Bedienungsanleitung Binärer Füllstandsensor
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1. 05 2014 80004954 00 ifm electronic Bedienungsanleitung Bin rer F llstandsensor efeckori eo LMTx0x LMTx1x LMTx2x Inhalt 1 VOL DEIMEIKUNG een 9 1 1 Verwendete SymDOlE 3 2 S CHEMEISNNWER a E 4 Bestimmungsgem e 4 3 1 Ensar nennen eek 4 3 2 Beschr nkung des Einsatzbereichs 7 A FUN een 4 1 Messprinzip enesesnsessessnnernnennennenennennenennennnnnnnennenennensennnnennensenennennensnnennenn T 4 2 Verarbeiten der Messignale snssssssnsnenesesesrsrnreresrsrrsnrenesrsrsrnrrrenesrnrsrsrns 8 4 3 Weitere Ger temerkmale s ensnssnsnnsnsnsrnsrsresrsrsrnsrsrnsrsrsnrsnnnrsrsnesrsnerrsrsrene 8 9 4 4 1 Allgemeine 9 4 4 2 Ger tespezifische 9 4 4 3 Parametrierwerkzeuge 9 4 5 Anwendungsbeispiele n 20r2000402200002000nn00nnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnennennnenennen 10 4 5 1 Anwendungsbeispiele f r Ger tetypen mit kurzer Sonde 10 4 5 2 Anwendungsbeispiele f r Ger tetypen mit l ngerer Sonde 11 4 5 3 Anwendungsbeispiel Einbau in vorhandene Schwinggabel Muffen 12 SLEE 8 e AE2. 12 5 1 Einbauort Einbauumge bung 13 5 2 VIONAGEVO aan ee 14 8 2 1 Einbau LMT 1x0 LMT1X1 Und LMTIXZ es en 14 9 22 Einbau und LM TXS ae 15 5 2 3 Einbau LMT2x2 und LMT3x2 in vorhandene Schwinggabel Muffen 16 5 3 Hinweise f r den 3A konformen Einbau eneeenenennenenn 17 5 4 Hinweis t r Einsatz nach EHEDG a ea en 18 6 Elektrischer ANSCHIUSS an 19 PIE SION nenne ee ee 20 7 1 Parametrieren ber PC uneeseseeseeesnenneeensnneneeennenennnnnnnnnnnnnnnennnnnnennnennnene 20 7 2 Parametrieren ber Memory Plug 22 7 3 Parametrieren ber 23 3 1 VodussekungoN ea 23 1 8 2 vollabgleich durchl hten ee 23 7 3 3 Umstellen der 24 7 3 4 Fehler beim Teach Vorgang 24 EBD ea REEL 25 9 Wartung Instandsetzung 26 10 Hinweise zur Verordnung EG 1935 2004 26 11 Technische Daten und Ma zeichnung eeeeneneenneenennenneneennnnnn 12 WEIKSEINSIE ING nennen 1 Vorbemerkung 1 1 Verwendete Symbole gt _ Handlungsanweisung Querverweis Wichtiger Hinw
3. Rohrleitung nach Montage auf Dichtigkeit pr fen 16 1 gr ne Flachdichtung 1 Sechskant SW 27 2 Sechskant LMT2x2 SW32 LMT3x2 SW36 3 Anschlag 5 3 Hinweise f r den 3A konformen Einbau Das Ger t verf gt je nach Version ber eine 3A Zulassung gt 3 1 Einsatzbe reich Sie gilt nur in Verbindung mit Adaptern mit 3A Zulassung Verf gbares Zubeh r www ifm com Datenblattsuche Zubeh r Die Schwei stelle muss dem 3A Standard entsprechen Der kleinste Radius f r Schwei n hte in produktber hrenden Oberfl chen darf nicht unter 6 35 mm sein Ein Radius f r die Schwei naht von 1 8 3 18 mm ist erlaubt wenn die Materialdicke von einem oder beiden Teilen unter 3 16 4 76 mm betr gt Nicht einsetzbar in Anlagen welche die Kriterien erf llen m ssen f r Punkt E1 2 63 03 der 3A Norm 63 03 Die Selbstentleerung muss durch eine geeignete Einbaulage Position 1 4 gew hrleistet sein Der Prozessanschluss muss mit einer selbstentleerenden Leckage bohrung versehen sein Bei Verwen dung der Adapter mit 3A Zulassung ist dies gew hrleistet Bei Verwendung von Prozessan schl ssen fremder Hersteller Kapitel 5 1 Einbauort Einbauumgebung beachten 5 4 Hinweis f r Einsatz nach EHEDG Das Ger t verf gt ber eine Zulassung nach EHEDG Sie gilt nur in Verbindung mit Adaptern mit EHEDG Zulassung www ifm com Datenblattsuche Zube h r Bei Verwendung von Prozessanschl ssen fr
