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BEDIENUNGSANLEITUNG

1. 2 2 2002000200n002000n0nn0n 12 5 1 Tap liertes Men auf 2 EDENEN EE EE 12 9 2 e E ele Ee EE 12 5 83 BDAENIMEGtA Eea R A 12 5 4 Produktidentifizierung und markierung eaa a ai 12 5 9 MeEhrsprachige Unterstutzun gripsvans a a TN 13 Ee ANE H TT 13 61 Eelere EE 13 6 2 Daten und Steuerungslayouts nenn nenn nenn nen snnn nennen 14 8 3 LE ne NEE 14 7 Sensorinstallation EE 18 CI Aldgemeine BRichtlinien EE 18 1 2 Installati n der Laufzeilsensoren EE 20 1 3 DTTN DTTH und DTTEE SERS TEN a ae eher ke 21 1 4 V A rdnu na und KE A Leide une ra a 23 1 9 Konfigurierung f r die Z Anordnung san nene nenn nennen 25 7 6 Installation von DTTSU Sensoren f r kleine Hohre rer 28 L t Installation der Doppler Sensoren 480 nennen nennen nennen nennen nennen nnn nenn 29 8 Bedienung und Konfigurierung des Anzeigebildschirms 2 32 8 1 Zaner SON OH an EE a EE a east 34 8 2 SChaubIldanzelge u anne ine 35 3 UF DYN DXN BA 01 1311 Inhaltsverzeichnis en El elle le E UE ae E MEN 36 ge EE 38 SN EE 38 9 Funktionsanzeige Messstelle u 2 2002000n00n0nannnnun nun nun nun nun nun nun nun 39 9 1 MESSSIEIIEFEIHRICHIEN EE 39 9 2 Medium E Gi ELE EE 41 9 3 NACHSEHIAgESEIIE een else 44 94 ANZEIGESEINEFZRON nee 46 9 5 Messung d eieiei nie e e 47 9 6 Belle UE ale el re rasen essen 52 9 7 Bif we EE 53 9 8 Dopplerverl fenz se essen een 55 10 Funktionsanzeige Messen
2. u220000n2000n0nnunann nun nun nun nun nun nnn nun ENER 56 10 1 e iere STEE 56 SA Zahlen ee a ne ee 57 103 Grenzwerte Re dE dee EE 58 RL E WE 60 10o JEDEIGIE eege 63 11 Datenerfassung Funktionsanzeige LOG 2u22002n0nan0nnnnnnnnanun ann 64 EEL deinstellUng ege 64 T2 Daten EE EE 65 12 Funktionsanzeige Input Ouput VO 2 2u0220022002000n000n0nnnnn nun nnnn ann 67 12 1 Einstellung der Auscdande nenne nennen 67 12 2 Ma stab Ausgang EE 68 13 Funktionsanzeige Weiterf hrend ADV 2202202 20002002n002n0n ann 00 70 REG He er EE 70 EE EE 71 13 3 Weiterf hrende Auswahl f r die Lautzeteonale 71 13 4 e TE reg ME 72 138 VDOBDIELMOUUS eu ea ea ae 12 SE D Ee ee T3 14 Funktionsanzeige Kalibrierung CAL 220 20020002n0nan0nnnn ann anEn E00 74 RES WER EE AA RE IR E 74 142 DOBDIeEr EN 75 143 _Werkseinstellungen une AE E EE ENER 75 15 Funktionsanzeige system a 76 19 1 DONSUgEesAMISCh EE 76 19 2 LEE EEGEN ugetruede ee EEN EE CC KEE ER EI LE 18 UE DYN DXN BA 01 1311 Inhaltsverzeichnis CA EE 18 19 9 SBEICHEIN ee 79 150 Ca TE EE 80 137 Uhrzeit nie RRE EE 80 1988 Aktualisieren a aa a 81 159 Kommunikation COMM EE 81 16 EINGange AUSGaNnge 2 ae 82 en EE 82 16 2 vollstandige Zur ckstellung rasen ea 82 163 DIAISEAUSGANgGE Hansen 83 18 4 Analoge AUSGaNgE ee deeg ee dee 84 17 Spezifikationen E 87 12
3. Start Flowmeter Flowmeter Administration Tools dynasonics com Abb 130 Die Anwendung wird geschlossen und es erfolgt die R ckkehr in das Systemmen Nun wieder die Tast Durchflussmessger t starten bet tigen und das Ger t f hrt herunter und schaltet sich schlie lich ab Nach dem n chsten Einschaltvorgang befindet sich das Messger t dann im Schnell startmodus 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Lizenzbedingungen Page 100 108 20 Lizenzbedingungen f r die integrierte Microsoft Software Windows XP und f r die Standardlaufzeit dieser Software Die folgenden Lizenzbedingungen sind als eine Vereinbarung zwischen Ihnen dem Eigent mer Nutzer des Durchflussmessger tes und der Fa Badger Meter anzusehen Bitte lesen Sie sie daher sorgf ltig durch Diese Lizenzbedingungen gelten f r die in diesem Durchflussmessger t integrierte Software Dazu geh ren auch alle mitgelieferten Speichermedien auf denen diese Software enthalten ist Die in diesem Messger t integrierte Software beinhaltet Lizenzsoftware der Fa Microsoft oder ihrer Tochterunternehmen Diese Lizenzbedingungen gelten auch f r alle Microsoft e Updates e Erg nzungsprogramme e Internetdienste und e Kundendienstleistungen hinsichtlich der im Messger t enthaltenen Software wenn keine anderweitigen Vereinbarungen diesbez glich vorliegen Falls dies der Fall ist so sind diese ander weitig vereinbarten Bestimmungen g ltig Beim Er
4. Das Softwareupgrade liegt als eine sich selbst entpackende Zip Datei vor die vor dem Speichern in das Messger t vom Typ DXN erst vollst ndig entpackt auf einen PC geladen werden muss 1 Speichern Sie die mitgelieferten Zip Datei an einem entsprechend geeigne ten Speicherplatz auf der Festplatte Ihres Computers 2 Mit einem Doppelklick auf die Zip Datei mit dem Namen Tragbares Durchflussmessger t_YYYYMMDD_RevX zip wird diese automatisch entpackt wird dann ge ffnet und in einen Dateiordner mit dem Namen Tragbares Durchflussmessger t auf der Festplatte gespeichert Hinweis Die Angabe YYYYMMDD gibt das Jahr den Monat und den Tag der jeweiligen Softwareversion an Das X im Dateinamen steht f r die aktuelle Upgradeversion Name a Date modified Type Size T PortableFlowmeter 4 12 2013 12 20 PM File Folder 3 UE DYN DXN BA 01 1311 Softwareupgrades Page 92 108 3 Wenn die Datei vollst ndig entpackt ist dann ist der gesamte Dateiordner Tragbares Durchflussmessger t auf einen USB Flashdrive zu kopieren 4 Nun ist das Modell DXN einzuschalten und die Anzeige Anzeige Z hler abzuwarten 0 00 GPM lt Default gt Abb 116 Hinweis Die Versionen E und h her der DXN Firmware sind mehrsprachig Zum Andern der Men sprache ist die Taste Language Sprache zu so lange zu bet tigen bis die gew nschte Sprache auf dem Bildschirm angezeigt wird Se HMR e Englisc
5. Sie sind berechtigt Fernzugangsverfahren f r die Software einzusetzen wie z B Remote Desktop um einen Fernzugang zur Software ber ein anderes Ger t zu erhalten Sie tragen die Verantwortung f r den Erwerb der diesbez glich erforder lichen Lizenzen e Fernstartfunktion Falls Badger Meter die Fernstartfunktion f r die Soft ware Ihres Messger tes aktiviert hat dann sind Sie berechtigt i eine Kopie des Fernstarteinrichtungstools remote boot installation service RBIS einmalig auf Ihren Server zu kopieren und auf ent sprechend lizenzierten Ger ten zu verwenden und ii dieses Tool ausschlie lich f r den Fernstart der Software zu verwenden und iii die Software auf entsprechend lizenzierte Vorrichtungen und Ger te zu laden und auf diesen zu verwenden F r weitere Informationen siehe die entsprechende Ger tedokumentation oder kon taktieren Sie Badger Meter Internetdienste Die Fa Microsoft stellt im Zusammenhang mit ihrer Software auch Internetdienste zur Verf gung und ist berechtigt diese Dienste jederzeit zu ndern oder zu beenden a Zustimmung zu den Internetdiensten Die weiter unten beschriebenen Softwarefunktionen erm glichen eine Internetverbindung zu Microsoft oder zu Computersystemen von beteiligten Internetprovidern In manchen F llen erh lt der Kunde keine gesonderte Nachricht ber die Verbindungen Der Kunde ist berechtigt diese Funktionen auszuschalten oder nicht zu ver wenden
6. gew hlt wurde dann erfolgen die Eingaben in FPS Fu pro Sekunde im metrischen System sind MPS Meter pro Sekunde einzugeben Wenn Sonstige Other in der Liste f r die Rohrauskleidung angew hlt wird dann erscheint unten in der Anzeige eine Steuerungsfunktion f r die Schallgeschwin digkeit Wenn das englische System f r die Ma einheiten gew hlt wurde muss die Eingabe in FPS erfolgen beim metrischen System in MPS 9 7 Laufzeitverfahren Sensor Sensorbefestigung Bi e Erforderlicher Abstand mm 21 0 ge 7 127372009 0 00 GPM lt Default gt AR Abb 64 Messstelle gt Laufzeit Sensor Sensortvyp und Frequenz Auswahl DTTN 1 Standardsensoren DTTL 0 5 MHz Sensoren f r gro e MHz Rohre DTTH 1 Hitzebest ndige Sensoren DTTSU 2 MHz Sensoren f r kleine MHz Rohre Tabelle 8 Sensortypen und Frequenzen Die Sensor bertragungsfrequenzen sind f r jeden Sensortyp spezifisch Im Allgemeinen werden die DTTL Sensoren mit einer Frequenz von 0 5 MHz 500 KHz f r Rohrgr en ab 600 mm 24 verwendet DTTN und DTTH Sensoren mit einer Frequenz von 1 MHz werden f r Rohrgr en zwischen 50 mm 2 und 600 mm 2 eingesetzt DTTSU Sensoren mit einer bertragungsfrequenz von 2 MHz sind f r Rohrgr en zwischen 13 mm 1 2 und 50 mm 2 geeignet Sensorinstallation Sensoranordnung l Auswahl Mithilfe dieser Funktion werden die Anordnungsmuster f r die Sensorinstallation ausgew hl
7. 33mS Dauer Riet ep per er Widerstand Digital Output 0C 2 S Signal Ground 3 K Shield Chassis Ground 4 I Voltage Input 10V Man 5 6 7 8 0 aa _ lAn Aus Abb 109 Externe Stromversorgung digitaler Ausgang p Total Reset Input 15V Max 1 Digital Output 0C 2 Signal Ground 3 Externer l Shield Chassis Ground 4 Pull Up Voltage Input 10V Max 5 Voltage Output 10V Max 6 Widerstand 15V Supply 30mA Max 7 4 20mA Supply 30V Max 8 4 20mA Loop Output E 2 Shield Chassis Ground Summe Impulse 33mS Dauer RTD B Common V RTD B Source RTD B Common RTD A Common RTD A Common 0 _ RTD A Source 33 ms Ratenimpuls 1 KHz Max An Aus V 0 oe n JAn Aus Abb 110 Interne Stromversorgung digitaler Ausgang UE DYN _DXN BA 01 1311 Eing nge Ausg nge Page 84 108 Impulsfrequenzskalierung Die maximale Frequenz des Mengenimpulses betr gt 1 000 Hz Dieser Wert ist proportional zu den vom Benutzer eingegebenen minimalen und maximalen Durchflussmengen Die Werte f r den minimalen und maximalen Durchfluss werden ber die Funktion Messen gt Softwarebegrenzungen eingegeben Hierzu ein Beispiel Wenn f r die minimale Durchflussmenge ein Wert von 100 gpm und f r die maximale Durchflussmenge 100 gpm eingegeben wird dann deckt der 1 000 Hz Ausgang einen Bereich von 100 bis 100 gpm ab F r dieses Beispiel w rde dann die Ausgangsfrequenz wie folgt interpretiert OHz 3
8. das Ger t eine Signalqualit t von 38 im Dopplerverfahren ermittelt und von 33 im Laufzeitverfahren dann wird automatisch das Dopplerverfahren eingesetzt Bei einer Signalqualit t von ber 40 wird das Laufzeitverfahren angewendet 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Sensorinstallation Page 20 108 7 2 Installation der Laufzeitsensoren Im Laufzeitverfahren werden zwei Sensoren verwendet die sowohl als Ultraschall sender als auch als Ultraschallempf nger fungieren Die beiden Sensoren werden au en an einem geschlossenen Rohr in einem bestimmten Abstand zueinander aufgeschnallt Die Sensoren k nnen in einer V Anordnung montiert werden wobei der Schall das Rohr zweimal durchquert in einer W Anordnung in der der Schall das Rohr viermal durchquert oder in einer Z Anordnung wobei die Sensoren an den entgegengesetzten Seiten des Rohrs montiert werden und somit der Schall das Rohr nur einmal durchquert Die Auswahl der jeweiligen Sensoranordnung h ngt von den Eigenschaften des Rohrs und der Fl ssigkeit ab die erheblichen Einfluss auf die Signalst rke haben Das Durchflussmessger t sendet und empf ngt abwechselnd eine frequenzmodulierte Menge an Schallenergie die zwischen den Sensoren anf llt und misst die Zeitspanne die der Schall ben tigt um sich zwi schen den beiden Sensoren zu bewegen Die Differenz des gemessenen Zeitinter valls steht in direktem Zusammenhang mit der Durchflussgeschwindigkeit der Fl ssigkeit innerhalb des R
9. Duktiles Eisen Nicht zu empfehlen EEN Gusseisen Kunststoff alle Kohlenstoffstahl __ Kohlenstoffstahl 203 406 mm 8 16 Edelstahl DTTL Duktiles Eisen Nicht zu empfehlen Kunststoff alle Kohlenstoffstahl 203 406 mm 4 12 Edelstahl mu 100 750 mm 4 30 Duktiles Eisen 50 300 mm 2 12 V Anordnung Kunststoff alle 406 1220 mm 16 48 _Kohlenstoffstahl Kohlenstoffstahl 406 915 mm 16 36 DTTL Edelstahl 406 1220 mm 16 48 _ Duktiles Eisen _ i Duktiles Eisen 406 750 mm 16 30 Kunststoff alle gt 750 mm gt 30 Kohlenstoffstahi FOE gt 300 mm 6307 Zi gt 7500 mm gt 30 n Duktiles Eisen gt 300 mm gt 12 OH Gusseisen Kunststoff alle gt 1220 mm gt 48 Kohlenstoffstahl 7 Edelstahl ne gt 1220 mm gt 48 n Duktiles Eisen gt 750 mm gt 30 Tabelle 1 Sensoranordnungen DTTN DTTL und DTTH Sensoranordnung Sensor Rohrmaterial Rohrgr e Kunststoff alle Kohlenstoffstahl W Anordnung Edelstahl E GE Nicht zu empfehlen Bes Kunststoff alle Kohlenstoffstahl V Anordnung Edelstahl 19 61 mm 0 75 2 4 Kupfer 12 7 61 mm 0 5 2 4 Tabelle 2 Sensoranordnungen DTTSU 3 UE DYN DN BA 01 1311 Sensorinstallation Page 22 108 F r Rohre ab 600 mm 24 sind DTTL Sensoren mit einer bertragungsfrequenz von 500 KHz zu empfehlen Der Einsatz von DTTL Sensoren ist auch bei Ro
10. ausgew hlt werden Wenn kein Messort gew hlt wird funktioniert die EINVAUS Taste f r die Datenerfassung nicht und die Funktion erscheint nur grau unterlegt Mit der Eingabe der Datenerfassungsrate wird festgelegt wie oft das Messger t vom Typ DXN Daten erfasst Der Datensammelspeicher kann mehr als 300 einzelne Dateien mit bis zu 65 500 Messpunkten pro Datei speichern Der Zeitraum den der Datenlogger zum Erfassen der Daten ben tigt h ngt von der in das Ger t einprogrammierten Datenerfassungsrate ab Allgemein wird die Erfassungszeit durch Dividieren von 65 563 durch die Anzahl der aufgezeichneten Messpunkte pro Minute berechnet Datenerfassungszeit Minuten 65 563 Anzahl der Messpunkte Minute 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Datenerfassung Funktionsanzeige LOG Page 65 108 ra e e aen me ES Tabelle 13 Dauer der Datenerfassung Alle erfassten Dateien werden unter den jeweiligen Messortdaten gespeichert 11 2 Daten ausw hlen Die Funktion Daten erfassen gt Daten ausw hlen erm glicht die Auswahl der Zeitanzeige f r jeden erfassten Eintrag und des im Bedienerfeld aufgezeichneten Datentyps Spalte 0 Zeit Spalte 1 Durchfluss Spalte 2 Benutzer Spalte 3 Benutzer 1273 2009 4 39 AM 0 00 GPM lt Default gt Abb 77 Datenauswahl Seite 1 UE DYN _DXN BA 01 1311 Datenerfassung Funktionsanzeige LOG Page 66 108 Die erste Anzeiges ule f r die Zeit l sst sich auf drei verschie
11. r die lineare und radiale Positionierung der DTTN DTTH oder DTTL Sensoren Nicht korrekt auf dem Rohr ausgerichtete und positionierte Sensoren k nnen zu einer zu schwa chen Signalqualit t und oder zu ungenauen Messergebnissen f hren Dieser Abschnitt beschreibt detailliert das geeignete Verfahren f r eine korrekte Positionierung der Sensoren auf gro en Rohren F r dieses Verfahren wird eine Papierrolle wie z B eine Rolle Packpapier selbsthaftendes Kreppband und ein Markierstift ben tigt Weniger als 6mm 1 4 Abb 27 Ausrichtung mit Papierstreifen 1 Das Papier gem Abb 27 um das Rohr wickeln Die beiden Enden des Papier streifens auf 6 mm ausrichten 2 Den Schnittpunkt der beiden Enden des Papierstreifens f r die Angabe des Umfangs markieren Den Papierstreifen entfernen und auf einem flachen Unter grund ausrollen Den Streifen zur H lfte falten und damit den Umfang halbieren S Abb 28 Papierkante nu ne Umfangsmarkierungslinie i Falz Rohrumfang Sensor abstand NN 1 Falz Rohrmitte Abb 28 Halbieren des Rohrumfangs 3 Den Papierstreifen an der Falzlinie falten Die Falz markieren Den Installa tionsort des einen Sensors am Rohr markieren Siehe hierzu Abb 23 bez glich der korrekten radialen Ausrichtung Den Papierstreifen wieder um das Rohr wickeln und dabei das eine Ende des Streifens mit einer Ecke an dem markier ten Punkt platzieren Nun den Streifen bis zum ander
12. A 2 Vielseitige Anwendungsm dlichkeiten Das Durchflussmessger t vom Typ DXN kann f r eine Vielzahl von Messan wendungen eingesetzt werden da das Ger t sowohl ber das Laufzeitverfahren als auch ber eine Dopplerfunktion verf gt Der gesamte Fl ssigkeitsbereich von ultrareinen bis zu dickfl ssigen breiartigen Fl ssigkeiten kann mithilfe dieses Ge r tes gemessen werden Der leicht zu programmierende Transmitter erm glicht in seiner Standardausf hrung Messungen bei Rohrgr en von 0 5 100 12 2540 mm Zudem kann das Ger t an eine Vielzahl von Fl ssigkeitsanwendungen ange passt werden Ultrareine Fl ssigkeiten Chemikalien K hlwasser Industrieab wasser Trinkwasser Abwasser Flusswasser Schlamm 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Einf hrung Page 11 108 Da das Ger t ber ber hrungslose Sensoren verf gt die keinerlei bewegliche Bau teile aufweisen wird das Durchflussmessger t weder durch den anfallenden Sys temdruck noch durch Verstopfungen oder Abnutzungen beeintr chtigt Die Stan dardsensoren vom Typ DTTN DTTL und DTTSU sind f r Rohroberfl chentem peraturen von 40 bis 120 C ausgelegt Die DT94 Dopplersensoren weisen einen Temperaturbereich von A0 bis 100 C auf Hinweis Bei der Auswahl des Sensors w hlt das Ger t automatisch die korrekte bertragungsfrequenz f r die jeweilige Sensoreinheit 3 UE DYN DN BA 01 1311 Eigenschaften der Bedienerschnittstelle Page 12 108 5 Ei
13. Durchfluss Ausgang auf einen negativen Wert kann erforderlich sein wenn das Messger t weiter im Laufzeitverfahren betrieben wird Wenn das Messger t jedoch ausschlie lich im Dopplerver fahren betrieben wird oder sich im Hybridmodus befindet und in den Dopplermodus schaltet dann darf der Wert f r diesen Zeitparameter nicht weniger als Null betragen Ein Beispiel f r eine korrekte Einstellung eines Wertes unter Null im Men w re f r Messungen im Laufzeitverfahren wo der Durchfluss sowohl in Vorw rts als auch in R ckw rtsrichtung flie t Wenn z B ein Rohrleitungssystem mit Zapfh hnen einen Durchfluss von 100 gpm in Vorw rtsrichtung und von 100 gpm in R ckw rtsrichtung aufweist dann w re eine Einstellung von 100 im Men Min Durchfluss Ausgang und von 100 f r Max Durchfluss Ausgang eine v llig korrekte Werteingabe Wenn das Messger t f r die Ausgabe eines 4 20 mA Signals programmiert w re dann w rde der Wert 4 mA dem Wert 100 gpm entsprechen und die 20 mA dem Wert 100 gpm Der Nulldurchflusspunkt l ge bei 12 mA die Mitte zwischen 4 mA und 20 mA m 4 m 8 m 12 m 16 ma 20 m L 100 50 o PS 50 100 GPM Abb 82 Aktuelle bidirektionale Ausg nge 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Input Output 1 0 Page 69 108 Ausgang Test Modus starten 4 20mA Ausg mA testen Frequenzausg Hz testen 0 10V Ausg V testen 0 00 GPM lt Default gt Abb 83
14. MACHINE SOFTWARE Microsoft Step 3 Copy Up 1 OK SET HKEY LOCAL MACHINE SOFTWARE Microsoft OK HKEY LOCAL MACHINE SYSTEM CurrentC SET HKEY LOCAL MACHINE SYSTEM Current SET HKEY LOCAL MACHINE SYSTEM Current SET HKEY LOCAL MACHINE SYSTEM Current SET HKEY LOCAL MACHINE SYSTEM Current Step 4 Update Flowmeter SET HKEY LOCAL MACHINE SYSTEM Current Step 5 Lock System Reboot dynasonics com Abb 123 14 Wenn die Eingangsanzeige wieder erscheint den USB Stick anschlie en Die Anzeige wechselt zu Updater starten 15 Die Taste Updater starten bet tigen 16 Die Taste Kopieren Schritt 3 Kopieren bet tigen Das Textfeld am rechten Bildschirmrand zeigt eine Abfolge von Zustandsanzeigen die mit der Anzeige 98 Dateien vollst ndig kopiert endet Check Update Status Restart System Quit Update Utility OK OS Services e OK Eth Services IP 192 168 0 100 Subnet 255 255 25 Step 1 Unlock System Reboot C Documents and Settings FlowMeterliser gt ewfm Protected Volume Configuration Step 2 Update System Reboot SC ENABLED Boot Command NO CMD Copy Step 3 Copy Updated Files Geert GC 1 512 Update Memory used for data 0 bytes Flowmeter Step 4 Update Flowmeter or Memory used for mapping 0 bytes Step 5 Lock System Reboot dynasonics com Abb 124 Hinweis Bei einem Absturz ist die Taste Update System ein zweites Mal zu bet tigen um den Vorgang fortzusetze
15. Messergebnissen f hren k nnte Zur Reduzierung der Signalqualit t k nnte die Wahl einer anderen Sensoranordnung mit dem n chstl ngsten bertragungs weg beitragen Wenn z B eine zu hohe Signalqualit t vorliegt und die Sen soren in der Z Anordnung montiert sind dann sollte eine V oder W Anordnung der Sensoren gew hlt werden Es w re auch m glich den einen Sensor etwas weniger exakt auf den anderen Sensor auszurichten um die Signalqualit t zu reduzieren 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Sensorinstallation Page 27 108 9 Den Sensor mit einer geeigneten Befestigungsvorrichtung z B aus Edelstahl sichern en 1 SR rm RS U JE ww Rohrdraufsicht Abb 30 Installation mit Montageschiene 1 F r Rohre mit Au endurchmessern von 50 250 mm kann eine Montage schiene verwendet werden F r Rohre au erhalb dieses Gr f enbereiches ist die V oder Z Anordnung f r die Sensoren zu w hlen 2 Die Montageschiene ist mit den mitgelieferten Edelstahlbefestigungen seitlich am Rohr zu befestigen Die Montageschiene bitte nicht an der Rohroberseite oder an der Unterseite des Rohrs montieren Die Positionierung der Montageschiene an senkrecht verlaufenden Rohren ist nicht entscheidend Es ist sicherzustellen dass die Schiene parallel zum Rohr verl uft und dass alle vier Befestigungsf e der Schiene mit dem Rohr verbunden sind 3 Die beiden Sensorhalteklammern in Richtung der mittleren Markierung der Montagesch
16. Schritt nun vom System bersprungen wird und das Update direkt mit Schritt 3 fortzusetzen ist Check Update Status Quit Update Utility UD XKey 8 UD SR value is 0 Unock Step 1 Unlock System Reboot UD Eth Services IP 192 168 0 100 Subnet 255 255 255 UD Folders UD Registry C Documents and Settings FlowMeterUser gt ewfm Protected Volume Configuration A Update System Step 2 Update System Reboot Type State ENABLED BootCommand NO CMD Param o Copy Step 3 Copy Updated Files a Fee Device HarddiskVolume1 IC 512 Current Level 1 Update Step 4 Update Flowmeter Flowmeter Memory used for data 6432256 bytes r gt Lock Step 5 Lock System Reboot dynasonics com Abb 122 Nach erfolgreichem Abschluss des Updates erscheint ein im Feld Update System reboot Auf dem Bildschirm wird zudem die Aufforderung zum Neustart als zwingend erforderlich angezeigt Nun den Stick mit dem Update entfernen und OK dr cken 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Softwareupgrades Page 96 108 Check Update Status Quit Update Utility SET DAWindowsD WMiLogs A SET D WindowsD MSMQL Step 1 Unlock System Reboot SET HKEY CURRENT USER Software Microsoft SET HKEY CURRENT USER Software Microsoft SET HKEY CURRENT USER Envrioment fro SET HKEY CURRENT USER Envrioment fro SET HKEY LOCAL MACHINE SYSTEM Current SET HKEY LOCAL MACHINE SYSTEM Current Step 2 Update S Reboot e S
17. Software vorliegt Zur Identifizierung einer echten Microsoft Software siehe http www howtotell com 8 bertragung an Dritte Der Kunde ist nur berechtigt die Software zusammen mit dem Ger t und dem daran befindlichen Echtheitszertifikat und den vorliegenden Lizenz bedingungen direkt an Dritte zu bertragen Vor der bertragung muss der jeweilige Dritte sich einverstanden erkl ren dass diese Lizenzbe dingungen auch f r die bertragung und f r seine anschlie ende Verwen dung G ltigkeit besitzen Es ist dem Kunden nicht erlaubt irgendwelche Kopien dieser Software einschlie lich der Backup Kopie weiterhin zu behalten 9 Fehlerresistenz Die Software ist nicht fehlerresistent Wir haben die Software auf das Messger t installiert und sind daher verantwortlich f r die Funktionsf higkeit auf dem Ger t 10 Eingeschr nkte Verwendung Die Microsoft Software wurde f r Systeme konzipiert f r die eine Betriebssicherheit nicht erforderlich ist Der Kunde ist nicht berechtigt die Software zusammen mit Ger ten und Systemen zu verwenden bei denen eine Fehlfunktion der Software zur vorhersehbaren Personensch den f hren kann Dies schlie t den Betrieb von Nuklearein richtungen die Luftfahrzeugnavigation oder Kommunikationssysteme f r die Luftverkehrs berwachung mit ein 3 UE DYN DN BA 01 1311 Lizenzbedingungen Page 105 108 11 Keine Gew hrleistung f r die Software Bei Verwendung der gelieferten Software
