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1. Anschlussblech f r z B 19 Montage TR T0 Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 2 90 aus PVDF f r CSS VC2 Messgasanschl sse im 97K0110 Anschlussblech f r z B 19 Montage Mehrpreis f r Gasanschl sse direkt an einem W rmetauscher 01G6062 Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 1 aus Glas f r CSS VC1 Messgasanschl sse am A 93K0140 W rmetauscher Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 1 aus Edelstahl f r CSS VC1 Messgasanschl sse am 93K0160 W rmetauscher Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 1 aus PVDF f r CSS VC1 Messgasanschl sse am 93K0170 W rmetauscher Mehrpreis f r Gasanschl sse direkt an zwei W rmetauschern 01G6063 Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 2 aus Glas f r CSS VC2 Messgasanschl sse an den 97K0100 W rmetauschern Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 2 aus Glas f r CSS VC2 Messgasanschl sse an den 97K0100 W rmetauschern 12 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge Beschreibung Artikelnr Schlauchpumpen zur Kondensatentsorgung max 2 Stck Mehrpreis f r Einbau einer Schlauchpumpe SR25 2 zur Kondensatentsorgung komplett verschlaucht eine je Gasweg notwendig 9190190 Filter max 2 Stck Fronteinbaufilter und 2 Stck Universal bzw Aerosolfilter und Fl ssigkeitsalarm max 2 Stck Mehrpreis f r Einbau eines Messgasfilters FPF 0 1GF 04F1000 Mehrpreis f r Fl ssigkeitsalarm mit Durchflusskammer LS LA2 bei Messgasfi
2. Neuen Pumpschlauch mit Schlaucht llen in die F hrungen des Laufbandes einlegen Nur die Verwendung des original Ersatzpumpschlauches gew hrleistet die einwandfreie Funktion WARNUNG Den Pumpschlauch niemals einfetten Vor dem Zusammenbau der Schlauchpumpe alle Teile auf Verunreinigungen kontrollieren und gegebenenfalls reinigen Laufband komplett mit dem neuen Schlauch in die Schwalbenschwanzf hrung des Pumpenk rpers einlegen Laufband an den Griffmulden zusammendr cken und gleichzeitig den S Riegel entgegen dem Uhrzeigersinn drehen bis dieser einrastet Pumpe einschalten 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 47 Embracing Challenge 18 3 2 WECHSELN DER ANDRUCKROLLEN UND FEDERN e Netz freischalten e Muttern der Pumpenkopfbefestigung SW 5 5 l sen und Sprengring von der Motorwelle entfernen Pr N Eii Abbildung 21 Demontage des Pumpenkopfes und Rollentr gers E e Pumpenkopf von der Motorwelle ziehen e Den Rollentr ger aus dem Pumpenkopf entnehmen e Das Entfernen der Federn 4 St ck vom Reollentr ger ist ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen einfach m glich Hierzu Feder aus der Nut neben der Wellenbohrung herausziehen e Die Rollenachsen demontieren und die Rollen wechseln Darauf achten dass die Andruckfeder nicht in die Achse eingelaufen ist und die Einpressung Delle an der Achsenstirnseite besch digt hat Bei Abnutzung muss die Achse gewechsel
3. und die Festlegung mit erneutem Dr cken der PRG Taste pi Folgende Anzeigen k nnen je nach Reglerparametrierung zur Auswahl stehen K hlertemperatur Sondentemperatur Temp beh Leitung K hltemperaturverlauf 32 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD 16 2 Embracing Challenge EIN UND AUSSCHALTEN DER MESSGASPUMPEN PARAMETRIEREN eae F Durch 2 x dr cken der Pfeil Taste nd und dann 1 x die PRG Taste erscheint folgende Ansicht PRG A ESC Hier ist sichtbar ob die Pumpe arbeitet oder nicht Mit den Pfeil Tasten kann die S die parametriert werden soll ausgew hlt werden Durch erneutes Dr cken der PRG Taste erscheint folgende Ansicht T1 T2 T3 Ext LA Ein Aus RSp 14 1a MD Mit den Pfeil Tasten kann der zu ndernde Parameter angew hlt werden Durch Dr cken der PRG Taste Prs kann der Parameter nun mit den Pfeil Tasten 1 ge ndert und dann mit der PRG Taste best tigt oder mit der ESC Taste verworfen werden Hier wird gew hlt welcher Parameter f r das Ausschalten der Pumpe ber cksichtigt werden soll wird nicht ber cksichtigt x wird ber cksichtigt Pumpe aus bei K hlertemperaturalarm Werkseinstellung x Pumpe aus bei Temperaturalarmen von externem Temperaturreglermodul oder Temperaturregler f r beheizte Leitung bei tragbarer Ausf hrung Art Nr 01G6190 Werkseinstellung x externe Pumpenansteuerung bei geschlossenem Schalter an Werkseins
4. 47 Demontage des Pumpenkopfes und Rollentr gers 2 042004002000000n0000nn nn 48 berpr fung der Achsen der Andruckrollen 444444444HHHRnn nenn nnnnnnnnnnnnnnn nen 48 Men f hrung TEL een ante leneene 57 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 Embracing Challenge Sehr geehrter Kunde wir haben diese Bedienungsanleitung so aufgebaut dass alle f r das Produkt notwendigen Informationen schnell und einfach zu finden und zu verstehen sind Sollten trotzdem Fragen zu dem Produkt oder dessen Anwendung auftreten z gern Sie nicht und wenden Sie sich direkt an M amp C oder den f r Sie zust ndigen Vertragsh ndler Entsprechende Kontaktadressen finden Sie im Anhang dieser Bedienungsanleitung Bitte nutzen Sie auch unsere Internetseite www mc techgroup com f r weitergehende Informationen zu unseren Produkten Wir haben dort die Bedienungsanleitungen und Produktdatenbl tter aller M amp C Produkte sowie weitere Informationen in deutsch englisch und franz sisch f r einen Download hinterlegt Diese Bedienungsanleitung erhebt keinen Anspruch auf Vollst ndigkeit und kann technischen nderungen unterliegen 09 2012 M amp C TechGroup Germany GmbH Reproduktion dieses Dokumentes oder seines Inhaltes ist nicht gestattet und bedarf der ausdr cklichen Genehmigung durch M amp C CSS ist ein eingetragenes Warenzeichen 4 Auflage 06 2013 4 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a M
5. Artikelnummer 230V 50Hz 01G6050 01G6055 Artikelnummer 115V 50 60Hz 01G6050a 01G6055a Gasausgangstaupunkt Einstellbereich 2 C 7 C Werkseinstellung 5 C Taupunktstabilit t bei konstanten Bedingungen lt 0 1 C Gaseingangstemperatur max 180 C Gaseingangs max 80 C Wasserdampfs ttigung Gasdurchfluss max 250 NI h max 2x 150 NI h Umgebungstemperatur 10 C bis 40 C Lagertemperatur 25 C bis 65 C Druck 0 7bar bis 1 4bar abs Gesamtk hlleistung max 144 kJ h Anzahl Gaseing nge 1 2 Anzahl Gasausg nge 1 2 Kondensatanschluss 1 2 Mediumanschl sse Schlauchanschluss 4 6 mm Werkstoff mediumber hrter Teile W rmetauscher Glas PVDF oder Edelstahl 1 4571 Verschlauchung Verschraubungen PTFE PVDF Universalfilter z B FP 2T D PVDF FPM Glas PTFE Fronteinbaufilter FPF 0 1GF PVDF Glas FPM Fronteinbaufilter FPF 2 0 3GF PVC FPM PPH Schlauchpumpe SR25 2 PVDF Novopren Fl ssigkeitspartikelfilter z B CLF 5 W PVDF Glas FPM PTFE Messgaspumpen N3 5 9 PVDF PTFE FPM Str mungsmesser FM40 PVDF Glas FPM Hastelloy C4 Kugelhahn 3L PV und 5L PV PVDF FPM Betriebsbereit ca 10 min Netzanschluss 230V 50 60Hz 10 bzw 115V 50 60Hz 10 Leistungsaufnahme max 220VA max 300VA f r die Messgaspumpen Ger tesicherung 4A tr ge 5x20 mm Elektrische
6. Durchflusswarnung Pumpenwarnung Untertemperatur der Temperaturreglermodule oder und Servicezeit erreicht bzw berschritten Meldung auch ber Einzelalarmanschluss siehe Kapitel 12 4 2 Au erdem Ger tetemperatur lt 1 C oder gt 50 C Sp ldruck fehlt oder interner Fehler der das Einschicken des Ger tes erfordert Rote LED Temperatur gt 8 C oder lt 2 C oder und Feuchtealarm oder und Kabelbruch des Fl ssigkeitssensors oder und bertemperaturalarm Temperaturreglermodul bei 10 C ZU Tsoi Meldung auch ber Sammelalarmanschluss siehe Kapitel 12 4 1 oder ber Einzelalarmanschluss siehe Kapitel 12 4 2 Au erdem Kurzschluss und Kabelbruch eines Temperatursensors sowie Thermo Error wenn beim Aufheizen auf Kanal 2 und oder 3 die Temperatur nicht steigt 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 39 Embracing Challenge 17 2 TEMPERATURALARME VON K HLER UND TEMPERATURREGLERMODUL Fehlermeldun Alarm Warnun LED Fehler Untertemp 1 X rot Untertemperatur K hler bertemp 1 X rot Ubertemperatur K hler T gt Max 1 x rot Temperatursensormessbereich berschritten gt Sensor defekt T lt Min 1 xX rot Temperatursensormessbereich unterschritten gt Sensor defekt Untertemp 2 3 X gelb Untertemperatur Kanal 2 3 bertemp 2 3 X rot Ubertemperatur Kanal 2 3 T gt Max 2 3 x rot Temperatursensormessbereich berschritten gt Sensor defekt T lt Min 2 3 X r
7. O IS ZI SI ISIS 14 ISIS _ 1 fi EN TN ZSURSPNUN N m 16 Li GEE Abbildung 18 Schnittzeichnung N3 5 KPE und N9 KPE 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 43 Embracing Challenge Ventilplatten Membrane und Dichtringe sollten immer zum gleichen Hinweis Zeitpunkt gewechselt werden Der Wechsel der Membrane n Ventilplatten und Dichtringen ist in der folgenden Reihenfolge durchzuf hren e Pumpenkopf demontieren e Membrane wechseln e Ventilplatten und Dichtringe wechseln e Pumpenkopf montieren Dabei ist folgenderma en vorzugehen 18 2 1 PUMPENKOPF DEMONTIEREN TYP N 3 5 9 KPE e Kopfdeckel 3 mit Metallrahmen bei N3 5 Zwischenplatte 2 und Geh use 1 mit einem Filzstift markieren M Damit l sst sich ausschlie en dass die Teile beim sp teren Zusammenbau falsch montiert werden e die vier Kopfdeckelschrauben 4 l sen und den Kopfdeckel zusammen mit der Zwischenplatte vom Pumpengeh use abnehmen 18 2 2 MEMBRANWECHSEL TYP N 3 5 9 KPE e die Strukturmembrane 9 durch Drehen des L fterrades in den oberen Umkehrpunkt bewegen e die Strukturmembrane an den gegen berliegenden Seitenr ndern anheben fassen und entgegen dem Uhrzeigersinn herausschrauben Achten Sie dabei darauf dass die Passscheibe n 11 nicht vom Gewindebolzen der Strukturmembrane in das Geh use fallen Passscheibe n 11 vom Gewindebolzen der Strukturmembrane abnehmen und aufbewahren al
8. Regeltemperaturen bzw K hltemperaturverlauf zussuunsr Rn nnnnnnnnnnnnnn nenn 32 16 2 Ein und Ausschalten der Messgaspumpen parametrieren unmmssnenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 33 16 3 R cksp lung Paramelrieren znaasneeee ea ee re 34 16 4 Anzeige der Ereignisse une ne 35 165 B triebsdaton eisson nee ee 36 16 6 Zur cksetzen der Service und Betriebszeit ssssseeesseresstrrrrrrrtrrrsrtrreserrrnnrnnntrsrrrrssrre nnet 36 16 7 Einstellen von Serviceintervall Sprache Regeltemperaturen Temperatursensortypen und Reset f r Fl ssigkeitsal art u een Zee ee ee 37 17 Warnungen und St rungen u 39 17 1 Bedeutung der LED S ee era een en ENNA ANAAAENE CEANA RENEE 39 17 2 Temperaturalarme von K hler und Temperaturreglermodul sssseessssnneserrnneeeenerssrerrssrrne 40 17 3 Durchflussst rung und Fl ssigkeitsalarme u eu 40 17 4 Weitere St r und Alarmmeldungen sssssssssnnessenrrreeertesentressrrrrnrttnntrstttrssettnnnrtnnnnnsrtn nsere nnet 41 18 W rUund ne nee 41 18 1 Wechsel der Filterelemente und O Ringe s4 444440nHHHnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnennnnnnnannnnn 42 2 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge 18 2 Wartung der Messgaspumpeln u sense ennn 42 18 2 1 Pumpenkopf demontieren Typ N 3 5 9 KPE 444444ssnennnnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 44 18 22 Membranwechsel Typ N 3 5 9 KPEunna en 44 18 2 3 Ve
