309512b , Orion Kolbenpumpen und Spritzgeräte
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1. e Den Balg niemals verdrehen Der Gewindean schluss sollte niemals gel st werden bevor nicht das Geh use entfernt wurde Umgekehrt sollte das Geh use niemals installiert werden bevor nicht der Balg mit dem Gewindeanschluss sicher an der Kolbenstange befestigt wurde I Ausbau Siehe FIG 9 1 Den Luftmotor von der Unterpumpe trennen Siehe Seite 18 FILES 2 Das Geh use 6 durch Abnehmen der Schrauben 10 vom Luftmotor trennen Vorsicht nicht die zugeh rigen Sicherungsscheiben 11 verlieren 3 Am Gewindeanschluss 3 ziehen um zu pr fen ob die Kolbenstange 4 ganz ausgezogen ist 4 Gewindeanschluss 3 l sen und abnehmen 5 Den Balg 5 und die O Ringe 244 2m Fic 10 entfernen Fig 9 22 309512 Reparatur Einbau Siehe FIG 10 1 Den Balg 5 und die O Ringe 248 2 durch Teile aus K dem Balg Reparatursatz 234043 ersetzen 3 IF D 2 Den Gewindeanschluss 3 am Kolben anschrauben pren il um den Balg 5 an der Kolbenstange 4 zu befestigen 24m 3 Das Geh use 6 installieren Die Schrauben 10 mit 10 11 Nm festziehen Nicht vergessen die Sicherungs scheiben 11 einzulegen 4 Unterpumpe wieder anschlie en 7 TT CB FS Fig 10 309512 23 Reparatur der Unterpumpe Dichtungs Packungs und Ventil Reparaturs tze k nnen bestellt werden Teilenummern siehe Seite 30 Ausbau 12. Den Luftmotor von der Unterpumpe trennen Siehe Seite 18 Die Schrauben 96 l sen und entfernen Siehe FIG 11 Das Ventilgeh use 71 entfernen Dadurch wird der Zugang zum Druckventil frei Kugel 72 und Sitz 77 berpr fen und austauschen wenn sie verschlissen sind N Die Ventilsitze sind doppelseitig und k nnen umgedreht werden wenn eine Seite verschlissen ist Die Profildicht ringe 75 oder 97 und die Kugeln sollten jedes Mal ausgetauscht werden wenn der Sitz umgedreht oder ausgetauscht wird Den Zylinder 79 abnehmen Die Kolbengruppe entfernen T12359ax T12360 Fig 11 24 10 Reparatur Das Kolbenventil 91 vom Kolben abschrauben Darauf achten dass die Kolbenoberfl che bei den Reparatur und Wartungsarbeiten nicht besch digt wird Den Kolben nur an den Schl sselfl chen Z halten damit er sich beim Entfernen der Schraube nicht drehen kann Siehe FIG 12 Die Positionen und Ausrichtungen des F hrungsrings 76 der U Dichtung 92 und des Dichtrings 94 auf dem Kolbenventil 91 merken Diese Teile entfernen und durch Teile aus dem entsprechenden Packungsreparatursatz Seite 30 ersetzen Nun k nnen die Teile des Saugventils erreicht werden Kugel 72 und Sitz 77 berpr fen und austauschen wenn sie verschlissen sind Den Dichtring 93 aus der Innenseite des Kolbens 95 entfernen und austauschen Die Positionen und Ausrichtungen d
3. naa anaana anaa 14 FEenlersUcne aan sen anna 16 Schnillansicht 4 202 044 iii 17 MEeparalul cicuslis alia ae ie 18 Erforderliche Werkzeuge 18 Motor von der Unterpumpe ITEeNNEN asus bibita eine ei 18 Motor an der Unterpumpe anschlie en 2222 cneeeenennn 18 Reparatur des Luftventils 19 Reparatur von Luftmotorkolben und Zylinder 20 Balg Reparatur aaaea 22 Reparatur der Unterpumpe 24 Telle varinia rana rer 27 Komplette Pumpe 27 Druckluftmotor 2 222222 enenenenn 28 Unterpumpen 2 222 eeeenen rennen 30 Wandger te 32 Ger te mit Fahrgestell 33 Detailansicht Lufteinlass ffnung 34 ZUDCNO ne na ne rer Bee ae 34 S tze mit Pistole und Siphonschlauch 36 Alpha 246300 36 Silver 246301 37 Technische Daten 1 38 Pumpenkennlinien 0 0 39 Abmessungen 11000000 40 Graco Garantie 1 42 Konventionen in dieser Betriebsanleitung Achtung WARNUNG VI Ein Warnsymbol warnt vor m glichen schweren oder t dli chen Verletzungen bei Missachtung dieser Anweisungen Verschiedene Symbole wie zum Beispiel Brand und Explo sion Abbildung oben warnen vor bestimmten Gefahren und weisen den Leser darauf hin die angegebenen Warn hinweise Se
4. Auf Basis der Betriebsdauer der Pumpe einen Wartungsplan erstellen Lagerung Pumpe vor dem Einlagern immer sp len Seite 13 Den Druck entlasten Seite 11 Schraubverbindungen festziehen Vor jedem Einsatz alle Schl uche auf Verschlei und Sch den untersuchen und bei Bedarf austauschen berpr fen ob alle Gewindeanschl sse fest und dicht sind 14 Wartung Reinigung Das Ger t t glich von au en mit einem weichen Tuch und einem vertr glichen L sungsmittel reinigen Das Ansaugrohr K und den Einlassfilter t glich mit einem vertr glichen L sungsmittel reinigen Den Luftfilter M in der Hauptluftleitung mindestens einmal pro Woche reinigen 309512 Wartung 309512 15 Fehlersuche Fehlersuche 1 Vor dem Pr fen oder Warten des Ger ts den Druck 2 Vor dem Zerlegen der Pumpe alle m glichen Fehler und entlasten Seite 11 ihre Ursachen pr fen Problem ce um Pumpe arbeitet unregelm ig Saugrohr oder Filter verstopft Teil e reinigen Materialbeh lter leer oder Saugabschnitt Materialbeh lter f llen oder Saugger t besch digt Dadurch ist Luft in das reparieren Materialgeh use gelangt Pumpe arbeitet nicht oder sie arbeitet Leitung verstopft oder unzureichende Leitung reinigen oder Zufuhrluftdruck unregelm ig oder mit geringer F rder Luftzufuhr Ventile geschlossen oder erh hen Sicherstellen dass die Ventile leistung verstopft ge ffnet sind Materialschlauch oder Pistole
5. USE 1 15A140 ZYLINDERDECKEL D160 1 DICHTUNG Luftventil 2 117079 SCHRAUBE M6x50 4 RINGDICHTUNG 1 116902 STOPFEN DIN 908 1 STIFT 1 MITNEHMER Antrieb 1 BEH LTER Luftventil 1 SITZ Luftventil 1 15A053 ABDECKUNG Luftventil 1 117078 SCHRAUBE M6x45 4 117052 STELLSCHRAUBE M6x12 1 15A056 MUFFE Luftventil 2 O RING 4 197660 SICHERHEITS LUFTVENTIL 1 117377 STELLSCHRAUBE 2 Luftmotor Reparaturs tze Reparatursatz f r Luftmotordichtung 234041 Reparatursatz f r Luftmotorkolben 234042 Balg Reparatursatz 234043 Luftventil Reparatursatz 233836 309512 Teile IN Mit 10 11 Nm festziehen JA Mit 150 163 Nm festziehen A Dichtmittel auftragen A Schmiermittel auftragen A Mit Loctite zusammenbauen amp Mit 25 Nm festziehen ti2342 309512 29 Teile Unterpumpen 028 050 und 015 085 Pos Artikel Pos Artikel Nr Nr Bezeichnung St ck Nr Nr Bezeichnung St ck 71 15A992 __VENTILGEH USE 028 050 1 84 FLACHDICHTUNG UHMWPE 1 158008 VENTILGEH USE 015 085 1 028 050 724 KUGEL 18 mm 028 050 2 nn UHMWPE 1 KUGEL 25 mm 015 085 2 15A PACKUNGSHALTERUN 1 73 DICHTUNG flach UHMWPE 2 gt st gt En de ORODIE a Bu 2 15B017__ PACKUNGSHALTERUNG 75 4 PROFILDICHTUNG 015 085 1 015 085 20 FUMRUNGSRING 1026 050 1 86 15A997 GEH USE Ventilsitz 028 050 1 FA NOEL 011088 158018 GEH USE Ventilsitz 015 085 1 774 VENTILSITZ 028 050 2 ma rer i VENTILSITZ D20 015 085 2 su TORE
