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variostar 247 variostar 317, 317-2 operating instructions spare parts

1. 0 60 1 2 3 4 5 6 7 8 H 10 Ar 82 Y 2 5 3 3 4 7 6 8 10 0 15 5 18 0 co 1 25 32 40 58 77 100 120 Fig 17 Excerptfrom Welding parameters adjustment table This results in the following setting parameters as perthe table Step switch in Position 2 Wirefeed speed dial on 3 3 m min black inside scale Welding current approx 32 A Fig 18 Settings onthe control panel SPOT WELDING N B Forspot welding itis necessary to fit a spot welding attachment onto the torch first Setthe welding parameters Selectthe desired spot welding time on the spot welding time dial Shiftthe operating mode selector switch to the spot welding position Make sure that the torch is correctly tooled up i e with spot welding attachment and place itonto the metal sheet Press and release the torch trigger Automatic spot welding sequence takes place N B To interruptthe spot welding sequence press and release the torch trigger again The settings made are correctwhen the top ofthe spot weld is slightly convex and it can be seen on the underside of the spot welded parts that they have been welded through Also make sure that the parts to be spot welded are resting snugly against one another and that any contamination from e g paint andrustis removed first CARE AND MAINTENANCE Warning Before opening up the welding machine sw
2. detemps combustion Postd bit de gaz gt D E ES a Amor age de d but du pointage p riode de post Fin de pointage avec Pointage aveclimitation Fig 10 S quence en pointage INTRODUCTION DE FIL Dans le mode de fonctionnement d introduction de fil le fil de soudage est introduit la vitesse de fil r gl e sans gaz et courant dans le faisceau de cables Afin d interrompre de processus d introduction il faut l cher la g chette du pistolet ou mettre le s lecteur du mode de fonctionnement dans une autre position MISE EN SERVICE DE L APPAREIL DE SOUDAGE Attention Avant la premi re mise en service il faut lire le chapitre Prescriptions de s curit UTILISATION SELON LES PRESCRIPTIONS L appareil de soudage est destin uniquement au soudage MIG MAG Toute utilisation diff rente ou plus g n rale n est pas conforme Le fabricant d cline toute responsabilit en cas de dommages r sultant d une telle utilisation non conforme L utilisation conforme comprend galement l observation de toutes les remarques des instructions de service l ex cution des travaux d inspection et d entretien Attention II ne fautjamais utiliser l appareil de soudage pour d geler des tuyaux INSTRUCTIONS D INSTALLATION L appareil de soudage est v rifi suivant le type de protection IP21 ce qui signifie protection contre la p n tration de corps tr
3. Fig 11 Gammes de tol rance de la tension de r seau FRAN AIS L appareil de soudage estr gl sur 400V raison de la gamme de tol rance de 10 il peut tre op r aussi par le r seau de 380 V ou 415 V Attention Si l appareil est r gl sur une tensions sp ciale les caract ristiques techniques sont comme indiqu es sur la plaque indicatrice La fiche de r seau et l alimentation par r seau ainsi que sa protection par fusibles doivent tre d sign es de mani re corre spondante CONNECTER LA SOURCE DE COURANT VST 317 2 AVEC L AVANCE DE FIL VARIO 8 Avec l appareil de soudage VST 317 2 il faut connecter la source de courant avec l avance de fil moyennant le faisceau de c bles de connexion Les utilisateurs d une VST 247 317 peuvent sauter ce chapitre etcontinuer avec la lecture du chapitre Montage Connexion de la bouteille gaz Mettre l interrupteur de r seau dans la position 0 Mettre l avance de fil Vario 8 sur la source de courant VST 317 2 D visserla couverture du bo tier de l avance de fil Mettre le faisceau de c bles de connexion du bon c t travers la travers e du bo tier N ne pas croiser ou plier les c bles Enficher et verrouiller le c ble de commande du bon c t sur la plaquette circuits imprim s MR 25A a moyennant la fiche molex 8 broches Connecter les deux c bles sortant de la fiche molex 8 broches aux connexions horizontales de
4. 011999 FRONIUS VERTRIEBS UND SERVICE NIEDERLASSUNGEN FRONIUS SALES AND SERVICE OFFICES FRONIUS BUREAUX DE VENTE ET BUREAUX DE SERVICE A CH cz Fronius Schwei maschinen Vertrieb GmbH amp CoKG A 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 349 Service DW 307 340 Ersatzteile DW 339 E Mail sales austria fronius com D International A 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 394 E Mail sales fronius com http www fronius com Fronius Schwei maschinen Vertrieb GmbH 8 CoKG A 6020 Innsbruck Amraserstra e 56 Tel 43 0 512 343275 Fax 43 0 512 343275 725 Fronius Schwei maschinen Vertrieb GmbH 8 CoKG A 5020 Salzburg Lieferinger Hauptstra e 128 Tel 43 0 662 430763 Fax 43 0 662 430763 16 Fronius Schwei maschinen Vertrieb GmbH 8 CoKG A 1100 Wien Daumegasse 7 Tel 43 0 1 6048211 701 Fax 43 0 1 6048211 710 Service DW 705 Ersatzteile DW 704 od 706 Wilhelm Zultner amp Co A 8020 Graz Kalvarienbergstra e 73 Tel 43 0 316 6095 Fax 43 0 316 673934 Service DW 45 Ersatzteile DW 35 Wilhelm Zultner amp Co F A 9020 Klagenfurt Fallegasse 3 Tel 43 0 463 382121 0 Fax 43 0 463 35451 Service DW 30 Ersatzteile DW 31 Gebr Ulmer GmbH 8 Co A 6850 Dornbirn Rathausplatz 4 Tel 43 0 5572 307 Fax 43 0 5572 307 399 Service DW 369 Ersatzteile DW 369 Fronius Schwei technik Schweiz AG
5. 2 STEP MODE 2 step operation is often used for tacking jobs short weld seams and in automatic welding D Press and hold the torch trigger 2 Release the torch trigger Start of cycle Arc ignition start of welding Welding End of welding incl burn back time Gas post flow time 4 Gas pre flow time Fig 7 Functional sequence in 2 step mode 4 STEP MODE 4 step mode is particularly suitable for longer weld seams ress and release the torch trigger P drel the torch trigg OO Press and release the torch trigger again Welding Start of cycle lt 2 Ou Ka lt E g Ed End of welding incl burn back time Gas post flow time Gas pre flow time Fig 8 Functional sequence in 4 step mode INTERMITTENT 2 4 STEP MODE This operating mode is used in the light gauge sheet field for bridging over air gaps Asthe welding wire is not fed continuously during the welding process but at adjustable intervals the welding pool has the chance to cool down in the intermittent pause times This generally makes it possible to avoid any local overheating which might cause the base metal to burn through The intermittent pause times can be altered with the dials Intermittent welding time t1 and Intermittent pause time 12 6 Intermittent 2 step mode 1 Press and hold the torch trigger 2 Release the torch trigger Intermittent 4 step
6. Linkes Seitenteil der Stromquelle bzw Geh usemantel des Drahtvor schubs montieren DRAHTEINLAUF KORRIGIEREN Um einen einwandfreien Drahttransport zu gew hrleisten mu die Drahtelektrode ohne Abrieb in den Schwei brenner einlaufen Der Drahteinlauf in der x bzw y Achse ist optimal voreingestellt Werden Komponenten wie Drahtvorschubrollen Antriebsmotor oder Schwei brenner gewechselt kann eine Korrektur der x Achse notwendig sein Der Drahteinlauf kann dann durch Wegnehmen oder Aufschieben von Distanzscheiben zwischen Triebrolle und Seegering angepa t werden Distanzscheiben 10 x 0 1 Abb 15 Unzul ssige Abweichung Hinweis Eine H henkorrektur y Achse kann nur durch den Fronius Servicedienst durchgef hrt werden DEUTSCH POLWENDER Der Polwender dient zum ndern der Polarit t der Elektrode z B beim Verschwei en von Zusatzdr hten am Minuspol Hinweis Der Polwender ist nur bei Schwei anlagen der Ger tetypen VST 317 bzw VST 317 2 vorhanden und befindet sich an der Innenseite der Stromquelle Buchse CO2 steiler Stromanstieg geeignet f r den Kurzlichtbogenbereich unter CO2 und Mischgas Gefahr vermehrter Spritzerbildung im mittleren und oberen Schwei bereich Buchse Ar CO2 MIX flacher Stromanstieg bei Mischgas bereits im Kurzlichtbogen an sonsten im bergangs bzw Spr hlichtbogenbereich zu verwenden geringere Spritzerbildung durch weicheren Lichtbogen Gefa
7. l int rieur de la couverture lat rale Note Quand la VST 317 317 2 version 3x400 500V CA est op r e surle r seau de 3x400V CA la table de r glage des param tres de soudage n est pas valide Entra nement 2 galets Commutateur de polarite pour commuter la polarit de l lectrode p ex lors du soudage de fils de soudage au pole n gatif au c t int rieur de la source de courantVST 317 317 2 Fusible de l alimentation de l quipement lectronique 1A action retard e Porte bobine support et fixation de bobines standardis es de fil de soudage jusqu 20 kg au maximum Douille de connexion de gaz de protection Fig 6 R gulateur interne Vue d en haut Note Le temps de pr d bit de gaz 0 25 sec ainsi que le temps de postd bit de gaz 1 0 sec sont r gl s de mani re fixe lt 87 Z LL R gulateur du temps de repos d intervalle t2 actif quand le s lecteur du mode de fonctionnement est en position d intervalle 2 temps ou d intervalle 4 temps gamme de r glage 0 03 0 5 sec R gulateur du temps de correction de post combustion le temps de post combustion correctement r gl vite le collage dufil de soudage gamme de r glage 0 01 0 1 sec R gulateur de la vitesse d approche option de minimum jusqu 100 de la vitesse de fil r gl e zone de travail recommand e 50 R g
8. Pull the pressure lever upwards Pull out the axle Remove the pressure roller amp Insertthe new pressure roller Insert the axle again the anti twistlock of the axle must latch into place Take out the Allen screw 2 Detach the drive roller 07 Push on the new drive roller N B Insert the pressure and drive rollers in such a way that you can still see and read the designation for the wire diameter Screwin and tighten the Allen screw 06 Push the pressure lever 2 downwards Pullthe clamping device into the vertical position Replace the left side panel of the power source or the housing of the wirefeeder unit CORRECTING THE WIREINFEED For smooth wirefeed the wire electrode must run into the torch without abrading Wire infeed in the x and y axes is factory adjusted to optimum settings However it may be necessary to make corrections in the x axis after individual components such as wirefeed rollers the drive motor or the welding torch have been changed The wire infeed can then be fine tuned by adding or taking away spacing discs between the drive roller and the Seeger snap ring Spacing discs 10 x 0 1 Fig 15 Excessive deviation not permissible N B A height correction y axis can only be carried out by Fronius After Sales Service ENGLISH POLARITY REVERSER The polarity reverser is for changing the polarity of the electrode e g when welding fil
9. tre bien fix s intacts et isol s Remplacer imm diatement tout raccord l che ou c ble br l Faire v rifier r guli rement par un lectricien professionnel le conducteur de terre de la ligne d alimentation secteur et la ligne d alimentation de l appareil Avant d ouvrir l appareil souder s assurer qu il ne puisse pas tre accidentellement rebranch D charger les composants susceptibles d tre lectriquement charg s cas o des interventions sur des l ments sous tension seraient n cessaires il estindispensable de faire appel une seconde personne qui puisse le cas ch ant couper l alimentation lectrique ZONES PARTICULI REMENT DANGEREUSES Ne jamais approcher les doigts des roues dent es du syst me d entra nement du fil lorsqu il esten fonctionnement Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une r glementation particuli re est applicable Respecter la r glementation nationale et internationale qui s y rapporte Les soudeuses destin es aux travaux dans des locaux risques lectriques accrus p ex chaudi res doivent tre pourvus du label S Safety Les soudures exigeant des mesures de s curit particuli res doivent obligatoirement tre r alis es par des soudeurs ayantrecu la formation ad quate Lors du transport par grue de la source de courant toujours accrocher les chaines ou les c bles dans les anneaux de levage en gardantun angle le pl
10. 15 5 18 0 Fig 17 32 40 58 77 100 120 Extrait de la table de r glage des param tres de soudage Suivant la table r sultentles suivants param tres de r glage Commutateur chelons en position 2 R gulateur de vitesse de fil sur 3 3 m min chelle gradu e int rieure noire Courant de soudage d environ 32 A Fig 18 R glages surle panneau de contr le POINTAGE Note Pour le pointage la torche doit tre quip e d une garniture de pointage R gler les param tres de soudage S lectionner d abord le temps de pointage par le r gulateur du temps de pointage Mettre le s lecteur du mode de fonctionnement dans la position de pointage Mettre la torche correctement quip e avec garniture de pointage surla t le Appuyer sur la g chette du pistolet et la l cher Leprocessus de pointage se d roule Note En appuyant de nouveau sur la g chette du pistolet etlal chantensuite on peut interrompre le pointage Les r glages sont corrects quand le c t sup rieur du point montre une l g re courbure et une p n tration de la soudure est visible sur le c t inf rieur des parties point es En outre il faut veiller ce que les mat riaux pointer soient bien pos s l un sur l autre et les souillures par de la peinture ou de la rouille aient t limin es SOINS ET ENTRETIEN Attention Avant d ouvrir
11. COKG Attention Seules des personnes qualifi es sont autoris es effectuer la mise en service de l appareil et ceci uniquement dans le cadre de la r glementation technique Lisez attentivement le chapitre Consignes de s curit avant de proc der la mise en service Mise En Service de de soudage 9 Utilisation selon les prescriptions l 9 Instructions d installation Branchement sur secteur Connecter la source de courant VST 317 2 avec l avance de fil Vario 8 10 Montage connexion de la bouteille gaz 10 Montage de la torche de soudage 10 Montage de la bobine de fil 10 Faire entrer le fil lectrode 4 444 444 0 R glage de la quantit de gaz de protection 11 Changer les galets d avance de fil 11 Correction de l introduction de fil 11 Commutateur de polarit 12 Soudage MIG MAG 2 5 Bere 22 R glage du point de travail 12 Exemple de r glage VST 247 12 Paintage HH 13 Soins Cent 13 Diagnostic de d fauts et r paration 14 Caract ristiques Techniques 16 Source de courant VST 247 317 317 2 16 Avance intra 16 Liste de pi ces de rechange Fronius Bureaux de vente et bureaux
12. 0117 4 DRUCK DRUCKST MOTORPL PBT PRESSURE PART PUSH MOTORPL PBT PICE DE PRESSION 42 0409 2106 5 PASSCHEIBE 988 10 16 0 3 WASHER 988 10x16x0 3 RONDELLE 988 10X16X0 3 42 0407 0098 6 FEDERDRUCK 13 10 32 1 6 SPRING PRESSURE 13 10 32 1 6 RESSORT DE PRESSION 13 10 32 1 42 0404 0280 7 SPANNMUTTER MPL PBT CLAMPING NUT FEED UNIT NEW ECROU DE SERRAGE 42 0405 0116 8 BOLZEN MOTORPLATTE PBT BOLT FEED UNIT NEW ECROU NOUVEAU DEVIDOIR 42 0405 0119 9 ZYLINDERSTIFT 6325 D 6m6 x 40 CYLINDER PIN 6325 6m6x40 GOUPILLE CYLINDRIQUE D 6X40 42 0407 0429 10 MOTOR P 24 60 26 5 1 MOTOR P 24 60 26 5 1 MOTEUR P 24 60 26 5 1 43 0006 0133 11 SCHEIBENFEDER 6888 3 0x3 7 BL WOODRUFF KEY 6888 3 0x3 7 CLE 6888 3 0X3 7 42 0407 0077 12 SICHERUNGSRING 471 A 10 a SW RETAINING RING 471 A10A GALV RONDELLE DE SECURITE 471 42 0407 0104 13 TRIEBR 1 0 T OZ 31 5 20 DRIVE ROLL 1 0 T w o T VST317 GALET DIENTRAINEMENT 1 0T OZ 42 0001 2824 14 DRUCKR GLATT OZ 31 5x20 PRESSURE ROLL GL OZ M GALET PRESSEUR GL OZ M 42 0001 1732 15 EINLAUFROHR MOTORPL PBT INLET PIPE FEED UNIT NEW TUYAU ENTREE DEVIDOIR 42 0405 0120 16 ZENTRALA MIG KST EUROCON CENTRAL CONNECTION FEEDER SIDE RACCORD CENTRAL G MIG KST EC 44 0001 1039 17 KAPILLARR VST157 227 CAPILLARY PIPE VST157 227 EC PIPE CAPILLAIRE VST 157 42 0001 2703 18 ANSCHLUSST E CONN KST VST227 CONNECTION PART E CONN KST PIPE DE RACCORD E CON VST227 42 0001 2700 19 STROMSCHIENE VST 247 CONTACT RAIL VST247 RAIL DE COURANT VST 247 42 0200 869
13. 10 m min moyennant le r gulateur de la vitesse de fil G Mettre le s lecteur du mode de fonctionnement 4 dans la position d introduction de fil Appuyer sur la g chette du pistolet etla maintenir appuy e Leide soudage est introduit sans gaz ou courant dans le faisceau de c bles delatorche L cher la g chette du pistolet afin de terminer l introduction de fil Note Apr s avoir l ch la g chette du pistolet la bobine de fil ne devrait plus tourner Sin cessaire il faut rajusterle frein Visser le tube contact Monter la buse de gaz Monterlapartie lat rale gauche de la source de courant ou la couverture du boitier de l avance de fil Mettre l interrupteur de r seau D dans la position Fig 14 Entra nement 2 galets R GLAGE DE LA QUANTIT DE GAZ DE PROTECTION Ouvrir la partie lat rale gauche de la source de courantoule la couverture du bo tier de l avance de fil Faire pivoter vers avant le dispositif tendeur de la plaque de moteur Ouvrir le levier d appui Enficherla fiche de r seau Mettre l interrupteur de r seau D dans la position Mettre le s lecteur du mode de fonctionnement dans la position de fonctionnement 2temps Appuyer sur la g chette du pistolet etla maintenir appuy e Tourner la vis de r glage sur la face inf rieure du d tendeur de pression jusqu ce que le manom tre indique la quantit de gaz de protection d sir e L
14. 16 P 42 0406 0108 18 DECKEL 23 schw COVER D 23 BLACK P COUVERCLE 23 NOIR P 42 0406 0094 19 DREHKNOPF 23 schw 6mm ACHSE TURNING KNOB D 23 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42 0406 0102 20 PFEILSCH 23 schw H ARROW DISC D 23 BLACK DISQUE DE FLECHE NOIR 23 42 0406 0122 21 DECKEL 31 schw P COVER 31 BLACK P COUVERCLE 31 NOIR 31 42 0406 0114 22 DREHKNOPF 31 schw 6mm ACHSE P TURNING KNOB D 31 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42 0406 0104 23 PFEILSCH 31 schw P ARROW DISC D 31 BLACK DISQUE DE FLECHE NOIR 31 42 0406 0127 24 GRIFFAUFN SCHR G L TA500 VR HANDLE MOUNT LEFT POIGNEE GAUCHE 42 0405 0007 25 GRIFFAUFN SCHRAG R TA500 VR HANDLE MOUNT RIGHT POIGNEE DROITE 42 0405 0008 26 GEH USE SW VST247 HOUSING SW VST247 BOITIER NOR VST 247 BE2 0200 8437 27 GASFL HALT SW VST317 GAS BOTTLE HOLDING DEVICE SUPPORT DE BOUTEILLE DE GAZ BE2 0200 8464 28 SCH TZ 24 03 17 CONTACTOR 24 03 17 CONTACTEUR 24 03 17 43 0008 0118 29 SICHHALTEB 19800 01 FUSE HOLDER EB 19800 01 PORTE FUSIBLE EB 19800 01 41 0007 0159 30 STEUERTR 230 400V VST227 247 AUXILIARY TRANSFORMER 230 400 TRANSFORMATEUR AUXILIAIRE 230 33 0005 2196 31 VENTILATOR M F 21 138x138 FAN W BLADE 21 138X138 VENTILATEUR 21 138X138 43 0006 0136 32 TRAFO GESCH VST247 TRANSFORMER VST247 TRANSFORMATEUR VST247 43 0001 0985 33 TRAFO A DROS 220V 60HZ VST247 TRANSFORMER COKE 220V 60HZ TRANSFORMATEUR BOBINE REACTANC 43 0001 0902 34 GLEPRE 400 210 ER RECTIFIER 400 210 S3 REDRESSEUR 400 210 53 41 0002 0041 35 THERMOSCH 1
15. Benutzung gilt als nicht bestim mungsgem F r hieraus entstehende Sch den haftet der Hersteller nicht Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Achtung Das Schwei ger t nie zum Auftauen von Rohren verwen den AUFSTELLBESTIMMUNGEN Das Schwei ger t ist nach Schutzart IP21 gepr ft das bedeutet Schutz gegen Eindringen fester Fremdk rper gr er 12mm Schutz gegen senkrecht fallendes Tropfwasser Die Schwei anlage kann gem Schutzart IP21 im Freien aufgestellt und betrieben werden Die eingebauten elektrischen Teile sind jedoch vor unmittelbarer N sseeinwirkung zu sch tzen Achtung Schwei anlage auf ebenem und festem Untergrund stand sicher aufstellen Eine umst rzende Schwei anlage kann Lebensge fahr bedeuten Der L ftungskanal stellteine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar Bei der Wahl des Aufstellortistzu beachten da die K hlluft ungehindert durch die Luftschlitze an Vorder und R ckseite ein bzw austreten kann Anfallender elektrisch leitender Staub z B bei Schmirgelarbeiten nicht direkt in die Anlage gesaugtwerden NETZANSCHLUSS Die Schwei anlage ist f r die am Leistungsschild angegebene Netz spannung ausgelegt Die Absicherung der Netzzuleitung ist den Techni schen Daten zu entnehmen Die VarioStar 317 317 2 kann je nach Ger teausf hrung an einer Ne
