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Bedienungsanleitung (PDF - 9.0 MB)

1. ACHTUNG Das horizontale Luft Abgas Rohr ist unter einem Winkel von 3 Abb 3 7 4 1 und 3 7 4 2 so zu montieren dass Regenwasser das in die Rohre gelangt den Vorw rmer nicht berschwemmt und nach au en abgeleitet wird Beim Schlauch zur Kondensatabf hrung muss ein entsprechender Siphon eingesetzt werden Tabelle 3 7 4 1 Kesseltyp Doppelsystem 80 x 80 sehe Punkt 6 2 3 der Anleitung Max Abgaswegl nge GCO DP 21 03 24 24 f r 8 verbogenen Fl geln Lmax 25m f r 6 verbogenen Fl geln Lmax 18 5m f r 4 verbogenen Fl geln Lmax 12 5m Max L nge der Schornsteinleitung Lmax 25 m Ermittlungsbeispiel f r Schornsteinsystem auf Abbildung 3 7 4 1 Haan H2 Lmax im Verlust am Bogen 25 1 24m Ermittlungsbeispiel f r Schornsteinsystem auf Abbi
2. TESTER W Wi M5 10 TT M LI U BE 15 5O TRI F 421 55 88 68 Fi 2 DN In 0 7 4 5 Nr Opis ndung lh System Programming der Flammekontrolle ogrammierung de D1 Signalan reiwegventil 3 Display D2 Signalan er als Sicherung 5 Ventilator 5 Temperaturbe ung Scho rnsteinfeger icherung 5x sergrenztemperatur 44 lt 0 i mp 53 Spule des Modulators guration 8 Gassatz 9 Sensor des Heizu oks Abb 3 8 2 bersichtschaltplan f r die Kessel des Typs 3 9 Anschluss des AuBentemperatursensors Um den Au entemperatursensor zu anschlie en soll man das zweiaderige Kabel mit dem Aderschnitt 0 5mm angewendet und es an die Klemmen mit AFS bezeichnet unter der Klappe im Hinterteil der Systemsteuerung gemaB dem Informationsetikett angeschlossen das an innerer Wand des Unterdeckels Ab 3 8 1 angemacht ist Den Au entemperatursensor soll man am besten an der Nordwand des Geb udes a
3. T EH 7 29 p 222 FF IDZ Se 125 lub 2 60 0100 kaz konzentrisches SS EE 74 Anschlu dreiwegest ck d Unverflussiger i nach der Tabelle 7 1 nach der Tabelle 7 1 1 a S i i le 7 1 N _Anschlussrevidienztklappe als hr nach der Tabelle 7 1 gt 53 1 Et Adapter 53 nach der Tabelle 7 1 a 8 E 2 Der Schlauch 14mm wewn der den Kondensator rer ausf hrt CLJ a Der Schaluch 14mm wewn der den Kondensator ausf hrt 7 ieg Abwassergitter Abwassergitter Abb 3 7 2 1 ACHTUNG Beim Schlauch zur Kondensatabfiihrung muss ein entsprechender Siphon eingesetzt werden Tabelle 3 7 2 1 Kesseltyp Konzentrisches System 80 125 sehe Punkt 6 2 3 der Anleitung GCO DP 21 03 24 24 Abgasweglange f r 8 verbogenen Fl geln Lmax 25m f r 6 verbogenen Fl geln Lmax 18 5m f r 4 verbogenen Fl geln Lmax 12 5m Max L nge der Schornsteinleitung Lmax 25 m Ermittlungsbeispiel f r Schornsteinsystem auf Abbildung 3 7 2 1 Hmax H2 Lmax 1M verlust am Bogen 1M Verlust am Gabelrohr 25 2 23 m ISU 425 Eco DE ISU 425 2010 DE 15 Kesseltyp GCO DP 21 03 24 24 sehe Punkt 6 2 3 der Anleitung Konzen
4. 7 bb ee Die Heiz ngsku Ve 4 8 2 2er EA 8 2 4 2 ART DER NUTZWASSERERW RMUNG Ess zr ner toy 8 Ab 2 4 2 1 Temperaturdiagramm des Nutzwassers auf dem Ausgang aus dem Kessel mit der W rmeleistung von 24 kW je nach der Gr e des WassefdurchflusSeS a dz ee Ran E il Sak z 8 3 KESSEESINSTALLATION EEN Ee 9 3 1 1NSTALLATIONSBEDING NGEN Be se ger Br AE seiner AE 9 3 1 1 Vorschriften bez glich der Gas und Abgasabzugsinstallation 9 3 12 9 3 1 3 Erfordernisse f r Elektroinst ll tion 10 3 2 EINLEITENDE KONTROELT TIGKEITEN 2 KR Al ARN ee Eed Seu 10 3 3 SPANNEN DEN KESSEL AN DER WAND SPANN DEN KESSEL AN DEN PFL CKEN DIE AN DER WAND DAUERND ABGELAGERT SIND MIT DER AUSNUTZUNG DES BALKENS IM OBERTEIL DES KESSELS DER KESSEL SOLL SO LOKALISIERT WERDEN DAMIT SEINE EVENTUELLE REPARATUR OHNE DIE NOTWENDIGKEIT SEINES ABBAUS VON DER INSTALLATION M GLICH WIRD 10 Ab 3 3 2 Installationsabmessungen des Kessels des C Typs 21 03
5. 19 4 2 2 KONFIGURATION DES STEUERERS AUFSTELLUNG DER KENNDATEN DES Kreep 19 ISU 425 Eco DE ISU 425 2010 DE 3 5 INBETRIEBNAHME UND NUTZUNG DES KESSELS 202200s0s00s0s0annnnannnnannannnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnannannnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnannannnnnnnnnannnnnennnnanannane 20 5 1 INBETRIEBNAHME DES KESSELS 5 2 ANMACHUNG UND BEDIENUNG Abr ee EISE UE Eessen Egger BR ebene lagen 20 5 3 SIGNALISIERUNG DER ARBEITSZUSTANDE UND DIAGNOSTIK aueenensnsssnsssnsnsnsnsnsnsnsnsnsnsnsnnnsnsnsnsnsnsnsnsnsnsnsnsnsnsnsnsssnsssssssssnsnsssnsnsnsnsnnnsnsnsnsnsnsnsnnnssnnnnn 21 SO AA uj AES Tej O OO REECE er e RI le At awa TA Ee bg DEEG 5 41 AUSSCHAETUNG DER ZH FUNKTION Pest ine AEO ONE SOWIE OSAKA ROCA 5 4 2 AUSSCHALTUNG DES KESSELS AUS DER NUTZUNG 6 WARTUNG UBERHOLUNGEN KONTROLLE DER WIRKUNG 4 00 100 000 00 00000000000 22 6 1 UBERHOLUNGEN UND WARTUNG 6 1 1 WARTUNG DES WARMEAUSTAUSCHERS ABGAS WASSER zneenennsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnssnnssnnnnnnnssssnssnnnnnnnsssssssnnnnsnssssssnnnnnnn 6 1 2 Brennerwart ng 6 1 3 R
6. x Maskierrosette mit der Gummidichtung nach dem Katalog UMET Die minimale Gr e des Lochs in der Wand die den Abbau des Systems erm glicht f r das System SPS 060 100 0125 oden 125x125mm der den Kondensator ausf hrt f r das System SPS 080 125 0150 oden 150x150mm 260 alle Abwassergitter Tabelle 3 7 3 1 Kesseltyp Abb 3 7 3 1 Konzentrisches System 80 125 sehe Punkt 6 2 3 der Anleitung GCO DP 21 03 24 24 Max Abgaswegl nge f r 8 verbogenen Fl geln Lmax 25m f r 6 verbogenen Fl geln Lmax 18 5m f r 4 verbogenen Fl geln Lmax 12 5m Max L nge der Schornsteinleitung Lmax 25 m Ermittlungsbeispiel f r Schornsteinsystem auf Abbildung 3 7 3 1 Hmax Lmax 1M verlust am Bogen 1M Verlust am Gabelrohr 25 2 23 m ISU 425 Eco DE ISU 425 2010 DE 16 Kesseltyp sehe Punkt 6 2 3 der Anleitung GCO DP 21 03 24 24 Konzentrisches System 60 100 Max Abgaswegl nge f r 8 verbogenen Fl geln Lmax 4m f r 6 verbogenen Fl geln Lmax 3m f r 4 verbogenen Fl g
7. 25 6 2 5 KONTROLLE DER SICHERUNG GEGEN DIE UNM RIGE WASSERERWARMUNG WIRKUNG DES MODULATORS 25 6 2 6 KONTROLLE DER SICHERUNG DES KESSELS GEGEN ERFRIERUNG 6 2 7 KONTROLLE DER WIRKUNG DES RAUMTEMPERATURREGLERS 6 2 8 KONTROLLE DES REGLERS DER HEIZUNGSWASSERTEMPERATUR 6 2 9 KONTROLLE DES REGLERS DER NUTZWASSERTEMPERATUR 6 2 10 KONTROLLE DER WIRKUNG VON DER SICHERUNG GEGEN DEN UNM RIGEN WASSERDRUCKANSTIEG eeeee eee ee ooo aaa ooo aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa 26 6 2 12 KONTROLLE DER WIRKUNG DER WASSERPUMPE eee eee eee eee aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa ttt ttt t t t t t t t t t t t t t t aaa aaa 26 Abb 6 2 12 1 Ch rakteristik der Pumpe 2 dA ao ZG dY 26 6 3 AUSTAUSCH DER BESCHADIGTEN STEUERPLATTE IN DER SYSTEMSTEUERUNG eee eee eee eee eee aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa 27 7 AUSR STUNG DES KESSELS ee 27 CZYM ORZEC EPEE EEEE ECT 27 ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 4 1 EINLEITUNG Der Gaskessel der Zentralheizung mit do
8. 5 min 300 2 5 Hater 5 4 2 Sg zum Hangen BAZA 5 des Kessels we 01 5 E 5 A 2 JA Gau 5 2 G1 2 61 2 AJ 2 ia LE E F LI 60 53 53 60 Riickkehr en _ Versorgung Y A ARiickkehr aus der ZH Installation OSI Gas aus der ZH Installation je KW Gas Me KW Versorgung der ZH Installatioq WNW v Ab 3 3 1 Installationsabmessungen des Kessels des B Typs GCO DP 13 10 ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 11 Abgase 36U Adapter Luft 321 kommt nicht in der usammensetzung des Kessel 7 0 7 zu N Z 1 2 83 U L Fi 1 7 erforderliche N A 2 Montageabst nde N 22 n N e 2 _Halter 3 E SON 4 zum Hange a 7 ha N 2 des Kessel 6 9 2 RW z 2 N R N gt 2 2 N 3 2 U 2211 03 4 2 2 91 2 Gi 2 Lou X U jm 8 15 LI o i 53 53 so R ckkehr 4 93 4 Versorgung Y ARiickkehr aus der ZH Installation der ZH Installation Gas aus der ZH Installation De Gas WNW LKW Versorgung der ZH Installatiog WNW w Ab 3 3 2 Installationsabmessungen des Kessels des C Typs GCO DP 21 03 3 4 Anschluss an Gasinstallation
9. Aufsatz der Uberdrucksmessung Aufsatz der Unterdrucksmessung ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 25 Ab 6 2 3 1 Regelmessungselemente des Druckunterschiedsensors Nach dem Anschluss des Luft Abgas Systems an dem Kessel soll man berpr fen ob der Kessel die richtige Menge der Luft zur Gasverbrennung aufnimmt In diesem Fall soll man e den Kessel anmachen e Servicefunktion des Kessels H nach dem Punkt 4 2 2 2 aktivieren der Kessel arbeitet mit der maximalen W rmeleistung e de Sonde des Abgasanalysators in den Messungsstutzen der Abgase hineinlegen der im Adapter oder Anschlusskniest ck sich befindet sieh die Abbildungen in dem Punkt 3 7 Se Ze e m richtig funktionierenden Kessel soll der Sauerstoffgehalt im Abgas 6 5 02 6 e betragen Wenn die Anzeigen des Analysators anders sind oder den Kessel nicht aamachen kann die Fehlermeldung 03 wird gezeigt soll man e in der Oberdecke der Verbrennungskammer von den Luftflussbegrenzern abbiegen sieh die Abbildung 6 2 3 2 e Kessel anmachen Abb 6 2 3 2 Verbiegungsart der Begrenzer Fl geln f r Durchschwimmens der Luft Draufsicht des Kessels 6 2 4 Kontrolle der Wirkung von der Sicherung gegen die berschreitung der Obergrenztemperatur des Wassers Die elektrische Litze aus dem NTC Temperatursensor Position 18 und 27 abnehmen und die Litze auf den NTC Mustersensor oder auf den Widerstand mit der R
10. 2 1 2 120 0000 000000618 aaa a aaa aaa azazaeaa zez 11 3 4 ANSCHLUSS AN GASINSTALEATION ri rennt Aa WA A 11 3 5 ANSCHLUSS DES KESSELS AN DIE WASSERINSTALLATION DER ZENTRALHEIZUNG 11 Ab 3 5 1 Installationsanforderungen der 3 6 ANSCHLUSS DES KESSELS AN DIE NUTZWASSERINSTALLATION 3 75ABGASABFUHR cis a sadze ed dz OZONE aa O AO odc e TO OO RZE ad EAE To 3 7 1 HORIZONTALER ANSCHLUSS DES LUFT ABGAS SYSTEMS DURCH DIE WAND ODER AUF DAS DACH 13 E DE 13 Tabelle 3 7 1 Le CERT TECT ROC 14 3 7 2 Vertikale Ableitung des Luft Abgas Systems bers Doch 14 Abb 3 2 2 nen ent nen Dane en leiser tens A 14 3 72 A E e 14 3 7 3 Anschluss ein gemeinsames Kanalsystem das aus einem Luftzufuhrkanal fiir Verbrennung und einem Abgasabzugskanal besteht aus I 15 Abb 15 Ro IAEE OO
11. c 2009 142 WE PN PN EN 297 2002 PN EN 297 2002 4 2007 PN EN 483 2007 PN EN 483 2007 A4 2008 PN EN 625 2008 e 92 42 PN EN 297 2002 297 2002 2006 483 2007 2004 108 WE PN EN 55014 1 2004 PN EN 55014 2 1999 A1 2004 PN EN 61000 3 2 2004 A2 2005 PN EN 61000 3 3 1997 A1 2005 2006 95 PN EN 50165 2005 PN EN 60335 1 2004 Hiermit mit volle Verantwortung erkl ren wir dass die obengenannte Erzeugnisse mit den anspr chen folgender Richtlinien und konsolidierter EN Normen bere instimmen 2009 142 WE Gasverbrauchseinrichtungen PN EN 297 2002 PN EN 297 2002 A4 2007 PN EN 483 2007 PN EN 483 2007 A4 2008 PN EN 625 2008 92 42 Warmwasserheizkessel f r fl ssige und gasf rmige Brennstoffe PN EN 297 2002 PN EN 297 2002 2006 PN EN 483 2007 e 2004 108 WE Elektromagnetische Vertr glichkeit PN EN 55014 1 2004 PN EN
