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Vakuumiergerät D - GB - F

1. 2 5 4 7 9 je T 14 INPUT INPUT SEAL OUTPUT INPUT 24 voLT 0 COM VALVE TRAFO FASE POMP FUSE F1 INPUT MICROSWITCH 2 ya TR ui M SWITCH SWITCH CONTACTOR CONTACTOR si 51 ki MAIN CONNECTOR PC BOARD 2 ns 5 ng 10 m n 5 A E NC ND en a Al y a COM a Ke x Ae Ae v he ALS u 5 d A o 24 Volt 1 6 16 0 Volt H Datum Noam G MD F Gecon E Type UUM D Span 24 C Fasen 1 B Freq 50 60 Hz A Tolerantie op vrije maten REV Datum volgens DIN 7 m vang verva voor hi 2 3 4 5 MAIN_SUPPLY MAIN FUSE MOTOR MAIN POWER SUPPLY FOR PCB SEALTRANSFORMER LI_N F1 m FASE TRI POWER SUPPLY FOR PUMP SEALBAR NTROLE TRANSFORMER PUMP R1 TR2 POWER SUPPLY FOR SEALTRAFO TRAFO Brown Blue o 230 volt Term fa Pumptype RB 0003 Clixon RB 0008 Clixon 24 volt GREEN YELLOW H Datum Naam G 06 06 04 MD F E JUMBO _D
2. N a M A C1 Seal cylinder an Vocuumpump V T3 tic H Naa G a M D F E D B A op REV R Sch mas pour les configurations standards Version 12 10 Art 0894552 86 D PANNAGE PROBL ME CAUSE SOLUTION La machine ne marche pas La prise lectrique n est pas branch e Le fusible a grill Le fusible sur le circuit imprim a grill Branchez la prise lectrique Remplacez le fusible attention l amp rage D montez le panneau frontal et remplacez le fusible La machine ne marche pas Le panneau de commande est allum Le fusible du transfo de commande a grill Le connecteur Microswitch mis en marche la fermeture du couvercle est d r gl ou d fectueux Il s agit d une panne interne V rifiez puis remplacez si n cessaire Le connecteur Microswitch doit tre r gl ou remplac de facon correcte Consultez votre fournisseur Le couvercle transparent ne S ouvre pas automatiquement Le v rin gaz est d fectueux Consultez votre fournisseur Le vide terminal est insuffisant Le r glage de la dur e de mise sous vide est trop court Il y a trop peu d huile dans la pompe vide L orifice d vacuation l arri re de la cloche vide est partiellement obstru par un sachet pendant la mise sous vide Le joint du couvercle est us L huile est encrass e Le filtre vape
3. Das lsichtfenster befindet sich an der R ckseite der Maschine 1 Schweifileiste in Vakuumkammer durch Einrastsystem auf Schwei st ndern befestigt 2 Gegenleiste an Acrylglasdeckel montiert 3 Dichtungsgummi im Deckel zum luftdichten Abschluss 4 Gasdruckfedern f r das Offnen des Deckels nach Maschinenzykus 5 Vakuum Bel ftungs ffnung 6 Bedienungsanzeige 7 Vakuumdruckmesser 8 EIN AUS Schalter 9 Olablassstopfen 10 leinf llstopfen 11 lsichtfenster 12 Netzkabel 13 Sicherungshalterung mit Sicherungen 14 Warnaufkleber Aussehen der Teile und Maschinen kann je nach Modell von den Abbildungen abweichen Version 12 10 Art 0894552 8 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG DER MASCHINE EIN AUS SCHALTER Der EIN AUS Schalter befindet sich an der R ckseite der Maschine und wird zum Ein und Ausschalten vor und nach dem Betrieb verwendet VORSICHT Durch Bet tigung des EIN AUS Schalters wird die Maschine nicht vollkommen spannungslos Das Netzkabel muss aus der Wandsteckdose gezogen werden damit die Maschine vollkommen spannungslos wird Sorgen Sie daf r dass die Maschine w hrend Entst rungs und Wartungsarbeiten immer vollkommen spannungslos ist Wenn die Maschine mit dem EIN AUS Schalter eingeschaltet wurde dreht sich die Pumpe nur w hrend des Vakuumzyklus EINSCHALTEN DER MASCHINE Wenn die Maschine angeschlossen ist kann
4. lwechsel durchf hren l nachf llen lstand und lqualit t m ssen mindestens einmal pro Woche berpr ft werden Hierzu dient das lsichtfenster Ist der Olstand zu niedrig f llen Sie Ol nach Ist das OI tribe f hren Sie einen lwechsel durch F hren Sie mindestens einmal alle 6 Monate einen lwechsel durch 1 leinf llstopfen 2 Olsichtfensterr 3 Olablassstopfen Situation nach Entfernen der r ckseitigen Abdeckung l ablassen Wenn das l bei der Kontrolle eine wei liche Farbe aufweist oder tr be ist muss es ausgewechselt werden Lassen Sie vor dem lwechsel das Pumpenwartungsprogramm einen vollst ndigen Zyklus durchlaufen So werden Schmutz und Feuchtigkeit vom l aufgenommen und das l wird Achtung w hrend des d nnfl ssiger was das Ablassen vereinfacht Ablassens k nnen hei e ld mpfe austreten Achten Sie darauf dass Sie die richtige Sorte Ol f r die Pumpe verwenden Nach Beendigung des Programms kann der Ablassstopfen entfernt werden ACHTUNG beim Entfernen des Stopfens k nnen hei e ld mpfe austreten Das l l uft nun aus dem Ablass Auffangschale darunter platzieren Gegen Ende des Ablassens die Maschine leicht schrag stellen um das restliche Ol und den Bodensatz ablassen zu k nnen Nach dem Ablassen den Ablassstopfen wieder befestigen Ol nach f llen Nach dem Ablassen oder bei zu niedrigem Olstand muss l nachgef llt werden Dazu wird der leinf lls
5. If necessary the cycle can be fully or partially interrupted by pressing the VVACUUM STOP key or the STOP key The VACUUM STOP key interrupts the active function vacuum or sealing and automatically continues with the next function The STOP key interrupts the entire cycle and goes immediately to the ventilation function The packed product can be removed from the machine SAFETY and PRODUCT PROTECTION The packing process can be partially or fully interrupted at all times Stop active function press on VACUUM STOP key Stop full machine cycle press STOP key OPTIMAL AND EFFICIENT PACKAGING RESULT Use the correct format and good quality vacuum bags Maximum 75 product filling in vacuum bag Place vacuum bag fold free over seal beam use correct number in inlay plates in chamber Version 12 10 Art 0894552 40 Saro CONTROL PANEL CONTROL PANEL VERSION Digital time control The digital control is implemented with a function program that can be set with different function values per cycle to be able to pack different products A program cycle is the complete program of set functions vacuum and seal that the machine runs through to package a product The control panel is implemented standard with a conditioning program for the regular maintenance of the pump and two STOP keys for complete function interruption or for only active function interruption There are also a number of built in service progra
6. BEDIENUNGSANLEI T UNG SVM VAKIIIIMVERPA CKIINCCSMASCHINE Adresse Tel Fax E mail Internet aastro Products GmbH Sandbahn 6 46446 EMMERICH AM RHEIN DEUTSCHLAND 49 2822 9258 0 49 2822 18192 info SARO de www SARO de HAFTUNG 1 Wir schlie en jede Haftung aus sofern diese nicht per Gesetz vorgeschrieben ist 2 Unsere Haftung liegt in keinem Fall ber dem Gesamtbetrag des entsprechenden Auftrags 3 Mit Ausnahme der allgemein geltenden gesetzlichen Bestimmungen ber die ffentliche Ordnung und Rechtschaffenheit sind wir nicht verpflichtet zur Erstattung von Schadenersatz egal welche Art von Schaden vorliegt ob direkt oder indirekt darunter Gesch ftsschaden an Mobilien oder Immobilien weiterhin Personenschaden sowohl bei der Gegenpartei als auch bei Dritten 4 n jedem Fall haften wir nicht f r Sch den die durch die Verwendung des gelieferten Materials oder durch die Nichteignung dieses Materials f r den Verwendungszweck zu dem es die Gegenpartei erworben hat entstanden sind GARANTIE 1 Auf Teile oder Zus tze von Dritten gew hren wir nicht l nger Garantie als der Dritte uns darauf gew hrt 2 Der Garantieanspruch erlischt wenn das gelieferte Material von der Gegenpartei und oder von ihr eingesetzten Dritten unsachgem verwendet wird 3 Der Garantieanspruch erlischt auch wenn am gelieferten Material von der Gegenpartei und oder von ihr eingesetzten Dritten Arbeiten bzw Anderungen v
7. ATTENTION remplissez par petites quantit s et en ins rant des pauses Remplissez le niveau d huile jusqu en haut de l tiquette d indication du niveau d huile Types et quantit s d huile ll est important d utiliser le type et la quantit d huile corrects pour la pompe Un mauvais type ou trop d huile peuvent endommager la pompe La temp rature ambiante dans laquelle se trouve la machine a galement son importance dans le type d huile Voir les quantit s types et temp ratures ambiantes correspondantes dans le tableau la page suivante Des exemples de marques de fournisseur pour les types d huile standards sont Shell Vitrea Aral Motanol GM BP Energol CS ou Texaco Regal R O avec un indice de viscosit correspondant Si la machine est utilis e en dehors des conditions normales de temp rature ambiante prenez contact avec votre fournisseur Version 12 10 Art 0894552 76 Temperature ambiente Type de machine Capacit de Contenu Type d huile Froid Chaud pompe litres Standard Type d huile Type d huile 10 30 C 5 10 C 30 40 C 04 m3 h Viscosit VG 22 VM 22 VS 32 V rification et changement du filtre vapeur d huile La pompe comprend un ou plusieurs filtres vapeur qui absorbent les vapeurs d huile et les filtrent Les filtres seront satur s apr s une certaine p riode et devront tre chang s Cela arrive en moyenne tous les 12 18 mois Quand les filtres sont satur s il est impossible d obtenir un
8. semaine e V rifiez la barre de soudure sur d ventuelles d t riorations Remplacez la bande de t flon le fil de soudure si la qualit de soudure n est plus suffisante ou que la bande de t flon le fil de soudure ne sont plus tendus sur la barre Pour des instructions voir page 78 79 V rifiez le joint du couvercle et remplacez le s il est abim ou d tendu Pour des instructions voir page 81 e V rifiez le couvercle transparent sur des fissures Si des fissures sont visibles teignez imm diatement la machine et prenez contact avec votre fournisseur ou avec SARO Semestriel e Remplacez l huile au moins une fois tous les six mois Annuel e V rifiez le filtre vapeur d huile sur sa saturation Si satur remplacez le filtre Pour des instructions voir page 77 e Prenez contact avec votre fournisseur pour une r vision professionnelle Une fois tous les 4 ans Remplacez le couvercle transparent et les v rins gaz du couvercle si applicable Remplacez les membranes des cylindres de soudure ENTRETIEN POMPE VIDE ll est tr s important d entretenir la pompe de fa on r guli re pour un bon fonctionnement dans la dur e Les travaux suivants sont n cessaires un bon entretien En cas d utilisation r guli re il est conseill de faire v rifier la pompe une fois par an par votre fournisseur pour un fonctionnement prolong et sans probl mes Pour plus de conseils et d informations vous pouvez prendre contact av
9. A Al T DM eB Ke x V Ae 4 L 5 y K v Ye N va AS 14 A rs 24 Volt 0 Volt 716 116 0 Volt H Datum Naam G 04 MD F E D C Fasen 1 _ 8 Freq 50 60 Hz A Tolerantie op REV Datum Ini volgens DIN m 1 2 3 4 5 6 MAIN SUPPLY MAIN FUSE MAIN POWER SUPPLY FOR SEALTRANS SWITCH Mi FASE TRI S1 POWER_SUPPLY_FOR_PUMP SEALBAR CONTROLE_TRANSFORMER PUMP RI TR2 POWER SUPPLY FOR SEALTRAFO TRAFO Brown N om n Fuse 13 81 250 V Greon Yeilon Ex em d Fi F2 230 volt 0 volt ear US 3 FAIT fa m M2 230 volt D volt I Ie KM1 E ie rr 3 na F3 Pumptype Temp protection E Clixon TR Clixon 18 volt 0 volt 24 volt u d g z FTN cvs V H Naar G MD F Gecon E Type JUMBO 8 D Span 230 V C Fasen 1 rn B Freq Hz A Tolerantie op en REV Revisie Datum Ini volgens DIN 7168 Version 12 10 Art 0894552 54 List of fuses Fuses have been placed where the power comes onto the component board Fuses have been placed on transformers control and seal Two fuses have been placed on the control circuit Due to different mains voltages and machine models there is a variety of fuse types that can be present
10. Bouchon de remplissage 11 Hublot de contr le de l huile 12 Cable d alimentation 13 Support de fusibles avec fusibles 14 Etiquette d avertissement L aspect des pi ces et des machines peut diff rer des images Version 12 10 Art 0894552 68 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION Saro D MARRAGE ET UTILISATION DE LA MACHINE INTERRUPTEUR MARCHE ARR T L interrupteur MARCHE ARR T est utilis pour allumer et teindre la machine au d but et la fin de l utilisation ATTENTION L interrupteur MARCHE ARRET ne met pas la machine totalement hors tension Le c ble d alimentation doit tre enlev de la prise afin de mettre la machine totalement hors tension Pendant les r parations et travaux d entretien assurez vous que la machine soit toujours totalement hors tension Une fois la machine mise en marche avec l interrupteur MARCHE ARRET la pompe ne fonctionne que pendant le cycle de mise sous vide METTEZ LA MACHINE EN MARCHE Une fois la machine branch e elle peut tre mise en marche par le moyen de l interrupteur MARCHE ARRET Pendant le d marrage de la machine l cran d affichage affichera deux codes successivement avant de passer en mode utilisation Le premier code indique la version du logiciel de commande Le deuxi me repr sente les options actives de la machine Notez les deux codes sur la page de couverture de ce manuel car ils sont importants pour votre fournisseur en cas de qu
11. D 230 V C B A REV Datum Version 12 10 Art 0894552 24 Ubersicht Sicherungen Beim Eingang f r die Netzspannung auf der Komponentenplatte befinden sich Sicherungen Auf den Transformatoren Steuerung und Schwei ung befinden sich Sicherungen Aufgrund unterschiedlicher Netzspannungen und Maschinenausf hrungen k nnen sich in der Maschine unterschiedliche Sicherungstypen befinden Die korrekten Typen und Werte der zu ersetzenden Sicherungen finden Sie in den Spezifikationen der entsprechenden Komponente oder Sie k nnen diese bei SARO erfragen Vorsicht Um Brand und oder irreparablen Sch den an der Maschine vorzubeugen m ssen die neu einzusetzenden Sicherungen immer vom gleichen Typ sein und dieselben Werte haben wie die Sicherungen die ersetzt werden Spannung Achtung Die maximal zul ssige Spannungsabweichung betr gt 10 der offiziell auf dem Typenschild angegebenen Spannung FEHLERCODES Die Bedienungsanzeige kann einen vorprogrammierten Fehlercode anzeigen Dieser Fehlercode zeigt an dass der Deckelschalter nicht richtig funktioniert oder dass ein Nutzerfehler vorliegt F1 Dieser Code bedeutet dass der Zyklus Deckelschalter fr hzeitig unterbrochen wird Beispiel Nachdem das Programm gestartet wurde schliefst sich der Deckel doch der Nutzer l sst den Deckel los bevor ein gen gend gro es Vakuum aufgebaut werden konnte Daraufhin zeigt die Bedienungsanzeige den Fehlercode F1
12. Kontrollleuchte vor VACUUM leuchtet Anzeige ablaufender Zeitwert in Sekunden mit Beginn bei eingestellter Dauer max 99 Sek Vakuummeter zeigt zunehmenden Unterdruck in Richtung links an 4 Schwei funktion Nach Abschluss der Vakuumfunktion beginnt die SchweiRfunktion mit dem Verschwei en des der Vakuumbeutel s Kontrollleuchte vor SEAL leuchtet Anzeige ablaufender Zeitwert in Zehntelsekunden mit Beginn bei eingestellter Dauer max 6 0 Sek Der Stand des Vakuummeters ver ndert sich nicht 5 Bel ftungsfunktion Nach Abschluss der Schwei funktion beginnt die Bel ftungsfunktion mit dem Bel ften der Kammer bis auf 1 Atmosph re ATO und der Deckel ffnet sich Es leuchten nun keine Funktionskontrollleuchten mehr Anzeige aufsteigende und absinkende Striche bis sich der Deckel ffnet Vakuummeter l uft zur ck nach rechts bis zum Wert Null Der Deckel ffnet sich automatisch 6 Produkt ist verpackt und zur Entnahme bereit Version 12 10 Art 0894552 12 Einstellen ndern der Funktionswerte Die Werte f r die Vakuum und oder die Schweiftfunktion lassen sich folgendermaRen andern Die Taste FUNKTIONAUSWAHL dr cken um die gew nschte Funktion auszuw hlen Die Funktionskontrollleuchte leuchtet auf wenn die Funktion ausgew hlt ist Die Taste STOP VACUUM oder die Taste STOP dr cken um den jeweiligen Funktionswert zu erh hen oder zu verringern Die Wert nderung erfolgt nach 0 5 Sekunden Nach nde
