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Manual instrucción

1.
2. SOLTER SOLDADURA S L ww 08 1 082 066 0851 082 066 064X082X066 06 082 066 006 082 066 006 082 066 006 082 066 06 082 066 06 082 066 06 082 066 06 082 066 iad wzed saezdl saezdl S8 Zdl saezdl saezdl sgezdl Sgezdl Sgezdl Sgezdl Sgezdl saezdl IALUMIRE 12 9008 LH 9008 DH 9008 H 9008L H 9008L H 9008L H 9008 Un 9008 LH 9008 Un 9008L H 9008L H
3. CBA SOLTER SOLDADURA S L dera 2 Ha 100
4. 2 BbIM SOLTER SOLDADURA S L
5. AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW 510DW AEROmig
6. MIG TPO
7. H
8. ZYLKOAAHXHX TOV 0 6mm 0 8mm 1mm 1 2mm
9. HE TOV TOV
10. npo touc 5 TO TOV TO TO H LE 6
11. U NI TT 4 Euroconector 4 2 SG TT a SOLTER SOLDADURA S L EUROCONECTOR MIG
12. H AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW 510DW AEROmig ETA yoyns XAMHAH 1 mm YXHAH
13. PARO ai a 3 N AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW 510DW 6 MIG
14. KAIO HAEKTPOAOTIKH KAI AIDAZIKOYZ YI PO XE TOY YYKTH TON TOY AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW 510DW MIG AIAAIKAXIAX JTponoc PO 8
15. 2002 96 60974 S N Uo X Y 12 A
16. Bpoon HE
17. SOLTER SOLDADURA S L 2006 95 CE LVD 2002 95 EC ROHS 2002 96 WEEE EC EN 60974
18. AYZAEITOYPITA ON 3 o D CH E Ki D a A O D yo lt ye 5 E o yo 4 T H H 3 o D E amp lt Q Q 5 ke a E o n H e TD lt A 55 S O w 8 3 lt 3 D yal 5 be H D 4 S e A e 3 o E Ki e D S Q m S H 5 yo lt S H 50 tri e Hd D Q D 5 H x gt E d o be
19. AEROcar210 Aerocar230 AEROmig280 AEROmig310 2 MIG 3 conny 2 4 5
20. av Me 6 ue 7 TO TOY EZOIIAIZMOY AEROcar 210 AEROcar 230 1 2 3 4 5 Activaci n y ajuste del tiempo de SPOT 6
21. D 10
22. 10 TH 0 x 10 8 L min 2T 4T y a AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW 510DW 3 4 7 2T AT TO SPOT 7 6 7 Tov 6 SPOT 8 o
23. Burnback Me tov TO Fe SS Al CuSi Slope up
24. H SOLTER SOLDADURA A E MHXANHMATA 89 33 EOK KAI THN THE ME TASH 73 23 EOK ue tig EN 60974 1 1998 60974 1 A1 2002 EN60974 1 A2 2004 EN 60974 10 2004 TOV KAI
25. A2 6 7 210 230 1
26. SOLTER SOLDADURA S L gt INVERTER KATA vost
27. 0 6mm 0 8mm Imm 1 2mm
28. AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW 510DW Burnback SS pe JIOKH Al CuSi
29. OT
30. eegene EE ensemble there 9 SOLTER SOLDADURA S L
31. H KATA ME EYDAEKTA YAIKA KINAYNOX NA TIA TO SOLTER SOLDADURA S L
32. Slope up MIG
33. Tov A Slope up OL TOV TOV
34. TN MOTE TO H V U SOLTER SOLDADURA S L dera Euroconector 3 TO EUROCONECTOR
35. 10 C 40 C YI PO TOY YYKTH 1 2 TOV 3 4 AB
36. TO HAEKTPIKO AIKTYO TO tov AYTO NA THN TA SOLTER SOLDADURA S L 1 2 SOLTER SOLDADURA S L Sera XOIVWOLAV SdH XOIVWOLAV SdH XOIVWOLAV SdH XOLVWOLAV SdH ZOLVINOLAV Sdg XOIVINOLAV SdH XOLVINOLAV Sd
37. ent SOLTER SOLDADURA S L dera 7 va 10 0 x 10 8 L min 8 TO TIA TA MONTEAA ME 1 1 0 9 Kw 0 44 MPA 20 C 25 C
38. O D HE TOV TOY EZOHAIZMOY
39. SOLTER SOLDADURA S L seram 7 1mm LOW HIGH INDUCTANCE INDUCTANCE O dei AEPIA Apy v 10 lt lt 18 Apy v 2 lt CO2 lt 5 AAOYMINIO Apy v 100
40. I2 IP21S 5 TOV 10 O 10 GEL on KAIO KAI
41. V Na BHMATOAOTEZ Tov TH ETKAYMATA TUPAKTOM VOV
42. AEROmig 280 AERO mig 310 1 2 3 4 5 Activaci n y ajuste del tiempo de SPOT 6 AEROMIG 360 AEROMIG 380 AEROMIG 480 1 2 3 2T AT 4 2T 4 5 6 SPOT 7 SPOT 8 SPOT 9 10 SOLTER SOLDADURA S L Sera T AEROmig 390D AEROmig490D AEROmig 390D AEROmig490D 1 3 2 10 3 ro 4 Bep
43. Slope up 1 C
44. SOLTER SOLDADURA S L dera TH HAEKTPOAOTTKH H O
45. 70 KHz O KAVO 60974 SIN Uo EV X 96 12 A U I2 Ul 50 60 50 2 60 2 I
46. lt wu ER QG E Z 5 3 213 GE 5 Yo E 5 T 9 y O lt a 50 Q 50 H BIG w w o o IO EIS 515 rio MI 8 ke ei gt e 5 5 A lt lt x Eq 5 CDU cn SIS 5 5 rie SIS BIS Dis elo ole o s ER mo 5 218 JE JE als 18 S BIS SIS D lt 4 S H H CTBOM 8 burn back burn back
47. 10 IP23BS y 60 400V 230V A2 32
48. 2 3 4 5 SPOT 6 AEROmig 280 AEROmig 310 1 2 xona 3 4 5 SPOT 6 360 AEROMIG 380 AEROMIG 480 1 2 3 2 4 4 2 4 5 6 SPOT 7 SPOT 8 SPOT 9 10 SOLTER SOLDADURA S L seram AEROmig 390D AE
49. MIG H Y ot H MIG MAG
50. IP23BS 60 pct 710 400 Ha 230 A1 CT CHATb 230V 410DW y 510DW Aeromig 480D 510DW 6 1
51. 1 1 SOLTER SOLDADURA S L dera LOW HIGH INDUCTANCE INDUCTANCE OT 10 lt CO2 lt 18 2 lt CO2 lt 5 100 10 0 8 x 10 8 2T 4T AEROmig360 380 480 390D 490D 510
52. M STE L u L L u v WL 410DW 510DW Aeromig480D 510DW tov 6mm 1 AEROcar210 Aerocar230 AEROmig280 AERO mig310 2 MIG 3 apy v 4
53. O TOD TOV SPOT H TOV MIG MAG
54. Hd HdE HdE 5 0 0 Hd OVAOOT O c HdE 007 062 IVAOOv OEZ OVADOb 0 Z OVA00PF 08Z HdE OVAOOT O c OVAOOVIOEZ OVA0EZ Hd OVAOEC A 3 yndu 82199 15195 2196 22199 12199 02199 61198 06199 16199 26199 s apen MQ0LS 9INOY3V MGOLT 9IINO 3YV 0067 0066 S08t 9INOUAV SO8 DINOYIV SO9E DINOYIV OLE DINOYIV 082 9IWOSI3V 062 4 2 al TECHNICAL CHARACTERISTICS SOLTER SOLDADURA S L INTRODU O SEGURAN A E PROTEC O ELECTRICIDADE VESTU RIO PROFISSIONAL PROTEC O CONTRA QUEIMADURAS PROTEC O DOS OLHOS PROTEC O CONTRA GARRAFAS DE G S PERTURBA ES ELECTROMAGN TICAS RECICLAGEM DESCRI ES GERAIS DO EQUIPAMENTO DADOS T CNICOS CICLO DE FUNICONAMENTO aussi ea ae aan 3 TRANSPORTE E INSTALA O DO EQUIPAMENTO DE 8 3 COMO LEVANTAR O EQUIPAMENTO INSTALA O DO EQUIPAMENTO INSTALA O EL CTRICA SITUA O DO EQUIPAMENTO MUDAN A DE TENS O NOS EQUIPAMENTOS TRIF SICOS com dupla tens o 4 FUNCIONAMENTO DADOS T CNICOS L QUIDO DE ARREFECIMENTO FUNCIONAMENTO DO REFRIGERADOR DESCRI O DOS ELEMENTOS DO EQUIPAMENTO Ajustes auxiliares para os modelos AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW e 510DW Situados na parte posterior do painel frontal e acess vei
55. H 1 2 SOLTER SOLDADURA S L e E
56. 0 9 0 44 MPA OT 20 C 25 C 10 C 40 C 1 2 3 4
57. 3a SOLTER SOLDADURA S L dera 6 7 10 0 8 10 8 8 P 1
58. H e 3 H jam H 8 H 5 A Hd e e Lal x ES Q 5 2 O E 9 Ki D yo w E v E e Q 5 5 m Q x ES H B comme HO Q 4 D lt D w D E E 5 5 ya 5 Y lt lt H 5 5 H TD 50 lt 5 o TD x be A o EI a D E o E H D D 7 H Q lt 3 E 9 a yo 5 Y 5 lt lt 3 o O Ki CH E A 3 Ne O m a A 5 A yo 5 E m o mc 5 H m o e Hd ES ke A 5
59. oyna OUUHO Onno e P amas 49 3mavwoiv sdg anuwnorev s gg lt anuivnoiav s4g anmiwnosev s gg anuivnorev s 4g Ve EVHGUSIMIA ROL oer mach 8 90Hh d IS IS IS IS IS IS IS ON 92 6 92 6 92 6 92 16 92 6 92 6 4 ZL 2 4 ZL 9120409 91 90 2190 91 90 21 90 91 90 21 90 2190 2190 oo en 190 1ad1oweut arawakeauousy Dou 6199 d 2 2 2 2 2 2 Jods soHaLrewuoxemn _ T 7 _ _ _ 2 2 2 _ onen 057 08 095 66 097 05 056 524 007 08 056 524 005 66 005 66 095 06 005 56 081 06 dodged y ideas 05 04 87 05 05 02 87 06 05 02 8v 0c 09 11 09 11 85 11 8786 19 16 owAAXea v evoxa 96 09 96 09 GIEF SC EVOE LS GIEF 05 55 05 55 lt OHqUEWMW NEIN GL d OWAOOV OEZ HdE 00 0602 Hd OVAOOT O c HdE 007 062 HdE 00 062 OVAOOVIOEZ Scc Hd UD E OVAOEC DVAOEZ A etfoxa 82199 15196 6295 22196 12199 02199 61198 06195 16199 26199 s MA0LS 9INOU3V MAOLH DINOYIV G06 9INOU1V 0066 908 9 5086 5096 OLE DINOYIV 08Z7 DINOY3V 0 Z YVIOYIV 0LZ HVIOUIV SOLTER SOLDAD
60. The welding generator has been designed and approved in accordance with European regulations EN 60974 It is the responsibility of those persons who use and repair this machine to comply with the requirements of the above mentioned regulations SAFETY AND PROTECTION Read the safety instructions carefully before starting up the equipment and beginning welding tasks SOLTER welding equipment must be handled by trained personnel who have been instructed in the use of welding equipment and who are familiar with inherent safety devices ELECTRICITY The correct functioning of this machine can only be ensured through correct installation This should be car ried out in accordance with current VDE regulations Disconnect the equipment if not in use for extended periods Do not leave the welding equipment unsupervised ALWAYS ensure that is earthed Never touch metal electrical parts with the bare skin or damp clothing Check that both your own clothes and the equipment or the surroundings are always dry Do not use worn out or damaged welding cables Do not overload welding cables Use only material in good condition Do nat roll the cable into loops or on the equipment body housing Those persons carrying electronic body implant devices PACEMAKERS must not use equipment of this type PERSONAL CLOTHING The entire body of the welder is subject to possible contact with aggressive agents and so must be totally protected Use safety bo
61. COMMENT SOULEVER L APPAREIL Pour soulever correctement l appareil et sans risque utiliser deux courroies la premi re doit passer sous le ch ssis de l appareil derri re les roues de la partie avant et la deuxi me doit passer de la m me mani re au niveau de la partie arri re en faisant passer les deux extr mit s l int rieur des supports de la bouteille de gaz comme le montre la figure ci dessous afin d vi ter que les courroies ne glissent SOLTER SOLDADURA S L Sera mm INSTALLATION DE L APPAREIL L appareil doit tre install dans un droit sec et ventil loign du lieu de soudure afin d viter que des particules m talliques ne tombent l int rieur Permettre d acc der facilement aux commandes et aux branchements lectriques Placer l appareil loin de toute arriv e d eau INSTALLATION LECTRIQUE L installation lectrique doit tre effectu e par le personnel qualifi cette fin conform ment la r glementation du pays dans lequel a lieu l installation L appareil devra tre branch un tableau lectrique qui sera compos d un in terrupteur diff rentiel et d un interrupteur automatique L interrupteur diff rentiel prot ge les personnes contre les contacts directs et indirects avec les l ments lectriques L interrupteur automatique doit tre s lectionn en fonction de la plaque de caract ristiques de l appareil Nous conseillons de monter un interrupteur avec un rapport d i
62. Die Schwei ger te von SOLTER d rfen nur von geschultem Personal verwendet werden welches mit dem Arbeiten mit Schwei ger ten und den Sicherheitsvorkehrungen vertraut ist ELEKTRIZIT T Das problemlose Funktionieren der Maschine wird durch eine ordnungsgem e Installation gew hrleistet Diese mu nach den g ltigen VDE Regeln durchgef hrt werden Schalten Sie das Ger t aus wenn Sie es ber l ngere Zeitr ume nicht benutzen Lassen Sie das Schwei ger t nicht ohne Aufsicht Versichern Sie sich IMMER dass die Erdung des Ger tes aktiv und gew hrleistet ist Ber hren Sie niemals die metallischen Teile mit Schwachstrom mit nackter Haut wenn Sie nasse Kleidung tra gen Versichern Sie sich dass Ihre Kleidung wie auch das Ger t sich immer in einem trockenen Zustand befin den Benutzen Sie keine verschlissenen oder kaputten Schwei kabel Vermeiden Sie eine berlastung der Schwei abel Benutzen Sie ausschlie lich Material das sich in gutem Zustand befindet Rollen Sie das Kabel weder geknickt noch auf dem Geh use der Anlage auf Personen denen ein elektrisches Ger t in den K rper eingesetzt wurde HERZSCHRITTMACHER d rfen Ger te dieser Art nicht verwenden SCHUTZKLEIDUNG Der gesamte K rper des Schwei ers ist m glicher Einwirkung von aggressiven Mitteln ausgesetzt er ist daher vollst ndig zu sch tzen Schutzschuhe Handschuhe Armschoner Gamaschen und Arbeitssch rzen aus Leder sind zu verwenden SCHUTZ
63. 2 EGENSKAPER SOLTER SOLDADURA S L INDEX INTRODUCTION SECURITE ET PROTECTION ELECTRICITE VETEMENTS PERSONNELS PROTECTION CONTRE LES BR LURES PROTECTION CONTRE INCENDIE PROTECTION DES YEUX PROTECTION DES BOUTEILLES DE GAZ PERTURBATIONS ELECTROMAGNETIQUES RECYCLAGE DESCRIPTIONS GENERALES DE L APPAREIL CARACTERISTIQUES TECHNIQUES CYCLE DE TRAVAIL INSTALLATION DE L APPAREIL INSTALLATION ELECTRIQUE POSITIONNEMENT DE L APPAREIL CHANGEMENT DE TENSION SUR DES APPAREILS TRIPHASES DOUBLE VOIE MISE EN MARCHE CARACTERISTIQUES TECHNIQUES LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT MISE EN MARCHE DU DISPOSITIF DE REFROIDISSEMENT DESCRIPTION DES ELEMENTS DE L APPAREIL Panneau de commandes S l cteurs de pulSsariCe aan 6 Ajustages auxiliaires pour les mod les AEROmig360 380 480 390D 490 410DW et 510DW 6 Ces ajustages se trouvent derri re le panneau avant accessibles depuis le logement de l entrainement 6 DISPOSITIF D ALIMENTATION moteur d entra nement OP RATION DE SOUDURE MIG DESCRIPTION DE L OP RATION DE SOUDURE APPLICATIONS PARAMETRES DE SOUDURE Gaz de protection Mode 2T 4T pour les mod les AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW et 510DW Mode SPOT ENTRETIEN C BLES ET BRANCHEMENTS ALIMENTATION LECTRIQUE DOCUMENTATION VOYANT INDICATEURS D ANOMALIES Voyant indicateur d arr t pour temp rature Voyant indicateur
64. Sera 1 2 AEROmig 410DW AEROmig 510DW 1 ZevEn 3 2 10 3 4 5 6 A2 4 13 14 AEROmig480 490D 410DW 510DW 3 11 12 AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW KAI 510DW
65. TVP kay d TON ot tovg H TNG O ti va
66. Burnback Com este ajuste poss vel controlar a longitude de fio que sobresai da boca ao fina 4 lizar a soldadura E especialmente interessante controlar o ajuste ao variar o mate Burn Back a rial do fio de soldadura Para materiais duros como o ferro Fe ou o aco inoxid vel SS recomend vel ajustar per odos de tempo longos desta forma obtemos longi tudes do fio menores Para elementos menos duros alum nio Al ou cobre sil cio CuSi o per odo de tempo deve ser ajustado r pido para impedir que o consumo do fio ao final da soldadura e que possa ficar unido boca Ajuste do par metro Slope up Rampa de subida A finalidade deste controlo a de ajustar a acelera o inicial do alimentador de fio Na sua posi o m nima obtemos uma acelera o instant nea do fio o fio de soldadura chega velocidade seleccionada quase de forma instant nea Na posi o m xima a velocidade do fio de soldadura aumenta de forma progressiva at chegar velocidade selec cionada A rampa de acelera o lenta pode ser interessante para velocidades muito elevadas do fio As velocidades de acele ra o r pida s o interessantes ao trabalhar no modo SPOT SISTEMA DE ALIMENTA O Motor de arraste A unidade de alimenta o de fio o dispositivo que faz com que o fio passe pelo tubo de contacto da pistola para fun dir se no arco Os equipamentos MIG MAG possuem um sistema para variar a velocidad
67. Comutador 10 posi es Comutador 2 posi es Comutador 3 posig es Rolos de arraste Conjunto de arraste Interruptor On Off Welding Transformador de Ausgangstransforma Transformateur de gt ses tor Sortie Uttransformator BH Rectificador Gleichrichter Rectificateur Likriktare Wire reel support Suporte bobina Drahtspulenhalterung Support de la bobine H llare till svetstr d de fil Eurosteckerhalterung Support H llare till euroconnecteur Euroconnector euroconector euroconector e d A 6 polig omkopplare 6 S 10 polig omkopplare 10 T ho 2 polig omkopplare 2 3 polig omkopplare 3 Matningsrullar Ensemble Matningssystem d entra nement gssy Pte Lenis P nen Bahui En nn ee Control panel Painel de controlo Kontrolltafel Panneau de contr le Kontrollpanel W hlschalter 6 Stellungen W hlschalter 10 Stellungen W hlschalter 2
68. a o ao carbono inoxid vel alum nio cobre etc O fornecimento de material cont nuo portanto aumenta a produtividade por n o ter que trocar de el ctrodo e a taxa de deposic o elevada Podem ser conseguidas velocidades de soldadura muito mais elevadas que com el ctrodos revestidos PAR METROS DE SOLDA Materiais de fornecimento o fio ou arame realiza a func o de el ctrodo durante o processo de soldadura e propor ciona o material necess rio para realizar a uni o Os fios utilizados normalmente s o dos di metros 0 6mm 0 8mm 1mm 1 2mm etc e oferecidos em bobinas a colocar directamente sobre os sistemas de alimentac o Para conse guir uma alimentac o suave e uniforme o fio deve estar colocado em camadas perfeitamente planas e necess rio que n o esteja muito estirado durante o fornecimento Normalmente os fios de aco recebem um revestimento de cobre que melhora o contacto el ctrico e a resist ncia corros o diminui o atrito com os diferentes sistemas de ali menta o e a pistola O material de fornecimento deve ser similar em composic o qu mica ao metal base Quando variado o di metro do fio utilizado deve ser modificado o tubo guia sirga o tubo de contacto e ajustar os rolos nova medida de fio Velocidade do fio velocidade do fio deve ser regulada de acordo com intensidade de soldadura de forma que o fio seja fundido de forma homog nea Ao variar a pot ncia de soldadura para adaptar
69. dera Na 100 GEL na 2 8 ue 2002 96 H INVERTER H
70. ndolo posteriormente y puls ndolo de de nuevo al finalizar la soladadura SOLTER SOLDADURA SLL dera Modo SPOT Se selecciona con el pulsador 7 situado en el panel frontal Pag 6 y 7 obtenemos una confirmaci n de su activaci n con el indicador 6 El ajuste del tiempo de SPOT de realiza con el mando 8 Este modo de trabajo sirve para realizar puntos de soldadura de igual dimensi n Al apretar el pulsador de la antorcha el equipo iniciar una soldadura con un tiempo determinado y se parara para reiniciar la soldadura se debe soltar el pulsador de la antorcha y apretarlo de nuevo Se recomienda ajustar el tiempo de aceleraci n del alambre Slope up al m nimo MANTENIMIENTO CABLES Y CONEXIONES Asegurese de que todos los cables y conexiones que se usen con el equipo esten acorde con sus especificaciones t cnicas No use cables en mal estado y revise periodicamente el estado de las conexiones La reparaci n y montage de los cables de conexi n s lo deben ser realizados por t cnicos cualificados FUENTE DE POTENCIA Revise almenos una vez al a o el estado de la fuente de potencia del equipo gt NOTA DESCONECTE EL EQUIPO DE LA RED EL CTRICA ANTES DE REALIZAR CUALQUIER OPERACI N Retire la cubierta del equipo y realize las siguientes operaciones Limpie el posible oxido de las conexiones electricas del equipo y asegurese de que todas las conexiones esten bien sujetas si es necesario aprete de nuevo las tuercas de las cone
71. nnaren genom att anv nda tryckknappen f r manuell p tr dning eller br nnarens avtryckare Justera nskad hastighet p fronten 7 Reglera fl det mot l mplig m ngd s att detta b st l mpar sig f r den anv nda metalltr den Generellt kan detta ber knas som 10 g nger tr dens diameter till exempel tr d om 0 8mm x 10 8 L min SOLTER SOLDADURA S L dera 8 V lj en styrka l mplig f r tjockleken p det stycke som skall svetsas och den metalltr d som skall anv ndas Ju stera dessa niv er om svetsningen inte r den nskade S kerst ll att alla anslutningar sitter h rt t och att inte problem med glapp kan uppst DRIFTS TTNING AV MODELLER MED KYLARE TEKNISK INFORMATION P 1 l min 0 9 Kw Pmax 0 44 MPA Dessa egenskaper har utvecklats vid en temperatur p mellan 20 C och 25 C funktionsgraden ligger p mellan 10 C och 40 C KYLARV TSKA Anv nd vatten som kylarv tska och d helst destillerat vatten Anv nd under inga omst ndigheter str mledande eller potentiellt str mledande v tskor DRIFTS TTNING AV KYLAREN 1 Fyll tanken med kylarv tska 2 Uppr tta en brygga mellan de tv snabbanslutningarna p maskinens bakdel med ett av anslutningsr ren 3 Starta str menheten och kylaren Om vattenpumpen inte fylls inom n gra sekunder t nds varningslampan f r kylar fel Om detta intr ffar st ng av kylaren och upprepa proceduren 4 D pumpen v l fyllts uppr tta anslutningen m
72. CO2 o Argon 4 Desenroscar el casquillo del porta bobinas y montar una bobina de hilo de manera que esta gire hacia la derecha al tirar del hilo Ajustar el freno del porta bobinas si fuera necesario Volver a colocar el casquillo que sujeta la bobina Si utiliza bobinas de metal prestar especial atenci n a su posici n no deben tocar las partes met licas del equipo 5 Desbloquear el soporte del los rodillos introduciendo el alambre en el tubo gu a y hacerlo pasar hasta el otro ex tremo de los rodillos Bloquear de nuevo los rodillos La presi n que ejercen los rodillos sobre el alambre se puede ajustar mediante el cierre el alambre en ning n caso debe apretarse en exceso esto puede provocar un mal funcio namiento del sistema de arrastre 6 Enhebrar la antorcha utilizando el pulsador de enhebrado manual o el gatillo de la antorcha Ajustar la velocidad deseada en el frontal 7 Regular el flujo al caudal adecuado al alambre utilizado Por lo general podemos calcularlo en base a 10 veces el di metro del hilo por ejemplo hilo de 0 8mm x 10 8 L min 8 Seleccionar el nivel de potencia adecuado para el grosor de la pieza a soldar y el alambre utilizado Corregir estos niveles si la soldadura no es la deseada Asegurarse que todos los conectores est n apretados firmemente y no pueden presentar problemas de falsos contactos PUESTA EN MARCHA PARA MODELOS CON REFRIGERADOR DATOS TECNICOS P 1 l min 0 9 Kw Pmax 0 44 MPA Estas c
73. Following the provisions of Directive s Siguiendo las prescripciones de la s Directiva s 2006 95 CE LVD EMC 2002 95 EC ROHS 2002 96 EC WEE Technical Department EA SOLTER SOLDADURA S L Sera T CERTIFICADO DE GARANT A V lido s lo para Espa a NOLTER SOLTER soldadura S l Exija su cumplimentaci n al adquirir el aparato SOLTER SOLDADURA S L garantiza a partir de la compra y durante 1 a o el art culo contra todo defecto de fabri caci n o de materiales En caso de aver a la garant a cubre las piezas de recambio y la mano de obra y el titular del equipo disfrutar en cada momento de todos los derechos que la normativa vigente conceda La garant a no cubre aver as debidas a un mal uso mal trato o deterioro accidental as como aquellos aparatos ma nipulados o reparados por una persona ajena a los Servicios Oficiales SOLTER ESPA OL Para detalles de garant a fuera de Espa a contacte con su distribuidor local ENGLISH For details of guarantee outside Spain contact your local supplier FRAN AIS Pour les d tails de la garantie hors d Espagne contacter votre fournisseur DEUTSCH Einzelheilen ber die Garantie Au erhalb des Spanien teilt ihnen gem ihr orticher Vertrieb mit PORTUGES Para informacoes sobre garantia fora de Espahna contacte o seu formecedor Distribuidor Fecha de venta Ctra 260 Km 122 Direcci n 17530 Campdev nol Girona Tel
74. GEGEN VERBRENNUNGEN Niemals mit ungesch tzten H nden Leitungsteile oder das bereits geschwei te Material ber hren Sich ab l sende Teilchen d rfen nicht mit der Haut in Ber hrung kommen Die Schwei brenner nicht auf einen Teil des K rpers richten SCHUTZ GEGEN FEUER W hrend des Schwei vorgangs wird gl hendes Metall verstreut welches einen Brand verursachen kann Das Ger t darf daher nicht in Umgebungen mit entz ndlichen Gasen eingesetzt werden Den Arbeitsbe reich von jeglichem brennbaren Material s ubern Insbesondere sind Gasflaschen entsprechend den ange gebenen Vorschriften zu sch tzen AUGENSCHUTZ Los soldadores y sus ayudantes deben utilizar gafas de seguridad provistas de filtros que detengan las ra diaciones perniciosas para el ojo humano Usando pantallas especiales es posible observar la zona de sol dadura durante el proceso GASFLASCHENSCHUTZ j Die Flaschen mit Schutzgas werden unter Hochdruck aufbewahrt Wenn diese Besch digungen jeglicher Art 2 aufweisen k nnen sie explodieren SOLTER SOLDADURA SLL sera Gehen Sie immer vorsichtig mit den Gasflaschen um und f hren Sie Schwei arbeiten in gr tm glichem Ab stand dazu aus Vermeiden Sie Direkte Sonneneinstrahlung Sehr hohe Temperaturen Flammen Die Flasche sollte in geeigneter Weise an der Wand oder am Ger t befestigt werden um Gefahren zu ver meiden BEI DURCHF HRUNG VON SCHWEISSARBEITEN AN BEH LTERN MIT BRENNBAREN MATERI
