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Elektropneumatische Wandler Fisher 846

1. 32 1 25 _ WAND SCHALTTAFELMONTAGE ALUMINIUMGEHAUSE mm Zoll Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 Abbildung 2 3 Typische Montage des Wandlers mit Universal Montagehalterung Fortsetzung EDELSTAHLGEHAUSE 4 LOCHER AUF DAS 4 10 0 375 AUSRICHTEN 5 x 10 0 375 ALUMINIUMGEHAUSE 3 LOCHER AUF DAS I P WANDLERGEH USE AUSRICHTEN DETAIL A MONTAGEHALTERUNG BOHRUNGEN F R B GELSCHRAUBEN 19 0 75 BOHRUNGEN F R B GELSCHRAUBEN 19 0 75 2x 10 0 375 4x5 0 188 2x 10 0 375 03311 0318 mm 4x5 0 188 DETAIL B ADAPTERPLATTE Zoll ZUS TZLICHE ADAPTERPLATTE TEILENUMMER 03311 0318 0001 F R I P WANDLER MIT EDELSTAHLGEH USE ERFORDERLICH 1 DIEIN DETAIL A DARGESTELLTE HALTERUNG AM WANDLER ANBRINGEN 2 DIE IN DETAIL DARGESTELLTE ADAPTERPLATTE VENTIL ODER AN DER ROHRLEITUNG ANBRINGEN 3 BEIDE TEILE MITEINANDER VERBINDEN 34B4990 C 34B5000 B E0787 Die Montageflache f r den Versorgungsluftanschluss enthalt zwei Locher mit 5 16 18 UNC Gewinde im Abstand von 57 mm 2 1 4 Zoll Die Gewindel cher erm glichen bei Bedarf den direkten Anschluss integrierte Montage eines Filterdruckminderers 67CFR Bei Werksmontage des Druckminderers umfassen die Befestigungsteile zwei Edelstahlschrauben 5 16 18x 3 1 2 Zoll und einen O Ring Bei Montage des Druckminderers vor Ort umfassen die Befestigungselemente zwei Ed
2. 45 Wirkungsweise 45 Ausbau der Elektronikplatine 45 Einbau der Elektronikplatine 46 Vorstufen Antriebseinheit 46 Wirkungsweise 46 Ausbau der Vorstufen Antriebseinheit 47 Einbau der Vorstufen Antriebseinheit 48 Gener ee nied ees Racha 48 Klemmenkammer 48 Filter der Ausblas ffnung und Abblas ffnung der Vorstufe 49 7 EE 51 8 Installationszeichnungen 55 gt EMERSON Process Management Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE Abschnitt 1 Einf hrung Inhalt der Anleitung Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen zur Installation Bedienung Einstellung Wartung und Bestellung von Ersatzteilen f r elektropneumatische Wandler Fisher 846 Informationen ber die zusammen mit den Wandlern verwendeten Ger te sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten Elektropneumatische Wandler 846 d rfen nur von Personen installiert betrieben oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Personen und Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung gr ndlich zu lesen Alle Anweisun
3. 22 Eingangssignal 12 bis 20 22 Standardausf hrung Vollbereichs Eingang umgekehrt wirkend 23 Mehrbereichsausf hrung Vollbereichs Eingang umgekehrt wirkend 23 Standardausf hrung Teilbereichs Eingang umgekehrt wirkend 24 Eingangssignal 4 bis 12 24 Eingangssignal 12 bis 20 24 Transport der Moduleinheit 25 4 Funktionsprinzip Elektronische Schaltung 27 Maginelanttieb sauna enter 28 VO 28 Versta rkungsstufe 29 www Fisher com Abbildung 1 1 Elektropneumatische Wandler Fisher 846 5 Fehlersuche Diagnosef nktionen 31 Abblas ffnung der Vorstufe 31 Druck Fernablesung 31 Verwendung des HART Handterminals zum Auslesen des RPR Signals 31 Verwendung eines Frequenzz hlers zum Auslesen des RPR Signals 33 Fehlersuche w hrend des Betriebs 33 Fehlersuche in der Werkstatt 36 6 Wartung Ve E TEE 39 Ausbau der Moduleinheit 42 Einbau der Moduleinheit 43 Elektronikplatine 44 Steckbr cke f r die optionale Druck Fernablesung RPR 44 Bereichs Steckbr cke
4. 3 psi ber dem eingestellten maximalen Ausgangsdruck liegen und darf maximal 2 4 bar 35 psi betragen Zur Vereinfachung der Einstellung sollte das Volumen der Ausgangslast einschlie lich der Rohrleitungen und der Anzeige am Ausgang mindestens 33 cm 2 Kubikzoll betragen Vor Beginn der Einstellung die Informationen unter Signalunterbrechung im Abschnitt Installation lesen Vor der Einstellung die Art des Eingangssignals Voll oder Teilbereich und die Wirkungsweise des Ausgangs direkt oder umgekehrt bestimmen Einzelheiten zur Einstellung eines Teilbereichs Ausgangs sind auf Anfrage erh ltlich Au erdem feststellen ob es sich um eine Standard oder Mehrbereichsausf hrung handelt Das Ger t bietet acht Grundkombinationen von Eingangs und Ausgangssignal Standardausf rung e Vollbereichs Eingang direkt wirkend e Teilbereichs Eingang direkt wirkend e Vollbereichs Eingang umgekehrt wirkend Teilbereichs Eingang umgekehrt wirkend Mehrbereichsausf hrung e Vollbereichs Eingang direkt wirkend e Teilbereichs Eingang direkt wirkend siehe Hinweis unten e Vollbereichs Eingang umgekehrt wirkend e Teilbereichs Eingang umgekehrt wirkend siehe Hinweis unten Hinweis Zwecks Einstellung von Mehrbereichsausf hrungen mit Teilbereichs Eingang oder Ausgang oder beiden an das Emerson Process Management Vertriebsb ro wenden Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE Abbildung 3 1 Anschlie en einer Strom o
5. 8 Contains O rings for both housing styles 9 Filter Regulator Direct Mounting Kit includes O ring 10 Extra O ring and spacer included for both housing styles Abbildung 7 1 Versorgungsdruck Manometer E Ye 14 quadr 0 55 1 4 mm Zoll 52 18B5811X022 19B3088X012 19B3091X012 19B3086X012 19B3089X012 19B3092X012 1H4470X0012 Abbildung 7 2 Ausgangsdruck Manometer 1 4 14 quadr 0 55 mm Zoll Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 Abbildung 7 3 Explosionszeichnung siehe auch Tabelle 7 2 B2467 IL HINWEIS 1 Soe DAS MODUL WERDEN DREI O RINGE BEN TIGT BEI GER TEN MIT DRUCKFESTER KAPSELUNG GEM SS ATEXJIECEx BESTEHEN DIE BEIDEN OBEREN O RINGE AUS SILIKON UND DER UNTERE O RING AUS NITRIL BEI ALLEN ANDEREN GERATEN WERDEN O RINGE AUS NITRIL VERWENDET Tabelle 7 2 Kurz bersicht der Positionsnummern Description Terminal Compartment Cover Terminal Compartment Cover O ring Terminal Block Kit 6 Electronic Circuit Board Screws Electronic Circuit Board O rings 8 eectronicCreuitBoardassemby Modiesbasmy i 53 Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE Abbildung 7 3 Explosionszeichnung siehe auch Tabelle 7 2 Fortsetzung B2468 IL 54 Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 Abschnitt 8 Installationsze
6. DISCONNECT POWER BEFORE SERVICING GE59146 55 Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE Abbildung 8 2 Typische CSA und FM Zulassungsschilder NON HAZARDOUS AREA FM ENTITY CONCEPT APPROVALS THE FISHER TYPE 846 CURRENT TO PRESSURE TRANSDUCER IS FM APPROVED AS INTRINSICALLY SAFE FOR USE IN CLASS 1 AND DIVISION GROUPS ABCDEF G HAZARDOUS LOCATIONS WHEN CONNECTED IN ACCORDANCE WITH THIS DOCUMENT THE TYPE 846 IS ALSO FM APPROVED AS NONINCENDIVE FOR CLASS DIVISION 2 GROUPS AND D HAZARDOUS LOCATIONS ASSOCIATED APPARATUS THE ENTITY CONCEPT ALLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALLY SAFE APPARATUS TO ASSOCIATED APPARATUS NOT SPECIFICALLY EXAMINED IN SUCH COMBINATION THE CRITERIA FOR INTERCONNECTION IS THAT THE VOLTAGE Vmax OR UD THE CURRENT OR 10 AND THE POWER Pmax OR Pi OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS MUST BE EQUAL OR GREATER THAN THE VOLTAGE Voc OR Uo AND THE CURRENT ec OR 0 AND THE POWER PO DEFINED BY THE ASSOCIATED APPARATUS IN ADDITION THE SUM OF THE MAX UNPROTECTED CAPACITANCE Ci AND MAX UNPROTECTED INDUCTANCE Li INCLUDING THE INTERCONNECTING CABLING CAPACITANCE Ccable AND CABLING INDUCTANCE Leable MUST BE LESS THAN THE ALLOWABLE CAPACITANCE AND INDUCTANCE Lo DEFINED BY THE ASSOCIATED APPARATUS IF THE ABOVE CRITERIA IS MET THEN THE COMBINATION MAY BE CONNECTED OR Ui Voc OR Uo OR i lsc OR lo Pmax
7. Die aktiven mechanischen und elektrischen Komponenten des Wandlers sind in einem vor Ort austauschbaren Bauteil untergebracht das als Moduleinheit bezeichnet wird und in Abbildung 6 1 dargestellt ist Die elektrische Verbindung zwischen der Klemmenkammer und der Moduleinheit wird mit Hilfe von elektrischen Durchf hrungen hergestellt die sich bis in die Modulkammer erstrecken Die Durchf hrungen enden in Buchsen auf der Elektronikplatine Die Einstellschrauben f r Nullpunkt und Bereich f hren durch die Trennwand zwischen Klemmenkammer und Modulkammer in die Modulkammer hinein Die Verbindung zu den Potentiometern f r Bereich und Nullpunkt auf der Elektronikplatine wird durch Klettverschluss Befestigungselemente hergestellt 39 Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE An der Moduleinheit sind drei separate radial angeordnete Anschl sse vorhanden An den oberen Anschluss wird die pneumatische Versorgungsleitung angeschlossen und an den mittleren die Ausgangssignalleitung Unten ist der Ausblasanschluss Zur Trennung der drei Anschl sse dienen drei O Ringe Die Gr e der beiden unteren O Ringe ist identisch und der obere O Ring ist geringf gig kleiner Die Gr en der O Ringe sind in Tabelle 6 1 angegeben Die Moduleinheit ist am Moduldeckel angebracht der den Ein und Ausbau erm glicht und kann zum weiteren Zerlegen vom Moduldeckel abgebaut werden Ein O Ring am Moduldeckel dient der Abdichtung zwischen Moduldeckel und Modulein
8. elektrische Energie oder ein Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypassventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Zum Schutz vor den Prozessmedien mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Dieser Abschnitt enth lt Informationen ber die Installation elektropneumatischer Wandler 846 Die Abbildungen 2 1 2 2 2 3 und 2 5 k nnen als Referenz f r die in diesem Abschnitt enthaltenen Informationen verwendet werden Bei Bestellung eines Stellventils zusammen mit einem an den Antrieb montierten Wandler 846 wird der Wandler mit den erforderlichen Rohrleitungen an den Antrieb angeschlossen und gem den Vorgaben in der Bestellung eingestellt Wird der Wandler separat f r den Anbau an ein bereits in Betrieb befindliches Stellventil bestellt werden alle erforderlichen Montageteile mitgeliefert falls sie bestellt wurden Dazu geh rt die entsprechende Halterung zum Anbringen des Ger tes an die Montagefl che am Antrieb mit Gewindebohrungen oder an das Membrangeh use Falls gew nscht k nnen Anbauteile f r die Montage des Wandlers auf
9. 12 slip rings 7 Filter Regulator 10 kit 7 8 Pilot Actuator 3 kit 7 Circuit Board 3 kit 7 Nameplate 3 kit 7 13B8803X012 GE18622X012 13B8804X012 13 8805 012 13 8806 012 18 5815 022 13B8807X012 13B8808X012 13B8809X012 Retaining Clips G Jy 3888107072 Module Cap pkg 1885810X012 Filter Regulator Direct Mounting Kit 9 10 SST Bolts Filter Regulator with Direct Mounting Kit 9 10 SST Bolts Universal Mounting Bracket Epoxy Painted Carbon Steel Carbon Steel Nuts Bolts Epoxy Painted Carbon steel SST Nuts Bolts 316 SST SST Nuts Bolts for use with SST Housing 316 SST SST Nuts Bolts for use with Aluminum Housing Supply Gauge see figure 7 1 0 60 psi 0 400 0 4 bar SST 0 60 psi 0 400 0 4 bar Output Gauge see figure 7 2 0 30 psi 0 200 0 2 bar 0 60 psi 0 400 kPa 0 4 bar SST 0 60 psi 0 400 0 4 bar Tire Valve Adapter Assembly 1 For units with approvals other than ATEX IECEx Ex d use standard module 2 Includes O rings 3 Includes housing span and zero screws electrical feedthroughs and grounding lug 4 For units with approvals other than ATEX IECEx Ex d use standard housing 5 Includes terminal block connection board and screws 6 Spares Categories Category A Recommend 1 spare part per 25 transducers Category B Recommend 1 spare part per 50 transducers Category C None normally required 7 kit indicates number of transducers that be serviced
10. Ausblas ffnung befindet sich hinter dem Typenschild Durch Entfernen der beiden Schrauben am Typenschild und Drehen des Typenschildes zur Seite ist der Filter der Ausblas ffnung zug nglich Abbildung 7 3 zeigt eine Explosionsdarstellung der Teile Die Abblas ffnung der Vorstufe befindet sich in der Mitte des Moduldeckels Durch Ausbau der Moduleinheit aus dem Geh use und Abbau der Einheit vom Moduldeckel wird die Abblas ffnung der Vorstufe zug nglich Der Ablauf ist unter Ausbau der Moduleinheit weiter oben in diesem Abschnitt beschrieben Abbildung 7 3 zeigt eine Explosionsdarstellung der Teile 49 Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE 50 Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 Abschnitt 7 Sttickliste Beim Schriftwechsel mit dem Vertriebsb ro von Emerson Process Management zu diesem Ger t stets die Seriennummer des Wandlers angeben Bei der Bestellung von Ersatzteilen au erdem die elfstellige Teilenummer f r jedes ben tigte Teil angeben In Tabelle 7 1 sind die Positionsnummern aller austauschbaren Teile aufgef hrt A WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Ger ten verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erlischt das Betriebsverhalten des Ger ts beeintr chtigt sowie Verletzungen oder Sachsch den verursacht werden k nnen Tabelle 7 1 St ckliste Part N
11. Folge haben CSA Eigensicherheit Ex Schutz keine Funken erzeugend Keine speziellen Voraussetzungen zur sicheren Verwendung Zulassungsinformationen siehe Tabelle 2 1 Tabelle 2 1 Explosionsschutz Zulassungen f r Kanada cCSAus Zertifizierungsbeh rde Erteilte Zulassung H chstwerte Temperaturklasse m Vmax 30 V Ex ia Eigensicherheit Imax 100 mA Class Division 1 Groups A C D 4 Ci 0 016 uF T4 Tamb lt 60 C gem Zeichnung GE59146 siehe Abbildung 8 1 Li 20uH XP Ex Schutz Class Division 1 Groups C D DIP Staub Ex Schutz lt Class II III Division Groups F 4 NI keine Funken erzeugend Class I Division 2 Groups A C D 4 FM Besondere Bedingungen fir die sichere Anwendung Eigensicherheit Ex Schutz keine Funken erzeugend 1 Das Geh use enth lt Aluminium und stellt ein potenzielles Explosionsrisiko dar wenn es Reibung oder mechanischen St en ausgesetzt wird Bei der Installation und beim Betrieb vorsichtig vorgehen um mechanische St e und Reibung zu vermeiden Weitere Zulassungsinformationen siehe Tabelle 2 2 Tabelle 2 2 Explosionsschutz Zulassungen f r die Vereinigten Staaten FM Zertifizierungsbeh rde Erteilte Zulassung H chstwerte Temperaturklasse Vmax 30V IS Eigensicherheit Imax 100 mA Class I Il 111 Division 1 Groups A B C D E F G Pmax 1 0 W T4 Tamb lt 60 C gem Zeichnung GE59147 siehe Abbildung 8 2 Ci 0 0
