HSM-Jet-Spindel Bedienungsanleitung
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1. Empfohlene Schnittgeschwindigkeit m min in der Entwicklung basiert auf einem K hlmitteldruck von 20 bar und einer Durchflussmenge von 12 l min Um die Vorteile der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung wie Minimierung der Schnittkr fte und Reduzierung des Werkzeugverschlei es voll ausnutzen zu k nnen sollte der Werkzeugdurchmesser wenn m glich anhand der Spindeldrehzahl gew hlt werden S Immer den kleinstm glichen f r die Anwendung ben tigten Werkzeugdurchmesser w hlen Schneidwerkzeuge immer in einer f r die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeigneten Qualit t w hlen 4 1 Neuberechnung des Tischvorschubs beim Einsatz der HSM Jet Spindel Es gibt zwei M glichkeiten den Tischvorschub F mm min f r den Einsatz der HSM Jet Spindel zu berechnen e Bestehender Bearbeitungsprozess bergang von Bearbeitung mit Maschinenspindel auf Bearbeitung mit HSM Jet Spindel e Auswahl eines neuen Bearbeitungsprozess 4 1 1 Bestehender Bearbeitungsprozess Der Vorschub pro Zahn fz bleibt konstant w hrend sich die Tischvorschubgeschwindigkeit F proportional mit der Drehzahl der HSM Jet Spindel erh ht Die Tischvorschubgeschwindigkeit F mm min nach folgender Formel berechnen F Verh ltnis F aktuell F ist die neue Tischvorschubgeschwindigkeit Mit Verh ltnis ist das Verh ltnis der Drehzahl der Maschinenspindel zu der Drehzahl der HSM Jet Spindel gemeint D h die neue Vorschubgeschwindigkeit wird durch die2. Ingersoll Cutting Tools HSM JET SPINDEL BEDIENUNGSANLEITUNG Inhalt 1 1 1 2 121 1 2 2 123 1 4 1 5 1 1 152 153 1 5 4 123 2 1 2 2 2 2 1 222 2 2 3 2 2 4 225 23 22 1 23 2 2 38 2 3 4 2 35 2 3 6 3 1 3 2 3 3 3 4 3 4 1 3 4 2 4 1 4 1 1 4 1 2 Allgemeines SCH ee A E E een 4 Karla ok en e i 5 Scie s Normen CE en ee ansehen 5 Amieranische Nonmen UL eeann a a e 5 Internal Moers ee ae J EIN INGE ee ee een Dean 6 Ines KONE TETE 6 SIC Te s ee ae 6 Drahtloses Drehzahl Display Gesamtansicht eennennennennennensenneennenneennennenn 7 8 Einbau und Direktanbausystem an die CNC Spindel snnnenennennensenneennennsennennenn 9 Wellenarretierung zum Spannen des WerMZOU S 9 Integriertes K hlmitteld sensysten un nee 10 INCHZEUCE p anii Deere ke 10 Installation Einbau der Batterie in die drahtlose Drehzahl Sendereinheit eeneeenen 11 DIDI ee eek 11 Voraussetzungen f r die Installation des Displays 11 Installation des Displays am a az ae 11 HSM Jet Spindel mit dem Display verainden sss esen 12 DI ee ee 12 17 Verbindung zwischen HSM Jet Spindel und Display trennen sse eee eee eee 17 RaMon A NE 18 Antorderungenan die NE Maschine seen 18 Montage der HSM Jet Spindel an der CNC Maschine seene 19 HSM Jet Spindel in den Werkzeughalter einsetzen seeceessecsssceeseessesseeseesecesessessessesaeeseenesstsateseesseesen 19 20 Antord
3. 14 Abbildung 21 Auflistung der HSM Jet Spindel zur Trennung einer Verbindung eeeeenenen 14 Abbildung 22 Anzeigen Verbindung zu allen Sensoren trennen eenennenenennnsnsennennen 15 Abbildung 23 Anzeige Verbindung fehlgeschlagen eenennnnenenenennennennennne 15 Abbildung 24 Anzeige Trennung der Verbindung fehlgeschlagen eenenennenenenne 16 Abbildung 25 Anzeige Batterie ist schwach eee enesenn 16 Abbildung 26 Anzeige Drehzahl zu niedrig 0 eesseseessessessesseesnesseesessessseesessesaeeseesseseesuesaesaeeneesecesesaesatsateneaeeseenees 16 Abbildung 27 Anzeige Drehzahl zu hoch nee 17 Abbildung 28 HSM Jet Spindel montiert an der CNC Maschine eee 17 Abbildung 29 Arbeitsschritte zum Einbau der HSM Jet Spindel in den Werkzeughalter see 18 Abbildung 30 Beispiel eines Werkzeughalters mit K hlmittelbohrung sese 19 Abbildung 31 Einbau der HSM Jet Spindel mit ER32 Spannzange eenenenenenennmnsennennen 19 Abbildung 32 Einstecken des Schl ssels 3 2X45 in die HSM Jet Spindel eeneeennenn 20 Abbildung 33 Schl ssel 3 2X45 in der HSM Jet Spindel see 20 Abbildung 34 L sen der ER11 Mutte rn seseeeeeseecsecssessneesecsessecenessscsnsesscsnscsscsussnsceuecsecsnsesscsnscunsenessecsueesessneeseeseesaeeneenseens 21 Abbildung 35 Spannzange und Werkzeug in der HSM Jet Spindel eeenennenene
4. 22 Verbindung zu allen Sensoren trennen Ingersoll 15 Cutting Tools 2 Installation Schl gt der Verbindungs bzw Trennungsprozess fehl wird eine entsprechende Meldung angezeigt siehe Seite 27 Fehlerbehebung Abbildung 23 Verbinden fehlgeschlagen Abbildung 24 Trennen der Verbindung fehlgeschlagen Falls der Ladezustand der Batterie an der im Einsatz befindlichen HSM Jet Spindel niedrig ist wird folgende Warnung angezeigt siehe Seite 27 Fehlerbehebung Abbildung 25 Batterie ist schwach 16 Ingersoll Cutting Tools Installation 2 Dreht die HSM Jet Spindel nicht schnell genug erscheint der Alarm Low RPM Abbildung 26 Drehzahl zu niedrig Dreht die HSM Jet Spindel zu schnell erscheint der Alarm High RPM Abbildung 27 Drehzahl zu hoch 2 2 5 Verbindung zwischen HSM Jet Spindel und Display trennen e Sicherstellen dass das Display eingeschaltet ist e Am Bildschirm Disconnect dr cken e Sender entlang der linken Seite der Displayeinheit wie in der Abbildung gezeigten Richtung bewegen W hrend des Trennvorgangs erscheint Disconnecting im Display Anzeige lt Ger t ID gt Disconnected der Batterieladestand der HSM Jet Spindel wird auch angezeigt Stellen Sie sicher dass die in der Trennungsanzeige erscheinende lt Ger t ID gt mit der ID Nr der entsprechenden Drehzahl Sendereinheit bereinstimmt Ingersoll 17 Cutting Tools 2 Installatio
