System 1600/1601
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1. FOAM Formular 850 G 01 08 Systeme 1600 und 1601 EINBAU UND BETRIEBSANLEITUNG Seriennummer des Ger ts Alle FoamPro Qualit tsprodukte werden robust entworfen pr zise bearbeitet sorgf ltig zusammengebaut gr ndlich inspiziert und gepr ft Zur Aufrechterhaltung der Qualit t Ihres Ger ts und seines betriebsbereiten Zustands ist es wichtig die Instandhaltungs und Bedienungsanweisungen zu befolgen Sachgem er Gebrauch und vorbeugende Wartung verl ngern die Lebensdauer Ihres Ger ts DIE SERIENNUMMER DES GER TS IM SCHRIFTVERKEHR IMMER ANGEBEN IMMER ANGEBEN FoamPro von Hypro 375 Fifth Avenue NW New Brighton MN USA 1 651 766 6300 FAX 1 651 766 6614 Installation and Operation Manual INHALTSVERZEICHNIS ABSCHNITT SEITE 1 SICHERHEIT seen en en 3 2 BERSICHT BER DIE 4 3 BESCHREIBUNG DER 5 53 AAA 5 4 VOM INSTALLATEUR BEREITZUSTELLENDE TEILE u 6 5 PLANUNG DES TE 8 6 EINBAU UND ANSCHLUSS DER ROHRARMATURENKOMPONENTEN 9 7 EINBAU DER ELEKTRISCHEN AUSR STUNG 2 13 8 SICHERSTELLEN DASS ALLES EINWANDFREI FUNKTIONIERT nn 18 9 KALIBRIERUNG E eelere UE EE 19 10 BEDIENUNGSSANWEISUNGEN u 20 11 E EE 22 12 Helen 23 13 FEICEKENNZEICHNUNG nun ae reinen 25 14 EINBAUZEIGHNUNGEN nn 26 13 ET2. Durchflussmesser ersetzen Verdrahtung und Masseverbindung pr fen Anschl sse pr fen und Steuerkabel ersetzen Spannung am Systemanschluss pr fen Konzentrattank f llen Defekte Komponenten reparieren oder ersetzen Sicherungsring oben am Kolben entfernen und Schwimmer abnehmen umdrehen und wieder anbringen Schwimmerschalter pr fen und reinigen Schlauch und Verschraubung von Einspritz ffnung des Ventils entfernen und Sitz mit 3 8 Zoll Sechskantschl ssel festziehen Verschraubung und Schlauch wieder anschlie en In Stellung AUS drehen System 1600 1601 Einbau und Betriebsanleitung 1 3 TEILEKENNZEICHNUNG Leg nr Bestell Nr 53709 53708 2401 0035 3304 0025 2404 0271 2401 0038 3350 0135 3300 0092 2401 0019 3900 0052 2530 0064 1520 0059 2570 0023 2570 0024 2840 0077 2527 0126 2530 0096 1700 0102 2527 0122 2527 0123 2840 0081A 1450 0010 2910 0011 2530 0061 1510 0089 Bezeichnung Tauchkolbenpumpe f r Modell 1600 Tauchkolbenpumpe f r Modell 1601 1 2 Zoll NPT Winkelverschraubung Kalibrier Einspritzventil Reduzierst ck 1 2 Zoll NPT T St ck Leitungssieb Druckbegrenzungsventil 3 8 Zoll NPT T St ck Zahnrad Drehzahlsensor Pumpen Motorhalterung Elektromotor 12 V DC Elektromotor 24 V DC Abdeckung Steuermodul Anschlussblock Durchf hrungsh lse Motortreiberkasten 12 V DC Motortreiberkasten 24
3. Ein Druchausgang Durch 2 Mehrere Druckausg nge mit Druckausgangsverteiler Abbildung 1 Layout des FoamPro Systems 1600 1601 System 1600 1601 BESCHREIBUNG DER SYSTEM KOMPONENTEN STANDARDANLAGEN FOAMPRO 1600 1601 Folgende Komponenten werden mit FoamPro FoamPro 1 Zoll Bohrung x 1 1 2 Zoll NPT 1600 1601 verpackt 1 1 2 oder 2 Zoll NPT Schaufelraddurchfluss 1 Steuermodul mit Anweisungen messer oder 1 1 2 oder 2 Messtrecke mit 2 Konfektionierte Kabel Schaufelraddurchflussmesser und 3 Schaummittelpumpen Baugruppe R ckschlagklappe 4 Sensor f r niedrigen Tankstand Ein Sensor 8 1 2 Zoll NPT Schaumeinspritz R ckschlagventil erforderlich Nicht mit dem Ger t verpackt Dieses gem NFPA Separat bestellen US Feuerschutzbeh rde erforderliche 5 Kalibrier Einspritzventil am R ckschlagventil verhindert dass Wasser in die Pumpenauslassanschluss angebracht Schaumsysteme zur ckflie t 6 Einlassleitungssieb mit Nippel Pa FoamPro momo Bedienungsanleltung 1 Haupt schalten LO ASZ 800 533 9511 www loampre com gt Seitliche Montage Best nr 2510 0032 Senkrechte Montage Best nr 2510 0028 Ke
4. FOAM Installation and Operation Manual LIEFERBARES SYSTEMZUBEH R Polypropylen Schaummitteltank s 30 3 Liter Best nr 1530 0005 45 4 Liter Best nr 1530 0012 75 7 Liter Best nr 1530 0022 vi Systemtypenschilder Modell 1600 Best nr 6032 0018 Modell 1601 Best nr 6032 0019 Systemschild Einzeltank Best nr 6032 0015 an STE FOUR NER CONTACTOR Granel Corto MERY p S LOAD SE Messstrecke 1 1 2 Zoll Best nr 2660 0051 2 Zoll Best nr 2660 0052 Haupt R ckschlagventil 1 1 2 Zoll NPT Best nr 3320 0030 2 Zoll NPT Best nr 3320 0031 Festk rperrelais Best nr 2510 0043 VOM INSTALLATEUR BEREITZUSTEL LENDE TEILE Das FoamPro System 1600 1601 wird mit den f r den Einbau erforderlichen Hauptkomponenten und Zubeh rteilen geliefert Aufgrund von Unterschieden bei Chassis und L schaggregatkonfigurationen muss der Installateur Rohre Schl uche Rohrleitungen Dr hte und Verschraubungen bereitstellen um den Einbauanforderungen gerecht zu werden Die folgenden Abs tze f hren die Spezifikationen zur Auswahl dieser Komponenten auf Vor Beginn des Systemeinbaus diesen Abschnitt gr ndlich durchlesen um sicherzustellen dass die richtigen Komponenten ausgew hlt werden Detaillierte Systemeinbauanweisungen sind in den Abschnitten 5 6 und 7 zu finden SCHAUMKONZENTRAT SAUGLEITUNG Verschraubungen und Schl uche vom Schaummitteltank zum Einlass der Sc
5. en siehe Abbildung 12 Ein farblich markierter Aufkleber am Motortreiberkasten kennzeichnet jede Kabelverbindung siehe Abbildung 13 HINWEIS Sicherstellen dass die Konsole 14 5 Stift Steckverbinder Anschlussklemmen des Tankstand Schwimmerschalters Digitalanzeige Flaches Masseband Abbildung 12 Kabelanschl sse und Erdung des Steuermoduls an der das Steuermodul eingebaut wird eine hinreichende Erdung aufweist F r Konsolen aus Edelstahl und mit Vinylbeschichtung muss ein flaches Masseband von einer der vier Schrauben mit denen das Steuermodul befestigt ist am Rahmen des L schfahrzeugs angebracht werden um hinreichende Erdung sicherzustellen siehe Abbildung 12 lt gt SPEED SENSOR 1600 1601 gt lt gt FLOWMETER CAPACITOR gt lt gt CONTROLLER Mi GROUND gt lt E SIMULATED FLOWS CIRCUIT BREAKER gt F o L7 Verbindungen m ssen beim Einbau hergestellt werden Abbildung 13 Anschl sse des Motortreiberkastens System 1600 1601 Einbau und Betriebsanleitung B DURCHFLUSSMESSERANSCHLUSS FOAMPRO DURCHFLUSSMESSER Ein konfektioniertes Kabel wird bereitgestellt das den Durchflussmesser mit dem 3 Stift Steckverbinder am Motortreibermodul verbindet C SCHAUMMITTELTANKANSCHLUSSE Der Sensor f
6. 1601 ist f r den Empfang von Durchfluss Auslesesignalen vom FoamPro Schaufelraddurchflussmesser konstruiert Die Durchflussmesser erfordern dass die Turbulenz im berwachten Rohr m glichst niedrig ist berm ige Turbulenz bewirkt instabile und ungenaue Durchfluss Auslesedaten Die folgenden Einbaurichtlinien tragen zur Erzielung der besten Auslesedaten und zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit des FoamPro Systems bei Verwendung des FoamPro Schaufelraddurchflussmessers oder der FoamPro Messstrecke a Oberhalb vom Durchflussmesser ist ein gerader Rohrverlauf ohne Verschraubungen auf einer L nge von mindestens f nf Rohrdurchmessern erforderlich Zehn Rohrdurchmesser sind noch besser je l nger der gerade Rohrverlauf desto geringer die Turbulenz b Die dem Durchflussmesser nachgeschalteten Rohrleitungen sind nicht so entscheidend doch auch hier tragen gerade Rohrverl ufe ohne Verschraubungen zur Aufrechterhaltung genauer Durchfluss Auslesedaten bei c Einen Durchflussmesser nicht unmittelbar nach einer Winkelverschraubung oder einem Ventil anbringen Ventile erzeugen erhebliche Turbulenzen wenn sie geschlossen sind System 1600 1601 Einbau und Betriebsanleitung d Schlie lich sollte versucht werden die Durchflussmesser an einer Stelle anzubringen die f r planm ige Inspektion und Wartung zug nglich ist Mindestens 5 Rohrdurchmesser vor Durchflussmesser Weniger als 5 Rohrdurchmes
7. Abbildung 8 Die meisten Schaumkonzentrate vermischen sich naturgem sehr rasch mit Wasser deshalb erh lt jeder Strahl aus einem Verteiler die gleiche Konzentration wenn der Verteiler zweckm ig konstruiert und eingebaut ist Abbildung 7 Einbau der Einspritzverschraubung Einspritz verschraubung Abbildung 8 Platzierung der Einspritzverschraubung f r mehrfache Strahlbedeckung G RUCKSCHLAGVENTILE Ein 1 2 Zoll NPT R ckschlagventil erf llt die NFPA Anforderungen f r eine R ckflusssperre im Schaummitteleinspritzsystem Dieses verhindert dass Schaumkonzentrat aufgrund des statischen kolbenstangenseitigen Drucks vom Schaum konzentrattank in den Hauptdurchfluss flie t Das Schaumkonzentrat R ckschlagventil muss mindestens 0 1 bis 0 3 bar ffnungsdruck aufweisen und den in der Schaumeinspritzleitung erzeugten Dr cken standhalten 11 FOAM Installation and Operation Manual k nnen Es ist immer ratsam das Schaummnittel in einem waagerechten oder gr eren Winkel einzuspritzen damit Wasser vom R ckschlagventil ablaufen kann siehe Abbildung 9 Hierdurch werden Ablagerungen oder die Bildung eines Eisstopfens verhindert NICHT BERDREHEN Das R ckschlagventil im Durchflussweg ist erforderlich um die Schauml sung aus der Hauptpumpe fernzuhalten und das Vorpumpen zu erm glichen ohne Schaum in die Rohrleitungen zu ziehen H ENTW SSERUNGSLEITUNGEN Bei L schaggregaten mit mehreren Entw sserun
