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00_Deckblatt - D - Lenhardt & Wagner

1. eeeeee eee aaa aaa aaa aaa AEE 18 lat El IEN 19 Mindestabstande u eee eee aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa iaca 20 Bel ftung E 21 Elektrische Installation 22 23 Betrieb Wichtige Hinweise zum Betrieb uuuussssssnnsnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnnnnnnn 25 Erste Inbetri bnahme uzna GUN A een 26 28 T gliche Inbetriebnahme wes a a a aaa dada ee nee 29 SU e EL MAPIE E A E A EHRE 30 Kompressoranlage abschalten uuussssssssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn 31 St rungsbeseitigung E 32 36 Wartung und Instandhaltung Hinweis zu Wartungsarbeiten eee aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa araacii aaa 38 Wartungslisten Wartungsintervalle eeeua aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa awake 39 42 Vier Dale DEE 43 Keilriemenspannung pr fen Keilriemen spannen 44 Schmierung des Kompressors Olstand pr fen cccccccscsscscsecsssscsecsesecsesacsecsesecsesassecsesacsecassecasaeaes 45 lwechsel WE 46 eegene eege 47 Manuelles Kondensatentw sserungs System 24444nnnennnnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 48 LW 450 E Compact Seite A 2 Version 27 10 2014 COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Wartung und Instandhaltung Fortsetzung l Wasserabscheider 1 Stufe Wartung c ccccccccsscscsecsssecsecscsecsesscsesessessesacse
2. COMPRESSORS STORUNGSBESEITIGUNG Automatische Kondensatentwasserung funktioniert nicht Ursache Abhilfe Ersetzen Magnetspulen defekt Kabel Zuleitung defekt Instandsetzen ggf ersetzen Timer Relais defekt Ersetzen Sinterfilter des Pneumatischen Kondensatventils Ersetzen verstopft Kolben des Pneumatischen Kondensatventils klemmt Pneumatisches Kondensatventils reinigen und gangbar machen O Ringe kontrollieren ersetzen ggf Ventil komplett ersetzen Kondensatentw sserung spricht an bevor Enddruck erreicht wird Ursache Abhilfe Stufendr cke nicht vorschriftsgem Steuerdruck des Pneumatischen Kondensatventils zu gering Entsprechendes Saug Druckventil kontrollieren ggf ersetzen Dichtkolben des Pneumatischen Kondensat ventils verschmutzt verschlissen Reinigen ggf ersetzen Einstellung des Timer Relais nicht vorschriftsgem Nach Vorschrift justieren Timer Relais defekt Ersetzen Kompressor schaltet ab bevor Enddruck erreicht wird Ursache Abhilfe Enddruckschalter nicht korrekt eingestellt Einstellung korrigieren ffnungsdruck des Druckhalteventils zu hoch Einstellung korrigieren Sicherung Sicherungsautomat ausgel st Vorschriftsm ige Absicherung der Nur g ltig f r E Modelle Stromzuleitung kontrollieren verwenden Not Aus Schutzschalter ausgel st Not Aus Schalter entriegeln Kompressorgeh use vorschri
3. WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Taglich vor Inbetriebnahme Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr lstand kontrollieren bei Bedarf nachf llen 000001 F llschl uche auf Besch digungen pr fen Standzeit der Filterpatrone kontrollieren Kompressor bis Enddruck fahren und Funktion des Druckschalter berpr fen Alle 3 Monate oder nach Bedarf Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr Verschraubungen und Befestigungen auf korrekten Sitz pr fen J hrlich Art der Wartungsarbeit Best Nr l wechseln unter 1000 Betriebsstunden 2 2 000001 Enddrucksicherheitsventil auf Funktion pr fen Zwischenk hler s ubern 7 s Alle l Wasserabscheider s ubern unter 500 Betriebsstunden Ansaugfilter s ubern je nach Verschmutzung unter 500 Betriebsstunden Alle Verschraubungen berpr fen nachziehen S LW 450 E Compact Seite A 39 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 500 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr Ansaugfilter wechseln 1 000170 Druckhalter ckschlagventil berpr fen Keilriemenspannung pr fen LW 450 E Compact Seite A 40 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 1000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit COMPRESSORS Best Nr Keilriemen wechseln LW 450 E Compact 50Hz l POZ RBA 001
4. lo 00 bh 2 UL R w Zei Kondensat Ablassschlauch Condensate Drain Hose Sicherheitsventil 2 Stufe Safety Valve 2nd Stage W rmetauscher Heat Exchanger N l Wasserabscheider Oil Water Separator w Kondensat Ablassventil Condensate Release Valve A 3 Verdichterstufe 3rd Pressure Stage G i Kondensat Ablassschlauch Condensate Drain Hose LW 450 E Compact Version 27 10 2014 a Ss A on GN T oz 2 di 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Am Lb Sicherheitsventil 3 Stufe Safety Valve 3rd Stage W rmetauscher Heat Exchanger l Wasserabscheider Oil Water Separator Kondensat Ablassventil Condensate Release Valve Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve Ruckschlagventil Non Return Valve Hochdruckschlauche HP Hose l Wasserabscheider Oil Water Separator Schalldampfer Silencer Baueinheit Fillventil Filling Valve Unit Flaschenanschlussstutzen Tank Connector DIN CGA or INT Yoke Fullventil Filling Valve F lldruckmanometer Pressure Gauge Entl ftungsventil Vent Valve Seite A 9 LW COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE BestimmungsgemaBe Verwendung Die Anlage nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutz
5. 003766 Aludichtring f r G3 8 Alloy Seal Ring for G3 8 004749 PG Schlauchdurchf hrung PVC PVC hose c W connection Version 17 10 2014 LW 450 E Compact ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No Benennung BG Kurbelwelle BG Ventil 1 Stufe Description Ass Crankshaft Ass Valve 1 stage BG Ventil 2 Stufe BG Ventil 3 Stufe ASS Valve 2nd stage ASS Valve 3rd stage BG Kolben 1 Stufe BG Kolben 2 Stufe 15 Ass Piston 1 stage ASS Piston 2nd stage BG Kolben 3 Stufe ASS Piston 3rd stage Version 17 10 2014 LW 450 E Compact COMPRESSORS 818000 Vy xp EZEL th 001100 S68 S puz UOISId SSY ns Z usq o D8 ZN v8LE00 Z LOZ SI _ Bp 98CE00 O ZL0Z v0 oi dn siq LZZL00 Xp 9LL00 w mas 0 8DUIS qe b ZLOO a6e S S UOJSId SSY anys usqjo aIIEMPqINY 99 A 58 afp IS SAJE SSY anys L RUBA D8 177000 772600 Ct 881100 HEYSTUEJD Se 616000 abeqS Pag uo sidissy Wi z 9 181100 Om aime E uaq joy x SLL Te 022000 4 S E Uaq Oy D8 e x9 8SLLOO 057000 bes PUZ aan e amp 106 m 166000 xp 18LL00 als Z INUSA 58 081000 379700 ET 98000 apels PIE SAJE ssy aynys NUSA 58 wp 292000 97000
6. COMPRESSORS KAPITELUBERSICHT Bettiebsanleitung nn uueeeee eee ECC Elektronische Kompressorsteuerung falls vorhanden Ersatzteillisten itinerant Optionen falls vorhanden Anlagen ENEA Hersteller im Sinne 97 23 EG Der vollstandige Name und Adresse des Herstellers lautet Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 H ttenfeld Germany Telefon 49 0 62 56 85 880 0 Telefax 49 0 62 56 85 88 0 14 E Mail serviceQlw compressors com Internet www lw compressors com CE Version 21 06 2013 COMPRESSORS SERVICE INFORMATIONEN GARANTIE Kompressorinformationen Typenbezeichnung Serien Nr Baujahr Kaufinformationen Kaufdatum Erstinbetriebnahme am Gew hrleistungszeit Stempel Fachh ndler Garantie L amp W gew hrt einen Garantieanspruch ber einen Zeitraum von 12 Monaten ab Rechnungsdatum Wird der Kompressor ber einen offiziellen L amp W H ndler bezogen hat das Datum der H ndlerrechnung G ltigkeit Garantieleistungen k nnen nur gegen Vorlage der Originalrechnung erfolgen Nachweislich fehlerhaft gelieferte Teile werden nach unserer Wahl entweder kostenlos ersetzt oder nachgebessert Daraus resultierende Transport und Montagekosten werden in Rechnung gestellt Eine Minderung des Kaufpreises oder die Wandlung des Vertrages sind ausgeschlossen Beanstandete Teile hat der Besteller zu verwahr
7. DETAILED VIEW Kolben 1 Stufe Piston 1st Stage 000265 complete 000266 Version 20 06 2013 LW 450 E Compact C 36 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kolben 2 Stufe Piston 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000263 Kolbenringsatz 2 Stufe 4 Stk 042 mm Piston Ring Set 2 Stage 4pcs 542mm 000264 Kolben kompl mit Kolbenringen 2 Stufe 42x70mm 001002 Kolbenbolzen 2 3 Stufe 16x33mm Piston c w Rings 2 Stage 42x70mm Piston Pin 2 3 Stage 16x33mm 001353 Sicherungsring 16 DIN472 Circlip I 16 Version 20 06 2013 LW 450 E Compact C 37 Version 20 06 2013 LW 450 E Compact DETAILANSICHT DETAILED VIEW COMPRESSORS Kolben 2 Stufe Piston 2nd Stage 000263 complete NZ 000264 Kolben und Kolbenringe Piston and Piston Rings 001002 wu UJ N GA R ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kolben 3 Stufe Piston 3rd Stage Best Nr Order No Benennung LW COMPRESSORS Description 001002 Kolbenbolzen 2 3 Stufe Piston Pin 2 3 Stage 001353 Sicherungsring 16 DIN472 Circlip 16 DIN472 002126 Kolben kompl mit Kolbeningen Bolzen Piston c w Piston Rings Piston Pin u Sicherungsringen 3 Stufe 002324 Kolbenringsatz 3 Stufe and Circlips Piston Rings 3 Stage 003285 Spezialwerkzeugsatz z
8. Druckventil herausziehen Abb 2 VORSICHT Es muss darauf geachtet werden dass die untere Kupfer Ventildichtung ebenfalls herausgezogen wird Diese kann noch im Zylinder stecken Ventilkopf auf Besch digungen pr fen Saug Druckventil einbauen siehe n chste Seite LW 450 E Compact Version 27 10 2014 Abb 2 Saug Druckventil herausziehen Seite A 56 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG LW COMPRESSORS Saug Druckventile 1 und 2 Stufe wechseln Fortsetzung Vorsicht Das genaue Ausrichten der oberen und unteren Ventildichtung ist sehr wichtig Die Ein und Auslasskan le m ssen genau zentriert sein Das Saug und Druckventil darf nach dem Einsetzen nicht mehr verdreht werden denn hierdurch k nnte die Kupferdichtung die Auslasskan le verdecken Saug Druckventil einbauen Der Wechsel des Saug Druckventil 1 und 2 Stufe ist nun abgeschlossen Neue untere Ventildichtring leicht einfetten und auf neues Saug Druckventil legen VORSICHT Auf korrekte Platzierung der Kupferdichtung achten Ein und Auslasskan le zentrieren Neues Saug Druckventil in Zylinder ausgerichtet einsetzen Abb 3 VORSICHT Saug Druckventil nicht mehr im Zylinder verdrehen Kupferdichtung k nnte die Auslasskan le verdecken Obere Ventildichtung auf Saug Druckventil aufsetzen e VORSICHT Auf korrekte Platzierung der Papierdichtung Abb 3 Neues Saug Druckventil achten Ein und Auslasskan
9. Geh use Housing Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 001041 Zylinderschraube M8x25mm DIN912 8 8 ZN Allen Screw M8x25mm DIN912 8 8 ZN 001043 Zylinderschraube M8x35 DIN 912 8 8 ZN Allen bolt M8x35 DIN 912 8 8 ZN 001159 Stoppmutter Lock Nut M8 DIN 985 ZN 001181 U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer A8 DIN125 ZN 001182 U Scheibe A8 DIN9021 ZN Washer A8 DIN9021 ZN 002081 Standfuss PVC gr n Stand foot PVC green 002720 Kompressorfuss mit Gummieinlage Rubber Foot 006923 Grundkonsole LW 450 E Compact Frame LW 450 E Compact 006924 Ventilatorschutz LW 450 E Protective cover fan LW 450 E Version 20 06 2013 LW 450 E Compact COMPRESSORS Ld gt Q LLI l lt Ld Q lt U wn lt l lt LLI Q Gehause Housing OOOO Ben Legd REES laminin onni Te AAAA AEE Sasse eieiei BRR R ROR u a u Roe Boe See un a un a u u Kun um Kun un um jena _ 001159 4x lt _001181 4x 002081 4x s ee ee RR NY en um ene e un u eee ele um u RE Hono N i BEER RY nanna anna 006924 O Se 001182 6x Adjustable stand optional Verstellbarer Fu optional 002720 4x 001041 6x Version 20 06 2013 LW 450 E Compact LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Schalttafel Control Board Best Nr Order No Benennung Description 00208
10. LW 450 E Compact Version 27 10 2014 Seite A 67 A LAGERUNG COMPRESSORS Kompressoranlage lagern konservieren Soll die Kompressoranlage langer als drei Monate auBer Betrieb gesetzt werden so ist sie entsprechend vorzubereiten und zu konservieren Kompressor starten F llventil einregeln und Anlage f r ca 10 Minuten mit 200 bar F lldruck betreiben Anschlie end lwechsel durchf hren F llventile vollst ndig ffnen und Anlage f r wenige Minuten weiterlaufen lassen Kompressor abstellen Kondensatablassventile ffnen je nach Kompressorsteuerung geschieht dies ggf automatisch Hochdruckfiltergeh use ffnen Gewinde der Verschlussschraube reinigen und geeignetes Fett oder Vaseline auftragen Anschlie end wieder verschlie en Ansaugfilterpatrone entfernen und Eingangsleitungen an den Ventilk pfen der Druckstufen l sen Kompressoranlage wieder starten und bei laufendem Kompressor einige Tropfen Kompressoren l in die Ansaug ffnungen der Ventilk pfe spr hen Anschlie end Kompressoranlage abschalten Ansaugfilterpatrone wieder einsetzen Rohrleitungen der Druckstufen anbringen und vorschriftsgem festziehen S mtliche F ll amp Kondensatventile schlie en Die Kompressoranlage trocken und staubfrei lagern die Verwendung einer Abdeckplane ist nur zu empfehlen wenn die Anlage bei Lagerung vor Kondenswasserbildung gesch tzt ist Bei l ngeren Lagerzeiten von ber einem Jahr unbedingt das
11. 19 Version 260912 001 LENHARDT amp WAGNER GMBH Hersteller im Sinne 97 23 EG Der vollstandige Name und Adresse des Herstellers lautet Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 H ttenfeld Germany Telefon 49 0 62 56 85 880 0 Telefax 49 0 62 56 85 88 0 14 E Mail service lw compressors com Internet www lw compressors com CE ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 171012 001 LW COMPRESSORS Seite B 20 www uebler net LV COMPRESSORS ERSATZTEILLISTEN SPARE PARTS LISTS DETAILANSICHTEN DETAILED VIEWS LW COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Table of Contents Gehause HOUSING PESPPRERFRSPER PURBPERERERSFREEUNERUELEEERLFERTENBEREESPERLFEEFEEFEEFESFFELFEREENSERSFERERLERFRESORRELSPEEIREFEREETTERR 2 Schalttafel Control Board u een 4 Kompressorblock Compressor Block pub saa aa aa ea wawa aaa aaa za zaa nn nnnnnnnnnnnnen ann 6 l Wasserabscheider 1 Stufe Oil Water Separator 1st Stage 10 l Wasserabscheider 2 Stufe Oil Water Separator 2nd Stage u uasuaauaasaauaau12 12 Filtergeh use 1 7 Filter Housing 1 7 ren 14 Ansaugfilter Air Intake Filter 2icaass ossicigeccessissessicspeccesuasavesvepeccescdsawnsseeeeccedcazeasssenteecaecdzevaseaczness 16 Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve e sssseeeeeaee anawa aaa aa aaa EEN En 18 Sicherheitsventil Safety Valv
12. 8 Z000 616000 L9 Z00 Xt 850100 9 181100 Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block LLI gt Q LLI lt Ld Q lt U wn lt lt LLI Q xz 090100 Version 17 10 2014 LW 450 E Compact ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST COMPRESSORS l und Wasserabscheider 1 Stufe Oil and Water Separator 1st Stage Best Nr Order No Benennung Description 000175 Deckel Wasserabscheider Cover Water Separator 000183 Wasserabweiser Filter Protector 000184 Sinterfilter Wasserabscheider Sintered Filter Oil Filter 000185 Halteteller Plate 000186 Drallscheibe Twist Disk 000187 Stiftschraube Threaded Stud 000563 Wasserabscheider Beh lter Container Water Separator 000820 Verschraubung WE 15L RX Ellbow Connection 000822 Mutter 15L Nut 15L 000823 Schneidring PSR 15 LX Olive Seal 15mm 000861 Schneidring PSR 18 LX Olive Seal 18mm 000862 Mutter M18L Nut 18L 000863 Verschraubung WE 18L Elbow Connection 001040 Zylinderschraube M8x20mm Allen Screw M8x20mm DIN912 8 8 ZN 001181 U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer A8 001294 O Ring 68x3 NBR90 O Ring 68x3 001431 Befestigungsring Wasserabscheider Lock Ring Water Seperator LW 450 002563 Wasserabscheider Oberteil Water Separator Top 003077 Entw sserungsventil G1 4 AG Drain valve G1 4 male 006845 Stoppmutter Edelstahl M6 DIN985 Lock Nut s s M6 DIN985 Versi
13. le zentrieren Abb 4 in Zylinder ausgerichtet einsetzen Hinweis Die Ventilkopfschrauben k nnen schon in Ventilkopf gesteckt werden um die obere Ventildichtung zu fixieren Ventilkopf aufsetzen und Ventilkopfschrauben ber Kreuz anziehen Anzugsmomente 1 Stufe 45 Nm 2 Stufe 30 Nm Abb 4 Auf korrekte Platzierung der Papierdichtung achten LW 450 E Compact Seite A 57 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventil 3 Stufe wechseln Um das Saug Druckventil 3 Stufe zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen l sen e Ventilkopfschrauben l sen Abb 1 e Untere Ventildichtung entfernen Abb 2 e Saug Druckventil ausbauen Abb 3 Es muss darauf geachtet werden dass die obere Ventil dichtung ebenfalls herausgezogen wird Diese kann noch im Ventilkopf stecken e Zustand des Ventilkopfs auf Besch digungen pr fen Zentrierstift kontrollieren e Ventildichtring auf Saug Druckventil montieren VORSICHT Auf korrekte Einbauposition des oberen Ventildichtrings achten Abb 4 e Neues Saug Druckventil in Ventilkopf einsetzen VORSICHT Es ist darauf zu achten dass die Position der Zentrierbohrung des Ventils mit Zentrierstift des Ventilkopfs bereinstimmt e Untere Ventildichtung aufsetzen Abb 2 Untere Ventildichtung e Ventilkopf mit neuen Saug Druckventil aufsetzen und ai Ventilkopfschrauben ber Kreuz anziehe
14. wechseln LW 450 E Compact Version 27 10 2014 Seite A 53 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ansaugfilter Hinweis Ein verschmutzter Filter erschwert das Ansaugen des Kompressors wodurch die Lieferleistung nachl sst Es besteht die Gefahr den Kompressor zu berhitzen Eine Mikro Filterpatrone wird als Lufteinlass Filter verwendet Der Ansaugfilter muss in regelm igen Abst nden kontrolliert bzw durch ein Neuteil ersetzt werden Besch digte Filter sind unverz glich durch ein entsprechendes Neuteil zu ersetzen Wartungsintervall Wir empfehlen die Filterpatrone alle 1000 Betriebsstunden zu ersetzen je nach Verschmutzung Wechseln der Ansaugfilterpatrone Luftfilter Um die Ansaugfilterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e L sen des Deckels durch das Auseinanderdr cken der drei Spangen e Ansaugfilterpatrone entnehmen und durch eine neue Ersetzen e Deckel wieder aufsetzen und die drei Spangen h rbar einrasten lassen Der Wechsel der Ansaugfilterpatrone ist nun abgeschlossen Deckel Ansaugfilterpatrone Filterpatrone Ansaugfilter LW 450 E Compact Seite A 54 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Zylinderk pfe und Ventile Ein und Auslassventile der einzelnen Verdichterstufen befinden sich zwischen Ventilkopf und Zylinder Die Auslassventile ffnen sich beim Abw rtshub der Kolben die Einlassventile beim Aufw rts bzw Verdichtungshub
