Transpocket 1400 MV
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1. FRONIUS VERTRIEBS UND SERVICE NIEDERLASSUNGEN FRONIUS SALES AND SERVICE OFFICES FRONIUS BUREAUX DE VENTE ET BUREAUX DE SERVICE A CH CZ Fronius Schwei maschinen Vertrieb GmbH amp CoKG A 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 24 1 0 Fax 43 0 7242 241 349 Service DW 307 340 Ersatzteile DW 339 E Mail sales austria fronius com D International A 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 24 1 0 Fax 43 0 7242 241 394 E Mail sales fronius com http www fronius com Fronius SchweiRmaschinen Vertrieb GmbH amp CoKG A 6020 Innsbruck Amraserstra e 56 Tel 43 0 512 343275 Fax 43 0 512 343275 725 Fronius SchweiRmaschinen Vertrieb GmbH amp CoKG A 5020 Salzburg Lieferinger Hauptstra e 128 Tel 43 0 662 430763 Fax 43 0 662 430763 16 Fronius Schwei maschinen Vertrieb GmbH amp CoKG A 1100 Wien Daumegasse 7 Tel 43 0 1 6048211 701 Fax 43 0 1 6048211 710 Service DW 705 Ersatzteile DW 704 od 706 Wilhelm Zultner amp Co A 8020 Graz Kalvarienbergstra e 73 Tel 43 0 316 6095 Fax 43 0 316 673934 Service DW 45 Ersatzteile DW 35 Wilhelm Zultner amp Co A 9020 Klagenfurt Fallegasse 3 Tel 43 0 463 382121 0 Fax 43 0 463 35451 service DW 30 Ersatzteile DW 31 Gebr Ulmer GmbH amp Co A 6850 Dornbirn Rathausplatz 4 Tel 43 0 5572 307 Fax 43 0 5572 307 399 Service DW 369 Ersatzteile2. Sc t2 xkeksrersei Calibration of Welding machines 5 x scx sss2 DEMANA nta aa Copyright DEAR FRONIUS CUSTOMER This brochure is intended to familiarise you with how to operate and maintain your TransPocket 1400 MV TP 1400 MV You will find it well worthwhile to read through the manual carefully and to follow all the instructions it contains This will help you to avoid operating errors and the resultant malfunctions Your machine will repay you by giving you constant operational readiness for many years to come FRONIUS SCHWEISSMASCHINEN VERTRIEB GMBH amp CO KG Warning The machine may only be put into service by trained personnel and only in accordance with the technical directions Before you start using the machine you mustread the section headed Safety rules Generaliemarks nee ee ner ee eee ne ene ene eee eee ere 6 Principle of the TP 1400 MV ser se 6 Machine CONC DE reinlesen 6 Aoao O USE Weer eee eer een on ne ere ee ace eee eT 6 Description of confO S S2 2 21 12t 2x2 42ESEsksresrrea 6 Starting to use the power SOUFC cty T Utilisation for intended purpose ONY oocoocococccccococinonocanenononcnrnnonincnoos T Machine set up regulations ch reko T Automatic mains voltage swifchoVer s
3. 15 betrieben werden Die Netzspannungsumschaltung erfolgt automatisch Wird eine Spannung h her 135 V gemessen schaltet die TransPocket 1400 MV automatisch auf den 230 V Spannungsbereich Hinweis Bei Unterschreiten der Netzspannung von 135 V wird nichtmehr auf den 115 V Spannungsbereich zur ck geschaltet Das Schwei ger t mu aus und wieder eingeschatet werden Abb 6 Toleranzbereiche der Netzspannung Achtung Ist das Ger tf r eine Sonderspannung ausgelegt gelten die Technischen Daten am Leistungsschild Netzstecker Netzzulei tung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen NETZSTECKERANSCHLIESSEN Achtung Netzstecker m ssen der Netzspannung und der Stromauf nahme des Schwei ger tes entsprechen siehe Technische Daten Achtung Die Absicherung der Netzzuleitung ist auf die Stromaufnah me des Schwei ger tes auszulegen E HANDSCHWEISSEN Schwei kabel je nach Elektrodentype in Strombuchse A oder einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln Netzstecker einstecken Netzschalter Din Stellung schalten Achtung Sobald der Netzschalter Din Stellung l geschaltet ist ist die Stabelektrode spannungsf hrend Beachten Sie da die Stabelektrode zu diesem Zeitpunkt keine elektrisch leitenden oder geerdeten Teile wie z B Werkst ck Geh use etc ber hrt Anzeige Betriebsbereit zeigt nach max 6s den betriebsbereiten Zustandan Umschalter Elektrode WIG auf Positi
4. que afecten la salud y la vida del operario o de terceros que afecten la soldadora u otros objetos circundantes que afecten la eficacia de trabajo de la soldadora Es necesario que todas las personas relacionadas con la puesta en marcha manejo mantenimiento y puesta a punto de la soldadora est n debidamente cualificadas posean conocimientos t cnicos de soldadura y observen detenidamente este manual de instrucciones Es imprescindible subsanar inmediatamente todos los fallos que puedan menoscabar la seguridad de la m quina Se trata de su seguridad1 USO PREVISTO S lo puede utilizarse la soldadora para los trabajos que se definen en su uso previsto v ase el cap tulo Puesta en marcha de la soldadora Tambi n se incluyen dentro del uso previsto de la soldadora laobservaci n de todas las indicaciones del manual de instrucciones elcumplimiento de los trabajos de mantenimiento e inspecci n OBLIGACIONES DEL PROPIETARIO El propietario tiene la obligaci n de autorizar el trabajo con la soldadora nicamente a aquellas personas que est n familiarizadas con las prescripciones b sicas de seguridad laboral y de prevenci n de accidentes y que est n instruidas en el manejo de la soldadora hayanleido y comprendido el capitulo de seguridad y las advertencias que contiene este manual de instrucciones y lo hayan confirmado con su firma Es importante comprobar regularmente que el personal traba
5. ger t ist ausschlie lich zum E Hand und WIG Schwei en bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F rhieraus entstehende Sch den haftet der Hersteller nicht Zurbestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Achtung Verwenden Sie das Schwei ger t nie zum Auftauen von Rohren AUFSTELLBESTIMMUNGEN Das Schwei ger tistnach Schutzart IP23 gepr ft da bedeutet Schutz gegen Eindringen fester Fremdk rper gr er 12mm Schutz gegen Spruhwasser bis zu einem Winkel von 60 zur Senkrechten Sie k nnen das Schwei ger t daher gem Schutzart IP23 im Freien aufstellen und betreiben Die eingebauten elektrischen Teile sind jedoch vor unmittelbarer N sseeinwirkung zu sch tzen Achtung Stellen Sie die Schwei anlage auf ebenem und festen Untergrund standsicher auf Eine umst rzende Schwei anlage kann Lebensgefahrbedeuten DerL ftungskanal stellteine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar Beach ten Sie daher bei der Wahl des Aufstellort da die K hlluft ungehindert durch die Luftschlitze an Vorder und R ckseite ein bzw austreten kann Anfallen der metallischer Staub z B bei Schmirgelarbeiten darf nicht direktin die Anlage gesaugtwerden AUTOM NETZSPANNUNGSUMSCHALTUNG Das Schwei ger tkann serienm ig miteiner Netzspannung von 115 230 V
6. DW 369 Fronius SchweiRtechnik Schweiz AG CH 8153 Rumlang Oberglatterstra e 11 Tel 01 81 81144 Fax 01 81 81155 E Mail sales switzerland fronius com Fronius Svareci Technika S R O CZ 100 00 Praha 10 V Olsinach 1022 42 Tel 00420 0 2 72742369 Fax 00420 0 2 72738145 E Mail sales czechrepublic fronius com Fronius Svareci Technika S R O CZ 38101 Cesky Krumlov Tovarni 170 Tel 337 5171 Fax 337 4850 Fronius SchweiRtechnik Deutschland GmbH 90530 Wendelstein Wilhelm Maisel Stra e 32 Tel 49 0 9129 28550 Fax 49 0 9129 285532 Fronius Schwei technik Deutschland GmbH 51149 K ln Gremberghoven Welserstra e 10 b Tel 49 0 2203 97701 0 Fax 49 0 2203 97701 10 Fronius Schwei technik Deutschland GmbH 57052 Siegen Alcher Stra e 51 Tel 49 0 271 37515 0 Fax 49 0 271 37515 15 Fronius Schwei technik Deutschland GmbH 38640 Goslar Im Schleeke 112 Tel 49 0 5321 3413 0 Fax 49 0 5321 341331 Fronius SchweiRtechnik Deutschland GmbH 10365 Berlin Josef Orlopp Stra e 92 106 Tel 49 0 30 5577450 Fax 49 0 30 55774551 Fronius SchweiRtechnik Deutschland GmbH 21493 Talkau Dorfstra e 4 Tel 49 0 4156 8120 0 Fax 49 0 4156 812020 Fronius SchweiRtechnik Deutschland GmbH 70565 Stuttgart Am Wallgraben 100 Tel 49 0 711 7811642 Fax 49 0 711 7811501 Fronius France Soudage SARL F 60306 SENLIS CEDEX 13 avenue F lix Louat B P 195 T l 03 44 53 84 45 Fax 03 44 53 84 31 E Mail sale
7. Utilizar gas protector inerte arg n Poner el conmutador Electrodo WIG en WIG curva caracteristica WIG l O y4 lt a T Lu ERSATZTEILLISTE SPARE PARTS LIST LISTA DE REPUESTOS SCHALTPLAN CIRCUIT DIAGRAM JUEGO DE MODIFICACI N 4 15 16 2 7 6 10 11 9 12 POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION 1 VORDERFRONT TP1400 FRONT PANEL TP1400 FACADE TP1400 22 0405 0167 2 RUCKFRONT TP1400 REAR PANEL TP1400 PANNEAU ARRIERE TP1400 22 0405 0168 3 DRUCK MANTEL TP1400 MV AM JACKET TP1400 MV AM BOITIER TP1400 MV AM 45 0200 1038 4 BODEN TP1400MV ROT BOTTOM TP1400 RED FOND TP1400 ROUGE 22 0405 0221 5 THERMOELEMENT TP1400 THERMOSTAT TP1400 THERMOSTAT TP1400 43 0001 1084 6 THERMOSTAT 132 S TP1400 MV THERMOSTAT 132 TP1400MV THERMOSTAT 132 TP1400MV 43 0001 1125 7 SCHALTNOCK OS 32A EA 2 CAM SWITCH OS 32A 2 INTER A CAME OS 32A EA 2 43 0002 0374 8 NETZK HO7RNF 362 5 MV 25M MAINS CABLE HO7RNF 3G2 5 2 5M CABLE ALIM HO7RNF 362 5 2 5M 43 0004 1900 9 TRAGEGURT TP 1400 SHOULDER STRAP TP1400 BRETELLE TP1400 42 0406 0295 10 PLANARTRAFO 300 2500VA 45V PLANAR TRANSFORMER 300 2500VA TRANSFORMATEUR PLANE 300 2500V 43 0030 0021 11 DIOSL 300200 200 ISOTO SC SILICON DIODE 300 200 200 ISOT DIODE AU SILICIUM 300 200 200 41 0003 0215 12 VENTILATOR M F 2 4 92x92x25 12 VENTILATOR 2 4 92X92X25 5 VENTILATEUR 2 4 92X92X25 4 43 0006 0153 13 FRONTFOLIE TP 1400 MV FRONT FOIT TP1400MV PANN FRONTAL FEUILLE T