8. Diagnose und Wartung konstruiert Es gibt mehrere Hauptkomponenten Die Instandsetzung des Systems umfasst die Ermittlung der ausgefallenen Komponente und deren Ersatz Es gibt keine internen Komponenten in den Elektronikmodulen die vom Benutzer gewartet werden k nnen Aufgrund der Zuverl ssigkeit moderner Elektronik lassen sich die meisten Ausf lle auf schadhafte Kabel oder Verdrahtungsprobleme zur ckf hren Die Befolgung des Leitfadens zur St rungssuche erm glicht die schnelle Diagnose des Problems und die rasche Ausf hrung von Abhilfema nahmen Siehe den Leitfaden zur St rungssuche auf Seite 24 HAUPT STROMVERSOR GUNGSKLEMME ZUM HAUPTSCHALTER a MINDESTENS 2 59 mm f lt 10 AWG DRAHT T VERWENDEN lt sensor 1600 1601 MOTOR gt 2 F SE Fanon EE MASSEBAND FLACHES 1 1 4 X 1116 ZOLL GEFLECHT MASSEBAND VERWENDEN Eoo STEUER SCHALTER F R KABEL SIMULIERTEN HAUPTBETRIEBSSCHALTER 7 DURCHFLUSS SENSOR F R NIEDRIGEN TANKSTAND STEUERMODUL Abbildung 19 Schaltplan f r FoamPro 1600 1601 Been 23 Installation and Operation Manual LEITFADEN ZUR ST RUNGSSUCHE 24 Symptom Pumpe l uft erzeugt jedoch keinen Durchfluss Wahrschein
9. EN CR ET R CKSEITE HINWEIS F R DEN SYSTEMINSTALLATEUR WICHTIG Bitte stellen Sie dem Endabnehmer des Systems ein Exemplar der FoamPro Betriebsanleitung zur Verf gung Zus tzliche Anleitungen k nnen von per Fax unter 1 651 766 6614 oder telefonisch unter 1 651 766 6300 angefordert werden Bitten Sie um Formular Nr 850 G 1 SICHERHEIT System 1600 1601 Einbau und Betriebsanleitung Bitte alle folgenden Sicherheitshinweise sorgf ltig durchle sen und befolgen Sie sind wichtig zur Verh tung von Verletzungen oder Sch den am System Beim Pumpen den empfohlenen H chstdruck 28 bar nicht berschreiten Keine Schutzvorrichtungen dauerhaft entfernen oder modifizieren und nicht versuchen das System zu betreiben w hrend diese Schutzvorrichtungen vor bergehend entfernt sind Die Stromquelle immer abnehmen bevor versucht wird irgendwelche Pumpenteile zu warten Es ist zu beachten dass dieses System ber einen Kondensator verf gt der selbst nach Abnehmen der Stromversorgung noch eine zeitlang eine Ladung h lt Diese Ladung muss vorsichtig abgebaut werden indem eine 12 oder 24 Volt Pr flampe vom Pumpensockel zur positiven Haupt Stromversorgungsklemme angeschlossen wird S mtlichen Druck innerhalb des Systems abbauen bevor irgendwelche seiner Komponenten gewartet werden S mtliches Konzentrat und Wasser aus dem Ausflusssystem ablassen bevor irgendwelche seiner Komponenten gewartet werd
10. Stifte und Anschlussklemmen f hren wodurch Systemausf lle verursacht werden k nnen VORSICHT Die mit jeder FoamPro Einheit versandten Kabel werden im Werk mit der vorliegenden Einheit gepr ft Unsachgem e Handhabung sowie gewaltsames Anschlie en kann diese Kabel besch digen was zu weiteren Systemsch den f hren k nnte VORSICHT Die Masseb nder und Steuerkabel immer vom Steuermodul oder von anderen FoamPro Ger ten abnehmen bevor an irgendwelchen Stellen des L schaggregats Elektro Lichtbogenschwei arbeiten vorgenommen werden Andernfalls kommt es zu einem Stromsto durch das Ger t der irreparable Sch den an den System komponenten verursachen k nnte A STEUERMODUL Das Steuermodul ist f r die Montage in der Bedienungskonsole des L schaggregats vorgesehen Der in der Bedienungskonsole erforderliche Ausschnitt ist auf Seite 26 dieser Anleitung zu finden Das Modul wird mit vier Inbusschrauben Nr 10 in den vier L chern in der Stirnfl che befestigt siehe Montageschablone auf Seite 26 Die Anzeige erfordert mindestens 127 mm Abstand von der R ckseite der Bedienungskonsole um Platz f r Dr hte und Stecker zu lassen Sicherstellen dass hinter der Bedienungskonsole hinreichend Abstand f r die Kabel besteht Nach dem Einbau des Steuermoduls das Steuerkabel rot markiertes Kabelende von der Anschlussklemme des Motortreiberkastens an den 5 Stift Steckverbinder auf der R ckseite des Steuermoduls anschlie
11. 13 mm Innendurchmesser und mindestens 28 bar Nennbetriebsdruck oder den maximalen F rderdruck der Feuerl schpumpe aufweisen Der Schlauch vom KALIBRIER SP LANSCHLUSS darf einen niedrigeren Nenndruck aufweisen da er der Atmosph re ausgesetzt ist und nicht mit Hochdruck 10 beaufschlagt wird Dieser Schlauch wird zur Kalibrierung der Schaummittelpumpe zum Pumpen des Konzentrats in einen Beh lter zum Entleeren des Tanks oder zur Unterst tzung des Vorpumpens der Schaummittelpumpe verwendet Der Schlauch vom KALIBRIER SP LANSCHLUSS muss hinreichend lang sein um einen Beh lter au erhalb des L schfahrzeugs erreichen zu k nnen Dieser Schlauch muss zur Aufbewahrung aufgerollt werden wenn er nicht verwendet wird D LEITUNGSSIEB Das mit der FoamPro Einheit gelieferte Leitungssieb verf gt ber 3 4 Zoll NPT Anschl sse mit Innengewinde und wird an der Einlassanschlussseite der Schaummittelpumpe angebracht Der Schlauch vom Schaummitteltank sollte ber hinreichend Wandsteifigkeit verf gen um dem Vakuum der Schaummittelpumpe w hrend des Betriebs standzuhalten 77 9 kPa und bar HINWEIS Wenn eine Druckwassersp lung von einem der Ausl sse integriert ist m ssen die Rohrleitungen und das Leitungssieb die diesem Druck ausgesetzt werden einen Nenndruck aufweisen der mindestens so hoch ist wie der Betriebsdruck aller anderen Auslassrohr komponenten mindestens 28 bar E DURCHFLUSSMESSER Das FoamPro System 1600
12. E Il Isolierband oder Hei schrumpfschl uchen daran hindern sich nach dem Anbringen zu bewegen Die anklemmbaren Kerne m ssen m glichst nahe an die MOTOR TREIBERKASTEN oO KLEINE KERNE GEGEN HOCHFREQUENZ ST RUNGEN lt speeo sensor 1600 1601 lt FLOWMETER CAPACI TOR S lt gt CONTROLLER GROUND gt SIMULATED FLOW CIRCUIT BREAKERS de dr H 7 07 N GROSSE KERNE GEGEN STEUER HOCHFREQUENZST RUNGEN STEUER MODUL KLEINE KERNE GEGEN HOCHFREQUENZ ST RUNGEN DURCHFLUSS MESSERKABEL DURCHFLUSS MESSERSENSOR Abbildung 15 Anbringung der Kerne gegen Hochfrequenz st rungen elektromagnetischen Brumm DURCHFLUSSMESSER UND KABEL Das Durchflussmesser T St ck muss geerdet werden Wenn Metallrohre verwendet werden ist eventuell bereits hinreichende Erdung gegeben Allerdings beeintr chtigen Victaulic Verbindungen Kunststoffrohre und auf Gummi gelagerte Pumpen die ordnungsgem e Erdung und ein zus tzliches Masseband ist erforderlich Ein mindestens 6 mm breites Geflechtmasseband vom Durchflussmesser T St ck zum L schaggregatrahmen anschlie en um ordnungsgem e Erdung sicherzustellen Eine UNC Gewindebohrung Nr 6 32 befindet sich am Durchflussmesser T St ck um das Masseband zu befestigen Runde Wi
13. ECKVERBINDER ANSCHLUSSBLOCK 2001 2002 eem FOR 89 Di 4 _ SCHWIMMERSCH ALTERANSCHLUSS 49 mm F R 1600 1601 3 mm A J d F R U nz 1600 1601 EIN LEUCHTE ROTES LAMPENGLAS Konsolenausschnittmuster Steuermodul Draufsicht 10 mm DURCHGANG MIT 5 mm DURCHMESSER FOAMPRO HYPRO Kb AN A STELLEN Bedienungsanleltung 1 Hauptschalter auf die EIN Position schalten 2 Gew nschte Zumischrate einstellen 2x Blinken sec F llstand niedrig Immer AN Schaumtank LEER 1x Blinken sec SIM Durchfluss AN 1 0 8 EIN 040 0 6 i SYSTEM M TT aus Zumischrate STATUS 800 533 9511 www foampro com Steuermodul Seitenansicht Steuermodul Vorderansicht Zus tzlicher Platz 8 cm ist f r Kabel erforderlich 26 System 1600 1601 Einbau und Betriebsanleitung Sensorbaugruppe FoamPro Durchflussmesser mind 102 mm gt O Ringe Sicherungsstift Max 85 7 0 1 D siehe HINWEIS 3 A mit Innengewinde mind 79 mm Gerillt f r B Rohr Mindestabstand f r Sensorwartung HINWEIS 1 SORGF LTIG vorgehen damit der Sensor w hrend des Zusammenbaus nicht besch digt wird 2 Loctite PST 565 oder ein gleichwertiges Teflon Band zum Abdichten der Rohrgewinde verwenden 3 Maximaler waagerechter Einbauwinkel um or
