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Etikettendrucker / Label Printer

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1. Bild 20 Messer ausbauen 1 Schneide oder Perforationsmesser abschwenken 2 Entriegelungstaster 1 bet tigen und Messerbaugruppe 3 aus der Blende 4 entnehmen 3 Wenn die Klingen nur leicht verschmutzt sind Messerbaugruppe und Klingen mit einem weichen Tuch s ubern und mit Punkt 5 fortfahren 5965526 N ERKESKERER aM rein We 12 13 Bild 21 Klingen entnehmen Bild 22 Federn 4 Wenn die Klingen durch Klebereste stark verschmutzt oder stumpf sind Klingen ausbauen vvvv vvvyv Welle 6 mit Torx Schraubendreher TX10 im Uhrzeigersinn drehen bis die Zahnstangen 7 aufer Eingriff sind Obere Klinge 9 aus den F hrungen 8 herausziehen Untere Klinge 10 herausnehmen Ablagerungen an den Klingen mit einem mit Etikettenl ser befeuch teten Tuch entfernen Wenn n tig Klingen austauschen Untere Klinge von oben in die Halterungen 11 einsetzen Gegebenenfalls Federn 12 wieder in die Federtaschen 13 legen Zum Einbauen der oberen Klinge untere Klinge auf die Blende dr cken obere Klinge in die F hrung einlegen und soweit nach oben schieben bis die Zahnstangen 7 von den Zahnradern 5 erfasst werden Welle 6 mit Torx Schraubendreher TX10 gegen den Uhrzeigersinn drehen bis die Klinge den oberen Ans
2. Error message Cause Remedy emory Current print job contains Cancel current print job overflow too much information e g Reduce amount of data to be selected font large graphics printed Name exists Duplicate usage of field name Correct programming in the direct programming Network e g No DHCP server no Please contact your network Error link no SMTP server no administrator Timeserver No label There are labels missing on Press Continue repeatedly until found the label material printer recognizes the next label on the material The label format as set in the Cancel current print job software does not correspond Change the label format set in with the real label format the software Restart print job Printer is loaded with conti Cancel current print job nuous paper but the software Change the label format set in is set on labels the software Restart the print job No label The size of the label is not Check programming size defined in the programming Out of paper Out of label roll Load labels Error in the paper feed Check paper feed Material is not positioned under the label sensor Out of Out of transfer ribbon Insert new transfer ribbon cus Transfer ribbon melted during Cancel current print job printing Change the heat level via software Clean the printhead D 7 2 on page 24 Load transfer ribbon Restart print job The printer is loaded with Canc
3. Randsteller 1 wieder aufsetzen und bis zum Anschlag an die Material rolle schieben Stellring 2 mit dem Pfeil auf das Symbol drehen und Randsteller 1 dadurch auf den Rollenhalter 3 klemmen Randsteller 5 des Druckers an die Materialbreite anpassen Material ber den Rollenhalter des Druckers f hren und in die Druck einheit einlegen gt 4 1 auf Seite 16 6 Druckbetrieb Achtung D Besch digung des Druckkopfs durch unsachgem e Behandlung gt Unterseite des Druckkopfs nicht mit Fingern oder scharfen Gegenstanden ber hren gt Darauf achten dass sich keine Verunreinigungen auf den Etiketten befinden Der Drucker ist betriebsbereit wenn alle Anschl sse hergestellt sowie Etiketten und Transferfolie eingelegt sind 6 1 Drucken im Abrei modus Nach dem Druck wird der Materialstreifen von Hand abgetrennt Der Drucker ist hierzu mit einer Abrei kante ausger stet 6 2 Drucken im Schneidemodus In der Ger teversion mit Schneide oder Perforationsmesser k nnen Etiketten und Endlosmaterial nach dem Druck automatisch abgeschnitten bzw perfo riert werden Hinweis e Der Schneidemodus muss in der Software aktiviert werden In der Direktprogrammierung erfolgt dies mit dem C Kommando gt Programmieranleitung Achtung Funktionsbeeintr chtigung durch Verschmutzung gt Bei Etikettenmaterial nicht durch die Etiketten schneiden 6 3 Synchronisation des Papierlaufs Nach dem Einl
4. 7 4 Druckwalze reinigen oder austauschen Verschmutzungen an der Druckwalze k nnen zu einer Beeintr chtigung des Druckbildes und des Materialtransports f hren Achtung m Beschadigung der Druckwalze gt Verwenden Sie keine scharfen Gegenst nde Messer Schrau bendreher o um die Druckwalze zu reinigen Bild 19 Druckwalze 1 Hebel 2 gegen den Uhrzeigersinn drehen um den Druckkopf zu ffnen 2 Etiketten aus dem Drucker nehmen 3 Blende 5 mit Abrei kante bzw Schneide oder Perforationsmesser abschwenken 4 Druckwalze 4 zun chst innen dann au en nach oben aus den Halte rungen 3 heben 5 Ablagerungen mit Walzenreiniger entfernen oder wenn die Walze Bescha digungen aufweist Walze tauschen 6 Druckwalze mit den Lagern 1 bis zum Einrasten in die Halterungen 3 dr cken 7 Blende mit Abrei kante 5 bzw Schneide oder Perforationsmesser anschwenken 7 Wartung 7 5 Schneide Perforationsmesser reinigen und Klingen wechseln Warnung gt Zur Vermeidung unbeabsichtigter Messerbewegungen Drucker vom Netz trennen Warnung Die Klingen des Messers sind scharf Verletzungsgefahr Hinweis Q Wenn mit dem Messer direkt durch das Etikettenmaterial geschnitten wird lagern sich an den Klingen Kleberreste ab Beim Schneidmodus mit R cktransport gelangen Kleberpartikel ebenso an die Druckwalze gt Druckwalze und Klingen des Messers in k rzeren Abst nden reinigen
5. 2 behind the printer 2 Guide material below the roll retainer 1 to the printing unit Ensure that the printing side of the labels is visible from above 3 Turn lever 6 counterclockwise to open printhead 4 If the printer is equipped with a cutter or perforation cutter fold it down 5 Position guides 3 by turning the knob 5 so that they are several milli meters wider than the material 6 Position material below the roller 4 and guide it through the print unit D I Attention gt Guide material through the print unit below the label sensor 7 7 Move guides 3 closely to the edges of the material without clamping the material 8 Adjust label sensor gt 4 3 on page 18 9 If the printer is equipped with a cutter perforation cutter guide material through the cutter and fold cutter back to the printing unit 10 Press printhead down and turn lever 6 clockwise to lock the printhead 334 Loading Material 4 3 Adjusting the Label Sensor Notice When the printer is delivered the label sensor is positioned in the middle of the paper feed Thus the label sensor must only be adjusted if e material with reflex or cut out marks which are not in the middle e multi strip material with an even number of strips material with irregularly shaped labels are used Fig 11 Adjusting the Label Sensor The sensor position 3 is marked with a yellow LED in the sensor retainer 1 Press o
6. Bereit Druckpuffer l schen danach ist keine Druckwieder holung des letzten Etiketts m glich Drucke Aktuellen Druckauftrag abbrechen und alle Druckauf Etikett tr ge l schen Pause Tabelle 1 Schaltfl chen im Startbildschirm 3 Touchscreen Display 3 4 Druckerzust nde Zustand Display Beschreibung Bereit Bereit Der Drucker befindet sich im Bereit schaftszustand und kann Daten empfangen Drucke Etikett Drucke Etikett und Nummer des gedruckten Etiketts innerhalb des Der Drucker arbeitet einen Druck auftrag ab Die Daten bertragung f r einen neuen Druckauftrag ist m glich barer Fehler A und die Art des Fehlers und die Anzahl der noch zu druckenden Etiketten Display leuchtet rot Druckauftrags Der neue Druckauftrag startet nach Beendigung des vorangegangenen Pause Pause Der Druckauftrag wurde vom amp Bediener unterbrochen und das Symbol Behebbarer A Es ist ein Fehler aufgetreten der Fehler durch den Bediener behoben und die Art des Fehlers werden kann ohne den Druck und die Anzahl der noch Auftrag abzubrechen zu druckenden Etiketten Nach Behebung des Fehlers Display leuchtet rot kann der Druckauftrag fortgesetzt werden Nicht beheb Es ist ein Fehler aufgetreten der nicht behoben werden kann ohne den Druckauftrag abzubrechen System Fehler x Systemfehler und die Art des Fehlers Display leuchtet rot Es ist w
7. hrend des Systemstarts ein Fehler aufgetreten gt Drucker am Netzschalter aus und wieder einschalten oder Wenn der Fehler best ndig auftritt Service verst ndigen Energiespar modus Z ea e Wird der Drucker l ngere Zeit nicht benutzt schaltet er automatisch in den Energiesparmodus um gt Zum Beenden Touchscreen ber hren Tabelle 2 Druckerzust nde J 134 Material einlegen 4 1 Rollenmaterial einlegen AOUN ON OD 10 Bild 9 Rollenmaterial einlegen 1 Stellring 2 mit dem Pfeil auf das Symbol f drehen und Randsteller 1 vom Rollenhalter 4 ziehen 2 Materialrolle 3 so auf den Rollenhalter 4 schieben dass beim Abwickeln die zu bedruckende Seite des Materials nach oben zeigt 3 Randsteller 1 wieder aufsetzen und bis zum Anschlag an die Material rolle schieben 4 Stellring 2 mit dem Pfeil auf das Symbol drehen und Randsteller 1 dadurch auf den Rollenhalter 4 klemmen 5 Hebel 8 gegen den Uhrzeigersinn drehen um den Druckkopf zu ffnen 6 Falls der Drucker mit einem Schneide oder Perforationsmesser ausge r stet ist Messer abklappen 7 Randsteller 5 durch Drehen des Drehknopfes 7 so positionieren dass ihr Abstand einige Millimeter mehr als die Materialbreite betragt 8 Material unterhalb der Umlenkrolle 6 durch die Druckeinheit f hren EE Achtung gt Material unter dem Etikettensensor 9 entlang f