8. and servicing work OBLIGATIONS OF OWNER OPERATOR The owner operator undertakes to ensure that the only persons allowed to work with the welding machine are persons who are familiar with the basic regulations on workplace safety and accident prevention and who have been instructed in how to operate the welding machine have read and understood the sections on safety and the warnings contained in this manual and have confirmed as much with their signatures Regular checks must be performed to ensure that personnel are still working in a safety conscious manner OBLIGATIONS OF PERSONNEL Before starting work all persons entrusted with carrying out work on the welding machine shall undertake to observe the basic regulations on workplace safety and accident prevention toread the sections on safety and the warnings contained in this manual and to sign to confirm that they have understood these PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT For your personal safety take the following precautions Wear stout footwear that will also insulate even in wet conditions Protect your hands by wearing insulating gloves Protect your eyes from UV rays with a safety shield containing regulation filter glass Only use suitable i e flame retardant clothing Where high noise levels are encountered use ear protectors Where other persons are nearby during welding you must instruct them regarding the dangers provide them with protecti
9. earthed parts such as e g the workpiece machine housing etc Aftermax 6sec the operational readiness indicator comes on to show that the machine is ready for operation Open the gas cut off valve on the torch and or press the torch trigger and set the desired gas flow rate on the pressure regulator Selectthe desired amperage on the welding current dial 3 Place the gas nozzle on the ignition location so that there is a gap of 2 3 mm between the tungsten tip and the workpiece see Fig 7a Gradually tilt up the welding torch until the tungsten tip touches the workpiece see Fig 7b Raise the torch and pivotit into the normal position the arc ignites see Fig 7c Startwelding N B To interrupt the welding operation simply lift the torch away from the workpiece until the arc goes out In this case there will be no filling of the end crater at reduced current and no gas shielding of the end crater a Fit gas nozzle b Touch workpiece to ignite arc c Arc is ignited N 7 Torch tilt angle CARE AND MAINTENANCE Warning Before opening up the welding machine switch itoff unplug it from the mains and put up a warning sign to stop anybody inadvertently switching it back on again If necessary discharge the electrolytic capacitors In order to keep your welding machine operational for years to come you should observe the following points Carry out safety inspections atthe stipulated interva
10. en cc ecccccccssscsesseecssescsesessssessssessesesassesessesesaesessesesessesasenses 7 Pilege und Wartung aa 8 Technisohe Datem iii 8 Fehlerdiagnose und behebung sesscesssssscesscssssesssessesseersesersesereeses 9 Ersatzteilliste Schaltplan Fronius Vertriebs und Service Niederlassungen L Q N gt Lu O SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ALLGEMEINES Das Schwei ger t ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Mi brauch Gefahr fur Leib und Leben des Bedieners oder Dritten das Schweifgerat und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit mit dem Schwei ger t Alle Personen die mit der Inbetriebnahme Bedienung Wartung und Instand haltung des Schwei ger tes zu tun haben m ssen entsprechend qualifiziert sein Kenntnisse vom Schwei en haben und diese Bedienungsanleitung genau beachten St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen Es geht um Ihre Sicherheit BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Das Schwei ger tistausschlie lich f r Arbeiten im Sinne der bestimmungs gem en Verwendung siehe Kapitel Schwei ger t in Betrieb nehmen zu benutzen Zurbestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten VERPFLICHTUNGEN DES BETREIBERS D
11. en marcha accidental eventualmente descargue el Elkos Fallo No hay corriente de soldadura Interruptor en posici n de marcha indicaci n de preparado no iluminada No hay corriente de soldadura Interruptor en posici n de marcha indicaci n de preparado iluminada No hay corriente de soldadura Interruptor en posici n de marcha indicaci n de preparado iluminada indicaci n de fallo Iluminada No hay corriente de soldadura Interruptor en posici n de marcha indicaci n de preparado iluminada indicaci n de fallo intermitente Malas propiedades de encendido durante soldadura manual E El arco de luz suele interrumpirse durante el proceso de soldadura Seguridad de red o autom tico se disparan Pobre comportamiento de soldadura salpicaduras fuertes Soldadura WIG volframio El electrodo volfrmio se funde inclusiones de volframio en el material base durante la fase de encendido Causa Conducci n de alimentaci n interrumpida Conexi n de cable de soldadura interrumpida Fallo o ausencia de toma de tierra Tiempo de encendido excedido sobrecarga aparato Elautom tico de seguridad t rmica se desconect ventilador en marcha sensor t rmico defectuoso Abastecimiento aire refrigeraci n insuficiente Pieza conductora muy sucia Fallo de rendimiento Seleccionada curva caracter stica err nea Tensi n de fusi n del electrodo demasiado alta p ej electrodo acanalado Sobretensi n de re
12. plana La ca da de un equipo de soldadura puede significar un riesgo mortal El canal de ventilaci n representa un dispositivo de seguridad esencial Por este motivo al elegirun emplazamiento observe que el aire refrigerante pueda circular sin impedimentos por las ranuras en la parte frontal y posterior La instalaci n no debe aspirar polvo met lico trabajos de esmerilado CONMUTACI N AUT TENSI N DERED El aparato de soldar se puede manejar de serie con una tensi n de red de 115 230 V 15 La conmutaci n de la tensi n de red se efect a autom ticamente Cuando mide una tensi n superior a 135 V el TransPocket 1400 MV conmuta autom ticamente al campo de tensi n 230 V Nota Si la tensi n cae por debajo de 135 V no se vuelve a conmutar al campo de tensi n de 115 V Se debe apagar el aparato de soldar y volver aencenderlo llustr 6 Campos de tolerancia de la tensi n de red A Atenci n Si el aparato estuviera configurado para una tensi n especial se aplican los Datos T cnicos de la placa de tipo Se requiere la alimentaci n y los fusibles correspondientes CONEXI N CON LA RED Atenci n Los enchufes al red deben corresponder a la tensi n de la red y al consumo del aparato de soldar vea Datos T cnicos A Atenci n El seguro de la alimentaci n de red debe corresponder al consumo el ctrico del aparato de soldar fusibles SOLDADURA MANUAL E Seg n el tipo de electrodo el
13. sure that it is possible for the cooling air to enter and exit unhindered through the louvers on the front and back of the machine Any metallic dust from e g grinding work must not be allowed to get sucked into the machine AUTOMATIC MAINS VOLTAGE SWITCHOVER The TransPocket 1400 MV may be operated as standard on a mains voltage of 115 230V 15 The mains voltage is switched over automatically Ifa voltage of more than 135 V is measured the TransPocket 1400 MV automatically switches over to the 230 V voltage range Note When the mains voltage drops below 135 V the machine does not switch back to the 115 V range The welding machine must be switched off and then back on again Fig 6 Tolerance ranges of the mains voltage Warning If the machine is designed to run on a special voltage the Technical Data shown on the rating plate apply The mains plug and mains supply lead and their fuse protection must be dimensioned accordingly PLUG THE MACHINE INTO THE MAINS Caution The mains plug used must correspond exactly to the mains voltage and current rating of the welding machine in question as given in the Technical Data Caution The fuse protection for the mains lead should be suitable for the current consumption of the welding machine MANUAL ELECTRODE WELDING Plug the welding cable into current socket ajor B depending on the type of electrode and turn it clockwise to latch it Plug the machine int