5. Abbildung 1 Inhalt des Spindelkoffers e Mutter ER11 GHS Standardmutter e Schl ssel ER11 SMS Standardschl ssel e Schl ssel DIA3 2x45 Sonderwerkzeug zur Wellenarretierung e Innensechskantschl ssel 2 0 mm e Batterie Lithium Metall nicht wiederaufladbar CR2 Typ Tats chliche Gr e und Art des Zubeh rs k nnen aufgrund des Konfigurations und Herstellungsprozesses abweichen 3 2 S 45 1 5 Hauptmerkmale Der Koffer f r das drahtlose Drehzahl Display beinhaltet Abbildung 2 Inhalt des Displaykoffers e TSD drahtloses Drehzahl Display e Universalnetzteil WS 5VGS F r USA Japan EU auf US Japan Netzadapterstecker mitliefern Die HSM Jet Spindel wird auf CNC Maschinen mit begrenzter Spindeldrehzahl eingesetzt wenn eine h here Drehzahl f r Werkzeuge mit kleinem Durchmesser ben tigt wird Als Energiequelle benutzt das System die bestehende K hlmittelzufuhr der CNC Werkzeugmaschine die mittels Hochdruckpumpe mindestens 20 bar eine Turbine mit einer Drehzahl von bis zu 40 000 U min antreibt Die HSM Jet Spindel ist in links oder rechtsdrehender Ausf hrung erh ltlich Ingersoll Cutting Tools Allgemeines 1 Die HSM Jet Spindel soll die CNC Maschinenspindel nicht ersetzen sondern ist dazu konzipiert die vorhandene CNC Maschine aufzur sten um eine verbesserte Leistung k rzere Bearbeitungszeiten eine verbesserte Oberfl cheng te sowie eine l ngere Standzeit zu erz
6. Durchmesser des Pr fdorns entspricht dem Nenndurchmesser der Spannzangen ffnung F r den Pr fdorn gelten folgenden Vorgaben a Durchmessertoleranz h6 b Zylindrizit t 0 002 mm c Parallelit t 0 002 mm d Rundheit 0 002 mm e Oberflache ohne Langsreifen f Max Oberflachenrauhigkeit Rz 4 um g Oberfl chenh rte ca 58 HRC Das empfohlene Anziehmoment fiir die ER11 Mutter ist 8 10 Nm Das maximale Anziehmoment f r die Spannmutter darf nicht h her als 25 ber dem empfohlenen Anziehmoment liegen Ein h heres Anziehmoment kann zur Verformung des Werkzeughalters ER11 Werkzeugsitz f hren Ebenso bt eine erh hte Spannkraft der Spannmutter eine gr ere Belastung auf den Werkzeughalter aus Ingersoll 23 Cutting Tools 2 Wartung 3 1 Turnusm ige Wartung Die HSM Jet Spindel ist Wartungsfrei 3 2 Batterie in der Drehzahlsendereinheit wechseln Die Batterie in der an der HSM Jet Spindel montierten Drehzahlsendereinheit entl dt sich im Laufe der Zeit Um die Batterie zu wechseln bitte die Anweisungen in Kapitel 2 Installation befolgen 3 3 Betriebsbedingungen e Betriebstemperaturbereich 15 30 C e max Aufstellh he ber NN 2 000 m 3 4 Lagerung 3 4 1 Vorder Lagerung Vor der Lagerung der HSM Jet Spindel e HSM Jet Spindel 10 15 Sek mit Luft ausblasen e HSM Jet Spindel von dem jeweiligen Display trennen e HSM Jet Spindel in den Koffer legen 3 4 2 Lagerbedingungen Die HSM Jet
7. Ger t ID gt Connected Der Ladestand der Batterie in der HSM Jet Spindel wird angezeigt Stellen Sie sicher dass die in der Anzeige erscheinenden Ger t ID mit der ID Nr der im Einsatz befindlichen Sendereinheit bereinstimmt Abbildung 16 Verbindungsanzeigen Auf dem Bildschirm wird die HSM Jet Spindel angezeigt welche im Einsatz ist Au erdem werden die ID Nummer der HSM Jet Spindel die Drehzahl sowie der Batterieladestand angezeigt Abbildung 17 Hauptbildschirm Ingersoll 13 Cutting Tools 2 INSTALLATION Tr SS EE ES SS SEs Um eine Auflistung der HSM Jet Spindeln die mit dem Display verbunden wurden zu sehen dr cken Sie die Schaltfl che List Abbildung 18 Anzeige der verbundenen HSM Jet Spindeln Abbildung 19 Trennungsanzeige Hinweis Die Trennung der Verbindung erfolgt durch Herausnehmen der Batterie an der Sendereinheit Erkennt das Display mehr als eine im Einsatz befindliche HSM Jet Spindel erscheint die Anzeige Multiple Signal Abbildung 20 Mehrere Ger te sind gleichzeitig im Einsatz 14 Ingersoll Cutting Tools INSTALLATION 2 List dr cken um das Ger t auszuw hlen das getrennt werden soll Abbildung 21 Auflistung der HSM Jet Spindel zur Trennung einer Verbindung bei Anzeige der Mehrfachsignalmeldung Alle verbundenen HSM Jet Spindeln k nnen am Display gel scht werden oder eine Auflistung von zuvor verbundenen Ger ten kann eingesehen werden Abbildung
8. Spindel muss an einem Ort gelagert werden der folgende Voraussetzungen erf llt e Gesch tzt vor m glichen Witterungseinfl ssen e idealer Temperaturbereich 15 C bis 27 C e Relative Luftfeuchtigkeit 30 bis 60 Warnung Das Eintauchen der HSM Jet Spindel in ein Fl ssigkeitsbad ist streng verboten Die Verwendung eines Reinigungsmittels au er dem f r die HSM Jet Spindel zugelassenen K hlmittel ist verboten Eventuelle Sch den die auf Missachtung der 0 0 Warnungen zur ckzuf hren sind sind von der Gew hrleistung ausgeschlossen Member IMC Group ngersoll Cutting Tools Arbeiten mit der HSM Jet Spindel 4 Das HSM Jet Spindel System wurde entwickelt um Vollhartmetallwerkzeuge mit kleinen Durchmessern die mit hoher Drehzahl betrieben werden m ssen mit optimalen Schnittgeschwindigkeiten zu betreiben Im Leerlauf dreht die HSM Jet Spindel mit Nenndrehzahl Beim Eintauchen des Werkzeugs in das Werkst ck ist eine Reduzierung der Drehzahl um einige tausend Umdrehungen pro Minute zu erwarten Sollte beim Eintauchen des Werkzeugs in das Werkst ck die Drehzahl der HSM Jet Spindel um mehr als ein paar tausend U min reduziert werden sind die Prozessparameter zu pr fen und entsprechend zu korrigieren HSM Jet Spindel Typ je nach Werkzeugdurchmesser HSM Jet Spindel Typ Werkzeugdurchmesser mm Spindeldrehzahl tausend U min 30 f r Stahl lt 200 f r Aluminium gt 200