16. DE PROTECTION x 40 0001 0006 2 SCHWEISSKABEL HO1N2 D 35MM2 x WELDING CABLE GSFFUOE 35MM2 x CABLE DE SOUDAGE 35MM2 x 40 0003 0003 3 KABELSTECKER 50 400 PLUG 50 400 PRISE 50 400 43 0003 0066 4 KABELSCHUH 35 8 5 CABLE FITTING 35 8 COSSE DE CABLE 35 8 5 41 0009 0009 5 KABEL PVC OY 5x0 75 PVC CABLE 6Y 5X0 75 CABLE PVC OY 5X0 75 40 0003 0165 6 GRIFFKAPPE 9 380 3 HANDLE CAP 9 POLE CAPOT PRISE 43 0003 0001 7 STECKERLEISTE 9 380 3 PLUG STRIP L 9 POLE CONNEXION 9 BROCHES 43 0003 0002 8 BUCHSENKONTAKT 1 MFJR BUSH CONTACT 1 M EJR DOUILLE CONTACT C1 MF JR 43 0003 0475 9 BUCHSENGEHAUSE 8 MFJR PLUG HOUSING 8 CAPOTAGE PRISE C 8 MF JR 43 0003 0454 10 LITZE HO5V K 0 75 SCHWARZ LEAD AYL 0 75 BLACK FIL AYL NOIR 0 75 40 0003 0017 11 STECKHULSE ab 6 3 2 5mm2 TAB CONNECTION 6 3 TABULATION 43 0003 0089 12 ISOHULSE 6 GEKROPFT AMP FLAT LPUG INSUALTION ISOLANT PRISE PLATE AMP 43 0003 0236 13 SCHLAUCH PVC MG 5x3 SW HOSE PVC THREADED D 5X3 BLACK TUYAU PVC FILETE NOIR 40 0001 0012 14 KLEMME 10HR M EINLAGE 13 3 CLAMP 1 EAR W INSERT 13 3 COLLIER DE SERRAGE 13 3 42 0407 0063 15 ANSCHLUSS GASARMATUR 1 4 CONNECTION FOR GAS ARMATURE RACCORD GAZ 44 0450 0281 x BEI BESTELLUNG L NGE ANGEBEN ON ORDER DESIRED LENGTH EN CAS DE COMM LONGUEUR DESIREE x Ge 35 5 10M G 4 047 210 4 047 211 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 1 el_fr_st_vp_00107
17. Fronius Schwei maschinen Vertrieb GmbH amp Textund Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung nderungen vorbehalten Der Inhalt der Bedienungsanleitung begr ndet keinerlei Anspr che seitens des K ufers F rVerbesserungsvorschl ge und Hinweise auf Fehlerin der Bedienungsanleitung sind wir dankbar ud_fr_st_sv_00145 012000 DEUTSCH ALLGEMEINES PRINZIP DER VST 247 317 317 2 Die Schwei anlage ist eine MIG MAG Schutzgasschwei anlage mit optimalen Schwei eigenschaften Ihr Einsatzgebiet reicht vom Blechbe arbeitungsbetrieb bis hin zum leichten Stahl und Portalbau Die Ver schwei barkeit von Volldr hten unterschiedlicher Durchmesser und Legierungen unter verschiedenen handels blichen Schutzgasen erwei tert den Anwendungsbereich in Produktion und Reparatur Vorw hlbare Steuerabl ufe wie 2 Takt 4 Takt Intervall 2 Takt Intervall 4 Takt und Punktierbetrieb sind selbstverst ndlich GER TEKONZEPT VST 247 317 Die VST 247 317 wurde als Kompaktanlage entwickelt und ist so gebaut da sie auch unter harten Einsatzbedingungen zuverl ssig funktioniert Pulverbeschichtetes Stahlblechgeh use gesch tzt angebrachte Bedie nungselemente sowie Brenner Zentralanschlu gew hrleisten hohe Anspr che Der isolierte Transportgriff und ein Fahrwerk mit gro dimen sionierten R dern erm glichen einen leichten Transport sowohl innerbe trieblich als auch beim Einsatz auf Baustellen Eine
18. Ger te allgemeine Anforderungen VDE 0702 1 Wiederholungspr fungen an elektrischen Ger ten N here Informationen f r die Instandsetzung nderung und anschlie ende Pr fung von Schwei ger ten erhalten Sie bei Ihrer Fronius Servicestelle die Ihnen auf Wunsch die Arbeitanweisung Sicherheitstechnische berpr fung von Schwei ger ten AA PM 01 zur Verf gung stellt VERANDERUNGEN AM SCHWEISSGERAT Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veranderungen Ein oder Umbauten am Schwei ger t vornehmen Bauteile in nichteinwandfreiem Zustand sofort austauschen ERSATZ UND VERSCHLEISSTEILE Nur Original Ersatz und Verschlei teile verwenden Bei fremdbezoge nen Teilen ist nicht gewahrleistet da sie beanspruchungs und sicher heitsgerechtkonstruiertund gefertigt sind BeiBestellung genaue Benennung und Sach Nummer laut Ersatzteilliste sowie Seriennummer Ihres Ger tes angeben KALIBRIEREN VONSCHWEISSGER TEN Aufgrund internationaler Normen ist eine regelm ige Kalibrierung von Schwei ger ten empfohlen Fronius empfiehltein Kalibrierintervall von 12 Monaten Setzen Sie sich f r n here Informationen mit Ihrem Fronius Partner in Verbindung DIE CE KENNZEICHNUNG Das Schwei ger t erf llt die grundlegenden Anforderungen der Niederspan nungs und Elektromagnetischen Vertr glichkeits Richtlinie undistdaher CE gekennzeichnet URHEBERRECHT Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt bei der Firma
19. Schutzart IP 21 IP 21 IP 21 K hlart AF AF AF Isolationsklasse F F F S CE S CE S CE DRAHTVORSCHUB VARIO 8 Versorgungsspannung 24 V DC Leistungsaufnahme 80 W Getriebe 26 5 1 Drahtgeschwindigkeit bis 18 m min Schutzklasse III Schutzart IP 23 OPERATING INSTRUCTIONS ENGLISH DEAR FRONIUS CUSTOMER This brochure is intended to familiarise you with how to operate and maintain your VarioStar 247 VST 247 VarioStar 317 VST 317 and VarioStar 317 2 VST 317 2 You will find it well worthwhile to read through the manual carefully and to follow all the instructions it contains This will help you to avoid operating errors and the resultant mal functions Your machine will repay you by giving you constant operational readiness for many years to come FRONIUS SCHWEISSMASCHINEN VERTRIEB GMBH amp CO KG Warning The machine may only be put into service by trained personnel and only in accordance with the technical directions Before you start using the machine you must read the section headed Safety rules CONTENTS Dear Fronius Customer siii amade 3 Starting to use the welding machine iis Utilisation for intended purpose only TI OI a Machine set up regulations 0009100000 General remarks Utilisation for intended 4 Mains connectiphu u q rn E a o Linking up the VST 317 2 power source Obligations of Owner Operator l I I n 4 ER to the Vari 8 wirefeeder nissen 0 Obli
20. are placed around the top part of the cylinder but not around the neck of the cylinder Take off the protective cap from the cylinder Give the cylinder valve a quick turn to the left so as to blow off any dirt that may have accumulated Check the seal on the pressure regulator Attach the pressure regulator to the gas cylinder and tighten it Link up the shielding gas connector Mito the pressure regulator by means of the gas hose MOUNTING THE WELDING TORCH Shift the mains switch G into the O position Check thatthe torch is fitted with the correct equipment Insertit infeed tube first into the central torch connection the VST 247 317 power source or VST 317 2 only on the Vario 8 wirefeeder Fix by tightening the swivel nut by hand Plug the torch control plug into the torch control socket D on the VST 247 1317 power source or VST 317 2 only on the Vario 8 wirefeeder MOUNTING THE WIRE SPOOL Shift the mains switch D into the O position Open the left side panel of the power source or the spool cover of the wirefeeder Mount the wire spool onto the spool holder L the right way around Latch the locking bolt into the opening provided on the body of the spool Adjust the braking force with the clamping screw Close the wire spool cover or side panel again N B The brake should always be adjusted so that the wire does not continue unreeling after the e
21. de commande de la torche D faut du c ble de commande ou dela g chette du pistolet Remplacer le c ble de commande oula g chette dupistolet D faut du fusible du transfo de commande Remplacer le fusible suivant la valeur imprim e Surcharge de l appareil le thermostat a d connec t indication d faut illumin e Laisser refroidir l appareil observer la dur e de service Arc instable forte formation de projec tions soufflures et piq res dans le m tal d apport d pos Pas de gaz de protection V rifier le d tendeur de pression le tuyau flexible de gaz la vanne magn tique de gaz le raccord de la torche etc Tube contacttrop grand ou forure us e Remplacer le tube contact Manque de phase du c t du r seau V rifier les fusibles de r seau la prise etla fiche de r seau mesurer la tension du contacteur principal source de courant si n cessaire remplacer le contacteur R glage non optimal du point de travail R gler le bon rapportentre la tension de soudage et la vitesse d avance de fil Mauvaise connexion de mise la masse Assurer un bon contact entre la pince de mise la masse et la pi ce usiner ventuellement utiliser un nouveau c bble de mise la masse Vitesse de fil irr guli re S lecteur de modedefonctionnementsurfonctionne ment d intervalle 2 ou 4 temps S lectionner un mode de foctionnement appro pri Frein trop
22. fortement serr Desserrer la vis d appui Forure trop petite du tube contact Visser le bon tube contact appropri pour le diam tre de fil D faut de l me de guidage de fil dans la torche V rifier l me pour d tecter des coques v rifier longueur souillure etc Mauvaise pression d appui contre le syst me d entra nement Optimiser la pression d appui D faut du fil de soudage Remplacer le fil de soudage R glage non optimal de l introduction de fil dans la torche Corriger l introduction de fil Galets d entrainementinappropri s Equiper correctement entrainementa 2 galets quipement non appropri de la torche Modifier l quipement de la torche La vitesse de fil n est pas atteinte L option de vitesse d approche n est pas install e etle r gulateur de vitesse d approche n est pas r gl sur 100 Regler le r gulateur de vitesse d approche sur 100 La vitesse de fil ne peut pas tre r gl e le moteur d avance de fil ne marche pas D faut du r gulateur de vitesse de fil Remplacer MR25A D faut de la commande Remplacer la commande MR25A D faut du moteur d avance de fil Remplacer le moteur d avance de fil Le fil lectrode colle sur le tube contact ou dans le bain de fusion R glage non optimal de lavitesse de fil ou de la p riode de post combustion Corriger la vitesse de fil et la p riode de post combustion Defaut Diagnos
23. geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten VERPFLICHTUNGEN DES BETREIBERS Der Betreiber verpflichtet sich nur Personen am Schwei ger t arbeiten zu lassen die mitden grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheitund Unfallver h tung vertrautund in die Handhabung des Schwei ger tes eingewiesen sind das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanlei tung gelesen verstanden und durch ihre Unterschrift best tigt haben Das sicherheitsbewu te Arbeiten des Personals istin regelm igen Abst n denzu berpr ften VERPFLICHTUNGEN DES PERSONALS Alle Personen die mit Arbeiten am Schwei ger tbeauftragtsind verpflichten sich vor Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tungzubeachten das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanlei tung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu best tigen da sie diese verstanden haben PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG Treffen Sie f r Ihre pers nliche Sicherheitfolgende Vorkehrungen Festes auch bei N sse isolierendes Schuhwerk tragen H nde durch isolierende Handschuhe sch tzen Augen durch Schutzschild mit vorschriftsm igem Filtereinsatz vor UV Strahlen sch tzen Nur geeignete schwer entflammbare Kleidungsst cke verwenden Bei erh hter L rmbelastung Geh rschutz verwenden Befinden sich Personen in der N he
24. l appareil de soudage il faut d connecter l appareil retirer la fiche de r seau et attacher un panneau d avertissement pour viter la reconnexion si n cessaire il faut d chargerles condensateurs lectrolytiques Pour tenir l appareil de soudage en bon tat pr t tre mis en service il faut observerles points suivants Inspection technique des aspects de s curit suivant les intervalles prescrits voir chapitre Instructions de s curit Au moins deux fois par an ou plus souvent suivant le lieu d installation il faut enlever les parties lat rales de l appareil et purger l appareil de soudage par de l air comprim pression r duite sec II ne faut pas souffler de courte distance sur les l ments lectroniques Encasd une forte production de poussi re il faut nettoyer les conduits d air de refroidissement 13 FRAN AIS DIAGNOSTIC DE DEFAUTS ET REPARATION Attention Avant d ouvrir l appareil de soudage il faut d connecter l appareil retirer la fiche de r seau et attacher un panneau d avertissement pour viter toute reconnexion si n cessaire il faut d charger les condensateurs lectrolytiques D faut Diagnostic R paration Pas de fonction apr s avoir appuy sur la g chette du pistolet Commutateur de r seau connect indication pr t tre mis en service illumin e Fiche de commande de la torche non branch e Mettre la fiche de commande de la torche dans la douille
25. la gamme d arc court sinon dans la gamme d arc de transition ou d arc avec fusion en pluie Formation de projections r duite gr ce l arc plus doux Danger d amor age moins bon dans la gamme de soudage inf rieure Torche P le positif Pi ce travailler P le n gatif soutirage B En 0 R R glage l usine Torche P le positif Pi ce travailler P le n gatif soutirage A Lo Y Torche P le n gatif soutirage A Piece travailler P le positif NXE Torche P le n gatif soutirage B Pi ce travailler P le positif Gs XE Fig 16 Variantes de connexion du commutateur de polarit avec VST 317 317 2 Attention Lors de commutation de polarit il faut toujours veiller ce que les raccords viss s soient bien serr s SOUDAGE MIG MAG Attention Avant la premi re mise en service il faut lire le chapitre Instructions de s curit et Mise en service de la source de courant Connecter le c ble de mise la masse c avec la pi ce usiner moyennant la pince d attachement sur la pi ce usiner Enficher la fiche de r seau Mettre l interrupteur de r seau D dans la position R gler la tension de soudage parle commutateur chelons Det la vitesse de fil par le r gulateur de vitesse de fil suivant les valeurs imprim es ou suivant la table de r glage des param tres de soudage H Mettre le s lecteur d
26. la vanne magn tique de gaz Visser et serrer bien le c ble de 35mm sur le raccord central moyennant la vis six pans creux Pr voir la d charge de traction sur le faisceau de c bles de connexion Visser de nouveau la couverture du bo tier de l avance de fil Mettre la fiche de gaz de protection du faisceau de c bles de connexion dans le raccord de gaz de protection v de l avance de fil Mettre la fiche du faisceau de c bles de connexion dans la douille de courant faisceau de c bles de connexion F de la source de courantetla verrouiller Mettre la fiche de commande du bon c t dansla douille faisceau de c bles de connexion E de la source de courant et la verrouiller Enlever la partie lat rale gauche de la source de courant Mettre le raccord de gaz pour la bouteille gaz travers la travers e du bo tier G et le faire sortir au dos de la source de courant Monterde nouveau la partie lat rale gauche de la source de courant 0 Fig 12 D tail de l avance de fil Vario 8 vue d en haut Vue de derri re de l avance de fil Vario 8 Fig 13 10 MONTAGE CONNEXION DE LA BOUTEILLE GAZ Mettre la bouteille gaz sur la base du chariot de la source de courant Fixer la bouteille gaz moyennant les deux cha nes de s curit Note La fixation optimale n est assur e
27. mode ress and release the torch trigger DO P drelease the torch trigg Press and release the torch trigger again L Od 90 2 Lo e o ESS e GE E38 Zee De ES SOE 5 ZS lt 5 2 ES lt p a y 8 2 2 o o E Fig 9 Functional sequence in intermittent 2 4 step mode SPOT WELDING Spot welding is used for welding joints on overlapped sheets that are only accessible from one side D Press and release the torch trigger o 2 t gt gt SEE 2 x E D 5 5 23 TE 232 3 LE 2S 2 See S Zu a 2 SC o z 5 os e 2 D 2 Ov 5 gt c z O 2 lt Fig 10 Functional sequence in spot welding mode WIRE INCHING In the wire inching mode the welding wire is fed into the torch hosepack at the pre set wirefeed speed without any flow of shielding gas or current Tostop the wire inch release the torch trigger or mode selector switch into another position STARTING TO USE THE WELDING MACHINE Warning Before starting to use for the first time read the section headed Safety rules UTILISATION FOR INTENDED PURPOSE ONLY The welding machine is intend
28. parameters adjustment table does not apply 2 roller drive J Polarity reverser for changing the polarity of the electrode e g when welding filler wires on the minus pole on the inside of the VST 317 317 2 power sources K Fuse for power supply to electronics slow L Wire spool holder for holding and securing standard welding wire spools weighing max 20 kg M Shielding gas connection socket Fig 6 Internal adjustment dials Top view N B The gas pre flow time 0 25 sec and the gas post flow time 1 0 sec are permanently set Intermittent pause time t2 dial active when the operating mode selector switch is in the Intermittent 2 step or Intermittent 4 step position setting range 0 03 0 5 sec ENGLISH 9 Burn back time correction dial when set correctly the burnback time prevents the welding wire sticking setting range 0 01 0 1 sec Soft start dial optional from min to 100 of the set wirefeed speed recommended operating range 50 Motor speed Maximum dial for setting the maximum speed of the wirefeed motor 42 Motor speed Minimum dial for setting the minimum speed of the wirefeed motor Gas post flow time setting dial for setting a gas post flow time of between 0 05 and 4 sec N B The min and max motor speeds may ONLY be changed by Fronius service personnel OPERATING MODES
29. pole Molex plug plug the control lead onto board MR 25 the right way around and latch firmly Connect the two leads from the 8 pole Molex plug to the horizontal connections ofthe gas solenoid valve P Using an Allen screw firmly screw the 35mm cable to the central connector R Fix the strain relief clamp to the interconnecting cable Screw the housing of the wirefeeder back on again Plug the shielding gas plug of the interconnecting cable to the shielding gas connector M of the wirefeeder Insert the plug of the interconnecting cable into the interconnecting cable current socket F on the power source and latch it firmly Plug the control plug into the interconnecting cable socket E on the power source the right way around and latch it firmly Take the left side panel off the power source Pass the gas connection for the gas cylinder in through the lead through inthe housing Island out again through the lead through at the back of the power source Fit the left side panel back onto the power source o Fig 12 Rearview of Vario 8 wirefeeder Fig 13 Close up view of Vario 8 wirefeeder from above MOUNTING CONNECTING THE GAS CYLINDER Stand the cylinder on the platform ofthe power source trolley Fix the gas cylinder in place with both safety chains N B The cylinder is only fixed properly if the chains
30. que sur la partie sup rieure de la bouteille gaz non sur le col de la bouteille Enlever le capot protecteur de la bouteille gaz Tourner la vanne dela bouteille gaz bri vement gauche pour enlever les boues autour de la place de travail V rifier le joint du d tendeur de gaz Visser le d tendeur de gaz sur la bouteille gaz moyennant et le serrer Connecter le raccord de gaz de protection M au d tendeur de gaz moyennant le tuyau flexible de gaz MONTAGE DE LA TORCHE DE SOUDAGE Mettre l interrupteur de r seau Gldans la position O Raccorder la torche de soudage correctement quip e avec le tube d entr e d abord au raccord central de torche B de la source de courant VST 247 317 ou de l avance de fil Vario 8 seulement avec VST 317 2 respectivement Serreramainlacollerette de fixation Raccorderla fiche de commande de la torche la douille de commande de la torche D de la source de courant VST 247 317 ou de l avance de fil Vario 8 seulement avec VST 317 2 respectivement MONTAGE DE LA BOBINE DE FIL Mettre l interrupteur de r seau D dans la position O Ouvrir la partie lat rale de la source de courant ou de la couverture de bobines de l avance de fil Monter la bobine de fil du bon c t sur le porte bobine L Faire encliqueter le boulon d arr t dans l ouverture pr vue sur le corps de la bobine R glerl effet de frei