75. N DE LOS OJOS PROTECCI N CONTRA INCENDIO PROTECCI N DE LAS BOMBONAS DE GAS PERTURBACIONES ELECTROMAGN TICAS RECICLADO ET 3 DESCRIPCIONES GENERALES DEL EQUIPO DATOS T CNICOS CICLO DE TRABAJO nur 3 TRANSPORTE E INSTALACI N DEL EQUIPO DE SOLDADURA TRANSPORTE Y MONTAJE INSTALACI N EL CTRICA SITUACI N DEL EQUIPO PUESTA EN SERVICIO DATOS TECNICOS L QUIDO REFRIGERANTE PUESTA EN MARCHA DEL REFRIGERADOR DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS DEL EQUIPO Panel de Mandos Selectores de potencia a 6 Ajustes auxiliares para los modelos AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW y 5100 7 SISTEMA DE ALIMENTACI N Motor de arrastre PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA MIG DESCRIPCI N DEL PROCESO DE SOLDADURA APLICACIONES PAR METROS DE SOLDEO MANTENIMIENTO CABLES Y CONEXIONES FUENTE DE POTENCIA INDICADORES DE ANOMAL AS Indicador de paro por temperatura DOCUMENTACI N DESPIECE GENERAL ESQUEMA EL CTRICO ASISTENCIA T CNICA SOLTER POSIBLES ANOMAL AS Y SOLUCIONES CARACTER STICAS T CNICAS SOLTER SOLDADURA S L INTRODUCCI N Agradecemos la deferencia hacia nuestra marca y esperamos le sea de gran utilidad la m quina de soldar que acaba de adquirir El presente manual de instrucciones contiene las informaciones y advertencias necesarias para una correcta utiliza ci n dentro de las m ximas condiciones de seguridad para el operario Las m quinas de solda
76. Nao utilizar a m quina em ambientes com gases inflam veis Limpar a rea de trabalho de qualquer material combust vel Proteger especialmente as garrafas de g s de acordo com os requerimentos que necessitem PROTECC O DOS OLHOS Os soldadores e os seus ajudantes devem utilizar culos de seguranca providos de filtros que detenham as radia es perniciosas para olho humano Usando telas especiais poss vel observar a zona de solda dura durante o processo PROTECC O CONTRA GARRAFAS DE G S As garrafas que cont m gases de protecg o os armazenam a altas press es No caso de que as mesmas sofram qualquer tipo de avaria podem explodir Sempre tratar com cuidado as garrafas e soldar mais dis tante possivel Evitar a exposi o directa ao sol temperaturas muito elevadas chamas A garrafa deve ser fixada na parede ou ao equipamento de forma adequada para evitar riscos AO SOLDAR DEP SITOS COM RESTOS DE MATERIAIS INFLAM VEIS EXISTE UM GRANDE RISCO DE EXPLOS O RECOMEND VEL TER SEMPRE DISPON VEIS EXTINTORES PREPARADOS PARA USAR PERTURBA ES ELECTROMAGN TICAS As interfer ncias electromagn ticas do equipamento de soldadura podem interferir no funcionamento de aparelhos sens veis a esta ordenadores rob s etc Assegure se de que todos os equipamentos na rea de soldadura sejam resistentes radia o electro magn tica Este equipamento n o cumpre a norma IEC 61000 3 12 Quando ligado ao
77. Ne jamais utiliser des liquides conducteurs ou potentiellement conducteurs d lectricit MISE EN MARCHE DU DISPOSITIF DE REFROIDISSEMENT 1 Remplir le r servoir de liquide de refroidissement 2 Mettre en contact les deux connecteurs rapides de la partie arri re de la machine l aide de l un des tubes de semble de branchement 3 Mettre en marche le dispositif d alimentation et celui de refroidissement Si au terme de quelques secondes la bombe eau ne s amorce pas le voyant d erreur de refroidissement s allume Dans ce cas teindre le dispositif de refroidissement et r p ter l op ration 4 Une fois la pompe amorc e effectuer le branchement entre la machine et le d vidoir voir annexe A2 Fonctionnement du dispositif de refroidissement Lorsque le dispositif de refroidissement est branch il se met en marche pendant quelques secondes pour v rifier l tat du circuit de refroidissement si le liquide de refroidissement ne circule pas une erreur appara tra Apr s cette v rification il restera en attente jusqu ce que l utilisateur commence la soudure la fin de la soudure le dispositif de refroidissement continuera fonctionner pendant 6 7 minutes pour refroidir le circuit Si le dispositif ne fonctionne pas de la sorte et ou si le voyant d erreur correspondant s allume consulter la section des possibles pannes de ce manuel DESCRIPTION DES L MENTS DE L APPAREIL Panneau de commandes M
78. Tension secondaire vide X Facteur de rendement 12 Courant de soudure A U Tension secondaire avec courant de soudure 12 U1 Tension nominale d alimentation 50 60 Hz Alimentation monophas e 50 Hz 60 Hz Courant absorb au courant correspondant de soudure 12 IP21S Niveau de protection ext rieur de l appareil 5 Appareil adapt pour travailler dans des lieux risque Pour obtenir les caract ristiques techniques des appareils consulter le tableau de la page 10 CYCLE DE TRAVAIL Le cycle de travail est donn en pourcentage d une dur e de 10 minutes pendant laquelle l appareil peut fonctionner sans s arr ter configur selon une charge nominale d termin e Amp res D s que l appareil commence trop chauffer le thermostat en arr te le fonctionnement alors que le ventilateur continue de tourner Au bout d un temps suffisamment long l appareil se remet fonctionner Si ces arr ts pour surchauffe se succ dent trop rapidement on devra r duire la puissance TRANSPORT ET INSTALLATION DU POSTE DE SOUDURE TRANSPORT ET MON TAGE Pendant le transport de l appareil viter les chocs dans la mesure du possible La position du colis pendant le transport doit tre celle figurant sur l emballage Apr s avoir retir l appareil de la caisse les roues et la poign e four nies doivent tre mont es conform ment aux instructions des figures ci jointes ATTENTION Ne saisissez pas l appareil par la petite poign e
79. U CO 12 Ul 50 60 Hz 50Hz 60Hz 12 IP21S 5 10 10
80. an die Befesti gungsklemme geschraubt wird 3 Den Gasschlauch an der hinteren ffnung des Ger ts und das andere Schlau chende an das Druckregelventil der Gasflasche anschlie en CO2 oder Argon 4 Die Buchse des Spulenhalters abschrauben und eine Drahtspule so anbringen dass sie sich bei Drahtvorschub nach rechts dreht Die Bremse des Spulenhalters bei Bedarf nachstellen Wieder die Buchse anbringen die die Spule befestigt Bei Verwendung von Metallspulen muss besonders auf die Position geachtet werden sie d rfen keine Metallteile des Ger ts ber hren 5 Die Rollenst tzen l sen dabei den Draht in das F hrungsrohr einf hren und bis zum anderen Ende der Rollen f hren Erneut die Rollen feststellen Der Druck den die Rollen auf den Draht aus ben kann durch Blockierung an gepasst werden Der Draht sollte keinesfalls zu starkem Druck ausgesetzt werden dies kann zu einer Betriebsst rung des Schubsystems f hren 6 Mithilfe des Drucktasters des manuellen Einf dlers oder des Brennertasters den Brenner einf deln Die ge w nschte Vorschubgeschwindigkeit auf der Vorderseite einstellen 7 Den Flussdurchsatz gem dem verwendeten Draht einstellen Im Allgemeinen kann man ihn auf der Grundlage des 10 fachen Drahtdurchmessers berechnen z B Draht von 0 8mm x 10 8 l min 8 Den geeigneten Leistungspegel gem der Dicke des Schwei teils und des verwendeten Drahts ausw hlen Diese Pegel ver ndern wenn die Schwei naht nic
81. as de este manual DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS DEL EQUIPO Panel de Mandos Modelo AEROcar 210 AEROcar 230 1 Interruptor Paro Marcha 2 Indicador marcha 3 Indicador de paro por temperatura 4 Velocidad del hilo de soldadura 5 Activaci n y ajuste del tiempo de SPOT 6 Selector intensidad de soldadura SOLTER SOLDADURA S L dera Modelo AEROmig 280 AEROmig 310 1 Interruptor Paro Marcha 2 Indicador marcha 3 Indicador de paro por temperatura 4 Velocidad del hilo de soldadura 5 Activaci n y ajuste del tiempo de SPOT 6 Selector instensidad de soldadura Modelos AEROMIG 360 3805 AEROMIG 480 1 Interruptor Paro Marcha 2 Indicador marcha 3 Indicadores modo 2T y 4T 4 Selector modo 2T y 4T 5 Velocidad del hilo soldadura 6 Ajuste tiempo SPOT 7 Activar desactivar temporizador SPOT 8 Indicador temporizador SPOT activado 9 Enhebrado manual del hilo 10 Indicador de paro por temperatura Modelos AEROmig 3900 Y AEROmig490D 390D 1 Selector potencia 3 posicio nes 2 Selector potencia 10 posi ciones 3 Interruptor Paro Marcha 4 Indicador de paro temperatura 1 Interruptor Paro Mar cha 2 Indicador de paro por temperatura Modelos AEROmig 410DW 510DW 1 Selector potencia 3 posiciones 2 Selector potencia 10 posiciones 3 Interruptor Paro Marcha 4 Indicador de paro por temperatura 5 Indicador de
82. bien branch e Le mat riau souder pr sente un rev tement ou un isolant qui emp che l ap parition de l arc La pi ce souder est oxyd e ou pr sente un rev tement qui emp che d appa rition de l arc V rifier qu il est bien branch avec la bonne tension lectrique voir les carac t ristiques de l appareil Le fil d passe bien au bout de la torche mais l appareil ne le fait pas fondre L appareil n est pas aliment La vitesse est lev e avec un ap R duire la vitesse du fil ort excessif de mat riau et l appari un d tincelles ER Augmenter la puissance de soudure La vitesse est faible avec un apport Augmenter la vitesse du fil de mat riau et l apparition d etin Em R duire la puissance de soudure celles Pr sence de pores dans le fil de Le fil ne p n tre pas assez V rifier que le mat riau souder n est pas prot g par un rev tement isolant Le gaz de protection utilis n est pas le bon A a fin de la soudure le fil colle la A pi ce Augmenter le temps de burn back pour les mod les avec ajustage la fin de la soudure le fil qui reste est tr s court ou il est coll em R duire le temps de burn back pour les mod les avec ajustage bout de la torche Beaucoup d tincelles se produisent Augmenter le temps de la rampe initiale pour les mod les avec ajustage au d but de la soudure R duire la vitesse du fil ou augmenter la puissance Le voya
83. bis der Anwender das Schwei ger t in Betrieb nimmt Nach Ausschalten des Schwei ger ts wird der K hler weitere 6 bis 7 Minuten funktionieren um den Kreislauf abzuk hlen Falls diese Funktion nicht eingeleitet wird bzw die K hlfehler Leuchte aufleuchtet ziehen Sie den Absatz m glicher Abnormalit ten dieses Handbuchs zu Rat SOLTER SOLDADURA S L dera BESCHREIBUNG DER GER TEELEMENTE Steuerungsplatte Modell AEROcar 210 AEROcar 230 1 Schalter Stopp Betrieb 2 Anzeige Betrieb 3 Anzeige f r Stopp wegen Temperatur 4 Vorschubgeschwindigkeit des Schwei drahts 5 Punktschwei zeit aktivieren und einstellen 6 W hler Schwei stromst rke Modell AEROmig 280 AEROmig 310 1 Schalter Stopp Betrieb 2 Anzeige Betrieb 3 Anzeige f r Stopp wegen Temperatur 4 Vorschubgeschwindigkeit des Schwei drahts 5 Punktschwei zeit aktivieren und einstellen 6 W hler Schwei stromst rke Modelle AEROMIG 360 AEROMIG 380 AEROMIG 480 1 Schalter Stopp Betrieb 2 Anzeige Betrieb 3 Anzeigen des Modus 2T und 4T 4 W hler des Modus 2T und 4T 5 Vorschubgeschwindigkeit des Schwei drahts 6 Punktschwei zeit einstellen 7 Punktschwei zeitschalter aktivieren desaktivieren 8 Anzeige des aktivierten Punktschwei zeitschalters 9 Manuelle Drahteinf delung 10 Anzeige f r Stopp wegen Temperatur Modelle AEROmig 390D AEROmig490D 27 4900 3900 ES 1 W hlschalter 3 Stellungen 1 Sch
84. de 6mm por condutor FUNCIONAMENTO 1 Ligar o cabo de massa o mais pr ximo poss vel da peca a soldar ligar ao equipamento na posic o de indut ncia desejada ou na tomada de massa nica modelos AEROcar210 Aerocar230 AEROmig280 e AEROmig310 2 Ligar a tocha MIG na sua posi o especial aten o pois deve permanecer completamente fixado bra adeira de fixac o 3 Ligar o tubo de g s na boca traseira do equipamento e a outra extremidade do tubo ao regulador de caudal da garrafa de gas CO2 ou Argon 4 Desenroscar o casquilho do suporte de bobinas e colocar uma bobina de fio de forma que gire para o lado direito ao puxar o fio Ajustar o trav o do suporte de bobinas caso necess rio Colocar novamente o casquilho que segura a bobina Quando utilizadas bobinas de metal especial atenc o posic o n o devem tocar as partes met licas do equipamento 5 Desbloquear o suporte dos rolos introduzir o fio no tubo guia e passar o mesmo at a outra extremidade dos rolos Bloquear novamente os rolos A press o exercida pelos rolos sobre o fio pode ser ajustada atrav s do fecho o fio nunca deve estar preso em excesso isto pode provocar um mau funcionamento do sistema de arraste 6 Colocar a tocha com o uso do interruptor manual do disparo da tocha Ajustar a velocidade desejada no frontal 7 Regular o fluxo ao caudal adequado ao fio utilizado Normalmente podemos calcular em base a 10 vezes o di metro do fio por exem
85. declina de qualquer responsabilidade por pr ticas negligentes na sua utiliza o e ou manipula o Este manual deve juntar se e conservar com o modelo de m quina adquirido DECLARA O DE CONFORMIDADES CE DIRECTIVA COMUNIT RIA 2006 95 CE LVD EMC 2002 95 EC ROHS 2002 96 EC WEEB O gerador de soldadura foi desenhado e aprovado de acordo com as normas Europeias EN 60974 responsabilidade das pessoas que a utilizem e reparem que o produto n o deixe de cumprir os requisitos das nor mas mencionadas SEGURANCA E PROTECC O ELECTRICIDADE O bom funcionamento da m quina assegurado com uma boa instalac o Verificar que a tens o V da m quina corresponde com da rede Deve ser conectada SEMPRE tomada de terra T Pessoas com elementos el ctricos implantados PACEMAKER n o devem utilizar aparelhos deste tipo VESTU RIO PROFISSIONAL O corpo todo do soldador est submetido possivel ac o de agentes agressivos portanto deve ser prote gido integralmente Usar botas de seguranca luvas mangas polainas e mandis e aventais de couro PROTECC O CONTRA QUEIMADURAS N o tocar nunca com as m os desprotegidas partes do arame ou o material uma vez soldado Evitar que as particulas que se desprenderem entrem em contacto com a pele N o aponte com a tocha nenhuma parte do corpo PROTECC O CONTRA INCENDIO O processo de soldadura origina projec es de metal incandescente que podem provocar inc ndios
86. del hilo el alambre de soldadura llegar a la veloci dad seleccionada pr cticamente de forma instant nea En la posici n m xima la velocidad del alambre de soldadura se incrementara progresivamente hasta llegar a la velo cidad seleccionada La rampa de aceleraci n lenta puede ser interesante para velocidades muy altas del alambre En cambio velocidades de aceleraci n r pida son interesante si se trabaja en modo SPOT SISTEMA DE ALIMENTACI N Motor de arrastre La unidad de alimentaci n de alambre es el dispositivo que hace que el alambre pase por el tubo de contacto de la pis tola para fundirse en el arco Los equipos MIG MAG disponen de un sistema para variar la velocidad de avance del alambre as como de una v lvula magn tica para el paso del gas Un motor transmite la potencia a los rodillos de arrastre de manera que estos desplazan el alambre desde la bobina a la punta de contacto de la antorcha Los rodillos en contacto son normalmente uno plano y el otro con bisel El bisel es en forma de V para materiales duros como acero y acero inoxidable y en forma de U para materiales blandos como el aluminio Es imprescindible seleccionar el rodillo de acuerdo con el di metro de alambre Descripci n Descripci n Euroconector Rodillos de arrastre Maneta de presi n del hilo Motor de arrastre Guia de entrada del hilo 6 Bobina de hilo ATENCI N APRIETE FUERTEMENTE LA ANTORCHA AL EUROCONECTOR PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA MIG
87. en eller annan sorts induktans L G INDUKTANS F r att svetsa komplonenter med stor tjocklek av av st l och rostfritt st l med h g svetsstyrka och svetstr d p ver 1 mm i genomsk rning H G INDUKTANS F r att svetsa tunna komponenter av st l rostfritt st l och aluminium vid l g svets styrka och svetstr d p mindre n 1mm i genomsk rning SOLTER SOLDADURA S L Sera T LOW HIGH INDUCTANCE INDUCTANCE Skyddsgaser Skyddsgasens huvudsakliga syfte r att skydda den sm lta metallen mot f roreningar i den omgivande atmosf ren Det finns m nga faktorer som p verkar valet av skyddsgas s som vilket material som skall svetsas verf ringsmetod av nskad metall penetreringen av materialet och bandformen svetshastigheten samt naturligtvis priset p gas De generellt mest anv nda gaserna MATERIAL SKYDDSGAS ST L Arg n 10 lt CO2 lt 18 ROSTFRITT ST L Arg n 2 lt CO2 lt 5 ALUMINIUM Arg n 100 M ngden gas som b r anv ndas beror p de villkor vi arbetar under men generellt sett kan vi r kna ut denna som 10 g nger diametern p tr den till exempel tr d om 0 8mm x 10 8 L min L gena 2T 4T f r modellerna AEROmig360 380 480 390D 490D OCH 510DW Detta val av inst llning kan g ras frontpanelen med tryckknappen 3 4 Sid 5 i l get 2T m ste man ha br nnarens tryckknapp intryckt medan man utf r svetsningen l get 4T trycker man d man p b rjar svetsningen sl pper
88. exempel flytta aggregatet eller anv nda filter och eller sk rmat kablage SOLTER SOLDADURA S L TERVINNING xy enlighet med EU direktivet 2002 96 EC om avfall i form av elektriska och elektroniska produkter maste utt janta aggregat l mnas till lokal insamlingsanlaggning f r tervinning ALLMAN BESKRIVNING AV MASKINEN Maskinenen best r av en kraftk lla avsedd att generera tillr ckligt med energi f r att sm lta svetstraden F r matning av denna tr d har maskinen en tr dmatare med reglerbar hastighet som m jligg r anpassning av hastigheten till den valda styrkan TEKNISK INFORMATION EN 60974 Internationell Tillverkningsstandard f r apparaten S N Serienummer Uo Sekund rsp nning vid tomg ng x Servicefaktor 12 Svetsstr m A U Sekund rsp nning med svetsstr m 12 U1 Nominell matningsspanning 50 60 Hz Enfasig matning 50 2 60 2 Upptagen str m av motsvarande svetsstr m 2 IP21S Maskinens kapslingsklass 5 Anpassad f r arbete p platser med f rh jd risk Se tabellen p sidan 10 f r utrustningens tekniska egenskaper ARBETSCYKEL Arbetscykeln r den procent av en tid om 10 minuter som maskinen kan arbeta utan uppeh ll d denna r inst lld p en specifik nominell sp nning Ampere D enheten verhettas stannar termostaten maskinen medan fl kten fors tter att g Efter att l mplig tid f rflutit fun gerar utrustningen igen Om dessa stopp grund verh
89. fonctionnement continu est d pass et si par cons quent atteint des temp ratures qui peuvent s av rer dangereuses pour les composants ce dernier s arr tera et indiquera une erreur pour surchauffe Pour sortir de ce type d erreur vous devrez attendre que l appareil ait r cup r une temp rature correcte Voyant indicateur d erreur du dispositif de refroidissement 2 E Si Pappareil ne d tecte pas le passage du liquide de refroidissement dans le circuit que ce soit pour un pro bl me de fonctionnement de la pompe parce que le circuit est ouvert un endroit ou bien cause d un ni veau insuffisant du liquide de refroidissement cet indicateur s allumera POSSIBLES ANOMALIES ET SOLUTIONS ERRORS SOLUTION SOLUTION 2 1 V rifier que l appareil est bien branch et que l interrupteur se trouve en posi tion ON V rifier que le syst me d entrainement fonctionne bien en actionnant la d tente de la torche ou en appuyant sur l enfilage Dans le cas contraire v rifier si le Le fil de soudure ne d passe pas de probl me vient du moteur ou de la torche l embout de la torche V rifier la position du r gulateur de vitesse du fil V rifier si le tube travers lequel passe le fil le long de la torche est en bon V rifier l indicateur du thermostat si ce dernier est allum attendre que l appa reil refroidisse La pince correspondant la masse ne fait pas contact V rifier que cette der ni re est
90. in schlechtem Zustand und pr fen Sie den Zustand der Anschl sse regelm ig Die Reparatur oder Montage der Anschlusskabel darf nur durch Fachtechnikern erfolgen LEISTUNGSQUELLE berpr fen Sie mindestens einmal pro Jahr den Zustand der Leistungsquelle des Ger ts ANMERKUNG TRENNEN SIE DAS GER T VOM STROMNETZ AB BEVOR SIE JEGLICHE ARBEITEN VOR NEHMEN Entfernen Sie die Abdeckung des Ger ts und nehmen Sie die folgenden T tigkeiten vor Reinigen Sie den m glichen Rost bei den Stromanschl ssen des Ger ts und stellen Sie sicher dass alle Anschl sse fest sitzen bei Bedarf die Muttern der Anschl sse erneut festziehen Entfernen Sie den Staub aus den Komponenten und den L ftungsschlitzen des Ger ts mittels eines weichen Pinsels oder einem Staubsauger NICHT DRUCKLUFT VERWENDEN DA DIES DAZU F HREN K NNTE DASS SICH DER STAUB NOCH MEHR IN DEN KOMPONENTEN VERDICHTET VERWENDEN SIE KEINE DRUCKLUFT REINIGUNGSGER TE FEHLERANZEIGEN Anzeige f r Stopp wegen Temperatur 1 Bei berschreiten der maximalen Zeit ununterbrochenen Arbeitens wobei das Ger t Temperaturen erreicht die gef hrlich f r die Komponenten werden k nnen stoppt das Ger t mit der Fehleranzeige f r berw r mung Es sollte solange gewartet werden bis das Ger t wieder die korrekte Betriebstemperatur erreicht damit die Fehleran zeige verschwindet K hlfehleranzeige e Diese Anzeige leuchtet auf falls kein Umlauf des K hlmittels
91. incor rect pump operation because the circuit is open at some point of the circuit or due to low levels of coolant POSSIBLE ERRORS AND SOLUTION ERRORS SOLUTION Check that the equipment is connected and the switch is in the ON position Check that the feeder system works on pressing the torch trigger or on pushing the threader If not check for problems in the motor or the torch The welding wire does not exit the torch nozzle Check the position of the wire speed regulator Check that the wire feeder the torch conduct which the wire passes through is in proper working order Check the thermostat indicator if lit up wait for the equipment to cool down The earth pincer is not connected properly Ensure proper connection The wire exits the torch nozzle but The welding material is covered or insulated by a product which does not allow no fusing occurs the arc to generate The piece to be welded is rusty or is covered with some material which impedes arc generation The equipment has no power Check that the equipment is connected to adequate voltage see equipment characteristics High speed with excess flux and re Lower wire speed sulting sparking Raise welding power Low speed with flux and resulting Increase wire speed sparking Lower welding power Check that the gas flow is correct Check that the welding area is not exposed to air currents Pores in the welding bead Check that pressure reduction valve is in