4. Signal aus T2 Best tigung f r erfolgreiche Umstellung gt Nach erfolgter Umstellung leuchtet LED2 gt 8 Betrieb abh ngig vom F ll stand wie folgt Medium detektiert LED2 gelb bei Hno LED2 gr n bei Hnc Kein Medium detektiert LED2 gr n bei Hno LED2 gelb bei Hnc 7 3 4 Fehler beim Teach Vorgang Bei einem Fehler wird der Teach Vorgang abgebrochen gt LED1 blinkt gr n gelb mit 8 Hz gt Das Ger t geht mit unver nderten Einstellungen wieder in den Betriebsmodus M gliche Fehler e Zeitfehler Teach Zeit zu lang zu kurz e Internes Sensorsignal au erhalb des Messbereichs e Falsche Ausgangsfunktion Als Ausgangsfunktion f r OUT2 wurde keine Hyste resefunktion gew hlt gt 7 3 1 Voraussetzungen Prozesswert zu klein lt 9 z B bei pulverf rmigen Medien Einstellung SPx rPx muss manuell erfolgen gt 7 1 Parametrieren ber PC 24 8 Betrieb Nach Einschalten der Versorgungsspannung befindet sich das Ger t im Arbeitsbe trieb Es f hrt seine Auswertefunktionen aus und schaltet die Ausg nge A Die folgende Tabelle zeigt die Werkseinstellungen d h Einstellungen im Auslieferungszustand In diesem Zustand ist OUT1 Hno und OUT2 Hnc Werden die Werkseinstellungen ge ndert h ngt der Zustand der LEDs und der Ausg nge von der Parametrierung ab LED1 und LED2 lassen sich mithilfe des Typenschildes identifizieren In Verl ngerung von OUT1 liegt LED1 v
5. sorgen dass das Ger t frei ist von Verunreinigun gen insbesondere von gef hrlichen und giftigen Stoffen F r den Transport nur geeignete Verpackungen verwenden um Besch digung des Ger tes zu vermeiden 10 Hinweise zur Verordnung EG 1935 2004 Folgende Komponenten des Produkts sind entsprechend der Verord vj nung EG 1935 2004 f r den dauerhaften Kontakt mit Lebensmitteln E Sensorspitze aus PEEK Dichtring aus PEEK 5 2 2 11 Technische Daten und Ma zeichnung Technische Daten und Ma zeichung unter www ifm com Datenblattsuche Artikelnummer eingeben 26 12 Werkseinstellung LMTx0x LMTxix LMTx2x Benutzer Einstellung BE u _ 4 me me ee _ w w w f w f w w f w m o w Prozentangaben beziehen sich auf den Messbereichsendwert 7 Parametrieren Parameter beim LMT121 nicht verf gbar Weitere Informationen unter www ifm com 27
6. 1 Einsatzbereich v llig ausreichend F r besondere Anforderungen lassen sich die Empfindlichkeit und weitere Funktionen auf die jeweilige Applikation anpassen Spritzer Wellenbewegungen und Luftblasen lassen sich z B durch Einstellen einer Schaltverz gerung kompensieren Die Parameter k nnen vor Einbau und Inbetriebnahme des Ger ts oder w hrend des laufenden Betriebs eingestellt werden ndern Sie Parameter w hrend des Betriebs wird die Funktionsweise der Anlage beeinflusst Sicherstellen dass es nicht zu Fehlfunktionen in der Anlage kommt Die folgenden Unterkapitel beschreiben die drei unterschiedlichen M glichkeiten das Ger t zu parametrieren 7 1 Parametrieren ber PC F r die Parametrierung ist eine IO Link f hige Software erforderlich z B das FDT Service Programm ifm container Bestell Nr E30110 das eine selbsterkl rende grafische Benutzeroberfl che hat F r die Anbindung des Sensors ber die USB Schnittstelle steht das USB Interface mit der Bestell Nr E30396 zur Verf gung Die Programmbibliothek der verf gbaren DTM Objekte die IO Device Description und das FDT Service Programm ifm container sind abrufbar unter www ifm com Service Download 20 Folgende Parameter sind einstellbar SPx rPx Empfindlichkeit der Schaltpunkte SPx und R ckschaltpunkte f r Ausg nge OUT1 und OUT2 Die Werte f r SPx rPx werden in Prozent des maximalen Prozesswertes eing
