S Baureihe - SSP Pumps
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1. Alle Angaben in Millimeter S1 0005 H08 oder V08 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS Drei und zweifl gelige Edelstahlrotoren 8 BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff Ce lange Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig 70 C 16 59 min 0 15 64 66 min 0 12 0 28 16 56 0 12 0 10 64 62 0 14 130 C 16 57 min 0 18 64 64 min D 12 0 28 16 54 0 14 0 10 64 60 0 15 200 C 16 55 min 0 15 64 62 min 0 12 0 28 16 52 0 16 0 10 64 58 0 16 S1 0008 H05 oder V05 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS 5 BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff oc lange Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig 70 C 26 57 min 0 15 64 62 min 0 12 0 28 26 54 0 14 0 10 64 58 0 16 130 C 26 55 min 0 15 64 60 min 0 12 0 28 26 52 0 16 0 10 64 56 0 17 200 C 26 53 min 0 15 64 58 min 0 12 0 28 26 50 0 18 0 10 64 54 0 18 S2 0013 H10 oder V10 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS 10 BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff Sc l nge Spiel Spiel durchmesser Spiel TRILOBE Zweifl gelig 70 C 22 63 min 0 12 86 28 min 0 08 0 24 22 60 0 14 0 07 86 24 0 16 130 C 22 52 min 0 15 86 22 min 0 08 0 24 22 49 0 22 0 10 86 18 0 19 200 C 22 35 min 0 22 86 18 min 0 08 0 24 22 32 0 32 0 17 86 14 0 21 S2 0013 H15 oder V15 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS 15 BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales M2. Diese Seite gilt nicht fur ATEX Anwendungen An weisungen f r ATEX Anwendungen siehe Al EX Erganzung 4 5 6 Stopfbuchsen Dichtung Pos Beschreibung O Ring Wellenschutzh lse Wellenschutzh lse Distanzring Packungsringe Laternenring falls vorhanden Dichtungsring Stopfbuchsengeh use Stopfbuchsenbrille 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Spritzring Schraube ait Ausbau der Stopfbuchsen Dichtung 1 2 3 Muttern der Stopfbuchsenbrille l sen Rotorgeh use abnehmen wobei Stopfbuchsengeh use 7 Dichtring 4 und Stopfbuchsenbrille 3 noch zusammengebaut bleiben Schrauben 10 der Wellenschutzh lsen l sen und H lsen 2 von den Wellen abziehen Einbau der Stopfbuchsen Dichtung Vo 1 2 3 4 D A r dem Einbau den Zustand aller Teile pr fen und soweit erforderlich erneuern O Ringe 1 einfetten in die Wellenschutzh lsen 2 einlegen und auf die Wellen schieben Schrauben 10 anziehen und Spritzringe 9 aufsetzen Stopfbuchsen Distanzring 3 Dichtring 6 und Stopfbuchsengeh use 7 an das Rotorgeh use anbauen Packungsringe 4 und Laternenring 5 falls vorhanden einsetzen siehe Abbildung dabei ist auf die richtige Einstellung zum Sp lanschluss zu achten Stopfbuchsenbrille 8 und Muttern lose einsetzen Rotorgeh use mit Packung auf der Wellenschutzh lse montieren Stopfbuchsen Dichtung justieren Einstellen der St
3. Drei und zweifl gelige Edelstahlrotoren 10 BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff oc lange Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig 70 C 84 39 min 0 25 201 27 min 0 30 0 75 84 36 0 24 0 20 201 22 0 40 130 C 84 24 min 028 201 13 min 0 30 OS 84 21 0 39 0 20 201 08 0 47 200 C 84 06 min 0 25 200 97 min 0 30 0 75 84 03 0 57 0 20 200 92 0 55 S6 0260 H20 oder V20 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS 20 BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff oc lange Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig 70 C 84 13 min 0 35 200 67 min 0 35 0 80 84 10 0 40 0 30 200 62 0 70 130 c 84 08 min 0 35 200 53 min 0 35 0 80 84 05 0 45 0 30 200 48 Ore 200 C 84 02 min 0 35 200 37 min 0 35 0 80 83 99 0 51 0 30 200 32 0 85 S6 0353 H07 oder V07 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS 7BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff oc lange Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig 70 C 113 73 min 0 25 201 11 min 0 35 0 55 113 70 0 40 0 20 201 06 0 48 130 C 113 55 min 0 25 200 91 min 0 35 0 55 113 52 0 58 0 20 200 86 0 58 200 C 113 35 min 0 25 200 67 min 0 35 0 55 113 32 0 78 0 20 200 62 0 70 S6 0353 H15 oder V15 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS 15 BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff oc lange Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl g
4. oc lange Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig 70 C 43 08 min 0 17 107 54 min 0 17 0 40 43 05 0 21 0 12 107 49 0 37 130 C 43 02 min 0 20 107 50 min 0 17 0 40 42 99 0 24 0 15 107 45 0 39 200 C 42 92 min 0 27 107 46 min 0 17 0 40 42 89 0 27 0 22 107 41 0 41 S4 0055 H10 oder V10 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS 10 BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff Se l nge Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig 70 C 38 20 min 0 15 138 20 min 0 15 0 32 38 17 0 17 0 10 138 15 0 18 130 C 38 07 min 0 20 138 10 min 0 15 0 32 38 04 0 20 0 15 138 05 0 23 200 C 38 03 min 0 24 138 00 min 0 15 0 32 38 00 0 25 0 19 137 95 0 28 S4 0055 H20 oder V20 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS 20 BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff oc lange Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig 70 C 38 11 min 0 20 137 90 min 0 20 0 32 38 08 0 21 0 15 137 85 0 33 130 C 38 07 min 0 20 137 80 min 0 20 0 32 38 04 0 25 0 15 137 05 0 38 200 C 38 03 min 0 20 137 70 min 0 20 0 32 38 00 0 29 0 15 137 65 0 43 41 5 2 Informationen zum Pumpenkopfspiel 5 Technische Daten Radiales Spiel m Hinteres Vorderes Rotor l nge Spiel Spiel zer Mesh Mindestspiel bei jeder Eingriffsposition Spi el Alle Angaben in Millimeter S
5. 4 Wartung 4 4 Zusammenbau 4 4 6 Einstellung der Rotorsynchronisierung Schritt 1 Falls die Synchronisierung der Rotoren nachreguliert werden muss und vorausgesetzt dass die Pumpe nicht gerade umgebaut wurde muss vorher unbedingt die Ursache der fehlerhaften Synchronisierung festgestellt werden Zur Einstellung der Rotorsynchronisierung muss eine der Wellen innerhalb der Klemmflansche Spannelemente frei beweglich sein Der andere Klemmflansch das Spannelement ist mit dem empfohlenen Drehmoment anzuziehen Schritt 2 ee TS nu Rotoren 17 wie in der Abbildung gezeigt ausrichten Die Agen Fae Pa Ansenkungen des Rotors m ssen dabei vertikal Pumpen mit er Ze horizontalen Anschl ssen oder horizontal ausgerichtet werden KA Ot PB Pumpen mit vertikalen Anschl ssen PA SIE SS Die Ansenkungen des Rotors auf der Antriebswelle m ssen VI an der Keilnut der Antriebswelle ausgerichtet sein Schritt 3 Welle drehen um die Rotoren in eine neue Stellung zueinander zu bringen siehe Darstellung Schritt 4 u Mit Hilfe von F hlerlehren zwischen den angezeigten we N Messpunkten messen und dabei die Welle nach Bedarf A joi drehen D 5 j TD 243 037 Schritt 5 Sind die Messpunkte ungleich den auf der frei drehenden Welle sitzenden Rotor leicht drehen bis an 6 Punkten gleiche Messwerte erzielt werden Schritt 6 Schrauben der Spannelemente bzw Klemmflansche anziehen Pr fen ob der Gleichlauf weiterhin ko
6. 4 3 Zerlegen Schritt 5 Ausbau des Dichtungsflansches 1 2 Schritt 6 Ausbau des Getriebegeh usedeckels 1 2 Schritt 7 Ausbau der Gleichlaufr der 1 Schritt 8 Ausbau des Wellenpakets 1 20 Gleichlaufrader 36 mit Hilfe der hierf r vorgesehenen Schrauben 15 entfernen Dichtungsflansch 14 entfernen Wenn Dichtungsmasse verwendet wurde ist evtl ein Hebel erforderlich um den Flansch zu entfernen Die Lippendichtungen 16 k nnen mit Hilfe eines Schrau bendrehers Hebels entfernt werden sobald der Flansch entfernt wurde Diese Lippendichtungen m ssen erneuert werden und es wird empfohlen f r den Wiedereinbau auch neue Dichtungen Dichtungsmasse zu verwenden Schrauben 6 entfernen Dichtungsring Dichtungsmasse aufbrechen Lippendichtung 7 herausdr cken und anschlie end Getriebegeh usedeckel 5 abnehmen Vor dem Wiederzusammenbau ist die Lippendichtung unbedingt zu erneuern Bei den Pumpenbaugr en 1 2 und 3 die Schrauben 40 der Klemmflansche l sen und die Klemmflansche entfernen Bei den Pumpenbaugr en 4 5 und 6 die Schrauben der Spannelementes tze schrittweise l sen Abzugsgewindebohrungen abziehen oder Wellenpaket wie TD 243 022 nachstehend unter Schritt 8 dargestellt herausziehen Mit Hilfe eines Gummihammers sanft auf das hintere Ende der Wellen 24 und 25 klopfen und diese nach vorne aus dem Getriebe 1 herausziehen Das Wellenpaket beim Herausziehen a
7. Bei Temperaturen ber 130 C m ssen Ausgleichssegmente aus Edelstahl eingebaut werden Die Ausgleichssegmente k nnen ungleichm ig angeordnet werden solange die Spielabmessungen korrekt sind Schritt 1 1 Haltebleche 8A entfernen und eines der d nnsten Ausgleichssegmente 8 oben und unten zwischen Rotorgeh use und Getriebe einsetzen 2 Haltebleche und Schrauben 8B wieder einbauen 3 Rotorgehause 9 an das Getriebe 1 ansetzen Getriebemuttern 4 anziehen und Rotoren 17 einsetzen Das Spiel zwischen Rotor und Geh user ckwand kann jetzt mit einer F hlerlehre gemessen werden Damit wird bestimmt wie viele Ausgleichssegmente erforderlich sind um den Spalt innerhalb der geforderten Toleranzen zu halten Zus tzliche Aus gleichssegmente einsetzen und Spiel erneut messen Schritt 2 2 PP Rotorgehause abziehen damit die Produktdichtungen eingesetzt werden k nnen 7 26 4 Wartung 4 4 Zusammenbau 4 4 9 Einbau der Produktdichtungen Schritt 1 Siehe hierzu Abschnitt 4 5 Anweisungen f r den Einbau der Dichtungen 4 4 10 Einbau der Rotoren Schritt 1 1 Neue O Ringe 18 in den Rotor einsetzen 2 Rotoren 17 auf die Wellen 24 und 25 schieben dabei sind die beiden Leitfl gel mit ihren Ansenkungen vertikal auszurichten bei Pumpen mit horizontalen Anschl ssen oder horizontal auszurichten bei Pumpen mit vertikalen Anschl ssen Die Ansenkungen des Rotors auf der Antriebswelle m ssen an der