9. aktuelle Vorschubgeschwindigkeit geteilt F aktuell ist die Tischvorschubgeschwindigkeit die zurzeit auf der Maschine verwendet wird Member IMC Group ngersoll Cutting Tools 25 26 4 Arbeiten mit der HSM Jet Spindel Zum Beispiel Die Drehzahl der Maschinenspindel ist auf 8 000 U min eingestellt und die aktuelle Tischvorschubgeschwindigkeit betr gt 160 mm min Wird nun die Drehzahl f r die HSM Jet Spindel auf 30 000 U min gestellt berechnet man die neue Tischvorschubgeschwindigkeit wie folgt Neue Tischvorschubgeschwindigkeit 30 000 8 000 160 3 75 160 600 mm min In diesem Beispiel soll die neue Tischvorschubgeschwindigkeit 600 mm min sein 4 1 2 Neuer Bearbeitungsprozess Tischvorschubgeschwindigkeit F mm min nach folgender Formel berechnen F n z fz Drehzahl n U min Zur Berechnung der Tischvorschubgeschwindigkeit wird die Drehzahl erst nach Ablesen der Istdrehzahl nach dem Eintauchen des Werkzeugs im Werkstoff ermittelt Anzahl Z hne z Vorschub pro Zahn fz mm Zahn Dieser ist gem den Angaben des Werkzeugherstellers unter Ber cksichtigung des zu bearbeitenden Werkstoffs der Anwendung sowie der Werkzeuggeometrie zu w hlen Hinweis F r beide Bearbeitungsarten wird empfohlen in einem ersten Testlauf die Tischvorschubgeschwindigkeit schrittweise um 3 0 bis 3 5 zu erh hen nicht direkt 3 75 bevor man die Tischvorschubgeschwindigkeit auf den oben berechneten Wert einstellt Ingersol
10. costs associated with the transportation of the Product from the Customer s premises to Ingersoll s premises and back to Customer s premises once inspection and where required repair or replacement have been performed by Ingersoll Ingersoll retains the right to examine and inspect the Product once received from the Customer in order to determine inter alia the cause of the alleged defect and whether this Warranty applies Replacement parts shall be furnished on an exchange basis and may be either reconditioned or new All defective parts which were replaced hereunder shall become the property of Ingersoll THIS WARRANTY IS THE ONLY WARRANTY OFFERED BY Ingersoll AND IS IN LIEU OF ANY IMPLIED WARRANTIES INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR USE OR PURPOSE ANY AND ALL OF WHICH ARE HEREBY EXPRESSLY DISCLAIMED DENIED AND EXCLUDED BY BUYING THE PRODUCT THE CUSTOMER AGREES AND ACKNOWLEDGES THAT THE REMEDY AVAILABLE TO HIM AS SPECIFIED HEREIN IS IN LIEU OF ANY REMEDIES THAT MAY BE OTHERWISE AVAILABLE TO HIM NOW OR IN THE FUTURE WHETHER IN LAW OR IN EQUITY Ingersoll Cutting Tools 11 12 Garantiebestimmungen 6 ANYTHING STATED HEREIN TO THE CONTRARY NOTWITHSTANDING IN NO EVENT WILL Ingersoll BE LIABLE FOR ANY SPECIAL PUNITIVE INCIDENTAL EXEMPLARY OR CONSEQUENTIAL DAMAGES INCLUDING BUT NOT LIMITED TO LOSS OF ANY PROFIT BUSINESS PRODUCTION OR REVENUE NOR FOR INJ
11. des Displays am Arbeitsplatz e Display an einer metallischen Oberfl che mittels dem r ckseitig montierten Magnet befestigen oder auf einer ebenen Oberfl che aufstellen e Display mit der Netzsteckdose verbinden e Display einschalten lt EIN Drahtlose Drehzahl Sendereinheit Abbildung 13 Display einschalten Member IMC Group Ingersoll 11 Cutting Tools 2 Installation 2 2 3 HSM Jet Spindel mit dem Display verbinden Das Display und die HSM Jet Spindel m ssen miteinander verbunden werden Jede Sendereinheit hat eine eigene Identnummer Siehe Abb 6 Um die Verbindung der HSM Jet Spindel mit dem Display herzustellen e Sicherstellen dass das Display eingeschaltet ist e Am Bildschirm Connect dr cken e Sender entlang der linken Seite der Displayeinheit wie in der in der Abbildung gezeigten Richtung bewegen Hinweis Die Verbindung erfolgt durch einsetzen der Batterie in die Sendereinheit Um Batterieleistung zu sparen und wenn die HSM Jet Spindel nicht im Einsatz ist Trennungsvorgang durchf hren siehe Abschnitt 2 2 5 Abbildung 14 Mehrere HSM Jet Spindeln nicht gleichzeitig mm im Einsatz k nnen mit einem Display verbunden werden Rn 2 2 4 Bildschirm Beim Einschalten erscheint No Signal 0 RPM Abbildung 15 Anzeige No Signal Ingersoll Cutting Tools Installation 2 TE W hrend des Verbindungaufbaus erscheint Connecting im Display und danach lt
12. 301489 1 17 e Funk EN 300328 V 1 8 1 e Sicherheit EN 61010 1 2010 1 2 2 Amerikanische Normen UL e EMV ECC Teil 15 B Funk FCC Teil 15 C e Sicherheit UL61010 1 1 2 3 Internationale Standards e Sicherheit IEC 61010 1 2010 DECLARATION OF CONFORMITY We hereby declare that our product the HSM jet spindle system conforms to the applicable Safety EMC amp Radio requirements as specified in European standards CE e EMC EN 301489 1 17 e Radio EN 300328 V 1 8 1 e Safety EN 61010 1 2010 American standards UL s EMC FCC Part 15 B Radio FCC Part 15 C e Safety UL 61010 1 International standards e Safety IEC 61010 1 2010 This declaration is only applicable when used in accordance with the intended purpose Dror Pockard CEO a SPINDLES TECHNOLOGY Member IMC Group ngersoll 5 Cutting Tools 1 Allgemeines 1 3 Einleitung Die HSM Jet Spindel ist eine einzigartige Spindel f r den Einsatz bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung HSM 20000 U min 30000 U min und 40000 U min Sie wird von der K hlmittelzufuhr durch die CNC Spindel der Maschine bei einem Mindestflie druck von 20 bar angetrieben Es sind keine besonderen Einbauma nahmen f r die HSM Jet Spindel notwendig sie wird einfach an die CNC Spindel montiert Sie arbeitet dann wie jede andere im Magazin befindliche Werkzeugaufnahme 1 4 Inhalt des Koffers Der Koffer f r die HSM Jet Spindel beinhaltet