31. service illumin e quand l interrupteur est mis en service 2 Commutateur chelons subdivise la gamme de marche vide et de tension de soudage et la gamme de puissance de soudage de l installation de soudage en 10 chelons VST 247 ou 15 chelons VST 317 317 2 respectivement R gulateur du temps de soudage intervalle et du temps de pointage fonction attribu e suivant mode de fonctionnement Fonctionnement intervalle 2 temps intervalle 4 temps pour r gler le temps de soudage intervalle t1 champ d action recommand 0 1 5 0 sec Pointage pour r gler le temps de pointage etle temps d allumage de l arc lors du pointage MIG MAG gamme de r glage 0 1 5 0 sec S lecteur mode de fonctionnement pour s lectionner le mode de fonctionnement fonctionnement 2temps 3 fonctionnnement a4 temps 1 fonctionnement intervalle 2 temps 2 fonctionnement intervalle 4 temps A introduction de fil pointage Te R gulateur de vitesse de fil pour r gler la vitesse du fil chelle gradu e noire pour r gler sans intervalle la vitesse de fil de 1 18 m min en service standard ou manuel chelles gradu es rouges chaque fois une chelle gradu e pour gaz de protection CO et gaz mixte avec un diam tre de fil de 0 8 mm VST 247 et 1 0 mm VST 317 Les chelles gradu es sont pourvues de marques pour la position actuelle de l interrupteur chel
32. zugeh rigen Einstellreglern ab n dern Unregelm ige Qualit t der Schwei punk te beim Punktschwei en Bleche liegen fallweise nicht satt aufeinander Bleche gut anpressen Werkst ckoberfl che stark verunreinigt Oberfl che der zu verbindenden Bleche rei nigen Zu geringer Einbrand beim Punktschwei Ben Punktierzeit zu kurz Punktierzeit mit Einstellregler Punktierzeit ver langern Punktierleistung zu gering Stufenschalter auf h heren Stufe stellen eventuell als Schutzgas CO2 verwenden Drahtgeschwindigkeit zu gering Drahtgeschwindigkeit erh hen 15 DEUTSCH TECHNISCHE DATEN Achtung Ist das Ger t f r eine Sonderspannung ausgelegt gelten die Technischen Daten am Leistungsschild Netzstecker Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen STROMQUELLE VST 247 317 317 2 VST 247 VST 317 VST 317 2 Netzspannung 10 3x400 V 3x230 400 V 3x230 400 V Netzabsicherung 230 V 50 A tr ge 50 A tr ge 400 V 16 A tr ge 35 A tr ge 35 A tr ge Cos phi 150 A 0 95 0 93 0 93 240 A 0 95 300 A 0 90 0 90 Wirkungsgrad 60 A 76 300 A 76 76 Schwei strombereich 25 240 A 10 300 A 10 300 A Schwei strom bei 10 min 40 C 30 ED 240 A 300 A 300 A 10 min 40 C 60 ED 170A 210 A 210A 10 min 40 C 100 ED 130 A 140 A 140 A Leerlaufspannung 37 V 45 V 45 V Arbeitsspannung 15 3 26 V 14 5 29 0 V 14 5 29 0 V
33. 00 8292 23 FACHERSCHEIBE 6798 A 10 VZ FUN DISC DIN6798 J 10 5 GALV RONDELLE RESSORT DIN6798 42 0407 0137 Ge MOTORPL 24V 2R 0 8TR O T E C 44 0001 1043 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pieces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 111 el_fr_st_mp_00051 001999 19 15 20 POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION 1 MOTORPLATTE 2R PBT FR U EU ZA MOTORPLATE 2R VST157 227 PLAQUE DE MOTEUR 2R PBT FR U E 22 0405 0122 2 DRUCKHEBEL L MPL PBT PRESSURE LEVER L FEED UNIT NEW LEVIER DE PRESSION L POUR 32 0405 0112 3 SPANNACHSE MPL PA 6 CLAMPING AXLE FEED UNIT NEW AXE DE SERRAGE 42 0405 0117 4 DRUCK DRUCKST MOTORPL PBT PRESSURE PART PUSH MOTORPL PBT PICE DE PRESSION 42 0409 2106 ba PASSCHEIBE 988 10 16 0 1 WASHER DIN988 10x16x0 1 RONDELLE DIN988 42 0407 0134 5b PASSCHEIBE 988 10X16X0 2 WASHER DIN988 10x16x0 2 RONDELLE DIN988 42 0407 0135 5c PASSCHEIBE 988 10 16 0 3 WASHER 988 10x16x0 3 RONDELLE 988 10X16X0 3 42 0407 0098 5d PASSCHEIBE 988 10X16X0 5 WASHER DIN988 10x16x0 5 DIN988 10 16 0 5 42 0407 0193 6 FEDERDRUCK 1310 32 1 6 SPRING PRESSURE 13 10 32 1 6 RESSORT DE PRESSION 13 10 32 1 42 0404 0280 7 SPANNMUTTER MPL PBT CLAMPING NUT F
34. 0001 1014 68 DISTANZ VARIO STAR 317 2 DISTANC VARIO STAR 317 2 ENTRETOISE VARIO STAR 317 2 42 0300 2264 69 SCHERGLIED 223 50 CHAIN ASSEMBLY 223 50 CHAINE D ASSEMBLAGE 223 50 42 0407 0092 70 SCHALTKNE SCHWARZ 4KANT 6MM SWITCH KNOB BLACK INTERRUPTEUR A BASCULE NOIR 42 0406 0297 x BEI BESTELLUNG LANGE ANGEBEN ON ORDER DESIRED LENGTH EN CAS DE COMM LONGUEUR DESIREE X Fronius VST 317 VST 317 E VST 317 500V 4 025 189 001 951 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 2 2 el_fr_st_mi_00163 012000 18 37 38 39 36 34 35 48 49 e was 37 38 39 gt VST 317 2 G VST 317 2 G 500V 4 025 190 4 025 190 950 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 2 el_fr_st_mi_00162 012000 POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION 1 MASSEKLEMME 16 35 MM2 250A EARTH CLAMP 16 35 MM2 250 A BORNE DE MISE A LA MASSE 43 0004 0136 2 MASSEKABEL 3 5M 35 250A M KS EARTH CABLE WITH CABLE PLUG CABLE DE MASSE AVEC PRISE 43 0004 0159 3 LENKROLLE KUNST 125 GL 156 9 TUMBLER GEAR D 125 PIGNON TOMBANT 125 44 0001 0043 4 STECKERKRAGEN 5 380 32 PLUG 5 POL
35. 00V FRONT IMPRIME VST317 500V 32 0409 2474 6 DRUCK SEITENT R VST317 SIDE PANEL R VST317 PAROI LAT RALE VST317 45 0200 0896 7 FEDER TUCHELSTECKER MOUNTING SPRING FOR PLUG FIXATION RESSORT 42 0404 0024 gt VST 317 VST 317 E VST 317 500V 4 025 189 001 951 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pieces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 2 el_fr_st_mi_00163 012000 POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION 8 ISOTEIL BUCHSENLEISTE INSULATION F BUSHING STRIP ISOLANT DOUILLE 42 0405 0056 9 BUCHSENLEISTE 9 POLIG TERMINAL STRIP 9pin REGLETTE A DOUILLE 42 0405 0154 10 ABDECKKAPPE TUCHELSTECKER COVER DISK TOLE DE PROTECTION 42 0200 4080 11 BUCHSENKONTAKT 1 CPC SOCKET CONTACT C 1 CPC SUPPORT CONTACT C 1 CPC 43 0003 0485 12 SCHALTWIPP IP 44 16 380 2 ROCKER SWITCH IP44 GN 16 380 2 COMMUTATEUR A POUSSOIR IP44 GN 43 0002 0305 13 LED HALTERUNG D 8MM 10x19 5 MOUNTING FOR LED SYSTEME FIXATION DE LED 41 0015 0024 14 LEUCHTDIODE 15 Y 5 P LIGTH EMITTING DIODE 1 5 Y 5 P DIODE DE SIGNALISATION 41 0006 0053 15 LED ZUGENTLASTUNG D 9MM 12x19 TRACTION RELEASE FOR LED DECONNEXION LED 41 0015 0025 16 DREHKNOPF 16 schw 6mm ACHSE P TURNING KNOB D 16 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42 0406 0099 17 MUTTERABD 16
36. 2 42 0001 1361 42 0001 1732 44 0001 0683 H 42 0001 1583 42 0001 1732 42 0001 1362 42 0001 1732 44 0001 0683 42 0001 1321 42 0001 1732 42 0001 1575 42 0001 1732 44 0001 0683 42 0001 1322 42 0001 1732 u 42 0001 1574 42 0001 1732 Halbrundnut gerillt Zahntrieb Stahl semicircular groove knurled steel teeth 42 0001 0403 42 0001 0404 42 0001 0404 44 0001 0683 Gorge demi ronde cann el 42 0001 0378 42 0001 0352 42 0001 0352 44 0001 0683 Commande par engrenages fusil 42 0001 0379 42 0001 0353 42 0001 0353 44 0001 0683 42 0001 0380 42 0001 0354 42 0001 0354 44 0001 0683 42 0001 0432 42 0001 0433 42 0001 0433 44 0001 0683 42 0001 0401 42 0001 0402 42 0001 0402 44 0001 0683 Rollen sind ohne Zahntrieb Rollen sind ohne Zahntrieb Anzahl der Rollen bei 2 Rollensystem Rolls without teeth Rolls without teeth Piece of rolls at 2 wheel drive Roues sans commande par engrenages Roues sans commande par engrenages Nombre des roues de la syst me d entra nement a 2 galets 40 0006 0507 2 96 ud_fr_st_mp_00094 011999 12 13 44 15 POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION 1 SCHLAUCH SCHUTZ MG 30x1 5 SW x HOSE PROTECTION WF 30X1 5 x TUYAU
37. 27 COUVERCLE VST 227 AM2 0200 8279 22 GRIFFAUFN GERADE TA TM500 VR HANDLE MOUNT STRAIGHT POIGNEE DROITE 42 0405 0009 23 GRIFF SW VST227 HANDLE BLACK VST 227 POIGNEE NOIRE VST 227 BE2 0200 8284 24 EINBAUBUCHSE 50 400 BUSHING 50 400 JACK ENCASTRE 50 400 43 0003 0040 25 DRUCK SEITENT L VST317 SIDE PANEL L VST317 PARTIE LATERALE VST317 45 0200 0895 26 DRUCK VORDERFR VST 317 2 FRONT PANEL VST 317 2 FRONT IMPRIME VST317 32 0409 2438 27 DRUCK VORDERFR VST317 2 500V FRONT PANEL VST317 FRONT IMPRIME VST317 32 0409 2475 28 DURCHF HRUNG 24x33 3x11 5 LEAD THROUGH KST 24x33 3x11 5 FIL PASSAGE KST24C33 3X11 5 42 0300 1678 29 ACHSE VST 317 2 AXL VST 317 2 ESSIEU VST 317 2 42 0200 8710 30 GASFLASCHENHALT SW VST317 2 RACK FOR GAS CYLINDER BLACK FIXATION DE BOUTEILLE A GAZ BE2 0200 8709 31 FLASCHENKETTE 30x650 BOTTLE CHAIN 30 X 650 CHAINE DE BOUTEILLE 42 0407 0017 32 VENTILATOR M F 21 138x138 FAN W BLADE 21 138X138 VENTILATEUR 21 138X138 43 0006 0136 33 ZUGENTLASTUNG PVC PG13 5 TRACTION RELEASE PVC PG 13 5 ECROU FREIN PVC PG 13 5 42 0300 0648 34 STEUERTR 230 400V VST227 247 AUXILIARY TRANSFORMER 230 400 TRANSFORMATEUR AUXILIAIRE 230 33 0005 2196 35 STEUERTR 500V 50 60HZ VST317 AUXILIARY TRANSFORMER 500V TRANSFORMATEUR DE COM 400 500V 33 0020 0017 36 SCH TZ 2403 25 CONTACTOR 24 03 25 CONTACTEUR 24 03 25 43 0008 0124 37 SICHHALTEB 19800 01 FUSE HOLDER EB 19800 01 PORTE FUSIBLE EB 19800 01 41 0007 0159 38 EB 19816 FUSE CAP EB 19816 CAPOT F
38. 60 3 THERMOSTAT 160 THERMOSTAT 160C 41 0007 0013 36 SCHALTNOCK 16 ST10 3 CAM SWITCH 16ST 103 CAME DE CONTACTEUR 16 ST10 3 43 0002 0333 37 THERMOSCH 115 2 THERMO SWITCH 115 2 THERMO RUPTEUR 115 2 41 0007 0133 38 DRAHTWIDERSTAND VST227 WIRE WOUND RESISTOR VST227 RESISTANCE BOBINEE VST227 41 0001 0612 39 MAGNETVENTIL KL 24 0 12 G1 8 GAS SOLENOID VALVE 24 0 12 G1 VANNE MAGNETIQUE GAZ 43 0013 0015 40 FLASCHENKETTE 30x650 BOTTLE CHAIN 30 X 650 CHAINE DE BOUTEILLE 42 0407 0017 41 MR 25 A PC BOARD MR 25 A CIRCUIT ELECTRONIQUE MR25A 4 055 293 42 STARLOCK 15 STARLOCK 15 STARLOCK 15 44 0001 1023 43 LAUFRAD STAHL 140 GL 40 15 WHEEL STEEL 140 GL 40 15 ROUE DE ROULEMENT 140 GL 40 15 44 0001 1041 44 LENKROLLE STAHL 100 GL 123 6 2 TUMBLER GEAR ST 100 GL 123 6 2 GALET DE GUIDAGE EN ACIER 100 44 0001 1025 45 SICHKAP EB 19816 FUSE CAP EB 19816 CAPOT FUSIBLE EB 19816 41 0007 0158 46 SICHERUNG 1500 T 19356 FUSE 1 500 T 19356 FUSIBLE 1 500 T 19356 41 0007 0160 47 MOTORPL 24V 2R 0 8T F ZA MOTORPLATE 24V 2R 0 8T PLAQUE DE MOTEUR 24V 2R 0 8T 44 0001 1021 48 MOTORPL 24V 2R 0 8TR E C MOTOR PLATE 24V 2R 0 8TR O T PLATINE MOTEUR 24V 2R 0 8TR 44 0001 1043 49 BREMSVORRICHTUNG O WELLE BRAKE WITHOUT SHAFT FREIN SANS AXE 44 0250 0232 50 DRUCK TRENNWAND VST247 SEPERATOR PLATE VST247 IMPRIME MUR DE SEPERATION VST 46 0250 0067 51 ACHSE VST227 AXL BLACK VST317 ESSIEU NOIR VST317 42 0200 8285 52 DISTANZ VST 157 247 DISTANCE VST 157 247
39. 8 20 SCHEIBE 125 A13 MS WASHER BRASS A 13 125 RONDELLE LAITON A 13 125 42 0399 0015 21 FLACHMUTTER M12x1 SW17x6 TW5 FLAT NUT M12x1 SW17x6 ECROU DE FLASQUE 42 0400 0100 22 DRAHTF SEELE 3X0 8X0 15M WIRE GUIDE IN LIN 3X0 8X0 15M GAIN GUIDE FIL LINER K 3X0 8X0 42 0300 2199 23 FACHERSCHEIBE 6798 10 VZ FUN DISC DIN6798 J 10 5 GALV RONDELLE RESSORT DIN6798 42 0407 0137 Fronius MOTORPL 24V 2R 1 0T O T E CON 44 0001 1125 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 1 el_fr_st_mp_00064 001999 1 2 3 5 OO 4 POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION 1 BREMSWELLE VR123 VST160 203 BRAKE CROSS SHAFT COMPL ARBRE FREIN 44 0250 0027 2 BREMSRING D 50x3 5 BRAKE RING D 50X4 BAGUE DE FREIN 50X4 42 0300 0009 3 BREMSZYLINDER D 105x122 PVC BRAKE CYLINDER D 10 5X122 PVC CYLINDRE FREIN 10 5X122 32 0001 0265 4 FEDERSICH 12 88 1 5 LOCKING SPRING RESSORT DE BLOCAGE 42 0404 0034 5 ISOLIERSCHEIBE VR123 CITOMIG INSULATING DISC D 41X6 DISC ISOLANT 42 0100 0013 6 DRUCKSCHEIBE VR122 VST202 COMPRESSIVE DISC DISQUE DE COMPRESSION 42 0200 0070 7 FEDERDRUCK 27 5 20 5 40 3 6 COMPRESSIVE SPRING 24 40 3 5 RESSORT DE COMPRESSION 42 0404 0026 8 DRUCKPILZ 30x10 PRESSURE RING D 30 X 10 RONDELLE PRESSION 30X10 42 0001 0102 9 6 KANT SCHRAUBE 933 10x35 VZ HEXAGONAL SCREW M10X35 ECROU DE FIXATION 42 0401 0109 Ge BREMSVORRICHTUNG MIT WE
40. CH 8153 R mlang Oberglatterstra e 11 Tel 01 81 81144 Fax 01 81 81155 E Mail sales switzerland fronius com Fronius Svareci Technika S R O CZ 100 00 Praha 10 V Olsin ch 1022 42 Tel 00420 0 2 72742369 Fax 00420 0 2 72738145 E Mail sales czechrepublic fronius com Fronius Svareci Technika S R O CZ 38101 Cesky Krumlov Tovarni 170 Tel 337 5171 Fax 337 4850 Fronius Schwei technik Deutschland GmbH 90530 Wendelstein Wilhelm Maisel Stra e 32 Tel 49 0 9129 28550 Fax 49 0 9129 285532 Fronius Schwei technik Deutschland GmbH 51149 Koln Gremberghoven Welserstra e 10 b Tel 49 0 2203 97701 0 Fax 49 0 2203 97701 10 Fronius Schwei technik Deutschland GmbH 57052 Siegen Alcher Stra e 51 Tel 49 0 271 37515 0 Fax 49 0 271 37515 15 Fronius Schwei technik Deutschland GmbH 38640 Goslar Im Schleeke 112 Tel 49 0 5321 3413 0 Fax 49 0 5321 341331 Fronius Schwei technik Deutschland GmbH 10365 Berlin Josef Orlopp Stra e 92 106 Tel 49 0 30 5577450 Fax 49 0 30 55774551 Fronius Schwei technik Deutschland GmbH 21493 Talkau Dorfstra e 4 Tel 49 0 4156 8120 0 Fax 49 0 4156 812020 Fronius Schwei technik Deutschland GmbH 70565 Stuttgart Am Wallgraben 100 Tel 49 0 711 7811642 Fax 49 0 711 7811501 Fronius France Soudage SARL F 60306 SENLIS CEDEX 13 avenue Felix Louat B P 195 T l 03 44 53 84 45 Fax 03 44 53 84 31 E Mail sales france fronius com Fronius Sveiseteknik
41. DISTANCE VST 157 247 42 0300 2265 53 LED HALTERUNG D 8MM 10x19 5 MOUNTING FOR LED SYSTEME FIXATION DE LED 41 0015 0024 54 LED ZUGENTLASTUNG D 9MM 12x19 TRACTION RELEASE FOR LED DECONNEXION LED 41 0015 0025 55 LEUCHTDIODE 15 Y 5 P LIGTH EMITTING DIODE 1 5 Y 5 P DIODE DE SIGNALISATION 41 0006 0053 56 SCHALTKNE SCHWARZ 4KANT SWITCH TOGGLE BLACK INTERRUPTEUR A BASCULE NOIR 42 0406 0296 57 SCHERGLIED 223 50 CHAIN ASSEMBLY 223 50 CHAINE D ASSEMBLAGE 223 50 42 0407 0092 58 SCHUTZBESCHALT EMV STANDARDG PROTECTION CIRCUIT VST247 DISJONCTEUR DE PROTECTION VST2 43 0001 1018 59 SCHUTZBESCHALT EMV SEK VST247 PROTECTION CIRCUIT SEK VST247 DISJONCTEUR DE PROTECTION VST2 43 0001 1014 Ge VST 247 VST 247 4 025 187 4 025 187 001 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pieces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 2 2 el_fr_st_mi_00159 012000 70 13 14 15 12 4142 65 66 POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION 1 MASSEKLEMME 16 35 MM2 250A EARTH CLAMP 16 35 MM2 250 A BORNE DE MISE A LA MASSE 43 0004 0136 2 MASSEKABEL 3 5M 35 250A M KS EARTH CABLE WITH CABLE PLUG CABLE DE MASSE AVEC PRISE 43 0004 0159 3 DURCHF HRUNG 24x33 3x11 5 LEAD THROUGH KST 24x33 3x11 5 FIL PASSAGE KST24C33 3X11 5 42 0300 1678 4 DRUCK VORDERFR VST317 PRESSURE FRONT PANEL VST317 FRONT IMPRIME VST317 32 0409 2435 5 DRUCK VORDERFR VST317 500V FRONT PANEL VST317 5
42. Drahtgeschwindigkeit die innere schwarze Skala von 1 18 m min in Verbindung mit den jeweiligen Einstelltabellen verwendet werden Hinweis Beim Drahtvorschub Vario 8 ist nur die schwarze Skala 1 18 m min vorhanden Diese dient zum stufenlosen Einstellen der Drahtge schwindigkeit in Verbindung mit der jeweiligen Einstelltabelle Schwei parameter Anzeige St rung leuchtet wenn das Ger t thermisch berlastet ist Anzeige Volt Ampere Meter Option zeigt Schwei spannung und strom an A Netzstecker kabel B Brenner Zentralanschlu zur Aufnahme des Schwei brenners c Massekabel mit Werkst ckklemme D Buchse Brennersteuerung zum Anschlu des Steuersteckers des Schwei brenners E Buchse Verbindungsschlauchpaket zum Anschlu des Verbin dungsschlauchpaketes bei der VST 317 2 Strombuchse Verbindungsschlauchpaket zum Anschlu des Verbindungsschlauchpaketes bei der VST 317 2 G Durchf hrung Gasschlauch HJ Einstelltabelle Schweif parameter Einstellhilfe bei der Ermitt lung des Arbeitspunktes an der Innenseite der Seitenabdeckung Hinweis Wird die VST 317 317 2 Ausf hrung 3x400 500V am 3x400V Netz betrieben ist die Einstelltabelle Schwei parameter nicht g ltig 1 2 Rollenantrieb J Polwender zum ndern der Polarit t der Elektrode z B beim Verschwei en von Zusatzdr hten am Minuspol an d
43. E 380 V 32 A PRISE 5POLES 380V 32A 43 0003 0052 5 HO7RNF 4G2 5 E5 32A 5M MAINS CABLE HO7RNF 4G2 5 E5 5M CABLE PRINCIPAL 5M 43 0004 0881 6 15 STARLOCK 15 STARLOCK 15 44 0001 1023 7 LAUFRAD STAHL 160 GL 45 15 WHEEL STEEL 160 GL 45 15 ROUE 160 GL 4515 44 0001 1022 8 DRUCK SEITENT R VST317 SIDE PANEL R VST317 PAROI LATERALE VST317 45 0200 0896 9 FEDER TUCHELSTECKER MOUNTING SPRING FOR PLUG FIXATION RESSORT 42 0404 0024 10 ISOTEIL BUCHSENLEISTE INSULATION F BUSHING STRIP ISOLANT DOUILLE 42 0405 0056 11 BUCHSENLEISTE 9 POLIG TERMINAL STRIP 9pin REGLETTE A DOUILLE 42 0405 0154 12 BUCHSENKONTAKT 1 CPC SOCKET CONTACT C 1 CPC SUPPORT CONTACT C 1 CPC 43 0003 0485 13 SCHALTWIPP IP 44 16 380 2 ROCKER SWITCH IP44 GN 16 380 2 COMMUTATEUR A POUSSOIR IP44 GN 43 0002 0305 14 SCHALTWIPP IP 44 GN 1 500 2 ROCKER SWITCH IP44 GN 1 500 2 COMMUTATEUR A POUSSOIR IP44 GN 43 0002 0352 15 LED HALTERUNG D 8MM 10x19 5 MOUNTING FOR LED SYSTEME FIXATION DE LED 41 0015 0024 16 LED ZUGENTLASTUNG D 9MM 12x19 TRACTION RELEASE FOR LED DECONNEXION LED 41 0015 0025 17 LEUCHTDIODE 15 Y 5 P LIGTH EMITTING DIODE 1 5 Y 5 P DIODE DE SIGNALISATION 41 0006 0053 18 SCHALTNOCK 25 8715 3 CAM SWITCH 25 ST15 3 COMMUTATEUR A CAMES 25 ST15 3 43 0002 0350 19 FILTERGLAS RT TS330 TPS450 FILTER GLASS RED TRANSSYNERGIC FILTRE VERRE ROUGE 42 0300 1642 20 FILTERGLAS GN TPS450 CMW451 FILTER GLASS GREEN TPS450 CMW FILTRE VERRE VERT 42 0300 1856 21 DECKEL RT VST227 COVER RT VST2
44. EED UNIT NEW ECROU DE SERRAGE 42 0405 0116 8 BOLZEN MOTORPLATTE PBT BOLT FEED UNIT NEW ECROU NOUVEAU DEVIDOIR 42 0405 0119 9 ZYLINDERSTIFT 6325 D 6m6 x 40 CYLINDER PIN 6325 6m6x40 GOUPILLE CYLINDRIQUE D 6X40 42 0407 0429 10 MOTOR P 24 60 26 5 1 MOTOR P 24 60 26 5 1 MOTEUR P 24 60 26 5 1 43 0006 0133 11 SCHEIBENFEDER 6888 3 0x3 7 BL WOODRUFF KEY 6888 3 0x3 7 CLE 6888 3 0X3 7 42 0407 0077 12 SICHERUNGSRING 471 A 10 a SW RETAINING RING 471 A10A GALV RONDELLE DE SECURITE 471 42 0407 0104 13a TRIEBR 1 0 T OZ 31 5x20 DRIVE ROLL 1 0 T w o T VST317 GALET DIENTRAINEMENT 1 0T OZ 42 0001 2824 13b TRIEBR 0 8 OZ 31 5X20 DRIVE ROLL 0 8 GALET D ENTRAINEMENT 42 0001 2767 14 DRUCKR GLATT OZ 31 5x20 PRESSURE ROLL GL OZ M GALET PRESSEUR GL OZ M 42 0001 1732 15 EINLAUFROHR MOTORPL PBT INLET PIPE FEED UNIT NEW TUYAU ENTREE DEVIDOIR 42 0405 0120 16 STROMANSCHLUR KPL VST227 CURRET CONNECTION CPL VST227 CONNEXION DE COURANT COL VST2 44 0001 1024 17 SCHRAUBE PT KA60x35 WN1447 VZ SCREW PT KA60x35 WN1411 VIS EXTRUDE TITE KA 60X35 42 0401 0847 18 ZA GER TESEITIG D 75X47 VST227 CENTR CONN D 75X47 VST227 RACCORD DE CENTRAL D 75X47 VST 32 0405 0132 19 DRAHTF SEELE G 3X0 8X0 15M WIRE GUIDE IN LIN 3X0 8X0 15M GAIN GUIDE FIL LINER K 3X0 8X0 42 0300 2199 20 MONTAGEWINKEL SW VST227 MOUNTING ANGLE SW VST227 ANGLE DE ASSEMBLAGE SW VST 227 BE2 0200 8292 Ge MOTORPL 24V 26 F ZA 44 0001 1118 1124 1021 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pieces de rechange Lista
45. ESSORT DE PRESSION 13 10 32 1 42 0404 0280 7 SPANNMUTTER MPL PBT CLAMPING NUT FEED UNIT NEW ECROU DE SERRAGE 42 0405 0116 8 BOLZEN MOTORPLATTE PBT BOLT FEED UNIT NEW ECROU NOUVEAU DEVIDOIR 42 0405 0119 9 ZYLINDERSTIFT 6325 D 6m6 x 40 CYLINDER PIN 6325 6m6x40 GOUPILLE CYLINDRIQUE D 6X40 42 0407 0429 10 MOTOR P 24 60 26 5 1 MOTOR P 24 60 26 5 1 MOTEUR P 24 60 26 5 1 43 0006 0133 11 SCHEIBENFEDER 6888 3 0x3 7 BL WOODRUFF KEY 6888 3 0x3 7 CLE 6888 3 0X3 7 42 0407 0077 12 SICHERUNGSRING 471 A 10 a SW RETAINING RING 471 A10A GALV RONDELLE DE SECURITE 471 42 0407 0104 13 0 8 OZ 31 5X20 DRIVE ROLL 0 8 O Z GALET D ENTRAINEMENT 42 0001 2767 14 DRUCKR GLATT OZ 31 5x20 PRESSURE ROLL GL OZ M GALET PRESSEUR GL OZ M 42 0001 1732 15 EINLAUFROHR MOTORPL PBT INLET PIPE FEED UNIT NEW TUYAU ENTREE DEVIDOIR 42 0405 0120 16 ZENTRALA MIG KST EUROCON CENTRAL CONNECTION FEEDER SIDE RACCORD CENTRAL G MIG KST EC 44 0001 1039 17 KAPILLARR VST157 227 E CONN CAPILLARY PIPE VST157 227 EC PIPE CAPILLAIRE VST 157 42 0001 2703 18 ANSCHLUSST E CONN KST VST227 CONNECTION PART E CONN KST PIPE DE RACCORD E CON VST227 42 0001 2700 19 STROMSCHIENE VST 247 CONTACT RAIL VST247 RAIL DE COURANT VST 247 42 0200 8698 20 SCHEIBE 125 A13 MS WASHER BRASS A 13 125 RONDELLE LAITON A 13 125 42 0399 0015 21 FLACHMUTTER M12x1 SW17x6 TW5 FLAT NUT M12x1 SW17x6 ECROU DE FLASQUE 42 0400 0100 22 MONTAGEWINKEL SW VST227 MOUNTING ANGLE SW VST227 ANGLE DE ASSEMBLAGE SW VST 227 BE2 02