15. 200 300bar Parallelf lldruckbetrieb AAA 43 Air Cooler Anschluss Kit 222 44u2us044 242003 40000 0 ann aaa b p ES aaa Haan mann aan Haar anna haar Turnen 50 Kondensatbeh lter GO ENEE 53 LV COMPRESSORS ABSCHALTAUTOMATIK LW 450 E Compact D 2 COMPRESSORS ABSCHALTAUTOMATIK Enddruckschalter Der Kompressor wird mit Hilfe eines Druckschalters beim Erreichen des eingestellten Enddrucks automatisch abgeschaltet Der Enddruckschalter ist bereits auf den entsprechenden Abschaltdruck eingestellt Die Druckeinstellung kann ggf an der oberen Einstellschraube wie folgt nachgestellt werden Abschaltdruck erh hen Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen Abschaltdruck verringern Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen Die Einstellung des Druckschalters ist in Schritten von je einer Enddruckschalter viertel Umdrehung vorzunehmen Der Kompressor muss nach jedem Einstellschritt erneut gestartet werden um den aktuellen Abschaltdruck zu pr fen Hinweis PH Der Enddruckschalter darf nicht auf den Sicherheitsventildruck eingestellt werden Der Enddruckschalter muss mindestens 10 bar unterhalb des Sicherheitsventildrucks eingestellt werden Es besteht ansonsten die M glichkeit dass das Sicherheitsventil w hrend des Betriebs ffnet Hierbei wird die Lebensdauer des Sicherheitsventils erheblich verringert Einstellungsbeispiele Sicherheitsventil Max einzustellender Arbeitsdruck 2
16. COMPRESSORS AUTO START FUNKTION LW 450 E Compact D 19 LW COMPRESSORS AUTO START FUNKTION Auto Start Funktion Mit der Auto Start Funktion kann der Kompressor je nach Stellung des Wahlschalters im Automatik oder im Halbautomatikmodus betrieben werden Halbautomatikbetrieb Der Kompressor muss mit der Start Taste gestartet werden nach Erreichen des Enddrucks schaltet sich der Kompressor automatisch ab Er muss nun zum erneuten Starten wieder mit der Start Taste eingeschaltet werden Mit der Stopp a Taste kann die Anlage jederzeit w hrend des Betriebs Wahlschalters Auto Start Funktion gestoppt werden Automatikbetrieb Der Kompressor muss nur einmalig mit der Start Taste gestartet werden Die Start Taste beginnt zu leuchten nach Erreichen des Enddrucks schaltet sich die Anlage automatisch ab F llt der Druck in der Ausgangsleitung unter den eingestellten Mindestdruck so l uft die Anlage automatisch wieder an Fi Hinweis Im Automatikbetrieb ist ein manuelles Starten des Kompressors nicht m glich Zum manuellen Starten muss zuerst der Automatikbetrieb durch Dr cken der Stopp Taste beendet werden die Leuchte im Start Taster erlischt Nun muss der Wahlschalter auf Halbautomatik gestellt werden und der Kompressor kann mit der Start Taste gestartet werden Einstellen des Startdrucks Mindestdruck Der Druckschalter f r den Einschaltdruck befindet sich nach dem Druckhalteventil Die Druckeinstellun
17. Compact D 13 COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK Pneum Kondensat Ablassventil Pneumatic Condensate Valve Best Nr Order No Benennung Description 000188 Sinterfilter Sintered Filter 000191 Steuerkolben pneum Piston 000194 Reparatursatz pneum Repair Kit Condensate Valve 000196 D senschraube pneum Inlet Jet Screw 000197 Stopfen pneum Kondensatventil Plug 000198 Geh use pneum Kondensatventil Body PCV 000199 Pneum Kondensatventil Pneumatic Condensate Valve 000498 U Scheibe DIN 125 A6 Washer DIN 125 A6 000737 Verschraubung GEO8LR1 8CFX Connection GE08LR1 8CFX 000738 Verschraubung GEO8LRCFX Connection GEO8LRCFX 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000766 Mutter MO8LCFX Union Nut MO8LCFX 001011 Zylinderschraube M6x60mm Allen Bolt M6x60mm DIN912 8 8 ZN Version 07 11 2014 LW 450 E Compact D 14 Jas Jiedsy zyesunyeseday so COMPRESSORS 8je duoo 8AJE esu puoy INewnaud p jdwoy INUSAJeSUSPUOY s yosyewn ud d mm i Pneum Kondensat Ablassventil Pneumatic Condensate Valve KONDENSATABLASSAUTOMATIK CE Q 161000 LM mmm 6 XZ 867000 J plousjos ssv T JqQuaajaubey 5q w JJ 15 Version 07 11 2014 LW 450 E Compact COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK Baugruppe Magnetventil Assembly Solenoid Best Nr Order No Benennung Description 000892 Doppelnippel 4F3MK4S G1 8
18. Distributor Block 000761 P 001048 000498 Pr e SM 200 300 bar 000206 000783 000738 000765 000767 000721 000733 AK 000734 000738 Version 11 09 2013 LW 450 E Compact 003182 000767 CH 000765 000738 LW COMPRESSORS 001428 LV COMPRESSORS AIR COOLER ANSCHLUSS KIT LW 450 E Compact D 50 AIR COOLER ANSCHLUSS KIT Air Cooler Anschluss Kit Um das AnschlieBen eines Air Coolers zu erleichtern bieten wir mit dem Air Cooler Anschluss Kit die ideale Voraussetzung f r eine einfache und zeitsparende Installation Nachr stung Die Verrohrung im Inneren des Kompressors ist vollst ndig abgeschlossen Sie m ssen lediglich den u eren Rohrbogen entfernen und den Air Cooler gem der Anschlussbezeichnung Eingang Ausgang anschlie en F r einen Betrieb Ihrer Anlage ohne Air Cooler k nnen Sie einfach den Rohrbogen wieder einsetzen und Ihr Kompressor kann sofort weiter betrieben werden Version 11 09 2013 LW 450 E Compact Air Cooler Anschluss Kit LW COMPRESSORS LW COMPRESSORS AIR COOLER ANSCHLUSS KIT Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Gerade Verschraubung Winkelverschraubung Description 000783 000796 Straight Connection Elbow Connection 006928 Rohrleitung Connecting Pipe 000783 006928 000796 Version 11 09 2
19. Druck von ca 150bar aus e Untersuchen Sie den Kompressor nach Abblasger uschen Leichtes Zischen durch Ansaugfilterstutzen ist zu vernachl ssigen Sollten Abblasger usche auftreten lokalisieren Sie die Abblasstelle n e Schalten Sie den Kompressor aus e Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen Schaltkasten wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel e Schalten Sie den Schalter Leak Test aus Magnetventile werden aktiviert e Schaltkasten Deckel wieder montieren e Kompressor ans Netz anschlie en Der Leckage Test ist nun abgeschlossen Leckage Test Schalter unten Version 07 11 2014 LW 450 E Compact D 9 LW COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK l Wasserabscheider Endstufe Wartung Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den l Wasserabscheider Endstufe zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen e Wasserabscheider abnehmen e Gewindering ffnen und Oberteil abnehmen Abb 1 e Mutter am Oberteil l sen e Sinterfilter wechseln Abb 2 Einzelteile wieder zusammensetzen und Mutter anziehen l Wasserabscheider Endstufe e O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 3 e Oberteil einsetzen und Gewindering handfest anziehen e Schalld mpfer austauschen e Wasserabscheider einbauen Rohrleitungsverschraubungen und Be
20. Filling Valve cross complete unit 300bar Version 09 05 2014 LW 450 E Compact bLO0Z G0 60 UOIsSIS 000666 Kreuzventil komplett Compl Cross Design Valve 200 bar 003687 300 bar 003688 000665 gt 001398 gt 002812 p 395 001 Ao 001392 000387 ___ 001397 00021 3 schwarz black DIN GC 000696 DIN 200 bar 000698 DIN 300 bar gt Andere verf gbare F llanschl sse Other available filling connectors Benennung Description Best Nr Order No 001237 _ CGA 346 200bar 008394 CGA 347 300bar 006842 INT Yoke 200 232 bar 002307 LW 450 E Compact A SAJE UBisag sso Ajqwiessy ijqusaznsny addnabneg U m gt z Wi D ka U m m U lt m SHOSSAHdWOJD LW COMPRESSORS OPTIONEN LW COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Enddruckabschalt no ROR R AAC 2 Kondensatablassautomatik us os acsaczs czci www zad W w W A AWA AWA Ado aaa aiaa daia 7 Auto Start FURktION oaz ot ee een 19 ldruckmanometer pub e sas sos aesaceaczaaw nora aa rowna naci aezaoaae aaa aaa aa wawa aa aaa ak SEENEN waka a KENE Seen 25 CO AA EE aan s dad car EEE o OJO zo kaz wd zuzka 28 ltemperaturiiberwachung s aesa eacea an rawa aa raw naw nowi ae wawa aozaaw aaa wa waka aaa a wawa aaa aaa aa NEEN kawi AE SEen 34 Zylinderkopftemperaturuberwachung ee aaa aaa EEN 37 AEN E EE LE A0
21. Filter Ansaugfilter komplett Intake filter complete ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000169 Druckhalter ckschlagventil schwarz Pressure Maint Valve black 000498 U Scheibe DIN 125 A6 Washer DIN 125 A6 000506 Feder Spring 000508 USIT Ring 13 7 x 20 x 1 5 Gasket Ring U Sit 13 7 x 20 x 1 5 000511 Mutter Druckhalter ckschlagventil Lock Nut PMV 000512 Schraube Druckhalte R ckschlagventil Set Bolt PMV 000513 Druckst ck f r Druckhalteventil Spring Adapter PMV spring adapter 000514 Stift Druckhalte R ckschlagventil Stud PMV 000515 Geh use Druckhalte R ckschlagventil Main Body PMV 000516 Nutring Druckhalter ckschlagventil 5x Seal Ring PMV 5 x 10 x 5 2 5 90 blue 10 x 5 2 5 90 Blau 000517 Feder Druckhalter ckschlagventil Coil Spring PMV 000518 Unterlegscheibe 10 x 6 x 1 Messing Washer 10 x 6 x 1 Brass 000519 Dichtkappe Druckhalte Plastic Seal Piston PMV black Ruckschlagventil schwarz 000520 Hohlschraube DHRV Inlet Jet PMV 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000767 Mutter 08 S Union Nut 08 S 001023 Zylinderschraube Allen Bolt Version 20 06 2013 LW 450 E Compact DETAILANSICHT DETAILED VIEW Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve 000169 complete Version 20 06 2013 LW 450 E Compact 000516 000518 0005
22. Filter Oil Filter 000185 Halteteller Plate 000186 Drallscheibe Twist Disk 000395 Blechhalter Kondensatabscheider Bracket water separator 000497 Mutter M6 Nut M6 000498 Unterlegscheibe Washer A6 000761 Verschraubung WE 08 PLR CFX Connection 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal 8mm 000766 Mutter 8L Nut 8L 000921 Reduzierung 1 2 1 4 Reducer 1 2 1 4 000948 Flachkopfzylinderschraube Pan Head Bolt M6x16mm DIN6912 M6x16mm DIN6912 8 8 ZN 8 8 ZN 001027 Zylinderschraube M6x30 Allen Bolt M6x30 001156 Stoppmutter M6 DIN985 ZN Lock Nut M6 001294 O Ring 68x3 NBR90 O Ring 68x3 001431 Befestigungsring Wasserabscheider Lock Ring Water Seperator LW 450 002409 Winkelschnellkupplung G1 8 8mm_ Quick release coupling elbow 002466 Kondensatbeh lter f r Abscheider Condensate bowl 002563 Wasserabscheider Oberteil PN 15 Water Separator upper comp PN15 Version 07 11 2014 LW 450 E Compact bar bar LW COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK l Wasserabscheider Endstufe Oel Water Separator Final Stage R 000948 2x dy 0 000498 4x 000178 a A De 000497 2x WH 001027 2x x 000395 A 002563 001294 000921 000761 000183 000765 000766 000184 Gesamte Kat Baueinheit 000182 000185 U 000175 001156 N 002466 001431 nm 002409 Version 07 11 2014 LW 450 E
23. G1 4 Filling Valve cross design IG 1x M16 x 1 5mm IG 000785 Verschraubung konisch Connection conical GE 10L R1 4 GE 10L R1 4 001237 O Ring DIN Flaschenanschluss O Ring DIN filling connector 200 300bar 12 37x2 62 NBR9O 200 300bar 12 37x2 62 NBR90 001391 O Ring Kreuzventil O Ring Cross design Filling Valve 001392 F llhandrad Kreuzventil 535mm Hand Wheel Filling Valve cross 035mm 001393 Entl ftungsspindel Vent Spindle 001394 Entl ftungshandrad 27mm Vent Hand Wheel 827mm 001395 Gleitscheibe schwarz Kreuzventil Slide Washer plastic black 001397 Kupferdichtung 8 x 14 x 1mm Copper Seal Ring 8 x 14 x 1mm 001398 Madenschraube M3x8mm Worm Screw M3x8mm 001399 Adapterwelle Kreuzventil Adapter Shaft 001400 Dichtspindel Kreuzventil Seal Spindle Filling Valve 001401 Schlitzmutter Slotted Nut 001402 Klemmverschraubung kompl mit O Filling Spindle Body c w O rings Ringen 004977 Manometer Edelstahl Pressure Gauge S S Version 11 09 2013 LW 450 E Compact D 46 COMPRESSORS D LLI DE Ld D U E Q l l u Lie l LLI l l lt ce lt Qa DE lt D m ce lt D N F llventil mit Manometer Filling Valve with Pressure Gauge LOPLOD LET L00 ZES eq 00 Nia 469000 ueq 007 NIA 969000 98 000 Los Lon eq 00E MIO pe 104 S417000 eq 002 Nid gt pElq za emy gt s 17000 L6 L00 acn q LOvLOO L8E090 Z6EL0O t
24. Sie wie folgt vor e Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen e l Wasserabscheider abnehmen e Gewindering ffnen und Oberteil abnehmen Abb 1 e Mutter am Oberteil l sen Abb 2 e Sinterfilter wechseln Abb 3 Einzelteile wieder zusammensetzen und Mutter anziehen Abb 1 Gewindering ffnen und e O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 4 Oberteil abnehmen e Oberteil einsetzen und Gewindering handfest anziehen e l Wasserabscheider einbauen Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des l Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen Abb 2 Mutter am Oberteil l sen Abb 3 Sinterfilter wechseln Abb 4 O Ring wechseln LW 450 E Compact Seite A 49 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG l Wasserabscheider 2 Stufe Wartung Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den l Wasserabscheider der 2 Stufe zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor e Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen e l Wasserabscheider abnehmen e Oberteil abschrauben und abnehmen Abb 1 e Mutter am Oberteil l sen Abb 2 e Sinterfilter wechseln Abb 3 Einzelteile wieder zusammensetzen und Mutter anziehen e O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 4 e Oberteil einsetzen und handfest anziehen e Unterteil abziehen Abb 5 e O
25. St tzring Filtergeh use Back up Ring Filter Housing 001287 O Ring Filtergeh use O Ring filter housing 002140 Filterschl ssel 1 7 amp 2 3 Liter Beh lter Filter tool 1 7 amp 2 3 Litre 002147 Halteb gel f r Filtergeh use Holder for filter housing beidseitig M8X35mm M8X35mm both sides 002366 Filtergeh use 1 71 Filter housing 1 7Itr 003077 Entw sserungsventil G1 4 Drain valve G1 4 005244 O Ring 16x2 5 NBR90 O Ring 16x2 5 NBR90 Version 20 06 2013 LW 450 E Compact COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Filtergeh use 1 7 Filter Housing 1 7 Itr 002147 000002 u 000272 2x oe 001160 4x Geh use komplett 001184 4x Housing complete 001181 4x 002366 350 bar __000383 ts 005244 001287 gt 001285 of 000766 a N 000761 a AS 000765 a KN 000765_ E 000738 00076 003077 Version 20 06 2013 LW 450 E Compact C 15 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Ansaugfilter Intake Filter Description Best Nr Order No Benennung 000170 Ansaugfilterpatrone Air Intake Filter Cartridge 000171 Ansaugfiltergeh use inkl Patrone kompl Int Filter Housing c w filter 000201 Einschraubadapter Ansaugfilter Adapter Inlet Filter Housing Version 20 06 2013 LW 450 E Compact C 16 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Ansaugfilter Intake
26. Warnzeichen sind wie folgt definiert El Achtung Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen unmittelbar schwere Sch digungen schwere Verletzungen oder Tod eintreten HEJ Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen Verletzungen oder Schadigungen am Produkt oder der Umwelt eintreten in Hinweis Wichtige und oder zus tzliche Information zum Einsatz der Anlage ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 3 Version 260912 001 BESCHREIBUNG Ausstattung und Optionen LW COMPRESSORS Optional k nnen s mtliche station ren L amp W Kompressoren mit der vollelektronischen computerun terst tzten Kompressorssteuerung ECC ausgestattet werden Diese zeichnet sich durch einfachste Handhabung bei einer gr tm glichen Einstellungsvielfalt aus Ausstattung LCD Anzeige mit Tastenblock Getrennte Abschaltdr cke f r Automatik und Halbautomatikbetrieb Automatische Kondensatentw sserung Integrierter Betriebsstundenz hler Integrierter Lastwechselz hler Wartungsintervalle werden angezeigt Ersatzteilnummern erscheinen auf Display Stufenlos einstellbare Betriebsdr cke f r Start amp Stopp Fehleranzeige Funktions berpr fung des Enddruck Sicherheitsventils Selbstst ndiges Abschalten bei Funktionsst rungen Erweiterung auf zus tzliche Module m glich z B externe F llleiste Einfaches Programm Men T
27. bar rot Zus tzlich kennzeichnen Aufkleber den entsprechenden F llbereich am Kompressor Version 11 09 2013 LW 450 E Compact LW COMPRESSORS DIN Handr der 200 bar und 300 bar Abb links Sicherheitsventil 225 bar rechts Druckminderer 330 225 bar D 44 COMPRESSORS 200 BAR 300 BAR PARALLELFULLDRUCKBETRIEB F llschlauch Filling Hose Best Nr Order No Benennung Description 001440 Hochdruckschlauch 10L HP Hose 10L 1500 mm starr 1500 mm fixed 001440 BG F llventil Ass Filling Valve Version 11 09 2013 LW 450 E Compact D 45 200 BAR 300 BAR PARALLELFULLDRUCKBETRIEB COMPRESSORS Fullventil mit Manometer Filling Valve with Pressure Gauge Best Nr Order No Benennung Description 000213 Handrad schwarz 200 232 bar Hand Wheel DIN 200 bar black DIN G 5 8 G 5 8 000215 Handrad rot 300 bar DIN Hand Wheel DIN 300 bar red 000386 Gleitscheibe Kreuzventil Slide Washer 000387 Feder Kreuzventil Coil Spring cross d valve 000666 Manometerschutzkappe 63mm Protector Pressure Gauge 63mm 000696 F llanschluss o Handrad Messing Filling Connect w o handwheel verchr 200 bar AG M16x1 5 200 bar AG M16x1 5 000697 F llanschluss o Handrad ab 2005 Filling Connec w o handwheel 300bar AG M16X1 5 f r Schlauch 300bar AG M16X1 5 hose 000709 F llventil Kreuzbauweise v2 x
28. explosionsgef hrdeten Bereichen Das Ger t ist nicht f r den Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen zugelassen Bei der Aufstellung der Anlage in geschlossen R umen sind folgende Punkte besonders zu beachten e Die Anlage waagrecht aufstellen der Untergrund muss f r das Anlagengewicht geeignet und schwingungsfrei sein e Der Kompressorraum muss sauber trocken staubfrei und so k hl wie m glich sein direkte Sonneneinstrahlung vermeiden Falls m glich Anlage so installieren dass der Ventilator des Kompressors die Frischluft zur K hlung von au en ansaugen kann F r ausreichende Bel ftung und Abluft ffnung sorgen e Bei unzureichender nat rlicher Bel ftung in R umen unter 30 m oder wenn weitere Anlagen mit gro er W rmeausstrahlung im gleichen Raum arbeiten ist f r ausreichende k nstliche Bel ftung zu sorgen e Die angesaugte Luft muss frei von sch dlichen Gasen sein z B Rauchgase L sungsmitteld mpfe Autoabgase usw e Die unter Technische Daten angegebene Betriebstemperatur ist zu beachten LW 450 E Compact Seite A 18 Version 27 10 2014 AUFSTELLUNG EinbaumaBe Abb EinbaumaBe LW 450 E Compact Version 27 10 2014 Seite A 19 COMPRESSORS AUFSTELLUNG Mindestabstande Hinweis Die angegebenen Mindestabst nde sind unbedingt einzuhalten e Stellen Sie sicher dass der Kompressor immer gen gend Frischluft zur Verf gung hat e Um ernsthafte Sch den zu vermeiden
