DE - SMC
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1. EHNSEUEITe N 3 1 Installation A Warnung e Das Produkt erst installieren wenn die Sicherheitshinweise gelesen und verstanden worden sind 3 2 Betriebsumgebung A Warnung e Nicht in Umgebungen verwenden in denen tzende Gase Chemikalien Salzwasser oder Dampf vorhanden sind e In Umgebungen in denen Explosionsgefahr besteht nur innerhalb der ausgewiesenen Spannung einsetzen 3 Installation Fortsetzung e Nicht an Orten verwenden die Vibrationen und Sto kr ften ausgesetzt sind Die technischen Daten des Produkts verwenden e Das Produkt nicht an Orten einsetzen an denen es Strahlungsw rme ausgesetzt ist e Das Produkt nicht in extrem staubigen Umgebungen einsetzen in denen die Gefahr besteht dass Staub in das Zylinderinnere eindringt und das Schmierfett austrocknet e Nicht in feuchten Umgebungen einsetzen 3 3 Leitungen A Warnung e Vor jedem Leitungsanschluss unbedingt Splitter Schneid l Staub usw entfernen e Beim Anschlie en von Leitungen oder Verschraubungen sicherstellen dass kein Dichtungsmaterial in das Innere des Anschlusses ger t Bei Verwendungvon Dichtband 1 5 bis 2 Gewindeg nge am Ende der Leitung oder Verschraubung freilassen Kolben o Anschlussgr e 032 G 1 8 840 G 1 4 3 4 Schmierung A Achtung Die SMC Produkte werden bei der Herstellung lebensdauergeschmiert und erfordern keine Schmierung durch ge lte Druckluft2. e Als Schmiermittel im System muss Turbinen l der Klasse 1 ohne Zusatzstoffe ISO VG32 verwendet werden Wurde einmal mit der Schmierung des Systems begonnen muss diese fortgesetzt werden da das bei der Herstellung aufgetragene Originalschmiermittel verdr ngt wird 3 5 Elektrischer Anschluss N Warnung e Den Antrieb erden um eine m gliche Funkenbildung durch Potentialunterschiede zu verhindern 3 6 Befestigungselemente Kolbenstangenzubeh r 3 Installation Fortsetzung e Schrauben Sie das Befestigungselement 1 2 oder 3 an das Kolbenstangenende e Fixieren Sie das Befestigungselement durch Kontern der Mutter e Verwenden Sie Schraubenschl ssel mit folgenden Abmessungen Kolben Schl sselweite mm Ausgleichselement Gelenkkopf Gabelgelenk 0832 17 19 18 8 40 22 22 23 Fussbefestigung 1 Ausgleichselement 3 Gabelgelenk 2 Gelenkkopf 4 Kolbenstangenmutter e Montage e Schrauben Sie die Mutter 4 locker auf das Kolbenstangengewinde Ziehen Sie beim Austauschen von Befestigungselementen die Befestigungsmutter mit nachstehend angegebenen Anzugsmomenten fest Au endurchmesser Kolben mm der Mutter mm Anzugsmoment Nm 832 38 70 840 50 140 Schwenklager vorne Schwenklager hinten O lt DAA 4 55 C76 TFH14DE C 3 Installation Fortsetzung 4 Einstellunge
3. 55 076 TFH14DE C Installations und Wartungsanleitung Druckluftzylinder Serie 55 C76 CEE Il 2GD c Kennzeichnung Gruppe Il Kategorie 2 Geeignet f r gas und staubhaltige Umgebungen Schutzart sichere Bauweise Die max Oberfl chentemperatur betr gt 90 C und die Temperaturklasse ist bei folgenden Umgebungstemperaturen T5 10 C bis 40 C Die max Oberfl chentemperatur betr gt 110 C und die Temperaturklasse ist bei einer Umgebungstemperatur von 40 C bis 60 C T4 90 C T5 Ta 10 C bis 40 C 110 C T4 Ta 40 C bis 60 C 1 Sicherheitshinweise Diese Anleitung enth lt wichtige Informationen zum Schutz der Benutzer und Dritter vor Verletzungen und zur Vermeidung von Sch den an den Anlagen e Lesen Sie diese Anleitung bevor Sie das Produkt verwenden um die korrekte Verwendung sicherzustellen und lesen Sie die Anleitungen zugeh riger Ger te vor der Verwendung Bewahren Sie diese Anleitung f r sp tere Einsichtnahme an einem sicheren Ort auf e In dieser Anleitung wird der Grad der potentiellen Gefahren durch die Hinweise Achtung Warnung oder Gefahr gekennzeichnet die sorgf ltig beachtet werden m ssen e Um die Sicherheit von Personen und Ger ten zu gew hrleisten m ssen die Sicherheitshinweise des vorliegenden Handbuchs und der Produktkatalog sowie andere relevante Sicherheitspraktiken beachtet werden Verweist auf eine Gefahr mit geringem Risiko die A Achtung leic