46. ET CONNEXIONS PRINCIPE DE LA VST 247 317 317 2 L installation de soudage est une installation de soudage gaz de protection MIG MAG avec des caract ristiques de soudage optimales Son champ d utilisation comprend l usine de travail de t le autant que la construction m tallique l g re et la construction de portiques Gr ce sa capacit de pouvoir souder des fils massifs de diff rents diam tres autant que des alliages sous diff rents gaz de protection commerciaux son champ d application dans les secteurs de production et de r paration est largi S quences de commande pr s lectionnables telles que fonctionnement 2 temps a4 temps 2 temps intervalle a4 temps intervalle et pointage font videmment partie de l quipement standard CONCEPTION DE L APPAREIL VST 247 317 La VST 247 317 fut congue en tant qu installation compacte et sa construction assure un fonctionnement fiable m me sousles conditions d utilisation les plus s v res Le bo tier en t le d acier rev tement par poudre les l ments de commande install s de mani re prot g e ainsi que le raccord central de la torche satisfont des exigences lev es La poign e de transport isol e et le chariot de roulement grandes roues permettentuntransportfacile dans l usine Fig 2 de l installation de soudage VST 247 etlors de l usage au chantier Une couverture lat rale d montable prot
47. INE CONCEPT VST 247 317 The VST 247 317 was designed as a compact unit and is built to function dependably under even the toughest operating conditions Features suchas its powder coated sheet steel housing protected controls and torch central connector all testify to the high quality of its design Thanks to its insulated carrying handle and large wheeled trolley the machine is easy to move around both in the workshop and outin the field A detachable side panel keeps any grinding dust swarf etc out of the drive system Fig 2 Front view of VST 247 welding machine MACHINE CONCEPT VST 317 2 The VST 317 2 was designed as a two part unit and is built to function dependably under even the toughest operating conditions Features such as its powder coated sheet steel housing protected controls and torch central KH connector all testify to the high quality of its design Thanks to its insulated Br carrying handle and large wheeled trolley the machine is easy to move MH around Sg The portable Vario 8 wirefeeder unit can either be placed on top of the power source or mounted on an intermediate trolley so as to extend the operating D range Atilt up side panel keeps any grinding dust swarf etc out of the drive system The wire spool is also protected against dust and splash water by B a plastic box Fig 3 Front view of VST 317 welding mach
48. ITSMASSNAHMEN AM AUFSTELLORT Das Schwei ger t mu auf ebenem und festen Untergrund standsicher aufgestelltwerden Ein umst rzendes Schwei ger tkann Lebensgefahr bedeuten Infeuer und explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vorschrif ten entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen da die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und bersichtlich ist SICHERHEITSMASSNAHMEN IM NORMALBETRIEB Schwei ger t nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen voll funkti onst chtig sind Vor Einschalten des Schwei ger tes sicherstellen da niemand gef hr detwerdenkann Mindestens einmal pro Woche das Schwei ger t auf u erlich erkenn bare Sch den und Funktionsfahigkeit der Sicherheitseinrichtungen ber pr fen SICHERHEITSTECHNISCHE INSPEKTION Der Betreiber ist verpflichtet das Schwei ger t nach Ver nderung Ein oder Umbauten Reparatur Pflege und Wartung sowie mindestens alle zw lf Monate durch eine Elektro Fachkraft aufordnungsgem en Zustand berpr fen zu lassen Bei der berpr fung sind zumindest folgende Vorschriften zu beachten EN 60 974 1 Einrichtungen zum Lichtbogenschwei en Teil 1 Schwei stromquellen VBG 4 85 Elektrische Anlagen und Betriebmittel VBG 15 833 849 Schwei en Schneiden und verwandte Arbeitsver fahren VDE 0701 1 Instandsetzung nderung und Pr fung elektrischer
49. L 160 GL 45 15 WHEEL STEEL 160 GL 45 15 ROUE 160 GL 4515 44 0001 1022 36 VENTILATOR MF 21 138x138 FAN W BLADE 21 138X138 VENTILATEUR 21 138X138 43 0006 0136 37 MAGNETVENTIL KL 24 0 12 61 8 GAS SOLENOID VALVE 24 0 12 G1 VANNE MAGNETIQUE GAZ 43 0013 0015 38 KLEMME M EINLAGE 13 3 CLAMP 1 EAR W INSERT 13 3 COLLIER DE SERRAGE 13 3 42 0407 0063 39 SCHLAUCH MG 5x3 SW x HOSE THREADED D 5X3 BLACK x TUYAU PVC FILETE NOIR x 40 0001 0012 40 ZUGENTLASTUNG PVC PG13 5 TRACTION RELEASE PVC PG 13 5 ECROU FREIN PVC PG 13 5 42 0300 0648 41 STEUERTR 230 400V VST227 247 AUXILIARY TRANSFORMER 230 400 TRANSFORMATEUR AUXILIAIRE 230 33 0005 2196 42 STEUERTR 500V 50 60HZ VST317 AUXILIARY TRANSFORMER 500V TRANSFORMATEUR DE COM 400 500V 33 0020 0017 43 SCH TZ 2403 25 CONTACTOR 24 03 25 CONTACTEUR 24 03 25 43 0008 0124 44 SICHHALTEB 19800 01 FUSE HOLDER ER 19800 01 PORTE FUSIBLE EB 19800 01 41 0007 0159 45 SCHALTNOCK 25 ST153 CAM SWITCH 25 ST15 3 COMMUTATEUR A CAMES 25 ST15 3 43 0002 0350 46 PRINT MR 25 A PC BOARD MR 25 A CIRCUIT ELECTRONIQUE MR25A 4 055 293 47 THERMOSCH 115 2 THERMO SWITCH 115 2 THERMO RUPTEUR 115 2 41 0007 0133 48 GLEPRE 400 290 ER RECTIFIER 400 290 53 REDRESSEUR 400 290 S 3 41 0002 0054 49 DRAHTWIDERSTAND VST227 WIRE WOUND RESISTOR VST227 RESISTANCE BOBINEE VST227 41 0001 0612 50 THERMOSCH 160 3 THERMOSTAT 160 C OPENER THERMOSTAT 160C 41 0007 0013 51 A DROSSEL KPL VST317 CHOKE COMPL VST317 BOBINE REACTANCE SORTIE
50. LLE 34 0250 0028 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pieces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 1 el_fr_st_so_00182 012000 2 ROLLENSYSTEM 4 ROLLENSYSTEM 2 ROLLENSYSTEM 2 WHEEL DRIVE 4 WHEEL DRIVE 2 WHEEL DRIVE SYSTEME D ENTRAINEMENT A 2 GALETS SYSTEME D ENTRAINEMENT 4 GALETS A 2 GALETS 2 Rollensystem 4 Rollensystem 2 Rollensystem N een 2 wheel drive 4 wheel drive 2 wheel drive F lldr hte en gerilt System d entra nement 2 galets System d entrainement_a 4 galets System d entra nement 2 galets 2 113 Aluminium wires semicircular groove 2113 2 Fe CrNi trapezoid groove Filling wires semicircular groove knurled Fils d aluminium Gorge demi ronde Fe CrNi Gorge trapeziodale Fils de remplissage Gorge demi ronde cannel Triebrolle mit Nut 2 Druckrolle mit Nut Druckrolle ohne Nut 2 Druckrolle mit Nut Druckrolle ohne Nut Antriebsrad drive roll with groove pressure roll with groove pressure roll without groove pressure roll with groove pressure roll without groove driving roll Nutform Draht Galet d entra nementavec gorge Galet de pressure avec gorge Galet de pressure sans gorge A Draht Galet de press
51. Netzschalter in Stellung I schalten Wahlschalter Betriebsart in Stellung 2 Taktbetrieb schalten Brennertaste dr cken und halten Stellschraube an der Unterseite des Druckminderers drehen bis das Manometer die gew nschte Schutzgasmenge anzeigt Brennertaste loslassen Netzschalter in Stellung 0 schalten Netzstecker ausstecken Druckhebel nach unten schwenken Spannvorrichtung einrasten linkes Seitenteil der Stromquelle bzw Geh usemantel des Drahtvor schubs wieder montieren 11 VORSCHUBROLLEN WECHSELN Um eine optimale F rderung der Drahtelektrode zu gew hrleisten m s sen die Vorschubrollen dem zu verschwei endem Drahtdurchmesser sowie der Drahtlegierung angepa t sein Netzschalter in Stellung O Linkes Seitenteil der Stromquelle bzw Geh usemantel des Drahtvor schubs ffnen Spannvorrichtungen amp nach vorne schwenken Druckhebel amp nach oben klappen Steckachse herausziehen entfernen Neue Druckrolle einlegen Steckachse wieder einschieben Verdrehsicherung der Steckach se mu einrasten Inbusschraube amp herausnehmen Triebrolle abziehen Neue Triebrolle aufschieben Hinweis Druck und Triebrolle so einlegen da die Bezeichnung f r den Drahtdurchmesser lesbar ist Inbusschraube 06 einschrauben und festziehen Druckhebel amp nach unten klappen Spannvorrichtung in senkrechte Position schwenken
52. ON 1 DRUCK VORDERFR VST247 FRONT PANEL VST247 PANNEAU AVANT VST247 32 0409 2346 2 DRUCK SEITENT L VST227 SIDE PANEL L VST227 PARTIE LATERALE GAUCHE VST227 45 0200 0866 3 DRUCK SEITENT VST227 SIDE PANEL R VST227 PARTIE LATERALE DROITE VST227 45 0200 0867 4 DECKEL RT VST227 COVER RT VST227 COUVERCLE VST 227 AM2 0200 8279 5 GRIFF SW VST227 HANDLE BLACK VST 227 POIGNEE NOIRE VST 227 BE2 0200 8284 6 MASSEKABEL 3 5M 25 250A M KS MASS CABLE 3 5M 25 250A M KS CABLE DE MISE A LA MASSE 3 5M 43 0004 1281 7 MASSEKLEMME 16 35 MM2 250A EARTH CLAMP 16 35 MM2 250 A BORNE DE MISE A LA MASSE 43 0004 0136 8 HO7RNF 461 5 E5 16 3 5 MAINS CABLE HO7RNF 461 5 16 CABLE DE RESEAU HO7RNF 4G1 5 43 0004 1313 9 STECKERKRAGEN 5 380 16 EURO PLUG 5 POLE 380V 16A PRISE EURO 5P 380V 16A 43 0003 0051 10 BUCHSENLEISTE 9 POLIG TERMINAL STRIP 9pin REGLETTE A DOUILLE 42 0405 0154 11 ISOTEIL BUCHSENLEISTE INSULATION F BUSHING STRIP ISOLANT DOUILLE 42 0405 0056 12 FEDER TUCHELSTECKER MOUNTING SPRING FOR PLUG FIXATION RESSORT 42 0404 0024 13 SCHALTWIPP IP 44 GN 16 380 2 ROCKER SWITCH IP44 GN 16 380 2 COMMUTATEUR A POUSSOIR IP44 GN 43 0002 0305 14 ZUGENTLASTUNG PVC PG13 5 TRACTION RELEASE PVC PG 13 5 ECROU FREIN PVC PG 13 5 42 0300 0648 15 DREHKNOPF 16 schw 6mm ACHSE P TURNING KNOB D 16 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42 0406 0099 16 MUTTERABD 16 schw P ARROW DISC D 16 BLACK DISQUE DE FLECHE NOIR 16 42 0406 0129 17 DECKEL 16 schw P COVER D 16 BLACK P CACHE BOUTON NOIR
53. RE N utiliser que des pi ces de rechange ou des pi ces d usure d origine Les pi ces d autres fabricants n offrent pas les garanties de s curit et de fonctionnement suffisantes Pour toute commande pri re d indiquer la d nomination et le num ro de r f rence exacts comme indiqu s sur la liste des pi ces de rechange ainsi que le num ro de s rie de l appareil ETALONNAGE DE POSTES SOUDER Les normes internationales pr conisentl talonnage intervalle r gulier des postes souder Fronius recommande d effectuer cet talonnage tous les 12 mois Si vous d sirez de plus amples informations ce sujet n h sitez pas contacter votre concessionnaire Fronius LABEL CE Lasoudeuse satisfait aux exigences fondamentales dela directive en mati re de basse tension et de compatibilit lectromagn tique eta obtenu le label CE DROITS D AUTEUR Lasoci t Fronius Schwei maschinen Vertrieb GmbH amp CoKG est propri taire des droits d auteurs sur ces instructions de service Le texte etles figures correspondent de la technique au moment de la mise sous presse Sous r serve de modification Le contenu des pr sentes instructions de service ne fondent aucun recours de la part de l acheteur Nous sommes reconnaissants pour toute proposition d am lioration ou indication d erreurs figurant dans les instructions de service ud_fr_st_sv_00147 012000 FRAN AIS GENERALITES ELEMENTS DE COMMANDE
54. RESSEUR GL OZ M 42 0001 1732 15 EINLAUFROHR MOTORPL PBT INLET PIPE FEED UNIT NEW TUYAU ENTREE DEVIDOIR 42 0405 0120 16 ZENTRALA MIG KST EUROCON CENTRAL CONNECTION FEEDER SIDE RACCORD CENTRAL G MIG KST EC 44 0001 1039 17 KAPILLARR VST157 227 E CONN CAPILLARY PIPE VST157 227 EC PIPE CAPILLAIRE VST 157 42 0001 2703 18 ANSCHLUSST E CONN KST VST227 CONNECTION PART E CONN KST PIPE DE RACCORD E CON VST227 42 0001 2700 19 STROMSCHIENE VST 247 CONTACT RAIL VST247 RAIL DE COURANT VST 247 42 0200 8698 20 SCHEIBE 125 A13 MS WASHER BRASS A 13 125 RONDELLE LAITON A 13 125 42 0399 0015 21 M12x1 SW17x6 TW5 FLAT NUT M12x1 SW17x6 ECROU DE FLASQUE 42 0400 0100 22 MONTAGEWINKEL SW VST227 MOUNTING ANGLE SW VST227 ANGLE DE ASSEMBLAGE SW VST 227 BE2 0200 8292 23 FACHERSCHEIBE 6798 10 VZ FUN DISC DIN6798 J 10 5 GALV RONDELLE RESSORT DIN6798 42 0407 0137 Ge MOTORPL 24V 2R 1 0T O T E CO 44 0001 1122 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 111 el_fr_st_mp_00063 001999 POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION 1 MOTORPLATTE 2R PBT FR U EU ZA MOTORPLATE 2R VST157 227 PLAQUE DE MOTEUR 2R PBT FR U E 22 0405 0122 2 DRUCKHEBEL L MPL PBT PRESSURE LEVER L FEED UNIT NEW LEVIER DE PRESSION L POUR 32 0405 0112 3 SPANNACHSE MPL PA 6 CLAMPING AXLE FEED UNIT NEW AXE DE SERRAGE 42 0405
55. ROU ETANCHE PVC 21 42 0400 0048 28 ZUGENTLASTUNG PVC PG21 TRACTION RELEASE PVC PG 21 ECROU FREIN PVC PG21 42 0300 1516 29 MAGNETVENTIL KL 24 0 12 G1 8 GAS SOLENOID VALVE 24 0 12 G1 VANNE MAGNETIQUE GAZ 43 0013 0015 30 KLEMME 10HR M EINLAGE 13 3 CLAMP 1 EAR W INSERT 13 3 COLLIER DE SERRAGE 13 3 42 0407 0063 21 SCHLAUCH PVC MG 5x3 SW HOSE PVC THREADED D 5X3 BLACK TUYAU PVC FILETE NOIR 40 0001 0012 32 PRINT MR 25 A PC BOARD MR 25 A CIRCUIT ELECTRONIQUE MR25A 4 055 293 x BEI BESTELLUNG L NGE ANGEBEN ON ORDER DESIRED LENGTH EN CAS DE COMM LONGUEUR DESIREE x Fronius VR VARIO 8 E CON 4 045 793 4 045 793 001 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 2 2 el_fr_st_dv_00028 001999 POS BENENNUNG me o w u al HIR ARTICLE lt C C 16 DENOMINATION 1 MOTORPLATTE 2R PBT FR U EU ZA MOTORPLATE 2R VST157 227 PLAQUE DE MOTEUR 2R PBT FR U E 22 0405 0122 2 DRUCKHEBEL L MPL PBT PRESSURE LEVER L FEED UNIT NEW LEVIER DE PRESSION L POUR 32 0405 0112 3 SPANNACHSE MPL PA 6 CLAMPING AXLE FEED UNIT NEW AXE DE SERRAGE 42 0405 0117 4 DRUCK DRUCKST MOTORPL PBT PRESSURE PART PUSH MOTORPL PBT PICE DE PRESSION 42 0409 2106 5 PASSCHEIBE 988 10X16X0 3 WASHER 988 10x16x0 3 RONDELLE 988 10X16X0 3 42 0407 0098 6 FEDERDRUCK 13 10 321 6 SPRING PRESSURE 13 10 32 1 6 R
56. Schwei n hte sowie im Automatenbetrieb eingesetzt D Dr cken und Halten der Brennertaste 2 Loslassen der Brennertaste y Zyklus Start Gasvorstr mzeit Schwei beginn Schwei en Abbrandzeit Gasnachstr mzeit Z nden des Lichtbogens Schwei ende mit Abb 7 Funktionsablauf im 2 Taktbetrieb 4 TAKTBETRIEB Der 4 Taktbetrieb eignet sich besonders f r l ngere Schwei n hte DO Dr cken und Loslassen der Brennertaste OO Erneutes Dr cken und Loslassen der Brennertaste t ce E 28 s E S E O o 2 5 Le 59 SZ ER ar 5 Zo GO So 213523 o lt a L oo ow p a o 5 N Abb 8 Funktionsablauf im 4 Taktbetrieb INTERVALL 2 4 TAKTBETRIEB Diese Betriebsart findet Anwendung im D nnblechbereich zum ber br cken von Luftspalten Da die Zuf hrung des Schwei drahtes nicht kontinuierlich erfolgt kann das Schmelzbad in den Intervall Pausenzeiten abk hlen Eine rtliche berhitzung welche ein Durchbrennen des Grundmaterials zur Folge hat kann weitgehend vermieden werden Die Intervallzeiten k nnen mit den Einstellreglern Intervall Schwei zeit t1 sowie Intervall Pausenzeit 12 8 ver ndert werden Intervall 2 Taktbetrieb 1 Dr cken und Halten der Brennertaste 2 Loslassen der Brennertaste Intervall 4 Taktbetrie
57. USIBLE EB 19816 41 0007 0158 39 SICHERUNG 1500 T 19356 FUSE 1 500 T 19356 FUSIBLE 1 500 T 19356 41 0007 0160 40 THERMOSCH 115 2 THERMO SWITCH 115 2 THERMO RUPTEUR 115 2 41 0007 0133 41 GLEPRE 400 290 ER RECTIFIER 400 290 53 REDRESSEUR 400 290 S 3 41 0002 0054 42 DRAHTWIDERSTAND VST227 WIRE WOUND RESISTOR VST227 RESISTANCE BOBINEE VST227 41 0001 0612 43 THERMOSCH 160 3 THERMOSTAT 160 C OPENER THERMOSTAT 160C 41 0007 0013 44 A DROSSEL KPL VST317 CHOKE COMPL VST317 BOBINE REACTANCE SORTIE VST317 43 0001 0973 45 SCHWEIRT 400V VST317 WELDING TRANSFORMER 400V VST31 TRANSFORMATEUR DE SOUDAGE 400V 33 0005 0432 46 SCHWEIRTR 400 500V 50H VST317 WELDING TRANSFORMER 500V VST TRANSFORMATEUR DE SOUDAGE 500V 33 0005 0433 47 GEH USE SW VST317 CASE BLACK VST317 BOITIER NOIR VST317 BE2 0200 8650 48 SCHUTZBESCHALT EMV STANDARDG PROTECTION CIRCUIT VST247 DISJONCTEUR DE PROTECTION VST2 43 0001 1018 49 SCHUTZBESCHALT EMV STAND 500V PROTECTION CIRCUIT EMV 500V DISJONCTEUR DE PROTECTION 500V 43 0001 1049 50 SCHUTZBESCHALT EMV SEK VST247 PROTECTION CIRCUIT SEK VST247 DISJONCTEUR DE PROTECTION VST2 43 0001 1014 51 DISTANZ VARIO STAR 317 DISTANC VARIO STAR 317 ENTRETOISE VARIO STAR 317 42 0300 2264 52 SCHERGLIED 223 50 CHAIN ASSEMBLY 223 50 CHAINE D ASSEMBLAGE 223 50 42 0407 0092 53 SCHALTKNE SCHWARZ 4KANT 6MM SWITCH KNOB BLACK INTERRUPTEUR A BASCULE NOIR 42 0406 0297 Ge VST 317 2 G VST 317 2 G 500V 4 025 190 4 025 190 950 Ersatzteilliste Spare pa
58. VARIOSTAR 247 VARIOSTAR 317 317 2 MIG MAG MIG MAG Installation de soudage Schwei ger t welding machine MIG MAG BEDIENUNGS OPERATING MODE ANLEITUNG INSTRUCTIONS D EMPLOI ERSATZTEIL SPARE PARTS LISTE DE PIECES LISTE LIST DE RECHANGE 42 0410 0410 012000 SEHR GEEHRTER FRONIUS KUNDE Die vorliegende Bedienungsanleitung soll Sie mit Bedienung und War tung der VarioStar 247 VST 247 VarioStar 317 VST 317 sowie der VarioStar 317 2 VST 317 2 vertraut machen Es liegt in Ihrem Interes se die Bedienungsanleitung aufmerksam zu lesen und die hier angege benen Weisungen gewissenhaft zu befolgen Sie vermeiden dadurch St rungen durch Bedienungsfehler Das Ger t wird Ihnen dies durch stete Einsatzbereitschaft und lange Lebensdauer lohnen DEUTSCH FRONIUS SCHWEISSMASCHINEN VERTRIEB GMBH amp COKG Achtung Die Inbetriebnahme des Ger tes darf nur durch ge schultes Personal und nur im Rahmen der technischen Bestim mungen erfolgen Vor Inbetriebnahme unbedingt das Kapitel Sicherheitsvorschriften lesen INHALTSVERZEICHNIS Sehr geehrter Fronius Kunde AEN 3 Schwei ger t in Betrieb nehmen 11 Sicherheitsvorschriften Kee 4 Bestimmungsgem e Verwendung Aufstellbestimm ngen 2 nee Allgemeines Bestimmungsgem e Verwendun 4 Ee SE ee Stromquelle VST 317 2 mit Drahtvorschub Vario 8 verbinden 10 Verpflichtungen des Betreibers AAA 4 A Gasflasche monti
59. VST317 43 0001 0973 52 SCHWEIRT 400V VST317 WELDING TRANSFORMER 400V VST31 TRANSFORMATEUR DE SOUDAGE 400V 33 0005 0432 53 SCHWEIRTR 400 500V 50H VST317 WELDING TRANSFORMER 500V VST TRANSFORMATEUR DE SOUDAGE 500V 33 0005 0433 54 LENKROLLE KUNST 125 GL 156 9 TUMBLER GEAR D 125 PIGNON TOMBANT 125 44 0001 0043 55 GEH USE SW VST317 CASE BLACK VST317 BOITIER NOIR VST317 BE2 0200 8650 56 MOTORPL 24V 2R 1 0T O T F ZA MOTORPLATE 24V 2R 1 0T O T F C PLAQUE DE MOTEUR 24V 2R 1 0 F 44 0001 1118 57 MOTORPL 24V 2R 1 0T ECO MOTOR PLATE 24V 2R 1 0T PLAQUE DE MOTEUR 24V 2R 1 0T 44 0001 1122 58 SICHKAP EB 19816 FUSE CAP EB 19816 CAPOT FUSIBLE EB 19816 41 0007 0158 59 SICHERUNG 1500 T 19356 FUSE 1 500 T 19356 FUSIBLE 1 500 T 19356 41 0007 0160 60 BREMSVORRICHTUNG O WELLE BRAKE WITHOUT SHAFT FREIN SANS AXE 44 0250 0232 61 BREMSWELLENAUFN SW VST317 BRAKE SHAFT BLACK VST317 FIXATION D ARBRE DE FREIN NOIR BE4 0250 0762 62 FLASCHENKETTE 30x650 BOTTLE CHAIN 30 X 650 CHAINE DE BOUTEILLE 42 0407 0017 63 GASFLHALT SW VST317 GAS BOTTLE HOLDING DEVICE SUPPORT DE BOUTEILLE DE GAZ BE2 0200 8464 64 ACHSE VST227 AXL BLACK VST317 ESSIEU NOIR VST317 42 0200 8285 65 SCHUTZBESCHALT EMV STANDARDG PROTECTION CIRCUIT VST247 DISJONCTEUR DE PROTECTION VST2 43 0001 1018 66 SCHUTZBESCHALT EMV STAND 500V PROTECTION CIRCUIT EMV 500V DISJONCTEUR DE PROTECTION 500V 43 0001 1049 67 SCHUTZBESCHALT EMV SEK VST247 PROTECTION CIRCUIT SEK VST247 DISJONCTEUR DE PROTECTION VST2 43
60. abnehmbare Sei tenabdeckung sch tzt das Antriebssystem vor eventuell anfallendem Schleifstaub GER TEKONZEPT VST 317 2 Die VST 317 2 wurde in geteilter Ausf hrung entwickelt und ist so gebaut da er auch unter harten Einsatzbedingungen zuverl ssig funk tioniert Pulverbeschichtetes Stahlblechgeh use gesch tzt angebrach te Bedienungselemente sowie Brenner Zentralanschlu gew hrleisten hohe Anspr che Der isolierte Transportgriff und ein Fahrwerk mit gro dimensionierten R dern erm glichen einen leichten Transport Das tragbare Drahtvorschubger t Vario 8 kann auf die Stromquelle aufgesetzt oder zur Erweiterung des Arbeitsbereiches abgenommen und auf ein Trabantfahrwerk montiertwerden Eine aufklappbare Seitenabdeckung sch tzt das Antriebssystem vor eventuell anfallendem Schleifstaub Die Drahtrolle wird mittels Kunststoffbox ebenfalls vor Staub und Spritzwasser gesch tzt Abb 1 VST 247 317 317 2 BEDIENELEMENTE UND AN SCHL SSE Abb 2 Vorderseite Schwei anlage VST 247 Hh LA Mk CG J D 8 O Abb 3 Vorderseite SchweiBanlage VST 317 Abb 4 Vorderseite SchweiBanlage VST 317 2 Abb 5 Vorderseite Drahtvorschub Vario 8 Netzschalter Ein Aus mit integrierter Anzeige Betriebsbereit leuc
61. ains voltage given on the rating plate For details of fuse protection ofthe mains supply lead please see the Technical Data Depending on the version the VarioStar 317 317 2 can be run on a mains voltage of either 3x230 400V or 3x400 500V The VarioStar 247 canbe run as standard on a mains voltage of 3x400V 207 V 230 V 253 V 10 10 360 V 400 V 440 V 10 10 Fig 11 Tolerance ranges ofthe mains voltage The machine is factory connected for 400 V This means that thanks to its 10 tolerance range the machine can also be run on the 380 or 415 V mains Warning Ifthe machine is designed to run on a special voltage the Technical Data shown on the rating plate apply The mains plug and mains supply lead and their fuse protection must be dimensioned accordingly LINKING UP THE VST 317 2 POWER SOURCE TO THE VARIO 8 WIREFEEDER On the VST 317 2 welding machine the power source must be linked to the wirefeeder by the interconnecting cable VST 247 317 users may leave out this section and continue reading the next section headed Mounting and connecting the gas cylinder Shift the mains switch to the 0 position Place the Vario 8 wirefeeder on top ofthe VST 317 2 power source Unscrew the housing from the wirefeeder Push the interconnecting cable through the lead through Jin the housing the right way around do not cross over or kink any of the leads Using the 8