18. Weitere Informationen hierzu sind auf der Homepage des Anbieters zu finden Mit der Verwendung dieser Funktionen wird der bertragung von Daten automatisch zugestimmt Die Fa Microsoft verwendet diese Daten jedoch nicht zur Identifi zierung des Kunden oder zu einer Kontaktaufnahme b Computerinformationen F r die folgenden Funktionen werden Internetproto kolle verwendet die die entsprechenden Systeminformationen wie die IP Adresse die Art des Betriebssystems des Browsers und der verwendeten Softwareversion sowie den Sprachcode bertragen Die Fa Microsoft ver wendet diese Daten um ihren Kunden die o a Internetdienste zur Verf gung stellen zu k nnen e Funktionen f r Netzinhalte Mithilfe der Software k nnen Netzinhalte verwendet und heruntergeladen werden die Microsoft im Internet zur Verf gung stellt Um diese Inhalte nutzen zu k nnen bertragen diese Softwarefunktionen an Microsoft Daten bez glich der Art des verwendeten Betriebssystems den Namen und die Version der verwendeten Software den Browsertyp und den Sprachcode Beispiele f r die zur Verf gung gestellten Netzinhalte sind Clipart Vorlagen Online Trainings und Hilfefunktionen sowie Hilfsapplikationen Diese Funktionen k nnen nur verwendet werden wenn sie vom Kunden aktiviert werden Der Kunde kann diese Funktionen jedoch auch ausschalten oder nicht verwenden 3 UE DYN DN BA 01 1311 Lizenzbedingungen Page 103 108 e Digitale Zertifikate Di
19. als 30 Minuten in einer in sich geschlossenen Umgebung wie z B auch im Tragekoffer betrieben werden Wichtig Der Bildschirm sollte nur mit dem im Lieferumfang enthaltenen Reinigungsset ges ubert werden Bitte nicht die blichen Reinigungsmittel wie z B Glasreiniger verwenden Die u eren Oberfl chen des Ger tes sind nur mit einem weichen Tuch und mit klarem Wasser zu reinigen Men struktur Beim Modell DXN wird ein hochentwickeltes Funktion gt Seite Layout f r die Navigation verwendet Der tabulierte Menu baum erm glicht den Zugang zu allen Steuerungen und Einstellungen mithilfe von Funktionstabulatorenname gt Seitenname Bei der Navigation durch die Men s des Modells DXN werden zuerst die Funktionstabulatorennamen und danach die Seiten Funktion gt Seite gem der u a Beispiele spezifiziert Wenn die Anweisung erfolgt zu Anzeige gt Alarm zu navigieren dann ist zun chst Display zu bet tigen und danach die Seite f r Alarm Funktions tabulator Anzeige Heszungen Seiten Abb 36 Funktions Seitenstruktur Hauptbildschirmanzeige Die Hauptbildschirmanzeige des Modells DXN enth lt alle f r die Bedienerschnitt stelle erforderlichen Steuerungen Zur Konfigurierung der Ger tefunktionen sind Tasten Aufklappmen s und Rollbalken vorgesehen 0 00 GPM lt Default gt Abb 37 Hauptbildschirmanzeige UE DYN _DXN BA 01 1311 Bedienung und Konfigurie
20. anzeigt der Z hler jedoch f r den der eingestellte untere Grenzwert nicht gilt mit dem Z hlvorgang fortf hrt Oberer Grenzwert f r den Durchfluss Einstellung des H chstwertes f r die Durchflussmenge Zur Einrichtung der Filtersoftwareeinstellung ist die Eingabe eines H chstwertes f r die Durchflussmenge erforderlich Volumetrische Eingaben erfolgen in der unter Meter Messen gt Flow Durchfluss ausgew hlten Ma einheit Bei unidirektionalen Messungen ist der obere Durchflussgrenzwert Max Flow Limit auf den h chsten positiven Wert f r die im Rohrsystem zu erwartende Durchflussmenge einzustel len Bei bidirektionalen Messungen ist der Wert auf den Wert der h chsten positiv en Wert f r die im Rohrsystem zu erwartende Durchflussmenge einzustellen Untere Durchflussbegrenzung Eine Eingabe der unteren Durchflussbegrenzung ist im Fall u erst geringer Durch flussmengen m glich Solche geringen Durchflussmengen kommen vor wenn die Pumpen ausgeschaltet und die Ventile geschlossen sind und zeigen diese als einen Nulldurchfluss an Typische Werte die hierf r einzugeben sind liegen zwischen 1 0 und 5 0 des Durchflussbereichs und somit zwischen dem untersten Durchflussgrenzwert Min Flow Limit und dem oberen Durchflussgrenz wert Max Flow Limit Die untere Durchflussbegrenzung stellt auch gleichzeitig den kleinstm glichen Wert dar f r den das Durchflussmessger t zuverl ssige Messergebnisse liefer
21. bei einer Lagerung bei 25 C Umgebungstemperatur Die Daten bleiben erhalten auch wenn das Ger t von der Stromzufuhr getrennt oder abgeschaltet wird 5 4 Produktidentifizierung und markierung Die Seriennummer und die vollst ndige Typennummer befinden an der Unterseite des Ger tek rpers Bei Anforderung von technischer Unterst tzung sind diese Daten dem Kundendienst vorab mitzuteilen Model DON ANS MN Dy V senics SN 15432 na i Power 10 8 Ve ud a ge Temperature 20 te 60 FA UN F CAUTION Ho Servexble Est Iniche Abb 8 Position des Typenschildes UE DYN _DXN BA 01 1311 Eigenschaften der Bedienerschnittstelle Softwarestruktur Page 13 108 6 5 5 _Mehrsprachige Unterst tzung Die Bedienerschnittstelle l sst sich per Tastendruck auf verschiedene Sprachen einstellen Englisch Niederl ndisch Schwedisch Spanisch Japanisch Deutsch Italienisch Norwegisch Russisch Franz sisch Portugiesisch Softwarestruktur Das Modell DXN verf gt ber eine hochentwickelte Bedienerschnittstelle mit Ber hrungsbildschirm zur Steuerung aller Funktionen Der tabulierte Men baum gew hrt Zugang zu allen Steuerungen und Einstellungen innerhalb zweier Men schichten Gro e leicht lesbare Bedienelemente am Ber hrungsbildschirm erm glichen auch eine bequeme Bedienung selbst mit Handschuhen bei rauen Wetterbedingungen 6 1 Struktur und Steuerungen F r eine Navigation durch die Men s wird in der vorliegenden
22. f r die Viskosit t ist jedoch Zentipoise cP Diese Ma einheit wird so h ufig verwendet da Wasser eine Viskosit t von 1 0020 cP bei 20 C der Wert um 1 ist dabei von Vorteil aufweist Beim Modell DXN wird die dynamische Viskosit t f r die Berechnung der Reynolds zahlen und des Reynoldskorrekturalgorithmus verwendet und in cP angegeben Spezifische W rmekapazit t numerischer Wert in kJ kg x K Diese Funktion erm glicht die Einstellung der spezifischen W rmekapazit t des Mediums Bei Auswahl eines Mediums aus der Materialliste erscheint automatisch der vorein gestellte Wert f r die spezifische W rmekapazit t dieses Mediums Wenn der tats chliche Wert f r die W rmekapazit t dieses fl ssigen Mediums bekannt ist dann kann der voreingestellte Wert entsprechend ge ndert werden Eine Liste mit verschiedenen Medien und den dazugeh rigen Werten f r die W rmekapazit t ist im Anhang dieser Bedienungsanleitung zu finden Es ist ein Wert einzugeben der dem Mittelwert beider Rohre entspricht Die W rmekapazit t oder die thermische Kapazit t ist eine physikalische Menge die die W rmemenge darstellt die erforderlich ist um die Temperatur der Substanz durch eine vorgegebene Menge zu ndern Die Ma einheit f r die W rmekapazit t wird in Joules pro Grad Kelvin J K angegeben Die spezifische W rmekapazit t meist nur spezifische W rme genannt entspricht der W rmekapazit t pro Masseeinheit einer Sub
23. letzten Seite dieser Bedienungsanleitung zu finden Check Update Status Step 1 Unlock System Reboot Step 3 Update System Reboot Step 3 Copy Updated Files Step 4 Update Flowmeter Step 5 Lock System Reboot Restart System Quit Update Utility 15 19 23 Begin Embedded Updat 15 19 23 Boot AAAtrtrtrtr TrRBB Ready ile dynasonics com Nach Entfernen des Speichersticks k nnte es sein dass das Ger t mit dem Systemstart fortf hrt aber weiterhin der Begr ungsbildschirm angezeigt wird Check Update Status Step 1 Unlock System Reboot Step 2 UpdateS Step 3 Copy Upfi Step 4 Update Flowmeter Step 5 Lock System Reboot Restart System Quit Update Utility C Documents and Settings FlowMeterUser gt ewfm Enabling overlay Protected Volume Configuration Ty RAM C7 A2 27 25 00 7E 00 00 00 00 00 Device HarddiskVolume1 C 1 512 N A Memory used for data 0 bytes Memory used for mapping 0 bytes dynasonics com In diesem Fall ist dann ein Kaltstart erforderlich Hierzu ist die Haupteinschalttaste gedr ckt zu halten bis sich das Ger t abschaltet Nun diese Einschalttaste erneut bet tigen um das Messger t wieder in Betrieb zu setzen UE DYN _DXN BA 01 1311 Softwareupgrades Page 99 108 19 Um die Schnellstartfunktion ber die Hauptanzeige zu aktivieren bitte System gt Update anw hlen und dann die Taste f r die Einstellung der Schnellstartfunktion bet tigen
24. tats chliche Wert f r die spezifische Schwerkraft der fraglichen Substanz bekannt ist und von dem automatisch angezeigten Wert abweicht so l sst sich die Angaben entsprechend ndern Bei einer kundenspezifischen Substanz ist die Eingabe eines Wertes f r die Berechnung von Mengendurchfl ssen zwingend erforderlich Eine Liste mit ver schiedenen fl ssigen Medien mit den dazugeh rigen Werten f r die spezifische Schwerkraft ist im Anhang der vorliegenden Bedienungsanleitung zu finden Dynamische Viskosit t numerischer Wert in cP Wenn ein Medium aus der Materialliste ausgew hlt wird dann erscheinen automa tisch die voreingestellten Werte f r die Viskosit t dieses Mediums Wenn die tats chliche Viskosit t des Mediums bekannt ist so kann der voreingestellte Wert entsprechend ge ndert werden Eine Liste mit den verschiedenen Medien und den dazugeh rigen Viskosit tswerten ist im Anhang dieser Bedienungsanleitung zu finden Viskosit t ist der sich unter Scherkr ften oder u eren Einfl ssen ver ndernde Widerstand eines Mediums Die Viskosit t wird meist als Dicke oder Widerstand einer Fl ssigkeit wahrgenommen Sie entspricht dem inneren Widerstand eines fl ssigen Mediums und kann auch als Ma f r die Reibung eines fl ssigen Mediums angesehen werden Das cgs centimeters grams seconds System verwendet die Ma einheit f r die dynamische Viskosit t genannt Poise P Die nach ASTM Normen gel ufigere Einheit
25. und reinigen anw hlen Ein Pr fvermerk erscheint im Pr ffeld und die rote senkrechte Linie in der Anzeige des Wellenmusters steht nun still Dieser Stillstandspunkt markiert den Referenzwert 7 Jetzt ist das Kopplungsgel auf den Sensor und auf das Rohr aufzutragen und der Sensor so anzubringen dass das Sensorkabel senkrecht zum Rohr verl uft genauso wie die Ausrichtungsmarkierung an der Unterseite des Sensors Die Wellenanzeige und die Messwerte stabilisieren sich innerhalb von einigen Sekunden I Unterseite Sensor Mittellinie Rohr d ber Mittellinie positionieren Sensor zur Rohrwanddickenmessung Abb 61 Positionierung des Rohrwanddickensensors 8 Im Inneren der gr nen Taste unten rechts in der Anzeige wird der Messwert f r die Rohrwanddicke angezeigt 9 Zuletzt ist diese gr ne Messtaste zum Speichern des ermittelten Messwertes unter Messstelle gt Rohr gt Rohrwanddicke zu bet tigen Bei der Messung von Kupferleitungen oder anderen Rohrleitungen aus Metall mit Rohrwanddicken unter 0 1 oder 2 5 mm 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messstelle Page 50 108 10 Das Kopplungsgel auf das Rohr und auf den Sensor auftragen Der Sensor ist so anzubringen dass das Sensorkabel senkrecht zum Rohr verl uft genauso wie die Kerbung an der Sensorunterseite Das Wellenmuster stabilisiert sich nach ein paar Sekunden Ultrasonic Thickness Gauge Aluminum OD 1 4 in 0 387 In 0 500 I
26. werden Wanddicke Rohrauskleidung numerischer Wert Die Wanddicke der Rohrauskleidung ist in Zoll anzugeben wenn Englisch f r die Eingabe der Ma einheiten eingestellt ist wenn die metrische Einstellung gew hlt ist erfolgt die Eingabe in Millimeter Hinweis Wenn eine Rohrauskleidung vorhanden ist dann ist die Eingabe des exakten Wertes f r die Wanddicke der Rohrauskleidung unerl sslich f r eine pr zise Berechnung der volumetrischen Durchflussmenge Ohne eine exakte Angabe dieses Wertes werden fehlerhafte Messdaten f r die Durchflussmenge berechnet und zwar aufgrund der Differenz zwischen dem tats chlichen Rohrqauerschnitt und des fehlerhaften Wertes f r die Wanddicke der Rohrauskleidung 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messstelle Page 53 108 Rauheit Rohrauskleidung numerischer Wert in Mikrofu Bei Auswahl eines Materialtyps f r die Rohrauskleidung wird automatisch der Nenn wert f r die relative Rauheit dieses Materials angezeigt Wenn der tats chliche Wert f r die Rauheit bekannt ist und von dem automatisch angezeigten Wert abweicht dann kann der voreingestellte Wert entsprechend ge ndert werden Schallgeschwindigkeit Rohrauskleidung numerischer Wert Mit dieser Funktion k nnen die evtl erforderlichen Einstellungen bez glich der Schallgeschwindigkeit der Scher oder Transversalwelle f r die Rohrwand vorge nommen werden Wenn als Eingabe f r die Ma einheiten Englisch
27. 0 000 Wenn ein Rohrmaterial aus der Rohrmaterialliste gew hlt wird dann wird der Nennwert f r die Rauheit dieses speziellen Materials automatisch angezeigt Wenn der tats chliche Wert f r die Rauheit dieses Rohrtyps abweicht dann besteht die M glichkeit einer kundenspezifischen Eingabe f r den jeweiligen Rauheitswert ber die entsprechenden Steuerfunktionen 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messstelle Page 52 108 9 6 Rohrauskleidung W 27372009 0 00 GPM lt Default gt a Abb 63 Rohrauskleidung Auskleidungsmaterial Auswahl Das entsprechende Material f r die Rohrauskleidung ist aus dem Auswahlfeld auszuw hlen Die folgende Liste ist ein Beispiel und nicht vollst ndig Es werden regelm ig zus tzliche Materialien hinzugef gt Das zutreffende Material ist von der Liste aus zuw hlen Wenn das gew nschte Material nicht in der Liste aufgef hrt ist dann bitte Sonstige Other anw hlen Akryl HD Polyethylen Gummi Asbestzement LD Polyethylen Teerepoxidharz Wenn ein Materialtyp f r die Rohrauskleidung aus der Liste gew hlt wird dann werden automatisch die entsprechenden Nennwerte f r die Schallgeschwindigkeit und f r die Rauheit dieses Materials angezeigt Falls die tats chliche Schallge schwindigkeit oder Rauheit des Auskleidungsmaterials bekannt ist und von den automatisch angezeigten Werten abweicht dann k nnen die voreingestellten Werte entsprechend ge ndert
28. 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 0 0 000 0 000 0 000 0 000 05 05 33 lt STX gt M1802h lt CR gt 05 05 33 lt STX gt M1802h0000 0002 0000xCR gt 05 05 33 lt STX gt M1552s lt CR gt 05 05 33 lt STX gt 51552m1 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 0 0 000 0 000 0 000 0 000 05 05 34 lt STX gt M1802h lt CR gt 05 05 34 lt STX gt M1802h0000 0002 0000xCR gt 05 05 34 lt STX gt M1552s lt CR gt 05 05 34 lt STX gt 51552m1 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 0 0 000 0 000 0 000 0 000 05 05 35 lt STX gt M1802h lt CR gt 05 05 35 lt STX gt M1802h0000 0002 0000xCR gt 05 05 35 lt STX gt M1552s lt CR gt 05 05 35 lt STX gt 51552m1 0 000 0 000 0 000 0 000 0 0 ko 0 00 GPM i lt Default gt Abb 105 Systemkommunikation comm UE DYN _DXN BA 01 1311 Eing nge Ausg nge Page 82 108 16 Eing nge Ausg nge 16 1 Allgemein Das Modell DXN verf gt ber eine Vielzahl von Ein und Ausg ngen Die einzelnen YO Anschl sse sind mithilfe der im Lieferumfang enthaltenen Breakout Box zug ng lich die ber ein DB15 Kabel an das Durchflussmessger t vom Typ DXN anzu schlie en ist Hierf r ist der Anschluss mit der Kennung I O zu verwenden I O Anschluss Q Abb 106 Darstellung l O Anschluss Total Resat Input 15V Mad Digital Output OO Signal Ground Shield Chassis Ground __ Voltage Input 10V Ma 5 Voltage Output 10V Maa 15V Supply 30mA Max 4 20mA Supply 30V Max 4 20mA Loop Output Shield C
29. 1 SVEN EE 87 EE eech 88 17 3 Eing nge Ausg nge Hrozessuberwachung san nnn nenn 88 18 Erklarung des K Fakflors u ee 89 18 1 Berechnung des K Faktors f r Ultraschalldurchflussmessger te 89 19 90 Wareupgrades n 2222 91 191 SEHHEIBSTar dee 93 20 Lizenzbedingungen f r die integrierte Microsoft Software Windows XP und f r die Standardlaufzeit dieser Software 22020020020nn0nnunnunnnnnnn 100 21 Retoure Unbedenklichkeitserkl rung 2 2220220000000n000n0nan0nnnnn ann 108 3 UE DYN DXN BA 01 1311 Grundlegende Sicherheitshinweise Page 1 108 1 Grundlegende Sicherheitshinweise 1 1 Hinweise Die Ger te sind nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und gepr ft Sie haben das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen Der Hersteller haftet nicht f r Sch den die aus unsachgem em oder nicht bestimmungsgem em Gebrauch folgen Die Montage Elektroinstallation Inbetriebnahme und Wartung des Messger tes darf aus schlie lich durch geeignetes Fachpersonal erfolgen Weiterhin muss das Bedienungsper sonal vom Anlagenbetreiber eingewiesen sein und die Anweisungen dieser Bedienungs anleitung m ssen befolgt werden Grunds tzlich sind die in Ihrem Land geltenden Vorschriften f r das ffnen und Reparieren von elektrischen Ger ten zu beachten Schutzklasse Das Ger t hat die Schutzklasse IP 64 und muss vor
30. 15V Supply 30mA Max j 0 7 gt wi ni 4 20mA Supply 30V Max 4 20mA Loop Output Shield Chassis Ground wW RTD B Common RTD B Source RTD B Common RTD A Common RTD A Common RTD A Source Versorgung Leitung RTD A R ckleitung RTDB Abb 114 Anschl sse RTD UE DYN DN BA 01 1311 Spezifikationen 17 Spezifikationen zech WI 7 1 System Messungen f r Art des Mediums Geschwindigkeitsbereich Messgenauigkeit f r die Durchflussmenge Empfindlichkeit Wiederholbarkeit Temperaturgenauigkeit Aktualisierungszeit Akkumulator Energieversorgung Stromanschl sse Anzeige Display Umgebungsbedingungen Lagerungstemperatur Anwendermen s Page 87 108 Durchfluss Ultraschall Laufzeitverfahren und Doppler verfahren Reflexion der akustischen Signale Hybridmodus Rohrwanddicke Ultraschall Laufzeitmessung der akustischen Signale thermische Energie der Fl ssigkeit Vorwiegend fl ssige Medien Laufzeit Bidirektional bis Doppler Unidirektional 12 m s bis 12 m s Laufzeit 1 des angezeigten Doppler 2 der Wertes oder 0 003 m s gesamten Messskala 0 0003 m s 0 1 des angezeigten Wertes Absolut 1 C Differenz 0 5 C Aufl sung 0 01 C 0 1 10 Sekunden Im Laufzeitverfahren bis zu 50 Hz im Hochgeschwindigkeitsmodus Interner 11 1 V Lithium lonen Akku 75 W h Erm glicht 6 9 Std Dauerbetrieb mit Akkumulator und zeitlich uneinge schr nkte
31. 2009 0 00 GPM lt Default gt JE Abb 103 Systemzeiteinstellung Um Zugang zu den Datums und Zeiteinstellungsfunktionen zu erhalten ist die Taste F r Bearbeitung der Zeiteinstellung bet tigen Press to edit time zu bet ti gen Danach werden s mtliche Funktionen zur Einstellung des Datums und der Uhr zeit auf der rechten Bildschirmseite aktiviert und in der Taste wird der Befehl Zur Zeiteinstellung bet tigen angezeigt 3 UE DYN DN BA 01 1311 Funktionsanzeige System Page 81 108 Danach sind zur Einstellung der Uhrzeit und des Datums die und Tasten zu verwenden Nach Einstellung der entsprechenden Parameter f r Uhrzeit und Datum werden die eingegebenen Daten durch Bet tigen der Taste Zeit einstellen im Messger t vom Typ DXN gespeichert 15 3 Aktualisieren Die Funktion System gt Aktualisieren wird in Zusammenhang mit von Dynasonics zur Verf gung gestellten Softwareupdates verwendet um das Mess ger t mit neuer berarbeiteter Software zu versehen Die vollst ndige Anleitung zum Installieren von Softwareupgrades ist im Anhang dieser Bedienungsanleitung zu finden disia ii ii id ai ai Ae v001 16 20121205 0 v001 16 20121205 0 v001 12 20120821 0 v001 00 20111112 0 v001 02 20121011 0 0 00 GPM lt Default gt Abb 104 Systemaktualisierung 15 9 Kommunikation comm Durchflussmessun 05 05 32 lt STX gt M1802h0000 0002 0000 lt CR gt 05 05 32 lt STX gt 51552m1 0
32. 7 Die beim Modell DXN verf gbaren Arten der Ein und Ausg nge werden ber Pr ffelder eingestellt Bei den zwei analogen Ausg ngen handelt es sich um 4 20 mA und um 0 10 V DC Ausg nge Der Impulsausgang verf gt ber eine maxi male Frequenz von 1 000 Hz und kann entweder mit Impulsrate oder mit Impuls z hlung konfiguriert werden F r alle Ausg nge ist der gleiche Ma stab ber I O gt Ma stab Ausg nge zu verwenden Anders ausgedr ckt 20 mA 1 000 Hz und O 10 V stellen alle die gleiche maximale Durchflussmenge gem Einstellung in I O gt Ma stab Ausg nge dar 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Input Output 1 0 Page 68 108 12 2 Ma stab Ausg nge Durchfluss bei min Ausg GPM zu Durchfluss bei max Ausg GPM eu 0 00 GPM lt Default gt O S J8 RSR Abb 81 Einstellung Ma stab Ausg nge In der Anzeige I O gt Ma stab Ausg nge werden die Parameter eingestellt auf die die Ausgangsschaltungen reagieren Die Datenauswahl f r die Ausg nge besteht aus Durchfluss oder Stromversorgung ber diese Anzeige k nnen zus tzlich auch die minimalen und maximalen Skalenendwerte f r die Ausg nge eingegeben werden Hinweis Messungen im Laufzeitverfahren k nnen bei einem bidirektionalen Durch fluss ausgef hrt werden das Dopplerverfahren ist hingegen nicht f r einen bidirektionalen Durchfluss geeignet Die Einstellung des einzigen Zeitpara meters Min
33. 78 mum 250Hz 189 l min 500Hz 0 l min 75S0Hz 189 l min 1000Hz 378 l min Die maximale Stromst rke des Transistors betr gt 100 mA und die maximale Ver sorgungsspannung 10 V Gleichspannung F r diese Parameter ist dann ein Pull up Widerstand mit einer Leistung von mindestens 1000 Q erforderlich Im Impulsfregquenzmodus betr gt die Einschaltdauer des Transistors 50 Impulsz hlung Wenn der digitale Ausgang f r eine Impulsz hlung verwendet wird dann sendet er einen Impuls mit einer festen Impulsbreite 33 mS aus der dem angezeigten Z hler folgt F r jeden Anstieg des Z hlers sendet der digitale Ausgang einen Impuls Die Impulsdauer betr gt dabei 33 mS und die Amplitude ist ungef hr mit der f r V vergleichbar Siehe auch Messen gt Z hler f r die Einstellung der Z hlerpara meter Hinweis Die Impulsz hlung kann nur bei einem positiven Durchfluss eingesetzt werden Bei gegenl ufigen Durchfl ssen z hlt der Z hler weder vorw rts noch r ckw rts 16 4 Analoge Ausg nge Analoge Ausg nge stellen sich st ndig ndernde Signale dar F r die meisten Steuerfunktionen werden analoge Signale innerhalb eines exakt spezifizierten Stromst rke oder Spannungsbereichs verwendet Das Modell DXN verf gt ber einen Gleichspannungsausgang und ber zwei Arten eines 4 20 mA Ausgangs Siehe hierzu auch O Eing nge Ausg nge gt Einstellung Ausg nge 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Eing nge Ausg ng
34. Akku l dt nicht an Der Akku wird nur bei angeschlos senem Ladeger t im Bedarfsfall geladen Wenn das Ladeger t angeschlossen ist bedeutet dies daher nicht unbedingt dass der Akku aufgeladen wird e Die dritte Anzeigeleuchte zeigt an ob das Ladeger t angeschlossen ist Wenn die externe Gleichspannungsanzeige leuchtet dann ist das Ladeger t ange schlossen und versorgt das Messger t mit Strom Je nach Ladezustand des Akkus l dt das Ladeger t den Akku auf oder nicht e Die vierte und letzte Anzeigeleuchte ist ein Z hler f r die Ladezyklen und zeigt somit die Anzahl der durchgef hrten Ladezyklen an 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige System Page 78 108 e Das Pr ffunktion Disable Charging Ladevorgang beenden wird verwendet wenn das Messger t f r einen l ngeren Zeitraum mit Wechselstrom betrieben werden soll Mithilfe dieser Funktion wird verhindert dass der Akku ein berma an W rme produziert In manchen F llen wird dabei zudem der Ger uschpegel reduziert Die Diagramme an der rechten Seite der Akkustatusanzeige zeigen die vorhandene Akkutemperatur und den gegenw rtigen Ladezustand in an 15 3 Festplatte System Disk Site Disk E 3 974 MB Free EE 1 356 MB Free 2 425 MB Used Bu 10 MB Used 0 00 GPM lt Default gt Abb 99 Systemfestplatte Die Funktion System gt Disk Festplatte informiert ber die Speicherkapazit t der Festplatte des Messger tes F r das Modell DXN wird
