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UF MS4600 BA 01 0239

1. Nennweite Starke Tatsachlicher D T Aussendurchmesser Nenndruckrohr Niederdruckrohr D1 75 9 0 93 0 100 9 0 118 0 150 9 5 9 0 169 0 200 10 0 9 4 220 0 250 10 8 9 8 271 6 300 11 4 10 2 322 8 350 12 0 10 6 374 0 400 12 8 11 0 425 6 450 13 4 11 5 476 8 500 14 0 12 0 528 0 600 15 4 13 0 630 8 700 16 5 13 8 733 0 800 18 0 14 8 836 0 900 19 5 15 5 939 0 1000 22 0 1041 0 1100 23 5 1144 0 1200 25 0 1246 0 1350 27 5 1400 0 1500 30 0 1554 0 Rohr aus Kohlenstoffstahl JIS G3452 1988 Nennweite Aussendurchmesser Starke A B mm mm 15 Ya 21 7 2 8 20 Ya 27 2 2 8 25 1 34 0 3 2 32 1 42 7 3 5 40 1 48 6 3 5 50 2 60 5 3 8 65 2 76 3 4 2 80 3 89 1 4 2 90 3 101 6 4 2 100 4 114 3 4 5 125 5 139 8 4 5 150 6 165 2 5 0 175 7 190 7 5 3 200 8 216 3 5 8 225 9 241 8 6 2 250 10 267 4 6 6 300 12 318 5 6 9 350 14 355 6 7 9 400 16 406 4 7 9 450 18 457 2 7 9 500 20 508 0 7 9 UF_MS4600_BA_01_0902 Tabellen 79 85 Rohr aus Hartvinylchlorid JIS K6741 1984 Abschnitt VP VU Nennweite Aussendurch Starke Aussendurch Starke mm messer messer 13 18 2 2 16 22 2 7 20 26 2 7 25 32 3 1 30 38 3 1 40 48 3 6 48 1 8 50 60 4 1 60 1 8 65 76 4 1 76 2 2 75 89 5 5 89 2 7 100 114 6 6 114 3 1 125 140 7 0 140 4 1
2. Nennweite Aussendurchmesser Starke A mm B mm mm 15 K 21 7 2 8 20 Ya 27 2 2 8 25 1 34 0 3 2 32 1 42 7 3 5 40 1 48 6 3 5 50 2 60 5 3 8 65 2 76 3 4 2 80 3 89 1 4 2 90 3 101 6 4 2 100 4 114 3 4 5 125 5 139 8 4 5 150 6 165 2 5 0 200 8 216 3 5 8 250 10 267 4 6 6 300 12 318 5 6 9 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Tabellen 77 85 Rohr aus Polyathylen fur allgemeinen Gebrauch JIS K6761 1979 Nennweite Aussendurchmesser 1 Typ 2 Typ mm mm Starke mm Starke mm 13 21 5 2 7 2 4 20 27 0 3 0 2 4 25 34 0 3 0 2 6 30 42 0 3 5 2 8 40 48 0 3 5 3 0 50 60 0 4 0 3 5 65 76 0 5 0 4 0 75 89 0 5 5 5 0 100 114 6 0 5 5 125 140 6 5 6 5 150 165 7 0 7 0 200 216 8 0 8 0 250 267 9 0 9 0 300 318 10 0 10 0 Rohr aus HochVinylchlorid f r st dtische Wasser Nennweite Aussendurchmesser St rke des Rohrs 13 18 0 2 5 20 26 0 3 0 25 32 0 3 5 30 38 0 3 5 40 48 0 4 0 50 60 0 4 5 75 89 0 5 8 100 114 0 7 0 125 140 0 7 5 150 165 0 8 5 Rohr aus HochVinylchlorid allgemein Nennweite Aussendurchmesser St rke des Rohrs 28 34 0 3 0 35 42 0 3 5 41 48 0 3 5 52 60 0 4 0 65 76 0 4 5 78 89 0 5 5 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Tabellen Vertikales Gusseisenrohr JISG5521 78 85
3. PVDF HP Nennweite Aussendurchmesser Starke des Rohrs 13 18 2 5 20 26 3 0 25 32 3 5 30 38 3 5 40 48 4 0 50 60 4 5 75 89 5 9 100 114 7 1 150 165 9 6 Gusseisenrohr fur Abwasser JIS G5525 Nennweite Starke des Rohrs Tatsachlicher Tatsachlicher Innendurchmesser Ausendurchmesser T D1 D2 50 6 0 50 62 65 6 0 65 77 75 6 0 74 87 100 6 0 100 112 125 6 0 125 137 150 6 0 150 162 200 7 0 200 214 Nennweite SDR33 S16 SDR21 S10 SDR17 S8 mm PNO PN16 PN20 Starke mm Starke mm Starke mm 20 1 9 1 9 25 1 9 1 9 32 2 4 2 4 40 2 4 2 4 50 3 0 3 0 63 2 5 3 0 75 2 5 3 6 90 2 8 4 3 110 3 4 5 3 125 3 9 6 0 140 4 3 6 7 160 4 9 7 7 180 5 5 8 6 200 6 2 9 6 225 6 9 10 8 250 7 7 11 9 280 8 6 13 4 315 9 7 15 0 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Tabellen 84 85 gt UF_MS4600_BA_01_0902 Tabellen 85 85 9 2 Schallgeschwindigkeiten Schallgeschwindigkeit bei nderung der Wassertemperatur 0 bis 100 C Vm s T C Vm s T C Vm s T C Vm s 1402 74 1407 71 26 1499 64 51 1543 93 76 1555 40 1412 57 27 1502 20 52 1544 95 77 1555 31 1417 32 28 1504 68 53 1545 92 78 1555 18 1421 98 29 1507 10 54 1546 83 79 1555 02 1426 50 30 1509 44 55 1547 70 80 1554 81 1430 92 31 1511 71 56 1548 51 81 1554 57 1435 24 32 1513 91 57 1549 28 82 1554 30 1439 46 33 1516 05 58 1550 00 83 1553 98 1443 58 34 1518 12 59 1550 68 84 1553 63 10 1447
4. CH1 ov SMP DV i CH2 I I I In Ke x Gesende Empfangen Gesende Empfangen P Sech Punkte die berpr ft werden m ssen 1 Die empfangene Welle SIG sollte sich nahe der Mitte des Zeitfensters von CH1 SMP befinden Die Messung wird nicht erfolgreich sein wenn die Welle sich au erhalb des Fensterbereichs befindet e berpr fen Sie die Installationsspezifikationen e berpr fen Sie die Montagmasse 2 Die empfangene Amplitude sollte ungef hr 2 V hoch sein Wenn sie niedriger ist als 2 V ist die empfangene Welle zu niedrig um die automatische Verst rkungsregelung AGC zu aktivieren e berpr fen Sie die Montage des Messaufnehmers e berpr fen Sie ob sich Luft im Rohr befindet e ndern Sie BERTR SPANNUNG auf x8 siehe 4 2 1 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Spezifikationen 72185 7 6 berpr fung der empfangenen Wellenform am Oszillosko 1 Anschluss des Oszilloskops TRG GND GND oo00 ooo oo000 EXT TRIG Digital voltmeter 2 Vergr ssern Sie den empfangenen Wellenabschnitt Funktion delayed sweep am Oszilloskop 4 Welle 2 Welle 1 Welle berpr fen Sie folgende Punkte 1 Die Wellenform erreicht ihren Spitzenwert bei der 4 Welle 2 Die RGV Spannung sollte bei 4 5 V oder dar ber liegen 3 UF_MS4600_BA_01_0902 RS 232 Schnittstelle 8 RS 2
5. erfasst e L SCHEN Der erfasste Nullpunkt wird gel scht bei Durchflussbe dingungen Betrieb Beispiel Nullpunkteinstellung nachdem die Fl ssigkeit gestoppt wurde Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC ZERO oder Enter W hlen Sie Nullp einstellen Nullpunkt Modus Nullp manuell Warten Sie bis alle Sterne Nullpunkt verschwunden sind EE Sie verlassen das Men ZERO Messanzeige 4 5 2 bersicht ZERO Nullpunkt Modus Nullpunkt einstellen L L schen 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 4 6 FUNC DISP 25 85 4 6 1 Einstellen der Messanzeige Einstellen der ersten Zeile der Messanzeige Funkt Anzeige TOTAL VORW RTS TOTAL R CKW RTS TOTAL DIFFERENZ V TOTAL PULSE R TOTAL PULSE GESCHWINDIGKEIT MESSBEREICH vorw rtsger Summierz hler r ckw rtsger Summierz hler vorw rts r ckw rts Differenz vorw rts Impulsz hler r ckw rts Impulsz hler aktuelle Fliessgeschwindigkeit m s Wert am Analogausgang in Einstellen der Durchflussmessanzeige Durchflusseinh In der unteren Zeile wird der momentane Durchfluss angezeigt W hlen Sie eine der folgenden 12 Durchflusseinheiten aus L s I min I h ML d m s m min m h Mm d BBL s BBL min BBL h MLL d Einstellen der Position des Dezimalpunktes der Durchflussanzeige Dezimalpunkt Position des Dezimalpunktes Bereich der Datenanze
6. Messanzeige Hinweis Die Einheit wird im Men OUTPUT festgelegt gt UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 4 9 2 bersicht FLOW SW Min Alarm 0 bis 32 m s 0 bis 105 ft s Max Alarm 0 bis 32 m s 0 bis 105 ft s _ Alarm Hysterese 0 bis 20 4 10 FUNC STATUS 4 10 1 4 10 2 3 Einstellen des Statusausgangs 33 85 Hier wird festgelegt welches Signal an tr out 1 Channel1 und tr out 2 Channel2 ausgegeben wird 1 NICHT AKTIV 2 SIGNALFEHLER 3 V TOTAL IMPULS 4 R TOTAL IMPULS 5 MAX ALARM schalter 6 MIN ALARM schalter 7 V TOTAL ALARM 8 R TOTAL ALARM 9 F ZAHLER UBERLAUF 10 R ZAHLER UBERLAUF 11 MAX WERT 2 bereich 12 R FLUSSRICHTUNG 13 UBER BEREICH 110 bzw ber 5 Impulse Sek 13 FEHLER BACKUP Keine Signal an diesem Ausgang Bei ungew hnlichen Messwerten Vorw rts Impulsausgang R ckw rts Impulsausgang oberer Grenzwert Str mungs unterer Grenzwert Str mungs vorw rts Summierz hlerschalter r ckw rts Summierz hlerschalter berlauf Summierz hler vorw berlauf Summierz hler r ckw akt Messung im zweiten Mess R ckw rtsdurchfluss Messwert liegt ausserhalb 10 bis Fehler im Backup Speicher Einstellen des Impulsmodus des Statusausgangs STATUS MODUS NORMAL te Zustand eintritt UMGEKEHRT te Zustand eintritt High Impuls wenn der ausgew hl Low Impuls w
7. Montagefeder Abb 2 3 5 Mittlerer Sensor FLW410 Abb 2 3 6 Grosser Sensor FLW510 Baugleich mit FLW412 Ex Baugleich mit FLW512 Ex FLW120 DN 200 6000 FLW122 Ex DN 200 1200 2 5 Verkabelung des Messumformers 2 5 1 Vor der Verkabelung F r die Verkabelung der Sensoren verwenden Sie ausschliesslich die mit gelieferten Kabel Die Sensormontage erfolgt erst nach der Konfiguration des Monisonic 4600 Das Signalkabel zwischen dem Sensor und dem Messumformer sollte in Metall kabelkan len verlegt werden Ein Ausgangssignalkabel sollte abgeschirmt sein Um Interferenzen zu vermeiden sollten die Signalkabel von spannungsf hr enden Leitungen getrennt verlegt werden Das separate Kabel zur Spannungsversorgung ist mit einem Erdungsdraht versehen dieser muss an die Erdung angeschlossen werden Da dieses Ger t keinen Netzschalter besitzt stellen Sie sicher dass das Ger t anderweitig stromlos gemacht werden kann z B separater Sicherungsauto mat Die Kabeleinf hrungen sollten verschlossen werden wenn sie nicht verwendet werden 3 UF_MS4600_BA_01_0902 st NIT 5 Aufbau und Anschluss 10 85 2 5 2 Verkabelung Verwenden Sie die folgenden Kabel e Stromkabel Netzkabel mind 3 x 0 75 mm D Ausgangssignalkabel Der Anwendung und Umgebung entsprechen des Kabel mit mind 2 Adern abgeschirmt e Kabel zwischen dem Sensor und dem Messumformer Verwenden Sie ausschliesslich die mit
8. Summierzahler Fliessgeschwindigkeit und 2 Messanzeige Anlagoausgang in s Kapitel 4 6 1 gt 0 000 m s R Statusanzeige siehe Kapitel 3 4 GE 0 000 m3 Is Durchflussanzeige Durchflussrichtung s Kapitel 4 6 1 Einstellen der Messanzeige Wenn die Sensoren vertauscht angeschlossen wurden erscheint auf dem LCD gt UF_MS4600_BA_01_0902 Betrieb und Messanzeige 3 3 Tastenfunktionen 13 85 Anmerkung Wenn eine Anpassung durchgefuhrt oder eine Einstellung geandert wird stellen Sie sicher dass Sie die Anderung in die Liste die sich am Messumformer befindet eintragen Das Dr cken der Taste FUNC erm glicht das Abrufen der Funktionen die am oberen Rand der Tasten aufgefuhrt sind ULTRASONIC FLOW METER PIPE OUTPUT DAMP _ ZERO FUNC A ESC 7 8 FLOW SW row CUTOFF _ oer 4 5 STATUS CAL 1 2 SYSTEM CHECK n ENTER Beschreibung der Tasten Bezeichnun Taste Beschreibun numerische 0 bis 9 e Eingabe von Daten und numerischen Werten der Tasten Rohrspezifikationen lt gt lt gt Bewegen des Cursors um numerische Werte zu korrigieren Durch Dr cken der Taste k nnen Sie den Cursor nach links bewegen Durch Dr cken der Taste k nnen Sie den Cursor nach rechts bewegen W hlen Sie die Men artikelanzeige in einer inter aktiven Nachricht VA VA Durch Dr cken der Ta
9. gt Durchfluss i Q Einstellung des Nullpunkts Einstellung des Maximums Betrieb Beispiel Kalibrierung des Nullpunkts auf 0 5 m s Maximum auf 105 Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC CAL 0 5 Enter Geben Sie 0 5 mit den Tasten ein KAL Nullpunkt 0 5 m s 10 5 Enter Geben Sie 105 mit den Tasten ein KALIBRIERUNG MAX 105 Messanzeige Hinweis Die Einheit wird im Men OUTPUT 4 3 festgelegt 4 11 2 bersicht CAL Kal Nullpunkt 0 bis 5 m s 0 bis 16 4 ft s Kalibrierung Max 0 bis 200 3 UF_MS4600_BA_01_0902 4 12 FUNC SYSTEM Konfiguration FUNC Men s 36 85 4 12 1 ndern des Masssystems METRISCH Rohrmassemm Fliessgeschwindigkeit m s Durchfluss L s L min L h ML d m s m min m h Mm d BBL s BBL m BBL h MLL d Summierz hler mL L m3 km Mm mBBL BBL kBBL ENGLISCH Zoll System RohrmasseZoll Fliessgeschwindigkeit ft s Durchfluss gal s gal min gal h Mgal d ft s ft min ft h Mft d BBL s BBL m BBL h MLL d Summierzahler gal kgal ft3 Kitz Mft mBBL BBL KBBL Betrieb Beispiel Andern der Masseinheit auf das Zoll System Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC SYSTEM lt 4 oder P Enter W hlen Sie ENGLISCH EINHEITEN ENGLISCH ESC ESC Dr cken Sie die Taste zweimal M
10. Badger Meter Europa GmbH MoniSonic 4600 Ultraschall Laufzeit Durchflussmessgerat BEDIENUNGSANLEITUNG Februar 2009 UF_MS4600_BA_01_0902 Inhalt 1 Einf hrung u aaa 2 RS Ween EE 2 1 2 Uber das Utraschalldurchtlussmessgergt 2 1 3 SiGhSrheitShiINWEISC ves cdececescvedes ences thes a a a eee snde inthe ann nn 3 44 Typenschilder sr edd Sege Ra NN A 2 Aufbau Und Apsrchlueg eugeggsegggegeseegegeseegegeeegegeee ege 5 2 1 Der Messumformer cee ar a a e ae e eaea a eaaa aaen aaa ra A e e aaa EAE E 5 2 2 Inst llati ons bersicht 2 42 uesae lee RI 6 2 3 Montage des Messumformers sssssressrettttttttttttt rttr nt ttrrtErEtEnEEEAEEEEEEEEEEEEEEEn Etenn EEEn 7 2 3 1 Auswahl des Montageorts 2224 2s0044n444444440HRnRnnnnnn anna nannnnansnnnnnnnnn 7 2 32 ANANAMONLAge nie 7 2 4 Abmess ngen Imm 25 3222 2288 8 2 5 Verkabelung des Messumiormers ttrt rt tnnt tnErtEnEEEnEEEnE EEEE EEnE EEEn 9 E Nee E e Tee EE 9 25 2 ee Arena insel 10 2 5 3 Hinweise zu den Kabeleinf hrungen nn nnnnnnnnnnnnnnn nenn 10 2 6 nell EE 11 3 Betrieb und Me SSAaNZeiGe ss eeeeeeeeeeeseseeeeeeeeeeeeeeeeeeneeneneeeaeeeeeeseeeseeneneeeeenees 12 Sl Vor derinbetriebnahme 2 22 Kein 12 3 2 Inbetriebnahme und Messanzeige nn nn non nennen 12 3 3 Tastentunktionen aiina teii nhani neies anina ataid tni daha inatisha na tandah nda ni siidi ian EE 13 34 Statusa zeige ET 14 4 Konfiguration