12. MONTAGE 2 ZOLL STANDROHR BEI GER TEN MIT DRUCKFESTER KAPSELUNG NACH ATEX IECEx EINSCHRAUBTIEFE DER BOLZEN MAXIMAL 8 8 mm 0 35 ZOLL 5 16 18 SCHRAUBENLOCHER BEI GER TEN MIT DRUCKFESTER KAPSELUNG NACH ATEX IECEx EINSCHRAUBTIEFE DER BOLZEN MAXIMAL 8 1 mm 0 32 ZOLL 5 16 18 SCHRAUBENLOCHER GE06214 SHT 3 IL SCHRAUBENLOCHER BEI EDELSTAHLAUSFUHRUNG GE06214 SHT2 IL DECKELVERRIEGELUNG DARGESTELLT SCHRAUBENLOCHER BEI ALUMINIUMAUSFUHRUNG DECKELVERRIEGELUNG DARGESTELLT HINWEISE O gt DIE GEZEIGTEN MONTAGEPOSITIONEN GEW HRLEISTEN DASS IN DER KLEMMENKAMMER ANGESAMMELTE FEUCHTIGKEIT AN DER KABELEINF HRUNG DER SIGNALLEITUNG ABLAUFEN KANN DEN WANDLER NICHT MIT DER KLEMMENKAMMER NACH UNTEN MONTIEREN ANDERNFALLS KANN SICH FEUCHTIGKEIT IN DER KLEMMENKAMMER ODER IN DER VORSTUFE ANSAMMELN WODURCH DIE ORDNUNGSGEM SSE FUNKTION DES WANDLERS BEEINTR CHTIGT WIRD BEIM EINSATZ IN STARK FEUCHTIGKEITSHALTIGER UMGEBUNG IST DIE VERTIKALE MONTAGE AM ZWECKM SSIGSTEN ER BEI MONTAGE AN EINER HORIZONTALEN ROHRLEITUNG MUSS DER P WANDLER OBERHALB DER ROHRLEITUNG MONTIERT WERDEN UM DIE ORDNUNGSGEM SSE ABLEITUNG DER FEUCHTIGKEIT ZU GEW HRLEISTEN ER BEI EDELSTAHLGEHAUSE BETRAGT DIESE ABMESSUNG 44 1 74 14B7332 19B9484 B E0786 IL 14 5 16 18 x 3 4 SECHSKANTMUTTERN 4 STUCK MONTAGEHALTERUNG SIEHE DETAIL A ZUR ORDNUNGSGE MASSEN ABLEITUNG VON FEUCHTIGKEIT MUSS DIESE SEITE NACH OBEN ZEIGEN
13. Nullpunkt Einstellschraube drehen bis ein Ausgangsdruck von 0 2 bar 3 0 psi angezeigt wird M glicherweise l sst sich dieser Wert mit der Nullpunktschraube nicht erreichen wenn dies der Fall ist weiter mit Schritt 7 5 Wenn der Ausgangsdruck von 0 2 bar 3 psi in Schritt 4 erreicht wurde Eingangssignal von 20 0 mA Vm 5 0 V anlegen und den Fehler notieren tats chlicher Wert im Vergleich zu 1 0 bar 15 0 psi Die Bereichs Einstellschraube drehen um den Fehler mit dem berkorrekturfaktor 2 zu korrigieren Beispiel Betr gt der tats chliche Wert 0 9 bar 14 95 psi mit der Bereichs Einstellschraube einen Ausgangsdruck von 1 1 bar 15 05 psi einstellen 22 Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 6 Die Schritte 4 und 5 wiederholen um die Einstellung zu berpr fen und abzuschlie en 7 Die Luftversorgung abschalten Die Moduleinheit aus dem Geh use ausbauen Die Steckbr cke in die Lo Position f r einen kleinen Bereich setzen wie in Abbildung 6 4 dargestellt Die Moduleinheit wieder einbauen Die Luftversorgung anstellen 8 Ein 12 0 mA Eingangssignal Vm 3 0 V anlegen und die Nullpunkt Einstellschraube drehen bis ein Ausgangsdruck von 0 2 bar 3 0 psi angezeigt wird 9 Ein 20 0 mA Eingangssignal Vm 5 0 V anlegen und den Fehler notieren tats chlicher Wert im Vergleich zu 15 0 psi Die Bereichs Einstellschraube drehen um den Fehler mit dem berkorrekturfaktor 2 zu korrigieren Beispiel Be
14. SERVICING GE59147 Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher und FlowScanner sind Markennamen die sich im Besitz eines der Unternehmen des Unternehmensbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Emerson Process Management Marshalltown Iowa 50158 USA Sorocaba 18087 Bra
15. bar 20 psi Versorgungsdruck ATEX und IECEx Druckfeste Kapselung IP66 gem CSA Bescheinigungsschreiben w N Tabelle 1 2 EMV St rfestigkeitskriterien Symptom Teststufe Verhaltenskriterien A kV Kontakt Elektrostatische Entladung ESD IEC 61000 4 2 SkY Luft eer 80 bis 1000 MHz bei 10 V m Geh use mit 1 kHz AM bei 80 Abgestrahltes IEC 61000 4 3 1400 bis 2000 MHz bei 3 V m A elektromagnetisches Feld mit 1kHz AM bei 80 2000 bis 2700 MHz bei 1 V m mit 1kHz AM bei 80 A Burst schnelle transiente IEC 61000 4 4 1 kV St rgr en E A Signal Regelung Spannungssto IEC 61000 4 5 1 kV jeweils nur Leitung gegen Erde CER Kee 150 kHz bis 8 MHz bei 3 Veff u 8 MHZ bis 80 Mz bei 3 Vel Grenzwert 1 des Bereiches 1 A Keine Beeintrachtigung wahrend des Tests B Zeitweilige Beeintrachtigung wahrend des Tests jedoch selbsttatige Wiederherstellung des Verhaltens Erganzende Dokumente In diesem Abschnitt sind andere Dokumente aufgef hrt die Informationen ber den Wandler 846 enthalten Zu diesen Dokumenten geh ren e Ex Zulassungen gem GOST R Erg nzung zur Betriebsanleitung f r elektropneumatische Wandler Fisher 846 D103624X012 e Ex Zulassungen gem INMETRO Erg nzung zur Betriebsanleitung f r elektropneumatische Wandler Fisher 846 0103623 012 e Ex Zulassungen gem NEPSI Erg nzung zur Betriebsanleitung f r elektropneumatisc
16. den Klemmenblock und die Anschlussplatine austauschen Spannung an die elektrischen Durchf hrungen anlegen Auf die Polarit t der Durchf hrungen achten siehe Abbildung 6 8 Spannung erneut pr fen Liegt die Spannung im erforderlichen Bereich den Klemmenblock und die Anschlussplatine austauschen Liegt die Spannung noch immer nicht im erforderlichen Bereich das Geh use austauschen 10 Vorbereitungen zum Ausbau der Moduleinheit aus dem Geh use oder zum Abbau des Wandlers von der Montagehalterung treffen Anweisungen zum Ausbau der Moduleinheit aus dem Geh use sind unter Moduleinheit im Abschnitt Wartung zu finden A WARNUNG Ein unkontrollierter Prozess kann zu Verletzungen oder Sachsch den f hren Durch das Abschrauben des Moduldeckels wird die Spannung zur Elektronik abgeschaltet und das Ausgangssignal betr gt 0 0 psi Vor dem Abnehmen des Moduldeckels gew hrleisten dass der Prozess ordnungsgem geregelt wird Bei aus dem Geh use ausgebauter Moduleinheit k nnen die folgenden Pr fungen durchgef hrt werden Die Position der Steckbr cken f r Druck Fernablesung falls vorhanden und Bereich pr fen um festzustellen ob sie sich in den gew nschten Positionen befinden Lage und Anweisungen betreffs der Platzierung dieser Steckbr cken siehe unter Elektronikplatine im Abschnitt Wartung sowie die Abbildung 6 4 Die Lage und den Zustand der drei O Ringe am Modul kontrollieren um die gute Abdichtung zu best tigen Pr f
17. die Vorstufen Antriebseinheit vorhandene Aussparung auf Sauberkeit berpr fen 3 Auf die beiden O Ringe etwas Silikonschmiermittel auftragen und die Ringe in die angefasten O Ring Nuten legen Die O Ringe zwischen der Vorstufen Antriebseinheit und dem Modul sollten so eingesetzt werden dass sie am unteren Teil der O Ring Nut anliegen Bei ordnungsgem er Positionierung muss der Luftdurchlass durch den Innendurchmesser des O Rings hindurch zu sehen sein 4 Vorbereitungen treffen um die Einheit einzusetzen indem der Keil an der Vorstufen Antriebseinheit auf die Keilnut im Modul ausgerichtet wird 5 Die Einheit in das Modul einsetzen und die vier Befestigungsschrauben anbringen Modul A WARNUNG Siehe die WARNUNG unter Wartung am Beginn dieses Abschnitts Das in Abbildung 6 1 dargestellte Modul besteht aus der Moduleinheit ohne die Vorstufen Antriebseinheit und die Elektronikplatine Das Modul enthalt die Durchlasse und Ventile f r die Verstarkungsstufe Hinweis Das Modul wird im Werk justiert und sollte nicht weiter zerlegt werden Die Zerlegung des Moduls kann zu einem Betriebsverhalten f hren das nicht den technischen Daten entspricht Klemmenkammer A WARNUNG Siehe die WARNUNG unter Wartung am Beginn dieses Abschnitts Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 Die Klemmenkammer enth lt den Klemmenblock die Anschlussplatine die Nullpunkt und Bereichs Einstellschrauben elektrische Durchf hrungen und die
18. mA Max 8 2 V bei 20 mA Betriebsanleitung D102005X0DE Elektrische Klassifizierung Explosionsschutz CSA Kanada USA Eigensicherheit Ex Schutz keine Funken erzeugend FM Eigensicherheit Ex Schutz keine Funken erzeugend ATEX Eigensicherheit druckfeste Kapselung Typ n IECEx Eigensicherheit druckfeste Kapselung Weitere Informationen bzgl Explosionsschutz Zulassungen und besondere Anweisungen f r die sichere Anwendung und Installation in explosionsgef hrdeten Bereichen finden Sie in Abschnitt 2 Elektrikgeh use Tropentauglich Pilztest gem MIL STD 810 CSA Kanada USA Typ 4X FM Typ 4X ATEX 66 6 IECEx IP66 6 Weitere Klassifizierungen Zertifizierungen INMETRO National Institute of Metrology Quality and Technology Brasilien GOST R Russland KGS Korea Gas Safety Corporation S dkorea NEPSI National Supervision and Inspection Centre for Explosion Protection and Safety of Instrumentation China RTN Russisches Rostekhnadzor Weitere Informationen bzgl Klassifizierung Zertifizierung sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Konstruktionswerkstoffe Geh use Aluminium mit niedrigem Kupfergehalt und Polyurethanlackierung oder Edelstahl 316 SST O Ringe Nitril abgesehen von Silikon bei den O Ringen f r den Sensor Optionen Filterdruckminderer 67CFR Eingangs und Ausgangsmanometer oder Druck Fernablesung mit Manometer Anschlussnippel Mod
19. 16 uF Li 20 uH XP Ex Schutz Class I Division 1 Groups C D DIP Staub Ex Schutz Class II III Division Groups E F G his CO NI keine Funken erzeugend Class Division 2 Groups A B C D Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 ATEX Besondere Bedingungen fir die sichere Anwendung Eigensicherheit Dieses Gerat ist eigensicher und kann in explosionsgefahrdeten Bereichen eingesetzt werden Dieses Ger t darf nur an ein zertifiziertes eigensicheres Ger t angeschlossen werden und diese Kombination muss alle Vorschriften hinsichtlich der Eigensicherheit erf llen Die elektrischen Parameter von zertifizierten Ger ten die an den Sensor angeschlossen werden k nnen d rfen die folgenden Werte nicht berschreiten Un lt 30V lo lt 100 mA Po lt 1 0W Umgebungstemperatur 40 C bis 80 C Druckfeste Kapselung Siehe Seite 10 Typn Keine angegeben Weitere Zulassungsinformationen siehe Tabelle 2 3 Tabelle 2 3 Explosionsschutz Zulassungen ATEX Erteilte Zulassung H chstwerte Temperaturklasse Eigensicherheit amp l 1 GD Gas Ex ia IIC T4 5 Ga Staub Ex ia IIC IP66 Da T90 C Tamb lt 80 Ex ia IIC IP66 Da T50 C Tamb lt 40 Druckfeste Kapselung T4 Tamb lt 80 C T5 Tamb lt 40 C 9126 5 Tamb lt 80 C Gas T6 Tamb lt 65 C Ex d IIB T5 T6 Gb Typn GD Gas Ex nA IIC T5 T6 Staub Ex IIC IP66 T88 Tamb lt
20. 19 bar 2 95 psi mit der Bereichs Einstellschraube einen Ausgangsdruck von 0 21 bar 3 05 psi einstellen 10 Die Schritte 8 und 9 wiederholen um die Einstellung zu berpr fen und abzuschlie en Transport der Moduleinheit Die Moduleinheit kann aus dem Wandler ausgebaut werden ohne dass dazu das Geh use demontiert werden muss Bei einer Fehlfunktion des Wandlers kann die funktionsunt chtige Moduleinheit vor Ort durch eine intakte Moduleinheit ersetzt werden Nach der Einstellung des Wandlers in der Werkstatt kann die Moduleinheit aus dem Geh use ausgebaut werden In dem Moment in dem die Einstellschrauben f r Nullpunkt und Bereich nicht mehr mit den Potentiometern in Verbindung stehen sind nur noch geringf gige Auswirkungen auf den eingestellten Bereich zu erwarten Das eingestellte Modul kann nun an den Einsatzort gebracht werden Dabei darauf achten dass die Einstellpositionen der Potentiometer f r Bereich und Nullpunkt nicht ver ndert werden 25 Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE 26 Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 Abschnitt 4 Funktionsprinzip Im Folgenden werden die Funktionsbaugruppen des Wandlers 846 beschrieben Das Blockschaltbild ist in Abbildung 4 1 dargestellt Abbildung 4 1 Blockschaltbild der Funktionsbaugruppen EINGANGSIGNAL 4 bis 20 m ELEKTRONISCHE SCHALTUNG MAGNETANTRIEB VORSTUFE VERSTARKUNGSSTUFE ELEKTRONISCHER DRUCKSENSOR TYPISCHE
21. 85 C Dc Ex IIC IP66 T77 C Tamb lt 74 C Dc 5 Tamb lt 85 C T6 Tamb lt 74 C Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE IECEx Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung Eigensicherheit Keine besonderen Bedingungen f r die sichere Anwendung Druckfeste Kapselung Siehe unten Weitere Zulassungsinformationen siehe Tabelle 2 4 Tabelle 2 4 Explosionsschutz Zulassungen IECEx Zertifikat Erteilte Zulassung H chstwerte Temperaturklasse en T4 Tamb lt 80 C T5 Tamb lt 40 C Ex ia IIC T4 T5 Ga Druckfeste Kapselung Gas T5 Tamb lt 80 C Ex d IIB T5 T6 Gb T6 Tamb lt 65 C ATEX IECEx Besondere Bedingungen fir die sichere Anwendung Druckfeste Kapselung 1 Das Ger t enth lt explosionsgesch tzte Verbindungen deren maximale Grenzspaltbreite geringer ist als in EN 60079 1 festgelegt Anleitungen dazu findet der Anwender in den Installations Bedienungs und Wartungsdokumenten des Herstellers 2 Die Kabeleinf hrung muss gem Ex d IIB oder Ex d IIC zertifiziert sein 3 Der Anwender muss gew hrleisten dass der maximale Systemdruck 2 4 bar 35 psi nicht berschreitet 4 Zu den max Einschraubtiefen der Montagebolzen bei Ger ten mit druckfester Kapselung nach ATEX und IECEx siehe die Abbildungen 2 2 und 2 3 5 Die Bohrung f r den elektrischen Eingang ist vorgesehen f r den Anschluss einer explosionsgesch tzten Kabeldurchf hrung mit oder ohne z
22. BNEHMEN DES 5 38 LATERNENMONTAGE MODULDECKELS HINWEIS 1 gt DIE GEZEIGTEN MONTAGEPOSITIONEN GEW HRLEISTEN DASS IN DER KLEMMENKAMMER ANGESAMMELTE FEUCHTIGKEIT AN DER KABELEINF HRUNG DER SIGNALLEITUNG ABLAUFEN KANN DEN WANDLER NICHT MIT DER mm KLEMMENKAMMER NACH UNTEN MONTIEREN ANDERNFALLS KANN SICH FEUCHTIGKEIT IN DER KLEMMENKAMMER Zoll ODER IN DER VORSTUFE ANSAMMELN WODURCH DIE ORDNUNGSGEM SSE FUNKTION DES WANDLERS BEEINTR CHTIGT WIRD BEIM EINSATZ IN STARK FEUCHTIGKEITSHALTIGER UMGEBUNG IST DIE VERTIKALE MONTAGE AM ZWECKMASSIGSTEN 14B7361 D A6626 3 IL 13 Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE Abbildung 2 3 Typische Montage des Wandlers mit Universal Montagehalterung ZUSATZLICHE ADAPTERPLATTE TEILENUMMER 03311 0318 0001 F R I P WANDLER SHED EDELSTAHLGEHAUSE ZUR ORDNUNGSGEMASSEN ZUR ORDNUNGSGEMASSEN ERFORDERLICH ABLEITUNG VON FEUCHTIGKEIT MUSS ABLEITUNG VON FEUCHTIGKEIT DIESE SEITE NACH OBEN ZEIGEN MUSS DER I P WANDLER lt gt Gil OBERHALB DES ROHRES MONTIERT WERDEN lt T FE BUGELSCHRAUBE N 95 MONTAGEHALTERUNG A SE ce SIEHE DETAIL A x SCHRAUBEN lt 03311 0318 0001 i 5 16 18 SECHSKANTMUTTER N F R I P WANDLER MIT O 4STUCK EDELSTAHLGEHAUSE 98 a ERFORDERLICH ADAPTERPLATTE 1101225 OOP SIEHE DETAIL B SIEHE DETAILB a 1 61 5 16 18 x 3 4 SECHSKANTMUTTERN VERTIKALE MONTAGE HORIZONTALE
23. Betriebsanleitung D102005X0DE Wandler 846 Mai 2014 Elektropneumatische Wandler Fisher 846 Inhalt 1 Einf hrung Inhalt der Anleitung 2 Beschreibung 2 Technische Daten 2 Erg nzende Dokumente 3 5 6 2 Installation Explosionsschutz Zulassungen und besondere Anweisungen f r die sichere Anwendung und Installation in explosionsgef hrdeten Bereichen 7 COP BES oe se ee een ee eee ee eee ese 8 PIE 2528 ete E 8 PEK eects cece cesses 9 ae oe eee cate ee eee eee eee 10 ATEXJIECEX 10 MONE nse cans ee en ae rene enn gt 11 Druckanschl sse 11 Versorgungsdruck 13 Ausgangsdruck 17 Elektrische 55 17 Entl ftungs ffnungen 18 Signalunterbrechung 18 3 Einstellung Standardausf hrung Vollbereichs Eingang direkt wirkend 21 Mehrbereichsausftihrung Vollbereichs Eingang direkt wirkend 21 Standardausf hrung Teilbereichs Eingang direkt wirkend 22 Eingangssignal 4 bis 12
