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#EP 3000 Umbruch ¥ D - Wagner SprayTech USA

1. 7 8 Allgemeine Hinweise zur Anwendungstechnik 8 Spritzpistole 8 Hochdruckschlauch eese 8 Behandlung des Hochdruckschlauches 8 9 Au erbetriebnahme und Reinigung des Ger tes 9 Seite Behebung von 1 10 11 Wartung tno rte t teret eem iei 12 R ckstoBkraft Diagramm f r Airless D sen 13 13 1 14 15 Wartung und Reinigung von Airless Hartmetall D sen 15 Spritzpistolen Zubeh r 15 Ersatzteilliste Hochdruck Spritzger t WAGNER EP 3000 16 Ersatzteilbild Hochdruck Spritzger t WAGNER EP 3000 66 Ersatzteilliste Materialf rderpumpe 17 Ersatzteilbild Materialf rderpumpe 67 Ersatzteilliste Hochdruckfilter 18 Ersatzteilbild Hochdr
2. Inbetriebnahme 1 Vor Anschlu an das Stromnetz darauf achten da die Netzspannung bereinstimmt mit der Angabe auf dem Leistungsschild Der Anschlu mu ber eine vorschriftsm ig ge erdete Schutzkontakt Steckdose erfolgen 2 Spezial Hochdruckschlauch Abb 12 Pos 1 mit Gabelschl ssel an den Hochdruckfilter an schrauben bergangsstutzen in den Hochdruckschlauch ein schrauben Spritzpistole mit ausgew hlter D se am Hochdruck schlauch anschrauben Beim Anziehen oder L sen des Hochdruck schlauches Abb 12 Pos 1 am Einschraub stutzen des Hochdruckfilters mit Gabelschl ssel gegenhalten D 3 Trenn l einf llen Nur soviel einf llen da kein Trenn l in den Beschichtungsstoff Beh lter tropft Trenn l verhindert erh hten Verschleif der Packungen 4 Materialf rderpumpe in einen Beh lter mit geeigne tem Reinigungsmittel einschwenken 5 Entlastungsventil ffnen siehe Seite 6 6 Druckregelknopf nach links drehen bis zum An schlag Ger t einschalten Druckregelknopf nach rechts drehen Abwarten bis am R cklaufrohr Reinigungsmittel austritt 9 Entlastungsventil schlie en A siehe Seite 6 Am Druckregelknopf den gew nschten Betriebsdruck einstellen 10 Restliches Reinigungsmittel aus dem Ger t in einen offenen Sammelbeh lter spritzen 11 Danach Materialf rderpumpe aufbereiteten Be schichtungsstoff ansaugen lassen
3. 67 Liste des pi ces du filtre haute pression 62 Eclat du filtre haute pression 68 Liste des pieces du 62 Eclat du chatot eenean 69 Outillage 2 sci are 62 Equipement 63 Accessoires 63 64 Points de S A V 65 Responsabilit du fabricant 72 CE D claration de conformit 72 Bulletin de 72 Prescriptions de s curit pour la projection a haute pression Airless Observer les prescriptions en vigueur sur le plan local Pour une utilisation s re des dispositifs de projec tion a haute pression observer en particulier les 8 points suivants 1 2 Lire attentivement le mode d emploi et respecter les instructions donn es afin d viter tout danger Seuls les produits et solvants dont le point clair est gal ou sup rieur 21 C doivent tre mis en oeuvre et ceci sans chauffement pr a lable L quipement haute pression ne doit tre uti lis dans les locaux concern s par la r glemen tation de protection contre les explosions Ne jamais travailler en pr sence d une source d inflammation telle que feu ouver
4. 25 Function of the unit 25 Areas of 25 Materials which can be 25 Technical 25 Coating 25 Notes on the high pressure filter 25 26 Explanatory diagram Wagner EP 3000 26 Main elements of the Wagner EP 3000 27 29 1 Drive u eee ette 27 Electric motor 27 Motor safety switch 27 Mains cable 27 2 QGearunit RE 27 3 Material feed 28 4 High pressure fittings 28 Release valve 28 5 Pressure regulator 29 Transport by crane 29 Placing into 29 30 General requirements for application technology 30 lero 30 High pressure 30 Handling the high pressure 30 Breaks in work 31 Placing out of operation and cleaning the unit 31 23 Page Malfunction checklist 32 33 34 Theoretical recoil force diagram for Airless spray tips 35 Spray tip select
5. 49 3 Pompe de 50 4 Accessoires haute 50 Vanne de 50 5 Unit de r glage de la pression 51 Bouton de r glage Transport par palan 51 Mise en 51 52 G n ralit s de la technique d application 52 PIStolet inm netten ERR 52 Flexible haute 52 Maniement du flexible haute pression 52 Interruptions de travail 53 Mise hors service et nettoyage 53 45 Page 54 55 Entretien 56 Diagramme de la force de recul des buses 57 Choix des buses eeren 57 Tableau des 58 Tableau des d bits et des volumes 59 Entretien et nettoyage de buses en carbure 59 Accessoires de pistolets 59 Liste des pi ces du groupe WAGNER EP 3000 60 Eclat du groupe WAGNER EP 3000 66 Liste des pi ces de la pompe de produit 61 Eclat de la pompe de
6. Hinweise zum Hochdruckfilter Abb 2 Pos 1 Auswahl der Filterpatrone Abgestimmt auf die jeweils verwendete D se F r D senbohrung unter 0 38 mm 015 Maschenweite 0 16 mm 100 Maschen F r D senbohrung zwischen 0 38 mm 015 und 0 66 mm 026 Maschenweite 0 32 mm 50 Maschen F r D senbohrung ber 0 66 mm 026 sowie bei gef lltem Beschichtungsstoff Maschenweite 0 85 mm 20 Maschen Standardausr stung Bestell Nr siehe Seite 18 Pos 2 Hochdruckfilter CD Bei Arbeiten am Hochdruckfilter Ger t ausschalten und Ger t vom Druck entlasten Achtung Wenn der Hochdruckfilter verstopft ist niemals das Filtergeh use Abb 2 Pos 1 unter Druck abschrauben sondern 1 Ger t ausschalten 2 Netzstecker aus Steckdose ziehen 3 Spritzpistole entsichern und Abzugsb gel bet tigen 4 Entlastungshahn ffnen 2 Hebel umgelegt 5 Filtergeh use abschrauben 6 Filterpatrone reinigen oder ersetzen Erkl rungsbild WAGNER EP 3000 Spritzpistole G 15 Elektromotor Getriebeeinheit Materialf rderpumpe Ansaugrohr mit Filter R cklaufrohr Wagen Entlastungsventil Hochdruckfilter Schaltkasten Motorschutzschalter 400 V Motorschutzschalter 230 V Druckregelknopf Manometer Netzkabel Spezial Hochdruck schlauch 15 m O1 gt N N Hauptgruppen der WAGNER EP 3000 1 Antrieb Schaltkasten Druckrege
7. Qty N D N N NN N N N D N Qty Standard equipment Item Part No Description 0347 002 Spray gun G 15 1088 001 Wagner tip holder 1088 431 Wagner tip 0 79 mm 031 40 0097 204 Connection socket M 16 x 1 5 NPSM 3 8 5 9984506 Special high pressure hose DN 10 mm 15 m NPSM 3 8 N A Accessories Item Part No Description 10 39984504 Hose whip 2 5 m M 16 x 1 5 0256 320 Double socket NPSM 3 8 M 16 x 1 5 for hose whip without fig 11 0096004 Polegun 30cm 0096 019 Pole gun 100 cm 0096 005 Pole gun 150 cm 0096 006 Pole gun 270 cm 12 0345010 Inline Roller IR 100 13 0256 343 Double socket NPSM 3 8 for hose extension 14 0268905 Texture tip set 4 6 8 10 mm 15 0258 202 Spray tip for use with Airless filler mottled texture with air support 0258 720 Mottled texture set Spray tip texture tip set tip cleaning needle and air hose DN 9 15 m with rapid action coupling not shown 41 Accessories 16 Dispersion system Part No 0258 712 Item Part No Description 1 0258 714 Material container 2 0342 205 Intake hose 3 0258 713 Elbow 17 Filler system Part No 0258 715 Item Part No Description 1 0258 718 Material container 2 0258 717 Intake hose 3 0258 716 Elbow 42 W GNER MANUFACTURING AND SALES COMPANIES D CH Japan J Wagner GmbH Wagner International AG Wagner Spraytech Otto Lilienthal Str 18 Industriestr 22 Japan Ltd
8. Vor allen Arbeiten am Ger t und bei jeder Arbeitspause folgende Regeln beachten 1 Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten 2 Wagner Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsb gel 3 Ger t ausschalten Achte auf Sicherheit Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften f r das Airless ZGprttzen nennen Einf hrung in das Spritzen mit Airless Ger ten Funktion des Ger tes Einsatzgebiete KARE Verarbeitbare Beschichtungsstoffe Technische Daten U C Ww Beschichtungsstoffe Hinweise zum Hochdruckfilter 3 4 Erkl rungsbild WAGNER EP 3000 Hauptgruppen der WAGNER EP 3000 5 1 Antrieb neret Elektromotor ite tectis Motorschutzschalter Netzkabel 2 2 n unc 2 Getriebeeinheit 3 Materialf rderpumpe 4 Entlastungsventil OD O O1 Aaa C 5 Druckregeleinheit Druckregelknopf Krantransport nn 7
9. Wagner Spraytech Iberica S A Apartado 132 08750 Molins de Rey Barcelona Spanien Tel 93 6800028 Telefax 93 6800555 J Wagner France S A R L B P 75 91122 Palaiseau Cedex Frankreich Tel 01 60114050 Telefax 01 69817257 21 M nchen Jahnke GmbH HochstraBe 7 82024 Taufkirchen Tel 0 89 6 14 00 22 Telefax 0 89 6 14 04 33 Niederbayern Jahnke GmbH Service St tzpunkt Plattling Herbert Raum BachstraBe 30 94447 Plattlin Tel 0 99 31 56 44 Telefax 0 99 31 51 20 Mobil 0171 7773128 N rnberg J Wagner GmbH Handelsvertretun Grimmer Haseloff GmbH Starenweg 28 91126 Sc rd Tel 0 91 22 7 94 73 Telefax 0 91 22 f 79 47 50 Markdorf Zentrale J Wagner GmbH Otto Lilienthal Stra e 18 8677 Markdorf Postfach 11 20 88669 Markdorf Tel 0 75 44 505 564 Telefax 0 75 44 505 167 email Wagner wagner group com www wagner group com Wagner Spraytech UK Ltd Unit 3 Haslemere Way Tramway Industrial Estate Banbury Oxon OX 16 8TY England Tel 0 12 95 265 353 Telefax 0 12 95 269 861 Wagner Colora Via Ciucani 3 20060 Ornago MI Italien Tel 039 6010474 Telefax 039 6010601 Wagner Spraytech Nederland BV Postbus 1656 3600 CA Maarssen Niederlande Tel 030 2414155 Telefax 030 2411787 Wagner Sverige AB Musk tgatan 19 254 66 Helsingborg Schweden Tel 042 15 00 20 Telefax 042 15 00 35 D 11 2002 Warning Attention Danger of injury by injection Air
10. la directive CE relative aux machines 89 392 CEE Annexe II A Par la pr sente nous d clarons que le type de WAGNER EP 3000 230 V 50 Hz 0256 005 WAGNER EP 3000 400 V 50 Hz 0256 006 correspond aux dispositions pertinentes suivantes Directive CE relative aux machines 89 392 CEE version 91 368 CEE 93 44 CEE et 93 68 CEE Normes harmonis e utilis es notamment EN 60335 EN 292 1 2 Normes et specifications techniques nationales qui ont t utilis es notamment BGV D15 BGV D25 Date 2 8 1995 fg dod Directeur Signature Directeur du developpement Bulletin de garantie Pour le pr sent mat riel la garantie d usine est accord e dans les conditions suivantes Seront r par es ou chang es notre choix toutes les pi ces qui s av rent inutilisables ou dont l utilisation est consid rablement compromise en raison de faits ant rieurs la livraison par suite un d faut de fabrication ou de matiere Cette garantie est valable pendant 24 mois compter de la date de livraison pour l utilisation en une quipe pendant 12 mois pour l utilisation en deux quipes et pendant 6 mois pour l utilisation en trois quipes Les prestations de garantie sont fournies notre choix par le remplacement ou par la r paration du mat riel ou de pi ces d tach es de ce mat riel Les d penses n cessaires cet effet particuli rement les frais de transport de d placement de travail et de matiere
11. 12 Das Ger t ist spritzbereit Allgemeine Hinweise zur Anwendungstechnik Spritzpistole W hrend des Spritzvorganges die Spritzpistole gleich m ig f hren Bei Nichteinhaltung tritt ein unregelm Biges Spritzbild auf Die Spritzbewegung mit dem Arm ausf hren und nicht mit dem Handgelenk Ein paralleler Abstand von ca 30 cm zwischen Spritzpistole und Spritzobjekt einhalten Die seitliche Abgrenzung des Spritzstrahles soll nicht zu scharf sein Der Spritzrand sollte allm hlich auflockern damit beim n chsten Durch gang leicht berlappt werden kann Die Spritzpistole im mer parallel und im Winkel von 90 zur Spritzfl che f h ren so entsteht am wenigsten Farbnebel Achtung Beim Auftreten sehr scharfer Randzonen und Streifen im Spritzstrahl Betriebsdruck erh hen oder Beschich tungsstoff verd nnen Verstopfte D sen Siehe Wartungsanleitung f r Airless D sen Seite 15 Hochdruckschlauch Das Ger t ist mit einem besonders f r elektrisch ange triebene Kolbenpumpen geeigneten Hochdruckschlauch ausger stet Mit Hilfe von Schlauchkupplungen ist eine Hochdruckschlauchl nge bis 60 Meter erreichbar ohne daB ein bedeutender Druckabfall an der D se auftritt Aus Gr nden der Funktion Sicherheit und Lebensdauer empfehlen wir nur WAGNER Original Ersatzschl uche zu verwenden Behandlung des Hochdruckschlauches Scharfes Biegen oder Knicken des Hochdruckschlau ches vermeiden kleinster Biegeradius etwa 20 c
12. 411 40 0 011 0 28 195 0090 411 1088 411 1006 411 Ze 511 50 0 011 0 28 215 0090 511 1088 511 1006 511 e 611 60 0 011 0 28 265 0090 611 1088 611 1006 611 Lacke Vorlacke N 113 10 0 013 0 33 100 0090 113 1088 113 1006 113 Zinkchromatgrund 213 20 0 013 0 33 110 0090 213 1088 213 1006 213 Grundlacke o 313 30 0 013 0 33 135 0090 313 1088 313 1006 313 F ller N 413 40 0 013 0 33 200 0090 413 1088 413 1006 413 513 50 0 013 0 33 245 0090 513 1088 513 1006 513 613 60 0 013 0 33 275 0090 613 1088 613 1006 613 813 80 0 013 0 33 305 0090 813 1088 813 1006 813 F ller D 115 10 0 015 0 38 90 0090 115 1088 115 1006 115 Spritzspachtel 215 20 0 015 0 38 100 0090 215 1088 215 1006 215 Rostschutzfarben o 315 30 0 015 0 38 160 0090 315 1088 315 1006 315 R 415 40 0 015 0 38 200 0090 415 1088 415 1006 415 515 50 0 015 0 38 245 0090 515 1088 515 1006 515 615 60 0 015 0 38 265 0090 615 1088 615 1006 615 715 70 0 015 0 38 290 0090 715 1088 715 1006 715 5 815 80 0 015 0 38 325 0090 815 1088 815 1006 815 Spritzspachtel 217 20 0 017 0 43 110 0090 217 1088 217 1006 217 Rostschutzfarben D 317 30 0 017 0 43 150 0090 317 1088 317 1006 317 Mennige 417 40 0 017 0 43 180 0090 417 1088 417 1006 417 Latexfarben g 517 50 0 017 0 43 225 0090 517 1088 517 1006 517 617 60 0 017 0 43 280 0090 617 1088 617 1006 617 amp 717 70 0 017 0 43 325 0090 717 1088 717 1006 717
13. Federring Sechskantmutter Typenschild Scheibe Zylinderschraube Federring Sechskantmutter Hochdruckschlauch Winkelst ck Materialf rderpumpe siehe Seite 17 Schlauchschelle Rohr Filter Sechskantschraube Zylinderschraube Hochdruckfilter siehe Seite 18 Druckregelknopf Motorschutzschalter 230 V 50 Hz 16 A Motorschutzschalter 400 V 50 Hz V 3 8 Deckel Linsenschraube Sechskantschraube Netzkabel HO7 RN F3G2 5 6 m Netzkabel HO7 RN F5G1 5 6 m Kondensator 60 MF 400 V 230 V 50 Hz Wagen siehe Seite 18 16 Anzahl mn mn A Oo ND N N O A AA N sch PE A nm CD Ersatzteilliste Materialf rderpumpe Ersatzteilbild siehe Seite 67 Pos Om P ob Bestell Nr 9822 604 0291 304 9830 107 0291 515 9894 229 0258 323 9870 113 9841 502 0294 516 0123 328 0291 403 0111 456 0291 376 0291 355 9894 223 0291 391 9971 452 9971 453 0010 754 9970 103 0291 350 9894 224 0291 412 0111 452 0291 377 0291 417 9971 451 0291 353 0279 462 0037 776 0258 319 0169 406 9971 434 0291 483 0256 701 0258 721 0258 722 Benennung Sicherungsring Geh useoberteil Zylinderstift Kolben Druckfeder Kugelf hrung Dichtung Kugel 10 Ventilsitz Ventilschraube St tzring Manschette PE Manschette Leder Druckring Federscheibe H lse O Ring 42 x 1 5 O Ring 51 x 2 Einschraubstutzen NPSM 3 8 M 16 x 1 5 Dic
14. IP 54 Absicherung 16 A tr ge Netzkabel 6 m lang Leergewicht 88 kg max Schalldruckpegel 84 dB A max Betriebsdruck 210 bar max Volumenstrom 5 6 l min Volumenstrom bei 120 bar Wasser 5 1 l min Spezial Hochdruckschlauch 15m Reifendruck max 1 4 bar Beschichtungsstoffe Filterung Trotz Ansaugfilter Einsteckfilter in der Spritzpistole und Hochdruckfilter ist eine besondere Filterung des Beschichtungsstoffes im allgemeinen zu empfehlen Beschichtungsstoff vor Arbeitsbeginn gut aufr hren Achtung Beim Aufr hren mit motorgetriebenen R hrwerken darauf achten da keine Luftblasen einger hrt werden Luftblasen erschweren den Ansaugvorgang Viskosit t Gewisse Beschichtungsstoffe sind nach den Richtlinien der Hersteller mit der entsprechenden Verd nnung zu verd nnen F r den zum Verarbeiten notwendigen Druck ist die Viskosit t nicht allein entscheidend Manche Beschich tungsstoffe kann man als fl ssig bezeichnen trotzdem ben tigen diese einen hohen Druck zur Verarbeitung Zweikomponenten Beschichtungsstoff Die entsprechende Verarbeitungszeit ist genau einzu halten Innerhalb dieser Zeit das Ger t sorgf ltig mit dem entsprechenden Reinigungsmittel durchsp len und reini gen Beschichtungsstoffe mit scharfkantigen Pigmenten Diese ben auf Ventile Packungen Spritzpistole und D se eine stark abschleifende Wirkung aus Die Lebensdauer dieser Teile kann sich dadurch erheblich verk rzen
