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Bedienungsanleitung

1. Unterer Grenzwert ISO Dr cken Sie Taste 4 Geben Sie hier im ISO Klassen Format Nummer Nummer Nummer eine beliebige Reinheitsklasse ein bei dem die Messung unterbrochen wird von Klasse 5 bis 24 z B 10 9 5 lt ENTER Die Messungen werden automatisch wiederholt bis jede der 3 eingegebenen ISO Klassen erreicht wurde Unterer Grenzwert NAS1638 AS4059E 1 Dr cken Sie Taste 5 Geben Sie hier eine Reinheitsklasse gem NAS1638 AS4059E 1 ein z B 6 ENTER Um eine kontinuierliche Messung durchzuf hren bis eine gew nschte Klasse erreicht wird w hlen Sie hier einen Wert gem dem Kapitel Arbeiten mit dem Partikelz hler Schritt 4 1 Die Mes sung wird solange fortgesetzt bis alle f nf Klassen erreicht wer den Anmerkung AS4059E 1 Tabelle 1 des AS4059E Stan dards 6 Unterer Grenzwert AS4059E 2 Dr cken Sie Taste 6 Geben Sie hier eine gew nschte Reinheits klasse in der unten dargestellten Gr enordnung im Format 1 A 2B 3C 4D an Size Code A 000to 12 Kontinuierliche Messung 25 Size Code B 00 to 12 Size Code C 00 to 12 Size Code D 2 to 12 Size Code E 4 to 12 Size Code F 7 to 12 Beispiel 4A 4B 5C 6D 6E 7F Das Format kann wie in der Beschreibung oben Arbeiten mit dem Partikelz hler Schritt 4 1 Seite 9 festgelegt werden Mes sung wird solange fortgesetzt bis die gew nschte Reinheitsklasse erreicht wurde Dem LPA ist es des Weiteren m glich Feh lerhaft eingegebene
2. er 6um c an 640 1300 17 320 640 16 Die dritte Zahl die Anzahl der Par ed x ahl die ahl der Pa 160 390 46 tikel gr er 14um c 80 160 14 40 80 13 20 40 12 10 20 11 5 10 10 2 5 5 0 9 1 3 2 5 8 0 64 1 3 7 0 32 0 64 6 0 16 0 32 5 0 08 0 16 4 0 04 0 08 3 0 02 0 04 2 0 01 0 02 1 0 0 0 01 0 ISO 4406 1999 REINHEITSKLASSEN S YSTEM 47 ANHANG B Bei der Mikroskop Partikelz hlung 716 T 10 werden die Partikel nach einem etwas 8 23 anderem Verfahren gez hlt als bei 4 einem automatischem Verfahren 2 Example Hier werden lediglich 2 Partikel 106 code 21 Fm 22 19 14 gr en zur Klassifizierung ange 20 geben Die hier verwendeten 5um 19 2 5 und 15um entsprechen den 6um c 18 und 14um c der automatischen Par 10513 tikelz hlung 6 4 3 2 15 1 6 10 14 8 13 4 12 2 11 10 10 g 5 2 9 g 2 5 2 8 E 213 5 10 7 6 4 B 6 2 3 2 amp 5 1 6 3 4 3 5 5 2 8 3 2 E 1 9 21 4 6 14 New ISO 4406 standard um c 5 15 Old standard 48 ISO 4406 1999 REINHEITSKLASSEN SYSTEM ANHANG C NAS 1638 Reinheitsklassen System Das NAS System wurde urspriinglich 1964 fiir die Definition von Verschmut zungsklassen in Luftfahrt Komponenten entwickelt Die Anwendung dieses Systems auf industrielle hydraulische Systeme wurde eingefiihrt da zu die ser Zeit kein a
3. 18 16 13 7 4 19 17 11 1 300 2000F 19 17 14 8 5 20 18 12 2 000 20 18 13 4 400F 20 18 15 9 6 21 19 13 4 400 6 300F 21 19 16 10 22 20 13 6 300 22 20 17 11 23 12 14 15 000 23 21 18 12 24 22 15 21 000 25 23 17 100 000 Tabelle I 62 DER NEUE ISO TESTSTAUB UND SEINE AUSWIRKUNG AUF ANHANG H Spezifikationen Aufgrund st ndiger Verbesserungen nimmt sich MP Filtri UK das Recht heraus Anderungen ohne besondere Ank ndigungen an den Spezifikationen vorzunehmen Optischer Baugruppe Doppellaser und Doppeldioden Ausf hrung LCD Bildschirm Beleuchtet Empfindlichkeit gt 4 6 14 21 25 38 50 70 um c ISO 4406 1999 Stan dard Genauigkeit Besser 3 typischer Wert Reproduzierbarkeit Kalibrierung Jedes Ger t ist individuell mit ISO Medium Test Dust MTD nach ISO 11171 1999 kalibriert Ger te zertifiziert durch I F T S Analyse Bereich ISO 8 bis ISO 24 bis ISO 4406 1999 NAS1638 2 bis 12 AS4059E Table 1 2 bis 12 AS4059E Table 2 Size Codes A 000 bis 12 B 00 bis 12 C 00 bis 12 D 2 bis 12 E 4 bis 12 F 7 bis 12 Ergebnis Druck ISO 4406 1999 NAS 1638 and AS4059E Code Klasse Format mit individuellen Partikelzahlen Drucker Thermal Drucker 384 Punkte pro Zeile Sample volume 15 ml normal 30 ml dynamisch 24 ml bott lesampler 15 ml kontinuierlich 8ml kurz SPEZIFIKATIONEN 63 ANHANG H Arbeitsdruck Maximale Viskosit t Arbeitstemperatur Kompatibilit t Typische Mess
4. LPA Bedienungsanleitung mper el O www mpfiltri co uk Bezieht sich auf folgende Ger te LPA SICHERHEITSHINWEISE Hydraulische Systeme k nnen gef hrliche Fl ssigkeiten bei hohem Druck und Temperaturen beinhalten Einbau und Service sollte nur von qualifizierten Personen durchgef hrt werden Ver ndern sie das Ger t nicht DocuMENT REVISION 15 2 Inhalt 9 Vorbemerkungen eAkku Interne Reinigung LCD Visibility Einleitung Funktionsweise 8 10 Haupt Teststatus Anzeige ARBEITEN MIT DEM PARTIKELZ HLER F R EINE MESSUNG VORBEREITEN _ Interpretieren der Messergeb nisse WEITERE MESSUNG STARTEN Ausschalten des Partikelz hlers Kontinuierliche Messung Kontinuierliche Messung Standard WASSER IN L SENSOR Grenzwerteinstellungen Externer Anschluss Bottle Sampling GESPEICHERTE DATEN AUFRUFEN 10 AKKU LADEN 11 DRUCKER PAPIER 21 28 30 33 35 36 38 40 12 Computer Analysis 42 Software Installation eMessergebnisse Herunterladen 13 Garantie 43 Rekalibrierung A Measuring Water in Hydraulic and Lubricating Fluids 45 150 4406 1999 Reinheitsklassen System 47 C NAS 1638 Reinheitsklassen System 49 D SAE AS 4059 REV E Reinheitsklassifizierung F r Hydraulishe Fluide SAE Aerospace Standard 50 E HYDRAULISCHE KOMPONENTEN HERSTELLER EMPFEHLUNGEN 52 F Hydraulik ststem zeil reinheitsklassen 54 G Der neue ISO Teststaub un
5. ierlichen Messung verwendet die solange Messungen durchf hrt bis der festgelegte Grenzwert erreicht wurde Konfiguration Schaltausgange 2 Wenn Option 2 ausgew hlt wurde schalten die Relais 1 und 2 ein wenn der eingestellte Grenzwert erreicht wurde Dieser Modus wird normalerweise in Verbindung mit der kontinuierlichen Messung ver wendet siehe Seite 22 kann allerdings auch mit allen anderen Mess modi verwendet werden Stellen Sie einen beliebigen Oberen und Unteren Grenzwert ein und wahlen Sie ein Format ISO NAS oder AS4059 wie beschrieben auf Seite 14 Beide Relais sind nach dem Einschalten des Partikelz hler ausge schaltet und beleiben es bis ein Grenzwert erreicht unterschritten wurde Die folgende Darstellung erl utert die Schaltlogik der Relais Relais 1 Verschmutzungslimit NAS AS4059E 1 einzelne Klasse gt Limit Ein Ergebnis lt Limit Aus ISO AS4059E 2 Mehrere Klas Ergebnis gt eingestelltes Limit Ein sen Alle Ergebnisse lt eingestell Aus tes Limit Grenzwerteinstellungen 31 Relais 2 Reinheitslimit NAS AS4059E 1 einzelne Klasse lt Limit Ein Ergebnis gt Limit Aus ISO AS4059E 2 Mehrere Klas Ergebnis lt eingestelltes Limit Ein sen Alle Ergebnisse gt eingestell Aus tes Limit Die Funktion Best tige Reinheitsklasse arbeitet nicht in Verbin dung mit dem Alarm Modus 2 Anmerkung AS4059E 1 und AS4059E 2 beziehen sich auf die in der Norm aufgefiihrten Tabelle 1 und Tab