8. 45 D 25436 Tornesch Tornesch 18 07 12 gt S GE i V Thomas Tyll Head of Product Management 9 3 Zulassungen FCC NOTE This equipment has been tested and found to comply with the limits for a Class A digital device pursuant to Part 15 of the FCC Rules These limits are designed to provide reasonable protection against harmful interference when the equipment is operated in a commercial environment The equipment generates uses and can radiate radio frequency and if not installed and used in accordance with the instruction manual may cause harmful interference to radio communica tions Operation of this equipment in a residential area is likely to cause harmful interference in which case the user may be required to correct the interference at his own expense GPL Code Statement This HellermannTyton product includes software code developed by third parties including software code subject to the GNU General Public License GPL or GNU Lesser General Public License LGPL As applicable the terms of the GPL and LGPL and information on obtaining access to the GPL Code and LGPL Code used in this product are available to you at http www hellermanntyton de opensource The GPL Code and LGPL Code used in this product is distributed WITHOUT ANY WARRANTY and is subject to the copyrights of one or more authors For details see the GPL Code and the LGPL Code for this product and the terms of the GPL and L
9. between documentation and product can occur Please check www hellermanntyton de for the latest update Terms and conditions Deliveries and performances are effected under the General conditions of sale of HellermannTyton GmbH Contact HellermannTyton GmbH GroBer Moorweg 45 D 25436 Tornesch Telefon 49 4122 701 1 Fax 49 4122 701 400 E Mail info HellermannTyton de Internet www HellermannTyton de Table of Contents k GR ek X ou CO E GO A 2 1 2 2 2 3 2 3 1 2 3 2 2 4 3 1 3 2 3 3 3 4 4 1 4 2 4 3 44 4 5 5 1 5 2 6 1 6 2 6 3 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 8 1 8 2 8 3 Introduction ee 43 Product Description cero irren iet ert EE Sub 43 Instr ctions m 43 Intended USE sss eee ee line 44 Safety Iristr ctlons eie een isses 44 leen EE 45 IESETICD TIER 46 Device OVetVIeW uie O eerte o ee 46 Unpacking and Setting up the Pinter 48 Connecting the Device esse 49 Connecting to the Power Supply see 49 Connecting to a Computer or Computer Network sessees 49 Switching on the Device ecce nnnnrntmti nnnn 50 Control Panel eese ener 51 Structure of the Touchscreen Display eene 51 Operating the Touchscreen Display see 51 Symbols on the Start Display 52 Printer States said eh A Ure aia 53 Loading Material unnnessnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn n
10. damaged Push roller with bearings 1 into the retainer 3 until they click into place Fold up cover 5 with tear off plate cutter or perforation cutter 7 Maintenance 7 5 Cleaning Cutter Perforation Cutter and Replace Blades Warning gt Disconnect printer from electrical outlet to prevent accidental blade movement Warning Risk of injury The cutter blades are sharp Notice When cutting through the label material instead of the label gap remains of adhesive may accumulate on the blades If operating in backfeed mode such remains of adhesive may be deposited on the drive roller as well gt Clean the drive roller and the cutter blades often Fig 20 Dismount Cutter 1 Fold down cutter 2 Push release push button 1 and lift blade unit 3 from the cover 4 3 If the blades are only slightly dirty it is sufficient to clean them with a soft cloth and continue with point 5 837 Maintenance XIII 5965526 Padi AN M Ee VEN EE C WU 11 12 13 Fig 21 Replace Blades Fig 22 Springs 1 If the blades are very dirty with residues of adhesive or if they are worn change blades Turn shaft 6 clockwise using a torx wrench TX10 until the gear racks 7 cannot engage anymore Pull upper b
11. f r IK Il Tastatur Scanner Memory oy Stick oder Serviceschlussel S ES 3 USB Full Speed Slave Schnittstelle Ethernet 10 100 Base T Netzanschlussbuchse 3 I 500 mA A Bild 6 Anschlusse An Stromnetz anschlie en Der Drucker ist mit einem Weitbereichsnetzteil f r eine Netzspannung von 100 V bis 240 V ausger stet 1 Sicherstellen dass das Ger t ausgeschaltet ist 2 Netzkabel in Netzanschlussbuchse 5 stecken 3 Stecker des Netzkabels in geerdete Steckdose stecken An Computer oder Computernetzwerk anschlie en Achtung Durch unzureichende oder fehlende Schirmung k nnen St rungen im Betrieb auftreten Darauf achten dass alle an den Etikettendrucker angeschlossenen Verbindungskabel geschirmt sind gt Etikettendrucker und Computer oder Netzwerk mit einem geeigneten Kabel verbinden Details zur Konfiguration der einzelnen Schnittstellen gt Konfigurationsanleitung 4132 Installation 2 4 Ger t einschalten Wenn alle Anschl sse hergestellt sind gt Drucker am Netzschalter 1 1 einschalten DOT HN Der Drucker durchlauft einen Systemtest und zeigt anschlieRend im Touchscreen Display den Systemzustand Bereit an Wenn w hrend des Systemstarts ein Fehler aufgetreten ist werden EH E e I D m Bild7 Netzschalter das Symbo
12. fen Druckkopf verriegeln Kopf zu hei Zu starke Erw rmung des Druckkopfs Nach einer Pause l uft der Druckauftrag automatisch weiter Bei wiederholtem Auftreten Heizstufe oder Druckge schwindigkeit in der Software verringern Lesefehler Lesefehler beim Zugriff auf Speichermedium Daten auf Speichermedium pr fen Daten sichern Speichermedium neu formatieren Material zu dick Material ist zu dick oder zu hart Messer schneidet Material nicht durch kann aber in Ausgangsstellung zur ckkehren Druckauftrag abbrechen Material pr fen Klingen sind stumpf Klingen reinigen oder wechseln gt 7 5 auf Seite 27 Medium voll Speichermedium kann keine zus tzlichen Daten mehr aufnehmen Speichermedium wechseln Messer Messer bleibt undefiniert im Drucker ausschalten blockiert Material stehen Verklemmtes Material Material ist zu dick oder zu entnehmen Drucker hart einschalten Druckauftrag neu Messer schneidet Material starten Material pr fen nicht durch kann aber in Ausgangsstellung zur ckkehren Messer ohne Funktion Drucker aus und einschalten Bei erneutem Auftreten Service benachrichtigen Netzwerk z B kein DHCP Server kein Netzwerkadministrator fehler Link kein SMTP Server kein verstandigen Timeserver 8 Fehlerbehebung Reaktion unbekanntes Gerat Fehlermeldung Ursache B
13. hren 9 Randsteller 5 dicht an die Materialkanten heranfahren ohne das Material einzuklemmen 10 Etikettensensor einstellen gt 4 3 auf Seite 18 11 Falls ein Schneide oder Perforationsmesser montiert ist Material durch das Messer f hren und Messer an Druckmechanik anklappen 12 Kopfhalter nach unten dr cken und Hebel 8 im Uhrzeigersinn drehen um den Druckkopf zu verriegeln 4 Material einlegen 4 2 Leporello Material einlegen Bild 10 Leporello Material einlegen 1 Materialstapel 2 hinter dem Drucker platzieren 2 Material zwischen den Randstellern 1 zur Druckeinheit f hren Darauf achten dass die zu bedruckende Seite des Materials von oben zu sehen ist 3 Hebel 6 gegen den Uhrzeigersinn drehen um den Druckkopf zu ffnen 4 Falls der Drucker mit einem Schneide oder Perforationsmesser ausge r stet ist Messer abklappen 5 Randsteller 3 durch Drehen des Drehknopfes 5 so positionieren dass ihr Abstand einige Millimeter mehr als die Materialbreite betr gt 6 Material unterhalb der Umlenkrolle 4 durch die Druckeinheit f hren H Achtung gt Material unter dem Etikettensensor 7 entlang f hren 7 Randsteller 3 dicht an die Materialkanten heranfahren ohne das Material einzuklemmen 8 Etikettensensor einstellen gt 4 3 auf Seite 18 9 Falls ein Schneide oder Perforationsmesser montiert ist Material durch das Messer f hren und Messer an Druck
14. ribbon 5 Adjust position of the guide on the take up hub to the width of the ribbon core 3 and push ribbon core on the take up hub 6 Guide transfer ribbon though the printing unit as shown in Fig 12 334 Loading Material H Attention gt Guide transfer ribbon over the label sensor 7 1 Secure starting end of the transfer ribbon to the ribbon core 3 using adhesive tape Ensure counterclockwise rotation direction of the transfer ribbon take up hub 2 Turn transfer ribbon take up hub 2 counterclockwise to smooth out the feed path of the transfer ribbon 3 Press printhead down and turn lever 6 clockwise to lock printhead 4 5 Setting the Feed Path of the Transfer Ribbon Transfer ribbon wrinkling can lead to print image errors Transfer ribbon deflection can be adjusted so as to prevent wrinkles Al p Fig 14 Setting the Feed Path of the Transfer Ribbon Notice The adjustment is best carried out during printing Turn screw 1 with torx wrench TX10 and observe the behavior of the ribbon By turning it clockwise the outer edge of the transfer ribbon is tightened By turning it counterclockwise the inner edge of the transfer ribbon is tightened Option Cutter Perforation Cutter The cutter perforation cutter contained in the contents of delivery must be mounted to the printer during the initial start up Fig 15 Mount Cutter or Perforation Cutter 1 Put snap ar