13. URY TO PROPERTY ARISING OUT OF THE USE MISUSE OR INABILITY TO USE THE PRODUCT EVEN IF Ingersoll HAS BEEN ADVISED OF THE POSSIBILITY OF SUCH DAMAGES OR LOSSES OR FOR ANY CLAIM BY ANY OTHER PARTY This Warranty including any and all undertakings guarantees or assurances provided herein by Ingersoll is specifically limited to the Customer and not imputed by Ingersoll whether directly or indirectly expressly or impliedly to any other person or entity including any subsequent buyer or user bailee licensee assignee employee or agent of Customer Your statutory rights are and shall remain unaffected by this Limited Warranty all terms and conditions of this Warranty are subject to the relevant law applicable in the jurisdiction in which the Product was purchased unless otherwise agreed by the parties in writing If any provision hereof is declared by any competent legal authority to be invalid or unenforceable for any reason under applicable law then such provision shall be reformed to the extent necessary to make it valid and enforceable under that law Every provision hereinabove is intended to be severable and if any term or provision hereof is determined to be illegal invalid or unenforceable for any reason whatsoever and cannot be reformed so as to be legal valid and enforceable such provision shall be deemed severed herefrom and the illegality invalidity or unenforceability of such provision shall not affect the legality validity
14. and enforceability of the remainder of this Limited Warranty Member IMC Group ngersoll Cutting Tools 29 30 7 Service Sollte eine St rung auftreten f r die Sie keine L sung in der Fehlerbehebung finden k nnen setzen Sie sich bitte mit dem Ingesoll Kundendienst in Verbindung Das Ger t sollte ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers Lieferanten nicht zur ckgesandt werden Die Seriennummer des Ger ts ist bei s mtlicher Kommunikation anzugeben Diese finden Sie an der R ckseite des Geh uses des Ger ts Wir hoffen dass diese Informationen hilfreich sind Unser Ziel ist es unseren Kunden den bestm glichen Service zu bieten Member IMC Group ngersoll Cutting Tools FCC Entsprechenserkl rung 8 This device has been tested and found to comply with the limits for a Class A digital device pursuant to Part 15 of the FCC Rules These limits are designed to provide reasonable protection against harmful interference in residential installations This equipment generates uses and can radiate radio frequency energy and if not installed and used in accordance with the instructions may cause harmful interference to radio and television reception However there is no guarantee that interference will not occur in a particular installation If this device does cause such interference which can be verified by turning the device off and on the user is encouraged to eliminate the interference by one or more of th
15. e following measures Re orient or re locate the receiving antenna Increase the distance between the device and the receiver Connect the device to an outlet on a circuit different from the one that supplies power to the receiver Consult the dealer or an experienced radio TV technician Warning A Changes or modifications to this unit not expressly approved by the party responsible for compliance could void the user s authority to operate the equipment This device complies with FCC Rules Part 15 Operation is subject to two conditions 1 This device may not cause harmful interference and 2 this device must accept any interference that may be received or that may cause undesired operation To comply with FCC Section 1 310 for human exposure to radio frequency electromagnetic fields implement the following instruction A distance of at least 7 87 inches between the equipment and all persons should be maintained during the operation of the equipment Ingersoll 31 Cutting Tools Ingersoll Cutting Tools LO gt lt gt lt Q N 2 D gt E L 5 C D 2 D lt o Z D S gt gt 5 i D D E Bo o 5 e
16. einheit wird mit einer austauschbaren CR2 Lithiumbatterie betrieben Ingersoll Cutting Tools 1 Allgemeines EEE EEE EEE Display Informationen Drahtlose Display und Drehzahl Sendereinheit Spindeldrehzahl LCD Bildschirm Drehzahl Sendereinheit Ein Aus Anzeige der Signalst rke Identnummer der Identnummer Erkennungsseite der Batterie der Einheit Drahtlosen Drehzahl Sendereinheit Anschluss buchse Funktionstasten Abbildung 6 Drahtlose Display und Drehzahlsendereinheit bersicht e bertragungsfrequenz 2 4 GHz e Direkte drahtlose Drehzahl berwachung in einer Reichweite von bis zu 5 m e Empf ngerdisplay mit externer Stromversorgung e Gleichzeitige berwachung von allen auf einer CNC Maschine eingesetzten HSM Jet Spindeln Dies ist auf 127 Werkzeuge begrenzt e Batteriebetriebene Drehzahl Sendereinheit e Jede Drehzahl Sendereinheit hat eine eigene Indentnummer Anschluss Magnete zur Befestigung St nder buchse an der Maschine Abbildung 7 Montagemdglichkeiten f r das drahtlose Drehzahldisplay Abmessung des Empf ngerdisplays 30 8 Ingersoll Cutting Tools 113 5 Allgemeines 1 Le 1 5 2 Einbau und Direktanbausystem an die CNC Spindel Die HSM Jet Spindel ist mit verschiedenen Aufnahmetypen erhaltlich e ER32 Spannzange mit spezieller Befestigungsmutter f r den Anbau an alle Standard Werkzeugaufnahmen mit ER 32 Adaption Dies ist die Standardausf