14. ALES DE PELIGRO No manipule nunca las ruedas dentadas rotantes del accionamiento del metal En lugares donde hay peligro de fuego o explosi n se aplican normas especiales observe las disposiciones nacionales e internacionales correspondientes Esnecesario identificarlas soldadoras que trabajan en lugares con alta peligrosidad el ctrica p ej calderas con el signo S safety Las uniones soldadas que presentan exigencias de seguridad espec ficas s lo deben ser efectuadas por soldadores con formaci n especial En caso de que se transporte en gr a la fuente de alimentaci n cuelgue enlos corchetes de la gr a las cadenas o los cables de manera que formen el menor ngulo posible con respecto a la vertical Quite la bombona de gas y el equipo de avance del metal Encasode que se transporte en gr a el avance del metal utilice siempre un enganche aislante MEDIDAS DE SEGURIDAD INFORMALES Espreciso guardar siempre el manual de instrucciones de la soldadora enellugar donde sta este emplazada Comocomplemento al manual de instrucciones es conveniente disponer y observar las disposiciones generales vigentes y las normas locales para la prevenci n de accidentes y para la protecci n del medio ambiente Lasindicaciones de seguridad y de peligro incluidas en la soldadora deben mantenerse de tal manera que siempre se puedan leer MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL LUGAR DE EMPLAZAMIENTO Lasoldadora debe instalarse sobr
15. E marked COPYRIGHT Copyright to this instruction manual remains the property of Fronius Sch weissmaschinen Vertrieb GmbH amp CoKG Textand illustrations are all technically correct at the time of going to print Right to effect modifications is reserved The contents of the instruction manual shall not provide the basis for any claims whatever on the part of the purchaser If you have any suggestions for improvement or can point out to us any mistakes which you may have found in the manual we should be most grateful ud_fr_st_sv_00146 012000 GENERAL REMARKS PRINCIPLE OF THE TP 1400 MV The TP 1400 MV isa further member of the new generation of welding rectifiers High performance electronics have helped create a truly unique rectifier that weighs in at a mere 4 4 kg The voltage from the mains is first rectified A high speed transistor switch chops this direct voltage at a frequency of up to 100 kHz The welding transformer then creates the required operating voltage which is rectified and delivered to the output sockets An electronic controller adjusts the power source characteristic to the electrode that is to be welded The unifs compact dimensions low weight and very modest power consump tion are real advantages in its favour Its superb ignition and welding properties coupled with the fact that it can also be used as a TIG welding machine extend its range of use and application still further Fig 1 TransP
16. P1400MV 42 0409 2677 14 BUCHSE EB 25 SW14x22 o Gew CURRENT SOCKET EB 25 SW14X22 EMBASE COURANT EB 25 SW14X22 42 0001 3070 15 PRINTISOLATION TP1400MV INSULATION PC BOARD TP1400MV ISOLATION CIRCUIT EL TP1400MV 42 0300 2444 16 PRINT PFU 14 GEPR FT PC BOARD PFU 14 CIRCUIT ELECTRONIQUE PFU 14 4 070 635 Z 17 DREHKNOPF D 16 SW RT SW KNOB D 16 BLACK RED BLACK BOUTON NOIR ROUGE NOIR 16 42 0406 0135 18 WIDPOT 25K 20 PC16VM6 300 POTENTIOMETER 25K 20 PC16VM6 POTENTIOMETRE 25K 20 PC16VM6 41 0001 0632 19 SCHALTKIPP 5236CD 16 1 SWITCH TOGGLE 5236CD 16 1 INTER A BASCULE 5236CD 16 1 43 0002 0354 Gu TP 1400 MV Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pieces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 4 075 103 el_fr_st_eh_00141 1 1 012000 NVIDIA LINDY NV Id TYH2S 1 n 9 9 am 0 so aol alo NIL m D Oj 0 0 o o o 6 o IXZ 0ZXI R lid M4 G R CONTRO STEUERUNG REGULATOR PLD o SR L
17. Primargetakteter Schwei gleichrichter BEDIENUNGS ANLEITUNG ERSATZTEIL LISTE 42 0410 0617 031999 Primary transistor switched welding rectifier OPERATING INSTRUCTIONS SPARE PARTS LIST TRANSPOCKET 1400 MV Rectificador de soldadura con primario conmutado por transistor INSTRUCCIONES DE USO LISTA DE REPUESTOS INHALTSVERZEICHNIS Sehr geehrter Fronius Kunde cccccesecssscssessscssessssscsesessessersessreesesas Sicherheilsv orschriiten iu eek Allgemeines Bestimmungsgem e Verwendung uueesssneseenennsenennnnenenennnnnnnnnnnn Verpflichtungen des Betreibers eeeeneneneeenenn Verpflichtungen des Personals uusessenseseenseneennennennenennennnnennn Pers nliche Schutzausr stung sa Gefahr durch sch dliche Gase und D mpfe Gefahr durch Funkenflug ss Gefahren durch Netz und SchweifSstrom Besondere Gefahrenstellen c ccccccecsssssssssscssesssssserssssessessesssereeses Informelle Sicherheitsma nahmen 5 5 552 Sicherheitsmassnahmen am Aufstellort Sicherheitsmassnahmen im Normalbetrieb Sicherheitstechnische Inspektion ccxsc lt cx xsc 2 Ver nderungen am Schwei ger t ccceereeeo Er
18. TALLATION LOCATION Thewelding machine must be placed on an even firm floor in such a way that it stands firmly A welding machine that topples over can easily kill someone Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations By means of internal instructions and checks ensure that the workplace and the area around it are always kept clean and tidy SAFETY PRECAUTIONS IN NORMAL OPERATION Only operate the welding machine if all its protective features are fully functional Before switching on the welding machine ensures that nobody can be endangered by your turning on the machine Atleast once a week check the machine for any damage that may be visible from the outside and check that the safety features all function correctly SAFETY INSPECTION The owner operator is obliged to have the machine checked for proper condition by a trained electrician after any alterations installations of additional components modifications repairs care and maintenance and in any case at least every twelve months In the course of such inspection the following regulations must be observed as a minimum IEC EN 60 974 1 Arc welding equipment Part 1 Welding power sources VBG4 85 Electrical plant and apparatus VBG 15 33 49 Welding cutting and allied processes VDE 0701 1 Repair modification and inspection of electrical applian
19. andsicher aufgestelltwerden Ein umst rzendes Schwei ger tkann Lebensgefahr bedeuten __ lInfeuer undexplosionsgefahrdeten R umen gelten besondere Vorschrif ten entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen da die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und bersichtlich ist SICHERHEITSMASSNAHMEN IM NORMALBETRIEB Schweifgerat nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen voll funkti onstuchtig sind Vor Einschalten des Schwei ger tes sicherstellen da niemand gefahr detwerdenkann Mindestens einmal pro Woche das Schwei ger t auf u erlich erkenn bare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheitseinrichtungen ber pr fen SICHERHEITSTECHNISCHE INSPEKTION Der Betreiber ist verpflichtet das Schwei ger t nach Ver nderung Ein oder Umbauten Reparatur Pflege und Wartung sowie mindestens alle zw lf Monate durch eine Elektro Fachkraft aufordnungsgem en Zustand berpr fen zulassen Bei der berpr fung sind zumindest folgende Vorschriften zu beachten IEC EN 60 974 1 Einrichtungen zum Lichtbogenschwei en Teil 1 Schwei stromquellen _ VBG4 5 Elektrische Anlagen und Betriebmittel VBG 15 33 49 Schwei en Schneiden und verwandte Arbeitsver fahren VDE 0701 1 Instandsetzung nderung und Pr fung elektrischer Ger te allgemeine Anforderungen VDE0702 1 Wiederholungsprufunge
20. ato de soldar Tipo Gas Inerte Volframio WIG ampl an el campo de utilizaci n y aplicaci n llustr 1 Aparato de soldar TP 1400 MV CONCEPCI N DEL APARATO El TP 1400 MV a pesar de sus reducidas dimensiones est dise ado para funcionar de manera fiable en condiciones dif ciles El chasis de chapa con revestimiento al polvo la protecci n de los elementos de control por un bastidor de pl stico y los manguitos de conexi n con cierre de bayoneta satisfacen los m s altos requisitos La correa de transporte permite moverlo f cilmente dentro de la empresa o en las obras APLICACIONES llustr 2 TP 1400 MV equipado para llustr 3 electrosoldadura TP 1400 MV equipado para soldadura Volframio Gas Inerte DESCRIPCI N DE LOS ELEMENTOS DE CONTROL llustr 4 llustr 5 Elementos de manejo y de indicaci en el panel de control Interruptor de corriente 2 Indicaci n en marcha iluminada cuando el interruptor de corriente est en la posici n 1 3 Regulador de corriente de soldadura posibilidad de ajuste continuo de la corriente de soldadura 4 Indicaci n Fallo iluminado en caso de sobrecarga t rmica del aparato Conmutador Electrodo WIG para seleccionar el procedimiento de soldadura deseado amp Enchufe con cierre bayoneta para conexi n de Electrodos manuales o cable de masa para electrosoldar seg n tipo de electrodo Cable
21. baut werden GEFAHR DURCH SCH DLICHE GASE UND D MPFE Entstehenden Rauch sowie sch dliche Gase durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen Furausreichende Frischluftzufuhr sorgen Losungsmitteldampfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten GEFAHR DURCH FUNKENFLUG Brennbare Gegenst nde aus dem Arbeitsbereich entfernen An Beh ltern in denen Gase Treibstoffe Mineral le und dgl gelagert sind waren darf nicht geschwei t werden Durch R ckst nde besteht Explo sionsgefahr Infeuer u explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten GEFAHREN DURCH NETZ UND SCHWEISS STROM EinElektroschock kann t dlich sein Jeder Elektroschock ist grundsatz lich lebensgef hrlich Durch hohe Stromst rke erzeugte magnetische Felder k nnen die Funk tion lebenswichtiger elektronischer Ger te z B Herzschrittmacher be eintr chtigen Tr ger solcher Ger te sollten sich durch ihren Arzt beraten lassen bevor sie sich in unmittelbarer N he des Schwei arbeitsplatzes aufhalten S mtliche Schwei kabel m ssen fest unbesch digt und isoliert sein Lose Verbindungen und angeschmorte Kabel sofort erneuern Netz u Ger tezuleitung regelm ig von einer Elektro Fachkraft auf Funktionstuchtigkeit des Schutzleiters berpr fen lassen Vor ffnen des Schwei ger tes sicherstellen da dieses stromlos ist Bauteil