7. ber Memory Plug DE Ausgang OUT2 muss als Hysteresefunktion Hnc oder Hno konfiguriert sein Eine andere Konfiguration f hrt beim Teachvorgang zu einem Fehler gt 7 3 4 Fehler beim Teach Vorgang Der Teach Vorgang selbst erfolgt durch das Anlegen von Ub an Pin 4 gt 6 Elektrischer Anschluss Als Hilfsmittel f r diesen Vorgang steht der Teach Taster Bestell Nr E30405 zur Verf gung 7 3 2 Vollabgleich durchf hren Der Vollabgleich erm glicht die Empfindlichkeit des Ger tes optimal auf das zu erfassende Medium einzustellen dadurch werden Anhaftungen und Schaum unterdr ckt Beh lter bef llen bis die Sondenspitze vollst ndig bedeckt ist F r Zeitraum gt 2 lt 5 s Ub an Pin 4 anlegen 1 gt LED1 gt 8 Betrieb blinkt mit 2 Hz gt Nach dem Teach Vorgang leuchtet die LED 1 f r 2 s und Pin 4 gibt ein 2 s langes Signal aus T2 Best tigung f r erfolgreichen Teach Vorgang 23 7 3 3 Umstellen der Ausgangsfunktion Ausgang OUT2 l sst sich von ffner Hnc auf Schlie er Hno und umgekehrt umstellen Es sind nur die Hysteresefunktionen Hnc Hno verf gbar Fenster funktionen sind ausschlie lich ber IO Link parametrierbar F r den Zeitraum gt 5 lt 10 s Ub an Pin 4 anlegen 1 gt LED1 blinkt zuerst mit 2 Hz nach 5 s mit einem 1 Hz Doppelflash gt Nach dem Umschalten leuchtet die LED 1 f r 2 s und Pin 4 gibt ein 2 s langes
8. com del io link 4 4 2 Ger tespezifische Informationen Die zur Konfiguration des IO Link Ger tes notwendigen IODDs sowie detaillierte Informationen ber Prozessdatenaufbau Diagnoseinformationen und Parameter adressen finden Sie unter www ifm com del io link 4 4 3 Parametrierwerkzeuge Alle notwendigen Informationen zur ben tigten IO Link Hardware und Software finden Sie unter www ifm com de io link 4 5 Anwendungsbeispiele 4 5 1 Anwendungsbeispiele f r Ger tetypen mit kurzer Sonde Beispiel LMT121 a 1 1 Bitte Warnhinweis beachten Der Sensor kann in den folgenden Lagen eingebaut werden Abb A zeigt verschiedene Einbaupositionen in einem Tank z B f r die Grenz standerfassung oder als Trockenlaufschutz Abb B zeigt wie in Rohrleitungen durch eine entsprechende Einbauposition der Bef llungsgrad der Rohrleitung berwacht werden kann Die Einbaupositionen 1 in Abb A und Abb B sind bei stark anhaftenden und z hfl ssigen Medien nur bedingt geeignet M glicherweise k nnen R ckst nde als F llstand erfasst werden 10 4 5 2 Anwendungsbeispiele f r Ger tetypen mit l ngerer Sonde Beispiel LMT104 1 Maximaler F llstand Abb C Einbau von oben zur berwachung des maximalen F llstands 1 oder als berf llsicherung Durch unterschiedliche Sondenl ngen sind unterschiedliche Ansprechpunkte m glich Abb D Seitlicher Einbau die tie
9. eb 4 3 Weitere Ger temerkmale Lebensmitteltaugliche Werkstoffe Edelstahl V4A PEEK e Hygienegerechte und totraumfreie Montagem glichkeiten e Zulassungen Konformit ten FDA EG 1935 2004 EHEDG 3A UL e Anzeige des Schaltzustandes und der Betriebsbereitschaft durch zwei LEDs e Nach Anlegen der Betriebsspannung ist das Ger t sofort betriebsbereit An wendungsbereich der einzelnen Ger tetypen beachten gt 3 1 Einsatzbereich Definierte Position des Kabelabgangs f r abgewinkelte Kabeldosen bei Ver wendung von ifm Einschwei adaptern Str mungsg nstige Sensorgeometrie keine Blockierung der Rohrleitung kein Druckverlust e Lageunabh ngige Montage m glich Ein und Ausschaltverz gerung 0 10 s einstellbar O Link Funktionalit t gt 4 4 IO Link F r einige Ger tetypen gelten nicht alle aufgef hrten Merkmale gt Technisches Datenblatt 4 4 IO Link 4 4 1 Allgemeine Informationen Dieses Ger t verf gt ber eine IO Link Kommunikationsschnittstelle welche f r den Betrieb eine IO Link f hige Baugruppe IO Link Master voraussetzt Die IO Link Schnittstelle erm glicht den direkten Zugriff auf Prozess und Diagno sedaten und bietet die M glichkeit das Ger t im laufenden Betrieb zu paramet rieren DE Des Weiteren ist die Kommunikation ber eine Punkt zu Punkt Verbindung mit einem USB Adapterkabel m glich Weitere Informationen zu IO Link finden Sie unter www ifm
