GEFAHR - Kitagawa Europe
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1. Bei anderen Spezifikationen weichen die Ausfuhrungen von Schellen und Fuhrungsblock von der Abbildung oben ab Fur Detailangaben zu den Modellen siehe die beigefugte AuRenansicht 41 16 Lagerung Vor der Einlagerung des von der Werkzeugmaschine abmontierten NC Drehtisches Sp ne und K hlmittel von ihm abwischen und ihn auf einen stabilen Holzsockel setzen damit die Genauigkeit nicht beeintr chtigt wird Ferner den Tisch mit Rostschutz l einfetten und eine Abdeckung oder Haube aus Holz Vinyl etc vorsehen damit Wasser Staub usw nicht in ihn eintreten k nnen Kein unbehandeltes Frischholz als Kisten oder Sockelmaterial nehmen Da unbehandeltes Frischholz chemisch nicht neutral ist mit Paraffin befeuchtetes gewachstes Holz verwenden 17 Entsorgung des NC Drehtisches Bei der Entsorgung der Vorrichtung m ssen die geltenden Gesetze und Bestimmungen des jeweiligen Landes beachtet werden Die Missachtung einschl giger Gesetze und Bestimmungen zur Entsorgung dieser Vorrichtung steht unter Strafe 42 18 Referenzdaten Wie gro ist die lineare L nge bei einem Tischumfang bei 20 Bogensekunden kumulativer Indexiergenauigkeit Wie gro ist der Winkel bei einem kumulativen Steigungsfehler von 0 01 mm Um diese Fragen zu beantworten verwenden Sie die folgende Formel welche da2. Abstand zwischen der Einheit und jedem Verwenden Sie eine Auflage eine L nette oder einen Reitstock f r schwere und lange Werkst cke um Verletzungen und oder Unf lle zu verhindern L nette N VORSICHT Vermeiden Sie St e auf irgendeinen Teil der Einheit die Besch digungen des inneren Mechanismus verursachen k nnen Seil Ringschraube I VORSICHT A F hren Sie Luft durch die Luftkombination Luftfilter Nebelabscheider Regler zum Ablauff nger Die Luftzuf hr ffnung befindet sich auf dem Motorgehause Bringen Sie die Luftsp lung innerhalb des Motorgehauses an und sorgen Sie f r trockene Luftzufuhr Das Wasser im Luftfilter regelm ig ablassen Es empfiehlt sich die Ausf hrung mit automatischer Ablassfunktion zu verwenden e Spannen Sie das Werkst ck in der Einheit nur dann ein oder aus wenn die A Einheit geklemmt ist um eine Besch digung des inneren Mechanismus zu vermeiden und um nicht die Teilgenauigkeit der Einheit zu verschlechtern Druckluft Druck Wechseln Sie das Schmier l alle 6 Monate aus Bringen Sie alle Abdeckungen mit O Ringen an Keine Besch digungen der O Ringe Je D E T Q 2 SPEZIFIKATIONEN Typ TM2100 TM3100 Gegenstand T
3. 9 10 11 12 f 10 4 Betriebsbereitschaft Vor der Herstellung der Betriebsbereitschaft und der Ausf hrung des Probelaufs die folgende Vorgehensweise durchgehen 4 1 Transport des Tisches zur Werkzeugmaschine und Tischeinbau 1 Zum Transportieren der Vorrichtung die Seile in die angebrachten Hub sen einhaken Beim Transport vorsichtig vorgehen und darauf achten dass die Vorrichtung keinen Schl gen ausgesetzt wird Die Tischflache an der Werkzeugmaschine und die Bezugsebene des NC Drehtisches auf Grate oder Defekte pr fen und dann s ubern Werden Grate oder Defekte festgestellt die Probleme verursachen k nnen diese mit einem lwetzstein beseitigen F r den Transport sind Drahtseile mit ausreichender Tragf higkeit zu verwenden Falls f r bestimmte Wartungsarbeiten erforderlich kann das Motorgeh use ausgebaut werden Dementsprechend sollte der NC Drehtisch so installiert werden dass das Motorgeh use ausgebaut werden kann Den Tisch in der f r die Arbeiten am besten geeigneten Position anbringen Den F hrungsblock an der Bezugsebene in der T Nut des Werkzeugmaschinentisches anbringen Falls das Spiel zwischen T Nut und F hrungsblock gro ist den F hrungsblock in der T Nut entsprechend verschieben Den NC Drehtisch mit der mitgelieferten Klemmvorrichtung sicher an der Werkzeugmaschine anbringen Betreten Sie w hrend des Transports nicht den Bereich unter dem NC Drehtisch Durch