24. CEx BESTEHEN DIE BEIDEN OBEREN O RINGE AUS SILIKON UND DER UNTERE O RING AUS NITRIL BEI ALLEN ANDEREN GERATEN WERDEN O RINGE AUS NITRIL VERWENDET CO0790 IL 41 Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE Ausbau der Moduleinheit Die Moduleinheit ist am Moduldeckel angebracht Beim Abnehmen des Moduldeckels wird gleichzeitig die Moduleinheit aus dem Geh use entfernt Beim Abschrauben des Moduldeckels werden die elektrischen Durchf hrungen und die Einstellvorrichtungen f r Nullpunkt und Bereich automatisch getrennt Au erdem werden die internen Luftdurchl sse getrennt Die Luftzufuhr zum Wandler sollte abgeschaltet werden um einen unkontrollierten Luftverlust ber das Geh use zu verhindern WARNUNG Ein unkontrollierter Prozess kann zu Verletzungen oder Sachsch den f hren Durch das Abschrauben des Moduldeckels wird die Spannung zur Elektronik abgeschaltet und das Ausgangssignal betr gt 0 0 psi Die unter WARNUNG am Anfang des Abschnitts aufgef hrten Schritte beachten bevor der Moduldeckel entfernt wird um zu gew hrleisten dass der Prozess ordnungsgem geregelt wird WARNUNG Feuer oder Explosionen k nnen zu Verletzungen oder Sachsch den f hren In einer explosionsgef hrdeten Umgebung muss zuerst die Stromversorgung unterbrochen und die Versorgungsluft des Wandlers abgesperrt werden bevor der Deckel der Klemmenkammer oder des Moduls entfernt wird Die Nichtbeachtung dieser Anweisung kann zu einem elektri
25. Der Ausgangsanschluss ist in 1 4 18 NPT ausgef hrt wie in Abbildung 2 1 dargestellt Der Anschluss f r das Ausgangsdruckmanometer kann als alternativer Anschluss f r das Ausgangssignal verwendet werden Wird der Manometeranschluss als Signalanschluss verwendet muss der Ausgangsanschluss mit einem Gewindestopfen verschlossen werden Ein an den Ausgang angeschlossenes Manometer dient der lokalen Anzeige des Ausgangsdruckes Der Anschluss f r das Ausgangsmanometer ist 1 4 18 NPT ausgef hrt Wurde kein Ausgangsdruckmanometer bestellt wird ein Gewindestopfen mit dem Wandler mitgeliefert Wenn der Anschluss f r das Ausgangsdruckmanometer nicht verwendet wird muss der Stopfen eingesetzt werden Elektrische Anschl sse A WARNUNG Feuer oder Explosionen k nnen zu Verletzungen oder Sachsch den f hren In einer explosionsgef hrdeten Umgebung muss zuerst die Stromversorgung unterbrochen und die Versorgungsluft des I P Wandlers abgesperrt werden bevor der Deckel der Klemmenkammer oder des Moduls entfernt wird Die Nichtbeachtung dieser Anweisung kann zu einem elektrischen Funken oder zu einer Explosion f hren Ein unkontrollierter Prozess kann zu Verletzungen oder Sachsch den f hren Durch das Abschrauben des Moduldeckels wird die Spannung zur Elektronik abgeschaltet und das Ausgangssignal betr gt 0 0 psi Die unter WARNUNG am Anfang des Abschnitts aufgef hrten Schritte durchf hren bevor der Moduldeckel entfernt wird um zu gew hrle
26. EGT LUFTZUFUHR ZUM ne DRUCKMINDERER PR FEN OK FUNKTION DES REPARATUR BEENDET REGELKREISES PR FEN NICHT NICHT NICHT FUR AUSREICHENDE NACH ABSCHLUSS DER FEHLERBEHEBUNG DIE FUNKTION DES REGELKREISES PRUFEN IST DRUCKMINDERERS DIESE NICHT ZUFRIEDENSTELLEND FEHLERSUCHE ERNEUT DURCHFUHREN AR SIEHE EINBAU DER MODULEINHEIT IN ABSCHNITT 6 0789 11 Sicherstellen dass der Filterdruckminderer nicht voll Wasser oder l steht und dass das Ger t mit Luft versorgt wird Der Versorgungsdruck muss mindestens 0 2 bar 3 psi ber dem eingestellten maximalen Ausgangsdruck liegen Sicherstellen dass in der Leitung f r das Ausgangssignal oder am Anschluss f r das Ausgangsdruckmanometer keine gr eren Undichtigkeiten vorhanden sind sauber sind 34 Sicherstellen dass die Abblas ffnung der Vorstufe und die Ausblas ffnung nicht verstopft und die Siebe an diesen ffnungen Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 A WARNUNG Ein unkontrollierter Prozess kann zu Verletzungen oder Sachsch den f hren Durch das Abschrauben des Moduldeckels wird die Spannung zur Elektronik abgeschaltet und das Ausgangssignal betr gt 0 0 psi Vor dem Abnehmen des Moduldeckels gew hrleisten dass der Prozess ordnungsgem geregelt wird WARNUNG Feuer oder Explosionen k nnen zu Verletzungen oder Sachsch den f hren In einer explosionsgef hrdeten Umgebung muss zuerst die Stromversorgung unter
27. OR Ci Ccable Co Li Leable La CLASS AND DIV GROUPS D F AND G APPARATUS PARAMETER BARRIER PARAMETER Vmax 30 VDE Voc MUST BE LESS THAN OR EQUAL TO 30 VDC Imax 100mA Isc MUST BE LESS THAN OR EQUAL TO 100mA Pi W Po MUST BE LESS THAN OR EQUAL TO Pi Li 20uH La MUST BE GREATER THAN 20 MICROHENRIES Ci 0 016uF MUST BE GREATER THAN 0 016 MICROFARADS NOTES 1 THE FM APPROVED ASSOCIATED APPARATUS MUST BE A LINEAR OUTPUT DEVICE 2 MAXIMUM SAFE AREA VOLTAGE SHOULD EXCEED 250Vrms 3 RESISTANCE BETWEEN INTRINSICALLY SAFE GROUND AND EARTH GROUND MUST BE LESS THAN ONE OHM 4 INSTALLATION MUST BE IN ACCORDANCE WITH THE CANADIAN ELECTRICAL CODE CEC PART 1 AND ANSI ISA RP12 06 01 INSTALLATION OF INTRINSICALLY SAFE SYSTEMS FOR HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATIONS AND THE NATIONAL ELECTRICAL CODE ANSI NFPA 70 5 DUST TIGHT CONDUIT SEAL MUST BE USED WHEN INSTALLED IN CLASS II AND CLASS ENVIRONMENTS 6 THE NON INCENDIVE FIELD WIRING IS THE SAME AS THE INTRINSIC SAFETY FIELD WIRING WARNING FOR INTRINSICALLY SAFE APPLICATIONS THE APPARATUS ENCLOSURE CONTAINS ALUMINUM AND 15 CONSIDERED TO CONSTITUE A POTENTIAL RISK OF IGNITION BY IMPACT AND FRICTION AVOID IMPACT AND FRICTION DURING INSTALLATION AND USE TO PREVENT RISK OF IGNITION WARNING SUBSTITUTION OF COMPONENTS MAY IMPAIR INTRINSIC SAFETY WARNING TO PREVENT IGNITION OF FLAMMABLE OR COMBUSTIBLE ATMOSHPERES DISCONNECT POWER BEFORE
28. R AUSGANGSDRUCK ZUM VENTILANTRIEB 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psi A6324 1 IL Elektronische Schaltung Wahrend des Betriebs wird das Stromsignal von der elektronischen Schaltung des Wandlers aufgenommen und mit dem Ausgangsdruck der Verstarkungsstufe verglichen Ein elektronischer Drucksensor der Teil der Schaltung ist Uberwacht das Ausgangssignal der Verst rkungsstufe In dem Siliziumsensor wird D nnfilmtechnologie mit Dehnmessstreifen eingesetzt Das Drucksignal des Sensors wird an eine einfache interne Steuerschaltung bertragen Durch dieses Verfahren wird die Leistung des Wandlers durch die Sensor Schaltung Kombination bestimmt Anderung der Last am Ausgang Undichtigkeiten Schwankungen des Versorgungsdrucks oder selbst der Verschlei von Komponenten werden durch die Sensor Schaltung Kombination erfasst und korrigiert Eine elektronische R ckf hrung erm glicht ein pr zises dynamisches Betriebsverhalten und kompensiert sofort Anderungen am Ausgang die durch Schwingungen hervorgerufen werden Hinweis Da es sich um einen elektronischen Wandler handelt kann der Wandler nicht einfach als Widerstand im Regelkreis modelliert werden der mit einer Induktionsspule in Reihe geschaltet ist Er besteht vielmehr aus einem 50 Ohm Widerstand der mit einem Spannungsabfall von 6 Volt in Reihe geschaltet ist und einer vernachl ssigbaren Induktivit t Dies ist f r die Berechnung der Last im Regelkreis von Bedeutung Wenn der Wandler zusammen
29. RNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts beachten Hinweis Zwecks Einstellung von Mehrbereichsausf hrungen mit Teilbereichs Eingang an das Emerson Process Management Vertriebsb ro wenden Mit Hilfe des folgenden Verfahrens wird bei einem Ger t in Mehrbereichsausf hrung der gew nschte umgekehrte Ausgangsdruckbereich bei einem Eingangssignal von 4 bis 20 mA eingestellt 1 Die Schritte 1 bis 9 des Einstellvorgangs unter Standardausf hrung Vollbereichs Eingang direkt wirkend durchf hren au er Schritt 2 Anstelle von Schritt 2 berpr fen ob es sich um ein Ger t mit umgekehrter Wirkungsweise handelt Ger te mit umgekehrter Wirkungsweise sind an einer roten Elektronikplatine zu erkennen Informationen ber umgekehrt wirkende Ger te sind unter Wirkungsweise unter der berschrift Elektronikplatine im Abschnitt Wartung zu finden 2 Ein 4 0 mA Eingangssignal Vm 1 0 V anlegen und die Nullpunkt Einstellschraube drehen bis der gew nschte obere Wert des Ausgangsbereiches erreicht ist Der 4 mA Punkt muss zwischen 0 6 und 2 0 bar 9 0 und 30 0 psi liegen Der Ausgangsdruck erh ht sich bei Drehung der Nullpunkt Einstellschraube im Uhrzeigersinn 23 Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE 3 Ein 20 0 mA Eingangssignal Vm 5 0 V anlegen und die Bereichs Einstellschraube drehen bis der gew nschte untere Wert des Ausgangsbereiches erreicht ist Der Bereich muss mindestens 0 7 bar 11 0 psi betragen Der unte
30. THEN THE COMBINATION MAY BE CONNECTED Vmax OR Ui Voc OR Uo Imax OR li Isc OR lo Ci Ccoble Li Leable Lo CLASS lI AND Ill DIV GROUPS 0 E F AND G APPARATUS PARAMETER BARRIER PARAMETER Vmax 30 VDC Voc MUST BE LESS THAN OR EQUAL TO 30 VOC Imax 700 isc MUST BE LESS THAN OR EQUAL TO 100mA Li 200 Lo MUST BE GREATER THAN 20 MICROHENRIES Ci 0 046uF Co MUST BE GREATER THAN 0 016 MICROFARADS NOTES 1 THE APPROVED ASSOCIATED APPARATUS MUST BE A LINEAR OUTPUT DEVICE 2 MAXIMUM SAFE AREA VOLTAGE SHOULD NOT EXCEED 250Vrms 3 RESISTANCE BETWEEN INTRINSICALLY SAFE GROUND AND EARTH GROUND MUST BE LESS THAN ONE OHM 4 INSTALLATION MUST BE IN ACCORDANCE WITH THE CANADIAN ELECTRICAL CODE CEC PART 1 AND ANSI ISA RP12 06 01 INSTALLATION OF INTRINSICALLY SAFE SYSTEMS FOR HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATIONS AND THE NATIONAL ELECTRICAL CODE ANSI NFPA 70 5 DUST TIGHT CONDUIT SEAL MUST BE USED WHEN INSTALLED IN CLASS II AND CLASS ENVIRONMENTS 6 THE NON INCENDIVE FIELD WIRING IS THE SAME AS THE INTRINSIC SAFETY FIELD WIRING WARNING FOR INTRINSICALLY SAFE APPLICATIONS THE APPARATUS ENCLOSURE CONTAINS ALUMINUM AND 15 CONSIDERED TO CONSTITUE A POTENTIAL RISK OF IGNITION BY IMPACT AND FRICTION AVOID IMPACT AND FRICTION DURING INSTALLATION AND USE TO PREVENT RISK OF IGNITION WARNING SUBSTITUTION OF COMPONENTS MAY IMPAIR INTRINSIC SAFETY WARNING TO PREVENT IGNITION OF FLAMMABLE OR COMBUSTIBLE ATMOSHPERES
31. Vorstufen JAntriebseinheit A WARNUNG Siehe die WARNUNGEN bez glich der Wartung am Beginn dieses Abschnitts Die Vorstufen Antriebseinheit befindet sich unten in der Moduleinheit siehe Abbildung 6 1 Es handelt sich um eine Baugruppe die aus Antriebsspule magnet und feder sowie dem Deflektor und den D sen der Vorstufe besteht Zu der Vorstufen Antriebseinheit geh ren zwei O Ringe Die Gr en der O Ringe sind in Tabelle 6 1 angegeben Sie befinden sich in den angefasten O Ring Nuten des Moduls in der N he der D sen Die Vorstufen Antriebseinheit wird durch vier Befestigungsschrauben fixiert Wirkungsweise Eine blaue Gummimembran unter dem Bereich des Deflektors und der D sen kennzeichnet eine direkt wirkende Vorstufen Antriebseinheit Eine rote Membran unter dem D senbereich kennzeichnet eine umgekehrt wirkende Vorstufen Antriebseinheit Abbildung 6 6 zeigt die Unteransicht der Vorstufen Antriebseinheit 46 Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 Abbildung 6 6 Vorstufen Antriebseinheit Ansicht von unten AUSRICHTUNGSKEIL GUMMIMEMBRAN BEFESTIGUNGS SCHRAUBEN A6654 IL Ausbau der Vorstufen Antriebseinheit Zum Ausbau der Vorstufen Antriebseinheit die vier Befestigungsschrauben l sen und die Baugruppe vorsichtig aus dem Modul herausziehen Zur Erleichterung des Ausbaus kann der Rahmen der Vorstufen Antriebseinheit vorsichtig mit einer Zange gefasst werden VORSICHT Die Vorstuf
32. ai 2014 Betriebsanleitung D102005X0DE Abbildung 5 5 Flussdiagramm f r die Fehlersuche vor Ort FEHLERSUCHE VON DER WARTE AUS REGLER WARTEN GER T REPARIEREN ODER AUSTAUSCHEN LASTVOLUMEN ERH HEN HINWEIS Io AUSGANG MIT HILFE DER FUNKTION NICH GEH USE T ABBLASOFFNUNG AUSTAUSCHEN DER VORSTUFE VERANDERN PRUFEN UNTERBRECHUNG FEHLERSUCHE VOR ORT OK STROM VOM REGLER 1 2 UMDREHUNG OK WEITERDREHEN OK KOMPONENTEN IM NICHT REGELKREIS OK NEIN PRUFEN RPR EIN DEFEKTE KOMPONENTE WARTEN STROM ZUM VP WANDLER FREQUENZ ERKANNT FREQUENZ RPR MODUL AUSTAUSCHEN UND SPANNUNG ERNEUT PRUFEN SPANNUNG AM UP WANDLER KLEMMENBLOCK AUSTAUSCHEN NICHT OK PR FGER T TESTEN OK NICHT LUFTLEITUNGEN ZUM VENTIL OK OK ODER STELLUNGSREGLER REPARATUR BEENDET 0 m lt OK NICHT LASTVOLUMEN HOHER OK ALS 33 KUBIKZENTIMETER EINGANGS TELLEN OK ABBLASOFF NULLPUNKT NUNG DER EINSTELLEN VORSTUFE UND AUSBLASOFF NUNG SAUBER VENTIL STELLUNGSREGLER ODER ANDERE GERATE DIE DAS SIGNAL ERHALTEN DARAUF ACHTEN DASS DER O RING RICHTIG AN MODUL UND ACHTEN DASS DER O RING DARAUF MODUL REPARIEREN RICHTIG AN ODER AUSTAUSCHEN MODUL UND MODULDECKEL ANLIEGT lt 1 EINGANGSSTROM BEREICH AUF 100 EINSTELLEN STELLEN LUFTZUFUHR ZUM UP WANDLER PR FEN MODULDECKEL ANLI
33. au und die standardisierten Baugruppen des Wandlers 846 erm glichen die schnelle und einfache Fehlersuche und Reparatur Dieser Abschnitt enth lt Informationen ber die Diagnosefunktionen und verfahren zur Fehlersuche w hrend des Betriebs oder in der Werkstatt Diagnosefunktionen Wenn ein Regelkreis nicht ordnungsgem funktioniert und die Ursache der Fehlfunktion noch nicht festgestellt wurde k nnen zwei Ausstattungsmerkmale des Wandlers verwendet werden um festzustellen ob der Wandler defekt ist die Abblas ffnung der Vorstufe und die Druck Fernablesung Abblas ffnung der Vorstufe Die Abblas ffnung der Vorstufe bietet eine M glichkeit zur schnellen Erh hung des Wandler Ausgangssignals um die Funktionsf higkeit des Ger ts grob zu berpr fen Durch eine ffnung im Moduldeckel entweicht die st ndig von der Vorstufe abgeblasene Luft Wird die abgedeckt erh ht sich der Druck an der Aufnahmed se in der Vorstufe wodurch sich wiederum der Ausgangsdruck erh ht Der Ausgangsdruck erh ht sich bei direkter und umgekehrter Wirkungsweise auf einen Druck der maximal 0 14 bar 2 psi vom Versorgungsdruck abweicht Wenn der Ausgangsdruck nicht bis auf diesen Wert ansteigt kann das darauf hindeuten dass die Versorgungsluft nicht bis zur Vorstufe gelangt oder dass eine D se in der Vorstufe verstopft ist Hinweis Wenn die Diagnosefunktion mit Hilfe der Abblas ffnung der Vorstufe nicht erw nscht ist kann der Wandler wah