10. eis Fehlfunktionen oder St rungen sind bei Nichtbeachtung m glich A Information Erg nzender Hinweis 2 Sicherheitshinweise Lesen Sie vor der Inbetriebnahme des Ger tes die Produktbeschreibung Ver gewissern Sie sich dass sich das Produkt uneingeschr nkt f r die betreffenden Applikationen eignet Um den einwandfreien Zustand des Ger tes f r die Betriebszeit zu gew hrleis ten ist es notwendig das Ger t nur f r Messstoffe einzusetzen gegen die die prozessber hrenden Materialien hinreichend best ndig sind gt Technische Daten Die Verantwortung ob die Messger te f r den jeweiligen Verwendungszweck in Frage kommen liegt beim Betreiber Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Folgen von Fehlgebrauch durch den Betreiber Eine unsachgem e Instal lation und Bedienung der Messger te f hrt zum Verlust der Gew hrleistungs anspr che 3 Bestimmungsgem e Verwendung Das Ger t berwacht den F llstand fl ssiger past ser und pulverf rmiger Medien in Beh ltern und Rohrleitungen Es ist verwendbar f r Grenzstanderfassung und Trockenlaufschutz Die getrennte Einstellung zweier Schaltschwellen erm glicht zudem die Erfassung zweier unterschiedlicher Medien verwendbar z B bei Phasentrennung oder zur Medienunterscheidung 3 1 Einsatzbereich Geeignet f r den Lebensmittel und Hygienebereich durch Verwendung lebens mittelechter Werkstoffe und hygienegerechte Montagem glichkeiten Erfassung nahezu all
11. emder Hersteller Kapitel 5 1 Ein bauort Einbauumgebung beachten Auf EHEDG konforme Einbindung des Sensors in die Anlage achten 18 6 Elektrischer Anschluss Das Ger t darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer Anlagen Spannungsversorgung nach EN50178 SELV PELV Anlage spannungsfrei schalten Ger t folgenderma en anschlie en Normaler Betrieb Teach Betrieb 1 Auslieferungszustand Pn Belegung Adernfarben bei ifm Kabeldosen 2 OUT2 pnp npn Schaltsignal pnp npn Schaltsignal 4 OUT1 e O Link schwarz Eingang f r Teach Signal Werkseinstellung OUT1 und OUT2 pnp Schaltsignal A Als Hilfsmittel f r den Teach Betrieb gibt es den Teach Taster Bestell Nr E30405 Zudem folgende Hinweise beachten Im Teach Betrieb ist nur der Ausgang OUT2 verf gbar e In der Werkseinstellung d h Einstellung im Auslieferungszustand ist der Teach Betrieb deaktiviert er muss bei Bedarf aktiviert werden gt 7 3 Parametrieren ber Teach Eingang Informationen zu verf gbaren Kabeldosen steckern unter www ifm com Verbindungstechnik Kabeldosen 7 Parametrieren A Bei geeigneter Ger teauswahl wird die Anwesenheit bestimmter Medien detektiert Anhaftungen oder Schaum dagegen werden ausgeblendet In vielen F llen ist die Werkseinstellung gt 3
12. en Kontakt zum metallischen Prozessanschluss besitzen Sondenspitze vor direkter Sonneneinstrahlung UV Bestrahlung sch tzen 5 2 Montagevorgang Das Ger t wird mit Hilfe eines Adapters eingebaut gt Nontageanleitung des verwendeten Adapters beachten F r Sauberkeit der Dichtfl chen sorgen Schutzverpackungen erst kurz vor der Montage entfernen Bei Besch digungen der Dichtfl chen Ger t oder Adapter ersetzen Adapter einschwei en oder montieren Bei Clamp Adaptern o weicht die Reihenfolge der Montageschritte hier von ab Entsprechende Hinweise in der Montageanleitung des jeweiligen