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GHB-1330_GHB-1340A_CE Manual EN DE

1. Changer l huile apr s le premier mois d exploitation 32 D visser le bouchon qui se trouve dessous Remplir avec de l huile neuve A partir de ce moment changer l huile une fois par an le cas ch ant toutes les 700 heures de travail 8 2 Graissage hebdomadaire Contr ler une fois par semaine tous les niveaux d huile et au besoin en remettre voir 8 1 Graissage hebdomadaire DIN 51807 1 Graisse adh sive par ex BP L2 Mobilgrease Special Cremaillere Graisser les dents partout Roues de rechange Graisser l g rement les dents Fig 23 Huilage hebdomadaire DIN 51502 CG ISO VG 68 par ex BPMaccurat 68 Castrol Magna BD 68 Mobil Vectra 2 Arbre de Transmission Retirer la tige filet e C Fig 23 et la huiler Vis m re et broche de chariotage Les huiler sur toute la longueur 8 3 Graissage quotidien Huiler chaque jour DIN 51502 CG ISO VG 68 par ex BP Maccurat 68 Castrol Magna BD 68 Mobil Vectra 2 Levier d avancement Huiler le graisseur C Fig 24 Chariot de table Huiler les 2 graisseurs D Fig 24 Chariot sup rieur Huiler les 3 graisseurs F Fig 25 Chariot transversal Huiler les 4 graisseurs G Fig 25 Volant du chariot de table Huiler le graisseur H Fig 25 Fig 25 Contre pointe Huiler les 3 graisseurs I Fig 26 Collet de vis mere et broche de chariotage Huiler les 3 graisseurs J Fig 26 Fig 26 8 4 Aju
2. Never stop the rotating chuck or work piece with your hands Never place your fingers in a position where they could contact any rotating parts or chips Remove cutting chips with the aid of an appropriate chip hook when the machine is at a standstill only Always close the chuck guard and pulley cover before you start the machine Choose a small spindle speed when working unbalanced work pieces and for threading and tapping operations Never cut magnesium high danger to fire In case of danger push the emergency stop button 6 1 Controls Fig 5 A Emergency stop button B Spindle jog button C Power indicator light D Feed rod lead screw selector E Spindle High Low speed lever F Spindle 4 speed select lever G Feed reversing lever H Feed rate selector Fig 6 Forward Reverse On Off lever J Top slide rotation lock nuts K Top slide lock L Cross slide lock Fig 7 A Longitudinal Travel Hand Wheel B Automatic feed lever C Half Nut Lever thread cutting D Cross Slide Hand Wheel E Top Slide Hand Wheel F Tool post clamping lever G Threading dial H Tailstock Spindle Locking Lever l Tailstock Locking lever J Tailstock Spindle Hand Wheel K Tailstock off set adjustment 6 2 Chucking Chuck removal Before removing the chuck from the spindle place board across the bed ways under the chuck Support
3. lkanne Hubgest nge Gebrauchsanleitung Ersatzteilliste 4 4 Maschinenbeschreibung Fig 1 Maschinenbett Bettschlitten Oberschlitten Querschlitten Vierfach Stahlhalter US de Rae gt Spindelstock Fig 2 Schlosskasten Reitstock Leitspindel Zugspindel Vorschubgetriebe Stehl nette ommoom gt Mitlaufl nette Fig 3 H R derdeckel l 3 Achs Positionsanzeige optional J Futterschutz K Stahlhalterschutz 5 Transport und Inbetriebnahme 5 1 Transport und Aufstellung Die Maschine wird geschlossen auf Palette geliefert Zum Transport verwenden Sie einen handels blichen Stapler oder Hubwagen Sichern Sie die Maschine beim Transport gegen Umfallen Die Aufstellung der Maschine sollte in geschlossenen R umen erfolgen werkstatt bliche Bedingungen sind dabei ausreichend 5 2 Montage Wenn Sie beim Auspacken einen Transportschaden feststellen benachrichtigen Sie umgehend Ihren H ndler nehmen Sie das Ger t nicht in Betrieb Entsorgen Sie die Verpackung bitte umweltgerecht Entfernen Sie das Rostschutzfett mit Petroleum Diesel l oder einem milden L sungsmittel Schrauben Sie die Maschine von der Palette ab Bewegen Sie Bettschlitten und Reitstock nach rechts Montieren Sie das gelieferte Hubgest nge am Maschinenbett siehe Fig 4 Fig 4 Achtung Die Maschine ist schwer GHB 1330 600k
4. Contre pointe tournante Lunettes fixe et mobile Retrait du pont 8 Entretien et inspection Graissage annuel Graissage hebdomadaire Graissage quotidien Ajustage des coulisses du chariot Ajustage du chariot de table Changement cheville de cisaillement Positionnement poup e fixe 24 9 D tecteur de pannes 10 Protection de l environnement 11 Accessoires 1 D claration de conformit Par le pr sent et sous notre responsabilit exclusive nous d clarons que ce produit satisfait aux normes conform ment aux lignes directrices indiqu es page 2 Lors de la construction les normes suivantes ont t respect es 2 Prestations de garantie Le vendeur garantit que le produit livr est exempt de d fauts de mat riel et de fabrication La pr sente garantie ne s applique pas aux d fauts r sultant d une utilisation directe ou indirecte incorrecte de l inattention d un accident d une r paration d une maintenance ou d un nettoyage insuffisant ou encore de l usure normale ll est possible de faire valoir des pr tentions en garantie dans les 12 mois suivant la date de la vente date de la facture Toute autre pr tention est exclue La pr sente garantie comprend toutes les obligations de garantie incombant au vendeur et remplace toutes les d clarations et conventions ant rieures en termes de garanties Le d lai de garantie s applique pour une dur e d exploitation de huit heure
5. 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Metallbearbeitungsmaschinen k nnen bei unsachgem em Gebrauch gef hrlich sein Deshalb ist zum sicheren Betreiben die Beachtung der zutreffenden Unfallverh tungs Vorschriften und der nachfolgenden Hinweise erforderlich Lesen und verstehen Sie die komplette Gebrauchsanleitung bevor Sie mit Montage oder Betrieb der Maschine beginnen Bewahren Sie die Bedienungsanleitung gesch tzt vor Schmutz und Feuchtigkeit bei der Maschine auf und geben Sie sie an einen neuen Eigent mer weiter An der Maschine d rfen keine Ver nderungen An und Umbauten vorgenommen werden berpr fen Sie t glich vor dem Einschalten der Maschine die einwandfreie Funktion und das Vorhandensein der erforderlichen Schutzeinrichtungen Festgestellte M ngel an der Maschine oder den Sicherheitseinrichtungen sind zu melden und von den beauftragten Personen zu beheben Nehmen Sie die Maschine in solchen F llen nicht in Betrieb sichern Sie die Maschine gegen Einschalten durch Ziehen des Netzsteckers Zum Schutz von langem Kopfhaar M tze oder Haarnetz aufsetzen Enganliegende Kleidung tragen Schmuck Ringe und Armbanduhren ablegen Tragen Sie Schutzschuhe keinesfalls Freizeitschuhe oder Sandalen Verwenden Sie die durch Vorschriften geforderte pers nliche Schutzausr stung Beim Arbeiten an der Maschine keine Handschuhe tragen Beim Arbeiten Schutzbrille tragen Die Maschine so aufstellen d
6. If you notice transport damage while unpacking notify your supplier immediately Do not operate the machine Dispose of the packing in an environmentally friendly manner Clean all rust protected surfaces with petroleum diesel oil or a mild solvent Unbolt the lathe from the shipping crate bottom Move the carriage and tailstock to the tailstock end of the bed Assemble lifting hook parts fastened to the crate bottom to lift the lathe see Fig 4 Caution The machine is heavy GHB 1330 600kg GHB 1340A 650kg Assure the sufficient load capacity and proper condition of your lifting devices Never step underneath suspended loads Use a machinist s precision level on the bed ways and check to make sure that the lathe bed is level Loosen mounting bolts shim and tighten mounting bolts if needed The lathe bed must be level to be accurate 5 3 Mains connection Mains connection and any extension cords used must comply with applicable regulations The mains voltage must comply with the information on the machine licence plate The mains connection must have a 16 A surge proof fuse Only use power cords marked HO7RN F Connections and repairs to the electrical equipment may only be carried out by qualified electricians Connection takes place on the appropriate terminal in the electrical cabinet on the back of the machine 5 4 Initial lubrication The lathe must be serviced at all lu
7. Saddle adjustment Shear pin replacement Headstock alignment 9 Trouble shooting 10 Environmental protection 11 Available accessories 1 Declaration of conformity On our own responsibility we hereby declare that this product complies with the regulations listed on page 2 Designed in consideration with the standards 2 Warranty The Seller guarantees that the supplied product is free from material defects and manufacturing faults This warranty does not cover any defects which are caused either directly or indirectly by incorrect use carelessness accidental damage repair inadequate maintenance or cleaning and normal wear and tear Guarantee and or warranty claims must be made within twelve months from the date of purchase date of invoice Any further claims shall be excluded This warranty includes all guarantee obligations of the Seller and replaces all previous declarations and agreements concerning warranties The warranty period is valid for eight hours of daily use If this is exceeded the warranty period shall be reduced in proportion to the excess use but to no less than three months Returning rejected goods requires the prior express consent of the Seller and is at the Buyer s risk and expense Further warranty details can be found in the General Terms and Conditions GTC The GTC can be viewed at www jettools com or can be sent by post upon request The Seller reserves the right t
8. Uhrzeigersinn Die Markierung der Spannexcenter A muss sich zwischen den 2 Pfeilmarkierungen B befinden Falls nicht sind die Spannmittel Camlockbolzen je nach Bedarf um eine Umdrehung ein oder auszuschrauben Die 3 Camlock Spannexcenter festziehen Achtung Die Drehzahlbegrenzung des Spannmittels darf nie berschritten werden Backenverzahnung und Zahnkranzspirale m ssen sich immer in vollem Eingriff befinden berstehende Spannbacken k nnen brechen und im Betrieb wegfliegen Fig 10 Fig 10 Vermeiden Sie lange fliegende Aufspannungen Werkst cke k nnen sich verbiegen Fig 11 oder herausgeschleudert werden Fig 12 St tzen Sie mit Reitstock oder L netten ab Fig 11 Fig 12 Vermeiden Sie kurze Einspannl ngen A Fig 13 oder das Spannen auf einem kleinen Durchmesser B Fig 13 Sorgen Sie f r eine stirnseitige Anlage des Werkst cks 6 3 Einspannen des Drehmei els Die Schneidwinkel haben nur dann die gew nschte Gr e wenn die Schneide des Drehmei els auf die Achsmitte des Werkst ckes eingestellt wird Die richtige H he des Drehmei els wird durch Einstellen des Drehmei els auf die H he der K rnerspitze unter Verwendung von Unterlagblechen erreicht Spannen Sie den Drehmei el mit mindestens zwei Schrauben am Vierfachstahlhalter fest Spannen Sie kurz Vermeiden Sie gro e Drehstahlauslagen 6 4 Wahl der Spindeldrehzahl Die richtige Spindeldrehzahl
9. avancements et des pas de vis m triques Les roues de rechange du coffret d outils permettent le filetage de filets en pouces Couper le courant en retirant la prise Desserrer la vis de s curit et ouvrir le cache courroie Desserrer la vis D Fig 18 et amp crou F pour faire pivoter la lyre Fig 18 Changer les roues G suivant les besoins Engrener les roues de rechange Pour faciliter le positionnement exact des dents poser une bande de papier entre les engr nements la retirer ensuite Fermer et verrouiller le cache courroie 7 2 Tournage entre les pointes Fixer la pi ce d uvre dans le toc puis entre les pointes L entrainement se fait par le plateau et la broche d entra nement Fig 19 Fig 19 Afin d viter le frottement graisser la contre pointe et la pointe mobile 7 3 Tournage conique avec la contre pointe Il est possible de tourner des c nes longs jusqu un angle lat ral de 5 en d pla ant la contre pointe lat ralement Pour d placer la contre pointe desserrer la vis de blocage I Fig 8 D visser la vis de r glage situ e devant K et r gler avec la vis situ e derri re Serrer la vis de r glage et celle de blocage de la contre pointe La pi ce doit tre serr e entre les pointes L entrainement se fait au moyen du plateau de la broche et du toc Lorsque le travail de tournage conique est termin remettre la contre pointe dan