35. Anzeige mit den Werkseinstellungen zeigt alle Parameter an die im Speicher des Modells DXN w hrend des ersten Kalibrierungsvorgangs im Werk gespeichert wurden Diese Werte werden auch immer dann geladen wenn die voreingestellten Daten des Men s Messstelle gt Erstellen verwendet werden DTTL DTTN DTTSU DOPPLER RTD Current RTD A Lo RTD A Hi RTDBLo RTD B Hi 4 20mA Am 4 20mA 20MA THX Cal Date IBYYMMSSSS 0 00 GPM Click To Update lt Default gt UE DYN _DXN BA 01 1311 Cal Factor Abb 95 Werkseinstellungen Seite 2 80008080806 127372009 Funktionsanzeige System Page 76 108 15 Funktionsanzeige System 8 12 3 2009 0 00 GPM lt Default gt s 455 AM Abb 97 Anzeige Sonstiges Sprache Mit der Taste Sprache kann die gew nschte Sprache ausgew hlt werden in der die Men s angezeigt werden sollen Dazu ist die gew nschte Sprache durch Dr cken auf eine der Flaggen im Men auszuw hlen danach ist die Taste Einstellen zu bet tigen 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige System Page 77 108 15 2 Energieversorgung Die Funktion System gt Energieversorgung zeigt den Ladezustand des im Messger t eingebauten Lithium lonen Akkumulators an Das Modell DXN verf gt ber einen hochentwickelten Akkumulatorschaltkreis der eine lange und st rungsfreie Lebensdauer des Akkus gew hrleistet Das Me
36. Bedienungsanleitung zuerst der Funktionstabulatorenname spezifiziert und danach die jeweilige Seite wie unten angegeben angezeigt Funktionstabulator Seiten Abb 9 Funktions Seitenstruktur Ein typischer Bezug w rde folgenderma en lauten Anzeige gt Z hler Das Messger t wird mit dem r ckseitigen Netzschalter gestartet das System zeigt danach eine Reihe von Begr ungs Fortschritts und Informationsanzeigen an OEM Bios Version Unknown Start Board Serial Number 637864 Attempting to boot hard drive 0 Resuming Windows For troubleshooting and advanced startup options for Windows Press F8 Abb 10 Beispiele f r die Startanzeige Die Bedieneranzeigen bestehen aus Steuerungen Statusanzeigen und Daten anzeigebereichen die denen am PC sehr hnlich sind Eine detaillierte Be schreibung der Schnittstellenfunktionen folgt im weiteren Verlauf dieser Bedien ungsanleitung 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Softwarestruktur 6 2 Daten und Steuerungslayouts Gruppen und Seitenregister Steuerungsmen d Projek Messung DEE Eed am o SE T si Ko e T ass links Statusleiste Navigationstaste Statusleiste 6 3 Steuerungen Page 14 108 Steuerungsmen rechts Daten und Steuerungsseiten Beim Modell DXN werden viele Softwaresteuerungen angewendet die man auch von anderen Windows basierten grafischen Bedienerschnittstellen her kennt Im Folgenden werden diese Steuerun
37. Bei Ber hrung des aktiven Bereichs des kombinierten Anzeigefeldes erscheint eine vergr erte Anzeige des Feldes mit den verf gbaren Auswahlfunktionen f r den je weiligen Parameter Pos 1 Taste Abbrechen A Wasser Abwasser Aceton Ammoniak Benzol Sole Ethanol Parameter Ethylen Glykol 100 Auswahl testen auswahl Benzin Glycerin iddi Kerosin Methanol Milch 4 t Ess t w hlen scrollen Abb 20 Kombiniertes Anzeigefeld mit Balken Die Pfeil nach oben und Pfeil nach unten Tasten bewegen den blau beleuchteten Bereich nach oben und nach unten Wenn die gew hlte Position blau beleuchtet ist die Einstelltaste Set bet tigen um die Auswahl zu best tigen Wenn keine nder ung gew nscht ist de X Taste Cancel bet tigen um das kombinierte Anzeigen feld zu verlassen Wenn die Auswahlliste f r die Parameter zu lang ist f r eine gesamte Anzeige inner halb eines einzigen kombinierten Anzeigefeldes dann erscheint ein Rollbalken ent lang der Liste um sich darin hinauf und hinunterzubewegen Ein kleiner Rollbalken wird angezeigt wenn die Parametereingaben zu umfangreich f r eine einzige Bildschirmseite sind Dabei k nnen die Rollbalken sowohl horizontal als auch vertikal angezeigt werden C C 3 Abb 21 Kleiner Rollbalken UE DYN _DXN BA 01 1311 Sensorinstallation Page 18 108 7 Sensorinstallation 7 1 Allgemeine Richtlinien Die einfachste Installationsanordnung f r das tragbare Ult
38. H HERMANN EHLERS GMBH E DURCHFLUSSZ HLER DOSIERSTEUERUNG VENTILE ARMATUREN SINCE 1865 DXN Tragbares Hybrid Ultraschall durchflussmessger t BEDIENUNGSANLEITUNG November 2013 3 UF_DYN_DXN_BA_01_1311 An der Autobahn 45 e 28876 Oyten e Tel 04207 91 21 0 Fax 04207 91 21 41 Email Verkauf Ehlers GmbH de e Home http www Ehlers GmbH de Inhaltsverzeichnis Page 1 106 1 Grundlegende Sicherheitshinweise 2222002000n0na000nunnunannnnunnnnnnunnen 1 11 BIIHWEISE m nee ee en a ee ee 1 1 2 _ Wichtige Sicherheits und Bedienungshinweise sone nnnn nennen 2 1 3 EU Richtlinie ber Elektro und Elektronik Altger te Entsorgung WEEE A 1 4 KOntormitatserklaftungs sn n een 3 1 5 Pflege und Wartung des AkkuS nenn nenn nenn nenn nnnennnennenn 3 2 SCNallp 1 EE 4 3 Betriebsanweisungen f r die Schnellstartfunktion 2 2u02222200n00 5 31 SELSOLSIAHdOr ansehe 5 3 2 Vorbereitung des Rohrs und Sensorinstallation 0220 Rnn nn 6 3 2 1 DTTN und DTTL Laufzeitsensoren Rennen nennen nennen nennen nennen 6 3 3 Sensor f r kleine Rohre Typ DIS 7 3 4 Bopplersensoren DI92 EE T 3 5 EENEG EIERE a a 8 3 6 Inbetriebnahme und Eingangseinstellungen 2 2022022002002n0ennennnnnn nennen 9 4 EINTUNFUNG Rinne 10 4 1 Allgemeines rn ee ee Rede 10 4 2 Vielseitige Amwendundsemocdlchketen nn nnn nennen 10 5 Eigenschaften der Bedienerschnittstelle
39. L schen einer Messstelle ist der vorherigen Funktion Protokolldaten l schen sehr hnlich Nur werden hierbei sowohl die Protokolldaten der ausgew hlten Messstelle als auch die Messstelle selbst gel scht Genau wie bei der zuvor beschriebenen Funktion ist zun chst das Pr ffeld L schen Messstelle freigeben mit einem H kchen zu versehen um die Taste Delete Site Messort l schen zu aktivieren Wenn die Taste aktiv ist erscheint sie zur Warnung dass hiermit jetzt eine vollst ndige Messstelle entfernt werden kann rot unterlegt Nach einmaliger Bet tigung dieser Taste werden sowohl die Messstelle selbst und alle dazugeh rigen Protokolldaten aus dem Speicher des Messger tes gel scht 15 6 ENet Network Interface Status und Einstellungen CH Netzwerk verbunden IP Address 192 168 0 100 Edieren Subnet Mask 255 255 255 0 ModbusTCP Status and Control Dienst aktiv Aktivit t Zi Fehler Aktivieren ModbusTCP Server 0 00 GPM lt Default gt 1273 2009 Abb 102 Systemethernet ENet 15 7 Uhrzeit und Datum Die Funktion System gt Uhrzeit zeigt zeitbezogene Daten an und erm glicht deren Einstellung Das aktuelle Datum wird mithilfe einer Kalenderdarstellung angezeigt das aktuell programmierte Datum erscheint dabei blau unterlegt Sun Mon Tue Wed Thu Fri Sat 23456 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 so 2 Today 127372009 000GA akee EE p 12 37
40. Messger t abschalten ohne dass der EIN AUS Schalter tats chlich manuell bet tigt werden muss Zum Aktivieren der Abschaltschiebetaste ist zun chst die Pfeiltaste so lange zu bet tigen bis das rote Schiebetastenfeld in der Anzeige erscheint Auf das rote Tastenfeld dr cken und gedr ckt halten Mit dem Finger nach rechts schieben Abb 17 Abschaltschiebetaste Tasten zum Erh hen Verringern Die Erh hen und Verringern Tasten werden f r die Eingabe von Zahlen werten verwendet Nach einem Doppelklick auf den Zahlenbereich der Anzeige erscheint eine Tastatur f r eine direkte Eingabe von Zahlenwerten Anzeige nach Doppelklick Erh hen gt 35 6 127372009 200 AN 0 00 GPM lt Default gt Abb 19 Numerische Eingabe Die minimalen und maximalen Werte aller Parameter werden angezeigt Mit L schen wird der Eingabevorgang gestartet mit Abbrechen wird der Vorgang ohne Anderungen beendet Zum Speichern OK dr cken Die Tastaturanzeige erlischt 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Softwarestruktur Page 17 108 Kombiniertes Anzeigenfeld Kombinierte Anzeigenfelder bestehen aus einer Auswahlliste verschiedener Funktio nen die w hrend des Einstellungsvorgangs anw hlbar sind Das Anzeigenfeld wird mit einem Balken dem Text und einem nach unten gerichteten Pfeil angezeigt der direkt nach links weist und somit anzeigt dass die Steuerungsfunktion ber eine Auswahlliste verf gt
41. Rohrleitungsmodus 01P d nnes Metallrohr 1 Impuls Modus d nne Metallrohre Rohrmodus 02P generische Metalle 2 Impulse 03P Kunststoff Eisenrohre 3 Impulse 05P dicker Kunststoff 5 Impulse Rohrmodus keramisch Beton Tabelle 7 Erkl rungen zum Rohrmodus UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messstelle Page 51 108 Im Rohrmodus muss das Referenzsignal ermittelt werden bevor der Sensor am Rohr befestigt wird Die Ultraschalllaufzeit wird als Zeitunterschied des Ultraschalls gemessen und zwar vom Verlassen des Ultraschalls von der Sensorfl che bis zur ersten Reflexion von der Schnittstelle Rohr Medium Der Referenzwert wird als h chster Scheitelpunkt unterhalb einer zeitlich festgelegten Schwelle angezeigt Der h chste Scheitelpunkt entspricht der ersten Reflexion Im Modus f r d nne Metallrohre ist ebenfalls zuerst das Referenzsignal zu ermitteln und dann erst der Sensor am Rohr anzubringen Im Rohrleitungsmodus ist das Referenzsignal erst nach der Installation des Sensors am Rohr zu ermitteln Hierbei wird die Ultraschalllaufzeit als Zeitunterschied zwi schen zwei zeitnahen Signalreflexionen gemessen Der h chste Scheitelpunkt ist als Referenzwert anzusehen Scheitelwert 1 und Scheitelwert 2 sind die neben dem Referenzpunkt liegenden Scheitelpunkte Zus tzliche Informationen e SE zu erwartende Messabweichung betr gt ca 1 5 0 4 mm oder 1 5 15 mils e SR zu erwartende Messabweichung betr
42. TL Laufzeitsensoren erforderlich sind so ist ein auf die vorhandene Rohrgr e und art abgestimmtes Installationsver fahren zu w hlen Siehe hierzu Abbildung 2 Die verschiedenen Konfigurierung en f r Laufzeitsensoren sind in Abbildung 2 angegeben Hinweis Laufzeiteinstellungen ben tigen Daten die vom Ger t selbst zur Verf gung zu stellen sind daher kann es erforderlich sein das Ger t wenigstens kurzzeitig einzuschalten um diese Daten zu erhalten 3 F r Laufzeitanwendungen sind die folgenden Daten ber den Ber hrungsbild schirm in das Durchflussmessger t einzugeben 1 Installationsverfahren 7 Dicke Rohrauskleidung 2 Rohrau endurchmesser 8 Material Rohrauskleidung 3 Rohrwanddicke 9 Art der Fl ssigkeit 4 Rohrmaterial 10 Schallgeschwindigkeit Fl ssigkeit 5 Schallgeschwindigkeit Rohr 11 Viskosit t der Fl ssigkeit 6 Relative Rauheit Rohr 12 Spezifische Schwerkraft Fl ssigkeit Die Nennwerte f r diese Parameter sind im DXN Betriebssystem enthalten Die angegebenen Nennwerte k nnen so bernommen oder auch falls bekannt ent sprechend der exakten Systemwerte angepasst werden E Rohrdrauf Vi sieh EW Rohrdradf Richt W Anordnung V Anordnung Abb 1 Konfigurierungen f r die Laufzeitsensormontage 4 Den berechneten und angezeigten Wert speichern als Erforderlicher Abstand unter Messstelle gt Laufzeit 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Betriebsanwe
43. Testeinstellungen Ausg nge Die Funktion Test Ausg nge wird zur Kalibrierung von Instrumenten verwendet die an das Modell DXN ber einen Anschlusskasten die l O Breakout Box anzuschlie en sind Um diese Funktion verwenden zu k nnen ist zun chst der gew nschte Ausgang an ein zum Ablesen derartiger Ausgangssignale geeignetes Instrument anzuschlie en F r einen 4 20 mA Ausgang ist daf r ein Milliamp re meter und beim 0 10 V DC Ausgang ist ein Voltmeter zu verwenden F r den Frequenzausgang ist entweder ein Z hlfrequenzmesser oder ein Oszilloskop erfor derlich Nun ist mit den und Tasten der Ausgangspegel auszuw hlen Allgemeine Test pegel liegen normalerweise beim 4 20 mA Ausgang bei 4 8 12 16 und 20 mA Zuletzt ist das Pr ffeld Enter Output Test Mode Eingabe Testmodus Ausgang mit einem H kchen zu markieren um die Ausg nge zu aktivieren 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Weiterf hrend ADV Page 70 108 13 Funktionsanzeige Weiterf hrend ADV Abb 84 Anzeige Weiterf hrend 13 1 Signale TT Up Raw TT Down Raw J 1273 2009 0 00 GPM lt Default gt oera nmn Abb 85 Weiterf hrende Signalauswahl Mit dieser Funktion ist die zu berwachende Signalart auszuw hlen und gleichzeitig die Diagrammskala ber die Achseneinstellungen entsprechend anzupassen RX Laufzeitsignale RX Laufzeitsignale Geringe analysiert Dopplerleistung RX Xcor Laufzeit R
44. Tropfwasser Wasser Ole etc gesch tzt werden Installation Das Ger t nicht auf einem instabilen Platz stellen wo es fallen k nnte Das Ger t niemals in der N he eines Heizk rpers stellen Kabel fern von m glichen Gefahren halten Ger t vor Installation erden Reinigung Vor einer Reinigung Ger t ausschalten und vom Netz entfernen Mit feuchtem Tuch reini gen Keine Reinigungsmittel verwenden Reparaturen Bei Reparaturen Ger t vom Hauptstrom entfernen ACHTUNG Nicht Beachten dieser grundlegenden Sicherheitshinweise kann zu Ger tefehlern f hren oder ernste Verletzungen RoHs Unsere Ger te sind RoHs konform 3 UE DYN DXN BA 01 1311 Grundlegende Sicherheitshinweise Page 2 108 1 2 Wichtige Sicherheits und Bedienungshinweise Diese Sicherheitshinweise bitte vollst ndig und sorgf ltig lesen Alle an der Ausr stung befindlichen Warnhinweise bitte sorgf ltig lesen Die Ausr stung ist an einem sicheren Standort zu installieren Ein Herunterfallen kann ernsthafte Besch digungen verursachen Es ist sicherzustellen dass die Ausr stung an eine entsprechend geeignete Stromversorgungsquelle angeschlossen wird Bei Steckerverbindungen ist sicherzustellen dass sich die dazugeh rigen Steckdosen in der N he der Ausr stung befinden und leicht zug nglich sind Wenn das Ende der Lebensdauer der Ausr stung erreicht ist ist f r eine kor rekte Entsorgung und Wiederverwertung des Materials Sor
45. X Xcor alt Laufzeit RX Laufzeit Rauschen RX alt Laufzeit TX Laufzeit Welle aus RX Laufzeit H llkurve Beste Dopplerleistung Signale Rohwanddicke Doppler best acorr Mittlere Dopplerleistung Volle Dopplerleistung Hohe Dopplerleistung Tabelle 15 Wellenformauswahl f r Diagramm Tasten zur Achsenskalierung Die Skalierung der Diagrammachsen wird mithilfe der Skaliertasten vorgenommen Durch mehrmaliges aufeinanderfolgendes Bet tigen dieser Tasten bewegt man sich wie unten dargestellt durch die Auswahl f r die Achsenkonfigurierung Die X Achse stellt immer die Zeit dar Die Tasten Vergr ern Lupe oder Verkleinern Lupe verwenden um die auf der horizontalen Linie X Achse angegebene Zeiteinteilung entweder zu vergr ern oder zu verkleinern Die kleinstm gliche Zeitspanne die das Diagramm angeben kann sind 10 Sekunden die gr tm gliche ist ein Jahr Die Achsenfunktionen Y Lt und Y Rt steuern jeweils die Skalierung der linken und der rechten Seite der Y Achse des Diagramms Die Tasten zum Vergr ern und zum Verkleinern funktionieren hier genauso wie f r die X Achse nur bei den Y Lt und Y Rt Achsen werden sie zum Vergr ern und Verkleinern der vertikalen Skalierung verwendet 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Weiterf hrend ADV Page 71 108 Die Pfeiltasten werden eingesetzt um den Nullpunkt des Diagramms nach oben oder nach unten zu verschieben Bei Bet tigen der Home T
46. XN BA 01 1311 Bedienung und Konfigurierung des Anzeigebildschirms Page 37 108 Daten der linken und der rechten Achse Die Daten der linken und der rechten Achse steuern die Auswahl der Parameter die auf der jeweiligen Achse angezeigt werden sollen Die Auswahl ist in Tabelle 6 angegeben Bei Bet tigung dieser Steuerungsfunktion erscheint ein Aufklappmen Nun ist der gew nschte Parameter auszuw hlen indem er blau markiert wird Durch Bet tigen der Get Taste wird der Parameter geladen Zum Verlassen des Auf kKlappmen s die X Taste dr cken Durchfluss Energie POS TT delta T RTD2 Temperatur Z hler NET Energie DOP TT delta T roh RTD delta temp Z hler POS TT Durchfluss TT TOF unsym roh IO Spannung ein Z hler DOP TT Verst rkung TT TOF Fl ssigkeit IO digital ein Durchflussgeschw TT Qualit t TT Fl ssigk SOS IO Spannung aus Hybridmodus DOP Durchfluss DOP IO Strom aus Durchflussgeschw Reynoldszahl_ DOP Verst rkung DOP Frequenz IO digital aus _Stromversorg DOP Qualit t TT Start ffnung Energie NET TT Durchflussgeschw RTD1 Temperatur TT Transit time Laufzeit DOP Doppler Tabelle 5 Y Lt und Y Achse Parameterauswahl Zeitbereich Der Zeitbereich steuert die Auswahl der Zeitspanne die auf der X Achse angezeigt werden soll Die Auswahl ist in Tabelle 7 angegeben Bei Bet tigen der Funktion erscheint ein Aufklappmen Der gew nschte Parameter ist durch eine blaue M
47. _DYN_DXN_BA_01_1311 Betriebsanweisungen f r die Schnellstartfunktion Page 5 108 3 Betriebsanweisungen f r die Schnellstartfunktion Warnung Eine Nichtbefolgung oder unzureichende Einhaltung dieser Betriebsan weisungen kann zu Personensch den und oder Sch den am Ger t f hren Achtung Bei einer nicht bestimmungsgem en Verwendung des Ger tes vom Typ DXN k nnten die Schutz und Sicherheitsvorrichtungen des Ger tes be sch digt und oder beeintr chtigt werden Die vorliegende Bedienungsanleitung enth lt detaillierte Anweisungen hinsichtlich aller Aspekte des Durchflussmessger tes vom Typ DXN Die folgenden Anweisungen sollen dem Bediener f r einen schnellstm glichen Start und Betrieb des Ger tes Hilfestellung leisten Dies bezieht sich jedoch nur auf die grundlegenden Funktionen Falls spezi fische Ger tefunktionen verwendet werden sollen oder falls das Installationspersonal sich nicht mit diesem Ger tetyp auskennt dann ist das jeweils zutreffende Kapitel dieser Bedienungsanleitung f r entsprechend detaillierte Informationen zu Rate zu ziehen 3 1 Sensorstandort 1 Allgemein ist immer ein Installationsort an der Rohrleitung zu w hlen der vor dem Ger t eine gerade verlaufende Rohrl nge von mindestens des 10fachen des Rohrdurchmessers aufweist und das 5fache des Rohrdurchmessers an gerade verlaufender Rohl nge nach dem Ger t Siehe Abbildung 1 f r weitere Konfigurierungen 2 Falls f r die Anwendung DTTN oder DT
48. abe nicht standardisierter Parameter Die Auswahl dieser Funktion gibt die Eingabe f r das Rohrmaterial den Rohrau endurchmesser und f r die Rohrwanddicke gem Abb 56 frei Rohrmaterial Au endurchmesser des e Rohres mm Wandst rke des EI Rohres mm 0 00 GPM lt Default gt Abb 56 Rohrparameter Rohrmaterial Wenn ein Rohrmaterial aus der Rohrmaterialliste gew hlt wird dann werden auto matisch die Nennwerte f r die Schallgeschwindigkeit und f r die Rauheit dieses Materials angezeigt Wenn die tats chlichen Werte f r die Schallgeschwindigkeit und f r die Rauheit des jeweiligen Rohrsystems bekannt sind und diese Werte von den automatisch eingestellten Parametern abweichen dann k nnen diese Werte entsprechend ge ndert werden Rohrau endurchmesser numerischer Wert Danach ist der Rohrau endurchmesser einzugeben 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messstelle Page 47 108 Bei Auswahl von Englisch f r die Ma einheiten ist der Wert f r den Au en durchmesser in Zoll einzugeben bei Auswahl des metrischen Systems ist er in Millimeter einzugeben Hinweis Im Anhang dieser Bedienungsanleitung sind Tabellen mit g ngigen Rohr gr en zu finden Eine Eingabe von korrekten Werten f r den Rohrau en durchmesser und f r die Rohrwanddicke ist entscheidend f r die Messge nauigkeit Rohrwanddicke numerischer Wert Die Rohrwanddicke ist der Wert f r die tats chliche Rohr
49. abwa rts zeigen P Dar Kabel weisen in Durchflussrichtung CITE EEE h Sec EEE I Rohrdrauf i O A Kabel weisen in Durchflussrichtung j Durchfluss Abb 34 Positionierung der Dopplersensoren Hinweis Bei gro en Rohren sind f r die Installationsarbeiten zwei Monteure erforderlich 5 Die Spannb nder sind so festzuziehen dass die Sensoren nicht mehr verrutschen k nnen Die Gurte d rfen jedoch nicht so fest angezogen werden dass das gesamte Kopplungsgel zwischen der Sensorfl che und dem Rohr herausquillt Es ist sicherzustellen dass die Sensoren winkelig auf dem Rohr ausgerichtet werden und in einem Abstand von 180 zueinander positioniert sind 6 Die Sensorkabel sind nun zur DXN zur ckzuf hren dabei sind diese Kabel nicht in der N he von Hochspannungskabeln zu verlegen Hinweis Wenn eine gro e Menge an Feststoffen in der Fl ssigkeit zu erwarten ist dann sind die Sensoren nebeneinander zu installieren damit ge n gend Schallreflexion f r ein korrektes Funktionieren des Doppler verfahrens gew hrleistet ist 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Sensorinstallation Page 31 108 Abb 35 Sensoranordnung nebeneinander Hinweis Wenn nur ein geringer Anteil an Feststoffen zu erwarten ist so ist es vorteilhaft die Dopplersensoren nach einem Rohrbogen zu installieren Eine noch geschicktere L sung w re in diesem Fall jedoch f r die anstehenden messungen das Lau
50. arkierung auszuw hlen dann die Ger Taste dr cken und der Parameter wird geladen Zum Verlassen des Aufklappmen s die X Taste bet tigen _10Sekunden 30Minten 1Tag 14Tage _30Sekunden 1Stunde S5Tage 1Monat 1Minute 5Stunden 7Tage 6Monate 10 Minuten 10Stunden 10Tage 1Jahr Schaubilddaten l schen Um eingegebene Schaubilddaten zu l schen und um die Schaubildskalierung auf die Werkseinstellung zur ckzusetzen ist zun chst die L schtaste f r die Schau bilddaten zu entsperren Ein gr nes H kchen erscheint und die L schtaste wird rot unterlegt Zeitbereich A Grafikdaten l schen entsperren 0 00 GPM lt Default gt Abb 46 L schen von Schaubilddaten UE DYN _DXN BA 01 1311 Bedienung und Konfigurierung des Anzeigebildschirms Page 38 108 Nun die rote L schtaste dr cken Das Schaubild wird auf die werksseitig vorein gestellten Daten zur ckgesetzt und die L schtaste erscheint wieder grau unterlegt 8 4 Tabellen 0 000 GPM 0 0 Gallons 0 0 Gallons 0 0 Gallons 0 000 FPS D 0 0 00 Watts 0 0 BTU 0 0 BTU 0 0 BTU TT Durchfluss 0 00 GPM TT Verst rkung Quali 0 00 GPM lt Default gt O WE Abb 47 Anzeige gt Tabelle Die Seite Tabelle zeigt alle vom Ger t aktuell gemessenen Werte mit den ent sprechenden Ma einheiten an Mit dem Rollbalken am rechten Rand der Seite kann man sich in der Liste hoch und hinunterbewege
51. aste werden die Diagrammeinstellungen auf die unter Diagramm gt Einstellungen eingegebenen Werte zur ckgestellt 13 2 Laufzeit woen UNE WERNER 595 1273 2009 0 00 GPM lt Default gt 4 48 AM Abb 87 Weiterf hrende Einstellungen Laufzeitmodus 13 3 Weiterf hrende Auswahl f r die Laufzeitsignale Automatisch Harmonisch EnvPH Harmonisch NoPH Korrelierend MaxPH Korrelierend EnvPH Korrelierend NoPH Tabelle 16 Signalauswahl f r den Laufzeitmodus 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Weiterf hrend ADV Page 72 108 13 4 Wellenform Periodendauer der Wellenform 0 00 GPM lt Default gt Abb 88 Weiterf hrende Auswahl Wellenform F r fast alle Anwendungen kann die automatische Wellenform gew hlt werden Nur unter ganz besonderen Bedingungen sollte eine andere Wellenform ausgew hlt werden und zwar nur unter Anleitung des technischen Kundendienstes von Dyna sonics best barker best barker square Tabelle 17 Auswahl Wellenform 13 5 Dopplermodus Doppler Autom Verst rkersteueru 0 00 GPM i lt Default gt a DAN Abb 89 Einstellungen Dopplermodus UF_DYN_DXN_BA_01_ 1311 Funktionsanzeige Weiterf hrend ADV 13 6 Monitor Waveform Update Rate ei Snapshot Rate s System Info Rate s 1273 2009 0 00 GPM lt Default gt Abb 90 Einstellung Monitor UE DYN _DXN BA 01 1311 Page 73 108 Funktionsanzeige Kalibrie