12. Leistung des Kessels kW 7 8 10 12 14 15 17 18 19 20 21 22 Gasverbrauch l min 13 2 15 1 18 9 22 7 26 6 28 5 32 3 34 2 36 2 38 1 40 0 42 0 Druck im Brenner Pa 159 201 303 426 571 652 830 928 1030 1138 1252 1370 Der Kessel der Typ GCO DP 21 03 24 24 auf das Gas 2E G20 Zulaufdruck 20mbar Bezeichnung der Diise 90 Leistung des Kessels kW 12 13 14 15 16 18 20 21 22 23 24 Gasverbrauch l min 23 7 25 6 27 5 29 3 31 2 34 9 38 7 40 5 42 2 44 0 45 7 Druck im Brenner Pa 285 358 430 509 591 771 965 1063 1164 1267 1370 4 2 2 Konfiguration des Steuerers Aufstellung der Kenndaten des Kessels Die Anderung der folgenden Kenndaten des Kessels ist durch die Programmprozedur m glich e Startleistung Parameter r1 0 99 100 Schritte von min bis max e Maximale Leistung f r WNW Parameter r2 0 99 100 Schritte von min bis max e Maximale Leistung f r ZH Parameter r3 0 99 100 Schritte von min bis max e Wahl der Gasart Parameter r4 0 1 0 Erdgas 1 Kondensgas e Arbeitsgetriebe der Funktion Anti legionella 0 1 0 Handgetriebe 1 automatisch Parameter r5 Stell den Wahler der Funktion in der Lage O ein SchlieB die Energieversorgung des Kessels aus Schalte die Energieversorgung abermals ein Mach in der Zeit bis zu 20s den nachsten Schritt der Prozedur Press und halt die Taste reset durch die lingere Zei
13. aA a a a al GCO DP 13 10 GCO DP 21 03 A Versorgung der ZH Installation D KNW B WNW E R ckkehr von der ZH Installation C Gaszuleitung Abb 2 2 1 2 Wirkungsschaltplan des Kessels GCO DP 13 10 GCO DP 21 03 Version Parameter ee B R Energetische Parameter 2 2 2 Technische Daten W rmeleistung des Kessels f r das Gas 2 fee 22 12 24 W rmebelastung des Brenners f r das Gas 2E 7 7 24 3 13 7 26 4 Eingestellte W rmeleistung des Kessels f r das Gas 2 0052 1325 Nutzwirkungsgrad des Kessels Nennleistung 90 8 Nutzwirkungsgrad des Kessels f r minimale Leistung 87 5 Verbrauch m h 0 8 2 5 1 4 2 7 des Erdgases 2E G20 20mbar v Der Verbrauch der einzelnen Gasarten hat man die Bezuggase in der Bezugbedingungen Trockengas 15 C Druck 1013 mbar mit der Ber cksichtigung der genannten Leistungsfahigkeit des Kessels angegeben Kinetischer Nominaldruck vor dem Kessel f r das Gas 2E G20 Pa mbar 2000 20 Lochgr e der Brennerd se und die Bezeichnung f r das Gas 2E G20 20mbar 20 9 Maximaler Wasserdruck MPa bar 0 3 3 Maximale Arbeitstemperatur der ZH 95 Eingestellte Temperatur 40 85 Hebenh he der Pumpe bei dem Durchfluss 0 kPa bar 60 0 6 ISU 425 Eco DE ISU 425 2010 DE 6 W rmeleistung W rmebelastung des Brenners Nutzwirkungsgrad des Kessels mit der maximalen Lei
14. Abb 3 4 1 Anschluss der Gasklemmenuntergruppe w a Gasventilsstutzen 03 4 Schlie en Sie das Gasrohr an Gasventilsstutzen des Kessels mit Hilfe von N te Klemmenuntergruppe Nr 0696 00 00 00 an Abb 3 4 1 Klemmenuntergruppe Gaszufuhr soll ein Gasfilter montiert werden Es ist kein Bestandteil 0696 00 00 00 der Kesselausstattung Seine Montage ist f r richtigen Betrieb vom G3 4 Gasarmatur und vom Brenner notwendig Vor dem Kessel an der Gasleitung montieren Sie einen Absperrhahn 3 5 Anschluss des Kessels an die Wasserinstallation der Zentralheizung Schraub die Stutzen der Energieversorgung und des Riickzugs ZH des Kessels mit der Hilfe der Verbindungssticke an Die Lage der Stutzen hat man auf der Ab 3 3 1 und Ab 3 3 2 gezeigt Auf dem Wasserr ckzug des ZH Systems vor der Pumpe soll Man den Wasserfilter montieren Der Filter geh rt nicht zur Fabrikausr stung des Kessels Vor dem Anschluss des Kessels soll man sehr sorgf ltig die ZH Installation sp len Auf der ZH Installation darf man keinen Magnetiseur verwenden Montier zwischen dem Kessel und der ZH Installation die Absperrventile die den Abbau des Kessel ohne das Ablassen des Wassers von der Installation erm glichen Montier im Raum wo der Temperaturregler installiert ist keine Thermostatventile auf den Heizk rpern Die Funktion der Temperaturkontrolle bernimmt der Raumtemperaturregl
15. ISU 425 MiniMax Eco DE 1SU 425 2010 DE 14 Tabelle 3 7 1 1 Kesseltyp Konzentrisches System 80 9125 sehe Punkt 6 2 3 der Anleitung GCO DP 21 03 Max Abgasweglange f r 8 verbogenen Fl geln Lmax 25m f r 6 verbogenen Fl geln Lmax 18m f r 4 verbogenen Fl geln Lmax 12 5m Berechnungsbeispiel Abb 3 7 1 1 Has Lmax 1M verlust auf Knie oder T St ck 25 1 24m Kesseltyp Konzentrisches System 260 2100 sehe Punkt 6 2 3 der Anleitung GCO DP 21 03 Max Abgaswegl nge f r 8 verbogenen Fl geln L ax 4m f r 6 verbogenen Fl geln Lmax 3m f r 4 verbogenen Fl geln Lmax 2m Berechnungsbeispiel Abb 3 7 1 1 Lmax Im Verlust auf Knie oder T St ck 4 1 3m Kesseltyp 21 03 Konzentrisches System 60 100 Satz ber die Wand ZS 455 60 1 Anschlussbogen 1laufendes Meter Rohr nach UMET Katalog 3 7 2 Vertikale Ableitung des Luft Abgas Systems bers Dach
16. 4 2 3 Regelung des maximalen Ausfalldrucks im Kessel Nach der Einstellung des minimalen Ausfalldrucks soll man den maximalen Ausfalldruck des Gases in solcher Folge einstellen e mit der Schraube A den Gasdruck nach der Tabelle 4 2 2 5 einstellen Die Umdrehung der Schraube im Uhrzeigersinn verursacht die Steigerung des maximalen Ausfalldrucks des Gases Nach der Beendigung der Regulation soll man e den minimalen und maximalen Wert des Drucks berpr fen Wenn solche Notwendigkeit besteht soll man die nochmalige Regelung des Drucks machen e die Schutzhaube C befestigen e die Plombe mit der rote Nitrofarbe anlegen die die Abnahme der Schutzhaube C ohne ihre eigene Besch digung unm glich macht e die Richtigkeit der elektrischen Verbindung mit der Spule des Modulators berpr fen ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 19 e die Punkte der Druckkontrolle berpr fen und durch das Anziehen der aufdrehbaren Blende auf dem Gasarmatur genau dichten Empfohlener Moment des Anziehens 2 5 Nm e Verbesserung der Leistung des Kessels je nach dem W rmebedarf so machen nach Punkt 4 2 3 maximale Leistung des Kessels und maximaler Strom des Modulators damit der eingestellte Wert dem auf dem Gasarmatur mechanisch eingestellten Gasdruck entspricht e die Richtigkeit der Entz ndung des Gases auf dem Brenner berpr fen Im Falle der explosiven Entz ndung des Gases soll man die Regelung der Startleistung
17. Die Luft Abgas Installation muss dicht sein Die Undichtigkeiten von Abgasrohreverbindungen k nnen dazu f hren dass das Kondensat das Innere des Kessels berflutet F r die aus dem Grund resultierenden Zerst rungen und M ngel des Kessels ist der Hersteller nicht verantwortlich Die Installation des Kessels soll eine fachkundige Person durchf hren Sorgen Sie sich bitte daf r damit der Fachmann nach dem Anschlie en an die Anlage eine schriftliche Best tigung der Kontrolle der Dichtigkeit von der Gasinstallation gibt Installation und Inbetriebnahme des Kessels sind erst nach der Beendigung der Bauarbeiten in dem Raum m glich in dem der Kessel installiert werden soll Installation und Inbetriebnahme des Kessels im Raum wo die Bauarbeiten noch dauern ist unzuverl ssig Luftg te und Sauberkeit dieses Raumes m ssen den Normen f r die R ume entsprechen in denen sich die Menschen aufhalten 2 Installation WNW Installation und Gasinstallation m ssen entsprechende Filter installiert werden mit denen der Kessel nicht ausgestattet ist Ein Beispiel f r den Anschluss des Kessels an die Installation wird auf der Abbildung 3 5 1 gezeigt Die aus fehlenden Filtern resultierenden M ngel an ZH Installation WNW Installation und an der Zuleitung des Gases k nnen nicht im Rahmen der Garantie beseitigt werden Installation muss sorgf ltig gesp lt werden und Wassersauberkeit in der ZH Installation sol
18. Selektion des Ausgleichgef es Wegwehgitter min 5 2 Die Kessel die in dieser Anleitung beschrieben sind k nnen an die ZH Installation mit dem maximalen Volumen 100 Liter angeschlossen werden Nach der Verwendung des zus tzlichen Membran Ausgleichgef es ist die Montage an der Installation mit dem gr eren Volumen zul ssig Die Selektion des Ausgleichgef es zum geeigneten Wasservolumen der Heizungsinstallation soll ein Planer der ZH Installation leisten Die 0 Montage des Membran i ek N Ausgleichgef es soll der Hersteller CAL CO X Gasfilter Wasserfilter AECH der Installation gem den geltenden Vorschriften machen Blasluftgitter En Nach der Installation der Anlage x soll man das Heizungssystem mit dem Wasser erf llen lt lt die ZH Installation und den Kessel entl ften die Dichtigkeit der Anschl sse des Kessels im VI N ER A max 30cm Ab 3 5 1 Installationsanforderungen der Kessel N TTS ZH System berpr fen Abwassergitter aus dem Wassern tz 3 6 Anschluss des Kessels an die Nutzwasserinstallation Es wird die Montage der Absperrventile die die Servicet tigkeiten erleichtern der Nutzwasserinstallation beauftragt Auf de
19. 00 9 80 125 ADK 505 80 T 9000 00 00 21 Silikondichtung 60 057 200 60 9000 00 00 22 80 USZ 200 80 T 9000 00 00 23 100 057 200 100 9000 00 00 24 125 057 200 125 ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 31 DEKLARACJA ZGODNOSCI SKLADANA PRZEZ PRODUCENTA DECLARATION OF CONFORMITY MADE BY MANUFACTURER KONFORMITATSERKLARUNG DER PRODUZENTEN Producent Manufacturer termet s a Adres Address Anpec Adresse ul D uga13 58 160 Swiebodzice Wyr b Product H3nejme Erzeugniss kot y gazowe centralnego ogrzewania dwufunkcyjne gas fired two function central heating boilers Gasheizungskessel Zweifunktionen Typoszereg Series of types Dau Serie Monotermiczne Typ Type GCO DP 13 10 GCO DP 21 03 Nazwa handlowa Name TaproBoe HazBaHue Handelsname MINIMAx Eco MINIMAX ECO TURBO 1 O wiadcza si z pe n odpowiedzialno ci e opisane powy ej wyroby s zgodne z wymaganiami zasadniczymi nast puj cych dyrektyw rozporz dze wraz z odno nymi zmianami oraz odpowiednimi normami zharmonizowanymi e 2009 142 Rozporz MG z dnia 21 12 2005r Dz U 263 poz 2201 w sprawie zasadniczych wymaga dla urz dze sp
20. 2 1 Gasarmatur mit dem Modulator 4 2 2 Regelung des Gasstrahls im Kessel Die Regelung des Gasstrahls soll man nur im Falle der Umstellung des Kessels auf die andere Gasart oder bei dem Austausch des Gassatzes machen Alle Regelungen sollen in Anlehnung an die charakteristischen Daten der Anlage in der Tabelle 4 2 5 angegeben ausgef hrt werden Man soll den Eintritt und Austrittdruck des Gases ausnutzend dazu die Kontrollpunkte des Drucks von Gasarmatur berpr fen Ab 4 2 1 Die Regelelemente A i B des Austrittdrucks werden auf der Abbildung 4 2 1 gezeigt Vor der Regelung soll man die Servicefunktion des Kessels E auf diese Weise aktivieren Stell den W hler der Funktion Position 1 in der Position c UU ein Dr ck die Taste reset und h lt sie durch 5 s In solchen Bedingungen folgt die Anforderung der Erw rmung des ZH Systems Nach der Z ndung des Brenners wird seine Leistung zum Maximum unabh ngig von dem eingestellten Wert des Parameters r3 erh ht Dauer der Servicefunktion bis 15 min w hrend dieser Zeit wird die Pumpe im ZH Umlauf angeschaltet Wenn w hrend der Dauer der Servicefunktion die Heizungswassertemperatur ber 88 C gestiegen wird wird der Brenner ausgeschaltet und nach der Senkung der Wassertemperatur unter 78 C abermals eingeschaltet nach dem Ende der Servicet tigkeiten den W hler der Funktion Position 1 in anderer Lage als WINTER