6. directement ou indirectement avec les proc dures concern es Die in dieser Dokumentation enthaltenen Daten entsprechen dem Stand zum Zeitpunkt der Drucklegung Anderungen vorbehalten Verkaufsstellen Minneapolis MN Plymouth Auslandsstellen Belgien China Japan Korea GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 GEDRUCKT IN BELGIEN 309512 10 2003
7. 15B526 SIPHONSATZ Zubeh r 30 309512 Teile St ck es 601 604 37 Technische Daten Technische Daten u 120 bar 12 0 MPa za 224 bar 22 4 MPa bersetzung 015 085 DP 15 1 028 050 DP 28 1 Volumen pro Doppelhub 015 085 DP 85 cm 028 050 DP 50 cm F rdermenge bei 60 DH pro Minute 015 085 DP 10 2 Min 028 050 DP 6 I Min col Teillast 18 SD Mn eg rn Teillast 45 DH Minute e i des Durchmesser des Luftmotorkolbens 160 mm Hub 70 mm ai der Unterpumpe 015 085 DP 12 cm 028 050 DP 7 cm Benetzte Teile Edelstahl UHMWPE Hartmetall Viton Teflon Acetal Viton und Teflon sind eingetragene Warenzeichen der Fa Du Pont Loctite ist ein eingetragenes Warenzeichen der Fa Loctite Corporation Larmdruckpegel in dB A gemessen in 1 m Abstand vom Ger t Lufteingangsdruck Druckluft motor 0 2 MPa 2 bar 0 4 MPa 4 bar 0 6 MPa 6 bar 0 8 MPa 8 bar 233948 D160 78 82 B 8 38 309512 Pumpenleistungstabelle Pumpenleistungstabelle Modelle 234084 und 245935 bersetzungsverh ltnis 15 1 Orion 15 1 DH PRO MINUTE Zeichenerkl rung A 7 9 bar 0 79 MPa B 6 2 bar 0 69 MPa C 4 8 bar 0 48 MPa 22 45 67 89 112 134 138 13 8 103 10 3 D 2 8 bar 0 28 MPa F rderleistung _ OO Luftverbrauch 69 6 9 34 3 4 LUFTVERBRAUCH m Min luftverbrauch m gt min scfm MATERIALAUSLASSDRUCK bar MPa F RDERLEISTUNG Pump
8. C Schalld mpfer D Pumpen Luftdruckregler E Pumpe F Materialfilter G Sp lventil H Materialauslass Absperrventil J Materialdruckregler K Ansaugrohr L Luftstartventil M Luftfilter 309512 N lt CHODTUZ T12364A Pistolen Luftdruckregler Luftzufuhrleitung der Pistole Materialzufuhrleitung zur Pistole Pistolen Drehgelenk Luftunterst tzte Spritzpistole Material Wippendschlauch Erdungsdraht der Pumpe Zirkulationsanschluss 10 Installation 309512 Betrieb Betrieb Druckentlastu ng 4 Die Pistole in einen geerdeten metallenen Abfallbeh lter richten und abziehen um den Materialdruck zu entlasten A WARNUNG Die Warnhinweise auf Seite 5 lesen und die im folgenden beschrieben Druckentlastung ausf hren wenn zum Druckentlasten angewiesen wird 5 Den Abzug verriegeln die Spritzarbeiten eingestellt werden das Ger t berpr ft oder gewartet wird die Spritzd se installiert oder gereinigt wird 1 Pistolenabzug verriegeln VERRIEGELN 6 Den Druckentlastungshahn am Materialfilter und alle anderen im System vorhandenen Druckentlastungsh hne ffnen und einen Eimer zum Auffangen der abgelassenen Fl s
9. GARANTIEN WEDER EXPLIZIT NOCH IMPLIZIT IM HINBLICK AUF DIE MARKTF HIGKEIT UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK DER ZUBEH RTEILE GER TE MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN AB DIE VON GRACO VERKAUFT NICHT ABER VON GRACO HERGESTELLT WERDEN Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder sonstigem F R GRACO KUNDEN IN KANADA The Parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du pr sent document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et proc dures judiciaires ex cut s donn s ou intent s la suite de ou en rapport
10. Pistolenabzug loslassen und die Abzugssperre verriegeln Die Pumpe sollte stehen bleiben wenn der Abzug losgelassen wird Betrieb 8 Wenn sich die Pumpe nicht vollst ndig f llt den Druckent lastungshahn G ffnen Den Druckentlastungshahn als Entl ftungsventil verwenden bis das Material aus dem Ventil flie t Das Ablaufventil schlie en wenn die gesamte Luft abgelassen wurde OFFEN 9 Wenn die Pumpe und die Leitungen gef llt sind und Luft mit entsprechendem Druck und entsprechender Menge zugef hrt wurde l uft die Pumpe an wenn die Pistole ge ffnet wird und stoppt wenn sie geschlossen wird In einem Zirkulationssystem erh ht oder verringert die Pumpe die Geschwindigkeit bei Bedarf bis die Luftzufuhr geschlossen wird 10 Den Luftregler zum Steuern der Pumpengeschwindigkeit und des Materialdrucks verwenden Immer den niedrigst m glichen Luftdruck verwenden der notwendig ist um die erw nschten Ergebnisse zu erzielen H herer Druck f hrt zu vorzeitigem Verschlei von D se und Pumpe Die Pumpe niemals trockenlaufen lassen Eine trocken laufende Pumpe erreicht schnell eine hohe Geschwindigkeit und kann sich dadurch selbst besch digen Wenn die Pumpe zu schnell l uft oder zu schnell hochdreht Pumpe sofort abschalten und die Materialzufuhr berpr fen Wenn der Beh lter leer ist und Luft in die Leitungen gepumpt wurde den Beh lter auff llen und Pumpe und Leitungen neu f llen oder mit vertr gli
11. TR aa NA Oaea 1 89 116902 STOPFEN DIN 908 1 79 15A994 ZYLINDER Kolben 028 050 1 UHMWPE 028 050 15B012 ZYLINDER Kolben 015 085 1 FLACHDICHTUNG 1 80 FLACHDICHTUNG UHMWPE 1 UHMWPE 015 085 028 050 91 15A998 KOLBENVENTIL 028 050 FLACHDICHTUNG UHMWPE 1 15B019 _KOLBENVENTIL 015 085 015 085 92 U DICHTUNG 028 050 82 F HRUNGSRING 028 050 DICHTRING 015 085 94 15A999 DICHTRING 028 050 117550 DICHTRING 015 085 95 15B015 KOLBEN 028 050 15B013 KOLBEN 015 085 96 15B023 _KOPFSCHRAUBE 974 DICHTRING 028 050 DICHTRING 015 085 F HRUNGSRING 015 085 83 15A995 PACKUNG Geh use 028 050 15B016 VENTILGEH USE 015 085 Ge nl nl n N O a l al oa oa IM Unterpumpen Reparaturs tze Kugel und Kk Unterpumpe Dichtungsreparatursatz Dichtungsreparatursatz Packungsreparatursatz 028 050 234049 234045 234047 015 085 234048 234044 234046 30 309512 Teile uu du 83 85 I gd l A Mit 24 4 25 8 Nm festziehen T l A Schmiermittel auf Gewinde O Ringe und Dichtungen C Z auftragen 309512 31 Wandger te 234087 015 085 und 234089 028 050 N Detailansicht der Luftregler Seiten 34 und 35 Pos Nr 201 202 203 206 208 32 Artikel Nr Bezeichnung 100186 FEDERRING innengezahnt 115264 SCHRAUBE 117351 PLATTE geformt 223160 MATERIALFILTER 235208 FITTING Schottverschraubung 206 211 St