10. cord can lead to injuries caused by electricity 4 Machine specifications 4 1 Technical data GHB 1330 Swing over bed 330mm Swing over cross slide 197mm Centre distance 760mm Width of bed 186mm Overall 1650 x 760 x 1200mm Net weight 600 kg GHB 1340A Swing over bed 330mm Swing over bed gap 476mm Swing over cross slide 197mm Centre distance 1015mm Width of bed 186mm Steady rest capacity 6 67mm Follow rest capacity 6 70mm Overall 1905 x 760 x 1200mm Net weight 650 kg GHB 1330 GHB 1340A Spindle taper MT 5 Spindle nose DIN 55029 D1 4 Camlock Hole through spindle 38 mm Spindle speeds 8 70 2000 rpm Tailstock ram travel 95mm Tailstock quill diameter 32mm Tailstock taper MT 3 Cross slide travel 160mm Top slide travel 68mm Tool size max 16x 16 mm Lead screw pitch 4mm Longitudinal feeds 36 0 04 0 8mm r Cross feeds 36 0 01 0 2mm r Metric threads 23 0 45 10mm r Inch threads 32 3 5 80 TPI Mains 400V 3L PE 50Hz Output power 1 5 kW 2 HP S1 Reference current 4A Extension cord HO7RN F 4x1 52 Installation fuse protection 16A 4 2 Noise emission Acoustic pressure level according to EN ISO 11202 Idling at maximum speed LpA 78 4 dB A The specified values are emission levels and are not necessarily to be seen as safe operating levels As workplace conditions vary this information is intended to allow the user to make a better estimation of the hazards and risks involved only 4 3 Conte
11. den Drehfutterschl ssel und andere Werkzeuge Angaben ber die min und max Werkst ckabmessungen m ssen eingehalten werden Sp ne und Werkst ckteile nur bei stehender Maschine entfernen Nicht auf der Maschine stehen Arbeiten an der elektrischen Ausr stung der Maschine d rfen nur durch eine Elektrofachkraft vorgenommen werden Tauschen Sie ein besch digtes Netzkabel sofort aus Halten Sie mit ihren Fingern ausreichend Abstand zu rotierenden Teilen und Sp nen Kontrollieren Sie vor der Bearbeitung ob das Werkst ck sicher eingespannt ist Den Spannbereich der Drehfutter nicht berschreiten Fliegend nur kurze Werkst cke einspannen Falls die Werkst ckl nge den Spanndurchmesser 3 mal bersteigt muss mit dem Reitstock gegengelagert werden Vermeiden Sie kleine Spanndurchmesser bei gro en Drehdurchmessern Vermeiden Sie kurze Einspannl ngen Das Werkst ck soll satt anliegen Die Drehzahlbegrenzung des Spannmittels darf nicht berschritten werden Gewindebohren Gewindeschneiden und das Zerspanen unwuchtiger Werkst cke nur bei niederer Drehzahl vornehmen Das ber den Spindelstock herausragende Stangenmaterial ist ber die gesamte L nge mit einem festen Schutz zu umgeben Hohe Verletzungsgefahr Lange Werkst cke mit Stehl nette abst tzen Ein langes und d nnes Werkst ck kann sich bei schneller Rotation pl tzlich verbiegen Niemals den Reitstock oder die Reitstockpino
12. min Reitstock Pinolenhub 95mm Reitstock Pinolendurchm 32mm Pinolenkegel MK 3 Querschlitten Hub 160mm Oberschlitten Hub 68mm Werkzeuggr e max 16x 16 mm Leitspindel Steigung 4mm L ngsvorsch be 36 0 045 0 8mm U Quervorsch be 36 0 01 0 2mm U Metrische Gewinde 23 0 45 10mm U Z llige Gewinde 32 3 80 TPI 400V 3L PE 50Hz 1 5 kW 2 PS S1 4A Netzanschluss Abgabeleistung Betriebsstrom Anschlussleitung HO7RN F 4x1 5mm Bauseitige Absicherung 16A 4 2 Schallemission Schalldruckpegel nach EN ISO 11202 Leerlauf Maximaldrehzahl LpA 78 4 dB A Die angegebenen Werte sind Emissionspegel und sind nicht notwendigerweise Pegel f r sicheres Arbeiten Sie sollen dem Anwender eine Absch tzung der Gef hrdung und des Risikos erm glichen 4 3 Lieferumfang GHB 1330 Maschinen Unterschrank Sp netasse Spritzschutz 160mm Universal Dreibackenfutter 300mm Aufspannscheibe Vierfach Stahlhalter Stehl nette Mitlaufl nette Wechselr dersatz 2 St ck MK 3 feste K rnerspitze MK3 MK5 Reduzierung Gewindeuhr Bedienwerkzeug in Werkzeugbox lkanne Hubgest nge Gebrauchsanleitung Ersatzteilliste 15 GHB 1340A Maschinen Unterschrank Spanetasse Spritzschutz 160mm Universal Dreibackenfutter 200mm Planscheibe 300mm Aufspannscheibe Vierfach Stahlhalter Stehl nette Laufl nette Wechselr dersatz 2 St ck MK 3 feste K rnerspitze MK3 MK5 Reduzierung Gewindeuhr Bedienwerkzeug in Werkzeugbox
13. with the drive dog between centres The driver is driven by the face plate Fig 19 Fig 19 Lubricate the tailstock centre with grease to prevent tip from overheating 7 3 Taper turning with tailstock Turning up to a side angle of 5 can be achieved by off setting the tailstock To offset the tailstock loosen the locking handle I Fig 8 loosen the front adjusting screw K and take up the same amount on the rear adjusting screw Tighten the adjusting screws and the locking nut to hold the tailstock in position The work piece must be held between centres and driven by the face plate and drive dog After taper turning the tailstock must be returned to its original position Turn a test piece and adjust until the machine turns a perfect cylinder 7 4 Taper turning with top slide By angling the top slide tapers may be turned Loosen 2 lock nuts J Fig 6 and rotate the top slide according to the graduated scale 7 5 Three jaw universal chuck With this universal chuck cylindrical triangular and hexagonal stock may be clamped Fig 20 Fig 20 To hold big diameter stock reverse the top jaws Use Molykote Paste G or adequate grease to lubricate the jaws 7 6 Four jaw independent chuck standard for GHB 1340A This chuck has four independently adjustable chuck jaws These permit the holding of square and asymmetrical pieces and enable the accurate concentric set up of cylindrical p
14. z B BP Energol HLP32 Castrol Hyspin AWS 32 Mobil DTE Oil Light Der lstand muss bis zur Markierung der Olstandsanzeige A Fig 22 reichen Die Nachf llung erfolgt an der Verschluss Schraube unter der Gummimatte Wechseln Sie das l nach dem ersten Betriebsmonat Entfernen Sie die Verschluss Schraube B Fig 23 Entfernen Sie jeglichen Metallabrieb F llen Sie mit neuem Ol auf Von nun an wechseln Sie das l j hrlich bzw alle 700 Betriebsstunden Fig 22 Vorschubgetriebe Wechsel des Hydraulik ls 1 5 Liter DIN 51517 2 CL ISO VG 68 z B BP Energol HLP68 Castrol Hyspin AWS 68 Mobil DTE Oil Heavy Medium Der lstand muss bis zur Markierung der Olstandsanzeige B Fig 22 reichen Die Nachf llung erfolgt an der Verschluss Schraube E Fig 24 Wechseln Sie das l nach dem ersten Betriebsmonat Entfernen Sie die Verschluss Schraube F Fig 24 F llen Sie mit neuem l auf Von nun an wechseln Sie das l j hrlich bzw alle 700 Betriebsstunden Schlosskasten Wechsel des Hydraulik ls 0 2 Liter DIN 51517 2 CL ISO VG 68 z B BP Energol HLP68 Castrol Hyspin AWS 68 Mobil DTE Oil Heavy Medium 21 Der lstand muss bis zur Markierung der Olstandsanzeige A Fig 24 reichen Die Nachf llung erfolgt an der Verschluss Schraube B Wechseln Sie das l nach dem ersten Betriebsmonat Entfernen Sie die Verschluss Schraube auf der Unterseite F llen Sie mit neuem
15. GB ENGLISH Operating Instructions Dear Customer Many thanks for the confidence you have shown in us with the purchase of your new JET machine This manual has been prepared for the owner and operators of a JET GHB 1330 GHB 1340A metal lathe to promote safety during installation operation and maintenance procedures Please read and understand the information contained in these operating instructions and the accompanying documents To obtain maximum life and efficiency from your machine and to use the machine safely read this manual thoroughly and follow instructions carefully Table of Contents 1 Declaration of conformity 2 Warranty 3 Safety Authorized use General safety notes Remaining hazards 4 Machine specifications Technical data Noise emission Contents of delivery Machine description 5 Transport and start up Transport and installation Assembly Mains connection Initial lubrication Starting operation Break in procedure 6 Machine operation Controls Chucking Tool setup Spindle speed selection Turning with auto feed Thread cutting Drilling operation 7 Setup and adjustments Change gear setup Turning between centres Taper turning with tailstock Taper turning with top slide Three jaw universal chuck Four jaw independent chuck Live centre Steady and follow rest Bed gap removal 8 Maintenance and inspection Annual lubrication Weekly lubrication Daily lubrication Slide adjustments
16. Ol auf Von nun an wechseln Sie das l j hrlich bzw alle 700 Betriebsstunden 8 2 Schmierung w chentlich W chentlich alle lstandsanzeigen kontrollieren bei Bedarf nachf llen siehe 8 1 W chentlich fetten DIN 51807 1 Haftfett z B BP L2 Mobilgrease Special Zahnstange Zahnstange durchg ngig fetten Wechselr der Wechselr der Z hne leicht fetten Fig 23 W chentlich Glen DIN 51502 CG ISO VG 68 z B BPMaccurat 68 Castrol Magna BD 68 Mobil Vectra 2 Getriebewelle Gewindestift C Fig 23 entfernen und len Leit und Zugspindel Auf ganzer L nge len 8 3 Schmierung t glich T glich len DIN 51502 CG ISO VG 68 z B BP Maccurat 68 Castrol Magna BD 68 Mobil Vectra 2 Vorschub Schalthebel Olen des Schmiernippels C Fig 24 Bettschlitten Olen der 2 Schmiernippel D Fig 24 Oberschlitten Olen der 3 Schmiernippel F Fig 25 Querschlitten Olen der 4 Schmiernippel G Fig 25 Bettschlitten Handrad Olen des Schmiernippels H Fig 25 Fig 25 Reitstock Olen der 3 Schmiernippel I Fig 26 Leit und Zugspindel Flansch Olen der 3 Schmiernippel J Fig 26 Fig 26 8 4 Schlittenf hrung Nachstellung Alle Schlitten sind mit nachstellbaren Keilleisten ausgestattet L sen Sie die hintere Klemmschraube C Fig 27 eine Umdrehung Fig 27 Stellen Sie an der vorderen Klemmschraube ca 4 Umdrehung nach Pr fen Sie das S
17. a machine proximit de liquides ou de gaz inflammables respecter les consignes de lutte contre les incendies par ex le lieu et l utilisation des extincteurs Pr server la machine de l humidit et ne jamais l exposer la pluie N utiliser que des outils bien aff tes Ne jamais travailler avec les protections de mandrin ou de courroie ouvertes Avant de d buter l usinage retirer la cl de montage de mandrin et autres outils Se tenir aux sp cifications concernant la dimension maximale ou minimale de la pi ce usiner Ne pas enlever les copeaux et les pi ces usin es avant que la machine ne soit l arr t Ne pas se mettre sur la machine 25 Tous travaux de branchement et de r paration sur l installation lectrique doivent tre ex cut s uniquement par un lectricien qualifi Remplacer imm diatement tout c ble endommag ou us Eloigner suffisamment les doigts des outils en rotation et des copeaux Avant de commencer le travail contr ler que la pi ce est bien assur e Ne pas d passer la limite de serrage du mandrin de tournage Pour le travail la vol e ne serrer que des pi ces courtes Si la longueur de la pi ce est 3x sup rieure au diam tre de serrage il faut la tenir avec la contre pointe Eviter le petit diam tre de serrage pour les gros diam tres de tournage Eviter les serrages courts La pi ce d uvre doit tre bien appuy e dans l
