HOLZMANN ED 400FD - Maschinenhandel Gronau
Contents
1. Cuit Humidity max 90 for max 25 C max 70 for max 40 C height above sea level max 1000m Do not use the machine outdoors Do not use the machine in workplaces with explosion and fire hazard RESIDUAL RISKS The work with a metal lathe always con tains a certain risk that can never be eli minated entirely This is a non comple te shortlist indicating some of the most dangerous remaining residual risks Risk of personal injury due to coming into contact with the rotating workpiece or rotating chuck Risk of personal injury through chips wear safety goggles Risk of electrocution when touching lea ding machine components Risk of personal injury by touching sharp workpiece edges You can minimize these residual risks by following all security maintenance and operation rules INAPPROPRIATE MACHINE USAGE Any use that does not comply with the security rules maintenance guidelines or operation rules described in this manual Any use that does not comply to max workpiece dimensions max turning speed or other technical limitations The use of the machine by not sufficient ly trained persons in general HOLZMANN Maschinen cannot be made liable for any damages to machine and person being a direct or indirect conse quence of inproper use of the machine www holzmann maschinen at 3 Read and understand the security anc Machine setup sections of this manua before attempting to set up the2. Uberhang einspannen Zu hohe Drehzahl Radius an Werkzeugspitze zu Drehzahl reduzieren klein Schneide mit h herem Werkst ck biegt sich durch Schnittradius L nette verwenden Werkst ck wird kegelig Spindel und Reitstock nicht Reitstock nachjustieren in Linie schlechter Oberschlittenlauf Oberschlitten nachjustieren Drehbank rattert Drehzahl zu hoch Drehzahl reduzieren Lagerspiel Lager nachjustieren Zentrierspitzen werden Werkst ck hat sich ausge nachstellen hei dehnt Werkzeugspitze sehr zu hohe Drehzahl Drehzahl reduzieren schnell stumpf zu hohe Spanabnahme Abnahme reduzieren mangelnde K hlung K hlung optimieren hohe Abnutzung Werk Schnittwinkel falsch Schnittwinkel ndern zeugseite EECH nicht auf H he Werkzeugh he anpassen Drehachse Schnittkante bricht ab falscher Schnittwinkel Schnittwinkel ndern Rissbildung durch ungleich m ige K hlung gleichmaBig k hlen Vibration durch Lagerspiel Lager nachjustieren falscher Gewindeschnitt Werkzeug falsch eingespannt Werkzeug parallel einspan nen falscher Gewindegang pr fen falscher Durchmesser f r Werkst ckdurchmesser SPARE PARTS ERSATZTEILE www holzmann maschinen at 8 H o 2 96801809818 SO 089 1958 weg LOk TL BN waps j 7 7 10704 PO SZxSW __ aos O AD vez FEZ
3. Betrieb im Freien verboten Betrieb in Ar beitsumgebung mit Brand oder Explosi onsgefahr verboten RESTRISIKEN Trotz bestimmungsmaBiger Verwendung konnen bestimmte Restrisikofaktoren nicht vollst ndig ausger umt werden Bedingt durch Konstruktion und Aufbau der Maschinen k nnen unter anderem folgende Punkte auftreten Schweres Verletzungsrisiko durch Kon takt mit dem rotierenden Werkst ck bzw durch Einklemmen Einziehen durch rotierende Maschinenteile Schnittverletzung durch scharfe Werk st ckkanten bzw durch Metallsp ne Verletzungen des Auges durch Metallsp ne Tragen Sie daher eine Schutzbrille Lebensgefahr bei Kontakt mit Elektro komponenten v a bei defektem Siche rungsschalter des Stromnetzes Sie k nnnen diese Risiken weitestgehend minimieren durch stete Achtsamkeit und Einhaltung aller Vorschriften zu Inbe triebnahme Betrieb sowie Wartung UNSACHGEMASSE BENUTZUNG Die Maschine darf nurnach Ihrer Bestim mung verwendet werden Jede weiter dar ber hinausgehende Verwendung ist nicht bestimmungsgemaB F r daraus hervorgehende Sch den oder Verletzungen aller Art haftet der Benut zer bzw Bediener und nicht der Herstel ler Bestandteil der bestimmungsgem Sen Verwendung ist auch die Beachtung der Sicherheitshinweise sowie die Monta geanleitung und Betriebshinweise in der Bedienunganleitung Personen die Maschine bedienen und warten m ssen mit dieser vertraut und ber m gl
4. C at the end of the lathe on order to prevent the tailstock from falling off the lathe bed EMERGENCY BUTTON ON OFF ee figure 10 number D e machine can be switched on and off with the ON OFF button Depress to stop all machine functions To restart lift the cover and press the green ON button SPINDLE DIRECTION SWITCH ee figure 10 number E After the ma chine is switched on turn the spindle di rection switch E to the position for counter clockwise rotation or to position for clockwise spindle rotation 0 is Ps OFF position and the spindle remains idle VARIABLE SPEED CONTROL KNOB See figure 10 number F Turn the cont rol knob clockwiese to increase and anti clockwise to reduce the spindle speed The speed range depends from the drive pelt position www holzmann maschinen at CARRIAGE LOCK Fig 11 Turn the hex socket cap screw A clockwi se and tighten it to lock Turn it counter clockwise to loosen and unlock CAUTION The carriage lock screw must be unlocked before engaging into auto matic feeds Otherwise machine damage might occur LONGITUDINAL TRAVERSE HANDWHEEL See Figure 12 number B Rotate the handwheel clockwise to move the apron assembly towards the tailstock right Rotate the handwheel counter clockwise to move the apron assembly towards the TAILSTOCK QUILL TRAVERSE HANDWHEEL See Figure 13 number I Rotate clockwise to advance the quill Rotate coun
5. be catched by rotating parts and cause serious injuries SAFETY EQUIPMENT Use proper safety clothing and devices when operating the ma chine safety glasses ear protectors ELECTRIC CONNECTION Assure yourself that your feeding current complies with the re quirements of the motor check the typeplate Electric checks and the electric installation of the machine may only be performed by a qualified electrician DO NOT touch leading machine parts Prior to any Cleaning Check maintenance or tool change shut the machine off and disconnect it from the power supply in order to prevent unintended start up of the machine NEVER FORCE YOUR MACHINE It will do a better job if used at its designed output rate Forcing your machine shortens it s lifespan may cause machine defects and poses a security risk DO NOT OVERREACH Keep proper footing and balance at all times SECURE SMALL WORKPIECES When processing small workpieces fix them with a suitable de vice like a vice downholder to avoid accidents Do not fix or feed small workpieces by hand Keep your hands away from dangerous area allways guide the workpiece or tool securely MAINTAIN TOOLS WITH CARE Assure yourself to keep your working tools always sharp and in best working condition Defect or blunt tools pose a security risk MAINTAIN SAFETY GUARDS COMPONENTS AND SIGNS Assure yourself that all safety guards and safety devices of your
