bedienungsanleitung pneutorque® druckluftschrauber für
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1. Die Standardverl ngerung f r den Antriebsvierkant DARF NICHT verwendet werden da sonst der Antrieb des Werkzeugs ernsthaft besch digt wird F r Anwendungen mit eingeschr nktem Zugang stehen eine Reihe von Ansatzverl ngerungen zur Verf gung Diese sind so ausgelegt dass das Antriebsst ck richtig gest tzt wird Wenn das Pneutorque betatigt wird dreht sich die Drehmomentstutze in entgegengesetzter Richtung des Antriebsvierkants Die St tze muss dann kr ftig gegen einen festen K rper oder eine feste Oberfl che in der N he der zu befestigenden Schraube gedr ckt werden Siehe Abb 9 amp 10 ACHTUNG BEIM GEBRAUCH DES WERKZEUGS NIEMALS DIE H NDE IN DIE N HE DER DREHMOMENTST TZE BRINGEN DA SONST SCHWERE VERLETZUNGEN DIE FOLGE SEIN K NNEN ABB 9 ABB 10 Entgegengerichtetes Entgegengerichtetes Drehmoment Drehmoment Vorw rtsbetrieb R ckw rtsbetrieb HINWEIS Achten Sie darauf dass die Reaktionsstelle rechtwinklig zur Drehmomentplatte liegt um den Antriebsvierkant nicht zu berlasten und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verl ngern Wenn sich die Drehmomentplatte unter der Last neigt liegt die Reaktionsstelle nicht mehr rechtwinklig Umschalten Vorwarts Ruckwarts Alle Werkzeuge sind mit einem Drehrichtungsring ausgestattet Abb 11 ABB 11 Drehrichtungsring fur Vorwarts Ruckwarts Mit dem Drehrichtungsring k nnen Sie die Richtungen FWD vorw rts Rechtsdrehung REV r ckw rts2. Manschette rechts linksdrehend C Abluftschalld mpfer E Geh use Druckluftmotor F Drehmomentst tze B Sekundarer Vierkant G Lubro Steuergerat ABB 2 Funktionen Sorgen Sie dafur dass alle Druckluftschlauche sauber sind Schlie en Sie den Druckluftzufuhrschlauch A am Ausgang des Lubro Steuerger ts an Beachten Sie dabei die Pfeile f r den Luftfluss Verwenden Sie einen Schlauch mit mindestens Zoll 12 mm Durchmesser der h chstens 3 m lang ist TIP Schlie en Sie den Druckluftzufuhrschlauch ber einen 12 Zoll BSP Stecker m nnlich m nnlich an einen Zoll Schlauch an Dazu brauchen Sie zwei Schraubenschl ssel 22 mm Schl ssel und 24 mm Ringschl ssel Schlie en Sie den Eingang der Lubro Steuereinheit an die Druckluftversorgung an Verwenden Sie einen Schlauch mit mindestens 72 Zoll 12 mm Durchmesser der h chstens 5 m lang ist durch einen l ngeren Schlauch wird die Leistung des Ger ts beeintr chtigt Pr fen Sie den lstand in der Lubro Steuereinheit und f llen Sie ggf l nach Siehe Abschnitt WARTUNG Griff Montieren Sie den Griff soweit mitgeliefert an der Oberseite des Druckluftmotorgeh uses Teil F in Abb 2 Stellen Sie den Griff so ein dass das Ger t bequem gehalten werden kann Ziehen Sie die Schrauben der Fassung fest an Drehmomentstutze Wenn das Pneutorque betatigt wird dreht sich die Drehmomentstutze in entgegengesetzter Richtung des Antriebsvierkants Di
3. Blanke Platte PT 13 315 636 716 Blanke Platte PT 14 315 1724 810 Blanke Platte PT 15 Anwendungsspezifisch PT 16 410 780 866 Anwendungsspezifisch PT 17 410 853 939 Anwendungsspezifisch PT 18 520 850 936 Anwendungsspezifisch Aufgrund permanenter technischer Weiterentwicklungen k nnen technische Daten ohne vorherige Ank ndigung ge ndert werden HINWEIS Wenn das ger t anderweitig als vom hersteller angegeben verwendet wird k nnen die vorgesehenen schutzvorrichtungen unwirksam werden B Fa Ire Mr I 1 Moo S U ABB 19 PT 15 18 17 Norbar Torque Tools Ltd m Beaumont Road Banbury Oxfordshire 0X16 1XJ UK e Ui Er T 44 0 1295 270333 F 44 0 1295 753643 Norbar Torque Tools E enquiry norbar com www norbar com QAS7 AUSGABE 2 241 97 Konformitatserklarung Folgende Ger te Pneutorque Werkzeuge der Standardserie amp der Serie f r kleine Durchmesser Modellbezeichnungen Teilenr PT 1 16011 amp 16031 PT 1A 16097 amp 16098 PT 2 16008 amp 16013 PT 5 16015 PT 6 16017 PT 7 16066 amp 16087 rn PT 9 16072 PT 11 16046 PT 12 18086 PT 13 16052 PT 14 16045 PT 15 18089 PT 16 18090 PT 17 18088 PT 18 16054 PT 2700 18027 amp PT 5500 18028 Entsprechen den Sicherheitsanforderungen der folgenden Richtlinien Maschinenrichtlinie 200
