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MIR.580 Multifunktionseinheit Bedienungsanleitung - ACS

1. Alla Daten Sasse Kalibrierung Info Status CAN Bus ont az Ende Anwerndermerid Info Status CAN Bus Status DROE DIS Aakre aus Unit as ZE T4Fr_b Frou 256 Fsil_b Urscale Abkorr aus Unit bh E Bedienung Abh ngig vom Engineering werden die Bedienseiten des Engineerings aufgelistet und k nnen angew hlt werden Auflistung aller Funktionen die Parameter enthalten Auflistung aller Funktionen die Konfigurationsparameter enthalten Auflistung aller Funktionen zur Anzeige der Ein Ausgangswerte Datum Uhrzeit ansehen und einstellen Nur mit Option B RS 422 Ger tedaten Schnittstelle Netzfrequenz Sprache ansehen und einstellen Nur mit Option B TTL RS422 Online Offline Online lt gt Offline Konfiguration abbrechen Kalibrierung Zu kalibrierende Signale ansehen und kalibrieren Info Hardware Software Bestell Nr Software Versions Nr ansehen Nur mit Option B PROFIBUS Status PROFIBUS Zustand Buszugriff Nutzdatenverkehr verf gbare Profibus Teilnehmer Nur mit Option B PROFIBUS Status CANbus Zustand Buszugriff Nutzdatenverkehr verf gbare CAN Teilnehmer Nur mit Ausf hrung CAN Status ModC Gesteckte Module und Leistungsgrenze Kontrast Kontrasteinstellung der LCD Anzeige Bedienung 93 Die Bedienung des Ger tes erfolgt durch die CL und die A v Tasten Durch Dr cken der amp l Taste f r 3 Sekunden gelangt man imme
2. Le NS Pa N S s N N N K N d N f N d N i d Va d A off irn V d SANAN d a N II NS F I N TV N IN I N V VI NNN N rh tal N ro er KN E J l C K Ile gt gt Bei IW AN J 4 An A IV wn del N B ZN df en br Zi Zi GN x A Na N i kA N f Ki N NS f NL Ba en N Ba N Pr f NL LI N 7 N 2 F llstand Pegel Druck Temperatur Durchfluss Registriereung Visualisierung Messumformer Sensoren USV MIR 580 Multifunktionseinheit Bedienungsanleitung Symbole auf dem Ger t C EU Konformit tskennzeichnung N Achtung Bedienungsanleitung beachten Symbole im Text N Verletzungsgefahr I Gefahr f r das Ger t oder Fehlfunktion 2 Gefahr der Zerst rung elektronischer Bautei le ESD durch elektrostatische Aufladung usatzinformation oder Hinweis auf weitere Informationsquellen gt Wichtiger Hinweis zur Vermeidung h ufiger Anwendungstehler Haftung und Gew hrleistung Alle Angaben und Hinweise in dieser Bedienungs anleitung wurden unter Ber cksichtigung der gel tenden Vorschriften des aktuellen Entwicklungs standes sowie unserer langj hrigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt Der tats chliche Lieferumfang kann bei Sonderausf h rungen der Inanspruchnahme zus tzlicher Bestellop tionen oder aufgrund neuester technischer nderun gen u U von den hier beschriebenen Erl uterung
3. Fig 2 Ausf hrungstabelle E A Module slalo 7 alalsl ol 11 Einzelbestellung separate Lieferung In KS 98 gesteckt auf Platz 1 n In KS 98 gesteckt auf Platz 2 g In KS 98 gesteckt auf Platz 3 j In KS 98 gesteckt auf Platz 4 S R_INP Pt100 1000 Ni100 1000 Widerstand 20 STECKPL TZE Modulgruppe 1 Modulgruppe 2 da GA N ea O gt TC_INP Thermoelement mV 0 4 20mA 21 U_INP 50 1500mV z B Lambda Sonde 0 10V 2 2 U_OUT Spannungsausg nge 30 _OUT Stromausg nge 31 DIDO Digitale Ein Ausg nge 40 F_INP Frequenz Z hler Eing nge 41 ANALOGEING NGE ANALOGAUSG NGE DIGITALE SIGNALE 3 Bei Bestellung angeben Montiert in KS98 der Auftragsposition X 4 Max 1 Stromausgangsmodul 5 2 IBIBETMSENT 5 3 KIT Alle ausgelieferten Ger te k nnen ber die Fronttas Engineering Tool ET KS 98plus ten bedient parametriert und konfiguriert werden Ger te mit Standardeinstellung werden mit einem Simulation SIM KS98 Test Engineering ausgeliefert Es erm glicht die berpr fung der Ein Ausg nge des Grundger tes PL Adapter ohne E A Erweiterung ohne Hilfsmittel Adapterkabel zum Verbinden der frontseitigen Schnittstelle mit der RS 232 Schnittstelle eines gt Dieses Engineering ist nicht dazu geeignet PC s f r Engineering Tool eine Anlage zu steuern Dazu ist ein kunden spezifisches Engineering notwendig siehe Updates und Demos ber die PMA Homepage Ausf hrungen Abschnitt
4. gt Wird auf einer Seite trotz bet tigen der Als Tasten nichts invers angezeigt sind die Elemente z B ber das Engineering ge sperrt worden gt gt Ist ein Men punkt invers hinterlegt und kann dennoch nicht ver ndert werden ist er eben falls gesperrt Bedienseiten Diese Seiten haben eine zus tzliche Navigations m glichkeit Fortsetzungs oder Vorg ngerseiten erkennbar an einem Pfeil am unteren V bzw oberen A Rand der Seite k nnen durch Anw hlen und Dr cken der CH laste aktiviert werden Elemente die mit kk gekennzeichnet sind ffnen bei Anwahl Av und Best tigung mit der Ol Taste eine weitere Bedienseite gt gt Bedienseiten verf gen nicht ber den Men punkt Ende Hier scrollt man b s nichts mehr ausgew hlt ist erkennbar daran da kein Eingabefeld Zeile mehr invers hinterlegt ist Dr ckt man dann die IOJ Taste gelangt man eine Men Ebene h her Tende bisital Ing d A Analos Input di d np Anslos Uuteut di gd inPS Cisital Ing IG FF d mp Diaital Ine 12 F d il d LF 1 6 FF d i d 4 De EE Y GAASCH bCisital Inr 1 6 AA d inrl H gd inp H d mpAt H J inr4 H d inrs H d inr6 H u ai 29 9499 040 82618 Bedienung 94 Verstellen von Werten Die Bedienseiten des Men s enthalten verschiede ne Iypen von Feldern zur Wertverstellung analoge Werte digitale Werte Auswahll sten eitwerte Ein Aus Schalt
5. ll eh nach Konfiguration Nicht verf gbar bei Option CAN 44 BITEiTEE Universaleingang INP1 Grenzfrequenz fg 1 Hz Messzyklus 200 ms Thermoelemente Nach DIN IEC 584 DID NZ NICI 200 Angaben gelten W5Re W26Re ee AN Keel N 10 1850 6 1300 C 1760 C 1760 C 1820 C 400 C 2300 C a 900 C ab 400 C Fehler Aufl sun lt 2K lt 2K lt 2K lt 2K SIR lt 3K SIRK lt 2K lt 2K lt 2K yp Bereich g 200 900 C 200 900 C UU 200 ol U 25 400 200 C 2 0 05 K 0 05 K 0 072K 0 08 K 0 2 5K 0 244 K 0 132 K 0 056 K 0 18 K 0 035 K Technische Daten Mit Linearisierung temperaturlinear in C oder F Eingangswiderstand gt 1 MQ Temperaturkompensation eingebaut Bruch berwachung strom durch den F hler lt 1 uA Verpolungs berwachung bei 10 C unter Messan fang ansprechend Zusatzfehler der internen Temperaturkompensation lt 0 5 K pro 10 K Klemmentemperatur Externe Temperaturkompensation w hlbar 0 60 C bzw 32 140 F Widerstandsthermometer Pt 100 DIN IEC 751 und Temperaturdifferenz 2 Pt 100 Bereich Fehler Aufl sung 200 0 250 0 C lt 0 5K 0 024K 200 0 850 0 C lt 1 0K 0 05 K 2 x 200 0 250 0 C lt 0 5K 0 024K 2 x 200 0 250 0 C lt 0 1 K 0 05 K Linearisierung in C oder F Anschluss in Dreileiterschaltung ohne Abgleich weileiterschaltung mit
6. 300 Veff untereinander und gegen Erde nach EN 61010 1 durchgezogene Linien t De Ger te mit E A Erweiterungsmodulen r W 4 KS98 1xx x3xxx und KS98 1xx xAxxx A A Steckpl tze 1 2 und 3 4 sind paarweise vonein ander und von anderen Signalein ausg ngen o pi T O galvanisch getrennt Funktionstrennung 6 76 Allgemeiner Anschlussplan A N Mess und Signalstromkreise d rfen max eine Arbeitsspannung von 33 VAC 10 VDC gegen Erde f hren Anderen ei D falls sind sie isoliert zu verlegen und I mit dem Hinweis auf ber hrungsge ae f hrliche Spannung zu kennzeichnen N Netzstromkreise d rfen max eine Ar beitsspannung von 250 VAC gegen Erde und gegeneinander f hren Nur bei Aus f hrungen mit Transmitterspeiseger t Wegen des Skin Effektes ist nicht der Querschnitt Auslieferzustand Anschluss an Klem sondern die Oberfl che ma gebend f r eine niedri men A12 A14 ge Impedanz Alle Verbindungen sind gro fl chig A N und mit gutem Kontakt auszuf hren die Verbin gt gt ZS N O Y LN Die Ger te sind zus tzlich entspre chend einer max Leistungsaufnahme dungsfl chen sind zu entlacken von 12 3VA 7 1W pro Ger t einzeln oder gemeinsam abzusichern Standard Si I Verzinkte Montageplatten und verzinkte cherungswerte min 1A Schottw nde sind zur gro fl chigen Er dung
7. Fehlersuche 9499 040 82618 Der KS98 1 ist dann betriebsbereit f r den ersten u ale N Fehleinstellungen k nnen zu Sch den M gliche Einstellungen am Ger t und an der Anlage f hren AINP1 Thermoelement Typen Pt100 2 Pt100 0 4 20mA 0 2 10V Ferngeber 5009 Wider stand 5002 2500 AINP3 Option CT 0 4 20mA AINP4 Option C 0 4 20mA e AINP5 0 4 20m AINP6 0 4 20m e QUTI 0 4 20mA oder Relais e QUT2 0 4 20mA oder Relais OUT3 Option C 0 4 20mA DUT4 Relais e OUTS Relais Je nach Ger teauswahl k nnen die Ausg nge OUT1 und OUT2 Relais oder Strom Ausg nge sein Ent sprechend m ssen sie im Engineering digital oder analog angesteuert werden Da im Test Engineering alle Ausg nge als analo ge Ausg nge definiert wurden muss zum Testen von Relaisausg ngen ein Wert unter 50 ent spricht logisch 0 und ein Wert ber 50 ent spricht logisch 1 eingestellt werden Die Ausg nge OUT4 und OUTS sind immer Relais und werden daher n der zugeh rigen Bedienseite digital angesteuert Verstellung von Werten gt Navigation Seite 29 Die Verstellung der Ausgabewerte sowie die Anwahl der einzelnen Seiten erfolgt wie dort beschrieben Fortsetzungsseiten werden mit Ale Tasten ber die Men zeilen A V angew hlt und mit Cl aufgeru fen gt gt Dieses Engineering ist nicht dazu geeignet eine Anlage zu steuern Dazu ist ein kunden spezifisches
8. bgleichwiderstand Leitungswiderstand lt 30 Q je Leitung Messstrom lt 1 mA Messkreis berwachung auf F hler oder Leitungs bruch bzw Kurzschluss Widerstandsferngeber Rgesamt Inkl 2xR Fehler Aufl sung 0 500 Q lt 0 1 lt 002 Q Widerstandslinear Messstrom lt 1 mA Abgleich sSkalierung mit angeschlossenem F hler Messkreis berwachung auf F hler oder Leitungs bruch bzw Kurzschluss Widerstandsmessung Bereich Fehler Aufl sung 0 2500 lt 0 25Q lt 0 01 N 0 500 Q lt 05 Q lt 0 02 Q Technische Daten Gleichstrom 0 4 20 mA Bereich Fehler Aufl sung 0 4 20 mA lt 0 1 lt 0 8uA Eingangswiderstand 50 Q Messkreis berwachung 4 20 mA lt 2 mA Gleichspannung Bereich Fehler Aufl sung 0 2 10 V lt 01 UA mV Eingangswiderstand gt 100 kQ S gnaleingang INP5 Differenzverst rkereing nge Bis zu 6 Ger teeing nge kaskadierbar wenn keine weitere galvanische Verbindung zwischen den Ge r ten besteht Sonst k nnen maximal 2 Eing nge kaskadiert werden Gleichstrom und Gleichspannung wie INP1 Grenzfrequenz fg 0 25 Hz Messzyklus 800 ms aber R gt 500 KQ bei Spannung S gnaleingang INP6 Grenzfrequenz fg 0 5 Hz Messzyklus 400 ms Widerstandsferngeber wie INPT aber Rgesamt Inkl 2 x RL Fehler Aufl sung 0 1000 Q lt 02 lt 0 04Q Gleichstrom 0 4 20 mA wie INP1 Signaleing nge INP3 INP4 Option C Galvanisch getrennte Differenzeing nge Grenzfrequenz fg 1 Hz