29. hierbei dass die Schraube komplett herausgenommen werden kann Wenn ein Sicherheitsventil abbl st liegt es meistens am Ein Auslassventil der folgenden Stufe Hinweis Defekte Sicherheitsventile sind unmittelbar zu ersetzen LW 450 E Compact Version 27 10 2014 Sicherheitsventil 3 Stufe LW COMPRESSORS Seite A 59 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Druckhalte Ruckschlagventil Hinweis D Sollte der eingestellte Offnungsdruck des Druckhalteventils h her sein als der Enddruck des Kompressors blast das Enddrucksicherheitsventil ab bevor das Druckhalteventil ffnet F lldruck somit 0 bar Ist die Einstellung des Ventils unbekannt z B nach Demontage Reparatur empfiehlt es sich die Justierung mit einer niedrigen Grundeinstellung zu beginnen Stellschraube ca 3 Umdrehungen eingedreht Ein Druckhalte R ckschlagventil ist nach dem Molekarbon Filtergeh use eingebaut Es h lt einen Mindestdruck von 150 bar in dem Filtergeh use dadurch wird eine Optimierung des Filters erreicht Druckhalteventil Die Aufgabe des Druckhalteventils besteht darin einen Gro teil des Wassergehalts der ins Filtergeh use einstr menden Pressluft durch Gew hrleistung eines Mindestausstr mdrucks mechanisch zu entw ssern und somit eine optimale Trocknung und Reinigung der Atemluft zu gew hrleisten Druckhalter ckschlagventil W hrend nach dem Start des Kompressors der Druck innerhalb des E
30. mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Pneumatik durchf hren Arbeiten an gastechnischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Gastechnik durchf hren LW 450 E Compact Seite A 15 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Transporthinweise F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder anbringen und befestigen Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft f r den Transport benutzt werden Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine wieder ordnungsgem an das Netz anschlie en Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Sicherheitsbestimmungen Pr fungen nach gesetzlichen und lokal verbindlichen Regelungen zum Arbeitsschutz und zur Unfallverh tung werden vom Hersteller bzw vom autorisierten Fachpersonal durchgef hrt F r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften hervorgerufen oder beg nstigt werden haftet der Hersteller nicht LW 450 E Compact Seite A 16 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG COMPRESSORS AUFSTELLUNG Aufstellung in geschlossen Raumen Gefahr Kein Betrieb in
31. muss der K hlluftstrom ungehindert str men k nnen e Folgende Mindestabst nde sind unbedingt einzuhalten Frontseite min 1500 mm Seiten min 500 mm R ckseite min 500 mm In diesen Bereichen d rfen keine Gegenst nde den K hlluftstrom behindern 500 1500 500 500 Abb Mindestabst nde LW 450 E Compact Seite A 20 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG Beluftung e Stellen Sie sicher dass der Kompressor immer gen gend Frischluft zur K hlung zur Verf gung hat A e Um ernsthafte Sch den zu vermeiden muss der K hlluftstrom ungehindert str men k nnen e Der K hlluftstrom kann nach folgender Formel berechnet werden 300 x Antriebsleistung kW Erforderlicher K hlluftstrom m h Beispiel 11kW Motor 300 x 11kW 3300 m h Erforderlicher K hlluftstrom e Die Lieferleistung der Ventilatoren f r Frischluft und warme Abluft m ssen min dem erforderlichen K hlluftstrom entsprechen Die Ventilatoren m ssen die gleiche F rderleistung haben Abb Bel ftung durch Mauer ffnung Abb Bel ftung durch Verwendung eines Bel ftungsschachtes LW 450 E Compact Seite A 21 Version 27 10 2014 COMPRESSORS AUFSTELLUNG Elektrische Installation Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Bei der elektrischen Installation ist Folgendes zu beacht
32. nur Flaschen gef llt werden D die mit dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverst ndigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Pr fdatum die f r den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde il Hinweis Die Anlage muss bei Erreichen des Enddrucks manuell abgeschaltet werden Serienm ig ist keine Abschaltautomatik verbaut Auch der Start muss manuell erfolgen i Achtung Die Kondensatventile m ssen alle 15 30 Minuten manuell entl ftet werden 1 Alle F llventile schlie en Verschlossene Pressluftflaschen anschlie en Flaschenventile ffnen Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters starten Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen oy UW ee 417 Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlie end die Flaschenventile langsam schlie en 7 Kompressor abschalten 8 Alle Fullventile schlie en und entl ften 9 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen 10 Kondensatventile manuell ffnen LW 450 E Compact Seite A 30 Version 27 10 2014 COMPRESSORS BETRIEB Kompressoranlage abschalten Die Kompressoranlage verf gt ber keine serienm ige Abschaltautomatik Daher muss die Anlage bei Erreichen des Enddrucks immer manuell abgeschaltet werden W hrend des F llvorgangs kann die Anlage jederzeit durch Bet tigen des roten Tasters AUS oder des Notausschalters
33. nur im Notfall abgestellt werden Hinweis Nach der Abschaltung m ssen die Kondensatablassventile manuell ge ffnet werden um die Anlage zu entl ften LW 450 E Compact Seite A 31 Version 27 10 2014 LV COMPRESSORS STORUNGSBESEITIGUNG COMPRESSORS STORUNGSBESEITIGUNG Enddruck wird nicht erreicht Abhilfe Ursache Nachziehen ggf reinigen ersetzen Verschraubungen undicht Enddruck Sicherheitsventil undicht Ersetzen Rohrleitungen W rmetauscher gebrochen Ersetzen Demontieren Dichtfl chen kontrollieren reinigen ggf ersetzen Kondensatablassventile undicht Enddruckschalter schaltet Anlage ab Einstellung justieren ggf ersetzen Pneumatisches Kondensatventils reinigen und gangbar machen O Ringe kontrollieren ersetzen ggf Ventil komplett ersetzen Kolben des Pneumatischen Kondensatventils klemmt Kompressor vibriert stark Abhilfe Ursache Keilriemen spannen Keilriemenspannung zu gering Antriebsmotor Kompressorblock lose Befestigungsschrauben nachziehen Schwingungsd mpfer verschlissen Ersetzen Standfl che uneben Ebene feste Standfl che gew hrleisten Luftlieferleistung zu gering Ursache Abhilfe Saug Druckventile verschmutzt defekt Reinigen ggf ersetzen Zylinder Kolben Kolbenringe verschlissen Ersetzen Keilriemen rutscht Keilriemen spannen Siehe Rubrik Enddruck wi
34. sen Sie es den Deckel um 90 Hierdurch wird ein Festr tteln des Deckels vermieden Der Filterpatronenwechsel ist nun abgeschlossen Hinweis Stellen Sie sicher dass die alte Filterkartusche umweltgerecht entsorgt wird LW 450 E Compact Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS ie Dy Bet WEZ Abb 1 Abschrauben des Filtergehause Deckels Abb 2 T St ck Ende des Filter Schl ssels in die Aussparungen legen Abb 3 Filterpatrone aus dem Geh use ziehen Seite A 52 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergeh use Wartung Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um Filtergeh use zu warten gehen Sie wie folgt vor e Filterdeckel ffnen Abb 1 e O Ring und St tzring wechseln beide vorher einfetten Abb 2 e Filterdeckelgewinde einfetten und schlie en Filtergeh use ausbauen e Rohrleitungsverschraubungen und Muttern l sen Abb 3 e Filtergeh use abnehmen e Filtergeh usesockel abschrauben e O Ring und St tzring wechseln beide vorher einfetten Abb 4 e Filtersockel fest einschrauben Filtergeh use einbauen Rohrleitungsverschraubungen anschlie en und festziehen e Halteschelle anpassen und Muttern anziehen Die Wartung des Filtergeh uses ist nun abgeschlossen Abb 2 O Ring und St tzring wechseln Rohrleitungsverschraubungen und LW COMPRESSORS Abb 1 Filterdeckel ffnen Abb 4 O Ring und St tzring
35. und gibt Ihnen die Sicherheit dass Sie keine Teile bei Ihrer Bestellung vergessen Die Wartungss tze beinhalten je nach Model und Intervall z B O Ringe Sinterfilter Ansaugfilter Keilriemen Schalld mpfer Saug amp Druckventile Ventildichtungen und Kompressoren l Wartungssatz Wartungssatze LW 450 E Compact mit 50 Hz Bestell Nr 003841 Frequenz Betriebsstunden Kompressor LW 450 E Compact LW 450 E Compact 003834 Wartungssatze LW 450 E Compact mit 60 Hz Bestell Nr 006718 Kompressor Frequenz Betriebsstunden LW 450 E Compact 006719 LW 450 E Compact LW 450 E Compact Seite A 43 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Keilriemenspannung prufen Der Keilriemen kann sich durch den Transport gelockert haben Bitte pr fen Sie vor der Inbetriebnahme die Spannung des Keilriemens Keilriemen spannen Zum Nachspannen des Keilriemens m ssen die 4 Befestigungsmuttern des Antriebmotors gel st werden Mit der Spannschraube wird der Elektromotor auf dem Grundrahmen verschoben bis die Spannung des Keilriemens ausreichend ist Anschlie end die Befestigungsmuttern festziehen und die Keilriemenspannung kontrollieren Wir empfehlen hierzu ein Vorspannme ger t zu verwenden Richtige Keilriemenspannung Den Keilriemen nicht zu fest spannen Dies schadet den Lagern in Kompressor und Motor Der Riemen sollte nur so fest gespannt sein das
36. 013 LW 450 E Compact D 52 LV COMPRESSORS KONDENSATBEHALTER 60 LTR LW 450 E Compact D 53 LW COMPRESSORS KONDENSATBEHALTER 60 LTR Der 60 Liter Beh lter ist mit einem Aktivkohlefilter ausgestattet die ideale L sung um Kondensat ohne Geruchsbel stigung zu sammeln Das Kon densat kann im Sammelbeh lter transportiert und umweltge recht entsorgt werden Die Verbindungsschl uche sind mit Schnellverschlu Kupplungen montiert um eine einfacheTrennung vom Kom pressor zu erm glichen Der Beh lter ist mit einem Schwimmer ausger stet der den maximalen F llstand anzeigt F r einen sicheren Transport sind zwei stabile Tragegriffe vorhanden Teschnische Daten e AbmaBe 400 mm x 800 mm e Gewicht 20 kg Achtung Wird der 60 L Kondensatbeh lter an die Kompressormodelle LW 280 LW 450 und LW 570 angeschlos sen entfallt jeweils der Ol Wasserabscheider der Endstufe Version 29 08 2014 LW 450 E Compact D 54 KONDENSATBEHALTER 60 LTR Wartung und Instandhaltung Austauch des Aktivkohlefilters e Anlage abschalten und drucklos machen e Kondensatschl uche entfernen e Schutzkappe Mutter und Inbusschrauben entfernen Fig 1 e Abdeckblech und obere Filzscheibe entnehmen Ges ttigte Aktivkohle aussch tten und untere Filzscheibe ersetzen Fig 1 HEH 1 Schutzk e Neue Aktivkohle einf llen und mit neuer Filzscheibe bedecken 3 Se e SPRE utter e Deckplatte aufsetzen Inbus Schraub
37. 1 4 Double Nipple 4F3MK4S G1 8 1 4 001546 Aludichtring f r Magnetventile Alloy Seal Ring for solenoid 18 x 13 2 x 2 5mm 18 x 13 2 x 2 5mm 005857 Gerade Einschraubverschraubung Straight Hose Connection G1 4 8 mm G1 4 8 mm 006113 Magnetventil 0 50bar Solenoid 0 50bar c w coil komplett mit Spule 006513 Magnetventil 0 80 bar Solenoid 0 80 bar c w coil komplett mit Spule Version 07 11 2014 LW 450 E Compact D 16 COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK Baugruppe Magnetventil Assembly Solenoid 005857 pees 000892 TN Best Nr Order No A Magnetventil Solenoid 006113 1 Stufe 1st Stage 006113 2 Stufe 2nd Stage 006513 3 Stufe 3rd Stage Version 07 11 2014 LW 450 E Compact D 17 KONDENSATABLASSAUTOMATIK Schaltkasten mit Kondensattestschalter LW COMPRESSORS Best Nr Order No Benennung Description 002089 Betriebsstundenz hler Hour counter 002502 Kondensat Test Schalter Drain test switch 002942 START STOP Schalter mit LED Start Stop switch c w LED 003121 NOT AUS Schalter Emergency switch 004704 Warnlampe Warning Lamp 005670 Einlegeschild Kondensat Test Label Drain Test 006859 Schildtr ger Label holder 006925 Einlegeschild Motorschutz Label Motor protect 006860 006859 torprotec SE ES Er 002942 006859 BE 004704 005670 002502 003121 Version 07 11 2014 LW 450 E Compact 18 LV
38. 17 000519 000508 000520 000765 000511 000767 ES 000512 000506 000513 000514 000515 000498 2x 001023 2x LW COMPRESSORS C 19 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Sicherheitsventil Safety Valve COMPRESSORS Best Nr Order No Benennung Description 000233 Sockel fur Sicherheitsventil mit TUV x Base for Safety Valve TUV type G1 4 seitlich 180 000553 Sicherheitsventil 225bar mit TUV Safety Valve 225bar c w TUV 000554 Sicherheitsventil 250bar mit TUV Safety Valve 250bar c w T V 000555 Sicherheitsventil 300bar mit T V Safety Valve 300bar c w T V 000556 Sicherheitsventil 330bar mit T V Safety Valve 330bar c w T V 000557 Sicherheitsventil 350bar mit T V Safety Valve 350bar c w T V 000738 Verschraubung GEO8LRCFX Connection GEO8LRCFX 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000766 Mutter MO8LCFX Nut MO8LCFX 000838 Verschlussstopfen VSTIR1 4EDCF Plug VSTIR1 4EDCF 001044 Zylinderschraube Allen Bolt 001058 Zylinderschraube Allen Bolt 001158 Mutter Nut 001181 U Scheibe Washer 001244 O Ring Flansch Sicherheitsventil O Ring Flange Safety Valve 001814 Sicherheitsventil 225bar mit CE Safety Valve 225bar with CE 001815 Sicherheitsventil 250bar mit CE Safety Valve 250bar with CE 001816 Sicherheitsventil 330bar mit CE Safety Valve 330bar with CE 001817 Sicherheitsventil 350bar mit CE Safety Valve 350bar
39. 17 10 2014 LW 450 E Compact DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kurbelwelle Crankshaft Version 17 10 2014 LW 450 E Compact COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe lablassschlauch Assembly Oil Drainage Tube Description Best Nr Order No Benennung Connection 000817 Verschraubung 001005 Zylinderschraube M5x16mm DIN912 8 8 Allen Screw M5x16mm DIN912 8 8 ZN ZN 001176 U Scheibe A5 DIN125 ZN Washer A5 DIN125 ZN 001548 lablassventil Kugelhahn Oil Drain Valve ball valve 002153 lablassschlauch inkl Kugelhahn Oil drain hose c w ball valve lablassschlauch Oil Drain Hose 006417 Klemmhalter lablassschlauch 006964 Clamp Oil Drain Hose Version 17 10 2014 LW 450 E Compact C 43 so COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe lablassschlauch Assembly Oil Drainage Tube mM LA N 000817 006417 Version 17 10 2014 LW 450 E Compact C 44 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST F llschlauch Filling Hose Description Best Nr Order No Benennung Hochdruckschlauch 10L 1500 mm drehbar HP Hose 10L 1500 mm rotatable 005295 005295 BG Fullventil Version 20 06 2013 LW 450 E Compact ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugrup
40. 25 bar 215 bar 240 bar 250 bar 330 bar 320 bar Version 10 09 2013 LW 450 E Compact D 3 LW COMPRESSORS ABSCHALTAUTOMATIK Sicherheitsventil Test D Hinweis W hrend der Testphase d rfen keine Beh lter gef llt werden Um den Sicherheitsventil Test durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor e Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel e Schalten Sie den Schalter Test Safety Valve ein Druckschalter wird deaktiviert e Schaltkasten Deckel wieder montieren e Schlie en Sie den Kompressor wieder ans Netz an e Schlie en Sie die F llventile e Schalten Sie den Kompressor ein e Beobachten Sie die Druckanzeige am Enddruckmanometer Das Sicherheitsventil sollte bei Erreichen des Arbeitsdruckes ihres Kompressors ffnen Falls nicht sofort die Anlage abschalten und auBer Betrieb nehmen bis das Sicherheitsventil ausgewechselt wurde e Schalten Sie den Kompressor aus e Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen Schaltkasten wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel e Schalten Sie den Schalter Test Safety Valve aus Druckschalter wird aktiviert e Schaltkasten Deckel wieder montieren e Kompressor ans Netz anschlie en Der Sicherheitsventil Test ist nun abgeschlossen Sicherheitsventil Test Schalter oben Version 10 09 2013 LW 450 E Compact D 4 COMPRESSORS ABSCHALTAUTO
41. 3 Beschreibung Ausstattung und Optionen EE 4 Schalttatel OE 5 Bedienung und Funktion Hauptmen TEEN 6 Auswahlmen M100 cccccccccccsscceeeecccccccseeeeeueeeuceeeeuueeeueeueeeesuececeueeeuaueeeueeeesuueuuuaeeeeeeeeuueeuaaeneeeunenaas 7 A zeigenme Uu M200 crcr ete esededecessdebedaceecsceceassieadedcdddessdedsadededddessdedidaiededideisdedeseinae 8 Zwischend ruck E E 8 Anzeigen M220 u a ERE EEEE EEEE aE Ei eiid 9 Einstellungsmen M320O0 ass eaa a aaa aaa aaa aa aaaaa aaa aaa aaa aaaaaaazzaaaaaakaaaaaaa za aaakaaaaaaaazzaazzi noca 10 Abschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M320p aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaainia 11 Einschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M330 aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaainia 11 Abschaltdruck einstellen Halbautomatikbetrieb M340 aaa aaa aaa aaa aaaaaaaaaaaana aaa aaainia 11 Testmen M400 PEPE EEE 12 Test Kondensatventile M420 ccccccccccccccsccueeeeccceeceeeeuueeeeceeeeeeeuuseuaueeeuueeesueueuaueeeeeeeseseeeuaaeeeeeenenaas 12 Test Sicherheitsventil M430 eeseessssseessrsrrrnnnuenrrrrrrrnnreanrrnn tt tntkkt annaran ktt taaan AAAA EEERAAAEEEEEEE ERARE EEEn 13 Test Stopp ohne Entl ften MAAO anna 13 Statistikmen M500 42 22 2 2na een anal air 14 Wartungsmen M600 a nee bees E ices hives hin kahahaiaheunilihan 15 Quittierung der Wartungsarbeit M 16 Betriebsartmen M700 ccccccccccccccccecsseeuesseeucceeeesee
42. 453 Sinterfilter der Wasserabscheider wechseln 1 Stufe 1 000184 2 Stufe 1 000173 O Ringe der Wasserabscheider wechseln 1 Stufe 1 001294 2 Stufe 3 001272 O Ring des labscheiders wechseln 1 001294 Schalld mpfer wechseln 1 000178 Sinterfilter des labscheiders wechseln 1 000184 reg i 001 Olsieb und Olpumpendeckeldichtung ersetzen 1 002569 Ol wechseln 2 2 000001 O Ringe des Filtergehauses wechseln 2 001287 St tzringe des Filtergehauses wechseln 2 001285 LW 450 E Compact Seite A 41 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 4000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr O Ringe Dichtungen der Dichtung 000240 1 2 und 3 Stufe wechseln O Ring 001274 BEL tte 00259 2 Stufe 000256 3 Stufe 1 000524 Obere Dicht 1 Stufe 1 000257 Obere Dicht 2 Stufe 1 000254 Untere Dicht 1 Stufe 1 000258 Untere Dicht 2 Stufe 1 000253 lansaugschlauch erneuern 1 000376 Nadellager der Pleuel der 2 Und 3 Stufe wechseln 003836 CU Ring 10 x 16 x 2mm 1 001323 CU Ring 810 4 X 13 4 X 1mm 1 001324 CU Ring 913 5 x 18 x 1 5mm 001327 CU Ring 814 5 X 20 X 1 5mm 001329 Seite A 42 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungssatze Unsere Wartungss tze enthalten Teile f r die Wartung nach Werksvorgaben Ihre Verwendung gew hrleistet dass alle erforderlichen Teile bestellt und getauscht werden