21. 9000002200 80 125 202 80 9000 00 23 00 Rohr L 250 mm 60 100 RK203 60 9000 00 24 00 80 125 203 80 9000 00 11 00 90 60 100 KK221 60 T 9000 00 12 00 80 125 KK221 80 ei 9000 00 09 00 Knie 90 mit St tze 60 100 KKW 121 60 9000 00 10 00 80 125 KKW121 80 9000 00 07 00 45 60 100 KK222 60 T 9000 00 08 00 80 125 KK222 80 9000 00 57 00 Dachplatte waagerecht 100 DKD441 100 _ T 9000 00 58 00 125 DKD441 125 T 9000 00 00 11 Abdachflansch 100 KPD312 100 T 9000 00 00 12 125 KPD312 125 T 9000 00 00 15 Winkeldachplatte 0 25 Durchgang PMD331 60 T 9000 00 00 17 25 45 130 PDD332 60 EL T 9000 00 00 16 0 25 Durchgang PMD331 80 T 9000 00 00 18 25 45 150 PDD332 80 T 9000 00 13 00 T Rohr 90 mit Revisionsst ck 60 100 TKR 220 60 T 9000 00 14 00 80 125 TKR 220 80 9000 00 17 00 Vertikal Tropffilter 60 100 OKP241 60 T 9000 00 18 00 80 125 OKP241 80 T 9000 00 15 00 Horizontal Tropffilter 60 100 OKO242 60 T 9000 00 16 00 80 125 OKO242 80 T 9000 00 27 00 Endstiick Senkrecht 60 100 UKP251 60 T 9000 00 28 00 80 125 UKP251 80 T 9000 00 29 00 Endstiick Horizontal 60 100 UKO252 60 T 9000 00 86 00 80 125 UKO252 80 T 9000 00 72 00 Reinigungsst ck 60 100 WKP241 60 T 9000 00 73 00 80 125 WKP241 80 T 9000 00 00 09 Konstruktionsschelle 9 100 OK352 100 9000 00 00 10 125 OK352 125 T 9000 00 60 00 Wanddeckel 6 100 RD322 100 9000 00 61 00 125 RD322 125 el T 9000 00 52
22. O EE 15 3 7 4 Abgasabzug und Luftzufuhr mit Hilfe von zwei getrennten Rohren aa aaaa 16 16 3 7 5 REDUKTION DER MAXIMALEN LANGE DES LUFT ABGAS SYSTEMS DURCH DEN RICHTUNGWECHSEL DES 55 5 17 3 8 ANSCHLUSS DES RAUMTEMPERATURREGLERS eege EE Ee EEN 17 Ab 3 38 nformati oN etke oma oda o rar a i 17 3 9 5 55 5 5 5 65 5 5552245 855 225 5555 FORD eege ec 17 4 KESSELSREGELUNG UND ooo aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aa aaa aaa 18 4 1 VL 31 110 NEE 4 2 NDERUNG DER KESSELPARAMETER 4 2 1 Gasarmatur mit dem Modulator x 4 2 2 REGELUNG DES GASSTRAHES IM KESSE Cass 5 u ne u een un AA AE ege 4 2 3 REGELUNG DES MAXIMALEN AUSFALLDRUCKS IM KESSEL 4 2 4 REGELUNG DES MINIMALEN AUSFALLDRUCKS IM KESSEL 2 dad E E 19 4 2 6 DIE WERTE DES GASVERBRAUCHS UND DES GASDRUCKS BRENNER
23. das Nutzwasser Das erw rmte Nutzwasser wird nach den Punkt seiner Abnahme gelenkt Nach der Errungenschaft der eingestellten Temperatur wird der Modulator des Gasdurchflusses angelassen der der eingestellten Nutzwas sertemperatur gem die zur Verbrennung gelieferte Gasmenge im Brenner Position 11 reguliert und die eingestellte Temperatur auf gleichem Niveau h lt Achtung Im Fall der Errungenschaft des Unterbereiches von der Arbeit des Modulators die die kleine Nutzwasserabnahme verursacht erfolgt den Anstieg der Nutzwassertemperatur Die Ausschaltung des Gasdurchflusses zum Hauptbrenner erfolgt dann wann die Nutzwassertemperatur 65 berschreitet Nach der Ausschaltun g des Brenners wird die Pumpe Position 7 f r 20 s die Auslaufzeit diese Zeit wird k rzer wenn die Wassertemperatur im W rmeaustauscher Abgas Wasser Position 13 den Wert unten 50 C erreicht eingestellt Nach der Erf llung dieser Anforderungen wird die Pumpe ausgeschaltet Die Einschaltung der Pumpe ist erforderlich und sie unterk hlt den W rmeaustauscher Abgas Wasser Position 13 unten die Temperatur in der der Kesselstein intensiv gef llt wird Dieser Kesselstein kann den W rmeaustauscher ernst besch digen ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 9 3 KESSELSINSTALLATION Die Installation des Kessel muss bereinstimmend mit geltenden Vorschriften von berechtigtem Installateur durchgef hrt werden Nach der Installation ist
24. des Kessels milde Z ndung nach dem Punkt 4 2 3 machen 4 2 4 Regelung des minimalen Ausfalldrucks im Kessel e W hler Position 2 der Steuertafel auf die maximale Arbeitstemperatur umdrehend ihn nach rechts zum Widerstand einstellen e Die Schutzhaube aus dem Kunststoff Ab 4 2 2 1 und die Aufschiebe aus der Verbindung der Spule des Modulators abnehmen e Die aufdrehbare Blende an dem Messungsaufsatz des Ausfalldrucks des Gases 4 Ab 4 2 2 1 um halbe Umdrehung lockern e Anden Messungsaufsatz des Ausfalldrucks die Messungsanlage z B U Rohr anschlie en e _Umdrehend mit dem Schraubenzieher die Schraube den minimalen Gasdruck nach der Tabelle 4 2 2 5 einstellen Die Drehung der Schraube im Uhrzeigersinn verursacht die Steigerung des minimalen Ausfalldrucks des Gases Die Aufschiebe auf die Verbindung der Spule des Modulators anlegen Tabelle 4 2 2 5 Durch Bataich das kinefischa Auf dem Modulator des Auf der Steuertafel messer G Gassatzes eingestellte des Kessels der asdrucks im Netz des Gases ffnung nach PN der kPa Typ des Kessels Art GCO DP 13 10 22 24 2E G20 20mbar GCO DP 21 03 24 24 2E G20 20mbar 4 2 6 Die Werte des Gasverbrauchs und des Gasdrucks im Brenner Brenner Gasdruck im Brenner Pa Pa nom in Nennleistung Der Kessel der Typ GCO DP 13 10 22 22 auf das Gas 2E G20 Zulaufdruck 20mbar Bezeichnung der D se 88
25. ndelektrode in dem Abstand mm ber die Segmente des Brenners sich befindet und ob die Aufsatz der Elektrode der lonisationsflammkontrolle in dem Abstand 6 mm ber die Segmente des Brenners sich befindet e der Anschluss mit dem Temperaturbegrenzer Position 15 und 16 sicher ist 6 2 1 Kontrolle der Wirkung von der Gegenausfliessenen Sicherung Den Kessel nach dem Punkt 5 2 einschalten dann die Leitung aus der Elektrode der lonisationsflammkontrolle Position 9 abnehmen Maximal nach 3s soll der Gasdurchfluss an dem Brenner abgeschnitten werden Dann soll die n chste Probe der Anmachung des Kessels erfolgen die 75 dauert Nach dieser Zeit erfolgt die Ausschaltung des Kessels f r 30 s und auf dem Display soll das Symbol 01 erschienen das die Ausschaltung des Kessels durch den Flammenmangel signalisiert Nach den drei automatischen misslungenen Proben soll die Ausschaltung des Kessels mit der Blockade erfolgen und auf dem Display wird das Symbol 01 pulsieren Nach der Entfernung des Grundes von der Ausschaltung des Kessels Anlegung der Leitung auf die Elektrode und nach der Aufhebung der Blockade mit der Hilfe der Taste reset Position K1 soll der Kessel sich automatisch bet tigen 6 2 2 Kontrolle der Sicherung gegen den Schwund des Schornsteinschubs im Kessel des B Typs Den Kessel anmachen und den Durchfluss der Abgase zum Schornstein abschneiden Vor dem Ablauf der 120 Sekunden soll die Ausschaltung des Kessels mit der
26. w hrend der Sommersaison e Stell den Schalter der Funktion Position 1 in der Lage f ein Der Kessel funktioniert automatisch nach den eingestellten Parametern ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 21 5 3 Signalisierung der Arbeitszustande und Diagnostik 5 3 1 Einstellungen _ Wahrend der Veranderung von der Einstellung der Heizungswassertemperatur Anderung der Lage des Drehknopfs Position 2 wird auf dem Display durch einige Sekunden die Celcius eingestellte CH Li Temperatur und dann die aktuelle Temperatur gezeigt Auf der Abbildung daneben wird beispielsweise 60 C angegeben W hrend der Ver nderung von der Einstellung der Temperatur leuchtet die gr ne Diode D1 W hrend der Ver nderung von der Einstellung der Nutzwassertemperatur nderung der Lage des i Drehknopfs Position 6 wird auf dem Display durch einige Sekunden die im Celcius eingestellte I ll Temperatur und dann die aktuelle Temperatur gezeigt Auf der Abbildung daneben wird beispielsweise 50 C angegeben W hrend der Ver nderung von der Einstellung der Temperatur leuchtet die gr ne Diode Position des Schalters der Funktionswahl Es funktioniert die gegengefrorene Funktion des Kessels Es funktioniert das die Pumpe gesicherte System Uhr 24 Stunden 1 Position Bar des Schalters der Funktionswahl m Der statische Druck des Heizungswassers wird gezeigt Beispielsweise hat man 1 6 bar angege
27. 00 00 Empf nger 2 2 Batterie 1 5V Wochenprogramm mit Nachtabsenkung Batterien 2 x AA 1 5VDC enthalten 10 Anschlussleiste 5 5 Anschlussleiste Ausf hrung Durchgangsventil E var Montagekonsole f r Aufputz gt 211320000 00 4 absperrbare Verschraubungen GI SW 1 und Entleerungshahn 1 Gasventil mit TAS Anschlussleiste RB Ausf hrung Eckventil gy 4 F WKZ1422 00 00 00 DE Montagekonsole f r Aufputz O A absperrbare Verschraubungen 1 F ll und Entleerungshahn 1 Gasventil mit TAS 11 T9420 00 00 00 M Unterhaube f r die Kessel 12 Luft Abgasleitung Adapter 9000 00 69 00 Knie Adapter 90 koaxial 60 100 Typ KKT422 60 T 9000 00 67 00 6 60 100 Typ ADK 505 60 Adapter koaxial T 9000 00 52 00 6 80 125 Typ ADK 505 80 T9000005300 Abgas 60 80 ADS 507 80 wu unabh ngig 5 9000 00 54 00 Adapter Luft unabh ngig 980 ADP 503 80 ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 29 LUFT ABGASLEITUNG UNABHANGING FUR KESSEL MIT GESCHLOSSENER BRENNKAMMER INDEX NAME TYP ZEICHNUNG Leitungselemente Edelstahl W T Rohr 90 mit Revisionsst ck 9 80 125 ES Rohr L 250 mm 6 80 125 BR 9000 00 64 00 7
28. 5 452 80 Knie 90 mit St tze 980 a Wanddeckel 125 9000 004300 Rohr L 1000 mm 80 RS 101 80 LL 9000 00 45 00 1 500 80 RS 102 80 28 9000004700 Rohr L 250 mm 80 RS 103 80 9000 00 41 00 Knie 90 80 KS 121 80 ZH T 9000 00 39 00 Knie 90 mit St tze 80 KSW 122 80 9000 00 37 00 Knie 45 80 KS 123 80 T 9000 00 51 00 Reinigungsst ck 80 WS141 80 T 9000 00 35 00 Vertikal Tropffilter 80 OSP151 80 T 9000 00 33 00 Horizontal Tropffilter 80 050152 80 9000 00 26 00 Geradedachplatte Abdachflansch 80 DK 340 80 T 9000 00 00 14 Abdachflansch 80 KPD 311 80 T 9000 00 00 20 Rohr mit Schachtabdeckung L 1000 80 RPK 014 80 9000 00 49 00 Teleskop 80 TS 100 80 T 9000 00 00 08 Endst ck Senkrecht 80 PS 411 80 T 9000 00 59 00 Wanddeckel 80 RM 321 80 T 9000 00 00 22 Silicondichtung 80 USZ 200 80 ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 30 LUFT ABGASLEITUNG KOAXIAL FUR KESSEL MIT GESCHLOSSENER BRENNKAMMER INDEX NAME TYP ZEICHNUNG Leitungselemente Ausf hrung Edelstahl W T 9000 00 19 00 Rohr L 1000 mm 60 100 RK201 60 EE F T 9000 00 20 00 80 125 RK201 80 T 9000 00 21 00 Rohr L 500 mm 60 100 RK202 60
29. 55014 2 1999 A1 2004 PN EN 61000 3 2 2004 2 2005 PN EN 61000 3 3 1997 A1 2005 D 2006 95 WE PN EN 50165 2005 PN EN 60335 1 2004 ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 32 2 Parametry kot a standardowego przy kt rych uzyskuje si okre lon efektywno energetyczn kot a Typ kot a Sprawno uzyskiwana przy u ytecznej mocy znamionowej Pn 22 kW i redniej temperaturze wody kot owej 70 GCO DP 13 10 22 22 Typ kot a Sprawno uzyskiwana przy obci eniu 0 3 Pn 7 KW i redniej temperaturze wody kot owej 50 Sprawno uzyskiwana przy u ytecznej mocy znamionowej Pn 24 kW i redniej temperaturze wody kot owej 70 GCO DP 21 03 24 24 90 8 Sprawno uzyskiwana przy obci eniu minimalnym 12 kW i redniej temperaturze wody kot owej 50 87 6 3 Kot y s zgodne z przebadanym typem WE wraz z zapewnieniem jako ci produkcji certyfikat systemu jako ci wg PN EN ISO 9001 2009 Boilers comply to examined type and assure production quality system certificate according to PN EN ISO 9001 2009 WE 5 9001 2009 Die Kessel stimmen mit dem gepr ften WE Typ und m