6. A message should pop up indicating successful hardware installation Note any COM port number indicated in the message Connect the LPA to the computer using the Serial lead and the USB to Serial Converter If neccessary determine the COM port allocated by the computer for this device using the procedure following COM Ports ANHANG J Determining the COM Port To check the COM port number allocated by the computer for the Serial lead or the USB to Serial Connector e Windows 2000 Windows XP Windows Vista Right click on My Computer icon and then left click on Properties Click on the Hardware tab and then click on the Device Manager But ton Click on the plus sign next to Ports COM amp LPT Windows 7 View the installed devices using Start Button Devices and Printers e You should see an icon representing the port Communications port if using the Serial lead Aten USB to Serial Cable or Prolific USB to Serial Comm if using an adaptor cable Either of these will have a COM number after it This is the number you should use when selecting the Com Port COM Ports 67 ANHANG K Problembehandlung FAULT CHECK LCD Bildschirm bleibt Stellen Sie sicher dass der Partikelz hler zuvor nach Einschalten geladen wurde schwarz Unerwartete Ergebnisse werden nach der Messung angezeigt 68 Stellen Sie sicher dass die Status LED nach ver binden mit der Netzspannu
7. Grenzwerte intelligent korrekt auszulesen Die Reinheitsklassen k nnen wie in diesem Beispiel eingegeben werden 7F 4A 5C 4B 6E 6D Werden einzelne Klassen vollstandig ausgelassen so werden diese bei der Grenzwertbetrachtung nicht beachtet Beispiel 6B 6C 7D wird bersetzt mit A 6B 6C 7D E F In diesem Fall werden die Messungen durchgef hrt bis die Klassen f r B C und D 6 6 und 7 erreicht werden Die Klassen A E und F werden in diesem Fall ignoriert Anmerkung AS4059E 2 bezieht sich auf Tabelle 2 des AS4059E Standard 11 Dr cken Sie den Sp lventil Taster um das Sp lventil zu ffnen 12 Der Taster beginnt nach Bet tigung an zu leuchten Lassen Sie das Sp lventil f r mindestens 1 Minute oder 200ml Fl ssigkeit ge ff net Wenn Sie einen langeren Messschlauch verwenden lassen Sie das Sp lventil l nger ge ffnet um eine angemessene Reinigung des Ger tes zu Erreichen Dr cken Sie den Sp lventil Taster erneut um das Ventil wieder zu schlie en Tasterbeleuchtung erlischt Alternativ dazu Schritt 13 Kontinuierliche Messung 13 14 15 16 17 kann auch eine Messung gestartet werden die automatisch bei Beginn das Sp lventil schlieBt Dr cken Sie die Start Taste Der Partikelz hler wird nun den eingestellten Messzyklus beginnen Der Statusbalken zeigt den Fortschritt der Messung an Ergebnisse werden am Ende jeder Messung auf dem Bildschirm abgebildet Zus tzlich werden am Ende einer Messung Ergebniss
8. PC Windows 956 N T 4 0 oder besser Folgen Sie dazu den detaillierten Anwei sungen in der LPA View Bedienungsanleitung Messergebnisse Herunterladen Verbinden Sie das kabel mit dem Partikelzahler und Ihrem PC ber den entsprechenden Port Schalten Sie den Partikelz hler ein Schalten Sie den PC ein Starten Sie die LPA View Software In dem Men punkt Datei w hlen Sie Hochladen Das Daten bertragungsfenster erscheint W hlen Sie den erforderlich COM Port aus Klicken Sie auf Daten bertragen Der Partikelz hler wird s mtliche Daten die auf Ihm gespeichert sind auf den PC bertragen Ist das Herunterladen der Messergeb nisse abgeschlossen so kann die Software den Speicher des Partikel z hlers automatisch l schen wenn diese Funktion in der Software ausgew hlt wurde Schalten Sie den Partikelz hler aus wenn die bertragung vollst n dig ist See Appendix on Seite 66 for more information on the connection options 42 Computer Analysis 13 13 1 Garantie MP Filtri UK garantiert fiir 12 Monate nach Kauf den einwand freien Funktionszustand des Ger tes unter der Vorraussetzung dass der Partikelz hler wie in dieser Bedienungsanleitung beschrieben betrieben wird Please fill in online warranty card to formally validate warranty at www mpfiltri co uk Rekalibrierung MP Filtri UK garantiert f r die Genauigkeit des Partikelz hlers nur dann wenn das Ger t alle 12 Monate bei MP Filtri
9. Reinheitsklasse erfordern Die Anforderung an h here Zuver l ssigkeiten k nnen ebenfalls Anderung der akzeptablen Reinheitsklassen erzwingen Das Akzeptanzniveau h ngt von drei Eigenschaften ab e Die Verschmutzungsempfindlichkeit der Komponenten e Die Arbeitsbedingungen des Systems e Die Anforderungen an die Zuverl ssigkeit und Lebensdauer 54 HYDRAULIK STSTEM ZEIL REINHEITSKLASSEN ANHANG F Verschmutzungs Entsprechende Empfohlener Typische Klassen Klassen Filter Anwendung ISO 4406 1999 NAS 1638 Grad 4 6 14 Bx200 pm c gum c pm c 14 12 9 3 3 Hohe Pr zisions Labor Servosysteme 17 15 11 6 3 6 Robotic und Servo systeme 18 16 13 7 10 12 Sehr sensible und hoch zuverl ssige Systems 20 18 14 9 12 15 empfindliche ver l ssliche Systems 21 19 16 10 15 25 Standardausr stung mit limitierter Verlas sigkeit 23 21 18 12 25 40 Nieder Druck Aus r stung nicht geeignet f r kontinuierlichen Betrieb The table shows the recommended filtration level for various hydraulic com ponents together with typical target system cleanliness levels HYDRAULIK STSTEM ZEIL REINHEITSKLASSEN 55 ANHANG G Der neue ISO Teststaub und seine Auswirkung auf die ISO Verschmutzungskontroll Standards Als General Motors bekannt gab dass sie die Produktion des AC Fine Test Dust ACFTD gestoppt werden soll begann die International Standards Orga nisation ISO sofort damit einen Ersatzstaub zu suchen ACFTD wurd
10. UK rekalibriert wird fa N Wichtig Stellen Sie sicher dass Ihre Messdaten auf den Par tikelz hler bertragen wurden bevor der Partikelz hler kali briert wird Es besteht die M glichkeit dass w hrend der Kali brierung bei MP Filtri UK der Datenspeicher gel scht wird p Stellen Sie sicher dass der LPA f r den Transport entsprechend verpackt wird MP Filtri UK will not be held responsible for any items returned as such Ensure that the LPA is packed appropriately for transportation Garantie 43 44 Garantie ANHANG A Measuring Water in Hydraulic and Lubricating Fluids From North Notts Fluid Power Centre In mineral oils and non aqueous fire resistant fluids water is undesirable Mineral oil usually has a water content of 50 300 ppm which it can support without adverse consequences Once the water content exceeds about 500ppm the oil starts to appear hazy Above this level there is a danger of free water accumulating in the system in areas of low flow This can lead to corrosion and accelerated wear Similarly fire resistant fluids have a natural water content which may be different to mineral oils Saturation Levels ojo Since the effects of free also emul Saturation point E g sified water is more harmful than Emulsified 100 those of dissolved water water levels should remain well below the satu 75 ration point However even water in solution can cause damage and the 50
11. listed on the LPA Dr cken sie Enter lt Dr cken sie die Zifferntaste 0 Dr cken sie erneut die Zifferntaste 0 Warten sie 5 Sekunden Dr cken sie den orangen Knopf um das LPA2 auszuschalten Dr cken sie den gr nen Knopf um das LPA2 erneut einzuschalten Auf dem Bildschirm erscheint nun die Anzeige in deutscher Sprache 70 PROBLEMBEHANDLUNG Hergestellt von MP Filtri UK Uberarbeitete Version 15 2 Aufgrund st ndiger Verbesserungen nimmt sich MP Filtri UKdas Recht heraus Ande rungen ohne besondere Ank ndigungen an den Spezifikationen vorzunehmen Sofern keine Ausnahme besteht darf kein Teil dieses Dokumentes reproduziert gespei chert oder bertragen werden weder elektronisch noch mechanisch Ausnahmen k n nen nur von Stauff erteilt werden