34. bbildung 1 3 Ausgangssignal Standardausf hrung Einzelheiten zum Teilbereichs Ausgang auf Anfrage Direkt wirkend kleinster Bereich 0 41 bar 6 psi Standardausgang 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psi Einstellbar zwischen 0 1 und 1 2 bar 1 und 18 psi Umgekehrt wirkend kleinster Bereich 0 76 bar 11 psi Standardausgang 1 0 bis 0 2 bar 15 bis 3 psi Einstellbar zwischen 1 2 und 0 1 bar 18 und 1 psi Mehrbereichsausf hrung Direkt wirkend kleinster Bereich 0 41 bar 6 psi Standardausgang 0 2 bis 1 9 bar 3 bis 27 psi 0 4 bis 2 bar 6 bis 30 psi und 0 3 bis 1 7 bar 5 bis 25 psi Einstellbar zwischen 0 03 und 2 3 bar 0 5 und 33 psi Umgekehrt wirkend kleinster Bereich 0 76 bar 11 psi Standardausgang 1 9 bis 0 2 bar 27 bis 3 psi 2 bis 0 4 bar 30 bis 6 psi und 1 7 bis 0 3 bar 25 bis 5 psi Einstellbar zwischen 2 3 und 0 03 bar 33 und 0 5 psi Versorgungsdruck 2 Standardausf hrung 1 2 bis 1 6 bar 18 bis 24 psi Mehrbereichsausf hrung 0 2 bar 3 psi 3 h her als der eingestellte maximale Ausgangsdruck Maximum 2 4 bar 35 psi Versorgungsmedium Luft Die Versorgungsluft muss sauber und trocken sein und die Anforderungen des ISA Standards 7 0 01 erf llen Eine maximale Partikelgr e von 40 Mikrometer ist akzeptabel Eine weitere Filterung auf eine Partikelgr e von 5 Mikrometer wird empfohlen Der Schmiermittelgehalt darf 1 ppm auf Gewichts w w oder Volumenbasis v v nicht be
35. beeintr chtigt wird Bei Einsatzf llen mit sehr feuchtigkeitshaltiger Versorgungsluft bildet die vertikale Montage die effektivste M glichkeit die Feuchtigkeit durch die Abblas ffnung abzuleiten VORSICHT Den Wandler nicht mit dem Deckel der Klemmenkammer nach unten montieren da sich Feuchtigkeit oder korrosive Bestandteile in der Umgebungsluft der Anlage in der Klemmenkammer oder in der Vorstufe ansammeln k nnen was zu einer Fehlfunktion des Wandlers f hrt Die Montage erfolgt mit Hilfe einer wahlweise erh ltlichen Unversal Montagehalterung Bei der Montage die folgenden Empfehlungen beachten e Alle Schrauben korrekt festziehen Das empfohlene Drehmoment betr gt 22 Nm 16 lb ft e An Schrauben mit denen der Wandler am Ventilantrieb befestigt ist sollte direkt unter dem Schraubenkopf eine Sicherungsscheibe und eine Unterlegscheibe zwischen der Sicherungsscheibe und der Halterung angebracht werden An allen anderen Schrauben sollte die Sicherungsscheibe an der Mutter und die Unterlegscheibe zwischen Sicherungsscheibe und Halterung angebracht werden e Den Wandler nicht an einem Ort montieren wo sich Fremdk rper an der Abblas ffnung der Vorstufe oder an der Ausblas ffnung absetzen k nnen Die Beschreibungen der Abblas ffnung der Vorstufe und der Ausblas ffnung weiter unten in diesem Abschnitt zu Rate ziehen Druckanschl sse Wie in Abbildung 2 1 dargestellt sind alle Druckanschl sse 1 4 18 NPT Innengewinde ausgef
36. brochen und die Versorgungsluft des Wandlers abgesperrt werden bevor der Deckel der Klemmenkammer oder des Moduls entfernt wird Die Nichtbeachtung dieser Anweisung kann zu einem elektrischen Funken oder zu einer Explosion f hren 6 Sofern vorhanden die Deckelverriegelung und schraube entfernen um Zugang zum Deckel der Klemmenkammer zu erhalten 7 Den Deckel der Klemmenkammer entfernen siehe Warnung oben und mit einem Milliamperemeter oder Digitalvoltmeter pr fen ob der Eingangsstrom ordnungsgem am Wandler anliegt 8 Den Deckel der Klemmenkammer entfernen siehe Warnung oben und den Regelkreis zwischen Plusklemme und Minusklemme kurzschlie en um das Ausgangssignal zu berpr fen Der Ausgangsdruck muss nahezu 0 psi betragen Ist dies nicht der Fall die Moduleinheit austauschen 9 Den Deckel der Klemmenkammer entfernen siehe Warnung oben und die Spannung zwischen Plusklemme und Minusklemme mit einem Digitalvoltmeter pr fen Die Spannung muss zwischen 6 0 und 8 2 Volt liegen Eine niedrigere Spannung kann auf einen Kurzschluss in den Eingangsleitungen oder auf einen defekten Regler hindeuten Keine Spannung kann auf eine Unterbrechung im Regelkreis hindeuten Eine h here Spannung als 8 5 Volt deutet auf einen Fehler am Wandler einen defekten oder korrodierten Anschluss am Wandler oder auf berstrom hin Die Moduleinheit austauschen Liegt die Spannung noch immer nicht im erforderlichen Bereich 6 0 bis 8 2 Volt
37. der Elektronikplatine steuern die verschiedenen Funktionen des Wandlers Abbildung 6 4 zeigt die Lage dieser Steckbr cken Abbildung 6 4 Positionen der Steckbr cken auf der Platine GROSSER BEREICH RPRAUS lt 1 KLEINER BEREICH HINWEIS 1 gt DIE RPR STECKBR CKE IST NUR AN GER TEN DER OPTIONALEN RPREIN lt 1 DRUCK FERNABLESUNG RPR VORHANDEN A6652 IL Steckbr cke f r die optionale Druck Fernablesung Die Druck Fernablesung RPR ist eine wahlweise verf gbare Diagnosefunktion mit deren Hilfe der Anwender den Ausgangsdruck des Wandlers an einer beliebigen Stelle der Signalleitung ablesen kann Der Wandler erzeugt ein Frequenzsignal das von einem 44 Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 HART Handterminal oder einem Frequenzzahler empfangen werden kann Bei Geraten die mit dieser Option ausgestattet sind ist die RPR Funktion mit Hilfe einer Steckbr cke w hlbar Die RPR Funktion ist aktiv wenn sich die Steckbr cke in der N Position auf der Platine befindet Steht die Steckbriicke in der D Position ist die RPR Funktion deaktiviert Falls nicht anders vorgegeben wird der Wandler bei vorhandener RPR Funktion mit der Steckbriicke in der N Position ausgeliefert Weitere Informationen ber die RPR Funktion sind unter Druck Fernablesung RPR im Abschnitt Fehlersuche zu finden Hinweis Bei einer Reihenschaltung der Wandler 846 kann nur ein Gerat fiir die Druck Fernablesung konfiguriert w
38. der Spannungsquelle f r die Einstellung ERHALTEN DIE SPANNUNGSQUELLE Vs DASS SIE DIE SOLLWERTE 4 mA UND SO EINSTELLEN DASS DAS VOLTMETER 17 Z01MALIERERT 250 OHM WIDERSTAND ANZEIGT EINSTELLUNG UNTER VERWENDUNG EINSTELLUNG UNTER VERWENDUNG EINER STROMQUELLE EINER SPANNUNGSQUELLE A6644 1 IL VORSICHT Zu hoher Strom kann zur Beschadigung des Wandlers f hren Keinen Eingangsstrom von ber 100 mA an den Wandler anlegen Tabelle 3 1 enth lt die verschiedenen Eingangs und Ausgangsbereiche auf die das Ger t eingestellt werden kann Der Eingangsbereich wird durch nderung der Position einer Steckbr cke auf der Elektronikplatine festgelegt Lage und Anweisungen betreffs der Platzierung der Steckbr cke siehe unter Elektronikplatine im Abschnitt Wartung sowie die Abbildung 6 4 Tabelle 3 1 Wandler 846 m gliche I P Bereiche mE psi Ausf hrungscode Eingangs Std Teilbereiche Teilbereiche Gro e Teilbereiche bereich gt 0 5 30 3 27 6 30 3 9 15 30 15 27 18 30 eB er e SS SF Es Sg ss s Teer LS pe pe pe pee tot ee TERTERA 4 12 U U U U 12220 1 1 1 1 1 S Standardausf hrung Mehrbereichsausf hrung vr direkt oder umgekehrt wirkend lieferbar D nur direkt wirkend lieferbar J lieferbar wenn jedoch die gew nschte Einstellung nicht mit Hilfe der Schrauben f r Nullpunkt und Bereich erreicht werden kann muss eventuell d
39. die Keilnut ausgerichtet V Nut und Markierung sind in Abbildung 6 1 dargestellt 8 Das Modul einsetzen das Gewinde ansetzen und den Moduldeckel einschrauben Der Moduldeckel stellt die Verbindungen an den elektrischen Durchf hrungen und an den Einstellvorrichtungen f r Nullpunkt und Bereich automatisch her 43 Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE 9 Den Moduldeckel so weit wie m glich von Hand festziehen und anschlie end mit einem Schraubenschl ssel oder langen Schraubendreherschaft noch 1 4 bis 1 2 Umdrehung weiter drehen 24 bis 27 Nm 18 bis 20 Ib ft Bei Ger ten mit druckfester Kapselung nach ATEX IECEx darauf achten dass die Verriegelung und die Schraube am Deckel wieder fest installiert sind Die Schraube erfordert einen 3 mm Innensechskantschl ssel Hinweis Nach dem Festschrauben des Moduldeckels sind die Verbindungen an den elektrischen Durchf hrungen und an den Einstellschrauben f r Nullpunkt und Bereich hergestellt und die O Ringe an der Moduleinheit in ihren Sitzen fixiert Wird der Moduldeckel nicht ordnungsgem festgezogen kann dies dazu f hren dass der Wandler nicht ordnungsgem funktioniert Elektronikplatine A WARNUNG Siehe die WARNUNGEN bez glich der Wartung am Beginn dieses Abschnitts Die Elektronikplatine befindet sich oberhalb der Moduleinheit siehe Abbildung 6 1 Unter der Elektronikplatine und fest an dieser angebracht befindet sich der Drucksensor Zwei Steckbr cken auf
40. ehmen siehe Abbildung 6 2 Den Moduldeckel mit einer Hand und die Moduleinheit mit der anderen Hand fassen Die Moduleinheit so drehen dass sich der Ausrichtungskeil direkt ber dem Ausrichtungsansatz auf dem Moduldeckel befindet Ausrichtungskeil und Ausrichtungsansatz des Moduls sind in Abbildung 6 2 dargestellt Die Modulf e sind nun auf die beiden Schlitze im Deckel ausgerichtet Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 3 Die Moduleinheit vom Moduldeckel abnehmen Dazu den Deckel festhalten und die Moduleinheit in Richtung des Ausrichtungsansatzes am Moduldeckel dr cken Gleichzeitig den gegen berliegenden Fu der Moduleinheit aus dem Deckelschlitz ziehen siehe Abbildung 6 3 Abbildung 6 2 Ausrichtungskeil ber dem Abbildung 6 3 Abbau der Moduleinheit vom Ausrichtungsansatz des Moduldeckels Moduldeckel AUSRICHTUNGSKEIL DES MODULS AUSRICHTUNGSANSATZ A6650 IL A6649 IL Einbau der Moduleinheit Anhand der folgenden Schritte den Moduldeckel anbringen und die Moduleinheit montieren 1 Darauf achten dass Elektronikplatine und Vorstufen Antriebseinheit auf die gew nschte Wirkungsweise direkt oder umgekehrt eingestellt sind Siehe dazu die Beschreibungen der Elektronikplatine und der Vorstufen Antriebseinheit weiter unten in diesem Abschnitt 2 Darauf achten dass sich der Gleitring an den F en der Moduleinheit an Ort und Stelle befindet Der O Ring des Moduldec
41. ein Standrohr mit einem Durchmesser von 51 mm 2 Zoll an eine flache Oberfl che oder eine Trennwand geliefert werden Die Wandler k nnen auch separat f r die Montage an ein bereits in Betrieb befindliches Stellventil bestellt werden Die Wandler k nnen mit oder ohne Montageteile bestellt werden Zu den Montageteilen geh ren die entsprechende Halterung und Schrauben zum Anbringen des Ger tes an die Montagefl che am Antrieb mit Gewindebohrungen oder an das Membrangeh use Explosionsschutz Zulassungen und besondere Anweisungen f r die sichere Anwendung und Installation in explosionsgef hrdeten Bereichen Bestimmte Typenschilder k nnen mehr als eine Zulassung aufweisen und jede Zulassung kann spezielle Anforderungen an Installation und Verkabelung und oder Bedingungen f r sichere Anwendung beinhalten Diese besonderen Anweisungen f r die sichere Anwendung gelten zus tzlich und ggf vorrangig vor den standardm igen Installationsverfahren Besondere Anweisungen sind nach Zulassung aufgef hrt Hinweis Diese Informationen erg nzen die Kennzeichnungen auf dem am Produkt angebrachten Typenschild Die zutreffende Zertifizierung ist immer dem Typenschild zu entnehmen Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE A WARNUNG Die Nichteinhaltung dieser besonderen Bedingungen f r eine sichere Anwendung kann zu Verletzungen oder Sachsch den durch Br nde oder Explosionen f hren und eine andere Klassifizierung des Ex Bereichs zur
42. elstahlschrauben 5 16 18 x 3 1 2 Zoll zwei Abstandhalter die u U nicht ben tigt werden und zwei O Ringe von denen nur einer exakt in die Ringnut des Geh uses passt und der andere entsorgt werden kann Da das aktuelle Geh use gegen ber der urspr nglichen Ausf hrung geringf gig ver ndert wurde sind die zus tzlichen Befestigungselemente falls ben tigt f r die Vor Ort Montage des Filterdruckminderers 67CRF enthalten Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE Abbildung 2 4 Typische Abmessungen von Wandlern mit Manometern VERSORGUNGS DRUCK MANOMETER AUSGANGSDRUCK MANOMETER 67CFR 1 92 1 4 18 VERSORGUNGS ANSCHLUSS 72 gt 2 83 gt 1 4 18 NPT AUSGANGSANSCHLUSS MIT 0 36 ROHRSTOPFEN VERSCHLOSSEN WENN DAS 1487332 D MANOMETER NICHT MITGELIEFERT WIRD E0776 IL mm Zoll Abbildung 2 5 Abmessungen eines Wandlers mit ATEX IECEx Zertifizierung f r druckfeste Kapselung EXTERNER ERDUNGSANSCHLUSS EDELSTAHLKLEMME UND SCHLITZSCHRAUBE M5 MIT GETEILTER UNTERLEGSCHEIBE DECKEL DER KLEMMENKAMMER DECKELVERRIEGELUNG gt GEH USE 129 hi 2 me 5 07 2 RUNDKOPFSCHRAUBE MIT MODULDECKEL INNENSECHSKANT 3 mm 121 4 75 w 9 e 1 Yo VIN ot g Wiy 3118 B2465 IL mm Zoll Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 Ausgangsdruck Die Ausgangssignalleitung am Ausgangsanschluss des Wandlers anschlie en
43. en Antriebseinheit nicht durch Ergreifen oder Ziehen am Deflektor oder an den D sen ausbauen Dies kann die Ausrichtung oder die Mechanik von Deflektor bzw D sen beeintr chtigen Die Einheit auf Ansammlung von Fremdk rpern berpr fen Die Durchg nge der D sen m ssen frei und der Deflektor muss sauber sein Der Deflektor kann durch Bespr hen mit einem Kontaktreiniger ges ubert werden Die D sen durch vorsichtiges Einf hren eines Drahtes mit einem Durchmesser von h chstens 0 38 mm 0 015 Zoll reinigen e Den Draht in jede D se separat von au en einf hren wie in Abbildung 6 7 dargestellt e Den Draht nicht durch beide D sen gleichzeitig hindurchziehen e Den Draht nicht auf den Deflektor dr cken VORSICHT Beim Reinigen der D sen keine Krafteinwirkung auf den Deflektor aus ben Dies kann die Ausrichtung beeintr chtigen oder die Mechanik des Deflektors besch digen VORSICHT Zur Reinigung der Vorstufen Antriebseinheit keine chlorhaltigen L sungsmittel verwenden Chlorhaltige L sungsmittel besch digen die Gummimembran 47 Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE Abbildung 6 7 Reinigen der D sen DEFLEKTOR DRAHT A6655 1 IL KUNSTSTOFFGEHAUSE Einbau der Vorstufen Antriebseinheit 1 berpr fen ob es sich um eine blaue Gummimembran f r den Einbau in ein direkt wirkendes Ger t oder um eine rote f r den Einbau in ein umgekehrt wirkendes Ger t handelt 2 Die in der Moduleinheit f r