22. cable de soldar se enchufa en AJo B y se bloquea girando hacia la derecha Conecte al enchufe de red Ponga el interruptor Den posici n I A iAtenci n En cuanto el interruptor D est en posici n el electrodo lleva tension Observe que a partir de ahora el electrodo no toque piezas conductoras o conectadas atierra como pieza a soldar chasis etc Laindicacion en marcha 2 muestra el estado de listo para el uso despu s de m x 6 segundos Ponga el conmutador Electrodo WIG en posici n electrodo TIN Seleccione intensidad de corriente con regulador de corr de soldadura 3 Efect e la soldadura SOLDADURA WIG VOLFRAMIO Inserte la clavija del quemador de soldadura WIG en el enchufe y bloqu elo girando hacia la derecha Inserte la clavija del cable de masa en el enchufe y bloqu elo girando hacia la derecha Prepare el quemador de soldadura vea el Manual de Instrucciones del quemador de soldadura Establezca la conexi n de masa con la pieza a soldar Coloque el regulador de presi n en la botella de gas protector Una la manguera de gas con el regulador de presi n Abra la v lvula de la botella de gas Ponga el conmutador Electrodo WIG en posici n WIG Eas Enchufe a la red Ponga el interruptor en posici n Atenci n En cuanto el interruptor de alimentaci n est en posici n I el electrodo volframio lleva tensi n Observe que ahora el electrodo
23. ces general requirements VDE 0702 1 Repeattests on electrical appliances Further information on corrective maintenance modification and inspection of welding machines is available from your regional or national Fronius service centre who will be pleased to provide you with a copy of the Work Instruction Safety Inspection of Welding Machinery AA PMU 01 upon request ALTERATIONS TO THE WELDING MACHINE Donotmake any alterations installations or modifications to the welding machine without getting permission from the manufacturer first Replace immediately any components that are not in perfect condition SPARES AND WEARING PARTS Useonly original spares and wearing parts With parts sourced from other suppliers there is no certainty that these parts willhave been designed and manufactured to cope with the stressing and safety requirements that will be made of them When ordering spare parts please state the exact designation and the relevant part number as given in the spare parts list Please also quote the serial number of your machine CALIBRATION OF WELDING MACHINES In view of international standards regular calibration of welding machinery is advisable Fronius recommends a 12 month calibration interval For more information please contact your Fronius partner CE MARKING The welding machine fulfils the fundamental requirements of the Low Voltage and Electromagnetic Compatibility Directive and is thus C
24. chgeh use sowie durch Kunststoffranmen gesch tzt angebrachte Bedienungselemente und Anschlu buchsen mit Bajonettverriegelung ge wahrleisten hochste Anspruche Der Tragegurt ermoglicht einen leichten Transport sowohl innerbetrieblich als auch beim Einsatz auf Baustellen EINSATZGEBIETE Abb 2 TP 1400 MV ausger stet zum E Handschwei en Abb 3 TP 1400 MV ausger stet zum WIG Schwei en BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE Abb 4 Abb 5 Bedienelemente und Anzeigen am Bedienpanel D Netzschalter 2 Anzeige Betriebsbereit leuchtet wenn der Netzhauptschalter auf 1 geschaltet ist 3 Einstellregler Schwei strom stufenlose Einstellm glichkeit des Schwei stromes Anzeige St rung leuchtet wenn das Ger tthermisch berlastet ist Umschalter Elektrode WIG zur Anwahl des gew nschten Schwei verfahrens Strombuchse mit Bajonnetverschlu zum Anschlu des Handelektroden bzw Massekabels beim E Handschwei en je nach Elektrodentype Massekabels beim WIG Schwei en Strombuchse mit Bajonnetverschlu zum Anschlu des Handelektroden bzw des Massekabels beim E Handschwei en je nach Elektrodentype Schweifbrenners beim WIG Schwei en Stromanschlu SCHWEISSGERAT IN BETRIEB NEH MEN Achtung Lesen Sie vor Erstinbetriebnahme das Kapitel Sicher heitsvorschriften BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Das Schwei
25. cni cas Antes de arrancar la m quina aseg rese de leer las siguientes secciones del manual Normas de seguridad Generalidad S aaa 6 PAR ClO Ostia m c renege ania tea ee 6 Concepci n CE AD ANALG canina iia de 6 ADICACION O ee 6 Descripci n de los elementos de control oooccccncocooccnccncononncnonaoos 6 Puesta en marcha del aparato de soldar 7 UZAN DIES ana eh an 7 Directrices de emplazamiento c c cccccccsseesreee T Conmutaci n aut tensi n de red cccccccxcksexesersee T Conexi n con la TOs seb scenes dd 7 Soldadura manual 2c 2 132114 non connornoncnnonnnns 7 Soldadura Wig volframio ceeesssecessssseescsseseescsseeecesssseeessseeesesesseeeses 7 Cuidado y mantenimiento es en 8 DAOS ECN COS ae AE r A A 8 Diagn stico y correcci n de fallos 5c c cccsccsccecsreseeei 9 Lista de repuestos Juego de modificati n Distribuidores y servicios t cnicos Fronius l O y4 lt a T Lu NORMAS DE SEGURIDAD GENERALIDADES La soldadora ha sido fabricada siguiendo la tecnolog a m s reciente y las normas de seguridad t cnica reconocidas A pesar de ello si la m quina se maneja o se utiliza inadecuadamente pueden producirse situaciones peligro sas
26. d Fusible red demasiado d bil autom tico err neo La seguridad de red se dispara durante marcha en vac o Polaridad equivocada del electrodo Mala conexi n a tierra Red s lo 115V excedido campo de tolerancia Polaridad err nea del electrodo volframio Gas protector equivocado o ausente Seleccionada curva caracter stica equivocada Correcci n Controlar la alimentaci n y tensi n de red Comprobar las conexiones enchufables Establecer conexi n con la pieza a soldar Respetar el tiempo de funcionamiento Esperar la fase enfriamiento al rato el aparato se pone en marcha l mismo en caso contrario Ilevar al Servicio T cnico Proveer suficiente aire de refrigeraci n Abrir el aparato y soplar con aire comprimido seco ver cuidado y mantenimiento Parar y volver a poner en marcha el aparato si el fallo persiste llevarlo al Servicio T cnico Poner conmutador Electrodo WIG en Electrodo curva caracter stica EL Si es posible usar un electrodo alternativo o utilizar el aparato de soldar con m s potencia Medir tensi n de red en el aparato aumentar la secci n de l nea de alimentaci n Asegurar correctamente la red ver Datos T cn Llevar el aparato al Servicio T cnico Cambiar polaridad del electrodo observar las indicaciones del fabricante Sujetarlos bornes de tierra directamente en pieza Parar y poner en marcha el aparato de soldar Conectar el quemador WIG en el Polo
27. de equipos el ctricos requisitos generales VDE0702 1 Ensayos de revisi n de aparatos el ctricos Su Centro de Servicio T cnico Fronius le proporcionar m s informaci n sobre la reparaci n o modificaci n y subsiguiente ensayo de aparatos de soldar solicitud tambi n pondr a su disposici n la Hoja de Trabajo Inspecci n de t cnica de seguridad de aparatos de soldar AA PM 01 CAMBIOS EN LA SOLDADORA No efect e ning n cambio o reestructuraci n en la soldadora ni a ada componentes nuevos sin la autorizaci n expresa del fabricante Cambie de inmediato los componentes que no funcionen correctamente PIEZAS DE REPUESTO Y DE DESGASTE Utilice nicamente piezas de repuesto y de desgaste originales Si utiliza piezas que no son originales no se garantiza su resistencia y seguridad Alrealizarun pedido indique siempre la denominaci n exacta y el n mero de referencia de la pieza que vienen en la lista de piezas de repuesto y el n mero de serie de su m quina CALIBRADO DESOLDADORAS Siguiendo las normas internacionales es recomendable calibrarlas solda doras con cierta regularidad Fronius recomienda un intervalo de calibrado de 12 meses P ngase en contacto con su representante Fronius para obtener m s informaci n al respecto EL DISTINTIVO CE La soldadora cumple las exigencias b sicas de la directiva sobre tolerancia electromagn tica y de baja tensi n por lo tanto est identificada co
28. de masa para soldadura con volframio gas inerte O Enchufe con cierre bayoneta para conexi n de Electrodos manuales o cable de masa para electrosoldar seg n tipo de electrodo Quemador de soldar para soldadura con gas inerte volframio conexi n de corriente PUESTA EN MARCHA DEL APARATO DE SOLDAR A Atenci n Antes de la primera puesta en marcha lea el capitulo Directrices de seguridad UTILIZACION PREVISTA El aparato esta destinado exclusivamente a la soldadura manual E y soldadura WIG volframio Cualquier otra utilizacion se considera no prevista El fabricante no asumir ninguna responsabilidad por los da os subsecuentes Como parte de la utilizaci n prevista se debe Qbservar todas las indicaciones del Manual de Instrucciones Observar los trabajos de inspecci n y de mantenimiento Atenci n No utilice nunca el aparato de soldar para descongelar tubos DIRECTRICES DE EMPLAZAMIENTO El aparato de soldar est certificado seg n la clase de protecci n IP23 lo que significa Protecci n contra penetraci n de cuerpos extra os gt 12mm Protecci n contra salpicaduras de agua hasta un ngulo de 60 respecto a la vertical Por lo tanto seg n la clase de protecci n IP23 puede colocar y utilizar el aparato en el exterior No obstante se deben proteger las partes el ctricas incorporadas contra el agua directa Atenci n Coloque la instalaci n de soldadura sobre una base firme y