6. distance aid between the gearwheels 9 Immobilize the quadrant with the locking screw 10 Install the protective cover of the headstock and reconnect the machine to the power supply STRAIGHT TURNING Fig 39 In the straight turning operation the tool feeds parallel to the axis of rotation of the workpiece The feed can be either manual by turning the handwheel on the lathe saddle or the top slide or by acti vating the automatic feed The crossfeed for the depth of cut is achieved using the cross slide FACING AND RECESSES FIG 41 In the facing operation the tool feeds perpendicular to the axis of the workpie ce The feed is made manually with the cross slide handwheel The crossfeed for cut depth is made with the top slide or lathe saddle TURNING BETWEEN CENTERS FIG 40 For turning between centers it is neces sary to remove the chuck from the spind le Fitthe MT3 center into the spindle nose and the MT2 center into the tailstock Mount the workpiece fitted with the dri ver dog between the centers The driver is driven by a catch or a face plate Note Always use a small amount of gre ase on the tailstock center to prevent center tip form overheating TAPER TURNING USING TAILSTOCK OFF SET Work to a side angle of 5 can be turned by off setting the tailstock The angle de pends on the length of the workpiece See Figure 7 To off set the tailstock loosen locking screw A Unscrew the set
7. in der Tabelle A D angegeben WECHSELRADER WECHSELN 1 Trennen Sie die Maschine von der Stromversorgung 2 Siehe Abbildung 16 L sen und entfernen Sie die zwei Griffkopfschrauben B und entfernen Sie die Getriebeabdeckung Siehe Abbildung 20 3 L sen Sie die Schraube B 4 Schwingen Sie C nach rechts 5 L sen und entfernen Sie die Mutter D bzw E Nun k nnen Sie das ent sprechende Getrieberad abnehmen 6 Installieren Sie das entsprechende Getrieberad ersehen Sie aus Tabelle 21 und 22 und fixieren Sie es mit der entsorechenden Mutter D bzw E 7 Schwingen Sie C nach links bis die Rader einrasten 8 Readjustieren Sie die Einheit sodass die Getriebe gut ineinander greifen 9 Fixieren Sie die Einheit mit der Schraube B fest 10 Montieren Sie die Abdeckung wieder auf das Getriebe LANGSDREHEN Abb 39 Beim Langsdrehen wird das Werkzeug parallel zur Drehachse des Werkst ckes gef hrt Schnitttiefe mit Planschlitten Vorschub mit Langsschlitten PLANDREHEN Abb 41 Beim Plandrehen wird das Werkzeug rechtwinkelig zur Drehachse des werk st ckes gef hrt Der Vorschub erfolgt mittels Planschlit ten Schnitttiefe mit Oberschlitten DREHEN MIT REITSTOCK Abb 40 F r langere Werkst cke sollte unter Zu hilfenahme des Reitstockes gedreht wer den Bei Werkst cken die von der Spannback e nicht fixiert werden k nnen sollten Sie die Spannbacke abnehmen und das Werkst ck
8. kept to a minimum of 3 8 9mm or less The cutting angle is correct when the cut ting edge is in line with the center axis of the workpiece The correct height of the tool can be achieved by comparing the tool point with the point of the center mounted in the tailstock If necessary use steel spacer shims under the tool to get the required height see Figure 15 MANUAL TURNING See Figure 19 Apron travel cross travel and top slide handwheel can be operated for longitudi nal or cross feeding LONGITUDINAL TURNING WITH AUTO FEED See Figure 18 Use the table A on the lathe for selecting the feed speed or the thread pitch Ad just the change gear if the required feed or thread pitch cannot be obtained with the installed gear set 1 Disconnect the machine from the power source 2 Unscrew the two fastening screws and remove the protective cover CHANGE GEARS REPLACEMENT See Figure 20 3 Loosen the locking screw B on the quadrant 4 Swing the quadrant C to the right 5 Unscrew the nut D from the leadscrew or the nuts E from the quadrant bolts in order to remove the change gears from the front 6 Install the gear couples according to the thread and feed table Fig 21 and 22 and screw the gearwheels onto the quadrant again 7 Swing the quadrant to the left until the fearwheels have engaged again 8 Readjust fear backlash by inserting a normal sheet of paper as an adjusting or
9. the Adjust the slack in the spindle bearing spindle bearing arrangement Cut thread is wrong Tool is clamped incorrectly Adjust tool to the center or has been started grin Grind angle correct ding the wrong way Wrong pitch Adjust the right pitch Wrong diameter Turn the workpiece to the correct diameter Spindel does not activate Emergency stop switch ac Unlock release the emer gency stop switch www holzmann maschinen at 1 SICHERHEITSHIN LESEN SIE DIE BEDIENUNGSANLEITUNG DURCH Machen Sie sich mit den Funktionen und den spezifischen Ge fahrenquellen der Maschine vertraut BEUGEN SIE GEFAHRLICHEN SITUATIONEN VOR Sorgen Sie f r eine saubere trockene aufgeraumte und gut beleuchtete Arbeitsumgebung Bedienen Sie die Maschine nie bei rutschigem nassen Boden Lassen Sie keine Werkzeuge oder sonstige Gegenst nde im Ar beitsbereich herumliegen Stolpergefahr Setzen Sie die Maschine nie Regen Spritznasse oder Wasser dampfen aus Betreiben Sie die Maschine nicht in feuer oder explosionsge fahrlicher Arbeitsumgebung UNBEFUGTE VON DER MASCHINE FERNHALTEN Halten Sie Unbefugte insbesondere Kinder von der laufenden Maschine fern Die Maschine darf nur durch Personen ab 18 mit der notwendigen fachlichen Eignung betrieben werden Sorgen Sie daf r dass Ihre Werkstatt kindersicher gestaltet ist SCHUTZBEKLEIDUNG Wahrend dem Arbeitsprozess k nnen Holzpartikel von der Ma schine ins Auge ge
10. C auf die entsprechenden Riemenscheihen SPINDLE SPEED Y min B 50 1250 100 2500 Es gibt 2 Positionen siehe Abbildung oben Pos A u ere Riemenscheiben f r nied rigeren Drehzahlbereich Pos B innere Riemenscheiben f r ho hen Drehzahlbereich 3 Nach Wechsel Riemen spannen und Abdeckung wieder montieren WERKZEUG EINSPANNEN Das Werkzeug muss fest eingespannt werden W hrend dem Drehvorgang hat das Werkzeug die Tendenz sich vom Werk st ck wegzubiegen Daher sollte der Werkzeug berhang ber den Werkzeughalter 3 8 9mm nicht bersteigen Der Schnittwinkel ist korrekt wenn die Schnittkante in Linie ist mit der Zentrala chse des Werkst ckes Die korrekte H he des Werkzeuges kann erreicht werden indem man die Werkzeugspitze mit der Rollk rnerspitze im Reitstock vergleicht Wenn n tig muss das Werkzeug mit Pa rallelunterlagen angepasst werden Bei Holzmann erh ltlich unter Artikelnum ds PU7TLG95 und PU7TLG150 siehe Abb 15 MANUELLES DREHEN Siehe Abbildung 19 Werkst cke k nnen ber Querschlitten Planschlitten und Oberschlitten f r ma nuelles Drehen mittels Handrad manuell zugestellt werden LANGSDREHEN MIT AUTO VORSCHUB Siehe Abbildung 18 Konsultieren Sie die Tabelle A um die ge w nschte Vorschubgeschwindigkeit bzw Geschwindigkeit auszwahlen und einzu stellen Gegebenfalls m ssen Wechselge trieber der installiert werden Die Kom bination der R der ist
