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OPERATING INSTRUCTIONS SPARE PARTS LIST BEDIENUNGS

1. 14 TR 53mc A C remote control unit 14 TR 50mc remote control pulsing unit 15 TR 52mc remote control pedal unit 17 TR 51mc remote control spot vvelding unit 17 TPmc remote control unit 18 TIG welding with high frequency ignition HF 19 TIG welding with contact ignition without HF 20 Manual electrode Welding ia 21 Care and maintenance a 21 Checklist of LED s on NMW20 power supply board 22 Troubleshooting guide 23 Spare Parts List FRONIUS Sales and service offices SAFETY RULES GENERAL REMARKS This welding machine has been made in accordance with the state ofthe art and all recognised safety rules Nevertheless incorrect operation or misuse may still lead to danger for the life and well being of the welder or of third parties the welding machine and other tangible assets belonging to the owner operator efficient working with the welding machine All persons involved in any way with starting up operating servicing and maintaining the welding machine must be suitably qualified know about welding and follow exactly the instructions given in this manual Any malfunctio
2. Caract ristiques techniques occcooccccccccncccconocononocononnncncnnnnnos Disposition d installation Description des elements de commande 1 Acc s aux diff rents niveaux de programme 2 GE Service de t l commande Commande a distance C A TR B3MC Commande a distance TIG pulse TR 50mc Commande distance TIG p dale TR 52mc Commande distance pour soudage par points ME TE SIMON aa Commande distance TPM Soudage TIG a amorcage haute fr quence HF Soudage TIG avec amorcage par contact sans HF Soudage manuel l lectrode enrob e CULC On an Check list DEL sur la plaquette circuits imprim s du bloc d alimentation Diagnostics de panne et rem des Liste de pi ces de rechange FRONIUS Bureaux de vente et bureaux de service 2 lt O yA lt oz LL CONSIGNES DE S CURIT G N RALIT S La soudeuse r pond aux derniers d veloppements techniques et satis fait la r glementation g n ralement reconnue en mati re de s curit En cas de fausse m
3. stromabhangig 5 15 Sek Freouenz 60 Hz S mtliche Parameter k nnen ber ein Programmen individuell ver ndert werden 1 EINSTEIGEN IN DIE JEWEILIGEN PROGRAMMEBENEN 1 1 Ebene Voreinstellungen Funktionswahlschalter dr cken gleichzeitig das Ger t einschalten Sobald drei Striche in der Anzeige erscheinen Funktionswahlschalter loslassen 1 2 Ebene 1 Funktionswahlschalter dr cken gleichzeitig das Ger t einschalten Sobald 3 Striche in den Anzeigen erscheinen Brennertaste bei gedr cktem Funktionswahlschalter 1x dr cken gt Anzeige zeigt P1 im A Meter 2 gt Funktionswahlschalter loslassen 1 3 Ebene 2 Vorgangsweise wie in Ebene 1 jedoch Brennertaste 2x dr cken gt Anzeige zeigt P2 Funktionswahlschalter 4 loslassen 1 4 Ebene 3 Wie Ebene 1 jedoch Brennertaste 3x dr cken gt Anzeige zeigt P3 gt Funktionswahlschalter loslassen A Achtung Fur die Anwahl der Voreinstellungen wie unter Pkt 1 1 angef hrt ist es wichtig ob das Ger t in Betriebsart WIG oder Elektrode steht Entsprechend der jeweiligen Be triebsart werden die dazugeh rigen Parameter angew hlt 2 PARAMETER 2 1 Ebene Voreinstellungen WIG S mtliche Parameter k nnen mit dem Funktionswahlsch angew hlt und mit der Brennertaste ver ndert werden GAS Gasvorstr mung 0 2 2s G L Gasnachstr mung bei l 2 0 26s G H Gasnachstr mung beil 2 0 26s UPS Up Slop
4. The appropriate LED indicator or 8 lights up operating mode electrode LED indicator is possible The mean welding current amperage is indicated on display A No Hold function Gas pre flow time and gas post flow time are set directly at the power source To initiate the ignition process gently step on the pedal The level ofthe start arc current the main current and the final crater current can also be controlled from the pedal When the welder takes his foot right off the pedal the welding current is switched off thus interrupting the welding operation Gas post flow time elapses Limitation of main current If the maximum welding current value is set internally on the main current 1 dial 5 then the remote control pedal may be depressed toits full extent withoutthe main welding currentexceedingthe pre set value This has two advantages The first of these is the fact that the selected current range is covered by one complete depression of the foot pedal Secondly the danger that a thin tungsten electrode could be overloaded and thus burn through due to the operator accidentally depressing the pedal to its full extent is eliminated O J Pedal pressed down welding ON D t Current is regulated by pedal 4 Foot off the pedal welding OFF Start of cycle Gas pre flow time Arc is ignited with minimum current Current rise can be regulated by pedal Max welding current l
5. 12 2 QV ANN SUSE EE 12 Fernreglerbetrieb 14 AG Fernregler IR Ee Gegen geed 14 VVIG Pulsferngler TR 50 15 WIG Fussfernregler TR Dim 17 WIG Punktierfernregler TR 51mc 17 Sne eh in e 18 WIG Schweissen mit Hochfrequenzz ndung HF 19 WIG Schweissen mit Ber hrungsz ndung ohne HF 20 Elektroden Handschweissen nn 21 Pflege und Wartung usa ee 21 LED Checkliste am Netzteilprint NMVV20 22 Fehlersuche und Abhilfe 23 Ersatzteilliste FRONIUS Verkaufs und Service Niederlassungen Q un Q SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ALLGEMEINES Das Schwei ger t ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt Dennoch drohen bei Fehlbe dienung oder Mi brauch Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners oder Dritten das Schwei ger t und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit mit dem Schwei ger t Alle Personen die mit der Inbetriebnahme Bedienung Wartung und Instandhaltung des Schwei ger tes zu tun haben m ssen entsprechend qualifiziert sein Kenntnisse vom Schwei en haben und diese Bedienungsanleitung genau beachten St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehen
6. Le t moin DEL correspondant ou 8 est allum Preselectionner la gamme de fr quence moyennant le s lec teur de gamme 02 0 2 2 Hz 2 20 2 20 200 2 200 2000 2 Le courant pulse I est r gl continument par le r gulateur de min max Le courant de base estr gl en pourcentage du courant pulse par le r gulateur Le Duty Cycle rapport de connexion de courant a courant de base I en fr quence constante doit tre r gl par le r gulateur Mettre le r gulateur de fr quence puls e sur la valeur d sir e Affichage de la valeur moyenne de courant de soudage sur l affichage A Le param tre de Down Slope est r gl directement sur la source de courant La phase de pulsation dans le mode de fonctionnement 4 temps commence d j apr s avoir l ch la g chette du pistolet en Up Slope Comme on peut voir dans fig 16 le courant dans la phase de diminution est aussi pulse 2 lt yA 2 TE Retirer et maintenir la bascule de la g chette du pistolet L cher la bascule de la g chette Retirer et maintenir la bascule de la g chette du pistolet L cher la bascule de la g chette D marrage du cycle Pr d bit de gaz Amorcage de l arc lectrique au courant de l arc chercheur l Augmentation de courant puls suivant Up Slope Soudage par impulsion 1 f Duty Cycle R duction de courant pulse suivant Down Slope Courant de
7. b amorcage de haute fr quence par contact avec la pi ce travailler c arc amor DEE EE Fig 27 Amor age avec aide l amor age Surveillance d amorgage Si le soudeur n interrompt pas la sequence de commande 2 temps 4 temps par la g chette du pistolet apr s un essai d amorcage sans succ s ou la rupture de l arc lectrique le gaz de protection continue sortir et il y a une perte de gaz ind sir e En ce cas la commande de surveillance interrompt la s quence de commande automatiquement apr s environ 5 secondes Pourun nouvel essai d amorcage il faut actionner de nouveau la g chette du pistolet SOUDAGE TIG AVEC AMORCAGE PAR CONTACT sans HF MISE EN SERVICE Equiper la torche d une lectrode en tungst ne et d une buse de gaz voirles instructions de service de la torche corres pondan te Brancher le cable de masse dans la prise de courant EE et le verrouiller Relier le tuyau flexible de gaz de l installation avec le d tendeur de gaz Brancher la fiche de secteur Connecter l interrupteur principal de mise en marche Commuter et V ou et V moyennant le s lecteur DEL et ou M et allum es Pr s lectionner le type de courant par le s lecteur 9 seule ment avec MW 2000 Fuzzy Si n cessaire brancher la commande a distance voir descrip tion de fonctionnement a commande distance page 14 S lectionnerles param tres de soudage affichage des valeurs th
8. do s dn BIA SL ju211n9 3 juaJuno do s uAop ela juaJino H juaJuno ulew jes aJd YM BUIpPISAA do s dn BIA SL Juano 6 Pull back and hold down the torch trigger once again lt Release the torch trigger 3 q Push trigger forvvard and hold it 4 Release the torch trigger E O D o E TD D L O D 5 o o S X O Q oO D lt Release the torch trigger ose WEIS YM uous osy SUI ses 21949 Jo 11818 O Press the torch trigger and hold it down O Press the torch trigger and hold it down 4 lt Release the torch trigger Release the torch trigger uul AAOH SOd ses jo puy 3 jueJuno 1 ado s umop ela uang H yusuna ule 1958 Um BUIPISAA do s dn e n SL juaJino 91 9 8 ues UM UOH UB DI y eu ses 21949 Jo EIS eu MO I ISOA ses Jo puy 3 1 edo s UMOp ela doJp juaJino H juan view 195 YUM BuIp AA dols dn BIA SL u unO jueJino BuiJamo jes aJd Ulu BUIPISAA do s uAop ela doJp juaJino H juaJuno ulew 195 YUM BU P AA Release the torch trigger Pull back torch trigger and hold it down dols dn BIA SL Juano oe EIS YM uous DY m
9. Au niveau de programme NIVEAU REGLAGES PR LIMI NAIRES param tres TIG le r glage de SFS doit tre sur OFF Remarque pratique La r duction de courant sans interruption de la sequence de soudage est possible seulement avec courant principal activ Pas d amor age avec avance erron e de la bascule de la g chette du pistolet en marche vide Mode de fonctionnement sp cial 4 temps variante Permet l appel du mode de fonctionnement 4 temps avec torches TIG sans fonction de g chette double Possibilit de r duction du courant de soudage du courant principal au courant r duit et retour sans interrompre la s quence de soudage Au niveau de programme NIVEAU REGLAGES PR LIMI NAIRES param tres TIG le r glage de SFS doit tre sur 1 Mode de fonctionnement sp cial 4 temps variante II Permet l appel du mode de fonctionnement 4 temps avec torches TIG avec fonction de g chette double Au niveau de programme NIVEAU REGLAGES PR LIMI NAIRES param tres TIG le r glage de SFS doit tre sur 2 z lt O yA S LL INDICATION DEL DU MODE DE FONCTIONNEMENT gt Retirer et maintenir la bascule de la g chette du pistolet 2 TEMPS 2 lt L cher la bascule de la g chette du pistolet Mode de fonctionnement 2 temps appel par la bascule de la g chette du pistolet TIG est utilis principalement pour le soudage de pointage au niveau de programme NIVEAU RE
10. Functional sequence in 4 step operating mode Variant C O D O O D D E L o S X Q 5 D 5 O D D D g E 5 2 o D o by o O o o X o SUI ses o O D C o lt 0 Ka o a gt Q Fig 6a set reduced current Functional sequence in 4 step operating mode 5 mu Press the torch trigger and hold it down 6 Release the torch trigger gt Press the torch trigger and hold it down 4 my Welding with pre set reduced current D lt Release the torch trigger 3 m Welding with pre Fig 6 JO EIS SUI MO I ISOA ses Bu pjem jo 3 juaJuno 1 edo s UMOp BIA jU811n9 H juan ule jes aud yjim BUIPISAA eum S L ANO 195 um BuIp AA H juano ule 1958 YUM BUIPISAA ado s dn EIA SL jue11n9 94e ues UJIM uous DI y SUI Ao J 31d ses 21949 Jo EIS Functional sequence in special 4 step mode Variant 1 E z D D o D D L o o v 0 o Q D lt Release the torch trigger Fig 7a Functional sequence in special 4 step mode Variant 1 O gt Press the torch trigger and hold it down lt Release the torch trigger Fig 7 SUI AAOH
11. Haute fr quence trop faible Avec CC lectrode en tungst ne alli e ou pointe endommag e Avec CA lectrode en tungst ne alli e ou calotte endommag e Mauvais r glage du diam tre de l aiguille Charge trop r duite de l lectrode en tungs t ne ettet particuli rement n gatif avec CA Encrassement de la buse de gaz Haute fr quence jaillit sur la pi ce usiner en passant par la buse de gaz Buse de gaz trop petite pour le diam tre d lectrode utilis Endommagement de la torche de soudage d faut des l ments isol s de la torche tels que corps de torche gaine protectrice etc D faut du dispositif d amor age ZMW20 Pas de gaz de protection ou quantit insuf fisante de gaz de protection tiroir TC1 MC CA CC D faut de fusible F1 du TMS 1A D faut du g n rateur d amorcage HF D faut de la commande TC1 MC CA CC Branchement mauvais du c ble de la t l commande D faut du c ble de la t l commande D faut de la t l commande D faut de la douille de la t l commande 10 p les REMEDE Prolonger la p riode de postdebit de gaz par les param tres de programme inter nes la p riode d pend de l intensit du courant de soudage voir p 12 p 2 Prolonger le pr d bit de gaz particuli re ment avec des faisceaux de c ble plus longs Voir diagnostics de panne et rem des point 11 Appointer de nouveau l lectrode en tungst ne Raccourcir l lectrode en tun
12. PULSING CURRENT DIAL I main current For continuous adjustment of the pulsing main current in the 3 to 200 A range PULSE FREQUENCY DIAL f Hz For continuous adjustment of the pulse frequency depending on which frequency range has been preselected by switch BACKGROUND CURRENT DIAL I The setting for the background current is made as a percent age of the value set for the pulsing current 15 amp DUTY CYCLE DIAL Setting dial for pulse interval relationship This dial is for setting the relationship in percentage terms between the pulsing current phase and the background current phase Setting example 1 Duty cycle dial is in scale position 10 ML T Le short pulsing current phase of 10 and long background current phase of 90 means low degree of heat impact Assuming that certain welding parameters are set Setting example 2 Fig 15 Duty cycle dial is in scale position 50 Le pulsing current phase and background current phase are equally long each 50 means medium degree of heat impact Assuming no change in the welding parameters that are set Setting example 3 Duty cycle dial is in scale position 90 MU Le long pulsing current phase of 90 and short background current phase of 10 means high degree of heat impact Assuming no change in the welding parameters that are set Duty Cycle Fig 15 FREQUENCY RANGE SWITCH Description of operating mode
13. 011 in DC mode 50 011 in AC mode Up slope 1 0 sec Gas post flow 5 15 sec dep on amperage Frequency 60 Hz All parameters can be changed individually via a program menu 12 1 ACCESSING THE VARIOUS PROGRAM LEVELS 1 1 Pre setting level Press function selector switch switching the machine on at the same time As soon as 3 lines appear in the display stop pressing the selector switch 1 2 Level 1 Press function selector switch switching the machine on at the same time As soon as 3 lines appear in the displays press the torch trigger once keeping the selector switch pressed P1 will appear on the ammeter Q gt Stop pressing the selector switch 1 3 Level 2 Proceed as for Level 1 but press the torch trigger twice Display shows P2 Stop pressing the selector switch 4 1 4 Level 3 Proceed as for Level 1 but press the torch trigger 3 times Display shows P3 Stop pressing the selector switch Caution Before you access the pre setting level as per 1 1 above check whether the machine is in the TIG or Electro de mode The parameters shown will be those for the operating mode in which the machine happens to be 2 PARAMETERS 2 1 TIG pre setting level All parameters can be selected with function selector switch and then changed with the torch trigger GAS Gas pre fl
14. 5020 Salzburg Lieferinger Hauptstra e 128 Tel 43 0 662 430763 Fax 43 0 662 430763 16 2345 Brunn am Gebirge Campus 21 Europaring F11 101 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 349 1100 Wien Favoritner Gewerbering 25 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 349 Wilhelm Zultner amp Co 8042 Graz SchmiedistraRe 7 Tel 43 0 316 6095 0 Fax 43 0 316 6095 80 Service DW 325 Ersatzteile DW 335 E Mail vkm zultner at www zultner at Wilhelm Zultner amp Co 9020 Klagenfurt Fallegasse 3 Tel 43 0 463 382121 0 Fax 43 0 463 382121 40 Service DW 430 Ersatzteile DW 431 E Mail vkk zultner at www zultner at Gebr Ulmer GmbH amp Co 6850 Dornbirn Rathausplatz 4 Tel 43 0 5572 307 Fax 43 0 5572 307 399 Service DW 369 Ersatzteile DW 369 FRONIUS Schweiz AG 8153 R mlang Oberglatterstra e 11 Tel 41 0 1817 9944 Fax 41 0 1817 9955 E Mail sales switzerland fronius com FRONIUS Cesk republika s r o 100 00 Praha 10 V Olsinach 1022 42 Tel 420 0 2 72742369 Fax 420 0 2 72738145 E Mail sales czechrepublic fronius com 38101 Cesky Krumlov Tovarni 170 Tel 420 0 337 712080 Fax 420 0 337 711284 FRONIUS Deutschland GmbH 67661 Kaiserslautern Liebigstra e 15 Tel 49 0 631 35127 0 Fax 49 0 631 35127 50 E Mail sales germany fronius com 90530 Wendelstein Wilhelm Maisel Stra e 32 Tel 49 0 9129 2855 0 Fax 49 0 9129 2855 32 51149 K ln Gremb
15. Aremote control cable of the same type may be used for linking the remote control pulsing unit socket to the remote control pedal unit socket 60 Plug in the pug in connections the right way round and screw the coupling ring on as far as possible Functional description When the TR 52mc remote control pedal unit is connected the machine automatically switches over to 2 step operation LED indicator 43 blinks up on the power source Set desired operating mode with function selector switch The appropriate LED indicator G 6 or 8 lights up operating mode electrode LED indicator is possible Themean welding current amperage is indicated on display A No Hold function To initiate the ignition process gently step on the pedal Thelevelofthe start arc current the pulse current and the final crater current can also be controlled from the pedal The base current l that is set using the dial on the TR 50mc is a constant percentage of the value of the pulse current When the welder takes his foot right off the pedal the welding current is switched off thus interrupting the welding operation Gas post flow time elapses 16 1 Start of cycle Gas pre flow time Arc ignition with minimum current Pulsed current rise controlled from pedal Welding in pulsed arc mode Pulsed current drop controlled from pedal Crater fill current End of welding Gas
16. HI wonsidneH Ueleg aBula yu UegIeMuos su 5oq uo 7 s p u punz H ZUUQ 1 S IOASEC HE1S sniy4AZ H zulo SUOEUSES WONSJISIEIMPUF jne dojg umoq Jaqn epueyleMyos HI woujsidney Ueleg aBula yu UegIeMmuos dojs dN Bal suewoJs 9 WoysueBoqiuoi uons yu su B5oq 14017 sep uspun7 OZWOIJSIOASES HE S sniy4Z Abb 8a Funktionsablauf Spezial 2 Taktbetrieb 10 Funktionsablauf 2 Taktbetrieb Abb 8 LED ANZEIGE F R 2 TAKTBETRIEB 2 Taktbetrieb Abruf ber WIG Brennertasterwippe haupts chlich zum Heftschwei en verwendet in Programmebene EBENE VOREINSTELLUNGEN Parameter WIG mu die Einstellung f r StS auf OFF stehen Funktionsablauf 1 Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe Gasvorstr mzeit l uft ab Lichtbogen z ndet am Suchlichtbogenstrom HF schaltet nach Z ndvorgang selbstt tig ab nach dem Z ndvorgang steigt der Schwei strom ber den intern eingestellten Up Slope auf den Schwei strom an LED leuchtet 2 Loslassen der Brennertasterwippe Lichtbogen erlischt mit oder ohne Stromabsenkung intern eingestellte Gasnachstr mzeit l uft ab Bei Verwendung des Fu fernreglers TR 52mc schaltet die Anlage automatisch auf 2 Taktbetrieb um Spezial 2 Taktbetrieb Variante Abruf ber WIG Brennertasterwippe haupts chlich zum Heftschwei en verwendet in Programmebene EBENE VOREINSTELLUNGEN Parameter WIG mu die E
17. TORCH CONNECTION R 3 8 CONNECTION TORCHE R 3 8 42 0001 0998 8 EINSCHUB TC1 MC AC DC MW2000 INSERT TC1 MC AC DC MW2000 PLATINE TC1 MC AC DC MW2000 43 0001 3181 9 NETZK HO7RNF 362 5 52 16A 2 5 MAIN CABLE HO7RNF 3G2 5 S2 16A CABLE ALIMENTATION 362 5 43 0004 0519 10 PR NT FU 10 PC BOARD FU 10 CIRCUIT ELECTRONIQUE FU 10 4 070 461 11 DRUCK FRONTPL U MW2000 FUZZY FRONT PANEL U MW2000 FUZZY PANNEAU FRONTAL MW2000 FUZZY 42 0409 2283 12 ISOBUCHSE STROMBUCHSE 50 INSULATED BUSHING D 37X21 5 COUSSINET D ISOLATION 42 0300 0292 13 ISOTEIL BUCHSENLEISTE INSULATION F BUSHING STRIP ISOLANT DOUILLE 42 0405 0056 14 FEDER TUCHELSTECKER MOUNTING SPRING FOR PLUG FIXATION RESSORT 42 0404 0024 15 BUCHSENLEISTE 9 POLIG TERMINAL STRIP 9pin REGLETTE A DOUILLE 42 0405 0154 16 ANBAUGEHAUSE BUCHSE STROMQU FR PLUG SOCKET WELD UNIT SIDE PRISE FEMELLE REMOT CONTROL 32 0405 0159 17 BUCHSENKONTAKT C 1 CPC SOCKET CONTACT C 1 CPC SUPPORT CONTACT C 1 CPC 43 0003 0485 18 ABDECKKAPPE F R ANBAUGEH USE COVER DISK FOR MOUNTING CASE COUVERCLE POUR PINCETTE 32 0405 0183 19 EINBAUBUCHSE 50 400 BUSHING 50 400 JACK ENCASTRE 50 400 43 0003 0040 20 SCHALTWIPP IP 44 GN 16 250 2 ROCKER SWITCH IP44 GR 16 250 2 COMMUTATEUR IP44 GR162502 43 0002 0295 21 MAGNETVENTIL KL 24 0 12 61 8 GAS SOLENOID VALVE 24 0 12 G1 VANNE MAGNETIQUE GAZ 43 0013 0015 22 ZUGENTLASTUNG PVC PG13 5 SW TRACTION RELEASE PVC PG 13 5 ECROU FREIN PVC PG 13 5 42 0300 0648 23 DIOSIL 100 400 60 ISOTO SC DIOSIL 100400 60 ISOTO DI
18. into the right position for the operating mode in question see p 9 item for an exact description Welding without a remote control unit The parameters for Hot Start and arc force are pre set within the machine to average mean values see p 12 p 2 2 Electrode pre setting level 19 TIG WELDING WITH HIGH FREQUENCY IGNITION HF Warning When the MAGIC WAVE 2000 Fuzzy resp Tran stig 2000 is being used for TIG welding the manual electrode cable will always be live when the mains master switch is ON the operating mode is in the or position and vvhen the start vvelding signal has been given from the torch trigger Make sure when the manual electrode cable is not in use that it is either disconnected from the machine or else fastened to the machine in such a vvay insulated that the electrode holder and the coated electrode cannottouch any electrically conductive or earthed parts such as the housing gas cylinder vvorkpiece etc Fig 26 Magic VVave 2000 Fuzzy resp Transtig 2000 TIG vvelding machine consist ing of povver source vvith control unit AL 22 manual torch earth cable gas cylinder vvith pressure regulator START UP Fit the torch vvith a tungsten electrode and a gas nozzle see the instruction manual for the torch concerned Plug the earth cable into the current socket B and latch in place firmly Connect the gas hose to the machine and the gas pressure regulator Plug in th
19. leuchtet Digitalanzeigen u leuchten Led Anzeigen 0 42 leuchten beim Eintasten HF u Schutzgas sind vorhanden 4 KEIN SCHWEISSSTROM Netzhauptschalter eingeschaltet Jeweilige Betriebszustands Led Anzeige 8 leuchtet Digitalanzeigen u zeigen t P z B 82 2 bertemp Prim r od t S z B 81 2 bertemp Sek an KEIN SCHWEISSSTROM Netzhauptschalter eingeschaltet Jeweilige Betriebszustands Led Anzeige 5 5 leuchtet Digitalanzeigen u zeigen Err 09 sekund rer berspan nungs Fehler an LICHTBOGEN REISST FALLWEI SE AB bei AC WIG Netzhauptschalter eingeschaltet Jeweilige Betriebszustands Led Anzeige 5 leuchtet Digitalanzeigen u leuchten LICHTBOGEN REISST FALLWEISE AB bei E Handschwei ung Netzhauptschalter eingeschaltet Jeweilige Betriebszustands Led Anzeige 8 leuchtet Digitalanzeigen u leuchten 8 KEIN SCHUTZGAS alle anderen Funktionen vorhanden URSACHE Netzzuleitung unterbrochen Netzstecker nicht eingesteckt Netzsicherung defekt Netzsteckdose oder Netzstecker am Ger t defekt Brenner Steuerstecker nicht eingesteckt oder Steckverbindung defekt Brennertaste Microschalter oder Bren ner Steuerleitung defekt Power on Resetzeit 10 Sek nach dem Einschalten noch nicht abgelaufen Massekabel nicht angeschlossen Massekabel in falsche Strombuchse ge steckt Schwei brenner defekt Steuerung
20. w hrleisten hohe Anspr che Der isolierte Tragegriff erm glicht einen leichten Transport sowohl innerbetrieblich als auch beim Einsatz auf Baustellen FUNKTIONSABLAUF Die Spannung des 230V Wechselstromnetzes wird gleichgerich tet Durch einen schnellen Transistorschalter wird diese Gleich spannung mit einer Frequenz von 100 kHz zerhackt Nach dem Schwei transformator ergibt sich die gew nschte Arbeitsspan nung welche gleichgerichtet und an die Ausgangsbuchsen abge geben wird Ein elektronischer Regler bzw Transistorwechsel richter pa t die Charakteristik der Stromquelle dem vorgew hlten Schwei verfahren an Anwendungsmoglichkeiten Abb 2 MAGIC WAVE 2000 Fuzzy bzw TRANSTIG 2000 als WIG Schwei ger t bestehend aus Stromquelle Schwei brenner Massekabel Fernregler nach Wahl TR 50mc TR 51mc TR 52mc TPmc Abb 3 MAGIC WAVE 2000 Fuzzy bzw TRANSTIG 2000 als ELEKTRODEN Handschwei ger t bestehend aus Stromquelle Elektroden Handkabel Massekabel Fernregler TPmc wahlweise Schwei strom AUS bei Erreichen einer Temperatur von 80 C am Primar oder Sekund rk hlk rper K hlung l uft weiter L ftung EIN bei Erreichen einer Temperatur von 50 C am Prim r oder Sekund rk hlk rper L ftung AUS bei K hlk rpertemperatur von 40 C Schwei strom EIN bei K hlk rpertemperatur von 70 C Thermo Sicherheitsautomatik INBETRIEBNAHME ALLGEMEIN Achtung ST RUNGSEINFL SSE NACH AUSSEN BE
21. INFORMELLE SICHERHEITSMASSNAHMEN Die Bedienungsanleitung ist st ndig am Einsatzort des Schwei ge r tes aufzubewahren Erg nzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein g ltigen sowie die rtlichen Regeln zu Unfallverh tung und Umweltschutz bereitzustellen und zu beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Schwei ger t sind in lesbarem Zustand zu halten SICHERHEITSMASSNAHMEN AM AUFSTELLORT Das Schwei ger t mu auf ebenem und festen Untergrund standsi cher aufgestellt werden Ein umst rzendes Schwei ger t kann Le bensgefahr bedeuten In feuer und explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vor schriften entsprechende nationale und internationale Bestimmun gen beachten Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen da die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und bersichtlich ist VAGABUNDIERENDE SCHWEISSTR ME F r eine feste Verbindung der Werkst ckklemme mit dem Werkst ck sorgen Bei elektrisch leitf higem Boden das Schwei ger t wenn m glich isoliert aufstellen Bei Nichtbeachtung kommt es zu vagabundierenden Schwei str men die zur Zerst rung von Schutzleitern des Schwei ger tes und anderen elektrischen Einrichtungen f hren k nnen SICHERHEITSMASSNAHMEN IM NORMALBETRIEB Schwei ger t nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionst chtig sind Vor Einschalten des Schwei ger tes sicherstellen da niemand ge
22. MACHINE DOES NOT WORK Mains switch D is ON but relevant operating status LED and digital displays and Q are not lit up 2 NO REACTION WHEN TORCH TRIGGER IS ACTUATED Mains switch D is ON relevant operating status LED 6 and digital displays and Q are lit up but LED displays 9 O 2 do not light up when trigger is pulled back 3 NO WELDING CURRENT Mains switch D is ON relevant operating status LED 6 and digital displays and Q are lit up LED displays 9 0 42 light up when the trigger is pulled back HF and shielding gas are present 4 NO WELDING CURRENT Mains switch is ON relevant operating status LED 3 is lit up digital displays and are showing t P eg 82 2 overtemp primary or t S e g 81 2 overtemp secondary NO WELDING CURRENT Mains switch D is ON relevant operating status LED is lit up digital displays and Q are showing Err 09 secondary overvoltage fault ARC SOMETIMES BREAKS in AC TIG Mains switch D is ON relevant operating status LED 5 and digital displays and are lit up ARC SOMETIMES BREAKS in manual electrode Mains switch D is ON relevant operating status LED 5 8 and digital displays 2 and Q are lit up 8 NO SHILDING GAS all other functions are OK CAUSE Break in mains lead Mains plug is not plugged in Mains fuse is faulty Mains power socket or plug on machine is faulty Torch control plug is not plug
23. MESURES DE S CURIT RELATIVES L INFORMATION Les instructions de service doivent tre conserv es en permanence sur le lieu d utilisation de la soudeuse En compl ment aux instructions de service la r glementation g n ralement valable et la r glementation locale concernant la pr ven tion d accidents et la protection de l environnement doivent tout moment tre disponibles et respect s Toutes les consignes de s curit et les avertissements de danger appos s sur la soudeuse doivent rester lisibles MESURES DE S CURIT SUR LE LIEU D INSTALLATION DE LA SOUDEUSE Le poste souder doit tre install sur un sol ferme et plat offrant suffisamment de stabilit Le renversement de la soudeuse pr sente un grave danger Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une r glementation particuli re est applicable Respecter la r glementa tion nationale et internationale qui s y rapporte Assurer par des directives et des contr les internes que l environne ment du lieu de travail soit toujours propre et ordonn COURANTS DE SOUDAGE VAGABONDS Veiller une liaison solide de la pince pi ces usin es avec la pi ce usin e Lorsque le fond est conducteur lectriquement mise en place si possible de l appareil de soudage de sorte l isoler En cas d inobservation des courants de soudage vagabonds survien nent pouvant conduire la destruction de conducteurs de protecti