13. LA MACHINE CARACT RISTIQUES TECHNIQUES SCH MAS LECTRIQUES SCH MAS PNEUMATIQUES D PANNAGE APPLICATIONS SP CIALES DEMONTAGE DU PANNEAU Version 12 10 Art 0894552 Interrupteur MARCHE ARR T interrupteur principal D marrage de la machine Manipulations standard de la machine Mod le de panneaux de commande R partition du panneau de commande Utilisation du panneau de commande G n ralit s Important avant et pendant l entretien Sch ma d entretien standard Entretien pompe vide Entretien du syst me de soudure Entretien support de silicone et fermeture de couvercle R sum des pi ces d tach es d usure 71 74 83 84 86 87 88 63 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION Saro A AVANT D UTILISER LA MACHINE ENREGISTREMENT DE LA MACHINE REMPLIR PAR L UTILISATEUR Veuillez enregistrer la machine en remplissant les donn es ci dessous Cette information est n cessaire lors de contacts avec votre fournisseur concernant des questions ou r f rences sur la machine en question PLAQUE SIGNAL TIQUE DE LA MACHINE La plaque signal tique de la machine comporte toutes les informations pertinentes et importantes n cessaires pour fournir des r ponses vos questions Cette plaque se trouve l arri re de la machine Notez les informations suivantes 6 TYPE DE MACHINE 1 NUM RO DE LA MACHINE 8 VOLTAGE TENSION INFORMATIONS DU PANNEAU DE COMMANDE l alluma
14. MANUEL D UTILISATION A VOR INBETRIEBNAHME DER MASCHINE MASCHINENREGISTRIERUNG VOM NUTZER AUSFULLEN LASSEN Registrieren Sie die Maschine durch das Eintragen nachstehender Daten Diese Informationen werden erforderlich wenn Sie sich mit dem Lieferer oder mit SARO bei Fragen oder Hinweisen zur jeweiligen Maschine in Verbindung setzen DATEN AUF MASCHINENSCHILD Auf dem Maschinenschild stehen relevante Daten die f r die Beantwortung von Fragen wichtig sein k nnen Das Maschinenschild befindet sich an der Maschinenr ckseite Notieren Sie folgende Daten MEN 2 MASCHINENNUMMER MACHINE NO 3 SPANNUNG TENSION ANGABEN BEDIENUNGSANZEIGE Beim Starten der Maschine erscheinen auf dem Display hintereinander erst zwei Codes bevor die Steuerung in den Betriebsmodus umschaltet Der erste Code gibt die Softwareversion der Steuerung und der zweite Code die aktiven Optionen an Notieren Sie die beiden Codes in den nachstehenden Feldern Version 12 10 Art 0894552 4 4 Code 1 5 Code 2 A WICHTIGE HINWEISE ZUR INSTALLATION BITTE ZUERST LESEN ALLGEMEIN Vor der Inbetriebnahme der Maschine erst diese Bedienungsanleitung sorgf ltig durchlesen In dieser Anleitung sind relevante Informationen und Anweisungen zu Inbetriebnahme Wartung und Ausf hrungen beschrieben Wenn es zu Problemen kommt die durch Lesen dieser Anleitung h tten vermieden werden k nnen erlischt die Garantie f r die Maschine SARO w nsch
15. an Falls dieses Problem vermehrt auftritt nehmen Sie bitte Kontakt mit Ihrem Lieferer oder Vertragshandler auf Version 12 10 Art 0894552 25 Saro PNEUMATISCHES SCHEMA 1 IM M1 C1 Seal cylinder o Ml Vacuumpump V YO Vacuumgauge Y3 Seal va YS Devac valve H F E D B REV R Version 12 10 Art 0894552 26 FEHLERBEHEBUNG PROBLEM URSACHE L SUNG Maschine funktioniert nicht Der Stecker befindet sich nicht in der Wandsteckdose Die Sicherung f r die Netzspannung ist durchgebrannt Die Sicherung auf der Platine ist durchgebrannt Den Stecker in die Wandsteckdose stecken Die Sicherung auswechseln achten Sie auf den richtigen Wert Den Lieferer kontaktieren Maschine funktioniert nicht Bedienungsanzeige ist eingeschaltet Die Sicherung auf dem Steuertrafo ist durchgebrannt Der Mikroschalter der beim SchlieRen des Deckels eingeschaltet wird hat eine St rung oder ist defekt Es gibt eine interne St rung Kontrollieren und falls n tig ersetzen Der Mikroschalter muss richtig eingestellt oder ersetzt werden Den Lieferer kontaktieren Acrylglasdeckel ffnet sich nicht mehr automatisch Die Gasdruckfeder ist defekt Den Lieferer kontaktieren Endvakuum ist unzureichend Die
16. die Maschine durch den EIN AUS Schalter eingeschaltet werden Beim Starten der Maschine erscheinen auf dem Display hintereinander erst zwei Codes bevor die Steuerung in den Betriebsmodus umschaltet Der erste Code gibt die Softwareversion der Steuerung an Der zweite Code zeigt die aktiven Optionen an Beide Codes auf Seite 4 dieser Bedienungsanleitung notieren da sie bei sp ter auftretenden Fragen und oder Problemen f r den Lieferer oder SARO wichtig sind Nach dem Umschalten in den Betriebsmodus ist die Maschine betriebsbereit Wenn die Maschine neu ist oder l ngere Zeit nicht in Betrieb war empfiehlt es sich zur Pflege der Pumpe das Pumpenwartungsprogramm laufen zu lassen 15 Minuten Siehe Anweisungen zum Pumpenwartungsprogramm auf Seite 15 Es ist m glich dass nach dem Umschalten in den Betriebsmodus die Meldung OIL angezeigt wird Das bedeutet dass der Betriebsstundenz hler eingeschaltet ist und die eingestellten Betriebsstunden abgelaufen sind Der Stundenz hler ist standardm ig ausgeschaltet aber der Kunde oder Lieferer kann den Stundenz hler aktivieren um an regelm ige Wartungsintervalle erinnert zu werden Wenn die Meldung Oil angezeigt wird kann die Maschine normal weiterbetrieben werden aber es wird empfohlen den Stundenz hler entweder auszuschalten oder erneut einzustellen F r zus tzliche Informationen ber das Ausschalten oder die Neueinstellung des Betriebsstundenz hlers bitte Kontakt mit d
17. in the machine Refer to the specifications of the relevant component for the correct types and values of fuses for replacement or contact the supplier or SARO always be of the same type with the same value as the fuses being replaced Caution to avoid fire and or other irreparable damage to the machine replacement fuses must Spanning Caution the maximum allowable voltage fluctuation is 10 of the official voltage stated on the type fag ERROR CODES The control is programmed with an error code This error code indicates there is a problem with the proper function of the lid switch of there is a user fault F1 This code indicates that the cycle lid switch will be interrupted prematurely Example the cover of the machine closes after starting but before sufficient vacuum is present to keep the cover closed the operator lets go of the cover The F1 code will now be shown on the display If this keeps happening please contact the supplier or your dealer Version 12 10 Art 0894552 55 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION Saro PNEUMATIC DIAGRAM AN 3 M VN C1 Seal cylinder Vocuumpump V YO P Vacuumgauge Y3 Seal valve YS Devac valve H tum Naam G 06 04 M D F E D f B A olerontie op vrije m
18. joint de silicone doit tre remplac Le cycle de remplacement moyen du joint de silicone est d au moins une fois tous les six mois Cette indication est bas e sur une utilisation r guli re de la machine avec des produits standards Aucuns droits ne peuvent tre accord s cette indication 1 Enlevez l ancien joint de silicone de son support 2 Coupez un nouveau joint de silicone de la m me taille que l ancien Il est tr s important que la taille soit identique une taille sup rieure ou inf rieure peut causer des probl mes au moment de la soudure Placez le nouveau joint silicone dans son support Assurez vous que le joint de silicone s ajuste parfaitement dans la rainure Il est galement tr s important que la surface du joint de silicone soit plane apr s sa mise en place et ne pr sente aucune tension Remplacement du joint du couvercle Le joint du couvercle permet de fermer totalement la cloche de vide pendant le cycle machine Ceci est primordial pour atteindre un vide optimal Le joint de couvercle est sujet usure cause des grandes diff rences de pression et doit donc tre remplac r guli rement V rifiez toutes les semaines que le joint de couvercle ne comporte aucune d chirure ou d t rioration Le cycle de remplacement moyen du joint de couvercle est d au moins une fois tous les six mois Cette indication est bas e sur une utilisation r guli re de la machine en moyenne 8 heures pa
19. or turning off the operating hours counter Version 12 10 Art 0894552 39 STANDARD USER OPERATIONS FOR THE MACHINE 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Turn the machine on with the ON OFF switch Warm the pump up with the condition programme if the machine has stood idle for some time instructions page 45 Fill the vacuum bag with product Select the correct format bag that easily fits around the product but is not too large for the product Ensure hygienic conditions during this operation Packaging materials product and hands must be clean and if possible dry Lay the vacuum bag in the chamber The open side must be laid over the sealing bar The bag may however not extrude from the chamber If the product is a lot lower than the height of the sealing bar then insert plates that are supplied standard with the machine can be used This makes the operation easier and reduces the cycle time The vacuum bag must be placed over the sealing bar without any folds Multiple vacuum bags can be placed over the sealing bar if the sealing bar is longer than the opening of the vacuum bag Vacuum bags may not however be laid on top of each other on the bar Set the correct value for vacuum and sealing functions See page 43 for setting the function values Close the lid and the machine automatically runs through the full cycle of installed functions The lid opens automatically when the last function ventilation has finished
20. ssigen Produkten ist die Verwendung einer geneigten Einlegeplatte so dass das Produkt w hrend des Vakuumierens am Boden der Verpackung bleibt und das Risiko eines Herausspritzens des Produkts verringert wird Weitere Informationen ber Einlegeplatten f r fl ssige Produkte sind beim SARO erh ltlich Version 12 10 Art 0894552 29 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION Saro ANBRINGUNG DER BEDIENUNGSANZEIGE K Dort wo die Bedienungsanzeige eingesetzt wird weist das Geh use drei L cher auf Die Bedienungsanzeige verf gt ber drei Stifte Auf beiden Seiten der Bedienungsanzeige befinden sich zwei mittels Klicksystem einsetzbare Haken die in das Geh use eingeklickt werden und die Anzeige am Geh use fixieren Nun die Seitenr nder der Bedienungsanzeige ein wenig zusammendr cken Die Bedienungsanzeige ber den L chern positionieren und dabei gleichzeitig die Bedienungsanzeige an das Geh use dr cken Zum Herausnehmen die Seiten der Bedienungsanzeige eindr cken so dass die Klickhaken gel st werden und vollst ndig aus dem Geh use herausziehen Version 12 10 Art 0894552 30 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION USER MANUAL SVM VACUUM PACKER SARO Gastro Products GmbH Address Sandbahn 6 46446 EMMERICH AM RHEIN GERMANY Tel 49 2822 9258 0 Fax 449 2822 18192 E mail info SARO de Internet www SARO de Version 12 10 Art 0894552 31 LIABILITY 5 W
21. sure the Teflon is placed without wrinkles they will influence a proper seal result Fold the Teflon against the Cut the Teflon at the edge seal bar See page 22 for correct parts and quantities Version 12 10 Art 0894552 50 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION SILICONE HOLDER AND LID GASKET MAINTENANCE Replace the rubber silicone holder The silicone holder must be inspected weekly for roughness on the silicone rubber mainly caused by burning by the sealing wire If irregularities appear then the silicone rubber must be replaced Average maintenance cycle for silicone rubber is at least once every 6 months This indication refers to regular use of the machine with standard products No rights can be derived from this indication Remove the old silicone rubber from the holder Cut a new piece of silicone rubber the same size as the old one The same size is very important too short or too long will cause problems with sealing Place the new piece in the silicone holder Ensure that the silicone rubber is completely and evenly placed in the groove It is also important that the surface of the silicone rubber is smooth after it is in place and is shows no Appearance may differ per model signs of tension but principle remains the same Replace lid gasket The lid gasket ensures that the vacuum chamber is completely sealed during the machine cycle This is essential to achieve
22. the purchase of the machine If there are any problems or questions then the customer can always approach the supplier or SARO ENVIRONMENT The machine must be moved or transported in an upright position The machine may NOT be tilted as this can cause damage to the pump Place the machine on a flat level floor This is essential for problem free operation of the machine Enough space must be left around the machine for good ventilation The space must be at least 5 centimetres The ambient temperature in which the machine is operated must be between 10 C and 30 C When operating the machine in other ambient temperatures the user must contact the supplier or SARO for advice NEVER place the machine directly next to a heat source or a steaming device for example a combo steamer dishwasher or stove POWER EARTH Check that the voltage stated on the machine tag is the same as the mains voltage Always connect the machine correctly to an earthed socket to avoid danger for fire or electrical shocks earth connection is green yellow The power cable must always be free and nothing may be placed on it Replace the power cable immediately if damaged Always disconnect the power if there are problems with the machine or during maintenance prior to starting work on the machine Ifthe machine is stationary for long periods then the power should always be disconnected Version 12 10 Art 0894552 35 Saro VACU
23. w chentlich pr fen ob es Risse in dem Deckel gibt Bei Auftreten von Rissen die Maschine sofort ausschalten und mit dem Lieferer oder SARO Kontakt aufnehmen Es ist nicht zul ssig die Maschine mit einem Hochdruckreiniger zu reinigen Eine Hochdruckreinigung kann erhebliche Sch den an elektronischen und anderen Teilen der Maschine verursachen Wasser darf niemals weder in den Absaugmund der Kammer noch in die Ausblas ffnung der Pumpe gelangen Dies w rde irreparable Sch den an der Pumpe zur Folge haben Umfangreichere Wartungsarbeiten m ssen immer von Ihrem Handler durchgef hrt werden Die Vakuumverpackungsmaschine SVM ist f r eine maximale Nutzungsdauer von 5 Stunden pro Tag ausgelegt Bei einer deutlichen Uberschreitung der Nutzungsdauer ohne R cksprache k nnen weder der Lieferer noch SARO f r eventuelle St rungen oder Defekte haftbar gemacht werden Die Maschine muss aufrecht stehend transportiert oder versetzt werden Das Kippen der Maschine ist NICHT erlaubt weil dadurch die Pumpe besch digt werden kann Falls die Wartungsvorgaben dieser Bedienungsanleitung nicht ber cksichtigt werden k nnen weder der Lieferer noch SARO f r eventuelle St rungen oder Defekte haftbar gemacht werden Version 12 10 Art 0894552 14 Saro STANDARDWARTUNGSPLAN DER MASCHINE T glich Vakuumkammer Deckel und Geh use nach Gebrauch mit einem feuchten Tuch reinigen Darauf achten dass nur l sungsmittelfreie Putzmittel verw
24. 10 Art 0894552 41 T Vacuum meter Displays the pressure in the vacuum chamber 8 ON OFF Switch The ON OFF switch is used to turn the machine on and off before and after operation The switch turns on all units in the machine Caution the switch does not completely remove all power from the machine CONTROL PANEL USE When the machine is turned on it is ready for use once the two operating codes have displayed Description of the program cycle for digital time control 1 Functions vacuum and sealing are set with the correct values see page 13 for settings 2 Close the lid 3 Vacuum function 4 Sealing function 5 Ventilating function The machine starts to vacuum the chamber The light in front of VACUUM goes on Display decrementing time per second starting at the time set max 99 sec Vacuum meter starts increasing to the left Once the vacuum function is finished the sealing function starts to seal the vacuum bag s The light in front of SEAL goes on Display decrementing time per 0 1 second starting at the time set max 6 0 sec The reading on the vacuum meter stays the same After ending the seal function the ventilating function starts ventilating the chamber to 1 atmosphere ATO and the lid opens There are no longer any lights on in front of the functions Display lines moving up and down until the lid is opened The vacuum meter runs back to the right to zero and the lid opens automa
