Montage- und Bedienungsanleitung Installation
Contents
1. Um eine schnellstm gliche Abwicklung zu gew hrleisten senden Sie bitte bei Vorliegen eines Garantieanspruchs das beanstande te Produkt zusammen mit dem Garantieschein Kaufbeleg und Angabe des Schadens frachtfrei an das Werk Adresse auf dem Garantieschein Reklamationen aufgrund von Transportsch den k nnen wir nur weiterleiten wenn der Schaden bei Zustellung der Ware von Spedition Bahn oder Post festgestellt oder best tigt wird Garantieschein F r die Kleinhebeanlage Nr leisten wir entsprechend unseren Garantiebedingungen 12 Monate Garantie HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Nk Seelscheid Telefon 02247 70 20 Telefax 02247 7 02 44 Bahnstation D 53819 Nk Seelscheid Contents 1 Declaration of Conformity Contents Page EC Declaration of conformity in line with the EC Ma 1 EC Declaration of Conformity 9 chinery Directive 89 392 EEC Appendix IIA 2 Safety Warnings 10 We HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 2 1 General instructions 10 D 53819 Neunkirchen Seelscheid hereby declare that in 2 2 General Safety Precautions 10 respect to their design and construction the following Sean A pump types in the form in which they are marketed by us 3 Applications and Technical 10 conform to the relevant fundamental safety and health Description requirements of the EC Machine Directives 3 1 Applications 10 3 2 Product Description 10 3 3 Technical Data 10 Sanipower 32. Voor aanvang van de arbeid wachten tot alle roterende delen stilstaan De pomp moet bij normaal bedrijf minimaal n keer per jaar gecontroleerd worden Inspecteer de pomp vaker als de gepompte vloeistof modderig of zanderig is of bij continubedrijf Bij nieuwe pompen of na plaatsing van een nieuwe asaf dichting dient men het oliepeil na 1 bedrijfsweek te control eren Voor een langdurige en probleemloze werking van de pomp dienen de volgende punten regelmatig te worden gecontro leerd Stroomverbruik A met amp re meter controleren De drukslang tussen het reservoir en de schakelkast mag niet geknikt of verstopt zijn zodat een storingsvrij bedrijf gewaarborgd is Waaier Asafdichtig snijdwerk etc Altijd op slijtage onderzoeken en eventuele versleten onderdelen gelijk verwisselen As Lager door het met de hand draaien van de as deze op vrije en geruislozeloop testen Bij schade is een complete revisie door een HOMA werkplaats noodzakelijk Kabel en Kabeldoorvoer op waterdichtheid en beschadigingen controleren Onderhoudscontract Voor regelmatige vakkundige uitvoering van alle noodzake lijke onderhoud en controlewerkzaamheden bevelen wij een HOMA onderhoudscontract aan Neemt u contact op met onze servicedienst 10 Storingen Oorzaken Oplossingen Voor garantieaanvraag altij de pomp van het net afslui ten Storing Pomp loopt niet Pomp schakelt niet uit 11 Homa Pompen B V
3. Techniekweg 16 4207 HD Oorzaak Geen netspanning Waaier beblokkeerd Persaansluitingsslang zit dicht of verstopt Zekering van de schakelkast Persaansluitingsslang zit dicht of verstopt Schakelkast kapot HOMA Klantenservice Gorinchem Holland Postbus 214 4200 AE Gorinchem Holland Tel 0031 0 183 622212 Fax 0031 0 183 620193 E mail info homapompen nl Oplossing Spanning testen Aanvoer afsluiten Reservoir met handpomp leegpompen Reinigindopening openschroeven en het reservoir met de hand legen en eventuele vaste delen in het medium verwijderen Slang testen en reinigen of vervangen Zekeringen testen Slang testen en reinigen of vervangen Schakelkast testen en eventueel vervangen 18 Garantiebepalingen Op het in de bijgevoegd garantiebewijs omschreven product waar borgen wij een garantie van de op het garantiebewijs aangegeven tijdsduur De garantietijd gaat in op de dag van verkoop of in bedrijfsname Een garantieclaim kan alleen bij het overleggen van het ingevulde garantiebewijs te samen met de aankoopbon behandeld worden Onze garantieverrichting voorziet zich in materiaal en fabricagefouten In en uitbouwkosten van de voor garantie in aanmerking komende machine op de bedrijfslocatie reiskosten van het reparatiepersoneel van en naar de bedrijfslocatie als mede transportkosten zijn geen bestanddelen van onze garantieverrichtingen Reclamatie welke op inbouw of bedienings
4. Verwenden Sie eine pers nliche Sicherheitsausr s tung wie Sicherheitsschuhe Brille Helm und Gummi handschuhe Vergewissern Sie sich dass der Fluchtweg vom Ar beitsbereich nicht versperrt ist Um Erstickung und Vergiftungen auszuschlie en ist zu gew hrleisten dass hinreichend Sauerstoff am Ar beitsplatz vorhanden ist und dass keine giftigen Gase im Arbeitsbereich vorkommen Arbeiten Sie niemals alleine an der Anlage Vergewissern Sie sich das eventuell verwendete Hilfsmittel z B Hebeausr stungen in ordnungsgem Bem und zuverl ssigem Zustand sind N m ssen Arbeiten mit Schwei ger ten oder Elektro werkzeugen durchgef hrt werden ist festzustellen ob keine Explosionsgefahr besteht Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Der Betreiber ist im Arbeitsbereich des Ger tes gegen ber Dritten verantwortlich Niemals bei laufender Pumpe oder bei noch rotieren dem Pumpenlaufrad bzw Schneidwerk in die Saug ff nung oder Druck ffnung des Pumpengeh uses greifen Die Unfallverh tungsvorschriften sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik sind einzuhalten MN wir weisen darauf hin dass wir nach dem Produkt haftungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t ver ursacht werden wenn die Hinweise und Vorschriften aus dieser Bedienungsanleitung nicht eingehalten werden nicht haften F r Zubeh r
5. Forststr 17 79618 Rheinfelden 0 76 23 75 21 00 Ritz GmbH Carl Zeiss Str 33 79761 Waldshut Tiengen 0 77 41 48 80 Pumpen Pl tz GmbH Sch ufeleinstr 5 80687 M nchen 0 89 54 70 31 0 Rudolf Schabm ller Bunsenstra e 21 85053 Ingolstadt 08 41 96 41 00 Klaus Engelbrecht Schaferweg 1 85221 Dachau 0 81 31 7 86 47 Martin Elektrotechnik KuppelnaustraBe 43 88212 Ravensburg 07 51 2 30 73 Sch llhorn Waldseer Stra e 90 88400 Biberach 0 73 51 2 90 00 ELMAR GmbH Griesgasse 19 89077 Ulm S flingen 07 31 38 38 15 Walter Reif Elektromaschinenbau Landauer Str 102 94447 Plattling 0 99 31 66 87 Dorner Elektro Bodelschwinghstra e 71 97753 Karlstadt 0 93 53 23 26 Weitere Servicepartner erfragen Sie bitte bei unserem Kundendienst unter der Telefonnummer 0 22 47 70 23 31 Garantiebedingungen Auf das im beiliegenden Garantieschein beschriebene Produkt gew hren wir eine Garantie von im Garantieschein angegebener Dauer Der Garantieschutz beginnt mit dem Tage des Verkaufs oder vorher mit der ersten Inbetriebnahme Ein Garantiean spruch kann nur bei Vorlage des ausgef llten Garantiescheins zusammen mit dem Kaufbeleg erhoben werden Unsere Garantieleistung erstreckt sich auf die Beseitigung von Material und Fertigungsfehlern Kosten des Aus und Einbaus des beanstandeten Ger tes am Einsatzort Fahrtkosten des Re paraturpersonals zum und vom Einsatzort sowie Transportkosten sind nicht B
6. IT SYSTEM Montage und Bedienungsanleitung Installation and Operation Instruction Manual Montage en Bedrijfsinstrukties 01 2005 Baureihe Series Serie Sanipower Inhalt Contents Seite 3 Page 9 Pagina 14 Seite 19 Page 19 Pagina 19 Seite 19 Page 19 Pagina 19 Seite 20 Page 20 Pagina 20 DEUTSCH ENGLISH NEDERLANDS Installationsbeispiele Installations Installatievoorbeelden Bauma e Dimensions Afmetingen Ersatzteilliste und Ersatzteilzeichnungen Spare part list and spare part drawings Onderdelenlijst en onderdelentekeningen Inhaltsverzeichnis 1 Konformit tserkl rung Inhalt Seite EG Konformit tserkl rung im Sinne der EG 1 Konformit tserkl rung 3 Maschinenrichtlinie 89 392 EWG Anhang Il A 2 Sicherheitshinweise 4 Wir die HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 2 1 Allgemeines 4 D 53819 Neunkirchen Seelscheid erkl ren hiermit dass 2 2 Generelle Sicherheitshinweise 4 die Hebeanlagen Sanipower 3 Einsatz und Technische 4 Beschreibung 3 1 Einsatz der Anlagen 4 aufgrund Ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von 3 2 Produktbeschreibung 4 uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen 3 3 Technische Daten 4 grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderun 3 4 Betriebsbedingungen 4 gen der EG Maschinenrichtlinien entsprechen Bei einer 3 5 Explosionsgef hrdete Bereiche 5 nicht mit uns abgestimmten Anderung der Pumpen ver liert diese Erkl rung Ihre G