9. au en beurteilt werden Zum Schutz der nachgeschalteten Analysatoren vor einem Fl ssigkeitsdurchbruch und zur Erh hung der Betriebssicherheit des gesamten Systems ist je nach gew hltem Filtertyp ein passender Fl ssigkeitsalarm m glich oder bereits im Filter integriert Es steht eine Sammelalarmmeldung oder auf Wunsch auch Einzelalarmmeldungen inklusive mA Ausgang f r die K hlertemperatur auf Ausgangsklemmen verdrahtet zur Verf gung ber potentialfreie Kontakte f r den Sammelalarm bzw die Einzelalarme K hlertemperatur Durchfluss Fl ssigkeit im System erfolgt eine Alarmmeldung und ein Abschalten der Messgaspumpe falls vorhanden Integrierbare Messgaspumpen stehen in drei Leistungsvarianten N3 5 9 KPE zur Auswahl Der im Messgasausgang angeordnete Str mungsmesser FM40 mit einem der Pumpenleistung angepassten Messbereich kann zur Durchfluss berwachung mit einem Durchflusssensor FA 20mo ausger stet werden Zus tzlich kann je Messgasweg ein zweiter Messgasausgang bzw Bypass mit Durchflussmesser und Durchfluss berwachung eingerichtet werden F r den Fall einer Aerosolproblematik kann dem Str mungsmesser im Messgasausgang ein Fl ssigkeitspartikelfilter CLF nachgeschaltet werden ber Erweiterungsmodule f r die Kontrolleinheit TCU stehen zwei weitere Temperaturregler z B zur Regelung beheizter Leitungen oder Gasentnahmesonden zur Verf gung Au erdem k nnen hiermit externe Messgaspumpen geschaltet sowie Gasentnahmesond
10. direkt bei M amp C angefordert werden 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 5 Embracing Challenge 3 SICHERHEITSHINWEISE Bitte nachfolgende grundlegende Sicherheitsvorkehrungen bei Montage Inbetriebnahme und Betrieb des Ger tes beachten Vor Inbetriebnahme und Gebrauch des Ger tes die Bedienungsanleitung lesen Die in der Betriebsanleitung aufgef hrten Hinweise und Warnungen sind zu befolgen Arbeiten an elektrotechnischen Ger ten d rfen nur von Fachpersonal nach den zur Zeit g ltigen Vorschriften ausgef hrt werden Zu beachten sind die Forderungen der VDE 0100 bei der Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V sowie Ihre relevanten Standards und Vorschriften Beim Anschluss des Ger tes auf die richtige Netzspannung gem Typenschildangaben achten Schutz vor Ber hrung unzul ssig hoher elektrischer Spannungen Vor dem ffnen des Ger tes muss dieses spannungsfrei geschaltet werden Dies gilt auch f r eventuell angeschlossene externe Steuerkreise Das Ger t nur in zul ssigen Temperatur und Druckbereichen einsetzen Auf wettergesch tzte Aufstellung achten Weder Regen noch Fl ssigkeiten direkt aussetzen Das Ger t darf nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen betrieben werden Installation Wartung Kontrolle und eventuelle Reparaturen sind nur von befugten Personen unter Beachtung der einschl gigen Bestimmungen auszuf hren 4 GARANTIE Bei Ausfall des Ger tes wenden Sie
11. sich bitte direkt an M amp C bzw an Ihren M amp C Vertragsh ndler Bei fachgerechter Anwendung bernehmen wir vom Tag der Lieferung an 1 Jahr Garantie gem unseren Verkaufsbedingungen Verschlei teile sind hiervon ausgenommen Die Garantieleistung umfasst die kostenlose Reparatur im Werk oder den kostenlosen Austausch des frei Verwendungsstelle eingesandten Ger tes R cklieferungen m ssen in ausreichender und einwandfreier Schutzverpackung erfolgen 6 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge 5 VERWENDETE BEGRIFFSBESTIMMUNGEN UND SIGNALZEICHEN A N GEFAHR N WARNUNG IN vonsienr VORSICHT ACHTUNG HINWEIS FACHPERSONAL 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie bedeutet dass Tod schwere K rperverletzung und oder erheblicher Sachschaden eintreten werden wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden bedeutet dass Tod schwere K rperverletzung und oder erheblicher Sachschaden eintreten k nnen wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden bedeutet das eine leichte K rperverletzung eintreten kann wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden ohne Warndreieck bedeutet dass ein Sachschaden eintreten kann wenn die entsprechenden Ma nahmen nicht getroffen werden bedeutet dass ein unerw nschtes Ereignis oder ein unerw nschter Zustand eintreten kann wenn der entsprechende Hinweis nicht beach
12. 044nnnn0nnnnnnnnonnnn nn nannnnnnnen 18 Anschluss Ssammelal an ases san 18 Anschluss beheizte Leitung DN4 6 mit Knickschutzadapter 2244444ern ern 20 Steckerbelegung f r Ausf hrung mit Sammelalarm Art Nr 01G6170 21 Oberer und unterer Kanal der CSS VC2 uuunsssnnsnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 21 Steckerbelegung f r Ausf hrung mit Einzelalarmen Art Nr 01G6175 22 Verschaltungsbeispiele f r die Alarmausg nge u 4444nsusennnnnnennnnnnnnennnnnnen 23 Anschluss beheizte Leitung f r tragbare Ausf hrung bis 10A aseene 24 Elektrische Anschl sse Kommunikationsmodul uusr 4424444444HHHnnn nenn nnnnnnnnnnnnnn nn 27 Elektrische Anschl sse Temperaturreglermodul 4444444HHnnnn nenn nnnnnnnnnnn nn 28 Elektrische Anschl sse Stalusmodul seu een 29 Elektrische Anschl sse R cksp lm dule nsreeee a 30 Frontansicht der TCU im Normalbetrieb ohne Temperaturreglermodul 31 Frontansicht der TCU im Normalbetrieb mit Temperaturreglermodul 31 Wartung Messgaspumpefn urs4444444sanHannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnennnn nenn 43 schnittzeichnung N3 5 KPE und N9 KPE nee 43 Bauteile der Schlauchpumpe SR23 2 uuunnsssenunnnnsnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 46 Auswechseln des Pumpenschlauches u4444424244400HRRRnnnn nn nn ann non nn nn nn
13. 1 1 1 52 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge 20 ANHANG e Ereignismeldungen und deren Bedeutung e CE Bescheinigung e Men f hrung TCU Weiterf hrende Produktdokumentationen k nnen im Internetkatalog unter www mc techgroup com eingesehen und abgerufen werden 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 53 Embracing Challenge Meldungen die in der Ereignisliste auftauchen k nnen und deren Bedeutung Alarme Ereignismeldung Bedeutung Alles OK Alles OK T1 Alarm K hlertemp zu hoch T2 Alarm Temp Kanal 2 zu hoch T3 Alarm Temp Kanal 3 zu hoch T1 Low Alarm T1 unter der Alarm Hysterese LA1 Kabelbr Kabelbruch Feuchtesensor 1 LA2 Kabelbr Kabelbruch Feuchtesensor 2 LA1 Alarm Alarm Feuchtesensor 1 LA2 Alarm Alarm Feuchtesensor 2 T1 Temp gt max T1 gt 99 9 C gt evtl Kabelbruch T2 Temp gt max T1 gt 248 C gt evtl Kabelbruch T3 Temp gt max T1 gt 248 C gt evtl Kabelbruch Th2 Error Wenn Thermoelement angeschlossen und Temperatur nicht steigt gt Thermoelement defekt Th3 Error Wenn Thermoelement angeschlossen und Temperatur nicht steigt gt Thermoelement defekt T1 Temp lt min T1 lt 70 C gt evtl Kurzschluss T2 Temp lt min T2 lt 50 C gt evtl Kurzschluss T3 Temp lt min T3 lt 50 C gt evtl Kurzschluss Warnungen Ereignismeldung Bedeutung T2 L
14. 10 Anschluss beheizte Leitung f r tragbare Ausf hrung bis 10A 12 4 4 ANSCHLUSS DER OPTIONALEN ERWEITERUNGSMODULE Der Anschluss der Erweiterungsmodule an die CSS VC erfolgt ber das Kommunikationsmodul mit entsprechendem Kabel an der RJ45 Buchse im Anschlussblech siehe Abbildung 3 Der elektrische Anschluss der einzelnen Erweiterungsmodule ist in Kapitel 15 beschrieben Die RJ45 Buchse ist lediglich zum Anschluss des Kommunikationsmoduls geeignet Ein Netzwerkanschluss ist hiermit HINWEIS nicht m glich 13 INBETRIEBNAHME Vor der Inbetriebnahme sind die anlagen und prozessspezifischen Sicherheitsma nahmen zu beachten Vor dem Einschalten der Energieversorgung sollte nochmals berpr ft werden dass die Betriebsspannung siehe Typenschild und die Netzspannung bereinstimmen AN Vor Inbetriebnahme ausschlie en dass f r einen Kanal sowohl WARNUNG intern als auch extern ein PT100 angeschlossen ist 24 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge Folgende Schritte sind vor einer Erstinbetriebnahme durchzuf hren e Den Kaltger testecker des mitgelieferten Netzanschlusskabels in die Kaltger te Steckdose der Gasaufbereitung einstecken e Netzstecker mit dem Netz verbinden e Energieversorgung einschalten Nach dem Ende der Vorlaufzeit ist die Gasaufbereitung betriebsbereit gr ne LED am Regler leuchtet Bei Langzeitmessungen mit hohem Staubanteil im Messgas muss eine geeignete Gase
15. 17 Embracing Challenge 12 VERSORGUNGSANSCHL SSE 11 und 12 polige Buchse f r Einzelalarme i mA Ausgang K hlertemperatur Anschlussblech Abdeckwinkel und externe Pumpenansteuerung RJ45 Buchse f r M amp C Bus 2 Messgasausgang Kein Netzwerkanschluss TE yai Pr fgasaufgabe Messgas Eingang Anschlussblech Befestigungsschrauben Abbildung 3 Anschl sse im Anschlussblech der CSS VC Je nach Ausf hrung der CSS VC kann anstelle der 11 und 12 poligen Buchse f r Einzelalarme mA Ausgang K hlertemperatur und externe Messgaspumpenansteuerung auch eine 6 polige Buchse f r Sammelalarm vorhanden sein siehe Abbildung 4 Der Messgaseingang kann je nach Ausf hrung auch direkt an den W rmetauschern liegen 6 polige Buchse f r Ssammelalarm Abbildung 4 Anschluss Sammelalarm Bei der tragbaren Ausf hrung der CSS VC befinden sich die oben gezeigten Versorgungsanschl sse an der Geh user ckseite Die RJ45 Buchse ist hier nicht vorhanden Bei Option Temperaturregler f r tragbare Ausf hrung Art Nr 01G6190 ist an der Position der RJ45 Buchse in Abbildung 3 eine 7 polige Anschlussbuchse siehe Kapitel 0 vorhanden 18 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge 12 1 SCHLAUCHANSCHL SSE Der Anschluss des Messgaseinganges erfolgt je nach gew hlter Anschlussart direkt am W rmetauscher oder am Anschlussblech Schlauchanschl sse nicht vertauschen Sie sind entsprechend gekennzei