25. 11 Ifthe other party does not not sufficiently or not in a timely fashion fulfil any of the obligations arising from the agreement reached between the parties then we are not obliged to provide this guarantee as long as the situation is occurring The stipulations of the guarantee and liability are part of the general terms and conditions of sale which will be sent to you if requested Version 12 10 Art 0894552 32 CONTENT USER MANUAL INTRODUCTION LIABILITY GUARANTEE usare na roe end a E a eva e EE CONTENT USER MANUAL US MACHINE REGISTRATIE 2565s nnne IMPORTANT FOR INSTALLATION READ THIS FIRST Hl sses IMPORTANT FOR OPERATION READ THIS FIRST ooo ecsseccsssessssseessseeeeseees WARNING LABELS _ _ _ 255 een nnn nnne nnn na IMPORTANT MACHINE PARTS ner START UP AND OPERATION UN ON OFF switch Start the machine Standard user operations CONTROLPANEL Control panel version Control panel layout Control panel use MACHINE MAINTENANCE ue General Important before and during maintenance Standard maintenance schedule Vacuum pump maintenance Seal system maintenance Silicone holder and lid gasket maintenance List of maintenance parts TECHNICAL SPECIFICATIONS ELECTRICAL DIAGRAMS PNEUMATIC DIAGRAMS PROBLEM SOLVING uesesnxiecisxko caen ena eub esia rex otia uoa ann SPECIAL APPLICATIONS FIXATION
26. 4552 88 Saro APPLICATIONS SP CIALES EMBALLAGE DE PRODUITS LIQUIDES Les machines peuvent galement tre utilis es pour emballer des produits liquides tels que des soupes ou sauces Dans ce processus il faut surveiller de pr s le proc d de mise sous vide possible uniquement en cas de couvercle transparent ou couvercle avec hublot de contr le D s que des bulles apparaissent autour du produit le point de saturation identique au point d bullition a t atteint il faut appuyer sur la touche STOP VACUUM Les points de saturation des liquides sont atteints un certain nombre de rapports entre le niveaux de pression inf rieurs et les temp ratures lev es voir tableau d exemples donn s pour de l eau ci dessous Dans le cas d emballage de liquides haute temp rature le niveau de saturation sera atteint plus rapidement pendant le processus de mise sous vide le niveau de vide dans l emballage est donc plus bas Henkelman conseille donc de laisser refroidir le produit liquide au maximum d abord et de l emballer ensuite De cette facon le niveau de vide optimal pour le produit sera atteint Point de saturation de l eau rapport entre pression et temp rature de l eau D pression mbar Md 800 600 400 200 100 50 20 10 5 2 Point d bullition Temp rature C 100 94 86 76 60 45 33 18 7 d 13 Un conseil judicieux dans l emballage de produits liquide est l utili
27. BRE A VIDE COUVERCLE CHASSIS VIDE mm m h 06 Inox Transparent Inox 480 x 285 x 265 04 99 80 Temp rature ambiante normale 10 C 30 C En cas de temp rature ambiante anormale voir page 17 pour des caract ristiques d huile sp ciales Utilisation maximale journali re 5 heures par jour lectricit Voltage r seau voir plaque signal tique Fr quence voir plaque signal tique Puissance voir plaque signal tique Raccordement lectrique cart maximal 1096 du voltage officiel sp cifi Niveau sonore T0 DB Version 12 10 Art 0894552 SCH MAS LECTRIQUES Sch ma du courant de commande GREEN YELLOW Fuse 25 0 volt 2 3 6 7 10 3 14 15 INPUT INPUT OUTPUT INPUT OUTPUT INPUT TRI L1 M1 CONTACTOR CONTACTOR K1 K1 MAIN CONNECTOR PC BOARD R NC x 4 N ls Y Si 23 amp Ki Ke 3 x m n y LOK val AS 14 H E 94 Volt 0 Volt 1 6 16 0 Volt Q D n G g REV Datum Sch ma du courant principal 2 3 4 6 MAI
28. FRONT PANEL Version 12 10 Art 0894552 41 44 53 54 56 57 59 33 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION A PRIOR TO STARTING TO USE THE MACHINE MACHINE REGISTRATION TO BE COMPLETED BY THE USER Register the machine using the following data This information is necessary if the supplier or SARO is contacted concerning questions or references about the specific machine DATA ON MACHINE TAG Relevant data for answering questions can be found on the machine tag The machine tag is located at the rear of the machine Note down the following data 1 MACHINE TYPE 2 MACHINE NUMBER MACHINE NO 3 VOLTAGE TENSION CONTROL PANEL DATA When starting the machine two codes first appear on the display in succession before control switches to user mode The first code indicates the software version of the control software and the second code indicates the options active Write both codes in the space below 4 5 CODE2 NEN Version 12 10 Art 0894552 34 A IMPORTANT FOR INSTALLATION READ THIS FIRST GENERAL Firstread this manual carefully before the machine is put into operation This manual contains relevant information and instructions for starting up maintenance and applications If problems arise with the machine that could have been avoided by referring to this manual then the guarantee expires SARO wishes the customer lots of pleasure for an extended period from
29. GNS ON THE MACHINE ONLY use the prescribed power supply voltage Insert the plug firmly into the mains wall socket Always connect the machine to an earthed wall socket Always remove the plug during maintenance or when the machine is not in use for extended periods Version 12 10 Art 0894552 37 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION IMPORTANT MACHINE PARTS of the machine Oil inspection window is situated at the back side of the machine 1 Sealing bar in vacuum chamber mounted sealing supports with a click System 2 Silicone holder mounted on transparent lid 3 Lid gasket in lid for hermetic seal 4 Gas springs for opening lid after machine cycle 5 Vacuum Ventilation opening 6 Control panel 7T Vacuum pressure meter 8 ON OFF Switch 9 drain plug 10 Oil fill plug 11 Oilinspection window 12 Power cable 13 Fuse holder with fuses 14 Warning stickers Appearance of parts and machines can deviate per model from illustrations Version 12 10 Art 0894552 38 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION STARTING AND OPERATING THE MACHINE ON OFF SWITCH The ON OFF switch is situated at the back side of the machine and is used to turn the machine on and off before and after operation CAUTION The ON OFF switch does not completely remove all power from the machine The power cable must be unplugged from the wall socket to remove all power fro
30. N SUPPLY MAIN FUSE MOTOR MAIN POWER SUPPLY FOR PCB SEALTRANSFORMER IN_ SWITCH L1 N F1 M Fa NER_SUPPLY_FOR_PUMP ITROLE TRANSFORMER PUMP TR2 R SUPPLY FOR SEALTRAFO TRAFO Llo PE o ques 230 volt 0 volt 24 ve Datum Version 12 10 Art 0894552 Sch mas pour les configurations standards Sch ma des fusibles l arriv e du courant du r seau lectrique sur la plaque de composants se trouvent des fusibles Surles transformateurs commande et soudure se trouvent des fusibles e Sur le circuit imprim de commande se trouvent deux fusibles Il existe une certaine diversit dans les types de fusibles plac s dans la machine selon les voltages du r seau lectrique et les versions des machines Pour connaitre les types et l amp rage des fusibles consultez les caract ristiques du composant concern ou consultez votre fournisseur Attention afin d viter toute incendie ou dommages irr parables la machine les fusibles doivent toujours tre remplac s par des fusibles de m me type et de m me amp rage Voltage Attention l cart maximum de voltage est de 1076 du voltage officiel indiqu sur la plaque signal tique Version 12 10 Art 0894552 85 SCH MA PNEUMATIQUE
31. UM PUMP Check before starting the machine if there is oil in the pump see page 46 NEVER start the machine without oil in the pump Use the right type of oil for the pump see page 46 After moving and or transporting the machine always first check the oil level before re starting operation When starting the machine for the first time or after a lengthy idle period first run the conditioning programme before operating the machine see page 45 A IMPORTANT FOR OPERATION READ THIS FIRST GENERAL Never pack products that can be damaged during or after vacuum packaging Live oats may never be vacuumed Refer to this manual if in doubt as to the operation and or functioning of the machine If the manual does not offer a solution consult the supplier or SARO The guarantee and or liability expires if damage is caused by repairs and or changes made by you In the case of malfunctions contact the supplier or SARO Inthe case of malfunctions always stop the machine and remove the power cable from the wall socket GENERAL MAINTENANCE tis essential that the machine is serviced regularly to guarantee operation and to keep the machine in optimal condition The maintenance schedule is clearly defined on page The guarantee automatically expires due to overdue or sloppy maintenance Always remove the power cable from the wall socket for maintenance work the machine must be completely disconnected f there ar
32. Vakuumzeit ist zu kurz eingestellt Zu wenig Ol in der Vakuumpumpe Die Absaug ffnung an der R ckseite der Vakuumkammer wird w hrend des Vakuumierens teilweise vom Vakuumbeutel verdeckt Die Deckeldichtung ist verschlissen Das l ist verunreinigt Der Offilter ist ges ttigt Vakuumzeit verlangern Olstand kontrollieren und falls n tig nachf llen Sorte und Menge beachten Den Vakuumbeutel etwas mehr in Richtung Schwei leiste verlegen Deckeldichtung austauschen Olwechsel durchf hren auf Sorte amp Menge achten Olnebelfilter austauschen Lieferer kontaktieren Maschine vakuumiert zu langsam Der Ansaugfilter der Pumpe ist verstopft Der Offilter ist ges ttigt Den Lieferer kontaktieren lnebelfilter austauschen Lieferer kontaktieren Version 12 10 Art 0894552 27 PROBLEM URSACHE L SUNG Der Vakuumbeutel ist nicht vollst ndig und oder richtig dicht geschwei t Der Vakuumbeutel ist nicht gut ber der Schwei leiste platziert Die SchweiRzeit ist zu hoch oder zu niedrig eingestellt Der Dichtungsgummi in der Gegenleiste ist besch digt und oder verschlissen Das Teflonband ist besch digt Die Innenseite der Offnung des Vakuumbeutels ist verschmutzt oder fettig Den Vakuumbeutel straff und glatt ber die Schwei leiste legen Darauf achten dass sich die Offnung des Beutels immer in der Vakuumkammer befindet Die SchweiRzeit h her oder ni
33. a causera des d g ts consid rables la pompe e Les op rations d entretien de plus grande envergure doivent toujours tre ex cut es par un fournisseur agr e La machine SVM a t con ue pour une utilisation journali re ne d passant pas 5 heures En cas de d passement vident de cette dur e d utilisation sans avoir pris conseil le fournisseur ou SARO ne sauront tre tenus pour responsables en cas d ventuels d rangements ou pannes e La machine doit tre transport e ou d plac e en position debout Le basculement de la machine n est pas autoris car cela peut endommager la pompe e Siles instructions d entretien de ce manuel n ont pas t respect es le fournisseur et ou SARO ne sauront tre tenus pour responsables d ventuelles d rangements ou pannes e En cas de confusion ou de questions concernant l entretien ou de pannes prenez contact avec votre fournisseur Version 12 10 Art 0894552 74 Saro SCH MA D ENTRETIEN STANDARD DE LA MACHINE Journalier e Nettoyage de la cloche de couvercle et du logement avec un chiffon humide e Attention de ne pas utiliser de d tergent contenant des solvants e Attention de ne pas utiliser un nettoyeur haute pression Hebdomadaire V rifiez le niveau d huile et remplacez ou rajoutez de l huile si le niveau est trop bas ou si l huile est trouble Pour des instructions voir page 76 e Ex cutez le programme de conditionnement pour la pompe au moins une fois par
34. a maximum vacuum The lid gasket wears due to the extreme pressure differences and must be replaced regularly Inspect the lid rubber weekly for tears or damage Average maintenance cycle for silicone rubber is at least once every 6 months this indication refers to regular use of the machine on average 5 hours a day and with standard products No rights can be derived from this indication The length of the new lid gasket is measured against the old rubber If the lid gasket is too short or too long it can cause problems closing the lid or leak The gasket must be placed evenly and without tension in the holder The ends must be cut straight and must be laid tightly against each other to avoid leakage Version 12 10 Art 0894552 51 LIST OF SERVICE PARTS VACUUM PUMP PARTS BUSCH STANDARD OIL OIL EXHAUST FILTER SARO SARO Type Reference Litres Type Reference amoung 004 m h VG 22 0439501 0 05 50 60Hz 0939160 1 SEAL SYSTEMS SARO PARTS SPECIFICATIONS Reference QUANTITY Teflon tape 46 mm Teflon tape 0305515 274 mm length sealing bar 56 mm Double seal 2x 3 5 mm concaved wire 0305000 370 mm Cut off seal 1 x 1 1 mm round wire 0305010 370 mm 1 x 3 5 mm concaved wire 0305000 370 mm Silicone Profile 17 x8 mm 0320203 220 mm length silicone holder LID Reference QUANTITY LID GASKET 0320215 1100 mm GASSPRING 0810202 1x 250 N Lengths specified are always a little longer and mus
35. al En cas d utilisation intensive plus de 4 heures par jour nous conseillons une r vision professionnelle une fois tous les 6 mois Dans les autres cas une r vision compl te par an est suffisante le tout d pendant du lieu de l environnement et des produits ll existe cependant d autres petites op rations d entretien qui doivent tre ex cut es plus souvent et que l utilisateur peut faire lui m me Sur la page suivante vous trouverez un sch ma de ces op rations d entretien A IMPORTANT AVANT ET PENDANT L ENTRETIEN e La machine doit tre compl tement hors tension avant de faire de l entretien sur la machine Enlevez toujours la fiche de la prise murale Sila machine ne fonctionne pas correctement ou met des bruits bizarres teignez la avec l interrupteur MARCHE ARRET et prenez contact avec votre fournisseur e Pour nettoyer le couvercle transparent le cas ch ant n utilisez JAMAIS des d tergents contenant des solvants V rifiez r guli rement si le couvercle pr sente des fissures En cas de fissures arr tez la machine imm diatement et prenez contact avec votre fournisseur ou SARO e Le nettoyage haute pression n est pas autoris pour le nettoyage de la machine Le nettoyage a haute pression peut causer des d g ts consid rables aux parties lectroniques et autres composants de la machine e Nile bec d aspiration de la cloche ni l orifice de purge de la pompe ne doivent jamais recevoir de l eau Cel
36. alement incorpor s Pour plus d informations sur ces programmes prenez contact avec votre fournisseur ou Les param tres de toutes les fonctions actives sont r glables en dur e La fonction de vide peut tre r gl e par seconde enti re avec un maximum de 99 secondes La fonction de soudure peut tre r gl e avec un intervalle de 0 1 secondes avec un maximum de 6 0 secondes R PARTITION DU PANNEAU DE COMMANDE 1 Affichage Indication de l avancement de la fonction en cours pendant le cycle du programme ou du param tre pr r gl de la fonction s lectionn e en mode utilisation ou mode programmation 2 Touche S LECTION DE FONCTION Pour s lectionner la fonction vide ou soudure et pour consulter et changer les valeurs de fonction La fonction est s lectionn e si le t moin indicateur est allum devant la description de fonction en dessous de l cran d affichage 3 Touche PROGRAMME DE CONDITIONNEMENT D marrer le programme de conditionnement pour la pompe dur e 15 minutes Pour les instructions sur le programme voir page 15 4 T moins de FONCTION Un t moin allum devant la fonction indique que la fonction est en cours pendant le cycle du programme ou que la fonction a t s lectionn e pendant le mode utilisation ou programmation Version 12 10 Art 0894552 71 5 Touche STOP VACUUM Fonction pendant l ex cution du cycle Interruption de la fonction en cours pendant le cycle du programme Le cy
37. and filter them The high temperature enables any moisture in the pump to evaporate minimising the risk for corrosion in the pump The program lasts 15 minutes and it is advisable to run it at least once a week Turn on the machine press the key conditioning program and close the lid The program runs automatically During the program the display will display moving dots The program can be interrupted at any time using the STOP key It is however important for the sake of good maintenance that the program completes a full 15 minute cycle and therefore advisable only to interrupt the cycle for something urgent It is also advisable to run the program before using the machine for the first time after the machine has been stationary for a lengthy period of time and especially prior to changing oil Version 12 10 Art 0894552 45 Changing Oil Filling Up The oil level and oil quality must be checked at least once a week The oil inspection window serves this purpose Top up the oil level if it is too low Replace the oil if it is turbid Oil must be replaced at least once every 6 months 4 Oilfill plug 5 Oil sight glass 6 Oil drain plug cover plate is removed Draining oil If the oil is white or turbid when checked then it must be replaced Before draining off the oil let the conditioning program run a full cycle The dirt and moisture is absorbed by the oil and the oil becomes thinner making draining Beware of hot oil fu