11. Diel L nette sorgt f r erh hte Drehzpr zision und verhindert Versatz und Verbiegen des Werkst ckes Achten Sie darauf dass die Fl chen auf denen das Werkst ck auf liegt stets gut geschmiert sind L nette einstellen e Losen Sie die drei Muttern A e Loosen Sie die Schrauben B und stel len Sie die Lauffinger C so ein dass diese leicht am Werkst ck anliegen e Ziehen Sie die Finger mit den Schrau ben B fest Entfernen Sie das Werk st ck schmieren Sie die Kontakt flachen der Finger mit Maschinenol Ziehen Sie die drei Muttern A fest e Nach l ngerer Betriebszeit sollten die Kontaktfl chen der Finger wieder plangefr st werden MITLAUFLUNETTE Die Mitlaufl nette ist auf dem Hauptschlit ten befestigt und bewegt sich somit beim Langsdrehen mit dem Werkzeug mit Bei der Mitlaufl nette werden nur zwei Haltefinger ben tigt die dritte Seite nimmt das Werkzeug ein Die Mitlaufl nette wird v a beim L ngs drehen von langen schlanken Werkst cken verwendet um ein Durchbiegen oder Vibration des Werkst ckes durch Druck des Werkzeuges zu vermei en Siehe Abbildung 31 8 WARTUNG Keine Wartung Reinigung Pr fung etc bei eingeschalteter Stromversorgung Trennen Sie vorher die Maschine vor de Stromversorgung Nach einer gewissen Betriebsdauer tritt ein Verschleiss bei den beweglichen Kom ponenten ein Dieser muss durch Nach adjustierung ausgeglichen werden LAGER DER HAUPTSP
12. E DATEN KAPAZITAT max Drehdurchmesser ber Maschinenbett 210mm max Drehdurchmesser ber Support 110mm Distanz zwischen Spitzen 400mm Maschinenbettbreite 100mm SPINDELSTOCK Spindelbohrung 21mm Spindelaufnahme MK3 Drehzahl Variabel Drehzahlintervall 50 2500 U Min Anzahl metrische Gewindesteigungen 10 Gewindesteigungsbereich 0 5 3 0mm Anzahl Gewindesteigungen in Zoll Gewindesteigungsbereich 844 T P I Langsgewindebereich 0 1 0 2mm SCHLITTEN Werkzeughalter 4 Fach Verfahrweg Oberschlitten 85mm Verfahrweg Planschlitten 80mm Verfahrweg Langsschlitten 290mm REITSTOCK Pinolenhub 55mm Pinolenaufnahme MK2 ALLGEMEIN Motorabgableistung Dauerbetrieb S1 600W Aufnahme 230V 1Ph 50Hz Lange 930mm Breite 390mm Hohe 370mm Gewicht 65kg Die tatsachliche Abgabeleistung kann je nach Betriebsintervall betrachtlich h her sein Technische Anderungen vorbehalten www holzmann maschinen at 6 BETRIEB FUTTER INSTALLIEREN L sen Sie die drei Stellschrauben mut tern siehe Abb 14 nur 2 auf Abb sicht bar Montieren Sie das Futter mit diesen Fest anziehen DREHZAHLWECHSEL Die ED 400FD kann innerhalb 2 Dreh zahlbereichen betrieben werden Um den Drehzahlbetriebsbereich zu wechseln TM der Antriebsriemen umgelegt wer en 1 Siehe Abbildung 16 L sen und entfernen Sie die zwei Griffkopfschrauben B und entfernen Sie die Getriebeabdeckung 2 Siehe Abb 17 Riemen C l sen Legen Sie den Keilriemen
13. GEZ SEZ ra 252 FT gt C Y N 33 y Map UEH Ml 04 04 EIT IE S S S fm Te m mm m D UDJES y rs A ties E 122 Ble Description Specification Qty 32 Lt 33 1 305 Screw w n 2 3x6 Collar Bracket 313 8828 EEE www holzmann maschinen at 401 407 Specification Description Specification 401 SpigRng 420 426 _ Parts No Description Specification Qty Hande 1 Handle Base 503 505 38616 1 506 leadScew 1 58 1 Housng 1 512 Collar 513 Sping 514 Handwheel 1 515 MB MBx6 Handle Sleeve Adjustment Block _____ ___ Handle Screw p Qty 1 5 12 a M xi 1 Mex 12 Bae 524 Clamping Plate 28 www holzmann maschinen at WIRING DIAGRAM SCHALTPLAN Gc Di peds 6 Inverkehrbringer Distributor HOLZMANN MASCHINEN GmbH 4170 Haslach Marktplatz 4 AUSTRIA Hereby we declare that the below mentioned machine c
14. HOLZMANN MASCHINEN GmbH Marktplatz 4 4170 Haslach Austria Gewerbepark 8 4707 Schl sslberg Austria Telefon 43 0 7289 71562 0 Telefon 43 0 7248 61116 0 Telefax 43 0 7289 71562 4 Telefax 43 0 7248 61116 6 Email info holzmann maschinen at www holzmann maschinen at ENGLISH Revision 3 06 05 2011 www holzmann maschinen at ENGLISH Dear Customer This manual contains Information and im portant instructions for the installation and correct use of the metal lathe ED 400FD This manual is part of the machine and may not be stored separately from the machine Save it for later reference and If you let other persons use the machine add this instruction to the ma chine Please read and obey the security instruc tions AE Before first use read this manual carefully 1t eases the correct use of the machine and prevents misunder standing and damages of machine and the user s health Due to constant advancements in product design and construction pictures and con tent may di verse slightly However if you discover any errors inform us please with the product feedback form Technical specifications are subject to changes Copyright O 2011 This document is protected by internati onal copyright law Any unauthorized du plication translation or use of pictures illustrations or text of this manual will be pursued by law court of jurisdiction is A 4020 Linz Austria Sehr geehrter Ku
15. IG 5 The carriage is made from high quality cast iron The slide parts are smoothly ground They fit the V on the bed without play The lower slide parts can be easily and simply adjusted The cross slide is mounted on the carriage and moves on a dove tailed slide Play in the cross slide may be adjusted with the gibs Move the cross slide with the hand wheel A four way tool post is fitted on the top slide and allows four tools to be clamped Loosen the center clamp handle to rotate any of the four tools into position APRON FIG 6 The apron is mounted on the bed It houses the half nut with an engaging le ver for activating the automatic feed The half nut gibs can be adjusted from the outside A rack mounted on the bed and a pinion operated by handwheel on the carriage allow for quick travel of the apron LEADSCREW FIG 8 The leadscrew is mounted the front of the machine bed It is connected to the gearbox at the left for automatic feed and is supported by bearing on both ends The hex nut B on the right end is desig ned to take up play on the leadscrew TAILSTOCK FIG 9 e tailstock slides on V way and can be clamped at any location The tailstock has a heavy duty spindle with a morse taper MT2 socket and a graduated scale The spindle can be clamped at any loca tion with a clamping lever The spindle is moved with a handwheel at the end of the tailstock Fit the securing screw
16. INDEL Die Lager der Hauptspindel sind fabriks seitig eingestellt Wenn Ihnen nach be trachtlicher Betriebsdauer ein Spiel auf fallt geh ren wahrscheinlich diese Lager nachjustiert Siehe Abbildung 32 L sen Sie die Nutmutter B Justieren Sie die Nutmutter A solange bis Sie kein Spindelspiel mehr feststellen k nnen Achtung die Spindel sollte jedoch noch frei drehbar sein Ziehen Sie die Nutmut ter A und B an ACHTUNG Exzessives Anziehen sch digt die Lager ADJUSTIERUNG LANGSSCHLITTEN Siehe Abbildung 33 Der Langsschlitten lauft auf F hrungs leisten C Diese k nnen mit Schrauben D nachgestellt werden Dazu Sicherungs muttern E l sen Schrauben nachziehen bis Schlitten exakt aber noch frei l uft Sicherungsmuttern nachziehen um Ein stellung zu sichern ADJUSTIERUNG OBERSCHLITTEN Siehe Abbildung 34 Der Oberschlitten lauft auf F hrungs leisten F diese k nnen ebenfalls mit den Schrauben G gesichert durch Sicherungs muttern H nachjustiert werden Vorgehensweise wie bei Querschlitten ADJUSTIERUNG SCHLOSSMUTTER Siehe Abbildung 35 Der Einrastpunkt der Schlossmutter kann mit den Schrauben I und Muttern J nach justiert werden DIE METALLDREHBANK MUSS REGEL MASSIG AN ALLEN SCHMIERPUNKTEN UND SCHMIERNIPPELN GESCHMIERT WERDEN DAS GETRIEBE MUSS STETS GUT GEFETTET SEIN Mangelnde Schmie rung f hrt zu schweren Maschinensch den f r die der Benutzer alleine verant wortlich ist 1 Siehe Abb