4. ne entfernen die sich in Drehmechanismen des NC Drehtisches angesammelt haben 3 Sicherstellen dass die elektrischen Anschlusskabel und die Luftschl uche nicht besch digt sind und den Luftdruck und den Hydraulik ldruck berpr fen 4 Sicherstellen dass die Maschinen Nullpunktr ckstellung und die Schaltvorg nge korrekt und an die richtigen Positionen ausgef hrt werden 5 Sicherstellen dass es nicht zu ungew hnlichen Vibrationen und Ger uschen kommt Hauptk rper Motor 6 Sicherstellen dass es nicht zu ungew hnlicher Hitzeentwicklung kommt Hauptk rper Motor Regelm ige Inspektion die folgenden Punkte alle sechs Monate berpr fen 1 Den Verschmutzungsgrad des Schmier ls berpr fen Im Hauptk rper und Getriebegehause 2 Pr fen ob alle Stecker und Anschl sse sicher und fest angebracht sind und ob keine Kabel besch digt sind 3 Sicherstellen dass die Anschlusskabel im Motorgeh use nicht korrodiert sind und dass sie sich nicht gel st haben 6 Verwendung des NC Drehtisches Diese Vorrichtung dient zur Ausr stung von Bearbeitungszentren Auf der Tischoberfl che wird ein Spannfutter oder eine Spannvorrichtung zum Aufspannen des Werkst cks montiert Mittels der Steuerung des Bearbeitungszentrums oder der spezifischen Kitagawa Steuerung wird das Werkst ck in die Bearbeitungsposition geschaltet W hrend der Bearbeitung wird Spanndruck ber das Betriebsmedium ausge bt um so das Werkst ck festzus
5. Betriebsdr cken ber 0 6 MPa standhalten kann Der Druckluftzuf hranschluss befindet sich am Motorgeh use F r n here Angaben siehe die beigef gte Au enansicht Der Druckluftanschluss f r Klemmung erfolgt ber Rc1 8 3 F r den Betrieb der Vorrichtung ist ein Druck zwischen 0 5 und 0 6 MPa zu verwenden 4 Falls die Reitstockspindel verwendet wird eine Druckluftleitung f r die Reitstockspindel vom NC Drehtisch abzweigen Hierbei den am NC Drehtisch vorgesehenen Anschluss f r die Reitstockspindel verwenden Die Anschlussposition kann der beigef gten Au enansicht entnommen werden 16 7 3 Luftsp lung Aufgrund der Umgebungsbedingungen k nnen Tautropfen in das Motorgeh use eintreten In diesem Fall kommt es zu Defekten oder Rostbildung an Komponenten insbesondere an elektrischen Einrichtungen Daher wird Luft eingeblasen und ber die Luftausblas Auslass ffnung wieder abgef hrt Die Luftsp lung erfolgt ber Luft die aus dem Inneren des NC Tisches von der f r Klemmvorg nge verwendeten Druckluft abgezweigt wird Sicherstellen dass die Luft die durch Filter Luftfilter lnebelabscheider Regler und Ablasssammler geleitet wird stets sauber ist Enth lt diese Luft Feuchtigkeit l etc k nnen diese in das Motorgeh use gelangen und Sch den verursachen Die Luft im Inneren des Motorgeh uses wird ber die Luftsp l Auslass ffnung abgef hrt Hat sich die Luftsp l Auslass ffnung zugesetzt werden Kondenswass