14. ERRELAIS Die Verwendung des optional Angebotenen Festk rperrelais wird empfohlen um das FoamPro System vor m glichen Spannungsspitzen zu sch tzen Das Festk rperrelais hat eine h here Lebenserwartung als herk mmliche mechanische Relais Das Festk rperrelais erlaubt es das das System mit einem einfachen Schalter durch den Bediener Ein bzw Aus geschaltet werden kann Detail entnehmen Sie bitte dem nachfolgenden Schema Haupschaltet Offen Aus Geschlossen Ein Spannung zur FoamPro Einheit Batterie Festk rperrelais 2510 0043 Festk rperrelais Schaltbild System 1600 1601 Einbau und Betriebsanleitung G UNTERDR CKUNG VON ELEKTRO MAGNETISCHEM BRUMM EMB HOCH FREQUENZSTORUNGEN Ein Satz zur Unterdr ckung von elektromagnetischem Brumm EMB und Hochfrequenzst rungen ist bei jedem FoamPro System 1600 1601 inbegriffen Die im Satz enthaltenen anklemmbaren Kerne verringern bei ordnungsgem er Anbringung gemeinsam mit vorschriftsm iger Erdung der Komponenten das Potenzial f r Hochfrequenzst rungen Au erdem ist sicherzustellen dass sich keine Funkger tkabel und komponenten in unmittelbarer N he des Einbauorts der FoamPro Ger te 1600 1601 befinden Die anklemmbaren Kerne an den in Abbildung 15 dargestellten Stellen anbringen Etwas Silikonkleber ist n tig um sicherzustellen dass sich die Kerne nach dem Anbringen nicht bewegen Die Kerne mit GE SILICON
15. Steuermodul ist nicht vorschriftsm ig angeschlossen Interne Sicherung wurde ausgel st Durchflussmesser pr fen Keine oder unzureichende Stromversorgung der Einheit Leuchte blinkt nach erfolgreicher Inbetriebnahme einmal je Sekunde auf Leuchte blinkt nach erfolgreicher Inbetriebnahme zweimal je Sekunde auf Niedriger Konzentratstand wurde erfasst Die Leuchte blinkt zwei Minuten lang und schaltet dann die Schaumpumpe aus es sei denn ein hinreichender Schaumf llstand wird wieder hergestellt Leuchte bleibt nach erfolgreicher Inbetriebnahme und nach dem Betrieb st ndig eingeschaltet Dem System fehlte mehr als zwei Minuten lang die Chemikalie und die Schaummittelpumpe funktioniert nicht Leuchte blinkt f nf Mal je Sekunde Kein Pumpenfeedback wird festgestellt und ein Problem besteht am Geschwindigkeitssensor Unzureichende Erdung Leuchte blinkt nach erfolgreicher Inbetriebnahme einmal je Sekunde auf Simulierter Durchfluss ist Eingeschaltet Betrieb mit simuliertem Durchfluss Die Funktion Simulierter Durchfluss des Systems erm glicht dem Bediener die Schaumpumpe manuell zu steuern Der Wasserdurchsatz wird werksseitig auf ungef hr 379 l min eingestellt der Prozentsatz kann am Steuermodul eingestellt werden Diese Funktion erf llt die NFPA Anforderung zur manuellen Steuerung Diese Funktion erm glicht dem Bediener den Schaumkonzentrattank zur Reinigung oder zum Wechseln des Schaums zu entleeren Si
16. USR STUNG ELEKTRISCHE VERBINDUNGEN Die ordnungsgem e Zusammenschaltung der einzel nen elektrischen Komponenten gem dem Systemschaltplan Abbildung 11 vornehmen Vollst ndige konfektionierte Kabels tze werden mit jedem FoamPro System geliefert um alle n tigen Verbindungen herzustellen Die Kabel sind farblich markiert und gerastet so dass sie nur in die richtige Buchse passen und nur auf eine Weise eingesteckt wer den k nnen KEINE FALSCHEN VERBINDUNGEN GEWALTSAM HERSTELLEN Das System kann nur funktionieren wenn die elektrischen Verbindungen ein wandfrei sind deshalb sicherstellen dass jede richtig ist BITTE BEACHTEN e Die Haupt Stromversorgungskabel NICHT anschlie en bis alle Verbindungen an jeder elektrischen Komponente hergestellt wurden Die letzte Verbindung sollte das Stromversorgungs kabel zur Sockeleinheit der Schaummittelpumpe des Motors sein e ACHTUNG Dieses System enth lt einen Kondensator im Eingangsstromkreis Die Leitungen anschlie en w hrend die Batterie ausgeschaltet oder abgenommen ist Strom flie t selbst wenn der Ein Aus Hauptschalter ausgeschaltet ist e Die geformten Kabel NICHT durchschneiden e Sicherstellen dass bei 12 V Gleichstromsystemen mindestens 32 A bzw bei 24 V Gleichstromsystemen mindestens 16 A von der Batterie zur Haupt Stromversorgungsklemme bereitgestellt werden Draht mit mindestens 2 59 mm 10 AWG Durchmesser direkt an die Batterie oder den Batter
17. V DC Abdeckhaube Kunststoffkappe Vinylbeschichtete Schelle Kondensator 82 000 mF 25 V DC Befestigungshalterung Anzah ad AAN aaa an a Leg nr Bestell Nr 24 25 26 27 27 27 27 28 29 30 31 32 33 2404 0182 2510 0028 2510 0032 2520 0048 2520 0049 2660 0030 2660 0031 2660 0032 2660 0031B 2660 0032B 2660 0051 2660 0052 2520 0045 2520 0046 2900 0049 3430 0351 6031 0334 3320 0027 3375 0011 Bezeichnung Einspritzverschraubung Optional Sensor f r niedrigen Tankstand senkrecht Sensor f r niedrigen Tankstand seitlich Steuerkabel 2 m lang Std Steuerkabel 3 m lang Durchflussmesser 1 1 2 Zoll NPT x 1 Zoll Bohrung Durchflussmesser 1 1 2 Zoll NPT Durchflussmesser 2 Zoll NPT Durchflussmesser 1 1 2 Zoll BSP Durchflussmesser 2 Zoll BSP Messstrecke 1 1 2 Zoll Messstrecke 2 Zoll Durchflussmesserkabel 2 m lang Std Durchflussmesserkabel 3 m lang Ausweichschlauch Satz zur Unterdr ckung von Hochfrequenzst rungen 4 Teile Bedienungsanweisungsaufkleber R ckschlagventil 1 2 Zoll Pulsschlauch 1 Anzah 25 FOAM Installation and Operation Manual 14 STEUERMODULSCHABLONE BEFESTIGUNGSSTELLE F R DURCHGANGSLOCHER ODER Ee mm GEWINDEBOHRUNGEN F R EIN er 10 BEFESTIGUNGSTEIL 5 STIFT e 37 mm in F 44 s mm F ST
18. abel defekt Unzureichende Spannung Konzentratstand im Tank ist niedrig Sensor f r niedrigen Tankstand oder Verdrahtung funktioniert nicht Schwimmer falsch herum am Kolben angebracht und zeigt niedrigen Tankstand an Schwimmer klemmt am Kolben und zeigt niedrigen Tankstand an Ventilsitz ist lose Schalter f r simulierten Durchfluss in Stellung EIN Abhilfema nahme Siehe den Abschnitt Entl ften der Schaumittelpumpe auf Seite 18 Saugschlauch entfernen und auf Lecks pr fen indem Schlauch mit Wasserdruck beaufschlagt wird Sicherstellen dass Gewindedichtmittel an allen Verschraubungen verwendet wurde Saugleitung entfernen und auf losen Leitungsanschluss oder im Schlauch feststeckende R ckst nde pr fen Alle unn tigen Biegungen ver meiden Schlauch nicht knicken Sieb reinigen Verdrahtung und Anschluss des Drehzahlsensors pr fen Sicherstellen dass Drehzahlsensor den ordnungs gem en Abtastabstand von 0 13 bis 0 38 mm von den Riemenscheibenz hnen aufweist Drehzahlsensor ersetzen Verdrahtung und Masseverbindung pr fen Kasten ersetzen Hauptbetriebsschalter am Motortreibermodul ein schalten Verbindungen pr fen und sichern Verdrahtung und Masseverbindung pr fen Steuerkabel ersetzen Spannung am Systemanschluss pr fen Wasser flie en lassen Verdrahtung und Anschluss des Durchflussmessers pr fen Durchflussmesser reinigen oder R ckst nde daraus beseitigen
19. amPro Einheit am besten an einem bestimmten Ger t angebaut wird Abbildung 2 stellt die relative Anordnung der Komponenten des FoamPro Systems 1600 1601 dar Die meisten der in den folgenden Abschnitten enthaltenen Informationen treffen allerdings auf jede Situation zu Der FoamPro Hersteller empfiehlt die folgenden Abschnitte gr ndlich zu lesen bevor mit dem Einbau des FoamPro Systems begonnen wird Der Hersteller empfiehlt au erdem Pl ne und Entw rfe zu erstellen wo und wie diese Einheit in das L schaggregat eingebaut wird bevor mit dem eigentlichen Einbau begonnen wird Die Platzierung der einzubauenden Komponenten wie z B Schaumtank Schaumpumpe und Durchflussmesser ermitteln Es sollte versucht werden Komponenten an Stellen einzubauen die die k rzesten Schl uche und wenigsten Verschraubungen erfordern Die Schaummittelpumpe in einem Bereich platzieren der von Stra enschmutz und berm iger W rmeentwicklung gesch tzt ist Da sich der Ein Aus Hauptschalter und das KALIBRIER EINSPRITZVENTIL an dieser Einheit befinden wird empfohlen die Steuermodul Abbildung 2 Anordnung der Systemkomponenten Durchflussmesser Schaummittelpumpe in einem zug nglichen Fach einzubauen das sich in der N he der Bedienungs konsole befindet Die Schaummittelpumpe sollte unterhalb des Auslasses des Schaumtanks platziert werden um die Schwer kraftspeisung der Schaummittelpumpe zu erm glichen Den Schaumtank so platz
20. an der Schaumkonzentrat f r alle Ausl sse f r die Schaumkapazit t gew n scht ist zugef hrt wird LI Den Schaumimitteltank mit hinreichend Schaumkonzentrat oder Wasser f llen um die Systemkalibrierung zu erm glichen Mindestens 19 Liter sind erforderlich Q Die Schaumittelleitungen sind ordnungsgem entl ftet STROMVERSORGUNGSPR FUNG DES SYSTEMS Den Ein Aus Hauptschalter am Motortreibermodul in die Stellung EIN schalten Den Steuermodulschalter in die Stellung EIN schalten Die Leuchte LOW CONC niedriger Konzentratstand blinkt vor bergehend Dies lt gt CONTROLLER DW D GROUND gt zeigt an dass das System betriebsbereit ist lt P SIMULATED FLOW Zosen BREAKER gt ENTLUFTUNG DER SCHAUMPUMPE Das KALIBRIER EINSPRITZVENTIL in die Stellung CALIBRATE Kalibrieren oder FLUSH Sp len drehen Einen Beh lter bereithalten in dem die aus der Schalter f r simulierten Durchfluss Schaummittelpumpe ausstr mende Fl ssigkeit aufgefangen wird Den EINSPRITZRATEN Knopf in die Stellung 1 0 drehen Das System in den simulierten Durchfluss versetzen und das FoamPro System am Steuermodul aktivieren 18 Abbildung 17 Motortreiberkasten System 1600 1601 Einbau und Betriebsanleitung e Das Schaumkonzentrat sollte anfangen in d