17. el einsetzen Abbildung 35 Spannzange und Werkzeug in der HSM Jet Spindel 6 ER11 Mutter mit dem mitgelieferten Schl ssel festziehen 7 Pr fen dass der Rundlauffehler weniger als 0 01 mm betr gt Abbildung 36 Festziehen der ER11 Mutter Member IMC Grou ngersoll Cutting Tools Installation 2 a 2 3 6 Empfehlungen zur Werkzeugspannung sowie Priifung der Rundlaufgenauigkeit des Werkzeugs Die HSM Jet Spindel ist ein hochpr zises Produkt welches zum Durchf hren von Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen mit Zerspanungswerkzeugen mit kleinem Durchmesser mit hoher Genauigkeit konzipiert wurde Dabei wurde gro er Wert auf den Aufbau des Werkzeugs sowie das richtige Spannverfahren und die Pr fung der Rundlaufgenauigkeit des Werkzeuges gelegt Standard Spannvorrichtungen wie z B ER11 Spannzange sowie andere Standardzubeh rteile werden bei der HSM Jet Spindel eingesetzt Um die bestm gliche Rundlaufgenauigkeit zu erzielen empfehlen wir den Einsatz von Pr zisionsspannzangen mit genauer ffnungsgr e Die Rundlauftoleranzen der Spannzange sind gem ISO 15488 zu pr fen wie in der nachfolgenden Skizze dargestellt 1 Pr fdorn a Priifpunkt Abbildung 37 Pr fung der Rundlaufgenauigkeit F r einen Werkzeugschaftdurchmesser von 3 0 bis 6 0 mm soll der Abstand L f r die Positionierung der Messuhr 16 mm betragen Zul ssige Rundlauftoleranz an dieser Messstelle des Pr fdorns betr gt bis zu 0 01 mm Der
18. erheitseinrichtungen installiert sind e eine entsprechende Absauganlage bei der Verwendung des Werkzeugs einzusetzen ist WARNUNG SCHNITT BZW SCHERGEFAHR DURCH ROTATIONSWERKZEUGE Stets mit u erster Sorgfalt vorgehen um die durch rotierende Werkzeuge m glichen Risiken zu vermeiden WARNUNG SCHNITT BZW SCHERGEFAHR DURCH ROTATIONSWERKZEUGE Stets passende Handschuhe tragen die genug Fingerspitzengef hl bieten um das Werkzeug korrekt zu wechseln aber dennoch ausreichend gegen Schnittverletzungen sch tzen WARNUNG Stets eine Schutzbrille tragen bzw Schutzscheiben verwenden um die Augen zu sch tzen e Nur einwandfreie Werkzeuge montieren die f r das zu bearbeitende Material und den Maschinentyp geeignet sind e Niemals angebrochene oder verformte Werkzeuge verwenden e Sicherstellen dass das Auswuchten die Befestigung und die Zentrierung von Rotationswerkzeugen korrekt durchgef hrt wird e Werkzeug mit den richtigen Anzieh und Justiervorrichtungen fixieren e Alle Anzieh und Justiereinrichtungen vor dem Einsatz des Werkzeuges entfernen Richtige Drehrichtung des Werkzeuges pr fen e Niemals die Grenzwerte einer Maschine berschreiten Bei Zweifel ob die Maschine eine Aufgabe sicher durchf hren kann VERSUCHEN SIE ES NICHT Ingersoll Cutting Tools Allgemeines 1 SSS 1 2 Konformit tserkl rung Die HSM Jet Spindel erf llt die folgenden Normen 1 2 1 Europ ische Normen CE e EMV EN
19. erungenandas Werkzeig na 21 Einbau des Werkzeugs in die HSMJelSpinde une 21 22 Empfehlungen zur Werkzeugspannung sowie Pr fung der Rundlaufgenauigkeit des Werkzeugs 23 Wartung T rnusmabige Wartung an nee 24 Batterie in der Drehzahlsendereinheit wechseln sese 24 BEED CIN WINE ee een 24 E ne nen ee ee ee ee 24 VOL aeri JAN ee ee eier 24 Lagerheding unge T 24 Arbeiten mit der HSM Jet Spindel Neuberechnen des Tischvorschubs beim Einsatz der HSM Jet Spindel eee 25 26 Bestehender Bearbeitungsprozess sscssecsecssecsesssesseessessesssecsneesecsnesueeeuessscsuseunssuecaeesecsscsuessesuseaeeenesaeeseesseans 25 Neuer Bearbeitungsprozesn n ns 26 Fehlerbehebung Meldungen am Dip Ye aaa 27 Die Welle der HSM Jet Spindel dreht nicht oder die Drehzahl ist f r den K hlmitteldruck zu niedrig 21 Die HSM Jet Spindel wurde seit l ngerer Zeit nicht benutzt 27 Garantiebestinmmungen enn 28 29 Bevit 30 FCC Entsprechungserklarung nnn 31 rigersoll Cutting Tools Abbildungsverzeichnis Abbildung 1 Inha lt des Spindelkoffes sasssucciscsasto sees eieaueseseerousssedavnnosdetestetasentedansdehaaeneetevendons cnisedaenaytasenuenneantensuenevessuelesmeine 5 Abbildung 2 Inhalt des Koffers f r das drahtlose Drehzahl Display eeeeneneennenn 5 Abbildung 3 Drehzahl abh ngig vom Werkzeugdurchmesser c cssessesssecsesssesseessecseesecsesssec