6. eingesetzt wurde langsam drehen und die Hand an der Position loslassen an der die Schneckenradz hne ber hrt werden Dann den an der Messuhr angezeigten Wert ablesen Dann den Tisch in der gleichen Weise in die andere Richtung drehen 4 Die Messwertdifferenz entspricht dem Spiel 5 Die Messung durch entsprechendes Drehen des Tisches an 6 in gleichem Abstand 20 zueinander befindlichen Positionen jeweils 60 am Au enumfang des Tisches vornehmen und die Messwerte mit den oben angegebenen korrekten Werten vergleichen Bei Abweichung von den Vorgabewerten muss das Spiel wie nachfolgend beschrieben nachkorrigiert werden so dass der Mindestwert des Spiels dem zuvor beschriebenen Vorgabewert entspricht Abb 2 adjusting the backlash measure the current backlash with the following method After that adjust it 10 2 Spiel Einstellverfahren f r Schneckenr der Siehe Abb 3 N VORSICHT Vor dem Einstellen des Spiels ist die Stromversorgung der Steuerung abzuschalten Geraten Ihre H nde oder Kleidung in die rotierenden Zahnr der besteht die Gefahr schwerer Unf lle und Verletzungen Beim Einstellen des Spiels der Schneckenr der muss ber die Anschluss ffnung NPTF 1 16 oder 1 8 saubere Luft zugef hrt werden die Luftfilter Olnebelabscheider Regler und Ablasssammler passiert Diese Luft muss diesen Anschl ssen auf der Hauptk rperseite zugef hrt werden nachdem das Getriebegeh use entfernt wurde dam
7. mm betr gt entspricht das Spiel bei einer Stellschraubenumdrehung den in der folgenden Tabelle enthaltenen Angaben Tischtyp TM M 2100 TH M 2100 Kreisbogenl nge am Tischau enumfang um Etwa 32 22 Nach der Einstellung das Schneckenrad durch Umkehrung der Reihenfolge der obigen Schritte wieder zusammenbauen und die Schrauben fest anziehen Nach dem Wiederzusammenbau das Spiel am Au enumfang des Tisches und in der gleichen Position noch einmal messen Nachpr fen ob das Spiel korrekt ist Weist das Spiel nicht den korrekten Wert auf die obigen Schritte erneut durchgehen Abdeckung i Schneckenwelle Abdeckung 4 Beim Wiederanbringen der Zahnrader die Innensechskantkopfschrauben gleichm ig festziehen so dass es an der Stirnflache der Zahnr der nicht zu Unrundheit kommt Das Spiel nach und nach und sorgf ltig einstellen Da an den Passfl chen von Motorgeh use Getriebegeh use und Abdeckung O Ringe verwendet werden vorsichtig vorgehen damit die O Ringe beim Wiederzusammenbau nicht besch digt werden Bei Besch digung der O Ringe kann l austreten und K hlmittel eindringen Zahnrad Getriebekasten Druckflansch Kupplun ppg Adapter Sechskantkopfschraube Motorgeh use Schneckenwelle Motor D Achse 2 Lagerschale Stellschraube Innensechskantkopfschraube Achse 1 Sechskantkopfschraube Sprengring Stellschraube Innensechs
8. unvorhergesehene Probleme k nnen sich Hebevorrichtungen l sen wodurch der NC Drehtisch auf Sie herabfallen kann Beim Anmontieren des NC Drehtisches an der Werkzeugmaschine die Montageabstande berpr fen Insbesondere sicherstellen dass NC Drehtisch Kabel und Luft Hydrauliksch uche sich bei der Bewegung von Werkzeugmaschinentisch und Spindelstock nicht mit Spritzschutz ATC Einheit Spindelstock der Werkzeugmaschine kollidieren und dass sich diese Komponenten nicht gegenseitig behindem Kabel nicht durch zu starke Beanspruchung schwere Gegenst nde oder Einklemmen besch digen Bei Kabelsch den besteht die Gefahr von elektrischen Schl gen 11 N VORSICHT N VORSICHT N VORSICHT Montageaufnahmen effektiv nutzen und die Klemmschrauben mit den vorgeschriebenen Anzugsmomenten festziehen Transport und Hebevorrichtungen d rfen nur von daf r qualifizierten Personen bedient werden Werden Transportvorrichtungen von daf r nicht qualifizierten Personen bedient kann der NC Drehtisch oder die Maschine infolge von Bedienfehlern Schaden nehmen oder es k nnen Unf lle verursacht werden Wird der NC Drehtisch auf einer Palette transportiert m ssen geeignete Ma nahmen gegen Umkippen oder Herunterfallen getroffen werden Ist der NC Drehtisch instabil und nicht sicher auf der Palette befestigt und wird er in diesem Zustand transportiert kann der NC Drehtisch umkippen und von der Palette herunterst rzen Vor e