11. gt gt 200 mm oder D IN parallel Zeichnen Sie eine Orthogonale zur L ngsseite ungef hr 100 mm vom rechten Rand entfernt Ungef hr 100 mm al gt Linie 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Fehlersuche 61 85 6 Fehlersuche 6 1 Leere Anzeige bei eingeschalteter Spannung Systemfehler CPU gestoppt Kontaktieren Sie Ihren Lieferanten 6 2 Fehlercodes in der Statusanzeige Im Statusfeld der Anzeige k nnen folgende Codes angezeigt werden Cod Bedeutung Fehlerbehebung e R NORMAL C Kalibrierungsfehler e Uberpriifen Sie die Installationsdaten e Machen Sie das Gerat fur eine Minute stromlos H EMPFANGSSIGNALFEHLER e Uberpriifen Sie ob Luftblasen in der Flussigkeit sind e Uberpriifen Sie ob Partikel in der Flussigkeit sind W FEHLER FENSTER e berpr fen Sie die Installationsdaten O EMPFANGSSIGNALUBERLAUF e berpr fen Sie die Sensormontage Overflow methode I KEIN EINGANGSSIGNAL e Uberprtifen Sie die Installationsdaten e Uberpriifen Sie die Sensorinstalla tion e Uberpriifen Sie die Kabelverbindungen e Uberpriifen Sie die Sensorart E BEREICHS UBERSCHREITUNG e berpr fen Sie die Einstellung des Ausgangs e berpr fen Sie die Totalisator Z hlschritte e berpr fen Sie den Nullpunkt B BACKUPFEHLER e Fehler im nicht fl chtigen Speicher S EMPFANGSSIGNALSUCHE e Bitte warten Sie T TESTMODUS e Tests
12. FUNC Men s uuszuuuunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 15 4 1 bersicht der Funktionen ssssssseseeseineneineeinierisrererrererrereritnstarisrerirrerernsrernsrsrnr 15 225 gt EUNGPIPE nannte ehe 16 4 2 1 Einstellen der Installationsdaten Rn 16 ADDO Ubersite ae ee ge 18 4 3 FUNG OUTPUT nenne een 19 4 3 1 Einstellen des Messbereichs des Analogausgange ernennen 19 4 3 2 Einstellen des Grenzwerts des AnalogausgangSs nenne 21 4 3 3 Einstellen des Bum out neee netennrnn nenn nn nanen nannan nenn nn annen n nennen 22 EE 23 4 4 RUNG RE 24 4 4 1 Einstellen der Dampfung 2 ceeeeecceccceeeeeeeeeeseseeeeeeeeeeeeeeesseeceeneneesenenee 24 AAD E LEE 24 4 9 IRUNGE ZERO E E EE 24 4 5 1 NGolloggkteboleght ege ges Seele pee altel ee ge tEnden 24 4 9 2 EIERE Eet e 24 46 HEINE SP a een A nennen Bere 25 4 6 1 Einstellen der Messanzeige 22 24 uus44s 444 44H HH RHHnH nennen 25 AGF Z DERSICHE ee ee er erter 26 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Inhalt Il AS FUNG CUT OF u Re Re 27 4 7 1 Schleichmengenunterdr ckung ann 27 47 2 bERSICHE ees nennen 27 4 8 FUNC TOTAL Summierz hler nen nnnnnnnnnnnnnn 28 4 8 1 Einstellen der Z hlereinheit und der Totalisator Z hlschritte 28 4 8 2 Einstellen des Summierz hlervorwahlwertes Henn 29 4 8 3 Einstellen des Summierzahlerschalters Impulsausgang Total 30 4 84 Einstellen der Impulsl
13. 2 Ubersicht CUT OFF Unterdr ckung 0 bis 5 m s 0 mis 0 bis 16 4 ft s 0 ft s 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 4 8 FUNC TOTAL Summierzahler 4 8 1 Einstellen der Z hlereinheit und der Totalisator Z hlschritte 28 85 Z hlereinheit W hlen Sie eine der folgenden 8 Einheiten mL L m km Mm mBBL BBL kBBL Anmerkung Wenn Sie die Z hlereinheit ndern werden die Totalisator Z hl schrittwerte und der Summierz hlervorwahlwert gel scht Totalisator Z hlschritte Multiplikator der Summierz hlereinheit Jeder Z hlschritt ist ein frei festlegbares Vielfaches 0 bis 9999999 mal der Summierz hlereinheit Beim erreichen eines Z hlschrittes wird ein Impulswert auf dem Messbildschirm angezeigt und ein Impuls am Impulsausgang ausge geben s Kapitel Statusausgang Einstellungsbereich 0 bis 9999999 Totalisatormodus Total stoppen Total aktiv R ckstellung Der Summierz hler wird gestoppt Der Summierz hler wird gestartet R ckstellung des Z hlers auf den Vorwahlwert bzw auf 0 Der eingestellte Modus wird im nichtfl chtigen Speicher abgelegt d h nach einer Stromunterbrechung arbeitet der Summierz hler weiterhin im zuletzt ein gestellten Modus Anmerkung Bevor Sie nderungen im Men TOTAL vornehmen stoppen Sie immer zuerst den Z hler Totalisator Modus Total stoppen Betrieb Beispiel Impuls alle 100 m Tastenfunktion B
14. 45 450 Bei einem horizontalen Rohr montieren Sie den Sensor innerhalb von 45 der Horizontal Horizontalebene eberlaN Bei einem vertikalen Rohr kann der Sen sor in jeder Position montiert werden x 45 45 Ablager Bian of sludae Vermeiden Sie die Montage des Sensors an einem Flansch einer Verformung oder Schweissstelle am Rohr 6 Avoid mounting the detector near a detormat on tlange or welded part on the pipe xX x O RITZ nt O 0 e Au 2 E A s Ge ner Schweissstelle nae ern Flansch oder Schweissstelle 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Schweissnaht Sensorinstallation 44 85 5 3 Auswahl der Montagemethode Es gibt 2 Methoden zur Montage des Sensors Die V Methode und die Z Methode siehe Bild 8 2 5 3 1 V Methode standard Ungefahr D Ungefahr D 2 Sensor V Methode Z Methode Bild 8 2 Montagemethode 5 3 2 Z Methode Wenden Sie die Z Methode in folgenden Fallen an Geringer Montageabstand vorhanden wie im oberen Bild gezeigt betr gt der Montageraum der Z Methode ungef hr die H lfte der V Methode Tr be Fl ssigkeit wie Abwasser wird gemessen Das Rohr besitzt eine Auskleidung aus M rtel e Eine dicke Schicht von Ablagerungen hat sich auf der Innenfl che des Rohrs ber die Jahre gebildet 5 3 3 Auswahlstandard Sensor Kleiner Sensor Typ FLW12 Die Z Methode wird bei der Montage
15. 5 169 0 150 9 5 8 0 7 5 169 0 200 10 0 8 8 8 0 220 0 250 10 8 9 5 8 4 271 6 300 11 4 10 0 9 0 322 8 350 12 0 10 8 9 4 374 0 400 12 8 11 5 10 0 425 6 450 13 4 12 0 10 4 476 8 500 14 0 12 8 11 0 528 0 600 14 2 11 8 630 8 700 15 5 12 8 733 0 800 16 8 13 8 836 0 900 18 2 14 8 939 0 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Tabellen 82 85 Elektrogeschweisstes Rohr aus Edelstahl mit grossem Durchmesser f r Rohranordnung JIS G3468 1988 Nennweite Aussen Nennst rke A B durchmesser Schedule 5S Schedule 10S Schedule 20S Schedule 40S mm mm mm Starke mm Starke mm Starke mm Starke mm 150 6 165 2 2 8 3 4 5 0 7 1 200 8 216 3 2 8 4 0 6 5 8 2 250 10 267 4 3 4 4 0 6 5 9 3 300 12 318 5 4 0 4 5 6 5 10 3 350 14 355 6 4 0 5 0 8 0 11 1 400 16 406 4 4 5 5 0 8 0 12 7 450 18 457 2 4 5 5 0 8 0 14 3 500 20 508 0 5 0 5 5 9 5 15 1 550 22 558 8 5 0 5 5 9 5 15 1 600 24 609 6 5 5 6 5 9 5 17 5 650 26 660 4 5 5 8 0 12 7 17 5 700 28 711 2 5 5 8 0 12 7 17 5 750 30 762 0 6 5 8 0 12 7 17 5 800 32 812 8 8 0 12 7 17 5 850 34 863 6 8 0 12 7 17 5 900 36 914 1 8 0 12 7 19 1 1000 40 1016 0 9 5 14 3 26 2 Elektrogeschweisstes Rohr aus Kohlenstoffstahl JIS G3457 1976 Nennweite St rke 6 0 6 4 7 1 7 9 8 7 9 5 10 3 11 1 11 9 12 7 13 1 15 1 15 9 mm Aussen A B durchmes
16. 5 8 4 Montage f r die Z Methode ex gesch tzte Sensoren 3 an indem Sie den roten Ring am Haken einh ngen Gehen Sie am anderen Sensor gleich vor Dr cken Sie den Sensor fest gegen das Rohr Gehen Sie sicher dass der Sensor engen Kontakt zum Rohr bekommt Verteilen Sie den Silikonf llstoff ber die gesamte Ubertra gungsseite des Sensors Kon takt zum Rohr Achten sie da rauf Lufteinschl sse zu ver meiden Reinigen Sie die Oberfl che des Rohrs dann montieren Sie den Sensor Dr cken Sie den Sensor gegen das Rohr Richten Sie die Mitte des Sensors an der Linie A und die Bezugsfl che f r den Sen sorabstand am Schnittpunkt von A mit der Hilfslinie Rohr umfang am Punkt Ao aus Positionspunkt Ao Markierungs linien Sensor abstand Silikonf llstoff Linie A UF_MS4600_BA_01_0902 Bezugsfl che f r den Sensorabstand 52 85 Sensorinstallation Gehen Sie sicher dass die Mit telmarkierung auf dem Sensor mit der Markierungslinie ausge richtet ist und bringen Sie die Kette wie in Abb dargestellt an Anmerkung Ziehen Sie nicht am Koaxialkabel Wenn Sie da ran ziehen ver ndert sich die Sensorposition was zu inkor rekten Messungen f hren kann Bringen Sie den zweiten Sensor auf dieselbe Art auf der anderen Seite des Rohers an Richten Sie diesen an Linie B und Posi tionspunt Bz aus Nur explosionsgesch tzter Sensor Erden Sie d
17. Burn out Einheit und Totalisator Z hlschritte Vorwahlwert Impulsausgang Impulsl nge Masseinheit 15 85 Ben Siehe Kapitel 4 2 Siehe Kapitel 4 3 1 Siehe Kapitel 4 3 2 Siehe Kapitel 4 3 3 SCC Siehe Kapitel 4 4 1 ge Siehe Kapitel 4 5 1 corte Siehe Kapitel 4 6 gege Siehe Kapitel 4 7 Siehe Kapitel 4 8 1 Siehe Kapitel 4 8 2 Siehe Kapitel 4 8 3 Siehe Kapitel 4 8 4 SEN Siehe Kapitel 4 9 oo Siehe Kapitel 4 10 GE Siehe Kapitel 4 11 Siehe Kapitel 4 12 1 _ FUNC SYSTEM Sprache Test Analogausgang Kalibrierung Analogausgang Test Statusausgang Testsimulation Siehe Kapitel 4 12 2 Siehe Kapitel 4 12 3 Siehe Kapitel 4 12 4 Siehe Kapitel 4 12 5 Siehe Kapitel 4 12 6 Die Men s CHECK und It werden im Kapitel 6 Troubleshooting beschrieben Hinweis Das Monisonic 4600 ist werkseitig auf das metrische System eingestellt 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 16 85 4 2 FUNC PIPE 4 2 1 Einstellen der Installationsdaten Beim Betreten des Men s wird ein Sensorabstand angezeigt Geben Sie die Installationsdaten ein Anschliessend wird der Sensorabstand in Abhangigkeit der eingegebenen Daten neu berechnet und angezeigt Die Daten jedes Punktes sollten gemass der folgenden Tabelle eingegeben werden Punkt Bereich Auswahl Erklarung Aussendurchmesser des Rohrs 13 bis 6100 mm R
18. Starke Starke Starke Starke mm mm mm mm mm mm mm mm 80 89 1 4 2 4 5 4 2 4 5 100 114 3 4 5 4 9 4 5 4 9 125 139 8 4 5 5 1 4 5 5 1 150 165 2 5 0 5 5 5 0 5 5 200 216 3 5 8 6 4 5 8 6 4 250 267 4 6 6 6 4 6 6 6 4 300 318 5 6 9 6 4 6 9 6 4 350 355 6 6 0 6 0 400 406 4 6 0 6 0 450 457 2 6 0 6 0 500 508 0 6 0 6 0 600 609 6 6 0 6 0 700 711 2 7 0 6 0 7 0 6 0 800 812 8 8 0 7 0 8 0 7 0 900 914 4 8 0 7 0 8 0 7 0 1000 1016 0 9 0 8 0 9 0 8 0 1100 1117 6 10 0 8 0 10 0 8 0 1200 1219 2 11 0 9 0 11 0 9 0 1350 1371 6 12 0 10 0 12 0 10 0 1500 1524 0 14 0 11 0 14 0 11 0 1600 1625 6 15 0 12 0 15 0 12 0 1650 1676 4 15 0 12 0 15 0 12 0 1800 1828 8 16 0 13 0 16 0 13 0 1900 1930 4 17 0 14 0 17 0 14 0 2000 2032 0 18 0 15 0 18 0 15 0 2100 2133 6 19 0 16 0 19 0 16 0 2200 2235 2 20 0 16 0 20 0 16 0 2300 2336 8 21 0 17 0 21 0 17 0 2400 2438 4 22 0 18 0 22 0 18 0 2500 2540 0 23 0 18 0 23 0 18 0 2600 2641 6 24 0 19 0 24 0 19 0 2700 2743 2 25 0 2
19. Weiss IEBBREIE x S Weiss 2 E HF 10 Gelb Gr n Erdung Schwarz a GND 9 x N 5 2 Digitalausg nge amp o E Slee pada stromaufwarts stromabw rts zZ Sensor Sensor Analogausgang Uuwi ougan eme 4 20 mA DC Y A Anmerkung 1 Stellen Sie die Erdung des Monisonic 4600 ber die Erdungs klemme an der Spannungsversorgung oder den Erdungsan schluss des Geh uses sicher UF_MS4600_BA_01_0902 Betrieb und Messanzeige 12 85 3 Betrieb und Messanzeige 3 1 Vor der Inbetriebnahme berpr fen Sie die folgenden Punkte bevor Sie das Monisonic 4600 in Betrieb nehmen 1 Spannungsversorgung Stellen Sie sicher dass eine ad quate Spannungsversorgung vorliegt 2 Verkabelung 0 berpr fung der Anschl sse an der Hauptplatine berpr fung der Anschl sse der Spannungsversorgung berpr fung des Erdungsanschlusses 3 Rohrleitung berpr fen Sie ob die Rohrleitung mit Fl ssigkeit vollgef llt ist stellen Sie sicher dass der Wasserfluss problemlos gestartet und gestoppt werden kann 3 2 Inbetriebnahme und Messanzeige 1 Inbetriebnahme Sobald das Ger t mit Spannung versorgt wird f hrt es eine Selbstdiagnose der Bauteile durch Anschliessend erscheint die Messanzeige auf dem LCD Monisonic 4600 BACKUP MEMORY Einstellungen und Daten werden aus dem LOADING nichtfl chtigen Speicher geladen STABILITY WAIT Vorbereiten der Messung
20. Werts des positiven Summierz hlerschalters auf 50000 m Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC TOTAL A oder V W hlen Sie Grenzwert Total V Grenzwert Total 0 m 50000 Enter Geben Sie 50000 mit den Tasten ein V Grenzwert Total 50000 m Enter ESC ESC Dr cken Sie die Taste zweimal Messanzeige 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 4 8 4 Einstellen der Impulsl nge 31 85 Wenn Sie den Statusausgang einstellen legen Sie zuvor hier die Impulsl nge fest um die Funktion V Total oder R Total verwenden zu k nnen Die folgenden 2 L ngen k nnen ausgew hlt werden H 50 mSek e 100 mSek Anmerkung Bevor Sie nderungen im Men TOTAL vornehmen stoppen Sie immer zuerst den Z hler Totalisator Modus Total stoppen Betrieb Beispiel Impulsdauer 100 mSek Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC TOTAL A oder V W hlen Sie Impulsdauer Impulsdauer 50 mSek lt oder P Enter Wahlen Sie 100 mSek Impulsdauer 100 mSek ESC ESC Dr cken Sie die Taste zweimal Messanzeige 4 8 5 bersicht TOTAL Totalisator Modus Total stoppen m Total aktiv L R ckstellung Total Einheit mL Gal L Kgal Ps m pa ft m Im m kft Mm m Mft mBBL mBBL BBL BBL L kBBL L kBBL Metrisch Englisch m Total Z hlsc
21. che oder hoch d mpfende Fl ssigkeiten enth lt erhalten Sie kein zuverl ssiges Signal darum sollten Sie den FLW50 Sensor verwenden 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Einfuhrung 1 3 Sicherheitshinweise 3 85 Lesen Sie zuerst diese Hinweise sorgfaltig durch um Probleme oder Unfalle zu vermeiden Die hier aufgef hrten Warnhinweise enthalten wichtige Informationen zur Sicherheit darum sollten Sie sie immer beachten Sie sind in 2 Stufen untergliedert Eine falsche Handhabung kann zu gef hrlichen Situationen f h ren bei denen es zum Tode oder einer schweren Verletzung kommen kann VORSICHT D GEFAHR Eine falsche Handhabung kann eine gef hrliche Situation aus l sen die einen mittelschweren Betriebsfehler leichte Verletz ungen oder k rperliche Sch den zur Folge haben kann Vorsicht bei der Installation und der Verkabelung bg VORSICHT Der Durchflussmesser sollte an einer Stelle installiert wer den die den in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Betriebsbedingungen entspricht Die Installation an einer ungeeigneten Stelle kann zu einem Stromschlag Feuer oder zu fehlerhaftem Betrieb f hren Installieren Sie den Durchflussmesser gem ss der Bedie nungsanleitung Eine unsachgem sse Installation kann zu einem Sturz Fehlern oder einem fehlerhaften Betrieb f hren Achten Sie bei der Installation darauf dass das Innere des Durchflussmessers frei von Kabelresten und anderen Fre
