferumfang der kompletten Versorgungs leitungen geh ren R ckleitungskabel Hilfs lichtbogen Minuskabel K hlmittelvorlauf und r cklauf schl uche sowie Steuerkabel Handbuch Nr 0 5056 6 4 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Code Beschreibung Bestell Nr C Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 100 30 5 m 9
25. hierzu finden Sie im Ab schnitt Brennerdaten Handbuch Nr 0 5056 4 9 BETRIEB 4 05 Gasauswahl A Plasmagase 1 Luft Plasma e Wird meistens verwendet fur Werkstoffe mit Eisen oder Kohlenstoff als Grundmaterial um bei hoheren Schnittgeschwindigkeiten eine gute Qualitat zu erzielen e Bei Luft Plasma wird normalerweise Luft als Schutzgas verwendet e Es wird empfohlen nur saubere und trockene Luft als Plasmagas zu verwenden Das Vorhandensein von Ol oder Feuchtigkeit in der zugef hrten Luft f hrt zu einer erheblichen Verringerung der Lebensdauer der Brennerteile e Zufriedenstellende Ergebnisse bei Nichteisen Metallen 2 Argon Wasserstoff Plasma H35 e Empfohlen bei Edelstahl ab einer Materialstarke von 3 4 Zoll 19 mm Empfohlen fur Nichteisen Metalle ab einer Materialstarke von 1 2 Zoll 12 mm Ar H2 wird normalerweise nicht fiir Nichteisen Metalle kleinerer Materialstarken verwendet da weniger kostenintensive Gase eine ahnliche Schnittqualitat gew hrleisten e Schlechte Schnittqualit t bei Eisenmetallen e Erm glicht h here Schnittgeschwindigkeiten sowie bessere Qualit t bei gro en Materialst rken und kompensiert damit die h heren Kosten e Die Gase sollten im Mischungsverh ltnis 65 Argon zu 35 Wasserstoff verwendet werden Sauerstoff Plasma O Co e Sauerstoff wird zum Schneiden von Eisenmetallen empfohlen e Erm glicht h here Schnittgeschwindigkeiten e Gew hrleistet sehr glatte Abschl sse und min
26. m siehe Hinweis 2 4 3035 H Q R S T Gasleitungen kompl 15 4 5 m siehe Hinweis 2 4 3036 H O R S T Gasleitungen kompl 25 7 6 m siehe Hinweis 2 4 3037 H O R S T Gasleitungen kompl 35 10 6 m siehe Hinweis 2 4 3051 H O R S T Gasleitungen kompl 50 15 2 m siehe Hinweis 2 4 3038 H O RS T Gasleitungen kompl 75 22 9 m siehe Hinweis 2 4 3039 H O R S T Gasleitungen kompl 25 7 6 m siehe Hinweis 2 4 3040 H Q RS T Gasleitungen kompl 125 38 1 m siehe Hinweis 2 4 3041 HORS Gasleitungen kompl 150 45 7 m siehe Hinweis 2 4 3042 AO SL Gasleitungen kompl 175 53 3 m siehe Hinweis 2 4 3043 I Plasmaleitung 4 1 22 m Brennerventilbaugruppe an Brenner 9 3333 J Schutzgasleitung 4 1 22 m Brennerventilbaugruppe an Brenner 4 3026 L Lichtleiter Steuerkabel 3 1m 9 4898 L Lichtleiter Steuerkabel 15 4 5 m 9 4899 L Lichtleiter Steuerkabel 25 7 6 m 9 4900 L Lichtleiter Steuerkabel 35 10 6 m 9 9335 L Lichtleiter Steuerkabel 50 15 2 m 9 4901 L Lichtleiter Steuerkabel 75 22 9 m 9 4902 L Lichtleiter Steuerkabel 100 30 5 m 9 4903 L Lichtleiter Steuerkabel 125 38 1 m 9 4904 E Lichtleiter Steuerkabel 150 45 7 m 9 4905 E Lichtleiter Steuerkabel 175 53 3 m 9 4906 K Steuerkabel Stromquelle an Gasregelmodul 3 1 m 9 4907 K Steuerkabel Stromquelle an Gasregelmodul 15 4 5 m 9 4908 K Steuerkabel Stromquelle an Gasregelmodul 25 7 6 m 9 4909 K S
27. 0 mm oder gr er an den Stern Erdungspunkt angeschlossen 4 Das Plasma Spannunsgversorgungskabel f r das Werkst ck siehe HINWEIS wird am Stern Erdungsan schluss des Arbeitstisches angeschlossen hl Schlie en Sie das Werkst ckkabel nicht direkt an den Tiefenerder an 5 berpr fen Sie ob das Werkst ckkabel sowie das Erdungskabel ordnungsgem angeschlossen sind Das Werkst ckkabel muss fest am Arbeitstisch angeschlossen sein Die Anschl sse von Werkst ck und Er dunsgkabeln m ssen frei von Rost Schmutz Fett l und Farbe sein Ggf Anschlusspunkte schleifen oder sandstrahlen bis blankes Metall sichtbar wird Verwenden Sie Sicherungsscheiben um einen festen Sitz der Anschl sse zu gew hrleisten Es wird au erdem empfohlen zum Schutz gegen Korrosion Kontaktpflegemit tel zu verwenden 6 Das Geh use der Plasma Stromquelle ist gem den elektrischen Standards an die Erdung der Energievertei lung angeschlossen Wenn die Stromquelle in der N he des Arbeitstisches angeordnet ist siehe HINWEIS ist ein zweiter Tiefenerder normalerweise nicht erforderlich er kann sich in der Praxis sogar negativ auswirken da er Str me in der Erdungsschleife hervorrufen kann die Interferenz verursachen Ist die Plasma Stromquelle weit entfernt vom Arbeitstisch angeordnet und tritt Interferenz auf kann es hil freich sein einen zweiten Tiefenerder neben der Plasma Stromquelle anzuordnen Das Geh use der Plasma Stromquelle wird in d
28. 1 Systemschema Max Lange 125 38 1 m Max Lange 25 7 6 m R ckleit Hilfslichtboge R ckl Hilfslichtb Minuskabel lt er K hlmittel Vorlauf Prim re M Strom K hlmittel R cklauf Spannungsversorgung quelle SEE Erdungskabel VE E peret _ C Steuer a kabel Wasser als Schutzgas o Lichtbogen Fernz ndung m a gt m pue TO Brenner T Brenner ventil baugruppe Gasregel modul WE terum Positionierrohr g E Art A 07118 gnum Werkst ckkabel Max Lange 175 53 3 m Handbuch Nr 0 5056 6 2 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 02 Leitungen und Kabel Kabel AWG Nr 8 R tickleitung Hilfslichtbogen A SY J 31 Stromquelle an Lichtbogenz ndung Kabel AWG Nr 1 ELVLO V HV Minuskabel Stromquelle an Erdung K hlmittel Vorlauf Stromquelle an Lichtbogenz ndung K hlmittel R cklauf Stromquelle an Lichtbogenz ndung Steuerkabel Stromquelle an Lichtbogenz ndung Erdungskabel Erdungskabel Lichtbogen F ernz ndung an Erdung Abgeschirmte Brennerleitungsbaugruppe Lichtbogen Fernz ndung an Brenner Plasmagasleitung Brennerventil an Brenner I Schutzgasleitung Brennerventil an Brenner Steuerkabel Stromquelle an G
29. 120v Finsrpraten Kabolbaum orsotzon Funke in Kain Anschluss oder Lichtbogenzundung wackelkontaktan Sichtpratung Anschl sse wiederherstellen Funkenstreck E EMI Filter defekt Spannung Widerstand messen Ein oder mehrere Anschl sse Sicht A Keine oder lose Sichtpraotung ns chlasse testziehen unzureichende K hlung Kahlm ittel Lotverbindungen L1 detekt Sichtpratung HPF Spule ersetzen Leckagen K hlm itte lleitungiden z besch digtoder durchl chert Sichtpratung K hlm ittelleitung en ersetzen Farbe der Kuhlm ittel Anschl sse in Zulauf und HR cklaut Schlauch Sichtpr tung der tarblich Keine oder verwechselt gekennzeichneten Anschluss unzureichende m m m 9 Ubereinstimmung m it Farbe der Anschl sse an Kuhlung Kein Lichtbogenzundung bringen K hlm ittel Durchsatz f Anschluss otwas l sen und Blockade in Rohrspirale oder in Zulauf R cklaulf Schlauch x vorhanden ist Abschirm ungsableitung Steckerderinneren Schirm ung der Brennerleitung Fehlerhattes to bit oder lose System verhalten a Sichtprutung des slektrom agnetische OO wiesen Erdungskabels an Interleranz datum Lichtbogenzundung Sichtprutung der Leitungsanschlasse an Lichtbogenzundung Kondensator C5 nicht angeschlossen ollen oder lose Inspecci n visual medici n del capacitor Handbuch Nr 0 5056 4 14 pr ton ob K hlm ittoldurchtlus s System sp len Leitungsanschlusse wied
30. 14 4 08 Lichtbogen Fernz ndung Funkenstrecke einstellen 4 15 KAPITEL 5 WARTUNG Senne nenne a ee ee 5 1 5 01 Externen K hlmittelfilter rengen 5 1 5 02 Internen K hlmittelfilter reinigen enn 92 Ss MNT T 5 2 KAPITEL 6 ERSATZTEILE UND BAUGRU PPEN 1t t rp t sme ee cha ehe Mec oaa vae beet as 6 1 6 01 SySIersSe E 6 2 6 02 Leitungen und le E 6 3 6 09 Ersatzteile f r Stromquelle u ere Bauteile 6 9 6 04 Ersatzteile f r Stromquelle rechte Seite seeesssssssssse 6 10 6 05 Ersatzteile f r Stromquelle rechte Seite eeesseeseuussss 6 11 6 06 Ersatzteile f r Stromquelle rechte Seite ccooccccccnnccccoccnncccnnnccanononones 6 12 6 07 Ersatzteile f r Stromquelle Vorderseite eeeeessssssessss 6 13 6 08 Ersatzteile f r Stromquelle Vorderseite nennen nen 6 14 6 09 Ersatzteile f r Stromquelle rechte Seite nennen een 6 15 6 10 Ersatzteile f r Stromquelle H cksete 6 16 6 11 Ersatzteile f r Stromquelle rechte Gete ee nnnnnne nenn 6 17 6 12 Ersatzteile f r Stromquelle rrr nn 6 18 6 13 Ersatzteile f r Stromquelle rechte Seite en nnnnnn nn 6 19 6 14 Ersatzteile f r Giromouelle nnn 6 20 6 15 Ersatzteile f r Stromquelle rechte Seite occccoconccccccnncoconnnoconnnconononononos 6 22 6 16 Ersatzteile f r Gasrege
31. 4 American Welding Society Standard AWSF4 1 RECOMMENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARATION FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAINERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES obtainable from the American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 15 ANSI Standard Z88 2 PRACTICE FOR RESPIRATORY PROTECTION obtainable from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 ALLGEMEINES 1 4 Handbuch 0 5056 1 04 Konformitatserklarung Hersteller Thermal Dynamics Corporation Adresse 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire 03784 USA Die in diesem Handbuch beschriebene Ausr stung entspricht in jeglicher Hinsicht den Vorschriften der Niederspan nungsdirektive Direktive des Europarates 73 23 CEE erganzt durch die Direktive 93 68 CEE sowie der nationalen Gesetzgebung zu deren Umsetzung EDie in diesem Handbuch beschriebene Ausr stung entspricht in jeglicher Hinsicht den Vorschriften der EMV Direktive Direktive des Europarates 89 336 CEE sowie der nationalen Gesetzgebung zu deren Umsetzung DieSeriennummern werden f r jedes Teil der Ausr stung einmalig vergeben und kennzeichnen das selbige eindeutig ber Bezeichnung Verwendung von Teilen zur Herstellung des Ger ts und Herstellungsdatum Nationale Normen und technische Spezifikationen Konstruktion und Herstellung des Produktes erfolgten auf der Grundlage einer Reihe von Normen und tech nischen Spezifikationen darunter Norm CSA C
32. 4788 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 3 1 m 9 4888 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 10 3 05 m 9 4889 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 15 4 6 m 9 4762 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 20 6 m 9 4763 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 25 7 6 m 9 4764 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 30 9 1 m 9 4765 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 35 10 6 m 9 4766 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 40 12 m 9 4767 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 50 15 2 m 9 4768 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 75 23 m 9 4769 D Schlauch K hlmittel Vorlauf einzeln 100 30 5 m 9 4770 E Steuerkabel einzeln Stromquelle an Lichtbogen Z ndung 3 1m 9 4941 E Steuerkabel einzeln Stromquelle an Lichtbogen Z ndung 107 3 05 m 9 4916 E Steuerkabel einzeln Stromquelle an Lichtbogen Z ndung 15 4 5m 9 4917 E Steuerkabel einzeln Stromquelle an Lichtbogen Z ndung 25 I 7 615 9 4918 E Steuerkabel einzeln Stromquelle an Lichtbogen Z ndung 50 15 2 m 9 4942 E Steuerkabel einzeln Stromquelle an Lichtbogen Z ndung 75 122948 9 4943 E Steuerkabel einzeln Stromquelle an Lichtbogen Z ndung 100 30 5 m 9 4944 E Steuerkabel einzeln Stromquelle an Lichtbogen Z ndung 125 38 1 m 9 4922 F Erdungskabel Stromquelle an Gasregelmodul 3 1 m 9 4923 F Erdungskabel Stromquelle an Gasregelmodul 15 4 5 m 9 4924 F Erdungs
33. 56 7 5 WARTUNG DES BRENNERS Diese Seite ist eine Leerseite WARTUNG DES BRENNERS 7 6 Handbuch Nr 0 5056 4 i 4 8 L 96890 V HV YOM H IYOL LEZvvE d318V 1S OuV SH d T9vd 9002 LO Jequwenon epsen palpoy Ise OLLVIN3HOS Lin SavHv4OHOIN NI d3SS3HdX3 3HY SINIYA HOLIOVdVO Z S MIT SINHO NI Q3SS3HdX3 3UV SINTVA HOLSISSY L 0Q314193d4S 3SIMH3HIO SS3 IND 3 LON NOLLVHOdHOO SOIWVNAG TVIAH3HL 0 Auejaludorg uoneuuojul LLZS 862 09 Aueduo2 Q32NAOVWEHSHAL V 8260 HN NONVE31 193M ven sopor su 916101 003 av cit Mu Vd IVIHLSNANI onome SOIMIVNACI TVIAH3HI o e ay AND SISSVHO ANDO 9AO0001 Jn Z70 0 O0A0001 J Zp0 0 GO IHS 99 A0004 1n 10 Sd wo DIN SAN ID 011 Nun 34 LO Id A IER N 9 ni p Old OAA000L 1n t O vo 11 y9101 01 JH 8 DIN Q T3IHS YANNI Jojonpu Qvi1H280L P3 009 12JeM 4090 0 dVO MYVAS LAVO jequinN ueg ML 8 9 cH Id 0061 SH 1d 0061 Z9 1d 0061 19 L6ZX8 jequinN Hed gt ML 28 9 IH 9LXLL LL Ajquiassy LL diluvils Dav Sd wo DIN yd 19114 eur O q peol 067X8 6 8 9 8 v e k 8sr SVH 6 payauuoy J9YBIS Jy QI 0 9198 ur aaduunf AlddNS d3MOd ANHANG A 1 Habdbuch Nr 0 5056 ANHANG 2 Prinzipschaltbild Gasregelung und AA Brennerventil 1 UL TRE CUT ITIERFELIIIETE GLE COMTR
34. 6 13 Ersatzteile fur Stromquelle rechte Seite N hl Beschreil Get Bestell N 30 1 Sensor Thermistor TH1 9 9361 Ee y i CT e Ki E Art A 04787 Handbuch Nr 0 5056 6 19 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 14 Ersatzteile fur Stromquelle 1 Relais Leiterplatte PCB7 9 9366 2 1 24 VDC Stromquelle N A N A 1 Leiterplatte interne Steuerung PCB5 9 9346 vette 2331317 U nds Art A 08315 Handbuch Nr 0 5056 6 20 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 15 Ersatzteile fur Stromquelle rechte Seite r Anzahl Beschreibun Bezeichnun Bestell 22 1 Sensor F llstands Schalter LSW1 9 9354 24 1 Motor M 9 9381 25 1 Bauteile Pumpe 9 9380 26 1 Bypassventil 27 1 Pumpe 28 1 Sensor F llstandsanzeiger Fl 9 9359 de wii 31111111 211 oe Jj J m mel Art A 08236 LI Handbuch Nr 0 5056 6 22 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 16 Ersatzteile fur Gasregelmodul GCM 2010 Nr Anzahl D Beschreibung Bestell Ne 1 1 7 Wege Magnetventil f r O2 Verwendung 9 9393 2 1 Sammler fur Gasauswahl 9 9391 3 1 Absperrventil 1 4 Kegelrohrgewinde 5 PSI 9 9390 4 1 Drehschalter 4 Stellungen 9 9396 5 1 Drehschalter 7 Stellungen 9 9397 6 1 LCD Interface Leiterplattenkit 9 9408 7 1 Drehgeber Schalter 9 9398 8 1 Kippschalter 9 3426 9 1 Leiterplatte f r Magnetventil Logik 9 9409 10 1 Abdeckung 9 9410 11 1 Manometer 0 100 psi 8 4313 12 1 Manometer 0 160 psi 8 6800 13
