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1. Anschl sse Connections A E Bech D d q i lt 16 G t 7 16 20 UNF ES e eil Ss WA L d 1 HP l Ze LA D b_1 8 27 NPTF IP ETE e 3 San J vr 1 8 27 NPTF 22 718 fi a i 6 11 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 8 M16 14 DL SL 12 Ra BI 2 LP 10 T 1 8 27 NPTF SS A 13 sl Vs 12 Anschluss Positionen Hochdruck Anschluss HP Niederdruck Anschluss LP Druckgas Temperaturf hler HP Bausatz f r Economiser Betrieb Option I Einspritzung lablass Verdichtergeh use 8 Gewindeloch f r FuBbefestigung Service Anschluss lfilter lablass Offilter lstoppventil Drehrichtungs berwachung lfilter berwachung berwachung lversorgung Druckablass Olfilter Kammer Bei OSKA85 und OSNAB5 am Service Anschluss des Absperrventils 8 D A oo On 11 12 13 14 16 Saug und Druck Absperrventil Option Bei OSKA85 und OSNAB85 Absperrventil DN20 Hinweise zum lfilterwechsel Kapitel 6 1 unbedingt beachten Detaillierte Beschreibung der Anschl sse f r das integrierte Olma nagement System siehe Kapitel 4 2 SB 510 2 M16 R785 KA 25 Connection positions 1 High pressure connection HP 2 Low pressur
2. CT o ay lfilter lfilter Kammer Flansch am Service Anschluss lfilter Schraube 4 x M12 Flachdichtung O Ring Druckablass lfilter Kammer Bei OSKA85 und OSNA85 Druckablass am Service Anschluss des Absperrventils 8 lablass 9 Positionsstift 10 Nut NN OO BR Go ND Abb 9 lfilter 24 Fi Oil filter Oil filter chamber Flange at service connection oil filter Screw 4 x M12 Flat gasket O ring Pressure relief for oil filter chamber For OSKA85 and OSNA85 Pressure relief at service connection of shut off valve 8 Oil drain 9 Position pin NN OO BR Go ND 3 10 Groove g 9 Oil filter Filtre huile Un premier remplacement du filtre est recommand apr s 50 100 heures de fonctionnement Pendant le fonctionne ment le degr d encrassement est con tr l en permanence par le contr le de filtre huile pos 13 p 10 Lorsque l in terrupteur se d clenche l encrassement du filtre huile doit tre contr l et le filt re doit tre remplac en cas de besoin 7N Avertissement Le filtre huile est int gr dans le compresseur et se trouve donc sous pression Des blessures graves sont possibles Evacuer la pression du compresseur et de la chambre de filtre huile Porter des lunettes de protection S A Nl
3. 1 Filtre huile Chambre de filtre l huile Bride au raccord de service pour filtre huile Vis 4 x M12 Joint plat Joint annulaire D charge de pression de la chambre de filtre l huile Pour OSKA85 et OSNA85 Vidage de pression au raccord de ser vice la vanne d arr t 8 D charge d huile 9 Goujon de position 10 Rainure GO D NN OO BR Fig 9 Filtre 4 huile SB 510 2 e Serviceventil in Oleinspritzleitung Pos 9 Abb 8 schlieBen e Saug und Druckleitung absperren e Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Die Olfilter Kammer Pos 2 Abb 9 separat auf drucklosen Zustand bringen OSK85 OSN85 K ltemittel lgemisch ber Druckablass Schraderventil 7 in evakuierten Beh lter entleeren OSKA85 OSNA85 Verdichter sind standardm ig mit einem Absperrventil am leintritt Pos 5 S 11 ausger stet Zur Druckentlastung der lfilterkam mer 2 eine zus tzliche Leitung mit Absperreinrichtung am Serviceanschluss des Ventils anschlieBen Ventilspindel muss dazu in r ckw rtiger Position sein Anschlie end l Absperrvetil schlie en und K ltemittel lgemisch ber Serviceanschluss in evakuierten Beh lter entleeren l am lablass 8 entleeren e Die vier Schrauben 4 am Flansch 3 des Service Anschlusses f r den lfilter l sen Flansch 15 mm nach oben ziehen und um 20 im Uhrzeigersinn
4. ben Die BITZER Kupplung KS 800 erf llt diese Bedingungen SB 510 2 3 Mounting 3 1 Compressor transport Transport the compressor either screwed on a pallet or lift it using the eyebolts see figure 1 Attention Do not touch compressor on pipe tubes Danger of compressor damage Use eyebolts for lifting 3 2 Compressor installation Place of installation Install the compressor horizontally For operation under extreme condi tions e g aggressive or corrosive atmospheres low ambient tempe ratures etc suitable measures must be taken consultation with BITZER is recommended When mounting on shell and tube heat exchangers Attention Do not mount the compressor directly to the water cooled con denser as supporting structure Damage of the heat exchanger is possible vibration fractures at ribbed pipes and shell Attention Absolutely avoid penetration of air The shut off valves should remain closed until evacuating 3 3 Direct drive by coupling Safety note Observe safety standards EN 294 EN 349 and national regulations Only designs of coupling with flexible transmission elements may be used which can compensate for slight axial displacements without themselves exerting any axial force The BITZER coupling KS 800 meets these condi tions Gien 3 Montage 3 1 Transport du compresseur Transporter le compresseur soit viss sur une palette ou soulever le aux il
5. Avertissement En cas d introduction d air disloca tion critique de la limite d inflamma bilit de fluide frigorig ne Eviter absolument introduction d air Fig 1 Soul vement du compresseur SB 510 2 3 Montage 3 1 Verdichter transportieren Verdichter entweder verschraubt auf der Palette transportieren oder an Transport sen anheben siehe Ab bildung 1 Achtung Verdichter keinesfalls an den Rohrleitungen anfassen Verdichterschaden m glich An Transport sen anheben 3 2 Verdichter aufstellen Aufstellort Den Verdichter waagerecht aufstellen Bei Einsatz unter extremen Bedin gungen z B aggressive Atmos ph re niedrige AuBentemperaturen u a geeignete Ma nahmen treffen Ggf empfiehlt sich R cksprache mit BITZER Bei Montage auf B ndelrohr W rme bertragern Verdichter nicht direkt auf was sergek hlten Verfl ssiger als tragendes Element montieren Besch digung des W rme ber tragers m glich Schwingungs br che an Rippenrohren und Mantelrohr Achtung Achtung Lufteintritt unbedingt vermeiden Absperrventile bis zum Evakuie ren geschlossen halten 3 3 Direktantrieb durch Kupplung Sicherheitshinweis Sicherheitsnormen EN 294 EN 349 sowie nationale Vor schriften beachten Als Kupplung nur Bauarten mit elasti schen Zwischenelementen verwen den die geringe Verschiebungen in Axialrichtung ausgleichen k nnen jedoch selbst keine Axialkraft aus
6. Plusieurs indications aussi concer nant la pose de la tuyauterie voir manuel SH 510 L utilisation d un changeur de cha leur gaz aspir s liquide peut avoir une influence positive sur le coeffi cient de performance et le mode de fonctionnement de l installation avec des fluides frigorig nes HFC avec un faible exposant isentropique R134a R404A R507A Placer le bulbe du d tendeur comme d crit ci dessus SB 510 2 6 Betrieb Wartung 6 1 Regelm ige Kontrollen Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften regelm ig pr fen Dabei folgende Punkte ebenfalls kontrollie ren e Betriebsdaten vgl Kapitel 5 7 e Schmierung lkontrolle Kap 5 7 e Schutz Einrichtungen und alle Teile zur Uberwachung des Verdichters siehe Kapitel 4 2 und 5 7 e Dichtheit des integrierten R ckschlagventils e Elektrische Kabel Verbindungen und Verschraubungen auf festen Sitz pr fen e Schraubenanzugsmomente siehe SW 100 e _K ltemittelf llung Dichtheits pr fung e Datenprotokoll pflegen Integriertes Druckentlastungsventil Das Ventil ist wartungsfrei Allerdings kann es nach wiederholtem Abblasen auf Grund abnormaler Be triebsbedingungen zu stetiger Lecka ge kommen Folgen sind Minderleis tung und erh hte Druckgastempera tur Ventil pr fen und ggf austau schen Integriertes R ckschlagventil Bei Defekt oder Verschmutzung l uft der Verdichter nach dem Ausschalten ber eine
7. ffnen e Verdichter nur kurz starten ca 0 5 1s e Richtige Drehrichtung Saugdruck sinkt sofort ab e Falsche Drehrichtung Druck steigt an oder Schutzger t schaltet ab Anschlussklemmen an gemeinsa mer Zuleitung umpolen 18 5 6 Checks before starting Oil level in oil separator within sight glass range Oil temperature in the oil separator approx 15 20 K above the ambi ent temperature Setting and function of safety and protection devices Setting of time relays Cut out pressures of the high and low pressure limiters Are the shut off valves and service valve in oil injection line opened If the compressor is accidentally flooded with oil it must be drained without exception In order to do this colse the shut off valves release all pressure and drain oil via oil drain plugs at compressor Pos 6 and 7 p 11 5 7 Start up procedure Checking the rotating direction Attention Danger of severe compressor damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direc tion In spite of automatic phase sequence monitoring an additional test is recom mended Phase sequence test Connect a gauge to the suction shut off valve Close the spindle and then open one turn Start the compressor only briefly approx 0 5 1 s Correct rotating direction Suction pressure drops immedia tely Wrong rotating direction Pressure increases or the protec tion dev
8. Une perte d huile jusqu environ 0 2 cm3 h est admissible L huile provenant d une fuite ventuelle peut tre vacu e par un tube de drainage situ dans le flasque de la gar niture d tanch it Une plus grande perte d huile risque de survenir pendant le temps de mise en uvre de la nouvelle garniture d tanch it environ 250 heures 7 Mise hors service 7 1 Arr t Laisser la r sistance d huile mise en service jusqu au d montage du compres seur Elle permet d viter un enrichisse ment de fluide frigorig ne dans l huile 7 2 D montage du compresseur En vue d une r paration que fait un d montage n cessaire ou de la mise hors service Fermer les vannes d arr t du compres seur Aspirer le fluide frigorig ne Ne pas laisser le fluide frigorig ne s chapper mais recycler le de fa on adapt e 7N Avertissement Le compresseur peut tre sous pression Graves blessures possible Porter des lunettes de protection Ourvrir les vissages ou les brides aux vannes du compresseur Enlever le com presseur en cas ch ant avec un engin de levage Mise la ferraille du compresseur L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e Faire r parer le compresseur ou le faire recycler de fa on adapt e 27 D 7 3 Demontage von labscheider und Olk hler Bei Reparatureingriffen oder AuBer Betriebnahme der Olabscheider Ol ablassen K ltemittel und I Leitungen vo
9. en les normes de s curit EN 60204 EN 60364 et les prescriptions de s curit locales Pour le dimensionnement des contac teurs de moteur des c bles d alimenta tion et des fusibles Attention Le courant de service maximal resp la puissance absorb e max de moteur sont prendre en consid ra tion Selection des contacteurs d apr s cat gorie d utilisation AC3 Comparer les indications de tension et de fr quence sur la plaque de d signation moteur avec les donn es du r seau Le moteur ne peut tre raccord que s il y a concordance Les raccordements sur la plaque bor nes sont ex cuter conform ment aux instructions du fabricant des moteurs Attention Danger de d fauts de moteur Une inversion dans les raccorde ments lectriques engendre des champs tournants en opposition ou d cal s dans l angle de phase et aboutit un blocage R aliser correctement les raccorde ments Attention Risque de d faillance du compres seur Op rer des compresseurs vis seulement dans le sens de rotation prescrit SB 510 2 4 2 Schutz Einrichtungen Motor Schutzeinrichtungen ist nach Vorschrift des Motorherstel lers bzw den Richtlinien zum Schutz von Antriebsmotoren auszuf hren Druck W chter HP LP sind erforderlich um den Einsatz bereich des Verdichters so abzusi chern dass keine unzul ssigen Betriebsbedingungen auftreten k n nen Anschluss Positionen sie