7. To prevent suffocation and poisoning caused by ven omous gases make sure that enough oxygen exists at the workplace Never work alone at the unit Make sure that required aids like lifting ramp is in a regular and reliable condition If you have to work with welding tools or electric tools make sure that there is no explosion hazard Immediately after repair or maintenance work all safety and protection equipment must be reinstalled and placed in function again The operator of the pump is responsible for third par ties within the work area ZN Never put a hand or finger into suction inlet or dis charge of the pump while the impeller is rotating All other rules and regulations and local codes cover ing health and safety must be observed In accordance with product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by the pump due to non observance of the instructions and guidelines set forth in the operating instructions The same product liability are valid for accessories 10 3 Applications and Technical Description 3 1 Applications HOMA disposal unit Sanipower is used for pumping drainage water waste water and sewage from rooms which are below the sewer level The unit dispose sanitary installations like WC hand ba sins washing machines and showers With the advan tage of a ground level direct WC connection it is possible to place the unit directly on the back of the toilet
8. AN oe installatie kan horizontaal of verticaal worden getransporteerd of opgeslagen Bij transport de pomp niet werpen of stoten Bij langere opslag de pomp beschermen tegen vochtigheid vorst en warmte 6 Elektrische aansluiting 6 1 Algemeen AN Een vakbekwame test moet voor in gebruikname vaststellen dat de aanbevolen elektrische beveiligingen aanwezig zijn Aarding nul scheidingstrafo aardlekschakelaar e d moeten aan de voorschriften van de lokale instanties voldoen De pomp dient volgens de in Nederland Belgi algemeen geldende normen op het elektriciteitsnet worden aangesloten De in de technische gegevens en op het type plaatje aangegeven bedrijfsspanningen en frequentie moet overeenkomen met de voorhanden zijnde netspanning Controleert u dat de stekkerverbindingen buiten het gevaar van overstroming liggen en tegen vochtigheid beschermd zijn Netstekker en aansluitkabel voor gebruik op beschadigingen controleren Het einde van de aansluitkabel mag niet in het water gedompeld worden omdat er anders water in de motoraansluitruimte komen kan Motorbeveiligingsschakelaars als mede schakelkasten ook van explosievrije pompen mogen nooit in explosiegevaarlijke gebieden gemonteerd worden De elektrische aansluiting moet in overeenstemming zijn met de geldende voorschriften De voedingsspanning en de frequentie zijn op het typeplaatje van de pomp en de schakelkast af te lezen De spanningstolerantie moet binnen het berei
9. 3 2 Product description Odour and gas tight collection tank with a single stage centrifual pump The tank has a horizontal WC inlet a vertical inlet on the top of the tank a vertical air vent and a clening cover The disposal unit Sanipower is equipped with a cutter system at the pump inlet which cuts all soft solids to small particles so that the liquid may be pumped through small diameter discharge pipes of 1 14 The disposal unit has equipped a pneumatic level control with pressure switch 3 3 Technical Data Motor input P 1 5 kW Motor output P2 1 1 kW Voltage 230 V 50Hz Nominal current 7 0 A Speed 2900 U min Insulation class F Degree of protection Controller IP 54 Motor IP 68 Cable length 2 0m Cable type HO7RN F4G1 5 Discharge BSP 2 M Utility volume 111 Weight 32 kg 3 4 Operating Conditions Maximum liquid temperature 35 C short term up to 60 C Density of pumped liquid max 1100 kg m Ph value of pumped liquid 5 up to 11 Operation The motor is designed for continuous opera tion S1 with fully submerged motor maximum 15 starts per hour Our standard warranty and maintenance regula tions refer to intermittent operation For reduced warranty periods and service intervals due to continuous operating 4conditions please contact our service department 3 5 Explosive Environments Nor operation of the pumps in explosive environments only models with explosion proof motors Ex mode
10. 4 Operation Conditions 10 3 5 Explosive Enviroments 10 EC Directives to which the pumps conform EC Machinery Directive 98 37 EEC a arent 2 EC Directive electromagnetic 89 336 EEC 5 Transport and Storage 11 compatibility 6 Electrical Connection 11 as amongae 32 9V EEC 6 1 General instructions 11 MNT EE amended 2r BOETE 62 Electronic controlnanel 11 EC Low Voltage Directive 73 23 EEC P EC Directive explosion 94 9 EEC 7 Installation 11 prooved operating material EC Directive construction 89 106 EEC 8 Start Up 12 products 9 Maintenance and Repair 12 Reet Relevant harmonized industrial standards 10 Fault Finding Chart 12 ES 60335 2 41 ES 60034 Part 5 11 Warranty Conditions and Warranty 13 ES 60204 Part 1 ES 61000 6 2 Receipt u ES 6100063 ES 550121 13 Installations 19 3 ES 55014 2 ES 61000 3 3 14 Dimensions 19 i ES 12050 1 4 ES 50014 18 19 20 15 Spare Part List and Drawings 20 15 1 Spare Part List Pump 20 15 2 Spare Part List Collecting Tank 20 Specially applied national standards and technical 15 3 Spare Part Drawings Pump 21 specifications other applied standards for general 15 4 Spare Part Drawings Collecting Tank 21 mechanical engineering are deposited at the con struction office 16 Order Sheet for Spare Parts 22 1509906 bi 9906 DIN 24250 I Aus Dr Klaus Hoffmann Management 01 06 2004 HOMA Pumpenfabrik GmbH 1 does not apply to Ex models 2 only applies to Ex models Erstellt Totzke In
11. ltigkeit 4 Garantie 5 5 Transport und Lagerung 5 EG Richtlinien denen die Pumpen entsprechen 6 Elektroanschluss 5 EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG 6 1 Allgemeines 5 EG Richtlinie elektromagneti 89 336 EG 6 2 Elektronik Steuerger te 5 sche Vertr glichkeit 7 Montage und Installation 5 sowie die Anderung 92 31 EG 3 sowie die nderung 93 68 EG 8 Inbetriebnahme 6 EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EG EG Richtlinie explosionsge 94 9 EG 9 Wartung und Reparatur 6 ungu P sch tzte Betriebsmittel 10 St rungen Ursache Abhilfe 7 EG Bauproduktenrichtlinie 89 106 EG i 7 Tie HOME orcad skendondicnee Angewandte harmonisierte Normen 12 Garantiebedingungen und 8 EN 60335 2 41 EN 60335 1 EN 60034 Teil 5 Garantieschein EN 60204 Teil 1 EN 61000 6 1 EN 61000 6 2 13 Installationsbeispiele 19 EN 61000 6 3 EN 61000 6 4 EN 55014 1 14 Bauma e 19 EN 55014 2 EN 61000 3 2 EN 61000 3 3 15 Ersatzteillisten und Zeichnungen 20 EN 12050 1 4 EN 292 EN 50014 18 19 20 15 1 Ersatzteillisten Pumpen 20 15 2 Ersatzteillisten Sammelbeh lter 20 Insb d dt tionale N d 15 3 Ersatzteilzeichnungen Pumpen 21 en co ae een e er un d 15 4 Ersatzteilzeichnungen Sammelbeh lter 21 ISCHNISENS erkend GOE ten Normen f r den allgemeinen Maschinenbau sind 16 Bestellformular f r Ersatzteile 22 im Konstruktionsbereich aufbewahrt ISO 9906 DIN 24250 I Aus Dr Klaus Hoffmann Gesch ftsf hrung 01 06 2004 HOMA Pumpenfabrik GmbH i gilt ni
12. warranty starts with the first start up latest with the day of sale A warranty claim can be raised only by presentation of the fill in warranty receipt together with the purchase receipt Our warranty extends only the removal of material defects or production defects Costs for removal and installation of the complained product at the installation place costs for the ride of the mechanicians to the location and from the installation place as well as costs for transport are not components of our war ranty Complains caused by installation faults or operating faults unsuitable operation conditions deficient care or improper efforts of repair are out of the question of warranty as well as normal wear Hereby arised costs especially costs for checking and transport are bearing by the sender or operator of the pump This is also valid for an asserted warranty claim if a check results that the unit works faultless and is free of defects All products have a high quality standard Each product is defeated by a streng tech nical end control before delivery If the unit still gives an occasion for a legitimated complain you have the claim of an appropriated correction free of charge Warranty repairs only must lead from the manufacturer or an authorized agency Trials of repair by the customer or non authorized persons during the warranty causes an extinguishing of the warranty A warranty repair achieved by us does not extend the warranty period Re