35. 7 mm e Leitungswasser hat den Vorteil geringer Betriebskosten 4 06 Statuscodes der Stromquelle Beim Einschalten sowie w hrend des Betriebs f hrt der Steuerstromkreis der Stromquelle verschiedene Test aus Wird dabei ein Zustand festgestellt auf den der Bediener aufmerksam gemacht werden muss zweigt die Statusanzeige im Bedienfeld einen zweiteiligen Code an mit dem eine Code Gruppe und danach ein bestimmter Zustand innerhalb dieser Gruppe signalisiert wird Diese Abfolge wird nach vier Sekunden wiederholt Beispiel Die Anzeige blinkt vier Mal der signalisierte Zustand ist der Gruppe 4 zugeordnet Nach einer Pause von 1 2 Sekunden blinkt die Anzeige drei Mal Es wird also Code 4 3 signalisiert und damit angezeigt dass das K hlmittel berhitzt ist Nach einer Pause von vier Sekunden wiederholt die Anzeige diese Blinkfolge bis der Zustand korrigiert ist Einige Zust nde k nnen auf unbestimmte Zeit aktiv sein andere dagegen sind nur momentan aktiv Die Stromquelle registriert Momentanzust nde dauerhaft Dabei k nnen einige Momentanzust nde zur Ab schaltung des Systems f hren Die Anzeige kann nacheinander verschiedene Zust nde signalisieren Es ist wichtig dass alle angezeigten Zust nde erkannt werden Die hier aufgef hrten Codes gelten f r Systeme mit Firmware Version 2 4 oder h her Wenn Ihr System eine fr here Version verwendet wenden Sie sich bitte an Ihren Handler um ein Update zu erhalten Bedeutung der F
36. B1 5 Momentary Start Stop II tart mE o TB1 6 2 D DOTT E E EER A a Art A 04900 Habdbuch Nr 0 5056 A 9 ANHANG CNC Funktionen Die galvanische Trennung der CNC Eingangs und Ausgangsstromkreise von der Plasmastromquelle erfolgt mit mindestens 1000V W hrend die CNC Schaltkreise von der Stromquelle isoliert sind erfolgt die Signalr ckf hrung an J15 sowie TB1 und 2 f r alle gemeinsam Die Pins 1 4 5 amp 10 an J15 sowie Pins 1 5 7 9 an TB1 sowie Pinsl und 3 an TB 2 sind miteinander verbunden Au erdem sind Pin 12 an J15 und Pin 10 an TB2 mit den anderen verbunden wenn f r SW6 OK f r Vorschub der Spannungswert gew hlt wurde R ckseite CNC Stecker J15 14 Schaltkreise Stromstarkeregelung Fernsteuerstandard Gehausemasse ftir Schirmung Kabel SC 11 1 Start Stop 3 4 OK f r Vorschub Kontakte oder Spannung 12 14 Geteilte Lichtbogenspannung wahlbares Verh ltnis 50 1 40 1 30 1 16 6 1 5 6 Lichtbogenspannung mit 100K Reihenwiderstand 7 9 Analoge Spannungsregelung 0 10V 10 y 11 Isolierter Schaltkreis f r SC 11 8 Gehausemasse 13 Doppelt ausgef hrt an TB1 und TB2 dabei nicht beide zusammen verwenden sondern den einen ode
37. Betrieb des Systems bei K hlmittelaustritt aus dem Brenner ist unzul ssig Standiges Tropfen ist ein Hinweis darauf dass Brennerteile besch digt oder nicht ordnungsgem montiert sind Der Betrieb des Systems in diesem Zustand kann Sch den am Brennerkopf hervorrufen Verfahren Sie bei K hlmittelleckagen aus dem Brennerkopf wie im nachfolgenden Schema dargestellt Brenner undicht Sind die Verschlei teile Nein es Brenners mont Satz K hlmittel R cklauf R ckschlagventil 9 4846 bestellen Leckage aus K hlmittelvorlauf oder r cklauf Austauschsatz K hlmittelrohr Vorlauf bestellen Wahrscheinlich sind die Teile verschlissen Ungef hre Lebensdauer siehe Datenblatt Der Brenner ist Handel es sich um neue oder gebrauchte Telle m glicherweise besch digt Zur Bestimmung ob ein Brennerkopfschaden vorliegt siehe Seite Neu Alle O Ringe am Brennerkopf Verschlei teile und Cartridge abbauen und schmieren Brenner wieder zusammenbauen Immer noch undicht Sind alle Teile o Vollst ndig am Brennerkop montiert Ja Ist der Brenner besch digt Nicht sicher Brenner vollst ndig zerlegen und ordnungsgem zusammenbauen Cartridge mit Verschlei teilen Siehe Einbauhandbuch und Schutzgasd se emeuem Brenner immer noch undicht Stromst rke Plasmagas Empfohlene Verschlei tiefe f r Austausch 0 04 1 Art A 04704 Handbuch Nr 0 50
38. CNC Kabels an die Erdung angeschlossen werden Erdung nicht an der Plasma Stromquelle herstellen Art A 04802 INSTALLATION 3 13 Lichtleiterkabel anschlie en internes Steuermodul Typ 2 HR SICHT Priifen Sie welchem Typ das interne Steuermodul entspricht Gehen Sie nach den Anweisungen in diesem Abschnitt vor wenn es sich um ein internes Steuermodul ohne externe Anschlussabdeckung handelt Zum Anschlie en eines internen Steuermoduls mit externer Anschlussabdeckung verfahren Sie wie im vorherge henden Abschnitt beschrieben 1 Schlie en Sie jedes Kabel mit einem Ende an die Stromquelle an wie in der Abbildung dargestellt a Entfernen Sie die Mutter mit der die Zugentlastung am an den Lichtleiterkabel n befestigt ist L sen Sie die Hutmutter der Zugentlastung von der Zugentlastung b F hren Sie den Kabelstecker durch die entsprechende ffnung an der Anschlussabdeckung Schie ben Sie die Befestigungsmutter der Zugentlastung auf das Kabel Stellen Sie eine Kabelschleife her und dr cken Sie den Stecker vorsichtig in die entsprechende Buchse auf der R ckwand der Stromquelle E Befestigen Sie die Zugentlastung am an den Kabel n ohne es sie zu stark anzuziehen An Gasregelmodul An Fern HMI falls vorhanden An Neben Stromquelle falls vorhanden Profil Detail Installation Lichtleiterkabel Art A 06793 Handbuch Nr 0 5056 3 14 INSTALLATION 3 14 Schalter am Befehls und Steuermodul Typ 2 einstellen
39. D Sw 1 SW 3 Sw 4 SW 5 SW 8 SW 9 TERT logue eal Ti ua ema Schalter OMMUNTATDNS o U6 S U7 PO oa N See 4 8 en ES J2 aL c a i Co fo 5 05 me qu 45 S SW 1 SW 3 W 4 SW 5 SW 8 SW 9 2004 TDC 19X2169 REV E C 1 TP1 al i i SS JL RE 29 eati P E I 1 amp J E S E li 1 1 u Oo 22 E l 2 gt lt Art A 06906 TP9 TP10 TP11 ANHANG A 7 Habdbuch Nr 0 5056 ANHANG 7 Aufbau der Eingangs Ausgangsleiterplatte IN O TP12 SWii TP9 Ji TBI TB2 cuum ae Pp MARCI DC VOLTS K4 0K i C SW6 E A E S im on 8 8892 SE SSSSSSIE em Co T ee 8 Te GE WEE Ah um MESS ooo T je IT dl e 8 3 ap fs RECH 7 TAS NE om CNPC Ac d E 40 so m m d DOCDTOIDNNNK lr E SELL J ar dh cat x rm OT HZ ET CUm C Dc 2005 TP14 Buil at SE Ja EZ e E LN ek en 288 LI LI e oe TL CC 133 34 gt m 2 Som START ae TON E un pee owe Emu E Se lik kl A a er D vo D30 _ 8 FF FOR 50 1 DEFAULT N FOR 16 7 1 SC 11 R 30 1 10 2 ON FOR 30 3 ON 4 SPARE Art A 06901 TP10 TP8 TP4 TP3 TP2 SW13 TPS TP TP13 Habdbuch Nr 0 5056 A 8 ANHANG ANHANG 8 Leiterplattenanschl sse CNC Steuermodul TB1 1 E Stop Com Diese Punkte sind werkseitig gebruckt Zur Verwendung TB1 2 E Stop H der vorhandenen E Stop
40. IHERMAL DYNA MICS 200 ULTRA CUT THERMAL DYNA MICS WIR VERSTEHEN IHR GESCH FT Herzlichen Gl ckwunsch zum Erwerb Ihres neuen Erzeugnisses Thermal Dynamics Wir sind stolz darauf dass Sie uns als Kunde Ihr Vertrauen schenken und werden alles daran setzen Ihnen besten Service und h chste Zuverl ssigkeit in der Industrie entgegen zu bringen Mit diesem Erzeugnis genie en Sie durch unsere weit reichenden Gew hrleistungsbedingungen sowie unser weltweites Servicenetz h chste Sicherheit Um zu erfahren wo sich Ihr n chst gelegener Distributor bzw Ihre n chste Serviceagentur befindet w hlen Sie 1 800 426 1888 oder besuchen Sie uns im Internet unter www thermal dynamics com Dieses Bedienungshandbuch enth lt Anweisungen zur korrekten Ver wendung und Bedienung Ihres Erzeugnisses von Thermal Dyna mics Ihre Zufriedenheit mit diesem Erzeugnis und der sichere Betrieb des Ger tes sind unser Hauptanliegen Nehmen Sie sich daher die Zeit das gesamte Handbuch zu lesen insbesondere jedoch die Sicherheitsvorschriften Sie geben Ihnen Hilfestellung zur Vermeidung m glicher Gefahren bei der Arbeit mit diesem Erzeugnis SIE SIND IN GUTER GESELLSCHAFT Die Marke die f r Lieferanten und Hersteller weltweit erste Wahl bedeutet Thermal Dynamics ist die Marke unter der TarnmpRcaf nnegq rcp ran j Inc weltweit Lichtbogen Schwei ausr stung vertreibt Wir unterscheiden uns von der Konkurrenz durch unsere bew hrten z
41. In Vorschubrichtung gesehen ist die rechte Schnittkante gerader rechtwinkliger ausgebildet als die linke Handbuch Nr 0 5056 4 8 BETRIEB Im Uhrzeigersinn Schnittwinkel ES Bin gt linke Seite dd m 4 Schnittwinkel Abfall rechte Seite IER ao der Uhrzeigersinn Abfall 7 Werkst ck SES Art A 04182 Auswirkung der Verwirbelung auf die Kantenausbildung an den Seiten des Schnitts Um eine rechtwinklig ausgebildete Schnittkante entlang dem Innendurchmesser eines Kreises zu erhalten fuhren Sie den Brenner entgegen dem Uhrzeigersinn am Kreis entlang Um eine rechtwinklige Schnittkante entlang dem Aufsendurchmesser eines Kreises zu erhalten f hren Sie den Brenner im Uhrzeigersinn am Kreis entlang Schneiden unter Wasser Das Schneiden auf einen Wassertisch wird nicht empfohlen weder unter Wasser mit Wasserber hrung des Werkst cks oder mit einem Wasserschalld mpfersystem Bei Verwendung eines Wassertisches muss zwischen Wasseroberfl che und Unterseite des Werkst ckes ein Abstand von mindestens 4 Zoll gew hrleistet sein Andernfalls wird die Schnittqualit t beeintr chtigt und die Standzeiten der Verschlei teile verk rzen sich Widerstandsmessung Bei Schneiden mit Wasser als Schutzgas wird eine Widerstandsmessung nicht empfohlen da das auf dem Werkst ck befindliche Wasser auf den Widerstands Messstromkreis einwirkt Anzeichnen Zum Anzeichnen m ssen die Vorstr mdr cke angepasst werden Einzelheiten
42. In Stellung SET PLASMA amp SHIELD werden Gase an den Brenner gef hrt Das Vorstr mventil am Brenner bleibt f r 2 Minuten ge ffnet so dass der Bediener Gasdr cke und Gasdurchs tze einstellen kann e In Stellung TEST werden die Brennerleitungen mit Gas bef llt Am Display wird der Stromungsdruck des Plasmagases angezeigt Nach 1 Minute schlie t das Modul die Ventile am Brenner Handbuch Nr 0 5056 4 4 BETRIEB 2 Wahlschalter GAS Zur Auswahl der Kombination von Plasma und Schutzgas Art A 04766 Handbuch Nr 0 5056 4 5 BETRIEB 3 Regler AMPERAGE SET UP Zur Einstellung der Ausgangsstromstarke am Brenner HER ILA SLI PALL 7 A THERMADYN Company AMPERAGE Art A 04767 4 Schalter PLASMA POWER SUPPLY ENABLE DISABLE In Stellung DISABLE ist die Z ndung des Hilfslichtbogens am Brenner unterbunden Sie wird verwendet wenn der Bediener Gase ausw hlt oder Einstellungen vornimmt oder Brennerteile austauscht In Stellung DISABLE wird au erdem die K hlmittel und Gaszufuhr unterbrochen In Stellung ENABLE ist ein normaler Betrieb m glich bei Steuerung durch ein CNC Ger t 5 Regler und Manometer PREFLOW Zur Einstellung des Vorstr mdrucks Der Schalter MODE muss sich in Stellung PREFLOW befinden 6 Regler Manometer und Durchflussanzeigen PLASMA und SHIELD Zur Einstellung von Druck und Durchsatz von Plasmagas und Schutzgas Der Schalter MODE muss sich in Stellung SET PLASMA amp SHIELD befinden 7 Re
43. K f r Vorschub Kontakte oder Gleichspannungswert TB2 10 TB2 12 Habdbuch Nr 0 5056 A 10 ANHANG Beschreibung der CNC Ein und Ausgange Eingang E Stop ben tigt zum Betrieb des Ger ts eine geschlossene Verbindung mit 35 mA bei 20 V Gleichspannung Die werkseitig eingesetzte Br cke zwischen TB1 1 und 2 muss f r den Anschluss eines durch den Anwender beigestellten E Stop Schaltkreises entfernt werden Eingang Start Stop Schalter Tast oder Dauerschaltung ausgelegt fur 35mA bei 20 VDC Die Konfigurationen Start durch Tastung Stop Dauerschaltung des Start Stop Schaltkreises sind nur an TB1 verf gbar MOMENTARY START STOP SUSTAINED START STOP STOP OR TB1 5 START STOP TB1 5 Q TB1 6 START o _TB 1 6 Ausgang Geteilte Lichtbogenspannung Das Lichtbogenspannungssignal ist von der Plasmastromquelle isoliert jedoch verbunden mit anderen isolierten CNC Signalen Der maximale Signalpegel der geteilten Licht bogenspannung ist von der tatsachlichen Lichtbogenspannung mal Teilungsverhaltnis abhangig kann dabei jedoch ca 12 V nicht berschreiten Eingang Analoge Stromst rkeregelung Die analoge Stromst rkeregelung beinhaltet ein analoges Isolations modul ein separates Isolationsmodul ist daher normalerweise nicht erforderlich auch wenn sein niedriges Eingangs signal mit den anderen isolierten CNC Eing ngen verbunden ist Die Mafsstabsumrechnung des Eingangss
44. N IR BX ZZ u IR BS XX SES RS SER SER di GE X KL OS ER A EEE RL ORO LR 2 SERS Ge ICE E SE R iss di SS b Schutzgasd se Schutzgaskappe Schutzgaskappen berstand Art A 04716 0 063 0 083 1 6 2 1 mm Brennerkopf O Ring des Brennerkopfes LL ELI 5 ERR E BRS SER SE DER RR SE ee SE X CNN GN SS 6 0 3 ELLI ata E ORSON d Sd IL SOSA A LX dat d IKK RR ERS e GC RRS EE LI LEERE ER SE 2 PRIOR ES SS RIES ONS SRG ee RR So Ae SE ZZ SE LOS RRR KS Uberstand H 0 063 0 083 RI ESAS BRIR ROK ER SE 052 SEE SL ER Ge 1 D 2 1 m m SS RL COROS SIA SEE ot EE ees EE SE OND NOH OY BOER O RRR No ER BREN ee SRR MOS Art A 07202 LE SI A OS Handbuch Nr 0 5056 3 34 INSTALLATION 3 22 Installation abschlie en 1 Verschluss am Einf llstutzen des K hlmittelbeh lters abnehmen K hlmittelbeh lter bis zum dargestellten Fl ssigkeitsstand mit K hlmittel von Thermal Dynamics bef llen Der F llstand im K hlmittelbeh lter ist durch das durchscheinende Material des Beh lters sichtbar Die erforderliche F llmenge h ngt von der L nge der Brennerleitungen ab K hlmittel Eigenschaften Bestell Nr und Mischungsverh ltnis Mischungsverh ltnis 3 7 3581 Ultra Cool 27F 33C 7 3582 Extreme Cool 85 F 51 C Zum Mischen mit D I Cool 7 3583 I COOLANT RETURN SUPPLY NUN Art A 04803 2 Nachdem die Installation des gesamten
