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TDLS GPro™ 500 - METTLER TOLEDO

1. Vier Langenangaben sind zu beachten Die wichtigste vom Standpunkt der Messleistung ist die effektive Lange des optischen Wegs 175 5 6 91 Yo NPT 254 10 G Ya 307 12 09 D 290 11 42 2 190 7 48 50 0 3 mm 19 68 0 01 Abbildung 11 Abmessungen des Sensors mit 290 mm L ngenangaben 1 36 L nge des optischen Wegs die Voreinstellung im Auslieferungszustand des GPro 500 Entspricht der effektiven Lange des optischen Wegs ohne Sp lung Sensorl nge L nge des Sensors Einbaul nge der Teil des Sensors der in die Leitung hineinragen muss um effektiv umsp lt zu werden Effektive Lange des optischen Wegs wenn der GPro 500 mit dem M400 konfiguriert wird ist f r die Lange des optischen Wegs der doppelte Wert einzugeben 2x effektive Lange des optischen Wegs Tabelle 4 F r einige typische Konfigurationen erforderliche Flansche 307 mm 290 mm 190 mm 100 mm 100 mm 4 2 307 mm 290 mm 190 mm 100 mm 150 mm 6 2 307 mm 290 mm 190 mm 100 mm 200 mm 8 407 mm 390 mm 290 mm 200 mm 200 mm 8 2 407 mm 390 mm 290 mm 200 mm 250 mm 10 2 407 mm 390 mm 290 mm 200 mm 300 mm 12 1 607 mm 590 mm 490 mm 400 mm 300 mm 12 2 607 mm 590 mm 490 mm 400 mm 400 mm 16 2 607 mm 590 mm 490 mm 400 mm 500 mm 20 2 607 mm 590 mm 490 mm 400 mm 600 mm 24 Abbildung 12
2. 62 6 3 MT TDL Software Die wichtigste Funktion der Software MT TDL aus Sicht des Service ist die Logbuchfunktion Nachdem der GPro 500 mit dem PC verbunden ist l sst sich f r einen vorgegebenen Zeitraum eine Datenaufzeich nung mit ausgew hlten Parametern starten Der PC kann anschlie end vom GPro 500 getrennt wer den und die auf einer SD Karte gespeicherten Daten lassen sich zu einem sp teren Zeitpunkt ansehen Auf der SD Karte wird ein Log Ordner angelegt Die Dateien in diesem Ordner lassen sich zu genauen Untersuchungen entweder an geschultes Personal bei Mettler Toledo weiterleiten oder direkt vor Ort am PC mit dem MT TDL Logviewer ansehen Die Daten werden in Ordnern mit Zeitstempel gespeichert ein Ordner pro Tag Die Software verf gt ber drei Berechtigungsstufen Normale Benutzer werden allerdings nur die erste Stufe nutzen Normal Die beiden anderen Berechtigungsstufen sind ausschlie lich Mitarbeitern von METTLER TOLEDO vorbehalten In der normalen Berechtigungsstufe k nnen Sie folgende Aufgaben aus f hren 1 Konzentration Trend Verfolgen Sie in der unteren Grafik den Konzentrationswert 2 Trend Transmission Verfolgen Sie in der unteren Grafik den Transmissionswert 3 Messdatenerfassung 4 Externer Sensor 5 Analogausgang Hinweis nur verf gbar bei Anschluss an einen TDL der ber diese Option verf gt In verschiedenen Men s lassen sich die erforderlichen Installationsparameter einstellen Na
3. 0 01 Vol 100 Vol ppm bei 1 m L nge des optischen Wegs und Standard Umgebungsbedingungen keine Staub last trockenes Gas Oo in No Vol ppm Vol O2 2 der angezeigten Messwerte oder 100 ppm je nachdem was gr er ist Besser als 1 lt 0 01 Vol O2 100 Vol ppm Vernachl ssigbar lt 2 vom Messbereich zwischen den Wartungsintervallen ls 0 25 der Messwerte oder 0 05 Oz je nachdem was gr er ist 03 in No 21 bis 0 in lt 2s Anzahl der Ausg nge analog 2 optional Stromausg nge Passive Ausg nge 4 20 mA galvanisch getrennt Alarmgrenzwerte 3 6 mA bzw 22 mA gem NAMUR NE43 Richtlinien Messfehler durch analoge Aus Nicht Linearit t lt 0 002 mA ber einen Bereich von g nge 1 bis 20 mA Offset Fehler lt 0 004 mA Skalennullpunkt Messbereichsfehler lt 0 04 mA gesamter Messbereich Konfiguration analoger Ausgang Linear Last Max 500 Ohm Hold Modus Eingang Ja via Ethernet mit der MT TDL Suite Hold Zustand Automatisch wenn Ethernet Schnittstelle w hrend der Kalibrierung verwendet wird letzter vorgegebener oder aktueller Kommunikationsschnittstelle RS485 zum M400 Service Interface Ethernet zum PC als direkte Serviceschnittstelle fur Firm wareupdates ohne den Transmitter M400 zu verwenden f r Offline Diagnostik und Up bzw Download der Konfigu rationsdatenbank Steckplatz f r Speicherkarten Schreib Leseger t f
4. 2x 4 20 mA Druck und Temperatur Anschlussbox Ex e Ethernet Externes Netzger t berdruckkapselung f r Zone 1 optional M400 Detaillierte Schnittzeichnung siehe Abbildung 52 GPro 500 Schnittstelle zwischen Zone O und Zone 1 auf Seite 77 Abbildung 52 GPro 500 Schnittstelle zwischen Zone O und Zone 1 PWN 5 Bereich der Zone Prozessfenster Absperrventil Bereich der Zone O Schnittstelle Sensorkopf Sensor Das Prozessfenster und das Absperrventil stellen sicher dass Zone O und Zone 1 physikalisch voneinan der getrennt sind Der Sensorkopf befindet sich immer in Zone 1 und der Sensor immer in Zone 0 VORSICHT Bei der bestimmungsgem en Installation in einer EX Zone sind folgende Richtlinien zu beachten ATEX 94 9 EG Ex Klassifikation Ex II 1 2G Ex op ist op ist T6 Ga d IIC T6 Ga Gb und Ex Il 1 2D Ex op ist op ist T 86 C Da tb IIIC T 86 C Da Db Kennzeichnung und Nummer der Bescheinigung SEV 12 ATEX 0114 WARNUNG In der normalen Konfiguration darf die Temperatur zwischen Sensorkopf und Sensor an der Schnittstelle 5 nicht mehr als 55 C betragen berschreitet die Temperatur 55 C an der Schnittstelle zum Sensorkopf verliert die Temperaturklasse T6 85 C ihre G ltigkeit und die ATEX Zulassung erlischt WARNUNG Uberschreitet die Temperatur an der Schnittstelle 5 zwischen Sensorko
5. 74 24 2 gelen E 75 7 2 3 e Tu 75 7 4 4 u ere IMSS Oops Egeter 75 EXPIOSIONSSCHUIZ nalen 76 3 WE SORBEEAEANBUNEIE E E UEHR NEL DEER VEOHELEEELSTERHERNEEEN 76 8 2 FM Zulassung US Ausf hrung an ea 85 FENIETSUCHE r2nsn sea En Aae OERA eaa K aaa Kaaa Vaan raaa aaae daaa Sdra 89 9 1 Fehlermeldungen im Steuerger t AAA 89 Au erbetriebnahme Lagerung und Entsorgung ccccccccccceccceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeeeees 90 10 1 Age DEIER ans un aa 90 119820 Ri 01 1 1 WE 90 10 3 eege EE 90 Anhang 1 Anhang 2 Anhang 3 Anhang 4 Anhang 5 ANHANG Informationen zu Konformit t und Normen uuussuunnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 91 Ersatzteile und ZUBENOR u een 92 2 1 Konfigurationsoptionen EE 92 2 2 EISOIZIOlE n r aeia andes alle Be a a a o aaa eaii 93 2 3 LUI STAN en een 93 Entsorgung gem Richtlinie ber Elektro und Elektronik Altger te WEEE ssscccsssssssesssseeeessssseeesesseeeseeeesnneeees 94 DEET 95 4 1 Bisherige Beziehung zwischen Ger teschutzniveau Equipment Protection Level EPL und Zonen 95 4 2 Beziehung zwischen Ger teschutzniveau Equipment Protection Level EPL und ATEX Kategorien 95 ESCHER 96 Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3 Abbildung 4 Abbildung 5 Abbildung 6 Abbildung 7 Abbildung 8 Abbildung 9 Abbildung 10 Abbildung 11 Abbildung 12 Abbildung 13 Abbildung 14 Abbildung 15 Abbildung 16 Abbildung 17 Abbil
6. p uoderon F overio 1013 000 underrun RH overflow Alarm 00000000 Fixed holl wadises Hold inca voiue a Reset all Trends Abbildung 41 Analogausgdnge optional Wahlen Sie mit dem Pulldown Ment f r jeden zu verwendenden Kanal den Parameter aus der dem jeweiligen Kanal zugeordnet werden soll Folgende Messwerte k nnen jedem Kanal zugeordnet werden Konzentration ppm Konzentration v Druck mbar und psi Temperatur C und F Transmission DU Tage TTM Tage Geben Sie nach Auswahl des Parameters den Bereich ein der den Werten 4 20 mA linear zugeordnet werden muss Die Einheiten m ssen dabei denen der oben getroffenen Parameterauswahl entsprechen WARNUNG SchlieBen Sie den M400 und einen direkten passiven Analogausgang nie gleichzeitig an 67 68 Source Channel 1 Source Chanmel 2 Error Signals Channel 1 Error Signals Channel 2 Transmasson Hardware Concentration Pressure mBarr Temperature TC Transmission DU days TTM deys Concentration reading on Hold da OUT Abbildung 42 Auswahl eines Parameters Mit dem entsprechenden Pulldown Men k nnen Sie die hochpegeligen Fehlersignale jedem Kanal Hardware Software und System zuweisen der an das Steuersystem weitergeleitet werden muss siehe Abbildung unten Folgende M glichkeiten stehen zur Auswahl No alarm Wenn der Fehler auftritt wird keine Ma nahme eingeleit
7. Abbildung 42 Abbildung 43 Abbildung 44 Abbildung 45 Abbildung 46 Abbildung 47 Abbildung 48 Abbildung 49 Abbildung 50 Abbildung 51 Abbildung 52 Abbildung 53 Abbildung 54 Schaltplan mit schleifengespeisten Andlogeingangen eeeeeeeeeeeeees 53 Anschl sse am Motherboard im Sensorkopf seussenssrnnsrrrrrrrirrrrrrrrrrrrrne 54 Anschl sse am IO Board im Sensorkopf 0ccccccceceesseeessesseestteeeeeeeeeeeeaees 54 Kabelanschl sse im MAC ANEN 56 ue UE E 58 NGIZWEIKVENDINGUNG ONS deer ee Eesen eg D athens 59 LANENSTDINGHNGEN eet 59 Eigenschaften von LAN Verbindung AAA 60 Eigenschaften von Internetprotokoll CICDID nenn 61 MEME ie 63 Trend Transmission ua ee ers en 64 Messdatenerfassung AAA 65 SET an ee een 66 Analogausg nge optional EE 67 Auswahl eines Parameters 2er era 68 Alarme ausw hlen une ae 68 TE Ree e le Ee EE 69 Be TEEN 69 Net ee eAEE EE EEEn 70 Reinigung Austausch des Corner Cube 72 Anschlie en des Sp lrohrs an den Sp lanschluss auf der Prozessseite 72 Prozessfenster reinigen AAA 73 Ee 74 Aufbau in Ex gef hrdeter Zone AAA 76 GPro 500 Schnittstelle zwischen Zone O und Zone Te 77 Etikett der AIEN AstObrung een 78 ell 78 Abbildung 55 Abbildung 56 Abbildung 57 Abbildung 58 Abbildung 59 Abbildung 60 Abbildung 61 Abbildung 62 Abbildung 63 Abbildung 64 Abbildung 65 Abbildung 66 Ee E 78 ATEX Zertifikat Seite 1 2 ae nu 79 ATEX Zertifika
8. KX Flachdichtung HT siehe Anhang 2 100 3 94 gd Abbildung 19 Abmessungen W rmeschutz Elektrische Anschl sse x e Nahezu alle elektrischen Anschl sse enden in der Anschlussbox Alle Anschl sse sind potenzialfrei keiner darf an die Erdung der Box angeschlossen werden Das gilt f r alle Belegungstabellen der Anschlussklemmen WARNUNG Es ist sicherzustellen dass die elektrische Installation des TDL allen entsprechenden rtlichen und nationalen Bestimmungen entspricht WARNUNG Bei der Installation des TDL sind die nachfolgend aufgef hrten Sicherheitsanweisungen unbedingt zu beachten bei Nichtbeachtung k nnen die Zulassungen erl schen der TDL nicht ordnungsgem arbeiten oder Schaden davontragen WARNUNG Vor Beginn der Installation ist die Stromversorgung zu trennen WARNUNG Es ist sicherzustellen dass vor dem Anschlie en eines Kabels die Stromversorgung getrennt oder abgeschaltet ist US Ausf hrung lt gt GEPRUFT Die US Ausf hrung muss mit einem geeigneten Kabeldurchf hrungssystem installiert werden das den rtlichen Bestimmungen und Verordnungen entspricht Um die Installation zu vereinfachen wird das Ger t ohne angebrachtes Kabel ausgeliefert WARNUNG Die elektrische Installation muss nach den nationalen Elektrikvorschriften und oder sonstigen geltenden nationalen oder lokalen Vorschriften durchgef hrt werden WARNUNG Warten Sie nach dem Abschalten noch weitere 2 Min
9. Ltda Avenida Tambor 418 Tambor BR 06460 000 Barueri SP Tel 55 11 4166 7400 Fax 55 11 4166 7401 E Mail mettler mettler com br service mettler com br China Mettler Toledo Instruments Shanghai Co Ltd 589 Gui Ping Road Cao He Jing CN 200233 Shanghai Tel 86 21 64 85 04 35 Fax 86 21 64 85 33 51 E Mail mtes public sta net cn D nemark Mettler Toledo A S Naverland 8 DK 2600 Glostrup Tel 45 43 27 08 00 Fax 45 43 27 08 28 E Mail info mtdk mt com Deutschland Mettler Toledo GmbH ProzeBanalytik Ockerweg 3 D 35396 Gie en Tel 49 641 507 333 Fax 49 641 507 397 E Mail prozess mt com Frankreich Mettler Toledo Analyse Industrielle S A S 30 Boulevard de Douaumont F 75017 Paris Tel 33 1 47 37 06 00 Fax 33 1 47 37 46 26 E Mail mtpro f mt com Grossbritannien Mettler Toledo LTD 64 Boston Road Beaumont Leys GB Leicester LE4 1AW Tel 44 116 235 7070 Fax 44 116 236 5500 E Mail enquire mtuk mt com Indien Mettler Toledo India Private Limited Amar Hill Saki Vinar Road Powai IN 400 072 Mumbai Tel 91 22 2857 0808 Fax 91 22 2857 5071 E Mail sales mtin mt com Italien Mettler Toledo S p A Via Vialba 42 20026 Novate Milanese Tel 39 02 333 321 Fax 39 02 356 2973 E Mail customercare italia mt com Japan Mettler Toledo K K Process Division 6F Ikenohata Nisshoku Bldg 2 9 7 Ikenohata Taito ku JP 110 0008 Tokyo Tel 81 3 5815 5606 Fax 81 3 5815
10. The default wide area network protocol that provides communication across diverse interconnected nenvorks CI Show icon in notification area when connected Notify me when this Connection has limited or no connectivity Laserspektromeier f r Sauerstoff EEE Abbildung 35 Eigenschaften von LAN Verbindung Wahlen Sie Folgende IP Adresse verwenden und geben Sie die IP Nummer Ihres GPro 500 ein diese Nummer ist auf dem Justierzertifikat angegeben Ce Wenn Ihr GPro 500 die IP Nummer 192 168 2 16 hat k nnen Sie am PC die IP Adresse 192 168 2 1 einstellen Wenn noch nicht eingestellt w hlen Sie Subnetzmaske 255 255 0 0 60 Internet Protocol TCP IP Properties You can get IP settings assigned automatically your network suppots this capability Otherwise you need to ask your network administrator for the appropnate IP settings Obtain an IP address automatically Use the following IP address IP address XX XX XX XK Subnet mask 235 0 0 Default gateway ei Nit aa INS sy yess al Use the following DNS server addresses Prefered DNS server Atemate ONS server I Abbildung 36 Eigenschaften von Internetprotokoll TCP IP Schlie en Sie alle Fenster und starten Sie die Software MT TDL Cr Zwischen PC oder Laptop und TDL Kopf ist ein Ethernet Hub zwischenzuschalten Falls Portkonflikte auftreten trennen Sie alle lokalen Anschl sse und starten Sie die Software MT TDL
11. 3253 gE 8856 gt lt SIQ eg a Sie alo 13 8 EES EE 222525 S S RI RIES ES ESA eaostsam aoleoss ss Junction Box 24 VDC GND User provided Ce GND m UI Analog Outputs TB4 OOOOOC Nw blo Om Jm 4m 88 485 Abbildung 27 Schaltplan mit aktiven Analogausg ngen M400 O Power LN Bo O GND 20 30 VDC or 100 230 VAC 10 IL Pressure a s Temperature 24 VDC Power 0 2 A DW 6 RS 485 GND M400 TB4 7__RS 485 B RER Temperature sensor Pressure sensor 2x 4 20 mA passive analog outputs Ethernet LOOP POWERED ANALOG INPUTS SENSOR IN User provided SENSOR IN White J Grey Pink Yellow Brown GND _ 24 VDC Junction Box 000000000 24 VDC IT Analog Outputs Ethernet 20 30 VDC or 100 230 VAC 10 Abbildung 28 Schaltplan mit schleifengespeisten Analogeing ngen L_JLILILIL ILI Pressure Kgl 24 VDC Power 0 2 A 5W M400 TB4 Temperature sensor Pressure sensor 2x 4 20 mA passive analog outputs Ethernet RS 485 GND RS 485 B RS 485 A 53 Laserspekirometer f r Sauerstoff EEE Abbildung 30 Anschl sse am IO Board im Sensor
12. 5626 E Mail helpdesk ing jp mt com Kroatien Mettler Toledo d 0 0 Mandlova 3 HR 10000 Zagreb Tel 385 1 292 06 33 Fax 385 1 295 81 40 E Mail mt zagreb mt com Malaysia Mettler Toledo M Sdn Bhd Bangunan Electroscon Holding U1 01 Lot 8 Jalan Astaka U8 84 Seksyen U8 Bukit Jelutong MY 40150 Shah Alam Selangor Tel 60 3 78 44 58 88 Fax 603 78 45 87 73 E Mail MT MY CustomerSupport mt com Mexiko Mettler Toledo S A de C V Ejercito Nacional 340 Col Chapultepec Morales Del Miguel Hidalgo MX 11570 M xico D F Tel 52 55 1946 0900 E Mail ventas lab mt com Osterreich Mettler Toledo Ges m b H S drandstra e 17 A 1230 Wien Tel 43 1 604 19 80 Fax 43 1 604 28 80 E Mail infoprocess mtat mt com METTLER TOLEDO Markt Organisationen Polen ul Poleczki 21 PL 02 822 Warszawa Tel 48 22 545 06 80 Fax 48 22 545 06 88 E Mail polska mt com Russland ettler Toledo Vostok ZAO Sretenskij Bulvar 6 1 Office 6 RU 101000 Moskau Tel 7 495 621 56 66 Fax 7 495 621 63 53 E Mail inforus mt com Schweden Mettler Toledo AB Virkesv gen 10 Box 92161 SE 12008 Stockholm Tel 46 8 702 50 00 Fax 46 8 642 45 62 E Mail sales mts mt com Schweiz Mettler Toledo Schweiz GmbH Im Langacher Postfach CH 8606 Greifensee Tel 41 44 944 45 45 Fax 41 44 944 45 10 E Mail salesola ch mt com Singapur Mettler Toledo S Pte Ltd Block 28 Ayer Rajah Crescent 05 01 SG 139959 Singapor