4. ern von 5 Mikron ausgestattet sein 2 Technische Daten 2 1 Technische Daten siehe Betriebsanleitung f r Details zu diesem Produkt Medium Druckluft max Betriebsdruck 1 0 MPa mim Betriebsdruck 0 05 MPa Umgebungs und Medientemperatur 10 bis 60 C Schmierung nicht erforderlich Kolbengeschwindigkeit 50 to 1000 mm s D mpfung elastisch pneumatisch 32 0 65 J elastische D mpfung zul ssige kinetische 840 1 2 J elastische D mpfung Energie 032 1 07 J pneumatische D mpfung 840 2 35 J pneumatische D mpfung explosionsf hige Atmosph re Gas und Staub Zone 1 21 2 und 22 A Warnung e Wenden Sie sich bitte an SMC falls die kinetische Energie h her ist als die in der Tabelle angegebenen Werte 2 2 Produktionscode Der auf dem Etikett aufgedruckte Produktionscode gibt entsprechend der Aufschl sselung in der folgenden Tabelle Produktionsmonat und jahr an Production batch codes Jahr 2003 2004 2005 2021 2022 2023 Monat H J jez A B Jan o Ho o JO zo ao Bo Feb P HP IP JJ ZP AP BP M rz Q HQ IQ JQ ZQ AQ BQ April R HR IR JR ZR AR BR Mai S HS IS JS waes AS BS Juni T HT IT JT ZT AT BT Juli U HU IU JU ZU AU BU Aug vV HV IV JV ZV AV BV Sep WwW HW IW JW sa ZW AW BW Okt X HX IX JX 2X AX BX Nov Y HY IY JY ZY AY BY Dez Z HZ IZ Jz ZZ AZ BZ
5. hte bis mittelschwere Verletzungen zur Folge haben kann wenn sie nicht verhindert wird Verweist auf eine Gefahr mit mittlerem Risiko die A Warnung schwere Verletzungen oder den Tod zur Folge haben kann wenn sie nicht verhindert wird Verweist auf eine Gefahr mit hohem Risiko die schwere Verletzungen oder den Tod zur Folge hat wenn sie nicht verhindert wird A Warnung e Verantwortlich f r die Kompatibilit t von pneumatischen Ger ten ist die Person die das Pneumatiksystem erstellt oder dessen Spezifikation festlegt Da SMC Komponenten unter verschiedensten Betriebsbedingungen eingesetzt werden k nnen darf die Entscheidung ber deren Eignung f r ein bestimmtes Pneumatiksystem erst nach genauer Analyse und oder Tests erfolgen mit denen die Erf llung der spezifischen Anforderungen berpr ft wird Druckluftbetriebene Maschinen und Anlagen d rfen nur von qualifiziertem Personal betrieben werden Druckluft kann bei unsachgem er Handhabung gef hrlich sein Montage Inbetriebnahme und Wartungsarbeiten an Pneumatiksystemen d rfen nur von entsprechend qualifiziertem und erfahrenem Personal vorgenommen werden e Wartungsarbeiten an Maschinen und Anlagen oder der Ausbau einzelner Komponenten d rfen erst dann vorgenommen werden wenn die nachfolgenden Sicherheitshinweise beachtet werden 1 Inspektions oder Wartungsarbeiten an Maschinen und Anlagen d rfen erst dann ausgef hrt werden wenn berpr ft wurde dass diese sich
6. ibe am Zylinderkopf entnehmen das alte Schmierfett entfernen und alle Teile in einer sauberen Umgebung auf ein sauberes Tuch legen Den alten Abstreifer entfernen dazu falls erforderlich einen Feinschraubendreher verwenden 7 5 Vorgehensweise zur Montage e Montieren Sie den Zylinder in folgender Reihenfolge Den Abstreifer in den Zylinderkopf einsetzen nachdem ausreichend Schmierfett auf den Abstreifer und die Nut im Zylinderkopf aufgetragen wurde anschlie end die Unterlegscheibe und den Sicherungsring anbringen berpr fen Sie den Zylinder auf gleichm igen Betrieb und Luft Leckage 8 Betriebseinschr nkungen A Gefahr e Die in Abschnitt 2 dieses Dokuments bzw im entsprechenden Produktkatalog enthaltenen technischen Daten sind unbedingt einzuhalten e Druckluftanlagen