24. of 80 C Cooling system continues to run Cooling switches ON once temperature of 50 C has been reached on primary or secondary heat dissipator Cooling switches OFF once temperature of heat Gg Welding current switches ON dissipator sinks to 40 C once heat dissipator temperature sinks to 70 C Thermostatic cut out system COMMISSIONING GENERAL DETAILS Warning EXTERNAL INTERFERENCE CAUSED BY TIG WELDING USING HIGH FREQUENCY HF The high frequency used for contact free ignition with AC DC TIG welding can interfere with the operation of insufficiently shielded computer equipment EDP centres industrial robots computer controlled processing equipment and measuring stations even causing complete system breakdown Also TIG welding in resi dential areas may interfere with electronictelephone notworks and with radio and TV reception ELECTRICAL WORK CHANGING THE FUSES ON THE MAINS SUPPLY PC BOARD OR FITTING CHANGING THE POWER PLUG MAY ONLY BE CARRIED OUT BYA QUALIFIED ELECTRICIAN The Magic Wave 2000 Fuzzy resp Transtig 2000 may be operated as standard on a mains voltage of 1x200V 220 230V or 240V 10 tolerance range Thanks to its electronic pre control the machine automatically adapts itself to the mains voltage supplied to it This voltage mustbe in the 175V 265V range Fig 4 ON MACHINES DESIGNED FOR USE WITH A SPECIAL VOL TAGE THE TECHNICAL DATA ON THE MACHINE RATING PLATE WILL APPLY THE MAINS
25. oriques de courant principal 1 par lamperemetre Ouvrir la valve de la bouteille gaz en tournant gauche Tirer la bascule de la g chette de la torche en arri re et l cher fonctionnement 4 temps Tourner droite la vis de r glage sur la face inf rieure du detendeur de gaz jusqu ce que le manometre de travail affiche la quantit de litres d sir e Tirer la bascule de la g chette de la torche de nouveau en arri re et l cher ARRET de soudage 20 Amor age de l arc lectrique Avec courant de soudage d connect il faut mettre Pelectrode sur le point d amorcage incliner la torche vers l arri re jusqu ce que le bord de la buse de gaz soit en contact avec la pi ce travailler et la distance entre la pointe de l lectrode et la piece travailler soit de 2 3 mm fig 28a Fermer l cran protecteur Actionner la g chette de la torche gaz de protection passe Redresser la torche sur le bord de la buse jusqu ce que la pointe de Pelectrode touche la pi ce travailler fig 28b L arc s amor e en soulevant la torche et la tournant en position normale fig 28c Effectuer le soudage a positionnement de la buse de gaz b amorcage par contact avec la pi ce travailler c arc amor SOUDAGE MANUEL L LECTRODE ENROB E Fig 29 Magic Wave 2000 Fuzzy ou Transtig 2000 refroidie par l eau en tant qu appareil de soudage manuel comprenant source de courant ave
26. suivant Down Slope suivant Up Slope Soudage courant principal r gl suivant Down Slope Temps de postd bit D marrage du cycle lectrique courant d arc Temps de pr d bit de gaz Augmentation de courant Diminution de courant Soudage au courant Augmentation de courant Diminution de courant Courant de crat re final Termination de soudage Appuyer sur la bascule de la g chette du pistolet et la maintenir appuy e Fig 7a S quence de fonctionnement au mode de fonctionnement special a 4 Appuyer bri vement sur la bascule de la g chette du pistolet temps variante Il Appuyer bri vement sur la bascule de la g chette du pistolet Appuyer sur la bascule de la g chette du pistolet et la maintenir appuy e L cher la bascule de la g chette du pistolet Appuyer sur la bascule de la gachette du pistolet et la maintenir appuyee 2 lt L cher la bascule de la g chette du pistolet chercheur l r duit r gl de gaz Amor age de l arc principal r gl lectrique courant Amor age de l arc suivant Up Slope principal r gl Up Slope lectrique courant d arc Down Slope D marrage du cycle Temps de pr d bit de gaz Soudage courant Soudage au courant Soudage courant Diminution de courant suivant Down Slope Temps de postd bit courant suivant principal r gl Termination de soudage suivant jusqu aucourant de crat
27. 1 is displayed on ammeter Open the gas cylinder valve by turning it anticlockvvise Pull back the torch trigger and release it 4 sfep operation Turn the setscrevv on the underside of the gas pressure regu lator in a clockvvise direction until the vvorking manometer shows the required flow rate in litres min Pull back and release the torch trigger once again welding OFF 20 Igniting the arc a Fit gas nozzle Make sure the welding current is switched off Place the electrode on the weld at the point where the arc is to be ignited tilt the torch backwards until the edge of the gas nozzle is resting on the workpiece leaving a gap of between 2 and 3 mm between the tip of the electrode and the workpiece Fig 28a Close your visor Switch on the welding current with the torch trigger shielding gas starts flowing Resting the torch on the edge of the nozzle gradually tilt it upwards until the tip of the electrode touches the workpiece Fig 28b The arc ignites when the torch is raised and moved into the normal position Fig 28c Start welding b Touch workpiece to ignite arc c Arc is ignited MANUAL ELECTRODE WELDING Fig 29 The Magic Wave 2000 Fuzzy resp Transtig 2000 as a manual electrode welding machine consisting of power source with control unit TPmc manual remote control unit may be used optionally and welding cables START UP Plug the welding cable into the appropria
28. 2 step operation _ TIG welding with d 4 step operation contact ignition If either of these two switch positions is selected the machine automatically switches over to the constant current characteri stic necessary for TIG welding soft arc This puts the arc force control and hot start devices out of action they may also no longer be influenced via the TPmc remote control unit When the TR 50mc TR 51mc and TR 52mc remote control units are used the system switches over to the operating mode in question automatically the respective LED indica tor or lights up e Manual electrode welding When this switch position is selected the welding characteri stics are governed by the values for ARC FORCE and HOT START which are fixed in the machine itself It is possible to influence these parameters from outside via the TPmc remote control unit and the inert menue at function selector switch position See description of TPmc remote control unit on p 18 19 After this operating mode has been selected LED indicator lights up and the digital voltmeter indicates the open circuit voltage 6 LED INDICATOR for manual electrode welding Symbol is selected with the function selector switch LED indicator 0 does not light up for main current l only at welding Welding current is present in the current sockets B Welding current is either adjusted internally with the main current regul
29. AND WEARING PARTS Use only original spares and wearing parts With parts sourced from other suppliers there is no certainty that these parts will have been designed and manufactured to cope with the stressing and safety requirements that will be made of them When ordering spare parts please state the exact designation and the relevant part number as given in the spare parts list Please also quote the serial number of your machine CALIBRATION OF WELDING MACHINES In view of international standards regular calibration of welding machin ery is advisable Fronius recommends a 12 month calibration interval For more information please contact your Fronius partner CE MARKING The welding machine fulfils the fundamental requirements of the Low Voltage and Electromagnetic Compatibility Directive and is thus CE marked COPYRIGHT Copyright to this instruction manual remains the property of Fronius International GmbH amp Co KG Text and illustrations are all technically correct at the time of going to print Right to effect modifications is reserved The contents of the instruction manual shall not provide the basis for any claims whatever on the part of the purchaser If you have any suggestions for improvement or can point out to us any mistakes which you may have found in the manual we should be most grateful ud fr st sv 00146 012001 GENERAL DETAILS Designed as a primary transistor switched welding machine the
30. Fronius MAGIC WAVE 2000 Fuzzy AC DC resp TRANSTIG 2000 DC represents a further development of the transistor controlled welding machine It is especially suitable for TIG manual automaton and MANUAL ELECTRODE WELDING in the AC and DC area The machine s compact dimensions low weight and modest power requirements are important advan tages both in the production and repair fields Particular technical advantages applies to both welding processes Low current consumption big energy savings High degree of efficiency due to frequency transformation and transistor technology Optimum welding quality through constant current characteri stics Current stabilisation The set welding current value is kept constant by means of the electronic controls regardless of the length of mains or welding cables or offluctuations inthe mains voltage Temperature of primary and secondary heat dissipators is monitored by thermostatic cut outs with an LED display Error Thermostatically controlled fan Primary over undervoltage monitoring device with LED display ensures optimum safety Error S Machine is suitable for welding in confined spaces under conditions of increased electrical danger Continuous welding current adjustment from 5 200A AC 3 200A DC 3 180 EL A digital ammeter with COMMAND amp ACTUAL VALUE INDICATION is fitted as standard so that it is also possible to reas offthe desired welding current comm
31. H nn ANANA NN apuewwoo 2010 UOUEIUSUUUE c alilewud souessind ASL 130 sbeysiyW ts a Circul CHECK LIST DEL sur la plaquette ze6 ap anb ysu ew suuen JN9 e QUSA uonejuauwuije 2 130 SBeyoly SE LX alOEUOUUS 401 O O Ola O O O ON 266 anbnaubeuw suuen najejijuan Dp E L VI d w at nunun oolq np uoneyu ule H Jn esu puoo np OS MANN sswiudwi Syn9119 e epenbeld El ap UOISUS ap uoljejuauwije m m E m Fig 32 DIAGNOSTICS DE PANNE ET REMEDES A Attention L appareil ne doit tre ouvert que par du personnel expert SYMPT ME 1 NON FONCTIONNEMENT DE L APPAREIL Commutateur principal en position MARCHE voyant de fonctionnement correspondant G 8 ne s allume pas affichages num riques et ne sont pas allum s 2 PAS DE FONCTION LORS DE L ACTIONNEMENT DE LA G CHETTE DU PISTOLET Commutateur principal en position MARCHE Voyants DEL allum s Affichages num riques et allum s Voyants DEL 40 42 ne s allument pas lors de l actionnement de la g chet te du pistolet retirer la g chette du pistolet 3 PAS DE COURANT DE SOUDAGE Commutateur principal en position MARCHE voyants DEL 6 allum s affichages num riques Q et allum s voyants DEL 2 s allument l
32. Lichtbogen Anwendungsbereich Kb Elektroden grobtropfig wenn diese im unteren Strombe reich verschwei t werden Steignaht Kantenauftragung Wur zel usw Hinweise f r die Praxis Mit Erh hung der Einstellwerte am Dynamikregler ergeben sich bei Rutil Kb oder Sonderelektroden folgende Merkmale Gutes Z ndverhalten Verminderung von Schwei aussetzern Geringes Festbrennen Gute Wurzelerfassung Fallweise etwas mehr Spritzer Bei der D nnblechschwei ung nimmt die Gefahr des Durch fallens zu F r F lln hte Anstreben eines etwas h rteren Lichtbogens Bel feintropfigen Elektroden Ti treten diese Symptome weni ger in Erscheinung da der Werkstoff bergang beim Schwei proze beinahe kurzschlu frei erfolgt N gt 50 100 150 200 DYNAMIKREGLER 0 Abb 24 Beeinflussung der Konstantstromkennlinie durch den Dynamikregler 35 im Kurzschlu moment Eingestellter Schwei strom 100 A HOT START EINSTELLREGLER nur wirksam in der Z ndphase der Elektrode Vorteile Verbesserung der Z ndeigenschaft auch bei schwerer z nd baren Elektroden Besseres Aufschmelzen des Grundmaterials in der Z nd phase daher weniger Kaltstellen Weitgehendst Vermeidung von Schlackeneinschl ssen Wird prozentuell zum eingestellten Schwei strom addiert 50 100 HOT START o Abb 25 Z ndphase mit HOT START Eingestellter Schwei strom 100A Wichtig Der HOT START Gesamtstrom wird automat
33. MAGIC WAVE 2000 Fuzzy ou Transtig 2000 requiert un minimum d entretien N anmoins il faut observer certains points afin de maintenir la soudeuse en tat de bon fonctionnement pendant des ann es V rifier de temps en temps la prise de secteur et le c ble de secteur ainsi que la torche et la mise la terre pour d tecter d ventuels dommages D visser les parties lat rales de l appareil une ou deux fois par an Attention DECONNECTER L APPAREIL ET RETIRER LA PRISE DE SECTEUR Purger l installation a l air comprim sec danger d endommagement d l ments lectroniques par souf flage courte distance z lt O yA lt LL tation NMW20 Imen SLMO4 dONL 531818 3 30 NOILVSITILN 1 30 3SNVI V SAILNOASNOD SI9VANOQ S1INLN3A3 0 5344 311 20 NOILVINNNV G 3NI3d SNOS YNITVA IWAN 30 SI19ISNA SIA Vd M32VdiN34 S31 LNVA 71 S319ISN1 SIA 439V 71dW39Y 1 71 5 iuonu yyy lieuuud s uuuduu S IN9119 e Jnajnpuo nbeye p uonelu uuile oouessind 2010 uonejuauwije anenbe d uonejuauwije Tad eyyy 130 ebeyowy 130 ebeyouyy 02948 sawudwi s inoulo e n nbeid ej ap uoix uuoo VVSINL Seuudu sin li e n nbeid ej ap uolx uuo 11 SeWUdUI sin li e n nbeid el ap uolx uuoo ZX lQEUOLNU UOIXBUUOY s du bloc d al apuewuwoo 2010 UOHEIUSLLIUE AGL 130 SBeyoly imprim 22
34. PLUG USED MUST CORRESPOND EXACT LYTOTHE MAINS VOLTAGE AND CURRENT RATING OF THE WELDING MACHINE IN QUESTION AS GIVEN IN THE TECHNICAL DATA THE FUSE PROTECTION FOR THE MAINS LEAD SHOULD BE SUITABLE FOR THE CURRENT CONSUMPTION OF THE WELDING MACHINE Fig 4 Tolerance ranges ofthe mains voltages 1x200V 220V 230V oder 240V TECHNICAL DATA MW 2000 TT2000 Mains voltage 10 1x200 220 230 240V 50 60Hz Mains fusing slow blow 230 V 16A 16 A Apparent power at 100 ED 2 2 kVA 2 2 KVA 60 ED 3 1 kVA 3 1 KVA 35 ED 4 8 KVA 4 8 KVA Cos phi 150 A 1 1 200 A 1 1 Operating current range TIG 3 200 A DC 3 200 A DC 5 200 A AC Operating current range Electrode 3 180 A 3 180 A Operating current at 35 d c 200 A 200 A d c 10min at 40 C 60 d c 150 A 150 A 100 d c 120 A 120 A Operating voltage TIG 10 1 18 V 10 1 18 V Electrode 20 1 27 2V 20 1 27 2 V Open circuit voltage 45 V 92 V Insulation category F F Insulation category IP 23 IP 23 Type of cooling AF AF Approval marks S CE S CE SETTING UP INSTRUCTIONS DEGREE OF PROTECTION IP23 The machine is tested to IP23 meaning that it is protected against penetration by solid bodies gt diam 12 mm Spray up to an angle of 60 to the vertical OPEN AIR OPERATION As indicated by its protection category IP23 the machine may be set up and operated in the open air However the built in electrical parts must be prot
35. TC 1 MC AC DC defekt Kurzschlu im Schwei stromkreis bei EL Betrieb l nger als 1 Sek ED berschritten od L fter defekt Anzei ge zeigt abwechselnd Prim r bzw Sek Temperatur an t P bzw t S K hlluftzufuhr unzureichend Leistungsteil stark verschmutzt berspannung an den Schwei buchsen Wolframelektrode ist unterbelastet Zu hohe Brennspannung der Elektrode Gasflasche leer Gasdruckminderer defekt Gasschlauch nicht angeschlossen oder schadhaft Schwei brenner defekt Steuerung TC 1 MC AC DC defekt Gasmagnetventil defekt 23 ABHILFE Netzzuleitung berpr fen eventuell Netzspannung kontrollieren Sicherung wechseln defekte Teile austauschen Steuerstecker einstecken und verriegeln Steckverbindung berpr fen notfalls wechseln Brenner reparieren bzw austauschen Nach dem Einschalten des Netzhaupt schalters ca 10 Sek warten dann Schwei ung beginnen Masseverbindung zum Werkst ck her stellen Massekabel in Ee Buchse einstecken und verriegeln Brenner wechseln TC 1 MC AC DC tauschen Kurzschlu im Schwei stromkreis behe ben Ger t abk hlen lassen nicht ausschal ten L fterlauf kontrollieren f r ausreichende Luftzufuhr sorgen Ger t ffnen und mit trockener Prefluft ausblasen siehe Pflege und Wartung Seite 21 Ger t aus und wieder einschalten bei nochmaligem Fehler Ger t zum Service Elektrodendurchmesser der jeweiligen Stromst rke anp
36. cher la bascule de la g chette du pistolet L arc lectrique s teint sans r duction de courant La p riode de postdebit de gaz internement r gl e se d roule Avec utilisation d une t l commande p dale TR52mc l installation commute automatiquement au mode de fonctionne ment 2 temps DOWN SLOPE ou temps de diminution de courant possibilit de r glage continu de vitesse de diminution de courant allant de courant principal courant de crat re final Gamme de reglage de 0 2 20 sec AFFICHAGE DEL 4 HOLD 4 La fonction HOLD m morisation de la valeur effective est active dans chaque mode de fonctionnement except t l commande p dale impulsions par t l commande a p da le et impulsions jusqu 20Hz L affichage s allume apr s m morisation de valeur effective savoir la valeur moyenne des valeurs de courant de soudage et de tension de soudage mesur es avant la termination de la soudure est affich e sur les affichages num riques Q et et m moris e ceci permet le contr le post rieur des param tres de soudage Possibilit s d effacement de la fonction HOLD D connexion et reconnexion du commutateur principal D r glage du r gulateur de courant de soudage 5 dans les temps de repos Commutation du s lecteur de mode de fonctionnement 4 Commutation du s lecteur 9 de type de courant CC CC CA Lors de chaque d but de soudage En actionnant
37. crat re final Fin de soudage Postd bit de gaz Fig 16 Enchainement de s quences en fonctionnement courant pulse avec TR 50mc 4 temps Remarque pratique Lors de l utilisation de torches de soudage FRONIUS fonction double de la balance de la g chette du pistolet il est possible aussi en fonctionnement l arc pulse de diminuer le courant de soudage de courant principal courant de crat re final sans interrompre lencha nement de sequences Pour les d tails de de s quences voir la description du fonctionnement 4 temps alternative 2 p 9 10 fig 7 Description mode de fonctionnement de r gulation de cou rant pulse I p dale TR 52mc Pour des applications sp ciales savoir quand le curant de soudage pulse doit amp tre modifie pendant le soudage p ex Epais seur de mati re variable la combinaison de COMMANDE A DISTANCE DE PULSATION COMMANDE DISTANCE P DALE est tr s avantageuse particuli rement lors du soudage manuel TIG Raccord de commande distance Relier lectriquement la prise E de la source de courant et la prise de la commande distance de pulsations moyennant le c ble de commande distance Pour la liaison de la commande distance de pulsations prise de connexion avec la commande distance p dale prise GO on peut utiliser un c ble de commande distance du m me type Brancher les fiches du bon c t et visser les collerettes
38. der Polarit t erfolgt nicht durch Umstecken der Schwei kabel sondern durch Umschalten des Wahlschalters AC DC DC gilt nur f r MW 2000 Fuzzy Netzhauptschalter auf 1 schalten Funktionswahlschalter auf schalten LED Anzeige und Schwei stromanzeige leuchtet Achtung Beim Elektroden Handschwei en mit der Magic Wave 2000 Fuzzy bzw Transtig 2000 ist die Wolfram elektrode des montierten Schwei brenners st ndig span nungsf hrend sofern der Netzhauptschalter Deingeschaltet und auf Betriebsart geschaltet ist Es ist darauf zu achten da der nicht ben tzte Schwei brenner abmontiert oder so isoliert am Ger t befestigt wird da die Wolfram elektrode keine elektrisch leitenden oder geerdeten Teile wie Geh use Gasflasche Werkst ck etc ber hrt Ev Wolfram elektrode ca 10 mm hinter Gasd senrand zur ckgesetzt fixieren Eventuell Fernregler TPmc anschlie en siehe Beschreibung Femreglerbetrieb Seite 14 Schwei strom vorw hlen Sollwertanzeige des Hauptstromes ber Amperemeter Bei Fernreglerbetrieb Dynamik und Hot Start einstellen Siehe Femregler TPmc Seite 18 Schwei vorgang einleiten 21 AUSTAUSCH DER ELEKTRONIK TC1mc AC bzw TC1mc DC Abb 30 Dieser Vorgang sollte nur vom FRONIUS Servicedienst oder von geschultem Fachpersonal durchgef hrt werden Achtung Vorher Ger t abschalten und Netzstecker ziehen 4 Befestigungsschrauben herausschrauben und Elektro
39. est pas pouss e en avant le courant d amorcage peut tre r gl sur le r gulateur 8 pour correspondre au diam tre de l lectrode en tungst ne 2 lt O yA S LL lt gt avant l amor age apr s l amor age Fig 10 Repr sentation sch matique de la formation de globes b Service courant direct Le courant d amorcage est r gl pour le diam tre de Pelectrode en tungst ne de chaque cas Le r gulateur 8 n est pas actif dans le mode de fonctionne ment d electrode S LECTEUR de TYPE DE COURANT sert la pr s lection du type de courant d sir et la commu tation de la polarit lors du soudage TIG et du SOUDAGE MANUEL D ELECTRODE EN BARRE Description fonctionnelle 1 courant continu soudage TIG d aciers non alli s faiblement alli s ou haut alli s bronzes Sn ou Cu cuivre etc a Mode de fonctionnement TIG DEL ou allum Le p le n gatif se trouve sur Pelectrode en tungst ne b Mode de fonctionnement SOUDAGE MANUEL L ELECTRODE ENROBEE DEL allum Le p le n gatif se trouve sur l lectrode en barre 2 courant continu gt soudages sp ciaux TIG a Mode de fonctionnement TIG DEL ou allum Le p le n gatif se trouve sur Pelectrode en tungst ne Attention Un syst me de blocage lectronique incorpor en s rie vite que le p le positif se mette sur Pelectrode en tungst ne dans le mode de fonctionne
40. in particular with manual electrode and TIG welding Magnet for attaching the remote control unit to the workpiece Fig 23 amp WELDING CURRENT DIAL Main current I For continuous adjustment of the welding current from 3 5 to 200A TIG resp 3 to 180A Electrode see also the description on p 11 Pt ARC FORCE CONTROL DIAL Influences the short circuit amperage at the moment of drop transfer from electrode to vvorkpiece At scale setting 0 TIG there is no increase at all in the short circuit amperage at the moment of drop transfer soft arc Range of application TIG DC welding Welding using rutile electrodes fine globules Basic sheathed electrodes in the medium and upper amperage ranges Caution When welded at low load basic sheathed electrodes tend to GET STUCK on the workpiece At scale setting 10 EL there is a very considerable in crease in amperage at the moment of drop transfer hard arc Range of application Basic sheathed electrodes coarse globule when these are to be welded in the lower amperage range vertical up seams edge hardfacing welds root welding etc Practical tips When the setting on the arc force control dial is adjusted upwards the following may be observed when rutile basic sheathed or special electrodes are being used Easy ignition Reduction in welding misfires Less electrode burn on Good root penetration Occasionally an increase
41. in spattering When welding thin sheet metal the danger of burning through increases With filling welds there will be a tendency for the arc to become somewhat harder With fine globule electrodes titanium the above will not be observed as metal transfer occurs without a short circuit being produced 50 100 150 200 CONTROL DIAL Fig 24 Effect of arc force control dial 35 on constant current characteristic at the moment of short circuiting Welding current setting 100 A HOT START control dial only effective in the electrode ignition phase Advantages Improved ignition even with electrodes where ignition is normally more difficult Improved melting of the base material in the ignition phase meaning far fewer cold laps Considerable reduction of slag inclusions Is added to the set welding current value on a percentage basis 50 100 HOT START o Fig 25 Ignition phase using HOT START control Welding current setting 100 A Important The maximum setting for the HOT START current is automatically limited by the maximum circuit of the machine Connecting the remote control unit Use the remote control cable to create an electrical link between the connecting socket E on the power source and the socket on the remote control unit Insert the plug in connections into the correct sockets and screw the coupling ring on as far as possible Shift the function selector switch
42. mani re que l air de refroi dissement puisse entrer et sortir librement par les fentes d air du bo tier de l appareil Par des fentes de ventilation l air de re froidissement est introduit dans l int rieur de l appareil et passe par des l ments de construction inactifs dans le canal de ventilation la sortie de ventilation Le canal de ventilation re pr sente un dispositif de s curit important La s quence de refroidissement d crite ci dessous Fig 1 est command e au tomatiquement par une commande enti rement lectronique s curit thermique l faut veiller ce que la poussi re m tallique produite par exemple lors de travaux d abrasion ne soit pas aspir e directement par le ventilateur de la soudeuse STABILIT La source de courant de soudage peut tre install e jusqu une pente de 15 Lors d une pente de plus de 15 la source de courant risque de tomber lt O yA S LL DESCRIPTION DES L MENTS DE COMMANDE A 000 e 000 V A 000 e 000 V Fig 5a Plaque de front Transtig 2000 D INTERRUPTEUR PRINCIPAL MARCHE ARCHET voir fig 12 AMPEREM TRE NUM RIQUE cet affichage permet un r glage pr cis du courant principal valeur th orique gt courant de soudage d sir valeur effective gt courant de soudage effectif les valeurs th orique et effective sont compar es interne ment par le r gulateur lectronique VOLTM TRE NUM RIQUE V L affi
43. often necessary Should temperatures rise too high there is a danger that liquid metal will begin to drop from the welding pool Too low and the workpiece material will not melt sufficiently Function A relatively low welding current background current 1 rises via a steep up slope to a considerably higher value pulse current 1 and drops again after a pre set period Duty Cycle to the basic setting background current 1 a process which repeats itself over and over again This is only possible when a specially designed current source is used During the welding process small sections of the weld zone melt and solidify quickly Welding a seam using this method is thus considerably easier to control than if a large welding pool were to from This technique is also used when welding thin sheet metal Each fusion point overlaps the next thus forming a neat and regular seam When the TIG pulsing technique is used when welding by hand the welding rod is applied at each current peak Only possible in the lowest frequency range i e 0 25 5 Hz Higher pulse frequencies are generally used in automatic welding applications and serve mainly to stabilize the welding arc With the standard TR 50mc remote control pulsing unit two operational modes are possible 1 Regulation of impulse current by MANUAL operation of the TR 50mc remote control unit INT 2 Adjustment of impulse current by means of the TR 52mc remote control pedal unit
44. on the TPmc remote control unit CONSTRUCTION The dimensions of the Fronius MAGIC WAVE 2000 Fuzzy resp TRANSTIG 2000 may be small but the machine is sturdy enough to function reliably even under the toughest working conditions With its powder coated steel casing protected control elements and bayonet locking connecting sockets this TIG units are de signed to meet the most exacting requirements The insulated carrying handle makes the unit easy to move around both within the factory and e g out on building sites FUNCTIONAL SEQUENCE The voltage from the 230V mains power supply is rectified A rapid transistor switching device inverts this DC voltage using a frequen cy of 100 kHz The welding transformer produces the required working voltage which is rectified and fed to the output sockets An electronic controller transistor inverter adjusts the power source characteristic to suit the pre selected welding process Possible Applications Fig 2 MAGIC WAVE 2000 Fuzzy resp TRANSTIG 2000 as a TIG welding unit consisting of power source welding torch earth cable and a choice of remote control units TR50mc TR51mc TR52mc TPmc Fig 3 MAGIC WAVE 2000 Fuzzy resp TRANSTIG 2000 as a manual ELECTRODE welding unit consisting of power source manual electrode welding cable earth cable TPmc manual remote control unit is optional Welding current switches OFF once primary or secondary heat dissipator reaches temperature
45. re final Termination de soudage Augmentation de Courant de crat re final d arc chercheur Temps de predebit Soudage courant Augmentation de courant D marrage du cycle Temps de postd bit Fig 7 S quence de fonctionnement au mode de fonctionnement sp cial 4 Fig 8 S quence de fonctionnement au mode de fonctionnement 2 temps temps variante 10 gt Appuyer sur la bascule de la gachette du pistolet et la maintenir appuy e L cher la bascule de la g chette du pistolet N D o L bo o On L O E lt soudage de gaz Temps de postd bit o 3 D 5 O Soudage courant principal r gl I Termination de Q S o DO Eo E Or Q Fig 8a S quence de fonctionnement au mode de fonctionnement sp cial 2 temps Mode de fonctionnement sp cial 2 temps Variante 1 appel par la bascule de la g chette du pistolet TIG est utilis principalement pour le soudage de pointage au niveau de programme NIVEAU REGLAGES PR LIMINAI RES___ param tres TIG le r glage de StS doit tre sur ON S quence de fonctionnement 1 Retirer et maintenir retir la bascule de la g chette du pistolet La p riode de pr d bit de gaz se d roule L arc lectrique s amorce Le courant de soudage augmente sans Up Slope jusqu au courant de soudage DEL est allum e 2 L
46. sOd ses jo puy H juan urew 195 YUM BU P AA uol iuBi Dy eu ses 21949 JO EIS sw MO I ISOd SES 1 II 1 eJO Ho ado s Uumog yym BUIPISM JO puq uen view jes aJd Ulu BUIpPISAA do s e n esu 1 9 ole yes UA uous osy SUI ses 21949 JO EIS step mode Functional sequence in special 2 Fig 8a 10 step operating mode Functional sequence in 2 Fig 8 LED INDICATOR FOR 2 STEP MODE 2 step mode Activated from TIG torch trigger Mainly used for tack welding In the PRESETTINGS LEVEL program level TIG parameters StS must be set to OFF Functional sequence 1 Pull back and hold trigger Gas pre flow time elapses Arc ignites with start arc current HF cuts out automatically after the ignition cycle After ignition the welding current rises via the internally pre set upslope to the welding current LED lights up 2 Release trigger Arc goes out with or without downslope Internally pre set gas post flow time elapses lf a TR 52mc pedal remote control unit is being used the machine automatically switches over to the 2 step mode Special 2 step mode Variant Activated from TIG torch trigger Mainly used for tack welding Inthe PRESETTINGS LEVEL program level TIG parameters StS must be set to ON Functional sequence 1 Pull back and hold trigger Gas pre flow time elap