15. software The touchscreen display 1 indicates the current status of the printer and the print job VIB St td indicates faults and shows the printer settings Ready in the menu By selecting the buttons on the touchscreen display 1 settings can be made Two USB master ports 2 100 mA are positioned under the touchscreen display 1 Fig 8 Touchscreen Display 3 2 Operating the Touchscreen Display The touchscreen display is operated directly by touch To open a menu or select a menu item lightly touch the corresponding symbol To scroll in lists slide finger up or down on the display NEZ 3 Control Panel 3 3 Symbols on the Start Display Symbol Status Function Go Ready To offline menu 3 Ready Feeds a blank label Ready After the end of a print job B reprint the last label Printing label Interrupt print job printer goes into Pause state Pause Continue the print job printer goes into Printing label state Ready Delete internal memory the last label can no longer be reprinted Printing label Press shortly gt cancels the current print job Pause Press long gt cancels the current print job and deletes all print jobs Table 1 Symbols on the Start Display 3 Control Panel 3 4 Printer States State Display Description Ready The pr
16. Bedienungsanleitung HellermannTyton Operator s Manual Etikettendrucker Label Printer TT430 Bedienungsanleitung HellermannTyton Deutsch Etikettendrucker TT430 Bedienungsanleitung Ausgabe 06 2013 Art Nr 9009359 Urheberrecht Diese Dokumentation sowie bersetzungen hiervon sind Eigentum der HellermannTyton GmbH Das Reproduzieren Verarbeiten Vervielfaltigen oder Verbreiten im Ganzen oder in Teilen zu anderen Zwecken als der Verfolgung der urspr nglichen bestimmungsgem en Verwendung erfordert die vorherige schriftliche Genehmigung der HellermannTyton GmbH Warenzeichen Microsoft ist ein eingetragenes Warenzeichen der Microsoft Corporation Windows 20006 20038 XP sind eingetragene Warenzeichen der Microsoft Corporation TrueType ist ein eingetragenes Warenzeichen von Apple Computer Inc Redaktion Bei Fragen oder Anregungen bitte an HellermannTyton Adresse Deutschland wenden Aktualitat Durch die standige Weiterentwicklung der Ger te k nnen Abweichungen zwischen der Dokumentation und dem Ger t auftreten Die aktuelle Ausgabe ist zu finden unter www hellermanntyton de Gesch ftsbedingungen Lieferungen und Leistungen erfolgen zu den Allgemeinen Verkaufsbedingungen der HellermannTyton GmbH Kontakt HellermannTyton GmbH GroBer Moorweg 45 D 25436 Tornesch Telefon 49 4122 701 1 Fax 49 4122 701 400 E Mail info HellermannTyton de Internet www HellermannTyton de Inhaltsverze
17. GPL Written Offer to GPL Source Code Whereas such specific license terms entitle you to the source code of such software HellermannTyton will provide upon written request via email and or traditional paper mail the applicable GPL source code files via CD ROM for a nominal cost to cover shipping and media charges as allowed under the GPL and LGPL Please direct all inquiries to HellermannTyton GmbH GroBer Moorweg 45 D 25436 Tornesch A Abrei modus 25 Anschliefsen 13 Aufstellen Auspacken B Behebbarer Fehler 17 Bereit rss 17 Bestimmungsgem er GebFauchi sitet 8 D Drucke Etikett 17 Druckerzust nde 17 Druckkopf Besch digung 25 Reinigung Druckwalze reinigen 27 E Einschalten 14 Energiesparmodus 17 Etiketten einlegen 18 F Fehler Ee EN Ane BE EN Bebebung 33 Meldungen SES Zust nde sseciinirsnn EN G Ger te bersicht 10 L Leporello Etiketten einlegen 19 Lieferumfang 12 Lithium Batterie 9 N Nicht behebbarer Fehler 17 10 Stichwortverzeichnis P Pause saiieoneeeeeeesreeesreeees 17 Problembehebung 31 R Randsteller 10 11 Reinigen 26 D
18. M for a nominal cost to cover shipping and media charges as allowed under the GPL and LGPL Please direct all inquiries to HellermannTyton GmbH GroBer Moorweg 45 D 25436 Tornesch 20 C Index Cleaning Instructions 62 Connecting Contents of Delivery Correctable error Critical error C t mode uie D Device Overview 46 E Environment MOPS iiic ee Correction Display Messages T Slates uen TVp6S eie l Important information 43 Inistr ctions o 43 Intended Use 44 Irrecoverable Error 53 L Lithium Battery 45 Loading Continuous Media from Roll se 54 Loading Fanfold Labels 55 Loading Material 54 Loading Transfer Ribbon 57 M Margin stops 46 47 Modifications 45 Printhead Cleanirig rer 62 Damage 61 Printing Label 53 Problem Solution 67 R R ady science 53 R cyclimg nos 45 Ribbon deflection setting 58 S Safety Instructions 44 Service Work isnsiiriisiisii 45 Setting up ie 48 Supply Voltage 49 Switching on the Device 50 Symbols once 52 Synchronizing the Paper Feed once ee 61 T Tear off Mode 61 Touchscreen Display 51 U Uripac
19. N ON OD 0 Fig 9 Loading Media from Roll 1 Turn ring 2 counterclockwise so that the arrows points to the symbol gf and thus release the margin stop 1 from the roll retainer 4 2 Load label roll 3 on the roll retainer 4 in such a way that the printing side of the labels is visible from above 3 Re mount the margin stop 1 and push against the label roll as far as possible 4 Turn ring 2 clockwise so that the arrow points to the symbol G and thus fix the margin stop 1 on the roll retainer 4 5 Turn lever 8 counterclockwise to open printhead 6 Ifthe printer is equipped with a cutter or perforation cutter fold it down 7 Position guides 5 by turning the knob 7 so that they are several milli meters wider than the material 8 Position material below the roller 6 and guide it through the print unit DU Attention gt Guide material through the print unit below the label sensor 9 9 Move guides 5 closely to the edges of the material without clamping the material 10 Adjust label sensor gt 4 3 on page 18 11 If the printer is equipped with a cutter perforation cutter guide material through the cutter and fold cutter back to the printing unit 12 Press printhead retainer down and turn lever 8 clockwise to lock the printhead 4 Loading Material 4 2 Loading Fanfold Labels Fig 10 Loading Fanfold Labels 1 Position label stack
20. achgem e Arbeiten oder Ver nderungen am Ger t k nnen die Betriebssicherheit gef hrden e Servicearbeiten immer in einer qualifizierten Werkstatt durchf hren lassen die die notwendigen Fachkenntnisse und Werkzeuge zur Durchf hrung der erforderlichen Arbeit besitzt An den Ger ten sind verschiedene Warnhinweis Aufkleber angebracht die auf Gefahren aufmerksam machen Keine Warnhinweis Aufkleber entfernen sonst k nnen Gefahren nicht erkannt werden Dermaximale Emissionsschalldruckpegel LpA liegt unter 70 dB A Gefahr Lebensgefahr durch Netzspannung gt Geh use des Ger tes nicht ffnen 1 5 Umwelt Altger te enthalten wertvolle recyclingf hige Materialien die einer amp Verwertung zugef hrt werden sollen gt Getrennt vom Restm ll ber geeignete Sammelstellen entsorgen Durch modulare Bauweise des Druckers ist das Zerlegen in seine Bestandteile problemlos m glich gt Teile dem Recycling zuf hren au Die Elektronikplatine des Gerates ist mit einer Lithium Batterie WI ausger stet gt In Altbatteriesammelgef en des Handels oder bei den ffentlich rechtlichen Entsorgungstr gern entsorgen 2 Installation 2 1 Ger te bersicht Bild 1 TT430 mit Abrei kante D JO Om P Gab A Deckel Randsteller Rollenhalter Transferfolienabwickler Transferfolienaufwickler Umlenkrolle Druckmechanik Touchscreen Display 2 Installation 9 Schneide oder Perforationsmes
21. ation cutter Print image has smears or voids Printhead is dirty Clean the printhead gt 7 2 on page 24 Temperature too high Decrease temperature via software Unsuitable combination Use different type of of labels and transfer ribbon ribbon Printer only prints every second label Setting of the size in the software is too large Change the size in the software Printer prints a sequence of characters instead of the label format Printer is in ASCII dump mode Cancel the ASCII dump mode Transfer ribbon wrinkles Transfer ribbon feed path not adjusted Transfer ribbon too wide Adjust transfer ribbon feed path gt 4 5 on page 20 Use transfer ribbon only a little wider than the labels 558 Fault Correction Problem Cause Remedy Vertical white lines in the print image Printhead is dirty Clean the printhead gt 7 2 on page 24 Printhead is defective failure of heat elements Change the printhead gt 7 3 on page 25 Table 4 Problem Solution 8 Fault Correction 8 3 Error Messages and Fault Correction Error message Cause Remedy Barcode too big The barcode is too big for the allocated area of the label Reduce the size of the barcode or move it an undefined position Material too thick or hard cutter does not cut through material but can return to initial positi