10. 2 Champs d applications NH R22 3 OH llung Oil charge Charge d huile BITZER BSE 170 EE BITZER B 100 Ciavus 32 46 68 to 12 5 40 C t lt 60 C BITZER B 150SH SHC 226E Einsatzgrenzen Application ranges Limites d utilisation Weitere K ltemittel auf Anfrage Hinweise im Handbuch SH 510 1 unbedingt beachten Spezielle Verdichterausf hrung f r NH3 Verwendung von NH l slichem Ol derzeit nur in Abstimmung mit BITZER Hinweise in Technischer Information KT 640 1 beachten 66 oO Bei Betrieb im Unterdruck Bereich Gefahr von Lufteintritt auf der Saug seite Besondere Ma nahmen k nnen erforderlich werden Im Falle von Lufteintritt Achtung Chemische Reaktionen m glich sowie berh hter Verfl ssi gungsdruck und Anstieg der Druckgastemperatur yN Warnung Bei Lufteintritt ggf kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze Lufteintritt unbedingt vermeiden Abb 1 Verdichter anheben siehe Prospekt SP 510 1 Handbuch SH 510 1 und BITZER Software see brochure SP 510 1 Manual SH 510 1 and BITZER Software voir brochure SP 510 1 Manuel SH 510 1 et BITZER Software Further refrigerants on request Pay attention to the recommendations in manual SH 510 1 Special compressor design for NH NH soluble oil only to be used in consultation with BITZER observe recommendations in Technical Information KT 640 1 For operation in the vacuu
11. R glage du r gulateur de temp rature du refroidisseur d huile nominal maximal nominal maximum nominal maximal 20 K gt t max 70 C 85 C 30 K gt t max 80 C 95 C R134a t gt 55 C nominal maximal nominal maximum nominal maximal 50 C Clavus 32 46 10K gt t max 60 C Clavus 68 SHC 226E 70 C R glage des limiteurs de haute et basse pression HP LP Contr ler exactement des pressions de mise en service et de coupure par des essais en r f rant aux limites du service R glage de la r gulation de la pres sion de condensation Ajuster la pression du condenseur afin que la diff rence de pression minimale soit atteinte dans les 20 s apr s le d marrage voir limites d application dans le Manuel SH 510 ou logiciel BITZER R gulation tag e suffisamment fine vite une chute de pression trop rapide Contr le des conditions de fonctionnement e Temp rature d vaporation e Temp rature des gaz aspir s e Temp rature de condensation SB 510 2 e _ Druckgastemperatur mind 30 K R22 NH3 mind 20 K R134a R404A R507A gt t max 100 C e Oltemperatur B 150SH BSE 170 max 90 C B VOOr esseen max 80 C Clavus 22146 max 50 C Clavus 68 SHC 226E max 60 C e Schalth ufigkeit e Motorstrom e Motorspannung e Bei Betrieb mit ECO ECO Druck Temperatur am ECO Anschluss e Datenprotokoll anlegen Achtung Angaben gelten nicht f r NH3 l sliche Ole individuelle Ab
12. R22 NH3 ou d au moins 20 K R134a R404A R507A R407C au dessus de la temp rature de condensation Une r action de syst me de gestion d huile F11 durant la phase de d marra ge ou du contr leur de niveau d huile apr s coulement de la temporisation 120 s indique qu il y a un grave d faut de lubrification Les causes possibles sont une diff rence de pression trop faible ou une concentration trop lev e de fluide frigorig ne dans l huile Contr ler la surchauffe des gaz l aspiration Si de grandes quantit s d huile doivent rajouter Attention Risque de coups de liquide Contr ler le retour d huile 19 D lk hler Temperaturregelung einstellen R134a R404A R507A R407C R22 Bypass Misch Ventil oder Wasserregler By pass mixing valve or water regulator Vannes de m lange de bipasse ou r gulateur d eau Temperatur Regler des lk hler L fters luftgek hit Temp regulator of air cooled oil cooler fan R gulateur de temp rature du ventilateur du refroidisseur d huile refroidi air NH Bypass Misch Ventil oder Wasserregler By pass mixing valve or water regulator Vannes de m lange de bipasse ou r gulateur d eau lheizung labscheider Oil heater oil separator Chauffage d huile s parateur d huile Hoch und Niederdruck W chter einstellen HP LP Ein und Abschaltdr cke entspre chend den Anwendungsgrenzen durch Test exakt pr fen Verfl ssigerdruck
13. Regelung ein stellen Verfl ssigerdruck so einstellen dass die Mindestdruckdifferenz innerhalb von 20 s nach dem Start erreicht wird siehe Einsatzgrenzen im Handbuch SH 510 oder in der BITZER Soit ware Schnelle Druckabsenkung durch fein abgestufte Druckregelung vermeiden Betriebsdaten berpr fen e Verdampfungstemperatur e Sauggastemperatur e Verfl ssigungstemperatur 20 Setting the oil cooler temperature control F hlerposition Sensor position Position de la sonde Druckgasleitung Discharge gas line Conduite de refoulement Druckgasleitung Discharge gas line Conduite de refoulement F hlerposition Sensor position Position de la sonde lr ckf hr Leitung Oil return pipe Conduite de retour d huile Setting the high and low pressure limiters HP amp LP Check exactly switch on and cut out pressures by experiment according to the operating limits Setting of the condenser pressure control The condenser pressure must be set so that the minimum pressure differ ence is reached within 20 s after Starting see application limits in the Manual SH 510 or BITZER software Rapid reduction in pressure must be avoided by a sensitive pressure con trol Checking operating data e Evaporation temperature e Suction gas temperature e Condensing temperature Einstelltemperatur Temperature setting R glage de la temp rature Einstelltemperatur Temperature setting R glage de la temp rature
14. Then use service connection to drain oil refrigerant mixture into evacuated vessel e Drain oil at oil drain 8 e Remove the four screws 4 at the flange 3 at service connection oil filter Pull flange 15 mm upwards and turn it 20 degrees clockwise Pull out entire unit and remove oil filter 1 e Clean oil filter chamber e Insert new flat gasket 5 and O rings 6 and attach new oil filter 1 Place flat gasket according to position pin 9 in housing e Place entire unit into the three nuts 10 turn 20 degrees counterclock wise and push downwards Slide position pin 9 into the appropriate bore at the bottom side of the flange e Insert the four screws 4 into the flange 3 and tighten crosswise 80 Nm e Evacuate compressor and oil filter chamber 6 2 Oil change The oil types listed in chapter 2 are characterised by an especially high degree of stability If the plant is correctly assembled or if fine filters are installed on the suction side an e Fermer la vanne de service dans la con duite d injection d huile pos 9 fig 8 e Fermer la conduite d aspiration et la conduite de refoulement e Evacuer la pression du compresseur e Evacuer s par ment la pression de la chambre du filtre huile pos 2 fig 9 OSK85 0SN85 Vider le m lange de fluides d huiles dans le collecteur vide par l ouverture de vidange d huile la vanne Schrader 7 OSKA85 OSNA85 Les compresseurs
15. Warnung Verdichter kann unter Druck stehen Schwere Verletzungen m glich Schutzbrille tragen Verschraubungen oder Flansche an den Verdichter Ventilen ffnen Ver dichter ggf mit Hebezeug entfernen Verdichter entsorgen I am Verdichter ablassen Alt l umweltgerecht entsorgen Verdichter reparieren lassen oder umweltgerecht entsorgen SB 510 2 Leakage oil quantities up to 0 2 cm3 per hour are within the permitted tol erance range Any possible oil leak age can be drained via a drain pipe on the shaft seal flange During the running in period of the new shaft seal about 250 hours an increased oil leak rate may occur 7 De commissioning 7 1 Standstill Keep the oil heater switched on until dismantling the compressor This pre vents increased refrigerant diffusion in the oil 7 2 Dismantling the compressor For repair work that makes dismant ling necessary or when decommis sioning them Close the shut off valves at the com pressor Pump off the refrigerant Do not release the refrigerant but dispose it properly 7N Warning Compressor can be under pressure Severe injuries possible Wear safety goggles Open the threaded joints or flanges at the compressor valves Remove the compressor if necessary with a hoist ing tool Disposing the compressor Drain the oil at the compressor Dispose of waste oil properly Have the compressor repaired or dis posed of properly Gien
16. and oil cooler must not be included when using dried air keep the shut off valves closed Danger By no means the compressor may be pressure tested with oxygen or other industrial gases yN Warning Never add refrigerant to the test gas N or air e g as leak indicator Critical shift of the refrigerant ignition limit with high pressure possible Environmental pollution with leakage or when deflating 5 1 Strength pressure test Evaluate the refrigerant circuit as sembly according to EN 378 2 or valid equivalent safety standards The compressor had been already tested in the factory for strength pressure Therefore a tightness test 5 2 is suf ficient However if the whole assembly is test ed for strength pressure A Danger Test pressure shall not exceed the maximum operating pres sures indicated on the name plate If necessary leave the shut off valves closed ize 5 Mise en service Le compresseur est soigneusement s ch en usine son tanch it est contr l e et il est rempli avec un gaz de protection N3 Attention Essayer la r sistance la pression et l tanch it de toute l installation pr f remment avec l azote sec N3 Compresseur s parateur d huile et r froidisseur d huile doivent tre exclus quand l air sec est vitilis maintenir les vannes d arr t fer m es Danger e Ne faire en aucun cas les essais de pression sur le comp
17. avec des vaporateurs inond s 5 4 Tirage vide Mettre la r sistance d huile au s parateur d huile en service Ouvrir les vannes d arr t Fermer le vanne service pos 9 fig 8 dans la conduite d injection d huile Mettre sous mise l en semble du syst me y compris le compres seur l aspiration et au refoulement Mettre sous mise s par ment la chambre de filtre huile pos 16 p 11 pour OSKA85 et OSNAB85 au raccord de servi ce la vanne d arr t Apr s mise sous vide ouvrir le vanne service dans la conduite d injection d huile Un vide stable inf rieur 1 5 mbar doit se mainte nir apr s l arr t de la pompe vide En cas utile r p ter plusieurs fois la proc dure SB 510 2 Achtung Gefahr von Verdichterschaden Verdichter nicht im Vakuum star ten 5 5 K ltemittel einf llen Nur zugelassene K ltemittel einf llen siehe Kapitel 2 Be Bevor K ltemittel eingef llt wird lheizung einschalten lstand im labscheider kontrol lieren Verdichter nicht einschalten Fl ssiges K ltemittel direkt in den Verfl ssiger bzw Sammler f llen bei Systemen mit berflutetem Verdampfer evtl auch in den Ver dampfer Nach Inbetriebnahme kann es not wendig werden K ltemittel zu erg nzen Bei laufendem Verdichter K lte mittel auf der Saugseite einf llen am besten am Verdampfer Eintritt Gemische m ssen dem F llzylin der als blasenfreie Fl ssigkeit
18. d au moins 20 K R134a R404A R507A au dessus de la temp rature de condensation Danger Danger d clatement des compo sants et conduites par surpression hydraulique Eviter absolument suralimentation du syst me avec fluide frigorig ne Attention Un manque de fluide frigorig ne engendre une failble pression das piration et une surchauffe lev e respecter les limites d application 17 D 5 6 Kontrollen vor dem Start e lstand im O labscheider im Schauglas Bereich e Oltemperatur im Olabscheider ca 15 20 K ber Umgebungstemp e Einstellung und Funktion der Sicherheits und Schutz Einrichtun gen e _ Sollwerte der Zeitrelais e _Abschaltdr cke der Hoch und Niederdruck W chter e Absperrventile und Serviceventil in Oleinspritzleitung ge ffnet e Falls der Verdichter durch Fehl bedienung mit I berflutet wurde muss er unbedingt entleert werden Dazu Absperrventile schlieBen Verdichter auf drucklosen Zustand bringen und l durch Ablass Stopfen am Verdichter entleeren Pos 6 und 7 S 11 5 7 Startvorgang Drehrichtung pr fen Achtung l Gefahr von Verdichterausfall Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben Trotz automatischer Drehrichtungs berwachung empfiehlt sich ein zus tzlicher Funktionstest Drehrichtungstest Manometer an Saug Absperrventil anschlieBen Ventilspindel schlie en und wieder eine Umdrehung