16. 444nn nenne nnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnn 19 12 3 Anschluss der beheizten Leitung mit Knickschutzadapter f r tragbare Ausf hrung Art Nr 01G9060 oder DIGIDB Tun ee ee 20 12 4 Blekinische Anschl sse susanne 20 124 1 Anschluss Sammelalar m Art Nr 0166170 nu eu 21 12 4 2 Anschluss Einzelalarme externe Pumpenansteuerung und externe K hlertemperaturanzeige Art Nr 01G6175 2244444444440Bnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 22 12 4 3 Anschluss beheizte Leitung f r tragbare Ausf hrung Art Nr 01G6190 23 12 4 4 Anschluss der optionalen Erweiterungsmodule uuunessssssnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 24 13 Inbetriebnahme iin dann nn anian aain ia aaan dadinira uaina danane banassa 24 19 1 K hlefregelung 2 ee 25 14 Au erbelriebnahmei u nnnen ea 25 15 Die multifunktionelle Kontrolleinheit TCU uunessansssnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn 26 15 41 Gr ngiunktionender TOU sauna een 26 15 2 Eigenschaften der Perle ee 26 15 3 Erweiterungsmodule der TEL en restet nsere nnne 26 19 3 1 Das Kommunikationsmodul nee ee 27 15 3 2 Das Temperaturreglermodul 22 umsmm44444444HRnnn nn nn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnenn nenn 28 1533 Das SIAWEMOAU ren ee ee ee 29 15 3 4 Das R cksp lmodul ss ee 30 16 Bedienung der multifunktionellen Kontrolleinheit TCU uunnuunnnnsnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn 31 16 1 Anzeige
17. Anschl sse Kaltger testecker mit 2 m Leitung Einzelalarmanschl sse 11 amp 12 polig oder Statusalarm e 6 polig maximale Belastbarkeit der Relais 24V 500mA mA Ausgang maximale B rde 5000hm Genauigkeit 2 vom Messbereichsende f r Displayanzeige M amp C Bus Beheizte Leitung maximale L nge 10m Ger teschutzart IP20 EN 60529 Geh useausf hrung Stahlblechgeh use f r 19 oder Wandmontage lackiert RAL 7035 Ger te Ma e H x B xT 267 5 mm x 483 mm x 301 5 mm tragbare Ausf hrung 355 mm x 515 mm x 395 mm Elektrischer Ger te Standard EN 61010 FPM Viton PVDF Polyvinylidenfluorid PVC Polyvinylchlorid FPM Fluorkautschuk PPH Polypropylen hart PTFE Polytetraflourethylen Technische Daten mit Max Angaben sind unter Ber cksichtigung der Gesamtk hlleistung bei 25 C und einem Ausgangstaupunkt von 5 C zu bewerten 115V 50Hz Messgaspumpe als Sonderartikel m glich 10 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge Msc 8 1 TECHNISCHE DATEN DER ERWEITERUNGSMODULE Modul Kommunikationsmodul Statusmodul Temperaturreglermodul R cksp lmodul Artikel Nr 91 B 8620 91 B 8630 91 B 8640 91 B 8650 Spannungsversorgung 24V DC 20 intern Erdung L lt 3m L lt 3m Kommunikation M amp C Systembus RJ 45 _ _ 2 L lt 3m 2x PT100 2 Leiter BEER L lt 30 m oder Schalteingang Eing n
18. D Embracing Challenge Firmenzentrale M amp C TechGroup Germany GmbH Rehhecke 79 40885 Ratingen Deutschland Telefon 02102 935 0 Fax 02102 935 111 E mail info mc techgroup com www mc techgroup com 1 ALLGEMEINE HINWEISE Das in dieser Bedienungsanleitung beschriebene Produkt wurde in einem sicherheitstechnisch einwandfreien und gepr ften Zustand ausgeliefert F r den sicheren Betrieb und zur Erhaltung dieses Zustandes m ssen die Hinweise und Vorschriften dieser Bedienungsanleitung befolgt werden Weiterhin ist der sachgem e Transport die fachgerechte Lagerung und Aufstellung sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung notwendig F r den bestimmungsgem en Gebrauch dieses Produktes sind alle erforderlichen Informationen f r das Fachpersonal in dieser Bedienungsanleitung enthalten 2 KONFORMIT TSERKL RUNG C CE Kennzeichnung Das in dieser Bedienungsanleitung beschriebene Produkt erf llt die im Folgenden aufgef hrten EG Richtlinien EMV Richtlinie Es werden die Anforderungen der EG Richtlinie 2004 108 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit erf llt Niederspannungsrichtlinie Es werden die Anforderungen der EG Richtlinie 2006 95 EG Niederspannunggsrichtlinie erf llt Die Einhaltung dieser EG Richtlinie wurde gepr ft nach DIN EN 61010 Konformit tserkl rung Die EU Konformit tserkl rung steht auf der M amp C Homepage zum Download zur Verf gung oder kann
19. Embracing Challenge Bedienungsanleitung Gasaufbereitung Serie CSS Version CSS VC1 und CSS VC2 f r 19 oder Wandmontage oder tragbar im Transportkoffer mit Softwareversion 1 6 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Hinweise a ke 5 2 Konformit tserkl rung 2 00n00n 0 etenienasas ne ngee nern antenne tmaakindunEreuidneungen neHhunkenne urn HbhngrEhREHEn 5 3 Ssllelgl dal 1101 01 1 gt PERBRRRRSBARSEAREEDE EBRREENBUEE BEREPEEEEEEPFARERNEERURFEEREAEENEBENERCESELEERLEHRFSEREUSERNUBESEREGREEELDERGERSE 6 4 Garantie aan ee 6 5 Verwendete Begriffsbestimmungen und Signalzeichen unsuuunesnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnn 7 6 EINIENUNG une 8 7 ANWENAUNG nn re 9 8 T ch is he Dat n UOMPRRRRERERERABERFRERPEREBEREREREFERREREREREEEEETFEEREEEEEREEEEEEEEEFFEFEFEEREEFEEEUEEEPERBEREREEFEFEFEFEREBEEEEERE 10 8 1 Technische Daten der Erweiterungsmodule esesssssserrirttteetritrrtttteteertrinnrnnsssrtnnnnnnnnnsenena 11 8 2 Dplisnen au 12 9 Beschreibung ee ee 15 10 Warenempfang und Lagerung 0 0000n 0 an na 16 11 Installationshinweise nn a aan 17 11 1 Umbau zu Wandaufbau oder 19 Einschubgeh use uununersssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn ern 17 12 Versorgungsanschl sse me 18 12 1 Schlauechanschl usse ans ke ee 19 12 2 Verlegen der Anschl sse auf die Ger ter ckseite u 2244
20. Ersatzteile T Ersatzteile Empfohlene St ckzahl bei Betrieb Jahren Artikel Nr Bezeichnung V E T 1 2 3 FPF 0 1GF 90F0009 Filterelement Typ F 0 1GF Werkstoff Glasfaser V 6 12 18 Filterfeinheit 0 14 90F0045 O Ring f r FPF Werkstoff Viton E 1 1 1 90F0118 Ersatzfilterglas F 45 E 1 1 1 FPF 90F0044 O Ring 35 f r FPF Werkstoff Viton E 1 1 1 90F0210 Filterglas FPF E 1 1 1 90F0002 Filterelement Typ F 2T L nge 75mm Werkstoff E 12 18 PTFE Filterfeinheit 2uum 90F0004 Filterelement Typ F 20T L nge 75mm E 6 12 18 Werkstoff PTFE Filterfeinheit 201um 90F0003 Filterelement Typ F 50T L nge 75mm E 6 12 18 Werkstoff PTFE Filterfeinheit 50um 90F0005 Filterelement Typ F 3G L nge 75mm E 6 12 18 Werkstoff Glas Filterfeinheit 3um 90F0011 Filterelement Typ F 2GF L nge 75mm E 1 2 3 Werkstoff Glasfaser Filterfeinheit 2um VE 25 Stck zur Montage wird 2 x Adapterring Art Nr 9350050 ben tigt 90F0016 Filterelement Typ F 0 1GF L nge 64mm E 6 12 18 Werkstoff Glasfaser Filterfeinheit O 1um zur Montage wird 2 x Adapterring Art Nr 9380050 ben tigt 90F0550 Filterelement Typ F 0 05SIC L nge 75mm E 6 12 18 Werkstoff Keramik Filterfeinheit 0 05um 90F0006 Filterelement Typ F 2K L nge 75mm Werkstoff E 6 12 18 Keramik Filterfeinheit 2um 90F0007 Filterelement Typ F 20K L nge 75mm E 6 12 18 Werkstoff
21. IT TCU Im normalen fehlerfreien Betrieb zeigt das Display der TCU die aktuelle K hltemperatur an und die gr ne LED leuchtet st ndig wenn sich die K hlertemperatur innerhalb der Alarmgrenzen befindet In der untersten Zeile des Displays erscheint Status OK oder aktuelle Warn und St rmeldungen Abbildung 15 Frontansicht der TCU im Normalbetrieb ohne Temperaturreglermodul Ist mit der CSS VC das externe Temperaturreglermodul gekauft worden wird im fehlerfreien Normalbetrieb auch die Temperatur der zu regelnden Ger te Gasentnahmesonde Sonde und oder beheizte Messgasleitung B Leitung angezeigt Abbildung 16 Frontansicht der TCU im Normalbetrieb mit Temperaturreglermodul Aus allen Bildschirmen Ausnahme Einzeltemperaturansicht und Service Reset kehrt die TCU nach 60s ohne Tastendruck in die Temperatur bersicht zur ck Ggf ge nderte und nicht best tigte Einstellwerte springen dabei auf den urspr nglichen Zustand zur ck 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 31 Embracing Challenge 16 1 ANZEIGE REGELTEMPERATUREN BZW K HLTEMPERATURVERLAUF Durch 1 x dr cken der Pfeil Taste 54 erscheint folgende Ansicht bei einer CSS VC ohne externes Temperaturreglermodul Ist mit der CSS VC das externe Temperaturreglermodul gekauft an besteht die Wahl welche Anzeige an dieser Stelle nach einmaligem Dr cken der PRG Taste l erfolgen soll Die Auswahl erfolgt mit den Pfeil Tasten Anzeige blinkt
22. Keramik Filterfeinheit 20um 90F0008 Filterelement Typ F 3SS L nge 75mm E 6 12 18 Werkstoff SS 1 4404 Filterfeinheit 3um 90F0010 Filterelement Typ F 20SS L nge 75mm E 6 12 18 Werkstoff SS 1 4404 Filterfeinheit 20um 9352083 Spez Gilaswolle hochtemperaturfest f r E 1 2 3 Filterwatte Aufnahmeelement FW Inhalt 1000g 9350050 Adapterring f r Filterelement F 0 1GF und F E 2 2GF Werkstoff PTFE 1 Stck Universalfilter Ersatzfilterelemente siehe FPF 90F0040 O Ring 26 f r Filterkopf Werkstoff Viton E 2 4 6 90F0045 O Ring 26 f r Filterkopf Werkstoff FEP E 2 4 6 90F0012 Ersatzfilterglas Typ F 120G T 1 90F0015 Ersatzfilterglas Typ F 120G D mit T 1 Kondensatanschluss Gewinde GL25 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 51 Embracing Challenge Gasaufbereitung Version CSS VC V Verschlei teile E empfohlene Ersatzteile T Ersatzteile Empfohlene St ckzahl bei Betrieb Jahren Artikel Nr Bezeichnung V E T 1 2 3 Aerosolfilter CLF5 90F2005 Filterelement Typ CLF 5 f r E 1 2 3 Fl ssigkeitspartikelfilter CLF und CLF 5 90F0040 O Ring 26 f r Filterkopf Werkstoff Viton E 1 2 3 90F3530 CLF 5 w Ersatzteilset Filterfritte Membranfilter E 1 2 3 Flachringscheibe O Ring Messgaspumpe N3 5 9 90P2120 Fo
23. R umen 8 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge 7 ANWENDUNG Mit der CSS VC wurden komplett vorinstallierte Messgasaufbereitungen f r den kontinuierlichen Einsatz geschaffen die sich hervorragend in Analysensysteme integrieren lassen Die kompakte Bauweise stellt nur geringe Anforderungen an den Platzbedarf Die Gasaufbereitungen sind innerhalb weniger Minuten betriebsbereit Die bliche aufw ndige Einzelkomponenten und Kleinteilebeschaffung und deren Montage wird hierdurch berfl ssig Auch eine tragbare Ausf hrung im Transporikoffer ist m glich EN _ we BED zug Ao Q zu DZ HO x 4 u J T T O Eno 2 D o A Abbildung 1 Beispiel f r ein Gasflussschema CSS VC1 Gask hler Serie ECM 1 Option Universalfilter oder Fronteinbaufilter FPF 0 1GF 0 1uum optional mit Fl ssigkeitsalarm LA oder Fronteinbaufilter FPF 2 0 3GF 0 3um mit integriertem Feuchtealarm Option 3 oder 5 Wege Kugelhahn 3L PV oder 5L PV Option Messgaspumpe N3 5 9KPE Option Schlauchpumpe SR25 2 Option Str mungsmesser FM40 mit Durchflussalarm Option Str mungsmesser FM40 Option Fl ssigkeitspartikelfilter CLF 5 W oder CLF T SS 898089 OO Bei Version CSS VC2 befinden sich 2 Gaswege parallel in einer Gasaufbereitung 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 9 8 TECHNISCHE DATEN Embracing Challenge Gasaufbereitung Serie CSS Version CSS VC1 Version CSS VC1