15. MI Italy Phone 039 6010474 Fax 039 6010601 Wagner Spraytech Nederland BV Postbus 1656 3600 BR Maarssen Netherlands Phone 030 2414155 Fax 030 2411787 Wagner Spraytech NZ Ltd P O Box 12629 Penrose Auckland New Zealand Phone 09 641169 Fax 09 642790 Wagner Sverige AB Musk tgatan 19 254 66 Helsingborg Sweden Phone 042 150020 Fax 042 150035 A list of international WAGNER distributors is available on request 43 11 02 CF Attention Danger de blessure par injection de produit Les groupes Airless produisent des pressions de projection extr mement lev es Danger Ne jamais exposer les doigts les mains ou d autres parties du corps au jet Ne jamais diriger le pistolet vers soi vers d autres personnes ou vers des animaux Utiliser toujours le pistolet muni de sa protection Ne traitez pas une blessure par injection comme simple coupure En cas de blessure de la peau par l injection de peintures ou de solvants consultez sans retard un m decin Renseignez le m decin sur la nature de la peinture ou du solvant utilis s Avant toute mise en service respecter les points suivants con form ment aux instructions de service 1 Ne jamais utiliser un quipement d fectueux 2 Verrouiller le pistolet Wagner par le levier de s curit la g chette Assurer la mise la terre correcte La prise de r seau doit tre quip e d un contact de protection terre V rifier
16. dealer in writing within 14 days from date of sale of the unit The right to commission warranty services to a third party is reserved Warranty claims are subject to proof of purchase by submitting an invoice or delivery note If an inspection finds damage not covered by the present warranty the repair will be carried out at the expense of the purchaser Note that this warranty does not in any way restrict legally entitled claims or those contractually agreed to in our general terms and conditions J Wagner GmbH Subject to modifications Printed in Germany Responsabilit du fabricant En application d une ordonnance de la Communaut Eu rop enne entr e en vigueur le 01 01 1990 le fabricant n est responsable de son produit que si toutes les pieces proviennent du fabricant ou ont t homologu es par ce lui ci et si les appareils sont mont s et utilis s de mani re conforme La responsabilit du fabricant peut tre annul e en totalit ou en partie en cas d utilisation d accessoires et de pi ces de rechange d origine d autre Dans les cas extr mes les autorit s locales association pr ventive contre les acci dents du travail et inspection du travail peuvent interdire l utilisation de l appareil dans son ensemble En utilisant les accessoires et pi ces de rechange WAGNER vous tes s r de respecter l ensemble des r gles de s curit C D claration de conformit conform ment
17. elektrochemische oder elektrische Einfl sse sofern die Sch den nicht auf ein Verschulden von uns zur ckzuf hren sind Schmirgelnde Beschichtungsstoffe wie z B Mennige Dispersionen Glasuren fl ssige Schmirgel Zinkstaubfarben usw verringern die Lebensdauer von Ventilen Packungen Spritzpistolen D sen Zylinder Kolben usw Hierauf zur ckzuf hrende Verschlei erscheinungen sind durch diese Garantie nicht gedeckt Komponenten die nicht von Wagner hergestellt wurden unterliegen der urspr nglichen Herstellergarantie Der Austausch eines Teiles verl ngert nicht die Garantiezeit des Ger tes Das Ger t ist unverz glich nach Empfang zu untersuchen Offensichtliche M ngel sind bei Vermeidung des Verlustes der Garantie innerhalb von 14 Tagen nach Empfang des Ger tes der Lieferfirma oder uns schriftlich mitzuteilen Wir behalten uns vor die Garantie durch ein Vertragsunternehmen erf llen zu lassen Die Leistung dieser Garantie ist abh ngig vom Nachweis durch Rechnung oder Lieferschein Ergibt die Pr fung dass kein Garantiefall vorliegt so geht die Reparatur zu Lasten des K ufers Klargestellt wird dass diese Garantieerkl rung keine Einschr nkung der gesetzlichen bzw der durch unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen vertraglich vereinbarten Anspr che darstellt J Wagner GmbH nderungen vorbehalten Printed in Germany Important notes on product liability As aresult of an EC regulation being eff
18. pos 1 sur le filtre haute pression en utilisant une cl fourche Visser le raccord dans le flexible haute pression Visser le pistolet avec la buse appropri e sur le flexible haute pression En serrant ou en desserrant le flexible haute pression fig 12 Pos 1 maintenir le raccord du 22 Bo tier de commande avec unit lectronique de filtre haute pression avec une cl fourche r glage 23 Bouton de r glage de la pression EP 3000 230 V 24 nterrupteur protecteur du moteur EP 3000 400 V 25 nterrupteur protecteur du moteur Le bouton de r glage permet de r gler la pression va riation continue Tourner droite en but e pression de fonctionnement maximale Tourner gauche en but e pression de fonctionne ment minimale Transport par palan Pour le transport du groupe par palan utiliser des ru bans ou des cordes pas de c bles m talliques Le 51 3 Remplir l huile de balayage Eviter un trop plein qui pourrait couler dans le r servoir de produit L huile de balayage emp che l usure pr matur e des garnitures Placer la pompe de produit dans un r cipient conte nant le produit de nettoyage correspondant au pro duit appliqu Ouvrir la vanne de d charge voir page 50 Tourner le bouton de r glage de la pression gau che en but e Mettre le groupe sous tension Tourner le bouton de r g
19. see page 40 Pressure regulator Motor safety switch 230 V 50 Hz 16 A Motor safety switch 400 V 50 Hz V 3 8 Cover Oval head screw Hexagon bolt Mains cable HO7 RN F3G2 5 6 m Mains cable HO7 RN F5G1 5 6 m Capacitor 60 MF 400 V 230 V 50 Hz Trolley see page 40 38 Qty 4422 20 N N O AA N P PE Spare parts list material feed pump Spare parts diagram see page 67 Item JO O1 GQ N 9822 604 0291 304 9830 107 0291 515 9894 229 0258 323 9870 113 9841 502 0294 516 0123 328 0291 403 0111 456 0291 376 0291 355 9894 223 0291 391 9971 452 9971 453 0010 754 9970 103 0291 350 9894 224 0291 412 0111 452 0291 377 0291 417 9971 451 0291 353 0279 462 0037 776 0258 319 0169 406 9971 434 0291 483 0256 701 0258 721 0258 722 Description Locking ring Housing upper part Cylinder pin Piston Pressure spring Ball bearing traveller Seal Ball 10 Valve face Valve screw Supporting ring Packing PE Packing leather Pressure ring Spring washer Bush O ring 42 x 1 5 O ring 51 x 2 Screwed socket NPSM 3 8 M 16 x 1 5 Sealing ring Cylinder upper part Spring washer Pressure ring Packing PE Packing leather Supporting ring O ring 55 x 2 Oylinder lower part Spring rest Pressure spring Ball 25 4 Valve face O ring 48 x 2 Valve housing Service Set packings Service Set out
20. tten 2 35 Shinden Nishimachi Minneapolis 55440 R F A Suisse Osaka Japon USA T l 07544 5050 T l 071 7 57 22 11 T l 720 743561 T l 612 553 7000 Fax07544 505 200 Fax 071 7572222 Fax 720 743426 Fax 612 553 7288 CF WAGNER FRANCE B P 75 5 Av du 1 Mai 91122 PALAISEAU C dex 04 96 T l 1 60 11 40 50 T lex 601 083 F Fax 1 69 81 72 57 LE SERVICE CLIENTELE w cner RELATION CLIENTELE t l 16 1 60 11 28 28 SERVICE COMMANDES tel 16 1 60 11 40 50 Wagner Spraytech Veilinglaan 58 B 1870 Meise Wolvertem T l 02 2694675 Fax 02 2697845 65 D Ersatzteilbild Hochdruck Spritzger t WAGNER EP 3000 Spare parts diagram high pressure spraying unit WAGNER EP 3000 CF Eclat du groupe WAGNER EP 3000 66 CDD Ersatzteilbild Materialf rderpumpe Spare parts diagram material feed pump CF Eclate de la pompe de produit CDD Ersatzteilbild Hochdruckfilter Spare parts diagram high pressure filter CF Eclate du filtre a haute pression D Ersatzteilbild Wagen trolley Spare parts diagram CF Eclate du chariot 69 Pr fung des Ger tes nach den Richtlinien f r Fl s sigkeitsstrahler Spritzger te der Berufsgenossen schaften Das Ger t ist bei Bedarf jedoch mindestens alle 12 Monate durch Sachkundige daraufhin zu pr fen ob ein sicherer Betrieb weiterhin gew hrleistet ist Bei
21. 0 007 0 18 190 0090 507 huiles 209 20 0 009 0 23 145 0090 209 1088 209 1006 209 309 30 0 009 0 23 160 0090 309 1088 309 1006 309 2 409 40 0 009 0 23 190 0090 409 1088 409 1006 409 509 50 0 009 0 23 205 0090 509 1088 509 1006 509 c 609 60 0 009 0 23 220 0090 609 1088 609 1006 609 Laques synthetiques 111 10 0 011 0 28 85 0090 111 1088 111 1006 111 2 211 20 0 011 0 28 95 0090 211 1088 211 1006 211 311 30 0 011 0 28 125 0090 311 1088 311 1006 311 411 40 0 011 0 28 195 0090 411 1088 411 1006 411 511 50 0 011 0 28 215 0090 511 1088 511 1006 511 5 611 60 0 011 0 28 265 0090 611 1088 611 1006 611 Laques appr ts o 113 10 0 013 0 33 100 0090 113 1088 113 1006 113 chromate de zinc 213 20 0 013 0 33 110 0090 213 1088 213 1006 213 couches de fond 313 30 0 013 0 33 135 0090 313 1088 313 1006 313 bouche pores FI 413 40 0 013 0 33 200 0090 413 1088 413 1006 413 513 50 0 013 0 33 245 0090 513 1088 513 1006 513 613 60 0 013 0 33 275 0090 613 1088 613 1006 613 813 80 0 013 0 33 305 0090 813 1088 813 1006 813 Bouche pores D 115 10 0 015 0 38 90 0090 115 1088 115 1006 115 enduits projeter 5 215 20 0 015 0 38 100 0090 215 1088 215 1006 215 anti rouilles lt 315 30 0 015 0 38 160 0090 315 1088 315 1006 315 _ 415 40 0 015 0 38 200 0090 415 1088 415 1006 415 R 515 50 0 015 0 38 245 0090 515 1088 515 1006 515 615 60 0 015 0 38 265 0090
22. 372 9 9800 315 10 9821 508 11 9810 110 12 0291 532 18 0090 447 15 16 9850 643 17 0258 308 18 0253 244 19 9800 115 20 9800 320 23 24 0291 541 25 9953 670 26 0291 438 27 9802 250 28 9802 252 29 9951 652 30 9952 800 31 R f No 400 V 0291 531 9802 529 0291 536 9821 505 9810 107 0256 396 0089 372 9800 315 9821 508 9810 110 0291 532 0090 447 9850 643 0258 308 0253 244 9800 115 9800 320 0291 541 0256 348 0291 438 9802 250 9802 252 0256 214 D signation Capot Vis t te bomb e Crochet Rondelle ressort Ecrou hexagonal Plaque signal tique Rondelle Vis cylindrique Rondelle ressort Ecrou hexagonal Flexible haute pression Coude Pompe de produit voir page 61 Collier de serrage Tube d aspiration Filtre Vis hexagonale Vis cylindrique Filtre haute pression voir page 62 Bouton de r glage de la pression Interrupteur protecteur 230 V 50 Hz 16 A Interrupteur protecteur 400 V 50 Hz V 3 8 Couvercle Vis t te bomb e Vis hexagonale C ble d alimentation HO7 RN F3G2 5 6 m Cable d alimentation HO7 RN F5G1 5 6 m Condensateur 60 MF 400 V 230 V 50 Hz Chariot voir page 62 60 Quantit mn A N ND N OR A x A KA sch Liste des pieces de rechange de la pompe de produit Eclat voir page 67 Pos O O1 N 9822 604 0291 304 9830 107 0291 515 98
23. 615 1088 615 1006 615 2 715 70 0 015 0 38 290 0090 715 1088 715 1006 715 815 80 0 015 0 38 325 0090 815 1088 815 1006 815 Enduits projeter 217 20 0 017 0 43 110 0090 217 1088 217 1006 217 anti rouilles 317 30 0 017 0 43 150 0090 317 1088 317 1006 317 minium de plomb 417 40 0 017 0 43 180 0090 417 1088 417 1006 417 peintures latex 517 50 0 017 0 43 225 0090 517 1088 517 1006 517 617 60 0 017 0 43 280 0090 617 1088 617 1006 617 S 717 70 0 017 0 43 325 0090 717 1088 717 1006 717 m F 219 20 0 019 0 48 145 0090 219 1088 219 1006 219 319 30 0 019 0 48 160 0090 319 1088 319 1006 319 419 40 0 019 0 48 185 0090 419 1088 419 1006 419 I 519 50 0 019 0 48 260 0090 519 1088 519 1006 519 z 619 60 0 019 0 48 295 0090 619 1088 619 1006 619 719 70 0 019 0 48 320 0090 719 1088 719 1006 719 2 819 80 0 019 0 48 400 0090 819 1088 819 1006 819 Peintures au mica lt 221 20 0 021 0 53 145 0090 221 1088 221 1006 221 peintures base de zinc M 421 40 0 021 0 53 190 0090 421 1088 421 1006 421 vinyles R 521 50 0 021 0 53 245 0090 521 1088 521 1006 521 621 60 0 021 0 53 290 0090 621 1088 621 1006 621 2 821 80 0 021 0 53 375 0090 821 1088 821 1006 821 Peintures anti rouille 223 20 0 023 0 58 155 0090 223 1088 223 1006 223 o 423 40 0 023 0 58 180 0090 423 1088 423 1006 423 523 50 0 023 0 58 245 0090 523 1088 523 1006 523 T 623 60 0 023 0 58 275 00
24. 88677 Markdorf 9450 Altst tten 2 35 Shinden Nishimachi Fed Rep of Germany Switzerland Osaka Japan Phone 07544 5050 Fax 07544 505 200 Phone 071 7 57 22 11 Fax 071 7 57 22 22 SALES AND SERVICE COMPANIES A AUS DK J Wagner GmbH E Oberfl chentechnik Lohnergasse 1 1210 Wien Austria Phone 0043 1 2707781 0 Fax 0043 1 2788430 Wagner Spraytech Australia Pty Ltd POB 286 Mordialloc 3195 Australia Phone 03 5872000 Fax 03 5809120 Wagner Spraytech GB Belgium SA Veilinglaan 58 1861 Meise Wolvertem Belgium Phone 02 2694675 Fax 02 2697845 HK Wagner Spraytech Scandinavia A S Kornmarksvej 26 2605 Brendby Denmark Phone 43632811 Fax 43430528 Wagner Spraytech Iberica S A Apartado 132 08750 Molins de Rey Barcelona Spain Phone 93 6800028 Fax 93 6800555 J Wagner France S A R L B P 75 91122 Palaiseau Cedex France Phone 01 601 14050 Fax 01 69817257 Wagner Spraytech UK Ltd Unit 3 Haslemere Way Tramway Industrial Estate Banbury Oxon OX 16 8TY Great Britain Phone 0 12 95 265 353 Fax 0 12 95 269 861 J Wagner GmbH Room 1801 02 Tai Sang Comm Bldg 24 34 Hennessy Road Wanchai Hong Kong Phone 852 865 1802 Fax 852 529 1753 Phone 720 743561 Fax 720 743426 NL NZ S USA Wagner Spraytech Corp P O Box 9362 Minneapolis Minn 55440 USA Phone 612 553 7000 Fax 612 553 7288 Wagner Colora Via Ciucani 3 20060 Ornago
25. D15 BGV D25 Datum 2 8 1995 fp dad Entwicklungsleiter Unterschrift Gesch ftsf hrer CD 70 Garantieerkl rung F r dieses Ger t leisten wir Werksgarantie in folgendem Umfang Alle diejenigen Teile werden unentgeltlich nach unserer Wahl ausgebessert oder neu geliefert die sich innerhalb von 24 Monaten bei Einschicht 12 Monaten bei Zweischicht oder 6 Monaten bei Dreischichtbetrieb seit bergabe an den K ufer infolge eines vor dieser bergabe liegenden Umstandes insbesondere wegen fehlerhafter Bauart schlechter Baustoffe oder mangelhafter Ausf hrung als unbrauchbar oder in ihrer Brauchbarkeit erheblich beeintr chtigt erweisen Die Garantie wird in der Form geleistet dass nach unserer Entscheidung das Ger t oder Einzelteile hiervon ausgetauscht oder repariert werden Die hierf r erforderlichen Aufwendungen insbesondere Transport Wege Arbeits und Materialkosten werden von uns getragen es sei denn dass sich die Aufwendungen erh hen weil das Ger t nachtr glich an einen anderen Ort als den Sitz des Bestellers verbracht worden ist Wir bernehmen keine Garantie f r Sch den die durch folgende Gr nde verursacht oder mitverursacht worden sind Ungeeignete oder unsachgem e Verwendung fehlerhafte Montage bzw Inbetriebsetzung durch den K ufer oder durch Dritte nat rliche Abnutzung fehlerhafte Behandlung oder Wartung ungeeignete Beschichtungsstoffe Austauschwerkstoffe und chemische
26. Hochdruckfilter Bei Arbeiten am Hochdruckfilter Ger t ausschalten und vom Druck entlasten Entlastungsventil ffnen o Hochdruckfilter ffnen Filtergeh use abschrauben Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel reinigen Falls Druckluft vorhanden Filterpatrone und Filterst tze durchblasen Hochdruckfilter wieder montieren Filtergeh use von Hand festschrauben Ger t auf keinen Fall mit scharfem Strahl besonders nicht mit Hochdruck oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen Kurzschlu gefahr durch eindringendes Wasser CD Problem M gliche Ursache Behebung Behebung von St rungen Ger t l uft nicht an 1 Keine Netzspannung vorhanden 1 Pr fen 2 Stromnetz zu niedrig abgesichert 2 Neue Sicherung einsetzen mit 16 A tr ge 3 Schadhaftes oder zu schwaches 3 Verl ngerungskabel mu einen Verl ngerungskabel Mindestquerschnitt von 3 x 2 5 mm 230 V oder 5 x 1 5 mm 400 V haben 4 Anlage ist zu kalt 4 Anlage mu leicht erw rmt werden AuBentemperatur unter 5 C 5 Betriebskondensator defekt 5 Austausch durch einen Elektriker 6 Bei berlastung schaltet sich der 6 Nach etwa 2 3 Minuten Motorschutz Elektromotor automatisch ab schalter wieder bet tigen Die Abschaltung ist bleibend Achtung Liegt keine der genannten St rungsursachen vor liegt der Defekt am Elektromotor und kann bei einer Kundendienststelle behoben werden Ger t l uft an saugt aber 1 Kein Beschichtungssto