weisen eine begrenzte Standard Luft Leckage auf Dieses Produkt nicht verwenden wenn durch die Druckluft selbst Explosionsgefahr besteht e Dieses Produkt nicht in Umgebungen einsetzen in denen Vibrationen zu Produktausf llen f hren k nnten Wenden Sie sich in solchen Ausnahmesituationen an SMC e Sto kr fte die von au en auf das Zylindergeh use wirken k nnen Funken erzeugen und oder den Zylinder besch digen Anwendungen in denen Gegenst nde auf den Zylinder schlagen k nnen sind zu vermeiden In derartigen Situationen ist eine geeignete Schutzvorrichtung vorzusehen um Sto einwirkungen zu verhindern e Diesen Antrieb nich
7. ie die Bauteile mit den folgenden SMC Schimierfetten e Keine nderungen am Produkt vornehmen Produkt Bestell Nr Schmierfett Gewicht g e Das Produkt darf nicht zerlegt werden es sei denn die Anweisungen in GR S 010 10 der Installations oder Wartungsanleitung erfordern dies alle Zylinder au er XC85 e berpr fen Sie regelm ig die Kolbenstangenoberfl che GR S 020 20 Kolbenstangendichtung und die u ere Oberfl che des Zylinderrohrs Zylinder XC85 GR H 010 10 Jede Besch digung oder Rostansatz an diesen Bauteilen kann zu erh hter Reibung und gef hrlichen Bedingungen f hren Ersetzen Sie e Nachstehende Tabelle enth lt die aufzutragende Schmierfettmenge 4 Einstellungen 4 1 Einstellung der pneumatischen D mpfung e Bei der Einstellung der pneumatischen D mpfung die D mpfungseinstellschraube mit einem passenden in nachstehender Tabelle aufgef hrten Innensechskantschl ssel enstellen Kolben mm 032 40 Schl ssel weite mm 1 5 Sechskant A Warning e Die D mpfungseinstellschraube darf nicht ber den Anschlag hinaus ge ffnet werden Die D mpfungseinstellschrauben verf gen ber eine Verstemmung oder einen Sicherungsring als Anschlagmechanismus Die D mpfungseinstellschraube darf nicht ber diesen Punkt hinaus ge ffnet werden Wird Druckluft zugef hrt und der Betrieb gestartet ohne diesen Punkt zu ber cksichtige
8. in einem sicheren und verriegelten Schaltzustand befinden 2 Wenn Bauteile bzw Komponenten entfernt werden sollen m ssen die 0 9 Sicherheitshinweise beachtet werden Unterbrechen Sie die Druckluft und die Stromversorgung und lassen Sie die Restdruckluft aus dem System ab 3 Vor dem erneuten Start der Maschine bzw Anlage sind alle erforderlichen Ma nahmen zu treffen um pl tzliche Zylinderbewegungen usw zu verhindern Lassen Sie aus dem System allm hlich Luft ab um einen R ckdruck zu erzeugen d h installieren Sie ein Startverz gerungsventil Das Produkt nicht au erhalb der Betriebsbereichsgrenzen verwenden Bitte kontaktieren Sie SMC wenn das Produkt unter einer der folgenden Bedingungen eingesetzt werden soll A Gefahr 1 Sicherheitshinweise Fortsetzung 1 Einsatz bzw Umgebungsbedingungen die von den angegebenen tech nischen Daten abweichen oder bei Einsatz des Produkts im Au enbereich 2 Einbau innerhalb von Maschinen und Anlagen die in Verbindung mit Kern energie Eisenbahnen Luftfahrt Kraftfahrzeugen medizinischem Ger t Lebensmitteln und Getr nken Ger ten f r Freizeit und Erholung Notausschaltkreisen Stanz und Pressanwendungen oder Sicherheitsausr stung eingesetzt werden 3 Anwendungen bei denen die M glichkeit von Sch den an Personen Sachwerten oder Tieren besteht und die besondere Sicherheitsanalyse verlangen A Achtung e Das Druckluftversorgungssystem muss mit Filt