44. en ob der O Ring korrekt in der Nut auf der flachen Seite des Moduldeckels sitzt Eine Explosionsdarstellung ist in Abbildung 6 8 zu finden Die Anschl sse an der Moduleinheit daraufhin berpr fen ob gro e Mengen an Verunreinigungen in den Wandler gelangt sind W N D Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE Vor der Durchf hrung der folgenden Pr fungen beide Signalleitungen vom Wandler abklemmen und darauf achten dass die Moduleinheit aus dem Geh use ausgebaut ist Die elektrischen Anschl sse der Klemmenkammer mit einem Ohmmeter pr fen Der Stromkreis muss zwischen der Plusklemme und der Minusklemme unterbrochen sein Ist dies nicht der Fall das Geh use oder den Klemmenblock mit Anschlussleiste austauschen N Die beiden elektrischen Durchf hrungen in der Modulkammer mit einer berbr ckungsleitung verbinden Der Widerstand zwischen der Plusklemme und der Minusklemme in der Klemmenkammer muss 10 Ohm betragen Ist dies nicht der Fall die elektrischen Durchf hrungen auf Kurzschluss oder Unterbrechung berpr fen Wird ein Kurzschluss oder eine Unterbrechung festgestellt das Geh use austauschen LA W hrend die elektrischen Durchf hrungen wie oben beschrieben berbr ckt sind ein Ohmmeter entweder an die Plusklemme oder die Minusklemme und an die Erdungs se anschlie en Der Stromkreis muss unterbrochen sein Ist dies nicht der Fall das Ger t auf einen Ku
45. erden Die Aktivierung der RPR Funktion in zwei Ger ten f hrt zu einem unbrauchbaren RPR Signal Bereichs Steckbr cke Die Bereichs Steckbr cke wird entsprechend der angegebenen Einstellung angebracht Alle Vollbereichs Einstellungen und einige Teilbereichs Einstellungen k nnen vorgenommen werden wenn sich die Bereichs Steckbr cke in der Stellung f r den gro en Bereich befindet Einige Teilbereichs Einstellungen erfordern dass sich die Steckbr cke in der Stellung f r den kleinen Bereich befindet Weitere Informationen ber die Bereichs Steckbr cke sind unter Standardausf hrung Teilbereichs Eingang direkt wirkend im Abschnitt Funktionsprinzip zu finden Wirkungsweise Bei direkt wirkenden Ger ten ndert sich der Ausgang proportional zu einer entsprechenden nderung des Eingangs Wenn sich z das Eingangssignal von 4 mA auf 20 mA erh ht steigt der Ausgangsdruck von 0 2 bar auf 1 0 bar 3 psi auf 15 psi Platinen f r direkte Wirkungsweise sind gr n Bei umgekehrt wirkenden Ger ten ndert sich der Ausgang umgekehrt proportional zu einer nderung des Eingangs Wenn sich z das Eingangssignal von 4 mA auf 20 mA erh ht sinkt der Ausgangsdruck von 1 0 bar auf 0 2 bar 15 psi auf 3 psi Platinen f r umgekehrte Wirkungsweise sind rot Bei einem Ausfall des Eingangsstroms oder bei einem Absinken des Eingangsstroms unter 3 3 0 3 mA f llt das Ausgangssignal bei direkter Wirkungsweise auf unter 0 1 bar 1 psi In derselbe
46. ernachl ssigbar Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Gepr ft nach IEC 61326 1 Ausgabe 1 1 Die Emissionswerte f r Ger te der Klasse A Industrieeinsatz und Klasse B Haushaltseinsatz werden eingehalten Die Anforderungen an die St rfestigkeit bei Industrieeinsatz Tabelle A 1 der IEC Spezifikation werden erf llt Die EMV St rfestigkeits Kriterien sind in Tabelle 1 2 dargestellt Leckverlust Empfindlichkeit Unter 1 0 des Bereichs bei bis zu 4 8 m h 180 scfh Hinterdruck Leckage berdruckeinfluss Unter 0 25 des Bereichs bei fehlerbedingtem Versorgungsdruck bis zu 7 0 bar 100 psi der bis zu 5 Minuten am Eingangsanschluss anliegt Verpolungsschutz Keine Besch digung bei Falschpolung des normalen Versorgungsstroms 4 bis 20 mA oder fehlerbedingtem Anlegen von bis zu 100 mA Anschl sse Versorgungsluft Ausgangssignal und Ausgangs manometer 1 4 18 NPT Innengewinde Elektrik 1 2 14 NPT Innengewinde f r den Anschluss des Kabelschutzrohres Einstellm glichkeiten Nullpunkt und Bereich Einstellschrauben in der Klemmenkammer Druck Fernablesung RPR Per Steckbr cke w hlbar EIN bzw AUS bei vorhandener Option Frequenzbereich 5000 bis 8000 Hz Amplitude 0 4 bis 1 0 Vp p Erforderliche Betriebsspannung bei ausgeschalteter Druck Fernablesung Min 6 0 V bei 4 mA Max 7 2 V bei 20 mA Erforderliche Betriebsspannung bei eingeschalteter Druck Fernablesung Min 6 4 V bei 4
47. evice Pressure 3 0 PSI Verwendung eines Frequenzzahlers zum Auslesen des RPR Signals F r die Druck Fernablesung kann auch ein Frequenzzahler verwendet werden Der Frequenzz hler zeigt den RPR Ausgangswert in derselben Weise wie das HART Handterminal an die Ausgangsfrequenz muss jedoch mit Hilfe einer einfachen mathematischen Formel den Ausgangsdruck umgerechnet werden Zur Bestimmung des Ausgangsdrucks m ssen von der auf dem Frequenzz hler angezeigten Frequenz 5000 Hz subtrahiert und dieses Ergebnis durch 100 geteilt werden Umrechnungsformel Display Hz 5000 Hz 100 Beispiel 5311 Hz 5000 Hz 100 3 11 psig Hinweis Das Frequenzsignal der Druck Fernablesung RPR hat eine Amplitude von 0 4 bis 1 0 Volt Spitze Spitze Sind auf der Leitung andere Rauschsignale Frequenzen mit vergleichbarer oder gr erer Amplitude vorhanden kann das RPR Signal m glicherweise nicht mehr gelesen werden Fehlersuche w hrend des Betriebs W hrend des Betriebs kann eine Reihe von einfachen Pr fungen am Wandler durchgef hrt werden Abbildung 5 5 enth lt ein Flussdiagramm f r die Fehlersuche 1 Darauf achten dass der Moduldeckel dicht schlie t Der Deckel muss handfest angezogen sein und dann noch 1 4 bis 1 2 Umdrehung festgezogen werden 24 bis 27 Nm 18 bis 20 Ib ft 2 Die allgemeine Funktion des Ger tes mit Hilfe der zuvor beschriebenen Diagnosem glichkeiten berpr fen 33 Wandler 846 M
48. gen insbesondere Sicherheitsvorkehrungen und Warnhinweise sind strikt zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in diesem Handbuch Kontakt mit dem zust ndigen Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen Beschreibung Elektropneumatische Wandler 846 siehe Abbildung 1 1 dienen der Umwandlung eines elektrischen Eingangssignals in ein proportionales pneumatisches Ausgangssignal blicherweise werden 4 20 mA in 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psi umgewandelt Es sind Modelle mit direkter und umgekehrter Wirkungsweise sowie vor Ort w hlbarem Voll und Teilbereichs Eingangssignal lieferbar Weitere Informationen ber Ein und Ausgangskombinationen sind im Abschnitt Einstellung zu finden Der Wandler wird am h ufigsten eingesetzt um ein elektrisches Signal von einem Regler aufzunehmen und einen pneumatischen Ausgang zu erzeugen der zur Bet tigung eines Stellantriebs oder Stellungsreglers verwendet wird Der Wandler 846 kann auch zur Signalumwandlung f r andere Instrumente mit pneumatischem Eingang verwendet werden Wandler 846 sind elektronische P Wandler mit nur einer Elektronikplatine siehe Abbildung 1 2 Die Schaltung enth lt einen elektronischen Drucksensor zur berwachung des Ausgangsdrucks und ist Teil eines elektronischen R ckf hrnetzwerkes Die selbstkorrigierende Funktionsweise der Kombination aus Sensor und Schaltung gew hrleistet dass der Wandler ein sehr stabiles Ausgangssignal mit hoher Ansprechempfindlichkeit erzeugt A
49. he Wandler Fisher 846 0103618 012 Alle Druckschriften sind bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Besuchen Sie auch unsere Website unter www Fisher com Wandler 846 Mai 2014 Abbildung 1 2 Modularer Aufbau des Wandlers DECKEL DER KLEMMENKAMMER KLEMMENBLOCK MODULGEHAUSE ELEKTRONIKPLATINE MODULEINHEIT MODULDECKEL A6643 IL Schulungsprogramme Betriebsanleitung D102005X0DE Abbildung 1 3 quivalenter Kreis HINWEIS DER WANDLER 846 IST KEIN KONSTANTER WIDERSTAND DER MIT EINER INDUKTIONSSPULE IN REIHE GESCHALTET IST ERKANN VIELMEHR ALS EIN 50 OHM WIDERSTAND IM REGELKREIS MODELLIERT WERDEN DER MIT EINEM SPANNUNGSABFALL VON 6 VDC IN REIHE GESCHALTET IST UND EINE VERNACHL SSIGBARE INDUKTIVIT T AUFWEIST A6325 IL Wenden Sie sich bitte zwecks Informationen ber angebotene Kurse zum elektropneumatischen Wandler 846 sowie zu einer Vielzahl anderer Produkte an Emerson Process Management Educational Services Registration Telefon 1 641 754 3771 or 1 800 338 8158 Email education emerson com http www emersonprocess com education Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 Abschnitt 2 Installation Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck oder Luft auf folgende Weise vermeiden e Bei der Ausf hrung jeglicher Installationsarbeiten stets Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft
50. heit Die Gr en der O Ringe sind in Tabelle 6 1 angegeben Um die Modulf e herum ist ein Gleitring angeordnet Er erm glicht die leichte Drehung des Moduldeckels beim Abbau der Moduleinheit vom Geh use Die Moduleinheit besteht im Wesentlichen aus drei Baugruppen wie in Abbildung 6 1 dargestellt Dabei handelt es sich um die Elektronikplatine die Vorstufen Antriebseinheit und das Modul Tabelle 6 1 Gr en der O Ringe BESCHREIBUNG ANZAHL GR SSE O Ringe des Moduls 043 042 O Ringe von Vorstufe Antrieb en O Ringe der Elektronikplatine 016 005 O Ring des Moduldecke O Ring des Klemmenkammerdeckels 238 O Ring des Fiterdruckminderers 40 Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 Abbildung 6 1 Explosionsdarstellung des Wandlers 846 SCHRAUBEN DER ELEKTRONIKPLATINE ELEKTRONIKPLATINE VORSTUFEN O RINGE DER ANTRIEBSEINHEIT ELEKTRONIKPLATINE O RINGE DES MODULS KLEMMENKAMMERDECKEL MODULGEHAUSE O RINGE DER AUSRICHTUNGSMARKE ee FUR DIE V NUT SCHRAUBEN DER VORSTUFEN ANTRIEBSEINHEIT MODULEINHEIT MODULFUSSE GLEITRING AUSRICHTUNGSANSATZ FUR MODULDECKEL KEILNUT FILTER FUR DIE AB BLASOFFNUNG DER VORSTUFE AUSRICHTUNGSKEIL SICHERUNGSCLIP 2 O RING CLIP DECKELSCHLITZ 2 MODULDECKEL HINWEIS 1 gt F R DAS MODUL WERDEN DREI O RINGE BEN TIGT BEI GERATEN MIT DRUCKFESTER KAPSELUNG GEMASS ATEX IE
51. hmed se bildet den Ausgangsdruck der Vorstufe Abbildung 4 2 D sen Deflektor Funktion der Vorstufe direkt wirkend HOHER AUSGANGSDRUCK DRUCK ZUR Fl ERST RKUNGSSTUFE GEREGELTE LUFTZUFUHR NIEDRIGER AUSGANGSDRUCK ABGELENKTER DUSENLUFTSTROM GEREGELTE LUFTZUFUHR DRUCK ZUR VERSTARKUNGSSTUFE A6645 IL Zur Anderung des Ausgangsdrucks der Vorstufe wird die mit hoher Geschwindigkeit stromende Luft durch den Deflektor einen zylindrischen aerodynamisch geformten und zwischen den D sen angeordneten K rper von der Aufnahmed se abgelenkt Als Folge einer nderung des Stroms der Antriebsspule wird die Position des Deflektors zwischen den D sen ver ndert Zwischen dem Spulenstrom und dem Ausgangsdruck der Vorstufe besteht ein linearer Zusammenhang Bei direkt wirkenden Ger ten f hren das Ausschalten der Energieversorgung oder die Sicherheitsstellung dazu dass sich die Oberseite des Deflektors nahe der Mitte des Luftstroms befindet und dadurch der Ausgangsdruck der Vorstufe nahezu Null betr gt Bei Stromfluss durch die Spule wird der Deflektor aus dem Luftstrom gezogen Bei umgekehrt wirkenden Ger ten befindet sich der Deflektor vollst ndig au erhalb des Luftstroms wenn die Energieversorgung abgeschaltet wird oder das Ger t die Sicherheitsstellung einnimmt Dies f hrt dazu dass der maximale Ausgangsdruck der Vorstufe anliegt Bei Stromfluss durch die Spule bewegt sich der Deflektor in den Luftstrom wodurch
52. hrt F r den Ausgangs und Versorgungsanschluss Leitungen mit einem Au endurchmesser von 9 5 mm 3 8 Zoll verwenden 11 Wandler 846 Mai 2014 Betriebsanleitung D102005X0DE Abbildung 2 1 Typische Abmessungen und Lage der Anschl sse Aluminiumausf hrung dargestellt ABBLAS FFNUNG DER MODULDECKEL MIT VORSTUFE MEHREREN ABBLASOFFNUNGEN ANSCHLUSS F R AUSGANGSMANOMETER 1 4 18 NPT TESTSTIFTE PLUSKLEMME MINUSKLEMME INTERNE ERDE ANSCHLUSSKLEMMEN HINWEIS SIEHE ABBILDUNG 2 5 BZGL ABMESSUNGEN VON WANDLERN MIT ZULASSUNG NACH ATEX IECEx DRUCKFESTE KAPSELUNG B2473 1 IL 12 ANSCHLUSS F R KABELSCHUTZROHR TI 1 2 14 AUSGANGSANSCHLUSS CH 1 4 18 NPT AUSBLASOFFNUNG UNTER DEM TYPENSCHILD TYPENSCHILD BOHRUNGEN FUR _T BEFESTIGUNGSSCHRAUBEN 5 16 18 3 2 31 gt ABNEHMEN DES DECKELS 110 O RING NUT F R FILTERDRUCKMINDERER VERSORGUNGSANSCHLUSS 1 4 18 NPT 5 16 18 2 mm Zoll Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 Versorgungsdruck A WARNUNG Durch instabile Prozesse bedingt durch unsaubere oder feuchte Luft als Versorgungsmedium in den Ger ten k nnen schwere Personen oder Sachsch den verursacht werden F r die meisten Anwendungsf lle ist der Einsatz und die regelm ige Wartung eines Filters der Par
53. hten Hinweis Zwecks Einstellung von Mehrbereichsausf hrungen mit Teilbereichs Eingang an das Emerson Process Management Vertriebsb ro wenden Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE Mit Hilfe des folgenden Verfahrens wird bei einem Ger t in Mehrbereichsausf hrung der gew nschte Ausgangsdruckbereich f r direkte Wirkungsweise bei einem Eingangssignal von 4 bis 20 mA eingestellt 1 Die Schritte 1 bis 9 des Einstellvorgangs unter Standardausf hrung Vollbereichs Eingang direkt wirkend durchf hren 2 Ein 4 0 mA Signal Vm 1 0 V anlegen und die Nullpunkt Einstellschraube drehen bis der gew nschte untere Wert des Ausgangsbereiches erreicht ist Der untere Wert muss zwischen 0 03 und 0 6 bar 0 5 und 9 0 psi liegen Der Ausgangsdruck erh ht sich bei Drehung der Nullpunkt Einstellschraube im Uhrzeigersinn 3 Ein 20 0 mA Signal Vm 5 0 V anlegen und die Bereichs Einstellschraube drehen bis der gew nschte obere Wert des Ausgangsbereiches erreicht ist Der Bereich muss mindestens 0 4 bar 6 0 psi betragen Der obere Wert darf bei maximal 2 0 bar 30 0 psi liegen Der Ausgangsdruck erh ht sich bei Drehung der Bereichs Einstellschraube im Uhrzeigersinn 4 Die Schritte 2 und 3 wiederholen um die Einstellung zu berpr fen und abzuschlie en Standardausf hrung Teilbereichs Eingang direkt wirkend A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts beachten Eingangssignal 4 bis 12 mA Mit Hilfe des f