27. WAGNER Airless EP 3000 ist ein luftlos arbeitendes mit Elektromotor angetriebenes Hochdruck Spritzger t Auf der Motorwelle sitzt eine elektromagnetische Kupp lung welche die Antriebskraft ber ein Zykloiden Getrie be auf eine Exzenterwelle bertr gt Die Exzenterwelle bewegt den Kolben der Materialf rder pumpe auf und ab Bei der Aufw rtsbewegung ffnet das Einla ventil und saugt den zu verarbeitenden Beschichtungsstoff an Bei der Abw rtsbewegung ffnet das AuslaBventil und f rdert den Beschichtungsstoff unter Druck zur Spritz pistole Einsatzgebiete Grundierung und Lackierung von Gro fl chen Versie gelung und Holzschutz oder Holzimpr gnierung Bau sanierung Fassadenschutz und Fassadenrenovierun gen Rostschutz und Bautenschutz Dachbeschichtung sowie schwerer Korrosionsschutz im Stahlbau und in Schiffswerften Verarbeitbare Beschichtungsstoffe Wasserverd nnbare und l semittelhaltige Lacke und Lackfarben Grundierungen und F ller Kunstharzlacke Acryllacke Epoxylacke Latexfarben Reaktionslacke Di spersionsfarben Flammschutz und Dickschichtmateria lien Zinkstaub und Eisenglimmerfarben Spritzspachtel spritzbare Kleber und bitumen hnliche Beschichtungs stoffe Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoffe ist nur mit Zustimmung der Firma WAGNER zul ssig Technische Daten Spannung 230 V 50 Hz 400 V 50 Hz V3 Motorleistung P 230 V 3 1 kW 400 V 2 9 kW Schuizart
28. comporte des instructions y relatives Nous d clinons toute responsabilit en cas d instal lation d fectueuse Installation sur un terrain inclin La partie avant du groupe de projection doit tre orient en bas afin d viter un d placement impr vu Introduction projection avec les quipements haute pression Avec le proc d haute pression sans air utilisant une pompe piston entrain e par un moteur lectri que le produit est aspir du r servoir et forc passer par une buse sp ciale En raison de la diminution de la section de passage dans la buse une pression th ori que jusqu 210 bar est cr e Cette pression extr mement lev e permet un clatement microfin du pro duit Le fait que ce systeme travaille sans air lui a donn son nom d AIRLESS de l anglais sans air Ce proc d de projection offre des avantages tels que pulv risation tr s fine peu de brouillard et surface lisse sans bulles D autre part il faut mentionner la grande vitesse de travail et l excellente maniabilit Fonctionnement du mat riel Pour mieux comprendre le fonctionnement voici quel ques renseignements au sujet de la conception tech nique WAGNER AIRLESS EP 3000 est un quipement de projection haute pression entrain par un moteur lectrique Un embrayage lectromagn tique mont sur l arbre moteur transmet la force d entrainement par l inter m diaire d un egrenage cyclo
29. conviennent pas Tube d aspiration desserr la soupape d aspiration La soupape d aspiration fuie ou elle est sale Le clapet de refoulement est sale ou us 55 9 Remplacer la soupape 10 Nettoyer le filtre 11 R duire la longueur totale utiliser des flexibles originaux 1 D charger la pression d monter et nettoyer le tube de retour 1 Consulter un point autoris du S A V WAGNER 1 Utiliser des flexibles sp ciaux 2 Nettoyer le raccord soigneusement et resserrer 3 Nettoyer ou remplacer la soupape 4 D monter le clapet Nettoyer ou remplacer le clapet Entretien 1 Journalier Remplir l huile de balayage Eviter le trop plein afin que l huile ne tombe pas dans le r cipient du produit 2 D visser le filtre du tube d aspiration Le nettoyer l aide d un pinceau dur et du solvant appropri 56 Diagramme de la force de recul des buses Orifice de buse mm e dos sy RIS RE mas as his fec cui DE Oe Ea CE GG euism epe 105 zz zz E zz 100 Force de recul N Newton o mesur e avec de l eau pression bar II s agit de la force agissant sur le pistolet et transmise la main qui guide le pistolet Pour des pressions de projection plus importantes les valeurs peuvent tre calcul es proportionn
30. de l utilisation du mat riel sur un chan tier pr voir un fusible de 16 A action retard e en rai son de chutes de tension possibles Moteur lectrique Le moteur lectrique est exempt d entretien EP 3000 230 V 50 Hz Le mat riel est quip d un moteur monophas induc tion avec condensateur de marche Interrupteur protecteur du moteur En cas de surcharge le moteur s arr te automatique ment et reste arr t R armer l interrupteur protecteur apr s une attente de 2 3 minutes C ble d alimentation EP 3000 230 V 50 Hz Longueur 6 m section 3 x 2 5 mm et d signation HO7 RN F3G2 5 EP 3000 400 V 50 Hz V3 Longueur 6 m section 5 x 1 5 mm et d signation HO7 RN F5G1 5 49 Attention 11 y a lieu d utiliser obligatoirement un c ble de rallonge de la m me ex cution Longueur du cable jusqu 100 m en fonction du produit mis en ceuvre Le c ble de rallonge doit tre d roul compl tement D au tre part il faut faire attention au parfait tat des conne xions Les chutes de tension rendent le d marrage du moteur plus difficiles et diminuent le rendement du ma t riel 2 Unit de transmission 5 Embrayage lectromagn tique 6 Engrenage cycloidal 7 Excentrique L unit de transmission comprend l embrayage lectro magn tique 5 l engrenage cycloidal 6 et l excentrique 7 L embrayage est rattrapage de jeu automatique et l unit compl te est exempte d entr
31. et respecter les pressions admissibles pour le flexible et le pistolet 5 Contr ler l tanch it de tous les raccords gt Q Respecter sans faute les instructions relatives au nettoyage et l entretien r guliers du mat riel Avant toute intervention sur le mat riel et pendant chaque in terruption de travail observer les r gles suivantes 1 Evacuer la pression du pistolet et du flexible 2 Verrouiller le pistolet Wagner par le levier de s curit la g chette 3 Arr ter le groupe Ne n gligez pas la s curit 44 Sommaire Page Prescriptions de securite pour la projection haute pression Airless 46 Introduction la projection avec les quipements haute pression 47 Fonctionnement du mat riel 47 Domaines 47 Produits utilisables 47 Caract ristiques 47 Produits de 47 Notes au sujet du filtre haute pression 47 48 Vue d ensemble WAGNER EP 3000 48 El ments principaux de WAGNER EP 3000 49 51 1 Entrainement 49 Moteur lechioue ne 49 Interrupteur protecteur du moteur 49 C ble d alimentation 49 2 Unit de transmission
32. mm 015 et 0 66 mm 026 largeur de maille 0 32 mm 50 mailles Pour les orifices au dessus de 0 66 mm 026 ainsi que pour les produits charg s largeur de maille 0 85 mm 20 mailles quipement standard Pour les nos de r f rence voir page 62 pos 2 filtre haute pression 47 A l occasion d une intervention sur le filtre a haute pression arr ter le groupe et d charger la pression Attention Si le filtre a haute presion est bouch ne jamais d visser le corps du filtre fig 2 pos 1 sous pression mais Arr ter le groupe Tirer la fiche de la prise de r seau D verrouiller le pistolet et tirer la gachette Ouvrir la vanne de d charge 2 tourner le levier D visser le corps de filtre Nettoyer ou remplacer la cartouche de filtre PAROS Vue d ensemble WAGNER EP 3000 Pistolet G 15 Moteur lectrique Groupe de transmission Pompe de produit Tube d aspiration avec filtre Tube de retour Chariot Vanne de d charge Filtre haute pression Boitier de commande Interrupteur protecteur 400 V Interrupteur protecteur 230 V Bouton de r glage de la pression Manome tre C ble d alimentation Flexible haute pression sp cial 15 m 3 El ments principaux de WAGNER EP 3000 1 Entrainement Boitier de commande Bouton de r glage de la pression C ble d alimentation Moteur lectrique Q N Important Lors
33. sont notre charge moins que ces d penses ne soient augment es du fait que le mat riel a t d plac ult rieurement du si ge de l acheteur Sont exclus de la garantie les dommages occasionn s entierement ou partiellement par les raisons suivantes Utilisation non conforme erreurs d assemblage ou de mise en service par l acheteur ou par une tierce personne usure normale erreurs de manipulation ou de maintenance utilisation de produits de rev tement et de mati res de remplacement impropres influences chimiques lectrochimiques ou lectriques ceci bien entendu pour autant que l erreur ne nous est pas imputable Certains produits abrasifs comme par exemple le minium de plomb les peintures vinyliques glacis produits liquides abrasifs peintures en zinc etc diminuent la dur e de vie des soupapes garnitures pistolets buses cylindres pistons etc L usure pouvant en r sulter n est pas couverte par la garantie Pour les composants qui ne sont pas fabriqu s par Wagner s applique la garantie du fabricant original Le remplacement d une pi ce ne prolonge pas le d lai de garantie du mat riel Le mat riel doit amp tre contr l imm diatement apr s r ception Pour viter la perte de la garantie tout d faut apparent doit tre signal dans un d lai de 14 jours compter de la r ception du mat riel au fournisseur ou nous m mes Nous nous r servons le droit de faire effectuer les travaux sous garant
34. stillgelegtem Ger t kann die Pr fung bis zur n ch sten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden Der Betreiber ist verpflichtet das Ger t zur Pr fung an zumelden Wenden Sich sich bitte an die Kundendienststellen der Firma WAGNER Diese Vorschrift gilt nur f r die Bundesrepublik Deutschland Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung Aufgrund einer ab 01 01 1990 g ltigen EU Verordnung haftet der Hersteller nur dann f r sein Produkt wenn alle Teile vom Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden bzw die Ger te sachgem ss montiert und betrieben werden Bei Verwendung von fremdem Zubeh r und Ersatztei len kann die Haftung ganz oder teilweise entfallen in extremen F llen kann von den zust ndigen Beh rden Berufsgenossenschaft und Gewerbeaufsichtsamt der Gebrauch des gesamten Ger tes untersagt werden Mit Original WAGNER Zubeh r und Ersatzteilen haben Sie die Gew hr dass alle Sicherheitsvorschriften erf llt sind CE Konformit tserkl rung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 89 392 EWG Anhang Hiermit erkl ren wir da die Bauart von WAGNER EP 3000 230 V 50 Hz 0256 005 WAGNER EP 3000 400 V 50 Hz 0256 006 folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht EG Maschinenrichtlinie 89 392 EWG in der Fassung 91 368 EWG 93 44 EWG und 93 68 EWG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 60335 EN 292 1 2 Angewendete nationale technische Spezifikationen insbesondere BGV
35. the operating instructions carefully and follow the instructions laid down in them 2 Only coating materials with a flash point of 21 C or above may be used without additional heating 3 The use of this unit is prohibited in workshops which are covered under the explosion prevention regulations 4 Never spray near sources of ignition e g open flames cigarettes also cigars and pipes are sources of ignition sparks hot wires and hot surfaces etc 5 Attention Danger of injury by injection Never point the spray gun at yourself other people or animals Never put your fingers or hands into the spray jet The very high spraying pressures can cause very serious injuries Never use the spray gun without the safety guard When installing and removing the tip and during breaks in work the spray gun must always be secured so that it cannot be activated 6 Wear respiratory equipment when spraying The operator must be provided with a protective mask In order to prevent work related illness the manufac turer s regulations for the materials solvents and cleaning agents used must be observed when pre paring working with and cleaning the unit Protective clothing gloves and in certain cases protective skin cream are necessary to protect the skin 7 The spray gun and high pressure hose between unit and spray gun must be of a sufficient standard for the pressure produced in the unit The permissible oper
36. 0 mm 15 m NPSM 3 8 a OO N A Accessoires Pos R f No D signation 10 9984 504 Fouet du flexible 2 5 m M 16 x 1 5 0256 320 Raccord double NPSM 3 8 M 16 x 1 5 pour fouet du flexible sans fig 11 0096 004 Pistolet de rallonge 30 cm 0096 019 Pistolet de rallonge 100 cm 0096 005 Pistolet de rallonge 150 cm 0096 006 Pistolet de rallonge 270 cm 12 0345010 Rouleau distributeur IR 100 13 0256 343 Raccord double NPSM 3 8 pour rallonge de flexible 14 0268 905 Jeu de buse structure 4 6 8 10 mm 15 0258202 T te de projection pour la mise en ceuvre d enduits projeter structure mouchet e avec assistance d air 0258 720 Kit de projection pour structure mouchet e comprenant t te de projection jeux de buses structure aiguille de nettoyage de buses et tuyau d air DN 9 15 m avec raccord rapide sans illustration 63 16 Pos 17 Pos Accessoires Systeme pour dispersions Ref No 0258 712 Ref No 0258 714 0342 205 0258 713 Systeme pour enduits Ref No 0258 715 Ref No 0258 718 0258 717 0258 716 Designation Reservoir de produit Tuyau d aspiration Coude D signation R servoir de produit Tuyau d aspiration Coude 64 WANER USINES ET POINTS DE VENTE R F A CH Japon USA J Wagner GmbH Wagner Internat AG Wagner Spraytech Wagner Spraytech Corp Otto Lilienthal Str 18 Industriestr 22 Japan Ltd P O Box 9362 88677 Markdorf 9450 Altst
37. 006 517 G 617 60 0 017 0 43 280 0090 617 1088 617 1006 617 amp 717 70 0 017 0 43 325 0090 717 1088 717 1006 717 o 219 20 0 019 0 48 145 0090 219 1088 219 1006 219 319 30 0 019 0 48 160 0090 319 1088 319 1006 319 419 40 0 019 0 48 185 0090 419 1088 419 1006 419 519 50 0 019 0 48 260 0090 519 1088 519 1006 519 is 619 60 0 019 0 48 295 0090 619 1088 619 1006 619 719 70 0 019 0 48 320 0090 719 1088 719 1006 719 819 80 0 019 0 48 400 0090 819 1088 819 1006 819 Mica paints 221 20 0 021 0 53 145 0090 221 1088 221 1006 221 Zinc dust paints 421 40 0 021 0 53 190 0090 421 1088 421 1006 421 Dispersions 521 50 0 021 0 53 245 0090 521 1088 521 1006 521 s 621 60 0 021 0 53 290 0090 621 1088 621 1006 621 821 80 0 021 0 53 375 0090 821 1088 821 1006 821 Rust protection paints 223 20 0 023 0 58 155 0090 223 1088 223 1006 223 423 40 0 023 0 58 180 0090 423 1088 423 1006 423 523 50 0 023 0 58 245 0090 523 1088 523 1006 523 623 60 0 023 0 58 275 0090 623 1088 623 1006 623 a 723 70 0 023 0 58 325 0090 723 1088 723 1006 723 5 823 80 0 023 0 58 345 0090 823 1088 823 1006 823 Dispersions o 225 20 0 025 0 64 130 0090 225 1088 225 1006 225 Binder glue 425 40 0 025 0 64 190 0090 425 1088 425 1006 425 and filler paints 525 50 0 025 0 64 230 0090 525 1088 525 1006 525 625 60 0 025 0 64 250 0090 625 1088 625 1006 625 825 80 0 025 0 64 295 0090 825 1088 825 1006 8
38. 015 and 0 66 mm 026 Mesh size 0 32 mm 50 mesh For tip bores over 0 66 mm 026 and with filled coating materials Mesh size 0 85 mm 20 mesh standard equipment Part No see page 40 item 2 high pressure filter 25 Switch off unit and release the pressure in the unit when working on the high pressure filter Attention Never unscrew the filter housing fig 2 item 1 while still under pressure if the high pressure filter is blocked Correct procedure 1 Switch off unit 2 Remove mains plug from the socket 3 Release the safety unit on the spray gun and open trigger Open release tap 2 lever relocated Unscrew the filter housing Clean or replace filter insert O O1 Spray gun G 15 Electric motor Gear unit Material feed pump Intake hose with filter Return hose Trolley Release valve High pressure filter Switch box Motor safety switch 400 V Motor safety switch 230 V Pressure regulator Pressure gauge Mains cable Special high pressure hose 15 m O O1 Ik ck L3 Lb 3 OO OONN O 3 Main elements of the WAGNER EP 3000 1 Drive Switch box Pressure regulator switch Mains cable Electric motor Q N Important When using on building sites use 16 A slow blow fuses because of possible drops in voltage Electric motor The electric motor is maintenance free EP 3000 2
39. 1 30 350 0090 552 1088 552 1006 552 1 Largeur du jet une distance de 30 cm environ du support pression de projection 100 bar 10 MPa laque synth tique de 20 secondes DIN 58 C Tableau des d bits et des volumes Buse D bit en l min o mm inch pouce Angle de projection 70 bar 100 bar 150 bar 0 18 0 007 10 20 50 0 16 0 19 0 26 0 23 0 009 10 20 40 50 60 0 23 0 26 0 30 0 28 0 011 10 20 40 50 60 80 0 30 0 38 0 47 0 33 0 013 10 20 40 50 60 80 0 45 0 57 0 69 0 38 0 015 10 20 40 50 60 80 0 61 0 72 0 91 0 46 0 018 20 40 50 60 80 0 95 1 14 1 40 0 53 0 021 20 40 50 60 80 1 25 1 56 1 90 0 66 0 026 20 40 50 60 80 1 90 2 32 2 80 0 79 0 031 40 50 60 80 2 84 3 50 4 20 0 91 0 036 40 50 60 80 3 79 4 56 5 50 1 10 0 043 50 60 80 5 69 6 84 8 30 1 30 0 052 50 7 60 9 12 11 10 les d bits sont mesur s avec de l eau Entretien et nettoyage de buses en carbure Buses standard En cas d utilisation d une buse diff rente la nettoyer en suivant les indications du fabricant La buse comporte un orifice usin avec grande pr cision Afin d obtenir une longue dur e de vie il est indispensable de traiter les buses avec grand soin Il faut savoir que l insert en carbure est fragile Pour cette raison il ne faut jamais laisser tomber la buse ni la traiter avec des objets m talliques Tenir compte des points suivants afin de conserver la propret et la disponibilit de la buse 1 O