47. serrure code activ e Connecterl interrupteur principal de r seau L affichage indique imm diatement la demande d entr e de code Cod Entrer la combinaison de chiffres moyennant le r gula teur 1 5 et confirmer par le s lecteur Si la combinaison de 3 chiffres est entr e de cette mani re l appareil est pr t souder 2 5 Niveau 3 seulement avec des appareils CA Tous les param tres peuvent tre s lectionn s par le s lec teur de mode de fonctionnement et modifi s par la g chette du pistolet ACF fr quence CA 40 100 Hz avec lectrode et TIG POS demi onde positive tri SIN rEC seulement avec TIG nEG demi onde n gative tn SIN rEC seulement avec TIG PRO programme m morisation des param tres r gl s en poussant en avant la g chette du pistolet tri triangle SIN sinus fEC rectangle MAGIC WAVE 2000 Fuzzy TRANSTIG 2000 O C Fig 11 Torch et connexions du c ble de soudage sur le front des appareils a Raccord de la torche TIG refroidie par gaz sert au raccord de l alimentation centrale de gaz courant de la torche de soudage Douille de courant joint ba onnette sert a de raccord du c ble de mise la masse lors de soudage TIG b de raccord du c ble porte lectrode ou du c ble de mise la masse lors du soudage manuel a l lectrode enrob e suivant le type d electrode qan n Douille de courant joint a ba onnette sert de ra
48. service ne fondent aucun recours de la part de l acheteur Nous sommes reconnaissants pour toute proposition d am lioration ou indication d erreurs figurant dans les instructions de service ud fr st sv 00147 012001 2 lt Z lt cz LL INFORMATIONS GENERALES La Fronius MAGIC WAVE 2000 Fuzzy CA CC ou TRANSTIG 2000 CC en tant que soudeuse hacheur primaire est un per fectionnement d installations de soudage commande par transi stors Elle est particuli rement appropri e pour le SOUDAGE TIG MANUEL AUTOMATIQUE ET LE SOUDAGE MANUEL L ELECTRODE ENROBEE dans les zones de courant continu et courant altern Les dimensions minimum de l appareil son poids r duit et la faible consommation d nergie sont des caract ri stiques avantageuses et importantes pour la production et la r paration Avantages techniques particuliers vaut pour les deux proc d s de soudage conomie d nergie lev e par consommation de courant r duite rendement lev par transformation de fr quences et techno logie des transistors qualit de soudage optimale par caract ristique constante de courant maintien constant du courant ind pendamment des fluctuati ons de r seau et des longueurs de c bles de soudage et de r seau par la commande lectronique Surveillance de la temp rature par commande automatique s curit thermique du c t primaire et affichage DEL Error du c t secondaire
49. soudage manuel l lectrode enrob e S lectionner le symbole par le s lecteur de mode de fonctionnement L affichage DEL W pour courant principal ne s allume pas seulement au soudage Le courant de soudage est livr aux prises de courant B Le courant de soudage peut tre r gl soit internement par le r gulateur de courant principal soit par le r gulateur sur la commande distance TPmc la TR53mc est aussi appropri e pour le soudage manuel Felectrode enrob e Affichage DEL d amor age par contact allum en connexion avec DEL ou s lection par le s lecteur de mode de fonctionnement Tamor age de l arc se fait par le contact de la pi ce a usiner avec l electrode en tungst ne apr s l appui sur la g chette du pistolet le courant de court circuit qui coule lors du contact avec la pi ce usiner correspond au courant minimum Utilisation partout o la haute fr quence du processus d amor age cause des perturbations l ext rieur voir description INFLUENCES PERTURBATRICES L EXTERIEUR page 7 INDICATION DEL DU MODE DE FONCTIONNEMENT 4 TEMPS Mode de fonctionnement 4 temps dans le mode de fonctionnement de soudage la main ou de soudage automatique afin d obtenir des soudures sans d faut param tres r glables tels que predebit de gaz arc cher cheur temps d augmentation de courant courant principal temps de r duction de coura
50. the work piece Important After ignition in AC and DC the high frequen cy switches off automatically a Fit gas nozzle b Contact free HF ignition c Arc is ignited Ignition monitoring lf after fruitless attempts to ignite an arc or after an arc interrupt the welder forgets to stop the control sequence 2 step or 4 step by means ofthe torch trigger the shielding gas will continue to flow leading to considerable wastage of gas To prevent this a moni toring function automatically interrupts the control sequence after approx 5 seconds in such a case When another attempt is made to ignite an arc this must once again be initiated via the torch trigger TIG WELDING WITH CONTACT IGNITION without HF START UP Fit the torch with a tungsten electrode and a gas nozzle see the instruction manual for the torch concerned Plug the earth cable into the current socket Ee and latch in place firmly Connect the gas hose to the machine and the gas pressure regulator Plug in the mains plug Switch on the mains master switch Shift selector switch into the and V or and V positions LED 8 and resp and lights up Using the selector switch 9 select the type of current required only at MVV 2000 Fuzzy f necessary connect a remote control unit see description of remote control operation on p 14 Select vvelding parameters command value for main current
51. valve de la bouteille gaz en tournant gauche Soudage sans commande distance Tirer la bascule de la g chette de la torche en arri re et l cher Les param tres d aide a l amor age HOT START et DYNA fonctionnement 4 temps MIQUE sont r gl s dans l appareil sur une valeur moyenne voir Attention Amor age haute fr quence connect page 12 point 2 2 valeurs d lectrode pr s lectionn es Tourner droite la vis de r glage sur la face inf rieure du d tendeur de gaz jusqu ce que le manometre de travail affiche la quantit de litres d sir e Tirer la bascule de la g chette de la torche de nouveau en arri re et l cher ARRET de soudage 19 Amor age de l arc lectrique Avec courant de soudage d connect il faut mettre Pelectrode sur le point d amorcage incliner la torche vers l arri re jusqu ce que le bord de la buse de gaz soit en contact avec la pi ce travailler et la distance entre la pointe de l lectrode et la piece travailler soit de 2 3 mm fig 27 a Fermer l cran protecteur fig 27b Actionner la g chette de la torche L arc lectrique s amor e sans contact avec la pi ce travailler Mettre la torche en position normale fig 27c Avantage pas de contamination de l lectrode ou de la pi ce a travailler a positionnement de la buse de gaz Important Apr s l amor age la fr quence lev e C A et C C d connecte automatiquement
52. zweckm ig wo das Einstel len der Schwei parameter direkt vom Schwei platz aus erfolgen mu Durch spezielle Fernreglerkabel in den L ngen von 5m oder 10m ist der Fernregler mit der Stromquelle elektrisch verbunden Siehe Beschreibung der Bedienungselemente Seite 12 Pkt Folgende Fernreglertypen stehen zur Verf gung 1 WIG und E Handfernregler AC TR53mc 2 E Hand und VVIG Fernregler DC TPmc 3 VVIG Pulsfernregler AC DC TR50mc 4 WIG Punktierfernregler DC TR51mc 5 WIG Fuf fernregler AC DC TR52mc Achtung Es k nnen nur mehr Fernregler mit der Be zeichnung mc verwendet werden Alle anderen Fernreg ler sind funktionslos AC FERNREGLER TR 53mc Spezieller Arbeitsplatzfernregler f r den WIG AC Schwei betrieb mit externer Einstellm glichkeit f r Schvveif strom 1 AC Balance und AC Frequenz Die Einstellung f r Down Slope sowie die Vorwahl f r 2 Takt oder 4 Taktbetrieb ist an der Stromquelle Steuerung TC1mc AC vorzunehmen Abb 13 HAUPTSTROMREGLER Schwei strom Stufenlose Schwei strom Einstellung im Bereich von 5 200 A WIG bzw 3 180 A Elektrode LED Anzelge 0 leuchtet nach Eintasten der Brennertaste das digitale Amperemeter zeigt den Stromsollwert im AC oder DC Bereich bereits im Leerlauf an 2 BALANCE REGLER Beeinflussungsm glichkeit der positiven und negativen Halbwelle im E Hand und WIG AC Bereich Genaue Beschreibung Seite 11 Pkt d EINSTELLREGLER f
53. 0 D ke o lt m o 5 E N x o D 3 N 2 lt Loslassen der Brennertasterwippe 4 Loslassen der Brennertasterwippe yu su Boqlu rn sep uepunz H ZUUQ I S IOASES Abb 6a Funktionsablauf im 4 Taktbetrieb Variante Loslassen der Brennertasterwippe Loslassen der Brennertasterwippe Funktionsablauf 4 Taktbetrieb 6 gt Dr cken und Halten der Brennertasterwippe O lt 4 mik kurzes Dr cken der Brennertasterwippe 1 p Dr cken und Halten der Brennertasterwippe O me kurzes Dr cken der Brennertasterwippe lt Abb 6 HE1S sniyAZ 192110115 06 5 apuaygiamyos dojg umoq Jeqn Bunyussgewolg HL woujsjdney Ueleg aBula yu Uagiemyos woJsyuasqy aBula yu Uagiemyos HL wonsidneH Ueleg aBule yu Uagiemyos do s dn Jeqn Bersuewol s 9 WoysueBoqjuoi uons yu sueBoqjuol sep uepunz NSZWOJNSJOASES HeE1S sniyAZ 2 lt Loslassen der Brennertasterwippe o o 2 o C m D T 5 a Abb 7a Funktionsablauf im Spezial 4 Taktbetrieb Variante Il Funktionsablauf im Spezial 4 Taktbetrieb Variante o Dr cken und Halten der Brennertasterwippe 2 2 Loslassen der Brennertasterwippe Abb 7 JYl zu ojnsuoeuseo apuasjiamuos
54. 0 MUTTER LOCKNUT R3 8 SW21x4 5 LOCKNUT R 3 8 SW 21X6 5 CONTRE ECROU 42 0001 0133 41 SEK LEISTUNGSTEIL TT2000 SECUNDARY MODULE TT 2000 BLOC DE PUISSANCE SECONDAIRE 43 0001 0856 42 DIOS L 100 400 60 ISOTO SC DIOSIL 100400 60 ISOTO DIOSIL 100 400 60 ISOTO 41 0003 0178 43 SCHWEIRTR MW2000 FUZZY WELDING TRANSFORMER MW2000 TRANSFORMATEUR DE SOUDAGE MW 33 0005 4098 44 A DROSSEL MW2000 FUZZY A INDUCTANCE MW2000 FUZZY BOBINE DE REACTANCE MW2000 33 0010 0163 45 HALLGENERATOR HPA HALL GENERATOR HP4 GENERAEUR DE HALL HP4 43 0001 0862 46 DROSSELSPULE 5 MW2000 FUZZY CHOKE 5 MW2000 FUZZY BOBINE DE REACTANCE 5 MW2000 43 0004 3731 47 DROSSELSPULE 2 MW2000 FUZZY CHOKE 2 MVV2000 FUZZY BOBINE DE REACTANCE 2 MW2000 43 0004 3730 48 MUTTER PLAST K PYB 7041 NUT PLASTIC PYB 7041 ECROU PLASTIQUE PYB 7041 42 0400 0132 49 PR NT NMVV20 PC BOARD NMW20 CARTE CICRUIT IMPRIME 4 070 412 50 WIDVAR 2010 10 275 VARISTOR 20 10 10 275 VARISTANCE 20 10 10 275 41 0001 0627 51 PRINT NF 224 PC BOARD NF 224 CIRCUIT ELECTRONIQUE NF 224 4 070 474 4 075 073 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi el_fr_st_wi 00157 2 2 012000 TR 53 MC 4 046 051 42 0406 0150 42 0406 0218 9 I 4 D I I L 2 I _ _ 3210405 0160 I PO 44 0001 0192 Gu Remote Contol Ersatzteilliste Spar
55. 2 20 200 2 200 2000 2 Die Einstellung des Pulsstromes I erfolgt stufenlos mit dem Einstellregler von Min Max Die Einstellung des Grundstromes erfolgt prozentuell vom Pulsstrom mit Einstellregler amp Die Wahl der Duty Cycle Schaltverh ltnis von Pulsstrom I zu Grundstrom 1 in bei gleichbleibender Frequenz ist mit Regler vorzunehmen Pulsfrequenzregler auf gew nschten Wert einstellen Anzeige des Schwei strommittelwertes an A Display Der Parameter f r Down Slope wird direkt an der Stromquelle eingestellt Die Pulsphase beginnt beim 4 Taktbetrieb bereits nach dem Loslassen der Brennertaste im Up Slope Wie aus Abb 16 ersichtlich wird in der Absenkphase ebenfalls gepulst Q Q Dr cken und Halten der Brennertasterwippe Loslassen der Brennertasterwippe Dr cken und Halten der Brennertasterwippe Loslassen der Brennertasterwippe Zyklus Start Gasvorstr mzeit Z nden des Licht pulsierender Cycle bogens mit Suchlicht Schwei ende bogenstrom I Stromanstieg ber Up Slope Schwei en im Puls betrieb 11 12 f Duty Stromabsenkung mit Puls ber Down Slope Endkraterstrom Gasnachstr mzeit Abb 16 Funktionsablauf im Pulsbetrieb mit TR 50mc 4 Takt Praxishinweis Bei Verwendung von FRONIUS Schwei brennern mit Doppel funktion der Brennertasterwippe besteht auch im Pulsbetrieb die M glichkeit der Schwei stromabsenkung vom Haupts
56. 81 90 TORCH CONNECTION R 3 8 CONNECTION TORCHE R 3 8 42 0001 0998 8 EINSCHUB TC1 MC TT2000 INSERT TC1 MC TT2000 PLATINE TC1 MC T2000 43 0001 3182 9 NETZK HO7RNF 362 5 52 16A 2 5 MAIN CABLE HO7RNF 362 5 52 16A CABLE ALIMENTATION 362 5 43 0004 0519 10 PR NT FU 10 PC BOARD FU 10 CIRCUIT ELECTRONIQUE FU 10 4 070 461 11 DRUCK FRONTPL U TT2000 PRESSURE FRONT PANEL PANNEAU FRONTAL TT2000 EN BAS 42 0409 2309 12 ISOBUCHSE STROMBUCHSE 50 INSULATED BUSHING D 37X21 5 COUSSINET D ISOLATION 42 0300 0292 13 ISOTEIL BUCHSENLEISTE INSULATION F BUSHING STRIP ISOLANT DOUILLE 42 0405 0056 14 FEDER TUCHELSTECKER MOUNTING SPRING FOR PLUG FIXATION RESSORT 42 0404 0024 15 BUCHSENLEISTE 9 POLIG TERMINAL STRIP 9pin REGLETTE A DOUILLE 42 0405 0154 16 ANBAUGEHAUSE BUCHSE STROMQU FR PLUG SOCKET WELD UNIT SIDE PRISE FEMELLE REMOT CONTROL 32 0405 0159 17 BUCHSENKONTAKT C 1 CPC SOCKET CONTACT C 1 CPC SUPPORT CONTACT C 1 CPC 43 0003 0485 18 ABDECKKAPPE F R ANBAUGEH USE COVER DISK FOR MOUNTING CASE COUVERCLE POUR PINCETTE 32 0405 0183 19 EINBAUBUCHSE 50 400 BUSHING 50 400 JACK ENCASTRE 50 400 43 0003 0040 20 DREHKNOPF 8 grau Amm ACHSE M TURNING KNOB 8 GREY 4MM AXLE M BOUTON TOURNANT GRIS 8 42 0406 0203 21 DREHKNOPF D 23 RT SW SW TURN KNOB D 23 RED BLACKIBL BOUTON A 3 POSITIONS 23 42 0406 0083 22 DREHKNOPF D 16 RT SW SW TURNING KNOB D 16 BOUTON TOURNANT 16 42 0406 0133 23 SCHALTWIPP IP 44 GN 16 250 2 ROCKER SWITCH IP44 GR 16 250 2 COMMUTATEUR IP44 GR162502 43 0002 0295 24
57. ATIONS APPORT ES LA SOUDEUSE Aucune modification transformation ou montage ne peuvent tre effectu s sur la soudeuse sans l autorisation du constructeur Remplacer imm diatement tout composant pr sentant un d faut quelconque PI CES DE RECHANGE ET PI CES D USURE N utiliser que des pieces de rechange ou des pi ces d usure d origine Les pi ces d autres fabricants n offrent pas les garanties de s curit et de fonctionnement suffisantes Pour toute commande pri re d indiquer la denomination et le num ro de r f rence exacts comme indiqu s sur la liste des pi ces de rechange ainsi que le num ro de s rie de l appareil ETALONNAGE DE POSTES SOUDER Les normes internationales pr conisent l talonnage intervalle r gulier des postes souder Fronius recommande d effectuer cet talonnage tous les 12 mois Si vous d sirez de plus amples informations ce sujet n h sitez pas contacter votre concessionnaire Fronius LABEL CE La soudeuse satisfait aux exigences fondamentales de la directive en mati re de basse tension et de compatibilit lectromagn tique et a obtenu le label CE DROITS D AUTEUR La soci t Fronius International GmbH amp Co KG est propri taire des droits d auteurs sur ces instructions de service Le texte et les figures correspondent l tat de la technique au moment de la mise sous presse Sous r serve de modification Le contenu des pr sentes instructions de
58. E2 0200 5381 3 DRUCK FRONTPL TP MC FRONT PANEL TP MC PANNEAU FRONTAL TP MC 42 0409 2292 4 ANBAUGEHAUSE STIFT STROMQU ER MOUNTING CASE PIN FR ELEMENT RAPPORT BROCHE 32 0405 0160 5 STIFTKONTAKT C1 CPC PIN CONTACT C 1 CPC CONTACT AIGUILLE C1 CPC 43 0003 0486 6 WIDPOT2K2 10 ABW 1 RESISTOR 2K2 10 ABW 1 RESISTANCE 2K2 10 ABW 1 41 0001 0509 7 DREHKNOPF 31 schw 6mm ACHSE P TURNING KNOB D 31 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42 0406 0104 8 DREHKNOPF 16 schw 6mm ACHSE P TURNING KNOB D 16 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42 0406 0099 9 PFEILSCH 31 rot P ARROW DISC FEED UNIT NEW BOUTON CRANTE 42 0406 0173 10 MUTTERABD 16 rot P NUT COVER 16 RED CAPOT ECROU ROUGE 16 42 0406 0213 11 DECKEL 31 rot P COVER D 31 RED CACHE BOUTON ROUGE 31 42 0406 0113 12 DECKEL 16 grau P COVER D 16 GREY P CACHE BOUTON GRIS 16 P 42 0406 0107 13 HAFTMAGNET 63 M8 MAGNET D 63 MM AIMANT 63MM 44 0001 0192 4 046 048 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pieces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi el fr st fb 00018 1 1 001999 FRONIUS International GmbH 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 394 E Mail sales fronius com http www fronius com 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 349 Service DW 307 340 Ersatzteile DW 339 E Mail sales austria fronius com 6020 Innsbruck Amraserstra e 56 Tel 43 0 512 343275 Fax 43 0 512 343275 725
59. ES MW 2000 TT2000 Tension de r seau 10 1x200 220 230 240V 50 60Hz Fusibles secteur 230 V 16A 16 A a action retardee Puissance apparente 100 ED 2 2 kVA 2 2 KVA r gime permanent 60 ED 3 1 kVA 3 1 KVA 35 ED 4 8 kVA 4 8 KVA Cos phi 150 A 1 1 200 A 1 1 Gamme de courant de travail TIG 3 200 A DC 3 200 DC 5 200 A AC Gamme de courant de travail 3 180 A 3 180 A Electrode Courant de travail 35 ED 200 A 200 A dur e d enclenchement 60 ED 150 A 150 A 10 min 40 C 100 ED 120A 120 A Tension de travail TIG 10 1 18V 10 1 18V Electrode 20 1 27 2V 20 1 27 2 V Tension de marche vide 45 V 92 V Classe d isolation F F Type de protection IP 23 IP 23 Type de refroidissement AF AF Signe d homologation S CE S CE DISPOSITION D INSTALLATION TYPE DE PROTECTION IP23 L appareil de soudage fut v rifi suivant le type de protection IP 23 ceci signifie Protection contre la p n tration de corps trangers solides plus grand que 812mm Protection contre l eau projet e jusqu un angle de 60 par rapport la verticale UTILISATION EN PLEIN AIR Suivant son type de protection IP23 la soudeuse peut tre in stall e et op r e en plein air N anmoins il faut prot ger les parties lectriques incorpor es contre l effet direct de l humidit voir type de protection IP 23 AIR DE REFROIDISSEMENT ET POUSSIERE L appareil doit tre install de telle
60. Ersatz und Verschlei teile verwenden Bei fremdbezo genen Teilen ist nicht gew hrleistet da sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Bei Bestellung genaue Benennung und Sach Nummer laut Ersatz teilliste sowie Seriennummer Ihres Ger tes angeben KALIBRIEREN VON SCHWEISSGER TEN Aufgrund internationaler Normen ist eine regelm ige Kalibrierung von Schwei ger ten empfohlen Fronius empfiehlt ein Kalibrierintervall von 12 Monaten Setzen Sie sich f r n here Informationen mit Ihrem Fronius Partner in Verbindung DIE CE KENNZEICHNUNG Das Schwei ger t erf llt die grundlegenden Anforderungen der Nieder spannungs und Elektromagnetischen Vertr glichkeits Richtlinie und ist daher CE gekennzeichnet URHEBERRECHT Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt bei der Firma Fronius International GmbH amp Co KG Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Druckle gung nderungen vorbehalten Der Inhalt der Bedienungsanleitung begr ndet keinerlei Anspr che seitens des K ufers F r Verbesserungs vorschl ge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar ud fr st sv 00145 012001 Q n LU Q ALLGEMEINES Die Fronius MAGIC WAVE 2000 Fuzzy AC DC bzw TRANSTIG 2000 DC als prim rgetaktete Schwei anlage ausgef hrt ist eine Weiterentwicklung transistorgesteuerter Schwei anlagen und speziell geeignet zur WIG Hand A
61. Fax 47 0 32 232081 E Mail sales norway fronius com FRONIUS Svareci Technika spol s r o 917 01 Trnava Priemyselna 1 Tel Fax 421 0 805 5501761 E Mail sales slovakia fronius com FRONIUS Fackel GmbH 07455 Ukraine Kiewskaya OBL S Knjashitschi Browarskogo R NA Tel 38 0 44 94 62768 38 0 44 94 54170 Fax 38 0 44 94 62767 38 0 44 94 60600 E Mail sales ukraine fronius com FRONIUS USA LLC 10503 Citation Drive Brighton Michigan 48116 Tel 810 220 4414 Fax 810 220 4424 E Mail sales usa fronius com FRONIUS do Brasil Av Senador Vergueiro 3260 Vila Tereza Sao Bernado do Campo SP CEP 09600 000 S O PAULO Tel 011 4368 3355 Fax 011 4177 3660 E Mail sales brazil fronius com Under http www fronius com addresses you will find all addresses of our sales branches and partner firms ud r st so 00082 012004
62. G Brenner mit Doppeltaster Funktion Absenkm glichkeit des Schwei stromes vom Haupt auf den Absenkstrom lz und zur ck ohne den Schwei ablauf zu unterbrechen in Programmebene EBENE VOREINSTELLUNGEN Parameter WIG mu die Einstellung f r SFS auf OFF stehen Praxishinweis Stromabsenkung ohne Schwei ablaufunterbrechung kann nur bei aktiviertem Hauptstrom erfolgen kein Z ndvorgang bei irrtumlichem Vordr cken der Brenner tasterwippe im Leerlauf Spezial 4 Taktbetrieb Variante erm glicht den Abruf des 4 Taktbetriebes mit WIG Bren nern ohne Doppeltaster Funktion Absenkm glichkeit des Schwei stromes vom Haupt auf den Absenkstrom und zur ck ohne den Schwei ablauf zu unterbrechen in Programmebene EBENE VOREINSTELLUNGEN _ Parameter WIG mu die Einstellung f r SFS auf 1 stehen Spezial 4 Taktbetrieb Variante Il erm glicht den Abruf des 4 Taktbetriebes mit WIG Bren nern mit Doppeltaster Funktion in Programmebene EBENE VOREINSTELLUNGEN Parameter WIG mu die Einstellung f r SFS auf 2 stehen Q un Q eZWOJJSyoeuses apuasjiemuos WOANSJISIEIMPUZF ado S Umog J qn BunquasqeuloJs wonsidney Ueleg aBula yu u JISAU9S dols dn Jaqn B isueuuons WOANSISYEIMPUZF ado S Umog Jeqn BunyuasqeuloJ1s H WoJsidne Ueleg aBula yu 1 dols dn Jsan Baljsuewosys 9 wossueBoqjuoi yons yu sueBoq yol7 s p ue
63. G spot welding remote control unit DC TR 51mc 5 TIG Remote control pedal unit AC DC TR 52mc N B The only remote control units that can be used are ones designated mc Any other remote control units will not work TR 53mc A C REMOTE CONTROL UNIT Special workplace remote control unit for TIG AC welding with an external setting facility for welding current AC balance and AC frequency The down slope still have to be set at the power source TC1mc AC control unit as does the preselection of 2 step or 4 step operation shielding gas Mains cable grip Fig 12 Rear view ASSEMBLING A GAS COOLED FRONIUS TIG TORCH Pull back the rubber sleeve from the rear of the torch Screw the hexagon nut width across 21 of the gas current connection onto the torch connector point on the machine Fig 13 and tighten firmly Push the rubber sleeve back over the hexagon nut MAIN CURRENT DIAL I welding current W Plug the control plug into socket p and latch it Continuous adjustment of the welding current in the 5 200A range TIG or the 3 180A range Electrode Control plug LED indicator lights up after actuation of torch trigger The digital ammeter shows the command value for current in Control cable the AC or DC range even when the machine is still in open L circuit 2 BALANCE DIAL 2 For influencing the positive and negative half vvaves in the as and cur
64. GLAGES PRELIMI NAIRES param tres TIG le r glage de StS doit tre sur OFF S quence de fonctionnement S quence de fonctionnement 1 Retirer et maintenir retir la bascule de la g chette du pistolet La p riode de pr d bit de gaz se d roule L arcelectrique s amorce a la valeur r gl e de courant d arc chercheur HF d connecte automatiquement apr s age Apr s l amor age le courant de soudage monte suivant le Up Slope internement r gl jusqu au courant de soudage DEL est allum e 2 L cher la bascule de la g chette du pistolet L arc lectrique s teint avec ou sans r duction de courant La p riode de postd bit de gaz internement r gl e se d roule Avec utilisation d une t l commande p dale TR52mc l installation commute automatiquement au mode de fonctionnement 2 temps 3 Appuyer en avant et maintenir la bascule de la g chette du pistolet 4 Lacher la bascule de la gachette du pistolet 6 Retirer de nouveau et maintenir la bascule de la g chette du pistolet 6 L cher la bascule de la g chette du pistolet Amorcage de l arc chercheur l suivant Up Slope Soudage courant principal r gl suivant Down Slope Courant de crat re suivant Up Slope Soudage courant principal r gl suivant Down Slope Temps de postd bit D marrage du cycle lectrique courant d arc Temps de pr d bit de gaz Au
65. HSE 10 polig f Fernreglerbetrieb Stecker des Fernreglerkabels seitenrichtig einstecken und mit berwurfmutter fixieren Fernreglererkennung erfolgt automatisch daher kein Um schalten intern extern Die kurzschlu feste Versorgungsspannung der Fernregler gew hrleistet Schutz f r die Elektronik bei eventueller Be sch digung des Fernreglerkabels Die Einstellung des gew nschten Schwei stromes erfolgt direkt am jeweiligen Fernregler Q un Q Netz Hauptschalter EIN AUS il Schutzgas Schraubanschlu mn Netzkabel Zugentlastung Abb 12 Ger teansicht von r ckw rts BRENNERMONTAGE eines gasgek hlten WIG Schwei bren ners Gummischlauchmuffe des Schwei brenners zur ckziehen Sechskantmutter SW21 Gas Stromanschlu an ger tesei tigen Brenneranschlu amp aufschrauben und festziehen Gummimuffe ber die Sechskantmutter wieder nach vor schie ben Steuerstecker in Steckdose einstecken und verriegeln Steuerstecker Steuerleitung Gas Strom anschluf 00 u ns ODES Schlauchmuffe Abb 12a Brenneranschlu gasgek hlt Achtung TECHNISCHE DETAILS wie Beschreibung der Brennerteile Aufbau des Brenner Schlauchpaketes Technische Daten Vorbereiten und Einsetzen der Wolframelektrode usw sind bei FRONIUS Brennern der jeweiligen Brenner Bedienungsanlei tung zu entnehmen FERNREGLERBETRIEB Eine Fernbedienung ist berall dort
66. I DER WIG SCHWEISSUNG MIT HOCHFREQUENZ HF Die bei der WIG Schwei ung anliegende Hochfrequenz welche bei AC DC zur ber hrungslosen Z ndung des Schwei lichtbo gens ben tigt wird kann bei ungen gend geschirmten Computer anlagen Rechenzentren Robotern computergesteuerten Bear beitungsmaschinen oder Me stationen St rungen verursachen oder den Ausfall deren Systeme zur Folge haben Ferner k nnen bei WIG Schwei ungen in besiedelten Wohngebieten St rungen in elektronischen Telefonnetzen sowie im Rundfunk und Fern sehempfang auftreten ELEKTRISCHE EINGRIFFE SOWIE DAS WECHSELN DER SICHERUNGEN AM NETZTEILPRINT ODER DAS AUF bzw UMMONTIEREN DES NETZSTECKERS D RFEN NUR VON EINEM ELEKTROFACHMANN DURCHGE F HRT WERDEN Die Magic Wave 2000 Fuzzy bzw Transtig 2000 kann serien m ig mit der Netzspannung von 1x200V 220V 230V oder 240V 10 Toleranzbereich betrieben werden Durch die elektronische Vorregelung pa t sich das Ger t an die anlie gende Netzspannung welche innerhalb des Spannungsbe reiches von 175V 265V liegen mu automatisch an Abb 4 IST DAS GER T F R EINE SONDERSPANNUNG AUS GELEGT GELTEN DIE TECHNISCHEN DATEN AM GE R TE LEISTUNGSSCHILD NETZSTECKER M SSEN DER NETZSPANNUNG UND DER STROMAUFNAHME DES SCHWEISSGER TES ENTSPRECHEN Siehe technische Daten DIE ABSICHERUNG DER NETZZULEITUNG IST AUF DIE STROMAUFNAHME DES SCHWEISSGER TES AUSZU LEGEN Abb 4 Toleranzbereiche der Netzspannung
67. MAGNETVENTIL KL 24 0 12 61 8 GAS SOLENOID VALVE 24 0 12 G1 VANNE MAGNETIQUE GAZ 43 0013 0015 25 ZUGENTLASTUNG PVC PG13 5 SW TRACTION RELEASE PVC PG 13 5 ECROU FREIN PVC PG 13 5 42 0300 0648 26 KLEMMLEISTE 4 1225 2EFDS TERMINAL STRIP BK 4 BORNIER BK 4 41 0009 0057 27 DRUCK BODEN TT2000 PRESSURE BOTTON TT2000 FOND TT2000 22 0409 2306 28 VENTILATOR MF 4 119x119x38 FAN WITH BLADE 4 119X119X38 VENTILATEUR 4 119X119X38 43 0006 0134 29 GLESIL 800 35 1 6 3 SIL RECTIFIER 800 35 1 6 3 REDRESSEUR AU SILICIUM 41 0002 0025 30 THERMOELEMENT TP 5925 1 TP 592S 1 CPL TP 330 TP 592S 1 TP 330 43 0001 0600 31 GRUNDRAHMEN SW MW2000 FUZZY BASE FRAME SW MW2000 FUZZY CADRE DE BASE NOIR MW2000 FUZZ BE4 0750 0414 32 PLT GEPR FT MW2000 FUZZY PRIMARY POWER MODULE BLOC DE PUISSANCE PRIMIRE MW20 43 0001 0872 33 HF BERTRAGER MW2000 FUZZY HF TRANSMITTER MW2000 FUZZY TRANSFORMATEUR HF MW2000 FUZZY 33 0005 0409 34 LADEWIDERSTAND MW2000 FUZZY CHARGING RESISTOR MW2000 FUZZY RESOSTAMCE DE CHARGEMENT MW200 43 0001 0870 35 KONELK 3300 400 S 20 SCH CAPACITOR ELCO 3300 400 S 20 CONDENSATEUR 3300 400 S 20 SCH 41 0005 0251 36 Z NDGERAT ELEKTR SIG 3 8 IGNITION UNIT ELEKTR SIG 3 8 APPAREIL D AMORCAGE ELEC SIG 43 0001 0852 37 EINGANGSDROSSEL MW2000 FUZZY INPUT CHOKE MW2000 FUZZY BOBINE DE REACTANCE MW2000 43 0001 0866 38 KLEMMLEISTE 10 1235 3EFDS TERMINAL STRIP EKL 3E BORNIER EKL 3E 41 0009 0066 39 5 STROMBUCHSE EB50 INSULATING DISC D 40 DISQUE ISOLATION 40 42 0300 0733 4
68. NAGYSM LHISNVLIOSNV N35Nn43H21S NISSAN Y j5un yoy 5 BunbBosiaA lasSunysieueuwund BUN6JOSJIN uud BunBlosisA Bi zuv q31 Bi zuv q31 bl zuy q471 VozSdd 1414 nz OU VES NL Hd NZ q13 11 Uld Nz qd9A ZX Sunpulq Ayo S ANNE H s n BunBlosisA ASL Bi zuv q31 ES re d TTT e O e Dnnnnnn pa HAH H s n Bun6iosi A E AS l 5l zuy q47 i mueneubeuses Jayn7 BunBlosiaA 4 bl zuy q47 z T 119I56un sia guld BUNBJOSJIN 21 UOA OZMINN Wld IN Bunb osiansBunuueds LX Bunpulquanyoa S OOOOOOOOOO AAA AA Ilu A j uBeuuseo Jeun 9681 v L1 YY nn ERT n n 22 Abb 32 FEHLERSUCHE UND ABHILFE Achtung Ger t darf nur von geschultem Fachpersonal ge ffnet werden FEHLER 1 GER T HAT KEINE FUNKTION Netzhauptschalter eingeschaltet Jeweilige Betriebszustands Led Anzeige 6 leuchtet nicht Digitalanzeigen u leuchten nicht 2 KEIN EINTASTEN MIT BRENNER TASTE M GLICH Netzhauptschalter eingeschaltet Jeweilige Betriebszustands Led Anzeige 5 5 leuchtet Digitalanzeigen u leuchten Led Anzeigen 40 42 leuchten nicht beim Eintasten zur ckziehen der Brennertasterwippe 3 KEIN SCHWEISSSTROM Netzhauptschalter eingeschaltet Jeweilige Betriebszustands Led Anzeige 5
69. O MW2000 FUZZY PLAQUE DE FRONT MW2000 FUZZY 32 0409 2285 58 DREHKNOPF 8 grau 4mm ACHSE M TURNING KNOB 8 GREY 4MM AXLE M BOUTON TOURNANT GRIS 8 42 0406 0203 59 WIDVAR 2010 10 275 VARISTOR 20 10 10 275 VARISTANCE 20 10 10 275 41 0001 0627 Gu MW 2000 FUZZY Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 4 075 072 el_fr_st_wi_00128 2 2 011999 13 14 7 19 12 16 18 17 9 15 47 37 35 34 36 Gee TT 2000 4 075 073 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 2 el_fr_st_wi_00157 012000 POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION 1 DRUCK SEITENT L MW2000 FUZZY SIDE PANEL L MW2000 FUZZY PANNEAU LATERAL GAUCHE MW2000 45 0200 0863 2 DRUCK SEITENT R MW2000 FUZZY SIDE PANEL R MW2000 FUZZY PANNEAU LATERAL DROITE MW2000 45 0200 0864 3 DRUCK DECKEL MW2000 FUZZY PRESSURE COVER MW2000 FUZZY COUVERCLE MW2000 FUZZY 45 0200 0887 4 GRIFF SW TT200 HANDLE BLACK TT200 POIGNEE NOIRE TT200 BE2 0200 4778 5 TRAGEGURT 40MM m KARABINER SHOULDER STRAP W CARBINE 40MM MOUSQUETON 40 MM 42 0406 0162 6 GRIFFAUFN GERADE TP200 HANDLE MOUNTING STRAIGHT TP200 MONTAGE POIGNEE TP200 42 0405 0063 7 BREN ANSCHL R3 8 SW21x