13. C Db 20 CST S 55 C Approved for issue on behalf of the IECEx Prof Dr Tammo Redeker Certification Body Position Head of Certification Body Signature for printed version Date 1 This certificate and schedule may only be reproduced in full 2 This certificate is not transferable and remains the property of the issuing body 3 The Status and authenticity of this certificate may be verified by visiting the Official IECEx Website Certificate issued by IBExU Institut f r Sicherheitstechnik GmbH Certification Body Fuchsm hlenweg 7 IBExU 09599 Freiberg Germany Abbildung 59 ICECx Zertifizierung Seite 1 3 82 IECEx Certificate of Conformity Certificate No IECEx IBE 13 0008X Date of Issue 2013 03 13 Issue No 0 Page 2 of 3 Manufacturer Mettler Toledo AG Im Hackacker 15 8902 Urdorf Switzerland Additional Manufacturing location s This certificate is issued as verification that a sample s representative of production was assessed and tested and found to comply with the IEC Standard list below and that the manufacturer s quality system relating to the Ex products covered by this certificate was assessed and found to comply with the IECEx Quality system requirements This certificate is granted subject to the conditions as set out in IECEx Scheme Rules IECEx 02 and Operational Documents as amended STANDARDS The electrical apparatus and any acceptable variations to it specified in the
14. Einzelleitungen oder Litzen mit 0 205 bis 2 5 mm 24 bis 13 AWG angeklemmt werden Schlie en Sie die Stromversorgungskabel wie folgt an 1 Schieben Sie das Stromversorgungskabel durch die Kabelverschraubung an der Unterseite des Geh uses 2 Schlie en Sie die Leitungen des Stromkabels an die entsprechenden Stromanschlussklemmen im M400 an wie in Abbildung 31 Kabelanschl sse im M400 auf Seite 56 dargestellt Tabelle 7 Stromanschlussklemmen Signal Anschlussklemmen f r Stromversorgung Au enleiter L Neutral N Abbildung 31 Kabelanschl sse im M400 1 Anschlussklemme f r Stromversorgungskabel 2 1B4 Anschlussklemme f r den GPro 500 3 TBI Anschlussklemme f r die Relais Diese k nnen mit dem M400 konfiguriert werden Tabelle 8 Anschluss des GPro 500 im M400 1 2 3 4 5 6 GND 7 RS485 B 8 RS485 A 9 Tabelle 9 Anschluss der Relais im M400 NO COMI INC NO2 COM2 NC2 COM5 NC5 COM6 10 NC6 1 NO3 12 COM3 13 NO4 14 COM4 oO ODO aA PWN 6 Serviceprogramm 6 1 Anschluss an PC Die Software MT TDL ist das Servicetool f r den GPro 500 Die Software bietet Zugriff auf s mtli che Parameter und alle Einstellungen die sich anpassen lassen F r die Software ben tigen Sie einen PC auf dem sie installiert ist und der ber die Ethernet Schnittstelle der Anschlussbox angeschlossen i
15. Mechanische Installation ana ea 3 3 1 2 Prozessseite sp len oo cece ceeeceeeeeteeeeeseeeseeeeseseeseeseeeeseeeeeaaeeaaeeeueenaeenas 3 3 1 3 Prozessseile sp len uusen nee nennen 3 3 1 4 Sp lgasfluss einstellen en gan 32 3 1 5 Instrumentenseite sp len nenn 34 3 1 6 ei E ET EE 34 SE le TEE 35 Abmessungen und Zeichnungen sssrssu4s4nnennnnnnnnnnnnnn nennen nun nen nenn nenne nennen nennen 36 Elektrische Anschl sse lien 43 5 1 Elektrische Sicherheit und ERIURG sanken 44 5 2 Anschl sse Le ell ele EE 47 5 3 Mater Bee ees HN N ee 56 10 ServiceprogrammM EE 58 6 1 PCC eege 58 6 2 Vorbereitung des PCs f r die Verbindung des GPro 500 mit der MT TDL Software 59 6 3 MI TDL EE een ieh 62 6 3 1 Trend ppm 63 6 3 2 lt TR Wel Cu Ee EE 64 6 3 3 Messdatenerfassung uk 65 LEE A Ee EE 66 6 3 5 Analogausg nge EE neies 67 64 EE EE 69 Betrieb Wartung und Justierung uueeessennunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 70 KANN le EE 70 7 1 1 Inbetriebnahme des Ger ts eu a ana 7 7 1 2 Ger t ausschalten na ieedomipatonranemanesastsaas tenn 7 ECK e seen 7 7 21 Routinewartung BEE 7 7 2 2 Sensor aus dem Prozess entfernen nennen 7 7 2 3 Corner Cube entfernen und reinigen nennen 72 7 2 4 Prozessfenster reinigen AAA 72 43 AUSIEIUNG EE 74 7 3 1 Prozessjustierung retten 74 7 3 2 Justierung mit Hilfe der Justierzelle 74 HG Je Tele ege ee tie EE EE 74 7 4 1 Undichte Verbindungen
16. automatische Verst rkung des Signals lassen sich die Messungen ohne jegliche negative Einfl sse durchf hren Der Einfluss hoher Staublast ist komplex und abh ngig von der L nge des optischen Wegs Sensorl nge sowie der Partikelgr e und der Parti kelgroBenverteilung Je l nger der optische Weg desto st rker ist die optische Abschw chung Auch kleine Partikel haben gro en Einfluss auf die optische Abschw chung je kleiner die Partikel sind desto schwieriger wird die Messung Eine hohe Staublast wirkt sich auf das Messergebnis mit einem h heren St rrauschen aus Bei Anwendungen mit hoher Staublast wenden Sie sich bitte an den f r Sie zust ndi gen Vertreter von METTLER TOLEDO siehe Verkauf und Service auf Seite 99 Temperatur Der Einfluss der Temperatur auf eine Absorptionslinie muss kompensiert werden Am GPro 500 l sst sich ein externer Temperaturf hler anschlie en Dessen Signal wird dann zur Korrektur der Messer gebnisse verwendet Ohne Temperaturkompensation kommt es zu einer erheblichen Beeinflussung des Messergebnisses durch die sich Gndernde Prozessgastemperatur In den meisten Anwendungsf llen ist daher ein externes Temperatursignal unerl sslich Der manuelle Modus mit festem Temperatur und Druckwert empfiehlt sich nur f r Prozesse in denen diese Werte konstant und bekannt sind 1 4 3 1 4 4 Druck Der Prozessgasdruck beeinflusst die Linienform einer molekularen Absoprtionslinie und damit die Mes sergeb
17. dem Schutzerdungsanschluss Schraube M6 x 12 mm verbunden sein Das andere Ende des Kabels muss an einer geeigneten Erdungsstelle am Installationsort angeschlossen sein Das Erdungskabel muss die US amerikanischen Sicherheitsvorschriften des National Electric Code NEC erf llen 45 46 Externer Erdungspunkt f r Kabel mit gt 4 mm M6 x 12 Abbildung 20 Externer Erdungspunkt Schutzerdung Material verchromtes AISi7Mg 0 3 Gr e M6 x 12 mm Zwei Optionen fir die innere Schutzerdung Werkstoff 1 4404 AISI 316L Gr e M4 x 6mm Sechskant Kopfschraube Anschluss mit 4 mm2 Kabel Abbildung 21 Schutzerdung 5 2 Anschl sse Signalkabel ATEX Ausf hrung In der ATEX Version wird der Sensorkopf mit fertig konfiguriertem und montiertem Kabel geliefert ffnen Sie keinesfalls den Sensorkopf um das Kabel zu entfernen daran nderungen vorzunehmen oder gegen ein anderes Kabel auszutauschen Die Anschlussbox ist die Schnittstelle zwischen GPro 500 dem M400 und dem Ethernet Anschluss Es kann jede Anschlussbox verwendet werden die f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen zugelassen ist Der GPro 500 kann mit der als optionales Zubeh r erh ltlichen GHG 731 11 geliefert werden Es handelt sich dabei um eine geeignete Anschlussbox vom Zulieferer Malux Die Abmessungen sind nachfolgend angegeben WARNUNG Mit dem ffnen des Sensorkopfs erl schen alle Garan
18. nge 590 mm Effektive L nge des opfischen Wegs 400 mm Gewicht 4 kg 290 mm Sensor 5 kg 390 mm Sensor 6 kg 590 mm Sensor Werkstoff Stahl medienber hrte Teile 1 4404 vergleichbar 3161 C22 Hastelloy Optische Elemente Antireflex beschichtetes Quarzglas Antireflex beschichtetes Borosilikatglas Dichtungen Kalrez 6375 Graphitverbindungen Andere Werkstoffe und andere Sensorl ngen sind auf Anfrage verf gbar Sp len Prozessseite sp len Stickstoff gt 99 7 Reinheit mindestens 0 5 5 l min jedes O freie saubere und trockene Gas kann verwendet werden Die Reinheitsanforderungen sind normgem nach ISO 8573 1 Klasse 2 3 analog zur Ger teluff ACHTUNG Absperrventil gem ATEX installieren nicht im Lieferumfang des GPro 500 enthalten siehe Anhang 2 3 Zubeh r auf Seite 93 Corner Cube sp len Ja ber Prozessseite sp len Temperaturbereich 0 250 C optional O 600 C mit zus tzlichem W rmeschutz und Graphitdichtungen Druckbereich Messung 5 bar Zul ssiger Betriebs berdruck 20 bar Max Staublast bei nom L nge des optischen Wegs Optical path length OPL Anwendungsabh ngig Zul ssiger Umgebungstemperatur bereich 20 55 C im laufenden Betrieb 40 70 C w hrend Transport und Lagerung lt 95 Luftfeuchtigkeit nicht kondensierend Flanschgr e DN50 PN25 oder ANS 2 300Ib Erforderli
19. r SD Karten f r Datenabfrage Mes schnitistelle sungen und Diagnostik Firmwareupdate via Austausch der SD Karte und Ferndiagnostik Konfigurationsdatei Up Download Zugang innerhalb des Geh uses Speicher platz 4 GB Analogeingdnge 2x 4 20 mA f r Druck und Temperatur optional berechnete Werte Anzeige am M400 Stromversorgung Mindestens 24 VDC 5 W Justierung Werksjustierung Komplett justiert Justierung Benutzer Einpunkt und Prozessjustierung Zul ssiger Umgebungstempera 20 55 C im laufenden Betrieb turbereich 40 70 C w hrend Transport und Lagerung lt 95 Luftfeuchtigkeit nicht kondensierend Temperatur und Druckkompen Mit 4 20 mA analogen Eingangssignalen oder manuell sation vorgegebenen Werten im M400 Men configure measure ment Automatische Plausibilit tspr fung der Analogein g nge 25 26 Installation Anwarmzeit Typischerweise lt 1 Minute Sp len Instrumentenseite sp len Ja Flussrate lt 0 5 l min Datenlogger Funktion Aufzeichnen aller Sensordaten auf eine SD Speicherkarte Intervall Siehe Kapitel 6 3 3 Messdatenerfassung auf Seite 65 Format SPC Tabelle 2 Produktdaten Sensor Gr e und Gewicht Sensorl ngen Kurzer Sensor L nge 290 mm Effektive L nge des opfischen Wegs 100 mm Mittellanger Sensor L nge 390 mm Effektive L nge des opfischen Wegs 200 mm Langer Sensor L
20. relative H he und Lage bilden eine Art Fingerabdruck Specira D siehe Abbildung 1 Das SpectralD Prinzip auf Seite 16 Die gemessene Lichtintensit t ver ndert sich und ist eine Funktion der Wellenl nge des Laserlichts und der Absorption der untersuchten Gasmolek le im optischen Weg zwischen Laser und Detektor Die Breite der Laserlinie betr gt nur einen Bruchteil der Absorptionslinienbreite wodurch die Spektren sehr hoch aufgel st und pr zise reproduziert werden Das Ger t hat die Spektraldaten im internen Speicher abgelegt Sobald ein Scan erfolgt ist wird eine Kurvenanpassung vorgenommen die dann zu einem Messwert f hrt Ber cksichtigt werden dabei auch Temperatur und Druck des Prozessgases Diese Parameter werden separat gemessen oder lassen sich manuell festlegen 1 4 1 1 4 2 SpectralD Linienst rke 760 4 760 5 760 6 760 7 Wellenl nge nm Abbildung 1 Das Spectra D Prinzip gt Der GPro 500 TDL dient zur Messung der FREIEN Molek le einer ganz be stimmten Gassorte Er reagiert nicht auf Molek le die mit anderen Molek len zusammen in Verbindungen gebunden sind und auf Molek le die an oder in Partikeln oder Tropfchen in L sung vorkommen Beim Vergleich der Messergeb nisse mit denen anderer Messtechniken ist Vorsicht geboten Staublast Solange der Laserstrahl in der Lage ist ein Signal f r den Detektor zu erzeugen kann die Staublast das Messergebnis nicht beeintr chtigen Durch
21. wenn sie nicht oder unzureichend gesp lt werden Um m glichst lange Wartungsintervalle zu erreichen werden die Fl chen mit einem sauberen Gas gesp lt Da mit dem GPro 500 Sauerstoff gemessen wird entfallt die Sp lung mit Druckluft da diese Sauerstoff enth lt Als L sung bietet sich die Sp lung mit Stickstoff oder einem beliebigen anderen sauberen nicht explosionsgef hrdeten und trockenen O gt freien Gas an Der GPro 500 ist darauf ausgelegt so wenig wie m glich Stickstoff zur Reinigung der optischen Fl chen zu verbrauchen Der Stickstoffverbrauch liegt im Normalbetrieb bei weniger als 1 l min Das bedeutet dass bei einem Vorrat an 10 Flaschen mit 3300 Standardlitern Liter Gas bei Standard Raumtempera tur und Druck mit 172 bar gef llt also den blicherweise verwendeten gro en Flaschen der Vorrat f r 3 Wochen reicht Der Stickstoffverbrauch berschreitet selten 5 l min Prozessseite sp len Das Sp len der Sensoroptik ist unerl sslich um eine Verunreinigung der Sensoroptik w hrend einer Prozessoperation zu vermeiden Vergewissern Sie sich nach der Installation dass die Sp lung funktioniert bevor Sie den Prozess starten Die Einzelheiten dazu sind in Kapitel 3 der Bedienungsanlei tung beschrieben WARNUNG Bevor der Prozess gestartet wird ist der Sp lgasfluss immer auf maximalen Durchfluss einzustellen WARNUNG Die Sp lung muss immer aktiviert sein um Staubablagerungen auf den optischen Fl chen vo
22. 000 Ethernet IT Analog Outputs 20 30 VDC or 100 230 VAC 10 Abbildung 24 Schaltplan mit schleifengespeisten Analogeing ngen Pressure Kgl 24 VDC Power 0 2 A 5W M400 TB4 Temperature sensor Pressure sensor 2x 4 20 mA passive analog outputs Ethernet L_JLILILIL ILI RS 485 GND RS 485 B RS 485 A 49 Laserspekirometer f r Sauerstoff EEE 50 Tabelle 5 GPro 500 Kabel Stromversorgung 24 V Stromversorgung 24 V 5 W Rot GND Stromversorgung 2 Blau RS485 A Schnittstelle M400 RS485 3 Gr n RS485 B 4 Gelb RS485 GND 5 Braun 4 20 mA pos Stromeingang Temperatur 6 Violett 4 20 mA neg 7 Schwarz 4 20 mA pos Stromeingang Druck 8 Rosa 4 20 mA neg 9 Grau 24 V Direkter Analogausgang 2 x 4 20 mA optional 10 Rot Blau Out 1 11 Grau Rosa Out 2 12 Weiss TX Ethernet Anschluss f r Kommunikation mit PC 13 Weiss Gelb TX 14 Gelb Braun RX 15 Weiss Griin RX 16 Braun Gr n 120 4 72 SCH 5 2 i pa AEs Anschluss f r den Anschluss f r exte Ethernetanschluss Anschluss fur Tem oar Go h Abbildung 25 Anschlussbox GHG 731 11 Ex e TDL rne Stromversorgung peraturf hler 4 20 mA Anschluss f r Drucksensor 4 20 mA Ansch
23. 09 10 Falls das Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer steht wird auf besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung des Ger tes in der Anlage zu dieser Bescheinigung hingewiesen 11 Diese Baumusterpr fbescheinigung bezieht sich nur auf Konzeption und Bau des festgelegten Ger tes gem ss Richtlinie 94 9 EG Weitere Anforderungen dieser Richtlinie gelten f r die Herstellung und das Inverkehrbringen des Ger tes 12 Die Kennzeichnung des Ger tes muss die folgenden Angaben enthalten amp 111126 Ex op is fop is T6 Ga d IIC T6 Ga Gb 11 4 2D Ex op is op is T86 C Da tb IIIC T86 C Da Db Electrosuisse Benannte Stelle ATEX Le H d e Martin Pl ss ail crm Zertifizierung Produkte b Jill Fehraltorf 14 03 2013 vt SEV 12 ATEX 0114 Seite 1 von 2 Luppmenstrasse 1 Tel 41 44 956 11 11 CH 8320 Fehraltorf Fax 41 44 956 11 22 info electrosuisse ch www electrosuisse ch Abbildung 56 ATEX Zertifikat Seite 1 2 79 SEV Verband f r Elektro Energie und Informationstechnik e e ct ro S U S 5 e K 13 Anlage 14 EG Baumusterpr fbescheinigung 15 Beschreibung des Ger tes Die TDL Sauerstoffmesssonde Typ GProTM 500 YYYYYYYYYYYYYYYYYY YY dient zur Messung der Sauerstoffkonzentration in Gasgemischen Der TDL Sauerstoffsensor besteht aus einem druckfest gekapselten Geh use mit eingebauter Sensorelektronik und einem op tischen Quarzblock f r den Austritt des Laserlichtes Der Sensor wird an eine Pro