13. 10 22 Dietrich Wuttke GmbH Bahnstr 2 32339 Espelkamp 0 57 43 5 30 K W Minich An der Autobahn 2 34266 Niestetal Heiligenrode 05 61 52 20 37 38 Schwarzer Gotthelf Leimbach StraBe 7 37079 G ttingen 05 51 50 49 00 Scheib Elektrotechnik GmbH Martinstr 38 40223 D sseldorf 02 11 90 148 0 Eugen Boss GmbH amp Co KG Tankweg 27 44147 Dortmund 02 31 98 20 22 0 H lsb mer amp Weischer Coerm hle 2 B 48157 M nster 0251 21 54 79 PFH Pumpenfachhandel GmbH Moselstr 1 a 63452 Hanau 0 18 05 80 51 00 Richard Heep Ahornstra e 63 65933 Frankfurt 0 69 3 80 34 60 Burger Pumpen GmbH Industriestr 11 66583 Spiesen Elversberg 0 68 21 795 0 HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Nk Seelscheid 0 22 47 70 20 Hotline f r Notf lle 0 22 47 70 20 Anschrift Sandritter Pumpen GmbH Akazienweg 16 68809 Neulussheim 0 62 05 3 11 12 Giese Pumpentechnik Belsemer Steg 14 72131 Ofterdingen 0 74 73 92413 0 Motoren Schumacher GmbH Auf Steingen 20 72459 Albstadt Lautlingen 0 74 31 95 83 24 G Maier GmbH Gustav Schwab Str 16 72762 Reutlingen 0 71 21 26 90 0 Speidel GmbH amp Co KG Am Autohof 1 73037 G ppingen 0 71 61 67 80 Ziegler GmbH Adlerstra e 17 74564 Crailsheim 0 7951 84 72 HCS Scherer Tiengener Stra e 14 76227 Karlsruhe 07 21 4 21 48 40 70 35 Prokosch GmbH In den Breitwiesen 9 76684 stringen Odenheim 0 72 59 9 10 30 Wolfgang B rk
14. 50Hz I nominaal 70A Toerental 2900 U min Isolatie klasse F Beschermklasse Besturing IP 54 Motor IP 68 Kabellengte 2 0m Kabeltype HO7RN F4G1 5 Aansluiting BSP 2 M Gebruiksvolume 111 Gewicht 32 kg 3 4 Bedrijfsvoorwaarden Temperatur van het medium 35 C kortstondig tot maximaal 60 C Soortelijk gewicht van het medium max 1100 kg m PH waarde 5 tot 11 Werking De motor is geschikt voor continubedrijf met maximaal 15 schakelingen per uur Onze garantie bepalingen als ook onderhoud annbevelingen zijn uitsluitend gebaseerd op intimitterend bedrijf Verkorte garantietijden en service intervallen bij continubedrijf kunt u navragen bij onze klantendienst 3 5 Omgeving met explosiegevaar Gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen alleen de explosie vrije uitvoeringen In alle gevallen dient de plaatselijke instantie te bepalen of de explosieclassificatie van de pomp voor de gewenste locatie toereikend is 4 Garantie Alvorens de pomp te installeren en in bedrijf te stellen dient u deze montage en bedrijfsinstructies zorgvuldig te lezen om ongevallen en schade aan de pomponderdelen te voorkomen De Homa garantie dekt uitsluitend pompen die overeenkomstig deze montage en bedrijfsinstructies en met kennis van zaken zijn geinstalleerd voor de in deze in structies genoemde toepassingen 5 Transport en opslag Abe installatie nooit aan de aansluitkabel de besturing of bij de aansluitingen vastpakken of vervoeren
15. Ex SANA ie desbetreffende fundamentele veiligheids en E a ee ne HVG gezondheidseisen van de EG machinerichtlijnen voldoen 3 3 Technische gegevens 15 Bij een niet met ons afgestemde verandering aan de 3 4 Bedrijfsvoorwaarden 15 pompen verliest deze verklaring haar geldigheid 3 5 Omgeving met exposiegevaar 15 4 Garantie 16 EG Richtlijnen waaraan de pompen voldoen EG machinerichtlijnen 98 37 EG 5 Transport en opslag 16 EG richtlijn elektromagnetische 89 336 EG 6 Elektrische aansluiting 16 verdraagzaamheid als ook de aanpassing 92 31 EG 6 1 Algemeen 16 als ook de aanpassing 93 68 EG 6 2 Elektronische besturing EG laagspanningsrichtlijn 73 23 EG EG richtlijn explosiebeveiligde 94 9 EG Montage en Installatie 16 bedrijfsmiddel EG richtlijn voor Bouwprodukten 89 106 EG In bedrijf stellen 17 Onderhoud en Service 17 ie Toegepaste geharmoniseerde normen 10 Storingen Oorzaken Oplossingen 18 EN 60335 2 41 EN 60335 1 EN 60034 deel 5 11 HOMA Klantenservice 18 EN 60204 deel 1 EN 61000 6 1 EN 61000 6 2 12 Garantiebepalingen en 19 EN 61000 6 3 EN 61000 6 4 EN 55014 1 garantiebewijs EN 55014 2 EN 61000 3 2 EN 61000 3 3 a oe ree r EN 1205014 EN292 EN 50014 18 19 20 14 Afmetingen 20 15 _ Onderdelenlijsten en tekeningen Bijzondere toegepaste nationale normen en 15 1 Ondedelenlijsten pompen 21 technische specificaties de overige toegepaste normen voor de algemene machinebouw worden in 15 2 Onderdel
16. anneer de aanwijzingen en voorschriften uit deze gebruiksaanwijzing niet in acht genomen worden Voor toebehoren gelden dezelfde regels 3 Inzetbaarheid en technische beschrijving 3 1 Toepassing van de pompen De HOMA afvalwater opvoerinstallatie Sanipower verpompt vervuild water afvalwater en fecali n uit ruimtes welke onder het rioleringsniveau liggen en dit water naar de volgende persaansluiting verpompt De installatie verzorgt sanitaire installaties met wc wasbak wasmachine en douche De bodemgelijke direkte wc aansluitng maakt het mogelijk de installatie direkt achter het toilet te plaatsen De ruimterverspilling is dan minimaal 3 2 Technische beschrijving De opvoerinstallatie bestaat uit een onverwoestbare water gas en geluidsdichte kunststof reservoir met een enkel waaierige pomp Het reservoir heeft een horizontale wc aansluiting bovenop een vertikale aansluiting uit het reser voir be en ontluchtingsaansluitingen en een reiniginsope ning met schroefdeksel De afvalwater opvoerinstallatie Sanipower heeft in de zui gopening een voorgeplaatste meerkanaalwaaier met snij mechanisme voor verkleining van vaste delen Zodoende kan er verpompt worden door geringe persleidingen vanaf 174 De installatie is met een waterstandafhankelijke pneumati sche besturing met luchtdrukschakeling uitgerust 3 3 Technische gegevens 15 Opname vermogen P1 1 5 kW Motor vermogen P2 1 1 kW Spanning 230 V
17. becomes greyish white like milk if it contains water This may be the result of defective shaft seal In this case leave the condition of the shaft seals by a HOMA Service to examine The oil should be replaced after 3000 operating hours Oil type Shell Tellus C22 degradable HOMA Atox avail able on request Used oil is to be disposed accordingly Servicing Contract For a regular expert execution of all necessary mainte nance and inspection we recommend the conclusion of a servicing contract by our HOMA Service Please contact our HOMA customer service 10 Fault Finding Chart AN betore maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Fault Cause Remedy Pump does not start Pump does not stop Supply failure Impeller blocked by impurities Pressure hose is leaky or clogging Fuses blow due to use of wrong type of fuse Pressure hose is leaky or clogging Control box failure Check the voltage Close the incoming sewer emptying the tank with the dia phragm pump open the clening cover clean the tank by hand and remove solids which may block the pump Check the hose and clean or replace Install fuses of the correct type Check the hose and clean or replace Check the control box and replace it if nec essary Warranty Conditions We grant for the described product in the warranty receipt a war raof declared duration in the warranty receipt The
18. below Install the unit in that way that the operation and ser vice elements are easily accessable Make sure that there is enough space approx 50 cm between the horizontal inlet and any wall Mount a gate valve into the inlet pipe and the dis charge pipe to guarantee an easy service or de mounting of the unit e _ To avoid sediment build up in the discharge pipe the pipe and the lifting station should be dimensioned for a water velocity of minimum 0 7 m s for vertical pipes however not lower than 1 0 m s e _ The incoming sewer could be ensues at the horizon tal inlet through a WC direct connection with 180 or 250 mm or aDN 100 or DN 50 effluent pipe Vertical inlets DN 50 and DN 100 for service pipe lines are existing Cut off the blanked off the vertical or hori zontal inlet and connect a incoming sewer inlet which correspond to the diameter of the inlet e To prevent a freezing of the discharge pipe please isolate the complete discharge pipe up to the sewer level e Directly above the swing check valve Saniboy IR Saniboy Il and Sanimaster have an integrated swing check valve mount a gate valve into the discharge pipe e For a trouble free operation of the pneumatic level control it is absolutly necessary that the pressure hose between tank and control box is installed with out loops bending and constantly rising e Cutoff the blanked off end of the air vent and con nect a DN 70 vent pipe to the tank by