43. 6EL00 TOV LOO z t L00 666100 J ES 282000 00rL00 SES EN FP BEEL00 26700 999900 Version 11 09 2013 LW 450 E Compact D 47 200 BAR 300 BAR PARALLELFULLDRUCKBETRIEB COMPRESSORS Baugruppe Verteilerblock Assembly Distributor Block Best Nr Order No Benennung Description 000210 Verteilerblock Al 2 Druckbereiche Distributor Block alloy dual pressure 000498 Unterlegscheibe A6 Washer A6 000710 Verschraubung ohne Mutter amp Connection w o nut amp olive seal 000721 Verschraubung WE 06 PLR CFX 1 4 Connection WE 06 PLR CFX 1 4 000732 Mutter MO6LCFX Union Nut MO6LCFX 000733 Schneidring SRO6 Olive Seal SRO6 000738 Verschraubung GE 08 PLR1 4 Connection GE 08 PLR1 4 000750 Verschraubung EVGE 08 PSR ED G1 4 Connection with fixed nut EVGE 08 PSR 000761 Verschraubung WE 08 PLR CFX 1 4 Elbow connection WE 08 PLR CFX 1 4 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000767 Mutter M08 S A3C Nut M08 S A3C 000838 Verschlussstopfen VSTI R1 4 EDCFX Plug VSTI R1 4 EDCFX 001048 Zylinderschraube M6x10 DIN 912 8 8 ZN Allen Screw M6x10 DIN 912 8 8 ZN 001428 Druckminderer High Flow einstellbar Pressure reducer bolt version 003182 Rohrleitung Pipe 004932 Verschraubung MAV 1 4 NPT 8S f r Connection MAV 1 4 NPT 8S for Version 11 09 2013 LW 450 E Compact 200 BAR 300 BAR PARALLELFULLDRUCKBETRIEB Baugruppe Verteilerblock Assembly
44. 9 Betriebsstunderz hler 230V Hour Counter 230V 002942 Start Stop Schaltelement Start Stop Button 003121 Not Halt Schalter Emergency switch 004701 Warnlampe Warning lamp 006859 Schildtr ger Label holder 006925 Einlegeschild Label Version 17 09 2013 LW 450 E Compact C 4 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Schalttafel Control Board 002942 002089 006925 Motorschutz Motorprotec 006859 003121 004701 Version 17 09 2013 LW 450 E Compact C 5 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No Benennung Description 000180 lschlauchstutzen Oil hose clip 000209 leinf llstopfen Oil Filler Plug 000220 Sicherheitsventil G3 8 8bar Safety valve G3 8 8bar 000225 Sicherheitsventil G3 8 50bar Safety valve G3 8 50bar 000239 Kugellager 450 570 6308 C3 Ball Bearing 6308 C3 000240 Dichtung Zylinderflansch Block Paper Gasket Cylinder Flange 000241 Dichtung Lagerflansch Gasket bearing flange 000243 Lagerring Bearing bush 000244 Wellendichtung 40x72x10mm Shaft Seal 40x72x10mm 000250 CU Ring 26 2 x 10 x 1 5mm DIN7603A Copper Washer 06 2 x 10 x 1 5mm DIN7603A 000253 Untere Ventildichtung 2 Stufe Lower valve gasket 2nd stage 000254 Obere Ventildichtung 2 Stufe Upper valve gasket 2nd stage 000257 Obere Ventildichtung 1 Stufe Upper valve gasket 1
45. Das Produkt nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen oder bei Vorhandensein von brennbaren Gasen verwenden Das Produkt ist nicht f r diese Eins tze ausgelegt Es k nnte unter bestimmten Bedingungen zu einer Explosion kommen LW 450 E Compact Seite A 13 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Anlagenspezifische Sicherheitshinweise Organisatorische MaBnahmen Erg nzend zur Gebrauchsanweisung allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten Gebrauchsanweisung um Anweisungen einschlie lich Aufsichts und Meldepflichten zur Ber cksichtigung betrieblicher Besonderheiten z B hinsichtlich Arbeitsorganisation Arbeitsabl ufen eingesetztem Personal erg nzen Sicherheits und gefahrenbewusstes Arbeiten des Personals unter Beachtung der Gebrauchsanweisung kontrollieren Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Kompressor beachten und auf Lesbarkeit und Vollst ndigkeit kontrollieren Sicherheitshinweise zum Betrieb Ma nahmen treffen damit der Kompressor nur in sicherem und funktionsf higem Zustand betrieben wird Kompressor nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingten Einrichtungen z B l sbare Schutzeinrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Tag Kompressor auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel berpr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich des Betriebsve
46. Deckelschrauben Anzahl 4 l sen e Anschlie end den Deckel die Dichtung und das lsieb abnehmen e lsieb mit Waschbenzin reinigen oder besch digtes lsieb ersetzen e Dichtungen m ssen ersetzt werden e Neue Dichtungen vor dem Einbau mit l bestreichen dabei auf genaue Einbaurichtung achten e Anschlie end darauf achten den Pfeil siehe Abb Punkt 1 des neuen lsiebs gegen ber den Vor und R cklaufanschl ssen siehe Abb Punkt 2 der Pumpe zu positionieren e Deckel mit den vier Deckelschrauben befestigen Anzugsmoment 4 5 8 N Der lsiebwechsel ist nun abgeschlossen Wartungsintervall e Das lsieb der Olpumpe alle 1 000 Betriebsstunden s ubern oder erneuern e Wartungssatz Oelpumpe S Tec 002569 Bestehend aus 000798 lpumpensieb sowie 000672 Dichtung Olpumpendeckel Korrekte Einbaulage Olsieb LW 450 E Compact Seite A 47 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Manuelles Kondensatentwasserungs System Hinweis Das gesammelte Kondensat kann Ol enthalten und muss vorschriftsmaBig entsorgt werden l Wasserabscheider Der LW 450 E Compact verf gt serienm ig ber kein automatisches Kondensatentw sserungs System Die Kondensatabscheider m ssen alle 15 Minuten entw ssert werden Abb 1 l Wasserabscheider 1 und 2 Stufe mit automatischem Um das gesamte Kondensat zu sammeln das durch die Kondensatentw sserungs System schwarzen Kun
47. Kompressoren l vor Wieder Inbetriebnahme nochmals durch neues ersetzen Wieder Inbetriebnahme Vor Wieder Inbetriebnahme m ssen folgende Arbeiten durchgef hrt werden Ansaug Filterpatrone ersetzen lstand pr fen ggf lwechsel ausf hren Bei l ngeren Lagerzeiten von ber einem Jahr unbedingt das Kompressoren l vor Wieder Inbetriebnahme durch neues ersetzen Anlage von u eren Verschmutzungen befreien Zustand der Keilriemen kontrollieren ggf ersetzen F llschl uche auf Besch digungen Tauglichkeit kontrollieren ggf ersetzen F llventile gegen unkontrolliertes Umherschlagen sichern und diese anschlie end vollst ndig ffnen Anlage starten und bei ge ffneten F llventilen ca 10 Minuten warmlaufen lassen F llventile schlie en Anlage auf Enddruck fahren Korrekte Funktion der Sicherheitsventile und der Enddruckabschaltung berpr fen Alle Rohrleitungen und Verschraubungen auf Leckage kontrollieren ggf nachziehen Zustand der Endfilterpatrone kontrollieren ggf ersetzen Anlage ist nun betriebsbereit LW 450 E Compact Seite A 68 Version 27 10 2014 COMPRESSORS LAGERUNG Transporthinweise e F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder anbringen und befestigen e Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden e Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft f r den Transpor
48. L 6026 e Betriebsstundenz hler Start Stop und Not Aus Schalter e Manuelle Kondensatentw sserung e 1x F llschlauch mit F llventil e Motorschutzschalter Optionen e Automatische Kondensatentw sserung e Automatische Enddruckabschaltung e Startautomatik e Bis zu 3 zus tzliche F llschl uche e 200 und 300 bar Parallelf llbetrieb e ldruck und Zwischendruckanzeige LW 450 E Compact Version 27 10 2014 Druckhalte und R ckschlagventil Alle Kolbenringe mit Stahlkolbenringe Niederdruck lpumpe mit lfilter Wasserabscheider nach jeder Druckstufe Sicherheitsventile nach jeder Druckstufe 3x konzentrische Saug und Druckventile ldruck berwachung mit autom Abschaltung Zylinderkopftemperatur berwachung mit autom Abschaltung Puracon Filter berwachung Drehrichtungs berwachung Anschlusskabel und Stecker Seite A 5 BESCHREIBUNG Technische Daten Technische Daten COMPRESSORS a a LW 450 E Compact Lieferleistung l min 450 Max Betriebsdruck bar 350 Drehzahl Kompressor min 1 100 Anzahl der Verdichterstufen 3 Zylinderbohrung 1 Stufe mm 95 Zylinderbohrung 2 Stufe mm 0 42 Zylinderbohrung 3 Stufe mml 18 Medium Pressluft Atemluft Ansaugdruck atmospharisch Oldruck bar bei Betriebstemperatur 1 5 0 2 Olmenge I 2 2 Ansaugtemperatur C 0 lt 45 Umgebungstemperatur C 5 lt 45 K hl
49. MATIK Druckschalter Pressure Switch Best Nr Order No Description Benennung 000203 Druckschalter 50 350 bar Pressure Switch 50 350 bar 000749 Verschraubung mit fester Mutter Connection with fixed nut 000757 T Verschraubung mit fester Mutter T Connection with fixed nut EL 08 L seitl EL 08 L 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX Nut 08L CES 000766 Mutter 08L CFX Version 10 09 2013 LW 450 E Compact D 5 LW COMPRESSORS ABSCHALTAUTOMATIK Druckschalter Pressure Switch 000203 AL e l m J N J k na 000749 000757 000765 000766 Version 10 09 2013 LW 450 E Compact D 6 LW COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK LW 450 E Compact D 7 COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK Automatisches Kondensatentwasserungs System Hinweis Das gesammelte Kondensat kann Ol enthalten und muss vorschriftsmaBig entsorgt werden Der LW 450 E Compact verf gt optional ber ein automatisches Kondensatentw sserungs System Die Kondensatabscheider werden bedingt durch die vorhandenen Magnetventile alle 15 Minuten entw ssert Zum Testen des Systems dr cken Sie den blauen Kondensatablass Test Taster am Bedienpanel l Wasserabscheider Kondensat wird nach jeder Kompressions Stufe abgeschieden Alle drei l Wasserabscheider besitzen Magnetventile die durch eine
50. Pr fung nach 10 Jahren durch Bef higte Person oder zugelassene berwachungsstelle Innere und u ere visuelle Pr fung Zus tzlich erfolgt eine Wasserdruckpr fung mit dem 1 5 fachen zul ssigen Betriebsdruck des Beh lters LW 450 E Compact Seite A 61 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Einweisungsformular f r den Betreiber Nr Name Vorname Datum Ort Unterschrift Einweisender Mit Eintrag in diese Liste wird bestatigt dass der Unterzeichnete an einer Einweisung Belehrung Uber Funktion und Bedienung der Verdichteranlage erhalten hat Zus tzlich wurden Kenntnisse der einschl gigen Sicherheitsvorschriften und Regularien TRG DGRL BetrSichV GSG GSGV vermittelt LW 450 E Compact Seite A 63 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE l nachf llen lwechsel Datum Betriebsstunden Olmenge I Name LW 450 E Compact Seite A 64 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Filterpatronen Wechsel Datum Betriebsstunden Differenz NETT LW 450 E Compact Seite A 65 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Durchgef hrte Wartungsarbeiten Beschreibung Datum Unterschrift LW 450 E Compact Seite A 66 Version 27 10 2014 WARTUNGSNACHWEISE Ausgetauschte Teile Bezeichnung Ersatzteil Nr COMPRESSORS Datum Unterschrift
51. Ringe wechseln neue O Ringe vorher einfetten e Unterteil eindr cken e l Wasserabscheider einbauen e Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des l Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen Abb 3 Sinterfilter wechseln LW 450 E Compact Version 27 10 2014 Abb 4 O Ring wechseln LW COMPRESSORS Abb 1 Oberteil abschrauben und abnehmen Abb 2 Mutter am Obe Abb 5 Unterteil rteil l sen Seite A 50 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergehause Das Molekularsieb Aktivkohlefilter Geh use befindet sich auf ir E ec der rechten Seite des Verdichters a Im Inneren des Filtergeh uses wird der Luftstrom schraubenf rmig an der Geh usewand entlang gef hrt Dabei werden Kondenswasser und l durch die Zentrifugalkraft abgeschieden und flie en zum Geh useboden Die Luft str mt anschlie end durch den Aktivkohlenfilter der die Luft von Restfeuchtigkeit und Ger chen befreit Filtergeh use Filterpatrone Der Hochdruckkompressor verf gt ber eine integrierte Atemluftaufbereitung in der die auf bis zu 330 bar komprimierte Luft getrocknet verbleibende lr ckst nde gebunden und zus tzlich geruchs und geschmacksneutral aufbereitet wird Die F llung der Atemluft Filterpatrone besteht aus Molekularsieb und Aktivkohl
52. Stage c w Nut amp Olive Version 20 06 2013 LW 450 E Compact D a COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kuhler 1 Stufe Cooler 1st Stage Version 20 06 2013 LW 450 E Compact C 30 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kuhler 2 Stufe Cooler 2nd Stage Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000521 Schiene 340mm Metal Bar 340 mm 000568 Halterung Bracket 000624 PVC Schlauch transparent PVC Hose for Bracket 000861 Schneidring PSR 18 LX Oliver Seal 18mm 000862 Mutter M18L Nut 18L 001039 Zylinderschraube Allen Screw 001058 Zylinderschraube M8x70mm DIN912 8 8 ZN Allen Bolt 001159 Stoppmutter Lock Nut M8 001181 U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer A8 001205 4 kant Mutter Square Nut M8 002995 W rmetauscher 2 Stufe LW 450 D E ES Heat Exchanger 2nd Stage LW 450 D E ES Version 20 06 2013 LW 450 E Compact COMPRESSORS LLI gt Q Ld l lt Ld Q lt U wn lt l lt LLI Q Kuhler 2 Stufe Cooler 2nd Stage S66c00 N at ON N A AN xz 198000 5 a xz 298000 y tn 7 vd Se MU N U L8LL00 0 6S1L00 895000 Gi KO 6 0L00 xz 6SLL00 xz yz9000 xp L8LLOO Z Kee xz 125000 N Tr N 7 Yo 7 802100 NY xO Rz 850100 Version 20 06 2013 LW 450 E Compact 32 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST K hler 3 Stufe Cooler 3r
53. Valve 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000256 Saug und Druckventil 2 Stufe In amp Outlet Valve comp 2nd Stage 000256 s er R Markierungen zur Deckung bringen EC Ss Align Marks ma D Version 20 06 2013 LW 450 E Compact COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Ventil 3 Stufe Assembly Valve 3rd Stage Description Best Nr Order No Benennung 000527 Ventildichtung Saug amp Druckventil Lower Valve Gasket 000540 Dichtring Dichtung Upper Alloy Seal Ring In amp Outlet Valve w o gasket 000524 Saug Druckventil ohne Al Dichtung 000524 complete Ki A G M TEO 000540 Detail A Version 20 06 2013 LW 450 E Compact C 28 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST K hler 1 Stufe Cooler 1st Stage Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000521 Schiene 340mm Metal Bar 340 mm 000568 Halterung Bracket 000624 PVC Schlauch transparent PVC Hose for Bracket 000861 Schneidring PSR 18 LX Oliver Seal 18mm 000862 Mutter M18L Nut 18L 001039 Zylinderschraube Allen Screw 001058 Zylinderschraube M8x70mm DIN912 8 8 ZN Allen Bolt 001159 Stoppmutter Lock Nut M8 001181 U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer A8 001205 4 kant Mutter Square Nut M8 002106 Distanzbolzen M8xSW14x53mm Spacers 002994 Warmetauscher 1 Stufe LW 450 E inkl Heat Exchanger 1st
54. Ventile unterliegen einem nat rlichen Verschlei und m ssen abh ngig von den jeweiligen Betriebsbedingungen in bestimmten Zeitabst nden durch Neue ersetzt werden Zum Wechseln der Ventile m ssen die Ventilk pfe demontiert werden Alle drei Ventile sind kombinierte Ein und Auslassventile wobei die erste und die zweite Stufe aus Plattenventilen bestehen Die dritte Stufe besteht aus einem Federdruck belasteten Kolben welcher in einem bronzenen Zylinder sitzt Wartungsintervall Zylinderkopf 3 Stufe LW COMPRESSORS Alle Ventile sollten bei normalem Verschlei nach 4000 Betriebsstunden ersetzt werden Um die Ventile zu ersetzen m ssen die Zylinderk pfe entfernt werden Es sind keine speziellen Werkzeuge erforderlich um die Ventile zu ersetzen Sonderwerkzeug verf gbar Das Sonderwerkzeug ist f r den Ausbau der Saug Druckventile nicht erforderlich erleichtert aber den Ausbau Bestellnummer 006847 LW 450 E Compact Version 27 10 2014 Abb 5 Sonderwerkzeug Seite A 55 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventile 1 und 2 Stufe wechseln Um das Saug Druckventile der 1 und 2 Stufe zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Hinweis LW COMPRESSORS Die Abbildungen der Einzelteile k nnen bedingt durch die unterschiedlichen Stufen abweichen Saug Druckventil ausbauen Rohrleitungsverschraubungen l sen Ventilkopfschrauben l sen Abb 1 Ventilkopf abnehmen Saug
55. Version 04 07 2013 LW 450 E Compact LW COMPRESSORS LDRUCK BERWACHUNG Baugruppe ldruck berwachung Assembly Oil Pressure Monitoring Za f 000732 N 005482 fi A Di KN i 0 7 NS 001021 2x 001151 2x 000733 4 001176 4x 000712 000732 Foi 000733 000732 _ 005483 Version 04 07 2013 LW 450 E Compact D 33 LV COMPRESSORS OLTEMPERATURUBERWACHUNG LW 450 E Compact D 34 LW gt COMPRESSORS OLTEMPERATURUBERWACHUNG ltemperatur berwachung Die ltemperatur wird w hrend des Betriebs der Anlage von einem Temperaturf hler im Kompressorblock berwacht berschreitet die ltemperatur den Maximalwert von 120 C wird der Kompressor automatisch abgeschaltet und die rote Warnlampe ltemperatur berwachung leuch tet ENDA Dies kann folgende Ursachen habe Umgebungstemperatur zu hoch ltemperatur berwachung K hlluftstrom unzureichend lstand zu gering K hlrohre verschmutzt Vorsicht Verbrennungsgefahr Lassen Sie die Anlage abk hlen bevor Sie mit der Fehlersuche beginnen Version 04 07 2013 LW 450 E Compact D 35 COMPRESSORS OLTEMPERATURUBERWACHUNG Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Display Display und Sensor 004342 TEE Description 004342 004730 Display and Sensor 004730 Vers
56. crew 001190 Federring A10 Spring Washer A10 001272 O Ring Wasserabscheider 47x3 NBR70 O Ring 47x3 003077 Entw sserungsventil G1 4 AG Drain valve G1 4 male 006845 Stoppmutter Edelstahl M6 DIN985 Lock Nut s s M6 DIN985 Version 20 06 2013 LW 450 E Compact LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW l Wasserabscheider 2 Stufe Oil Water Separator 2nd Stage 000837 nee 000758 000839 y 000733 000379 000863 000921 000176 001272 000177 2 000173 000172 en SEEN A 006845 000564 001272 000562 001190 001099 Version 20 06 2013 LW 450 E Compact C 13 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Filtergehause 1 7 Filter Housing 1 7 Itr Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000002 Filterpatrone 1 7 Filter Cartridge 1 7Itr 000272 Abstandshalter f r Filtergeh use Spacer Bracket for Filtertower 000383 Messing Adapter f r Filterpatrone Brass Filter Adapter 000384 D se Filtergeh use Jet Filter Housing 000738 Verschraubung GEO8LRCFX Connection GEO8LRCFX 000761 Verschraubung WEO8LRCFX Elbow Connection WEO8LRCFX 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000766 Mutter MO8LCFX Union Nut MO8LCFX 001160 Hutmutter M8 DIN1587 ZN Domed Nut M8 DIN1587 ZN 001181 U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer A8 DIN125 ZN 001184 Schnorr Scheibe S8 N0110 ZN Clamp Washer S8 N0110 ZN 001285