70. OSIL 100 400 60 ISOTO 41 0003 0178 24 KLEMMLEISTE 4 1225 2EFDS TERMINAL STRIP BK 4 BORNIER BK 4 41 0009 0057 25 DRUCK BODEN MW2000 FUZZY BOTTON MW2000 FUZZY FOND MW2000 FUZZY 22 0409 2304 26 VENTILATOR MF 4 119x119x38 FAN WITH BLADE 4 119X119X38 VENTILATEUR 4 119X119X38 43 0006 0134 27 GLESIL 800 35 163 SIL RECTIFIER 800 35 1 6 3 REDRESSEUR AU SILICIUM 41 0002 0025 28 THERMOELEMENT 5925 1 TP 5928 1 CPL TP 330 TP 592S 1 330 43 0001 0600 29 GRUNDRAHMEN SW MW2000 FUZZY BASE FRAME SW MW2000 FUZZY CADRE DE BASE NOIR MW2000 FUZZ BE4 0750 0414 30 PLT GEPR FT MW2000 FUZZY PRIMARY POWER MODULE BLOC DE PUISSANCE PRIMIRE MW20 43 0001 0872 31 VORDERFRONT SW MW2000 FUZZY FRONT PANEL KPL SW MW2000 FUZZ FRONT NOIR MW2000 FUZZY BE4 0750 0415 32 LADEWIDERSTAND MW2000 FUZZY CHARGING RESISTOR MW2000 FUZZY RESOSTAMCE DE CHARGEMENT MW200 43 0001 0870 33 HF BERTRAGER MW2000 FUZZY HF TRANSMITTER MW2000 FUZZY TRANSFORMATEUR HF MW2000 FUZZY 33 0005 0409 34 KONELK 3300 400 S 20 SCH CAPACITOR ELCO 3300 400 S 20 CONDENSATEUR 3300 400 S 20 SCH 41 0005 0251 35 Z NDGERAT ELEKTR SIG 3 8 IGNITION UNIT ELEKTR SIG 3 8 APPAREIL D AMORCAGE ELEC SIG 43 0001 0852 36 EINGANGSDROSSEL MW2000 FUZZY INPUT CHOKE MW2000 FUZZY BOBINE DE REACTANCE MW2000 43 0001 0866 37 KLEMMLEISTE 10 12 35 3EFDS TERMINAL STRIP EKL 3E BORNIER EKL 3E 41 0009 0066 38 SEK LEISTUNGSTEIL MW2000 FUZZY SECUNDARY MODULE MW 2000 FUZZY BLOC DE PUISSANCE SECONDAIRE 43 0001 0849 39 PRINT FMW 20 PC BOARD FMW 20 PLA
71. P riode de Power on Reset 10 secondes apr s la mise en circuit ne s est pas encore coul e C ble de mise la masse non branch C ble de mise la masse branch dans la mauvaise douille de courant D faut de la torche de soudage D faut de la commande TC1 MC CA CC Court circuit dans le circuit de courant de soudage lors de service d lectrode D passement de la dur e de mise en ser vice ou d faut du ventilateur l affichage affiche alternativement les temp ratures secondaire ou primaire t P ou t S Amen e d air de refroidissement insuffisante Fort encrassement du bloc de puissance Tension trop lev e aux douilles de souda ge Charge trop r duite de l lectrode en tungs t ne Chute de tension dans l arc de l lectrode trop lev e Bouteille gaz vide D faut de d tendeur Mauvais branchement du tuyau de gaz flexible D faut de la torche D faut de la commande TC1 MC CA CC D faut de la vanne magn tique de gaz 23 REM DE Contr ler l alimentation du r seau ven tuellement v rifier la tension de r seau Remplacer le fusible de r seau d fectu eux Remplacer les l ments d fectueux Brancher la prise de commande et la verrouiller contr ler la prise embrocha ble et si n cessaire remplacer R parer ou remplacer la torche Attendre approx 10 secondes apr s la mise en circuit de l interrupteur principal de r seau ensuite commencer le soudage Etablir l
72. Prim rgetakteter WIG Schwei gleichrichter BEDIENUNGS ANLEITUNG ERSATZTEIL LISTE 42 0410 0374 022001 MAGIC WAVE 2000 FUZZY TRANSTIG 2000 Primary transistor switched TIG welding rectifier OPERATING INSTRUCTIONS SPARE PARTS LIST Redresseur de soudage TIG hacheur primaire MODE D EMPLOI LISTE DE PIECES DE RECHANGE SEHR GEEHRTER FRONIUS KUNDE Die vorliegende Bedienungsanleitung soll Sie mit Bedienung und Wartung der MAGIC WAVE 2000 Fuzzy bzw TRANSTIG 2000 vertraut machen Es liegt in Ihrem Interesse die Bedienungsanlei tung aufmerksam zu lesen und die hier angegebenen Weisungen gewissenhaft zu befolgen Sie vermeiden dadurch St rungen durch Bedienungsfehler Das Ger t wird Ihnen dies durch stete Einsatzbereitschaft und lange Lebensdauer lohnen FRONIUS INTERNATIONAL GMBH amp CO KG Achtung Die Inbetriebnahme des Ger tes darf nur durch geschultes Personal und nur im Rahmen der technischen Bestimmungen erfolgen Vor Inbetriebnahme unbedingt das Kapitel Sicherheitsvorschriften lesen INHALTSVERZEICHNIS Sehr geehrter Fronius Kunde 3 Sicherheitsvorschriften 4 a ene ie 6 Geraleaulbal nie iaia geben 6 Inbetriebnahme allgemein r 7 Technische Daten van 7 AufstellbestimMungen a rr 7 Beschreibung der Bedienungselemente 8 1 Einsteigen in die jeweiligen Programmebenen
73. QUETTE A CIRCUITS IMPRIMES 4 070 437 40 SCHWEIRTR MW2000 FUZZY WELDING TRANSFORMER MW2000 TRANSFORMATEUR DE SOUDAGE MW 33 0005 4098 41 A DROSSEL MW2000 FUZZY A INDUCTANCE MW2000 FUZZY BOBINE DE REACTANCE MW2000 33 0010 0163 42 ISOSCHEIBE STROMBUCHSE EB50 INSULATING DISC D 40 DISQUE ISOLATION 40 42 0300 0733 43 MUTTER LOCKNUT R3 8 SW21x4 5 LOCKNUT R 3 8 SW 21X6 5 CONTRE ECROU 42 0001 0133 44 MUTTER PLASTIK PYB 7041 NUT PLASTIC PYB 7041 ECROU PLASTIQUE PYB 7041 42 0400 0132 45 PR NT NF 224 PC BOARD NF 224 CIRCUIT ELECTRONIQUE NF 224 4 070 474 46 PRINT TTS 4 A PC BOARD TTS 4 CIRCUIT ELECTRONIQUE 4 070 237 47 EINBAUSET WECHSELR MW200 450 CONVERSION KIT INTERACT MW200 INVERSEUR 4 100 072 48 DROSSELSPULE 5 MW2000 FUZZY CHOKE 5 MW2000 FUZZY BOBINE DE REACTANCE 5 MW2000 43 0004 3731 49 DROSSELSPULE 2 MW2000 FUZZY CHOKE 2 MW2000 FUZZY BOBINE DE REACTANCE 2 MW2000 43 0004 3730 50 HALLGENERATOR HP4 HALL GENERATOR HP4 GENERAEUR DE HALL HP4 43 0001 0862 51 PR NT NMW20 PC BOARD NMW20 CARTE CICRUIT IMPRIME 4 070 412 52 PRINT ZMW20 PC BOARD ZMW20 CARTE CICRUIT IMPRIME 4 070 413 53 DREHKNOPF D 16 RT SW SW TURNING KNOB D 16 BOUTON TOURNANT 16 42 0406 0133 54 DREHKNOPF D 23 RT SW SW TURN KNOB D 23 RED BLACKIBL BOUTON A 3 POSITIONS 23 42 0406 0083 55 D 23 RT SW RT KNOB D 23 RED BLACK RED BOUTON 23 42 0406 0073 56 DREHKNOPF D 16 GD GD GD TURNING KNOB D 16 COMPL GOLD BOUTON TOURNANT OR 16 42 0406 0150 57 DRUCK FRONTPL O MW2000 FUZZY FRONT PANEL
74. Zeiteinheit ber den Down Slope Regler 00 auf einen Minimumstromwert von und schaltet ab Gasnachstr mzeit l uft ab Punktgasd se Wolframelektrode Gasaustritts ffnungen Schwei punkt WISS SLS L LL LLL SSI S SSI SI SI SI I LLL N 7777777772 Abb 22 Achtung Durch erneutes Zur ckziehen und Loslassen der Brennertasterwippe kann im St rungsfall der automatische Punktierablauf von hand unterbrochen werden FERNREGLER TPmc Dieser Arbeitsplatzfernregler wird speziell fur die Elektrodenhand und WIG DC Schwei ung verwendet Magnet zur Fernreglerbe festigung am Werkst ck ist montiert Abb 23 SCHWEISS STROMREGLER Hauptstrom Stufenlose Einstellm glichkeit des Schwei stromes von 3 bzw 5 200A WIG bzw 3 180A Elektrode siehe auch Beschreibung Seite 11 Pkt DYNAMIKREGLER Beeinflu t die Kurzschlu stromst rke im Moment des Tro pfen berganges Elektrode Werkst ck Bei Skalenwert 0 WIG erh ht sich die Kurzschlu Stromst rke im Moment des Tropfen berganges nicht weicher Lichtbogen Anwendungsbereich WIG DC Schweifung Rutil Elektroden feintropfig Kb Elektroden im mittleren und oberen Stromst rkenbereich Achtung Kb Elektroden neigen wenn sie unterbelastet ver schwei t werden zum FESTKLEBEN AM VVERKST CK I Bei Skalenwert 10 EL erh ht sich die Kurzschlu Strom st rke im Moment des Tropfen berganges erheblich Harter
75. a connexion la masse de la pi ce usiner Brancher le c ble de mise la masse dans la douille et le verrouiller Remplacer la torche Echanger TC1 MC CA CC Eliminer le court circuit dans le circuit de soudage Laisser refroidir l appareil ne pas d connecter v rifier la marche du ventilateur Assurer une amen e d air suffisante Ouvrir l appareil et le purger par de l air comprim sec voir entretien page 21 D connecteretreconnecterl appareil Lors de r apparition du d faut il faut porter l appareil au service apr s vente Adapter le diam tre de l lectrode l in tensit de courant de chaque cas Si possible utiliser une lectrode alterna tive Remplacer la bouteille gaz Remplacer le d tendeur Monter le tuyau de gaz flexible remplacer le tuyau flexible d fectueux Remplacer la torche Remplacer la commande TC1 MC CA CC Porter l appareil au service apr s vente 2 lt O yA S LL SYMPT ME 9 PAS DE POSTD BIT DE GAZ L lectrode en tungst ne change de couleur apr s la termination du soudage 10 MAUVAIS AMORGAGE DE L ARC 11 HAUTE FR QUENCE HF TROP FAIBLE 12 PAS DE HAUTE FR QUENCE 13 LE COURANT DE SOUDAGE NE PEUT PAS ETRE REGLE sans t l commande 14 T L COMMANDE SANS FONCTION toutes les autres fonctions sont actives Attention DIAGNOSTIC R glage trop court du postd bit de gaz R glage trop court du postd bit de gaz
76. a connexion MARCHE ARR T de l interrupteur principal de r seau Modification et connexion marche arr t de la serrure code Acc s au niveau de programme 2 comme d crit sous point 1 Entr e du num ro de code actuel de 3 chiffres avec appareil neuf 321 Entrer des chiffres entre 0 et 9 parle r gulateur de courant principal 1 4 Confirmer le chiffre par le s lecteur De cette mani re il faut entrer la combinaison de chiffres Modification du num ro de code S lectionner les diff rentes positions de la combinai son de chiffres et entrer une chiffre entre 0 et 9 en poussant en avant la g chette du pistolet Apr s l entr e d une nouvelle combinaison il faut commuter au point Cod ON OFF par le s lecteur La serrure code est connect e ou d connect e par la g chette du pistolet L affichage indique ON ou OFF Passer Pro moyennant le s lec Programmer Pro programme des param tres de code combinaison de chiffres plus code ON ou OFF Pousser en avant la g chette du pistolet Ensuite de nouveau appel du code de chiffres modifi Le code est m moris en entrant la nouvelle combinaison de chiffres Entrer des chiffres entre O et 9 moyennant le r gulateur de courant principal 1 5 Confirmer le chiffre moyennant le s lecteur Si l on entre trois fois la mauvaise combinai son de chiffres l appareil d connecte automatiquement comme d crit sous point c Mise en service de l appareil avec
77. ailler etc ventuelle mentil faut fixer l lectrode en tungst ne aprox 10mm en retrait de la buse de gaz Eventuellement brancher la commande distance TPmc voir description de service commande distance page 14 Pr s lectionner le courant de soudage affichage de la valeur th orique du courant principal I par amperemetre Lors de fonctionnement commande distance r gler dyna mique et aide a l amor age hot start voir commande distance TPmc page 18 Initier le proc d de soudage 21 REMPLACEMENT DE L ELECTRONIQUE TC1mc OU TCimc C C Ce proc d ne devrait tre ex cut que par le service apr s vente de Fronius ou par du personnel expert Attention Avant de commencer il faut d connecter l appareil et retirer la prise de r seau D visser les 4 vis de fixation et retirer le tiroir lectronique Desserrer la connexion embrochable X1 X2 X3 X4 dos de la commande TC1mc C A ou TC1mc C C installer la nouvelle commande brancher correctement les connexions enfichables fixer le tiroir par 4 vis Attention L installation ne doit tre mise en service qu apr s avoir d ment mont sur l appareil le tiroir lectronique TC1mc C A ou TC1mc C C avec tous les 4 vis de fixation D eventuels dommages cons cutifs d l ments lectroniques caus s par blindage insuffisant de haute fr quence ne sont pas couverts par garantie ENTRETIEN Dans des conditions normales la
78. al to the value set for the crater fill current on dial LED 2 lights up 4 Release trigger Arc goes out Internally pre set gas post flow time elapses 4 step mode Variant Activated from TIG torch trigger with double pushbutton function Welding current can be lovvered from the main current to the reduced current and back without interrupting the welding sequence In the PRESETTINGS LEVEL program level TIG parameters SFS must be set to OFF Practical tip Current reduction vvith no interruption to vvelding is only possible vvhen the main current is activated If the torch trigger is accidentally pushed forward in open circuit no ignition cycle takes place Special 4 step mode Variant Enables the 4 step mode to be activated from TIG torch triggers vvithout the double pushbutton function Welding current can be lowered from the main current to the reduced current and back without interrupting the welding sequence In the PRESETTINGS LEVEL program level TIG parameters SFS must be set to 1 Special 4 step mode Variant l Enables the 4 step mode to be activated from TIG torch triggers vvith the double pushbutton function In the PRESETTINGS LEVEL program level TIG parameters SFS must be set to 2 eu AAOH SOd ses Jo puy 3 Ju ulnO 1 do s uAop ela juaJino H juaJuno ulew jes a3Jd YM BUIPISAA
79. and value when the machine is in open circuit Continuous remote control regulation of welding current Automatic remote control unit recognition in the case of hand and pedal operated units and of pulsed arc and spot welding units no need for internal external switchover Digital voltmeter with actual value indication Protection class IP 23 TIG WELDING contact free ignition with electronic ignition device HF the 2 step or 4 step function sequence preselected on the machine is called up via the torch trigger and comprises gas pre flow start arc welding current rise to main current via upslope current drop via down slope crater fill current and gas post flow ignition monitoring see p 20 welding torches with dual button function make it possible to alter the current while welding between the main current and the crater fill current without interrupting the welding operation Up Down control option steplessly welding current regulation from the torch trigger also has contact ignition as standard Welding current control set to required value Mains switch ON Start of welding process Fig 1 Principle of the thermostatic cut out system MANUAL ELECTRODE welding The HOT START device enables the ignition process to be adjusted extemally via TPmc remote control unit internally via program menu Adjustment of welding characteristics possible via steplessly adjustable arc force control
80. anoeuvre ou de mauvaise utilisation elle pr sente toutefois certains risques pour la sant et la vie de l utilisateur ou d un tiers pour l appareil et pour d autres biens mat riels de l exploitant lies a la qualit du travail effectu avec la soudeuse Toutes les personnes intervenant dans la mise en service la manipula tion et l entretien de la soudeuse doivent avoir la qualification requise avoir des connaissances suffisantes en soudure et observer scrupuleusement les instructions de service Tout d rangement susceptible d affecter la s curit doit tre r par sans d lai Votre s curit est en jeu UILISATION CONFORME La soudeuse a t con ue exclusivement pour une utilisation de le cadre des travaux pr vus voir chapitre Mise en service de l appareil de soudage L utilisation conforme implique galement l observation de toutes les consignes figurant dans les instructions de service des travaux d inspection et d entretien prescrits OBLIGATIONS DE L EXPLOITANT L exploitant s engage n autoriser l utilisation de la soudeuse qu des personnes connaissant les prescriptions fondamentales concernant la s curit du travail et la pr vention d accidents et familiaris es avec la mani pulation de la soudeuse ayant lu et compris les avertissements figurant dans ces instructions de service et l ayant confirm en apposant leur signature L exploitant est tenu de contr
81. ant la g chette du pistolet FAC Factory activation des param tres pr r gl s par Fronius en poussant en avant la g chette du pistolet 2 2 Niveau pr r glages lectrode Tous les param tres peuvent tre s lectionn s par le s lec teur de mode de fonctionnement et modifi s par la 771 du pistolet Hti periode de Hotstart 0 2 2s HCU courant de Hotstart 0 100 dYn dynamique O 100A PRO programme m morisation des param tres r gl s en poussant en avant la g chette du pistolet FAC Factory activation des param tres pr r gl s par Fronius en poussant en avant la g chette du pistolet Avec lectrode AC la fr quence r gl e au niveau 3 est valable La forme de la courbe avec une lectrode AC est g n ralement rectangulaire Param tres du programme pr d fini par Fronius GAS 045 Hti 055 G L 5 0 s HCU 50 G H 15 0 s dyn 30A UPS 1 0 ACF 60 Hz SCU CC 36 POS sin CA 50 nEG rEC SFS OFF 3 50 StS OFF 2 3 Niveau 1 menu d entretien avec divers programmes de test 2 4 Niveau 2 Serrure code Les appareils MW 2000 Fuzzy et Transtig 2000 sont quip s d une serrure code lectronique G n ralit s a l usine la serrure code n est pas activ e b Il faut absolument prendre note des changements de la combinaison de chiffres c Si l on entre trois fois la mauvaise combinaison de chiff res l appareil d connecte automatiquement et ne peut tre red marr que par l
82. apparell commute automatiquement fonctionnement 2 temps T moin DEL est allum La p riode de r duction de courant est r gl e directement sur la source de courant Pour le soudage par points on utilise une buse sp ciale de pointage qui est attach e de mani re isol e sur le c ne Monter l lectrode en tungstene suivant les dimensions du pointage une distance de 2 3 mm du bord de la buse vers l int rieur fig 22 Regler le courant et le temps de pointage sur la commande distance Mettre la torche avec la buse de pointage sur la t le fig 22 Initier le pointage en appuyant l g rement sur le mat riau de base et en actionnant la bascule de la g chette du pistolet viter une fente d air Retirer et l cher la bascule de la g chette du pistolet D marrage du cycle Temps de pr d bit de gaz suivant Up Slope suivant Down Slope Amorcage de l arc lectrique Diminution de courant Augmentation de courant Soudage par points courant de soudage 1 r gl en combinaison avec le temps de pointage t Termination de soudage Temps de postd bit de gaz Fig 21 Le proc d de pointage se d roule automatiquement comme suit Retirer et l cher la bascule de la g chette du pistolet P riode de pr d bit s coule L arc lectrique s amor e courant d arc chercheur Le courant augmente suivant Up Slope r gl jusqu la va leur de courant de po
83. assen Wenn m glich Alternativelektrode ver wenden Gasflasche wechseln Gasdruckminderer tauschen Gasschlauch montieren defekten Schlauch wechseln Brenner wechseln Steuerung TC 1 MC AC DC tauschen Ger t zum Service O un LLI a FEHLER 9 KEINE GASNACHSTR MUNG Wolframelektrode verf rbt sich nach dem Schwei ende 10 LICHTBOGEN Z NDET SCHLECHT 11 SCHWACH 12 13 HOCHFREQUENZ HF ZU KEINE HOCHFREQUENZ SCHWEISSSTROM L SST SICH NICHT REGELN ohne Fernregler 14 FUNKTION FERNREGLER HAT KEINE alle anderen Funktionen vorhan den URSACHE Gasnachstr mzeit zu kurz eingestellt Gasvorstr mzeit zu kurz eingestellt Hochfrequenz zu schwach Bei DC Wolframelektrode auflegiert oder Spitze besch digt Bei AC Wolframelektrode auflegiert oder Kalotte besch digt Nadeldurchmesser falsch eingestellt Wolframelektrode unterbelastet wirkt sich besonders negativ bei AC aus Gasd se verschmutzt HF springt ber die Gasd se auf das Werkst ck ber Gasd se f r den verwendeten Elektroden durchmesser zu klein Schwei brenner besch digt isolierte Brennerteile wie Brennerk rper Schutzschlauch usw schadhaft Z ndeinrichtung ZMW 20 defekt kein oder zu wenig Schutzgas Einschub TC 1 MC AC DC Sicherung F1 am TMS 1A defekt HF Z ndgenerator defekt Steuerung TC 1 MC AC DC defekt Fernreglerkabel nicht ordnungsgem an geschlossen Fernreg
84. ator or via the dial on the TPmc remote control unit TR53mc is also suitable for manual electrode welding LED INDICATOR for contact ignition Lights up together with either LED or LED Select via function selector switch To ignite the arc touch the workpiece with the tungsten electrode after pressing the torch trigger The short circuit current flowing when contact is made between the electrode and the workpiece corresponds to the minimum current Where to use contact ignition Whenever the HF used in contact free ignition would cause external interference See EXTERNAL INTERFERENCE on p 7 LED INDICATOR FOR 4 STEP MODE 4 5 mode In the manual or automatic welding modes for flawless welding joints Pre settable parameters such as gas pre flow start arc upslope time main current downslope time crater fill cur rent and gas post flow time Inthe PRESETTINGS LEVEL program level TIG parameters SFS must be set to OFF Functional sequence 1 Pull back and hold trigger Gas pre flow time elapses Arc ignites with the pre set start arc current by HF or touchdown ignition HF cuts out automatically after the ignition cycle LED lights up 2 Release trigger Welding current rises via the pre set upslope to the value set on dial for the welding current LED lights up 3 Pull back and hold trigger again Welding current drops via the downslope set on di
85. bel mit Buchse 6 des Fernreglers elektrisch verbinden Steckverbindungen seitenrichtig einstecken und berwurfmut tern bis zum Anschlag aufschrauben Q Q Funktionsablauf Die Anlage schaltet automatisch auf 2 Taktbetrieb LED Anzelge leuchtet Stromabsenkzeit wird direkt an der Stromquelle eingestellt Zum Punktschwei en wird eine spezielle Punktd se verwen det welche isoliert am Konus sitzt Wolframelektrode je nach Punktgr e ca 2 3 mm vom D senrand zur ckgesetzt montieren Abb 22 Punktierstrom und Zeit am Fernregler einstellen Brenner mit Punktd se am Blech aufsetzen Abb 22 Unter leichtem Druck auf das Grundmaterial und Bet tigen der Brennertasterwippe Punktiervorgang einleiten Luftspalt vermeiden Punkten mit t Punktzeit t Down Slope Zyklus Start eingestelltem Schwei strom 1 in Verbindung Gasvorstr mzeit Z nden des Lichtbogens Stromanstieg ber UP Slope mi Stromabsenkung ber Schwei ende Gasnachstr mzeit Abb 21 Der Punktiervorgang l uft automatisch wie folgt ab Zur ckziehen und Loslassen der Brennertasterwippe Gasvorstr mzeit l uft ab Lichtbogen z ndet mit Suchlichtbogenstrom Strom steigt ber den eingestellten Up Slope auf den Wert des am Regler eingestellten Punktierstromes an Die mit dem Regler 6 eingestellte Punktierzeit 0 5 8 Sec l uft ab Der Strom sinkt in der eingestellten
86. brenner mit Wolframelektrode und Gasd se best k ken Siehe jeweilige Brenner Bedienungsanleitung Massekabel in Strombuchse B einstecken und verriegeln Gasschlauch an Anlage und Gasdruckminderer anschlie en Netzstecker einstecken Netzhauptschalter einschalten mit Wahlschalter auf oder schalten LED 8 bzw leuchtet Stromart mit Wahlschalter 49 vorw hlen nur bei MW 2000 Fuzzy Bei AC Betrieb Balance und AC Frequenz einstellen nur bei MW 2000 Fuzzy VVenn n tig Fernregler anschlie en siehe Beschreibung Fern reglerbetrieb Seite 14 Wahl der Schwei parameter vornehmen Sollwertanzeige des Hauptstromes 1 ber Amperemeter Gasflaschenventil durch Drehen nach links ffnen Brennertasterwippe zur ckziehen und loslassen 4 Taktbetrieb Achtung Hochfrequenzz ndung eingeschaltet Stellschraube an der Unterseite des Gasdruckminderers so lange nach rechts drehen bis Arbeitsmanometer gew nschte Litermenge anzeigt Brennertasterwippe erneut zur ckziehen und loslassen Schwei en AUS Z nden des Lichtbogens bei abgeschaltetem Schwei strom Elektrode an Z ndstelle aufsetzen Brenner zur ckneigen bis Gasd se mit Rand auf Werkst ck aufliegt und zwischen Elektrodenspitze und Werk st ck 2 bis 3 mm Abstand bestehen Abb 27a Schutzblende schlie en Abb 27b Brennertaste bet tigen Lichtbogen z ndet ohne VVerkst ckber hrung Brenner in Normallage bringen Abb 27c Vorteil Keine Elek
87. c bloc de commande commande distance manuelle TPmc option et c bles de soudage MISE EN SERVICE Brancher le cable de soudage dans la douille de courant suivant la d signation de la douille et verrouiller en tournant droite section transversale du c ble 35 50 mm S lectionner correctement la polarit suivant le type d electrode Mettre le s lecteur de type de courant 9 sur la position correcte suivant le type d electrode observer les sp cifications du fabricant des lectrodes La polarit n est pas chang e en changeant le branchement des c bles de soudage mais en commutant le commutateur 9 C A C C C C seulement avec MW 2000 Fuzzy Mettre l interrupteur principal de secteur sur 1 Mettre le s lecteur de mode de fonctionnement sur la position l affichage DEL et l affichage de courant de soudage 0 sont allum s Attention Lors du soudage manuel l lectrode enrob e avec la Magic Wave 2000 Fuzzy ou Transtig 2000 l electrode en tungst ne de la torche mont e est toujours sous tension quand l interrupteur principal de mise en marche Mest connect et le mode de fonctionnement est mis sur Il faut veiller ce que la torche non utilis e est demontee ou bien attach e sur l appareil de mani re si isol e que l electrode en tungst ne ne puisse toucher des parties electrocon ductrices ou mises a terre telles que le bo tier la bouteille gaz la pi ce trav
88. ccord du c ble porte electrode ou du c ble de mise a la masse lors du soudage manuel l lectrode enrob e suivant le type d electrode D Prise de commande de la torche Brancher et verrouiller la prise de commande de la torche de soudage Prise de raccord 10 p les pour fonctionnement commande distance Brancher du bon c t la fiche du c ble de la commande distance et la fixer par la collerette de fixation Identification automatique de la commande distance par cons quent pas de commutation interne externe Le r glage des param tres de soudage d sir s se fait directement sur la commande distance correspondante La tension d alimentation de la commande distance r si stant aux courts circuits garantit la protection des parties lectroniques lors d un endommagement ventuel du c ble de la commande distance lt O yA S LL Interrupteur principal de r seau MARCHE ARRET Raccord filet de gaz de protection D charge de traction du c ble de r seau Fig 12 Vue arri re de l appareil MONTAGE D UNE TORCHE de soudage TIG refroidie par gaz Retirerle manchon de tuyau flexible en caoutchouc de la torche Visser ecrou hexagonal SW21 raccord de gaz et de courant sur le raccord de la torche qui se trouve du c t de l appareil et le serrer Repousser vers l avant le manchon en caoutchouc sur l crou hexagonal Brancher la fiche de commande dans la pri
89. chage permet la lecture de la tension de soudage pendant le service S LECTEUR DE MODE DE FONCTIONNEMENT pour a fonctionnement a 2 temps soudage TIG avec b fonctionnement 4 temps amor age HF c fonctionnement 2 temps soudage TIG avec d fonctionnement 4 temps u amorcage par contact Si Pon s lectionne une de ces deux positions du s lecteur l installation se met automatiquement sur les caract ristiques d arc courant constant requises pour le soudage TIG arc souple Ainsi dynamique d arc lectrique et aide Pamor age sont hors service et ne peuvent pas tre r gl es non plus par la commande distance TPmc Quand on utilise les commandes distance TR50mc TR51mcetTR52mc la commutation au mode de fonctionne ment correspondant se fait automatiquement l affichage DEL correspondante ou 8 est allum e Soudage manuel l lectrode enrob e Si l on s lectionne cette position les caract ristiques de souda ge sont les valeurs d finies pour DYNAMIQUE et AIDE LAMOR AGE Ces param tres peuvent tre modifi s de l ext rieur par la commande distance TPmc et le menu interne dans la posi tion du s lecteur de mode de fonctionnement descrip tion de la commande distance TPmc voir page 18 19 Apr s avoir s lectionn le mode de fonctionnement l affi chage DEL 5 correspondant est allum et la tension de marche vide est affich e AFFICHAGE DEL pour
90. cifs de la zone de travail Veiller a une ventilation suffisante Eviter que les vapeurs d gag es par des solvants p n trent dans la zone de rayonnement de l arc lectrique RISQUES PROVENANT DE LA PROJECTION D ETINCELLES Eloigner tout objet inflammable de la zone de travail l estinterdit de souder sur des r servoirs contenant ou ayant contenu des gaz des carburants des huiles min rales et substances ana logues M me des r sidus de ces substances pr sentent un risque d explosion Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une r glementation particuli re est applicable Respecter la r glementa tion nationale et internationale qui s y rapporte RISQUES PROVENANT DU COURANT SECTEUR ET DU COURANT DE SOUDAGE Une d charge lectrique peut avoir des cons quences graves En principe toute d charge peut tre mortelle Les champs magn tiques g n r s par de fortes intensit s de courant peuvent affecter le fonctionnement d appareils lectroniques vitaux par exemple stimulateurs cardiaques Les personnes porteuses d appareils de ce genre devraient consulter leur m decin avant de se tenir proximit imm diate d une zone de soudage Tous les c bles de soudage doivent tre bien fix s intacts et isol s Remplacer imm diatement tout raccord l che ou c ble br l Faire v rifier r guli rement par un lectricien professionnel le con ducteur de terre de la ligne d a
91. courant D marrage du cycle Temps de pr d bit de gaz courant minimum Augmentation de courant r gl e par p dale r glable par p dale r glable par p dale r glable par p dale Amor age de l arc lectrique Diminution de courant Courant de soudage maximum limit par le r gulateur de courant Diminution de courant Termination de soudage Temps de postd bit de gaz Fig 19 Enchainementde s quences en fonctionnement de soudage standard avec p dale TR52mc 2 temps COMMANDE DISTANCE POUR SOUDAGE PAR POINTS TIG TR 51mc D au fort voilement du mat riau il n est souvent pas possible de souder des constructions inoxydables t les minces Dans ces cas on utilise le soudage par points De m me il est possible de souder sans probl mes par le proc d de pointage TIG des points de liaison qui ne sont accessibles que d un c t Important Normalement il n est pas possible de cr er une bonne liaison entre des mat riaux d aluminium par soudage par points TIG car la peau oxydee entre les t les dans la zone de fusion n est pas enlev e Fig 20 Raccord de commande distance Relier lectriquement la prise de la source de courant et la prise 6 de la commande distance moyennant le c ble de commande distance Brancher les connexions enfichables du bon c t et visser les collerettes de fixation jusqu l arr t 2 lt O y gt gt LL Description fonctionnelle L