19. differenz oder zu hoher K ltemittel anteil im I Sauggas berhitzung kon trollieren Wenn gr ere lmengen nachgef llt werden m ssen Achtung Gefahr von Fl ssigkeitsschl gen lr ckf hrung berpr fen SB 510 2 Start Start the compressor again and slow ly open the suction shut off valve and observe the sight glass in the oil injec tion line If no oil flow can be seen within 5 seconds switch off immedi ately Oil supply monitoring Test the oil monitoring system after the time delay period has expired 15 20 s after start Remove plug from connection F11 fig 7 The monitoring system must then switch off the compressor within 2 3 seconds Oil check Immediately after commissioning do the following checks e Maximum and recommended oil level during operation within the sight glass range of the oil separa tor minimum oil level is monitored by an oil level switch e Oil foam can be generated during the starting phase but should reduce after 2 to 3 minutes If it does not reduce this can indicate excessive liquid in the suction gas Attention Danger of wet operation Keep the discharge temperature at least 30 K R22 NH3 or at least 20 K R134a R404A R507A R407C above condens ing temperature If the oil monioring system F11 cuts out during the starting phase or the oil level switch after the delay time 120 s this indicates a severe lack of lubrication
20. ent nommen werden i Fl ssigkeits Einspeisung Achtung Gefahr von Nassbetrieb uBerst fein dosieren Druckgas Temperatur minde stens 30 K R22 NH oder mind 20 K R134a R404A R507A ber Verfl ssigungs temperatur halten E Gefahr Berstgefahr von Komponenten und Rohrleitungen durch hydrau lischen berdruck berf llung des Systems mit K ltemittel unbedingt vermeiden Achtung K ltemittelmangel bewirkt niedri gen Saugdruck und hohe ber hitzung Einsatzgrenzen beach ten SB 510 2 Attention Danger of compressor damage Do not start compressor under vacuum 5 5 Charging refrigerant Charge only permitted refrigerants see chapter 2 Before refrigerant is charged Energize the oil heater Check the oil separator oil level Do not switch on the compressor Charge liquid refrigerant directly into the condenser resp receiver For systems with flooded evapora tor refrigerant may also be charged into the evaporator After commissioning it may be nec essary to add refrigerant Charge the refrigerant from the suction side while the compressor is in operation Charge preferably at the evaporator inlet Blends must be taken from the charging cylinder as solid liquid If liquid is charged Attention Danger of wet operation Charge small amounts at a time Keep the discharge temperature at least 30 K R22 NH3 or at least 20 K R134a R404A R507A above cond
21. exact des arbres compresseur et moteur Les bouts d arbre n osent pas se toucher Pour rattraper le d calage en hauteur il faut utiliser des cales stables t les planes e Les syst mes d entra nement sp ciaux par ex moteur combustion n cessi tent une consultation individuelle avec BITZER 3 4 Raccordements de tuyauterie Avertissement dh Le compresseur est sous pression avec gaz de protection Blessures de la peau et des yeux possibles Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression Attention Eviter absolument l introduction EN d air Maintenir les vannes d arr t ferm es jusqu la mise sous vide Raccordements de tuyauterie Les raccordements sont ex cut s de fa on ce que les tubes usuels en milli m tres et en pouces puissent tre utili s s Les raccords braser ont plusieurs diam tres successifs Suivant la section le tube sera ins r plus ou moins profon d ment D Achtung Ventile nicht berhitzen Zum L ten oder Schwei en Rohranschl sse und Buchsen demontieren Ventile und L tadapter k hlen auch hinterher Maximale L ttemperatur 700 C Rohrleitungen Grunds tzlich nur Rohrleitungen und Anlagen Komponenten verwenden die e Innen sauber und trocken sind frei von Zunder Metallsp nen Rost und Phosphat Schichten und _luftdicht verschlossen angeliefe
22. sont quip s en standard d une vanne d arr t au niveau de l entr e d huile pos 5 p 11 Pour la d charge de pression de la chambre du filtre huile 2 raccorder une conduite suppl mentaire avec dispositif d arr t sur le raccord de service de la vanne la tige de vanne doit se trouver pour cela en position arri re Fermer ensuite la vanne d arr t d huile et vider le m lange de fluides d huiles dans le col lecteur vide par le raccord de service e Vider l huile par le vidage d huile 8 e Desserrer les quatre vis 4 de la bride 3 au raccord de service pour le filtre huile Tirer la bride de 15 mm vers le haut et la tourner de 20 dans le sens des aiguilles d une montre Retirer l ensemble de l unit par le haut Enlever le filtre huile 1 e Nettoyer la chambre de filtre l huile e Remplacer le joint plat 5 et les joints annulaires 6 et mettre en place un fil tre huile neuf 1 Poser le joint plat dans le corps en suivant le goujon de position 9 e Fixer l ensemble de l unit dans les trois rainures 10 le tourner de 20 dans le sens inverse des aiguilles d une montre et l enfoncer Fixer le goujon de position 9 dans le trou pr vu cet effet sur la partie inf rieure de la bride Poser les quatre vis 4 dans la bride 3 et les serrer en croisant 80 Nm e Mettre sous mise le compresseur et de chambre de filtre huile 6 2 Replacement d huile Les huiles menti
23. CO Betrieb bereits vor Eintritt in den Fl ssigkeits Unterk hler K ltemittelverlagerung von der Hoch zur Niederdruckseite oder in den Verdichter bei langen Stillstandszeiten vermeiden lheizung labscheider muss bei Verdichter Stillstand immer in Betrieb sein gilt bei allen Anwendungen Bei Aufstellung in Bereichen niedriger Temperatur kann eine Isolierung des Abscheiders notwendig werden Automatische Sequenzumschal tung bei Anlagen mit mehreren K ltemittel Kreisl ufen ca alle 2 Stunden Ggf zeit und druckabh ngig gesteuerte Abpumpschaltung oder saugseitige Fl ssigkeits Abscheider insbesondere bei gro en K ltemittelf llmengen und oder wenn Verdampfer w rmer werden kann als Saugleitung oder Verdichter Weitere Hinweise auch zur Rohrverlegung siehe Handbuch SH 510 e Bei HFKW K ltemitteln mit nied rigem Isentropenexponenten 22 R134a R404A R507A kann sich ein W rmeaustauscher Sauggas Fl ssigkeit positiv auf Betriebsweise und Leis tungszahl der Anlage auswirken Temperaturf hler des Expansi onsventils wie oben beschrieben anordnen Expansion valve operation pay attention to the manufacturer s guidelines Correct position and fixation of the temperature bulb at the suc tion line When using a heat exchanger place bulb behind evaporator as usual in no case behind the internal heat exchang er if there is one Sufficient superheat also
24. Guen Betriebsanleitung Offene Schraubenverdichter Typen OSK A 85 e OSN A 85 Inhalt Seite 1 Sicherheit 1 2 Anwendungsbereiche 4 3 Montage 5 4 Elektrischer Anschluss 12 5 In Betrieb nehmen 15 6 Betrieb Wartung 23 7 Au er Betrieb nehmen 27 1 Sicherheit Diese K ltemittel Verdichter sind zum Einbau in Maschinen entsprechend der EU Maschinenrichtlinie 98 37 EG vorgesehen Sie d rfen nur in Betrieb genommen werden wenn sie gem vorliegender Anleitung in diese Maschinen eingebaut worden sind und als Ganzes mit den entspre chenden gesetzlichen Vorschriften bereinstimmen anzuwendende Normen siehe Herstellererkl rung Autorisiertes Fachpersonal S mtliche Arbeiten an Verdichtern und K lteanlagen d rfen nur von Fachpersonal ausgef hrt werden das in allen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde F r die Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils g lti gen Richtlinien Hinweis gilt f r L nder der EU Operating Open Drive Screw Compressors Types OSK A 85 e OSN A 85 Content Page 1 Safety 1 2 Application ranges 4 3 Mounting 5 4 Electrical connection 12 5 Commissioning 15 6 Operation Maintenance 23 7 De commissioning 27 1 Safety These refrigeration compressors are intended for installation in machines according to the EC Machines Directive 98 37 EC They may be put to service only if they have been installed in these machines according to the e
25. Possible reasons are too small pressure difference or excessive refrigerant in the oil Check suction gas superheat If larger quantities of oil must be added Attention Danger of liquid slugging Check the oil return Gien D marrage Nouveau d marrage en ouvrant lente ment la vanne d arr t l aspiration et en observant le voyant dans la conduite d in jection d huile Si dans les 5 s aucun d bit d huile n est perceptible arr ter imm diatement Contr le de l alimentation d huile A la fin de la temporisation 15 20 s apr s le d marrage proc der au test du syst me de contr le pour cela d bran cher la fiche du raccord F11 fig 7 Le syst me de contr le doit alors mettre le compresseur l arr t en l espace de 2 3 secondes Contr le de l huile Proc der aux contr les suivants imm diatement apr s la mise en service e Niveau d huile maximal et souhait durant le fonctionnement dans les limites du voyant le niveau d huile minimal est surveill par le contr leur de niveau d huile au s parateur d huile e De la mousse d huile peut se former durant la phase de d marrage mais elle devrait diminuer progressivement apr s 2 8 minutes Dans le cas contraire ceci peut signifier qu il a une concentration importante de liquide dans les gaz d aspiration Attention Risque de fonctionnement en noy Maintenir la temp rature du gaz de refoulement d au moins 30 K
26. absolument assur es par la logique de commande e Nombre maximal d enclenchements 6 8 d marrages par heure e Dur e de marche atteindre au mini mum 5 minutes Vibrations Contr ler l ensemble de l installation en particulier la tuyauterie et les tubes capillai res s il existant des vibrations anormales Si n cessaire prendre des mesures de pr caution ad quates Attention Possibilit de ruptures de tuyau et Lun vidages an compresseur et autres componets de l installation viter des vibrations fortes Indications particuli res pour un fonc tionnement correct du compresseur et de l installation Les analyses r v lent que la majorit des d fauts compresseur r sulte de condi tions de fonctionnement anormales Ceci est vrai en particulier pour les d g ts par manque de lubrification 21 D Funktion des Expansionsventils Hinweise des Herstellers beachten Korrekte Position und Befestigung des Temperaturf hlers an der Saugleitung Bei Einsatz eines W rmetauschers F hlerposition wie blich nach dem Verdampter anordnen keinesfalls nach einem eventuell vorhandenen internen W rmeaustauscher Ausreichend hohe Sauggas berhitzung dabei auch minimale Druckgas Temperaturen ber ck sichtigen Stabile Betriebsweise bei allen Betriebs und Lastzust nden auch Teillast Sommer Winter betrieb Blasenfreie Fl ssigkeit am Eintritt des Expansionsventils bei E
27. arator according to wiring diagram The oil heater ensures the lubricity of the oil even after long standstill peri ods H prevents increased refrige rant solution in the oil and therefore reduction of viscosity The oil heater must be energized during standstill Fig 7 Connections for integrated oil management system Gien 4 2 Dispositifs de protection Dispositifs de protection du moteur A pr voir en conformit avec les prescrip tions du constructeur de moteur resp les directives relatives la protection des moteurs d entra nement Limiteurs de pression HP LP sont n cessaires pour d limiter la plage de fonctionnement du compresseur de fa on ce que des conditions de fonc tionnement inadmissibles soient exclues Positions des raccords voir page 11 Ne raccorder en aucun cas les limiteurs de pression au raccord de service de la vanne d arr t Syst me integr de gestion d huile e Vanne de retenue d huile contr le du sens de rotation e Contr le de filtre l huile e Contr le d alimentation d huile Raccorder suivant sch ma de principe au Manuel SH 510 Voir aussi fig 7 S parateur d huile e Monter un resistance d huile dans la s parateur d huile et raccorder le suivant sch ma de principe Le resistance d hui le garantit le pouvoir lubrifiant de l huile m me apr s des longues p riodes sta tionnaires Elle permet d viter un enri chissement de l huile en