30. Benachrichtigen Sie das AUTORISIERTES FIRMENSERVICE die Adresse in der beiliegenden Liste oder den Hersteller D Eine fachkundige Person ist eine Person die entsprechende technische Qualifikationen und Berechtigungen f r Anschluss mit geltenden Vorschriften und Normen bereinstimmend der Anlagen zu Gasinstallation ZH Installation und Abgasabfuhrinstallation besitzt ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 2 Viele IN UE 1 1 ZITROUN 4 2 BESCHREIBUNG DER ANLAGE eg dosiada way Giwe 4 2 1 TECHNI CHE SPEZIFIKATIONA u ses ns teen 4 2 141 TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN nn ab et dee oO 4 2 2 BAU UND TECHNISCHE DATEN DES KESSEL z dE EE Ta 4 SN HAUPTSATZE DESIKESSE EE 4 Abb 2 2 1 1 Vetteilung derElementeim Kes el ea edd A PE A AO AO O AAA A A EN 4 Abb 2 2 1 2 Wirkungsschaltplan des KESSEl soy i i En nk en Hr da AO Seege 5 2 2 2 Technische Daten eege RR 5 2 35 SICHERUNGSAUSRUSTUNG ai oil NO AA O ON O A OWN OOO 2 4 BEDIENUNGSANLEITUNG 4 2 4 1 ART DER WASSERERWARMUNG FUR ZH INSTALLATION 2 4 1 1 TEMPERATURREGELUNG ABH NGIG VON AURENTEMPERATUR
31. Blockade erfolgen Auf dem Display soll sich das Symbol 03 anz nden und es leuchtet die rote Diode D4 Nach der Entfernung des Grundes von der Ausschaltung des Kessels und nach der Aufhebung der Blockade mit der Hilfe der Taste reset Position K1 soll der Kessel sich automatisch bet tigen Die Kontrolle des Temperaturbegrenzers Position 16 beruht auf die Abmessung der Resistenz zwischen den Kontakten des Begrenzers nach der Entfernung der Leitung Wenn der Begrenzer in der Raumtemperatur sich befindet soll die Resistenz 0 Q betragen demgegen ber in der Temperatur ber 65 C soll sie Q betragen 6 2 3 Kontrolle der die Korrektheit der Ventilatorsbetrieb wachenden Sicherung im Kessel des C Typs In den Kesseln wird der regelbare Druckunterschiedsensor der Druckschalter montiert Je nach dem Typ des Kessels und der Gasart an dem der Kessel angepasst wird ist der Druckunterschiedsensor nach der nachstehenden Tabelle fabrikm ig reguliert Informationsdruck der Wirkung Typ DL4E 1 R ckkehrdruck geregelt 5 Pa Typ des Kessels Gasart Ventilator 3000 08 00 00 firmy LN NATALINI Ventilator 1060 04 00 00 firmy FIME GCO DP 21 03 24 24 kW 2E G20 Zulaufdruck 20 mbar 180 200 Kontrollier an dem ausgeschalteten Kessel den Druck bei dem die Umschaltung der Kontakte des Druckunterschiedsensors des Druckschalters erfolgt R ckkehrdruck nach der Tabelle Schraube der Druckregelung
32. EINIGUNG DER WASSERFILTER EINTRITT ZUM k sst 6 1 4 REINIGUNG DES GASFILTERS AM EINTRITT ZUM 55 6 1 5 REINIGUNG DES DURCHFLUSSBEGRENZERS ENEE 6 1 7 DEM BENUTZER ZUGELASSENE 6 2 KONTROLLE DER WIRKUNG VON DEN UNTERGRUPPEN 6 2 1 KONTROLLE DER WIRKUNG VON DER GEGENAUSFLIESSENEN SICHERUNG 2 6 2 2 KONTROLLE DER SICHERUNG GEGEN DEN SCHWUND DES SCHORNSTEINSCHUBS IM KESSEL DES B TYPS 6 2 3 KONTROLLE DER DIE KORREKTHEIT DER VENTILATORSBETRIEB WACHENDEN SICHERUNG IM KESSEL DES 5 24 Ab 6 2 3 1 Regelmessungselemente des 5 5 aaa aaa awa 25 6 2 4 KONTROLLE DER WIRKUNG VON DER SICHERUNG GEGEN DIE BERSCHREITUNG DER OBERGRENZTEMPERATUR DES 55 5
33. ELS 5 1 Inbetriebnahme des Kessels Nach der Installierung des Kessels der Kontrolle der Richtigkeit und Dichtigkeit seines Anschlusses und nach seiner Vorbereitung zur Nutzung gem der vorliegenden Anleitung und den geltenden Vorschriften die erste Inbetriebnahme und die Umschulung des Benutzers im Bereich der Kesselbetrieb und Sicherheitsanlagen und ber die Nutzung kann nur AUTORISIERTES FIRMENSERVICE durchf hren D1 K1 D2 D4 Die Liste die die Adresse und das Wirkungsgebiet beh lt wird zum MER pa Erzeugnis beigelegt D3 lt L d lt 5 2 Anmachung und Bedienung Ge ea Da l e Uberprif die Pumpe nach dem Punkt 6 2 1 Mach den Kessel zum Netz an e Offne das Gasventil und die Wasserventile Anmachung des Kessels wahrend der Heizungssaison Stell den Schalter der Funktion Position 1 in der Lage 2 UI ein J Das Display der Heizungswassertemperatur soll den aktuellen 3 6 J 2 4 1 Temperaturwert zeigen Dann der Funkegenerator verursacht die i Entz ndung des Gases das aus dem Brenner ausflie t Ab 5 2 1 Systemsteuerung e Stell die verlangte Heizungswassertemperatur mit dem Drehknopf Position 2 im Intervall 40 bis 85 ein e Stell die verlangte Nutzwassertemperatur mit dem Drehknopf Position 6 im Intervall 30 C bi
34. Flammkontrolle 20 Automatischer Entl fter 10 Z ndelektrode 21 W rmeaustauscher des Typs Wasser Wasser ISU 425 Eco DE ISU 425 2010 DE 5 11 Brenner 22 Ventil zum F llen der Installation 12 Dreiwegventil 23 Sensor des Druckunterschieds Druckschalter in Kessel 13 W rmeaustauscher Abgas Wasser des C Typs 15 Temperaturbegrenzer als Sicherung gegen die 25 Sicherheitsventil 3 bar berschreitung der Obergrenztemperatur 26 Sensor des Nutzwasserdurchflusses des Heizungswassers 27 Sensor NTC der Nutzwassertemperatur 33 Entleerungsventil 16 Temperaturbegrenzer als Sicherung gegen den Schwund 34 BonranzerdesiNifeiasserd rehhusges des Schornsteinschubs in Kessel des B Typs Nur auf der Abbildung 2 2 1 2 1 Umschalter der Funktionswahl der Kesselbetrieb 4 Systemsteuerung 2 Temperaturw hler des Heizungswassers ZH 6 Temperaturw hler des Nutzwassers 3 Display der Heizungswassertemperatur Nutzwassertemperatur und des statischen Drucks des Heizungswassers mit der Diagnostik des Havariezustands
35. ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE INSTALLATIONS BATRIEBS UND BEDIENUNGSANLEITUNG Gas Zentralheizungskessel zweifunktion Typ GCO DP 13 10 Typ GCO DP 21 03 MINIMAX E00 CEE AE44 05035 013 ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 1 WICHTIGE HINWEISE Vor Installation und Nutzung des Kessels lesen Sie folgende Hinweise durch Die Anleitung fur Installation und Nutzung geh rt zur Hauptausstattung des Kessels Sie soll wahrend der Nutzungszeit der Anlage aufbewahrt und aufmerksam gelesen werden Sie beinhaltet alle wichtigen Informationen und Warnungen bez glich Sicherheit bei Installation Nutzung und Wartung die man unbedingt beachten muss Kessel ist eine hochgradig komplizierte Anlage Er besitzt zahlreiche Pr zisionswerke Ein einwandfreier Kesselbetrieb wird grunds tzlich von ordnungsgem er Verrichtung der Installationen abh ngen mit denen der Kessel mitarbeiten wird Zu diesen Installationen z hlen Gasinstallation Luft Abgas Installation Zentralheizungsinstallation ZH Installation Warmnutzwasserinstallation WNW Installation Die Luft Abgas Installation f r die Kessel des Typs soll man aus dem separat auf den Markt gebrachten und zugelassenen Arrangement herstellen das die Luft zur Verbrennung zuleitet und die Abgase ableitet Dieses Arrangement soll die technischen Bedingungen erf llen die im Punkt 3 7 der vorliegenden Anleitung angef hrt sind
36. abelle 7 1 I H max e 7 PR nach der Tabelle 7 1 53 280 125 ub 60 0100 Hz 7227227 700 Die minimale Gr e des Lochs in der Wand Ta Maskierrosette mit der Gummidichtung nach dem Katalog UMET die den Abbau des Systems erm glicht f r das System SPS 060 100 0125 oden 125x125mm f r das System SPS 080 125 0150 oden 150x150mm 3 7 1 1 Achtung Montier das horizontale Abgas Luft Rohr unter dem Winkel 3 Ab 3 7 1 damit das Wasser das in Rohre ger t den Kessel nicht berschwemmt aber nach au en des Geb udes ausflie t Bei der Ausf hrung des Gef lles ist die Montierung des Verfl ssigers nicht obligatorisch Der das Kondensat ableitende Schlauch soll am Abfluss angeschlossen werden Achtung Die Verordnung des Infrastrukturministers vom 12 April 2002 GBI Nr von 2002 Nr 75 Pos 690 175 1 beschlie t dass Die individuelle konzentrische Luft Abgas Leitungen oder die separate Luft und Abgasleitungen von den Gasanlagen mit der geschlossenen Verbrennungskammer k nnen ber die Au enwand des Geb udes ins Freie bef rdert werden nach den in Deutschland geldenden Vorschriften
37. alaj cych paliwa gazowe PN EN 297 2002 PN EN 297 2002 A4 2007 PN EN 483 2007 PN EN 483 2007 A4 2008 PN EN 625 2008 92 42 Rozporz MG iP z dnia 20 10 2005r Dz U Nr 218 poz 1846 w sprawie zasadniczych wymaga dot efektywno ci energetycznej nowych wodnych kot w grzewczych opalanych paliwami ciek ymi lub gazowymi PN EN 297 2002 PN EN 297 2002 AC 2006 PN EN 483 2007 e 2004 108 Ustawa z dnia 13 04 2007r Dz U Nr 82 z dn 11 05 2007 poz 556 o kompatybilno ci elektromagnetycznej PN EN 55014 1 2004 PN EN 55014 2 1999 A1 2004 PN EN 61000 3 2 2004 A2 2005 PN EN 61000 3 3 1997 A1 2005 e 2006 95 WE Rozporz MG z dnia 21 08 2007r Dz U Nr 155 poz 1089 w sprawie zasadniczych wymaga dla sprz tu elektrycznego PN EN 50165 2005 PN EN 60335 1 2004 This is to certify that products mentioned above comply with substantial requirements of the following directives and corresponding harmonized standards e 2009 142 Gas appliances GAD PN EN 297 2002 PN EN 297 2002 A4 2007 PN EN 483 2007 PN EN 483 2007 A4 2008 PN EN 625 2008 92 42 EEC Energy efficiency of hot water boilers BED PN EN 297 2002 PN EN 297 2002 AC 2006 PN EN 483 2007 e 2004 108AWE Electromagnetic compatibility PN EN 55014 1 2004 PN EN 55014 2 1999 A1 2004 PN EN 61000 3 2 2004 A2 2005 PN EN 61000 3 3 1997 A1 2005 D 2006 95 Low voltage electrical equipment LVD PN EN 50165 2005 PN EN 60335 1 2004
38. asserfilter s ubern Der Nutzwasserfilter soll man auch im Fall der Feststellung des verkleinerten Wasserdurchflusses saubern Im Fall der Feststellung der Schaden soll man den Filter wechseln 6 1 4 Reinigung des Gasfilters am Eintritt zum Kessel Bei jeder Wartung soll man den Gasfilter s ubern und im Fall seines Schadens soll man ihn wechseln 6 1 5 Reinigung des Durchflussbegrenzers Die Kessel sind in den Durchflussbegrenzer auf dem Umlauf des Nutzwassers Position34 ausger stet Der Begrenzer versichert den st ndigen Durchfluss bis 12 Liter min Der kleinere Durchfluss kann durch die Verschmutzung des Begrenzers verursacht werden Um den Durchflussbegrenzer zu s ubern Position 34 soll man die Mutter Position 35 35 aufdrehen die R hre ab dem Durchflusswandler Position 26 verschieben und e Begrenzer ausziehen 34 Nach dem Absp len des Begrenzers soll man ihn in umgekehrter Reihenfolge mit _ dem kleineren Durchmesser nach oben 26 Ab 6 1 5 1 Lage des Durchflussbegrenzers im Kessel 6 1 6 Wartung des Warmeaustauschers des Typs Wasser Wasser Position 21 Die Konstruktion des Austauschers versichert den turbulentischen Wasserdurchfluss auf der ganzen Fl che des W rmeaustausches was die Verschmutzungen der Innenfl che des Austauschers minimalisieren zul sst Wenn es die g nstige Bedingungen zur Entstehung der dauernden Verschmutzungen gi