92. inductance required or in the single earth socket AEROcar210 Aerocar230 AEROmig280 and AEROmig310 mod els 2 Connect the MIG torch in its position and ensure that the torch is screwed tightly into the securing ring 3 Connect the gas tube to the rear hose of the equipment and the other end of the tube to the flow regulator of the SOLTER SOLDADURA S L dera 4 gas cylinder CO2 or Argon 4 Unscrew the metallic ring of the reel carrier and assemble a wire reel so that the reel turns to the right when pulling on the wire Adjust the brake on the reel carrier if necessary Replace the metallic securing ring which holds the reel in place If using metal reels ensure that they are positioned correctly they must not touch the metallic parts of the equip ment 5 Release the roller support mechanism entering the wire into the guide tube and passing it to the other side of the rollers Lock the rollers The roller pressure on the wire may be adjusted using the closing mechanism On no account should the wire be squeezed too tightly this may cause poor functioning of the feeder system 6 Thread the torch using the manual threading button or the torch trigger Adjust to the speed required on the front part 7 Regulate the flow to the suitable flow speed for the wire used This can be generally calculated from 10 times the wire diameter e g wire of 0 8mm x 10 8 L min 8 Select the suitable power level for the thickness of
93. is used The electrode the fused metal arc and the adjacent areas of the base metal are protected against the contamination of atmospheric gases through a gas current which is supplied through the pistol intake concentrically to the wire APPLICATIONS The MIG MAG process may be used for welding all types of material steel to carbon stainless steel aluminium copper etc The supply of the material is continual which jeans that productivity is increased as the electrode does not need to be changed and the deposition levels are high Much higher welding speeds can be obtained than with covered electrodes WELDING PARAMETERS Flux materials the wire carries out the role of an electrode during the welding process and provides the material nec essary for making the joint The wires used usually have diameters of 0 6mm 0 8mm 1mm 1 2mm etc and are sup plied on reels which are placed directly above the feeder systems To obtain a gentle uniform feed the wire must be reeled in perfectly flan layers and must not be tightly bound during feeding Steel wires often come with a copper coating which improves electrical contact and resistance to corrosion minimising wear with the feeder system parts and the pistol The flux material must be similar in its chemical composition to the base metal When the diameter of the wire used varies the tube guide wire feeder and the contact tube must be changed and the rollers must be adjusted to the new w
94. nta p att utrustningen kyls ned Jordkl mman har d lig kontakt Se till att denna r korrekt ansluten Tr den kommer upp ur br nnarens Materialet som ska svetsas har en vert ckning eller isolator som g r att b gen spets men sm lter inte inte kan etableras Stycket som ska svetsas r oxiderat eller r t ckt av n got som hindrar b gen fr n att etableras Ingen svetsstyrka Kontrollera att den r ansluten till l mplig sp nning se maskinens egenskaper H g hastighet med verdriven fyll S nk tr dhastigheten ning och d rmed gnistbildning H j svetsstyrkan L g hastighet med verdriven fyll H j tr dhastigheten ning och d rmed gnistbildning S nk svetsstyrkan Kontrollera att gasm ngden r den korrekta Kontrollera att svetsutrymmet inte r exponerat f r luftdrag Porer i svetsstr ngen Kontrollera att tryckventilen r i gott skick Kontrollera att br nnarens spridare inte r i d ligt skick H j styrka och hastighet D lig penetration med str ngen Kontrollera att materialet som skall svetsas inte r t ckt av n got isolat Felaktig skyddsgas Da svetsningen avslutas fasts me talltr den vid svetsstycket Oka burn back tiden modeller med reglage D svetsningen avslutas r svetstr den mycket kort eller fastnar p Minska burn back tiden modeller med reglage munstycket Vid p b rjande av svetsning sl r det ka upslope tiden modeller med reglage mycket glis
95. s Em geral os gases mais utilizados s o MATERIAL GAS DE PROTECC O Arg n 10 lt CO2 lt 18 A O INOXIDA Arg n 2 lt CO2 lt 5 ALUM NIO Arg n 100 O caudal de g s a utilizar depende das condi es de trabalho por m normalmente pode ser calculado em base a 10 vezes o di metro do fio por ejemplo fio de 0 8mm x 10 8 L min Modo 2T 4T para os modelos AEROmig 360 380 480 390D 490D 410DW e 510DW Esta opc o de funcionamento pode ser seleccionada no painel frontal pelo interruptor 3 4 P 5 no modo 2T manter o bot o da tocha durante a realizac o da soldadura No modo premir ao iniciar a soldadura soltar posteriormente e premir novamente ao finalizar a soldadura Modo SPOT Seleccionar com o bot o 7 situado no painel frontal P 5 e 6 para obter uma confirmac o da activac o com o indica dor 6 O ajuste do per odo de tempo de SPOT realizado com o comando 8 Este modo de funcionamento serve para realizar pontos de soldadura de igual dimens o Ao premir o bot o da tocha o equipamento comeca uma solda dura com um tempo determinado e termina para reiniciar a soldadura soltar o bot o da mesma e premir novamente recomend vel ajustar o tempo de acelera o do fio Slope up ao minimo MANUTENC O CABOS E LIGAC ES Todos os cabos e ligac es unidos ao equipamento devem estar de acordo com as suas especificac es t cnicas N o utilizar cabos em mau estado e revisar com frequ n
96. souder dans le tube de guidage et le faire passer jusqu l autre extr mit des rouleaux Rebloquer les rouleaux La pression exerc e par les rouleaux sur le fil souder peut tre ajust e l aide de la fermeture mais le fil ne doit en aucun cas tre trop serr au risque de g ner le bon fonction nement du syst me d entrainement 6 Enfiler la torche en utilisant le bouton d enfilage manuel ou la d tente de cette derni re Ajuster la vitesse voulue depuis la partie avant 7 Ajuster le flux en fonction du d bit correspondant au fil de soudure utilis De mani re g n rale ce flux correspond environ 10 fois le diam tre du fil par exemple fil de 0 8 mm x 10 8 l min SOLTER SOLDADURA S L sera 4 8 S lectionner le niveau de puissance en fonction de l paisseur de la pi ce souder et du fil de soudure utilis Corriger les niveaux si la soudure obtenue n est pas celle souhait e V rifier que tous les connecteurs sont bien serr s et qu ils ne pr sentent aucun risque de faux contact MISE EN MARCHE DES MODELES QUIP S D UN DISPOSITIF DE REFROIDISSEMENT CARACT RISTIQUES TECHNIQUES P 1 I min 0 9 Kw Pmax 0 44 MPA Ces caract ristiques ont t con ues une temp rature ambiante comprise entre 20 et 25 C pour une temp rature de fonctionnement comprise entre 10 et 40 C LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT Pour le liquide de refroidissement nous recommandons d utiliser de l eau distill e
97. the part to be moulded and the wire used Correct these levels if the weld is not that required Ensure that all the connectors have been firmly pressed in to prevent false contact problems STARTING UP PROCEDURE FOR MODELS WITH COOLING EQUIPMENT TECHNICAL DATA P 1 l min 0 9 Kw Pmax 0 44 MPA These characteristics have been developed at a temperature of 20 C to 25 C and operating levels are between 10 C and 40 C COOLANT LIQUID Use water as a coolant liquid distilled water is recommended In no event should coolant liquids which are conductors or potential electrical conductors be used STARTING UP THE COOLING EQUIPMENT 1 Fill the tank with coolant liquid 2 Make a connection between the two rapid connectors at the rear of the machine with one of the connection group tubes 3 Start the cooling equipment and the power equipment If after several seconds the water pump does not start the fault indicator for the cooling equipment lights up If this occurs stop the cooling equipment and repeat the process 4 Once the pump has started connect the machine to the cable feeder see Annexe A2 Operation of the cooling equipment The cooling equipment starts up for a few seconds on connection in order to check the cooling circuit If the coolant li quid does not circulate an error will be displayed after this period the equipment will idle until the welding process begins On ending the welding process the cooling equipm
98. the welding wire The equipment has a wire feeder unit to supply the equipment with wire The speed of the feeder can be regulated and speed can be adjusted to the power selected TECHNICAL DATA EN 60974 International regulation for the construction of this equipment S N Serial number Uo Secondary electric voltage in vacuum x Service factor 12 Welding current A U Secondary current with welding current I2 U1 Nominal Input current 50 60 Hz Single phase power supply 50Hz 60Hz Current absorbed into the corresponding welding current 12 IP21S Equipment external protection grade 5 Suitable for working in areas with increased risk To see the technical characteristics of the equipment consult the diagram on page 10 WORKING CYCLE The working cycle is the percentage of a ten minute period during which the equipment can work with stopping the equipment operates under a determined nominal charge Amps When the unit overheats the thermostat detains the equipment while the ventilator continues to work After a certain period the equipment starts to work again If overheat ing stops occur frequently reduce the power used TRANSPORT AND INSTALLATION OF THE WELDING EQUIPMENT TRANSPORT AND ASSEMBLY Blows should be avoided during transport The transport position must be indicated on the packaging Once the equip ment has been disassembled the wheels and handle should be fitted together with the equipment in acc
99. vavsuos vavsuos eremum 08 1X082X066 lt LO 1 1 5818 0101 AN eJnpepjos 051504 0 OL OL E E 2 095 66 005 66 005 60 095 06 005 50 081 05 utu oe5e nBe1 ogenen v 05 04 87 05 05 06 87 06 05 06 87 05 09 11 07 11 85 11 8786 4r 98 96 09 95 57 96 09 Sc ev SC EVOE LS 95 57 Oc ce 05 58 lt v 9VAOO 0 C HdE Hd OVAOOT O Z HdE OVA00t 0C Z Hae Hae Hae OVAOOT 0 c Hae OVAOEC OVA0EZ A 1 OVAOOYT 0O c 007 0 2 007 0 2 007 0 2 7 82199 1595 62193 22193 12199 02199 61199 06199 16199 26195 565 w nvanu 0067 G06 9IWO 3V ag S082 DINOYIV SO9 DINOYIV OLE DINOYIV 082 9IINO 3V 062 4 2 ES o 8 55 N m SC Jr PLL o o 057 08 095 96 007 08 056 LO N 056 057 057 1 e 057 056 o CARACTERISTICAS TECNICAS SOLTER SOLDADURA S L INHALTSVERZEICHNIS INHALTSVERZEICHNISINHALTSVERZEICHNI
100. 80 480 390D 490D 410DW and 510DW models Located on the rear of the front panel and accessible from the feeder housing 6 FEEDER SYSTEM Feeder motor MIG WELDING PROCEDURE DESCRIPTION OF THE WELDING PROCESS APPLICATIONS WELDING PARAMETERS Wire speed Spot mode MAINTENANCE CABLES AND CONNECTIONS POWER SOURCE DOCUMENTATION ANOMALY INDICATORS Temperature stop indicator Cooler Error Indicator POSSIBLE ERRORS AND SOLUTION TECHNICAL CHARACTERISTICS SOLTER SOLDADURA S L INTRODUCTION Thank you for choosing our brand we hope that the welding machine you have purchased will serve you well This instruction manual contains the necessary information and warnings for correct use within the maximum operator safety conditions INVERTER welding equipment must be used by expert personnel who know and understand the risks involved in the use of this equipment If you have any doubts or queries concerning this manual please contact us Internal manipulation of the equipment involves the risk of electric shocks We request you not to carry out any manipulation of the equipment Only techni cally trained personnel can do this SOLTER SOLDADURA S L denies all responsibility for negligent practices in the use or manipulation of this ma chine This manual must be kept with the equipment purchased CE DECLARATION OF CONFORMITY COMMUNITY REGULATION EC ON MACHINES 2006 95 CE LVD EMC 2002 95 EC ROHS 2002 96 EC WEEE
101. 972 730084 Fax 972 712157 SOLTER SOLDADURA S L Email ventas solter com www solter com Poblaci n SOLTER SOLDADURA S L Sera mm
102. ALRE STEN BESTEHT GROSSE EXPLOSIONSGEFAHR ES WIRD DIE BEREITSTELLUNG EINES GE BRAUCHSFERTIGEN FEUERL SCHERS EMPFOHLEN SCHUT Z GEGEN GASFLASCHEN Schutzgase enthaltende Flaschen werden bei hohen Dr cken gelagert Sie k nnen im Falle einer Besch di gung explodieren Gasflaschen m ssen grunds tzlich mit Vorsicht behandelt werden und das Schwei en sollte so weit von ihnen entfernt wie m glich durchgef hrt werden BEIM SCHWEISSEN VON ABLAGERUNGEN MIT ENTZ NDLICHEN MATERIALRESTEN BESTEHT ER H HTE EXPLOSIONSGEFAHR ES WIRD EMPFOHLEN EINEN FEUERL SCHER GEBRAUCHSBEREIT BEREITZUHALTEN ELEKTROMAGNETISCHE ST RUNGEN Elektromagnetische St rungen durch das Schwei ger t k nnen die Funktionen von in dieser Hinsicht emp findlichen Ger ten st ren Computer Roboter usw Stellen Sie sicher dass s mtliche Ger te im Schwei bereich widerstandsf hig gegen elektromagnetische Strahlung sind Dieses Ger t entspricht der Norm IEC 61000 3 12 Falls es am ffentlichen Schwachstromsystem ange schlossen wird liegt es im Verantwortungsbereich des Monteurs sicherzustellen und ggf den Stromanbieter um Rat zu bitten ob das Ger t angeschlossen werden kann Um Strahlung weitest m glich zu vermeiden mit m glichst kurzen und parallel zum Boden verlegten Schwei kabeln arbeiten sofern dies m glich ist In einer Entfernung von mindestens 100 Metern von st rungsempfindlichen Ger ten arbeiten Sicherstellen dass das Schwei ger t kor
103. CO2 lt 5 ALUMINIUM Arg n 100 Der Gasdurchsatz h ngt von den Arbeitsbedingungen ab aber im Allgemeinen kann man ihn auf der Grundlage des SOLTER SOLDADURA S L sera 8 10 fachen Drahtdurchmessers berechnen 2 B Draht von 0 8mm x 10 8 l min Modus 2 4 f r die Modelle AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW und 510DW Diese Arbeitsoption kann mit dem Drucktaster 3 4 an der vorderen Schalttafel gew hlt werden Seite 7 im Modus 2T muss der Drucktaster des Brenners w hrend des Schwei ens gedr ckt bleiben Im Modus 4T wird er bei Schwei be ginn gedr ckt und sp ter losgelassen und erneut am Ende des Schwei vorgangs gedr ckt Modus SPOT Die Wahl erfolgt mit dem Drucktaster 7 an der vorderen Schalttafel Seite 6 und wird durch das Aufleuchten der An zeige 6 best tigt Die Einstellung der SPOT Zeit erfolgt mit Steuerung 8 Dieser Arbeitsmodus dient der Ausf hrung von Schwei punkten in gleicher Dimension Beim Dr cken des Drucktasters des Brenners beginnt das Ger t in der vorgegebenen Zeit mit dem Schwei en und unterbricht diese Zur Fortsetzung des Schwei vorgangs muss der Drucktaster des Brenners losgelassen und erneut gedr ckt werden Es ist empfehlenswert die Beschleunigungszeit des Drahts Slope up auf den Minimalwert einzu stellen WARTUNG KABEL UND ANSCHL SSE Stellen Sie sicher dass alle mit dem Ger t angewendeten Kabel und Anschl sse den technischen Angaben entspre chen Verwenden Sie keine Kabel
104. DESCRIPCI N DEL PROCESO DE SOLDADURA El soldeo por arco el ctrico con protecci n de gas es un proceso en el cual el calor necesario es generado por un arco que se establece entre un electrodo consumible hilo y el metal que se va soldar El hilo que realiza la funci n de electrodo es un alambre macizo o tubular desnudo que se alimenta de forma conti nua autom ticamente y se convierte en el metal depositado seg n se consume El electrodo el arco de metal fundido y las zonas adyacentes del metal base quedan protegidas de la contaminaci n de los gases atmosf ricos mediante una corriente de gas que se aporta por la tobera de la pistola conc ntricamente al alambre APLICACIONES El proceso MIG MAG se puede utilizar para el soldeo de todo tipo de materiales aceros al carbono inoxidables alu minio cobres La aportaci n de material es continua por lo que aumenta la productividad por no tener que cambiar SOLTER SOLDADURA S L dera 7 de electrodo y la tasa de deposici n es elevada Se pueden conseguir velocidades de soldeo mucho m s elevadas que con electrodos revestidos PAR METROS DE SOLDEO Materiales de aportaci n el hilo o alambre realiza la funci n de electrodo durante el proceso de soldeo y aporta el material necesario para realizar la uni n Los alambres empleados suelen ser de los di metros 0 6mm 0 8mm 1mm 1 2mm etc y se suministran en bobinas que se colocan directamente sobre los sistemas de alimenta
105. DW 3 4 5 2 4T SPOT 7 5 6 SPOT 8
106. H HNHINRVOLIVNVEH HNHIASVOLIVNVEH HNHIAXVOLIVNVEH Sorioiday SI S 51 5 61 6 61 6 3185 1105 50201940 ao 01900 3 orluamod zy M 50321131031 Salor a 10213 a10vomMoldX aox 50201940 02u31 0d131 5010945 0211902 11 0113 91 01 1 50 pridao acazrio9oridod3 401 Sodizripiy 021249431039 0109 zods 5 047 5010142 A 51069131 dQAr ax AOL Sur dar AOL Suoliyyonmlao 513930 019 055 05 00c sc 081 0 143r 020103 mayzgrg EM 0p LI Or LI 8 LT 8b 87 Ly LT oii 110103 hon SE 09 Daf SE 09 ST EHOE IS 05 58 05 58 EE SE aogga y Lonag Long Hd 2 008 06 lt HdtOVAOOP 0tc HdE DVAOOY 0ET HdE DVAOOY 0ET HdE DVAOOY 0ET HdE DVAOO 0ET Hd DVAOOY 0ET DVAOOH 0 7 vez Hal OVAOEZ Hdl ovAotc 1000913 Long 80195 LET9S TI9S TETOS ITI9S OTI9S 61195 06195 16195 T619S 66195 ZOMIVOM MA0IS DINOAHV AACOTP OTIAOTAV A06H DINOAYV A06 OINOUAV S08F DINOAHV SO8E DINOAAV S09E OINOUNAV OTE DIAOYHAV 087 JINOUAV 0ET HAVIOUAVIOIT AVIOUAV 1 09 029 honra y lizoi421l Suolryyomlao lona I H SOLTER SOLDADURA S L ENAEI
107. R SOLDADURA S L avs ger sig allt ansvar f r konsekvenserna av felaktig anv ndning eller felaktigt utf rd reparation av aggregatet Handboken m ste f rvaras tillsammans med aggregatet CE F RS KRAN OM VERENSST MMELSE EU DIREKTIVEN F R MASKINER 2006 95 CE LVD EMC 2002 95 EC ROHS 2002 96 EC WEEE Svetsgeneratorn har utformats och godk nts i enlighet med standarderna SS EN 60974 Det ligger den som anv nder och reparerar aggregatet att f lja kraven ovan n mnda standarder S KERHET OCH SKYDD ELEKTRICITET F r att aggregatet ska kunna anv ndas korrekt kr vs att det installeras p r tt s tt Kontrollera att sp n ningen f r aggregatet densamma som anslutningen Anslut ALLTID till jord T Personer som b r PACEMAKER f r inte anv nda utrustning av denna typ KL DSEL Den som svetsar l per stor risk att exponeras f r skadliga mnen Anv nd l mplig skyddskl dsel som svetshj lm handskar l derf rkl de svetsoverall och liknande SKYDD MOT BR NNSKADOR Ta aldrig i svetstr d eller svetsstycke med oskyddade h nder direkt efter svetsning Undvik hudkontakt med luftburna partiklar Peka inte med munstycket mot n gon del av kroppen BRANDSKYDD Under svetsning bildas luftburna partiklar som kan orsaka brand Anv nd inte aggregatet d r det finns brandfarliga gaser H ll arbetsomr det fritt fr n l ttant ndliga material Var s rskilt noga med att skydda gasbeh llarna i en
108. ROmig490D AEROmig 390D AEROmig 490D A 1 3 1 5 4 2 10 j 3 2 0 4 ei P P E D TO ser miy AEROmig 410DW AEROmig 510DW 1 3 2 10 3 4 5 6 13 14 AEROmig480 490D 410DW 510DW 3 11 12
109. RT OCH INSTALLATION AV SVETSMASKINEN INSTALLERING AV MASKINEN ELEKTRISK INSTALLATION AGGREGATETS PLACERING BYTE AV SP NNING P TREFASIGA MASKINER MED TV SP NNING DRIFTS TTNING TEKNISK INFORMATION KYLARV TSKA DRIFTS TTNING AV KYLAREN BESKRIVNING AV MASKINDELARNA Styrkereglage Hj lpinst llningar f r modellerna AEROmig360 380 480 390D 490D OCH 510DW Bel gna p bakre delen av frontpanelen och tillg ngliga fr n tr dmatarrullarnas plats MATNININGS SYSTEM Matningsmotor F RFARANDE VID MIG SVETSNING BESKRIVNING AV SVETSPROCEDUREN ANV NDNINGSOMR DEN PARAMETRAR F R SVETSNING Skyddsgaser Lagena 2T 4T f r modellerna AEROmig360 380 480 390D 490D OCH 510DW SPOT lage UNDERHALL KABLAR OCH ANSLUTNINGAR STROMKALLA MASKINDELAR Indikator f r stopp pa grund av verhettning IIndikator f r kylarfel M JLIGA FEL OCH DESS L SNINGAR TEKNISKA EGENSKAPER SOLTER SOLDADURA S L INLEDNING Tack f r att du valt en av v ra produkter Vi hoppas att du kommer att bli n jd med ditt svetsaggregat Bruksanvisningen inneh ller information och s kerhetsf reskrifter f r s kert handhavande av aggregatet INVERTER svetsaggregat f r bara anv ndas av utbildad personal som f rst r vilka risker som svetsning medf r Om du har n gra fr gor om denna bruksanvisning r du v lkommen att kontakta oss Felaktig reparation av aggregat kan ge upphov till elektriska st tar Endast tekniskt utbildad personal f r utf ra s dant arbete SOLTE
110. S EINLEITUNG SICHERHEIT UND SCHUTZ SCHUTZ GEGEN FEUER AUGENSCHUTZ GASFLASCHENSCHUTZ ALLGEMEINE GER TEBESCHREIBUNG TECHNISCHE DATEN ARBEITSSPIEL dl 3 TRANSPORT UND INSTALLIERUNG DES SCHWEISSGER TS TRANSPORT UND MONTAGE GER TEINSTALLIERUNG ELEKTRISCHE INSTALLIERUNG LAGE DER GER TS SPANNUNGS NDERUNG IN TRIPHASISCHEN ZWEISPANNUNGSGER TEN INBETRIEBNAHME K HLFL SSIGKEIT Als K hlfl ssigkeit Wasser anwenden es wird destilliertes Wasser empfohlen nennen 5 Niemals leitende oder potenziell elektrisch leitf hige K hlfl ssigkeiten anwenden 5 INBETRIEBNAHME DES K HLERS BESCHREIBUNG DER GER TEELEMENTE Steuerungsplatte W hler der Leistung Hilfseinstellungen f r die Modelle AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW und 510DW 6 VORSCHUBSYSTEM Gebubmetork aa citaron 7 MIG SCHWEISSVERFAHREN BESCHREIBUNG DES SCHWEISSVERFAHRENS ANWENDUNGEN WICHTIGES ZUM SCHWEISSEN ol kah 9 WARTUNG KABEL UND ANSCHL SSE LEISTUNGSQUELLE FEHLERANZEIGEN Anzeige f r Stopp wegen Temperatur K hlfehler anzeige nase nee a and head ee net aaa 9 DOKUMENTATION FEHLERM GLICHKEITEN UND L SUNGEN SOLTER SOLDADURA S L EINLEITUNG Wir bedanken uns f r Ihr Vertrauen in unsere Marke und sind berzeugt dass das Schwei ger t das Sie gerade er worben habe
111. Stellungen W hlschalter 3 Stellungen Schubrollen Schubgruppe Schalter On Off Commutateur 6 positions Commutateur 10 positions Commutateur 2 positions Commutateur 3 positions Rouleaux d entrainement Interrupteur On Off Str mbrytare On Off On Off Ya inch gas connection nut Pasacables PG 16 PG 16 wire feeder 26 Soporte 7 24 Racor gas 1 4 conmutadores 2 Tapa dinse Bomba frigeracion Suportes asa Racor g s 1 4 Passagem cabos PG 16 a ow Dinse cover Tampa dinse Kabelf hrungen PG 16 Dinse Abdeckung 29 Boton conmutador Switch button Bot o comutador W hlschalterknopf Bouton commutateur Knapp till omkopplare e Dispositif de des Passe c bles PG 16 Kabelskydd PG 16 ana 16 PG 16 pe p Panne o pastema dinse W hlschalterhalterun Supports St llning f r omkopp Switch rt witch Suporte comutadores commutateurs lare Onopa Pompe de Hacoc ana Cooling pump Bomba refrigera o Pumpe K hlung adi Kylpump Conector rapido Rapid connector Ligac o r pida Schnellstecker Connecteur rapide Sn