19. cht ab Ursache Netzspannung fehlt Laufrad blockiert Druckausgleichsschlauc h undicht oder verstopft Sicherung im Schaltger t defekt Druckausgleichsschlauc h undicht oder verstopft Schaltger t defekt Abhilfe Spannung berpr fen Zul ufe absperren Beh lter mit Handmembranpumpe auspumpen Reinigungs ffnung aufschrauben und Beh lter von Hand entleeren und evtl vorhandene Verunreinigungen die die Pumpe blockieren entfernen Schlauch berpr fen und ggf erneuern oder reinigen Sicherungen berpr fen Schlauch berpr fen und ggf erneuern oder reinigen Schaltger t berpr fen und ggf austauschen 11 HOMA Vertragskundendienste im Bundesgebiet Anschrift Kurt G ssel Nachf Rudolf Renner Stra e 76 01796 Pirna 0 35 01 52 34 48 PAW Pumpen amp Aggregate GbR Kleine Basch tzer Str 3 02625 Bautzen 0 35 91 20 00 10 J rgen Veit Hainichener Stra e 37 09569 Oederan 03 72 92 6 03 35 Pumpen Ohl Friedrich Engels Stra e 188 13158 Berlin 0 30 9 12 11 20 Glaubrecht Pumpenservice GmbH Bornitzstr 13 10367 Berlin 0 30 5 59 22 08 HEKO Pumpen GmbH Meiendorfer Stra e 71 22145 Hamburg 0 40 6 91 90 90 Karl Heinz Birr Glash ttenweg 6 23568 L beck 04 51 361 91 Gerhard Frese Kreuzweg 5 7 27367 Sottrum 0 42 64 12 50 Pumpen Binek GmbH Kirchsteig 2 31275 Lehrte 0 51 36 89 30 37 Rudolph Elektromotoren GmbH Pyrmonter StraBe 40 31789 Hameln 0 51 51 6
20. cht f r Ausf hrung Ex gilt nur f r Ausf hrung Ex Erstellt Totzke Index 0 Datum 01 06 2004 Lfd Nr CE 1 2 Sicherheitshinweise 2 1 Allgemeines Kennzeichnung von Hinweisen in dieser Bedienungs anleitung Die in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise deren Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen kann sind mit einem allgemeinen Gefahrensymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 9 gekennzeichnet Bei Warnung vor elektrischer Spannung erfolgt Kennzeichnung mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 8 2 2 Generelle Sicherheitshinweise Hier nicht genannte allgemeine Vorschriften und Normen behalten ebenfalls ihre G ltigkeit N Diese Bedienungsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Bedienungsanleitung un bedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur und Betreiber zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Personen die mit dieser Bedienungsanleitung Gebrauchsanweisung nicht vertraut sind d rfen das hier beschriebene Ger t nicht benutzen Kinder und Jugendliche unter 16 Jahren d rfen die Pumpe nicht benutzen und sind vom angeschlosse nen Ger t fernzuhalten Die Anlage sollte von einem technisch versierten In stallateur angeschlossen werden Der Arbeitsbereich ist zweckm ig abzusperren und muss den rtlichen Vorschriften f r den Arbeitsschutz entsprechen
21. dex 0 Datum 01 06 2004 Lfd Nr CE 1 2 Safety Warnings 2 1 General instructions Signs used to mark instructions in this manual N satety instructions in these operating instructions which if not observed could cause a danger for persons are marked with the general symbol in accordance with DIN 4844 W 9 AN warnings against electrical voltage are marked with the safety symbol in accordance with DIN 4844 W 8 2 2 General Safety Precautions General regulations and guidelines not mentioned in the safety warnings retain their validity These operating instructions contain basic instruc tions which have to be adhered to during installation op eration and maintenance These operating instructions must be read from mechanic and the operator before in stallation and operation of the pump and have to be kept available at the operating place of the machine unit at all times Persons who are not familiar with the operating in structions shall not use this product Children and adolescents under age 16 shall not use the pump and must keep away from the machine unit while it is operational The unit must be installed from a technical experi enced plumber The working area has to be closed off expediently and must adhere to local workplace regulations Always use personal safety equipment such as safety boots rubber gloves safety glasses and helmet Make sure that the emergency exit from the work place is not barricaded
22. die Leitung und die Anlage f r eine minimale Str mungsgeschwindigkeit von 0 7 m s ausgelegt sein bei vertikalen Leitungen mindestens 1 0 m s Der Zulauf kann ber einen WC Zulauf mit Dichtungsmanschette oder ber ein Abflussrohr DN 100 mit flexiblem Gewebeschlauch Stutzen erfolgen Der Sammelbeh lter besitzt einen zweistufigen Zulaufstutzen der auf das entsprechende Ma DN 100 Zulaufstutzen 107 mm WC Direktzulauf Stutzen 128 mm abgeschnitten werden muss ebenso wie bei Bedarf der vertikale Zulaufstutzen DN 50 e Die Druckleitung muss mindestens einen Durchmesser von R 1 besitzen und sollte nicht in engen B gen verlegt werden Die Leitung muss ber die R ckstauebene gef hrt werden d h sie muss stetig steigend ber dieses Niveau und anschliessend in einer Schleife direkt zur Sammelleitung gef hrt werden Ein Einfrieren der Druckleitung ist auszuschliessen Es empfiehlt sich die komplette Druckleitung bis zur R ckstauebene ausreichend zu isolieren e Zur Vermeidung eines Kanalr ckstaus in den Sammelbeh lter ist der Einbau eines R ckflussverhinderers in die Druckleitung erforderlich F r die einwandfreie Funktionsf higkeit der Niveausteuerung zur Entleerung des Sammelbeh lters ist es unbedingt erforderlich den Druckschlauch zwischen Sammelbeh lter und Steuerger t knickfrei und stetig steigend ohne Schleife zu verlegen Weiterhin ist eine einwandfreie Entl ftung des Sammelbeh lters unbedingt erforder
23. e An HOMA Pumpenfabrik GmbH D 53819 Neunkirchen Seelscheid Fax 0 2247 70244 Pumpentyp siehe Typenschild Baujahr siehe Typenschild Detaillierte Ersatzteile 1 Pos Nr Bezeichnung Menge 2 Pos Nr Bezeichnung Menge 3 Pos Nr Bezeichnung Menge 4 Pos Nr Bezeichnung Menge 5 Pos Nr Bezeichnung Menge Lieferanschrift 16 Order Sheet for Spare Parts To HOMA Pumpenfabrik GmbH D 53819 Neunkirchen Seelscheid Fax 49 22 47 7 02 44 Pump type see pump label Year of construction see pump label Part details 1 Pos no Part description Required Quantity 2 Pos no Part description Required Quantity 3 Pos no Part description Required Quantity 4 Pos no Part description Required Quantity 5 Pos no Part description Required Quantity Delivery adress Unterschrift Firmenstempel Signature Company stamp 16 Bestelformulier voor onderdelen Aan HOMA Pompen B V Techniekweg 16 4207 HD Gornichem NL Fax 0183 620193 Pom pen type Typeplaatje Bouwjaar Typeplaatje Gedetailleerde onderdelenlijst 1 Pos Nr Beschrijving Antal 2 Pos Nr Beschrijving Antal 3 Pos Nr Beschrijving Antal 4 Pos Nr Beschrijving Antal 5 Pos Nr Beschrijving Antal Afleveringsadres Handtekening Firmastempel 23 MA PUMPEN MIT SYSTEM
24. ebruiken en dienen van een aangesloten machine installatie verwijderd te blijven AN net arbeidsgebied is doelmatig af te sluiten en moet aan de plaatselijke voorschriften van de arbeidsinspectie voldoen AN Gebruikt u een persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals veiligheidsschoenen rubberhandschoenen beschermbril en helm IN Veigewie u er van dat de vluchtweg van het arbeidsgebied niet afgesloten is Om verstrikking en vergiftiging uit te sluiten is het aan te bevelen dat er voldoende zuurstof in het arbeidsgebied voorhanden is en dat er geen giftige gassen in het arbeidsgebied voorkomen Bij werkzaamheden waarbij las of elektrisch gereedschap wordt gebruikt moet men vooraf vaststellen of er geen explosiegevaar bestaat N onmiddelijk na be indiging van de werkzaamheden moeten alle veiligheid en beschermmaatregelen weer aangebracht of in functie gezet worden De gebruiker is in het werkgebied van de machine tegenover derden verantwoordelijk Nooit bij lopende pomp of nog roterende pompwaaier in de zuigopening of persopening van het pomphuis grijpen Gedurende het bedrijf van de pomp mogen er zich geen personen in de te verpompen vloeistof bevinden De ongeval voorkomingsvoorschriften als ook de de algemeen erkende regels der techniek dienen in acht genomen te worden Wij wijzen erop dat wij volgens de product aansprakelijkheidswet niet aansprakelijk zijn voor schade welke door onze machines veroorzaakt worden w