39. ben 5 3 2 Diagnostik Wenn im Funktionierem des Kessels die Unrichtigkeit erfolgt wird der angemessene Code des Fehlers auf der Steuertafel gezeigt Die Fehlermeldungen werden mit der Erhaltung der Priorit t ihrer Wichtigkeit f r die Sicherheit der Nutzung gezeigt Wenn der Code des Fehlers gezeigt wird leuchtet die rote Diode D4 Die Codes des Fehlers 01 02 03 06 signalisieren die Ausschaltung des Kessels mit der Blockade Die Blockade des Kessels kann man durch das Pressen der Taste reset annullieren Wenn der Kessel weiter in den Blockadezustand eintreten wird soll man AUTORISIERTES FIRMENSERVICE rufen Das beleuchtete L3 Symbol bedeutet 3 Minuten Limit f r Abk hlung der Abgas Wasser W rmeaustauscher nach der berschreitung der Heizwassertemperatur um 5 C ber seiner Einstellung Die Arbeit der Pumpe wird unterbrochen wenn folgende Konditionen erf hlt werden e Heizwassertemperatur ist um 5 C unter der eingestellte Temperatur gefallen die 180 Sekunden seit der Ausschaltung des Brenners vergangen sind Der Flammemangel auf dem Brenner Erfolgen dreimalige automatische Proben der erneuten Z ndung f r das Gas LPG Zahl 1 der Z ndungsproben 2 00 d die aktuelle Heizungswassertemperatur wird gezeigt Nach dem Probenmisserfolg erfolgt die Ausschaltung des Kessels mit der Blockade das Signal der Havarie 01 wird ge
40. bt soll man sie entfernen In diesem Zweck soll man Eine von den durch den Austauscherhersteller z B Firma Alfa Laval oder SWEP empfohlenen Methoden w hlen 6 1 7 Dem Benutzer zugelassene Wartungst tigkeiten Der Benutzer soll in eigenem Bereich ISU 425 MiniMax Eco DE 1SU 425 2010 DE 24 periodisch am besten vor der Heizungssaison den Wasserfilter s ubern den Nutzwasserfilter auch im Fall der Feststellung des sich verkleinerten Durchflusses s ubern das Wasser in der ZH Installation hinzuf gen die Installation und den Kessel entl ften das Geh use mit dem Wasser mit dem Detergens periodisch auswaschen die Putzmittel vermeiden die das Einritzen verursachen 6 2 Kontrolle der Wirkung von den Untergruppen Bei jeder Kontrolle des Kessels und jeder Wartung soll man die Wirkungsrichtigkeit der Sicherheitssysteme und die Dichtigkeit der Wasser Gas Armatur berpr fen Der Kessel wird w hrend und nach der Produktion der ganzen Reihe der teilweisen und komplexen Kontrolle untergezogen Im Fall des Problems mit der Anmachung des Kessels soll man berpr fen e den Klemmen die Netzspannung 230V 50Hz ist e ob das Gas mit dem Nenndruck gem den in der Tabelle 4 7 3 1 gezeigten Werten zuflie t e die Wasserpumpe nach ihrer Anschaltung den Wasserdruck der Heizungsinstallation erh ht das soll sich durch den Wuchs des Druckwerts erscheinen der auf der Steuertafel gezeigt wird e die Aufsatz der Z
41. chnische Spezifikation 2 1 1 Technische Eigenschaften Elektronische z gige Modulation der Regelung der Wassertemperatur der ZH und Brennerflamme f r ZH und WNW Installation WNW Installation Elektronische Z ndung mit der lonisationskontrolle e Funktion der milden Ziindung der Flamme Stabilisierung des Gasdrucks am Eintritt Es gibt eine M glichkeit um die Kesselleistung zu e Angepasst an der Zusammenarbeit mit der einstellen Installation des geschlossenen Systems 2 2 Bau und Technische Daten des Kessels 2 2 1 Hauptsatze des Kessels 23 5 13 19 20 z T 7 ARENT 34 34 d 8 22 26 33 25 8 22 226 33 25 ECO ECO Abb 2 2 1 1 Verteilung der Elemente im Kessel Beschreibungen fiir 2 2 1 1 und 2 2 1 2 5 Ventilator im Kessel des Typs 17 AnschwellungsgefaB 7 Pumpe 18 Sensor NTC der Heizungswassertemperatur 8 Gasarmatur 19 Druckumwandler des Heizungswasser 9 Elektrode der
42. die Dichtigkeitskontrolle aller Gas und Wasserverbindungen durchzuf hren Die Kesselmontage soll so fertig gestellt werden ohne Installationsspannungen zu verursachen die den ger uschvollen Betrieb bewirken k nnen F r die ordnungsgem e Installation des Kessels ist der Installateur verantwortlich 3 1 Installationsbedingungen 3 1 1 Vorschriften bez glich der Gas und Abgasabzugsinstallation Wasser Gas und Abgasabf hrungsinstallationen m ssen mit den vom gegebenen Ort geltenden Gesetzen und Vorschriften bereinstimmen 3 1 2 Vorschriften bez glich des Raumes Der Raum in dem die Gasger te eingebaut werden muss den von Ort geltenden Bedingungen und Vorschriften entsprechen Der Raum in dem der Kessel installiert werden soll muss ber ausreichende M glichkeit der ES Verbrennungsluftzuf hrung sowie eine 1 i vorschriftgemaBe L ftungsanlage verf gen Der Raum sollte frei von Staube Durchfrieren und aggressiven Gase sein Ss Strefa 1 Strefa 2 Strefa 1 Strefa 2 d 60 wi 60 wi N NI N NI Strefa 1 Zone 1 2 0 Widok boczny Wanna Widok boczny Prysznic Seitenansicht Wanne Seitenansicht Dusche Abb 3 1 2 1 Abmessungen der Zonen in Raumen mit einer Wanne oder einer Dusche mit einer Wanne Der Platz zur Befestigung des Kessels im Raum mit einer Wanne oder mit einer Dusche mit einer Wanne sow
43. eln L ax 2m Max L nge der Schornsteinleitung Lmax 4 m Ermittlungsbeispiel f r Schornsteinsystem auf Abbildung 3 7 3 1 Hma Ha Lmax 1M verlust am Bogen 1M verlust am Gabelrohr Hmax 4 2 2 m 3 7 4 Abgasabzug und Luftzufuhr mit Hilfe von zwei getrennten Rohren M ein Doppelrohrsystem anzuwenden soll man die Haube im Oberteil der Brennkammer in der Anschlussstelle des Luftzufuhrsystems abschrauben die unter der Haube vorhandene Dichtung erhalten anstelle der entfernten Haube den Adapter 280 280 nach Tabelle 7 1 festschrauben und die erhaltene Dichtung dabei anwenden an der Abgasabzugsstelle im Oberteil der Brennkammer den Adapter 60 80 nach Tabelle 7 1 festschrauben indem man seinen Unterteil in den L fter Stutzen einschiebt und eine Dichtung Abb 690 00 00 06 an der Leitung nutzt Maskierrosette mit der Gummidichtung Abgase nach de
44. entleeren das Ventil an der Wasser und Gasinstallation schlie en und den Kessel aus dem Stromnetz abschalten WARTUNG BERHOLUNGEN KONTROLLE DER WIRKUNG 6 1 berholungen und Wartung Der Kessel soll den zyklischen berholungen und Ma nahmen unterstellt werden 5 Es wird beauftragt damit mindestens einmal im Jahr am besten vor der Heizungssaison eine Uberholung des Kessels machen Alle Reparaturen und Konservierungs berholungen soll AUTORISIERTES FIRMENSERVICE durchf hren Bei den Reparaturen soll man nur die originelle Ersatzteile benutzen Bei jeder berholung und Wartung des Kessels soll man die Richtigkeit der Wirkung von den Sicherheitssystemen und die Dichtigkeit der Gasarmatur und der Anschl sse des Kessels mit der Gasinstallation berpr fen Diese T tigkeiten rechnet sich nicht zum Bereich der Garantiereparaturen ein ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 23 6 1 1 Wartung des W rmeaustauschers Abgas Wasser F r die Versicherung der vollkommenen Gasverbrennung und der Erhaltung der maximalen Leistungsf higkeit des W rmeaustausches in der Anlage soll man die Rippchen des W rmeaustauschers in der st ndigen Sauberkeit halten Man soll ihn nach den Bedarf reinigen Vor dem Abbau des Austauschers soll man e Kessel gem dem Punkt 5 4 ausschalten e die Ventile vor und hinter dem Kessel schlie en e die Pumpe und andere elektrische elektronische Elemente mit der Folie gegen die M glichke
45. er der mit dem Kessel zusammenarbeitet Montier nicht zumindest auf einem von den Heizk rpern in der ZH Installation den Thermostatveniil Man beauftragt das Wasser aus dem Sicherheitsventil 0 3 MPa 3 bar Position 25 mit der R hre oder dem Schlauch zum Abwassergitter f hren weil im Falle der Wirkung des Ventils zur berschwemmung des Raumes kommen k nnen wof r der Hersteller keine Verantwortung tr gt Es ist zul ssig als W rmetr ger der Frostschutzmittel von anderen Produzenten der Kessel auch empfohlen in der Heizanlage zu benutzen ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 12 Installationswasser sollte die richtigen Voraussetzungen erf llen festgelegte in Norm DIN 50930 Korrosionsverhalten von metallischen Werkstoffen gegen ber Wasser VDI Richtlinien 2035 Verh tung von Sch den durch Korrosion und Steinbildung Warmwasserheizungsanlagen Planer und Installateur m ssen an jeder Anlage pr fen ob das zur Verf gung stehende Wasser hinsichtlich dessen Gesamth rte zum Bef llen der Heizungsanlage geeignet ist Das Ergebnis dieser berpr fung ist Bauherrn Betreiber in Schriftform zu bergeben Die Parameter von Installationswasser m ssen von Installateur in ein Kesselbuch eingetragen werden F r die Sch den die aus Nutzung des Wassers entstehen die diese Voraussetzungen nicht erf llt ist der Produzenz nicht verantwortlich Das betrifft auch Situation in der die Dokumentation von Wasserparameter fehlt
46. esistenz 10 anbringen Den Kessel einstellend mit der Hilfe des W hlers Position 2 die maximale Heizungswassertemperatur ZH anmachen Nach der Errungenschaft der Temperatur 95590 durch das Heizungswasser soll die Ausschaltung des Kessels mit der Blockade erfolgen und auf dem Display soll sich das Symbol 02 entziinden Nach der erneuten Installierung der elektrischen Litze auf den NTC Temperatursensor der Senkung der Heizungswassertemperatur unter die mit dem W hler Position 2 eingestellten Temperatur und nach der Abschaffung der Blockade mit der Taste reset Position K1 soll sich der Kessel automatisch einschalten 6 2 5 Kontrolle der Sicherung gegen die unmaBige Wassererwarmung Wirkung des Modulators Die Heizungswassertemperatur auf 50 C einstellen W hrend der Kesselbetrieb die Anzeigen der Temperatur auf dem Display und den Wert des Gasdrucks im Brenner die Gr e der Flamme beobachten Wenn die auf dem Display gezeigte Temperatur kleiner um 2 C von der eingestellten Temperatur wird soll der Modulator den Gasdruck im Brenner verkleinern die H he der Flamme sich verkleinert 6 2 6 Kontrolle der Sicherung des Kessels gegen Erfrierung Den Drehknopf der Funktion in der Lage oder Il einstellen Die Leitungen aus dem NTC Temperatursensor Position 18 abnehmen An die Leitungen den Musterwiderstand mit der Resistenz gr er als 24000 anschlie en was der als 8 C kleineren Heizungswassertemperatur ZH entspr
47. flossene Weise Die Nutzwassertemperatur wird mit der Hilfe des Drehknopfs Position 6 im Bereich 30 C bis 60 C bei dem Durchfluss des Wasserstrahls eingestellt sieh den nachstehenden Diagramm Der Umlauf des Nutzwassers im Kessel besitzt den Begrenzer der den Durchfluss 10 Liter Minute in den Kesseln 24kW begrenzt Der kleinere Durchfluss des Wasserstrahls soll man mit der Hilfe des Sch pfventils im Abnahmepunkt einstellen Nach der Er ffnung des Sch pfventils des Nutzwassers folgt die bersteuerung des Dreiwegventils Position 12 und die Er ffnung den ZH Hei zungswasserumlauf durch den W rmeaustauscher Wasser Wasser Position 21 Gleichzeitig wird das Signal aus dem Nutzwasserdurchflusssensor Position 26 an den elektronischen Steuertafel bergesendet 1 10 1 Nutzwa sertemperatur auf dem Eingang 15 Ab 2 4 2 1 Temperaturdiagramm des Nutzwassers auf Ta dem Ausgang aus dem Kessel mit der Warmeleistung von 24 kW je nach der Gr Be des Wasserdurchflusses Nutzwassertemperatui auf dem Eingang T 5 1 0171234567891 0 1112 13 14 15 16 17 18 Das Signal aus dem Steuertafel steuert die Arbeit des Gasventils und die Anlage die den Gasdurchfluss zum Brenner moduliert Das hei e ZH Heizungswasser flie t durch die Segmente des W rmeaustauscher Wasser Wasser durch und erw rmt