20. erwendung von ER 11 hochgenauen Spannzangen F r l ngere Auskragungen sind 10 mm und 25 mm lange Thermo Schrumpfspannzangen erh ltlich NUTER11 GHS NUT ER11 MINI Spannzange ER11 SPR ER11SRK_x25 Thermoschrumpf NUTER11 GHS Spannzange ER11SRK_x10 Thermoschrumpfspannzange Abbildung 11 Auskragungsungsm glichkeiten Ingersoll Cutting Tools Installation 2 ny 2 1 Einbau der Batterie in die drahtlose Drehzahl Sendereinheit Einbau der Batterie in die Drehzahl Sendereinheit 1 Mit einem 2 mm Sechskantschl ssel die 4 Schrauben am Deckel des Batteriefachs l sen 2 Deckel des Batteriefachs abnehmen 3 O Ring im Deckel auf Besch digung und festen Sitz pr fen 4 Die CR2 Lithiumbatterie lagerichtig einsetzen 5 Deckel wieder aufsetzen 6 Deckel mit den 4 Befestigungsschrauben wieder befestigen Die Sendereinheit ist nun betriebsbereit Abbildung 12 Offenes Batteriefach 2 2 Display Zur berwachung der Drehzahl w hrend der Bearbeitung ist die HSM Jet Spindel mit einem integrierten drahtlosen Displaysystem ausgestattet 2 2 1 Voraussetzungen f r die Installation des Displays Bitte stellen Sie sicher dass die folgenden Voraussetzungen erf llt sind S Stromversorgung 220 110 V Standardsteckdose e Abstand von der HSM Jet Spindel zum Display maximal 5 m e Geeigneten Platz f r das Display finden damit der Bediener dieses uneingeschr nkt aus n chster N he lesen kann 2 2 2 Installation
21. esessecsneeseesneesecseesueeeneesesaneenees 6 Abbildung 4 Verh ltnis zwischen dem K hlmitteldruck und der Drehzahl je nach HSM Jet Spindel Typ 6 Abbildung 5 Drahtlose Drehzahl Sendereinheit und Display f r die HSM Jet Spindel een 6 Abbildung 6 Drahtlose Display und Drehzahlsendereinheit Uhersicht 7 Abbildung 7 Montagem glichkeiten f r das drahtlose Drehzahldisplay eeeeenenenen 7 Abbildung 8 HSM Jet Spindel mit verschiedenen Montageadaptionen eeneenenenenenennenneenne 8 Abbildung 9 HSM Jet Spindel mit arretiertem Sicherungsstift eee 8 Abbildung 10 Integriertes K hlmitteld sensystem neeesnsessensennnensensensnnennnenennnennenennennnenennennennn 9 Abbildung 11 Ausladungsm glichkeiten una cies oteuavbartaaoeesaaesdeotsvthesdbees ceouedveswabletedteddads 9 Abbildung 12 Oljenes Baten eta nn an aT E T A Toa ies 10 Abbildung 13 Display einschalten see 10 Abbildung 14 Mehrere HSM Jet Spindeln k nnen mit einem Display verbunden werden 11 Abbildung 15 Anzeige ken Sona a 11 Abbildung 16 Verbindungsanzeigen nennen 12 Abbildung 17 Tia LIS COTS ONES nie ee 12 Abbildung 18 Anzeige der verbundenen HSM Jet Spindeln eeneenenenenennennennennnen 13 Abbildung 19 Trennungsanzeige sees eee 14 Abbildung 20 Anzeige Mehrere Ger te sind gleichzeitig im Einsatz verbunden eenennen
22. hin the working parameters and working environment it was designed for damages resulting from Customer s non compliance with applicable laws regulations or by laws and standard industry practices as well as any other damage sustained due to causes beyond the reasonable control of Ingersoll This Warranty shall not apply in the event the Customer fails to pay for the Product in full and or ona timely basis as set out in any sale license lease placement or services agreement or any other legal instrument which has been executed by Ingersoll and the Customer including without limitation invoices issued by Ingersoll or its local authorized agent to Customer from time to time Warranty service may be obtained by returning the defective Product or any component thereof during the Warranty Period to Ingersoll with proof of purchase and date of delivery Any and all repairs shall be carried out and this Warranty shall accordingly cover only such repairs at the premises of Ingersoll and or its local authorized agent and or supplier However Ingersoll strongly recommends that the Customer obtains preliminary support from Ingersoll by e mail and or telephone prior to returning the Product to Ingersoll In case Customer desires to exercise its right under this Warranty the Customer shall at they own and exclusive expense place the Product at Ingersoll s premises for inspection and repair or replacement if necessary The Customer shall bear all
23. hrung e Integrierte Optionen auf Anfrage erh ltlich Nur zu Illustrationszwecken IL WS K BT30 40 TJS K ER32 TJS K ST20 TJS K HSK A63 TJS K C5 6 TJS K DIN69871 40 TJS K CAT40 Abbildung 8 HSM Jet Spindel mit verschiedenen Montageadaptionen 1 5 3 Wellenarretierung zum Spannen des Werkzeugs Die Wellenarretierung vereinfacht den Werkzeugwechsel auf Ihrer HSM Jet Spindel Anweisungen zur Montage des Werkzeugs finden Sie auf Seite 21 Abbildung 9 HSM Jet Spindel mit arretiertem Sicherungsstift Warnung Beim Festziehen L sen der Wellenarretierung den Arretierungsstift nicht festhalten da die Spindelwelle besch digt werden k nntet Ist der Schutzstopfen f r die Bohrung in der Wellenarretierung besch digt oder fehlt er ist der Einsatz der HSM Jet Spindel strengstens verboten Member IMC Group 9 ngersoll Cutting Tools 10 1 Allgemeines 1 5 4 Integriertes K hlmittelsystem Das integrierte K hlmitteld sensystem bietet 3 wesentliche Vorteile e Direkte K hlmittelzufuhr e Verbesserte und schnellere Spanabfuhr e Verhindert Thermoschock des Werkzeugs Abbildung 10 Integriertes K hlmitteld sensystem 1 5 5 Werkzeugspannung Die HSM Jet Spindel ist mit der ER11 Spannzange kompatibel Die Montage der sich drehenden Elementen Spannzange Mutter und Werkzeug muss auf G2 5 bei 40 000 U min ausgewuchtet sein Wir empfehlen die V