12. ck ALDA a NNN Pos Nr 209 210 211 Artikel Nr 245723 234084 234085 238909 Bezeichnung LUFTREGLER PUMPE 015 085 Orion ohne Zubeh r NPT 234087 PUMPE 028 050 Orion ohne Zubeh r NPT 234089 Erdungskabel Teile St ck 309512 Ger te mit Fahrgestell Teile Nr 234091 015 085 und 234093 028 050 N Detailansicht der Luftregler Seiten 34 und 35 Pos Nr 301 302 303 305 307 308 Artikel Nr 100186 117368 15A796 223160 235208 243606 305 309512 Bezeichnung FEDERRING innengezahnt SCHRAUBE MONTAGEBLOCK MATERIALFILTER FITTING Schottverschraubung FAHRGESTELL Falcon mit 2 R dern 307 St ck dA 2 N NN Pos Artikel Nr Nr 309 245723 310 234084 234085 311 238909 IN NUN ERTL N INN SM gt Ren SQ Sag 309 gt FGZZE lt Zu IN lt lt III Teile Bezeichnung St ck LUFTREGLER 1 PUMPE 015 085 Orion ohne Zubeh r NPT 234091 PUMPE 028 050 Orion 1 ohne Zubeh r NPT 234093 ERDUNGSDRAHT a 302 301 303 IQ III N lt lt lt SUR EEE E D ea IS LZZ LAAL AE Te 33 Detailansicht Lufteinlass ffnung Einfach Luftreglersatz 245723 verwendet bei allen Komplettger ten Teile Lufteinlassadapter 245682 verwendet bei den Pump
13. der Pumpe stellen um darin auslaufendes Material aufzufangen Gerade soviel Druckluft zuf hren wie zum Starten der Pumpe erforderlich ist Wenn die Pumpe beim Einschalten der Druckluftzufuhr startet ist der Schlauch oder die Pistole verstopft 16 309512 Fehlersuche Druckventil Saugventil LI LI U Dichtung Kolbenstange i Pa l E e y m _elea x cr x l 9 Balg Luftmotorkolben Schalld mpfer Luftventil Fig 3Schnittansicht 309512 in Reparatur Erforderliche Werkzeuge Sechskantschl ssel Gr e 3 5 6 8 14 17 mm Gabelschl ssel Gr e 22 30 mm Zange Steckschl ssel Gr e 12 mm Motor von der Unterpumpe trennen 1 Pumpe nach M glichkeit sp len Seite 13 Druck entlasten Seite 11 Luft und Materialschl uche sowie das Erdungskabel abnehmen Pumpe von der Halterung abnehmen und zur Werkbank tragen Die Schrauben 103 entfernen Vorsicht nicht die zugeh rigen Sicherungsscheiben 104 verlieren Die Unterpumpe vom Luftmotor weit genug weg ziehen um ein Werkzeug Schraubenzieher Sechskantschl ssel usw in die Querbohrung des Kolbens A einf hren zu k nnen 6 18 Den Balg niemals verdrehen Der Gewindean schluss sollte niemals gel st werden bevor nicht das Geh use entfernt wurde Umgekehrt sollte das Geh use niemals installiert werden bevor nicht der Balg mit dem Gewindeanschluss sicher an der Kolbenstange befestigt wurde D
14. f r 234084 1 und 234085 A Ersatzaufkleber und schilder sind kostenlos erh ltlich 116 Na A Beim AnschlieBen des Gewindekolbens in der Pumpe am Gewindeeinsatz im Luftmotor den Kolben mit 61 68 Nm festziehen 309512 106 a Ck he 114 101 102 S T12365 27 Luftmotor Pos Artikel Nr Nr Bezeichnung le DICHTUNG flach UHMWPE ox E O RING 3 15B001 GEWINDEEINSATZ 4t KOLBENSTANGE pE BALG 6 15B915 GEH USE 8 197677 ERDUNGSKLAMMER 10 117379 KOPFSCHRAUBE 11 117380 FEDERRING 12 117084 SCHRAUBE M6x125 13 ZYLINDERDECKEL 14 245350 VORSTEUERVENTIL 15 117400 RICHTBOLZEN 17A F RING 17B F DICHTUNG 18 SCHEIBE 19 15B005 SCHEIBE Kolben 20 15A925 DECKEL rund 21 15A136 ZYLINDER D160 22t SCHRAUBE M16x30 23 O RING D4 m O RING 28 St ck N oo Aa i LANE LOL dA i a Pos Nr 25 26 27 28 29 32 34 f 35 36 37 38 40t 43H 44t 45 46 47 50 51 t 60 69 Teile Artikel Nr Bezeichnung St ck HALTERING innen 1 LAGER 1 O RING 1 RINGDICHTUNG 1 15A110 LUFTVENTILGEH
15. in die Wand bohren Die Halterung an der Wand befestigen Die verwendeten Schrauben m s sen ausreichend lang sein um Vibrationen w hrend des Pumpenbetriebs zu verhindern Sicherstellen dass die Halterung eben ist Schalld mpfer einbauen Der Schalld mpfer C wird in nicht eingebautem Zustand geliefert Vor der Installation der Pumpe den Schalld mpfer in die Schalld mpfer ffnung schrauben Lufteinlassfitting Ein 1 4 NPT Lufteinlassfitting 245718 113 ist im Lieferumfang der Basis Pumpen 234084 und 234085 enthalten Er ist mit einer Stellschraube 47 befestigt Vor dem Abnehmen des Fittings die Stellschraube l sen Die Stellschraube festziehen um den Fitting zu befestigen Ein 3 8 BSPP a Lufteinlassfitting 245682 ist im Lieferumfang der Modelle 245934 und 245935 enthalten Luft und Materialschlauche Sicherstellen dass alle Luftschl uche A P und Material schl uche R U den Anforderungen des Systems in Bezug auf Gr Be und zul ssigen Betriebs berdruck entsprechen Nur elektrisch leitf hige Materialschl uche verwenden Material schl uche sollten an beiden Enden mit einem Knickschutz versehen sein Ein Drehgelenk S zwischen Materialschlauch R oder U und Pistole T einbauen um die Pistolenf hrung zu erleichtern Damit die Pumpe richtig funktionieren kann muss sie mit Saugzufuhr arbeiten Bei Druckzufuhr werden die Balgdich tungen besch digt Installation Luftleitungszubeh r Die fol
16. leitf hige Schl uche verwenden Druckluftkompressor entsprechend den Herstellerempfeh lungen erden Spritzpistole durch Verbindung mit richtig geerdetem Materialschlauch und Pumpe erden Materialbeh lter gem den rtlichen Vorschriften erden Zu spritzender Gegenstand gem den rtlichen Vorschriften erden Alle zum Sp len verwendeten Eimer gem den rtlichen Vorschriften erden Nur Metalleimer verwenden die elek trisch leitend sind und auf einer geerdeten Fl che stehen Eimer nie auf eine nicht leitende Oberfl che wie z B Papier oder Pappe stellen da dies den Erdschluss unter brechen w rde Um den Erdschluss beim Sp len oder Druckentlasten aufrecht zu erhalten ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken dann den Abzug bet tigen Zubeh rteile befestigen Die Pumpe E so befestigen wie dies der geplanten Installation am besten entspricht FIG 2 zeigt ein System f r die Wand montage Die Abmessungen der Pumpe sind auf Seite 40 angegeben 1 Sicherstellen dass die Befestigungsfl che das Gewicht der Pumpe der Halterung der Schl uche und der Zube h rteile sowie die bei Betrieb entstehende Belastung tragen kann 2 Die Wandhalterung etwa 1 2 1 5 m ber dem Boden montieren Um den Betrieb und die Servicearbeiten zu erleichtern sollte der Lufteinlass der Materialeinlass und der Materialauslass der Pumpe leicht erreichbar sein 3 Montagel cher