22. dem Sensor gelieferten Signal kabel Hochfrequenzkoaxialkabel mit einer Impedanz von 50 2 5 3 Hinweise zu den Kabeleinf hrungen Der Messumformer entspricht dem IP65 Standard Wenn der Messumformer in einem Schacht installiert werden soll sollten Sie die Kabelverschraubungen und das Geh use zus tzlich auf Dichtigkeit berpr fen abdichten um das Eindringen von Feuchtigkeit z B bei Kondensation von Tau oder bei berflu tung zu vermeiden Das Ger t ist mit wasserdichten Kabeleinf hrungen ausgestattet Eine Kabel einf hrung welche nicht verwendet wird sollte mit einer der mitgelieferten Ab deckungen verschlossen werden 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Aufbau und Anschluss 2 6 Anschl sse 11 85 a Wechselspannung Gleichspannung opt O O Anschlussleiste Anschlussleiste A o I I I AC DC ve D h H Za Klara 1112 13 Ee 22 S i L n gO E2 ae 2 o aS x 0 na D T T T T T T 55 i _ eL elele oc 2 g T T T T T T lt N 100 240 VAC 50 60Hz 20 30 VDC Klemmleiste Schrauben M4 S Erdungsanschluss des Geh uses Schraube M4 e Lout TR outt TR out2 UPSTR DOW STR SE m g GND HF GND HF Schwarz T GND7 2 S
23. durch bevor Sie mit der Instal lation und dem Betrieb der Sensoren und des Ultraschalldurchflussmessger tes beginnen Eine falsche Handhabung kann zu Unf llen oder Verletzungen f hren e Die Spezifikationen dieses Durchflussmessger tes k nnen ohne vorherige An k ndigung im Sinne der st ndigen Produktverbesserung ge ndert werden e Eigenmachtige Ver nderungen am Durchflussmesser sind strengstens unter sagt es sei denn sie haben eine schriftliche Genehmigung der Badger Meter Europa GmbH erhalten Wir bernehmen keine Verantwortung f r St rungen die durch eine solche Ver nderung entstehen Desweiteren erlischt die Ga rantie e Bewahren Sie die Bedienungsanleitung an einem leicht zug nglichen Ort in der N he des Aufstellungsortes des Ger tes auf 1 2 Uber das Ultraschalldurchflussmessger t Das Ultraschalldurchflussmessgerat in Verbindung mit dem auf der Aussenwand eines bestehenden Rohrs montierten Ultraschallsensor wird eingesetzt um die Durchflussmenge im Rohr in analoge und digitale Signale umzuwandeln Anmerkungen 1 Tr be Fl ssigkeiten oder Ablagerungen an der Innenwand des Rohrs k nnen die Ausbreitung der Ultraschallwellen behindern Wir empfehlen eine vorherige berpr fung mit einem tragbaren Ultraschall durchflussmessger t 2 Falls Gusseisenrohre oder Rohre mit einer Auskleidung eingesetzt werden empfehlen wir den n chstgr sseren Sensor zu verwenden 3 Wenn das Rohr eine unsaubere Innenoberfl
24. ein Analogausgang Oberer Grenzwert 93 OMA 2422 22244 20mA Unterer Grenzwert Durchfluss 0 100 120 0 8mA Betrieb Unterer Grenzwert 10 2 4 mA Beispiel oberer Grenzwert 110 21 6 mA Messbereichsart Normal Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC OUTPUT A oder V Wahlen Sie AUSG begrenzung Aus g Begrenzung Der aktuelle G rt wird t j er aktuelle Grenzwert wird angezeig Tief 208 10 Enter Geben Sie 10 mit den Tasten ein Ausg Begrenzung Tief 10 100 Enter Geben Sie 110 mit den Tasten ein Ausg Begrenzung Hoch 110 ESC ESC Dr cken Sie die Taste zweimal Sie verlassen das Menu OUTPUT iMessanacige e Inder Bereichsart AUTO Umschaltung arbeitet der obere Grenzwert am Maximalwert 2 Auto 2 Bereich 100 20MA g i Oberer Grenzwert 0 4mA Null Maximal Maximal wert wert 1 wert 2 e In der Bereichsart Vor R ck arbeitet der untere Grenzwert am Nullwert und der Obere an beiden Maximalwerten 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 4 3 3 Einstellen des Burn out 22185 Wenn das Rohr keine Fl ssigkeit enth lt oder wenn Luftblasen in der Fl ssig keit enthalten sind kann der Durchfluss nicht korrekt gemessen werden In solch einem Fall muss der Analogausgang auf HALTEN OBERER Grenz wert oder UNTERER Grenzwert ei
25. eines grossen Sensors auf einem Rohr mit einem Innendurchmesser von mehr als 300 mm empfohlen Z Methode vV Methode Mittlerer Sensor Typ FLW41 Z Methode V Methode Grosser Sensor Typ FLW5 Sensor mit klei nem Durchmesser Typ FLD22 Z V Methode Methode Hochtemperatur sensor Typ FLD32 CT Bereich vermerkt in den Spezifikationen Methode v Methode i i i 5 50 100 150 200 250 300 400 600 1000 1200 3000 6000 gt Innendurchmesser mm E72 Bereich vorgegeben durch das Rohrmaterial PVC oder Plastikmaterialien 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Sensorinstallation 45 85 5 4 Vorbereiten der Montagestelle Beseitigen Sie grossfl chig R ckst nde Rost und Unebenheiten mit Verd nnung und Sandpapier auf einer L nge von Lsensorschiene 200 mm an der Montagestelle Anmerkung Falls sich eine Isolation am Rohr befindet entfernen Sie diese zuvor an der Messstelle im Bereich der Sensorschiene Isolationsschicht Rohr A L 200mm Der grosse Sensor FLW5XxX beinhaltet das folgende Zubeh r Verwenden Sie es zur Oberfl chenbehandlung des Rohres _ Putztuch lt gt eg SC E Sandpapier Bezeichnung Menge Anwendung Rostschutzfarbe 1 Auftragen auf das Rohr zum Schutz vor Rost Ethylalkohol 1 Flasche Verwenden bei der Oberflachenbehandlung von Rohren und Entfetten der bertragu
26. hlen Sie ueberpr Status Kanal1 ueberpr Status Kanal 1 lt oder P Enter Wahlen Sie KANAL 1 Ueberpr Status Kanal 1 lt oder gt Wahlen Sie AN oder AUS Ueberpr Status AN ESC ESC Dr cken Sie die Taste zweimal Messanzeige Anmerkung Der Statusausgang ndert sich in Abh ngigkeit vom Status Modus s Kapitel Einstellung Statusausgang NORMAL High Impuls RUCKWARTS Low Impuls gt UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 39 85 4 12 6 Testsimulation Die Simulation wird verwendet um den Summierz hler und den Str mungsschalter zu testen oder zu Schauzwecken Sie k nnen den Simulationsverlauf wie folgt einstellen Startwert 0 Endwert O bis 120 Laufzeit 0 bis 900 Sek Ausgang Endwert Startwert Zeit berpr fungszeit Anmerkung W hrend der Messung stellen Sie den Testmodus auf Nicht aktiv Betrieb Beispiel Einstellen der berpr fungszeit auf 15 Sekunden so dass der Zielwert von 0 bis 100 reicht Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC SYSTEM A oder V W hlen Sie TEST MODUS TEST MODUS NICHT Aktiv lt oder P Enter Wahlen Sie Setzen TEST MODUS Aktivieren 1 0 0 Enter Geben Sie 100 mit den Tasten ein Zielwert 100 1 5 Enter Geben Sie 15 mit den Tasten ein Laufzeit 15 Sek Messanzeige 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Konfi
27. nennen 46 5 0 1 NVorberet ng EE 46 5 5 2 Position f r Z Methode aha uber 46 5 5 3 Position f r V Methode 47 5 6 Vorbereiten der Kabelenden 4444444444404400000000000RRRR RR Rn Rn nn nn nn 47 5 7 Erdung des explosionsgesch tzten Sensors nennen 48 5 8 Montage kleinerer mittlerer Sensoren nn nanen nanne 48 GEN eil ginn 48 5 8 2 Zusammenbau der Gensorschienen eee e cece eee eeeetneeeeeeeeeeeeenee 50 5 8 3 Montage f r die V Methode cccccececsesseeeesenceeeeeeeeeessseneseeeeeneeeseeseees 51 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Inhalt II 5 8 4 Montage f r die Z Methode ex gesch tzte Sensoren een 52 5 9 Montage des grossen Gensors nnan Ennn Ennn Ennn Ennn EEEE 54 5 9 1 WONKA GING BEE 54 5 9 2 Montage f r die Z Methode ccccccccteceeteesessececeeeeeneseeetedeeteceeeeneeteeeecnes 55 5 10 Montage des Sensors f r kleine Durchmesser 57 5 11 Montage des Hochiemperatursensors nenn 58 5 12 Installation des explosionsgesch tzten Sensors nn 59 5 13 Falten der Messschablone nen 60 6 Fehlers ch siris de ia raaa aaa aaa aae aaa daaa aaa aiia aiaa 61 6 1 Leere Anzeige bei eingeschalteter Spannung 61 6 2 Fehlercodes in der Giaiusanzelge nn nn nn none 61 6 3 FUNC CHECK Fehleranahyse nn nn nn nenn nennen 62 6 4 FUNC fe berpr fung der Messdaten ccccccecceccessesscsseescesteseesecseeeesesesseeaeeneens 62 6 5 Fehler und Abhilfe nn nn nnnn nn nn nn nennen nnnnnnnnnnnnnnnnnnn
28. nge 2 2 u mr4s444444H RR Han nenn nnnnnnannannnnn nennen 31 AB BERSICHT eu a a Me Ee he a IAG Hd 31 49 RUNG IELOW SW nee au Eee 32 4 9 1 Einstellen des Str mungsschalters 4 4 04444444 HH HHHHan nn nennen 32 4 92 Z bErSICHE net 33 4 1 S IER EE 33 4 10 1 Einstellen des StatuSauSQandS cccceccesscscceceeeeeeeesseeeeeeeneeeeeeeneeeeeeas 33 4 10 2 Einstellen des Impulsmodus des Gioatusausgange essen 33 4 10 3 TSI sash re EE 34 BAT GET Lee 35 4 11 1 Kalibrierung Nullpunkt u Maximum 35 4 11 2 Dieter ac e 35 4212 BUNGSYSTEM EE 36 4 12 1 ndern des Massevetems 36 4 12 2 ndern der Sprache 36 4 12 3 Testen des AnalogausgangS mmu 4444444404 HH RR nnnnnnnnn ann 37 4 12 4 Kalibrieren des AnalogausgangS nn nnnnnnnnnnnnnnn nenn 37 4 12 5 Testen der Statusausg nge ers24444444400HRR HR nnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn nn 38 4 12 6 Testsimulation ask an rufen 39 4 12 7 Ile 40 5 Sensorinstall li n E 41 5 1 ue EL EE 41 5 2x Ouere TEE 42 5 2 1 I BINIAUTSTECK SN ves sie eergetutegdeiegdeae Sovcons a ae ale Ran 42 322 E Mu Die E EE 43 5 3 Auswahl der Montagemetbode nn nn nn nennen 44 5 3 1 V Methode Standard EE 44 32 Z Meth der ut sahen 44 53 3 Auswa hlstandard anreisen ans a a aara ip 44 5 4 Vorbereiten der Montagestelle 442444444444440440004000RRRRRnnn nn nn nn onen 45 5 5 Bestimmen der Montageposition nn nn nn nn nn
29. 0 0 25 0 20 0 2800 2844 8 26 0 21 0 26 0 21 0 2900 2946 4 27 0 21 0 27 0 21 0 3000 3048 0 29 0 22 0 29 0 22 0 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Tabellen 81 85 Zentrifugales Kugelgraphitgusseisenrohr fur stadt Wasser A Typ JWWA G 105 1971 Nenn Starke des Rohrs Tats Aussendurch weite messer D T D1 1 Rohrtyp 2 Rohrtyp 3 Rohrtyp 75 7 5 6 0 93 0 100 7 5 6 0 118 0 150 9 5 6 0 169 0 200 7 5 6 0 220 0 250 7 5 6 0 271 6 300 7 5 6 5 332 8 350 7 5 6 5 374 0 400 8 5 7 5 7 0 425 6 450 9 0 8 0 7 5 476 8 500 9 5 8 5 7 0 528 0 Zentrifugales Kugelgraphitgusseisenrohr f r stadt Wasser K Typ JWWA G 105 1971 Nenn Starke des Rohrs Tats Aussendurch weite messer D T D1 1 Rohrtyp 2 Rohrtyp 3 Rohrtyp 400 8 5 7 5 7 0 425 6 450 9 0 8 0 7 5 476 8 500 9 5 8 5 8 0 528 0 600 11 0 10 0 9 0 630 8 700 12 0 11 0 10 0 733 0 800 13 5 12 0 11 0 836 0 900 15 0 13 0 12 0 939 0 1000 16 5 14 5 13 0 1041 0 1100 18 0 15 5 14 0 1144 0 1200 19 5 17 0 15 0 1246 0 1350 21 5 18 5 16 5 1400 0 1500 23 5 20 5 18 0 1554 0 Zentrifugales Sandformengusseisenrohr JIS G5522 Nenn Starke des Rohrs T weite Hochdruck Normaldruck Niederdruck Tats Aussend D rohr rohr rohr D2 75 9 0 7 5 93 0 100 9 0 7 5 118 0 125 9 0 7 8 143 0 150 9 5 8 0 7
30. 150 165 8 9 165 5 1 200 216 10 3 216 6 5 250 267 12 7 267 7 8 300 318 15 1 318 9 2 350 370 10 5 400 420 11 8 450 470 13 2 500 520 14 6 600 630 17 8 700 732 21 0 800 835 23 9 Duktile Spezialeisenrohre Stahlrohr beschichtet fur stadtisches Wasser STPW JIS G3443 1968 E Starke Ge Rohrs _ 75 8 5 Nennweite Aussen Wandst rke 100 85 A durchmesser mm 150 90 mm 200 11 0 80 89 1 4 2 250 12 0 100 114 3 45 300 125 125 139 8 45 tan EN 150 165 2 5 0 ee _ 200 216 3 5 8 450 15 250 267 4 6 6 ital Hehe 300 318 5 6 9 _ 200 150 350 355 6 6 0 600 16 0 400 406 4 6 0 700 17 0 450 457 2 6 0 800 18 0 500 508 0 6 0 900 19 0 600 609 6 6 0 1000 20 0 300 SC a 1100 210 900 914 4 79 1200 ze 1000 1016 0 8 7 1350 24 0 1100 1117 6 10 3 1500 26 0 1200 1219 2 11 1 1600 275 1350 1371 6 11 9 1650 28 0 1500 1524 0 12 7 1800 30 0 2000 32 0 2100 33 0 2200 34 0 2400 36 0 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Tabellen 80 85 Stahlrohr beschichtet fur stadtisches Wasser STW JIS G3443 1987 Nennweite Aussen Symbolarten Symbolarten A durchmesser STW STW STW 41 STW STW STW 400 mm 30 38 Nennstarke 290 370 Nennstarke A B A B Starke Starke Starke Starke
31. 2 1 65 2 1 2 5 2 9 3 9 5 5 25 1 34 0 1 65 2 8 3 0 3 4 4 5 6 4 32 1 42 7 1 65 2 8 3 0 3 6 4 9 6 4 40 1 48 6 1 65 2 8 3 0 3 7 5 1 7 1 50 2 60 5 1 65 2 8 3 5 3 9 5 5 8 7 65 2 76 3 2 1 3 0 3 5 5 0 7 0 9 5 80 3 89 1 2 1 3 0 4 0 5 5 7 6 11 1 90 3 101 6 2 1 3 0 4 0 5 7 8 1 12 7 100 4 114 3 2 1 3 0 4 0 6 0 8 6 11 1 13 5 125 5 139 8 2 8 3 4 5 0 6 6 9 5 12 7 15 9 150 6 165 2 2 8 3 4 5 0 7 1 11 0 14 3 18 2 200 8 216 3 2 8 4 0 6 5 8 2 12 7 18 2 23 0 250 10 267 4 3 4 4 0 6 5 9 3 15 1 21 4 28 6 300 12 318 5 4 0 4 5 6 5 10 3 17 4 25 4 33 3 350 14 355 6 11 1 19 0 27 8 35 7 400 16 406 4 12 7 21 4 30 9 40 5 450 18 457 2 14 3 23 8 34 9 45 2 500 20 508 0 15 1 26 2 38 1 50 0 550 22 558 8 15 9 28 6 41 3 540 600 24 609 6 17 5 31 0 46 0 59 5 650 26 660 4 18 9 34 0 49 1 64 2 Rohr aus Poly thylen f r st dtisches Wasser JIS K6762 1982 Nennweite Aussendurchmesser 1 Typ Weichrohr 2 Typ Hartrohr mm mm St rke Gewicht St rke Gewicht mm kg m mm kg m 13 21 5 3 5 0 184 2 5 0 143 20 27 0 4 0 0 269 3 0 0 217 25 34 0 5 0 0 423 3 5 0 322 30 42 0 5 5 0 586 4 0 0 458 40 48 0 6 5 0 788 4 5 0 590 50 60 0 8 0 1 210 5 0 0 829 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Tabellen Galvanisiertes Stahlrohr fur stadtisches Wasser SGPW JIS G3442 1988 76 85