24. 11 11 CH 8320 Fehraltorf Fax 41 44 956 11 22 info electrosuisse ch www electrosuisse ch Abbildung 57 ATEX Zertifikat Seite 2 2 ATEX Directive ATEX Richtlinie ATEX Directive EMC Directive EMV Richtlinie CEM Directive Place and Date of Issue Ausstellungsort und Datum Lieu et date d mission Mettler Toledo AG Process Analytics Address Im Hockacker 15 CH 8902 Urdort Switzerland Mail address P O Box CH 8902 Urdorf Switzerland Phone 41 44 729 62 11 Fax 41 44 729 66 36 Bonk Credit Suissa 8070 Zurich BC 4835 SWIFT CHESCHZ Account no 370501 21 4 CHF IBAN CH85 0483 5037 0501 210 www mi com pto EC Declaration of conformity EG Konformit tserkl rung C E CE D claration de Conformit 1258 Mettler Toledo AG Process Analytics Im Hackocker 15 8902 Urdorf Switzerland Schweiz Suisse declare under our sole responsibility that the product erkl ren in alleiniger Verantwortung dass dieses Produkt d clarons sous notre seule responsabilit que le produit GPro 500 Series Serie S rie to which this declaration relates is in conformity with the following directive s and standard s auf welches sich diese Erkl rung bezieht mit der den folgenden Richtlinie n und Norm en bereinstimmi ce que cette d claration rapporte est conforme aux directive s et aux norme s suivantes 94 9 EC EC Type Examination Certificate EG Baumusterpr fung Attestation 94 9 EG d Exame
25. 4 vorsichtig hinein und schrauben Sie den Sensor am Flansch 6 fest bis das Gewinde vollst ndig eingedreht ist Dadurch ist die Dich tigkeit des Sptlsystems im Sensorinneren sichergestellt 73 74 1 3 7 3 1 7 3 2 1 4 7 4 1 Justierung Die Justierung erfolgt mit Hilfe des M400 Informationen zum Justieren siehe Bedienungsanleitung 0150 Kapitel 7 2 2 auf Seite 44 und 7 3 1 auf Seite 46 Die Justierung kann auf zwei Arten erfolgen direkt im Prozess oder in einer externen Justierzelle Prozessjustierung Die Justierung im Prozess kann dann erfolgen wenn die Konzentration des zu messenden Gases bekannt und stabil ist Das ist sehr komfortabel und mit dem Justiermen des M400 rasch erledigt N heres dazu siehe Seite 67 der Bedienungsanleitung zum M400 Justierung mit Hilfe der Justierzelle F r eine genauere Justierung kann die Justierzelle verwendet werden Dazu muss der TDL der Kopf vom Sensor entfernt werden Anschlie end wird dieser auf die Justierzelle montiert wie unten dargestellt Bevor mit der Justierung begonnen werden kann sind noch neue Werte f r die L nge des optischen Wegs Temperatur und Druck am M400 einzugeben Das Justiergas flie t durch die Justierzelle und die Justierung erfolgt mit dem Justiermen des M400 gt W hrend der Justierung mit der Justierzelle ist der Prozess auch weiterhin abgedichtet Spezielle Vorkehrungen sind nicht erforderlich 150 5 91 D V
26. A optional 20 WARNUNG Wenn die externe Stromquelle ber die Anschlussbox direkt am Sensorkopf angeschlossen ist dann darf diese nicht mehr als 24 V bei 5 W liefern Abbildung 3 GPro 500 Der GPro 500 besteht aus dem TDL Sensorkopf mit dem Lasermodul und einem temperaturstabili sierten Diodenlaser der Kollimatoroptik der Elektronik und dem Datenspeicher Diese Komponenten sind alle in einem Geh use aus beschichtetem Aluminium untergebracht Der Sensor ist am TDL Kopf angeflanscht Der TDL Kopf ist gem Schutzart IP65 NEMA 4X vor Umwelteinfl ssen gesch tzt Der GPro 500 wird installiert durch Anbringen der Sp lgasleitungen und anschlie ender Montage auf dem Prozessflansch DN50 oder ANSI 2 siehe Abbildung 16 Abmessungen DN50 PN25 Flansch des GPro 500 auf Seite 40 und Abbildung 17 Abmessungen Flansch ANSI 27 300 Ib des GPro 500 auf Seite 40 Die optische Ausrichtung ist robust und zuverl ssig Ein manuelles Ausrichten ist nicht erforderlich Das Sp len sch tzt vor Staub und anderen Verschmutzungen die sich auf den Oberfl chen der Optik abla gern k nnen ALILA Abbildung 4 Die Anschlussbox GHG 731 von Malux EX e Die Anschlussbox ist die Verbindung zwischen Sensor Drucksensor Temperaturf hler Ethernet und dem M400 METTLER TOLEDO Abbildung 5 Transmitter M400 Typ 3 21 22 1 5 2 Weitere Informationen finden sich in Kapitel 7 1 M400 auf Seite 70 und in der Bedi
27. Die Einstellungen unter Ziffer 3 bis 16 sind in allen Bildschirmen sichtbar 1 Scan Nr 2 Einheit f r die Konzentration 3 Softwareversion 4 P Nummer des GPro 500 5 Vorgegebener Festwert f r Temperatur D Vorgegebener Festwert f r Druck 7 Wechsel zwischen fest vorgegebenen und gemessenen Werten f r Temperatur und Druck 8 Effektive Lange des optischen Wegs 9 Sollwert f r die Justierung 10 Tats chliche O2 Konzentration 11 Tats chliche Transmission 12 Externer Temperaturwert 13 Externer Druckwert 14 Analyse l uft 15 Alle Trends zur cksetzen 16 Einstellungen einblenden 63 Laserspektromeier f r Sauerstoff EEE 64 6 3 2 Trend Transmission In diesem Bildschirm kann der Benutzer die optische Transmission der Messung ber die Zeit verfolgen Rechts werden die aktuellen Werte f r Konzentration Transmission Temperatur und Druck im Prozess angezeigt 1 Mm Controt not conned hos E Environment fined teenp C Niere Diessine imBar 1009 use fixed settings gt path length jem Ext Temp PT100 C 23 000 Fat Druck 4 20 mbar 1013 000 _ scan Ne ARIS vers AEN sos vi il el Abbildung 38 Trend Transmission 6 3 3 Messdatenerfassung In diesem Bildschirm l sst sich die Messdatenerfassung der Software verwalten wavenumber THEN absorption AIDS rhessinemienk DAT simulation S IS Running Release V1 0 4 12s 0 0280 RIOT ES 169 254 2941 3 0020 BIO 24 L Env
28. Die normale Installation und Wartung Justierung erfolgt ber den M400 Beide Kommunika tionsschnittstellen Ethernet und RS485 zum M400 k nnen gleichzeitig verwen det werden W hrend des Zugriffs ber einen PC k nnen ber den M400 keine Einstellungen vorgenommen werden 23 Laserklassifikation Die verwendeten Diodenlaser des GPro 500 TDL arbeiten im nahen Infrarot NIR bei 760 nm Die Ausgangsleistung entspricht IEC 60825 1 aktuelle Ausgabe und klassifiziert den GPro 500 TDL als ein Produkt der Laserklasse 1M 1 8 Produktdaten Tabelle 1 Produktdaten Sensorkopf WARNUNG Laserprodukt Klasse 1M Laserstrahlung keinesfalls direkt in das optische Ger t blicken Laserstrahlen sind f r das Auge unsichtbar Gr e und Gewicht Optische Elemente Dichtungen Abmessungen 524 5 x 175 5 mm Gewicht 8 kg Werkstoff Stahl 316L Antireflex beschichtetes Quarzglas Antireflex beschichtetes Borosilikatglas Kalrez 6674 Graphitverbindungen Messung Effektive L nge des optischen Wegs Effective Optical Path Length EPL Nachweisgrenze Anzeigeeinheiten Genauigkeit Linearit t Aufl sung Nullpunktdrift Messrate Wiederholbarkeit Ansprechzeit T90 24 Fest 100 200 und 400 mm je nach Sensorl nge Wenn der GPro 500 mit dem M400 konfiguriert wird ist f r die effektive Lange des optischen Wegs der doppelte Wert einzu geben 2x effektive Lange des optischen Wegs
29. Konfiguration mit einem Flansch Mindestabstand 77 5 mm Schedule 80 Mindestabstand 61 5 mm Schedule 40 DIN 50 oder ANSI 2 DIN 65 oder ANSI 2 Abbildung 13 Konfiguration mit zwei Flanschen 37 x bk W re 25 d H CU GEO AL Lor j L OU 06 GZr LL 062 GY6 00L GL8 L 002 LGE 06 50 0 3 mm 19 68 0 01 Abbildung 14 Abmessungen des Sensors 390 mm 38 S ET Ee f m E I T n AGH Sa Heth 28 er SE CU G06 E2 L09 T LET EZ 069 62 6L O67 gt GSL SL 007 rer 06 Abbildung 15 Abmessungen des Sensors 590 mm 39 fz O Ka 18 0 71 ieee dd f N li g wn LO IE DI 8 oO g nt Y Abbildung 16 Abmessungen DN50 PN25 Flansch des GPro 500 A me A ke A CH 4x 19 3 4 fur 5 8 Bolzen _ amp Al el ZS Q Abbildung 17 Abmessungen Flansch ANSI 27 300 Ib des GPro 500 40 DN50 PN25 DNISO z DN65 PN25 E E st N LO co Q Q g g E E B 8 Z Hl Z O O ANSI ANSI 2 300 Ibs ar ANSI 2 5 300 Ibs Abbildung 18 Empfohlene Abmessungen des geschwei ten Flansches 42 40 1 57 Br eg Se Leitungsanschluss 6 mm Flachdichtung ST siehe Anhang 2
30. MA Type AN C yasg 5 Ambient temperature range 20 C s T 5 55 C Power Input 24 VDC 5 W gt QI Div 1 Gp A B C D T6 e OI OW 4 GpE F G TE Abbildung 62 Etikett US Ausf hrung Hersteller Ursprungsland Produktname Produktschl ssel Bestell Nr Seriennr Grenzwerte Umgebungstemperatur FM Zeichen Leistungsangabe 10 Schutzarten Geh use OO OO JO Om SS ON 85 86 1 2 NPT GAS GRP A SEAL REQUIRED AT ENCLOSURE ENTRANCE WARNING WAIT 2 MIN BEFORE OPENING AFTER DE ENERGIZING Abbildung 63 Hinweis zum Etikett M6x12 M4x6 Abbildung 64 Erdungs Etiketten Weitere Richtlinien gem FM siehe auch die nachfolgenden Kapitel dieser Bedienungsanleitung siehe Kapitel 3 Installation und Inbetriebnahme auf Seite 31 siehe Kapitel 5 Elektrische Anschl sse auf Seite 43 siehe Kapitel 7 Betrieb Wartung und Justierung auf Seite 70 FM Approvals r the FM Global Group FM Approvals 1151 Boston Providence Turnpike P O Box 9102 Norwood MA 02062 USA T 781 762 4300 F 781 762 9375 www fmapprovals com CERTIFICATE OF COMPLIANCE HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATION ELECTRICAL EQUIPMENT This certificate is issued for the following equipment GPro 500 USabcdefAg Gas Sensor XP I 1 ABCD T6 Ta 20C to 55C DIP Il II 1 EFG T6 Ta 20C to 55C Type 4X IP65 a Process Window B or Q b Process O ring Material KA or GR c Wetted Ma
31. TDLS GPro 500 Tunable Diode Laser Spektrometer f r O2 Ga GE O U Cc GE D Le eb an INHALTSVERZEICHNIS EINIENUNG ae ende 11 Lal Sicherhellsiinwelse se re ee 1 le er ee ee 11 1 3 tere NEE 12 1 3 1 F r M400 Typ 3 4 Leiferserlen a ia 12 1 3 2 Sicherheitshinweise f r Installation Betrieb und Service in explosionsgef hrdeten Bereichen ATEX GPro 500 Serie 12 1 3 3 Anschluss an die Stromversorgung kenn 13 1 3 4 Sicherheitsma nahmen f r Installation Betrieb und Service in explosionsgef hrdeten Bereichen GPro bOO Gete ee 14 1 4 ll ra Re Haan Er Een 15 E A We ie E 16 142 En lee TEE 16 IK SU DUCK E ern aaa ate ee a ee tater deeds E 17 1 4 4 Merano rs rl role le aaa 17 1 97 G r tebeschreibung TEE 18 1 5 1 bersicht ber das Sy STO ag nn ae 18 Re Ee EE 22 e E E 23 1 5 4 Transmitter M400 TYp 8 ee a dE EEN e 23 dEr GE dee tee ee ee ee 23 ER r ea ernennen ee 24 18 Produktdaten EE 24 VIC UI LI NEE 28 2 1 Werkzeuge und sonstige Beirtebemttel A 28 2 2 Str mungsverh ltnisse an der Messstelle AA 28 2 3 Einbauort des Sensorkopfs 0 0 0 errr rene nnn erent teteretereeeree ener 28 2 4 Anforderungen an Flansche und Stutzen eere 29 2 5 Kabel und elektrische Anschl sse AAA 29 Installation und Inbetriebnahme uuuuusunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn 31 3 1 Installation und Einstellungen BEE 3 3 1 1
32. Weitere Konfigurationen auf Anfrage HIFI ATEX Ex d IECEx FM Class 1 Div 1 uls Standard Borosilicate B High Temp Quartz Q Normal Kalrez Hochwertiges Graphit 1 4404 vergleichbar 3161 N O Hastelloy C 2 290 mm 290 _ 390 mm 3 910 _ 590 mm soo I II IT IN ANSI 2 300Ib AO DN50 PN25 DI Ohne W rmeschutz f r Temperaturen bis 250 C Mit W rmeschutz f r Temperaturen bis 600 C Sauerstoff RS 485 f r M400 RS 485 und direkte Analogausg nge 2 2 2 3 Ersatzteile Tabelle 12 Ersatzteile Zubeh r Tabelle 13 Zubeh r Fenstermodul Q GR 4404 D12 30 032 364 Fenstermodul Q GR 4404 A03 30 032 365 Fenstermodul B KA 4404 D12 30 032 366 Fenstermodul B KA 4404 A03 30 032 367 Fenstermodul Q GR C22 D12 A03 auf Anfrage Fenstermodul B KA C22 DI2 AO3 auf Anfrage O2 Corner Cube Modul B 4404 30 038 091 QO Corner Cube Modul Q 4404 30 038 092 O2 Corner Cube Modul B C22 auf Anfrage QO Corner Cube Modul Q C22 auf Anfrage W rmeschutz 30 034 138 Anschlussbox 30 034 149 berdruckkapselung f r M400 Ex d 30 034 148 Us Justier Kit 30 034 139 Dichtung Prozessflansch 82 14 x 3 53 mm Ist vom Anwender zu stellen Absperrventil Ist vom Anwender zu stellen Kit Flachdichtung ST 30 080 914 Kit Flachdichtung HT Graphit 30 080 915 K
33. a m ml ch en 2x100 3 94 Kay re 4 a Abbildung 50 Justierzelle Restrisiken gt Trotz aller Vorsichtma nahmen bleiben immer Restrisiken Undichte Verbindungen Verbindungen k nnen sich durch Vibrationen mit der Zeit l sen Die Verbindung zwischen Sensor und Prozessanschluss ist eine m gliche Quelle f r Undichtigkeiten gt Die Verbindungen zwischen Sensor und Prozessanschluss sind regelm ig vom Anwender auf uneingeschr nkte Betriebsf higkeit zu pr fen WARNUNG Undichte Verbindungen k nnen zum Ausstr men von Prozessmedium in die Umgebung f hren und eine Gefahr f r Personen und Umwelt darstellen 7 4 2 Stromausfall WARNUNG Bei einem Stromausfall Sicherung l st aus ist sicherzustellen dass vor Beginn der Fehlersuche die Stromversorgung getrennt wird 7 4 3 W rmeschutz WARNUNG Die Armatur hat keinen W rmeschutz Im Betrieb kann die Oberfl che der Armatur sehr warm werden und Verbrennungen verursachen 7 4 4 u ere Einfl sse C Gegenst nde die auf das Geh use fallen k nnen den TDL Kopf zerst ren oder zu Undichtigkeiten f hren gt Seitliche Krafteinwirkung kann den TDL Kopf besch digen oder zerst ren 75 76 8 Explosionsschutz II 1 2G Ex op is op is T6 Ga d IIC T6 Ga Gb II 1 2D Ex op is op is T86 C Da tb IIIC T86 C Da Db Abbildung 51 Aufbau in Ex gef hrdeter Zone oO Oo P UNS GPro 500
34. abel GPro 500 ATEX FM 5 m 30 077 735 Kabel GPro 500 ATEX FM 15 m 30 077 736 Kabel GPro 500 ATEX FM 25 m 30 077 737 94 Anhang 3 Entsorgung gem Richtlinie ber Elektro und Elektronik Altger te WEEE Der GPro 500 S TDL ist nicht zur Entsorgung gem Richtlinie ber Elektro und Elektronik Altger te WEEE vorgesehen Der TDL ist nicht zur Entsorgung ber den Hausm ll vorgesehen Er ist zu Werkstoffr ckgewinnung und Recycling unter Einhaltung der lokal geltenden Vorschriften zu entsorgen Wenn Sie weitere Informationen und Beratung zur Entsorgung des TDL ben tigen wenden Sie sich bitte an Mettler Toledo Mettler Toledo AG Im Hackacker 15 CH 8902 Urdorf Schweiz Tel 41 44 729 61 45 Fax 41 44 729 62 20 Globale E Mail info mt com Wenn Sie den TDL an Mettler Toledo oder den f r Sie zust ndigen Vertreter von Mettler Toledo senden siehe Verkauf und Service auf Seite 99 damit dieser die Entsorgung f r Sie bernimmt muss ein korrekt ausgef lltes Dekontaminationszertifikat beiliegen Anhang 4 _ Ger teschutz 4 1 4 2 Bisherige Beziehung zwischen Ger teschutzniveau Equipment Protection Level EPL und Zonen Ger teschutzniveau Zone EPL Zone Ga 0 Gb Gc 2 Da 20 Db 2 Dc 22 Werden diese bei der Installation eingehalten ist keine zus tzliche Risikobewertung erforderlich Wo eine Risikobewertung durchgef hrt wurde kann diese Beziehung auch zugunsten eines h h