17. sind gekennzeichnet zum Beispiel 4f 1 Unterpumpe vom Luftmotor abnehmen Seite 18 2 Luftventil 29 und Dichtungen 34 ausbauen Seite 19 3 Die Schrauben 12 entfernen Den Zylinderdeckel 32 vom Luftmotor abnehmen Das Vorsteuerventil 14 und den O Ring 23 aus dem Deckel entnehmen Siehe FIG 8 4 Die runde Abdeckung 20 und den Zylinder 21 abneh men Die Innenfl che des Zylinders auf Kratzer oder andere Besch digungen berpr fen Siehe FIG 8 5 Die Schrauben 10 und die Federringe 11 entfernen Sicherstellen dass der Kolben 19 ganz ausgezogen ist der Gewindeeinsatz 3 steht an der Oberseite des Geh uses vor 6 Den Gewindeeinsatz 3 oben aus dem Geh use nehmen und den Kolben 19 und die Stange 41 gerade unten aus dem Geh use ziehen Den Kolben auf keinen Fall schr g halten um Sch den an der Stange zu vermeiden Den O Ring 27 entfernen Siehe FIG 8 7 Die Kolbenstange 47 auf Verschlei oder Besch di gungen berpr fen Wenn die Stange besch digt ist muss der Kolbensatz zerlegt werden Den Kolben 19 f r die weitere Verwendung aufbewahren Kolbenstange 47 und Kopfschraube 221 wegwerfen Diese Teile m ssen gemeinsam ausgetauscht werden 8 Den O Ring 23 und das Vorsteuerventil 14 aus dem Luftmotorgeh use 13 nehmen Mit einem Clipabzieh werkzeug den C Clip 25 herausnehmen dann die Unterlegscheibe 18 den Ring und die Dichtung 17A und 17B entfern
18. verstopft ffnen reinigen Schlauch mit gr erem Innendurchmesser des Material Innendurchmesser verwenden schlauchs ist zu klein Materialaussto druck schwankt Kolben besch digt oder verschlissen Besch digte Teile auswechseln U Dichtungen besch digt oder verschlissen Luft im Materialgeh use Entl ften Pumpe eingefroren Druckluft zu feucht Doppelhubgeschwindigkeit zu hoch Umgebungstemperatur zu niedrig Pumpe bleibt stehen arbeitet nicht richtig Druckventil schlie t nicht richtig Ventil reinigen z B kein Widerstand oder das Grund Kugel und oder Sitz verstopft oder Besch digte Teile auswechseln Aussto volumen ist beim Abw rtshub verschlissen zu gering Pumpe bleibt stehen arbeitet nicht richtig Saugventil schlie t nicht richtig Ventil reinigen z B kein Widerstand oder das Aussto Grund Kugel und oder Sitz verstopft oder Besch digte Teile auswechseln volumen ist beim Aufw rtshub zu gering verschlissen Spritzmaterial in der Entw sserungs ffnung Besch digte Teile auswechseln an der R ckseite des Druckluftmotors O Ringe besch digt sichtbar Luft tritt fortw hrend aus der Abluft ff Luftventilsitz oder Luftventilglocke Besch digte Teile auswechseln nung aus besch digt Druckluftzufuhr filtern Um zu bestimmen ob der Materialschlauch oder die Pistole verstopft ist zuerst den Druck entlasten Materialschlauch abneh men und einen Beh lter unter den Materialauslass
19. 672 Schwedisch 309670 309673 309512 3 Modellinformationen WARNUNG GEFAHR DURCH MISSBR UCHLICHE GER TEVERWENDUNG Missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu Besch digungen oder Funktionsst rungen des Ger tes f hren und schwere Verletzungen verursachen Dieses Ger t darf nur von geschultem Personal verwendet werden Alle Handb cher Warnschilder und Etiketten vor Inbetriebnahme des Ger tes lesen Das Ger t nur f r den vorgegebenen Zweck benutzen Bei Fragen die Technische Abteilung von Graco kontaktieren Dieses Ger t nicht ver ndern oder modifizieren Das Ger t t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile m ssen sofort ausgewechselt oder repariert werden Den zul ssigen Betriebs berdruck des am geringsten belastbaren Anlagenbauteils nicht berschreiten Der zul ssige Betriebs berdruck dieses Ger ts ist im Abschnitt Technische Daten auf Seite 38 angegeben Nur Materialien und L sungsmittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Systems vertr glich sind Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen aller Ger te Die Warnhinweise der Farb und L sungsmittelhersteller lesen Das Ger t niemals mit dem Schlauch ziehen Die Schl uche nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegen Graco Schl uche nicht Temperaturen von mehr als 82 C oder weniger als 40 C aussetzen Bei Betrieb dieses Ger ts Geh rsc
20. 7 Den Zylinder 79 einbauen Den Zylinder austauschen I _ 85 wenn Verschlei anzeichen sichtbar sind 8 Die Dichtungen 90 74 und 73 in den Zylinder 79 Fig 13 einbauen Die Dichtungen 90 und 73 nach Bedarf austauschen 9 Sicherstellen dass die Druckventilteile 75 77 und 72 richtig zusammengebaut wurden 10 Das Ventilgeh use 71 einbauen 11 Die Schrauben 96 einsetzen und mit einem Drehmoment von 24 4 25 8 Nm festziehen N Der Zylinder 79 und das Ventilgeh use 71 k nnen beliebig zueinander und zum Packungsgeh use 83 ausgerichtet werden wodurch jede Konfiguration der Einlass und Auslass ffnungen m glich ist 12 Die Unterpumpe am Luftmotor befestigen 309512 25 26 Reparatur 309512 Teile Komplette Pumpe Teile Nr 245934 245935 234084 234085 Pos Nr 101 102 103 104 106 Artikel Nr 117379 117380 117237 Bezeichnung UNTERPUMPE 028 050 f r 234085 und 245934 UNTERPUMPE 015 085 f r 234084 und 245935 LUFTMOTOR Orion KOPFSCHRAUBE FEDERRING SCHALLD MPFER A Mit 25 Nm festziehen St ck Artikel Nr 206994 Pos Nr 113 245682 245718 196155 15B525 1144 115 116 234083 Teile Bezeichnung St ck TSL FL SSIGKEIT Flasche mit 1 0 23 Inhalt ADAPTERGRUPPE f r 245934 1 und 245935 ADAPTERGRUPPE f r 234084 1 und 234085 WARNSCHILD 1 ADAPTERFITTING NPT f r 1 234084 und 234085 ADAPTERGRUPPE