112. TIONS Ensure that all the cables and connections used with the equipment are compatible with technical specifications Do not use cables in poor condition check connections periodically The repair and fitting of connecting cables must only be undertaken by qualified technicians POWER SOURCE Check the equipment power source at least once a year WARNING DISCONNECT THE EQUIPMENT FROM THE MAINS SUPPLY BEFORE CARRYING OUT ANY OPE RATIONS Remove the cover from the equipment and carry out the following operations Clean any rust from the electrical connections and ensure that all the connections are securely attached if neces sary tighten the connecting screws Remove powder from the components and from the ventilation inlets using soft brushes or a vacuum cleaner DO NOT USE COMPRESSED AIR AS THIS MAY CAUSE DUST TO ADHERE TO THE COMPONENTS DO NOT USE PRESSURISED CLEANING EQUIPMENT DOCUMENTATION GENERAL COMPONENTS See diagrams in Annexes 1 and 2 SOLTER SOLDADURA SLL aera ANOMALY INDICATORS Temperature stop indicator 1 If maximum working times are exceeded the equipment will reach temperatures which may be dangerous for the components and the equipment will stop indicating an error due to overheating To resume work wait until the equipment recovers correct working temperature Cooler Error Indicator E This indicator lights up if the equipment detects a lack of coolant circulating in the circuit whether due to
113. URA S L AEROcar210 230 uu In AEROmig280 310 ES SOLTER SOLDADURA S L AEROmig490D AE SOLTER SOLDADURA S L DESCRIPCION DESCRIPTION DESCRIGAO BESCHREIBUNG DESCRIPTION BESKRIVNING Circuito control Control circuit Circuito controlo Kontrollschalter Circuit de contr le Kontrollkrets Circuito control motor Transformer 230VAC 24VAC Transformador 230VAC 24VAC Transformador 230VAC 24VAC Transformator 230VAC 24VAC Transformateur 230 V AC 24 V AC Motor control Circuito controlo Motorkontrollschalter Circuit de contr le Motorkontrollkrets mm circuit motor moteur 230VAC 24VAC Transformator 230VAC 24VAC 230VAC 24VAC Ventilador Ventilator Ventilador Ventilator Ventilateur Fl kt Transformador de salida Inductancia Rectificador Soporte bobina alambre Soporte Scart connector euroconector support Conmutador 6 position switch 6 posiciones Conmutador 10 position switch 10 posiciones Conmutador 2 position switch 2 posiciones Conmutador E Feeder rollers arrastre arrastre On Off switch Suporte euroconector Comutador 6 posi es
114. V L Modelos 410DW y 510DW Varning Om man utf r sp nningsbyte p modellerna Aeromig480D och 510DW b r man ers tta matningskabels langen med en med minst 6mm i genomsk rning per ledare DRIFTS TTNING 1 Anslut jordkabeln sa n ra det stycke som skall svetsas som m jligt i l get f r nskad induktans eller till det enda jorduttaget g ller modellerna AEROcar210 Aerocar230 AEROmig280 och AEROmig310 2 Anslut MIG br nnaren p sin plats och var extra uppm rksam denna r ordentligt fastskruvad i sin position 3 Anslut gasoltuben till maskinens bakre munstycke och den andra nden av tuben till gasolflaskans m ngdreglage CO2 eller Argon 4 Vrid ut hylsan fr n tr dh llaren och s tt dit en tr dspole s att denna snurrar t h ger d man drar i tr den Justera bromsen till tradmatarverket om s r n dv ndigt S tt tillbaka hylsan som h ller spolen p plats Vid anv ndning av metallspolar b r s rskild uppm rksamhet f stas vid deras placering de b r inte vidr ra maskinens metalldelar 5 Ta bort blockeringen av matningsrullarnas st d stick in metalltr den i givarr ret tills den passerar igenom rullarnas andra nde terst ll rullarna Det tryck som rullarna ut var p metalltr den kan justeras med hj lp av st ngninsmeka nismen metalltr den b r aldrig vara utsatta f r f r h gt tryck d detta kan orsaka nedsatt funktion i matningssystemet 6 Tr p br
115. a de fio pela ponta da tocha por m o equipamento n o funde _ Verificar se a zona de soldadura n o est exposta a correntes de ar Poros no cord o de soldadura Verificar se o manoredutor est em bom estado Verificar se o difusor da tocha n o est deteriorado Aumentar pot ncia e velocidade Verificar se o material a soldar n o est recoberto por algum tratamento iso lante G s de protecc o incorrecto AO finalizar a soldadura o fio fica co Aumentar o tempo de burn back modelos com ajuste lado na pe a Ao finalizar a soldadura o fio est muito curto ou fica colado na boca Ao iniciar a soldadura h muitas Aumentar o tempo da rampa inicial modelos com ajuste fa scas Diminuir a velocidade do fio ou aumentar a pot ncia Comprovar o n vel de refrigerante Indicador de falho de refrigerador sempre ligado Comprovar se o circuito de refrigerac o est fechado Comprovar se o circuito n o est bloqueado ouca penetrac o do cord o Diminuir o tempo de burn back modelos com ajuste 8 Verificar as liga es de pot ncia do enrolador N o funciona o painel frontal do en 2 rolador Verificar o estado do fus vel Comprovar se os indicadores de paragem n o est o ligados por temperatura SOLTER SOLDADURA S L 021 SOL 0 ooneuomny Sdg OMEWONY Sd Jooneuroiny sqdg ooneuoiny sdg vavouos
116. a um novo material ou a uma nova medida de fio tamb m necess rio modificar a velocidad do fio Intensidade velocidade Intensidade velocidade Intensidade de soldadura Este par metro seleccionado em fun o do material a soldar a espessura do mesmo e o di metro do fio A intensi dade seleccionada condiciona a velocidade do fio Tipo de indut ncia Para modelos AEROmig 360 380 480 390D 490D 410DW e 510DW Os modelos AER mig possuem duas tomadas de massa uma tomada para indut ncia baixa e outra para maior in dut ncia De acordo com o material a soldar e a intensidade de soldadura seleccionar um tipo de indut ncia ou outra INDUT NCIA BAIXA Para soldar componentes espessos de A o e A o inoxid vel com pot ncia de sol dadura alta e fio de soldadura de mais de 1mm de sec o SOLTER SOLDADURA S L dera INDUT NCIA ALTA Para soldar componentes de pouca espessura de A o Aco inoxid vel e Aluminio a baixa pot ncia e fio de soldadura inferior a 1mm de secc o LOW HIGH INDUCTANCE INDUCTANCE Gases de protecc o O objectivo fundamental do g s de protecc o proteger o metal fundido da contaminac o por atmosfera circundante H v rios outros factores que afectam selecc o do g s de protecc o como o material a soldar o modo de transfe r ncia de metal de fornecimento desejado penetrac o do material e a forma do cord o velocidade de soldadura e evidentemente o preco do g
117. abbanslutning 33 Transformador Transformer Transformador Transformator Transformateur Transformator 400 230V 400 230V 400 230V 400 230V 400 230V 400 230V 400 230V 400 230V 34 Ventilador refrige Cooling equipment Ventilador de Ventilator K hler Ventilateur du Kylfl kt 6 rador fan arrefecimento refroidissement SOLTER SOLDADURA S L ie SEN 99558 99006 A SRE EEE R_17 19 21 23 ELECTRICAL DIAGRAM AEROcar 210 230 AEROmig 280 310 SOLTER SOLDADURA S L AEROmig 390D 490D AEROmig 410DW 510DW TABLE OF ADJUSTMENTS SWTCH POSITIONS uic AEROmig480S 41 00W AEROmig490D S10DW OFFICIAL APPROVALS CERTIFICATE OF CONFORMITY DECLARACION DE CONFORMIDAD La empresa La empresa SOLTER soldadura S L NIF B 17245127 CTRA NACIONAL 260 KM 122 17530 CAMPDEVANOL GIRONA SPAIN Declare under our sole responsability that the product Declaro bajo mi responsabilidad que el producto Name Nombre AEROcar AEROmig Type Tipo Todos los modelos All typesSerial Number Serial number Numero de serie ALL THE UNITS MANUFACTURED SINCE Al que se refiere esta declaraci n est en conformidad con la s siguiente s norma s To which this declaration relates is in conformity with the following standard s EN 60974
118. activado 9 Colocac o manual do fio 10 Indicador de paragem por temperatura SOLTER SOLDADURA S L dera Modelos AEROmig 390D AEROmig490D ebe AEROmig 490D AEROmig 390D Ze 1 Comutador 3 posi es 1 Interruptor Paragem 2 Comutador 10 posic es Funcionamento 3 Interruptor Funcio 2 Indicador de paragem namento por temperatura Ga Indicador de paragem por agr my temperatura Modelos AEROmig 410DW AEROmig 510DW 1 Comutador 3 posic es 2 Comutador 10 posic es 3 Interruptor Paragem Funcionamento 4 Indicador de paragem por temperatura 5 Indicador de problema por arrefecimento 6 Paragem funcionamento refrigerador 4 o e A Uie agrum 6 Selectores de pot ncia A selecc o de pot ncia realizada atrav s dos selectores consultar Anexo A1 A2 situados na parte frontal da m quina O primeiro selector n meros 13 14 corresponde ao ajuste n o preciso de pot ncia nos modelos AERO mig480 490D 410DW e 510DW este selector possui 3 poss veis posi es de regula o O segundo selector n meros 11 12 o ajuste mais preciso de pot ncia accionar os selectores de pot ncia equipamento em funcioamento Ajustes auxiliares para os modelos AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW e 510DW Situados na parte posterior do painel frontal e acess veis desde o compartimento de arraste Ajuste do par metro
119. ad SPOT tidm tare 9 Manuell tr dning av svetstr den 10 Indikator f r avbrott p grund av verhettning SOLTER SOLDADURA S L dera Modellerna AEROmig 390D och AEROmig490D AEROmig 490D AEROmig 390D 1 6 polig omkopplare 1 Str mbrytare o 2 10 polig omkopplare 2 Indikator f r avbrott p Lo 3 Str mbrytare grund verhettning A m o 4 Indikator f r avbrott p grund verhettning Modellerna AEROmig 410DW och AEROmig 510DW 1 6 polig omkopplare 2 10 polig omkopplare 3 Str mbrytare 4 Indikator f r avbrott p grund verhettning 5 Indikator f r kylarfel 6 P s ttning avst ngning av kylare Styrkereglage Valet av styrka b r g ras med hj lp av reglagen se Annex A1 och A2 bel gna p maskinens framsida Det f r sta reglaget nummer 13 14 motsvarar grovinst llningen av styrkan P modellerna AEROmig480 490D och 510DW har detta reglage 3 m jliga l gen Det andra reglaget nummer 11 12 r finjusteringen av styrkan VARNING R r ej styrkereglagen d maskinen r i drift Hj lpinst llningar f r modellerna AEROmig360 380 480 390D 490D OCH 510DW Bel gna p bakre delen av frontpanelen och tillg ngliga fr n tr dmatarrullarnas plats Inst llning f r Burnback parametern Med denna inst llning kan vi kontrollera l ngden p den metalltr d som sticker q ur munstycket d svetsningen avslutas Det r av s rskilt intresse att kontrollera ycket d snin
120. alter Stopp Betrieb E 2 W hlschalter 10 Stellungen 2 Anzeige f r Stopp 0 9 0 3 Schalter Stopp Betrieb wegen Temperatur 4 Anzeige f r Stopp wegen g p ns Ho g pp weg Temperatur aer ModelleAEROmig 410DW AEROmig 510DW 1 W hlschalter 3 Stellungen 2 W hlschalter 10 Stellungen 3 Schalter Stopp Betrieb 4 Anzeige f r Stopp wegen Temperatur 5 K hlfehler Anzeige 6 Ein Aus K hler W hler der Leistung Die Wahl der Leistung erfolgt mithilfe von W hlern siehe Anlagen A1 A2 an der Vorderseite des Ger ts Der erste W hler Nummer 13 14 entspricht der Grobeinstellung der Leistung der Modelle AEROmig480 490D 410DW und 510DW Dieser W hler hat 3 m gliche Regulierungspositionen Der zweite W hler Nummer 11 12 dient der Feineinstellung der Leistung VORSICHT Die Leistungsw hler sollten nicht bei Betrieb des Ger tes bet tigt werden Hilfseinstellungen f r die Modelle AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW und 510DW Im Bereich hinter der vorderen Schalttafel liegend und von der Schubaufnahme aus zug nglich SOLTER SOLDADURA S L dera Einstellung der Drahtverzug Automatik Burnback n Mit dieser Einstellung k nnen wir die L nge des Drahts kontrollieren der am Ende V um des Schwei vorgangs aus der ffnung ragt m y o Die Kontrolle der Einstellung ist besonders wichtig wenn wir das Material des Schwei drahts wechseln F r harte Materialien wie Eisen Fe oder Edelstahl SS ist es sinnvoller lan
121. anca O cabo Amarelo Verde do cabo de rede SEMPRE deve estar ligado ao condutor de protecc o de terra Nunca utilizar este condutor como tomada de corrente SITUA O DO EQUIPAMENTO Colocar o equipamento numa superf cie horizontal seca e livre de sujidade ou part cu las de ferro como por exemplo restos de amoladuras no raio de ac o da entrada de ar traseira da m quina Caso o equipamento seja colocado sobre uma superf cie inclinada esta inclina o n o deve ser superior a 10 caso contr rio o equipamento pode virar O grau de protec o deste equipamento de IP23BS isto significa que o equipa mento pode funcionar sob salpicaduras jactos de gua na carca a da m quina duma q inclina o m xima de 60 MUDANCA DE TENS O NOS EQUIPAMENTOS TRIF SICOS com dupla tens o Os equipamentos trif sicos com dupla tens o de f brica est o preparados para funcionar a 400V Para que funcio nem a 230V em corrente trif sica deve ser realizada a mudanca de tens o Consultar Anexo A1 refer ncia CT Para isto aceder ao interior do equipamento desmontar o painel lateral No interior h uma ficha de ligac es como a des crita a seguir e que deve estar ligada de acordo com a tens o da sua instalac o Modelo 410DW 510DW Atenc o Caso realizada a mudanca de tens o nos modelos Aeromig 480D 410DW e 510DW necess rio substituir o cabo da mangueira de alimenta o por um cabo de sec o m nima
122. aracteristicas han sido desarolladas a una temperatura ambiente de 20 C a 25 C el grado de funcionamiento s especifica entre 10 C i 40 C L QUIDO REFRIGERANTE Usar como l quido refrigerante agua aconsejable que sea agua destilada Bajo ning n concepto utilizar liquidos refrigerantes conductores o potencialmente conductores el ctricos PUESTA EN MARCHA DEL REFRIGERADOR 1 Llenar el dep sito de l quido refrigerante 2 Realizar un puente entre los dos conectores r pidos de la parte trasera de la m quina con uno de los tubos de conjunto conexi n 3 Poner en marcha el equipo de potencia i el refrigerador Si al cabo de unos segundos la bomba de agua no se ceba se enciende el indicador de fallo por refrigeraci n Si ocurre eso parar el refrigerador i repetir el proceso 5 Una vez cebada la bomba realizar la conexi n entre m quina y devanadora ver anexo A2 Operativa del refrigerador Cuando se conecta el refrigerador este se pone en marcha durante unos segundos para comprobar el estado del cir cuito de refrigeraci n si no circula el liquido refrigerante nos indicar una anomalia despues de este tiempo se que dar en reposo a la espera de que el usuario inicie la soldadura Al finalizar la soldadura el refrigerador permanecer en marcha entre 6 y 7 minutos para enfriar el circuito En caso de que no realize esta operativa y o se encienda el piloto de fallo por refrigerador consulte el apartado de Posibles anomal
123. au est en forme de V pour des mat riaux durs comme l acier ou l acier inoxydable et en forme de U pour des mat riaux plus mous comme l aluminium II est indispensable de s lectionner le rouleau en fonc tion du diam tre du fil SOLTER SOLDADURA S L Seram Euroconnecteur Rouleaux d entrainement Manette de pression du fil Moteur d entrainement Guide d introduction du fil Bobine de fil OPERATION DE SOUDURE MIG DESCRIPTION DE L OPERATION DE SOUDURE La soudure par arc lectrique sous protection gazeuse est une op ration au cours de laquelle la chaleur n cessaire est produite par un arc qui est cr entre une lectrode consommable le fil et le m tal souder Le fil qui assure la fonction d lectrode est un fil massif ou creux nu dont l alimentation est assur e en continu de ma ni re automatique et qui se transforme en d p t m tallique au fur et mesure qu il se consume L lectrode l arc de m tal fondu et les parties adjacentes du m tal servant de base sont isol s de l atmosph re am biante l aide d un courant de gaz propuls travers le tube du pistolet de mani re concentrique par rapport au fil APPLICATIONS La m thode MIG MAG peut tre utilis e pour souder tout type de mat riaux aciers au carbone mat riaux inoxyda bles aluminium cuivres etc L alimentation en mat riau est assur e de mani re continue ce qui augmente la pro ductivit l lectrode n a plus tre sub
124. ci n Para con seguir una alimentaci n suave y uniforme el alambre debe estar bobinado en capas perfectamente planas y es nece sario que no est tirante durante su suministro Los alambres de acero reciben a menudo un recubrimiento de cobre que mejora el contacto el ctrico y la resistencia a la corrosi n y disminuye el rozamiento con los distintos sistemas de alimentaci n y la pistola El material de aportaci n tiene que ser similar en composici n qu mica al metal base Cuando se var a el di metro del alambre utilizado se debe cambiar el tubo gu a sirga el tubo de contacto y ajustar los rodillos a la nueva medida de alambre Velocidad del hilo La velocidad del hilo debe regularse de acuerdo con la intensidad de soldadura de manera que el alambre se funda homog neamente Cuando se var a la potencia de soldadura para adaptarla a un nuevo material o a una nueva me dida de alambre tambi n se debe modificar la velocidad del hilo Intensidad velocidad Intensidad velocidad Intensidad de soldadura Este par metro se selecciona en funci n del material a soldar el grosor del mismo y el di metro del alambre La in tensidad seleccionada condicionar la velocidad del hilo Tipo de inductancia Para modelos AEROmig360S 380S 480S 390D 490D 410DW y 510DW Los modelos AEROmig disponen de dos tomas de massa una toma para inductancia baja y otra para mayor inductan cia Segun el material que queremos soldar y la inten
125. cia o estado das ligac es A manutenc o e montagem dos cabos de ligac o somente devem ser realizadas por t cnicos qualificados FONTE DE POT NCIA Revisar pelo menos uma vez ao ano o estado da fonte de pot ncia do equipamento NOTA DESLIGAR O EQUIPAMENTO DA REDE EL CTRICA ANTES DE REALIZAR QUALQUER OPERAGAO Retirar a carca a do equipamento e realizar as seguintes opera es Limpar o poss vel xido das liga es el ctricas do equipamento e verificar se todas as liga es est o bem fixadas caso necess rio apertar novamente as porcas das liga es Retirar qualquer sujidade dos componentes e das ranhuras de ventila o do equipamento com um pincel macio ou com um aspirador de p N O UTILIZAR AR COMPRIMIDO ISTO PODE FAZER COM QUE O P PASSE A FICAR MAIS COMPACTADO NOS COMPONENTES N O UTILIZAR EQUIPAMENTOS DE LIMPEZA POR JACTO DOCUMENTA O DESMONTAGEM GERAL Ver figuras nos Anexos 1 e 2 SOLTER SOLDADURA S L INDICADORES DE ANOMALIAS Indicador de paragem por temperatura 1 Quando ultrapassado o tempo m ximo de funcionamento cont nuo e portanto o equipamento alcanca tem peraturas que podem ser perigosas para os componentes o mesmo p ra indicar um erro por sobreaqueci mento Para eliminar este tipo de erro esperar at que a m quina recupere a temperatura correcta de funcionamento Indicador de problema de refrigerador Caso n o detectada circulac o de refrigerante pelo cir
126. cuito pois n o funciona correctamente a bomba o est aberto em algum ponto do circuito ou por n vel baixo de refrigerante o indicador acende POSS VEIS ANOMALIAS E SOLUC ES Verificar se o equipamento est ligado e se o interruptor est na posic o ON Verificar se o sistema de arraste funciona ao accionar o disparo da tocha ou ao premir o bot o Caso contr rio identificar se o problema t m origen no motor O fio da soldadura n o sai pela ou na tocha boca da tocha Verificar a posic o do regulador de velocidade do fio Verificar se a sirga conduto por onde passa o fio pela tocha est em bom es tado Verificar o indicador do term stato se est iluminado esperar at o arrefeci mento do equipamento A pinca massa n o t m bom contacto Verificar se est ligada correctamente Le mat riau souder pr sente un rev tement ou un isolant qui emp che l ap parition de l arc A peca a soldar est oxidada ou possui revestimento que impede estabelecer o arco mp m Verificar se est ligado na voltagem adequada Consultar caracter sticas do O equipamento n o t m pot ncia equipamento Velocidade alta com excesso de for Diminuir a velocidade do fio necimento e consequentes fa scas Subir a pot ncia de soldadura Velocidade baixa com fornecimento Aumentar a velocidade do fio e consequentes fa scas Diminuir a pot ncia de soldadura Verificar se o caudal de g s o correcto Existe sa d
127. d erreur du dispositif de refroidissement POSSIBLES ANOMALIES ET SOLUTIONS CARACT RISTIQUES TECHNIQUES SOLTER SOLDADURA S L INTRODUCTION Nous vous remercions de votre confiance et nous esp rons que la machine souder que vous venez d acqu rir vous sera d une grande utilit Ce manuel d instructions contient les informations et les mises en garde n cessaires la bonne utilisation de cet ap pareil dans le respect des meilleures conditions de s curit pour l utilisateur Les machines souder INVERTER doivent tre utilis es par un personnel form et habilit qui conna t et qui com prend les risques que leur utilisation implique Veuillez nous contacter en cas d incompr hension ou de doute concernant ce manuel La manipulation l int rieur de l appareil implique un risque important de d charge lectrique Nous vous prions de vous abstenir d effectuer toute manipulation dans l appareil Ces op rations ne peuvent tre r alis es que par un personnel techniquement form SOLTER SOLDADURA S L d cline toute responsabilit en cas de d utilisation ou de manipulation n gligentes Ce manuel doit tre gard avec le mod le de la machine achet e D CLARATION DE CONFORMIT CE DIRECTIVE COMMUNAUTAIRE EC CONCERNANT LES MACHINES 2006 95 CE LVD EMC 2002 95 EC ROHS 2002 96 EC WEEE Le g n rateur de soudure a t con u et approuv selon les normes europ ennes EN 60974 Les utilisateurs de cet appareil
128. deurs et leurs assistants doivent utiliser des lunettes de s curit quip es de filtres qui emp chent le passage des radiations nuisibles l oeil humain Pendant le processus de soudage vous pourrez obser ver la zone de travail l aide d crans sp ciaux PROTECTION DES BOUTEILLES DE GAZ Les gaz de protection sont conditionn s dans des bouteilles haute pression Elles peuvent exploser si elles sont endommag es Manipulez toujours les bouteilles avec pr caution et soudez le plus loin possible de celles ci Evitez l exposition directe au soleil les temp ratures tr s lev es Les flammes La bouteille doit tre convenablement attach e au mur ou l appareil afin d viter des risques LE SOUDAGE DE R SERVOIRS CONTENANT DES RESTES DE MAT RIAUX INFLAMMABLES PR SENTE UN RISQUE D EXPLOSION LEV IL EST RECOMMAND DE DISPOSER D EXTINCTEURS PR TS L EMPLOI PERTURBATIONS LECTROMAGN TIQUES Les interf rences lectromagn tiques de l appareil de soudage peuvent nuire au bon fonctionnement d ap pareils sensibles tels qu ordinateurs robots ou autres Assurez vous que tous les appareils se trouvant dans la zone de soudage soient prot g s contre les radia SOLTER SOLDADURA S L SEH 1 2 tions lectromagn tiques Cet appareil n est pas conforme la norme IEC 61000 3 12 Le branchement de cet appareil au r seau lectrique basse tension se fera sous la responsabilit de l installateur ou de l