45. OL F lali Mag Zei j2r om reer u KABUL Fa FE p E s J ab Pr a d F d h bp h ZP OK F r P mp I Lk EE EE a VE ru B Je E CH EE Ke E i Eb gos ia in E d 4 E s mL 4 D Fi IT rr m mp 1a iP S P z E z zw TE De 5 fe a RER d m e a der pP ee EF rau I mai CH re ee ee Hr pa EZI Br tik e km ke be ke i Ei FE PN c x E wu wn mr ee EJEA MEATIA i CHER CST a Pre Per AT Habdbuch Nr 0 5056 A 2 ANHANG Li li alar 4 oes oe TX Asp emm Alo NF Ral Fit LER Fd Aura Fer un EA onn CARRARARA M ege si XER E 1 r e DL ee eee eee ts iti Lm be ke Rr A IE AA cat i Pa IER iti Ei Yhd FLATE CuiTuces jen FF Ps jira my ime ald FLORIDA a F Phas c CFEFLCv lt FELD a FELD Habdbuch Nr 0 5056 A 3 ANHANG New Plasma Inlet Pressure Sensor 250 PSI SOL1 SOL2 SOL3 SOL6 SOL8 SOL9 SOL10 2S eS Ka New Shield Inlet Pressure Sensor 250 PSI Habdbuch Nr 0 5056 A 4 PREFLOW almodul See _ TVA soL14 SOL15 i KO SOL16 Ee J Art A 07577 ANHANG ANHANG 4 Leiterplattenaufbe asregelmodul F10 F8 J1 F17 F15 J13 F13 F12 F11 F9 F7 F16 la 1002346 rev 18 SO EN ID VALVE CONNE 12 7 1 SOLENOID VALVE E NNECTIONS 17 13 C ri 2005 Ji 168 SDEEND DZEOBIE pa
46. OMENTARY START STOP STOP TBl 4 TBl 5 START l 151 6 Ji J15 CNC 14 pin CPC rear panel 10 Co 4 c Ci 4 C fO IO Habdbuch Nr 0 5056 Remote Analog Current Control input COM Module TB1 E STOP Ret 15 Active LOW Logic Input E STOP input 4 2 eet 36 X ei LOU togie Tipo START STOP Ret sp START STOP OR START LATCH ep Renee EG DODGE DIVIDED ARC V 7p DIVIDED ARC V 8 b Remote Analog Current Control ret 9 TB2 Remote Analog Current Control SW11 psn O To CPU DCH Analog Input ALL SW OFF for 50 1 default 9412 1 ON 16 7 1 SC 11 9412 2 ON 30 1 U37A 6 9412 3 ON 40 1 LT1013 RIES 8 2 aie er m s SES Active LOW Logic Input nd 13 Er sp x PILOT ON D SNe output D 8 BE SE 2n Input Circuit Contacts 9b WE o3 Common OK TO MOVE OK to MOVE b m tisolated output CO i Stee or OK to MOVE M So v tetas OK to Move pS Histo 18 we CC tisolat ed 00K ARC v 100Kk A up O ARO V sel LII ARC V 100K 3P 100K IE CIR OK to MOVE ch sp LITE OK to MOVE 4 p Remote Analog Current Control th Divided Arc V SC 11 Comm Fe Divided Arc V MES O TT 9 Co c Ci 4 Co FTO d A 12 ANHANG Diese Seite ist eine Leerseite Habdbuch Nr 0 5056 A 13 ANHANG 1
47. SS SS SS EE DASS ll NW TO LOL TOM NW Art A 04812 3 Pr fen Sie die Wechselspannungsanzeige Leuchtet die Anzeige nicht vertauschen Sie die beiden Phasen des Kabels der Primareinspeisung Leuchtet die Anzeige auf ist das System betriebsbereit weitere Storung sprufungen durch interne Schaltungen stehen jedoch noch aus Handbuch Nr 0 5056 4 2 BETRIEB 4 03 Gasregelmodul bedienen bersicht ber die Funktionsweise Am Gasregelmodul sind alle Bedienelemente f r Auswahl und Steuerung der Plasma und Sekund rgase an geordnet Es sind verschiedene Bedienelemente vorhanden mit denen Gasdr cke und Gasdurchs tze eingestellt werden k nnen O2 AIR 02 02 ENABLE H35 N2 F5 N2 AIR AIR Tech DISABLE N2 N2 RUN SET PREFLOW SET PLASMA amp SHIELD PLASMA ROWER SUPPLY AMPERAGE SETUP SUPPLY IHERMAL DYNAMICS AMPERAGE CHE ETE WG elt SETUP PREFLOW PLASMA A THEBMADYN Company Wi PRESSURE GAS H GAS Q FLOW Art A 04771 Handbuch Nr 0 5056 4 3 BETRIEB Gasregelmodul Bedien und Anzeigeelemente 1 Wahlschalter MODE RUN SET PREFLOW SET PLASMA amp SHIELD TEST Art A 04765 e Steht im Brennerbetrieb normalerweise in Stellung RUN e In Stellung SET PREFLOW wird Luft oder N2 an den Brenner gef hrt Das Vorstr mventil bleibt f r 2 Minuten ge ffnet so dass der Bediener den Gasdruck einstellen kann e
48. Schaltkreise Br cke entfernen TB1 4 Stop Latched TB1 5 Start Stop Ret TB1 6 Start Stop or Start Latched NO TB1 7 Divided Arc Voltage TB1 8 Divided Arc Voltage TB1 9 Remote Analog Current Control 0 10V TB1 10 Remote Analog Current Control 0 10V TB1 11 gt TB1 12 3 TB2 1 Hold Start TB2 2 Hold Start TB2 3 Preflow On TB2 4 Preflow On TB2 5 TB2 6 Pilot On Relay Contacts NO TB2 7 TB2 8 Pilot On Relay Contacts NO TB2 9 TB2 10 OK to Move Contacts or DC Volts TB2 11 3 TB2 12 OK to Move Contacts or DC Volts 3e Start Stop Circuit Configurations Nd E Ke 2 1 of e SO TB1 5 g LLL ee Sustained Start Stop wena ua p ee TI len WEE o Di f POoooucoooog UU 00 3 er e gS d ii H u SORORE gem x Stop e 1 SC toc 2005 TB1 4 He 19X2174 uso REV Dinit r Da GIER A e ue aper EL een a T
49. Steckers kr ftig zusammen Schrauben Sie die Baugruppe Leitungsabdeckung Leitungsanschluss aus Kunststoff auf den Anschluss am Brennerkopf 8 Dr cken Sie die Brennerkopf Baugruppe nach oben um eine Verbindung mit dem Halterungsrohr herzustellen Ziehen Sie die Brennerleitungen je nach Bedarf zur ck um einen ordnungsgem en Sitz im Halterungsrohr und in der Endabdeckung f r die Brennerleitungen zu gew hrleisten Halten Sie die Brennerkopfbaugruppe fest und schrauben Sie das Halterungsrohr mit einer Drehbewegung auf den Brennerkopf a a SI a Stellen Ste sicher dass sich die Leitungen im Halterungsrohr nicht verdrehen Die Einbaulage der Leitungen muss der Darstellung in der Einbauskizze entsprechen 9 Am unteren Ende des Halterunsgrohrs befinden sich vier Gewindebohrungen Schrauben Sie in jede der Gewindebohrungen eine Innen Sechskantschraube ein um den Brennerkopf am Halterungsrohr zu befestigen 10 Montieren Sie die jeweiligen Verschlei teile wie auf den nachfolgenden Seiten dargestellt Im Brenner handbuch finden Sie hierzu Abbildungen auf denen dargestellt wird welche Verschlei teile je nach verwendetem Gas und zu bearbeitendem Werkstoff eingesetzt werden m ssen 3 21 Brennerverschlei teile montieren 1 Um einen st rungsfreien Betrieb zu gew hrleisten montieren Sie die Verschlei teile des Brenners wie nachfolgend beschrieben Diese Arbeitsschritte unterst tzen Sie dabei die Teile in ihrer Lage richtig einzubauen
50. anadian Standards Association C22 2 Nr 60 zu Lichtbogenschweifsgeraten Norm UL Underwriters Laboratory 94VO zu Entflammbarkeitspr fungen aller verwendeten Leiterplatten Normen ISO IEC 60974 1 BS 638 PT10 EN 60 974 1 EN50192 EN50078 zu Plasmaschweifsgeraten und deren Zubeh r Produktnorm CENELEC EN50199 EMC f r Lichtbogenschweifsger te P r Arbeitsumgebungen in denen eine erh hte Gefahr eines elektrischen Schlages besteht entsprechen Stromquellen mit der Markierung der Norm EN50192 wenn sie in Verbindung mit Handbrennern mit freiliegenden Sch neidbrennerd sen u rdnungsgemafs montierten Abstandsf hrungen verwendet werden Im Rahmen der routinem igen Konstruktions und Herstellungsabl ufe wird das Produkt umfangreichen ber pr fungen unterzogen Damit wird die Sicherheit des Produktes sowie die bereinstimmung seiner Leistungs merkmale mit der Spezifikation unter der Voraussetzung gew hrleistet dass es entsprechend den Anweisungen dieses Handbuches und der jeweils g ltigen Industrienormen verwendet wird In den Herstellungsprozess sind strengste Tests eingebunden um sicherzustellen dass das fertig gestellte Produkt alle Konstruktionsvorgaben erf llt oder bertrifft Thermal Dynamics produziert seit mehr als 30 Jahren und wird auch weiterhin in seinem Produktionsbereich Spitzen leistungen anstreben Verantwortlicher Repr sentant des Herstellers Steve Ward Operations Director Thermadyne Europe Eu
51. asregelmodul Lichtleiterkabel Stromquelle an Gasregelmodul dem 1 E J kabel 10 60mm 2 0 SIT mann Kabel 1 0 50 mm E ES NS AR Y lt CNC Kabel 14 Adern Handbuch Nr 0 5056 6 3 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Code Beschreibung Bestell Nr A B C D E Versorgungsleitung kompl 4 1 3 m siehe Hinweis 1 4 3027 A B C D E Versorgungsleitung kompl 10 3 05 m siehe Hinweis 1 4 3028 A B C D E Versorgungsleitung kompl 15 4 5 m siehe Hinweis 1 4 3029 A B C D E Versorgungsleitung kompl 25 7 6 m siehe Hinweis 1 4 3030 A B C D E Versorgungsleitung kompl 35 10 6 m siehe Hinweis 1 4 3050 A B C D E Versorgungsleitung kompl 50 15 2 m siehe Hinweis 1 4 3031 A B C DE Versorgungsleitung kompl 75 22 9 m siehe Hinweis 1 4 3032 AB DE Versorgungsleitung kompl 100 30 5 m siehe Hinweis 1 4 3033 A B C D E Versorgungsleitung kompl 125 38 1 m siehe Hinweis 1 4 3034 A R ckleitungskabel Hilfslichtbogen einzeln 1 2 m 9 4890 A R ckleitungskabel Hilfslichtbogen einzeln 10 3 05 m 9 4891 A R ckleitungskabel Hilfslichtbogen einzeln 15 4 5 m 9 4790 A R ckleitungskabel Hilfslichtbogen einzeln 25 7 6 m 9 4791 A R ckleitungskabel Hilfslichtbogen einzeln 35 10 6 m 9 9426 A R ckleitungskabel Hilfslichtbogen einzeln 50 15 2 m 9 4792 A R ckleitungskabel Hilfslichtbogen einzeln 75 22 8 m 9 4793 A R ckleitungskabel Hilfslichtbogen
52. auort den Sicherheitsanforderungen entspricht Schliefsen Sie die Verbindungskabel und Schl uche an die Lichtbogenz ndung an Im Bereich der Licht bogen zundung sollte ausreichend Platz f r diese Anschl sse vorhanden sein ohne dass diese gequetscht werden Installation Die Lichtbogen Fernz ndung muss an einem geeigneten Ort in der N he des Brennerkopfes eingebaut werden Wird die Lichtbogenz ndung an einem Portal oder einer anderen St tzkonstruktion angebaut die Bewegungen oder Vibrationen ausgesetzt ist stellen Sie sicher dass sie fest auf dieser Konstruktion sitzt 1 L sen Sie die unteren Befestigungsschrauben der Abdeckung der Lichtbogenz ndung ohne sie jedoch ganz zu entfernen Entfernen Sie die oberen Befestigungsschrauben der Abdeckung der Licht bogen z ndung Die Abdeckung ist ber das unten dargestellte Kabel am Rahmen der Lichtbogenz ndung geerdet Dieses Kabel darf nicht entfernt werden 2 Nehmen Sie die Abdeckung von der Lichtbogenz ndung ab Obere Schrauben 4 auf jeder Seite fr Abdeckung e p di Untere Schrauben Art A 07029 Abdeckung abbauen Handbuch Nr 0 5056 3 21 INSTALLATION 3 Ordnen Sie die Lichtbogenz ndung auf einer flachen horizontalen Anbaufl che an 4 Verwenden Sie zur Befestigung der Lichtbogenz ndung auf der Anbauflache mindestens zwei der vorgebohrten L cher in der Bodenplatte der Lichtbogenz ndung Mindestens 2 Z4 M D
53. chfolgend beschrieben 1 System von der Hauptspannungsversorgung trennen Filtereinsatz Filterhalter Art A 04811 2 Filtertopf mit der Hand abschrauben und abnehmen Darauf achten dass der O Ring nicht verloren geht 3 Filtereinsatz herausnehmen und reinigen Filtertopf anschrauben und handfest anziehen Sicherstellen dass der O Ring lagerichtig sitzt 4 System einschalten und auf Leckagen pr fen Handbuch Nr 0 5056 5 1 WARTUNG 5 02 Internen K hlmittelfilter reinigen Der in die Leitung eingebaute Filtereinsatz ist regelm ig zu pr fen Die rechte Seitenwand der Stromquelle auf Vorderseite des Ger ts gesehen abbauen um Zugang zum internen K hlmittelfilter zu erhalten Filterhalter vom internen K hlmittelfilter abschrauben und Filtereinsatz ausbauen Filtereinsatz durch Sp len in hei em Seifenwasser reinigen Seifenreste durch Sp len in hei em klarem Wasser entfernen Vor dem Wiedereinbau des Filtereinsatzes des internen K hlmittelfilters sicherstellen dass eventuell vorhandene Seifenreste vollst ndig entfernt sind und der Filtereinsatz trocken ist 5 03 K hlmittel wechseln K hlmittel wie nachfolgend beschrieben wechseln 1 System von Hauptspannungsversorgung trennen Anschluss der K hlmittelleitung am Boden des K h lmittelbeh lters l sen und K hlmittel in einen Beh lter ablassen der entsorgt werden kann 2 System an Hauptspannungsversorgung anschlie en und einschalten um den Tank mi
54. d Z41 1 STANDARD FOR MEN S SAFETY TOE FOOTWEAR obtainable from the American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 6 ANSI Standard 249 2 FIRE PREVENTION IN THE USE OF CUTTING AND WELDING PROCESSES obtainable from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 7 AWS Standard A6 0 WELDING AND CUTTING CONTAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES obtainable from American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33128 8 NFPA Standard 51 OXYGEN FUEL GAS SYSTEMS FOR WELDING CUTTING AND ALLIED PROCESSES obtain able from the National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 9 NFPA Standard 70 NATIONAL ELECTRICAL CODE obtainable from the National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 10 NFPA Standard 51B CUTTING AND WELDING PROCESSES obtainable from the National Fire Protection Associa tion Batterymarch Park Quincy MA 02269 11 CGA Pamphlet P 1 SAFE HANDLING OF COMPRESSED GASES IN CYLINDERS obtainable from the Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 12 CSA Standard W117 2 CODE FOR SAFETY IN WELDING AND CUTTING erhaltlich uber the Canadian Standards Association Standards Sales 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 13 NWSA booklet WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY obtainable from the National Welding Supply Association 1900 Arch Street Philadelphia PA 19103 1
55. dass OI Reinheitsgrad 99 995 120 psi H35 35 Wasserstoff panne 65 Argon empfohlen Fl ssiggas 8 3 bar 827 kPa Hinweis 1 Die zugef hrte Luft muss in geeigneter Weise gefiltert werden um vorhandene Ol oder Fettpartikel vollst ndig zu entfernen Druckluft die mit l oder Fett verschmutzt ist kann in Verbindung mit Sauerstoff Br nde verursachen Zum Filtern ist ein Koaleszenzfilter mit einem Filtergrad von 0 01 Mircon so nahe wie m glich an den Gaseintritten in das Gasregelmodul zu installieren N Stickstoff 180 scfh 5097 I h 85 scfh 2406 l h Hinweis 2 Leitungswasser muss nicht entionisiert werden bei Wassernetzen mit extrem hohen Mineralgehalt wird jedoch ein Wasserenth rter empfohlen Leitungswasser mit hohem Partikelgehalt muss gefiltert werden Hinweis 3 Zur Gew hrleistung eines ordnungsgem en Wasserdrucks wird der Wasserdruckregler Teile Nr 8 6118 empfohlen 2 11 Anwendung von Gasen Werkstoff elstahl Baystant ___ Betriebsart a GE Bebe dici nde T E n siu GE n orstr men 99A Sch Luft Luft Luft Luf 100 A bid NEN RO HS N N HAIN Li ums EEE OO EEE ee ee 200A Sch neiden Luft Schneiden ZN IN HO p E Handbuch Nr 0 5056 2 5 TECHNISCHE DATEN 2 12 Technische Daten des Brenners XT 300 A Brennerabmessungen 7 Art A 04897 Endanbdeckung 19 00 i 482 68 mm 5 15 m Halterungsrohr 15 50 2 0 393 78 mm D 50 8 mm 6 30 160 10 mm