92. ctionnement l arc pulse avec p dale TR52mc 2 temps COMMANDE A DISTANCE TIG P DALE TR 52mc D aux formes compliqu es des pi ces travailler il est souvent requis de modifier l intensit de courant pendant le proc d de soudage Comme cas sp cial d application nous aimerions men tionner ici la r paration des bords d outils r parations ou petites modifications dans la construction de moules ou r parations d outils de d coupage Dans ce cas il faut par exemple conserver les bords lors de Pamor age mais il faut viter des manques de liaison lors du soudage d endroits plus pais En plus l apport de chaleur pendant le proc d de soudage doit tre dose exactement car la surchauf fe de la soudure produit des durcissements qui rendent le travail de retouche consid rablement plus difficile Toutes ces exemples montrent que dans ces cas il est absolument n cessaire d utiliser une commande distance avec p dale Fig 18 Raccord de commande distance Relier lectriquement la prise E de la source de courant et la prise de la commande distance avec p dale moyennant le c ble de commande distance Brancher les connexions enfichables du bon c t et visser les collerettes de fixation jusqu l arr t Description fonctionnelle Lors de la connexion de la commande distance p dale TR 52mc l installation commute automatiquement fonction nement 2 temps Regler le mode de se
93. d zu beseitigen Es geht um Ihre Sicherheit BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Das Schwei ger t ist ausschlie lich f r Arbeiten im Sinne der bestim mungsgem en Verwendung siehe Kapitel Schwei ger t in Betrieb nehmen zu benutzen Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten VERPFLICHTUNGEN DES BETREIBERS Der Betreiber verpflichtet sich nur Personen am Schwei ger t arbeiten zu lassen die mit den grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Un fallverh tung vertraut und in die Handhabung des Schwei ger tes eingewiesen sind das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Bedienungs anleitung gelesen verstanden und durch ihre Unterschrift best tigt haben Das sicherheitsbewu te Arbeiten des Personals ist in regelm igen Abst nden zu berpr fen VERPFLICHTUNGEN DES PERSONALS Alle Personen die mit Arbeiten am Schwei ger t beauftragt sind ver pflichten sich vor Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallver h tung zu beachten das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Bedienungs anleitung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu best tigen da sie diese verstanden haben PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG Treffen Sie f r Ihre pers nliche Sicherheit folgende Vorkehrungen Festes auch bei N sse isoliere
94. d auch ber den Fernregler TPmc nicht beeinfluRbar Bei Verwendung der Fernregler TR 50mc TR 51mc und TR 52mc erfolgt die Umschaltung auf die jeweilige Be triebsart automatisch die dazugeh rige LED Anzeige 7 oder 8 leuchtet e Elektroden Handschwei en Beim Anw hlen dieser Schalterstellung gelten f r die Schwei eigenschaften die in der Anlage vorgegebenen Werte f r DYNAMIK und HOT START Eine Beeinflussung dieser Parameter von au en ist ber den Fernregler TPmc und ber internes Men bei Funktionswahl schalterstellung m glich Beschreibung Femregler TPmc Seite 18 19 Nach Anvvahlen der jeweiligen Betriebsart leuchtet die da zugeh rige LED Anzeige und die Leerlaufspannung wird angezeigt LED ANZEIGE f r E Handschwei betrieb Symbol wird ber Funktionswahlschalter angew hlt Die LED Anzeige f r Hauptstrom leuchtet nicht nur beim Schwei en der Schwei strom liegt an den Strombuchsen B Die Einstellung des Schwei stromes erfolgt entweder mit dem Haupstromregler intern oder am Fernregler TPmc mittels Regler 6 TR53mc ist ebenfalls f r die E Hand schwei ung geeignet LED ANZEIGE f r Ber hrungsz nden leuchtet in Verbindung mit LED oder Anwahl ber den Funktionswahlschalter die Z ndung des Lichtbogens erfolgt durch Werkst ckbe r hrung der Wolframelektrode nach Eintasten der Brenner taste derbeider Werkst ckber hrung flie e
95. d consult their doctors before going anywhere near the welding workplace All welding cables must be firmly attached undamaged and properly insulated Replace any loose connections and scorched cables im mediately Have the mains and the appliance supply leads checked regularly by a qualified electrician to ensure that the PE conductor is functioning correctly Before opening up the welding machine make absolutely sure that this is dead Discharge any components that may store an electrical charge H work needs to be performed on any live parts there must be a second person on hand to switch of the machine at the main switch in an emergency PARTICULAR DANGER SPOTS Do not put your fingers anywhere near the rotating toothed wheels of the wirefeed drive Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations Welding machines for use in spaces with increased electrical danger e g boilers must be identified by the S for safety mark Welding joins to which special safety requirements apply must only be carried out by specially trained welders When hoisting the power source by crane always attach the chains or ropes to the hoisting lugs at as close an angle to the vertical as possible Before hoisting remove the gas cylinder and the wirefeed unit When hoisting the wirefeed unit by crane always use an insulating suspension ar
96. d un grand bain de fusion Cette technique s utilise aussi pour le soudage de t les minces Les points de soudage s entrecoupent et produisent une apparence uniforme de la soudure Lors du soudage manuel TIG pulse la baguette d apport est ajout e dans la phase de courant maximum seule ment possible dans la plage de fr quence basse de 0 25 5 Hz Des fr quences puls es plus lev es sont utilis es le plus sou vent avec des automates et servent surtout stabiliser l arc lectrique de soudage La version standard de la commande a distance d impulsions TR 50mc permet deux modes de fonctionnement 1 R glage de courant pulse sur la commande a distance TR 50mc la MAIN INT 2 R glage de courant pulse I moyennant la commande dis tance p dale TR 52mc R GULATEUR DE COURANT PULSE courant principal Possibilit de r glage du courant principal puls dans la plage de 3 200A R GULATEUR DE FR QUENCE PULS E f Hz Possibilit de r glage continu de la fr quence puls e en fonction de la plage de fr quences pr s lectionn e moyennantle s lec teur 22 R GULATEUR DE COURANT DE BASE l Le courant de base est r gl en pourcentage de la valeur r gl e du courant pulse GG R GULATEUR DU DUTY CYCLE r gulateur du rapport impulsion intervalle Ce r gulateur permet le r glage du rapport proportionnel entre la phase de courant pulse et celle de courant de base 1 Exemple de r glage L
97. de fixation jusqu l arr t Description fonctionnelle Lors de la connexion de la commande distance TR 52mc l installation commute automatiquement onnement 2 temps DEL 43 sur la source de courant clignote R gler le mode de service d sir par le s lecteur de mode de fonctionnement Le t moin DEL correspondant 6 6 ou est allum mode de fonctionnement l lectrode DEL est possible Affichage de la valeur moyenne de courant de soudage sur l affichage A pas de fonction Hold L amorcage est initi par un l ger appui sur la p dale Les intensit s de Tarc lectrique du courant pulse et du courant de crat re final peuvent aussi tre r gl es par la p dale Le courant de base r gl par le r gulateur sur TR 50mc s adapte aussi proportionnellement au courant pulse p dale fonc ti a a 16 Apr s avoir enti rement l ch la p dale le courant de soudage est d connect et le soudage interrompu La pr riode de postdebit de gaz s coule J Appuyer sur la p dale gt soudage MARCHE at L cher la p dale gt soudage ARR T Pr d bit de gaz Amor age de l arc lectrique courant minimum Augmentation de courant puls r glable par p dale Soudage par impulsion l l puls r glable par p dale Courant de crat re Fin de soudage Postd bit de gaz D marrage du cycle R duction de courant Fig 17 Encha nement de s quences en fon
98. device ZMW 20 is faulty No shielding gas or not enough TC 1 MC AC DC module Fuse F1 on TMS 1A is defective HF ignition generator is defective The TC 1 MC AC DC control unit is defective Remote control cable is not properly con nected Remote control cable is faulty Remote control unit is faulty 10 pole remote control socket is faulty REMEDY Using internal program parameters in crease the gas post flow time depends on welding amperage see p 12 Pt 2 Increase gas pre flow time esp with lon ger hose packs See Pt 11 below Sharpen tip of tungsten electrode Shorten the tungsten electrode and form a new dome at the tip see p 11 Pt 49 Use a suitable electrode for the ampera ge also start arc amperage in question Use a new ceramic nozzle Use a bigger gas nozzle Replace the damaged parts or change the torch Call after sales service See Pt 8 above Change the fuse Call after sales service Change the TC 1 MC AC DC control unit Plug in the remote control cable the right way round and screw it on as far as it will go Change the remote control cable Change the remote control unit Change the remote control socket Warning WHERE FUSES NEED TO BE CHANGED THEY MUST BE REPLACED BY FUSES OF THE SAME RATING NO WARRANTY CLAIMS WILL BE ACCEPTED IN RESPECT OF DAMAGE CAUSED BY THE USE OF TOO HIGH A RATING OF FUSE Error n Fault diagnosis Err 01 Err 02 Err 03 Err 04 Thermo
99. du courant de soudage au r gulateur Commutateur du courant de soudage principal MARCHE D but de soudage Fig 1 Principe de la commande automatique s curit thermique commande Up Down option r glage en continu du courant de soudage par la g chette du pistolet amor age par contact en s rie SOUDAGE MANUEL L ELECTRODE ENROBEE influence sur l amorcage par dispositif Hot Start externement par t l commande TPmc internement par le menu de pro gramme adaptation des caract ristiques de soudage par dynamique de Parc r glable en continu par la t l commande TPmc CONSTRUCTION DE L APPAREIL La MAGIC WAVE 2000 Fuzzy ou TRANSTIG 2000 de Fronius a de petites dimensions mais il est construit de telle mani re qu il fonctionne de mani re fiable aussi dans des conditions d emploi dures Bo tier en t le rev tement par poudre ainsi que des l ments de commande arrang s de mani re prot g e et douilles de courant verrouillage ba onnette garantissent la satisfaction des demandes les plus lev es La poign e isol e permet le transport facile aussi bien dans l usine que lors de l utilisation au chantier D ROULEMENT DU FONCTIONNEMENT La tension du r seau de courant alternatif 230V est redress e Moyennant un interrupteur transistor rapide cette tension conti nue est hach e une fr quence de 100 kHz La tension de travail d sir e est produite parle transformateur de s
100. e 0 2 75 SCU Starter Current Suchlichtbogen 10 100 bei DC 30 100 bei AC 13 Absenkstrom 0 100 von 1 StS Spezial 2 Taktbetrieb ON OFF SFS Spezial 4 Taktbetrieb OFF 1 2 PRO Programm Abspeichern der eingestellten Para meter durch Vordr cken der Brennertaste FAC Factory Aktivieren der von Fronius voreingestell ten Parameter durch Vordr cken der Brennertaste 2 2 Ebene Voreinstellungen Elektrode S mtliche Parameter k nnen mit dem Funktionswahl schalter angew hlt und mit der Brennertaste ver ndert werden Hti Hotstart Zeit 0 2 2s HCU Hotstartstrom 0 100 dYn Dynamik O 100A PRO Programm Abspeichern der eingestellten Para meter durch Vordr cken der Brennertaste FAC Factory Aktivieren der von Fronius voreingestell ten Parameter durch Vordr cken der Brennertaste Bei Elektrode AC gilt die in Ebene 3 eingest Frequenz Die Kurvenform ist bei Elektrode AC generell Rechteck Parameter des vorgegebenen Fronius Programmes GAS 0 4s Hti 0 5s G L 5 0s HCU 50 G H 15 0s dyn 30A UPS 1 0s ACF 60Hz SCU DC 36 POS sin AC 50 nEG rE G SFS OFF 3 50 StS OFF 2 3 Ebene 1 Servicemen mit diversen Testprogrammen 2 4 2 5 Ebene 2 Codeschlof Die Ger te MW 2000 Fuzzy bzw Transtig 2000 sind mit einem elektronischen Codeschlo ausger stet Allgemein a Fabriksm ig ist das Codeschlo nicht aktiviert b nderungen der Zahlenkombination soll
101. e balance en position chelle gradu e 5 q savoir la demi onde positive est plus longue que la demi onde n gative longue phase de d crassage p n tration moins profonde charge augment e de l lectrode en tungs t ne calotte trop grande fig 9b ventuellement des inclusions de tungstene dans le bain de soudage cause du gouttement de l lectrode en tungst ne surchauffee c R gulateur de balance en position chelle gradu e 5 savoir demi onde n gative plus longue que la demi onde positive longue phase de p n tration effet de d crassage r duit sous charge de l lectrode en tungst ne fig 9a pas de calotte point de d part de l arc lectrique non centr le plus souvent non stable Type de courant Charge de courant trop basse correcte a b avantageux pour des passes de fond et des pi ces travailler minces Formes de calottes d lectrodes en tungst ne diff remment charg es dans la zone C A Fig 9 R GULATEUR DU DIAM TRE DES LECTRODES EN TUNGST NE de 0 3 2 mm a Service courant alternatif Formation automatique de globes sur l lectrode en tungs t ne Avant de commencer le soudage pousser la bascule de la g chette du pistolet en avant ensuite commencer le soudage En partant d une lectrode en tungst ne pointue ou obtuse un globe est form suivant la valeur pr r gl e sur le r gulateur Quand la bascule de la g chette du pistolet n
102. e de courant moyennant le c ble de la commande distance avec la prise de la commande distance manuelle Brancher du bon c t les connexions embrochables et visser les collerettes de fixation jusqu l arr t Mettre le s lecteur de mode de fonctionnement dans la bonne position suivant le mode de fonctionnement description d taill e voir page 9 pos COMMANDE DISTANCE TIG PULSE TR 50mc Etant donn qu en pratique une intensit de courant de soudage initialement r gl e n est pas toujours optimale pour toute la s quence de soudage on utilise le courant de soudage puls Par exemple lors du soudage de tuyaux d acier en position il est in vitable de corriger le courant plusieurs fois En cas de surchauf fe le bain de soudage liquide risque de goutter lors d une intensit de courant trop basse le mat riau de base n est pas suffisamment fondu Fonction Un courant de soudage relativement bas courant de base 1 monte suivant une pente raide a une valeur nettement plus lev e courant d impulsion 1 et suivant la p riode r gl e Duty Cycle retombe la valeur de base courant de base 1 Pour ce domaine d applications on ne peut utiliser que des sources de courant de construction sp ciale Pendant le travail de soudage de petites sections du point de soudage sont fondues rapidement et ensuite se solidifient rapide ment Ainsi la constitution d une soudure est consid rablement plus facile que celle
103. e diameter of tung sten electrode in question When the machine is in the Electrode modes adjustment dial is inactive SELECTOR SWITCH for TYPE OF CURRENT blei This is used for selecting the type of current required and for reversing the polarity with both TIG and ROD ELECTRODE MANUAL WELDING Functional description 1 M gt TIG welding of unalloyed low and high alloy steels Sn or Cu bronzes copper etc a TIG mode gt LED or 8 lights up Minus pole is on the tungsten electrode b MAN ELECTRODE mode gt LED lights up Minus pole is on the rod electrode 2 direct current gt special TIG welding a TIG mode LED or lights up The minus pole is on the tungsten electrode Warning An electronic interlocking fitted as standard prevents the plus pole from being switched to the tungsten electrode in the TIG mode as this would overload and damage the electrode b MANUAL ELECTRODE mode gt LED lights up The plus pole is on the rod electrode interlocking is automatically made inoperative 3 alternating current TIG welding of aluminium and its alloys aluminium bronze etc a TIG mode gt LED or 8 lights up Alternating current is on the tungsten electrode b MANUAL ELECTRODE mode gt LED 6 lights up Alternating current is on the rod electrode The following parameters are laid down by an internal program Gas pre flow time 0 4 sec Start arc 36
104. e en marche D est connect le mode de fonctionnement est mis sur ou et le soudage fut initi par la gachette du pistolet ll faut veiller a ce que le c ble porte lectrode non utilis est enlev ou bien attach sur l appareil de mani re si isol e que N P lectrode enrob e etle porte lectrode ne touchent pas des parties lectroconductrices ou mises la terre telles que 2 b 92 bo tiers bouteille gaz pi ce travailler etc R GULATEUR DYNAMIQUE o Fig 24 R glage de la ligne caract ristique de courant constant par le r gulateur dynamique 35 au moment de court circuit Courant de soudage r gl 100A REGULATEUR D AIDE A L AMOR AGE HOT START seulement actif dans la phase d amor age de l lectrode Avantages am lioration des caract ristiques d amorcage aussi avec des lectrodes d amorcage difficile fusion am lior du mat riau de base dans la phase d amor cage et par cons quent reduction de soudures froides inclusion de scories largement vit e estajoute proportionnellement au courant de soudage regle Fig 26 Magic Wave 2000 Fuzzy ou Transtig 2000 en tant que soudeuse TIG comprenant source de courant a bloc de commande torche manuelle AL 22 c ble de mise la masse bouteille gaz avec d tendeur AIDE A AMOR AGE 50 100 MISE EN SERVICE Equiper la torche d une lectrode en tungst ne et d une buse de gaz voirles instructions de se
105. e mains plug Switch on the mains master switch Shift selector switch into the mal or mi positions LED or lights up Using the selector switch 9 select the type of current required only at MW 2000 Fuzzy In the AC mode set the balance and AC frequency only at MW 2000 Fuzzy If necessary connect a remote control unit see description of remote control operation on p 14 Select welding parameters command value for main current 1 is displayed on ammeter Q Open the gas cylinder valve by turning it anticlockwise Pull back the torch trigger and release it 4 step operation Warning High frequency ignition is now switched on Turn the setscrew on the underside of the gas pressure regu lator in a clockwise direction until the working manometer shows the required flow rate in litres min Pull back and release the torch trigger once again welding OFF Igniting the arc Make sure the welding current is switched off Place the electrode on the weld atthe point where the arc is to be ignited tilt the torch backwards until the edge ofthe gas nozzle is resting on the workpiece leaving a gap of between 2 and 3 mm between the tip of the electrode and the workpiece Fig 27a Close your visor Fig 27b Switch on the welding current with the torch trigger Arc ignites without touching the workpiece Move the torch into the normal position Fig 27c Advantage no contamination of either the electrode or
106. e of spot weld required mount the tungs ten electrode approx 2 3mm back from the edge ofthe nozzle Fig 22 Set the spot welding current and time on the remote control unit Place the torch i e the spot welding nozzle on the workpiece Fig 22 To carry out the spot weld gently press down onto the base material and actuate the torch trigger Make sure there is no air gap Start of cycle Arc ignition spot time t Current drop via down slope Gas pre flow time End of welding welding current and Gas post flow time Current rise via up slope Spot welding with pre set Fig 21 The automatic spot welding sequence is as follows Pull back and release the torch trigger Gas pre flow time elapses Arc ignites with start arc current Current rises via the set up slope to the spot welding current value set on the dial The spot welding time 0 5 8 secs set on the dial elapses The current drops via the down slope dial 4d to a minimum current value of 3A over the period of time set and then switches off The gas post flow time elapses Spot welding gas nozzle Tungsten electrode Gas discharge openings Fig 22 Note In the event of any trouble the welder can manually interrupt the automatic spot welding sequence by pulling back and releasing the trigger again TPmc REMOTE CONTROL UNIT This workplace remote control unit is intended for use
107. e or twice a year unscrew the welding machine casing Caution SWITCH OFF THE MACHINE AND PULL OUT THE PLUG FIRST Clean out the inside of the unit using dry compressed air be careful blowing compressed air directly onto electronic com ponents from too close a distance may damage them CHECKLIST OF LED S ON NMW20 POWER SUPPLY BOARD SASNA 031VY Y IH9IH dO ASN AHL WOAF ONILINSSAY JOVINVO JO LN3A3 SHL NI 0114399 39 TIM S N V 19 ON 035 38 IOVYIAMNV IWYS 3HL 40 SISNA LVHL TVILNISSI SI LI SASN4 32 143 OL AYVSSII3N 39 LI GINOHS iuonneo o Alddns yun Jamod Aguud o Addns pieoq o Ajddns Joyeoipul 037 JO E9IDUI 037 JojesIpul 037 4 02948 0 PIE0Q V ISNI 0 pseog VrS LL O uol o uuoo ul Bnid zx ANNE yun 01 U09 o Ajddns AS V J0 ESIpUl 037 E CA a TTT e O e n nnun n nnunnun yun 01 U09 o Ajddns AS b 10 E9IpuI 437 i A A piou os seb o ddns Av 40 10 01pu 437 T yun Jamod ewid o Aiddns Joyoedeo 1 SUIELU WOJ pieoq OZMINN Alddns Jamod uol o uuoo ul Bnid LX HHHHH 09 Q OF 9 anen ploualos sef ue MOIq MOIS V L1 ln YY Wi at unun Fig 32 22 TROUBLESHOOTING GUIDE Warning Machine may only be opened up by suitably qualified and skilled personnel FAULT 1
108. e parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 1 el_fr_st_fo_00001 012003 TR 50 MC 4 046 049 lt 42 0406 0242 42 0406 0244 a m gt em 43 0003 0486 Gu Remote Control Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 1 el_fr_st_fo_00005 012003 TR 52 MC 4 046 050 42 0404 0033 42 0001 1492 32 0405 0160 43 0003 0486 BE4 0750 0081 A m gt emm emm m Gu Remote Control Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 1 el_fr_st_fo_00002 012003 TR 51 4 046 052 gem emm 42 0409 2317 O 2 d 4 7 IX 4 070 458 TR51M gt BE2 0200 5381 ken emm emm emm gt gt emm gt gt eme BE4 0750 0057 44 0001 0192 Gu Remote Control Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 1 el_fr_st_fo_00004 012003 6 7 9 11 6 8 10 12 1 3 13 4 5 POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION 1 GEH USE SW TR20MC CASE BLACK TR20MC CHASSIS NOIR TR20MC BE4 0750 0057 2 GRIFF SW TP3 HANDLE BLACK TP3 POIGNEE NOIRE TP3 B
109. e r gulateur du Duty Cycle est en position chelle gradu e 10 IL a savoir courte phase de courant pulse de 10 longue phase de courant de base de 90 peu d apport de chaleur lors du r glage de param tres de soudage d termin s 2 Exemple de r glage Fig 15 Le r gulateur du Duty Cycle est en position chelle gradu e 50 savoir la phase de courant puls et celle de courant de base sont identiques et s l vent 50 chacune apport de chaleur moyen r glage inchang des param tres de soudage 3 Exemple de r glage Le r gulateur du Duty Cycle est en position chelle gradu e 90 FU a savoir longue phase de courant pulse de 90 courte phase de courant de base de 10 apport de chaleur maximum r glage inchang des param tres de soudage Duty Cycle Fig 15 S LECTEUR DE LA GAMME DE FR QUENCE Description du mode de fonctionnement r glage de courant pulse I la MAIN Raccordement de la commande distance Connecter lectriquement la prise de raccord E de la source de courant avec la prise de la commande distance moy ennant le c ble de commande distance Brancher les fiches du bon c t et visser les collerettes de fixation jusqu l arr t Description fonctionnelle Possibilit de fonctionnement 2 temps et 4 temps DEL 43 sur la source de courant clignote R gler le mode de service d sir par le s lecteur de mode de fonctionnement
110. e with an electronic codelock General a The codelock is not activated when the machines leave the factory b Whenever you change the numerical combination keep a written note of it c Ifthe wrong combination is entered 3 times in a row the machine switches off automatically and can only be re started by turning the mains master switch OFF and then ON Altering the codelock and switching it on off Access program level 2 as described in Pt 1 above Enter the existing 3 digit code number on new machines this is set to 321 Use the main current dial to enter the digits from 0 9 Confirm each digit with selector switch until your 3 digit combination is complete To change the code number Use selector switch to move to each digit of the combination in turn entering a new digit from 0 9 by pushing the torch trigger forward After you have entered the new combination use selector switch to move to the Cod ON OFF point The codelock can now be switched on or off with the torch trigger Either ON or OFF will appear on the display Move on to PRO by pressing selector switch 4 PRO program For programming the code parame ters numerical combination plus code ON or OFF Push the torch trigger forwards The machine then asks you to enter the altered code again Now enter the new combination this code will now be stored in the memory Using the main current dial enter digi
111. ected from direct wetting see protection cate gory IP23 COOLING AIR AND DUST Position the machine so that the cooling air can be drawn in freely through the louvers and then be expelled unhindered The cool ing air passes through ventilating slits in the casing into the interior of the machine where it cools inactive components in the ven tilation channel before flowing out through the ventilation outlet The ventilation channel has an important protective function The following cooling cycle is automatically controlled by an electronic thermostatic cut out system Fig 1 Make sure that any metal dust caused by e g grinding work is not sucked into the machine by the cooling fan STABILITY The power source can be stood on a surface with an inclination of up to 15 At inclinations above 15 there is a risk of the power source toppling over DESCRIPTION OF CONTROLS Fig 5 Front panel Magic Wave 2000 Fuzzy A 000 e 000 V Fig Frontpanel Transtig 2000 MAINS ON OFF SWITCH see Fig 12 DIGITAL AMMETER A This indicator permits precision fine adjustment of the main current e The command and actual values are compared internally by the electronic controler DIGITAL VOLTMETER V The welding voltage can be read off from this indicator during welding 4 FUNCTION SELECTOR SWITCH for a 2 step operation a 2 step operation _ TIG welding with b 4 step operation HF ignition c
112. egative ones long cleaning phase but reduced penetration depth increased load on tungsten electrode cap formed on electrode tip is too large Fig 9b risk oftungsten inclusions in the welding pool due to drops being shed by the over heated electrode c Balance dial is in position 5 on scale Lg i e the negative half vvaves are longer than the positive ones long penetration phase but reduced cleaning effect tungs ten electrode is underloaded Fig 9a no cap formed on electrode tip arc not central generally unstable Current load Type of too high good for root passes and thin workpieces Shapes of caps formed on tungsten electrodes subjected to different loads in the AC range ADJUSTMENT DIAL FOR DIAMETER OF TUNGSTEN ELECTRODE 0 3 2 mm a AC operation For automatic formation of a spherical tip to the tungsten electrode Before starting to weld briefly push the torch trigger forward and then initiate the welding operation A spherical tip is then formed on the pointed or blunt tungsten electrode as determined by the electrode diameter value set beforehand on dial Ifthe torch trigger is not pushed forward dial can be used to set the ignition current for the diameter of tungsten electrode in question y before ignition after ignition Fig 10 Diagram showing formation of spherical tip b DC operation s used to set the ignition current for th
113. einschl sse im Schmelzbad durch Abtropfen der berhitzten Wolframelektrode c Balanceregler steht in Position Skala 5 Lg d h negative Halbwelle l nger als die Positive lange Einbrandphase geringerer Reinigungseffekt jedoch Un terbelastung der Wolframelektrode Abb 9a keine Kalotte Lichtbogenansatz nicht zentrisch meist unstabil Strombelastung Strom C g nstig f r VVurzellagen und d nne Werkst cke Kalottenformen unterschiedlich belasteter Wolframelektroden im AC Bereich a b AC Abb 9 EINSTELLREGLER f r WOLFRAMELEKTRODEN DURCHMESSER von 0 3 2mm a AC Betrieb Automatische Kugelbildung an der Wolframelektrode Brennertasterwippe vor Schwei beginn kurz vordr cken danach Schwei vorgang einleiten Ausgehend von einer spitzen oder stumpfen Wolframelektrode wird eine Kugel mit dem durch Regler voreingestellten Wert gebildet wird die Brennertasterwippe nicht nach vorgedr ckt l t sich mit Regler 8 der Z ndstrom f r den jeweiligen Wolframelektrodendurchmesser einstellen Q V Q y nach Z ndung vor Z ndung Abb 10 Schematische Darstellung der Kugelbildung b DC Betrieb Einstellen des Z ndstromes f r den jeweiligen Wolfram elektrodendurchmesser Bei Betriebsart Elektrode ist der Einstellregler 8 inaktiv WAHLSCHALTER f r STROMART I I dient zur Vorwahl der gew nschten Stromart sowie zum Um schalten der Polar