57. csesacseaesecsesacseeaeseees 49 l Wasserabscheider 2 Stufe Wartung ossad de aaa an ea nen 50 Filtergeh use Filterpatrone eyes aaa aaa aaa aaa aaa awake 51 Filterpatronenwechsell HH w RUR n nn eee COOKA 52 FiltergenausE Wartung res O YO As see deans as seen ead eens 53 Ansaugfilter Wechseln der Ansaugfilterpatrone aaa aaa aaa aaa aaa LA 54 ZylinderkOpte Und Ventile suse i AO O AAAA A ADO AA Ei 55 Saug Druckventile 1 und 2 Stufe wechseln eee ooo aaaaaaaaae 56 57 Saug Druckventil 3 Stufe wechseln ce ce et aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa awake aaa eet 58 SicherheitsVentilG a z c a W W ON A AN OW AW AA aw Gaia ania i dia 59 Bruckhalte R ckschlagventil unia i ai ia ai az ada a i aa Wa 60 Pr fung von Druckgasbeh ltern 61 WartungsnachWelse u EO a 63 67 Lagerung Kompressoranlage lagern konservieren Wieder Inbetriebnahme 0 cccccecceescteeeeeeeeeeeeenaaes 68 Transporthinweise Entsorgung 244ussssnennssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnenn 69 LW 450 E Compact Seite A 3 Version 27 10 2014 COMPRESSORS ALLGEMEINE INFORMATIONEN Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb gr ndlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen Sch den die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gew hrleistung und Haftung f r dieses Pr
58. d Stage Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000629 Doppelschelle 2 x 8mm 1 Paar Pipe Clamp 2x8mm 1 pair 000638 Doppelschelle 2 x 8mm 1 Paar Pipe Clamp 2x8mm pair 001026 Zylinderschraube M6x40mm DIN912 8 8 ZN Allen Bolt M6x40mm DIN912 8 8 ZN 001028 Zylinderschraube M6x25mm DIN912 8 8 ZN Allen Bolt M6x25mm DIN912 8 8 ZN 003224 K hlerhalteblech Bracket Cooler Stage 3 003225 K hlerhalteblech Bracket Cooler Stage 3 003226 K hlrohr 3te Stufe kompl Cooler 3rd stage kompl 003574 K hlspirale komplett inkl Haltearme Cooling coil complete incl bracket Version 21 06 2013 LW 450 E Compact LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW K hler 3 Stufe Cooler 3rd Stage 003224 003226 2 pA ES 2g om 2 55 3 _ EB a WINK g A SoG oom s e EK S bet 00 2 N o e N Ss Ya N o E Version 21 06 2013 LW 450 E Compact COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kolben 1 Stufe Piston 1st Stage Best Nr Order No Benennung Description 000265 Kolbenringsatz 1 Stufe 95mm Piston Ring Set 3pcs 000266 Kolben komplett 1 Stufe 95mm Piston complete 1 Stage 95mm 001356 Sicherungsring 122 DIN472 Circlip 122 DIN472 003900 Kolbenbolzen 1 Stufe 22x85mm Piston Pin 1 Stage 22x85mm Version 20 06 2013 LW 450 E Compact C 35 COMPRESSORS DETAILANSICHT
59. den auf Dichtheit zu pr fen Dies ist vorzugsweise mit Leckspray durchzuf hren gegebenenfalls k nnen die Rohrleitungen auch mit Seifenwasser abgepinselt werden Wir empfehlen Instandhaltungsarbeiten die die Lagerung des Kompressorblockes betreffen Haupt und Pleuellager ausschlie lich vom L amp W Kundendienst ausf hren zu lassen Wir weisen au erdem dringend darauf hin alle Wartungs Reparatur und Montagearbeiten von ausgebildetem Fachpersonal durchf hren zu lassen Dies ist notwendig da nicht alle Wartungsbeschreibungen in diesem Handbuch detailliert und genau beschrieben werden k nnen Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden Gefahr HH Unter Druck stehende Bauteile wie Schlauchenden k nnen sich durch Manipulation schlagartig l sen und durch den Drucksto lebensgef hrliche Verletzungen verursachen S mtliche Arbeiten an Anlagenteilen d rfen ausschlie lich im druckentlasteten Zustand durchgef hrt werden M Vorsicht Die Verwendung ungepriften Zubeh rs kann zu Tod oder schwerer K rperverletzung und zu Sch den an der Anlage f hren Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden H Vorsicht Wartung und Instandhaltungsarbeiten nur bei ausgeschalteter und gegen Wiedereinschalten gesicherter Anlage durchf hren Vorsicht Verbrennungsgefahr Alle Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind bei abgek hlten Anlagen durchf hren LW 450 E Compact Seite A 38 Version 27 10 2014 COMPRESSORS
60. e ssa AL a O a aa ada awa ULA 20 ue ge ENO LEN ORAN OO RADE 22 lpumpe Oil Bump 24 Saug Druckventil 1 Stufe In Outlet Valve 1st Stage EEN aaa zazaeeanaaaa ace 26 Saug Druckventil 2 Stufe In Outlet Valve 2nd Stage AANEREN aaa zaaaenanaa an aae 27 Saug Druckventil 3 Stufe In Outlet Valve 3rd Stage AAR ee aaa aaazazaeeanaa nn 28 K hler 1 Stufe Cooler Tst Stage u 4 0 2un12020000 02 Una pada A SEENEN SEGA 29 K hler 2 Stufe Cooler 2nd Stage 2 une n a dE ENEE 31 K hler 3 Stufe Cooler 3rd Stage aaa aaa aaa eee aaa zaa nann Esanen asnan ENa naaa 33 Kolben 1 Stufe Piston Tst Stage zu u8 1 24uu0100n0n w EWA PO R AA AL AP KAWA W YW WRA naar 35 Kolben 2 Stufe Piston 2nd Stage eee aaa eee ee eeee eae enanta aai taiar ekana diaaa 37 Kolben 3 Stufe Piston 3rd Stage ccccccccccccscteececcscecaisscsteecececGuansssateeteccetuccsdesdectectciuansdseteetedecnnees 39 Kurbelwelle Crankshaft iis 2ueeaggegekeekkeekeg Eege eebe SEENEN EENS iwa nad 41 lablassschlauch Oil Drainage Tube pub ccsccssesscssesscssesessseesessecaesaecasesecseeeessessesaeeaeeass 43 Fullschlauch Filling Hose 4 225 2242 4 242000200 SEN a aaa Haan aaa nenne ran EE nahe rk 45 Kreuzventil Cross Design Valve ee aaa aaa aaa ee nn nn aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa nnnnnnnnnnenennn 46 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST
61. e Patronenkapazit t ca 1 7 Samtliche Atemluft Filterpatronen sind ab Werk ausschlieBlich vakuumverpackt Wir empfehlen die Filterpatrone erst kurz vor dem Einbau auszupacken Eine zu lange offen liegende Filterpatrone kann durch die Luftfeuchtigkeit ges ttigt und dadurch unbrauchbar werden Wartungsintervall Filterpatronen sollten in folgenden Abst nden bei 20 C gewechselt werden oder fter je nach Luftfeuchtigkeit und Umgebungstemperatur e 33 Stunden bei LW 450 E Compact LW 450 E Compact Seite A 51 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filterpatronenwechsel Um die Filterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e Lassen Sie den Kompressor bis zu einem Druck von 100 bar laufen e Kompressor ausschalten e ffnen Sie das F llventil e Abschrauben des Filtergeh use Deckels mit Hilfe des speziellen Filter SchlUssels Abb 1 e Legen Sie das T St ck Ende des Filter Schl ssels in die Aussparungen der Filterpatrone Abb 2 e L sen Sie die Filterpatrone durch drehen gegen den Uhrzeigersinn und ziehen Sie die Filterpatrone aus dem Geh use Abb 3 e ffnen Sie die Verpackung der neuen Filterpatrone und legen Sie sie mit dem Filter Schl ssel in das Filtergeh use e Schrauben Sie die neue Filterpatrone handfest mit dem Filter Schl ssel ein e Schrauben Sie den Deckel des Filtergeh uses zuerst von Hand in das Filtergeh use ein e Nachdem Sie es komplett eingeschraubt haben l
62. elektronische Zeitschaltuhr gesteuert werden Die Zeitschaltuhr ist im Schaltkasten platziert und aktiviert die Ablassventile etwa alle 15 Minuten Um das gesamte Kondensat zu sammeln das durch die schwarzen Kunststoff Schl uche abgef hrt wird empfehlen wir mindestens einen 20 Liter Beh lter zu verwenden Das Ablass Ger usch kann durch die Verwendung eines Schalld mpfers auf ein Minimum reduziert werden Wartungsintervall Wir empfehlen die l und Wasserabscheider alle 500 Betriebsstunden oder mindestens 1x j hrlich zu reinigen und auf Korrosionssch den zu pr fen sowie die O Ringe wenn n tig auszutauschen Alle l und Wasserabscheider verf gen ber integrierte Sinterfilter die alle 1000 Betriebsstunden ausgetauscht werden m ssen l Wasserabscheider Endstufe Version 07 11 2014 LW 450 E Compact D 8 LW COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK Leckage Test D Hinweis W hrend der Testphase d rfen keine Beh lter gef llt werden Um den Leckage Test durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor e Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel e Schalten Sie den Schalter Leak Test ein Magnetventile werden deaktiviert e Schaltkasten Deckel wieder montieren e Schlie en Sie den Kompressor wieder ans Netz an e Schlie en Sie die F llventile e Schalten Sie den Kompressor ein e Schalten Sie den Kompressor bei einem
63. en e Wenn Schaltger te werkseitig mitgeliefert wurden sind diese unbedingt zu beachten e Auf einwandfreie Schutzverlegung achten e Motorspannung Schaltger tespannung und Frequenz mit Netzspannung und Netzfrequenz auf bereinstimmung pr fen siehe Typenschild am Kompressor e Die Absicherung muss in bereinstimmung mit den jeweils g ltigen Vorschriften erfolgen e Bei Anschluss der Anlage an das Versorgungsnetz ist die Drehrichtung des Kompressors zu beachten siehe Kapitel Wartung gt Drehrichtung pr fen e Den Motor richtig absichern siehe Tabelle tr ge Sicherungen verwenden Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim H ttenfeld Germany COMPRESSORS 1 gg www lw compressors com Po 3 Abb Typenschild am Kompressor Nr Bezeichnung 1 Schaltplan Nummer 2 Typ des Kompressors 3 Spannungsversorgung 4 Frequenz 5 Stromaufnahme Motor 6 Nennleistung Motor LW 450 E Compact Seite A 22 Version 27 10 2014 COMPRESSORS AUFSTELLUNG Elektrische Installation Der Kompressor ist in der Standard Ausf hrung f r den Anschluss mit drei Phasen braun schwarz grau Neutralleiter blau und Schutzleiter gr n gelb aufgebaut Siehe Abb Anschluss im Schaltkasten Empfohlene Sicherungen bei 360 500 V Betriebsspannung Motornennleistung Absicherung f r Anlauf A Zuleitung in mm Direkt Stern Dreieck Netz z Sch tz S D z Mot
64. en Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen Die Anlage ist ausschlie lich zur Verwendung des in Kapitel Technische Daten angegebenen Mediums bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferant nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsbedingungen Ver nderungen und Umbauten an der Anlage die nicht in schriftlicher Absprache mit dem Hersteller vorgenommen werden sind nicht zul ssig F r Personen oder Sachsch den die infolge eigenm chtiger Umbauten entstehen haftet der Hersteller nicht Bedienergruppen Folgende Zielgruppen werden in dieser Gebrauchsanweisung angesprochen Bediener Bediener sind Personen die autorisiert und eingewiesen sind in der Bedienung des Kompressors Fachpersonal Fachpersonal sind Personen die befugt sind Reparaturen Service Anderungs und Wartungsarbeiten an der Anlage durchzuf hren M Vorsicht Nur geschultes Personal darf an der Anlage arbeiten M Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden LW 450 E Compact Seite A 11 Version 27 10 2014 COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Sicherheitshinweise auf dem Gera
65. en eindrehen Anschlie 3 Abdeckplatte Bend die Mutter festziehen und Schutzkappe aufstecken 4 Inbus Schrauben 6x e Kondensatschlauche anschlie en Austauch des Metallgestricks Nur bei starker Verschmutzung des Metallgestricks erforderlich e Anlage abschalten und drucklos machen e Kondensatschl uche entfernen e Filter entfernen e Schwimmer und untere Abdeckplatte entfernen Fig 2 e Mit Hilfe einer Zange Metalgestrick aus Metallgeh use ziehen is 1 Schwimmer e Metallgestrick erneuern 2 Untere Abdeckplatte e Abdeckplatte und Schwimmer einsetzen 2 Metalgestriek e Filtergeh use am Tank festschrauben e Kondensatschl uche anschlie en Wartungsintervalle Wir empfehlen die Aktivkohle bei vollst ndiger S ttigung erstes Anzeichen ist ein liger Geruch derselben auszutauschen jedoch mindestens 1x j hrlich Bestell Nr Filter Nachf llset 003866 Bestell Nr Metallgestrick 006642 Hinweis D Stellen Sie sicher dass das Kondensat das Aktivkohlegranulat und die Filzscheiben um weltgerecht entsorgt werden Hinweis D Verschmutzte Filtergeh use und Kondensatbeh lter k nnen mit Neutralseife ausgewa schen werden Als Reinigungsmittel empfehlen wir Neutralseife der Firma HAKA pH Wert 7 Version 29 08 2014 LW 450 E Compact D LW COMPRESSORS KONDENSATBEHALTER 60 LTR Ersatzteilliste 003091 004056 004057 Best Nr Order No Benennung Description Conde
66. en und auf Verlangen auf eigene Kosten einzusenden Ersetzte Teile werden Eigentum von L amp W Werden Instandsetzungsarbeiten ohne unser Wissen und Einwilligung vom Besteller oder einer dritten Firma get tigt entbindet dies uns jeglicher Garantieverpflichtung Garantieanspr che k nnen grunds tzlich nur vom Erstk ufer geltend gemacht werden Version 21 06 2013 x COMPRESSORS Betriebsanleitung Atemluftkompressor LW 450 E Compact Version 27 10 2014 COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Allgemeine Informationen und Technische Daten Allgemein Hinweise Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen secsec 4 Ed ET e EE 5 Technische Daten eee eee aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa awake aaa EENE EE EEE 6 Aufbau TE LE H chalttatel zee dokad A E EE OOOO E OZON OOE DE 8 SUE HEITE 9 Sicherheitshinweise Bestimmungsgem e Verwendung Bedienergruppen 44444nnesnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 11 Sicherheitshinweise auf dem Ger t aaa aaa aaa aaa aaa acA 12 Allgemeine Sicherheitshinweise c cece i aaa aaa ee aaa aaa aaa aaa aaa wee ii0A 13 Anlagenspezifische Sicherheitshinweise aaa aaa aaa aaa aaa aaa awake aawi iii 14 WartungshinweISE aeranta se EKER AEE EERE dO AEO RASA TEA EREA EOKA 15 Transporthinweise Sicherheitsbestimmungen uuussssssssssnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 16 Aufstellung Aufstellung in geschlossen R UMEN
67. es ls ist zu niedrig e lpumpe defekt Version 04 07 2013 LW 450 E Compact D 29 OLDRUCKUBERWACHUNG COMPRESSORS Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Description 004701 Warnlampe Warning Lamp 004703 Schild Label 004704 Relais fur Warnlampe Relais for warning lamp 005261 Oldruckschalter Oil Pressure Switch 005482 Halteblech Oldruckschalter Bracket Oil Pressure Switch 005483 Rohrleitung Pipe 006859 Schildtrager Label holder Version 04 07 2013 LW 450 E Compact LW COMPRESSORS OLDRUCKUBERWACHUNG Ersatzteillisten 004703 006859 004701 005261 005482 005483 004704 Version 04 07 2013 LW 450 E Compact D 31 OLDRUCKUBERWACHUNG COMPRESSORS Baugruppe ldruck berwachung Assembly Oil Pressure Monitoring Best Nr Order No Benennung Description 000712 Verschraubung GEO6LR1 4CFX Connection GEO6LR1 4CFX 000716 Verschraubung TE G1 8 6L Connection TE G1 8 6L 000732 Mutter 06L Nut 06L 000733 Schneidring SR 06 Olive Seal SR 06 001021 Zylinderschraube M5x40 mm Allen Bolt M5x40 mm DIN912 8 8 ZN DIN912 8 8 ZN 001151 Mutter M5 DIN934 ZN Nut M5 M5 DIN934 ZN 001176 U Scheibe A5 DIN125 ZN Washer A5 DIN125 ZN 002395 Verschlusskegel 06mm Locking cone 06mm 005482 Halteblech Oldruckschalter Bracket Oil Pressure Switch 005483 Rohrleitung 06mm Edelstahl Pipe 06mm s s 005484 Minimessschlauch 5000mm Pressure Gauge Hose 5000mm
68. ewindestift M8x16mm DIN914 5 8 ZN Worm Screw M8x16mm DIN914 5 8 ZN 001014 Gewindestift mit Zapfen M6X14mm DIN915 Allen Screw with Pin M6X14mm DIN915 001323 CU Ring 910 x 16 x 2mm DIN7603A Copper Seal Ring 910 x 16 x 2mm DIN7603A 001324 CU Ring 910 4 X 13 4 X 1mm DIN7603A Copper Seal Ring 910 4 X 13 4 X 1mm 001327 CU Ring m O 13 x 18 x 1 5mm DIN7603A Copper Seal Ring 13 x 18 x 1 5mm 001329 CU Ring 914 5 X 20 X 1 5mm DIN7603A Copper Seal Ring 914 5 X 20 X 1 5mm 002340 O Ring Olpumpenflansch 32 2x3 NBR70 O Ring oil pump flange 32 2x3 NBR70 005271 Hohlschraube lansaugschlauch G1 8 Banjo Bolt oil intake hose G1 8 005272 Hohlschraube lansaugschlauch G1 4 Banjo Bolt oil intake hose G1 4 Version 30 06 2014 LW 450 E Compact TW DETAILANSICHT DETAILED VIEW lpumpe Oil Pump 000208 001014 Version 30 06 2014 LW 450 E Compact C 25 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Saug und Druckventil 1 Stufe In and Outlet Valve 1st Stage Best Nr Order No Benennung Description 000259 Saug Druckventil 1 Stufe In amp Outlet Valve 1st Stage er aD SS Si 000259 com plete Markierungen in Deckung bringen Align Marks Version 20 06 2013 LW 450 E Compact COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Saug und Druckventil 2 Stufe In and Outlet
69. festigungsschrauben anziehen Die Wartung des l Wasserabscheider Endstufe ist nun abgeschlossen Abb 1 Gewindering l sen Abb 2 Sinterfilter wechseln Abb 3 O Ring wechseln Version 07 11 2014 LW 450 E Compact D 10 KONDENSATABLASSAUTOMATIK Pneumatisches Kondensatventil Wartung Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um das pneumatische Kondensatventil zu warten gehen Sie wie folgt vor e Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen e Pneumatisches Kondensatventil abnehmen e Gerade Verschraubung l sen Abb 2 e Sinterfilter wechseln Abb 3 e Gerade Verschraubung anziehen e Pneumatisches Kondensatventil einbauen Pri imatisches a e Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des pneumatischen Kondensatventils ist nun abgeschlossen Abb 2 Gerade Verschraubung Abb 3 Sinterfilter wechseln l sen Version 07 11 2014 LW 450 E Compact D LW COMPRESSORS BW 11 KONDENSATABLASSAUTOMATIK COMPRESSORS l Wasserabscheider Endstufe Oel Water Separator Final Stage Best Nr Order No Benennung Description 000175 Deckel Wasserabscheider Cap 000178 Schalld mpfer G1 2 Silencer G1 2 000182 Endstufe Wasserabscheider PN 15 Water Separator c W bracket bar 000183 Wasserabweiser Filter Protecor 000184 Sinterfilter Wasserabscheider Siltered
70. ften M440 Durch Dr cken der 4 Taste im Testmen gelangen Sie in das Men Test Stopp ohne Entl ften Hinweis Dieser Test ist erst durchzuf hren nachdem der Kompressor mit Taste 1 gestartet wurde Er dient haupts chlich zur Dichtheits berpr fung von Druckbeh ltern druckf hrenden Rohrleitungen Sicherheitsventilen sowie dem eigentlichen Kompressorblock Test Stopp ohne Entl ften 5 Stop Taste 5 stoppt Kompressor w hrend des Laufens 6 Entl ften Taste 6 entl ftet Kompressor nach Beendigung des Tests Druck 0 Zeigt den aktuellen Betriebsdruck an bar 9 zuruck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test M440 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 13 Version 151012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Statistikmenu M500 Durch Dr cken der 5 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Ment Statistik Statistik Betriebsstunden 0 0h Gesamtbetriebsstunden des Kompressors Startzyklen 00 Anzahl der bisherigen Kompressor Starts Max Druck 000 bar Bisheriger maximaler Arbeitsdruck der Anlage 9 zuruck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl M500 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Im Statistikmen kann durch Dr cken der Taste 5 eine Abfrage der installierten Softwareversion und des S Typs durchgef hrt werden M505 Durch Dr cken der Taste 2 wird der Lastwechsel dargestellt ECC Elektronische Kompres