4. PNEUTORQUE DRUCKLUFTSCHRAUBER F R KLEINE UND MITTELGROSSE SCHRAUBEN Teilenummer 34317 Ausgabe 4 bersetzung der Originalanleitung Deutsch INHALT Teilenummern fur die diese Bedienungsanleitung gilt Sicherheit Einleitung Teileliste Zubeh r Eigenschaften und Funktionen Installation Druckluftanschluss Griff Drehmomentst tze Umschalten Vorw rts R ckw rts Drehmoment Zum Schraubenanziehen Einstellen Drehmoment Zum Schraubenl sen Einstellen Betrieb Schrauben Festziehen Schrauben L sen Wartung Drehmomentplatte Schmierung Der Druckluft Getriebe Schalld mpfer Filter Antriebsvierkant Reinigung Entsorgung Technische Daten Allgemein Serie F r Kleine Durchmesser Standard Serie Konformit tserkl rung Fehlersuche Glossar TEILENUMMERN F R DIE DIESE BEDIENUNGSANLEITUNG GILT Diese Bedienungsanleitung gilt f r alle Pneutorque Druckluftschrauber f r kleine und mittelgro e Schrauben Teile Nr PAT Zwel Modell Maximales Standard Eine Geschwindigkeiten Geschwindigkeiten Vier Kant Dreh Serie Geschwindigkeit mit manueller mit automatischer Moment Umschaltung Umschaltung PT 1 16031 16031 MTS 16031 AUT Ya Zoll 680 Nm PT 1 16011 16011 MTS 16011 AUT 1 Zoll 680 Nm PT 1A 16098 16098 MTS 16098 AUT Ya Zoll 1200 Nm PT 1A 16097 16097 MTS 16097 AUT 1 Zoll 1200 Nm PT2 16008 16008 MTS 16008 AUT Ya Zoll 1700 Nm PT2 16013 16013 MTS 16013 AUT 1 Zoll 1700 Nm PT5 16015 16015 MTS
5. 1250 Ibf ft 3400 Nm 2500 Ibf ft 3400 Nm 2500 Ibf ft 6000 Nm 4500 Ibf ft 9500 Nm 7000 Ibf ft 20000 Nm 14700 Ibf ft 34000 Nm 25000 Ibf ft 47000 Nm 35000 Ibf ft 100000 Nm 73500 Ibf ft 150000 Nm 110500 Ibf ft 200000 Nm 147500 Ibf ft 250000 Nm 184500 Ibf ft 300000 Nm 221270 Ibf ft Drehzahl Unbelastet Bei maximalem Luftdruck 30 U min 15 U min 9 U min 5 U min 5 U min 2 5 U min 1 8 U min 1 2 U min 0 5 U min 0 3 U min 0 2 U min 0 1 U min 0 08 U min 0 07 U min 0 06 U min Gewicht kg Drehmoment Stutze 150 Da 10 6 14 1 2 2 75 U min 11 1 14 6 2 2 45 U min 11 1 14 6 2 2 25 U min 14 0 17 5 25 25 U min 14 0 17 5 2 5 12 5 U min 19 7 23 2 6 3 9 U min 24 4 27 9 8 3 6 U min 38 6 42 1 13 3 2 5 U min 49 8 53 3 6 5 18 102 2 105 7 6 9 U min i i i 1 U min 119 4 122 9 10 4 0 5 i i i U min 0 4 U min 266 5 270 0 35 U min 281 5 285 0 3 U min 376 5 380 ABB 17 Werkzeug Standard Serie klein ABB 18 Werkzeug Standard Serie gro EE EE mm C mindestens c te lag Eine MTS GE nz Jocislens PT 1 4 Zoll 108 454 437 217 PT 1 1 Zoll 108 em 459 442 217 PT 1A 108 373 459 442 83 83 217 PT 2 108 373 459 442 83 83 217 PT 5 119 424 510 493 83 86 264 PT 6 119 430 516 499 83 86 264 PT 7 144 457 543 526 146 146 333 PT9 184 452 538 521 169 169 351 PT 11 212 555 641 500 PT 12 240 593 679
6. 36400 Biltmore Place Willoughby Ohio 44094 USA Tel 1 866 667 2279 Email inquiry norbar us NORBAR TORQUE TOOLS NZ LTD B3 269A Mt Smart Road Onehunga Auckland 1061 NEW ZEALAND Tel 64 9579 8653 Email nz norbar com au Norbar Torque Tools Ltd 2006 NORBAR TORQUE TOOLS PTE LTD 194 Pandan Loop 07 20 Pantech Business Hub SINGAPORE 128383 Tel 65 6841 1371 Email singapore norbar com au NORBAR TORQUE TOOLS SHANGHAI LTD E Building 5F no 1618 Yishan Road Minhang District Shanghai CHINA 201103 Tel 86 21 6145 0368 Email sales norbar com cn ei NORBAR TORQUE TOOLS INDIA PVT LTD Plot No A 168 Khairne Industrial Area Thane Belapur Road Mahape Navi Mumbai 400 709 INDIA Tel 91 22 2778 8480 Email enquiry norbar in WWW norbar com
7. 16015 AUT 1 Zoll 3400 Nm PT6 16017 16017 MTS 16017 AUT 1 1 Zoll 3400 Nm PT 7 16066 16066 MTS 16066 AUT 1 Zoll 6000 Nm PT 7 SD 16087 16087 MTS 16087 AUT 1 Zoll 6000 Nm PT9 16072 16072 MTS 16072 AUT 1 1 Zoll 9500 Nm PT 11 16046 16046 MTS 2 Zoll 20000 Nm PT12 18086 18086 MTS 2 Zoll 34000 Nm PT 13 16052 16052 MTS 2 Zoll 47000 Nm PT 14 16045 16045 MTS 3 Zoll 100000 Nm PT 15 18089 18089 MTS Anmerkung A 150000 Nm PT 16 18090 18090 MTS Anmerkung A 200000 Nm Ee 18088 18088 MTS Anmerkung A 250000 Nm PT 18 16054 MTS Anmerkung A 300000 Nm ANMERKUNG A Die Bauteile f r Abtrieb und Reaktion m ssen f r jede Kundenanwendung gesondert konstruiert werden Wenden Sie sich an Norbar Teile Nr Modell Serie Zwei Zwei Vier ESLL EX f r kleine Eine Geschwindigkeiten Geschwindigkeiten Kant Dreh Durchmesser Geschwindigkeit mit manueller mit automatischer Moment Umschaltung Umschaltung PT 2700 18027 18027 MTS 18027 AUT 1 Zoll 2700 Nm PT 5500 18028 18028 MTS 18028 AUT 1 1 Zoll 5500 Nm Die Pneutorque Druckluftschrauber f r kleine und mittelgro e Schrauben k nnen auch als entfernt gesteuerte Werkzeuge ohne Griff geliefert werden In diesem Fall hat die Teilenummer das Suffix X z B ere X7 und es gilt die Bedienungsanleitung Teile Nr 34318 SICHERHEIT WICHTIG DIESES WERKZEUG DARF NUR BETRIEBEN WERDEN WENN ZUVOR DIESE BEDIENUNGSANLEITUNG GELESEN UND VERSTANDEN WURDE BEI NICHTBEACHTUNG BESTEHT DIE GEFAHR