8. Druckluftkolben 25 Schraube O Ring Druckluftkolben 26 Schraube Federspanner 34 4 Wartung 4 6 berstr mventil Diese Seite gilt nicht f r ATEX Anwendungen Anweisungen f r ATEX Anwendungen siehe ATEX Erganzung 4 6 1 Zerlegen des Uberstr mventils 1 Hebel f r manuelle Bet tigung falls vorhanden entfernen 2 Schrauben 25 und Ventilgeh use 24 entfernen 3 Nutmutter n 23 und Federspanner 21 ausbauen Falls die Federn noch unter Druck stehen wenn die Nutmutter das Gewindeende erreicht sind die Schrauben 26 des Federspanners zu l sen Federn 18 bei Baugr en 1 5 Federpakete bei Baugr e 6 Schrauben und Ventilf hrung 16 herausnehmen Sicherungsring 14 und Druckluftkolben 12 entfernen Schrauben Justierscheibe 6 und Hydraulikkolben 2 ausbauen Hydraulikkolben 2 aus der Ventilspindel 10 herausschrauben und O Ringe 3 7 11 und 13 entfernen Naar 4 6 2 Zusammenbau des berstr mventils Beim Wiederzusammenbau sollten neue O Ringe eingesetzt werden Vor dem Zusammenbau sind die Komponenten zu s ubern und die Dichtungsfl chen auf Besch digung zu pr fen S mtliche O Ringe einfetten O Ring 7 auf Justierscheibe 6 legen und Justierscheibe auf der Ventilspindel 10 montieren O Ring 3 auf den Hydraulikkolben 2 schieben und Kolben auf die Ventilspindel schrauben Einheit in den Rotorgeh usedeckel schieben und Schrauben 9 der Justierscheibe wieder e
9. Falsche Einstellung des Rotorspiels kann zur Besch digung der Pumpe f hren Rotoren auf die Wellen 24 und 25 schieben und Rotormuttern 22 anziehen Schritt 2 TS 1 Mit einem Tiefenmikrometer pr fen ob das Axialspiel EE gt innerhalb der Toleranz von 0 012 mm liegt Bere 2 Wird diese Toleranz nicht erreicht muss der Wellendistanz C N b ring 27 erneuert oder nachgeschliffen werden En Ss J U K amp a BS Fs ae Sm 4 4 5 Einbau der Gleichlaufrader Schritt 1 Gleichlaufrader 86 auf die Wellen 24 und 25 schieben und anhand der Markierungen ausrichten Kara Schritt 2 Bp 1 Vor dem Einbau sind die Klemmflansche 38 mit Getriebe l N N Hl D zu schmieren Die Hochdruckpumpen der Baugr en 1 2 und 3 verf gen ber zwei Klemmflansch S tze 2 Die Baugr en 4 5 und 6 sind mit Spannelementen QO lt b versehen Ai N cp IES Schritt 3 Klemmflansche f r die Gleichlaufr der 39 einsetzen gilt nur f r die Baugr en 1 2 und 3 Spannelementes tze einsetzen gilt nur f r die Baugr en 4 5 und 6 Schritt 4 EA Jetzt m ssen die Gleichlaufr der justiert werden Rx N Jeweils nur einen der Klemmflansche Spannelemente anzie l EN hen damit ein Drehen der Welle zur Regulierung des Gleich so AM laufs in dem verbleibenden Klemmflansch bzw Spannelement mee N erm glicht wird Siehe hierzu Abschnitt 4 4 6 Einstellung der vl EN Rotor Synchronisierung WS W 4 SA 7 J ha 24
10. use Wellfeder Feststehender Gegenring O Ring Welle Mitlaufender Gleitring Unterlegscheibe O Ring Sp lgeh use Lippendichtung TD 243 075 Ausbau der Dichtung D OTe go N Sp lfl ssigkeit abschalten und Sp lanschluss abnehmen Rotorgeh usedeckel Rotoren und Rotorgeh use entfernen Schrauben der Sp lgeh use l sen und Sp lgeh use 79 sowie Lippendichtungen 88 entfernen Feststehende Gegenringe 83 O Ringe der Sp lgeh use 87 und Wellfedern 82 aus dem Rotorgeh use entfernen O Ringe 81 des Rotorgeh uses vom Rotorgeh use entfernen Mitlaufende Gleitringe 85 Unterlegscheiben 86 und O Ringe 84 der Wellen von den Wellen abziehen Einbau der Dichtung 1 2 ONOR 32 O Ringe 81 und 84 leicht mit geeignetem Fett schmieren und auf Wellen und Rotorgeh use schieben Unterlegscheiben 86 in die mitlaufenden Gleitringe 85 dr cken Darauf achten dass sie unter dem Mitnehmerstift liegen Mitlaufende Gleitringe auf die Wellen schieben Position der Verstiftung Arretierung beachten Wellfedern 82 auf die feststehenden Gegenringe 83 legen und in das Rotorgeh use schieben Neue Lippendichtungen 88 und O Ringe 87 in die Sp lgeh use 79 einsetzen Sp lgeh use am Rotorgeh use montieren und Schrauben anziehen Dichtungsfl chen mit L sungsmittel reinigen Rotorgeh use Rotoren und Rotorgeh usedeckel wieder anbringen 4 Wartung 4 5 Ausbau und Einbau der Produktdichtungen
11. Keilnut der Antriebswelle ausgerichtet sein Bei Pumpen der Baugr e 6 werden die Rotoren von Span nelementen gehalten Den Spannelementesatz auf die Welle schieben Klemmflanschwerkzeug positionieren und mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen Die Schrauben des Span nelementesatzes mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen Klemmflanschwerkzeug l sen und entfernen Rotordeckel wieder anbringen und mit dem empfohlenen Drehmoment festziehen Bei zweifl geligen Rotoren Rotoren 17 wie in der Abbildung gezeigt mit einem Winkel von 45 auf die Wellen 24 und 25 schieben Pumpe einmal komplett durchdrehen um sicherzustellen dass sich die Rotoren nicht ber hren Schritt 2 Neue O Ringe 20 in die Rotormuttern 22 einlegen Einen Holz oder Kunststoffklotz zwischen die Rotoren schie ben um sie zum Anziehen der Rotormuttern zu blockieren Die empfohlenen Drehmomentwerte k nnen den technischen Daten entnommen werden Abschnitt 5 Die Rotoren der Pumpenbaugr e 6 werden von Spannelementen gehalten Schritt 3 Um festzustellen ob die Rotoren korrekt synchronisiert worden sind Antriebswelle 24 von Hand durchdrehen mit einer F hlerlehre das Eingriff Spiel messen und mit den empfohlenen Ma en in der Tabelle vergleichen 4 4 11 Einbau des Frontdeckels 1 Neuen O Ring 11 d nn mit Fett bestreichen und in die Nut des Frontdeckels 12 legen 2 Frontdeckel auf das Rotorgeh use 9 aufsetzen und Muttern des Rot
12. aus Kunststoff oder Holz zwischen die beiden Rotoren 17 schieben um die Drehbewegung zu blockieren 2 Rotorbefestigungsmuttern 22 entfernen und Rotoren abzie hen Rotoren der Pumpenbaugr e 6 werden von Spann elementen 19 gehalten und k nnen entfernt werden indem Der Rotordeckel entfernt wird um an den Spannelemente satz zu gelangen Die nun sichtbaren Schrauben l sen und den Spannele mentesatz entfernen Schritt 3 Abnehmen des Rotorgeh uses 1 Bei Stopfbuchspackungen die Stopfbuchsbrille l sen um die Welle vom Dichtungsdruck zu entlasten Bei gesp lten Dichtungen die Muttern vom Sp lgeh use entfernen und das Sp lgeh use vom Rotorgeh use abnehmen 2 Befestigungsmuttern 4 des Rotorgeh uses und Unterleg scheiben 4A entfernen 8 Rotorgehause 9 mit einem Gummihammer leicht an beiden Seiten abdr cken 4 Die Gleitringdichtungen d rfen auf keinen Fall besch digt werden Das Rotorgeh use darf w hrend des Ausbaus nicht auf den Wellen 24 und 25 abgest tzt werden 5 Die Ausgleichssegmente 8 dienen der Justierung der Rotorzwischenr ume und d rfen nur entfernt werden wenn die Rotorzwischenr ume nachgestellt werden m ssen Schritt 4 Ablassen des Pumpengetriebe Schmier ls 1 Eine Wanne unter das Getriebe schieben um das verbrauchte Getriebe l aufzufangen 2 Den seitlich am Getriebegeh use 1 befindlichen unteren Ablassstopfen 45 entfernen TD 243 015 d 19
13. 17 Rotoren 18 O Ring Rotorabdichtung Wellenende 20 O Ring Rotorabdichtung an der Rotormutter 22 Rotorbefestigungsmutter 23 Passfeder 24 Antriebswelle 25 Gleichlaufwelle 26 Rollenlager r ckw rtig 27 Wellendistanzring 28 Wellendistanzring Lager antriebsseitig 29 Wellendistanzring Lager stopfbuchsenseitig 30 Nutmutter Lager hinten 31 Lager vorn 34 Nutmutter Lager vorn 36 Gleichlaufr der 37 Spannelementesatz 45 lablassschraube 46 lstandsanzeige 47 Be und Entl ftungsstutzen l Einf llstutzen 50 6 Teileliste 6 Teileliste 6 4 Pumpenbaugr e S 5 Vertikale Anschl sse Diese Seite zeigt eine Explosionszeichnung der Pumpe S 5 mit vertikalen Anschl ssen Die Zeichnung stellt s mtliche Einzelteile der Pumpe dar 6 5 Pumpenbaugr e S 6 Horizontale Anschl sse Teileliste Pos gt LOMDWDANDARKRRWON W gt re OANDABRWN O oa a 4 i i i 52 Bezeichnung Getriebegeh use Zylinderstift Stiftschraube Rotorgeh usebefestigung Mutter Rotorgeh usebefestigung Unterlegscheibe Rotorgeh usebefestigung Getriebegeh usedeckel Schraube Getriebegeh usedeckel Lippendichtung antriebsseitig Ausgleichssegment Halteblech f r Ausgleichssegment Schraube f r Halteblech Rotorgeh use Stiftschraube Befestigung Rotorgeh usedeckel O Ring Rotorgeh usedeckel Deckel Rotorgeh use Hutmutter Rotorgeh usedeckel Dichtungsflansch Schraube Dichtungsfl
14. 4 0079 H07 oder V07 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS Drei und zweifl gelige Edelstahlrotoren 7BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff oc lange Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig 70 C 54 99 min 0 17 137 96 min 0 15 0 32 54 96 0 20 0 12 137 91 0 30 130 C 54 88 min 0 22 137 82 min 0 15 0 32 54 85 0 25 O17 Dh ae 0 37 200 C 54 75 min 0 27 137 66 min 0 15 0 32 54 72 0 30 0 22 137 61 0 45 S4 0079 H15 or V15 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS 15 BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff oc lange Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig 70 C 54 81 min 0 23 137 64 min 0 20 0 32 54 78 0 32 0 18 137 59 0 46 130 C 54 77 min 0 23 137 50 min 0 20 0 32 54 74 0 36 0 18 137 45 0 53 200 C 54 73 min 0 23 137 34 min 0 20 0 32 54 70 0 40 0 18 137 29 0 61 S5 0116 H10 oder V10 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS 10 BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff oc lange Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig 70 C 51 09 min 0 18 172 58 min 0 20 0 31 51 06 0 25 0 13 172 53 0 28 130 C 50 97 min 0 18 172 46 min 0 20 0 31 50 94 0 37 0 13 172 41 0 34 200 C 50 83 min 0 18 172 32 min 0 20 0 31 50 80 0 51 0 13 172 27 0 41 S5 0116 H20 oder V20 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS 20 BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff 2G l nge Spiel Spi
15. 5 1157 Die Gewichtsangaben sind nur Richtwerte und variieren je nach Spezif der Pumpe Grundrahmen und Antrieb 5 1 3 Erforderliche Werkzeuge S1 Mutter Rotorgeh usedeckel Steckschl Weite mm 13 13 Drehmoment Nm 20 Drehmoment Ibft 14 8 Rotorbefestigungsmutter Steckschl Weite mm 7 22 Drehmoment Nm 14 Drehmoment Ibft 10 3 TLA Schl Gr e mm Drehmoment Nm Drehmoment Ibft Schr Schl Weite mm 13 Drehmoment Nm 20 Drehmoment lIbft 14 8 Schraube Dichtungsflansch Schl ssel Gr e mm 5 15 Drehmoment Nm 10 Drehmoment Ibft 7 4 Schl ssel Gr e mm 5 Drehmoment Nm 10 Drehmoment lbft 1 4 Kopfschraube Klemmflansch Schl ssel Gr e mm 5 40 Drehmoment Nm 12 Drehmoment Ibft 8 9 Schl sselgr e in 1 4 Schl ssel Gr e mm 5 Drehmoment Nm 15 Drehmoment Ibft 11 1 Schl sselgr e mm 2 8 Drehmoment Nm 4 5 Drehmoment Ibft 3 3 Drehmoment Nm 4 5 Drehmoment Ibft 3 3 Rotorspannelement 19 Rotorgeh use Befestigungs mutter 4 Schraube Getriebegeh use deckel 6 lablassschraube 45 Stift Fu befestigung 58 Madenschraube Gleitringdichtung einfach wirkend Gleitringdichtung doppelt wirkend 38 S2 17 39 28 8 24 a 56 8 17 40 29 5 5 10 7 4 5 10 7 4 5 17 12 5 1 4 6 30 22 1 2 9 4 5 3 3 4 5 3 3 Pumpenbaugr e 3 S4 S5 5 Technische Daten 5 1 Technische Daten 5 1 4 Pump