Adapters beachten 5 2 1 Einbau LMT1x0 LMT1x1 und LMT1x2 gt Beiliegende Dichtung schwarzer O Ring 1 Abb G oder gr ne Flachdich tung ohne Abb ber das Gewinde auf den Sensor aufschieben und oder deren Sitz pr fen Diese dichtet den r ckw rtigen Bereich zwischen Sensor und Adapter ab Nur Dichtungen verwenden die mitgeliefert werden Ungeeignete Dichtungen k nnen zu Dichtigkeitsproblemen f hren Dichtung zu gro Undichtigkeit an der Sensorspitze 2 Abb G Dichtung zu flach Undichtigkeit am r ckw rtigen Bereich zwi schen Sensor und Adapter rp A A 2 2 2 2 N OASI Aa I 1 O Ring liegt dem Adapter bei 2 Dichtkonus Abdichtung PEEK auf Metall Gewinde des Sensors mit einer f r den vorliegenden Anwendungsbereich geeigneten und zugelassenen Schm
13. er Medien auch stark anhaftende z B Ketchup oder nicht leitf hige z B Pflanzen l Empfindlichkeit ab Werk voreingestellt Einfache Inbetriebnahme ohne jegliche Programmierung m glich Das Ger t ist dar ber hinaus einstellbar und damit auch f r die Anwendungsbereiche anderer Ger tetypen grunds tzlich geeignet gt folgende Tabelle 12 Werkseinstellung Verf gbare Prozessanschl sse G1 2 G3 4 und G1 Verschiedene Sondenl ngen f r vielf ltige Einbaupositionen und zur Tempera turentkopplung gt 4 5 2 Voreinstellung Empfind Sonden Prozess EHEDG l nge anschluss LMT100 W ssrige Medien G1 2 le LMT110 le Fette Pulver G12 LMT121 Zuckerhaltige Medien mit mittel 11 mm G1 2 geringem na ale LMT102 W ssrige Medien niedrig 38mm G12 e e LMT104 W ssrige Medien niedrig I153mm e f LMT1OS W ssrige Medien niedrig I253mm e f nn W ssrige Medien niedrig 28 mm G3 4 Schwingga u LMT302 W ssrige Medien niedrig 38 mm T belkontur 1 Empfindlichkeit einstellbar gt 7 Parametrieren 2 Sondenl nge ab konischer Dichtkante gt eis Daten Die folgende Tabelle enth lt eine Auswahl getesteter Medien und den jeweils emp fohlenen Ger tetyp Eine vollst ndige Medienliste ist verf gbar unter www ifm com siehe Registerkarte Betriebsanleitungen im Datenblatt LMTxOx LMTx1x LMTx2x Alkohol 40 Vol Butte
14. estellt Prozesswert in Luft 0 Prozesswert in Leitungswasser 100 Minimale Hysterese 2 Richtwerte W ssrige wasserbasierte SPx 62 rPx 54 Werkseinstel Medien lung LMTxOx Klebrige zuckerhaltige Medien SPx 35 rPx 29 Werkseinstel mit geringem Wasseranteil lung LMTx2x le Fette pulverf rmige SPx 8 rPx 5 Werkseinstellung Medien LMTx1x OUx Ausgangsfunktion f r OUTx Hno Hysteresfunktion Schlie er Hnc Hysteresfunktion Offner Fno Fensterfunktion Schlie er Fnc Fensterfunktion Offner OUT Tch Pin 4 als Eingang f r Teachsignal konfigurieren gt 6 Elektrischer Anschluss 7 3 Parametrieren ber Teach Eingang TSP1 Teach auf Medium 1 Vollabgleich auf das zu erfassende Medium 1 setzt automatisch die Schaltschwellen SP1 rP1 f r OUT1 TSP2 Teach auf Medium 2 Vollabgleich auf das zu erfassende Medium 2 setzt automatisch die Schaltschwellen SP2 rP2 f r OUT2 Verhalten der Ausg nge OUTx im Fehlerfall F Verz gerungszeit f r Schaltverhalten im Fehlerfall Einstellbereich 0 5 s Schrittweite 0 2 s dFo dsx Einschaltverz gerung f r OUTx Einstellbereich 0 10 s Schrittweite 0 2 s Parameter ds ist beim LMT121 nicht verf gbar 21 Folgende Parameter sind einstellbar drx R ckschaltverz gerung f r OUTx Einstellbereich 0 10 s Schrittweite 0 2 s P n Schaltlogik f r die Ausg nge pnp oder npn rES Werk