25. eitung 2 0 m Kabeltyp HO7RN F4G 1 5 Druckanschluss R 2 AG Nutzvolumen max 111 Gewicht 32 kg 3 4 Betriebsbedingungen Temperatur des F rdermediums 35 C kurzzeitig bis maximal 60 C Dichte des F rdermediums max 1100 kg m PH Wert 5 bis 11 Betriebsart Der Motor ist f r den Dauerbetrieb S1 ausgelegt maximal 15 Schaltungen pro Stunde Unsere Garantiebedingungen sowie Wartungsempfehlungen beziehen sich ausschlie lich auf den Einsatz der Pumpe im Aussetzbetrieb Verk rzte Garantiezeiten und Wartungsintervalle bei Dauerbetrieb erfragen Sie bitte ber unseren Werkskundendienst 3 5 Explosionsgef hrdete Bereiche Zum Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen d r fen ausschlie lich explosionsgesch tzte Ausf hrungen eingesetzt werden Die Explosionsschutzklasse der Pumpe muss in je dem Einzelfall von den Beh rden f r den Montageort zu gelassen werden 4 Garantie Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung beschrie bene Anlage setzen die Beachtung und Einhaltung aller in der Anleitung enthaltenen Hinweise voraus insbeson dere bez glich des Einsatzes der Installation und des Betriebs 5 Transport und Lagerung Nie Anlage niemals am Anschlusskabel der Steue rung oder dem Druckausgleichsschlauch anheben oder transportieren Die Anlage kann in senkrechter oder waagerechter Position transportiert werden beim Transport nicht werfen oder st rzen Bei l ngerer Lagerung ist die Anlage gegen Fe
26. elt Nadat de motor weer afgekoeld is dooft de LED en is de motor weer gebruiksklaar De zuigopening van de pomp is geblokkeerd waardoor de warmtevoeler ingeschakelt wordt De pomp uitschakelen en de stekker uit het stopkontakt halen en eventuele vaste delen verwijderen uit de zuigopening De schakelaar dooft omdat de motor geblokkeerd is De Test Reset schakelaar indrukken Wanneer het rode lampje niet dooft dan zal de installatie naar de fabrikant of klantendienst teruggestuurd moeten worden 7 Montage en Installatie Schades ten gevolgen van een overstroming door een storing aan de pomp dient de gebruiker door trefzekere maatregelen bijv installatie van een alarminstallatie reservepomp e d uit te sluiten De installatie moet waterpas staan en zodoende vastgezet worden aan de bodem dat verschuiven onmogelijk is Naast de normale geldende veiligheidsvoorschriften voor ingebruikname en gezondheidbepalingen alsook DIN 1986 zal de installatie aan de volgende faktoren moeten voldoen e Bestaande installaties moeten vrij toegankelijk zijn De installatie niet in de buurt van ramen en deuren bouwen Genoeg ruimte voor voor de toevoerleidingen Het monteren van een afsluiter zowel bij de pers als de toeloop is aan te bevelen dit i v m het vergemakkelijken bij het oplossen van storingen De horizontale leiding moet aan een minimale doorstroomsnelheid voldoen van 0 7 m s Vertikale aan 1 0 m s De toeloop kan met een afdichtings
27. elt de pomp uit Men moet erop letten dat er geen onversnijdbare voorwer pen zoals glas hout metaal in het medium komen omdat deze stoffen niet door het snijdwerk versneden worden en dan de pomp blokkeren 9 Onderhoud en Service As een eventueel defect aan de pomp mogen reparatie werkzaamheden alleen door een geautoriseerd vakbedrijf uitgevoerd worden Ombouw of veranderingen aan de pomp zijn alleen in samenspraak met de fabrikant toegestaan Er mogen alleen originele HOMA onderdelen gebruikt worden Wij wijzen erop dat wij volgens de product aansprakelijkheidswet niet aansprakelijk zijn voor schade welke door onze machines vooroorzaakt worden en ontstaan zijn door inadequate reparaties welke niet door de fabrikant of een geautoriseerde vakwerplaats uitgevoerd zijn of wanneer bij onderdelenwisseling geen ORIGINELE ONDERDELEN verwerkt zijn Voor appendages gelden dezelfde regels Voor elke arbeid de pomp van de elektro aansluiting loskoppelen om inschakeling van de pomp tijdens de werkzaamheden uit te sluiten Voor aanvang van de werkzaamheden de pomp grondig met schoonwater reinigen en pomphuis ook van binnen spoelen De gedemonteerde onderdelen dienen afzonderlijk in schoon water te worden schoongespoeld 17 Ns het losdraaien van de inspectieschroef van de oliekamer alleen TP30 dient u er rekening mee te houden dat zich in de oliekamer druk kan hebben opgebouwd Verwijder de schroef pas nadat de druk volledig weg is
28. enlijsten reservoir 21 het constructiebureau bewaard 15 3 Onderdelentekeningen pompen 22 ISO 9906 DIN 24250 15 4 Onderdelentekeningen reservoir 22 16 Bestellformulier voor onderdelen 23 3 Dr Klaus Hoffmann Management 01 06 2004 HOMA Pumpenfabrik GmbH niet geldig voor Ex uitvoering 9 geldt alleen voor Ex uitvoering Erstellt Totzke Index 0 Datum 01 06 2004 Lfd Nr CE 1 14 2 Veiligheidsvoorschriften 2 1 Algemeen Kenmerken van voorschriften in deze bedieningshandleiding De in deze bedieningshandleiding genoemde veiligheidseisen welke bij niet beachting gevaar voor personen teweeg kunnen brengen zijn met een algemeen gevarensymbool veiligheidsteken volgens DIN 4844 W 9 Bij waarschuwing voor elektrische spanning volgt een kenmerk met het veiligheidsteken volgens DIN 4844 W 8 2 2 Veiligheidsvoorschriften De hier niet genoemde algemene voorschriften en normen behouden eveneens hun geldigheid Deze bedieningshandleiding bevat fundamentele verwijzingen welke bij opstelling bedrijf en onderhoud in acht genomen moeten worden Daarom moet deze bedieningshandleiding beslist voor montage en inbedrijfname van de machine door de monteur of gebruiker gelezen worden en moet continu op de werkplek van de machine installatie beschikbaar zijn Personen die met deze bedieningshandleiding niet vertrouwd zijn mogen deze machine installatie niet gebruiken Kinderen en jeugd onder de 16 jaar mogen de pomp niet g
29. estandteil der Garantieleistung Beanstandungen deren Ursachen auf Einbau oder Bedienungsfehler unange messene Einsatzbedingungen mangelnde Pflege oder unsach gem e Reparaturversuche zur ckzuf hren sind sind von der Garantie ebenso ausgeschlossen wie normaler Verschlei Hier durch entstandene Kosten insbesondere berpr fungs und Frachtkosten sind vom Absender bzw Betreiber der Pumpe zu tragen Dies gilt auch wenn ein Garantieanspruch geltend ge macht worden ist die werksseitige berpr fung aber ergeben hat dass das Ger t einwandfrei arbeitet und frei von M ngeln ist Alle Erzeugnisse besitzen einen h chstm glichen Qualit tsstan dard Jedes Produkt unterliegt vor der Auslieferung einer stren gen technischen Endkontrolle Sollte das Ger t trotzdem Anla zu einer berechtigten Beanstandung geben so haben Sie An spruch auf eine entsprechende kostenlose Nachbesserung Ga rantiereparaturen d rfen nur von unserem Werkskundendienst oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt werden Re paraturversuche durch den Kunden oder nicht befugte Dritte w hrend der Garantiezeit bewirken ein Erl schen des Garantie anspruches Durch eine von uns erbrachte Garantieleistung wird weder die Garantiezeit verl ngert noch f r die ersetzten Teile eine neue Garantiezeit begr ndet Weitergehende Anspr che sind ausgeschlossen Insbesondere solche auf Minderung Wandlung oder Schadenersatz auch f r Folgesch den jeglicher Art
30. etrating through the cable into the motor The normal separate motor starter control box of standard as well as of explosion proof pumps must not be not be installed in explosive enviroments The electrical connection of the pump should be carried out in accordance with local requirements The operating voltage and frequency are marked on the pump and controller nameplates Voltage tolerance 6 up to 10 of the voltage stated on the nameplates Make sure that the lifting station is suitable for the elec tricity supply available at the installation site HOMA disposal units are supplied with a control box Controller for single phase pumps also incorporate the operating capacitors required The pump motor has a thermal switch incorporated in the motor winding The thermal switch protects the motor from overheating by cutting off the supply to the pump via the controller The electrical connection must be carried out in accor dance with the marking on the cable to the controller The lifting stations require no additional motor protection Connect the units to the mains supply 11 6 2 Electronic control box The equipped electronic control box controls the opera tion functions and announce failures which may be oc cure Operation switch Position OFF The pump is stopped Position ON Pump operation according to the liquid level in the tank Test Reset Switch With this switch you can make a test run of