17. Per sonen gehoben werden Um ein Verziehen des Maschinenbettes zu vermeiden muss der Untergrund der Maschine absolut eben sein Wir empfehlen die Maschine am Arbeits platz durch die Bohrungen im Maschinen fuB zu fixieren Abbildung 1 zeigt die Abst nde der vor zubereitenden Bohrungen Der Untergrund muss die Last der Ma schine tragen k nnen und vibrationsarm sein Vor jeglicher Reinigung oder Montage Netstecker ziehen Reinigen Sie alle blanken Flachen mit einem MILDEN handels blichen Reini gungsmittel vom Korrosionsschutz Verwenden Sie keinesfalls Benzin oder Farb L sungsmittel diese besch digen die lackierten Maschinenteile Bedecken Sie die gereinigten trockenen Fl chen abschlieBend mit einer d nnen Schicht 20W Maschinen l Entfernen Sie die Getriebeabdeckung siehe Abb 16 Reinigen Sie auch hier alle Komponenten vom Rostschutzfilm und schmieren Sie alle Getriebekompo mm mit handels blichem Getriebe ett AbschlieBend len Sie die Maschine an allen Gleitfl chen und f llen das Olreser voir auf Weitere Anweisungen zu len und Schmieren der Maschine finden Sie im Abschnitt Wartung Bevor Sie die Maschine einschalten pr fen Sie dass alles richtig montiert ist und bewegliche Teile leichtgangig sind Die Schutzabdeckung f r das Backenfut ter heruntergeklappt ist Alle rotierenden Teile frei laufen k nnen 4 Die ED 400FD ist eine hochwertige Me talldrehban
18. TSZEICHEN SICHERHEITSEINRICHTUNGEN Beachten Sie die Sicherheitshinweise und zeichen auf der Ma schine Besch digte oder unleserliche Sicherheitsaufkleber sind umgehend zu ersetzen Pr fen Sie vor Jeder Inbetriebnahme den Zustand der Sicher heitseinrichtungen Defekte Sicherheitseinrichtungen sind um gehend zu ersetzen MASCHINE NIE UNBEAUFSICHTIGT LAUFEN LASSEN Bevor Sie den Arbeitsbereich verlassen schalten Sie die Maschi ne ab und warten Sie bis sie still steht NICHT BENUTZTES WERKZEUG Machen Sie es sich zur Gewohnheit nicht benutztes Werkzeug von der Maschine zu entfernen www holzmann maschinen at 2 BESONDERE REGELN VERWENDUNGSGEBIET Diese Metalldrehbank ist vorgesehen zum Bearbeiten von Metall und Plastik durch Spanabtrag Die Bearbeitung anderer Materialien ist verboten Bearbeiten Sie nie Magnesium Brandgefahr BESONDERE VORSCHRIFTEN FUR METALLDREHBANKE Abgesehen von den Informationen in diesem Handbuch und den einschl gigen Arbeitssicherheitsvorschriften in Ihrem Land m ssen Sie die allgemein g ltigen Bedien und Sicherheitsre geln die bei der Arbeit mit einer Metalldrehbank vorgeschrie ben verstehen und beherrschen durch Ausbildung und Praxis Tragen Sie beim Arbeiten mit Metalldrehb nken keine Hand schuhe Diese k nnten sich in rotierenden Teilen verfangen und zu schweren Verletzungen f hren Halten Sie bei der Arbeit die technischen Grenzen wie max Durchmesser etc
19. bei Spindelstock mit Zentrier spitze sowie einem Drehherz fixieren Tipp Tragen Sie auf die Spitze der MK2 Zentrierspitze des Reitstockes etwas Fett auf um ein Uberhitzen zu vermeiden KEGELDREHEN Durch Querverschieben des Reitstockes k nnen Kegel gedreht werden Kegelma e sind von der L nge des Werk stuckrohlings abhangig Siehe Abbildung 7 Um den Reitstock zu verstellen l sen Sie die Feststellschraube A L sen Sie die Stellschraube B auf der rechten Seite des Reitstocks Lockern Sie die Stellschraube C und ziehen Sie im gleichen AusmaB die Stellschraube D nach Die Querverstellung des Reitstockes kann bei der Skala E abgelesen werden Wenn die Einstellung pa t fixieren sie die Stellschraube B sowie dann C und D abschlie end A Beim Kegeldrehen MUSS das Werkst ck zwingend auf Spindelstockseite mit Zen trierspitze und Drehherz und Reitstock ED mit Zentrierspitze eingespannt wer en Bitte beachten s mtliche Arbeitsvor schriften und Richtlinien zu Vorgehens weise bei Kegeldrehen GEWINDEDREHEN Abb 42 Stellen Sie die Maschine gemaB den An forderungen der Gewindesteigung laut Tabelle ein Riemen sowie Getrieber der Starten Sie die Maschine und las sen Sie den Schlossmuttereinrasthebel einrasten Beachten Sie die allgemein g ltigen Ar beits und Verfahrensvorschriften f r Gewindedrehen Benutzen Sie geeigne te hochwertige Wendeschneidplatten je nach gew nschtem Gewindeprofil www holzman
20. e is fitted with a gib strip F and can be adjusted with screws G fitted with lock nuts H Loosen the lock nuts and tighten the set screws until the slide moves freely without play Tighten the lock nuts H to retain this ad justment ADJUSTMENT OF GUIDE See Figure 35 The half nut engagement can be adjusted with screws I fitted with lock nuts J See Figure 35 The half nut engagement can be adjusted with screws I fitted with lock nuts J Loosen the nuts on the right side of the apron and adjust the control screws both half nuts move freely without play Tighten the nut LUBRICATION LATHE MUST BE SERVICED AT ALL LUB RICATION POINTS AND ALL RESERVOIRS FILLED UP TO OPERATING LEVEL BEFORE THE LATHE IS PLACED INTO SERVICE FAILURE TO COMPLY MAY CAUSE SERI OUS DAMAGE 1 Carriage See Figure 36 Lubricate the four oil ports A with 20W machine oil once a day 2 Cross slide See Figure 36 Lubricate the two oil ports B with 20W machine oil once per day 3 Leadscrew See Figure 37 Lubricate the left oil port C and the right oil port D with 20W machine oil once per day CLEANING Do not remove the metal chips with your bare hand There is a risk of cutting inju ry due to sharp edged chips Never use flammable solvents or cle aning agents that generate noxious fu mes protect electrical components such as motors switches boxes etc against humidity when cleaning After opera
21. ein Pr fen Sie stets vor der Arbeit ob Werkzeughalter etc ordent lich fixiert sind Spannen Sie nur Werkst cke in Spannfutter ein die von her daf r geeignet sind Bearbeiten Sie fliegend d h ohne Reitstockunterst tzunh le diglich kurze Werkst cke Wenn das Werkst ck 3 mal langer ist als der Durchmesser des Werkst ckes sollte das Werkst ck auf jeden Fall mit dem Reit stock zus tzlich gesichert werden Vermeiden Sie die Kombination von geringem Einspanndurch messern mit gropen Bearbeitungsdurchmessern Vermeiden Sie bestm glich kurze Einspannsegmente Seien Sie sich stets den technischen Grenzen Ihrer WErkzeuge und Spannmittel bewuBt Insbesondere sollten Sie NIE irgend ein Werkzeug bei Drehzahlen benutzen f r die es nicht zuge lassen ist Gewindeschneiden sowie das Bearbeiten von unwuchten Objek ten ret generell bei sehr niedrigen Drehzahlen durchgef hrt werden ARBEITSPLATZBEDINGUNGEN Der Arbeitsplatz muss ber ausreichende Beleuchtung verf gen einen geraden ebenen Boden aufweisen mit minimalen Vibrationswerten z B Be ton Die Maschine sollte auf einer soliden Arbeitsflache montiert werden welche ebnfalls eben gerade und vibrationsarm ist z B massive Werkbank Sorgen Sie f r ausreichend Platz rund um die Maschine Sorgen Sie f r einen passenden elektri schen Anschluss Maximalwerte Arbeitsumgebung Luftfeuchtigkeit max 90 bei max 259C Seeh he max 1000m