114. ell gebaute Stromquellen ver wendbar Beim Schwei vorgang werden kleinere Abschnitte der Schwei stelle schnell aufgeschmolzen und erstarren wieder schnell Der Nahtaufbau ist auf diese Weise wesentlich einfacher zu beherr schenals dereines gro en Schmelzbades Auch beim Schwei en d nner Bleche wird diese Technik angewandt Ein Schmelzpunkt berschneidet sich mit dem N chsten dadurch entsteht auch ein gleichm ig gezeichnetes Nahtbild Wird mit der WIG Pulstechnik von hand geschwei t erfolgt das Zusetzen des Schwei stabes in der Maximal Stromphase nur m glich im niedrigen Frequenzbe reich von 0 25 5 Hz H here Pulsfrequenzen werden meist im Automatenbetrieb ange wendet und dienen vorwiegend zur Stabilisierung des Schwei lichtbogens Beim Pulsfernregler TR 50mc sind serienm ig zwei Betriebsar ten m glich 1 Impulsstromregulierung I am Fernregler TR 50mc von HAND INT 2 Impulsstromverstellung 1 mittels Fu fernregler TR 52mc PULSSTROM REGLER Hauptstrom Stufenlose Einstellm glichkeit des Puls Hauptstromes im Bereich von 3 200 A PULSFREQUENZ REGLER f Hz Stufenlose Einstellm glichkeit der Pulsfrequenz in Abh ngig keit des vorgew hlten Frequenzbereiches mittels Wahlschalter GRUNDSTROM REGLER I Die Einstellung des Grundstromes erfolgt prozentuell vom eingestellten Wert des Pulsstromes I 15 amp DUTY CYCLE REGLER Einstellregler f r Puls Pausenverh ltnis Mit diesem Regler
115. en 1x200V 220V 230V oder 240V TECHNISCHE DATEN 2000 TT2000 Netzspannung 10 1x200 220 230 240V 50 60Hz Netzabsicherung 230 V 16 A tr ge 16 A tr ge Scheinleistung bei 100 ED 2 2 kVA 2 2 kVA 60 ED 3 1 KVA 3 1 KVA 35 ED 4 8 KVA 4 8 Cos phi 150 A 1 1 200 A 1 1 Arbeitsstrombereich WIG 3 200ADC 3 200A DC 5 200 A AC Arbeitsstrombereich Elektrode 3 180 A 3 180 A Schwei strom bei 35 ED 200 A 200 A ED 10min bei 40 C 60 ED 150 A 150 A 100 ED 120 A 120 A Arbeitsspannung WIG 10 1 18V 10 1 18 V Elektrode 20 1 27 2V 20 1 27 2 V Leerlaufspannung 45 V 92 V Isolationsklasse F F Schutzart IP 23 IP 23 K hlung AF AF Pr fzeichen S CE S CE AUFSTELLBESTIMMUNGEN SCHUTZART IP23 Das Schwei ger t ist nach Schutzart IP23 gepr ft da heif t Schutz gegen Eindringen fester Fremdk rper gr er Y 12mm Schutz gegen Spr hwasser bis zu einem Winkel von 60 zur Senkrechten BETRIEB IM FREIEN Sie k nnen die Anlage gem ihrer Schutzart IP23 im Freien aufstellen und betreiben Die eingebauten elektrischen Teile sind jedoch vor unmittelbarer N sseeinwirkung zu sch tzen siehe Schutzart IP23 K HLLUFT UND STAUB Die Anlage so aufstellen da die K hlluft ungehindert durch die Luftschlitze ein und austreten kann Die K hlluft gelangt ber Luftschlitze in den Ger teinnenteil und str mt ber inaktive Bau teile zum L ftungsaustritt Der L f
116. en sich durch ihren Arzt beraten lassen bevor sie sich in unmittelbarer N he des Schwei arbeitsplatzes aufhalten S mtliche Schwei kabel m ssen fest unbesch digt und isoliert sein Lose Verbindungen und angeschmorte Kabel sofort erneuern Netz u Ger tezuleitung regelm ig von einer Elektro Fachkraft auf Funktionst chtigkeit des Schutzleiters berpr fen lassen Vor ffnen des Schwei ger tes sicherstellen da dieses stromlos ist Bauteile die elektrische Ladung speichern entladen Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwendig ist eine zweite Person hinzuzuziehen die notfalls den Hauptschalter aus schaltet BESONDERE GEFAHRENSTELLEN Nicht in die rotierenden Zahnr der des Drahtantriebes greifen In feuer und explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vor schriften entsprechende nationale und internationale Bestimmun gen beachten Schwei ger te f r Arbeiten in R umen mit erh hter elektrischer Gef hrdung z B Kessel m ssen mit dem Zeichen S Safety ge kennzeichnet sein Schweikverbindungen mit besonderen Sicherheitsanforderungen sind nur von speziell ausgebildeten Schwei ern durchzuf hren Bei Krantransport der Stromquelle Ketten bzw Seile in einem m g lichst kleinen Winkel zur Senkrechten in allen Kran sen einh ngen Gasflasche und Drahtvorschubger t entfernen Bel Krantransport des Drahtvorschubes immer eine isolierende Draht vorschubaufh ngung verwenden
117. ennertaste in der Schwei pause 11 HAUPTSTROM REGLER Schwei strom Stufenlose Schwei strom Einstellung im Bereich von 3 bzw 5 200A WIG bzw 3 180A Elektrode LED Anzelge 0 leuchtet Das digitale Amperemeter zeigt den Stromsollwert bereits im Leerlauf an und schaltet dann auf Istwert Anzeige um Sollwert gew nschter Schwei strom Istwert tats chlicher Schwei strom ENDKRATERSTROM Nur im 4 Taktbetrieb m glich Wird in Prozent vom Hauptstrom eingestellt Das Absenken des Schwei stromes auf den Endkrater strom wird ber die Brennertaste eingeleitet und von der LED Kontrolleuchte 42 angezeigt BALANCEREGLER Z y Beeinflussungsm glichkeit der positiven und negativen Halbwelle erm glicht Anpassung an das jeweilige Schweif3 problem durch Optimierung der Reinigungs und Einbrand verh ltnisse Beeinflussung der Wolframelektrodenbelastung Optimie rung der Kalottenbildung Abb 9c Funktion nur im AC Bereich auf und gege ben Einstellregler automatisch au er Betrieb nach Umschalten auf Bereich DC Einstellbeispiel Schwei strom auf bestimmten Wert eingestellt a Balanceregler steht in Position Skala 0 Einstellung neutral b Balanceregler steht in Position Skala 5 El d h positive Halbwelle l nger als die Negative lange Reinigungsphase geringere Einbrandtiefe jedoch Mehr belastung der Wolframelektrode Kalotte zu gro Abb 9b ev Wolfram
118. ennertasterwippe zur ckziehen und loslassen 4 Taktbetrieb Stellschraube an der Unterseite des Gasdruckminderers so lange nach rechts drehen bis Arbeitsmanometer gew nschte Litermenge anzeigt Brennertasterwippe erneut zur ckziehen und loslassen Schwei en AUS 20 Z nden des Lichtbogens a Gasd se aufsetzen bei abgeschaltetem Schwei strom Elektrode an Z ndstelle aufsetzen Brenner zur ckneigen bis Gasd se mit Rand auf Werkst ck aufliegt und zwischen Elektrodenspitze und Werk st ck 2 bis 3 mm Abstand bestehen Abb 28a Schutzblende schlie en Brennertaste bet tigen Schutzgas str mt Brenner ber D senrand langsam aufrichten bis Elektroden spitze das Werkst ck ber hrt Abb 28b Lichtbogen z ndet durch Abheben des Brenners und schwen ken in Normallage Abb 28c Schwei ung durchf hren b Z nden durch gez ndet Werkst ckber hrung c Lichtbogen ELEKTRODEN HANDSCHWEISSEN Abb 29 Magic Wave 2000 Fuzzy bzw Transtig 2000 als E Handschwei ger t bestehend aus Stromquelle mit Steuereinheit Handfernregler TPmc wahlweise u Schwei kabeln INBETRIEBNAHME Schwei kabel laut Buchsenbezeichnung in Strombuchse ein stecken und durch Drehung nach rechts verriegeln Kabelquerschnitt 35 50mm Polarit t je nach Elektrodentyp richtig w hlen Stromart Wahlschalter 49 je nach Elektrodentype Angaben des Elektrodenherstellers beachten in richtige Position schal ten Das ndern
119. erghoven Welserstra e 10 b Tel 49 0 2203 97701 0 Fax 49 0 2203 97701 10 57052 Siegen Alcher Stra e 51 Tel 49 0 271 37515 0 Fax 49 0 271 37515 15 38640 Goslar Im Schleeke 108 Tel 49 0 5321 3413 0 Fax 49 0 532 1 34 13 31 Fronius Worldwide www fronius com addresses 10365 Berlin Josef Orlopp Stra e 92 106 Tel 49 0 30 557745 0 Fax 49 0 30 557745 51 21493 Talkau Dorfstra e 4 Tel 49 0 4156 8120 0 Fax 49 0 4156 8120 20 70771 Leinfelden Echterdingen Stuttgart Kolumbus Stra e 47 Tel 49 0 711 782852 0 Fax 49 0 711 782852 10 04328 Leipzig Riesaer Stra e 72 74 Tel 49 0 341 27117 0 Fax 49 0 341 27117 10 01723 Kesselsdorf Dresden Zum alten Dessauer 13 Tel 49 0 35204 7899 0 Fax 49 0 35204 7899 10 67753 Hefersweiler Sonnenstra e 2 Tel 49 0 6363 993070 Fax 49 0 6363 993072 18059 Rostock Erich Schlesinger Stra e 50 Tel 49 0 381 4445802 Fax 49 0 381 4445803 81379 M nchen Gmundner Stra e 37a Tel 49 0 89 748476 0 Fax 49 0 89 748476 10 83308 Trostberg Pechleraustra e 7 Tel 49 0 8621 8065 0 Fax 49 0 8621 8065 10 34431 Hengersberg Donaustra e 31 Tel 49 0 9901 2008 0 Fax 49 0 9901 2008 10 FRONIUS France SARL 60306 SENLIS CEDEX 13 avenue F lix Louat B P 195 T l 33 0 3 44 63 80 00 Fax 33 0 3 44 63 80 01 E Mail sales france fronius com FRONIUS Norge AS 3056 Solbergelva P O BOX 32 Tel 47 0 32 232080
120. f hrdet werden kann Mindestens einmal pro Woche das Schwei ger t auf u erlich er kennbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheitseinrichtun gen berpr fen SICHERHEITSTECHNISCHE INSPEKTION Der Betreiber ist verpflichtet das Schwei ger t nach Ver nderung Ein oder Umbauten Reparatur Pflege und Wartung sowie mindestens alle zw lf Monate durch eine Elektro Fachkraft auf ordnungsgem en Zu stand berpr fen zu lassen Bei der berpr fung sind zumindest folgende Vorschriften zu beachten IEC EN 60 974 1 Einrichtungen zum Lichtbogenschwei en Teil 1 Schwei stromquellen VBG 4 85 Elektrische Anlagen und Betriebmittel VBG 15 833 7 849 Schwei en Schneiden und verwandte Arbeits verfahren VDE 0701 1 Instandsetzung nderung und Pr fung elektrischer Ger te allgemeine Anforderungen VDE 0702 1 Wiederholungspr fungen an elektrischen Ger ten N here Informationen f r die Instandsetzung nderung und anschlie Rende Pr fung von Schwei ger ten erhalten Sie bei Ihrer Fronius Servicestelle die Ihnen auf Wunsch die Arbeitanweisung Sicherheits technische berpr fung von Schwei ger ten AA PM 01 zur Verf gung stellt VER NDERUNGEN AM SCHWEISSGER T Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen Ein oder Umbauten am Schwei ger t vornehmen Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen ERSATZ UND VERSCHLEISSTEILE Nur Original
121. f et courant direct peut causer des perturbations ou le d faut des syst mes d ordinateurs calculateurs robots machines d usinage commande par ordinateur ou stations de mesure qui sont insuffisamment blind s En outre les soudages TIG dans des zones r sidentielles risquent de provoquer des perturbations des r seaux t l phoniques ainsi que de r ception de t l vision et de radio LES INTERVENTIONS LECTRIQUES LES ECHANGES DE FUSIBLES DANS LE PRINT DU BLOC D ALIMENTATION ET LE MONTAGE OU REMONTAGE DE LA FICHE DU CONTACT NE DOIVENT ETRE EFFEC TUES QUE PAR UN ELECTRICIEN SPECIALISTE La Magic Wave 2000 Fuzzy ou Transtig 2000 peut tre op r en s rie avec une tension d alimentation de 1x200V 220V 230V ou 240V 10 gamme de tol rance Par le prereglage lectronique l appareil est adapt auto matiquement la tension de r seau qui doit tre dans la gamme de tension de 175V 265V Fig 4 SI L APPAREIL FUT CON U POUR UNE TENSION SP CIALE IL FAUT OBSERVER LES CARACTERISTIQUES TECHNIQUES SUR LA PLAQUE INDICATRICE DE L APPAREIL LES PRISES AU SECTEUR DOIVENT CORRESPONDRE LA TENSION DU SECTEUR ET LA CONSOMMATION DE COURANT DE LA SOUDEUSE voir caract ristiques techniques LA PROTECTION DE L AMENEE DE COURANT DE SEC TEUR DOIT CORRESPONDRE A LA CONSOMMATION DE COURANT DE LA SOUDEUSE Fig 4 Plages de tol rance des tensions de r seau de 1x200V 220V 230V ou 240V CARACT RISTIQUES TECHNIQU
122. f the welding current over the 3 or 5 to 200 A range TIG and over the 3 180 A range electrode 11 a b AC Fig 9 LED indicator 0 lights up The digital ammeter indicates the command value for current as soon as the machine is in open circuit and then switches over to an indication of the actual value Command value gt desired welding current Actual value gt actual welding current CRATER FILL CURRENT I Only possible in 4 step operation s set as a age of the main current The welding current is lowered to the crater fill current when the torch trigger is pressed LED control light 42 indicates that this is taking place and stays lit up until the end of the pre set crater fill time BALANCE DIAL ly For influencing the positive and negative half wave This enables the welder to adapt to the welding problem in hand by optimizing the cleaning and penetration relationships For influencing the loading of the tungsten electrode optimization ofthe shape ofthe cap formed on the electrode tip Fig 9c Only functions in the AC range in the mal and positions dial is automatically made in operative when the machine is switched over to the DC range Examples of settings Welding current is set to a given value a Balance dial is in position 0 on scale Neutral setting b Balance dial is in position 5 on scale m i e the positive half waves are longerthan the n
123. fa able D faut de tension secondaire trop lev e N est actuellement pas actif voir point 4 voir point 5 24 CD Ersatzteilliste Spare Parts List CF Liste de pieces de rechange CD Lista parti di ricambio CE Lista de repuestos CP Lista de pe as sobresselentes CNL Onderdelenlijst CN Reservdelsliste CZ Seznam nahradnich dil uacTe ud fr et tb 00150 012002 51 37 49 36 34 35 Gee MW 2000 FUZZY 4 075 072 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 2 el_fr_st_wi_00128 011999 POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION 1 DRUCK SEITENT L MW2000 FUZZY SIDE PANEL L MW2000 FUZZY PANNEAU LATERAL GAUCHE MW2000 45 0200 0863 2 DRUCK SEITENT R MW2000 FUZZY SIDE PANEL R MW2000 FUZZY PANNEAU LATERAL DROITE MW2000 45 0200 0864 3 DRUCK DECKEL MW2000 FUZZY PRESSURE COVER MW2000 FUZZY COUVERCLE MW2000 FUZZY 45 0200 0887 4 GRIFF SW TT200 HANDLE BLACK TT200 POIGNEE NOIRE TT200 BE2 0200 4778 5 TRAGEGURT 40MM m KARABINER SHOULDER STRAP W CARBINE 40MM MOUSQUETON 40 MM 42 0406 0162 6 GRIFFAUFN GERADE TP200 HANDLE MOUNTING STRAIGHT TP200 MONTAGE POIGNEE TP200 42 0405 0063 7 BREN ANSCHL R3 8 SW21x81 90
124. ged in or the plug in connection is faulty Torch switch micro switch or torch con trol line is faulty The Power ON reset time after switch on 10 sec has not yet elapsed Earth cable is not connected Earth cable is plugged into wrong current socket Torch is faulty TC 1 MC control unit AC DC is faulty Short circuit in welding current circuit in electrode welding mode longer than 1 sec Max duty cycle has been exceeded or fan is faulty alternate display of primary and secondary temperature i e t P t S Cooling air stream is insufficient Primary module is very dirty Overvoltage at the welding sockets Tungsten electrode is underloaded Arc drop voltage of electrode is too high Gas cylinder is empty Pressure regulator is defective Gas hose is either not connected or is faulty Welding torch is faulty TC 1 MC AC DC control unit is defective Gas solenoid valve is defective 23 REMEDY Check mains lead and mains voltage if necessary Change the fuse Replace any faulty parts Plug in the control plug and secure it check connection replace if necessary Repair or replace torch After switching on at the mains switch wait for about 10 sec before starting to weld Clamp the earth cable to the workpiece Plug the earth cable into the socket and secure it Change the torch Change the TC 1 MC AC DC Eliminate the short circuit in the welding current circuit Allow the mach
125. gmentation de courant Diminution de courant Augmentation de courant Diminution de courant Courant de crat re final Termination de soudage Fig 6a S quence de fonctionnement au mode de fonctionnement 4 temps variante gt Appuyer sur la bascule de la g chette du pistolet et la maintenir appuy e D CE L cher la bascule de la g chette du pistolet O Appuyer sur la bascule de la g chette du pistolet et la maintenir appuy e Retirer et maintenir la bascule de la g chette du pistolet L cher la bascule de la g chette du pistolet 4 lt L cher la bascule de la g chette du pistolet Retirer et maintenir la bascule de la g chette du pistolet L cher la bascule de la g chette du pistolet Retirer et maintenir la bascule de la g chette du pistolet L cher la bascule de la g chette du pistolet Pousser la bascule de la g chette du pistolet bri vement vers l avant 0860066066 11 11 principal r gl D marrage du cycle Temps de pr d bit de gaz Augmentation de courant suivant Up Slope Soudage courant Diminution de courant suivant Down Slope Courant de crat re final Termination de soudage Temps de postd bit Amorcage de l arc lectrique courant d arc chercheur r duit r gl chercheur l Fig 6 S quence de fonctionnement au mode de fonctionnement 4 temps Amorcage de l arc suivant Up Slope Soudage courant principal r gl I
126. gst ne for mer une nouvelle calotte page 11 point 8 Adapter l lectrode l intensit de cou rant correspondante veiller ce que aus si le courant de l arc chercheur cor re sponde au diam tre Utiliser une nouvelle buse de gaz en c ramique Utiliser une buse de gaz plus grande Remplacer les parties endommag es ou changer la torche Porter l appareil au service apr s vente Voir diagnostic de panne etremedes point 8 Remplacer le fusible Porter l appareil au service apr s vente Remplacer la commande TC1 MC CA CC Brancer le c ble de la t l commande correctement l endroit et visser jusqu l arr t Remplacer le c ble de la t l commande Remplacer la t l commande Remplacer la douille de la t l commande S IL FAUT REMPLACER DES FUSIBLES IL FAUT LES REMPLACER PAR DES FUSIBLES DE M ME VALEUR SOUS PEINE D ANNULATION DE GARANTIE APRES D EVENTUELS DOMMAGES CONSECUTIFS A CAUSE DE L UTILISATION DE FUSIBLES TROP FORTS Num ro d erreur Diagnostic Err 01 Err 02 Err 03 Err 04 Err 05 Err 06 Err 07 Err 08 Err 09 Err 10 Affichage de temp rature trop lev e t P t S Court circuit de la sonde de temp rature Interruption de la sonde de temp rature N est actuellement pas actif D faut de compensation Hall D faut de compensation de la valeur th orique de courant D faut d acc s RAM m moire acc s al atoire D faut d acc s EEprom m moire lectriquement ef
127. gt MANUAL regulation of pulse current Connecting the remote control unit Link the connecting socket E on the power source and the remote control unit socket electrically with the remote control cable Plug in the plug in connections the right way round and screw the coupling ring on as far as possible Functional description Functional sequence possible in 2 step and 4 step operating mode LED indicator 43 blinks up on the power source Set desired operating mode with function selector switch The appropriate LED indicator or lights up Pre select the frequency range 0 2 2Hz 2 20Hz 20 200Hz 200 2000H2 with the range switch 2 The pulsing current 1 is set continuously between Min and Max with setting dial The setting for the background current I is made as a percen tage of the pulsing current with setting dial To select the duty cycle the relationship of pulsing current I to background current 1 in 76 the frequency remaining con stant use dial 20 Set the pulse frequency dial to the desired value The mean welding current amperage is indicated on display A The downslope parameter is set directly on the power source In the 4 step operating mode the pulse phase begins as soon as the operator releases the torch trigger in the up slope As can be seen in Fig 16 pulsing also takes place in the down slope Pull back torch trigger and h
128. h es il faut appuyer une fois sur la g chette du pistolet avec s lecteur de mode de fonction nement appuy gt l affichage indique P1 dans l amp re m tre gt l cher le s lecteur de mode de fonctionne ment 1 3 Niveau 2 M me proc dure qu au niveau 1 mais il faut appuyer deux fois sur la g chette du pistolet gt affichage P2 gt l cher le s lecteur de mode de fonctionnement 1 4 Niveau 3 M me qu au niveau 1 mais appuyer trois fois sur la g chette du pistolet gt affichage P 3 gt l cher le s lecteur de mode de fonctionnement 2 Attention Pour la s lection des pr r glages mentionn s sous point 1 1 il est important de savoir si l appareil se trouve dans le mode de fonctionnement de TIG ou d lectrode Les param tres correspondants sont s lectionn s suivant le mode de fonctionne ment 2 PARAM TRES 2 1 Niveau pr r glages TIG Tous les param tres peuvent tre s lectionn s par le s lec teur de mode de fonctionnement et modifi s par la a du pistolet GAS predebit de gaz 02 25 G L postdebit de gaz l 2 0 26 s G H postdebit de gaz al 2 0 26 s UPS Up Slope 02 75 SCU Starter Current arc chercheur 10 100 30 100 13 Courant diminu 0 100 del StS Mode de fonctionnement sp cial 2 temps ON OFF SFS Service sp cial 4 temps OFF 1 2 PRO programme m morisation des param tres r gl s en poussant en av
129. imited by main current dial internally Current drop can be regulated by pedal Reduced welding current Current rise regulated by pedal Desired welding current regulated by pedal End of welding Gas post flow time Fig 19 Functional sequence in standard welding operation with the TR 52mc remote control pedal unit 2 step TR 51mc REMOTE CONTROL SPOT WELDING UNIT Standard welding of thin sheet metal constructions in such a way that they do not rust is often not possible due to severe warping of the material This is where spot welding comes into its own Similarly problem welds such as joins which are only accessible from a single side can easily be dealt with using the TIG spot welding process Important Aluminium materials are difficult or impossible to TIG spot weld as the oxide film between the metal sheets in the fusion zone is not removed Fig 20 Connecting the remote control unit Link the connecting socket E on the power source and the socket 6 on the remote control unit electrically with the remote control cable Plug in the plug in connections the right way round and screw the coupling ring on as far as possible Functional description The machine automatically switches over to 2 step operation LED indicator 8 lights up The current drop time is set directly on the power source A special insulated spot welding nozzle is used which is mounted on the cone Depending on the siz
130. ine to cool do not switch off check working of fan Ensure adequate supply of cooling air Open up the machine and blast clean with dry compressed air see Care and maintenance on p 21 Switch machine off and then on again If the fault happens again call after sales service Use a suitable diameter of electrode for the amperage in question Use an alternative electrode if possible Change the gas cylinder Change the regulator Connectthe gas hose replace faulty hose Replace the torch Change the TC 1 MC AC DC control unit Call after sales service 9 NO GAS POST FLOW Tungsten electrode discolours after end of welding 10 POOR ARC IGNITION 11 HF IS TOO WEAK 12 NO HF 13 WELDING CURRENT CANNOT BE REGULATED without remote control unit 14 REMOTE CONTROL UNIT DOES NOT WORK all other functions are OK Gas post flow time is set too short Gas pre flow time is set too short HF is too weak DC Tungsten electrode is alloyed up or pointed tip is damaged AC Tungsten electrode is alloyed up or domed tip is damaged Incorrect needle diameter 8 has been set Tungsten electrode is underloaded with especially negative consequences in AC Gas nozzle is dirty HF jumps over the gas nozzle onto the workpiece Gas nozzle is too small for the diameter of tungsten electrode used Torch is damaged insulated torch components such as torch body protective hose etc are faulty Ignition
131. ing precautions Wear stout footwear that will also insulate even in wet conditions Protect your hands by wearing insulating gloves Protect your eyes from UV rays with a safety shield containing regulation filter glass Only use suitable i e flame retardant clothing Where high noise levels are encountered use ear protectors Where other persons are nearby during welding you must instruct them regarding the dangers provide them with protective equipment and or erect protective partitions or curtains HAZARDS FROM NOXIOUS GASES AND VAPOURS Extract all fumes and gases away from the workplace using suitable means Ensure a sufficient supply of fresh air Keep all solvent vapours well away from the arc radiation HAZARDS FROM FLYING SPARKS Move all combustible objects well away from the welding location Welding must NEVER be performed on containers that have had gases fuels mineral oils etc stored in them Even small traces of these substances left in the containers are a major explosion hazard Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations HAZARDS FROM MAINS AND WELDING CURRENT An electric shock can be fatal Every electric shock is hazardous to life Magnetic fields generated by high amperages may impair the func tioning of vital electronic devices e g heart pacemakers Users of such devices shoul
132. instellung f r StS auf ONT stehen Funktionsablauf 1 Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe Gasvorstr mzeit l uft ab Lichtbogen z ndet Schweikstrom steigt ohne Up Slope auf den Schwei strom an LED leuchtet 2 Loslassen der Brennertasterwippe Lichtbogen erlischt ohne Stromabsenkung intern eingestellte Gasnachstr mzeit l uft ab Bei Verwendung des Fu fernreglers TR 52mc schaltet die Anlage automatisch auf 2 Taktbetrieb um 4 DOWN SLOPE oder Strom Absenkzeit Stufenlose Einstellm glichkeit der Strom Absenkgeschvvin digkeit vom Hauptstrom auf Endkraterstrom Einstellbereich von 0 2 bis 20 Sekunden LED ANZEIGE ro HOLD Funktion Istwertspeicherung ist in jeder Betriebs artgegeben ausgenommen Fu femregler Pulsen mit Fu fernregler und Pulsen bis 20Hz Anzeige leuchtet nach Istwertspeicherung d h der Mittel wert der vor Beendigung eines Schwei vorganges gemes senen Werte f r Schwei strom und Schwei spannung werden von den Digitalanzeigen und 3 angezeigt und gespeichert dies erm glicht nachtr gliche Kontrolle der Schwei parameter M glichkeiten zum L schen der HOLD Funktion Aus und Wiedereinschalten des Netzhauptschalters D Verstellen des Schwei stromreglers 5 in den Schwei pausen Umschalten des Funktionswahlschalters 4 Umschalten des Wahlschalters f r Stromart DC DC AC bei jedem Schwei start durch Bet tigen der Br
133. intage r gl sur le r gulateur 62 Le temps de pontage 0 5 8 sec r gl sur le r gulateur s coule Le courant est diminu dans la p riode r gl e suivant Down Slope r gulateur jusqu la valeur de courant minimum de 3A et d connecte La p riode de postdebit de gaz s coule Buse de pointage CD LL LL SL LEA y ZZ LL SSII LLL Fig 22 Attention En retirant etl chant de nouveau la bascule de la g chette du pistolet le d roulement automatique de pointage peut tre interrompu manuellement en cas de d faut COMMANDE DISTANCE TPmc Cette commande distance du poste de travail est utilis e sp cialement pour le soudage manuel Pelectrode enrobee et le soudage TIG C C aimant de fixation de la commande distance sur la piece travailler est mont Fig 23 amp REGULATEUR DU COURANT DE SOUDAGE courant principal R glage continu du courant de soudage de 3 ou 5 200A TIG ou 3 180A Electrode voir aussi description page 11 point 5 65 REGULATEUR DYNAMIQUE R glage de l intensit du court circuit au moment de transfert de gouttes lectrode pi ce a travailler A la valeur 0 TIG sur l chelle gradu e Tintensite du court circuit au moment de transfert de gouttes n est pas augment e arc electrique souple Champ d application soudage TIG C C electrodes Rutil fa fines gouttes lectrodes Kb dans la zone d intensit s de courant m
134. isch durch den Ma ximalstrom der Anlage begrenzt Fernregleranschlu Anschlu buchse Elder Stromquelle mittels Fernreglerkabel mit Buchse des Handfernreglers elektrisch verbinden Steckverbindungen seitenrichtig einstecken und berwurfmut tern bis zum Anschlag aufschrauben Funktionswahlschalter in die f r die Betriebsart richtige Position schalten genaue Beschreibung Seite 9 Dos GO Schwei en ohne Fernregler Die Parameter f r HOT START und DYNAMIK sind im Ger t auf einen Mittelwert eingestellt Siehe Seite 12 Pkt 2 2 Vorein stellungen Elektrode 19 WIG SCHWEISSEN MIT HOCHFREQUENZ Z NDUNG HF Achtung Beim WIG Schwei en mit der Magic Wave 2000 Fuzzy bzw Transtig 2000 ist das eingesteckte Elek troden Handkabel st ndig spannungsf hrend wenn der Netzhauptschalter eingeschaltet ist die Betriebsart auf geschaltet ist und ber die Brennertaste Schwei start gegeben wurde Es ist darauf zu achten daf das nicht ben tzte Elektroden Handkabel abmontiert oder so isoliert am Gerat befestigt wird daf Mantelelektrode und Elektrodenhalter kene elek trisch leitenden oder geerdeten Tele wie Geh use Gasfla sche VVerkst ck etc ber hren Q Q Abb 26 Magic Wave 2000 Fuzzy bzw Transtig 2000 als WIG Schwei anlage bestehend aus Stromquelle mit Steuereinheit Handschwei brenner AL22 Massekabel Gasflasche mit Druckminderer INBETRIEBNAHME Schwei
135. ist das prozentuelle Verh ltnis zwischen Pulsstromphase und Grundstromphase einzustellen 1 Einstellbeispiel Duty Cycle Regler steht in Position Skala 10 ML T d h kurze Pulsstromphase von 10 lange Grundstrom phase von 90 geringe W rmeeinbringung bei Einstellung bestimmter Schwei parameter 2 Einstellbeispiel Abb 15 Duty Cycle Regler steht in Position Skala 50 d h Pulsstromphase und Grundstromphase sind beide gleich lang und betragen je 50 mittlere W rmeeinbringung bei unver nderter Einstellung der Schwei parameter 3 Einstellbeispiel Duty Cycle Regler steht in Position Skala 90 TUI d h lange Pulsstromphase von 90 kurze Grundstrom phase von 10 h chste W rmeeinbringung bei unver nderter Einstellung der Schwei parameter Duty Cycle Abb 15 FREQUENZBEREICHSSCHALTER Beschreibung Betriebsart Pulsstromregulierung I von HAND Fernregleranschlu Anschlu buchse EI der Stromquelle mittels Fernreglerkabel mit Buchse des Fernreglers elektrisch verbinden Steckverbindungen seitenrichtig einstecken und berwurfmut tern bis zum Anschlag aufschrauben Funktionsbeschreibung Funktionsablauf im 2 Takt und 4 Taktbetrieb m glich LED an der Stromquelle blinkt Mit Funktionswahlschalter gew nschte Betriebsart einstel len Die dazugeh rige LED Anzeige O oder 8 leuchtet Frequenzbereich mittels Bereichsschalter vorw hlen 0 2 2Hz 2 20
136. it t sowohl bei der WIG als auch bei der STABELEKTRODEN HANDSCHWEISSUNG Funktionsbeschreibung 1 PM Gleichstrom gt WIG Schwei en von un nied rig und hochlegierten St hlen Sn oder Cu Bron zen Kupfer usw a Betriebsart WIG gt Led oder leuchtet Minuspol liegt an der Wolframelektrode b Betriebsart E HANDSCHWEISSEN gt Led leuchtet Minuspol liegt an der Stabelektrode 2 bl Gleichstrom gt WIG Sonderschwei ungen a Betriebsart WIG gt Led oder leuchtet Minuspol liegt an der Wolframelektrode A Achtung Eine serienm ig eingebaute elektronische Verriegelung verhindert da bei Betriebsart WIG der Plus pol an die Wolframelektrode geschaltet und diese durch berbelastung besch digt wird b Betriebsart E HANDSCHWEISSEN gt Led 6 leuchtet Pluspol liegt an der Stabelektrode Verriegelung ist automatisch au er Funktion 3 Wechselstrom gt WIG Schwei en von Alumini um und deren Legierungen Alu Bronze usw a Betriebsart WIG gt Led oder leuchtet Wechselstrom liegt an der Wolframelektrode b Betriebsart E HANDSCHWEISSEN gt Led leuchtet Wechselstrom liegt an der Stabelektrode Folgende Parameter werden durch ein internes Programm vor gegeben Gasvorstr mzeit 0 4 Sek Suchlichtbogen bei Betriebsart 36 des bei Betriebsart AC 50 des 22222222 1 0 Sek Gasnachstr mzeit