9. gezeigten frend SEET 9O Zoom Wertskala Die Wertachse kann um den Faktor 1 4 gespreizt werden Ausschnittsvergr f serung WW Zoom Feld ausw hlen E dr cken das oomzeichen ndert sich jetzt kann die Ska lierung mit den A w Tasten ver ndert wer y den Die Verschiebung der Skalierung erfolgt ber das Feld in 12 5 Schritten 34 Bedienseiten Umschaltung der Zeitachse Die Irendfunktion stellt auch ltere Werte als die im aktuellen Fenster sichtbaren dar Shift Werte links der Wertachse sind lter Durch Ver ndern des Ursprungs der Zeitachse werden diese Werte angezeigt Feld mit a v anw hlen und Skalenursprung durch Ver nderung des Wertes verschieben gt Das Symbol macht auf die Verschie bung aufmerksam Wird die Zeitskala wieder auf 0 gesetzt ist die Ver schiebung ausgeschaltet 11 5 Programmgeber Ein Programmgeber steuert den Proze ablauf einer Anlage Programmgeber s nd mit dem Engineering in struktur und Umfang frei konfigurierbar Ein Pro grammgeber setzt sich aus einer beliebigen Anzahl von Sollwerten analoge Spuren und Steuerbits di gitalen Spuren zusammen F r einen Programmge ber kann eine beliebige Anzahl von Programmen Rezepten hinterlegt werden Der Verlauf des Programms ist in eine beliebige Anzahl von Segmenten Programmabschnitten unterteilt Die maximale Anzahl von Segmenten wird durch das Engineering festgelegt Der m
10. 2 DIN 19245 T3 Lesen und schreiben aller Prozess Parameter und Konfigura t onsdaten bertragungsgeschwindigkeit und Leitungsl ngen automatische Baudratenerkennung 9 6 kbit s 12 Mbit s Adressen 0 126 Auslieferzustand 126 Remoteadressierung m g lich Sonstige Funktionen Sync und Freeze Abschlusswiderstand Intern durch Hakenschalter zuschaltbar 9499 040 82618 Kabel nach EN 50170 Vol 2 DIN 19 245T3 Ben tigtes Zubeh r Engineering Set KS98 PROFIBUS besteht aus GSD Datei Typ Datei PROFIBUS Handbuch 9499 040 82918 e Funktionsbausteine f r S5 S7 4 10 Elekromagnetische Vertr glichkeit Erf llt EN 50 081 2 und EN 50 082 2 Elektrostatische Entladung nach IEC 801 2 8 kV Luftentladung 4 kV Kontaktentladung Elektromagnetisches HF Feld nach EMV 50 140 IEC 801 3 80 1000 MHz 10 V m Einfluss lt 1 Leitungsgebundene Hochfrequenz nach EMV 50 141 IEC 801 6 0 15 80 MHz 10 V Einfluss lt 1 Schnelle Transienten Burst nach IEC 801 4 2 KV auf Leitungen f r Hilfsenergie und Signalleitungen Einfluss lt 5 bzw Wiederanlauf Energiereiche Einzelimpulse Surge nach IEC 801 5 1 kV symmetrisch bzw 2 kV asymmetrisch auf Lel tungen f r Hilfsenergie 0 5 kV symmetrisch bzw 1 kV asymmetrisch auf Sig nalleitungen 9499 040 82618 Ausf hrungen 5 Ausf hrungen Die Ausf hrung des Ger ts ergibt sich aus der Kom bination verschiedener Varianten gem
11. Alle f r den Ber hrungsschutz erforderlichen Abdeckungen m ssen angebracht sein Ist das Ger t mit anderen Ger ten und oder Ein richtungen zusammengeschaltet sind vor dem Einschalten die Auswirkungen zu bedenken und entsprechende Vorkehrungen zu treffen Das Ger t ist frei konfigurierbar Das Verhalten der Ein und Ausg nge wird daher vom gelade nen Engineering bestimmt Vor der Inbetrieb nahme muss sichergestellt werden dass die richtigen Inbetriebnahmeanweisungen f r die Anlage und das Ger t vorliegen 26 2 x Z hler u 2 x Frequenz Wurde kein anwendungsspezifisches Engineering ge laden ist das Ger t mit dem auf seite 45 beschriebe nen I Test Engineering ausgestattet Vor dem Einschalten am Ger t die anla genspezifischen Ein und Ausgangssignal typen einstellen Nur so lassen sich Schaden an Anlage und Ger t vermeiden Bei Ger ten ohne Voreinstellung ist eine teilweise Pr fung der E A Signale m glich N Die Auswirkung auf angeschlossene Ge r te und Einrichtungen ist zu beachten Nach dem Einschalten der Hilfsenergie meldet sich das Ger t mit Aufstartlogo und Haurt mend wait und zeigt danach f r einige Sekunden das Hauptmen Wird in dieser Zeit keine Anwahl durchgef hrt zeigt das Ger t automatisch die erste im Men ein getragene Bedienseite z B einen Regler ohne eine Zeile oder ein Feld zu markieren Bedienung 9499 040 82618 9 Bedienung oo eo o Die Bedienung des Ger tes
12. Einstellung www pma online de Ger te mit Einstellung nach Angabe werden kom plett mit einem Engineering ausgeliefert Auf dem Typenschild ist die GCode Nr KS98 1xx xx09x xxx angegeben Mitgeliefertes Zubeh r Bedienungsanleitung 4 Befestigungselemente 9499 040 82618 6 Montage Das Ger t ist nach folgender Vor schrift einzubauen Die Abbildung zeigt die notwendigen Ausbruch abmessungen in der Schalt schrankwand und die minimalen Montage Abst nde zum Anreihen weiterer Ger te KS 98 1 a Zum Einbau wird das Ger t von au oslae Ben in den Ausbruch des Schalt schranks oder der schaltschrankt r gesteckt Der Ger teeinschub ist Co 3 Montage fest einzuschieben und mit Hilfe der Verriegelungsschraube fest zu verschrauben Der Auslieferungsumfang umfasst vier Befestigungselemente 1 Diese werden von der Innenseite des schaltschranks auf das Ger t gesteckt je 2 oben und unten Die Gewindestangen der Befestigungen werden dann von innen gegen das schalt schrankgeh use geschraubt Fig 4 Einsetzen der Befestigungsschrauben Auf der Frontplattenr ckseite des Ger tes in Einbaurichtung befindet sich eine Gummidichtung Diese Gummidichtung mu
13. Gleichtaktst rung vernachl ssigbar bis 50Veff Serienst rung vernachl ssig bis 300 mVeff TC 30 mVeff RT 10 Verf U 5 Verf F 47 OO Das Ger t bietet eine CANopen konforme Schnitt stelle zum Anschlu des RM 200 Systems und KS 800 bzw weitere KS 98 1 mit maximal f nf CAN Knoten gt Die Steuereing nge di1 und di2 stehen nicht zur Verf gung gt gt Die modulare C Karte steht nicht zur Verf gung 48 Hilfsenergie Je nach Ausf hrung Wechselspannung 90 253 VAC Frequenz 48 62 Hz Leistungsaufnahme ca 17 1VA 9 7W Maximalausstattung Allstrom 24 V UC 24 V AC 48 62 Hz 24 V DC Technische Daten Toleranz 10 15 AC 18 31 2 V DC Leistungsaufnahme AC ca 14 1 VA 95 W DC ca 9 1 W Maximalausstattung Verhalten bei Netzausfall Dauerhafte EEPROM Speicherung f r Struktur Kon figuration Parameter und eingestellte Sollwerte Speicherung im kondensatorgepuffertem RAM ty pisch gt 15 Minuten f r Daten von Zeitfunktionen Programmgeber Integrator Z hler Echtzeituhr Option B RS 422 Gangreserve von mindestens 2 Tagen durch eigene Kondensatorpufferung 49 FEIER SEI Option B TTL und RS422 485 Schnittstelle Galvanisch getrennt wahlweise TTL Pegel oder RS 422 485 Anzahl der Regler pro Bus RS 422 485 32 TTL Pegel 32 Schnittstellenmodule Adressbereich 00 99 Siehe Dokumentation 9499 040 82918 PROFIBUS DP Schnittstelle Nach EN 50170 Vol
14. Messzyklus 100 ms Gleichstrom Technische Daten wie INP1 aber K 43 Q 9499 040 82618 Steuereing nge dr di Optokoppler Nennspannung 24 V DC extern Restwelligkeit lt B ss Stromsenke IEC 1131 Typ 1 Logik O 3 5 V Logik 1 15 30 V Strombedarf ca 6 mA Galvanische Trennung bzw Verbindungen siehe Seite 12 Anschlussplan und Text Transmitter Speisespannung Kurzschlusstest Zur Versorgung eines 2 Leitermessumformers oder von 4 Optokopplereing ngen Galvanisch getrennt Leistung 22 mA gt 17 5 V Auslieferzustand Die Speisespannung liegt auf den Klemmen A12 und A14 gt gt Siehe Seite 23 45 Ausg nge OUT1 OUT2 OUT4 OUT5 Je nach Ausf hrung Relais oder Strom Logiksignal Relaisausg nge OUT4 OUT5 Relais mit potentialfreien Umschaltkontakten schaltleistung maximal 500 VA 250 V 2 A bei 48 62 Hz cos gt 0 9 Minimal 12 V 10 mA AC DC schaltspiele elektrisch f r I 1A 2A gt 800 000 500 000 bei 250V ohmsche Last I Wird an einem Relaisausgang ein Steuersch tz angeschlossen so ist eine RC Schutzbeschaltung nach Angaben des Sch tzherstellers erforderlich 9499 040 82618 Stromausgang OUTT OUT2 Galvanisch getrennt zu den Eing ngen 0 4 20 mA konfigurierbar Aussteuerbereich 0 22 mA Aufl sung lt 6 uA 12Bit Fehler lt 0 5 B rde lt 600 Q Einfluss der B rde lt 0 1 Grenzfrequenz ca 1 Hz Ausgabezyklus 100ms Logiks
15. Schnittstelle oder Profibus DP Option CAN GAN Open konforme Schnittstelle f r die E A Erweiterung mit dem modularen E A System RM200 9499 040 82618 Fig 1 Frontansicht 9499 040 82618 3 Sicherheitshinweise Dieser Abschnitt gibt einen berblick ber alle wichtigen Sicherheitsaspekte Optimaler Schutz des Personals und sicherer st rungsfreier Betrieb des Ger tes us tzlich beinhalten die einzelnen Kapitel konkre te mit Symbolen gekennzeichnete Sicherheitshin weise zur Abwendung unmittelbarer Gefahren Dar ber hinaus sind am Ger t befindliche Schilder und Beschriftungen zu beachten und in st ndig les barem Zustand zu halten 31 COA Soft und Hardware sind zum Zeitpunkt ihrer Ent wicklung nach geltenden anerkannten Regeln der Technik programmiert bzw entwickelt worden und gelten als betriebssicher Vor Arbeitsbeginn muss jede Person die mit Arbel ten am Produkt beauftragt ist die Bedienungsanlei tung gelesen und verstanden haben Dem Betreiber wird empfohlen sich vom Personal die Kenntnis der Bedienungsanleitung nachweis lich best tigen zu lassen 32 Die Betriebssicherheit ist nur bei bestimmungsge m lser Verwendung der Produkte gew hrleistet Das Ger t ist im Rahmen der angegebenen techni schen Daten und unter Ber cksichtigung der ge nannten Umgebungsbedingungen als Multifunktionsregler f r Steuer und Regelfunktio nen In Industriebereichen einsetzbar Bestimmungsgem e
16. anderen Ger ten und oder Umr stungen und Instandsetzungsarbeiten d rfen Einrichtungen zusammengeschaltet so sind vor nur von geschulten fach und sachkundigen Perso dem Einschalten die Auswirkungen zu bedenken nen durchgef hrt werden Dem Anwender steht und entsprechende Vorkehrungen zu treffen hierf r der Service des Lieferanten zur Verf gung Der Schutzleiteranschluss mu mit dem Schutz Zur bestimmungsgem en Einstellung der Haken leiter entsprechend der Vorgabe im Abschnitt schalter Seite 19 und zur Best ckung der modula Elektrischer Anschlu Seite 21 leitend verbun ren C Karte muss das Ger t aus dem Geh use den sein gezogen werden Das Ger t darf nur in eingebautem Zustand be 4 trieben werden Ae WARNUNG Beim Offnen der Ger te oder Entfernen von Ab Ee deckungen und Teilen k nnen spannungsf h 3 10 rende Teile freigelegt werden Auch Anschluss Die Hilfsenergie ist einzuschalten das Ger t ist so stellen k nnen spannungsf hrend sein fort betriebsbereit Eine eventuelle Anpassungszeit Vor dem Ausf hren dieser Arbeiten mu das Ger t von ca 1 5 min sollte beachtet werden von allen Spannungsquellen getrennt sein A N WARNUNG Nach Abschluss dieser Arbeiten ist das Ger t wieder Jegliche Unterbrechung des Schutzleiters ZU schlie en und alle entfernten Abdeckungen und im Ger tetr ger kann dazu f hren dass Teile sind wieder anzubringen Es ist zu pr fen ob An das Ger t gefahrbringend wird Abs