18. a steady rest Avoid small chucking diameters at big turning diameters Avoid short chucking lengths Avoid small chucking contact Never exceed the max speed limitation of the work holding device Choose a small spindle speed when working unbalanced work pieces and for threading and tapping operations Any work piece stock extending the rear end of the headstock must be covered on its entire length High danger of injury Long work pieces may need a steady rest support A long and thin work piece can suddenly bend at high speed rotation Never move the tailstock or tailstock quill while the machine is running Remove cutting chips with the aid of an appropriate chip hook when the machine is at a standstill only Never stop the rotating chuck or work piece with your hands Measurements and adjustments may be carried out when the machine is at a standstill only Setup maintenance and repair work may only be carried out after the machine is protected against accidental starting by pulling the mains plug 3 3 Remaining hazards When using the machine according to regulations some remaining hazards may still exist The rotating work piece and chuck can cause injury Thrown and hot work pieces and cutting chips can lead to injury Chips and noise can be health hazards Be sure to wear personal protection gear such as safety goggles and ear protection The use of incorrect mains supply or a damaged power
19. alifi 8 1 Graissage annuel Corps de poup e fixe Vidange de l huile 2 3 Litres DIN 51517 2 CL ISO VG 32 par ex BP Energol HLP32 Castrol Hyspin AWS 32 Mobil DTE Oil Light Le niveau d huile doit atteindre le niveau indiqu A Fig 22 Le remplissage se fait par le bouchon viss sous le tapis en caoutchouc Changer l huile apr s le premier mois d exploitation D visser le bouchon B Fig 23 Retirer toutes les traces de m taux Remplir avec de l huile neuve A partir de ce moment changer l huile une fois par an le cas ch ant toutes les 700 heures de travail Fig 22 Engrenage d entrainement Vidange de l huile hydraulique 1 5 Litres DIN 51517 2 CL ISO VG 68 par ex BP Energol HLP68 Castrol Hyspin AWS 68 Mobil DTE Oil Heavy Medium L huile doit atteindre le niveau indiqu B Fig 22 Le remplissage se fait par le bouchon viss E Fig 24 Changer l huile apr s le premier mois d exploitation D visser le bouchon F Fig 24 Remplir avec de l huile neuve A partir de ce moment changer l huile une fois par an le cas ch ant toutes les 700 heures de travail Tablier du chariot Vidange de l huile hydraulique 0 2 Litre DIN 51517 2 CL ISO VG 68 par ex BP Energol HLP68 Castrol Hyspin AWS 68 Mobil DTE Oil Heavy Medium Le niveau d huile doit atteindre le niveau indiqu A Fig 24 Le remplissage se fait par le bouchon viss B
20. ameter the material to be machined and the cutting tool These are recommended max speeds for a 50mm cutting diameter with carbide HM tools Aluminium brass 1500 RPM Cast iron 1000 RPM Mild steel 800 RPM High carbon steel 600 RPM Stainless steel 300 RPM If high speed steel HSS tools are used about 5 times lower speeds must be chosen Generally speaking the larger in relation the cutting diameter the smaller the possible RPM For example Turning mild steel at a diameter of 25mm allows a speed of 1600 RPM max 320 RPM max with carbide tool with HSS tool To change the spindle speed The speed may never be changed when the spindle or motor are still running Move the speed select levers E F Fig 14 according to the speed you desire Fig 14 It may be necessary to turn the chuck by hand to help the gears to engage 6 5 Turning with auto feed Several automatic longitudinal and cross feeds see Fig 15 are readily available by selection on the gearbox handles D H Fig 14 The feed direction can be chosen with the feed reversing lever G Fig 14 Further feed rates are possible by different change gear setups Move the lever D Fig 16 right and up for longitudinal feed left and down for cross feed The correct feed depends on the material to be cut the cutting operation the type of tool the rigidity of the work piece chucking the depth of cut and the des
21. ass gen gend Platz zum Bedienen und zum F hren der Werkst cke gegeben ist Sorgen Sie f r gute Beleuchtung Achten Sie darauf dass die Maschine standsicher auf festem und ebenem Grund steht Beachten Sie dass die elektrische Zuleitung nicht den Arbeitsablauf behindert und nicht zur Stolperstelle wird Den Arbeitsplatz frei von behindernden Werkst cken etc halten Seien Sie aufmerksam und konzentriert Gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit Achten Sie auf ergonomische K rperhaltung Sorgen Sie f r sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht Arbeiten Sie niemals unter dem Einfluss von Rauschmitteln wie Alkohol und Drogen an der Maschine Beachten Sie dass auch Medikamente Einfluss auf Ihr Verhalten nehmen k nnen Niemals in die laufende Maschine greifen Die laufende Maschine nie unbeaufsichtigt lassen Vor dem Verlassen des Arbeitsplatzes die Maschine ausschalten Halten Sie Unbeteiligte insbesondere Kinder vom Gefahrenbereich fern Ben tzen Sie die Maschine nicht in der N he von brennbaren Fl ssigkeiten oder Gasen Beachten Sie die Brandmelde und Brandbek mpfungsm jglichkeiten z B Standort und Bedienung von Feuerl schern Ben tzen Sie die Maschine nicht in feuchter Umgebung und setzen Sie sie nicht dem Regen aus Nur mit gut gesch rften Werkzeugen arbeiten 14 Arbeiten Sie nie bei ge ffnetem Bohrfutterschutz oder Riemenschutz Entfernen Sie vor dem Start
22. brication points and all reservoirs filled to operating level before the lathe is placed into service Failure to comply may cause serious damage to the lathe see chapter 8 for lubrication After one month of operation the oil must be changed on headstock gearbox and apron 5 5 Starting operation Before starting the machine check the proper chucking see chapter 6 2 You can start the machine with the forward reverse lever I Fig 6 Push the lever right and down for forward rotation right and up for backward rotation Return the lever to its 0 position to stop the machine The spindle jog button B Fig 5 advances the spindle momentarily The emergency stop button A Fig 5 stops all machine functions Attention Lathe still has electric power Turn emergency stop button clockwise to reset Note The pulley cover H Fig 3 and the chuck guard J are limit switch protected They must be closed to operate the machine 5 6 Break in procedure To allow time for the gears and bearings to break in and run smoothly do not run the lathe above 755 rom for the first 6 hours 6 Machine operation Warning Setup work may only be carried out after the machine is protected against accidental starting With pressed emergency stop button Measurements and adjustments may be carried out when the machine is at a standstill only Check the save clamping of the work piece before starting the machine
23. chlittenspiel und wiederholen Sie nach Bedarf Ziehen Sie die hintere Klemmschraube nur leicht fest 8 5 Bettschlitten Nachstellung L sen Sie die 4 Muttern A Fig 27 Ziehen Sie die 4 Gewindestifte B gleichm ig nach Pr fen Sie das Schlittenspiel und wiederholen Sie nach Bedarf Blockieren Sie die Gewindestifte und ziehen Sie die Muttern fest 22 8 6 Scherstiftwechsel Leit und Zugspindel sind mit Scherstiften versehen um den Antrieb bei Uberlast zu Sch tzen Sollte ein Scherstift brechen so ist er durch einen neuen zu ersetzen Die Bohrungen zueinander ausrichten Den alten Scherstift mit einem Durchschlag entfernen Einen neuen Scherstift einsetzen 8 7 Spindelstock Ausrichtung Der Spindelstock wurde ab Werk genau ausgerichtet Pr fen Sie die Ebenheit des Maschinenbetts bevor Sie fortschreiten Falls Ausrichtung erforderlich L sen Sie die 4 Bettbefestigungsschrauben Nur leicht l sen etwas Haftung sollte bleiben Mit den seitlichen Stellschrauben den Spindelstock genau ausrichten Die Bettbefestigungsschrauben gut festziehen 9 St rungsabhilfe Motor startet nicht Futterschutz offen Futterschutz schlie en R derdeckel offen R derdeckel schlie en Kein Strom Netzsicherung pr fen Motor Schalter oder Kabel defekt Elektrofachkraft kontaktieren Maschine vibriert Werkst ck unwuchtig Unwucht ausgleichen Drehzahl reduzieren Werkst ck instabil g
24. de recyclage des appareils lectriques 11 Accessoires Num ro d article 465303 Contre pointe tournante CM 3 Num ro d article 50000191 Mandrin Camlock D1 4 pour pinces 5C avec levier de serrage Num ro d article 50000190 Jeu de 17 pinces de serrage 5C de 3 25mm Num ro d article 321431 Porte outil simple Num ro d article 321442 Dispositif pour tournage de quilles Num ro d article 350055 Dispositif de refroidissement 230V Option pour GHB 1330 Num ro d article 321430 Plateau circulaire 200mm Voir liste de prix JET 34
25. e influence of drugs alcohol or any medication Be aware that medication can change your behaviour Never reach into the machine while it is operating or running down Never leave a running machine unattended Before you leave the workplace switch off the machine Keep children and visitors a safe distance from the work area Do not operate the electric tool near inflammable liquids or gases Observe the fire fighting and fire alert options for example the fire extinguisher operation and place Do not use the machine in a dump environment and do not expose it to rain Work only with well sharpened tools Always close the chuck guard and pulley cover before you start the machine Remove the chuck key and wrenches before machine operation Specifications regarding the maximum or minimum size of the work piece must be observed Do not remove chips and work piece parts until the machine is at a standstill Do not stand on the machine Connection and repair work on the electrical installation may be carried out by a qualified electrician only Have a damaged or worn power cord replaced immediately Never place your fingers in a position where they could contact any rotating parts or chips Check the save clamping of the work piece before starting the machine Don t exceed the clamping range of the chuck Work pieces longer than 3 times the chucking diameter need to be supported by the tailstock or
26. e mandrin La vitesse limite de l accessoire de serrage ne doit jamais tre d pass e Ne tarauder fileter et usiner des pi ces non quilibr e qu avec des petites vitesses de rotation Les barres d passant le chariot doivent tre munies sur toute leur longueur d un dispositif de protection solide Danger de blessures graves Soutenir les pi ces longues avec la lunette fixe Une longue pi ce troite peut se courber tout coup si elle tourne tr s rapidement Ne jamais d placer le fourreau ou la contre pointe pendant que la machine tourne Ne retirer les copeaux que sur la machine arr t e et l aide d un crochet sp cial Ne pas freiner le mandrin ou l outil avec la main N op rer des mesures ou des r glages que sur la machine l arr t Faire tous les travaux de r glage et les changements d outil sur la machine arr t e et dont la prise sont d branch s 3 3 Autres risques M me en respectant les directives et les consignes de s curit les risques suivants existent Danger de blessures par outils ou mandrin en rotation Danger par pi ces ject es copeaux et outils br lants Risque de nuisances par copeaux et bruit Pour travailler la machine porter absolument des quipements de s curit personnels tels que lunettes prot ge oreilles et pare poussi res Danger par c ble lectrique endommag us ou mal branch 4 Sp cifications 4 1 Indication