32. 2 Aufbau und Anschluss Inbetriebnahme I A SG Se eS NPE A SS SE E RS E gS ey ERR RS EE a GS ee BS ES Res og ARS og Ray a Pee oR ee EE EE a i berpr fung der Les Ahdern der Kapitel 4 2 installationsdaten Installationsdaten OK Kapitel 5 Sensorinstallation I l l l l l l l j l l l l l Y l Kapitel 4 Konfiguration l K1 bersicht GI Analogausgang 3 Ausgangsgrenzwerte 4 Burn out 5 Dampfung EE b 6 Nullpunkt 7 Messanzeige Anmerkung Bei Messfehlern bevor Sie Anderungen an den l 8 Schleichmengenunterdr ckung l Einstellungen vornehmen berpr fen Sie 9 10 Summierz hler folgende Punkte l 11 12 Impulsausgang 13 Str6mungsschalter e Die Sensoren sind korrekt verkabelt 14 Statusausgang e Die Verkabelung der Ausg nge ist korrekt US Kalibrierung Nullpunkt und e Die Rohrleitung ist mit Fl ssigkeit vollgef llt l Maximum BE l e Der Fluss kann gestoppt und gestartet werden 16 ndern der Masseinheit 17 ndern der Sprache 18 Test Analogausgang l 19 Kalibrierung des Analogausgangs 20 Test Statusausgang 21 Testsimulation l i IMS eet A SAO MALS Pe L TREE tA A E AAA AENT vV i Messung Messfehler Kapitel6 Troubleshooting Vv Betrieb UF_MS4600_BA_01_0902 Aufbau und Anschluss 7185 2 3 Montage des Messumformer
33. 207 1473 1 665 Schwefelkohlenstoff 20 1 2634 1158 0 290 n Pentan 20 0 6260 1032 0 366 n Hexan 20 0 654 1083 0 489 Spindel l 32 0 905 1324 15 7 Benzin 34 0 803 1250 0 4 bis 0 5 Wasser 13 5 1 1460 1 004 20 C Anmerkung T Temperatur p Dichte V Schallgeschwindigkeit v kinematische Viskosit t gt UF_MS4600_BA_01_0902 Tabellen Schallgeschwindigkeit und Dichte verschiedener Fl ssigkeiten 86 85 Fl ssigkeit T C pg cm Vm s Aceton 20 0 7905 1190 Anilin 20 1 0216 1659 Alkohol 20 0 7893 1168 Ether 20 0 7135 1006 Ethylen Glykol 20 1 1131 1666 N Oktan 20 0 7021 1192 O Xylol 20 0 871 1360 Chloroform 20 1 4870 1001 Chlorbenzol 20 1 1042 1289 Glyzerin 20 1 2613 1923 Essigs ure 20 1 0495 1159 Methylacetat 20 0 928 1181 Ethylacetat 20 0 900 1164 Cyclohexan 20 0 779 1284 Dithions ure 20 1 033 1389 Deuteriumoxid 20 1 1053 1388 Tetrachlorkohlenstoff 20 1 5942 938 Quecksilber 20 13 5955 1451 Nitrobenzol 20 1 207 1473 Schwefelkohlenstoff 20 1 2634 1158 Chloroform 20 2 8904 931 n Propanol 20 0 8045 1255 n Pentan 20 0 6260 1032 n Hexan 20 0 654 1083 Leichtfl ssiges l 25 0 81 1324 Transformatoren l 32 5 0 859 1425 Spindel l 32 0 905 1342 Petroleum 34 0 825 1295 Benzin 34 0 803 1250 Wasser 13 5 1 1460 Meereswasser Salzgehalt 3 5 16 1 1510 Anmerkung T Temperatur p Dichte V Schallgeschwindigkei
34. 26 CE 0470 amp 126 Messumformer f r ex gesch tzte Zonen Kleiner und mittlerer Sensor Grosser Sensor ex gesch tzte Version Ex gesch tzte Version 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Aufbau und Anschluss 5 85 2 Aufbau und Anschluss 2 1 Der Messumformer i GE LLLA RASLA LAAL K LL AAA A A A Lh VLTLIL ILL LL LLL i a Teil Beschreibung Kabeleinf hrungen Kabelanschlusse f r das Spannungskabel und die Signal kabel Datenanzeige LC Display Tastatur Zur Men f hrung und zur nderung von Einstellungen Anschlussleiste der Anschluss der Sensorkabel und der Ausg nge Hauptplatine Spannungsanschluss Wird zum Anschluss des Stromkabels verwendet leiste Datenblattfach Zum Ablegen des Datenblatts mit den Konfigurationsdaten 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Aufbau und Anschluss 6 85 2 2 Installations bersicht Kapitel
35. 32 Schnittstelle 8 1 Allgemeine Spezifikationen Kommunikationssystem e Synchronisierungssystem bertragungsgeschwindigkeit Parit t Datenl nge Stopbit Datencode 8 2 Schnittstelle 8 2 1 Belegung Elektrische Charakteristik 73185 Halbduplex Start Stopp Synchronisierung 300 600 1200 2400 4800 9600 19200 BPS gerade ungerade keine 8 Bits 1 Bit 2 Bits ASCII Basierend auf RS232C Pin Nr Signal Bedeutung Signalrichtung 2 RxD Datenempfan Eingan 3 TxD Daten senden Ausgang 4 DTR PC bereit Nicht verwendet 5 GND Masse GND 6 DSR Ger t bereit Nicht verwendet 7 RTS Sendeanfrage von PC Nicht verwendet 8 CTS Sendefreigabe an PC Nicht verwendet Anordnung der Pins 12345 00000 E ergeet 2 6789 8 2 2 Verkabelung Verwenden Sie nur ad quate Kabel und Ger testecker Schirmung f r die Uber tragung Die Verkabelung des Host Computers entnehmen sie dessen Bedienungsanleitung Der Anschluss des Kontrollsignalkabels kann sich je nach Art des Computers unter Verschaltung MA en TD TxD nee RID DTR DTR DSR DSR RTS RTS cts Lots scheiden D Kabellange Max 15 m D Stecker D SUB 9 Pin Stecker e Anschluss 1 1 Anschluss 3 UF_MS4600_BA_01_0902 RS 232 Schnittstelle 74 85 8 3 Kommunikationskontrolle Methode Wenn ein Anfragesignal vom Hostcomputer empfangen wird bertr gt der Moni sonic 4600 die Daten Der Monisonic 4600
36. 59 35 1520 12 60 1551 30 85 1553 25 11 1451 51 36 1522 06 61 1551 88 86 1552 82 12 1455 34 37 1523 93 62 1552 42 87 1552 37 13 1459 07 38 1525 74 63 1552 91 88 1551 88 14 1462 70 39 1527 49 64 1553 35 89 1551 35 15 1466 25 40 1529 18 65 1553 76 90 1550 79 16 1469 70 41 1530 80 66 1554 11 91 1550 20 17 1473 07 42 1532 37 67 1554 43 92 1549 58 18 1476 35 43 1533 88 68 1554 70 93 1548 92 19 1479 55 44 1535 33 69 1554 93 94 1548 23 20 1482 66 45 1536 72 70 1555 12 95 1547 50 21 1485 69 46 1538 06 71 1555 27 96 1546 75 22 1488 63 47 1539 34 72 1555 37 97 1545 96 23 1491 50 48 1540 57 73 1555 44 98 1545 14 24 1494 29 49 1541 74 74 1555 47 99 1544 29 25 1497 00 50 1542 87 75 1555 45 100 1543 41 Anmerkung T Temperatur V Schallgeschwindigkeit Kalte bia face foie iced lla Mel cats Kinemat Viskosit tskoeffizient verschiedener Fl ssigkeiten Fl ssigkeit TC pg cm Vm s v x10 m2 s Aceton 20 0 7905 1190 0 407 Anilin 20 1 0216 1659 1 762 Ether 20 0 7135 1006 0 336 Ethylen Glykol 20 1 1131 1666 21 112 Chloroform 20 1 4870 1001 0 383 Glyzerin 20 1 2613 1923 1188 5 Essigsaure 20 1 0495 1159 1 162 Methylacetat 20 0 928 1181 0 411 Ethylacetat 20 0 900 1164 0 499 Deuteriumoxid 20 1 1053 1388 1 129 Tetrachlorkohlenstoff 20 1 5942 938 0 608 Quecksilber 20 13 5955 1451 0 114 Nitrobenzol 20 1
37. Anmerkung Nach Anschluss des Aussenschirms an die Erd ungsschraube drucken Sie die einzelnen Litzen im Sensor geh use nieder damit sie nicht berstehen Ziehen Sie die Zugentlastung fest Entfernen Sie Fremdk rper und f llen Sie den Anschlussblock mit einem Silikonf llstoff Schneiden Sie dazu die Spitze der Tube des Silikonf llstoffs ab Bringen Sie das Silikon in den Anschlussblock ein w hr end Sie die ffnung der Tube gegen den Boden des An schlusses richten Achten Sie darauf dass keine Lufteinschl sse auftreten Setzen Sie den Deckel auf den Sensor 49 85 Anschluss des Ce Aussenschirms Zugentlastung Kabel des Aussenschirms Silikonf llstoff Erdungs schraube b Anschluss Koaxialkabel UF_MS4600_BA_01_0902 Sensorinstallation 5 8 2 Zusammenbau der Sensorschienen 50 85 Sofern der kleine Sensortyp FLW121 mit Kabeln mit einer Lange von mehr als 10 m geliefert wurde m ssen die Schienen noch zusammengebaut werden Lesen Sie vor Zusammenbau der Teile die Vorsichtsmassnahmen durch Tra gen Sie eine Silikonschicht auf das Kopfteil des Rahmens auf Achten Sie auf die Richtung des Rahmenkopfteils und die des Schlitzes 3 Stecken Sie das Kopfteil des Rahmens in eine Seite der 2 Rohre ein Nach Einf hren des Rohres klopfen Sie das Kopfteil des Rahmens mit einem Plastik hammer o a leicht fest L sen Sie die Feststellschrau be am Sensor und
38. Pump enbrunnens e berpr fen Sie die Wellendichtung der Pumpe e Ziehen Sie die Flansche der Unter druckleitung an e Verhindern Sie dass die Fl ssigkeit in den Pumpenbrunnen f llt Versetzen Sie die Messstelle an eine Stelle an der keine Luftblasen in der Fl ssigkeit enthalten sind e An die Einlassseite der Pumpe e An die stromaufw rts Seite des Ventils 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Fehlersuche Fortsetzung irregularer Messwert 66 85 e Die Tr bheit ist hoch e Ablagerung an der Innenseite eines alten Rohrs e Die Auskleidung ist zu dick M rtelauskleidung hat eine St rke von mehreren zehn Millimetern e Die Auskleidung bl ttert ab Es gibt eine Luftspalte zwischen der Auskleidung und dem Rohr e Der Sensor ist auf einem Rohr bogen montiert e ndern Sie die Montagemethode des Sensors von V auf Z e Montieren Sie den Sensor an die Stel le an der der Durchmesser des Rohrs kleiner ist eMontieren Sie den Sensor an eine an dere Stelle oder ein anderes Rohr e Erh hen Sie die Spannung f r die bertragung siehe Kapitel 4 2 1 Montieren Sie ihn auf einem geraden Rohrst ck Der Messwert ist nicht Null wenn der Fl ssigkeitsdurch fluss stoppt 3 Einfluss von externen St r signalen e Es gibt eine Rundfunkstation in der Umgebung e Die Messung wird in der N he von starkem Verkehr oder Elek troautos durchgef hrt Die Sensormontage ist unv
39. befindet sich im Stand by bis ein Befehl empfangen wird Befehle Mit Hilfe des ASCII Codes wird der Befehl vom Host Computer bertragen Der letzte Code eines Befehls zeigt den carriage return ODH an Liste der MONISONIC 4600 RS232C bertragungskommandos Daten Kommando Datenformat Fliessgeschwindigkeit UPO000 CR UPOOOO CR LF J DDDDD DDDDD unit R AS CR LF Durchfluss UPOO0O1 CR UP0001 CR LF JEDDDDD DDDDD unit RAS CR LF Ausgang in UPOOO2 CR UP0002 CR LF J4DDDDD DDDDD RAS JICRILF F Gesamt UPOOOS CR UPOOO3S CR LF D DDDDDDD unit CR Vorw rts LF R Gesamt UPOOOA CR UPO004 CR LF D DDDDDDD unit CR R ckw rts LF F Gesamtimpuls UPOOOSICH UPOO05 CR LFJDDDDDDD FPL CRI LF Vorw rts Impulsz hler R Gesamtimpuls UPOOO6G CR UPOO06 CR LFJDDDDDDD RPLI CRIILF R ckw rts Impulsz hler Status Inf UPO007 CR UP0007 CR LFJODDDDDDDDDDDDDDD Siehe Anhang 5 Punkt CR LF 11 CR carriage return LF line feed gt UF_MS4600_BA_01_0902 Tabellen 75 85 9 Tabellen 9 1 Rohrmasse Edelstahlrohre JIS G3459 1988 Nenn Aussen Nennstarke Bea GE 5S 10s 20S 40 80 120 160 A B mm Starke Starke Starke Starke Starke Starke Starke mm mm mm mm mm mm mm 15 Va 21 7 1 65 2 1 2 5 2 8 3 7 4 7 20 Ya 27
40. brierung des Nullpunkts und des Maximums Kalibrierung SYSTEM FUNC ndern des Masseinheitensystems und der SYSTEM Sprache Test der Ausg nge Testsimulation CHECK FUNC CHECK Anzeige von Fehlermeldungen und geeigneten Gegenmassnahmen eine Fehlermeldung wird oben rechts auf dem LCD angezeigt Statusanzeige XX XXX m s XXXX XXXX Lis Dr cken Sie ESC wenn diese Anzeige nicht erscheint Status Anzeige Betriebsstatus Normal Bereichs berschreitung Die Ultraschallwelle wird nicht normal innerhalb des Rohrs bertragen Speicherfehler Suche nach Empfangssignal kein Messbetrieb m glich TEST MODUS Vorw rts Durchfluss der Fl ssigkeit R ckw rts Durchfluss der Fl ssigkeit Weitere Fehlercodes werden im Kapitel 6 Troubleshooting erl utert 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 4 Konfiguration FUNC Men s 4 1 bersicht der Funktionen Messbild schirm Leitungsinstallationsdaten FUNC PIPE Analogausgang FUNC OUTPUT Dampfung FUNC DAMP Nullpunkteinstellung FUNC ZERO Messanzeige FUNC DISP Schleichmengenunterdr ckung FUNC CUT OFF Summierzahler FUNC TOTAL Str mungsschalter FUNC FLOW SW Statusausgang FUNC STATUS Kalibrierung Nullpunkt u Maximum FUNC CAL Systemeinstellungen Messbereich Grenzwert
41. des Ultraschallempfangssignals in r ckw rts Richtung Richtungszeit T2 Bild 7 1 tGes von Tw Tp T1 und Tf in Pu gt Pd Richtung 5 Laufzeitdifferenz AT Differenz der Laufzeit des Ultraschallempfangssignals zwischen AT T2 T1 vorw rts und r ckw rts Richtung 6 Laufzeitverz gerung Zeit die das Ultraschallsignal zur bertragung durch Sensor t t Twt Tp T1 und Rohr ben tigt bis das gesendete Signal empfangen wird 7 Fl ssigkeitswinkel 9f Fl ssigkeitseinfallwinkel Winkel der Ablenkung des Ultraschall signals in Fl ssigkeit Bild 7 1 8 Reynoldszahl Re Einsch tzung der Fliessgeschwindigkeitsverteilung und Kom pensation des Durchflusses Re Fliessgeschwindigkeit x Dinnen kin Viskosit t 9 Signalst rke Empfindlichkeit des Ultraschallempf ngers Wellenst rken von 0 45 oder mehr k nnen gemessen werden bei weniger als 0 45 ist eine Erh hung der Sendeleistung n tig 10 Geregelter Wert der Laufzeit basierend auf dem logischen Wert bei 20 C Laufzeit 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Fehlersuche Fortsetzung FUNC Jr Durchflussrichtung 63 Rohr Auskleidung 7 1 V Methode 85 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Betrieb Beispiel Datenanzeige Beispiel Tastenfunktion Beschreibung Anzeige Anzeige der Sc
42. durchfluss und mehreren Konstan ten berechnet Fliessgeschwindigkeit V Sensor 69 85 0 bis 32 m s bidirektionaler Durchfluss Zwei Modelle sind verf gbar 100 bis 240 VAC 10 50 60 HZ oder 20 bis 30 VDC ca 20 VA 150 m Messumformer 10 bis 60 C Sensor 20 bis 60 C 90 RH oder weniger Nemko 00ATEX0054X Ex Il 2 G EEXm II T6 Tamb 60 C nach CENELEC Std EN50014 amp EN50028 fir ex plosionsgesch tzte Sensoren FLW1 412 amp 512 kombiniert mit dem Messumformer MONISONIC 4600 Klasse D lt 100 Ohm BEN S T2 Sensor auf der stromabwarts Seite 7 3 Durchschallung der Medien Ultraschallerzeuger Piezo Kristall Sensor auf der stromaufw rts Seite Ausgangssignal Mess umformer UF_MS4600_BA_01_0902 Spezifikationen 70 85 7 4 Messmethoden 7 4 1 Einzelmesspfadsystem V Methode Kabel 4 bis 20 mA Digital 2x Messumformer 7 4 2 Einzelmesspfadsystem Z Methode 4 bis 20 mA gt Digital 2x Messumformer 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Spezifikationen 71 85 7 5 berpr fung des Sende und Empfangssignales 7 5 1 Anschluss des Oszilloskops TRG GND GND Oscilloscope 7 5 2 Darstellung am Oszilloskop