38. ater REV R s id Version 12 10 Art 0894552 56 PROBLEM SOLVING PROBLEM CAUSE SOLUTION Machine does not work The plug is not plugged into the wall socket The main fuse is burnt The circuit board fuse is burnt Plug the plug into the wall socket Replace the fuse Ensure the correct value Consult the supplier Machine does not work Operating panel is on The control transformer fuse is burnt The Micro switch that is activated when the lid is closed is disordered or faulty There is an internal malfunction Check this and if necessary replace it The Micro switch must be properly adjusted or replaced Consult the supplier Transparent lid does not open automatically The gas spring is faulty Consult the supplier Final vacuum is insufficient The set vacuum time is too short There is too little oil in the vacuum pump The extraction hole at the back of the vacuum chamber is partially covered by the vacuum bag during extraction The lid gasket is worn The oil is contaminated The oil exhaust filter is saturated Extend the vacuum time Check the oil level and top up if necessary Note the type and quantity Place the vacuum bag closer to the sealing beam Replace the lid gasket Replace the oil Note the type amp amount Replace the oil exhaust filter Consult the supplier The machine builds up a vacuum slowly The pump s extraction filter is
39. belfilters In der Pumpe befindet sich ein Olnebelfilter der ld mpfe aufnimmt und filtert Der Filter ist nach einem bestimmten Zeitraum ges ttigt und muss ausgetauscht werden Im Schnitt ist ein Austausch alle 9 bis 18 Monate erforderlich Ist der Filter ges ttigt erreicht die Maschine kein maximales Vakuum mehr und es tritt Olrauch aus lnebelfilter austauschen Die r ckseitige Abdeckung entfernen um Zugang zur Vakuumpumpe zu erhalten Die Fixierungsschraube f r die Bodenplatte l sen auf der die Pumpe montiert ist Nun kann die Bodenplatte in ihrer Gesamtheit herausgezogen werden um besseren Zugang zu den einzelnen Komponenten zu erhalten Alten lfilter aus dem Geh use entfernen N Achten Sie darauf dass der Dichtring des Filter Neuen lfilter in das Geh use einsetzen i beim Herausnehmen des Filters nicht zur ck Den Filter wieder festschrauben 1 bleibt Achten Sie darauf dass der Dichtring richtig ber dem neuen Filter positioniert wird Version 12 10 Art 0894552 17 Saro WARTUNG DES SCHWEIRSYSTEMS Die folgenden Schwei systeme sind f r die SVM Vakuumverpackungsmaschine erh ltlich Ras DOPPELSCHWEIBUNG TRENNSCHWEIBUNG 2x 3 5 mm 1 x 3 5 mm SchweiBung SchweiBung 1 x 1 1 mm Trennung 1 Zeiteinstellung Die Schwei qualit t h ngt u a von der Wartung von Schwei und Gegenleiste ab Die haupts chlichen Wartungsarbeiten sind die t gliche Reinigung von Schwei und Gegenleiste mit ein
40. blocked The oil exhaust filter is saturated Consult the supplier Replace the oil exhaust filter Consult the supplier Version 12 10 Art 0894552 57 PROBLEM CAUSE SOLUTION The vacuum bag is not properly and or correctly sealed The vacuum bag is being placed incorrect on the sealing bar The sealing time is too long or too short The silicone rubber in the silicone holder is damaged or worn The Teflon tape is damaged The inside of the vacuum bag opening is contaminated or greased Place the vacuum bag neatly and smoothly on the sealing bar Ensure that the opening of the bag is always within the vacuum chamber Adjust the sealing time longer or shorter Replace the silicone rubber Replace the Teflon tape Clean the vacuum bag s opening In the case of other problems or questions contact the supplier or SARO Version 12 10 Art 0894552 58 Saro REMARKS ON SPECIAL APPLICATIONS PACKAGING LIQUID PRODUCTS The machines can be also used for packaging liquid products like soups or sauces During this process the vacuum process must be carefully monitored through the lid The STOP VACUUM key must be pressed as soon as bubbles appear in the product the saturation point same as boiling point has then been reached The saturation point of liquids is reached at a certain ratio of low pressures and high temperatures see the example table for water below The saturation p
41. cle passe imm diatement la fonction suivante Fonction g n rale Augmentation de la valeur de la fonction s lectionn e 6 Touche STOP Fonction pendant l ex cution du cycle Interruption totale du cycle du programme Le cycle passe directement la fonction a ration Fonction g n rale Diminution de la valeur de la fonction s lectionn e 7 Vacuom tre Affichage de la pression dans la chambre vide 8 Interrupteur MARCHE ARR T L interrupteur MARCHE ARRET est utilis pour allumer et teindre la machine au d but et la fin de l utilisation L interrupteur permet de mettre en marche tous les composants Attention l interrupteur MARCHE ARRET ne met pas la machine totalement hors tension UTILISATION DU PANNEAU DE COMMANDE Au d marrage de la machine la machine est pr te l utilisation apr s l affichage des deux codes de commande Description du cycle du programme de commande digitale de dur e 1 Les fonctions vide et soudure sont d j r gl es des valeurs appropri es pour le r glage voir page 13 2 Fermer le couvercle 3 Fonction sous vide La machine commence mettre la chambre sous vide Le t moin devant VACUUM s allume Affichage dur e d croissante par seconde commen ant par la dur e pr r gl e maxi 99 secondes Le vacuom tre commence monter vers la gauche 4 Fonction de soudure Apr s la fonction de vide d bute la fonction soudure avec la soudure du des sache
42. d huile avant de r utiliser la machine Lors du premier d marrage ou apr s une inactivit prolong e de la machine ex cutez d abord le programme de conditionnement avant d utiliser la machine voir page 15 AN IMPORTANT L UTILISATION LIRE AU PR ALABLE G N RALIT S N emballez jamais des produits pouvant tre abim s pendant ou apr s l emballage sous vide Ne jamais mettre sous vide des tres vivants En cas de doute sur la manipulation et ou le fonctionnement de la machine consultez toujours ce manuel d utilisation Si le manuel d utilisation ne permet pas de trouver la solution consultez votre fournisseur La garantie et ou la responsabilit sont annul es en cas de dommages caus s par des interventions et ou r parations non qualifi es En cas de panne prenez contact avec votre fournisseur Au moment de la panne toujours arr ter la machine et retirer la fiche de la prise lectrique OPERATIONS G N RALES D ENTRETIEN Il est indispensable de proc der un entretien r gulier de la machine afin de garantir son bon fonctionnement et de la maintenir en bon tat Le sch ma d entretien est clairement d fini la page 75 En cas de retard d entretien ou d un manque de rigueur dans l entretien la garantie de la machine est automatiquement annul e Au moment des op rations d entretien d branchez la prise du r seau lectrique la machine doit tre totalement hors tension En cas de doute sur les o
43. dass die Oberfl che der Gummidichtung nach dem Einsetzen flach und glatt ist und keine Spannung aufweist Ersetzen der Deckeldichtung Die Deckeldichtung sorgt daf r dass die Vakuumkammer wahrend des Maschinenzyklus vollst ndig abgeschlossen ist Andernfalls kann kein optimales Vakuum erreicht werden Die Deckeldichtung unterliegt durch die hohen Druckunterschiede st rkerer Abnutzung und muss darum regelm ig ausgewechselt werden Kontrollieren Sie die Deckeldichtung w chentlich auf Risse oder Besch digungen Der durchschnittliche Wartungszyklus der Deckeldichtung betr gt mindestens einmal alle sechs Monate Diese Angabe gilt bei regelm igem Gebrauch der Maschine und einem t glichen durchschnittlichen Gebrauch von 5 Stunden mit Standardprodukten Aus dieser Angabe k nnen keine Rechte abgeleitet werden Die L nge der neu einzusetzenden Deckeldichtung bestimmen Sie anhand der alten Gummidichtung Eine zu kurze oder zu lange Deckeldichtung kann beim SchlieRen des Deckels Probleme oder eine Undichtigkeit verursachen Die Gummidichtung muss gleichm ig und spannungslos in den Halter eingesetzt werden Die Enden m ssen gerade abgeschnitten und straff gegeneinander angelegt werden um so Undichtigkeiten zu verhindern Version 12 10 Art 0894552 21 BERSICHT BER DIE ZU WARTENDEN TEILE TEILE DER VAKUUMPUMPE BUSCH STANDARD L OLNEBELFILTER Typ Referenz Liter Typ Refere
44. duit mais ne pas tre trop grand Pendant cette op ration surveillez les conditions d hygi ne Le mat riel d emballage le produit et les mains doivent tre propres et si possible secs Posez le sachet dans la chambre ou sur la plaque intercalaires Le c t ouvert doit tre pos sur la barre de soudure Le sachet ne doit cependant pas d passer de la cloche Si le produit est beaucoup plus bas que la barre de soudure ou le support en silicone vous pouvez utiliser des plaques intercalaires livr es avec la machine Cela facilite l op ration et courte la dur e du cycle Le c t ouvert doit tre pos sans plis sur la barre de soudure Plusieurs sachets peuvent tre mis en place si la barre de soudure est plus longue que le sachet II ne faut pas cependant que les sachets se superposent sur la barre R gler les valeurs appropri es pour les fonctions de vide et de soudure Pour le r glage des valeurs de fonction voir page 13 Fermez le couvercle la machine ex cute automatiquement le cycle complet des fonctions install es Le couvercle s ouvre automatiquement quand la derni re fonction a ration est termin e Si vous le d sirez ou que les circonstances l imposent le cycle peut tre interrompu partiellement ou totalement en appuyant sur la touche VACUUM STOP ou la touche STOP La touche VACUUM STOP n interrompt que la fonction en cours sous vide ou soudure et passe automatiquement la fonction suivan
45. e Teflon is good Before tighten the seal wire Once both wires are replaced In case of a cut off seal check place back the pressure plate to secure the wire Don t use and fixed bend both wires to if the cut off wire is placed Push it completely to the end to much force for tightening the other end of the seal bar correctly in to the groove Now push the wires into the Before tighten the seal wires Tighten the seal wire by The correct tension is reached if end block on the other side of first place the pressure plate turning the pliers clockwise both spring plates are pushed to the the seal bar end block On both sides Before placing the Teflon top layer first check both sides of the seal bar if all pressure plates are placed correctly and if the spring plates are fully pushed in Version 12 10 Art 0894552 49 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION REPLACING TEFLON TAPE Make sure the seal bar is cleaned properly before placing new Teflon Remove the protection layer Place the Teflon to the edge on Then roll over the seal bar Then stick the Teflon to the from the Teflon the end block and push the while pushing the seal bar to other side Prevent crinkles they Teflon firmly on the seal bar the table will influence the seal result Cut the Teflon at the end of Fold the remaining Teflon up the end block till the table is and push it against the end reached block Make
46. e doubts about the maintenance activities or if the machine fails to work correctly always contact the supplier or SARO Version 12 10 Art 0894552 36 TRANSPARENT LID Never locate the machine near a heat source This can cause damage to the lid cracks Never place hot sharp or heavy objects on the lid These can cause damage to the cover cracks in the long run Always clean the cover with solvent free cleaning agents Solvents can damage the lid Check at least once a week if there are cracks in the lid If cracks are visible in the lid then the machine must IMMEDIATELY be turned off and not used again until the lid has been replaced Continuing to work with a cracked lid can cause the lid to implode All guarantees and or liability expire in the case of accidents and or damage caused by working with a cracked lid Replace the transparent cover every 4 years as a precautionary measure as a standard maintenance interval VACUUM PUMP Regularly check the level and quality of the oil in the pump If too little oil or the quality of the oil is bad turbid replace or top up the oil before operating the machine see page 46 Let the pump conditioning program run at least one full cycle before replacing the oil see page 45 Use the right type of oil for the pump when replacing or topping up see page 46 Use the conditioning program at least once a week to enhance correct and long lasting pump operation see page 45 A WARNING SI
47. e exclude all liability in so far as it is not provided for by law 6 Our liability shall never exceed the total amount of the order in question 7 Barring the generally applicable legal rules of public order and good faith we are not liable to pay for any damage of any sort whatsoever directly or indirectly including business losses to movable or immovable property or to persons either at the opposing party as at third parties 8 Weare in any case not liable for damages arising from or cause by the use of the product supplied or by the unsuitability of it for the goal for which the other party purchased it GUARANTEE 6 Subject to the following limitations we give 12 months guarantee on the products supplied by us This guarantee is limited to manufacturing faults that occur and does therefore not cover breakdowns involving any parts of the supplied product that are exposed to any form of wear or usage 7T The guarantee on parts or additions provided from third party suppliers is limited to the guarantee provided us by the third party supplier 8 The guarantee expires if the other party and or third parties engaged by him use the supplied product incompetently 9 The guarantee also expires if the other party and or third parties engaged by him carry out activities on i e make modifications to the supplied product 10 If we replace parts in compliance with the obligations of this guarantee then the replaced parts become our property
48. ec votre fournisseur Programme de conditionnement Le programme de conditionnement sert bien rincer la pompe Pendant le programme la pompe et l huile arrivent temp rature d utilisation ce qui permet l huile d absorber l humidit et d ventuelles salissures et de les filtrer Gr ce la temp rature lev e la pompe est capable d vaporer l humidit diminuant de ce fait le risque d ventuelles t ches de rouille La dur e du programme est de 15 minutes et il est conseill de l ex cuter au moins une fois par semaine Mettez la machine en marche appuyez sur la touche programme de conditionnement puis fermez le couvercle Le programme d marre automatiquement Pendant le programme l cran d affichage montrera des traits en mouvement Le programme peut tre interrompu sans probl mes avec la touche STOP Il est cependant important pour un bon entretien que le programme ex cute son cycle entier de 15 minutes n interrompez le donc uniquement en cas de situation d urgence I convient galement d ex cuter le programme la premi re utilisation apr s un arr t prolong de la machine et avant de changer l huile Version 12 10 Art 0894552 75 Changement d huile rajout d huile Le niveau et la qualit de l huile doivent tre contr l s au moins une fois par semaine Le hublot de contr le de l huile sert cela Si le niveau de l huile est trop bas ajoutez de l huile Si l huile est trouble changez