54. ichnungen Dieser Abschnitt enthalt die zur Verdrahtung eigensicherer Anlagen erforderlichen Installationszeichnungen Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro Abbildung 8 1 CSA Installationszeichnung GE59146 HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA CSA ENTITY CONCEPT APPROVALS THE FISHER 846 CURRENT TO PRESSURE OP TRANSDUCER IS APPROVED AS INTRINSICALLY SAFE FOR USE CLASS 1 AND II DIVISION GROUPS AB CDEF AND G HAZARDOUS LOCATIONS WHEN CONNECTED IN ACCORDANCE WITH THIS DOCUMENT THE TYPE 846 IS ALSO CSA APPROVED AS NONINCENDIVE FOR CLASS DIVISION 2 GROUPS ABC AND D HAZARDOUS LOCATIONS ASSOCIATED APPARATUS THE ENTITY CONCEPT ALLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALLY SAFE APPARATUS TO ASSOCIATED APPARATUS NOT SPECIFICALLY EXAMINED IN SUCH COMBINATION THE CRITERIA FOR INTERCONNECTION IS THAT THE VOLTAGE Vmax OR Ui THE CURRENT OR l AND THE POWER OR Pi OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS MUST BE EQUAL TO OR GREATER THAN THE VOLTAGE OR Uo AND THE CURRENT 10 AND THE POWER DEFINED BY THE ASSOCIATED APPARATUS IN ADDITION THE SUM OF THE MAX UNPROTECTED CAPACITANCE Ci AND MAX UNPROTECTED INDUCTANCE L INCLUDING THE INTERCONNECTING CABLING CAPACITANCE Ccable AND CABLING INDUCTANCE Leable MUST BE LESS THAN THE ALLOWABLE CAPACITANCE AND INDUCTANCE Lo DEFINED BY THE ASSOCIATED APPARATUS IF THE ABOVE CRITERIA IS MET
55. ie Hi Lo Steckbr cke versetzt werden Die Steckbr cke befindet sich auf der Elektronikplatine und ist normalerweise auf Hi gesetzt Die Demontage der Moduleinheit und das Versetzen der Steckbr cke in die Lo Position erm glicht die Einstellung auf den gew nschten Bereich U spezielle Bauart erforderlich 20 Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 Standardausf hrung Vollbereichs Eingang direkt wirkend A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts beachten Mit Hilfe des folgenden Verfahrens wird Standard Ausgangsbereich von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psi bei einem 4 20 mA Eingangssignal eingestellt Die Moduleinheit aus dem Geh use ausbauen Eine Erl uterung der Demontage der Moduleinheit ist unter Ausbau der Moduleinheit im Abschnitt Wartung zu finden N berpr fen ob es sich um ein Ger t mit direkter Wirkungsweise handelt Ger te mit direkter Wirkungsweise sind an einer gr nen Elektronikplatine zu erkennen Informationen ber direkt wirkende Ger te sind unter Wirkungsweise unter der berschrift Elektronikplatine im Abschnitt Wartung zu finden LA Die Steckbr cke f r einen gro en Bereich in die Hi Position setzen Die Steckbr ckenpositionen auf der Platine sind in Abbildung 6 4 dargestellt Die Moduleinheit in das Geh use einbauen Eine Erl uterung zum Einbau der Moduleinheit ist unter Einbau der Moduleinheit im Abschnitt Wartung zu finden 5 Die L
56. interne Erdungs se siehe Abbildung 6 8 Die Anschlussplatine ist Klemmenblock und an den elektrischen Durchf hrungen angebracht Abbildung 6 8 Explosionsdarstellung der Klemmenkammer ANSCHLUSSPLATINE KLEMMENBLOCK EINSTELLSCHRAUBEN FUR NULLPUNKT UND BEREICH ERDUNGSOSE N amp A 7 ge A6656 IL i x NN Es sind separate Teststifte mit einem zum Minusanschluss f r das Signal in Reihe geschalteten 10 Ohm Widerstand vorhanden Die Teststifte erm glichen die Messung des Eingangsstroms mit einem Voltmeter ohne die Signalleitung abklemmen zu m ssen Ein Bereich von 4 bis 20 mA Gleichstrom erzeugt an einem 10 Ohm Widerstand einen Spannungsabfall von 40 bis 200 mV An den Testpunkten k nnen verschiedene Anschl sse angebracht werden einschlie lich Krokodilklemmen und E Z Haken Durch Entfernen der beiden Befestigungsschrauben des Klemmenblocks k nnen der Klemmenblock und die Anschlussplatine ausgebaut werden Die Gewindeg nge des Klemmenkammerdeckels mit Anti Seize Paste oder einem Niedertemperatur Schmiermittel bestreichen Siehe Tabelle 6 1 bzgl der Gr e des O Rings f r den Klemmenkammerdeckel Filter der Ausblas ffnung und Abblas ffnung der Vorstufe A WARNUNG Siehe die WARNUNG unter Wartung am Beginn dieses Abschnitts Durch zwei identische Filter an der Ausblas ffnung sowie an der Abblas ffnung der Vorstufe wird Luft in die Umgebung abgeblasen Der Filter der
57. isten dass der Prozess ordnungsgem geregelt wird VORSICHT Zu hoher Strom kann zur Besch digung des Wandlers f hren Keinen Eingangsstrom von ber 100 mA an den Wandler anlegen Hinweis F r explosionsgesch tzte Anwendungen in Nordamerika sind die Wandler 846 so konstruiert dass eine Abdichtung des Kabelschutzrohres nicht erforderlich ist In allen anderen Einsatzf llen das Produkt gem den rtlichen regionalen oder nationalen Gesetzen Vorschriften und Regeln einbauen A WARNUNG Kabel und oder Kabelverschraubungen verwenden die gem den Einsatzbedingungen wie z Explosionsschutz Geh useschutzart und Temperatur ausgelegt sind um Verletzungen oder Sachsch den durch Br nde oder Explosionen zu vermeiden Die Signalverkabelung zur Klemmenkammer wird durch einen 1 2 14 NPT Geh useanschluss f r Kabelschutzrohr gef hrt der in Abbildung 2 1 dargestellt ist Bei Auftreten von Kondensat eine Abtropfschlaufe verwenden um Fl ssigkeitsansammlungen in der Klemmenkammer zu verringern und einen Kurzschluss des Eingangssignals zu vermeiden Die elektrischen Anschl sse werden am Klemmenblock vorgenommen Interne und externe Erdungsanschl sse erm glichen bei Bedarf eine getrennte Erdung Der interne Erdungsanschluss ist in Abbildung 2 1 und der externe Erdungsanschluss in Abbildung 2 5 dargestellt Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE Die Plus Signalleitung an die mit gekennzeichnete Plusklemme an
58. k weggebogen werden um Zugang zum O Ring zu erhalten und zu berpr fen ob die Druckanschl sse frei sind Einbau der Elektronikplatine 1 berpr fen ob es sich um eine gr ne Platine f r den Einbau in ein direkt wirkendes Ger t oder um eine rote Platine f r den Einbau in ein umgekehrt wirkendes Ger t handelt 2 Darauf achten dass sich die drei O Ringe an ihren Einbauorten befinden Der kleine O Ring befindet sich in der angefasten O Ring Nut des Moduls Die beiden O Ringe werden jeweils an den Schultern des Sensors angebracht Sie sollten mit einer d nnen Schicht Silikonschmiermittel versehen werden 3 Darauf achten dass der Drucksensor im Verh ltnis zum Anschlussblock korrekt platziert wird Der Drucksensor muss sich in der Mitte befinden und am Anschlussblock anliegen siehe Abbildung 6 5 4 Die Platine am Modul anbringen Darauf achten dass die Befestigungsl cher der Platine auf die Befestigungsl cher am Modul ausgerichtet sind Die drei langen Schrauben in die Befestigungsl cher neben dem Drucksensor einsetzen 5 Die beiden kurzen Schrauben in die brigen Befestigungsl cher einsetzen Die drei langen Schrauben zuerst festziehen dann die beiden anderen Schrauben Abbildung 6 5 Positionieren des Drucksensors KORREKTE POSITION ELEKTRONIKPLATINE ANSCHLUSSBLOCK ELEKTRONISCHER DRUCKSENSOR FALSCHE POSITION ELEKTRONIKPLATINE ANSCHLUSSBLOCK A6653 IL
59. kels sollte mit einer d nnen Schicht Silikonschmiermittel versehen werden und sich der O Ring Nut befinden Der Filter an der Abblas ffnung der Vorstufe muss sauber sein und sich an Ort und Stelle befinden Hinweis Der O Ring des Moduldeckels muss in die O Ring Nut eingesetzt sein und darf sich nicht unten auf den Gewindegangen des Deckels befinden Dadurch ist eine ordnungsgem e Abdichtung des Drucks im Bereich der Vorstufe gew hrleistet 3 Die Sicherungsclips so im Moduldeckel platzieren dass sie die F e der Moduleinheit aufnehmen k nnen Darauf achten dass die Laschen der Sicherungsclips nach oben zeigen Die korrekte Ausrichtung ist in Abbildung 6 1 dargestellt 4 Einen der Modulf e in einen Deckelschlitz einf hren und so auf die Moduleinheit dr cken dass der Sicherungsclip zusammengedr ckt wird Den gegen berliegenden Fu in den gegen berliegenden Deckelschlitz einf hren und das Modul um 90 Grad im Moduldeckel drehen um es zu fixieren 5 Darauf achten dass die O Ringe mit einer d nnen Schicht Silikonschmiermittel versehen sind und sich in den O Ring Nuten befinden Sicherstellen dass die O Ringe nicht verdreht oder gedehnt sind 6 Zur Erleichterung des Zusammenbaus die Gewindeg nge des Moduldeckels mit Schmiermittel versehen 7 Den Einbau des Moduls in das Geh use vorbereiten Die an der Moduleinheit befindliche V Nut auf die Markierung auf dem Typenschild ausrichten Dadurch wird der Ausrichtungskeil auf
60. kennt das HART Handterminal das Frequenzsignal des Wandlers nicht Die Aktivierung der RPR Funktion am Wandler kann au erdem zu Fehlern f hren wenn man unter Verwendung eines HART Handterminals mit einem intelligenten Messumformer kommunizieren m chte Aus diesen Gr nden sollte die RPR Funktion am Wandler deaktiviert werden falls ein derartiger Regelkreis verwendet wird Zum Ein und Ausschalten des HART Handterminals die EIN AUS Taste Abbildung 5 2 verwenden Nach dem Einschalten sucht das Handterminal nach einem HART f higen Ger t in dem 4 bis 20 mA Kreis Wird kein Ger t gefunden zeigt das Handterminal die Meldung No Device Found Press OK Kein Ger t gefunden OK dr cken an OK dr cken um das Hauptmen anzuzeigen Abbildung 5 3 Wird ein HART f higes Ger t gefunden zeigt das Handterminal das Men Online an Ist das HART Handterminal an ein inkompatibles Ger t angeschlossen wird nach dem Einschalten als erstes das Hauptmen angezeigt 32 Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 Aus dem Hauptmen l sst sich das Men Frequency Device Frequenzger t Abbildung 5 4 durch Dr cken der Taste 4 aufrufen Abbildung 5 2 EIN AUS Taste des Abbildung 5 3 Hauptmen des HART Handterminals HART Handterminals HART Communicator 2 Online 3 Transfer 4 Frequency Device 5 Utility A6646 Abbildung 5 4 Men Frequency Device Frequenzger t des HART Handterminals HART Handterminal Frequency D
61. lle aktiven mechanischen und elektrischen Komponenten des Wandlers 846 sind in einem vor Ort austauschbaren Modul untergebracht das als Moduleinheit bezeichnet wird und in Abbildung 1 2 dargestellt ist Die Moduleinheit enth lt eine Elektronikplatine die Vorstufen Antriebseinheit und die Verst rkungsstufe Sie ist nach dem Abschrauben des Moduldeckels leicht austauschbar Durch ihre Konstruktion sind die Anzahl der erforderlichen Bauteile und die f r Reparatur und Fehlersuche notwendige Zeit auf ein Minimum beschr nkt Die Klemmen und Modulkammer sind durch eine gekapselte Geh usewand getrennt Dieses Mehrkammergeh use sch tzt au erdem die Elektronik vor Verunreinigungen und Feuchtigkeit in der Versorgungsluft Technische Daten A WARNUNG Dieses Produkt ist f r die Verwendung unter bestimmten Druck und Temperaturbedingungen sowie weiteren Einsatzbedingungen vorgesehen Die Anwendung unter anderen Druck Temperatur und Einsatzbedingungen kann zu einem Funktionsfehler des Produktes zu Sachsch den oder zu Verletzungen f hren Die technischen Daten der Wandler 846 sind in Tabelle 1 1 aufgef hrt Betriebsanleitung D102005X0DE Tabelle 1 1 Technische Daten Eingangssignal Standardausf hrung A bis 20 mA 4 bis 12 mA oder 12 bis 20 mA Gleichstrom Vor Ort einstellbarer Teilbereichsbetrieb Mehrbereichsausf hrung 4 bis 20 mA Gleichstrom Einzelheiten zum Teilbereichs Eingang auf Anfrage quivalenter Kreis Siehe A
62. lweise mit einem Deckel geliefert werden der mehrere Abblas ffnungen f r die Vorstufe enth lt siehe Abbildung 2 1 Dadurch wird verhindert dass der Ausgangsdruck bei abgedeckter Abblas ffnung ansteigt Druck Fernablesung RPR Die Druck Fernablesung RPR ist eine wahlweise verf gbare Diagnosefunktion mit deren Hilfe der Anwender den Ausgangsdruck an einer beliebigen Stelle des Signalleitungsverlaufs ablesen kann Bei der Fehlersuche in einem Regelkreis kann der Anwender damit die Funktion des Wandlers von einer entfernten Stelle aus berpr fen Dem Eingangssignalkreis wird ein Frequenzsignal berlagert das sich direkt proportional dem Ausgangsdruck verh lt Die RPR Funktion arbeitet im Frequenzbereich von 5000 bis 8000 Hz Die RPR Funktion wird mit einer Steckbr cke auf der Elektronikplatine aktiviert Anweisungen zur Platzierung der Steckbr cke sind im Abschnitt Wartung enthalten Die in Abbildung 6 4 dargestellte Steckbr cke hat zwei Positionen N f r EIN und D f r AUS Sofern nicht anders angegeben wird das Ger t vom Werk mit der RPR Steckbr cke in der Stellung N EIN geliefert Verwendung des HART Handterminals zum Auslesen des RPR Signals Hinweis Das Handterminal 475 375 ist nicht mit dem Wandler 846 kompatibel Auf die RPR Funktion kann nur ber das HART Handterminal 275 zugegriffen werden Der Wandler 846 ist kein HART f higes Instrument Das HART Handterminal wird nur zum Zugriff auf die RPR Diagnose verwende
63. mit einem mikroprozessor gesteuerten Messumformer verwendet wird k nnen digitale Signale aufgrund der induktionsfreien Ausf hrung st rungsfrei im Wandler weitergeleitet werden 27 Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE Magnetantrieb Die elektronische Schaltung steuert den durch die Antriebsspule flie enden Strom die Antriebsspule befindet sich in der Vorstufen Antriebseinheit Durch die elektronische Schaltung wird dann eine Anderung des Spulenstroms herbeigef hrt wenn die Schaltung einen Unterschied zwischen dem durch den Sensor gemessenen Druck und dem vom Eingangsignal ben tigten Druck feststellt Der Antrieb hat die Aufgabe elektrische Energie Strom in eine Bewegung umzusetzen Als Antrieb wird ein koaxial beweglicher Magnet verwendet der auf effizienten Betrieb hin optimiert wurde und der bei mechanischer Resonanz eine hohe D mpfung aufweist Eine Membran aus Silikongummi tr gt dazu bei die Arbeitsspalte des Magneten vor Verschmutzung zu sch tzen Vorstufe Die Vorstufe enth lt zwei einander gegen ber angeordnete D sen mit unver nderlichem Querschnitt die Zuluft und die Aufnahmed se Die Vorstufe enth lt au erdem den Deflektor der das bewegliche Element bildet Siehe die Abbildungen 4 2 und 4 3 Die Zuluftd se ist mit der Versorgungsluft verbunden und liefert einen Hochgeschwindigkeits Luftstrom Die Aufnahmed se erfasst den Luftstrom und wandelt diesen wieder in einen Druck um Der Druck der Aufna
64. n Situation steigt das Ausgangssignal bei einem Ger t mit umgekehrter Wirkungsweise auf nahezu den Versorgungsdruck an Ausbau der Elektronikplatine Die Elektronikplatine ist mit 5 Befestigungsschrauben an der Moduleinheit befestigt Zur berpr fung des an der Unterseite der Platine befestigten Drucksensors muss die Platine ausgebaut werden Zum Ausbau der Platine die 5 Befestigungsschrauben entfernen und den Kunststoff Abstandshalter schwarz Mehrbereichsausf hrung wei Standardausf hrung nach oben ziehen VORSICHT Es gelten die Standardverfahren f r den Umgang mit elektronischen Baugruppen Die Platine keinesfalls durch Ziehen an den Bauelementen ausbauen Dadurch k nnen die elektrischen Verbindungen geschw cht und die Funktion der Elektronik beeintr chtigt werden Den an der Unterseite der Platine befestigten Drucksensor vorsichtig handhaben Der F hrungsrahmen des Drucksensors ist gebogen sodass der Drucksensor ordnungsgem in die Aussparung der Moduleinheit passt und ein b ndiger Kontakt zum Anschlussblock des Drucksensors aufrechterhalten wird Zum Drucksensor geh ren drei O Ringe Auf jeder Seite des Drucksensors befindet sich je ein O Ring derselben Gr e Ein dritter kleinerer O Ring befindet sich in der angefasten O Ring Nut des Moduls Die Gr en der O Ringe sind in Tabelle 6 1 angegeben 45 Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE Der Drucksensor kann vorsichtig vom Drucksensor Anschlussbloc