16. 9 68 68 100 4 0 100 4 0 10 145 500 78 00 S6 0260 20 2 600 57 19 68 68 100 4 0 100 4 0 20 290 500 78 00 S6 0353 07 3 530 77 65 93 25 100 4 0 150 6 0 7 10 500 105 90 S6 0353 15 3 530 77 65 93 25 100 4 0 150 6 0 15 215 500 105 90 HorV H Horizontales Geh usekombination V Vertikales Geh usekombination Hinweis Der maximal m gliche Differenzdruck der Pumpe gilt nicht f r den Auslegungsdruck der Gleitringdichtungen Dieser betr gt 20 bar F r die jeweiligen Anschl sse gelten die nachfolgend aufgef hrten Werte SMS 10 bar alle Gr en RUT 10 bar alle Gr en DIN11851 40 bar 25 40 mm 25 bar 50 100 mm 16 bar 150 mm IDF ISS 16 bar 25 50 mm 10 bar 65 150 mm falls ein St tzring vorgesehen werden soll Tri Clamp BS4825 Auslegungsdruck h ngt von der verwendeten Spannschelle ab Weitere Informationen sind beim Hersteller der Spannschelle erh ltlich 150 mm Anschl sse f r Pumpen der Baureihe S6 0353 sind nur in den Ausf hrungen DIN 11851 SRJT oder Tri Clamp verf gbar Hinweis ATEX Anwendungen Differenzdruck max Drehzahl und max Leistung gelten nicht f r ATEX Anwendungen 39 5 2 Informationen zum Pumpenkopfspiel 5 Technische Daten Radialeses Spiel Vordere Hinteres Spiel Rotor l nge Spiel ee Eingriff Mindestspiel bei jeder Eingriffsposition
17. Lager vorn 36 Gleichlaufr der 37 Spannelementesatz 45 lablassschraube 46 lstandsanzeige 47 Be und Entl ftungsstutzen l Einf llstutzen 48 Stopfen 49 Blindstopfen 50 Spritzschutz Stopfbuchse 51 Schraube Stopfbuchsenschutz 52 Unterlegscheibe Stopfbuchsenschutz 53 Unterlegscheibe Stopfbuchsenschutz 54 Pumpenfu vertikale Anschl sse 56 PumpenfuB horizontale Anschl sse 58 Stift Fu befestigung 46 6 Teileliste 6 2 Pumpenbaugr e S 4 6 Teileliste Diese Seite zeigt eine Explosionszeichnung der Pumpe S 4 Die Zeichnung stellt s mtliche Einzelteile der Pumpe dar UV SI 5 A 5 AR 88 gt N 3 ED X g BR S 18 6 3 Pumpenbaugr e S 5 Horizontale Anschl sse Teileliste Pos Bezeichnung 1 Getriebegeh use 2 Zylinderstift 3 Stiftschraube Rotorgeh usebefestigung 4 Mutter Rotorgeh usebefestigung 4A Unterlegscheibe Rotorgeh usebefestigung 5 Getriebegeh usedeckel 6 Schraube Getriebegeh usedeckel 7 Lippendichtung antriebsseitig 8 Ausgleichssegment 8A Halteblech fur Ausgleichssegment 8B Schraube fur Halteblech 9 Rotorgehause 10 Stiftschraube Befestigung Rotorgehausedeckel 11 O Ring Rotorgeh usedeckel 12 Deckel Rotorgeh use 13 Hutmutter Rotorgeh usedeckel 14 Dichtungsflansch 15 Schraube Dichtungsflansch 16 Lippendichtung stopfbuchsensseitig 17 Rotoren 18 O Ring Rotorabdichtung Wellenende 20 O Ring Rot
18. Laval Limited Name des Unternehmens Birch Road Eastbourne East Sussex BN23 6 PQ Adresse Tel 44 01323 412555 Fax 01323 412515 Telefon und Fax Wir erkl ren hiermit dass die folgende Maschine der Maschinenrichtlinie 89 329 EWG in der ge nderten Fassung 91 368 EWG 93 44 EWG und 93 68 EWG und den folgenden anderen Bestimmungen entspricht Die Maschine wurde in bereinstimmung mit den nachfolgend aufgef hrten harmonisierten europ ischen sowie nationalen Normen konstruiert und hergestellt Maschinenbeschreibung Kreiskolbenpumpe mit Motor Typ Gr e Seriennummer Herstellungsdatum Andere anwendbare Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen 73 23 EWG Richtlinien Elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG Diese Maschine wurde in bereinstimmung mit den umgesetzten und harmonisierten europ ischen Normen konstruiert und hergestellt EN809 1998 Pumpen und Pumpenaggregate f r fl ssige Medien Allgemeine sicherheitstechnische Anforderungen 1IS09001 2000 Qualit tssicherungssystem Alle technischen Unterlagen f r diese Maschine sind bei der oben angegebenen Adresse archiviert AILS Unterschrift Datum Autorisierte Person Name P Sweet Stellung Leiter Qualitatssicherung Inhaltsverzeichnis Die hierin enthaltenen Angaben gelten zum Zeitpunkt der Ver ffentlichung nderungen sind jedoch ohne Vorank ndigun
19. Pumps S Baureihe Edelstahl Drehkolbenpumpe Bedienungsanleitung EG Herstellererkl rung Das kennzeichnende Unternehmen Alfa Laval Eastbourne Alfa Laval Limited Name des Unternehmens Birch Road Eastbourne East Sussex BN23 6 PQ Adresse Tel 44 01323 412555 Fax 01323 412515 Telefon und Fax Wir erkl ren hiermit dass die nachfolgend aufgef hrte Maschine f r den Einbau in einer Maschine oder f r den Zusammenbau mit anderen Maschinen zu einer Maschine vorgesehen ist Die Inbetriebnahme ist solange untersagt bis sichergestellt wurde dass die Maschine in die diese Pumpe eingebaut werden soll den Bestimmungen der EG Richtlinie Maschinen 89 392 EEC i d F 91 368 EWG 93 44 EWG 93 68 EWG entspricht Maschinenbezeichnung _Kreiskolbenpumpe Typ Gr e Seriennummer Herstellungsdatum Diese Maschine wurde in bereinstimmung mit den umgesetzten und harmonisierten europ ischen Normen konstruiert und hergestellt EN809 1998 Pumpen und Pumpenaggregate f r fl ssige Medien Allgemeine sicherheitstechnische Anforderungen ISO9001 2000 Qualit tssicherungssystem Alle technischen Unterlagen f r diese Maschine sind bei der oben angegebenen Adresse archiviert PI LS Unterschrift Datum Autorisierte Person P Sweet Leiter Qualit tssicherung Name Stellung CE Konformit tserkl rung Das kennzeichnende Unternehmen Alfa Laval Eastbourne Alfa
20. agen und etwa 5 10 Minuten trocknen lassen 3 Kopfschrauben in Mantel Sattel einsetzen Schrauben an Gewindebohrungen im Rotorgeh use Rotorgeh usedeckel ausrichten und gleichm ig anziehen 4 Vor Inbetriebnahme Sofortdichtmittel vollst ndig aush rten lassen Schraube Sattel Gr e Dreh M4 2 Nm M6 7 Nm M6 7 Nm M6 7 Nm M6 7 Nm M6 7 Nm moment Mantel Gr e Dreh M8 17 Nm M8 17 Nm M10 33 Nm M8 17 Nm M10 33 Nm M8 17 Nm momen Sp lanschluss Sattel BSPT Mantel BSPT S mtliche Sp lanschl sse sind als Innengewinde ausgef hrt 36 4 Wartung 4 8 Fehlersuche Ursache und Abhilfe Problem a 21 Ss ga IS o 2 als oleg o 28 ale gles S 2 aS Seel SSS as El zle gls See ee 3352 2 ea 88 M gliche Ursache Abhilfe selaesalsessas 0 8 olol 225 3 5309 15 5 2 5 0 al5 2 5 0 2 2 0 v oo 9 o 2 ol o5 el ae E ol ol o o SVE SNS g solas ezg HSS ES 5 E Sal 8 eisiszeaniaaleislolsiain 23 v v Falsche Drehrichtung Laufrichtung des Antriebs ndern F Luft aus Saugleitung und Pumpenkammer entweichen 7 u pombe sald nent em lassen und Fl ssigkeit einleiten Durchmesser der Zulaufleitung vergr ern vivivivl ly v in F rderh he erh hen NPSH ungen gend Zulaufleitung vereinfachen und k rzen Pump
21. ansch Lippendichtung stopfbuchsenseitig Rotoren O Ring Rotorabdichtung Wellenende Spannelementesatz O Ring Rotorabdichtung an der Rotormutter Rotorbefestigungsmutter Passfeder Antriebswelle Gleichlaufwelle Rollenlager r ckw rtig Wellendistanzring Wellendistanzring Lager antriebsseitig Wellendistanzring Lager stopfbuchsenseitig Nutmutter Lager hinten Lager vorn Nutmutter Lager vorn Lippendichtung Pumpenoberkammer Gleichlaufr der Spannelementesatz lablassschraube lstandsanzeige Be und Entl ftungsstutzen l Einf llstutzen 6 Teileliste 6 Teileliste 6 5 Pumpenbaugr e S 6 Horizontale An schl sse Diese Seite zeigt eine Explosionszeichnung der Pumpe S 6 mit horizontalen Anschl ssen Die Zeichnung stellt s mtliche Einzelteile der Pumpe dar 6 6 Pumpenbaugr e S 6 Vertikale Anschl sse Teileliste Pos gt LOMDWDANDARKRRWON W gt re OANDABRWN O oa a 4 i i i 54 Bezeichnung Getriebegeh use Zylinderstift Stiftschraube Rotorgeh usebefestigung Mutter Rotorgeh usebefestigung Unterlegscheibe Rotorgeh usebefestigung Getriebegeh usedeckel Schraube Getriebegeh usedeckel Lippendichtung antriebsseitig Ausgleichssegment Halteblech f r Ausgleichssegment Schraube f r Halteblech Rotorgeh use Stiftschraube Befestigung Rotorgeh usedeckel O Ring Rotorgeh usedeckel Deckel Rotorgeh use Hutmutter Rotorgeh use
22. bei wasserl slichen Produkten Wasser zum K hlen oder Sp len der Gleitringdichtungen verwendet Sowohl bei einfachwirkenden als auch bei gesp lten Gleitringdichtungen darf die Temperatur der Sp lfl ssigkeit niemals die Maximaltemperatur der gef rderten Medien bersteigen Bei Fragen hinsichtlich der Wahl der geeigneten Sp lfl s sigkeit wenden Sie sich an den Hersteller der Pumpe Schritt 5 Sp ldruck und Volumenstrom Einfachwirkende gesp lte Gleitringdichtung maximal 0 5 bar Bei h heren Dr cken kommt es an den Lippendichtungen zu Leckagen Doppeltwirkende Gleitringdichtung gesp lte Stopfbuchsendichtung 1 0 bar ber dem F rderdruck der Pumpe Bei schwan kendem F rderdruck ist der Sp ldruck entsprechend dem max F rderdruck einzustellen Der Volumenstrom der Sp lfl ssigkeit muss so bemessen sein dass die f r die Dichtungen maximal zul ssige Temperatur nicht berschritten wird Weitere Informationen Uber den empfohlenen Volumenstrom k nnen beim Pumpenhersteller bezogen werden Der mindest erforderliche Volumenstrom pro Wellenabdichtung betr gt 30 I h Schritt 6 Checkliste f r die Inbetriebnahme der Pumpe Wurde das Leitungssystem gesp lt und alle R ckst nde beseitigt Sind alle Fremdk rper aus Rohrleitungen und Pumpe entfernt worden Sind die Anschl sse von Pumpe und Rohrleitungsverbindungen dicht Wurde bei Pumpe und Antrieb der l bzw Fettstand berpr ft Ist falls vorhanden das Dic