8. Ger t von der Schraube 9 Entfernen Sie das Werkzeug von der Schraube HINWEIS HINWEIS Wenn der Ausl sehebel losgelassen oder Drehrichtungsring in die Stellung OFF geschaltet wird bevor das berlastmoment erreicht wird wirkt auf die Schraube NICHT das gesamte Anzugsdrehmoment Wenn das Werkzeug nicht von der Schraube gel st werden kann drehen Sie den Drehrichtungsring in die entgegengesetzte Richtung und bet tigen Sie ganz kurz den Ausl sehebel 11 Schrauben Losen 1 Bringen Sie eine geeignete Pneumatik oder Qualit tsfassung am Pneutorque an 2 Achten Sie darauf dass der Drehrichtungsring richtig eingestellt ist Stellung REV f r Rechtsgewinde 3 Drehen Sie das Werkzeug und die Drehmomentstutze in eine fur Sie bequeme Stellung Stecken Sie das Werkzeug auf das Befestigungselement Platzieren Sie die Drehmomentstutze am St tzpunkt 4 Stellen Sie sich so hin dass Sie die normale Bewegung und durch Reaktionskr fte verursachte unvorhergesehene Bewegungen des Ger ts abfangen k nnen 5 Dr cken Sie leicht den Auslosehebel damit die Drehmomentst tze am St tzpunkt anschl gt 6 Dr cken Sie den Ausl sehebel ganz durch und halten Sie ihn gedr ckt bis die Schraube ausgeschraubt ist HINWEIS Wenn die Schraube nicht ausgeschraubt werden kann erh hen Sie den Luftdruck f r das Werkzeug Verwenden Sie aber keinen zu hohen Luftdruck ACHTUNG WENN DER MAXIMAL ZUL SSIGE LUFT
9. 6 42 EC Es wurden folgende Normen angewendet Modellbezeichnung PT 1 PT 14A PT 2 PT 5 PT 6 EN 792 6 20004A1 2008 Handgehaltene nicht elektrisch betriebene PT 7 PT 2700 amp PT 5500 Maschinen Sicherheitsanforderungen Maschinen f r Schraubverbindungen PT 9 PT 11 PT 12 PT 13 PT 14 BS EN ISO 12100 2010 Sicherheit von Maschinen Allgemeine PT 15 PT 16 PT 17 amp PT 13 Design Richtlinien Risikobewertung und minderung Die Konformit t wird auf folgender Grundlage erkl rt Die technische Dokumentation die erforderlich ist um die bereinstimmung der Ger te mit den Forderungen der oben genannten Richtlinien zu belegen wurde vom nachstehenden Unterzeichner erstellt und steht den zust ndigen Pr fbeh rden zur Einsicht zur Verf gung Das CE Zeichen wurde erstmals vergeben 1995 TM Geer Gezeichnet Voller Name Trevor Mark Lester B Eng Datum 6 Juni 2013 Funktion Normeningenieur Ort Norbar Torque Tools Ltd Beaumont Road Banbury Oxfordshire OX16 1XJ United Kingdom Australia United States of America New Zealand Singapore China India Rugistorad In Eralang No 380860 WAT No GB 118 1000 05 FEHLERSUCHE Folgende Tabelle gilt als Orientierungshilfe kontaktieren Sie bei komplexeren Storungen bitte Ihren Handler oder direkt die Fa Norbar ET TA M gliche Abhilfe Prufen ob die Druckluftversorgung angeschlossen ist und funktioniert Werkzeugansatz dreht sich nicht 8 Drucklufteinstellungen
10. DRUCK BERSCHRITTEN WIRD WIRD DAS GER T BERLASTET WAS ZU BEACHTLICHEN SCH DEN F HREN 7 Entfernen Sie das Werkzeug von der Schraube ACHTUNG WENN DER LUFTDRUCK DER DRUCKLUFTVERSORGUNG NACH DEM EINSTELLEN DES DRUCKREGLERS GE NDERT WIRD WIRD AUCH DAS BERLASTMOMENT GE NDERT WARTUNG Das Ger t muss in regelm igen Abst nden gewartet werden um eine optimale Leistung und die Sicherheit zu garantieren Die einzige Wartungsarbeit des Betreibers f r diese Werkzeuge ist das Austauschen des Antriebsvierkants und des Schalld mpfers Alle anderen Wartungs und Reparaturarbeiten m ssen von der Fa Norbar oder einem beauftragten H ndler ausgef hrt werden und sind Teil des Kundendiensts Die Zeitabst nde in denen Wartungsarbeiten notwendig werden h ngen von der Belastung und Betriebsumgebung ab Allerdings sollte das Werkzeug mindestens alle 12 Monate gewartet und kalibriert warden HINWEIS Der Betreiber kann Folgendes tun um den Wartungsaufwand m glichst gering zu halten Verwenden Sie das Werkzeug nur in einer sauberen Umgebung Verwenden Sie einen Druckluftkompressor mit Trockner Achten Sie darauf dass das Lubro Steuerger t mit gen gend Hydraulik l gef llt ist Achten Sie darauf dass das Lubro Steuerger t die notwendige Hydraulikolmenge liefert Achten Sie darauf dass das Lubro Steuerger t regelm ig gewartet wird siehe bedienungsanleitung des Herstellers 6 Verwenden Sie eine geeignete Drehmomentst tz