35. ahmen Tabelle 10 Fehlermeldungen St rungsmeldungen Signalverarbeitung St rung Laser St rung Signalqualit t schlecht Flashcard St rung Simulationsmodus ist aktiviert Fehler Druckeingang Druckeingang ung ltig T Eingabefehler T Eingabe ung ltig Speicherkapazit t ersch pft Fehler Lasersteuerung Interne T berschritten Konfigurationsmodus Hardwarefehler Laser St rung Erkl rungen und Ma nahmen Fehler w hrend des Montagevorgangs Laserlinie ist nicht stabil Transmission nicht vorhanden oder zu gering Signal zu rauschbehaftet Fehler in der Datenbank Oo Wert manuell voreingestellt nicht gemessen 4 20 mA Signal au erhalb Bereich Druck au erhalb Bereich 4 20 mA Signal au erhalb Bereich Druck au erhalb Bereich Geringe Speicherkapazit t der Flashcard Ausfall oder Fehlfunkfion der Temperaturregelung des Lasers Temperatur berschreitung Systemplatine Ethernetanschluss aktiviert Software Hardware inkonsistent Eingangsspannung Bereichs berschreitung Laserstrom null oder au erhalb des Bereichs Ma nahme ST RUNG ST RUNG ST RUNG ST RUNG ST RUNG WARTUNG ERFORDERLICH WARTUNG ERFORDERLICH WARTUNG ERFORDERLICH WARTUNG ERFORDERLICH WARTUNG ERFORDERLICH ST RUNG WARTUNG ERFORDERLICH WARTUNG ERFORDERLICH ST RUNG ST RUNG 89 90 10 10 1 10 2 10 3 Au erbetriebnahme Lagerung und Entsorgung Siehe dazu Kapitel 1 1 Sicherheit
36. allation und Wartung zu erleichtern Siehe Abbildung 6 Mindestabst nde am Prozessflansch auf Seite 28 Cr Dichtung wird nicht mitgeliefert Siehe Tabelle 1 Produktdaten Sensorkopf auf Seite 24 f r Informationen zu geeigneten Dichtungen Kabel und elektrische Anschl sse TDL und Transmitter M400 werden mit einem RS485 Kabel verbunden Der Anwender muss pr fen dass die Kabell nge f r das 4 20 mA Ausgangssignal vom TDL keinen Einfluss auf die Messungen hat aufgrund von Induktivit t usw Werden bei der Installation elektrische Anschl sse hergestellt sind die Angaben in Kapitel 5 Elektrische Anschl sse auf Seite 43 zu beachten Die Kabell nge zwischen Sensor kopf und Anschlussbox betr gt maximal 5 Meter ATEX Ausf hrung WARNUNG Der GPro 500 wird mit vorinstallierten Kabeln und Kabelverschraubungen geliefert Das Kabel darf keinesfalls ausgetauscht werden sonst erl schen alle Garantieanspr che und die Zulassungen gem ATEX Klassifikation RS485 Kabelspezifikationen f r die ATEX Ausf hrung Der Kabelquerschnitt muss mindestens 0 5 mm betragen und die maximale L nge ist 100 m Die Spezifikation f r das Ethernetkabel ist CAT5 29 30 US Ausf hrung GEPR FT Die FM Ausf hrung muss mit einem geeigneten Kabeldurchfuhrungssystem installiert werden das den rtlichen Bestimmungen und Verordnungen entspricht Um die Installation zu vereinfachen wird das Ger t ohne angebrachtes Kabel ausge
37. ational geltenden Normen und Vorschriften ebenfalls einzuhalten WARNUNG Ver nderungen am Ger t die nicht den Beschreibungen in der Bedienungsanleitung entsprechen sind untersagt Der GPro 500 wird mit vorinstallierten Kabeln und Kabelverschraubungen geliefert Das Kabel darf keinesfalls ausgetauscht werden sonst erl schen alle Garantieanspr che und die Zulassungen gem ATEX Klassifikation WARNUNG Mit dem ffnen des Sensorkopfs erl schen alle Garantieanspr che und die Zulassungen gem ATEX Klassifikationen WARNUNG Die Installation muss durch qualifiziertes und geschultes Personal entsprechend den Angaben in der Bedienungsanlei tung und gem geltenden Normen und Richtlinien erfolgen Reinigen In explosionsgef hrdeten Bereichen darf das Ger t nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden um elektrostatische Entladungen zu verhindern 1 3 3 Anschluss an die Stromversorgung lt gt GEPRUFT US Ausf hrung Die US Ausf hrung muss mit einem Kabeldurchf hrungssystem installiert werden das den rtlichen Bestimmungen und Verordnungen entspricht Um die Installation zu vereinfachen wird das Ger t ohne angebrachtes Kabel ausgeliefert An die Klemmleisten k nnen Einzelleitungen Litzen mit 0 2 mm bis 1 5 mm AWG 24 16 angeklemmt werden WARNUNG Die elektrische Installation muss nach den nationalen Elektrikvorschriften und oder sonstigen geltenden nationalen oder lokalen Vorschri
38. chdem alle Parameter eingestellt wurden wird der PC nicht l nger ben tigt Der GPro 500 hat dann alle Parameter in seinem internen Speicher abgelegt Der PC kann jetzt getrennt werden und der GPro 500 l sst sich aus und wieder einschalten ohne dass die Parameter zur ckgesetzt werden Beim Programmstart bekommt der Benutzer den unten dargestellten Bildschirm angezeigt Er besteht im Wesentlichen aus einem oberen und einem unteren Teil Im oberen Teil sind die Absorptionslinien nach Signalverarbeitung und die modellierten Absorptionslinien dargestellt Die Version des Serviceprogramms wird oben rechts angezeigt in diesem Beispiel ist es V1 0 4 12s Dort steht auch die IP Nummer des GPro 500 Im unteren Teil werden die vom Benutzer gew hlten Funktionen dargestellt Konzentrationstrend Transmissionstrend usw In den folgenden Abschnitten wird auf den Inhalt n her eingegangen 6 3 1 Trend ppm In dieser Bildschirmdarstellung kann der Benutzer die Uber einen bestimmten Zeitraum gemessenen Konzentrationswerte verfolgen Rechts werden die aktuellen Werte f r Konzentration Transmission Tem peratur und Druck im Prozess angezeigt wavenumber IK absorption alle Coadded Scans 100 Be RI1Q12d 760 145 21 0933 Oe arr oe SE Segoe 82 6877 fat Temp PTI00 C 23 000 Tat Druck 4 20 mbar 1013 000 Abbildung 37 Trend ppm Nachfolgend eine Beschreibung einiger Einstellungen f r diesen Bildschirm
39. che Dichtung zur Abdich tung des Flansches nicht im Liefe rumfang des GPro 500 enthalten siehe Anhang 2 3 Zubeh r auf Seite 93 Abmessungen 82 14 x 3 53 mm Tabelle 3 Produktdaten M400 Kommunikationsschnittstelle RS 485 zum Sensorkopf Analogausgdnge 4x 4 20 mA 22 mA Prozesstemperatur Druck Konz Transmission am M400 Relais 6 Relais am M400 Stromversorgung 24 VDC oder 85 250 VAC 50 60 Hz bei 100 VA Sicherung 10 A trage Transmission Verf gbar als Analogausgang 4 20 mA Fensterfouling Restzeit Wartung Time to Maintenance TTM Dynamische Voraussage in Echtzeit wann der n chste Wartungszyklus erforderlich sein wird damit das Ger t stets optimal arbeitet Ma nahme Optik reinigen Fenster Corner Cube Lebensdauer Laser Dynamische Anzeige der Lebensdauer Dynamic Lifetime Indicator DLI Auf Basis der DLI Informationen zeigt der Transmitter an wann der TDL ausgetauscht werden muss Ma nahme TDL austauschen die Lebens erwartung der Laserdiode liegt bei etwa gt 10 Jahren Transmission zu gering Sonstige Mindestwert f r Transmission kann im Men des Transmitters M400 unter Config ISM Setup eingegeben werden Alle Alarme inschl SW HW Fehler usw sind in Kapitel 8 5 1 der Bedienungsanleitung zum M400 aufgelistet 27 28 2 2 2 3 Vorbereitungen Werkzeuge und sonstige Betriebsmittel F r die I
40. chen Richtlinien Elektromagnetische Vertr glichkeit und Niederspannungsrichtlinie Der TDL ist zugelassen gem berspannungskategorie Il Verschmutzungsgrad Der TDL entspricht den Class B Anforderungen an Digitalger te ICES 003 von Kanada mit Zulassung EN 55011 2007 Lanalyseur est conforme aux Conditions B num riques d appareillage de classe de NMB 003 du Canada par l application du EN 55011 2007 Der TDL entspricht Teil 15 der US FCC Regeln f r Klasse B Ausr stung Er ist geeignet f r den Betrieb an ffentlichen Stromversorgungsnetzen die auch zur Versorgung von Wohngebieten dienen Der TDL wurde bewertet gem IEC 61010 1 2001 Corr 1 2002 Corr 2 2003 hinsichtlich der elektrischen Sicherheit einschlie lich zus tzlicher abweichender nationaler Vorschriften f r die USA und Kanada Mettler Toledo Ltd ist als Hersteller zertifiziert gem BS EN ISO 9001 und BS EN ISO 14001 91 Laserspektromeier f r Sauerstoff EEE 92 Anhang 2 Ersatzteile und Zubeh r 2 1 Konfigurationsoptionen Die vollstandige Bestellinformation fur den GPro 500 ist nachstehender Tabelle zu entnehmen Als Beispiel sei die Bestellnummer GPro 500 ATBGR4404390_D12HT AX genannt Dabei handelt es sich um die Ausf hrung mit ATEX Ex d Zulassung mit Standardfenster Standard O Ring Edelstahl 316L Sensorl nge 390 mm Prozessflansch der Abmessung DN50 PN25 und W rmeschutz Tabelle 11 GPro 500 Produktschl ssel
41. com 99 Sauerstoff Kompetenzzentrum Neues aus der Praxis und Produktneuheiten Gh Y Ys wt TOLEDO Sauerstoffanalytik Messen dort wo es drauf ankommt Startsene Aoobkatonen ISM Videos Documentation Center SH Ertahren Sie mehr ber Sausrstoffsensoren Videos Login Registerung W Deuschland Oech Komaktieren sie uns Besuchen Sie uns im Internet dort finden Sie White Papers Anwendungsbe richte Videoanleitungen und eine Liste anstehender Webinare gt www int com o2 gas Mettler Toledo AG Prozessanalytik Im Hackacker 15 CH 8902 Urdorf Schweiz Telefon 41 72962 11 Fax 41 729 66 36 Technische nderungen vorbehalten 06 2012 Mettler Toledo AG Gedruckt in der Schweiz www mi com F r weitere Informationen ISO ISO 9001 gt 14001 certified certified Management System zertifiziert nach ISO 9001 ISO 14001
42. d externen Erdungsanschl ssen Schutzerdung ausgestattet Der exter ne Schutzerdungsanschluss ist eindeutig gekennzeichnet und besteht aus einer Schraube M6 x 12 mm die sich am Flansch der Ger te Abdeckung befindet Die internen Schutzerdungsanschl sse befinden sich im Inneren des Ger te Geh uses und dienen dem Anschluss der u eren Kabelabschirmung Siehe Zeichnung Schutzerdung auf Beite 46 f r die Lage der Schutzerdungsanschl sse ATEX Schutzerdung Hinweis Die europ ische ATEX zertifizierte Ausf hrung wird vorverdrahtet geliefert d h die internen Er dungsanschl sse sind bereits an der u eren Kabelabschirmung angeschlossen WICHTIG Die Ger te Abdeckung DARF UNTER KEINEN UMST NDEN ge ffnet werden da sonst die Sicherheitszertifizierung ihre G ltigkeit verliert F r die externe Schutzerdung muss ein geeignetes Erdungskabel ordnungsgem angeschlossen und mit dem Schutzerdungsanschluss Schraube M6 x 12 mm verbunden sein Das andere Ende des Kabels muss an einer geeigneten Erdungsstelle am Installationsort angeschlossen sein FM Schutzerdung GEPR FT Die FM zertifizierte Ausf hrung wird ohne angebrachtes Kabel ausgeliefert Wenn ein Mehrleiterkabel installiert wird muss der Kabelschirm ordnungsgem an einer der zwei internen Schutzerdungen mit der mitgelieferten Schraube M4 x 6 mm angeschlossen sein F r die externe Schutzerdung muss ein geeignetes Erdungskabel ordnungsgem angeschlossen und mit
43. de laser and silicon detectors analog and digital electronics for signal processing and I O structure The Sensor is driven by the M400 transmitter and communicates over RS485 The Sensor is connected to the process over a probe with process window and corner cube Due to the process window the spectrometer has no direct contact to Zone 0 and can be disconnected during the running process CONDITIONS OF CERTIFICATION YES as shown below Repairs of the flameproof joints must be made in compliance with the constructive specifications provided by the manufacturer Repairs must not be made on the basis of values specified in tables 1 and 2 of IEC 60079 1 In the normal configuration the temperature at the interface between the sensor head and the probe should not exceed 55 C The temperature at the interface to the sensor head is more than 55 C the temperature class T6 85 C is exceeded If the temperature exceeds 55 C at the interface a thermal barrier to limit the temperature to less than 55 C has to be used in addition Abbildung 61 ICECx Zertifizierung Seite 3 3 84 8 2 FM Zulassung US Ausf hrung GEPR FT Ex Klassifikation CP I Div 1 Grp A B C D T6 CP Il Ill Div 1 Grp E F G T6 Kennzeichnung und Nummer der Bescheinigung Original Projekt ID 3044884 METTLER TOLEDO T Oxygen Gas analyzer Model GPro GPro500 US B KA 4404 290_ D12 ST ax 4 N P no 30065512 no 1234567 OO e NE
44. dung 18 Abbildung 19 Abbildung 20 Abbildung 21 Abbildung 22 Abbildung 23 Abbildung 24 Abbildung 25 Abbildung 26 Abbildung 27 ABBILDUNGEN Das Spectra DTM Pom 16 Eihtichten d s GPIO RRE 19 Edel EE 20 Die Anschlussbox GHG 731 von Malux EN en 2 Transmitter M400 Typ 3 ET 21 Mindestabst nde am Drozesslonech e 28 Sp lgasfluss optimieren een 32 Konfiguration beim Sp len u a nennen ead 33 Anschlie en des Sp lrohrs an den Sp lanschluss auf der Prozessseite 33 Konfiguration beim Sp len Sn 34 Abmessungen des Sensors mit 290 MM 36 Konfiguration mit einem FIGNSCH ee 37 Konfiguration mit zwei Honechen een 37 Abmessungen des Sensors 390 mm 38 Abmessungen des Sensors 590 mm 39 Abmessungen DN50 PN25 Flansch des GPro PO 40 Abmessungen Flansch ANSI 2 300 Ib des GPro PO 40 Empfohlene Abmessungen des geschwei ten Flansches Al Abmessungen Warmeschul2 nenn 42 Externer ErdungSpunkt sn 46 lee D g een 46 Anschl sse in der AnschlUSSDOX a 47 Schaltplan mit aktiven Anologousggngden 48 Schaltplan mit schleifengespeisten Analogeing ngen 49 Anschlussbox GHG 731 11 Eye 50 Anschl sse in der AnschlUSSDOX EE 5 Schaltplan mit aktiven Analogausg ngen een 52 Abbildung 28 Abbildung 29 Abbildung 30 Abbildung 31 Abbildung 32 Abbildung 33 Abbildung 34 Abbildung 35 Abbildung 36 Abbildung 37 Abbildung 38 Abbildung 39 Abbildung 40 Abbildung 41
45. e Tel 65 6890 00 11 Fax 65 6890 00 12 65 6890 00 13 E Mail precision mt com Slowakei Mettler Toledo s r o Hattalova 12 A SK 831 03 Bratislava Tel 421 2 4444 12 20 2 Fax 421 2 4444 12 23 E Mail predaj mt com Slowenien Mettler Toledo doo Pot heroja Trinika 26 SI 1261 Ljubljana Dobrunje Tel 386 1 530 80 50 Fax 386 1 562 17 89 E Mail _ keith racman mt com ettler Toledo Poland Sp z 0 0 Spanien Mettler Toledo S A E C Miguel Hernandez 69 71 ES 08908 L Hospitalet de Llobregat Barcelona Tel 34 902 32 00 23 Fax 34 902 32 00 24 E Mail mtemkt mt com S dkorea Mettler Toledo Korea Ltd Yeil Building 1 amp 2 F 124 5 YangJe Dong SeCho Ku KR 137 130 Seoul Tel 82 2 3498 3500 Fax 82 2 3498 3555 E Mail Sales_MTKR mt com Tschechische Republik Mettler Toledo s r o Trebohosticka 2283 2 CZ 100 00 Praha 10 Tel 420 2 72 123 150 Fax 420 2 72 123 170 E Mail sales mtcz mt com Thailand Mettler Toledo Thailand Ltd 272 Soi Soonvijai 4 Rama 9 Rd Bangkapi Huay Kwang TH 10320 Bangkok Tel 66 2 723 03 00 Fax 66 2 719 64 79 E Mail MT TH CustomerSupport mt com Ungarn Mettler Toledo Kereskedelmi KFT Teve u 41 HU 1139 Budapest Tel 36 1 288 40 40 Fax 36 1 288 40 50 E Mail mthu axelero hu USA Kanada Mettler Toledo Ingold Inc 36 Middlesex Turnpike Bedford MA 01730 USA Tel 1 781 301 8800 Zollfrei 1 800 352 8763 Fax 1 781 271 0681 E Mail mtprous mt
46. e des Bereichs in dem gemessen wird WARNUNG Die instrumentenseitige Sp lung muss ausreichend leistungsf hig sein um den Temperaturf hler im Sensorkopf unterhalb der Temperaturgrenze von lt 55 C zu halten WARNUNG Ist der Prozessgasstrom aktiviert muss die Sp lung auf Ger teseite immer aktiviert sein damit der Gasstrom nicht bis in den Sensorkopf vordringen kann 3 1 6 W rmeschutz installieren Liegt die Temperatur des Prozessgases ber 250 C m ssen Elektronik und Laser im Geh use gesch tzt werden Zu diesem Zweck dient der als Zubeh r erh ltliche W rmeschutz Er isoliert die warmeemp findlichen Teile indem ein zus tzliches Gaspolster zwischen Geh use und Prozessgasflansch erzeugt wird Das Sp lgas wird dabei zuerst durch den W rmeschutz geleitet bevor es in den Sensor gelangt wie in nachstehender Abbildung dargestellt Abbildung 10 Konfiguration beim Sp len Sp lgaseinlass in den W rmeschutz 6 mm Anschluss Sp lgasauslass aus dem W rmeschutz 6 mm Anschluss Sp lgaseinlass Prozessseite erfordert ein Absperrventil Vorgeschriebenes Absperrventil muss vom Benutzer bereitgestellt werden E GO h za 34 3 2 Ausrichtung Der GPro 500 ist bereits ab Werk sorgf ltig ausgerichtet W hrend des Einsatzes ist eine erneute Aus richtung nicht erforderlich Falls ein Ausrichtungsfehler vorliegen sollte wenden Sie sich an Mettler Toledo oder Ihren H ndler vor Ort siehe Verka