40. 10 219 20 0 019 0 48 145 0090 219 1088 219 1006 219 319 30 0 019 0 48 160 0090 319 1088 319 1006 319 419 40 0 019 0 48 185 0090 419 1088 419 1006 419 519 50 0 019 0 48 260 0090 519 1088 519 1006 519 o 619 60 0 019 0 48 295 0090 619 1088 619 1006 619 o 719 70 0 019 0 48 320 0090 719 1088 719 1006 719 ul 819 80 0 019 0 48 400 0090 819 1088 819 1006 819 Glimmerfarben 221 20 0 021 0 53 145 0090 221 1088 221 1006 221 Zinkstaubfarben R 421 40 0 021 0 53 190 0090 421 1088 421 1006 421 Dispersionen 5 521 50 0 021 0 53 245 0090 521 1088 521 1006 521 621 60 0 021 0 53 290 0090 621 1088 621 1006 621 821 80 0 021 0 53 375 0090 821 1088 821 1006 821 Rostschutzfarben 5 223 20 0 023 0 58 155 0090 223 1088 223 1006 223 5 423 40 0 023 0 58 180 0090 423 1088 423 1006 423 523 50 0 023 0 58 245 0090 523 1088 523 1006 523 623 60 0 023 0 58 275 0090 623 1088 623 1006 623 723 70 0 023 0 58 325 0090 723 1088 723 1006 723 823 80 0 023 0 58 345 0090 823 1088 823 1006 823 Dispersionen amp 225 20 0 025 0 64 130 0090 225 1088 225 1006 225 Binder Leim 77 425 40 0 025 0 64 190 0090 425 1088 425 1006 425 und F llfarben 525 50 0 025 0 64 230 0090 525 1088 525 1006 525 625 60 0 025 0 64 250 0090 625 1088 625 1006 625 825 80 0 025 0 64 295 0090 825 1088 825 1006 825 227 20 0 027 0 69 160 0090 227 1088 227 1006 227 427 40 0 027 0 69 180 0090 427 1088 427 1006 427 5
41. 21 20 40 50 60 80 1 25 1 56 1 90 0 66 0 026 20 40 50 60 80 1 90 2 32 2 80 0 79 0 031 40 50 60 80 2 84 3 50 4 20 0 91 0 036 40 50 60 80 3 79 4 56 5 50 1 10 0 043 50 60 80 5 69 6 84 8 30 1 30 0 052 50 7 60 9 12 11 10 Volumenstrom bezieht sich auf Wasser Wartung und Reinigung von Airless Hartmetall D sen Standardd sen Ist eine andere D senausf hrung montiert dann nach Herstellerangaben reinigen Die D se hat eine mit gr ter Pr zision bearbeitete Bohrung Um eine lange Lebensdauer zu erreichen ist eine schonende Behandlung erforderlich Denken Sie daran dass der Hartmetalleinsatz spr de ist D se niemals werfen oder mit scharfen metallenen Gegenst nden bearbeiten Folgende Punkte sind zu beachten um die D se sauber und einsatzbereit zu halten 1 Entlastungsventil ffnen Ventilstellung O Ger t ausschalten D se von der Spritzpistole demontieren D se in ein entsprechendes Reinigungsmittel legen bis alle Beschichtungsstoffreste aufgel st sind Wenn Druckluft vorhanden ist D se ausblasen Mit einem spitzen h lzernen Stab Zahnstocher eventuelle Reste entfernen Die D se unter Zuhilfenahme eines Vergr erungsglases kontrollieren und falls erforderlich Punkt 4 bis 6 wiederholen 7 St p com Spritzpistolen Zubeh r 4 Flachstrahl Verstelld se lt bis 250 bar 25 MPa Bohrung Spritzbreite bei etwa 30 cm Flachstrahl D senmarkierung mm Entfernung vom Spritzob
42. 210 bar Max volume flow 5 6 l min Volume flow at 120 bar water 5 1 l min Special high pressure hose 15m Inflation pressure max 1 4 bar Coating material Filtering In spite of the intake filter plug in filter in the spray gun and the high pressure filter it is generally recommended that the coating material is given an extra filtering Stir the coating material well before use Attention When using motor driven stirring devices care must be taken that no air bubbles are produced by the stirring Air bubbles make the intake of the material more difficult Viscosity Certain coating materials should be diluted according to the manufacturer s guide lines using an appropriate thinner The viscosity is not the only decisive factor determining the pressure necessary Some coating materials are regarded as fluid however they require a high pressure Two component coating materials The respective processing time must be strictly adhered to During this time the unit should be rinsed and cleaned using the appropriate cleaning agent Coating materials with abrasive pigments These have a very abrasive effect on the valves packings spray guns and tips thus considerably shortening their life span Notes on the high pressure filter fig 2 item 1 Choice of filter insert Depending on the particular tip used For tip bores less than 0 38 mm 015 Mesh size 0 16 mm 100 mesh For tip bores between 0 38 mm
43. 25 227 20 0 027 0 69 160 0090 227 1088 227 1006 227 427 40 0 027 0 69 180 0090 427 1088 427 1006 427 527 50 0 027 0 69 200 0090 527 1088 527 1006 527 z 627 60 0 027 0 69 265 0090 627 1088 627 1006 627 ul 827 80 0 027 0 69 340 0090 827 1088 827 1006 827 629 60 0 029 0 75 285 0090 629 1088 629 1006 629 231 20 0 031 0 79 155 0090 231 1088 231 1006 231 z 431 40 0 031 0 79 185 0090 431 1088 431 1006 431 531 50 0 031 0 79 220 0090 531 1088 531 1006 531 631 60 0 031 0 79 270 0090 631 1088 631 1006 631 433 40 0 033 0 83 220 0090 433 1088 433 1006 433 E 235 20 0 035 0 90 160 0090 235 1088 235 1006 235 435 40 0 035 0 90 195 0090 435 1088 435 1006 435 gt 535 50 0 035 0 90 235 0090 535 1088 535 1006 535 G 635 60 0 035 0 90 295 0090 635 1088 635 1006 635 amp 839 80 0 039 0 99 480 0090 839 o 243 20 0 043 1 10 185 0090 243 1088 243 1006 243 Large area coatings 543 50 0 043 1 10 340 0090 543 1088 543 1006 543 552 50 0 052 1 30 350 0090 552 1088 552 1006 552 1 Spray width at about 30 cm to the object and 100 bar 10 MPa pressure with synthetic resin paint 20 DIN seconds 36 Flow volume table Tip Flow volume in l min o mm inch Spray angle at 70 bars at 100 bars at 150 bars 0 18 10 20 50 0 26 0 23 10 20 40 50 60 0 30 0 28 10 20 40 50 60 80 k 0 47 0 33 10 20 40 50 60 80 0 69 0 38 10 20 40 50 60 80 0 91 0 46 20 40 50
44. 27 50 0 027 0 69 200 0090 527 1088 527 1006 527 z 627 60 0 027 0 69 265 0090 627 1088 627 1006 627 T 827 80 0 027 0 69 340 0090 827 1088 827 1006 827 o 629 60 0 029 0 75 285 0090 629 1088 629 1006 629 n 231 20 0 031 0 79 155 0090 231 1088 231 1006 231 431 40 0 031 0 79 185 0090 431 1088 431 1006 431 531 50 0 031 0 79 220 0090 531 1088 531 1006 531 t 631 60 0 031 0 79 270 0090 631 1088 631 1006 631 433 40 0 033 0 83 220 0090 433 1088 433 1006 433 235 20 0 035 0 90 160 0090 235 1088 235 1006 235 Ze 435 40 0 035 0 90 195 0090 435 1088 435 1006 435 e 535 50 0 035 0 90 235 0090 535 1088 535 1006 535 N 635 60 0 035 0 90 295 0090 635 1088 635 1006 635 839 80 0 039 0 99 480 0090 839 amp 243 20 0 043 1 10 185 0090 243 1088 243 1006 243 Gro fl chenanstriche 543 50 0 043 1 10 340 0090 543 1088 543 1006 543 552 50 0 052 1 30 350 0090 552 1088 552 1006 552 1 Spritzbreite bei etwa 30 cm Abstand zum Spritzobjekt und 100 bar 10 MPa Druck mit Kunstharzlack 20 DIN Sekunden 14 Volumenstrom Tabelle D se Volumenstrom in l min mm 9 inch Zoll Spritzwinkel bei 70 bar bei 100 bar bei 150 bar 0 18 0 007 10 20 50 0 16 0 19 0 26 0 23 0 009 10 20 40 50 60 0 23 0 26 0 30 0 28 0 011 10 20 40 50 60 80 0 30 0 38 0 47 0 33 0 013 10 20 40 50 60 80 0 45 0 57 0 69 0 38 0 015 10 20 40 50 60 80 0 61 0 72 0 91 0 46 0 018 20 40 50 60 80 0 95 1 14 1 40 0 53 0 0
45. 30 V 50 Hz The unit has a single phase induction motor with operational capacitor Motor safety switch The safety switch automatically switches the motor off if it overloaded After about 2 3 minutes switch the motor safety switch back on Mains cable EP 3000 230 V 50 Hz Length 6 m diameter 3 x 2 5 mm and specification HO7 RN F3G2 5 EP 3000 400 V 50 Hz V3 Length 6 m diameter 5 x 1 5 mm and specification HO7 RN F5G1 5 27 Attention It is absolutely necessary that you use an extension cable with the above named specifications Cable length up to 100 m depending on the coating material used The extension cable must be rolled out completely Furthermore make sure that the connections are in perfect working order Loss of voltage makes it more difficult to start the motor and reduces the performance of the unit 2 Gear unit 5 Electro magnetic coupling 6 Cycloidal gear 7 Eccentric The gear unit includes the electro magnetic coupling 5 the cycloidal gear 6 and the eccentric 7 The coupling is self adjusting and the whole unit is maintenance free 3 Material feed pump Material feed pump Intake hose with filter Intake valve Angled connection 90 Connection hose to high pressure filter High pressure fittings High pressure filter Screwed socket for connecting hose to material feed pump Return hose Release valve Connection for high pressure hose Pressure
46. 60 80 1 40 0 53 20 40 50 60 80 1 90 0 66 20 40 50 60 80 2 80 0 79 40 50 60 80 4 20 0 91 40 50 60 80 5 50 1 10 50 60 80 8 30 1 30 50 11 10 Flow volume refers to water Maintenance and cleaning of Airless spray tips Standard tips If a different tip type has been fitted then clean it according to manufacturer s instructions The tip has a bore processed with the greatest precision Careful handling is necessary to achieve long durability Do not forget the fact that the hard metal insert is brittle Never throw the tip or handle with sharp metal objects The following points must be observed to keep the tip clean and ready for use 1 Open the relief valve valve position Switch off unit Dismount the tip from the spray gun Place tip in an appropriate cleaning agent until all coating material residue is dissolved If there is pressure air blow out tip Remove any residue by means of a sharp wooden rod toothpick Check the tip with the help of a magnifying glass and if necessary repeat points 4 to 6 OO I Spray gun accessories Flat jet adjusting tip up to 250 bar 25 MPa Bore Spray width at about 30 cm Flat jet Contact protection Tip marking mm removal of spray object adjusting tip for the flat jet adjustment tip Pressure 100 bar 10 MPa Order no 15 Z 5 35 cm Paints 0999 057 5 50 cm Paints fillers 0999 053 8 55 cm Paints dispersions 0999 054 10
47. 60 cm Rust protection paints dispersions 0999 055 10 40 cm Large area coats 0999 056 Tip extension with e slewable knee joint E 3t Tip extension without tip Length 15cm Order no 0999 320 Length 100 cm Order no 0096 015 Length eremi Order 0959 351 Length 45 cm Order no 0999 322 Length 200 cm Order no 0096 016 Length 60 cm Order no 0999 323 Length 300 cm Order no 0096 017 37 Spare parts list high pressure spraying unit WAGNER EP 3000 Spare parts diagram see page 66 Item Part No 230V 1 0291 531 2 9802 529 3 0291 536 4 9821 505 5 9810 107 6 0256 396 8 0089 372 9 9800 315 10 9821 508 11 9810 110 12 0291 532 18 0090 447 15 16 9850 643 17 0258 308 18 0253 244 19 9800 115 20 9800 320 23 24 0291 541 25 9953 670 26 0291 438 27 9802 250 28 9802 252 29 9951 652 30 9952 800 31 Part No 400 V 0291 531 9802 529 0291 536 9821 505 9810 107 0256 396 0089 372 9800 315 9821 508 9810 110 0291 532 0090 447 9850 643 0258 308 0253 244 9800 115 9800 320 0291 541 0256 348 0291 438 9802 250 9802 252 0256 214 Description Covering Oval head screw Hook Spring washer Hexagon nut Type plate Washer Fillister head screw Spring washer Hexagon nut High pressure hose Angled connection Material feed pump see page 39 Hose clip Tube Filter Hexagon bolt Fillister head screw High pressure filter
48. 90 623 1088 623 1006 623 E 723 70 0 023 0 58 325 0090 723 1088 723 1006 723 823 80 0 023 0 58 345 0090 823 1088 823 1006 823 Vinyles S 225 20 0 025 0 64 130 0090 225 1088 225 1006 225 liants colles 425 40 0 025 0 64 190 0090 425 1088 425 1006 425 peintures charg es 525 50 0 025 0 64 230 0090 525 1088 525 1006 525 625 60 0 025 0 64 250 0090 625 1088 625 1006 625 825 80 0 025 0 64 295 0090 825 1088 825 1006 825 227 20 0 027 0 69 160 0090 227 1088 227 1006 227 427 40 0 027 0 69 180 0090 427 1088 427 1006 427 S 527 50 0 027 0 69 200 0090 527 1088 527 1006 527 627 60 0 027 0 69 265 0090 627 1088 627 1006 627 tr 827 80 0 027 0 69 340 0090 827 1088 827 1006 827 u 629 60 0 029 0 75 285 0090 629 1088 629 1006 629 R 231 20 0 031 0 79 155 0090 231 1088 231 1006 231 431 40 0 031 0 79 185 0090 431 1088 431 1006 431 9 531 50 0 031 0 79 220 0090 531 1088 531 1006 531 631 60 0 031 0 79 270 0090 631 1088 631 1006 631 433 40 0 033 0 83 220 0090 433 1088 433 1006 433 235 20 0 035 0 90 160 0090 235 1088 235 1006 235 435 40 0 035 0 00 195 0090 435 1088 435 1006 435 535 50 0 035 0 90 235 0090 535 1088 535 1006 535 635 60 0 035 0 90 295 0090 635 1088 635 1006 635 839 80 0 039 0 99 480 0090 839 243 20 0 043 1 10 185 0090 243 1088 243 1006 243 Peintures pour surface 543 50 0 043 1 10 340 0090 543 1088 543 1006 543 importantes 552 50 0 052
49. 94 229 0258 323 9870 113 9841 502 0294 516 0123 328 0291 403 0111 456 0291 376 0291 355 9894 223 0291 391 9971 452 9971 453 0010 754 9970 103 0291 350 9894 224 0291 412 0111 452 0291 377 0291 417 9971 451 0291 353 0279 462 0037 776 0258 319 0169 406 9971 434 0291 483 0256 701 0258 721 0258 722 D signation Circlip Partie sup rieure du bo tier Goupille cylindrique Piston Ressort Guidage de bille Etanch it Bille 10 Si ge de soupape Vis de soupape Bague d appui Garniture PE Garniture cuir Bague de pression Rondelle ressort Douille Joint torique 42 x 1 5 Joint torique 51 x 2 Raccord NPSM 3 8 M 16 x 1 5 Joint d tanch it Partie sup rieur du cylindre Rondelle ressort Bague de pression Garniture PE Garniture cuir Bague d appui Joint torique 55 x 2 Partie inf rieure du cylindre Appui de ressort Ressort Bille 25 4 Si ge de soupape Joint torique 48 x 2 Corps de soupape Kit de service garnitures Kit de service clapet de refoulement Kit de service soupape d aspiration 61 Quantit sch sch sch OQ sch sch sch sch sch sch sch Liste des pieces de rechange du filtre a haute pression Eclat voir page 68 Pos D signation Quantite 1 0047 798 Manom tre 1 2 9970 109 Joint d tanch it 1 3 0279 586
50. Corps de filtre 1 4 3514 068 Cartouche de filtre largeur des mailles 0 16 mm 100 mailles 1 3514 069 Cartouche de filtre largeur des mailles 0 32 mm 50 mailles 1 0291 564 Cartouche de filtre largeur des mailles 0 85 mm 20 mailles standard 1 5 9894 245 Support de filtre 1 6 3514 072 Joint torique 1 7 0291 544 Bloc de distribution 1 9 0010 754 Raccord M 16 x 1 5 NPSM 3 8 2 10 9970 103 Joint d tanch it 3 11 9885 561 Raccord 1 12 9881 912 Tube de retour 1 13 9904 302 Vis bouchon M 16 x 1 5 1 14 0256 387 Joint d tanch it 1 15 0256 216 Vanne de d charge 1 16 9871 027 Joint torique 1 17 0291 160 Capteur 1 Pos D signation Quantit 1 0291 535 Timon 1 2 9801 202 Vis 2 3 0294 582 Guidage 2 4 9841 504 Ressort 4 5 0294 580 But e 2 6 0294 581 Douille 2 8 0088 327 Rondelle ressort 2 9 3554 008 Vis 2 10 0291 565 Ch ssis 1 11 0090 628 Pied caoutchouc 2 12 9800 318 Vis 2 13 9890 104 Capuchon de roue 2 14 0294 534 Rondelle 4 15 0270 301 Roue 2 Outillage Ref No 0256 800 Ref No D signation Quantit 9994 683 Trousse 1 9991 101 Cl fourche double 19 x 22 2 0999 318 Tournevis hexagonal1 4 1 9991 202 Tournevis hexagonal 8 mm 1 9992 504 Huile de balayage 250ml 1 62 Equipement standard Pos R f No D signation 0347 002 Pistolet G 15 1088 001 Porte buse Wagner Tip 1088 431 Buse Wagner Tip 0 79 mm 031 40 0097 204 Raccord M 16 x 1 5 NPSM 3 8 9984 506 Flexible haute pression DN 1
51. System Bestell Nr 0258 715 Pos Best Nr Benennung 1 0258 718 Materialbeh lter 2 0258 717 Ansaugschlauch 3 0258 716 Kr mmer 20 W GNER Servicenetz in Deutschland Hamburg J Wagner GmbH Service St tzpunkt Hamburg Oehleckerring 9a 13 22419 Hamburg Tel 040 5314010 Telefax 040 5324618 Hannover J Wagner GmbH Service St tzpunkt Hannover Evered J Poole Schmiedestra e 7 30938 e ier ptc ar Tel 051 3 Telefax 0 51 39 8923 97 Mobil 0171 3519988 Bremen J Wagner GmbH Handelsvertretung H W Huss amp Co Stresemannstr 54 28207 Bremen Tel 0421 443913 Telefax 0421 448336 Berlin J Wagner GmbH Service St tzpunkt Berlin REDI ME a 28 42 13407 Tel 0 309 a 10 93 88 Telefax 0 30 41 10 93 99 Lei Leipzig agner GmbH euet Leipzig Am iS leipzig Play 04349 Lei lau i Tel 0 34 8 14 108 0 Telefax 0 4 22 98 14 108 40 Europa Servicenetz J Wagner GmbH Oberfl chentechnik Lohnergasse 1 1210 Wien Oesterreich Tel national 0222 2707781 0 international 0043 1 2707781 0 Tel Wagner Spraytech Belgium SA Veilinglaan 58 1861 Wolvertem Meise Belgien Tel 02 2694675 Telefax 02 2697845 Wagner International AG Industriestrasse 22 9450 Altst tten Schweiz Tel 071 7572211 Telefax 071 7 57 22 22 Fax national 0222 2788430 Fax international 0043 1 2788430 Dresden J Wagner GmbH Service St tzpunkt Dresden Joachim Walther Neuhaus