43. en explosionsge schitzten Sensor nur unter Verwendung der Montage schraube Edelstahldraht Rohr Edelstahlfeder Edelstahl Schutzleiter deckel anschluss Koaxial Zur Erdung kabel Klasse D UF_MS4600_BA_01_0902 53 85 S Sensorinstallation 54 85 5 9 Montage des grossen Sensors 5 9 1 Verkabelung Der ex gesch tzte Sensor ist bereits vorverkabelt Deckel Verschieben Sie den Deckel des Sensors leicht und hebeln Sie Se ihn mit einem Schraubenzieher ab ML Markierung f r die bertragungsrichtung Bestimmen Sie die Montagepo sition des Sensors auf dem Rohr siehe 5 5 1 Vorbereitung Kabelhalter LL AS Schliessen Sie das Koaxialkabel an die Anschl sse G und an und sichern Sie das Kabel mit der Zugentlastung Entfernen Sie Fremdk rper vom Anschluss und f llen Sie den An schlussblock mit Silikonf llstoff Silikonf llstoff oaxialkabel 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Sensorinstallation 5 9 2 Montage fur die Z Methode H henausrichtung des Bezugsble ches Setzen Sie den Sensor auf das Rohr Gehen Sie sicher dass er pa rallel zur Rohrachse ist L sen Sie die Befestigungsschrau be des Bezugsblechs und verschie ben Sie das Bezugsblech bis seine Kante und die bertragungsseite die Oberfl che des Rohrs ber hren Bestimmung der L nge des Draht seils Setzen Sie den Sensor auf die Mar kierungslinie und befestigen Sie das D
44. enn der ausgew hl UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 34 85 Betrieb Beispiel vorw rts Summierzahlerimpuls an TR out ausgeben als High Impuls Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC STATUS lt oder P Enter Wahlen Sie KANAL 1 Digitale Ausg nge KANAL 1 lt oder P Enter W hlen Sie V Total Impuls Funktion 1 V Total Impuls lt oder P Enter W hlen Sie NORMAL Status Modus 1 NORMAL ESC 4 10 3 bersicht STATUS Digitale Kanal 1 Ausgange c Funktion 1 Nicht aktiv Signalfehler V Total Impuls R Total Impuls Max Alarm Min Alarm V Total Alarm R Total Alarm vV Z hler Uberlauf R Z hler berlauf Max Wert 2 R Flussrichtung Bereichsuberschr L Fehler backup Status 1 ___ Normal __ Umgekehrt Kanal 2 L gleich wie Kanal 1 _ Status INF nur Anzeige Anmerkung STATUS AUS gt 0 STATUSAN 1 gt UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 35 85 4 11 FUNC CAL 4 11 1 Kalibrierung Nullpunkt u Maximum Der Nullpunkt und der Maximalwert k nnen kalibriert werden Kalibrierungsbereich Nullpunkt 5 m s Maximum 200 Der Wert des Analogausgangs wird mit der folgenden Formel berechnet F Ausgang Messwert x lemgesterter Maximalwert Nullpunkt Ausgang Ausgang Kalibrierung des Maximalwerts y
45. erkung W hlen Sie standardm ssig x4 f r die bertragungsspannung gt UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 4 2 2 bersicht PIPE Sensorabstand Aussendurchmesser Rohrmaterial S G Rohrmaterial Wandstarke Auskleidung S G Auskeidung Auskleidungsstarke Fl ssigkeit Schallgeschw Kinemat Viskos Sensormontage Sensortyp bertr spannung 3 18 85 13 bis 6100 mm Eingabe des Aussenumfangs gt 0 52 bis 240 Zoll Taste 70 anzeige als Aussen Stahl Edelstahl PVC Kupfer I Gusseisen m Aluminium FRP Duktilguss PEEK PVDF Acryl L Andere 1000 bis 3700 m s Wird angezeigt wenn Andere 3281 bis 12140 ft s ausgew hlt wurde 0 bis 100 mm 0 01 bis 4 Zoll Ohne Auskleidung Epoxy M rtel e Gummi m Teflon Hartglas PVC L Andere 1000 bis 3700 m s 3281 bis 12140 ft s 0 bis 100 mm 0 01 bis 4 Zoll Wasser t Salzwasser L Andere 500 bis 2500 m s 1641 bis 8208 ft s Wird angezeigt wenn Andere ausgew hlt wurde Anmerkung Wird angezeigt wenn Andere ausgew hlt wird Wird angezeigt wenn Andere ausgew hlt wurde 0 01E 6 bis 999 999E 6 m s 0 1E 6 bis 99 9E 6 ft s V Montage Z Montage FLW11 FLW12 FLD22 FLD32 FLW41 FLD12 FLW50 FLW51 1 Mal 2 Mal 4 Mal L 8 Mal UF_MS4600_BA_01_0902 Kon
46. erten festgestellt haben k nnen Sie mit dieser Funktion den Ausgangswert bei 0 4mA und bei 100 20mA nachjustieren Betrieb Beispiel Kalibrierung des Ausgangs bei 0 und 100 auf 4 mA und 20 mA Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC SYSTEM A oder V W hlen Sie Kalibrierung Ausg Anpassung Ausg NAKTIV Einstellen lt oder P Enter W hlen Sie Einstellen Anpassung Ausg Einstellen A oben oder V Feinkalibrierung unten Das Messgerat ote mA Anpassung Ausg anzeigen 4 mA 4 unten oder gt Grobe A oben Kalibrierung blinkt Enter A oben oder Y Feinkalibrierung unten Das Messgerat Zoe 20 mA Anpassung RR anzeigen O mA 4 unten oder gt Grobe A oben Kalibrierung blinkt Enter ESC ESC Messanzeige 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 38 85 4 12 5 Testen der Statusausgange Der Statusausgang ist ein offener Kollektor Schliessen Sie einen Spannungsmesser an die Anschl sse TRout 1 und TRout 2 wie unten dargestellt an TR out 1 TRout2 Signalempfanger Spannungsmesser T 8 ea y b gt Spannungsmesser SE _ gt Betrieb Beispiel berpr fung des Statuskanals 1 Tastenfunktion Beschreibun Anzeige FUNC SYSTEM A oder 7 W
47. eschreibung Anzeige FUNC TOTAL A oder V Enter Die Anzeige Totalisator Modus erscheint beim Betreten des Men s w hlen Sie Total stoppen aus Totalisator Modus Total stoppen lt oder P Enter Die Anzeige wechselt zu Total Einheit Total Einheit W hlen Sie m m 100 Enter Geben Sie 100 mit den Tasten ein und dr cken Sie Enter z hlschritte 100 m ESC Anzeige Totalisator Modus Totalisator Modus Total stoppen lt oder P Enter W hlen Sie Total aktiv um den Z hler wieder einzuschalten Totalisator Modus Total aktiv ESC ESC 3 Dr cken Sie die Taste zweimal Sie verlassen das Men TOTAL UF_MS4600_BA_01_0902 Messanzeige Konfiguration FUNC Men s 29 85 4 8 2 Einstellen des Summierzahlervorwahlwertes V Total Vorwahl positiver Vorwahlwert bei Vorwartszahlung R Total Vorwahl negativer Vorwahlwert bei R ckw rtsz hlung Einstellbereich 0 bis 9999999 Summierung A 9999999 positiver Vorwahlwert gt Zeit Anmerkung Falls sie hier einen Wert einstellen der nicht einem Vielfachen ei nes Totalisator Z hlschrittes entspricht gibt der Impulsausgang unregelm s sige Impulse aus Jedes mal wenn der Z hler berl uft und auf den Vorwahl wert zur ckgeht Anmerkung Bevor Sie nderungen im Men TOTAL vornehmen stoppen Sie immer zuerst den Z hler Totalisato
48. essanzeige 4 12 2 ndern der Sprache Vier Sprachen Deutsch Englisch Franz sisch und Japanisch k nnen ausgew hlt werden Betrieb Beispiel Auswahl der Anzeige in englischer Sprache Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC SYSTEM A oder V Enter W hlen Sie SPRACHE SRPACHE JAPANISCH lt oder P Enter W hlen Sie ENGLISCH SPRACHE ENGLISCH ESC ESC Dr cken Sie die Taste zweimal Messanzeige 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 4 12 3 Testen des Analogausgangs 37185 Schliessen Sie ein Strommessger t wie unten dargestellt an den lout An schluss an um das Ausgangssignal zu berpr fen Die Sollwerte f r den Strom entnehmen Sie der Tabelle Amperemeter lout TRout 1 ae 20 0 8 mA 0 4 0 mA 100 20 0 mA 120 23 2mA We Betrieb Beispiel berpr fung des Analogausgangs von 20 mA 100 Drucken Sie die Taste zweimal Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC SYSTEM A oder V Enter W hlen Sie Test Analogausg Test Ausg 0 100 Enter Geben Sie 100 mit den Tasten ein Der Ausgang ver ndert sich nachdem Enter gedr ckt wurde GE EE 0 08 100 20 mA berpr fung R ESC ESC Messanzeige 4 12 4 Kalibrieren des Analogausgangs Sollten Sie beim Test des Ausgangs Abweichungen von den Soll W
49. et ist Montagefeder ER Markierungslinie lt Sensor H Markierung zur RON Ubertragungs richtung Anmerkung Ziehen Sie nicht am Koaxial kabel Wenn Sie daran ziehen bewegt sich der Sensor von seiner Montageposition was die Messgenauigkeit beeinflusst Edelstahldraht Edelstahlfeder I Erdung Koaxial kabel Klasse D See Zum Durchfluss anschluss Zur Erdung Klasse D messumformer Nur explosionsgesch tzter Sensor Erden Sie den explosionsgesch tzten Sensor mit der Erdungsschraube 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Sensorinstallation 57185 5 10 Montage des Sensors f r kleine Durchmesser es Sicherungsmutter L sen Sie die Sicherungsmutter und schieben Sie den Sensor bis zur Mon tageposition Ziehen Sie dann die Mut ter an Elementhalter BNC Anschluss Tragen Sie eine Schicht Silikonf llstoff auf die bertragungsoberfl che des Sensors auf Verteilen Sie die Misch ung ber den gesamten Bereich Arretieren Sie den Sensor durch an ziehen des Elementhalters Nach dem Reinigen der Rohroberfl che sollte der Sensor montiert werden VORSICHT bg Tragen Sie eine kleine Menge wie Zabnpestal des Silikons auf die Ubertra gungseinheit auf Elementhalter Edelstahlgurt Befestigen Sie die beiden Enden S t tel des Sensors mit den Edelstahlgur ten am Rohr Die Montage wird durch vorheriges Um wickeln des Rohrs m
50. figuration FUNC Men s 19 85 4 3 FUNC OUTPUT 4 3 1 Einstellen des Messbereichs des Analogausgangs Dem Ausgangssignal von 4 bis 20 mA muss der Messbereich des Durch flusses bzw der Fliessgeschwindigkeit zugeordnet werden Dies erfolgt durch die Festlegung des Nullwertes und des Maximalwertes Auswahl der Einheit 1 m s L s l min l h ML d m s m min m h Mm d BBL s BBL min BBL h MLL d Auswahl der Messbereichsart e Normal Std Einzelner Messbereich e Auto Umschaltung zwei unterschiedliche Messbereiche zwischen denen automatisch Umgeschaltet wird e Vor Rueck ein vorwarts und ein ruckwartsgerichteter Bereich Normal Std Auto Umschaltung Vor R ck Analogausgang Analogausgang Analogausgang 20mA u ss DOMA 5 o 20mA Durchfluss End End End wert 1 wert 2 wert 2 wert 1 Nullwert Hystereseeinstellung Hystereseeinstellung Festlegen des Bereichs e Nullpunkt Festlegen des Durchflusswerts oder des Fliessge schwindigkeitswerts f r den 4 mA am Ausgang anliegen sollen e Endwert Festlegen des Durchflusswerts oder des Fliessge schwindigkeitswerts fur den 20 mA am Ausgang anliegen sollen Maximum Der Fliessgeschwindigkeitswert sollte sich im Bereich von 0 3 bis 32 m s befinden 1 Die Masseinheit wird gleichzeitig bernommen f r die Schleichmengenunterdr ckung den Str mungsschalter und die Kalibrierung von Nullpunkt und Maxim
51. gstemperatur ist zu niedrig Erh hen Sie die Umgebungstemperatur mind 10 C Das LCD ist abgenutzt Ersetzen Sie das LCD Die gesamte Anzei ge ist schwarz Die Umgebungstemperatur ist zu hoch 60 oder h her Senken Sie die Umg Temperatur 6 5 2 Tastenprobleme Status Ursache Keine Reaktion auf eine Tasteneingabe Bestimmte Tasten k nnen nicht bedient werden Die Tastenfunktion unterscheidet sich von der bezeichneten Hardwarefehler Siehe Kapitel 6 5 5 Abhilfe bei einem Hardwarefehler 53 UF_MS4600_BA_01_0902 Fehlersuche 65 85 6 5 3 Irregul rer Messwert Ursache e Die Fl ssigkeit fliesst r ckw rts e Die Verbindung zwischen dem Status Ein Minus wird am Messwert an Fehlerbehebung Schliessen Sie die Sensoren richtig an gezeigt Der Messwert sch wankt obwohl der Durchfluss konsta nt ist Geber und dem Sensor ist umge kehrt die Messaufnehmer strom aufw rts und stromabw rts sollten umgekehrt angeschlossen wer lang genug e Eine Pumpe ein Ventil etc das die Fl ssigkeit verwirbelt befindet sich zu nahe an der Messstelle den e Die gerade Einlaufstrecke ist nicht W hlen Sie eine Messstelle aus an der gerade Einlaufstrecken von gt 10xD stromaufw rts und 5xD stromabw rts vorhanden sind W hlen Sie eine Messstelle in einem Ab stand von mind 30xD aus e Ein Pulsieren tritt auf Stel
52. guration FUNC Men s 4 12 7 bersicht SYSTEM 3 Einheitensystem Sprache berpr fung Ausgang Anpassung Ausgang berpr fung Status Test Modus Metrisch L Englisch Deutsch t Englisch m Franz sisch L Japanisch 20 bis 120 40 85 H Uberspringen L Einstellen 4mA L 20 mA Kanal 1 Kanal 2 AUS AN Nicht aktiv L aktivieren Zielwert 0 bis 120 UF_MS4600_BA_01_0902 Laufzeit 0 bis 900 Sek Sensorinstallation 41 85 5 Sensorinstallation 5 1 Montageablauf 5 2 Auswahl des Montageortes 5 3 Auswahl der Montagemethode 5 4 Vorbereiten der Montagestelle 5 5 Bestimmen der Montagepo sition 56 Bearbeiten der Kabelenden 5 7 Erdung des explosionsge sch tzten Sensors 58 Montage des kleinen 59 Montage des grossen 5 10 Montage des Sensors mittleren Sensors Sensors f r kleine Durchmesser Hinweis Falls Sie die V Methode verwenden und die Sensoren auf einer Schiene montiert sind entf llt das Markieren der Montagepositionen Gehen Sie direkt ber zum Zusammenbau der Sensorschiene bzw zur Montage des verwendeten Sen sors bg Vorsicht Bei der Installation eines explosionsgesch tzten Sensors sollten folgende Punkte beachtet werden Die Durchflusssensoren sollen nur zusammen mit dem Messumforme