52. ative als auch positive Durchfluss und Energiemengen abdecken Der 4 20 mA Ausgang wird ber eine 15 V Gleichspannungsquelle die sich im Inneren des Messger tes befindet versorgt Diese Spannungsquelle verf gt ber eine innere Isolierung hinsichtlich der Erdverbindungen Das Ausgangssignal f r den 4 20 mA Ausgang ist zwischen den 4 20mA Ausgangsanschl ssen und den Masseanschl ssen verf gbar UE DYN DN BA 01 1311 Eing nge Ausg nge Page 86 108 4 20 mA Ausgang f r Strom stromerzeugend Total Reset Input 15V Max Digital Output 0C 1 2 VD SGo 3 _ Shield Chassis Ground 4 _ Voltage Input 10V Weg 5 Voltage Output 10V Mag 6 e SV Supply BOMA May 7 SE Ga Supply GOV Mag 8 D S 4 20mA Loop Output Signal Shield Chassis Ground RTD B Common RTD B Source RTD B Common RTD A Common RTD A Common RTD A Source Abb 113 4 20 mA Ausgang stromerzeugend Der Ausgang f r den Strom l sst sich auch als Stromquelle konfigurieren und zwar durch Verbinden der Anschl sse 6 und 7 15 V Gleichspannungsversorgung max 30 mA Das Modell DXN verf gt ber eine integrierte Stromversorgung die f r die externen Strom oder Spannungssensoren eingesetzt werden kann A 20 mA Stromversorgung max 30 V Gleichspannun Anschl sse f r das Widerstandsthermometer RTD Total Reset Input 15V Max Digital Output 0C Signal Ground Shield Chassis Ground Voltage Input 10V Max Voltage Output 10V Max
53. aufweist und das 5fache des Rohrdurchmessers an gerade verlaufender Rohl nge nach dem Ger t Siehe Tabelle 1 f r weitere Konfigurierungen 2 Die Rohroberfl che an der die Sensoren zu installieren sind muss trocken und sauber sein R ckst nde von Rost oder Farbe am Rohr sind zu entfernen um eine ausreichende akustische Leitf higkeit zu gew hrleisten Die rauen Oberfl chen des Rohrs sind vor der Sensorinstallation zudem mit einer Drahtb rste zu gl tten Kunststoffrohre m ssen vor der Sensorinstallation nur gereinigt werden 3 Einen erdnussgro en Tropfen Kopplungsgel auf beide Sensoroberfl chen auftragen und die Sensoren mit entsprechender Befestigungsvorrichtung mit einem Abstand von 180 am Rohr befestigen Das Kabel muss dabei stromabwarts gerichtet sein 4 Den berechneten und angezeigten Wert speichern als Erforderlicher Abstand unter Messstelle gt Laufzeit 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Betriebsanweisungen f r die Schnellstartfunktion Page 8 108 E Kabel zeigen die Durchflussrichtung N i RB ER E ANARAH Durchfluss Rohrdraufsicht AS Lem d g l dl d ig Trausch es Kabel zeigen die Durchflussrichtung Drot 30100 Abb 3 Installation der Dopplersensoren 3 5 _Sensorverbindungen 1 Die Sensorkabel vom Sensorstandort zum Ger tegeh use zur ckf hren dabei ist eine Verlegung der Kabel in der N he von Spannungsversorgungskabeln strikt zu vermeiden 2 Die Kab
54. bekannt ist wird nur noch die Aus gangsfrequenz ben tigt um den K Faktor zu bestimmen Die bekannten Werte lauten wie folgt Frequenz 700 Hz gemessen Durchflussmenge 99 1 gpm berechnet K Faktor 42 000 Impulse pro Min 423 9 Impulse pro Gallone 3 99 1 gpm UE DYN _DXN BA 01 1311 Erkl rung des K Faktors Softwareupgrades Page 91 108 0 100 C 32 212 F 149 C 300 F 1 03 Btu lb F Tabelle 21 Werte f r die spezifische W rmekapazit t von Wasser Fl ssigkeit Temperatur Spezifische W rme Ethanol Methanol 0 C F G F Salzlauge 0C 32F 0 71 Btullb Salzlauge 0 72 Btu lb 0 94 Btu lb F Tabelle 22 Werte f r die spezifische W rmekapazit t von anderen Fl ssigkeiten Ethylenglykoll sung Glykol Wasser nach Volumen Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F Btu lb F 0 83 Btu Ib F_ 0 69 Btu lb F Tabelle 23 Werte f r die spezifische W rmekapazit t von Ethylenglykoll sung Wasser 19 Softwareupgrades Wichtig Der USB Flashdrive von Dynasonics ist gem FAT FAT32 formatiert NTFS New Technology File System Formate werden nicht unterst tzt
55. boards und der CPU anzeigt Dazu wird noch der belegte RAM Speicher in und die Aktivit t der CPU angezeigt 15 5 Speichern Logs l schen entsperren Projekt l schen entsperren S 1 0 00 GPM _ lt Default gt EE um 2 3 2009 Abb 101 Systemspeicher Die Auswahlfunktionen in der Anzeige System gt Speichern erm glichen die Ver waltung der im Modell DXN gespeicherten Messstelle Damit eine Messstelle bearbeitet werden kann ist er zun chst auszuw hlen Dazu ist die Funktion Messstelle zum Bearbeiten ausw hlen zu verwenden Nach Auswahl der gew nschten Messstelle erscheinen mehrere Bearbeitungsfunktionen Messstelle auf USB kopieren Alle zur ausgew hlten Messstelle geh renden Dateien werden auf eines am USB Anschluss des Messger tes angeschlossenes USB Speichermedium kopiert Messstelle umbenennen Mit dieser Funktion kann der Dateiname der Messstelle ge ndert werden Protokolldaten f r Messstelle l schen Um die Protokolldaten f r eine Messstelle zu l schen ist zun chst das Pr ffeld L schen Protokolldaten freigeben mit einem H kchen zu versehen Die L schtaste erscheint rot unterlegt Nun die Taste Protokolldaten l schen bet tigen und alle Protokolldaten der in der Anzeige Messstelle zum Bearbeiten ausw hlen ausge w hlten Messstelle werden gel scht 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige System Page 80 108 Messstelle l schen Diese Funktion zum
56. chen Union von 2011 durch Befreiung 1 4 _ Konformit tserkl rung CE Das CE Zeichen am Produkt weist darauf hin dass diese Ausr stung den Richtlinien der Europ ischen Union EU entspricht FCC Klasse B Dieses Produkt entspricht Abschnitt 15 der FCC Bestimmungen F r weitergehende Konformit tserkl rungen Pr fberichte und Informationen setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung 1 5_Pflege und Wartung des Akkus e Ein tragbares Durchflussmessger t ist f r eine Aufladung des Akkus auszuschalten Dies erm glicht dem Akku ein ungenhindertes vollst ndiges Aufladen Ein gleichzeitiger Betrieb des Ger tes w rde den Aufladevorgang erheblich st ren e Das Ger t ist bei mittleren Umgebungstemperaturen aufzuladen Auflade vorg nge sollten nicht bei Temperaturen unterhalb des Gefrierpunktes statt finden e Lithium lonen Akkus m ssen nicht vollst ndig aufgeladen werden eine nur teilweise Aufladung ist vorteilhafter e F r die Aufladevorrichtungen werden unterschiedliche Verfahren zur Anzeige des Ladezustands verwendet Ein Leuchtsignal bedeutet daher nicht immer dass das Ger t vollst ndig aufgeladen ist e Die Verwendung von Aufladeger t und oder Akku ist zu unterbrechen wenn der Akku berm ig warm wird e Vor einer l ngeren Lagerung der Ausr stung ist der Akku zur H lfte aufzuladen 3 UE DYN DXN BA 01 1311 Schaltplan ee 2 Schaltplan Stromversorgung DTTN Se nsor UF
57. den an dem der h chste Signalpegel erreicht wird Dies l sst sich durch langsames Bewegen der Sensoren entlang des Installationsbereiches fest stellen Hinweis Die Sensorabst nde werden auf Grundlage eines idealen Rohrs berech net In der Praxis gibt es jedoch meist keine idealen Rohre daher m ssen die berechneten Sensorabst nde h ufig ge ndert werden Ein effektiver Weg f r die Maximierung der Signalqualit t ist die Anzeige so zu konfigurieren dass die Signalqualit t w hrend der Sensormontage ange zeigt wird dann einen Sensor am Rohr installieren und den anderen Sensor beginnend am Punkt f r den berechneten Sensorabstand lang sam vor und zur ckbewegen bis der Standort mit der maximalen Signalqualit t gefunden ist und dort den zweiten Sensor montieren Rohroberseite NW No f eg Abb 23 Sensorausrichtung horizontale Rohre UE DYN DN BA 01 1311 Sensorinstallation Page 23 108 Der Abstand zwischen den beiden Sensoren wird zwischen den beiden Abstands markierungen an den Sensorseiten gemessen Diese Markierungen befinden sich ca 19 mm von der Spitze der DTTN und DTTH Sensoren und 30 mm von der Spitze des DT TL Sensors entfernt Siehe Abb 24 Ausrichtungs markierungen Abb 24 Sensorenausrichtungsmarkierungen 7 4 V Anordnung und W Anordnun Anwendung des Kopplungsgaels Bei DTTN DTTH und DTTL Sensoren ist ein einzelner Tropfen Kopplungsgel ca 12 mm breit auf die flache Sens
58. dene Zeitformate einstellen 1 Das konventionelle Format nach Jahr Monat Tag Stunde Minute und Sekunde 2 Das dezimale Zeitformat von Microsoft Excel 3 Ein einfacher Z hler der sich nach jeder erfassten Eingabe um eine Ziffer erh ht In der zweiten Anzeiges ule wird die aktuelle Durchflussmenge in der zuvor vom Bediener gew hlten Ma einheit gespeichert Es sind noch drei weitere anwenderdefinierte Felder verf gbar die zur Erfassung der folgenden Werte dienen UO Spannung ein Tabelle 14 Parameterauswahl Datenerfassung _ 12 3 2009 441 AM 0 00 GPM lt Default gt m Abb 78 Datenauswahl Seite 2 UE DYN DN BA 01 1311 Funktionsanzeige Input Output 1 0 Page 67 108 12 Funktionsanzeige Input Ouput UO _ o _ Abb 79 Funktionsanzeige UC 12 1 Einstellung der Ausg nge 0 1kHz Ausgang g aktivieren aktivieren 0 10V Ausgang aktivieren 1273 2009 AMAM 0 00 GPM lt Default gt O AR a Abb 80 Einstellung der Datenausg nge Die Funktion I O gt Einstellung Ausg nge steuert die Aktivit t der DXN Datenausg nge Die Ausgangssignale k nnen analog oder digital impulsgesteuert erfolgen Analoge Signale ver ndern sich die ganze Zeit ber fortw hrend die digitalen impulsgesteuerten Signale dagegen sind f r eine ganz bestimmte Zeit vorhanden unter Verwendung einer Abfolge von An Aus Impulsen F r weitere Infor mation zu den Anschl ssen siehe auch Abb 10
59. e ENABLED BootCommand NO_ CMD Param o Param2 System Copy Step 3 Copy Updated Files SEN Device HarddiskVolume1 IC 1 512 Update Current Level 1 Ee Step 4 Update Flowmeter Memory used for data 6432256 bytes Mess rnd Step 5 Lock System Reboot dynasonics com Abb 119 11 Nun erscheint ein kleines Feld in der Mitte der Bildschirmanzeige mit der Frage Reboot OK Jetzt den USB Stick entfernen und OK bet tigen Check Update Status Restart System Quit Update Utility Step 1 Unlock System Reboot EL Steg Step 2 UpdateS RSA Copy Step 3 Copy Upfi TTT SSES EEN Step 4 Update Flowmeter Step 5 Lock System Reboot dynasonics com Abb 120 UE DYN DN BA 01 1311 Softwareupgrades Page 95 108 12 Nach dem erfolgten Neustart erscheint eine Bildschirmanzeige mit einer grau unterlegten Taste und dem Text USB Stick mit Update anschlie en Nach Anschluss des USB Sticks erscheint in der grau unterlegten Taste der Text Updater starten Nun die Taste Updater starten dr cken Normal Start APP Start Flowmeter Flowmeter Administration Tools Abb 121 13 In der Bildschirmanzeige des Messger tes erscheint nun wieder die Anzeige Update Jetzt die Taste Update System Schritt 2 Systemupdate reboot bet tigen Hinweis Wenn dieser Schritt bereits w hrend eines vorherigen Systemupdates vorgenommen wurde k nnte es sein dass dieser
60. e Page 85 108 Spannungsausgang 10 V max Gleichspannun Der Spannungsausgang ist f r Werte von O 10 V Gleichspannung konfiguriert Mit analogen Signalen ist eine sich kontinuierlich ver ndernde Messung gew hrleistet Total Reset Input 15V Max 1 Digital Output 0C 2 0 VDC Signal Ground 3 Erde Shield Chassis Ground 4 Voltage Input 10V Max 5 St a a romausgangs Voltage Output 10V Max 6 gang 15V Supply 30mA Max 7 s gna 8 4 20mA Supply 30V Max 4 20mA Loop Output Shield Chassis Ground RTD B Common RTD B Source RTD B Common RTD A Common RTD A Common RTD A Source Abb 111 Anschluss Spannungsausgang Ausgang f r 4 20 mA Stromschleife stromverbrauchend Total Reset Input 15V Max Digita Output 0C Shield Chassis Ground Voltage Input 10V Max Voltage Output 10V Max 15V Supply 30mA Max 4 20mA Supply 30V Max 4 20mA Loop Output Shield Chassis Ground RTD B Common RTD B Source _ ID B Comm 13 4 20 mA RTD A Common RTD A Common RTD A Source em 10 30 VDC Strom versorgung OINI e N 4 20 mA Abb 112 4 20 mA Ausgang stromverbrauchend Der 4 20 mA Ausgang ist eine Schnittstelle f r die meisten Datenaufzeichnungs und erfassungssysteme Dieser Ausgang bertr gt ein analoges Stromsignal das proportional zur Durchflussmenge des Systems ist Der 4 20mA Ausgang verf gt ber eine interne Stromversorgung stromerzeugend und kann sowohl neg
61. e Seite Durchfluss anw hlen Dort sind die Daten bez glich der zu verwendenden Einheiten f r den Durchfluss einzugeben 10 1 Durchfluss Du md wi ug e Rote See Be Durchflusseinheiten Volumen Durchflusseinheiten Zeit v Hybrid Mode 0 00 GPM lt Default gt Abb 67 Durchflusseinstellungen Ma einheiten f r das Durchflussvolumen technische Ma einheiten f r die Durch flussmenge Thermaleinheiten Liter Barrel f Fl ssigkeiten Tausend Btu e Tabelle 9 Ma einheiten f r den Durchfluss F r die Messungen ist die gew nschte Ma einheit auszuw hlen 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messen Page 57 108 Ma einheiten f r die Durchflussmenge Zeitintervall f r den Durchfluss F r den Durchfluss k nnen die folgenden Zeitintervalle festgelegt werden e Sekunden e Minuten e Stunden e Tage F r die Messungen ist der gew nschte Zeitintervall auszuw hlen U bertragungsmodus Art des vom Sender erzeugten Ultraschallsignals Die folgenden bertragungsarten sind verf gbar e Hybrid Das Modell DXN ermittelt den jeweiligen Fl ssigkeitszustand und schaltet automatisch zwischen dem Dopplerverfahren und dem Laufzeitverfahren hin und her e Laufzeitverfahren Das Modell DXN arbeitet immer im Laufzeitverfahren e Dopplerverfahren Das Modell DXN arbeitet immer im Dopplerverfahren 10 2 Z hler Z hler Einheiten Markieren um vollst ndiges z Zu
62. e Software verwendet digitale Zertifikate Diese digitalen Zertifikate best tigen die Identit t des Internetnutzers durch bertragung der X 509 Standardverschl sselung Die Software fragt zudem Zertifikate ab und aktualisiert die Listen ung ltiger Zertifikate Diese Sicherheitsfunktionen sind nur aktiv wenn der Kunde das Internet nutzt e Automatisches Aktualisieren von Stammzertifikaten Die Funktion Auto root update aktualisiert die Liste der Stammzzertifikate Diese Funktion kann vom Anwender deaktiviert werden e Windows Media Player Bei Verwendung des Windows Media Players sucht die Microsoft Software automatisch nach e passenden Online Musikdiensten in der Region des Kunden e nach neuen Media Player Versionen und e Codecs falls Ihr Ger t zum Abspielen der Musikinhalte nicht ber die geeigneten verf gt Diese Funktion kann deaktiviert werden F r weitere Informationen hierzu siehe Imicrosoft com windows windowsmedia e Digitale Rechteverwaltung Windows Media Digital Rights Management Die Inhaber der Urheberrechte verwenden die Windows Media Digital Rights Management Technologie WMDRM um ihr geistiges Eigentum und ihre Urheberrechte zu sch tzen Diese Software sowie die Programme Dritter verwenden WMDRM zum Abspielen und Kopieren WMDRM gesch tzter Inhalte Falls die Software den Schutz dieser Inhalte nicht korrekt gew hrleistet dann sind die Rechteinhaber berechtigt Microsoft anzuweisen die Verw
63. e das Rohr durchflie ende Fl ssigkeit Der Schall wird dabei von Schallreflektoren zur ckge worfen die sich innerhalb der Fl ssigkeit befinden Der empfangende Sensor zeich net dann die Signale auf Wenn sich die Schallreflektoren innerhalb des bertrag ungsweges bewegen werden Schallwellen mit einer Frequenzverschiebung Dopplerfrequenz in Bezug auf die bertragene Frequenz reflektiert Diese Fre quenzverschiebung steht in direktem Zusammenhang mit der Geschwindigkeit der sich bewegenden Feststoffe oder Blasen in der Fl ssigkeit und wird vom Messger t entsprechend der verschiedenen w hlbaren Ma einheiten angezeigt Die vier Kriterien f r geeignete Dopplerreflektoren lauten wie folgt 1 Das reflektierende Material muss eine Schallleitf higkeit Schallgeschwindig keitsdifferenz aufweisen die sich von der der Fl ssigkeit unterscheidet Der Mindestwert dieser Differenz liegt bei 10 2 Es m ssen Partikel vorhanden sein die gro genug sind um eine Reflexion in L ngsrichtung zu verursachen gr er als ca 0 04 mm 35 micron 435 mesh 3 Um eine ausreichende Messgenauigkeit zu gew hrleisten muss das reflek tierende Material die gleiche Durchflussgeschwindigkeit wie die Fl ssigkeit aufweisen Dopplerinstallation Die Dopplersensoren sind in einem Abstand von 180 einander zugewandt zu instal lieren Die Kabel weisen dabei stromabw rts vom Sensor Bei einem horizontal verlaufenden Rohr ist die bevorzugte Ausrichtun
64. eagiert Wenn die Empfindlichkeit erh ht wird reduziert dies den Filtereffekt und erm glicht somit eine schnellere Anzeige von Durchflussver nderungen Hysterese numerischer Wert in Bereich 0 25 Die Hysterese generiert ein Fenster um die durchschnittlichen Durchflussmessun gen herum und definiert damit die Grenzen innerhalb derer die automatischen D mpfungsteigerungen stattfinden Wenn sich die Durchflussmenge innerhalb dieses Hysteresefensters ndert so wird die D mpfung bis zu dem f r die Filter d mpfung eingegebenen H chstwert gesteigert Der Filter generiert zudem ein Fenster f r die Durchflussmenge wobei alle Messergebnisse au erhalb dieses Fensters als fehlerhafte Daten ausgeschlossen werden Der Wert wird als Prozent satz der tats chlichen Durchflussmenge angegeben 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messen Page 61 108 Zum Beispiel erm glicht eine Hystereseeinstellung von 5 eine nderung der Durchflussmenge von 5 bez glich der aktuell eingegebenen Durchflussmenge ohne dass der D mpfungswert dabei automatisch reduziert wird Beispiel Wenn die durchschnittliche Durchflussmenge 100 gpm betr gt und die Hysterese auf 10 eingestellt ist wird ein Fenster f r den Filter von 90 110 gpm generiert Alle aufeinanderfolgenden Durchflussmessungen die sich innerhalb des Wertebe reichs dieses Fensters befinden werden aufgezeichnet und gem der einge stellten D mpfungswerte gemittelt M
65. edium ist in der Liste auszuw hlen Falls das ge w nschte Medium nicht in der Liste enthalten ist dann bitte Kundenspezifisch anw hlen 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messstelle Page 42 108 Wenn ein bestimmter Fl ssigkeitstyp von der Liste gew hlt wird dann werden die entsprechenden Nennwerte f r Schallgeschwindigkeit spezifische Schwerkraft Viskosit t und W rmebest ndigkeit dieser Substanz automatisch geladen Wenn die tats chlichen Werte f r die diese spezifische Substanz bekannt sind und von den automatisch geladenen Nennwerten abweichen dann k nnen die Werte durch Anwahl der Funktion Kundenspezifisch und danach durch Eingabe der entsprech enden Werte ge ndert werden Kundenspezifische Substanzen Wenn die Funktion Kundenspezifisch angew hlt wurde sind die folgenden Parameter einzugeben fuid Te Pipe mer f Tans Sound Speed FPS 4911 Specific Gravity 0 996 Viscosity cp 0 996 4 12 2013 0 00 GPM Site Name m Mm E 12 24PM Abb 53 Kundenspezifische Einstellungen Kundenspezifische Schallgeschwindigkeit numerische Eingabe Die Schallgeschwindigkeit der kundenspezifischen Substanz ist einzugeben Wenn Englisch f r die Ma einheiten eingestellt ist dann ist die Schallgeschwindigkeit in fps einzugeben Bei metrischer Einstellung ist sie in mps einzugeben Die Schallgeschwindigkeit der Substanz kann auch direkt vom Messger t abgelese
66. eine 8 Gigabyte Festplatte verwendet 1 Gigabyte steht dabei dem Anwender zur freien Verf gung 15 4 PC PC CPU Status Beleuchtungssteuerung Helligkeit 5 Zeitl festgelegte Minuten bis 10 50 EZ 0 Board CPU SCHU RAM ea 0 00 GPM y lt Default gt 5 AM Abb 100 Systemeinstellung PC ber die Funktion System gt PC wird die Hintergrundbeleuchtung eingestellt und der automatische Bildschirmschoner aktiviert oder deaktiviert Eine umsichtige Einstellung dieser Funktionen kann zu einer l ngeren Akkulebensdauer beitragen Der WVGA Bildschirm des Modells DXN verbraucht ca 1 3 der Akkuleistung wenn das Messger t ber den Akku betrieben wird Durch Aktivieren des Bildschirm schoners und durch eine niedrigere Einstellung der Hintergrundbeleuchtung falls m glich kann die Akkulaufzeit f r die jeweilige Messaktion erheblich verl ngert werden 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige System Page 79 108 Die Einstellung der Hintergrundbeleuchtung ist mit 1 geringste Helligkeitsstufe am niedrigsten und mit 5 h chste Helligkeitsstufe am h chsten Die Zeitintervalle f r den Bildschirmschoner lassen sich von O bis 50 Minuten einstellen Wenn das Messger t ber das Ladeger t betrieben wird ist weder eine niedrige Einstellung der Hintergrundbeleuchtung noch ein Aktivieren des Bildschirmschoners erforderlich Zudem wird noch ein Diagramm dargestellt welches die Temperatur des System prozessor
67. eines geschlossenen Rohrs konzipiert Die ber hrungslosen aufschnallbaren und einfach zu installierenden Sensoren erm glichen einen st rungsfreien Betrieb ohne Eingriffe in dem laufenden Betrieb Im Laufzeitverfahren werden zwei Sensoren eingesetzt die sowohl als Ultraschallsender als auch als Ultraschallempf nger fungieren Die Sensoren werden au en auf das ge schlossene Rohr in einem spezifischen Abstand zueinander aufgeschnallt Die Sensoren k nnen entweder in einer V f rmigen Anordnung montiert werden wobei der Schall das Rohr zweimal diagonal durchquert oder in einer W f rmigen Anordnung wobei der Schall das Rohr viermal durchquert oder in einer Z f rmigen Anordnung wobei die Sensoren jeweils an die entgegengesetzten Seiten des Rohres montiert werden und der Schall das Rohr nur einmal durchquert Die Wahl der Installationsart h ngt von den jeweiligen Eigenschaften des Rohres und der zu messenden Fl ssigkeit ab die sich auf die Signalerzeugung auswirken Das Durchflussmessger t arbeitet abwechselnd mit der bertragung und dem Empfang eines frequenzmodulierten Aussto es von Schallenergie zwischen den beiden Sensoren und misst dabei die Zeitspanne die der Schall ben tigt um von einem Sensor zum anderen zu gelangen Der gemessene Unterschied des Zeitintervalls h ngt direkt mit der Flie geschwindigkeit der Fl ssigkeit im Rohr zusammen Rohrdrauf W Anordnung V Anordnung Z Anordnung Abb 7 Ultraschall bertragung
68. el der Laufzeitsensoren mit dem geeigneten BNC Stecker verbinden oder den Dopplersensor an den Dopplersensorstecker mit dem entsprechenden Kabel verbinden Beide Anschl sse befinden sich unten am Ger tegeh use A an o ES I A gt rd Doppler Transit time Abb 4 Sensorverbindungen Hinweis Die Kabel des Laufzeitsensors verlaufen bei der Verwendung von DTTN oder DTTL Sensoren in entgegengesetzte Richtungen s Abb 2 Die Kabel des DT94 Sensors verlaufen beide in Durchflussrichtung s Abb 3 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Betriebsanweisungen f r die Schnellstartfunktion Page 9 108 Abb 5 Netzschalter und Ladeverbindung Abb 6 Zus tzliche Verbindungen 3 6_Inbetriebnahme und Eingangseinstellungen 1 Durch Bet tigen des Netzschalters die DXN einschalten 2 berpr fen und sicherstellen dass die Signalqualit t ber 10 liegt SC UF DYN _DXN BA 01 1311 Einf hrung Page 10 108 4 Einf hrung Warnung Eine Nichtbefolgung oder unzureichende Einhaltung dieser Betriebsanwei sungen kann zu Personensch den und oder Sch den am Ger t f hren Achtung Bei einer nicht bestimmungsgem en Verwendung des Ger tes vom Typ DXN k nnten die Schutz und Sicherheitsvorrichtungen des Ger tes be sch digt und oder beeintr chtigt werden 4 1 Allgemeines Das tragbare Ultraschalldurchflussmessger t vom Typ DXN ist f r die Messung der Durchflussgeschwindigkeit einer Fl ssigkeit innerhalb