29. de trabajo No debe soldar en dep sitos en los que haya pudiera haber almacenados gases carburantes aceites minerales o similares Existe peligro de explosi n a causa de los sedimentos Enlugares donde hay peligro de fuego o explosi n se aplican normas especiales observe las disposiciones nacionales e internacionales correspondientes PELIGRO POR LA CORRIENTE EL CTRICA Y LA CORRIENTE DESOLDADURA Unelectrochoque puede ser mortal En principio todos los electrochoques son peligrosos Los campos magn ticos generados por las altas intensidades de corriente pueden menoscabar el funcionamiento de aparatos electr nicos vitales p ej marcapasos Es conveniente que las personas que tengan implan tados estos aparatos consulten a un m dico antes de situarse en las proximidades de la zona de trabajo de soldadura Esimprescindible que todos los cables de soldadura est n fijos y aislados y no presenten da os Cambie inmediatamente las conexiones flojas y los cables que empiezan a quemarse Haga revisar regularmente por un electricista el funcionamiento del protector de la alimentaci n de red y del equipo Antes de abrir la soldadora aseg rese de que no tiene corriente Descargue los componentes que almacenan carga el ctrica Sies necesario realizar trabajos en piezas conductoras de electricidad es preciso llamar a una segunda persona para que desconecte el interruptor principalen caso de emergencia FOCOS PRINCIP
30. e die elektrische Ladung speichern entladen Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwendig ist eine zweite Person hinzuzuziehen die notfalls den Hauptschalter ausschaltet BESONDERE GEFAHRENSTELLEN Nichtin die rotierenden Zahnr der des Drahtantriebes greifen Infeuer und explosionsgefahrdeten R umen gelten besondere Vorschrif ten entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten Schweikgerate f r Arbeiten in R umen mit erh hter elektrischer Gef hr dung z B Kessel m ssen mit dem Zeichen S Safety gekennzeichnet sein Schweikverbindungen mit besonderen Sicherheitsanforderungen sind nur von speziell ausgebildeten Schwei ern durchzuf hren BeiKrantransport der Stromquelle Ketten bzw Seile in einem m glichst kleinen Winkel zur Senkrechten in allen Kran sen einh ngen Gasflasche und Drahtvorschubger tentfernen BeiKrantransport des Drahtvorschubes immer eine isolierende Drahtvor schubaufh ngung verwenden INFORMELLE SICHERHEITSMASSNAHMEN DieBedienungsanleitung ist standig am Einsatzort des Schwei ger tes aufzubewahren Erg nzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein g ltigen sowie die rtlichen Regeln zu Unfallverh tung und Umweltschutz bereitzustellen und zubeachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Schwei ger t sind in lesba rem Zustand zu halten SICHERHEITSMASSNAHMEN AMAUFSTELLORT DasSchwei ger t mu aufebenem und festen Untergrund st
31. e una base fija y plana de forma que quede estable Una soldadora que pueda volcar puede ocasionar la muerte Enlugares donde hay peligro de fuego o explosi n se aplican normas especiales observe las disposiciones nacionales e internacionales correspondientes Mediante instrucciones y controles internos aseg rese de que el entorno del lugar de trabajo siempre est limpio y sin obst culos MEDIDAS DE SEGURIDAD EN FUNCIONAMIENTO NORMAL Maneje la soldadora nicamente cuando todos los dispositivos de seguridad funcionan correctamente Antes de conectarla soldadora aseg rese de que nadie puede resultar da ado Revise una vez ala semana como m nimo si la soldadora presenta da os externos y silos dispositivos de seguridad funcionan correctamente INSPECCI N T CNICA La empresa operadora tiene la obligaci n de hacer comprobar el aparato de soldar por un t cnico electricista despu s de una modificaci n a adido o transformaci n reparaci n cuidado y mantenimiento as como de hacer controlar el estado correcto porlo menos cada doce meses Durante la revisi n es preciso observar al menos las siguientes prescrip ciones IEC EN 60 974 1 Dispositivos para soldadura de arco de luz Parte 1 Fuentes de corriente de soldadura VBG4 85 Instalaciones el ctricas y medios operativos VBG 15 833 849 Soldaduras cortes y procedimientos de trabajo aplicados VDE 0701 1 Reparaci n cambio y revisi n
32. elding current Mains switch is ON operational readiness indicator is lit up No welding current Mains switch is ON operational readiness indicator is lit up malfunction indicator is lit up No welding current Mains switch is ON operational readiness indicator lights up malfunction indicator flashes Poor ignition characteristics when used for manual electrode welding Arc sometimes breaks during the welding process Mains fuse and or safety cut out has tripped Poor welding characteristic high degree of spattering TIG welding Tungsten electrode melts off tungsten inclusions in the base metal during ignition Cause Break in mains lead Break in welding cable connection Faulty or broken earth connection Maximum duty cycle exceeded machine over loaded Thermostatic cut out system has tripped fan is running temperature sensor is faulty Insufficient cooling air reaching machine Power module is very dirty Fault in power section Wrong characteristic has been selected Arc drop voltage of electrode too high e g grooved electrode Mains undervoltage Mains fuse too weak incorrect safety cut out Mains fuse is tripped under no load conditions Incorrect electrode polarity Poor earth connection Only mains voltage 115V Tolerance ranges overstepped Incorrect electrode polarity Wrong shielding gas no shielding gas Wrong characteristic has been selected Remedy Check mains lead and mai
33. ents that may store an electrical charge Ifwork needs to be performed on any live parts there must be a second person on hand to switch of the machine at the main switch in an emergency PARTICULAR DANGER SPOTS Donotputyour fingers anywhere near the rotating toothed wheels of the wirefeed drive Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations Welding machines for use in spaces with increased electrical danger e g boilers must be identified by the S for safety mark Welding joins to which special safety requirements apply must only be carried out by specially trained welders When hoisting the power source by crane always attach the chains or ropes to the hoisting lugs at as close an angle to the vertical as possible Before hoisting remove the gas cylinder and the wirefeed unit When hoisting the wirefeed unit by crane always use an insulating suspension arrangement INFORMAL SAFETY PRECAUTIONS Theinstruction manual must be kept at the welding machine location atall times In addition to the instruction manual copies of both the generally applicable and the local accident prevention and environmental protection rules must be kept on hand and of course observed in practice Allthe safety instructions and danger warnings on the welding machine itself must be keptin a legible condition SAFETY PRECAUTIONS AT THE INS
34. er Betreiber verpflichtet sich nur Personen am Schwei ger t arbeiten zu lassen die mitdengrundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallver h tung vertraut und in die Handhabung des Schwei ger tes eingewiesen sind das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanlei tung gelesen verstanden und durch ihre Unterschrift best tigthaben Das sicherheitsbewu te Arbeiten des Personals istin regelm igen Abst n den zu uberpruften VERPFLICHTUNGEN DES PERSONALS Alle Personen die mit Arbeiten am Schwei ger t beauftragt sind verpflichten sich vor Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung zu beachten das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanlei tung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu best tigen da sie diese verstanden haben PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG Treffen Sie f r Ihre pers nliche Sicherheitfolgende Vorkehrungen Festes auch bei N sse isolierendes Schuhwerk tragen H nde durch isolierende Handschuhe sch tzen Augen durch Schutzschild mit vorschriftsm igem Filtereinsatz vor UV Strahlen sch tzen Nurgeeignete schwer entflammbare Kleidungsst cke verwenden Beierhohter L rmbelastung Geh rschutz verwenden Befinden sich Personen in der N he so m ssen diese ber die Gefahren unterrichtet Schutzmittel zur Verf gung gestellt bzw Schutzwande bzw Vorh nge aufge