53. hallgeschwindigkeit der N Fl ssigkeit Cf SCHALLGESCHWINDIGKEIT 1465 373 m s lt d oder gt Anzeige der Laufzeit TO GESAMT ZEIT 482 00524 uSek Anzeige der Laufzeit T1 in vorw rts Richtung VORW RTS ZEIT 482 00800 uSek Anzeige der Laufzeit T2 in r ckw rts Richtung R CKW RTS ZEIT 481 00800 uSek Anzeige der Laufzeitdifferenz AT DELTA ZEIT 27 040 46 uSek Anzeige der Verz gerung der Laufzeit 1 VERZOGERUNGSZEIT 27 04046 uSek Anzeige des Fl ssigkeitseinfallswinkels 0f THETA 22 934 Anzeige der Reynoldszahl Re Reynolds Nr 5204 Anzeige der Amplitude SIGNALSTARKE 0 72 Anzeige des regulierten Werts der SES GESAMT ZEIT CAL 490 uSek ESC oder Enter Messanzeige Fehlersuche 6 5 Fehler und Abhilfe 64 85 6 5 1 Anzeigenprobleme Ursache H d g G Es erscheint keine Die Spannungsversorgung ist nicht eingeschaltet Die Spannung ist zu niedrig Eine Sicherung ist durchgebrannt Fehler am LCD Siehe Kapitel 6 5 5 Abhilfe bei einem Hardwarefehler Der Anschluss der DC Spannungsversorgung ist verpolt gt el N Q a D Dunkles Feld im oberen Bereich Die Spannung ist zu niedrig Fehler am LCD Siehe Kapitel 6 5 5 Abhilfe bei einem Hardwarefehler Der Anschluss der DC Spannungsversorgung ist verpolt i Zuf llige Anzeige ji Die Anzeige ist nicht klar ablesbar Hardwarefehler Siehe Kapitel 6 5 5 Abhilfe bei einem Hardwarefehler Die Umgebun
54. hritte V Total Vorwahl V Total Schalter R Total Vorwahl R Total Schalter L Impulsdauer 0 bis 9999999 0 bis 9999999 0 bis 9999999 0 bis 9999999 0 bis 9999999 50 mSek 100 mSek UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 32 85 4 9 FUNC FLOW SW 4 9 1 Einstellen des Str mungsschalters Stellen Sie den oberen und den unteren Grenzwert ein bei dem der Str mungsschalter an bzw ausgeschaltet werden soll Einstellbereich 0 bis 32 m s 32m S 0m S 32m S 32m S 0m S 32m S AN AN AN AN AUS AUS AUS i AUS ee i Eingestelter Wert 1 Oberer osi IGrenzwert gt _1 lt Hysterese i gt Hysterese Einstellen der Hysterese Um ein st ndiges Umschalten bei Schwankungen um den Grenzwert zu ver meiden kann die Hysterese eingestellt werden Stellen Sie die Hysterese im Bereich von 0 bis 20 des Maximalwerts ein e In der Bereichsart AUTO Umschalt arbeitet die Hysteresefunktion am kleineren der beiden Maximalwerte e In der Bereichsart VOR RUCK arbeitet die Hysteresefunktion am Null wert Betrieb Beispiel unterer Grenzwert 3 5 m s oberer Grenzwert 12 m s Hysterese 5 Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC FLOW SW 3 5 Enter Geben sie 3 5 mit den Tasten ein Min Alarm 3 5 m s 1 2 Enter Geben Sie 12 mit den Tasten ein Max Alarm 12 m s 5 Enter Geben sie 5 mit den Tasten ein Alarm Hysterese I
55. ht e Geben Sie die korrekten Spezifikatio nen ein e Geben Sie eine Kalkablagerung als Auskleidung ein Wechseln Sie den Sensor zu einer an deren Montageposition stromaufw rts des st renden Objekts Keine st renden Objekte im Durchfluss innerhalb von 30D stromaufw rts ohne Pumpe Ventil kombinierte Pumpe etc e Versuchen Sie den Sensor mit ver schiedenen Winkeln am Rohrabschnitt zu montieren und montieren Sie ihn dort wo der Durchschnittswert erreicht wird Dies tritt vor allem dort auf wo der Quer schnitt klein ist e Bewegen Sie den Sensor an ein verti kales Rohr die Fliessrichtung sollte immer von unten nach oben sein 6 5 4 Fehler am Analogausgang Status Ursache Abhilfe Der Stromausgang Die Messbereichseinstellung wurde Justieren Sie die Ausgangsspan stimmt nicht nicht durchgef hrt nung S Kapitel 4 3 1 Der Ausgang ist 0 mA Das Kabel wurde unterbrochen 0 ist Der Ausgang ist unter 4 Die Nullpunkteinstellung des Ana mA wenn die Anzeige logausgangs weicht ab Passen Sie den Analogausgang an Der Ausgang ist gr s Ein E wird auf der LCD Anzeige ser als 20 mA angezeigt ausgangsbereichs zur ck Die Maximumeinstellung ist nicht korrekt Bereichs berschreitung Stellen Sie die Daten des Analog Passen Sie den Analogausgang an ausgang bleibt gleich Die Anzeige ndert Der Ausgangwiderstand ist gr sser Reduzieren Sie den Widerstand auf
56. ige 00000000 99999999 bis 0 bis 99999999 0000000 0 9999999 9 bis 0 0 bis 9999999 9 000000 00 999999 99 bis 0 00 bis 999999 99 00000 000 99999 999 bis 0 000 bis 99999 999 0000 0000 9999 9999 bis 0 0000 bis 9999 9999 000 00000 999 99999 bis 0 00000 bis 999 99999 00 000000 99 999999 bis 0 000000 bis 99 999999 0 0000000 9 9999999 bis 0 0000000 bis 9 9999999 Anzeige des Summierz hlers je nach Messbereich verf gt der Summierz hler ber zwei Modi 1 Anzeige des vorw rts und des r ckw rts Summierz hlers Anzahl der Z hler berl ufe 0 bis 99 Summierzahler 0 bis 9 999 999 2 Anzeige der Differenz zwischen Vorw rts und R ckw rtsz hler Vorw rtsz hler R ckw rtsz hler Anmerkung Wenn der Z hler die berlaufmarkierung berschreitet wird HHH HHH angezeigt 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 26 85 Betrieb Beispiel Anzeige der momentanen Fliessgeschwindigkeit in m h mit 3 Ziffern nach dem Dezimalpunkt Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC DISP lt oder P Enter Wahlen Sie GESCHWINDIGKEIT lt 4 oder P Enter W hlen Sie m h 1 Funkt Anzeige Geschwindigkeit lt 4 oder P Enter Wahlen Sie 00000 000 2 Durchflusseinh m h ESC ESC Dr cken Sie die Taste zweimal Sie verlassen das Men DISP 3 Dezi
57. imulation l uft 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Fehlersuche 62 85 6 3 FUNC CHECK Fehleranalyse Mit Hilfe des Men CHECK k nnen die Fehlercodes detailliert analysiert werden Betrieb Beispiel Fehlercode erscheint in der Statusanzeige obere rechte Ecke Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC CHECK Inhalte der Anzeige Kein Signal Enter Detaillierte Inhalte Pr fe Rohrdaten y Detaillierte Inhalte Pr fe Sensormontage A Detaillierte Inhalte Pr fe Kabelverbindung vy Detaillierte Inhalte Pr fe Sensortyp ESC ESC Dr cken Sie die Taste zweimal Messanzeige 6 4 FUNC fr berpr fung der Messdaten die folgenden 10 Datenarten k nnen w hrend der Messung angezeigt werden Normale Messung Alle Daten 1 bis 10 werden in Echtzeit angezeigt irregul re Messung Alle Daten mit der Ausnahme von 7 9 und 10 stehen auf Null oder Halten 1 Schallgeschwindigkei Schallgeschwindigkeit der Fl ssigkeit in Abh ngigkeit von der t der Fl ssigkeit Cf Temperatur siehe Anhang 9 2 Laufzeit TO Durchschnittswert der Laufzeit des Ultraschallempfangssignals TO T1 T2 2 in vorw rts und r ckw rts Richtung 3 Vorw rtsrichtungszeit Laufzeit des Ultraschallempfangssignals in vorw rts Richtung T1 Bild 7 1 tGes von Tw Tp T1 und Tf in Pu gt Pd Richtung 4 R ckw rts Laufzeit
58. is 80 C fur den kleinen FLW12 mittle ren FLW41 und grossen FLW5 Sensor 40 bis 60 C f r die explosionsgesch tzten Sensoren FLW122 412 amp 512 40 bis 100 C f r den Sensor mit kleinem Durchmesser FLD22 40 bis 200 C fur den Hochtemperatursensor FLD32 Durchflussart Gutentwickeltes Str mungsprofil oder lamina rer Durchfluss in einem vollgef llten Rohr Gr sse 13 mm bis 100 mm Durchmesser mit einem Sensor f r kleinen Durchmesser FLD22 50 mm bis 400 mm Durchmesser mit einem kleinen Sensor FLW12 und Hochtempera tursensor FLD32 200 mm bis 1200 mm Durchmesser mit einem mittleren Sensor FLW41 200 mm bis 6000 mm Durchmesser mit einem grossen Sensor FLW5 Rohrmaterial Kohlenstoffstahl Edelstahl Gusseisen PVC FRP Kupfer Aluminium etc Auskleidung Teer Epoxy Mortel Gummi oder andere Lange gerade Rohrstrecke min 10xD stromaufwarts und 5xD stromwarts be n tigt D Rohrdurchmesser 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Spezifikationen Fortsetzung Technische Daten Geschwindigkeit Spannungsversorgung Stromverbrauch Maximale Kabellange fur den Sensor Umgebungstemperatur Luftfeuchtigkeit Ex Bedingungen Erdung 7 2 Messprinzip Ultraschall Laufzeitverfahren Die Ultraschallimpulse breiten sich diagonal von der stromaufwarts Seite zur stromabwarts Seite und umgekehrt aus Der Durchfluss wird aus der gemes senen Zeitdifferenz der Signale im Flussigkeits
59. it den Edelstahl gurten erleichtert Stellen Sie sicher dass der Sensor parallel zur Rohrachse montiert wird und dass das Montagemass richtig ist Dann drehen Sie den Elementhalter im Uhrzeigersinn fest bis der Sensor Kontakt zum Rohr hat Kabel Ziehen Sie den Elementhalter nicht berm ssig stark an Elementhalter 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Sensorinstallation 58 85 5 11 Montage des Hochtemperatursensors Elementhalter L sen Sie die Sicherungsmutter BNC Anschluss und schieben Sie den Sensor so dass er mit dem Montagemass bereinstimmt das auf dem Mess umformer angezeigt wird Ziehen Sie dann die Sicherungsmuttern an mutter Element halter Sensor Tragen Sie ein hochtemperatur best ndiges Fett auf die gesamte bertragungsoberfl che des Sen sors auf Drehen Sie den Elementhalter gegen den Uhrzeigersinn um den Sensor zur ckzustellen Reinigen Sie die Oberfl che des Rohrs und montieren Sie den Sensor auf dem Rohr Elementhalter Edelstahlgurt Montieren Sie die Sensors ttel auf dem Rohr mit den Edelstahlgurten Stellen Sie sicher dass der Sen sor parallel zur Rohrachse mon tiert wird und dass das Montage mass richtig ist Dann drehen Sie den Elementhalter im Uhrzeiger sinn fest bis der Sensor Kontakt zum Rohr hat Ziehen Sie den Elementhalter nicht berm ssig stark an Kabel 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Sensorinstallation 59 85 5 12 Ins
60. len Sie die D mpfung ein um die An sprechzeit zu erh hen Der Messwert n dert sich bei einer nderung des Du rchflusses nicht e Die Ultraschallwelle wird innerhalb des Rohrs nicht bertragen aber der Messwert bleibt unver ndert HALTEN 1 Falsche Installation e Fehler in den eingegebenen Installationswerten e Der Sensor wurde an einer Schweissstelle montiert e Fehler im Sensorabstand e Fehler beim Auftragen des Sili kons wahrend der Montage des Sensors e Fehler beim Anschluss des Sensorkabels 2 Problem mit dem Rohr bzw der Fl ssigkeit Das Rohr ist nicht mit Fl ssigkeit vollgef llt Blasen sind in der Fl ssigkeit enthalten Wenn sich der Messwert normali siert sobald der Durchfluss stoppt ist das ein Anzeichen da f r dass Blasen in der Fl ssigkeit enthalten sind Wenn der Sensor direkt nach ei nem Ventil montiert wurde kann aufgrund von Kavitation im Rohr das Eindringen von Luftblasen verursacht werden Nach der berpr fung des Fehlers ent fernen Sie den Sensor und tragen Sie eine ausreichende Menge Silikon auf den Sensor auf Dann montieren Sie den Sensor wieder an einer Stelle die etwas entfernt von der vorherigen Stelle ist Versetzen Sie die Messstelle dorthin wo das Rohr st ndig gef llt ist e Montieren Sie den Sensor an der nie drigsten Stelle der Rohrleitung Beseitigen Sie die Blasen e Erh hen Sie den F llstand des
61. malpunkt 00000 000 Messanzeige 4 6 2 bersicht DISP 1 Funkt Anzeige m Messbereich m Total vorw rts m Total r ckw rts Total Diferenz t V Total Pulse L R Total Pulse t 2 Durchflusseinheit _ L s L min c L h m ML d t m s c m min c m h c Mm d t BBL s c BBL m t BBL h L MBBL d Metrisch L 3 Dezimalpunkt 00000000 m 0000000 0 m 000000 00 m 00000 000 m 0000 0000 m 000 00000 00 000000 0 0000000 UF_MS4600_BA_01_0902 Geschwindigkeit gal s m gal m m gal h m Mgal d m ft s m ft min c ft h Mft d m BBL s m BBL m m BBL h L MBBL d Englisch Konfiguration FUNC Men s 27185 4 7 FUNC CUT OFF 4 7 1 Schleichmengenunterdr ckung Aufgrund der Konvektion kann es selbst bei stehendem Wasser geschlos sener Schieber zur Anzeige eines Durchflusses kommen In diesem Fall wird die Schleichmengenunterdr ckung verwendet Einstellungsbereich 0 bis 5 m s Ausgang gt Durchfluss Unterdr ckung aller Werte unter dem eingestellten Wert Betrieb Beispiel Einstellung eines Unterdruckungspunktes bei 3 5 m h Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC CUT OFF 3 5 Enter Geben Sie 3 5 mit den Tasten ein Nullp Unterdr 3 5 m h Messanzeige Hinweis Die Einheit wird im Men OUTPUT festgelegt 4 7
62. mdk rpern ist um Feuer Fehler oder einen fehlerhaften Betrieb zu vermeiden Verwenden Sie eine ad quate Spannungsversorgung um Unf lle durch Feuer zu vermeiden Bevor Sie die Verkabelung durchf hren vergewissern Sie sich dass die Spannungsversorgung abgeschaltet ist um Stromschl ge zu vermeiden Verwenden Sie ausschliesslich ad quate und zul ssige Kabel um Unf lle durch Feuer zu vermeiden 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Einfuhrung 4 85 1 4 Typenschilder Die Angaben Uber den Messumformer finden Sie auf dem Typenschild welches sich auf der rechten Aussenseite des Messumformers befindet berpr fen Sie die Angaben auf dem Typenschild und stellen Sie sicher dass die Angaben auf dem Typenschild dem Ihrer Bestellung entsprechen Die Typenschilder f r die Sensoren finden Sie auf der Oberseite der Sensoren bzw auf dem Montagerahmen der Sensoren Ultrasonic Flow Meter Ultrasonic Flow Meter Type Type Output DC4 20mA Output Power Supply d De 240V 50 60Hz Supply _ DC20 30V Ser No _ C Ser No Mfd Mfd Messumformer Grosser Sensor Ultrasonic Flow Meter Kleiner und mittlerer Sensor Type Ser No Mfd Hochtemperatursensor Ultrasonic Flow Meter Ultrasonic Flow Meter Type FLW Type FL Ser No Mfd SE Mid EExm I T6 Tamb 20 C to 60 C EEx m H T6 Tamb 20 C to 60 C Vmaxs200V Nemko OOATEX054 X Vmaxs200V Nemko 00ATEX054 X CE 0470 1