22. che Situation hin die zu K rperverletzungen oder zu Sch den an Sachg tern f hren kann Achtung Macht auf m gliche Sachbesch digung oder einen Qualit tsverlust aufmerksam Hinweis Ratschl ge zur Erleichterung des Arbeitsablaufs oder Hinweis auf wichtige Arbeitsschritte Umwelt Tipps zum Umweltschutz Handlungsanweisung Verweis auf Kapitel Position Bildnummer oder Dokument 6 e Ss Es Option Zubeh r Peripherie Sonderausstattung Zeit Darstellung im Display 31 Einleitung 1 3 Bestimmungsgem er Gebrauch Das Gerat ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicher heitstechnischen Regeln gefertigt Dennoch k nnen bei der Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintrachti gungen des Ger tes und anderer Sachwerte entstehen Das Ger t darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestim mungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Bedienungsanleitung benutzt werden Das Ger t ist ausschlie lich zum Bedrucken von geeigneten Materialien bestimmt Eine andersartige oder dar ber hinausgehende Benutzung ist nicht bestimmungsgem F r aus missbr uchlicher Verwendung resultie rende Sch den haftet der Hersteller Lieferant nicht das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Bedienungsanleitung einschlie lich der vom Hersteller gegebenen Wartungsempfehlungen vo
23. chlag erreicht hat 5 Messerbaugruppe 3 gem Bild 20 in die Achsen 2 einh ngen und bis zum Einrasten in die Blende 4 schwenken 6 Messer an Druckmechanik anschwenken Fehlerbehebung 8 1 Fehlerarten Tritt ein Fehler auf zeigt das Diagnosesystem diesen auf dem Touchscreen Display an Der Drucker wird je nach Fehlerart in einen der 3 m glichen Fehlerzust nde versetzt Zustand Display Schaltfl che Behebbarer Fehler Ignorieren Abbrechen Display leuchtet rot Nicht behebbarer Fehler Abbrechen Display leuchtet rot Systemfehler Abbrechen gt Display leuchtet rot Tabelle 3 Fehlerzust nde 8 2 Problembehebung Problem Ursache Behebung Druckbild weist Druckkopf verschmutzt Druckkopf reinigen Verwischungen oder gt 7 2 auf Seite 24 Leerstellen auf Temperatur zu hoch Temperatur ber Software verringern Ung nstige Kombi Geeignete Kombination nation von Etiketten und verwenden Transferfolie Drucker druckt Folge Drucker ist im Monitormodus beenden von Zeichen anstelle des Monitormodus Etikettenformats Drucker transportiert das Der verwendete Pappkern mit kleinerem Etikettenmaterial aber nicht Pappkern hat einen zu Durchmesser die Transferfolie gro en Durchmesser verwenden Drucker bedruckt nur jedes Formateinstellung in Formateinstellung in 2 Etikett Software zu grok Software andern Transferfolie knittert Transferfolienumlenk
24. ction e Other unauthorized work on or modifications to the device can also endanger operational safety Always have service work done in a qualified workshop where the personnel have the technical knowledge and tools required to do the necessary work There are various warning stickers on the device They draw your attention to dangers Warning stickers must therefore not be removed as then you and other people cannot be aware of dangers and may be injured The maximum sound pressure level is less than 70 dB A Danger Danger to life and limb from power supply gt Do not open the device casing 1 5 Environment Obsolete devices contain valuable recyclable materials that should be sent for recycling gt Send to suitable collection points separately from residual waste The modular construction of the printer enables it to be easily disas sembled into its component parts P Send the parts for recycling n EA The electronic circuit board of the device is equipped with a lithium battery gt Take old batteries to collection boxes in shops or public waste disposal centers a 5132 Installation 2 1 Device Overview Fig 1 TT430 with Tear off Plate CD JO Om P Gab Cover Margin stops Roll retainer Ribbon supply hub Ribbon take up hub Roller Print mechanics Touchscreen display 2 Installation 9 Cutter or Perforation Cutter Fig 2 TT430 wi
25. egen des Etikettenmaterials ist im Schneidemodus eine Synchronisation des Papierlaufs erforderlich Dabei wird das erste vom Etiket tensensor erkannte Etikett in Druckposition gebracht und alle davor liegenden Etiketten aus dem Drucker transportiert gt Schaltfl che 3 ausw hlen um die Synchronisation zu starten gt Die abgeschnittenen Leeretiketten entfernen Hinweis a Ein Synchronisationslauf ist nicht notwendig wenn der Druckkopf zwischen verschiedenen Druckauftr gen nicht ge ffnet wurde auch wenn der Drucker ausgeschaltet war 7 7 1 Wartung Reinigungshinweise Gefahr Lebensgefahr durch Stromschlag gt Vor allen Wartungsarbeiten Drucker vom Stromnetz trennen 7 2 Wichtig ist die regelm ige Reinigung des Druckkopfs Dies garantiert ein gleichbleibend gutes Druckbild und reduziert den Verschlei des Druckkopfs Ansonsten beschrankt sich die Wartung auf eine monatliche Reinigung des Ger tes Achtung Beschadigung des Druckers durch scharfe Reinigungsmittel gt Keine Scheuer oder L sungsmittel zur Reinigung der Au en flachen oder Baugruppen verwenden P Staub und Papierfusseln im Druckbereich mit weichem Pinsel oder Staub sauger entfernen gt Au enfl chen mit Allzweckreiniger s ubern Druckkopf reinigen Reinigungsabst nde Thermodirektdruck nach jedem Wechsel der Materialrolle Thermotransferdruck nach jedem Rollenwechsel der Transferfolie W hrend des Drucks k nnen sich am Dr
26. ehebung Papier zu zu bedruckendes Material Material einlegen Ende aufgebraucht Fehler im Papierlauf Papierlauf pr fen Material liegt nicht unter dem Etikettensensor Protokoll Drucker erhalt vom Computer Schaltflache Ignorieren fehler einen unbekannten oder auswahlen um den Befehl zu falschen Befehl z B den berspringen oder Befehl mit dem Messer zu Schaltflache Abbrechen schneiden obwohl kein auswahlen um den Druck Messer montiert ist auftrag abzubrechen Puffer Dateneingabepuffer ist voll Daten bertragung mit Protokoll berlauf und der Computer versucht verwenden vorzugsweise RTS weitere Daten zu schicken CTS Schreib Hardwarefehler Schreibvorgang wiederholen fehler Speichermedium neu formatieren Schreib Schreibschutz des Speicher Schreibschutz deaktivieren gesch tzt mediums aktiviert Schrift Fehler in der gew hlten Druckauftrag abbrechen unbekannt Downloadschriftart Schriftart wechseln Speicher Druckauftrag zu gro z B Druckauftrag abbrechen voll durch geladene Schriften Menge der zu druckenden gro e Grafiken Daten verringern Struktur Fehler im Inhaltsverzeichnis Speichermedium neu fehler des Speichermediums formatieren unsicherer Datenzugriff Systemfehler z B FPGA error Setup Drucker aus und einschalten ung ltig Spannungsfehler Im Display angezeigte Fehlerde tails notieren Bei erneutem Auftreten Service benachrichtigen Unbek Speichermedium nicht Speichermedium formatieren Medienty
27. el current print job thermal labels but the Set software to direct thermal Software is set to transfer printing printing Restart print job 8 Fault Correction Error message Cause Remedy Protocol error Printer has received an unknown or invalid command from the computer e g the command to perform a cut although a cutter is not mounted Select Continue to skip the command or select Cancel to cancel the print job Read error Read error when reading from the data medium Check data medium Backup data reformat medium Structural Error in the file list of the Format data medium err data medium data access is uncertain System Error e g FPGA defective invalid Switch the printer off and then setup voltage error on Please note error details shown on the display If error recurs call service Unknown card Data medium not formatted Format data medium Type of data medium not supported Use different type of data medium USB error e g Too much current no reaction unknown device Do not use the USB device Write error Hardware error Repeat the write process reformat card Write Data medium write protection Deactivate the write protection protected is activated Table 5 Error Messages and Fault Correction Z4 9 Licences 9 1 EC Declaration of Con formity HellermannTyton HellermannTyton G
28. em Abwickler 5 entsprechend der Folienbreite einstellen Bild 13 e Wickler festhalten und Randsteller 1 durch Drehen in Richtung A entriegeln e Randsteller 1 in Richtung B schieben und mithilfe der Skala auf Folienbreite einstellen e Wickler festhalten und Randsteller 1 durch Drehen in Richtung C verriegeln 4 Folienrolle 4 so bis zum Randsteller 1 auf den Abwickler 5 schieben dass die Farbbeschichtung der Folie nach dem Einlegen zu der dem Druckkopf abgewandten Seite zeigt Hinweis Zum Aufwickeln der Folie wird ein Folienkern 3 ben tigt der mindestens so breit ist wie die Vorratsrolle gt Folienkern beim Wechsel der Transferfolie zum Aufwickeln benutzen 5 Position des Randstellers auf dem Aufwickler an Breite des Folienkerns 3 anpassen und Folienkern auf den Aufwickler 2 schieben 6 Transferfolie wie in Bild 12 durch die Druckmechanik f hren 7714 Material einlegen w Achtung gt Transferfolie ber den Etikettensensor 7 f hren 7 Folienanfang mit einem Klebestreifen mittig am Folienkern 3 fixieren Rotationsrichtung des Aufwicklers gegen den Uhrzeigersinn beachten 8 Aufwickler 2 gegen den Uhrzeigersinn drehen um den Folienlauf zu gl tten 9 Kopfwinkel herunterdr cken und Hebel 6 im Uhrzeigersinn drehen um den Druckkopf zu verriegeln 4 5 Transferfolienlauf einstellen Faltenbildung im Transferfolienlauf kann zu Druckbildfehlern f hren Zur Vermeidung von Faltenbildung