52. WAGNER Betriebsanleitung Operating manual p 22 Mode d emploi p 44 Airless Hochdruck Spritzger t Airless high pressure spraying unit Groupe de projection haute pression EP 3000 Ausgabe 12 2002 0256 882 Edition D Warnung Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion Airless Gerate entwickeln extrem hohe Spritzdr cke Gefahr Niemals Finger H nde oder andere K rperteile mit dem Spritzstrahl in Ber hrung bringen Nie die Spritzpistole auf sich Personen und Tiere richten Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl Ber hrungsschutz benutzen Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittver letzung Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungsstoff oder L semittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen fachkundigen Behandlung Informieren Sie den Arzt ber den verwendeten Be schichtungsstoff oder das L semittel Vor jeder Inbetriebnahme sind gem Betriebsanleitung folgende Punkte zu beachten 1 Fehlerhafte Ger te d rfen nicht benutzt werden 2 Wagner Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsb gel 3 Erdung sicherstellen Der Anschluss muss ber eine vor schriftsm ig geerdete Schutzkontakt Steckdose erfolgen 4 zul ssigen Betriebsdruck vom Hochdruckschlauch und Spritzpistole berpr fen 5 alle Verbindungsteile auf Dichtheit pr fen Anweisungen zur regelm igen Reinigung und Wartung des Ger tes sind streng einzuhalten
53. aints 211 20 0 011 0 28 95 0090 211 1088 211 1006 211 311 30 0 011 0 28 125 0090 311 1088 311 1006 311 5 411 40 0 011 0 28 195 0090 411 1088 411 1006 411 o 511 50 0 011 0 28 215 0090 511 1088 511 1006 511 gt 611 60 0 011 0 28 265 0090 611 1088 611 1006 611 Paints primers 113 10 0 013 0 33 100 0090 113 1088 113 1006 113 Zinc chromate base 213 20 0 013 0 33 110 0090 213 1088 213 1006 213 Fillers o 313 30 0 013 0 33 135 0090 313 1088 313 1006 313 L 413 40 0 013 0 33 200 0090 413 1088 413 1006 413 513 50 0 013 0 33 245 0090 513 1088 513 1006 513 613 60 0 013 0 33 275 0090 613 1088 613 1006 613 z 813 80 0 013 0 33 305 0090 813 1088 813 1006 813 Fillers 115 10 0 015 0 38 90 0090 115 1088 115 1006 115 Spray plasters 215 20 0 015 0 38 100 0090 215 1088 215 1006 215 Rust protection paints 3 315 30 0 015 0 38 160 0090 315 1088 315 1006 315 u 415 40 0 015 0 38 200 0090 415 1088 415 1006 415 gt 515 50 0 015 0 38 245 0090 515 1088 515 1006 515 615 60 0 015 0 38 265 0090 615 1088 615 1006 615 715 70 0 015 0 38 290 0090 715 1088 715 1006 715 815 80 0 015 0 38 325 0090 815 1088 815 1006 815 Spray plasters 217 20 0 017 0 43 110 0090 217 1088 217 1006 217 Rust protection paints 5 317 30 0 017 0 43 150 0090 317 1088 317 1006 317 Red lead o 417 40 0 017 0 43 180 0090 417 1088 417 1006 417 Latex paints gt 517 50 0 017 0 43 225 0090 517 1088 517 1
54. ating pressure for the high pressure hose the manufacturer and date of manufacture must be indicated by a permanent identification marking on the hose Furthermore it must be constructed so that the electrical resistance between the connections to the unit and the spray gun is equal to or less than one megaohm 24 10 11 13 14 15 16 Under certain conditions the flow speed can cause an electrostatic charge on the unit This could cause sparks or flames on discharging It is therefore important that the unit is always earthed over the electrical installation The contact should be made using a shockproof socket earthed in accordance with the regulations When working indoors ensure that there is sufficient ventilation to remove the solvent vapors Extraction equipment should be installed by the user in accordance with the local regulations The objects being sprayed must be earthed 12 When cleaning the unit solvent should never be sprayed into a container with only a small opening bunghole A explosive gas air mixture is likely to form The container must be earthed Cleaning the unit A harsh jet should never be used to spray the unit In particular a high pressure or high pressure steam cleaner should never be used There is a danger that water will penetrate into the unit and cause a short circuit The mains plug should always be disconnected from the socket when work is being carried out on t
55. dkappe 2 14 0294 534 Scheibe 4 15 0270 301 Rad 2 Werkzeug Bestell Nr 0256 800 Bestell Nr Benennung Anzahl 9994 683 Werkzeugtasche 1 9991 101 Doppelmaulschl ssel 19 x 22 2 0999 318 Sechskantschraubendreher 1 4 1 9991 202 Sechskantschraubendreher 8 mm 1 9992 504 Trenn l 250ml 1 18 Standardausr stung Pos Best Nr Benennung 1 0347 002 Spritzspistole G 15 2 1088001 Wagner Tip Halter 1088 431 Wagner Tip D se 0 79 mm 031 40 4 0097 204 bergangsstutzenM 16 x 1 5 NPSM 3 8 5 9984 506 Spezial Hochdruckschlauch DN 10 mm 15 m NPSM 3 8 Zubeh r Pos Best Nr Benennung 10 9984 504 Schlauchpeitsche 2 5 m M 16 x 1 5 0256 320 Doppelstutzen NPSM 3 8 M 16 x 1 5 f r Schlauchpeitsche ohne Abb 11 0096 004 Auslegerpistole 30 cm 0096 019 Auslegerpistole 100 cm 0096 005 Auslegerpistole 150 cm 0096 006 Auslegerpistole 270 cm 12 0345010 Inline Roller IR 100 13 0256 343 Doppelstutzen NPSM 3 8 f r Schlauchverl ngerung 14 0268905 Strukturd sensatz 4 6 8 10 mm 15 0258202 Spritzkopf zur Verarbeitung von Airless Spachtelmassen Sprenkelstruktur mit Luftunterst tzung 0258 720 Sprenkelstruktur Set Spritzkopf Strukturd sensatz D senreinigungsnadel und Luftschlauch DN 9 15 m mit Schnellkupplung ohne Abb 19 Zubeh r 16 Dispersions System Bestell Nr 0258 712 Pos Best Nr Benennung 1 0258 714 Materialbeh lter 2 0342 205 Ansaugschlauch 3 0258 713 Kr mmer 17 Spachtel
56. e 60 m est possible sans chute notable de la pression la buse Pour les raisons de fonctionnement de s curit et de dur e de vie nous recommandons d utiliser exclusivement des flexibles haute pression originaux WAGNER Maniement du flexible haute pression II faut viter de trop plier le flexible le plus petit rayon ne doit pas tre inf rieur 20 cm Prot ger le flexible contre le passage de v hicules et viter le frottement sur des ar tes vives Attention Ne jamais utiliser un flexible haute pression endom mag Danger de blessure Ne jamais essayer de r pa rer un flexible d fectueux Interruptions de travail 1 Tourner le bouton de r glage de la pression a gauche Ouvrir la vanne de d charge voir page 50 3 Arr ter le groupe 4 Tirer la g chette du pistolet afin de d charger la pres sion dans le flexible et le pistolet Verrouiller le pistolet voir le mode d emploi du pistolet Pour le nettoyage ventuel de la buse voir instruc tions page 59 Laisser le tube d aspiration dans le produit ou le plon ger dans le produit de nettoyage correspondant Ainsi le produit contenu dans le tube d aspiration le filtre et le groupe ne s che pas Attention Apr s la mise en oeuvre de peintures s chage ra pide et ou de produits deux composants nettoyer l quipement obligatoirement l int rieur du temps de r action avec le produit de nettoyage appropri Mis
57. e hors service et nettoyage La propret est le meilleur garant d un fonctionnement sans incidents Nettoyer le groupe la fin du travail Ainsi le s chage de restes de produit l int rieur du mat riel est vit Le produit utilis pour le nettoyage toujours avec un point clair au dessus de 21 C doit correspondre au produit mis en uvre 1 Verrouiller le pistolet voir le mode d emploi du pistolet D monter et nettoyer la buse voir page 59 Sortir le tube d aspiration dans le produit de nettoya ge appropri D verrouiller le pistolet et actionner la g chette Pomper les restes de produit contenus dans le flexible et la pompe dans le r cipient de pro duit En cas de produits base de solvant pr voir la mise la terre du r cipient Attention Ne pas projeter le produit dans un r ci pient n ayant qu une seule petite ouverture bonde voir prescriptions de s curit page 2 Laisser tourner le groupe g chette tir e pendant quelques minutes en circuit ferm Ouvrir la vanne de d charge voir page 50 pour vacuer les restes du produit du tube de retour 53 Sortir le tube d aspiration du produit de nettoyage Fermer la vanne de d charge voir page 50 Pomper le produit de nettoyage dans un r cipient collecteur Ainsi le groupe sera compl tement vid Nettoyer soigneusement tous les filtres le pistolet et le flexible Attention Le mat riel ne doit pas rest sous pre
58. ebsanleitung der Spritzpistole D se demontieren und reinigen siehe Seite 15 2 Ansaugrohr in ein geeignetes Reinigungsmittel ein schwenken Spritzpistole entsichern Abzugsb gel ziehen den restlichen Beschichtungsstoff aus dem Hochdruckschlauch und der Spritzpistole in das Be schichtungsstoff Gebinde pumpen Bei l semittelhalti gen Beschichtungsstoffen Beschichtungsstoff Ge binde erden Vorsicht Nicht in Beschichtungsstoff Gebinde mit nur kleiner Offnung Spundloch pumpen oder spritzen siehe Sicherheitsvorschriften Seite 2 3 Ger t mit abgezogener Spritzpistole im Kreislauf be treiben bis sauberes Reinigungsmittel austritt 4 Entlastungsventil ffnen o siehe Seite 6 um die 10 Beschichtungsstoffreste aus dem R cklaufrohr zu entfernen Ansaugrohr aus dem Reinigungsmittel heraus schwenken Entlastungsventil schlie en T siehe Seite 6 Reinigungsmittel in einen Sammelbeh lter pumpen Ger t entleert sich dadurch auch vom Rei nigungsmittel Alle Filter reinigen Spritzpistole und Hochdruck schlauch u erlich gr ndlich reinigen Achtung Ger t darf nach Arbeitsende nicht unter Druck bleiben Entlastungsventil ffnen Druckre gelknopf nach links drehen bis zum Anschlag Minimaldruck Au erbetriebnahme des Ger ts f r l ngere Zeit Urlaubswochen Ger t gr ndlich reinigen Danach mit Motor l z B SAE 15 W 40 kurz durchsp len um das Ger t zu konservieren Ger t ausschalten
59. ective as from January 1 1990 the manufacturer shall only be liable for his product if all parts come from him or are released by him and if the devices are properly mounted and operated If the user applies outside accessories and spare parts the manufacturer s liability can fully or partially be inapplicable in extreme cases usage of the entire device can be prohibited by the competent authorities employer s liability insurance association and factory inspectorate division Only the usage of original WAGNER accessories and spare parts guarantees that all safety regulations are observed C Declaration of conformity as defined by machinery directive 89 392 EEC Annex Herewith we declare that the supplied version of WAGNER EP 3000 230 V 50 Hz 0256 005 WAGNER EP 3000 400 V 50 Hz 0256 006 complies with the following provisons applying to it Machinery directive 89 392 EEC revision 91 368 EEC 93 44 EEC and 93 68 EEC Applied harmonized standards in particular EN 60335 EN 292 1 2 Applied national technical standards and specifications in particular BGV D15 BGV D25 Date 2 8 1995 fg Ho Executive Officer Signature Head of Development 71 Warranty This unit is covered by our warranty on the following terms We will at our discretion repair or replace free of charge all parts which within 24 months in single shift 12 months in 2 shift or 6 months in 3 shift operation from date of
60. ed The edges should fade away gradually so that the next run can slightly overlap Always move the spray gun parallel and at 90 to the spray surface thus producing the least paint mist Attention If the spray jet has sharp edges and streaks increase operational pressure and thin the coating material Tip blocked See maintenance instructions for Airless tips page 37 High pressure hose The unit is fitted with a high pressure hose especially suitable for electrically driven piston pumps Using hose couplings a high pressure hose length of up to 60 m can be achieved without a significant loss of pressure occurring at the nozzle For functional and safety reas ons and to achieve the longest life span we recommend that only original WAGNER replacement hoses are used Handling the high pressure hose Sharp bends and buckling of the high pressure hose should be avoided the smallest bending radius should be about 20 cm Protect the high pressure hose from being run over and from sharp objects and edges Attention Danger of injury from leaks in the high pressure hose Do not use damaged high pressure hoses Never repair a faulty high pressure hose yourself Breaks in work 1 Turn pressure regulator to the left 2 Open release valve see page 28 3 Switch off unit 4 Open trigger of the spray gun in order to release the pressure from the high pressure hose and spray gun 5 Secure the spray gun see Operating man
61. ellement Attention Pour les pistolets rallonge la force agissant sur la main est plus importante Tenir le pistolet avec les deux mains Choix des buses Afin d obtenir des bons r sultats et pour travailler rationnellement il est tr s important de choisir les buses appropri es Dans beaucoup de cas ce choix ne peut tre fait qu apr s des essais Voici quelques r gles g n rales ce sujet Le jet projection doit tre uniforme Si l on constate des bandes la pression de projection est trop basse ou le produit est trop visqueux Rem de Augmenter la pression ou diluer le produit Chague pompe a un d bit d termin par rapport l orifice de la buse Il en r sulte grande buse petite buse pression basse pression lev e Il existe un tr s grand choix de buses tant pour l orifice que pour l angle de projection 57 Tableau des buses WAGNER sans buse sans buse Profi Tip filet F 11 16 16 UN filet G 7 8 14 UNF jusqu a 270 bar pour pistolets Wagner pour pistolets Graco Titan 27 MPa Ref No 1006 001 Ref No 1006 002 WAGNER Tip sans buse jusqu a 530 bar 53 MPa Ref No 1088 001 Buses standard jusqu a 530 bar 53 MPa Utilisation Marquage Anglede Orifice Largeur du jet projection nch mm mm R f No R f No R f No Laques naturelles 407 40 0 007 0 18 160 0090 407 1088 407 1006 407 vernis 507 50
62. ener Stra e 5 09548 Deutscheinsiedel Tel 03 73 62 82 63 Telefax 03 73 62 1 72 20 M nster J Wagner GmbH Service St tzpunkt M nster mora B 48155 M Tel 02 51 KEN 89 60 Telefax 02 51 6 04 96 Ratingen J Wagner GmbH Service St tzpunkt Ratingen SiemensstraBe 6 10 40885 Ratingen Tel 0 21 02 7 3 10 37 Telefax 0 21 02 3 43 95 Kassel J Wagner GmbH Service TERRE Kassel Frank Genilke Fliederweg 3 34305 Niedenstein Tel 0 56 24 92 55 37 Telefax 0 56 24 92 55 38 Mobil 0171 8248552 Mannheim J Wagner GmbH Service St tzpunkt Mannheim Seckenheimer StraBe 100 68532 Edingen Neckarhausen Tel 0 62 03 20 34 Telefax 0 62 03 1 66 60 Trier J Wagner GmbH Service ll Trier Willi Schneider Keltenstra e 2 54313 Zemmer Rodt Tel 0 65 80 83 84 Telefax 0 65 80 13 01 Mobil 0171 6235650 Stuttgart J Wagner GmbH Service St tz u Stuttgart Alleenstra e 72666 Neckanailfin en Tel0 7127 9325 Telefax 0 71 27 2 25 26 Freiburg J Wagner GmbH Service St tzpunkt Freiburg Bernhard Reichenstein TichstraBe 7 79341 Kenzingen Tel 0 76 44 74 71 Telefax 0 76 44 46 10 Mobil 0171 3618425 Rottweil J Wagner GmbH Service St tzpunkt Rottweil Hans M ntler HessensailstraBe 21 78585 Bubsheim Tel 0 74 29 91 03 14 Telefax 0 74 29 91 03 15 Mobil 0171 7265239 Wagner Spraytech Scandinavia A S Kornmarksvej 26 2605 Brondby D nemark Tel 43632811 Telefax 43430528
63. ensateur de marche d fec 5 Faire remplacer par un lectricien tueux 6 En cas de surcharge le moteur 6 R armer l interrupteur protecteur apr s s arr te automatiquement et reste une attente de 2 3 minutes arr t Attention Si aucune des causes ci dessus n est applicable le moteur lectrique est en cause Sa r paration ne peut tre effectu e que par le S A V Le groupe d marre mais 1 Pas de produit ou le tube d aspi 1 Remplir du produit ou plonger le tube le produit n est pas aspir ration n est pas compl tement d aspiration compl tement dans le immerg produit 2 Filtre d aspiration bouch 2 Nettoyer ou remplacer le filtre 3 Tube d aspiration la soupape 3 Nettoyer et serrer le raccord d aspiration desserr 4 Soupape d aspiration coll e 4 D visser le tube d aspiration Bouger la bille de soupape l g rement avec un tournevis En cas d insucc s d monter et nettoyer la soupape 5 Clapet de refoulement coll 5 Nettoyer ou remplacer le clapet sale ou us 6 Soupape d aspiration d fectueuse 6 Remplacer 7 Piston us 7 Remplacer le piston et les garnitures 8 Le bouton de r glage de pression 8 Tourner le bouton dans le sens n est pas tourn dans le sens horaire horaire 9 Capteur de pression d fectueux 9 Remplacement par le S A V WAGNER Le groupe aspire le pro 1 Clapet de refoulement coll 1 D monter la soupape la nettoyer ou duit mais la pression ne sale ou us rem