56. den Arbeitszyklen ist auf eine ausreichende Sp ldauer zu achten damit die zuvor verwendeten Gase vollst ndig aus den Brennerleitungen entfernt werden VORSICHT Obwohl der Bediener nicht daran gehindert werden kann w hrend der Z ndung des Hilfslichtbogens oder w hrend des Schneidvorganges die Gasauswahl zu ndern wird eine solche Verfahrensweise nicht empfohlen ndert der Bediener die Gasauswahl w hrend des Hilfslichtbogen Betriebs oder des Schneidvorganges beendet die Stromquelle den Schneidvorgang mit dem zuerst ausgew hlten Gas Dann erst schaltet die Gasregelung auf das neue Gas um Das ndern der Gasauswahl w hrend der Z ndung des Hilfslichtbogens oder w hrend Handbuch Nr 0 5056 4 7 BETRIEB des Schneidvorganges kann zu Sch den an Brennerteilen Brennerleitungen dem Steuermodul oder dem Werkst ck f hren Schnittqualit t Die Anforderungen an die Schnittqualitat sind je nach Anwendung unterschiedlich So k nnen z B Nitiritauftrag und Abschr gungswinkel die entscheidenden Faktoren sein wenn die Oberfl che nach dem Schneiden geschwei st werden soll Schlackenfreies Schneiden ist dann wichtig wenn der Schnitt eine Fertigqualit t aufweisen soll um eine nachtr gliche Reinigung zu vermeiden Die Schnittqualit t variiert je nach Werkstoff und Materialst rke Schnittfugenbreite Abschr gungswinkel der Schnittflache s ME U Schnittwinkel Oberfachensprizer IDKe Seite __Schnittwinkel
57. ehlercodes EE Schalter PLASMA ENABLE in Stellung OFF Extemer E Stop aktiviert 54 oder Br cke im CCM TB1 1 amp 2 fehlt Wechselspannungsphase fehlt Sie Y e per vei dea Keine Spannung an Gasregelung GCM 2000 oder 2010 pr fen ob fehlt a m Steuerkabel an GCM angeschlossen ist Leistungsschalter CP4 oder GPS in Stromquelle zur cksetzen Sicherung F19 in GCM durchgebrannt 1 9 Z ndung des Hilfslichtbogens Keine Z ndung des Hilfslichtbogens nach mehr als 15 Sekunden fehlgeschlagen Vorstr mdruck zu hoch Lichtbogenz ndung defekt een Hilfslichtbogen erlosch ohne Ausschaltsignal Vorstr mdruck zu hoch sc eege Schneidstrom ist f r die Verschlei teile zu niedrig eingestellt Lichtbogen springt ber gt 50 ms dann erlischt er START ist aber ARPA noch an Abstand zu gro Strom zu niedrig eingestellt Au erhalb des Werkst cks Funktion ist derzeit nicht m glich Umschaltung von Hilfslichtbogen auf Hauptlichtbogen muss innerhalb Umschaltzeit f r Hilfslichtbogen von 85 ms SW 8 1 OFF oder 3 s SW 8 1 ON erfolgen Abstand zu abgelaufen keine Umschaltung gro oder Leerraum im Arbeitsst ck unter dem Brenner Schneidstrom f r die Verschlei teile zu niedrig Vorstr mdruck zu hoch Erkannte D senspannung ist zu nah an Elektrodenspannung Plasmastrom druck zu niedrig Plasmaleckage Schneidstrom zu hoch Kurzschluss im Brenner Verschlei teile verschlissen Handbuch Nr 0 5056 4 11 BETRIEB Bedeutung der Fehl
58. els ausgefallen K hlerrippen verschmutzt gt 70 C 158F Umgebungstemperatur gt 40 C K hlsystem nicht betriebsibereit Durchsatz w hrend Einschalt Ba Neuinstallation Pumpe mehrmals einschalten um Schl uche zu f llen Brenner Sp lvorgang Vorpumpen liegt K hlmittelschlauch besch digt Saugseitige Undichtigkeit Luft gelangt in K hlmittel mind 5 Sekunden unter 0 35 M gliche Ursachen Filterabdichtung an R ckseite Filter verstopft Pumpe defekt gal min 45 K hlmittelstand zu niedrig Wird w hrend des Schneidens erkannt dass der Kuhlmittelstand zu niedrig ist wird der Wamung Schritt nicht abgebrochen K hlmittel nach Bedarf nachf llen angeschlossen oder defekt Messwertwendler in den Glasfaserkabel eingesteckt ist ist gest rt Gasregelungs Leitarplatte oder CCM ersetzen CANS Gasfaserenden oder Anschl sse verschmutzt Mit sauberer trockener Luft ausblasen Saale et Glasfaserkabel nicht in Anschluss arretiert Glasfaserkabel gekrickt Glasfaserkabel unzul ssig vieler Datentenles Glasfaserenden oder Anschl sse verschmutzt Mit sauberer trockener Luft ausblasen 54 OOMMeldungnicht gesendet Glasfaserkabel nicht in Anschluss arretiert Glasfaserkabel geknickt Glasfaserkabel defekt CAN Bus Hardwerefehler CCM oder Gasregelungs Leiterplatte ST Fitness CCM ee oder CH u fn OOOO een zu hoch B K hlmittelschlauch defekt oder nicht OM L5 Keesen 53 EON Datepecher Feher erkennen Cape kam g
59. em guten Zustand befinden Erneuern Sie gebro chene abgesplitterte oder verschmutzte Glaser e Sch tzen Sie andere im Arbeitsbereich befindliche Personen gegen die Strahlung des Lichtbogens Verwenden Sie Schutzkabinen Schutzwande oder Abschirmungen e Verwenden Sie Gl ser mit einer Schw rzung entsprechend nachfolgender Tabelle gem ANSI ASC Z49 1 Empfohlene Licht Mindastsclius Schwi Weniger als 300 8 Jg 300 400 9 12 400 800 10 14 Diese Werte gelten bei deutlich sichtbarem Lichtbogen Erfahrungsgem k nnen hellere Filter zum Einsatz kommen wenn der Lichtbogen durch das Werkst ck verdeckt wird 1 03 Veroffentlichungen Nahere Informationen finden Sie in den nachfolgend aufgef hrten Normen oder deren aktuellen Ausgaben Handbuch 0 5056 1 3 ALLGEMEINES 1 OSHA SAFETY AND HEALTH STANDARDS 29CFR 1910 obtainable from the Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 2 ANSI Standard 749 1 SAFETY IN WELDING AND CUTTING obtainable from the American Welding Society 550N W LeJeune Rd Miami FL 33126 3 NIOSH SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING obtainable from the Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 4 ANSI Standard Z87 1 SAFE PRACTICES FOR OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION obtainable from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 5 ANSI Standar
60. en der M ngelbeseitigung betreffen die ausschlie liche Haftung von Thermal in Bezug auf Vertrage oder im Zusammenhang mit der Vertragserf llung oder dem Vertragsbruch stehende Schritte oder sie ergeben sich aus der Herstellung selbst dem Verkauf der Lieferung dem Wiederverkauf oder der Verwendung von durch Thermal hergestellten oder zur Verf gung gestellten Erzeugnissen sei es auf der Grundlage des Vertrages selbst wegen Fahrlassigkeit unerlaubter Handlung oder einer Garantieerklarung Die Art und Weise der M ngelbeseitigung darf den Preis der Ware auf dem diese Haftung basiert nicht berschreiten soweit hier nicht anders lautend formuliert EBEI VERWENDUNG VON AUSTAUSCH ODER ZUBEHORTEILEN DIE DIE BETRIEBSSICHERHEIT VON THERMAL ERZEUGNISSEN BEEINTRACHTIGEN VERLIERT DIESE GARANTIEERKLARUNG IHRE G LTIGKEIT DIESE GARANTIEERKLARUNG WIRD UNG LTIG WENN DAS ERZEUGNIS VON PERSONEN VERKAUFT WURDE DIE NICHT DAZU AUTORISIERT SIND LDie Garantiezeitr ume f r dieses Erzeugnis sind begrenzt auf Maximal drei 3 Jahre ab Verkaufsdatum an einen autorisierten Handler und maximal zwei 2 Jahre ab Datum des Verkaufs durch den Handler an einen Kaufer wobei weitere Einschrankungen f r diesen Zeitraum von zwei 2 Jahren gelten siehe nachfolgende Tabelle Teile Arbeitsleistung Stromquelle AutoCut und UltraCut und ihre Teile 2 Jahre Jahr Brenner und Leitungen XT 300 XT 301 Brenner ausgenommen Verschleifsteile Jahr Jahr Repara
61. er anschlie en testziehen Anschluss an gute Erdung herstellen oder lestziehen Leiterplatte ersetzen BETRIEB 4 08 Lichtbogen Fernztindung Funkenstrecke einstellen 0 063 0 002 1 6 0 05 mm 4 gt CH AS O 4 O dr Ce TE Art A 04857 Handbuch Nr 0 5056 4 15 BETRIEB Diese Seite ist eine Leerseite KAPITEL 5 WARTUNG Um einen ordnungsgem fsen Betrieb des Systems zu gew hrleisten f hren Sie regelm ig die nachfolgend aufgef hrten Pr fungen durch Warungsplan Stromquelle T glich K hlmittelstand pr fen bei Bedarf K hlmittel nachf llen Anschl sse des Gasschlauchs und Dr cke pr fen K hll fter und K hler pr fen bei Bedarf reinigen Gasschlauche auf Risse Leckagen und Abrieb pr fen und bei Bedarf ersetzen Alle elekrtischen Anschl sse auf Risse und Abrieb pr fen und bei Bedarf ersetzen Halbjahrlich Extemen K hlmittelfilter reinigen oder ersetzen K hlmittelbeh lter reinigen Staubablagerungen im Innern der Stromquelle mit Staubsauger enttemen Internen K hlmittelfilter pr fen 5 01 Externen K hlmittelfilter reinigen Durch die regelm ige Reinigung des K hlmittelfilters wird eine maximale K hlmittel Durchflussleistung gew hrleistet Ein verminderter K hlmitteldurchsatz f hrt zu einer unzureichenden K hlung der Brennerteile und damit zu schnellerem Verschleifs der Verschlei teile Reinigen Sie den K hlmittelfilter wie na
62. ercodes Fehlercode Abhilfema nahme Bemerkung Sicherung durchgebrannt Anschluss des Netzkabels gel st oder defekt Wechselrichter sind f r Eingangsspannung nicht korrekt konfiguriert Schlechte Netzversorgung Schwankungen Ausf lle Unzureichende Falsche Eingangsspannung Auslegung f r Eingangsspannung Kabel zu klein dadurch Spannungsabfall Defekte oder lose Kabelanschl sse Ubertemperatur in Wechselrichter L fter ausgefallen Umgebungstemperatur ber 40 C 104 F Luftstrom oder Hilfslichtbogenregler blockiert Stromquelle nicht betriebsbereit W echselrichter defekt N N N V Ausgangsspannung kleiner 60 V Wechselrichter defekt Kurzschluss im Ausgangs Gleichspannung zu Ausgang Kurzschluss im Hilfslichtbogenregler Chopper CCM niedrig Spannungsmessader J6 hat Leitungsbruch oder ist nicht angeschlossen Uberstrom im Prim rstromkreis des Wechselrichters erkannt Zum Uberstrom in Prim rstromkreis R cksetzen spannungslos machen Wechselrichter defekt Spannungsspitze te du Strom gt 20 A in in Werkst ck oder Hilfslichtbogenkabeln vor Z ndung Unerwarteter Strom des Hilfslichtbogens Evtl Brennerkurzschluss Defekter Stromsensor Strom gt 5 A in Hilfslichtbogenstromkreis falsche oder nicht aufeinander abgestimmte Verschlei teile Hilfslichtbogenleitung gegen Minusleitung in Brenner kurzgeschlossen Evtl Brennerkurzschluss Unerwarteter Strom in Strom gt 5A in Wertst ckkabel Kurzsc
63. et 9 3319 3 Elektromagnet 9 9392 AN NSS ZA Art A 07651 Handbuch Nr 0 5056 6 31 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Diese Seite ist eine Leerseite Handbuch Nr 0 5056 6 32 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN KAPITEL 7 WARTUNG DES BRENNER 7 01 Verschlei teile ausbauen 1 Halten Sie die aus Schutzgasd se und Cartridge bestehende Baugruppe mit dem Ausbauwerkzeug fest Drehen Sie die Schutzgasd se von der Cartridge ab Cartridge komplett Art A 04344 Schutzgasd se 2 Bauen Sie das Ausbauwerkzeug von der R ckseite der Cartridgebaugruppe ab Dr cken Sie die Verschlei teile mit dem Ausbauwerkzeug aus der Cartridge heraus Ausbauwerkzeug Cartridgebaugruppe Art A 04345 Handbuch Nr 0 5056 7 1 WARTUNG DES BRENNERS 7 02 O Ring schmieren Schmieren Sie alle drei O Ringe an der Cartridge Baugruppe und alle drei O Ringe am Brennerkopf regelm ig mit dem im Lieferumfang enthaltenen Schmiermittel f r O Ringe Entfernen Sie den Sicherungsring an der Cartridge Baugruppe und schieben Sie den Arretierring nach unten um Zugang zu dem unter dem Arretierring angeordneten O Ring zu erhalten O Ringe Brennerkopf Bestell Nr 9 9041 Position innerer O Ring Bestell Nr 8 0545 unter Arretierring Bestell Nr 8 0539 O Ring Bestell Nr 8 0544 Bestell Nr 8 0534 O Ring Bestell Nr 8 0540 Bestell Nr 8 0530 Art A 04066 Art A 04071 EA RSICHT Verwenden Sie f r dieses Brenne
64. gler und Durchflussanzeige H O MIST Zur Einstellung des Wasserdurchsatzes Der Schalter MODE muss sich in Stellung SET PLASMA amp SHIELD befinden Der Wahlschalter GAS muss sich in Stellung N H O befinden NV Wassernebel kommt nicht bei allen Anwendungen zum Einsatz Bei Schneiden mit Wasser als Schutzgas wird eine Widerstandsmessung nicht empfohlen da das auf dem Werkst ck befindliche Wasser auf den Widerstands Messstromkreis einwirkt Handbuch Nr 0 5056 4 6 BETRIEB 4 04 Bedienungsschritte 1 Bringen Sie den Schalter ENABLE DISABLE der Stromquelle in Stellung DISABLE GEFAHR Vor Befundung oder Austausch von Brennerteilen stets die Prim reinspeisung des Systems abschalten a Brennerteile bei Bedarf austauschen b Bringen Sie den Schalter ENABLE DISABLE der Stromquelle am Gasregelmodul in Stellung EN ABLE Das Modul f hrt Sp lvorg nge mit einer Dauer von 15 Sekunden 11 Sekunden und nochmals 11 Sekunden aus Auf diese Weise wird Wasser aus den Brennerteilen ausgeblasen 2 W hlen Sie das gew nschte Plasmagas und Schutzgas aus indem Sie den Gaswahlschalter in die en tsprechende Stellung bringen 2 Sekunden nach erfolgter Gasauswahl sp lt das Modul das neue Gas die neuen Gase durch die Leitungen 3 Stellen Sie den Gasdruck f r den Vorstr mprozess ein a Schalten Sie den Schalter MODE in die Stellung SET PREFLOW b Stellen Sie mit dem Regler PREFLOW den Gasdruck f r den Vorstr mprozess ein Einstellwer
65. hluss gegen Geh use im RAS W erkst ckkabel Masseschluss der Minusleitung Unerwarteter Strom in Hilfslichtbogenstromkreis T N Bei GCM 1000 Steuerkabel nicht angeschlossen oder Basis ID Signal unterbrochen GCM 2010 amp 2000 Glasfaserenden oder Anschl sse verschmutzt Mit sauberer trockener Luft ausblasen Glasfaser nicht in Gasregelkommunikation gest rt es 3 1 kann keine Verbindung mit der Gasregelung hergestellt werden Anschluss arretiert Glasfaserkabel geknickt Glasfase Gasregelkommunikation gest rt Gasregelung liefert nicht rechtzeitig Feedback auf Signal von CCM Verbindung wurde hergestellt aber Befehls und Steuermodul Glasfaserenden oder Anschl sse CCM erhielt keine Antwort auf einen verschmutzt Mit sauberer trockener Luft ausblasen Glasfaser nicht in Verarbeitungsbefehl Anschluss arretiert Glasfaserkabel geknickt Glasfaserkab Bei GCM 1000 Plasmadruck 15 psi Drucksensor Verkabelung gest rt oder nicht angeschlossen Bei GCM2010 AG GCM2000 AC oder neuer oder wenn die Gasregelung mit 19X2219 AG oder einer neueren Leiterplatte nachger stet wurde Plasma oder Schutzgas Eingangsdruck au erhalb des Bereichs 105 135 Bei GCM2010 AG GCM2000 AC oder neuer oder wenn die Gasregelung mit 19X2219 AG oder einer neueren Leiterplatte nachger stet wurde Plasma oder Schutzgas Eingangsdruck au erhalb des Bereichs 105 135 psi Drucksensor nicht angeschlossen oder defekt Gasregelungsprotokoll gest