71. ftsm ig schlie en LW 450 E Compact Seite A 35 Version 27 10 2014 STORUNGSBESEITIGUNG Filterstandzeit unzureichend Ursache Einstellung des Druckhalteventils nicht vorschriftsgemaB Unzul ssige Filterpatrone verwendet COMPRESSORS Abhilfe Nach Vorschrift justieren Durch vorgeschriebenen Filterpatronentyp ersetzen Filterpatrone berlagert Verfallsdatum beachten Verpackung der Filterpatrone inkorrekt besch digt vorab ge ffnet Filterpatrone vor Wechsel bereits teilges ttigt Filterpatrone fachgerecht lagern besch digte Patronen entsorgen Betriebstemperatur zu hoch Ausreichende Be Entl ftung sicherstellen Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe lverbrauch zu hoch Ursache Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe Ungeeignetes Kompressoren l Betriebstemperatur zu hoch lleckage am Kompressorblock Ersetzen Abhilfe Ersetzen Durch vorgeschriebene Qualit t ersetzen Vorgeschriebene Betriebstemperaturen beachten Entsprechende Befestigungsschrauben nachziehen ggf betreffende Papierdichtung O Ring Simmering ersetzen LW 450 E Compact Version 27 10 2014 Seite A 36 LV COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungsarbeiten Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind ausschlieBlich bei stillstehendem drucklosem Kompressor durchzuf hren Die Anlage ist in regelm igen Abst n
72. g kann an der oberen Einstellschraube nachgestellt werden Einschaltdruck erh hen Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen Einschaltdruck verringern Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen Die Einstellung des Druckschalters ist in Schritten von je einer viertel Umdrehung vorzunehmen Die Einstellung muss nach jedem Einstellschritt gepr ft werden Einstellen des Startdrucks Version 11 09 2013 LW 450 E Compact D 20 COMPRESSORS AUTO START FUNKTION Fullvorgang im Halbautomatikbetrieb Achtung Es d rfen nur Flaschen gef llt werden D die mit dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverst ndigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Pr fdatum die f r den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde il Hinweis Anlage schaltet bei Erreichen des Enddruckes ab das hei t die Anlage muss immer manuell neu gestartet werden 1 Vorwahlschalter auf Halbautomatik stellen 2 Alle F llventile schlie en 3 Verschlossene Pressluftflaschen anschlie en 4 F llventile ffnen 5 Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters einschalten 6 Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen 7 Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlie end die Flaschenventile langsam schlie en 8 Alle F llventile schlie en und entl ften 9 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen Ver
73. ge kein Riemenschlupf h rbar ist Einstellwerte Erstmontage Betrieb nach Einlauf Motortyp E Motoren 50Hz 450 N E Motoren 60Hz 400 N LW 450 E Compact Seite A 27 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME Drehrichtung pr fen Vorsicht Falsche Drehrichtung des L fterrads Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren Je nach Einsatzort kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen Sofort beim ersten Einschalten die Drehrichtung des Kompressors kontrollieren siehe Richtungspfeil auf E Motor Bei falscher Drehrichtung kann an den F hrungskolben der 2 u 3 Stufe keine ausreichende l Schmierung aufgebaut werden was nach k rzester Laufzeit einen Kolbenschaden zur Folge haben wird Der Kompressor w rde zudem nicht mit einem ausreichenden K hlluftstrom versorgt Drehrichtungspfeil LW 450 E Compact Seite A 28 Version 27 10 2014 COMPRESSORS TAGLICHE INBETRIEBNAHME Vor der taglichen Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten e Vergewissern Sie sich dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann e lstand des Kompressors mittels lschauglas kontrollieren e Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist Standzeiten der Filterpatrone beachten e Auf toxisch reine Ansaugluft achten LW 450 E Compact Version 27 10 2014 Seite A 29 COMPRESSORS BETRIEB Fullvorgang Achtung Es d rfen
74. ieder im Toleranzbereich liegen Regulierung des ldrucks Sollte der ldruck au erhalb des Toleranzbereiches liegen kann er an der lpumpe nachgestellt werden ldruck erh hen e Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen ldruck verringern e Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen EH Vorsicht Der ldruck darf nur bei Betriebstemperatur eingestellt werden Regulierung des Oldrucks Version 28 10 2014 LW 450 E Compact D 26 COMPRESSORS OLDRUCKMANOMETER Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Description 000655 004169 Oil Pressure Gauge Hose for Pressure Gauge 000655 004169 Version 28 10 2014 LW 450 E Compact D 27 LW COMPRESSORS LDRUCK BERWACHUNG LW 450 E Compact D 28 OLDRUCKUBERWACHUNG ldruck berwachung Der ldruck wird w hrend des Betriebs der Anlage von einem Druckschalter berwacht Sinkt der ldruck unter den Minimaldruck von 0 5 bar wird der Kompressor automatisch abgeschaltet und die rote Warnlampe ldruck berwachung leuchtet Dies kann folgende Ursachen habe e Falsche Kompressordrehrichtung siehe Drehrichtungspfeil ldruck berwachung e Olstand zu niedrig zu wenig l im Kompressor e lpumpensieb verschmutzt e lansaugschlauch schadhaft defekt e ltemperatur niedriger als 5 C keine Schmierung m glich e ltemperatur zu hoch 120 C Die Viskosit t d
75. inweis Wir empfehlen unabh ngig von den geleisteten Gesamtbetriebsstunden mindestens einmal j hrlich einen lwechsel durchzuf hren Um einen lwechsel durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor e Kompressor ca 2 Minuten warmlaufen lassen e Kompressor abschalten und entl ften e Geeigneten l Auffangbeh lter unter Ablassschlauch stellen e lablasshahn vorsichtig aufdrehen und das l komplett ablassen e lablasshahn wieder verschlie en e leinf llstutzen mit einem geeigneten Rollgabelschl ssel SW 0 40 mm l sen und anschlie end mit der Hand herausdrehen e l mit Hilfe eines Trichters in den leinf llstutzen einf llen e Olstand kontrollieren Der Olstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des lschauglases liegen e leinf llstutzen von Hand hineindrehen und anschlie end mit dem Rollgabelschl ssel festziehen Der lwechsel ist nun abgeschlossen Wartungsintervall e Erster Wechsel nach 25 Betriebsstunden Gesamtstunden e Alle weiteren Wechsel nach jeweils 1000 weiteren Betriebsstunden l und lmenge F r einen lwechsel werden ca 2 200 ml synthetisches Kompressoren l ben tigt Es darf ausschlie lich synthetisches Kompressoren l Verwendung finden welches von L amp W als geeignet betrachtet wird LW 450 E Compact Seite A 46 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Olsieb wechseln Um das Olsieb zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e
76. ion 04 07 2013 LW 450 E Compact D 36 LW COMPRESSORS ZYLINDERKOPFTEMPERATUR BERWACHUNG LW 450 E Compact D 37 COMPRESSORS ZYLINDERKOPFTEMPERATURUBERWACHUNG Zylinderkopftemperaturuberwachung Die Zylinderkopftemperatur wird w hrend des Betriebs der Anlage von einem Temperaturf hler am Zylinderkopf der Hochdruckstufe berwacht berschreitet die Zylinderkopftemperatur den Maximalwert von 160 C wird der Kompressor automatisch abgeschaltet und die rote Warnlampe Zylinderkopftemperaturuberwachung leuchtet Dies kann folgende Ursachen habe e Die Entl ftung des Kompressorraums ist nicht ausreichend e K hlluftstrom unzureichend e K hlrohre verschmutzt Vorsicht Verbrennungsgefahr Lassen Sie die Anlage abk hlen bevor Sie mit der Fehlersuche beginnen Version 04 07 2013 LW 450 E Compact D 38 COMPRESSORS ZYLINDERKOPFTEMPERATURUBERWACHUNG Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Description Display Sensor 004726 005585 Sensor 007613 Ventilkopf Spezielle Version Valve Head special version 004726 ETC1311 4 005585 Version 04 07 2013 LW 450 E Compact D 39 LW COMPRESSORS ZWISCHENDRUCKANZEIGE LW 450 E Compact D 40 ZWISCHENDRUCKAN ZEIGE Zwischendruckanzeige Jede der 3 Verdichterstufen wird durch einen separaten Manometer berwacht Dies hilft vor allem bei der Fehlersuche und macht eine fr h
77. ite B 17 Version 151012 001 COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Helligkeit des Displays verstellen Die Helligkeit des Displays kann auf der R ckseite des Control lers mittels einer Einstellschraube verstellt werden Software Update Die Durchf hrung eines Softwareupdates kann nur durch L amp W erfolgen Um ein Update durchf hren zu lassen muss das Ge rat an den L amp W Kundenservice eingeschickt werden Helligkeit einstellen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 18 Version 260912 001 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTEN Best Nr Order No Benennung Description 002141 1 Stufe Druckaufnehmer 0 10 bar 1st stage pressure sensor 0 10 bar 002142 2 Stufe Druckaufnehmer 0 60 bar 2nd stage pressure sensor 0 60 bar 002143 Endstufe Druckaufnehmer 0 400 bar Final stage pressure sensor 0 400 bar 006890 Druckaufnehmer 420 bar Version 0 600 bar Pressure sensor 420 bar version 0 600 bar 004840 Oldruckaufnehmer 0 6 bar Oil pressure sensor 0 6 bar 006912 Oltemperatursensor Oil temperature sensor 003501 Zylinderkopf Temperatursensor Cylinderhead temperature sensor 002141 002142 002143 004840 006890 Druckaufnehmer 420 bar Druckaufnehmer Pressure sensor Pressure sensor 420 bar 006912 Oltemperatursensor 003501 Zylinderkopf Temperatursensor Oil temperature sensor Cylinderhead temperature sensor ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B
78. ittiert ausgef hrten Wechsel der lfilter M680 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Nach dem Dr cken der entsprechenden Taste best tigt das Display das Zur cksetzen der Restlauf zeiten mit folgender Meldung Wartung quittieren Stundenz hler gesetzt 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Men Wartung M680 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 16 Version 151012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Betriebsartmen M700 Durch Dr cken der 7 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Betriebsartmen Den aktivierten Modus von Automatik bzw Halbautomatik zeigt eine entsprechende Fettschrift an im abgebildeten Beispiel Halbautomatik Weiter Einstellungen werden im Einstellungsmen Men 300 vorgenommen Betriebsart Automatik Taste 2 aktiviert Automatikmodus Speicherbetrieb Halbautomatik Taste 3 aktiviert Halbautomatikmodus bar mpa Taste 4 erm glicht Umschalten zwischen bar und MPa optional Sprache Taste 5 f hrt weiter ins Sprachmen zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Sprachmen M750 Sprachmen Deutsch Englisch Franz sisch Spanisch Holl ndisch 7 Sprache II Taste 7 Optionale Sprache z B Chinesisch M750 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Se
79. lie lich Angaben zum Austausch von Teilen Teilausr stungen einhalten Ist die Maschine Anlage bei Wartungs und Reparaturarbeiten komplett ausgeschaltet muss sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden Hauptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Hauptschalter Warnschild anbringen Maschine und hier besonders Anschl sse und Verschraubungen zu Beginn der Wartung Reparatur von l Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden Faserfreie Putzt cher verwenden Kompressor ausschlie lich mit einem leicht angefeuchteten Lappen von Schmutz befreien K hlleitung mit einer B rste oder Pinsel von Schmutz befreien Nach der Reinigung alle Leitungen auf Undichtigkeiten gelockerte Verbindungen Scheuerstellen und Besch digungen untersuchen Festgestellte M ngel sofort beheben Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten gel ste Schraubenverbindungen stets festziehen Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Warten und Reparieren erforderlich hat unmittelbar nach Abschluss der Wartungs und Reparaturarbeiten der Wiedereinbau und berpr fung der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen Die elektrische Ausr stung des Kompressors ist regelm ig zu kontrollieren M ngel wie lose Verbindungen bzw angeschmorte Kabel m ssen sofort vom autorisierten Elektro Fachpersonal beseitigt werden Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen d rfen nur Personen
80. luftstrom m h gt 3 300 Betriebsspannung 400 V 3 Phasen 50 Hz Schutzklasse Antriebsmotor IP 54 Antriebsleistung kw 11 Drehzahl Antriebsmotor min 2 890 Anlauf Stern Dreieck Betriebsger usch dB A 83 bei Im Abstand Dimensionen LxBxH mm Gewicht kg 1300 x 600 x 900 ca 235 Inhaltsvolumen Filtergehduse I 1 7 LW 450 E Compact Version 27 10 2014 Seite A 6 COMPRESSORS BESCHREIBUNG Aufbau der Anlage tena Nr Bezeichnung 1 Schaltkasten 2 Fullschlauch 3 Fullventil mit Manometer 4 Filtergeh use 1 7 Liter 5 Enddrucksicherheitsventil LW 450 E Compact Seite A 7 Version 27 10 2014 COMPRESSORS BESCHREIBUNG Schalttafel Nr Bezeichnung 1 EIN Taster 2 AUS Taster 3 NOT AUS Schalter 4 Warnleuchte Motorschutz 5 Betriebsstundenz hler LW 450 E Compact Seite A 8 Version 27 10 2014 BESCHREIBUNG FlieBdiagramm 1 Stufe 2 Stufe LW COMPRESSORS 3 Stufe D Q ots X X BT Q Ansaugfilter Intake Filter 1 Verdichterstufe 1st Pressure Stage Kondensat Ablassschlauch Condensate Drain Hose Sicherheitsventil 1 Stufe Safety Valve 1st Stage W rmetauscher Heat Exchanger Kondensat Ablassventil Condensate Release Valve Ol Wasserabscheider Oil Water Separator 2 Verdichterstufe 2nd Pressure Stage
81. men Einschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M330 Nur im Automatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Einschaltdruck einstellen Istwert 180 bar Aktueller Einschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Einschaltdruck ge ndert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld f r gew nschten Einschaltdruck XXX 030 310 W hlbarer Druckbereich des Einschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Abschaltdruck einstellen Halbautomatikbetrieb M340 Nur im Halbautomatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Abschaltdruck einstellen Istwert 180 bar Aktueller Abschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Abschaltdruck ge ndert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld f r gew nschten Abschaltdruck XXX 030 310 W hlbarer Druckbereich des Abschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 11 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Testmen M400 Durch Dr cken der 4 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Testmen Test Kondensat Taste 2 fuhrt zum Unterment Test Kondensatventile ventile Sicherheits Taste 3 f hrt zum Untermen Test Sicherheitsventil ventil Test Stopp Taste 4 f hrt zum Untermen Test Stopp ohne Entl ften zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Unterme
82. n Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Test Kondensatventile M420 Durch Dr cken der 2 Taste im Testmen gelangen Sie in das Men Test Kondensatventile Test Kondensatventile Ventile auf Taste 3 ffnet Kondensatventile Ventile zu Taste 7 schlie t Kondensatventile zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Hinweis Nach dem Bet tigen der Taste 3 Ventile auf sind die Kondensatventile vor Verlassen des Men s M420 mit Taste 7 wieder zu schlie en ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 12 Version 151012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Test Sicherheitsventil M430 Durch Dr cken der 3 Taste im Testmen gelangen Sie in das Men Test Test Sicherheitsventil Hinweis m Vor dem Teststart sind alle F llanschl sse ggf auch angeschlossene F llleisten zu schlie en Der Kompressor berf hrt bei diesem Test den eingestellten Abschaltdruck s Men M320 um das korrekte Ansprechen des Enddruck Sicherheitsventil zu berpr fen Dies w rde im Falle einer Fehlfunktion den maximalen Arbeits berdruck der Anlage begrenzen Test Sicherheits ventil F llventil schlie en 5 Start 0 Stopp Taste 5 f r Teststart Taste 0 f r Teststopp 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test M430 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Test Stopp ohne Entl
83. n Anzugsmoment 30 Nm Der Wechsel des Saug Druckventil 3 Stufe ist nun abgeschlossen a m Abb 3 Saug Druckventil Abb 4 Auf korrekte Einbauposition ausbauen des oberen Ventildichtrings achten LW 450 E Compact Seite A 58 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Sicherheitsventile Jede Verdichterstufe ist mit einem separaten Uberdruck Sicherheitsventil ausger stet Sicherheitsventile verhindern einen unzul ssig hohen Druck der jeweiligen Verdichterstufe bzw begrenzen den maximalen Betriebsdruck des Kompressors Die Sicherheitsventile sind folgenderma en eingestellt e 1 Stufe 8 bar e 2 Stufe 50 bar e 3 Stufe max Enddruck Die Gehduse der Sicherheitsventile sind mit dem jeweils eingestellten Ablassdruck bar gekennzeichnet Um Manipulationen der eingestellten Grenzwerte zu verhindern werden samtliche Sicherheitsventile ab Werk mit speziellen L amp W Sicherheitsplomben versehen Sicherheitsventile mit entfernten Plomben sind unverz glich auf die vorgeschriebenen Einstellwerte zu kontrollieren und ggf zu ersetzen Zus tzlich verf gt das Sicherheitsventil der Endstufe ber eine Anl ftvorrichtung R ndelschraube In Drehrichtung Uhrzeigersinn k nnte das Ventil und somit das Endfiltergeh use komplett entl ftet werden Im normalen Betriebszustand ist die Schraube bis zum oberen Anschlag im Gegenuhrzeigersinn herauszudrehen Ein integrierter Sicherungsring verhindert