64. etien 3 Pompe de produit Vanne de d charge sert a la s curit d charge de la pression a l aspiration et la purge d air Levier tourn Vanne de d charge ouverte Le passage par le tube de retour au r servoir de produit est libre La pompe aspire le produit Le produit retourne par le tu be de retour 8 Pompe de produit 9 Tuyau d aspiration avec filtre 11 Soupape d aspiration 12 Coude 90 13 Flexible de liaison au filtre haute pression Levier en position verticale 4 Accessoires haute pression La vanne de d charge est ferm e La pompe de produit aspire et refoule le produit en fonc tion du r glage du bouton de r glage de la pression 14 Filtre haute pression 15 Raccord pour flexible de liaison la pompe de produit Dispositif de s curit 16 Tube de retour Si la pression de fonctionnement admissible est d pas 17 Vanne de d charge see une soupape charg e par ressort ouvre automati 18 Raccord pour flexible haute pression quement et la pression baisse 19 Capteur de pression 20 Manom tre 50 5 Unit de r glage de la pression Mise en service 1 Avant le branchement au r seau contr ler si la ten sion du r seau correspond la tension de service in diqu e sur la plaque signal tique Le branchement doit tre effectu par une prise avec contact de protection reli la terre 2 Visser le flexible haute pression sp cial fig 12
65. ff oder 1 Beschichtungsstoff nachf llen oder keinen Beschichtungsstoff Ansaugrohr nicht ganz Ansaugrohr ganz in Beschichtungsstoff an eingetaucht eintauchen 2 Ansaugfilter verstopft 2 Filter reinigen oder austauschen 3 Ansaugrohr am Einla ventil locker 3 Anschlu reinigen und festziehen 4 EinlaBventil verklebt 4 Ansaugrohr abschrauben Ventilkugel mit Schraubendreher oder Stift leicht anstoBen Bei ausbleibenden Erfolg EinlaBventil entfernen und reinigen 5 Ausla ventil verklebt ver 5 Ausla ventil ausbauen schmutzt oder abgenutzte Teile Teile reinigen oder austauschen 6 Einla ventil besch digt 6 Teile austauschen 7 Kolben verschlissen 7 Kolben und Packungen austauschen 8 Druckregelknopf nicht im Uhr 8 Druckregelknopf im Uhrzeigersinn zeigersinn gedreht drehen 9 Drucksensor defekt 9 Austausch durch WAGNER Kunden dienst a Gerat saugt Beschichtungs 1 AuslaBventil verklebt ver AuslaBventil demontieren Teile reinigen stoff an aber Druck wird schmutzt oder abgenutzte Teile oder austauschen nicht aufgebaut 2 Kolben Packungen verschlissen 2 Kolben und Packungen austauschen 3 Druckregelknopf nicht im Uhr 3 Druckregelknopf im Uhrzeigersinn zeigersinn gedreht drehen 10 CD Behebung von St rungen Problem M gliche Ursache Ger t saugt Beschichtungs 1 stoff an Druck wird auf aufgebaut sinkt aber bei 2 Abziehen der Spritzpistole stark ab niedrige Leistung 3 Ger t saugt Beschichtun
66. g coating material from the return hose 31 Remove intake hose from cleaning agent Close release valve A see page 28 Pump cleaning agent into a collecting container thus emptying the unit of cleaning agent Clean all filters Thoroughly clean the outside of the spray gun and high pressure hose Attention The unit should not be left under pressure when work has been finished Open release valve lt gt turn pressure regulator to the left as far as it will go minimum pressure Shutting down for a longer period of time holiday period Clean unit thoroughly Then quickly rinse using engine oil e g SAE 15 W 40 in order to protect the unit Switch off unit High pressure filter When working on the high pressure filter switch off unit and release pressure Open release valve Open high pressure filter unscrew filter housing Clean all parts using an appropriate cleaning agent If compressed air is available blow through filter insert and support Reassemble high pressure filter Tighten the filter housing by hand A harsh jet should never be used to spray the unit In particular a high pressure or high pres sure steam cleaner should never be used There is a danger that water will penetrate into the unit and cause a short circuit Malfunction checklist Fault The unit will not start The unit starts but does not suck any coating material The unit sucks material but a pressure is not bui
67. gs 1 stoff an aber kein Beschichtungsstoff tritt aus dem R cklaufrohr aus Keine D se in der Spritzpistole D senbohrung zu gro Ansaugfilter verstopft Spritzpistolen Einsteckfilter verstopft Spritzpistolen Einsteckfilter f r groben Arbeitsstoff zu fein Ansaugrohr nicht fest mit Einla ventil verschraubt Ansaugrohr undicht Ausla ventil abgenutzte Teile EinlaBventil abgenutzte Teile Hochdruckfilter verstopft Gesamtschlauchl nge zu lang R cklaufrohr verstopft Behebung 1 Richtige D se einsetzen 2 Kleinere oder neue D se einsetzen 3 Filter reinigen oder austauschen 4 Filter reinigen oder austauschen Ersatzfilter bereithalten 5 Richtigen Filter verwenden 6 Anschlu gr ndlich reinigen und festziehen 7 Anschlu gr ndlich reinigen und An saugrohr festziehen oder austauschen 8 Teile austauschen 9 Teile austauschen 10 Hochdruckfilter reinigen 11 Schlauchl nge k rzen Original Schl uche verwenden 1 Ger t druckentlasten R cklaufrohr entfernen und reinigen berm iger Druckanstieg _ Druckschwankung Druckschaltung defekt 1 Zu autorisierter Wagner Servicestelle bringen 1 Spezial Hochdruckschlauch verwenden Ungeeigneter Hockdruckschlauch Ansaugrohr am EinlaBventil locker Undichtes oder verschmutztes EinlaBventil Ausla ventil verschmutzt oder abgenutzte Teile 11 2 Anschlu gr ndlich reinigen und fes
68. h 7 Die Spritzpistole und der Hochdruckschlauch zwischen Ger t und Spritzpistole m ssen dem im Ger t erzeugten Druck entsprechen Eine dauerhafte Kennzeichnung auf dem Hochdruck schlauch mu den zul ssigen Betriebsdruck den Herstel 10 11 12 13 14 15 16 ler und das Herstelldatum erkennen lassen Au erdem mu er so beschaffen sein da der elektrische Wider stand zwischen den Anschl ssen am Ger t und der Spritzpistole gleich oder kleiner ein Megaohm ist Bedingt durch die Str mungsgeschwindigkeit kann es unter Umst nden am Ger t zu elektrostatischen Aufla dungen kommen Diese k nnen bei Entladung Funken oder Flammenbildung nach sich ziehen Deshalb ist es notwendig da das Ger t immer ber die elektrische In stallation geerdet ist Der Anschlu mu ber eine vor schriftsm ig geerdete Schutzkontakt Steckdose erfol gen Beim Arbeiten in R umen mu eine ausreichende L ftung zur Abf hrung der L semitteld mpfe gew hrleistet sein Absauganlagen sind entsprechend lokaler Vorschriften bauseits zu erstellen Die zu beschichtenden Werkst cke m ssen geerdet sein Bei der Ger tereinigung mit L semittel darf in keinem Fall in einen Beh lter mit nur kleiner ffnung Spundloch zu r ckgespritzt werden Bildung eines explosionsf higen Gas Luftgemisches Der Beh lter mu geerdet sein Ger tereinigung Ger t auf keinen Fall mit scharfem Strahl besonders nicht mit H
69. he electrical components Work or repairs should only be carried out on electri cal equipment by a trained electrician even if the work is described in the operating instructions No liability will be accepted for incorrectly installed electrics Positioning when the ground is uneven The front of the unit must point downwards so that the machine does not slip away NC a Sf i i gt IN C SI Introduction to spraying with Airless units In the Airless procedure using an electrical piston pump the coating material is sucked out of the material container and forced through a special tip The narrowing of the diameter of the tip means that a pressure is built up of up to 210 bar This enormous pressure results in a micro fine atomisation of the coating material Because no air is used to atomise the spraying material this procedure is called an airless process This spraying method has the advantages that it produces the finest atomisation very little mist and an extremely smooth bubble free surface Airless spraying also has the additional advantage that it is extremely fast and very easy to manage Function of the unit In order to provide a better understanding of how the unit works we will first give a a short description of the technical construction WAGNER Airless EP 3000 is a high pressure spraying unit which works without using air and is driven by an electric motor On the motor shaft there i
70. htring Zylinderoberteil Federscheibe Druckring Manschette PE Manschette Leder St tzring O Ring 55 x 2 Zylinderunterteil Federauflage Druckfeder Kugel 25 4 Ventilsitz O Ring 48 x 2 Ventilgeh use Service Set Packungen Service Set Ausla ventil Service Set EinlaBventil 17 Anzahl lt sch sch sch Cc sch sch AN OQ sch sch sch sch CD Ersatzteilliste Hochdruckfilter Ersatzteilbild siehe Seite 68 Pos Bestell Nr Benennung Anzahl 1 0047 798 Manometer 1 2 9970 109 Dichtring 1 3 0279 586 Filtergeh use 1 4 3514 068 Filterpatrone Maschenweite 0 16 mm 100 Maschen 1 3514 069 Filterpatrone Maschenweite 0 32 mm 50 Maschen 1 0291 564 Filterpatrone Maschenweite 0 85 mm 20 Maschen Standardausr stung 1 5 9894 245 Filterst tze 1 6 3514 072 O Ring 1 7 0291 544 Verteilerblock 1 9 0010 754 Einschraubstutzen M 16 x 1 5 NPSM 3 8 2 10 9970 103 Dichtung 3 11 9885 561 Fitting 1 12 9881 912 R cklaufrohr 1 13 9904 302 VerschluBschraube M 16 x 1 5 1 14 0256 387 Dichtung 1 15 0256 216 Entlastungsventil 1 16 9871 027 O Ring 1 17 0291 160 Sensor 1 Pos Benennung Anzahl 1 0291 535 Deichsel 1 2 9801 202 Schraube 2 3 0294 582 F hrung 2 4 9841 504 Haltefeder 4 5 0294 580 Anschlag 2 6 0294 581 Haltebuchse 2 8 0088 327 Federring 2 9 3554 008 Schraube 2 10 0291 565 Wagengestell 1 11 0090 628 Gummifu 2 12 9800 318 Schraube 2 13 9890 104 Ra
71. idal un arbre d excen trique qui fait monter et descendre le piston de la pompe de produit A la mont e la soupape d aspiration est ouverte et le produit est aspir A la descente le clapet de refoulement s ouvre et le produit est refoul sous pression au pistolet Domaines d application Pr paration et mise en peinture de surfaces importan tes scellement protection et impr gnation du bois assainissement de b timents protection et r novation de facades protection antirouille lourde protection de constructions m talliques et sur chantiers navals Produits utilisables Peintures aquasolubles couches de fond et bouche pores laques synth tiques acryliques et poxy pein tures latex impr gnations lasures peintures latex la ques r action vinyles produits ignifuges et produits couche paisse peintures base de poussi re de zinc et de fer micac enduits projeter colles pulv ri sables et produits de rev tement bitumineux La mise en ceuvre d autres produits est soumise l ac cord pr alable des Ets WAGNER Caract ristiques techniques Tension 230 Volt 50 Hz 400 Volt 50 Hz V3 Puissance P 230 V 3 1 kW du moteur 400 V 2 9 kW Protection IP 54 Fusible 16 A retard C ble d alimentation 6m Poids vide 88 kg Niveau sonore maxi 84 dB A Pression de service maxi 210 bar D bit maxi 5 6 l min D bit maxi 120 bar eau 5 1 l min Flexible haute pression 15m Pres
72. ie par une entreprise agr e Les prestations de garantie d pendent d une preuve sous forme de bulletin de livraison ou de facture Si l examen fait apparaitre qu il ne s agit pas d un cas de garantie la r paration est la charge de l acheteur Nous pr cisons que le pr sent bulletin de garantie ne repr sente pas une restriction des revendications l gales ou contractuelles d finies par nos conditions g n rales de vente J Wagner GmbH Sous r serve de modification Imprim en R F A 72
73. infinitely variable using the pressure regulator Turn right as far as possible maximum operating pressure Turn left as far as possible minimum operating pressure Transport by crane Straps or cables not wire cables should be used when transporting the unit using a crane 29 3 Fill lubricant Only so much that no lubricant drops into the coating material container The lubricant prevents excessive wear and tear on the packings 4 Turn the material feed pump and place into a container with an appropriate cleaning agent Open release valve see page 28 Switch unit on on oa Oo Turn pressure regulator to the right Wait until cleaning agent comes out of the return hose 9 Close release valve A see page 28 Adjust pressure regulator to required operating pressure 10 Spray the remaining cleaning agent out of unit into an open collecting container 11 Allow the material feed pump to suck up the pre pared coating material 12 The unit is ready for spraying Turn pressure regulator to the left as far as it will go General requirements for application technology Spray gun Move the spray gun evenly while spraying to avoid an irregular spraying effect The spraying movement should come from the arm and not the wrist Keep a parallel distance of 30 cm between spray gun and object being sprayed The sides of the spray jet should not be too defin
74. ion 35 Airless tip 36 Flow volume table 37 Maintenance and cleaning of Airless hard metal tips 37 Spray gun accessories 37 Spare parts list high pressure spraying unit Wagner EP 3000 38 Spare parts diagram high pressure spraying unit Wagner EP 3000 66 Spare parts list material feed pump 39 Spare parts diagram material feed pump 67 Spare parts list high pressure filter 40 Spare parts diagram high pressure filter 68 Spare parts list trolley 40 Spare parts diagram trolley 69 IRR 40 Standard 41 5 1 41 42 Wagner customer service depots 43 Important notes on product liability 71 CE Declaration of conformity 71 Warranty Pen ons 71 Safety regulations for Airless spraying All local regulations in force must be observed In order to ensure safe operation of the Airless systems the safety regulations listed below must be followed 1 In order to avoid dangers read
75. jekt Verwendung Verstelld se Druck 100 bar 10 MPa Bestell Nr 15 Lacke 0999 057 20 Lacke F ller 0999 053 Lacke Dispersionen 0999 054 Rostschutzfarben Dispersionen Gro fl chen anstriche Ber hrungsschutz zur Flachstrahl Verstelld se 0999 055 Bestell Nr 0097 294 O 0999 056 D senverl ngerung mit schwenkbarem Kniegelenk ohne D se D senverl ngerung L nge 15 cm Bestell Nr 0999 320 L nge 100 cm Bestell Nr 0096 015 L nge 30 cm Bestell Nr 0999 321 L nge 200 cm Bestell Nr 0096 016 L nge 45 cm Bestell Nr 0999 322 L nge 300 cm Bestell Nr 0096 017 L nge 60 cm Bestell Nr 0999 323 15 CD Ersatzteilliste Hochdruck Spritzgerat WAGNER EP 3000 Ersatzteilbild siehe Seite 66 Pos Bestell Nr 230 V 1 0291 531 2 9802 529 3 0291 536 4 9821 505 5 9810 107 6 0256 396 8 0089 372 9 9800 315 10 9821 508 11 9810 110 12 0291 532 13 0090 447 15 16 9850 643 17 0258 308 18 0253 244 19 9800 115 20 9800 320 23 24 0291 541 25 9953 670 26 0291 438 27 9802 250 28 9802 252 29 9951 652 30 9952 800 31 Bestell Nr 400 V 0291 531 9802 529 0291 536 9821 505 9810 107 0256 396 0089 372 9800 315 9821 508 9810 110 0291 532 0090 447 9850 643 0258 308 0253 244 9800 115 9800 320 0291 541 0256 348 0291 438 9802 250 9802 252 0256 214 Benennung Haube Linsenschraube Haken
76. lage droite Attendre que le produit sort du tube de retour Ferme la vanne de d charge T voir page 50 R g ler la pression d sir e par le bouton de r glage 10 Projeter le reste du produit de nettoyage dans un r cipient ouvert 11 Ensuite faire aspirer le produit pr par au pr alable 12 Le groupe est pr t travailler 52 G n ralit s de la technique d application Pistolet Pendant la projection d placer le pistolet r guli rement afin que la surface trait e devienne aussi r guli re que possible Le mouvement doit venir du bras et non pas du poignet de fa on respecter une distance parall le entre le pistolet et le support traiter de 30 cm environ Les bords de projection ne doivent pas tre trop nets la distance entre pistolet et support sera donc choisie en cons quence La passe suivante permettra de recouvrir les bords rest s assez flous de la passe pr c dente Si le pistolet est toujours d plac parall lement au sup port la formation de brouillard sera minimale Note Si les bords de projection sont trop nets il faut soit aug menter la pression de projection soit diluer davantage le produit Buses bouch es Voir instructions d entretien pour buses page 59 Flexible haute pression Un tuyau flexible haute pression sp cialement adapt aux pompes piston entrainement lectrique quipe le groupe A l aide de raccords une longueur totale du flexible d