22. iche Gefahren unterrichtet wer den Dar ber hinaus sind die gelten Un fallverh tungsvorschriften genauestens einzuhalten Sonstige allgemeine Regeln in arbeitsme dizinischen und sicherheitstechnischen Bereichen sind zu beachten Veranderungen an der Maschine schlie Den eine Haftung des Herstellers und da raus entstehende Sch den g nzlich aus www holzmann maschinen at Machen Sie sich vor der Erstinbetrieb nahme mit den Sicherheitsvorschrifte vertraut und befolgen Sie die Anweisun gen in diesem Kapitel Nichtbeachtunc kann zu Maschinensch den f hren bis hin zu schweren Verletzungen Entfernen Sie die Verpackung LIEFERUMFANG Pr fen Sie den Verpackungsinhalt auf Vollstandigkeit ED 400FD Metalldrehbank Bedienungsanleitung WErkzeugbox Inhalt der Werkzeugbox Siehe Abbildung 2 Zentrierspitze MK3 Zentrierspitze MK2 Aussenbacken Olpistole Kreuzschraubenzieher Schlitzschraubenzieher Backenfutterschussel Inbusschlussel Gabelschlussel Wechselgetrieberad ARBEITSPLATZ VORBEREITEN Passender elektrischer Anschluss an ein Stromnetz mit Einphasenstrom 230V 50 Hz und ausreichender Sicherung Lassen Sie den elektrischen Anschluss von einem qualifizierten Elektriker pr fen insbesondere bzgl Sicherung in Am pere sowie Erdung Schrauben Sie die Maschine vond er Bo denplatte los und heben Sie sie diese mit einer geeigneten Einrichtung R Y UA AA yA Alternativ kann die Maschine von 2
23. ight be catched in rotating parts and cause severe inju ries Comply to the rules of max workpiece diameter length etc Always check the fastening tool to be mounted properly so that it cannot become loose Check the workpiece for being fastened correctly Use the lathe chucks within the frame they are designed Do not attempt to fasten workpieces with diameters that do not match with the chuck Do not overfasten the chuck Process only short workpieces without tailstock Additionally if the workpiece length is more than 3 times the workpiece diameter the workpiece has to be secured with the tailstock as well by all means Avoid the combination of short fastening diameters with big machining diamterers Avoid short fastening lengths Always be informed about the technical limitations of your tools Especially never use a tool at turning speeds that lie above the max alowed turning speed of the tool Perform tapping threading in general and the machining of non centrally fastenend workpieces only at slow turning speeds WORKPLACE REQUIREMENTS The workplace must have sufficient lighting conditions to prevent shadows or eye strain a clean level underground that is vibrati on resistent We strongly recommend to install the the metal lathe onto a solid vibration resistent workbench enough place around the machine for safe handling and feeding of the material A proper compatible electric supply cir
24. ildung 36 Schmieren Sie T GLICH alle vier Punkte A mit 20W Maschinen l Schmieren Sie auch den Querschlitten ber Schmierpunkte B mit 20W Maschinen l mindestens 1x t glich 2 Leitspindel Siehe Abbildung 37 Olen Sie die Leitspindel ber den Schmier punkt C sowie bei weiteren Schmier punkten mit 20W Maschine l 1x t glich 3 Pr fen Sie regelm ig die Ausrei chende Fettung des Getriebes mit Getrie befett Ggf nachfetten Achten Sie dar auf dass der Riemen nicht fettig wird Entfernen Sie Metallsp ne nie per Hand Verletzungsgefahr Benutzen Sie dazu ei nen Spanehaken 006 Benutzen Sie nie tzende leicht entz nd liche oder aggrressive Fl ssigkeiten zur Reinigung der Maschine Sch tzen Sie elektrische Komponenten vor jeglicher Feuchtigkeit Daher Vorsicht bei der Rei nigung der Bedienkonsole Nach dem Betrieb sollten alle Metallspane entfernt alle Fl chen gereinigt und alle Metallflachen mit einer d nnen Schicht Maschinenol versehen werden Achten Sie stets auf besten Zustand Ih rer Backen Zentrierspitzen L netten und Lauffl chen der Schlitten REPARATUREN D RFEN NUR DURCH GE EIGNETES FACHPERSONAL DURCHGE FUHRT WERDEN www holzmann maschinen at 9 FEHLERBEHEBUNG PROBLEM M GLICHE URSACHE L SUNG Werkst ckoberfl che rauh Schneide des Werkzeuges Schneide sch rfen wech gerippt stumpf seln Werkzeug nicht richtig fi Werkzeug mit weniger xiert max 9mm Uberhang
25. k zum L ngs und Plandrehen sowie zum Gewindedrehen von runden oder geformten Werkst cken aus Metall und Plastik MASCHINENBETT ABB 3 Das Maschinenbett besteht aus Quali tatsstahl Es beinhaltet den Spindelstock und die Antriebseinheit Die 2 prazisionsgeschliffenen V F hrun gen bestehen aus hochtemperaturgehar tetem Stahl und sorgen somit f r einen exakten Lauf f r Schlitten und Reitstock SPINDELSTOCK Abb 4 Der Spindelstock besteht aus hochwerti gem Stahlguss und ist mit 4 Schrauben zum Maschinenbett befestigt Im Spindelstock befinden sich u a die Hauptspindel 2 Pr zisionskegelrollenla ger und die Antriebseinheit PLANSCHLITTEN ABB 5 Der Planschlitten besteht aus hochwerti gem Gusseisen Die Laufflachen sind pr zisionsgeschlif fen Auf dem Planschlitten liegt der Oberschlit ten auf Der Planschlitten wird durch eine Schwalbenschwanzf hrung pr zise ge f hrt kann jedoch angepa t werden Der Planschlitten wird mittels Hand rad bewegt Ein 4 fach Werkzeughalter ist auf dem Oberschlitten befestigt und erm glicht die Montage von mehreren Drehmeisseln L sen Sie den mittleren Klemmhebel um den Werkzeughalter zu rotieren und eines der Meissel in Position zu bringen LANGSSCHLITTEN FIG 6 L uft auf Maschinenbett und ist mit dem Schlosskasten verbunden Die Leitspindel und Schlossmutter laufen durch Im Schlosskasten befindet sich die Schlossmutter f r Gewindeschneiden Diese ka
26. l and dodekonal cornered work pieces New lathes have very tight fitting jaws This is necessary to ensure accurate clamping and long service life With re peated opening and closing the jaw ad justs automatically and their operation becomes progressively smoother For the original 3 jaw chuck being moun ted on the lathe the factory has mounted the chuck in the best way to guarantee the holding accuracy with two 0 mark see A Fig 26 showed on the chuck and chuck flange There are two types of jaws Internal and external jaws Please note that the number of jaws fit with the number insi de the chuck s groove Do not mix them together When you are going to mount them please mount them in ascending order 1 2 3 when you are going to take them out be sure to tkae them out in de scending order 3 2 1 one by one after you finished this procedure rotate the jaws to the smallest diameter and check that the three jaws are well fitted FOUR JAW INDEPENDENT LATHE CHUCK See Figure 27 This special chuck has four indepenent ly adjustable chuck jaws These permit the holding of asymmetrical pieces and enable the accurate set up of clyindrical pieces DRILL CHUCK OPTIONAL Use the drill chuck B Figure 28 to hold centering drills and twist drills in the tail stock MORSE TAPER ARBOR OPTIONAL See Figure 28 An arbor is necessary for mounting the drill chuck in the tailstock It has a No 2 m