29. he user shall bear the risk alone Usage for the intended purpose also includes complying with the operating manual including the manufacturer s maintenance recommendations and specifications Notice The complete documentation is included in the scope of delivery on DVD and can also currently be found in the Internet 1 4 Safety Instructions The device is configured for voltages of 100 to 240 V AC It only has to be plugged into a grounded socket Only connect the device to other devices which have a protective low voltage The device may only be used in a dry environment do not expose it to moisture sprays of water mists etc Do not use the device in an explosive atmosphere Do not use the device close to high voltage power lines If the device is operated with the cover open ensure that people s clothing hair jewelry etc do not come into contact with the exposed rotating parts The device or parts of it can become hot while printing Do not touch during operation and allow to cool down before changing material and before disassembly Risk of crushing when closing the cover Touch the cover at the outside only Do not reach into the swivel range of the cover Perform only those actions described in this operating manual Work going beyond this may only be performed by trained personnel or service technicians Unauthorized interference with electronic modules or their software can cause malfunctions 1 Introdu
30. ichnis k Rk SS uu CO E GO A 2 1 2 2 2 3 2 3 1 2 3 2 2 4 3 1 3 2 3 3 3 4 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 5 1 5 2 6 1 6 2 6 3 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 8 1 8 2 8 3 Einleitung NEEN 7 Produktbeschreiburng ipe rti EE dece 7 uns ELEM 7 Bestimmungsgem er Gebrauch 8 Sicherheitshinweise A 8 WMA WS s cnt acces ated eina race Sag neice a cag alsa eec an tak Pe oes eet ba erue TE 9 Installation GI a Eege 10 Gerate bersicht ce e eene iei 10 Ger t auspacken und aufstellen sss 12 Ger t anschlielien sirier iiinis rieien aniier iaioe 13 An Stromnetz anschlie en sssssssssssssee 13 An Computer oder Computernetzwerk anschlie en 13 Ger t eimnschalten s esciissereirisrcead ietie rrie ree derea er ianen eaat 14 Touchscreen Display eene 15 Aufbau des Touchscreen Dieplavs nenne nennen nenne 15 Bedienung des Touchscreen Displavs esee 15 Schaltfl chen im Giartbildechim use 16 Bier EE 17 Material einlegen orci dinaanan drana ainiin ieia 18 Rollenmaterial einlegen ne 18 Leporello Material einlegen eie 19 Etikettensensor einstellen nenosoeseeeoes enere eeen nere eee rn neeseeen neresen ne 20 Transferfolie einlegen smrtni een 21 Transferfolienlauf einstellen nenn 22 inl M 23 Schneide Perforationsmesser sss 23 Externer Abwick
31. inter is in the ready state and can receive data Printing Label Printing Label and the number of the printed label in the print job The printer is currently processing an active print job Data can be transmitted for a new print job The new print job will start when the previous one has finished Pause Pause and the symbol bk The printing process has been interrupted by the operator Correctable error A and the type of error and the number of labels still to be printed display turns red An error has occurred that can be rectified by the operator without interrupting the print job The print job can be continued after the error has been rectified Irrecoverable error A and the type of error and the number of labels still to be printed display turns red An error has occurred that cannot be rectified without interrupting the print job Critical error x Critical fault and the type of error display turns red An error occurs during the system test gt Switch the printer off and then on again at the power switch Call Service if the fault occurs persistently Power Save 7 If the printer is not used for a Mode lengthy period it automatically Z switches to power save mode e gt To exit power save mode Touch touchscreen display Table2 Printer States 334 Loading Material 4 1 Loading Media from Roll AOU
32. kann die Transferfolienumlenkung justiert werden Bild 14 Transferfolienlauf einstellen Hinweis i Die Justage l sst sich am besten w hrend des Druckbetriebs ausf hren gt Mit Torx Schraubendreher TX10 Schraube 1 drehen und das Verhalten der Folie beobachten Durch Drehen im Uhrzeigersinn wird die Folie au en gestrafft Durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn wird die Folie innen gestrafft Optionen Schneide Perforationsmesser Das im Lieferumfang enthaltene Schneide Perforationsmesser muss bei der Inbetriebnahme an den Drucker montiert werden i gt Bild 15 Schneide oder Perforationsmesser montieren 1 Rasthaken 5 des Messers mit der Nut 4 zuerst in die Fuhrung am Trager 2 stecken 2 Messer 1 nach unten in die Halterungen 3 dr cken 3 Messer 1 hochklappen sodass es an beiden Seiten des Tragers 2 einrastet 945 Optionen 5 2 Externer Abwickler gt A 0O N Bild 16 Material in externen Abwickler einlegen Externen Abwickler montieren 1 2 Abwickler hinter dem Etikettendrucker positionieren Drucker leicht anheben und Boden 7 auf beide Haken 6 des Abwicklers stellen Material einlegen 1 Stellring 2 mit dem Pfeil auf das Symbol f drehen und Randsteller 1 vom Rollenhalter 3 ziehen Materialrolle 4 so auf den Rollenhalter 3 schieben dass die zu bedruckende Seite des Materials nach oben zeigt
33. kingiis ee 48 WwW Warning Stickers 45
34. l e Systemfehler und die Art des Fehlers angezeigt 3 Touchscreen Display 3 1 Aufbau des Touchscreen Displays Hinweis Es ist vorteilhaft Anpassungen an verschiedene Druckauftrage soweit wie moglich in der Software vorzunehmen Das Touchscreen Display 1 informiert Uber den momentanen Zustand des Druckers und des Druckauftrags meldet Fehler und zeigt im Men die Druckereinstellungen an Durch Auswahlen der Schaltflachen auf dem Touchscreen Display 1 k nnen Einstellungen vorgenommen werden Unterhalb des Touchscreen Displays 1 befinden sich zwei USB Master Schnittstellen 2 1 100 mA ES SI Bereit Bild 8 Touchscreen Display 3 2 Bedienung des Touchscreen Displays Der Touchscreen wird durch direkten Fingerdruck betatigt Um ein Men zu ffnen oder einen Men punkt auszuwahlen kurz auf das entsprechende Symbol tippen Zum Scrollen in Listen Finger auf dem Display nach oben oder unten ziehen 133 Touchscreen Display 3 3 Schaltfl chen im Startbildschirm Schaltflache Zustand Funktion Go Bereit Zum Offline Men 3 Bereit Vorschub eines Leeretiketts Bereit Nach Ende eines Druckauftrags a Druck des letzten Etiketts wiederholen Drucke Druckauftrag unterbrechen Etikett Drucker geht in Zustand Pause Pause Druckauftrag fortsetzen Drucker geht in Zustand Drucke Etikett
35. l speed slave port Ethernet 10 100 Base T Power connection jack V 2 3 1 Connecting to the Power Supply The printer is equipped with a wide area power unit for a supply voltage of 100 V to 240 V 1 Check that the device is switched off 2 Plug the power cable into the power connection jack 5 3 Plug the power cable into a grounded socket Fig 6 Connections 2 3 2 Connecting to a Computer or Computer Network EE Attention Inadequate or no grounding can cause malfunctions during operations Ensure that all computers and cables connected to the label printer are grounded gt Connect the label printer to a computer or network by a suitable cable For details of the configuration of the individual interfaces gt Configuration Manual 392 Installation 2 4 Switching on the Device When all connections have been made P Switch the printer on at the EU Vl power switch 1 7 Mm The printer performs a system S test and then shows the system status Ready in the display If an error occurs during the system Sege test the symbol Critical EJ fault and type of error are H displayed Fig 7 Power Switch 3 Control Panel 3 1 Structure of the Touchscreen Display Notice EN It is advantageous whenever possible to make adaptations to various print jobs in the