35. i ccsccsccrxerrrrerres T Plug the machine into the mains 55 5 x x xs 2 T Manual electrode welding ca T A ee E ee T Care and maintenance ne 8 Tecnnical Data anne un ee 8 E O 9 Spare parts list Circuit diagram Fronius Sales and service offices SAFETY RULES GENERAL REMARKS This welding machine has been made in accordance with the state of the art and all recognised safety rules Nevertheless incorrect operation or misuse may still lead to danger for the life and well being of the welder or of third parties the welding machine and other tangible assets belonging to the owner operator efficient working with the welding machine All persons involved in any way with starting up operating servicing and maintaining the welding machine must be suitably qualified know about welding and follow exactly the instructions given in this manual Any malfunctions which might impair machine safety must be eliminated immediately It s your safety that s at stake UTILISATION FOR INTENDED PURPOSE ONLY The welding machine may only be used for jobs as defined by the Intended purpose see the section headed Starting to use the welding machine Utilisation in accordance with the Intended purpose also comprises following all the instructions given in this manual performing all stipulated inspection
36. ja con la debida seguridad OBLIGACIONES DEL PERSONAL Todas las personas encargadas de manejar la soldadora estan obligadas antes de comenzara trabajar aobservar las prescripciones b sicas sobre seguridad laboral y preven cion de accidentes aleerelcapitulode seguridad y las advertencias que contiene este manual de instrucciones y a confirmar con su firma que lo han comprendido EQUIPO DE PROTECCI N PERSONAL Para la seguridad del personal de manejo y mantenimiento disponga las siguientes normas Llevarcalzado resistente y aislante incluso en condiciones de la humedad Proteger las manos con guantes aislantes Proteger los ojos de los rayos ultravioleta mediante un escudo con el filtro prescrito Utilizar nicamente ropa apropiada poco inflamable Utilizar protectores auditivos si el nivel de ruido es elevado Si hay personas en las inmediaciones de la m quina deber instruirlas sobre los peligros alos que se exponen poner a su disposici n los equipos de protecci n correspondientes levantar paredes o cortinas de protecci n PELIGRO POR GASES Y VAPORES NOCIVOS Haga aspirar el humo y los gases nocivos que se producen en la zona de trabajo con un dispositivo apropiado Procure que entre siempre suficiente aire fresco Mantenga alejados los vapores de los disolventes de la zona de radiaci n del arco voltaico PELIGRO POR CHISPAS VOLADORAS Aparte los objetos combustibles dela zona
37. ls see the section headed Safety rules Depending on the machine location but no less often than twice a year remove the side panels from the machine and blow the inside of the machine clean with dry reduced blow compressed air Do not aim air jets at electronic components from too close a range falotofdusthas accumulated clean the cooling air ducts TECHNICAL DATA Warning Ifthe machine is designed to run on a special voltage the Technical Data shown onthe rating plate apply The mains plug and mains supply lead and their fuse protection must be dimensioned accordingly Mains voltage 115 230 V 50 60 Hz Mains fuse 25 A 16 A slow Cos phi 0 99 Efficiency 89 Welding current range El DC 95 110 5 140A Welding current at 10min 40 C 35 d c 110 A 140 A 10min 40 C 100 d c 80 AV 100 A Apparent power at 35 dc 4 5 kVA 6 1 kVA 100 d c 3 3 kVA 4 4 kVA Open circuitvoltage 93V Operating voltage Electrode 20 2 25 6 V TIG 10 2 15 6 V Protection class IP 23 Type of cooling AF Insulation category B S CE Value valid for mains voltage 115 V TROUBLESHOOTING Warning Before opening up the welding machine switch it off unplug it from the mains and put up a warning sign to stop anybody inadvertently switching it back on again If necessary discharge the electrolytic capacitors Error No welding current Mains switch is ON operational readiness indicator notlit up No w
38. n an elektrischen Ger ten N here Informationen f r die Instandsetzung nderung und anschlie ende Pr fung von Schwei ger ten erhalten Sie bei Ihrer Fronius Servicestelle die Ihnen auf Wunsch die Arbeitanweisung Sicherheitstechnische berpr fung von Schwei ger ten AA PMU 01 zur Verf gung stellt VER NDERUNGEN AM SCHWEISSGERAT Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen Ein oder Umbauten am Schwei ger t vornehmen Bauteile innichteinwandfreiem Zustand sofort austauschen ERSATZ UNDVERSCHLEISSTEILE NurOriginal Ersatz und Verschlei teile verwenden Bei fremdbezoge nen Teilen istnicht gew hrleistet da sie beanspruchungs und sicher heitsgerechtkonstruiert und gefertigtsind BeiBestellung genaue Benennung und Sach Nummer laut Ersatzteilliste sowie Seriennummer Ihres Ger tes angeben KALIBRIEREN VON SCHWEISSGERATEN Aufgrund internationaler Normen ist eine regelm ige Kalibrierung von Schwei ger ten empfohlen Fronius empfiehlt ein Kalibrierintervall von 12 Monaten Setzen Sie sich f r n here Informationen mit Ihrem Fronius Partner in Verbindung DIE CE KENNZEICHNUNG Das Schwei ger t erf llt die grundlegenden Anforderungen der Niederspan nungs und Elektromagnetischen Vertr glichkeits Richtlinie und istdaher CE gekennzeichnet URHEBERRECHT Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt bei der Firma Fronius Schwei maschinen Vertrieb GmbH amp CoKG Textu
39. n el distintivo CE DERECHOS DE PROPIEDAD Los derechos de propiedad de este manual de instrucciones pertenecen a la empresa Fronius Schwei maschinen Vertrieb GmbH 8 CoKG El texto y las figuras corresponden al estado tecnol gico mas reciente en el momento de realizar la impresi n Reservados los derechos a efectuar modificaciones t cnicas El contenido de este manual de instrucciones no supone ning n derecho por parte del comprador Agradeceremos nos comunique cualquier sugerencia que ayude a mejorar la m quina o los posibles errores contenidos en este manual ud_fr_st sv_00186 012000 l O y4 lt a T Lu GENERALIDADES PRINCIPIO EITP 1400 MV representa un nuevo eslab n de la ultima generaci n de rectificadores de soldadura Con la electr nica de alta potencia se ha creado un rectificador nico con un peso de s lo 4 4 kg Se rectifica la tensi n de la red el ctrica Con un r pido interruptor de transistor esta tensi n continua vibra con una frecuencia de hasta 100 kHz Despu s del transformador de soldador se obtiene la tensi n de trabajo deseada que se suministra rectificada a las salidas Un regulador electr nico adapta la caracter stica de la fuente de alimentaci n alos electrodos a soldar Entre las importantes ventajas destacan el reducido tama o el peso ligero y menor consumo de energ a Las excelentes cualidades de encendido y de soldadura asi como la posibilidad de utilizaci n como apar
40. n type of electrode Welding torch for TIG welding current connection STARTING TO USE THE POWER SOURCE Warning Before starting to use for the first time read the section headed Safety rules UTILISATION FOR INTENDED PURPOSE ONLY The welding machine is intended to be used SOLELY for rod electrode and TIG welding Any other use or any use going beyond the above is deemed to be not for the intended purpose and the manufacturer shall not be liable for any damage resulting therefrom Utilisation for the intended purpose shall also be deemed to encompass the observance ofallinstructions in the operating manual the carrying out ofall prescribed inspection and maintenance work A Warning Never use the welding machine for thawing frozen pipes MACHINE SET UP REGULATIONS The welding machine is tested to Degree of protection IP23 meaning Protection against penetration by solid foreign bodies with diameters larger than 12mm Protection against spraywater up to an angle of 60 to the upright The welding machine can be set up and operated outdoors in accordance with IP23 However the built in electrical components must be protected against direct wetting Warning Place the welding machine on an even firm floor in such a way that it stands firmly A welding machine that topples over can easily kill someone The venting ductis a very important safety feature When choosing the machine location make
41. nadel das Werkst ck ber hrt siehe Abb 7b Schwei brenner anheben und in Normallage schwenken Lichtbogen z ndet siehe Abb 7c Schweiung durchf hren Hinweis Um den Schwei vorgang zu unterbrechen einfach den Schwei brenner vom Werkst ck abheben bis der Lichtbogen erlischt Endkraterf l lung durch Stromabsenkung bzw Gasschutz des Endkraters sind nicht gegeben Gasd se aufsetzen Z nden durch c Werkstuckberuhrung Lichtbogen gezundet N IN PFLEGE UND WARTUNG Achtung Vor ffnen des Schwei ger tes Ger t abschalten Netz steckerziehen und ein Warnschild gegen Wiedereinschalten anbrin gen gegebenenfalls Elkos entladen Um das Schwei ger t ber Jahre hinweg einsatzbereit zu halten sind folgende Punkte zu beachten Sicherheitstechnische Inspektion laut vorgegebenen Intervallen durchf h ren siehe Kapitel Sicherheitsvorschriften Jenach Aufstellort aber mindestens zweimal j hrlich Ger teseitenteile entfernen und das Schwei ger t mit trockener reduzierter Druckluft sauberblasen Elektronische Bauteile nichtaus kurzer Entfernung anbla sen Beistarkem Staubanfall die K hlluftkan le reinigen TECHNISCHE DATEN Achtung Ist das Ger t f r eine Sonderspannung ausgelegt gelten die Technischen Daten am Leistungsschild Netzstecker Netzzulei tung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen Netzspannung 115 230 V 50 60 Hz Netzabsicherung 25 A 16 A t