24. UNGSMODULE DER TCU Die TCU kann durch bis zu 4 Module im Funktionsumfang erweitert werden Die Module sind beliebig zusammensteckbar und zur Hutschienenmontage vorgesehen 26 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge AN Vor Inbetriebnahme ausschlie en dass f r einen Kanal sowohl WARNUNG intern als auch extern ein PT100 angeschlossen ist 15 3 1 DAS KOMMUNIKATIONSMODUL Die Kommunikation der TCU mit den Erweiterungsmodulen findet immer mit dem Kommunikationsmodul ber den M amp C Bus statt Es ist also das Basismodul f r alle weiteren Module Verbunden werden TCU bzw CSS VC und Kommunikationsmodul ber RJ45 Buchsen Am Kommunikationsmodul sind Anschl sse der Temperatursensoren PT100 oder Thermoelemente E J T K N des Temperaturreglermoduls TH3 TH3 PE PE TH2 TH2 MAAA 24 24 PE Abbildung 11 Elektrische Anschl sse Kommunikationsmodul 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 27 Embracing Challenge 15 3 2 DAS TEMPERATURREGLERMODUL Wird die CSS VC mit externem Temperaturreglermodul gekauft muss bei der Bestellung angegeben werden welche Ger te geregelt werden HINWEIS sollen 2 Sonden oder 2 beheizte Leitungen oder 1 Sonde und 1 S peheizte Leitung damit die Regler entsprechend parametriert werden k nnen Das Temperaturreglermodul beinhaltet 2 zus tzliche Temperaturregler z B zur Regelung von beheizten Leitungen oder Gasentnahmesonden Die Regelun
25. ahmesonden mit Status berwachung Messen R cksp len 01B8650 berwachung des R cksp ldruckes und Steuerung der Messgaspumpen An Aus Mehrpreis f r M amp C Bus f r externe Module 01G6180 Transportkoffer nur 19 Version Mehrpreis f r Transportkoffer f r tragbare Gasaufbereitung 01G6250 Temperaturregler f r tragbare Ausf hrung nur mit Auswertelektronik 01G6175 Mehrpreis Temperaturregler f r max 10m beheizte Leitung 230V mit PT100 mit Solid State 0166190 Relais und 7 poligem Anschlussstecker Knickschutz f r tragbare Gasaufbereitung Mehrpreis Knickschutz f r beheizte Leitung DN4 6 01G9060 Mehrpreis Knickschutz f r beheizte Leitung DN6 8 01G9061 14 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge 9 BESCHREIBUNG Abbildung 2 Abmessungen und m glicher Aufbau CSS VC Feinfilter FPF 0 1GF Str mungsmesser FM40 mit und ohne Gabellichtschranke FA 20mo Multifunktionelle erweiterbare Kontrollereinheit TCU Schlauchpumpen SR25 2 mit Kondensatausgang an der Pumpe Messgasein und Ausg nge DN4 6 im Anschlussblech oder Messgaseing nge am W rmetauscher Anschluss Sammelalarme Temperatur Durchfluss Fl ssigkeitsdurchbruch Kaltger te Steckdose 3 oder 5 Wege Kugelhahn zur Pr fgasaufgabe 3L PV oder 5L PV M amp C Bus Schnittstelle Aerosolfilter CLF eooo 89808 Alle Komponenten der Gasaufbereitungen sind in einem robusten kompakten Stahlblechgeh use f r Wand oder 19 Monta
26. atur mehr T3 L Warn OK T3 hat keine Untertemperatur mehr Ger t OK Ger t innerhalb der Betriebstemperatur 1 C gt T lt 50 C FA1 OK Durchfluss Kanal 1 OK FA2 OK Durchfluss Kanal 2 OK Pumpe1 OK Pumpe1 l uft nachdem Alarm behoben Pumpe2 OK Pumpe2 l uft nachdem Alarm behoben Kalibr OK Behebung eines Internen Fehlers nach Einschicken des Ger tes Service OK Servicereset druchgef hrt Sp ldr OK Sp ldruck vorhanden 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 55 Embracing Challenge Fehler amp Statusmeldungen Meldung Bedeutung SysError allgemeiner interner Fehler R cksprache mit Service von M amp C nehmen Sys OK allgemeiner Fehler aufgehoben Komnm Error Kommunikation mit Erweiterungsmodul fehlt Komm OK Kommunikation mit Erweiterungsmodul ist wieder da P1 man Ein Pumpe 1 steht auf An P1 man Aus Pumpe 1 steht auf Aus P2 man Ein Pumpe 2 steht auf An P2 man Aus Pumpe 2 steht auf Aus P1 ext Ein Pumpe 1 Extern aktiv P1 ext Aus Pumpe 1 Extern inaktiv P2 ext Ein Pumpe 2 Extern aktiv P2 ext Aus Pumpe 2 Extern inaktiv P1 Auto Erscheint wenn AN oder AUS im Pumpenmen deaktiviert wird P2 Auto Erscheint wenn AN oder AUS im Pumpenmen deaktiviert wird T2 Alrm best T2 Alarm wurde best tigt T3 Alrm best T3 Alarm wurde best tigt 56 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge MeT Ebene 1 Obermen s Ebene 2 Parameter Eben
27. chnet Nach dem Anschlie en aller Leitungen ist die Dichtigkeit zu HINWEIS berpr fen Die Kondensatanschl sse erfolgen direkt an den Schlauchpumpen Alle Schlauchanschl sse sind standardm ig DN4 6mm Klemmring Schlauchverschraubungen aus PVDF f r Gaseingangstemperaturen bis maximal 105 C siehe Kapitel 8 ausgef hrt Die Montage der Messgasschl uche bzw des Kondensatschlauches ist wie folgt durchzuf hren e berwurfmutter der Klemmring Verschraubung linksdrehend l sen Es ist darauf zu achten dass die Mutter vorsichtig von dem Verschraubungsk rper entfernt wird damit der lose in der Mutter befindliche Klemmring nicht verloren geht e berwurfmutter ber den Anschlussschlauch schieben e Klemmring mit dem dickeren Wulst zur Mutter weisend auf den Anschlussschlauch schieben e Schlauch auf den St tznippel in dem Verschraubungsk rper aufstecken Die Dichtigkeit des Anschlusses kann nur gew hrleistet werden wenn der Schlauch eine gerade Abschlusskante hat HINWEIS Verwendung eines Schlauchschneiders e berwurfmutter handfest anziehen Der Schlauch ist nun abrutschsicher und druckfest montiert Die Demontage der Schl uche erfolgt in umgekehrter Reihenfolge AN Aggressives Kondensat m glich WARNUNG Schutzbrille und entsprechende Schutzkleidung tragen 12 2 VERLEGEN DER ANSCHL SSE AUF DIE GER TER CKSEITE Sollten es die Montagebedingungen z B bei 19 Montage erforderlich machen die Anschl
28. den Aktivierung R cksp lprogramm soll ablaufen Ein oder nicht Aus Bei Deaktivierung wird Start in 0 gesetzt Ein programmierter R cksp lvorgang l uft automatisch immer zeitversetzt um T1 auf zwei Kan len ab So k nnen z B 2 Gasentnahmesonden direkt nacheinander oder erst der sondeninterne BB F und dann der Vorfilter BB zur ckgesp lt werden Die Totzeit f r Kanal 1 verl ngert sich somit immer um T1 Wird nur eine Gasentnahmesonde zur ckgesp lt muss T1 zur Totzeit hinzu addiert werden oder stellt schon eine ausreichende Totzeit dar so dass der Wert f r die Totzeit auf 0 gesetzt werden kann Dieses Men erscheint nur wenn das Kommunikationsmodul in Verbindung mit dem R cksp lmodul angeschlossen ist automatische Erkennung 34 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge Parameter Werkseinstellung_ Info Start in Ot Oh Om Max 9T 23h 59m Sp lzeit T1 30s Max 99m 59s Totzeit 60s 0 120s Intervall T2 24h T2min 2 T1 Totzeit 1s Ein Zeit T3 s Max 99s T3 lt T1 1s Aus Zeit T4 5s Max 99s Pulszahl 10 Wird nur berechnet und kann nicht lt 1 sein Aktivierung Aus 16 4 ANZEIGE DER EREIGNISSE Durch 4 x dr cken 3 x ohne R cksp lmodul der Pfeil Taste Y und dann 1 x die PRG Taste erscheint die Ereignisliste in der die letzten 32 Fehlermeldungen und Warnungen auf 8 Seiten aufgelistet werden Die einz
29. e 3 Werte ESC a W ESC A v Anzeigenauswahl PRG ESC PRG Aav Pumpen Parametrierung S oe PRG MW PRG ESC ESC ESC PRGaAW PRG ESC Wenn ber eine Minute keine Taste bet tigt wird springt nur dieser Bildschirm nicht zum Startbildschirm zur ck Abbildung 23 Men f hrung TCU 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 57
30. elastung 24V AC DC 0 5A Abbildung 8 Steckerbelegung f r Ausf hrung mit Einzelalarmen Art Nr 01G6175 Bei den Alarmrelais gilt safety first d h die Kontakte sind stromlos und im Alarmfall ge ffnet F r die externe Pumpenansteuerung m ssen potentialfreie Schalter verwendet werden Schalter offen gt Pumpe aus Schalter geschlossen gt Pumpe an HINWEIS An Stecker X2 Pin 10 12 k nnen externe Schalter zum Ansteuern der Messgaspumpen intern oder extern angeschlossen werden An Stecker X2 Pin 7 8 kann eine Signalisierung dass Warnungsmeldungen anstehen gelbe LED auf der Front der TCU leuchtet angeschlossen werden An Stecker X2 Pin 7 9 kann eine Signalisierung dass Alarmmeldungen anstehen rote LED auf der Front der TCU leuchtet angeschlossen werden An Stecker X2 Pin 1 6 kann eine Signalisierung dass ein K hlertemperaturalarm Uber oder Untertemperaturalarm ansteht angeschlossen werden An Stecker X2 Pin 1 2 1 3 1 4 1 5 kann eine Signalisierung dass Uber oder Untertemperaturalarme des optionalen Temperaturreglermoduls anstehen angeschlossen werden 22 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge An Stecker X2 1 Pin 3 8 3 9 3 10 3 11 kann jeweils eine Signalisierung dass Durchflussalarmmeldungen anstehen angeschlossen werden Da es sich um eine Warnungsmeldung handelt leuchtet die gelbe LED auf der Front der TCU An Stecker X2 1 Pin 3 4 3 5 3 6 3 7 kann
31. elb auf und es erscheint in Klartext Service erforderlich Zus tzlich wird das Anstehen der Warnung auch ber den Einzelalarmanschluss siehe Kapitel 12 4 2 gemeldet Sprache Deutsch Englisch Franz sisch K hlersolltemperatur 0 7 C Werkseinstellung 5 C Temperatur Kanal 2 Temperaturbereich abh ngig vom Sensortyp siehe unten Werkseinstellung 180 C Temperatur Kanal3 Temperaturbereich abh ngig vom Sensortyp siehe unten Werkseinstellung 180 C Thermoelement 2 T N K J E Werkseinstellung PT100 Thermoelement 3 u T N K J E Werkseinstellung PT100 T Cu CuNi 10 bis 400 C N NiCrSi NiSi 50 bis 800 C K NiCr NiAl 10 bis 700 C J Fe CuNi 0 bis 500 C E NiCr CuNi 10 bis 400 C PT100 0 bis 240 C LA Reset x Reset notwendig kein Reset notwendig Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge Ein Thermoelementtyp muss nur eingestellt werden wenn das Temperaturreglermodul in Verbindung mit Ger ten angeschlossen ist die keinen PT100 als Temperatursensor verwenden HINWEIS p Ist ein Thermoelementtyp eingestellt wird beim Aufw rmen intern gepr ft ob eine Aufheizrate von 3 C Minute erreicht wird Ist dies nicht der Fall so wird von einem Kabelbruch des Temperatur Sensors oder von einem nicht angeschlossenen Thermoelement ausgegangen Das Aufheizen wird abgeschaltet und es erscheint im Display T
32. elnen Seiten k nnen mit den Pfeil Tasten durchgesehen werden Im unteren Bereich der Ereignisliste wird desweiteren die Fehlerfreie Zeit und die Gesamtlaufzeit Betriebsstundenz hler angezeigt Die fehlerfreie Zeit gibt an wie viel Zeit seit dem letzen Fehler vergangen ist Die Gesamtlaufzeit gibt an wie lange das Ger t seit dem letzen Service gelaufen ist Wird der Service Reset durchgef hrt so werden die Fehlermeldungen gel scht und die Zeiten zur ckgesetzt Bei einem Stromausfall bleiben die Daten gespeichert 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 35 Embracing Challenge 16 5 BETRIEBSDATEN Durch 5 x dr cken 4 x ohne R cksp lmodul der Pfeil Taste Y oder 1 x die Pfeil Taste erscheint folgende Ansicht Hier wird die aktuelle Ger tetemperatur der Zeitraum bis zur n chsten Servicewarnung das Serviceintervall die Softwareversion und die Seriennummer angezeigt Durch erneutes dr cken der Pfeil Taste v erscheint wieder die Anzeige der Regeltemperatur 16 6 ZUR CKSETZEN DER SERVICE UND BETRIEBSZEIT Service und Betriebszeit werden wie folgt zur ckgesetzt e ESC Taste dr cken und gleichzeitig beide Pfeil Tasten A A dr cken Es erscheint der folgende Bildschirm e PRG Taste dr cken Servicezeit und Betriebszeit werden zur ckgesetzt Es erscheint Service OK Mit der ESC Taste kann das Zur cksetzen abgebrochen werden Das Zur cksetzen kann nur erfolgen wenn kein Alar