69. elle ist auf 45 Zeichen beschr nkt 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messstelle Page 40 108 Dateiname Messstelle Mit dieser Funktion wird ein bereits existierender Dateiname angew hlt Meist wird diese Funktion zusammen mit Neue Messstelle einrichten f r die Auswahl einer bereits programmierten Messstelle verwendet Bei Bet tigen der Taste Dateiname Messstelle erscheint eine Liste mit den gespeicherten Messstelle Den gew nschten Dateiname anw hlen und dann die Taste Einstellungen Set bet tigen um den zuvor gespeicherten Ort aufzurufen Bei einer gro en Anzahl gespeicherter Messstelle sind die Rollbalken zum Auffinden des jeweiligen Ortes zu verwenden den gew nschten Dateinamen dann markieren und die Taste Einstellungen dr cken Zum Verlassen des Men s die Taste dr cken wenn keine nderungen vorgenommen wurden Voreingestellte Parameter laden Beim Laden der werksseitig voreingestellten Parameter werden die meisten kunden spezifisch ausgew hlten Parameter zur ckgesetzt Die Grundeinstellungen wie Rohrgr e Rohrtyp und Art der Fl ssigkeit geh ren nicht zu den voreingestellten Parametern Um ein unbeabsichtigtes Laden der voreingestellten Parameter zu vermeiden muss das Feld Laden der voreingestellten Parameter freigeben mit einem gr nen H kchen versehen sein mit dem die Taste Voreingestellte Parameter laden aktiviert wird Zuerst die Taste Laden der vorei
70. elstahl 302 303 Edelstahl 410 Kupfer Edelstahl 304 Edelstahl 430 Tabelle 6 Rohrmaterialauswertung Hinweis Hierbei handelt es sich nur um eine Materialauswahl Weitere Rohr materialien werden regelm ig hinzugef gt Rohrklasse tabelle Die Auswahl eines bestimmten Rohrmaterials definiert gleichzeitig auch die dazuge h rige Rohrklasse liste Wenn z B ein Rohrmaterial gew hlt wird dass den ANSI Normen unterliegt dann werden Rohrlisten und tabellen f r ANSI Rohre angezeigt Wenn also Gusseisen gew hlt wird dann wird die Rohrklasse anstatt der Rohr tabelle angezeigt womit dargestellt wird dass das Rohrmaterial hierbei nach Klassen eingeteilt ist und nicht nach Tabellen Nenngr e Mit dieser Anzeige werden die verschiedenen Standardnenngr en f r die Rohre ausgew hlt Es ist hierbei einfach nur der entsprechende Nennwert in der Anzeige auszuw hlen 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messstelle Page 45 108 Rohrauskleidungstabelle Eingeschr nkte Auswahl Bestimmte Rohrmaterialkombinationen Klassen und Nennwerte verf gen ber Daten bez glich der Rohrauskleidung die in den Rohrspezifikationen enthalten sind Dies ist normalerweise bei Rohren aus duktilem Eisen ab 6 der Fall Wenn ein Rohrtyp aus duktilem Eisen mit integrierter Rohrauskleidung verwendet wird dann kann die Auswahl entweder Standard oder Doppelt lauten Hinweis Die Auswahl von Standard oder Do
71. em Rohrabschnitt zu montieren sind der eine L nge von mindestens dem 10fachen des Rohrdurchmessers an einem gerade verlaufenden Rohrabschnitt vor dem Ger t und eine L nge von mindestens dem Sfachen des Rohrdurchmessers an einem gerade verlaufenden Rohrabschnitt nach dem Ger t verf gen muss Siehe hierzu auch Tabelle 1 f r weitere Informationen zu den Rohrl ngen Beispiel Bei einem Rohr DN 30 muss die L nge des gerade verlaufenden Rohrab schnitts vor dem Ger t mindestens 300 mm betragen und die L nge des gerade verlaufenden Rohrabschnitts nach dem Ger t mindestens 150 mm Diese Mindestl ngen k nnen auch unterschritten werden dies schr nkt jedoch die Messgenauigkeit ein Leider l sst sich dieser Verlust der Messgenauigkeit nicht exakt ohne entsprechende Tests berechnen Bei Installationsanordnungen f r die die o a Daumenregel nicht angewendet werden kann ist die Gesamtl nge des verf gbaren gerade verlaufenden Rohrabschnitts durch drei zu teilen Die Sensoren sind dann bei 2 3 der Gesamtl nge vor dem Ger t und mit 1 3 der Gesamtl nge nach dem Ger t zu installieren Ein gef lltes Rohr ist von gr ter Wichtigkeit um exakte Messergebnisse zu erhal ten Dies gilt sowohl f r das Laufzeit als auch f r das Dopplerverfahren Das Modell DXN verf gt nicht ber eine entsprechende Erkennungsfunktion ob das Rohr gef llt ist oder nicht Wenn das Rohr nur zum Teil gef llt ist dann meldet das Ger t die Durchflussmenge durch A
72. en Ende des Rohrs anlegen und die Enden der Falz am Rohr markieren Nun vom Ende der Falz vom Installationsort des ersten Sensors direkt ber das Rohr die unter Messstelle gt Laufzeit angegebene L nge f r den erforderlichen Abstand abmessen Diesen Punkt am Rohr markieren 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Sensorinstallation Page 26 108 4 Die beiden Markierungen am Rohr sind nun korrekt ausgerichtet und abgemes sen Falls ein vollst ndiges Umwickeln des Rohrs mit einem Papierstreifen auf grund der Beschaffenheit der Rohrunterseite nicht m glich sein sollte dann ist ein Papierstreifen dessen L nge der H lfte des Rohrumfangs entspricht vorzubereiten und ber die Rohroberseite zu legen Die halbe L nge des Rohr umfangs kann durch Multiplizieren des Rohrau endurchmessers mit 1 57 ermit telt werden Bez glich des Sensorabstands ist nun so wie im Abschnitt Sensor positionierung angegeben vorzugehen Die Positionen der gegen berliegenden Papierkanten sind am Rohr zu markieren Die Sensoren sind nun an diesen beiden Markierungen zu installieren 1 2 Rohrumfang Rohrau endurchmesser x 1 57 5 Bei DTTN DTTH und DTTL Sensoren ist ein einzelner Tropfen Kopplungsgel ca 12 mm breit auf die flache Sensoroberfl che aufzutragen Siehe Abb 25 Im Allgemeinen ist als akustisches Kopplungsgel ein Schmiermittel auf Silikon basis zu empfehlen 6 Den Sensor positionieren und mit einem Befesti gungsgurt aus Edelstahl
73. endung von WMDRM f r ihre Inhalte einzustellen Dieser Widerruf beeintr chtigt andere Inhalte jedoch in keiner Weise Beim Herunterladen von Lizenzen von gesch tzten Inhalten stimmt der Kunde zu dass die Fa Microsoft den Lizenzen eine entsprechende Ung ltigkeitsliste beif gt Die Rechteinhaber k nnen den Kunden auffordern sein WMDRM Version zu aktualisieren um den Zugang zu ihren Inhalten zu erm glichen Die Microsoft Software welche ein WMDRM System enth lt wird dann vorab um eine Zustimmung des Kunden zur Aktualisierung bitten Wenn der Kunde die Zustimmung verweigert dann erh lt er keinen Zugang zu den Inhalten f r die eine Aktualisierung erforderlich ist Die WMDRM Funktionen f r einen Zugang ins Internet k nnen deaktiviert werden Nach Abschaltung dieser Funktionen k nnen Inhalte f r die eine g ltige Lizenz vorliegt noch abgespielt werden Missbr uchliche Verwendung der Internetdienste Diese Dienste d rfen in keiner Weise missbr uchlich verwendet werden sodass diese Funktionen oder andere Anwender zu Schaden kommen k nnten Diese Dienste d rfen keinesfalls dazu eingesetzt werden um einen unberechtigten Zugriff auf irgendwelche andere Dienste Daten Konten oder Netzwerke zu erhalten 3 UE DYN DN BA 01 1311 Lizenzbedingungen Page 104 108 4 Windows Update Agent Softwareaktualisierungsdienst Die Software f r dieses Messger t enth lt die Windows Update Agent WUA Funktion Damit wird da
74. enn die Pfeil nach unten Taste gedr ckt wird erscheint ein Aufklappmen in dem der Parameter der in diesem Men oder Untermen angezeigt werden soll angew hlt werden kann Ein Beispiel f r ein Aufklappmen ist in Abb 42 angege ben Durchfluss Z hler NETTO Z hler DOP Durchflussgeschw Hybridmodus Reynolds Nummer Leistung Energie NETTO Energie POS Energie DOP TT Durchfluss TT Verst rkung TT Qualit t DOP Durchfluss DOP Verst rkung DOP Qualit t TT Fluidgeschwindigkeit ey edd Abb 42 Beispiel Aufklappmen UE DYN _DXN BA 01 1311 Bedienung und Konfigurierung des Anzeigebildschirms Page 35 108 Tabelle 4 gibt alle w hlbaren Z hlerparameter an Durchfluss EnergePOS gesat RI Temperatur Z hler NET 2 EnegeDOoPP TTdeltaTrrh RTDdeltaTemp Z hler POS TTDurchfuss TT TOF unsym ron IO Spannung ein Z hler DOP LIT Verst rkung TT TOF Fl ssigkeit lOdigitlein Durchflussgeschw TT Qualit t TT Fl ssigkt SOS IO Spannung aus Hybridmodus DOP Durchfluss DOP IO Strom aus Durchflussgeschw Reynoldszahl DOP Verst rkung DOP Frequenz IO digital aus DOP Qualit t TT Start ffnung Energie NET TT RTD1 Temperatur Durchflussgeschw TT Transit time Laufzeit DOP Doppler Tabelle 4 Auswahl Z hleraufklappmen s 8 2 Schaubildanzeige Achsenselektion Alles X Y links Y rechts Zur cksetzen Negative Positive Achsenver Achsenver schiebun
75. er geltenden Gesetze m glich sind e Diese Haftungsbegrenzung gilt auch wenn die Fa Microsoft sich der Risiken hinsichtlich m glicher Sch den bewusst sein sollte Die o a Haftungsbe grenzung gilt nicht f r den Kunden da im jeweiligen Land des Kunden ein Haftungsausschluss oder eine Haftungsbegrenzung bez glich zuf lliger resultierender oder anderweitiger Sch den m glicherweise nicht durchf hr bar ist 13 Exportbeschr nkungen Die Software unterliegt den gesetzlichen Exportbe stimmungen und richtlinien der Vereinigten Staaten von Amerika Es sind alle geltenden gesetzlichen nationalen und internationalen Exportbe stimmungen vom Kunden zu befolgen die f r die gelieferte Software anwendbar sind Diese Gesetze schlie en alle Bestimmungen bez glich Verwendungszweck Endbenutzer und Endnutzung mit ein Weitere Infor mationen hierzu sind unter www microsoft com exporting zu finden Funktion Gleichstrom Wechselstrom Masse Schutzerdung Masse verbindung 1110 Abb 131 Elektrische Symbole Der 24 V Gleichstromrichter und das 12 V Anschlusskabel sind am 3 Stift Anschluss an der R ckseite des Messger tgeh uses anzuschlie en Ein vollst ndig aufgeladener Akku erm glicht einen ununterbrochenen Betrieb von 9 Stunden bis zum n chsten Aufladezyklus 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Lizenzbedingungen Page 106 108 Nach Ablauf dieser 9 Stunden ist das Messger t nur noch f r eine kurze Zeit funktionsf hig da
76. erhaften Daten lassen das Durchflussmessger t jedoch langsamer auf schnelle nderungen der Durchfluss menge reagieren 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messen Page 62 108 In Abb 76 liegen die Daten f r die Durchflussmenge au erhalb des Hysteresefen sters haben aber noch nicht die geringste Zeitspanne erreicht die zum Ausschluss von fehlerhaften Daten spezifiziert wurde Wenn Daten generiert werden die au er halb des Hysteresebereichs liegen und der Zeitraum hierf r k rzer ist als der f r den Bereich zum Ausschluss von fehlerhaften Daten spezifizierte dann werden diese Messdaten vom Ger t nicht akzeptiert 150 3 Beispiele ausserhalb des IHysteresefensters Bad Data Rejection 10 Hysteresefenster Window 50 gn Durchfluss Abb 72 Ausschluss von fehlerhaften Daten Die Durchflussmenge befindet sich wieder au erhalb des urspr nglichen Hysterese fensters von 10 jedoch sind die Daten f r einen l ngeren Zeitraum vorhanden als der zum Ausschluss von fehlerhaften Daten spezifizierte In diesem Fall inter pretiert das Messger t die Daten als eine neue g ltige Durchflussmenge und passt das Hysteresefenster der neuen Durchflussmenge an 150 Altes 10 i 4 Beispiele Doe ausserhalb des 110 fenster Hysterefensters 100 90 50 Neues 10 Hysterese fenster Abb 73 Neue Daten f r Durchflussmenge UE DYN DN BA 01 1311 Funktionsanzeige Mes
77. eringste relative Laufzeit Erforderliche Abst nde Sensorabst nde Werte werden vom Messger t berech net Hinweis Diese Werte werden von der Firmware berechnet nachdem s mtliche Rohrparameter eingegeben worden sind Dieser Wert stellt die eindimensionale lineare Messung zwischen den Sensoren dar die Messung stromaufw rts und stromabw rts parallel zum Rohr Der Wert wird bei Einstellung der englischen Ma e in Zoll angegeben und im metrischen System in Millimeter Die Messung wird zwischen den Markierungen vorgenommen die sich seitlich an den Sensoreinheiten befinden Bei Installation der Sensoren mithilfe der Montageschiene nur DTTN sind die Sen soren unter Zuhilfenahme der an der Schiene befindlichen Messskala zu position ieren Ein Sensor ist bei O zu platzieren und der andere am jeweils geeigneten Punkt der Skala 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messstelle Page 55 108 9 8 Dopplerverfahren Doppler Sensor 0 00 GPM lt Default gt Abb 65 Auswahl der Dopplersensoren F r den Einsatz des Dopplerverfahrens sind die geeigneten Dopplersensoren auszuw hlen Zur Zeit arbeiten nur die Sensoren der Baureihe DT94 mit dem Dopplerverfahren 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messen Page 56 108 10 Funktionsanzeige Messen Abb 66 Messung In der oberen Funktionsleiste ist Messung anzuw hlen Wenn die dazugeh rigen Seiten angezeigt werden dann di
78. essergebnisse die au erhalb des Wertebe reichs dieses Fensters liegen werden gem der Einstellungen f r den Ausschluss von fehlerhaften Daten akzeptiert oder nicht akzeptiert Beispiel Filtereinstellungen Filterverfahren Adaptiv D mpfung 40 Sekunden Empfindlichkeit 60 Hysterese 10 Ausschluss fehlerh Daten 3 150 Durchfluss innerhalb der Hysteresefenster 10 Hysterese 2 fenster 50 Abb 71 Hysteresefenster Ausschluss fehlerhafter Messdaten Anzahl Messproben Bereich 0 10 Messpro ben Der Wert f r den Ausschluss von fehlerhaften Daten bezieht sich auf die Anzahl aufeinanderfolgender Messungen deren Werte au erhalb des Hysteresefensters liegen bevor sich das Messger t an die neuen Durchflusswerte anpassen kann In dem Beispiel ist eine Hystereseeinstellung von 10 angegeben und diese w rde f r die aktuell g ltige Durchflussmenge von 100 gpm eine mittlere Abweichung von 10 erzeugen Die Einstellung f r den Ausschluss von fehlerhaften Daten erfolgt ber die Anzahl aufeinanderfolgender Messproben deren Messwerte sich au er halb des Hysteresefensters befinden bevor sich das Messger t an die ge nderten Durchflusswerte anpasst F r diese Anzahl sind im Fall von Fl ssigkeiten mit Gas bl schen h here Werte einzugeben da Gasbl schen die Ultraschallsignale erheb lich st ren und daher viel mehr fehlerhafte Messungen hervorrufen k nnten H here Werte f r den Ausschluss von fehl
79. f r den Durchfluss _ Einstellung des Mindestwertes_ f r die Durchflussmenge Zum Einrichten der Filtersoftwareparameter und des niedrigsten anzuzeigenden Messwertes sind die Einstellungen der unteren Grenzwerte erforderlich Die Ein gabe der Daten erfolgt gem der unter Messen gt Durchfluss ausgew hlten Ma einheiten Bei unidirektionalen Messungen ist f r den unteren Durchflussgrenzwert Null einzugeben Bei bidirektionalen Messungen ist der untere Durchflussgrenzwert auf den h chstm glichen negativen umgekehrten Wert f r die im Rohrsystem zu erwartende Durchfluss menge einzustellen Hinweis Das Durchflussmessger t zeigt keine Werte an die unterhalb der untersten Grenzwertes liegen Wenn der untere Grenz wert jedoch auf einen Wert ber Null eingestellt ist dann zeigt das Messger t den Wert f r die untersten Durchflussgrenzwert an selbst wenn die eigentliche Durchflussmenge unter dem eingestellten unteren Grenzwert liegt Wenn der untere Durchflussgrenzwert z B auf 25 eingestellt ist die eigentliche Menge aber O betr gt zeigt das Messger t 25 an In einem weiteren Beispiel wird der unterste Grenzwert auf 100 eingestellt die tats chliche Durchflussmenge betr gt 200 der angezeigte Wert ist 100 Dies kann zu Problemen f hren wenn der unterste Grenzwert des Messger tes auf einen h heren Wert als Null eingestellt ist da bei Durchflussmengen unterhalb der unteren Durchflussgrenzwertes das Ger t den Wert Null
80. fzeitverfahren zu w hlen Spannb nder Die effektivste M glichkeit die DTTN DTTH DTTL und DT94 Sensoren am Rohr zu befestigen ist die Verwendung von verstellbaren Spannb ndern Einzelne Auf schnallgurte von 915 mm und 1 830 mm L nge sind erh ltlich Die erforderliche Anzahl an Spannb ndern ist in Tabelle 4 angegeben Die B nder k nnen miteinander verbunden werden um eine durchgehende L nge herzustellen F r die Installation von Sensoren f r kleine Rohre sollten keine Spannb nder verwendet werden sondern der im Sensor integrierte Klemmmechanismus Rohrgr e Erforderliche Anzahl an 36 Spannb nder 25 225 mm 1 9 1 250 480 mm 10 19 500 740 mm 20 29 760 1000 mm 30 39 Tabelle 3 Spannband Anzahl nach Rohrgr e Hinweis Die o a Tabelle gibt die erforderliche Gurtanzahl f r einen Sensor an F r das Laufzeitverfahren sind zwei Sensoren zu montieren Dopplersensoren sind entweder gegen berliegend oder nebeneinander zu installieren F r die Berechnung der erforderlichen Spannb nderanzahl wird hierbei nur ein einziger Sensor zu Grunde gelegt 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Bedienung und Konfigurierung des Anzeigebildschirms Page 32 108 8 Bedienung und Konfigurierung des Anzeigebildschirms Achtung Das Modell DXN ist f r einen l ngeren Betrieb in freier Umgebung konzipiert um eine ausreichende K hlung des Ger tes sicherzustellen Das Messger t sollte f r nicht l nger
81. g schiebung Verkleinern Vergr ern Site Name Abb 43 Anzeige gt Schaubild Tasten zur Skalierung der Achsen Die Achsen werden mithilfe der Skaliertasten skaliert Durch mehrfaches Bet tigen dieser Tasten navigiert man durch die drei Auswahloptionen f r die Konfigurierung gem Abb 43 Die X Achse bezieht sich auf die Zeit Die zoom in 9 zoom out Tasten ver wenden um die Zeitlinie der horizontalen X Achse entweder zu vergr ern oder zu verkleinern Der kleinstm gliche Zeitintervall ist 10 Sekunden der gr te 1 Jahr Die 2 und Funktionen steuern jeweils die Skalierung der linken und der rech ten Seite des Schaubildes Die zoom In und zoom Out Tasten funktionieren genauso wie f r die X Achse mit Ausnahme der Y Lt und Y Rt Achse Dort werden sie verwendet um den vertikalen Skalenbereich zu vergr ern oder zu verkleinern Die scroll up und scroll down Tasten werden verwendet um den Null punkt des Schaubildes nach oben oder nach unten zu verschieben 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Bedienung und Konfigurierung des Anzeigebildschirms Page 36 108 Mit der Taste wird das Schaubild zur ckgesetzt auf die unter Schaubild gt Einstellung eingegebenen Parameter Abb 44 Konfigurierung der Schaubildachsen 8 3 Schaubildeinstellungen 3 ie 0 00 GPM lt Default gt O 34 m Abb 45 Anzeige gt Schaubildeinstellungen 3 UE DYN _D
82. g auf 3 und auf 9 Uhr wenn 12 Uhr der oberste Punkt des Rohres ist Siehe Abb 35 Die Ausrichtung bei vertikal verlaufenden Rohren ist nicht entscheidend Hinweis Dopplersensoren k nnen an das gleiche Rohr montiert werden wie Laufzeitsensoren ohne dass es zu akustischen Interferenzen kommt 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Sensorinstallation Page 30 108 1 Bei gro en Rohren sind die Sensoren mit Edelstahlband au en am Rohr aufzuschnallen Zum Lieferumfang des Modells DXN geh ren vier 900 mm 36 B nder die f r Rohre mit einem Durchmesser bis 1 000 mm 39 geeignet sind Es ist eine ausreichende Anzahl von Spannb ndern f r den gesamten Rohrumfang vorzusehen 2 Das Band ist im Installationsbereich des Sensors um das Rohr herumzuf hren Der Spannband ist locker um das Rohr zu wickeln damit noch gen gend Platz zur Verf gung steht um den Sensor darunter zu positionieren Bei Verwendung von mehreren Spannb nder ist das Umwvickeln aller Bandver bindungen bis auf eine mit Isolierband zu empfehlen Die nicht umwickelte Verbindung dient zur Sicherung der Bandschrauben 3 Eine gleichm ige ca 3 mm dicke und 12 mm breite Schicht Kopplungsgel ist auf beide Sensorfl chen aufzutragen 4 Nun jeden Sensor unter dem Spannband mit der flachen Seite zum Rohr zeigend platzieren Die Kerbe an der R ckseite des Sensors bietet eine geeig nete Installationsfl che f r das Band Die Sensorkabel m ssen alle gleichge richtet strom
83. ge auf dem Bildschirm Dieser Neustart erfolgt mithilfe eines Windows basierten Ver fahrens und erfordert daher f r den vollst ndigen Ablauf etwas mehr Zeit Nach Been digung der Neustartprozedur erscheint wieder die Startanzeige auf dem Bildschirm des Messger tes Check Update Status Quit Update Utility 15 19 23 Begin Embedded Update Step 1 Unlock System Reboot a A Beine CRC32B 18097728 5 Step 2 Update System Reboot Copy Step 3 Copy Updated Files Update RE Step 4 Update Howmeter Step 5 Lock System Reboot dynasonics com Abb 127 UE DYN DN BA 01 1311 Softwareupgrades 19 1 Schnellstart Page 98 108 Es ist sehr zu empfehlen das Durchflussmessger t zu konfigurieren um die Schnellstartfunktion gem der o a Beschreibung zu Schritt 17 nutzen zu k nnen Hinweis Wenn der Speicherstick vor Bet tigen der OK Taste nicht entfernt wird dann k nnte das Ger t blockieren Dazu erscheint dann die Fehler meldung Lock EWF Fail im Textfeld In einem solchen Fall ist der Speicherstick zu entfernen Wenn dann auf dem Bildschirm des Mess ger tes wieder die grau unterlegte Anzeige erscheint dann ist der USB Stick mit dem Softwareupdate wieder anzuschlie en und die Taste Start Flowmeter Durchflussmessger t starten zu bet tigen um den Normal betrieb wieder aufzunehmen Zus tzliche Anweisungen zum Entsperren des Messger tes oder zum Aufheben einer Blockierung sind auf der
84. ge zu tragen Vor Durchf hrung von Reinigungsarbeiten ist die Ausr stung stets von der Stromversorgung zu trennen Die Ausr stung ist ausschlie lich mithilfe feuchter T cher zu reinigen Bitte keine fl ssigen Reinigungsmittel oder Reinigungssprays verwenden Um eine vollst ndige Abschaltung der Energieversorgung sicherzustellen ist die Ausr stung vom Wechselspannungsanschluss zu trennen Den Bildschirm bitte nicht mit harten oder scharfen Gegenst nden bearbei ten Bitte niemals Reinigungsmittel wie Verd nnungssprays Wachs Benzol schleifpartikel s urehaltige oder alkalische L sungen f r die Reinigung des Bildschirms verwenden Starke chemische L sungen k nnen das Geh use und die Sensoren des Ber hrungsbildschirms besch digen Schmutz bitte mit einem nur leicht feuchtem Tuch entfernen Das Geh use ist mit einem trockenen weichen Tuch zu reinigen Die am Geh use befindlichen Rippen dienen der Luftzirkulation und sch tzen die Ausr stung vor berhitzung Die ffnungen an der Ausr stung bitte nicht abdecken Das Anschlusskabel ist so zu verlegen dass ein Darauftreten ausgeschlos sen ist Das Kabel bitte nicht durch andere Bauteile und Vorrichtungen verdecken Wenn die Ausr stung ber einen l ngeren Zeitraum nicht verwendet werden soll dann ist sie vollst ndig von der Stromversorgung zu trennen um Uber spannungssch den zu vermeiden Die ffnungen der Ausr stung sind vor dem Eindringen von Fl ssigke