62. al eingestellt Drahtgeschwindigkeit und Nachbrennzeit kor rigieren Lichtbogen z ndet nicht nach Dr cken der Brennertaste Netzschalter eingeschaltet Anzeige Betriebsbereit leuchtet Drahtvorschub l uft Wahlschalter Betriebsart steht auf Drahteinf deln andere Betriebsart w hlen Eine Netzphase ist unterbrochen Netzsicherung auswechseln Stecker Steck dose und Netzkabel pr fen Fehler Ursache Behebung Masseanschlu unterbrochen oder schlecht angeschlossen Massekabel und Klemme berpr fen Stromkabel im Schwei brenner defekt Schlauchpaket wechseln Hauptsch tz oder Stufenschalter defekt Sch tz bzw Stufenschalter tauschen Brenner und Schlauchpaket werden sehr hei Schwei brenner zu schwach dimensioniert oder Einschaltdauer berschritten Einschaltdauer und Belastungsgrenze ein halten bzw st rkere Brennertype verwenden Wahlschalter Betriebsart hat keine Funktion Steuerung oder Schalter defekt MR25A tauschen Netzsicherung bzw sicherungsautomat f llt bei Dr cken der Brennertaste Falsche oder zu schwache Sicherung bzw Sicherungsautomat Sicherungen entsprechend den Tech Daten bzw Sicherungsautomat mit Kennlinie U verwenden Nicht zufriedenstellendes Schwei ergeb nis beim Intervallschwei en Intervall Schwei zeit t1 und oder Intervall Pausenzeit t2 falsch eingestellt Intervall Schwei zeit t1 und Intervall Pausen 12 mit
63. ame retardant clothing Where high noise levels are encountered use ear protectors Where other persons are nearby during welding you must instruct them regarding the dangers provide them with protective equipment and or erect protective partitions or curtains HAZARDS FROM NOXIOUS GASES AND VAPOURS Extract all fumes and gases away from the workplace using suitable means sufficient supply offresh air Keep all solvent vapours well away from the arc radiation HAZARDS FROM FLYING SPARKS Move all combustible objects well away from the welding location Welding must NEVER be performed on containers that have had gases fuels mineral oils etc stored in them Even small traces of these substances leftin the containers are a major explosion hazard Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations HAZARDS FROM MAINS AND WELDING CURRENT Anelectric shock can be fatal Every electric shock is hazardous to life Magnetic fields generated by high amperages may impair the functioning of vital electronic devices e g heart pacemakers Users of such devices should consult their doctors before going anywhere near the welding workplace All welding cables must be firmly attached undamaged and properly insulated Replace any loose connections and scorched cables immedi ately Have the mains and the appliance s
64. angers solides d un diam tre de plus de 12 mm protection contre des gouttes d eau quitombent verticalement Suivanttype de protection IP21 l appareil de soudage peut tre install et op r en plein air Les l ments lectriques install s doivent toutefois tre prot g s contre l effetimm diat de l humidit Attention Installer l appareil de soudage de mani re stable sur une base plane et solide Une installation de soudage renvers e peut signifier un danger mortel La canalisation d air est un dispositif de s curit essentiel Lors du choix du lieu d installation il faut veiller ce que l air de refroidissement passe librement atraversles fentes d a ration sur la face et sur le dos Faire galement attention ce queles poussi res lectroconductrices produites par exemple lors de travaux d abrasion ne soient pas directement aspir es l int rieur de l appareil BRANCHEMENT SUR SECTEUR L appareil de soudage est d sign pour la tension de r seau sp cifi e sur la plaque indicatrice La protection par fusibles de l alimentation par le r seau est indiqu e dans les caract ristiques techniques Suivant le type d appareil la VarioStar 317 317 2 peut tre op r e une tension de r seau de 3x230 400V ou 3x400 500V respectivement La VarioStar 247 peut tre op r e en s rie une tension de r seau de 3x400V 207 V 230 V 253 V 10 10 360 V 400 V 440 V 10 10
65. ats sin cessaire pr voir des cloisons ou tentures de protection RISQUE PROVENANT DU D GAGEMENT DE VAPEURS ET GAZ DE NOCIFS Pr voir un syst me d aspiration ad quat pour vacuer les fum es et gaz nocifs de la zone de travail Veiller une ventilation suffisante Eviter que les vapeurs d gag es par des solvants p n trent dans la zone de rayonnementde l arc lectrique RISQUES PROVENANT DE LA PROJECTION D ETINCELLES Eloignertout objet inflammable de la zone de travail llestinterditde souder sur des r servoirs contenant ou ayant contenu des gaz des carburants des huiles min rales et substances analogues M me des r sidus de ces substances pr sentent un risque d explosion Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une r glementation particuli re est applicable Respecter la r glementation nationale et internationale qui s y rapporte RISQUES PROVENANT DU COURANT SECTEUR DU COURANT DE SOUDAGE Une d charge lectrique peut avoir des cons quences graves En principe toute d charge peut tre mortelle Les champs magn tiques g n r s par de fortes intensit s de courant peuvent affecter le fonctionnement d appareils lectroniques vitaux par exemple stimulateurs cardiaques Les personnes porteuses d appareils de ce genre devraient consulter leur m decin avant de se tenir proximit imm diate d une zone de soudage Tous les c bles de soudage doivent
66. b DO Dr cken und Loslassen der Brennertaste Erneutes Dr cken und Loslassen der Brennertaste L Od 90 ek E zl de ee t o S N S N SN ENN N E Do 2 2 28 25 5 sea e 9275 rt Sao gt o 22 O Ee Ko 2 lt 8 2 SE 7 ow p a o 3 N Abb 9 Funktionsablauf im Intervall 2 4 Taktbetrieb PUNKTSCHWEISSEN Punktschwei en wird bei einseitig zug ngige Schwei verbindungen an berlappten Blechen eingesetzt D Dr cken und Loslassen der Brennertaste s a El gt N Gasvorstr mzeit Punktierbeginn Zeitbegrenzung Abbrandzeit Gasnachstr mzeit Z nden des Lichtbogens Punktierende mit PunktierschweiRen mit Abb 10 Funktionsablauf im Punktierbetrieb DRAHTEINF DELN In der Betriebsart Drahteinf deln l uft der Schwei draht mit der einge stellten Drahtgeschwindigkeit gas und stromlos in das Brennerschlauch paket ein Um den Einschleichvorgang zu unterbrechen Brennertaste loslassen oder Wahlschalter Betriebsart in andere Position schalten SCHWEISSGER T IN BETRIEB NEH MEN Achtung Vor Erstinbetriebnahme das Kapitel Sicherheitsvorschrif ten lesen BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Das Schwei ger t ist ausschlie lich zum MIG MAG Schwei en bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende
67. blasen starkem Staubanfall die K hlluftkan le reinigen 13 DEUTSCH FEHLERDIAGNOSE UND BEHEBUNG Achtung Vor ffnen des Schwei ger tes Ger t abschalten Netzstecker ziehen und ein Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen gegebenenfalls Elkos entladen Fehler Ursache Behebung Keine Funktion nach Dr cken der Bren nertaste Netzschalter eingeschaltet Anzeige Betriebsbereit leuchtet Brennersteuerstecker nicht eingesteckt Brennersteuerstecker in Buchse Brenners teuerung einstecken Steuerkabel bzw Brennerschalter defekt Steuerkabel bzw Brennerschalter wechseln Sicherung f r Steuertrafo defekt Sicherung It Aufdruck tauschen Ger t berlastet Thermostat hat abgeschal tet Anzeige St rung leuchtet Ger t abk hlen lassen Einschaltdauer be achten Unruhiger Lichtbogen starke Spritzerbil dung Poren im Schwei gut kein Schutzgas Druckminderer Gasschlauch Gasmagnet ventil Brenneranschlu etc berpr fen Kontaktrohr zu gro oder Bohrung ausgeschlif fen Kontaktrohr wechseln Netzseitig fehlt eine Phase Netzsicherungen Netzsteckdose und stek ker kontrollieren Spannung am Hauptsch tz messen Stromquelle wenn n tig Sch tz wechseln Arbeitspunkt nicht optimal eingestellt Richtiges Verh ltnis zwischen Schwei span nung und Drahtvorschubgeschwindigkeit her stellen Masseverbindung schlecht F r guten Kontakt zw
68. ch mit dem Druckminderer verbinden SCHWEISSBRENNER MONTIEREN Netzschalter G in Stellung Richtig ausger steten Schwei brenner mit dem Einlaufrohr voran in den Brenner Zentralanschlu B der Stromquelle VST 247 317 bzw des Drahtvorschubs Vario 8 nur bei VST 317 2 einschieben berwurfmutter zur Fixierung von Hand festziehen Brenner Steuerstecker in Buchse Brennersteuerung D der Strom quelle VST 247 317 bzw des Drahtvorschubs Vario 8 nur bei VST 317 2 einschieben DRAHTSPULE EINSETZEN Netzschalter in Stellung linkes Seitenteil der Stromquelle bzw Spulenabdeckung des Draht vorschubs ffnen Drahtspule auf Drahtspulenaufnahme L seitenrichtig aufsetzen Arretierbolzen in vorgesehene ffnung am Spulenk rper einrasten Bremswirkung mittels Spannschraube einstellen Drahtspulenabdeckung bzw Seitenteil wieder schlie en Hinweis Bremse so einstellen da die Drahtspule nach Schwei ende nicht nachl uft Spannschraube jedoch wegen m glicher berlastung des Motors nicht berm ig festziehen DRAHTELEKTRODE EINLAUFEN LASSEN Netzschalter D in Stellung linkes Seitenteil der Stromquelle bzw Geh usemantel des Drahtvor schubs ffnen Spannvorrichtung nach vorne schwenken Druckhebel nach oben klappen Drahtelektrode ber das Einlaufrohr amp und die Triebrolle 67 des 2 Rollenantriebs etwa 5 cm in das Einlaufrohr des Schwei brenn
69. cher la g chette du pistolet Mettre l interrupteur de r seau D dans la position 0 D brancherla fiche de r seau Faire pivoter le levier d appui 2 vers le bas Faire encliqueter le dispositif tendeur Monter de nouveau la partie lat rale gauche de la source de courant ou de la couverture du bo tier de de fil 11 CHANGER LES GALETS D AVANCE DE FIL Afin d assurer une avance optimale du fil lectrode les galets d avance de fil doivent tre adapt s au diam tre et l alliage du fil souder Interrupteur de r seau dans la position O Ouvrir la partie lat rale gauche de la source de courant ou la couverture du bo tier de l avance de fil Faire pivoter vers avant les dispositifs tendeurs Plier le levier d appui vers le haut Retirer l essieu embrochable 03 Enlever le galet d appui Monter le nouveau galet d appui Introduire de nouveau l essieu embrochable amp l arr t de fixation de l essieu embrochable doit encliqueter Enlever la vis six pans creux 06 Enlever le galet d entra nement 07 Enfilerle nouveau galet d entra nement Note Monter les galets d appui et d entra nement de telle mani re que la d signation du diam tre de fil soit lisible Visser et serrer la vis six pans creux 06 Rabattre le levier d appui Faire pivoter le dispositif tendeur dans la position verticale Monterla partie lat rale gauche de la source de c
70. de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 111 el_fr_st_mp_00062 001999 21 20 3 19 23 13 10 11 22 POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION 1 MOTORPLATTE 2R PBT FR U EU ZA MOTORPLATE 2R VST157 227 PLAQUE DE MOTEUR 2R PBT FR U E 22 0405 0122 2 DRUCKHEBEL L MPL PBT PRESSURE LEVER L FEED UNIT NEW LEVIER DE PRESSION L POUR 32 0405 0112 3 SPANNACHSE MPL PA 6 CLAMPING AXLE FEED UNIT NEW AXE DE SERRAGE 42 0405 0117 4 DRUCK DRUCKST MOTORPL PBT PRESSURE PART PUSH MOTORPL PBT PICE DE PRESSION 42 0409 2106 5 PASSCHEIBE 988 10X16X0 3 WASHER 988 10x16x0 3 RONDELLE 988 10X16X0 3 42 0407 0098 6 FEDERDRUCK 1310 321 6 SPRING PRESSURE 13 10 32 1 6 RESSORT DE PRESSION 13 10 32 1 42 0404 0280 7 SPANNMUTTER MPL PBT CLAMPING NUT FEED UNIT NEW ECROU DE SERRAGE 42 0405 0116 8 BOLZEN MOTORPLATTE PBT BOLT FEED UNIT NEW ECROU NOUVEAU DEVIDOIR 42 0405 0119 9 ZYLINDERSTIFT 6325 D 6m6 x 40 CYLINDER PIN 6325 6m6x40 GOUPILLE CYLINDRIQUE D 6X40 42 0407 0429 10 MOTOR P 24 60 26 5 1 MOTOR P 24 60 26 5 1 MOTEUR P 24 60 26 5 1 43 0006 0133 11 SCHEIBENFEDER 6888 3 0x3 7 BL WOODRUFF KEY 6888 3 0x3 7 CLE 6888 3 0X3 7 42 0407 0077 12 SICHERUNGSRING 471 A 10 a SW RETAINING RING 471 A10A GALV RONDELLE DE SECURITE 471 42 0407 0104 13 TRIEBR 1 0 TOZ 31 5x20 DRIVE ROLL 1 0 T w o T VST317 GALET DIENTRAINEMENT 1 0T OZ 42 0001 2824 14 DRUCKR GLATT OZ 31 5x20 PRESSURE ROLL GL OZ M GALET P
71. de s curit relatives l information Mesures de s curit sur le lieu d installation de la soudeuse Mesures de s curit en fonctionnement normal Contr le de s curit Modifications apport es la soudeuse Pieces de rechange et pi ces d usure Etalonnage de postes souder L belCE di Droits d auteur aa essen G n ralit s E Principe de la VST 247 317 317 2 nennen Conception de l appareil VST 247 317 Conception de l appareil VST 317 2 l ments de commande et Connexions nn Modes de fonctionnement Fonctionnement 2 temps Fonctionnement 4 temps Fonctionnement intervalle 2 4 temps Bell Introduction u EES CHER CLIENT DE FRONIUS La pr sente brochure est destin e vous familiariser avec la commande et l entretien de la VarioStar 247 VST 247 VarioStar 317 VST 317 ainsi que de la VarioStar 317 2 VST 317 2 Lisez attentivementle mode d emploi et observez scrupuleusement les instructions Vous viterez ainsi des pannes dues de fausses manoeuvres Vous en serez r com pens par la fiabilit de fonctionnement et la longue dur e de vie de votre appareil FRONIUS SCHWEISSMASCHINEN VERTRIEB GMBH 8
72. de service FRAN AIS CONSIGNES DE SECURITE GENERALITES La soudeuse r pond aux derniers d veloppements techniques et satisfait la r glementation g n ralement reconnue en mati re de s curit En cas de fausse manoeuvre ou de mauvaise utilisation elle pr sente toutefois certains risques pour la sant et la vie de l utilisateur ou d un tiers pourl appareil et pour d autres biens mat riels de l exploitant lies la qualit du travail effectu avec la soudeuse Toutes les personnes intervenant dans la mise en service la manipulation et l entretien de la soudeuse doivent avoirlaqualification requise avoir des connaissances suffisantes en soudure et observer scrupuleusement les instructions de service Tout d rangement susceptible d affecter la s curit doit tre r par sans d lai Votre s curit est en jeu UILISATION CONFORME La soudeuse a t con ue exclusivement pour une utilisation de le cadre des travaux pr vus voir chapitre Mise en service de l appareil de soudage L utilisation conforme implique galement l observation detoutes les consignes figurant dans les instructions de service des travaux d inspection et d entretien prescrits OBLIGATIONS DE L EXPLOITANT L exploitant s engage n autoriser l utilisation de la soudeuse qu des personnes connaissantles prescriptions fondamentales concernant la s curit du travail et la pr vention d accidents e
73. e de fonctionnement a 4 temps FONCTIONNEMENT A INTERVALLE 2 4 TEMPS Ce mode de fonctionnement estutilis pour des t les minces pourjoindre des fentes tant donn que le fil de soudage n est pas amen de mani re continue le bain de soudage risque de refroidir pendant les temps de repos de l intervalle Une surchauffe locale causant le br lage du mat riau de base peut tre largement limin e Les p riodes d intervalle peuvent tre modifi es par les r gulateurs du temps de soudage d intervalle t1 G et du temps de repos d intervalle t2 Fonctionnement intervalle 2 temps O Appuyer sur la g chette du pistolet et la maintenir appuy e 2 L cher la g chette du pistolet Fonctionnement intervalle 4 temps DO Appuyer sur la g chette du pistolet et la l cher O Appuyer de nouveau sur la g chette du pistolet et la l cher A O O v cycle Pr d bit de gaz _ combustion D marrage du Amor age de l arc d but de soudage P riode de soudage d intervalle Temps derepos d intervalle Fin de soudage avec p riode de post Postd bit de gaz 4 Fig 9 S quence de fonctionnement intervalle 2 4 temps POINTAGE Le pointage estutilis pour des assemblages soud s de t les recouvrement accessibles d un c t D Appuyer sur la g chette du pistolet et la l cher O Ki 5 gt N
74. e mode de fonctionnement dans la position d sir e Ouvrir la vanne de la bouteille gaz R gler la quantit de gaz Appuyer surla g chette du pistolet et commencer le soudage R GLAGE DU POINT DE TRAVAIL La d termination du bon point de travail est une des conditions de base pour obtenir un bon r sultat de soudage lors du soudage MIG MAG Ceci se fait principalement en accordant la tension de soudage commutateur chelons et la vitesse de fil r gulateur de la vitesse de fil Afin de faciliter cet accord les tables de r glage sontimprimees sur la partie lat rale amovible de la source de courant Ces tables de r glage contiennent les valeurs de r glage pour un fil lectrode non alli 562 563 d un diam tre de 0 6 1 0 mm VST 247 0u 0 8 1 2 VST 317 317 2 soud sous diff rents gaz de protection CO2 gaz mixte 82 18 Note Lestolerances de fabrication ou d alliage des fils de soudage parfois requi rent des corrections de la tension de soudage et ou de la vitesse de fil Ceci vaut aussi pour l utilisation d autres m langes de gaz de protection EXEMPLE DE R GLAGE VST 247 Les valeurs suivants sont donn es Mat riau de base St 360 de cordon soudure d angle h horizontal paisseur de mat riau 0 8 mm protection gaz mixte 82 18 M21 Diam tre de fil 0 6 mm 562 Se GEES See 0 0 69 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Sec fe 3 3 4 7 6 8 10 0
75. ed to be used SOLELY for MIG MAG welding Any other use or any use going beyond the above is deemed to be not for the intended purpose and the manufacturer shall not be liable for any damage resulting therefrom Utilisation for the intended purpose shall also be deemed to encompass theobservance ofall instructions in the operating manual the carrying out ofall prescribed inspection and maintenance work A Warning Never use the welding machine for thawing frozen pipes MACHINE SET UP REGULATIONS The welding machine is tested to Degree of protection IP21 meaning Protection against penetration by solid foreign bodies with diameters larger than12mm Protection against dripping water falling vertically The welding machine can be set up and operated outdoors in accordance with IP21 However the built in electrical components must be protected against direct wetting Warning Place the welding machine on an even firm floor in such away itstands firmly A welding machine that topples over can easily kill someone The venting duct is a very important safety feature When choosing the machine location make sure that itis possible for the cooling air to enter and exit unhindered through the louvers on the frontand back ofthe machine Any electroconductive metallic dust from e g grinding work must not be allowed to get sucked into the machine MAINS CONNECTION The welding machine is designed to run on the m
76. ent Part 1 Welding power sources VBG4 85 Electrical plant and apparatus 15 33 49 Welding cutting and allied processes VDE 0701 1 Repair modification and inspection of electrical appliances general requirements VDE 0702 1 Repeattests on electrical appliances Furtherinformation on corrective maintenance modification and inspection of welding machines is available from your regional or national Fronius service centre who will be pleased to provide you with a copy ofthe Work Instruction Safety Inspection of Welding Machinery AA PM 01 upon request ALTERATIONS TO THE WELDING MACHINE Donotmake any alterations installations or modifications to the welding machine without getting permission from the manufacturer first Replace immediately any components that are not in perfect condition SPARES AND WEARING PARTS Useonlyoriginal spares and wearing parts With parts sourced from other suppliers there is no certainty that these parts will have been designed and manufactured to cope with the stressing and safety requirements that will be made of them When ordering spare parts please state the exact designation and the relevant part number as given in the spare parts list Please also quote the serial number of your machine CALIBRATION OF WELDING MACHINES In view of international standards regular calibration of welding machinery is advisable Fronius recommends a 12 month calibration int