28. arr t kkk Vanne d arr t l aspiration et au refoule ment option Pour OSKA85 et OSNA85 vanne d arr t DN20 Observer absolument les recommandati ons pour remplacement de filtre l huile chapitre 6 1 Description d taill e des raccords pour le syst me int gr de gestion d huile voir chapitre 4 2 11 D 4 Elektrischer Anschluss 4 1 Allgemeine Hinweise Elektrisches Zubeh r entspricht der EU Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Elektrische Anschl sse gem Prinzipschaltbild im Handbuch SH 510 ausf hren Sicherheitsnormen EN 60204 EN 60364 und nationale Schutzbestimmungen ber cksichti gen Bei der Dimensionierung von Motor sch tzen Zuleitungen und Sicherun gen Maximalen Betriebsstrom bzw maximale Leistungsaufnahme des Motors zu Grunde legen Sch tzauslegung nach Gebrauchskategorie AC3 Achtung LI Spannungs und Frequenzangaben auf dem Motor Typschild mit den Daten des Stromnetzes vergleichen Der Motor darf nur bei berein stimmung angeschlossen werden Schaltung der Anschlussklemmen ist gem Anweisung des Motor herstellers vorzunehmen Achtung Gefahr von Motorsch den Vertauschte Anordnung der elektrischen Anschl sse f hrt zu gegenl ufigen oder im Phasenwinkel verschobenen Drehfeldern und dadurch zu Blockierung Anschl sse korrekt ausf hren Achtung Gefahr von Verdichterausfall Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehri
29. arr ts toute accumulation d huile ou de liquide frigorig ne dans le compresseur Respecter scrupuleusement les recom mandations dans le Manuel SH 510 Conduites pour conomiseur ECO et injection de liquide LI Le raccord ECO tant dispos sur la face sup rieure du corps du compresseur un col de cygne servant de protection contre le d placement d huile n est donc pas n cessaire Introduire la conduite horizontalement ou vers le bas partir du raccord Voir figure 4 et Information technique ST 600 1 Filtre huile est int gr dans le compresseur et mont en usine Pour remplacement nettoyage voir chapitre 6 1 Raccords additionnels pour la mise sous vide Afin de faciliter la mise sous vide des syst mes de grand volume il est recom mand de pr voir l aspiration et au refoulement des raccords suppl mentai res largement dimensionn s et pouvant tre ferm s Les sections pouvant tre isol es par des clapets de retenue sont quiper de raccords s par s R gulation de puissance et d marrage vide Les mod les OS85 sont quip s en standard avec une r gulation de puis sance duale r gulation tiroir Une r gulation 4 tages ainsi en continu est donc possible sans modification sur le compresseur Le choix du mode op ra toire s effectue par simple commande des vannes magn tiques Informations d taill es concernant r gulation de puissance et d marra ge
30. as N bef llt Achtung Druckfestigkeit und Dichtheit der gesamten Anlage bevorzugt mit getrockneten Stickstoff N3 pr fen Bei Verwendung von getrockne ter Luft Verdichter labscheider und lk hler nicht einbeziehen Absperrventile unbedingt geschlossen halten E Gefahr Verdichter darf keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen techni schen Gasen abgepresst wer den 7N Warnung Dem Pr fmedium N oder Luft keinesfalls K ltemittel beimi schen z B als Leck Indikator Kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze bei berdruck m glich Umweltbelastung bei Leckage und beim Abblasen 5 1 Druckfestigkeit pr fen K ltekreislauf Baugruppe entspre chend EN 378 2 pr fen oder g ltigen quivalenten Sicherheitsnormen Der Verdichter wurde bereits im Werk einer Pr fung auf Druckfestigkeit unterzogen Eine Dichtheitspr fung 5 2 ist deshalb ausreichend Wenn dennoch die gesamte Baugrup pe auf Druckfestigkeit gepr ft wird Gefahr Pr fdruck des Verdichters darf die maximal zul ssigen Dr cke nicht berschreiten die auf dem Typschild genannt sind Bei Bedarf Absperrventile geschlossen halten SB 510 2 5 Commissioning The compressor is already thoroughly dehydrated tested for leaks and under pressure with holding charge Nb Attention Test strength pressure and tight P ness of the entire plant prefer ably with dry nitrogen N3 Compressor oil separator
31. atures lev es c t haute pression pendant l arr t par ex pompes chaleur Le contr leur de niveau d huile et le ther mostat d huile sont livr s s parBement et doivent tre mont s sur place Position de montage voir fig 8 Verdichter labscheider lheizung lthermostat lniveau W chter R ckschlagventil lk hler bei Bedarf Schauglas 9 Serviceventil N OO BR Go ND oder Rotalock Ventil am Verdichter Zubeh r 10 Magnetventil Stillstands Bypass bei Bedarf Abb 8 Schmier lkreislauf 14 Compressor Oil separator Oil heater Oil thermostat Oil level switch Check valve Oil cooler when required Sight glass Service valve or Rotalock valve at compressor accessory Solenoid valve standstill bypass if required Fig 8 Oil circulation Compresseur Separateur d huile R sistance d huile Thermostat d huile Cont leur de niveau d huile Clapet de retenue Refroidisseur d huile si n cessaire Voyant Vanne de service ou vanne Rotalock au compresseur accessoire Vanne magn tique bipasse en arr t si n cessaire Fig 8 Circuit d huile SB 510 2 5 In Betrieb nehmen Der Verdichter ist ab Werk sorgf ltig getrocknet auf Dichtheit gepr ft und mit Schutzg
32. chtung betreiben 12 4 Electrical connection 4 1 General recommendations Electrical accessories are in accor dance with the EC Low Voltage Directive 73 23 EEC The electrical installation is to be car ried out according to the wiring dia gram in the Manual SH 510 Observe the safety standards EN 60204 EN 60364 and national safety regulations For the dimensions of the motor con tactors cables and fuses Attention Maximum operating current or max power consumption of the motor should be the base Contactor selection according to operational cate gory AC3 Voltage and frequency data on the motor name plate should be com pared to the electrical supply data The motor may only be connected when these coincide The wiring of the motor terminals should be made according to the recommendations of the motor sup plier Attention Danger of motor damage Wrong wiring results in opposing or displaced rotating fields due to changed phase angle This leads to locked rotor conditions Mount connections correctly Attention Danger of severe compressor damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direc tion 4 Raccordement lectrique 4 1 Indications g n rales Accessoires lectriques correspondent la Directive CE Basse Tension 3 23 CEE R aliser l ex cution de l installation lec trique conform ment au sch ma de prin cipe dans le Manuel SH 510 Respecter
33. consid er minimum discharge gas tem perature Stable operation at all operating and load conditions also part load summer winter operation Bubble free refrigerant at expan sion valve for ECO operation already in front of iliquid subcool er inlet Avoid refrigerant migration from high pressure to low pressure side or into compressor during longer shut off periods Oil heater oil separator must always operate during standstill of compressor applies to all applica tions For installations at low tem perature areas isolation of sepa rator may become necessary Pump down system especially if evaporator can get warmer than suction line or compressor Automatic sequence change for systems with multiple refrigerant circuits If necessary time or pressure controlled pump down system or suction side liquid seperator especially in case of large refrige rant fillings and or if evaporator can get warmer than suction line or compressor Further information also with respect to pipe layout see manual SH 510 e Use of a liquid suction line heat exchanger can have a positive effect on efficiency and com pressor operation with HFC refrigerants having a low isen tropic exponant R134a R404A R507A Place expansion valve bulb as described obove Fonctionnement du d tendeur se con former aux indications du fabricant Position et fixation correctes du bulbe sur la condui
34. drehen Gesamte Einheit nach oben herausziehen lfilter 1 abnehmen e lfilterkammer reinigen e Flachdichtung 5 und O Ringe 6 erneuern und neuen lfilter 1 auf stecken Flachdichtung ensprechend Positionsstift 9 im Geh use auflegen e Gesamte Einheit in die drei Nuten 10 fixieren 20 entgegen Uhr zeigersinn drehen und nach unten dr cken Dabei Positionsstift 9 in die daf r vorgesehene Bohrung an der Flanschunterseite fixieren e Die vier Schrauben 4 in den Flansch 3 einsetzen und kreuzweise anziehen 80 Nm e Verdichter und lfilter Kammer evakuieren 6 2 lwechsel Die im Kapitel 2 aufgef hrten le zeichnen sich durch einen besonders hohen Grad an Stabilit t aus Bei ord nungsgem er Montage bzw Einsatz von saugseitigen Feinfiltern er brigt SB 510 2 e Close service valve in oil injection line pos 9 fig 8 e Shut off discharge and pressure line e Release the pressure in the com pressor e Release the pressure in the oil filter chamber pos 2 fig 9 separately OSK85 0SN85 Drain refrigerant oil mixture via pressure blowoff Schrader valve 7 into evacuated vessel OSKA85 OSNA85 Compressors are equipped with a shut off valve at the oil inlet pos 5 p 11 To release the pressure in the oil filter chamber 2 connect an additional line with integrated shut off device to the service connection of the valve valve spindle must be in back position
35. duction d air dans l ins tallation Utiliser seulement les bidons d huile originals et clos L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e 6 3 Garniture d tanch it En r gle g n rale un contr le de routine de la garniture d tanch it n est pas n cessaire En vue d une s curit de fonctionnement accrue il est cependant recommand de proc der un contr le lors de la vidange d huile ou en cas de probl mes sur l alimentation d huile Il faut alors porter son attention e sur les fissures dans les joints toriques ainsi que e sur l usure e la pr sence de stries et e de d p ts de mati re e de calamine et e de cuivre sur les bagues de glissement SB 510 2 Leck lmengen bis ca 0 2 cm pro Betriebsstunde liegen im zul ssigen Toleranzbereich Eventuell austreten des Leck l kann ber ein lablauf Rohr am Flansch der Wellen abdichtung abgef hrt werden W hrend der Einlaufzeit der neuen Wellenabdichtung ca 250 Stunden kann eine erh hte Leck lmenge aus treten 7 Au er Betrieb nehmen 7 1 Stillstand Bis zur Demontage lheizung einge schaltet lassen Das verhindert erh h te K ltemittel Anreicherung im Ol 7 2 Demontage des Verdichters Bei Reparatureingriffen die eine Demontage notwendig machen oder bei AuBer Betriebnahme Absperrventile am Verdichter schlie Ben K ltemittel absaugen K ltemittel nicht abblasen sondern Umwelt gerecht entsorgen
36. e connection LP 3 Discharge gas temperature sensor HP 4 Kit for Economiser operation option 5 Oil injection 6 Oil drain compressor housing 8 Threaded hole for foot fixation 10 Service connection for oil filter 11 Oil drain for oil filter 12 Oil stop valve rotation direction monitoring 13 Oil filter monitoring 14 Oil supply monitoring 16 Pressure relief oil filter chamber For OSKA85 and OSNA85 at service connection of shut off valve kkk Suction and discharge shut off valve option For OSKA85 and OSNA85 shut off valve DN20 Closely observe recommendations on oil filter remplacement chapter 6 1 For detailed description of connec tions for integrated oil management system see 4 2 Raccords CR1 75 CR2 4 50 28 1 1 8 Position des raccords RS D oo 01 11 12 13 14 16 Ae Raccord de haute pression HP Raccord de basse pression LP Sonde de temp du gaz au refoulement HP Kit pour fonctionnement Economiseur option Injection d huile Vidage d huile corps de compresseur Trou taraud pour fixation des pieds Raccord de service pour filtre l huile Vidage d huile pour filtre l huile Contr le de vanne de retenue d huile sens de rotation Contr le de filtre l huile Contr le d alimentation d huile D charge de pression de la chambre de filtre l huile Pour OSKA85 et OSNA85 au raccord de service la vanne d
37. e state of the art and valid regulations Particular emphasis has been placed on the users safety Actual Manufacturers Declaration and Declarations of Conformity can be downloaded from the BITZER web site Retain these Operating Instructions during the entire lifetime of the com pressor Residual hazards Certain residual hazards from the compressors are unavoidable All persons working on these units must therefore read these Operating Instructions carefully All of the following have validity e specific safety regulations and standards e g EN 378 EN 60204 and EN 60335 e generally acknowledged safety standards EU directives e national regulations Safety references are instructions intended to prevent hazards Safety references must be stringently observed Attention Instructions on preventing possi E ble damage to equipment IN Caution Instructions on preventing a pos sible minor hazard to persons d Warning Instructions on preventing a pos sible severe hazard to persons Danger Instructions on preventing an immediate risk of severe hazard to persons Les compresseurs sont con us d apr s les r gles de l art actuelles et conform ment aux prescriptions en vigueur Une attention particuli re a t apport e la s curit de l utilisateur D claration du Constructeur et D clara tions de conformit actuelles peuvent tre t l charg es du page web Garde