49. edriger einstellen Gegenleistendichtung austauschen Teflonband austauschen Die Offnung des Vakuumbeutels reinigen Bei anderen Problemen oder Fragen Kontakt aufnehmen mit SARO Version 12 10 Art 0894552 28 Saro ANMERKUNGEN ZU BESONDEREN ANWENDUNGEN VERPACKEN FL SSIGER PRODUKTE Die Maschine kann auch zum Verpacken von fl ssigen Produkten wie Suppen oder Saucen verwendet werden Bei diesem Vorgang muss das Vakuumverfahren genauestens durch den Deckel beobachtet werden Sobald beim Produkt Blasenbildung erkennbar wird ist der S ttigungspunkt gleich dem Siedepunkt erreicht und die STOP VAKUUM Taste muss gedr ckt werden S ttigungspunkte von Fl ssigkeiten werden bei einem bestimmten Verh ltnis von niedrigen Dr cken und zu hohen Temperaturen siehe nachfolgende Beispieltabelle f r Wasser erreicht Beim Verpacken von Fl ssigkeiten mit einer h heren Temperatur wird das S ttigungsniveau eher erreicht folglich ist das Endvakuum in der Verpackung niedriger SARO empfiehlt deshalb auch fl ssige Produkte erst dann zu verpacken wenn sie abgek hlt sind So kann das optimale Vakuumniveau f r das Produkt erreicht werden S ttigungspunkt von Wasser Verh ltnis zwischen Druck und Temperatur bei Wasser Vakuumdruck mbar 100 800 d 400 200 d 50 20 10 5 2 Siedepunkt Temperatur C 100 94 86 76 60 45 33 18 7 2 43 Ein n tzlicher Tipp f r das Verpacken von fl
50. ehlen die Pumpe bei regelm igem Gebrauch mindestens einmal pro Jahr vollst ndig durch den Lieferer berpr fen zu lassen um so ein langes und problemloses Funktionieren sicherzustellen F r weitere Empfehlungen und Informationen k nnen Sie mit dem Lieferer oder SARO Kontakt aufnehmen AN Pumpenwartungsprogramm Das Wartungsprogramm sorgt f r eine gr ndliche Sp lung der Pumpe W hrend des Programms erreichen Pumpe und l Betriebstemperatur wodurch das l eventuelle Feuchtigkeit und Verunreinigungen besser aufnehmen und ausfiltern kann Die hohe Temperatur in der Pumpe l sst eventuelle Feuchtigkeit verdampfen und minimiert die Rostgefahr Die Dauer des Programms betr gt 15 Minuten und es wird empfohlen es mindestens einmal pro Woche laufen zu lassen Schalten Sie die Maschine ein dr cken Sie auf die Taste Pumpenwartungsprogramm und schlieRen Sie den Deckel Das Programm startet automatisch W hrend das Programm abl uft werden auf der Anzeige sich bewegende Punkte wiedergegeben Das Programm kann jederzeit mittels der Taste STOP unterbrochen werden F r eine gute Wartung ist es jedoch wichtig das Programm den kompletten 15 Minuten Zyklus durchlaufen zu lassen dieser Zyklus sollte also nur in dringenden F llen unterbrochen werden Es wird zudem empfohlen das Programm vor dem ersten Gebrauch nach l ngerem Stillstand der Maschine und besonders vor einem Olwechsel laufen zu lassen Version 12 10 Art 0894552 15
51. em Lieferer oder mit SARO aufnehmen Version 12 10 Art 0894552 9 STANDARDSCHRITTE BEI DER BEDIENUNG DER MASCHINE 1 Die Maschine mit dem EIN AUS Schalter einschalten Die Pumpe mit Hilfe des Pumpenwartungsprogramms warm laufen lassen wenn die Maschine l ngere Zeit nicht in Betrieb gewesen ist Anweisungen auf Seite 15 Den Vakuumbeutel mit dem Produkt bef llen Dazu einen Beutel der passenden Gr e verwenden in den sich das Produkt leicht einh llen l sst der aber nicht zu gro f r das Produkt ist Dabei auf hygienische Bedingungen achten Verpackungsmaterial Produkt und H nde m ssen sauber und falls m glich trocken sein Den Vakuumbeutel in die Kammer legen Die offene Seite muss ber die Schwei leiste gelegt werden Der Beutel darf keinesfalls aus der Kammer herausragen Wenn das Produkt viel breiter als die H he der Schwei leiste oder der Gegenleiste ist k nnen die standardm ig mit der Maschine mitgelieferten Einlegebleche verwendet werden Dies vereinfacht den Einlegevorgang und verk rzt die Zykluszeit Der Vakuumbeutel muss faltenfrei ber die Schwei leiste gelegt werden Es k nnen mehrere Vakuumbeutel nebeneinander ber Schwei leiste gelegt werden wenn die Schwei leiste l nger als die Breite der Vakuumbeutel ist Vakuumbeutel d rfen jedoch nicht auf der Leiste bereinander gelegt werden Die richtigen Werte f r Vakuum und Schwei funktionen einstellen Siehe Seite 13 zur Einstellung der Funktions
52. em feuchten Tuch sowie die w chentliche Kontrolle der Leiste mit Ersetzen des Schwei drahts des Teflonbands oder des Gegengummis wenn sich oben auf dem Balken Unebenheiten zeigen oder die Schweifsqualit t unzureichend ist Die Schwei leiste ist mittels des Klicksystems in die Schwei zylinderhalter einzusetzen und l sst sich aus diesen in vertikaler Richtung wieder herausl sen Das Ersetzen des Schwei drahts und des Teflonbands wird auf den folgenden Seiten beschrieben Der durchschnittliche Wartungszyklus der Schwei leiste Teflonband Schwei draht betr gt mindestens alle 4 Monate Diese Angabe gilt bei regelm igem Gebrauch der Maschine und bei Verpacken von Standardprodukten mit Standard Vakuumverpackungsmaterial Aus dieser Angabe k nnen keine Rechte abgeleitet werden Version 12 10 Art 0894552 18 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION Beim Entfernen alter oder Die Schraube des defekten Zuerst die Klemmplatte Sobald die Klemmplatte ent defekter Schwei dr hte ist SchweiBdrahtes l sen herausziehen fernt ist kann der Schwei folgenderma en vorzugehen draht aus dem Endst ck herausgezogen werden Den Schwei draht aus dem Vor dem Auswechseln des Den neuen Schwei draht in So weit hinein schieben bis er Endst ck herausziehen Schwei drahtes berpr fen ob das Endst ck schieben am anderen Ende wieder beide Federn richtig sitzen und heraus kommt ob das Teflonband noch gut ist A
53. endet werden Darauf achten dass kein Hochdruckreiniger verwendet wird Einmal pro Woche Olstand kontrollieren Ist dieser zu niedrig oder das l tr be einen lwechsel durchf hren oder l nachf llen Anweisungen siehe Seite 16 Mindestens einmal pro Woche das Pumpenwartungsprogramm aktivieren Schweiflleiste auf Besch digungen berpr fen Bei unzureichender Schweiftqualit t oder falls das Teflonband der Schwei draht nicht mehr straff auf der Leiste aufliegt Teflonband Schweiftdraht ersetzen Anweisungen siehe Seite 19 20 Deckeldichtung berpr fen und ersetzen falls der Dichtungsgummi besch digt oder verzogen ist Anweisungen siehe Seite 21 Acrylglasdeckel auf Risse berpr fen Bei Auftreten von Rissen die Maschine sofort ausschalten und mit dem Lieferer oder SARO Kontakt aufnehmen Alle sechs Monate Mindestens einmal alle 6 Monate einen lwechsel durchf hren Einmal pro Jahr Olnebelfilter auf S ttigung berpr fen Bei S ttigung den Filter austauschen Anweisungen siehe Seite 17 F r eine professionelle Wartung Kontakt mit dem Lieferer aufnehmen Alle vier Jahre Acrylglasdeckel und Gasdruckfedern austauschen Membranen der Schwei zylinder austauschen WARTUNG DER VAKUUMPUMPE F r einen einwandfreien und langfristigen Betrieb ist es sehr wichtig dass die Pumpe regelm ig gewartet wird Im Rahmen einer vorschriftsm igen Wartung sind die folgenden Arbeiten unerl sslich Es ist zu empf
54. er while doing this push the panel holder into the housing To Remove the panel holder from the housing press both side walls of the panel holders an pull the complete front panel holder out of the housing Version 12 10 Art 0894552 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION MANUEL D UTILISATION SVM MACHINE SOUS VIDE SARO Gastro Products GmbH Adresses Sandbahn 6 46446 EMMERICH AM RHEIN ALLEMAGNE Tel 49 2822 9258 0 Fax 449 2822 1819 2 E mail info SARO de Internet www SARO de Version 12 10 Art 0894552 61 RESPONSABILIT 1 Nous excluons toute responsabilit qui ne soit pr vue par la Loi 2 Notre responsabilit ne d passera jamais le montant total de la commande concern e 3 Sous r serve des r gles de droit g n ralement admises d ordre publique et de bonne foi nous ne sommes tenus aucune indemnisation de dommages de quelque nature que ce soit directs ou indirects dont les d g ts mobiliers ou immobiliers ou bien corporels qu il s agisse de l acheteur ou d un tiers 4 Enaucun cas nous ne pourrons tre tenus pour responsable des dommages d coulant ou caus s par l utilisation de l article livr ou de l inad quation entre l article livr et le but dans lequel l acheteur l a acquis GARANTIE 1 En prenant en compte les restrictions ci dessous nous accordons une garantie de 12 mois sur les produits fournis par nous Cette garantie se limite aux vices de fabricat
55. estions et ou probl mes futurs Apr s le passage en mode utilisation la machine est pr te l utilisation Si la machine est neuve ou si elle n a pas t utilis e depuis un certain temps il est souhaitable d ex cuter le programme de conditionnement de la pompe 15 minutes pour pr server celle ci Pour les instructions sur le programme de conditionnement voir page 75 ll est possible qu apr s passation en mode utilisation la mention OIL appara t Ceci indique que le compteur d heures d utilisation est mis en marche et que les heures pr r gl es sont coul es Par d faut le compteur d heures d utilisation n est pas mis en service mais vous ou votre fournisseur peuvent utiliser ce compteur d heures comme pense b te pour les r visions r guli res Si la mention apparait la machine peut tre utilis e normalement mais nous vous conseillons de soit d sactiver le compteur d heures d utilisation ou de le r activer Pour plus d informations sur la programmation vous pouvez prendre contact avec votre fournisseur Version 12 10 Art 0894552 69 MANIPULATION NORMALE DE LA MACHINE 1 Mettez la machine en marche avec l interrupteur MARCHE ARRET Apr s une longue p riode d inactivit de la machine pr chauffez la pompe avec le programme de conditionnement instructions page 75 Mettez le produit dans le sachet Choisissez une taille de sachet appropri e la taille du produit il doit contenir facilement le pro
56. f there are cracks in the lid In case of cracks turn off the machine immediately and contact the supplier or SARO High pressure cleaning is not permitted for cleaning the machine High pressure cleaning can cause considerable damage to electronic and other parts of the machine Water may never be permitted to enter either the extraction nozzle of the chamber or the blow off hole of the pump This would cause irreparable damage to the pump Larger services must always be carried out by an authorised supplier The SVM machine is designed for a maximum of 5 hours per day The supplier or SARO cannot be held responsible for any malfunctions or defects if these operating limits are clearly exceeded without consultation The machine must be moved or transported in an upright position The machine may NOT be tilted as this can cause damage to the pump The supplier or SARO cannot be held responsible for any malfunctions or defects if the maintenance instructions in this manual are not followed Version 12 10 Art 0894552 44 STANDARD MAINTENANCE SCHEDULE FOR THE MACHINE Daily Clean the vacuum chamber lid and housing after use with a damp cloth Be careful that no cleaning agents containing solvents are used Make sure that no high pressure cleaner is used Weekly Check the oil level and replace or top up oil if the oil is turbid or the oil level is too low For instructions see page 46 Activate the conditioning pr
57. ge de la machine l cran d affichage affiche d abord deux codes successivement avant que la commande passe en mode utilisation Le premier code repr sente la version du logiciel de commande et le deuxi me les options actives Notez les deux codes ci dessous 9 CODE 1 0 CODE 2 Version 12 10 Art 0894552 64 A IMPORTANT A L INSTALLATION A LIRE AU PR ALABLE GENERALITES SARO vous souhaite une longue et fructueuse utilisation de la machine acquise En cas de probl mes ou de questions vous pouvez toujours prendre contact avec votre fournisseur Avant la mise en service de la machine lisez d abord soigneusement ce manuel d utilisation Des informations et instructions pertinentes sont d crites dans ce manuel concernant la mise en marche l entretien et les possibilit s optionnelles de la machine Dans le cas o des probl mes se produisent qui auraient pu tre vit s en consultant le manuel la garantie de la machine ne s appliquerait pas ENVIRONNEMENT e La machine doit tre transport e ou d plac e en position debout Le basculement de la machine n est pas autoris car cela peut endommager la pompe e Posez la machine sur une surface plane et horizontale Cette pr caution est primordiale pour un fonctionnement correct de la machine e Pour une bonne ventilation pr voyez un espace suffisant tout autour de la machine L espace doit tre au minimum de 5 centim tres e La temp rature ambiante de
58. ion et ne comprend donc pas les pannes trouvant leur cause dans les pi ces sujettes une quelconque forme d usure habituelle de l article livr 2 Notre garantie ne couvre les pi ces d tach es ou ajouts acquis aupr s de tiers dans la limite de la garantie que ce fournisseur tiers nous consent 3 La garantie est annul e dans le cas o l acheteur et ou tout tiers mandat par lui font une utilisation abusive de l article livr 4 La garantie est annul e galement si l acheteur et ou tout tiers mandat par lui ex cutent des travaux ou bien apportent des modifications l article livr 5 Dans le cas o nous rempla ons des pi ces d tach es en acquittement de nos obligations de garantie les pi ces remplac es deviennent notre propri t 6 Sil acheteur ne satisfait pas ne satisfait que partiellement ou bien ne satisfait pas dans les temps une quelconque de ses obligations d coulant de l accord conclu entre les deux parties nous ne sommes tenus aucune garantie tant que cette situation perdure Les clauses de garantie et de responsabilit font partie des conditions de vente g n rales que nous pouvons vous envoyer sur simple demande Version 12 10 Art 0894552 62 SOMMAIRE MODE D EMPLOI INTRODUCTION RESPONSABILIT GARANTIE INDEX DU MODE D EMPLOI ENREGISTREMENT DE LA MACHINE TIQUETTES D AVERTISSEMENT PI CES DE MACHINE IMPORTANTES D MARRAGE ET UTILISATION PANNEAU DE COMMANDE ENTRETIEN DE
59. l huile L huile doit tre chang e au moins une fois tous les 6 mois 1 Bouchon remplissage d huile 2 Bochon de vidange d huile 3 Hublot de controle d huile Vidanger l huile Si pendant le contr le l huile pr sente une couleur blanche ou trouble elle doit tre chang e Avant de vidanger l huile laisser le programme de conditionnement ex cuter un cycle complet Les salissures et l humidit sont absorb es par l huile rendant l huile plus liquide ce qui facilite la vidange Pendant la vidange faites Assurez vous d utiliser le type d huile pr conis pour la pompe attention aux vapeurs d huile bouillantes Apr s la fin du programme le bouchon de vidange peut tre enlev ATTENTION en d vissant le bouchon des vapeurs d huile chaudes peuvent se lib rer L huile s coule par le tuyau il faut mettre un r cipient en dessous la fin de l coulement basculez l g rement la machine pour permettre l coulement total de l huile et des r sidus Apr s la vidange remettez le bouchon de vidange Rajouter de l huile Apr s la vidange ou en cas d un manque d huile dans la pompe il faut rajouter de l huile Le bouchon de remplissage est d viss avec une cl plate ou une cl coud e m le appropri es La pompe peut maintenant tre remplie d huile Faites attention la quantit correcte voir tableau page 82 Faites glisser les plaques de composants vers l arri re pour faciliter le remplissage
60. la pi ce o la machine est utilis e doit se situer entre 10 C et 30 C En cas d utilisation de la machine dans des situations de temp rature diff rentes vous devrez prendre conseil aupr s de votre fournisseur e Ne placez JAMAIS la machine proximit d une source de chaleur ou d un appareil qui d gage de la vapeur par ex un cuiseur vapeur un lave vaisselle ou une cuisini re ALIMENTATION TERRE e V rifiez que la tension indiqu e sur la plaque signal tique correspond au voltage de votre r seau lectrique e Branchez toujours la machine sur une prise reli e la terre pour viter tout risque d incendie ou de choc lectrique le raccordement la terre est vert jaune e Le c ble d alimentation doit toujours tre d gag et aucun objet ne doit tre pos dessus e En cas de dommages au c ble le changer imm diatement e En cas de probl mes ou d entretien sur la machine d branchez la toujours en enlevant la fiche de la prise murale avant toute intervention e En cas d inactivit prolong e de la machine toujours d brancher la prise du r seau lectrique Version 12 10 Art 0894552 65 POMPE VIDE Avant le d marrage de la machine v rifiez si la pompe contient de l huile voir page 76 Ne d marrez JAMAIS la machine sans huile dans la pompe Utilisez le type d huile pr conis pour la pompe voir page 77 Apr s d placement et ou transport de la machine toujours v rifier d abord le niveau