23. buchsenschutz 51 Schraube Stopfbuchsenschutz 52 Unterlegscheibe Stopfbuchsenschutz 53 Unterlegscheibe Stopfbuchsenschutz 54 Pumpenfu vertikale Anschl sse 56 PumpenfuB horizontale Anschl sse 58 Stift Fu befestigung 44 6 Teileliste 6 1 Pumpenbaugr en S 1 3 Diese Seite zeigt eine Explosionszeichnung der Pumpen S 1 3 Die Zeichnung stellt s mtliche Einzelteile der Pumpe dar 6 2 Pumpenbaugr e S 4 Teileliste Pos Bezeichnung 1 Getriebegeh use 2 Zylinderstift 3 Stiftschraube Rotorgeh usebefestigung 4 Mutter Rotorgeh usebefestigung 4A Unterlegscheibe Rotorgeh usebefestigung 5 Getriebegeh usedeckel 6 Schraube Getriebegeh usedeckel 7 Lippendichtung antriebsseitig 8 Ausgleichssegment 8A Halteblech fur Ausgleichssegment 8B Schraube fur Halteblech 9 Rotorgehause 10 Stiftschraube Befestigung Rotorgehausedeckel 11 O Ring Rotorgeh usedeckel 12 Deckel Rotorgeh use 13 Hutmutter Rotorgeh usedeckel 14 Dichtungsflansch 15 Schraube Dichtungsflansch 16 Lippendichtung stopfbuchsensseitig 17 Rotoren 18 O Ring Rotorabdichtung Wellenende 20 O Ring Rotorabdichtung an der Rotormutter 22 Rotorbefestigungsmutter 23 Passfeder 24 Antriebswelle 25 Gleichlaufwelle 26 Rollenlager r ckw rtig 27 Wellendistanzring 28 Wellendistanzring Lager antriebsseitig 29 Wellendistanzring Lager stopfbuchsenseitig 30 Nutmutter Lager hinten 31 Lager vorn 34 Nutmutter
24. deckel Dichtungsflansch Schraube Dichtungsflansch Lippendichtung stopfbuchsenseitig Rotoren O Ring Rotorabdichtung Wellenende Spannelementesatz O Ring Rotorabdichtung an der Rotormutter Rotorbefestigungsmutter Passfeder Antriebswelle Gleichlaufwelle Rollenlager r ckw rtig Wellendistanzring Wellendistanzring Lager antriebsseitig Wellendistanzring Lager stopfbuchsenseitig Nutmutter Lager hinten Lager vorn Nutmutter Lager vorn Gleichlaufr der Spannelementesatz lablassschraube lstandsanzeige Be und Entl ftungsstutzen l Einf llstutzen 6 Teileliste 6 Teileliste 6 6 Pumpenbaugr e S 6 Vertikale Anschl sse Diese Seite zeigt eine Explosionszeichnung der Pumpe S 6 mit vertikalen Anschl ssen Die Zeichnung stellt s mtliche Einzelteile der Pumpe dar Wie nehme ich Kontakt zu Alfa Laval auf Kontaktpersonen und adressen weltweit werden auf unserer Website gepflegt Bei Interesse besuchen Sie uns gerne auf unserer Homepage www alfalaval com
25. distanzring 27 wie folgt ersetzen Bei Pumpen mit vertikalen Anschl ssen wird dieser in die rechte Lagerbohrung eingesetzt bei Ansicht von vorn Bei Pumpen mit horizontalen Anschl ssen wird der Wellendistanzring in die obere Lagerbohrung eingesetzt Schritt 2 Feststellen wo Antriebs und Gleichlaufwelle bezogen auf die Ausrichtung des Getriebegeh usedeckels 5 zu montieren sind Schritt 3 1 Mit Hilfe eines Gummihammers die Wellen 24 und 25 in das _ Getriebegeh use 1 schieben 2 Falls die Lager erneuert worden sind ist ein neuer Distanz ring erforderlich Dabei m ssen die Grenzwerte f r die Rotorjustierung in Abschnitt 4 4 4 beachtet werden 4 4 3 Einbau der Dichtungsflansche Schritt 1 Dichtfl che der Dichtungsflansche 14 reinigen Flansche einsetzen und anziehen Schritt 2 1 Ausrichtung der Rotoren gem Abschnitt 4 4 4 Einstellung des Rotor Distanzrings pr fen 2 Wenn die Rotoreinstellung korrekt ist Dichtungsflansche entfernen und neue Lippendichtungen 16 in die Dichtungs flansche dr cken Bei Temperaturen ber 130 OC m ssen FPM Lippendichtungen eingebaut werden 3 Dichtungsmasse auf die Vorderseite des Getriebes 1 auftragen und Dichtungsflansch auf die Welle schieben Darauf achten dass die Dichtlippen sich dabei nicht verformen Schritt 3 Schrauben 15 erneuern und anziehen 23 4 4 Zusammenbau 4 Wartung 4 4 4 berpr fung der Einstellung des Rotor Distanzrings Schritt 1
26. echende Ventile eingebaut werden Soll die Wellenabdichtung gesp lt werden oder sind Medien f r die Heiz K hlm ntel erforderlich sind die entsprechen den Rohrleitungen am Aufstellungsort herzustellen Es ist mindestens 1 m Freiraum um die Pumpe f r Zugang und Wartung vorzusehen Die Pumpe darf keine pl tzlichen Temperaturschwankungen erfahren da diese zu Temperaturschock und zum Blockieren zur Besch digung der Pumpe f hren k nnen Gemeinsame Saugleitung Leitungen S mtliche Rohrleitungen m ssen abgest tzt werden Auf der Pumpe darf kein Gewicht der Rohrleitung lasten das Uber die Grenzwerte der folgenden Tabelle n chste Seite hinausgeht Beachten Die St tzkonstruktionen der Rohrleitungen m ssen auch das Gewicht des gepumpten Produktes tragen Es sind immer kurze gerade Ansaugleitungen vorzusehen um Reibungsverluste in den Leitungen zu vermeiden und den verf gbaren NPSH Wert des Systems zu verbessern Inder N he des Saug und Druckstutzens der Pumpe sind jegliche Bogen T St cke und Verengungen zu vermeiden Soweit m glich sind Bogen mit gro em Radius einzubauen Vor und hinter der Pumpe sind Absperrventile zu montieren um die Pumpe problemlos ausbauen zu k nnen Die Rohrleitungen sind m glichst horizontal zu verlegen um Lufteinschl sse zu vermeiden In die Saugleitungen sind Exzenter Reduzierst cke einzubauen 12 3 Einbau Tabelle der maximalen Kr fte und Drehmomente Pum
27. eit abschalten und Sp lanschluss abbauen Rotorgeh usedeckel und Rotoren entfernen Sp lgeh usemuttern entfernen und Sp lgeh use 79 vom Rotorgeh use trennen Rotorgeh use abnehmen Sp lgeh usedichtung 75 feststehenden Gegenring 72 und O Ring 71 aus dem Rotorgeh use entfernen Sp lgeh use entfernen und Lippendichtung 76 mit einem Schraubendreher oder Hebel entfernen Dabei Sp lgeh use nicht besch digen Mitlaufende Gleitringdichtung 74 nach L sen der Madenschrauben 78 von der Welle abziehen Distanzring 77A von der Welle abziehen O Ring 73 des mitlaufenden Gleitrings aus der mitlaufenden Gleitringdichtung nehmen D U eo N N 00 Einbau der Dichtung 1 O Ringe 71 und 73 und 77 mit geeignetem Fett leicht einfetten und in die mitlaufenden Gleitringdichtungen feststehenden Gegenringe und Distanzringe 74 72 und 77A einsetzen Neue Lippendichtungen 76 in die Sp lgeh use 79 dr cken Distanzringe 77A auf die Wellen schieben Mitlaufende Gleitringdichtungen bis zu den Distanzringen auf die Wellen schieben Madenschrauben 78 mit dem in der Tabelle in Abschnitt 5 1 3 angegebenen Drehmoment anziehen Sp lgeh use auf die Wellen schieben Feststehende Gegenringe in die Rotorgeh usebohrungen einsetzen Dichtungen 75 in die Rotorgeh usebohrungen einsetzen Dichtungsfl chen mit L sungsmittel reinigen 10 Rotorgeh use wieder anbauen 11 Sp lgeh use anbringen und Muttern anz
28. el durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig 70 C 51 03 min 0 20 172 22 min 0 25 0 31 51 00 0 29 0 15 172 17 0 46 130 C 50 99 min 0 20 172 10 min 0 25 0 31 50 96 0 33 015 172 05 0 52 200 C 50 94 min 0 20 171 96 min 0 25 0 31 50 91 0 38 0 15 171 91 0 59 S5 0168 H07 oder V07 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS 7BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff ge l nge Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig 70 C 74 06 min 0 20 172 27 min 0 25 0 31 74 03 0 30 0 15 172 22 0 44 130 C 73 93 min 0 20 172 09 min 025 0 31 73 90 0 43 0 15 172 04 0 53 200 C 73 79 min 0 20 171 89 min 0 25 0 31 73 76 0 57 0 15 171 84 0 63 S5 0168 H15 oder V15 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS 15 BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff Se l nge Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig 70 C 73 91 min 0 27 171 97 min 0 30 0 71 73 88 0 38 0 22 171 92 0 59 130 C 73 87 min 0 27 171 79 min 0 30 0 71 73 84 0 42 0 22 171 74 0 68 200 C 73 82 min 0 27 171 59 min 0 30 0 71 73 79 0 47 0 22 171 54 0 78 42 5 Technische Daten 5 2 Informationen zum Pumpenkopfspiel Radiales Spiel z 4 Hinteres Vorderes Rotor l nge Spiel Spiel er Mesh Mindestspiel bei jeder Eingriffsposition Spiel Alle Angaben in Millimeter S6 0260 H10 oder V10 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS
29. elig 70 C 113 28 min 0 45 200 47 min 0 40 0 55 113 25 0 65 0 40 200 42 0 80 130 C 113 22 min 0 45 200 27 min 0 40 0 55 113 19 Oa 0 40 200 22 0 90 200 C 113 16 min 0 45 200 03 min 0 40 0 55 113 13 0 77 0 40 199 98 1 02 43 6 1 Pumpenbaugr en S 1 3 6 Teileliste Teileliste Pos Bezeichnung 1 Getriebegeh use 2 Zylinderstift 3 Stiftschraube Rotorgeh usebefestigung 4 Mutter Rotorgeh usebefestigung 4A Unterlegscheibe Rotorgeh usebefestigung 5 Getriebegeh usedeckel 6 Schraube Getriebegeh usedeckel 7 Lippendichtung antriebsseitig 8 Ausgleichssegment 8A Halteblech fur Ausgleichssegment 8B Schraube fur Halteblech 9 Rotorgehause 10 Stiftschraube Befestigung Rotorgehausedeckel 11 O Ring Rotorgeh usedeckel 12 Deckel Rotorgeh use 13 Hutmutter Rotorgeh usedeckel 14 Dichtungsflansch 15 Schraube Dichtungsflansch 16 Lippendichtung stopfbuchsensseitig 17 Rotoren 18 O Ring Rotorabdichtung Wellenende 20 O Ring Rotorabdichtung an der Rotormutter 22 Rotorbefestigungsmutter 23 Passfeder 24 Antriebswelle 25 Gleichlaufwelle 26 Rollenlager r ckw rtig 27 Wellendistanzring 30 Nutmutter Lager 31 Lager vorn 32 Wellendistanzring Lager 36 Gleichlaufr der 38 Spannelement 39 Klemmflansch 40 Schraube Klemmflansch 45 lablassschraube 46 lstandanzeige 47 Be und Entl ftungsstutzen Ol Einflillstutzen 48 lablassschraube 49 Blindstopfen 50 Stopf
30. endaten Typ Verdr ngung Anschlussdurchmesser Differenz Max Max Hygienisch Erweitert Se Drehzahl Eu el Liter U Imp gal US gal 2 1000 U min 100 U 100 U mm jinch mm inch bar psi U min S1 0005 08 0 053 1 17 1 40 25 1 0 8 115 1000 3 18 S1 0008 05 0 085 1 87 2 25 25 1 0 40 1 5 5 75 1000 5 10 S2 0013 10 0 128 2 82 3 38 25 1 0 40 1 5 10 145 1000 7 68 S2 0013 15 0 128 2 82 3 38 25 1 0 40 1 5 15 215 1000 7 68 S2 0018 07 0 181 3 98 4 78 40 1 5 50 2 0 7 100 1000 10 86 S2 0018 10 0 181 3 98 4 78 40 1 5 50 2 0 10 145 1000 10 86 S3 0027 10 0 266 5 85 7 03 40 1 5 50 2 0 10 145 1000 15 96 S3 0027 15 0 266 5 85 7 03 40 1 5 50 2 0 15 215 1000 15 96 S3 0038 07 0 384 8 45 10 14 50 2 0 65 2 5 7 100 1000 23 04 S3 0038 10 0 384 8 45 10 14 50 2 0 65 2 5 10 145 1000 23 04 S4 0055 10 0 554 12 19 14 64 50 2 0 65 2 5 10 145 1000 33 24 S4 0055 20 0 554 12 19 14 64 50 2 0 65 2 5 20 290 1000 33 24 S4 0079 07 0 790 17 38 20 87 65 2 5 80 3 0 7 100 1000 47 40 S4 0079 15 0 790 17 38 20 87 65 2 5 80 3 0 15 215 1000 47 40 S5 0116 10 1 160 25 52 30 64 65 2 5 80 3 0 10 145 600 41 76 S5 0116 20 1 160 25 52 30 64 65 2 5 80 3 0 20 290 600 41 76 S5 0168 07 1 680 36 95 44 38 80 3 0 100 4 0 7 100 600 60 48 S5 0168 15 1 680 36 95 44 38 80 30 100 4 0 15 215 600 60 48 S6 0260 10 2 600 57 1