11. Linksdrehung und OFF Aus w hlen ACHTUNG WENN DER DREHRICHTUNGSRING F R VORW RTS R CKW RTS NICHT RICHTIG EINRASTET WIRD DAS SCHALTVENTIL DES WERKZEUGS BESCH DIGT Drehmoment Zum Schraubenanziehen Einstellen Das berlastmoment Abw rgmoment wird bei diesen Werkzeugen durch den an der externen Lubro Steuereinheit eingestellten Luftdruck festgelegt Die Werkzeuge werden zusammen mit einem Luftdruckgraphen geliefert aus dem Sie den Luftdruck f r ein bestimmtes Anzugsdrehmoment entnehmen k nnen So wird das Anzugsdrehmoment eingestellt 1 Den Drehrichtungsring in die gew nschte Stellung drehen Abb 11 2 W hlen Sie bei Ger ten mit zwei Geschwindigkeiten und manueller Umschaltung Teile Nr MTS die Geschwindigkeit SLOW Stellen Sie anhand des Luftdruckgraphen den gew nschten Luftdruck ein Sorgen Sie daf r dass sich der Antriebsvierkant unbelastet dreht Dr cken und halten Sie den Ausl sehebel Teil J in Abb 2 und stellen Sie den Luftdruck an der Lubro Steuereinheit ein bis am Messger t der richtige Wert angezeigt wird WICHTIG DAS WERKZEUG MUSS BEIM EINSTELLEN DES LUFTDRUCKS UNBELASTET BETRIEBEN WERDEN DAMIT DER RICHTIGE WERT ANGEZEIGT WIRD W HREND DIESER EINSTELLUNG PR FEN DASS DIE LUBRO STEUEREINHEIT ETWA SECHS LTROPFEN PRO MINUTE LIEFERT Drehmoment Zum Schraubenl sen Einstellen Stellen Sie sicher dass an der Werkzeugsteuerung die richtige Drehrichtung eingestel
12. VON PERSONEN UND SACHSCHADEN Dieses Werkzeug darf nur fur Befestigungsmittel mit Gewinde verwendet werden ein anderweitiger Gebrauch ist nicht zul ssig Das Tragen eines Geh rschutzes wird empfohlen Dieses Werkzeug darf nicht in potentiell explosiven Umgebungen eingesetzt werden da es Schmiermittel enth lt die bei einem Kontakt mit reinem Sauerstoff explosionsgef hrlich sind Dieses Werkzeug enth lt auch Bauteile aus Aluminiumlegierung die in bestimmten explosiven Umgebungen gef hrlich sein k nnen Vorsicht aufgrund von Reaktionskr ften k nnen unerwartete Bewegungen des Werkzeugs entstehen die zu Verletzungen f hren k nnen Ein defekter Antriebsvierkant kann ebenfalls unerwartete Bewegungen des Werkzeugs erzeugen Vor dem Einstellen oder Austauschen des Vierkants oder der Fassung muss das Ger t ausgeschaltet werden Zwischen der Drehmomentst tze und dem Werkst ck besteht Quetschgefahr H nde immer von der Drehmomentst tze fernhalten H nde immer vom Werkzeugansatz fernhalten Daf r sorgen dass losen Kleidungsst cke Haare usw nicht von drehenden Teilen des Werkzeugs erfasst werden Diese Werkzeuge ben tigen eine Drehmomentst tze N heres dazu finden Sie im Abschnitt Drehmomentst tze Vor dem Einschalten der Druckluftversorgung pr fen dass alle Schl uche richtig angeschlossen sind Andernfalls besteht aufgrund von ausschlagenden Schl uchen Verletzungsgefahr Eine unerwartete Bewegung des Aufsatz
13. alten Sie ihn gedr ckt bis das Ger t abgew rgt wird Lassen Sie dann den Ausl sehebel los 9 Stellen Sie den Geschwindigkeitsschalter auf SLOW HINWEIS Der Luftdruckgraph gilt nur f r die Geschwindigkeit SLOW 10 Dr cken Sie den Ausl sehebel ganz durch und halten Sie ihn gedr ckt bis das Ger t abgew rgt wird 11 Lassen Sie dann den Ausl sehebel los und stellen Sie den Drehrichtungsring auf OFF 12 Entfernen Sie das Werkzeug von der Schraube HINWEIS Wenn eine Verbindung durch mehrere Schrauben befestigt wird z B Flanschverbindung ist es sinnvoll zuerst die Schrauben mit der schnelleren Geschwindigkeit FAST einzudrehen Schalten Sie dann das Ger t auf SLOW und ziehen Sie die Schrauben auf das endg ltige Anzugsdrehmoment fest Zwei Geschwindigkeiten Mit Automatischer Umschaltung Teile Nr AUT HINWEIS Diese Ger te funktionieren bei einer schnellen Geschwindigkeit ungef hr 5 Mal schneller als normal bis das entsprechende Widerstandsmoment erfasst wird und schaltet dann auf die normale langsamere Geschwindigkeit um die Schraube auf das endg ltige Anzugsdrehmoment festzuziehen 6 Dr cken Sie den Ausl sehebel mehrmals kurz damit die Drehmomentstutze am St tzpunkt anliegt 7 Dr cken Sie den Ausl sehebel ganz durch und halten Sie ihn gedr ckt bis das Ger t abgew rgt wird 8 Lassen Sie dann den Ausl sehebel los stellen Sie den Drehrichtungsring auf OFF und nehmen Sie das