17. hier gr n rot und normal invers geschal tet werden 125 MAES Art und Mess Signalbereich der Ein und Ausg n ge sind konfigurierbar Dazu ist das Ger t nach dem Aufstarten zun chst auf OFFLINE zu schalten Seite 32 Alle Ein und Ausg nge sind auf 0 20mA und 0 100 Wer tebereich voreingestellt Vor der Inbetriebnahme m ssen die anzuschlie en den Eing nge und Ausg nge ber das Hauptmen Konfiguration entsprechend der gew nschten sensorart eingestellt werden gt Nach dem Einstellen des richtigen Typs muss wieder auf ONLINE zur ckgestellt werden 45 9499 040 82618 Men struktur des Testengineerings System Notes Last SystenError ode Ho Clock Device Ti DD DG DD 46 Bedienseiten Anslaos Qytrut Dia al Ing L bisital Ing 7 12 Diaital Qutr 1 6 LEb Test Wartung Test Fehlersuche H Input Sianal Ah AIHFi A8 Dpp AIHPS H gp 4 RIHFE H HHH z L Urt ion AIHFS 35 HIR AIHF 4 H HHH z j I H TjRelais OUT bRelausi H UVMLEuL S anals Ah OUT Hz OUT H LA Diaital lar 1 6 A d inrl H d INPA I GO INPS H d ins I d INPS I d inPb H F Diaital Inf 7 12 ine ivdast 1PPZ inrld inpli infl2 lt au a 23 1 un Pu 2 Tun dh Dout i H Doutz H Dout H Dout A H H H y o LED2 R i Ei Wartung Test
18. 11 Thermoelemente Nach DIN IEC 60584 ausgenommen Typ L WIC und D Typ Bereich Gesamtfehler K Digit L 200 900 C lt 2 0 080 J 200 900 C lt 2K 0 082 K 200 1350 C lt 2K 0 114 N 200 1300 C lt 2K 0 129 S 50 1760 C lt 3K 0 132 R 50 1760 C lt 3K 0 117 BT 25 400 1820 C lt 3K 0 184 T 200 400 C lt 2K 0 031 WIC 0 2300 C lt 2K 0 277 D 0 2300 C lt 2K 0 260 E 200 900 C lt 2K 0 063 1 Angaben gelten ab 400 C Linearisierung in C oder F Linearisierungsfehler vernachl ssigbar Eingangswiderstand gt 21Mao Temperaturkompensation TK eingebaut Fehler lt 0 5K 10K Externe TK w hlbar 0 60 C bzw 32 140 F Einfluss des Quellenwiderstands ImV kQ F ngangswiderstand 21Mo Bruch berwachung sensorstrom lt 1uA mA Eingang Bereich Gesamtfehler Aufl sung 0 4 20 mA lt 40 uA 2 uA F ngangswiderstand 10 o Bruch berwachung lt 2mA nur bei 4 20 mA Messbereichs berschreitung gt 22mA U_INP Hochohmiges Spannungsmodul 9407 998 0x221 Bereich Gesamt Fehler Aufl sung mV Digit 50 1500 mV lt 1 5 mV 0 09 0 10 V lt 10 mV 0 56 Kennlinie spannungslinear Fingangswiderstand gt 1Go Einfluss des Quellenwiderstands 0 25mV MQ Sensor berwachung keine U_OUT Spannungsausgangsmodul 9407 998 0x301 Signalbereiche 0 2 10V 10 10V kanalweise konfigurierbar Aufl sung ca 5 4 mV Digit B rde gt 2kQ Einflu
19. 2 zu lang ist In diesem Fall sind am Regler m glichst kurze Schaltzykluszeiten einzustellen DYopt stellimpuls zu klein die Sprungantwort geht im Prozessrauschen unter Es sollte ein in neuer Versuch mit gr erer Stellimpulsh he gestartet oder das berlagerte Rauschen durch geeignete Ma nahmen verringert werden z B Filter Max Erkennung fehlgeschlagen Nach Ausgabe des Stellimpulses wurde kein Kein Extremum Maximum Minimum im Istwertverlauf erkannt Die Einstellungen f r den Streckentyp mit ohne Ausgleich sollte berpr ft werden stellgrenzen w hrend Optimierung berschritten W hrend des Versuchs hat die stellgrenze stellgr e MV die Stellgrenzen berschritten Der Versuch sollte mit einem kleineren stellimpuls oder verringerter Stellgr e im Handbetrieb wiederholt werden F r die angegebene Kombination P l D kann kein Optimierungsergebnis gefunden in Eu werden P Prozess nicht monoton der Prozess zeigt ein starkes Allpassverhalten vor bergehend Monotonie gegenl ufiges Verhalten des Istwertes oder es trat eine erhebliche St rung w hrend des Versuchs auf Extrapolation fehlgeschlagen nach Ende des Stellimpulses wurde kein Abfallen des sch tzfehler Istwertes erkannt evtl durch zu starkes Prozessrauschen Stellimpuls erh hen oder Rauschen d mpfen Ergebnis unbrauchbar zu starkes Prozessrauschen oder die ermittelten Regelparameter stimmen nicht mit der Beschreibung einer Strecke mit Tot
20. 2220 33 11 1 Listendarstellung 33 11 2 Bargrafdarstellung 33 11 3 Alarmdarstellung 33 11 4 Grafischer Wertverlauf 34 11 5 Programmgeber 34 11 6 Jaenl a2 ns Rennen 38 11 7 Kaskadenregler 43 12 Wartung Test Fehlersuche a 12 1 Reinigung 2222222220 44 12 2 Verhalten bei St rungen 44 12 3 Ausserbetriebnahme 44 12 4 Test Engineering als Basisausstattung 44 12 5 W Teet 44 9499 040 82618 Einleitung 1 Einleitung Diese Bedienungsanleitung enth lt die notwendi gen Informationen um das Ger t unter Beachtung der Sicherheitshinweise sowie der Einsatz und Umgebungsbedingungen zu identifizieren zu mon tieren anzuschlie en und elektrisch in Betrieb zu nehmen Der Men aufbau und das Navigieren die Anwahl von seiten Bedien und Anzeigeelementen wie die Einstellung von z B Sollwerten und Parametern werden prinzipiell gezeigt gt gt Zur funktionalen Inbetriebnahme sind zus tzli che Beschreibungen erforderlich bitte separat bestellen oder von der PMA Homepage www pma online de herunterladen Hinweis Die im KS 98 1 enthaltenen Funktionen werden mit dem Engineering Tool ET KS 98 f r die einzelne Anwendung in dividuell zusammengestellt F r ein umfassendes Verst ndnis ist die zugeh rige Projektbeschreibung f r das jeweilige Engineering erforderlich Weiterf hrende und erg nzende Dokumenta
21. 40 82618 719 Anschlussplan E A Module Modulare Option C gt CAN und die modulare C Karte schlie en sich gegenseitig aus Die Ein und Ausg nge der Multifunktionseinheit KS 98 1 k nnen mit der Modulare Option C an die individuelle Applikation angepasst werden Die Tr gerkarte ist fest im Ger t eingebaut sie enth lt vier Steckpl tze f r verschiedene E A Module die miteinander kombiniert werden k nnen Dabei sind die Positionen der verschiedenen An schlusstypen vom Engineering abh ngig Der Programmierer des KS98 1 muss einen An schlussplan entsprechend dem Prinzipschaltbild Seite 26 f r die Ger teinstallation beistellen 9499 040 82618 4 Leiter 3 Leiter 2 Leiter Poti Bil R1 R1 h u u lt E 2 De EE Ee Inbetriebnahme Widerstandseingang 9407 998 0x201 TG mV mA V Eing nge 9407 998 0x211 9407 998 0x221 CR Spannungs Strom Ausg nge 9407 998 0x301 2 ei Bo 9407 998 0x311 do 1 2 4 nn Kombinierte Digitalein do 1 dit re ausg nge 9407 998 0x401 do2 di2 do 1 2 di 1 2 em EHE La an rn Frequenz Z hleing nge di2 _di2 UL di2 UL di2 u 9407 998 0x241 Ru RT omu ne Quadraturz hler Vor R ckw rtsz hler 8 Inbetriebnahme Vor dem Einschalten des Ger tes ist sicherzustellen dass die folgenden Punkte beachtet worden sind Die Versorgungsspannung mu mit der Angabe auf dem Typenschild bereinstimmen
22. Die Auswahl eines Programms erfolgt durch Ver n derung des Rezeptfeldes Je nach Ausf hrung des Engineerings erfolgt die Auswahl aus einer Textliste oder durch Eingabe einer Nummer gt gt Die Programmauswahl ist nur im Status reset m glich Steuerung des Programmablaufs Mit der Taste wird der Ablauf des Programms gesteuert RESET RUN END RUN STOP RESET Der zeitliche Verlauf kann auch durch die Ver nde rung der abgelaufenen Zeit 4O bzw der Segmentnr 4 gesteuert werden preset gt Je nach Engineering k nnnen Teile dieser Be dienung ver ndert werden oder gesperrt sein Einstellung der Programmparameter Das zu editierende Programm wird ber das Feld Rec ausgew hlt In der Statuszeile Feld 2 werden mit dem Men punkt program die dazuge h rigen Soll Steuerwerte Segmentzeiten und Ty pen aufgerufen In der sich ffnenden seite als erscheint das ausgew hlte Programm als Reckdt Die Parameter sind in der Reihenfolge der Segmen te aufgelistet Abh ngig vom Engineering werden die Datenbl cke angezeigt Der Typ der einzelnen Segmente kann abh ngig vom Typ des Datenblocks ver ndert wer den In der Zeile Rec Egt k nnen in jedem Zu stand des Programmgebers alle auch die nicht aktiven Programme angew hlt werden 35 9499 040 82618 Frosrammer Fegi Pll 475 8 Segment 4 tSeskest min tHetto min Res
23. Durch die 2 Taste wird in den Handbetrieb umge schaltet und ber das Feld gelangt man auf die Optimierungsseite des Reglers 38 Handstellgr e Die Verstellung der Handstellgr e 8 mit den Als Tasten erfolgt in drei Geschwindigkeitsstufen Fig Front Verstellung der Stellgr e Temperatur 4 Mit dem Dr cken der laste wird die Verstellung mit einer Geschwindigkeit von 1 sek eingeleitet Nach 3 sek wird auf 2 5 sek nach weiteren 3 sek auf eine Verstellung von 10 sek geschaltet Sollwert Der interne sollwert kann jederzeit auch wenn gera de ein anderer Sollwert aktiv ist verstellt werden Fig Front Verstellung des Sollwertes Temperatur 4 Sollwertquelle Uber ein Auswahlfeld im Reglerbild werden Um schaltungen der Sollwertquelle vorgenommen Front Sollwert Umschaltung Temperatur War gt Abh ngig von der Reglerkonfiguration kann zwi schen Wint Wext und W2 gew hlt werden Soll keine Umschaltung vorgenommen werden kann man das Feld mit Quit wieder verlassen Bedienseiten Selbstoptimierung Zur Ermittlung der f r einen Prozess optimalen Pa rameter wird eine selbstoptimierung durchgef hrt Diese ist f r Regelstrecken mit Ausgleich und ohne Totzeit anwendbar Je nach Reglerart werden die Parameter rl Sr In Tv Tri Tr ermittelt Vorbereitung Das gew nschte Regelverhalten einstellen Die Parameter T bzw Tu k nnen durch den Wert H D abgesch
24. Engineering notwendig siehe Ausf hrungen Abschnitt Einstellung Seite 16 4 ACS CONTROL SYSTEM MA Contes ACS Control System GmbH Lauterbachstr 57 D 84307 Eggenfelden Tel 49 0 8721 9668 0 Fax 49 0 8721 9668 30 info acs controlsystem de www acs controlsystem de
25. Taste hat bedienseiten abh ngige Funktionen und wird daher gelegentlich auch als Funktionstaste bezeichnet e Regler Umschaltung Hand Automatik e Programmgeber Programmgebersteuerung Digitale Werte verstellen 24 9499 040 82618 EEfncnteuukur In der Men struktur stellt das Hauptmen die ober ste Ebene dar Dieses Men hat eine vom Enginee ring unabh ngige feste Struktur 28 Haurt mend arameter I U Daten kKonfisursation Hllsemeine Daten Konfiguration gesperrt nur Parametrierung zug nglich Parametrieung gesperrt nur Bedienseite und Allgemeine Daten zug nglich Ist das Hauptmen gesperrt sind nur Bedienseiten und Anwendermen zug nglich Bediernseiten Wertverstellunsl lertverstellunsz Wertanzeise Earsrarh esaler Frosr ammaeber Steuersruren Parameter Hl Differenz TemF HEG Fernaeber Kar TC IHF DG U_INP H63 Ferngeber 7 Wertverstel luns 197 Wertverstelluna 1 0 Daten Trendanzeise Realer Steyersruren DFROGD Beispiele Trendanzeise 18305 31 STEHE nit Hoer LED Farsmeter In e Sos Im 3 Jirekt Im 4 Jirekt Erde DL 31 bINFUT Dr Wertyerstelluns l gr Wertverstellunsz 13 Wertanzeiae nd Earsrarh 112 Frosrammaeber FSet l d 1 Prosa l j m CH I RI A659 Fernseber 2 Eee IE