21. Betriebsanleitung GRACO Orion Kolbenpumpen und Spritzgerate 309512G Ausgabe B Warnhinweise und Anleitungen lesen Ra Modellinformationen siehe Seite 3 Kt nun BEW HRTE QUALIT T F HRENDE TECHNOLOGIE GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 C Ex 12G CE COPYRIGHT 2002 Graco Inc Inhaltsverzeichnis Modellinformationen 3 Standard Pumpen 2 2222er 3 Spritzger te 22 222 onen neeeneeen een 3 AUSSIEIIING 23204 20 00 nn anne 7 Allgemeine Informationen 7 ELOUNG serene ae Dr Do 7 Zubeh rteile befestigen 8 Schalld mpfer einbauen 8 Lufteinlassfitting 2 222 2222er 8 Luft und Materialschl uche 8 Luftleitungszubeh r 222222022 8 Materialeinlassadapter 8 Zubeh rteile der Materialleitung 8 Typische Installation 2 22 2222 9 Delibera ER 11 DruckentlaStung LL 11 Pumpe vor der ersten Anwendung ausspulen 11 Starten und Einstellen der Pumpe 12 Pumpe abschalten und pflegen 12 Ger t sp len 13 War Geesse ea nee endende 14 Plan zur vorbeugenden Wartung 14 Ere do nle pista rata 14 Schraubverbindungen festziehen 14 Reinigung
22. N Mit 10 11 Nm festziehen 34 TI2349AX Fig 5 Luftventil N Mit 10 11 Nm festziehen TI1905A Fig 6 Luftventildeckel Sitz und Behalter 309512 Reparatur TI1904A 51 Fig 7 Luftventilkolbensatz Einbau 1 Die O Ringe 51 in die Muffen 50 legen und eine Muffe in das Geh use 29 einbauen Jetzt den Kolben 40 und die andere Muffe einbauen Mit den Stellschrauben 69 befestigen Den Beh lter 437 so in das Geh use 29 geben dass er auf dem Luftventilkolben sitz Siehe FIG 6 Den Sitz 44t und den Deckel 45 wie gezeigt einbauen Die L cher im Sitz m ssen an den L chern im Geh use 29 ausgerichtet sein Die Ausrichtung des berdruck ventils 60 im Deckel merken Die Schrauben 46 mit einem Drehmoment von 10 11 Nm festziehen Die Innenfl chen des Geh uses 29 welche zu den Dichtungen 34f gerichtet sind einfetten und danach die Dichtungen wie in FIG 5 gezeigt ausrichten Das Luftventil mit dem berdruckventil 60 nach oben einbauen Die Schrauben 35 mit einem Drehmoment von 10 11 Nm festziehen 19 Reparatur von Luftmotorkolben und Zylinder N e Es stehen Reparaturs tze f r Luftmotordichtungen zur Verf gung Zu bestellen Reparatursatz 234041 Die im Satz enthaltenen Teile sind gekennzeichnet zum Beispiel 1 Zerlegen F r eine Reparatur der Kolbenstange sollte der Reparatursatz 234042 bestellt werden Die im Satz enthaltenen Teile
23. chem L sungsmittel sp len und dieses im System belassen In jedem Fall muss die gesamte Luft aus dem Materialsystem abgelassen werden Pumpe abschalten und pflegen Vor einer k rzeren Abschaltung den Druck entlasten Seite 11 Vor einer l ngeren Abschaltung bzw ber Nacht immer die Pumpe sp len Seite 13 und den Druck entlasten Seite 11 309512 Ger t sp len Vor jedem Farbwechsel am Ende des Arbeitstags sowie vor dem Einlagern oder Reparieren das Ger t sp len A WARNUNG Vor dem Sp len sicherstellen dass das gesamte System und alle Sp lmitteleimer richtig geerdet sind Siehe Seite 7 Zum Sp len ist eine Fl ssigkeit zu verwenden die mit dem gepumpten Material sowie mit den benetzten Teilen des Systems vertr glich ist Informationen ber empfohlene Sp lfl ssigkeiten und die Sp lh ufigkeit sind beim Materialhersteller oder Material lieferanten einzuholen 1 Den Druck entlasten Seite 11 2 Spritzd se von der Pistole abnehmen Siehe Pistolen Betriebsanleitung 3 Den Saugschlauch in einen Beh lter mit L sungsmittel geben 309512 Betrieb Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken Die Pumpe starten Beim Sp len stets den niedrigst m glichen Druck verwenden Die Pistole abziehen Solange sp len bis sauberes L sungsmittel aus der Pistole austritt Den Druck entlasten Seite 11 13 Wartung Plan zur vorbeugenden Wartung
24. e getestet mit Leicht l Nr 10 Modelle 234085 und 245934 bersetzungsverh ltnis 28 1 Orion 28 1 DH PRO MINUTE 19 38 57 76 95 114 133 Zeichenerkl rung 138 13 8 A 7 9 bar 0 79 MPa T ss ET B 6 2 bar 0 69 MPa x O T C 4 8 bar 0 48 MPa CC 172 17 2 T T O D 2 8 bar 0 28 MPa dv lt E F rderleistung OC q 103 10 3 Luftverbrauch q E 34 3 4 E 3 4 0 Min 0 1 9 3 8 5 7 7 6 9 5 11 4 13 3 F RDERLEISTUNG Pumpe getestet mit Leicht l Nr 10 309512 39 Abmessungen Abmessungen SIE ali 23m da G _lo_o F F Bu G Gr e J Gr e der der H Gr e der Material Pumpen Gewicht A B C D E F Lufteinlas Materialeinlas auslass modell kg cm cm cm cm cm cm s ffnung s ffnung ffnung 245934 26 4 53 9 36 4 16 95 373 27 26 6 3 8 1 BSPP i 13 8 BSPP i BSPP a 245935 30 0 55 2 37 7 17 8 38 55 27 26 6 3 8 1 BSPP i 3 8 BSPP i BSPP a TAF NPT 3I NPT 40 309512 Abmessungen 309512 41 Graco Garantie Graco garantiert dass alle in diesem Dokument genannten und von Graco hergestellten Ger te die diesen Name
25. en Die Ausrichtung dieser Teile gut merken Siehe FIG 8 20 Reparatur N e Zum Austauschen der O Ringe 2 und 24 bitte im Abschnitt Balg Reparatur auf Seite 22 nachle sen e Zum Austauschen der O Ringe 51 bitte im Abschnitt Reparatur des Luftventils auf Seite 19 nachlesen e Beim Austausch von Dichtung 36 und Stift 38 die Explosionsansicht des Luftmotors auf Seite 29 beachten Einbau 1 10 11 12 O Ring und Mittelbohrung im Geh use 13 einfetten Die Dichtung 17B so einlegen dass die Rille vom Balg weg gerichtet ist Danach den Ring 17A mit den Kerben nach oben in die Rille einlegen Die Unterlegscheibe 18 mit der flachen Seite nach oben einlegen dann den Hal tering 25 einlegen Siehe FIG 8 Den O Ring 23 und das Vorsteuerventil 14 in das Luft motorgeh use einbauen Das Vorsteuerventil mit 25 Nm festziehen Falls der Kolben zerlegt wurde m ssen die Kopfschraube 227 der Kolben 19 und die Stange 4t mit Loctite aus dem Satz wieder zusammengebaut werden Siehe FIG 8 Die flache Seite des Kolbens muss nach unten gerichtet sein Die Kopfschraube mit 150 163 Nm festziehen Lager 26 und Dichtung 28 wieder einsetzen Den O Ring 27 am Kolben 19 einsetzen Die Kolben stange 47 und den O Ring 27 einfetten und die Kolben stange vorsichtig durch das Loch in das Geh use 13 schieben Das Loch im Kolben am Richtbolzen 15 im Geh use ausrichten bis der K