77. er Innenseite der Stromquelle VST 317 317 2 K Sicherung Elektronikversorgung 1A tr ge L Drahtspulenaufnahme zur Aufnahme und Sicherung genormter Schwei drahtspulen bis max 20 kg M Anschlu buchse Schutzgas Interne Einstellregler Ansicht von oben Abb 6 Hinweis Die Gasvorstr mzeit 0 25 sec sowie die Gasnachstr mzeit 1 0 sec sind fix eingestellt Einstellregler Intervall Pausenzeit t2 aktiv wenn Wahlschalter Betriebsart in Position Intervall 2 Takt bzw Intervall 4 Takt Betrieb geschaltetist Einstellbereich 0 03 0 5 sec DEUTSCH Einstellregler Abbrandzeitkorrektur richtig eingestellte Abrand zeit verhindert Festbrennen des Schwei drahtes Einstellbereich 0 01 0 1 sec Einstellregler Anschleichen Option von Minimum bis 100 der eingestellten Drahtgeschwindigkeit empfohlener Arbeitsbereich 50 Einstellregler Motordrehzahl Maximum zum Einstellen der ma ximalen Drehzahl des Drahtvorschubmotors 62 Einstellregler Motordrehzahl Minimum zum Einstellen der mini malen Drehzahl des Drahtvorschubmotors 43 Einstellregler Gasnachstr mzeit zum Einstellen der Gasnachstr m zeit von 0 05 4 sec Hinweis nderungen der minimalen bzw maximalen Motordrehzahl d rfen nur vom Fronius Servicedienst durchgef hrt werden BETRIEBSARTEN 2 TAKTBETRIEB Der 2 Taktbetrieb wird h ufig f r Heftarbeiten kurze
78. eren anschliessen 0 Verpflichtungen des Personals gt rar Schwei brenner 0 Pers nliche Schutzausr stung d 277 Drahtspule einsetzen I n n 0 Gefahr durch sch dliche Gase und D mpfe 4 Drahtelektrode einlaufen lassen 0 Gefahr durch Funkenflug EEN 4 Sch tzdasmenge einst llen 11 Gefahren durch Netz und SchweiRstrom l 4 9 gE Ee Vorschubrollen wechseln 1 Besondere Gefahrenstellen sissies 4 SE z Drahteinlauf korrigieren ccc 1 Informelle 5 Polwender 12 Sicherheitsma nahmen am Aufstellort NEE EE Bm in NE un ai Sicherheitsma nahmen im Normalbetrieb 5 MIG MAG SchweiRen a n n nn 12 Sicherheitstechnische Inspektion 5 Arbeitspunkt einstellen ciii xi 12 Ver nderungen am Schwei ger t A 5 Einstellbeispiel VST 247 12 Ersatz und Verschlei teile l a nn nanan 5 Punktschwei 13 Kalibrieren von Schwei ger ten AAA 5 IS AE EA A Die CE kennzeichnung 5 Pflege und Wartung geb 13 Urheb EE 5 en Fehlerdiagnose und A 14 Allge
79. ers amp schieben Druckhebel nach unten klappen Spannvorrichtung in senkrechte Position schwenken Mittels Spannmutter Anpre druck einstellen Hinweis Anpre druck so einstellen da die Drahtelektrode nicht defor miert wird jedoch ein einwandfreier Drahttransport gew hrleistet ist Brennerschlauchpaket m glichst geradlinig auslegen Gasd se am Schwei brenner abziehen Kontaktrohr abschrauben Netzstecker einstecken Netzschalter in Stellung l schalten Achtung W hrend des Drahteinf delns Schwei brenner vom K r perweg halten Mittels Einstellregler Drahtgeschwindigkeit 5 einen Wert zwischen 5 10 m min einstellen Wahlschalter Betriebsart auf Position Drahteinf deln schalten Brennertaste dr cken und halten SchweiRdraht l uft gas und stromlos in das Brennerschlauchpaket ein Brennertaste loslassen um Drahteinf deln zu beenden Hinweis Nach Loslassen der Brennertaste soll die Drahtspule nicht nachlaufen Gegebenenfalls Bremse nachjustieren Kontaktrohr einschrauben Gasdtse aufsetzen linkes Seitenteil der Stromquelle bzw Geh usemantel des Drahtvor schubs montieren Netzschalter in Stellung O schalten Abb 14 2 Rollenantrieb SCHUTZGASMENGE EINSTELLEN linkes Seitenteil der Stromquelle bzw Geh usemantel des Drahtvor schubs ffnen Spannvorrichtung der Motorplatte nach vorne schwenken Druckhebel 2 aufklappen Netzstecker einstecken
80. erval For more information please contact your Fronius partner CE MARKING The welding machine fulfils the fundamental requirements of the Low Voltage and Electromagnetic Compatibility Directive and is thus CE marked COPYRIGHT Copyright to this instruction manual remains the property of Fronius Sch weissmaschinen Vertrieb GmbH amp CoKG Textand illustrations are all technically correct at the time of going to print Right to effect modifications is reserved The contents of the instruction manual shall not provide the basis for any claims whatever on the part of the purchaser If you have any suggestions for improvement or can point out to us any mistakes which you may have found in the manual we should be most grateful ud_fr_st_sv_00146 012000 GENERAL REMARKS CONTROLS AND CONNECTIONS PRINCIPLE OF THE VST 247 317 317 2 This welding machine is aMIG MAG gas shielded unit with optimum welding properties Its area of application ranges from sheet metalworking allthe way up to light structural steel work and portal construction Its ability to weld flux cored wires of various different diameters and alloys under various commonly available shielding gases extends its area of use to take in the production and repair fields It goes without saying that this machine comes with pre selectable control routines such as 2 step 4 step intermittent 2 step inter mittent 4 step and spot welding MACH
81. gations of personnel 4 f Mounting connecting the gas 0 Personal protective equipment 4 a i Mounting the welding torch A 0 Hazards from noxious gases and vapours 4 lt 3 Mounting the wire spool I nn 0 Hazards from flying sparks 4 Ra i Feeding the wire electrode 0 Hazards from mains and welding current 4 Se Setting the shielding gas 1 Particular danger spots 4 t Changing the feed rollers a 1 Informal safety precautions 4 Correcting the wire infeed l l n a ek Safety precautions at the installation location 5 EEN e Polarity iii et o 2 Safety precautions in normal operation 5 Safety inspection ciii 1000021000010000 5 MIG MAG welding re Sec 12 Alterations to the welding machine 5 Setting the operating point 12 Spares and wearing parts 5 Example of a setting VST 247 12 Calibration of welding machines A 5 Spot weldin 13 CE m rkiNg WEE 5 p A en nee Copyright a sa aaa aaa 5 Care and maintenance AA 13 6 Troubleshooti
82. ge le syst me d actionnement contre la poussi re de meulage ventuellement produite CONCEPTION DE L APPAREIL VST 317 2 Li LaVST 317 2 fut congue en tant que construction divis e et sa construction En assure unfonctionnementfiablem amp me sousles conditions d utilisation les plus s v res Le bo tier en t le d acier rev tement poudre les l ments de commande install s de mani re prot g e ainsi que le raccord central de la torche satisfont des exigences lev es La poign e de transport isol e et le D chariot de roulement grandes roues permettent un transport facile L appareil d avance de fil mobile Vario 8 peut tre mont sur la source de courant ou bien enlev et mont sur un chariot de roulement Trabant afin d largir le champ d action Une couverture lat rale rabattable prot ge le syst me d actionnement contre la poussi re de meulage ventuellement produite La bobine de fil est aussi prot g e contre poussi re et projections d eau moyennantune bo te en mati re synth tique Fig 3 Face de installation de soudage VST 317 Fig 1 VST247 317 317 2 Fig 4 Face de l installation de soudage VST 317 2 Fig 5 Face avance de fil Vario 8 Interrupteur de r seau On Off indication int gr e pr t tre mis en
83. hr einer Z ndverschlechterung im unteren Schwei bereich Brenner Pluspol Werkst ck Minuspol Drosselabzapfung B NXE gt Werkseinstellung Brenner Minuspol Drosselabzapfung B Werkst ck Pluspol Brenner Pluspol Werkst ck Minuspol Drosselabzapfung A ww 4 eS Brenner Minuspol Drosselabzapfung A Werkst ck w CO N PELO Abb 16 Anschlu varianten Polwender bei VST 317 317 2 Achtung Bei Wechsel der Polarit t immer darauf achten da die Schraubanschl sse fest angezogen werden MIG MAG SCHWEISSEN Achtung Vor Erstinbetriebnahme das Kapitel Sicherheitsvorschrif ten sowie Stromquelle in Betrieb nehmen lesen Massekabel c mittels Werkst ckklemme mit Werkst ck verbinden Netzstecker einstecken Netzschalter D auf Stellung schalten Schwei spannung mit Stufenschalter 2 und Drahtgeschwindigkeit mit Einstellregler Drahtgeschwindigkeit It Aufdruck bzw Einstellt abelle SchweiR parameter H einstellen Wahlschalter Betriebsart in gew nschte Position schalten Gasflaschenventil ffnen Gasmenge einstellen Brennertaste dr cken und Schwei vorgang einleiten ARBEITSPUNKT EINSTELLEN Eine der Grundvoraussetzungen f r ein optimales Schwei ergebnis bei der MIG MAG Schwei ung ist die Ermittlung des richtigen Arbeitspunk tes Dies geschieht im wesentlichen durch gegenseitige Abstimmung von Schwei
84. htet wenn Netzschalter eingeschaltet ist Stufenschalter unterteilt den Leerlaufs und Schwei spannungs bereich bzw Schwei leistungsbereich der Schwei anlage in 10 Stufen VST 247 bzw 15 Stufen VST 317 317 2 Einstellregler Intervall Schwei zeit bzw Punktierzeit je nach Betriebsart mit unterschiedlicher Funktion belegt Intervall 2 Takt Intervall 4 Takt Betrieb zum Einstellen der Inter vall Schwei zeit t1 empfohlener Arbeitsbereich 0 1 5 0 sec Punktieren zum Einstellen der Punktierzeit bzw Lichtbogenbrenn zeit beim MIG MAG Punktschwei en Einstellbereich 0 1 5 0 sec 4 Wahlschalter Betriebsart zur Anwahl der Betriebsart 2 Taktbetrieb 4 Taktbetrieb Jr Intervall 2 Taktbetrieb Intervall 4 Taktbetrieb w Drahteinf deln Punktschwei en e Einstellregler Drahtgeschwindigkeit zum Einstellen der Draht geschwindigkeit schwarze Skala zum stufenlosen Einstellen der Drahtgeschwindig keit von 1 18 m min im Standard bzw Manuellbetrieb rote Skalen je eine Skala f r Schutzgas CO2 und Mixedgas bei einem Drahtdurchmesser von 0 8 mm VST 247 bzw 1 0 mm VST 317 Die Skalen sind mit Markierungen f r die jeweilige Stellung des Stufenschalters versehen und dienen als Einstellhilfe Monomatik F r Schwei dr hte mit einem Durchmesser von 0 6 oder 1 0 mm VST 247 bzw 0 8 oder 1 2 mm VST 317 317 2 mu bei entspre chenden Schutzgasen zur Einstellung der
85. hw 6mm ACHSE P TURNING KNOB D 16 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42 0406 0099 12 MUTTERABD 16 schw P ARROW DISC D 16 BLACK DISQUE DE FLECHE NOIR 16 42 0406 0129 13 DECKEL 23 schw P COVER D 23 BLACK P COUVERCLE 23 NOIR P 42 0406 0094 14 DREHKNOPF 23 schw 6mm ACHSE P TURNING KNOB D 23 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42 0406 0102 15 PFEILSCH 23 schw ARROW DISC 0523 BLACK DISQUE DE FLECHE NOIR 23 42 0406 0122 16 DRUCK SEITENT R VR VARIO 7 W SIDE PANEL R VR VARIO 7 W PARTIE LATERALE DROITE VR VARI 45 0200 0825 17 GRIFFAUFN GERADE TP200 HANDLE MOUNTING STRAIGHT TP200 MONTAGE POIGNEE TP200 42 0405 0063 18 GRIFFROHR SW VR142 HANDLE TUBE BLACK VR142 POIGNEE TUYAU NOIRE BE2 0200 6319 19 SCHARNIER S053B120 56 HINGE S053B120 S6 CHARNIERE SO53B120 S6 42 0200 6480 20 DRAHTTROMMEL VR142 WIRE DRUM VR142 BOBINE FIL VR142 42 0300 1746 21 BODEN KPL SW VR VARIO 7 BOTTON BLACK VR VARIO 7 FOND NOIR VR VARIO 7 BE4 0450 0963 22 LADENVERRIEGELUNG PVC GROSS DRAWER LOCKING PLASTIC FK7 BLOCAGE TIROIR FK7 PVC 42 0407 0357 23 DRUCK SEITENT L VR VARIO 7 W SIDE PANEL L VR VARIO 7 W PARTIE LATERALE GAUCHE VR VARI 45 0200 0823 24 24V 2R 1 0T E CON MOTOR PLATE 24V 2R 1 0T O T E PLAQUE DE MOTEUR 24V 2R 1 0T 44 0001 1125 25 MOTORPL 24V 2R 1 0T F ZA MOTOR PLATE 24V 2R 1 0T O T F PLAQUE DE MOTEUR 24V 2R 1 0 F 44 0001 1124 26 BREMSVORRICHTUNG VR123 130 VST BRAKE MECHANISM COMPL MECANISME DE FREIN 34 0250 0028 27 MUTTER GEGEN 21 PVC SEALING NUT PVC 21 EC
86. ine Fig 1 VST 247 317 317 2 Fig 4 Front view of VST 317 2 welding machine Fig 5 Front view of Vario 8 wirefeeder Mains switch ON OFF with integral Ready indicator lights up when the mains switch is switched on Step switch divides the open circuit and welding voltage range welding powerrange ofthe welding machine into 10 steps VST 247 or 15 steps VST 317 317 2 Intermittent welding time spot welding time setting dial has a different function depending on which operating mode the machine is Intermittent 2 step intermittent4 step mode for setting the intermittent welding time 1 recommended operating range 0 1 5 0 sec Spot welding for setting the spot welding time or arc burn time in MIG MAG spot welding setting range 0 1 5 0 sec 4 Operating mode selector switch for selecting the operating mode 2 step t 4 step 1 Intermittent 2 step 2 Intermittent 4 step Wire inching 73 Spot welding Te Wirefeed speed dial for setting the wirefeed speed Black scale for continuous setting of the wirefeed speed between 1 and 18 m min in standard manual mode Red scales one scale for CO shielding gas and another for mixed gas fora wire diameter of 0 8 mm VST 247 or 1 0mm VST 317 The scales have marks to show the respective setting for the step switch and help y
87. irefeed speed with the wirefeed speed dial 5 as per the printed scale and the Welding parameters adjustment table H Shift the operating mode selector switch into the required position Open the gas cylinder valve Setthe gas flow rate Press the torch trigger and start welding SETTING THE OPERATING POINT One of the basic preconditions for obtaining an optimum welding result with the MIG MAG welding process is that the operating pointhas been determined correctly This is basically effected by selecting mutually compatible welding voltages step switch and wirefeed speeds wirefeed speed dial In order to make it easier for the user to make the necessary settings there are adjustment tables printed onto the detachable side panel of the power source These tables contain setting data for an unalloyed wire electrode SG2 SG3 with a diameter of 0 6 1 0 mm VST 247 or 0 8 1 2mm VST 317 317 2 for welding under different shielding gases C0 mixed gas 82 18 N B Manufacturing tolerances and alloy tolerances of welding wires may necessitate corrections to the welding voltage and or wirefeed speed Thisis also true when other shielding gas mixtures are used EXAMPLE OF A SETTING VST 247 The following values are given Base metal St360 of weld Fillet weld h horizontal Thickness of material 0 8 mm Shielding gas Mixed gas 82 18 M21 Wire diameter 0 6 mm SG2
88. ischen Masseklemme und Werkst ck sorgen eventuell neues Massekabel verwenden Ungleichm ige Drahtgeschwindigkeit Wahlschalter Betriebsart auf Intervall 2 bzw 4 Taktbetrieb passende Betriebsart w hlen Bremse zu stark angezogen Druckschraube lockern Bohrung des Kontaktrohres zu klein Richtiges Kontaktrohr f r entsprechenden Drahtdurchmesser einschrauben Drahtf hrungsseele im Brenner defekt Seele auf Knicke Innendurchmesser L nge Verschmutzung etc berpr fen falscher Anpre druck am Antriebssystem Anpre druck optimieren Schwei draht nicht in Ordnung Schwei draht wechseln Drahteinlauf in den Schwei brenner nicht opti mal eingestellt Drahteinlauf korrigieren Falsche Antriebsrollen 2 Rollenantrieb richtig ausr sten Schwei brenner falsch ausger stet Schwei brenner umr sten Drahtgeschwindigkeit wird nicht erreicht Option Anschleichen nicht eingebaut und Ein stellregler Anschleichen nicht auf 100 einge stellt Einstellregler Anschleichen auf 100 ein stellen Drahtgeschwindigkeit l t sich nicht regeln Drahtvorschubmotor l uft nicht Einstellregler Drahtgeschwindigkeit defekt MR25A tauschen Steuerung defekt Steuerung MR25A wechseln Drahtvorschubmotor defekt Drahtvorschubmotor austauschen Drahtelektrode schwei t sich am Kontakt rohr oder im Schmelzbad fest Drahtgeschwindigkeitoder Nachbrennzeit nicht optim
89. itchit off unplug A it from the mains and put up a warning sign to stop anybody inadvertently switching it back on again Ifnecessary discharge the electrolytic capacitors In order to keep your welding machine operational for years to come you should observe the following points Carry out safety inspections at the stipulated intervals see the section headed Safety rules Depending on the machine location but no less often than twice a year remove the side panels from the machine and blow the inside of the machine clean with dry reduced blow compressed air Do not aim air jets at electronic components from too close a range Ifalotofdust has accumulated clean the cooling air ducts 13 TROUBLESHOOTING GUIDE Warning Before opening up the welding machine switch it off unplug it from the mains and put up awarning sign to stop anybody inadvertently switchingitback on again Ifnecessary discharge the electrolytic capacitors Fault Cause Remedy Machine does not function after torch trigger is pressed Mains switch is ON Ready indicator is lit up Torch control plug is not plugged in Plug the torch control plug into the torch control socket Control cable or torch switch is faulty Replace the control cable or torch switch Fuse for auxiliary transformer is faulty Replace the fuse as per printed label Machine is overloaded thermostat has cut out Malfunction indicator i
90. just the brake ifnecessary Screwinthe contact tube Fitthegas nozzle Replace the left side panel of the power source or the housing of the wirefeeder unit Shift the mains switch into the 0 position Fig 14 2 rollerdrive SETTING THE SHIELDING GAS RATE Opentheleftside panel of the power source or the housing of the wirefeeder unit Pivotthe clamping device of the motor baseplate forwards Pull the pressure lever upwards Plug in the machine at the mains Shift the mains switch into the 1 position Shift the operating mode selector switch to the 2 step mode position Press and hold the torch trigger Turn the adjusting screw on the underside of the pressure regulator until the manometer indicates the desired shielding gas flow rate Release the torch trigger Shift the mains switch into the O position Unplug the machine from the mains Push the pressure lever downwards Latch the clamping device into place Replace the left side panel of the power source or the housing of the wirefeeder unit 11 CHANGING THE FEED ROLLERS In order to achieve satisfactory wire travel the feed rollers must be suitable for the diameter and alloy of the wire to be welded Shift the mains switch into the O position Opentheleftside panel of the power source or the housing ofthe wirefeeder unit Pivotthe clamping device of the motor baseplate forwards
91. k Norge AS N 3056 Solbergelva P O BOX 32 Tel 47 0 32 232080 Fax 47 0 32 232081 E Mail sales norway fronius com SK Fronius Svareci Technika spol s r o SK 917 01 Trnava Priemyseln 1 Tel Fax 421 0 805 5501761 E Mail sales slovakia fronius com R Fronius Kaynak Makinalari San VE TIC A S TR 81520 Istanbul Seyhli K yalti Mevkii Pendik Tel 216 3785000 Fax 216 3782044 U R Fronius Fackel Schwei maschinen Fronius Schwei technik Deutschland GmbH 67661 Kaiserslautern Liebigstra e 15 Tel 49 0 631 35127 0 Fax 49 0 631 35127 50 E Mail sales germany fronius com 07455 Ukraine Kiewskaya OBL S Knjashitschi Browarskogo R NA Tel 38 0 44 94 62768 38 0 44 94 54170 Fax 38 0 44 94 62767 38 0 44 94 60600 E Mail fronius ukrpack net ud_fr_st_so_00082 012000
92. ler wires on the minus pole N B The polarity reverser is only fitted to VST 317 and VST 317 2 welding machines and is located on the inside of the power source CO socket steep current rise suitable for the dip transfer range under CO and mixed gas risk ofincreased spattering in the medium and upper welding ranges Ar CO MIX socket shallow current rise can be used from the dip transfer range upwards with mixed gas and otherwise in the intermediate and spray arc ranges less spattering thanks to softer arc risk ofimpaired ignition in the lower welding range Torch Plus pole Workpiece Minus pole Inductance tap B Ke Ob QA Torch Plus pole Workpiece Minus pole Inductance tap A Ver Lo Y Factory setting Torch Minus pole Inductance tap B Workpiece Plus pole Torch Minus pole Inductance tap A Workpiece Plus pole Gs MX Fig 16 Connection configurations for polarity reverser on VST 317 317 2 Caution When changing the polarity always make sure that the connections are screwed down firmly to the threaded terminal ends MIG MAG WELDING Caution Before starting up for the first time read the sections headed Safety rules and Starting to use the power source Clamp the earth cable c to the workpiece Plug the machine into the mains Shift the mains switch Dto the I position Setthe welding voltage with step switch 2 and the w