24. ielen Die neuen Spindeln eignen sich zum Vorschlichten und Schlichten bei Fr s Bohr und Koordinatenschleifanwendungen Arbeitsbereich der HSM Jet Spindel je nach Typ Bearbeitungsbedingungen HSM Jet Spindel K hlmitteldruck f r Schnittgeschwindigkeiten Typ U min 20b 30b Mimin X ieena von 180 m min in Stahl TS 40K TJS 20K ER32 20000 30000 40000 AGM Ds ge U Min U Min U Min TJS 30K ER32 30000 40000 50000 T RIES U Min U Min U Min Ungef hre Drehzahlwerte abh ngig von S99 a g K hlmitteldruck Durchflussmenge und K hlmitteltyp a Abbildung 4 Verh ltnis zwischen dem K hlmitteldruck 10 und der Drehzahl je nach HSM Jet Spindel Typ 1 2 3 4 5 6 mm Werkzeugdurchmesser Abbildung 3 Drehzahl abh ngig vom Werkzeugdurchmesser 1 5 1 Drahtloses Drehzahl Display Gesamtansicht Drahtlose Drehzahl Sendereinheit Abbildung 5 Drahtlose Drehzahl Sendereinheit und Display f r die HSM Jet Spindel Zur Echtzeit berwachung der Drehzahl w hrend der Bearbeitung ist die HSM Jet Spindel mit einem integrierten drahtlosen Displaysystem ausgestattet Das System besteht aus einer am Spindelgeh use montierter Sendereinheit sowie einem Empf nger mit Display Die Energieversorgung des Empf ngers erfolgt durch ein 5V Universal Netzteil das an eine Stromversorgung von entweder 220V oder 110V Spannungsversorgung angeschlossen wird Die Sender
25. indel mit Filter auf der Maschinenspindel sicherstellen dass der Filter sauber ist Ingersoll Cutting Tools Installation 2 2 3 3 HSM Jet Spindel in den Werkzeughalter einsetzen Vorsicht Die beschriebenen Arbeitsschritte sind genau einzuhalten ansonsten besteht die Gefahr dass sich die Befestigungsmutter an der HSM Jet Spindel festfrisst Die HSM Jet Spindel funktioniert nur in Verbindung mit einem Werkzeughalter mit Innenk hlmittelzufuhr 3 4 5 1 Standard Werkzeughalter mit ER32 Spannzange verwenden 2 Befestigungsmutter der HSM Jet Spindel um 1 5 Umdrehungen l sen 3 Schaftkegel in die Spannzange einsetzen bis die Befestigungsmutter der HSM Jet Spindel an der Werkzeughalter anliegt 4 Befestigungsmutter der HSM Jet Spindel auf den Werkzeughalter drehen ohne die HSM Jet Spindel mitzudrehen 5 Befestigungsmutter der HSM Jet Spindel mit einem ER 32 Schl ssel handfest anziehen um die HSM Jet Spindel auf dem Werkzeughalter zu klemmen Abbildung 29 Arbeitsschritte zum Einbau der HSM Jet Spindel in den Werkzeughalter Ingersoll 19 Cutting Tools 2 Installation Abbildung 30 Werkzeughalter mit K hlmittelbohrung Werkzeughalter mit ER32 Spannzange ER32 Befestigungsmutter gt WS K ER32 R L Abbildung 31 Einbau der HSM Jet Spindel mit ER32 Spannzange 20 Ingersoll Cutting Tools Installation 2 2 3 4 Anforderungen an das Werkzeug Die HSM Jet Spindeln sind f r Bearbeit
26. l Cutting Tools Fehlerbehebung 5 SSL 5 1 Meldungen am Display Meldung am Display Mogliche Ursache Fehlerbehebung Ist keine HSM Jet Spindel im Einsatz sind keine Ma nahmen erforderlich Keine verbundene HSM Jet Spindel in Ist eine HSM Jet Spindel im Einsatz 10 an Reichweite Sekunden warten Wird die Meldung weiter angezeigt Verbindung trennen und dann neu verbinden Multiole Sianal Es arbeiten mehrere Ger te Dr cken Sie auf LISTE und trennen die NEN gleichzeitig Verbindung zu einer der HSM Jet Spindeln Low RPM Die HSM Jet Spindel dreht zu langsam pS ue ding Schnittparameter pr fen High RPM Die HSMJet Spindel dreht zu schnell Met Spindel und Kuhimitteldruck pr fen Verbindungsaufbau erneut versuchen Falls Failed To Connect Die Verbindung ist fehlgeschlagen es immer noch nicht funktioniert Batterie an der HSM Jet Spindel wechseln Trennung der Verbindung erneut versuchen Falls es immer noch nicht funktioniert Batterie an der HSM Jet Spindel wechseln Die Trennung der Verbindung ist Failed To Disconnect fehlgeschlagen Low Battery Die Batterie ist fast leer Batterie wechseln 5 2 Die Welle der HSM Jet Spindel dreht nicht oder die Drehzahl ist f r den K hlmitteldruck zu niedrig F hrt m glicherweise zu der Meldung Low RPM K hlmittel und Druck im K hlsystem pr fen e K hlmittel 5 Minuten lang durch die im Leerlauf befindliche HSM Jet Spi
27. n 2 3 HSM Jet Spindel 2 3 1 Anforderungen an die CNC Maschine e K hlmittelzufuhr durch die Hauptspindel der CNC Maschine S K hlmitteldruck am Austritt der Hauptspindel der Maschine min 20 bar e K hlmitteldruck am Austritt der Hauptspindel der Maschine max 40 bar e Mindestdurchflussmenge 12 l min e Min Filterfeinheit f r das K hlmittel 100 um e Aktiver Olnebelabscheider e Um Schaumbildung zu verhindern ist ein f r die verwendete Emulsion geeignetes Entsch umungsmittel beizugeben e K hlemulsion mit einem lanteil h her als 4 verwenden Bei Verwendung eines l basierten K hlmittels wird durch den hohen Druck die Bildung von ld mpfen verst rkt a Geeignete Brandschutz und Brandbek mpfungseinrichtungen vorsehen b Einen f r das verwendete l geeigneten aufl sungshemmenden Zusatz verwenden 2 3 2 Montage der HSM Jet Spindel an der CNC Maschine Abbildung 28 HSM Jet Spindel an der CNC Maschine montiert Die Montage der HSM Jet Spindel ist bei stillstehender Maschinenspindel durchzuf hren Nur zur Werkzeugkontrolle oder Ermittlung des Z Nullpunkt darf die Drehzahl max 3000 U min betragen Ansonsten besteht Bruch Verletzungsgefahr Um die Drehung der CNC Maschinenspindel w hrend des Einbaus der HSM Jet Spindel zu verhindern ist die entsprechende M Funktion zum Sperren der Spindelorientierung zu verwenden Zum Beispiel M19 h lt die Spindel in einer definierten Winkellage Vor Montage der HSM Jet Sp