47. ehlt dringend die abschlie ende Installation und Inbetriebnahme unter der Gesamtaufsicht eines METTLER TOLEDO Vertreters durchzuf hren Schalten Sie das System nicht ein bis die Verdrahtung von geschultem Personal vollst ndig berpr ft wurde Es wird dringend empfohlen die Verdrahtung von einem METTLER TOLEDO Servicevertreter berpr fen zu lassen Falsche Verdrahtung kann zur Beschd digung des Sensorkopfs und oder des Transmitters M400 fuhren VORSICHT Installieren Sie den Sensor nicht ohne eingeschaltete Sp lfunktion im Prozess Ohne Sp lung k n nen optische Bestandteile des Sensors verunreinigt werden was die Messf higkeit des GPro 500 beeintr chtigen kann METTLER TOLEDO empfiehlt dringend die abschlie ende Installation und Inbetriebnahme unter der Gesamtaufsicht eines METTLER TOLEDO Vertreters durchzuf hren 1 3 Sicherheitshinweise 1 3 1 F r M400 Typ 3 4 Leiter Serie CP Bevor Sie das Ger t an die Stromversorgung anschlie en stellen Sie sicher dass die Ausgangsspannung 30 V DC nicht Uberschreiten kann Keinesfalls an Wech selstrom oder Netzstrom anschlie en WARNUNG Bei der Installation von Kabelverbindungen und bei der Wartung dieses Produktes muss auf gef hrliche Stromspannungen zugegriffen werden WARNUNG Der Netzanschluss und mit separaten Stromquellen verbundene Relaiskontakte OC m ssen vor Wartungsarbeiten getrennt werden WARNUNG Die Stromversorgung muss Uber einen Schalter
48. eier f r Sauerstoff EEE Abbildung 40 Externe Sensoren 66 6 3 5 Analogausg nge optional Wenn eine Ethernetverbindung zu einem GPro 500 mit den optionalen direkten Analogausg ngen hergestellt wird wird die Registerkarte external out angezeigt Mit diesem Bildschirm werden die pas siven Analogausg nge 4 20 mA konfiguriert f r die korrekte Verdrahtung siehe Kapitel 5 Elektrische Anschl sse auf Seite 43 Bitte beachten Sie dass es beim M400 kein Konfigurationsment f r die Ein stellung der direkten Analogausg nge gibt MT Control 003 111 connected to 1921682 File View Settings wavelength IK absorption alwe measurement A simulation EAA S2a 006035a4 chac 0 090 p B _ Coadded Scans 134 ROQLOd 192 168 2 61 El R11Q12d 760 654 0 0250 a 767 315m Environment Y 681 668m RiiRi1id temp I 0 0225 760 564 Si 0 0200 596 192m fi ne Imba 1 e 0 0175 B ER S 0 0150 fixed P fixed T ez 2m 0 0100 path length cm 0 0075 l d 0 0050 j ret d concentration ppm 0 0025 e A 6 200000 7 S 7 GETT Tree CO GEET e ee ft gere Uy datalogging diagnosis gema mn otemal ou 02 1 20 5921 Source Channel 1 Source Channel 2 rror Signals Channel 1 Error Signals Channel 2 Transmission A Concentration ppm WA EEE Ania 2mA 39 0818 Temperature C Linear Mapping Linear Mapping C 21 000 C
49. eitung zu vermeiden muss ein Schraubenschl ssel Gabelschl ssel verwendet werden damit der Anschlussk rper beim Anziehen der Sp lrohrmutter sicher gehalten werden kann wie unten in Abbildung 48 dargestellt Abbildung 48 Anschlie en des Sp lrohrs an den Sp lanschluss auf der Prozessseite WARNUNG Entfernen und oder zerlegen Sie den Sp lgaseinlass der Prozessseite 7 nicht Durch Zerlegen des Einlasses erlischt die Zulassung gem Druckger terichtlinie DGRL 72 i RE a JL LD Abbildung 49 Prozessfenster reinigen Sensorkopf Prozessfenster Fenstermodul Sp lleitung mit Halterung Sensor Flansch Sp lgaszulauf Anschluss Prozessseite NO OBRWN WARNUNG Das Hochdruckglas im Sensor darf keinesfalls mechanischen Beanspru chungen ausgesetzt werden die es besch digen k nnten Kratzer Schnitte usw Reinigen Sie die Fenster mit einem weichen Tuch Stellen Sie sicher dass der Sensor gefahrlos demontiert werden kann bevor er gereinigt wird Wenn das Prozessfenster nicht richtig gereinigt werden kann m ssen das gesamte Fenstermodul und die Flanschbaugruppe ausgetauscht werden WARNUNG Das Fenstermodul 3 ist mit Sechskant Kopfschrauben sicher an Flansch 6 befestigt Versuchen Sie nicht die Schrauben zu entfernen oder zu l sen da sonst die Zulassung gem Druckger terichtlinie DGRL erlischt WARNUNG Schieben Sie beim Wiedereinbau des Sensors 5 die Sp lleitung
50. enen Sensoren verwenden einer Anschlussbox und der Benuizerschnittstelle M400 Zus tz liches Sp len mit N2 und die Messung von Druck und Temperatur sind ebenfalls erforderlich Das Ein richten der Messstelle ist anschaulich in Abbildung 2 Einrichten des GPro 500 auf Seite 19 dargestellt bersicht ber das System F r die Verbindung zwischen TDL und dem Transmitter M400 wird eine Anschlussbox ben tigt F r ATEX Anwendungen kann eine bereits vorhandene Anschlussbox verwendet werden oder ist als Zubeh r zu bestellen siehe Anhang 2 3 Zubeh r auf Seite 93 Die 4 20 mA Signale f r Temperatur und Druck kompensation werden am Sensorkopf ber die Anschlussbox angeschlossen Die Ethernetschnittstelle ist ebenfalls ber die Anschlussbox zug nglich Weiterf hrende Informationen zur Installation in explosi onsgef hrdeten Bereichen siehe Kapitel 8 Explosionsschutz auf Seite 76 Bei der Standard Einstellung ist der GPro 500 an den M400 angeschlossen So ergibt sich eine be queme Benuizerschnittstelle f r die Einstellung der obligatorischen anwendungsspezifischen Analyzer Parameter bei der Inbetriebnahme f r Verifizerung und Kalibrierung des Systems und f r die Nutzung der integrierten Eingangs Ausgangs M glichkeiten des M400 z B vier aktive Analogausg nge 4 20 mA und sechs Relais Alternativ wenn GPro 500 als Version mit zus tzlichen Ausg ngen geliefert wird verf gt diese Ausf hrung ber zwei passive Analoga
51. enungsanleitung zum M400 gt Der M400 ist zugelassen gem Class 1 Div 2 Zone 2 ATEX F r die Installation in Zone 1 siehe Anhang 2 3 Zubeh r auf Seite 93 berdruckkapselung f r M400 Sensorkopf Die aus Sender und Empf nger bestehende Einheit wird als TDL Kopf bezeichnet Darin befinden sich der Laser die Optik und s mtliche Elektronik zur Steuerung des Lasers f r die Signalverarbeitung die Wellenlangenstabilisierung Detektorelektronik zum Speichern und Abrufen der Daten Stromausg n ge optional usw Der Sensorkopf verf gt Uber einen Ethernetanschluss der ber die Anschlussbox zug nglich ist und ber den er mit spezieller Software f r die Prozessanalytik MT TDL von METTLER TOLEDO gewartet werden kann Alle Teile des Sensorkopfs sind nicht medienber hrt und kommen mit dem Prozessmedium nicht in Kontakt F r den Sensorkopf wird eine Stromversorgung von mindestens 24 V 5 W ben tigt ATEX Ausf hrung e In der ATEX Version wird der Sensorkopf mit fertig konfiguriertem und montiertem Kabel geliefert ffnen Sie keinesfalls den Sensorkopf um das Kabel zu entfernen daran nderungen vorzunehmen oder gegen ein anderes Kabel auszutauschen WARNUNG Mit dem ffnen des Sensorkopfs erl schen alle Garantiean spr che und die Zulassungen gem ATEX Klassifikation US Ausf hrung GEPR FT Die US Ausf hrung muss mit einem geeigneten Kabeldurchf hrungssystem installiert werden das den
52. er festzustellen bzw ausfindig zu machen insbesondere wenn das Bauteil bereits in einem fertigen Produkt enthalten ist Ce Eine Ladungs bertragung mit Funkenbildung zwischen zwei Objekten mit unter schiedlichem elektrostatischen Potential das durch Kontakt oder die Ann herung der beiden Objekte ausgeglichen wird Bei der Arbeit vor Ort ist es daher von allergr ter Wichtigkeit auf angemessenen ESD Schutz zu achten Die im GPro 500 verbauten Komponenten sind w hrend der gesamten Produktion unter ESD Schutz gehandhabt worden Erdung ist alles Effiziente ESD Erdung ist in jedem Arbeitsschritt unverzichtbar Die ESD Erdung ist klar festzulegen und regelm ig zu berpr fen Gem ESD Association Standard ANSI EOS ESD m ssen alle in der Umge bung befindlichen leitfahigen Gegenst nde einschlie lich Personen elektrisch geerdet sein und alle ESD Schutzmaterialien und Personen m ssen das gleiche elektrische Potenzial aufweisen Dieses Potenzial kann eine Spannung gr er als null Volt gegen ber der Bezugserde sein solange alle Komponenten im System auf demselben Potenzial liegen Es ist wichtig darauf hinzuweisen dass in einer ESD Schutz zone befindliche Nichtleiter Electrostatic Protected Area EPA ihre elektrostatische Aufladung auch durch Anschlie en an eine Erdung nicht verlieren ESD Richtlinien In den meisten Einrichtungen stellen die Mitarbeiter die Hauptquelle statischer Aufladung dar Bei War tungsarbeiten a
53. eren oder geringeren Schutzniveaus berschritten werden Weitere Informationen ber Ger teschutzniveaus EPLs siehe Anhang D mit IEC 60079 0 2007 oder EN 60079 0 2009 Ga 0 Gb 1 Ge 2 Da 20 Db 21 De 22 Beziehung zwischen Ger teschutzniveau Equipment Protection Level EPL und ATEX Kategorien Ger teschutzniveau Zone EPL ATEX Kategorie Ga 16 Gb 2G Gc 3G Da 1D Db 2D Dc 3D 95 96 Anhang 5 ESD Richtlinien ESD Elektrostatic Discharge ESD ist die schnelle spontane bertragung elektrostatischer Ladung ausgel st durch ein elektrostati sches Feld Sch den an elektronischen Ger ten durch elektrostatische Entladung k nnen zu jeder Zeit auftreten bei der Herstellung bis zum Service vor Ort Die Sch den entstehen vor allem bei der Hand habung von Ger ten in nicht kontrollierten Umgebungen oder wenn der ESD Schutz nur unzureichend umgesetzt wird Allgemein werden die Sch den klassifiziert entweder als Ausfall oder verborgener Fehler Eine katastrophale St rung bedeutet dass ein elektrisches Betriebsmittel durch die Einwirkung von ESD funktionsunt chtig wird Derartige St rungen lassen sich blicherweise durch Pr fen des Ger ts vor dem Versand feststellen Ein verborgener Fehler ist deutlich schwieriger zu finden Das Ger t wurde durch ein ESD Ereignis zwar besch digt ist aber in seiner Funktionstuchtigkeit nicht komplett eingeschr nkt Verborgene Fehler sind auch mit modernster Technologie extrem schw
54. et um die Analogausg nge in den Alarmzustand zu versetzen Alarm condition low 3 6 mA Alarm condition high 22 mA Zus tzlich k nnen die Analogausg nge auf den Zustand 3 8 mA oder 21 mA eingestellt werden wenn eine au erhalb des Bereichs liegende Bedingung vom System erkannt werden muss Aktivieren Sie dazu das entsprechende K stchen underrun overflow Source Channel 1 Source Channel 2 Error Signals Channel 1 Error Signals Channel 2 g Concentration ppm 6 Transmission low 3 6mA high 22mA Concentration reading on Hold E last value OUT Abbildung 43 Alarme ausw hlen Hold Modus Bei Vorg ngen wie Kalibrierung und im Alarmzustand kann die Messwert Anzeige im Hold Modus folgenderma en eingestellt werden Last value Fixed value 6 4 Die festen Messwerte f r Gaskonzentration Temperatur Druck und Transmission k nnen mit den entsprechenden Feldern eingestellt werden Source Channel 1 Source Channel 2 Error Signals Channel 1 Error Signals Channel 2 d WT e en esi Mapping Software a4 Pe Fr meng underun overflow underrun gg overflow Concentration reading on Hold A y last value fued value Abbildung 44 Auswahl des Hold Modus OUT Datenviewer Der Viewer ist ein Diagnosewerkzeug mit dem Sie Daten einsehen k nnen die von der Software MT TDL aufgezeichnet und auf einer SD Karte im GPro 500 gespeichert wurden Wi ip manmum plotted files S Gy Raw Da
55. ften durchgef hrt werden WARNUNG Warten Sie nach dem Abschalten noch weitere 2 Minuten bevor Sie das Geh use ffnen WARNUNG Wenn die Geh useabdeckung auf dem Sensorkopf befestigt wird m ssen die acht M5 Befestigungsschrauben mit einem Drehmoment von 8 Nm angezogen werden WARNUNG F r Gasgruppe A ist eine Abdichtung f r die Kabeldurchf hrung an der Geh use ffnung erforderlich F r die Gasgruppen B C und D ist keine Kabeldurchf hrungsabdichtung erforderlich 1 3 4 Sicherheitsma nahmen f r Installation Betrieb und Service in explosionsgef hrdeten Bereichen GPro 500 Serie WARNUNG Alle Ger te dieser Serien sind f r explosionsgef hrdete Bereiche zugelassen WARNUNG W hrend Installation Inbetriebnahme und Betrieb der Ger te sind die Vorschriften f r die Errichtung elektrischer Anlagen IEC EN 60079 14 IEC EN 60079 10 in explosionsgef hrdeten Bereichen einzuhalten WARNUNG Wird das Ger t nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen und damit au erhalb des Geltungsbereichs der Richtlinie 94 EG installiert sind die national geltenden Normen und Vorschriften ebenfalls einzuhalten WARNUNG Ver nderungen am Ger t die nicht den Beschreibungen in der Bedienungsanleitung entsprechen sind untersagt WARNUNG Die Installation muss durch qualifiziertes und geschultes Personal entsprechend den Angaben in der Bedienungsanleitung und gem geltenden Normen und Richtlinien erf
56. gasfluss an der Messstelle sicherzustellen weiterf hrende Informationen dazu siehe siehe Kapitel 2 2 Str mungsverh ltnisse an der Messstelle auf Seite 28 und Kapitel 3 1 2 Prozessseite sp len auf Seite 31 gt Der GPro 500 TDL ist geeignet f r den Einsatz in Industrieumgebungen oder Umgebungen in denen es an ffentlichen Stromversorgungsnetzen betrieben wird die auch zur Versorgung von Wohngebieten dienen Das Messprinzip basiert auf der Einzelstrahl Infrarot Absorptionsspektroskopie Sie macht sich die Tat sache zunutze dass jedes Gas bei bestimmten Wellenlangen charakteristische Absorptionslinien zeigt Im Fall von Sauerstoff der Gegenstand dieser Bedienungsanleitung ist werden drei Linien zur Messung verwendet Die Laserwellenl nge tastet exakt die gew hlten Absorptionslinien des zu messenden Gases ab Die Absorptionslinien sind sorgf ltig ausgew hlt um st rende Interferenzen durch Hintergrundga se auszuschlie en Bei der direkten Absorptionsspektroskopie wird das Spektrum eines bestimmten Wellenl ngenbereichs genutzt und mit den spektralen Referenzdaten f r gegebene Werte von Druck und Temperatur der integrierten Datenbank im Speicher verglichen Aus diesen Werten wird dann die Konzentration berechnet Ungenauigkeiten zwischen Referenz und gemessenen Daten l sen einen Alarm aus Da mit drei Absorptionslinien gearbeitet wird ist sichergestellt dass die korrekten Linien zur Messung herangezogen werden denn ihre
57. ironment 445 0 0240 760 fixed tenp C 0 02 760 564 J 23 I fixed Pressure rmBar J 1000 use fixed settings 3 g path length cm I J 100 1 021 20 9350 Transmission 82 6876 Ext Temp PT100 C 23 000 Fat Druck A 20 mbas 1013 000 Abbildung 39 Messdatenerfassung Durch ndern von SPC Interval s auf 1 Sekunde oder l nger startet die Aufzeichnung der Log Datei Wird das Aufzeichnungsintervall auf 1 Sekunde eingestellt dann speichert das System jede Sekunde eine Messdatenaufzeichnung in der Log Datei Jede Aufzeichnung belegt 8 kb in der Log Datei Der gesamte Speicherplatz betr gt 80 von 4 GB 3 2 GB Ist der verf gbare Speicherplatz voll beginnt das System automatisch mit dem Uberschreiben des ltesten Eintrags in der Log Datei Durch Zur cksetzen von SPC Interval s auf O Sekunden stoppt die Aufzeichnung der Log Datei Mit einem Klick auf die Schalt fl che Get Files laden Sie die komplette Log Datei auf den PC herunter Die Messdaten lassen sich zu einem sp teren Zeitpunkt im MT TDL Viewer ansehen analysieren 65 6 3 4 Externe Sensoren Werden f r Temperatur und Druck externe Sensoren verwendet dann sind die Eing nge gem Ben Zu en Dazu dient dieser Bildschirm MIEL Control N simulation ES HER inning Release V1 04 12s connect 021 20 9777 Transmission 82 6646 Ext Temp PT100 C 23 000 Fat Druck 4 20 mbar 1013 000 Laserspektrom