31. endrehzahl reduzieren F rderh he erh hen MMM v Produkt verdampft in der Zuleitung Saugleitung vereinfachen und k rzen Pumpendrehzahl reduzieren MMMM v Luft gelangt inSaugleitung Rohrverbindungen berpr fen AA AZ 7 Sieb oder Filter blockiert Armaturen pr fen reinigen Produkttemperatur steigern v v viviviviv v Produktviskosit t Uber Auslegungswert Pumpendrehzahl reduzieren Viskosit tsgrenzen der Dichtungsfl chen berpr fen ae Produkttemperatur reduzieren Viv v Produktviskositat unter Auslegungswert Pumpendrehzahl steigern Pumpengeh use k hlen is Produkttemperatur senken v viv v v ProcukitemperaturuperAusegungswer Temperaturgrenzen der Dichtungs fl chen und Elastomere pr fen Pumpengeh use erw rmen v vIv Produkttemperatur unter Auslegungswert Produkttemperatur steigern System reinigen ta Filter in Saugleitung einbauen viv IvIv l Unerwartete Feststoffteile im Produkt Falls Feststoffe nicht vermieden werden k nnen evtl doppelt wirkende Gleitringdichtungen einbauen Behinderung suchen evtl Ventil geschlossen f A System warten und ver ndern um Wiederholung des ALARA vIviviviviviv Iviviv p F rderdruck ber Auslegungswert Problems z vermeiden F rderleitung vereinfachen um Druck zu senken MMM v Stopfbuchse zu fest angezogen Packung lockern und korrekt einstellen vv i v Stopfbuchse zu locker Packung neu einstellen Sp lzufluss steigern v v Sp lung der Dichtung unzul nglich Sicherstellen dass Sp lf
32. f r 3 Einbau die Inbetriebnahme der Pumpe Schritt 1 Gesp lte Wellenabdichtungen werden zum K hlen oder zur Reinigung der Gleitfl chen eingesetzt Hierf r ist es unerl sslich dass der Sp lanschluss richtig angeschlossen wird siehe unten eine geeignete Sp lfl ssigkeit verwendet und diese mit richtigem Druck und korrektem Volumenstrom zugef hrt wird die Sp lfl ssigkeit mit vor dem Start der Pumpe zugeschaltet und mit nach dem Abschalten der Pumpe abgeschaltet wird Schritt 2 Anschlie en des Sp lsystems Bei Verwendung eines Sp lsystems sind folgende Komponenten unbedingt vorzusehen Regulierventil und Druckmanometer um den korrekten Sp ldruck zu erzielen und zu berwachen Absperrventil und R ckschlagventil um die Sp lfl ssigkeit abzuschalten und zu verhindern dass unerw nschte Substanzen in die falsche Richtung flie en Flie anzeige zur optischen Kontrolle der Flie richtung der Sp lfl ssigkeit Schritt 3 Austritt Sp ll ssigkeit M glichkeiten der Anordnung von Sp lsystemen Austritt Er Verbindungs Ifl keit Sp lfl ssigkei oh Eintritt N Be Sp lfl ssigkeit f Eintritt Sp lfl ssigkeit Serielles Leitungssystem hintereinander eschaltete Leitungen Parallele Leitungen Schritt 4 Sp lfl ssigkeit Die Sp lfl ssigkeit muss entsprechend dem zu f rdernden Produkt und den Betriebsbedingungen also Druck und Temperatur gew hlt werden Normalerweise wird
33. ft elektrisch angeschlossen werden siehe Hinweise zum Motor die dem Antriebsaggregat beigef gt sind Betrieb Technische Daten immer genau einhalten siehe Abschnitt 5 Niemals Pumpe oder Rohrleitungen ber hren wenn hei e Fl ssigkeiten gepumpt werden oder der Sterilisierungsvorgang l uft Niemals auf Pumpe oder Rohrleitungen treten Niemals die Pumpe betreiben wenn Saug und Druckseite verschlossen sind Niemals H nde oder Finger in die Anschluss ffnungen stecken oder in die N he rotierender Wellen bringen Pumpe nur im vollst ndig zusammengebauten Zustand betreiben d h der Pumpenkopf darf dabei nicht vom Getriebe abgebaut sein Beim Umgang mit Laugen und S uren sind immer die Sicherheitshinweise und Empfehlungen des Herstellers zu beachten Wartung Technische Daten immer genau einhalten siehe Abschnitt 5 Die Pumpe darf nur im kalten Zustand gewartet werden Pumpe und Rohrleitungen m ssen vor der Wartung drucklos und entleert sein Niemals H nde oder Finger in die Anschluss ffnungen stecken oder in die N he rotierender Wellen bringen Vor der Wartung Pumpe immer von der Stromversorgung trennen gt bb PP PB 10 3 Einbau 3 1 Auspacken Transport und Lagerung Schritt 1 Bei Auswahl und Einsatz eines Hebezeugs Pumpengewicht beachten siehe Abschnitt 5 In den nachstehenden Zeichnungen wird gezeigt wie die Pumpe anzuheben ist Hebezeug mit ausreichender Leistung w hlen und fe
34. g m glich 1 Allgemeine Beschreibung 4444044000H0nnHnn nn nn nn 8 2 Sicherheit uuussnnsnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nnn nenn anne nnn nen nennen 9 2 1 Wichtige Informationen 22s20senseennennnennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnen nenn 9 22 Warnzeichenn e a ann in PEERS 9 2 3 Sicherheitsma bnahmlen aassssineknnini anne 10 Os EID AU P RE NEFFENETHEFREETERTFATRTERFGLEPRETT ESTER CENERDESTERFETEFERTETEERTEERETEN 11 3 1 Auspacken Transport und Lagerung ccecccceeseeesteeeeeeeeeeeeeeeeeees 11 3 2 Systemauslegung und Einbauhinweise userssesseeneeeneeeneeenen 12 3 3 Gesp lte Wellenabdichtungen und Checkliste f r die Inbetriebnahme der Pumpe suusssssssessseesnnnsnnennnnnnnnnnnennnennnnennnnnnnenneenenenneennennnn 16 A Wartung iscicccecesecevacsvines cotesasurctevestveuscanveeacvancveueescteactventsctvedetbererentseteeavs 17 4 1 Reinigung im Einbauzustand Cleaning in place CIP 17 4 2 Wartungsplan sssssssssssssitksttttttttttttttt t ttt ttt EE EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE EEE 18 UNE PAS i EIN AE E E E E A EEA 19 AA Zusammenbau rae ar E r EE 22 4 5 Ausbau und Einbau der Produktdichtungen er en gt 28 4 6 UD SSO MSN lata dcaccscastanisstscvelasoientinlatannsboodestudeseuconcoiadsavoessesetivcon 34 4 7 Heiz KUNIVOrTICNtUNGEN cccccecccecccecccececeececececececeeeceeeeeeeeeeeeeeeess 36 4 8 Fehlersuche
35. gend Sicherstellen dass die Lage der Dichtungs Baureihe 1 die au enlieg i Dicht ift i elemente korrekt ist S Innenliegend ende Dichtung greift ber die innenliegende Innenliegend Baureihen 2 6 die innenliegende Dichtung greift Au enliegend N ber die au enliegende O Ringe 71 und 73 mit geeignetem Fett leicht schmieren und in die mitlaufenden Gleitringdichtungen und feststehenden Gegenringe einlegen 74A 74B und 72 Feststehende Gegenringe in die Rotorgeh usebohrungen und das Sp lgeh use 79 einsetzen Dichtungen 75 in die Rotorgeh usebohrungen einsetzen Dichtungsfl chen mit L sungsmittel reinigen Mitlaufende Gleitringdichtungen einlegen und Sp lgeh use so in das Rotorgeh use einbauen dass die Madenschrauben 78 zug nglich sind und angezogen werden k nnen Rotorgeh use wieder anbringen Antriebswelle drehen bis die Madenschrauben durch die Sp lanschl sse sichtbar sind Madenschrauben mit dem in der Tabelle in Abschnitt 5 1 3 angegebenen Drehmoment anziehen Rotoren und Rotorgeh usedeckel wieder anbringen armnm oem Nm 30 4 Wartung 4 5 Ausbau und Einbau der Produktdichtungen Diese Seite gilt nicht f r ATEX Anwendungen An weisungen f r ATEX Anwendungen siehe Al EX Erganzung 4 5 4 Einfachwirkende Hyclean Gleitringdichtung Pos Beschreibung O Ring Rotorgeh use Wellfeder Feststehender Gegenring O Ring Welle Mi
36. htungssp lsystem angeschlossen Sind alle Sicherheitseinrichtungen angebracht und in Betrieb Sind die Ein und Austrittsventile ge ffnet 4 Wartung 4 1 Reinigung im Einbauzustand Cleaning in place CIP Die Pumpe kann von Hand oder im CIP Verfahren CIP Reinigung im Einbauzustand gereinigt werden Nachstehend wird ein Beispiel f r ein typisches CIP Verfahren beschrieben Es sollte jedoch f r jede Anwendung der Rat des Pumpenherstellers eingeholt werden Typisches CIP Verfahren 1 System mit kaltem Wasser oder Borwasser 6 C sp len 2 2 5 ige Natronlauge mit 70 80 C 20 30 Minuten lang im System zirkulieren lassen 3 Abschlie end erneut mit kaltem Wasser sp len Warnhinweise Niemals Pumpe oder Rohrleitungen ber hren wenn heisse Medien verarbeitet werden oder der Sterilisiervorgang abl uft Die Pumpe darf w hrend der CIP Reinigung keine pl tzlichen Temperaturschwankungen erfahren da diese zu Temperaturschock und zum Blockieren zur Besch digung der Pumpe f hren k nnen Der Einbau einer geeigneten Bypassleitung wird empfohlen Nach der Reinigung muss immer reichlich mit sauberem Wasser gesp lt werden Bei Verwendung von Laugen oder S uren m ssen immer Gummihandschuhe und Schutzbrille getragen werden Reinigungsmittel m ssen unter Beachtung der geltenden Vorschriften und Sicherheitsricht linien gelagert und entsorgt werden A 17 4 2 Wartungsplan 4 Wartung Es e
37. ichnung des Dichtungs SetzmaBes markieren siehe Tabelle oben 2 O Ringe 71 und 73 mit geeignetem Fett leicht schmieren und in den feststehenden Gegenring und die mitlaufende Gleitringdichtung 72 und 74 einlegen Falls vorhanden Wellendistanzringe wieder aufschieben Die mitlaufenden Gleitringdichtungen auf die Wellen schieben bis sie mit der Setzma Markierung bereinstimmen Madenschrauben 78 mit dem in der Tabelle in Abschnitt 5 1 3 angegebenen Drehmoment anziehen Feststehende Gegenringe in die Rotorgeh usebohrungen dr cken Dichtungsfl chen mit L sungsmittel reinigen Rotorgeh use Rotoren und Rotorgeh usedeckel wieder anbringen Die ordnungsgem e Funktion der Dichtung bei Inbetriebnahme berpr fen OCONDAARW 28 4 Wartung 4 5 Ausbau und Einbau der Produktdichtungen Diese Seite gilt nicht f r ATEX Anwendungen Anweisungen f r ATEX Anwendungen siehe ATEX Erganzung 4 5 2 Einfachwirkende gesp lte gek hlte Gleitringdichtung R90 Ma Pos Beschreibung O Ring f r feststehenden Gegenring Feststehender Gegenring O Ring f r mitlaufenden Gleitring Mitlaufende Gleitringdichtung Sp lgeh usedichtung Lippendichtung f r Sp lgeh use O Ring Distanzring Distanzring Sp lgeh use Die mitlaufende Gleitringdichtung 74 besteht aus mit laufendem Gleitring Unterlegscheibe 98 Wellfeder 99 Mitnehmer 100 und Madenschraube 78 Ausbau der Dichtung Sp lfl ssigk