61. li re de la machine et dans le cas d un emballage de produits standards avec un mat riel d emballage sous vide standard Aucuns droits ne peuvent tre accord s cette indication Version 12 10 Art 0894552 78 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION REMPLACEMENT DES RESTISTANCES R Pour enlever les r sistances D visser la vis de la r sistance Enlever d abord la plaque de Quand la plaque est enlev e la cass es ou anciennes veuillez remplacer pression r sistance peut tre retir e suivre les tapes suivantes Retirer la r sistance de Avant de remettre la nouvelle Mettre la nouvelle r sistance La pousser pour qu elle sort de l embout r sistance v rifier si les ressorts dans l embout l autre cot de la barre de sont bien plac es et le T flon est soudure en bonne condition Avant de fixer la r sistance Maintenant fixer la vis pour Apr s avoir remplac et fix Au cas d une rJOsistance de replacer la plaque de pression remettre la r sistance ne pas les r sistances les plier vers coupure v rifier si elle a bien La pousser au bout utiliser trop de force l autre cot de la barre de t plac e dans la rainure soudure Pousser les r sistances dans Avant de fixer les r sistances Fixer les r sistances en vissant La bonne tension est acquise quand l embout l autre cot de la placer la plaque de pression selon les aiguilles d une les deux plaques sont pouss es barre de
62. m Ende des Ebenso auf der anderen Seite Das berstehende Teflonband Endst cks bis zur Unterlage hochklappen und an das abschneiden Endst ck ankleben Das Teflonband an die Das Teflonband b ndig L ngsseiten der Schweifleiste abschneiden ankleben Siehe Seite 22 zu den korrekten Ersatzeile und Mengen Version 12 10 Art 0894552 20 SER IGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION WARTUNG GEGENLEISTE UND DECKELDICHTUNG Ersetzen der Gegenleistengummidichtung Die Gegenleiste muss ein Mal pro Woche auf Unebenheiten auf der Gegenleistengummidichtung kontrolliert werden vornehmlich verursacht durch das Durchbrennen des Schweiftdrahts Wenn Unebenheiten auftreten muss die Gummidichtung der Gegenleiste ausgewechselt werden Der durchschnittliche Wartungszyklus der Gegenleistengummidichtung betr gt mindestens einmal alle sechs Monate Diese Angabe gilt bei regelm igem Gebrauch der Maschine und Standardprodukten Aus dieser Angabe k nnen keine Rechte abgeleitet werden 1 Entfernen Sie die alte Gummidichtung aus der Gegenleiste 2 Schneiden Sie ein neues St ck Gummidichtung mit derselben L nge wie das alte ab Dieselbe L nge ist sehr wichtig denn zu kurze oder zu lange St cke k nnen Probleme beim Verschwei en verursachen Setzen Sie das neue St ck in die Gegenleiste ein Achten Sie darauf dass die Gummidichtung vollst ndig und gleichm ig in die Nut eingesetzt wird Zudem ist wichtig
63. m the machine Ensure that the machine is completely without power during maintenance and repair activities is When the machine is turned on with the ON OFF switch then the pump only runs during the vacuum cycle START MACHINE When the machine is connected then the machine can be turned on using the ON OFF switch When starting the machine two cods first appear in succession on the display before control switches to user mode The first code indicates the control software version The second code indicates the machines active options Note both codes on page 4 of this manual as they are important for the supplier or SARO when making enquiries and or if any problems arise After switching to user mode the machine is ready for use If the machine is new or has not been used for an extended period then it is important to run the conditioning program for the pump 15 minutes to maintain the pump For instructions on the conditioning programme see page 15 After switching to the user mode the display could read OIL This means that the operating hours counter is turned on and the set number of operating hours has elapsed The hour counter is turned off by default but the client supplier can use it as a reminder for regular maintenance activities When Oil is displayed the machine can be still be used as usual but it is advisable to either turn off the hour counter or to reset it Contact SARO for more information about setting
64. mbient temperature Machine Type Pump Filling Standard Cold Hot Capacity litres Oil type Oil type Oil type 10 30 C 5 10 C 30 40 C SVM 04 m h 0 06 Viscosity VG 22 VM 22 VS 32 Machines are supplied with standard type oil Version 12 10 Art 0894552 46 Inspect and change oil exhaust filter There is an oil exhaust filter in the pump that absorbs and filters oil vapours The filter will become saturated after a period of time and needs to be replaced This is on average between 9 and 18 months When the filter is saturated it is no longer possible to achieve maximum vacuum and the machine starts smoking Oil exhaust filter Change oil exhaust filter Remove the rear cover plate to get excess to the vacuum pump Remove the fixation screw for the base plate where the pump is placed upon Now the complete base plate can slide out to have better excess to the components Remove the old filter from the housing Take care that the filter gasket does not Place the new filter in the housing el remain behind when removing the filter Screw the filter on again es Take care that the filter gasket is correctly placed on the new filter Version 12 10 Art 0894552 47 Saro SEAL SYSTEM MAINTENANCE The following seal systems are available for the SVM I DOUBLE SEAL CUT OFFSEAL 2 x 3 5 mm seal 1 x 3 5 mm seal 1 x 1 1 mm cut single time setting The seal quality is partially dependent on the maintenance of
65. mes easier during drainage After the program has ended the drainage plug can be removed CAUTION when unscrewing hot oil fumes can escape The oil now drains from the drain hole an oil pan must be placed underneath When the oil has drained tilt the machine slightly so that all residual oil can drain off After draining the oil drain plug is replaced Take care to use the correct type of oil for the pump Filling up oil After draining or if the oil level has dropped oil needs to be filled up The oil fill plug must be removed with the correct size spanner The pump can now be filled with oil Make sure that you add the correct amount see table on page 52 Slide the component plate backwards to facilitate filling TAKE CARE to fill with small amounts at intervals Fill the oil level to the top of the oil level indicator sticker Oil types and amounts It is important to use the correct type and quantity of oil for the pump The wrong type or too much oil could damage the pump The ambient temperature where the machine is operated is also important for the type of oil See amounts and types with related ambient temperatures in the table on the next page Examples of supplier brands for the standard types of oil are Shell Vitrea Aral Motanol GM BP Energol CS or Texaco Regal R O with related viscosity numbering If the machine is used outside normal specifications regarding ambient temperature contact the supplier or SARO A
66. modification des valeurs de la fonction sous vide les 5 premi res secondes seront augment es ou diminu es seconde par seconde Ensuite les intervalles seront de 10 secondes En l chant le bouton les valeurs peuvent nouveau tre modifi es par seconde Fonction de soudure La valeur de la fonction soudure peut tre augment e ou baiss e par seconde avec un maximum de 6 0 sec et un minimum de 0 5 sec Si la touche STOP VACUUM of STOP est maintenue appuy e pendant la modification des valeurs de la fonction sous vide les 0 5 premi res secondes seront augment es ou diminu es seconde par seconde Ensuite les intervalle les seront de 1 0 secondes En l chant le bouton les valeurs peuvent nouveau tre modifi es par seconde Programmes de maintenance sur le panneau de commande Le panneau de commande est galement pourvu d un nombre de programmes d entretien qui peuvent tre utiles pendant l entretien r gulier ou des r parations Le programme de conditionnement de la pompe est le programme d entretien le plus utilis voir explication des programmes la page 75 Pour plus d informations et l utilisation d autres programmes d entretien prenez contact avec votre fournisseur Version 12 10 Art 0894552 73 Saro ENTRETIEN DE LA MACHINE G N RALIT S Un entretien r gulier et complet est n cessaire pour prolonger la dur e de vie de la machine pr venir les pannes et pour un r sultat d emballage optim
67. ms Contact the supplier or SARO for more information about these functions The value of the functions can be set for a certain time period The vacuum function can be set to whole seconds with a maximum of 99 seconds The seal function can be set with an interval of 0 1 seconds and a maximum of 6 0 seconds CONTROL PANEL LAYOUT 1 Display Displays the status of the active function during the run of the program cycle or the set value of the selected function when machine is not running 2 FUNCTION SELECTION Key Select function vacuum or seal for viewing or changing function values The function is selected if the function light is on in front of the function description under the display 3 CONDITIONING PROGRAMME Key Start the conditioning program for pump duration 15 minutes For instructions on the program see page 15 4 FUNCTION Lights A light in front of the function indicates that the function is active during the program cycle or that the function is selected for view or change 5 STOP VACUUM Key Function during cycle Interruption of the active function during the program cycle The cycle immediately continues with the next function General function Increment the value of the selected function 6 STOP Key Function during cycle Terminates the program cycle completely The cycle immediately switches into the ventilation function General function Decrement the value of the selected function Version 12
68. n und Sch den die durch die Arbeit mit einem rissigen Deckel verursacht werden erlischt jeglicher Anspruch auf Garantie und oder Haftung Den Acrylglasdeckel nach 4 Jahren Verwendung vorsorglich als Standardwartungsma nahme austauschen VAKUUMPUMPE Regelm ig den Olstand und die lqualit t in der Pumpe pr fen Bei zu wenig l oder schlechter Olqualitat tr be das l auff llen oder einen lwechsel durchf hren bevor die Maschine wieder in Betrieb genommen wird siehe Seite 16 Vor einem Olwechsel das Pumpenwartungsprogramm mindestens einen vollstandigen Zyklus laufen lassen siehe Seite 15 F r den lwechsel oder f r das Auff llen den richtigen Oltyp f r die Pumpe verwenden siehe Seite 16 Mindestens einmal w chentlich das Pumpenwartungsprogramm laufen lassen um vorschriftsm ftiges und dauerhaftes Funktionieren der Pumpe zu gew hrleisten siehe Seite 15 A WARNHINWEISSCHILDER AUF DER MASCHINE AUSSCHLIESSLICH die vorgeschriebene Netzspannung verwenden Den Stecker des Netzkabels fest in die Steckdose stecken Die Maschine immer an eine geerdete Steckdose anschlie en Bei Wartungsarbeiten oder bei l ngeren Stillst nden der Maschine immer den Stecker aus der Steckdose ziehen Version 12 10 Art 0894552 7 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION WICHTIGE MASCHINENTEILE Der Ein A us Schalter und der Sicherungshalter befinden sich an der R ckseite der Maschine
69. nnen Ein Programmzyklus ist das gesamte Programm der eingestellten Funktionen Vakuumieren und Schwei en die die Maschine zum Verpacken eines Produkts durchl uft Die Steuerungen sind standardm ig mit einem Wartungsprogramm zur regelm igen Wartung der Pumpe und mit zwei STOPP Tasten f r die Unterbrechung des gesamten Programms bzw der aktiven Funktion ausgestattet Au erdem sind auch eine Reihe von Wartungsprogrammen integriert Weitere Informationen ber diese Programme sind beim Lieferer oder bei SARO erh ltlich F r die Funktionen l sst sich jeweils eine bestimmte Dauer einstellen Die Vakuumfunktion l sst sich in ganzen Sekunden mit einer H chstdauer von 99 Sekunden einstellen Die Schwei funktion kann mit einem Intervall von Zehntelsekunden bis zu einer H chstdauer von 6 0 Sekunden eingestellt werden EINTEILUNG DER BEDIENUNGSANZEIGE 1 Anzeige Zeigt den Status der aktiven Funktion w hrend des Programmzyklus an bzw den eingestellten Wert der gew hlten Funktion wenn die Maschine nicht in Betrieb ist 2 Taste FUNKTIONSWAHL Funktion ausw hlen Vakuumieren oder Schwei en um Werte anzuzeigen oder zu ver ndern Die Funktion ist ausgew hlt wenn die Funktionskontrollleuchte vor der Funktionsbeschreibung unter der Anzeige leuchtet 3 Taste PUMPENWARTUNGSPROGRAMM Start des Wartungsprogramms f r die Pumpe Dauer 15 Minuten Siehe Seite 15 zu Anweisungen f r das Pumpenwartungsprogramm 4 FUNKTIONS Leuch
70. nwartungsprogramm siehe Erl uterungen auf Seite 15 F r zus tzliche Informationen ber den Einsatz anderer Wartungsprogramme nehmen Sie bitte Kontakt mit dem Lieferer oder mit SARO auf Version 12 10 Art 0894552 13 Saro MASCHINENWARTUNG ALLGEMEIN Eine regelm ige und vollst ndige Wartung ist notwendig f r eine lange Lebensdauer dient der Vorbeugung von St rungen und sorgt f r ein optimales Verpackungsresultat Bei intensivem Gebrauch der Maschine mehr als 5 Stunden pro Tag wird empfohlen alle 6 Monate eine professionelle Wartung durchzuf hren In anderen F llen ist eine vollst ndige Wartung pro Jahr ausreichend wobei dies abh ngt vom Standort der Umgebung und den Produkten Es gibt allerdings auch kleinere Wartungsarbeiten die fter ausgef hrt werden m ssen und die der Anwender selber ausf hren kann Auf der nachfolgenden Seite findet sich eine Ubersicht dieser Arbeiten A VOR UND WAHREND DER WARTUNG ZU BEACHTEN Die Maschine muss bevor irgendwelche Wartungsarbeiten an der Maschine durchgef hrt werden immer vollkommen ohne Spannung sein Ziehen Sie immer den Stecker aus der Wandsteckdose Wenn die Maschine nicht einwandfrei funktioniert oder eigenartige Ger usche macht stellen Sie die Maschine mittels des EIN AUS Schalters sofort aus und nehmen Sie Kontakt mit dem Lieferer oder SARO auf Zum Reinigen von Acrylglasdeckeln NIEMALS Putzmittel verwenden die L sungsmittel enthalten Mindestens einmal
71. nz Menge 003 m3lh VG22 0439501 0 06 50 60Hz 0939160 1 SCHWEIRSYSTEME TEILE SPEZIFIKATIONEN Referenz MENGE Teflonband 46 mm Teflonband 0305515 274 mm L nge Schwei leiste 56 mm Doppelschweiftung 2x 3 5 mm gew lbter Draht 0305000 370 mm Trennschweiftung 1 x 1 1 mm runder Draht 0305010 370 mm 1 x 3 5 mm gew lbter Draht 0305000 370 mm Silikonprofil 17 x8 mm 0320200 220 mm Lange Gegenleiste DECKEL Referenz MENGE Deckeldichtung 0320215 1100 mm Gasdr ckfeder 0810202 1 x 250 N Die angegeben L ngen sind immer etwas l nger und m ssen eigenh ndig auf die exakte L nge zugeschnitten werden Version 12 10 Art 0894552 22 Saro TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN VAKUUM DECKEL GEH USE ABMESSUNGEN PUMPE END KAMMER L nge x Breite x H he VAKUUM mm m h Edelstahl Acrylglas Edelstahl 480x 285 x 265 003 99 80 Die Spezifikationen k nnen bei Spezialausf hrungen abweichen Standardumgebungstemperatur 10 C 30 C Abweichende Umgebungstemperaturen Siehe Seite 16 zu speziellen Olspezifikationen Maximale Nutzung pro Tag 5 Stunden Stromversorgung Netzspannung Siehe Maschinentypenschild Frequenz Siehe Maschinentypenschild Leistung Siehe Maschinentypenschild Stromanschluss Maximale Fluktuation 10 der offiziell angegebenen Spannung Ger uschpegel lt 70 DB Version 12 10 Art 0894552 23 SCHALTPLAN Steuerstromschaltschema