85. gen und ihre Verwendungsm glichkeiten be schrieben Textfelder Textfelder Abb 12 bieten dem Anwender Platz f r die Eingabe von Daten wie z B mithilfe der Taste Neue Messstelle einrichten Bei Bet tigung einer Textfeldtaste erscheint eine QWERTY Tastatur zur Eingabe von Texten und oder Zahlen Neues Projekt mit Abb 12 Typische Textfelder 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Softwarestruktur Page 15 108 Enter New Site Name lt name gt Enter Shift Backspace Abb 13 Alphanumerische Tastatur EIN AUS Pr ffeld Mit dieser Steuerung lassen sich Funktionen ein oder ausschalten Ein Feld mit einem Pr fh kchen zeigt an dass die Funktion aktiviert ist die Funktion ist deakti viert wenn kein H kchen angezeigt wird Doppler AGC Gain Doppler AGC Gain Wenn der Zustand einer Funktion ge ndert wird dann wechselt die Steuerung w hrend des Aktualisierungsvorgangs vor bergehend auf eine orangefarben unter legte Anzeige Doppler AGC Gain Abb 15 Vor bergehende Pr ffeldanzeige Tasten Die Tastensteuerungen funktionieren hnlich wie normale Drucktasten und dienen dem Aktivieren und Deaktivieren von einzelnen Funktionen De see se SE SES Eingabeeinneiten Min en X 0 00 GPM lt Default gt O J um KE Drucktaste Abb 16 Tastensteuerungen 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Softwarestruktur Page 16 108 Abschaltschiebetaste Mit der Abschaltschiebetaste l sst sich das
86. genschaften der Bedienerschnittstelle 5 1 Tabuliertes Men auf 2 Ebenen e Funktionstabulatoren enthalten eine Gruppe von Seitentabulatoren und Schnittstellenseiten e Der Anwender kann aufeinanderfolgend durch die Seitentabulatoren navigieren indem hierzu die linken oder rechten Navigationstasten bet tigt werden e Durch einen einzigen Fingerdruck lassen sich alle Funktions oder Seitentabulatoren aktivieren e Zus tzliche Funktionen f r bestimmte Seitentabulatoren lassen sich durch einmaliges oder zweimaliges Bet tigen aktivieren e Die Schnittstellenseite kann Z hler Bedienereingabebefehle sowie Diagramme durch einmaliges Bet tigen anzeigen 5 2 Smart Zustandsbalken e Die Zustandsbalken enthalten Statusanzeigen die hilfreiche Transmitterfunktio nen anzeigen und steuern wie z B die Durchflussanzeige oder die Steuerung der Datenerfassung e Der Anwender kann nur mithilfe der Navigationstaste f r die Zustandsbalken nacheinander durch die Zustandsbalken navigieren e Zus tzliche Funktionen f r bestimmte Zustandsanzeigen lassen sich durch zweimaliges Bet tigen aufrufen H ufig ist eine automatische Navigation auf einen Seitentabulator m glich e Die Zustandsbalken erm glichen eine Schnellansicht sowie die Statusanzeige f r die Energie den Abschaltvorgang und die Sensorpositionierung 5 3 _Datenintegrit t Der Flash Festspeicher speichert alle vom Bediener eingegebenen Konfigurie rungen f r mehrere Jahre
87. gt ca 1 5 0 4 mm oder 1 5 15 mils e ong zu erwartende Messabweichung betr gt ca 1 5 0 4 mm oder 1 5 15 mils e Dieser Modus funktioniert nicht bei allen Materialien Bedingungen und Medien e Im Modus f r d nne Metallrohre Metallrohre kann es vorkommen dass der Referenzwert nach Installation des Sensors nicht mehr angezeigt wird Daher ist der Referenzwert immer vor Positionierung des Sensors gesichert einzugeben Rohr Rauheit numerischer Wert in Mikrofu Die Oberfl chenrauheit entspricht den kleinen Oberfl chenunregelm igkeiten des Rohrs und setzt sich aus drei Bestandteilen zusammen Raunheit Welligkeit und Form Diese Eigenschaften ergeben sich aus dem gew hlten Verfahren zur Her stellung der Rohroberfl che Der mittlere Wert f r die Oberfl chenrauheit Rohr R oder auch der arithmetische Mittelwert AA entspricht der durchschnittlichen arithmetischen Abweichung der Oberfl chenunebenheiten angegeben in Mikrozoll uin Das Modell DXN kompensiert w hrend der Berechnung der Durchflussmessung das Durchflussprofil Einer dieser Berechnungsfaktoren ist der Rauheitswert Das Verh ltnis der durchschnittlichen Oberfl chenunebenheit zum inneren Rohrdurch messer wird f r den Kompensierungsalgorithmus unter Verwendung der folgenden Formel herangezogen Rohr R Effektivwertmessung der inneren Rohrwandoberfl che Innerer Rohrwanddurchmesser Hinweis Ein Mikrozoll uin entspricht einem Millionstel Zoll 1 00
88. h Deutsch Franz sisch Spanisch Japanisch Russisch Portugiesisch Italienisch Niederl Schwedisch Norwegisch a Se et LA ei Seege L e ee Le eeei WR A 8 A a 6 5 Jetzt das USB Speichermedium an den USB Anschluss an der R ckseite des Modells DXN anschlie en 6 In der Bildschirmanzeige Anzeige gt Z hler die Taste System ganz oben rechts in der Anzeige bet tigen 7 In der Anzeige System die Seite Update System gt Update ausw hlen 8 Nun die Taste Quit Meter to Manage Update bet tigen GUI gt Rev H v001 16 20121205 0 DSP gt Rev H v001 16 20121205 0 DASH gt Rev F v001 12 20120821 0 BIOS gt Rev A v001 00 20111112 0 0S gt Rev A v001 02 20121011 0 0 00 GPM lt Default gt Abb 117 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Softwareupgrades Page 93 108 9 Jetzt die Taste Start Updater dr cken Launch Updater Start Flowmeter Start Updater Flowmeter Administration Tools dynasonics com Abb 118 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Softwareupgrades Page 94 108 10 Die Taste Unlock Step 1 Unlock system reboot Schritt 1 System ent sperren reboot bet tigen Check Update Status Restart System Quit Update Utility Step 1 Unlock System Reboot UD Eth Services IP 192 168 0 100 Subnet 255 255 25 UD Folders UD Registry Updat C Documents and Settings FlowMeterUser gt ewfm rn Step 3 Update System Reboot Sa a Stat
89. halt von Softwareupdates oder Erg nzungsprogrammen direkt durch Microsoft und nicht ber die Fa Badger Meter werden Sie auch zum direkten Lizenznehmer dieser Produkte Die Verwendung bestimmter Softwarefunktionen erfordert die bertragung einiger Standard Computerdaten an Internetdienste Wenn Sie diese Software verwenden dann stimmen Sie damit diesen Bedingungen zu Falls Sie diese Bestimmungen nicht akzeptieren wollen dann verwenden und kopieren Sie die Software nicht Kontaktieren Sie stattdessen die Fa Badger Meter um die R ckgabemodalit ten bez glich der Kaufpreiserstattung oder Gutschrift zu vereinbaren Wenn Sie jedoch mit diesen Lizenzbedingungen einverstanden sind dann stehen Ihnen die folgenden Rechte zu 1 Nutzerrechte Sie d rfen die in dem von Ihnen rechtm ig erworbenen Durchfluss messger t enthaltene Software verwenden 2 Zus tzliche Lizenzbestimmungen und oder Nutzerrechte a Besondere Verwendung Badger Meter hat dieses Messger t f r einen bestimmten Verwendungszweck konzipiert Die in Ihrem Ger t ent haltene Software darf nur f r diesen Verwendungszweck genutzt werden b Sonstige Software Sie sind berechtigt andere Softwareprogramme zusammen mit dieser Software zu verwenden solange diese Program me e dem vom Hersteller beabsichtigten Verwendungszweck entsprechen oder e zus tzliche System Hilfs und Verwaltungsfunktionen sowie einen Virenschutz oder anderweitige Schutzfunktionen e
90. hassis Ground RTD B Common RTD B Source RTD B Common RTD A Common RTO A Common RTD A Source os jw u c n j Abb 107 Breakout Box 16 2 Vollst ndige Zur ckstellung V Externer Pull Up Widerstand PF a 3 EE Total Reset Input 15V Max I yp ER K Signal Ground R L Shield Chassis Ground Voltage Input 10V Mag Voltage Output 10V Max 15V Supply 30mA Max 4 20mA Supply 30V Ma 4 20mA Loop Output Shield Chassis Ground RTD B Common RTD B Source RTD B Common RTD A Common RTD A Common RTD A Source w S u N Wie beim Z hler gt Totalisator Reset Totalisator Abb 108 Zur ckstellung u erer Z hler UE DYN _DXN BA 01 1311 Eing nge Ausg nge Page 83 108 16 3 Digitale Ausg nge Digitale Ausg nge lmpulsausg nge Der digitale Ausgang besteht aus einem offenen Kollektor Transistor welcher ber einen Pull up Widerstand verf gen muss um funktionieren zu k nnen Dieser Aus gang l sst sich entweder als Frequenzausgangsskala auf Grundlage der festge legten minimalen und maximalen Durchflussmenge konfigurieren oder als impuls gesteuerte Z hlvorrichtung verwenden Externer Pull Up Voltage Output 10V Mag 15V Supply 30mA Max 4 20mA Supply 30V Max 4 20mA Loop Output Shield Chassis Ground RTD B Common RTD B Source u _ RTD B Common 33 ms RTD A Common RDA Conna Ratenimpuls 1 KHz Max RTD A Source An Aus Summe Impulse
91. hren von 4 24 vorteilhaft wenn keine gegens tzlichen Aspekte vorliegen wie z B Schlamm Gummi oder Kunst stoffauskleidung dicke M rtelschichten Gasblasen gel ste Feststoffe Emulsionen oder teilweise unzug nglich verlaufende Rohrabschnitte an denen eine V Anordnung erforderlich gew nscht ist usw Die DTTN DTTH und DTTL Sensoren m ssen korrekt ausgerichtet und mit den geeigneten Abst nden am Rohr montiert werden um eine optimale Zuverl ssigkeit und Leistung des Durchflussmessger tes zu gew hrleisten Bei horizontal verlaufenden Rohren sind die Sensoren in der Z Anordnung in einem radialen Abstand von 180 zu montieren Zur unteren und zur oberen Rohrmitte muss mindestens ein Installationsabstand von 45 gewahrt werden Siehe hierzu Abb 23 und Konfigurierung f r die Z Anordnung auf Seite 22 Bei senkrecht verlaufenden Rohren ist die Ausrichtung nicht entscheidend Die h chste Messgenauigkeit wird erreicht wenn die Sensoren in genau dem vom Modell DXN berechneten Abstand angebracht werden Daher sollten die Sensoren stets in dem vom Ger t berechneten Abstand installiert werden wenn die Signal qualit t zufriedenstellend ist Bei unrunden Rohren bei nicht korrekter Rohrdicke oder wenn die zu messende Fl ssigkeit eine andere Schallgeschwindig keit aufweist als die im Ger t eingegebene dann k nnen die Abst nde durchaus vom berechneten Wert abweichen In diesem Fall sollten die Sensoren an dem Ort montiert wer
92. iderstand Zus tzliche Eing nge Spannungseingang 0 5 V oder 0 10 V Genauigkeit 1 Softwareskalierung und steuerung 80 k Ohm Eingangsimpedanz Spannungsausgang 0 5 V oder 0 10 V Ausgangsspannung Genauigkeit 1 Softwareskalierung und steuerung 100 Ohm Ausgangsimpedanz Tabelle 20 Spezifikationen f r die Eing nge Ausg nge der Prozess berwachung 3 UE DYN DN BA 01 1311 Erkl rung des K Faktors Page 89 108 18 Erkl rung des K Faktors Der K Faktor in Bezug auf den Durchfluss stellt die Anzahl der Impulse dar die erforderlich ist um einem bestimmten Volumen eines fl ssigen Mediums zu ent sprechen Jeder Impuls stellt dabei einen kleinen Bruchteil einer z hlenden Einheit dar Ein Beispiel hierf r ist ein K Faktor von 1 000 Impulse pro Gallone Wenn also bei der Impulsz hlung die Summe 1 000 betr gt dann hat sich eine Gallone Fl ssigkeit angesammelt Dies bedeutet somit dass jeder einzelne Impuls eine Ansammlung von 1 1000 einer Gallone darstellt Dieses Verh ltnis ist unabh ngig von der Zeit die ben tigt wird bis die Summe 1 000 betr gt Der Aspekt der Frequenz beim K Faktor ist jedoch etwas verwirrend da hierf r auch die Durchflussmenge mit einbezogen werden muss Die gleiche K Faktorzahl mit einem Zeitrahmen versehen kann nun in die Durchflussmenge umgerechnet werden Wenn sich also 1 000 Impulse eine Gallone in einer Minute summiert haben dann betr gt die Durchflussmenge 1 gpm Die Ausgang
93. iene schieben 4 Einen ca 12 mm dicken Tropfen Kopplungsgel auf die flache Sensoroberfl che auftragen Siehe Abb 25 5 Den ersten Sensor zwischen den Montageschienen nahe des Nullpunkts auf der Skala installieren Die Klammer ber den Sensor schieben Die Klammer den Sensor so justieren dass die Kerbe in der Klammer auf die Null der Skala ausgerichtet ist Siehe Abb 30 6 Mit der Fl gelschraube sichern Es ist sicherzustellen dass die Schraube fest in der entsprechenden Bohrung oben am Sensor sitzt berm siger Druck ist hierbei nicht erforderlich Es ist nur so viel Druck auszu ben dass das Kopplungsgel die L cke zwischen Rohr und Sensor ausf llt 7 Nun den zweiten Sensor zwischen den Montageschienen gem der ermittelten Abstandsabmessung installieren Die Abmessungen k nnen von der Montage schienenskala abgelesen werden Die Klammer ber den Sensor schieben und mit der Fl gelschraube sichern 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Sensorinstallation Page 28 108 7 6 Installation von DTTSU Sensoren f r kleine Rohre Die DTTSU Sensoren sind seitlich am horizontal verlaufenden Rohr so zu mon tieren dass sich der Sensor innerhalb eines Radius von 45 an der Rohrseite be findet Bei vertikal verlaufenden Rohren ist die Sensorausrichtung nicht entschei dend Die DTTSU Sensoren f r kleine Rohre sind geeignet f r Rohrgr en von 12 bis 50 mm 1 2 2 Eine Installation von DTTSU Sensoren an Rohre mit gr eren
94. in 875 Impulse pro Gallone 48 gpm 3 UE DYN DN BA 01 1311 Erkl rung des K Faktors Page 90 108 Beispiel 2 Frequenz 700 Hz Durchflussmenge 48 gpm 650 Hz x 60 Sek 39 000 Impulse pro Min K Faktor 39 000 Impulse pro Min 458 82 Impulse pro Gallone 85 gpm Diese Berechnung des K Faktors ist wegen der Einbeziehung der Geschwindigkeit etwas komplizierter da hierf r zun chst die Geschwindigkeit in einen Wert f r die volumetrische Durchflussmenge umgerechnet werden muss Um die Geschwindigkeit in einen Wert f r die volumetrische Durchflussmenge umrechnen zu k nnen m ssen die exakten Werte f r die Geschwindigkeit und f r den Rohrinnendurchmesser vorliegen Zudem ist zu ber cksichtigen dass 1 US Gallone Fl ssigkeit dem Wert von 231 Kubikzoll entspricht Beispiel 3 Die bekannten Werte lauten wie folgt Geschwindigkeit 4 3 ft Sek Rohrinnendurchmesser 3 068 Nun ist der Bereich des Rohrquerschnitts zu ermitteln 3 068 Berein dee X 2 353 7 39 in Jetzt ist das Volumen f r eine Strecke von 1 Fu zu berechnen 1 Leah 7 39 in x 12 in 1Ft nn Wie viele Gallonen entsprechen einer Strecke von 1 FuR 88 71 in San 0 384 gallons lin Somit durchqueren 0 384 Gallonen Fl ssigkeit jeweils eine Strecke von 1 Fu Wie hoch ist dann die Durchflussmenge in gpm bei 4 3 f Sekunde 0 384 gallons x 4 3 FPS x 60 sec 1 min 99 1 GPM Da nun die volumetrische Durchflussmenge
95. ist die Eingabe durch ein Ausschalten und Wiederein schalten des Durchflussmessger tes zu speichern denn nur so kann das Ger t den Wechsel der Betriebsma einheiten verarbeiten Wenn dieser Speicher und R ckstellungsvorgang nicht durchgef hrt wird dann kann es zu nicht korrekten Sensorabstandsberechnungen und ungenauen Messergebnissen kommen 9 2 Medium Fluid In der Funktionsleiste am oberen Bildschirmrand Messstelle anw hlen Wenn die entsprechenden Anzeigen erscheinen Fluid anw hlen und die Daten f r das verwendete Medium eingeben Hinweis Diese Seite ist auch f r die Eingabe von Daten hinsichtlich kunden spezifischer Medien zu verwenden 0 00 GPM lt Default gt Abb 52 Parameter f r Medien Hinweis Die Anzeige von Rollbalken bedeutet dass mehr Daten als die am Bild schirm angezeigten vorhanden sind Die Navigation erfolgt entweder mithilfe der am linken Bildschirmrand angezeigten Pfeiltasten oder durch den Rollbalken rechts neben den Verringerungstasten Art des Mediums Die Art des Mediums ist ber das Kombinationsfeld auszuw hlen Ethanol Methanol Stoddardsolvent Schmutzwasser Ethylengylkol 100 Milch 4 Destilliertes Wasser _ _ Azeton Benzin Diese l Meerwasser Hydraulik l Erd l Kundenspezifisch Isopropano Salzlauge Kerosin Motor l SAE a Diese Beispielliste ist nicht vollst ndig Von Zeit zu Zeit werden zus tzliche Medien hinzugef gt Das gew nschte M
96. isungen f r die Schnellstartfunktion Page 6 108 Rohrdurchmesser nach dem Ger t als Auslaufstrecke Rohrdurchmesser vor dem Ger t als Einlaufstrecke Abb 2 Rohrkonfigurierungen und Sensorpositionierung 3 2 Vorbereitung des Rohrs und Sensorinstallation 3 2 1 DTTN und DTTL Laufzeitsensoren 1 W hrend dieses Vorgangs ist die Signalqualit t des Durchflussmessger tes genau zu beobachten Der entsprechende Wert wird ber Anzeige gt Z hler in der Parameterliste angezeigt Der Wert f r die Signalqualit t sollte mindestens 10 betragen 2 Die Rohroberfl che an der die Sensoren zu installieren sind muss trocken und sauber sein R ckst nde von Rost oder Farbe am Rohr sind zu entfernen um eine ausreichende akustische Leitf higkeit zu gew hrleisten Die rauen Oberfl chen des Rohrs sind vor der Sensorinstallation zudem mit einer Drahtb rste zu gl tten Kunststoffrohre m ssen vor der Sensorinstalla tion nur gereinigt werden 3 UF DYN _DXN BA 01 1311 Betriebsanweisungen f r die Schnellstartfunktion Page 7 108 3 Einen erdnussgro en Tropfen Kopplungsgel auf die Sensorunterseiten auf tragen und mit entsprechender Befestigungsvorrichtung am Rohr befesti gen 4 Die Sensorabst nde sind gem der in der Programmierung angegebenen Abstandswerte anzubringen Die Sensoren sind mit den Befestigungs vorrichtungen an den gew hlten Standorten entsprechend zu sichern Dabei ist die Verwendung der an de
97. it zu sch tzen Eingedrungene Fl ssigkeit kann zu Br nden oder elektrischen Stromschl gen f hren Die Ausr stung bitte niemals ffnen Die inneren Bauteile bed rfen keinerlei Wartung oder Reparatur durch den Bediener Aus Sicherheitsgr nden ist die Ausr stung nur durch entsprechend qualifiziertes Kundendienstspersonal zu ffnen Falls eine der folgenden Situationen eintritt dann ist eine berpr fung der Ausr stung durch entsprechend qualifizierte Kundendienstmitarbeiter durchzuf hren Das Anschlusskabel oder der Kabelstecker sind besch digt In die Ausr stung ist Fl ssigkeit eingedrungen Die Ausr stung arbeitet nicht einwandfrei oder kann nicht gem der Bedienungsanleitung in Betrieb gesetzt werden Die Ausr stung ist heruntergefallen oder wurde besch digt Die Ausr stung weist sichtbare Besch digungen auf 3 UE DYN DXN BA 01 1311 Grundlegende Sicherheitshinweise Page 3 108 1 3 EU Richtlinie ber Elektro und Elektronik Altger te Entsorgung WEEE In der Europ ischen Union bedeutet diese Markierung dass das Produkt nicht zusammen mit dem normalen Hausm ll entsorgt werden darf Es ist bei einer entsprechenden Sammelstelle zur Entsorgung abzugeben um eine ordnungsgem e Wiederverwendung sicherzustellen RoHS Richtlinie zur Beschr nkung der Verwendung bestimmter gef hrlicher Stoffe in Elektro und Elektronikger ten Dieses Produkt entspricht der RoHS Richtlinie der Europ is
98. itserkl rung beigef gt werden Wir weisen darauf hin dass verunreinigte Ger te erh hte zus tzliche Reinigungskosten zur Folge haben Erkl rung Hiermit best tigen wir dass die zur Reparatur eingesandten Ger te gereinigt d h frei von fl ssigem oder erstarrtem Durchfluss und Reinigungsmedium sind Eventuell verbliebene R ckst nde des Mediums sind O unbedenklich O bedenklich Sicherheitsdatenblatt liegt bei Unterschrift der zust ndigen Person Name des Unterzeichnenden in Blockbuchstaben Datum Firmenstempel 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Hotline Tel 49 4207 9121 22 Fax 49 4207 9121 41 Badger Meter Europa GmbH Subsidiary of Badger Meter Inc Vertrieb durch H Hermann Ehlers GmbH An der Autobahn 45 28876 Oyten www Ehlers GmbH de Verkauf Ehlers GmbH de SINCE 1865
99. kationen Page 88 108 17 2 Sensor auf USB Flashdrive Ab 1 2 US Standard Rohrtabellen in Anwenderschnittstelle integriert DTTSU CPVC Ultem und DTTN DTTL DT94 CPVC Geh usematerial eloxiertes Aluminium Ultem vernickelter schienensystem vernickelter Messinganschluss mit Messinganschluss mit Teflon Isolierung Teflon Isolierung Temperatur Rohroberfl che DTTSU DTTN DTTL DT94 40 bis 120 C 40 bis 120 C Sensorfrequenz Kabell nge Laufzeit 6 m Paarkoaxialkabel BNC bis BNC Doppler 6 m Paarkoaxialkabel BNC bis 4 Stift Anschluss Rohrdicke Dualer Sensor mit 1 8 m langem Kabel BNC Endst cke Widerstandsthermometer 2 x Platin 385 1000 Ohm 3 Draht PVC ummanteltes Kabel mit Schnellverbinder Tabelle 19 Sensorspezifikationen 17 3 _Eing nge Ausg nge Prozess berwachung Breakout Box 0 2 Schnelltrennschraubanschluss 15 Stiftstecker zur Adapter Box 1 8 m 6 ft langes Kabel DSUB zu DSUB Stecker Eing nge Ausg nge Energie Temperatur 2 Steckertyp PT1000 RTD f r verschiedene Temperaturbereiche von 50 bis 300 C RTD basiert Ausgang 4 20 mA aktiv passiv Genauigkeit 1 Sensorstromversorgung Max 14 V 50 mA max f r Versorgungsstrom oder Sensorspannung Digitaler Ausgang Offener Kollektor externer Pull up Widerstand Impulsfrequenz oder Impulsz hlung w hlbar Impulsfrequenz Impulsz hlung Dauer 33 ms O 1000 Hz Digitaler Eingang Z hlerr ckstellung externer Pull up W
100. lation der Sensoren an abw rts verlaufende Rohrabschnitte ist zu vermeiden es sei denn es liegt ein angemessener Druck vor um einer Teilbe f llung des Rohres oder einer Hohlraumbildung entgegenzuwirken Vorbereitung der Rohre Nach Auswahl des optimalen Installationsort und nach erfolgreicher Berech nung des geeigneten Abstands zwischen den Sensoren k nnen diese nun am Rohr montiert werden Vor Montage der Sensoren an die Rohroberfl che ist eine etwas gr ere Fl che als die eigentliche Sensorenoberfl che am Rohr zu reinigen und von Rost zu befreien und zu trocknen Bei Rohren mit rauen Oberfl chen ist eine Behandlung mit der Drahtb rste empfehlenswert bis eine glatte und gl nzende Oberfl che zum Vorschein kommt Farbanstriche und andere Beschichtungen m ssen nicht entfernt werden es sei denn sie weisen Abplatzungen und Blasenbildung auf Kunststoffrohre ben tigen meist keinerlei Vorbehandlung Eine Reinigung mit Wasser und Seife reicht v llig aus Signalqualit t Im Hybridmodus schaltet das Modell DXN zwischen dem Laufzeit und dem Dopplerverfahren hin und her Dieser Vorgang wird von der Signalqualit t gesteuert F r jedes Verfahren das ber Messen gt Durchfluss angew hlt wird muss die Signalqualit t mindestens 10 betragen um berhaupt Messergebnisse zu erhalten Bei einer Signalqualit t ab 10 bis 40 verwendet das Modell DXN das Verfahren welches die h chste Signalqualit t erm glicht Wenn z B
101. n p 01P Thin Metal Pipe Apply Transducer and Couplant to Pipe Store to Pipe Wall Setting THEN Check to Lock Reference 0 422 in Abb 62 R hrenwanddickenmessung 11 Nun das Feld Sensor vom Rohr entfernen und reinigen anw hlen Ein Pr fvermerk erscheint im Pr ffeld und die rote senkrechte Linie in der Anzeige des Wellenmusters steht nun still Dieser Stillstandspunkt markiert den Referenzwert 12 Im Inneren der gr nen Taste unten rechts in der Anzeige wird der Messwert f r die R hrenwanddicke angezeigt 13 Zuletzt ist diese gr ne Messtaste zum Speichern des ermittelten Messwertes unter Messstelle gt Rohr gt Rohrwanddicke zu bet tigen Weiterf hrender Modus Der weiterf hrende Modus ist f r Anwender geeignet die ber weitergehendes Fachwissen bez glich Ultraschallmessverfahren verf gen oder ist immer dann an zuwenden wenn die voreingestellten automatisch angezeigten Werte nicht zu treffen Zum Aktivieren des weiterf hrenden Modus ist die Funktion automatic analysis mode abzuw hlen Die manuellen Einstellungen entsprechen bei der er sten Eingabe des Assistenten den automatischen Einstellungen Der Anwender kann nun die Art des Kurvendiagramms und die Analyseart im Pull Down Men festlegen Die zwei ersten Ziffern legen fest wie viele Signalintervalle bertragen werden und mithilfe des Textes wird die f r die jeweilige Messung verwendete Analyseart angezeigt 01P Metallrohrleitung 1 Impuls
102. n Es kann ein paar Minuten dauern bis der Vorgang vollst ndig abgeschlossen ist Wenn der Vorgang beendet ist sind die Rollbalken in dem rechten Textfeld f r die Zustandsanzeigen zu verwenden um die Anzeige Successful Update Exiting Reprogramming Mode Update erfolgreich Neuprogrammierung initiieren anzuw hlen Damit wird berpr ft ob der Updatevorgang vollst ndig abgeschlossen ist 17 Nun f r Schritt 4 die Taste Lock bet tigen Schritt 4 System sperren reboot Es beginnt wieder ein kurzer Vorgang und im rechten Textfeld erscheint eine Anzeige UE DYN DN BA 01 1311 Softwareupgrades Page 97 108 Check Update Status Restart System Quit Update Utility Copy Files Complete 98 Files Step 1 Unlock System Reboot Step 2 Update System Reboot Copy Step 3 Copy Updated Files Update Zeen ae Step 4 Update Flowmeter Step 5 Lock System Reboot dynasonics com Abb 125 18 Nach Beendigung dieses Vorgangs erscheint die Anzeige Neustart OK Jetzt den USB Speicherstick entfernen und OK dr cken Check Update Status Restart System Quit Update Utility Copy Files Complete 98 Files Step 1 Unlock System Reboot Update System Step 2 Update System Reboot Copy Step 3 Copy Updated Files Update Fiowmeter Step 4 Update Flowmeter Step 5 Lock System Reboot dynasonics com Abb 126 Das Messger t wird nun wieder neu gestartet und es erscheint die Er ffnungsanzei