58. kopf 54 Tabelle 6 GPro 500 Kabel Signal Stromversor gung 24 V GND Strom versorgung RS485 A RS485 B RS485 GND 4 20 mA pos 4 20 mA neg 4 20 mA pos 4 20 mA neg 24V Out 1 Out 2 TX TX RX RX Beschreibung Stromversorgung 24 V 5 W Schnittstelle M400 RS485 Stromeingang Temperatur Stromeingang Druck Direkter Analogausgang 2 x 4 20 mA optional Ethernet Anschluss f r Kommunikation mit PC F r alle Ausf hrungen S mtliche in dieser Bedienungsanleitung gegebenen Informationen und enthaltenen Warnungen sind einzuhalten Das System muss vor der Kabel Nr Anschlussbox WARNUNG Alle ffnungen sind mit zugelassenen Kabelverschraubungen oder Verschlussstopfen zu verschlie en die ber die gleichen Zertifizierungen verf gen wie der GPro 500 WARNUNG Farbe TBI Pin Nr Rot Blau Gr n Gelb Braun Violett Schwarz Rosa Grau Rot Blau Grau Rosa Wei Wei Gelb Gelb Braun Wei Gr n Braun Gr n PWNS letztendlichen Inbetriebsetzung geschlossen und geerdet sein TB2 Pin Nr 55 9 3 56 M400 Anschlusse WARNUNG Die Stromversorgung f r EX Ausf hrungen darf nur an eine zugelassene Sp lgassteuerung angeschlossen werden Das Stromversorgungskabel wird im M400 angeschlossen Zu verwenden ist ein zweiadriges Kabel mit Au enleiter L und Neutralleiter N An die Klemmleisten f r die Stromversorgung k nnen
59. liefert WARNUNG Die elektrische Installation muss nach den nationalen Elektrikvorschriften und oder sonstigen geltenden nationalen oder lokalen Vorschriften durchgef hrt werden 3 3 1 3 1 1 3 1 2 3 1 3 Installation und Inbetriebnahme In diesem Kapitel werden die Schritte und Ma nahmen zur Inbetriebnahme des GPro 500 beschrieben Installation und Einstellungen Mechanische Installation Der GPro 500 ist auf sehr einfache Installation ausgelegt Der optische Weg ist bereits ab Werk voreingestellt Die Installation beschr nkt sich daher auf den Einbau in den Prozessflansch das Anbringen der Sp lleitungen 6 mm Leitungsfitting und die Montage der Kabel CF Damit die Installation effizient erfolgen kann ist sicherzustellen dass alle Vorarbeiten und Voraussetzungen f r die Installation abgeschlossen sind bevor der Techniker von Mettler Toledo seine Arbeit aufnimmt gt Bei laufendem Prozess wird empfohlen die Sp lung anzuschlie en und den ma ximalem Sp lgasfluss einzustellen bevor der Sensor in den Prozess eingescho ben wird Damit soll eine sofortige Verunreinigung der Optik vermieden werden Prozessseite sp len Der GPro 500 arbeitet mit einem Laserstrahl daher ist es erforderlich optische Fl chen in den Prozess einzubringen Diese Fl chen unterliegen mit der Zeit Verschmutzungen durch das Prozessgas Staub Oxidationsvorg nge usw blicherweise verschmutzen sie bereits nach kurzer Zeit
60. luss f r M400 RS485 Die Anschl sse erfolgen an denselben Nummern des GPro 500 und in der Anschlussbox mit Ausnahme des Ethernetkabels Dieses Kabel ist mit einem Ethernet Stecker auszustatten und an den entsprechenden Schraubklemmen in der Anschlussbox anzuschlie en Das Anschlussschaltbild ist unten dargestellt US Ausf hrung GEPR FT Die US Ausf hrung muss mit einem Kabeldurchf hrungssystem installiert werden das den rtlichen Bestimmungen und Verordnungen entspricht Um die Installation zu vereinfachen wird das Ger t ohne angebrachtes Kabel ausgeliefert F r geeignete Kabel z B Lapp UNITRONIC FD CP TP plus siehe Anhang 2 3 Zubeh r auf Seite 93 An die Klemmleisten k nnen Einzelleitungen Litzen mit 0 2 mm bis 1 5 mm AWG 24 16 angeklemmt werden WARNUNG Die elektrische Installation muss nach den nationalen Elektrikvorschriften und oder sonstigen geltenden nationalen oder lokalen Vorschriften durchgef hrt werden 12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Abbildung 26 Anschl sse in der Anschlussbox Anschl sse am GPro 500 Kabelnummern darunter Stromversorgung zum GPro 500 von einer externen Stromquelle mit mindestens 24 V 5 W RS485 vom M400 4 20 mA vom Temperaturf hler 4 20 mA vom Drucksensor Direkte Analogausg nge 2 x 4 20 mA optional Ethernet NO On P WN 5 Laserspekirometer f r Sauerstoff EEE 52 ACTIVE ANALOG INPUTS r E
61. m GPro 500 G sind daher unbedingt Handgelenkerdungsb nder zu tragen damit die entsprechende Person geerdet ist Ein Handgelenkerdungsband besieht aus einem Band um das Handgelenk der betreffenden Person und einem Erdungskabel das mit dem Erdungspunkt f r alle Kom ponenten verbunden ist Arbeitsoberfl che Als ESD gerechte Arbeitsoberfl che gilt der Arbeitsbereich einer Person der so eingerichtet ist dass ESD empfindliche Bauteile dort ohne Schaden zu nehmen gehandhabt werden k nnen Die Arbeitsoberfl che ist eine gute Hilfe bei der Definition des Arbeitsbereichs in dem ESD empfindliche Bauelemente gefahr los gehandhabt werden k nnen Die Arbeitsoberfl che ist mit dem Erdungspunkt f r alle Komponenten ber einen Ableitwiderstand von 106 bis 109 Ohm verbunden Dazu wird eine leitfahige Matte auf die Arbeitsoberfl che gelegt die an das Erdpotenzial angeschlossen ist Alle Ausr stungen sind mit dem Erdpotenzial zu verbinden Alle Personen m ssen ein Handgelenkerdungsband tragen das mit einem Kabel an die Matte auf der Arbeitsfl che angeschlossen ist Tischmatte Handgelenkerdungsband und leichte Kabel sind im ESD Kit enthalten das bei Siemens Laser Analytics erh ltlich ist 97 98 Verkauf und Service Verkauf und Service Australien Mettler Toledo Ltd 220 Turner Street Port Melbourne AUS 3207 Melbourne VIC Tel 61 300 659 761 Fax 61 3 9645 3935 E Mail info mtaus mt com Brasilien Mettler Toledo Ind e Com
62. n 1 Sp lgaseinlass Ger teseite 6 mm Anschluss f r DIN Ausf hrungen Ya f r ANSI Ausf hrungen Sp lgaseinlass Prozessseite erfordert ein Absperrventil das vom Benutzer bereitgestellt werden muss Sp lgasauslass Gerdteseite 6 mm Anschluss f r DIN Ausf hrungen 1 4 f r ANSI Ausf hrungen Vorgeschriebenes Absperrventil muss vom Benutzer bereitgestellt werden Prozessgasfluss Abrisskante Bereich der Grenzen der effektiven optischen Weglange Siehe Sp lgasfluss einstellen auf Seite 32 N oon P Co Die Sp lverbindung auf der Prozessseite ist mit einer Dichtung zwischen Anschluss und Sp lgeh u se ausgestattet um die EU Druckger terichtlinie DGRL zu erf llen Um die Integrit t dieser Dich tung sicherzustellen und Besch digungen beim Anschlie en der Sp lleitung zu vermeiden muss ein Schraubenschl ssel Gabelschl ssel verwendet werden damit der Anschlussk rper beim An ziehen der Sp lrohrmutter sicher gehalten werden kann wie unten in Abbildung 9 dargestellt Abbildung 9 Anschlie en des Sp lrohrs an den Sp lanschluss auf der Prozessseite WARNUNG Entfernen und oder zerlegen Sie nicht den Sp lgaseinlass der Prozessseite 2 Durch Zerlegen des Einlasses erlischt die Zulassung gem Druckger terichtlinie DGRL 3 1 5 Instrumentenseite sp len Bei der Messung von Sauerstoff kommt es darauf an dass alle Bereiche entlang des Laserstrahls frei von Sauerstoff sind mit Ausnahm
63. n Der M400 zeigt die Werte f r gemessene Gaskonzentration Prozesstemperatur und Druck sowie die Transmission Signalqualit t st rke an Er ist gem 1 Div 2 FM zugelassen ATEX Zone 2 und verf gt ber vier aktive Analogausg nge 4 20 mA Der M400 verf gt au erdem ber ISM Intelligent Sensor Management mit folgenden Merkmalen Time to Maintenance TTM Dynamische Voraussage in Echtzeit wann der n chste Wartungszyklus erforderlich sein wird damit das Ger t stets optimal arbeitet Ma nahme Optik reinigen Fenster Corner Cube Dynamic Lifetime Indicator DLI Auf Basis der DLI Informationen zeigt der Transmitter an wann der TDL ausgetauscht werden muss Ma nahme TDL austauschen Lebensdauererwartung gt 10 Jahre Software Die Software f r den GPro 500 TDL besteht aus 2 Programmen e Einem f r den Anwender nicht sichtbaren Programm das in der Elektronik der CPU integriert ist und den Mikrocontroller der Prozessorkarte steuert Das Programm f hrt alle erforderlichen Berechnungen und Aufgaben der Selbst berwachung aus e MI TDL Suite Ein windowsbasiertes Programm f r den PC der ber den Ethernetanschluss ange schlossen wird Dieses Programm erm glicht die Kommunikation mit dem Ger t w hrend Instal lation Wartung Justierung und im laufenden Betrieb Weitere Informationen dazu siehe Kapitel 6 Serviceprogramm auf Seite 58 Ce Ein PC muss nur f r den erweiterten Service angeschlossen werden
64. n CE de Type 94 9 CE SEV 12 ATEX 0114 Fehraltorf CH 8320 SEV 1258 2004 1 08 EC 2004 1 08 EG 2004 108 CE EN 60079 0 2009 EN 60079 1 2007 EN 60079 28 2007 EN 60079 31 2009 EN 61326 1 2006 05 EN 61326 2 3 2006 IEC 61326 1 2005 12 IEC 61326 2 3 2006 IEC EN 60529 1991 AT 2000 EN 61326 1 2006 10 EN 61326 2 3 2007 Mettler Toledo AG Process Analytics Uh Cig Waldemar Rauch Peter Rowing Head of Process Analytics Division Head of Quality Management Urdorf 26 04 2012 This Original may not be copied os subject to technical changes Dieses Original dort nicht kopiert werden da es dem nderungsdienst unterliegt Cet original ne doit pas tre copi sujet de changement technique CE_GPro500_Aprill2_int doc Abbildung 58 EG Konformit tserkl rung 8 IECEx Certificate of Conformity INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION IEC Certification Scheme for Explosive Atmospheres for rules and details of the IECEx Scheme visit www iecex com Certificate No IECEX IBE 13 0008X issue No 0 Status Current Date of Issue 2013 03 13 Page 1 of 3 Applicant Mettler Toledo AG Im Hackacker 15 8902 Urdorf Switzerland Electrical Apparatus Oxygen measuring probe type GPro500 Optional accessory Type of Protection Flameproof enclosure d Optical radiation op Protection by enclosure t Laserspektromeier f r Sauerstoff EEE Marking Ex d op is Ga IIC T6 Gb Ex tb op is Da IIIC T80
65. n mit maximal 10 A Nennlast Der GPro 500 ist mit einer der Schrauben f r die Abdeckung des Sensorkopfs an ein externes Schutzerdungssystem anzuschlie en siehe Abbildung 20 Externer Erdungspunkt auf Seite 46 Es ist sicherzustellen dass die Stromversorgung den maximalen Stromverbrauch zur Verf gung stellen kann Siehe dazu auch Tabelle 1 Produktdaten Sensorkopf auf Seite 24 Ger te die an mA Eingang mA Ausgang RS485 und Ethernet angeschlossen werden sind von der Stromversorgung durch verst rkte Isolierung zu trennen Es ist sicherzustellen dass s mtliche am GPro 500 angeschlossenen Kabel ordnungsgem verlegt sind und keine Stolperfallen darstellen Alle Kabel f r Signal bertragung und Stromversorgung m ssen f r Temperaturen bis 70 C oder dar ber zugelassen sein Wenn Isolationspr fungen vorgenommen werden sind alle Kabel vom GPro 500 zu trennen Stromversorgung f r GPro 500 und M400 Der GPro 500 und der M400 m ssen mit unterschiedlichen Stromquellen betrieben werden GPro 500 mindestens 24 VDC 5 W Transmitter M400 20 30 VDC oder 100 240 VAC WARNUNG berpr fen Sie immer alle elektrischen Anschl sse und Er dungsanschl sse bevor Sie den Strom einschalten Ger te Schutzerdung WARNUNG Es ist wichtig dass der Schutzerdungsanschluss des Analyzer Geh uses an einem geeigneten Gerdte Erdungspunkt am Installationsort angeschlossen ist Der GPro 500 ist mit internen un
66. ndestabstande am Prozessflansch 2 4 2 5 US Ausf hrung GEPR FT Installation in einem Bereich der Division 1 erfordert eine Kabeldurchf hrung sowie Stopfb chsen die f r diesen Bereich zugelassen sind Der ex gesch tzte Sensorkopf ben tigt eine letzte Justierung die eine Bewegung des Sensorkopfs erfordert Um dies zu vereinfachen m ssen Sie eine ex gesch tzte flexible Kupplung z B Killark ECF EKJ in unmittelbarer N he zum Sensorkopf installieren Die Kupplung muss lang genug und innerhalb des DurchfUhrungssystems installiert sein um Vibrationen zu minimieren und die abschlie ende Justierung des Sensorkopfs einschlie lich eventueller Drehung um max 90 Grad zu erleichtern Stellen Sie sicher dass Sie ber eine ausreichend lange Kupplung verf gen Anforderungen an Flansche und Stutzen Der Sensor ben tigt eine Bohrung von mindestens 54 mm Durchmesser Die f r den Anschluss verwen deten Standardflansche DN50 PN25 oder ANSI 2 300lb weisen einen Innendurchmesser von 50 mm und einen Au endurchmesser von 165 mm auf Der Flansch wird entweder direkt an die Prozessleitung angeschwei t oder in ein Bypasssystem verbaut Zu den Abmessungen der beiden Flansche siehe Abbil dung 16 Abmessungen DN50 PN25 Flansch des GPro 500 auf Seite 40 und Abbildung 17 Abmessun gen Flansch ANSI 27 300 Ib des GPro 500 auf Seite 40 Fr Bei montiertem Prozessflansch ist darauf zu achten dass davor mindestens 60 cm Platz bleibt um Inst
67. ng siehe Kapitel 3 Installation und Inbetriebnahme auf Seite 31 siehe Kapitel 5 Elektrische Anschl sse auf Seite 43 siehe Kapitel 7 Betrieb Wartung und Justierung auf Seite 70 M6x12 Abbildung 55 Etikett Erdung sn ke T electrosuisse gt EG Baumusterpr fbescheinigung Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem ssen Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen Richtlinie 94 9 EG Pr fbescheinigungsnummer SEV 12 ATEX 0114 TDL Sauerstoffmesssonde Typ GProTM 500 YYYYYYYYYYYYYYYYYY YY Hersteller METTLER TOLEDO AG Process Analytics Anschrift Im Hackacker 15 CH 8902 Urdorf Gerat Die Bauart dieses Ger tes sowie die verschiedenen zul ssigen Ausfihrungen sind in der Anlage zu dieser Pr fbescheinigung festgelegt Electrosuisse SEV benannte Stelle Nr 1258 nach Artikel 9 der Richtlinie des Rates der Europ ischen Gemeinschaften vom 23 M rz 1994 94 9 EG bescheinigt die Erf llung der grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen f r die Konzeption und den Bau von Ger ten und Schutzsystemen zur bestimmungsgem ssen Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen gem ss Anhang Il der Richtlinien Die Ergebnisse der Pr fung sind im vertraulichen Pr fbericht 11 IK 0214 01 inkl Erweiterung 1 und 2 festgehalten Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erf llt durch berein stimmung mit EN 60079 0 09 EN 60079 1 07 EN 60079 28 07 EN 60079 31
68. nisse Am GPro 500 l sst sich ein externer Drucksensor anschlie en Bei korrektem Pro zessgasdruck arbeitet der GPro 500 mit einem speziellen Algorithmus zur Anpassung der Linienform Damit k nnen sowohl die Auswirkungen des Drucks als auch Dichteffekte wirksam kompensiert werden Ohne Druckkompensation kommt es zu einer erheblichen Beeinflussung des Messergebnisses durch den sich ndernden Prozessgasdruck In den meisten Anwendungsf llen ist daher ein externes Drucksignal unerl sslich Der manuelle Modus mit festem Temperatur und Druckwert empfiehlt sich nur f r Prozesse in denen diese Werte konstant und bekannt sind Interferenzen Da der GPro 500 sein Signal von einer oder mehreren vollaufgel sten molekularen Absorptionslinien erh lt sind Interferenzen mit anderen Gasen vollkommen ausgeschlossen Der GPro 500 ist daher in der Lage das gew nschte Gas extrem selektiv zu messen VORSICHT Wahlen Sie die Messstelle mit Bedacht aus Am ehesten eignen sich Messstellen mit geringer Partikelbelastung niedriger Temperatur und m glichst stabilem Prozessdruck Je besser die Messstelle diesen Kriterien entspricht desto besser wird die Leistung des Systems ausfallen Bitte wenden Sie sich an Ihren Kundenberater von Mettler Toledo siehe Verkauf und Service auf Seite 99 1 5 1 5 1 Ger tebeschreibung Der GPro 500 TDL besteht aus 3 Teilen dem TDL Sensorkopf der Sensorkopf l sst sich mit drei verschied