33. en individuell zur ckgesp lt werden 10 WARENEMPFANG UND LAGERUNG Die Gasaufbereitung CSS VC ist eine komplett vorinstallierte Einheit Zus tzlich befinden sich im Lieferumfang 1 x Anschlusskabel 1 x 6 poliger oder 11 und 12 poliger Anschlussstecker Optional 2 4 Erweiterungsmodule e Die CSS VC und eventuelles Sonderzubeh r sofort nach Ankunft vorsichtig aus der Versandverpackung herausnehmen und Lieferumfang gem Lieferschein und oben aufgef hrter Auflistung berpr fen e Ware auf eventuelle Transportsch den berpr fen und falls notwendig Ihren Transportver sicherer unmittelbar ber vorliegende Sch den informieren Die Lagerung der Gasaufbereitung sollte in einem gesch tzten HINWEIS frostfreien Raum erfolgen 16 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD 11 11 1 Embracing Challenge INSTALLATIONSHINWEISE Damit das Ger t sicher und zuverl ssig arbeitet sollte es waagerecht und ersch tterungsfrei montiert werden Nur dann ist das einwandfreie Separieren und Ableiten des Kondensats im W rmetauscher des HINWEIS K hlers gew hrleistet Das Montieren der Gasaufbereitung sollte von W rmequellen entfernt und frei bel ftet erfolgen damit kein st render W rmestau entsteht Bei der Montage im Freien muss f r einen ausreichenden Schutz gegen direkte Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit gesorgt werden Im Winter muss der Montageort frostfrei sein Schutzart des Ger tes beachte
34. er Heizleitung bis zum Anschlag in den Adapter stecken und mit der berwurfmutter handfest anziehen e berwurfmutter mit Schl ssel SW 19 1 1 4 Umdrehungen festziehen hierbei Adapter mit Schl ssel gegenhalten Die Verschraubung ist nun gasdicht eingeschnitten und kann beliebig oft gel st werden 12 4 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE AN Falsche Netzspannung kann das Ger t zerst ren Beim WARNUNG Anschluss auf die richtige Netzspannung gem Typenschildangabe achten gt Bei der Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V sind die Forderungen der VDE 0100 sowie Ihre HINWEIS relevanten Standards und Vorschriften zu beachten 20 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge Die CSS VC ist in den Spannungen 230V 50Hz oder 115V 50 60HZ lieferbar Stromlaufplan s Anhang Die Absicherung erfolgt standardm ig mit zwei 4A Sicherungen Diese befinden sich in der Kaltger te Steckdose Der elektrische Anschluss erfolgt ber das 2m lange Netzkabel mit Kaltger testecker je nach Montage des Anschlussbleches wahlweise an der R ckseite oder im Deckel des Geh uses siehe Kapitel 12 2 12 4 1 ANSCHLUSS SAMMELALARM ART NR 0166170 Der elektrische Anschluss des Sammelalarms K hler Fl ssigkeit und Durchfluss erfolgt ber einen 6 poligen Stecker je nach Montage des Anschlussbleches wahlweise an der R ckseite oder im Deckel des Geh uses Die entsprechende 6 polige Buchse i
35. ern verst rkt 90P1015 f r SR25 Schlauchset Viton 3 2 6 4 90P1004 SR25 Schlauchset Acidflex 90P1009 SR25 Andruckfeder Set 4Stk 90F1010 SR25 Rollentr ger komplett 90P1020 SR25 S Riegel 90P1025 Nase am Rollentr ger muss nach vorne zeigen SR25 Andruckrolle 90P1045 SR25 F hrungsrolle PVDF N KD0003 N SR25 Ersatzwelle f r Laufrolle RAY 90P1075 Abbildung 19 Bauteile der Schlauchpumpe SR25 2 18 3 1 WECHSEL DES PUMPENSCHLAUCHES Aggressive Medienr ckst nde m glich WARNUNG Bei Demontage Reparatur oder Reinigung der Schlauchpumpe A Schutzbrille und entsprechende Schutzkleidung tragen Sollten Sie die Schlauchpumpe zur Reparatur an den M amp C Kundendienst einschicken so bitten wir um Angaben ber das WARNUNG gef rderte Medium Die Pumpe ist vor dem R ckversand von gef hrlichen oder hochaggressiven Kontaminierungen zu reinigen 46 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge Abbildung 20 Auswechseln des Pumpenschlauches Netz der Gasaufbereitung freischalten Schlauchanschl sse an der Pumpe l sen Laufband an den Griffmulden zusammendr cken und S Riegel im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen Laufband entnehmen und alten Pumpschlauch an den Schlaucht llen aus den F hrungen ziehen Andruckrollen zusammendr cken und berpr fen ob Federspannung vorhanden ist wenn nicht Andruckfedern wechseln siehe Kapitel 18 3 2
36. euz nur leicht anziehen Leichtg ngigkeit der Pumpe durch Drehen am L fterrad pr fen Strukturmembrane ber L fterrad in den oberen Umkehrpunkt Totpunkt bewegen nun die Schrauben 4 handfest anziehen 18 2 5 REINIGUNG TYP N 3 5 9 KPE e Beim Ventilplatten und Membranwechsel sind vor dem Zusammenbau des Pumpenkopfes alle Teile auf Verunreinigung zu kontrollieren und gegebenenfalls zu reinigen e Die Teile m glichst mit einem Wischtuch trocken reinigen L sungsmittel sollten bei der Reinigung nicht verwendet werden weil sie die Kunststoffteile angreifen k nnen Wenn lfreie Druckluft vorhanden Teile ausblasen Aggressive Medienr ckst nde m glich Bei Demontage Reparatur oder Reinigung der Pumpe WARNUNG Schutzbrille und entsprechende Schutzkleidung tragen N 18 3 WARTUNG DER EINGEBAUTEN SCHLAUCHPUMPE TYP SR 25 2 Pumpschlauch Laufband Andruckrollen und Federn sind die einzigen Verschlei teile der Pumpe Sie lassen sich einfach auswechseln 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 45 Embracing Challenge SR25 Schlauchset 4 8x1 6 DN4 6 90p1002 SR25 Schlauchset Viton 3 2 6 4 90P1004 SR25 Schlauchset Verschr 4 6mm 90P100 7 SR25 Schlauchset 1 4 90P1008 SR25 Schlauchset Acidflex 90P1009 SR25 Laufband 90P1050 SR25 2 Motor 5Watt Getriebe komplett 90P1036 SR25 Pumpenkopf 90P1031 incl 90P1020 90P1025 90P1050 Kabel blau N weiss 115V rot 230V SR25 Andruckfed
37. f r Gasentnahmesonden parametriert werden Dauer eines R cksp limpulses Anzahl R cksp limpulse Zeit zwischen den R cksp limpulsen Zeitpunkte des R cksp lvorgangs Das Programm schaltet zeitversetzt zwei Solid State Relais mit denen wiederum Magnetventile geschaltet werden k nnen die entsprechend Sp lluft zur Gasentnahmesonde freigeben Bei Start und Ende eines R cksp lprogramms wird ein weiteres Solid State Relais eine Sekunde vor Start und nach Ende des Programms geschaltet mit dem ein Magnetventil angesteuert werden kann welches die Steuerluft zum Absperren und Offnen des Messgasausganges der Gasentnahmesonde mit pneumatischem Absperrventil aufgibt Au erdem wird bei Start und Ende eines R cksp lprogrammes ein Wechselrelais zur Status berwachung Messen R cksp len geschaltet Hier kann an der TCU eine Totzeit angegeben werden um sicherzustellen dass bei der Meldung Messen aktuelles Messgas im Analysator flie t Zus tzlich ist ein Anschluss f r die Druck berwachung des R cksp lgases vorhanden Hierzu wird ein Druckschalter in der R cksp lleitung angeschlossen welcher bei anstehendem Druck den Kontakt schlie t Druck berwachung geschlossen OK SSR R cksp len 1 SSR R cksp len 2 PE NO MC NC SSR Steuerluft M Abbildung 14 Elektrische Anschl sse R cksp lmodul 30 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge 16 BEDIENUNG DER MULTIFUNKTIONELLEN KONTROLLEINHE
38. freien siehe Kapitel 18 4 18 1 WECHSEL DER FILTERELEMENTE UND O RINGE Zum Wechsel der Filterelemente und O Ringe Netz der Gasaufbereitung freischalten Filterglas abschrauben Filterelement mit Filterhalter herausschrauben Filterelement und oder O Ring e austauschen Auf richtigen Sitz von Filterelement und O Ring en achten Filterglas wieder aufschrauben 18 2 WARTUNG DER MESSGASPUMPE N Membrane und Ventilplatten sind die einzigen Verschlei teile der Pumpen Sie lassen sich einfach auswechseln Ein Verschlei wird durch den Abfall der pneumatischen Leistung angezeigt AN Gef hrliche Spannung Vor der Durchf hrung von Arbeiten an WARNUNG der Gasaufbereitung Netzstecker ziehen A Netz der Gasaufbereitung freischalten 4 Schrauben unverlierbar an der Frontplatte l sen und ohne Entfernen der Verschlauchung und Verdrahtung leicht nach vorne aufklappen und nach oben aus der Geh usehalterung ziehen die Frontplatte kann jetzt um 90 gedreht wieder in die Geh usehalterung eingeh ngt werden siehe Abbildung 17 42 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge Abbildung 17 Wartung Messgaspumpe n Verschlauchung am Pumpenkopf l sen eventuell vorhandene Durchflusskammer n mit Montageplatte von den Stehbolzen montieren N3 5 KPE N9 KPE 3 A m s PAI y RE 7a 2 SAR Hi N EN SUN N Ss RN iX D D G III gt
39. g erfolgt durch Ansteuerung externer Solid State Relais Das Modul beinhaltet au erdem 4 Relais zur ber und Untertemperatur berwachung Die Anschl sse f r die Temperatursensoren befinden sich am Kommunikationsmodul Relais T2 maxOK Relais T2minOK Relais T3 max OK Relais T3 min OK Max 24V 500mA Max 24V 500mA Max 24V 500mA Max 24V 500mA ne ae Ve 7 SSR Regler 2 SSR Regler 2 PE SSR Regler 3 SSR Regler 3 Ansteuerung Ansteuerung Ansteuerung Ansteuerung 24V max 20mA 24V max 20mA 24V max 20mA 24V max 20mA Abbildung 12 Elektrische Anschl sse Temperaturreglermodul 28 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge 15 3 3 DAS STATUSMODUL Auf dem Statusmodul werden durch die Sammelalarmmeldung der TCU ein Wechslerrelais und ein Solid State Relais geschaltet Diese k nnen zur Alarmsignalisierung verwendet werden Au erdem k nnen ber zwei weitere Solid State Relais externe Messgaspumpen z B im Alarmfall aus und im Gutzustand eingeschaltet werden F r eine externe Ansteuerung der Pumpen siehe Kapitel 12 4 2 Relais Status SSR Pumpe2 SSR Status SSR Pumpe 1 Max 24V 500mA Max 230V 3A Max 230V 3A Max 230V 3A NO MC NC EIN AA Abbildung 13 Elektrische Anschl sse Statusmodul 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 29 Embracing Challenge 15 3 4 DAS R CKSP LMODUL Mit dem R cksp lmodul kann an der TCU ein R cksp lprogramm