66. ie Brennerleitungen nach oben c Dr cken Sie das obere Ende des Halterungsrohrs in das untere Ende der Endabdeckung f r die Brennerleitungen Stellen Sie sicher dass der O Ring am Rohr in die Aufnahmenut an der Endab deckung f r die Brennerleitungen eingreift d Stellen Sie sicher dass sich das Halterungsrohr frei in der Endabdeckung f r die Brennerleitungen dreht 6 Schliefsen Sie die Gas und K hlmittel Leitungen am Brennerkopf an a Die Anschl sse f r K hlmittel Vorlauf und K hlmittel R cklauf am Brennerkopf sind unterschiedlich lang b Die Anschl sse f r Plasmagas und Sekund rgase haben unterschiedliche Gewinde Der Plasmagas Anschluss hat ein Linksgewinde der Schutzgas Anschluss ein Rechtsgewinde Handbuch Nr 0 5056 3 31 INSTALLATION c Halten Sie die Anschl sse der Brennerleitungen fest und ziehen Sie die Fittinge der Leitungen mit einem Schl ssel fest um die Leitungen am Brennerkopf zu befestigen Ziehen Sie nicht berm ig fest EE VOR IQ Die Gas und K hlmittel Leitungen besitzen Kompressions Fittinge Verwenden Sie an diesen Anschl ssen kein Dichtmittel Beaufschlagen Sie die Gasleitungen langsam mit Druck Pr fen Sie zun chst alle Anschl sse auf Dichthett bevor Sie fortfahren Sind keine Leckagen vorhanden sperren Sie die Gaszufuhr ab und setzen Sie die Instal lationsarbeiten fort 7 Schlie en Sie die Hilfslichtbogen Leitung an den Brennerkopf an Dr cken Sie die beiden Enden des
67. iesem Fall an den zweiten Tiefenerder angeschlossen HINWLI Es wird empfohlen die Plasma Stromquelle m glichst in einer Entfernung von 20 30 Fu 6 1 9 1 m vom Arbeitstisch aufzustellen Handbuch Nr 0 5056 3 8 INSTALLATION 7 Das Plasma Steuerkabel ist geschirmt auszuf hren wobei die Abschirmung nur schneidmaschinenseitig angeschlossen wird Der beidseitige Anschluss der Abschirmung w rde Str me in der Erdungsschleife hervorrufen die zu einer st rkeren Interferenz f hren als wenn keine Abschirmung vorhanden w re C Erdung herstellen pa Um eine funktionsfahige Erdung mit geringem Widerstand herzustellen treiben Sie einen kupferumman telten Tiefenerder mit einem Durchmesser von 2 Zoll 12 mm oder gr fser mindestens 6 8 Fu 1 8 2 4 m in die Erde so dass der Tiefenerder ber den gr fsten Teil seiner Lange Kontakt mit dem feuchten Erd boden hat Je nach den rtlichen Gegebenheiten kann auch eine gr ere Tiefe erforderlich werden um eine Erdung mit geringem Widerstand zu gew hrleisten siehe HINWEIS Die Erdungsst be die blicherweise 10 Fu 3 0 m lang sind k nnen aneinander geschwei t werden um gr ere L ngen zu erhalten Ordnen Sie den Tiefenerder so nahe wie m glich am Arbeitstisch an Installieren Sie ein Erdungskabel mit einem Querschnitt von 1 0 AWG Europa 50 mm oder mehr zwischen Tiefenerder und Erdungs Sternpunkt am Arbeitstisch a A ASA AY S ZAR Ein ordnungsgem ins
68. ignals der analogen Stromst rkeregelung ist 0 V 0 A 10 V MAX Ausgangssignal mit linearer Abstufung dazwischen Das MIN Ausgangssignal ist jedoch 10 A Der Anwender ist f r die Einstellung einer korrekten analogen Spannung verantwortlich um ein Ausgangssignal von mindestens 10 A zu gew hrleisten Zur Verwendung der analogen Strom st rkeregelung auf der I O Leiterplatte den Schalter SW in die untere Stellung bringen und an der CPU Leiterplatte den Schalter SW8 2 auf ON stellen oben Eingang Start halten Normal offen Schlie en um den Start zu halten Stromkreis ausgelegt f r 10 mA bei 20 VDC Verz gert die Z ndung des Hilfslichtbogens der Vorstr mvorgang wird fortgesetzt Wird zur Startsyn chronisation verwendet wenn an ein und demselben Arbeitstisch mehrere Plasmastromquellen verwendet werden Der Anwender stellt den Stromkreis bei ber den die Eing nge Start halten aktiviert bleiben bis alle Brenner die Hohenposition erreicht haben Eingang Vorstr men Ein Normal offen Schlie en um den Vorstr mprozess vor dem normalen START Signal einzuleiten Stromkreis ausgelegt fur 10 mA bei 20 VDC Das START Signal wird normalerweise von der Brenner h henkontrolle THC an die Plasmastromquelle gesendet nachdem der Brenner gefunden wurde Danach ben tigt das Plasma 1 2 Sekunden oder mehr zum Vorstr men bevor der Hilfslichtbogen gez ndet wird Einige Brenner h henkontrollen besitzen einen Ausgang ber den das Vor
69. imiert den Nitritaufbau auf der Schnittfl che Nitirita blagerungen k nnen wenn sie nicht entfernt werden zu Problemen f hren wenn anschlie end eine hohe Schweifsqualitat gefordert wird Stickstoff Plasma N2 B e Bietet bessere Schnittqualit t bei Nichteisen Metallen wie Edelstahl und Aluminium e Kann anstelle von Luftplasma verwendet werden mit Luft oder Kohlendioxid CO als Schutzgas Bietet eine weitaus h here Lebensdauer der Teile als Luft e Der verwendete Stickstoff sollte sauber und von hoher Schweifs Qualit t sein B Schutzgase 7 Druckluft als Schutzgas e Luft wird als Schutzgas normalerweise beim Betrieb mit Luftplasma eingesetzt e Verbesserte Schnittqualit t bei einigen Eisenmetallen e Kosteng nstig reduziert die Betriebskosten Stickstoff N2 als Schutzgas m e Stickstoff wird als Schutzgas zusammen mit Ar H2 H35 Plasma verwendet e Gew hrleistet glatte Abschl sse auf Nichteisen Metallen e Kann bei Anwendung mit Ar H2 Plasma die Rauchentwicklung reduzieren LA Wasser als Schutzgas e Wasser sollte nur in maschinellen Anwendungen als Schutzgas zum Einsatz kommen niemals bei Sch neiden von Hand e Wird normalerweise verwendet mit Stickstoff Ar H2 oder Luftplasma e Erm glicht eine sehr glatte Schnittfl che Handbuch Nr 0 5056 4 10 BETRIEB e Reduziert Rauchentwicklung sowie Warmeeintrag in das Werkst ck e Sinnvoll bei Materialstarken bis maximal 1 2 Zoll 12
70. in Manchmal hilft es auch den Boden um den Tiefenerder herum feucht zu halten indem st ndig ein wenig Wasser in den Boden eingeleitet wird Der Erdungswiderstand kann au erdem reduziert werden indem der Salzgehalt des Bodens durch Einlei tung von Salzwasser erh ht wird Werden diese Mafsnahmen angewendet muss der Erdungswiderstand regelm ig gepr ft werden um sicherzustellen dass eine ordnungsgem e Erdung gegeben ist Handbuch Nr 0 5056 3 9 INSTALLATION D Brennerleitungen verlegen 1 Um das HF Rauschen zu minimieren ordnen Sie die Brennerleitungen so weit wie m glich von CNC Bau teilen Antriebsmotoren Steuer oder Netzkabeln entfernt an Wenn Kabel ber Brennerleitungen hinweg gef hrt werden m ssen dann im Winkel F hren Sie Plasma Steuerkabel oder andere Steuerkabel nicht parallel zu den Brennerleitungen in einer Kabeltrasse 2 Halten Sie die Brennerleitungen sauber Schmutz und metallische Partikel entziehen ihnen Energie so dass die Z ndung erschwert wird und die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von HF Rauschen erh ht wird Handbuch Nr 0 5056 3 10 INSTALLATION 3 10 Werkstuckkabel Hilfslichtbogen und Minuskabel anschlie en 1 Fuhren Sie die Enden der Werksttickkabel sowie die Enden der Hilfslichtbogen und Minuskabel von unten nach oben durch die Kabelhalterung ein und weiter durch die Offnungen der Halterung der An schlussabdeckung Schliefsen Sie die Leitungen wie in der Abbildung dargestellt an u
71. ine 600VAC PCB1 9 9491 2 1 Magnetische Kontaktor MC1 MC3 9 9364 Art A 08314 Handbuch Nr 0 5056 6 15 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 10 Ersatzteile fur Stromquelle Ruckseite 12 1 Leistungsschalter RAS 120V 2 5 A CP2 9 9348 13 1 Leistungsschalter TDC 24V 3 25 A CP3 9 9349 14 1 Leistungsschalter AGC 24V 10 A CP4 9 9350 15 1 Leistungsschalter AGC 120V 2 5 A CP5 9 9348 16 1 Leistungsschalter AGC 15V 2 5 A CP6 9 9348 17 1 Leistungsschalter Pumpe 200V 5 A CP7 9 9351 18 1 Leistungsschalter L fter 24V 15 A CP8 9 9352 1 Kuhlmittelbehalter 9 5948 1 Behalterdeckel 8 5142 un Kc 12 zl Behalterdeckel COOLANT RETURN SUPPL Y K hlmittelbeh lter Art A 04932 Handbuch Nr 0 5056 6 16 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 11 Ersatzteile fur Stromquelle rechte Seite Nr Anzahl Beschreibung 1111 Bezeichnung Bestell Nr 1 1 Widerstand R7 9 9363 2 1 Gleichrichter Diode D1 9 9345 3 1 Transformator 230 460 VAC T1 9 9355 4 1 Diode D2 9 9486 D 1 Anschluss TB3 N A 7 Carr 1 XE N AE i t 3 Ew whndebedededededede te Art A 08310 Handbuch Nr 0 5056 6 17 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 12 Ersatzteile fur Stromquelle _ Nn Anzahl Beschreibung Beste Ni 29 3 Wechselrichtermodul 208 230 V 9 9360D 3 Wechselrichtermodul 400 V CE und 400V Nicht CE 9 9482D 3 Wechselrichtermodul 600 V 9 9485D Handbuch Nr 0 5056 6 18 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN
72. itt 10 AWG Europa 6 mm oder mehr F hren Sie das Erdungskabel so kurz wie moglich aus Ordnen Sie das Modul auf einer flachen horizontalen Anbauflache an Stellen Sie sicher dass sich die Durchfluss Messinstrumente in lotrechter Position befinden Befestigen Sie das Modul auf der Anbauflache Stellen Sie die Anschl sse f r alle Gas und Wasserzuleitungen an der R ckseite des Moduls her D db d d SchliefSen Sie die jeweiligen Steuerkabel an die mit TVA torch valve assembly Brennerventilbaugruppe und power supply Stromquelle markierten Anschl sse an An Brennerventilbaugruppe An Stromquelle J57 SHIELD PLASMA PREFLOW 9 PER When Cutting With O2 Plasma TID 2 Air MUST BE Connected I TVA INPUT H20 Ho SR H35 F5 SHIELD B SS o 9 8 Eingange Gas und Wasser Absperrventile Erdungsbolzen An Brennerventilbaugruppe R ckseite des Gasregelmoduls SHIELD PLASMA pREFLOW When Cutting With O2 Plasma eee Air MUST BE Connected o INPUTS H20 Anschlussleiste sueo DO o A Art A 06881 Handbuch Nr 0 5056 3 20 INSTALLATION 3 18 Lichtbogen Fernz ndung installieren Einbauort Wahlen Sie zum Einbau einen sauberen trockenen Ort der gut bel ftet ist und ausreichend Montagefreiheit um die einzelnen Bauteile bietet Studieren Sie die am Anfang dieses Handbuchs aufgef hrten Sicherheitshinweise um sicher zu stellen dass der Einb
73. kabel Stromquelle an Gasregelmodul 25 7 6 m 9 4925 F Erdungskabel Stromquelle an Gasregelmodul 50 15 2 m 9 4926 F Erdungskabel Stromquelle an Gasregelmodul 75 22 9 m 9 4927 F Erdungskabel Stromquelle an Gasregelmodul 100 30 5 m 9 4928 F Erdungskabel Stromquelle an Gasregelmodul 125 38 1 m 9 4929 F Erdungskabel Stromquelle an Gasregelmodul 150 45 7 m 9 4930 F1 Erdungskabel Hilfslichtbogen Fernz ndung an Erdung 3 1m 9 4931 F1 Erdungskabel Hilfslichtbogen Fernz ndung an Erdung 15 4 5 m 9 4932 El Erdungskabel Hilfslichtbogen Fernzundung an Erdung 25 7 6 m 9 4933 Fl Erdungskabel Hilfslichtbogen Fernz ndung an Erdung 50 152m 9 4934 FI Erdungskabel Hilfslichtbogen Fernz ndung an Erdung 75 22 9m 9 4935 F1 Erdungskabel Hilfslichtbogen Fernz ndung an Erdung 100 30 5 m 9 4936 Fl Erdungskabel Hilfslichtbogen Fernz ndung an Erdung 125 38 1 m 9 4937 F1 Erdungskabel Hilfslichtbogen Fernz ndung an Erdung 150 45 77 m 9 4938 Handbuch Nr 0 5056 6 5 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Code Beschreibung Bestell Nr G Baugruppe Schlauch K hlmittel R cklauf 10 3 05 m 9 4882 G Baugruppe Ruckleitung Hilfslichtbogen 3 1 m 9 4945 G Baugruppe Ruckleitung Hilfslichtbogen 10 3 05 m 9 4883 G Baugruppe Minuskabel K hlmittel Vorlauf 10 3 05 m 9 4939 G Baugruppe Brennerleitung 3 1 m 9 4884 G Baugruppe Brennerleitung 10 3 05 m 9 4885 H O R S T Gasleitungen kompl 10 3 05
74. le Lichtbogenz ndung 9 4959 6 1 Kapselung Sockel Lichtbogenz ndung 9 4961 7 1 HF Funkenstrecke Kappe 9 4957 8 1 Ferritkern L nge 2 9 4965 Brennerventilbaugruppe Art A 04898 Handbuch Nr 0 5056 6 25 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 19 Ersatzteile fur Lichtbogen Fernzundung RAS 1000 1 1 Halter Wandplatte ABS 9 4964 2 1 u ere Brennerleitungs Erdungsbaugruppe 9 4955 3 1 Winkel Halter f r Zwischenwand 9 4963 4 1 Abdeckung Lichtbogenz ndung 9 4962 Ersatzteile f r Brennerventilbaugruppe K hlmittelleitungen von Stromquelle Art A 04899 Handbuch Nr 0 5056 6 26 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 20 Ersatzteile fur Befehls und Steuermodul CCM Typ 1 1 1 Kabelbaum f r CCM I O Leiterplatte 9 4946 2 1 Blech CCM Frontplatte 9 4947 3 1 Blech CCM Basisplatte Nicht verf gbar 4 1 B gel CCM Zugentlastung 9 4949 5 1 Abdeckung CCM Zugentlastung 9 4950 6 1 CCM Baugruppe Ultra Cut 9 4953 Art A 04850 Diese Seite enth lt Ersatzteile f r ein Befehls und Steuermodul mit einer externen Anschlussabdeckung Befehls und Steuermodul ohne externe Anschlussabdeckung siehe n chste Seite Handbuch Nr 0 5056 6 27 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN ULTRA CUT 200 Bep uyepfib 397 bdoeiptrka Pdorbg Tarte Anzahl Beschreibung Bestell Nr 1 1 9 9417 9 4954 2 1 9 9419 3 1 4 1 Handbuch Nr O 6 2 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN I Anzahl Beschreibun B 11 Nr 1 1 Brennerventilba
75. len Oberfl che installiert werden Wird das Modul an einem Portal oder einer anderen St tzkonstruktion angebaut die Bewegungen oder Vibrationen ausgesetzt ist muss der Installateur das Modul so montieren dass ein fester Sitz gew hrleistet ist Aufgrund der elektromagnetischen Interferenz sollte das Modul so weit wie m glich von der Lichtbogenz ndung entfernt installiert werden Das Steuerkabel kann dabei in derselben Kabeltrasse verlegt werden wie die von der Lichtbogenz ndung herangef hrten Kabel Das Modul besitzt F e um zwischen der Grundplatte des Moduls und der Anbaufl che einen Abstand herzustellen Auf der Unterseite des Moduls befinden sich L ftungs ffnungen Der Raum zwischen Modul und Anbaufl che muss frei bleiben um die Luftzufuhr in das Innere des Moduls sicher zu stellen Die L ftungsgitter an der R ckwand des Moduls d rfen ebenfalls nicht verstellt werden um den Luftstrom nicht zu beeintr chtigen HINWEL Das Ger t muss so installiert werden dass die Durchfluss Messinstrumente lotrecht ausgerichtet sind Ist dies nicht der Fall kann es zu falschen Anzeigen an den Durchfluss Messinstrumenten kommen Vorbereitung 1 Entfernen Sie die Schrauben mit denen die Abdeckung am Modul befestigt ist 2 Nehmen Sie die Abdeckung vorsichtig vom Modul ab und achten Sie dabei auf das Erdungskabel Klem men Sie das Erdungskabel bei Bedarf ab Abdeckung des Gasregelmoduls Erdungskabel entfernt u