9. AX 1 847 310 9484 TECNARA TOOLING SYSTEMS INC http www tecnaratools com 12535 McCann Drive Santa Fe Springs California 90670 USA TEL 1 562 941 2000 FAX 1 562 946 0506 KITAGAWA EUROPE LTD http www kitagawaeurope com Units 1 The Headlands Downton Salisbury Wiltshire SP5 3JJ United Kingdom TEL 44 1725 514000 FAX 44 1725 514001 KITAGAWA EUROPE GmbH _hittp www kitagawaeurope de Reeserstrasse 13 40474 Dusseldorf Germany TEL 49 211 550294 0 FAX 49 211 55029479 KITAGAWA EUROPE LTD Poland Office TEL 48 607 39 8855 FAX 48 32 49 5918 KITAGAWA INDIA PVT LTD Lotus House East Lane E North Main Road Koregaon Park Pune 411001 Maharashtra India Tel 91 20 6500 5981 Fax 91 20 6500 5983 KITAGAWA THAILAND CO LTD Bangkok Office 9th FL Home Place Office Building 283 43 Sukhumvit 55Rd Thonglor 13 Klongton Nua Wattana Bangkok 10110 Thailand TEL 66 2 712 7479 FAX 66 2 712 7481 KITAGAWA IRON WORKS CO LTD Singapore Branch 02 01 One Fullerton 1 Fullerton Road Singapore 049213 TEL 65 6838 4318 FAX 65 6408 3935 KITAGAWA IRON WORKS CO LTD Shanghai Representative Office Room1315 13F Building B Far East International Plaza No 317 Xian Xia Road Chang Ning Shanghai 200051 China TEL 86 21 6295 5772 FAX 86 21 6295 5792 DEAMARK LIMITED http www deamark com tw No 6 Lane 5 Lin Sen North Road Taipei Taiwan TEL 886 2 2393 1221 FAX 886 2 2395 1231 KITAGAWA KOREA AGENT C
10. Erforderliche Schmier lmengen Einheit Liter Typ Ben tigte lmengen TM M 2100 TH M 2100 1 1 TM M 3100 TH M 3100 1 5 gt Daphne Multiway 32MT ist werkseitig vor der Auslieferung eingef llt worden 4 4 Empfohlene Schmier le Viskosit tsklasse ISO VG32 Hersteller Bezeichnung Hersteller Bezeichnung MOBIL Vactra oil No 1 SHELL Shelltona oil NIPPON OIL Uniway 32 COSMO Dainaway 32 JOMO Slidus HS32 IDEMITSU Daphne Multiway 32MT 4 5 Sicherheit in Verbindung mit dem f r die Vorrichtung verwendeten l und Rostschutz l 4 5 1 Anwendungsbereich Vorgegebenes Schmier l Vorgegebenes Hydraulik l nicht zu verwenden f r MR MX GT TM2100 3100 TH2100 3100 TT S 101 120 TT140 DM Bei Auslieferung auf die Vorrichtung aufgetragenes Rostschutz l Houghton Japan Rust Veto 377 13 4 5 2 Erste Hilfe Ma nahmen Bei Einatmung Falls zu viel Schadstoffe eingeatmet wurden an die frische Luft gehen und den K rper mit einer Decke umh llen um sich warm zu halten Gegebenenfalls einen Arzt aufsuchen Bei Hautkontakt Das l abwischen und die betreffenden Stellen mit Wasser und Seife abwaschen Falls die Haut juckt oder sich entz ndet sofort einen Arzt aufsuchen Bei Augenkontakt Die Augen mindestens 15 Minuten lang mit klarem Wasser aussp len und dann einen Arzt aufsuchen Bei versehentlichem Schlucken Sofort einen Arzt aufsuchen nicht zwanghaft Erbrechen hervorrufen Den Mu