21. ch den w hrend des Betriebs gesch tzt Kerne gegen Hochfrequenzst rungen elektromagnetischen Brumm EMB sind angebracht Steuer und Durchflussmesserkabel sind ordnungsgem gefaltet und befestigt Funkantennen Stromleitungen und Ger te befinden sich nicht in der N he der Steuer und Durchflussmesserkabel Alle Komponenten Steuermodul Durchflussmesser T St ck Pumpensockel usw sind mit hinreichend bemessenen Dr hten und blanken Metallverbindungen ordnungsgem geerdet Hinreichende Stromkapazit t d h mindestens 32 A f r 12 V Gleichstromsysteme bzw 16 A f r 24 V Gleichstromsysteme ist f r den Schaumpumpenmotor verf gbar Q Hauptschalter am Motortreiberkasten befindet sich in der Stellung EIN Fl ssigkeit LI Der Durchflussmesser ist so montiert dass der Flusspfeil richtig in die Richtung des F rderstromes weist Q R ckschlagventile sind ordnungsgem in die Wasser und Schaumkonzentratleitungen eingebaut Q Das Sieb ist gem der Richtung des Konzentratflusses ordnungsgem in die Leitung vom Schaumnmiitteltank zur Pumpe eingebaut Das Ventil vom Schaummiitteltank zur Schaummittelpumpe ist angebracht und offen Die Einspritzverschraubunggsleitungen sind ordnungsgem bemessen und die Verbindungen sind fest Das KALIBRIER EINSPRITZVENTIL ist ordnungsgem eingebaut und f r die Richtung des Konzentratflusses aus gerichtet Die Einspritzd se ist die gemeinsame Stelle
22. cklungen von Steuer und Durchflussmesser Kabel berl ngen im Pumpenfach k nnen als Antenne wirken Wenngleich die Durchflussmesser und Steuerkabel nicht verk rzt werden k nnen sind verschiedene Kabell ngen lieferbar um bersch ssige Kabell ngen im L schfahrzeug minimal zu halten Die Bestellnummern der verschiedenen Steuer und Durchflussmesserkabell ngen sind der Teileliste in Abschnitt 13 zu entnehmen Bei der Verlegung von Steuer und Durchflussmesserkabeln sorgf ltig vermeiden diese neben Antennenkabeln Funkger t Speisungskabeln und Funkkomponenten zu verlegen Wenn es Kabel berl ngen gibt das Kabel parallel zu sich selbst zur ckf hren und mit Kunststoff Drahtschlie en in einem flachen B ndel sichern anstatt eine runde Wicklung vorzunehmen siehe Abbildung 16 Modulares Kabel RICHTIG et Drahtschlie en FALSCH Abbildung 16 Modulares Kabel Handhabung von Kabel berl ngen 17 FOAM Installation and Operation Manual SICHERSTELLEN DASS ALLES EINWANDFREI FUNKTIONIERT Elektrosystem Sensor f r niedrigen Tankstand ist angeschlossen und die Verbindungen sind gegen Feuchtigkeit abgedichtet Modulsteckverbinder sind richtig und fest angebracht Kabelanschl sse am Motortreiberkasten sind richtig und fest angebracht Durchflussmesserkabel ist ordnungsgem und fest an das Motortreibermodul angeschlossen Alle Kabel und Dr hte sind sicher befestigt und durch Kabelhalter vor S
23. der Komponenten auf die bewegliche Teile einwirken Hypros Haftung im Rahmen der oben genannten Garantie beschr nkt sich auf die Reparatur oder den Ersatz nach Hypros Ermessen jeglicher Teile nach R cksendung auf alleinige Kosten des K ufers der gesamten Pumpe des Systems oder anderen Produkts oder eines bestimmten Teils an das Hypro Werk innerhalb der Garantiezeit ohne Arbeits oder Materialkosten in Rechnung zu stellen wenn das betreffende Teil aufgrund einer Untersuchung nach Hypros Ansicht Material und Verarbeitungsfehler aufzuweisen scheint Hypros Haftung unter jeglicher Schadensersatztheorie au er der ausdr cklichen Gew hrleistung deren Abhilfema nahmen im obigen Absatz dargelegt sind f r Verlust Schaden und Einbu e ist auf den kleineren Betrag des tats chlichen Verlusts Schadens oder der Einbu e oder des Kaufpreises der betroffenen Pumpe des Systems oder des anderen Produkts zum Zeitpunkt des Verkaufs durch Hypro an den Kunden beschr nkt Hypro bietet f r seine Pumpen und anderen Produkte die oben dargelegte ausdr ckliche Gew hrleistung ES BESTEHEN KEINE ANDEREN AUSDR CKLICHEN GEW HRLEISTUNGEN DIE GARANTIEZEIT JEGLICHER STILLSCHWEIGENDEN M NGELHAFTUNG EINSCHLIESSLICH DER STILLSCHWEIGENDEN GARANTIE DER HANDELS BLICHEN QUALIT T UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK IST AUF EIN JAHR AB DEM DATUM DES KAUFS DURCH DEN ERSTK UFER BESCHR NKT AUSSER in Staaten die zeitliche Beschr nkungen stillschweigender M ng
24. dnungsgem en Wasserablauf zu erm glichen Einheit kann auch in senkrechter Rohranordnung eingebaut werden DURCHFLUSS Baugruppen Durchflussbereich f r Maximaler Best nr maximale Genauigkeit Betriebsdurchflussbereich 2660 0030 1 1 2 11 1 2 Zoll 2 Zoll Rohr HINWEIS Bohrung mit 1 Zoll Innendurchm X 2660 0031 1 1 2 11 1 2 Zoll 2 Zoll Rohr 2660 0031B 1 1 2 11 Zoll BSP 2 Zoll Rohr 2660 0032 2 11 1 2 Zoll NPT 2 1 2 Zoll Rohr 2660 0032B 2 11 Zoll BSP 2 1 2 Zoll Rohr 4 0 102mm minimum Wartungs Freiraum ___Durchflussmesser F oam P ro 2660 0028 ge Messstrecke Einspritzpunkt 7 _ Stift 1600 0062 Ao o Messstrecke mit R ckschlagklappe __Victaulic Nut and beiden Enden 1 4 NPT Entw sserungspunkt 1 4 Verschlussstopfen 2406 0039 Teile Durchflussmenge Max m gliche nummer f r Max Genauigkeit Durchflussmenge 2660 0051 216mm 4 0 102mm 1 2 12 7mm 1 1 2 Pipe 10 320 gpm 38 1211 Lpm 3 380 gpm 11 1438 Lpm 2660 0052 8 5 216mm 4 3 109mm 1 2 12 7mm 2 Pipe 15 520 gpm 57 1968 Lpm 5 625 gpm 19 2365 Lpm Installation and Operation Manual 1 5 GARANTIE Hypro als Lieferant von FoamPro garantiert dem Erstk ufer dass jede neue Pumpe jedes neue System oder jedes andere neue von der Firma selbst hergestellte Produkt f r einen Zeitraum von einem Jahr ab dem Dat
25. e bietet auch ein Verfahren zum Pr fen der Schaummittelpumpe ohne die Wasserpumpe laufen zu lassen Das Ausschalten des Steuermodules oder das Ausschalten der Hauptstromversorgung schaltet die Funktion Simulierter Durchfluss automatisch aus ACHTUNG Beim Betrieb des FoamPro Systems in der Funktion Simulierter Durchfluss muss ein Auslass f r das Schaumkonzentrat bereitgestellt werden Andernfalls kann sich gef hrlicher berm iger Druck in den Wasserrohren und oder Schl uchen des L schaggregats aufbauen Betriebsverfahren mit simuliertem Durchfluss Beginn der Funktion Simulierter Durchfluss Einstellung des Konzentratprozentsatzes Beenden der Funktion Simulierter Durchfluss Den auf der linken Seite des Motortreibers befindlichen Schalter in die Stellung EIN drehen Leuchte blinkt einmal je Sekunde auf Den Prozentsatz am Steuermodul einstellen Den auf der linken Seite des Motortreibers befindlichen Schalter in die Stellung AUS drehen Leuchte h rt auf zu blinken 21 FOAM Installation and Operation Manual 1 1 WARTUNG Vorsicht S mtlichen Druck abbauen und alles Konzentrat und Wasser aus dem Ausflusssystem ablassen bevor irgendwelche seiner Komponenten gewartet werden 1 Monatlich Verdrahtung Schl uche Durchflussmesser und Verbindungen auf festen Sitz Korrosion Leckstellen und oder Besch digung pr fen 2 Monatlich Das Schaummiittelsieb entfernen und reinigen Nach Bedarf au
26. elhaftung nicht zulassen WENN DIESES PRODUKT VERMIETET WIRD BESTEHT KEINE STILLSCHWEIGENDE GARANTIE DER EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK ODER HANDELS BLICHEN QUALIT T Niemand einschlie lich jeglicher H ndler oder Vertreter von FoamPro ist berechtigt irgendwelche Darstellungen oder Garantien hinsichtlich Hypros FoamPro Produkten im Namen von Hypro anzubieten oder anstelle von Hypro die in dieser Garantie enthaltenen Verpflichtungen einzuge hen Hypro beh lt sich das Recht vor nderungen an der Konstruktion andere nderungen und Verbesserungen an seinen Produkten vorzunehmen ohne sich dadurch zu verpflichten dieselben auch an vorhandenen Produkten nachzur sten die zu diesem Zeitpunkt im Umlauf oder in der Fertigung sind Diese Garantie verleiht Ihnen bestimmte Rechtsmittel je nach rtlicher Rechtslage haben Sie eventuell auch noch andere Rechte WICHTIGER HINWEIS Alle FoamPro Komponenten m ssen vor der R cksendung an Hypro mit beigelegter R cksendungsgenehmigung unbedingt ordnungsgem verpackt werden FoamPro enth lt elektronische Komponenten die durch unsachgem e Versandverfahren besch digt werden k nnen Alle FoamPro Komponenten die an Hypro zur ckgesandt werden durchlaufen die Qualit tskontrollpr fung und werden nach ffnung des Kartons fotografiert Jegliche Transportsch den wie z B oberfl chliche Kratzer Kerben usw an der Einheit machen diese unbrauchbar selbst nachdem das interne Garantieproblem