63. mm mm ser mm 350 14 355 6 51 7 55 1 61 0 67 7 400 16 406 4 59 2 63 1 66 9 77 6 450 18 457 2 66 8 71 1 78 8 87 5 500 20 508 0 74 3 79 2 87 7 97 4 107 117 550 22 558 8 81 8 87 2 96 6 107 118 129 139 150 160 171 600 24 609 6 89 0 95 2 105 117 127 141 152 164 175 187 650 26 660 4 96 8 103 114 127 140 152 165 178 190 203 700 28 711 2 104 111 123 137 151 164 178 192 205 219 750 30 762 0 119 132 147 162 176 191 206 220 235 800 32 812 8 127 141 157 173 188 204 219 235 251 258 297 312 850 34 863 6 135 167 183 200 219 233 250 266 275 315 332 900 36 914 4 143 177 194 212 230 247 265 282 291 335 352 100 40 1016 0 196 216 236 255 275 295 314 324 373 392 1100 44 1117 6 260 291 303 324 346 357 411 432 1200 48 1219 2 283 307 311 354 378 390 448 472 1350 54 1371 6 399 426 439 505 532 1500 60 1524 0 444 473 488 562 591 1600 64 1625 6 521 600 631 1800 72 1828 8 587 675 711 2000 80 2032 0 751 791 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Tabellen Zentrifugales Formgusseisenrohr JIS G5523 1977 83 85 Nenn Starke des Rohrs T Tatsachlicher weite Hochdruck Normaldruck Aussendurchmesser mm rohr rohr D1 75 9 0 7 5 93 0 100 9 0 7 5 118 0 125 9 0 7 8 143 0 150 9 5 8 0 169 0 200 10 0 8 8 220 0 250 10 8 9 5 271 6 300 11 4 10 0 322 8 Rohr aus Hartvinylchlorid fur stadtische Wasser JIS K6742 1975
64. ngestellt werden Der burnout Timer wird verwendet um die Zeitdauer des burn out einzu stellen Men funktionen e Halten Der Messwert wird gehalten Hoch am Ausgang liegen 23 2 mA an 120 e Tief S am Ausgang liegen 0 8 m an 20 e Null am Ausgang liegen 4 0 mA an 0 e Nicht aktiv S der burn out ist deaktiviert Ausgabe Display Messwert wird gehalten D Impulsausgang Der Ausgang stoppt D Summierzahler Der Summierzahler stoppt Anmerkung Der Impulsausgang und der Summierz hler laufen bis der burnout Timer aktiv ist Betrieb burnout auf HALTEN Beispiel burnout Timer auf 15 Sekunden Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC OUTPUT A oder V Wahlen Sie AUSGANG BURNOUT Ausgang Burn out Nicht aktiv oder Enter W hlen Sie HALTEN Ausgang Burn out Halten 15 Enter Geben Sie 15 mit den Tasten ein ESC ESC Dr cken Sie die Taste zweimal Zeit Burn out 15 Sek Messanzeige 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 23 85 4 3 4 Ubersicht OUTPUT Ausgang Einheit Funktion Ausgang Ausg Begrenzung tief Ausg Begrenzung hoch burnout Zeit Burnout 3 Metrisch m s L s L min L h ML d m s m min m h Mm d BBL s BBL m BBL h MBBL d Normal _ Grundwert Endwert Auto Umschaltung Grundwert Endwert 1 Wach Endwer
65. ngs oberfl che Sandpapier 1 St ck zum Entfernen von Rost vom Rohr oder zur Gl ttung der Oberfl che Pinsel 1 St ck zum Auftragen der Farbe Putztuch 1 St ck Verd nnung 1 Dose zum Entfernen von z B Klebstoffresten auf der Rohroberfl che Silikon 1 Tube zur Sensormontage oder zum Ausgiessen der Sensoranschl sse 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Sensorinstallation 46 85 5 5 Bestimmen der Montageposition 5 5 1 Vorbereitung Hinweis Falls Sie die V Methode verwenden und die Sensoren auf einer Schiene mon tiert sind entf llt das Markieren der Montagepositionen Gehen Sie direkt ber zum Zusammenbau der Sensorschiene bzw zur Montage des verwendeten Sensors Sie ben tigen eine Messschablone siehe 5 13 Falten der Messschablone Richten Sie die Messschablone mittig auf dem vorbereiteten Ab schnitt aus und wickeln Sie es so um das Rohr dass die auf dem E i N Papier gezeichnete Linie parallel l zur Rohrachse verl uft befes A 2 tigen Sie es mit Klebeband da mit es nicht verrutscht Verge B ndige Kanten wissern Sie sich dass die Mess papierkanten b ndig sind 100 m Lei Gerade Linie A bertragen Sie die auf dem Pa pier gezeichnete gerade Linie A auf das Rohr Zeichnen Sie eine Linie entlang der Kante des Papiers auf das Rohr Rohrumfang Der Schnitt punkt dieser Linie und der ge raden Linie A wird als Ao be zeichnet 5 5 2 Positi
66. nnnnnnne 64 6 5 1 Ee Dad 64 6 5 2 Reie ET 64 6 5 3 Irregul rer Messwen EE 65 6 5 4 Fehler am Analogausgannd ccccccccccccecceeeeteeseeecsneeeeteeeeneeeeneeeeeeeeeeenetee 67 6 5 5 Hardwarefehler cccccccccccccccccccececeeeceeeceeeceeeeceeceeeceeeeeeeeeeeceeeeseesseeseneesnegs 67 7 Spezifikationen E 68 TA gt Technische Dale TEE 68 1 2 3 Meetup is ES AH a a a A ASS 69 7 3 Durchschallung der Medien 69 14 MESSMONOUESN WEE 70 7 4 1 Einzelmesspfadsystem V Methode 2 c eesccceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneeies 70 7 4 2 _Einzelmesspfadsystem Z Methode 70 7 5 berpr fung des Sende und Emptangssionales 71 7 5 1 Anschluss des Oeziloskopns nn nn nn Rennens 71 7 5 2 Darstellung am D9s2illoskopesnn nee ee el 71 7 6 berpr fung der empfangenen Wellenform am Oszloskop 72 8 RS 232 Schnittstelle EE dabeseaviasaseavsuaes 73 8 1 Allgemeine Spezifikationen 44444444444000400000000RRRn nn nn nn nn nenne nennen nennen 73 8 27 Schnittstellen RR ete ee geet 73 8 2 1 Belegung 73 8 2 2 Verkabellng a rsssnee ee kennen 73 8 3 Kommunikationskontrolle serrin e R a a aaie 74 9 Tabellen ns een 75 9 1 ig 75 9 2 Schallgeschwindigkeiten RR nn nn Rn nenn nn nnnnnnnnnnnnnnene 85 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Einfuhrung 2 85 1 Einf hrung 1 1 Vorwort Wir danken Ihnen f r den Kauf dieses Ultraschalldurchflussmessger tes e Lesen Sie diese Bedienungsanleitung sorgf ltig
67. ohrmaterial Acryl PVDF Polyvinylidendifluorid PEEK Polyetheretherketone Duktilguss FRP Aluminium FRP en GFK Gusseisen Kupfer PVC Edelstahl Stahl Andere Andere 1 Rohrwandstarke 0 1 bis 100 mm Auskleidung PVC Hartglas Teflon Gummi Mortel Epoxy Teer ohne Epoxydharz Auskleidung Andere Andere 1 Fl ssigkeitsart Wasser Salzwasser Andere Andere 1 Kyn Viskosit tskoeffizient 0 00 bis 999 999 der Fl ssigkeit E m s 2 Montagemethode des Sen V Montage sors Z Montage Sensorart FLW12 FLD22 FLD32 FLW41 FLD12 FLWSO FLW51 Alle Sensoren der aufgef hrten Baureihen Bsp FLW12X bertragungsspannung der Sensoren x1 x2 x4 x8 3 Multiplikator der Span nungsamplitude mit der das Signal gesendet wird 1 Auswahl von Andere geben Sie die Durchschallgeschwindigkeit des Materials im Bereich von 1000 bis 3700 m s bzw die des Mediums zwischen 500 und 2500 m s ein Die Tabellen mit Durchschallgeschwindigkeiten finden Sie im Anhang 2 Der kinematische Viskositatskoeffizient wird in der Relation zu Wasser 20 C 1 003E m s ausgedr ckt Die Viskosit tskoeffizienten verschiedener Fl ssigkeiten finden Sie im Anhang 3 Je st rker die D mpfung des Signals durch das Medium grosse Rohrdurch messer oder Wandst rken ist desto h her sollte der Multiplikator gew hlt werden 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 17 85 Be
68. ollst n dig e Das Montagemass ist unzutref fend e Der Sensor hat keinen Kontakt zum Rohr 4 Hardwarefehler e Das Wasser besitzt eine Konvek tion im Rohr e Eine Nullpunkteinstellung wurde nicht durchgef hrt e Wenn der Wasserdurchfluss stoppt ist das Rohr nicht mit Wasser vollgef llt oder es ist leer e Halten Sie das Kabel zwischen dem Messumformer und Sensor so kurz wie m glich e Erden Sie den Messumformer und das Rohr e Montieren Sie die Sensoren parallel zum Rohr in der richtigen Position e Dr cken Sie den Sensor an so dass er sicher auf dem Rohr sitzt Siehe Kapitel 6 5 5 Abhilfe bei einem Hardwarefehler Dies ist normal e Stellen Sie den Nullpunkt neu ein nachdem der Fl ssigkeitsdurchfluss gestoppt wurde ca 10 Minuten warten Dies ist normal e Der Wert kann wie in Kapitel 4 3 3 Einstellen des Ausgangs bei anormaler Messung beschrieben variieren 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Fehlersuche Fortsetzung irregularer Messwert 67 85 Fehler im Messwert e Geben Sie korrekte Installations daten ein e Ablagerung bei einem alten Rohr Die Lange des geraden Rohrab schnitts ist unzureichend sie sollte mindestens 10D stromaufwarts und 5D stromabwarts betragen Das Rohr ist nicht mit Wasser gefullt oder Schlamm und Sand haben sich abgelagert Ein Fehler von ungef hr 3 tritt auf wenn der Innendurchmesser um 1 ab weic
69. on f r Z Methode Auf der gegen berliegenden Seite des Rohres von Punkt Ao halber Umfang markieren Sie den Punkt Bo Zeichnen Sie eine Orthogonale als Hilfslinie zur Linie A durch den Punkt A entlang des Rohrumfangs Der Schnittpunkt bildet den Punkt B Markieren Sie diesen und entfernen Sie das Messpa pier Zeichnen Sie von B nach Bo eine Parallele zur Linie A Sie erhalten die gerade Linie B gt UF_MS4600_BA_01_0902 Sensorinstallation Beispiel Sensorabstand 100 mm Tragen Sie das Montagemass Sensorabstand von Punkt Bo aus entlang der Linie B auf Sie erhalten die Position Bo A und Bz sind die Montage positionen der Sensoren 5 5 3 Position f r V Methode Beispiel Sensorabstand 200 mm Entfernen Sie das Messpapier und tragen Sie das Montage mass Sensorabstand von Ao aus in den vorbereiteten Ab schnitt hinein auf entlang der Linie A Dann zeichnen Sie ei ne Orthogonale zur Linie A entlang des Rohrumfangs Der Schnittpunkt bildet die Position A2 5 6 Vorbereiten der Kabelenden 47185 ai 100MM B2 Bo Ao Ao und A sind die Montage positionen der Sensoren Die einzelnen Litzen des Koaxialkabels sind ab Werk mit Kabelschuhen versehen Falls das Kabel vor dem Einsatz abgeschnitten werden muss m ssen anschlies send wieder Kabelschuhe fachgerecht angebracht werden usseres Schirmkabel gelb gr n Leite
70. r MONISONIC 4600 FLV verwendet werden der eine interne Sicherung besitzt Die Werte der Sicherung sind 2A MT 250V Die Durchflusssensoren wurden einem Bruchtest Stossenergie 4 Joule unter zogen und sollten nur in Bereichen mit einem niedrigen Risiko der mechanisch en Besch digung eingesetzt werden Die Sensoren besitzen fest angeschlossene Kabel Sie sollten nur an einem ge m ss der Schutzart EN 50014 zugelassenen Ger t oder in einer Sicherheits zone angeschlossen werden 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Sensorinstallation 42 85 5 2 Montageort Der Montageort des Sensors d h der Zustand des Rohrs und der Flussigkeit an der Messstelle Ubt einen grossen Einfluss auf die Messgenauigkeit aus Bei der Wahl der Messstelle entsteht meist der gr sste Beitrag zu sp teren Mess fehlern 5 2 1 Einlaufstrecken C Einteilung Auf der stromaufw rts Seite Auf der stromabw rts Seite N L gt 25D Va HM er EA Sensoren bg 90 Bogen More than 1UD LL N 5 More than gt 10D er tai Reduzier ung A GT 3 GU UI Begeluenl i
71. r weiss Schirmkabel schwarz GND Kabelschuhe Anmerkung Wenn Sie das Koaxialkabel abschneiden achten Sie darauf dass die stromaufw rts Seite und die stromabw rts Seite dieselbe L nge haben 53 UF_MS4600_BA_01_0902 Sensorinstallation 48 85 5 7 5 8 Erdung des explosionsgesch tzten Sensors Bei der Installation des explosionsgesch tzten Sensors m ssen Sie das Metallge h use ber die Erdungsklemme Klasse D erden Erdungsschraube Erdungsschraube o FLW 2 FLW5 Montage kleinerer mittlerer Sensoren Der kleine Sensortyp wird fur Messungen auf einem Rohr mit einem Durchmesser von 50 bis 250 V Methode oder 8150 bis 400 Z Methode montiert 5 8 1 Verkabelung Der explosionsgesch tzte Sensor ist bereits vorverkabelt Deckel L sen Sie die Erdungsschraube und den Feststellschraube auf dem Sensor mit einem Schrau benzieher dann entfernen Sie den Deckel vom Sensor Wahlen Sie den Montageort am Rohr Anmerkung Bringen Sie die Sensoren so an dass Sie den stromaufw rts und den strom abw rts Sensor voneinander unterscheiden k nnen Entfernen Sie die Zugentlastung und f hren Sie das Kabel durch die Kabeldurchf hrung in den Sensor ein 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Sensorinstallation Fortsetzung kleiner mittlerer Sensor Schliessen Sie das Kabel an die Anschlusse G und die Er dungsschraube an
72. r Modus Total stoppen Betrieb Beispiel positiver Vorwahlwert 1000 m negativer Vorwahlwert 2000 m Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC TOTAL A oder V Enter Wahlen Sie V Total Vorwahl V Total Vorwahl 0 m 1000 Enter Geben Sie 1000 mit den Tasten ein V Total Vorwahl 1000 m Enter W hlen Sie R Total Vorwahl R Total Vorwahl 0 m 2000 Enter Geben Sie 2000 mit den Tasten ein R Total Vorwahl 2000 m ESC ESC Dr cken Sie die Taste zweimal Messanzeige 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 30 85 4 8 3 Einstellen des Summierz hlerschalters Impulsausgang Total Wenn der Summierzahler den hier eingestellten Wert berschreitet wird am Statusausgang ein Signal ausgegeben S Kapitel Statusausgang V Total Schalter f positiver Schalter bei Vorw rtsz hlung R Total Schalter negativer Schalter bei R ckw rtsz hlung Einstellbereich 0 bis 9999999 Anmerkung Wenn Sie den Statusausgang einstellen ist der Summierz hler schalter nur aktiv wenn V Grenzwert Total oder R Grenzwert Total einge stellt wurde Summierung Eingestellter Wert Zeit Statusausgang AN AUS Anmerkung Bevor Sie nderungen im Men TOTAL vornehmen stoppen Sie immer zuerst den Z hler Totalisator Modus Total stoppen Betrieb Beispiel Einstellen der
73. rahtseil und die Montagefeder L sen Sie die Drahtklammer ziehen Sie das Drahtseil bis die Gesamtl nge der Befestigungsfeder 180 mm entspricht und sichern Sie die Drahtklammer die Befesti gungsfeder hat in losem Zustand eine Lange von 110 mm Entfernen Sie den Sensor nun wie der Montage des Sensors e Reinigen Sie die Ubertragungsober flache des Sensors und die Mon tageoberflache des Rohrs e Verteilen Sie den Silikonf llstoff ber die gesamte bertragungs oberfl che des Sensors e Die Dicke des Silikonf llstoffs sollte ungef hr 3 mm betragen 3 feder 55 85 Halteschraube Bezugsblech bertragungs seite Rohr ILS Markierung zur bertragungs richtung Montage AN Markierungs a el 1 I I Sensor i 1 f 7 DES Qu Y L sen Sie die Klammer und ziehen Sie am Seil vw UF_MS4600_BA_01_0902 Sensorinstallation 56 85 e Spannen Sie das Drahtseil an der Markier ungslinie nach links und rechts Befestigen Sie den Sensor sicher am Rohr und haken Sie das Drahtseil ein e Richten Sie die Richtungsmarkierung des Sensors mit der Markierungslinie aus Gehen Sie zusatzlich sicher dass die Mar kierungen f r die bertragungsrichtung des Sensors sich gegen ber voneinander be finden e Stellen Sie sicher dass die passende Mar kierung des Sensors an der Markierungs linie ausgericht