11. H2100 TH3100 1 Tischdurchmesser mm 105 105 2 Tischh he mm 150 150 3 Mittenh he mm 110 110 4 Zentrierbohrungsdurchmesser mm d POH 50H7 5 Durchgangsbohrungsdurchmesser mm 32 632 6 F hrungsblockbreite mm 18h7 18h7 7 SPANANEMENE N m 117 117 Pneumatikdruck 0 5 MPa 8 Zul ssiger Werkst ckdurchmesser mm 106 106 Zulassiges bei waagerechter Installation kg 60 60 9 Werkst ck gewicht bei senkrechter Installation kg 30 30 EE kont 0 054 0 054 Werkst cktr gheit 11 Gesamtuntersetzung 1 36 1 36 Verz gerungs verh ltnis bei M Signal 1 60 Spezifikationen der 83 3 69 4 12 Max Drehzahl min 4 Achse 3000 2500 Motordrehzahl min Sheziikation M Sion l 83 3 50 3000 3000 13 Gewicht des Drehtisches kg Etwa 85 Etwa 100 14 Betriebstemperaturbereich C 5 40 15 Luftfeuchtigkeitsbereich 30 95 16 zulaseige EE m dg eren ber dem Meeresspiegel 17 Lagertemperaturbereich C 10 60 18 Grad der Umweltverschmutzung Stufe 3 19 Larmpegel dB 79 Der L rmpegel wird an vier Stellen jeweils in einem Abstand von 1 m vom NC Drehtisch gemessen vor und hinter dem Drehtisch sowie links und rechts davon Vor Lagerung der Vorrichtung sind geeignete Rostschutzma nahmen zu treffen Der Lagerort muss trocken frei von Kondenswasser und gegen Frost gesch tzt sein In der obigen Tabelle der Spezifikationen sind die Werte f r die Standardausf hrung angegeben Zu Einzelheiten siehe die A
12. KITAGAWA i Machine Tool Accessories Ubersetzung der Originalanleitung NC DREHTISCH BETRIEBSANLEITUNG Modell TM2100 3100 TH2100 3100 AL GEFAHR Diese Betriebsanleitung ist fur Betriebsingenieure und Mitarbeiter in der Wartung gedacht die f r den Betrieb dieses Produkts verantwortlich sind Anf nger sollten sich von erfahrenen Mitarbeitern vom H ndler oder von uns anleiten lassen Lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der Installation dem Betrieb oder der Wartung dieses Ger ts genau durch und beachten Sie die Sicherheitskennzeichen am Ger t Ein Nichtbefolgen dieser Anleitung und der Sicherheitsvorkehrungen kann zu schweren Verletzungen Tod oder zu Sachsch den f hren Bewahren Sie diese Betriebsanleitung in der N he des Ger ts auf um sp ter nachschlagen zu k nnen Sollten aus dieser Betriebsanleitung Fragen bez glich der Sicherheit entstehen erkundigen Sie sich bitte beim H ndler oder wenden Sie sich an uns MA0692EHG Vielen Dank dass Sie sich f r den NC Rundtisch von Kitagawa entschieden haben Kitagawa ein weltweit renommierter Hersteller von Pr zisionsger ten hat den besten NC Rundtisch entwickelt wobei bei seiner grundlegenden Konzeption der Schwerpunkt auf hohe Pr zision und Stabilit t gelegt wurde Diese Vorrichtung ist f r den Einsatz an Bearbeitungszentren konzipiert und dient zum Schalten der Werkst cke in die gew nschte Bearbeitungsposition Wenn Sie die Vorrichtung zu anderen Zwecken verw
13. O LTD http www kitagawa co kr 803 Ho B Dong Woolim Lion s Valley 371 28 Kansan Dong Kumcheon Gu Seoul Korea TEL 82 2 2026 2222 FAX 82 2 2026 2113 DIMAC TOOLING PTY LTD http www dimac com au 61 65 Geddes Street Mulgrave Victoria 3170 Australia TEL 61 3 9561 6155 FAX 61 3 9561 6705 The products herein are controlled under Japanese Foreign Exchange and Foreign Trade Control Act In the event of importing and or exporting the products you are obliged to consult KITAGAWA as well as your government for the related regulation prior to any transaction A 2010 11
14. Schneckenr der wird korrigiert indem diese Schnecke in Achsenrichtung verschoben wird Mit diesem Schneckensystem mit doppelter Steigung kann das Spiel fein eingestellt werden ohne dass nderungen an einem optimalen Eingriffzustand vorgenommen werden Dieses System ist theoretisch gut fundiert und sehr sicher Obwohl das Schneckenradspiel vor der Auslieferung korrekt eingestellt wird kann es nach langem Einsatzzeitraum erforderlich werden es nachzustellen Die korrekten Spielwerte sind im Folgenden angegeben Diese Werte wurden bei abgek hlter Maschine gemessen Folglich sind dies Werte die f r den Zustand nach l ngerer Betriebsunterbrechung