27. ems 1600 1601 A SOCKELEINHEIT DER SCHAUMMITTEL PUMPE DES MOTORS Die Sockeleinheit der Schaummittelpumpe des Motors kann in waagerechter oder senkrechter Lage montiert werden Der Sockel der Schaummittelpumpe muss an einer Oberfl che oder an einem Gef ge verankert werden die das starr ist und hinreichende Festigkeit aufweist um den Vibrationen und Belastungen des L schaggregatbetriebs standzuhalten In Abbildung 4 sind die Montageabmessungen f r die Schaumpumpen SS L 282 6 mm Abbildung 4 Montageabmessungen des FoamPro Systems 1600 1601 Motor Sockeleinheit des FoamPro Systems 1600 1601 angegeben Ein flexibler Schlauch ist f r die Schlauchanschl sse zum FoamPro 1600 1601 erforderlich KEINE harten Rohrverbindungen im System vornehmen Die Schaummittelpumpe so platzieren dass der Ein Aus 504 9 mm FOAM Installation and Operation Manual Hauptschalter leicht zug nglich ist Au erdem die Zugangsanforderungen f r das Pr fen und Schmieren des Nockenlagers der Schaummittelpumpe ber ck sichtigen Sicherstellen dass die Schaumkonzentrat schl uche zweckm ig zu den Ein und Ausl ssen an der Schaummittelpumpe verlegt werden k nnen Das Schaumkonzentrat sollte mittels Schwerkraftspeisung vom Schaummitteltank zum Schaummittelpumpeneinlass gelangen Die Sockeleinheit der Schaummittelpumpe des Motors muss in einem Bereich montiert werden in dem be
28. en Alle Schl uche nach jedem Einsatz auf geschw chte oder abgenutzte Stellen pr fen Sicherstellen dass alle Anschl sse und Verschraubungen fest und sicher sitzen Vom Schaumpumpenauslass bis zur Einspritzverschraubung nur Rohre Schl uche und Verschraubungen verwenden deren Nenndruck ber dem maximalen Nennbetriebsdruck mindestens 28 bar des Wasserpumpensystems liegt Jegliches elektrische System kann w hrend der Wartung Funken verursachen Darauf achten dass explosive oder gef hrliche Umgebungen w hrend der Wartung Reparatur ausgeschlossen werden VORSICHT Nicht versuchen das System bei 71 C oder dar ber zu betreiben 10 14 VORSICHT Sicherstellen dass die Strom versorgung der Einheit durch das entsprechende negativ geerdete 12 oder 24 Volt Gleichstrom system erfolgt das 32 A Mindestnennstrom f r 12 V DC bzw 16 A Mindestnennstrom f r 24 V DC Systeme der 1600er Serie aufweist VORSICHT Die Pumpe und Systemkomponenten regelm ig inspizieren Nach Bedarf planm ige vorbeugende Wartungsma nahmen durchf hren Durch Unterlassung der planm igen Wartung k nnen Sch den an der Pumpe verursacht werden Die empfohlenen Wartungsverfahren und Intervalle zwischen Wartungsarbeiten sind dem Wartungsabschnitt dieser Anleitung zu entnehmen VORSICHT Den Abschnitt Bedienungs anweisungen vor der Inbetriebnahme des Ger ts lesen und verstehen VORSICHT Die Masseb nder und Steuer
29. en Beh lter zu flie en Wenn das Konzentrat nicht gepumpt wird zun chst sicherstellen dass die Schaummittelpumpe l uft Wenn die Pumpe l uft aber kein Konzentrat gef rdert wird ist die Pumpe wahrscheinlich nicht vollst ndig entl ftet Wenn die Pumpe nicht innerhalb von 20 30 Sekunden entl ftet wird das System deaktivieren indem der Schalter ausgeschaltet wird e das System ordnungsgem eingebaut wurde sollte das Schaumkonzentrat leicht zur Pumpe flie en e Nachdem Schaummittelfluss veranlasst wurde das System ausschalten und das KALIBRIER EINSPRITZVENTIL wieder in die Einspritzstellung drehen e Den Schalter f r simulierten Durchfluss ausschalten Wenn noch immer Schwierigkeiten beim Entl ften der Schaummittelpumpe im FoamPro System bestehen folgenderma en vorgehen e Sicherstellen dass das Schaumkonzentrattank Absperrventil offen ist Sicherstellen dass keine Verstopfungen zwischen dem Konzentrattank und dem Einlass der Schaummittelpumpe vorliegen Sicherstellen dass es keine Lecks in den Rohrleitungen gibt durch die Luft in die Pumpe eindringen kann 9 KALIBRIERUNG UND EINRICHTUNG KALIBRIERUNG Das FoamPro System 1600 1601 und der Durchflussmesser wurden im Werk kalibriert Zum Nachkalibrieren des Systems kann folgendes Verfahren befolgt werden 1 Das KALIBRIER EINSPRITZVENTIL in die Stellung CALIBRATE Kalibrieren oder FLUSH Sp len drehen Einen Beh lter bereithalte
30. g von der Schaummittelpumpe 3 Die Einspritzd se von der Schaumnmnittelleitung abnehmen und das Manometer daran anschlie en 4 Die Druckeinstellmutter auf dem Ventil bis zum Anschlag nach unten schrauben 5 Die Druckeinstellmutter um 10 volle Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn aufschrauben Dadurch wird sie in eine Stellung platziert bei der Druckbegrenzung bei niedrigem Druck erfolgt VORSICHT Das FoamPro System 1600 1601 nicht l nger als eine Minute lang mit Nullf rderstrom gegen das Manometer laufen lassen da sich die Schaummittelpumpe berhitzt 6 Die Schaummittelpumpe wie im Abschnitt Entl ftung der Schaummittelpumpe beschrieben betreiben W hrend die Schaummittelpumpe l uft die Druckeinstellmutter langsam im Uhrzeigersinn nach unten drehen bis der gew nschte Druck erreicht ist Manipulationssicheres Dichtungsmittel auf die Einstellmutter des Druckbegrenzungsventils auftragen so dass es sich nicht versehentlich bewegt 8 Die Schaummittelpumpe abstellen ACHTUNG Die Verschraubungen der Schaumdruckleitung langsam l sen und den Druck entweichen lassen Gesicht und Augen vor m glicherweise auftretenden Spritzern sch tzen 9 Die Schaummiittelleitung wieder an die Einspritzverschraubung anschlie en Das Druckbegrenzungsvenitil ist jetzt eingestellt 10 BEDIENUNGSANWEISUNGEN NORMALER SYSTEMBETRIEB Nachdem das System eingerichtet und kalibriert wurde ist die Bedienung sehr ei
31. ggsleitungen d rfen die Abl sse von der Schauml sungs F rderleitung nicht vor den R ckschlagventilen in ein System mit mehreren Abl ssen geleitet werden Standardm ige Systeme mit RICHTIG EINSPRITZD SE BER DER HORIZONTALEN EBENE EINSPRITZD SE UNTERHALB Abbildung 9 DER HORIZONTALEN EBENE Position der Schaumeinspritzd se mehreren Abl ssen der meisten Hersteller erm glichen die Kreuzkopplung zwischen den Ablassleitungen und dem Wassertank des L schaggregats wodurch es zur Kontaminierung des Wassertanks mit Schaum kommt Ein separates Entw sserungssystem sollte f r die Schauml sungs Rohrleitungen bereitgestellt werden um die Kontaminierung des Wassertanks und der Feuerl schpumpe zu verhindern SP LSYSTEM Je nach Sch rfe der verwendeten Schaumkonzentrate ist eventuell ein Sp lsystem im Schaumkonzentrat Einspritzsystem erforderlich Die meisten Schaum konzentrate der Brandklasse A sind weniger korrodierend und erfordern deshalb eventuell keine Sp lung Durchflussmesser R ckschlagventil Einspritz ffnung Entw sserun Hauptdurchfluss R ckschlagventil ffnung Mindestl nge des Nippels f r 38 1 mm Rohr betr gt 190 50 mm Die empfohlenen Nippell ngen f r ver schiedene Rohrgr en sind der Tabelle auf Seite 27 zu entnehmen Abbildung 10 Empfohlener Pumpeneinbau in der Fahrzeugmitte System 1600 1601 EINBAU DER ELEKTRISCHEN A
32. haummittelpumpe m ssen verwendet werden Je nach Viskosit t des Schaumkonzentrats Schl uche mit mindestens 19 mm Innendurchmesser verwenden Komponenten verwenden die mindestens f r 77 9 kPa Vakuum und 3 bar Druck ausgelegt sind Die Komponenten m ssen mit allen zu verwendenden Schaumkonzentraten kompatibel sein Die verwendeten Verschraubungen m ssen aus Messing Edelstahl der Serie 300 oder anderen korrosionsbest ndigen Werkstoffen sein Vor Auswahl der Schlauchverschraubungen die Kompatibilit t mit den zu verwendenden Schaumkonzentraten pr fen Die Verwendung von durchsichtigen Saugschl uchen wird empfohlen um die Beobachtung der Schaummittelansaugvorg nge zu erm glichen Die Schaummittelpumpe muss so platziert werden dass Schwerkraftspeisung vom Schaumtank erm glicht wird SCHAUMKONZENTRAT FORDERLEITUNG Verschraubungen und Schl uche vom Auslass der Schaummittelpumpe zur Einspritzverschraubung m ssen vom Installateur bereitgestellt werden Schl uche und Verschraubungen mit mindestens 17 6 mm INNENDURCHMESSER und mindestens 28 bar Nennbetriebsdruck oder mit dem maximalen F rderdruck der Feuerl schpumpe je nachdem welcher Druck h her ist m ssen vom Installateur bereitgestellt werden Verschraubungen und Schl uche m ssen mit allen zu verwendenden Schaumkonzentraten kompatibel sein Verschraubungen aus Messing Edelstahl der Serie 300 oder anderen korrosionsbest ndigen Werkstoffen die mit den zu verwendenden Schaumk