129. durch den Kreislauf erfolgt entweder weil die Pumpe nicht korrekt arbeitet weil der Kreislauf an einer Stelle undicht ist oder wegen niedrigen K hlmittel stands DOKUMENTATION ALLGEMEINE DEMONTAGE Siehe Abbildungen 1 und 2 SOLTER SOLDADURA S L FEHLERM GLICHKEITEN UND L SUNGEN berpr fen ob das Ger t angeschlossen ist und der Schalter in Stellung ON steht berpr fen ob das Vorschubsystem beim Bet tigen des Brennertasters oder Dr cken des Einf dlers funktioniert Andernfalls sollte gepr ft werden ob das Der SchweiRdraht tritt nicht aus der Problem vonseiten des Motors oder des Brenners herr hrt Brenner ffnung berpr fen der Position des Reglers der Drahtvorschubgeschwindigkeit berpr fen ob sich die Drahtf hrungsspirale Kanal durch den der Draht durch den Brenner l uft in einwandfreiem Zustand befindet berpr fen ob die Thermostat Anzeige aufleuchtet Wenn sie leuchtet warten bis das Ger t abk hlt Die Masseklemme hat einen Fehlkontakt Sicherstellen dass sie richtig ange schlossen ist Der Draht tritt durch die Brenner Das Schwei material hat eine Legierung oder Isolierung die die Bildung des spitze aber das Ger t bringt ihn Lichtbogens verhindert nicht zum Schmelzen Das Schwei teil ist oxidiert oder hat eine Legierung die die Bildung des Licht bogens verhindert berpr fen ob es bei geeigneter Spannung angeschlossen ist Siehe Ger te daten Hohe Gesch
130. e acci n de agentes agresivos por lo que debe pro tegerse integramente Usar botas de seguridad guantes manguitos polainas y mandiles de cuero CONTRA QUEMADURAS No tocar nunca con las manos desnudas partes del alambre o el material una vez soldado Evitar que las part culas que se desprendan entren en contacto con la piel No apunte con la antorcha a ninguna parte del cuerpo PROTECCI N DE LOS OJOS Los soldadores y sus ayudantes deben utilizar gafas de seguridad provistas de filtros que detengan las radiaciones perniciosas para el ojo humano Usando pantallas especiales es posible observar la zona de soldadura durante el proceso PROTECCI N CONTRA INCENDIO El proceso de soldadura origina proyecciones de metal incandescente que pueden provocar incendios No utilizar la m quina en ambientes con gases inflamables Limpiar el rea de trabajo de todo material combustible Proteger especialmente las botellas de gas de acuerdo con los requerimientos que preci sen No utilizar el equipo para descongelar o calentar tuber as PROTECCI N DE LAS BOMBONAS DE GAS Las bombonas que contienen gases de protecci n los almacenan a altas presiones Si estas sufren alg n tipo de aver a pueden estallar Tratar siempre con cuidado las bombonas y soldar lo m s lejos posible de ellas Evite la exposici n directa al sol temperaturas muy elevadas llamas La botella debe ser atada a la pared o al equipo adecuadamente para evitar r
131. e de avan o do fio assim como uma v lvula magn tica para a passagem de g s Um motor transmite a pot ncia aos rolos de arraste de forma que os mesmos deslocam o fio da bobina at a ponta de contacto da tocha Os rolos em contacto normalmente s o um rolo plano e o outro com bisel O bisel em forma de V para materiais duros como a o e a o inoxid vel e em forma de U para materiais menos duros como o alum nio imprescind vel seleccionar o rolo de acordo com o di metro do fio SOLTER SOLDADURA S L sera Euroconector Rolos de arraste Interruptor de press o do fio Motor de arrastre Guia de entrada do fio 6 Bobina de fio ATENG O APERTAR COM FORGA A TOCHA AO EUROCONECTOR PROCEDIMENTO DE SOLDADURA MIG DESCRIC O DO PROCESSO DE SOLDADURA A soldadura por arco el ctrico com protecc o de g s um processo no qual o calor necess rio criado por um arco que se estabelece entre um el ctrodo consumivel fio e o metal a soldar O fio que realiza a func o de el ctrodo um fio maci o ou tubular n alimentado de forma cont nua automaticamente e transforma se no metal depositado conforme consumido O el ctrodo o arco de metal fundido e as zonas adjacentes do metal base s o protegidos da contaminac o dos gases atmosf ricos atrav s duma corrente de g s proporcionada pela embocadura da pistola con c ntrica ao fio APLICACOES O processo MIG MAG pode ser utilizado para soldar qualquer tipo de material
132. e soudure et bien entendu le prix du gaz En g n ral les gaz les plus couramment utilis s sont les suivants MATERIAU GAZ DE PROTECTION ACIER Arg n 10 lt CO2 lt 18 ACIER INOXYDABLE Arg n 2 lt CO2 lt 5 ALUMINIUM Arg n 100 Le d bit du gaz d pendra des conditions de travail mais en g n ral ce flux correspond environ 10 fois le diam tre du fil par exemple fil de 0 8 mm x 10 8 l min Mode 2T 4T pour les mod les AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW et 510DW Ce mode de fonctionnement peut tre s lectionn sur le panneau avant l aide du bouton 3 4 page 5 en mode ZT on devra continuer appuyer sur la d tente de la torche pendant la soudure En mode AT il suffit d appuyer sur la d tente au d but de la soudure de la rel cher et d appuyer de nouveau dessus la fin de la soudure Mode SPOT Ce mode peut tre s lectionn en appuyant sur le bouton 7 du panneau avant page 5 le voyant indicateur 6 nous informera si ce mode est activ ou non Le r glage de la temporisation de SPOT se fait l aide de la commande 8 Ce mode de travail permet d effectuer des points de soudure de dimensions identiques En appuyant sur la d tente de la torche l appareil commencera souder pendant un temps d termin puis il s arr tera pour reprendre la soudure la d tente de la torche doit tre rel ch e puis actionn e de nouveau Nous recom mandons d ajuster au minimum le temps d acc l rat
133. ellan maskinen och tr dmataren se annex A2 Kylarens funktion D kylaren anslutits startar den under n gra sekunder f r att s kerst lla att kylkretsen ar i gott skick Om kylv tskan ej cirkulerar visas detta av en felindikator och d refter stannar denna i vilol ge tills dess att anv ndaren inleder svets ningen D svetsningen avslutas forts tter kylaren att arbeta i mellan 6 och 7 minuter f r att kyla ned kretsen Om denna procedur ej genomf rs och eller kontrollampan f r kylarfel t nds se avsnittet om m jliga fel i denna bruk sanvisning BESKRIVNING AV MASKINDELARNA Instrumentbr de Modellerna AEROcar 210 AEROcar 230 1 Str mbrytare 2 Indikator f r P 3 Indikator f r avbrott p grund av verhettning 4 Svetstr dens hastighet 5 Aktivering och justering av SPOT tiden 6 Val av svetsintensitet Modellerna AEROmig 280 AEROmig 310 1 Str mbrytare Indikator f r P 3 Indikator f r avbrott p grund av verhettning z 4 Svetstr dens hastighet Ne 5 Aktivering och justering av SPOT tiden fa 6 Val av svetsintensitet Modellerna AEROMIG 360 AEROMIG 380 AEROMIG 480 i 2 1 Str mbrytare 2 Indikator f r P 3 Indikatorer f r l gen 2 takts och 4 takts svetsning 4 V ljare f r lagen 2T och 4 er 1 5 Svetstr dens hastighet O 6 SPOT tidsinst llning D SS 7 Aktivering inaktivering SPOT tidm tare 8 Indikator f r aktiver
134. en la carcassa de la m quina de una inclina ci n m xima de 60 Proteja la m quina de lluvias intensas y de exposicion directa al sol bajo temperaturas oo a superiores a 25 C CAMBIO DE TENSION EN EQUIPOS TRIFASICOS BITENSION Los equipos trif sicos bitensi n salen de f brica preparados para funcionar a 400V Para que funcionen a 230V en corriente trif sica deber realizarse el cambio de tensi n Ver Anexo A1 referencia CT Para ello se deber acceder al interior del equipo desmontando el panel lateral En su interior encontrar una ficha de conexiones como la que se describe a continuaci n y que deber conexionar de acuerdo con la tensi n de su instalaci n Modelos 410DW y 510DW Atenci n Si se realiza el canvio de tensi n en los modelos Aeromig480 410DW y 510DW se deber sustituir el cable manguera de alimentaci n por uno de una secci n m nima de 6mm por conductor SOLTER SOLDADURA S L dera PUESTA EN SERVICIO 1 Conectar el cable de masa lo m s cerca posible de la pieza a soldar conectar este al equipo en la posici n de in ductancia deseada o en la toma de masa nica modelos AEROcar210 Aerocar230 AEROmig280 y AEROmig310 2 Conectar la antorcha MIG en su posici n prestando especial atenci n a que esta quede completamente atornillada a la abrazadera de sujeci n 3 Conectar el tubo de gas en la boquilla trasera del equipo y el otro extremo del tubo al regulador de caudal de la botella de gas
135. endig wird und das Nahtvolumen ist erh ht Man kann sehr viel h here Schwei geschwindigkeiten erzielen als mit legierten Elektroden WICHTIGES ZUM SCHWEISSEN Lotmaterialien Der Draht erf llt w hrend des Schwei vorgangs die Aufgabe einer Elektrode und f hrt das f r die Ver bindung notwendige Material hinzu Die verwendeten Dr hte haben gew hnlich Durchmesser von 0 6mm 0 8mm 1mm 1 2mm usw und sind auf Spulen gewickelt die direkt ber den Vorschubsystemen angebracht werden F r einen sanften und gleichf rmigen Vorschub sollte der Draht in v llig ebenen Schichten aufgespult und bei der Abgabe nicht gespannt sein Die Stahldr hte werden h ufig mit Kupfer legiert das den elektrischen Kontakt und den Rostschutz verbessert und die Reibung an den verschiedenen Vorschubsystemen und der Pistole verringert Das Lotmaterial sollte der chemischen Zusammensetzung des Grundmetalls hneln Wenn der Durchmesser des ver wendeten Drahts variiert sollte das F hrungsrohr Drahtf hrungsspirale das Kontaktrohr gewechselt und die Rollen an die neuen Drahtma e angepasst werden Drahtvorschubgeschwindigkeit Die Drahtvorschubgeschwindigkeit sollte im Einvernehmen mit der verwendeten Schwei stromst rke angepasst wer den sodass der Draht gleichm ig schmilzt Bei nderung der Schwei leistung sollte zur Anpassung an das neue Material oder ein neues Ma des Drahts ebenfalls die Drahtvorschubgeschwindigkeit ge ndert werden Schwei
136. ent will remain on for 6 to 7 minutes in order to cool the cir cuit In the event that this operation does not occur and or the pilot light comes on due to a problem with the cooling equip ment consult the Errors Section of this manual DESCRIPTION OF EQUIPMENT PARTS Control panel AEROcar 210 AEROcar 230 models 1 ON OFF switch 2 ON indicator 3 Overheating indicator 4 Welding wire speed 5 Activation and adjustment of spot time 6 Welding intensity selector AEROmig 280 AEROmig 310 models 1 ON OFF switch 2 ON indicator 3 Overheating indicator 4 Welding wire speed 5 Activation and adjustment of spot time 6 Welding intensity selector SOLTER SOLDADURA S L AEROMIG 360 AEROMIG 380 AEROMIG 480 models 1 ON OFF switch 2 ON indicator 3 2T and 4T modes 4 2T and mode selector 5 Speed of welding wire 6 Spot time adjustment 7 Activate deactivate spot timer 8 Spot timer activated indicator 9 Manual wire threading 10 Overheating stop indicator instellen Power unit Aeromig 490D 1 3 position switch 2 10 position switch 3 Stop Go switch 4 Overheating stop indicator Power unit panel 390D 1 Stop Go switch 2 Overheating stop indi cator AEROmig 410DW AEROmig 510DW models 1 3 position switch 2 10 position switch 3 Stop Go switch 4 Overheating stop indicator 5 Cooling equipment fault indicator 6 Coolin
137. erpr fen rolle schaltet sich nicht ein Pr fen dass nicht die Anzeigen f r Stopp wegen Temperatur leuchten Das Ger t ist nicht leistungsf hig Geringer Einbrand der Schwei naht SOLTER SOLDADURA S L yospeuomy sdg 648 SS a waennmzua naonnmzua naonnmzua nsonomzez Sumynes 17 12 191 Ja pesulazyeig 1 M Bun3stejqnyos es ue ue fue fue wexBip 92 12 92 12 92 12 92 12 92 2 92 12 uapunyas HOZJISMYISMUNA Hd DVAOOF OEZ HdE DVAOOF OEZ Hd 00 0 2 HdE OVAOOYT O c Hd 9VA00 0 Z Hee Hd 9VA00 0 2 Hag ovnoez A SunuuedssBueBurz OVAOOT O c OVAOOYT O C OVAOOYT O C 82199 28195 2199 22199 12199 02199 61199 06195 16199 26199 aao MAOLF OINOU3V 06 0066 SOSY DINOYIV SO8 DINOYIV SO9E DINOYYHIV OLE DINOY3V 082 9IWOI3V 0 Z YVIOYIV 01Z YVIOYTIVW ONNIIFSUHISIAN TECHNISCHE DATEN SOLTER SOLDADURA SLL INLEDNING S KERHET OCH SKYDD ELEKTRICITET KL DSEL SKYDD MOT BR NNSKADOR BRANDSKYDD SKYDD AV GON SKYDD MOT GASOLTUBER ELEKTROMAGNETISKA ST RNINGAR TERVINNING ALLM N BESKRIVNING AV MASKINEN TEKNISK INFORMATION ARBETSCYKEL TRANSPO
138. et les r parateurs sont responsables du fait que celui ci continue respecter les exi gences des normes mentionn es S CURIT ET PROTECTION LECTRICIT Le bon fonctionnement de la machine est garanti par une bonne installation V rifiez que la tension V de la machine correspond celle du r seau Il faut TOUJOURS connecter la prise de terre T Les personnes portant des l ments lectriques implant s PACEMAKER ne doivent pas utiliser ce type d appareils V TEMENTS PERSONNELS Le corps entier du soudeur est soumis l ventuelle action d agents agressifs c est la raison pour laquelle il doit se prot ger int gralement en utilisant des v tements et des l ments de s curit tels que des bottes des gants des manchettes des gu tres et des tabliers en cuir PROTECTION CONTRE LES BR LURES Ne touchez jamais avec les mains nues les parties du fil de fer ou du mat riel une fois soud vitez que les particules qui se d gagent entrent en contact avec la peau Ne pointez la torche vers aucune partie du corps PROTECTION CONTRE INCENDIE Le processus de soudage est l origine de projections de m tal incandescent qui peuvent provoquer des incendies N utilisez pas la machine en pr sence de gaz inflammable Enlevez tous les mat riaux combusti bles de la zone de travail Prot gez tout sp cialement les bouteilles de gaz en respectant les exigences qui leur sont propres PROTECTION DES YEUX Les sou
139. ettning intr ffar ofta r det n dv ndigt att s nka styrkan TRANSPORT OCH INSTALLATION AV SVETSMASKINEN TRANSPORT OCH MONTERING St tar b r undvikas under transport av utrustningen Information om placering vid transport b r vara utsatt p dess f rpackning D utrustningen packats upp b r hjulen och handtaget som levereras tillsammans med MASKINEN monteras enligt bifogade bilder VARNING Anv nd ej handtaget f r att lyfta maskinen HUR MAN LYFTER UPP AGGREGATET F r att lyfta upp aggregatet p korrekt och riskfritt s tt anv nds tv remmar Den f rsta b r placeras under aggregatets underdel bakom framhjulen och den andra remmen b r placeras p samma s tt p den bakre delen men genom att passera ndarna genom gastubens st d s som visas i f ljande figur f r att undvika att remmarna glider SOLTER SOLDADURA S L INSTALLERING AV MASKINEN Maskinen b r placeras p en torr och ventilerad plats skyddad fr n svetsplatsen f r att d rmed undvika att metallpar tiklar kommer in svetsmaskinen Se till att den elektriska kopplingsutrustningen r l tt tkomlig Placera maskinen l ngt ifr n vattenk llor ELEKTRISK INSTALLATION Den elektriska installationen b r utf ras av beh riga personer och enlighet med de lagar som r der det land d r in stallationen sker Maskinen b r anslutas till en kopplingstavla som b r best av en RCD str mbrytare och en automatisk str mbrytare RCD str mbr
140. f the mesh MUST be connected to the earth conductor Never use this conductor as a power socket LOCATING THE EQUIPMENT Locate the equipment in a horizontal location which is dry and free from dust or iron particles or the remains of filings in the working radius of the air inlet behind the ma chine If locating the machine in an inclined position ensure that the slope does not ex ceed 10 otherwise the equipment may overturn The protection level of this equipment is IP23BS this means that the equipment may operate in conditions where water splashes or flows onto the machine body at a maximum inclination of 60 CURRENT CHANGE IN THREE PHASE DUAL TENSION EQUIPMENT Three phase dual tension equipment leaves the factory prepared to work at 400V For working at 230V using a three phase current a current supply change must be made See Annexe A1 Reference CT To do this access the inside of the equipment by dismantling the side panel Inside you will find a list of connections as described below and which must be connected in accordance with the power supply of your installation DRE L u L u v WL 410DW y 510Dw models Warning If changing voltage in the Aeromig 480 D 410DW and 510 DW models the supply cable must be replaced by one with a minimum section of 6 mm per conductor STARTING UP PROCEDURE 1 Connect the earth cable as close as possible to the part to be welded connect the earth cable to the equipment at the
141. fallo por refrigeraci n Selectores de potencia La selecci n de potencia se realiza por medio de los selectores ver Anexo A1 y A2 situados en la parte frontal de la m quina El primer selector numeros 13 14 corresponde al ajuste grueso de potencia en los modelos AEROmig480 490D y 510DW este selector tiene 3 posibles posiciones de regulaci n El segundo selector numeros 11 12 es el Ajuste fino de potencia SOLTER SOLDADURA S L Ajustes auxiliares para los modelos AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW y 510DW Situados en la parte posterior del panel frontal y accesible desde el alojamiento del arrastre Ajuste del par metro Burnback Con este ajuste podemos controlar la longitud de alambre que sobresale de la boquilla al finalizar la soldadura Es especialmente interesante controlar su ajuste si variamos el material del alambre de soldadura Para materiales duros como el hierro Fe o el acero inoxidable SS es mejor ajustar 4 tiempos largos de esta manera se consigue longitudes del alambre menores En cambio para elementos blandos aluminio Al o cobre silicio CuSi el tiempo debe ajustarse r pido para impedir que se consuma el alambre al final de la soldadura y pueda quedarse pegado a la boquilla Ajuste del par metro Slope up Rampa de subida La finalidad de este control es la de ajustar la aceleraci n inicial del alimentador de hilo En su posici n m nima obtendremos una aceleraci n instant nea
142. g equipment ON OFF Power Selectors Power selection is made using the selectors see Annexe A1 and A2 which are located on the front part of the ma chine The first selector numbers 13 14 correspond to general power adjustment in the models AEROmig480 490D 410DW and 510DW this selector has 3 positions The second selector switch numbers 11 12 is the precise power adjustment switch WARNING Do not use the power selector switches when the equipment is in operation Auxiliary adjustments for AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW and 510DW models Located on the rear of the front panel and accessible from the feeder housing Burnback parameter adjustment This adjustment allows you to control the length of the wire at the end of the nozzle on finishing the welding Adjustment is important if welding wire material is to be varied For hard materials such as iron Fe or stainless steel SS select long periods for shorter lengths of welding wire For soft materials aluminium Al or copper silicon JI CuSi the time period selected must be short to prevent the wire being used up at Slope up the end of the weld and remaining stuck to the nozzle 47 Burn Back ta Adjustment of the slope up parameter This control is used to adjust the initial acceleration of the wire feeder At the minimum speed position instantaneous acceleration is obtained the welding wire reaches the selected speed almost instantly At the maxim
143. ge Zei IS ten einzustellen sodass man geringere Drahtl ngen erh lt up Dagegen sollten f r weiche Elemente Aluminium Al oder Kupfer Silizium CuSi kurze Zeiten eingestellt werden um zu verhindern dass sich der Draht am Schluss der Schwei arbeit aufbraucht und in der ffnung kleben bleiben kann Einstellung des Schwei stromanstiegs Slope up Anstiegsrampe Diese Kontrolle dient der Einstellung der Anfangsbeschleunigung des Drahtvorschubs In der Minimalposition ergibt sich eine augenblickliche Drahtbeschleunigung sodass der Schwei draht praktisch so fort die gew hlte Geschwindigkeit erreicht In der Maximalposition erh ht sich die Vorschubgeschwindigkeit des Schwei drahts schrittweise bis die gew nschte Geschwindigkeit erreicht wird Die Rampe der langsamen Beschleunigung kann bei sehr hohen Drahtvorschubgeschwindigkeiten wichtig sein Dagegen sind Vorschubgeschwindigkeiten mit schneller Beschleunigung beim Arbeiten im SPOT Modus wichtig VORSCHUBSYSTEM Schubmotor Die Einheit des Drahtvorschubs sorgt daf r dass der Draht durch das Kontaktrohr der Pistole l uft um im Lichtbogen zu schmelzen Die MIG MAG Ger te verf gen ber ein System um die Geschwindigkeit des Drahtvorschubs zu ver ndern sowie ber ein Magnetventil f r den Gasdurchfluss Ein Motor bertr gt die Leistung auf die Schubrollen sodass diese den Draht von der Spule zur Kontaktspitze des Brenners f hren Normalerweise sind e
144. gen Den tr d som anv nds brukar vara av f ljande diametrar 0 6mm 0 8 mm 1mm 1 2mm etc och tillhandah lls pa spolar som placeras direkt i t dmatarsystemet F r att uppn mjuk och j mn matning b r tr den vara uppspolad i helt j mna lager och den f r inte vara sp nd under matningen Tr d av st l r ofta t ckt av koppar som f rb ttrar den elektriska kontakten och motst ndskraften mot korrosion samt minska n tningen mot de olika matningsdelarna och pistolen Det anv nda materialet m ste vara av liknande kemisk sammans ttning som basmetallen N r tr dens diameter varieras b r man byta ut tuberna och anpassa rullarna till det nya tr dm ttet Svetstr dens hastighet Tr dens hastighet b r anpassas till svetsintensiteten s att tr den sm lter j mnt N r svetsstyrkan varieras f r att an passa denna till ett nytt material eller ett nytt m tt p tr d b r ven tr dhastigheten justeras Intensitet hastighet Intensitet hastighet Svetsintensitet Denna parameter v ljs med h nsyn till det material som skall svetsas tjockleken p detta samt tr dens diameter Den valda intensiteten ger f ruts ttningarna f r tr dhastigheten Typ av induktans f r modellerna AEROmig360 380 480 390D 490D OCH 510DW AEROmig modellerna har tv jorduttag ett uttag f r l g induktans och ett annat f r h gre induktans Beroende p det material vi vill svetsa och svetsningens intensitet b r vi v lja