gelten Daher werden die Spielwerte nach langen Betriebszeitr umen infolge von W rmedehnung geringer als die in der Tabelle aufgef hrten Werte Bei zu kleinem Spiel fressen sich die Schneckenr der fest O Korrekter Spielwert Tischtyp TM M 2100 3100 TH M 2100 3100 Kreisbogenl nge am Tischau enumfang um 17 35 Umgerechneter Winkel Sek 68 137 Vor dem Einstellen des Spiels das aktuelle Spiel wie folgt messen Danach einstellen 10 1 Spiel Messverfahren fur Tisch Schneckenrader Siehe Abb 2 1 Die Messuhr mit dem mittels den Gewindebohrungen 6 M8 angebrachten Parallelendma ansetzen 2 Einen Flachstab siehe Abb 2 mittels den Gewindebohrungen 6 M8 anbringen 3 Den Tisch mithilfe des Flachstahls die in die Gewindebohrung auf der Oberfl che des Tisches
15. choben und das Spiel der Schneckenr der dadurch verkleinert Beim Einstellen des Spiels das Spiel nachmessen Zum Messverfahren siehe 10 1 Spiel Messverfahren f r Tisch Schneckenr der Nach dem Einstellen des Spiels von Achse 1 und Achse 3 die Achse 2 mittig einstellen Die Messuhr mittels den Gewindebohrungen von Achse 2 anbringen bevor mit dem Einstellvorgang begonnen wird Da eine 4 2 Bohrung an der Au enumfangsfl che der Schneckenwelle von Achse 2 vorhanden ist kann in diese Bohrung ein Rundstab eingef hrt werden und die Schneckenwelle mit Hilfe dieses Stabs gedreht werden um die Schneckenwelle zu vorw rts zu drehen bis das Spiel in Richtung von Achse 3 gleich null 0 ist Die Schneckenwelle W von der Stellung aus an der das Spiel gleich 0 ist in Richtung von Achse 1 zur ckdrehen Das Spiel anhand der Messuhranzeige korrekt einstellen Nachdem das Spiel Einstellverfahren vollst ndig abgeschlossen ist die Sechskantkopfschrauben der Kupplung von Achse 1 und Achse 3 wieder festziehen und das Spiel noch einmal messen Zum Messverfahren siehe 10 1 Spiel Messverfahren f r Tisch Schneckenr der 24 Da die Steigung der Stellschraube 1 25 mm betr gt entspricht das Spiel bei einer Stellschraubenumdrehung den in der folgenden Tabelle enthaltenen Angaben Tischtyp TM M 3100 TH M 3100 Kreisbogenl nge am Tischau enumfang um Etwa 37 Nach der Einstellung das Schneckenrad durch Umkehrung der Reih
16. cht wird Defekte Klemmvorrichtung Siehe unter Symptom Fehlerhafte Arretierung der Schneckenradwelle bei der Spieleinstellung Nachstellen Fehler infolge Besch digung des NC Drehtisches oder abgelaufener Lebensdauer von Bauteilen Den NC Drehtisch sofort au er Betrieb setzen Bitte wenden Sie sich an Ihre Verkaufsvertretung Fehler tritt nur bei Bearbeitung im Dauerbetrieb auf Schmier lmangel oder in seiner Qualit t beeintr chtigtes Schmier l verhindert gleichm ige Drehung Falsches Spiel Schmier lstand lviskosit t und Datum des letzten Schmier lwechsels kontrollieren Spiel auf korrekten Wert einstellen Ansammlung von Sp nen in Drehmechanismen des NC Drehtisches Sp neansammlungen im Rahmen der t glichen Inspektion entfernen Symptom Tisch wird nicht geklemmt oder freigegeben M gliche Ursachen Behebung Defektes Magnetventil Magnetventil auswechseln Defekte Best tigungsvorrichtung f r Klemmung Freigabe Druckschalter Best tigungsvorrichtung f r Klemmung Freigabe Druckschalter kontrollieren und ersetzen Betriebsmedium Rohrleitung f r Klemmfunktion besch digt oder falsch angeschlossen Rohrleitung auf korrekten Anschluss untersuchen und ersetzen Versorgungsdruck des Betriebsmediums f r Klemmfunktion zu niedrig Aufgrund einer Verstopfung der Entl ftungs ffnung im Motorgeh use entstandener Gegendruck blockiert di