33. hiedenen Schaum konzentrate kann sich auf die Schaumkonzentratmenge auswirken die in den Wasserstrom eingespritzt wird Bei der Kalibrierung des Systems das Schaumkonzentrat verwenden das w hrend des Normalbetriebs am h ufigsten verwendet wird Wenn Schaumkonzentrate unterschiedlicher Viskosit t verwendet werden kann die tats chliche Konzentrateinspritzung um bis zu 10 variieren 19 FOAM Installation and Operation Manual Einstell schraube VUVVUVV Abbildung 18 Kalibrierung EINSTELLUNG DES DRUCKBEGREN ZUNGSVENTILS Das Druckbegrenzungsventil ist werksseitig gepr ft und auf 28 bar eingestellt W hrend des normalen Einbaus und Betriebs erfordert das Druckbegrenzungsventil keine Einstellung Die folgenden Verfahren dienen der gegebenenfalls erforderlichen Einstellung beim Einbau vor Ort Das Druckbegrenzungsventil NICHT ber 28 bar einstellen Diese Einstellung vornehmen nachdem die Schaum mittelpumpe entl ftet wurde 1 Den zum F rdern der Schauml sung ben tigten H chstdruck ermitteln Zum Beispiel Der maximale Schaumeinspritzdruck sollte ungef hr 3 5 bar h her sein als der von den Feuerwehrrichtlinien festgelegte maximale Betriebsdruck 2 Die zum Ablesen des Konzentrateinspritzdrucks erforderlichen Ger te und Komponenten zusammentragen 0 bis 34 5 bar Manometer in Pr fqualit t 34 5 bar Schl uche und Verschraubungen zum Anschlie en an die Einspritzleitun
34. ieren dass das Nachf llen mit 19 Liter Beh ltern und anderen f r die Anwender praktischen Verfahren erfolgen kann Die meisten Wassertankhersteller bauen den Schaumtank in den Zusatztank ein Bei Bestellung eines integrierten Schaumnmiitteltanks sicherstellen dass der Einbau des Sensors f r niedrigen Tankstand sowie der Schaummittelansauganschl sse und Tankentleerung ber cksichtigt wird Einen Einbauort f r das Steuermodul an der Bedienungskonsole des L schaggregats ermitteln Den Verlegungsweg der Steuerkabel vom Steuermodul zur Schaummittelpumpe und zum Sensor f r niedrigen Tankstand ber cksichtigen Bei Bedarf l ngere oder k rzere Kabelbaugruppen bestellen die sich f r die jeweiligen Anforderungen des Einbauorts eignen VORSICHT Niemals versuchen die konfektionierten Kabel abzuschneiden oder zu verl ngern Schaummnitteltank erg E TE System 1600 1601 Einbau und Betriebsanleitung 6 EINBAU DER ROHRARMATUREN Das folgende Diagramm Abbildung 3 bietet empfohlene Richtlinien f r die Anordnung der System komponenten die Wasser Schaumkonzentrat und Schauml sung enthalten Absperr ventil Abbildung 3 Schaumpumpe Motor Wasserpumpe Zum Kalibrierbeh lter Kalibrier Einspritzventil R ck schlagventil Durchfluss messer Kn oder t R ckschlagventil Schaumeinspritz ffnung Einfache Verteiler Strahlbedeckung Strahlbedeckung Rohrleitungen des FoamPro Syst
35. ieschalter anschlie en e Dieses System ist nur f r negativ geerdete 12 oder 24 Volt Gleichstromsysteme vorgesehen e Keine Funksender oder Senderkabel in direktem oder nahem Kontakt mit der FoamPro Einheit montieren HAUPT STROMVERSOR GUNGSKLEMME ZUM BATTERIE HAUPTSCHALTER MINDESTENS 2 59 10 AWG DRAHT VERWENDEN MASSEBAND FLACHES 1 1 4 ZOLL X 1 16 ZOLL GEFLECHT SCHALTER F R HAUPTBETRIEBS MASSEBAND STEUERKABEL SIMULIERTEN SCHALTER VERWENDEN DURCHFLUSS DURCHFLUSSMESSER Abbildung 11 Schaltplan f r FoamPro 1600 1601 AS 600 598 9511 wwwloampro com SENSOR F R NIEDRIGEN FoauP TANKSTAND o STEUERMODUL I FOAM Installation and Operation Manual e Anschlie en der konfektionierten Kabel sorgf ltig vorgehen Vor dem Einstecken die Stifte z hlen oder die Farbcodes pr fen Durch unsachgem e Zusammenschaltung verbogene Stifte k nnen den ordnungsgem en Betrieb verhindern selbst wenn die Kabel wieder richtig angebracht werden dem Anschlie en der konfektionierten Kabel die gelbe Dichtungsscheibe in der Steckbuchse inspizieren Wenn die Dichtungsscheibe fehlt oder besch digt ist kann Wasser in die Buchse eindringen und zur Korrosion der
36. irgendwelchen Schwankungen der Ansaug oder F rderdr cke der Feuerl schpumpe ist W hrend sich der F rderstrom erh ht oder senkt wird die FoamPro men 500 533 511 wwreroampro com Wassertank Kalibrier Einspritzventil NN Einspritzmenge des Schaumkonzentrats automatisch gesteigert oder verringert um sie an den F rderstrom anzupassen Das Schaumkonzentrat wird auf der Auslassseite der Wasserpumpe direkt in den Wasserstrom eingespritzt Es wird dann von der Haupt Feuerl schpumpe als Schauml sung einer standard m igen Nebeld se einer luftansaugenden D se oder einer Druckluftschaumanlage DLSA CAFS zugef hrt Da das Schaummittel auf der Auslassseite der Feuerl schpumpe eingespritzt wird und R ckschlagventile beim Einbau zu verwenden sind kommt es zu keiner Verunreinigung des Zusatztanks der Feuerl schpumpe und des Druckbegrenzungsventils mit Schaumkonzentrat Die in Abschnitt 3 aufgef hrten optionalen Systemkomponenten bestellen um die Anpassung an die Systemkonstruktion und anforderungen zu erm glichen Schaummiitteltank Absperrventil R ck O schlagventil chlagventil R ck Leitungs gt eg _ sieb or Wasserpumpe flussmesser
37. kabel immer vom Steuermodul oder von anderen FoamPro Ger ten abnehmen bevor an irgendwelchen Stellen des L schaggregats Elektro Lichtbogenschwei arbeiten vorgenommen werden Andernfalls kommt es zu einem Stromsto durch das Ger t der irreparable Sch den an den Systemkomponenten verursachen k nnte VORSICHT Die mit jeder FoamPro Einheit versandten Kabel werden im Werk gepr ft Unsachgem e Handhabung sowie gewaltsames Anschlie en kann diese Kabel besch digen was zu weiteren Systemsch den f hren k nnte FOAM Installation and Operation Manual 2 BERSICHT BER DIE SYSTEMFUNKTIONEN Das FoamPro System 1600 1601 ist ein f rderstromabh ngiges Zumischsystem mit Elektromotorantrieb das den Wasserdurchfluss misst und dann die proportionale Schaumkonzentratmenge einspritzt um den voreingestellten Prozentsatz aufrechtzuerhalten Die Grundausf hrung des FoamPro Systems 1600 1601 ist in Abbildung 1 dargestellt Das System f hrt der Schaumeinspritzverschraubung zwischen 0 1 und 1 0 Schaumkonzentrat genau dosiert zu Der Durchflussmesser misst den Wasserdurchfluss und sendet ein Signal an die Motortreibersteuerung Ein anderer Messf hler berwacht den F rderstrom der Schaumpumpe Aufgrund des st ndigen Vergleichs dieser beiden Informationssignale durch den Computer wird sichergestellt dass das gew nschte Verh ltnis des Schaumkonzentrats stets auf dem F rderstrom basierend beibehalten wird und unabh ngig von
38. l tankstand muss verwendet werden um die Schaummittelpumpe vor dem Trockenlaufen zu sch tzen Andernfalls wird die Garantie hinf llig Die Sensordr hte an die Sensorkabel Steckverbinder f r niedrigen Tankstand am Steuermodul anschlie en Das Sensorschalterkabel f r niedrigen Tankstand kann verk rzt oder l nger gesplei t werden Draht mit 1 024 0 644 mm Durchmesser 18 22 AWG verwenden Es weist an einem Ende Anschlusslitzen auf und ist nicht polarisationsabh ngig Die Funktion des Sensors f r niedrigen Tankstand nach dem Einbau mit einer gespeisten Pr flampe pr fen Wenn sich kein Schaummiittel im Tank befindet sollte die Lampe aufleuchten Falls dies nicht der Fall ist die Klemme vom Ende des Sensors entfernen Den Obere Montage lt montierter Tanksensor Optional Sensor f r niedrigen Tankstand Untere Montage Optional Abbildung 14 Montageoptionen des Sensors f r niedrigen F llstand Schwimmer entfernen und in der um 180 vertauschten Lage wieder einbauen Die Klemme wieder anbringen HINWEIS Wenn der Sensor f r niedrigen Tankstand erfasst dass der Konzentratstand niedrig ist wird das System noch zwei Minuten lang betrieben es sei denn der Schaumkonzentratstand wird aufgef llt Wenn der Schaumkonzentratstand nicht aufgef llt wird schaltet sich das System nach zwei Minuten ab Ein seitlich montierter Sensor f r niedrigen Tankstand ist verf gbar und kann verwendet werde
39. liche Ursache n Pumpe ist nicht entl ftet Pumpe verliert Ansaugung Ratterger usche Druck Luftleck im Saugschlauch oder in schwankt Leuchte LOW niedriger Konzentratstand blinkt f nf Mal je Sekunde Pumpe l uft immer mit H chstdrehzahl wenn sich der Schalter in der Stellung EIN oder AUS befindet Leuchte EIN blinkt nicht bei Inbetriebnahme des Systems System ist eingeschaltet und Schaum EIN AUS Schalter ist eingeschaltet doch Schaumpumpe l uft nicht Leuchte LOW CONC niedriger Konzentratstand leuchtet auf und bleibt eingeschaltet oder blinkt einmal je Sekunde KALIBRIER EINSPRITZVENTIL leckt Pumpe l uft ohne Wasserdurchfluss Einlassverschraubungen Saugleitung ist verstopft eingeknickt oder zu klein Verstopftes Saugleitungssieb Drehzahlsensorkreis unterbrochen Sensorstellung fehlerhaft Drehzahlsensor funktioniert nicht Unzureichende Erdung Defekter Treiberkasten Hinweis Hauptschalter begrenzt den Strom bei 12 V Gleichstromsystemen auf 32 A und bei 24 V Gleichstromsystemen auf 16 A Hauptbetriebsschalter ist nicht eingeschaltet Kabel nicht richtig angeschlossen Unzureichende Erdung Steuerkabel defekt Unzureichende Spannung In keinem der Schaumausl sse flie t Wasser Verdrahtung des Durchflussmessers nicht richtig Durchflussmesser verstopft Durchflussmesser funktioniert nicht Unzureichende Erdung Steuerk