48. ht sind Die unten angegebene Elemente sind mit dem Kessel oder in der Ausr stung des Kessels zu einkaufen Tabelle 7 1 Nr der Abbildung Zahl der St cke die zum Kessel Es gibt drei Modelle zur Auswahl 1 Haken f r Holz 8 x 70 2 GCO SC 21 03 Ausr stung des 2 Klemmenuntergruppe 0696 00 00 00 1 Satz GCO DP 13 10 Kessels 3 Druckbuchse 12x70 2 Eingepackt zur 4 Selbstschneidende Schraube PN EN ISO 7049 5 GCO DP 21 03 Verpackung des ST4 2 9 5 Kessels DER FUR STEIGERUNG DES NUTZUNGSKOMFORTS EMPFOHLENE EINKAUF 5 Gasfilter 1 GCO DP 21 03 Geh rt nicht zur 6 Heizungswasserfilter 1 GCO DP 13 10 Ausr stung des 7 Nutzwasserfilter 1 Kessels NACHRUSTUNG 8 AuBentemperatursensor 1 GCO DP 21 03 Geh rt nicht zur WKC 0564 00 00 00 GCO DP 13 10 Ausr stung des Kessels 9 Raumtemperaturregler 1 ISU 425 MiniMax Eco DE 1SU 425 2010 DE 28 INDEX NUMMER NAME SPANNUNG TERMET 1310 AT T 9657 00 00 00 Einfaches Modell zur 2 Batterie AA 1 5V ZL Raumtemperaturreglung m TERMET 2510 e Wochenprogramm mit Nachtabsenkung Batterien 2 1 5VDC enthalten 3000 1 e e Funkgesteuerter Sender und 9 a 9656 00
49. ibt Das Ventil soll sich autonom schlie en 6 2 11 Pr fung des Temperaturf hlers NTC Heizwasser und Brauchwasserf hlers e Muffen von den NTC F hler abzunehmen e Resistenz des F hlers vermessen Au entemperaturf hler e Leitung des F hlers von der Klemmleiste der Steuertafel trennen e Resistenz des F hlers vermessen Speichertemperaturf hler e Leitung des F hlers von der Klemmleiste der Steuertafel trennen e Resistenz des F hlers vermessen Tabelle 6 2 10 1 Resistenz des NTC Au entemperatur und Speichertemperaturf hlers Abh ngig von der Temperatur Temperatur C Resistenz Temperatur C Resistenz F hler B 3977 F hler B 3977 10 54 93k 50 3 60k 0 32 50k 60 2 49k 10 19 85k 70 1 75 20 12 48 80 1 21k 30 8 06k 90 915 40 5 33k 100 677 6 2 12 Kontrolle der Wirkung der Wasserpumpe Die Kontrolle bei der ersten Anmachung und dem Auftreten dieser Erscheinungen machen nach der Einschaltung arbeitet die Pumpe nicht sie erh ht den Druck im ZH System nicht L ufer der Pumpe von Hand in Bewegung bringen H ja T m Charakteristik 6 der Pumpe Max 1106 5 4 3 2 1 0 0 5 1 0 1 5 2 0 25 3 0 3 5 4 0 Om Abb 6 2 12 1 Charakteristik der Pumpe ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 27 6 3 Austausch der beschadigten Steuerplatte der Systems
50. icht Der Kessel soll sich automatisch anmachen und das Wasser heizen Dann den Widerstand mit der Resistenz lt 17575 Q parallel beif gen was der als 25 C gr eren Heizungswassertemperatur ZH entspricht Die Beif gung dieses Widerstandes soll die Ausschaltung des Kessels verursachen 6 2 7 Kontrolle der Wirkung des Raumtemperaturreglers Der Kontroller soll mindestens dreimalige Ausschaltung und Einschaltung des Raumtemperaturreglers verursachen Der Kessel soll auf die Ausschaltung des Reglers durch das Ausl schen des Brenners richtig reagieren 6 2 8 Kontrolle des Reglers der Heizungswassertemperatur Diese Kontrolle macht man bei dem auf die maximale Temperatur eingestellten Raumtemperaturregler Die Kontrolle beruht auf die Einstellung im Kessel den W hler Position 2 auf die extreme Lage d h 40 C und 85 C und auf ihren Vergleich mit den Anzeigen auf dem Display 6 2 9 Kontrolle des Reglers der Nutzwassertemperatur Das Wasser im WNW Entnahmepunkt abdrehen Diese Kontrolle macht man einstellend im Kessel den W hler Position 6 auf die extreme Lage d h 30 C und 60 C und vergleichend sie mit den Anzeigen auf dem Display ISU 425 Eco DE ISU 425 2010 DE 26 6 2 10 Kontrolle der Wirkung von der Sicherung gegen den unm igen Wasserdruckanstieg Die Kontrolle der Wirkung des Sicherheitsventils 0 3 MPa Position 25 beruht auf die Umdrehung des Drehknopfs nach links so damit es den Wasserausfluss aus dem Ventil g
51. ie Ausschaltung des Kessels ME das Symbol 06 wird gezeigt I leuchtet die rote Diode D4 Das Service soll gerufen werden Havarie im Kreis des Modulators des Gassatzes en Erfolgt Der Kessel arbeitet mit der minimalen Leistung das Symbol 07 wird gezeigt 040 leuchtet die rote Diode D4 Nach der Entfernung des Grundes der Havarie kommt der Kessel zur normalen Arbeit zur ck Der Schaden des Wandlers des ZH Wasserdrucks Z Erfolgt die Ausschaltung des Brenners die Pumpe arbeitet durch 1805 INS das Symbol 08 wird gezeigt I 040 leuchtet die rote Diode 04 Nach der Entfernung des Grundes der Havarie kommt der Kessel zur normalen Arbeit zur ck Der unrichtige Druck in der ZH Installation Erfolgt P gt 2 8 bar der Treiber schaltet den Brenner aus die Pumpe arbeitet durch 180s Per PZ0 5 bar der Treiber schaltet den Brenner aus die Pumpe arbeitet durch 180s DQ 0 1 das Symbol 09 wird gezeigt X leuchtet die rote Diode D4 P lt 2 5 bar R ckkehr zur normalen Arbeit P gt 0 5 bar R ckkehr zur normalen Arbeit Wenn der Druck in der ZH Installation den Wert unter 0 5 bar hat berpr f die Dichtigkeit der ZH Wasserinstallation Der Schaden im Kreis des NTC Sensors der Nutzwassertemperatur Erfolgt die Ausschaltung des Kessels U Di das Symbol 10 wird gezeigt 1 leuchtet die rote Diode D4 Nach der Entfernung des Grundes der Havarie kommt der Kessel
52. ie der Anschluss an elektrische Installation bereinstimmend mit Anforderungen PN IEC 60364 7 701 Der Kessel besitzt eine Stufe des elektrischen Schutzes die durch Geh use IP 44 garantiert ist Der Kessel der mit Netzkabel mit Stecker ausger stet ist kann in der Zone 2 oder weiter installiert werden Man darf ihn nicht in der Zone 1 installieren In der Zone 1 kann er installiert werden nur wenn er fest an Versorgungsquelle angeschlossen w re ISU 425 Eco DE ISU 425 2010 DE 10 3 1 3 Erfordernisse f r Elektroinstallation Der Kessel wird aus Wechselstrom Einphasennetz Nennspannung 230V 50Hz gespeist Der Kessel wurde als eine Anlage der Klasse entworfen er muss an Netzsteckdose mit einem Schutzbolzen bereinstimmend mit PN IEC 60364 4 41 angeschlossen Im Fall des festen Kesselanschluss an Versorgungsquelle muss die Installation mit Ausschaltungsmitteln von Versorgungsquelle ausger stet werden Bei einem falschen Anschluss von Versorgungsleitungen e Kessel befindet sich in dem Havariezustand e auf dem Display erscheint ein Symbol 11 e die rote Diode Pos D4 pulsiert In dem Fall soll man die Leitungen L und N in Netzsteckdose tauschen Nach der Identifizierung eines richtigen Anschlusses kommt es zum automatische Freigabe des Kessels Die Schutzklemme muss man effektiv nullen und bei der Elektroinstallation mit einem Differentialstromausschalter muss der Bolzen effekt
53. in der Schornsteinleitung keinen Schub gibt In solchem Fall folgt Schlie ung des Gasventils 15 min Erwartungszeit auf den Kurzschluss des Begrenzers Wenn es nach der 15 Minuten noch die Kontakt ffnung gibt folgt die Ausschaltung des Kessels mit der Blockade leuchtet die rote Diode Position D4 Auf dem Display erscheint das Symbol der Havarie 03 ISU 425 Eco DE ISU 425 2010 DE 7 e Aufsicht der Arbeitskorrektheit des Ventilators im Kessel des Typs D 1 K1 D2 D4 Diese Sicherung bildet der Druckunterschiedsensor Position23 der mit dem Treiber des Kessels zusammenarbeitet Wenn D3 der Druckunterschied zwischen der zugeleiteten Luft und der abgeschobenen Abgase unkorrekt ist oder es ihn fehlt Ab 2 3 1 Systemsteuerung L schen der Blockade von havarienischer 4 1 Ausschaltung des Kessels 3 6 2 In solchem folgt Schlie ung des Gasventils 15 lt Erwartungszeit auf den Kurzschluss der Druckschalterkontakte Wenn es nach der 15 Minuten noch die Kontakt ffnung gibt folgt die Ausschaltung des Kessels mit der Blockade Es leuchtet die rote Diode Position D4 Auf dem Display erscheint das Symbol der Havarie 03 Wenn man Taste reset Position K1 dr ckt l scht man die Kesselblockade und startet den Ke
54. it der Wasser berschwemmung bedecken e das Wasser aus dem Kessel durch das Ablassventil ablassen Nach der Abdrehung und dem Abbau der unbedingten Elemente kann man den Austauscher herausnehmen Bei der kleinen Verschmutzung der Rippchen reicht es sie genau unter dem starken Wasserstrahl absp len Bei der gr eren Verschmutzung soll man den ganzen Austauscher in dem w rmen Alkalibad entfetten und ihn dort so lange lassen bis man nach dem Absp len die Reste der Verschmutzung nicht sehen wird Bei der erneuten Montage des Austauschers im Kessel soll man alle Dichtungen an die Neue wechseln Die Gummidichtungen soll man mit dem Silikon l befeuchten 6 1 2 Brennerwartung Der Brenner des Kessels in R cksicht auf seine Konstruktion fordert praktisch keine Konservierung Trotzdem bei Reinigung des Austauschers sollten die Falze auf den Segmenten gereinigt werden Es soll auch gepr ft werden ob die Falze oder Segmente nicht besch digt sind Es soll auch die Entfernung der Elektroden von den Segmenten des Brenners gepr ft werden laut der Zeichnung 6 1 2 1 Z ndelektrode Flamme berwachungselektrode N F 51 DK Abb 6 1 2 1 Stellung Elektroden den Brenner 6 1 3 Reinigung der Wasserfilter am Eintritt zum Kessel Bei jeder Wartung soll man die Heizungs und Nutzw
55. it dem Produktions Qualitatssystem der Zertifikat des Qualit tssystem laut PN EN ISO 9001 2009 4 Informacje dodatkowe Additional inrofmation ononHuTenbHbie uHcbopmauuw Nachtragliche Ausk nfte e Jednostka certyfikuj ca Notified Body OpraH no cepTucpukanw Zertifizierungsstelle INiG Krak w e Jednostka kontrolujaca Inspection Notified Body KoHTponbHbi opraH Kontrolleeinheit INiG Krak w e Laboratorium badawcze Test laboratory McnbirarenbHaa na6opaTopna Priflabor PCBC Laboratorium Elektrotechniczne Warszawa Laboratorium Bada Elektrycznych Krak w Zi 03 27 Miejsce i data wydania Place and date of issue Ort und Austellungsdatum Dwie ostatnie cyfry roku nanoszenia znaku CE Szef KontyGlj Jako ci Nazwisko stanowisko podpis Name position signature Name Stellung Unterschrift ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE termet ul D uga 13 58 160 wiebodzice Polen Service Tel 48 74 854 04 46 Fax 48 74 854 05 42 http www termet com pl termet termet com pl serwis termet com pl market termet com pl
56. iv geerdet werden wenn die Netzsteckdose durch eine Zwillingsleitung gespeist wird 3 2 Einleitende Kontrollt tigkeiten Vor den Installationsarbeiten kontrollieren Sie der Kessel f r das Gas geeignet ist das sich in der Installation befindet Information ber Gasart k nnen Sie auf dem Datenschild sowie dem Energieaufklebezettel auf der Schutzhaube des Kessels finden Wasserinstallation und Kessel mit Wasser gesp lt wurden um Rost Feilsp ne Sinter Sand etc zu entfernen Die Fremdstoffe k nnten den Kesselbetrieb st ren sowie den W rmetauscher verschmutzen e ob die elektrische Spannung im Leitungsnetz einen Wert von 230V hat ob die Phasenleitung L in der richtigen Stelle ist und ob die Steckdose einen wirksamen Schutzsto besitzt 3 3 Spannen den Kessel an der Wand Spann den Kessel an den Pfl cken die an der Wand dauernd abgelagert sind mit der Ausnutzung des Balkens im Oberteil des Kessels Der Kessel soll so lokalisiert werden damit seine eventuelle Reparatur ohne die Notwendigkeit seines Abbaus von der Installation m glich wird die Au engr e des Abgasrohrs 130 _ 300 360 o 1 I a 321 je 5 178 5132 d 2 5 erforderliche aa Montageabst nde N