36. lade 9 out of the guides 8 Take out lower blade 10 Remove deposits on the blades with label remover and a soft cloth If necessary replace blades Push lower blade down into the guides 11 If necessary put springs 12 back into spring retainers 13 To re mount the upper blade push lower blade down on the cover and push upper blade into the guide until the gear racks 7 can engage with the gear wheels 5 Turn shaft 6 counterclockwise using a torx wrench TX10 until the blade reaches the upper limit VVVVVVYV v 2 Fit blade unit 3 according to Fig 20 into the axes 2 and fold it towards the cover 4 until it snaps in 3 Fold cutter perforation cutter up to the print unit Fault Correction 8 1 Types of Errors The diagnostic system indicates on the touchscreen display if an error has occurred The printer is set into one of the three possible error states according to the type of error State Display Button Correctable error Continue Cancel Display turns red Irrecoverable error Cancel Display turns red Critical fault Cancel gt Display turns red Table 3 Error States 8 2 Problem Solution Problem Cause Remedy Horizontal white lines in the print image Printer is used with the backfeed gt smart in the cut or peel off mode Set the backfeed gt always in the setup gt Configuration Manual not for devices with perfor
37. ler sess 24 Dr ckbetrieb ner eee tee ere Eege 25 Drucken im AbreiBmodus osssneoesoeeneeeeeereneeoee te nereerntneseren ne reeenee 25 Drucken im Gchneidemocdus 25 Synchronisation des Papierlaufs uu4224444n nennen 25 lE Reinigungshinweise nn egal Druckk pf reinigen 0 Re ernennen inneren Druckkopf wechseln eese Druckwalze reinigen oder austauschen Schneide Perforationsmesser reinigen und Klingen wechseln 29 Fehlerbehebung eren enne nnne nnne nnn 31 Fehlenarten m 31 ProblembehebUrng i iine e eet E 31 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung eee 33 5 Inhaltsverzeichnis 9 9 1 9 2 9 3 10 KIT EE 36 EG Konformit tserkl rung see 36 som 37 GPL Code Statement 2 e eerie iain 37 Stichwortverzeichnis 2 20040220220000000000000n nn eene nnn 38 Einleitung 1 4 Produktbeschreibung Das Ger t ist ein Thermotransfer Drucker f r den Industrie Bereich zum Bedrucken von Etiketten und Endlos Material 1 2 Hinweise Wichtige Informationen und Hinweise sind in dieser Dokumentation folgenderma en gekennzeichnet Gefahr Macht auf eine au erordentliche gro e unmittelbar bevorstehende Gefahr f r Gesundheit oder Leben aufmerksam Warnung Weist auf eine gef hrli
38. m 5 of the cutter with the groove 4 first into the guide on the retainer 2 2 Push cutter 1 down into the holders 3 3 Fold up cutter 1 so that is snaps it at both sides of the retainer 2 895 Option 5 2 External Supply Hub Fig 16 Load Material to External Supply Hub Mount External Supply Hub 1 2 Position External supply hub behind the printer Lift printer slightly and position ground plate 7 on both hooks 6 of the external supply hub Load Material 1 Turn ring 2 so that the arrows points to the symbol f and thus release the margin stop 1 from the roll retainer 3 Load label roll 4 on the roll retainer 3 in such a way that the printing side of the labels is visible from above Re mount the margin stop 1 and push against the label roll as far as possible Turn ring 2 clockwise so that the arrow points to the symbol and thus fix the margin stop 1 on the roll retainer 3 Adjust guide 5 of the printer to the material width Guide material over roll retainer of the printer and load into printing unit gt 4 1 on page 16 6 Printing Operation Attention D Printhead damage caused by improper handling gt Do not touch the underside of the printhead with the fingers or sharp objects gt Ensure that the labels are clean The printer is ready for operation when all connections have been made and label
39. maintenance work It is important to clean the thermal printhead regularly This guarantees a consistently good printed image and reduces wear of the printhead Otherwise the maintenance is limited to monthly cleaning of the device Attention The printer can be damaged by aggressive cleansers gt Do not use abrasive cleaners or solvents for cleaning the external surfaces or modules gt Remove dust and paper fluff from the print area with a soft brush or vacuum cleaner P The cover of the printer can be cleaned with a standard cleanser Cleaning the Printhead Cleaning intervals direct thermal printing every media roll change thermal transfer printing every ribbon roll change Substances may accumulate on the printhead during printing and adversely affect printing Attention Printhead can be damaged gt Do not use sharp or hard objects to clean the printhead gt Do not touch protective glass layer of the printhead Attention Risk of injury from the hot printhead line gt Ensure that the printhead has cooled down before starting cleaning 7 3 Maintenance Fig 17 Printhead Line 1 2 3 4 Changing the Printhead 1 2 34 5 Lift the printhead Remove labels and transfer ribbon from the printer Clean printhead line 1 with rubbing alcohol and a soft cloth Allow printhead to dry for 2 3 minutes before commencing printing E OS Fig 18 Pri
40. mbH Gro er Moorweg 45 D 25436 Tornesch Telefon 49 4122 701 1 Fax 49 4122 701 400 E Mail info HellermannTyton de Internet www Hellermanntyton de EC Declaration of Conformity We declare herewith that as a result of the manner in which the device designated below was designed the type of construction and the devices which as a result have been brought on to the general market comply with the relevant fundamental regula tions of the EC Rules for Safety and Health In the event of any alteration which has not been approved by us being ma de to any device as designated below this statement shall thereby be made invalid Device Label Printer Type TT430 Applied EC Regulations and Standards Directive 2006 95 EC relating to electrical equipment designed for use within certain voltage limits EN 60950 1 2006 A11 2009 EN 61558 1 2005 A1 2009 Directive 2004 108 EC relating to electromagnetic compatibility EN 55022 2006 A1 2007 EN 55024 1998 A1 2001 A2 2003 EN 61000 3 2 2006 A1 2009 A2 2009 EN 61000 3 3 2008 EN 61000 6 2 2005 Signed for and on behalf of the Manufacturer HellermannTyton GmbH GroBer Moorweg 45 D 25436 Tornesch Tornesch 18 07 12 Va S GE i V Thomas Tyll Head of Product Management 9 3 Licences FCC NOTE This equipment has been tested and found to comply with the limits for a Class A digital device pursuant to Par
41. mechanik anklappen 10 Kopfhalter nach unten dr cken und Hebel 6 im Uhrzeigersinn drehen um den Druckkopf zu verriegeln EIE Material einlegen 4 3 Etikettensensor einstellen Hinweis Im Auslieferungszustand befindet sich der Etikettensensor in der Mitte des Papierlaufs Eine Sensoreinstellung muss nur dann vorge nommen werden wenn Material mit Reflexmarken oder Stanzungen au erhalb der Mitte e mehrbahniges Material mit gerader Bahnanzahl Material mit unregelm ig geformten Etiketten verwendet wird Bild 11 Etikettensensor einstellen Die Sensorposition 3 ist mit einer gelben LED markiert 1 Mit einem spitzen Gegenstand auf den Drehknopf 1 dr cken sodass dieser aus der Bohrung des Tr gers hervorspringt Etikettensensor durch Drehen des Drehknopfes 1 so positionieren dass der Sensor 3 die vorderste Kante des Etiketts die Reflexmarke oder Stanzung erfassen kann Mit einem spitzen Gegenstand den Drehknopf 1 bis zum Einrasten wieder in die Bohrung des Tragers dr cken 4 Material einlegen 4 4 Transferfolie einlegen 123 4 1 Bild 12 Transferfolienlauf Bild 13 Einstellung der Randsteller Hinweis 0 Beim Thermodirektdruck keine Transferfolie einlegen oder ggf eingelegte Transferfolie entfernen 1 Vor dem Einlegen der Transferfolie Druckkopf reinigen 7 2 auf Seite 24 2 Hebel 6 gegen den Uhrzeigersinn drehen um den Druckkopf zu ffnen 3 Randsteller 1 auf d
42. n the knob for adjusting the label sensor 1 using a pointed object so that the knob pops out of the bore of the housing 2 Position the sensor 3 by turning the knob 1 so that the sensor can detect the front edge of the label in the direction of paper flow or the reflex or cut out mark 3 Push knob 1 back into the bore of the housing using a pointed object until it snaps into place 4 Loading Material 4 4 Loading Transfer Ribbon 123 45 1 Fig 12 Transfer Ribbon Feed Path Fig 13 Guide Adjustment Notice i With direct thermal printing do not load a transfer ribbon if one has already been loaded remove it 1 Clean the printhead before loading the transfer ribbon gt 7 2 on page 24 2 Turn lever 6 counterclockwise to open the printhead 3 Set guide 1 on both hubs to the correct transfer ribbon width Fig 13 Hold hub and unlock guide 1 by turning it in direction A Slide guide in direction B and adjust guide to ribbon width using the scale Hold hub and lock guide by turning it in direction C 4 Load transfer ribbon 4 on the hub 5 until it reaches the guide in a way that the color coating of the ribbon faces the opposite side of the printhead after being loaded Notice o6 To wind the ribbon a ribbon core 3 is needed that must be at least equal in width to the supply ribbon gt When changing the transfer ribbon use the empty supply ribbon core for winding the next