40. mehr ca 10 mm 8 AWG ca 16 mm 6 AWG E STROMVERSORGUNG Elektrische Ger te k nnen durch eine schwache oder ungleichm ige Stromversorgung leicht besch digt werden Dies gilt auch f r das FoamPro System 1600 1601 je besser die Stromversorgung desto besser funktioniert und desto l nger h lt das FoamPro System 1600 1601 Bei maximaler F rderung kann das FoamPro System 1600 1601 bei 12 V DC 32 A bzw bei 24 V DC 16 A verbrauchen Die prim re positive Leitung IMMER vom Anschluss block zur Hauptschalterklemme oder zur positiven Batterieklemme anschlie en Einen chemikalien best ndigen Draht mit ca 10 mm 10 AWG Durchmesser verwenden und mit einem Isolierschlauch sch tzen Die Masseleitung vom Chassisrahmen oder von der negativen Batterieanschlussklemme zum Massestift anschlie en der sich an der Schaumpumpen Baugruppe des FoamPro Systems 1600 1601 befindet Dieselbe Drahtgr e wie f r die Stromversorgungsleitung und die blanken Metallverbindungen verwenden Die Hauptstromversorgungsleitungen NICHT an kleine Leitungen anschlie en die irgendwelche anderen Ger te speisen wie 2 eine Lampenleiste oder Sirene 16 VORSICHT Die Dr hte zwischen dem Anschluss klemmenblock und dem Kondensator sowie der stromf hrende Eingangsdraht sind nicht vom Unterbrecherschalter gesch tzt Sorgf ltig darauf achten dass diese Dr hte nicht besch digt oder kurzgeschlossen werden F FESTK RP
41. n in dem die aus der Schaumpumpe ausstr mende Fl ssigkeit aufgefangen wird 2 Den Haupt Wasserdurchfluss starten und auf eine bekannte Rate und einen bekannten Druck einstellen 3 Die Einspritzrate auf eine beliebige Einstellung festlegen blicherweise 0 5 oder 1 0 4 Das Modell 1600 1601 einschalten und 3 bis 5 Minuten laufen lassen Schaum wird in den Beh lter gepumpt 5 Die Schaummenge im Beh lter messen und mit der berechneten Menge vergleichen Haupt Durchflussrate x Einspritzrate X Durchflussdauer in Minuten 400 l min X 0 005 0 5 Einspritzrate X 5 Minuten 10 Liter F rdermenge Wenn sich die Mengen erheblich unterscheiden die kleine schwarze Schraube und den O Ring am Motortreiberkasten mit einem 3 32 Zoll Inbusschl ssel entfernen siehe Abbildung 18 Die Schraube im Treibermodul mit einem kleinen Schlitzschraubenzieher einstellen Wenn der gemessene Durchfluss ber dem erwarteten Wert liegt die Schraube im Uhrzeigersinn drehen Wenn der gemessene Durchfluss unter dem erwarteten Wert liegt die Schraube gegen den Uhrzeigersinn drehen 6 Schritte 1 bis 5 nochmals wiederholen und etwaige weitere Einstellungen vornehmen die erforderlich sind 7 Die Einstellabdeckungsschraube wieder anbringen nachdem die Kalibrierung abgeschlossen ist Hierdurch werden das Eindringen von Wasser und Schmutz in das Treibermodul und schwere Sch den an der Einheit verhindert HINWEIS Die Viskosit t der versc
42. n wenn der Tank weder oben noch unten zug nglich ist Der seitlich montierte Sensor f r niedrigen Tankstand hat ein 1 2 Zoll NPT Gewinde und die Schaltermitte muss ungef hr 51 mm von der Unterseite des Schaummitteltanks entfernt sein wobei sich der Schwimmer auf dem Schalter befinden muss um sich auf und ab zu bewegen Der seitlich montierte Sensor f r niedrigen Tankstand muss mit einem geeigneten Dichtungsmittel abgedichtet werden um Konzentratlecks zu verhindern Nach dem Einbau die Funktion des seitlich montierten Sensors f r niedrigen Tankstand mit einer gespeisten Pr flampe pr fen Wenn sich kein Schaummiittel im Tank befindet sollte die Lampe aufleuchten Wenn die Lampe nicht aufleuchtet den seitlich montierten Sensor f r niedrigen Tankstand drehen bis die Pr flampe aufleuchtet Der Schwimmer sollte sich ungehindert nach oben und unten bewegen k nnen 15 FOAM Installation and Operation Manual D GLEICHSTROMMOTOR Sicherstellen dass die Stromversorgung durch die Batterie hinreichend ist bei 12 V DC mindestens 32 A bzw bei 24 V DC mindestens 16 A Draht mit mindestens ca 10 mm 10 AWG Durchmesser direkt an die Batterie oder den Batterieschalter anschlie en Bei l ngeren Kabell ufen ist eventuell Draht mit ca 16 mm Durchmesser 8 AWG f r den einwandfreien Betrieb erforderlich Empfohlene Drahtgr en Drahtgr e 6 mm 10 AWG Drahtl nge ungef hr 3 m oder weniger 3 6m 6 m oder
43. nfach und wird durch den EIN AUS Schalter und den EINSPRITZRATEN Knopf auf dem Steuermodul gesteuert Wenn der Schalter FOAM Schaum in die Stellung EIN umgeschaltet wird blinkt die Leuchte LOW CONC niedriger Konzentratstand vor bergehend auf Dies zeigt an dass das System betriebsbereit ist Das FoamPro System berwacht den Wasserdurchfluss und steuert die Schaummitteleinspritzung mit der ausgew hlten Konzentratrate 20 Die Schaummitteleinspritzrate kann jederzeit w hrend des Betriebs eingestellt werden um sie an die Bedingungen oder das verwendete Konzentrat anzupassen ANZEIGEMELDUNGEN Mehrere Sicherheitsmerkmale dienen zum Schutz der Schaumkonzentratpumpe und des Motors und unterst tzen die Diagnose von Systembetriebs problemen Die im MODELL 1600 1601 verwendete Anzeigemethode bedient sich der Leuchte LOW niedriger Konzentratstand und wird auf der folgenden Seite beschrieben System 1600 1601 LEUCHTENSTATUS Leuchte blinkt auf und erlischt dann Einbau und Betriebsanleitung SYSTEMZUSTAND System ist aktiviert und betriebsbereit und oder l uft je nach Bedingungen des Haupt Wasserdurchflusses Leuchte leuchtet auf und bleibt eingeschaltet System ist aktiviert und betriebsbereit verf gt jedoch ber unzureichendes Konzentrat im Tank Leuchte wird bei Inbetriebnahme berhaupt nicht eingeschaltet System ist am Motortreibermodul abgeschaltet Mangelhafte Erdung
44. onzentraten kompatibel sind verwenden System 1600 1601 Einbau und Betriebsanleitung R CKSCHLAGVENTILE NFPA erfordern den Einbau eines R ckschlagventils in die Schaumkonzentrat Einspritzleitung Das Schaumkonzentrat R ckschlagventil muss mindestens 0 bis 0 3 bar ffnungsdruck aufweisen und den in der Schaumeinspritzleitung erzeugten Dr cken standhalten k nnen um zu verhindern dass Schaumkonzentrat aufgrund des statischen kolbenstangenseitigen Drucks vom Tank flie t Ein R ckschlagventil ist auch an allen Stellen der Wasserrohrleitungen erforderlich an denen Schaumkonzentrat in die Pumpen oder anderen Komponenten des L schaggregats zur ckflie en kann Mindestens ein R ckschlagventil muss dort eingebaut werden wo die Wasserrohrleitungen der Schauml sungen an den Auslass der Feuerl schpumpe angeschlossen werden Ein FoamPro Hauptdurchfluss R ckschlagventil wird empfohlen Mehrere Abl ufe die berg nge zwischen einzelnen Ablaufleitungen erm glichen lassen eventuell Kurzschl sse des Schaumflusses ber die R ckschlagventile hinweg zu diese M glichkeit muss vermieden werden FoamPro empfiehlt separate Ablassh hne f r die F rderrohrleitungen SCHAUMKONZENTRATTANK Ein Schaumkonzentrattank muss bereitgestellt werden um der f r die L schaggregatanwendung erforderlichen Kapazit t zu entsprechen Der Tank muss die NFPA Mindestnormen f r vorgesehenes Fassungsverm gen einschlie lich Einf llstu
45. r niedrigen Schaummiitteltankstand muss unten im Schaummiitteltank eingebaut werden den niedrigen Stand des Schaumkonzentrats zu berwachen Der Schalter hat ein 1 8 Zoll NPT Gewinde Den Sensor aufrecht unten im Schaum mitteltank einbauen Ein geeignetes Dichtungsmittel verwenden um Konzentratlecks zu verhindern Unter dem Tank muss hinreichend Platz sein um das Kabel zur Pumpensockeleinheit zu verlegen Sicherstellen dass der Schwimmer nicht von der Welle an der Sensor Baugruppe entfernt wird Wenn er umgekehrt eingebaut wird blinkt die Leuchte des Steuermoduls einmal je Sekunde oder leuchtet st ndig auf und das System schaltet sich automatisch nach zwei Minuten ab selbst wenn sich Schaummittel im Tank befindet Wenn die Unterseite des Schaummitteltanks nicht zug nglich ist kann der Schwimmerschalter des Sensors f r niedrigen Tankstand von einem an der Oberseite des Tanks angebrachten langen Nippel herabgeh ngt werden Unbedingt sicherstellen dass der Nippel hinreichend starr ist um den Kr ften des schwappenden Schaummittels standzuhalten wenn sich das Fahrzeug bewegt Sicherstellen dass der Sensor f r niedrigen Tankstand die Seite des Schaumnmnitteltanks nicht ber hrt wenn sich das Fahrzeug bewegt Da die Verdrahtung innerhalb des Nippels erfolgen muss wird ein 3 8 Zoll NPT Nippel mit 3 8 auf 1 8 Zoll NPT Reduzierst ck am unteren Ende als Mindestgr e empfohlen VORSICHT Der Sensor f r niedrigen Schaummitte