12. refore every reasonable effort should be made to keep saturation levels as low as possible There is such thing 23 3 as too little water As a guideline we a S recommend maintaining saturation 0 DAG levels below 50 in all equipment MEASURING WATER CONTENT 45 ANHANG A Typical Water Saturation Levels For New Oils 600 S 400 E u o Q 5 t 200 DD a 0 20 30 40 50 60 70 Temperature C Abbildung Examples Hydraulic oil 30 C 200ppm 100 saturation Hydraulic oil 65 C 500ppm 100 saturation 46 MEASURING WATER CONTENT ANHANG B ISO 4406 1999 Reinheitsklassen System Der International Standard Orga DNE 4 Partikelzahl pro ml Skalennr nisation Standard ISO 4406 ist die Mehr als Bis zu bevorzugte Methode zur Klassifi einschlie lich zierung der Menge von Feststoff partikeln in einer Fl ssigkeit 2 5M gt 28 Der Code besteht aus einer Kom N 28 binan 3 Skal di 640k 1 3M 27 ination aus alennummern die 320k 640k 26 aus der folgenden Tabelle ausgele 160k 320k 25 sen werden 80k 160k 24 Die Erste Skalennummer gibt die 40k 80k 23 20 20k 40k 22 Anzahl von Partikeln in einem Mil Pe D D 10k 20k 21 liliter Fl ssigkeit an die gr er als 5000 10k 20 4 um c sind 2500 5000 19 Die zweite Zahl gibt die Anzahl der 1300 2500 18 Partikel gr
13. AND Siehe Seite 38 12 Funktionsweise 3 2 ARBEITEN MIT DEM PARTIKELZAHLER Dr cken Sie PROG Taste 5 um den Partikelz hler wie gew nscht einzustellen Einstellungs Bildschirm wird angezeigt 1 Test Bezeichnung Maschine 1 2 Test Nummer 123 3 Uhrzeit und Datum 4 Darstellungsart der Testergebnisse 5 Testmodus Normal 6 Test Options 7 Grenzwerteinstellungen Waehle eine Option oder 0 fuer Ende Abbildung 2 Einstellungs Bildschirm 3 2 1 Test Bezeichnung 1 Dr cken sie taste 1 Geben Sie hier den gew nschten Namen z B MACHINE 1 lt 15 Zeichen Maximum 3 2 2 Test Nummer 2 Dr cken sie taste 2 Geben Sie hier eine beliebige Nummer ein z B 123 ENTER Die Testnummer erh ht sich automatisch bei jeder aufeinanderfolgenden Messung Funktionsweise 13 3 2 3 Uhrzeit und Datum 3 Dr cken taste 3 Testanzahl Unter Datum und Uhrzeit kann die aktuelle Uhrzeit eingestellt wer den Zus tzlich dazu befindet sich in diesem Men ein Messungs zahler der die Anzahl aller durchgef hrten Messungen aufaddiert 3 2 4 Darstellung der Messergebnis 4 Dr cken taste 4 Dr cken Sie die genannte Taste um zwischen den Einstellungen zu wechseln E 1 ISO Format 1 NAS Format 1 AS4059E 2 Format 1 AS4059E 1 Format Ausf hrliche Ergebnisse drucken Ja Nein Test Bezeichnung drucken Ja Nein 4 Ergebnisse automatisch drucken Ja Nein 5 Zeilen
14. Ausdruckes wird dann auf dem Druck ausgegeben Das Messergebnis wird im Format dargestellt dass unter Darstellungsart der Test ergebnisse eingestellt wurde GESPEICHERTE DATEN AUFRUFEN 37 10 AKKU LADEN Der Partikelz hler ist ausgestattet mit einem internen wiederauflad baren Akku dem es m glich ist 8 Stunden kontinuierlich zu arbeiten bevor er 24 Stunden geladen werden muss ca f r 100 Messungen Um die Akku Laufzeit zu erh hen reduziert der LPA selbstst n dig die Helligkeit des Bildschirm sobald er von der Spannungsver sorgung getrennt wurde Niedriger Akkuladezustand 9 Wenn auf der Anzeige die Warnung f r einen niedrigen Akkustatus aufleuchtet muss der Partikelz hler zum Laden an die Spannungsversorgung angeschlossen werden Bevor ein Ladezyklus begonnen wird sollte immer zuerst der Partikelz hler ausgeschaltet werden Um den Partikelz hler zu laden verbinden Sie den Spannungsadap ter mit dem Netzeingang des Partikelz hlers Ist der LPA mit der Stromversorgung verbunden beginnt neben dem LCD Bildschirm die STATUS LED zu leuchten Die Akku Laufzeit kann durch folgende Ma nahmen verl ngert wer den e Benutzung des Partikelz hlers an der Versorgungsspannung e Ausschalten des Partikelz hlers zwischen den Messungen e Ausschalten der AUTO DRUCK Funktion Sollte der Akku vollst ndig entladen worden sein ist es zu empfeh len ihn mindestens 15min vor Begin einer Messung mit der Span nungs
15. Messung Im Modus KONTINUIERLICHE MESSSUNG kann der Partikel z hler so eingestellt werden dass er in bestimmten Zeitabst nden eine Messung durchf hrt Wird eine Messung im Modus KONTINUIERLICH gestartet so ffnet das Sp lventil selbst ndig zwischen den einzelnen Messun gen Dies hat den Vorteil dass das Messinstrument immer von altem Ol befreit ist und immer die aktuelle Fl ssigkeit misst Das Sp lventil ffnet selbst ndig nach jedem Messzyklus und bleibt ge ffnet solange der Sensor den Entleervorgang der vorhergegan genen Fl ssigkeit durchgef hrt Zus tzlich arbeitet das Sp lventil abh ngig von der Einstellung Minuten zwischen Tests wie folgt e Zeit auf 0 gesetzt Am Ende des Entleervorgangs schlie t das Sp lventil automatisch und die n chste Messung beginnt e Zeit wird auf zwischen 1 und 5 gesetzt Nachdem der Partikelz hler den Entleervorgang beendet hat bleibt das Sp lventil solange ge ffnet bis die zuvor eingestellte Zeit abgelaufen ist und die n chste Messung beginnt e Zeit wird auf zwischen 6 und 30000 gesetzt Das Sp lventil schlie t automatisch nach dem Entleervorgang und wird erst 5 Minuten vor dem n chsten Messzyklus wieder ge ffnet Der Sp lventil Status wird durch das Aufleuchten des Sp ltasters signalisiert Ein nicht leuchtender Taster signalisiert ein geschlosse nes Sp lventil Leuchtet der Taster ist das Sp lventil ge ffnet Kontinuierliche Messung 21 4 1 Das Spiilv
16. O TESTSTAUB UND SEINE AUSWIRKUNG AUF ANHANG G Aus diesem Grund definierte die ISO Anforderungen an einen neuen Test staub und beauftrage das National Institute of Standard and Technology NIST in den USA ein solches Referenzmaterial zu produzieren Die neue Staub Partikelgr enverteilung wurde mit den modernsten Elektronenmikro skopen und Bildanalyse Techniken vermessen Vorteile des neuen Test Staubs Der neue Teststaub besteht aus dem selben Material wie ACFTD besitzt allerdings einen gr beren Grad So besa der alte Teststaub einen wesent lich gr eren Anteil an Partikeln kleiner Sum die w hrend einer Messung h ufig zu Fehlern f hrten ISOMTD wird produziert in einem Standard Verteilungsverfahren und unter liegt strengsten Qualit tskontrollen um eine hohe Vergleichbarkeit zu errei chen Diese Prozedur in Kombination mit einer berarbeiteten Kalibrierme thode f hrt zu folgenden Vorteilen e Ein Referenz Test Staub mit einer stark reduzierten variierenden Partikel verteilung zwischen unterschiedlichen Staubproben Das f hrt zu nach vollziehbaren Ergebnissen die in der ISO 9000 QS9000 und hnliche ben tigt werden e Prozedur erreicht eine Leistungsverbesserung der Partikelz hler sodass kleinere Partikel gemessen werden k nnen Verbesserte Kalibriertechniken und Ablaufe Eine h here Genauigkeit der Kalibrierung Verbesserte Reproduzierbarkeit der Partikelzahlen bei unterschiedlichen Anlagen e H he