38. iehen 12 Rotoren und Rotorgeh usedeckel wieder anbringen OCOMONDARAN 29 4 5 Ausbau und Einbau der Produktdichtungen 4 Wartung Diese Seite gilt nicht f r ATEX Anwendungen NZA Anweisungen f r ATEX Anwendungen siehe ATEX Erg nzung 4 5 3 Doppeltwirkende gesp lte Gleitringdichtung R90 Pos Beschreibung O Ring f r feststehenden Gegenring Feststehender Gegenring O Ring f r mitlaufenden Gleitring Mitlaufende Gleitringdichtung innenliegend Mitlaufende Gleitringdichtung au enliegend Sp lgeh usedichtung Sp lgeh use TD 243 084 Die innenliegende mitlaufende Gleitringdichtung 74A besteht aus mitlaufendem Gleitring Unterlegscheibe 98 Wellfeder 99 und Mitnehmer 100 Die au enliegende mitlaufende Gleitringdichtung 74B besteht aus mitlaufendem Gleitring Madenschraube 78 Unterleg scheibe 98 und Wellfeder 99 Ausbau der Dichtung 1 Sp lfl ssigkeit abschalten und Sp lanschluss abbauen 2 Rotorgeh usedeckel und Rotoren entfernen 3 Antriebswelle drehen bis die Madenschrauben 78 des Mitnehmers durch die Sp lanschl sse sichtbar sind 4 Madenschrauben l sen 5 Rotorgeh use abnehmen 6 Komplettes Sp lgeh use 79 mit mitlaufenden Gleitringdichtungen 74A und 74B und au enliegenden feststehenden Gegenringen entfernen 7 Sp lgeh usedichtung 75 feststehenden Gegenring 72 und O Ring 71 aus dem Rotorgeh use entfernen Einbau der Dichtung Au enlie
39. in Eingriff Sc l nge Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig IL aAa o a ees ll Or a rrr A 70 C 22 48 min 0 18 86 20 min 0 20 0 24 22 45 0 23 0 13 86 16 0 20 130 C 22 42 min 0 21 86 14 min 0 20 0 24 22 39 0 25 0 16 86 10 0 23 200 C 22 30 min 0 28 86 10 min 0 20 0 24 22 27 0 33 0 23 86 06 0 25 S2 0018 H07 oder V07 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS 7BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff ce l nge Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig 70 C 32 02 min 0 12 86 26 min 0 08 0 34 31 99 0 15 0 07 86 22 0 17 130 C 31 90 min O75 86 18 min 0 08 0 34 31 87 0 24 0 10 86 14 0 21 200 C 31 72 min 0 22 86 12 min 0 08 0 34 31 69 0 35 0 17 86 08 0 24 S2 0018 H10 or V10 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS 10 BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff oc lange Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig 70 C 31 96 min 0 15 86 20 min 0 11 0 34 31 93 0 18 0 10 86 16 0 20 130 C 31 91 min 0 18 86 12 min Od 0 34 31 88 0 20 0 13 86 08 0 24 200 C 31 82 min 0 25 86 06 min 0 11 0 34 31 79 0 22 0 20 86 02 0 27 40 5 Technische Daten 5 2 Informationen zum Pumpenkopfspiel Radiales Spiel z Hinteres Vorderes Rotor l nge Spiel Spiel m Mesh Mindestspiel bei jeder Eingriffsposition Spiel Alle Angaben in Mil
40. insetzen O Ringe 11 und 13 in den Druckluftkolben einsetzen und die Einheit auf die Ventilspindel schieben Sicherungsring 14 und Federn 18 wieder einsetzen Gilt nur f r Pumpenbaugr e 6 Jedes Federpaket muss die gleiche Anzahl an Tellerfedern haben Sicherstellen dass sie in der richtigen Lage eingesetzt werden Ventilf hrung 16 ber die Federn legen und Schrauben 26 wieder einsetzen und anziehen Federspanner 21 und Nutmutter 23 sowie Ventilgeh use 24 und Schraube 25 einsetzen 7 Falls vorhanden den Hebel f r manuelle Bet tigung wieder einsetzen Or S Nhs D 4 6 3 Ventileinstellung Das berstr mventil muss f r die jeweiligen Leistungsanforderungen eingestellt werden Hinweis An der Druckseite der Pumpe muss ein Druckmanometer installiert werden um w hrend der Einstellung den F rderdruck zu messen 1 Pumpe abstellen 2 Ventilgeh use 24 entfernen 8 Nutmutter n 23 g nzlich l sen 4 Einen d nnen Stab durch die Gewindebohrung in die Ventilf hrung 16 schieben und die geschlossene Stellung markieren Pumpe starten Druck erh hen und Druckanzeige ablesen sobald eine FR Bewegung des Stabs zu beobachten ist Dies zeigt an dass das Ventil sich N LLL zu ffnen beginnt ASN a 6 Nutmutter allm hlich anziehen bis der gew nschte Systemdruck erreicht ist Nur bei Pumpenbaugr e 6 Die Muttern des Federpakets nach Justierung der Nutmutter gleichm ig anziehen 7 Nach Eins
41. izontale Ausrichtung der Anschl sse kann problemlos durch Versetzen des angeschraubten Pumpen fu es um 90 ver ndert werden Der Pumpenfu hat jedoch GE in umschlie t Kupp lung vollst ndig eine andere Bauform Die Ausrichtung der Anschl sse sollte Rotorge deshalb bei der Bestellung spezifiziert werden h usedeckel Befestigungsbohrungen im Aufgrund des austauschbaren Pumpenfu es kann die Lage Rotor Grundrahmen der Anschl sse jedoch auch im eingebauten Zustand ge ndert geh use werden Auch die Baugr en S 5 und 6 k nnen sowohl mit horizontal als auch vertikal ausgerichteten Anschl ssen geliefert wer den Dies wird durch Getriebegeh use erreicht in denen die Wellen entweder f r horizontalen oder vertikalen Anschluss angeordnet sind Leistungsbedingungen f r die Pumpe Die Pumpe darf nur im spezifizierten Leistungsbereich eingesetzt werden Betriebsdruck Drehzahl und Temperaturgrenzen wurden zum Zeitpunkt der Auftragserteilung gew hlt und D RFEN NICHT berschritten werden Diese technischen Daten sind in der Original Auftragsdokumentation enthalten und k nnen falls sie nicht verf gbar sind bei Ihrem Lieferanten unter Angabe von Pumpentyp und Seriennummer erfragt werden Ger uschpegel Unter bestimmten Betriebsbedingungen k nnen die Pumpen und oder die Antriebe und oder die Systeme in denen sie in tegriert sind Schallpegel von Uber 85 dB A erzeugen Wenn erforderlich m ssen entsprechende Scha
42. l ssigkeit frei in die Dichtungsfl che einstr men kann a ZA Pumpendrehzahl ber Auslegungswert Pumpendrehzahl reduzieren vv Pumpendrehzahl unter Auslegungswert Pumpendrehzahl steigern j Leitungsf hrung berpr fen v vIiviviviviv u ad Leiungen umiar Elastische Rohre oder Expansions Armaturen einbauen 2 99 Rohrleitungen abstutzen v viviv Sai ane Kupplung ungen gend Kupplungsh lften berpr fen und justieren ausgerichtet AAAA Antrieb ungen gend befestigt Federringe einsetzen und Befestigungen nachziehen v vIviviviviviv Abgenutzte unsynchrone Gleichlaufr der Hersteller konsultieren Ersatzteile bestellen Unzul ngliche Schmierung des f 5 VIN IV IY v Getriebegeh uses Siehe Bedienungsanleitung des Pumpenherstellers vv Vivivivivly Kontakt Metall Metall bei Auslegungs und zulassigen Druck berpr fen Pumpenelementen Hersteller konsultieren MMM Pumpenelement abgenutzt Neue Komponenten einsetzen Leckage an berstr mventil des Druckeinstellung berpr fen und evtl justieren viv v gea Dichtfl chen und F hrungen berpr fen und reinigen Rotorgeh usedeckels Defekte Teile erneuern GF 7 Uberstr mventil am Rotorgeh usedeckel Dichtfl chen und F hrungen etc auf Verschleiss pr fen vibriert flattert falls erforderlich ersetzen a si P f Federdruck neu einstellen Ventil sollte bei ca 10 ber Viv Uberstr mventil falsch eingestellt Betriebsdruck ansprechen zZ Saugh he zu hoch Pumpe tiefer setzen oder Produktpegel erh he
43. limeter S3 0027 H10 oder V10 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS Drei und zweifl gelige Edelstahlrotoren 10 BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff Sc l nge Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig 70 C 30 13 min 0 15 107 88 min 0 13 0 32 30 10 0 16 0 10 107 83 0 20 130 C 29 99 min 0 18 107 80 min 0 13 0 32 29 96 0 27 0 13 107 75 0 24 200 C 29 80 min 0 25 107 72 min 0 13 0 40 29 77 0 39 0 20 107 67 0 28 S3 0027 H15 oder V15 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS 15 BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff RG l nge Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig 70 C 30 08 min 0 17 107 60 min 0 17 0 40 30 05 0 19 0 12 107 55 0 34 130 C 30 02 min 0 20 107 56 min 0 17 0 40 29 99 0 22 8 18 107 51 0 36 200 C 29 92 min 0 27 107 52 min 0 17 0 40 29 89 0 25 0 22 107 47 0 38 S3 0038 H07 oder V07 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS 7BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff C l nge Spiel Spiel durchmesser Spiel Dreifl gelig Zweifl gelig 70 C 43 14 min 0 15 107 76 min 0 13 0 40 43 11 0 17 0 10 107 71 0 26 130 C 43 00 min 0 18 107 64 min 0 13 0 40 42 97 0 28 0 13 107 59 0 32 200 C 42 79 min 0 25 107 52 min 0 13 0 40 42 76 0 42 0 20 107 47 0 38 S3 0038 H10 oder V10 TRILOBE and BILOBE ST STL ROTORS 10 BAR Temperatur Rotor Vorderes Hinteres Rotor Radiales Min Eingriff
44. llschutzma nahmen ergriffen werden u ere Reinigung Reinigungsfl ssigkeiten mit einem pH Wert unter 8 verwenden Reinigungsfl ssigkeiten mit einem pH Wert ber 8 k nnen Farbver nderungen verursachen 2 Sicherheit 2 1 Wichtige Informationen 2 2 Warnzeichen Gef hrliche Arbeiten und andere wichtige Informationen sind in diesem Handbuch deutlich gekennzeichnet Warnhinweise sind durch Sonderzeichen hervorgehoben Das Handbuch ist unbedingt vor Einbau und Inbetriebnahme der Pumpe sorgf ltig zu studieren VORSICHT Bedeutet dass besondere Handlungsweisen befolgt werden m ssen um Verletzungen von Personen zu vermeiden ACHTUNG Bedeutet dass besondere Handlungsweisen befolgt werden m ssen um eine Besch digung der Pumpe zu vermeiden Hinweis Weist auf wichtige Informationen hin durch die Arbeiten vereinfacht oder klarer dargestellt werden Allgemeines Warnzeichen Gef hrliche Spannung ftzende Stoffe Gilt nicht f r Atex Anwendungen g p eD 2 3 Sicherheitsma nahmen 2 Sicherheit Nachstehende Anweisungen sind streng zu beachten um Personensch den oder Sch den an der Pumpe zu vermeiden Einbau Technische Daten immer genau einhalten siehe Abschnitt 5 Pumpe niemals in falscher Drehrichtung starten wenn sie mit Fl ssigkeit gef llt ist Niemals H nde oder Finger in die Anschluss ffnungen stecken oder in die N he rotierender Wellen bringen Die Pumpe darf nur durch eine Fachkra
45. mpfiehlt sich Druckmanometer an Saug und Druckseite der Pumpe einzubauen um m gliche Fehlfunktionen in der Pumpe den Rohrleitungen erkennen zu k nnen Wartungsplan Folgende Arbeiten sind einmal w chentlich durchzuf hren berpr fung des Getriebe lstands bei Pumpe im Stillstand berpr fung der Dichtungen auf Leckagen falls erforderlich Dichtungen erneuern berpr fung der ldichtungen auf Leckagen berpr fung des Pumpendrucks Unter bestimmten Betriebsbedingungen ist die Pumpe sehr hei sie darf deshalb w hrend des Betriebs nicht ber hrt werden Nach dem Abschalten muss die Pumpe abk hlen bevor mit Wartungsarbeiten begonnen werden darf Ein lwechsel ist alle 3000 Betriebsstunden sp testens jedoch nach 2 Jahren vorzunehmen Empfohlene Ersatzteilhaltung Die nachstehend aufgef hrten Ersatzteile sollten immer auf Lager gehalten werden Teilbezeichnung Anzahl Lippendichtung antriebsseitig O Ring Rotorgeh usedeckel Lippendichtung stopfouchsenseitig O Ring Rotorabdichtung Wellenende O Ring Rotorabdichtung an der Rotormutter Produktdichtungen 18 4 Wartung 4 3 Zerlegen Schritt 1 Vor dem Zerlegen der Pumpe m ssen immer die Si cherheitsma nahmen beachtet werden Siehe dazu die Explosionszeichnung in Abschnitt 6 Entfernen des Rotorgeh usedeckels 1 Muttern 13 des Rotorgeh usedeckels entfernen und Deckel 12 abnehmen Schritt 2 Ausbau der Rotoren 1 Klotz