26. Verbindung zwischen dem Schutzleiteranschluss im jeweiligen Ger tetr ger und einem Schutzleiter ist herzustellen Die Kabelabschirmung ist an die Messerde anzu schlie en Um Einwirkungen von St rfeldern zu verhindern wird empfohlen verdrillte und abgeschirmte Mess leitungen zu verwenden Der elektrische Anschluss erfolgt gem dem Anschlussbild des Ger tes 3 8 Elektrische Sicherheit Die Isolierung des Ger tes entspricht der Norm EN 61 010 1 VDE 0411 1 mit Verschmutzungsgrad 2 berspannungskategorie Ill Arbeitsspannung 300 V effektiv und Schutzklasse 9499 040 82618 Sicherheitshinweise Galvanisch getrennte Anschlussgruppen sind im 3 11 PRIJA UAE Anschlussplan durch Linien gekennzeichnet soll das Ger t au er Betrieb gesetzt werden so ist die Hilfsenergie allpolig abzuschalten Das Ger t ist 3 9 Uu gegen unbeabsichtigten Betrieb zu sichern Vor dem Einschalten des Ger tes ist sicherzustel Ist das Ger t mit anderen Ger ten und oder Ein len dass die folgenden Punkte beachtet worden richtungen zusammengeschaltet so sind vor dem sind Abschalten die Auswirkungen zu bedenken und ent Es ist sicherzustellen dass die Versorgungs sprechende Vorkehrungen zu treffen spannung mit der Angabe auf dem Typenschild bereinstimmt Alle f r den Ber hrungsschutz erforderlichen 3 12 WI Abdeckungen m ssen angebracht sein Die Ger te bed rfen keiner besonderen Wartung Ist das Ger t mit
27. Verwendung Jede dar ber hinausgehende und oder andersartige Verwendung des Ger tes ist untersagt und gilt als nicht bestimmungsgem Sicherheitshinweise Anspr che jeglicher Art gegen den Hersteller und oder seine Bevollm chtigten wegen Sch den aus nicht be stimmungsgem er Verwendung des Ger tes sind ausgeschlossen es haftet der Betreiber 33 Verantwortung des Betreibers Der Betreiber ist daf r verantwortlich die Bedienungsanleitung stets in unmittelbarer N he des Ger tes und f r das Bedienpersonal stets zug nglich aufzubewahren e das Ger t nur in technisch einwandfreiem und betriebssicherem Zustand zu verwenden Neben den Arbeitssicherheitshinweisen n dieser Bedienungsanleitung sind die f r den Einsatzbe reich dieses Ger tes allgemein g ltigen Sicher heits Unfallverh tungs und Umweltschutzvor schriften zu beachten und einzuhalten Der Betreiber und das von ihm autorisierte Personal sind verantwortlich f r die st rungsfreie Funktion des Ger tes sowie f r eindeutige Festlegungen ber die Zust ndigkeit bei der Bedienung und der Pflege des Ger tes Die Angaben der Bedienungs anleitung sind vollst ndig und uneingeschr nkt zu befolgen Der Betreiber ist daf r verantwortlich da das Ge r t nur von eingewiesenen Personen bedient wird Wartung und Instandsetzung darf nur von geschul ten fach und sachkundigen Personen durchgef hrt werden die mit den damit verbundenen Gefahren
28. Zeile zeigt die f nf letzten Stellen Anschluss Das Engineering des KS98 ist zu beachten da dort die Zuordnung der Steckpositionen und die Bedeu tung der Anschl sse festgelegt wird der Bestellnummer Au erdem sind die Regeln f r die Leistungsgrenzen zu beachten Siehe Handbuch 9499 040 82718 Montage Nach L sen der Verriegelungsschraube den KS98 3 GRATIS Old lU Einschub aus dem Geh use ziehen Das Ger t bietet eine CANopen konforme Schnitt a Das Modul in den gew nschten Steckplatz mit stelle zum Anschlu des RM 200 Systems und dem Aufdruck nach unten in die gr ne Steckerleis Ks 800 bzw weiterer KS 98 1 mit maximal f nf te einsetzen und dann b oben in den wei en Steck LAN Knoten sockel einrasten Ger t wieder einschieben und arretieren Siehe Bild 6 Siehe Installationshinweise im Systemhandbuch CANopen 9499 040 62418 20 Elektrischer Anschluss 7 Elektrischer Anschluss 11 AASMAN N Die Sicherheitshinweise ab Seite 6 sind unbedingt zu beachten Bei der Installation ist f r das Ger t ein Schalter oder Leistungsschalter vorzusehen und als solcher zu kenn zeichnen Der Schalter mu in der N he des Ger tes angeordnet und dem Benutzer leicht zug nglich sein N Bei gezogenem Ger teeinschub muss ein Schutz gegen das Hereinfallen lei tender Teile in das offene Geh use an gebracht werden N Der Schutzleiteranschlu P3 ist mit Schutzerde zu verbinden Auch bei 24V Speis
29. a errof erroh Bus access Parameter Lanfisurat Data exchnge Bedeutung Knotennummer Wert B 1 42K NoCheck Existenz des Knotens noch nicht berpr ft Knoten nicht vorhanden Buszugriff nicht erfolgreich hack e Parametrierung fehlerhaft Existenz des Knotens wird gerade SOSI berpr ft Konfigurierung fehlerhaft NoResponse e Kein Nutzdatenverkehr Keine Antwort von diesem Knoten Er wird aber ben tigt m 10 3 ISA Knoten hat geantwortet und ist ee Die Statusseite der modularen C Karte liefert Infor EMStart mationen ber die ordnungsgem e Installation Knoten hat sich durch M gliche fehlerhafte Installationen werden ange Emergency Message angemeldet zeigt NotAvailable Knotenzustand ist unbekannt PreOperation Knoten ist im Zustand PreOperational IR Knoten ist im Fehlerzustand Operational Knoten ist im Zustand Operational NotUsed Knoten wird von keiner eigenen oo Lib Funktion ben tigt S e Unterschied zwischen konfiguriertem und ge Waiting stecktem Modultyp a Lib Funktion wartet auf Identifizierung e Uberschreitung der Leistungsgrenzen Status Mod L TC_IHF dieses Knotens Parametrierung 3 Lib Funktion parametriert den Knoten gerade Ready Lib Funktion ist fertig mit der Parametrierung String Ermittelter Knotenname 31 9499 040 82618 10 4 CE Mittels der a v Taste wird der zu kalibrier
30. altet werden e Hoener Tn 4 H Th H b PD Regler Trn H Th gt H P Pl Regler In D Th H P PID Regler Tr gt H H Th gt H P Beim Regler mit mehreren Parameters tzen ist zu w hlen welcher Parametersatz optimiert werden soll F rt 1 6 Diese Einstellun gen m ssen wenn notwendig bei der Erstel lung des Engineerings verf gbar gemacht werden Den Regler in den Handbetrieb umschalten 2 Taste Die Anlage durch Verstellen der stellgr e an den Arbeitspunkt fahren Die Anlage muss sich im stabilen Zustand befinden Die Optimierung startet erst wenn die Istwert schwankung ber eine Minute lang kleiner als 0 5 des Regelbereichs ist Regleranzeige Prozess in Ruhe PiR gt Eventuell sind andere Regelkreise in der Anla ge ebenfalls n den Handzustand zu versetzen Fig Aufruf der Selbstoptimierungsseite 146 CONTR a gal Ve hd d Tal Ilerf ge A S res Tu max H H H DR H DEn 9499 040 82618 Sollwertreserve Damit die Selbstoptimierung durchgef hrt werden kann mu vor dem Start der Abstand zwischen Soll und Istwert gr er als 10 des Sollwertbwe reichs sein Bei inversen Reglern mu der Sollwert gr er bei direkten Reglern kleiner sein als der Istwert Der Sollwert legt eine Grenze fest die bei der Opti mierung nicht berschritten wird Starten der Selbstoptimierung Die Funktion Stat U FF OE anw hlen und durch IQ best tigen St at e OF FADE blin
31. aximale Umfang wird durch das Enginee ring Testgelegt Die Bedienseite des Programmgebers zeigt den ak tuellen Zustand eines ablaufenden Programms an Je nach Programmierung k nnen der Zustand Run Stopp Auto Hand die Ssegmentnummer die Netto zeit und im Handbetrieb der aktuelle Sollwert ver ndert werden Die Bedienung des Programmgebers gliedert sich in Steuerung und Beobachtung des Programmablaufs Auswahl eines Programms Rezept Verstellung der Sollwerte Steuerspuren im Handbetrieb e Parametrierung des Programmverlaufs Bedienseiten gt Je nach Engineering k nnnen Teile dieser Be dienung ver ndert werden oder gesperrt sein Die Darstellung auf der Bedienseite bezieht sich je weils auf eine Spur Dabei wird zwischen analogen sollwerten und digitalen Steuerbits unterschieden ber das Feld P in der Titelzeile erfolgt der Wechsel zur n chsten Spur gt IFrosr ammer ka 6 er GO gt Segment H lt El HO gt dis Frosrammer O gt S5esment H NEEN LSeskest h tHetto Ch tkest h 8 2 Name der Spur Programmname Nr Rezept IIstwert aktuelle Segmentnr statuszeile Umschaltung der Spur Soll Steuerwert Sollwert von bis im aktuellen Segment Segmentrestzeit abgelaufene Programmzeit Programm Restzeit Programmstatus stop run reset search program quit error auto manual halt end DO CIE GO CHE EE OC 9499 040 82618 Auswahl eines Programms
32. besser geeignet als chromatierte Montageplatten ihre HF Eigenschaften sind besser HBtalvantsche Trennungen Galvanisch getrennte Anschlussgruppen sind im Anschlussplan durch Linien gekennzeichnet Mess und Signalstromkreise Funktionstren nung bis zu einer Arbeitsspannung von 22 Elektrischer Anschluss Fig 8 Anschlu plan 9499 040 82618 Galvanische Trennung Galvanic isolation S paration galvanique Keesen d OD OT A O N SI Lo lt 500VA lt 250V lt 2A LO OO NN lt 500VA lt 250V lt 2A CO N oo oI A GO N oa ch ch ch EN Ol ES GO N CH CO O gt C 24V 4 di 8 di 9 di 10 di 11 di 12 do 5 do 6 GND D 0 4 20mA _ D l 0 4 20MA _ D 0 4 20mA 1 2 3 4 D 6 S P D D N 1 Si t 1 un et e ER ll 0 4 20mA E Option ption Option modulare O N rech u di 1 di 2 __CAN GND u d1 u CAN H E di2 4 IT CAN L j i des LO E 2 er Volt I wo Hr SC II CL 0 _ zZ 1 mA Messerde Measurement earth Terre de mesure Ra FR Gm Volt Te IMA L CT nl vz zB Bei DNA l 100 KR J gt U RXD B i EN VP U OND GND SND GE TRE RxD TD N TB TXD RxD TxD P 1 Lesen pame u XD A DATAA RXD RS422 RS485 rn PROFIBUS gt Bei Ger ten mit Modularer Option C siehe Anschlussbi
33. d Kaskadenmodus offen geschlossen Sollwertquelle des Masters Wint Way W2 Anzeigefeld f r den Handmodus sonst leer physikalische Einheit Master oder Slave Einstieg in die selbstoptimierung Istwert des Masters Istwert des Slaves Sollwert in Auto vom Master bei offener Kaskade vom Slave Bargraph und Anzeige Y vom Slave oder X XW vom Master Anzeige der Slaveanwahl bei offener Kas kade sonst leer 43 9499 040 82618 Kaskade ge ffnet Zum ffnen der Kaskade und Regelung mit dem Slaveregler siehe Hinweistext Slave der Be dienseite wird das Umschaltfeld amp auf Casc Open geschaltet gt gt Es wird Casc open angezeigt Fig Kaskadenregler bei ge ffneter Kaskade Der angezeigte Sollwert ist nun Sollwert vom Slave Der Sollwert des Slave Reglers wird nun zur pro zessbestimmenden Gr e und kann verstellt wer den Der Istwert des f hrenden Regelkreises wird nicht mehr geregelt sondern durch den Folgekreis ge stellt Die Umschaltung zwischen Bedienung des sollwertes von Master oder Slave ist jederzeit m g lich Im Kaskadenbetrieb werden in den Feldern Soll wert Sollwertquelle phys Einheit und X X WV Bar graf die Informationen des Masters angezeigt Bei offener Kaskade Anzeige Slave werden dort die Informationen zum Slave angezeigt 44 Bedienseiten Handbetrieb Die Umschaltung in den Handbetrieb wird ber die Taste vorgenommen Anzeige in Feld De
34. e oder schaltschrank eingebaut wird 3 5 ICT IT Ger t und Zubeh r aus der Verpackung nehmen Beiliegendes Standard Zubeh r Bedienungsanleitung und Befestigungselemente Die Lieferung ist auf Richtigkeit und Vollst ndigkeit zu pr fen Das Ger t ist auf Besch digungen durch unsachgem e Behandlung bei Transport und Lage rung zu untersuchen 1 warnung Weist das Ger t Sch den auf die vermuten lassen dass ein gefahrloser Betrieb nicht m glich ist so darf das Ger t nicht in Betrieb genommen werden 9499 040 82618 Es empfiehlt sich die Originalverpackung f r einen eventuell erforderlichen Versand zwecks Wartung oder Reparatur aufzubewaren 36 Tri Die Montage erfolgt in staubarmen und trockenen R umen Die Umgebungstemperatur an der Einbau stelle darf die in den technischen Daten genannte zul ssige Temperatur f r den Nenngebrauch nicht bersteigen Werden mehrere Ger te in hoher Pa ckungsdichte eingebaut ist f r ausreichende W r meabfuhr zu sorgen um eine einwandfreie Funktion zu gew hrleisten Ebenso sind die f r die verlangte Schutzart erfor derlichen Dichtmittel zu montieren mitgelieferter Dichtring Es sind die mitgelieferten Befestigungselemente zu verwenden Eh ltiektriecher Anschluss Die elektrischen Leitungen sind nach den jeweiligen Landesvorschriften zu verlegen in Deutschland VDE 0100 Die Messleitungen sind getrennt von den Sig nal und Netzleitungen zu verlegen Die