17. TER Yy Unterer Grenzwert NAS 1638 AS4059E 1 Dr cken Sie Taste 5 Dann 0 null eingeben lt ENTER ej 6 Unterer Grenzwert AS4059E 2 Dr cken Sie Taste 6 Dann 0 null eingeben ENTER Die AS4059E 2 wird dargestellt in der Form A B C D E F Dr cken Sie den Sp lventil Taster um das Sp lventil zu ffnen Taster beginnt zu leuchten Lassen Sie das Sp lventil f r mindes tens 1 Minute oder 200ml Fluid ge ffnet Falls Sie einen l ngeren Messschlauch benutzen verl ngern Sie die Sp ldauer Dr cken Sie den Sp lventil Taster erneut um das Ventil wieder zu schlie en Tasterbeleuchtung erlischt Alternativ kann auch eine Mes sung gestartet werden die automatisch bei Beginn das Sp lventil schlieBt Bet tigen Sie START Taster Der Partikelz hler wird nun die Messung beginnen Der Statusbalken im Haupt Status Bildschirm zeigt den Status der Messung an Ist eine Messung beendet wird das Ergebnis auto matisch auf dem Bildschirm dargestellt Ebenso werden Ergebnisse automatisch am Ende des Entleerzyklus ausgedruckt wenn der AUTO DRUCK Modus eingeschaltet wurde Zwischen dem Ende eines und dem Beginn der n chsten Messung wird der Status Pause angezeigt Kontinuierliche Messung 23 8 Dr cken Sie den Stopp Taster 2 um zu jedem Zeitpunkt w hrend des Messzyklus die Messung abzubrechen 4 1 1 Kontinuierliche Messung mit Grenzwerteinstellung ALARM MODUS 1 Dieser Messmodus ist vergle
18. aktivie ren Das Hauptmen Statusmen wird dadurch auf dem Display zu sehen sein Um die Akku Laufzeit zu verl ngern ist es ratsam den Parti kelz hler nach Gebrauch zu deaktivieren 10 Funktionsweise 3 1 Haupt Teststatus Anzeige Nachste Test Bezeichnung N N chste Test Nummer Normal Test J ISO Klasse ist Kontrast Start Stop Drucken Papier Prog Daten J ALJ Abbildung 1 Main Test Screen 1 START Startet den Mess und Entleervorgang 2 STOP Stoppt die Messung zu jedem Zeitpunkt des Messzyklus Die n chste Messung startet dann mit einem Entleervorgang 3 DRUCKEN Druckt die angezeigten Messergebnisse Wenn AUTO PRINT Modus deaktivier wurde kann hier das Ergebnis nachtr g lich manuell gedruckt werden PAPIER Drucker wirft 3 Leerzeilen aus PROG Messeinstellungen anzeigen siehe Seite 13 6 DATEN Messdatenspeicher aufrufen siehe Seite 36 e bertrage Daten bertr gt alle Daten zur LPA Software e L sche Daten L scht s mtliche Messdaten e L sche Letzte L scht letzte Messung Provided unit has not been switched off Funktionsweise 11 e Vorherige Tests aufrufen Ruft vorherige Messungen aus dem Speicher auf e Drucken Druckt eine wiederhergestellte Messung KONTRAST Hintergrundbeleuchtung ver ndern 7 Intensit t der Beleuchtung erh hen 8 Intensit t der Beleuchtung verringern 55 ANZEIGE NIEDRIGER AKKUZUST
19. angert Allerdings macht die Vielfalt der variablen Eigen schaften in hydraulischen Systemen Druck Drehmomenten Umgebungs bedingungen Schmiereigenschaften Verschmutzungstypen etc es nahezu unm glich die Lebensdauer vorherzusagen Des weiteren geben Hersteller auch ohne ausf hrliche wissenschaftliche Untersuchungen Reinheitsklassen an die sich von Ihren Konkurrenten unterscheiden um den Eindruck zu erwe cken Sie h tten prazisieren Produkte Aus diesem Grund besteht die M glichkeit das Unterschiede zwischen ver schieden Quellen f r Reinheitsklassen auftreten k nnen Die folgende Tabelle gibt eine Auswahl von typischen maximalen Reinheits klassen f r verschiedene Komponenten an Diese beziehen sich auf eine bestimmte Viskosit t des Mineral ls H here Reinheitsklassen sind erforderlich wenn das System hohe Fluktuationen hohe Temperaturen oder eine hohe Fehler sicherheit besitzt HYDRAULISCHE KOMPONENTEN HERSTELLER 53 ANHANG F Hydraulik ststem zeil reinheitsklassen In Bereichen in denen ein Anwender hydraulischer Komponenten Reinheits klassen tiber einen langeren Zeitraum beobachtet kann vereinzelt die Akzep tanz von Reinheitsklassen variieren Wenn bei Anlagen trotz hoherer Rein heitsklassen keine Fehlfunktionen auftreten k nnen solch ermittelte Werte als Richtwerte gelten Diese Werte m ssen angepasst werden sobald sich Umgebungsbedingungen ndern oder Komponenten eingef gt werden die eine h here
20. d seine Auswirkung auf die ISO Verschmutzungskontroll Standards 56 Kalibrierung Vorteile des neuen Test Staubs Auswirkungen auf die Industrie Correlation Weitere Standards H Spezifikationen 63 Spare Product Part Numbers 65 J COM Ports Connection Using a USB Port Problembehandlung Men sprache Determining the COM Port 66 68 DocuMENT REVISION 15 2 1 1 1 1 2 1 3 Vorbemerkungen Die Voreingestellte Sprache des LPA ist Englisch Um sie zu andern schlagen Sie bitte im entsprechenden Kapitel auf Seite 14 Akku Es ist empfehlenswert dass der LPA mindestens 24 Stunden vor der ersten Benutzung vollst ndig geladen wird Interne Reinigung Reinigen Sie den LPA oder den Bottle Sampler niemals mit Ace tone oder vergleichbaren Fl ssigkeiten die nicht mit den aus Nitril bestehenden Dichtungen kompatibel sind The recommended clea ning fluid for internal flushing is Petroleum Ether also see the web site for more information Besitzt das zu messende System einen hohen Verschmutzungsgrad so ist die Verwendung des 500um Grobfilters zu empfehlen Bitte siehe Website oben f r Teilenummern LCD Visibility If the LCD screen remains blank then refer to Seite 38 for recharging instruction To improve the LCD screen visibility the Analyser can be inclined by unlatching the two extension feet fitted to the bottom of the case Vorbemerkungen 7 2 Einleitung Der LPA Pa
21. die auf dieser und der vorherigen Seite dargestellt wur den aus der SAE AS4059 Rev E Rev May 2005 entnommen F r weitere Informationen und Details schlagen Sie bitte in der entsprechenden Norm nach SAE AS 4059 REV E REINHEITSKLASSIFIZIERUNG 51 ANHANG E HYDRAULISCHE KOMPONENTEN HERSTELLER EMPFEHLUNGEN Ger t ISO 4406 1999 Code PUMPE Kolben niedrige Geschwindigkeit inline 22 20 16 Kolben hohe Geschwindigkeit inline 17 15 13 Zahnrad 19 17 15 Fl gel 18 16 14 MOTOR Axial Kolben 18 16 13 Radial Kolben 19 17 13 Zahnrad 20 18 15 Fl gel 19 17 14 VENTIL Wegeventil magnetisch 20 18 15 Druckbegrenzungsventil geregelt 19 17 14 Durchflussregelventil 19 17 14 R ckschlagventil 20 18 15 Ventileinsatz 20 18 15 Proportional 18 16 13 Servoventil 16 14 11 AKTOR 20 18 15 Tabelle I Typische Herstellerempfehlungen f r hydraulische Komponenten ISO 4406 1999 Die meisten Hersteller von hydraulischen Komponenten kennen die Aus wirkungen von Verschmutzungen in Ihren Anlagen und geben aus diesem Die in der Tabelle dargestellten Werte sollten als Richtwert angesehen werden Erfahrungs werte und spezielle Anforderungen an ein System m ssen immer ber cksichtigt werden 52 HYDRAULISCHE KOMPONENTEN HERSTELLER ANHANG E Grund unterschiedliche maximale Verschmutzungslevel an Diese Herstel ler geben an dass das Betreiben unterhalb dieser Level die Lebensdauer der Komponenten verl
22. e ausgedruckt wenn die AUTO PRINT Funktion des Druckers einge stellt wurde Zwischen dem Ende einer Messung und dem Beginn einer neuen zeigt der Partikelz hler den Status Pause an Dr cken Sie den Stopp Taster Taste 2 um zu jedem Zeitpunkt eines Messzyklus die Messung zu unterbrechen Wird dieser Taster gedr ckt so wird der Status Pause angezeigt Kontinuierliche Messung 27 5 WASSER IN OL SENSOR Wenn Ihr LPA mit einem Feuchtesensor ausger stet ist k nnen sowohl der Wassergehalt des Ols als auch die Temperatur gemes sen werden Diese werden in RH Relative Huminity und C auf dem Haupt Status Bildschirm und den Ausdrucken dargestellt Die gemessene Temperatur dient als Referenztemperatur fiir die gemes senen relative Feuchte des Ols gt Aufgrund des Temperaturgefalles zwischen dem Messpunkt im System und der Messstelle der RH Temperatur ist zu beach ten dass die reale Temperatur des Systems 5 bis 10 C h her sein kann als die auf dem Bildschirm angezeigt Temperatur 4 Der LPA kann so konfiguriert werden dass eine Messung mit oder ohne Feuchtemessung durchgef hrt werden kann Wurde in den Mess einstellungen die Verwendung des Wasser in l Sensors ausgew hlt so wird ein Messzyklus jedes Mal mit einem Sp lvorgang begin nen Dieser Vorgang ist notwendig um ein stabiles Messergebnis am Feuchtesensor zu erzeugen Um den Feuchtesensor ein oder auszuschalten gehen