103. n um den gew nschten Parameter anzuwa hlen 8 5 Alarm 127372009 3 54 AM 0 00 GPM lt Default gt Abb 48 Anzeige gt Alarm Die Seite Alarm zeichnet alle St rungen auf die w hrend des Betriebs des Ge r tes auftreten k nnten Bei diesen St rungen kann es sich u a um geringe Akku leistung Temperatur ber oder unterschreitungen Phasen mit geringer Signal qualit t oder problematischer Schallgeschwindigkeit halten Alle diese St rungen werden auf dieser Seite angezeigt bis sie vollst ndig behoben sind Der Schwere grad der St rung wird durch die entsprechende Farbgebung in der Anzeige wieder gegeben Rot unterlegte St rungen sind sehr schwerwiegend orange unterlegte St rungen sind von mittlerer Ernsthaftigkeit und gelb unterlegte sind weniger schwerwiegend Sofortiges Eingreifen erforderlich Mittel Vorsicht Achtung Lect LI Geng 3 UE DYN DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messstelle Page 39 108 9 Funktionsanzeige Messstelle Abb 49 Anzeige Messstelle Mithilfe der Funktionsanzeige Messstelle werden die einzelnen Messpunkte einge richtet und gespeichert Jede neue Messstelle kann mit all ihren Einstellungspara metern gespeichert werden und somit lassen sich periodische Messungen mit weniger Zeitaufwand durchf hren Neue Messstellen k nnen auf zwei unterschiedliche Arten eingerichtet werden Der Messstelle ka
104. n werden wenn die Sensoren bereits korrekt positioniert sind und die Signalqualit t mehr als 10 betr gt Dieser Wert wird durch die Anwahl von TT SOS in einem der Datenfelder angezeigt s Abb 53 Kundenspezifische Eingabe der spezifischen Schwerkraft numerischer Wert Die Durchflussmessger te vom Typ DXN verwenden die Werte bez glich Rohr gr e spezifischer Schwerkraft und Viskosit t zur Berechnung der Reynoldszahlen Da die Reynoldszahl Einfluss auf das Durchflussprofil hat muss das Messger t die relativ hohen Geschwindigkeiten in der Rohrmitte bei laminarturbulenten oder laminaren Str mungen kompensieren Der Wert der spezifischen Schwerkraft wird f r die Berechnung der Reynoldszahl und der daraus resultierenden Kompensa tionswerte herangezogen Die Funktion Spezifische Schwerkraft Specific Gravity erm glicht die erforderlichen Anpassungen und nderungen hinsichtlich des Wertes der spezifischen Schwerkraft Dichte in Bezug auf Wasser f r die jeweilige Substanz Wie bereits erw hnt wird die spezifische Schwerkraft f r den Korrekturalgorithmus herangezogen Sie wird zudem f r die Berechnung der Durchflussmenge und der Gesamtmenge bei Mengendurchflussmessungen ben tigt 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messstelle Page 43 108 Bei Auswahl eines Mediums von der Liste wird f r die spezifische Schwerkraft der entsprechende Nennwert f r die jeweilige Substanz automatisch angezeigt Falls der
105. n Betrieb mit externer Stromversorgung Akku ladezeit bei 0 40 C 12 Stunden w hrend des Betriebs und 4 Stunden wenn au er Betrieb Transmitter 10 30 V Gleichspannung ber 3 Stift Stecker min 40 W zur ckstellbare 3 6 A Sicherung Stromversorgung 100 240 V Wechselspannung 50 60 Hz 50 W 10 18 V Adapter f r Zigarettenanz nder 5 A Sicherung Stecker Nordamerika 2 flache Stifte amp 1 runder Stift NEMA 5 15P Stecker China 3 flache Stifte GB2099 Eurostecker 2 runde Stifte CEE7 7 Stecker U K Singapur 3 rechteckige Stifte BS1363A Stecker Japan 2 flache Stifte amp 1 runder Stift JIS8303 w 3 2 Stift Adapter 800 x 480 WVGA Farbdisplay ablesbar im Freien Ber hrungs bildschirm f r eine Bedienung mit Handschuhen geeignet Akkubetrieb Externe Stromversorgung 20 bis 45 C 30 bis 60 C Darf 80 C nicht berschreiten Wasser und staubgesch tzt IP 64 Vollst ndig integriertes Windows NET Usermen mehrsprachig Englisch Spanisch Deutsch Franz sisch Portugiesisch Japanisch Russisch Italienisch Niederl ndisch Interner PC Konformit t ME g ff 3 Norwegisch und Schwedisch 500 MHz AMD PC 256 MB RAM 1GB Benutzerspeicher lizenzierter Windows Embedded Standard 2009 Sicherheit UL61010 1 CSA C22 2 Nr 61010 1 EN61010 1 Richtlinien 2006 95 EC Niederspannung 2004 108 EC EMC Tabelle 18 Systemspezifikationen UE DYN _DXN BA 01 1311 Spezifi
106. n Sensoren angebrachten Ausrichtungs markierungen f r eine korrekte Einhaltung der Abst nde sicherzustellen 3 3 Sensor f r kleine Rohre Typ DTTSU 5 W hrend dieses Vorgangs ist die Signalqualit t des Durchflussmessger tes genau zu beobachten Der entsprechende Wert wird ber Anzeige gt Z hler in der Parameterliste angezeigt Der Wert f r die Signalqualit t sollte mindestens 10 betragen 6 Die Rohroberfl che an der die Sensoren zu installieren sind muss trocken und sauber sein R ckst nde von Rost oder Farbe am Rohr sind zu entfernen um eine ausreichende akustische Leitf higkeit zu gew hrleisten Die rauen Oberfl chen des Rohrs sind vor der Sensorinstallation zudem mit einer Drahtb rste zu gl tten Kunststoffrohre m ssen vor der Sensorinstallation nur gereinigt werden 7 Den im Ger t angezeigten Sensorabstand auf der Schiene einstellen 8 Einen erdnussgro en Tropfen Kopplungsgel auf jede Sensoroberfl che auftragen und die Sensoren mit entsprechender Befestigungsvorrichtung am Rohr befestigen 9 Die beiden oben am Ger t befindlichen Fl gelschrauben gleichm ig anziehen sodass das Kopplungsgel aus den Zwischenr umen zwischen Sensor und Rohr heraustritt Die Schrauben bitte Handfest anziehen 3 4 _Dopplersensoren DT94 1 Allgemein ist immer ein Installationsort an der Rohrleitung zu w hlen der vor dem Ger t eine gerade verlaufende Rohrl nge von mindestens des 10 fachen des Rohrdurchmessers
107. ng dieser Software Badger Meter und Microsoft behalten sich alle weiteren Rechte vor Sofern Ihnen trotz dieser Einschr nkung die geltenden Gesetze weitergehenden Rechte zugestehen sind Sie nur berechtigt die Software im Rahmen der ausdr cklich festgelegten Bestimmungen dieser Vereinbarung zu verwen den Daf r ist die Software ausschlie lich innerhalb ihrer technischen Be grenzungen und damit innerhalb der f r sie vorgesehenen M glichkeiten zu verwenden F r weitergehende Informationen siehe die Softwaredoku mentation oder kontaktieren Sie Badger Meter Keinesfalls sind Sie au erhalb dieser technischen Begrenzungen und au erhalb des Rahmens des geltenden Gesetzes berechtigt e die technischen Beschr nkungen dieser Software zu umgehen e die Software f r ein Konkurrenzprodukt nachzuahmen zu dekompilieren oder zu disassemblieren e mehr Kopien als in dieser Vereinbarung spezifiziert von dieser Software anzufertigen e diese Software zu vermieten oder zu verleihen oder e die Software f r kommerzielle Zwecke weiterzuverwenden Die in dieser Vereinbarung festgelegten Rechte f r den Zugang zu dieser Software auf dem Messger t berechtigen Sie in keiner Weise gegen die Patentrechte oder die Rechte am geistigen Eigentum der Fa Microsoft bez glich der Software oder hinsichtlich anderer Vorrichtungen zu versto en die ihrerseits Zugang zu Ihrem Messger t haben 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Lizenzbedingungen Page 102 108
108. ngabe des Anteils in Prozent zu dem das Rohr nicht gef llt ist 3 UF DYN _DXN BA 01 1311 Sensorinstallation Page 19 108 Der optimale Installationsort f r die Sensoren sieht folgenderma en aus e Das Rohrsystem sollte w hrend der Messungen vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sein W hrend des Arbeitszyklus kann sich das Rohr leeren dies f hrt jedoch zu einer geringeren Signalst rke die auch vom Ger t entsprechend angezeigt wird wenn das Rohr leer ist Diese Fehlermeldung erlischt automa tisch wenn sich das Rohr wieder mit Fl ssigkeit f llt Es ist daher nicht zu empfehlen die Sensoren an Standorten anzubringen wo das Rohr zeitweise nur zum Teil gef llt ist Nur teilweise gef llte Rohre f hren zu fehlerhaften und unvorhersehbaren Messvorg ngen e Ein Rohrleitungssystem mit einer ausreichenden Anzahl an gerade verlaufen den Rohrabschnitten gem Tabelle 1 ist f r die Installation zu empfehlen Der optimale Rohrdurchmesser f r gerade Rohrl ngen gilt sowohl f r horizontal als auch f r vertikal verlaufende Rohre Die gerade verlaufenden Rohrabschnitte gem gelten f r Nenngeschwindigkeiten von 2 2 m s 7 f s Wenn die Geschwindigkeit der Fl ssigkeit diesen Nennwert bersteigt dann steigt hierzu der Bedarf an gerade verlaufenden Rohrl ngen proportional an e Die Sensoren sind an Orten zu installieren an denen sie nicht versehentlich angesto en oder anderweitig gest rt werden k nnten e Eine Instal
109. ngangsanschl sse wie f r die Ultraschall Laufzeitsensoren zu verwenden Die Messvorrichtung f r die Rohrwanddicke verf gt ber zwei rot und blau markierte BNC Anschl sse Der Sensor f r die Rohrwanddicke ist an die farblich passenden rot und blau markierten Anschl sse des Modells DXN f r die Eing nge der Laufzeitsensoren anzuschlie en Rohrmaterial Au endurchmesser des Rohres mm Wandst rke des Rohres mm 0 00 GPM lt Default gt Abb 58 Messstelle gt Rohr Abb 59 Anschl sse f r den Rohrwanddickenmesser In der Anzeige Messstelle gt Rohr ist die Taste Messfunktion zur Aktivierung des Assistenten f r die Rohrwanddickenmessung zu bet tigen s Abb 58 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messstelle Page 49 108 4 Der Assistent zur Ultraschallmessung der Rohrwanddicke erscheint und befindet sich bereits im automatischen Analysemodus Aluminum OD 1 4 in o B WE BE 0 387 in 0 319 in 0 500 In B 01P Thin Metal Pipe fhickness Waveform Thickness Envelope Remove from Pipe and Clean Transducer Store to Pipe Wall Setting THEN Check to Lock Reference 0 422 in Abb 60 Anzeige Rohrwanddickenmessung 5 Vor dem Auftragen des Kopplungsgels und dem Aufsetzen des Sensors auf das Rohr muss eine stabile Wellenform angezeigt werden dies dauert ca 2 4 Sekunden Bei Rohrwanddicken von mehr als 2 5 mm oder 0 1 6 Nun das Feld Sensor vom Rohr entfernen
110. ngestellten Parameter freigeben bet tigen Ein gr nes H kchen erscheint und die Taste Voreingestellte Parameter laden wird orange unterlegt Nachdem die Parameter geladen sind erscheint die Taste Voreingestellte Parameter laden grau unterlegt und das gr ne H kchen im Feld Laden der voreingestellten Parameter freigeben erlischt Projektname w Standardeinstellungen laden entsperren Eingabeeinheiten 0 00 GPM lt Default gt S Geier Abb 51 Voreingestellte Parameter laden freigegeben Eingabema einheiten Wenn die Eingaben f r die Konfigurierung in Zoll inch z B f r Rohrgr en erfolgen sollen ist f r die Ma einheiten Englisch zu w hlen Bei Eingaben in mm ist Metrisch anzuw hlen Hinweis Die Eingabema einheiten sind unabh ngig von den Ma einheiten f r die Anzeige der Durchflussmenge der Gesamtmenge der Energiewerte und hnlicher Angaben Das Ger t kann z B f r ein 2 ANSI Rohr konfiguriert sein die Durchflussmenge kann aber durchaus in Ipm angezeigt werden Die Auswahl Englisch Metrisch konfiguriert zudem die Anzeige der Schallge schwindigkeiten bez glich der Rohrmaterialien und der Fl ssigkeiten entweder in Fu pro Sekunde fps oder in Meter pro Sekunde mps 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messstelle Page 41 108 Wichtig Wenn die Auswahl von Englisch zu Metrisch ge ndert wird oder umgekehrt dann
111. nn entweder mithilfe der werksseitig voreinge stellten Einstellungen oder mithilfe der aktuell verwendeten Einstellungen generiert werden In jedem Fall k nnen die Einstellungen falls erforderlich immer an die neue Messstelle speziell angepasst und entsprechend ge ndert werden 9 1 Messstelle einrichten Projektname Er LEE Standardeinstellungen laden laden entsperren Eingabeeinheiten 0 00 GPM h lt Default gt Abb 50 Seitenkonfigurierung Eine neue Seite ber Werkseinstellungen einrichten alphanumerische Eingabe Zum Einrichten einer neuen Messstelle sind die werksseitig voreingestellten Para meter zu verwenden 1 Mit der Taste aktuelle Einstellungen die Funktion Neuen Messstelle einrichten aktivieren Nun wird eine alphanumerische Tastatur angezeigt 2 Einen Dateinamen f r die einzurichtende Messstelle vergeben und die Taste Neue Messstelle einrichten bet tigen Die aktuellen Einstellungen werden unter dem Dateinamen der neuen Messstelle gespeichert Mit der Taste Dateiname Messstelle l sst sich der neue Dateiname zudem anzeigen Diese Funktion ist zu verwenden wenn das Messger t komplett gem der gew nschten Parameter eingestellt werden muss Wenn alle Parameter optimal angepasst und alle Einstellungen einmal unter dem neuen Dateinamen gespeichert sind dann lassen sich sp tere nderungen und Anpassungen wesent lich schneller eingeben Hinweis Der Dateiname f r die Messst
112. nn schaltet es automatisch ab Wenn das Modell DXN ber einen l ngeren Zeitraum betrieben werden soll k nnen der 24 V Gleichstromrichter und das 12 V Anschlusskabel unbegrenzt angeschlos sen bleiben Zum Aufladen des integrierten Lithium Ionen Akkumulators ist ein Anschluss des Ger tes an die Stromversorgung f r 4 24 Stunden ber den zum Lieferumfang geh renden 24 V Gleichstromrichter oder mithilfe des beiliegenden Anschluss kabels erforderlich Das Messger t vom Typ DXN verf gt ber einen integrierten Aufladeschaltkreis der ein berladen des Akkus verhindert Das Messinstrument kann somit st ndig an der Stromversorgung angeschlossen sein ohne dass das Ger t selbst oder der Akku besch digt wird Der Lithium Ionen Akku ist wartungsfrei ben tigt aber ein gewisses Ma an Aufmerksamkeit um eine lange Lebensdauer zu gew hrleisten Um die gr tm gliche Leistung zu erhalten und um eine lange Lebensdauer des Akkus zu gew hrleisten sind die folgenden Ma nahmen zu empfehlen e Beim Aufladen oder bei der Verwendung einer externen Stromversorgung ist das Ger t ausreichend zu bel ften e Der im Modell DXN integrierte Aufladeschaltkreis vermeidet ein berladen des Akkus e Der Lithium lonen Akku ist f r 300 Aufladezyklen ausgelegt ist aber wesentlich langlebiger Die Anzahl der Aufladezyklen wird im Systemmen angezeigt e Wenn das Messger t f r einen l ngeren Zeitraum gelagert wird dann sollte es alle 6 Mona
113. o sichern Die Spannb nder sind in den daf r vorgesehenen Kerben unten am Sensor zu platzieren Eine Schraube zur Befestigung des Sensors am Spannband ist vorhanden Es ist zu pr fen ob der Sensor korrekt am Rohr installiert ist falls n tig sind die entsprechenden Korrekturen vorzunehmen Nun den Spannband fest anziehen Bei einem gro en Rohr k nnen f r den gesamten Rohrumfang mehrere Gurte erforderlich sein 7 Den nachgeschalteten Sensor nun am Rohr entsprechend des zuvor berechneten Abstands installieren und manuell fest sichern Den Sensor ma nuell langsam auf den anderen Sensor zu und wegbewegen und dabei die Anzeigewerte f r die Signalqualit t beobachten Den Sensor an dem Ort be festigen an dem die h chste Signalqualit t festgestellt wurde Eine Signal qualit t von 10 98 ist zul ssig Die werksseitig voreingestellte Signalqualit t betr gt 10 Es k nnen jedoch Bedingungen vorliegen bei denen diese Werte nicht erreicht werden k nnen Ein Mindestwert von 10 ist akzeptabel solange diese Signalqualit t unter allen Durchflussbedingungen gew hrleistet werden kann Bei manchen Rohren reicht eine kleine Bewegung des Sensors aus um eine akzeptable Signalqualit t zu erreichen 8 Bestimmte Rohr und Fl ssigkeitseigenschaften k nnen zu Werten ber 98 f hren Das Problem bei einem Betrieb des Modells DXN mit sehr hoher Signal qualit t ist eine m gliche S ttigung des Eingabeverst rkers die zu fehlerhaften
114. oder kleineren Rohrdurchmessern ist nicht zu empfehlen 1 Es ist zun chst mithilfe des Ger tes der erforderliche Sensorabstand unter Verwendung der seitlichen Skala am DTTSU Sensor zu ermitteln und ein zugeben Siehe Abb 32 Rohroberseite D EE e na Montagekette E Abb 31 Sensorabstandsskala der DTTSU Skala 2 Die Montageketten um das Rohr wickeln und mit den entsprechenden Mon tageklemmen sichern Siehe Abb 33 Abb 32 DTTSU Sensoren montiert Hinweis Die Montageketten m ssen zu diesem Zeitpunkt noch nicht fest angezo gen werden Beim Festziehen der Fl gelschrauben werden die Montage ketten mit fest angezogen 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Sensorinstallation Page 29 108 Montageklemmen A w d Abb 33 Anwendung des akustischen Kopplungsgels DTTSU Sensoren 1 Die Fl gelschrauben handfest anziehen bis das akustische Kopplungsgel unter dem Sensor herausflie st Die Schrauben bitte nicht zu fest anziehen 2 Wenn die Signalqualit t weniger als 10 betr gt dann sind die Sensoren abzubauen und an einem anderen Standort am Rohr erneut zu installieren 7 7 Installation der Doppler Sensoren F r die Installation der Doppler Sensoren ist als einzige Information der Rohrinnen durchmesser erforderlich Schallreflektoren f r das Dopplerverfahren Durchflussmessger te die auf dem Dopplerverfahren basieren senden einen Ultraschall vom bertragenden Sensor durch die Rohrwand hinein in di
115. ohrs W Anordnung V Anordnung Z Anordnung Abb 22 Laufzeitultraschall bertragung Die folgenden Daten werden f r die Einstellung des Laufzeitverfahrens beim Durch flussmessger t vom Typ DXN ben tigt 1 Sensoreninstallationsverfahren 7 Dicke Rohrauskleidung 2 Rohrau endurchmesser 8 Material Rohrauskleidung 3 Rohrwanddicke 9 Art der Fl ssigkeit 4 Rohrmaterial 10 Schallgeschwindigkeit Fl ssigkeit 5 Schallgeschwindigkeit Rohr 11 Viskosit t der Fl ssigkeit 6 Relative Rauheit Rohr 12 Spezifische Schwerkraft Fl ssigkeit Hinweis Viele Daten hinsichtlich Schallgeschwindigkeit von Materialien Viskosit t und spezifischer Schwerkraft sind im Durchflussmessger t vom Typ DXN vorprogrammiert Diese Daten m ssen nur an die spezielle Anwendung entsprechend angepasst werden wenn die jeweiligen Anwendungsdaten von den Referenzwerten abweichen Siehe hierzu Kapitel 8 f r weitere Informationen zur Eingabe von Konfigurierungsdaten in das Durchfluss messger t vom Typ DXN Die Nennwerte f r diese Parameter sind im DXN Betriebssystem enthalten Die angegebenen Nennwerte k nne so bernommen werden oder auch falls bekannt entsprechend der exakten Systemwerte angepasst werden 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Sensorinstallation Page 21 108 7 3 DTTN DTTH und DTTL Sensoren Sensoranordnung Sensor Rohrmaterial Rohrgr e Kunststoff alle Kohlenstoffstahl __ ean 50 100mm 2 4 DTTN DTTH
116. oroberfl che aufzutragen Siehe Abb 25 Im Allgemeinen ist als akustisches Kopplungsgel ein Schmiermittel auf Silikonbasis zu empfehlen A LC 412 mm 1 2 ZA Abb 25 Auftragen des Kopplungsgels 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Sensorinstallation Page 24 108 Sensorpositionierung 1 Die Sensoren positionieren und mit der ent sprechenden Befestigungsvorrichtung sichern Die Spannb nder sind in den daf r vorge sehenen Kerben unten am Sensor zu platz ieren Eine Schraube zur Fixierung des Sensors am Spannband ist vorhanden Es ist zu pr fen ob der Sensor korrekt am Rohr installiert ist falls n tig sind die entsprech enden Korrekturen vorzunehmen Nun den Spannb nder fest anziehen 2 Den Sensor nun am Rohr entsprechend des zuvor berechneten Abstands installieren und manuell fest sichern Siehe Abb 26 Wenn die Signalqualit t mehr als 10 betr gt den Sensor an diesem Standort befestigen Falls I die Signalqualit t unter 10 liegt den Sensor gt we manuell langsam auf den anderen Sensor zu mm und wegbewegen und dabei die Anzeigewerte f r die Signalqualit t beobachten Die Signal qualit t kann von der Anzeige des Modells DXN abgelesen werden Der Sensor ist an der Position zu befestigen wo die h chste Signalqualit t festgestellt wurde Die werks ADD a seitig voreingestellte Signalqualit t betr gt 10 Unter manchen Anwendungsbedingung en k nnen diese 10 jedoch nicht erreicht we
117. ppelt setzt die Funktion Messstelle gt Rohrauskleidung au er Kraft se Manual Entry En EE GE Use 0 00 GPM lt Default gt O Abb 54 Nachschlageseite manuelle Eingabe Wenn Manuelle Eingabe im Men Messort gt Nachschlagen s Abb 57 gew hlt wird dann k nnen die Parameter vom Bediener direkt wie in Abb 59 dargestellt eingegeben werden Hinweis Wenn die Funktion Messstelle gt Nachschlagen angew hlt wird dann werden automatisch alle Parameter im Men Messstelle gt Rohr angezeigt jedoch k nnen hierbei nur die Were f r den Rohrau endurchmesser und f r die Rohrwanddicke ge ndert werden Anzeigeseite Rohr 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messstelle Page 46 108 9 4 Anzeigeseite Rohr Rohrmaterial Au endurchmesser des mp Rohres mm e Wandst rke des ER Rohres mm 8 1273 2009 uns 0 00 GPM lt Default gt Abb 55 Anzeige Rohr ber Nennwerteingabe Diese Anzeige dient der manuellen Eingabe der Rohrparameter Wenn die Nachschlagefunktion Messstelle gt Nachschlagen angew hlt wurde dann werden die Nennwerte f r den Rohrau endurchmesser die Rohrwanddicke und f r die Rauheit automatisch eingegeben Wenn die tats chlichen Werte f r das Rohr von den automatisch eingestellten Werten abweichen dann kehrt man zur Funktion Messstelle gt Nachschlagen zur ck und w hlt Manuelle Eingabe f r eine Eing
118. r cksetzen zu entsperren SE 0 00 GPM lt Default gt Abb 68 Z hlereinstellungen UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messen Page 58 108 Ma einheiten f r die Z hlung Z hlereinheiten Megagallone Britische Thermaleinheiten Barrel f r l 42 Gallonen Barrel f Fl ssigkeiten 31 5 Kilowatt Gallonen Fu Megawatt Meter Tabelle 10 Ma einheiten f r den Z hler F r Z hlermessungen ist die gew nschte Ma einheit einzugeben Z hler zur ckstellen Ja Nein Die R ckstellfunktion des Z hlers wird verwendet um alle Z hler zur ck auf Null zu stellen Um ein unbeabsichtigtes Zur ckstellen zu vermeiden sind die Z hler mit entsprechenden Sicherungsfunktionen versehen Um die Z hler zur ckzustellen ist zun chst die Taste Pr fen Z hlerr ckstellung freigeben Check To Unlock Total Reset zu bet tigen s Abb 71 Ein Pr fh kchen erscheint innerhalb der Taste Die zuvor grau unterlegte Taste Z hlerr ck stellung Reset Totalizer ist nun aktiv Bei Bet tigen dieser Taste werden alle Z hler auf Null zur ckgestellt Hinweis Das Modell DXN verf gt auch ber eine Hardware R ckstellfunktion 10 3 Grenzwerte Min Grenzwert Max Grenzwert GPM 2000 00 Unterer Pr Durchflussgrenzwert 1 00 12 3 2009 E AM _ 0 00 GPM lt Default gt Abb 69 Grenzwerteinstellungen UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messen Page 59 108 Unterer Grenzwert