26. en 245934 und 245935 ohne Zubeh r Pos Artikel Nr Nr Bezeichnung St ck Pos Artikel 400 245723 LUFTREGELUNG enth lt Pos 1 Nr Nr Bezeichnung St ck 401 116513 LUFTDRUCKREGLER 1 404 245682 ADAPTER 3 8 BSPP a enth lt 1 402 110436 MANOMETER 1 Pos 104a oder 104b 403 116473 LUFTVENTIL mit Entlastungs 1 404a 117114 O RING 1 bohrung 1 4 NPT ibe 404b 117001 DICHTUNG flach 1 404 245718 ADAPTER 1 4 NPT a 1 enth lt Pos 104a 404a 117114 O RING 1 Lufteinlassadapter 245718 verwendet bei 407 156971 NIPPEL 1 4 NPT 1 den Pumpen 234084 und 234085 ohne Zubeh r Pos Artikel Nr Nr Bezeichnung St ck 404 245718 ADAPTER 1 4 NPT a enth lt 1 nur Pos 104a 404a 117114 O RING 1 Zubeh r Artikel Nr Bezeichnung 245682 Lufteinlassadapter 3 8 BSPP x 15 5 mm 245718 Lufteinlassadapter 1 4 NPT x 15 5 mm 15B525 Pumpeneinlassadapter 1 BSPP x 3 4 NPT 15B284 Pumpeneinlassfitting 1 BSPP x 22 mm Rohr 15B285 Pumpeneinlassfitting 1 BSPP x 28 mm Rohr 234083 Pumpenauslassadapter 3 8 NPT x 3 8 BSPT 15B282 Saugschlauch 30 Liter 28 mm 15B526 Siphonschlauchsatz 30 Liter mit 28 mm Adapter 15B283 Saugschlauch 200 Liter 23 mm 15B527 _Siphonschlauchsatz 200 Liter mit 23 mm Adapter 245717 51 Becher aus Edelstahl 15B528 5 Becher aus Edelstahl mit 22 mm Adapter 246300 Saugsatz mit AA Pistole 246301 Saugsatz mit Airless Pistole 245724 Saugschlauch 30 Liter 22 mm 245737 Saugschlauch 200 L
27. en Gewindeeinsatz 3 im Luftmotor an den 30 mm Schl sselfl chen halten und den Kolben abschrauben Wenn der Gewindeeinsatz 3 zug nglich ist ist der Luftmotorkolben ganz ausgezogen Beim Zerlegen des Luftmotors sollte der Kolben immer in dieser Position bleiben Reparatur Motor an der Unterpumpe anschlie en 1 Gewindekolben wieder am Gewindeeinsatz im Luftmotor montieren Mit 61 68 Nm festziehen Das Material geh use nach unten auf den Luftmotor dr cken Die Sicherungsscheiben 104 und die Schrauben 103 einbauen Mit 6 8 7 3 Nm festziehen Die Pumpe wieder an ihrer Halterung anbringen Das Erdungskabel sowie die Luft und Materialschl uche anschlie en Pumpe wieder in Betrieb nehmen Fig 4 Pumpenanschluss 309512 Reparatur des Luftventils N Zum Reparieren des Luftventils sollte der Reparatur satz 233836 bestellt werden Die im Satz enthaltenen Teile sind gekennzeichnet zum Beispiel 347 Ausbau 1 Die Schrauben 35 entfernen und das Luftventilgeh use 29 vom Luftmotor abnehmen Die Dichtungen 34 herausnehmen Siehe FIG 5 Die Schrauben 46 entfernen Den Luftventildeckel 45 den Sitz 44 und den Beh lter 43 entfernen Siehe FIG 6 Die Stellschrauben 69 herausnehmen Den Kolbensatz zerlegen Siehe FIG 7 Mit Hilfe der Schraube 46 die erste Muffe 50 entfernen Sowohl die Schraube als auch das Innengewinde an der Muffe haben die Gr e M6x1 I
28. er Packungshalterung 85 der Flachdichtung 84 des F hrungsrings 82 und der U Dichtung 81 merken wenn diese vom Pack ungsgeh use 83 abgenommen werden Die weichen Teile durch jene ersetzen die im Packungsreparatursatz enthalten sind Siehe FIG 13 Beim Austauschen der Dichtung 88 ist die Explosion sansicht auf Seite 31 zu beachten a Dr de g2 C j 94 CO 98 C 72 O 77 Oa 97t Oa 78 lt 95 be I Fig 12 Teile der Kolbengruppe 309512 Reparatur Einbau 1 U Dichtung 81 F hrungsring 82 Flachdichtung 80 73 84 und Packungshalterung 85 in das Packungs Sea 74 geh use 83 einlegen Siehe FIG 13 i 2 Den Dichtring 93 in den Kolben 95 einlegen Den Kolben 95 austauschen wenn Verschlei anzeichen sichtbar sind Pr fen ob der Ring 78 an seinem Platz ist Siehe FIG 12 3 Sicherstellen dass die Saugventilteile 97 77 und 72 richtig zusammengebaut wurden Siehe FIG 12 4 Den F hrungsring 76 die U Dichtung 92 und den Dichtring 94 auf das Kolbenventil 91 geben Siehe FIG 12 5 Das Kolbenventil 91 auf den Kolben 95 geben 82 81 Das Kolbenventil 91 festschrauben Siehe FIG 12 6 Die Kolbengruppe in das Packungsgeh use 83 einbauen 84 Die Dichtungen 80 74 und 73 in das Ventilgeh use 83 einbauen Die Dichtungen 73 und 80 nach Bedarf austauschen Siehe FIG 11 3
29. genden Zubeh rteile in der in FIG 2 gezeigten Reihen folge installieren und bei Bedarf Adapter verwenden e In der Anlage ist ein Lufthahn mit Entlastungsbohrung B erforderlich um Luft abzulassen die sich nach dem Schlie en des Lufthahns zwischen dem Hahn und dem Luftmotor angesammelt hat Der Lufthahn muss von der Pumpe her leicht zug nglich sein e Ein Pumpen Luftregler D regelt die Pumpengeschwin digkeit und den Auslassdruck durch Ver nderung der Luftdruckzufuhr zur Pumpe Den Regler in Pumpenn he einbauen e Ein Pistolen Luftdruckregler N regelt den zur luftunter st tzten Spritzpistole zugef hrten Luftdruck e Ein Luftfilter M entfernt Schmutz und Feuchtigkeit aus der Druckluftzufuhr e Ein zweiter Lufthahn L mit Entlastungsbohrung isoliert die Zubeh rger te der Luftleitung f r Servicearbeiten Dieser Hahn ist vor allen anderen Zubeh rteilen der Luftleitung einzubauen Materialeinlassadapter Ein 3 4 Materialeinlassadapter 115 ist nur bei den Modellen 234084 und 234085 im Lieferumfang enthalten Die Modelle 245934 und 245935 besitzen eine 1 BSPP Anschluss ffnung Zubeh rteile der Materialleitung Die folgenden Zubeh rteile an den in FIG 2 gezeigten Stellen installieren und bei Bedarf Adapter verwenden e Einen Materialfilter F mit einem 60 Mesh 250 Mikron Element aus Edelstahl zum Filtern von Partikeln aus dem Material wenn dieses aus der Pumpe austritt Einen Druckentlastungshahn G e
30. hes die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger ts kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfasst DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT AN STELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer anerkennt dass kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustande gekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Eine Vernachl ssigung der Garantiepflicht muss innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum geltend gemacht werden GRACO GIBT KEINERLEI