23. e benutzt um in der Fluid und der Automotive Industrie automatische Partikelz hler APC zu kalibrieren APCs werden benutzt um lfilter zu testen und hydrau lischen Komponenten auf Ihre Empfindlichkeit zu untersuchen Seit 25 Jahren sind APCs das am h ufigste verwendete Mittel zur Mes sung von Feststoffpartikeln in hydraulischen Fl ssigkeiten Die wachsende Nachfrage auf die Angabe von Reinheitsklassen verschiedner Fl ssigkeiten in einem industriellen Prozess hatte die Folge dass Partikelz hler aus dem Labor immer h ufiger zu den Anlagen getragen werden mussten Heute sind Partikelz hler ein wichtiger Bestandteil eines industriellen Prozesses Aus diesem Grund ist es sehr wichtig dass Sie Ergebnisse liefern die genau und reproduzier bar sind Kalibrierung ACFTD wurde als k nstliche Verschmutzung seit dem Jahr 1960 eingesetzt und seine Partikelgr enverteilung mittels Mikroskopieverfahren vermessen Seine Partikelgr enverteilungen formten dann die Basis f r die ISO 4402 die Methode zum Kalibrieren von APCs Aufgrund der Grenzen dieser Mess methode wurde die Vermessung von Partikeln kleiner 5um auf diesem Weg in Frage gestellt Zudem stand diese Methode in keiner Verbindung mit natio nalen Standards eine wichtige Anforderung f r heutige Qualit tsstandards Ebenfalls wurde die Partikelgr enverteilung nicht nachkontrolliert und Unge nauigkeiten waren wesentlich gr er als bei heutigen Verfahren 56 DER NEUE IS
24. ei denen Par tikelzahlen oberhalb des Limits liegen werden in der ISO mit einem Sternchen versehen Auf den Aus drucken werden Sie mit einem X Symbolen gekennzeichnet 3 5 WEITERE MESSUNG STARTEN 3 5 1 Gleicher Messpunkt Um einen Test an der gleichen Messstelle zu wiederholen dr cken Sie den Start Taster START Taste 1 Anmerkung Die Test Nummer wird automatisch erh ht Funktionsweise 19 3 5 2 3 5 3 3 6 Unterschiedlicher Messpunkt gleiches System Um die Messung zu wiederholen schlagen Sie auf der Seite 16 die Schritte 8 bis 13 nach Um Test Bezeichnung Modus zu ndern folgen Sie den Anwei sungen auf Seite 13 Schritt 1 bis 13 Neues System Um diese Wiederholung durchzuf hren siehe Schritt 1 bis 13 auf Seite 13 Ausschalten des Partikelzahlers Trennen Sie den Messschlauch von der Messkupplung des Systems Dies Stoppt den lzufluss zum Partikelz hler Operate the Flush Valve to release the pressure Schalten Sie den Partikelz hler durch dr cken der roten Ausschal ten Taste auf der linken Seite der Tastatur aus Entfernen Sie den Messschlauch vom Partikelz hler Entfernen Sie den Ablassschlauch vom Partikelz hler Setzen Sie die Endkappen auf den Messschlauch reinigen Sie ihn und verstauen Sie ihn im Koffer Verbinden Sie die Enden des Ablassschlauches ber die Schnellver schlusskupplung miteinander reinigen Sie Ihn und verstauen 20 Funktionsweise 4 Kontinuierliche
25. eite 52 ISO4406 und NAS1638 sind nicht direkt vergleichbar Funktionsweise 17 Test Nummer 39 Test Bezeichnung CALIBRATION Testmodus Normal ISO CODE NAS CODE 10 volumen 15ml um c 100 4 451977 6 186068 14 5784 21 2064 25 1344 38 240 50 24 70 0 Messmodus Normal Partikelzahlen und ISO Klassen nach ISO 4406 NAS Code 1638 dargestellt Test Nummer 39 Test Bezeichnung CALIBRATION Testmodus Normal NAS Klassse 5 15 15 25 25 50 50 100 100 NAS 6 5 T T 00 Test Nummer 39 Test Bezeichnung CALIBRATION Dynamisch 15 14 11 Testmodus ISO CODE NAS CODE 6 volumen 24ml um c 100 100ml 100ml Durchschnitt 4 29092 27310 34069 30177 6 11675 12058 17417 13716 14 1132 1274 1062 1156 ISO CODE 16 15 12 volumen 15ml um 100ml 5 15 15860 15 25 1239 25 50 952 50 100 132 100 0 Messmodus Normal Partikelzahlen dargestellt NAS Klasse 1638 Standard IS 18 O Klasse 4406 darstellt 21 283 389 424 365 25 177 318 212 235 38 35 35 70 46 50 0 0 0 0 70 0 0 0 0 Messmodus Dynamisch ISO und NAS Klasse mit Durchschnitt der drei Messungen Funktionsweise Test Nummer Test Bezeichnung CALIBRATION Testmodus ISO CODE du NAS CODE volumen 15ml um c 100 4 6 14 21 25 38 50 70 XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXX Das Verschmutzungslimit des LPA liegt bei ISO 24 22 20 Messergebnisse b
26. elle 2 des AS4059E Stan dards Konfiguration Schaltausgange 3 und 4 Diese Konfigurationen sind f r zuk nftige Entwicklungen reserviert 32 Grenzwerteinstellungen 7 Externer Anschluss Der LPA besitzt zwei externe Schaltausg nge Um diese Funktion der Schaltausg nge zu erl utern befindet sich unterhalb dieses Abschnitts ein einfaches Beispiel f r den Alarmmodus 1 Hier erzeugt eine Batterie eine Schaltspannung und eine Leuchte dient als Signalge ber Jedes Relais ist so ausgelegt dass es einen maximalen Strom von bis zu 1A bei einer Spannung von 24VAC DC schalten kann Arbeiten au erhalb dieser Werte kann zu irreparablen Sch den an den Relais f hren Wenn ein Benutzer Spannungen Str me schalten m chte die au erhalb dieser Grenzen liegen sind externe Beschal tungen erforderlich die an die Ausg nge des Partikelz hlers ange schlossen werden m ssen Versorgung Schaltausgang 2 Schaltausgang 3 Anschluss zur externen Externer Anschluss 33 3pin plug 0 if Spin NE Relay 1 M 1 deha ae Relay 1 27 M lelay X 0 ees ig or gt TL i WI Relay2 2 Relay 2 Z ss 7 4 d e ouk H i Socket Socket case wan supplied loose case wall supplied loose Beispiel 1 Leuchte beginnt Beispiel 2 Leuchte beginnt zu leuchten wenn der wahrend einer Messung untere Grenzwert erreicht zu leuchten und erlischt wurde und leuchtet nic
27. entil wird von einem Servomotor angesteuert der nach Bet tigen ein leichtes tickenden von sich gibt Diese Ger usche sind normal Wichtig Verbinden Sie den Ablassschlauch niemals mit einem druckbehaftetem System da dies zu Fehlfunktionen und Lecka gen im Partikelz hler f hren kann Der Ablass muss in einen Tank oder Beh lter enden der unter Atmosph rendruck steht S 4 Zur Sicherheit sollte der Partikelz hler immer im Netzbetrieb ste hen wenn eine kontinuierliche Messung durchgef hrt wird Kontinuierliche Messung Standard Folgen Sie den Anweisungen im Kapitel Arbeiten mit dem Parti kelz hler Seite 13 Schritte 1 bis 5 um den Partikelz hler wie erforderlich einzustellen Um auf den Einstellungs Bildschirm zu gelangen dr cken Sie bis der Messmodus Kontinuierlich ausgew hlt wurde Test Optionen Dr cken Sie Taste 6 Dr cken Sie den genannten Taster um zwischen den Einstellungen zu wechseln MINUTEN ZWISCHEN TESTS Dr cken Sie Taster 1 Geben Sie hier die gew nschte Zeit in Minuten zwischen dem Ende eines und dem Beginn der n chsten Messung an Der Wert sollte zwi schen 1 und 30000 liegen lt ENTER Jeden Test speichern Ein Aus Taste 2 dr cken 22 Kontinuierliche Messung Wenn diese Funktion nicht ausgewahlt wurde wird kein Mess ergebnis im Speicher abgelegt ES Unterer Grenzwert ISO Level Dr cken Sie Taste 4 Dann 0 null eingeben EN