77. less units develop extremely high spraying pressures Danger Never put your fingers hands or any other parts of the body into the spray jet Never point the spray gun at yourself other persons or animals Never use the spray gun without safety guard Do not treat a spraying injury as a harmless cut In case of injury to the skin through coating materials or solvents consult a doctor immediately for quick and expert treatment Inform the doctor about the coating material or solvent used The operating instructions state that the following points must always be observed before starting up 1 Faulty units must not be used 2 Secure WAGNER spray gun using the safety catch on the trigger 3 Ensure that the unit is properly earthed The connection must take place through a correctly earthed two pole and earth socket outlet 4 Check allowable operating pressure of high pressure hose and spray gun 5 Check all connections for leaks The instructions regarding regular cleaning and maintenance of the unit must be strictly observed Before any work is done on the unit or for every break in work the following rules must be observed 1 Release the pressure from spray gun and hose 2 Secure the WAGNER spray gun using the safety catch on the trigger 3 Switch off unit Be safety conscious 22 Contents Page Safety regulations for Airless spraying 24 Introduction to spraying with Airless units
78. let valve Service Set intake valve 39 Qty sch sch sch GQ sch NO sch sch sch sch Spare parts list high pressure filter Spare parts diagram see page 68 Item Tool Part No 0256 800 Part No 9994 683 9991 101 0999 318 9991 202 9992 504 0047 798 9970 109 0279 586 3514 068 3514 069 0291 564 9894 245 3514 072 0291 544 0010 754 9970 103 9885 561 9881 912 9904 302 0256 387 0256 216 9871 027 0291 160 0291 535 9801 202 0294 582 9841 504 0294 580 0294 581 0088 327 3554 008 0291 565 0090 628 9800 318 9890 104 0294 534 0270 301 Description Tool kit Double ended spanner 19 x 22 Hexagonal spanner 1 4 Hexagonal spanner 8 mm Lubricating oil 250 ml Description Pressure gauge Sealing ring Filter housing Filter insert mesh size 0 16 mm 100 mesh Filter insert mesh size 0 32 mm 50 mesh Filter insert mesh size 0 85 mm 20 mesh standard equipment Filter support O ring Distributor block Screwed socket M 16 x 1 5 NPSM 3 8 Seal ring Screwed socket Return hose Plug M 16 x 1 5 Seal ring Release valve O ring Sensor Description Handle Screw Guide Retaining spring Stop Holding bush Spring washer Screw Trolley frame Rubber foot Screw Hub cap Washer Wheel 40 Qty GQ sch ech
79. lknopf Netzkabel Elektromotor Q N Wichtig Beim Einsatz auf Baustellen Absicherung mit 16 A tr ge wegen m glichem Spannungsabfall Elektromotor Der Elektromotor ist wartungsfrei EP 3000 230 V 50 Hz Das Ger t hat einen Einphasen Induktionsmotor mit Betriebskondensator Motorschutzschalter Bei berlastung schaltet sich der Elektromotor automatisch ab Die Abschaltung ist bleibend Nach etwa 2 3 Minuten Motorschutzschalter wieder bet tigen Netzkabel EP 3000 230 V 50 Hz L nge 6 m Querschnitt 3 x 2 5 mm und Bezeichnung HO7 RN F3G2 5 EP 3000 400 V 50 Hz V3 L nge 6 m Querschnitt 5 x 1 5 mm und Bezeichnung HO7 RN F5G1 5 Achtung Es ist unbedingt erforderlich auch ein Ver l ngerungskabel der obengenannten Ausf hrung zu verwenden Kabell nge bis 100 m je nach zu verarbei tendem Beschichtungsstoff Das Verl ngerungskabel mu ganz abgerollt werden Des weiteren ist auf einwandfreie Kupplungsst cke und Steckerverbindungen zu achten Spannungsabfall erschwert das Anlaufen des Motors und vermindert die Leistung des Ger tes 2 Getriebeeinheit 5 Elektromagnetische Kupplung 6 Zykloidengetriebe 7 Exzenter Die Getriebeeinheit beinhaltet die elektromagnetische Kupplung 5 das Zykloiden Getriebe 6 und den Exzen ter 7 Die Kupplung ist selbstnachstellend und die gan ze Einheit wartungsfrei CD 3 Materialf rderpumpe Entlastungsventil dient der Sicherheit Druckentlast
80. lt up Possible cause 1 2 Attention _ No mains voltage Mains supply fuses have a too low rating Damaged or too weak extension cable Plant too cold ambient temperature under 5 C Operating capacitor defect The safety switch automatically switches the motor off if it over loaded Remedy 1 2 Check Replace fuses with 16 A slow blow Use an extension cable with a minimum cross section of 3 x 2 5 mm 230 V or 5 x 1 5 mm 400 V The plant must be warmed slightly Replacement by an electrician After about 2 3 minutes switch the motor safety switch back on If none of the causes given are the reason for the malfunction then the fault lies with the electric motor and can be repaired at the customer service center No coating material or intake hose not immersed completely Intake filter blocked Intake hose loose on intake valve Intake valve stuck Outlet valve stuck dirty or has worn parts Intake valve damaged Piston worn Pressure regulator not turned clockwise Pressure sensor faulty Outlet valve stuck dirty or has worn parts Piston packing worn Pressure regulator not turned clockwise 32 1 3 Fill coating material or immerse intake hose completely in coating material Clean or replace filter Clean connection and tighten Unscrew intake hose lightly knock valve ball with
81. m Vor einem berfahren sowie vor scharfen Gegen st nden und Kanten Hochdruckschlauch sch tzen Achtung Verletzungsgefahr durch undichte Hochdruckschl uche Besch digte Hochdruckschl uche nicht benutzen Nie mals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren CD Arbeitsunterbrechung 5 1 Druckregelknopf nach links drehen 2 Entlastungsventil ffnen siehe Seite 6 3 Ger t ausschalten 4 Abzugsb gel der Spritzpistole ziehen um Hochdruck schlauch und Spritzpistole vom Druck zu entlasten 5 Spritzpistole sichern siehe Betriebsanleitung der Spritzpistole 6 Falls die D se gereinigt werden soll siehe Anleitung Seite 15 7 Ansaugrohr im Beschichtungsstoff eingetaucht lassen 7 oder dieses in das entsprechende Reinigungsmittel eintauchen Ansaugrohr mit Filter und Ger t sollen nicht austrock nen Achtung Beim Einsatz von schnelltrocknenden oder Zwei komponenten Beschichtungsstoffen Ger t unbedingt innerhalb der Verarbeitungszeit mit geeignetem Rei nigungsmittel durchsp len AuBerbetriebnahme und Reinigung des Ger tes Sauberkeit ist die sicherste Gew hrleistung f r einen st rungsfreien Betrieb Bei Arbeitsende das Ger t reini gen Es d rfen keine Beschichtungsstoffreste im Ger t antrocknen und sich festsetzen Das zur Reinigung ver wendete Reinigungsmittel nur mit einem Flammpunkt ber 21 C muB dem Beschichtungsstoff entsprechen 1 Spritzpistole sichern siehe Betri
82. n 3 In Betriebsst tten welche unter die Explosions schutz Verordnung fallen darf das Ger t nicht be nutzt werden 4 Beim Spritzen d rfen in der Umgebung keine Z nd quellen vorhanden sein z B offenes Feuer Rauchen von Zigaretten Zigarren und Tabak Pfeifen Funken gl hende Dr hte hei e Oberfl chen usw 5 Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion Nie die Spritzpistole auf sich Personen und Tiere richten Niemals mit den Fingern oder mit der Hand in den Spritz strahl fassen Durch die sehr hohen Spritzdr cke kommt es zu sehr gef hrlichen Verletzungen Nie die Spritzpisto le ohne Ber hrungsschutz benutzen Die Spritzpistole ist bei der Montage oder Demontage der D se und bei Arbeitsunterbrechung immer zu si chern so da keine Bet tigung erfolgen kann 6 Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen Dem Benutzer ist eine Atemschutzmaske zur Verf gung zu stellen Berufs Genossenschaftliche Regeln Regeln f r den Einsatz von Atemschutzger ten BGR 190 Be rufs Genossenschaftliche Vorschriften Arbeiten mit Fl s sigkeitsstrahlern BGV D15 und Verarbeiten von Be schichtungsstoffen BGV D25 Zur Vermeidung von Berufskrankheiten sind bei Aufberei tung Verarbeitung und Ger tereinigung die Verarbei tungsvorschriften der Hersteller der verwendeten Stoffe L semittel und Reiniger zu beachten Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung Handschuhe und eventuell Hautschutzcreme erforderlic
83. nce entre les rac 10 11 12 13 14 15 16 cords du flexible entre l quipement et le pistolet doit tre gale ou inf rieure 1 m gaohm En raison des grandes vitesses d coulement l quipement peut tre l objet d une charge lectro statique En se d chargeant cette charge lectrostatique peut provoquer tincelles ou flammes Pour cette raison il est indispensable de toujours pr voir une mise la terre du mat riel par l interm diaire de l installation lectrique La prise de r seau doit tre quip e d un contact de protection terre En travaillant dans des locaux ferm s pr voir une a ration suffisante pour vacuer les vapeurs de sol vant Pr voir les installations d aspiration en fonction des prescriptions locales Les pi ces peindre doivent tre mises la terre Lors du nettoyage avec un solvant ne jamais proje ter dans un r cipient n ayant qu une seule ouverture Formation d un m lange gaz air explosif Pr voir la mise la terre du r cipient Nettoyage du mat riel Ne jamais nettoyer le groupe l aide d un jet d eau ou de vapeur sous pression Danger de court circuit par l eau Avant toute intervention sur des l ments lec triques tirer la fiche de la prise de r seau Les travaux sur les composants lectriques doivent tre effectu s uniquement par un lectricien ou par des personnes form es cet effet m me si le mode d emploi
84. nection thoroughly and tighten Clean connection thoroughly and tighten or exchange intake hose Replace parts Replace parts Clean high pressure filter Shorten the length of the hose use original hose Remove the pressure from the unit remove return hose and clean Take to authorized Wagner service point Use special high pressure hose Thoroughly clean connection and tighten Dismantle intake valve Clean or replace parts Dismantle outlet valve Clean or replace parts Maintenance 1 Daily Fill lubricant Only enough so that no lubricant drips into coating material container 2 Unscrew intake hose filter Clean with a hard brush and an appropriate cleaning agent 34 Theoretical recoil force diagram for Airless spray tips Spray tip bore mm 135 130 125 120 115 110 105 100 95 90 e E Er Z Z E es 75 7 70 65 in 2 1 30 55 EE 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 Recoil force N Newton Pressure bar Measured with water This is the force acting on the gun and transmitted to the hand guiding the gun Values for higher spraying pressures can be calculated proportionally Attention An additional turning moment may be caused when using pole guns Hold pole gun with both hands Spray tip selection Selection of the correct tip is essential for correct and efficient spraying In many cases the right tip can be determined only by conducting a spray test Here are a fe
85. ochdruck oder Dampfhochdruckreiniger ab spritzen Kurzschlu gefahr durch eindringendes Wasser Bei allen Arbeiten an elektrischen Bauteilen den Netzstecker aus der Steckdose ziehen Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen Ausr stung nur von einer Elektrofachkraft durchf hren lassen Auch dann wenn Hinweise in der Betriebsanleitung sind F r unsachgem e Installation wird keine Haftung ber nommen Aufstellung in unebenem Gel nde Das Vorderteil des Ger tes mu nach unten zeigen so da ein Wegrutschen vermieden wird B 5 SZ CD Einf hrung in das Spritzen mit Airless Ger ten Beim Airless Verfahren mit Elektromotor angetriebener Kolbenpumpe wird der Beschichtungsstoff aus dem Materialbeh lter angesaugt und durch eine Speziald se gepre t Durch die Querschnittsverengung an der D se staut sich ein Druck bis 210 bar an Dieser enorm hohe Druck bewirkt eine mikrofeine Zerst ubung des Beschichtungsstoffes Da zum Zerst uben keine Luft verwendet wird bezeichnet man dieses Verfahren als Airless luftlos Verfahren Diese Art zu spritzen bringt die Vorteile von feinster Zerst ubung nebelarmer Be triebsweise und spiegelglatter blasenfreier Oberfl che Neben diesen Vorteilen sind die enorme Arbeits geschwindigkeit und die gro e Handlichkeit des Airless Spritzens zu nennen Funktion des Ger tes Zum besseren Verst ndnis der Funktion soll hier kurz auf den technischen Aufbau eingegangen werden
86. oder die Viskosit t des Beschichtungs stoffes zu hoch Abhilfe Druck erh hen oder Beschichtungsstoff verd nnen Jede Pumpe leistet eine bestimmte F rdermenge im Verh ltnis zur D sengr Be Es gilt grunds tzlich Gro e D se Kleine D se niedriger Druck hoher Druck Es gibt ein gro es Sortiment von D sen mit verschiedenen Spritzwinkeln 13 Airless D sen Tabelle WAGNER ohne D se ohne D se Profi Tip F Gewinde 11 16 16 UN G Gewinde 7 8 14 UNF bis 270 bar f r Wagner Spritzpistolen f r Graco Titan Spritzpistolen 27 MPa Best Nr 1006 001 Best Nr 1006 002 WAGNER Tip ohne D se bis 530 bar 53 MPa Best Nr 1088 001 Standardd sen bis 530 bar 53 MPa Anwendung D sen Spritz Bohrung Spritzbreite markierung winkel inch mm mm Bestell Nr Bestell Nr Bestell Nr Naturlacke 407 40 0 007 0 18 160 0090 407 1088 407 1006 407 farblose Lacke z 507 50 0 007 0 18 190 0090 507 Ole 209 20 0 009 0 23 145 0090 209 1088 209 1006 209 o 309 30 0 009 0 23 160 0090 309 1088 309 1006 309 tc 409 40 0 009 0 23 190 0090 409 1088 409 1006 409 it 509 50 0 009 0 23 205 0090 509 1088 509 1006 509 o 609 60 0 009 0 23 220 0090 609 1088 609 1006 609 Kunstharzlacke 111 10 0 011 0 28 85 0090 111 1088 111 1006 111 PVC Lacke c 211 20 0 011 0 28 95 0090 211 1088 211 1006 211 o 311 30 0 011 0 28 125 0090 311 1088 311 1006 311
87. placer monte pas 2 Piston garnitures us s 2 Remplacer piston et garnitures 3 Le bouton de r glage de pression 3 Tourner le bouton dans le sens n est pas tourn dans le sens horaire horaire 54 Depannages Probleme Le groupe aspire le produit la pression monte mais chute si la g chette du pistolet est tir e faible rendement Le groupe aspire le produit qui ne sort toutefois pas par le tube de retour La pression monte anormalement Pulsations de la pression gt Cause possible 1 1 a N ao Pas de buse dans le pistolet Orifice de la buse trop grand Filtre d aspiration bouch Tamis de crosse dans le pistolet bouch Tamis de crosse trop fin pour le produit mis en ceuvre Tube d aspiration desserr Fuite du tube d aspiration Rem de 1 Monter une buse correcte 2 Monter une buse plus petite ou neuve 3 Nettoyer ou remplacer le filtre 4 Nettoyer ou remplacer le tamis Pr voir des tamis de rechange 5 Utiliser un tamis correct 6 Nettoyer le raccord soigneusement et serrer 7 Nettoyer le raccord soigneusement le serrer ou le remplacer Si ge ou bille du clapet de refoule 8 Remplacer les pi ces d fectueuses ment us s Soupape d aspiration us e Filtre haute pression bouch Longueur totale des flexibles trop importante Tube de retour bouch Capteur de pression d fectueux Flexibles haute pression ne
88. receipt by the Purchaser are found to be wholly or substantially unusable due to causes prior to the sale in particular faulty design defective materials or poor workmanship The terms of the warranty are met at our discretion by the repair or replacement of the unit or parts thereof The resulting costs in particular shipping charges road tolls labour and material costs will be borne by us except where these costs are increased due to the subsequent shipment of the unit to a location other than the address of the purchaser This warranty does not cover damage caused by Unsuitable or improper use faulty installation or commissioning by the purchaser or a third party normal wear negligent handling defective maintenance unsuitable coating products substitute materials and the action of chemical electrochemical or electrical agents except when the damage is attributable to us Abrasive coating products such as redlead emulsions glazes liquid abrasives zinc dust paints and similar reduce the service life of valves packings spray guns tips cylinders pistons etc Any wear resulting from the aforementioned causes is not covered by this warranty Components not manufactured by Wagner are subject to the warranty terms of the original maker The replacement of a part does not extend the warranty period of the unit The unit should be inspected immediately upon receipt Any apparent defect should be notified to us or the