27. es personnes comp tentes et ne pas utiliser la machine D connecter la machine du r seau Avant de mettre la machine en marche retirer cravate bagues montres ou autres bijoux et retrousser les manches jusqu aux coudes Enlever tous v tements flottants et nouer les cheveux longs Porter des chaussures de s curit surtout pas de tenue de loisirs ou de sandales Porter quipement de s curit personnel pour travailler la machine Ne pas porter de gants pendant l usinage Porter des lunettes de protection pendant le travail Placer la machine de sorte laisser un espace suffisant pour la man uvre et le guidage des pi ces usiner Veiller un clairage suffisant Placer la machine sur un sol stable et plat S assurer que le c ble d alimentation ne g ne pas le travail ni ne risque de faire tr bucher l op rateur Retirer toute pi ce encombrante de la zone de travail Rester vigilant et concentr et travailler avec bon sens Eviter toute position corporelle anormale Veiller une position stable et garder un bon quilibre tout moment Ne travailler pas sous l influence de drogues d alcool ou de m dicaments Ne jamais mettre la main dans la machine en marche Ne jamais laisser la machine en marche sans surveillance Arr ter la machine avant de quitter la zone de travail Eloigner de la machine toutes personnes incomp tentes surtout les enfants Ne pas mettre l
28. esen Sie diese Anleitung vollst ndig insbesondere die Sicherheitshinweise bevor Sie die Maschine zusammenbauen in Betrieb nehmen oder warten Um eine maximale Lebensdauer und Leistungsf higkeit Ihrer Maschine zu erreichen befolgen Sie bitte sorgf ltig die Anweisungen Inhaltsverzeichnis 1 Konformit tserkl rung 2 Garantieleistungen 3 Sicherheit Bestimmungsgem e Verwendung Allgemeine Sicherheitshinweise Restrisiken 4 Maschinenspezifikation Technische Daten Schallemission Lieferumfang Maschinenbeschreibung 5 Transport und Inbetriebnahme Transport und Aufstellung Montage Elektrischer Anschluss Erstschmierung Inbetriebnahme Einlaufphase 6 Betrieb der Maschine Bedienelemente Werkst ckaufspannung Einspannen des Drehmei els Wahl der Spindeldrehzahl Automatischer L ngsvorschub Gewindeschneiden Bohren 7 R st und Einstellarbeiten Wechselr der Steckung Drehen zwischen Spitzen Konusdrehen mit Reitstock Konusdrehen mit Oberschlitten Universal Dreibackenfutter Vierbackenfutter Mitlaufk rnerspitze Steh und Laufl nette Bettbr cke Entfernung 8 Wartung und Inspektion Schmierung j hrlich Schmierung w chentlich Schmierung t glich Schlittenf hrung Nachstellung Bettschlitten Nachstellung Scherstiftwechsel Spindelstock Ausrichtung 9 St rungsabhilfe 10 Umweltschutz 11 Lieferbares Zubeh r 1 Konformit tserkl rung Wir erkl ren in alleiniger Verantwortlichkeit dass dieses P
29. espannt Einspannl nge oder durchmesser verbessern Reitstockende unterst tzen Werkzeug instabil gespannt Werkzeugl nge reduzieren Schlitten haben F hrungsspiel F hrunggsleisten einstellen Schlittenf hrungen laufen trocken F hrungen len Werkzeugschneide stumpf Werkzeug sch rfen oder tauschen Schnittdruck zu hoch Spantiefe oder Vorschub reduzieren Optional f r GHB 1330 Artikel Nr 321430 200mm Planscheibe Drehstahl gl ht aus Schnittgeschwindigkeit zu hoch Drehzahl reduzieren Siehe auch die Jet Preisliste Werkzeugschneide verschlissen Werkzeug sch rfen Maschine dreht konisch Reitstock ist seitlich versetzt Reitstock ausrichten Maschinenbett ist verdreht Aufspannfl chen m ssen eben sein Kein automatischer Vorschub Scherstift ist gebrochen Scherstift tauschen 10 Umweltschutz Sch tzen Sie die Umwelt Ihr Ger t enth lt mehrere unterschiedliche wiederverwertbare Werkstoffe Bitte entsorgen Sie es nur an einer spezialisierten Entsorgungsstelle 11 Lieferbares Zubeh r Artikel Nr 465303 Mitlaufk rnerspitze MK 3 Artikel Nr 50000191 5C Pr zisions Spannzangenfutter Camlock D1 4 Artikel Nr 50000190 5C Spannzangen Set 17 teilig von 3 23mm Artikel Nr 321431 Einfachstahlhalter Artikel Nr 321442 Kegeldreheinrichtung Artikel Nr 350055 K hlmitteleinrichtung 230V 23 FR FRANCAIS Mode d emploi Cher client Nous vou
30. fective safety devices must be replaced immediately Repair and maintenance work on the electrical system may only be carried out by a qualified electrician 8 1 Annual Lubrication Headstock Change the hydraulic oil 2 3 litre DIN 51517 2 CL ISO VG 32 e g BP Energol HLP32 Castrol Hyspin AWS 32 Mobil DTE Oil Light Oil must be up to indicator mark in oil sight glass A Fig 22 Fill oil by pulling plug located on top of the headstock underneath the rubber mat 10 Drain oil after first month of operation by removing drain plug B Fig 23 Clan out any metal shavings Refill with oil Then change the oil in the headstock annually respectively every 700 operating hours Fig 22 Gearbox Change the hydraulic oil 1 5 litre DIN 51517 2 CL ISO VG 68 e g BP Energol HLP68 Castrol Hyspin AWS 68 Mobil DTE Oil Heavy Medium Oil must be up to indicator mark in oil sight glass D Fig 22 Fill oil by removing plug E Fig 24 Drain oil after first month of operation by removing drain plug F Fig 24 Refill with oil Then change the oil in the gearbox annually respectively every 700 operating hours Apron Change the hydraulic oil 0 2 litre DIN 51517 2 CL ISO VG 68 e g BP Energol HLP68 Castrol Hyspin AWS 68 Mobil DTE Oil Heavy Medium Oil must be up to indicator mark in oil sight glass A Fig 24 Fill oil by removing plug B Drain oil after first moth of opera
31. g GHB 1340A 650kg Achten Sie auf ausreichende Tragfahigkeit und einwandfreien Zustand der Hebezeuge Treten Sie niemals unter schwebende Lasten Verwenden Sie eine Maschinenwasserwaage um das Maschinenbett eben auszurichten Montageschrauben l sen oder festziehen bei Bedarf unterlegen Die Maschinengenauigkeit ist nur bei ebenem Bett gegeben 5 3 Elektrischer Anschluss Der kundenseitige Netzanschluss sowie die verwendeten Verl ngerungsleitungen m ssen den Vorschriften entsprechen Die Netzspannung und Frequenz m ssen mit den Leistungsschilddaten an der Maschine bereinstimmen Die bauliche Absicherung muss dabei 16A betragen Verwenden Sie nur Anschlussleitungen mit Kennzeichnung HO7RN F Anschl sse und Reparaturen der elektrischen Ausr stung d rfen nur von einen Elektrofachkraft durchgef hrt werden Der Elektroanschluss erfolgt an der Klemmenleiste im Schaltschrank 5 4 Erstschmierung Vor der Inbetriebnahme der Maschine sind alle Schmierstellen zu versorgen sowie alle Schmiermittelst nde auf Niveau zu bringen Bei Nichtbeachtung sind erhebliche Sch den m glich Siehe Schmierung Kapitel 8 16 Nach einmonatigem Betrieb muss das l in Spindelstock Vorschubgetriebe und Schlosskasten gewechselt werden 5 5 Inbetriebnahme Pr fen Sie das Spannmittel und die Werkst ckaufspannung vor dem Start der Maschine siehe Kapitel 6 2 Mit dem Spindel Schalthebel I Fig 6 kann die S
32. grenant le burin temps au moyen de la coulisse transversale Attention l inertie arr ter le moteur assez t t Enclencher le moteur en marche inverse jusqu ce que le burin se retrouve sa position de d part R p ter ces op rations jusqu ce que le filetage soit termin B Filetage de pas m triques avec le compteur de filetage La plupart des pas m triques peuvent tre filet s avec le compteur de filetage G Fig 7 Pour cela l crou de la vis m re peut tre ouvert apr s chaque tape de travail et le chariot longitudinal peut tre remis en position initiale avec le volant L crou de vis m re ne peut tre raccord qu la graduation correspondante du compteur de filetage 6 7 Per age Pour la fixation de foret h lico dal et d al soir de centrage il est n cessaire d utiliser un mandrin auto centrant CMS3 en option Recommandations concernant les vitesses de rotation voir chapitre 6 4 Pour jecter le mandrin de per age reculer compl amp tement la broche de contre pointe 7 Travaux d equipement et de reglages Informations generales Avant les travaux de mise en route et de r glage la machine doit tre assur e contre la mise en route Retirer la prise lectrique et appuyer sur le bouton d arr t d urgence 7 1 Mise en place des roues de rechange Remarque Les roues de rechange 36T x 127T x 48T install es permettent d effectuer la plupart des
33. h ngt von der Art der Bearbeitung dem Drehdurchmesser dem Werkst ck und dem Schneidenmaterial ab Die Drehzahlempfehlungen gelten f r einen Drehdurchmesser von 50mm und eine Zerspanung mit einem Hartmetall HM Werkzeug 1500 U min 1000 U min Aluminium Messing Grauguss 18 Stahl C15 800 U min Stahl C45 600 U min Rostfreier Stahl 300 U min Bei Verwendung von Schnellarbeitsstahl HSS Werkzeugen ist ca 1 5 der Drehzahl zu w hlen Allgemein ausgedr ckt Im Verh ltnis je gr er der Drehdurchmesser desto niedriger die m gliche Drehzahl Zum Beispiel Stahl C15 mit 23mm Durchmesser erlaubt eine Drehzahl von 1600 U min mit HM Werkzeug 320 U min mit HSS Werkzeug Einstellen der Drehzahl Die Drehzahl darf nur bei Spindel und Motorstillstand gewechselt werden Bringen Sie die Drehzahl Wahlhebel E F Fig 14 in die gew nschte Stellung Fig 14 Drehen Sie bei Bedarf das Spannmittel von Hand um die Verzahnung in Eingriff zu bringen 6 5 Automatischer L ngsvorschub Mit den Wahlhebeln am Vorschubgetriebe D H Fig 14 stehen jederzeit verschiedenen L ngs und Quervorsch be Fig 15 zur Verf gung Die Vorschubrichtung kann am Wahlhebel G Fig14 gew hlt werden Fig 15 Weitere Vorsch be sind bei ge nderter Wechselradsteckung m glich Schalten Sie den Vorschub Schaltheben D Fig 16 f r L ngsvorschub nach rechts und oben f r Quervorschub nach li
34. harpen or change tool Chip load too high reduce depth of cut or feed Tool tip burns Cutting speed too high reduce spindle speed Dull tool tip resharpen tool tip Machine turns a taper Tailstock alignment is offset align tailstock position Machine bed is twisted machine bed must be level No automatic power feed Shear pin has broken replace shear pin 10 Environmental protection Protect the environment Your appliance contains valuable materials which can be recovered or recycled Please leave it at a specialized institution 11 Available accessories Article No 465303 Live center MT 3 Article No 50000191 5C Collet chuck Camlock D1 4 with key Article No 50000190 Set of 5C collets 17pcs 3 25mm Article No 321431 Single tool post Article No 321442 Taper turning attachment Article No 350055 Coolant facility 230V Optional for GHB 1330 Article No 321430 200mm 4 jaw independent chuck Refer to the Jet Pricelist for various accessories 12 DE DEUTSCH Gebrauchsanleitung Sehr geehrter Kunde vielen Dank f r das Vertrauen welches Sie uns beim Kauf Ihrer neuen JET Maschine entgegengebracht haben Diese Anleitung ist f r den Inhaber und die Bediener zum Zweck einer sicheren Inbetriebnahme Bedienung und Wartung der Metalldrehbank GHB 1330 GHB 1340A erstellt worden Beachten Sie bitte die Informationen dieser Gebrauchsanleitung und der beiliegenden Dokumente L
35. ieces 7 7 Live centre optional The live centre is mounted in ball bearings Its use is highly recommended for speeds above 500 RPM To eject the live centre fully retract the tailstock quill 7 8 Steady and follow rest standard for GHB 1340A The steady rest serves as a support for longer shafts and ensures a safe and chatter free operation The steady rest is mounted on the bed way with a locking plate Tighten the fingers so that they are snug but not tight against work piece Lubricate the fingers to prevent premature wear The follow rest is mounted on the saddle and follows the movement of the tool It prevents flexing of long and thin work pieces under pressure from the tool Set the fingers snug but not overly tight Lubricate the fingers to prevent premature wear 7 9 Bed gap removal GHB 1340A Pull the taper pins B Fig 21 by tightening the hex nuts A Remove the 4 screws C Bed gap can now be removed Fig 21 Before you install the bed gap clean the contacting surfaces thoroughly Remove nuts form the taper pins Slide taper pins into the holes and seat using a mallet Tighten the 4 screws 8 Maintenance and inspection General notes Maintenance cleaning and repair work may only be carried out after the machine is protected against accidental starting Push the emergency stop button and disconnect from the power source Clean the machine regularly De