35. eigen Bei Bereichs berschrei tung erscheint am oberen oder unteren Ende des Bargrafs ein Pfeil W Siehe Seite 46 9499 040 82618 Horizontal Bar Lt Out GEO E 0 000 a TO lerticsl Bar Int Out Mn 00 100 00 Ausa 2 32i 50 0 DI nom mr ES Titel Name f r Wert Einheit f r Wert 5 Skalenendwerte Anzeige Eingabefeld f r Wert Bargraf Ursprung des Bargrafen Grenzwertmarken f r Bargraphen 11 3 Aloarmdarstellung Alarme werden in einer Liste in der Reihenfolge ih res Auftretens angezeigt Pro Zeile wird ein Alarm angezeigt SOVOBSODO Alarm aktiv Alarmtext bl nkt Alarm akt v und quittiert Alarmtext Alarm nicht mehr aktiv Alarmtext P P P und nicht quittiert Alarm nicht mehr aktiv 33 9499 040 82618 Quittieren eines Alarms Aktiven Alarm zum Quittieren anw hlen a Y und mit CH quittieren Neu hinzukommende Alarme werden erst beim Neuaufbau der Seite dargestellt Der Neuaufbau wird durch das Dr cken der 2 Taste erreicht W lGrattscher Wertverlauf Die Irendseite zeigt grafisch den zeitlichen Verlauf eines Prozesses an Trendanzeise 121 05 Titel 3 Skalenendwerte oom Umschaltung Wert zur Zeit Aktueller Eingangswert Einheit des Wertes Ursprung Anfang der Zeitachse bezogen auf den aktuellen Wert 0 Verschiebung der Zeitachse Scrollen in die Vergangenheit signalisierung der Achsenverschiebung Ende der Zeitachse ltester Wert im an
36. en Bedienseiten 9499 040 82618 Ein spezieller Reglertyp weist folgende Uptimie rungsseite auf Bedeutung der Optimierungsmeldungen Fe 1 lRe 2 Kein Versuch durchgef hrt bzw Versuch durch Stat Stor oder umschalten auf Handbetrieb Taste abgebrochen Abbruch Falsche Wirkungsrichtung der Stellgr e Wirkungsrichtung des X ndert sich nicht in Richtung W Reglers ndern 2 Beendet Selbstoptimierung gefunden Sch tzung sicher Abbruch Die Regelgr e reagiert nicht oder ist zu langsam i Regelkreis Anderung von AX kleiner 1 in 1 Stunde schlie en Bestm gliches Ergebnis bei tiefliegendem Wendepunkt Beendet ohne Hd at rr Erfolgreicher Versuch Strecke hat einen tiefliegenden Wendepunkt 4 Abbruch mtAdaEr r Erfolgloser Versuch zu geringe Streckenanregung stellgr ensprung Wendepunkt gefunden die Sch tzung ist aber unsicheg dort vergr ern A Abstand zwischen Istwert X und Sollwert W beim Start vergr ern oder Urt verkleinern Beendet Versuch erfolgreich aber Optimierung wegen Sollwert berschreitungsgefahr abgebrochen Wendepunkt noch nicht erreicht Sch tzung sicher Abbruch Stellgr ensprung zu klein AY lt 5 Optimierung abgebrochen wegen sollwert berschreitungsgefahr ma erh hen oder olrt m auf einen kleineren Wert setzen Abbruch sollwertreserve zu klein oder sollwert berschreitung x mr Beruhigungsstellgr e
37. en und zeichnerischen Darstellungen abweichen Bei Fra gen wenden sie sich bitte an den Hersteller gt Vor Beginn aller Arbeiten mit dem Ger t insbe sondere vor der Inbetriebnahme ist diese Be dienungsanleitung sorgf ltig durchzulesen Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Sch den und St rungen die sich aus der Nicht beachtung der Bedienungsanleitung ergeben Technische nderungen am Produkt im Rahmen der Verbesserung der Gebrauchseigenschaften und der Weiterentwicklung behalten wir uns vor Urheberschutz Die Bedienungsanleitung ist vertraulich zu behan deln Sie ist ausschlie lich f r die mit dem Ger t besch ftigten Personen bestimmt uwiderhandlungen verpflichten zu Schadensersatz Weitere Anspr che bleiben vorbehalten Inhalt 1 Einleitung 4 2 Beschreibung 22222200 5 3 Sicherheitshinweise 6 3 1 Allgemeines 2 222200 6 3 2 Bestimmungsgem e Verwendung 6 3 3 Verantwortung des Betreibers 6 3 4 Ger tesicherheit 2 22 1 35 Ger tAuspacken 2 2 222 1 36 Montage eg aa Kr ren e 1 3 7 Elektrischer Anschluss 1 3 8 Elektrische Sicherheit 1 AH Inbetriebnahme 222 8 3 10 Betrieb nnana aaa 8 3 11 Ausserbetriebnahme 8 3 12 Instandsetzung und Umr stung 8 3 13 Explosionsschutz anaa aaa 8 Technische Daten 9 4 1 Allgemeines 22 222200 9 4 2 Um
38. ende Ein gang ausgew hlt und die Kal brierseite mit CH ge ffnet Ferngeber Eingang Abgleich von Anfang und Ende eines Ferngebers A Quit anw hlen a und Ferngeber auf Anfang stellen Si dr cken gt Hui t blinkt amp aldr cken gt Set Ha blinkt Fernseber 4 Einschwingvorgang des Eingangs abwarten min 6 s Odricken gt z done wird angezeigt 6 Ferngeber auf Ende stellen D E dr cken gt BH done blinkt a 3x dr cken gt Set 1869 blinkt 9 Einschwingvorgang des Eingangs abwarten min 6 s dr cken gt 16 done wird angezeigt Der Abgleich ist fertig Zum Verlassen der Kalibrierseite v dr cken bis nichts mehr markiert ist und dr cken 32 Ger teeinstellungen Zwei Widerstandsthermometer Abgleich des Einflusses der Leitungswiderst nde 1 Quit anw hlen Beide Thermometer im Anschluss kopf kurzschlielen Si dr cken gt Hutt blinkt a dr cken gt Set Dt blinkt Einschwingvorgang des Eingangs abwarten min 6 s dr cken gt Lal done wird angezeigt Differenz Tenr Der Leitungsabgleich ist fertig beide Kurzschl sse entfernen Zum Verlassen der Kalibrierseite Y dr cken bis nichts mehr markiert ist und CH dr cken 10 5 OLEO Zum ndern der Konfiguration ist das Ger t auf Offline zu stellen danach wieder auf Online N Wird das Ger t in den Offline Zustand geschaltet so behalten die Ausg nge die Zust nde bei die sie zum Zeitp
39. er Taster Auswahlschalter Radio Button Art der Verstellung Der zu ver ndernde Wert wird mit den a v Tas ten ausgew hlt a Ql Taste dr cken zum Starten der Wert nde rung Feld blinkt Wertver nderung mit den Tasten a Y Mit wird die Verstellung bernommen Feld blinkt nicht mehr Beispiel Wertverstellung Bargraf Esrsrafh vertic Esrsrafh vertic Barararh vertic Integr M 0D 100 00 OUT 2 Integr 10 00 100 00 OUT 2 Intesr 190 00 DI OUT 2 wei 28 54 8 29 9 A Dap 29 9 45 46 5 Fi 1 000 mg Li mg LI E 0 000 imoa E Je l nger die Ab Auf Tasten gedr ckt werden desto st rker beschleunigen sie beim Loslassen reduziert sich die Verstellgeschwindigkeit entsprechend b 2 Taste Diese Art der Verstellung ist f r Schal ter Taster und Auswahlschalter vorgesehen Fig b 2 Taste Diese Verstellung ist f r Schalter Taster und Auswahlschalter vorgesehen Radio Button Radio Button kadio Button Hode Selection Mode Selection Hode Selection OO rer LI Made A C Made 4 m 30 Ger teeinstellungen 9499 040 82618 10 Ger teeinstellungen 10 2 AOSE Die Profibus Statusseite liefert Informationen ber CANStatus 000 den Status der Profibusverbindung Die folgenden Fehlerzust nde werden angezeigt SS Ziel Der Status des CAN Bus mit Ststus PROFIBUS NERAN un den angeschlossenen Teilneh g nn ton mern wird angezeigt NC HA NU D K
40. ewiesen durch Einhal tung der Normen EN 61326 1 und EN 61010 1 DIN 3440 Das Ger t darf als Temperaturregel und Begren zungseinrichtung f r W rmeerzeugungsanlagen 9499 040 82618 gem DIN3440 1984 07 eingesetzt werden Re gisternummer TR117705 CE Kennzeichnung Erf llt Richtlinien f r Elektromagnetische Vertr glichkeit und die Niederspannungsrichtlinie Seite 21 Ul cUL Zulassung Type 1 indoor use File E 208286 Elektrische Anschl sse schraubklemmen f r Leiterquerschnitt 0 5 2 5 mm2 Montageart Tafeleinbau mit 4 Befestigungselementen oben unten Gebrauchslage beliebig Gewicht ca 750 g bei Maximal Best ckung 42 UO Zul ssige Temperaturen Betriebstemperatur 0 55 C Grenzbetrieb 0 60 C Lagerung Transport 20 60 C Einfluss der Temperatur lt 0 15 10 K Klimatische Anwendungsklasse KUF nach DIN 40 040 Relative Feuchte lt 75 im Jahresmittel keine Betauung Ersch tterung und Sto Schwingungspr fung Fc nach DIN 68 2 6 10 150 Hz Ger t in Betrieb 1 g bzw 0 075 mm Ger t nicht in Betr 2 g bzw 0 15 mm schockpr fung Ea nach DIN IEC 68 2 27 15 g 11 ms 9499 040 82618 43 Je nach Ausf hrung und Option stehen folgende Ein und Ausg nge zur Verf gung DI DO A AO 4 Relais Sei WS G INP5 pcer e INP6 geg 0 OUTA ven OUTI do1 do OPTION B ne 8 do4 OPTION C di9 do5 INP3 di10 OUTS oder di do6 INPA ER E di2
41. folgendem Schema Bitte Fu noten beachten SPEREN DN D Multifunktionseinheit MIR 580 Nur mit Schraubklemmen erh ltlich MIR 580 Standard 0 GRUNDGERAT MIR 580 mit Transmitterspeisung 1 MIR 580 mit CANopeh E A 2 90 250V AC 4 Relais 0 NETZTEIL UND 24V UC 4 Relais 1 PROZESSAUSG NGE 90 250V AC 2 Relais 2 Stromausg 4 24V UC 2 Relais 2 Stromausog 5 O 1 EHS RS422 di do Uhr 2 PROFIBUS DP di do 3 OPTION C keine Erweiterung A INP3 INP4 OUT3 di do aaa Basiskarte keine Module gestetkt 3 Basiskarte bestellte Module gesteckt A Standardeinstellung Einstellung nach Angabe Bedienungsanleitung Standard UL cUL zertifiziert beantragt Zertifiziert nach DIN 3440 beantragt modulare OPTION C O EINSTELLUNG O O ZERTIFIZIERUNG keine Schnittstelle TTL Schnittstelle di do UI C o Standardausf hrung 00 Kundenspezifisches Ger t XX 1 Nicht in Verbindung mit Modulare Option C Basiskarte RM 200 nicht in UL cUL Zulassung enthalten 2 Nicht in Verbindung mit CANopen E A Module separat bestellen Bitte Kombinierbarkeit und Leistungsgrenzen beachten Abschnitt 10 3 Ausf hrliches Handbuch bitte separat bestellen oder unter www pma online de herunterladen 4 Das Ger t wird inklusive eines Engineerings ausgeliefert Die Kennzeichngerfobt ber eine Code Nr auf dem Typenschild 16 Ausf hrungen 9499 040 82618 51 ZUNE Einsetzbar in Ger ten mit Modularer Option C Basiskarte
42. gebungsbedingungen 9 4 3 Anschl sse 10 4 4 Eing nge anaana 10 4 5 Ausg nge 2 22er 11 46 Modulare OptionC 12 4 7 CANE A Erweiterung 14 48 Hilfsenergie 2 2 2222 22202 14 49 Busschnittstelle OptionB 15 4 10 Elekromagnetische Vertr glichkeit 15 Ausf hrungen 16 5 1 E A Module 222222 0 17 5 2 Auslieferzustand 2 22 2 2 17 5 3 Zuber 17 Montage 222222 18 6 1 Funktion der Hakenschalter 19 6 2 Nach und Umr stenvonE A 20 6 3 E A Erweiterung mit CANopen 20 Elektrischer Anschluss 21 7 4 Sicherheitshinweise 21 7 2 Elektromagnetische Vertr glichkeit 21 73 Messerdeanschlu 21 74 _St rschutzbeschaltung 21 75 Galvanische Trennungen 22 76 Allgemeiner Anschlussplan 22 7 1 Analoge Eing nge 24 1718 Digitale Ein und Ausg nge 25 79 Anschlussplan E A Module 25 8 Inbetriebnahme 26 9 Bedienung anana 27 91 Frontansicht 2 2 222220 27 9 2 Men struktur 28 9 3 Navigation Anwahl von Seiten 29 94 VerstellenvonWerten 30 10 Ger teeinstellungen 31 10 1 CAN Status 2 222222 31 10 2 Profibus Status 2 222220 31 10 3 ModC Status 2 222200 31 10 4 Kalibrieren 2222220 32 105 Online Offline 32 11 Bedienseiten 2 22