65. n ab wenn sich der Ausgangsdruck verringert Der Wandler sollte nicht an einem Ort montiert werden wo Fremdk rper die Ausblas ffnung verstopfen k nnen Signalunterbrechung Bei einem Ausfall des Eingangsstroms oder bei einem Absinken des Eingangsstroms unter 3 3 0 3 mA f llt das Ausgangssignal bei direkter Wirkungsweise auf unter 0 1 bar 1 psi In derselben Situation steigt das Ausgangssignal bei einem Ger t mit umgekehrter Wirkungsweise auf nahezu den Versorgungsdruck an Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 Abschnitt 3 Einstellung Zur Durchf hrung der folgenden Einstellung muss der Wandler au er Betrieb genommen werden Um Verletzungen und Sachsch den zu vermeiden die durch einen unkontrollierten Prozess verursacht werden k nnen sind vor bergehend geeignete Ma nahmen zur Prozesssteuerung zu treffen bevor der Wandler au er Betrieb genommen wird Au erdem die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts beachten Die Einstellung des Wandlers 846 erfordert einen genauen Strom oder Spannungsgeber mit einem Pr zisionswiderstand mit 250 Ohm 0 5 Watt Abbildung 3 1 zeigt wie die Ger te angeschlossen werden Die Einstellung von Ger ten in Standardausf hrung erfordert au erdem ein Pr zisionsanzeigeinstrument f r den Ausgangsdruck und eine konstante Luftversorgung von mindestens 5 0 Norm m h 187 scfh bei 1 4 bar 20 psi Bei Ger ten in Mehrbereichsaus f hrung muss der Versorgungsdruck mindestens 0 2 bar
66. ngssignal 12 bis 20 mA Mit Hilfe des folgenden Verfahrens wird an umgekehrt wirkenden Ger ten ein Ausgangsbereich von 1 0 bis 0 2 bar 15 bis 3 psi bei einem 12 bis 20 mA Eingangssignal eingestellt Hinweis Eine gegenseitige Beeinflussung von Bereich und Nullpunkt in diesem Bereich kann mit Hilfe der folgenden Schritte beseitigt werden 1 Die Schritte 1 bis 9 des Einstellvorgangs unter Standardausf hrung Vollbereichs Eingang direkt wirkend durchf hren au er Schritt 2 Anstelle von Schritt 2 berpr fen ob es sich um ein Ger t mit umgekehrter Wirkungsweise handelt Ger te mit umgekehrter Wirkungsweise sind an einer roten Elektronikplatine zu erkennen Informationen ber umgekehrt wirkende Ger te sind unter Wirkungsweise unter der berschrift Elektronikplatine im Abschnitt Wartung zu finden 2 Ein 4 0 mA Eingangssignal Vm 1 0 anlegen und die Nullpunkt Einstellschraube drehen bis ein Ausgangsdruck von 1 0 bar 15 0 psi angezeigt wird 3 Ein 12 0 mA Eingangssignal V 3 0 V anlegen und die Bereichs Einstellschraube drehen bis ein Ausgangsdruck von 0 2 bar 3 0 psi angezeigt wird 4 Das 12 0 mA Eingangssignal Vm 3 0 V beibehalten und die Nullpunkt Einstellschraube drehen bis ein Ausgangsdruck von 1 0 bar 15 0 psi angezeigt wird M glicherweise l sst sich dieser Wert mit der Nullpunktschraube nicht erreichen wenn dies der Fall ist weiter mit Schritt 7 5 Wenn der Ausgangsdruck von 1 0 bar 15 0 psi in Schri
67. olgenden Verfahrens wird ein Ausgangsbereich von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psi bei einem 4 12 mA Eingangssignal eingestellt 1 Die Schritte 1 bis 9 des Einstellvorgangs unter Standardausf hrung Vollbereichs Eingang direkt wirkend durchf hren 2 Ein 4 0 mA Eingangssignal Vm 1 0 anlegen und die Nullpunkt Einstellschraube drehen bis ein Ausgangsdruck von 0 2 bar 3 0 psi angezeigt wird 3 Ein 12 0 mA Eingangssignal Vm 3 0 V anlegen und die Bereichs Einstellschraube drehen bis ein Ausgangsdruck von 1 0 bar 15 0 psi angezeigt wird 4 Die Schritte 2 und 3 wiederholen um die Einstellung zu berpr fen und abzuschlie en Eingangssignal 12 bis 20 mA Mit Hilfe des folgenden Verfahrens wird ein Ausgangsbereich von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psi bei einem 12 20 mA Eingangssignal eingestellt Hinweis Eine gegenseitige Beeinflussung von Bereich und Nullpunkt in diesem Bereich kann mit Hilfe der folgenden Schritte beseitigt werden 1 Die Schritte 1 bis 9 des Einstellvorgangs unter Standardausf hrung Vollbereichs Eingang direkt wirkend durchf hren 2 Ein 4 0 mA Eingangssignal Vm 1 0 anlegen und die Nullpunkt Einstellschraube drehen bis ein Ausgangsdruck von 0 2 bar 3 0 psi angezeigt wird 3 Ein 12 0 mA Eingangssignal Vm 3 0 V anlegen und die Bereichs Einstellschraube drehen bis Ausgangsdruck von 1 0 bar 15 0 psi angezeigt wird 4 Das 12 0 mA Eingangssignal Vm 3 0 V beibehalten und die
68. re Wert der 20 0 mA Einstellung betr gt 0 03 bar 0 5 psi Der Ausgangsdruck erh ht sich bei Drehung der Bereichs Einstellschraube im Uhrzeigersinn 4 Die Schritte 2 und 3 wiederholen um die Einstellung zu berpr fen und abzuschlie en Standardausf hrung Teilbereichs Eingang umgekehrt wirkend WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts beachten Eingangssignal 4 bis 12 mA Mit Hilfe des folgenden Verfahrens wird an umgekehrt wirkenden Ger ten ein Ausgangsbereich von 1 0 bis 0 2 bar 15 bis 3 psi bei einem 4 bis 12 mA Eingangssignal eingestellt 1 Die Schritte 1 bis 9 des Einstellvorgangs unter Standardausf hrung Vollbereichs Eingang direkt wirkend durchf hren au er Schritt 2 Anstelle von Schritt 2 berpr fen ob es sich um ein Ger t mit umgekehrter Wirkungsweise handelt Ger te mit umgekehrter Wirkungsweise sind an einer roten Elektronikplatine zu erkennen Informationen ber umgekehrt wirkende Ger te sind unter Wirkungsweise unter der berschrift Elektronikplatine im Abschnitt Wartung zu finden 2 Ein 4 0 mA Eingangssignal Vm 1 0 anlegen und die Nullpunkt Einstellschraube drehen bis ein Ausgangsdruck von 1 0 bar 15 0 psi angezeigt wird 3 Ein 12 0 mA Eingangssignal V 3 0 V anlegen und die Bereichs Einstellschraube drehen bis ein Ausgangsdruck von 0 2 bar 3 0 psi angezeigt wird 4 Die Schritte 2 und 3 wiederholen um die Einstellung zu berpr fen und abzuschlie en Einga
69. rmitteln Bei den drei Untermodulen handelt es sich um die Vorstufen Antriebseinheit die Elektronikplatine und das Modul Das Modul besteht aus der Moduleinheit ohne die Vorstufen Antriebseinheit und die Elektronikplatine 1 Die Vorstufen Antriebseinheit ausbauen Vollst ndige Informationen hierzu sind unter Vorstufen Antriebseinheit im Abschnitt Wartung enthalten VORSICHT Beim Reinigen der D sen keine Krafteinwirkung auf den Deflektor aus ben Dies kann die Ausrichtung beeintr chtigen oder die Mechanik des Stabes besch digen VORSICHT Zur Reinigung der Vorstufen Antriebseinheit keine chlorhaltigen L sungsmittel verwenden Chlorhaltige L sungsmittel besch digen die Gummimembran a D sen und Deflektor berpr fen Falls sich Verunreinigungen angesammelt haben die D sen durch vorsichtiges Einf hren eines Drahtes mit einem Durchmesser von h chstens 0 38 mm 0 015 Zoll reinigen Den Deflektor durch Bespr hen mit einem Kontaktreiniger s ubern Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 b Darauf achten dass die O Ringe mit einer d nnen Schicht eines Silikonschmiermittels versehen und ordnungsgem positioniert sind c Die Einheit zusammenbauen und die Funktion pr fen d Falls der Wandler nach der Reinigung nicht korrekt funktioniert die Vorstufen Antriebseinheit durch eine neue Einheit ersetzen e Die Einheit zusammenbauen und die Funktion pr fen 2 Die Elektronikplatine aus der Moduleinhei
70. rschreiten Ein Auskondensieren der Zuluft sollte minimiert werden Wandler 846 Mai 2014 Luftleistung 4 Standard 6 4 m h 240 scfh bei 1 4 bar 20 psi Versorgungsdruck Mehrbereich 9 7 m h 360 scfh bei 2 5 bar 35 psi Versorgungsdruck Maximaler Luftverbrauch im Beharrungszustand 0 3 m h 12 scfh bei 1 4 bar 20 psi Versorgungsdruck Temperaturbereiche 2 Betrieb 40 bis 85 C 40 bis 185 F Lagerung 40 bis 93 C 40 bis 200 F Feuchtebereiche 0 bis 100 kondensierende relative Feuchte Betriebsverhalten gt Hinweis Das Betriebsverhalten der I P Wandler 846 wird mittels computerautomatisierter Fertigungssysteme berpr ft um zu gew hrleisten dass jede ausgelieferte Einheit den Leistungsdaten entspricht Linearit t Hysterese und Reproduzierbarkeit 0 3 des Bereiches Temperatureinfluss Gesamteinfluss einschlie lich Nullpunkt und Bereich 0 07 C 0 045 F des Bereichs Vibrationseffekt 0 3 des Bereichs pro g unter folgenden Bedingungen 5 bis 15 Hz bei 4 mm konstanter Amplitude 15 bis 150 Hz bei 2 g 150 bis 2000 Hz bei 1 g gem SAMA Standard PMC 31 1 Sec 5 3 Condition 3 Beharrungszustand Fortsetzung n chste Seite Wandler 846 Mai 2014 Tabelle 1 1 Technische Daten Fortsetzung Betriebsverhalten Fortsetzung gt Sto effekt 0 5 des Bereichs beim Test gem SAMA Standard PMC 31 1 Sec 5 4 Versorgungsdruck Einfluss V
71. rzschluss zum Geh use berpr fen 4 Das Modul vom Moduldeckel abbauen und die Vorstufen Antriebseinheit auf Besch digung oder Verstopfung berpr fen Einige der zuvor beschriebenen Schritte bei der Fehlersuche sind eventuell vor Ort nicht ohne weiteres durchzuf hren Es ist sinnvoll sich den modularen Aufbau des Wandlers 846 zunutze zu machen und f r Austauschzwecke eine eingestellte Ersatz Moduleinheit bereitzuhalten Falls die Moduleinheit zur Reparatur in die Werkstatt gebracht werden muss die Moduleinheit zuerst vom Moduldeckel abbauen Die Ersatz Moduleinheit am Moduldeckel anbringen Vollst ndige Anweisungen hierzu sind unter Moduleinheit im Abschnitt Wartung enthalten Das funktionsunt chtige Modul kann nun zur Fehlersuche in die Werkstatt gebracht werden Fehlersuche in der Werkstatt Falls der komplette Wandler zur Fehlersuche in die Werkstatt gebracht wird gilt der zuvor beschriebene Arbeitsablauf Wenn nur die Moduleinheit zur Werkstatt gebracht wurde ein anderes Geh use f r den Wandler 846 als Pr fvorrichtung verwenden Das Modul in die Pr fvorrichtung einbauen Die oben beschriebenen Schritte zur Fehlersuche w hrend des Betriebes soweit zutreffend durchf hren Zur weiteren Unterst tzung bei der Fehlersuche kann die Moduleinheit in drei Untermodule zerlegt werden Der Arbeitsablauf bei der Fehlersuche besteht aus dem Austausch der Untermodule durch funktionierende Einheiten um auf diese Weise das defekte Teil zu e
72. s Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypassventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Zum Schutz vor den Prozessmedien mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob weitere Ma nahmen zu ergreifen sind A WARNUNG Wenn an einem Wandler 846 mit einem amtlichem Pr fzeichen Wartungsarbeiten au er normaler und routinem iger Wartung wie z B einer Einstellung durchgef hrt werden sollen ist eventuell die Anwesenheit von Mitarbeitern von Emerson Process Management und von der Zulassungsbeh rde erforderlich Beim Austausch von Bauteilen ausschlie lich die vom Werk vorgegebenen Ersatzteile verwenden Bei Verwendung anderer Komponenten wird m glicherweise die amtliche Zulassung ung ltig und es kann zu Personen oder Sachsch den kommen Beim Austausch von Komponenten nur Verfahren und Methoden einsetzen die in diesem Handbuch aufgef hrt sind Unzul ssige Verfahren und ungeeignete Methoden k nnen zu fehlerhaften Reparaturen f hren und die Sicherheit die Funktion des Ger tes sowie das zur Prozesssteuerung verwendete Ausgangssignal beeintr chtigen Moduleinheit Siehe die WARNUNGEN bez glich der Wartung am Beginn dieses Abschnitts
73. schen Funken oder zu einer Explosion f hren Die Moduleinheit anhand der folgenden Schritte vom Geh use und vom Moduldeckel abbauen 1 Die Luftversorgung abschalten Sofern vorhanden die Deckelverriegelung und schraube entfernen um Zugang zum Deckel der Klemmenkammer zu erhalten Den Moduldeckel abschrauben Wenn sich die Gewindeg nge des Moduldeckels vom Geh use l sen langsam am Deckel ziehen und die Moduleinheit allm hlich aus dem Geh use herausziehen Hinweis Zwischen Modul und Geh use besteht nur ein sehr geringes Spiel daher ist beim Abziehen des Deckels Geduld erforderlich Der Ausgleich des Vakuumeffekts zwischen Geh use und Modul erfordert etwas Zeit Falls das Modul verkantet und nicht ausgebaut werden kann das Modul wieder ganz in das Geh use einsetzen und die Gewindeg nge des Moduldeckels ganz eindrehen Dann erneut mit dem Ausbau beginnen und das Modul langsam und gerade herausziehen Moduldeckel und Moduleinheit beim Herausnehmen aus dem Geh use abst tzen Dadurch soll verhindert werden dass sie herunterfallen falls sie sich versehentlich l sen A WARNUNG Die Gewindeg nge des Moduldeckels nicht ber hren Die Gewindeg nge sind scharfkantig und k nnen kleine Verletzungen verursachen Beim Abbau des Moduldeckels Handschuhe tragen 2 Den Abbau der Moduleinheit vom Moduldeckel vorbereiten Die Modulf e auf die beiden Schlitze im Deckelinneren ausrichten Dazu den Ausrichtungsansatz am Moduldeckel zu Hilfe n
74. schlie en Die Minus Signalleitung an die mit gekennzeichnete Minusklemme anschlie en Hinweis Ger te mit Druck Fernablesung RPR k nnen St rungen des analogen Ausgangssignals einiger Instrumentierungssysteme verursachen Dieses Problem l sst sich ggf durch Einsetzen eines Kondensators von 0 2 uF oder eines HART Filters ber den Ausgangsklemmen beseitigen Entl ftungs ffnungen A WARNUNG Die Abluft dieses Ger tes gelangt ber die Abblas ffnung der Vorstufe und die Ausblas ffnung unter dem Typenschild in die Atmosph re Das Ger t nicht mit einer Ausblasleitung zu einem entfernten Ort verwenden Abblas ffnung der Vorstufe Der konstante Entl ftungsstrom des Versorgungsmediums aus der Vorstufe wird zur Abblas ffnung der Vorstufe gef hrt einer ffnung mit Siebeinsatz in der Mitte des Moduldeckels Die Lage der Abblas ffnung der Vorstufe ist in Abbildung 2 1 dargestellt Vor der Installation des Wandlers darauf achten dass die Abblas ffnung frei ist Den Wandler nicht an einem Ort montieren wo sich Fremdk rper an der Abblas ffnung absetzen k nnen Weitere Informationen ber die Verwendung der Abblas ffnung der Vorstufe sind im Abschnitt Fehlersuche zu finden Ausblasanschluss Der Wandler bl st ber eine ffnung mit Siebeinsatz unter dem Typenschild des Ger tes aus Die Lage der Ausblas ffnung ist in Abbildung 2 1 dargestellt Mit dem Typenschild wird das Sieb an Ort und Stelle gehalten Das Ger t bl st dan