36. iliser la machine que si tous les dispositifs de s curit et de protection sont en place En plus des directives de s curit contenues dans ce mode d emploi et des consignes de s curit en vigueur dans votre pays il faut respecter les r gles g n rales concernant l utilisation des machines pour le travail des m taux Toute utilisation sortant de ce cadre est consid r e comme non conforme et le fabricant d cline toute responsabilit qui est dans ce cas rejet e exclusivement sur l utilisateur 3 2 Consignes de s curit L utilisation non conforme d une machine pour le travail des m taux peut tre tr s dangereuse C est pourquoi vous devez respecter scrupuleusement les consignes de lutte contre les accidents et les instructions suivantes Lire attentivement et comprendre ce mode d emploi avant de monter ou d utiliser votre appareil Conserver proximit de la machine tous les documents fournis avec l outillage dans une pochette en plastique labri de la poussi re de l huile et de l humidit et veiller joindre cette documentation si vous c dez l appareil Ne pas effectuer de modifications la machine Utiliser les accessoires recommand s des accessoires incorrects peuvent tre dangereux Contr ler chaque jour avant d utiliser la machine les dispositifs de protection et le fonctionnement impeccable En cas de d fauts la machine ou aux dispositifs de protection avertir l
37. ion Mandrin universel a 3 mors160mm Plaque de fixation 300mm Porte outils 4 Lunette fixe Lunette mobile Jeu de roues de rechange 2 Pointes fixes CM 3 R ducteur CM3 CM5 Compteur de filetage Outils de travail dans un coffret Burette a huile Tiges de levage Mode d emploi Liste des pi ces de rechange 26 GHB 1340A Socle de machine Bac a copeaux Carter de protection Mandrin universel a 3 mors160mm Plateau circulaire 200mm Plaque de fixation 300mm Porte outils 4 Lunette fixe Lunette mobile Jeu de roues de rechange 2 Pointes fixes CM 3 R ducteur CM3 CM5 Compteur de filetage Outils de travail dans un coffret Burette a huile Tiges de levage Mode d emploi Liste des pi ces de rechange 4 4 Description de la machine Fig 1 B ti de machine Chariot de table Chariot transversal A B C Chariot sup rieur D E Porte outils 4 E Poup e fixe Fig 2 Tablier du chariot Contre pointe Vis m re Broche de chariotage Engrenage d entrainement Lunette fixe Oomm OO m Lunette mobile Fig 3 H Cache courroie l Affichage de la position 3 axes option J Protege mandrin K Protege porte outils 5 Transport et mise en exploitation 5 1 Transport et installation La machine est livr e sur une palette sous emballage ferm Pour le transport utiliser un l vateur courant ou un chariot f
38. ired surface quality For example Longitudinal OD turning mild steel of 25mm diameter with a carbide tool at 1255 RPM and with rigid chucking Stock removal and roughing cut Depth of cut 1 5mm Feed per revolution 0 2mm change gear box position B D and R Finishing cut Depth of cut 0 5mm Feed per revolution 0 1mm change gear box position A D and R Micro finishing and calibration cut Depth of cut 0 2mm Feed per revolution 0 05mm change gear box position B C and R When roughing big diameters reduce the depth of cut 6 6 Thread cutting Threading is performed in multiple passes with a threading tool Each depth of cut should be about 0 2mm and become less for the finishing passes Set the feed rate selectors B E F G Fig 17 in proper position Fig 17 Move the knob C to engage the lead screw A To cut inch and metric threads Set the machine up for the desired threading pitch and first depth of cut Engage the halve nut H Fig 16 The halve nut must be engaged during the entire threading process Start the machine at the lowest spindle speed When the tool reaches the end of cut stop the motor and at the same time back the tool out of the part so that it clears the thread Attention inertia Stop the motor in time Reverse the motor direction to allow the cutting tool to travel back to the starting point Repeat these steps until you have obtained the desired resul
39. it se trouver entre les 2 fl ches B Si ce n est pas le cas visser ou d visser d un tour les boulons de l accessoire de serrage Camlock Bloquer les 3 pinces excentr es Camlock Attention Ne pas d passer les limites de la vitesse de rotation de l accessoire de serrage La denture des mors de serrage et celle de la spirale doivent toujours tre compl tement engren es Les mors de serrage d passant le diam tre du mandrin peuvent se casser et tre ject s travers l atelier Fig 10 Fig 10 Eviter le serrage libre de pi ces trop longues elles peuvent se courber Fig 11 ou tre arrach es du mandrin Fig 12 les appuyer avec la contre pointe ou la lunette Fig 11 Fig 12 Eviter un serrage court A Fig 13 ou le serrage sur un petit diam tre B Fig 13 Veiller un serrage de la pi ce avec appui axial 6 3 Fixation du burin de tournage L angle de coupe n a sa grandeur d sir e que lorsque le tranchant du burin est r gl au centre de l axe de la pi ce La hauteur exacte du burin est obtenue en pla ant le burin la hauteur de la contre pointe au moyen de cales d paisseur Fixer le burin sur la tourelle porte outils avec au moins deux vis Le fixer court viter un grand porte faux du burin 6 4 Choix de la vitesse de broche La vitesse de broche ad quate d pend du genre d usinage effectuer du diam tre de tournage de la pi ce et du type de b
40. kst ck ohne es zu klemmen W hrend des Laufs die Gleitbacken gut schmieren Mitlaufl nette Die Mitlaufl nette wird auf den L ngsschlitten aufgesetzt und macht so die Bewegung des Drehmei els mit Sie verhindert das Durchfedern von langen und d nnen Werkst cken unter dem Druck des Drehmei els Stellen Sie die Gleitbacken spielfrei an das Werkst ck ohne es zu klemmen W hrend des Laufs die Gleitbacken gut schmieren 7 9 Bettbr cke Entfernung GHB 1340A Ziehen Sie den Kegelstift B Fig 21 durch anziehen der Muttern A Entfernen Sie die 4 Schrauben C Die Bettbr cke kann nun abgehoben werden Fig 21 Reinigen Sie alle Kontaktfl chen gr ndlich bevor Sie die Bettbr cke montieren Schrauben Sie die Muttern von den Kegelstiften und setzen Sie diese mit einem leichten Hammerschlag fest Die 4 Schrauben festziehen die Muttern aufschrauben 8 Wartung und Inspektion Allgemeine Hinweise Vor Wartungs Reinigungs und Reparaturarbeiten muss die Maschine gegen Inbetriebnahme gesichert werden Netzstecker ziehen und die Not Aus Taste dr cken Reinigen Sie die Maschine in regelm igen Zeitabst nden Besch digte Sicherheitseinrichtungen sofort ersetzen Anschl sse und Reparaturen der elektrischen Ausr stung d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden 8 1 Schmierung j hrlich Spindelstock Wechsel des Schmier ls 2 3 Liter DIN 51517 2 CL ISO VG 32
41. le w hrend des Laufes verstellen Sp ne nur bei Maschinenstillstand und mit Hilfe eines geeigneten Sp nehakens entfernen Das Spannfutter oder Werkst ck nicht mit der Hand abbremsen F hren Sie Mess und Einstellarbeiten nur bei Maschinenstillstand durch Umr st Einstell und Reinigungsarbeiten nur im Maschinenstillstand und bei gezogenem Netzstecker vornehmen 3 3 Restrisiken Auch bei vorschriftsm iger Benutzung der Maschine bestehen die nachfolgend aufgef hrten Restrisiken Verletzungsgefahr durch das rotierende Werkst ck und Spannfutter Gef hrdung durch wegfliegende und hei e Werkst cke und Sp ne Gef hrdung durch L rm und Sp ne Unbedingt pers nliche Schutzausr stungen wie Augen und Geh rschutz tragen Gef hrdung durch Strom bei nicht ordnungsgem er Verkabelung 4 Maschinenspezifikation 4 1 Technische Daten GHB 1330 Drehdurchmesser ber Bett 330mm Drehdurchm ber Schlitten 197mm Spitzenweite 760mm Bettbreite 186mm Abmessungen 1650 x 760 x 1200mm Maschinengewicht 600 kg GHB 1340A Drehdurchmesser Uber Bett 330mm Drehdurchm ber Bettbr cke 476mm Drehdurchm ber Schlitten 197mm Spitzenweite 1015mm Bettbreite 186mm Stehl nette Durchm 6 67mm Laufl nette Durchm 6 70mm Abmessungen 1905 x 760 x 1200mm Maschinengewicht 650 kg GHB 1330 GHB 1340A Spindelkegel MK 5 Spindel DIN 55029 Camlock D1 4 Spindeldurchlass 938 mm Geschwindigkeiten 8 70 2000U
42. llowing notes must be observed Read and understand the entire instruction manual before attempting assembly or operation Keep this operating instruction close by the machine protected from dirt and humidity and pass it over to the new owner if you part with the tool No changes to the machine may be made Daily inspect the function and existence of the safety appliances before you start the machine Do not attempt operation in this case protect the machine by unplugging the power cord Remove all loose clothing and confine long hair Before operating the machine remove tie rings watches other jewellery and roll up sleeves above the elbows Wear safety shoes never wear leisure shoes or sandals Always wear the approved working outfit Do not wear gloves Wear goggles when working Install the machine so that there is sufficient space for safe operation and work piece handling Keep work area well lighted The machine is designed to operate in closed rooms and must be placed stable on firm and levelled ground Make sure that the power cord does not impede work and cause people to trip Keep the floor around the machine clean and free of scrap material oil and grease Stay alert Give your work undivided attention Use common sense Do not operate the machine when you are tired Keep an ergonomic body position Maintain a balanced stance at all times Do not operate the machine under th
43. lt Drehen Sie zu Probe und justieren Sie bis die Maschine einwandfrei zylindrisch dreht 7 4 Konusdrehen mit Oberschlitten Durch Verstellen des Oberschlittens k nnen kurze Konusse gedreht werden Nach L sen der beiden Sechskantmuttern J Fig 6 l sst sich der Oberschlitten an Hand der Gradskala einstellen 7 5 Universal Dreibackenfutter Mit dem Universal Dreibackenfutter k nnen zylindrische dreieckige und sechseckige Werkst cke gespannt werden Fig 20 Wenden Sie die Aufsatzbacken zum Spannen gro er Durchmesser Als Gleitmittel f r die Backen empfehlen wir Molykote Paste G oder ein gleichwertiges Fett 7 6 Planscheibe serienm ig bei GHB 1340A Dieses Drehfutter hat vier einzeln verstellbare Backen Dies erm glicht das Spannen viereckiger und unsymmetrischer Werkst cke sowie das genau zentrische Ausrichten zylindrischer Teile 7 7 Mitlaufk rnerspitze optional Die Mitlaufk rnerspitze ist voll W lzgelagert und f r alle Drehzahlen ber 500 U min unbedingt zu empfehlen Zum Auswerfen des Mitlaufk rners die Reitstockpinole ganz zur ckkurbeln 7 8 Steh und Laufl nette serienm ig bei GHB 1340A Stehl nette Die Stehl nette dient vorwiegend zum Abst tzen von l ngeren Werkst cken und sorgt f r eine sichere und vibrationsfreie Bearbeitung Die Stehl nette wird mit einer Untergriffplatte am Maschinenbett befestigt Stellen Sie die Gleitbacken spielfrei an das Wer