145. gen a sars e denna inst llning d vi byter material svetstr den F r h rda material s som j rn Fe och rostfritt st l SS r det b ttre att st lla in l ngre tider i syfte att uppn kortare tr dl ngder F r mjuka material som aluminium Al eller kopparkisel CuSi b r tidsinst llningen up d remot vara kort f r att f rhindra att svetstr den f rg s vid slutet av svetsningen och kan forts tta sitta fast vid munstycket ta Inst llning f r upslope tid Syftet med denna kontroll r att st lla in tr dmatarens startacceleration II sitt minimil ge uppn s en omedelbar accelerering av svetstr den som n r den valda hastigheten praktiskt taget ge nast l sitt maximil ge stiger svetstradens hastighet progressivt tills den nar den valda hastigheten L ngsam accelera tion kan vara av intresse vid mycket h ga tr dhastigheter andra sidan r hastigheter med snabb acceleration r intressanta om man arbetar i SPOT l ge MATNININGS SYSTEM Matningsmotor Systemet f r tr dmatning r den enhet som g r att svetstr den passerar genom pistolen f r att sm lta i b gen MIG MAG svetsar har ett system f r att variera tr dhastigheten samt en magnetisk ventil f r genomstr mningen av gas En motor verf r str mstyrkan till matningsrullarna s att dessa leder svetstr den fr n tr dspolen till br nnaren Rul larna best r ofta av en sl t och den andra kantad Kantni
146. ht wie gew nscht ausf llt Es muss sichergestellt werden dass alle Anschl sse fest angedr ckt sind und keine Probleme aufgrund von Fehlkontakten auftreten k nnen INBETRIEBNAHME VON MODELLEN MIT K HLSYSTEM TECHNISCHE ANGABEN P 1 l min 0 9 Kw Pmax 0 44 MPA Diese Eigenschaften wurden bei einer Umgebungstemperatur von 20 C bis 25 C bestimmt der Funktionsbereich um fasst Temperaturen zwischen 10 C und 40 C K HLFL SSIGKEIT Als K hlfl ssigkeit Wasser anwenden es wird destilliertes Wasser empfohlen Niemals leitende oder potenziell elektrisch leitf hige K hlfl ssigkeiten anwenden INBETRIEBNAHME DES K HLERS 1 Den Beh lter mit K hlfl ssigkeit f llen 2 Eine Br cke zwischen den beiden Schnellsteckern auf der R ckseite der Maschine mit einem der Rohre der An schlusseinheit verbinden 3 Das Leistungsger t und den K hler in Betrieb nehmen Falls die Wasserpumpe nach ein paar Sekunden nicht an saugt leuchtet die K hlfehler Anzeige auf Falls dies geschieht den K hler stoppen und den Vorgang wiederholen 4 Sobald die Pumpe angef llt ist die Verbindung zwischen Maschine und Abspulger t erstellen siehe Anhang A2 Betrieb des K hlers Sobald der K hler angeschlossen wird wird er ein paar Sekunden in Gang gesetzt um den Zustand des K hlkreis laufs zu berpr fen Falls die K hlfl ssigkeit nicht zirkuliert weist das Ger t auf eine Abnormalitat hin Nach diesem Vorgang wird der K hler stillgelegt
147. iesgos AL PROCEDER A SOLDAR DEP SITOS CON RESTOS DE MATERIALES INFLAMABLES EXISTE UN GRAN RIESGO DE EXPLOSI N SE RECOMIENDA DISPONER DE EXTINTOR LISTO PARA SU USO SOLTER SOLDADURA S L dera PERTURBACIONES ELECTROMAGN TICAS ATENCI N Este equipo classe A no esta inicialmente previsto para usarse en un entorno residencial donde el suministro electrico es proporcionado por la red p blica de baja tensi n Pueden existir poten ciales dificultades en asegurar la compatibilidad electromagn tica en estos ambientes debido a pertur baciones conducidas y tambi n radiadas Este equipo no cumple con la norma IEC 61000 3 12 Si se conecta al sistema p blico de baja tensi n es responsabilidad del instalador o del usuario del equipo asegurar previa consulta al distribuidor de energ a electrica si es necesario que el equipo puede conectarse Aseg rese que todos los equipos en el rea de soldadura sean resistentes a la radiaci n electromagn tica Para reducir en lo posible la radiaci n trabaje con cables de soldadura lo m s cortos posibles y dispuestos en paralelo en el suelo si es posible Trabaje a una distancia de 100 metros o m s de equipos sensibles a las perturbaciones Aseg rese de tener el equipo de soldadura correctamente puesto a tierra Si a pesar de todo hay problemas de interferencias el operador deber tomar medidas extras como mover la m quina de soldar usar filtros cables blindados para asegurar la no inte
148. ilicium Q Slope up CuSi le temps doit tre court pour viter que le fil ne se consume la fin de la sou y dure et ne puisse coller l embout Ajustage du param tre Slope Up rampe de mont e L utilit de ce r glage est d ajuster l acc l ration initiale du dispositif d alimentation du fil sa position minimale on obtient une acc l ration instantan e du fil souder ce qui permet d atteindre la vitesse s lectionn e pratiquement de mani re instantan e sa position maximale la vitesse du fil de soudure augmentera progressivement jusqu atteindre la vitesse s lec tionn e La rampe d acc l ration lente peut s av rer int ressante pour obtenir des vitesses de fil tr s lev es l inverse des vitesses d acc l ration rapides sont int ressantes si l on travaille en mode SPOT DISPOSITIF D ALIMENTATION moteur d entrainement Le dispositif d alimentation en fil est l l ment qui permet au fil de soudure de passer travers le tube de contact de la torche pour le fondre sur l arc Les appareils MIG MAG sont quip s d un syst me permettant de r gler la vitesse d avanc e du fil et d une vanne magn tique pour le passage du gaz Un moteur transmet la puissance aux rouleaux d entrainement de sorte que ces derniers font d placer le fil depuis la bobine jusqu la pointe de contact de la torche Les rouleaux de contact sont en g n ral au nombre de deux un plat et un autre en biseau Le bise
149. ine flache und eine abgeschr gte Rolle beteiligt Die Abschr gung hat V Form f r harte Materialien wie Stahl und Edelstahl und U Form f r weiche Materialien wie Aluminium Die Rolle muss un bedingt entsprechend des Drahtdurchmessers gew hlt werden Eurostecke Schubrollen Druckgriff des Drahts Schubmotor Drahtf hrungsschiene 6 Drahtspule VORSICHT DR CKEN SIE DEN BRENNER FEST IN DEN EUROSTECKER MIG SCHWEISSVERFAHREN BESCHREIBUNG DES SCHWEISSVERFAHRENS Das elektrische Lichtbogenschwei en mit Gasschutz ist ein Verfahren bei dem die ben tigte Hitze durch einen Licht bogen erreicht wird der sich zwischen einer schmelzenden Elektrode Draht und dem Schwei metall bildet Der Draht der die Funktion der Elektrode erf llt ist ein blanker Massiv oder F lldraht der kontinuierlich automatisch nachgeschoben wird und nach dem Schmelzen in Schwei gut bergeht Die Elektrode der Lichtbogen des geschmolzenen Metalls und die angrenzenden Fl chen des Grundmetalls sind gegen die Verunreinigung durch Luftgase durch einen Gasfluss gesch tzt der durch die D se der Pistole konzen trisch auf den Draht gerichtet wird SOLTER SOLDADURA S L dera ANWENDUNGEN Das MIG MAG Verfahren kann zum Schwei en jeder Art von Material verwendet werden Kohlenstoffst hle nicht ro stende Materialien Aluminium Kupfer Das Material wird kontinuierlich zugef hrt wodurch sich die Produktivit t er h ht da kein Elektrodenwechsel notw
150. ion Slope Up du fil ENTRETIEN C BLES ET BRANCHEMENTS V rifier que tous les c bles et les branchements pr sents sur l appareil sont conformes aux caract ristiques tech niques de ce dernier Ne pas utiliser de c bles en mauvais tat et v rifier r guli rement l tat des branchements La r paration et le montage des c bles de branchement ne doivent tre effectu s que par des techniciens d ment qualifi s ALIMENTATION LECTRIQUE Contr ler au moins une fois par an l tat de l alimentation lectrique de l appareil ATTENTION D BRANCHER L APPAREIL DU R SEAU LECTRIQUE AVANT TOUTE INTERVENTION Retirer le capot de l appareil et proc der de la mani re suivante Nettoyer la rouille qui peut tre apparue au niveau des branchements lectriques de l appareil et v rifier que tous les branchements sont bien serr s si besoin est resserrer de nouveau les crous des branchements Nettoyer la poussi re d pos e sur les composants et dans les rainures de ventilation de l appareil l aide de pinceaux doux ou d un aspirateur NE JAMAIS UTILISER DE L AIR COMPRIM CELA POURRAIT COMPACTER ENCORE PLUS LA POUSSI RE CONTRE LES COMPOSANTS NE JAMAIS UTILISER DES APPAREILS DE NETTOYAGE AIR COMPRIM DOCUMENTATION LISTE G N RALE DES PIECES D TACH ES Voir figures en Annexes 1 y 2 SOLTER SOLDADURA S L seram VOYANT INDICATEURS D ANOMALIES Voyant indicateur d arr t pour temp rature 1 Si le temps de
151. ionar durante alguns segundos para comprovar o estado do circuito de arrefecimento caso n o exista circulac o do l quido de arrefecimeto isto indica um problema depois deste per odo de tempo o refrigerador permanece em repouso espera de que o utilizador comece a soldadura Ao finalizar a soldadura o refrigerador permanece em funcionamento entre 6 e 7 minutos para arrefecer o circuito Quando esta operac o n o realizada e ou quando acende a luz do indicador de problemas no refrigerador consul tar o cap tulo de Poss veis problemas deste manual DESCRIC O DOS ELEMENTOS DO EQUIPAMENTO Painel de Comandos Modelo AEROcar 210 AEROcar 230 1 Interruptor Paragem Funcionamento 2 Indicador funcionamento 3 Indicador de paragem por temperatura 4 Velocidade do fio de soldadura 5 Activac o e ajuste do tempo de SPOT 6 Selector intensidade de soldadura Modelo AEROmig 280 AEROmig 310 1 Interruptor Paragem Funcionamento 2 Indicador funcionamento 3 Indicador de paragem por temperatura 4 Velocidade do fio de soldadura 5 Activac o e ajuste do tempo de SPOT 6 Selector instensidade de soldadura Modelos AEROMIG 360 AEROMIG 380 AEROMIG 480 1 Interruptor Paragem Funcionamento 2 Indicador funcionamento 3 Indicadores modo 2T e AT 4 Selector modo 2 e AT 5 Velocidade do fio soldadura 6 Ajuste tempo SPOT 7 Activar Desactivar temporizador SPOT 8 Indicador temporizador SPOT
152. ipamento de forma correcta e sem riscos utilizar duas correias a primeira correia deve ser colocada sob a base do equipamento atr s das rodas dianteiras e a segunda correia deve ser colocada da mesma forma na parte traseira por m deve passar as duas ex tremidades por dentro dos suportes da garrafa de g s como indicado na seguinte figura de forma a evitar poss veis deslizes das correias SOLTER SOLDADURA S L Sera INSTALAC O DO EQUIPAMENTO O equipamento deve ser colocado num lugar seco e ventilado protegido do posto de soldadura para evitar a entrada de part culas met licas no interior do equipamento de soldadura Garantir um acesso f cil aos comandos e ligac es el ctricas Colocar o equipamento distante de tomadas de gua INSTALA O EL CTRICA A instalac o el ctrica deve ser realizada por pessoal qualificado e de acordo com as leis do pa s no qual realizada a instalac o A m quina deve ser ligada a um quadro el ctrico que deve estar composto por um interruptor diferencial e um interruptor autom tico O interruptor diferencial protege s pessoas de contactos directos ou indirectos com par tes el ctricas O interruptor autom tico deve ser seleccionado em fun o da placa de caracter sticas do equipamento recomend vel um interruptor de rela o intensidade tempo tipo lenta Curva D para prevenir falsos disparos Somente devem ser utilizadas tomadas homologadas de acordo com a normativa de segur
153. ire measurement Wire speed The wire speed must be regulated in accordance with the intensity of the welding so that the wire is fused evenly Wire speed must be modified when varying welding power for adaptation to a new material or a new wire measurement Intensity speed Intensity speed Welding intensity This parameter is selected with respect to the material to be welded the thickness of the material and the diameter of the wire The intensity selected will influence the wire speed Type of inductance for AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW and 510DW models AEROmig models have two earth sockets a socket for low inductance and another for high inductance With respect to the material to be welded and the intensity of the weld one type of inductance or another must be selected LOW INDUCTANCE For welding thick steel and stainless steel components with high welding power SOLTER SOLDADURA S L Sera T 7 and welding wire with a 1mm section or larger HIGH INDUCTANCE For welding thin steel aluminium and stainless steel components with low weld ing power and welding wire with a 1mm section or smaller LOW HIGH INDUCTANCE INDUCTANCE Protection gases The fundamental objective of protection gas is to protect the fused metal from contamination by the surrounding at mosphere There are many other additional factors which affect the choice of protection gas such as the material to be welded the flux metal transference meth
154. l arco Verificar que est conectado al voltaje adecuado Ver caracter sticas del equipo Bajar la velocidad del hilo Subir la potencia de soldadura Subir la velocidad del hilo Bajar la potencia de soldadura Verificar que caudal de gas sea el correcto Verificar que la zona de soldadura no este expuesta a corrientes de aire Verificar que el manoreductor est en buen estado Verificar que el difusor de la antorcha no este deteriorado Subir potencia y velocidad Verificar que el material a soldar no este recubierto de ning n tratamiento ais lante Gas de protecci n incorrecto A finalizar la soldadura skalan Aumentar el tiempo de burn back modelos con ajuste bre se pega a la pieza Al finalizar la soldadura el alam bre queda muy corto o se pega a la boquilla Al iniciar la soldadura se produce mucho chisporreteo Indicador de fallo de refrigerador siempre encendido No se pone en marcha el panel frontal de la devanadora SOLTER SOLDADURA S L Disminuir el tiempo de burn back modelos con ajuste Aumentar el tiempo de la rampa inicial modelos con ajuste Reducir la velocidad del alambre o aumentar la potencia Comprobar nivel de refrigerante Comprobar que el ciruito de refrigeracion est cerrado Comprobar que el circuito no est obstruido Verificar las connexiones de potencia de la devanadora Verificar el estado del fusible Comprobar que no est n los indicadores de paro
155. l d un autre diam tre on devra galement ajuster la vitesse du fil Intensit vitesse Intensit vitesse Intensit de soudure Ce param tre doit tre s lectionn en fonction du mat riau souder de l paisseur de ce dernier et du diam tre du fil L intensit s lectionn e d terminera la vitesse du fil Type de soudure inductance pour les mod les AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW et 510DW Les mod les AEROmig sont quip s de deux prises la masse une pour une faible inductance et une autre pour une inductance plus lev e En fonction du mat riau souder et de l intensit de soudure recherch e on devra rete nir tel ou tel type d inductance FAIBLE INDUCTANCE pour souder des l ments pais en acier ou en acier inoxydable avec une grande puissance de soudure et un fil de soudure de plus de 1 mm de section SOLTER SOLDADURA S L Sera T INDUCTANCE LEV E pour souder des l ments peu pais en acier en acier inoxydable et en alumi nium basse puissance et avec un fil de soudure de moins de 1 mm de section LOW HIGH INDUCTANCE INDUCTANCE Gaz de protection principale fonction du gaz de protection est de prot ger le m tal fondu contre l atmosph re ambiante Bien d autres facteurs d terminent le choix du gaz de protection comme par exemple le mat riau souder le mode de transfert du m tal d poser la p n tration du mat riau et la forme du fil la vitesse d
156. lighet med f reskrifterna SKYDD AV GON Anv nd s kerhetsk pa eller s kerhetsglas gon med filter som skyddar gonen fr n skadlig str lning An v nd om m jligt s rskild utrustning vid besiktning av materialet under p g ende svetsning SKYDD MOT GASOLTUBER De gastuber som inneh ller skyddsgaser f rvaras vid h gt tryck Om dessa skadasp n got s tt kan de ex plodera Hantera alltid gastuberna med varsamhet och svetsa s l ngt ifr n dessa som m jligt Undvik att uts tta dessa f r direkt solljus mycket h ga temperaturer l gor Tuben b r vara f st vid v ggen eller maskinen p l mpligt s tt f r att undvika risker VID SVETSNING AV BEH LLARE MED RESTER AV BRANDFARLIGA MATERIAL F RELIGGER STOR EXPLOSIONSRISK DET REKOMMENDERAS ATT HA BRANDSL CKARE TILLG NGLIG OCH F RDIG F R ANV NDNING ELEKTROMAGNETISKA ST RNINGAR Elektromagnetiska f lt som uppkommer vid svetsning kan st ra k nslig utrustning datorer robotar etc Kontrollera att det inte finns s dan str lningsk nslig utrustning i n rheten av arbetsomr det F r att minska str lningen rekommenderas s korta svetstr dar som m jligt helst parallellt placerade p golvet Arbeta p minst 100 meters avst nd fr n str lningsk nslig utrustning Kontrollera att svetsaggregatet r korrekt jordat Om det trots dessa rekommendationer kvarst r problem med elektromagnetisk st rning m ste operat ren vidta s rskilda tg rder till
157. lt werden dass der Neigungswinkel nicht gr er als 10 ist andernfalls k nnte das Ger t umkippen Das Ger t hat den Schutzgrad IP23BS d h das Ger t kann bei Spritzern Wasser strahlen gegen das Geh use mit einem Neigungswinkel von h chstens 605 arbeiten SPANNUNGS NDERUNG IN TRIPHASISCHEN ZWEISPANNUNGSGER TEN Die triphasischen Zweispannungsger te werden vom Hersteller f r den Betrieb bei 400V gebaut SOLTER SOLDADURA S L sera F r den Betrieb bei 230V mit Dreiphasenstrom sollte eine Spannungs nderung vorgenommen werden Siehe Anlage A1 Referenz CT Zu diesem Zweck sollte f r den Zugang zum Ger teinneren die Seitenwand abgenommen werden Im Inneren befindet sich eine bersicht der Anschl sse wie im Anschluss beschrieben und die Anschl sse sollten der Spannung der Installierung entsprechen 00000 L u L u u v WL Modell 410DW y 510DW Vorsicht Falls die Spannung bei den Modellen Aeromig480D und 510DW ge ndert werden soll sollte das Schlauch Versorgungskabel durch Kabel mit einem Querschnitt von mindestens 6mm pro Leitungsdraht ersetzt werden INBETRIEBNAHME 1 Das Massekabel m glichst nahe am Schwei teil anschlie en in der Position der gew nschten Induktivit t oder dem einheitlichen Masseanschluss Modelle AEROcar210 Aerocar230 AEROmig280 und AEROmig310 an das Ger t anschlie en 2 Den MIG Brenner in seiner Position anschlie en und besonders darauf achten dass er vollst ndig
158. mam OLTER SOLTER soldadura s l dern geracar AN MANUAL DE INSTRUCCIONES INSTRUCCIONES PARA EL USO Y EL MANTENIMIENTO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL ANTES DE PONER EN MAR CHA EL EQUIPO INSTRUCTION MANUA INSTRUCTIONS FOR THE USE AND MAINTENANCE READ THIS MANUAL BEFORE STARTING THE EQUIPMENT MANUAL DE INSTRUC E INSTRU ES PARA O USO E MANUTEN O LEIA ESTE MANUAL ANTES DE UTILIZAR O EQUIPAMENTO BEDIENUNGSANLEITUN BEDIENUNGS UND WARTUNGSANLEITUNG LESEN SIE DIESE ANLEITUNG VOR INBETRIEBNAHME DES GER TES N KUA INSTRUKTIONER F R ANV NDNING OCH UNDERH LL L S DENNA BRUKSANVISNING INNAN DU B RJAR AN V NDA AGGREGATET MAN D IN R ON INSTRUCTIONS POUR L UTILISATION ET LA MAINTENANCE LISEZ CE MANUEL AVANT DE METTRE L APPAREIL EN MAR CHE OEZETE PYRODOL DO 103008 00 01 2009 INDICE INDICE INTRODUCCI N SEGURIDAD Y PROTECCI N ELECTRICIDAD PRENDAS PERSONALES CONTRA QUEMADURAS PROTECCI
159. mutateur 10 positions i 4 3 Interrupteur Marche Arr t oc 4 Voyant indicateur d arr t pour temp rature e ES 5 Voyant d erreur de refroidissement emma O 6 Marche arr t du dispositif de refroidissement 6 S lecteurs de puissance La s lection de la puissance se fait l aide des s lecteurs situ s sur la partie avant de l appareil consulter l Annexe 1 y A2 Le premier s lecteur num ros 13 14 correspond un premier ajustage de la puissance sur les mod les AERO mig480 490D 410DW et 510DW ce s lecteur permet 3 positions de r glage possible Le deuxi me s lecteur num ros 11 12 permet un ajustage de puissance plus fin ATTENTION Ne pas actionner les s lecteurs de puissance pendant le fonctionnement de l appareil Ajustages auxiliaires pour les mod les AEROmig360 380 480 390D 490 410DW et 510DW Ces ajustages se trouvent derri re le panneau avant accessibles depuis le logement de l entrainement R glage du param tre Burnback Ce r glage permet de d finir la longueur de fil souder qui d passe de l embout la fin de la soudure Cela est tr s utile pour contr ler l ajustage en cas de changement de mat riau du fil de soudure Pour des mat riaux durs comme le fer Fe ou l acier inoxydable SS il convient de d finir des temps longs afin d obtenir des longueurs de fil souder plus courtes En revanche pour des mat riaux mous comme l aluminium Al ou le cuivre s
160. n Ihnen von gro em Nutzen sein wird Vorliegende Bedienungsanleitung enth lt Informationen und Hinweise die f r den sachgem en Gebrauch bei h ch sten Sicherheitsanforderungen f r den Bediener erforderlich sind Die INVERTER Schwei ger te d rfen nur von Fachpersonal verwendet werden das die mit ihrem Gebrauch verbun denen Gefahren kennt und versteht Bei eventuellen Problemen oder Zweifeln beim Verst ndnis dieser Anleitung setzen Sie sich bitte mit uns in Verbin dung Im Falle einer Manipulation an den Innenteilen des Ger tes besteht eine erhebliche Stromschlaggefahr Wir m chten Sie daher bitten von jeglicher Manipulation im Inneren des Apparates abzusehen Hierzu ist nur technisch versiertes Personal befugt SOLTER SOLDADURA S L bernimmt keinerlei Verantwortung im Falle von Nachl ssigkeit beim Gebrauch und oder Manipulation Diese Anleitung ist dem erworbenen Ger t beizuf gen und bei ihm aufzubewahren KONFORMIT TSERKL RUNG CE ENTSPRECHEND EU GER TERICHTLINIE 2006 95 CE LVD EMC 2002 95 EC ROHS 2002 96 EC WEEE Der Schwei generator ist nach den Europ ischen Normen EN 60974 konstruiert und genehmigt Personen die das Ger t verwenden und an ihm Reparaturen vornehmen sind daf r verantwortlich dass das Produkt auch weiterhin den Anforderungen genannter Normen entspricht SICHERHEIT UND SCHUTZ Lesen Sie die Sicherheitshinweise gr ndlich bevor Sie das Ger t benutzen und mit den Schwei arbeiten be ginnen
161. nacional de fabrico do aparelho SIN N mero de s rie Uo Tens o secund ria a v cuo x Factor de servico 12 Corrente de soldadura A U Tens o secund ria com corrente de soldadura 12 U1 Tens o nominal de alimenta o 50 60 Hz Alimentac o monof sica 50Hz 60Hz Corrente absorvida correspondente corrente de soldadura 12 IP21S Grau de protecc o exterior da m quina 5 Apta para funcionar em lugares com risco alto Para conhecer as caracter sticas t cnicas dos equipamentos consultar o quadro da p gina 10 CICLO DE FUNICONAMENTO O ciclo de funcionamento a percentagem sobre um per odo de tempo de 10 minutos no qual o equipamento pode funcionar sem parar com uma carga nominal determinada Ampere Quando a unidade sofre um sobreaquecimento o term stato interrompe o funcionamento do equipamento e no ventilador continua a funcionar Ap s um pequeno per odo de tempo prudencial o equipamento funciona novamente Quando estas interrup es por sobreaquecimento ocorrem com frequ ncia necess rio diminuir a pot ncia TRANSPORTE E INSTALA O DO EQUIPAMENTO DE SOLDADURA Durante o transporte do equipamento devem ser evitados golpes A posi o de transporte deve ser a indicada na em balagem Ao retirar o equipamento da caixa montar as rodas e a asa fornecidas com o EQUIPAMENTO de acordo com as figuras em anexo ATEN O N o utilizar a asa para levantar o equipamento Para levantar o equ