17. e Druckentlastungs ffnung des Magnetventils Defekte Klemmvorrichtung Auf den korrekten Wert bringen siehe technische Daten Ursache f r verstopfte Entl ftungs ffnung beheben Den NC Drehtisch sofort au er Betrieb setzen Bitte wenden Sie sich an Ihre Verkaufsvertretung Fehler infolge Besch digung des NC Drehtisches oder abgelaufener Lebensdauer von Bauteilen Den NC Drehtisch sofort au er Betrieb setzen Bitte wenden Sie sich an Ihre Verkaufsvertretung 33 Symptom Schaltgenauigkeitsfehler M gliche Ursachen Behebung berlastung der Vorrichtung w hrend der Drehung Aktuelle Einsatzbedingungen mit technischen Daten des NC Drehtisches vergleichen und Verbesserungen vomehmen Werkst ck aufgrund unzureichenden Klemmmoments verschoben Aktuelle Bearbeitungsbedingungen mit technischen Daten des NC Drehtisches vergleichen und Verbesserungen vornehmen Nullpunktr ckstellposition hat sich infolge falscher Einstellung der Nullpunktverschie bung verschoben Nullpunkt und Nullpunktverschiebungsbetrag kontrollieren Falsche Positionseinstellung des Nullpunktanschlags Nullpunktanschlag richtig einstellen Defekte Signalvorrichtung f r Verz gerung bei Nullpunktr ckstellung Signalvorrichtung f r Nullpunktr ckstellung Verz gerung bei kontrollieren und N herungsschalter auswechseln Defekte Klemmfunktion Siehe unter Symptom Falsches Sp
18. e Au enansicht 38 Erfassungseinheit f r Klemmung MARKE BEZEICHNUNG TM H 2100 TM H 3100 Anz Hersteller Druckschalter fur Erfassung der SMC PS1000 RO6L Q X140 Klemmung 4 Achse Druckschalter fur Erfassung der PS1100 RO6L Q X141 SMC Freigabe Steck Schalldampfer PSA101 Magnetventil VK334 5DS Q i Bei anderen Spezifikationen weichen Typ und Anbringposition von Magnetventil und Druckschalter von der Abbildung oben ab F r Detailangaben zu den Modellen siehe den beigef gten Schaltplan O Integrierte Nullpunktr ckstellvorrichtung MARKE BEZEICHNUNG TM H 2100 TM H 3100 Hersteller Stopfen Innensechskant Gewindestift M6x5 Hexagon socket headless set screw M6x6 Truncated cone point Innensechskant Stellschraube Abgeflachte Spitze Rc1 8 N herungsschalter FL7M 3K6H Yamatake O ring S16 Bei der Ausf hrung mit M Signal ist kein N herungsschalter vorgesehen 40 Zubeh r BEZEICHNUNG TM H 2100 TM H 3100 i Hersteller Augenschraube M10 M16x65 Strength Dimension 8 8 Sechskant kopfschr aube Unterlegscheibe 16 Schelle T Nut
19. enden m chten wenden Sie sich bitte vorher an uns Dieser NC Rundtisch wurde so konstruiert dass er f r viele Jahre eine hohe Pr zision gew hrleistet Damit eine optimale und problemlose Leistung gew hrleistet ist lesen Sie bitte diese Bedienungsanleitung sorgf ltig vor dem Gebrauch des Ger tes durch und bewahren Sie diese Kopie auf um sie sp ter zur Hand zu haben Beachten Sie bitte strickt die Verfahren mit den folgenden Warnzeichen A um ernsthafte Verletzungen und oder Unfalle zu vermeiden A Warnzeichen Dieses Warnzeichen wird in der Industrie verwendet Dieses Symbol dient dazu Ihre Aufmerksamkeit auf Gegenst nde oder Vorg nge zu richten die f r Sie oder andere Personen die dieses Ger t verwenden gef hrlich sein k nnten Bitte lesen Sie diese Hinweise sorgf ltig und befolgen Sie diese Anweisungen Es ist wichtig dass Sie die Anweisung lesen und Sicherheitsregeln befolgen wenn Sie diese Einheit aufbauen Weist auf eine bevorstehende gef hrliche Situation hin die falls sie nicht vermieden wird zum Tode oder einer ernsthaften Verletzung f hrt Weist auf eine potenzielle gef hrliche Situation hin die falls sie nicht vermieden wird zum Tode oder einer ernsthaften Verletzung f hren k nnte Weist auf eine potenzielle gef hrliche Situation hin N VORSICHT die falls sie nicht vermieden wird zum Tode oder einer ernsthaften Verletzung f hren k nnte Anweisungen zur Erhaltung der Leist