28. f r Bemerkungen einf gen Ja Nein Der LPA kann auf folgende Sprachen umgestellt werden ej 0 Englisch Standard 1 Italienisch LA AS4059E 1 and AS4059E 2 denotes Table 1 and Table 2 of the AS4059E standard respectively 14 Funktionsweise 3 2 5 5 A 2 Franz sisch 3 Deutsch 4 Chinesisch Der LPA kann auf folgende Sprachen umgestellt werden Dr cken sie 6 W hle den gew nschten Wert e g 3 lt Deutsch Dr cken sie taste 0 zero um das Menii zu verlassen Dr cken sie taste 0 zero um auf den Hauptbildschirm zu gelangen Bitte 5s warten Bitte Ger t ausschalten Bitte Ger t neustarten DasHauptmen wird dann die gew nschte Sprache anzeigen Testmodus Dr cken sie taste 5 Durch Tastendruck kann zwischen Normal Dynamisch 3 fach amp Flasche Kontinuierlich oder Kurz test ausgewahlt werden Die Auswahl wird dann auf dem Haupt Status Bildschirm angezeigt Normal Einzeltest 15ml Messvolumen Dynamisch Messung Vergleichbar mit der 3fach Flaschen Mes sung Unterschied 30ml Messvolumen bestehen aus drei 10ml Mes sungen und den zugeh rigen Entleervorg ngen Erm glicht System fluktuationen ber einen l ngeren Zeitraum darzustellen 3 fach Flaschen Eine Dreifachmessung mit einem Ergebnis als Durchschnittswert 24ml Messvolumen bestehend aus drei Einzel messungen mit einem Messvol
29. gebnissen zwischen den Messmethoden Die Option der Angabe in nur zwei Messergebnis 6 und 14u bleibt bestehen Da die 58 DER NEUE ISO TESTSTAUB UND SEINE AUSWIRKUNG AUF ANHANG G Methoden zur Partikelz hlung unter Verwendung von Mikroskopieverfahren nicht ver ndert wurde k nnen hier Partikel wie gewohnt in 5 und 15um klas sifiziert werden Um sicher zu gehen hat die ISO jene Standards die die neue Kalibrierung betreffen mit einem c versehen um Verwechselungen zu vermeiden Dementsprechend werden Partikelgr en nach ISO 11171 mit der Erweiterung um c und Betawerte nach ISO 16889 mit der Erweiterung Bx c versehen z B B5 c Ein Ziel der neuen Kalibiermethode besteht darin dass der einzige Effekt der nach einem Wechsel von einem Anwender bemerkt werden soll die verbesserte Genauigkeit ist Es sollen keine Ande rungen in der Filterleistung oder der ISO Reinheitsklasse bei gleichen Ver suchen bemerkbar sein Der LPA wird mit ISO Medium Test Dust nach ISO 11171 kalibriert Die Folgende Tabelle zeigt den Zusammenhang zwischen dem alten ACFTD und dem neuen ISOMTD Teststaub ACFTD 1 5 15 25 30 050 ns va oo ISOMTD 4 6 14 21 25 38 50 70 Muss von NIST best tigt werden DER NEUE ISO TESTSTAUB UND SEINE AUSWIRKUNG AUF 59 ANHANG G d Particle Size Obtained Using Correlation ACFTD ISO NIST ISO MTD 4402 1991 ISO 11171 um Zusammenhang zwischen den um c Partikelg
30. ht wenn der untere Grenzwert wahrend einer Messung erreicht wurde Relais 1 schlie t ebenfalls in dem Messmodus dynamisch 3 fach Flasche und kurz Messung Relais ffnet wieder wenn der Stopp Taster betatigt wurde 34 Externer Anschluss 8 Bottle Sampling Eine Alternative zur Online Messung besteht darin den MP Filtri UK Bottle sampler zur Ol Analyse zu benutzen Fiir weitere Informationen siehe dazu die separate Anleitung Bottle Sampling 35 9 GESPEICHERTE DATEN AUFRUFEN Dr cken Sie auf dem Hauptbildschirm die Taste 6 um auf den Daten Bildschirm zu gelangen und somit Zugriff auf die gespeicher ten Messdaten im Partikelz hler zu erhalten Der Daten Bildschirm wird wie unten dargestellt erscheinen N 1 Alle Daten herunterladen 2 Alle Daten loeschen 3 Letzte Daten loeschen 4 Vorherige Tests aufrufen 0 5 Drucken Waehle eine Option oder 0 fuer Ende M d Um den Inhalt des Speichers des Partikelz hlers hervorzurufen fol genden Sie der unten folgende Routine 36 GESPEICHERTE DATEN AUFRUFEN e Wahlen Sie Vorherige Tests aufrufen 0 Taste 4 und geben Sie die Test Nummer des gesuchten Tests ein e Wenn die Nummer des gesuchten Tests nicht bekannt ist geben Sie die Nummer der letzten Messung ein und scrollen Sie durch die Messungen bis Sie ihre Messung gefunden haben e Um das aufgerufene Messergebnis drucken zu lassen driicken Sie 0 dann B Eine Kopie des
31. ichbar mit dem Standardmodus Mit dem Unterschied dass hier die Messung unterbrochen wurde wenn eine Reinheitsklasse erreicht wurde Ist dieser Zustand erreicht so wird auf dem Bildschirm der Status Fertig angezeigt F r weitere Alarm Modi siehe Seite 32 9 Um den Partikelz hler wie gew nscht einzustellen folgen Sie den Anweisungen im Kapitel Arbeiten mit dem Partikelz hler Um den Kontinuierlich Modus auszuw hlen dr cken Sie auf dem Einstellungs Bildschirm solange 5 bis der gew nschte Modus erscheint 10 Test Optionen Dr cken Sie Taste 6 Dr cken Sie die entsprechenden Tasten um zwischen den Einstel lungen zu wechseln Minuten zwischen den Tests Dr cken Sie 1 Geben Sie hier eine gew nschte Zeit von 1 bis 30000 ein die der Partikelz h ler pausieren soll bevor eine zweite Messung beginnt lt ENTER Taste 2 Speichere jeden Test Ja Nein Der Partikelz hler speichert in diesem Modus lediglich die Par tikelzahlen wenn der Partikelz hler die gew nschte Reinheits klasse erreicht hat dies spart Speicher Reinheitsklasse kontrollieren 24 Kontinuierliche Messung Taste 3 Reinheitsklasse kontrollieren Ja Nein Ist diese Option ausgew hlt so misst der Partikelz hler solange bis zwei aufeinanderfolgende Messungen die gew nschte Rein heitsklasse aufweisen Ist diese Option nicht gewahlt so wird unmittelbar nach Erreichen der eingestellten Reinheitsklasse die Messung abgebrochen
32. ie Tabelle 1 und 2 stellen differenzielle und kumulierte Partikelzahlen zur Verfiigung die von einem automatischen Partikelz hler gez hlt wurden z B LPA Gr e um e 6 14 14 21 21 38 38 70 gt 70 Klassen 00 125 22 4 1 0 0 250 44 8 2 0 1 500 89 16 3 1 2 1 000 178 32 6 1 3 2 000 356 63 11 2 4 4 000 712 126 22 4 5 8 000 1 425 253 45 8 6 16 000 2 850 506 90 16 7 32 000 5 700 1 012 180 32 8 64 000 11 400 2 025 360 64 9 128 000 22 800 4 050 720 128 256 000 45 600 8 100 1 440 256 11 512 000 91 200 16 200 2 880 512 12 1 024 000 182 400 32 400 5 760 1 024 Tabelle AS4059E Tabelle 1 Reinheitsklassen f r Differenzi elle Partikelzahlen 50 SAE AS 4059 REV E REINHEITSKLASSIFIZIERUNG ANHANG D Gr e gt 4 gt 6 gt 14 gt 21 gt 38 gt 70 GroBen Klasse A B C D E F Klassen 000 195 76 14 3 1 0 00 390 152 27 5 1 0 0 780 304 54 10 2 0 1 1 560 609 109 20 4 1 2 3 120 1 217 217 39 7 1 3 6 250 2 432 432 76 13 2 4 12 500 4 864 864 152 26 4 5 25 000 9 731 1 731 306 53 8 6 50 000 19 462 3 462 612 106 16 7 100 000 38 924 6 924 1 224 212 32 8 200 000 77 849 13 849 2 449 424 64 9 400 000 155 698 27 698 4 898 848 128 10 800 000 311 396 55 396 9 796 1 696 256 11 1 600 000 622 792 110 792 19 592 3 392 512 12 3 200 000 1 245 584 221 584 39 184 6 784 1 024 Tabelle II AS4059E Tabelle 2 Reinheitsklassen f r kumulierte Partikelzah len Die Informationen