162. nes el ctricas Emplazar el equipo lejos de tomas de agua INSTALACI N EL CTRICA La instalaci n el ctrica debe ser efectuada por personal cualificado y de conformidad con las leyes del pa s en el cual se efect a la instalaci n La m quina deber conectarse a un cuadro el ctrico que debe estar compuesto por un interruptor diferencial y un in terruptor autom tico El interruptor diferencial protege a las personas de contactos directos o indirectos con partes el ctricas El interruptor autom tico se debe elegir en funci n de la placa de caracter sticas del equipo Se aconseja un interrup tor de relaci n intensidad tiempo tipo lenta Curva D para prevenir falsos disparos Solo debe utilizarse enchufes homologados de acuerdo con la normativa de seguridad ATENCI N El cable Amarillo verde del cable de red SIEMPRE tiene que estar conectado al conductor de protecci n de tierra Nunca se debe utilizar este conductor como toma de corriente SITUACI N DEL EQUIPO 24 Sit e el equipo en un lugar horizontal seco y libre de polvo o particulas de hierro come restos de amoladuras en el radio de acci n de la entrada de aire trasera de la m quina En caso de poner el equipo en un lugar inclinado asegurarse de que esta inclinaci n no sobrepasa de los 10 de lo contrario el equipo puede volcar El grado de proteccion de este equipo es de IP23BS esto significa que el equipo puede trabajar bajo salpicaduras chorros de agua
163. ngen r V formad f r h rda material s som st l och rostfritt st l och U formad f r mjuka material s som aluminium Det r n dv ndigt att v lja rulle i enlighet med svetstr dens diameter 3 Givarr rf rintroduktion av tr den 6 SOLTER SOLDADURA S L VARNING TRYCK BR NNAREN H RT FAST P EUROCONNECTORN F RFARANDE VID MIG SVETSNING BESKRIVNING AV SVETSPROCEDUREN Svetsning med elektrisk ljusb ge med gasskydd r en procedur under vilken v rme genereras av en ljusb ge som etableras mellan en sm ltande elektrod tr d och metallen som skall svetsas Tr den som fungerar som elektrod r en massiv eller r rformad naken tr d som matas kontinuerligt och automatiskt och som f rvandlas till sm lt metall i takt med att den konsumeras Elektroden b gen av sm lt metall och intilligande omr den skyddas ifr n f rorening av atmosf riska gaser genom en gasstr m som leds genom pistolen till svetstr den ANV NDNINGSOMR DEN MIG MAG proceduren kan anv ndas vid svetsning av alla typer av material kolst l rostfritt aluminium koppar Tillfl det av material r kontinuerligt varf r produktiviteten kar d man ej beh ver byta elektrod och avkastningen h js d rmed Man kan uppn mycket h gre svetshastigheter n med belagda elektroder PARAMETRAR F R SVETSNING Material Tr den fungerar som elektrod under svetsproceduren och utg r n dv ndigt material f r sammanfognin
164. nt indicateur d erreur du dis V rifier le niveau du liquide de refroidissement positif de refroidissement est tou V rifier que le circuit de refroidissement est bien ferm jours allum V rifier que le circuit de refroidissement n est pas bouch V rifier les branchements lectriques de la bobineuse Le panneau avant de la bobineuse PRT V rifier l tat du fusible ne se met pas en marche V rifier que les indicateurs d arr t pour temp rature ne sont pas allum s SOLTER SOLDADURA S L enbyewo ny Sdg enbyewomny Sdg enbyewomy Sdg enbyewony Sdg enbyewo ny sdag enbyewo ny Sdg 330804 330804 330404 330803 uone nusA 0 0 0 2 HdE OVAOOV OES Hd OVAOOT O Z HdE OVAOOT O Z HdE OVAOOT O C Hag all 9VA00 0 2 Hog PENES A uoisu li OVAOOYT O C OVAOOT O C OVAOOT O c 82 99 15195 52195 22199 12199 02199 61196 06199 16199 26199 MCOLy DINOY3V 006 G06 9IIWO 3V SO8F OINOUFV SO8 DINOYIV SO9 DINOY3V OLE SINOYAV 082 062 4 2 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES SOLTER SOLDADURA S L ETKAYMATA
165. ntensit temps de type lent de courbe D afin d viter des enclenchements intempestifs Seules peuvent tre utilis es des prises homologu es par la r glementation de s curit ATTENTION Le c ble jaune vert du cordon du r seau lectrique doit toujours tre branch au conducteur de protection de mise la terre Ce conducteur ne doit jamais tre uti lis comme prise de courant POSITIONNEMENT DE L APPAREIL L appareil doit tre pos l horizontale sur un emplacement sec et sans poussi re ni l ments en fer comme par exemple des restes de meulage dans tout le p rim tre de fonctionnement de l entr e d air arri re Si l appareil est pos sur un sol en pente v rifier que cette pente n est pas sup rieure 10 Dans le cas contraire l appareil pourrait basculer Le niveau de protection de cet appareil est IP23BS ce qui signifie que l appareil peut travailler sous des claboussures ou des jets d eau projet s contre la carcasse avec 477 une inclinaison maximale de 60 CHANGEMENT DE TENSION SUR DES APPAREILS TRIPHAS S DOUBLE VOIE Les appareils triphas s double voie sont fabriqu s en usine et pr par s pour fonctionner sur du 400 V Pour qu ils puissent fonctionner sur du 230 V avec un courant triphas le changement de tension devra tre effectu consulter l Annexe A1 r f rence CT Pour ce faire on devra acc der l int rieur de l appareil en d montant le capot lat ral l int rie
166. nterferences produced by welding equipment may interfere in the operation of equipment which is sensitive to this kind of interference computers robots etc Ensure that all the equipment in the welding area is resistant to electromagnetic radiation In order to reduce radiation as much as possible work with welding wires as short as possible placed in parallel on the floor if possible This equipment does NOT fulfil Regulation IEC 61000 3 12 If connected to the public mains electrical supply the fitter or the user of the equipment is responsible for ensuring that after first consulting with the electrical supply company if necessary the equipment may be connected Work at a distance of 100 metres or more from equipment which is sensitive to disturbances Ensure that the machine equipment is correctly earthed If there are interference problems despite having taken the above described precautionary measures the operator must take extra measures such as moving the welding machine and the use of filters or protected cables to ensure that interference with other equipment does not occur RAEE This symbol indicates that at the end of the useful life of the equipment it should be taken to a recycling cen tre for electrical and electronic equipment For more information on the recycling of this product contact your local recycling centre GENERAL DESCRIPTIONS OF THE EQUIPMENT The equipment consists of a power source which supplies energy to fuse
167. obrecalienta el termostato detiene el equipo mientras el ventilador sigue funcionando Pasado un tiempo prudencial el equipo vuelve a funcionar Si estas paradas por sobrecalentamiento suceden a menudo es necesario reducir la potencia Los ensayos de calentamiento se han realizado a temperatura ambiente los datos a 40 C de temperatura son simu lados TRANSPORTE E INSTALACI N DEL EQUIPO DE SOLDADURA TRANSPORTE Y MONTAJE Durante el transporte del equipo deben evitarse los golpes La posici n de transporte debe ser la indicada en su em balaje Una vez se haya desembalado el equipo deben montarse las ruedas y la asa suministradas junto AL EQUIPO seg n las figuras adjuntas ATENCI N No utilizar la manilla para levantar el equipo SOLTER SOLDADURA S L dera C Para levantar el equipo correctamente y sin riesgos utilize dos correas la primera correa debe colocarse por debajo de la base del equipo detras de las ruedas delanteras la se gunda correa debe colocarse de la misma forma en la parte trasera pero pasando los dos extremos por dentro de los soportes de la bombona de gas como se ve en la siguiente fi gura de forma que evitaremos posibles resbalos de las correas INSTALACI N DEL EQUIPO El equipo debe emplazarse en un lugar seco y ventilado protegido del puesto de soldadura para evitar as la entrada de particulas met licas en el interior del equipo de soldadura Garantizar un acceso f cil a los mandos y conexio
168. od les AEROcar 210 et AEROcar 230 1 Interrupteur Marche Arr t 2 Voyant indicateur de marche 3 Voyant indicateur d arr t pour temp rature 4 Vitesse du fil de soudure 5 Activation et r glage du temps de SPOT 6 S lecteur d intensit de soudure Mod les AEROmig 280 et AEROmig 310 1 Interrupteur Marche Arr t 2 Voyant indicateur de marche 3 Voyant indicateur d arr t pour temp rature 4 Vitesse du fil de soudure 5 Activation et r glage du temps de SPOT 6 S lecteur d intensit de soudure Mod les AEROMIG 360 AEROMIG 380 et AEROMIG 480 1 Interrupteur Marche Arr t 2 Voyant indicateur de marche 3 Indicateurs de mode 2T et 4T 4 S lecteur de mode 2T et 4T 5 Vitesse du fil de soudure 6 R glage du temps SPOT 7 Activation d sactivation de la temporisation SPOT 8 Indicateur temporisation SPOT activ e 9 Enfilage manuel du fil 10 Voyant indicateur d arr t pour temp rature SOLTER SOLDADURA S L SEH 1 Mod les AEROmig 390D AEROmig490D 490D oo Seen teur Marche 1 Commutateur 3 positions H EES i 2 Commutateur 10 positions Arr t 4 A A 2 Voyant d indicateur d ar 5 0 S Interrupteur ities m oam A 4 Voyant indicateur d arr t r t pour temp rature m A aera amp 77 8 pour temp rature aer Mod les AEROmig 410DW AEROmig 510DW EE 1 Commutateur 3 positions vi e 2 Com
169. od required metal penetration and the shape of the bead the speed of the weld and of course the price of the gas The gases most commonly used are MATERIAL PROTECTION GAS STEEL Arg n 10 lt CO2 lt 18 STAINLESS STEEL Arg n 2 lt CO2 lt 5 ALUMINIUM Arg n 100 The flow of gas to be used will depend on the working conditions however in general one can calculate on a basis of 10 times the diameter of the wire e g 0 8mm wire x 10 8 L min Modus 2 4 f r die Modelle AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW and 510DW 2T 4T mode for AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW 510DW models This working option can be selected from the front panel using the 3 4 button page 6 in 2T mode the torch button must be kept pressed in while welding takes place In 4T mode the button is pressed on beginning the welding releasing it later and pressing it again on fi nalising the welding Spot mode This is selected by using Button 7 which is located on the front panel page 5 and 6 activation is confirmed by Indica tor 6 The adjustment of spot time is made using Control 8 This working method is used to make welding points of the same size On pressing the torch button the equipment will begin welding for a determined period and will stop To restart welding release the torch button and press again We recommend adjusting the acceleration time for the slope up wire to a minimal level MAINTENANCE CABLES AND CONNEC
170. on Metallpartikel in das Innere des Schwei ger ts zu verhindern Es sollte ein schneller Zugang zur Steuerung und den elektrischen Anschl ssen sichergestellt werden Das Ger t sollte von Wasseran schl ssen entfernt aufgestellt werden ELEKTRISCHE INSTALLIERUNG Die elektrische Installierung sollte durch ausgebildetes Personal und im Einvernehmen mit den Vorschriften des Lan des erfolgen in dem die Installierung vorgenommen wird Die Maschine sollte an ein Steuerger t angeschlossen sein das ber einen Fehlerstromschutzschalter und einen Au tomatikschalter verf gt Der Fehlerstromschutzschalter sch tzt die Personen vor direktem oder indirektem Kontakt mit elektrischen Teilen Der Automatikschalter sollte in Bezug auf das Typenschild des Ger tes gew hlt werden Es wird ein tr ger Ausl seschalter des Stroms in Abh ngigkeit von der Zeit Kurve D empfohlen um Fehlentladungen zu vermeiden Es sollten nur genehmigte Stecker im Einvernehmen mit den Sicherheitsvorschriften ver wendet werden VORSICHT Das gelb gr ne Kabel des Netzkabels muss IMMER mit dem Schutzleiter Erde ver bunden sein Dieser Leiter darf nie als Stroma LAGE DER GER TS Das Ger t sollte auf einer horizontalen trockenen Oberfl che gestellt werden frei von Staub und Eisenpartikeln sowie berbleibsel von Schleifmaschinen im Arbeitsradius des hinteren Lufteingangs der Maschine Falls das Ger t auf eine schiefe Fl che ge stellt werden muss soll sichergestel
171. ordance with the diagrams enclosed WARNING Do not use the handlebar to lift the equipment SOLTER SOLDADURA S L In order to lift the equipment correctly and without risks use two straps The first strap must be placed below the base of the equipment behind the front wheels the second strap must be pla ced in the same manner to the rear but both ends must be pass through the inside of the gas bot tle supports as shown in the figure below to ensure that the straps do not slip EQUIPMENT INSTALLATION The equipment must be set up in a dry well ventilated area and protected from the welding zone to prevent metallic particles entering the inside of the welding equipment To guarantee easy access to controls and electrical connec tions Place the equipment away from water sources ELECTRICAL INSTALLATION Electrical installation should be carried out by qualified personnel in compliance with the laws of the country where the installation is being made The machine must be connected to an electrical panel which must consist of a differential switch and an automatic switch The differential switch protects people from direct or indirect contact with electrical parts The automatic switch must be chosen with respect to the characteristics of the equipment We recommend a slow type intensity time switch Curve D to prevent accidental discharges Use only safety regulation approved plugs and sockets WARNING The yellow green wire o
172. ots gloves oversleeves gaiters and leather aprons BURN PROTECTION Never touch parts of the wire or the material with your bare hands once soldered Avoid skin contact with airborne particles Do not point the torch at any part of the body FIRE PROTECTION The welding process produces flying incandescent metal parts which may cause fires Do not use the ma Chine in areas where there may be inflammable gases Clean the working area of all inflammable material Pay special attention to the protection of the gas cylinders in accordance with the necessary requirements EYE PROTECTION Welders and their assistants must use safety masks or goggles with filters which stop harmful radiation en tering the eyes Use special and screens if possible to observe the welding area during the process PROTECTION OF GAS CYLINDERS Cylinders contain gases stored at a high pressure If the cylinders are damaged any way they may ex Always treat the cylinders carefully and weld as far away from them as possible Avoid direct exposure to sunlight high temperatures flames The cylinder must be suitably secured to a wall or to the equipment in order to avoid risks SOLTER SOLDADURA S L sera WELDING IN TANKS WHICH MAY CONTAIN THE TRACES OF INFLAMMABLE MATERIALS INSIDE IN VOLVES A HIGH RISK OF EXPLOSION WE RECOMMEND KEEPING AN EXTINGUISHER READILY AVAILABLE FOR USE ELECTROMAGNETIC DISTURBANCES Electromagnetic i
173. plo fio de 0 8mm x 10 8 L min 8 Seleccionar o n vel de pot ncia adequado para a espessura da peca a soldar e o fio utilizado Corrigir estes n veis quando a soldadura n o a desejada SOLTER SOLDADURA S L Verificar se todas as ligag es est o bem apertadas e n o podem apresentar problemas de falsos contactos FUNCIONAMENTO PARA OS MODELOS COM REFRIGERADOR DADOS T CNICOS P 1 l min 0 9 Kw Pmax 0 44 MPA Estas caracteristicas foram desenvolvidas a uma temperatura ambiente de 20 C a 25 C o grau de funcionamento especifico amp entre 10 C e 40 C L QUIDO DE ARREFECIMENTO Utilizar agua como liquido de arrefecimento amp recomend vel o uso de gua destilada Nunca utilizar l quidos de arrefecimento condutores ou potencialmente condutores el ctricos FUNCIONAMENTO DO REFRIGERADOR 1 Encher o dep sito de liquido de arrefecimento 2 Realizar uma ponte entre as duas ligac es r pidas da parte traseira da m quina com um dos tubos do conjunto de ligac o 3 Colocar o equipamento de pot ncia e o refrigerador em funcionamento Caso ap s alguns segundos a bomba de gua n o funciona acende a luz do indicador de problemas por arrefecimento Caso isto ocorra interromper o funcio namento do refrigerador e repetir o processo 4 Quando a bomba est ligada realizar a ligac o entre a m quina e a dobadoira consultar o anexo A8 Operac o do refrigerador Ao ligar o refrigerador o mesmo comeca a func
174. por temperatura encendidos CARACTERISTICAS TECNICAS ooneuojny sdg oonewony s4g ooneuonv sda ooneuoinv sasa Jooneuoinv sag ooneuomnv saa ooneuoiny sda epeziog mee epezos epezios Hd HdE DVAOOF OEZ Hd DVAOOF OEZ HdE 007 062 Hae Her Se Hd 9V A00 0 c klag Hat ovnoez Hat A ep uolsuaL IV AOO OEZ 9V A00 0 c 00 0 lt 2 00 0 lt 2 82 99 15196 2 95 22196 12199 02199 61196 06199 16199 26199 MA0LS 9INOU3V G06t 9INOU1V 0066 S08b DINOYIV SO82 DINOY3V SO9 DINOYIV OLE DINOYIV 082 9IINOH3V 0 7 YVIOYIV a SOLTER SOLDADURA S L SOLTER SOLDADURA S L Sera INDEX SAFETY AND PROTECTION ELECTRICITY PERSONAL CLOTHING BURN PROTECTION FIRE PROTECTION EYE PROTECTION PROTECTION OF GAS CYLINDERS ELECTROMAGNETIC DISTURBANCES GENERAL DESCRIPTIONS OF THE EQUIPMENT TECHNICAL DATA TRANSPORT AND INSTALLATION OF THE WELDING EQUIPMENT TRANSPORT AND ASSEMBLY HOW TO LIFT THE EQUIPMENT EQUIPMENT INSTALLATION ELECTRICAL INSTALLATION LOCATING THE EQUIPMENT CURRENT CHANGE IN THREE PHASE DUAL TENSION EQUIPMENT STARTING UP PROCEDURE STARTING UP PROCEDURE FOR MODELS WITH COOLING EQUIPMENT TECHNICAL DATA COOLANT LIQUID STARTING UP THE COOLING EQUIPMENT DESCRIPTION OF EQUIPMENT PARTS Control panel Power Selectors Auxiliary adjustments for AEROmig360 3
175. proper working order Check that the torch diffuser has not deteriorated A nn and speed e material to be welded is not covered with any kind of insulating Poor bead penetration Incorrect protection gas O wald ihe wire Increase the burn back time models with adjustments sticks to the piece On finishing the welding the remain ing wire is very short or sticks to the Reduce the burn back time models with adjustments nozzle There a lot of sparks when be Increase the initial ramp time models with adjustments ginning the welding Reduce the wire speed or increase power Check coolant level Cooler error indicator always lit up Check that the coolant circuit is closed Check that the circuit is not obstructed Check the wire feeder power supply connections Do not turn on the front panel of the Check the fuse wire feeder Check that the overheating stoppage indicator lights are not on SOLTER SOLDADURA S L oneuomnvy sda ogeuoiny sdga ogeuojny sdg oneuoiny sdg asouos YOyMS 10 2919 17 12 jenueiy M 18mod 4 ZC 1 90 94 90 ZC Lan 94 90 z1 9 0 9 9 e ejqeorddy 51081100 89 JO AN SI9 01 19p99J JO suonisod v 09 18
176. propietarios de equipos SOLTER en caso de aver a o consulta t cnica no dude en ponerse en contacto con nosotros y nuestro equipo de profesionales atender sus consultas de inmediato SOLTER SOLDADURA SLL dera POSIBLES ANOMAL AS Y SOLUCIONES El alambre de soldadura no sale por la boquilla de la antorcha Sale el hilo por la punta de la an torcha pero el equipo no funde El equipo no tiene potencia Velocidad alta con excesivo aporte y el consecuente chispo rreteo Velocidad baja con aporte y el consecuente chisporreteo Poros en el cord n de soldadura Poca penetraci n del cord n POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES Verificar que el equipo esta conectado y que el interruptor est en posici n ON Verificar que el sistema de arrastre funciona al accionar el gatillo de la antorcha o al pulsar el enebrado En caso contrario identificar si el problema se origina en el motor o en la antorcha Verificar la posici n del regulador de la velocidad del hilo Verificar que la sirga conducto por donde pasa el hilo a lo largo de la antorcha esta en buen estado verificar el indicador del termostato si est iluminado esperar a que se enfrie el equipo La pinza masa no hace buen contacto Aseg rese que est conectada correcta mente El material a soldar tiene alg n recubrimiento o aislante que no permite que se establezca el arco La pieza a soldar est oxidada o tiene algun recubrimiento que impide establecer e
177. r MIG MAG deben ser empleadas por personal experto que conozca y comprenda los riesgos involucrados en la utilizaci n de las mismas En caso de incomprensi n o duda sobre este manual rogamos se ponga en contacto con nosotros La manipulaci n interna del equipo conlleva un peligro importante de descarga Rogamos se abstenga efectuar cual quier manipulaci n en el aparato S lo personal t cnicamente preparado puede realizarlo SOLTER SOLDADURA S L declina toda responsabilidad por pr cticas negligentes en la utilizaci n y o manipula ci n Este manual debe adjuntarse y conservarse con el modelo de m quina adquirido DECLARACI N DE CONFORMIDAD CE DIRECTIVA COMUNITARIA EC SOBRE M QUINAS EMC 89 336 ECC Y DIRECTIVA EC SOBRE BAJA TENSI N 73 23 EEC El generador de soldadura est dise ado y aprobado de acuerdo con las normas Europeas EN 60974 1 y EN 50199 Es responsabilidad de las personas que la utilicen y reparen que el producto no deje de cumplir los requisitos de las normas mencionadas SEGURIDAD Y PROTECCI N ELECTRICIDAD El buen funcionamiento de la m quina se asegura con una buena instalaci n Verifique que la tensi n V de la m quina corresponde con la tensi n de red Debe conectarse SIEMPRE la toma de tierra cable amarillo verde Las personas con elementos el ctricos implantados MARCAPASOS no deben utilizar aparatos de esta ndole PRENDAS PERSONALES Todo el cuerpo del soldador est sometido a la posibl