27. machi ne Failure to do so might result in machine damage or even serious injuries Remove the wooden crate around the la the CHECK DELIVERY CONTENT Check the contents of the shipping con tainer ED 400FD metal lathe Test Flow Chart Toolbox Contents of the Toolbox See Figure 2 Dead center MT3 Dead center MT2 External Jaws Oil gun Cross screwdriver Flat screwdriver Key for 3 Jaw chuck Hex Socket wrenches Double End Head Wrenches Change Gears SETTING TO WORKPLACE Unbolt the lathe from the shipping crate bottom R Y UA AA Choose a location for the lathe that fulfils all requirements from the security section With adequate lifting equipment slowly raise the lathe off the shipping crate bot tom DO NOT LIFT the machine by a spindle Make sure that the lathe is balanced be fore lifting it Lifting has to be performed by respectivel trained persons To avoid twisting the bed the lathe s lo cation must be absolutely flat and level Bolt the lathe to the stand if used If using a bench through bolt for best per formance Check Figure 1 for the boring hole distances Clean all rust protected surfaces using a mild commercial solvent kerosene or diesel fuel Do not use paint thinner ga solone or lacquer thinner These will da mage painted surfaces Cover all cleaned Min with a light film of 20W machine oil Remove the end gear cover Clean all compone
28. machine are working in best condition Damaged Safety guards have to be repaired before using the machine again Check the function of the machines Safety components like Emergency OFF Buttons and Disconnectors in regular intervals Defect Safety components have to be replaced immediately Check the condition of the Safety signs and operation rule plates on your machine Replace missing or non readable ones NEVER LEAVE MACHINE RUNNING UNATTENDED Before leaving the machine shut it off and wait until the motor and all rotating parts stop REMOVE UNUSED TOOLS KEYS WRENCES Form a habit to check that there are no tools keys wrenches on the machine tool before you start the machine Remove all accessories and tools from the machine before you switch it on www holzmann maschinen at 2 SPECIFIC RULES CORRECT USE This metal turning lathe shall be used expicitly for turning and drilling of metal and plastic materials suitable for chip remo val The processing of other materials is not allowed never process magnesium Burn Hazard OBEY THE SPECIFIC WORK RULES FOR METAL LATHES Besides the information of this manual and the specific work sa fety rules valid in your country you should be familiar through proper education amp experience with the specific operation sa fety and processing rules that have to be obeyed when working with a metal lathe Do not wear gloves when working with the machine It m
29. n maschinen at 7 ZUBEH R DREI BACKEN SPANNFUTTER Siehe Abbildung 26 Mit dem Drei Backen Spannfutter Sie Werkst cke mit rundem dreiecki gem quadratischen hexagonalen ok tagonalen und dodekonalen Querschnitt einspannen etwas leichtgangiger Das mitgelieferte 3 Backenfutter ist auf der Drehbank montiert fabriksseitig aus gerichtet F r das Backenfutter Innen und Aussenbacken verwendet werden Achten Sie bei Montage und Demontage der Backen auf die korrekte Reihenfolge VIER BACKEN FUTTER Siehe Abbildung 27 Dieses Futter hat vier unabhangig ein stellbare Backen somit k nnen asym metrische Werkst cke eingespannt wer den Use the drill chuck B Figure 28 to hold centering drills and twist drills in the tail stock BOHRFUTTER OPTIONAL Es k nnen mit der Drehbank optional auch z B Bohrfutter eingespannt werden um Bohrungen im Werkst ck vorzuneh men MK BOHRAUFNAHME OPTIONAL Um das Bohrfutter in die MK Aufnah me zu platzieren ben tigen Sie eine MK Bohraufnahme MITLAUFSPITZE OPTIONAL Siehe Abbildung 29 Die mitlaufende Spitze D wird sehr emp fohlen beim Drehen unter Zuhilfenahme des Reitstockes bei Drehgeschwindigkei ten ber 600 U min FESTSTEHENDE LUNETTE Siehe Abbildung 30 Dient als St tze des Werkst ckes Wird V a verwendet wenn der Einsatz einer Zentrierspitze beim Reitstock aus diver sen Gr nden nicht m glich ist
30. n maschinen at turning operations on long slender work pieces It prevents flexing of the workpie ce under pressure from the turning tool Set the finger snung to the workpiece but not overly tight See Fig 31 Lubricate the fingers during operation to prevent premature wear 8 MAINTENANCE Never attempt to perform any mainte nance checks repairs etc whilst ma chine is turned on Disconnect the machine from the powe supply prior to any activities After a period of time wear in some of the moving components will occur This re quires adjustment of those components MAIN SPINDLE BEARINGS The main spindle bearings are adjusted at the factory If end play becomes evi dent after considerable use the bearings should be adjusted See Figure 32 Fasten the slotted nut A on the back of the spindle loosen the outer slotted nut B Adjust the slotted nut A until all end play is taken up The spindle should still revolve freely Fasten the slotted nut A again and tighten the outer slotted nut B CAUTION excessive tightening or pre loading will damage the bearings ADJUSTMENT OF CROSS SLIDE See Figure 33 The cross slide is fitted with a gib strip C and can be adjusted with screws D fit ted with lock nuts E Loosen the lock nuts and tighten the set screws until the slide moves freely without play Tighten lock nuts to retain the adjust ment ADJUSTMENT OF TOP SLIDE See Figure 34 The top slid
31. nde Diese Bedienungsanleitung enth lt Infor mationen und wichtige Hinweise zur Inbe triebnahme und Handhabung der Metall drehbank ED 400FD Die Bedienungsanleitung ist Bestandteil der Maschine und darf nicht entfernt wer den Bewahren Sie sie f r sp tere Zwecke auf und legen Sie diese Anleitung der Ma schine bei wenn sie an Dritte weitergege ben wird Bitte beachten Sie die Sicherheits AR hinweise Lesen Sie vor Inbetriebnahme diese Anlei tung aufmerksam durch Der sachgem e Umgang wird Ihnen dadurch erleichtert Missverstandnissen und etwaigen Scha den wird vorgebeugt Halten Sie sich an die Warn und Sicherheitshinweise Miss achtung kann zu ernsten Verletzungen f hren Durch die standige Weiterentwicklung un serer Produkte k nnen Abbildungen und Inhalte gering f gig abweichen Sollten Sie jedoch Fehler feststellen informieren Sie uns bitte ber E Mail oder Fax mit Pro duktinformationsformular am Ende dieser Anleitung Technische Anderungen und Irrt mer vor behalten Urheberrecht 2011 Diese Dokumentation ist urheberrechtlich gesch tzt Die dadurch verfassungsm i gen Rechte bleiben vorbehalten Insbe sondere der Nachdruck die Ubersetzung und die Entnahme von Fotos und Abbil dungen werden gerichtlich verfolgt Ge richtsstand ist A 4020 Linz Austria www holzmann maschinen at Le c g TER gz gt or 53 53 cs gt i 8 el