15. fere Position im Beh lter gr erer Abstand der Sondenspitze von der Beh lterwandung erm glicht die Ausblendung von stark anhaftenden und z hfl ssigen R ckst nden Mit der variablen Klemmverschraubung Bestell Nr E43322 lassen sich die Ger tetypen LMT1x4 und LMT1x5 thermisch vom Prozess entkop peln Dadurch sind auch Anwendungen mit h herer Prozesstemperatur und oder mit dem Risiko von W rmestau 2 bei Beh lterisolierungen m glich Weitere Informationen Technisches Datenblatt E43322 Bedienungsanleitung E43322 4 5 3 Anwendungsbeispiel Einbau in vorhandene Schwinggabel Muffen 1 Maximaler F llstand Abb E Mit den Ger tetypen LMT2x2 und LMT3x2 mit G3 4 oder G1 Prozess anschluss gt 3 1 Einsatzbereich lassen sich bereits vorhandene Schwinggabel Einschwei muffen in vielen F llen weiterhin nutzen Typischerweise bleibt der Ansprechpunkt 1 in den meisten F llen gewahrt Bei Verwendung von Prozessanschl ssen fremder Hersteller Hinweise beachten gt 5 1 Einbauort Einbauumgebung 5 Montage Vor Ein und Ausbau des Ger ts Sicherstellen dass die Anlage druckfrei ist und sich kein Medium in der Rohrleitung oder dem Beh lter befindet Zudem immer die m glichen Gefahren beachten die von extremen Anla gen und Medientemperaturen ausgehen k nnen 12 5 1 Einbauort Einbauumgebung e Einbau vorzugsweise in geschlossenen metallischen Beh ltern Bei Einbau in Kunststoffbeh ltern kann e
16. ierpaste leicht einfetten 14 Sensor einschrauben und festziehen Max Anzugsmoment 20 25 Nm Beh lter Rohrleitung nach Montage auf Dichtigkeit pr fen 5 2 2 Einbau LMT1x4 und LMT1x5 Das Ger t dichtet frontb ndig ber den Metallkonus 2 Abb H ab Optional steht ein PEEK Dichtring 3 Abb 1 zur Verf gung Der Einsatz des PEEK Dichtrings wird bei leichtem Verzug des Einschwei adapters oder leichten Besch digungen der Dichtungsfl che empfohlen Der PEEK Dichtring ist nicht im Lieferumfang enthalten dieser muss gesondert bestellt werden Bestell Nr E43323 1 gr ne Flachdichtung 3 PEEK Dichtring beige 2 Metallischer Dichtkonus 4 schwarze Flachdichtung Einbau unter Verwendung des metallischen Dichtkonus Abb H 2 Gr ne Flachdichtung 1 einsetzen und oder deren Sitz pr fen Sie dichtet den r ckw rtigen Bereich zwischen Sensor und Adapter ab Gewinde des Sensors mit einer f r den vorliegenden Anwendungsbereich geeigneten und zugelassenen Schmierpaste leicht einfetten Sensor einschrauben und festziehen Max Anzugsmoment 20 25 Nm Beh lter Rohrleitung nach Montage auf Dichtigkeit pr fen Einbau unter Verwendung des PEEK Dichtrings E43323 Abb Gr ne Flachdichtung 1 gegen schwarze Flachdichtung 4 austauschen Die Flachdichtung 4 ist im Lieferumfang des Artikels Bestell Nr E43323 enthalten PEEK Dichtring 3 ber die Sensorspitze bis zum Anschlag Ko
17. nus aufschie ben Gewinde des Sensors mit einer f r den vorliegenden Anwendungsbereich geeigneten und zugelassenen Schmierpaste leicht einfetten Sensor einschrauben und festziehen Max Anzugsmoment 20 25 Nm Beh lter Rohrleitung nach Montage auf Dichtigkeit pr fen 5 2 3 Einbau LMT2x2 und LMT3x2 in vorhandene Schwinggabel Muffen Einbau in vorhandene Schwinggabel Muffen mit frontb ndiger Abdichtung ber O Ring gt 4 5 3 Anwendungsbeispiel Einbau in vorhandene Schwinggabel Muffen Hinweise zur Nutzung von Prozessanschl ssen fremder Hersteller beachten 5 1 gt Montagehinweise des Herstellers der vorhandenen Muffe beachten Gr ne Flachdichtung 1 Abb J einsetzen und oder deren Sitz pr fen Sie dichtet den r ckw rtigen Bereich zwischen Sensor und Adapter ab Entsprechenden originalen O Ring und eine ggf vorhandene Distanzh lse der Muffe lagerichtig auf den Sensor aufschieben G3 4 und oder deren Sitz in der Muffe pr fen G1 Zustand und Material des O Rings pr fen ggf austauschen Gewinde des Sensors mit einer f r den vorliegenden Anwendungsbereich geeigneten und zugelassenen Schmierpaste leicht einfetten gt Sensor einschrauben und am Sechskant 2 Abb festziehen bis Sensor mit Anschlag 3 am Einschwei adapter anliegt Anzugsmoment am Sechskant SW 27 1 Abb 35 Nm Anzugsmomente am Sechskant 2 Abb Beh lter