44. n Motor und bringen gleichzeitig mittels Querschlittenhub den Gewindestahl au er Eingriff Achtung Nachlauf Stoppen Sie den Motor rechtzeitig Starten Sie den Motor in der Gegendrehrichtung bis sich der Drehstahl wieder in seiner Ausgangslage befindet Wiederholen Sie diese Schritte bis zur Fertigstellung des Gewindes B Schneiden metrischer Steigungen mit der Gewindeuhr Die meisten metrischen Steigungen k nnen mit Einsatz der Gewindeuhr G Fig 7 geschnitten werden Hier kann nach jedem Arbeitsgang die Schlossmutter ge ffnet und der L ngsschlitten mittels Handrad in die Ausgangsstellung zur ckgebracht werden Die Schlossmutter darf nur an den entsprechenden Gewindeuhr Skalenstrichen geschlossen werden 6 7 Bohren Zur Aufnahme von Spiral und Zentrierbohrern ist ein Selbstzentrierendes Bohrfutter mit Einsteckzapfen MK 3 optional erforderlich Drehzahlempfehlungen entnehmen Sie bitte dem Kapitel 6 4 Zum Auswerfen des Bohrfutters die Reitstockpinole ganz zur ckkurbeln 7 R st und Einstellarbeiten Allgemeine Hinweise Vor R st und Einstellarbeiten muss die Maschine gegen Inbetriebnahme gesichert werden Netzstecker ziehen und die Not Aus Taste dr cken 7 1 Wechselr der Steckung Hinweis Die installierten Wechselr der 36T x 127T x 48T decken die meisten Vorsch be und metrischen Steigungen ab Die Wechselr der in der Werkzeugbox dienen zum Schneiden von z lligen Gewinden Die Str
45. nks und unten Der richtige Vorschub h ngt vom zu zerspanenden Material der Art der Zerspanung dem Schneidwerkzeug der Stabilit t der Werkst ck Einspannung der Spantiefe und der gew nschten Oberfl chenqualit t ab Zum Beispiel Au enzerspanung eines gut eingespannten 25mm Werkst cks aus Stahl C15 mit einem HM Werkzeug bei 1255 U min Schruppzerspanung Spantiefe 1 5mm Vorschub pro Umdrehung 0 2mm Getriebeeinstellung B D und R Schlichtoperation Spantiefe 0 5mm Vorschub pro Umdrehung 0 1mm Getriebeeinstellung A D und R Feinschlichtoperation Spantiefe 0 2mm Vorschub pro Umdrehung 0 05mm Getriebeeinstellung B C und R Beim Schruppen groBer Durchmesser die Spantiefe reduzieren 6 6 Gewindeschneiden Gewinde werden in mehreren Durchgangen mit einem Gewindeformstahl zerspant Die radiale Zustellung sollte jeweils ca 0 2mm betragen f r die letzten Schlichtschnitte weniger Stellen Sie die Getriebe Wahlhebel B E F G Fig 17 auf die gew nschte Position Fig 17 Aktivieren Sie die Leitspindel am Drehknopf C A Schneiden metrischer und z lliger Gewinde Stellen Sie die gew nschte Steigung und Spantiefe f r den ersten Schnitt ein Schlie en Sie die Schlossmutter H Fig 16 Die Schlossmutter bleibt w hrend der gesamten Gewindeschneidoperation geschlossen 19 Starten Sie die Maschine mit der langsamsten Drehzahl Bei Schnittende stoppen Sie de
46. nnes Moteur ne se met pas en route Prot ge mandrin ouvert Fermer le prot ge mandrin Cache courroie ouvert Fermer le cache courroie Pas de courant V rifier le fusible D faut au moteur bouton ou c ble Contacter un lectricien qualifi Vibrations de la machine Pi ce d uvre non quilibr e Equilibrer la pi ce et r duire la vitesse Pi ce instable Am liorer la longueur libre entre les m choires ou le diam tre soutenir l extr mit de la contre pointe Outils instable R duire la longueur de l outil Les chariots ont du jeu R gler les glissi res Les glissi res des chariots sont trop s ches Huiler les glissi res des chariots Outils mouss s Aiguiser les outils ou les changer Pression de coupe trop forte R duire la profondeur de passe ou l avancement Outils surchauff s Vitesse de coupe trop haute R duire la vitesse Outil mouss Aiguiser l outil Machine tourne coniquement Contre pointe d plac e lat ralement Aligner la contre pointe Le banc de tour est voil Mettre les points d appui niveau Pas d avance automatique Goupille de cisaillement cass e Changer la goupille de cisaillement 10 Protection de l environnement Prot gez l environnement Votre appareil comprend plusieurs mati res premi res diff rentes et recyclables Pour liminer l appareil usag veuillez l apporter dans un centre sp cialis
47. nt of delivery GHB 1330 Machine cabinet stand Chip tray Splash guard 160mm 3 jaw universal chuck 300mm faceplate Four way tool post Steady rest Follow rest Set of change gears 2 pcs MT3 fixed centres MT3 MT5 centre sleeve Threading dial Operating tools in tool box Oil can Lifting hook Operating manual Spare parts list GHB 1340A Machine cabinet stand Chip tray Splash guard 160mm 3 jaw universal chuck 200mm 4 jaw independent chuck 300mm faceplate Four way tool post Steady rest Follow rest Set of change gears 2 pcs MT3 fixed centres MT3 MT5 centre sleeve Threading dial Operating tools in tool box Oil can Lifting hook Operating manual Spare parts list 4 4 Machine description Fig 1 Lathe bed Carriage Top slide Cross slide Four way tool post n moow Headstock Apron Tailstock Lead screw Feed rod Gear box Steady rest onmoom gt Follow rest H I J K re ed ca R H E H Pulley cover PEE 3 axis digital readout option J Chuck guard K Tool post guard 5 Transport and start up 5 1 Transport and installation The machine will be delivered in a closed crate For transport use a forklift or hand trolley Make sure the machine does not tip or fall off during transport The machine is designed to operate in closed rooms and can be bolted to the floor 5 2 Assembly
48. o make changes to the product and accessories at any time 3 Safety 3 1 Authorized use This metal lathe is designed for turning and drilling machinable metal and plastic materials only Machining of other materials is not permitted and may be carried out in specific cases only after consulting with the manufacturer Never cut magnesium high danger to fire The workpiece must allow to safely be loaded and clamped The proper use also includes compliance with the operating and maintenance instructions given in this manual The machine must be operated only by persons familiar with its operation and maintenance and who are familiar with its hazards The required minimum age must be observed The machine must only be used ina technically perfect condition When working on the machine all safety mechanisms and covers must be mounted In addition to the safety requirements contained in these operating instructions and your country s applicable regulations you should observe the generally recognized technical rules concerning the operation of metalworking machines Any other use exceeds authorization In the event of unauthorized use of the machine the manufacturer renounces all liability and the responsibility is transferred exclusively to the operator 3 2 General safety notes Metalworking machines can be dangerous if not used properly Therefore the appropriate general technical rules as well as the fo
49. omzufuhr durch Ziehen des Netzsteckers trennen L sen Sie die Sicherungsschraube und ffnen Sie die Riemenabdeckung L sen Sie die Schraube D Fig 18 und die Mutter F um die R derschere auszuschwenken Fig 18 Wechseln Sie die Wechselr der G nach Bedarf Bringen Sie alle Wechselr der in Eingriff Das Einstellen des richtigen Zahnflankenspiels erleichtern Sie sich indem Sie einen Streifen normalen Papiers zwischen die Verzahnung klemmen und nachher wieder entfernen Schlie en und sichern Sie die Riemenabdeckung 7 2 Drehen zwischen Spitzen Das Werkst ck im Drehherz spannen und zwischen den Spitzen einspannen Die Mitnahme erfolgt mittels Aufspannscheibe und Mitnehmerbolzen Fig 19 Fig 19 Schmieren Sie die Reitstock K rnerspitze um ein Verreiben zu verhindern 7 3 Konusdrehen mit Reitstock Bis zu einem Seitenwinkel von 5 k nnen lange Konusse durch Querverstellung des Reitstockes gedreht werden Zur Verstellung die Reitstock Klemmschraube I Fig 8 l sen Die Verstellschraube auf der Vorderseite herausdrehen K und auf der R ckseite entsprechend nachstellen Die Stellschrauben und die Reitstock Klemmschraube wieder festziehen Das Werkst ck muss zwischen den Spitzen aufgespannt werden Die Mitnahme erfolgt mittels Drehherz Mitnehmerbolzen und Planscheibe Nach Beendigung der Konusdreharbeiten wird der Reitstock in seine urspr ngliche Stellung zur ckgestel
50. ourche Assurer la machine pour qu elle ne tombe pas pendant le transport Effectuer le montage de la machine dans un local ferm les conditions g n rales d atelier suffisent 5 2 Montage Si vous constatez des d g ts de transport lors du d ballage avertir imm diatement votre fournisseur et ne pas monter la machine Eliminer l emballage dans le respect de l environnement Enlever la protection antirouille avec du p trole du gas oil ou un dissolvant doux D visser la machine de la palette Positionner le chariot du b ti et la contre pointe sur la droite Monter les tringles de levage livr es avec la machine sur le b ti voir Fig 4 Fig 4 Attention La machine est lourde GHB 1330 600kg GHB 1340A 650kg Veiller a la capacite suffisante et au parfait tat de l engin de levage Ne jamais se placer sous la machine en suspens Utiliser un niveau afin de positionner le b ti horizontalement Serrer ou rel cher les vis de montage au besoin utiliser des rondelles L exactitude du travail n est atteinte que sur une machine pos e plat 5 3 Raccordement au r seau lectr Le raccordement ainsi que les rallonges utilis es doivent correspondre aux instructions Le voltage et la fr quence doivent tre conformes aux donn es inscrites sur la machine Le fusible de secteur lectrique doit avoir 16A Utiliser pour le raccordement des c bles HO7RN F Tous les t
51. pindel gestartet werden nach rechts und unten f r Vorlauf nach rechts und oben f r R cklauf Bringen Sie den Schalter in Nullstellung um die Maschine zu stoppen Der Tastknopf B Fig 5 wirk verwendet um die Spindel im Tippbetrieb zu bewegen Der Not Aus Taster A Fig 5 stoppt alle Maschinenfunktionen Achtung Die Maschine bleibt unter Spannung Entriegeln Sie den Not Aus Taster durch Drehung im Uhrzeigersinn HINWEIS Sowohl der R derdeckel H Fig 3 als auch der Futterschutz J sind mit Endschalter berwacht Um die Maschine zu starten m ssen beide geschlossen sein 5 6 Einlaufphase Geben Sie dem Getriebe Zeit sich einzulaufen Betreiben Sie die Maschine f r die ersten 6 Stunden nicht ber 755 U min 6 Betrieb der Maschine Achtung Vor R st und Einstellarbeiten muss die Maschine gegen Inbetriebnahme gesichert werden Netzstecker ziehen und die Not Aus Taste dr cken F hren Sie Mess und Einstellarbeiten nur bei Maschinenstillstand durch Kontrollieren Sie vor der Bearbeitung ob das Werkst ck sicher eingespannt ist Das Spannfutter oder Werkst ck nicht mit der Hand abbremsen Halten Sie mit ihren Fingern ausreichend Abstand zu rotierenden Teilen und Sp nen Sp ne nur bei Maschinenstillstand und mit Hilfe eines geeigneten Sp nehakens entfernen Arbeiten Sie nie bei ge ffnetem Futterschutz oder R derdeckel Gewindebohren Gewindeschneiden und das Zerspanen unw
52. ravaux de branchement et de r paration sur l installation lectrique doivent tre ex cut s uniquement par un lectricien qualifi Le raccordement lectrique se fait sur la borne plate du bo tier de commande 5 4 Premier graissage Avant la mise en service de la machine il faut graisser tous les points d huilage et veiller ce que tous les r servoirs lubrifiants soient niveau Le non respect de cette mesure entra ne des d g ts importants Voir Graissage chapitre 8 27 Apr s un mois de travail sur la machine il faut changer l huile du corps de poup e fixe de l engrainage d entrainement et du tablier du chariot 5 5 Mise en exploitation Avant de mettre la machine en route contr ler l accessoire de serrage et le bon blocage de la pi ce d ceuvre Voir chapitre 6 2 La broche peut tre mise en route avec le levier interrupteur I Fig 6 droite et en bas pour l avance droite et en haut pour le recul Pour arr ter la machine mettre l interrupteur z ro La touche B Fig 5 est utilis e pour faire bouger la broche lors du fonctionnement par impulsions Le bouton d arr t d urgence A Fig 5 arr te toutes les fonctions de la machine Attention La machine reste sous tension D verrouiller le bouton d arr t d urgence en le tournant dans le sens des aiguilles d une montre Note Le cache courroie H Fig 3 et le prot ge mandrin J sont s