72. ogram for the pump at least once a week Check the seal beam for damage Replace Teflon tape seal wire if the seal quality is no longer sufficient or if the Teflon tape seal wire is no longer taught on the bar For instructions see page 49 50 Check the lid gasket and replace it if the gasket is damaged or stretched For instructions see page 51 Inspect the transparent lid for cracks If cracks are visible turn off the machine immediately and contact the supplier or SARO Every Six Months Replace oil at least once every 6 months Yearly Inspect the oil exhaust filter for saturation If saturated replace the filter For instructions see page 47 Contact the supplier for a professional service Four yearly Replace transparent lid and the gas springs Replace seal cylinder membranes VACUUM PUMP MAINTENANCE It is very important to regularly service the pump to ensure extended and correct operation The following activities are essential for correct maintenance If the machine is used regularly then it is advisable to have the pump fully inspected at least once a year by the supplier to ensure extended and problem free operation Contact the supplier or SARO for more advice and information amp Conditioning program The conditioning program ensures that the pump is thoroughly rinsed During the programme the pump and oil reaches operating temperature so that the oil can better absorb any moisture and contaminants
73. oint will be reached sooner in the vacuum process when packaging liquids with a high temperature the amount of vacuum will therefore be less Henkelman recommends therefore to first cool liquid products before packaging By so doing an optimal vacuum can be achieved for the product Saturation point of water relation between the pressure and temperature of the water Vacuum pressure mbar 10 800 e 400 200 Md 50 20 10 5 2 Boiling Point Temperature C 100 94 86 76 60 45 33 18 7 2 13 A handy tip when packaging liquid products is to use a liquid insert plate so that the product remains at the bottom of the packaging during the vacuuming process and there is less risk of liquid splashing out of the packaging Contact the supplier or SARO for more information about the liquid insert plate Version 12 10 Art 0894552 59 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION FIXATION FRONT PANEL The housing has three holes where the front panel holder is positioned The panel holder has three pins that corresponds with these holes To fixate the panel holder there are two click fingers on each side these fingers will snap behind the housing and fixate the panel holder into the housing Position the panel holder exactly in line with the three holes in the housing Now push the panel holder towards the housing Now push the side wall of the panel holder a little togeth
74. orgenommen werden 4 Wenn wir zur Erf llung unserer Garantieleistung Teile ersetzen gehen die ausgewechselten Teile in unser Eigentum ber 5 Wenn die Gegenpartei eine sich ergebende Verpflichtung aus der zwischen beiden Parteien geschlossenen Vereinbarung nicht erf llt teilweise nicht erf llt oder nicht fristgem erf llt sind wir nicht zur Garantieleistung verpflichtet solange diese Situation andauert Die Garantie und Haftungsbestimmungen sind Teil der allgemeinen Verkaufsbedingungen die auf Wunsch zugeschickt werden k nnen Version 12 10 Art 0894552 2 INHALT DER BEDIENUNGSANLEITUNG HAFTUNG GARANTIE INHALT DER BEDIENUNGSANLEITUNG MASCHINENREGISTRIERUNG WARNHINWEISSCHILDER WICHTIGE MASCHINENTEILE INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG BEDIENUNGSANZEIGE MASCHINENWARTUNG TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN ELEKTRISCHE SCHALTPL NE PNEUMATIKPL NE FEHLERBEHEBUNG BESONDERE ANWENDUNGEN ANBRINGUNG DER BEDIENUNGSANZEIGE Version 12 10 Art 0894552 EIN AUS Schalter Einschalten der Maschine Standardschritte bei der Bedienung Ausf hrung der Bedienungsanzeige Einteilung der Bedienungsanzeige Benutzung der Bedienungsanzeige Allgemein Vor und w hrend der Wartung zu beachten Standardwartungsplan Vakuumpumpenwartung Schwei systemwartung Wartung von Gegenleiste und Deckeldichtung bersicht ber die zu wartenden Teile co N O C BR N 11 14 23 24 26 27 29 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL
75. p rations d entretien ou sur un mauvais fonctionnement de la machine prenez toujours contact avec votre fournisseur Version 12 10 Art 0894552 66 COUVERCLE TRANSPARANT Ne placez JAMAIS la machine trop pr s d une source de chaleur Cela peut endommager le couvercle fissures e Ne posez jamais d objets chauds tranchants ou lourds sur le couvercle long terme vous risquez d endommager le couvercle fissures e Nettoyez toujours le couvercle avec un d tergent sans solvant Les solvants peuvent endommager le couvercle e V rifiez au moins une fois par semaine si le couvercle pr sente des fissures Si tel est le cas la machine doit tre arr t e IMMEDIATEMENT et ne plus tre utilis e jusqu au remplacement du couvercle La poursuite du travail avec un couvercle fissur peut provoquer l implosion du couvercle En cas d accident et ou d g ts caus s par un travail avec un couvercle fissur toute garantie et ou responsabilit serait annul e e Par pr caution et comme norme d entretien normale remplacez le couvercle apr s 4 ans d utilisation POMPE VIDE e Contr lez r guli rement le niveau et la qualit de l huile dans la pompe Dans le cas d une insuffisance ou d une mauvaise qualit de l huile trouble changez ou ajoutez l huile avant d utiliser la machine voir page 76 Ex cutez au minimum le cycle total du programme de conditionnement de la pompe avant de changer l huile voir page 75 e Utilisez le ty
76. pe d huile pr conis pour la pompe en cas de changement ou d ajout d huile voir page 77 e Ex cutez le programme de conditionnement au moins une fois par semaine pour favoriser un fonctionnement correct et durable de la pompe voir page 15 TIQUETTE D AVERTISSEMENT SUR LA MACHINE Utilisez EXLCUSIVEMENT la tension d alimentation prescrite SHOCK HAZARD Brancher solidement la fiche dans la prise TO PROVIDE THE CONTINUED PROTECTION AGAINST RISK OF ELECTRIC SHOCK CONNECT Tossoresresouwez ores Branchez toujours la machine sur une prise reli e la terre mis wacy ne svoursonty a seaviceo m D branchez toujours la prise en cas d entretien ou pendant une inactivit prolong e de la machine BY QUALIFIED PERSONAL Version 12 10 Art 0894552 67 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION PI CES DE MACHINE IMPORTANTES eo TuS T CUI TT La touche MARCHE ARRET et le support de fusibles se trouvent l arri re de la machine Le hublot de contr le d huile se trouve l arri re de la machine 1 Barre de soudure mise en place dans la chambre de vide au moyen du syst me de clips 2 Support de silicone mont sur le couvercle transparent 3 Joint de couvercle pour une fermeture herm tique 4 V rin gaz pour l ouverture apr s le cycle machine 5 Orifice de vide a ration 6 Panneau de commande 7 Vacuom tre 8 Touche MARCHE ARR T 9 Bouchon de vidange 10
77. r 0 1 second Service programs control panel The control panel is also equipped with a number of service programs that can be useful during regular maintenance or repairs The conditioning program for the pump is the most used service program see explanation on page 45 Contact the supplier or SARO for more information about the use of other service programs Version 12 10 Art 0894552 43 Saro MACHINE MAINTENANCE GENERAL Regular thorough maintenance is essential for extending the machine s life for preventing malfunctions and for achieving an optimal packaging result If the machine is used intensively more than 5 hours per day then it is a professional service is recommended every 6 months In other cases one complete service per year is sufficient depending on location environment and products There are however also small maintenance activities that must be carried out more regularly and that the user can do himself The following page contains an overview of these activities A IMPORTANT BEFORE AND DURING MAINTENANCE The machine must always be completely voltage free before any maintenance is carried out on it Always remove the plug from the wall socket fthe machine is not functioning properly or if it produces strange noises turn it off immediately with the ON OFF switch and contact the supplier or SARO When cleaning transparent lids NEVER use cleaning agents containing solvents Check at least once a week i
78. r Maschine oder deren Wartung immer erst den Stecker aus der Steckdose ziehen bevor mit den Arbeiten begonnen wird Beil ngerem Stillstand der Maschine muss der Stecker immer aus der Steckdose gezogen werden Version 12 10 Art 0894552 5 Saro VAKUUMPUMPE Vor dem Einschalten der Maschine berpr fen ob sich I in der Pumpe befindet siehe Seite 16 Die Maschine NIE ohne Ol in der Pumpe einschalten Denrichtigen ltyp f r die Pumpe verwenden siehe Seite 16 Nach dem Versetzen und oder Transportieren der Maschine immer erst den Olstand berpr fen bevor die Maschine erneut in Betrieb genommen wird Bei der ersten Inbetriebnahme oder nach l ngerem Stillstand der Maschine erst das Pumpenwartungsprogramm laufen lassen bevor die Maschine in Betrieb genommen wird siehe Seite 15 A WICHTIGE HINWEISE ZUR INSTALLATION BITTE ZUERST LESEN ALLGEMEIN Nie Produkte verpacken die bei oder nach der Vakuumverpackung besch digt werden k nnen Lebendige Ware darf nie vakuumverpackt werden Bei Zweifeln bez glich Bedienung und oder Funktionsweise der Maschine immer in dieser Bedienungsanleitung nachschlagen Wenn in der Bedienungsanleitung keine L sung zu finden ist beim Lieferer oder SARO nachfragen Die Garantie und oder Haftung erlischt bei Sch den die durch selbst vorgenommene Eingriffe und oder Reparaturen entstanden sind Bei Defekten immer Kontakt mit dem Lieferer oder SARO aufnehmen Beim Auftre
79. r jour et avec des produits standards Aucuns droits ne peuvent tre accord s cette indication La longueur du nouveau joint de couvercle est d termin e d apr s l ancien joint Un joint de couvercle trop court ou trop long peut g ner la fermeture du couvercle ou causer des fuites Le joint doit tre plac dans le support de facon r guli re et sans tension Les extr mit s doivent tre coup droits et doivent tre jointives pour viter toute fuite Version 12 10 Art 0894552 81 LISTE DES PI CES D TACH ES PI CES DE LA POMPE VIDE BUSCH HUILE STANDARD FILTRE A L HUILE Typ Reference Litres Typ Reference Quantit 004 m3lh VG22 0439501 0 06 50 60Hz 0939160 1 SYST MES DE SOUDURE PIECES SPECIFICATIONS REFERENCE QUANTITE Bande Teflon 46 mm Teflonband 0305515 274 mm Longueur de la barre de soudure 56 mm Double soudure 2 x 3 5 mm r sistance bomb e 0305000 370 mm Soudure Coupure 1x 1 1 mm r sistance ronde 0305010 370 mm 1x 3 5 mm r sistance bomb e 0305000 370 mm Silicone 17 x8 mm 0320200 220 mm Longueur de la contre barre COUVERCLE REFERENCE QUANTITE Joint de couvercle 0320215 1100 mm V rin de gaz 0810202 1 x 250 N Les longueurs indiqu es sont toujours l g rement sup rieures vous devez vous m me les couper la longueur correcte Version 12 10 Art 0894552 82 Saro CARACT RISTIQUES TECHNIQUES DIMENSIONS POMPE MAX DE CHAM
80. rung des Wertes bzw der Werte muss die Maschine den Zyklus einmal durchlaufen siehe vorhergehende Seite um die Werte zu etablieren Vakuumfunktion Der Funktionswert der Vakuumfunktion kann in Sekundenschritten bis zu einem Maximalwert von 99 Sekunden erh ht und bis zu einem Minimalwert von 2 Sekunden verringert werden Halt man wahrend der Funktionseinstellung der Vakuumfunktion die Taste STOP VACUUM oder die Taste STOP gedr ckt erh ht oder verringert sich der Wert innerhalb der ersten 5 Sekunden jeweils um eine Sekunde Danach ndert sich der Wert in 10 Sekunden Intervallen L sst man die Taste los kann der Wert wieder in Sekundenschritten ge ndert werden Schwei funktion Die Schwei funktion kann bis zu einem Maximalwert von 6 0 Sek erh ht und bis zu einem Minimalwert von 0 5 Sek verringert werden H lt man w hrend der Funktionseinstellung der Schwei funktion die Taste STOP VACUUM oder die Taste STOP gedr ckt erh ht oder verringert sich der Wert innerhalb der ersten 0 5 Sekunden jeweils um eine Zehntelsekunde Danach ndert sich der Wert in 1 0 Sekunden Intervallen L sst man die Taste los kann der Wert wieder in Zehntelsekundenschritten ge ndert werden Bedienungsanzeige Wartungsprogramme Die Bedienungsanzeige ist zudem mit einer Reihe von Wartungsprogrammen ausgestattet die f r regelm ige Wartungen oder Reparaturen n tzlich sein k nnen Das meistverwendete Wartungsprogramm ist das Pumpe
81. s Vor dem Straffen des Nun die Schraube anziehen Sobald beide Dr hte ersetzt F r die Trennschwei funktion Schweifdrahtes die damit der Draht festsitzt Die und befestigt sind beide berpr fen ob der Trenndraht Klemmplatte wieder Schraube nicht berm ig fest Dr hte um das andere Ende richtig in der Nut sitzt anbringen anziehen der Schweifleiste biegen Nun die Dr hte in die Vor dem Straffen des Durch Drehen der Zange in Die richtige Spannung ist erreicht Endst cke auf der anderen Schweifdrahtes die Uhrzeigerrichtung den wenn beide Federplatten fest Seite der SchweiBleiste Klemmplatte wieder Schwei draht spannen angedr ckt sind An beiden Enden schieben anbringen der Schweifleiste Vor dem Anbringen des oberen Teflonbandes berpr fen ob alle Klemmplatten richtig sitzen und ob die Federplatten vollst ndig eingeschoben sind Version 12 10 Art 0894552 19 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION ERSETZEN DES TEFLONBANDES Darauf achten dass die Schwei leiste vor dem Anbringen des neuen Teflonbandes gut gereinigt wurde Die Schutzschicht vom Das Teflonband am Endst ck ber die gesamte L ngsseite Das Teflonband an die andere Teflonband abziehen anlegen und fest an die der Schweifleiste abrollen und L ngsseite der Schwei leiste SchweiBleiste andr cken die Leiste dabei fest auf die andr cken Darauf achten dass Unterlage dr cken keine Falten entstehen Das Teflonband a
82. sation d une plaque intercalaire inclin e qui maintient le produit dans le bas de l emballage pendant la mise sous vide Le risque d claboussure par le liquide est r duit Pour plus d informations sur la plaque intercalaire inclin e prenez contact avec votre fournisseur Version 12 10 Art 0894552 89 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION MONTAGE DU PANNEAU DE COMMANDE Au niveau du panneau de commande le ch ssis dispose de trois trous Le panneau de commande a trois crochets qui correspondent ces trous Pour fixer le panneau de commande il y a 2 syst mes de clique sur chaque cot ces clips se mettent derri re le ch ssis et fixent le panneau dans le ch ssis Maintenant positionner le panneau de commande face aux 3 trous et appuyer sur les cot s du panneau pour pouvoir le pousser et cliquer dans le ch ssis Pour enlever le panneau de commande appuyer sur les cot s afin que les crochets soient lib r s et se retirent compl tement du ch ssis Version 12 10 Art 0894552 90
83. soudure montre contre l embout sur les deux cot s de la barre de soudure Avant de coller la bande T flon v rifier les deux cot s de la barre de soudure si toutes les plaques de pression sont bien plac es et les plaques de ressort sont compl tement appuy es Version 12 10 Art 0894552 79 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION REMPLACEMENT DE LA BANDE TEFLON E aut F lt e de L Rouler la barre de soudure sur la table en poussant Enlevez la protection de la bande T flon Placer le T flon sur le coin de l embout et pousser le T flon fortement sur la barre de soudure t Faire la m me chose de l autre c t Couper le T flon au bord de l embout jusqu la table Coller le T flon sur le c t de la barre de soudure Couper le T flon au bord Version 12 10 Art 0894552 Puis coller le T flon sur l autre c t Eviter de faire des plis ceci effectuera le r sultat de soudure Plier le T flon restant et pousser le contre l embout 80 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION ENTRETIEN DE LA CONTRE BARRE EN SILICONE ET FERMETURE DE COUVERCLE Remplacement de la contre barre en silicone Le support du joint en silicone doit tre v rifi toutes les semaines pour d ventuelles irr gularit s sur le joint principalement des br lures des r sistances D s que des irr gularit s apparaissent le