75. sich der Ausgangsdruck der Vorstufe verringert Der Deflektor besteht aus Wolframcarbid und die D sen bestehen aus Edelstahl 316 Die D sen sind mit einer gro en 0 41 mm 0 016 Zoll Offnung versehen wodurch sie nur selten verstopfen 28 Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 Abbildung 4 3 Details der Deflektor D se Vorstufe gt lt W6287 IL Verstarkungsstufe Der Druck der Aufnahmediise steuert die Tellerventil Verstarkungsstufe Durch eine Erhohung des Drucks der Aufnahmediise werden die Ventile in der Verstarkungsstufe so positioniert dass dadurch das Ausgangssignal des Wandlers erhoht wird Durch eine Verringerung des Drucks der Aufnahmed se werden die Ventile in der Verstarkungsstufe so positioniert dass sie einen Teil des Drucks abblasen und dadurch das Ausgangssignal des Wandlers verringert wird Die Verst rkungsstufe erh ht den Ausgangsdruck gegen ber der Vorstufe im Verh ltnis 3 1 Hohe Durchflussraten werden durch eine Tellerkonstruktion mit gro em Str mungsquerschnitt und durch einen niedrigen Str mungswiderstand der internen Durchl sse erreicht Die Verst rkungsstufe bietet sehr hohe Stabilit t bei Anwendungsf llen in denen starke Schwingungen auftreten und die Tellerventil Technologie bietet eine hohe Verstopfungssicherheit 29 Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE 30 Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 Abschnitt 5 Fehlersuche Der modulare Aufb
76. t 31 Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE Das RPR Frequenzsignal kann mit Hilfe eines HART Handterminals an einer beliebigen Stelle der beiden Eingangsleitungen gemessen werden Das HART Handterminal zeigt sowohl die Ausgangsfrequenz in Hertz als auch den Ausgangsdruck des Wandlers in bar psi an Der Anschluss der Verdrahtung ist in Abbildung 5 1 dargestellt Abbildung 5 1 Anschlussplan f r HART Handterminal oder Frequenzz hler REGLER SPANNUNGSVER SORGUNG TESTSTIFTE PLUSKLEMME _ MINUSKLEMME FREQUENZZAHLER MASSE HINWEIS gt FALLS KEIN HART HANDTERMINAL ZUR VERFUGUNG STEHT KANN STATTDESSEN EIN FREQUENZZAHLER VERWENDET WERDEN SIEHE DEN TEXT ZUR UMRECHNUNG DER FREQUENZANZEIGE IN DEN AUSGANGSDRUCK B2466 IL Der Wandler ist kein mikroprozessorgesteuerter Messumformer und identifiziert sich daher nicht selbst gegen ber dem HART Handterminal Aus diesem Grund ist auf dem HART Handterminal eine Anzeige zu sehen aus der hervorgeht dass das Gerat nicht feststellen kann ob der Wandler angeschlossen ist Weder das HART Handterminal noch die RPR Funktion sind f r die Verwendung bei der Einstellung vorgesehen Sie sind nur als Diagnosefunktion gedacht Die Genauigkeit der RPR Funktion in Verbindung mit dem HART Handterminal betragt in der Regel 3 des Bereichs und wenigstens 6 des Bereichs Hinweis Wird der Ausgang eines intelligenten Messumformers als Eingang f r den Wandler verwendet er
77. t ausbauen Der Ausbau der Platine ist im Abschnitt Wartung beschrieben a Die O Ringe am Sensor auf Besch digung berpr fen und falls notwendig ersetzen b Die ffnung des Sensors und die Bereiche um den Sensor auf Fremdk rper berpr fen und bei Bedarf reinigen c Die Einheit zusammenbauen und die Funktion pr fen d Falls der Wandler nicht korrekt funktioniert die Elektronikplatine durch eine neue ersetzen Vollst ndige Informationen hierzu sind unter Elektronikplatine im Abschnitt Wartung enthalten e Die Einheit zusammenbauen und die Funktion pr fen 3 Das Modul wird im Werk justiert und sollte nicht weiter zerlegt werden Wenn das Ger t mit Hilfe der oben beschriebenen Schritte nicht in einen funktionsf higen Zustand versetzt werden kann ist das Modul defekt und muss ausgetauscht werden 37 Wandler 846 Betriebsanleitung Mai 2014 D102005X0DE 38 Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 Abschnitt 6 Wartung In diesem Abschnitt werden die Hauptkomponenten der Zusammenbau und die Zerlegung der elektropneumatischen Wandler 846 beschrieben WARNUNG Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck oder Luft auf folgende Weise vermeiden e Bei der Ausf hrung jeglicher Wartungsarbeiten stets Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder ein Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb da
78. tikel mit einem Durchmesser von 40 um und gr er zur ckh lt ausreichend Bei Fragen zu den Anforderungen und Methoden zur Luftfilterung oder zur Wartung des Filters bitte die einschl gigen Normen und Vorschriften ber Instrumentenluft beachten und die zust ndige Emerson Process Management Vertretung vor Ort ansprechen Die Versorgungsluft muss sauber und trocken sein und die Anforderungen des ISA Standards 7 0 01 erf llen Ein Ausgangsbereich von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psi erfordert einen Nenn Versorgungsdruck von 1 4 bar 20 psi und eine Luftleistung von mindestens 6 4 Norm m h 240 scfh Bei Ger ten in Mehrbereichsausf hrung mit gr eren Ausgangsbereichen sollte der Versorgungsdruck mindestens 0 2 bar 0 3 psi ber dem eingestellten maximalen Ausgangsdruck liegen Die Versorgungsluftleitung kann an den 1 4 18 NPT Versorgungsanschluss oder an den Versorgungsanschluss eines direkt den Wandler montierten Filterdruckminderers angeschlossen werden Die Installationsoptionen sind in den Abbildungen 2 2 2 3 2 4 und 2 5 dargestellt Abbildung 2 2 Typische Abmessungen mit Filterdruckminderer 67CFR und Manometern ZUR ORDNUNGSGEM SSEN ABLEITUNG VON FEUCHTIGKEIT MUSS DIESE SEITE NACH OBEN ZEIGEN lt T 191 05 nA ABSTAND ZUM ABNEHMEN DES DECKELS BEI GERATEN MIT DRUCKFESTER KAPSELUNG NACH ATEX IECEx EINSCHRAUBTIEFE DER BOLZEN MAXIMAL 12 9 mm 0 51 ZOLL A 5 16 18 BOLZEN MITTELLINIE DES 137 ANTRIEBS A
79. tr gt der tats chliche Wert 0 9 bar 14 95 psi mit der Bereichs Einstellschraube einen Ausgangsdruck von 1 1 bar 15 05 psi einstellen 10 Die Schritte 8 und 9 wiederholen um die Einstellung zu berpr fen und abzuschlie en Standardausf hrung Vollbereichs Eingang umgekehrt wirkend A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts beachten Mit Hilfe des folgenden Verfahrens wird an umgekehrt wirkenden Ger ten ein Ausgangsbereich von 1 0 bis 0 2 bar 15 bis 3 psi bei einem 4 20 mA Eingangssignal eingestellt 1 Die Schritte 1 bis 9 unter Standardausf hrung Vollbereichs Eingang direkt wirkend durchf hren au er Schritt 2 Anstelle von Schritt 2 berpr fen ob es sich um ein Ger t mit umgekehrter Wirkungsweise handelt Ger te mit umgekehrter Wirkungsweise sind an einer roten Elektronikplatine zu erkennen Informationen ber umgekehrt wirkende Ger te sind unter Wirkungsweise unter der berschrift Elektronikplatine im Abschnitt Wartung zu finden 2 Ein 4 0 mA Eingangssignal Vm 1 0 anlegen und die Nullpunkt Einstellschraube drehen bis ein Ausgangsdruck von 1 0 bar 15 0 psi angezeigt wird 3 Ein 20 0 mA Eingangssignal Vm 5 0 anlegen und die Bereichs Einstellschraube drehen bis ein Ausgangsdruck von 0 2 bar 3 0 psi angezeigt wird 4 Die Schritte 2 und 3 wiederholen um die Einstellung zu berpr fen und abzuschlie en Mehrbereichsausf hrung Vollbereichs Eingang umgekehrt wirkend A WA
80. tt 4 erreicht wurde ein Eingangssignal von 20 mA anlegen und die Bereichs Einstellschraube drehen bis ein Ausgangsdruck von 0 2 bar 3 0 psi angezeigt wird Ein 20 mA Eingangssignal Vm 5 0 V anlegen und den Fehler notieren tats chlicher Wert im Vergleich zu 0 2 bar 3 0 psi Die Bereichs Einstellschraube drehen um den Fehler mit dem berkorrekturfaktor 2 zu korrigieren Beispiel Betr gt der tats chliche Wert 0 19 bar 2 95 psi mit der Bereichs Einstellschraube einen Ausgangsdruck von 0 21 bar 3 05 psi einstellen 24 Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 6 Die Schritte 4 und 5 wiederholen um die Einstellung zu berpr fen und abzuschlie en 7 Wenn in Schritt 4 bei 12 0 mA Vm 3 0 V der Druck nicht auf 1 0 bar 15 0 psi eingestellt werden kann die Luftversorgung ausschalten Die Moduleinheit aus dem ausbauen Die Steckbriicke in die Lo Position f r einen kleinen Bereich setzen wie in Abbildung 6 4 dargestellt Die Moduleinheit wieder einbauen Die Luftversorgung anstellen 8 Ein 12 0 mA Eingangssignal Vm 3 0 V anlegen und die Nullpunkt Einstellschraube drehen bis ein Ausgangsdruck von 1 0 bar 15 0 psi angezeigt wird 9 Ein 20 mA Eingangssignal Vm 5 0 V anlegen und den Fehler notieren tats chlicher Wert im Vergleich zu 0 2 bar 3 0 psi Die Bereichs Einstellschraube drehen um den Fehler mit dem Uberkorrekturfaktor 2 zu korrigieren Beispiel Betragt der tatsachliche Wert 0
81. uftversorgung am Versorgungsluftanschluss anschlie en 6 Einen Pr zisions Ausgangsdruckmesser am Anschluss f r das Ausgangssignal anschlie en 7 Darauf achten dass am Anschluss f r das Ausgangsdruckmanometer ein Manometer oder ein Gewindestopfen installiert ist Bei Ger ten ohne Ausgangsdruckmanometer wird ein Gewindestopfen mitgeliefert Den Deckel der Klemmenkammer abnehmen Die Plusader der Stromquelle oder Spannungsquelle an die Plusklemme des Klemmenblocks und die Minusader der Stromquelle 250 Ohm Leitung an die Minusklemme des Klemmenblocks anschlie en Siehe Abbildung 3 1 VORSICHT Zu hoher Strom kann zur Besch digung des Wandlers f hren Keinen Eingangsstrom von ber 100 mA an den Wandler anlegen 10 Ein 4 0 mA Signal Vm 1 0 V anlegen und die Nullpunkt Einstellschraube drehen bis ein Ausgangsdruck von 0 2 bar 3 0 psi angezeigt wird Der Ausgangsdruck erh ht sich bei Drehung der Nullpunkt Einstellschraube im Uhrzeigersinn 11 Ein 20 0 mA Signal Vm 5 0 V anlegen und die Bereichs Einstellschraube drehen bis Ausgangsdruck von 1 0 bar 15 0 psi angezeigt wird Der Ausgangsdruck erh ht sich bei Drehung der Bereichs Einstellschraube im Uhrzeigersinn 12 Die Schritte 10 und 11 wiederholen um die Einstellung zu berpr fen und abzuschlie en Mehrbereichsausf hrung Vollbereichs Eingang direkt wirkend A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts beac
82. uldeckel mit mehreren Abblas ffnungen an der Vorstufe Edelstahlgeh use oder Montagehalterung aus Edelstahl Gewicht Aluminium 2 9 kg 6 5 Ib ohne Optionen Edelstahl 6 7 kg 14 8 Ib ohne Optionen Fortsetzung n chste Seite Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 Tabelle 1 1 Technische Daten Fortsetzung Ubereinstimmung mit Guter Ingenieurspraxis Fisher Controls International LLC erklart dass das PED bereinstimmung kein CE Zertifizierungszeichen vorliegende Produkt die Bestimmungen des Artikels 3 tragen Absatz 3 der Druckger terichtlinie PED 97 23 EG erf llt Das Produkt tr gt jedoch m glicherweise das CE Zeichen Das Produkt wurde gem Guter Ingenieurspraxis um dadurch die bereinstimmung mit anderen g ltigen entwickelt und hergestellt und kann in Bezug auf die EU Richtlinien zu kennzeichnen HINWEIS Spezielle Ger tebegriffe sind im ANSI ISA Standard 51 1 Process Instrument Terminology definiert Auch metrische Kalibrierung lieferbar Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzliche Vorschriften m ssen eingehalten werden 0 14 bar 2 psi bei 2 3 bar 33 psi Ausgang Norm m h Normkubikmeter pro Stunde 0 C und 1 01325 bar absolut Scfh Standardkubikfu pro Stunde 60 F und 14 7 psia 1 4 0 bis 20 mA DC Eingang 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psi Ausgang und 1 4
83. umber Spares Category Module standard Final Assembly Standard Performance Direct Action 4 20 mA 13B8788X012 Reverse Action 4 20 mA 13B8789X012 Multirange Performance Direct Action 4 20 mA 13B8790X012 Reverse Action 4 20 mA 13B8791X012 Module ATEX IECEx Ex d and Dust Final Assembly 1 Standard Performance Direct Action 4 20 mA GE18543X012 Reverse Action 4 20 mA GE18545X012 Multirange Performance Direct Action 4 20 mA GE18546X012 Reverse Action 4 20 mA GE18548X012 Module Subassembly 1 2 Standard Performance Direct or Reverse Action 13 8792 012 ATEX IECEx Ex d and Dust Direct or Reverse Action GE18620X012 Direct Action 13 8793 012 Reverse Action 13 8794 012 Circuit Board Assembly 2 Standard Performance Direct Action 13B8795X012 Reverse Action 13B8796X012 Housing 3 4 Standard 18 5804 022 ATEX IECEx Ex d and Dust 18 5805 022 Module Cover Single Stroke Port 18B5806X012 Multiple Ports 18B5807X012 Threaded Stroke Port 18 5808 012 Terminal Compartment Cover 18 5809 012 5 Terminal Block Kl 13B8801X012 Screens 12 pkg 13 8802 012 9 Pilot Actuator Assembly 1 3 1 2 5 ES 5 Empfohlene Ersatzteile 51 Wandler 846 Mai 2014 Tabelle 7 1 St ckliste Fortsetzung Betriebsanleitung D102005X0DE Part Number Spares Category O Rings Module 5 kit 7 Module 5 kit ATEX IECEx Ex d and Dust 7 Pilot Actuator 5 kit 7 Circuit Board 5 kit 7 Cover 12 O rings
84. wischengesetztem explosionsgesch tzten Gewindeadapter Nach ATEX zertifizierte Versionen der Wandler 846 Die Kabeleinf hrung und der Gewindeadapter m ssen f r das Ger t das Kabel und die Einsatzbedingungen geeignet und als Ger t nicht als Komponente gem einem EU Pr fzertifikat nach der Richtlinie 94 9 EG zertifiziert sein Weitere Zulassungsinformationen siehe Tabelle 2 3 Nach IECEx zertifizierte Versionen der Wandler 846 Die Kabeleinf hrung und der Gewindeadapter m ssen f r das Ger t das Kabel und die Einsatzbedingungen geeignet und als Ger t nicht als Komponente zertifiziert sein Weitere Zulassungsinformationen siehe Tabelle 2 4 Betriebsanleitung Wandler 846 D102005X0DE Mai 2014 Montage A WARNUNG Die Abluft dieses Ger tes gelangt ber die Abblas ffnung der Vorstufe und die Ausblas ffnung unter dem Typenschild in die Atmosph re Das Ger t nicht mit einer Ausblasleitung zu einem entfernten Ort verwenden Der Wandler ist f r die Montage an ein Stellventil ein Standrohr mit 51 mm 2 Zoll Durchmesser eine Wand oder in eine Schalttafel geeignet Empfohlene Montagekonfigurationen sind in den Abbildungen 2 2 2 3 2 4 und 2 5 dargestellt Die gezeigten Montagepositionen gew hrleisten dass der Klemmenkammer angesammelte Feuchtigkeit an der Kabeleinf hrung der Signalleitung ablaufen kann Feuchtigkeit in der Vorstufe wird ber die Abblas ffnung der Vorstufe abgeleitet ohne dass die Funktion der Vorstufe
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