137. la g chette du pistolet dans la p riode d interruption du soudage 11 REGULATEUR DE COURANT PRINCIPAL courant de soudage r glage continu de courant de soudage dans la gamme de 3 ou 5 200A TIG ou 3 180A lectrode affichage DEL 60 allum L amperemetre num rique indique la valeur de courant d j en marche vide et commute ensuite automatiquement l affichage de valeur effective valeur th orique courant de soudage d sir valeur effective courant de soudage effectif COURANT DE CRATERE FINAL I seulement possible pendant le fonctionnement a 4 temps reglage en pourcentage du courant principal la diminution du courant de soudage jusqu au courant de cratere final est introduite par la gachette du pistolet et indiqu e par la lampe t moin DEL 7 REGULATEUR DE BALANCE Y possibilit d influence sur la demi onde positive et n gative permet l adaptation au probl me de soudage correspondant par optimisation des conditions de d crassage et de p n tration influence sur la charge de l lectrode en tungstene optimi sation de la formation de calottes fig 9c actif seulement dans la zone C A sur et apr s la commutation la zone C C le r gulateur est automatiquement sans fonction Exemple de r glage courant de soudage r gl sur une valeur d termin e a R gulateur de balance en position chelle gradu e 0 R glage neutre b R gulateur d
138. ler r guli rement si le personnel travaille en respectant les prescriptions en mati re de s curit OBLIGATIONS DU PERSONNEL Toutes les personnes charg es de travailler avec la soudeuse s engagent respecter les prescriptions fondamentales en mati re de s curit du travail et de pr vention des accidents lire le chapitre concernant la s curit ainsi que les avertissements figurant dans les pr sentes instructions de service et attester par leur signature qu ils les ont compris ceci avant d entamer le travail EQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUEL Prenez les dispositions suivantes pour pr server votre s curit portez des chaussures solides isolantes Ces chaussures doivent rester isolantes m me dans un environnement humide prot gez les mains par des gants isolants prot gez les yeux des rayons ultraviolets en utilisant un cran de soudeur dot de verres filtrants r glementaires portez uniquement des v tements appropri s difficilement inflamma bles cas de production importante de bruit portez un casque antibruit Toutes les personnes se trouvant dans le voisinage de l arc lectrique doivent tre inform es des dangers quip es des moyens de protection ad quats Si n cessaire pr voir des cloisons ou tentures de protection RISQUE PROVENANT DU D GAGEMENT DE VAPEURS ET GAZ DE NOCIFS Pr voir un syst me d aspiration ad quat pour vacuer les fum es et gaz no
139. lerkabel defekt Fernregler defekt 10 polige Fernreglerbuchse defekt ABHILFE Gasnachstr mzeit ber interne Pro grammparameter verl ngern Zeit istvon der H he des Schwei stromes abh ngig Siehe Seite 12 Pkt 2 speziell bei l ngeren Schlauchpaketen Gasvorstr mzeit verl ngern siehe Fehlersuchhilfe Punkt 11 Wolframelektrode neu anspitzen Wolframelektrode k rzen neue Kalotte bilden Seite 11 Pkt Elektrode der jewiligen Stromst rke an passen dabei darauf achten da auch der Suchlichtbogenstrom dem Durchmes ser entspricht neue keramische Gasd se verwenden gr ere Gasd se verwenden besch digte Teile wechseln oder Bren ner austauschen Ger t zum Service siehe Fehlersuchhilfe Punkt 8 Sicherung erneuern Ger t zum Service Steuerung TC 1 MC AC DC tauschen Fernreglerkabel seitenrichtig einstecken und bis zum Anschlag aufschrauben Fernreglerkabel tauschen Fernregler tauschen Fernreglerbuchse austauschen Achtung SICHERUNGEN AUSGETAUSCHT WERDEN SIND DIESE DURCH GLEICHE WERTE ZU ERSETZEN BEI VERWENDUNG ZU STARKER SICHERUNGEN ERLISCHT DER GARANTIEANSPRUCH NACH EVENTUELLEN FOLGE SCH DEN Errornummer Err 01 Err 02 Err 03 Err 04 Err 05 Err 06 Err 07 Err 08 Err 09 Err 10 Fehlerdiagnose bertemperatur Anzeige t P t S Thermof hler Kurzschlu Siehe Pkt 4 Thermof hler Unterbrechung zur Zeit nicht aktiv Hall Kompensationsfehler Stromsollwer
140. limentation secteur et la ligne d alimentation de l appareil Avant d ouvrir l appareil souder s assurer qu il ne puisse pas tre accidentellement rebranche D charger les composants suscepti bles d tre lectriquement charg s Au cas o des interventions sur des elements sous tension seraient n cessaires il est indispensable de faire appel une seconde personne qui puisse le cas ch ant couper l alimentation lectrique ZONES PARTICULI REMENT DANGEREUSES Ne jamais approcher les doigts des roues dent es du syst me d entra nement du fil lorsqu il est en fonctionnement Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une r glementation particuli re est applicable Respecter la r glementa tion nationale et internationale qui s y rapporte Les soudeuses destin es aux travaux dans des locaux risques lectriques accrus p ex chaudi res doivent tre pourvus du label S Safety Les soudures exigeant des mesures de s curit particuli res doivent obligatoirement tre r alis es par des soudeurs ayant re u la forma tion ad quate Lors du transport par grue de la source de courant toujours accrocher les cha nes ou les c bles dans les anneaux de levage en gardant un angle le plus perpendiculaire possible Retirer la bouteille de gaz et l unit d entra nement du fil Lors du transport par grue de l unit d entra nement du fil toujours utiliser une suspension isolante
141. m Display erscheint sofort die Aufforderung zur Codenummerneingabe Cod Mit Regler 5 Zahlenkombination eingeben und mit Wahlschalter quittieren Wurde die 3 stellige Zahlenkombination auf diese Wei se eingegeben ist das Ger t schwei bereit Ebene 3 Nur bei AC Ger ten S mtliche Parameter k nnen mit dem Funktionswahl schalter angew hlt und mit der Brennertaste ver ndert werden ACF AC Frequenz 40 100Hz bei Elektrode und WIG POS Positive Halbwelle tri SIN rEC nur bei WIG nEG Negative Halbwelle tri SIN rEC nur bei WIG PRO Programm Abspeichern der eingestellten Para meter durch Vordr cken der Brennertaste tri Dreieck SIN Sinus rEC Rechteck 13 MAGIC WAVE 2000 Fuzzy TRANSTIG 2000 O C Abb 11 Brenner bzw Schwei kabelanschl sse an der Ger te Frontseite an WIG Brenneranschlu gasgek hit Dient zum Anschlu der zentralen GAS STROM Versor gung des Schwei brenners E STROMBUCHSE mit Bajonettverschlu dient a Als Massekabelanschlu bei der WIG Schwei ung b Zum Anschlu des Handelektroden bzw des Masseka bels bei der Elektrodenhandschwei ung je nach Elektro dentype 7 STROMBUCHSE mit Bajonettverschlu dient Zum Anschluf des Handelektroden bzvv des Masseka bels bei der Elektrodenhandschwei ung je nach Elektro dentype BRENNER STEUERSTECKDOSE Steuerstecker des Schwei brenners einstecken und ver riegeln F ANSCHLUSSBUC
142. ment TIG et celle ci soit endommag e par surcharge b Mode de fonctionnement SOUDAGE MANUEL L ELECTRODE ENROBEE DEL allum Le p le positif se trouve sur l lectrode en barre le syst me de blocage est automatiquement hors fonction 3 courant alternatif soudage TIG d aluminium et ses alliages bronze d aluminium etc a Mode de fonctionnement TIG DEL ou allum courant alternatif sur Pelectrode en tungstene b Mode de fonctionnement SOUDAGE MANUEL L LECTRODE ENROBEE DEL allum Le courant alternatif se trouve sur l lectrode en barre Les param tres suivants sont pr d finis par un programme inter ne predebit de gaz 0 4 sec arc chercheur avec mode de fonctionnement 36 du 1 avec mode de fonctionnement 50 du Up SGlope ee 1 0 sec postdebit de gaz d pendant du courant 5 15 sec fr quence 60 Hz Tous les param tres peuvent tre modifi s individuellement par un menu de programme 12 1 ACC S AUX DIFF RENTS NIVEAUX DE PROGRAMME 1 1 Niveau de pr r glage Appuyer sur le s lecteur de mode de fonctionnement en m me temps il faut connecter l appareil Quand trois lignes sont affich es il faut l cher le s lecteur de mode de fonctionnement 1 2 Niveau1 Appuyer sur le s lecteur de mode de fonctionne ment en m me temps il faut connecter l appareil Quand trois lignes sont affic
143. n kommt und dadurch die Nacharbeit erheblich erschwert wird Alle diese Beispiele zeigen da in diesen F llen die Verwendung eines Fu fernreglers unum g nglich ist Abb 18 Fernregleranschlu Anschlu buchse E der Stromquelle mittels Fernreglerkabel mit Buchse des Fernreglers elektrisch verbinden Steckverbindungen seitenrichtig einstecken und berwurfmut tern bis zum Anschlag aufschrauben Funktionsbeschreibung Die Anlage schaltet beim Anschlie en des Fu fernreglers TR 52mc automatisch auf 2 Taktbetrieb Mit Funktionswahlschalter gew nschte Betriebsart w hlen Die dazugeh rige LED Anzeige 5 6 oder 8 leuchtet Betriebsart Elektrode LED ist m glich Anzeige des Schwei strommittelwertes an A Display Keine Hold Funktion Gasvorstr mzeit und Gasnachstr mzeit werden direkt an der Stromquelle eingestellt Der Z ndvorgang wird durch leichtes Auftreten auf das Pedal eingeleitet Die H he des Suchlichtbogens des Hauptstromes 1 und des Endkraterstromes ist ebenfalls mit dem Fu pedal steuerbar Nach vollst ndigem Entlasten des Pedals wird der Schwei strom abgeschaltet und damit der Schwei vorgang unterbro chen Gasnachstr mzeit l uft ab Hauptstrombegrenzung Wird am Hauptstromregler intern die Maximalstrombegren zung eingestellt so kann beim Durchtreten des Pedals bis zum Anschlag der Schwei strom den vorgew hlten Wert nicht ber schreiten Das hat eine
144. nde Kurzschlu strom entspricht dem Minimumstrom Anwendung berall dort wo die Hochfrequenz beim Z nd vorgang St rungen nach au en verursacht Siehe Beschreibung ST RUNGSEINFL SSE NACH AUSSEN Seite 7 LED ANZEIGE F R 4 TAKTBETRIEB ei 4 Taktbetrieb im Handschwei oder Automatenbetrieb f r fehlerfreie Schwei verbindungen einstellbare Parameter wie Gasvorstr mung Suchlicht bogen Stromanstiegszeit Hauptstrom Stromabsenkzeit Endkraterstrom und Gasnachstr mzeit in Programmebene EBENE VOREINSTELLUNGEN Parameter WIG mu die Einstellung f r SFS auf OFF stehen Funktionsablauf 1 Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe Gasvorstr mzeit l uft ab Lichtbogen z ndet mit dem Wert des eingestellten Suchlicht bogenstromes durch HF oder Ber hrungsz nden HF schaltet nach dem Z ndvorgang selbstt tig ab LED Anzeige leuchtet Loslassen der Brennertasterwippe Strom steigt mit eingestellter Zeit Up Slope bis zum Wert des eingestellten Hauptstromes Regler an LED Anzelge 40 leuchtet Erneutes Zur ckziehen und Halten der Brennertaster wippe Schwei strom sinkt mit der eingestellten Zeit Down Slope Regler 9 bis zum Wert des eingestellten Endkraterstro mes ab Regler 9 Endkraterf llung LED 2 leuchtet Loslassen der Brennertasterwippe Lichtbogen erlischt intern eingestellte Gasnachstr mzeit l uft ab 4 Taktbetrieb Variante I Abruf ber WI
145. ndes Schuhwerk tragen Hande durch isolierende Handschuhe sch tzen Augen durch Schutzschild mit vorschriftsm igem Filtereinsatz vor UV Strahlen sch tzen Nur geeignete schwer entflammbare Kleidungsst cke verwenden Bei erh hter L rmbelastung Geh rschutz verwenden Befinden sich Personen in der N he so m ssen diese ber die Gefahren unterrichtet Schutzmittel zur Verf gung gestellt bzw Schutzwande bzw Vorh nge aufgebaut werden GEFAHR DURCH SCH DLICHE GASE UND D MPFE Entstehenden Rauch sowie sch dliche Gase durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen F r ausreichende Frischluftzufuhr sorgen Losungsmitteldampfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fern halten GEFAHR DURCH FUNKENFLUG Brennbare Gegenst nde aus dem Arbeitsbereich entfernen An Beh ltern in denen Gase Treibstoffe Mineral le und dgl gelagert sind waren darf nicht geschwei t werden Durch R ckst nde be steht Explosionsgefahr n feuer u explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vor schriften entsprechende nationale und internationale Bestimmun gen beachten GEFAHREN DURCH NETZ UND SCHWEISS STROM Em Elektroschock kann t dlich sein Jeder Elektroschock ist grund s tzlich lebensgef hrlich Durch hohe Stromst rke erzeugte magnetische Felder k nnen die Funktion lebenswichtiger elektronischer Ger te z B Herzschrittma cher beeintr chtigen Tr ger solcher Ger te sollt
146. nik Einschubteil ausschwenken Steckverbindung an X1 X2 X3 X4 R ckseite Steuerung TC1mc AC bzw TC1mc DC l sen neue Steuerung einsetzen Steckverbindungen wieder richtig einstecken Einschubteil mit 4 Schrauben festschrauben Achtung Die Anlage darf erst dann in Betrieb genommen werden wenn der Elektronik Einschub TC1mcAC bzw TC1mc DC mit allen 4 Befestigungsschrauben ordnungsgem am Ger t montiert ist F r eventuelle Folgesch den an elektroni schen Bauteilen verursacht durch ungen gende Abschirmung der Hochfrequenz wird kein Garantieanspruch ge w hrleistet Abb 30 PFLEGE UND WARTUNG Die MAGIC WAVE 2000 Fuzzy bzw Transtig 2000 ben tigt unter normalen Arbeitsbedingungen ein Minimum an Pflege und War tung Die Beachtung einiger Punkte ist jedoch unerl lich um die Schwei anlage auf Jahre hindurch einsatzbereit zu halten Gelegentlich Netzstecker und Netzkabel sowie Schwei bren ner und Masseverbindung auf Besch digung berpr fen Ein bis zweimal j hrlich Ger teseitenteile abschrauben Achtung GER T ABSCHALTEN UND NETZSTECKER ZIEHEN Anlage mit trockener Pre luft ausblasen Besch digungsge fahr elektronischer Bauteile durch direktes Anblasen aus kur zer Distanz Q Q LED CHECKLISTE AM NETZTEILPRINT NMW20 N4GdYHOS45 104 N4114n1N4A4z HOVN HINYASNVILLNVAVO 440 LHIST T4 NIONNAIHIIS AIHAVLS NZ ONNONIMAJA 138 N3Z13S43 NZ 3L83M 3H913719 HONNG 3S3Id GNIS
147. ns which might impair machine safety must be eliminated immediately It s your safety that s at stake UTILISATION FOR INTENDED PURPOSE ONLY The welding machine may only be used for jobs as defined by the Intended purpose see the section headed Starting to use the welding machine Utilisation in accordance with the Intended purpose also comprises following all the instructions given in this manual performing all stipulated inspection and servicing work OBLIGATIONS OF OWNER OPERATOR The owner operator undertakes to ensure that the only persons allowed to work with the welding machine are persons who are familiar with the basic regulations on workplace safety and accident prevention and who have been instructed in how to operate the welding machine have read and understood the sections on safety and the warnings contained in this manual and have confirmed as much with their signatures Regular checks must be performed to ensure that personnel are still working in a safety conscious manner OBLIGATIONS OF PERSONNEL Before starting work all persons entrusted with carrying out work on the welding machine shall undertake to observe the basic regulations on workplace safety and accident prevention to read the sections on safety and the warnings contained in this manual and to sign to confirm that they have understood these PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT For your personal safety take the follow
148. nt courant de crat re final et postd bit de gaz au niveau de programme NIVEAU R GLAGES PR LIMI NAIRES param tres TIG le r glage de SFS doit tre sur OFF S quence de fonctionnement 1 Retirer et maintenir retir la bascule de la g chette du pistolet La p riode de pr d bit de gaz se d roule L arcelectriques amorce a la valeur r gl e de courant d arc chercheur par HF ou amorgage par contact HF decon necte automatiquement apr s l amorcage L indication DEL est allum e 2 L cher la bascule de la g chette du pistolet Le courant monte pendant la p riode r gl e Up Slope jusqu la valeur du courant principal r gl r gulateur 45 L indication DEL est allum e 3 De nouveau retirer et maintenir retir la bascule de la g chette du pistolet Le courant de soudage est r duit pendant la p riode r gl e Up Slope r gulateur 9 jusqu la valeur de courant de crat re final r gle r gulateur 6 remplissage du crat re final L indication DEL 2 est allum e 4 L cher la bascule de la g chette du pistolet L arc lectrique s teint La p riode de postd bit de gaz internement r gl e se d roule Mode de fonctionnement 4 temps variante 1 Appel par la torche TIG avec fonction g chette double Possibilit de r duction du courant de soudage du courant principal au courant r duit et retour sans interrompre la s quence de soudage
149. old down Release the torch trigger Pull back and hold down the trigger once again Release the torch trigger Start of cycle arc current upslope cycle Gas pre flow time Arc ignition with start via downslope Pulsed current rise via Welding in pulsed arc mode 11 12 f duty Pulsed current drop Crater fill current End of welding Gas post flow time Fig 16 Functional sequence in pulsed arc welding operation using TR 50mc 4 step Practical hint When FRONIUS welding torches with twin function triggers are used the facility for lowering the current from main current to crater fill current and back again without interrupting the welding sequence is available in the pulsed arc operating mode as well For details of the functional sequence see Description of 4 step operation variant 2 page 9 10 Fig 7 Description of operating mode gt regulation of pulse current using TR 52mc remote control pedal unit A combination of the REMOTE CONTROL PULSING UNIT and the REMOTE CONTROL PEDAL UNIT is particularly advantage ous with manual TIG welding in cases where it is necessary to alter the welding pulse current during the welding operation Where the welderis dealing with materials of different strengths forexample Connecting the remote control unit Link the connecting socket E on the power source and the socket on the remote control pulsing unit electrically with the remote control cable
150. on de l appareil de soudage et d autres installations lectriques MESURES DE S CURIT EN FONCTIONNEMENT NORMAL N utiliser la soudeuse que si tous les dispositifs de s curit foncti onnent Avantla mise en circuit de l appareil s assurer que personne ne peut tre mis en danger Au moins une fois par semaine v rifier si la soudeuse ne pr sente aucune d t rioration d tectable de l ext rieur et contr ler le fonctionnement des dispositifs de s curit CONTR LE DE S CURIT Apr s toute modification r paration ou entretien de la soudeuse et au moins une fois tous les douze mois l exploitant est tenu de faire effectuer un contr le de tat par un lectricien professionnel Pour la v rification tenir compte des prescriptions suivantes IEC EN 60 974 1 Mat riel de soudage lectrique Partie 1 Sources de courant pour soudage 4 85 Installations lectriques et mat riel lectrique VBG 15 833 S49 Soudure d coupage et op rations analogues VDE 0701 1 R paration modification et contr le d appareils lec triques exigences g n rales VDE 0702 1 Essais de r p tition sur les appareils lectriques Pour des renseignements plus pr cis concernant la mise en service la modification et l essai de postes de soudage veuillez demander l instruction de travail Inspection de s curit d appareils de soudage AA PM 01 votre poste de service Fronius MODIFIC
151. ors de l actionnement de la g chette du pistolet Haute fr quence et gaz de protection actifs 4 PAS DE COURANT DE SOUDAGE Commutateur principal en position MARCHE voyants DEL 6 allum s affichages num riques Q et affichent t P p e 82 2 temp primaire trop lev e ou t S p e 81 2 temp second trop lev e PAS DE COURANT DE SOUDAGE Commutateur principal en position MARCHE voyants DEL correspondants de mode de service allum s affichages num riques et affichent Err 09 d faut de tension secondaire trop lev e ARC S INTERROMPT DE TEMPS EN TEMPS avec soudage TIG CA Commutateur principal en position MARCHE voyants DEL correspondants du mode de service 8 allum s affichages num riques et allum s ARC S INTERROMPT DE TEMPS EN TEMPS avec soudage manuel l lectrode enrob e Commutateur principal en position MARCHE voyants DEL correspondants du mode de service allum s affichage num riques et 8 PAS DE GAZ DE PROTECTION Toutes les autres fonctions actives DIAGNOSTIC Interruption de l alimentation du r seau Prise r seau m le n est pas branch e Fusible de r seau d fectueux D faut de la prise r seau femelle ou de la prise r seau m le Prise de commande de la torche n est pas branch e ou d faut de prise embrochable D faut de la g chette du pistolet microrup teur ou de la conduite de commande de la torche
152. oudage et fournie de mani re redressee et convertie par onduleur aux douilles de sortie Un r gulateur lectronique ou un inverseur transistoris adapte la caract ristique de la source de courant au proc d de soudage pr s lectionn Possibilit s d application QO Fig 2 MAGIC WAVE 2000 Fuzzy ou TRANSTIG 2000 en tant qu appareil de sou dage TIG comprenant source de courant torche de soudage cable de mise la masse t l commande en option TR 50mc TR51mc TR 52mc TPmc Fig 3 MAGIC WAVE 2000 Fuzzy ou TRANSTIG 2000 en tant qu appareil de sou dage manuel l lectrode enrob comprenant source de courant c ble porte lectrode c ble de mise la masse t l commande TPmc en option Courant de soudage ARRET une temp rature de 80 C du corps de refroidissement primaire ou secondaire Ventilation continue Courant de soudage MARCHE une tem rature de corps de refroidissement de 70 C Commande automatique s curit thermique Ventilation MARCHE une temp rature de 50 C du corps de refroidissement primaire ou secondaire VENTILATION ARR T une temp rature de 40 C du corps de refroidissement MISE EN SERVICE INFORMATIONS G N RALES Attention MISSION DE PERTURBATIONS LORS DU SOUDAGE TIG HAUTE FR QUENCE HF La haute fr quence utilis e lors du soudage TIG qui est requise pour l amorcage sans contact de l arc lectrique de soudage a courant alternati
153. ow 0 2 2 sec G L Gas post flow at l 2 0 26 sec G H Gas post flow at 2 0 26 sec UPS Up slope 0 2 7 sec SCU Starter current start arc 10 100 in DC 30 100 in AC 13 Reduced current 0 100 of StS Special 2 step mode ON OFF SFS Special 4 step mode OFF 1 2 PRO Program For storing the parameters once these have been set by pressing the torch trigger forward FAC Factory For activating the parameters pre set by Fronius by pressing the torch trigger forward 2 2 Electrode pre setting level All parameters can be selected with function selector switch 4 and then changed with the torch trigger Hti Hotstart time 0 2 2 sec HCU Hotstart current 0 100 dYn Arcforce dynamic 0 100 A PRO Program For storing the parameters once these have been set by pressing the torch trigger forward FAC Factory For activating the parameters pre set by Fronius by pressing the torch trigger forward Inthe Electrode AC mode the applicable frequency is the one set in Level 3 The waveform in Electrode AC is generally a square wave one Parameters of the pre set Fronius program GAS 0445 Hti 0 5sec G L 5 Osec HCU 5096 G H 15 0sec dyn 30A UPS 1 0sec ACF 60Hz SCU DC 36 POS sin AC 50 nEG rEC SFS OFF 3 50 StS OFF 2 3 2 4 2 5 Level 1 Service menu With various test programs Level 2 Codelock The MW 2000 Fuzzy and Transtig 2000 machines com
154. oyennes et superleures Attention Quand elles sont soud es a sous charge les elec trodes Kb ont une tendance a COLLER SUR LA PI CE A TRAVAILLER A la valeur 10 sur l chelle gradu e TL l intensit du court circuit au moment de transfert de gouttes est augment e consi d rablement arc lectrique dur Champ d application electrodes Kb a grosses gouttes quand elles sons soud es dans la gamme de courant inf rieure soudure montante couche de bord racine etc Remarques pour la pratique Par l augmentation des valeurs r gl es sur le r gulateur de dynamique on re oit les caract ristiques suivantes des lectrodes Rutil Kb ou lectrodes sp ciales bon comportement d amorcage r duction de rat s de soudage collage r duit bonne prise de la racine parfois un peu plus de projections lors du soudage de t les de faible paisseur il y a le danger augment de travers e pour des soudures de remplissage il faut essayer d obtenir un arc plus dur Lors de l utilisation d electrodes fines gouttes Ti ces sym pt mes apparaissent moins car le transfert de mati re pendant le proc d de soudage se fait presque sans court circuit SOUDAGE TIG A AMORCAGE HAUTE FR QUENCE HF Attention Lors du soudage TIG avec la Magic Wave 2000 Fuzzy ou Transtig 2000 le c ble porte lectrode branch est toujours sous tension quand Pinterrupteur principal de mis
155. post flow time Fig 17 Functional sequence in pulsed arc operation in conjunction with the TR52mc remote control pedal unit 2 step TR 52mc REMOTE CONTROL PEDAL UNIT Due to the fact that workpieces are often awkwardly shaped it is often necessary to alter the amperage in the course ofthe welding operation Typical cases are jobs such as repairing the edges of tools repairs or slight alterations in mould manufacture or im provements to cutting des In this case the edges must be kept intact when the arc is ignited However when welding over thicker points care must be taken to ensure that no lacks of fusion occur In addition to this the amount of heat created during the welding operation must be carefully controlled since ifthe seam is overheated hardening may occur which may render any subsequent work considerably more difficult These examples all demonstrate that in such cases the use of a remote control pedal unit is indispensable Fig 18 Connecting the remote control unit Link the connecting socket E on the power source and the socket on the remote control unit electrically with the remote control cable Plug in the plug in connections the right way round and screw the coupling ring on as far as possible Functional description When the TR 52mc remote control pedal unit is connected the machine automatically switches over to 2 step operation Set desired operating mode with function selector switch
156. punz JOoZWOJJSUIEUSES apuaygiamyos WO SJ8 e1Mpuy do S uAod J qn Bunyussqewo js H uuonsidneHr uu ll s aBula yu u JlSAu9S ado s dn Jeqn Bensuewons WONSYUSSAy Ueleg Bul yu Uagiemyas do S uAod J qn B6unyu sqeuuoJ1lsS H WONSIdNeH Way es Bul yu u JISAU9S ado s dn san Baljsuewosys 9 WoysueBoquoi uons 6 Erneutes Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe 6 lt Loslassen der Brennertasterwippe 3 Vordr cken und Halten der Brennertasterwippe 4 lt Loslassen der Brennertasterwippe o D C E m E o D T 5 lt N gt 5 N 2 lt Loslassen der Brennertasterwippe NSZWOJNSJOASEN 11819 sn AZ 3 p Dr cken und Halten der Brennertasterwippe 4 lt Loslassen der Brennertasterwippe O Dr cken und Halten der Brennertasterwippe E Loslassen der Brennertasterwippe NSZWOJNSUYSeUSEN apuayiamyos WONSJISIEIMPUZF edo S umoq Jeqn Bunyussgewolg HL woujsjdney Ueleg aBula yu USIeMUIS dolS dn Jeqn Bensuewons SI WoysueBoqjuoi uons yu sueBoqjuol s p uepunz OZWOJSJOASES J1e 9 sn AZ 6 Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe D kurzes Vordr cken der Brennertasterwippe 3 gt Zur ckziehen und Halten der Brennertasterwippe 6 lt Loslassen der Brennertasterwippe o Q o
157. r AC Lichtbogenfrequenz Hz erm glicht eine Ver nderung der Lichtbogenkonzentration WICHTIG Wird der Fernregler TR53mc f r die E Handschwei Rung im AC oder DC Bereich eingesetzt Funktionswahl schalter in Pos a gelten f r HOT START STROM HOT START ZEIT und DYNAMIK die im Ger t eingestellten Werte Fernregleranschlu Anschluf buchse E der Stromquelle mittels Fernreglerkabel mit Buchse des Handfernreglers elektrisch verbinden Steckverbindungen seitenrichtig einstecken und berwurfmut tern bis zum Anschlag aufschrauben Funktionswahlschalter in die f r die Betriebsart richtige Position schalten genaue Beschreibung Seite 9 Pos WIG PULSFERNGLER TR 50mc Abb 14 Da es in der Praxis vorkommt da eine anf nglich eingestellte Stromst rke nicht immer f r den ganzen Ablauf des Schwei vor ganges optimal ist bedient man sich des pulsierenden Schwei stromes Z B beim Schwei en von Stahlrohren in Zwangslage ist es unumg nglich fters Stromkorrekturen vorzunehmen Bei berhitzung droht das fl ssige Schmelzbad abzutropfen bei zu geringer Stromst rke wird der Grundwerkstoff nicht gen gend aufgeschmolzen Funktion Ein verh ltnism ig niedriger Schwei strom Grund strom 1 erreicht in steilem Anstieg einen deutlich h heren Wert Impulsstrom und f llt je nach eingestellter Zeit Duty Cycle jedesmal wieder auf den Grundwert Grundstrom 1 ab F r diesen Anwendungsbereich sind nur spezi
158. rangement INFORMAL SAFETY PRECAUTIONS The instruction manual must be kept at the welding machine location at all times In addition to the instruction manual copies of both the generally applicable and the local accident prevention and environmental protection rules must be kept on hand and of course observed in practice All the safety instructions and danger warnings on the welding machine itself must be kept in a legible condition SAFETY PRECAUTIONS AT THE INSTALLATION LOCATION The welding machine must be placed on an even firm floor in such a way that it stands firmly welding machine that topples over can easily kill someone Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations By means of internal instructions and checks ensure that the work place and the area around it are always kept clean and tidy VAGRANT WELDING CURRENTS Ensure the workpiece clamp is connected tightly to the workpiece Set the welding machine up insulated where the floor conducts electricity If these instructions are not followed vagrant welding currents occur these can destroy earthed conductor terminals and other electrical equipment SAFETY PRECAUTIONS IN NORMAL OPERATION Only operate the welding machine if all its protective features are fully functional Before switching on the welding machine ensures that nobody can be endangered b