31. f sichtbaren Verschlei pr fen ggf austauschen Wellenlager durch Drehen der Welle auf freien und ge r uschlosen Lauf pr fen Bei Sch den ist eine General berholung durch eine HOMA Fachwerkstatt bzw den Werkskundendienst notwendig Kabel und Kabeleinf hrung auf Wasserdichtheit oder Besch digungen pr fen Sichtpr fung Zus tzlich bei Pumpentypen mit lsperrkammer lstand und lzustand Pumpe horizontal legen so dass sich die Olkammerschraube bei gr eren Pumpen eine der beiden Olkammerschrauben oben befindet Die Schraube entfernen und eine geringe Menge Ol entnehmen Wenn das Ol tr be oder milchig ist deutet dies auf eine schadhafte Wellenabdichtung hin In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch eine HOMA Fachwerkstatt oder den Werkskundendienst berpr fen lassen Das l sollte nach jeweils 3000 Betriebsstunden gewech selt werden Olsorte Shell Tellus C22 oder biologisch abbaubares HOMA ATOX auf Wunsch lieferbar Ver brauchtes Ol ist ordnungsgem zu entsorgen Wartungsvertrag Zur regelm igen fachm nnischen Durchf hrung aller notwendigen Wartungs und Kontrollarbeiten empfehlen wir den Abschluss eines Wartungsvertrages durch unseren HOMA Wartungsservice Bitte wenden Sie sich an unseren Werkskundendienst 10 Storungen Ursache Abhilfe A vor jeder Wartung Pumpe vom Stromnetz trennen Netzstecker ziehen St rungen Pumpe l uft nicht an Pumpe schaltet ni
32. fore carrying out maintenance and service the pump must be thoroughly flushed with clean water Rinse the pump parts in clean water after dismanteling At pump types with oil chamber an overpressure can escape with loosening of the oil chamber control screw Screw only when pressure balance took place Pumps running under normal operation conditions should be inspected at least once a year If the pumped liquid is very muddy or sandy or if the pump is operating continu ously the pump should be inspected every 1 000 operat ing hours For long and trouble free operation of the pump following points should be checked regularly Nominal current A Check with amp meter Pump parts and impeller Check for possible wear Replace defective parts Ball bearings Check the shaft for noisy or heavy opera tion turn the shaft by hand Replace defective ball bear ings A general overhaul of the pump is usally required in case of defective ball bearings or poor motor function This work must be carried out by an authorized service workshop Cable entry Make sure that the cable entry is watertight and that the cables are not bent sharply and or pinched Additionally at pump types with oil chamber Oil level and oil condition in oil chamber Put the pump in horizontal position so that the screw of the oil chamber is above at larger pumps one of both screws Remove the screw and infer a small quantity of oil The oil
33. fouten foutieve toepassingen onderhoud of ondeskundige reparatiepogingen terug te voeren zijn zijn van garantie net zo uitgesloten als normale slijtage Hierdoor onstane kosten in het bijzonder test en vrachtkosten zijn door de afzender respectievelijk eigenaar van de pomp te dragen Dit geldt ook wanneer een garantieclaim ingediend wordt en de werkplaatstest wijst uit dat de pomp probleemloos werkt en vrij van gebreken is Alle onze fabrikaten bezitten een hoogst mogelijke kwaliteitsstandaard Elk product ondergaat voor uitlevering een strenge technische eindcontrole Mocht het apparaat desondanks reden tot een gerechtvaardige garantieclaim geven dan heeft u recht op een aansprekende kostenloze afwerking Garantierepa raties mogen alleen door ons reparatiepersoneel of een geautori seerd bedrijf uitgevoerd worden Reparatiepogingen door de klant of niet bevoegde derde gedurende de garantieperiode sluiten een garantieclaim uit Na een door ons uitgevoerde garantieverrichting wordt de garantietijd van de machine als ook die van de machine als ook die van de vervangen delen niet verlengd Verdergaande aansprakelijkheid is uitgesloten vooral zulke op schadever goeding waardevermindering veranderingen als ook voor totaalschade van welke aard dan ook Om een snelle afwikkeling te waarborgen dient u bij een garantieclaim het betreffende product samen met het garantiebewijs aankoopbon en opgave van de klacht franco naar ons adres te sturen ad
34. k van 6 tot 10 van de netspanning liggen Men moet er dus op letten dat de gegevens op het typeplaatje met de stroomverzorging overeenkomen HOMA afvalwater opvoerinstallaties worden in serie met een schakelkast met kondensator geleverd De motor van de opvoerinstallatie heeft een in de wikkeling ingebouwde warmtevoeler welke bij oververhitting van de motor de pomp via de besturing uitschakelt Verder hebben de installaties geen extra bescherming nodig De installatie wordt met stekker geleverd en is gewoon aan de netspanning aan te sluiten 16 6 2 Elektronische schakelkasten De bij de levering aanwezige schakelkast regelt en bewaakt het funktioneren van de pomp en meldt de eventuele storingen Hoofdschakelaar Uit stand De pomp is uitgeschakeld Aan stand De pomp wordt automatisch bestuurd afhankelijk van de vloeistofstand in de tank De hoofdschakelaar licht op Test Reset schakelaar Met behulp van deze schakelaar kan een test met de pompen en de nalooptijd worden gedaan ca 7 8 sekonden De nalooptijd stelt vast of er geen vaste delen bij het snijdwerk vastzitten waardoor een herstart van de pomp niet nodig is De gekleurde lichtdioden LED hebben de volgende betekenis Groene LED Bedrijf Licht op als de pomp in werking is Rode LED Storing Deze licht op bij de volgende storingen De temperatuurvoeler in de wikkeling heeft de motor door oververhitting uitgeschak
35. l must be used N ror each individual installation the explosion classifi cation Ex class of the pump must be approved by the localauthorities 4 Warranty Our warranty only covers pumps which are installed and operated in accordance with these installation and opera tion instructions and accepted codes of good practice and being used for the applications mentioned in these in structions 5 Transport and Storage N Never use the cable the control box or the pressure compensation hose to lift lower or transport the unit The unit may be transported and stored in vertical or horizontal position Make sure that it cannot roll or fall over For longer periods of storage the unit should be protected against moisture frost or heat 6 Electrical Connection 6 1 General instructions Before operation an expert check must secure that the required electrical protection measures exist The connection to ground earthing isolating transformer fault current breaker or fault voltags circuit must correspond to the guidelines set forth by the responsible power plant The voltage required in the technical data sheet must correspond to the existing line voltage Make sure that the electrical pin and socket connec tions are installed flood and moisture safe Before start ing operation check the cable and the plug against dam ages The end of the pump power supply cable must not be submerged in order to prevent water from pen
36. lder 3 01 Straight socket 4 07 Measuring tube 3 02 PVC hose 5 01 Air Valve 3 03 Hose spigot 5 02 PVC hose 3 04 6 00 Controlbox 4 01 PVC Hose 15 2 Spare part list for submersible pump Pos Part description Pos Part description 23 Cutter head 819 Motor shaft with rotor 50 Cutter ring 822 Motor bearing cover 101 Pump housing 824 Rubber shsheated cable 162 Suction cover 826 Screw 230 Impeller 839 10 Cable socket 320 01 Ball bearing 900 01 Screw 320 02 Ball bearing 900 02 Screw 360 Bearing cover 900 03 Screw 411 02 Fiber joint 904 Threaded pin 412 01 O Ring 914 01 Screw 412 02 O Ring 914 02 Screw 412 03 O Ring 914 03 Screw 412 04 O Ring 915 04 Screw 420 Radial shaft ring 930 Tooth washer 433 Mechanical seal 932 Circlip 550 Supporting ring 940 Fitting key 560 Dowel pin 950 Ball bearing disc 811 Motor housing 990 Motor oil 814 Stator with winding 15 3 Ersatzteilzeichnung Pumpe 15 4 Ersatzteilzeichnung Sammelbeh lter Spare part drawing of the pump Spare part drawing of the collecting tank aaah ooo NOah WM aD 914 06 inh 930 02 Vj 839 10 1 02 L 814 i T 230 gt 932 03 amp i 4 950 SA 320 02 i i 552 Een 01 oe __ 819 i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i J 16 Bestellformular f r Ersatzteil