53. rodukt mit den auf Seite 2 angegebenen Richtlinien bereinstimmt Bei der Konstruktion wurden folgende Normen ber cksichtigt 2 Garantieleistungen Der Verk ufer garantiert dass das gelieferte Produkt frei von Material und Fertigungsfehlern ist Diese Garantie trifft nicht auf jene Defekte zu welche auf direkten oder indirekten nicht fachgerechten Gebrauch Unachtsamkeit Unfallschaden Reparatur mangelhafte Wartung bzw Reinigung sowie normalen Verschlei zur ckzuf hren sind Garantie bzw Gew hrleistungs anspr che m ssen innerhalb von 12 Monaten ab dem Verkaufsdatum Rechnungsdatum geltend gemacht werden Weitergehende Anspr che sind ausgeschlossen Die vorliegende Garantie umfasst s mtliche Garantieverpflichtungen seitens des Verk ufers und ersetzt alle fr heren Erkl rungen und Vereinbarungen betreffend Garantien Die Garantiefrist gilt f r eine t gliche Betriebszeit von 8 Stunden Wird diese berschritten so verk rzt sich die Garantiefrist proportional zur berschreitung jedoch h chstens auf 3 Monate 13 Die R cksendung beanstandeter Ware bedarf der ausdr cklichen vorherigen Zustimmung vom Verk ufer und geht auf Kosten und Gefahr des K ufers Die ausf hrlichen Garantieleistungen sind den Allgemeinen Gesch ftsbedingungen AGB zu entnehmen Die AGB sind unter www jettools com einzusehen oder werden auf Anfrage per Post zugestellt Der Verk ufer beh lt sich das Rech
54. s par jour Au del le d lai de garantie diminue proportionnellement au d passement mais pas en de de trois mois Le renvoi d une marchandise faisant l objet d une r clamation requiert l accord pr alable expr s du vendeur et s effectue aux frais et aux risques de l acheteur Les prestations de garantie d taill es figurent dans les Conditions g n rales CG Ces derni res sont disponibles sur www jettools com ou peuvent tre envoy es par la poste sur demande Le vendeur se r serve le droit de modifier tout moment le produit et les accessoires 3 S curit 3 1 Utilisation conforme Ce tour m taux convient seulement au tournage et au per age des mati res synth tiques et des m taux usinables Le travail d autres mat riaux est interdit et ne peut tre effectu que dans des cas sp ciaux et apr s accord du fabricant de la machine Ne jamais usiner du Magn sium Dangers d incendies La pi ce doit se laisser poser et serrer sans probl me L utilisation conforme implique le strict respect des instructions de service et de maintenance indiqu es dans ce manuel La machine doit tre exclusivement utilis e par des personnes familiaris es avec le fonctionnement la maintenance et la remise en tat et qui sont inform es des dangers correspondants L ge minimum requis par la loi est respecter La machine ne doit tre utilis e que si elle est en parfait tat N ut
55. s remercions de la confiance que vous nous portez avec l achat de votre nouvelle machine JET Ce manuel a t pr par pour l op rateur du tour m taux GHB 1330 GHB 1340A Son but mis part le fonctionnement de la machine est de contribuer la s curit par l application des proc d s corrects d utilisation et de maintenance Avant de mettre l appareil en marche lire les consignes de s curit et de maintenance dans leur int gralit Pour obtenir une long vit et fiabilit maximales de votre tour et pour contribuer l usage s r de la machine veuillez lire attentivement ce mode d emploi et suivre les instructions Table des Mati res 1 D claration de conformit 2 Prestations de garantie 3 S curit Utilisation conforme Consignes de s curit Risques 4 Sp cifications Donn es techniques Emission de bruit Contenu de la livraison Description de la machine 5 Transport et montage Transport et mise en place Montage Raccordement au r seau lectr Premier graissage Mise en exploitation Phase de d marrage 6 Fonctionnement de la machine El ments de fonctionnement Serrage des pi ces d uvre Montage des outils de tour Choix de la vitesse Avance longitudinale automatique Filetage Per age 7 Equipement et r glages Montage roues de rechange Tournage entre les pointes Tourner 1 c ne avec contre pointe Tourner 1 c ne avec chariot sup Mandrin universel 3 mors Mandrin 4 mors
56. s sa position initiale Faire un tournage d essai et ajuster la contre pointe jusqu ce que le tournage soit parfaitement cylindrique 7 4 Tournage conique avec le chariot sup rieur En r glant le chariot sup rieur il est possible de tourner des c nes courts Apr s le desserrage des deux crous six pans J Fig 6 on peut r gler le chariot sup rieur selon la graduation 7 5 Mandrin universel trois mors Avec le mandrin universel trois mors il est possible de serrer des pi ces cylindriques triangulaires et hexagonales Fig 20 Fig 20 Pour le serrage de gros diam tres il faut retourner les mors rapport s 31 Pour le graissage des mors nous conseillons l usage de p te Molykote G ou d une graisse de qualit gale 7 6 Plateau circulaire ex cution standard GHB 1340A Ce mandrin de serrage a quatre mors r glables s par ment Ceci permet de serrer des pi ces carr es ou asym triques ou de centrer parfaitement des pi ces cylindriques 7 7 Contre pointe rotative option La contre pointe rotative est quip e de paliers roulements aiguilles de pr cision Elle est absolument recommand e pour les vitesses sup rieures 500 T min Pour jecter le mandrin de per age reculer compl tement le fourreau de broche 7 8 Lunettes fixe et mobile ex cution standard GHB 1340A Lunette fixe La lunette fixe sert principalement soutenir les pi ces longues et garanti
57. s techniques GHB 1330 tournage s banc 330mm tournage s chariot 197mm Distance entre pointes 760mm Largeur du banc 186mm Dimensions 1650 x 760 x 1200mm Poids 600 kg GHB 1340A tournage s banc 330mm tournage s pont 476mm tournage s chariot 197mm Distance entre pointes 1015mm Largeur du banc 186mm lunette fixe 6 67mm lunette mobile 6 70mm Dimensions 1905 x 760 x 1200mm Poids 650 kg GHB 1330 GHB 1340A C ne de broche CM 5 Broche DIN 55029 Camlock D1 4 Passage d arbre D38 mm Vitesses 8 70 2000T min Course du canon 95mm Diam du canon 32mm C ne du canon CM 3 Course chariot transversal 160mm Course chariot sup 68mm Section max outils 16 x 16 mm Pas de la vis m re 4mm Avance longitudinale 0 045 0 8mm T Avance lat rale 36 0 01 0 2mm T Filets m triques 23 0 45 10mm T Filets en pouces 32 3 2 80 TPI Voltage 400V 3L PE 50Hz Puissance 1 5 kW 2 CV S1 Courant lectrique 4A Raccordement HO7RN F 4x1 5mm Fusible du secteur lectr 16A 4 2 Emission de bruit Niveau de pression sonore selon EN ISO 11202 Marche a vide vitesse max LpA 78 4 dB A Les indications donn es sont des niveaux de bruit et ne sont pas forc ment les niveaux pour un travail sor Cette information est tout de m me importante ainsi l utilisateur peut estimer les dangers et les risques possibles 4 3 Contenu de la livraison GHB 1330 Socle de machine Bac a copeaux Carter de protect
58. stage des coulisses des chariots Toutes les chariots sont munies de lardons reglables D visser d un tour la vis de blocage l arri re C Fig 27 Fig 27 R ajuster la vis de blocage avant d Ya de tour Contr ler le jeu de la coulisse et au besoin r p ter l op ration Serrer mod r ment la vis de blocage l arri re 8 5 Ajustage du chariot de table D visser les 4 crous A Fig 27 Resserrer r guli rement les 4 tiges filet es B Contr ler le jeu du chariot et au besoin r p ter l op ration Bloquer les tiges filet es et serrer les crous 8 6 Changement des goupilles de cisaillement 33 La vis m re et la broche de chariotage sont munis de goupilles de cisaillement pour prot ger l entra nement en cas de surcharge Si une goupille se casse il faut la remplacer par une neuve Faire coincider les trous Retirer la vieille goupille par enfoncement Placer une nouvelle goupille 8 7 Positionnement du corps de poup e fixe Le corps de poup e fixe est r gl avec pr cision au d part usine Avant d intervenir contr ler que la machine est parfaitement plat Au cas o le positionnement est n cessaire Desserrer l g rement les 4 vis de fixation du b ti il doit rester une certaine retenue Positionner le corps de contre poup e avec pr cision au moyen de la vis de r glage lat rale Bloquer les vis de fixation du b ti 9 D tecteur de pa
59. t rale L avance ad quate d pend de la mati re usiner de la mani re d usinage de l outil de coupe de la stabilit du serrage de la pi ce de la profondeur de passe et du choix de la finition souhait e Par exemple Usinage ext rieur d une pi ce d uvre bien serr e en acier C15 de 25 mm avec un outil HM par 1255 T min Travail d bauche Profondeur de passe 1 5mm Avance par tour 0 2mm R glage d engrenage B D et R Ajustement exact Profondeur de passe 0 5mm Avance par tour 0 1mm R glage d engrenage A D et R Finition Profondeur de passe 0 2mm Avance par tour 0 05mm r glage d engrenage B C et R Pour l bauche de gros diam tres r duire la profondeur de passe 6 6 Filetage Les filets sont usin s en plusieurs passes avec un burin a fileter La profondeur de passe radiale devrait tre de 0 2mm env chacune et d un peu moins pour les derni res passes de finition Positionner le levier d engrenage B E F G Fig 17 sur la position souhait e Fig 17 Tourner le bouton C pour activer la vis m re A Filetage de pas m triques et en pouce Pour la premi re passe r gler le pas et la profondeur de passe d sir s Fermer l crou vis m re A Fig 16 L crou vis m re reste ferm pendant toute l op ration de filetage 30 Enclencher la machine avec la vitesse la plus lente Ala fin du filet arr ter le moteur tout en d sen
60. t un usinage s r exempt de vibrations La lunette fixe est mont e sur le banc du tour et bloqu e par une bride Tourner les vis molet es jusqu ce que tous les mors lisses touchent la pi ce sans la bloquer Pendant le tournage graisser bien les mors lisses Lunette mobile La lunette mobile est fix e sur le chariot longitudinal et suit le mouvement du burin Elle vite que les pi ces longues et minces fl chissent sous la pouss e de l outil de coupe Ajuster les mors lisses sans qu ils aient du jeu et sans qu ils bloquent Pendant le tournage graisser bien les mors lisses 7 9 Retrait du pont de table GHB 1340A Tirer les vis coniques B Fig 21 en tirant les crous A Retirer les 4 vis C Le pont de table peut tre retir Fig 21 Nettoyer toutes surfaces de contact avant de monter le pont de table Visser les Ecrous des vis coniques et mettre celle ci en place avec un l ger coup de marteau Bloquer les 4 vis et visser les crous 8 Entretien et inspection Attention Faire tous les travaux de maintenance r glage ou nettoyage apr s avoir d branch la machine du r seau Appuyer sur la touche d arr t d urgence Nettoyer la machine r guli rement Remplacer imm diatement les dispositifs de protection endommag s ou us s Tous travaux de branchement et de r paration sur l installation lectrique doivent tre ex cut s uniquement par un lectricien qu