46. n ist zus tzlich eine geeignete Abdeckung als Schutz vorzusehen Pumpe Pumpenaggregat w chentlich einmal von Hand durchdrehen um Lagersch den vorzubeugen Die obigen Punkte m ssen auch bei jeglicher Zusatzausr stung beachtet werden 11 3 2 Systemauslegung und Einbauhinweise 3 Einbau Zur Gew hrleistung des optimalen Betriebs muss die Pumpe korrekt eingebaut werden Bei der Auslegung des Pumpensystems m ssen folgende Punkte ber cksichtigt werden Auslegung Sicherstellen dass der NPSH Wert Net Positive Suction Head des Systems den NPSH Bedarf der Pumpe bersteigt Dies i F rderleitung ist ausschlaggebend um einen ruhigen Lauf der Pumpe zu erzielen und Kavitation zu vermeiden Bei Verwendung von zwei parallelgeschalteten Pumpen sollten zur Vermeidung von Vibrationen und Kavitation getrennte Saugleitungen verwendet werden Al Die Pumpe ist gegen Blockieren durch harte Gegenstande wie Muttern Schrauben Schwei schlacke usw zu sch tzen Draufsicht Die Pumpe muss au erdem mit berstr mventilen f Saugleitung Druckschalter oder Motorschutzschalter gegen das TD 243 008 versehentliche Starten bei geschlossenem Ventil gesichert werden Zur Druck berwachung sind Vakuum und Druckmanometer f r Diagnosezwecke einzubauen Falls zwei Pumpen mit gemeinsamen Druckleitungen betrieben werden m ssen entspr
47. n vIv Gepumptes EUR m ee Pumpe mit anderen Werkstoffen einsetzen Pumpe nicht kompatibel v a K E den Druckleitungen m ssen h her liegen als der Ansaugtank Sicherstellen dass der Systembetrieb dies verhindert v v Pumpe ist trocken gelaufen Einfach oder doppeltwirkende gesp lte Gleitringdich tungen einbauen Gesp lte Stopfbuchsendichtung einbauen vv Motor defekt berpr fen und Motorlager erneuern v Pumpenelement fehlt z B nach der Biimb n lemant einbauen Wartung P 5 1 Technische Daten 5 1 1 Ungef hr erforderliche lmengen 5 Technische Daten Pumpenbau Lage der Anschl sse Lage der Anschl sse gr e Vertikal Liter Horizontalliter J Z o o az x 1 5 S4 a S5 6 obere Kammer 4 untere Kammer S6 3 obere Kammer h 3 untere Kammer 5 1 2 Gewichte Pumpenbaugr e Pumpe ohne Antrieb kg Ib Lage der Anschl sse Pumpe mit Antrieb kg Ib Lage der Anschl sse Horizontal Vertikal 15 33 16 85 7 7 18 40 28 62 30 66 29 64 31 68 53 117 56 123 56 123 59 130 105 231 111 245 110 243 116 256 152 835 152 835 160 853 160 853 573 573 S1 0005 S1 0008 S2 0013 S2 0018 S3 0027 S3 0038 S4 0055 S4 0079 S5 0116 S5 0168 S6 0260 S6 0353 260 573 260 573 Vertikal 46 101 6 123 7 170 2 181 148 326 ISSS 266 586 271 897 400 882 415 915 525 1157 145 820 150 831 260 573 265 584 400 882 415 915 52
48. ogen sind Bei den Pumpen der Baugr en 1 2 und 3 ist keine Erw rmung erforderlich Bei den Pumpen der Baugr en 4 5 und 6 sind die Lagerinnenringe auf 110 C zu erw rmen Zum Erw rmen der Lager darf keine offene Flamme verwendet werden Dies f hrt zu Lagersch den Schritt 1 Wellen 24 und 25 vertikal in einen Schraubstock mit weichen Backen spannen und Gleitmittel auf die Lagersitzfl chen auftragen Schritt 2 Lagerinnenring auf die Welle schieben darauf achten dass der Lagerring b ndig an der Wellenschulter anliegt TD 243 027 Schritt 3 AuBeren Lagerring aufsetzen Distanzh lse 32 aufschieben H und hinteren Lagerau enring einsetzen E TA Il oS Schritt 4 Lager abk hlen lassen nur bei Pumpenbaugr en 4 5 und 6 Wird dies nicht befolgt sind falsch sitzende Lager die Folge 1 Permabond der Qualit t 145 oder ein gleichwertiges Produkt auf das Gewinde der Wellensicherungsmutter auftragen 2 Wellensicherungsmutter 30 schrittweise anziehen und dabei gleichzeitig die Lager 26 und 31 und das Distanzst ck 32 drehen Die Lager sind korrekt eingesetzt wenn das Distanzst ck nur durch leichtes Klopfen mit einem Gummihammer bewegt werden kann 3 Obigen Vorgang bei Doppellageranordnungen wiederholen 4 Lager len 22 4 Wartung 4 4 Zusammenbau 4 4 2 Einbau der Wellenpakete Schritt 1 Wellen
49. opfbuchsen Dichtung Achtung Eine geringe Leckage ist bei dieser Dichtung erforderlich um ihre Lebensdauer zu verl ngern 1 2 Muttern der Stopfbuchsenbrille leicht und gleichm ig anziehen Pumpe starten Etwa 10 Minuten laufen lassen und dabei Temperatur und Leckage des Stopfbuchsengeh uses berwachen Die Temperatur des Stopfbuchsengeh uses muss konstant bleiben Muttern der Stopfbuchsenbrille nacheinander jeweils um 1 6 Umdrehung anziehen bis die gew nschte Leckage erreicht worden ist Nach einer Neueinstellung der Stopfbuchse ist immer die Stopfbuchsenschutzh lse zu erneuern 33 4 6 berstr mventil 4 Wartung Diese Seite gilt nicht f r ATEX Anwendungen Anweisungen f r ATEX Anwendungen siehe ATEX Erganzung Das berstr mventil darf nicht bei laufender Pumpe ausgebaut werden Bei Arbeiten dieser Art sind unbedingt die am Anfang des Handbuchs aufgef hrten Sicherheitshinweise zu beachten Beim Ausbau der Federn ist mit gr ter Vorsicht zu arbeiten da diese unter Druck stehen 15 TD 243 050 S 1 5 berstr mventil Rotorgeh usedeckel 14 Sicherungsring Hydraulikkolben 18 Buchse O Ring Hydraulikkolben 16 Ventilf hrung Ventilstift 17 Ventilstift Ausgleichssegment 18 Feder Justierscheibe IS Schraube O Ring Justierscheibe 20 Ventilfederf hrung Buchse 2il Federspanner Schraube Justierscheibe 22 Unterlegscheibe Ventilspindel 23 Nutmutter O Ring Druckluftkolben 24 Ventilgeh use
50. orabdichtung an der Rotormutter 22 Rotorbefestigungsmutter 23 Passfeder 24 Antriebswelle 25 Gleichlaufwelle 26 Rollenlager r ckw rtig 27 Wellendistanzring 28 Wellendistanzring Lager antriebsseitig 29 Wellendistanzring Lager stopfbuchsenseitig 30 Nutmutter Lager hinten 31 Lager vorn 34 Nutmutter Lager vorn 35 Lippendichtung Pumpenoberkammer 36 Gleichlaufr der 37 Spannelementesatz 45 lablassschraube 46 Schauglas 47 Be und Entl ftungsstutzen l Einf llstutzen 48 6 Teileliste 6 Teileliste 6 3 Pumpenbaugr e S 5 Horizontale An schl sse Diese Seite zeigt eine Explosionszeichnung der Pumpe S 5 mit horizontalen Anschl ssen Die Zeichnung stellt s mtliche Einzelteile der Pumpe dar HS DEN a x oy 6 4 Pumpenbaugr e S 5 Vertikale Anschl sse Teileliste Pos Bezeichnung 1 Getriebegeh use 2 Zylinderstift 3 Stiftschraube Rotorgeh usebefestigung 4 Mutter Rotorgeh usebefestigung 4A Unterlegscheibe Rotorgeh usebefestigung 5 Getriebegeh usedeckel 6 Schraube Getriebegeh usedeckel 7 Lippendichtung antriebsseitig 8 Ausgleichssegment 8A Halteblech f r Ausgleichssegment 8B Schraube f r Halteblech 9 Rotorgeh use 10 Stiftschraube Befestigung Rotorgeh usedeckel 11 O Ring Rotorgeh usedeckel 12 Deckel Rotorgeh use 13 Hutmutter Rotorgeh usedeckel 14 Dichtungsflansch 15 Schraube Dichtungsflansch 16 Lippendichtung stopfbuchsensseitig
51. orgeh usedeckels 13 anziehen 3 Vor Inbetriebnahme der Pumpe ist die Inbetrieonahme Check liste abzuarbeiten 27 4 5 Ausbau und Einbau der Produktdichtungen 4 Wartung Diese Seite gilt nicht f r ATEX Anwendungen Anweisungen f r ATEX Anwendungen siehe Ka ATEX Erg nzung 4 5 1 Einfachwirkende Gleitringdichtung R90 Gleitringdichtungen sind sehr empfindlich Sie m ssen mit Sorgfalt behandelt werden Dichtungsteile vor dem Einbau reinigen und Dichtfl chen auf Besch digung pr fen Beim Zusammenbau sollten die Elastomerteile stets erneuert werden AM N Setting gt Shaft Dimension TD 243 072 Setzma Beschreibung mm O Ring f r feststehenden Gegenring S1 Feststehender Gegenring S2 Mitlaufender Gleitring S3 Mitlaufende Gleitringdichtung bestehend aus S4 mitlaufendem Gleitring Unterlegscheibe 98 Wellfeder 99 Mitnehmer 100 und Madenschraube S5 78 S6 Ausbau der Dichtung Rotorgeh usedeckel Rotoren und Rotorgeh use entfernen Feststehenden Gegenring 72 und O Ring 71 aus dem Rotorgeh use ziehen Madenschrauben 78 l sen Mitlaufende Gleitringdichtung 74 von der Welle abziehen Wellendistanzring falls vorhanden entfernen O Ring 73 des mitlaufenden Gleitrings von der mitlaufenden Gleitringdichtung abziehen OOP amp No Einbau der Dichtung 1 Wellen zur Kennze
52. pen 125 100 110 EF 195 3 2 Systemauslegung und Einbauhinweise Drehmomente M Nm DIES u i Nm 105 130 190 S3 4 165 135 150 260 100 115 140 205 7 FlieBrichtung 250 250 460 125 145 175 260 Die Flie richtung wird durch die Drehrichtung der Antriebswelle bestimmt Durch Umkehrung der Drehrichtung wird auch die Flie richtung umgekehrt F rdern Ansaugen F rdern IN NN N l N F rdern Ansaugen F rdern TD 249 012 13 3 2 Systemauslegung und Einbauhinweise 3 Einbau Pumpenschmierung Die Pumpe wird ohne lf llung geliefert Das geeignete l ist aus der nachstehenden Tabelle auszuw hlen lwechsel Der lstand muss bei Stillstand der Pumpe gemessen werden Erster lwechsel Nach 150 Betriebsstunden danach jeweils nach 3 000 Betriebsstunden lf llung l durch den Einf llstopfen bis zur Schauglasmarkierung einf llen HINWEIS Bei Pumpen mit horizontal angeordneten Anschl ssen muss das Schauglas an der oberen Bohrung seitlich am Getriebege h use angebracht werden Die ungef hr erforderlichen lmengen sind den technischen Daten zu entnehmen Abschnitt 5 Empfohlene le Betriebstemperatur Lebensmittelvertr gliche le USDA H1 20 C bis 130 C 130 C bis 200 C 20 C bis 130 C BP Energol GR XP150 BP Eners
53. rrekt ist Rotoren aus bauen 25 4 4 Zusammenbau 4 Wartung 4 4 7 Aufsetzen des Getriebegeh usedeckels Schritt 1 Bohrung des Getriebegeh usedeckels reinigen und s mtliches Dichtungsmaterial bzw die Dichtungsmasse von der Deckelfl che entfernen Eine neue Lippendichtung 7 in den Deckel 5 dr cken Bei Temperaturen ber 130 C m ssen FPM Lippendich tungen eingebaut werden Schritt 2 Innenfl che des Deckels die auf der Dichtfl che des Getriebegeh uses aufliegt mit Dichtungsfl ssigkeit bestreichen Schritt 3 l auf die Innenlippe der Lippendichtung auftragen und Deckel vorsichtig Uber die Welle schieben Darauf achten dass die Lippendichtung zentriert ist und nicht besch digt wird Schrauben 6 anziehen 4 4 8 Einbau und Justierung des Rotorgeh uses Das Rotorgeh use ben tigt evtl neue Ausgleichssegmente wenn neue Teile in die Wellenpakete eingesetzt worden sind Das Spiel zwischen Rotor und Geh user ckwand ist vor der Inbetriebnahme der Pumpe zu pr fen HINWEIS Die korrekten Spielabmessungen erfahren Sie von Ihrem Lieferanten unter Angabe der Seriennummer der Pumpe Falls das Spiel ver ndert werden muss sind die nachstehenden Arbeitsschritte auszuf hren Falsche Spielabmessungen f hren zur Besch digung der Pumpe Kunststoffausgleichssegmente haben je nach Dicke unterschiedliche Farben und sind in Segmentpaketen oben und unten am Rotorgeh use angeordnet wo sie von den Halteblechen gehalten werden