32. nn von aussen verstellt werden LEITSPINDEL ABB 8 Die Leitspindel A ist mit dem Getriebe verbunden und ermoglicht das Gewinde drehen Die Sechskantmutter B am rech ten Ende dient dazu Langsspiel der Spin del zu justieren REITSTOCK FIG 9 Der Reitstock liegt auf den V F hrungen auf und kann verschoben werden Der Reitstock verf gt ber eine Pinole mit MK2 Aufnahme Die Pinole kann mittels Handrad herausgefahren werden und in jeder beliebigen Position fixiert werden Die Sicherungsschraube C am Ende der Metalldrehbank sollte in Position sein um das versehentliche Herunterfallen des Reitstockes bei Verschieben des Reitsto Ckes nach hinten zu verhindern EIN AUSSCHALTER Siehe Abbildung 10 Nummer D Dr cken um Maschine zu stoppen Zum Einschalten der Maschine dr cken Sie den gr nen Knopf SCHALTER SPINDELDREHRICHTUNG Siehe Abbildung 10 Nummer E Nach dem die Maschine eingeschaltet wurde bringen Sie den Schalter in die Position f r Spindelbetrieb gegen den Uhrzei gersinn und in die Position R f r Spin delbetrieb im Uhrzeigersinn VARIABLER DREHZAHLREGLER Siehe Abbildung 10 Nummer F Durch drehen des Drehzahlreglers im Uhrzeiger sinn erh hen Sie die Spindeldrehzahl Die konkrete Drehzahlintervalle h ngen von der gew hlten Position des Antriebs riemens ab www holzmann maschinen at EINSTELLSCHRAUBEN Fig 11 Drehen Sie den Sechskantschrauben A im Uhrzeigersinn um fest
33. nts of the end gear assembly and coat all gears with a heavy non slin ging grease Lubricate the machine at all lubrication points and fill the oil reservoirs to ope rating level before placing the lathe into servicel Instructions for lubrication can be found in the maintenance section of this manu al LUBRICATE ALL SLIDEWAYS LIGHTLY BEFORE EVERY USE LUBRICATE THE CHANGE GEARS AND THE LEADSCREW SLIGHTLY WITH A LITHIUM BASED GRE ASE 4 The ED 400FD is a High Quality metal turning lathe especially designed for the sophisticated private user but as well for professional workshops requiring the machine for processing small to middle workpieces LATHE BED FIG 3 The lathe bed is made of high grade iron with low vibration and rigidity It integra tes the headstock and drive unit for at taching the carriage and leadscrew The two precision ground V sideways re enforced by heat hardening and grinding are the accurate guide for the carriage and tailstock The main motor is mounted to the rear of the left side of the bed HEADSTOCK FIG 4 The headstock is cast from high grade low vibration cast iron It is bolted to the machine bed with four screws The head stock houses the main spindle with two precision taper roller bearings and the drive unit The main spindle transmits the torque during the turning process It also holds the workpieces and clamping devices e g 3 jaw chucks CARRIAGE F
34. of Metrich Threads 0 Range of Metrich Thread 0 5 3 0mm Number of Imperial Threads 8 Range of Imperial Thread 8744 Range of Longitudinal Feed 0 1 0 2mm COMPOUND AND CARRIAGE Tool Post Type 4 Way Maximum Compound Slide Travel 85mm Maximum Cross Slide Travel 80mm Maximum Carriage Travel 290mm TAILSTOCK Tailstock Spindle Travel 55mm Taper in Tailstock Spindle MT2 GENERAL Main Motor 600W Voltage Frequ 230V 1Ph 50Hz Length 930mm Width 390mm Height 370mm Weight 65kg Kor Changes in the frame of product development preser ved www holzmann maschinen at 6 OPERATIO REPLACEMENT OF CHUCK The head spring holding fixture is cylind rical Loosen three set screws A and nuts See Figure 14 only two are visible on the picture Position the new chuck and fix it using the same set screws and nuts 1 Figure 16 Unscrew the two fastening screws B and remove the protective cover 2 See Figure 17 Adjust the V belt C to the corresponding position There are two V belt positons Pos A outer pulleys for lower speed range Pos B inner pulleys for higher speed range 3 Tighten the tension pulley and fasten the nut again TOOL SET UP Clamping the turning tool into the tool holder The tool must be clamped firmly When turning the tool has a tendency to bend under the cutting force generated during the chip formation for best results tool overhang should be
35. omplies with all relevant safety and health requirements of the below stated directives Any manipulation of the machi ne not explicitly approved by us renders this document null and void Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgend genannte n Maschine n aufgrund ihrer Bauart und in der von uns in Verkehr gebrachten Versionden grundlegenden Sicher heits und Gesundheitsanforderungen der angef hrten EG Richtlinien entspricht Diese Erkl rung verliert ihre G ltigkeit wenn Veranderungen an der Maschine vorgenommen werden die nicht mit uns im Vorfeld schriftlich abgestimmt wurden MACHINE TYPE MASCHINENTYPE metal turning lathe Metalldrehbank MODEL NAME MODELLBEZEICHNUNG HOLZMANN ED 400FD DIRECTIVES RICHTLINIEN 2006 42 EC REGISTRATION NUMBERS REGISTRIERUNGSNUMMERN N8M 10 07 72209 006 e HOLIMAN MASCHINEN Schon Auf Markipi ATO Flo ach e e HOLZ Haslach 05 01 2011 Place Ort Date datum Klaus Sch rgenhuber CEO www holzmann maschinen at
36. orse taper LIVE CENTER OPTIONAL See Figure 29 the live center D is mounted in ball bea rings Its use is highly recommended for turning at speeds in excess of 600rpm STEADY REST See Figure 30 The steady rest serves as a support for shafts on the free tailstock end For many operations the tailstock can not be used as it obstructs the turning tool or dril ling tool and therefore must be remo ved from the machine The steady rest which functions as an end support en sures chatter free operation The steady rest is mounted on the bedways and is secured from below with a locking pla te The sliding fingers require continuous lubrication at the contact points to pre vent premature wear Setting the Steady rest e Loosen the three hex nuts A e Loosen the knurled screw B and open the sliding fingers C until the steady rest can be moved with its finger around the workpiece Secure the steady rest in position e Tighten the knurled screws so that fin gers are snug but not tight against the workpiece Tighten the three nuts A Lubricate the sliding points with ma chine oil e When after prolonged operation the jaw shows wear the tips of the fingers may be filed or remilled FOLLOW REST The follow rest is mounted on the sadd le and follows the movement of the tool Only two sliding fingers are required The place of the third finger is taken by the turning tool The follow rest is used for www holzman
37. schleudert werden Daher Tragen Sie immer zertifizierte Schutzbrillen Gew hnliche Brillen k nnen insbesonder bei gr eren Holzsplitter nicht aus reichenden Schutz bieten Abhangig von der Beschaffenheit des Arbeitsplatzes sowie dem Umfang anderer Ger uschquellen in der Arbeitsumgebung kann sich insgesamt ein hoher Gerauschpegel entwickeln In diesem Falle empfehlen wir Ihnen Ihrer Gesundheit zuliebe einen ausrei chenden Gehorschutz zu tragen ELECTRIC CONNECTION Vergewissern Sie sich dass das Speisestromnetz den Anforde rungen des Motors entspricht Angaben hierzu entnehmen Sie bitte dem Typenschild technischen Daten bzw Motorplakette Elektrische Pr fungen der Maschine d rfen nur durch einen qua lifizierten Elektriker erfolgen Ber hren von leitenden Maschinenteilen verboten LEBENSGE FAHR Vor jeder Tatigkeit wie Wartung Reinigung etc muss die Ma schine ausgeschaltet und von der Stromversorgung getrennt werden um unbeabsichtigtes Einschalten der Maschine zu ver hindern UBERLASTEN SIE DIE MASCHINE NICHT Sie erreichen bessere Ergebnisse wenn Sie die Maschine im Rahmen ihrer Leistungsmoglichkeit nutzen Die Uberbeanspruchung der Maschine verk rzt die Lebenszeit sowie stellt ein Sicherheitsrisiko dar ACHTEN SIE STETS AUF SICHEREN STAND bergreifen Sie nicht mit den Armen HALTEN SIE WERKZEUGE STETS SHCHARF oder stumpfe Werkzeuge stellen ein Sicherheitsrisiko ar SICHERHEI