14. ch einer Presse fur den Austausch ben tigt Beim Einbau eines neuen Teils wird eine neue Befestigungsschraube empfohlen HINWEIS Wenn der Vierkant ausgerissen ist m ssen evtl gebrochene Teile mit einer Zange entfernt werden Reinigung Halten Sie das Werkzeug immer sauber um h chste Sicherheitsstandards zu garantieren Verwenden Sie keine scheuernden Reinigungsmittel oder L sungsmittel Entsorgung Recyclebare bauteile O Bauteil Materia Griff Aluminiumguss mit Epoxy Oberfl chenbehandlung Kranz Stahllegierung mit Nickel Oberfl chenbehandlung Drehmomentstutze Stahllegierung mit Epoxy Oberfl chenbehandlung TECHNISCHE DATEN Allgemein Wiederholgenauigkeit 5 Druckluftversorgung H chstluftdruck 6 0 Bar f r maximales Anzugsdrehmoment Luftverbrauch 19 l s Empfohlene Schmierung Shell Tellus S2M 32 f r das Lubro Steuerger t Temperaturbereich 0 C bis 50 C Betrieb 20 C to 60 C Lagerung Luftfeuchtigkeit Max 85 rel LF bei 30 C Max Vibration am Griff lt 2 5 m s2 In Einklang mit ISO 8662 7 f r tragbare Handwerkzeuge Vibrationsmessung am Griff gepr ft Schalldruckpegel 81 dBA in 1 m Abstand entspricht permanentem A bewertetem Ger uschpegel Gepr ft nach BS ISO 3744 1994 Akustik Bestimmung des Schalldruckpegels von Ger uschquellen technische Methode im Freifeld ber einer Reflektionsebene Test wurde im unbelasteten Zustand bei einem Luftdruck von 6 0 Bar durchgef hrt Umg
15. e en SE Drehmomentplatte Jede Woche prufen dass die Befestigungsschrauben der Drehmomentplatte auf das an der Platte angegebene Anzugsdrehmoment festgezogen sind Schmierung Der Druckluft Die Lubro Steuereinheit mit Shell Tellus S2M 32 oder einem gleichwertigen Hydraulik l auff llen Getriebe Unter normalen Betriebsbedingungen muss das Getriebe nicht geschmiert werden Das Getriebe ist mit Shell Gadus S2 V220 oder einem gleichwertigen Getriebefett geschmiert Schalld mpfer Der Schalld mpfer Teile Nr 16457 muss alle 12 Monate ausgetauscht werden Wenn das Ger t h ufig oder in schmutzigen Umgebungen ben tzt wird muss er fr her ausgetauscht werden Den Schalld mpfer austauschen 1 Bauen Sie den Sicherungsring aus dem Griffende aus Schieben Sie den Griff weg um auf den Schalld mpfer zugreifen zu k nnen 2 3 Tauschen Sie den Schalld mpfer aus 4 Montieren Sie den Sicherungsring a Filter Der Luftfilter Teile Nr 18280 muss alle 12 Monate ausgetauscht werden Wenn das Ger t h ufig oder in schmutzigen Umgebungen ben tzt wird muss er fr her ausgetauscht werden Den Luftfilter austauschen 1 Entfernen Sie den Druckluftzufuhrschlauch 2 Entnehmen Sie den Filter innen aus dem Druckluftrohr 3 Setzen Sie einen neuen Filter ein ABB 14 Luftfilter 4 Schlie en Sie den Druckluftzufuhrschlauch wieder an HINWEIS Beim Ausbau sind ein kleiner Schraubenzieher oder eine Sicherung
16. e Stutze muss dann kraftig gegen einen festen Korper oder eine feste Oberflache in der Nahe der zu befestigenden Schraube gedruckt werden ACHTUNG WENN DIE DREHMOMENTPLATTE UBER DEN ANTRIEBSVIERKANT VERLANGERT WIRD WERDEN GROSSERE BIEGEKRAFTE ERZEUGT WESHALB SICH DIE PLATTE VERBIEGEN KANN Standard Serie O O ABB 3 Typische Drehmomentplatte mit gleitendem ABB 4 Typische Drehmomentplatte ABB 5 Typische Slave Vierkant bei den Modellen mit einstellbarem Fu bei den Drehmomentplatte beim PT 11 PT1 und PT5 Modellen PT1 und PT9 HINWEIS Fangen Sie das Reaktionsmoment m glichst weit hinten an der Drehmomentplatte ab Befestigen Sie die Drehmomentplatte Teil B in Abb 2 mit den mitgelieferten Schrauben am Ger t und ziehen Sie diese auf das an der Drehmomentst tze angegebene Anzugsdrehmoment fest Wenn kein Anzugsdrehmoment angegeben ist nehmen Sie die Werte aus der folgenden Tabelle Modell Drehmomentplatte Stutze Grosse Befestigungs Schraube Anzugs Drehmoment PT 1 und PT2 16420 2BA 9 Nm PT 5 und PT 6 16544 Ya Zoll BSF 19 Nm PT 7 16263 M10 83 Nm PT 7 SD 16433 Y Zoll BSW Handfest PT 9 16387 Zoll BSF 75 Nm PT 11 16322 M10 83 Nm PT 12 18994 M12 150 Nm PT 13 16330 M16 310 Nm PT 14 16308 M16 310 Nm PT 15 PT 16 M20 400 Nm PT 17 M20 400 Nm PT 18 M20 400 Nm Es wird