9. n Fortsetzung Erreichen des Hubendes die gesamte kinetische Energie aufnehmen kann die von dem Mechanismus zu dem der Antrieb geh rt erzeugt wird Andernfalls werden die Zugstangen bzw die Kolbenstange besch digt 5 Bestellschl ssel Siehe Betriebsanleitung f r Details zu diesem Produkt 6 Abmessungen Siehe Betriebsanleitung f r Details zu diesem Produkt TANEV 7 1 Allgemeine Wartung 7 Wartung Fortsetzung Gegenlager vorne A Achtung e Die Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann Fehlfunktionen des Produkts und Sch den am Ger t oder an der Anlage verursachen 1 Abstreifer Gegenlager hinten e Druckluft kann bei nicht sachgerechtem Umgang gef hrlich sein 2 Unterlegscheibe Wartungsarbeiten an Druckluftsystemen d rfen nur von entsprechend 3 Sicherungsring ausgebildetem Personal vorgenommen werden e Vor der Durchf hrung von Wartungsarbeiten muss unbedingt die Netzversorgung abgeschaltet werden Stellen Sie sicher dass die Luft 7 4 Vorgehensweise bei der Schmierung an die Atmosph re entl ftet wird e Tragen Sie das Schmierfett auf folgende Teile auf e Nach der Installation und Wartung die Anlage an den Betriebsdruck und e Abstreifer die Spannungsversorgung anschlie en und die entsprechenden e _ Abstreifernut auf dem Zylinderkopf Funktions und Leckagetests durchf hren um sicherzustellen dass die Anlage korrekt installiert ist Se e Schmieren S
10. n kann die D mpfungseinstellschraube aus dem Zylinderdeckel herausgeschleudert werden e ffnen oder schliessen Sie das Drosselventil nicht vollst ndig bis zum Anschlag Das vollst ndige Schliessen verursacht eine Besch digung der Dichtung Das vollst ndige ffnen verursacht eine Besch digung des Kolbens oder des Geh uses e Achten Sie darauf dass die pneumatische Endlagend mpfung aktiviert ist Wird der Zylinder mit vollst ndig ge ffneter D mpfungseinstellschraube verwendet muss eine geeignete externe Vorrichtung eingebaut werden die vor den ganzen Antrieb wenn auch nur eine dieser Besch digungen auftritt Kolben mm Betrag g e Die Dichtungen ersetzten wenn die Luftleckage die in der 0832 3 nachstehenden Tabelle angegebenen Werte bersteigt 840 3 4 10 cm min ANR interne Leckage 5 cm min ANR externe Leckage e Lassen Sie nicht zu dass sich Staub an der Antriebsoberfl che und den Befestigungselementen festsetzt e berpr fen Sie regelm ig ob noch Schmierung vorhanden ist 7 2 Austauschen der Dichtung A Warnung e Nur die in nachstehender Tabelle angegebenen Original Dichtungs Sets von SMC verwenden Kolben Bestell Nr Dichtungsset mm Stahdardkolben Verdrehgesichert XC22 stange 2832 C76 32PS C76K 32PS C76 32 XC22 PS 240 C76 40PS C76K 40PS C76 40 XC22 PS 7 3 Vorgehensweise zur Demontage e Den Sicherungsring und die Unterlegsche
11. t in Anwendungen installieren oder verwenden in denen die Kolbenstange auf Fremdk rper sto en k nnte e Anwendungen bei denen die Kolbenstange und angrenzende Anlagenbauteile eine Z ndquelle bilden k nnten sind zu vermeiden e Ausschlie lich Signalgeber mit ATEX Zertifizierung verwenden Diese bitte getrennt bestellen e Das Produkt nicht in der N he von starken Magnetfeldern anwenden die einen Anstieg der Oberfl chentemperatur ber den angegebenen Temperaturbereichswert verursachen k nnten 9 Kontakte BELGIEN 32 3 355 1464 NORWEGEN 47 67 12 90 20 BULGARIEN 359 2 974 4492 STERREICH 43 2262 62280 0 D NEMARK 45 7025 2900 POLEN 48 22 211 9600 DEUTSCHLAND 49 6103 4020 PORTUGAL 351 21 471 1880 ESTLAND 372 651 0370 RUM NIEN 40 21 320 5111 FINNLAND 358 207 513513 SCHWEDEN 46 8 603 1200 FRANKREICH 33 1 6476 1000 SCHWEIZ 41 52 396 3131 GRIECHENLAND 30 210 271 7265 SLOWAKEI 421 2 444 56725 IRLAND 353 1 403 9000 SLOWENIEN 386 73 885 412 ITALIEN 39 02 92711 SPANIEN 34 945 184 100 LETTLAND 371 781 7700 TSCHECHIEN 420 541 424 611 LITAUEN 370 5 264 8126 UNGARN 36 23 511 390 NIEDERLANDE UNITED KINGDOM SMC Corporation URL http www smeworld com Global http www smceu com Europe Die Angaben k nnen ohne vorherige Ank ndigung vom Hersteller ge ndert werden 2010 SMC Corporation Alle Rechte vorbehalten 31 20 531 8888 44 1908 563888
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