43. gswiderstand Pt 200 850 C lt 302 pro Leiter Pt 200 100 C Ni lt 102 pro Leiter Leitungsabgleich Bei 3 und 4 Leiterschaltung nicht erforderlich Bei 2 Leiterschaltung Abgleich bei kurzgeschlosse nem sensor ber die Ger tefront Die Kalibrierwer te werden unverlierbar gespeichert Einfluss des Leitungswiderstandes 3 4 Leiterschaltung vernachl ssigbar Sensor berwachung Bruch sensor oder Leitung Kurzschluss spricht an bei 20K unter Messbereich Technische Daten Widerstand Potentiometer 9499 040 82618 Sensor berwachung Bereich Rges Q Gesamtfehler Aufl sung Q Digt Sensorstrom Jus 0 160 Q lt 1 0 012 Verpolung spricht an bei 10K unter Messbereich 0 450 Q lt 1 0 025 0 1600 Q lt 1 0 089 mV Eingang 0 4500 Q lt 1 0 025 Messbereich Gesamtfehler Aufl sung Kennlinie widerstandsli 0 30 mV lt 45 mV 1 7 mV ennlinie widerstandslinear 0 100 mV lt 150mV GE mi Leitungs bzw 0 100 Abgleich bei kurzge 0 300 mV lt 450 mV 17 mV schlossenem Sensor ber Bedienung Die Kalibrier werte werden unverlierbar gespeichert er nderlicher Widerstand nur 2 Leiteran schluss 0 Abgleich e Potentiometer Abgleich von 0 und 100 Einfluss des Leitungswiderstandes bei 3 4 Leiterschaltung vernachl ssigbar Sensor berwachung Bruch von Widerstand oder Leitung TC_INP Thermoelement mV m Modul 9407 998 0x2
44. ichtli gaben auf dem Typenschild ge ndert werden m ssen che Unterbrechungen sind nicht zul ssig Die Angaben sind gegebenenfalls zu korrigieren Wenn anzunehmen ist dass ein gefahrlo ser Betrieb nicht mehr m glich ist so ist das Ger t au er Betrieb zu setzen und ge pas Ger t darf nicht in explosionsgef hrdeten R u gen unbeabsichtigten Betrieb zu sichern en betrieben werden Weiterhin d rfen die Aus und Eingangsstromkreise des Ger tes Ger tetr gers nicht in explosionsgef hrdete R ume f hren G3 Su Technische Daten 4 Technische Daten 41 CUGU Geh use Einschub von vorne steckbar Werkstoff Makrolon 9415 schwer entflammbar selbstverl schend Brennbarkeitsklasse UL 94 VO Ger tefront Display LCD Matrix Anzeige 160 x 80 Punkte A LEDs 4 Folientasten Frontschnittstelle Standard Anschluss an der Ger tefront ber PC Adapter siehe Zubeh r Seite 17 Schutzart Nach DIN VDE 0470 EN 60529 Ger tefront IP 65 Geh use IP 20 Anschl sse IP 00 Sicherheit Entspricht EN 61010 1 VDE 0411 1 berspannungskategorie Ill Verschmutzungsgrad 2 Arbeitsspannungsbereich 300 V Schutzklasse Das Ger t stimmt mit folgenden Europ ischen Richtlinien berein IT Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV 89 336 E WNG ge ndert durch 93 97 EWG I Elektrische Betriebsmittel Niederspannungs richtlinie 73 23 EWG ge ndert durch 93 68 EWG Die Konformit t wird nachg
45. ige Einstel lungen zu blockieren Hakenschalter PROFIBUS DP nur Option B Der Busabschlusswiderstand PROFIBUS ist im KS98 durch 2 Hakenschalter DP zuschaltbar Fig 5 Position der Hakenschalter Ansicht von unten Ansicht von oben 9499 040 82618 Es m ssen immer beide Hakenschalter offen oder geschlossen sein Hakenschalter CAN Bus nur Option CANbus Der CAN Bus ist an beiden Enden der Busleitung abzuschlie en Hakenschalter Transmitterspeisung Versionen KS98 11x xxxxx mit Transmitterspei sung enthalten eine potentialfreie Speisespannung zur Versorgung eines 2 Leiter Messumformers oder max 4 Steuereing ngen Die Ausgangsanschl sse k nnen mit 3 Hakenschal tern auf die Klemmen A4 A1 verlegt werden Wird A14 A12 f r die Versorgung von di 1 2 ver wendet muss A12 mit A1 verbunden werden ole schl sse 9499 040 82618 Montage Anschluss 2 Leiter Messumformer z B INPT Fig 6 Montage der E A Module Steckplatz 4 3 2 1 NH F Nach und Umr sten von E A Nur f r Ger te mit modularer Option C Karte E e DI oe W GE 2 Das Ger t und die Module enthalten elektro statisch empfindliche Bauteile Zum Schutz vor elektrostatischer Entladung ESD Transport nur in der Originalverpackung Anschlu plan beachten bei der Montage Regeln zum Schutz ge gen ESD beachten Die unterschiedlichen Module sind am Aufdruck zu unterscheiden Die obere
46. ignal OUT1 OUT2 0 gt 20 mA bei der B rde von gt 600 Q 0 gt 12 V bei einer B rde von gt 600 Q Ausgang OUT3 Option C Technische Daten wie OUT1 OUT2 Steuerausg nge do1 do6 Galvanisch getrennte Optokopplerausg nge galva nische Trennung siehe Seite 12 und Text Grounded load gemeinsame positive Steuerspannung Schaltleistung 18 V 32 V DC Imax lt 70 mA Interner Spannungsabfall lt 0 7V bei Imax Schutzbeschaltung thermisch gegen Kurzschluss Abschaltung bei Uberlast Versorgung 24 V DC extern Restwelligkeit lt 5 ss Ap JETT Jedes Modul verf gt ber zwei unabh ngig konfi gurierbare Kan le A D Wandler Aufl sung 20 000 50Hz bzw 16 667 60Hz Schrit te ber den jeweiligen Messbereich Wandlungszeit 20ms 50Hz bzw 16 ms 60Hz Technische Daten D A Wandler Aufl sung 12 Bit Refresh Rate 100 ms Grenzfrequenz Analog tg 10Hz Digital fg 2Hz Messzyklus 100 ms pro Modul R_INP Widerstands Modul 9407 998 0x201 Anschlussart 2 3 oder 4 Leiterschaltung bei 3 und 4 Leiter Schaltung ist nur ein Kanal nutzbar Sensorstrom lt 0 25m Widerstandsthermometer Typ Bereich C Gesamtfehler a ng DIOU 200 850 CC lt 2K 0 071 DIOU 200 100 C lt 2K 0 022 Pt1000 200 850 C lt 2K 0 071 Pt1000 200 100 C lt 2K 0 022 Ni100 60 180 C lt 2K 0 039 Ni1000 60 180 C lt 2K 0 039 X Linearisierung in C oder F Leitun
47. ist men gef hrt Das Men hat mehrere Ebenen die alle per Engineering beeinflussbar sind So ist auch der endg ltige Um fang des Men s vom Engineering abh ngig In dieser Bedienungsanleitung werden die vom En gineering unabh ngigen Bedienm glichkeiten be schrieben 9 1 GIS LEDs OAOA Zeigen vom Engineering vorgesehene Zust nde an z B Alarme oder Schaltzust nde Tasten lt wlalo DAS Zur Bedienung des Ger tes dienen vier Tasten Mit Verriegelungsschraube i ihnen erfolgt die Anwahl von Seiten sowie die Sie verriegelt den Ger teeinschub im Geh use Eingaben bei den Seiteninhalten PC Schnittstelle ya Die Auf Ab Tasten haben zwei Funktionen el Ve T R ENBINBREING CUNEN Navigation durch Men s und Seiten und BlueGontrol Mit den Tools wird struktu riert verdrahtet konfiguriert parametriert be e ndern von Eingabewerten z B Sollwert dient Die beiden Bedeutungen der Wahltaste korre Anzeige Bedienseite spondieren mit dem angew hlten Feld e LCD Punktmatrix 160 x 80 Punkte Das Dr cken der Wahltaste Best tigung Enter e umschaltbare Hintergrundbeleuchtung e l st den seitenwechsel aus gr n rot Darstellung direkt invers e leitet die Verstellung eines Wertes durch die Die jeweilige Anzeige ist von den eingerichteten Auf Ab Tasten ein und best tigt anschlie Funktionen abh ngig Send die Verstellung gt Seite 29 Die Hand Automatik
48. kt und wird durch dr cken der 4 Taste auf St at Start umgeschaltet Das Bet tigen der laste startet den Adaptions versuch Der Sollwert kann auch nachtr glich ver stellt werden Nach einem erfolgreichen Adaptionsversuch geht der Regler n den Automa tikbetrieb und regelt den Sollwert mit den neu er mittelten Parametern Fig 17 A Ir wW X W y SCH V l Optimisation finished Uff k Start Adaption HIR H GLep 146 LUNTk 091 39 9499 040 82618 Wird die selbstoptimierung mit einem Fehler been det HdJa_Err oder Herr auf der Reglerseite wird so lange die Anfangsstellgr e ausgegeben bis die selbstoptimierung ber die Taste been det wird Ablauf der Selbstoptimierung bei Heizen und K hlen Prozessen 3 Punkt Splitrange Regler Zun chst l uft die Selbstoptimierung wie bei einer Heizen Strecke ab Nach dem Ende dieser Selbstoptimierung wird zu n chst der Regler auf Basis der dabei ermittelten Regelgr en eingestellt Dann wird mit diesen Re gelparametern auf den vorgegebenen Sollwert aus geregelt bis wieder Prozess in Ruhe PiR erreicht ist Dann wird zu Ermittlung der K hlen Strecke ein sprung auf die K hlenstrecke ausgegeben Bei einem Abbruch des K hlen Versuchs werden Fig 18 Selbstoptimierung bei Heizen und K hlen l 1 Start Heizen K hlen Adaption Opti
49. ld Seite 25 23 9499 040 82618 Bei24VDC AC Hilfsenergie muss auch die schutzerde angeschlossen werden siehe Si cherheitshinweise Seite 21 Die Polarit t ist beliebig Nur bei Ausf hrungen mit Iransmitterspeise ger t Auslieferzustand Anschluss an Klem men A12 A14 Der Anschlu der Transmitter speisung wird durch den Hakenschalter Irans mitterspeisung festgelegt seite 19 Elektrischer Anschluss Widerstandsthermometer Pt 100 in 2 Leiterschaltung Ein Leitungsab gleich ist durchzuf hren Ra ist auf RL RL2 abzugleichen ra lo lo T AN T za u Zwei Widerstandsthermometer 77 CUCUA ULEULE Thermoelemente siehe allgemeiner Anschlussplan Seite 23 Leitungsabgleich ist nicht erforderlich Interne Temperaturkompensation Die zugeh rige Ausgleichsleitung bis an die Ger te anschl sse legen F r den Analogen Eingang AINP1 ist STE int TE zu konfigurieren Externe Temperaturkompensation separate Vergleichsstelle mit fester Bezugstempe ratur einsetzen Die zugeh rige Ausgleichsleitung liegt bis zur Ver gleichsstelle von dort liegt Kupferleitung bis zum Ge r t F r den Analogen Eingang 1 AINP1 ist SIE ext TE zu konfigurieren und bei Tkref die Bezugstemperatur Widerstandsthermometer Pt 100 in 3 Leiterschaltung Leitungsabgleich ist nicht erforderlich sofern HIT HI ist RL1 RL2 RL RL2 UN l UN 24 OG Pt100 in Differenzschaltu
50. masse zu verbinden Siehe auch Bild Seite 22 74 Bulge Laststromfreie Verbindungen zwischen den Massepo tentialen m ssen so realisiert werden dass sie sich sowohl f r den niederfrequenten Sicherheit von Per sonen usw als auch f r den hochfrequenten Bereich gute EMV Werte eignen Die Verbindungen m ssen mit niedriger Impedanz ausgef hrt werden Alle metallischen Massen der im Schrank 1 oder in der Schrankt r eingebauten Bauteile m ssen direkt mt dem Masseblech verschraubt sein damit ein guter und dauerhafter Kontakt gew hrleistet ist Dies gilt im besonderen f r Erdungsschienen GC die Schutzleiterschiene Montageplatten f r Schaltger te und Erdungsleisten der T r Als Erdungs Beispiel sind die Regler KS40 50 90 und KS98 1 9 gezeigt Die Verbindungen d rfen max 20 cm lang sein Zum Ableiten hochfrequenter St rungen ist der gelb gr ne Schutzleiter nur bedingt geeignet We gen seiner gro en L nge wird keine hochwertige Masseverbindung erzielt 9499 040 82618 Elektrischer Anschluss Mit Kupfergeflechtb ndern wird eine hochfre lt 33 VAC 70 VDC gegen Erde nach DIN quenzleitende und niederohmige Verbindung zur 61010 1 gestrichelte Linien Masse erreicht besonders bei der Verbindung von Netzstromkreise 90 250 VAC 24 VUC Sicher Schrank CO und Schrankt r heitstrennung bis zu einer Arbeitsspannung von Fig 7 St rschutzbeschaltung lt