46. repariert ist und m ssen deshalb w hrend des Gew hrleistungsprozesses nachgearbeitet werden bis sie einen Wie neu Zustand aufweist Sie sind f r jegliche mechanische Besch digung von FoamPro Komponenten an Ihrem Standort und w hrend der R cksendung an Hypro verantwortlich Das FoamPro Produkt gemeinsam mit allen empfohlenen Teilen die der Kundendienstvertreter ben tigt z B Digitalanzeige Steuermodul mit allen vorgeformten Kabeln usw in seinem Originalkarton mit Styropor und anderen Verpackungsmaterialien so verpacken wie es an Ihrem Standort eingegangen ist Hypro wei Ihre diesbez gliche Aufmerksamkeit zu sch tzen da wir der Ansicht sind dass sie uns hilft Ihnen besseren Kundendienst zu bieten w hrend die Kosten des FoamPro Produkt konkurrenzf hig bleiben Vielen Dank D Pentair Water 375 Fifth Avenue NW New Brighton MN 55112 3288 USA Telefon 1 651 766 6300 800 533 9511 Telefax 1 651 Precision foam every time 766 6614 www hypropumps com www foampro com
47. rm ige W rmeentwicklung der Auspuffanlage vermieden wird Die Schl uche und Verdrahtung sch tzen um Scheuern und Abrieb w hrend des Betriebs des Schaumsystems zu verhindern Die Sockeleinheit der Schaummittelpumpe vor berm igen Stra enspritzern und Verunreinigungen sch tzen Obwohl das System gekapselt und f r Best ndigkeit in der rauen Umgebung des L sch aggregats konstruiert ist wird ein gesch tztes Fach das f r das Bedienpersonal leicht zug nglich ist als Einbauort empfohlen B AUSLASS DRUCKBEGRENZUNGSVEN TIL Das Auslass Druckbegrenzungsventil ist an der Auslass ffnung der Schaumkonzentratpumpe ange bracht Es dient dazu die Schaummittelpumpe vor berm igen Dr cken zu sch tzen Das Druckbegren zungsventil ist werksseitig auf 28 bar eingestellt C KALIBRIER EINSPRITZVENTIL Das KALIBRIER EINSPRITZVENTIL ist an der Auslassseite der Schaummittelpumpe montiert Dieses Ventil muss dem Pumpenbediener w hrend des Normalbetriebs zug nglich sein Bei dem Ventil handelt es sich um ein 3 Wege Steuerventil das bestimmt wohin der F rderstrom von der Schaummittelpumpe aus geleitet wird Sicherstellen dass das Ventil ordnungsgem eingebaut wird Bei der Bewegung des Hebels die Anschl sse beobachten der Strom sollte vom mittleren Anschluss zu jedem der anderen Anschl sse verlaufen Der Schlauch und die Verschraubungen vom EINSPRITZANSCHLUSS zur Schaummitteleinspritz verschraubung m ssen
48. ser FALSCH 6 Ventil vor Durchflussmesser Abbildung 5 m ntlert Platzierung des Durchflussmessers FOAMPRO SCHAUFELRADDURCH FLUSSMESSER Die Verschraubungen der FoamPro Schaufelraddurch flussmesser sind speziell konstruierte T St cke und Messstecken die die Inspektion und Wartung des Durchflusssensors erleichtern Die T St cke weisen NPT Gewinde auf Bei waagerechten Rohrverl ufen sollten die T St cke innerhalb des in Abbildung 6 dargestellten Bereichs m glichst aufrecht montiert werden Abbildung 6 Positionsbereich des Durch flussmessers T ST CK OHNE EINGEBAUTEN SENSOR DARGESTELLT F EINSPRITZVERSCHRAUBUNG Die Messing Einspritzverschraubung stellt sicher dass das Schaumkonzentrat zur besseren Zumischung in die Mitte des Wasserflusses eingespritzt wird Die Verschraubung weist einen Einlass mit 1 2 Zoll NPT Innengewinde und 1 Zoll NPT Au engewinde auf das konstruktionsgem in ein Rohr T St ck passt das an der F rderrohrleitung der Feuerl schpumpe angebracht ist siehe Abbildung 7 Die Einspritzd se kann auch in eine Schwei verschraubung mit 1 Zoll NPT Innengewinde eingef hrt werden Sie MUSS an einer Stelle montiert werden die allen Ausl ssen die Schaumf higkeit erfordern gemeinsam ist Diese Verschraubung wird nicht verwendet wenn ein FoamPro Hauptdurchfluss R ckschlagventil verwendet wird Ein separater Einspritzpunkt f r jede Auslassstelle ist nicht m glich siehe
49. ssp len Monatlich oder nach 50 Stunden Das Nockenlager der Schaummittelpumpe Hypro Serie 5300 und 5324 Kolbenpumpen und Hypro Serie 5321 und 5322 Druckkolbenpumpe mit einer manuellen Fettpresse KEINE PRESSLUFT ODER HOCHDRUCK SCHMIERPISTOLE VERWENDEN und einem qualitativ hochwertigen Radlager Schmierfett schmieren Mit einem Schraubenzieher oder flachen Werkzeug einen reichlichen Tupfen Schmierfett an Stellen an denen das Lager das Pleuel ber hrt auf die Au enfl che des Nockenlagers auftragen Regelm ig pr fen und etwaiges bersch ssige Schmierfett aus dem Pumpenhohlraum ausschaben nicht auswaschen Die Schutzabdeckung nach dem Schmieren und oder der Untersuchung wieder anbrin gen Nicht berm ig schmieren Bei Anwendungen im Bereich der FDA Zulassung ver wenden Sie bitte Chevron FM 2 Mobile FM 2 Keystone Penwalt Corp oder Nevastane medium 22 L ngere Au erbetriebnahme Wintereinlagerung Die Schaummittelpumpe mit einer 50 L sung aus K hlerfrostschutz und Wasser sp len Der K hlerfrostschutz schmiert die mechanischen Teile der Schaummittelpumpe und h lt alle Ventile beweglich Hinweis Wasserqualit t Sp l und Lagerungsverfahren Umgebung und Verwendung k nnen sich auf den Wartungsplan auswirken Es wird empfohlen den Plan entsprechend anzupassen um die lange Lebensdauer des Ger ts sicherzustellen System 1600 1601 1 2 ST RUNGSSUCHE Das FoamPro System 1600 1601 ist f r einfache
50. tzengr e Dampfdruckentl ftung und Ablassvorrichtung erf llen Ein Absperrventil wird empfohlen um die Reinigung des Siebs zu erm glichen ELEKTRISCHE ANFORDERUNGEN Die elektrische Verdrahtung vom elektrischen System des Hauptaggregats zur Schaummittelpumpen Sockeleinheit muss bereitgestellt werden Draht mit mindestens 2 59 mm Durchmesser 10 AWG verwenden da FoamPro 1600 1601 eine Strom versorgung mit mindestens 32 A f r 12 V Gleich stromsysteme bzw 16 A f r 24 V Gleichstromsysteme erfordert Die Stromversorgung muss direkt von der Batterie oder vom Batteriehauptschalter aus erfolgen F r die Masseverbindungen sind flache Geflechtmasse b nder erforderlich Die flachen B nder begrenzen die bei Radios Computern und anderen empfindlichen elektronischen Ger ten auftretenden Beeintr chtigungen durch Hochfrequenzst rungen elektromagnetischen Brumm EMB VORSICHT Die Masseb nder und Steuerkabel immer vom Steuermodul oder von anderen FoamPro Ger ten abnehmen bevor an irgendwelchen Stellen des L schaggregats Elektro Lichtbogenschwei arbeiten vorgenommen werden Andernfalls kommt es zu einem Stromsto durch das Ger t der irreparable Sch den an den Elektronikkomponenten verursachen k nnte FOAM Installation and Operation Manual 5 PLANUNG DES EINBAUS Aufgrund der m glichen Unterschiede der L schaggregatarmaturen und Schaumsystem konfigurationen ist es nicht praktisch genau darzustellen wie jede Fo
51. um des Versands ab Werk unter normalen Einsatz und Wartungsbedingungen frei von Material und Verarbeitungsfehlern ist Normale Einsatz und Wartungsbedingungen bedeutet dass empfohlene H chstdrehzahlen dr cke und temperaturen nicht berschritten werden und dass keine Fl ssigkeiten eingef llt werden die mit den Komponentenwerkstoffen nicht kompatibel sind wie in den entsprechenden Hypro Produktkatalogen den technischen Ver ffentlichungen und Anweisungen vermerkt ist Diese Garantie gilt f r keine Pumpe kein System und kein anderes Produkt das derart repariert oder ver ndert wurde dass die Leistung oder Verl sslichkeit der Pumpe des Systems oder des anderen Produkts beeintr chtigt wurde Weder diese Garantie noch jegliche stillschweigende M ngelhaftung gilt f r Besch digungen oder Sch den die durch irgendwelche oder alle der folgenden Ursachen bewirkt wurden 1 Frachtsch den 2 Frostsch den 3 Sch den die durch Teile und oder Zubeh r oder Komponenten verur sacht wurden die nicht von Hypro bezogen oder genehmigt wurden 4 JEGLICHE FOLGE ODER NEBENSCH DEN AUSSER VERLETZUN GEN DIE DURCH DIE VERWENDUNG IRGENDEINER PUMPE ODER EINES ANDEREN VON Hypro HERGESTELLTEN PRODUKTS VERUR SACHT WURDEN AUSGENOMMEN in Staaten die den Ausschluss oder die Begrenzung von Neben oder Folgesch den nicht zulassen 5 Sch den aufgrund von unsachgem er Anwendung und oder Missbrauch 6 normale Abnutzung beweglicher Teile o
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