17. ebung F r geschlossene R ume und trockene Umgebungen im Freien in einer leichtbelastenden industriellen Umgebung Serie F r Kleine Durchmesser Drehmoment Drehzahl Unbelastet Bei maximalem Luftdruck Minimal Maximal Eine Geschwindigkeit MTS AUT PT 2700 880 Nm 650 Ibf ft 2700 Nm 2000 Ibf ft 5 U min 25 U min PT 5500 PT 5500 MTS 1200 Nm 885 Ibf ft 5500 Nm 4000 Ibf ft 2 5 U min 12 5 U min PT 5500 AUT 1762 Nm 1300 Ibf ft 5500 Nm 4000 Ibf ft 12 5 U min B ABB 16 Werkzeug f r kleine Durchmesser Abmessungen mm Be EE PT 2700 108 437 140 469 498 14 5 2 PT 2700 MTS 108 524 140 556 585 18 0 2 PT 2700 AUT 108 506 140 538 567 18 0 2 PT 5500 119 512 154 566 592 17 9 4 PT 5500 MTS 119 598 154 652 678 21 4 4 PT 5500 AUT 119 581 154 635 661 21 4 4 15 Standard Serie PT 1 PT 1A PT2 PT 5 PT 6 PT7 PT9 PT 11 PT 12 PT 13 PT 14 PT 15 PT 16 PT 17 PT 18 Eine MTS Eine MTS Geschwindigkeit AUT Geschwindigkeit AUT 160 Nm 120 Ibf ft 270 Nm 200 Ibf ft 515 Nm 380 Ibf ft 880 Nm 650 Ibf ft 880 Nm 650 Ibf ft 1762 Nm 1300 Ibf ft 2710 Nm 200 Ibf ft 4400 Nm 3250 Ibf ft 9500 Nm 7000 Ibf ft 13550 Nm 10000 Ibf ft 22375 Nm 16500 Ibf ft 35000 Nm 25825 Ibf ft 46500 Nm 34400 Ibf ft 58250 Nm 42990 Ibf ft 70000 Nm 51630 Ibf ft 680 Nm 500 Ibf ft 1200 Nm 900 Ibf ft 1700 Nm
18. empfohlen die Befestigungsschrauben der Drehmomentplatte jede Woche auf festen Sitz zu prufen Serie fur kleine Durchmesser ABB 6 Typische Reaktion beim PT 2700 Teile Nr 16672 und PT 5500 Teile Nr 16673 Mit dem Sicherungsring die Drehmomentstutze halten ABB 7 Es gibt eine alternative Drehmomentplatte fur die Modelle PT 2700 Teile Nr 16686 und PT 5500 Teile Nr 16687 Die St tze muss kr ftig gegen einen festen K rper oder eine feste Oberfl che in der N he des zu befestigenden Befestigungselements gedr ckt werden Der Kontaktbereich muss innerhalb des in Abb 8 schattierten Bereichs liegen wobei der Kontaktbereich m glichst gro sein muss Fassung normale L nge Fassung Reaktionskr fte d rfen nur in extra lang u a den schattierten Bereichen aufgefangen werden ABB 8 Einschr nkungen ACHTUNG ES MUSS UNBEDINGT DARAUF GEACHTET WERDEN DASS DIE DREHMOMENTST TZE NUR INNERHALB DER IN ABB 8 GEZEIGTEN GRENZEN BETRIEBEN WIRD Bei Sonderanwendungen und bei F llen bei denen eine extra lange Fassung ben tigt wird kann die Standarddrehmomentstutze verl ngert werden Allerdings m ssen die in Abb 8 gezeigten Einschr nkungen eingehalten werden Es k nnen alternative Drehmomentstutzen bezogen werden ACHTUNG EIN NICHTBEACHTEN DER IN ABB 8 GEZEIGTEN EINSCHR NKUNGEN BEIM VERWENDEN EINER ANDEREN DREHMOMENTST TZE KANN ZU EINEM VORZEITIGEN VERSCHLEISS UND ZU BESCH DIGUNGEN F HREN
19. es kann zu gef hrlichen Situationen f hren Nur Fassungen und bergangsst cke verwenden die in einwandfreiem Zustand und f r den Einsatz mit druckluftbetriebenen Werkzeugen geeignet sind Pneutorque Werkzeuge sind sto freie drehmomentgesteuerte Schraubenbefestigungswerkzeuge die zusammen mit folgenden Ger ten betrieben werden m ssen e _Druckluftversorgung mit sauberer Druckluft und einem Mindestluftdurchsatz von 19 l s e _Lubro Steuerger t oder hnlich Filter Regler und Schmiereinheit mit Zoll Bohrung 12 mm e Pneumatik oder Qualit tsfassungen e Drehmomentstutze EINLEITUNG Bei den Pneutorque Druckluftschrauber f r kleine und mittelgro e Schrauben handelt es sich um druckluftbetriebene Werkzeuge zum Einschrauben von Befestigungselementen mit Gewinde F r den Betrieb wird eine externe Lubro Steuereinheit ben tigt damit der Luftdruck so eingestellt werden kann dass das berlastmoment wie im beigef gten Graph zur Wirkung kommt Die verschiedenen Modelle funktionieren mit einem Anzugsdrehmoment von 680 Nm bis 300000 Nm Teileliste Teilenummer platte st tze ent fu Steuerger t schlussel PT 1und PT 2 16420 PT5und PT 6 16544 PT7 16263 16344 PT 7 SD 16433 16344 PT9 16387 16394 PT 11 16322 16348 16074 PT 12 18994 19030 1 16074 PT 13 16330 16311 16074 13049 16326 PT 14 16308 16311 16074 13049 16326 PT 15 Anmerkung A 16074 PT 16 An