42. nd Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung nderungen vorbehalten Der Inhalt der Bedienungsanleitung begr ndet keinerlei Anspr che seitens des K ufers F r Verbesserungsvorschl ge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar ud_fr_st_sv_00145 012000 en Q N gt Lu O ALLGEMEINES PRINZIP Die TP 1400 MV stellt ein weiteres Bindeglied in der neuen Generation von Schwei gleichrichtern dar Mit Hilfe der Hochleistungselektronik wurde ein einzigartiger Gleichrichter mit einem Gewicht von nur 4 4 kg geschaffen Die Spannung des Stromnetzes wird gleichgerichtet Durch einen schnellen Transistorschalter wird diese Gleichspannung mit einer Frequenz bis 100 kHz zerhackt Nach dem Schwei transformator ergibt sich die gew nschte Arbeitsspannung welche gleichgerichtet und an die Ausgangsbuchsen abgegeben wird Ein elektronischer Regler pa t die Charakteristik der Stromquelle an die zu verschwei ende Elektrode an Minimale Baugr e geringes Gewicht und kleinerer Energieeinsatz sind vorteilhafte und wichtige Tatsachen Hervorragende Z nd und Schwei ei genschaften sowie die Verwendungsm glichkeit als WIG Schwei ger t vergr ern das Einsatz und Anwendungsgebiet Abb 1 Schwei ger t TP 1400 MV GERATEKONZEPT Der TP 1400 MV hat kleine Abmessungen ist aber so gebaut da er auch unter harten Einsatzbedingungen zuverlassig funktioniert Pulverbeschichte tes Ble
43. ns voltage Check plug in connections Earth workpiece Observe duty cycle Wait until cooling down period is over machine will switch on automatically if not machine should be serviced Ensure sufficient supply of cooling air Remove cover of machine and clean out with compressed air see Care and Maintenance Switch machine off and back on again If fault recurs send machine in for service Shift Electrode TIG changeover switch to Electrode EL characteristic If possible use different type of electrode or a machine capable of delivering greater welding current Measure mains voltage at machine increase the cross sectional area of the supply lead Insert correct fuse see technical data Machine should be serviced Reverse polarity Note manufacturer s instruc tions Fix earth clamp directly on to the work piece Switch machine off and back on again Connect TIG welding torch to pole Use inert shielding gas argon Shift Electrode TIG changeover switch to TIG TIG characteristic INSTRUCCIONES DE USO l O y4 lt a T Lu NDICE Estimado cliente de FRONIUS ei Normas de seguridad Generalidades Uso previsfo Obligaciones del propietario o oocoononcononicccnnonocconnnonconoancncononnons Obligaciones del Personal cuidas Equipo de protecci n personal ococcccccccciccccccncononncononnconconcnncancononnos Peligro po
44. o the mains Shift the mains switch into the I position Warning As soon as you shift the mains switch into the I position the rod electrode becomes LIVE Make sure that when this happens the rod electrode does not touch any electrically conducting orearthed parts such as e g the workpiece machine housing etc Aftermax 6sec the operational readiness indicator 2 comes on to show that the machine is ready for operation Shiftthe Electrode TIG changeover switch to the electrode position Select the desired amperage on the welding current dial 3 Startwelding TIG WELDING Insertthe current plug of the TIG welding torch into the current socket and turn it clockwise to latch it Insertthe current plug of the earthing cable into the current socket and turn it clockwise to latch it Setup the welding torch see the Instruction Manual for your torch Make an earthing connection to the workpiece Attachapressure regulator to the shielding gas cylinder Connect the gas hose to the pressure regulator Open the valve on the gas cylinder Shiftthe Electrode TIG changeover switch to the TIG position ERS Plug the machine into the mains Shift the mains switch into the I position Warning As soon as you shift the mains switch into the I position the tungsten electrode becomes LIVE Make sure that when this happens the tungsten electrode does not touch any electrically conducting or
45. ocket 1400 MV MACHINE CONCEPT The TP 1400 MV may only be small but itis built to function dependably under even the toughest operating conditions Features such as its powder coated sheet steel housing the way its controls are protected by a plastic frame and its bayonet latching connection sockets all testify to the high quality of its design Thanks to its carrying strap the machine is easy to move around both in the workshop and out in the field AREAS OF USE TransPocket 1400 MV as a TIG welding unit Fig 2 TransPocket 1400 MV as a manual electrode welding unit DESCRIPTION OF CONTROLS Fig 4 Controls on the welding machine Fig 5 Controls and indicators on the operating panel 1 Mains switch 2 Operational readiness indicator lights up when the mains switch is shifted to 1 3 Welding current dial for continuous adjustment of the welding current 4 Malfunction indicator lights up when the unit is thermally overloaded i e overheats Electrode TIG changeover switch for selecting the desired welding process Current socket with bayonet latch for connecting Manual electrode or earthing cable for manual electrode welding depending on type of electrode Earthing cable for TIG welding Current socket with bayonet latch for connecting Manual electrode or earthing cable for manual electrode welding depending o
46. oder keine Masse Einschaltdauer berschritten Ger t berlastet Thermosicherheitsautomatik hatabgeschaltet Ven tilator l uft Thermof hler defekt K hlluftzufuhr unzureichend Leistungsteil stark verschmutzt Leistungsteilfehler falsche Kennlinie angewahlt zu hohe Brennspannung der Elektrode z B Nut Elektrode Netz Unterspannung Netz zu schwach abgesichert falscher Automat Netzsicherung fallt im Leerlauf falsche Polung der Elektrode schlechte Masseverbindung nur 115V Netz Toleranzbereich berschritten falsche Polung der Wolframelektrode falsches Schutzgas kein Schutzgas falsche Kennlinie angewahlt Behebung Netzzuleitung und Netzspannung kontrollieren Steckverbindungen berpr fen Verbindung zum Werkst ck herstellen Einschaltdauer einhalten Abk hlphase abwarten Ger tschaltetnach kur zer Zeit selbst ndig wieder ein wenn nicht Ger t zum Service f r ausreichende Luftzufuhr sorgen Ger t ffnen und mittrockener Pre luft ausbla sen siehe Pflege und Wartung Ger t ausschalten und anschlie end wieder einschalten Fehler tritt erneut auf Ger tzum Service Umschalter Elektrode WIG auf Elektrode schalten EL Kennlinie wenn m glich Alternativelektrode verwenden oder Schwei ger tmith herer Schwei leistung einsetzen Netzspannung am Ger t messen Zuleitungs querschnitterh hen Netzrichtig absichern siehe Techn Daten Ger t zum Service Elektrode
47. on Elektrode ii schalten Stromst rke mit Einstellregler Schwei strom ausw hlen Schweifung durchf hren WIG SCHWEISSEN Stromstecker des WIG Schwei brenners in Strombuchse einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln Stromstecker des Massekabels in Strombuchse einstecken und durch Drehennachrechts verriegeln Schweifbrenner best cken siehe Bedienungsanleitung Schwei bren ner Masseverbindung mit Werkst ck herstellen Druckregler an der Schutzgasflasche befestigen Gasschlauch mit Druckregler verbinden Gasflaschenventil ffnen Umschalter Elektrode WIG auf Position WIG zer schalten Netzstecker einstecken Netzschalter Din Stellung schalten Achtung Sobald der Netzschalter Din Stellung l geschaltet ist A ist die Wolframelektrode spannungsf hrend Beachten Sie da die Wolframelektrode zu diesem Zeitpunktkeine elektrisch leitenden oder geerdeten Teile wie z B Werkst ck Geh use etc ber hrt Anzeige Betriebsbereit 2 zeigt nach max 6s den betriebsbereiten Zustandan Gasabsperrventil am Schwei brenner ffnen bzw Brennertaste dr cken und am Druckregler die gew nschte Gasmenge einstellen Schwei strom mit Einstellregler Schwei strom ausw hlen en Q N gt Lu a Gasduse ander Z ndstelle aufsetzen soda zwischen Wolframspitze und Werkst ck 2 3mm Abstand bestehen siehe Abb 7a Schwei brenner langsam aufrichten bis die Wolfram