38. en an Verdichter Motor und Kupplungsgeh use reinigen Motor auf Schienen aufstellen Kupplungsh lfte f r die Motorseite einschl Passfeder lose auf die Motorwelle schieben Kupplungs geh use am Motor befestigen Kupplungsh lfte f r die Verdichter seite einschl Passfeder b ndig auf die Verdichterwelle schieben und festschrauben Verdichter am Kupplungsgeh use befestigen Schutzgitter am Kupplungsgeh use entfernen Kupplungsh lfte auf der Motorseite verschieben bis Spiel 2 5 mm betr gt dann festschrauben Verdichter Schwingungsd mpfer bei Bedarf zus tzliche Abst tzung Verbindungsschienen Kupplung Kupplungsgeh use Motor NN OO D Abb 2 Direktantrieb des Verdichters ber Kupplung Connection of the compressor to the motor by the coupling housing see Le compresseur est reli au moteur par la cage d accouplement voir Fig 2 Fig 2 NN OO O1 D A Fig 2 Clean the fitting surfaces on com pressor motor and coupling housing Fit the motor on the rails Slide the coupling half for the motor including key loosely on the motor shaft fit the coupling hous ing on the motor Slide the coupling half for the com pressor side including key flush on the compressor shaft and tight en fit the compressor onto the coupling housing Remove the safety grill from the coupling housing slide the coupling half for the moto
39. ensing tem perature Danger Explosion risk of components and pipelines by hydraulic over pressure Avoid absolutely overcharging of the system with refrigerant Attention Low refrigerant charge causes reduced suction pressure and high superheating observe operating limits Gien Attention l Danger de d faut du compresseur Ne pas d marrer le compresseur sous vide 5 5 Remplir le fluide frigorig ne Remplir seulement des fluides frigori g nes autoris s voir chapitre 2 e Avant remplir le fluide frigorig ne Enclencher la r sistance d huile Contr ler le niveau d huile dans le s parateur d huile Ne pas enclencher le compresseur e Remplisser le fluide frigorig ne liquide directement dans le condenseur resp le r servoir de liquide Pour les sys t mes avec vaporateur noy le rem plissage peut aussi se faire dans l va porateur e Apr s la mise en service il peut s av rer n cessaire de proc der un appoint de fluide frigorig ne Le compresseur tant en service introduire le fluide frigorig ne du c t aspiration de pr f rence l entr e de l vaporateur Les m langes doivent tre retir es du cylindre de remplissa ge en phase liquide et sans bulles En cas de remplissage en phase liquide Attention Risque de fonctionnement en noy Faire un dosage tr s fin Maintenir la temp rature du gaz de refoulement d au moins 30 K R22 NH3 ou
40. fluide frigorig ne et par cons quent une baisse de la viscosit La r sistance d huile doit etre utliser durand des p riodes stationaires F9 Olstoppventil Drehrichtungs berwachung F10 lfilter berwachung F11 berwachung lversorgung F9 Oil stop valve rotation direction monitoring F10 Oil filter monitoring F11 Oil supply monitoring F9 Contr le de vanne de retenue d huile sens de rotation F10 Contr le de filtre l huile F11 Contr le d alimentation d huile Fig 7 Raccords pour le syst me int gr de gestion d huile 13 D e labscheider isolieren f r Betrieb bei niedrigen Umgebungstemperaturen oder mit hohen Temperaturen auf der Hochdruck Seite w hrend des Stillstands z B W rmepumpen Der lniveauw chter und der lther mostat werden separat geliefert und m ssen auf der Baustelle montiert werden Einbauposition siehe Abb 8 e Insulate oil separator for operation at low ambient tem peratures or at high temperatures on the discharge side during standstill e g heat pumps The oil level monitor and the oil thermsotat are delivered separately packed and must be fitted on site Fitting posion see fig 8 e isoler le s parateur d huile en cas d un fonctionnement par tem p ratures ambiantes basses ou en cas des temp r
41. fluide frigorig ne et de l huile devant et derri re le refroidis seur d huile 7N Avertissement Le s parateur d huile peut tre sous pression Graves blessures possible Retirer la pression sur le s parateur d huile premi rement Porter des lunettes de protection Tenir pr te une goutti re l huile Vider Phuile Recueillir et recycler la de fa on adapt e En cas de sinistre le r servoir sous pres sion doit tre d connect du syst me fri gorifique et remplac Pour cel il faut retirer le fluide frigorig ne et le fluide caloporteur refroidisseur d huile Les fluides contamin s devront tre re cycl de fa on adapt e Bitzer K hlmaschinenbau GmbH Eschenbr nnlestraBe 15 71065 Sindelfingen Germany tel 49 0 70 31 932 0 fax 49 0 70 31 932 147 80450301 nderungen vorbehalten Subject to change Toutes modifications r s rv es 09 08
42. g des Verdichters mit I oder fl ssigem K ltemittel m glich ist Hinweise im Handbuch SH 510 unbe dingt beachten Leitungen f r Economiser ECO und K ltemittel Einspritzung LI Der ECO Anschluss ist auf der Oberseite des Verdichtergeh uses angeordnet ein berbogen zum Schutz gegen lverlagerung ist deshalb nicht erfor derlich Leitung vom Anschluss aus horizontal oder nach unten f hren Siehe Abb 4 und Technische Information ST 600 1 lfilter ist im Verdichter integriert und werk seitig montiert Austausch Reinigung siehe Kapitel 6 1 Zusatzanschl sse zum Evakuieren Bei gro em Systemvolumen f r die Evakuierung gro dimensionierte absperrbare Zusatzanschl sse auf Druck und Saugseite einbauen Abschnitte die durch R ckschlag ventile abgesperrt sind m ssen ber separate Anschl sse verf gen Leistungsregelung und Anlaufentlastung Die OS85 Modelle sind standard m ig mit einer Dualen Leis tungsregelung Schiebersteuerung ausger stet Damit ist ohne Verdichterumbau sowohl 4 stufige als auch stufenlose Regelung m glich Die unterschiedli che Betriebsweise erfolgt lediglich durch entsprechende Ansteuerung der Magnetventile e Detaillierte Ausf hrungen zu Leistungsregelung und Anlaufentlastung sowie deren Steuerung siehe SH 510 SB 510 2 e Recommendation for mounting of suction side cleaning filters see manual SH 510 Pipelines should be laid out so tha
43. he Seite 11 Druck W chter keinesfalls am Service Anschluss des Absperrventils anschlie en Integriertes lmanagement System e lstoppventil Drehrichtungs berwachung e lfilter berwachung e berwachung lversorgung gem Prinzipschaltbild im Handbuch SH 510 anschlie en Siehe auch Abb 7 labscheider e lheizung in den labscheider ein bauen und gem Prinzipschaltbild anschlie en Die lheizung verhin dert bei l ngeren Stillstandszeiten eine berm ige K ltemittel Anreicherung im I und damit Viskosit tsminderung Sie muss im Stillstand des Verdichters einge schaltet sein Abb 7 Anschl sse f r integriertes lmanagement System SB 510 2 4 2 Protection devices Motor protection devices Must be fitted in accordance with the motor manufacturer s specifications and the guide lines for the protection of drive motors Pressure limiters HP amp LP are necessary in order to limit the operating range of the compressor to avoid inadmissible operating condi tions For connection positions see page 11 By no means pressure limiters may be connected to the service connec tion of the shut off valve Integrated oil management system e Oil stop valve rotation direction monitoring e Oil filter monitoring e Oil supply monitoring Connect according to the schematic wiring diagram in Manual SH 510 See also fig 7 Oil separator e Install oil heater in the oil sep
44. ice shuts off Change over two phases at the ter minals of the common supply line 5 6 Contr les avant le d marrage Niveau d huile au s parateur d huile visible dans le voyant Temp rature d huile dans le s parateur d huile environ 15 20 K au dessus de la temp ambiante R glage et fonction des dispositifs de s curit et de protection R glage des relais de temporis s Pression de coupure des limiteurs de haute et basse pression Vannes d arr t et le vanne de service dans la conduite d injection d huile ouvertes Si le compresseur est rempli d huile suite une mauvaise manipulation il fait imp rativement le vidanger Pour cela fermer les vannes d arr t faire chuter la pression dans le com presseur et vider l huile au bouchons de vidage au compresseur Pos 6 et 7 p 11 5 7 Le d marrage Contr ler le sens de rotation Attention Risque de d faillance du compres seur Op rer les compresseurs vis seulement dans le sens de rotation prescrit Malgr un contr le automatique du sens de rotation il est recommand de proc der un test de fonctionnement suppl mentaire Test d ordre des phases Raccorder un manom tre sur la vanne d arr t l aspiration Fermer la tige de vanne puis la rouvrir d un tour D marrer le compresseur seulement br vement environ 0 5 1 s Correct sens de rotation La pression d aspiration chute imm diatement Mau
45. in the compressor Wear safety goggles 6 Service Maintenance 6 1 Contr les r guli rs V rifier l installation r guli rement con form ment aux r glementations natio nales Les points suivants devraient tre contr l s e Caract ristiques de service chap 5 7 e Lubrification contr le d huile chap 5 7 e Dispositifs de protection et toutes pi ces qui surveillent le compresseur voir chapitres 4 2 et 5 7 e Etanch it de clapet de retenue int gr e V rifier les raccords les c bles lec triques et les vissages raccords sur ajustement solide e Couples de serrage voir SW 100 e Remplissage de fluide frigorig ne essai d tanch it e Soigner le proc s verbal Soupape de surpression incorpor e Cette soupape n exige aucun entretien Cependant des fuites permanentes peu vent se produire apr s l avoir crach e plusiers reprises en raison des conditions de service anormales Une capacit r duite et une temp rature du gaz de refoulement lev e sont des conse quences Contr ler la soupape et la rem placer en cas utile Clapet de retenue int gr En cas de d fectuosit ou d encrasse ment le compresseur tourne en arri re durant une assez longue p riode apr s l arr t Vanne de retenue d huile En cas de d faut ou d encrassement le compresseur peut tre rempli d huile s il est immobilis pendant longtemps 7N Avertissement Compresseur est sous pressio
46. l ngere Periode r ckw rts lstoppventil Bei Defekt oder Verschmutzung kann der Verdichter bei l ngerem Stillstand mit OI gef llt werden Warnung Verdichter steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen SB 510 2 6 Operation Maintenance 6 1 Regular checks Examine regularly the plant according to national regulations The following points should also be checked e Operating data chapter 5 7 e Lubrication oil check chapter 5 7 e Protection devices and all com pressor monitoring parts see chapters 4 2 and 5 7 e Tightness of integrated check valve e Check electrical cable connections and screwed joints on tight fitting e Tightening torques see SW 100 e Refrigerant charge tightness test e Update data protocol Internal pressure relief valve The valve is maintenance free Repeated opening of the valve due to abnormal operating conditions how ever may result in steady leakage Consequences are losses in capacity and increased discharge temperature Check and replace the valve in this case Integrated check valve If valve is faulty or dirty the compres sor will run backwards for a longer period after shut down Oil stop valve In case of damage or clogging the compressor may be charged with oil during longer shut off 7N Warning Compressor is under pressure Serious injuries possible Release the pressure