31. hutz tragen Druckbeaufschlagtes Ger t nicht hochheben Alle zutreffenden rtlichen landesweiten und bundesstaatlichen Sicherheitsvorschriften bez glich Brandschutz und Elektrizit t beachten 4 309512 Modellinformationen WARNUNG GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Durch Spritzer aus der Pistole undichten Stellen oder gerissenen Teilen kann Material in den K rper eingespritzt werden und sehr schwere Verletzungen verursachen die sogar eine Amputation erforderlichen machen k nnten Material das in die Augen oder auf die Haut gelangt ist kann ebenso schwere Verletzungen verursachen e Indie Haut eingespritztes Material kann zwar wie eine gew hnliche Schnittverletzung aussehen es handelt sich dabei jedoch um eine schwere Verletzung Sofort einen Arzt aufsuchen Pistole niemals gegen eine Person oder einen K rperteil richten Weder H nde noch Finger ber die Spritzd se legen Leckagen nicht mit Hand K rper Handschuh oder Lappen abdichten oder ablenken Material nicht zur ckspritzen dies ist kein Luftspritzsystem Beim Spritzen stets den D senschutz und die Abzugssicherung an der Pistole angebracht haben Funktion des Pistolen Diffusers w chentlich berpr fen Siehe Pistolen Betriebsanleitung Vor dem Spritzen die Funktionst chtigkeit der Sicherheitsvorrichtungen an der Pistole pr fen Abzugsschutz der Pistole stets umlegen wenn die Spritzarbeiten beendet werden Stets die Schritte im Abschnitt Drucke
32. inbauen der in diesem System erforderlich ist um den Materialdruck in Schlauch und Pistole zu entlasten e Ein Materialabsperrventil H schlie t die Materialzufuhr e Ein Materialdruckregler J erm glicht eine pr zisere Einstellung des Materialdrucks e Eine Pistole oder ein Ventil T dient zum Aussto en des Materials Die in FIG 2 gezeigte Pistole ist eine luftunter st tzte Spritzpistole f r Materialien mit geringer bis mitt lerer Viskosit t e Ein Drehgelenk S an der Materialleitung erleichtert die F hrung der Pistole e Mit Hilfe eines Ansaugsatzes K kann die Pistole Spritz material aus einem Materialbeh lter ansaugen e Eine 3 8 BSPP Anschluss ffnung Z kann f r die Material zirkulation verwendet werden 309512 M A Installation X Fig 2 Typische Installation Abb Wandmontage Zeichenerkl rung A Luftzufuhrleitung der Pumpe B Lufthahn mit Entlastungsbohrung
33. iten 4 6 zu beachten Vorsicht Ein Vorsicht Symbol warnt vor m glicher Besch digung oder Zerst rung des Ger ts bei Missachtung dieser Anweisungen Hinweis Ein Hinweis Symbol verweist auf einen Text der zus tzliche hilfreiche Informationen enth lt 309512 Modellinformationen Modellinformationen Standard Pumpen Pumpen bersetzungs Pumpenmodell Luftmotor Maximaler Zul ssiger Teile Gewinde verh ltnis siehe Legende Durchmesser Unterpumpe Volumen Lufteingangsdruck Material Betriebs ber nummer typ der Pumpe unten mm pro Doppelhub bar MPa druck bar MPa Legende f r Pumpenmodellbezeichnung Gewindetyp Volumen pro Doppelhub in cm Verdichtungsverh ltnis 015 15 1 BSPP ist das British Standard Pipe Parallel Gewinde NPT ist das National Pipe Taper Gewinde Spritzger te Ein Satz mit Pistole und Saugschlauch ist zus tzlich zum Ger t separat zu bestellen Die entsprechenden Teilenummern sind auf den Seiten 36 und 37 angegeben Spritzger t umfasst 00 umfasst Montagekonfiguration Zul ssiger Zul ssiger Lufteingangs Betriebs Spritzger t berset Pumpen To Material Wandhalter druck MPa berdruck Teile Nr zung modell typ Luftregler filter ung Fahrgestell bar MPa bar 2 oss 7 9 asa Feo 23008 sesso e vV V Tr esa am Verwandte Betriebsanleitungen Diese Betriebsanleitung ist in den folgenden Sprachen erhaltlich 309512 Englisch 309671 309669 309
34. iter 22 mm 34 309512 Teile 245722 Doppel Luftreglersatz rd sa Ms A i 401 402 Mae 401 A D 402 405 4029 404a 245682 Lufteinlassadapter 304a 304 a A I O 245718 Lufteinlassadapter T12107A 309512 35 Teile S tze mit Pistole und Siphonschlauch Alpha 246300 Pos Artikel Pos Artikel Nr Nr Bezeichnung St ck Nr Nr Bezeichnung St ck 501 243573 PISTOLE Alpha Plus 1 401 LUFTREGLER 1 503 GG4XXX OPTION D se 1 4029 LUFTDRUCKMANOMETER 1 504 239107 SCHLAUCH 6 3 mm 1 4059 NIPPEL 1 4 NPSM x 1 4 NPT 1 5065 241811 SCHLAUCH gekoppelt 7 6 m 1 406 T ST CK 1 4 NPT 1 506 15B526 SIPHONSATZ Zubeh r 30 1 507 AUFKLEBER Pistole 1 504 505 501 506 A Um einen Doppel Luftregler B zu bauen k nnen die mit bezeichneten Teile oben mit Teilen vom vorhandenen Einfach Luftregler A kombiniert werden der bei Komplettger ten f r die Fahrgestell oder Wandmontage vorhanden ist Einzelheiten zur Montage sind auf den Seiten 34 und 35 angegeben Hinweis der im Luftregler A vorhandene Nippel 407 wird im fertigen Luftregler B nicht mehr ben tigt A Den Aufkleber 507 wie abgebildet auf der Vorderseite des Reglerknopfs befestigen 36 309512 Silver 246301 Pos Artikel Nr Nr Bezeichnung 601 235462 PISTOLENSATZ Silver 603 163XXX OPTION D se 604 239107 SCHLAUCH 6 3 mm 606
35. n tragen zum Zeitpunkt des Verkaufes durch einen autorisierten Graco H ndler an einen Endverbraucher frei von Material und Herstellungsm ngeln sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekannt gegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inad quater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebenso wenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung dass das Ger t f r welc
36. ntlastung auf Seite 11 ausf hren wenn die Spritzd se verstopft ist und bevor ein Teil des Systems gereinigt berpr ft oder gewartet wird Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse festziehen Schl uche Rohre und Kupplungen t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort auswechseln Unter Hochdruck stehende Kupplungen nicht reparieren der gesamte Schlauch muss ausgewechselt werden GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile wie zum Beispiel der Luftmotorkolben k nnen Finger einklemmen oder abtrennen e Vor Wartungsarbeiten am Ger t die im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 11 beschriebenen Schritte ausf hren damit das Ger t nicht unversehens startet 309512 5 Modellinformationen WARNUNG BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Unsachgem e Erdung schlechte Bel ftung offene Flammen oder Funken k nnen zu einer gef hrlichen Situation f hren und Brand oder Explosion sowie schwere Verletzungen zur Folge haben e Das Ger t und den zu spritzenden Gegenstand erden Siehe Abschnitt Erdung auf Seite 7 Wird bei Verwendung dieses Ger tes statische Funkenbildung wahrgenommen oder ein elektrischer Schlag versp rt sind die Spritzarbeiten sofort zu beenden Ger t nicht wieder verwenden bevor nicht das Problem erkannt und behoben wurde F r ausreichende Bel ftung mit Frischluft sorgen um den Aufbau brennbarer D mpfe durch L sungsmittel oder Spritzmaterial zu vermeiden Spritzbereich f