37. lich Das mitgelieferte angeschlossene Schaltger t ist in bereinstimmung mit den rtlichen Vorschriften an der Wand berflutungssicher zu befestigen 8 Inbetriebnahme Anie Pumpe niemals l ngere Zeit trocken laufen las sen Uberhitzungsgefahr Vor der Inbetriebnahme der Anlage sind vorhandene Rohrschieber oder Absperrschieber zu ffnen Schalten Sie die Anlage ein indem Sie den Betriebs schalter in die Position ein bringen gr ne Diode am Schaltger t leuchtet Die Pumpe beginnt zu arbeiten sobald der Wasserstand im Sammelbeh lter das f r das Einschalten des Memb randruckschalters der Steuerautomatik erforderliche Ni veau erreicht hat Erreicht der Pegel das Ausschaltni veau schaltet die Pumpe ab Es darauf zu achten dass keine nicht schneidbaren Teile wie Glas Holz Metall Rasierklingen Kronkorken o in das F rdermedium gelangen da diese vom Schneidwerk nicht zerkleinert werden im Sammelbeh lter verbleiben und u U die Pumpe blockieren 9 Wartung und Reparatur A eei einem eventuellen Defekt der Pumpe d rfen Re paraturarbeiten nur durch das Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt werden Umbau oder Ver nderungen an der Pumpe sind nur nach Ab sprache mit dem Hersteller zul ssig Es d rfen nur Origi nal HOMA Ersatzteile verwendet werden Wir weisen darauf hin dass wir nach dem Produkt haftungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t ver ursacht werden
38. manchet of met een buis DN 100 met flexibele slang aangesloten worden Het reservoir heeft twee aansluitingen DN 100 aanvoer 107 mm WC aanvoer 128 mm die als zodanig afgesneden moeten worden hetzelfde geld bij het gebruik van de vertikale aanvoer DN 50 De persleiding moet een minimale diameter hebben van 1 4 en zal niet in een bocht gelegd worden De leiding moet over het rioleringsniveau aangelegd worden d w z over dit niveau direkt naar de persleiding gevoerd worden Het isoleren van de leidingen word geadviseerd dit tegen het bevriezen Om terugloop van water in het reservoir te voorkomen ist het monteren van een balkeerklep zeer aan te bevelen Voor de werking van de niveaubesturing t b v het leegpompen van het reservoir is het aan te bevelen het slangetje tussen het reservoir en de besturing knikvrij aan te leggen Verder is een vrije ontluchting van het reservoir zeer aan te bevelen De meegeleverde schakelkast moet in overeenstemming met de plaatselijke voorschriften onoverstroombaar aan de wand bevestigd worden 8 In bedrijf stellen Ane pomp nooit lange tijd droog laten draaien overhittingsgevaar Voor ingebruikname van de installatie de afsluiters open zetten De installatie aanzetten groene LED licht op De pomp begint te werken nadat de stand van het water in het reservoir een zodanig niveau bereikt heeft dat de membraamschakeling de pomp inschakelt Bereikt het peil het uitschakelingsniveau dan schak
39. me 6 00 Kleinsteuerung 4 01 PVC Schlauch 15 2 Ersatzteilliste f r Pumpe Pos Bezeichnung Pos Bezeichnung 23 Schneidkopf 819 Welle mit Rotor 50 Scheidring 822 Motorlagergeh use 101 Pumpengeh use 824 Gummischlauchleitung 162 Saugdeckel 826 Druckschraube 230 Laufrad 839 10 Kabelschuh 320 01 Schragkugellager 900 01 Schraube 320 02 Rillenkugellager 900 022 Schraube 360 Lagerdeckel 900 03 Schraube 411 02 Fiber Dichtung 904 Gewindestift 412 01 O Ring 914 01 _ Schraube 412 02 O Ring 914 02 Schraube 412 03 O Ring 914 03 Schraube 412 04 O Ring 915 04 Schraube 420 Wellendichtring 930 Zahnscheibe 433 Gleitringdichtung 932 Sicherungsring 550 Pass Scheibe 940 Passfeder 560 Spannstift 950 Ausgleichsscheibe 811 Motorgeh use 990 Motor l 814 Stator mit Wicklung 15 Spare Part List and Drawings ATTENTION The following list contains parts that do not correspond to every pump type For spare part or ders please always give Pump type The year of construction see the pump label Position number xx take the exact position number from the drawing of the specific pump model see hereafter Part description see hereafter Required quantity 15 1 Spare part list for collecting tank Pos Part description Pos Part description 1 01 Collecting tank 4 02 Straight screwed socket 1 02 Knurled screw 4 03 Fiber joint 1 03 Knurled screw 4 04 O Ring 30x3 2 01 Pump 4 05 O Ring 16x3 2 02 Clamping screw 4 06 Measuring tube ho
40. means of the flexible connection supplied The vent pipe should be led out into the open air in accordance with local regulations Mount the supplied pump controller flood protected on the wall in accordance with local regulations 8 Start Up AN never let the pump run dry for a long time of period as it will destroy the pump danger of overheating Before starting the disposal unit make sure that all isolat ing valves are open and check that the unit runs satisfac torily Turn the operation switch into the position ON In combination with the pneumatic level control the pump starts and stops according to the liquid level in the tank 9 Maintenance and Repair An case of a defect of the pump a repair shall be car ried out only by the manufacturer or through an author ized workshop Modifications of the pump must be con firmed by the manufacturer Only HOMA spare parts shall be used An accordance with the product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by our product due to unauthorized repair by persons other than the manufacturer or an authorized workshop or due to the use of spare parts other than original HOMA parts The same product liability limitations are valid for accessories Before maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Before maintenance or repair make sure that all rotat ing parts stand still Be
41. placed spare parts give no reasons for a new warranty period Extensive claims are excluderd especially such as diminution change or compensa tion also for any kind of follow up damages To guarantee a quick transaction of a warranty claim please re turn the product together with the warranty receipt purchase re ceipt and declaration of defect carriage paid to the manufacturer for the adress see warranty receipt Claims caused by damages of transport could be only accepted if the damage is established or confirmed by delivery in the pres ence of the forwarder parcel service train or post Warranty receipt Disposal unit No Correspond to our warranty conditions we achieve 12 months of warranty HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestra e 1 D 53819 Nk Seelscheid Telefon 49 0 2247 7020 Telefax 49 0 22 47 702 44 Train station D 53819 Nk Seelscheid 13 Inhoudsopgave 1 Conformiteitsverklaring Inhoud Pagina EG Conformiteitsverklaring Volgens de EG 1 Conformiteitverklaring 14 Machinerichtlijn 89 392 EWG bijlage II A 2 Veiligheidsvoorschriften 15 Wij HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid verklaren hiermee dat 2 1 Algemeen 5 15 de pomp type 2 2 Algemene veiligheidsvoorschriften 15 Sanipower 3 Inzetbaarheid en technische 15 beschrijving Op grond van hun concipi ring en bouwwijze als ook in de door ons in verkeer gebrachte uitvoering aan de De Kr
42. res op het garantiebewijs Reclamaties op grond van transportschade kunnen wij alleen afhandelen wanneer de schade bij bezorging van de waren door de betreffende expediteur of besteller is vastgesteld of bevestigd wordt Garantiebewijs Voor Nr geven wij conform onze bovenstaande garantiebepalingen 12 maanden garantie HOMA Pompen B V Techniekweg 16 4207 HD Gorinchem Tel 0 183 622212 Fax 0 183 620193 13 Installationsbeispiele Installations 14 Bauma e Dimensions Afmetingen Inbouw 15 Ersatzteilliste und Zeichnungen ACHTUNG Die untenstehende Liste enth lt Teile die nicht in jedem Pumpentyp vorhanden sind Deshalb bei Ersatzteilbestellung bitte immer angeben Pumpentyp Baujahr siehe Typenschild auf der Pumpe Zeichnungsposition xx Genaue Positionsnummer bitte aus der Ersatzteilzeichnung entnehmen und bei Bestellung angeben siehe unten Artikelbezeichnung siehe unten Gew nschte St ckzahl 15 1 Ersatzteilliste f r Sammelbeh lter Pos Bezeichnung Pos Bezeichnung 1 01 Sammelbeh lter 4 02 Einschraubstutzen 1 02 R ndelschraube 4 03 Fiber Dichtung 1 03 KS R ndelschraube 4 04 O Ring 30x3 2 01 Pumpe 4 05 O Ring 16x3 2 02 Zylinderschraube 4 06 Staurohrhalter 3 01 Einf llstutzen 4 07 Staurohr kompl 3 02 PVC Schlauch 5 01 Entl ftungsklappe 3 03 Winkel Schlaucht lle 5 02 PVC Schlauch 3 04 Zugentlastungsklem