51. mierung Optimierung fertig fertig FIR_H FIFE DI Ok Ster Ger die Parameter der Heizen Strecke auch f r die K hlen Strecke bernommen es wird kein Fehler HJa_Err gemeldet N W hrend die Selbstoptimierung l uft ist die Regel Funktion abgeschaltet 40 Bedienseiten Die Zust nde der Optimierung werden im Anzeigen feld f r den Handbetrieb mit Priorit t angezeigt Optimierung l uft Anzeige ORun Optimierung fehlerhaft Anzeige Um Eine fehlerhaft abgeschlossene Optimierung wird durch zweimaliges Dr cken der 3 Taste beendet Fig Reglerseite bei gestarteter Optimierung Temperatur 4 Abbruch der Adapt on Die selbstoptimierung kann jederzeit durch die 2 Taste beendet werden oder durch Auswahl von Stop im Stat Feld Status Wenn PIR erkannt wird und eine ausreichende sollwertreserve vorhanden ist wird die Stellgr e um den im Engineering festgelegten Stellgr en sprung ver ndert bei inversem Regler angehoben bei direktem Regler abgesenkt I Die Gr e des Stellgr ensprungs ist standardm ig auf 100 eingestellt In kritischen Anlagen mu dieser Wert Parameter dYopt evtl reduziert werden um Schaden an der Anlage zu vermeiden Der Parameter kann im Engineering oder bei Kenntnis des Engineerings ber den Parameterdialog des Hauptmen s einge stellt werden Im Zweifelsfall muss der Programmierer kontaktiert werd
52. nd kombinierbar mit Warten am Ende und Bedienerruf Ist ein Segmenttyp mit der Kombination warten konfiguriert geht der Programmgeber am Ende des Segments in den Stop Modus Der Programmgeber kann jetzt durch bet tigen der 2 Taste wieder ge startet werden Segmenttyp Zeit Segmenttyp Halten Segmenttyp Zeit und warten gt t Segmenttyp Gradient Steuerspur 1 Steuerspur 2 Programmende START Eben END 37 9499 040 82618 Bedienseiten 11 6 Eingabefelder der Bedienseite Die Reglerseite erlaubt Eingriffe in Prozessregel kreise Eingabefelder Sollwert Sollwertquelle stellgr e im Handbetrieb Parametersatzumschal tung werden mit den a Y Tasten angew hlt rei ne Anzeigefelder werden bersprungen gt Abh ngig vom Engineering k nnen die Einga befelder gesperrt sein Fig Reglerbedienung res Hp H Ci Tu H H Ci H lmax Hr H B Ci H HR Seitentitel Sollwertquelle Wint Wext W2 physikalische Einheit Bargraf der Stellgr e Y oder XW oder Xeff Einstieg in die ptimierungsseite effektiver Istwert Reglersollwert Wert der Stellgr e Y oder XW oder Xeff Status der Optimierung Befehlseingabe Optimierungsresultat Heizen Prozesseigenschaften Heizen Optimierungsresultat K hlen Prozesseigenschaften K hlen ESCH Neben Eingaben und Umschaltungen k nnen weite re Aktionen ausgel st werden
53. ng Leitungswiderst n de kompensieren gt Abschnitt Kal brieren xeff 01 2 82 _Widerstandsferngeber Messung abgleichen Abschnitt Kal brieren E nheitsstromsignale 0 4 20 mA _Eingangswiderstand 50 Q Skalierung und Nachkommastellen konfigurieren E nheitsspannungssignale 0 2 10V _Eingangswiderstand gt 100 kQ Spannungs Eingangsmodul U_INP gt 1 GQ Skalierung und Nachkommastellen konfigurieren gt INPS ist ein Differenzeingang dessen Be zugspotential am Anschluss A9 liegt Bei Spannungseingang ist A6 immer mit A9 zu verbinden N Die Eing nge INP1 INP6 sind miteinan der verbunden gemeinsames Bezugs potenzial Dies ist zu ber cksichtigen wenn beide Eing nge f r Einheitsstrom signale verwendet werden sollen Falls erforderlich ist eine galvanische Tren nung einzusetzen Elektrischer Anschluss 18 Digitale Ein und Ausg nge Die digitalen Ein und Ausg nge sind aus einer oder mehreren 24 V Gleichspannungsquellen zu versor gen Die Stromaufnahme ist 5 mA pro Eingang Die max Last ist 70 mA pro Ausgang Beispiele Digitale Eing nge Leiste A A 1 24V ext 2 Imax 5 mA diil 3 Imax 5mA di2 Digitale Ein und Ausg nge an einer Spannungs quelle z B Leiste B 7 0mA lt L 5 gt x lt E Jofo oinin I O1 gt TOO IN g Digitale Ein und Ausg nge an zwei Spannungsquellen z B Leiste B 9499 0
54. nttyp Rampensegment Zeit Bei einem Rampensegment Zeit stellt sich der Sollwert in der Zeit Tp Segmentdauer linear vom Anfangs wert Endwert des vorangegangenen Segments auf den Zielsollwert Wp des betrachteten Segments ein Rampensegment Gradient Bei einem Rampensegment Gradient stellt sich der Sollwert linear vom An fangswert Endwert des vorangegan genen Segments auf den Zielsollwert Wp des betrachteten Segments ein Die Steigung wird durch den Parameter Rt bestimmt Bedienseiten 9499 040 82618 Haltesegment Handbetrieh Bei einem Haltesegment wird der Endsollwert des vorangegangenen Segments f r eine bestimmte Zeit die durch den Parameter Ip be stimmt wird konstant ausgegeben _ Der Ausgang des Programmgebers kann durch Be rn a dienung f r jede Spur berschrieben werden Hierzu mu die entsprechende Spur auf manuell umge schaltet werden 3 In diesem Modus kann der Soll bzw Steuerwert berschrieben werden 7 Sprungsegment Der Steuerwert wird f r jedes Steuerbit separat ge Bei einem Sprungsegment nimmt Jer we ndert Die Weiterschaltung erfolgt durch Ol Programmsollwert den m Parameter ber das Feld wird in den Automatikmodus zu Wp eingegebenen Wert direkt an r ckgeschaltet Seite 35 Der durch den Sprung erreichte Sollwert wird f r Sen l die Zeit die im Parameter Ip bestimmt wird kon ZE Tann en eeler stant gehalten Warten und Bedienerruf Alle Segmenttypen si
55. r Kaskadenzustand offen geschlossen bleibt davon unbeeinflu st Im Handbetrieb wird der Prozess mit der Stellgr lse des Slave Reglers direkt beeinflusst gt Es wird Man angezeigt Fig Kaskadenregler im Handbetrieb Optimierung der Kaskade In einer Kaskade muss zun chst der Slave Regler und anschlie end der Master optimiert werden Der Selbstoptimierungseinstieg der Kaskadenbe dienseite kk bezieht sich immer auf den Slave gt gt Zur Optimierung des Masters wird dieser ber das Bedienmen gezielt angew hlt Dazu mu die Projektbeschreibung herange zogen werden Wartung Test Fehlersuche 12 Wartung Test Fehlersuche 12 1 Geh use und Front k nnen mit einem trocke nen fusselfreien Tuch gereinigt werden gt gt Kein Einsatz von L sungs oder Reinigungs mitteln 12 2 AALAN E Das Ger t ist wartungsfrei Im Falle einer St rung sind folgende Punkte zu pr fen Befindet sich das Ger t im Online Betrieb Ist die Hilfsenergie korrekt angeschlossen Lie gen Spannung und Frequenz innerhalb der zu l ssigen Toleranzen Sind alle Anschl sse korrekt ausgef hrt Arbeiten die Sensoren und stellglieder ein wandfrei Ist das verwendete Engineering in Ordnung Ist das Ger t f r die ben tigte Wirkungsweise konfiguriert Erzeugen die eingestellten Parameter die erfor derliche Wirkung sind die E A Erweiterungsmodule richtig ge steckt und n die Kontaktsockel eingerastet Mod
56. r ins Hauptmen Navigation Anwahl von Seiten gt Wenn das Hauptmen gesperrt ist wird das Anwendermen aufgerufen Beispiel Parameter Haur tmerit Bedienseitern arameter U bDaten kenfisuration Allsemeine Daten Farsmeter Dor LED gd 191 INTE v Uebersicht Werte A199 COHST Parameter Se 143 Earsrafen hoch ia4 Earsrafen auer l ge ALLF jenen Tun Tun u Tue jun Ten Tun Te u Ten Si erlernen ee SIT sg OPL LH Eride Vorgehensweise Mit A w steuert man ein Eingabefeld oder eine Zeile an das ausgew hlte Element wird invers dargestellt mit CH wird die Auswahl best tigt das Ele ment ausgew hlt al Ist das gew hlte Element eine Seite so ffnet sie sich und man kann mit den a Y Tasten weiter navigieren eh Ist das gew hlte Element ein Eingabefeld beginnt es durch das Dr cken der CL Taste zu blinken und man kann mit den A v Tas ten die gew nschte nderung eingeben Durch Best tigen mit der KC Taste h rt das Eingabefeld auf zu blinken und die nde rung Ist gespeichert Um eine Seite zu verlassen scrollt man mit den A lv Tasten bis zum unteren Ende der Liste dort findet sich der Men punkt Ende Wird er ausgew hlt cu gelangt man in die n chsth here Men Ebene 9499 040 82618 gt Es ist m glich nach oben zu scrollen Beim berschreiten des obersten Men punktes lan det man beim Men punkt Ende
57. ss der B rde lt 0 1 9499 040 82618 OUT Stromausgangsmodul 9407 998 0x311 Signalbereiche 0 4 20mA 20 20mA kanalweise konfigurierbar Aufl sung ca 11 uA Digit B rde lt 400 Q Einfluss der B rde lt 0 1 100Q DIDO Digitales E A Modul 9407 998 0x401 Kanalweise oder als Ausgang konfigurierbar Eingang Stromsenke nach IEC 1131 Typ 1 Logisch 0 3 59V Logisch 1 15 30V Messzyklus 100 ms Galvanische Trennung ber Optokoppler Nennspannung 24 VDC extern F ngangswiderstand 5 ko Ausgang Grounded load gemeinsame positive Steuerspannung Schaltleistung 18 32 VDC lt 0mA Interner Spannungsabfall lt 0 V Refresh Rate 100 ms Galvanische Trennung ber Optokoppler ochutzbeschaltung thermisch Abschaltung bei berlast F_INP Frequenz Z hler Modul 9407 998 0x411 Stromsenke nach IEC 1131 Typ 1 Logisch 0 3 59V Logisch 1 15 30V Galvanische Trennung ber Optokoppler Nennspannung 24 VDC extern E ngangswiderstand 12 ko Technische Daten Kanalwe se w hlbare Funktionen e Steuereingang mpulsz hler e Frequenzz hler e Vor R ckw rtsz hler nur 1 Kanal e Quadraturz hler nur 1 Kanal Frequenzbereich lt 20 kHz Impulsform beliebig Rechteck 1 1 bei 20kHz Torzeit 0 1 20s einstellbar nur bei Frequenzmes sung relevant Einflussgr ssen Einfluss der Temperatur lt 0 1 10K Hilfsenergie vernachl ssigbar
58. ss unversehrt sein beim Einbau glatt anliegen und die Ausbruchr nder vollst ndig abdecken Nur so wird die Dichtigkeit gew hrleistet UL cUL Damit das Ger t die Anforderungen der UL Zulas sung erf llt sind folgende Punkte zu beachten Nur Kupfer Cu Leiter f r 60 75 C Umge bungstemperatur verwenden Die Anschlussklemmen sind f r Querschnitte 0 5 2 5 mm Cu ausgelegt Die Schraubklemmen sind mit einem Dreh moment von 0 5 0 6 Nm anzuziehen Das Ger t ist in die ebene Fl che eines Type 1 Geh uses zu montieren und aus schlie lich in Innenr umen zu betreiben Maximale Umgebungstemperatur des Ger tes 50 C Maximale Belastung der Relaiskontakte 250 VAC 2 A 500 VA ohm sche Last 250 VAC 2 A 360 VA induktive Last Bei induktiver Last muss eine RC Schutzbe schaltung vorgesehen werden Montage 61 PIIEITIEDT DTD Zum schlie en der Hakenschalter die Verriegelungs schraube l sen den Ger teeinschub aus dem Geh u se ziehen und Hakenschalter schlie en Ger t wieder einschieben und arretieren Auslieferzustand S offen DP offen Abschlu widerstand nicht aktiv LAN loffen Abschlu widerstand nicht aktiv IPS JA 14 12 Das Ger t enth lt elektrostatisch empfindliche A Ae Bauteile Regeln zum Schutz gegen ESD beachten Hakenschalter S Der Schaltzustand wird von der Funktion STATUS signalisiert und kann im Engineering verwendet werden um z B Bedienseiten und sonst