47. ler siehe Tech nische Daten im Handbuch SH 510 zuz glich Volumen der lleitungen Zusatzmenge f r lzirkulation im K lte kreislauf ca 1 2 der K ltemittel f llung bei Systemen mit berfluteten Verdampfern ggf h herer Anteil Achtung Kein Ol direkt in den Verdichter f llen I vor dem Evakuieren direkt in lab scheider und lk hler einf llen Ab sperrventile von Abscheider K hler ffnen Serviceventil Pos 9 Abb 8 in leinspritzleitung schlie en Der F llstand im labscheider sollte innerhalb des Schauglasbereiches liegen Zus tzliche F llung bei Sys temen mit berfluteten Verdampfern dem K ltemittel direkt beimischen 5 4 Evakuieren lheizung im labscheider einschalten Absperrventile ffnen Serviceventil Pos 9 Abb 8 in leinspritzleitung schlie en Das gesamte System ein schlie lich Verdichter auf Saug und Hochdruckseite mit Vakuumpumpe evakuieren lfilter Kammer separat evakuieren Pos 16 S 11 bei OSKA85 und OSNA85 am Service Anschluss des Absperrventils Nach dem Evakuieren Serviceventil in leinspritzleitung ffnen Bei ab gesperrter Pumpenleistung muss ein stehendes Vakuum kleiner als 1 5 mbar erreicht werden Wenn n tig Vorgang mehrfach wieder holen 16 5 2 Tightness test Evaluate tightness of the entire refrig erant circuit assembly or parts of it according to EN 378 2 or valid equiv alent safety standards by using p
48. lets de suspension voir figure 1 Attention l Ne toucher jamais le compresseur aux tubes Risque de d fault du compressor Soulever le aux illets de suspen sion 3 2 Mise en place du compresseur Lieu d emplacement Placer le compresseur horizontalement En cas d utilisation dans conditions extr mes par ex atmosph re agressive temp ratures ext rieures basses etc prendre des mesures ad quates Le cas ch ant il est conseill de consulter BITZER Pour le montage sur des changeurs de chaleur multitubulaires Attention l Ne pas monter directement le com presseur sur le condenseur eau comme b ti Risque de d t rioration d changeur de chaleur ruptures par vibration au tubes ailettes et la b che tubu laire Attention Eviter absolument l introduction d air Maintenir les vannes d arr t ferm es jusqu la mise sous vide 3 3 Entrainement direct par accouplement Indication de s curit l Veuillez observer les normes de s curit EN 294 EN 349 ainsi que les r glementations nationales Ne sont autoris s que les accouplements avec des l ments interm diaires lasti ques qui peuvent rattraper de faibles d calages axiaux sans pour autant exer cer eux m mes des forces axiales accouplement BITZER KS 800 remplis se ces conditions D Der Verdichter wird Ober Kupplungs geh use mit dem Motor verbunden siehe Abb 2 D Passfl ch
49. m range danger of air admission at the suction side Special measures might become necessary In the case of air admission Attention Chemical reactions possible as well as increased condensing pressure and discharge gas temperature Warning In case of air admission a critical shift of the refrigerant ignition limit is possible Absolutely avoid air admission mg Fig 1 Lifting the compressor 1O A d TE TE 1 L CC LE et gi A E St LE _ im Autres fluides frigorig nes sur demande Respecter scrupuleusement les recom mandations dans le manuel SH 510 1 Conception sp ciale des compresseurs pour NH3 Utilisation d une huile soluble dans NH3 actuellement uniquement apr s consultation avec BITZER tenir compte des indications dans l information technique KT 640 1 En cas de fonctionnement en pression sub atmosph rique danger d introduction d air au c t d aspiration Des mesures particuli res pourraient devenir n cessaire prendre En cas d introduction d air Attention R actions chimiques possibles et pression de liqu faction excessive et aussi temp rature du gaz de refoulement augment e
50. n Graves blessures possible Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection 23 D lfilter Ein erster Filterwechsel empfiehlt sich nach 50 100 Betriebsstunden Bei Betrieb wird der Verschmutzungsgrad permanent durch die ffilter berwa chung Pos 13 S 10 kontrolliert Wenn der Schalter ausl st muss der lfilter auf Verschmutzung gepr ft und bei Bedarf gewechselt werden 7N Warnung Olfilter ist im Verdichter integriert und steht somit unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter und lfilter Kammer auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen DY ei e Oo DI Oil filter An initial filter change is recommended after 50 100 running hours During operation the degree of clogging is permanently checked by the oil filter monitoring pos 13 p 10 If the switch trips the oil filter must be checked for clogging and be cleaned if necessary yN Warning Oil filter is integrated into com pressor and therefore under pressure Serious injuries possible Release the pressure in the com pressor and oil filter chamber Wear safety goggles
51. n case of improper handling severe injuries are possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles Gien Indications de s curit g n rales A Avertissement A la livraison le compresseur est rempli d un gaz de protection et sont en surpression environ 0 5 1 bar Des blessures la peau et aux yeux sont possibles en cas de manie ment inappropri Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression Prudence Pendant le service des temp ra tures de surface exc dant 60 C resp en dessous de 0 C pourront tre atteintes Des graves brulures et gelures sont possibles Fermer et marquer les endroits accessibles Avant les travaux au compresseur Arr ter et refroidir celui ci Attention Risque de d faillance du compres seur Op rer des compresseurs vis seulement dans le sens de rotation prescrit Pour des travaux au compresseur apr s l installation a t mise en service A Avertissement Compresseur est sous pression Lors des interventions non ad quates graves blessures sont pos sibles Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection 2 Anwendungsbereiche Zul ssige K ltemittel Permitted refrigerants Fluides frigorig nes autoris s 2 Application ranges HFKW HEC R134a R404A R507A R407C H FCKW H JCFC
52. nen Oberfl chen Temperaturen von ber 60 C bzw unter 0 C auftreten Schwere Verbrennungen und Erfrierungen m glich Zug ngliche Stellen absperren und kennzeichnen Vor Arbeiten am Verdichter Ger t ausschalten und abk hlen lassen Achtung Gefahr von Verdichterausfall Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben Bei Arbeiten am Verdichter nachdem die Anlage in Betrieb genommen wurde Warnung Verdichter steht unter Druck Bei unsachgem en Eingriffen sind schwere Verletzungen m g lich Verdichter auf drucklosen Zu stand bringen Schutzbrille tragen SB 510 2 General safety references yN Warning The compressor is under pres sure with a holding charge to a pressure of 0 5 to 1 bar above atmospheric pressure Incorrect handling may cause injury to skin and eyes Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Caution During operation surface tem peratures exceeding 60 C or below 0 C can be reached Serious burns and frostbite are possible Lock and mark accessible sec tors Before working on the compres sor Switch off and allow to cool down Attention Danger of severe compressor damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direc tion For any work on the compressor after the plant has been commissioned A Warning Compressor is under pressure I
53. och eine berpr fung im Zusammenhang mit lwechsel oder St rungen im Schmierkreislauf Dabei besonders achten auf e Verh rtungen und Risse an den O Ringen sowie auf e Verschlei e Riefen e Material Ablagerungen e lkohle und e Kupferplattierung 26 oil change is not normally needed With NH operation an oil change should be done annualy or after every 5 000 operating hours If compressor damage occurs an acid test should be made When required clean up measures must be made Mount an acid retaining suction line gas filter and replace the oil Evacuate compressor and suction line gas filter Purge the plant from the highest point on the discharge side into a recycling cylinder After a few operating hours it may be necessary to replace filter and oil and to purge the plant again Oil types See chapter 2 yN Warning Oil separator is under pressure Severe injuries possible Release the pressure in the oil separator Wear safety goggles Attention Ester oils are strongly hygro scopic Moisture is chemically com pounded with these oils It can not be or only insufficiently removed by evacuation Handle very carefully Avoid air admission into the plant and oil can Use only originally closed oil drums Dispose of waste oil properly 6 3 Shaft seal It is not necessary to make a regulary routine inspection of the shaft seal In order to increase operating reli ability it is h
54. off The application ranges with capacity control are restricted See SH 510 Fig 6 Control sequences Fig 5 Disposition des vannes magn tiques Stufenlose Leistungsregelung im Bereich 100 50 Infinite capacity control in the range of 100 50 R gulation de puissance en continu domaine 100 50 Start Stop J O cr leie CAP min 50 L cP amp amp EC QO ooge O0 O Stufenlose Leistungsregelung im Bereich 100 25 Infinite capacity control in the range of 100 25 R gulation de puissance en continu domaine 100 25 CR Start Stop cP CAP min 25 L Cap lt OJO E OOJO E 3 O O O OOO s CAP Puissance frigorifique CAP Augmenter la puissance frigorifique CAP Puissance frigorifique constante CAP JL R duire la puissance frigorifique Vanne magn tique non aliment e Vanne magn tique aliment e Vanne magn tique par pulsations Vanne magn tique fonctionnant sur le prin cipe intermittent 10 s marche 10 s arr t Attention Les champs d application en r duction de puissance sont partiellement limit es Voir Manuel SH 510 Fig 6 S quences de commande SB 510 2
55. onn es au chapitre 2 se caract risent par un degr de stabilit par ticuli rement lev En r gle g n rale si le montage a t fait correctement ou s il y a des filtres fins l aspiration un remplace 25 D sich deshalb im Regelfall ein lwech sel Bei NH Betrieb empfiehlt sich ein Olwechsel j hrlich bzw nach jeweils 5 000 Betriebsstunden Bei Verdichterschaden generell S uretest durchf hren Bei Bedarf Reinigungsma nahmen treffen S ure bindenden Saugleitungs Filter einbau en und l wechseln Verdichter und Saugleitungs Filter evakuieren Anlage druckseitig an der h chsten Stelle in Recycling Beh lter entl ften Nach einigen Betriebsstunden ggf Filter und l erneut wechseln sowie Anlage entl ften lsorten Siehe Kapitel 2 Warnung labscheider steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich labscheider auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen Achtung Ester le sind stark hygrosko pisch Feuchtigkeit wird im I chemisch gebunden Es kann nicht oder nur unzureichend durch Evaku ieren entfernt werden uBerst sorgsamer Umgang erforderlich Lufteintritt in Anlage unbedingt vermeiden Nur Original ver schlossene lgebinde verwen den Alt l umweltgerecht entsorgen 6 3 Wellenabdichtung Eine routinem ige berpr fung der Wellenabdichtung ist im Regelfall nicht erforderlich Im Hinblick auf erh hte Betriebs sicherheit empfiehlt sich jed
56. owever recommend to check the seal in conjunction with an oil change or after faults in the lubri cation circuit Special attention should be given to e hardening and cracking of the O ring and to e wear e Scoring e material deposits e ol coke and e copper plating ment d huile n est pas n cessaire En fonc tionnement avec NH un remplacement d huile est pr conis e une fois par an ou apr s 5 000 heures de fonctionnement En cas de d g ts sur le compresseur il est recommand de faire un test d acidit Le cas ch ant il faut envisager un net toyage pouvant Monter un filtre d absorp tion d acide dans la conduite d aspiration et remplacer l huile Mettre sous mise le compresseur et le filtre dans la conduite d aspiration Purger l installation au point le plus haut du c t de refoulement dans un collecteur de recyclage Apr s quel ques heures de fonctionnement rempla cer ventuellement filtre et huile et purger l installation Types d huile Voir chapitre 2 7N Avertissement S parateur d huile est sous pression Graves blessures possible Retirer la pression sur le S parateur d huile Porter des lunettes de protection Attention Les huiles ester sont fortement hygroscopiques L humidit est li e chimiquement dans les huiles Elle ne peut pas tre ou de mani re insuffisante seulement retir e lors de la mise sous vide Manipulation tr s soign e exig e Eviter l intro