48. orrectamente durante muchos a os se deben observar los siguientes puntos Efectuar las inspecciones t cnicas en los intervalos prescritos vea el cap tulo Directrices de Seguridad En funci n del emplazamiento pero por lo menos dos veces al a o quitar las partes del lado del aparato y soplar el aparato de soldar con aire comprimido seco y reducido No sople sobre componentes electr nicos desde cerca En casos de mucho polvo se debe limpiar los canales de aire de refrigeraci n DATOS T CNICOS A Atenci n Si el aparato estuviera configurado para una tensi n especial se aplican los Datos T cnicos de la placa de tipo Se requiere la alimentaci n y los fusibles correspondientes Tensi n de red 115 230 V 50 60 Hz Fusibles 25 A 16 A tr ge Cos phi 0 99 Grado de rendimiento 89 Campo de corriente de soldadura El DC 5 110 5 140A Corriente soldaduracon 10min 40 C 35 ED 110A 140 A 10min 40 C 100 ED 80 A 100A Potencia aparente con 35 ED 4 5 kVA 6 1 kVA 100 ED 3 3 kVA 4 4 kVA Tensi n de marcha en vac o 93V Tensi n de trabajo Electrodo 20 2 25 6 V WIG volframio 10 2 15 6 V Clase de protecci n IP 23 Tipo de refrigeracion AF Clase de aislamiento B S CE 1 Valores aplicables para tensi n de red de 115 V DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLOS A Atenci n Antes de abrir el aparato ap guelo descon ctelo de la red y ponga un letrero de aviso para prevenir una puesta
49. r ge Cos phi 0 99 Wirkungsgrad 89 Schwei strombereich El DC 9 110 5 140A Schwei strom bei 10min 40 C 35 ED 110 AD 140 A 10min 40 C 100 ED 80 A 100 A Scheinleistung bei 35 ED 4 5 kVA 6 1 kVA 100 ED 3 3 KVA 4 4 kVA Leerlaufspannung 93 V Arbeitsspannung Elektrode 20 2 25 6 V WIG 10 2 15 6 V Schutzart IP 23 K hlart AF Isolationsklasse B S CE Werte g ltig f r Netzspannung 115 V FEHLERDIAGNOSE UND BEHEBUNG Achtung Vor ffnen des Schwei ger tes Ger t abschalten Netzstecker ziehen und ein Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen gegebenenfalls Elkos entladen Fehler kein Schwei strom Netzschalter eingeschaltet Anzeige Betriebsbe reitleuchtetnicht kein Schwei strom Netzschalter eingeschaltet Anzeige Betriebsbe reitleuchtet kein Schwei strom Netzschaltereingeschaltet Anzeige Betriebs bereitleuchtet Anzeige St rung leuchtet kein Schwei strom Netzschalter eingeschaltet Anzeige Betriebs bereit leuchtet Anzeige St rung blinkt Schlechte Z ndeigenschaften beim E Handschwei en Lichtbogen rei t w hrend des Schwei vor ganges fallweise ab Netzsicherung bzw Sicherungsautomat f llt schlechte Schwei eigenschaft starke Spritzerbildung WIG Schwei ung Wolframelektrode schmilzt ab Wolframein schl sse im Grundmaterial w hrend der Z ndphase Ursache Netzzuleitung unterbrochen Schwei kabelverbindungen unterbrochen schlechte
50. r gases y vapores NOCIVOS c cccccccccccnconoccnncononcnnconononnconconinons Peligro por chispas voladoras ooonoccccconocconooncononcononcnononooncnconcrnnnnos Peligro por la corriente el ctrica y la corriente de soldadura Focos principales de peligro o oooonocconnoccnionionoccononconconcnonornoncnnnos Medidas de seguridad informales ccccsssecssssesssstseesseeecessseeeeees Medidas de seguridad en el lugar de emplazamiento Medidas de seguridad en funcionamiento normal Inspecci n tecnica Cambliosien la Soldadora sitas doses cio do se cae dae cad ao Piezas de repuesto y de desgaste reo Calibrado de SOIC OLAS san see El distintivo ce Derechos de propiedad ESTIMADO CLIENTE DE FRONIUS Este folleto pretende familiarizarle con la operaci n y mantenimiento del TransPocket 1400 MultiVoltage TP 1400 MV No hay que decir que por su propio inter s lea cuidadosamente el folleto y siga exactamente las instruc ciones indicadas para evitarfuncionamiento an malo y errores de operaci n Ello ayudar a garantizar que su m quina de soldadura siga proporcion ndole constantemente servicio en el futuro FRONIUS SCHWEISSMASCHINEN VERTRIEB GMBH amp COKG Atenci n La m quina s lo puede ser arrancada por personal A entrenado y solamente como se estipula en las instrucciones te
51. s france fronius com Fronius Sveiseteknikk Norge AS N 3056 Solbergelva P O BOX 32 Tel 47 0 32 232080 Fax 47 0 32 232081 E Mail sales norway fronius com SK Fronius Svareci Technika spol s r o SK 917 01 Trnava Priemyselna 1 Tel Fax 421 0 805 5501 761 E Mail sales slovakia fronius com TR Fronius Kaynak Makinalari San VE TIC A S TR 81520 Istanbul Seyhli Koyalti Mevkii Pendik Tel 216 3785000 Fax 216 3782044 U R Fronius Fackel SchweiRmaschinen Fronius SchweiRtechnik Deutschland GmbH 67661 Kaiserslautern Liebigstra e 15 Tel 49 0 631 35127 0 Fax 49 0 631 35127 50 E Mail sales germany fronius com 07455 Ukraine Kiewskaya OBL S Knjashitschi Browarskogo R NA Tel 38 0 44 94 62768 38 0 44 94 541 70 Fax 38 0 44 94 62767 38 0 44 94 60600 E Mail fronius ukrpack net ud_fr_st_so_00082 012000
52. satz und VerschleiRfeile c c5 cccS cksxeskerersveo Kalibrieren von SchweifS ger fen c co Die CE KennZeichnung zus Urheberrecht Allgemeines Prinzip taras Ger tekonzept Einsatzgebiete SEHR GEEHRTER FRONIUS KUNDE Die vorliegende Bedienungsanleitung soll Sie mit Bedienung und War tung der TransPocket 1400 MultiVoltage TP 1400 MV vertraut machen Es liegt in Ihrem Interesse die Bedienungsanleitung aufmerksam zu lesen und die hier angegebenen Weisungen gewissenhaft zu befolgen Sie vermeiden dadurch St rungen durch Bedienungsfehler Das Ger t wird Ihnen dies durch stete Einsatzbereitschaft und lange Lebensdauer lohnen FRONIUS SCHWEISSMASCHINEN VERTRIEB GMBH amp COKG Achtung Die Inbetriebnahme des Ger tes darf nur durch geschultes Personal und nurim Rahmen der technischen Bestimmungen erfol gen Vor Inbetriebnahme unbedingt das Kapitel Sicherheitsvorschrif ten lesen Beschreibung der Bedienelemente cccssssscsssessssssssestsesseseseees 6 Schwei ger t in Betrieb nehmen ocococociccociciccconicononconrnnononcononnonononninnnos 7 Bestimmungsgem e Verwendung s cc cs T Aufstellbesfimmungen c LH 7 Autom NetzspannungsumschaltUng T Netzstecker O 7 E Handschwei en rado 7 WIG Schwei
53. umpolen Angaben des Herstellers beachten Masseklemmen direktam Werkst ck befestigen Schwei ger t aus und wiedereinschalten WIG Schwei brenner am Pol anschlie en Inertes Schutzgas Argon verwenden Umschalter Elektrode WIG auf WIG schalten WIG Kennlinie L Q UN gt Lu a OPERATING INSTRUCTIONS CONTENTS Dear Fronius Cusfomer 011111201811 1853 1111118551111 Exrrseg Safety rules General remarks Q9 S990 8181111833 1k1 sx Utilisation for intended purpose only siasc 4iasesgilabisbbasvesltllslliioeuias Obligations of owner operator c ccscscxssvxevrrrersrxea Obligations of personnel cty eye Personal protective equipment cccccccccxeccseesesreee Hazards from noxious gases and vapours Hazards from flying sparks xchat aan Hazards from mains and welding current ParticUlardanger spols an unseren Informal safety precautions ooocccococicicconnncnoononononnonononoronnrncncononcnnoss Safety precautions at the installation location Safety precautions in normal operation s A O Alterations to the Welding machine c scx xs 2 Spares and wearing parts
54. ve equipment and or erect protective partitions or curtains HAZARDS FROM NOXIOUS GASES AND VAPOURS Extract all fumes and gases away from the workplace using suitable means Ensure a sufficient supply of fresh air Keep all solvent vapours well away from the arc radiation HAZARDS FROM FLYING SPARKS Move all combustible objects well away from the welding location Welding must NEVER be performed on containers that have had gases fuels mineral oils etc stored in them Even small traces of these substances left in the containers are a major explosion hazard Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations HAZARDS FROM MAINS AND WELDING CURRENT Anelectric shock can be fatal Every electric shock is hazardous to life Magnetic fields generated by high amperages may impair the functioning of vital electronic devices e g heart pacemakers Users of such devices should consult their doctors before going anywhere near the welding workplace All welding cables must be firmly attached undamaged and properly insulated Replace any loose connections and scorched cables immedi ately Have the mains and the appliance supply leads checked regularly by a qualified electrician to ensure that the PE conductor is functioning correctly Before opening up the welding machine make absolutely sure that this is dead Discharge any compon
55. volframio no toque piezas conductoras o conectadas a masa como pieza de soldar chasis etc Indicaci n en marcha 2 indica aparato listo despu s de m x 6 seg Abra la v lvula de cierre de gas en el quemador de soldadura o pulse la tecla de quemador y ajuste la cantidad de gas deseada con el regulador de presi n Seleccione la corriente de soldadura con el regulador l O y4 lt a Vv Lu Pongaelinyector de gas en el punto de encendido de manera que entre la punta de volframio y la pieza haya una distancia de 2 3 mm vea llustr 7a Enderece lentamente el quemador de soldadura hasta que la aguja del volframio toque la pieza vea llustr 7b Levante el quemador de soldadura y col quelo en posici n normal el arco de luz se enciende vea llustr 7c Efect e la soldadura Nota para interrumpir el proceso de soldadura simplemente levante el quemador de la pieza hasta que se apague el arco de luz El llenado del cr ter final no se produce por reducci n de corriente o protecci n de gas del cr ter final Encendido porcontacto c Arco de luzencendido con la pieza a soldar a Coloque inyector gas b Abb 7 Puesta en posici n del quemador CUIDADO Y MANTENIMIENTO Atenci n Antes de abrir el aparato de soldar ap guelo descon c telo de la red y coloque un letrero de aviso para impedir la conexi n por error eventualmente descargue el Elkos Para que el aparato de soldar funcione c
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