84. t be cut to the correct length Version 12 10 Art 0894552 52 Saro TECHNICAL SPECIFICATIONS MODEL VACUUM LID HOUSING DIMENSIONS PUMP FINAL CHAMBER length x width x height VACUUM mm m h SVM Stainless steel Transparent Stainless steel 500 x 280 x 235 004 99 8096 Specifications may deviate with optional models Standard ambient temperature 1000 30 C For deviating ambient temperatures see page 16 for special oil specifications Maximum use per day 5 hours Electricity Voltage see machine tag Frequency see machine tag Power see machine tag Electrical connection Maximum fluctuation 10 of the official registered voltage Sound level 70 DB Version 12 10 Art 0894552 53 ELECTRICAL DIAGRAMS Control Current Diagram 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 INPUT INPUT COM MICROSWITCH SEAL DECOMP OUTPUT INPUT OUTPUT 24 VOLT NO 0 vOLT COM VALVE VALVE TRAFO FASE INPUT MICROSWITCH v2 ya TRI Li SWITCH CONTACTOR CONTACTOR si si Ki Ki MAIN CONNECTOR PC BOARD ay Ma Na Ne Ag 3 Ag Ng an N19 t L NC NO LAN SUC 51 L c Al
85. t s sous vide Le t moin devant SEAL s allume Grand cran d affichage dur e d croissante par 0 1 seconde commen ant par la dur e pr r gl e maxi 6 0 sec La position du vacuom tre reste inchang e 5 Fonction d a ration la fin de la fonction de soudure d bute la fonction d a ration qui a re la chambre 1 atmosph re ATO et le couvercle s ouvre Aucun t moin n est allum devant les fonctions Affichage des traits montants et descendants jusqu l ouverture du couvercle 6 Le produit est emball et peut tre retir Version 12 10 Art 0894552 72 R glage modification des valeurs de fonction Suivez les tapes suivantes pour modifier les valeurs des fonctions de vide et ou soudure Appuyez sur la touche SELECTION DE FONCTION pour s lectionner la fonction en question Le t moin de fonction s allume en s lectionnant la fonction Appuyez sur les touches STOP VACUUM ou STOP pour respectivement augmenter ou baisser la valeur de la fonction Il faut 0 5 secondes avant que la valeur commence changer Apr s la modification de s valeur s afin de m moriser les nouvelles valeurs la machine doit ex cuter une fois le cycle du programme voir page pr c dente Fonction sous vide La valeur de la fonction sous vide peut tre augment e ou baisser par seconde avec un maximum de 99 sec et un minimum de 2 sec Sila touche STOP VACUUM of STOP est maintenue appuy e pendant la
86. t seinen Kunden dauerhaft Freude an der gekauften Maschine Sollten Fragen oder Probleme auftreten k nnen Kunden sich immer an den Lieferer der Maschine oder an SARO wenden UMGEBUNG Die Maschine muss aufrecht stehend transportiert oder versetzt werden Das Kippen der Maschine ist NICHT erlaubt weil dadurch die Pumpe besch digt werden kann Fur ein fehlerfreies Funktionieren der Maschine muss diese auf einem ebenen und waagerechten Untergrund stehen Fur gute Bel ftung muss um die Maschine herum ein Freiraum von mind 5 cm gelassen werden Die Umgebungstemperatur bei der die Maschine betrieben werden darf muss zwischen 5 C und 30 C liegen Ist der Betrieb bei anderen Umgebungstemperaturen vorgesehen muss sich der Nutzer vom Lieferer oder von SARO beraten lassen Die Maschine darf NIE direkt neben einer W rmequelle oder einem Ger t aus dem Dampf austritt beispielsweise Kombidampfer Sp lmaschine oder Herd aufgestellt werden SPANNUNG ERDUNG berpr fen ob die auf dem Maschinenschild angegebene Spannung mit der Netzspannung bereinstimmt Maschine immer und vorschriftsm ig an eine geerdete Steckdose anschlie en um das Risiko von Brand oder elektrischen Schl gen zu vermeiden Erdanschluss ist gr n gelb Das Netzkabel muss immer frei liegen und es d rfen keine Gegenst nde darauf stehen Bei Besch digung des Netzkabels muss das Kabel unverz glich ausgewechselt werden Bei Problemen mit de
87. te La touche STOP interrompt le cycle dans sa totalit et permet de passes directement la fonction a ration Le s produit s emball s peu ven t tre retir s de la machine S CURIT et PROTECTION DU PRODUIT tout moment le processus d emballage peut tre interrompu partiellement ou totalement Pourinterrompre une fonction en cours appuyer sur la touche VACUUM STOP Pour terminer totalement une cycle machine appuyer sur la touche STOP POUR UN R SULTAT D EMBALLAGE OPTIMAL ET EFFICACE Utilisez un format de sachet adapt et de bonne qualit Neremplissez le sachet qu 75 maximum Posez le sachet sans plis sur la barne de soudure utilisez le nombre correct de plaques intercalaires dans la cloche Version 12 10 Art 0894552 70 Saro PANNEAU DE COMMANDE MOD LE DE PANNEAU DE COMMANDE Commande digitale num rique La commande digitale num rique comporte un programme de fonction pouvant tre r gl avec des valeurs de fonction diff rentes pour emballer diff rents produits Un cycle de programme correspond au programme complet de fonctions pr r gl es que la machine effectue pour emballer un produit Les commandes comportent un programme de conditionnement automatique pour un entretien r gulier de la pompe et deux touches STOP pour l interruption du programme total ou pour une interruption de la fonction en cours seule En outre un certain nombre de programmes d entretien sont g
88. ten Eine eingeschaltete Leuchte bei einer Funktion bedeutet dass die Funktion w hrend des Programmzyklus aktiv ist oder dass die Funktion zur Anzeige oder Anderung ausgew hlt ist 5 Taste STOP VACUUM Funktion w hrend des Zyklus Unterbrechung der aktiven Funktion w hrend des Programmzyklus Der Zyklus wird direkt mit der nachfolgenden Funktion fortgesetzt Allgemeine Funktion Den Wert der ausgew hlten Funktion erh hen Version 12 10 Art 0894552 11 6 Taste STOP Funktion w hrend des Zyklus Beendet den Programmzyklus Der Zyklus wird direkt mit der Bel ftungsfunktion fortgesetzt Allgemeine Funktion Den Wert der ausgew hlten Funktion verringern 7 Vakuummeter Zeigt den Druck in der Vakuumkammer an 8 EIN AUS Schalter Der EIN AUS Schalter wird zum Ein und Ausschalten vor und nach dem Betrieb verwendet Der Schalter sorgt daf r dass alle Teile in Betrieb gesetzt werden VORSICHT Durch Bet tigung des EIN AUS Schalters wird die Maschine nicht vollkommen spannungslos BENUTZUNG DER BEDIENUNGSANZEIGE Nach dem Maschinenstart geht die Maschine nach Anzeige von zwei Bedienungscodes in den Betriebsmodus ber Beschreibung des Programmzyklus f r die digitale Zeitsteuerung 1 F r die jeweilige Funktion Vakuumieren und Schwei en ist der entsprechende Wert einzustellen siehe Seite 13 zu den Einstellungen 2 Deckel schlieRen 3 Vakuumfunktion Die Maschine beginnt mit dem Unterdruckaufbau in der Kammer
89. ten von Defekten immer Maschine abschalten und Stecker aus Steckdose ziehen ALLGEMEINE WARTUNGSARBEITEN Ander Maschine m ssen regelm ig Wartungsarbeiten durchgef hrt werden damit das Funktionieren garantiert werden kann und die Maschine gut instand bleibt Der Wartungsplan ist eindeutig auf Seite 15 definiert Bei berf lliger oder unzureichender Wartung erlischt die Garantie f r die Maschine automatisch Bei Wartungsarbeiten muss der Stecker immer aus der Steckdose gezogen werden Die Maschine muss vollkommen spannungslos sein Bei Zweifeln bez glich Wartungsarbeiten oder wenn die Maschine nicht erwartungsgem funktioniert immer Verbindung mit dem Lieferer oder SARO aufnehmen Version 12 10 Art 0894552 6 ACRYLGLASDECKEL Maschine nie in der Nahe von W rmequellen aufstellen Dadurch kann der Deckel besch digt werden Rissbildung Niemals heiRe scharfe oder schwere Gegenst nde auf den Deckel stellen Dadurch kann langfristig der Deckel besch digt werden Rissbildung Den Deckel immer mit einem l sungsmittelfreien Putzmittel reinigen L sungsmittel k nnen den Deckel besch digen Mindestens einmal w chentlich pr fen ob es Risse in dem Deckel gibt Wenn sich im Deckel Risse gebildet haben muss die Maschine SOFORT ausgeschaltet werden und darf nicht mehr betrieben werden bis der Deckel ausgewechselt ist Das Fortsetzen der Arbeit mit einem rissigen Deckel kann zur Implosion des Deckels f hren Bei Unf lle
90. the sealing bar and silicone holder The main maintenance activities are the daily cleaning of the sealing bar and silicone holder with a damp cloth and a weekly inspection of the bars with replacement of the sealing wire Teflon tape or silicone rubber if irregularities appear on top of the bar or the seal quality is insufficient The sealing bar is clicked onto the seal cylinder shafts and can be removed by lifting the seal bar vertical from the mentioned shafts The steps for replacing the sealing wire and Teflon tape are described on the following pages The average maintenance cycle of the sealing bar Teflon tape sealing wire is at least once every 4 months This indication refers to regular use of the machine and packaging standard products with standard vacuum packaging materials No rights can be derived from this indication Version 12 10 Art 0894552 48 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL MANUEL D UTILISATION REPLACING DAMAGED OR BROKEN SEAL WIRES First remove the Top Teflon layer To remove old damaged or Loose the screw of the seal First pull out the pressure Once the pressure plate is broken seal wires follow next wire that should be changed plate removed the seal wire can steps pulled from the end block The seal wire is pulled out of Before replacing the seal wire Push the new seal wire into the Push it till it comes out on the the end block check if both springs are in end block other side place and if th
91. tically 6 The product is packed and ready to remove Version 12 10 Art 0894552 42 Set change function values The following steps must be followed to change the function values for vacuum and or seal Press the FUNCTION SELECT Key to select the required function The function light will light up when the function is selected Press the STOP VACUUM or STOP keys for incrementing or decrementing the function values respectively It takes 0 5 seconds before the value begins to change After changing the value s the machine must run through the cycle once see previous page to record the values Vacuum function The vacuum function value can be incremented or decremented per second with a maximum of 99 seconds and a minimum of 2 seconds If while changing the vacuum function setting the STOP VACUUM or STOP key is held down then the first 5 seconds will be incremented or decremented per second Then intervals of 10 seconds will appear If the key is released then the settings can be changed again per second Sealing function The seal function setting can be increased or decreased with a maximum of 6 0 sec and a minimum of 0 5 sec If while changing the seal function setting the STOP VACUUM or STOP key is held down then the first 0 5 seconds will be incremented or decremented per 0 1 second Then intervals of 1 0 second will appear If the key is released then the settings can be changed again pe
92. topfen mit einem passenden Steckschl ssel gel st Nun kann die Pumpe mit OI bef llt werden Achten Sie auf die richtige Menge siehe Tabelle auf Seite 22 Schieben Sie die Komponentenplatte zur ck um das Einf llen zu erleichtern ACHTUNG Das F llen muss in kleinen Mengen und mit Zwischenpausen erfolgen F llen Sie Ol ein bis es den oberen Rand der Olstandanzeige erreicht hat Olsorten und Mengen g I Es ist wichtig f r die Pumpe die richtige Sorte Ol und die richtige Menge Ol zu verwenden Eine falsche Sorte oder zu viel Ol k nnen Besch digungen der Pumpe verursachen Bei der Wahl der Olsorte ist auch die Umgebungstemperatur der Maschine zu ber cksichtigen Mengen und Sorten mit den jeweiligen Umgebungstemperaturen sind in der Tabelle auf der folgenden Seite aufgef hrt Beispiele f r Lieferantenmarken f r Standard lsorten sind Shell Vitrea Aral Motanol GM BP Energol CS oder Texaco Regal R O mit der zugeh rigen Viskositatsnummerierung Soll die Maschine au erhalb von Umgebungstemperaturen eingesetzt werden f r die sie ausgelegt ist nehmen Sie bitte Kontakt mit dem Lieferer oder SARO auf Version 12 10 Art 0894552 16 Umgebungstemperatur _ Maschinentyp Pumpen F llun Standard Olsorte Olsorte Kapazit t g Olsorte Kalt Hei Liter 10 30 C 5 10 C 30 40 C SVM 04 m3 h 0 06 Viskosit t VG 22 VM 22 VS 22 Maschinen werden mit einer Standard lsorte geliefert Kontrollieren und Austauschen des Olne
93. ur d huile est satur Prolongez la dur e de mise sous vide V rifiez le niveau d huile et si n cessaire rajoutez de l huile attention au type et la quantit Posez le sachet un peu plus loin dans la direction de la barre de soudure Remplacez le joint du couvercle Remplacez l huile attention au type et la quantit Remplacez le filtre vapeur d huile Consultez votre fournisseur Machine est lente mettre sous vide Le filtre d aspiration de la pompe est obstru Le filtre vapeur d huile est satur Consultez votre fournisseur Remplacez le filtre vapeur d huile Consultez votre fournisseur Version 12 10 Art 0894552 87 PROBL ME CAUSE SOLUTION Le sachet n est pas bien et ou correctement soud Le sachet n a pas t bien plac sur la barre de soudure La dur e de soudure a t r gl e trop haut ou trop bas Le joint de silicone dans la contre barre est abim et ou us La bande de t flon est abim e L int rieur de l ouverture du sachet est sale Tendez et lisses le sachet sur la barre de soudure Assurez vous que l ouverture du sachet reste toujours dans la cloche de vide Augmentez ou diminuez la dur e de soudure Remplacez le joint de silicone Remplacez la bande t flon Nettoyez l ouverture du sachet En cas de probl mes ou de questions prenez contact avec votre fournisseur Version 12 10 Art 089
94. vide maximal et la machine peut commencer fumer Changement du filtre vapeur d huile 1 Ouvrez l arri re 2 Poussez les plaques de composants vers l arri re 3 Devissez le filtre Remplacer l ancien filtre par le b Assurez vous de ne pas oublier nouveau et fixer avec la vis D p l anneau d tanch it en tant l ancien filtre Assurez vous que l anneau d tanch it soit pos de facon correcte sur le nouveau filtre Version 12 10 Art 0894552 7T ENTRETIEN DU SYST ME DE SOUDURE La qualit de soudure d pend entre autres de l entretien de la barre de soudure et la contre barre Les op rations d entretien principales sont le nettoyage journalier de la barre de soudure et la contre barre avec un chiffon humide et une v rification hebdomadaire des barres avec remplacement du fil de soudure de la bande de t flon ou du contre joint si la barre d montre des irr gularit s ou si la qualit de soudure est insuffisante La SVM est amp quip amp e de double soudure ou soudure coupure DOUBLE SOUDURE COUPURE SOUDURE 1 x 3 5 mm seal Sur la page suivante vous trouverez les explications sur les tapes de 2 el mm 1 x 1 1 mm cut remplacement du fil de soudure et de la bande de T flon L aspect peut diff rer mais la proc dure reste identique Le remplacement moyen de la bande T flon et le fil de soudure est d au moins une fois par trimestre Cette indication est bas e sur une utilisation r gu
95. werte Den Deckel schlieRen Nun durchl uft die Maschine automatisch den vollst ndigen Zyklus aller installierten Funktionen Der Deckel wird automatisch nach Ablauf der letzten Funktion Bel ften ge ffnet Falls erforderlich kann der Zyklus mit den Tasten VACUUM STOP oder STOP vollst ndig oder teilweise unterbrochen werden Die Taste VACUUM STOP unterbricht die aktive Funktion Vakuum oder Einschwei en und setzt automatisch mit der darauf folgenden Funktion fort Die Taste STOP unterbricht den gesamten Zyklus und setzt sofort mit der Bel ftungsfunktion fort Das verpackte Produkt kann aus der Maschine entnommen werden SICHERHEIT und PRODUKTSCHUTZ Der Verpackungsvorgang kann jederzeit teilweise oder ganz unterbrochen werden Aktive Funktion beenden auf Taste VACUUM STOP dr cken Gesamten Maschinenzyklus beenden auf Taste STOP dr cken OPTIMALES UND EFFIZIENTES VERPACKUNGSERGEBNIS Nur passende und qualitativ hochwertige Vakuumbeutel verwenden Maximal 75 des Vakuumbeutels mit Produkt f llen Den Vakuumbeutel faltenfrei ber die Schwei leiste legen richtige Anzahl Einlegeplatten in Kammer verwenden Version 12 10 Art 0894552 10 Saro BEDIENUNGSANZEIGE AUSF HRUNG DER BEDIENUNGSANZEIGE Digitale Zeitsteuerung Die digitale Steuerung ist mit einem Funktionsprogramm ausgef hrt in dem sich pro Zyklus verschiedene Funktionswerte einstellen lassen um verschiedene Produkte verpacken zu k

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