40. ge 2 x Thermoelement E Druckschalter L lt 30m Anschlusskabell nge s o Max 100 m Funktion Status 1 Potentialfreier Kontakt Funktion Messen Wechsler 2 x Kleinsignal Digitalausgang 1 Potentialfreier Kontakt 230VAC 1A zur Solidstaterelaisansteuerung Wechsler 48VAC 1A Verwendbar bis 24V max 20mA Verwendbar bis 24V 24V 500mA i 500mA Funktion bertemperaturalarm 1 Solid State 2 Potentialfreie Kontakte Funktion R cksp len1 Ausgang Schlie er 230VAC 1A 1 Solid State Ausgang Ausg nge 230VAC 3A Verwendbar bis 24V 500mAl 230VAC 3A Funktion Pumpe1 Funktion Untertemperaturalarm Funktion Steuerluft 1 Solid State 2 Potentialfreie Kontakte 1 Solid State Ausgang Ausgang Schlie er 230VAC 1A 230VAC 3A 230VAC 3A Verwendbar bis 24V 500mA Funktion R cksp len2 Funktion Pumpe2 1 Solid State Ausgang 1 Solid State 230VAC 3A Ausgang 230VAC 3A Anschlusskabell nge Max 100 m Umgebungstemperatur 60 C max Abmessungen 72 x 88x 20mm 72 x 68 x30mm 72 x 68 x 18mm 72 x 79 x 30mm Gewicht 90g 100g 48g 106 g Die Leistungsaufnahme aller Module zusammen betr gt max 140mA bei 24V gt 3 36W 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 11 Embracing Challenge 8 2 OPTIONEN ber den hier aufgef hrten Standardumfang an Optionen f r die CSS VC hinaus sind weitere kundenspezifische Optionen m glich die in dieser Bedienungsanleitung nicht a
41. ge eingebaut Die Bel ftungsgitter in den Seitenw nden sorgen f r ausreichende Zwangsbel ftung Filter Str mungsmesser und Schlauchpumpen befinden sich in der Frontplatte und gew hrleisten somit eine sehr einfache Wartung Durch einen abnehmbaren Deckel und ein klappbares Frontblech ist auch eine schnelle und unkomplizierte Inspektion und Wartung aller anderen eingebauten Kompo nenten insbesondere ein einfacher Wechsel der W rmetauscher m glich Der Kompressor Gask hler kann mit einem oder zwei W rmetauschern aus Glas Edelstahl oder PVDF ausgestattet werden Schlauchpumpen vom Typ SR25 2 werden zur kontinuierlichen Kondensatentsorgung oder auch als Dosierpumpe eingesetzt 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 15 Embracing Challenge Die aktuelle K hlertemperatur wird an der frontseitig eingebauten multifunktionellen Kontrolleinheit TCU angezeigt Uber Tasten kann die Sollwert Temperatur des K hlers eingestellt werden Im Falle von Warnungen oder St rungen werden Klartext Informationen am Display eingeblendet und zus tz lich durch LED s signalisiert z B K hler innerhalb des Sollwertbereiches und keine weiteren Alarme gr ne LED Durchflussalarm Option gelbe LED Temperatur 3 C vom Sollwert und Feuchtealarm Option rote LED Der dem K hler nachgeschaltete Feinfilter verschiedene Filterausf hrungen m glich sorgt f r die notwendige Feststoffabscheidung Der Zustand des Filters kann von
42. hermo Error 2 und oder 3 Der Fehler kann nur durch Behebung der Ursache und erneutes Einschalten behoben werden 17 WARNUNGEN UND ST RUNGEN Im Falle von Warnungen oder St rungen werden Klartext Informationen am Display eingeblendet und gleichzeitig ber die LED s auf der Reglerfront angezeigt sowie Alarme ber den Sammelalarmanschluss Art Nr 0166170 oder Alarme und Warnungen ber den Einzelalarmanschluss Art Nr 01G6175 gemeldet siehe 12 4 1 und 12 4 2 Vor den Klartext Informationen wird die laufende Nummer der Fehlermeldung und die Gesamtanzahl der Meldungen angegeben z B 1 3 Fehlermeldung 1 von 3 Je nach Alarm und TCU Parametrierung kann ein Alarm weitere Alarme und Warnungen nach sich ziehen Z B kann der Fl ssigkeitsalarm LA Alarm 1 2 die Pumpenwarnung Pumpen Warn 1 2 ausl sen und die wiederum die Durchflusswarnung FA Warn 1 2 Der Komm Error z B Verbindungskabel RJ45 unterbrochen bewirkt Temperatursensormessbereich berschritten T gt Max 2 3 und Sp ldruckalarm Sp ldruck fehlt da Temperatursensoren und Drucksensor am Kommunikationsmodul angeschlossen werden Dadurch folgt der Temperaturalarm bertemp 2 3 dadurch dann die Pumpenwarnung Pumpen Warn 1 2 bei entsprechender TCU Parametrierung und dadurch dann die Durchflusswarnung FA Warn 1 2 17 1 BEDEUTUNG DER LED S Gr ne LED K hltemperatur innerhalb des Sollwertbereiches es liegen keine Fehler vor Gelbe LED
43. it Wartung n tig X gelb Wartungsintervall abgelaufen Komm Error X rot Fehler am Verbindungskabel RJ45 zwischen CSS VC und Kommunikationsmodul Sp ldruck fehlt X gelb Druck f r Sondenr cksp lung zu gering oder nicht vorhanden Thermo Error 2 3 x rot Thermoelement eingestellt und defekt oder nicht angeschlossen oder PT100 angeschlossen 18 WARTUNG Vor der Durchf hrung von Wartungsarbeiten heitsma nahmen zu beachten sind die anlagen und prozessspezifischen Sicher AN Gef hrliche Spannung Vor der Durchf hrung von Arbeiten an WARNUNG der Gasaufbereitung Netzstecker ziehen Die Wartungszyklen sind von den Prozessgegebenheiten abh ngig und m ssen deshalb an wendungsspezifisch ermittelt werden 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 41 Embracing Challenge Alle zu wartenden Teile sind gut zug nglich in die Front der kompakten Gasaufbereitung CSS VC eingebaut e Filterelemente der Staub und Aerosolfilter FPF 0 1GF FPF Universalfilter Aerosolfilter bei zu geringem Durchfluss oder nach Sichtkontrolle wechseln siehe Kapitel 18 1 Um nachgeschaltete Analysatoren zu sch tzen ist im Falle eines Kondensatdurchbruchs das feuchte Filterelement immer zu HINWEIS wechseln e Schlauch der Kondensatpumpe SR25 2 halbj hrlich berpr fen und gegebenenfalls wechseln siehe Kapitel 18 3 1 e K hlrippen des Kompressork hlers regelm ig mit Pressluft von Staub be
44. jeweils eine Signalisierung dass Fl ssigkeitsalarmmeldungen anstehen angeschlossen werden Da es sich um eine Alarmmeldung handelt leuchtet die rote LED auf der Front der TCU An Stecker X2 1 Pin 1 2 kann eine Anzeige der K hlertemperatur angeschlossen werden Standard 4 20mA 0 20mA wenn bestellt Die Signalleitungen getrennt von den Energieversorgungsleitungen HINWEIS verlegen Verschaltungsbeispiel Pullup Verschaltungsbeispiel Pulldown Vcc GND R R oi Signal Signal Alarm gt Vcc a Alarm gt GND a kein Alarm gt GND kein Alarm gt Vcc GND Vcc Abbildung 9 Verschaltungsbeispiele f r die Alarmausg nge 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 23 Embracing Challenge 12 4 3 ANSCHLUSS BEHEIZTE LEITUNG F R TRAGBARE AUSF HRUNG ART NR 0166190 Wird f r die tragbare Ausf hrung im Transportkoffer die Option Temperaturregler f r beheizte Leitung Art Nr 01G6190 gew hlt befindet sich an der Geh user ckseite der CSS VC ein 7 poliger Stecker zum Anschluss der beheizten Leitungen Typ PSP 4M und PSP 4M W Diese haben an An und Abschluss einen 7 poligen Stecker bzw eine 7 polige Buchse zum Anschluss an die tragbare Gasaufbereitung CSS VC sowie an die tragbare Gasentnahmesonde Typ PSP4000 H Dadurch erfolgt die Stromversorgung von beheizter Leitung und Gasentnahmesonde ber die CSS VC 3 Netz 4 Netz Sonde Sonde 2 Netz N 5 PT100 1 Netz L 6 PT100 Abbildung
45. le Teile auf Verunreinigung kontrollieren und gegebenenfalls reinigen die Passscheibe n auf den Gewindebolzen der neuen Strukturmembrane schieben das Pleuel 13 in den oberen Umkehrpunkt bewegen die neue Strukturmembrane mit Passscheibe n auf das Pleuel schrauben im Uhrzeigersinn und handfest anziehen 18 2 3 VENTILPLATTENWECHSEL TYP N 3 5 9 KPE e Kopfdeckel 3 mit Metallrahmen bei N3 5 von der Zwischenplatte 2 trennen e von der Zwischenplatte die Ventilplatten 7 und die Dichtringe 8 entfernen Ventilsitze Zwischenplatte und Kopfdeckel auf Sauberkeit pr fen bei Unebenheiten Kratzern und Korrosion sind diese Teile zu ersetzen e die neuen Ventilplatten 7 in die Ventilsitze der Zwischenplatte 2 einlegen die Ventilplatten f r Druck und Saugseite sind identisch gleiches gilt f r Ober und Unterseite der Ventilplatten e Durch leichte horizontale Bewegung der Ventilplatten sicherstellen dass diese nicht verspannt liegen e Dichtringe in die Zwischenplatte einlegen 44 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge 18 2 4 PUMPENKOPF MONTIEREN TYP N 3 5 9 KPE e Strukturmembrane ber L fterrad in oberen Umkehrpunkt Totpunkt bewegen Zwischenplatte 2 mit Ventilplatten 7 und Dichtringen 8 sowie Kopfdeckel 3 entsprechend der Markierungen M auf das Geh use setzen durch leichte seitliche Bewegung des Kopfdeckels dessen Zentrierung pr fen Metallranmen bei N3 5 aufsetzen Schrauben 4 ber Kr
46. lter FPF 0 1GF 03E3010 Mehrpreis f r Einbau eines Messgasfilters FPF 04F2100 Mehrpreis f r Filterelement f r FPF siehe Datenblatt 7 2a nach Wahl Mehrpreis f r Fl ssigkeitssensor LA3 integriert in FPF 03E1300 Mehrpreis f r Universalfilter siehe Datenblatt 7 1 Aerosolfilter CLF siehe Datenblatt 7 7 und 7 8 nach Wahl Mehrpreis Montage Universalfilter Aerosolfilter CLF auf Frontplatte max 2 Stck 01G6075 Mehrpreis f r Fl ssigkeitsalarm LA1S bei Universalffilter F D 03E1001 Kugelh hne f r Pr fgasaufgabe max 1 Stck Mehrpreis f r Einbau eines 3 Wege Kugelhahnes 3L PV 01G9045 Mehrpreis f r Einbau eines 5 Wege Kugelhahnes 5L PV 01G9046 Messgaspumpen max 2 Stck nur mit Auswertelektronik 01G6175 Mehrpreis f r Einbau Messgaspumpen N KPE 01G6070 Mehrpreis f r Messgaspumpe N3KPE 01G6125 Mehrpreis f r Messgaspumpe N5KPE 01G6130 Mehrpreis f r Messgaspumpe N9KPE 01G6135 Str mungsmesser max 4 Stck gesamt und Durchflussalarm max 2 Stck Mehrpreis f r Einbau eines Str mungsmessers FM40 7 70NI h im Messgasausgang 09F4000 Mehrpreis f r Einbau eines Str mungsmessers FM40 15 150NI h im Messgasausgang 09F4005 Mehrpreis f r Einbau eines Str mungsmessers FM40 25 250Nl h im Messgasausgang 09F4010 Mehrpreis f r Einbau eines Str mungsmessers FM40 50 500NI h im Messgasausgang 09F4015 Mehrpreis f r Durchflussalarm mit Gabellichtschranke FA 20mo 02E3500 Meh
47. m ansteht HINWEIS 36 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge 16 7 EINSTELLEN VON SERVICEINTERVALL SPRACHE REGELTEMPERATUREN TEMPERATURSENSORTYPEN UND RESET FUR FLUSSIGKEITSALARM Zum ndern von Serviceintervall Sprache Regeltemperaturen Temperatursensortypen und Reset f r Fl ssigkeitsalarm e Ger t vom Netz trennen e PRG Taste gedr ckt halten und Ger t wieder einschalten bis die Meldung zum Loslassen der Taste kommt Es zeigt sich folgende Anzeige 2 ter Bildschirm durch i p e Mit der Pfeil Taste v zu ndernden Parameter anw hlen und mit der PRG Taste best tigen e Mit den Pfeil Tasten k nnen die Einstellungen und Werte ver ndert und mit der PRG Taste best tigt werden Zum bernehmen aller Anderungen PRG Taste ers Sekunden gedr ckt halten 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 37 Embracing Challenge e Zum Verwerfen der ge nderten Einstellungen ESC Taste esc 5 Sekunden gedr ckt halten Nach dem Speichern bzw Verwerfen der Einstellungen kehrt man automatisch zum Startbildschirm zur ck Wird das Ger t von der Netzspannung getrennt w hrend es sich im Benutzer Setup befindet so werden alle vorgenommenen Anderungen ebenfalls verworfen A Vv Folgende Werte k nnen eingestellt werden 38 Serviceintervall O 365 Tage Werkseinstellung 180Tage Nach Ablauf der eingestellten Zeit leuchtet die Warn LED g