61. t vor jederzeit nderungen am Produkt und Zubeh r vorzunehmen 3 Sicherheit 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung Diese Metalldrehbank ist ausschlie lich zum Drehen und Bohren von zerspanbaren Metallen und Kunststoffen geeignet Die Bearbeitung anderer Werkstoffe ist nicht zul ssig bzw darf in Sonderf llen nur nach R cksprache mit dem Maschinenhersteller erfolgen Niemals Magnesium zerspanen Hohe Feuergefahr Es d rfen nur Werkst cke bearbeitet werden welche sicher zugef hrt und gespannt werden k nnen Die bestimmungsgem e Verwendung beinhaltet auch die Einhaltung der vom Hersteller angegebenen Betriebs und Wartungsanweisungen Die Maschine darf ausschlie lich von Personen bedient werden die mit Betrieb und Wartung vertraut und ber die Gefahren unterrichtet sind Das gesetzliche Mindestalter ist einzuhalten Die Maschine darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden Beim Arbeiten an der Maschine m ssen alle Sicherheitseinrichtungen und Abdeckungen vorhanden sein Neben den in der Gebrauchsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweisen und den besonderen Vorschriften Ihres Landes sind die f r den Betrieb von Metallbearbeitungsmaschinen allgemein anerkannten fachtechnischen Regeln zu beachten Jeder dar ber hinaus gehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem und f r daraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht Das Risiko tr gt allein der Benutzer 3
62. the chuck while turning three cam locks 4 turn counter clockwise Line up the two marks A Fig 9 for removal Fig 9 Carefully remove the chuck form the spindle Clean all contact surfaces Lift the chuck up to the spindle nose and press onto the spindle Tighten in place by turning the cam locks 4 turn clockwise The index mark A on the camlock should be between the two indicator arrows B If not adjust the cam studs by turning them in or out by one turn as needed Tighten cam locks Fig 12 Avoid short clamping contact A Fig 13 or clamping on a minor part diameter B Attention Never exceed the max speed limitation of the work holding device Jaw teeth and scroll must always be fully engaged Otherwise chuck jaws may break and fly off in rotation Fig Fig 13 Face locate the workpiece for added support 6 3 Tool setup Avoid long workpiece extensions _ The cutting angle is correct when the Parts may bend Fig 11 or fly off Fig cutting edge is in line with the centre 12 axis of the work piece Use the point Use tailstock or rests to support of the tailstock centre as a gauge and shims under the tool to obtain the correct centre height Use a minimum of two clamping screws when installing the cutting tool to the four way tool post Avoid big tool extensions 6 4 Spindle speeds selection The correct spindle speed depends on the type of machining the cutting di
63. tion by removing drain plug on the bottom Refill with oil Then change the oil in the apron annually respectively every 700 operating hours 8 2 Weekly Lubrication Weekly inspect the oil sight glasses fill oil on demand see 8 1 Weekly apply grease DIN 51807 1 non slinging grease e g BP L2 Mobilgrease Special Rack Apply grease on entire length Change gears Coat all gears with grease Fig 23 Weekly apply oil DIN 51502 CG ISO VG 68 e g BPMaccurat 68 Castrol Magna BD 68 Mobil Vectra 2 Gear shaft Remove the set screw C Fig 23 and oil Lead screw and feed rod Apply oil on entire length 8 3 Daily Lubrication Daily apply oil DIN 51502 CG ISO VG 68 e g BPMaccurat 68 Castrol Magna BD 68 Mobil Vectra 2 Feed selector Lubricate ball oiler C Fig 24 Carriage Lubricate 2 ball oilers D Fig 24 Top slide Lubricate 3 ball oilers F Fig 25 Cross slide Lubricate 4 ball oilers G Fig 25 Longitudinal travel hand wheel Lubricate ball oiler H Fig 25 Tailstock Lubricate 3 ball oilers I Fig 26 Lead screw feed rod hub Lubricate 3 ball oilers J Fig 26 8 4 Slide adjustments Each slide is fitted with tapered gib Loosen the rear gib screw C Fig 27 by one turn Fig 27 Tighten front gib screw appr a quarter turn Try and repeat until slide moves freely without play Gently tighten the rear gib screw 8 5 Saddle adjus
64. tion vitesse de broche G Levier s lec sens d entrainement H Levier selection d entrainement Fig 6 Levier marche arr t broche J Disp verrouillage du pivotement du chariot sup rieur K Verrouillage chariot sup L Verrouillage chariot transversal Fig 7 Volant chariot longitudinal Levier d avancement levier crou embrayable vis mere Volant chariot transversal volant chariot sup rieur Levier de serrage porte outils 4 oO 1 moo m Compteur de filetage 28 Fig 8 H Manette de serrage de broche de contre pointe l Manette de serrage de contre pointe J Volant broche de contre pointe K Positionnement transversale contre pointe 6 2 Serrage des pi ces d uvre D montage accessoire de serrage Avant le d montage de l accessoire de serrage prot ger le b ti avec une planche Tenir l accessoire de serrage pendant que les 3 pinces excentr es Camlock sont tourn es d Y4 de tour dans le sens inverse des aiguilles d une montre Faire co ncider les marques l une contre l autre A Fig 9 Fig 9 Retirer le dispositif de serrage avec pr caution Nettoyer les surfaces de contact Montage de l accessoire de serrage Presser l accessoire de serrage avec la main contre le nez de broche Tendre les pinces excentr es Camlock dans le sens des aiguilles d une montre La marque de la pince excentr e A do
65. tment Loosen 4 hex nuts A Fig 27 Turn the 4 set screws B equally until a slight resistance is felt Hold the set screws firmly and tighten the nuts to lock in place 8 6 Shear pin replacement Lead screw and feed shaft are equipped with shearing pins to protect the drive against overload If a shear pin breaks it must be replaced Knock out the broken pin Line up the holes and fit a new pin 8 7 Headstock alignment The headstock has been aligned at the factory Check that the machine bed is level and correct before proceeding Turn a test piece for inspection The diameter should be the same on the whole turning length If headstock alignment is needed Loosen the 4 headstock bolts that hold the headstock to the bed Do not loosen completely some drag should remain Adjust on the lateral adjustment bolts located on the rear of the headstock Tighten all headstock bolts 9 Trouble shooting Motor doesn t start Chuck guard is open close chuck guard Pulley cover is open close pulley cover No electricity check mains and fuse Defective switch motor or cord consult an electrician Machine vibration Unbalanced work piece Reduce spindle speed Workpiece deflection improve chucking length or diameter support on tailstock end Tool deflection reduce tool length Slide backlash adjust slide gibs Slides running dry lubricate with oil Dull tool tip res
66. ts B To cut metric threads with threading dial On most metric threads the threading dial G Fig 7 can be used The halve nut can be opened at the end of cut rather than the motor being stopped and reversed The halve nut may only be engaged at the corresponding graduation match on the threading dial 6 7 Drilling operation Use a drill chuck with MT 3 arbour option to hold centring drills and twisted drills in the tailstock For recommended speeds refer to section 6 4 To eject the drill chuck fully retract the tailstock quill 7 Setup and adjustments Warning Setup and adjustment work may only be carried out after the machine is protected against accidental starting Press emergency stop button 7 1 Change gear setup Note The installed 36T x 127T x 48T gears will cover most feeds and metric threads The additional gears found in the toolbox are used for inch threads and some feeds Disconnect the machine from the power source Loosen the locking screw on the pulley cover then open the cover Loosen screw D Fig 18 and hex nut F to disengage the quadrant Fig 18 Change gears G to match the feed and thread chart Adjust gears to mesh with upper and lower gear Placing ordinary paper in between gears helps to adjust for correct gear spacing remove the paper afterwards Close and lock the pulley cover 7 2 Turning between centres Mount the workpiece fitted
67. uchtiger Werkst cke nur bei niedriger Drehzahl vornehmen Niemals Magnesium zerspanen Hohe Feuergefahr Bei Gefahr die Not Aus Taste dr cken 6 1 Bedienelemente Fig 5 Not Aus Taste Spindel Tippbetrieb Taste Netzanschlussleuchte Leit Zugspindel Wahlhebel Spindel Schnell Langsam Spindeldrehzahl Wahlhebel Vorschubrichtung Wahlhebel Vorschubgetriebe Wahlhebel zeonmoom gt J Oberschlitten Schwenkklemmung Fig 6 Spindel Ein Aus Schalthebel K Oberschlitten Klemmung Li A B D E F G Querschlitten Klemmung Fig 7 Langsschlitten Handrad Vorschub Schalthebel Schlossmutterhebel Querschlittenhandrad Oberschlittenhandrad 4 fach Stahlhalter Klemmhebel Gewindeuhr 17 Fig 8 H Klemmhebel fiir Reitstockpinole l Reitstock Klemmhebel J Handrad f r Reitstockpinole K Reitstock Querverstellung 6 2 Werkst ckaufspannung Spannmittel Demontage Sch tzen Sie das Maschinenbett vor der Spannmitteldemontage mit einem Holzbrett Halten Sie das Spannmittel w hren Sie die 3 Camlock Spannexcenter 1 4 Umdrehung im Gegenuhrzeigersinn l sen Richten Sie die Markierungen A Fig 9 zueinander aus Fig 9 Entfernen Sie das Spannmittel mit Vorsicht Reinigen Sie alle Kontaktfl chen Spannmittel Montage Pressen Sie das Spannmittel von Hand gegen die Spindelnase Spannen Sie die Camlock Spannexcenter im
68. urin Les recommandations des nombres de tours sont valables pour un de 50mm usin avec un burin en m tal dur HM Aluminium laiton 1500 T min Fonte grise 1000 T min Acier C15 800 T min Acier C45 600 T min Acier inox 300 T min 29 Lors de l utilisation d outils en acier rapide HSS la vitesse choisir est d env 1 5 de ces nombres de tours D une fa on g n rale on peut dire en proportion plus le est gros plus la vitesse de rotation possible est lente Par exemple Acier C15 avec 25mm de permet une vitesse de 1600 T min 320 T min avec outil HM avec outil HSS R glage de la vitesse de rotation Ce changement ne doit s op rer que sur la broche et le moteur l arr t Positionner le levier de choix de vitesse E F Fig 14 dans la position souhait e Fig 14 Au besoin tourner l accessoire de serrage a la main pour faire rentrer les dents dans l engrenement 6 5 Avance longitudinale automatique Le choix de l avance longitudinale ou transversale Fig 15 est possible en permanence gr ce au levier de selection d entrainement D H Fig 14 Le sens de l entra nement peut tre choisi par le levier G Fig14 Fig 15 D autres entrainements sont possibles en changeant la position des roues de rechange Enclencher le levier d engrenage D Fig 16 droite et en haut pour l avance longitudinale gauche et en bas pour l avance la
69. urveiller par interrupteurs lectrique Pour d marrer la machine il faut les fermer 5 6 Phase de rodage Laisser l engrenage le temps de se roder Pendant les 6 premi res heures ne travailler pas plus de 755 T min 6 Fonctionnement de la machine Attention Avant les travaux d quipement et de r glages la machine doit toujours tre assur e contre la mise en route D connecter la machine du r seau et appuyer sur le bouton d arr t d urgence Faire toutes les mesures et les r glages sur la machine l arr t Avant de d buter l usinage contr ler que la pi ce d uvre est bien fix e Ne pas freiner le mandrin ou l outil avec la main Garder les doigts une distance suffisante des l ments en rotation et des copeaux Ne retirer les copeaux que sur la machine arr t e et l aide d un crochet sp cial Ne jamais travailler en laissant le protecteur du mandrin ou le cache roues ouverts Pour tarauder fileter et usiner des pi ces non quilibr es ne travailler qu des petites vitesses Ne jamais usiner du magn sium Danger d incendie En cas de danger appuyer sur le bouton d arr t d urgence 6 1 El ments de fonctionnement Fig 5 A Bouton d arr t d urgence B Touche de fonctionnement de la broche par impulsions C Temoin branchement au secteur D Levier s lection vis m re broche de chariotage E Broche rapide lente F Levier selec

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