69. nstallation sind folgende Werkzeuge erforderlich GPro 500 e 2 Gabelschl ssel f r Schrauben M16 e Inbusschl ssel 5 mm f r die Klemmschrauben an den Flanschen und Tx Deckelschrauben e Inbusschl ssel 3 mm f r die Schrauben der RS232 Schnittstellenabdeckung e Schraubendreher flache Klinge 2 5 mm f r die elektrischen Anschl sse e Schraubendreher mit flacher Klinge 6 mm oder Kreuzschraubendreher Nr 2 f r die Rx Deckelschrauben e Rollgabelschl ssel f r die Sp lgasanschl sse Sonstige erforderliche Betriebsmittel die nicht von METTLER TOLEDO mitgeliefert werden e Absperrventil e Dichtung fur Prozessseite 99 x 2 62 mm Str mungsverh ltnisse an der Messstelle Bei der Auswahl der Messstelle f r den GPro 500 TDL empfehlen wir darauf zu achten dass vor dem Flanschstutzen gerade Strecken in der L nge von mindestens 5 x Leitungsdurchmesser und nach der Messstelle mindestens 3 x Leitungsdurchmesser eingehalten werden sollen So k nnen sich laminare Str mungsverh ltnisse einstellen die eine Voraussetzung f r stabile Messbedingungen sind Einbauort des Sensorkopfs Der TDL Kopf muss leicht zug nglich bleiben Eine Person muss vor dem Sensor stehen k nnen und mit zwei normalen Gabelschl sseln die M16 Befestigungsschrauben erreichen Zwischen Flansch und Leitung m ssen mindestens 60 cm Platz sein wie unten dargestellt a a Re m y z B khaa WEE Abbildung 6 Mi
70. ntration des gemessenen Gases normalerweise null ist An wendungen mit Null Gaskonzentration Durch Einleiten von Gas mindestens einmal alle 12 Monate pr fen ob das Ger t anspricht Ausreichend hohe Gaskonzentrationen einleiten um f r mindestens 10 Minuten ein starkes Ansprechen des Ger ts auszul sen l ngstens f r 70 Minuten nach dem Einschalten W hrend des Tests d rfen keine Warnungen oder Fehler angezeigt werden Im Zweifel wenden Sie sich bitte an Ihren Zulieferer Pr fen Sie die Justierung alle 12 Monate je nachdem welche Genauigkeit erforderlich ist F hren Sie erforderlichenfalls eine Nachjustierung durch siehe Kapitel 7 3 Justierung auf Seite 74 Bei jeder Justierungspr fung Speichern der Ger teeinstellungen und mit etwas Gas aufgenommenen Messdaten Einstellungsdateien und Dump Dateien Dies dient der R ckverfolgung im Fall zuk nf tiger Wartungsprobleme Sensor aus dem Prozess entfernen Der GPro 500 kann aus dem Prozess durch L sen der vier Schrauben am Flansch und vorsichtiges Herausziehen entfernt werden Falls erforderlich sind auch die Sp lleitungen zu entfernen WARNUNG Bevor der Sensor aus dem Prozess entfernt wird ist vorher mit dem Werksleiter die Sicherheitslage abzustimmen Der Prozess muss heruntergefahren oder in einen sicheren Zustand versetzt werden der keine Beeintr chtigung f r die Umgebung darstellt WARNUNG Vor dem Entfernen des Sensors darf keinesfalls der Sp lgasflu
71. oder Schutzschalter vom Ger t getrennt werden k nnen WARNUNG Die elektrische Installation muss den nationalen Bestimmungen f r elektrische Installationen und oder anderen nationalen oder rtlichen Bestimmungen entsprechen Ce RELAIS BZW OC RELAISSTEUERUNG Die Relais des Transmitters M400 schal ten bei einem Stromausfall immer ab entsprechend dem normalen Zustand unabh ngig von Einstellungen des Relaiszustands w hrend des Strombetriebs Konfigurieren Sie dementsprechend alle Regelsysteme mit diesen Relais mit ausfallsicherer Logik Ces PROZESSST RUNGEN Da die Prozess und Sicherheitsbedingungen vom konstanten Betrieb des Transmitters abh ngen treffen Sie die notwendigen Voraussetzungen dass ein fortdauernder Betrieb w hrend der Reinigung des Austauschs der Sensoren oder der Justierung des Messger ts gew hrleistet ist 1 3 2 Sicherheitshinweise f r Installation Betrieb und Service in explosionsgef hrdeten Bereichen ATEX GPro 500 Serie D WARNUNG W hrend Installation Inbetriebnahme und Betrieb der Ger te sind die Vorschriften f r die Errichtung elektrischer Anlagen IEC EN 60079 14 IEC EN 60079 10 in explosionsgef hrdeten Bereichen einzuhalten WARNUNG Alle Ger te dieser Serien sind f r explosionsgef hrdete Bereiche zugelassen WARNUNG Wird das Ger t nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen und damit au erhalb des Geltungsbereichs der Richtlinie 94 EG installiert sind die n
72. olgen Reinigen In explosionsgef hrdeten Bereichen darf das Ger t nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden um elektrostatische Entladungen zu verhindern Anschluss an die Stromversorgung Die Ger te der oben angegebenen Serien d rfen nur an ex gesch tzte Stromversorgungen angeschlossen werden Nenn Anschlussleistungen sind der EG Baumusterpr fbescheinigung in der Bedienungsanleitung zu entnehmen An die Klemmleisten k nnen Einzelleitungen Litzen mit 0 2 mm bis 1 5 mm AWG 24 16 angeklemmt werden WARNUNG Wenn die externe Stromquelle ber die Anschlussbox direkt am Sensorkopf angeschlossen ist dann darf diese nicht mehr als 24 V bei 5 W liefern Richtige Entsorgung des Ger ts Wenn das Ger t schlie lich entsorgt werden muss beachten Sie die rtlichen Umweltbestimmungen f r die richtige Entsorgung 1 4 Messprinzip Der GPro 500 TDL ist ein optisches Ger t zur kontinuierlichen in situ berwachung von Gas in Stutzen Leitungen und vergleichbaren Anwendungen und basiert auf der Laserabsorptionsspektroskopie mittels abstimmbarem Diodenlaser Tuneable Diode Laser Absorption Spectroscopy TDLAS Der GPro 500 TDL ben tigt nur einen einzigen einseitigen Prozessanschluss Ein Ausrichten eines quer durch die Lei tung verlaufenden Messstrahls zur Messung der durchschnittlichen Gaskonzentration ist nicht erforder lich gt Damit der GPro 500 TDL ordnungsgem arbeitet ist der Prozess
73. pf und Sensor 55 C ist der W rmeschutz zu installieren siehe Anhang 2 3 Zubeh r auf Seite 93 und sicherzustellen dass die Tem peratur an der Schnittstelle zum Sensorkopf nicht mehr als 55 C betr gt berschreitet die Temperatur 55 C an der Schnittstelle zum Sensorkopf verliert die Temperaturklasse T6 85 C ihre G ltigkeit und die ATEX Zulassung erlischt 71 WARNUNG Das Metallgeh use des TDL Sauerstoffsensors ist elektrisch leitend mit dem Erdpotential der Anlage zu verbinden gt N METTLER TOLEDO CH 8902 Undorf pa Made in Switzerland 3 Oxygen Gas analyzer Model GPro GPro500 AT B KA 4404 290_D12 ST AX 4 P no 30033963 IP 65 NEMA 4X 1258 Ambient temperature range 20 C lt T wp 55 C Power Input 24 VDC 5 W see Operating Instructibgs I4 2G Ex op isfop Is TS Ga d IIC T6 Gaich Win Ex op isfop Is T86 C Da tb IIIC T86 C DaDb SEV 2 ATEX 0114 Ex d fop ts Ga IIC T6 Gb Ex tb op is Da INC T80 C Db lECEx IBE 13 0006 X Abbildung 53 Etikett der ATEX Ausf hrung Hersteller Ursprungsland Produktname Produkischl ssel Bestell Nr Serien Nr Grenzwerte Umgebungstemperatur ATEX Zeichen Leistungsangabe 10 Schutzarten Geh use oOo OO JO Om SS GO h 1 2 NPT WARNING DO NOT OPEN THE DEVICE Abbildung 54 Hinweis zum Etikett Weitere Richtlinien gem ATEX siehe auch die nachfolgenden Kapitel dieser Bedienungsanleitu
74. rtlichen Bestimmungen und Verordnungen entspricht Um die Installation zu vereinfachen wird das Ge r t ohne angebrachtes Kabel ausgeliefert METTLER TOLEDO empfiehlt die Verwendung geeigneter Kabel die als Zubeh r in Anhang 2 Ersatzteile und Zubeh r auf Seite 92 aufgelistet sind An die Klemmleisten k nnen Einzelleitungen Litzen mit 0 2 mm bis 1 5 mm AWG 24 16 ange klemmt werden WARNUNG Die elektrische Installation muss nach den nationalen Elektrikvorschriften und oder sonstigen geltenden nationalen oder lokalen Vorschriften durchgef hrt werden WARNUNG Warten Sie nach dem Abschalten noch weitere 2 Minuten bevor Sie das Geh use ffnen 1 5 3 1 5 4 1 6 WARNUNG Wenn die Gehduseabdeckung auf dem Sensorkopf befestigt wird m ssen die acht M5 Befestigungsschrauben mit einem Drehmoment von 8 Nm angezogen werden WARNUNG Fur Gasgruppe A ist eine Abdichtung f r die Kabeldurchf hrung an der Geh use ffnung erforderlich Fur die Gasgruppen B C und D ist keine Kabeldurchf hrungsabdichtung erforderlich Sensor Der Sensor ist in unterschiedlichen Standardausf hrungen verf gbar Werkstoff Fenster Metallteile O Ringe usw und Einbaul nge lassen sich exakt den Anforderungen anpassen Transmitter M400 Typ 3 Der M400 ist die Benutzerschnittstelle f r die GPro Serie Am M400 kann der Anwender alle n tigen Be triebsparameter eingeben und die Einstellungen f r Alarm sowie Eingang Ausgang festlege
75. rzubeugen Eine Alternative dazu ist die Verwendung eines Stickstoffgenerators mit dem das Logistikproblem mit den Stickstoffflaschen entf llt In einigen Anlagen ist Stickstoff in gro en Mengen verf gbar was nat r lich ein erheblicher Vorteil ist Die Reinheit des N2 also Sauberkeit Trockenheit und Partikelgehalt muss den Spezifikationen entsprechen die in der Norm ISO 8573 1 Klasse 2 3 analog zur Ger teluft angegeben sind 31 32 3 1 4 Die Sp lung wird mit dem 6 mm Leitungsanschluss verbunden Das Sp lgas tritt dann vor dem ersten Fenster und vor dem Corner Cube Modul am Ende des Sensors aus siehe Abbildung 7 Sp lgasfluss optimieren auf Seite 32 WARNUNG Der Sp lgaseinlass auf der Prozessseite ist mit einem Absperrventil auszur sten um Verunreinigungen des Sp lgassystems mit Prozessgas vorzubeugen Sp lgasfluss einstellen Die Durchflussrate bei Sp len beeinflusst die effektive L nge des optischen Wegs und damit den gemes senen Wert Daher ist die folgende Vorgehensweise unbedingt einzuhalten Zu Beginn mit einer sehr ho hen Durchflussrate anfangen und diese schrittweise verringern Der Messwert ist zun chst sehr klein und steigt mit abnehmendem Sp lgasfluss Bei einem bestimmten Punkt wird er sich einpendeln und eine Zeit lang konstant bleiben bis er wieder zu steigen beginnt Wahlen Sie einen Sp lgasfluss im mittleren Bereich der konstanten Messwertanzeige VORSICHT Wenn der Pro
76. schedule of this certificate and the identified documents was found to comply with the following standards IEC 60079 0 2011 Explosive atmospheres Part 0 General requirements Edition 6 0 IEC 60079 1 2007 04 Explosive atmospheres Part 1 Equipment protection by flameproof enclosures d Edition 6 IEC 60079 28 2006 Explosive atmospheres Part 28 Protection of equipment and transmission systems 08 using optical radiation Edition 1 IEC 60079 31 2008 Explosive atmospheres Part 31 Equipment dust ignition protection by enclosure t Edition 1 This Certificate does not indicate compliance with electrical safety and performance requirements other than those expressly included in the Standards listed above TEST amp ASSESSMENT REPORTS A sample s of the equipment listed has successfully met the examination and test requirements as recorded in Test Report DE IBE ExTR13 0008 00 Quality Assessment Report CH SEV QAR12 0004 01 Abbildung 60 ICECx Zertifizierung Seite 2 3 83 IECEx Certificate of Conformity Certificate No IECEx IBE 13 0008X Date of Issue 2013 03 13 Issue No 0 Page 3 of 3 Schedule EQUIPMENT Equipment and systems covered by this certificate are as follows The Tunable Diode Laser Sensor TDL should be approved for measuring concentrations of oxygen in gas mixtures The approval should be given for a flameproof encapsulation The sensor contains optical elements optoelecronics dio
77. shinweise auf Seite 11 Die Au erbetriebnahme darf nur von geschulten Personen oder fachkundigen Technikern vorgenommen werden Au erbetriebnahme Die Vorgehensweise ist beschrien in Kapitel 7 2 2 Sensor aus dem Prozess entfernen auf Seite 71 Lagerung Der GPro 500 ist in trockener Umgebung zu lagern Entsorgung Bitte entsorgen Sie dieses Produkt gem den rtlichen Bestimmungen Der Betreiber hat das Ger t ent weder an ein zugelassenes privates oder ffentliches Entsorgungsunternehmen abzugeben oder selbst daf r zu sorgen dass es entsprechend den geltenden Vorschriften sachgerecht entsorgt wird Abfall ist dem Recycling zuzuf hren oder so zu entsorgen dass er weder eine Gefahr noch ein Risiko f r die Ge sundheit von Menschen darstellt oder die Entsorgungsma nahmen oder verfahren die Umwelt belasten EG Richtlinien 75 442 EEC 91 156 EEC Sortieren Die Sortierung in Abfallgruppen erfolgt beim Zerlegen des Ger ts Die Gruppen sind dem geltenden Europ ischen Abfallkatalog zu entnehmen Dieser Katalog gilt f r alle Arten von Abfall egal ob dieser der Entsorgung oder dem Recycling zugef hrt wird Die Verpackung besteht aus folgenden Werkstoffen Karton Schaumstoff Das Geh use besteht aus den folgenden Werkstoffen Stahl Polypropylen Medienber hrte Kunststoffe siehe Spezifikationen Anhang 1 Informationen zu Konformit t und Normen Der GPro 500 TDL entspricht den europ is
78. ss unterbro chen werden So sind die optischen Fl chen vor Verunreinigung gesch tzt 71 7 2 3 Corner Cube entfernen und reinigen Zum Entfernen des Corner Cube die Endkappe vom Sensor abschrauben Danach l sst sich die Kom ponente mit dem Corner Cube Modul entnehmen Die Fl che des Corner Cube vorsichtig reinigen und ihn wieder einbauen Die optische Fl che l sst sich mit nicht explosionsgef hrdeten nicht abrasiven Reinigungs bzw L semitteln s ubern ERLITT A d A N SUMMON Abbildung 47 Reinigung Austausch des Corner Cube 1 Corner Cube Modul 2 Endkappe des Sensors 7 2 4 Prozessfenster reinigen Zum Reinigen des Prozessfensters m ssen Sie den Sensor aus dem Prozess entfernen siehe Kapi tel 7 2 2 auf Seite 71 Entfernen Sie den Sensorkopf l sen Sie den Sensor und anschlie end die Sp llei tung mit der Halterung Die Fl che des Prozessfensters vorsichtig reinigen Die optische Fl che l sst sich mit nicht explosionsgef hrdeten nicht abrasiven Reinigungs bzw L sungsmitteln s ubern WARNUNG Das Prozessfenster darf nicht vom Fenstermodul getrennt werden da sonst die Zulassung gem Druckger terichtlinie DGRL erlischt Die Sp lverbindung auf der Prozessseite ist mit einer Dichtung zwischen Anschluss und Sp lge h use ausgestattet um die EU Druckger terichtlinie DGRL zu erf llen Um die Integrit t dieser Dichtung sicherzustellen und Besch digungen beim Anschlie en der Sp ll
79. st Abbildung 32 Anschluss an PC 1 Efhernetanschluss Beim Zugriff auf den GPro 500 mit der MT TDL Software ber einen PC ist darauf zu achten dass nicht gleichzeitig ber den M400 Arbeiten durchgef hrt werden WARNUNG Beim Zugriff auf den GPro 500 mit der Software MT TDL ist darauf zu achten dass der Laptop oder PC gem den Bestimmun gen f r die Arbeit in explosionsgef hrdeten Bereichen zugelassen ist 58 6 2 Vorbereitung des PCs f r die Verbindung des GPro 500 mit der MT TDL Software Cr Diese Anleitung gilt nur f r Anwender von Windows XP Wenn Sie Windows 7 verwenden arbeitet Ihr System automatisch mit der richtigen IP Adresse ffnen Sie die Systemsteuerung und mit einem Doppelklick Netzwerkverbindungen Netyork onnechonms Abbildung 33 Netzwerkverbindungen Doppelklick auf LAN Verbindung Seit Je Local Ares Connection STON cable unplugged gt Network e L 23 Broadcom Netitreme Gigabn Abbildung 34 LAN Verbindungen Wahlen Sie Internetprotokoll TCP IP und dann Eigenschaften 59 Local Area Connection Properties General Authentication Advenced Connect using Ba Emadcom NetXtreme Gigabit Etheme This connection uses the following tems Mi ES Client for Microsoft Networks wi iS File and Printer Shanng for Microsoft Networks m Ro Packet Scheduler H seed TCP IP Descnption Transmission Control Protocal Intemet Protocol