119. raschalldurchflussmess ger t vom Typ DXN besteht aus zwei Schritten Der erste Schritt ist die Konfigu rierung des elektronischen Systems F r den zweiten Schritt also f r die Sensor montage werden die zuvor bei der Konfigurierung des elektronischen Systems ermittelten Daten ben tigt bertragungsverfahren Zuerst ist zu entscheiden welches bertragungsverfahren f r den Ultraschall einge setzt werden soll Im Allgemeinen wird das Laufzeitverfahren im Fall von Fl ssig keiten gew hlt die keinerlei Feststoffe enthalten und in denen keine Luft eingetra gen wird Das Dopplerverfahren ist f r Fl ssigkeiten mit hohem Feststoff und oder Kohlens uregehalt geeignet Wenn die Art der Fl ssigkeit nicht bekannt ist so ist es ratsam zuerst das Laufzeitverfahren einzusetzen da dies einen geringen Feststoff oder Luft Kohlens uregehalt eher toleriert als das Dopplerverfahren Bei unbekanntem Fl ssigkeitstyp besteht auch die M glichkeit sowohl Laufzeit sensoren als auch Dopplersensoren an ein und demselben Rohr zu montieren Das Messger t entscheidet dann selbstt tig welche Sensoren es verwendet Das Modell DXN funktioniert entweder im Laufzeitverfahren oder im Dopplerverfahren Es kann aber auch automatisch im Hybridmodus zwischen den beiden Verfahren hin und herschalten Installationsort f r die Sensoren Der Installationsort f r die Sensoren ist ein sehr wichtiger Aspekt Eine Daumen regel besagt dass die Sensoren an ein
120. rden Bei Werten unter 10 liefert das Modell DXN keine Messergebnisse Sensorabstand TIC Hinweis Die Messwerte f r die Signalqualit t aktualisieren sich innerhalb weniger Sekunden daher ist es ratsam den Sensor ca 3 mm zu bewegen dann etwas zu warten ob sich das Signal verst rkt oder schw cher wird und dann den Vorgang so lange zu wiederholen bis die h chste Signalqualit t erreicht ist 3 Wenn selbst nach exakter Ausrichtung der Sensoren die Signalqualit t 10 nicht bersteigt dann ist eine andere Sensorenanordnung zu w hlen Wenn urspr nglich die W Anordnung gew hlt wurde dann ist das Ger t nun f r die V Anordnung neu zu konfigurieren und die Sensoren innerhalb des neu berechneten Abstands zu installieren Hinweis In der Regel sollten DTTL Sensoren f r Rohre ab DN600 24 verwendet werden DTTL Sensoren sollten nicht f r Rohre unter DN100 4 einge setzt werden Die Verwendung von DTTL Sensoren sollte bei Rohren unter DN600 24 genau berlegt werden insbesondere wenn nachteilige Faktoren vorliegen wie z B Schlamm Gummi und Kunststoffauskleidung Gasblasen dicke M rtelschichten gel ste Feststoffe Emulsionen und teilweise unzug nglich verlaufende Rohrabschnitte an denen eine V Anordnung erforderlich gew nscht ist 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Sensorinstallation Page 25 108 7 5 Konfigurierung f r die Z Anordnung Eine Installation auf gro en Rohren erfordert genaue Abmessungen f
121. rm glichen 3 UE DYN DN BA 01 1311 Lizenzbedingungen Page 101 108 Softwareprogramme die spezielle Kunden oder Gesch ftsvorg nge erm glichen d rfen nicht auf dem Messger t installiert und verwendet werden Dies gilt auch f r E mail Programme Programme zur Textverarbeitung Tabellenkalkulation f r Datenbanken sowie f r die Zeit und Finanzierungsplanung Das Ger t kann ber entsprechende Anschl sse f r Serviceprotokolle Zugang zu solchen auf einem Server enthaltenen Programmen erhalten c Ger teanschl sse Die entsprechenden Anschl sse f r Serviceprotokolle k nnen jedoch verwendet werden um das Messger t an ein anderes Ger t anzuschlie en das dann die entsprechenden Programme f r die Gesch fts und Zeitplanung zur E mail und Textverarbeitung sowie f r die Tabellenkalkulation enth lt Es d rfen bis zu zehn andere Ger te f r die Verwendung von Software f r e Dateiverwaltung e Druckerfunktionen e nternetinformationsdienste und e nternetverbindungen sowie f r Telefondienste angeschlossen werden Diese Begrenzung auf zehn Ger te gilt f r Vorrichtungen die indirekt Zugang zur Software ber Multiplex oder andere Sammelverbindungen f r Software und Hard ware erhalten Eingangsverbindungen ber TCP IP k nnen jederzeit in unbe grenzter Anzahl verwendet werden 3 Lizenzumfang Die Software wird lizenziert und nicht an Sie verkauft Daher berechtigt Sie diese Vereinbarung nur zur Nutzu
122. rung CAL Page 74 108 14 Funktionsanzeige Kalibrierung CAL o Mant 14 1 Laufzeit Transit Benutzereinstellungen p Schall Z eu e 12 3 2009 0 00 GPM lt Default gt F 4 51 AN Abb 92 Laufzeitkalibrierung Die Taste Wert Null ns ist zum Entfernen der Laufzeitverschiebung f r den Nulldurchfluss zu bet tigen Damit wird das Durchflussmessger t auch gleichzeitig auf Null gestellt Da sich alle Messger teinstallationen immer etwas voneinander unterscheiden und die Schallwellen sich somit immer auf etwas andere Weise durch die verschiedenen Installationssysteme bewegen ist es zwingend erforderlich die Nullverschiebung beim Nulldurchfluss zu entfernen damit stets exakte Messergebnisse gew hrleistet sind Mithilfe dieser Taste wird der Nulldurchfluss eingestellt und die Nullver schiebung entfernt Vorgehensweise 1 Das Rohr muss vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sein 2 Der Durchfluss muss absolut Null betragen Dazu sind alle Ventile sorgf ltig zu schlie en und der Fl ssigkeit ausreichend Zeit f r eine vollst ndige Beruhigung zu lassen 3 Nun die Taste f r die Laufzeitnullstellung Wert Null ns einmal bet tigen 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Kalibrierung CAL 14 2 Doppler Benutzereinstellungen p ros t vei Durchfluss 0 00 GPM Abb 93 Dopplerkalibrierung 14 3 Werkseinstellungen lt Default gt m F Page 75 108 Die
123. rung des Anzeigebildschirms Page 33 108 Zustandsbalken Die Pfeiltaste f r den Zustandsbalken befindet sich unten links und steuert welcher der verf gbaren Zustandsbalken angezeigt werden soll Mit Bet tigen dieser Pfeiltaste bewegt man sich durch die verschiedenen Funktionen der Steuerungen und Anzeigen f r den Zustandsbalken Pfeiltaste d Zustandsbalken 0 00 GPM lt Default gt 1223 2009 3 22 AM Roh TT 0 000 ns 8 Schnellanzeige Roh Offset 0 000 us TT Abstand 21 1mm Mode Messger t Roh TT 0 000 ns Einstellung Roh 55 Offset 0 000 us TT Abstand 21 1mm Z Mode Laufzeitverfahren PC CPU 11 163MB 49C Batterie 59 1 4A 44 4C Stromversorgung 2012 Dynasonics version H Zee Einstellungsassistent Abschaltbalken Der Zustandsbalken f r die Schnellanzeige des Ger tes hat zudem eine zweite Funktion als Umschalttaste Volle Bildschirmanzeige NE AnyAus Abb 39 Taste Zustandsbalken Wenn auf den linken Abschnitt des Zustandsbalken f r die Schnellanzeige gedr ckt wird wird der Modus f r die volle Bildschirmanzeige aktiviert Von diesem Zustands balken aus kann auch eine Schnellanwahl f r die h ufigsten Men anzeigen erfol gen i Mit dem Batteriesymbol wird die Anzeige System gt Power aktiviert und der 4 tats chliche Akkuladezustand angezeigt Das Kommunikationssymbol aktiviert die Anzeige System gt Comm die den kontinuierlichen Datenstrom an den aktiven seriellen Anschluss an
124. s Messger t in die Lage versetzt sich mit dem entsprechenden Microsoft Server zu verbinden um aktualisierte Softwareversionen Windows Updates herunterzuladen Ungeachtet etwaiger anderer Verzichtserkl rung en bez glich der Lizenzbedingungen dieser Microsoft Software oder der Endbenutzer Lizenzvereinbarungen EULA zu einer Windows Softwareaktu alisierung akzeptiert der Kunde dass die Fa MS Microsoft oder ihre Toch terunternehmen keine Gew hrleistung f r irgendwelche Aktualisierungen von Windows Software bernehmen die der Kunde auf sein Ger t installiert oder zu installieren versucht 5 Produktkundendienst Im Bedarfsfall kontaktieren Sie uns 6 Backup Kopie Der Kunde ist berechtigt eine Backup Kopie der Software anzufertigen Diese ist ausschlie lich f r eine Neuinstallierung der Software auf das Ger t zu verwenden 7 Lizenznachweis Bei Erwerb der Software sei es zusammen mit einem Ger t auf einer Disc oder auf einem anderen Speichermedium erh lt der Kunde ein Echtheitszertifikat als Nachweis f r den rechtm igen Erwerb einer Softwarelizenz Damit dieses Zertifikat g ltig ist muss es in diesem Fall am Messger t angebracht sein oder der Softwarelieferung beigef gt sein Wenn der Kunde dieses Zertifikat gesondert er h lt ist es nicht g ltig Das Zertifikat sollte am Ger t oder in der Lieferver packung der Software verbleiben damit nachgewiesen werden kann dass eine g ltige Lizenz zur Verwendung dieser
125. sen Page 63 108 10 5 Energie Leistungseinheiten Energieeinheiten F 12 3 2009 0 00 GPM lt Default gt 4 25 AM Abb 74 Auswahl der Einheiten f r Energie Watt Btu pro Stunde Btu hr Tausend Joule pro Stunde KJ hr Kilowatt kW Tausend Btu pro Stunde Millionen Joule pro Stunde MBtu hr MJ hr Megawatt MW Million Btu pro Stunde MMBtu hr Tabelle 11 Auswahl der Einheiten f r Leistung Britische Tonne n Tausend Kilowattstunden Thermaleinheiten Btu kWh Tausend Btu MBtu Tausend Joule kJ Million Wattstunden MWh Million Btu MMBtu Million Joule MJ Tabelle 12 Auswahl der Einheiten f r Energie 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Datenerfassung Funktionsanzeige LOG Page 64 108 11 Datenerfassung Funktionsanzeige LOG Abb 75 Funktionsanzeige LOG 11 1 Einstellung In den Einstellungen wird die Datenerfassungsrate ausgew hlt es ist zudem eine Softwaretaste zum Aktivieren und Deaktivieren der Datenerfassungsintervalle vor handen Logging Intervall Max 65 500 Zeilen je Datei Letzte Log File Name dlog csv Anzahl der Zeilen 0 Dauer 0 00 Stunden 127372009 439 AM 0 00 GPM lt Default gt m 4 Abb 76 Einstellungen Datenerfassung Wichtig Zum Aktivieren eines Datenerfassungsvorgangs muss der entsprechende Messort ber Messstelle gt Einrichten entweder eingerichtet oder von den zuvor eingerichteten und mit Dateinamen versehenen Messorten
126. sfrequenz in Hz wird einfach durch Teilen der Impulsanzahl 1000 durch die Anzahl der Sekunden 60 berechnet 1000 60 16 6666 Hz Wenn man sich dann den Impulsausgang des Frequenzz hlers ansieht dann entspricht eine Ausgangsfrequenz von 16 666 Hz 1 gpm Wenn der Frequenzz hler 33 333 Hz anzeigt 2 x 16 666 Hz dann betr gt die Durchflussmenge 2 gpm Wenn die Durchflussmenge nun 2 gpm betr gt dann findet die Summierung von 1 000 Impulsen in 30 Sekunden statt weil die Durchflussmenge und damit die Geschwin digkeit mit der sich die 1 000 Impulse ansammeln zweimal so gro ist 18 1_Berechnung des K Faktors f r Ultraschalldurchflussmessger te Viele Modelle von Ultraschalldurchflussmessger ten sind in der Lage einen Durch fluss in einer Vielzahl von Rohren verschiedenster Gr en zu messen Da diese Messger te f r verschiedenste Rohrgr en und mit den unterschiedlichsten Ma einheiten eingesetzt werden ist die Angabe eines diskreten Wertes f r den K Faktor nicht m glich Stattdessen wird der Geschwindigkeitsbereich des Messge r tes meist zusammen mit dem maximalen Wert f r die Ausgangsfrequenz ange geben F r die einfachste Berechnung des K Faktors sind die bekannten Werte f r die exakte Durchflussmenge und die Ausgangsfrequenz erforderlich Beispiel 1 Die bekannten Werte lauten wie folgt Frequenz 700 Hz Durchflussmenge 48 gpm 700 Hz x 60 Sek 42 000 Impulse pro Min K Faktor 42 000 Impulse pro M
127. ssger t kann am Ladeger t angeschlossen bleiben ohne dass der Akku dabei berm ig aufgeladen wird Die Anzeige besteht aus 4 Statusanzeigeleuchten und aus einem Diagramm welches den Ladezustand in sowie die Akkutemperatur anzeigt Bei den ersten beiden Anzeigeleuchten handelt es sich um Zustandsanzeigen die letzten beiden Anzeigeleuchten zeigen an ob das Ladeger t angeschlossen ist und wie viele Ladezyklen der Akku bereits durchlaufen hat CH Batterie wird nicht entladen Batteriestatus CH 2 3 Hours bis Yollladung CH Externe Stromvers O Zyklen 10 Disable Charging u 12 3 2009 0 00GPM lt Defaut gt 8 uam Abb 98 Systemenergie Die erste Anzeige leuchtet so lange wie noch genug Energie im Akku vorhanden ist um das Messger t betreiben zu k nnen Wenn das Messger t an das Ladeger t angeschlossen ist erscheint rechts von der Anzeigeleuchte der Text Akku nicht entladen Wenn das Ladeger t entfernt wird erscheint die Anzeige des ungef hren Zeitintervalls der noch verbleibt bis der Akku vollst ndig entladen ist Eine typische Statusanzeige hierf r w re Akkulaufzeit noch 6 5 Stunden e Die Anzeige f r die Akkulaufzeit wird st ndig aktualisiert daher wird bei jeder Er h hung des Energieverbrauchs z B bei Aktivierung der Ausg nge die voraus sichtliche Akkulaufzeit neu berechnet e Die zweite Anzeigeleuchte gibt den Ladezustand des Akkus an Sie zeigt ent weder Akku l dt oder
128. stanz H ufig wird in technischen Zusammenh ngen die volumetrische W rmekapazit t verwendet F r das Modell DXN wird die W rmekapazit t folgenderma en berechnet Spezifische W rmekapazit t KJ kgx K 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messstelle Page 44 108 9 3 Nachschlageseite Die Nachschlageseite gew hrt Zugang zu den im Modell DXN enthaltenen Rohr tabellen Eine Auswahl in den Rohrverweistabellen ist ber das berlappende Men zu treffen Nach Auswahl des entsprechenden Rohrmaterials wird die jeweilige Anzeige der Rohrklasse tabelle sichtbar Nach Auswahl der entsprechenden Klasse Tabelle wird die Auswahl f r die Nenngr e sichtbar Die Anzeigen Messstelle gt Nachschlagen and Messstelle gt Rohr interagieren miteinander Wenn ein bestimmter Parameter in einem dieser Aufklappmen s angew hlt wird so kann er ber das andere Aufklappmen nicht mehr angew hlt werden Bei Auswahl der manuellen Eingabe des Rohrmaterials in der Anzeige Messstelle gt Nachschlagen ist eine Eingabe von nicht genormten Parametern mithilfe der Funktion Messort gt Men Rohr m glich Mit Auswahl der manuellen Eingabe werden die Funktionen zur Eingabe des Rohrmaterials des Rohrau endurch messers und der Rohrwanddicke freigegeben s Abb 59 Rohrmaterial Manuelle Dateneingabe Edelstahl 2041 Duktiles Eisen Edelstahl 316 Messing seewasserfest PVC CPVC Edelstahl 347 Kohlenstoffstahl Ed
129. t 3 UE DYN DN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messen Page 60 108 10 4 Filter D mpfung sec 40 0 t Empfindlichkeit 60 Hysterese 127372009 0 00 GPM lt Default gt o Abb 70 Filtereinstellungen Filterverfahren Das Modell DXN auf die folgenden Signalfilterstufen eingestellt werden e Keine Einstellung bedeutet dass die Sensorsignale nicht gefiltert werden e Einfache Filterstufe mit Ausschluss Mithilfe von D mpfungsfunktionen und den Ausschluss von fehlerhaften Daten werden die Messdaten f r die Durchfluss menge gefiltert e Die adaptive Filterstufe erm glicht der Software des Modells DXN die Modi fizierung der Filterfunktionen abh ngig von der Ver nderlichkeit des Sensor signals Bei diesem Filter wird eine Kombination aus D mpfungsfunktionen dem Ausschluss von fehlerhaften Daten Empfindlichkeit und der Messkraft Umkehr spanne zur Modifizierung der Eingangsdaten eingesetzt D mpfungsfaktor numerischer Zeitwert Bereich 0 100 Sekunden Der D mpfungsfaktor ist die ungef hre Zeitspanne die die Filterroutinen ben tigen um einen zu 99 stabilen Wert sicherzustellen Meist gilt die folgende Annahme Je h her der D mpfungsfaktor desto stabiler die Messwerte Dies geht jedoch zu Lasten der Ansprechzeit Empfindlichkeit numerischer Wert in Bereich 0 100 Die Empfindlichkeitseinstellung bestimmt wie schnell der angepasste Filter auf eine Ver nderung der Durchflussmenge r
130. t Die Auswahl der geeigneten Sensoranordnung h ngt vom Rohrtyp und von der Art der zu messenden Fl ssigkeit ab 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messstelle Page 54 108 F r die Durchflussmessger te vom Typ DXN k nnen vier verschiedene Sensor typen eingesetzt werden Die DTTN DTTL und DTTSU Sensorens tze bestehen jeweils aus zwei einzelnen Sensoren die sowohl den Ultraschall bertragen als ihn auch empfangen k nnen Bei den DTTSU Sensoren sind beide Sensoren in einem Bausatz integriert Bei allen Sensoren ist die Trennung der bertragungs und Empfangsmodule durch die Installation innerhalb des vorab bei der Grundeinstellung des Messger tes berechneten Abstands erforderlich Die DTTN und DTTL Sensoren werden au en an einem geschlossenen Rohr innerhalb eines spezifischen Abstands zueinander aufgeschnallt Die DTTN und DTTL Sensoren k nnen wie folgt installiert werden e In der W Anordnung wobei der Schall das Rohr viermal durchquert Diese Installationsanordnung gew hrleistet die bestm gliche relative Laufzeit jedoch nur die geringste Signalqualit t e In der V Anordnung wobei der Schall das Rohr zweimal durchquert Die V Anordnung ist ein Kompromiss zwischen Laufzeit und Signalqualit t e In der Z Anordnung wobei die Sensoren an den entgegengesetzten Seiten des Rohres montiert werden und der Schall das Rohr somit einmal durchquert e Die Z Anordnung liefert die beste Signalqualit t aber die g
131. te einmal aufgeladen werden und dann noch einmal direkt vor dem n chsten Gebrauch e Das Messger t ist bei Raumtemperatur zu lagern Wenn das Ger t ber einen l ngeren Zeitraum hinweg Temperaturen von mehr als 40 C ausge setzt ist kann dies die Akkulebensdauer betr chtlich verk rzen e Das Messger t sollte immer nur innerhalb des spezifizierten Temperatur bereich betrieben und gelagert werden e Der Akku sollte nur von entsprechend qualifiziertem und befugtem Personal ausgetauscht werden e In dem unwahrscheinlichen Fall dass Rauch ungew hnliche Ger usche oder ungew hnliche Ger che auftreten ist das Messger t sofort auszuschalten und von der Stromversorgung zu trennen Informieren Sie Ihren zust ndigen Kundendienst umgehend ber das Problem Die Verfahren zur Verkabelung m ssen den nationalen Bestimmungen entsprechen gem National Electric Code der USA Es d rfen nur die im Lieferumfang enthaltenen Stromrichter zusammen mit dem Messger t verwendet werden Der Erdanschluss wenn am Stromrichter vorhanden ist f r einen sicheren Betrieb zwingend erforderlich Achtung Jedes andere Verkabelungsverfahren k nnte m glicherweise nicht sicher sein und einen nicht ordnungsgem en Betrieb des Ger tes verursachen Es ist zu empfehlen f r die Stromleitung nur Signalkabel innerhalb des gleichen Kabelkanals zu verwenden 3 UE DYN DN BA 01 1311 Lizenzbedingungen Page 107 108 Hinweis Dieses Messger t ben
132. tigt eine m glichst reine elektrische Stromversorg ung Das Ger t sollte nicht zusammen mit anderen ger uschvollen Kom ponenten wie z B fluoreszierende Beleuchtung Relais Kompressoren oder abstimmbare Antriebe an einen Stromkreis angeschlossen werden Das Modell DXN kann mithilfe des beigef gten Anschlusskabels ber eine 10 15 V Gleichspannungsquelle betrieben werden solange diese eine Leistung von min destens 40 Watt liefern kann Dabei ist auf die richtige Polung zu achten Es ist zu beachten dass ein l ngerer Betrieb ber eine autonome Spannungsquelle auch die jeweilige autonome Batterie erheblich beeintr chtigen kann 3 UE DYN DN BA 01 1311 Retoure Unbedenklichkeitserkl rung Page 108 108 21 Retoure Unbedenklichkeitserkl rung Bei Retouren bitte nachstehende Unbedenklichkeitserkl rung unbedingt kopieren ausf llen und unterschrieben der R cksendung beilegen Eine Reparatur wird ohne R cksendung dieser Unbedenklichkeitserkl rung nicht durchgef hrt Unbedenklichkeitserkl rung An z Hd Von Abt Eine Reparatur wird ohne R cksendung dieser Unbedenklichkeitserkl rung nicht durchgef hrt Bitte schicken Sie das Ger t in gereinigtem Zustand soweit m glich an uns zur ck und best tigen Sie die Unbedenklichkeit des eingesetzten Mediums Bei toxischen oder anderweitig gef hrlichen oder bedenklichen Medien die der Gefahrenverordnung unterliegen muss das Sicherheitsdatenblatt dieser Unbedenklichke
133. tr gt der Kunde die Verantwortung f r alle daraus m glicher weise resultierenden Gefahren Die Fa Microsoft bernimmt diesbez glich keinerlei ausdr ckliche Gew hrleistungen und Garantien Alle Ge w hrleistungen und Garantien die der Kunde bez glich des Ger tes und der Software m glicherweise erh lt stammen nicht von der Fa Microsoft oder von einer ihrer Tochterunternehmen und sind daher f r die Fa Microsoft und f r ihre Tochterunternehmen nicht bindend Wenn gem rtlicher Gesetzgebung m glich schlie en die Unternehmen Badger Meter und Microsoft die impliziten Gew hrleistungen hinsichtlich Marktg ngigkeit und Eignung f r einen bestimmten Zweck und f r eine Nichtverletzung der Rechte Dritter ausdr cklich aus 12 Haftungsbegrenzung Bei der Fa Microsoft und ihrer Tochtergesellschaften k nnen nur direkte Sch den bis zu einer Summe von zweihundertf nfzig U S Dollar U S 250 00 geltend gemacht werden F r weitere Sch den wie z B Gewinn verluste besondere indirekte oder zuf llige Sch den kann die Fa Microsoft nicht haftbar gemacht werden e Diese Haftungsbegrenzung gilt f r e Alle Vorkommnisse und Sch den bezogen auf die Software ihre Dienste Inhalte einschlie lich Code bez glich der Internetseiten oder Software programme Dritter und e Anspr che hinsichtlich Vertragsbr chen Gew hrleistungsverletzungen Haftung Fahrl ssigkeit oder anderweitiger Schadenersatzanspr che die innerhalb d
134. wanddicke ohne einer eventuell vorhandenen Rohrauskleidung Hinweis Exakte Werte f r den Rohrau endurchmesser und f r die Rohrwanddicke sind f r eine pr zise Berechnung der Durchflussmenge unerl sslich Ohne exakte Rohrdaten werden fehlerhafte Durchflussmengen aufgrund der Differenz zwischen dem tats chlichen Rohrquerschnitt und einem nicht korrekt eingegebenen Wert f r den Rohrau endurchmesser und oder f r die Rohrwandladicke erstellt 9 5 Messung der Rohrwanddicke Automatische Messung Hinweis Es gibt zwei verschiedene Referenzmessverfahren Die Wahl des Messverfahrens h ngt vom Rohrtyp ab Bei Rohrleitungen wird die Messung mit aufgesetztem Sensor vorgenommen bei allen anderen Rohren erfolgt die Messung ohne aufgesetzten Sensor Hinweis Der Sensor zur Messung der Rohrwanddicke muss senkrecht zur L ngs achse des Rohrs angebracht werden s Abb 61 1 Es ist sicherzustellen dass das Men Messstelle gt Nachschlagen gt Tabelle zur Anwahl der manuellen Eingabe gem Abb 61 aufgerufen ist 0 00 GPM lt Default gt Abb 57 Messstelle gt Nachschlagen Tabelle manuelle Eingabe 2 Es ist sicherzustellen dass die in der Anzeige Messstelle gt Rohr erforderlichen Daten f r das Rohrmaterial und f r die Rohrwanddicke gem Abb 61 eingegeben werden 3 UE DYN _DXN BA 01 1311 Funktionsanzeige Messstelle Page 48 108 3 F r die Messung der Rohrwanddicke sind die gleichen Ei
135. zeigt Die Schnellanwahl f r den Datenlogger aktiviert die Log gt Setup Steuer ungsanzeige die einen Schnellzugang zu den Datenloggersteuerungen erm glicht Funktionsanzeige Anzeige Display UF DYN _DXN BA 01 1311 Bedienung und Konfigurierung des Anzeigebildschirms Page 34 108 8 1 Z hlerseite Auf der Z hlerseite werden die Systemdaten wie z B die aktuellen Messwerte und die Ma einheiten angezeigt Messungen im Vordergrund Dosierungs parameter Kombinationsfeld Steuerelement Aktueller Wert Einheit 1273 2009 0 00 GPM lt Default gt m Home Taste Vollbild Taste Abb 41 Anzeige gt Z hler Das Modell DXN kann in der Hauptanzeige bis zu 4 weitere verschiedene Untermen s anzeigen Die Anzahl der anzuzeigenden Untermen s wird ber die Taste Anzeige gt Z hler gesteuert Anzahl der angezeigten Untermen s ndern 1 Auf den Funktionstabulator f r den Z hler dr cken bis die gew nschte Anzahl von Untermen s angezeigt wird 2 Die Taste f r die volle Bildschirmanzeige im Zustandsbalken f r die Schnell anzeige bet tigen um die volle Bildschirmanzeige ein oder auszuschalten s Abb 40 Hinweis Zur Zeit ist eine gleichzeitige Anzeige von 1 3 oder 4 Z hlern m glich Die angezeigten Z hlerparameter k nnen durch Bet tigen des Kombinationsfeldes welches sich oben links in jedem Men oder Untermen befindet ge ndert werden W

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