59. t min auto halt Frosrammer T LACANI m m I m D L gt F 8 n r Ti e d r pi Scrollen ul I ji rm 1 Pr SE 7 m je j PS m l e GH je pen d E Li L Werden Rezeptnamen verwendet zeigt die Editier seite sie an Durch Verstellung des Rezeptnamens kann auf die Parameter eines anderen Rezeptes umgeschaltet werden Dieser Vorgang ist jederzeit m glich und bewirkt keine Umschaltung des aktiven Rezepts Frosrammer Parameter Step 1 ER PAA G Parameter Step 2 36 Bedienseiten Eine Segmentliste wird mit der Endekennung im Parameter Ip des letzten Segments abgeschlossen Wird die letzte Segmentzeit T auf einen g ltigen Wert gr er gleich 0 eingestellt so erscheint automatisch der n chste Parameter Iw 377877 usw Auf diese Weise kann ein aktuelles Programm auch verk rzt werden indem an der gew nschten Stelle f r Ta mit der w Taste ein Wert lt 0 eingestellt wird Die nachfolgenden Segmente wer den im Programmablauf unterdr ckt Die zugeh ri gen Segmentparameter bleiben jedoch erhalten und werden durch Eingabe eines g ltigen Wertes f r Th wieder wirksam Segment Typen Je nach Segmenttyp k nnen folgende Parameter ver ndert werden Wp Zielsollwert Di Steuerwert im segment I Tpi Dauer des Segments Rt i Gradient des Segments Typi Segme
60. tion Handbuch DE 9499 040 82718 PROFIBUS Protokoll DEI 9499 040 82818 ISO 1745 Protokoll DE 9499 040 82918 Beschreibung 2 Beschreibung Das Ger t ist eine kompakte Automatisierungsein heit Die Funktion ist mittels Funktionsbl cken frei strukturierbar Jedes Ger t enth lt eine umfangrei che Funktionsbibliothek aus der Funktionsbl cke mit Hilfe eines Engineering lools ausgew hlt kon figuriert parametriert und miteinander verbunden werden k nnen Dadurch s nd sowohl komplexe mathematische Be rechnungen als auch mehrkanal ge Hegelungsstruk turen und Ablaufsteuerungen in einem Ger t realisierbar ber die frontseitige LCD Matrixanzeige werden verschiedene Bedienseiten angezeigt z B Numerische Ein und Ausgabe von analogen und digitalen Signalen Werten und Parametern sowie vollgrafische Anzeige von Bargrafen Reglern Programmgebern und Irends Die Anzeigefarbe Rot Gr n sowie die Darstel lung Direkt Invers kann ereignisabh ngig oder durch vom Engineering abh ngige Bedienung umgeschaltet werden Je nach Ausf hrung enth lt das Grundger t analo ge und digitale Ein und Ausg nge sowie Relais Zus tzliche Ein und Ausg nge sind entweder mit der Option C bzw der modularen Option C verf g bar Letztere enth lt vier Steckpl tze f r diverse E A Module Optional ist das Ger t mit 2 zus tzlichen Kommuni kationsschnittstellen aufr stbar Option B seriell TTL RS422
61. ulare Option C Ist ein Abschlusswiderstand aktiviert kann ab h ngig von der Position des Ger tes in der Bus Topologie bei CANopen und PROFIBUS DP erforderlich sein Wurden die vorgeschriebenen EMV Ma nah men durchgef hrt abgeschirmte Leitungen Er dungen Schutzbeschaltungen etc Zeigt die Diagnoseseite des lestengineerings einen Fehler an Arbeitet das Ger t nach diesen Pr fungen immer noch nicht einwandfrei so ist es au er Betrieb zu nehmen und auszutauschen Ein defektes Ger t kann zwecks Reparatur an den Lieferanten gesandt werden 9499 040 82618 12 3 Ausserbetriebnahme Die Hilfsenergie ist allpolig abzuschalten und das Ger t ist gegen unbeabsichtigten Betrieb zu si chern Da das Ger t meist mit anderen Einrichtungen zu sammengeschaltet ist sind vor dem Abschalten die Auswirkungen zu bedenken und entsprechende Vor kehrungen gegen das Entstehen ungewollter Be triebszust nde zu treffen 12 4 LESS Sur ISO EI Ohne Einstellung Engineering enth lt der KS98 1 ein Test Engineering O test edg das die berpr fung der m glichen Ein und Ausg nge des erweiter ten Grundger tes Standard Option B Option C gew hrleistet 1 Ist der KS98 1 mit einem kundenspezifi schen Engineering versehen so gilt des sen Beschreibung Eine Diagnoseseite zeigt Systemfehler an falls es zu Aufstartproblemen kommt Die Verf gbarkeit der Echtzeituhr wird ebenfalls angezeigt Die Display farbe kann
62. ung mu der Schutzerdeanschlu angeschlossen werden 12 Elektromagnetische Vertr glichkeit Europ ische Richtlinie 89 336 EWG Es werden fol gende Europ ische Normen erf llt EN 61326 1 Das Ger t ist f r Industriebereiche anwendbar in Wohnbereichen kann es zu St rungen des Funk empfangs kommen Die EMV Vertr glichkeit kann entscheidend verringert werden wenn das Ger t in einen metallenen und geerdeten Schaltschrank eingebaut wird Netzleitungen getrennt von Signal und Mess leitungen verlegt werden verdrillte und abgeschirmte Mess und Signal leitungen verwendet werden Abschirmung mit Messerde verbinden Angeschlossene Stellglieder mit einer Schutz beschaltungen nach Angabe des Herstellers versehen sind Dies vermeidet hohe Span nungsspitzen die eine St rung des Ger tes ver ursachen k nnen 9499 040 82618 713 MER Der Messerdeanschlu dient der Ableitung von st reinfl ssen Wenn St rspannungen auch hoch frequente von au en auf das Ger t einwirken so kann dies zu Funktionsst rungen f hren Um die St rspannungen abzuleiten und die St rfes tigkeit sicherzustellen muss die Messerde mit Erd potential Schaltschrankmasse verbunden werden gt gt Die Anschl sse A11 und P3 Schutzleiteran schluss m ssen ber eine kurze Leitung mit dieser Messerde verbunden werden ca 20 cm Der Schutzleiter des Netzkabels ist ebenfalls mit diesem Erdpotential Schalt schrank
63. unkt der Umschaltung hatten gt Durch die Umschaltung in den Online Zu stand werden alle Daten gesichert gt gt Mit dem Beenden des Offline Zustands durch Abbruch Konfig Abbrechen werden die zuletzt gesicherten Daten zur ckgeladen Bedienseiten 11 Bedienseiten Das Engineering bestimmt den Umfang der zur Ver f gung stehenden Bedienseiten Das Bedienseiten men listet alle angelegten Seiten auf Hier werden die verschiedenen zur Verf gung ste henden Seitentypen dargestellt 11 1 etendarstellung Die Listendarstellung der Bedienseite dient zur An zeige Vorgabe von Prozesswerten und Parametern Moe Temr Er Time Ge b nmis kk Alarm Menue Fracess Active Fill ur Tank In der Listendarstellung von Werten k nnen au er di gitalen analogen und Zeit Angaben mit oben be schriebener Verstellung auch Werte vom Typ Radio Button Schalter und Taster definiert sein Seite 30 Die Bedeutung der Werte wird durch das Enginee ring festgelegt Die Wertdarstellungen k nnen Ein gabefelder sein WlGaroratdarstellung Die Bargrafseite wird verwendet um zwei analoge Gr en als Bargraf anzuzeigen wei weitere k nnen als Zahlenwert angezeigt und ver ndert werden und m ssen nicht zwangsweise mit den Bargrafwerten bereinstimmen Mit vier weiteren analogen Eing ngen k nnen je zwei Marker seitlich der Bargrafen an den Balken positioniert werden die z B Alarmgrenzen oder Vergleichswerte anz
64. vertraut sind Das Ger t darf nur von Personen bedient und ge pflegt werden die ihre Arbeit zuverl ssig ausf h ren Es ist jede Handlung zu unterlassen durch die die sicherheit von Personen oder der Umwelt be eintr chtigt werden Personen die unter Einflu von Drogen Alkohol oder die Reaktionsf higkeit be einflussenden Medikamenten stehen d rfen das Ger t nicht bedienen Sicherheitshinweise 34 rem Dieses Ger t ist gem VDE 0411 EN 61010 1 ge baut und gepr ft und hat das Werk in sicherheits technisch einwandfreiem Zustand verlassen Das Ger t wurde vor Auslieferung gepr ft und hat die im Pr fplan vorgeschriebenen Pr fungen bestan den Um diesen Zustand zu erhalten und einen gefahrlo sen Betrieb sicherzustellen mu der Anwender die Hinweise und Warnvermerke beachten die in der Bedienungsanleitung enthalten sind Das Ger t ist ausschlie lich zum Gebrauch als Mess und Regelger t n technischen Anlagen be stimmt Die Isolierung entspricht der Norm EN 61010 1 mit den in den technischen Daten des Ger tes angege ben Werten f r berspannungskategorie Ver schmutzungsgrad Arbeitsspannungsbereich und Schutzklasse Das Ger t kann ohne Beeintr chtigung seiner Si cherheit innerhalb der zugelassenen Umgebungsbe dingungen siehe Abschnitt technische Daten betrieben werden Das Ger t ist ein Einbauger t und erh lt seine Ber hrungssicherheit dadurch dass es ber hrungssicher in einem Geh us
65. w hrend PiR Uberwachung l uft is Y retm ver ndern Y Fig Optimierungsseite H Y Mar 19 11 Weit H Status FF K res H kein Fehler k LI HR In 1A Th 1A 41 9499 040 82618 Bedienseiten Zur Vorbereitung der Optimierung sind abh ngig Dies erfordert besondere Kenntnisse des verwende von Anlage und Engineering Parameter einzuste ten Funktionsbausteins und sollte daher vom Pro len grammierer vorgenommen werden Der Start der Optimierung erfolgt wie zuvor beschrieben ORes Bedeutung ba L sungsm glichkeit Kein Versuch durchgef hrt Xlimit sprungschwelle zu klein Im Vergleich zum Prozessrauschen ist die sprungschwelle zu zu klein klein Starten Sie einen neuen Versuch mit einem gr eren Stellimpuls ef stellimpuls zu gro die Stellgr e w rde bei Ausgabe der gew hlten Impulsh he die stellgrenzen berschreiten Es sollte ein neuer Versuch mit kleinerer Stellimpulsh he gestartet oder zuvor die Stellgr e im Handbetrieb verringert werden ef Keine Ruhe Der Autotuner hat erkannt dass sich der Prozess wahrscheinlich nicht im Ruhezustand befindet Bitte warten bis der Ruhezustand erreicht ist Wahlweise kann Neu auch die Driftkompensation aktiviert oder der Stellimpuls erh ht werden Anmerkung er Bei pulsweitenmodulierten PWM Regelausg ngen 2 und 3 Punktregler k nnen selbst im Handbetrieb Schwingungen des Istwerts PV auftreten wenn die entsprechende Zykluszeit t1 t
66. zeit berein Neuen Versuch mit gr erem Stellimpuls starten oder vorhandenes Rauschen empier 1 Men Abbruch Durch STOP wurde der Optimierungsversuch vom Bediener abgebrochen re Wirkungsrichtung die erwartete Wirkungsrichtung der Sprungantwort l uft Richtung entgegengesetzt zur Stellgr e Die Ursache kann in der falschen Einstellung der Wirkungsrichtung oder in z B invertierenden stelleinrichtungen liegen Wirkungsrichtung des Reglers ndern 42 Bedienseiten 9499 040 82618 11 7 LEREM Fig Bedienseite eines Kaskadenreglers im Automatikmodus Eine Hegelkaskade wirkt mit zwei gekoppelten Reg lern auf ein gemeinsames stellglied Es wird je ein Istwert f r den F hrungsregler und f r den Folge regler ben tigt Raumtemperatur Vorlauftemperatur Der Sollwert des Folgereglers wird ber den exter nen Sollwert vom F hrungsregler vorgegeben Die Kaskade kann in folgenden Betriebszust nden bedient werden Automatik Betrieb In einer Kaskade befinden sich F hrungsregler Master und Folgeregler Slave im Automatikzu stand Die F hrungsgr en Sollwert und Istwert des Master Reglers sind die im Prozess relevanten Gr Ben Der Sollwert des Masters ist verstellbar Der Istwert des Slave Reglers wird zus tzlich angezeigt gt Es wird Cascade angezeigt D El itel der Bedienseite Parametersatzauswahl falls verf gbar Umschaltfel

MIR.580 Multifunktionseinheit Bedienungsanleitung - ACS

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