33. len ISO Cleanliness Code The international standard for reporting solid contami nants is ISO4406 1999 this standard has been revised to incorporate the change to ISO Medium Test Dust as the calibration standard 8 Einleitung Cit An ALY SER Leet GGG GGG JG Xe 2958058888885 9285885888085 Akku Ladeanzeige Drucker Drucker AbreiBkante LCD Screen Sp lventil Taster Einschalter Ausschalter Tastaur Messkupplung 10 Schnellverschlusskupplung l Ablass 11 R5232 Stecker 12 Versorgungs 13 Externer Anschluss oloju Einleitung 3 Funktionsweise 1 F hren Sie den Ablassschlauch in den l Ablassbeh lter oder ltank 4 Achtung Verbinden Sie den l Ablass niemals mit einem mit Druck beaufschlagtem System da dies zu Sch den und Lecka gen innerhalb des Partikelz hlers f hren kann Der l Ablass muss immer unter Atmosph rendruck stehen lt d 2 Verbinden Sie den Ablassschlauch mit dem Partikelz hler Dazu ziehen Sie den Au enring der Schnellverschlusskupplung nach hin ten und schieben den Schlauch hinein 3 Verbinden Sie den Messschlauch mit der Messkupplung des Parti kelzahlers 4 Verbinden Sie den Messschlauch mittels Messkupplung mit dem zu messenden System Das zu messende System darf einen Druck von 400bar nicht berschreiten bzw 2bar nicht unterschreiten 5 Dr cken Sie den Einschalt Taster um den Partikelz hler zu
34. nderes System existierte Das Klassifizierungssystem gibt die maximale Anzahl von Partikeln in einem Messvolumen von 100mL in ver schiedenen Partikelgr en an im Gegensatz zur Klassifizierung in der ISO 4406 Angegeben wird durch die meisten industriellen Anwender lediglich die gr te der 5 Partikelklassen dieses Standards Eine Einheitliche Richtlinie existiert f r diesen Standard jedoch nicht Diese Verfahrensweise wird ebenfalls im LPA verwendet 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 5 15 125 250 500 1000 2000 4000 8000 16000 32000 64000 128000 256000 512000 1024000 15 25 22 44 8 178 356 712 1425 2850 5700 11400 22800 45600 91200 182400 25 50 4 8 16 32 63 126 253 506 1012 2025 4050 8100 16200 32400 50 100 1 2 3 6 11 22 45 90 180 360 720 1440 2880 5760 Over 100 0 o 1 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024 Abbildung I Verschmutzungs Klassen entsprechend NAS 1638 Januar 1964 Die Reinheitsklassen werden definiert von O bis 12 welche die maxima len Zahlen von Partikeln pro 100ml angeben Die Partikelz hlung folgt hier einem anderen Verfahren als bei der ISO4406 NAS 1638 REINHEITSKLASSEN SYSTEM 49 ANHANG D SAE AS 4059 REV E Reinheitsklassifizierung Fur Hydraulishe Fluide SAE Aerospace Standard Dieser SAE Aerospace Standard AS definiert Reinheitsklassenlevel fiir Par tikelverschmutzungen von hydraulischen Fliissigkeiten und beinhaltet eine Methode zur Auswertung der entsprechenden Verschmutzungslevel D
35. ng leuchtet berpr fen Sie ob der Messschlauch korrekt mit dem System verbunden ist berpr fen Sie ob die Messfl ssigkeit durch den Partikelz hler flie en kann indem Sie beim Sp len des Partikelz hlers den Ablassschlauch beob achten Hoher Wasser Luft Gehalt Wenn erkannt kon taktieren Sie MP Filtri UK f r n here Informa tionen PROBLEMBEHANDLUNG ANHANG K 4 N Wurde eine Fl ssigkeit mit einer hohen Verschmutzung gemessen sp len Sie das Messger t unter Hilfenahme des Bottle Samplers und einem passenden L sungsmittel gr ndlich Da die LPA Ger te und Bottlesampler mit Nitrile Dichtungen versehen sind kann f r diesen Fall Petroleum Ester verwendet werden Petroleum Ester ist nicht kompatible mit den Dichtungen die in den Phosphate Ester Ger ten verwendet werden da diese aus EPDM beste hen Please consult the website for suitable fluids www mpfiltri co uk BENUTZEN SIE NIEMALS ACETONE PROBLEMBEHANDLUNG 69 ANHANG K Menusprache Einstellung der Men sprache am LPA Die voreingestellte Men sprache ist Englisch Um diese auf deutsch umzustellen gehen sie bitte wie folgt vor Driicken sie den griinen Knopf um das LPA einzuschalten Warten sie bis das Ausgangsmen auf dem LCD Bildschirm erscheint Dr cken sie die Zifferntaste 5 Dr cken sie die Zifferntaste 4 Dr cken sie die Zifferntaste 6 Dr cken sie die Zifferntaste 3 for other languages press the required num ber as
36. or zu entfernen 16 Funktionsweise 9 10 11 12 13 3 4 Dr cken Sie den SP LEN Taster Durch erneutes Bet tigen schlie t sich das Sp lventil und die Beleuchtung erlischt Alternativ wird auch durch Bet tigen des Start Tasters das Sp lventil automatisch geschlossen bevor eine Messung beginnt Dr cken sie START Der Partikelz hler beginnt nun mit der Messung Der Statusbalken auf dem Bildschirm zeigt den Status der Messung an e Messergebnisse werden automatisch auf dem Bildschirm darge stellt e Istin den Darstellungseigenschaften der Modus AUTO DRUCK aktiviert so wird automatisch nach dem Erhalten des Ergebnis ses ein Ausdruck der Messung ausgegeben Wenn dieser Modus ausgeschaltet wurde kann durch Benutzen des DRUCKEN Tas ters das Messergebnis manuell ausgedruckt werden Im Anschluss an die Messung wird der Partikelz hler die gemes sene Fl ssigkeit ber den Ablassschlauch aus dem Ger t sp len Als Teststatus wird dann Entleeren angezeigt Ist der Mess und Entleervorgang beendet wird der Status Pause angezeigt und das Ger t wartet auf den Beginn einer neuen Mes sung Die Messergebnisse werden automatisch im Speicher abgelegt Um die Messergebnisse auf den PC zu bertragen siehe Seite 36 Interpretieren der Messergebnisse Verschiedene Anwendungsgebiete in der Hydraulik ben tigen unter schiedliche Mindestreinheitsklassen Eine Auflistung von Beispie len finden Sie auf den Seiten S
37. r Den der ACFTD ISO 4402 1991 und NIST ISO 11171 Kalibrierme thode NO U2bh2 Diese Tabelle versteht sich ledig 11 lich als eine Auflistung von Richt 13 werten Die genauen Verh ltnisse 14 zwischen den ACFTD Gr en und 16 den Gr en f r NIST k nnten von 18 Messinstrument zu Messinstrument 20 variieren Sie sind abh ngig von 52 der Charakteristik der Partikel 23 z hler und der originalen ACFTD 25 Kalibrierung 57 WWWNNNNNNNNNNNNDND kk A I NOP 60 DER NEUE ISO TESTSTAUB UND SEINE AUSWIRKUNG AUF ANHANG G Weitere Standards Es existieren in der Hydraulik neben dem haupts chlich eingesetzten ISO4406 Standard weitere Standards die ebenfalls gelegentlich verwendet werden Da oft eine Vergleich zwischen den Normen aufgrund von vielen unterschied lichen Klassen nicht direkt m glich ist gibt die folgende Tabelle nur eine grobe bersicht an X All section headings indicated with are reproduced by kind permission of British Fluid Power Association from BFPA P5 1999 issue 3 Appendix 44 DER NEUE ISO TESTSTAUB UND SEINE AUSWIRKUNG AUF 61 ANHANG G ISO 4406 1999 DEF STD 05 42 7 NAS 1638 5 SAE 74918 Table A TableB ISO 11218 6 13 11 08 2 14 12 09 3 0 15 13 10 4 1 16 14 09 400 16 14 11 5 2 17 15 09 400 17 15 10 800F 17 15 12 6 3 18 16 10 800 18 16 11 1 300F
38. re Genauigkeit und Reproduzierbarkeit bei Filtertests DER NEUE ISO TESTSTAUB UND SEINE AUSWIRKUNG AUF 57 ANHANG G Auswirkungen auf die Industrie Die Einf hrung von ISOMTD hat folgende Anderungen des ISO Standards zur Folge Anderungen beinhalteten ISO 4402 1991 Hydraulic fluid power Calibration of liquid automatic particle counters ISO 4406 1987 Hydraulic fluid power Code for defining the level of contamination by solid par ticles ISO 4572 1981 Hydraulic fluid power Filters Mulit pass Methode zur Ermittlung der Filterleistung eines Filterelements Um Verwirrung von Benutzer zu vermeiden durch m gliche Verweise in der Literatur wurden die ge nderten ISO Standards durch neue Bennennung ersetzt ISO 4402 in ISO 11171 und ISO 4572 in ISO 16889 Um die Messgenauigkeit von Partikelz hlern weiter zu verbessern wurde die Vorgehensweise bei der Partikelvermessung wie folgt angepasst Bei der neuen ISO 4406 werden zur Kalibrierung die neuen Partikelgr en verwendet um die gleiche Reinheitsklasse zu erreichen wie bei der alten Kalibrierung Aufgrund dieser Eigenschaft der neuen Kalibrierung ist es nicht notwendig die f r Maschinen angegebenen Reinheitsklassen zu ndern Die neuen Reinheitsklassen besteht aus 3 Zahlen die jeweils bei Partikel gr Den 4 6 und 14u Partikelzahlen angeben 6 und 14u sind vergleichbar mit den Reinheitsklassen von 5 und 15u der alten Kalibrierung Das f hrt zu vergleichbaren Er