43. nlegen Ende Transferfolie beim Drucken Druckauftrag abbrechen Heizstufe ber Software andern Druckkopf reinigen gt 7 2 auf Seite 24 Transferfolie einlegen Druckauftrag neu starten Thermoetiketten sollen verarbeitet werden in der Software ist aber auf Trans ferdruck geschaltet Druckauftrag abbrechen In Software auf Thermodruck schalten Druckauftrag neu starten Ger t nicht vorh Programmierung spricht nicht vorhandenes Peripheriegerat an Peripherieger t anschlie en oder Programmierung korrigieren fehlen mehrere Etiketten Das in der Software angegebene Etikettenformat stimmt nicht mit dem tats ch lichen berein Kein Fehler der Option Speicher Programmierung und Inhalt des Datensatz medium bei Zugriff auf Speichermediums pr fen Datenbank Kein Etikett Auf dem Etikettenstreifen Schaltfl che Ignorieren mehrfach ausw hlen bis das n chste Etikett auf dem Streifen erkannt wird Druckauftrag abbrechen Etikettenformat in Software ndern Druckauftrag neu starten Im Drucker befindet sich Endlosmaterial die Software erwartet aber Etiketten Druckauftrag abbrechen Etikettenformat in Software ndern Druckauftrag neu starten NE Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Behebung Keine Gr enang Kopf abgeklappt Etikettengr e in Program mierung nicht definiert Druckkopf nicht verriegelt Programmierung pr
44. nthead 1 Fold up printhead retainer 5 2 Remove material and ribbon from the printer Push printhead 1 up against the printhead retainer slide the holding lug 2 over the web 6 and pull it out of the slit in the printhead retainer Remove printhead from the guide 6 in he printhead retainer Detach the cables 3 and 4 from the printhead After changing the printhead attach the cables 3 and 4 to the printhead Insert the holding lug 7 of the printhead into the guide 6 in the retainer Push printhead 1 up against the printhead retainer While doing so guide the holding lug 2 of the printhead upwards through the slit in the retainer 9 Slide the printhead into the printhead retainer until the holding lug 2 latches over the web 6 d ONO P 37 Maintenance 7 4 Cleaning or Replacing the Print Roller Accumulations of dirt on the print roller may impair the media transport and the print quality Attention Damage of the print roller gt Do not use sharp objects knives screwdrivers etc to clean the print roller Fig 19 Print Roller 1 2 3 4 5 o Turn lever 2 counterclockwise to open printhead Remove material and transfer ribbon from the printer Fold down cover 5 with tear off plate cutter or perforation cutter Lift print roller 4 from its retainers 3 Remove deposits with roller cleaner and a soft cloth or replace it if the roller appears
45. on Barcode Invalid barcode content e g Correct the barcode content error alphanumeric characters in a numerical barcode Buffer The input buffer memory is Use data transmission via overflow full and the computer is still protocol preferably RTS CTS transmitting data Card full No more data can be stored Replace medium on the medium Cutter Cutter cannot return into its Switch off the printer Remove blocked home position and stays in material Switch on the printer Restart print job Check material No cutter function Switch the printer off and then on If error recurs call service Device not conn Programming addresses a non existent device Either connect this device or correct the programming File not Requested file is not on the Check the contents of the data found data medium medium Font not Error with the selected Cancel current print job change found download font font Head open Printhead not locked Lock printhead Head too hot Printhead is overheated After pausing the print job will be continued automatically If the fault recurs repeatedly reduce the heat level or the print speed via software Material too thick Material too thick or hard cutter does not cut through material but can return to initial position Cancel print job Check material Blunt blades Clean or change blades gt 7 5 on page 27 8 Fault Correction
46. p formatiert Typ des Speichermediums Anderen Medientyp verwenden nicht unterst tzt USB Fehler z B Strom zu gro keine USB Ger t nicht verwenden Tabelle 5 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung NES Zulassungen 9 1 EG Konformitatserklarung HellermannTyton HellermannTyton GmbH Gro er Moorweg 45 D 25436 Tornesch Telefon 49 4122 701 1 Fax 49 4122 701 400 E Mail info HellermannTyton de Internet www HellermannTyton de EG Konformit tserkl rung Hiermit erkl ren wir dass das nachfolgend bezeichnete Ger t aufgrund seiner Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der betref fenden EG Richtlinien entspricht Bei ei ner nicht mit uns abgestimmten nderung des Ger ts oder des Verwendungszwecks verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Richtlinie 2006 95 EG betreffend Ger t Etikettendrucker Typ TT430 Angewandte EG Richtlinien und Normen EN 60950 1 2006 A11 2009 elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen EN 61558 1 2005 A1 2009 Richtlinie 2004 108 EG ber EN 55022 2006 A1 2007 die elektromagnetische EN 55024 1998 A1 2001 A2 2003 Vertr glichkeit EN 61000 3 2 2006 A1 2009 A2 2009 EN 61000 3 3 2008 EN 61000 6 2 2005 F r den Hersteller zeichnet HellermannTyton GmbH Gro er Moorweg
47. portant information and instructions in this documentation are designated as follows Danger Draws your attention to an exceptionally grave impending danger to your health or life Warning Indicates a hazardous situation that could lead to injuries or material damage Attention Draws attention to possible dangers material damage or loss of quality Notice Gives you tips They make a working sequence easier or draw attention to important working processes Environment Gives you tips on protecting the environment Handling instruction Reference to section position illustration number or document 600 mim Option accessories peripheral equipment special fittings Time Information in the display gt 1 Introduction 1 3 Intended Use The device is manufactured in accordance with the current technological status and the recognized safety rules However danger to the life and limb of the user or third parties and or damage to the device and other tangible assets can arise during use The device may only be used for its intended purpose and if it is in perfect working order and it must be used with regard to safety and dangers as stated in the operating manual The device printer is intended exclusively for printing suitable materials Any other use or use going beyond this shall be regarded as improper use The manufacturer supplier shall not be liable for damage resulting from unauthorized use t
48. rschriften Hinweis Alle Dokumentationen sind auf DVD im Lieferumfang enthalten und aktuell auch im Internet abrufbar 1 4 Sicherheitshinweise Das Ger t ist f r Stromnetze mit Wechselspannung von 100 V bis 240 V ausgelegt Es ist nur an Steckdosen mit Schutzleiterkontakt anzuschlie en Das Ger t nur mit Ger ten verbinden die eine Schutzkleinspannung f hren Das Ger t darf nur in einer trockenen Umgebung betrieben und keiner N sse Spritzwasser Nebel etc ausgesetzt werden Ger t nicht in explosionsgef hrdeter Atmosph re betreiben Ger t nicht in der N he von Hochspannungsleitungen betreiben Wird das Ger t bei ge ffnetem Deckel betrieben darauf achten dass Kleidung Haare Schmuckst cke oder hnliches von Personen nicht mit den offenliegenden rotierenden Teilen in Ber hrung kommen Das Ger t oder Teile davon k nnen w hrend des Drucks hei werden W hrend des Betriebes nicht ber hren und vor Materialwechsel oder Ausbauen abk hlen lassen Quetschgefahr beim Schlie en des Deckels Deckel beim Schlie en nur von au en anfassen und nicht in den Schwenkbereich des Deckels greifen 1 Einleitung e Nur die in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Handlungen ausf hren Weiterf hrende Arbeiten d rfen nur von geschultem Personal oder Servicetechnikern durchgef hrt werden Unsachgemafe Eingriffe an elektronischen Baugruppen und deren Software k nnen St rungen verursachen Auch andere uns
49. ruckkopf 26 Druckwalze EV Messer 29 Reinigungshinweise 26 Rollenetiketten einlegen 18 S Schaltflachenfunktionen 16 Servicearbeiten 9 Sicherheitshinweise 8 Stromversorgung 8 Synchronisation des Papierlaufs System Fehler T Touchscreen Display 15 Transferfolie einlegen 21 23 Transferfolienlauf einstellen 22 U Umgebung et 8 Umweltgerechte Els ln Le eros 9 Ww Warnhinweis Aufkleber 9 Weiterf hrende Arbeiten 9 Wichtige Informationen T Operator s Manual HellermannTyton English Label Printer TT430 Operator s Manual for the following products Edition 06 2013 Art No 9009359 Copyright This documentation as well as translation hereof are property of HellermannTyton GmbH The replication conversion duplication or divulgement of the whole manual or parts of it for other intentions than its original intended purpose demand the previous written authorization by HellermannTyton Trademark Microsoft is a registered trademark of the Microsoft Corporation Windows 20006 20036 XP are registered trademarks of the Microsoft Corporation TrueTypeTM is a registered trademark of Apple Computer Inc Editor Regarding questions or comments please contact HellermannTyton Topicality Due to the constant further development of our products discrepancies