76. lmodul GCHM 2010 6 23 6 17 Ersatzteile f r Gasregelmodul GOM 201 0 eese 6 24 6 18 Ersatzteile f r Lichtbogen Fernz ndung RAS 1000 6 25 6 19 Ersatzteile f r Lichtbogen Fernz ndung RAS 1000 6 26 6 20 Ersatzteile f r Befehls und Steuermodul CCM Typ 1 6 27 6 21 Ersatzteile fur Befehls und Steuermodul CCM Typ 2 6 28 6 22 Externe Ersatzteile f r XTL Brennerventilbaugruppe 6 30 6 23 Interne Ersatzteile f r XTL Brennerventilbaugruppe 6 31 KAPITEL 7 ANHANG 1 ANHANG 2 ANHANG 3 ANHANG 4 ANHANG 5 ANHANG 6 ANHANG 7 ANHANG 8 ANHANG 9 NOTE INHALTSVERZEICHNIS Fortsetzung WARTUNG Eege 7 1 7 01 Verschlei teile ausbauen 7 1 702 O Ring SCHIEN ee een 7 2 7 03 Verschlei der Teile a een 7 2 7 04 Verschlei teile enbauen en nnnnnnn nn nennen nnnnnnennnnnnnnenn nen 7 3 7 05 Fehlersuche bei K hlmittelleckage nennen nennen 7 5 Prinzipschaltbild der UC chtbogen Femz mdung nennen nennen A 1 Prinzipschaltbild Gasregelung und Brennerventil sssseeuuss A 2 Enn ele TEE A 4 Leiterplattenaufbau Gasregelmodul A 5 Leiterplattenaufbau Anzeigemodul Gasregelung nennen A 6 Aufbau der CPU Leiterplatte des COHEN A 7 Aufbau der Eingangs Ausgangsleiterplatte
77. lot Coil BS ShE 2 M Contacts ES She 1 MC3 Contactor 3P Inv 2 input Coil B3 Sht 2 Contacts B2 C2 Sht 1 Aux Contact B3 Sht 2 Motor Pump 200VAC 1P E4 Sht 2 El Neon indicator rear panel 220VAC Cl Sht 1 NE2 Neon indicator internal 220VAC D1 Sht 1 FC1 amp 2 Noise Filter EMI input A3 B3 Sht 1 R6 Resistor 20K 30W A8 Sht 1 R7 Resistor 1K 30W E2 Sht 2 R9 Resistor 50 40W A9 Sht 1 Tl Aux Transformer D F1 Sht 2 TH1 Thermal Sensor coolant return B5 Sht 2 Art A 07008 AB Revisions ECO B402 By Thermal Dynamics 10 31 07 NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED TITLE SCHEMATIC Last Modified Wednesday October 31 208211 44 Information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION Not For Release Reproduction or Distribution without Written Consent 1 RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS 1 4W 5 2 CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS uF 150 200A Power Supply 400V CE Chopper PCB No Assy No Scale Thermal Dynamics Industrial Park 2 West Lebanon NH 03784 603 298 5711 Supersedes Date Tuesday October 03 2006 Drawn References DAT Chk App Sheet 1 of 2 Size DWG No D 42X1217 Habdbuch Nr 0 5056 A 19 ANHANG THERMAL DYNA MICS KUNDENDIENS T KONTAKTE WELTWEIT Thermadyne USA 2800 Airport Road
78. m kann zu einem dauerhaften Verlust des H rverm gens f hren Die beim Plasmaverfahren entstehenden L rmpegel k nnen die f r Arbeitssicherheit g ltigen Grenzwerte berschreiten Sch tzen Sie Ihre Geh r gegen laute Ger usche um einen Geh rverlust zu vermeiden e Tragen Sie Ohrst psel oder Geh rschutz um Ihre Geh r gegen L rm zu sch tzen Sch tzen Sie auch andere im Arbeitsbereich befindliche Personen e Um sicherzustellen dass die vorhandenen L rmpegel die f r Arbeitssicherheit g ltigen Grenzwerte nicht berschreiten sollten Schallpegelmessungen durchgef hrt werden e Einzelheiten zur Durchf hrung von Schallpegelmessungen finden Sie unter Punkt 1 des Unterkapitels 1 03 Ver ffentlichungen in diesem Handbuch B PLASMALICHTBOGENSTRAHLUNG Der Plasmalichtbogen kann zu Verletzungen der Augen und Hautverbrennungen f hren Der Plasmalichtbogen erzeugt sehr helles ultraviolettes sowie infrarotes Licht Diese Strahlung schadigt Ihre Augen oder verursacht Hau tverbrennungen wenn Sie nicht ordnungsgem gesch tzt sind e Tragen Sie zum Schutz Ihrer Augen stets einen Schweifserhelm oder ein Schwei erschutzschild Verwenden Sie aufserdem eine Sicherheitsbrille mit seitlicher Abschirmung eine Schutzbrille oder einen anderen Augen schutz e Tragen Sie zum Schutz Ihrer Haut gegen Lichtbogenstrahlung und Funken Schweifserhandschuhe und geeignete Kleidung e StellenSie sicher dass sich Helm und Schutzbrille stets in ein
79. mnstellen 3 6 3 08 Netzkabel und System Erdungskabel anschlie en nn gt 3 7 3 09 ELQUNGSANSCHI SSE nenne nee 3 8 3 10 Werkstuckkabel Hilfslichtbogen und Minuskabel anschlie en 3 11 3 11 K hlmittelleitungen anschlie en nn nennen nennen 3 12 3 12 Steuerkabel f r CNC Lichtbogen Fernz ndung und Gasregelmodul ANSIA et 3 13 3 13 Lichtleiterkabel anschliessen Typ 2 3 14 3 14 Schalter am Befehls und Steuermodul Typ 2 einstellen 3 15 3 15 Gasregelmodul installieren no nnnnnnnnnennnnnnnnneneen 3 17 3 16 Lichtleiterkabel meiallteren nennen 3 18 3 17 Gasregelmodul Steuerungs Eingangs und Ausgangsanschl sse 3 20 3 18 Lichtbogen Fernz ndung installieren sese 3 21 3 19 Original und XTL Brennerventilbaugruppe einbauen cccccccccnnnnnnccccccncnccnnos 3 30 3 20 Brenner anschlei en nennen 3 31 3 22 Brennerverschlei teile monteren 3 32 3 22 Installation abechiefen mmm mmn nenne 3 35 INHALTSVERZEICHNIS Fortsetzung KAPIEL BE Leger 4 1 4 01 Bedienfeld der Stromquelle ooccccccccconnccncccccconnnnnononnnncnnnnnonnnnnonnnnnnnnnnnnns 4 1 4 02 Weeer 4 2 4 03 Gasregelmodul becdhenen en nnennnnnennnnnnnnnnn nennen 4 3 2104 Bediehunds SCHI AMA ee 4 7 4 05 GOSSAU SY AN ee ee ee 4 10 4 06 Statuscodes der Giromouelle nn 4 11 4 07 Lichtbogen Fernz ndung Fehlersuchtabelle 4
80. n XFB10 XFA8 m XFA17 K We XFB15 XFA1S s J3 1 no el rn Han ke CJ J3 EE gt Se E EE E D E ae E EE io 2 3 3 x Ron XFB12 XFA 11 a 3 XFA9 Eun S XFA7 ee KEA16 o XFA14 De ta co eet tug Led besse e ess es RRL RL RA RS Re RI Re gel R10 RT R13L__ Ri4 riS R16L__ Ri7L Rid 1 Kgl 7 n20 R21L R22L 1 OOOO Rd Fi8 amp zen SU Us Je3 Lb le 81 Ue Le Uee Uele 21 LU al LBL a LELEE EE dE Ch Ch Ch Ch ECH Dr Che De Do TP4 RES pre BE CSS pte DER 8 DER din S RECS EJE We cL qmd WEE Eta Esto RON E R71 R72 R73 R74 R75 R76 R77 R78 R79 RBO RBI R82 RES R84 Ga A TP2 omg HIGH VOL AGE C506 D mn PI n O ch gt x 120VAC RET Leer mE m gt 3 STOP D13 JA E R90 K501 T1 ner eL REC Red post R99L__ Ri0ooL_ rio west BER ta K500 D14 D15 D16 gi d C19 N A i je IEEE NC SD CEDE DER J I I ki Bb hb j md o C R mg L EDO LL RISIR132 RISSRISA BIS R136 E K PLASM ENAI E1 Art A 04894 TP11 TP12 TP13 TP15 J8 J10 J6 J7 J11 TP14 TP16 SW1 Habdbuch Nr 0 5056 A 5 ANHANG ANHANG 5 Leiterplattenaufbau Anzeigemodul R23 19X2220 REXB LCD INTERFACE 16 mc Gas eee MS Art A 06904 Habdbuch Nr 0 5056 A 6 ANHANG ANHANG 6 Aufbau der CPU Leiterplatte de M Hinweis Die Schaltereinstellungen k nnen variieren PRE POST SYS OK TO AUTO PILOT FLOW FLOW FUNC CONT MOVE
81. nd stellen Sie sicher dass die Anschl sse fest sitzen aber nicht berm ig festgezogen sind Die durchsichtige Anschlussabdeckung darf nicht abgebaut werden Es m ssen zwei Werkst ckkabel und zwei Minuskabel angeschlossen werden Anschlussabdeckung Anschlussleiste Brenner Werkst ck Hilfslichtbogen Brennerleitung an Lichtbogen Fernz ndung Werkst ckleitung Halterung f r Anschlussklemmenabdeckung Hilfslichtbogenleitung an Lichtbogen Fernz ndung Art A 07661 An Arbeitstisch Kabelhalterung Handbuch Nr 0 5056 INSTALLATION 3 11 K hlmittelleitungen anschlie en 1 Schliefsen Sie die mit Farbcode gekennzeichneten K hlmittelschl uche an die K hlmittelanschl sse an der R ckseite der Stromquelle an Der Zulauf ausgehend ist gr n markiert der R cklauf eingehend rot K hlmittelanschl sse Handbuch Nr 0 5056 COOLANT RETURN SUPPLY Ca as pn LLL CA err n Wg Fad Pag Fn ur d R y El i mms T gt An Lichtbogen Fernz ndung Art A 04800 3 12 INSTALLATION 3 12 Steuerkabel fur CNC Lichtbogen Fernz ndung und Gasregelmodul anschlie en Handbuch Nr 0 5056 Jedes der Kabel mit einem Ende an die Stromquelle anschlie en Das andere Ende des CNC Kabels an das CNC Ger t anschlie en 3 13 gt im a antl DT TTL T Die Abschirmung des CNC Kabels muss am Ende des
82. ngsanzeige Gasanzeige Statusanzeige E Temperaturanzeige Gleichspannungsanzeige qo f aL DYNAMICS A VIRLEIEN Gsanpany Zeigt die Wechselspannungsversorgung an wenn sich der ON OFF Schalter in Stellung ON befindet Wird der Schalter erstmals in Stellung ON gebracht blinkt die Anzeige und zeigt damit an dass mit dem Ein schalten der Gassp lvorgang ausgel st wird Art A 04862 X Wechselspannungsanzeige Temperaturanzeige Normalerweise AUS Anzeige leuchtet auf wenn die internen Sensoren eine ber schreitung der Grenzwerte der Betriebstemperatur feststellt Lassen Sie das Ger t abk hlen bevor Sie den Betrieb fortsetzen a Gasanzeige Normalerweise AN Zeigt damit an dass der anliegende Gasdruck f r den Betrieb des Systems ausreichend ist Gleichspannungsanzeige Zeigt an dass die Stromquelle Gleichspannung erzeugt und an die Ausg nge abgibt A Statusanzeige Zeigt den Systemstatus an Der Status wird tiber Blink Code angezeigt Einzelheiten hierzu finden Sie im Abschnitt Statuscodes der Stromquelle Beim Einschalten der Stromquelle blinkt die Anzeige und zeigt damit die Version der im System installierten Betriebssoftware an Handbuch Nr 0 5056 4 1 BETRIEB 4 02 Inbetriebnahme 1 Schlie en Sie das System an die Prim reinspeisung an 2 Schalten Sie den ON OFF Schalter in Stellung ON oben Die Wechselspannungsanzeige leuchtet auf I Y EY E EY SSS mS SSS SSRs
83. ogo 6 COM 1000 Es feit das Basis IDSignal Andere Gesregelungen Glesfaserkaba rich Handbuch Nr 0 5056 4 13 BETRIEB 4 07 Lichtbogen Fernzundung Fehlersuchtabelle Fehlersuchtabelle tar Lichtbogen Fernz ndunqg Hills ltichtbogen Ruckleitungs kabel nicht Sichtprutung angeschlossen j Leittahigkeitsmesser System Kuhlm inel wurde leitlahig 9 y 3 verwenden wechseln D D 0 Abhilfem aGnahm e spulen Kuhlm ittol anschlie en Funkenstrecke zu gerin n e X e 9 9 Mit F hllo ohre messen Aut 0 063 0 002 einstellen Hiltslichtbogen einge stellt zundet nicht Funke IWochtraquenz Kondens ator Kapazitats Mossgaral Wiedsesranschlie en odor In C4 m glicherweise often verwenden ersetzen Lichtbogenzundung orm Stabe ehlon oder date aber Zundung ertolgt rrit e n er t ichipru ung Ersetzen nicht Kurzschluss aber n Kurzschluss beseitigen Induktionsspule L1 ichtpratung Kondensatoren der Funkenstrecke C1 C2 C3 beschadigtoder detekt Minus kabel falsch Sichtpratung angeschlossen Funkenstrecke zu gro MitF hllehre messen eingestellt ranstorm ator delekt Widerstandsmessung s Kapazilats Messqgerat verwenden gt P w gt c e e o W 1 o o o N Spulenabstande vergr ern m m e e gt gt N N 2 3 3 5 5 3 v e 3 m LU N chlosse herstellen Hiltslichtbogen Eingangsspannung an EMI zandetnicht Koin Keine Einepeisung
84. r L nge der Brennerleitung ab Thermal Dynamics empfiehlt die Verwendung der Originalk hlmittel Bestell Nr 7 3580 und 7 3581 f r niedrige Temperaturen K hlmittel Eigenschaften Bestell Nr und Mischungsverh ltnis 7 3580 Extra Cool 25 75 10 120 7 3581 Ultra Cool Y 50 50 27F 33C 7 3582 Extreme Cool Konzentrat Ier 51 C Zum Mischen mit D l Cool Handbuch Nr 0 5056 3 1 INSTALLATION 3 03 Systemschema Max Lange 125 38 1 m Max Lange 25 7 6 m R ckleit Hilfslichtboge R ckl Hilfslichtb Minuskabel ASS a e E K hlmittel Vorlauf Lichtbogen K hlmittel R cklauf Steuerkabel Erdungskabel ool leiter oj o Prim re Spannungsversorgung miim ES Werkst ckkabel gt Max Lange 175 53 3 m kabel E i renner REN Lahr ventil m Steuer oau Steuer SSES kabel fl Positionierrohr Wasser als i Schutzgas i 1 H l i Brenner nr TI At AO7118 i p NV F r die Installation sind zwei Minuska bel und zwei Werkst ckkabel erforder lich Handbuch Nr 0 5056 3 2 INSTALLATION 3 04 ect Identifizierung von Kabeln und Leitungen Kabel AWG Nr 8 o Stromquelle an Lichtbogenz ndung Kabel AWG Nr 1 Ruckleitung Hilfslichtbogen ELVLO V HV Minuskabel Stromquelle an Erdung
85. r den anderen Zus tzliche Funktionen nur an TB1 und 2 verf gbar SW6 an CCM I O Leiterplatte w hlt OK zum Vorschub ber Schlie en eines isolierten Kontakts oder einen Gleichspannungswert 15 18V bei lt 100mA Wenn diese Funktion ber Kontakte gew hlt wurde ist der Schaltkreis OK zum Vorschub f r 120 VAC 28 VDC bei 1A ausgelegt Interne CNC Anschl sse TB1 und TB2 an CCM Modul An den Klemmenleisten TB1 und TB2 des CCM Moduls sind Anschl sse f r die meisten Funktionen der R ckwand sowie einige zus tzliche Funktionen verf gbar All diese Signale sind von der Plasmastromquelle isoliert Bei Sig nalen die mit comm und gekennzeichnet sind handelt es sich jedoch um gemeinsam genutzte Signale Anwender m ssen ihre eigenen CNC Kabel an diese Anschl sse anschlief en An der R ckwand des CCM Moduls ist eine Sollbruchstelle vorgesehen mit der eine entsprechende Offnung hergestellt werden kann Durch den An wender angeschlossene Kabel sind mit Zugentlastung bzw Kabelbinder zu versehen Funktion Anschluss E Stop TB1 1 comm amp TB1 2 Stop Eingerastet Offner TB1 4 Start Stop Ret TB1 5 comm Start Stop oder Start Eingerastet Schliefser TB1 6 Geteilte Lichtbogenspannung TB1 7 TB1 8 Analoge Fernsteuerung der Stromstarke 0 10V TB1 9 TB1 10 Start Halten TB2 1 TB2 2 Vorstromen Ein TB2 3 TB2 4 Hilfslichtbogen Ein Relaiskontakte sind Schliefser TB2 6 TB2 8 O