57. l der Nutzwassersauberkeit entsprechen Erste Inbetriebnahme Reparatur Regelung und Wartung des Kessels kann ausschlie lich AUTORISIERTES FIRMENSERVICE durchf hren Kessel kann ausschlie lich ein Erwachsener bedienen F hren Sie weder Reparatur noch Verarbeitung des Kessels selbst nicht durch Sto en Sie keine L ftungsgitter durch Lagern Sie in der Kesseln he keine leichtbrennbaren Stoffe und Stoffe mit starker korrodierender Wirkung Die M ngel die aus der unrichtigen Nutzung entstehen k nnen nicht im Rahmen der Garantie beseitigt werden Haftung des Herstellers f r Sch den die aus der Missachtung von Bedienungsanleitung und aktuellen Vorschriften resultieren ist ausgeschlossen Wenn die Anleitungen richtig befolgen werden wird der Kessel langwierig gefahrlos und betriebssicher funktionieren e Wenn Sie den Gasgeruch riechen Nutzen Sie keine elektrischen Umschalter die den Funken verursachen k nnen ffnen Sie die T r und die Fenster Sperren Sie das Hauptgasventil Rufen Sie den Gasdienst e der Havarie Schalten Sie den Kessel von der Elektroinstallation ab Sperren Sie den Gaszufuhrshahn zum Kessel Sperren Sie den Zufluss und lassen Sie das Wasser aus dem Kessel und der ZH Installation ab wenn das Einfrieren der Installation bedroht s Lassen Sie das Wasser bei der Undichtigkeiten und bei der Bedrohung der berflutung ebenfalls ab
58. lassenen Luft Abgas Leitungen angepasst ist e dass er in den Abgasabf hrung unterst tzten Ventilator ausger stet ist 2 ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 13 Die Anschlussweise des Kessels des C Typs an das Luft Abgas System sind auf den Musterabbildungen 3 7 gezeigt Damit die Anlage richtig funktioniert soll man entsprechende Bemessungen der Leitungen der Durchmesser maximale L nge die Widerst nde auf den Bogen je nach dem angewendeten Abgassystem verwenden Die Bemessungen der angewendeten Leitungen sollen mit den auf den Diagrammen angegebenen entsprechend sein Die Widerst nde des Abgasdurchflusses auf jedem Bogen je nach dem Beugewinkel und an das gebundene Reduktion der maximalen L nge der Leitungen sind im Punkt 3 7 5 angegeben Der Anschluss des Kessels an das Luft Abgas System und die Montage des Systems sollen die Dichtigkeit gew hrleisten Jedes angewendete System soll mit der windsch tzenden Ausf hrung installiert werden die vor der Au enfaktoren sch tzt 3 7 1 Horizontaler Anschluss des Luft Abgas Systems durch die Wand oder auf das Dach Be e A 5 2 AnschluBkniestick 5 2 nach der Tabelle 7 1 B 8 N konzentrisches Anschlu dreiwegest ck EH nach der T
59. ldung 3 7 4 2 H H3 Lmax 1m 1m 1m verlust an Bogen 25 3 22m ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 17 3 7 5 Reduktion der maximalen Lange des Luft Abgas Systems durch den Richtungwechsel des Durchflusses Reduktion der maximalen L nge des Abgas Luft Systems durch den Richtungwechsel des Durchflusses 15 45 90 0 25 0 5m 1 3 8 Anschluss des Raumtemperaturreglers Der Kessel wird zur Zusammenarbeit mit dem Raumtemperaturregler entworfen der die eigene Versorgung und den vom Potential freien Steuerkontakt hat Der Anschluss soll man nach der Anleitung des Reglerherstellers machen Um den Raumtemperaturregler anzuschlie en soll man die Leitung mit der geeigneten L nge erwerben und sie gem dem Informationsetikett das an innerer Wand des Unterdeckels Ab 3 8 1 zu den Klemmen mit RT bezeichnet unter der Klappe im Hinterteil der Systemsteuerung angemacht ist nach der Entfernung der elektrischen Br cke die die Pole RT enth lt angeschlossen Den Anschluss des Raumtemperaturreglers an den Kessel vollbringt AUTORISIERTES FIRMENSERVICE oder AUTORISIERTER INSTALLATEUR RT 2 RT Rau TUTUTI zum Treib er Ab 3 8 1 Informationsetikett
60. m Katalog UMET Na Die minimale Gr e des Lochs in der Wand W die den Abbau des Systems erm glicht f r das System SPS 080 x 8 0125 oder 125x125mm lt 5 Abmessungen _ gt gt 5 des Schornsteinschachts I K H 140 140 Ki sy j O SS 3 z N Jij A N N 2 N I 1 Ha N E CG H 2 5 G A Si E _ _Unverfl ssiger 2 d nach der Tabelle 7 1 o 3 cl Irch 1 1 Revidienztklappe SES a SG R nach der Tabelle 7 1 8 En S 60 N 4 A Luft i Luft 120 Unverflissiger dk 25 N nach der Tabelle 7 1 120 9 T 7 Abgasadapter 060 080 R PEFS nach der Tabelle 7 1 Abgasadapter 060 080 R nach der Tabelle 7 1 z gt EN Luftadapter 080 080 ma nach Tabelle 7 1 Luftadapter 080 080__ nach der Tabelle 7 1 Se SS 7 Der Schlauch O 14mm wewn Der Schlauch O 14mm wewn 81 Kondensator der den Kondensator E ausf hrt ausf hrt T ern Z 4 7 er Pr Abwassergitter Abwassergitter Abb 3 7 4 1 Abb 3 7 4 2
61. nmachen Der Au entemperatursensor soll nicht durch die unmittelbare Sonnenwirkung gef hrdet werden ISU 425 Eco DE ISU 425 2010 DE 18 4 KESSELSREGELUNG UND VOREINSTELLUNGEN 4 1 Vorwort Der gekaufte Kessel ist fabrikm ig nach den Parametern der Arbeit f r das Gas geregelt das auf der Nenntafel und in den Dokumenten des Kessels angegeben ist Wenn die Notwendigkeit der Parameter nderung oder der Anpassung des Kessels an anderen Gastyp besteht kann die Regelung und die Parametereinstellung der Kesselbetrieb nur AUTORISIERTES FIRMENSERVICE leisten Zum Beginn dieser T tigkeiten kann man herantreten wenn e die Dichtigkeit der Gasinstallation nach dem Anschluss des Kessels berpr ft und mit der Unterschrift und dem Stempel des Installateurs best tigt wird e die elektrische Installation gem den geltenden Vorschriften hergestellt wird e die Richtigkeit des Kesselanschlusses die Abgasleitung des Schornsteins durch den richtigen Schornsteinbetrieb best tigt wird 4 2 nderung der Kesselparameter 1 Hauptabsperrveniil Absperrventil Aufsatz der Gasdruckmessung auf dem Ausgang Regelung des Gasdrucks auf dem Modulator A Schraube der Regelung des maximalen Drucks des Modulators 6 kt 10 mm B Schraube der Regelung des minimalen Drucks des Modulators unter Schraubenzieher C Schutzhaube 6 Anschluss an die Gasinstallation 2 3 Aufsatz der Gasdruckmessung auf dem Eingang 4 5 4
62. ppelte Funktion der offene und geschlossene Verbrennungskammer hat ist f r die Energieversorgung der Zentralheizungsinstallation und die Erw rmung des Nutzwassers bestimmt In vorliegender Anleitung sind folgende Typen der Kessel beschrieben e Typ GCO DP 13 10 22 22 MINIMax Eco der Kessel des Typs mit der offenen Verbrennungskammer mit der Leistung von 7 22 kW die Energieversorgung der Zentralheizungsinstallation ZH Installation und die Erw rmung des Nutzwassers im W rmeaustauscher Wasser Wasser e Typ GCO DP 21 03 24 24 M n MAx Eco der Kessel des Typs mit der geschlossenen Verbrennungskammer mit der Leistung von 12 bis 24 kW die Energieversorgung der Zentralheizungsinstallation ZH Installation und die Erw rmung des Nutzwassers im W rmeaustauscher Wasser Wasser Die Kessel mit der geschlossenen Verbrennungskammer des C Typs erheben die Luft zur Verbrennung aus au erhalb des Raumes in dem sie installiert sind und sie leiten die Verbrennungsprodukte nach Au en ab Die Kessel mit der offenen Verbrennungskammer sind am Anschluss zum Abgasrohr angepasst das die Abgase nach Au en des Raumes ableitet in dem sie installiert sind Die Luft zur Verbrennung erheben sie direkt aus diesem Raum Die Kessel des B Typs sind mit der Sicherung gegen den Schwund des Schornsteinschubs ausger stet Solche Art der Kesselherstellung ist mit dem Symbol B 1gs bezeichnet 2 BESCHREIBUNG DER ANLAGE 2 1 Te
63. r Nutzwasserzuf hrung soll man den Wasserfilter montieren Er geh rt nicht zur Fabrikausr stung des Kessels 3 7 Abgasabfuhr Der Abgasabfuhr aus dem Kessel soll man gem den geltenden Vorschriften und der vorliegenden Anleitung passend zum Typ des Kessels B oder C vollziehen und ihn mit dem Bezirksschornsteinbetrieb vereinbaren Der Kessel des Typs GCO DP 13 10 geh rt zu den Kessel der Ausf hrungsart Bee mit der offenen Verbrennungskammer wo die Abgase nach Schornsteinleitung abgeleitet werden und die zur Gasverbrennung erforderliche Luft vom Raum entnommen wird in dem der Kessel installiert wird Die Abgase von dem Kessel sollen nach Schornsteinleitung mit der Hilfe des Rohrs mit dem AuBendurchmesser 8130mm abgeleitet werden Man soll das Vertikalrohr mit der L nge min 220 mm und das Horizontalrohr mit der L nge max 2 m und dem Gef lle 5 3 in der Richtung des Kessels verwenden Ab 3 3 1 Die richtige Wirkung des Kessels erfordert den Unterdruck im Schornstein min 3 Pa Das Verl ngern der Abgasabf hrunggsleitung oder die Installierung der verschiedenen W rmeaustauscher um die Verbrennungsw rme mehr zu verwenden ist verboten Der Kessel des Typs GCO DP 21 03 geh rt zu den Kessel der Ausf hrungsart was bedeutet e dass er die geschlossene Verbrennungskammer in Bezug auf den Raum hat in dem er installiert wird e dass den Anschluss an die separat auf den Markt gebrachten und zuge
64. s 60 C ein In der Arbeit des Kessels hat der Gewinn des warmen Nutzwassers die Prioritat Wahl im Fall des angeschlossenen Raumtemperaturreglers die verlangte Raumtemperatur auf dem Regler Bedeutung der Symbole an der Steuertafel Drehknopf Position 1 Wahler der Funktion Ba r Ablesung des statischen Drucks des Arbeit des Kessels wahrend der Heizungswassers Sommersaison Position Sommer realisiert die Funktion der Nutzwassererw rmung Der Kessel wird aus der Nutzung Arbeit des Kessels w hrend der Wintersaison ausgeschlossen Position Winter realisiert die gegengefrorene Funktion realisiert die Funktion der realisiert die Funkiion Uhr 24 Stunden Nutzwassererwarmung realisiert die Funktion der Wassererwarmung zur ZH W hler der Nutzwassertemperatur Drehknopf Position 6 W hler der Heizungswassertemperatur Drehknopf Position 2 Bezeichnungen herum das Displa D3 griine Diode Signalisierung der D2 gelbe Diode Signalisierung der Nutzwassererwarmung e Flammeanwesenheit D1 gr ne Diode Signalisierung der H D4 rote Diode Signalisierung der e Wassererwarmung der ZH Ausschaltung mit der Blockade Signalisierung der Servissequenz Schornsteinfeger reset Ki Kassierung der Blockade Sequenz Schornsteinfeger Programmierung der Parameter Anmachung des Kessels
65. ssel Achtung Im Fall der wiederholenden Ausschaltungen des Kessels durch die Sicherung soll man das AUTORISIERTES FIRMENSERVICE rufen um die Gr nde der Ausschaltung des Kessels abzukl ren und den Kessel zu reparieren die Kontrolle der Korrektheit des Schornsteinschubs bei der richtigen Schornsteinanstalt melden Man darf nicht die Sicherung gegen den Schwund des Schornsteinschubs aus der Wirkung ausschalten Man darf nicht eigenwillig die nderungen bei der Sicherung durchf hren Die Ausschaltung oder die Besch digung der Sicherung im Kessel des B Typs kann das Herauskommen der Abgase zum Raum verursachen Die eigenwilligen nderungen in den Systemen der Sicherungen des Kessels sind verboten 2 4 Bedienungsanleitung 2 4 1 Art der Wassererw rmung f r ZH Installation Der Kessel schaltet sich ein wenn die Heizungswassertemperatur niedrig um 56 von der mit dem Drehkno pf Position 2 nachgestellten Temperatur ist und der Temperaturregler das Signal heiz gibt Dann folgt nachstehende Handlungsreihe e Inbetriebnahme des Ventilators Position 5 im Kessel des Typs e Inbetriebnahme der Wasserpumpe Position 7 e Inbetriebnahme des Funkengenerators e Inbetriebnahme des Gassystems Position 8 und des Modulators ber das Halten der eingestellten Temperatur wacht der Modulator des Gasdurchflusses Der Kessel schaltet sich aus wenn der Raumtemperaturregler die Errungenschaft der eingestellten Temperat