84. ndfiltergeh uses kontinuierlich ansteigt verhindert das Druckhalteventil ein Ausstr men der verdichteten Luft Enddruckmanometer somit O bar Erst bei Erreichen des eingestellten ffnungsdrucks 150 und 180 bar kann die aufbereitete Pressluft ber das Druckhalte R ckschlagventil in Richtung F llventil abstr men Der ffnungsdruck des Druckhalteventils l sst sich hierbei am Enddruckmanometer ablesen Sobald der ffnungsdruck erreicht ist steigt die Druckanzeige innerhalb weniger Sekunden LW 450 E Compact Seite A 60 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Pr fung von Druckgeraten Gem der Druckger terichtlinie 97 23 EG und den Angaben T V Darmstadt Stand 10 12 2005 Betrifft Druckger te mit einem Produkt aus zul ssigem Betriebsdruck bar x Inhaltsvolumen Liter von minimal 200 bis maximal 1000 Beispiel 1 7 Filterbeh lter Maximaler Betriebsdruck 350 bar Inhaltsvolumen 1 7 Liter 350 bar x 1 7 Liter 595 595 ist kleiner 1000 gt somit Pr fung zutreffend Beispiel 2 3 Filterbeh lter Maximaler Betriebsdruck 350 bar Inhaltsvolumen 2 3 Liter 350 bar x 2 3 Liter 805 805 ist kleiner 1000 gt somit Pr fung zutreffend Druckger te mit einem Produkt von minimal 200 bis maximal 1000 sind wie folgt zu pr fen 1 Pr fung nach 5 Jahren durch Bef higte Person oder zugelassene berwachungsstelle Innere und u ere visuelle Pr fung 2
85. nsate Tank 60L Kondensatbeh lter 60 Liter Kondensatschl uche Kondensatbe Set of condensate hoses 3 stages halter 60L f r 3 stufige Kompresso ren Kondensatschl uche Kondensatbe h lter 60L f r 4 stufige Kompresso ren 003091 004056 3x 004057 Ax 63 4 Version 29 08 2014 LW 450 E Compact Set of condensate hoses 4 stages KONDENSATBEHALTER 60 LTR Ersatzteilliste Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000508 USIT Ring 13 7 x 20 x 1 5 Gasket Ring U Sit 13 7 x 20 x 1 5 003866 Filter Nachf llset f r 60 Liter Filter refill set 60 Itr 004789 Schnellkupplung G1 4 DN 7 2 Quick connector G1 4 DN 7 2 006642 Metallgestrick f r Kondensatbeh l Metal filter insert 60 Itr tank ter 60 Itr Version 29 08 2014 LW 450 E Compact 004789 LW COMPRESSORS Version 11 12 D
86. odukt ausgeschlossen F hren Sie weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus wenn Sie den nachfolgenden Inhalt vollst ndig verstanden haben Vor der Inbetriebnahme und Benutzung der Anlage sind f r den Betrieb in technischer und gesetzlicher Hinsicht sowie f r die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und Ma nahmen durchzuf hren die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet um die zugeh rigen Warntexte zu kennzeichnen und hervorzuheben die eine erh hte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders erfordern Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert El Achtung Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen unmittelbar schwere Sch digungen schwere Verletzungen oder Tod eintreten RR Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen Verletzungen oder Sch digungen am Produkt oder der Umwelt eintreten A Hinweis Wichtige und oder zus tzliche Information zum Einsatz der Anlage LW 450 E Compact Seite A 4 Version 27 10 2014 BESCHREIBUNG Lieferumfang COMPRESSORS Die Kompressoren werden in unterschiedlich ausgestatteten Varianten angeboten Varianten Fulldruckvarianten es PN 225 bar es PN 330 bar e PN 225 330 bar Ausstattung e Beschichteter Stahlrahmen und Keilriemenschutz RA
87. on 20 06 2013 LW 450 E Compact COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW l und Wasserabscheider 1 Stufe Oil and Water Separator 1st Stage R 002563 000187 000186 000183 g 000184 A 000185 000175 001294 001431 000563 001181 2x amp j 003077 7 001040 2x J Version 20 06 2013 LW 450 E Compact ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST COMPRESSORS l Wasserabscheider 2 Stufe Oil Water Separator 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000172 Halteteller Wasserabscheider Plastc Air Deflector 000173 Sinterfilter Wasserabscheider Sintered Filter 000174 Drallscheibe Wasserabscheider Twist Disk 000176 Stiftschraube Wasserabscheider Treaded Stud 000177 Wasserabweiser Wasserabscheider Water Deflector Plastic 000379 Wasserabscheider Oberteil Top ap Water Separator 000562 Wasserabscheider Ring Ring Water Separator 000564 Wasserabscheider Beh lter Container Water Separator 2 Stufe LW450 000733 Schneidring SRO6 Olive seal SRO6 000758 Verschraubung T 1 4 seitlich T connection with 1 4 radial 000766 Mutter L08 Nut L08 000837 Verschlussstopfen VSTI R1 4 ED CES Plug 000839 Verschlussstopfen VSTI R3 8 ED CFX Plug 000863 Verschraubung Elbow Connection 000892 Doppelnippel Double nibble 000921 Reduzierung RI1 2X1 4CFX Reducer RI1 2X1 4CFX 001099 6 kant Schraube Hexagon S
88. or Empfohlene Sicherungen bei 220 240 V Betriebsspannung Motornennleistung Absicherung f r Anlauf A Zuleitung in mm kw A Direkt Stern Dreieck Netz z Schutz S D z Motor 2 2 8 7 20 1 5 1 5 4 14 8 25 2 5 1 5 5 5 19 6 35 25 4 2 5 7 5 26 4 50 35 o e 4 11 38 50 4 15 51 63 4 18 5 63 e 80 6 22 71 80 6 30 96 125 25 10 Seite A 23 Version 27 10 2014 COMPRESSORS BETRIEB COMPRESSORS BETRIEB Wichtige Hinweise zum Betrieb Hinweis Der Kompressor darf nur von Personen bedient werde die mit Funktion und Handhabung der Anlage vertraut sind Geh rschutz tragen Bei allen Arbeiten am laufenden Kompressor ist Geh rschutz zu tragen LW 450 E Compact Seite A 25 Version 27 10 2014 COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME Vor der ersten Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten Die n tigen Schritte werden auf der folgenden Seite beschrieben e Sicherstellen dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann e lstand des Kompressors mittels lschauglas kontrollieren siehe folgende Seite e Alle Schraubverbindungen pr fen gegebenenfalls nachziehen e Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist siehe Wartung und Instandhaltung e Keilriemenspannung pr fen siehe folgende Seite e Sicherstellen dass alle F llventile geschlossen sind Ein F llventil ffnen und fest in der Hand halten Kompressor starten 1 Sta
89. pe Kreuzventil Assembly Cross Design Valve Best Nr Order No Benennung Description 000213 Handrad schwarz DIN 200bar Hand Wheel DIN 200 bar black 000215 Handrad rot DIN 300bar Hand Wheel DIN 300 bar red 000386 Gleitscheibe Kreuzventil Slide Washer 000387 Feder Kreuzventil Coil Spring cross d valve 000665 Manometer Messing Pressure Gauge brass 000666 Manometerschutzkappe 063mm Protector Pressure Gauge 63mm 000696 F llanschluss o Handrad 200bar Filling Connector w o handwheel 200bar 000698 F llanschluss o Handrad 300bar Filling Connector w o handwheel 300bar 000709 F llventil Kreuzbauweise kompl Filling Valve cross design 001237 O Ring DIN Flaschenanschluss O Ring DIN filling connector 001391 O Ring O Ring 001392 F llhandrad Kreuzventil Hand Wheel Filling Valve cross 001393 Entl ftungsspindel Vent Spindle 001394 Entl ftungshandrad Vent Hand Wheel 001395 Gleitscheibe schwarz Kreuzventil Slide Washer plastic black 001397 Kupferdichtung Copper Seal Ring 001398 Madenschraube Worm Screw 001399 Oberspindel Adapter Shaft 001400 Dichtspindel Kreuzventil Seal Spindle Filling Valve 001401 Schlitzmutter Slotted Nut 001402 Geh useverschraubung komplett mit O Filling Spindle Body c w O Rings 002812 Verschraubung Edelstahl Connection S S 003687 F llventil Kreuzbauweise komplett 200bar Filling Valve cross complete unit 200bar 003688 F llventil Kreuzbauweise komplett 300bar
90. r 3 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Einstellungsmen Einstellungen Automatik Abschaltdruck Taste 2 f hrt zum Untermen Abschaltdruck einstellen Einschaltdruck Taste 3 f hrt zum Untermen Einschaltdruck einstellen Halbautomatik Abschaltdruck Taste 4 f hrt zum Untermen Abschaltdruck einstellen zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Im Men Betriebsart M700 kann zwischen Automatik und Halbautomatik gew hlt werden Die Funktion des Einschaltdrucks ist nur im Automatikbetrieb aktiviert Vor dem Einstellen des Drucks muss der Sicherheitsventiltest durchgef hrt werden Vorsicht bei Wartungsarbeiten Im Automatikmodus kann der Kompressor jederzeit abh ngig vom eingestellten Ein schaltdruck siehe Einschaltdruck einstellen M330 selbstt tig starten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 10 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Abschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M320 Nur im Automatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Abschaltdruck einstellen Istwert 330 bar Aktueller Abschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Abschaltdruck ge ndert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld f r gew nschten Abschaltdruck XXX 050 333 W hlbarer Druckbereich des Abschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Haupt
91. r 50 350 bar Pressure Switch 50 350 bar 000652 Manometer 0 400 bar Pressure Gauge 0 400 bar 000794 T Verschraubung mit fester Mutter T Connection with fixed nut 001440 Hochdruckschlauch 10L 1500mm High Pressure Hose 10L 1500mm 005812 Manometerverschraubung Pressure Gauge Connection Version 11 09 2013 LW 450 E Compact COMPRESSORS AUTO START FUNKTION Ersatzteillisten 000203 000794 000794 000652 005812 Version 11 09 2013 LW 450 E Compact D 24 LW COMPRESSORS LDRUCKMANOMETER LW 450 E Compact D 25 LW COMPRESSORS LDRUCKMANOMETER ldruckmanometer ldruck Der ldruckmanometer zeigt den ldruck des Kompressors w hrend des Betriebs an Er sollte bei Betriebstemperatur zwischen den folgenden Werten liegen e min 1 3 bar e max 1 5 bar Liegt der Oldruck unterhalb des minimalen Wertes kann dies folgende Ursachen haben Oldruckmanometer e Falsche Kompressordrehrichtung siehe Drehrichtungspfeil e Olstand zu niedrig zu wenig l im Kompressor e lpumpensieb verschmutzt e lansaugschlauch schadhaft defekt e ltemperatur niedriger als 5 C keine Schmierung m glich e ltemperatur zu hoch 120 C Die Viskosit t des ls ist zu niedrig e Olpumpe defekt Liegt der Oldruck oberhalb des maximalen Wertes kann dies folgende Ursachen haben e Niedrige ltemperatur zwischen 5 C und 10 C Sollte bei Erreichen der Betriebstemperatur w
92. rd nicht erreicht Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht LW 450 E Compact Seite A 33 Version 27 10 2014 STORUNGSBESEITIGUNG Kompressor berhitzt Ursache Ansaugfilterpatrone verschmutzt Umgebungstemperatur zu hoch K hlluft Zu Abfuhr unzureichend COMPRESSORS Abhilfe Ersetzen Raumbel ftung verbessern Laufzeiten verringern Mindestfreir ume sicherstellen Einbauvorschriften beachten Ansaugschlauch zu lang Querschnitt des Ansaugschlauches zu gering L nge des Ansaugschlauches verringern Querschnitt vergr ern Falsche Drehrichtung des Kompressors Richtiges Drehfeld gew hrleisten Drehrichtungspfeil beachten Saug Druckventile verschmutzt defekt Reinigen ggf ersetzen Sicherheitsventil bl st ab Ursache Saug Druckventil der nachfolgenden Druckstufe defekt Abhilfe Reinigen ggf ersetzen Sinterfilter des nachfolgenden Wasserabscheiders verstopft Sicherheitsventil undicht lgeschmack in der Luft Ursache Molecarbon Filterpatrone ges ttigt Ersetzen Ersetzen Abhilfe Ersetzen Ungeeignetes Kompressoren l Unzul ssige Filterpatrone verwendet Durch vorgeschriebene Qualit t ersetzen Durch vorgeschriebenen Filtertyp ersetzen Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe Ersetzen LW 450 E Compact Version 27 10 2014 Seite A 34
93. rendschalter bei ge ffnetem Geh use Meldung erfolgt Lastfreier bzw druckloser Anlauf Optionen ldruck berwachung ltemperaturanzeige Temperatur berwachung Ventilkopf Endstufe Zwischendruckanzeige Bedienkontrolle per PIN Code Master Slave Option f r Anlagen mit mehr als einem ECC gesteuerten Kompressor ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 260912 001 Seite B 4 COMPRESSORS BESCHREIBUNG Schalttafel LW ECC LW Electronic Compressor Control Nr Bezeichnung 1 LCD Display 2 Tastenblock 3 LED Anzeige Kompressor ausgeschaltet 4 LED Anzeige Netzspannung 5 LED Anzeige Kompressor eingeschaltet ECC Elektronische Kompressorsteuerung SeiteB 5 Version 161012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Hauptmenu Unmittelbar nach dem AnschlieBen des Kompressors erscheint im Display des Controllers folgendes Hauptmen F llzeit Aktuelle F llzeit in Minuten gesamt Gesamtbetriebsstunden Start 1 Tastenbelegung f r Kompressor Start bzw Stopp Hilfe Taste f r Untermen s Aktueller Betriebszustand Aus F ll Aktueller F lldruck druck Folgende Tasten sind belegt Taste Funktion Beschreibung 1 Start Mit dieser Taste l sst sich die Anlage jederzeit starten 0 Stopp Mit dieser Taste l sst sich die Anlage jederzeit ausschalten Aufruf der verschiedenen Untermenis bzw Programmpunkte Nach Bet tigen der Taste er
94. rhaltens sofort der zust ndigen Stelle Person melden Maschine gegebenenfalls sofort stillsetzen und sichern Bei Funktionsst rungen Kompressor sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Bei St rungen in der elektrischen Energieversorgung Maschine Anlage sofort abschalten F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Hilfsstoffen und Austauschteilen sorgen Vorgeschriebenen pers nlichen Geh rschutz tragen Schallschutzeinrichtungen am Kompressor m ssen w hrend des Betriebes in Schutzstellung sein Beim Umgang mit Fetten len und anderen chemischen Mitteln die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten LW 450 E Compact Seite A 14 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Wartungshinweise Schlauchleitungen m ssen vom Betreiber in angemessenen Zeitabst nden einer G tekontrolle Druck Sichtpr fung unterzogen werden auch wenn keine sicherheitsrelevanten M ngel erkennbar sind Besch digungen umgehend beseitigen Austretende Druckluft kann zu Verletzungen f hren Zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn der Reparaturarbeiten drucklos machen Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montieren Anschl sse nicht verwechseln Armaturen L nge und Qualit t der Schlauchleitungen m ssen den Anforderungen entsprechen In der Gebrauchsanweisung vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektionst tigkeiten und termine einsch
95. rten Sie den Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters 2 Drehrichtung pr fen siehe Richtungspfeil auf E Motor siehe folgende Seiten Wenn die Drehrichtung nicht in der angegebenen Richtung erfolgt Kompressor sofort ber den AUS Schalter ausschalten und Elektrofachpersonal kontaktieren Vorsicht Falsche Drehrichtung des L fterrads Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren Je nach Einsatzort kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen ldruck kontrollieren nur bei vorhandener ldruckanzeige Lassen Sie den Kompressor f r ca 2 min laufen Schlie en Sie vorsichtig das offene F llventil oe SB lt w Kompressor bis zum Erreichen des Maximaldrucks laufen lassen und berpr fen ob das Sicherheitsventil bei gekennzeichneten Einstelldruck ffnet Dieser ist auf der Randelschraube des Sicherheitsventils eingepr gt Sollte die Funktion des Sicherheitsventils nicht gew hrleistet sein ist die Anlage unverz glich au er Betrieb zu nehmen gt Sicherheitsventil tauschen 7 Kompressor durch Bet tigen des AUS Tasters ausschalten 8 berpr fen Sie den Kompressor auf Dichtigkeit Leichte Rauchentwicklung sowie Abblas ger usch von Ansaugfiltergeh use ist zu vernachl ssigen 9 berpr fen Sie nun die Kondensatablassventile Schwarze Kondensatschl uche fixieren Manuelle Kondensatventile ffnen Bei korrekter Funktion tritt Luft aus 10 Alle F llventile
96. s Zylinderkopfs an ltemperatur Taste 6 zeigt die aktuelle ltemperatur an Anzeigen Il Taste 7 zeigt Anzeigentafel Il Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen M200 gibt an das Sie sich zurzeit auf der Men seite 200 befinden Durch Dr cken der Taste 2 Zwischendruck 1 erscheint folgende Displayanzeige Zwischendruck Anzeige Nach Bet tigen der 2 Taste im Anzeigenmen erscheint das Zwischendruck 1 Anzeige Men F llzeit gesamt Start 1 Hilfe Full druck 1 Durch Dr cken der Tasten 3 6 im Displaymen Stufe Anzeigen ndern sich die Anzeigen in dieser Spalte Hinweis F r Kompressoren mit 2 F lldruckbereichen kann durch Dr cken der Taste 8 im Display men Anzeigen auf die Option Druck200 300 zugegriffen werden erscheint nun im Feld 3 im Displaymen Anzeigen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 8 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Anzeigen II M270 Durch Dr cken der 7 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Anzeigen Il Men Anzeigen Il Druck 0 Hier k nnen weitere Dr cke und Temperaturen je nach Kundenspezifikation angezeigt werden 0 0 0 F bar C M270 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 9 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Einstellungsmenu M300 Durch Dr cken de
97. s beim Starten der Anlage kein Riemenschlupf h rbar ist Einstellwerte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf E Motoren 50Hz 600 N 450 N E Motoren 60Hz 500 N 400 N LW 450 E Compact Seite A 44 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Schmierung des Kompressors Die Kurbelwellenlager und die erste und zweite Stufe werden Uber einen Ol Schleuderring geschmiert Dar ber hinaus erfolgt die Schmierung der ersten und zweiten Stufe zus tzlich durch Spr h l Die Schmierung des F hrungszylinders der dritten Stufe erfolgt durch eine mechanische lpumpe ldruckschalter Niederdruck lpumpe leinf llstutzen Olschauglas a a lablassschlauch mit lablasshahn Schmiersystem lstand pr fen Vorsicht Der lstand muss t glich kontrolliert werden Der Kompressor darf auf keinen Fall mit einem zu niedrigen lstand gestartet werden Hierdurch besteht Sachgefahr Vor jedem Betrieb der Anlage ist der lstand zu berpr fen Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des lschauglases liegen Der Kompressor darf auf keinen Fall bei zu niedrigem lstand gestartet werden Sp testens wenn sich der lspiegel in der Mitte des vorgegebenen Bereiches befindet ist frisches Kompressoren l nachzuf llen lschauglas LW 450 E Compact Seite A 45 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Olwechsel H