178. rekt geerdet ist Sollten trotz alledem St rungsprobleme auftreten so hat der Bediener zur Vermeidung von St rungen f r an dere Ger te zus tzliche Ma nahmen zu ergreifen wie beispielsweise Verschieben des Schwei ger tes Ver wendung von Filtern Abschirmkabeln RAEE Dieses Symbol zeigt an dass am Ende der Lebensdauer des Ger tes dieses zu einer Recyclingstelle f r Elektomaterial gebracht werden muss F r n here Informationen kontaktieren Sie bitte Ihre Sammelstelle f r Elektromaterial ALLGEMEINE GER TEBESCHREIBUNG Das Ger t verf gt ber eine Stromquelle die gen gend Strom zum Abschmelzen des Schwei drahts liefert Zur Drahtversorgung verf gt das Ger t ber einen Drahtvorschub mit einstellbarer Geschwindigkeit wobei die Geschwin digkeit an die gew hlte Leistung anpassbar ist TECHNISCHE DATEN N 60974 Internationale Ger tebauvorschrift S N Seriennummer Uo Sekund r Leerlaufspannung x Einschaltdauer 12 Schwei strom A U Sekund rspannung bei Schwei strom 12 01 Versorgungsnennspannung 50 60 Hz Einphasenstromversorgung 50 2 60 2 Stromaufnahme beim entsprechenden Schwei strom 12 IP23S Grad des Au enschutzes des Ger ts 5 Fur Arbeiten erh htem Risiko geeignet Die technischen Daten der Ger te sind der Tabelle auf Seite 10 zu entnehmen ARBEITSSPIEL Das Arbeitsspiel ist der Prozentsatz ber einen Zeitraum von 10 Minuten den das Ger t ohne Unterbrechung la
179. rferencia con otros equipos RECICLADO PS En cumplimiento de la normativa Europea 2002 96 EC sobre los desechos de equipos el ctricos y elec tr nicos El equipo al final de su vida til debe ser depositado en su centro de reciclado local DESCRIPCIONES GENERALES DEL EQUIPO El equipo est constituido por una fuente de potencia de caracter stica estatica descendente encargada de suminis trar la energ a suficiente para fundir el alambre de soldadura Para el suministro de este alambre el equipo dispone de un alimentador de hilo de velocidad regulable permitiendo ajustar la velocidad de este a la potencia seleccionada DATOS T CNICOS EN 60974 Norma internacional de construcci n del aparato SIN N mero de serie Uo Tensi n secundaria en vac o X Factor de servicio 12 Corriente de soldadura A U Tensi n secundaria con corriente de soldadura 12 U1 Tensi n nominal de alimentaci n 50 60 Hz Alimentaci n monof sica 50Hz 60Hz Corriente absorbida a la correspondiente corriente de soldadura 12 IP23BS Grado de protecci n exterior de la m quina 5 Apta para trabajar en lugares con riesgo aumentado Para ver las caracter sticas t cnicas de los equipos consultar cuadro en la pagina 10 CICLO DE TRABAJO El ciclo de trabajo es el porcentaje sobre un tiempo de 10 minutos que el equipo puede trabajar sin detenerse es tando el equipo a una carga nominal determinada Amperios Cuando la unidad se s
180. s desde o compartimento de arraste 6 SISTEMA DE ALIMENTA O Motor de arraste PROCEDIMENTO DE SOLDADURA MIG DESCRI O DO PROCESSO DE SOLDADURA APLICA ES PAR METROS DE SOLDA Gases de prolec o TEES 8 Modo 2T AT para os modelos AEROmig 360 380 480 3900 490D 410DW 510DW Modo SPOT cc P 8 MANUTENC O CABOS E LIGAC ES FONTE DE POT NCIA DOCUMENTA O INDICADORES DE ANOMALIAS Indicador de paragem por temperatura Indicador de problema de refrigerador siemens 9 POSS VEIS ANOMALIAS E SOLUC ES CARACTER STICAS T CNICAS SOLTER SOLDADURA S L INTRODUC O Agradecemos a defer ncia nossa marca e esperamos que a m quina de soldar que acaba de adquirir Ihe seja de grande utilidade O presente manual de instru es cont m as informa es as advert ncias necess rias para uma correcta utiliza o dentro das m ximas condi es de seguran a para o oper rio As m quinas de soldar INVERTER devem ser empregadas por pessoal especializado que conhe a e compreenda os riscos inerentes utiliza o das mesmas Em caso de incompreens o ou d vida sobre este manual rogamos que entre em contacto connosco A manipula o interna do equipamento implica um perigo importante de descarga el ctrica Rogamos que se abstenha de efectuar qualquer manipula o no aparelho Somente pessoal tecnicamente preparado pode realiz lo SOLTER SOLDADURA S L
181. sedan upp knappen och trycker till sist ned denna igen d man avslutar svetsningen SPOT l ge Detta v ljer man med tryckknapp 7 p frontpanelen Sid 5 och man f r bekr ftat att den aktiverats av indikatorn 6 Ju stering av SPOT tiden genomf rs med reglage 8 Detta arbetsl ge tj nar f r att genomf ra punktsvetsningar av lika dimension D man trycker in knappen p br nnaren p b rjas en svetsning p begr nsad tid och n r denna avstannar b r man sl ppa br nnarens knapp f r att sedan trycka ned den p nytt Metalltr dens accelerationstid b r justeras till tmin stone Slope up l ge UNDERH LL KABLAR OCH ANSLUTNINGAR Se till att alla de kablar och anslutningar som anv nds av aggregatet r i enlighet med dess tekniska specifikationer Anv nd ej kablar som r i d ligt skick och kontrollera periodvis anslutningarnas skick Reparation och installation av anslutningskablar b r endast genomf ras av kvalificerade tekniker STR MK LLA Kontrollera skicket p aggregatets str mk lla minst en g ng om ret VIKTIGT KOPPLA UR AGGREGATET FR N STR MN TET INNAN DU GENOMF R N GON SOM HELST PRO CEDUR Dra undan aggregatets huv och genomf r sedan f ljande procedurer Reng r eventuell rost fr n aggregatets elektriska anslutningar och s kerst ll att alla anslutningar r ordentligt tsatta Om n dv ndigt tryck t anslutningarna Avl gsna damm fr n aggregatets komponenter och ventilation
182. sidad de soldadura deberemos escoger un tipo de inductancia u otra INDUCTANCIA BAJA Para soldar componentes gruesos de Acero y Acero inoxidable con potencia de solda dura alta e hilo de soldadura de mas de 1mm de secci n INDUCTANCIA ALTA Para soldar componentes de poco espesor de Acero Acero inoxidable y Aluminio a baja potencia e hilo de soldadura de menos de 1mm de secci n INDUCTANCIA INDUCTANCIA BAJA ALTA Gases de protecci n El objetivo fundamental del gas de protecci n es proteger al metal fundido de la contaminaci n por atm sfera circun dante Hay otros muchos factores que afectan a la elecci n del gas de protecci n como el material a soldar el modo de transferencia de metal de aportaci n deseado la penetraci n del material y la forma del cord n la velocidad de soldeo y por supuesto el precio del gas Generalizando los gases mas com nmente utilizados son NUMNIO Agni El caudal de gas a utilizar depender de las condiciones en las que estemos trabajando pero por lo general podemos calcularlo en base a 10 veces el di metro del hilo por ejemplo hilo de 0 8mm x 10 8 L min Modo 2T 4T para los modelos AEROmig360S 380S 480S 390D 490D 410DW y 510DW Esta opci n de trabajo se puede seleccionar en el panel frontal por el pulsador 3 4 Pag 7 en modo 2T se tendr que mantener el pulsador de la antorcha apretado mientras se efect a la soldadura En el modo se pulsa al iniciar la soldadura solt
183. sistema p blico de baixa ten SOLTER SOLDADURA S L Sera 1 2 s o responsabilidade do instalador ou do utilizador do equipamento garantir pr via consulta ao distribui dor de energia el ctrica caso necess rio se o equipamento pode ser ligado Para reduzir na medida do poss vel a radiac o trabalhe com cabos de soldadura o mais curtos poss vel e dispostos em paralelo no solo se for poss vel Trabalhe a uma dist ncia de 100 metros ou mais de equipamentos sens veis s perturbac es Assegure se de ter o equipamento de soldadura correctamente posto em terra Se apesar de tudo h problemas de interfer ncias o operador dever tomar medidas extras como mover a m quina de soldar usar filtros cabos blindados para assegurar a n o interfer ncia com outros equipamen tos RECICLAGEM Este s mbolo indica que ao final da vida do equipamento mesmo deve ser depositado no centro de clagem de material el ctrico e electr nico Para mais informac o sobre a reciclagem deste produto por favor entrar em contacto com o centro de reciclagem local DESCRICOES GERAIS DO EQUIPAMENTO O equipamento est constitu do por uma fonte de pot ncia encarregada de fornecer a energia suficiente para fundir o fio de soldadura Para o fornecimento deste fio o equipamento possui um alimentador de fio de velocidade regul vel que permite ajustar a velocidade do mesmo pot ncia seleccionada DADOS T CNICOS EN 60974 Norma inter
184. ssp r med en mjuk pensel eller dammsugare ANV ND INTE KOMPRIMERAD LUFT SOM KAN ORSAKA ATT DAMM YTTERLIGARE PACKAS INUTI KOMPO NENTERNA ANV ND EJ APPARATUR F R TRYCKRENG RING MASKINDELAR Se figurerna i Annexen 1 2 SOLTER SOLDADURA S L Sera FELINDIKATORER Indikator f r stopp p grund av verhettning o i Om maxtiden f r oavbrutet arbete verskrids och svetsen d rf r uppn r temperaturer som kan vara farliga f r dess komponenter stannar denna och indikerar fel p grund av verhettning F r att felet skall undanr jas b r man v nta tills maskinen terf r sin r tta temperatu Indikator f r kylarfel ES Om ingen kylarv tska k nns av i kretsen oavsett om detta r p grund av att pumpen inte fungerar korrekt f r att kretsen r ppen p n got st lle eller p grund av l g niv p kylarv tska t nds denna indikator M JLIGA FEL OCH DESS L SNINGAR PROBLEM M JLIG ORSAK Kontrollera att maskinen r ansluten och att str mbrytaren st r p ON Kontrollera att matningssystemet fungerar d br nnarens avtryckare eller p tr dare trycks ned Om inte unders k om problemet sitter i motorn eller i br nna i E ren Svetsr den kommer ej ut ur br nna rens munstycke Kontrollera att tr dens hastighetsreglage r riktigt inst llt Kontrollera att ledaren genom vilken tr den passerar l ngs med br nnaren r i gott skick Kontrollera termostatindikatorn Om denna lyser v
185. stitu e et le taux de d p t est lev On peut obtenir ainsi des vitesses de soudure bien sup rieures celles des lectrodes rev tement PARAM TRES DE SOUDURE Mat riaux de soudure le fil de soudure joue le r le d lectrode pendant l op ration de soudure et apporte le mat riau n cessaire pour assurer l union Les fils utilis s pr sentent en g n ral des diam tres de 0 6 mm 0 8 mm 1 mm 1 2 mm etc et ils sont livr s sous forme de bobines qui se montent directement sur les dispositifs d alimentation Pour obtenir une alimentation douce et uniforme le fil souder doit tre enroul en formant des couches parfaitement plates et il doit se d rouler sans offrir aucune r sistance Les fils en acier pr sentent souvent un rev tement en cuivre qui am liore le contact lectrique et la r sistance la corrosion tout en diminuant le frottement avec les diff rents syst mes d alimentation et le pistolet La composition chimique du mat riau d poser par soudure doit tre similaire celle du m tal du support Si le dia m tre du fil utilis est modifi on devra substituer le tube de guidage le tube de contact et ajuster les rouleaux au nouveau diam tre du fil Vitesse du fil La vitesse du fil doit tre ajust e en fonction de l intensit de la soudure de sorte que le fil puisse fondre de mani re homog ne En cas de modification de la puissance de soudure pour l adapter un nouveau mat riau ou un fi
186. strom Vorschubgeschwindigkeit Schwei strom Vorschubgeschwindigkeit Schwei stromst rke Diesen Parameter w hlt man in Funktion des Schwei materials dessen Dicke und des Drahtdurchmessers aus Die gew hlte Stromst rke bestimmt die Drahtvorschubgeschwindigkeit Induktivit tstyp F r Modelle AEROmig360 380 480 390D 490D 410DW und 510DW Die AEROmig Modelle verf gen ber 2 Massestecker einen f r niedrige Induktivit t und einen f r h here Induktivit t Die Wahl des Induktivit tstyps sollte gem des Schwei materials und der Schwei stromst rke erfolgen NIEDRIGE INDUKTIVIT T Zum Schwei en von dicken Komponenten aus Stahl und Edelstahl mit hoher Schwei leistung und Schwei draht von Uber 1mm Querschnitt HOHE INDUKTIVIT T Zum Schwei en von weniger dicken Komponenten aus Stahl Edelstahl und Aluminium bei niedriger Leistung und Schwei draht von unter 1mm Querschnitt LOW HIGH INDUCTANCE INDUCTANCE Schutzgase Das Schutzgas dient dem Schutz des geschmolzenen Metalls vor der Verunreinigung durch die Luft der Umgebung Es gibt noch weitere Faktoren die die Wahl des Schutzgases bestimmen wie das Schwei material die Form der bertragung des gew nschten Lotmaterials der Einbrand des Materials und die Form der Schwei naht die Schwei geschwindigkeit und nat rlich der Gaspreis Die gew hnlich verwendeten Gase sind MATERIAL SCHUTZGAS STAHL Arg n 10 lt CO2 lt 18 EDELSTAHL Arg n 2 lt
187. tor S nk hastigheten p svetstr den eller ka svetsstyrkan Kontrollera niv n p kylarv tska Indikator f r kylarfel som alltid r t nd Kontrollera att kylkretsen r st ngd Kontrollera att kylkretsen inte r blockerad Kontrollera tradmatarmekanismens anslutningar Tr dmatarmekanismens frontpanel TTE Kontrollera s kringens skick startar inte Kontrollera att indikatorerna f r avbrott p grund av verhettning inte r t nda SOLTER SOLDADURA S L Sera yspewomy sdg snewomy sde ispewomy sdg xsneuoiny sdg pesos pement and pesos v 00L PIA yaysuazu v 09 jeyisuaqu 3 05 04 87 07 05 02 87 02 09 03 87 05 09 1 09 11 88 11 8787 19 15 Bujuugdssbug uo G 09 95 59 46 09 95 57 SZ EVOE LS GIEF 05 58 05 58 v Bujuuedsy1e s 6 d HdE OvAOOv O c 007 062 HdE 00 062 OVA00PF 08Z OVAOOVIOEZ OVAOOVIOEZ DVADOV 0 Z OVAOEC Buruuedsuejs 82 99 28195 62199 22195 12199 02199 61196 06199 16199 26199 ege MQ0LS 9INOUY3V MAOLF OINOU3Y 0067 Q06 9IIWO 3V SO84y DINOYIV S08 DINOYIV SO92 DINOYIV OLE DINOYIV 08Z DINOYIV 0 Z YVIOYIV 01 2 4
188. ufen kann vorausgesetzt das Ger t l uft mit einer bestimmten Nennleistung Amper Sobald die Einheit berhitzt wird stoppt der Thermostat das Ger t bei weiterlaufendem Ventilator Nach angemes sener Zeit schaltet sich das Ger t wieder ein Wenn diese Unterbrechungen wegen berhitzung h ufiger auftreten SOLTER SOLDADURA S L dera 3 muss die Leistung verringert werden TRANSPORT UND INSTALLIERUNG DES SCHWEISSGER TS TRANSPORT UND MONTAGE W hrend des Ger tetransports sollten St e vermieden werden Die Transportposition sollte auf der Verpackung angegeben werden Nach Auspacken des Ger ts sollten die R der und der B gel die zusammen mit DEM GER T geliefert werden gem der beiliegenden Abbildungen zusammengebaut werden VORSICHT Nicht den Kastengriff zum Hochheben des Ger ts verwenden DAS GER T ANHEBEN 9 Um das Ger t vorschriftsm ig und ohne Risiken anzuheben sollten zwei Riemen eingesetzt werden der erste sollte unter der Basis des Ger ts hinter den Vorderr dern angelegt werden der zweite sollte in hnlicher Weise am Hinterteil angebracht werden beide Enden sollten je doch innerhalb der Gasflaschen Halterungen durchgezogen werden wie in der folgenden Ab bildung dargestellt um ein m gliches Verrutschen der Riemen zu vermeiden GER TEINSTALLIERUNG Das Ger t sollte an einem trockenem und ventiliertem Ort aufgestellt werden und vor den Schwei arbeiten gesch tzt sein um so das Eindringen v
189. um speed position the welding wire speed gradually increases until it reaches the speed selected The slow acceleration slope may be suitable for very high wire speeds However rapid acceleration speeds are recom mended if working in SPOT mode FEEDER SYSTEM Feeder motor The wire feeder unit is the device which enables the wire to pass through the contact tube of the pistol to fuse in the arc MIG MAG equipment has a system to alter the wire feed and a magnetic valve for gas flow control SOLTER SOLDADURA S L sera A motor transmits power to the feeder rollers so that they feed the wire from the reel to the contact point on the torch Normally one contact roller is flat and another is V shaped The V shape is for hard materials such as steel and stain less steel and in a U shape for soft materials such as aluminium The roller must be selected in accordance with the wire diameter Scart connector eeder rollers ire pressure lever eeder motor ire feeder guide 6 WARNING PRESS THE TORCH FIRMLY INTO THE SCART CONNECTOR MIG WELDING PROCEDURE DESCRIPTION OF THE WELDING PROCESS Gas protected electric arc welding is a process in which heat is generated by an arc which is made between a con sumable electrode wire and the metal to be welded The wire which carries out the role of the electrode is a solid or tubular uncovered wire which is fed continually and automatically which becomes the deposited metal as it
190. ur se trouve la prise de branchement comme celle d crite ci dessous qui devra tre branch e en fonction de la tension lectrique de l installation 30V CHERE L u D u v L Mod les 410DW y 510DW Attention en cas de changement de la tension lectrique sur les mod les Aeromig480D et 510DW on devra rem placer le c ble d alimentation par un autre dont la section de chaque fil conducteur est d au moins 6 mm MISE EN MARCHE 1 Brancher le c ble de masse le plus pr s possible de la pi ce souder connecter ce dernier l appareil selon la position d inductance voulue ou au niveau de la prise de masse unique mod les AEROcar210 Aerocar230 AERO mig280 et AEROmig310 2 Monter la torche MIG dans sa position en veillant bien ce qu elle soit compl tement viss e l anneau de fixation 3 Brancher le tube de gaz l embout arri re de l appareil et l autre extr mit du tube au r gulateur de d bit de la bouteille de gaz CO2 ou argon 4 D visser la douille du porte bobines et monter une bobine de fil de soudure afin de faire tourner cette derni re vers la droite en tirant sur le fil R gler le frein du porte bobines si besoin est Replacer la douille de fixation de la bobine Si vous utilisez des bobines en m tal faites bien attention en les positionnant car elles ne doivent entrer en contact avec aucun l ment m tallique de l appareil 5 D bloquer le support des rouleaux en introduisant le fil
191. utilisateur qui devra v rifier S il peut tre branch en consultant le cas ch ant la compagnie d lectricit Pour r duire les radiations dans la mesure du possible travaillez l aide de c bles de soudage aussi courts que possible et dispos s si possible en parall le sur le sol Travaillez une distance de 100 m tres ou plus des appareils sensibles aux perturbations Assurez vous que votre appareil de soudage est correctement dispos sur le sol Si malgr tout il y a des probl mes d interf rences l op rateur devra prendre des mesures suppl men taires pour bouger la machine de soudage utiliser des filtres et des c bles blind s pour assurer la non in terf rence avec d autres appareils RECYCLAGE VS Conform ment la Directive europ enne 2002 96 EC sur les d chets d quipements lectriques et lectro niques l quipement la fin da sa vie utile doit tre d pos dans votre centre de recyclage local DESCRIPTIONS G N RALES DE L APPAREIL L appareil comprend une source lectrique qui assure l approvisionnement suffisant en nergie pour fondre le fil de soudure Pour pouvoir disposer du fil de soudure tout moment l appareil est quip d un dispositif d alimentation vitesse variable ce qui permet d ajuster la vitesse de ce dernier la puissance s lectionn e CARACT RISTIQUES TECHNIQUES EN 60974 R glementation internationale de construction de l appareil SIN Num ro de s rie Uo
192. windigkeit mit berm i Drahtvorschubgeschwindigkeit verringern Schwei leistung erh hen gem Auftrag oder st ndigem Pras seln Geringe Geschwindigkeit mit Auftrag und st ndigem Prasseln Drahtvorschubgeschwindigkeit erh Drahtvorschubgeschwindigkeit erh hen hen Schwei leistung verringern Pr fen dass der Gasdurchsatz korrekt ist Pr fen dass die Schwei zone keinem Luftzug ausgesetzt ist Poren in der Schwei naht Pr fen dass der Druckminderer in einwandfreiem Zustand ist berpr fen ob der Verteiler des Brenners nicht besch digt ist Schwei leistung und Vorschubgeschwindigkeit erh hen berpr fen ob das Schwei material nicht mit einer Isoliersubstanz berzogen ist Inkorrektes Schutzgas Am Schluss des Schwei vorgangs da klebt der Draht am Teil Erh hung der Burnback Zeit Modelle mit Einstellung Am Ende des Schwei vorgangs ist der Draht sehr kurz oder klebt an der Verringerung der Burnback Zeit Modelle mit Einstellung ffnung Bei Beginn des Schwei vorgangs Erh hung der Rampenzeit bei Beginn Modelle mit Einstellung kommt es zu starkem Prasseln Verringerung der Drahtvorschubges chwindigkeit oder Erh hung der Leistung K hlmittelstand berpr fen a BES der hlung Pr fen dass der K hlmittelkreislauf geschlossen ist Pr fen dass der Kreislauf nicht behindert wird Stromanschl sse der Drahtrolle berpr fen Die vordere der Draht Den Zustand der Sicherung b
193. xiones Retire el polvo de los componentes y de las ranuras de ventilaci n del equipo con pinceles blandos o con un aspira dor NO USE AIRE COMPRIMIDO ESTO PUEDE CAUSAR QUE EL POLVO SE COMPACTE MAS EN LOS COMPONENTES NO USE EQUIPOS DE LIMPIEZA A PRESI N INDICADORES DE ANOMAL AS Indicador de paro por temperatura i Si se rebasa el tiempo m ximo de trabajo continuo y por tanto el equipo llega a temperaturas que pueden se peligrosas para los componentes este se para indicando un error por sobrecalentamiento Para que desaparezca este tipo de error deber esperar a que la m quina recupere la temperatura correcta de funcionamiento Indicador de fallo de refrigerador En caso de que no se detecte circulacion de refirgerante por el circuito ya sea porque no funcione correcta mente la bomba porque el circuito este abierto en algun punto del circuito o por nivel bajo de refrigerante se encendera este indicador Desconecte el refrigerador para borrar la alarma espere unos segundos y vuelva a encenderlo En caso de que vuelva a aparecer la alarma verifique que circule liquido refrigerante por el circuito y que este no este obstruido DOCUMENTACI N DESPIECE GENERAL Ver figuras en Anexos 1 y 2 ESQUEMA EL CTRICO Para todos los modelos AEROcar y AEROmig vea el esquema el ctrico en annexos A3 A4 y 5 ASISTENCIA T CNICA SOLTER INOLTER ATENCION AL CLIENTE 902 43 12 19 Email solter solter com Todos los clientes
194. ytaren skyddar personer fr n direkt eller indirekt kontakt med elektriska delar Den automatiska str mbry taren b r v ljas utifr n vad som anges p maskinens m rkpl t En str mbrytare med f rh llandet intensitet l ng tid Kurva D rekommenderas f r att f rebygga felaktig avbr nning Endast stickkontakter som verrensst mmer med s kerhetsstandarden b r anv ndas VARNING Den gul gr na sladden fr n n tkabeln skall ALLTID vara ansluten till den jordade skyddsledaren Denna ledare b r aldrig anv ndas som str muttag AGGREGATETS PLACERING Placera aggregatet p en horisontell plats som r fri fr n damm j rnpartiklar och slip damm runt aggregatets bakre luftintag Om aggregatet placeras p en lutande plats s s kerst ll att lutningen ej verstiger 10 d aggregatet i annat fall kan v lta Aggrega tets skyddsgrad r IP23BS vilket betyder att aggregatet kan arbeta med vattenst nk str le p maskinens huv vid en maximal lutning p 60 ee q BYTE AV SP NNING P TREFASIGA MASKINER MED TVASP NNING Trefasiga maskiner med tvaspanning r tillverkade f r att f r att fungera vid 400V F r dessa ska fungera vid 230V trefasstr m b r ett byte av sp nning utf ras Se Annex A1 punkt CT F r detta b r man ta sig in i maskinen genom att ta bort sidopanelen dess inre finns ett kopplingsschema som det som beskrives nedan och anslutning b r ske i enlighet med dess installationssp nning 230

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