18. on OUT2 liegt LED2 Zur Orien tierung zeigt ein Markierungspfeil die Lage der Steckernut an ber die sich die Lage der LEDs auf dem Steckeranschlusssymbol zuordnen l sst Betriebsart 1 LED2 OUT1 OUT2 Ger t betriebsbereit kein Medium gr n AUS EIN detektiert Ger t betriebsbereit Medium gr n EIN AUS detektiert Kurzschluss Ausgang4 binktgeb Kurzschluss Ausgang2 9 gt 7 3 3 Umstellen der Ausgangsfunktion 1 Gem F llstand 25 9 Wartung Instandsetzung Entsorgung gt Sondenkappe von Zeit zu Zeit auf Ablagerungen und Besch digungen pr fen Bei starker Verschmutzung reinigen Bei Besch digung Ger t ersetzen Sondenhals und den Einbauschacht insbesondere den Dichtungskonus nach dem Ausbau und vor dem Wiedereinbau des Ger ts sorgf ltig und mit geeigneten Methoden reinigen um Dichtigkeit und Totraumfreiheit zu erhalten Bei Verwendung der variablen Klemmverschraubung E43322 Siche rungskette oder Sicherungslitze zwischen Klemmverschraubung und Sensor von Zeit zu Zeit auf korrekten Sitz pr fen Bei Besch digungen ersetzen Bei Wechsel des Mediums ist m glicherweise auch der Wechsel des Ger tetyps oder eine Anpassung der Empfindlichkeit erforderlich gt 3 1 Einsatzbereich Eine Instandsetzung des Ger ts ist nicht m glich gt Ger t nach Gebrauch umweltgerecht gem den g ltigen nationalen Bestim mungen entsorgen Bei R cksendungen daf r
19. r gesalzen ungesalzen 3 e o e e Remoulade Oliven l Sahne 30 Schokolade bei ca 40 C Wasser destilliert Ooo o e o e Wasser Leitungswasser OoOo e e e Zucker Kristallzucker Das Medium kann ohne Ver nderung des Auslieferungszustands erfasst werden Plug amp Play Das Medium kann durch Einstellung der Empfindlichkeit erfasst werden IO Link vorausgesetzt Die oben genannten Angaben sind unverbindliche Richtwerte Abh ngig von der Zusammensetzung der aufgef hrten Medien k nnen sich Abwei chungen ergeben Immer pr fen ob das Ger t uneingeschr nkt f r die betreffende Appli kation geeignet ist 3 2 Beschr nkung des Einsatzbereichs Nicht geeignet f r stark abrasive Medien z B Quarzsand und schweres Sch ttgut z B Steine Bei Einsatz in sehr aggressiven Medien starke S uren und Laugen Vorher die Vertr glichkeit der Produktwerkstoffe pr fen gt 11 Technische Daten und Ma zeichnung Bei Einsatz in Medien die stark innomogen sind sich entmischen und dadurch Trennschichten ausbilden z B Ol auf Wasser DE Die Funktion durch einen Applikationstest pr fen Luft oder Gasblasen in fl ssigen Medien k nnen zu unerw nschten Schaltvor g ngen f hren Die Funktion durch einen Applikationstest pr fen Bei Bedarf die Empfind lichkeit anpassen oder Schaltverz gerungen einstellen gt 7 Parametrie ren Bei Ger te
20. s zur Beeintr chtigung durch elektromagnetische St rungen kommen Die Funktion durch einen Applikationstest pr fen Treten St rungen auf geeignete Ma nahmen Abschirmung Erdung etc ergreifen DE 1 Korrekter Sitz des Ger ts einwandfreie Funktion und Dichtigkeit des Anschlusses sind nur mit ifm Adaptern gew hrleistet Verf gbares Zubeh r www ifm com Datenblattsuche gt Zubeh r 1 Bei Verwendung Prozessanschl ssen fremder Hersteller Zuvor die mechanische Kompatibilit t sicherstellen ifm bernimmt grunds tzlich keine Gew hr f r Dichtigkeit Hygiene und Funktion insbesondere bei nicht gegebener