37. olben am Geh use sitzt Die Federringe 11 und Hutschrauben 10 installieren Mit 10 11 Nm festziehen O Ring 1 auswechseln Den Gewindeeinsatz 3 von der entgegen gesetzten Seite her auf das Stangenende setzen und festziehen Die untere H lfte der Innenfl che des Zylinders 21 gro z gig einfetten Den Zylinder und die seitliche Abdeckung 20 installieren Siehe FIG 8 Den O Ring 23 und das Vorsteuerventil 14 an der Inn enseite der unteren Abdeckung 32 installieren Das Vorsteuerventil mit 25 Nm festziehen Den O Ring einfetten Die untere Abdeckung 32 einbauen Dabei sicherstellen dass die Luftventil ffnung Y in dieselbe Richtung weist wie die ffnung im Geh use Y gt Die Schrauben 12 mit 10 11 Nm festziehen Siehe FIG 8 Das Luftventil mit neuen Dichtungen 34 einbauen Seite 19 Die Unterpumpe wieder am Luftmotor anschlie en Seite 18 309512 Fig 8 309512 Reparatur OQ 17A Qa 17B Q DJe 18 O amp 21 Reparatur Balg Reparatur N e Zum Reparieren des Balgs sollte der Reparatursatz 234043 bestellt werden Die im Satz enthaltenen Teile sind gekennzeichnet zum Beispiel 22 e Ring und Dichtung 17A and 17B sind im Balg Reparatursatz enthalten und m ssen ausgetauscht werden wenn der Balg defekt ist und Spritzmaterial in den Dichtungsbereich eindringt Der Vorgang ist auf den Seiten 20 und 21 beschrieben Te 4 VORSICHT
38. rei von Abf llen einschlie lich L sungsmittel Lappen und Benzin halten Alle elektrischen Ger te im Spritzbereich vom Netz trennen Alle offenen Flammen oder Dauerflammen im Spritzbereich l schen Im Spritzbereich nicht rauchen Keinen Lichtschalter im Spritzbereich bet tigen w hrend das Ger t in Betrieb ist oder solange D mpfe in der Luft vorhanden sind Keinen Benzinmotor im Spritzbereich bet tigen GEFAHR DURCH GIFTIGE FL SSIGKEITEN Gef hrliche Materialien oder giftige D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden e Informieren Sie sich ber die spezifischen Gefahren der verwendeten Materialien Gef hrliche Materialien in einem daf r zugelassenen Beh lter aufbewahren Gef hrliche Materialien unter Beachtung aller rtlichen landes und bundesstaatlichen Bestimmungen entsorgen Stets Schutzbrille Handschuhe Schutzkleidung und Atemger t gem den Empfehlungen des Material und L sungsmittelherstellers tragen 6 309512 Installation Allgemeine Informationen N e Die Bezugszahlen und Buchstaben in Klammern beziehen sich auf die Abbildungen und die Teile zeichnung e Stetsnur Original Graco Ersatzteile und Graco Zubeh r verwenden Diese Teile sind beim Graco H n dler erh ltlich Wenn Zubeh rteile von dritter Seite verwendet werden ist darauf zu achten dass diese den Anforderungen des Sy
39. sigkeit bereithalten Den bzw die Druckentlastung sh hne bis zu den n chsten Spritzarbeiten offen lassen OFFEN 2 Die Entl ftungsventile f r die Materialzufuhr und die Pistole abschalten P 7 Wenn die D se oder der Schlauch vollkommen verstopft sind oder der Druck nicht ganz entlastet wird langsam x die Schlauchkupplung l sen Nun die D se oder den K Schlauch reinigen x 3 Pistolenabzug entriegeln a K A U Z a ve P Pumpe vor der ersten Anwendung aussp len Die Pumpe wurde im Werk mit Leicht l getestet welches zum Schutz der Teile in der Pumpe belassen wurde Wenn das verwendete Material durch das I verunreinigt werden k nnte I vor der Inbetriebnahme mit einem vertr glichen L sungs mittel aussp len Siehe Ger t sp len auf Seite 13 309512 11 Starten und Einstellen der Pumpe 1 12 Den Ansaugsatz K mit dem Materialeinlass der Pumpe verbinden und das Rohr in das anzusaugende Material geben Den Luftregler D schlie en J E Den Hauptlufthahn B mit Entlastungsbohrung an der Pumpe ffnen Ein Metallteil der Pistole T fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken und den Abzug ge ffnet halten Langsam den Luftregler D ffnen bis die Pumpe anl uft _ Si 1 Tl p Die Pumpe langsam laufen lassen bis die gesamte Luft herausgedr ckt wurde und die Pumpe und die Schl uche vollst ndig gef llt sind Den
40. stems in Bezug auf Gr e und zul ssigen Betriebs berdruck entsprechen e Bei diesen Pumpen ist der Luftmotor aus zwei Gr nden unter dem Materialgeh use montiert siehe FIG 2 Zum ersten kann das Material geh use dadurch so ausgerichtet werden dass 2 sich die Einlass ffnung unter der Auslass ffnung befindet Auf diese Weise wird die Pumpe beim Bef llen ganz sicher vollst ndig entl ftet wodurch 3 die Saugf higkeit optimiert wird Zum zweiten werden durch diese Ausrichtung keine Federn in den Kugel ventilen ben tigt wodurch die Pumpe leichter gesp lt 4 werden kann e FIG 2 ist nur eine Richtlinie f r Auswahl und Instal lation von Systemkomponenten und Zubeh r Es handelt sich dabei nicht um ein fixes System design Ihr Graco H ndler hilft Ihnen gerne bei der Zusammenstellung eines auf Ihre individuellen 7 Anforderungen abgestimmten Systems Erdung A WARNUNG VI Vor der Inbetriebnahme der Pumpe ist das System wie unten beschrieben zu erden Die Warnhinweise auf Seite 6 lesen 8 1 Pumpe Erdungsdraht und Klammer verwenden Siehe FiG 1 Ein Ende eines 1 5 mm dicken Erdungs drahtes Y in die Erdungsklammer 16 der Pumpe geben und die Schraube W fest anziehen Das andere Ende des Drahtes mit einem guten Erdungspunkt verbinden Zu bestellen Erdungsdraht Teile Nr 238909 309512 Fig Installation LL w D si 1 Erdungsdraht Luft und Materialschl uche nur elektrisch
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