93. meineg iii naaa diia 6 Technische Daten semiz oe nennen 16 Prinzip der VST 247 317 317 2 a an anna 6 Ger tekonzept VST 247 1917 6 SC e 317 317 2 1 Ger tekonzept VST 2173 6 O e Eee 6 Ersatzteilliste Bedienelemente und Anschl sse l a nanan TEE 8 Fronius Vertriebs und Service Niederlassungen REI 8 A TAKES AAA AAA anal 8 Intervall 2 4 Taktbetrieb cccsesccscscscecsescssstssssscecececececststssnssesesess 8 PUNKtSCHWEISSEN n n a iii nen anne 9 Biel idad 9 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ALLGEMEINES Das Schwei ger t ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Mi brauch Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners oder Dritten das Schwei ger t und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit mit dem Schwei ger t Alle Personen die mit der Inbetriebnahme Bedienung Wartung und Instand haltung des Schwei ger tes zu tun haben m ssen entsprechend qualifiziert sein Kenntnisse vom Schwei en haben und diese Bedienungsanleitung genau beachten St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen Es geht um Ihre Sicherheit BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Das Schwei ger t ist ausschlie lich f r Arbeiten im Sinne der bestimmungs gem en Verwendung siehe Kapitel Schwei ger t in Betrieb nehmen zu benutzen Zurbestimmungsgem en Verwendung
94. n headed Starting to use the welding machine Utilisation in accordance with the Intended purpose also comprises following all the instructions given in this manual performing all stipulated inspection and servicing work OBLIGATIONS OF OWNER OPERATOR The owner operator undertakes to ensure that the only persons allowed to work with the welding machine are persons who are familiar with the basic regulations on workplace safety and accident prevention and who have been instructed in how to operate the welding machine have read and understood the sections on safety and the warnings contained in this manual and have confirmed as much with their signatures Regular checks must be performed to ensure that personnel are still working in a safety conscious manner OBLIGATIONS OF PERSONNEL Before starting work all persons entrusted with carrying out work on the welding machine shall undertake to observe the basic regulations on workplace safety and accident prevention toreadthe sections on safety and the warnings contained in this manual and to sign to confirm that they have understood these PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT For your personal safety take the following precautions Wear stout footwear that will also insulate even in wet conditions Protect your hands by wearing insulating gloves Protect your eyes from UV rays with a safety shield containing regulation filter glass Only use suitable i e fl
95. nage moyennant vis de tension Refermer la couverture de la bobine de fil ou la partie laterale Note R gler le frein de telle mani re que la bobine de fil ne continue pas tourner apr s la fin du soudage il faut toutefois viter tout serrage excessif de la vis de tension pour ne pas surcharger le moteur FAIRE ENTRER LE FIL LECTRODE Mettre l interrupteur de r seau dans la position O Ouvrir la partie lat rale gauche de la source de courant ou de la couverture du bo tier de l avance de fil Faire pivoter vers avantles dispositifs tendeurs 2 Plier vers le haut le levier d appui Pousserlefil lectrode travers le tube d entr e etle galet d entra nement de l entra nement deux galets environ 5 cm dans le tube d entr e de la torche 08 Rabattre le levier d appui Faire pivoter les dispositifs tendeurs dans la position verticale R gler la pression d appui moyennant crou tendeur Note R gler la pression d appui de telle mani re que le fil lectrode ne soit pas d form mais le transport de fil soit assur sans probl mes tendrele faisceau de c bles de la torche en ligne droite Enleverla buse de gaz de la torche D visserle tube contact Enficherlafiche de r seau Mettre l interrupteur de r seau dans la position Attention Pendant l introduction il faut que la torche ne soit pas dirig e vers le corps R gler une valeur ente 5
96. nd of welding but without overtightening the clamping screw as this would cause motor overload FEEDING IN THE WIRE ELECTRODE Shift the mains switch into the O position Open the left side panel of the power source or the housing of the wirefeeder Pivot the clamping device forwards Pull the pressure lever upwards Insert the wire electrode though the infeed tube and the drive roller 07 of the 2 roller drive and around 5 cm into the infeed tube of the welding torch Push the pressure lever downwards Pivot the clamping device into the vertical position Set the contact pressure by means of the clamping nut 2 N B Seta contact pressure thatis high enough to ensure smooth wire feed but not so high that the wire electrode is deformed Arrange the hosepack in as straight a line as possible Detach the gas nozzle from the torch Unscrew the contact tube Plug in the mains plug Shift the mains switch into the I position Warning During the wire infeed operation hold the welding torch facing away from your body Seta value between 5 and 10 m min with the wirefeed speed dial Shiftthe operating mode selector switch to the wire inching position Press and hold the torch trigger Welding wire runs into the torch hosepack with no gas or current Release the torch trigger to end the wire inching procedure N B The wire spool must not continue to unreel after you release the torch trigger Re ad
97. ng guide AEN 14 Principle of the VST 247 317 317 2 eu 6 Technical Data 16 Machine concept eeben 6 VST 247 317 317 2 power sources 16 Machine concept VST 317 2 nennen 6 p Vario 8 wireteeder uu y s a S aus 6 Controls and connections 6 d Spare parts list Operating modes snn s AA 8 EENEG 8 Fronius Sales and service offices ASOD Mode ee dia 8 IntermittEnt 2 4 step mode I I n n 8 Spot Welding cis REA 9 Wire inching a td 9 SAFETY RULES GENERALREMARKS This welding machine has been made in accordance withthe state ofthe art and allrecognised safety rules Nevertheless incorrect operation or misuse may still lead to danger for the life and well being of the welder or of third parties the welding machine and other tangible assets belonging to the owner operator efficient working with the welding machine All persons involved in any way with starting up operating servicing and maintaining the welding machine must besuitably qualified know about welding and follow exactly the instructions given in this manual Any malfunctions which might impair machine safety must be eliminated immediately It s your safety that s at stake UTILISATION FOR INTENDED PURPOSE ONLY The welding machine may only be used for jobs as defined by the Intended purpose see the sectio
98. nschl ssen des Gasmagnetventiles P anschlie en 35mm Kabel mit Inbusschraube am Zentralanschlu R fest an schrauben Verbindungsschlauchpaket zugentlasten o Geh usemantel des Drahtvorschubs wieder zuschrauben Stecker Schutzgas des Verbindungsschlauchpaketes am Anschlu Schutzgas m des Drahtvorschubs anstecken Stecker des Verbindungsschlauchpaketes in Strombuchse Verbin dungsschlauchpaket F der Stromquelle einschieben und verriegeln Steuerstecker in Buchse Verbindungsschlauchpaket E der Strom quelle seitenrichtig einstecken und verriegeln linkes Seitenteil der Stromquelle entfernen Gasanschlu f r Gasflasche durch Geh usedurchf hrung und an der R ckseite der Stromquelle ausf hren linkes Seitenteil der Stromquelle wieder montieren f hren G Abb 13 Detailansicht Drahtvorschub Vario 8 von oben Abb 12 R ckansicht Drahtvorschub Vario 8 10 GASFLASCHE MONTIEREN ANSCHLIESSEN Gasflasche auf Fahrwagenboden der Stromquelle aufsetzen Gasflasche mit den beiden Sicherungsketten fixieren Hinweis Optimale Fixierung nur im oberen Teil der Gasflasche nicht am Flaschenhals Schutzkappe der Gasflasche entfernen Gasflaschenventil kurz nach links drehen um umliegenden Schmutz zu entfernen Dichtung am Druckminderer berpr fen Druckminderer auf Gasflasche aufschrauben und festziehen Anschlu Schutzgas mittels Gasschlau
99. on retard e 400 V 16 A action retard e 35 A action retard e 35 action retard e Cos phi 150 A 0 95 0 93 0 93 240 A 0 95 300 A 0 90 0 90 Rendement 60 A 76 300 A 76 76 Gamme de courant de soudage 25 240 A 10 300A 10 300A Courant de soudage 10 min 40 C 30 facteur de service 240 A 300 A 300 A 10 40 60 facteur de service 170 A 210A 210A 10 40 100 facteur de service 130A 140A 140A Tension de marche a vide 37V 45V 45 V Tension de travail 15 3 26 V 14 5 29 0 V 14 5 29 0 V Type de protection IP 21 IP 21 IP 21 Type de refroidissement AF AF AF Classe d isolation F F F S CE S CE S CE AVANCE DE FIL VARIO 8 Tension d alimentation 24 V DC Puissance absorb e 80 W R ducteur 26 5 1 Vitesse de fil jusqu 18 m min Classe de protection III Type de protection IP 23 ERSATZTEILLISTE _ SPARE PARTS LIST LISTE DE PIECES DE RECHANGE ud_fr_st_tb_00150 012000 16 18 19 20 4 42 52 40 51 43 gt VST 247 VST 247 E 4 025 187 4 025 187 001 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 2 el_fr_st_mi_00159 012000 POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATI
100. oned accordingly VST 247 317 317 2 POWER SOURCES VST 247 VST 317 VST 317 2 Mains voltage 10 3x400 V 3x230 400 V 3x230 400 V Mains fuse protection 230 V 50 A slow 50 A slow 400V 16 A slow 35 A slow 35 A slow Cos phi 150A 0 95 0 93 0 93 240A 0 95 300 A 0 90 0 90 Efficiency 60 A 76 300A 76 76 Welding currentrange25 240 A 10 300 A 10 300 A Weldingcurrentat 10 40 30 duty cycle 240 A 300 A 300A 10 min 40 C 60 duty cycle 170A 210A 210A 10 min 40 C 100 duty cycle 130A 140A 140A Open circuit voltage 37V 45 V 45 V Working voltage 15 3 26 V 14 5 29 0 V 14 5 29 0 V Degree of protection IP 21 IP 21 IP 21 Typeofcooling AF AF AF Insulation class F S CE S S CE VARIO 8 WIREFEEDER Supply voltage 24 V DC Power consumption 80 W Gearratio 26 5 1 Wirefeed speed up to 18 m min Class of protection III Degree of protection IP 23 MODE D EMPLOI FRAN AIS SOMMAIRE Cher client de Fronius nn nanan Consignes de securite ANEN ENEE Vilisation conforme Obligations de l exploitant AAA Obligations du Equipement de protection individuel Risque provenant du d gagement de vapeurs et gaz de nocifs Risques provenant de la projection d tincelles Risques provenant du courant secteur et du courant de soudage Zones particuli rement dangereuses AA Mesures
101. ons et servent d aide au r glage monomatique Pour les fils de soudage d un diam tre de 0 6 ou 1 0 mm VST 247 et 0 8 ou 1 2mm VST 317 317 2 il faut utiliser l chelle gradu e noire int rieure de 1 18 m min pour r gler la vitesse de fil suivant les gaz de protection correspondants moyennantles tables de r glage correspondantes Note L avance de fil Vario 8 est pourvue seulement de l chelle gradu e noire 1 18 m min Elle sert r gler la vitesse de fil sans intervalle moyennant la table de r glage correspondante des param tres de soudage Indication d faut illumin e quand l appareil est thermiquement surcharg e Indication volt amp rem tre option indique la tension et l intensit du courant de soudage Fiche de r seau c ble de r seau Raccord central de la torche pour raccorder la torche C ble de mise la masse avec pince d attachement sur la pi ce usiner Douille de commande de la torche pour raccorder la fiche de commande de la torche Douille du faisceau de c bles de connexion pour raccorder le faisceau de c bles de connexion la VST 317 2 Douille de courant du faisceau de c bles de connexion pour raccorder le faisceau de c bles de connexion la VST 317 2 Passage du tuyau flexible de gaz Table de r glage des param tres de soudage aide l ajustage pour la d termination du point de travail
102. ou to make the correct settings Monomatic system For wires of diam 0 6 or 1 0 mm VST 247 or 0 8 or 1 2mm VST 317 1317 2 when used with one or the other shielding gas mixture the wirefeed speed is set with reference to the inner black scale from 1 18 m in conjunction with the relevant adjustment tables N B On the Vario 8 wirefeeder there is only the black scale 1 18 m min This is for continuous adjustment of the wirefeed speed in conjunction with the relevant Welding parameters adjustment table Malfunction indicator lights up when the machine is thermally overloaded Volt ampere meter indicator optional indicates the welding voltage and welding current A Mains plug and cable B Torch central connector for connecting the welding torch to the machine c Earthing cable with workpiece clamp D Torch control socket Plug the control plug from the torch into this socket E Interconnecting cable socket for connecting up the interconnecting cable onthe VST 317 2 F Current socket for interconnecting cable for connecting up the interconnecting cable on the VST 317 2 G Lead through for gas hose H Welding parameters adjustment table These help the user to work out the operating point on the inside of the side panel N B If the VST 317 317 2 3x400 500V version is run on the 3x400V mains the Welding
103. ourant ou la couverture du bo tier de l avance de fil CORRECTION DE L INTRODUCTION DEFIL Afin d assurer une avance de fil sans probl mes lefil lectrode doit entrer sans abrasion dans la torche L avance de fil est r gl e de mani re optimale suivant les axes des x et y Si l on remplace des composants comme galets de l avance de fil moteur d entra nement ou torche il peut devenir n cessaire de corriger l axe desx L introduction de fil peut tre adapt e en enlevant ou ajoutant des disques d ecartemententrele galetd entrainementetl anneauderetenuetype Seeger Disques d ecartement 10 x 0 1 Fig 15 D viation inadmissible Notel Une correction de hauteur axe des y peut tre ex cut e seulement par le service apr s vente de Fronius FRAN AIS COMMUTATEUR DE POLARIT Le commutateur de polarit sert commuter la polarit de l lectrode p ex lors du soudage de fils de soudaget au p le n gatif Note Le commutateur de polarit est install seulementdansles installations de soudage du type d appareil VST 317 et VST 317 2 trouve l int rieur de la source de courant Douille CO2 Mont e rapide de courant appropri e pour la gamme d arc court sous CO2 et gaz mixte Danger de formation augment e de projections dans les gammes de soudage moyenne et sup rieure Douille Ar CO2 MIX Mont e lente de courant avec gaz mixte a utiliser d j dans
104. rsonne peut tre mis en danger Au moins une fois par semaine v rifier sila soudeuse ne pr sente aucune d t rioration d tectable de l ext rieur et contr ler le fonctionnement des dispositifs de s curit CONTR LE DE S CURIT Apr s toute modification r paration ou entretien de la soudeuse et au moins une fois tous les douze mois l exploitant est tenu de faire effectuer un contr le de tat par un lectricien professionnel Pour la v rification tenir compte des prescriptions suivantes IEC EN 60974 1 Mat riel de soudage lectrique Partie 1 Sources de courant pour soudage VBG4 85 lInstallations lectriques et mat riel lectrique VBG15 833 849 Soudure d coupage et op rations analogues VDE0701 1 R paration modification et contr le d appareils lectriques exigences g n rales VDE0702 1 Essais de r p tition sur les appareils lectriques Pour des renseignements plus pr cis concernant la mise en service la modification et l essai de postes de soudage veuillez demander l instruction de travail Inspection de s curit d appareils de soudage AA PM 01 votre poste de service Fronius MODIFICATIONS APPORT ES LA SOUDEUSE Aucune modification transformation ou montage ne peuvent tre effectu s surla soudeuse sans l autorisation du constructeur Remplacerimm diatementtout composant pr sentant un d faut quelcon que PI CES DE RECHANGE ET PI CES D USU
105. rts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 2 2 el_fr_st_mi_00162 012000 31 30 29 VR VARIO 8 E CON 4 045 793 4 045 793 001 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pieces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 2 el_fr_st_dv_00028 001999 POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION 1 ISOTEIL BUCHSENLEISTE INSULATION F BUSHING STRIP ISOLANT DOUILLE 42 0405 0056 2 BUCHSENLEISTE 9 POLIG TERMINAL STRIP 9pin REGLETTE A DOUILLE 42 0405 0154 3 ABDECKKAPPE TUCHELSTECKER COVER DISK TOLE DE PROTECTION 42 0200 4080 4 BUCHSENKONTAKT 1 1 SUPPORT CONTACT 1 43 0003 0485 5 FEDER TUCHELSTECKER MOUNTING SPRING FOR PLUG FIXATION RESSORT 42 0404 0024 6 DRUCK FRONTPL VR VARIO 8 FRONT PANEL VR VARIO 8 CAPOT VR VARIO 8 42 0409 2446 7 DECKEL 31 schw COVER 31 BLACK P COUVERCLE 31 NOIR 31 42 0406 0114 8 DREHKNOPF 31 schw 6mm ACHSE P TURNING KNOB D 31 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42 0406 0104 9 PFEILSCH 31 schw P ARROW DISC D 31 BLACK DISQUE DE FLECHE NOIR 31 42 0406 0127 10 DECKEL 16 schw H COVER D 16 BLACK P CACHE BOUTON NOIR 16 P 42 0406 0108 11 DREHKNOPF 16 sc
106. s lit up Allow the machine to cool down do not exceed the duty cycle Unsteady arc heavy spattering weld metal pores No shielding gas Check the pressure regulator gas hose gas solenoid valve torch connection etc Contact tube is too large or its bore is worn Change the contact tube A phase is missing from the mains Check mains fuses and mains socket and plugs measure the voltage atthe main contactor power source if necessary change the contactor Operating point has not been set to optimum value Ensure correct relationship between welding voltage and wirefeed speed Poor earth connection Ensure good contact between earthing clamp and workpiece use a new earthing cable if necessary Irregular wirefeed speed Operating mode selector switchis set to intermittent 2 step or 4 step mode Choosea suitable operating mode Braking force is set too high Loosen the pressure screw Contact tube is too narrow Screw in the right contact tube for the diameter of wire in question Wirefeed innerliner in the welding torch is defective Check the wire inner liner for kinks dirt correct inside diameter and length etc Incorrect contact pressure in the drive system Optimise the contact pressure Welding wire is not OK Change the welding wire Wire infeed into the torch is not set to optimum settings Correct the wire infeed Incorrect drive rollers Tool up
107. sant lors du soudage d intervalle Mauvais r glage du temps de soudage d intervalle et ou du temps de repos d intervalle 12 Modifier le r glage du temps de soudage d intervalle t1 et du temps de repos d intervalle 2 moyennantles r gulateurs correspondants Qualit irr guli re des points de soudage lors du pointage Les t les ne sont pas bien mises les unes sur les autres Presserles t les bien les unes contre les autres Forte souillure de la surface de la pi ce travailler Nettoyer la surface des t les joindre P n tration insuffisante lors du pointage Pointage trop court Prolongerle temps de pointage par le r gulateur du temps de pointage Puissance de pointage insuffisante Regler le commutateur chelons sur un chelon plus lev ventuellement utiliser CO2 en tant que gaz de protection Vitesse de fil trop faible Augmenter la vitesse de fil 15 FRAN AIS CARACT RISTIQUES TECHNIQUES Attention Sil appareil est r gl sur une tensions sp ciale les caract ristiques techniques sont comme indiqu es sur la plaque indicatrice La fiche de r seau et l alimentation par r seau ainsi que sa protection par fusibles doivent tre d sign es de mani re correspondante SOURCE DE COURANT VST 247 317 317 2 VST 247 VST 317 VST 317 2 Tension der seau 10 3x400 V 3x230 400 V 3x230 400 V Fusibles der seau 230V 50 A action retard e 50 acti