159. rent manual electrode and TIG AC ranges 57 A M nere w w e e ve re e n See p 11 Pt for a detailed description ADJUSTMENT DIAL for AC arc frequency Hz make possible to change the arc concentration Hose sleeve Important If the TR 53mc remote control unit is used for manual electrode welding in the AC or DC ranges function selector switch must be in pos the HOTSTART CURRENT HOTSTART TIME and ARCFORCE DYNAMIC will be governed by the values set on the main machine Connecting up the remote control unit Fig 12a Torch connection gas cooled Please Notel Link the connecting socket El on the power source with the TECHNICAL DETAILS such as socket on the remote control unit via the remote control cable descriptions of the torch components Plug inthe connectors the right way round and screw the swivel design of the torch hosepack nuts down as far as they will go technical data Shift the function selector switch 2 into the correct position for hovv to prepare and fit the tungsten electrode etc the operating mode required can be found in the operating manual for the torch in question See p 9 Pos 4 for a detailed description 14 TR 50mc REMOTE CONTROL PULSING UNIT Since a pre set amperage is not always ideal for the entire duration of a welding task pulsating welding current is often used For example when welding pipes in cramped conditions a change in amperage is
160. rseits den Vorteil da immer der gesamte Pedalweg f r den gew hlten Strombereich zur Verf gung steht und anderer seits z B eine d nne Wolframelektrode beim Durchtreten des Pedals bis zum Anschlag nicht berlastet wird und abschmilzt 4 Dr cken des FuRpedals Schwei en EIN D t Strom nderung ber FuRpedal Ar Pedal entlastet Schwei en AUS Zyklus Start Gasvorstr mzeit Z nden des Lichtbogens mit Fu pedal mit Minimumstrom Stromanstieg regelbar Max Schwei strom begrenzt durch Hauptstromregler intern Stromabsenkung regelbar mit Fu pedal verminderter Schwei strom erneuter Stromanstieg regelbar mit FuRpedal Gew nschter Stromabsenkung ber Fu pedal regelbar Schwei ende Gasnachstr mzeit Abb 19 Funktionsablauf mit Fu fernregler TR 52mc im Standard Schwei betrieb 2 Takt WIG PUNKTIERFERNREGLER TR 51mc Das Schwei en rostfreier Konstruktionen im D nnblechbereich ist bedingt durch starken Materialverzug oftmals nicht m glich Hier kommt die Punktschwei ung zur Anwendung Ebenso k nnen Verbindungsstellen welche nur einseitig zug nglich sind nach dem WIG Punktverfahren problemlos bew ltigt werden Wichtig Aluminiumwerkstoffe lassen sich blicherweise durch die WIG Punktschwei ung nicht oder nur schlecht verbinden da die Oxydhaut zwischen den Blechen im Schmelzbereich nicht entfernt wird Abb 20 Fernregleranschlu Anschlu buchse E der Stromquelle mittels Fernreglerka
161. rvice d sir par le s lecteur de mode de fonctionnement Le t moin DEL correspondant ou est allum mode de fonctionnement l lectrode DEL est possible Affichage de la valeur moyenne de courant de soudage sur l affichage A pas de fonction Hold Temps de pr d bit et postdebit de gaz sont r gl s directement sur la source de courant L amorcage est initi par un l ger appui sur la p dale Les intensit s de l arc lectrique du courant pulse et du courant de crat re final peuvent aussi tre r gl s par la p dale Apres avoir enti rement l ch la p dale le courant de soudage est d connect et le soudage interrompu La p riode de postdebit de gaz s coule Limitation de courant principal Si la limitation de courant maximum est r gl e internement sur le r gulateur de courant principal le courant de soudage ne peut pas d passer la valeur r gl e quand la p dale est appuy e au fond jusqu l arr t D un c t ceci pr sente l avantage que toute la course de p dale est disponible pour la gamme de courant choisie et que d autre c t une mince lectrode en tungst ne n est pas surcharg e et fond quand la p dale est appuy e jusqu l arr t D J Appuyer sur la p dale soudage MARCHE t Modification de courant par la p dale 3 ar L cher la p dale soudage ARR T Courant de Courant de soudage r duit principal interne Augmentation de
162. rvice de la torche corres pondan Fig 25 Phase d aide lamorcage HOT START courant de soudage r gl 100 A te Brancher le cable de masse dans la prise de courant B et le verrouiller Relier le tuyau flexible de gaz de l installation avec le d tendeur Important Le courant total d AIDE L AMOR AGE HOT START de gaz est limit automatiquement par le courant de court circuit maxi Brancher la fiche de secteur mum de l installation Connecter l interrupteur principal de mise en marche Commuter a ou moyennant le s lecteur 2 DEL 8 ou Raccord de commande distance allum e Relier lectriquement la prise E de la source de courant et la Preselectionner le type de courant par le s lecteur seulement prise de la commande distance manuelle moyennant le cable avec MW 2000 Fuzzy de commande distance Lors de fonctionnement a C A r gler balance et fr quence Brancher les connexions enfichables du bon c t et visser les C A seulement avec MW 2000 Fuzzy collerettes de fixation jusqu l arr t Sin cessaire brancher la commande distance voir descrip Mettre le s lecteur de mode de fonctionnement dans la tion de fonctionnement commande distance page 14 bonne position suivant le mode de fonctionnement Selectionner les param tres de soudage affichage des valeurs voir description d taill e page 9 pos th oriques de courant principal 1 par lamperemetre Ouvrir la
163. s Pulsstromes und des Endkraterstromes ist ebenfalls mit dem Fu pedal steuerbar Der am TR 50mc mit dem Regler eingestellte Grundstrom pa t sich prozentuell dem Pulsstrom an Nach vollst ndigem Entlasten des Pedales wird der Schwei strom abgeschaltet und damit der Schwei vorgang unterbro chen Gasnachstr mzeit l uft ab 16 J Dr cken des Fu pedals gt Schwei en EIN a FuRpedal entlastet gt Schwei en AUS 1 Zyklus Start Gasvorstr mzeit Z nden des Licht bogens mit Miinimalstrom pulsierender Stromanstieg regelbar mit FuRpedal betrieb I pulsierende Stromab senkung regelbar mit dem FuRpedal Endkraterstrom Schwei ende Gasnachstr mzeit Schwei en im Puls Abb 17 Funktionsablauf im Pulsbetrieb in Verbindung mit dem Fu fernregler TR52mc 2 Takt WIG FUSSFERNREGLER TR 52mc Bedingt durch komplizierte Werkst ckformen ist es oft erforder lich die Stromst rke w hrend des Schwei vorganges zu ver n dern Als spezieller Anwendungsfall sei hier das Reparieren von Werkzeugkanten Reparaturen bzw kleine nderungen im For menbau oder Ausbessern von Schnittwerkzeugen erw hnt Hier m ssen z B die Kanten beim Z ndvorgang erhalten bleiben es d rfen jedoch beim berschwei en von dickeren Stellen keine Bindefehler entstehen Ferner mu die W rmeeinbringung w h rend des Schwei prozesses genau dosiert werden da es bei berhitzung der Naht zu Aufh rtunge
164. se etla verrouiller Fiche de commande Z Ligne de commande Raccord de gaz et de courant olom GO LLL nn a a gt E y I TIT TT m 1 1 1 L ER Manchon de tuyau flexible Fig 12a Raccord de la torche refroidie par gaz Attention DETAILS TECHNIQUES tels que Description des l ments de la torche Structure du faisceau de c bles de la torche Caract ristiques techniques Les d tails concernant la pr paration etle montage de l lectrode en tungst ne etc des torches FRONIUS sont d crits dans le mode d emploi de la torche correspondante SERVICE DE T L COMMANDE Une t l commande est utile partout ou les param tres de soudage doivent se r gler directement au poste de travail La commande distance est connect e lectriquement avec la source de courant par des c bles sp ciaux de commande distance dans les longueurs de 5m ou 10m voir description des elements de commande page 56 point 14 Les suivants types de commandes distance peuvent tre choisis 1 Commande distance de TIG et soudage manuel l lectrode enrob e C A TR53mc 2 Commande distance de soudage manuel l lectrode enrob e et TIG C C TPmc 3 Commande distance d impulsions TIG C A C C TR50mc 4 Commande distance de pointage TIG C C TR51mc 5 Commande distance TIG p dale C A C C TR52mc Attention D sormais on ne pourra utiliser que des t l commandes avec la d signa
165. sensor break Err 05 Err 06 Err 07 Err 08 Err 09 Err 10 RAM accessing error Overtemperature indicator t P t S Thermosensor short circuit Not activated at present Hall compensating error Current command value compensating error EEprom accessing error secondary overvoltage fault Not activated at present see Pt 4 see Pt 5 24 MODE D EMPLOI z lt O y A lt oz LL CHER CLIENT DE FRONIUS La pr sente brochure est destin e vous familiariser avec la commande et l entretien de la MAGIC WAVE 2000 Fuzzy ou TRANSTIG 2000 Lisez attentivement le mode d emploi et obser vez scrupuleusement les instructions Vous viterez ainsi des pannes dues de fausses manoeuvres Vous en serez r com pens par la fiabilit de fonctionnement et la longue dur e de vie de votre appareil FRONIUS INTERNATIONAL GMBH amp CO KG Attention Seules des personnes qualifi es sont autori s es effectuer la mise en service de l appareil et ceci uniquement dans le cadre de la r glementation tech nique Lisez attentivement le chapitre Consignes de s curit avant de proc der la mise en service SOMMAIRE Cher client de Fronius iii Consignes de s curit Rs Informations 1 Construction de l apparell Mise en service informations g n rales
166. ses Arc ignites Welding current rises directly without upslope to welding current LED lights up 2 Release trigger Arc goes out without downslope Internally pre set gas post flow time elapses If a TR 52mc pedal remote control unit is being used the machine automatically switches over to the 2 step mode AD DOWN SLOPE or current drop time For continuous adjustment of the current drop speed from the main current down to the crater fill current Range 0 2 to 20 seconds LED INDICATOR ob The HOLD function for storing actual values works in every operating mode except for r c pedal unit pulsed arc wel ding using r c pedal unit and pulsed arc welding up to 20 Hz Display lights up after actual values have been stored i e the mean of the welding current and voltage values measu red before the end of a welding operation is indicated by the digital displays and 3 and stored This permits subse quent checking of the welding parameters Ways of deleting the HOLD function Switch the mains master switch off and back on again By adjusting the welding current dial during the breaks between welding By shifting the function selector switch 4 shifting selector switch og for choosing between DC DC and AC currents Every time you start welding By actuating the torch trigger between welds MAIN CURRENT DIAL I welding current For continuous adjustment o
167. t Kompensationsfehler RAM Zugriffsfehler EEprom Zugriffsfehler sek berspannungsfehler zur Zeit nicht aktiv Siehe Pkt 5 24 OPERATING INSTRUCTIONS DEAR FRONIUS CUSTOMER This brochure is intended to familiarise you with how to operate and maintain your MAGIC WAVE 2000 Fuzzy resp TRANSTIG 2000 You will find it well worthwhile to read through the manual carefully and to follow all the instructions it contains This will help you to avoid operating errors and the resultant malfunctions Your machine will repay you by giving you constant operational readi ness for many years to come FRONIUS INTERNATIONAL GMBH amp CO KG Warning The machine may only be put into service by trained personnel and only in accordance with the technical directions Before you start using the machine you must read the section headed Safety rules TABLE OF CONTENTS Dear Fronius Customer 3 A 19 ee eee 4 General details a a aa 6 GORS EUC LO ET 6 Commissioning general details 7 Technical data EE 7 Setting up instructions oooccccoocccnncconccnncononcnononnoncnnnonorcnnnnnns 7 Description of controls 8 1 Accessing the various program levels 12 2 alalmeler ee E 12 Remote control Operation
168. t welding current command value for main current is displayed on ammeter If using remote control unit set arc force and Hot Start see TPmc remote control unit on p 18 Initiate the welding operation 21 EXCHANGING THE TC1mc AC resp TC 1mc DC ELECTRONIC MODULE This should only be carried out by a FRONIUS customer service technician or by trained specialist personnel Caution Switch off the machine and pull out the plug first Unscrew the 4 fixing screws and tilt out the electronic module Undo plug in connection X1 X2 X3 X4 at rear of TC1mcAC resp TC1mcDC control unit Insert a new control module Replace the plug on connections correctly Screw the slide in module down firmly 4 screws Warning Do not start using the machine again unless the TC1mcAC or TC1mcDC electronic module has been correctly fastened to the machine with all 4 fixing screws No warranty claims will be accepted in respect of any damage caused to electronic components as a result of inadequate HF shielding CARE AND MAINTENANCE Under normal operating conditions the MAGIC WAVE 2000 Fuzzy resp Transtig 2000 requires a minimum of care and maintenance However to ensure continued trouble fee operation of your machi ne for year to come a certain amount of basic maintenance must be carried out Check the mains plug and mains cable and the welding torch and earth connection for signs of damage from time to time Onc
169. te current socket see symbols and secure it by turning it clockwise Cable cross sectional area 35 50 mm Select the correct polarity for the type of electrode to be used Shift the current selector switch 9 to the correct position for the type of electrode to be used follow directions given by the electrode manufacturer The polarity is not changed by plug ging the welding cables into different sockets but by selecting the appropriate setting AC DC DC only at MW2000Fuzzy with the aid of the selector switch 49 Shift the mains master switch to 1 Shift the function selector switch into the position The LED indicator and welding current indicator 0 lights up Warning When the MAGIC WAVE 2000 Fuzzy resp Tran stig 2000 is being used for manual electrode welding the tungsten electrode on the mounted welding torch will always be live when the mains master switch Dis ON and the operating mode is in the position Make sure when the torch is not in use thatitis either disconnected from the machine or else fastened to the machine in such a way insulated that the tungsten electrode cannot touch any electrically conductive or earthed parts such as the housing gas cylinder workpiece etc If neces sary fixing the tungsten electrode approx 10 mm back from the edge of the gas nozzle Connect TPmc remote control unit if required see description of remote control operation on p 14 Pre selec
170. ten unbedingt vermerkt werden c Wird 3 mal die falsche Zahlenkombination eingegeben schaltet das Ger t automatisch ab und l t sich nur durch AUS EIN schalten des Netzhauptschalters 1 wieder starten ndern und Ein bzw Ausschalten des Codeschlo es Einsteigen in Programmebene 2 in Pkt 1 beschrieben Eingabe der aktuellen 3 stelligen Codenummer bei Neuger t 321 Mit Hauptstromregler I 4 Zahlen zwischen 0 9 einge ben Zahl mit Wahlschalter quittieren Auf diese Weise die Zahlenkombination eingeben ndern der Codenummer Mit Wahlschalter die einzelnen Stellen der Zahlen kombination ansteuern und durch Vordr cken der Bren nertaste Zahl zwischen 0 9 eingeben Nach Eingabe der neuen Kombination mit Wahlschalter auf Pkt Cod ON OFF schalten Codeschlo wird mit Brennertaste ein oder ausgeschaltet Auf Display erscheint ON bzw OFF Mit Wahlschalter weiter auf Pro schalten Pro Programm Programmieren der Codeparameter Zahlenkombination plus Code ON oder OFF Brennertaste nach vor dr cken Danach erneute Abfra ge des ge nderten Zahlencodes Durch Eingabe der neuen Zahlenkombination wird Code gespeichert Mit Hauptstromregler 5 Zahlen zwischen 0 9 eingeben Zahl mit Wahlschalter quittieren Wird 3 mal hinter einander eine falsche Kombination eingegeben schaltet Ger t wie in Pkt c beschrieben ab Inbetriebnahme des Ger tes bei aktiviertem Codeschlo Netzhauptschalter einschalten A
171. tion mc Toutes les autres t l commandes sont sans fonction COMMANDE DISTANCE CA TR 53mc Commande distance sp ciale du lieu de travail pour le soudage TIG C A avec possibilit de r glage externe du courant de soudage balance C A et fr quence C A Le r glage de Down Slope ainsi que la pr s lection de service 2 temps ou 4 temps doit se faire sur la source de courant commande TC1mcCA Fig 13 REGULATEUR DE COURANT PRINCIPAL I courant de soudage r glage continu du courant de soudage dans la gamme de 5 200 A TIG ou 3 180 A lectrode L affichage DEL 9 est allum apr s appui sur la g chette de la torche L amperemetre num rique indique la valeur th orique de courant dans la zone C A ou C C d j en marche vide 29 REGULATEUR DE BALANCE Possibilit d influence de la demi onde positive et n gative dans la zone de soudage manuel a l lectrode enrob e et TIG C A description d taill e voir page 11 point d REGULATEUR de la fr quence de l arc CA Hz permet une modification de la concentration de l arc lectrique Important Si la t l commande TR53mc est utilis e pour le soudage manuel a l lectrode enrob e s lecteur de mode de fonctionnement 3 en position 25 les valeurs de COURANT HOT START de PERIODE HOT START et de DYNAMIQUE r gl es sur l appareil sont valables Raccord de commande a distance Raccorder la prise de raccord de la sourc
172. troden und Werkst ckverunreinigung Wichtig Hochfrequenz schaltet auf AC und DC nach dem Z ndvorgang selbstt tig ab a Gasd se aufsetzen b Ber hrungslose HF Z ndung c Lichtbogen gez ndet SES 27 Z nden mit Z ndhilfe Z nd berwachung Wird vom Schwei er nach erfolglosem Z nden oder Abreif en des Lichtbogens der Steuerablauf 2 Takt 4 Takt durch die Brenner taste nicht unterbrochen kommtes durch st ndiges Austreten des Schutzgases zu ungewolltem Gasverlust In diesem Fall unter bricht die berwachungssteuerung den Steuerablauf nach ca 5 Sekunden selbstt tig Ein erneuter Z ndvorgang mu abermals ber die Brennertaste eingeleitet werden WIG SCHWEISSEN MIT BER HRUNGS ZUNDUNG ohne HF INBETRIEBNAHME Schwei brenner mit Wolframelektrode und Gasd se best k ken Siehe jeweilige Brenner Bedienungsanleitung Massekabel in Strombuchse einstecken und verriegeln Gasschlauch an Anlage und Gasdruckminderer anschlie en Nefzstecker einstecken Netzhauptschalter einschalten mit Wahlschalter auf und oder und J schalten LED s 0 u bzw u leuchten Stromart mit Wahlschalter 9 vorwahlen nur bei MW 2000 Fuzzy Wenn n tig Fernregler anschlie en siehe Beschreibung Fernreglerbetrieb Seite 14 Wahl der Schwei parameter vornehmen Sollwertanzeige des Hauptstromes 1 ber Amperemeter Gasflaschenventil durch Drehen nach links ffnen Br
173. trom auf Endkraterstrom und zur ck ohne den Schwei ablaufzu unterbre chen Details ber den Funktionsablauf entnehmen Sie der Be schreibung 4 Taktbetrieb Variante 2 auf Seite 9 10 Abb 7 Beschreibung Betriebsart Pulsstromregulierung I mit Fu regler TR 52mc F r spezielle Anvvendungsgebiete und zwar dann wenn der Puls Schwei strom w hrend des Schwei vorganges ver ndert wer den mu z B variable Materialst rke ist die Kombination PULS FERNREGLER FUSSFERNREGLER besonders bei der WIG TIG Handschwei ung von gro em Vorteil Fernregleranschlu Anschlu buchse Elder Stromquelle mittels Fernreglerkabel mit Buchse des Pulsfernreglers elektrisch verbinden F rdie Verbindung von Pulsfernregler AnschluBbuchse zu Fu fernregler Buchse 69 kann ein Fernreglerkabel gleicher Type verwendet werden Steckverbindungen seitenrichtig einstecken und berwurfmut tern bis zum Anschlag aufschrauben Funktionsbeschreibung Die Anlage schaltet beim Anschlie en des Fu fernreglers TR 52mc automatisch auf 2 Taktbetrieb LED 3 an der Stromquelle blinkt Mit Funktionswahlschalter gew nschte Betriebsart einstel len Die dazugeh rige LED Anzeige 5 6 oder 8 leuchtetB e triebsart Elektrode LED ist m glich Anzeige des Schwei strommittelwertes an A Display Keine Hold Funktion Der Z ndvorgang wird durch leichtes Auftreten auf das Pedal eingeleitet Die H he des Suchlichtbogens de
174. ts from 0 9 Confirm each digit with selector switch If the wrong combination is entered 3 times in a row the machine switches off automatically as described in c above Machine start up when codelock is activated Switch on the machine at the mains master switch The display immediately shows Cod requesting you to enter the code number Using the 1 dial 5 enter the combination confirming each digit with selector switch Once you have entered the 3 digit combination in this way tne machine is ready for use Level 3 only on AC machines All parameters can be selected with the function selector switch 2 and altered with the torch trigger ACF AC frequency 40 100 Hz in Electrode and TIG modes POS Positive half wave tri SIN rEC only in TIG mode nEG Negative half wave tri SIN rEC only in TIG mode PRO Program For storing the parameters that have been set by pushing the torch trigger forward tri triangle SIN sinus square wave 13 MAGIC WAVE 2000 Fuzzy TRANSTIG 2000 O C Fig 11 Torch welding cable connection points on front of machine a TIG torch connection gas cooled for connecting the central GAS CURRENT supply for the vvelding torch E SOCKET with bayonet coupling serves a b as the earth cable connection point with TIG welding asthe connection eitherforthe manual electrode cable orthe earth cable with manual electrode
175. tungskanal stellt eine wesentli che Sicherheitseinrichtung dar Eine vollelektronische Thermosi cherheitsautomatik steuert den K hlablauf siehe Abb 1 Anfallender metallischer Staub z B bei Schmirgelarbeiten darf nicht direkt in die Anlage gesaugt werden STANDFESTIGKEIT Die Schwei stromquelle kann mit einer Neigung von bis zu 15 aufgestellt werden Bei einer Neigung gr er 15 kann die Schwei stromquelle umfallen Q V Q BESCHREIBUNG DER BEDIENUNGSELEMENTE Abb 5 Frontplatte Magic Wave 2000 Fuzzy A 000 e 000 V Abb 5a Frontplatte Transtig 2000 NETZ HAUPTSCHALTER EIN AUS Siehe Abb 12 DIGITAL AMPEREMETER A Diese Anzeige erlaubteine exakte Feineinstellung des Haupt stromes Sollwert gt gew nschter Schwei strom Istwert gt tats chlicher Schwei strom Der Vergleich von Soll und Istwert erfolgt intern ber den elektronischen Regler DIGITAL VOLTMETER V Anzeige erlaubt ein Ablesen der Schwei spannung w hrend des Betriebes 4 FUNKTIONSWAHLSCHALTER f r a 2 Taktbetrieb y_ WIG Schweifung mit b 4 Taktbetrieb j HF Z ndung c 2 Taktbetrieb m l 1_ WIG Schweifung mit d 4 Taktbetrieb j Ber hrungsz nden Wird eine dieser Schalterstellungen angew hlt schaltet die Anlage automatisch auf die f r die WIG Schwei ung ben tigte Konstant Stromkennlinie weicher Lichtbogen Dadurch sind Lichtbogendynamik und Hotstart auRer Betrieb un
176. utomaten und Elektroden Handschwei ung im Gleich bzw Wechselstrombereich Mini male Baugr e geringes Gewicht und kleinerer Energie einsatz sind vorteilhafte und wichtige Tatsachen sowohl in der Produktion als auch im Reparatureinsatz Besondere technische Vorteile gilt f r beide Schwei verfahren hohe Energieeinsparung durch geringe Stromaufnahme hoher Wirkungsgrad durch Frequenzumwandlung und Transi stortechnik beste Schwei qualit t durch Konstant Strom Charakteristik Stromkonstanthaltung Unabh ngig von Schwei und Netzka bell ngen bzw Netzspannungsschwankungen wird der einge stellte Schwei stromwert von der Steuerelektronik konstant gehalten Temperatur berwachung durch Thermo Sicherheitsautomatik prim r und sekund r mit Fehler ANZEIGE Error L fter thermo gesteuert optimale Sicherheit durch prim re ber oder Unterspannungs berwachung mit Fehler ANZEIGE Error S Gerat geeignet zum Schwei en in engen R umen mit erh hter elektrischer Gef hrdung stufenlose Einstellung des Schwei stromes von 5 200A AC 3 200A DC 7 3 180A EL ein serienm ig eingebautes Digital Amperemeter mit SOLL IST WERTANZEIGE erm glicht ein Ablesen des gew nsch ten Schwei stromes auch im Leerlauf Schwei strom stufenlos fernregulierbar automatische Fernreglererkennung bei Hand Fu Puls und Punktierfernregler kein Umschalter Digitales Voltmeter mit Istwert Anzeige Sch
177. utzart IP 23 WIG SCHWEISSEN ber hrungslose Z ndung durch elektronische Z ndhilfe HF der am Ger t vorgew hlte Zweitakt bzw Viertaktfunktionsab lauf wird ber die Brennertaste abgerufen und beinhaltet Gasvorstr mung Suchlichtbogen Anstieg des Schwei stro mes auf Hauptstrom ber Up Slope Absenken ber Down Slope Endkraterstrom und Gasnachstr mung Z nd berwachung siehe Seite 20 Schweibrenner mit Doppeltasterfunktion erm glichen beliebi ge Strom nderungen w hrend des Schwei ens zwischen Hauptstrom und Endkraterstrom ohne den Schwei vorgang zu unterbrechen Up Down Steuerung Option stufenlose Schwei stromregulierung ber die Brennertaste Ber hrungsz nden serienm ig Einstellen des Schwei stromes am ae Schwei stromregler Hauptschalter EIN Schwei beginn Abb 1 Prinzip der Thermo Sicherheitsautomatik ELEKTRODEN Handschwei en Beeinflussung des Z ndvorganges durch HOT START Ein richtung extern ber Fernregler TPmc intern ber Programm men Anpassung der Schwei eigenschaft durch stufenlos verstell bare Lichtbogendynamik ber Fernregler TPmc GERATEAUFBAU Die Fronius MAGIC WAVE 2000 Fuzzy bzw TRANSTIG 2000 hat kleine Abmessungen ist aber so gebaut da sie auch unter harten Einsatzbedingungen zuverl ssig funktioniert Pulverbe schichtetes Blechgeh use sowie gesch tzt angebrachte Bedie nungselemente und Strombuchsen mit Bajonettverriegelung ge
178. ventilateur command par thermostat S curit maxi par surveillance primaire de surtension et ou manque de tension avec signal DEL Error appareil indiqu pour soudage dans des endroits serr s danger lectrique lev S r glage en continu du courant de soudage de 5 200A CA 3 200A CC 3 180 EL amperemetre num rique install en s rie avec AFFICHA GE DE VALEURS THEORIQUE ET EFFECTIVE permet une lecture du courant de soudage d sir aussi en marche a vide courant de soudage a telecommande avec reglage en continu reconnaissance automatique de telecommande de soudage manuel p dale par impulsions et de pointage sans commutateur voltm tre num rique avec affichage de valeur effective type de protection IP 23 SOUDAGE TIG amor age sans contact par aide a l amorcage lectronique HF le fonctionnement deux temps ou quatre temps pr s lec tionn sur l appareil est appel par la g chette du pistolet et comprend pr d bit de gaz arc chercheur augmentation du courant de soudage jusqu au courant principal suivant Up Slope diminution suivant Down Slope courant de crat re final et postd bit de gaz Surveillance d amorcage voir page 20 les torches avec fonction double de la g chette du pistolet permettent de changer le courant pendant le soudage a volont entre courant principal et courant de crat re final sans interrom pre le processus de soudage R glage
179. welding depending onthe type of electrode used fm SOCKET with bayonet coupling serves as the connection either for the manual electrode cable or the earth cable with manual electrode welding depending on the type of electrode used D TORCH CONTROL SOCKET Plugin the control plug for the welding torch and latch in place CONNECTING SOCKET 10 pole for remote control unit Plug the remote control cable plug into the socket the right way round and tighten the swivel nut The machine automatically recognizes the fact that the remote control unit has been plugged in there is thus no need for any internal external switchover The short circuit proof supply voltage to the remote control units protects the electronics in the event of any damage to the remote control cable The desired welding current is set on the remote control unit O REMOTE CONTROL OPERATION Remote control units are intended for use in situations where the welding parameters must be set directly from the welding workpla ce The remote control unit is connected electrically to the power Mains master switch ON OFF source by means of special cables 5 or 10 m in length see also description of controls on p 34 point The following types of remote control unit are available 1 TIG and manual electrode remote control unit AC TR53mc 2 Manual electrode and TIG remote control unit DC TPmc 3 TIG pulsed arc remote control unit AC DC TR 50mc 4 TI
180. y your turning on the machine Atleast once a week check the machine for any damage that may be visible from the outside and check that the safety features all function correctly SAFETY INSPECTION The owner operator is obliged to have the machine checked for proper condition by a trained electrician after any alterations installations of additional components modifications repairs care and maintenance and in any case at least every twelve months In the course of such inspection the following regulations must be observed as a minimum EN 60 974 1 Arc welding equipment Part 1 Welding power sources 4 85 Electrical plant and apparatus VBG 15 833 849 Welding cutting and allied processes VDE 0701 1 Repair modification and inspection of electrical appliances general requirements VDE 0702 1 Repeat tests on electrical appliances Further information on corrective maintenance modification and inspection of welding machines is available from your regional or national Fronius service centre who will be pleased to provide you with a copy of the Work Instruction Safety Inspection of Welding Machinery AA PM 01 upon request ALTERATIONS TO THE WELDING MACHINE Do not make any alterations installations or modifications to the welding machine without getting permission from the manufacturer first Replace immediately any components that are notin perfect condition SPARES

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