89. s an electro magnetic coupling which transfers the driving power over a cycloidal gear to the eccentric shaft The eccentric shaft moves the piston in the material feed pump up and down During the upward stroke the inlet valve opens and the coating material is sucked up During the downward stroke the exit valve opens and the coating material is conveyed under pressure to the spray gun Areas of application Applying primer and lacquers to larger areas sealing and protecting wood or impregnating wood renovating buildings facade protection and renovation protection against rust and protecting buildings coating roofs and heavy corrosion proofing structural steel engineering and dockyards Materials which can be used Water soluble and solvent containing lacquers and gloss paints primers and fillers Synthetic resin enamels acrylic enamels epoxy enamels latex paints reaction paints dispersion paints flame protection and thick film materials zinc dust and ferric oxide paints spray plaster sprayable adhesives and bitumen like coating materials The use of other coating materials is only permissible with the approval from the company WAGNER Technical data Voltage 230V 50 Hz 400 V 50 Hz V3 Motor output P1 230 V 3 1 KW 400 V 2 9 kW Protective system IP 54 Fuse protection 16 A slow blow Mains cable 6 m long Empty weight 88 kg Sound level max 84 dB A Max operating pressure
90. screw driver or pin If unsuccessful remove intake valve and clean Dismantle outlet valve Clean or replace parts Replace parts Replace piston and packings Turn pressure regulator clockwise Have replaced by WAGNER customer service Dismantle outlet valve Clean or replace parts Replace piston and packings Turn pressure regulator clockwise Malfunction checklist Fault The unit sucks coating material pressure is built up however pressure drops drastically when the spray gun is opened low performance The unit sucks coating material but no material comes out of the return hose Irregular pressure build up Pressure fluctuations Possible cause 1 2 10 11 No tip on the spray gun Tip bore too large Intake filter blocked Spray gun filter insert blocked Spray gun filter insert too fine for coarse material Intake hose not screwed tightly onto intake valve Intake hose leaky Outlet valve parts worn Intake valve parts worn High pressure filter blocked Overall hose length too long Return hose blocked Pressure switch defect High pressure hose unsuitable Suction hose loose at intake valve Intake valve leaky or dirty Outlet valve dirty or parts worn 33 Remedy 1 2 3 4 10 11 Use correct tip Use smaller or new tip Clean or replace filter Clean or replace filter Have replacement filter ready Use correct filter Clean con
91. sensor Pressure gauge 28 Release valve is for safety pressure release sucking and venting Lever relocated Release valve opened Connection over the return hose to the material container Pump sucks up coating material which is then pumped back through the return hose Lever in vertical position Release valve closed The material feed pump conveys coating material according to the setting on the pressure regulator Safety device If the max permissible operating pressure is exceeded than the pressure spring loaded valve will automatically open The excess pressure is thus released 5 Pressure regulator unit Placing into operation 1 Before connecting to the electricity supply ensure that the supply voltage corresponds with the details on the rating plate The connection should be made using a shockproof socket earthed according to regulations 2 Screw the special high pressure hose fig 12 item 1 onto the high pressure filter with open ended spanner Screw connection socket into the high pressure hose Screw the spray gun with the selected tip onto the high pressure hose 22 Switch box with electronic pressure regulator unit When tightening and loosening the high 23 Pressure regulator pressure hose fig 12 item 1 hold screwed EP 3000 230 V SE Si engen filter with open 24 Motor safety switch p EP 3000 400 V 25 Motor safety switch The required operating pressure is adjusted
92. sion des pneus maxi 1 4 bar Produits de rev tement Filtrage Malgr l utilisation du filtre d aspiration et du tamis dans la crosse du pistolet ainsi que du filtre haute pression un filtrage suppl mentaire du produit est nor malement recommand Bien agiter le produit avant l emploi Attention En remuant ou agitant le produit l aide d agitateurs motoris s veiller ne pas y introduire de l air Les bulles d air rendront l aspiration plus difficile Viscosit Certains laques et peintures seront dilu es conform ment aux prescriptions du fabricant La viscosit seule n est pas d cisive pour d terminer la pression n cessaire l application Certain produits d apparence fluide n cessitent n anmoins une pres sion lev e Produits deux composants Respecter sans faute la dur e de vie en pot du pro duit L quipement doit tre rinc et nettoy soigneu sement avec le produit de nettoyage ad quat l int ri eur de ce temps Produits contenant des pigments abrasifs Ces pigments occasionnent une forte usure des sou papes du pistolet de projection et de la buse La dur e de vie de ces l ments s en trouve consid ra blement r duite Notes au sujet du filtre haute pression fig 2 pos 1 Choix de la cartouche de filtre en fonction de la buse utilis e Pour un orifice de buse en dessous de 0 38 mm 015 largeur de maille 0 16 mm 100 mailles Pour un orifice de buse entre 0 38
93. ssion apres la fin du travail Ouvrir la vanne de d charge tourner le bouton de r glage de la pression gauche en but e pression minimale En cas de mise l arr t pour une dur e plus longue vacances nettoyer le mat riel soigneusement Le rincer ensuite avec de l huile de moteur par exem ple SAE 15 W 40 afin de le conserver Arr ter le groupe Filtre haute pression A l occasion d une intervention sur le filtre haute pression arr ter le groupe et d charger la pression ouvrir la vanne de d charge O Ouvrir le filtre haute pression d visser le corps du filtre Nettoyer toutes les pi ces avec le produit appropri Si l air comprim est disposition souff ler la cartouche de filtre et le support Remonter le filtre haute pression 10 En aucun cas il faut utiliser un jet puissant ou un nettoyeur haute pression ou vapeur pour le nettoyage du groupe Danger de court circuit par la p n tration d eau Depannages Probleme Cause possible Remede Le groupe ne 1 Tension de r seau manque 1 Contr ler d marre pas 2 Fusible de r seau trop faible 2 Monter un fusible de 16 A action retard e 3 Cable de rallonge d fectueux 3 Le c ble de rallonge doit avoir une ou trop faible section minimale de 3 x 2 5 mm 230 V ou 5 x 1 5 mm 400 V 4 Le groupe est trop froid temp ra 4 R chauffer le groupe l g rement ture ext rieure moins de 5 C 5 Cond
94. t cigarettes cigares pipes allum s tincelles fils incandes cents surfaces chaudes etc Attention danger de blessure par injection du produit Ne jamais diriger le pistolet vers soi vers d au tres personnes ou vers des animaux Ne jamais mettre les doigts ou la main dans le jet En raison des pressions extr mement le v es des blessures graves peuvent se produire Ne jamais utiliser le pistolet sans sa garde de protection A l occasion du montage ou d montage de la buse ou pendant les arr ts de travail toujours verrouiller le pistolet pour viter toute actionne ment involontaire Porter un masque respiratoire Mettre un masque respiratoire la disposition de l utilisateur Pour viter les maladies professionnelles il y a lieu de respecter l occasion de la pr paration et de la mise en oeuvre de peintures ainsi que lors du net toyage les prescriptions des fabricants des pein tures ou des solvants utilis s D autre part des v te ments de protection gants et ventuellement une cr me de protection sont n cessaires pour prot ger la peau Le pistolet de projection ainsi que le flexible de haute pression entre l quipement et le pistolet doivent correspondre la pression produite par l quipement Un marquage durable sur le flexible de haute pres sion doit comporter les indications suivantes Pres sion de fonctionnement maxi fabricant et date de fabrication D autre part la r sista
95. tziehen 3 Einla ventil ausbauen Teile reinigen oder austauschen 4 Ausla ventil ausbauen Teile reinigen oder austauschen Wartung 1 T glich Trenn l einf llen Nur so viel einf llen da kein Trenn l in das Beschichtungsstoff Gebinde tropft 2 Filter am Ansaugrohr abschrauben Mit einem harten Pinsel und entsprechendem Reinigungsmittel s ubern 12 CD R cksto kraft Diagramm f r Airless D sen D sen Bohrung mm 135 130 1 98 125 120 115 1 83 110 105 100 95 E Ca L j as 5 ES 70 EM ER d WAN SNS R cksto kraft N Newton HT T N MANA S MU A IN NIN ag NN 20 0 79 15 1 4 0 66 10 0 53 5 bel O Ap Druck bar gemessen mit Wasser Es handelt sich um die Kraft die auf die Spritzpistole wirkt und auf die Hand bertragen wird mit welcher die Spritzpistole gef hrt wird F r h here Spritzdr cke lassen sich die Werte proportional errechnen Achtung Bei Auslegerpistolen kann ein zus tzliches Drehmoment auftreten Auslegerpistole mit beiden H nden halten D senauswahl Um eine einwandfreie und rationelle Arbeitsweise zu erzielen ist die Auswahl der D se von groBer Wichtigkeit In vielen F llen kann die richtige D se nur ber einen Spritzversuch ermittelt werden Einige Regeln hierzu Der Spritzstrahl mu gleichm ig sein Wenn Streifen im Spritzstrahl erscheinen so ist der Spritzdruck zu gering
96. ual of the spray gun 6 Ifthetip is to be cleaned see instructions page 37 7 Leave intake pipe in the coating material or place in an appropriate cleaning agent The intake pipe filter and unit should not be allowed to dry out Attention When using quick drying or two component coating materials always rinse unit with an appropriate cleaning agent before they harden Placing out of operation and cleaning the unit Cleanliness is the best guarantee for a problem free operation Clean the unit after work has been finished No left over coating materials should be allowed to dry and solidify in the unit The appropriate cleaning agent for the coating material only those with a flash point over 21 C should be used 1 Secure the spray gun see Operating manual of the spray gun Dismantle and clean the tip see Page 37 2 Swivel intake hose and place into an appropriate cle aning agent Release the safety unit on the spray gun Open trigger pump the remaining coating material from the high pressure hose and spray gun into the coating material container If the coating material contains solvents earth coating material container Caution Never pump or spray into a container with only a small opening bunghole see safety regulations page 24 3 Run unit with opened spray gun re circulating the cleaning agent until pure cleaning agent comes out 4 Openrelease valve o see page 28 in order to remove the remainin
97. uckfilter 68 Ersatzteilliste 18 Ersatzteilbild 69 Werkzeug een 18 Standardausr stung 19 Zubeh r ET 19 20 Wagner Servicenetz 21 Pr fung des 70 Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung 70 CE Konformit tserkl rung 70 70 CD Sicherheitsvorschriften f r das Airless Spritzen Die sicherheitstechnischen Anforderungen sind geregelt in a Europ ische Norm Spritz und Spr hger te f r Beschichtungsstoffe Sicherheitsanforderungen EN 1953 1998 b Die Berufs Genossenschaftliche Vorschriften Arbeiten mit Fl ssigkeitsstrahlern BGV D15 und Verarbeiten von Beschichtungsstoffen BGV D25 c Richtlinien zu Bau und Ausf hrungsanforderungen f r Fl ssigkeitsstrahler Spritzger te der gewerbli chen Berufsgenossenschaften ZH1 406 1 Lesen Sie die Betriebsanleitung sorgf ltig und befolgen Sie die darin gegebenen Anweisungen um Gef hrdun gen zu vermeiden 2 Es d rfen nur Beschichtungsstoffe mit einem Flamm punkt von 21 C oder dar ber ohne zus tzliche Er w rmung verspritzt werde
98. ung dem Ansaugen und Entl ften Hebel umgelegt Entlastungsventil ge ffnet Durchgang frei ber das R cklaufrohr zum Material beh lter Die Pumpe saugt Beschichtungsstoff an Durch das R cklaufrohr flieBt der Beschichtungsstoff wieder zur ck 8 M Materialf rderpumpe 9 Ansaugrohr mit Filter 11 EinlaBventil 12 Winkelst ck 90 13 Verbindungsschlauch zum Hochdruckfilter Hebel senkrecht 4 Hochdruckarmaturen Entlastungsventil geschlossen Die Materialf rderpumpe f rdert Beschichtungsstoff ent sprechend der Einstellung am Druckregelknopf 14 Hochdruckfilter 15 Einschraubstutzen f r Verbindungsschlauch zur Materialf rderpumpe 16 R cklaufrohr Sicherheitseinrichtung 17 Entlastungsventil Bei berschreiten des zul ssigen Betriebsdruckes ffnet 18 Anschlu f r Hochdruckschlauch automatisch das druckfederbelastete Ventil Dadurch 19 Drucksensor sinkt der berdruck ab 20 Manometer CD 5 Druckregeleinheit 22 Schaltkasten mit elektronischer Druckregeleinheit 23 Druckregelknopf EP 3000 230 V 24 Motorschutzschalter EP 3000 400 V 25 Motorschutzschalter Am Druckregelknopf ist der gew nschte Betriebsdruck stufenlos einstellbar Nach rechts drehen bis zum Anschlag maximaler Betriebsdruck Nach links drehen bis zum Anschlag minimaler Betriebsdruck Krantransport Zum Transport des Ger tes mit einem Kran sind B nder oder Seile keine Drahtseile zu verwenden
99. uvrir la vanne de d charge Arr ter le groupe D monter la buse du pistolet Mettre la buse dans le diluant appropri jusqu dilution compl te des restes de produit Souffler la buse si l air comprim est disposition Avec un objet pointu en bois cure dents enlever les restes ventuels Contr ler la buse l aide d une loupe et r p ter les pas de 4 6 si n cessaire N e O D Accessoires de pistolets Buse r glable jet plat jusqu 250 bar 25 MPa Largeur du jet une distance R f No Marquage de 30 cm environ de l objet et buse r g une pression de 100 bar 10 MPa lable 15 0 13 0 46 laques 0999 057 20 0 18 0 48 laques bouche p 0999 053 0 28 0 66 laques vinyles 0999 054 0 43 0 88 anti rouille vinyles 0999 055 0 53 1 37 rev tement de sur faces importantes 0999 056 R f No 0097 294 Protection pour buse r glable jet plat Rallonges de buse avec Rallonge de buse articulation pivotante sans buse longueur 15 cm R f No 0999 320 longueur 100 cm R f No 0096 015 longueur 30 cm R f No 0999 321 longueur 200 cm R f No 0096 016 longueur 45 cm R f No 0999 322 longueur 300 cm R f No 0096 017 longueur 60 cm R f No 0999 323 59 Liste des pi ces de rechange du groupe WAGNER EP 3000 Eclat voir page 66 Pos R f No 230V 1 0291 531 2 9802 529 3 0291 536 4 9821 505 5 9810 107 6 0256 396 8 0089
100. w rules The spray fan must be uniform If streaks appear in the spray fan the spraying pressure is too low or the viscosity of the material is too high Remedy Increase pressure or thin the material Each pump delivers a specific volume directly proportional to the size of the tip Rule of thumb large tip small tip low pressure high pressure A very wide range of tips is available with widely ranging spaying angles 35 Airless tip table WAGNER Professional tip up to 270 bar without tip F thread 11 16 16 UN for Wagner spray guns without tip G thread 7 8 14 UN for Graco Titan spray guns 27 MPa Order no 1006 001 Order no 1006 002 WAGNER tip without tip SES up to 530 bar 53 MPa Order no 1088 001 431 Standard tips d i up to 530 bar 53 MPa Application Tip Spray Bore Spraying marking angle inch mm width mm Order no Order no Order no Natural paints 407 40 0 007 0 18 160 0090 407 1088 407 1006 407 Clear paints 507 50 0 007 0 18 190 0090 507 Oils 209 20 0 009 0 23 145 0090 209 1088 209 1006 209 a 309 30 0 009 0 23 160 0090 309 1088 309 1006 309 Lu 409 40 0 009 0 23 190 0090 409 1088 409 1006 409 tc 509 50 0 009 0 23 205 0090 509 1088 509 1006 509 ze 609 60 0 009 0 23 220 0090 609 1088 609 1006 609 Synthetic resin paints 2 111 10 0 011 0 28 85 0090 111 1088 111 1006 111 PVC p

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