86. rechte Seite YY T Rundung der oberen Kante Schlackeauftrag Schneidriefen et A 00512 der Schnittflache Schnittflache Zustand glatt oder rau der Oberflache des Schnitts Abschragungswinkel Der Winkel zwischen der Oberflache der Schnittkante und der senkrecht zur Blechoberflache verlaufenden Ebene Ein perfekt rechtwinkliger Schnitt besitzt einen Abschragungswinkel von 0 Rundung der oberen Kante Abrundung der oberen Kante eines Schnitts aufgrund von Abtrag durch den Erstkontakt des Plasmalicht bogens mit dem Werkst ck Schlackeauftrag und Oberfl chenspritzer Bei Schlacke handelt es sich um geschmolzenen Werkstoff der aus dem Schnittbereich heraus geblasen wird und am Blech wieder erstarrt Oberfl chenspritzer sind Schlacke die sich auf der Oberfl che des Werkst cks ansammelt berm ige Schlackeansammlung erfordert nachtr gliche Reinigungsschritte nach dem Schneiden Schnittfugenbreite Die Breite ber die beim Schnittvorgang Material abgetragen wird Nitritauftrag Nitrit Ablagerungen die beim Schneiden von Baustahl an der Schnittkante verbleiben k nnen wenn das Plasmagas Stickstoff enth lt Nitritauftrag kann beim nachtr glichen Schweifsen des geschnittenen Teils zu Problemen f hren Schnittrichtung Um eine gleichm ige Gass ule zu erzeugen verwirbelt der Gasstrom nach dem Austreten aus dem Brenner Dieser Verwirbelungseffekt f hrt dazu dass eine Schnittkante gerader abgewinkelt ist als die andere
87. rgehend einen Hochfrequenz Impuls mit dem der Hilfslichtbogen gez ndet wird Der Hilfslichtbogen dient dem Hauptlichtbogen als F hrung ber die er auf das Werkst ck bertragen wird Der Hilfslichtbogen schaltet ab sobald der Hauptlichtbogen hergestellt ist 2 04 Gasregelmodul Dieses Modul erm glicht die Auswahl von Gasen sowie die Einstellung von Dr cken Durchflussmengen und Schneidstromst rken ber Fernsteuerung 2 05 Pr zisions Plasmaschneidbrenner Der Brenner dient dazu geregelten Strom ber den Hauptlichtbogen auf das Werkst ck zu bertragen was dazu f hrt dass das Werkst ck geschnitten wird Handbuch Nr 0 5056 2 1 TECHNISCHE DATEN 2 06 Technische Daten und elektrische Spezifikationen HIgepDurigoatc nepsperel 04 9 14 F bis 122 F 10 C bi Leistungsfaktor UU III a HT MDIONIene Wa A 2 07 Systemschema Max Lange 125 38 1 m Max L nge 25 7 6 m R ckl Hilfslichtb R ckl Hilfslichtb i Ca LL d amb K hlmittel Vorlauf Fern K hlmittel Vorlauf Kee und Prim re K hlmittel R ck geleed TEE Spannungsversorgung Steuerkabel Abschirmung Lichtleiter Plasmagas kabel Gasregel venti modul E gt baugruppe Steuerkabel Steuerkabel Wasser als Schutzg Arts 4 07 234 erkst ckkabel Max Lange 175 53 3 m Handbuch Nr 0 5056 2 2 TECHNISCHE DATEN 2 08 Gerateabmessungen 680 CH
88. ropa Building Chorley N Industrial Park Chorley Lancashire England PR6 7BX Ce Handbuch 0 5056 1 5 ALLGEMEINES 1 05 Garantieerklarung EINSCHRANKUNG DER GARANTIEERKLARUNG Die Thermal Dynamics Corporation nachfolgend als Thermal bezeichnet sichert zu dass ihre Erzeugnisse frei von Material und Herstellungsfehlern sind Sollten innerhalb des nachfolgend genannten Zeitraumes an den nachfolgend genannten Erzeugnissen von Thermal M ngel auftreten die unter diese Garantieerkl rung fallen so wird Thermal nach Inkenntnissetzung hier ber diese M ngel nach eigenem Ermessen durch geeignete Reparatur oder Austauschmafsnahmen an den nach ausschlie licher Meinung von Thermal defekten Teilen oder Baugruppen unter der Voraussetzung beseitigen dass das Erzeugnis entsprechend den Spezifikationen Vorschriften und Empfehlungen von Thermal sowie anerkannter Industriepraxis gelagert betrieben und gewartet worden ist DIESE GARANTIEERKL RUN GISTEXKLUSIV UND TRITT AN DIESTELLE EINER GEWAHRLEISTUN G DER EIGNUNG F R DEN GEWOHNLICHEN GEBRAUCH ODER EINER HAFTUNG F R DIE VERTRAGSGEMASSE VERWENDUNG HAFTUNGSBESCHRANKUNG Thermal bernimmt keinerlei Haftung f r spezielle Verluste oder Folgesch den wie zum Beispiel jedoch nicht beschrankt auf Schaden oder Verluste an gekauften oder Austauschteilen oder Anspr che von Kunden und Handlern nachfolgend als Kaufer bezeichnet wegen Betriebsunterbrechung Die dem K ufer hier einger umten Art
89. rteil nur das Schmiermittel f r O Ringe mit Thermal Dynamics Bestell Nr 9 4893 Christo Lube MCG 129 Die Verwendung anderer Schmiermittel kann zur irreparablen Sch den am Brenner f hren 7 03 Verschlei der Teile Gasverteiler erneuern wenn er verschmort oder gerissen ist a Elektrode Verschlissene JA Elektrode Art A 04745 Gasverteiler erneuern wenn der Flansch beschadigt ist WARTUNG DES BRENNERS 72 Handbuch Nr 0 5056 7 04 Verschlei teile einbauen SICHERHEITSHINWEIS Verschlei teile nicht in die Cartridge einbauen wenn die Cartridge am Brennerkopf montiert ist Darauf achten dass keine Fremdk rper in Verschlei teile oder die Cartridge gelangen Im Umgang mit den Teilen vorsichtig vorgehen um Sch den zu vermeiden die die Brennerleistung beeintr chtigen k nnten Art A 03887 1 Beim Einbau der Verschlei teile wie folgt vorgehen aoe je en NEE Tee era sn Tee era sn aufeinander stecken A 2 Cartridge auf die zusammengesteckten Teile aufpressen Elektrode Plasmagasverteiler Brennerduse zc Schutzgaskappe 3 Schutzgasd se auf Cartridge aufschrauben 4 Uberstand der Schutzgaskappe pr fen I 1 Oberer O Ring an Brennerd se Teile dine Zwischenabst nde zusammengesetzt Cartridge bedeckt oberen O Ring an Brennerd se Schutzgaskappe EM Schutzgaskappenuberstand Art A 04716 0 063 0 083 1 6 2 1 mm
90. st ndig festgezogen VORSICHT Falls die Cartridge sich nicht vollst ndig festziehen l sst keine Gewalt anwenden Cartridge Baugruppe ab bauen die Gewinde am Brennerkopf vorsichtig mit einer Drahtb rste reinigen und ein sauerstoff vertr gliches Schmiermittel im Lieferumfang des Brenners enthalten auf die Gewinde auftragen 6 Die Widerstandsklemme ber die Schutzgasd se schieben wenn die Brennerh he ber die Widerstands messung gesteuert wird Widerstandsklemme A 03393 7 Leitung vom Hohensensor an Widerstandsklemme anschliefsen wenn die Brennerh he ber die Wid erstandsmessung gesteuert wird Bei Schneiden mit Wasser als Schutzgas wird eine Widerstandsmessung nicht empfohlen da das auf dem Werkst ck befindliche Wasser auf den Widerstands Messstromkreis einwirkt Handbuch Nr 0 5056 3 33 INSTALLATION ee ee an Tee aurander stk aufeinander stecken A E 2 Cartridge auf die zusammengesteckten Teile aufpressen Elektrode Plasmagasverteiler TT Oberer O Ring an Brennerd se eile ohne Brennerd se Zwischenabst nde zusammengesetzt aM Cartridge bedeckt oberen O Ring EL an Brennerd se Schutzgaskappe 3 Schutzgasd se auf Cartridge aufschrauben 4 berstand der Schutzgaskappe pr fen o Cl 1i CORR S ES SEES SER RESTE ROR EIER EEK ER RR KORE LS d GA E EE LO de Ge 9 EE e Ss OI GE S S ER SZ SEE
91. ste auf der R ckseite der Stromquelle an Die Verfahrensweise zur ordnungsgem en Erdung des Systems ist im Kapitel Erdungsanschl sse beschrieben Anschlussabdeckung Anschlussleiste Brenner Werkst ck Hilfslichtbogen hy ki dk Ki ne A sr i Brennerleitung an Lichtbogen Fernz ndung Werkst ckleitung e A Halterung f r Anschlussklemmenabdeckung Hilfslichtbogenleitung an Lichtbogen Fernz ndung pre AE An Arbeitstisch Kabelhalterung I Handbuch Nr 0 5056 3 7 INSTALLATION 3 09 Erdungsanschlusse A Elektromagnetische Interferenz EMI Bei der Z ndung des Hilfslichtbogens wird in einem gewissen Ma elektromagnetische Interferenz EMI er zeugt welche blicherweise als hochfrequentes Rauschen bezeichnet wird Dieses hochfrequente Rauschen kann andere elektronische Ausr stungsteile wie z B CNC Regler Fernsteuerungen H henregler usw beeinflussen Um die elektromagnetische Interferenz so gering wie m glich zu halten befolgen Sie die hier beschriebenen Anweisungen zur Herstellung der Erdungsanschl sse im Rahmen der mechanischen Systeminstallation B Erdung 1 Der Erdungsanschluss erfolgt vorzugsweise an einem Einzelpunkt oder Stern Erdungspunkt Der Einzelpunkt der blicherweise am Arbeitstisch angeordnet ist wird mit einem Kabel 1 0 AWG Europa 50 mm oder gr er an eine geeignete Erdung angeschlossen mit weniger als 3 Ohm eine ideale Erdung hat einen Wid
92. str men schon w hrend der H henfindung eingeleitet werden kann so dass sich eine Zeitersparnis von 1 2 Sekunden ergibt Ausgang Hilfslichtbogen Ein Relaiskontakte ausgelegt f r 1A bei 120 V Wechselspannung 28 V Gleichspan nung Kontakte schlie en wenn Hilfslichtbogen gez ndet hat K nnen mit Kontakten OK f r Vorschub parallel geschaltet werden um die Maschine in Bewegung zu versetzen sobald der Hilfslichtbogen gez ndet hat Wird verwendet beim Starten ber Offnungen Zum Starten ber Offnungen muss sich der Schalter SW8 1 an der CPU Leiterplatte in Stellung EIN oben befinden um die Hilfslichtbogenphase zu verlangern Das Arbeiten mit einer verl ngerten Hilfslichtbogenphase zum Starten ber Offnungen verringert die Lebensdauer der Teile Ausgang OK f r Vorschub Ist aktiviert sobald der Schneidlichtbogen gez ndet hat und bergesprungen ist Verwendet zur Signalisierung an Arbeitstisch dass eine Bewegung X Y eingeleitet wird Relaiskontakte ausgelegt f r 1A bei 120 VAC oder 28 VDC wenn Schalter SW6 auf Kontakte eingestellt ist Ist SW6 auf Gleichspannungswert eingestellt liegen am Ausgang 15 18 VDC bei 100 mA an Kann mit Hilfslichtbogen EIN parallel geschaltet werden um mit der Bewegung der Brennschneidemaschine zu beginnen sobald der Hilfslichtbogen gez ndet hat Habdbuch Nr 0 5056 A 11 ANHANG Vereinfachter CNC Schaltkreis SUSTAINED START STOP TBl 5 START STOP 9 TB1 6 M
93. tallierter Tiefenerder hat idealerweise einen Widerstand von 3 Ohm oder weniger Pr fen Sie die Erdung gemafs nachfolgendem Schema Im Idealfall entspricht der auf dem Multimeter angezeigte Wert dem in der Abbildung Pr fen Sie die Erdung gem nachfolgendem Schema Idealerweise sollte der Messwert auf dem Multimeter 3 V f r eine Leitung mit 115 V Wechselspannung oder 1 5 V f r eine Leitung mit 230 Wechselspannung betragen MU teren Am zu pr fenden Tiefenerder d rfen keine weiteren Anschl sse hergestellt werden Diese Pr fung setzt voraus dass ein Nullleiter mit 115 oder 230 V Wechselspannung an die Netzerdung ange schlossen ist WARNUNG Tiefenerder NULLLEITER A weitere Anschl sse gee rdet Gehen Sie mit u erster Vorsicht vor a bge klemmt Diese Prufung erfolgt unter Spannung An Leitung mit115V Wechselspannung 3 VAC 3 Ohm Leuchtstofflampe 1 VAC 1 Ohm 100 W HEISE 7 SPITZE CN SS Kann als Ersatz f r Gl hlampe mit 100 W Widerstand verwendet werden 100 Ohm fur 115 VAC verwenden 500 Ohm fur 230 VAC verwenden An Leitung mit230V Wechselspannung 1 5 VAC 3 Ohm 0 5 VAC 1 Ohm NEUTRALE SPITZE Art A 07252 Pr fen der Erdung 2 Die Verl ngerung des Tiefenerders ber 20 30 Fu 6 1 9 1 m hinaus f hrt nicht zwingend zu einer Verbesserung seiner Wirksamkeit Dagegen kann ein Tiefenerder mit gr erem Querschnitt und damit gr erer Oberfl che hilfreich se
94. te des Vorstr mdrucks entnehmen Sie dem Brennerhandbuch c Stellen Sie mit dem Regler AMPERAGE SET UP den gew nschten Sollwert f r den Vorstr mdruck ein Dr cken Sie f r 2 Sekunden auf den Regler ohne daran zu drehen Stellen Sie dann durch Drehen des Reglers den Druck ein 4 Stellen Sie Druck und Durchsatz f r Plasma und Schutzgas ein a Schalten Sie den Schalter MODE in die Stellung SET PLASMA amp SHIELD b Verwenden Sie die Regler PLASMA und SHIELD sowie die Manometer und Durchflussanzeigen um Druck und Durchsatz f r Plasma und Schutzgas einzustellen Druckeinstellungen entnehmen Sie dem Brennerhandbuch c Bei Anwendungen in denen Wassernebel als Schutzgas verwendet wird stellen Sie mit dem Regler H O MIST sowie der Durchflussanzeige den Wasserdurchsatz ein Durchs tze entnehmen Sie dem Brennerhandbuch 5 Stellen Sie mit dem Regler AMPERAGE SET UP die gew nschte Ausgangs Stromst rke ein Das Modul regelt die Stromst rke alle 2 Sekunden nach der letzten Bet tigung des Reglers nach Das Modul legt den Sollwert in seinem Speicher ab 6 Schalten Sie den Schalter MODE in Stellung RUN 7 Schalten Sie den Schalter ENABLE DISABLE der Stromquelle am Gasregelmodul in Stellung EN ABLE Das Modul f hrt Sp lvorg nge mit einer Dauer von 15 Sekunden 11 Sekunden und nochmals 11 Sekunden aus Auf diese Weise wird Wasser aus den Brennerteilen ausgeblasen HINWLI Beim Umschalten auf eine andere Gasauswahl zwischen
95. teller des medizinischen Ger ts zu konsultieren um abzukl ren ob eine Gef hrdung vorliegt Um m gliche gesundheitliche Sch den zu vermeiden lesen Sie vor Nutzung des Ger ts alle Warn und Sicher heitshinweise aufmerksam durch und befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften Falls Sie Fragen haben rufen Sie die Nummer 1 603 298 5711 an oder wenden Sie sich an Ihren H ndler a GASE UND DAMPFE Die wahrend des Plasmaschneidvorganges erzeugten Gase und Dampfe k nnen gesundheitsschadlich sein e Atmen Sie keine Gase und D mpfe ein Achten Sie darauf dass sich Ihr Kopf au erhalb des Bereichs der Rauchentwicklung befindet e Verwenden Sie bei unzureichenden Luftungsverhaltnissen eine Atemschutzmaske mit Luftzufuhr e Die Zusammensetzung der durch den Plasmabogen erzeugten Gase und D mpfe h ngt von der Art der ver wendeten Metalle eventuellen Beschichtungen des Metalls und dem jeweiligen Verfahren ab Gehen Sie mit besonderer Vorsicht vor wenn Sie Metalle schneiden oder schweifsen die ein oder mehrere der nachfolgend aufgef hrten Stoffe enthalten Antimon Blei Kupfer Selen Arsen Cadmium Mangan Silber Barium Chrom Nickel Vanadium Handbuch 0 5056 1 1 ALLGEMEINES Beryllium Kobalt Quecksilber Lesen Sie stets die Sicherheitsdatenblatter MSDS Material Safety Data Sheet die mit den zu verarbeitenden Werkstoffen mitgeliefert werden In diesen Sicherheitsdatenblattern finden Sie Informationen zu Art und Menge der anfallenden ges