28. ndel flie en lassen e Besteht das Problem weiterhin Service rufen 5 3 Die HSM Jet Spindel wurde seit l ngerer Zeit nicht benutzt Vor dem Einsatz einer seit l ngerer Zeit au er Betrieb befindlichen HSM Jet Spindel K hlmittel f r ca 3 bis 5 Minuten durch die auf der CNC Maschine montierte HSM Jet Spindel flie en lassen Sicherstellen dass die HSM Jet Spindel eine Drehzahl erreicht die dem Druck des K hlmittels das durch die HSM Jet Spindel gepumpt wird entspricht Ingersoll 27 Cutting Tools 28 6 Garantiebestimmungen LIMITED WARRANTY FOR HSM JET SPINDLE 01 02 03 04 03 06 07 08 09 10 This Limited Warranty Warranty is given by Ingersoll Cutting Tools with registered office at 845 S Lyford Rd Rockford IL61108 operating through its designated affiliates and or parties authorized by it in writing hereinafter all collectively and each severally Ingersoll as dealer of the spindle for CNC machines known as TYPHOON the Product to the customer contracting Ingersoll in respect of the Product Customer This Warranty shall apply on the terms specified herein to any contract including but not limited to contracts of sale lease license placement or services the subject matter of which is the provision of the Product by Ingersoll to Customer unless otherwise specifically agreed in writing between the said parties Ingersoll warrants the Product to be free
29. nnennennen 21 Abbildung 36 Fesizienen der ER11 Mutter nase 21 Abbildung 37 Pr fung der Rundlaufgenauigkeit eeenneensnennennsennennenneneennenneennensenenennn 21 Ingersoll Cutting Tools 1 Allgemeines 1 1 Sicherheit A LESEN SIE DIESE ANLEITUNG SORGF LTIG DURCH Die Sicherheit des Bedieners ist oberstes Gebot Dieses Ger t weist die h chstm gliche Sicherheit auf Um Unf lle zu vermeiden lesen Sie bitte die Sicherheitshinweise und verwenden Sie das Ger t mit Bedacht und Vorsicht Als Bediener k nnen Sie viele Unf lle vermeiden indem Sie die folgenden Vorsichtsma nahmen beachten Lesen Sie bitte die Sicherheitshinweise des Herstellers Lieferanten Betreibers sowie die aller anderen f r die Vermeidung von Unf llen zust ndigen Organisationen STELLEN SIE SICHER DASS e der Arbeitsbereich sowie der Bereich um die CNC Maschine frei von Hindernissen ist e der Arbeitsbereich ausreichend beleuchtet ist e das Ger t nur von entsprechend ausgebildetem Personal betrieben wird e das Ger t nicht von Personen betrieben wird die unter dem Einfluss von Drogen oder Alkohol stehen e das Ger t nicht von Personen betrieben wird die aufgrund einer Krankheit oder ihres k rperlichen Zustands ein vermindertes Reaktions bzw Wahrnehmungsverm gen haben was zu einer Erh hung des Risikos beitragen kann e vor Arbeitsbeginn alle vom Maschinen oder Elektrowerkzeughersteller vorgeschriebenen Sich
30. of defects in material and workmanship and to conform to the applicable Ingersoll s specifications for a period of 12 months commencing on the date of delivery of the Product to Customer the Warranty Period subject to normal use storage and application thereof in accordance with and based on Ingersoll s standard tolerances instructions of use and recommendations and conform to the applicable specifications provided by Ingersoll Apparent defects shall be reported to Ingersoll in writing within 3 working days as of the Customer s receipt of the Product Latent defects occurring within the Warranty Period shall be reported in writing within 3 working days as of discovery During the Warranty Period Ingersoll shall at its option and sole discretion either repair replace or grant credit for any Product and any component thereof which are determined by it to be defective pursuant to Section 2 above at no additional charge to the Customer and subject to the entire terms and conditions set forth herein This Warranty does NOT cover any damage resulting from extraneous causes not attributable to Ingersoll including inter alia accident or disaster misuse abuse neglect or improper maintenance modification or alteration or attempted unauthorized dismantling and or repairs by the Customer or any third party wear or damage resulting from corrosion or processing of abrasive aggressive resins damages resulting from operation of the product not wit
31. ungen mit Werkzeugen geeignet die einen Werkzeugschaft bis zu 6 mm haben Anwendung max Werkzeugdurchmesser in mm l Nutenfr sen lt 3 0 mm amp ap 0 1D Fr sen Eckfr sen D lt 3 5 mm 1D amp ap 0 25D Bohren Max 2 0 mm Koordinatenschleifen Max 10 0 mm Gewindefr sen Max M5 ISO Rechts oder Linksgewinde Vollhartmetall Anfasen und Gravieren Werkzeugschaft bis 6 mm 2 3 5 Einbau des Werkzeugs in die HSM Jet Spindel Die HSM Jet Spindel kann verschiedene Werkzeuge aufnehmen bei denen eine ER11 Spannzange zum Einsatz kommt Um ein Werkzeug in die HSM Jet Spindel einzusetzen 1 Schl ssel in die Wellenarretierbohrung an der Seite der Spindel stecken Abbildung 32 Einstecken des Schl ssels 3 2X45 in die HSM Jet Spindel 2 Welle drehen und gleichzeitig den Schl ssel in Richtung HSM Jet Spindelmitte dr cken bis der Griff des Schl ssels an der HSM Jet Spindel anliegt Abbildung 33 Schl ssel 3 2X45 in der HSM Jet Spindel Warnung A Halten Sie den Griff des Schl ssels nicht fest w hrend Sie die ER11 Mutter anziehen oder l sen Missachtung dieser Warnung kann zum Bruch der Spindelwelle f hren Ingersoll 21 Cutting Tools 22 2 Inatallation 3 ER11 Mutter mit dem mitgelieferten Schl ssel l sen und die Mutter entfernen Abbildung 34 L sen der ER11 Mutter 4 Werkzeug in die Spannzange einstecken 5 Spannzange in die Spind
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