Kompatibilit t nicht fachgerecht ausgef hrter Montage und bei Nichtbeachtung einschl giger Richtlinien z B im Hygienebereich e Einbau in Rohrleitungen ab DN25 m glich f r kurze Sonden Einbau beengten Umgebungen z Rohrleitungen Beh lterecken oder bei R hrwerken Um Fehlfunktionen und Besch digungen von Sensor und Anlage zu vermeiden mindestens 15 mm Abstand zu benachbarten Objekten z B Rohr Beh lterwandungen Einbauten anderen LMT Sensoren einhalten und oder angemes sene Abst nde zu R hrwerken oder anderen bewegten Objekten sicherstellen Abb F Insbesondere bei l ngeren Sonden die entspre chende Einbautiefe der Sonde ber cksichtigen Kein zus tzliches Dichtungsmaterial z PTFE Band verwenden Der Sen sor muss elektrisch
21. seinstellung wieder herstellen COd 0 Zugangscode f r Men Ebene 1 Men Ebene 1 beinhaltet alle aufgef hrten Parameter Nach Aktivieren dieses Zugangscodes ist das Ger t damit gegen unbefugte nderungen vollst ndig gesch tzt Bei Verlust des g ltigen Codes ist keine Parametrierung mehr m glich Verwahren Sie daher den Code sorgf ltig Zugangscode f r Men Ebene 2 Men Ebene 2 beinhaltet die Men punkte FOU ds dr P_n dFo rES und COd Nach Aktivieren dieses Zugangscodes sind nur diese Parameter gegen unbefugte nderungen gesch tzt 7 2 Parametrieren ber Memory Plug ber einen entsprechend eingestellten Memory Plug Bestell Nr E30398 kann die Parametrierung einfach und schnell erfolgen Daf r muss vorher ein passen der Parametersatz z B ber einen PC in den Memory Plug geladen werden Der Memory Plug eignet sich auch dazu die aktuelle Parametrierung eines Ger tes zu speichern und auf andere baugleiche Ger te zu bertragen Weitere Informationen zum Memory Plug stehen in der entsprechenden techni schen Dokumentation kostenlos verf gbar unter www ifm com 22 7 3 Parametrieren ber Teach Eingang Im Teach Betrieb ist der Funktionsumfang eingeschr nkt nur der Ausgang OUT ist verf gbar 7 3 1 Voraussetzungen Der Teach Eingang muss aktiviert sein Dazu gibt es zwei M glichkeiten ber IO Link Software gt 7 1 Parametrieren ber Uber Memory Plug gt 7 2 Parametrieren
22. typen mit Sondenl nge gt 50 mm Nicht geeignet f r Anwendungen bei denen die Sonde anhaltender und starker mechanischer Belastung ausgesetzt ist z B durch Schock starke Vibrationen oder stark bewegte past se Medien Sondenspitze keiner intensiven Sonneneinstrahlung UV Bestrahlung ausset zen 4 Funktion 4 1 Messprinzip Das Ger t arbeitet nach dem Impedanzspektroskopie Verfahren Es untersucht das elektrische Verhalten gehend bildet sich ein elektrisches Feld das durch den der zu berwachenden Medien im Frequenzbereich zwischen 50 und 200 MHz Von der Sondenspitze aus Q F llstand beeinflusst wird Die verschiedenen Medien zeigen dabei charakteristische Verhaltensweisen Auch Anhaftungen oder Schaum zeigen deutlich unterschied liche Verhaltensweisen Bei geeigneter Ger teauswahl wird die Anwesenheit bestimmter Medien detektiert Anhaftungen oder Schaum dagegen werden ausgeblendet In vielen F llen ist die Werkseinstellung v llig ausreichend F r besondere Anforderungen l sst sich au erdem die Empfindlichkeit auf die jeweilige Applikation anpassen gt 7 Parametrieren 4 2 Verarbeiten der Messignale Auslieferungszustand Werkseinstellung Das Ger t schaltet die beiden Ausg nge OUT1 OUT2 antivalent OUT1 Hno OUT2 Hnc Kein Medium erkannt OUT1 AUS OUT2 EIN Medium erkannt OUT1 EIN OUT2 AUS Die Betriebsbereitschaft und der Schaltzustand werden durch LEDs angezeigt 8 Betri
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