66. stung Wasserdruck MPa bar 0 01 0 1 0 6 6 Maximaler Wasserdurchfluss Durchflussbegrenzer dm min Regelungsbereich der Wassertemperatur 30 60 Nutzwasserdurchfluss f r At 30K Berechnungswert dm min Hydraulische Parameter Hydraulischer Widerstand des Kessels bei dem kPa Heizungswasserdurchfluss 10 dm mbar Volumen des Ausgleichgef es dm Druck im Ausgleichgef d 0 08 0 02 0 8 0 2 ar Elektrische Parameter u 35 350 230 10 44 AMRLXM lonisierungssensor Art und Spannung des elektrischen Stroms Schutzgrad Aufgenommene Leistung Maximaler Nennstromwert der Ausgangsbuchse Treiberklassifikation nach PN EN 298 Typ des Flammensensors a und Spannung des elektrischen Som V Schutzgrad Aufgenommene Leistung Maximaler Nennstromwert der Ausgangsbuchse Treiberklassifikation nach PNEN2988 Typ des Flammensensors _ Parameter der Abgase Massenabgasdurchfluss Abgastemperatur f r die maximale Leistung die in 1 m H he im Abgasrohr gemessen ist Windpressung Pa Ventilator Typ GR03740 Ventilator Typ EV GOLD Klasse NO De EE Zeitparameter Zeitauslauf der Pumpe im WNW System 5 Nach dem Ende der Arbeit im WNW Getriebe ist die Pumpe f r 20 s angelassen Wenn nach dieser Zeit die Temperatur hingewiesen durch den Sensor NTC des WNWs h her als 50 ist setzt die Pumpe die Arbeit bis zur Errungenschaf
67. t als 5s Auf dem Display wird der Code 1 erschienen Lass die Taste reset los Wahl durch das Dr cken der Taste reset den verlangten Parameter auf dem Display wird die Sequenz der Parameter r1 r2 r3 r4 r5 r1 erschienen NO ORO PDP I 8 Nach der Auswahl des Parameters soll man den W hler der Funktion in der Lage umstellen um seit aktuellen Wert zu anzeigen f r die Parameter 1 r3 wird der Kessel mit der verlangten Leistung ZH angeschaltet f r den Parameter r2 wird der Kessel mit der verlangten Leistung WNW angeschaltet wenn der Sensor des Durchflusses WNW funktionieren wird Nach der Ende des Prozesses der Gasz ndung wird die Leistung des Brenners dieselbe wie diese die auf dem Display gezeigt wird 9 Press die Taste reset damit der Wert des Parameters modifiziert wird W hrend die Taste reset gepresst wird wird die Geschwindigkeit der nderungen von dem verlangten Parameter steigern ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 20 10 Stell nach der Errungenschaft des verlangten Werts den W hler der Funktion der Lage um damit der ver nderte Wert behalten wird und man zur ck zum Anzeigen der Parameter kommt 11 Wiederhol den Zyklus von dem Punkt 7 um die verlangte Parameter zu modifizieren 12 Stell den W hler der Funktion der Lage Bar um die Programmierungsfunktion zu beenden Wasserdruck 5 INBETRIEBNAHME UND NUTZUNG DES KESS
68. t dieses Temperaturwerts oder maximal bis zur 180 Sekunde fort Servicefunktion Schornsteinteger Montagegr e Anschluss an die Schornsteinleitung 80 125 oder 60 8100 siehe 3 7 und Tabelle 7 1 oder 2 einzelne 80 x 80 Gases Anschluss des Nutzwassers G1 2 Abmessung 700 x 360 x 300 Gewicht des Kessels Der Hersteller vorbehaltet sich das Recht zu nderungen im Kesselbau die die vorliegende Anleitung nicht umfasst und die nderung der technischen und Nutzeigenschaften des Erzeugnisses nicht beeinflusst 2 3 Sicherungsausr stung Gegenausfliessene Gassicherung Sicherung gegen die explosive Gasentz ndung Sicherung gegen die berschreitung der maximalen Arbeitstemperatur im Heizungswassersystem Sicherung gegen die berschreitung der Obergrenztemperatur des Heizungswassers Sicherung gegen den Wasserdruckanstieg der ersten Stufe elektronische Sicherung gegen den Wasserdruckanstieg der zweiten Stufe mechanische Sicherung gegen den Wasserdruckabfall Sicherung gegen die unm ige Wassererw rmung Sicherung des Kessels gegen Erfrierung Sicherung gegen die M glichkeit der Pumpenblockierung Sicherung gegen den Schwund des Schornsteinschubs im Kessel des B Typs es besteht aus dem Temperaturbegrenzer Position 16 der an die elektronische Systemsteuerung angeschlossen ist Die Aufgabe dieser Sicherung ist die Schlie ung des Ventils des Hauptgassystems und die Abschneidung des Gaszuflusses zum Brenner im Augenblick wenn es
69. teuerung Im Fall der Notwendigkeit von Austausch der Steuerplatte sollten die Handlungen in bereinstimmung mit der Montageanleitung die zu jeder als Ersatzteil bestimmte Platte beigef gt ist durchgef hrt werden Parameter der Komponenten Pos auf Benennung Parameter Versorgungspannung von dem dem Steuerer Schema 5 Ventilator W961250060 GOLD Starke 40W 230VAC Ventilator GR03740 FIME Starke 35W 7 Pumpe St rke I Stufe 40W 230VAC II Stufe 62W III Stufe 83W 8 Gaskomplex Ventil Resistenz der Ventilspule Versorgung der Ventilspule 230VAC 15 Temperaturbegrenzer Kontakt 18VDC 16 Temperaturbegrenzer Kontakt 18VDC 18 Heizwassertemperaturf hler 10K025 3977 Uberschreitet nicht 5VDC 19 Heizwasserdruckfihler Ausgangsspannung 18VDC 1 5V do 3 5V 0 bar 4 bar 23 Druckdifferenzf hler Kontakt 18VDC 24 Heizwasserdurchflussf hler Kontakt 18VDC 25 Brauchwasserdurchflussf hler Kontakt 18VDC 27 NTC Brauchwassertemperaturf hler 1060256 B 3977 berschreitet nicht 5VDC 42 NTC Au entemperaturf hler 10K025 B 3977 berschreitet nicht 5VDC 51 3 Wegeveniil 230 53 Gaskomplex Modulator Resistenz der Modulatorspule Versorgung der Modulatorspule PWM 18V 7 AUSRUSTUNG DES KESSELS In der Tabelle 7 1 wird das Verzeichnis der Teile gezeigt die zur Montage des Kessels der richtigen Wirkung und f r die Hebung des Komforts von der Nutzung des Erzeugnisses gebrauc
70. trisches System 60 100 Max Abgasweglange f r 8 verbogenen Fl geln Lmax 4m f r 6 verbogenen Fl geln Lmax 3m f r 4 verbogenen Fl geln Lmax 2m Max L nge der Schornsteinleitung Lmax 4 m Ermittlungsbeispiel f r Schornsteinsystem auf Abbildung 3 7 2 1 Hmax H Ha Lmax 1M verlust am Bogen 1M verlust am Gabelrohr Hmax 4 2 2 m 3 7 3 Anschluss an ein gemeinsames Kanalsystem das aus einem Luftzufuhrkanal f r Verbrennung und einem Abgasabzugskanal besteht h inschach i bmessungen des Schornsteinschachts ACHTUNG Beim Schlauch zz ji nie zur Kondensat Abf hrung 22 gt ER muss ein entsprechender Z gt Siphon eingesetzt werden OT m m cj 280 cj oder entsprechend ej 260 zk a min 140 CZ OH konzentrisches Anschlu dreiwegest ck vi si nach dem Katalog UMET en Adapter nach der Tabelle 7 1 Der Schlauch 14mm wewn Unverfl ssiger nach dem Katalog UMET
71. ur im Raum signalisiert oder wenn die Heizungswassertemperatur um 56 die eingestellte He izungswassertemperatur berschreitet Nach der Ausschaltung des Kessels arbeitet die Pumpe ca 180 s und der Ventilator 15 s im Kessel des C Typs Auf dem Display ist das Symbol L3 wechselnd mit der ZH Wassertemperatur aufgef hrt Erneute Einschaltung des Kessels wird eigenwillig nach der gleichzeitigen Erf llung folgender Bedingungen erfolgt e Die Heizungswassertemperatur sinkt um min 5 von der eingestellten Temperatur e 180 Sekunde sind vorbei e Der Raumtemperaturregler gibt das Signal heiz 2 4 1 1 Temperaturregelung abh ngig von Au entemperatur Im Fall des Anschlusses des Au entemperatursensors erkennt automatisch der Treiber seine Anwesenheit und er geht zum Modus der Wetterfunktion ber Der Treiber w hlt die Heizungswassertemperatur aus und er macht sie von der Au entemperatur und dem Neigungskoeffizient der Heizungskurve Kt gem den Diagramm Ab 2 4 1 1 1 abh ngig Der Drehknopf der die Heizungswassertemperatur einstellt dient in diesem Fall zur Anderung des Koeffizientswerts Kt ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 8 85 C Ed L Kt 2 70 C H Temperatur der ZH 60 C RE 50 C 40 C 0 Kt 3 Abb 2 4 1 1 1 Die Heizungskurve 40 30 20 10 0 10 20 25 Au entemperatur 2 4 2 Art der Nutzwassererw rmung Die Kessel erw rmen das Wasser auf die durch
72. zeigt leuchtet die rote Diode D4 Dem Grund der Havarie kann sein e _Gasmangel Man soll damals berpr fen ob die Gashahne offen sind Die Wassertemperatur im W rmeaustauscher Abgas Wasser erreicht den Wert ber 95 C MM 71 Erfolgt die Ausschaltung des Kessels mit der Blockade das Symbol 02 wird gezeigt leuchtet die rote Diode D4 In den Kesseln des B Typs In der Schornsteinleitung kam es zum Unterdruckmangel oder zur Unterbrechung im Kreis des Temperaturbegrenzers 4 Erfolgt die Ausschaltung des Kessels mit der Blockade a das Symbol 03 wird gezeigt leuchtet die rote Diode D4 In den Kesseln des C Typs In der Schornsteinleitung kamm es zum Druckunterschiedmangel oder zur Unterbrechung im Kreis des Druckunterschiedsensors des Druckschalters Erfolgt die Ausschaltung des Kessels mit der Blockade das Symbol 03 wird gezeigt leuchtet die rote Diode D4 Diese Sicherung wird im Punkt 2 3 der Anleitung beschrieben Der Schaden im Kreis des NTC Sensors der Heizungswassertemperatur Erfolgt die Ausschaltung des Kessels das Symbol 04 wird gezeigt leuchtet die rote Diode D4 Nach der Entfernung des Grundes der Havarie kommt der Kessel zur normalen Arbeit zur ck ISU 425 MiniMax Eco DE ISU 425 2010 DE 22 Havarie im elektronischen Kreis des Kessels m Erfolgt d
73. zur normalen Arbeit zur ck Der Anschlussmangel des Steuersystems an die Versorgungslinie Detektion der Phase Es soll die Energieversorgung ausschalten die Versorgungsleitungen wechseln ld Nach der Entfernung des Grundes der Havarie kommt der Kessel zur normalen Arbeit zur ck 5 4 Ausschaltung 5 4 1 Ausschaltung der ZH Funktion Den Schalter der Funktion Position 1 in der Lage PE einstellen 5 4 2 Ausschaltung des Kessels aus der Nutzung Den Anschluss des Kessels an das Stromnetz lassen Das Gasventil und die ZH Wasserventile offen lassen Den Schalter der Funktion Position 1 in der Lage DV einstellen In solchen Bedingungen hat der Treiber des Kessels folgende Funktionen die die Anlage sichern Sicherung gegen Erfrierung des Wassers im Heizungssystem des Kessels der Kessel schaltet sich ein wenn die Wassertemperatur im Kessel unter 8 sinkt und er heizt das Wasser so lange bis die Temperatur den Wert 20 erreicht Sicherung gegen die M glichkeit der Pumpenblockierung die Pumpe wird fiir 180s jede 24 Stunden eingeschaltet Im Fall der Entscheidung ber das l ngere Auflassen der Kesselnutzung und das Ausschaltung der obigen Sicherungen aus ES Wirkung soll man 6 den Schalter der Funktion Position 1 in der Lage Oh einstellen die Wasserinstallation des Kessels entleeren und wenn die Gefahr der Erfrierung besteht auch die ZH Installation

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