20. lt ist 2 Bestimmen Sie anhand des Luftdruckgraphen oder des Etiketts am Ger t den maximalen Luftdruck f r das Ger t 3 Stellen Sie am Druckregler den maximalen Luftdruck f r das Ger t ein ACHTUNG WENN DER MAXIMAL ZUL SSIGE LUFTDRUCK BERSCHRITTEN WIRD WIRD DAS GER T BERLASTET WAS ZU BEACHTLICHEN SCH DEN F HREN KANN ACHTUNG WENN DER LUFTDRUCK DER DRUCKLUFTVERSORGUNG NACH DEM EINSTELLEN DES DRUCKREGLERS GE NDERT WIRD WIRD AUCH DAS BERLASTMOMENT GE NDERT BE TRIEB ACHTUNG NIEMALS DIE HANDE IN DIE NAHE DER DREHMOMENTSTUTZE BRINGEN ACHTUNG DAS WERKZEUG MUSS BEIM BETRIEB IMMER FEST GEHALTEN WERDEN DAMIT ES NICHT PLOTZLICH AUSREISST WENN DAS BEFESTIGUNGSELEMENT ODER DAS WERKSTUCK BRICHT ACHTUNG WENN DER LUFTDRUCK DER DRUCKLUFTVERSORGUNG NACH DEM EINSTELLEN DES DRUCKREGLERS GE NDERT WIRD WIRD AUCH DAS BERLASTMOMENT GE NDERT Schrauben Festziehen 1 Bringen Sie eine geeignete Pneumatik oder Qualitatsfassung am Pneutorque an N Achten Sie darauf dass der Drehrichtungsring richtig eingestellt ist A stellen Sie den Luftdruck wie in Anzugsdrehmoment einstellen im Abschnitt Installation beschrieben ein 4 Drehen Sie das Werkzeug und die Drehmomentstutze in eine fur Sie bequeme Stellung Stecken Sie das Werkzeug auf das Befestigungselement Platzieren Sie die Drehmomentstutze am St tzpunkt 5 Stellen Sie sich so hin dass Sie die normale Bewegung und durch Reaktionsk
21. lt werden k nnen Ausl sehebel Mit dem Ausl sehebel wird der Luftfluss geregelt Um das Ger t zu betreiben muss dieser Hebel gehalten werden Andernfalls stoppt das Ger t Umschalten Vorw rts R ckw rts Mit diesen Werkzeugen k nnen Schrauben sowohl ein wie auch ausgeschraubt werden Neben dem Ausl sehebel befindet sich ein Ring mit der Funktion FWD vorw rts Rechtsdrehung und REV ruckwarts Linksdrehung Getriebe Aus Sicherheitsgrunden dreht sich das Getriebe unabhangig vom Griff weshalb Reaktionskrafte nie zuruck auf den Betreiber ubertragen werden Griff Mit dem Griff wird das Werkzeug bequem und sicher betrieben Die Modelle PT11 PT18 sind mit einem Hebering ausgestattet Au erdem werden die Modelle PT13 und PT 14 mit einem Transportwagen Abb 1 geliefert ABB 1 Transportwagen Geringe Erm dung Des Betreibers Die Werkzeuge sind leise und funktionieren nicht mit einer Sto bewegung oder einem pulsierenden Betrieb Optionale Messgeber Es k nnen direkt elektronische Messgeber montiert werden mit denen die Drehmomentwerte genau berwacht werden k nnen INSTALLATION Druckluftanschluss ACHTUNG VOR DEM FFNEN DER DRUCKLUFTVERSORGUNG MUSS DAS GER T UNBEDINGT VOLLST NDIG ANGESCHLOSSEN SEIN DAMIT DURCH AUSSCHLAGENDE DRUCKLUFTSCHL UCHE KEINE PERSONEN VERLETZT WERDEN Sf Antriebsvierkant Luftzufuhr A Pneutorque HI agarhar OH e Ausl sehebel oT
22. merkung A 16311 16074 13050 PT 17 Anmerkung A 16311 16074 13050 PT 18 Anmerkung A 16311 16074 13050 PT 2700 16672 PT 4500 16673 Alle Werkzeuge werden mit Bedienungsanleitung Teile Nr 34317 Kalibrierzertifikat und Luftdruckgraph Teile Nr 34208 geliefert ANMERKUNG A Die Bauteile f r Abtrieb und Reaktion m ssen f r jede Kundenanwendung gesondert konstruiert werden Wenden Sie sich an Norbar Zubeh r CA YU 6 Zoll Verl ngerungsst ck 34 Zoll Vierkant 16480 006 9 Zoll Verl ngerungsst ck Zoll Vierkant 16480 009 12 Zoll Verl ngerungsst ck Zoll Vierkant 16480 012 6 Zoll Verl ngerungsst ck 1 Zoll Vierkant 16542 006 16542 006 16694 006 9 Zoll Verl ngerungsst ck 1 Zoll Vierkant 16542 009 16542 009 16694 009 12 Zoll Verl ngerungsst ck 1 Zoll Vierkant 16542 012 16542 012 16694 012 Ersatzvierkant Siehe Wartung Luftfilter 18280 Schalld mpfer 16457 Lubro Steuerger t 16074 Gerade Drehmomentplatte 350 mm nur f r PT 2700 16686 Gerade Drehmomentplatte 350 mm nur f r PT 5500 16687 Messgeber Norbar kontaktieren EIGENSCHAFTEN UND FUNKTIONEN Austauschbarer Antriebsvierkant Um das Ger t und Getriebe vor vor allem durch ein berdrehen verursachte Sch den zu sch tzen wurde der Antriebsvierkant so entwickelt dass er bei einem berdrehen ausrei t Die Werkzeuge sind mit einem Vierkant ausger stet der leicht ausgetauscht werden kann wobei auch andere Gr en bestel