98. scheint das Auswahlmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 6 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Auswahlmen M100 Nach Bet tigen der Taste im Hauptmen erscheint das Auswahlmen Auswahl Anzeigen Taste 2 f hrt weiter zum Untermen Anzeigen Einstellungen Taste 3 f hrt weiter zum Untermen Einstellungen Test Taste 4 f hrt weiter zum Untermen Test Statistik Taste 5 f hrt weiter zum Untermen Statistik Wartung Taste 6 f hrt weiter zum Untermen Wartung Betriebsart Taste 7 f hrt weiter zum Untermen Betriebsart Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen M100 gibt an das Sie sich zurzeit auf der Men seite 100 befinden Hinweis Neben den in den verschiedenen Men punkten aufgef hrten Tasten l sst sich der Kom pressor jederzeit mit Taste 1 ein bzw mit Taste 0 ausschalten Vorsicht Unfallgefahr bei Wartungsarbeiten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 7 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Anzeigenmenu M200 Durch Dr cken der 2 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Anzeigen Men Anzeigen I Zwischendruck 1 Taste 2 zeigt den aktuellen Druck der 1 Stufe an Zwischendruck 2 Taste 3 zeigt den aktuellen Druck der 2 Stufe an Zwischendruck 3 Taste 4 zeigt den aktuellen Druck der 3 Stufe an Temp Zyl Kopf Taste 5 zeigt die aktuelle Temperatur de
99. sion 11 09 2013 LW 450 E Compact D 21 COMPRESSORS AUTO START FUNKTION Fullvorgang im Automatikbetrieb Achtung Es d rfen nur Flaschen gef llt werden D die mit dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverst ndigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Pr fdatum die f r den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde il Hinweis Anlage schaltet bei Erreichen des Enddruckes ab das hei t die Anlage muss immer manuell neu gestartet werden 1 Vorwahlschalter auf Automatik stellen 2 Alle F llventile schlie en 3 Verschlossene Pressluftflaschen anschlie en 4 F llventile ffnen 5 Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters einschalten 6 Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen 7 Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlie end die Flaschenventile langsam schlie en 8 Alle F llventile schlie en und entl ften 9 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen 10 Wird der Automatik Betrieb unterbrochen durch Bet tigung des AUS Leuchttasters Umstellung des Vorwahlschalters Bet tigung des NOT AUS Schalter ffnen der T ren oder des Deckels muss die Anlage neu gestartet werden Version 11 09 2013 LW 450 E Compact D 22 AUTO START FUNKTION Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000203 Druckschalte
100. sorsteuerung Seite B 14 Version 151012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Wartungsmen M600 Durch Dr cken der 6 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Wartungsmen Restlaufzeiten lwechsel 14h Angabe Uber verbleibende Restlaufzeiten der links Sinterfilt 989 h genannten Positionen D mpfer 4989 h Ventile 5989 h Olfilter 1000 h 8 Wechsel ausgefuhrt Taste 8 f hrt zum Wartungs Quittierungsmen 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl M600 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Restlaufzeiten sind typabh ngig Bei Ablauf einer beliebigen Restlaufzeit erhalten Sie eine entspre chende Warnmeldung im Display Weiterhin informiert Sie die Anzeige ber eventuelle ben tigte Ersatzteile mit dazugeh riger L amp W Ersatzteilnummer Vorsicht bei Wartungsarbeiten Im Automatikmodus kann der Kompressor jederzeit abh ngig vom eingestellten Ein schaltdruck siehe Einschaltdruck einstellen M330 selbstt tig starten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 15 Version 151012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Quittierung der Wartungsarbeit M680 Wartung quittieren Olwechsel Taste 2 quittiert ausgef hrten lwechsel Sinterfilter Taste 3 quittiert ausgef hrten Wechsel der Sinterfilter Dampfer Taste 4 quittiert ausgef hrten Wechsel des Dampfers Ventile Taste 5 quittiert ausgef hrten Wechsel der Ventile 6 lfilter Taste 6 qu
101. stage 000258 Untere Ventildichtung 1 Stufe Kupfer Lower valve gasket 1 stage copper 000270 Ventilkopf 2 Stufe Valve head 2nd stage 000271 Ventilkopf 1 Stufe Valve head 1st stage 000273 Lagerdeckel Main Bearing Flange 000274 Zylinder 442mm Cylinder 42mm 000738 Verschraubung GE 08 PLR 1 4 Connection GE 08 PLR 1 4 000739 Verschraubung GE 08 L 1 4 Connection GE 08 L 1 4 000761 Verschraubung WE 08 PLR CFX 1 4 Elbow Connection WE 08 PLR CFX 1 4 000765 Schneidring 8mm PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000767 Mutter 08 S M16x1 5 IG Union Nut 08 S M16x1 5 IG 000818 Verschraubung GE 15L R1 2 Connection GE 15L R1 2 000863 Verschraubung WE 18L R A3C Elbow Connection WE 18L R A3C 000919 Reduzierung RI3 4X1 2CFX Reducer RI3 4X1 2CFX 000951 Sechskantschraube M6x16 DIN 933 8 8 Hexagon screw M6x16 DIN 933 8 8 000961 Stiftschraube M8x25mm DIN939 Threaded Stud M8x25mm DIN939 001056 Zylinderschraube M8x60 DIN 912 8 8 ZN Allen bolt M8x60 DIN 912 8 8 ZN 001058 Zylinderschraube M8x70 DIN 912 8 8 ZN Allen bolt M8x70 DIN 912 8 8 ZN Version 17 10 2014 LW 450 E Compact ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No Benennung Description 001060 Zylinderschraube M8x80 DIN 912 8 8 ZN Allen bolt M8x80 DIN 912 8 8 ZN 001088 Zylinderschraube M10x60 DIN 912 8 8 ZN Allen bolt M10x60 DIN 912 8 8 ZN 001100 Sechskan
102. ststoff Schl uche abgef hrt wird empfehlen wir mindestens einen 20 Liter Beh lter zu verwenden Das Ablass Ger usch kann durch die Verwendung eines Schalld mpfers auf ein Minimum reduziert werden Manuelles Entw ssern M Vorsicht Drehspindel max 1 5 Umdrehungen ffnen Durch den unter Druck stehenden Behalter k nnen diese ansonsten mit hoher Geschwindigkeit ausgeschleudert werden Abb 0 Keadlensarabl sch hrem Filtergeh use Zum Entw ssern ffnen Sie die Kondensatablasshahnen der 1 und 2 Stufe der l Wasserabscheider sowie den Kondensatablasshahn am Filtergeh use Abb 2 Zum ffnen drehen Sie Drehspindel max 1 5 Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn Das Kondensat wird jetzt gelehrt Anschlie end im Uhrzeigersinn schlie en Wartungsintervall Wir empfehlen die l und Wasserabscheider alle 500 Betriebsstunden oder mindestens 1x j hrlich zu reinigen und auf Korrosionssch den zu pr fen sowie die O Ringe wenn n tig auszutauschen Alle l und Wasserabscheider verf gen ber integrierte Sinterfilter die alle 1000 Betriebsstunden ausgetauscht werden m ssen Abb 3 Kondensatablasshahn LW 450 E Compact Seite A 48 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG l Wasserabscheider 1 Stufe Wartung Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den l Wasserabscheider der 1 Stufe zu warten reinigen gehen
103. t Bedeutung von Hinweis und Warnsymbolen die je nach Ausf hrung und Verwendungszweck am Kompressor bzw dessen Ausr stung angebracht sind Warnung Hinweis Warnung vor Auf richtige Drehrichtung gef hrlicher elektrischer gt schten Spannung LW 450 E Compact Seite A 12 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Allgemeine Sicherheitshinweise Vor Gebrauch des Produkts die Gebrauchsanweisung aufmerksam lesen Gebrauchsanweisung genau beachten Der Anwender muss die Anweisungen vollstandig verstehen und den Anweisungen genau Folge leisten Das Produkt darf nur entsprechend dem Verwendungszweck verwendet werden Gebrauchsanweisung nicht entsorgen Aufbewahrung und ordnungsgem e Verwendung durch die Nutzer sicherstellen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden Lokale und nationale Richtlinien die dieses Produkt betreffen befolgen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt berpr fen reparieren und instand halten F r Instandhaltungsarbeiten nur Original L amp W Teile und Zubeh r verwenden Sonst k nnte die korrekte Funktion des Produkts beeintr chtigt werden Fehlerhafte oder unvollst ndige Produkte nicht verwenden Keine nderungen am Produkt vornehmen L amp W bei Fehlern oder Ausf llen vom Produkt oder von Produktteilen informieren Die Qualit t der Luftversorgung muss den Anforderungen an Atemluft gem EN 12021 entsprechen
104. t benutzt werden e Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten e Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine ordnungsgem an das Netz anschlie en e Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Entsorgung Die Anlage muss entsprechend den nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften entsorgt werden bzw von einem geeigneten Entsorgungsunternehmen entsorgt werden Elektro und Elektronikkomponenten Seit August 2005 gelten EG weite Vorschriften zur Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten die in der EG Richtlinie 2002 96 EG und nationalen Gesetzen festgelegt sind und dieses Ger t betreffen F r private Haushalte wurden spezielle Sammel und Recycling M glichkeiten eingerichtet Da dieses Ger t nicht f r die Nutzung in privaten Haushalten registriert ist darf es auch nicht ber solche Wege entsorgt werden Es kann zur Entsorgung an L amp W zur ck gesandt werden zu der Sie bei Fragen zur Entsorgung gerne Kontakt aufnehmen k nnen LW 450 E Compact Seite A 69 Version 27 10 2014 COMPRESSORS Betriebsanleitung ECC Elektronische Kompressorsteuerung www uebler net Version 11 12 D LW COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Allgemein Informationen Allgemein HINWEISE zu uhren ls Gl ie ln 3 Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen eeeeeuue aaa ani i0A
105. tschraube M10x25 DIN 933 8 8 ZN Hexagon screw M10x25 DIN 933 8 8 ZN 001101 Sechskantschraube M10x35 DIN933 8 8 ZN Hexagon Screw M10x35 DIN933 8 8 ZN 001104 Sechskantschraube M10x50 DIN933 8 8 ZN Hexagon screw M10x50 DIN933 8 8 ZN 001158 Mutter M8 DIN 934 ZN Nut M8 DIN 934 ZN 001163 Mutter M10 DIN 934 ZN Nut M10 DIN 934 ZN 001181 U Scheibe A8 DIN 125 ZN Washer A8 DIN 125 ZN 001188 U Scheibe A10 DIN 125 ZN Washer A10 DIN 125 ZN 001271 O Ring 47x2 5 NBR 70 bis 04 2012 O Ring 47x2 5 NBR 70 up to 04 2012 001274 O Ring 50 x 2 5 NBR70 ab 05 2012 O Ring 50 x 2 5 NBR70 since 05 2012 001323 Kupferring 810x16x2 DIN7603A Copper seal ring 10x16x2 DIN7603A 001346 Sicherungsring A40 DIN471 Circlip A40 DIN471 001426 F hrungszylinder 42mm Guide Zylinder 442mm 001828 U Scheibe A10 DIN 6340 ZN Washer A10 DIN6340 ZN 002111 Zylinder 495 1 Stufe Cylinder 1st stage 002358 Schnellkupplung gerade G1 8 6mm Quick Release Coupling G1 8 6mm 002367 Ventilkopf 3 Stufe Valve head 3rd stage 002478 Zylinder 3 Stufe 418 Cylinder 3rd stage 002991 Kurbelgeh use mit Bleibronze Lagerbuchse Bearing sleeve in leaded bronze 003184 Oeldruckleitung kompl Oil pressure pipe compl 003187 Halteblech leinf llschlauch Aluminium Bracket oil filter hose alloy 003188 leinf llschlauch 918 Oil filler hose 818 003189 Schlauchschelle Hose Clip 003190 Entl ftungsschlauch Ventilation Hose 003191 leinf llstopfen Oil filter plug 003286 lschauglas Oil gauge glass
106. ur Kolbenring u Kolbenmontage Version 20 06 2013 LW 450 E Compact Special Tool Kit 3 Stage LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kolben 3 Stufe Piston 3rd Stage 002324 4x Detail B BE 2x Detail A Diese Markierung oben 4x This sign up 4x 001002 001353 2x 002126 Spezialwerkzeug Kolbenringe 3 Stufe e Special tool 3rd stage Kees 003285 Version 20 06 2013 LW 450 E Compact C 40 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kurbelwelle Crankshaft LW COMPRESSORS Best Nr Order No Benennung Description 000242 Sicherung und Scheibe 450 Thrust Washer amp Circlip 000247 Anlaufscheibe Kurbelwelle mit Innenfase Thrust Washer chamfered version 000248 lschleuderring Oil Splash Ring 000249 Gewindeb gel M6x34x25 Threated Elbow M6x34x25 000250 CU Ring 6 2x10x1 5mm Copper Washer 000267 Pleuel LW 450 1 Stufe Conrod 1 Stage LW 450 000268 Pleuel LW 450 2 amp 3 Stufe Conrod c w Needle Bearing 000269 Kurbelwelle komplett LW 450 Crankshaft c w Counter Weight 001157 Hutmutter M6 DIN 1587 ZN Domed Nut M6 DIN 1587 ZN 001189 Schnorrscheibe S10 N0110 ZN Clamp Washer S10 N0110 ZN 001207 Passfeder A8x7x35mm DIN6885 Woodruff Key 003836 Nadellager Needle Bearing 004809 Konischer Schraubenkopf M6x8 mm Drive bolt 007267 Zylinderschraube M10x45mm DIN912 10 9 Allen Bolt M10x45mm DIN912 10 9 Version
107. useuueeeuuueceuseeeuaeeeusuceeseeeeeussuueueeuaueeuuaueneeeueeaaas 17 Sprachmen MZ50 nissen edidit ditit ittia EKE EEEREN ESTEER EEEE ESETERE 17 Helligkeit des Displays verstellen 18 Software Update u en ail esas nen eee ee ed ees 18 Ersatzteillisten small 19 Hersteller im Sinne 97 23 EG uueesssssssssnnnnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn 20 ECC Elektronische Kompressorsteuerung SeiteB 2 Version 171012 001 COMPRESSORS ALLGEMEINE INFORMATIONEN Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb gr ndlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen Sch den die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gew hrleistung und Haftung f r dieses Produkt ausgeschlossen F hren Sie weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus wenn Sie den nachfolgenden Inhalt vollst ndig verstanden haben Vor der Inbetriebnahme und Benutzung der Anlage sind f r den Betrieb in technischer und gesetzlicher Hinsicht sowie f r die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und Ma nahmen durchzuf hren die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet um die zugeh rigen Warntexte zu kennzeichnen und hervorzuheben die eine erh hte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders erfordern Die Bedeutungen der
108. vorsichtig ffnen damit diese entl ftet werden LW 450 E Compact Seite A 26 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME lstand pr fen Vorsicht Der lstand muss t glich kontrolliert werden Der Kompressor darf auf keinen Fall mit einem zu niedrigen lstand gestartet werden Es besteht Sachgefahr Vor jedem Betrieb der Anlage ist der lstand zu berpr fen Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des lschauglases liegen Der Kompressor darf auf keinen Fall bei zu niedrigem Olstand gestartet werden Sp testens wenn sich der lspiegel in der Mitte des vorgegebenen Bereiches befindet ist frisches Kompressoren l nachzuf llen lschauglas Keilriemenspannung pr fen Der Keilriemen kann sich durch den Transport gelockert haben Bitte pr fen Sie vor der Inbetriebnahme die Spannung des Keilriemens Keilriemen spannen Zum Nachspannen des Keilriemens m ssen die 4 Befestigungsmuttern des Antriebmotors gel st werden Mit der Spannschraube wird der Elektromotor auf dem Grundrahmen verschoben bis die Spannung des Keilriemens ausreichend ist Anschlie end die Befestigungsmuttern festziehen die Keilriemenspannung kontrollieren Wir empfehlen hierzu ein Vorspannme ger t zu verwenden Richtige Keilriemenspannung Den Keilriemen nicht zu fest spannen Dies schadet den Lagern in Kompressor und Motor Der Riemen sollte nur so fest gespannt sein dass beim Starten der Anla
109. with CE Version 20 06 2013 LW 450 E Compact COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Sicherheitsventil Safety Valve Druck SV Ventil mit CE Pr fung SV Ventil mit T V Pr fung Pressure Safety Valve with CE Safety Valve with T V 225 bar 001814 000553 250 bar 001815 000554 285 300 bar 000555 330 bar 001816 000556 350 bar 001817 000557 Sonder Einstelldr cke auf Anfrage Special relieve pressures are available on request CKD e 001058 2x 001244 000738 000765 000766 Optional 000838 P UW p 000738 000233 001181 001158 Version 20 06 2013 LW 450 E Compact ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Motor Motor LW COMPRESSORS Best Nr Order No Benennung Description 001133 Sechskantschraube Hexagon Bolt 001165 Mutter M12 Nut M12 001191 U Scheibe A12 Washer A12 001192 Federring A12 Spring Washer A12 001409 Keilriemen V Belt 001453 Keilriemen V Belt 002872 Antriebsmotor 11 kW 230 V 50 60 Hz Drive motor 11kW 230V 50 60Hz 002974 Antriebsmotor 11 kW 400V 50 60Hz Drive Motor 11kW 400V 50 60Hz 002975 Riemenscheibe kompl mit Buchse Pulley c w hub 003172 Schwungrad L fterrad Flywheel 003175 Passfeder Motor LW 300 450 Woodruff Key motor 004291 Antriebsmotor 7 5 kW 400 V 50 60 Hz Motor 7 5kW 400V 50 60Hz 004395 Antriebsmotor 7 5kW 230V 50 60 Hz Motor 7 5kW 230V 50 60 H
110. z 005122 U Scheibe Kurbelwelle Washer crank shaft 005207 Riemenscheibe inkl Spannbuchse Pulley c w taper bush Version 20 06 2013 LW 450 E Compact COMPRESSORS LLI gt Q Ld l lt Ld Q lt U wn z lt l lt LLI Q Motor Motor 2H09 OSt M1 407500 ZHOS OSt MT S 6700 2HO9 00 M1 2HOS DOE MI 02500 ZZ S00 Z6LL00 6ZLLOO f L6LLOO 76LL00 NF S9LLOO EELLOO S2LEOO ZLLEOO ADEZ OSt MI 748700 A00b OSP MI 726200 OEZ OOE MI S6EFOO A00b 00 M1 167700 ZHO9 S3 OSY M1 ESPLOO zHOS S3 OS M1 60rL00 ZH09 SI 00 M1 ZHOS S3 00 M1 ESH L00 2H09 03 OSP M1 ESY L00 zHOS 23 OSY MI 60t L00 ZHO9 3 OSY M1 ESY LOO ZHOS 3 Ger M1 60t L00 ZHO9 3 00 MI 2HOS 3 00 MI ESY L00 Version 20 06 2013 C 23 LW 450 E Compact ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Olpumpe Oil Pump LW COMPRESSORS Best Nr Order No Benennung Description 000200 lpumpenhalteflansch Adapter Flange Oil Pump 000204 lpumpe kompl Oil Pump compl 000208 lpumpenantriebsflansch Drive Flange Oil Pump 000250 CU Ring 6 2 x 10 x 1 5mm DIN7603A Copper Washer 6 2 x 10 x 1 5mm DIN7603A 000376 lansaugschlauch Oil Hose 000710 Verschraubung GEO6LRCFX Connection GEO6LRCFX 000952 Sechskantschraube M6X20mm DIN933 8 8 Hexagon Bolt M6X20mm DIN933 8 8 000958 G
111. zeitige Erkennung von Defekten m glich Die angezeigten Zwischendr cke sind vom eingestellten Enddruck abh ngig Bei einem Enddruck von 300 bar sollten die Manometer folgende Werte anzeigen 1 Stufe ca 4 2 bar 2 Stufe ca 42 bar 3 Stufe ca 300 bar Version 11 09 2013 LW 450 E Compact LW COMPRESSORS IT CH d CR bk Zwischendruckanzeige D 41 LW COMPRESSORS ZWISCHENDRUCKAN ZEIGE Ersatzteillisten Best Nr Order No Description Benennung Manometer 1 Stufe Pressure gauge 1st stage 000645 000648 Manometer 2 Stufe Pressure gauge 2nd stage 000710 Gerade Verschraubung Straight Connection 000769 Manometerverschraubung Gauge connection Zu i wa 000645 000648 000769 000769 000710 000710 Version 11 09 2013 LW 450 E Compact D 42 LW COMPRESSORS 200 300 BAR PARALLELF LLDRUCKBETRIEB LW 450 E Compact D 43 200 BAR 300 BAR PARALLELFULLDRUCKBETRIEB 200 bar 300 bar Parallelf lldruckbetrieb Mit dieser Option ist es m glich parallel 200 bar und 300 bar zu f llen Hierbei wird an dem Kompressor ein Druckminderer ein zweites Enddruck Sicherheitsventil sowie ein zweiter F lldruckmanometer verbaut Zur optischen Unterscheidung der F lldruckbereiche haben die jeweiligen DIN Handr der ggf Faltenb lge folgende Farbkennzeichnung e 200 bar schwarz 300

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