80. t Seite 2 2 en 80 E amp Konformit lserklafung u a 8 ICECx Zertifizierung Seite E 82 Jee ETC een ini 83 ICECx Zertifizierung Seite 213 84 Etikett US Ausf RTUNG ae aa 85 Hinweis zum Etikett una ana 86 el at EE 86 FM Zertifizierung FM Zulassungen Seite 1 2 een 87 FM Zertifizierung FM Zulassungen Seite 2 2 nennen 88 Tabelle 1 Tabelle 2 Tabelle 3 Tabelle A Tabelle 5 Tabelle 6 Tabelle 7 Tabelle 8 Tabelle 9 Tabelle 10 Tabelle 11 Tabelle 12 Tabelle 13 TABELLEN Produktdaten Sensorkopf nennen 24 Neel ee EE 26 Produktdaten MAO Ori ee EE 27 F r einige typische Konfigurationen erforderliche Honsche ccc 37 BEIM eeh ele 50 GRI9 HOD Kobel ea 55 Siromanschlussklemmen forse sles saves ek 56 Anschluss des GPro 500 im MAOU AAA 57 Anschluss der Relais im M400 5 u a ae 57 Fehlermeldungen essen 89 GPro 500 Produktschl ssel a ee ek 92 GEET 93 ANIELE E Ge na NEE 93 1 2 Einleitung Sicherheitshinweise Die vorliegende Bedienungsanleitung muss vor Installation Inbetriebnahme oder Wartungsarbeiten des am GPro 500 von den betreffenden Personen gelesen und verstanden werden Wichtige Sicher heitshinweise sind in dieser Bedienungsanleitung als WARNUNGEN und WARNHINWEISE hervorgeho ben die folgenderma en verwendet werden WARNUNG Warnung weist auf besondere Gefahren hin deren Missachtung Personensch den oder den Tod zur Folge haben k nnen VORSICHT Vorsich
81. t weist auf Gefahren hin deren Missachtung zu Sch den am TDL oder sonstigen Einrichtungen oder Anlagen f hren k nnen Diese Bedienungsanleitung enth lt auch worauf zu achten ist Informationen welche folgenderma en verwendet werden gt Weist auf wichtige Informationen hin die zu beachten sind beispielsweise be stimmte Betriebsbedingungen usw Allgemein Diese Bedienungsanleitung enth lt Informationen zu Installation Betrieb und Wartung des GPro 500 TDL Eine Beschreibung des GPro 500 TDL und seiner grundlegenden Funktionen ist ebenfalls enthalten Ce Der GPro 500 TDL ist auch in einer Version f r den Einsatz in explosionsgefahr deten Bereichen verf gbar gem EN 60079 14 ATEX oder IEC 60079 10 ATEX Weitere Informationen zu Ger teschutzniveaus EPL siehe Kapitel 8 Explosions schutz auf Seite 76 und Kapitel 4 2 Beziehung zwischen Ger teschutzniveau Equipment Protection Level EPL und ATEX Kategorien auf Seite 95 Lesen Sie bitte diese Bedienungsanleitung sorgf ltig durch bevor Sie den GPro 500 TDL verwenden Es handelt sich hier um ein hochentwickeltes Ger t mit modernster Elektronik und Lasertechnologie Instal lation und Wartung des Ger ts erfordern gr te Sorgfalt und Vorbereitung und d rfen nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Nichtbeachtung dieser Hinweise k nnen zu Sch den am Ger t und zum Verlust der Garantie f hren VORSICHT METTLER TOLEDO empfi
82. ta Aug plotted 18 files CAUsers Administrator Y2011 MI D j 3 2 H 760 4 760 44 760 46 760 48 760 54 760 56 760 58 760 6 760 64 760 66 760 68 760 7 Measurement HEAO d Timeline H oeren ge mo E 92 65 92 6395 0 1 i 16 34 53 1634 55 163458 1635200 163593 16 35 05 163508 163510 16 3513 16 3515 16 3518 16 3520 16 35 23 16 35 25 16 35 28 x 163532 a7 N BO BAT BAT am BAT am BAT am BAT BAT M BAT M 20 Abbildung 45 Der Viewer Mit dem MT TDL Viewer lassen sich auf den PC heruntergeladene und gespeicherte Messdatenaufzeich nungen ansehen analysieren 69 Laserspekirometer f r Sauerstoff EEE 70 Ss ul Betrieb Wartung und Justierung M400 Wichtige Merkmale des M400 sind die integrierte ISM Funktionalit t und der Eingang f r verschiedene Betriebsarten f r herk mmliche und ISM Sensoren 8 E E Abbildung 46 M400 Vorderansicht 1 of WN 8 Sprachen Englisch Spanisch Franz sisch Deutsch Italienisch Portugiesisch Russisch Japanisch Gro e hinterleuchtete Anzeige 4 Zeilen Passwortschutz 5 stellig numerisch Multiparameter Gerat ISM die Verf gbarkeit spezieller ISM Funktionen ist abh ngig von den gemessenen Parametern Plug and Measure Dynamische Anzeige der Lebensdauer Dynamic Lifetime Indicator DLI Adaptiver Kalibriertimer Adaptive Calibration Timer ACT Restzeit Wart
83. terials 4404 or C22 d Probe Length 290mm 390mm or 590mm e Process Connection A03 or D12 f Thermal Barrier ST or HT g Interface X or A Equipment Ratings Explosionproof for use in Class I Division 1 Groups ABCD T6 and Dust ignitionproof for Class Il Ill Division 1 Groups EFG T6 Ta 20C to 55C Hazardous Classified Locations with an indoor outdoor environmental rating of Type 4X IP65 FM Approved for Mettler Toledo AG Urdorf Switzerland FM Approvals HLC 6 07 3044884 Page 1 of 2 Abbildung 65 FM Zertifizierung FM Zulassungen Seite 1 2 87 FM Approvals Member of the FM Global Group This certifies that the equipment described has been found to comply with the following Approval Standards and other documents Class 3600 2011 Class 3615 2006 Class 3810 2005 ANSI NEMA 250 1991 ANSI EC 60529 2004 Original Project ID 3044884 Approval Granted January 9 2013 Subsequent Revision Reports Date Approval Amended Report Number Date Report Number Date FM Approvals LLC cn May ur 9 January 2013 E Kos Date FM Approvals HLC 6 07 3044884 Page 2 of 2 Abbildung 66 FM Zertifizierung FM Zulassungen Seite 2 2 88 Fehlersuche Fehlermeldungen im Steuerger t Im laufenden Betrieb werden wichtige Statusinformationen des Sensors am M400 angezeigt Nachstehende Tabelle enth lt die Meldungen des Ger ts deren m gliche Erkl rung und die zu ergreifen den Ma n
84. tieanspr che und die Zulassungen gem ATEX Klassifikation 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Y Abbildung 22 Anschl sse in der Anschlussbox Anschl sse am GPro 500 Kabelnummern darunter Stromversorgung zum GPro 500 von einer externen Stromquelle mit mindestens 24 V 5 W RS485 vom M400 4 20 mA vom Temperaturf hler 4 20 mA vom Drucksensor Direkte Analogausg nge 2 x 4 20 mA optional Ethernet NO CO P Go h 47 Laserspekirometer f r Sauerstoff EEE 48 ACTIVE ANALOG INPUTS r E 3253 gE gla S 3 5 lt SIQ eg a Sic alo 13 8 EES EE 222525 S S RI 5 I amp a ojs aal aalogo Sa Junction Box 24 VDC GND User provided Ce GND m UI Analog Outputs TB4 OOOOOC nfjojs jono Jm Liebe RS 485 Abbildung 23 Schaltplan mit aktiven Analogausg ngen MoO Power L N Bo O GND 20 30 VDC or 100 230 VAC 10 IL Pressure a s Temperature 24 VDC Power 0 2 A DW 6 RS 485 GND M400 TB4 7__RS 485 B RER Temperature sensor Pressure sensor 2x 4 20 mA passive analog outputs Ethernet LOOP POWERED ANALOG INPUTS SENSOR IN User provided SENSOR IN Grey Pink Yellow Brown White J GND _ 24 VDC Junction Box OO0O0000
85. uf und Service auf Seite 99 und senden Sie den GPro 500 an das Werk zur ck damit dort eine Neuausrichtung vorgenommen werden kann Wenn der GPro 500 Sensorkopf vom Sensor abgenommen wurde oder vom W rmeschutz falls ein solcher installiert wurde um ihn beispielsweise zu berpr fen und oder zu kontrollieren braucht vor dem Wiedereinbau an den Sensor oder den W rmeschutz keine Neuausrichtung vorgenommen zu werden Es empfiehlt sich jedoch den Kopf so lange zu drehen bis die maximale Transmission erreicht ist Sehen Sie in der Bedienungsanleitung zum M400 nach wie der aktuelle Transmissionswert auf dem Display angezeigt werden kann WARNUNG Das Sp lgas f r den W rmeschutz muss immer aktiviert sein wenn der Prozessgasstrom aktiviert ist um den Sensorkopf vor dauerhafter Besch digung zu sch tzen WARNUNG St rungen im Sp lsystem der Ger teseite und des W rmeschutzes m ssen zwingend einen Alarm ausl sen Dieser Alarm ist von Anwenderseite im Prozessleitsystem PLS zu implementieren 35 4 Abmessungen und Zeichnungen Der GPro 500 ist mit drei unterschiedlich langen Sensoren erh ltlich F r den Einbau stehen zwei Flanschgr en zur Verf gung DN50 PN25 und ANSI 2 300 Ib Damit steht der GPro 500 zahlrei chen Anwendungen zur Verf gung in denen er problemlos eingesetzt werden kann Nachstehend sind die Abmessungen der TDL K pfe und der Flansche sowie der thermischen Barriere angegeben gt
86. ung Time to Maintenance TTM CIP SIP Autoklavier Z hler Justierhistorie FM Cll Div 2 Atex Zone 2 IP 65 NEMA 4X Schutzart Quick Setup Modus 7 1 1 7 1 2 7 2 7 2 1 7 2 2 Inbetriebnahme des Ger ts Vorausgesetzt der TDL ist am Transmitter M400 angeschlossen schaltet dieser sich automatisch ein sobald der M400 eingeschaltet wird Die Anlaufdauer betr gt etwa 1 Minute Ger t ausschalten Um das Ger t auszuschalten trennen Sie es einfach von der Stromversorgung Weitere MaBnahmen sind nicht erforderlich Wartung Der GPro 500 TDL ist auf minimalen Wartungsaufwand ausgelegt Die Erfahrung hat gezeigt dass ein Wartungsintervall von mehr als 3 Monaten f r die meisten Anwendungen ausreichend ist Die in diesem Kapitel beschriebenen Wartungsarbeiten sollen den unterbrechungsfreien und sicheren Betrieb der Anla gen berwachung gew hrleisten Routinewartung GPro 500 enth lt keine beweglichen Teile und ben tigt keine Verbrauchsmaterialien TTM und DLI im M400 k nnen eine erforderliche Wartung anzeigen beispielsweise wenn die Transmission abnimmt F r h chste Leistung empfehlen wir folgende Schritte routinem ig durchzuf hren Regelm ige Pr fung der optischen Transmission t glich Das kann automatisch mittels TTM und DLI oder ein WARNUNG Relais oder eine vergleichbare Einrichtung erfolgen Falls erforderlich Fenster reinigen siehe unten Bei Anwendungen in denen die Konze
87. usg nge 4 20 mA direkt ab dem Sensorkopf und bietet eine vollst ndige Ex d L sung In diesem Fall wird kein M400 Transmitter mitgeliefert und es darf kein M400 an den Sensorkopf angeschlossen werden Um die optionalen direkten Analogausg nge zu konfigurieren muss die MT TDL Software Suite zur Konfiguration des GPro 500 bei der Inbetriebnahme verwendet werden unter Nutzung der Ethernet Verbindung zum GPro 500 siehe Element 6 in Abbil dung 2 Einrichten des GPro 500 auf Seite 19 Weiterf hrende Informationen zur MT TDL Software siehe Kapitel 6 Serviceprogramm auf Peite 54 Abbildung 2 Einrichten des GPro 500 1 2 oO Oo BW co N 12 13 14 15 16 17 GPro 500 Sensorkopf mit dem Sensor hier Sensor mit 390 mm L nge Sp len mit No ein Einlass f r die Prozessseite und jeweils ein Ein und Auslass f r die Sensorseite Prozessflansch DN50 PN25 oder ANSI 2 300Ib Anschlussbox Verbindungsger f 2 x 4 20 mA Druck und Temperatur Ethernetanschluss RS 485 Transmitter M400 T3 4 20 mA Ausgang f r Konzentration 4 20 mA Ausgang f r Druck 4 20 mA Ausgang f r Temperatur 4 20 mA Ausgang f r Transmission Relaisausg nge f r Alarmmeldungen Die Relais sind konfigurierbar insgesamt stehen 6 zur Verf gung Stromversorgung f r den M400 Erdung f r den TDL Kopf Externe Stromversorgung 24 V 5 W f r den Stromeingang des Sensorkopfs Zwei direkte Analogausg nge 4 20 m
88. uten bevor Sie das Geh use ffnen 43 44 9 1 WARNUNG Wenn die Geh useabdeckung auf dem Sensorkopf befestigt wird m ssen die acht M5 Befestigungsschrauben mit einem Drehmoment von 8 Nm angezogen werden WARNUNG F r Gasgruppe A ist eine Abdichtung f r die Kabeldurchf hrung an der Geh use ffnung erforderlich F r die Gasgruppen B C und D ist keine Kabeldurchf hrungsabdichtung erforderlich Stromversorgung f r GPro 500 und M400 Der GPro 500 und der M400 m ssen mit unterschiedlichen Stromquellen betrieben werden GPro 500 mindestens 24 VDC 5 W Transmitter M400 20 30 VDC oder 100 240 VAC WARNUNG berpr fen Sie stets die Verdrahtung zwischen Transmitter M400 Sensorkopf GPro 500 ggf Anschlussbox und externen Tempe ratur und Drucksensoren bevor Sie den Sensor einschalten WARNUNG berpr fen Sie immer alle elektrischen Anschl sse und Erdungs anschl sse bevor Sie den Strom einschalten Elektrische Sicherheit und Erdung Der GPro 500 hat keinen eingebauten Ein Aus Schalter Zur Trennung von der exter nen Stromversorgung des GPro 500 sind entsprechende Vorrichtungen vorzusehen Ein geeigneter Schalter oder Unterbrecher ist in unmittelbarer N he des GPro 500 zu installieren und muss als Ausschalter des GPro 500 klar und eindeutig gekennzeichnet sein Der elektrische Versorgungsstromkreis ist mit einer geeigneten Sicherung oder einem berspan nungsschutz abzusicher
89. zess Sonde mit Fenster zur Trennung zwischen EPL Ga Zone 0 und EPL Gb Zone 1 gekop pelt Die elektrische Versorgung erfolgt als dauerhaft verbundene Leitung mittels Kabel ber eine zertifizierte Ex d UC Kabeleinf hrung Bemessungsdaten Versorgungsstromkreis max 24V max 5W Optische Strahlung Strahlungsleistung max 0 75mW Bestrahlungsst rke max 0 24mW mm2 Hinweise 1 In der normalen Konfiguration darf die Temperatur an der Schnittstelle zwischen dem Sensorkopf und der Sonde nicht mehr als 55 C betragen Betr gt die Temperatur an der Schnittstelle zum Sensorkopf mehr als 55 C wird die Temperaturklasse T6 85 C berschritten bersteigt die Temperatur 55 C an der Schnittstelle muss zus tzlich eine thermischen Barriere derart verwendet werden dass die Temperatur an der Schnittstelle zum Sensor kopf nicht mehr als 55 C betr gt Betr gt die Temperatur an der Schnittstelle zum Sen sorkopf mehr als 55 C wird die Temperaturklasse T6 85 C berschritten Der Metallk rper der TDL Sauerstoffmesssonde muss mit dem Potentialausgleichsystem der Anlage leitend verbunden sein 16 Pr fbericht 11 IK 0214 01 inkl Erweiterung 1 und 2 17 ri Keine 18 icherhei dhei Durch die angewandten Normen erf llt im Electrosuisse Benannte Stelle ATEX a m i e d S gt Martin Pl ss i CN a Zertifizierung Produkte A Fehraltorf 14 03 2013 SEV 12 ATEX 0114 Seite 2 von 2 Luppmenstrasse 1 Tel 41 44 956
90. zessgasfluss konstant bleibt ergibt sich ein guter Sp lgasfluss Die effektive L nge des optischen Wegs bleibt aber immer eine Funktion des Prozessgasflusses und ist daher stets zu ber cksichtigen Messwert steigt Sp lgasfluss verringern Abbildung Sp lgasfluss optimieren Auf der x Achse ist der Sp lgasfluss und auf der y Achse der vom Ger t angezeigte Messwert f r die Konzentration dargestellt 1 Messwert f r die Konzentration bei hohem Sp lgasfluss Die Lange des Wegs ist hier k rzer als die effektive L nge des optischen Wegs weil die Sp lgasleitungen komplett mit Sp lgas gef llt sind und das Sp lgas in den Messweg einflie t 2 Messwert f r die Konzentration bei optimiertem Sp lgasfluss Die Lange des Wegs ist hier gleich der Lange des effektiven optischen Wegs weil die Sp lgasleitungen komplett mit Sp lgas gef llt sind Siehe Darstellung unten 3 Messwert f r die Konzentration ohne Sp lgasfluss Die Lange des Wegs ist hier gleich der L nge des optischen Wegs weil der Sensor komplett mit Prozessgas gef llt ist 4 Optimierter Sp lgasfluss WARNUNG Der GPro 500 arbeitet nicht bei Prozessbedingungen in denen der Prozessgasstrom minimal oder gleich null ist Unter solchen Bedingungen schwankt die effektve L nge des optischen Wegs siehe Kapitel 4 Abmessungen und Zeichnungen auf Seite 36 zu stark Zone 1 Zone0 Abbildung 8 Konfiguration beim Sp le

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