48. multifunktionelle Kontrolleinheit TCU in der Frontplatte der Gasaufbereitung CSS VC kann zentral eine Reihe verschiedener Aufgaben bernehmen und vielf ltige Systeminformationen liefern 15 1 GRUNDFUNKTIONEN DER TCU 1x Temperaturregler f r den integrierten Messgask hler Auswertung von max 2 Fl ssigkeitsalarmsensoren Auswertung von max 2 Durchfluss berwachungssensoren Ein mA Ausgang f r die externe K hlertemperaturanzeige z B in der Warte Steuerung Ein Aus von 2 Messgaspumpen in Abh ngigkeit von K hlertemperatur und Fl ssigkeitsalarmen oder dauerhaftes Ein bzw Ausschalten Au erdem Festlegung externe Pumpenansteuerung ja nein e Optional 1 x Temperaturregler f r max 10m beheizte Leitung f r tragbare Ausf hrung Art Nr 01G6190 e Mit Erweiterungsmodulen sind R cksp lprogramm f r Gasentnahmesonden 2 weitere Temperaturregler f r beheizte Leitunge n oder und Gasentnahmesonde n und die Ansteuerung von externen Messgaspumpen m glich 15 2 EIGENSCHAFTEN DER TCU Men f hrung in 3 Sprachen einstellbar Deutsch Englisch Franz sisch Fehlerhistorie 32 Meldungen e Ausf hrliche Statusanzeigen Sammelalarm oder Einzelalarme K hlertemperatur Fl ssigkeit Durchfluss Warnungen Gutzustand Regeltemperatur Temperaturverlauf Gesamtlaufzeit nach Service fehlerfreie Zeit e _Parametrierungsm glichkeiten A Serviceintervall Sprache Pumpenansteuerung Regeltemperaturen und R cksp lprogramm 15 3 ERWEITER
49. n Temperaturschwankungen starke Luftbewegung sowie aggressive Atmosph re am Montageort sind zu vermeiden Um die Betriebssicherheit der Gasaufbereitung und der nachgeschalteten Analysatoren zu gew hrleisten und Fehlalarme zu vermeiden darf die Gasaufbereitung nicht au erhalb des spezifizierten Temperaturbereiches eingesetzt werden Sie muss au erdem vor Staubablagerungen und eindringendem Staub gesch tzt werden Nachgeschaltete Analysatoren und Leitungen sind grunds tzlich bei Temperaturen deutlich oberhalb des spezifizierten Gasausgangstaupunktes von 5 C zu betreiben Hierdurch wird ein nachtr gliches Auskondensieren des Gases in den Verbindungsleitungen zu den Analysatoren vermieden Unbeheizte Gasentnahmeleitungen m ssen mit Gef lle bis zum K hler verlegt werden UMBAU ZU WANDAUFBAU ODER 19 EINSCHUBGEH USE Die Gasaufbereitungen CSS VC werden wenn nicht im Transportkoffer mit Wandaufbau oder 19 Geh use ausgeliefert Je nachdem welches Geh use ben tigt wird kann die Gasaufbereitung sehr einfach umgebaut werden indem die Montagewinkel versetzt werden Zwei Befestigungsschrauben je Winkel entfernen Winkel mit den Montagebohrungen je nach gew nschtem Geh use nach vorne oder hinten ausrichten Winkel b ndig zur Geh usefront 19 Montage oder mit berstand zur R ckseite Wandmontage mit den zwei Befestigungsschrauben am Geh use befestigen 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie
50. ntilplattenwechsel Typ N 3 5 9 KPE uussnsssssssnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannannnnnnn nn 44 18 2 4 Pumpenkopf montieren Typ N 3 5 9 KPE 2222004444444annennnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnn nn 45 18 2 5 Reinigung Typ N 35 59 KPEaucsesa en rakna aiaiaaeo 45 18 3 Wartung der eingebauten Schlauchpumpe Typ SR 25 2 uunssnnssnnssnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnn nn 45 18 3 1 Wechsel des Pumpenschlauches ussm44rs4ssannannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 46 18 3 2 Wechseln der Andruckrollen und Federn 2 22 4444444444444444BHRRRRR Rn nn nn an nnnnnnn nn 48 18 3 3 Reinigung des Pumpenkoples na seza sn ee 49 18 4 Reinigung der K hlrippen des Kompressork hlers 4444444444440nn nennen nn nnnnennnnnnen 50 19 Ersatzteillisten cc ae 51 20 Anhand an 53 Abbildungsverzeichnis Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3 Abbildung 4 Abbildung 5 Abbildung 6 Abbildung 7 Abbildung 8 Abbildung 9 Abbildung 10 Abbildung 11 Abbildung 12 Abbildung 13 Abbildung 14 Abbildung 15 Abbildung 16 Abbildung 17 Abbildung 18 Abbildung 19 Abbildung 20 Abbildung 21 Abbildung 22 Abbildung 23 14 1a MD Beispiel f r ein Gasflussschema CSS VC1 uuurssssnnsnnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen ann 9 Abmessungen und m glicher Aufbau CSS VC uuuussssssennsesnnnennnnnnnnennnnnnnnennnn en 15 Anschl sse im Anschlussblech der CSS VC 22u22444424
51. ntnahmesonde zum Schutz der Entnahmeleitung vor Verstopfungen vorgesehen werden HINWEIS 13 1 K HLERREGELUNG Anzeige LED rot LED gelb LED gr n Statusmeldung bertemp 1 Pumpen Warn 1 2 Leuchtet bei wenn Pumpen ne eiranms en an Vorhang nem Ale Anger enlor Senyung 2 Durchflussalarm entsprechend parametriert siehe Kapitel 16 2 Nach ca 10 min lt 5 5 C AUS AUS AN K hlung OK Normalbetrieb 5 C AUS AUS AN K hlung OK Liegt ein K hlertemperaturalarm an werden nach Werkseinstellung die Messgaspumpen wenn vorhanden abgeschaltet um den Transport von feuchtem Messgas in den HINWEIS Analysator zu verhindern 14 AUBERBETRIEBNAHME Der Aufstellungsort der kompakten Aufbereitung muss auch in HINWEIS der Zeit in der das Ger t abgeschaltet ist frostfrei bleiben Bei kurzzeitigen Au erbetriebnahmen der Gasaufbereitung CSS VC sind keine besonderen Ma nahmen zu ergreifen 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 25 Embracing Challenge Bei l ngerfristiger Au erbetriebnahme ist es empfehlenswert die Gasaufbereitung mit Umgebungsluft oder Inertgas zu sp len Eine Sp lzeit von 3 bis 5 Minuten ist unter normalen Bedingungen ausreichend Ebenso sind Kondensatr ckst nde aus dem System zu entfernen AN Aggressives Kondensat m glich WARNUNG Schutzbrille und entsprechende Schutzkleidung tragen N 15 DIE MULTIFUNKTIONELLE KONTROLLEINHEIT TCU Die
52. ot Temperatursensormessbereich unterschritten gt Sensor defekt F r Kanal 2 und 3 erscheint bei berschreiten der Regeltemperatur 10 C Alarmhysterese der folgende Bildschirm Hierdurch wird verhindert dass die beheizte Leitung oder die beheizte Sonde durch einen Defekt berheizt Der ausgel ste Alarm rote LED muss mit einer beliebigen Taste quittiert werden Wird der Fehler nicht behoben so kommt der Fehlerbildschirm nach 60s wieder 17 3 DURCHFLUSSST RUNG UND FL SSIGKEITSALARME Fehlermeldung Alarm Warnung LED Fehler FA Warn 1 2 X gelb Durchflussst rung Kanal 1 und oder 2 LA Alarm 1 2 X rot Fl ssigkeitsalarm Kanal 1und oder 2 LA Bruch 1 2 x rot Kabelbruch Fl ssigkeitssensor Kanal 1 und oder 2 Im Falle eines Fl ssigkeitsalarmes und aktiviertem LA Reset siehe 16 7 erscheint folgender Bildschirm 40 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge Hierdurch wird verhindert dass Fl ssigkeit weiter zum Analysator gef rdert wird und diesen besch digt Der ausgel ste Alarm rote LED muss mit einer beliebigen Taste quittiert werden Wird der Fehler nicht behoben so kommt der Fehlerbildschirm nach 60s wieder 17 4 WEITERE ST R UND ALARMMELDUNGEN Fehlermeldung Alarm Warnung LED Fehler Pumpen Warn 1 2 X X rot Pumpe 1 und oder 2 Aus aufgrund eines gelb Alarmes Temperatur Fl ssigke
53. ow Warn T2 Untertemp au erhalb Hysterese T3 Low Warn T3 Untertemp au erhalb Hysterese Ger t kalt Ger tetemp zu niedrig lt 1 C Ger t hei Ger tetemp zu hoch gt 50 C FA1 Warnung Durchflusswarnung Kanal 1 FA2 Warnung Durchflusswarnung Kanal 2 Pumpe1 Warn Pumpe1 aus hervorgerufen durch Alarm Fl ssigkeit Temperatur Pumpe2 Warn Pumpe2 aus hervorgerufen durch Alarm Fl ssigkeit Temperatur Kalibr fehlt Interner Fehler l st Serviceintervall aus und erfordert das Einschicken des Ger tes Service Int Serviceinterval abgelaufen Sp ldr weg Sp ldruck fehlt 54 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge Aufhebung der Alarme Ereignismeldung Bedeutung T1 OK T1 ist im Regelbereich o PT100 ist OK T2 OK T2 istim Regelbereich o PT100 ist OK T3 OK T3 ist im Regelbereich o PT100 ist OK LA1 OK Feuchtesensor 1 ist OK o hat keine Feuchte LA2 OK Feuchtesensor 2 ist OK o hat keine Feuchte T1 Temp lt max T1 lt 99 9 C T2 Temp lt max T2 lt 248 C T3 Temp lt max T3 lt 248 C Th2 OK Thermoelement 2 ist OK T1 Temp gt min T1 Temp gt min T1 gt 70 C T2 Temp gt min T2 Temp gt min T2 gt 50 C T3 Temp gt min T3 Temp gt min T3 gt 50 C Th3 OK Thermoelement 3 ist OK Aufhebung der Warnungen Ereignismeldung Bedeutung T2 L Warn OK T2 hat keine Untertemper
54. rmmembrane Typ S3 f r N3 N5 KPE V 1 2 3 Werkstoff Viton PTFE 90P2110 Ventilpl ttchen Typ V3 f r N3 N5 KPE 1 Stk V 2 4 6 Werkstoff Viton 90P2115 O Ring Typ O3 f r N3 N5 KPE 1 Stk V 2 4 6 Werkstoff Viton 90P2220 Formmembrane Typ S9 f r N9 KPE Werkstoff V 1 2 3 Viton PTFE 90P2211 Ventilplatte mit Dichtung f r N9 KPE 1 Stk V 2 4 6 Werkstoff Viton Schlauchpumpe SR25 2 90P1007 SR25 Pumpenschlauch mit PVDF V 1 2 4 Schlauchanschlussverschraubung DN 4 6mm 90P1010 1 Set Andruckfedern f r Rollentr ger der SR25 2 V 1 2 3 Set 4St ck 90P1020 Rollentr ger komplett f r SR25 2 E 1 90P1045 Andruckrolle 1 Stck f r SR25 2 V 2 4 90P1050 Laufband f r SR25 2 T 1 1 1 90P1025 S Riegel f r SR25 2 T 1 1 1 90P1031 Schlauchpumpenkopf komplett f r SR25 2 ohne T 1 1 1 Synchronmotor und Getriebe Durchflussmesser FM40 90A0015 Durchflussmesserglas f r FM40 T 1 1 Messbereich 7 70 l h Luft 94F0010 Durchflussmesserglas f r FM40 T 1 1 Messbereich 15 150 l h Luft 94F0015 Durchflussmesserglas f r FM40 T 1 1 Messbereich 25 250 l h Luft 90A0018 Viton O Ring 9 f r FM40 Glas E 2 4 6 Diverses 90K6030 Feinsicherung 4A T 5x20mm f r CSS E 5 5 5 Schlauch und Schlauchverschraubungen 05V3215 Schott Verschraubung SV PVDF DN 4 6 E 2 2 2 05V6600 Klemmring 4 6 PVDF s o E 5 10 10 05V6605 berwurfmutter M10 4 6 PVDF s o E 5 10 10 02B1000 PTFE Schlauch NW 4 6 m T 1 2 3 10T1000 Schlauchschneider T