74. s 2 3 1 Auswahl des Montageorts Folgende Punkte sind bei der Installation zu beachten Die Umgebungstemperatur darf den Bereich von 10 C bis 60 C nicht ver lassen Bei einer Installation im Aussenbereich sollten Sie einen Sonnenschutz anbringen oder den Messumformer in einem Feldgeh use installieren Setzen Sie den Messumformer keiner Feuchtigkeit aus Treffen Sie Vorbereit ungen damit eventuell auftretendes Umgebungswasser schnell abfliessen kann Setzen Sie das Ger t weder Staub noch korrosiven Gasen aus Der Messumformer sollte frei von Vibrationen und St ssen installiert sein Achten Sie auf gen gend Abstand zu anderen Gegenst nden um eine leichte Zug nglichkeit zu gew hrleisten s Abb 2 1 a LEI A GO gt 03 240 240 100 3 geg 580 oder mehr oder mehr mm Abb 2 1 Installationsabstand Ansicht von oben 2 3 2 Wandmontage Bei der Wandmontage ist darauf zu achten dass die Wand keine Unebenheiten aufweisst Die Bohrungen der Montageplatte sind fur 4x M8 Schrauben vorbereitet Montieren Sie den Messumformer senkrecht in Augenhohe 72 4x M8 M8 Schrauben Oben lt i I e A 312 312 Y ER Y Unt mm Abb 2 2 Bohrungsbild Wandmontage Sollte eine Wandmontage nicht moglich sein kann der Messumformer mit handels blichen Rohrschellen an einem Standrohr befestigt werden 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Aufbau und Anschlu
75. schieben Sie die Rohre ein Der Sensor sollte in der richti gen Richtung eingeschoben werden Kabeldurchf hrung nach aussen Schieben Sie den zweiten Sensor auf die Rohre Schieben Sie ihn in der richti gen Richtung ein Stecken Sie das zweite Kopfteil des Rahmens wie unter 1 beschrieben auf Schlitz gt xy Silikon f llung ef Ss Feststellschraube UF_MS4600_BA_01_0902 Sensorinstallation 5 8 3 Montage fur die V Methode 3 L sen Sie alle vier Feststell schrauben A der Sensoren Verschieben Sie diesen so lan ge bis sie den vom Messum former berechneten Sensorab stand C erreicht haben direkt gegen berliegende Innenseiten der beiden Sensoren Ziehen Sie alle Feststellschrauben A wieder an Verteilen Sie den Silikonf llstoff ber die gesamte bertra gungsseite des Sensors Kon takt zum Rohr Achten sie da rauf Lufteinschl sse zu ver meiden Reinigen Sie die Oberfl che des Rohrs und montieren Sie den Sensor Achten Sie beim Anbringen der Sensoren darauf dass sie auf der zuvor gezeichneten Linie A sitzen F hren Sie die Kette um das Rohr und befestigen Sie den gelben Ring der Kette am Haken auf dem Sensor lose Befestigen Sie den anderen Sensor auf dieselbe Weise 51 85 Bezugsfl chen f r den Sensorabstand C Feststell schraube A Rohrseite Kette UF_MS4600_BA_01_0902 Sensorinstallation Ziehen Sie die Kette nun fest
76. sich aber der Analog als 1 KQ weniger als 1 kQ ausgang berein dert sich nicht selbst nachdem er justiert wurde Die Anzeige stimmt Der Nullpunkt und das Maximum nicht mit dem Analog des Analogausgangs weichen ab Der Analogausgang n Hardwarefehler Passen Sie den Analogausgang an Kontaktieren Sie den Hersteller Anmerkung Wenn der Nullwert nicht auf 0 innerhalb des Bereichs eines Analogausgangs eingestellt wurde stimmt die Durchflussanzeige nicht mit dem Analogausgang berein 6 5 5 Hardwarefehler Wenn nachdem Sie alle o g Abhilfevorschl ge richtig ausgef hrt haben im mer noch ein Fehler auftritt kontaktieren Sie bitte Ihren H ndler 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Spezifikationen 7 Spezifikationen 7 1 Technische Daten e Typenschild e Systemkonfiguration e Anwendung e Messbereich Durchflussrohre 68 85 Badger Meter Europa GmbH Type MoniSonic 4600 230VAC SN A5B3210T ID 414230 Vers 5 08b Gepr 3205 ES Das System besteht aus zwei Sensoren Mo dell FLW oder FLD und einem Messum former Modell MONISONIC 4600 Beim explosionsgesch tzten Typ muss der Messumformer in der sicheren Zone aufge baut werden Flussigkeitsdurchfluss durch den ein Ultra schallsignal Ubertragen werden kann Wasser Meereswasser l und Fl ssigkeit mit unbe kannter Schallgeschwindigkeit Tr bheit 10000 deg mg L oder weniger Flussigkeitstemperatur 40 b
77. ss 2 4 Abmessungen mm L _ 3 2 o 40 40 40 40 Abb 2 3 1 Monisonic 4600 Sattel Skala Zoll Skala mm en o BNC Buchse GE KR E SS 3 Si Befestigungs so mutter no Positionsanzeige Sensor i aufnahme H 36 90 max Gg Befestigung Klettverschlussband Abb 2 3 3 Sensor FLD220 DN 13 100 UF_MS4600_ 8 85 T D SCH yS cl gas E Ed o N d REKNE 2 2 gw c oO OD N o e to wm a m Yale e Sensoren EIS t Lh Soh G chiene Typenschild E i Rohraufnahme 80 Erdungsklemme 60 a LJ lt Befestigung Kette amp Feder Abb 2 3 2 Kleiner Sensor FLW120 DN 50 400 Sattel Skala Zoll Skala mm il Sech BNC Buchse g E 2 E SS g 2 5 H CH Befestigungs mutter Positionsanzeig Zeta Befestigung Edelstahlband E Abb 2 3 4 Hochtemperatursensor FLW320 DN 50 400 BA_01_0902 Aufbau und Anschluss 9 85 ET A 7 FIR E H A a DIDIDIK Drahtseil Erdungsklemme Montagefeder Drahtseil
78. st auf der stromaufwarts Seite Regelventil ist auf der stromabw rts Seite installiert installiert Absperrventil 3 Chark valva IT R ckschlagventil 2 sf gt UF_MS4600_BA_01_0902 Sensorinstallation 43185 5 2 2 Bedingungen Eine Stelle die den folgenden Bedingungen entspricht sollte ausgew hlt wer den Es existiert ein gerader Rohrabschnitt Einlaufstrecke von 10 x D oder mehr auf der stromaufw rts Seite und 5 x D oder mehr auf der stromab w rts Seite Keine Faktoren die den Durchfluss st ren wie Pumpen oder Ventile in nerhalb von 30 x D auf der stromaufw rts Seite Das Rohr muss mit Fl ssigkeit vollgef llt sein Es sollten keine Blasen enthalten sein Das Rohr auf dem der Sensor montiert ist ist leicht zug nglich hat ge n gend Freiraum zu anderen Gegenst nden siehe Bild 8 1 Stellen Sie sicher dass gen gend Raum vorhanden ist damit eine Per son an beiden Seiten des Rohrs stehen und arbeiten kann Y N 200 oder met Le ei LI gt f b Anmerkung 2000 oder mehr 200 oder mehr _ 600 oder 600 oder D 1200 oder mehr 6 mehr D emehr a3 gt a D Rohrdurchmesser La gt D Pipe diameter Abb 8 1 Ben tigter Raum zur Montage des Sensors bg Vorsicht Luftblasen Rohr RR E
79. ste A k nnen Sie die Men seite vorbl ttern Durch Dr cken der Taste W k nnen Sie die Men seite zur ckbl ttern ESCAPE Stopp ESC zum Verlassen einer Men s Untermen s FUNC Funktion FUNC F hrt die Funktion auf jeder Taste aus ENTER ENTER Zum Best tigen der aktuellen Auswahl in einem Men geteilt durch Pi In Durch Dr cken dieser Taste wird der eingegebene Umfang des Rohrs in den Aussendurchmesser um gewandelt nur aktiv bei Einstellung des Aussen durchmessers des Rohrs 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Betrieb und Messanzeige Fortsetzung Tastenfunktionen 3 4 14 85 Name Tastenanzeige Beschreibung PIPE FUNC PIPE Eingabe der Gr sse und des Materials des Rohres OUTPUT FUNC Einstellungen des Analogausgangs Einheiten Analogausgang OUTPUT Bereich Grenze burn out DAMPING FUNC DAMP Einstellen der D mpfung ZERO FUNC ZERO Nullpunkteinstellung DISPLAY FUNC DISP Einstellungen der Messanzeige PDT a Schleichmengenunterdr ckung TOTAL FUNC TOTAL Summierz hlerfunktionen Einheiten Totalisator Summierzahler Z hlschritte Vorwahlwert Grenzwertschalter Impulslange FLOW SW FUNC Grenzwertschalter flir die Fliessgeschwindigkeit FLOW SW Str mungsschalter STATUS FUNC Einstellungen des Statusausgangs STATUS digitale Ausg nge tr out1 und tr out2 Summierz hlerausgang div Messszust nde SAR FUNC CAL Kali
80. t Schallgeschwindigkeit im Rohrmaterial Material Vm s Eisen 3230 Stahl 3206 Duktiles Gusseisen 3000 Gusseisen 2460 Edelstahl 3206 Kupfer 2260 Blei 2170 Aluminium 3080 Messing 2050 Vinylchlorid 2640 Acryl 2644 FRP 2505 M rtel 2500 Teer Epoxy 2505 Polyethylen 1900 Teflon 1240 Anmerkung V Schallgeschwindigkeit 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Hotline Tel 49 7025 9208 0 Fax 49 7025 9208 15 Badger Meter Europa GmbH Subsidiary of Badger Meter Inc Nurtinger Strasse 76 72639 Neuffen Germany E mail badger badgermeter de www badgermeter de
81. t 2 Hysterese 20 20 L Vor Rueck bis 120 bis 120 Nicht aktiv Halten Hoch Tief Null 0 bis 900 Sek UF_MS4600_BA_01_0902 Englisch ft s gal s gal m gal h Mgal d ft s Tim ft h Mft d BBL s BBL m BBL h MBBL d 0 bis 32 m s 0 bis 105 ft s 0 3 bis 32 m s 1 bis 105 ft s 0 bis 32 m s 0 bis 105 ft s 0 3 bis 32 m s 1 bis 105 ft s 0 3 bis 32 m s 1 bis 105 ft s 0 bis 20 L Gleich wie Auto Umschaltung Konfiguration FUNC Men s 24 85 4 4 FUNC DAMP 4 4 1 Einstellen der Dampfung Die D mpfung wird zur Unterdr ckung von Schwankungen der Messwerte verwendet D Der einstellbare Wert ist eine Zeitkonstante D Einstellungsbereich 0 bis 100 Sek Werkseitig ist die D mpfung auf 5 Sekunden eingestellt Betrieb Beispiel nderung des eingestellten Werts auf 20 Sek Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC DAMP 2 0 Enter Geben Sie 20 mit den Tasten ein D mpfung 20 sec Sie verlassen das Men DAMP Messanzeige 4 4 2 bersicht DAMP Dampfung 0 bis 100 Sek 4 5 FUNC ZERO 4 5 1 Nullpunktabgleich Um den Nullpunktabgleich durchzuf hren stoppen Sie den Fluss im Rohr und warten Sie einige Zeit bis die Fl ssigkeit vollst ndig steht ca 15 Minuten Men funktionen e NULLPUNKT EINSTELLEN Der aktuelle Messswert wird als Nullpunkt
82. tallation des explosionsgeschitzten Sensors Rohr mit Fl ssigkeit vollgef llt Betriebsspannung Max 200 V gegen GND Koaxialkabel RG58A U oder gleichwertig ne Ci lt 20nF Li lt 50 uH o HF o GND o SH o HF o GND Si e 250 VAC 250 VDC L Sensoren N Modell FLW L o d Einheitenparameter Ci lt 8nF Li 0 2 Gefahrlicher Bereich Sicherer Bereich Anmerkung Alle Erdungen sind gem ss Klasse D Systemzulassung EEx m II T6 lt als 100 Ohm Umgebungstemperatur 20 bis 60 C f r alle Einheiten Fl ssigkeitstemperatur 40 bis 60 C Rohr mit Fl ssigkeit vollgef llt Koaxialkabel RG58A U oder gleichwertig Messumformer Ci lt 20nF Gesamt El Li lt 50 uH Gesamt CENELEC zugelassene Verteilerbox 250 VAC 250 VDC Sensoren Modell FLW Einheitenparameter Ci lt 8nF Li 0 Gefahrlicher Bereich Sicherer Bereich Anmerkung Jede zugelassene Verteilerbox gem ss den Schutzarten aufgef hrt in EN50014 kann zur Verbindung der Koaxialkabel verwendet werden UF_MS4600_BA_01_0902 Sensorinstallation 60 85 5 13 Falten der Messschablone Bereiten Sie ein rechteckiges Blatt Papier oder Vinylpapier mit einer L nge von mehr als 4xD und einer Breite von 200 mm 1xD wird bevorzugt vor D Rohrdurchmesser gt 4xD
83. trieb Rohr Aussen 114 3 mm Stahl Starke 4 5 mm Beispiel Auskleidung Mortel Starke 1 25 mm Flussigkeit Schweres Wasser Schallgeschwindigkeit 1388 m s kinematischer Viskosit tskoeffizient 1 129 x 10 m s Sensormontagemethode V Methode Typ FLW12 Ubertragungsspannung 8 Mal Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC PIPE Der Sensorabstand wird angezeigt Sensorabstand 0 00 mm V A oder V W hlen Sie Aussendurch 114 3 Enter Geben Sie 114 3 ein Aussendurch 114 3 mm lt 4 oder P Enter W hlen Sie Kohlenstoffstahl Rohrmaterial Stahl 4 5 Enter Geben Sie 4 5 mit den Tasten ein Wandst rke 4 5 mm oder Enter W hlen Sie M rtel Auskleidung M rtel 1 25 Enter Geben Sie 1 25 ein AuskleidungSt rk 1 25 mm lt oder P Enter W hlen Sie Andere Fl ssigkeit Andere 138 8 Enter Geben Sie 1388 ein Schallgeschw 1388 m s 1 129 Enter Geben Sie 1 129 ein Kinemat Viskos 1 129E 6 m s lt 4 oder P Enter W hlen Sie V Methode Sensormonatge V Montage lt oder P Enter Wahlen Sie FLW12 Sensortyp FLW12 lt 4 oder P Enter W hlen Sie 8 Mal Trans Spannung x8 Der neu berechnete Sensorabstand wird 3 Sensorabstand angezeigt 79 49 mm V ESC ESC Dr cken Sie die Escape Taste 2x Messanzeige Anm
84. um 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 20 85 Fortsetzung FUNC OUTPUT Einstellung der Hysterese Wenn Sie AUTO Umschaltung oder Vor R ck als Bereichsart aus w hlen ist die Hysteresefunktion aktiv Stellen Sie die Hysterese im Bereich von 0 bis 20 des Maximalwerts ein e In der Bereichsart AUTO Umschaltung Arbeitet die Hysterese funktion am kleineren der beiden Maximalwerte e In der Bereichsart Vor R ck Arbeitet die Hysteresefunktion am Null wert Betrieb Nullwert 0 m h Maximalwert 1 100 m h Beispiel Maximalwert 2 100 m h Hysterese 5 im BI DIR BEREICH Tastenfunktion Beschreibung Anzeige FUNC OUTPUT A oder V W hlen Sie m h Ausgang Einheit m h oder Enter W hlen Sie BI DIR Bereich Funktion Ausgang Vor Rueck 0 Enter Geben Sie 0 mit den Tasten ein Nullpunkt 0 000 m h 100 Enter Geben Sie 100 mit den Tasten ein Endwert 1 100 m h 100 Enter Geben Sie 100 mit den Tasten ein Endwert 2 100 m h 5 Enter Geben Sie 5 mit den Tasten ein Hysterese 5 ESC ESC Drucken Sie die Taste zweimal Messanzeige Sie verlassen das Men OUTPUT 3 UF_MS4600_BA_01_0902 Konfiguration FUNC Men s 21 85 4 3 2 Einstellen des Grenzwerts des Analogausgangs Stellen Sie den oberen und unteren Grenzwert im Bereich von 0 8 bis 23 2 mA 20 bis 120

UF MS4600 BA 01 0239

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