57. possible but requires an extra rigid base frame and exact alignment of the compressor and motor shafts The end of the shafts must not contact each other Rigid packings steel sheet must be used for height compensation e When using special drives e g auxillary engine individual consul tation with BITZER is required 3 4 Pipeline connections yN Warning Compressor is under pressure with holding charge Injury of skin and eyes possible Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Attention Absolutely avoid penetration of air The shut off valves should remain closed until evacuating Pipe connections The pipe connections are designed to accept tubes with standard millimetre or inch dimensions Solder connec tions have stepped diameters According to the size the tube can be pushed more or less into the fitting Gien Indication de s curit Remonter imp rativement ensuite la grille de protection Autres recommandations Les l ments de fixation des deux Eu moiti s d accouplement doivent tre serr s fermement afin d viter tant desserrage durant le fonctionne ment j Attention e Un appui suppl mentaire du compres seur sur le cadre de base est n ces saire Fig 2 pos 3 e L entra nement direct sans cage d ac couplement est possible mais n ces site cependant un cadre de base tr s rigide et un alignement
58. r cette instruction de service pen dant toute la dur e de service du com presseur Dangers r siduels Le compresseur peut tre la source de dangers r siduels in vitables Par cons quent chaque personne qui travaille sur cet appareil doit lire attentive ment cette instruction de service A prendre en consid ration e les prescriptions et normes de s curit relatives par ex EN 378 EN 60204 et EN 60335 e les r gles de s curit g n ralement reconnues e les directives de l UE e les dispositions sp cifiques du pays concern Les indications de s curit sont des instructions pour viter les mises en danger Respecter scrupuleusement les indica tions de s curit Instruction pour viter une possible mise en danger d appareils Attention Prudence Instruction pour viter une possible mise en danger b nigne de per sonnes Avertissement A Instruction pour viter une possible mise en danger grave de per sonnes d Danger Instruction pour une imminente mise en danger grave de personnes SB 510 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Warnung Der Verdichter ist im Ausliefe rungszustand mit Schutzgas ge f llt berdruck ca 0 5 1 bar Bei unsachgem er Handha bung sind Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist yN Vorsicht Im Betrieb k n
59. r side until the play is 2 5 mm and tighten Compressor Vibration damper if required additional support Connecting rails Coupling Coupling housing Motor Direct drive of the compressor by a coupling NN OO OS D Fig 2 Nettoyer les surfaces de contact sur le compresseur le moteur et la cage d accouplement Poser le moteur sur les rails Glisser librement la moiti d accouple ment pour le c t moteur avec la cla vette sur l arbre du moteur fixer la cage d accouplement au moteur Glisser la moiti d accouplement pour le c t compresseur avec la clavette sur l arbre du compresseur jusqu ce qu elle soit fleur et la visser fixer le compresseur la cage d accouplement Retirer la grille de protection de la cage d accouplement faire glisser la moiti d accouplement du c t moteur jusqu ce que le jeu soit de l ordre de 2 5 mm et visser Compresseur Amortisseurs de vibrations si n cessaire appui suppl mentaire Rails de fixation Accouplement Cage d accouplement Moteur Entra nement direct du compresseur par accouplement SB 510 2 Sicherheitshinweis Schutzgitter anschlie end unbe dingt wieder montieren Weitere Hinweise Achtung Die Befestigungselemente der beiden Kupplungsh lften m s sen fest angezogen sein um ein Lockern im Betrieb zu verhin dern e Eine zus tzliche Abst tzung des Verdichters auf dem Grundrahmen ist erforde
60. r und hinter dem Olabscheider absperren Warnung labscheider kann unter Druck stehen Schwere Verletzungen m glich labscheider zuerst auf druck losen Zustand bringen Schutzbrille tragen Wanne bereithalten I ablassen dabei auffangen und umweltgerecht entsorgen Im Schadensfall muss der Druckbe h lter vom K ltesystem getrennt und ausgetauscht werden Dazu K ltemit tel absaugen und K hlmedium lk hler entfernen Verunreinigte Stoffe Umwelt gerecht entsorgen BL z 7 3 Dismanting oil separator and oil cooler For repair work at the oil separators or when decommissioning them drain the oil Shut off the refrigerant pipes and oil pipes before and behind the oil sepa rator yN Warning Oil separator can be under pressure Severe injuries possible Release the pressure in the oil separator first Wear safety goggles Take an oil pan ready Drain the oil Collect and dispose of it porperly In the case of damage the pressure vessel must be disconnected from the refrigeration system and replaced For this purpose the refrigerant and the coolant oil cooler must be removed Dispose of contaminated fluids in an environmentally friendly way GBOUP OF COM PAN LE S www bitzer de bitzer bitzer de 7 3 D montage du s parateur d huile et refroidisseur d huile En vue d une r paration ou de la mise hors service des s parateurs d huile vider l huile Fermer les tuyaus de
61. re ferably an overpressure of dry nitro gen E Danger Test pressures and safety refer ences see chapter 5 2 5 3 Oil filling Oil type see section 2 Observe rec ommendations in manual SH 510 Oil charge Operation charge of oil separator and oil cooler see technical data in manual SH 510 plus volume of the oil pipes Due to the oil migration in the refrigeration circuit add approx 1 2 of the total refrigerant charge in case of systems with flooded evap orators possibly a higher percentage Attention Do not fill oil directly into the P compressor Charge the oil directly into the oil sep arator and oil cooler before evacua tion Open the shut off valves on the oil separator oil cooler Close service valve pos 9 fig 8 in oil injection line The oil level in the oil separator should be within the sight glass range Additional oil for systems with flooded evaporators should be mixed directly with the refrigerant 5 4 Evacuation Energize oil heater in oil separator Open shut off valves Close service valve pos 9 fig 8 in oil injection line Evacuate the entire system including compressor using a vacuum pump connected to the high and low pressure sides Evacuate oil filter chamber separately pos 16 p 11 for OSKA85 und OSNABS at service connection of shut off valve After evacuating open service valve in oil injection line When the pump is switched off a standing vacuum of le
62. resseur avec de l oxyg ne ou tout autre gaz technique 7N Avertissement Ne jamais ajouter fluide frigorig ne au gaz d essai N ou air par ex comme indicateur de fuite D calage critique de la limite d in flammabilit du fluide frigorig ne possible en cas de surpression Pollution de l environnement en cas de fuite ou d vacuation du syst me 5 1 Essayer la r sistance la pression Essayer le circuit frigorifique groupe as sembl correspondant EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Le compresseur tait d j essay l usine sur son r sistance la pression Par a un essai d tanch it 5 2 est suffisiant En cas d essayer n anmoins la r sistance la pression du tout le groupe assembl Danger e Le timbrage ne doit pas exc der les pressions de service maximales qui sont marqu es sur la plaque d identit En cas utile laisser les vannes d ar r t ferm es 15 D 5 2 Dichtheit pr fen K ltekreislauf Baugruppe als Gan zes oder in Teilen auf Dichtheit pr fen entsprechend EN 378 2 oder g lti gen quivalenten Sicherhei tsnormen Dazu vorzugsweise mit getrocknetem Stickstoff einen berdruck erzeugen Gefahr Pr fdr cke und Sicherheits hinweise siehe Kapitel 5 2 5 3 l einf llen lsorte siehe Abschnitt 2 Hinweise im Handbuch SH 510 beachten F llmenge Betriebsf llung von lab scheider und lk h
63. rlich Abb 2 Pos 3 e Der Direktantrieb ohne Kupplungs geh use ist m glich erfordert aller dings einen sehr stabilen Grund rahmen und eine exakte Ausrich tung von Verdichter und Motor welle Die Wellenenden d rfen sich nicht ber hren F r den H hen ausgleich m ssen stabile Unter lagen ebene Bleche verwendet werden e Sonderantriebe z B Verbrennungs motoren erfordern individuelle Ab stimmung mit BITZER 3 4 Rohrleitungen anschliessen Warnung Verdichter steht unter berdruck durch Schutzgas Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist Achtung Lufteintritt unbedingt vermeiden Absperrventile bis zum Evakuie ren geschlossen halten Rohr Anschl sse Die Rohr Anschl sse sind so ausge f hrt dass Rohre in den g ngigen Millimeter und Zoll Abmessungen verwendet werden k nnen L tan schl sse haben gestufte Durchmesser Je nach Abmessung wird das Rohr mehr oder weniger tief eintauchen SB 510 2 Safety note It is necessary to refit the safety grill onto the coupling housing Additional notes Attention The fixing elements of both the coupling halves must be firmly tightened to prevent loosening during operation e An additional support for the com pressor on the base frame is nec essary Fig 2 pos 3 e Direct drive without a coupling housing is
64. rt werden Achtung Bei Anlagen mit l ngeren Rohr leitungen oder wenn ohne Schutzgas gel tet wird Saug seitigen Reinigungsfilter einbau en Filterfeinheit lt 25 um Achtung Verdichterschaden m glich Im Hinblick auf hohen Trock nungsgrad und zur chemischen Stabilisierung des Kreislaufs m ssen reichlich dimensionierte Filtertrockner geeigneter Qualit t verwendet werden Molekular Siebe mit speziell angepasster Porengr e Verschlussblech entfernen Remove sealing plate Retirer la t le de fermeture leinspritzung DL Absperrventil Oil injection DL shut off valve Injection d huile vannes d arr t DL Abb 3 Rohrverschraubung Fig 3 Screwed pipe connection Fig 3 Raccord visser Attention Do not overheat the valves Dismantle pipe connections and S bushes for brazing or welding Cool valves and brazing adap tors even afterwards Max brazing temperature 700 C Pipe lines Only use tubes and components which are e clean and dry inside free from slag swarf rust and phosphate coatings and which are delivered with an air tight seal Attention Plants with longer pipe lines or if soldered without protection gas E Install cleaning suction side filter mesh size lt 25 um Attention Compressor damage possible Generously sized high quality fil ter driers must be used to ensure a high degree of dehy dration and to maintain
65. sont vala bles pour la qualification et la comp ten ce du personnel sp cialis Indication valable pour les pays de la CE D Die Verdichter sind nach dem aktuel len Stand der Technik und entspre chend den geltenden Vorschriften ge baut Auf die Sicherheit der Anwender wurde besonderer Wert gelegt Aktuelle Hersteller und Konformit ts erkl rungen k nnen von der BITZER Web Site herunter geladen werden Diese Betriebsanleitung w hrend der gesamten Verdichter Lebensdauer aufbewahren Restgefahren Vom Verdichter k nnen unvermeidba re Restgefahren ausgehen Jede Person die an diesem Ger t arbeitet muss deshalb diese Bedie nungsanleitung sorgf ltig lesen Es gelten zwingend e die einschl gigen Sicherheits Vor schriften und Normen z B EN 378 EN 60204 und EN 60335 e die allgemein anerkannten Sicherhe tsregeln e die EU Richilinien e L nder spezifische Bestimmungen Sicherheitshinweise sind Anweisungen um Gef hrdungen zu vermeiden Sicherheitshinweise genauestens ein halten Achtung Anweisung um eine m gliche Gef hrdung von Ger ten zu ver meiden Vorsicht Anweisung um eine m gliche minderschwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Warnung A Anweisung um eine m gliche schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden A Gefahr Anweisung um eine unmittelbare schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden The compressors are constructed according to th