54. stgelegte Leistungsgrenzen nicht berschreiten Pumpe mit Antriebsaggregat Pumpe mit freiem Wellenende C F p S o o o OF OF AT SE TD 243 004 TD 243 005 A Dame TD 243 007 Schritt 2 Nach dem Empfang der Pumpe ist wie folgt zu verfahren Lieferschein mit der gelieferten Ware vergleichen Wurde die Pumpe mit Motor geliefert ist festzustellen ob auch die Motor Bedienungsanleitung vorhanden ist Darauf achten dass beigef gte Handb cher nicht mit der Verpackung entsorgt werden Verpackung auf Transportsch den untersuchen Verpackungsmaterial vorsichtig von der Pumpe entfernen Pumpe auf sichtbare Transportsch den berpr fen Am Einlass und Auslass der Pumpe evtl vorhandene Verpackungsreste entfernen Jegliche Besch digungen sofort dem Spediteur melden Schritt 3 Wird die Pumpe nach Anlieferung und berpr fung nicht sofort installiert sollte sie wieder verpackt und an einem geeigneten Ort gelagert werden Dabei ist folgendes zu beachten An den Anschl ssen befindliche Kunststoffabdeckungen oder Dichtungen d rfen nicht entfernt werden Pumpen die mit korrosionssicherer Verpackung geliefert wurden m ssen wieder darin verpackt werden Die Pumpe sollte an einem sauberen trockenen und vibrationsfreien Ort gelagert werden Muss die Pumpe oder das Aggregat an einem feuchten staubigen Ort gelagert werde
55. tellung des Uberstr mventils ist die Nutmutter mit einer Schraubensicherungspaste zu bestreichen 8 Wird eine bersteuerung mittels Druckluft gew nscht ist Druckluft anzuschlie en und der Druck zu regulieren bis sich das Ventil ffnet Druckluftzufuhr schlie en und pr fen ob der Kolben wieder in seine Ausgangslage zur ckgekehrt ist 9 Ventilgeh use und Schrauben wieder einsetzen D nner Stab a 35 4 7 Heiz K hls ttel 4 Wartung Heiz K hls ttel Die S Pumpen k nnen wahlweise mit Heiz oder K hlvorrichtungen ausger stet werden Diese dienen vorwiegend dem Erw rmen des Pumpenkopfs um die Viskosit t des gef rderten Mediums aufrecht zu erhal ten und m gliche Kristallisation oder Verfestigung zu vermeiden Diese Vorrichtungen k nnen auch zur K hlung eingesetzt werden Sattel Schraube Anschl sse f r Dampf und heisse kalte Medien Mantel TD 243 087 Am Rotorgeh usedeckel kann ein Mantel und oder am Rotorgeh use kann ein Sattel angebracht werden Maximaldruck und Maximaltemperatur der Heiz K hlfl ssigkeit betragen 3 5 bar bzw 150 C M ntel und S ttel zur Heizung K hlung sollten etwa 15 Minuten vor dem Starten der Pumpe eingeschaltet werden und nach Abschalten der Pumpe 15 Minuten lang aktiviert bleiben Montage 1 Dichtfl chen reinigen auf die Dichtungsmasse aufgetragen wird 2 Sofortdichtmittel Hermatite auf die Dichtflache des Mantels Sattels auftr
56. tlaufender Gleitring Unterlegscheibe Clip TD 243 074 Ausbau der Dichtung 9 PO D Rotorgeh usedeckel Rotoren und Rotorgeh use entfernen Schrauben l sen und Clips 89 vom Rotorgeh use entfernen Feststehende Gegenringe 83 Wellfedern 84 und O Ringe des Rotorgeh uses 81 vom Rotorgeh use entfernen Mitlaufende Gleitringe 85 und Unterlegscheiben 86 von den Wellen abziehen O Ringe der Wellen 84 von den Wellen abziehen Einbau der Dichtung 1 2 3 ONO Or e O Ringe der Wellen 84 leicht mit geeignetem Fett schmieren und auf die Wellen schieben O Ringe des Rotorgeh uses 81 leicht mit geeignetem Fett schmieren und in Rotorgeh use einsetzen Unterlegscheiben 86 in die mitlaufenden Gleitringe 85 einsetzen und darauf achten dass sie unter dem Mitnehmerstift liegen Mitlaufende Gleitringe auf die Wellen schieben und dabei Position der Verstiftung Arretierung beachten Wellfedern 82 und feststehende Gegenringe 83 in das Rotorgehause schieben Clips 89 wieder anbringen und Schrauben anziehen Dichtungsflachen mit L sungsmittel reinigen Rotorgehause Rotoren und Rotorgehausedeckel wieder anbringen 31 4 5 Ausbau und Einbau der Produktdichtungen 4 Wartung Diese Seite gilt nicht f r ATEX Anwendungen An weisungen f r ATEX Anwendungen siehe Al 4 5 5 Gesp lte Hyclean Gleitringdichtung ee Beschreibung EX Erganzung Sp lgeh use O Ring Rotorgeh
57. toberfl che bis zum Verankerungsboden eingelassen 10D 1D Mantelrohr Minimum p As 1 2D se mit COS Minimum Schraubenkopf Bere verschwei t 4 D 4 TD 243 076 In der obigen Zeichnung werden zwei typische Methoden zur Befestigung der Fundamentbolzen dargestellt Das Mantelrohr erlaubt ein leichtes seitliches Spiel der Bolzen nach dem Gie en des Fundaments Durch Abdeckung mit Stoff oder Altpapierresten kann verhindert werden dass w hrend des Fundamentgie ens Beton in das Mantelrohr gelangt Vor Montage der Pumpe muss der Beton in der Regel mindestens 14 Tage aush rten 14 3 Einbau Kupplungsausrichtung Vor Einbau der Pumpe unbedingt sicherstellen dass die Montagefl che eben ist um eine Verwindung der Grundplatte zu verhindern Verwindungen k nnen zu einem Versatz zwischen Pumpe Motorwelle f hren und dadurch Pumpe bzw Motor besch digen Parallelversatz Winkelversatz M Nachdem die Grundplatte befestigt wurde muss die Fluchtung von Pumpen und Motorwelle an der Kupplung berpr ft und gegebenenfalls korrigiert werden Winkel und Parallelversatz der Wellen m ssen dabei innerhalb der vom Hersteller der Kupp lung festgelegten Maximalwerte liegen 15 3 3 Gesp lte Wellenabdichtungen und Checkliste
58. und ABH Eoen a 37 5 Technische Daten 2 2202220020 2020000000nonnn ann nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 38 5 1 Technische Daten ssensessneneeneennnnnenenennenennnnnnnnnnennenenennnnnnnnennnnen 38 5 2 Informationen zum Pumpenkopfspiel neennenenn 40 6 Teileliste r22 ee 44 6 1 Pumpenbaugro eSI 3 unsern 45 6 2 Pumpenbaugr e SA uessesssesssessneesnnenneennennnnennennnnennennnnennennenn 46 6 3 Pumpenbaugr e S5 Horizontale Anschl sse nneeneeno 48 6 4 Pumpenbaugr e S5 Vertikale Anschl sse ueneeenseneneeeneen 50 6 5 Pumpenbaugr e S6 Horizontale Anschl sse nnseeeneeno 52 6 6 Pumpenbaugr e S6 Vertikale Anschl sse eeeeeenseneeeennenn 54 1 1 Allgemeine Beschreibung 1 Allgemeine Beschreibung Die S Pumpe ist eine Kreiskolben Verdr ngerpumpe sie Die Zeichnung zeigt nur die kann mit oder ohne Antriebsaggregat bestellt werden siehe montierte Einheit Antriebs Zeichnung In der Zeichnung sind die wesentlichen Teile der aggregat x Pumpe dargestellt Getriebe geh use Produktdich tungsbereich Die Baureihe der S Pumpen verf gt ber ein Universalgetrie begeh use das f r die Pumpengr en S 1 4 eingesetzt wird An dieses Getriebegeh use k nnen die Pumpen mit den Eintritts und Austrittsanschl ssen entweder in horizontaler oder in vertikaler Ausrichtung montiert werden Die vertikale oder hor
59. us dem Getriebe abst tzen Wellendistanzring 27 wie folgt abnehmen Bei Pumpen mit vertikalen Anschl ssen ist dieser aus der rechten vorderen Lagerbohrung zu entnehmen Ne Bei Pumpen mit horizontalen Anschl ssen befindet sich der Wellendistanzring in der oberen Lagerbohrung TD 243 021 4 Wartung 4 Wartung 4 3 Zerlegen Schritt 9 Ausbau der Lager 1 Wellen 24 und 25 in einem Schraubstock mit weichen Backen befestigen um die Dichtungssitzfl chen zu sch tzen 2 Lagersicherungsmuttern 30 durch einen kr ftigen Schlag auf einen Hakenschl ssel entfernen Die Muttern k nnen sehr fest sitzen da sie mit einer Gewindesicherungsmasse versehen sind 3 Welle vertikal in eine Presse einsetzen wobei das Press werkzeug fest gegen das Innenlager dr ckt siehe Zeich nung von oben Druck auf die Welle aus ben damit die Welle sich durch die Lager 26 und 31 schiebt 4 S mtliche Lagers tze entfernen Innen und Au enkonus Es empfiehlt sich einmal ausgebaute Lager zu erneuern S mtliche Komponenten reinigen und auf Verschlei und Besch digungen pr fen Falls erforderlich Teile erneuern 1b 243 025 TD 243 026 21 4 4 Zusammenbau 4 Wartung 4 4 1 Montage der Lager auf den Wellen Die Wellenoberfl chen d rfen auf keinen Fall besch digt werden dies gilt insbesondere f r die Dichtungs Sitzfl chen Sicherstellen dass alle Verbindungen gem Drehmomenttabelle Abschnitt 5 angez
60. yn SG150 Bel Ray No Tox Gear Oil ISO Typ 150 Produktnr 6243 Castrol Alpha SP150 Castrol Alphasyn PG150 Mobil DTE FM 150 Mobil Gear 629 Mobil Glycoyle 30 Optimol Optileb GT 150 Shell Omala 150 Shell Tivela S150 Castrol Vitalube GS 150 food grade Texaco Meropa 150 Texaco Synlube CLP220 Esso Spartan EP150 Mobil Glygoyle 22 Informationen zu ATEX Anwendungen sind im ATEX Zusatzhandbuch enthalten Fundamente f r den Grundrahmen Pumpen mit Antriebsaggregat werden normalerweise auf einem Grundrahmen geliefert Unsere Standardgrundrahmen sind f r die Aufnahme der Befestigungsbolzen vorgebohrt Um die Pumpe dauerhaft und mit der notwendigen Steifigkeit zu befestigen ist ein Fundament erforderlich das in der Lage ist Vibrationen sowie Spannungen und Sto kr fte auf die Pumpe zu absorbieren Beim Verankern des Grundrahmens im Fundament bieten sich verschiedene M glichkeiten Das Einlassen der Befestigungsbolzen beim Gie en des Fundaments siehe unten das Befestigen der Bolzen mit Hilfe von Epoxydm rtel oder die Verwendung von mechani schen Halterungen Das Fundament sollte etwa 150 mm l nger und breiter als der Grundrahmen sein Die Tiefe des Fundaments muss proportional der Gr e des gesamten Pumpenaggregats sein Zum Beispiel sollte die Tiefe des Fundaments bei gro en Pumpen mindestens das 20 fache des Durchmessers der Fundamentbolzen betragen Vor dem Betongie en Bereich um Bolzen mit Altpapier abdichten Fundamen
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