38. screw B on the right end of the tailstock Loosen the front adjusting screw C and take up the same amount by tightening the rear adjsuting screw D until the desired taper has been reached The desired cross adjustment can be read off the scale E First retighten the set screw B and then the two front and rear adjusting screw to lock the tail stock in position Retighten the locking screw A of the tailstock The workpiece must be held between to centers and dri ven by a face plate and driver dog After taper turning the tailstock should be returned to it s original position ac cording to the zwero position on the scale E of the tailstock THREAD CUTTING FIG 42 Set the machine up to the desired thread pitch according to the threading chart Start the machine and engage the half nut When the tool reaches the part it will cut the initial threading pass When the tool reaches the end of the cut stop the machine by turning the motor off and at the same time back the tool out of the part so that it clears the thread Do not disengage the half nut lever Reverse the motor direction to allow the cutting tool to traverse back to the starting point Repeat these steps until you have obtai ned the desired results www holzmann maschinen at HSI 14 m 7 LATHE ACCESSOR THREE JAW UNIVERSAL CHUCK See Figure 26 Using this universal chuck you can clamp round triangular square hexagonal oc tagona
39. t z lt r c 1 SS CN 60 58 o c c c L 755 2 c SS L gt c tc co O OO CN Eed OO 10 10 co iugi 1 Chuck flange 1 Fixed Centre 60 2 Living Centre 3 Dog Drive Pin 4 Dog Plate www holzmann maschinen at 1 GENERAL SAFETY READ THE MANUAL Read and understand the owner s manual and labels affixed to the machine Learn its application and limitations as well as the specific potential hazards peculiar to it AVOID DANGEROUS CONDITIONS Keep working area and the ground clean and free of oil and other materials Assure that the working area is sufficiently lighted Don t use the machine outside The use of the machine is forbidden if you are tired not concen trated as well if you are under the influence of medicaments al cohol and other drugs Reduce distraction sources in the working area BEWARE Routine leads to insufficient attention OPERATOR The machine shall be used only by trained persons wiht an age of at least 18 years Non authorized personnel especially children shall be kept away from the machine Make your workshop childproof CLOTHING When working with the machine don t wear loose clothing long hair openly or loose jewellery like necklaces etc Loose objects might
40. ter clockwise to retract the quill TAILSTOCK OFF SET ADJUSTMENT See Figure 13 number J Three set screws loacted on the tailstock base are used to off set the tailstock for cutting tapers Loosen lock screw on tail stock end Loosen one side set screw whi le tightening the other until the amount of off set is indicated on scale Tighten lock screw headstock left CROSS TRAVERSE LEVER See Figure 12 number C Clockwise rotation moves the cross slide towards the rear of the machine HALF NUT ENGAGE LEVER See Figure 12 number D Move the lever down to engage Move the lever up to disengage COMPOUND REST TRAVERSE LEVER See Figure 12 number E Rotate the lever to move the compound rest TOOL POST CLAMPING LEVER See Figure 12 number F Rotate counter clockwise to loosen and clockwise to tighten Rotate the tool post when the lever is unlocked TAILSTOCK CLAMPING SCREW See Figure 13 number G Turn hex nut clockwise to lock and coun ter clockwise to unlock TAILSTOCK QUILL CLAMPING LEVER See Figure 13 number H Rotate the lever clockwise to lock the spindle and counter clockwise to unlock 5 TECHNICAL DATA CAPACITIES Swing Over Bed 210mm Swing OVer Cross Slide 110mm Distance Between Centers 400mm Width of Bed 100mm HEADSTOCK Hole Through Spindle 21mm Taper in Spindle Nose MT3 Number of Spindle Speeds Variable Range of Spindle Speeds 50 2500RPM FEEDING AND THREADING Number
41. tion clean all chips and clean the machine apply tool oil to prevent rusting In order to maintain the machining ac curacy take care of the center the sur face of the machine tool for the chuck and the guide way and avoid mechanical damage and the wear due to improper guide REPAIR WORK MAY ONYL BE CARRIED BY QUALIFIED PERSONNEL ONLY www holzmann maschinen at 9 TROUBLESHOOTING PROBLEM Surface of workpiece is too Tool blunt resharpen the tool Tool springs Clamp tool with less over hang feed rate too high Reduce feeding rate radius at the tool tip too Increase the radius Workpiece becomes coned Centers are not aligned Adjust the tailstock to the tailstock has offset center Top slide not aligned well Align top slide well cutting with the top slide Lathe is chattering Feeding speed is too high Reduce Feeding speed Slack in machine bearing Adjust the main bearing Center runs hot Workpiece has expanded Loosen tailstock center Tool has a short edge life Cutting speed too high Reduce cutting speed Crossfeed too high Lower crossfeed finishing Insufficient cooling allowance should not ex ceed 0 5mm Flank wear too high Clearance angle too small j Increase clearance angle Tool tip not adjusted to Correct height adjustment center high of the tool Wedge angle too small Increase wedge angle heat build up Grinding crack due to Cool uniformly Cutting edge breaks off wrong cooling Excessive slack in
42. zuziehen und gegen den Uhrzeigersinn um Schlitten zu osen ACHTUNG Vor Automatischem Vorschub muss der Schrauben gelockert sein an sonsten beschadigen Sie die Maschine HANDRAD LANGSVORSCHUB Siehe Abbildung 12 Nummer B Drehen Sie das Handrad im UZS fur Bor schub Richtung Reitstock gegen den UZS fur Vorschub Richtung Reitstock DREHHEBEL PLANVORSCHUB HANDRAD FUR PINOLENVERSTELLUNG Siehe Abb 13 I gegen UZS bewegt Pinole Richtung Reit stock im UZS bewegt Pinole Richtung Spindelstock KEGELDREHEINSTELLUNG Abb 13 Nummer J Die mittlere Stellschrauben J muss ge lockert werden Nun muss eine 6 Stellschraube J gelockert die gegenuber liegende fester angezogen werden um den Reitstock in die betreffende Richtung aus dem Zentrum zu bewegen Siehe Abbildung 12 Nummer C Drehung im UZS bewegt den Planschlit ten nach hinten SCHLOSSMUTTEREINRASTHEBEL Siehe Abbildung 12 Nummer D Hebel nach unten zum Einrasten Hebel nach oben zum L sen OBERSCHLITTEN Siehe Abbildung 12 mit Handkurbel E Sie den Oberschlitten bewegen FIXIERHEBEL 4 FACH WERKZEUGHALTER Der 4 fach Werkzeughalter wird mit dem Hebel F Abb 12 fixiert und gelockert REITSTOCKFIXIERUNG Siehe Abb 13 G Sicherungsmutter im UZS drehen um Reitstock vom Maschinenbett zu lockern FIXIERHEBEL REITSTOCKPINOLE Siehe Abb 13 H Die Pinole sollte bei Verwendung des Reitstockes stets fixiert sein 9 TECHNISCH
Download Pdf Manuals
Related Search