39. rtikelz hler wurde entwickelt um die Anzahl von Fest k rpern innerhalb von hydraulischen schmierenden oder Getriebe fl ssigkeiten zu ermitteln Der LPA ist ein Messinstrument dass mit Laborgenauigkeit eine Vorortmessung erm glicht und bevor zugt mit auf Mineral l basierenden Fl ssigkeiten arbeitet Please contact local sales office for other fluid options Das Messinstrument arbeitet nach dem Licht Blockade Prinzip bei dem zwei Laser durch die zu messende Fl ssigkeit strahlen und eine Photodiode beleuchten Wenn ein Partikel im l den Laserstrahl passiert verringert sich die Menge des Lichts das auf die Photo diode trifft Die Gr e des Partikels kann dann mit dem Prinzip der Lichtschw chung berechnet werden Hydraulische und schmierende Systeme bestehen aus sich kontinu ierlich bewegenden mechanischen Komponenten welche hydrauli sche Fl ssigkeiten als Kraftmedium verwenden Hydraulische Fl s sigkeiten werden zudem verwendet um einen Schmierfilm zu erzeu gen der sensible Komponenten voneinander trennt und zus tzlich k hlt Eine negative Eigenschaft von hydraulischen Systemen besteht allerdings darin dass sie Feststoff Partikel erzeugen die berall im Hydrauliksystem zu finden sind Diese Thematik behandelt der ISO Reinheitsklassen Standard ISO 4406 der die Anzahl von Partikel klassifiziert die sich in einem System befinden Der LPA wurde entwickelt um diese Reinheitsklassen zu ermitteln und darzustel
40. sie in das Ein stellungsmen PROG auf dem Hauptbildschirm 28 WASSER IN L SENSOR 1 U A w 6 7 K Minuten zwischen Tests 0 2 Jeden Test speichern Ein Reinheitsklassen kontrollieren Nein Unterer Grenzwert ISO 0 Unterer Grenzwert NAS1638 AS4059E 1 0 Unterer Grenzwert AS4059E 2 1A 2B 3C 4D 5E 6F RH Test Waehle eine Option oder 0 fuer Ende 4 Driicken Sie Taste 7 um den Feuchtesensor EIN oder AUS zuschal ten WASSER IN OL SENSOR 29 6 Grenzwerteinstellungen Durch Driicken der Taste 7 wie auf Seite 13 beschrieben rufen Sie aus dem Einstellungsmen die Grenzwerteinstellungen auf Durch Auswahl wird der folgende Bildschirm angezeigt d N 1 Konfiguration Schaltausgange 1 2 Oberer Grenzwert ISO 0 3 Oberer Grenzwert NAS1638 AS4059E 1 0 4 Oberer Grenzwert AS4059E 2 1A 2B 3C 4D 5E 6F Wahle eine Option oder 0 fuer Ende M d Der LPA besitzt zwei Signal Ausg nge die wie folgt beschaltet werden k nnen 1 Konfiguration Schaltausg nge 0 Ist hier Option 0 ausgew hlt so sind Relais 1 und 2 immer ausge schaltet und haben keine Schaltfunktion 2 Konfiguration Schaltausg nge 1 Ist Option 1 ausgew hlt sind die Relais 1 und 2 wie auf Seite 33beschrie ben konfiguriert siehe Beispiel auf dem einfachen Schaltplan Die 30 Grenzwerteinstellungen Konfiguration 1 wird standardm ig in Verbindung mit der kontinu
41. umen von 8ml Entleervorgang nach Anmerkung Alle drei Messungen werden im vergleich dargestellt Funktionsweise 15 3 2 6 3 3 24ml Probennahme Zur Verwendung des Bottle Samplers schlagen Sie bitte in der separaten Anleitung nach Kontinuierlich f r genauere Erl uterungen schlagen Sie bitte im Kapitel Kontinuierliche Messung auf Seite 21 nach Kurzmessung Einzelmessung 8ml Messvolumen Diese Messung erm glicht eine schnellere Messung als im Modus Normal Sie ist bei ISO Klassen kleiner 17 15 12 NAS6 nicht empfehlenswert da hier durch das geringe Messvolumen die Genauigkeit der Messung verringert wird Durch dr cken der Taste 5 kann der gew nschte Modus ausgew hlt werden Test Optionen Dr cken sie taste 6 Der Test Optionen Bildschirm haupts chlich verwendet bei der Durchf hrung einer kontinuierlichen Messungen The RH Test setting is not displayed if the option is not fitted Option 3 kann nur in Verbindung mit dem Messmodus kontinuier lich verwendet werden F r detaillierte Informationen siehe Seite 21 Grenzwerteinstellung Siehe Seite 30 F R EINE MESSUNG VORBEREITEN Messmodi Normal Dynamisch 3 fach Flaschen Kurz test Dr cken Sie den SPULEN Taster Durch Bet tigen ffnet sich das Sp l ventil und beginnt zu leuchten Halten Sie das Sp lventil f r mindes tens 1 Minute oder 200ml Fl ssigkeit ge ffnet um noch vorhandene Luft und vorherige Fl ssigkeit aus dem Sens
42. versorgung zu verbinden Es ist zwingend notwendig dass 38 AKKU LADEN der Partikelz hler w hrend der Messungen mit der Stromversorgung verbunden bleibt damit der Akku gen gend Zeit hatte vollstandig zu laden AKKU LADEN 39 11 DRUCKER PAPIER Um Zugang zu dem Thermodrucker zu erhalten entfernen Sie die Handschrauben aus der Abdeckung des Druckers und der Abrei kante Das entsprechende Druckerpapier kann nur auf einer Seite bedruckt werden und muss entsprechend der unten folgenden Abbil dung eingesetzt werden Abrei kante Thermaodruckkopf Antriebswelle Abbildung 1 Printer Mechanism Dr cken Sie auf den gefedert gelagerten Druckkopf bei Position A und positionieren Sie Ihn an die ffnungsposition durch ziehen an Punkt B Abbildung 2 Print Head Spring Schieben Sie das Druckerpapier unter die Antriebswelle hindurch und ziehen Sie es aus dem Mechanismus Dr cken Sie den Druck kopf zur ck in die richtige Position durch einen Druck auf den gr nen Hebel am Punkt C Stellen Sie sicher dass der Druckkopf sich wieder in der richtigen Position befindet 40 DRUCKER PAPIER Wichtig Der Thermodrucker darf nicht ohne Papier betrieben werden da dies zu Sch den am Drucker f hren kann Dazu ersetzten Sie die Rolle sobald die Anzeige Ende der Rolle erscheint DRUCKER PAPIER 41 12 12 1 12 2 a Computer Analysis Software Installation Installieren Sie die LPA View Software auf Ihrem
43. zeiten Spannungsversorgung Datenspeicher Computer interface Schlauchleitungen Abmessungen 64 Maximaler Systemdruck 400 bar Minimaler Systemdruck 2 bar bis 400 Centistokes 5 bis 80 C Mineral l amp auf Petroleum basierende Fl ssig keiten F r die Verwendung weiterer Fl ssigkei ten kontaktieren Sie MP Filtri UK Ergebnisse in lt 2 5 Minuten normal test Interner wiederaufladbarer Akku oder externe 12 24 Volt DC Spannungsversorgung 600 Messungen RS 232 Schnittstelle Minimess Messanschl sse Microbore Schlauch 1 5m Ablassschlauch H he 210mm Tiefe 260mm Breite 430mm Gewicht 7 6kg SPEZIFIKATIONEN ANHANG Spare Product Part Numbers For spares and part numbers please see the website www mpfiltri co uk SPARE PRODUCT PART NUMBERS 65 ANHANG J COM Ports The LPA uses the RS232 connection standard to interface with a computer If the computer does not have a built in RS232 COM port a USB RS232 adaptor can be used Connection Using a USB Port This is used when a built in RS232 port is not available When using a USB Adaptor provided with the analyzer 66 Install the Prolific driver from the file PL2303 Prolific DriverInstaller v110 exe on the provided CD You will need to accept any warnings about making changes to your com puter Follow the installer Wizard accepting the defaults When the installer has completed plug in the USB to Serial Adaptor

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