55. rpreis f r zweiten Messgasausgang bzw Bypass mit Str mungsmesser FM40 7 70NI h 01G6200 Mehrpreis f r zweiten Messgasausgang bzw Bypass mit Str mungsmesser FM40 15 150Nl h 10166210 Mehrpreis f r zweiten Messgasausgang bzw Bypass mit Str mungsmesser FM40 25 250Nl h 101G6220 Mehrpreis f r zweiten Messgasausgang bzw Bypass mit Str mungsmesser FM40 50 500Nl h 01G6230 Auswertelektroniken Mehrpreis f r Auswertelektronik mit Sammel Statusalarm 01G6170 Mehrpreis f r Auswerelektronik mit Einzelalarmmeldungen Temperatur Durchfluss Fl ssigkeit im System inklusive mA Ausgang f r K hlertemperatur f r externe Temperaturanzeige MER 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 13 Embracing Challenge Beschreibung Artikelnr Externe Erweiterungsmodule nur mit Auswertelektronik 01G6175 Mehrpreis f r Kommunikationsmodul einmalig notwendig f r alle Erweiterungsmodule der TCU 01B8620 Mehrpreis f r Temperaturreglermodul 2 zus tzliche Temperaturregler in TCU mit 4 Relais f r 01B8640 ber bzw Untertemperatur berwachung zur Ansteuerung von Solid State Relais Mehrpreis f r Statusmodul f r Sammelalarmmeldung ber 1 Wechslerrelais und 1 Solid State 01B8630 Relais zum Schalten von externen Messgaspumpen Beschreibung Artikelnr Mehrpreis f r R cksp lmodul f r programmiertes Ansteuern von Magnetventilen zur R cksp lung von Gasentn
56. sse oben im Anschlussblech auf die Ger ter ckseite zu verlegen so ist dies problemlos m glich e Anschlussblech Befestigungsschrauben siehe Abbildung 3 entfernen e Abdeckwinkel Befestigungsschrauben auf der Ger ter ckseite entfernen 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 19 Embracing Challenge e Anschlussblech mit 2 Befestigungsschrauben an der Ger ter ckseite montieren e Abdeckwinkel mit 2 Befestigungsschrauben am Ger tedeckel montieren 12 3 ANSCHLUSS DER BEHEIZTEN LEITUNG MIT KNICKSCHUTZADAPTER F R TRAGBARE AUSF HRUNG ART NR 01G9060 ODER 01G9061 Messgas EIN l na berwurfmutter 10mm i beheizte Messgasleitung p Druckring 6mm i Adapter Z m siadlLa St tzh lse 4mm a Klemmring 6mm i Klemmring 10mm Qi Druckring 10mm i Abbildung 5 Anschluss beheizte Leitung DN4 6 mit Knickschutzadapter e Spezialadapter gem obiger Zeichnung auf Teflonschlauch aufschieben e St tzh lse in Teflonschlauch schieben e Teflonschlauch bis zum Anschlag in die Schott Verschraubung Messgas EIN stecken und Adapter handfest anziehen e Adapter mit Schl ssel SW 14 1 1 4 Umdrehungen anziehen hierbei die Kontermutter der Schott Verschraubung mit einem Schl ssel SW 15 gegenhalten e Das 10mm Rohr d
57. st im Lieferumfang enthalten Der Stecker ist wie folgt belegt Status Alarm Kontaktbelastung Contact ratin Buchse Female X2 SA ACIDE 03 A Intern Extern Stecker male connector Typ Phoenix MSTB r 6 2 5 6 STF 5 08 Unterer Kanal N 5 Kanal 1 4 3 Oberer Kanal N 2 Kanal 2 Abbildung 6 Steckerbelegung f r Ausf hrung mit Sammelalarm Art Nr 01G6170 Oberer Kanal Kanal 2 Raz Unterer Kanal Kanal 1 Abbildung 7 Oberer und unterer Kanal der CSS VC2 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 21 Embracing Challenge 12 4 2 ANSCHLUSS EINZELALARME EXTERNE PUMPENANSTEUERUNG UND EXTERNE KUHLERTEMPERATURANZEIGE ART NR 0166175 Der elektrische Anschluss der Einzelalarme erfolgt ber zwei Stecker je nach Montage des Anschlussbleches wahlweise an der R ckseite oder im Deckel des Geh uses Die entsprechenden 11 und 12 poligen Stecker sind im Lieferumfang enthalten Die Stecker sind wie folgt belegt 11 Externe Pumpenansteuerung 2 FA Alarm 1 Externe Pumpenansteuerung 3 Pumpe 1 amp 2 GND FA Alarm 3 FA Alarm 4 LA Alarm 1 LA Alarm 2 LA Alarm 3 LA Alarm 4 COM Alarm Status Alarm e Status Warnung COM Status K hleralarm Temp 2 Untertemperatur Alarm Temp 2 bertemperatur Alarm Temp 3 Untertemperatur Alarm Temp 3 bertemperatur Alarm COM Alarm l mA Ausgang mA Ausgang l l l l Bi Kontaktb
58. t werden siehe Abbildung 22 eingelaufen Abbildung 22 berpr fung der Achsen der Andruckrollen Die Federn k nnen unterschiedliche F rbungen haben Dies stellt keinen Qualit tsmangel dar Es ist jedoch auf die Verwendung der richtigen Federst rke zu achten Diese ist am Federdrahtdurchmesser zu HINWEIS erkennen Die Standardversion f r Novopren Pumpschl uche Art Nr 90P1010 hat einen Durchmesser von 1 1mm und die verst rkte Ausf hrung f r FPM Acidflex oder Masterflex Schl uche Art Nr 90P1015 hat einen Durchmesser von 1 2mm 48 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge Bei Erstauslieferrung sind zwei unterschiedliche Typen Andruckfedern im Rollentr ger verbaut rechte und linke Andruckfedern Werden Ersatz Andruckfedern bestellt wird f r HINWEIS eine vereinfachte Lagerhaltung immer nur ein Typ rechte Andruckfeder geliefert welcher ohne Probleme bei Austausch von allen vier Federn montiert werden kann und die volle Funktionsf higkeit garantiert e Sicherstellen dass die Kunststoffrollen leicht auf der Achse rollen Nach dem Wiedereinbau der Achse mit Rolle in den Rollentr ger muss die Feder wie in Abbildung 22 gezeigt montiert sein Bitte auf richtige Ausrichtung der Einkerbung Delle achten e Der Wiedereinbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Beim Zusammenbau auf Passung Antriebswelle Rollentr ger achten und dass der Kragen an der Wellenbohr
59. tellung Pumpe 1 bzw 2 aus bei Fl ssigkeitsalarm 1 bzw 2 Werkseinstellung x Bei aktiviertem Reset siehe 16 7 erscheint ein R hinter oder x Pumpe immer an Vorrang vor allen anderen Einstellungen Werkseinstellung Pumpe immer aus Vorrang vor allen anderen Einstellungen Werkseinstellung Pumpe aus w hrend R cksp lprogramm Werkseinstellung x Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 33 Embracing Challenge 16 3 R CKSP LUNG PARAMETRIEREN Durch 3 x dr cken der Pfeil Taste ud und dann 1 x die PRG Taste erscheint folgende Ansicht wenn das R cksp lmodul angeschlossen ist Mit den Pfeil Tasten kann der zu ndernde Parameter angew hlt werden Durch Dr cken der PRG Taste kann der Parameter nun mit den Pfeil Tasten via ge ndert und dann mit der PRG Taste Pre best tigt oder mit der ESC Taste I esc verworfen werden Hier wird die R cksp lung von Gasentnahmesonden festgelegt Start in legt den Zeitpunkt des ersten R cksp lvorganges fest Sp lzeit T1 Dauer eines R cksp lvorganges auf einem Kanal Totzeit Verz gerung nach Ende des R cksp lvorganges auf Kanal 2 bis die Signalisierung Messen kommt Wechsler auf dem R cksp lmodul wird geschaltet Intervall T2 Dauer bis zum n chsten R cksp lvorgang Ein Zeit T3 Dauer eines R cksp limpulses Aus Zeit Dauer zwischen den R cksp limpulsen Pulszahli Anzahl sich ergebender R cksp limpulse kann nicht eingegeben wer
60. tet wird Dies sind wichtige Informationen ber das Produkt oder den ent sprechenden Teil der Bedienungsanleitung auf die in besonderem Ma e aufmerksam gemacht werden soll Dies sind Personen die mit der Aufstellung der Inbetriebnahme der Wartung sowie dem Betrieb des Produktes vertraut sind und ber die notwendigen Qualifikationen durch Ausbildung oder Unterweisung verf gen Embracing Challenge 6 EINLEITUNG Die Gasaufbereitung CSS VC wahlweise f r 19 oder Wandmontage oder als tragbare Ausf hrung im Transportkoffer ist ein komplett vorgefertiges kompaktes kontinuierlich arbeitendes Gasaufbereitungssystem das je nach Ausf hrung eine Messgasmenge von max 1 x 250NI h CSS VC1 bzw 2 x 150NI h CSS VC2 f rdern kann Die Messgasaufbereitungen sind durch ihre Ausstattung und zus tzliche Optionen f r die verschiedensten Anforderungen der kontinuierlichen Gasanalysentechnik geeignet Die gesamte Gasaufbereitung ist in einem kompakten und robusten Stahlblechgeh use untergebracht damit ohne gro en Montageaufwand schnell wartungsarm und betriebssicher Gasanalysen durchgef hrt werden k nnen Die Gasaufbereitung CSS VC darf nicht eingesetzt werden zur F rderung von betriebsm ig z ndf higen Gas Luft oder Gas Sauerstoff Gemischen zur F rderung von brennbarem Gas das in Verbindung mit Luft oder Sauerstoff ein z ndf higes Gemisch bilden kann sowie in explosionsf higer Atmosph re und in explosionsgef hrdeten
61. ufgef hrt werden k nnen Beschreibung Artikelnr Mehrpreis f r Gasanschl sse direkt an einem W rmetauscher 01G6062 Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 1 aus Glas f r CSS VC1 Messgasanschl sse am a 93K0140 W rmetauscher Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 1 aus Edelstahl f r CSS VC1 Messgasanschl sse am E 93K0160 W rmetauscher Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 1 aus PVDF f r CSS VC1 Messgasanschl sse am 93K0170 W rmetauscher Mehrpreis f r Gasanschl sse direkt an zwei W rmetauschern 01G6063 Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 2 aus Glas f r CSS VC2 Messgasanschl sse an den 4 97K0100 W rmetauschern Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 2 aus Edelstahl f r CSS VC2 Messgasanschl sse an den 2 97K0115 W rmetauschern Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 2 aus PVDF f r CSS VC1 Messgasanschl sse an den 97K0110 W rmetauschern Mehrpreis f r Gasanschl sse eines W rmetauschers im Anschlussblech f r z B 19 Montage 01G6060 Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 1 90 aus Glas f r CSS VC1 Messgasanschl sse im Anschlussblech f r z B 19 Montage Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 1 90 aus PVDF f r CSS VC1 Messgasanschl sse im Anschlussblech f r z B 19 Montage 93K0150 93K0170 Mehrpreis f r Gasanschl sse von 2 W rmetauschern im Anschlussblech f r z B 19 Montage 01G6061 Mehrpreis f r W rmetauscher ECM 2 90 aus Glas f r CSS VC2 Messgasanschl sse im
62. ung zur Front des Pumpenkopfes zeigt HINWEIS Nur original M amp C Ersatzteile verwenden 18 3 3 REINIGUNG DES PUMPENKOPFES Wir empfehlen die Einzelteile mit einem trockenen Wischtuch zu reinigen L sungsmittel sollten grunds tzlich bei der Reinigung nicht verwendet werden weil diese die Kunststoffteile angreifen k nnen Wenn lfreie Druckluft vorhanden ist k nnen die Teile ausgeblasen werden AN Aggressive Medienr ckst nde m glich WARNUNG Bei Demontage Reparatur oder Reinigung der Pumpe A Schutzbrille und entsprechende Schutzkleidung tragen 14 1a MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 49 Embracing Challenge 18 4 REINIGUNG DER K HLRIPPEN DES KOMPRESSORK HLERS Um ein Abnehmen der K hlleistung zu verhindern m ssen die K hlrippen des Kompressork hlers regelm ig von Staub befreit werden Dazu Pressluft an der rechten Geh useseite in das L ftungsgitter blasen Bei sauberen K hlrippen wird ein DINA4 Blatt am L ftungsgitter HINWEIS der rechten Geh useseite angesaugt und bleibt haften 50 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 14 1a MD Embracing Challenge 19 ERSATZTEILLISTEN Der Verschlei und Ersatzteilbedarf ist von den spezifischen Betriebsgegebenheiten abh ngig Die Mengenempfehlungen beruhen auf Erfahrungswerten und sind unverbindlich Sie beziehen sich auf die Version CSS VC mit einem Gasweg Gasaufbereitung Version CSS VC V Verschlei teile E empfohlene

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