66. ss than 1 5 mbar must be main tained If necessary repeat this procedure several times 5 2 Essayer l tanch it Essayer tout le circuit frigorifique groupe assembl ou des parties conform ment EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Utiliser pr f remment une surpression avec de l azote s ch A Danger Timbrages et indications de s curit voir chapitre 5 2 5 3 Remplir d huile Types d huile Voir paragraphe 2 Observer les recommendations qui figu rent dans le manuel SH 510 Volume de remplissage Charge de ser vice du s parateur d huile et du refroidis seur d huile voir SH 510 plus le volume des conduites d huile Charge additionnel le pour la circulation d huile dans le circuit frigorifique env 1 2 de la charge compl te du fluide frigorig ne le cas ch ant un pourcentage plus lev pour les syst mes avec vaporateurs inond s Attention Ne pas remplir de l huile directe ment dans le compresseur Introduire l huile directement dans le s pa rateur d huile et dans le refroidisseur d huile avant l vacuation Ouvrir les soupapes d arr t main du s parateur refroidisseur Fermer le vanne service pos 9 fig 8 dans la conduite d injection d huile Le niveau dans le s parateur d huile doit appara tre dans le champ du voyant La charge addi tionnelle doit tre m lang e directement avec le fluide frigorig ne pour les syst mes
67. stimmung erforderlich Einsatzgrenzen siehe Handbuch SH 510 oder BITZER Software Achtung Gefahr von Verdichterausfall Unbedingt folgende Anforderun gen durch entsprechende Steuerungslogik einhalten e Maximale Schalth ufigkeit 6 bis 8 Starts pro Stunde e Anzustrebende Mindestlaufzeit 5 Minuten Schwingungen Die gesamte Anlage insbesondere Rohrleitungen und Kapillarrohre auf abnormale Schwingungen berpr fen Wenn n tig zus tzliche Sicherungs ma nahmen treffen Achtung Rohrbr che sowie Leckagen am Verdichter und sonstigen Anla gen Komponenten m glich Starke Schwingungen vermeiden Besondere Hinweise f r sicheren Verdichter und Anlagenbetrieb Analysen belegen dass Verdichter ausf lle meistens auf unzul ssige Betriebsweise zur ckzuf hren sind Dies gilt insbesondere f r Sch den auf Grund von Schmierungsmangel SB 510 2 e Discharge gas temperature min 30 K R22 NH3 min 20 K R134a R404A R507A gt Lk max 100 C e Oil temperature B 150SH BSE 170 max 90 C B 100 max 80 C Clavus 22146 max 50 C Clavus 68 SHC 226E max 60 C e Switching frequency e Motor current e Motor voltage e Operation with ECO ECO pressure Temperature at ECO connection e Prepare data protocol Attention Information given is not for NH3 soluble oils individual consulta tion required Application limits see Manual SH 510 or BITZER soft
68. t the compressor cannot be flooded with oil or liquid refrigerant during standstill Observe the recommendations in Manual SH 510 Lines for economiser ECO and liquid injection LI The ECO connection is placed on top of compressor housing thus a swan neck to avoid oil migrati on is not necessary Arrange line hori zontally or pointing downwards from connection See Fig 4 and Technical Information ST 600 1 Oil filter is integrated in compressor and factory mounted For replacement cleaning see chapter 6 1 Additional connections for evacu ation It is recommended with larger volume systems that generously sized addi tional connections which can be shut off should be fitted to the suction and discharge sides for evacuation pur poses Sections which are closed by a check valve must have separate con nections available Capacity control and start unloading OS85 models are provided as a stan dard with a Dual Capacity Control slide system This allows for 4 step or infinite capacitiy control without compressor modifications The differ ent operating modes can be achieved by adapting the control sequences of the solenoid valves For detailed information con cerning capacity control start unloading and control methods see Manual SH 510 e Gien en Remarques sur le montage des filtres de nettoyage l aspiration voir Manuel SH 510 Poser les tuyauteries de fa on viter durant les
69. te d aspiration En pr sen ce d un changeur de chaleur position du bulbe comme d habitude la sor tie de l vaporateur en aucun cas apr s un changeur de chaleur interne ventuellement disponible Surchauffe des gaz aspir s suffisam ment lev e Prendre en consid ra tion aussi des temp ratures du gaz de refoulement minimales Fonctionnement stable pour toutes les conditions de travail galement r duction de puissance fonctionne ment t hiver Liquide exempt de bulles l entr e du d tendeur Avec fonctionnement ECO d j devant l entr e dans le sous refroidisseur de liquide Eviter les migrations de fluide frigorig ne de la haute vers la basse pression ou dans le compresseur en cas d ar r ts prolong s Chauffage d huile s parateur d huile doit tre en op ration constant pen dant l arr t du compresseur est valable pour toutes les applications Quand le montage est fait dans spectres avec temp rature basse une isolation de compresseur pourrait tre n cessaire Inversion automatique des ordres de d marrage sur les installations avec plusieurs circuits frigorifiques En cas utile appliquer arr t par pump down contr l en fonction du temps et du refoulement ou s parateur de liquide l aspiration En particulier quand la charge de fluide frigorig ne est large et ou si l vaporateur peut devenir plus chaud que la conduite d aspiration ou le compresseur
70. the chemical stability of the system molecular sieves with specially adjusted pore sice Attention Ne pas surchauffer les vannes Pour braser ou souder d monter des raccords de tube et des douilles Refroidir les vannes adaptateurs de brasage aussi apr s Temp rature de brasage maximale 700 C Tuyauteries D une mani re g n rale on ne doit utiliser que des tubes et des composants e propres et secs l int rieur pas de calamine de copeaux m talliques de d p ts de rouille et de phosphates et e qui sont livr s herm tiquement clos Attention Monter un filtre de nettoyage maille lt 25 um l aspiration dans les installations avec de longues tuyau teries ou quand le brasage est r a lis sans gaz inerte Attention D g ts sur le compresseur possi bles Utiliser des filtres d shydrateurs lar gement dimensionn s et de qualit appropri e tamis mol culaire avec taille des pores adapt e afin d as surer le haut niveau de dessiccation requis et la stabilit chimique du cir cuit Q eco 290900 228080 080908 29090 290000 092002 290080 ESCH Abb A Rohrf hrung bei Economiser Fig A Piping with Economizer Fig 4 Trac de la tuyauterie avec conomiseur SB 510 2 e Hinweise zum Einbau saugseiti ger Reinigungsfilter siehe Hand buch SH 510 Rohrleitungen so f hren dass w h rend des Stillstands keine berflutun
71. vais sens de rotation La pression augmente ou l appareil de protection met l arr t Inverser deux phases sur le bornier de l alimentation commune SB 510 2 Start Erneuter Start dabei Saugabsperr ventil langsam ffnen und Schauglas in leinspritzleitung beobachten Falls innerhalb 5 s kein lfluss erkennbar ist sofort abschalten berwachung der lversorgung Nach abgelaufener Verz gerungszeit 15 20 s nach dem Start Test des berwachungssystems Dazu Stecker an Anschluss F11 Abb 7 abziehen Das berwachungssystem muss dann den Verdichter innerhalb von 2 bis 3 s abschalten lkontrolle Unmittelbar nach Inbetriebnahme folgende Kontrollen durchf hren e Maximaler und empfehlenswerter lstand w hrend Betrieb innerhalb Schauglasbereich des labschei ders minimaler lstand wird durch lniveauw chter abgesichert In der Anlaufphase kann sich l schaum bilden der sich aber nach 2 bis 3 Minuten abschw chen soll te Sonst besteht der Verdacht auf hohen Fl ssigkeitsanteil im Sauggas Achtung Gefahr von Nassbetrieb Druckgas Temperatur minde stens 30 K R22 NH oder mind 20 K R134a R404A R507A R407C ber Verfl ssi gungstemperatur halten Wenn in der Anlaufphase das l berwachungssystem F11 oder nach Ablauf der Verz gerungszeit 120 s der lniveauw chter an spricht deutet dies auf akuten Schmierungsmangel hin M gliche Ursachen sind zu geringe Druck
72. vide et leur r glage voir Manuel SH 510 me CR2 Y5 CR4 Y7 CR3 Y6 CR1 Y4 Abb 5 Anordung der Magnetventile 4 stufige Leistungsregelung 4 Step capacity control R gulation de puissance 4 tages CR Start Stop CAP 25 CAP 50 CAP 75 CAP 100 1 0 00 ooe oor Sreo LA 0000F 25 Stufe nur e bei Verdichterstart Anlaufentlastung e bei K Modellen im Bereich kleiner Druck verh ltnisse siehe Einsatzgrenzen SH 510 25 step only e for compressor start start unloading e for K models within the range of low pressure ratios see application limits SH 510 Etage de 25 seulement e au d marrage du compresseur d marrage vide e pour les mod les K dans une plage de rapports des pressions faibles voir limites d application SH 510 CAP K lteleistung CAP U K lteleistung erh hen CAP CAP K lteleistung konstant CAP JL K lteleistung veringern Magnetventil stromlos Magnetventil unter Spannung Magnetventil pulsierend Magnetventil intermittierend 10 s an 10 s aus 000 GOU e Achtung Bei Teillast sind die Anwen dungsbereiche eingeschr nkt Siehe SH 510 Attention Abb 6 Steuerungs Sequenzen 10 Fig 5 Arrangement of solenoid valves CAP Cooling capacity Increasing capacity CAP Constant capacity CAP JL Decreasing capacity Solenoid valve de energized Solenoid valve energized Solenoid valve pulsing Solenoid valve intermittent 10 sec on 10 sec
73. ware Attention Danger of severe compressor damage The following requirements must be ensured by the control logic e Maximum cycling rate 6 to 8 starts per hour e 5 minutes minimum operating time desired Vibrations The whole plant especially the pipe lines and capillary tubes must be checked for abnormal vibrations If necessary additional protective mea sures must be taken Attention Pipe fractures and leakages at compressor and other compo nents of the plant possible Avoid strong vibrations Special recommendations for safe compressor and plant operation Analyses show that the vast majority of compressor failures occur due to inadmissible operating conditions This is especially true for failures deriving from lack of lubrication e Temp rature du gaz de refoulement min 30 K R22 NH3 min 20 K R134a R404A R507A gt Lk max 100 C e Temp rature de l huile B 150SH BSE 170 max 90 C Bo NOO eers sisese max 80 C Clavus 68 SHC 226E max 60 C e Nombre d enclenchements e Courant de moteur e Tension de moteur e Foctionnement avec ECO Pression ECO Pression au raccord ECO e Dresser un proc s verbal Attention Les donn es ne sont pas valables E pour les huiles solubles avec NH3 accord individuel requis Limites d application voir Manuel SH 510 ou logiciel BITZER Attention Risque de d faillance du compres seur Les conditions suivantes doivent
74. xisting instruction and as a whole agree with the corresponding provisions of legislation standards to apply refer to Manufacturers Declara tion Authorized staff All work on compressor and refrigera tion systems shall be carried out only by refrigeration personnel which has been trained and instructed in all work The qualification and expert knowledge of the refrigeration person nel corresponds to the respectively valid guidelines Information is valid for countries of the EC Instructions SB 510 2 Compresseurs vis ouverts Types OSK A 85 e OSN A 85 Sommaire Page 1 S curit 1 2 Champs d applications 4 3 Montage 5 4 Raccordement lectrique 12 5 Mise en service 15 6 Service Maintenance 23 7 Mise hors service 27 1 S curit Ces compresseurs frigorifique sont pr vus pour tre incorpor s dans des machines conform ment la Directive CE Machi nes 98 37 CE Leur mise en service est uniquement autoris e s ils ont t incor por s dans des machines conform ment la pr sente instruction et si ces machi nes r pondent dans leur totalit aux r glementations l gales en vigueur les normes qu il faut utiliser voir la D clara tion du Constructeur Personnel sp cialis autoris Seul un personnel sp cialis ayant t form et initi est autoris r aliser l ensemble des travaux sur les compres seurs et installations frigorifiques Les directives en vigueur cet effet

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