50. s and the transfer ribbon have been loaded 6 1 Printing in Tear off Mode After printing the label is torn off manually For this the printer is equipped with a tear off plate 6 2 Printing in Cutting Mode The printer version with cutter or perforation cutter is used to cut off or perforate labels and endless material automatically after printing Notice The cutting mode must be activated in the software With direct programming it is controlled with the C command gt Programming Instructions Attention Functional impairment due to dirt gt When using label material do not cut through the labels 6 3 Synchronizing the Paper Feed After the label stock has been inserted for cutting mode a synchronization of the paper feed is required That way the first label which is detected by the label sensor will be transported to the print position and all labels in front will be fed out of the printer So the synchronization avoids that the first cut label would be too long That can cause useless first label P Press to start the synchronization gt Remove the blank labels cut during the synchronization Notice a Synchronization is not necessary if the printhead was not opened between different print jobs even if the printer was switched off 7 7 1 Maintenance Cleaning Instructions Danger Risk of death from electric shock gt Disconnect the printer from the power supply before performing 7 2 any
51. ser Bild 2 TT430 mit Schneide oder Perforationsmesser 10 Etikettensensor 11 Kopfhalter mit Druckkopf 12 Randsteller 13 Drehknopf zur Einstellung der Randsteller 14 Drehknopf zur Einstellung des Etikettensensors 15 Hebel zur Druckkopfverriegelung 16 Abrei amp kante 17 Druckwalze Bild 5 Druckmechanik 2 2 Installation Gerat auspacken und aufstellen gt Drucker aus dem Karton heben und auf ebener Unterlage aufstellen gt Drucker auf Transportsch den pr fen gt Lieferung auf Vollst ndigkeit pr fen Lieferumfang e Etikettendrucker Netzkabel Farbbandkern e Bedienungsanleitung e DVD mit Etikettensoftware Windows Treiber und Dokumentation e USB Kabel e abh ngig vom Druckertyp Abrei kante montiert Schneide oder Perforationsmesser P je nach Druckertyp Schneide oder Perforationsmesser montieren gt 5 1 auf Seite 21 Hinweis F r den Transport des Druckers m ssen die Transferfolie und das Etikettenmaterial entfernt werden a Hinweis Bewahren Sie die Originalverpackung f r sp tere Transporte auf Achtung B Besch digung des Ger ts und der Druckmaterialien durch Feuch tigkeit und Nasse gt Etikettendrucker nur an trockenen und vor Spritzwasser gesch tzten Orten aufstellen 2 2 3 2 3 1 2 3 2 Installation Ger t anschlie en EG CE Cc Cc C C u GE GE GE GE a 1 Netzschalter 2 USB Master Schnittstelle
52. t 15 of the FCC Rules These limits are designed to provide reasonable protection against harmful interference when the equipment is operated in a commercial environment The equipment generates uses and can radiate radio frequency and if not installed and used in accordance with the instruction manual may cause harmful interference to radio communica tions Operation of this equipment in a residential area is likely to cause harmful interference in which case the user may be required to correct the interference at his own expense GPL Code Statement This HellermannTyton product includes software code developed by third parties including software code subject to the GNU General Public License GPL or GNU Lesser General Public License LGPL As applicable the terms of the GPL and LGPL and information on obtaining access to the GPL Code and LGPL Code used in this product are available to you at http www hellermanntyton com opensource The GPL Code and LGPL Code used in this product is distributed WITHOUT ANY WARRANTY and is subject to the copyrights of one or more authors For details see the GPL Code and the LGPL Code for this product and the terms of the GPL and LGPL Written Offer to GPL Source Code Whereas such specific license terms entitle you to the source code of such software HellermannTyton will provide upon written request via email and or traditional paper mail the applicable GPL source code files via CD RO
53. th Cutter or Perforation Cutter 10 Label sensor 11 Printhead retainer with printhead 12 Guides 13 Knob for adjusting the guides 14 Knob for adjusting the label sensor 15 Lever for locking the printhead 16 Tear off plate 17 Print roller Fig 5 Print Mechanics 25132 Installation 2 2 Unpacking and Setting up the Printer P Lift the label printer out of the box and set it up on a level surface gt Check label printer for damage which may have occurred during transport P Check delivery for completeness Contents of Delivery Label Printer Power Cable Cardboard Core Operator s Manual DVD with label software Windows driver and documentation USB Cable depending on the type of printer tear off plate mounted cutter or perfo ration cutter depending on the type of printer mount cutter or perforation cutter D 5 1 on page 21 Notice Please keep the original packaging in case the printer must be returned Notice When transporting the printer remove the transfer ribbon and media Attention The device and printing materials will be damaged by moisture and wetness gt Setup label printers only in dry locations protected from splash water 2 Installation 2 3 Connecting the Device i oan cc CZ E Cc c Cr GE GE Gr Power switch 2 2 USB master ports for a i keyboard scanner memory gt stick or service key 3 la 500MA USB ful
54. uckkopf Verunreinigungen ansammeln die das Druckbild beeintr chtigen Achtung Besch digung des Druckkopfs gt Keine scharfen oder harten Gegenst nde zur Reinigung des Druckkopfs verwenden gt Glasschutzschicht des Druckkopfs nicht mit den Fingern ber hren Warnung Verletzungsgefahr durch hei e Druckkopfzeile gt Darauf achten dass vor dem Reinigen der Druckkopf abgek hlt ist 7 3 Bild 17 Druckkopfzeile 1 Kopfhalter abschwenken 2 Etiketten und Transferfolie aus dem Drucker nehmen 3 Druckkopfzeile 1 mit einem fusselfreien weichen Tuch und Alkohol reinigen 4 Druckkopf 2 bis 3 Minuten trocknen lassen Druckkopf wechseln 1 Kopfhalter 5 abschwenken 2 Etiketten und Transferfolie aus dem Drucker nehmen 3 Von unten gegen den Druckkopf 1 dr cken Halterungsnase 2 ber den Steg 6 schieben und durch den Schlitz im Kopfhalter ziehen Druckkopf aus der F hrung 7 im Kopfhalter ziehen Steckkontakte 3 und 4 am Druckkopf l sen Nach Austausch des Druckkopfs Steckkontakte 3 und 4 wiederherstellen Zunge 8 des Druckkopfs in die F hrung 7 im Kopfhalter stecken Druckkopf gegen den Kopfhalter dr cken und dabei Halterungsnase 2 des Druckkopfs durch den Schlitz am Kopfhalter nach oben f hren 9 Druckkopf in den Kopfhalter hineinschieben bis die Halterungsnase 2 ber den Steg 6 einklinkt o o ok 257 Wartung
55. un 54 Loading Media from Rol 54 Loading Fantold Labels u a 55 Adjusting the Label Sensor see 56 Loading Transfer Ribbon erret tetra reete 57 Setting the Feed Path of the Transfer Ribbon 58 OPT OM m 59 Cutter Perforation Cutter niin een e etienne taraen 59 External Supply Hub irri een 60 Printing Operation eese 61 Printing in Tear off Mode sse 61 Printing in Cutting Mod6 nn seen aaa 61 Synchronizing the Paper Feed 61 ETICHETTE 62 Cl aning Instr ctlons eed n an 62 Cleaning the Printhead sss 62 Changing the Printhead 2 rne ree 63 Cleaning or Replacing the Print Roller 64 Cleaning Cutter Perforation Cutter and Replace Blades 65 Fault Correction urnsnnensnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 67 Types Of I 67 Problem ee 67 Error Messages and Fault Correchon nen 69 Table of Contents 9 BE 72 9 1 EC Declaration of Conformity esseeee 72 GEN e H 73 9 3 GPL Code Statement ren ee ee ce eer cat 73 10 jc 74 Introduction 1 1 Product Description The device is an industrial thermal transfer printer for printing labels and conti nuous media 1 2 Instructions Im
56. ung Transferfolienlauf nicht justiert einstellen gt 4 5 auf Seite 20 Transferfolie zu breit Transferfolie verwenden die nur wenig breiter ist als das Etikett NEZ Fehlerbehebung Problem Ursache Behebung Wei e Linien im Druckbild Druckkopf verschmutzt Druckkopf reinigen in Transportrichtung gt 7 2 auf Seite 24 Druckkopf defekt Druckkopf wechseln Ausfall von Heizpunkten gt Serviceanleitung Wei e Linien im Druckbild quer zur Transportrichtung Drucker wird im Schneidemodus mit der Einstellung R cktransport gt optimiert betrieben Setup auf R cktransport gt immer umstellen gt Konfigurations anleitung nicht f r Ger te mit Perforationsmesser Tabelle 4 Problembehebung 8 Fehlerbehebung 8 3 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Behebung Barcode zu gro Barcode zu gro f r den zugewiesenen Bereich des Etiketts Barcode verkleinern oder verschieben Barcode fehler Ung ltiger Barcode Inhalt z B alghanummerische Zeichen in nummerischem Barcode Barcode Inhalt korrigieren Datei nicht gef Aufruf einer Datei von Speichermedium die nicht vorhanden ist Inhalt des Speichermediums pr fen durchgeschmolzen Feldname Feldname in der Direkt Programmierung korrigieren doppelt programmierung doppelt vergeben Folie zu Transferfolie aufgebraucht Neue Transferfolie ei

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