96. ten Teile Gehen Sie mit besondere Umsicht vor wenn der Arbeitsplatz feucht ist oder hohe Luftfeuchtigkeit aut weist Installieren und warten Sie die Ausr stungsteile gemafs NEC Standard siehe Punkt 9 in Unterkapitel 1 03 Veroffentlichungen Trennen Sie vor dem Beginn von Wartungs oder Reparaturarbeiten die Stromversorgung Lesen und befolgen Sie die Anweisungen in der Bedienungsanleitung A UND EXPLOSION Feuer und Explosionen k nnen ausgel st werden durch berschlag Funken oder den Plasmabogen Stellen Sie sicher dass sich keine brennbaren oder leicht entflammbaren Materialien im Arbeitsbereich befin den Materialen die nicht entfernt werden k nnen sind abzudecken Saugen Sie entflammbare oder explosive D mpfe aus dem Arbeitsbereich ab F hren Sie keine Schneid oder Schweifsarbeiten an Beh ltern aus die brennbare Stoffe enthalten haben k n nen Halten Sie eine Feuerwache vor wenn Sie in Bereichen arbeiten in denen Brandgefahr besteht Beim Schneiden von Aluminiumwerkst cken unter Wasser oder bei Verwendung eines Wasser Arbeitstischs kann sich unter dem Werkst ck Wasserstoff bilden der dort eingeschlossen wird Schneiden Sie Alumini umlegierungen NICHT unter Wasser oder an einem Wasser Arbeitstisch es sei denn der Wasserstoff kann entfernt oder aufgenommen werden Wenn sich eingeschlossenes Wasserstoffgas entz ndet kann es zu einer Explosion kommen N ALLGEMEINES 1 2 Handbuch 0 5056 L r
97. terplatte ab bauen Sie die Leiterplatte aus und setzen Sie sie so ein dass im oberen Bereich der Leiterplatte die korrekte Netzspannung angezeigt wird 3 Schlie en Sie die berbr ckung und bauen Sie die Seitenwand der Stromquelle wieder an 1 berbr ckung abklemmen f A Wechselrichter Modul J Li z 2 Schrauben herausdrehen 3 Platte ber Kopf drehen 4 Platte wieder einbauen 5 berbr ckung anschlie en NN INN NW HOA Art A 04856 SS Handbuch Nr 0 5056 3 6 INSTALLATION 3 08 Netzkabel und System Erdungskabel anschlie en 1 Schneiden Sie die aufsere Abschirmung des Netzkabels vorsichtig ab um die einzelnen Adern freizulegen Entfernen Sie die Isolierung von den einzelnen Adern F hren Sie das Kabel von unten nach oben durch die Kabelhalterung ein und weiter durch die ffnungen der Halterung der Anschlussabdeckung auf der R ckseite der Stromquelle 2 Versehen Sie die Enden der einzelnen Adern mit Ringkabelschuhen und befestigen Sie diese 3 Schlie en Sie die einzelnen Adern wie in der Abbildung dargestellt an Schliefsen Sie die Erdungsader des Netzkabels an die Erdungsklemmenleiste an SE Die durchsichtige Anschlussabdeckung darf nicht abgebaut werden 4 F hren Sie ein System Erdungskabel durch die Kabelhalterung und dieselbe Offnung in der Halterung der Anschlussabdeckung durch die auch das Netzkabel eingef hrt wurde Schliefsen Sie das Kabel an die Erdungklemmenlei
98. teuerkabel Stromquelle an Gasregelmodul 35 10 6 m 9 9332 K Steuerkabel Stromquelle an Gasregelmodul 50 15 2 m 9 4910 K Steuerkabel Stromquelle an Gasregelmodul 75 22 9 m 9 4911 K Steuerkabel Stromquelle an Gasregelmodul 100 30 5 m 9 4912 ll ien Der Lieferumfang der kompletten Gasleitungen umfasst Plasmagas Schlauch Schutzgas Schlauch Vorstr mgas Schlauch und Steuer kabel Handbuch Nr 0 5056 6 6 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN K Steuerkabel Stromquelle an Gasregelmodul 125 38 1 m 9 4913 K Steuerkabel Stromquelle an Gasregelmodul 150 45 7 m 9 4914 O Werkst ckkabel 10 3 05 m 9 9300 O Werkst ckkabel 15 4 5 m 9 9301 O Werkst ckkabel 25 7 6 m 9 9302 O Werkst ckkabel 35 10 6 m 9 9303 O Werkst ckkabel 50 15 2 m 9 9304 O Werkst ckkabel 75 22 9 m 9 9305 O Werkst ckkabel 100 30 5 m 9 9306 O Werkst ckkabel 125 38 1 m 9 9307 P Steuerkabel CNC an Stromquelle 25 7 6 m 9 8312 P Steuerkabel CNC an Stromquelle 50 15 2 m 9 8313 P Steuerkabel CNC an Stromquelle 75 22 9 m 9 8315 P Steuerkabel CNC an Stromquelle 100 30 5 m 9 8316 P Steuerkabel CNC an Stromquelle 125 38 1 m 9 8317 Handbuch Nr 0 5056 6 7 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 03 Ersatzteile fur Stromquelle auBere Bauteile 9 9380 9 9381 9 9382 Stromquelle vordere Platte Stromquelle hintere Platte Stromquelle obere Platte 9 9383 9 9384 9 9385 9 9386 9 9373 9 9388 Stromq
99. tieren Sie die folgenden Angaben f r Garantiezwecke Gekauft bei Kaufdatum Seriennummer der Stromquelle Seriennummer des Brenners Diese Seite ist eine Leerseite INHALTSVERZEICHNIS PAPLTEL ERR E CT 1 1 1 01 Sicherheitshinweise im Text 1 1 1 02 Wichtige Sicherheitshinweise 0000nnnn000nnnnnnnannnnnnnnennnnnnennnnnnnsernrrnensnnrrrenne 1 1 1 03 Ver ffentlichungen user 1 3 1 04 kontormmt tserkl rumg nennen nennen nennne nennen nennen nenn 1 5 1 05 EE EE D Le EEN 1 6 KAPITEL 2 TECHNISCHE DATEN ae ee ae 2 1 2 01 Allgemeine Beschreibung des Gvstems nn nnnnnnnnne nn 2 1 2 02 Plasma Stromguelle ccs nee 2 1 2 03 Lichtb gen Fernz nd nd ass 2 1 2 04 GaSe Oe el EI 2 1 2 05 Pr zisions Plasmaschneidbrenner en nnnnnn ne nnnnnnennnen 2 1 2 06 Technische Daten und elektrische Gpoeztkatonen 2 2 2 07 SS SIEMENS een ee ea ne 2 2 2 08 Geraleabmessungen na nee re 2 3 2 09 R ckseite der Stiromquellg circa ea 2 4 E a MA RT 2 5 2 11 Anwendung von Gasen 2 5 2 12 Technische Daten des Brenners XT 300 cccccccceeeceeeeeeeeeeeeseeeeeaeeeaeees 2 6 KAPITEL SANS TR E KC 3 1 3 01 Installationsanforderungen ccccccseecceeceeeeeeeseeeeeeesseeeeeessaeeeeesseeseeesasaeeees 3 1 3 02 Anforderungen an das kuhlsvstem en nnnnnne nenn 3 1 O A E a A 3 2 3 04 Identifizierung von Kabeln und Letungen 00 3 3 3 05 ue Ee e e E 3 4 3 06 Anschlussabdeckung abauen 3 5 3 07 Konfiguration der Netzspannung pr fen e
100. ttels Pumpe zu entleeren Die Pumpe l uft ca 20 Sekunden dann wird sie ber den Schwimmerschalter abgeschaltet Diesen Schritt ggf mehrmals wiederholen bis der Tank vollst ndig entleert ist 3 K hlmittelleitung wieder anschlie en und Beh lter mit frischem K hlmittel bef llen bis der vorgeschrie bene F llstand erreicht ist E COOLANT RETURN SUPPLY _ HERR F ullbereich Me GEBEN 4 0 0 0 EA RSS X RER CH E ex K hlmittelbeh lter ORK KKK e SO GEBE IO XX 7 e RII IE EI ZN Ey i Art A 04803 4 System einschalten einige Minuten laufen lassen K hlmittelstand pr fen und bei Bedarf auff llen WARTUNG NO Handbuch Nr 0 5056 5 KAPITEL 6 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Kompl r t B il Bestell Nr Ultra Cut 200 Stromquelle 208 230V 3 9119 1 Ultra Cut 200 Stromquelle 460V 3 9119 2 Ultra Cut 200 Stromquelle 400V 3 9119 3 Ultra Cut 200 Stromquelle 400V CE 3 9119 4 Gasregelmodul GCM 2010 mit XTL Brennerventilbaugruppe 3 9131 ben tigt Firmware Version 3 2 oder h her fur CCM Gasregelmodul 7 4000 Original Brennerventilbaugruppe einzeln als Austauschteil 7 3049 XTL Brennerventilbaugruppe einzeln 4 3054 ben tigt CCM Firmware Version 3 2 oder h her und GCM 2010 Firmware Version 3 1 oder h her Lichtbogen Fernz ndung RAS 1000 3 9130 OPTIONALE AUSR STUNG Radsatz 9 9379 Handbuch Nr 0 5056 6 1 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 0
101. tur Austauschteile 90 Tage 90 Tage Garantieforderungen die gem dieser eingeschr nkten Garantie bez glich Reparatur oder Austausch von Teilen erhoben werden sind durch einen autorisierten Thermal Dynamics Reparaturbetrieb innerhalb von dreifsig 30 Tagen ab Reparatur einzureichen Eine Erstattung von Transportkosten jed weder Art ist von dieser Garantie ausgeschlossen Die Transportkosten f r die Versendung von Erzeugnissen an eine autorisierte Garantie Reparaturwerkstatt tragt der Kunde Der Kunde tragt Kosten und Risiko f r alle zur ckgesandten Waren Diese Garantie gilt anstelle aller fr her von Thermal abgegebenen Garantieerklarungen Datum des Inkrafttretens 19 August 2005 ALLGEMEINES 1 6 Handbuch 0 5056 KAPITEL 2 TECHNISCHE DATEN 2 01 Allgemeine Beschreibung des Systems Eine fur Ultra Cut 200 typische Systemkonfiguration umfasst folgende Komponenten e Eine Stromquelle e Lichtbogen Fernz ndung e Gasregelmodul e Brennerventilbaugruppe e Prazisions Plasmaschneidbrenner e Verbindungsleitungen e Brennerersatzteile Bei der Installation werden diese Komponenten miteinander verbunden 2 02 Plasma Stromquelle Die Stromquelle liefert den f r die Schneidvorgange erforderlichen Strom Sie berwacht au erdem das Leis tungsverhalten des Systems und gew hrleistet die K hlung des Brenners sowie die Zirkulation des fl ssigen K hlmittels in den Leitungen 2 03 Lichtbogen Fernz ndung Dieses Ger t erzeugt vor be
102. uelle rechte Seitenplatte Stromquelle linke Seitenplatte L fterjalousie Platte Stromquelle Abdeckung f r Anschl sse Hei auge Farbe zum Ausbessern nicht dargestellt 00 Sei EN o Art A 06888 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 9 Handbuch Nr 0 5056 6 04 Ersatzteile fur Stromquelle rechte Seite 1 K hll fter FANI 9 9338 2 1 K hler 9 9339 Handbuch Nr 0 5056 6 10 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 05 Ersatzteile fur Stromquelle rechte Seite 1 1 Ausgangsfilter Leiterplatte PCB8 9 9341 2 1 Sensor HCT2 9 9368 3 1 Magnetische Kontaktor Pilot MC2 9 9343 d 1 Widerstand R6 9 9340 5 1 Widerstand R9 6 1 Kondensator C2 Handbuch Nr 0 5056 6 11 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 06 Ersatzteile fur Stromquelle rechte Seite 1 Bauteil Chopper 9 9389 1 Sensor HCT1 9 9342 Handbuch Nr 0 5056 6 12 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 07 Ersatzteile fur Stromquelle Vorderseite 7 1 Hauptschalter Circuit Protector Cri 9 9344 Art A 04779 L pe de 5 f bag 6 13 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN Handbuch Nr 0 5056 6 08 Ersatzteile fur Stromquelle Vorderseite 1 Platine PCB3 9 2365 1 Platine 230 460 VAC PCB4 9 9370 1 Platine 600 VAC PCB5 9 9492 1 Display Leiterplatte PCB6 9 9347 Art A 08313 Handbuch Nr 0 5056 6 14 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 09 Ersatzteile fur Stromquelle rechte Seite 1 1 Platine 230 400 460VAC PCB1 9 9362 1 1 Plat
103. ugruppe 4 3049 2 1 Kabelbaum f r Brennerventilbaugruppe 9 9413 3 1 Stecker 14 Stromkreise 9 3294 1 Absperrventil 8 4512 3 1 Absperrventil 9 7006 6 1 Absperrventil 9 7006 7 1 1 8 Kegelrohrgewinde rechtw T St ck 8 0352 8 1 Kr mmer Buchse 8 3369 l 9 Pe Art A 07031 Handbuch Nr 0 5056 6 29 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 22 Externe Ersatzteile f r XTL Brennerventilbaugruppe c Die XTL Brennerventilbaugruppe ben tigt Firmware Version 3 2 oder h her f r das CCM und Firmware Version 3 1 oder h her f r das GCM 2010 Au erdem m ssen die DIP Schalter im CCM neu eingestellt werden Nr Anzahl Beschreibung Bestell Nr 1 1 Brennerventilbaugruppe 4 3054 2 1 Kabelbaum f r Brennerventilbaugruppe 9 9413 3 1 Stecker 14 Stromkreise 9 3294 1 Absperrventil 8 4512 5 3 Absperrventil 9 7006 6 1 1 8 Kegelrohrgewinde rechtw T St ck 8 0352 7 1 Kriimmer Buchse 8 3369 8 1 Obere Abdeckung 9 3324 9 1 Vordere Abdeckung 9 3323 i Art A 07650 Handbuch Nr 0 5056 6 30 ERSATZTEILE UND BAUGRUPPEN 6 23 Interne Ersatzteile fur XTL Brennerventilbaugruppe HINWEIS Die XTL Brennerventilbaugruppe benotigt Firmware Version 3 2 oder hoher fiir das CCM und Firmware Version 3 1 oder h her f r das GCM 2010 Au erdem m ssen die DIP Schalter im CCM neu eingestellt werden Nr Anzahl Beschreibung Bestell Nr 1 1 Abgasschalldampfer 9 3321 2 Elektromagn
104. undheitsschadlichen Gase und D mpfe Einzelheiten dazu wie Sie Ihren Arbeitsplatz auf Gase oder D mpfe pr fen k nnen finden Sie unter Punkt 1 im Unterkapitel 1 03 Veroffentlichungen Fangen Sie D mpfe und Gase mit Wasser auf oder verwenden Sie spezielle Vorrichtungen wie Arbeitstische mit Absaugeinrichtung Verwenden Sie den Plasmabrenner nicht in Bereichen in denen sich brennbare oder explosive Gase oder Materialien befinden Phosgen ein toxisches Gas entsteht aus den D mpfen chlorierter L sungs und Reinigungsmittel Entfernen Sie alle Quellen aus denen diese D mpfe entstehen k nnen Die D mpfe und Gase die dieses Ger t bei seiner Verwendung zum Schwei en oder Brennschneiden erzeugt enthalten Chemikalien die nach Kenntnis des Bundesstaates Kalifornien Geburtsfehler und in einigen F llen zu Krebs f hren k nnen California Health amp Safety Code Sec 25249 5 et seq A SCHLAG UEin elektrischer Schlag kann Verletzungen verursachen oder zum Tod f hren Das Plasmaverfahren verwendet und erzeugt Hochspannung Diese Elektroenergie kann zu ernsthaften oder t dlichen Schockzust nden des Bedi eners oder anderer im Arbeitsbereich befindlicher Personen f hren Ber hren Sie niemals Teile welche unter Spannung stehen Tragen Sie trockene Handschuhe und Kleidung Stellen Sie sicher dass Sie gegen das Werkst ck oder andere Teile des Schweifsstromkreises isoliert sind Reparieren oder erneuern Sie alle beschadig
105. uverl ssigen Erzeugnisse die eine marktf hrende Stellung einnehmen Wir zeichnen uns aus durch technische Innovation marktfahige Preise ausgezeichnete Produkte hervorragenden Kundendienst und technischen Support in Verbindung mit herausragender Kompetenz in den Bereichen Vertrieb und Marketing SICHERHEITSHINWEISE Lesen Sie das gesamte Handbuch aufmerksam durch und machen Sie sich mit den Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitgebers vertraut bevor Sie dieses Ger t aufstellen in Betrieb nehmen oder Wartungsarbeiten daran ausf hren Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen basieren auf bestem Wis sen des Herstellers jedoch bernimmt der Hersteller keine Haftung f r deren Anwendung Plasmaschneid Stromquelle Ultra Cut 200 Bedienungsanleitung No 0 5056BC Herausgegeben durch Temprcaf npnegabrcp rom j 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire USA 03784 603 298 5711 www thermal dynamics com Copyright 2005 2006 2007 2008 0 1 T mpRcaf nnegqGrcp rom j Alle Rechte vorbehalten Die Vervielf ltigung dieser Unterlage als Ganzes oder in Ausz gen ist ohne vorherige Erlaubnis des Herausgebers nicht gestattet Der Herausgeber bernimmt keine Haftung f r Verluste oder Sch den aufgrund von Fehlern oder Auslassungen in diesem Handbuch die auf Fahrl ssigkeit Versehen oder andere Ursachen zur ck zu f hren sind Gedruckt in den Vereinigten Staaten von Amerika Ausgabedatum 06 K Gx0 1 No

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