43. t mit Kondensator ausgeliefert Der Pumpenmotor der Kleinhebeanlagen besitzt einen in den Motorwicklungen eingebauten Thermoschalter der bei berhitzung bzw berlastung des Motors die Pumpe ber das angeschlossene Schaltger t abschaltet Die Anlagen ben tigen keinen weiteren Motorschutz Die Anlage wird mit Stecker geliefert und ist an das Stromnetz anzuschliessen 6 2 Elektronik Steuerger t Das zum Lieferumfang der Anlage geh rende Schaltger t regelt und berwacht die Betriebsfunktionen und meldet auftretende St rungen Hauptschalter Stellung OFF Die Pumpe ist ausgeschaltet Stellung ON Die Pumpe arbeitet automatisch gesteuert abh ngig vom Fl ssigkeitsstand im Beh lter Der Hauptschalter ist beleuchtet Test Reset Schalter Mit Hilfe diese Schalters k nnen Sie ein Testlauf der Pumpe durchf hren und die Nachlaufzeit ca 7 8 Sekunden berpr fen Die Nachlaufzeit stellt sicher da sich keine Feststoffe an der Schneideinrichtung festsetzen wodurch ein Neustart der Pumpe verhindert wird Die farbigen Leuchtdioden LED haben folgende Bedeutung Gr ne LED Betrieb Leuchtet wenn die Pumpe arbeitet Rote Anzeige St rung Folgende Ursachen k nnen bewirken da die rote Anzeige aufleuchtet Der Temperaturf hler in der Wicklung hat den Motor wegen berhitzung abgeschaltet Nachdem sich der Motor abgek hlt hat erlischt die LED und die Anlage ist wieder betriebsbereit Der Sa
44. teile gelten die gleichen Be stimmungen 3 Einsatz und Technische Beschreibung 3 1 Einsatz der Anlage Die HOMA Abwasser Kleinhebeanlage Sanipower f rdert Schmutzwasser Abwasser und F kalien aus R umen die unterhalb der R ckstauebene liegen zum n chsten Kanalanschluss Die Anlage entsorgt Sanit rinstallationen mit WC Waschbecken Waschmaschinen und Duschen Der bodengleiche WC Direktanschlu erm glicht die Installation hinter der Toilette Der Platzbedarf ist dadurch minimal gehalten 3 2 Produktbeschreibung Die Hebeanlage besteht aus einem unverrottbaren wasser gas und geruchsdichten Kunststoffbeh lter mit einer einstufigen Kreiselpumpe Der Beh lter besitzt einen horizontalen WC Zulaufstutzen einen vertikalen Zulauf auf der Beh lteroberseite Be und Entl ftungsstutzen und eine Reinigungs ffnung mit Schraubdeckel Die Abwasser Kleinhebeanlage Sanipower hat im Saugmund eine dem Laufrad vorgeschaltete Schneideinrichtung Diese Einrichtung zerkleinert im F rdermedium mitgef hrte Feststoffe wodurch geringe Rohrleitungsquerschnitte ab 1 verlegt werden k nnen Die Hebeanlage ist mit einer wasserstandsabh ngigen pneumatischen Niveausteuerung mit Staudruckschaltung ausgestattet 3 3 Technische Daten Leistungsaufnahme P1 1 5 kW Motorleistung P2 1 1 kW Spannung 230V 1Ph 50Hz Nennstrom 70A Drehzahl 2900 U min Isolationsklasse F Schutzart Steuerger t IP 54 Motor IP 68 Netzanschlussl
45. the pump and can check the motor overrun time This makes sure that no solids are in the cutting device which will avoid a re start of the pump The controller front cover features Light Emitting Diodes LED for indication of operating conditions Green LED Operation The green LED illuminates when the pump is operating Red LED Alarm The red LED illuminates in case of a thermal cutout of a pump In this case please wait that the motor can cool down after this time the pump will switch on again The red LED illuminates in case of a blocked impeller by impurities Before repair please disconnect the pump from the power supply and clean the tank by hand and remove solids which may block the pump The red LED illuminates in case of a blocked motor In this case press the Test Reset Switch If the red LED does not turn off and the pump still does not work please contact your HOMA service 7 Installation A the operator has to prevent damage through the flooding of rooms caused by defects of the pump through the use of appropriate measures e g installation of alarm units backup pump or like that Fasten the tank to an even floor with expansion bolts Before installing the disposal units make sure that the all national instrucions and the general measures for health protection and industrial protection for the installation of disposal units DIN 1986 are observed Furthermore please pay attention to the hints
46. uchtigkeit W rme oder Frost zu sch tzen 6 Elektroanschluss 6 1 Allgemeines AN tine fachm nnische Pr fung vor Inbetriebnahme muss sicherstellen dass die geforderten elektrischen Schutzma nahmen vorhanden sind Erdung Nullung Trenntrafo Fehlerstrom oder Fehlerspannungsschutz schalter m ssen den Vorschriften des zust ndigen Elekt rizit tswerkes entsprechen Die in den Technischen Daten angegebene Span nung muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen Stellen Sie sicher dass die elektrischen Steckverbin dungen im berflutungssicheren Bereich liegen bzw vor Feuchtigkeit gesch tzt sind Netzanschlusskabel und Stecker sind vor Gebrauch auf Besch digung zu pr fen Das Ende des Anschlusskabels darf nicht ins Wasser eingetaucht werden da sonst Wasser in den Motor Anschlussraum gelangen kann Motorschutzschalter bzw Schaltger te d rfen nie mals in explosionsgef hrdeten Bereichen montiert wer den Der elektrische Anschluss muss in bereinstimmung mit den rtlichen Vorschriften des EVU bzw VDE vorge nommen werden Die Versorgungsspannung und die Frequenz sind dem Typenschild der Pumpe und dem des Schaltger tes zu entnehmen Die Spannungstoleranz muss im Bereich 6 bis 10 der Netzspannung liegen Es ist darauf zu achten da die auf den Typenschildern angegebenen Daten mit der vorhandenen Stromversorgung berein stimmen Die HOMA Abwasser Kleinhebeanlage wird serienm ig mit einem Schaltger
47. ugmund der Pumpe ist blockiert wodurch der Thermoschalter ausgel st wurde Trennen Sie die Pumpe vom Stromnetz und entfernen Sie ggf Feststoffe aus dem Saugmund Der Schutzschalter l st aus weil der Motor blockiert ist Dr cken Sie den Test Reset Schalter Wenn die rote LED nicht erlischt senden Sie die Anlage bitte zur berpr fung ins Werk oder an einen Vertragskundendienst in Ihrer N he 7 Montage und Installation A ragede z B durch eine berflutung von R umen bei St rungen an der Pumpe hat der Betreiber durch geeignete Massnahmen z B Installation von Alarmanlage Reservepumpe o auszuschliessen Die Kleinhebeanlage ist auf ebenem Boden waagerecht aufzustellen und mit Spreizd beln auftriebssicher zu befestigen Neben den nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie den allgemeinen Massnahmen im Bereich Gesundheits und Arbeitsschutz und der DIN 1986 f r die Installation von Hebeanlagen beachten Sie bitte die nachstehenden Hinweise e Die Anlage muss so installiert werden dass die Bedienungs und zu wartenden Elemente leicht zug nglich sind Achten Sie darauf dass gen gend Freiraum ca 50 cm zwischen dem seitlichen Zulauf und vorhandenen W nden besteht e Montieren Sie in die Zulauf und Druckleitung einen Absperrschieber um bei einer Wartung oder eventuellen Demontage der Anlage die Arbeitsschritte zu erleichtern Zur Vermeidung von Ablagerungen in der horizontalen Druckleitung muss
48. und auf unsachgem en Reparaturver suchen beruhen welche nicht vom Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt wurden oder wenn bei einem Teileaustausch keine ORIGINAL ERSATZTEILE verwendet wurden nicht haften F r Zu beh rteile gelten die gleichen Bestimmungen Vor jeder Arbeit die Pumpe vom Elektroanschluss trennen um ein versehentliches Einschalten der Pumpe w hrend der Arbeit zu vermeiden MN vor Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden Teile abwarten Vor Beginn der Arbeiten die Pumpe gr ndlich mit sauberem Wasser reinigen Pumpengeh use auch innen durchsp len Bei der Zerlegung Pumpenteile jeweils mit Wasser reinigen Bei Pumpentypen mit lsperrkammer kann beim L sen der Ol Kontrollschraube berdruck aus der Olsperrkammer entweichen Schraube erst dann v llig herausschrauben wenn Druckausgleich erfolgt ist Die Pumpe sollte bei normalem Betrieb mindestens ein mal j hrlich berpr ft werden Bei Dauerbetrieb oder be sonderen Bedingungen z B stark abrasives F rdermedi um sind die Wartungen nach jeweils 1 000 Betriebsstun den durchzuf hren Um einen problemlosen Betrieb der Pumpe langfristig zu erreichen sollten bei Wartungen stets zumindest die nachfolgenden berpr fungen vorgenommen werden Stromaufnahme A mit Me ger t kontrollieren und mit dem Sollwert Betriebspunkt oder Nennstromangabe auf dem Typenschild vergleichen Pumpengeh use und Laufrad au
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