108. schw P ARROW DISC D 16 BLACK DISQUE DE FLECHE NOIR 16 42 0406 0129 18 DECKEL 16 schw P COVER D 16 BLACK P CACHE BOUTON NOIR 16 P 42 0406 0108 19 FILTERGLAS RT TS330 TPS450 FILTER GLASS RED TRANSSYNERGIC FILTRE VERRE ROUGE 42 0300 1642 20 FILTERGLAS GN TPS450 CMW451 FILTER GLASS GREEN TPS450 CMW FILTRE VERRE VERT 42 0300 1856 21 GRIFFAUFN SCHRAG R TA500 VR HANDLE MOUNT RIGHT POIGNEE DROITE 42 0405 0008 22 GRIFF SW VST227 HANDLE BLACK VST 227 POIGNEE NOIRE VST 227 BE2 0200 8284 23 GRIFFAUFN SCHR G L TA500 VR HANDLE MOUNT LEFT POIGNEE GAUCHE 42 0405 0007 24 DECKEL RT VST227 COVER RT VST227 COUVERCLE VST 227 AM2 0200 8279 25 DECKEL 23 schw P COVER D 23 BLACK P COUVERCLE 23 NOIR P 42 0406 0094 26 DREHKNOPF 23 schw 6mm ACHSE TURNING KNOB D 23 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42 0406 0102 27 PFEILSCH 23 schw P ARROW DISC D 23 BLACK DISQUE DE FLECHE NOIR 23 42 0406 0122 28 DECKEL 31 schw P COVER 31 BLACK P COUVERCLE 31 NOIR 31 42 0406 0114 29 DREHKNOPF 31 schw 6mm ACHSE TURNING KNOB D 31 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42 0406 0104 30 PFEILSCH 31 schw P ARROW DISC D 31 BLACK DISQUE DE FLECHE NOIR 31 42 0406 0127 31 DRUCK SEITENT L VST317 SIDE PANEL L VST317 PARTIE LATERALE VST317 45 0200 0895 32 STECKERKRAGEN 5 380 32 PLUG 5 POLE 380 V 32 A PRISE 5POLES 380V 32A 43 0003 0052 33 HO7RNF 462 5 E5 32A 5M MAINS CABLE HO7RNF 462 5 E5 5M CABLE PRINCIPAL 5M 43 0004 0881 34 STARLOCK 15 STARLOCK 15 STARLOCK 15 44 0001 1023 35 LAUFRAD STAH
109. schwei en mu der Schwei brenner mit dem Punktieraufsatz ausger stet sein SchweiRparameter einstellen Punktierzeit mit Einstellregler Punktierzeit vorw hlen Wahlschalter Betriebsart in Position Punktschwei en schalten richtig ausger steten Schwei brenner mit Punktieraufsatz auf Blech aufsetzen Brennertaste dr cken und loslassen Punktiervorgang l uft ab Hinweis Durch erneutes Dr cken und Loslassen der Brennertaste wird der Punktiervorgang unterbrochen Der Einstellungen sind richtig gew hlt wenn die Oberseite des Punktes eine leichte W lbung aufweist sowie an der Unterseite der gepunkteten Teile eine Durchschwei ung sichtbar ist Beachten Sie weiters da die zu punktierenden Materialien satt aufeinander liegen und Verunreini gungen durch Lack und Rost entfernt sind PFLEGE UND WARTUNG Achtung Vor ffnen des Schwei ger tes Ger t abschalten Netz stecker ziehen und ein Warnschild gegen Wiedereinschalten anbrin gen gegebenenfalls Elkos entladen Um das Schwei ger t ber Jahre hinweg einsatzbereit zu halten sind folgende Punkte zu beachten Sicherheitstechnische Inspektion laut vorgegebenen Intervallen durchf h ren siehe Kapitel Sicherheitsvorschriften nach Aufstellort aber mindestens zweimal j hrlich Ger teseiten teile entfernen und das Schwei ger t mit trockener reduzierter Druckluft sauberblasen Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Ent fernung an
110. so m ssen diese ber die Gefahren unterrichtet Schutzmittel zur Verf gung gestelltbzw Schutzw nde bzw Vorh nge aufgebaut werden GEFAHR DURCH SCH DLICHE GASE UND D MPFE Entstehenden Rauch sowie sch dliche Gase durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen F r ausreichende Frischluftzufuhr sorgen L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten GEFAHR DURCH FUNKENFLUG Brennbare Gegenst nde aus dem Arbeitsbereich entfernen An Beh ltern in denen Gase Treibstoffe Mineral le und dgl gelagert sind waren darfnichtgeschwei twerden Durch R ckst nde besteht Explo sionsgefahr Infeuer u explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten GEFAHREN DURCH NETZ UND SCHWEISS STROM Ein Elektroschock kann t dlich sein Jeder Elektroschock ist grunds tz lich lebensgef hrlich Durch hohe Stromst rke erzeugte magnetische Felder k nnen die Funk tion lebenswichtiger elektronischer Ger te z B Herzschrittmacher be eintr chtigen Tr ger solcher Ger te sollten sich durch ihren Arzt beraten lassen bevor sie sich in unmittelbarer N he des Schwei arbeitsplatzes aufhalten S mtliche Schwei kabel m ssen fest unbesch digt und isoliert sein Lose Verbindungen und angeschmorte Kabel sofort erneuern Netz u Ger tezuleitung regelm ig von einer Elektro Fachkraft auf Funktionst chtigkeitdes Schutzlei
111. spannung Stufenschalter 2 und Drahtgeschwindigkeit Einstellregler Drahtgeschwindigkeit Um diese Abstimmung zu erleichtern sind am abnehmbaren Seitenteil der Stromquelle Einstelltabellen aufgedruckt Diese Einstelltabellen enthalten Einstelldaten bezogen auf eine unlegierte Drahtelektrode SG2 563 mit einem Durchmesser von 0 6 1 0 mm VST 247 bzw 0 8 1 2 VST 317 317 2 verschwei t unter verschiedenen Schutzga sen CO2 Mischgas 82 18 Hinweis Durch Fertigungs bzw Legierungstoleranzen von Schwei dr hten sind fallweise Korrekturen an Schwei spannung und oder Draht geschwindigkeit notwendig Dies gilt auch f r die Verwendung anderer Schutzgasgemische EINSTELLBEISPIEL VST 247 Folgende Werte sind vorgegeben Grundmaterial St 360 Nahtart Kehlnaht h horizontal Materialstarke 0 8 mm Schutzgas Mischgas 82 18 M21 Drahtdurchmesser 0 6 mm SG2 q SG2 0 6 0 8 0 69 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ar 82 9 Eg 2 5 3 3 4 7 6 8 10 0 15 5 18 0 25 32 40 58 77 100 120 Abb 17 Ausschnitt aus Einstelltabelle Schwei parameter Daraus ergeben sich laut Tabelle folgende Einstellparameter Stufenschalter in Position 2 Einstellregler Drahtgeschwindigkeit auf 3 3 m min schwarze innere Skala Schweifstrom von ca 32 A Abb 18 Einstellungen am Bedienpanel PUNKTSCHWEISSEN Hinweis F r das Punkt
112. t familiaris es avec la manipulation de la soudeuse et compris les avertissements figurant dans ces instructions de service etl ayant confirm en apposant leur signature L exploitant est tenu de contr ler r guli rement si le personnel travaille en respectant les prescriptions en mati re de s curit OBLIGATIONS DU PERSONNEL Toutes les personnes charg es de travailler avec la soudeuse s engagent prescriptions fondamentales en mati re de s curit du travail et de pr vention des accidents lirele chapitre concernant la s curit ainsi que les avertissements figurant dans les pr sentes instructions de service et attester par leur signature qu ils les ont compris ceci avant d entamer le travail EQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUEL Prenezles dispositions suivantes pour pr server votre s curit portez des chaussures solides isolantes Ces chaussures doiventrester isolantes m me dans un environnement humide prot gez les mains par des gants isolants prot gezles yeux des rayons ultraviolets en utilisant un cran de soudeur dot de verres filtrants r glementaires portez uniquement des v tements appropri s difficilementinflammables en cas de production importante de bruit portez un casque antibruit Toutes les personnes se trouvant dans le voisinage de l arc lectrique doivent tre inform es des dangers quip es des moyens de protection ad qu
113. ters berpr fen lassen Vor ffnen des Schwei ger tes sicherstellen da dieses stromlos ist Bauteile die elektrische Ladung speichern entladen Sind Arbeiten anspannungsf hrenden Teilen notwendig isteine zweite Person hinzuzuziehen die notfalls den Hauptschalter ausschaltet BESONDERE GEFAHRENSTELLEN Nicht in die rotierenden Zahnr der des Drahtantriebes greifen Infeuer und explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vorschrif ten entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten Schwei ger te f r Arbeiten in R umen mit erh hter elektrischer Gefahr dung z B Kessel m ssen mitdem Zeichen S Safety gekennzeichnet sein Schwei verbindungen mit besonderen Sicherheitsanforderungen sind nur von speziell ausgebildeten Schwei ern durchzuf hren Bei Krantransport der Stromquelle Ketten bzw Seile in einem m glichst kleinen Winkel zur Senkrechten in allen Kran sen einh ngen Gasflasche und Drahtvorschubger tentfernen BeiKrantransport des Drahtvorschubes immer eine isolierende Drahtvor schubaufhangung verwenden INFORMELLE SICHERHEITSMASSNAHMEN Die Bedienungsanleitung ist st ndig am Einsatzort des Schwei ger tes aufzubewahren Erg nzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein g ltigen sowie die rtlichen Regeln zu Unfallverh tung und Umweltschutz bereitzustellen undzubeachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Schwei ger t sind in lesba rem Zustand zu halten SICHERHE
114. the 2 roller drive correctly Torch 15 nottooled up correctly Tool up the welding torch correctly Pre set wirefeed speed cannot be reached Soft start option is not fitted and the soft start dial is not set to 100 Setthe soft start dial to100 Wirefeed speed is impossible to regulate wirefeeder motor is not running Wirefeed speed dial is faulty Change the MR25A Control system is faulty Change the MR25A control Wirefeeder motor is faulty Replace the wirefeeder motor Wire electrode sticks to the contact tube or weld pool Wirefeed speed or burn back time are not set to optimum values Correct the wirefeed speed and burn back time Arc does not ignite after torch trigger is pressed Mains switch is ON Ready indicator is lit up wirefeeder is running Operating mode selector switch is on Wire inch ing Select another operating mode One mains phase has beeninterrupted Change the mains fuse check the plug plug socket and mains cable Fault Cause Remedy Poor earth connection or complete break in earth connection Check the earthing cable and clamp Current cable in the welding torch is faulty Replace the hosepack Main contactor or step switch is faulty Change the contactor or step switch Torch and hosepack become very hot Design dimensions of torch are not sufficient for this task or duty cycle has been exceeded Respect the duty c
115. tic R paration Pas d amorcage de l arc apr s avoir appuy sur la g chette du pistolet Interrupteur de r seau connect indication pr t tre mise en service illumin e avance de fil marche Le s lecteur de mode de fonctionnementest mis surintroduction de fil S lectionner un autre mode de fonctionnement Une phase de r seau est interrompue Remplacer le fusible de r seau v rifier la fiche la prise et le c ble de r seau Interruption ou mauvaise connexion de la mise la masse V rifier le c ble de masse et la pince D faut du c ble de courant dans la torche Remplacer le faisceau de c bles D faut du contacteur principal ou du commutateur chelons Remplacer le contacteur ou le commutateur chelons Torche et faisceau de c ble se rechauffent fortement Torche trop faiblement dimensionn e ou bien dur e de mise en service d pass e Observer la dur e de mise en service et la limite de charge ou bien utiliser un type de torche plus fort Le s lecteur de mode de fonctionnement est sans fonction D faut de la commande ou du s lecteur Remplacer MR25A Fusible de r seau ou coupe circuit automatique de r seau d connecte quand la g chette du pistolet est appuy e Fusible ou coupe circuittrop faible Utiliser des fusibles suivantles caract ristiques technique ou des coupe circuits avec la carac t ristique U R sultat de soudage insatisfai
116. tion rules must be kept on hand and of course observed in practice All the safety instructions and danger warnings on the welding machine itself must be keptin a legible condition SAFETY PRECAUTIONS AT THE INSTALLATION LOCATION The welding machine must be placed on an even firm floor in such a way thatitstands firmly Awelding machine thattopples over can easily kill someone Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations By means ofinternal instructions and checks ensure that the workplace and the area around it are always kept clean and tidy SAFETY PRECAUTIONS IN NORMAL OPERATION Only operate the welding machine if all its protective features are fully functional Before switching on the welding machine ensures that nobody can be endangered by your turning on the machine Atleast once a week check the machine for any damage that may be visible from the outside and check that the safety features all function correctly SAFETY INSPECTION The owner operator is obliged to have the machine checked for proper condition by a trained electrician after any alterations installations of additional components modifications repairs care and maintenance and in any case at least every twelve months Inthe course of such inspection the following regulations must be observed as a minimum IEC EN 60 974 1 Arc welding equipm
117. tz spannung von 3x230 400V bzw 3x400 500V betrieben werden Die VarioStar 247 kann serienm ig an einer Netzspannung von 3x400V betrieben werden 207 V 230 V 253 V 10 10 360 V 400 V 440 V 10 10 Abb 11 Toleranzbereiche der Netzspannung DEUTSCH Das Schwei ger t ist ab Werk auf 400V geschaltet Bedingt durch den Toleranzbereich von 10 kann es auch am 380 V bzw 415 V Netz betrieben werden Achtung Ist das Ger t f r eine Sonderspannung ausgelegt gelten die Technischen Daten am Leistungsschild Netzstecker Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend aus zulegen STROMQUELLE VST 317 2 MIT DRAHTVORSCHUB VARIO 8 VERBINDEN Beim Schwei ger t VST 317 2 ist die Stromquelle mittels Verbindungs schlauchpaket mit dem Drahtvorschub zu verbinden Benutzer einer VST 247 317 k nnen dieses Kapitel berspringen und im Kapitel Gasflasche montieren anschlie en weiterlesen Netzschalter in Stellung 0 schalten Drahtvorschub Vario 8 auf Stromquelle VST 317 2 aufsetzen Geh usemantel des Drahtvorschubs abschrauben Verbindungsschlauchpaket seitenrichtig durch Geh usedurchf hrung N schieben Leitungen nicht kreuzen oder knicken Steuerleitung mit 8 poligem Molex Stecker am Print MR 25A a seitenrichtig einstecken und verriegeln jene zwei Leitungen welche vom 8 poligen Molex Stecker wegge hen an den horizontalen A
118. ulateur de la vitesse maximale du moteur pour r gler la vitesse maximale du moteur d avance de fil 2 R gulateur de la vitesse minimale du moteur pour r gler la vitesse minimale du moteur d avance de fil 43 R gulateur de postdebit de gaz pour le r glage du temps de postd bit de gaz de 0 05 4 sec Note Les vitesses minimales et maximales du moteur ne doivent tre modifi es que par le service apr s vente de Fronius MODES DE FONCTIONNEMENT FONCTIONNEMENT A 2 TEMPS Le fonctionnement 2 temps est utilis souvent pour pointage cordons de soudage courts et soudage automatique O Appuyer sur la g chette du pistolet et la maintenir appuy e 2 L cher la g chette du pistolet D gt N D a KH a Soudage combustion Postd bit de gaz gt g O ES Amorcage de l arc d butde soudage Fin de soudage avec p riode de post Fig 7 S quence en fonctionnementa 2 temps FONCTIONNEMENT 4 TEMPS Le fonctionnement 4 temps est particuli rement appropri pour des cordons de soudage plus longs DO Appuyer sur la g chette du pistolet et la l cher OO Appuyer de nouveau sur la g chette du pistolet et la l cher Lao Demarrage du cycle Predebit degaz Amor age de l arc d but de soudage Soudage Fin de soudage avec p riode de post combustion Postd bit de gaz Fig 8 S quenc
119. upply leads checked regularly by a qualified electrician to ensure that the PE conductoris functioning correctly Before opening up the welding machine make absolutely sure that this is dead Discharge any components that may store an electrical charge Ifwork needs to be performed on any live parts there must be a second person on hand to switch of the machine at the main switch in an emergency PARTICULAR DANGER SPOTS Donotputyourfingers anywhere near the rotating toothed wheels of the wirefeed drive Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations Welding machines for use in spaces with increased electrical danger e g boilers must be identified by the S for safety mark Welding joins to which special safety requirements apply must only be carried out by specially trained welders When hoisting the power source by crane always attach the chains or ropes to the hoisting lugs atas close an angle to the vertical as possible Before hoisting remove the gas cylinder and the wirefeed unit When hoisting the wirefeed unit by crane always use an insulating suspension arrangement INFORMAL SAFETY PRECAUTIONS The instruction manual must be kept at the welding machine location at all times Inadditionto the instruction manual copies of both the generally applicable and the local accident prevention and environmental protec
120. ure avecgorge Galetde pressure sans gorge Roue motrice slot form wire diameter wire diameter Form de gorge Diam tre de fil Stk Artikel Nummer Stk Artikel Nummer Stk Artikel Nummer Diam tre de fil Stk Artikel Nummer Stk Artikel Nummer Artikel Nummer pcs article number pcs article number pcs article number pcs article number pcs article number lt article number pc Num ro d article pc Num ro d article pc Num ro d article pc Num ro d article DE Num ro d article Numero d article Halbrundnut glatt Zahntrieb Stahl semicircular groovesmooth steel teeth Gorge demi ronde plane Commande par engrenages fusil 42 0001 1610 42 0001 1612 4 42 0001 1827 42 0001 1828 42 0001 1611 42 0001 1613 42 0001 0382 42 0001 0385 42 0001 0383 42 0001 0386 42 0001 1609 42 0001 1608 42 0001 1655 42 0001 1656 42 0001 1837 42 0001 1838 42 0001 1612 44 0001 0683 42 0001 1828 44 0001 0683 42 0001 1613 44 0001 0683 42 0001 0385 44 0001 0683 42 0001 0386 44 0001 0683 42 0001 1608 44 0001 0683 42 0001 1656 44 0001 0683 42 0001 1838 44 0001 0683 NO NO NM DO DO DN DO PO Trapeznut Zahntrieb Stahl trapezoid groove steel teeth 42 0001 2767 42 0001 1732 42 0001 1584 42 0001 1732 44 0001 0683 Gorge trapeziodale Commande par 42 0001 1582 42 0001 1732 42 0001 1585 42 0001 1732 44 0001 0683 engrenages fusil 42 0001 2824 42 0001 173
121. us perpendiculaire possible Retirer la bouteille de gaz et l unit d entra nement du fil Lorsdutransport par grue de l unit d entra nement du fil toujours utiliser une suspensionisolante MESURES DE S CURIT RELATIVES L INFORMATION Lesinstructions de service doivent tre conserv es en permanence sur le lieu d utilisation de la soudeuse En compl ment aux instructions de service la r glementation g n rale ment valable etla r glementation locale concernantla pr vention d accidents etla protection de l environnement doivent tout moment tre disponibles etrespect s Toutes les consignes de s curit et les avertissements de danger appos s sur la soudeuse doiventrester lisibles MESURES DE S CURIT SUR LE LIEU D INSTALLATION DE LA SOUDEUSE Le poste souder doit tre install sur un sol ferme et plat offrant suffisamment de stabilit Le renversement de la soudeuse pr sente un grave danger Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une r glementation particuli re est applicable Respecter la r glementation nationale et internationale qui s y rapporte Assurer par des directives et des contr les internes que l environne ment du lieu de travail soit toujours propre et ordonn MESURES DE S CURIT EN FONCTIONNEMENT NORMAL N utiliser la soudeuse que si tous les dispositifs de s curit foncti onnent Avantla mise en circuit de l appareil s assurer que pe
122. ycle and loading limits and or use a more powerful type oftorch Operating mode selector switch does not function Control system or switch are faulty Change the MR25A Mains fuse or miniature circuit breaker trips when torch trigger is pressed The fuse or miniature c b usedistoo weak oris ofthe wrong type Use fuses specified in the Technical Data or a miniature c b with a U characteristic Intermittent welding delivers unsatisfactory welding results Intermittent welding time t1 and or Intermittent pause time t2 are not set correctly Using the respective dials alterthe Intermittent welding time t1 and Intermittentpause time t2 In spot welding the quality of the weld spots is variable Sheets not always resting snugly on one another Press the sheets tightly together Surface ofworkpiece is too dirty Clean the surfaces of the sheets to be welded Insufficient penetration in spot welding Spot welding time is too short Lengthen the spot welding time by adjusting the spot welding time dial Spot welding power is too low Shift the step switch to a higher setting consider using CO as the shielding gas Wirefeed speed is too low Increase the wirefeed speed 15 TECHNICAL DATA Warning If the machine is designed to run on a special voltage the Technical Data shown on the rating plate apply The mains plug and mains supply lead and their fuse protection must be dimensi

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