23. pr fen mind 1 Bar wenn der Ausl sehebel gedr ckt Pr fen ob der Richtungsschalter richtig eingestellt ist wird Wenn der Antriebsvierkant ausgerissen ist muss er ersetzt werden Getriebe oder Druckluftmotor besch digt Antriebsvierkant ausgerissen Anweisungen zum Austausch beachten siehe Abschnitt Wartung Ger t erreicht Solldrehmoment nicht Luftdruck erh hen Werkzeug wird nicht abgew rgt Befestigungselement ausgerissen oder Gewinde uberdreht Getriebe oder Druckluftmotor besch digt GLOSSAR Mit dem Ger t gelieferte Luftdruckkurve auf der der notwendige Luftdruck zum EUHGTLIEROTADN Erreichen eines gew nschten Drehmoments dargestellt ist AUT Zwei Geschwindigkeiten mit automatischer Umschaltung Luftverbrauch Luftfluss in Liter pro Sekunde BSP Imperische Gewindegr e British Standard Pipe Ger t mit dem die Druckluft geregelt gefiltert und geschmiert wird Lubro Steuerger t Ist bei einigen Ger ten im Lieferumfang enthalten MTS Zwei Geschwindigkeiten mit manueller Umschaltung Pneutorque Produktname Drehmomentstutze Vorrichtung um gegen das Einschraubmoment zu wirken 19 PAA ale NORBAR TORQUE TOOLS LTD Beaumont Road Banbury Oxfordshire OX16 1XJ UNITED KINGDOM Tel 44 0 1295 270333 Email enquiry norbar com 2 NORBAR TORQUE TOOLS PTY LTD 45 47 Raglan Avenue Edwardstown SA 5039 AUSTRALIA Tel 61 0 8 8292 9777 Email enquiry norbar com au NORBAR TORQUE TOOLS INC
24. r fte verursachte unvorhergesehene Bewegungen des Ger ts abfangen k nnen HINWEIS Folgen Sie den Anweisungen f r EINE GESCHWINDIGKEIT ZWEI GESCHWINDIGKEITEN MIT AUTOMATISCHER UMSCHALTUNG oder ZWEI GESCHWINDIGKEITEN MIT MANUELLER UMSCHALTUNG Eine Geschwindigkeit Teile Nr ohne Suffix 6 Dr cken Sie den Ausl sehebel mehrmals kurz damit die Drehmomentst tze am St tzpunkt anliegt 7 Dr cken Sie den Ausl sehebel ganz durch und halten Sie ihn gedr ckt bis das Ger t abgew rgt wird 8 Lassen Sie dann den Ausl sehebel los und stellen Sie den Drehrichtungsring auf OFF 9 Entfernen Sie das Werkzeug von der Schraube 8 Zwei Geschwindigkeiten Mit Manueller Umschaltung Teile Nr ee see MTS NGE S HINWEIS Drehen Sie zuerst mit der schnellen Geschwindigkeit FAST 00 die Schraube ein und ziehen Sie mit der langsameren iM Geschwindigkeit SLOW die Schraube auf das endg ltige Anzugsdrehmoment fest ABB 12 FAST nach oben 6 Stellen Sie den Geschwindigkeitsschalter auf FAST SLOW nach unten HINWEIS Die Geschwindigkeit ndern Lk A Das Werkzeug muss ausgeschaltet sein Ries T B Ziehen Sie den Umschalthebel heraus N y n C Stellen Sie den Schalter in die gewunschte Stellung Ting D Der Umschalthebel muss ganz in der Aussparung i einrasten 7 Dr cken Sie den Ausl sehebel mehrmals kurz damit die Drehmomentstutze am St tzpunkt anliegt 8 Dr cken Sie den Ausl sehebel ganz durch und h
25. sringzange hilfreich 13 Antriebsvierkant Um das Gerat und Getriebe vor vor allem durch ein Uberdrehen verursachte Sch den zu sch tzen wurde der Antriebsvierkant so entwickelt dass er bei einem Uberdrehen ausrei t Somit werden interne Bauteile gesch tzt und der Vierkant kann leicht ausgetauscht werden ABB 15 Befestigung des Antriebvierkants von links nach rechts Stift Tr ger Schraube und Sicherungsring Vier Kant Teile Nr Berean EAA Anzugsdreh Gr sse Vierkant gung Moment S PT1 PT2 Ya Zoll 16424 Stift Teile Nr 26228 Er 1 PT2 1 Zoll 16425 Stift Teile Nr 26228 PT 5 1 Zoll 16549 Stift Teile Nr 26242 PT 6 1 1 Zoll 16548 Trager PT7 PT7SD 1 Zoll 16295 M5 Schraube Teile Nr 25352 45 8 9 PT9 1 7 Zoll 16611 M5 Schraube Teile Nr 25352 40 8 9 PT 11 2 Zoll 16323 M6 Schraube Teile Nr 25353 60 16 18 rm zua en MSEhaUbe TEE E we nn na reng W Don nr 15 18 PT 14 3 7 Zoll 16309 M6 Schraube Teile Nr 25353 60 16 18 PT 15 M6 Schraube Teile Nr 25353 60 PT 16 M6 Schraube Teile Nr 25353 60 PT 17 Anwendungsspezifisch PT 18 Anwendungsspezifisch PT 2700 1 Zoll 16661 Sicherungsring Teile Nr 26490 PT 5500 1 7 Zoll 16446 Sicherungsring Teile Nr 26482 HINWEIS Der Antriebsvierkant kann mit gebrauchlichen Werkzeugen durch einen kompetenten Wartungsingenieur ausgetauscht werden nur beim PT 5500 werden Spezialwerkzeuge einschlie li
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