20. enfolge der obigen Schritte wieder zusammenbauen und die Schrauben fest anziehen Nach dem Wiederzusammenbau das Spiel am Au enumfang des Tisches und in der gleichen Position noch einmal messen Nachpr fen ob das Spiel korrekt ist Weist das Spiel nicht den korrekten Wert auf die obigen Schritte erneut durchgehen Beim Wiederanbringen der Zahnr der die N VORSICHT Innensechskantkopfschrauben gleichm ig festziehen so dass es an der Stirnfl che der Zahnr der nicht zu Unrundheit kommt Das Spiel nach und nach und sorgf ltig einstellen Da an den Passfl chen von Motorgehause N VORSICHT Getriebegeh use und Abdeckung O Ringe verwendet werden vorsichtig vorgehen damit die O Ringe beim Wiederzusammenbau nicht besch digt werden Bei Besch digung der O Ringe kann l austreten und K hlmittel eindringen 25 Bohrung f r Achse 2 Kupplung DEER Sechskantkopfschraube chneckenwelle Schneckenwelle Getriebekasten Druckflansch Adapter Motorgeh use Motor Abdeckung 45 S Schneckenwelle Abdeckung Sechskantkopfschraube D Kupplung Achse3 Achse2 Achse Lagerschale Lagerschale Stellschraube Innensechskantkopfschraube Stellschraube D Zahnrad Innensechskantkopfschraube 22 Sprengring Sechskantkopfschraube Abb 5 TM M 3100 TH M 3100 26 11 Integrierte Nullpunktr ckstellvorrichtung kkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkk
21. ertropfen nicht abgef hrt und der Druck im Inneren des Motorgeh uses wird nicht aufrecht erhalten was zu Besch digung des Motor oder des Motorgeh uses f hrt Daher die Luftaussp l Auslass ffnung niemals verschlie en oder blockieren Beim Abf hren der Luft entsteht ein Ger usch Dieses ist normal und weist nicht auf eine St rung hin 7 4 Druckschalter f r KLEMMUNG FREIGABE F r sicheren und fehlerlosen Betrieb auf jeden Fall die Signale CLAMP UNCLAMP f r die berpr fung der Klemmung und der Freigabe verwenden Siehe Abb 1 Die eingestellten Druckwerte der Druckschalter f r die jeweiligen Klemmsysteme sind in der folgenden Liste angegeben Klemmung pr fen SP1 Freigabe pr fen SP2 Klemmung 0 25 MPa 0 055 MPa mittels Druckluft PS1000 RO6L Q X140 SMC PS1100 RO6L Q X141 SMC 17 7 5 Magnetventile f r KLEMM FREIGABE Vorg nge Ist der NC Drehtisch mit einer Druckluft Klemmvorrichtung entsprechende Spezifikation versehen enth lt er Magnetventile Da die folgenden Rohrleitungen als Standardausf hrung verwendet werden ist Vorsicht beim Anschlie en der Elektrokabel geboten Ausf hrung mit Erregung bei Freigabe Magnet EIN Magnet AUS u Tisch FREIGABE Tisch KLEMMUNG Ausf hrung mit Erregung bei Klemmung Magnet EIN Magnet AUS AN VORSICHT Tisch KLEMMUNG Tisch FREIGABE Da die von der Firma SMC hergestellten Druckschalter N herung
22. iel Spiel einstellen Falscher Spielausgleichsbetrag Spielausgleichsbetrag ver ndern Nachstellen Fehler bei Arretierung der Schneckenradwelle w hrend der Spieleinstellung berlastung der Vorrichtung w hrend der Drehung Den NC Drehtisch sofort au er Betrieb setzen Bitte wenden Sie sich an Ihre Verkaufsvertretung 34 15 Teileliste O Hauptk rper Innensechskant Kegelrohrstopfen Rc3 8 Abdeckung Getriebe Innensechskant kopfschraube Innensechskant kopfschraube Dichtungsscheibe Innensechskant kopfschraube Taste O ring O ring O ring Abdeckung Innensechskant kopfschraube Taste O ring Innensechskant Stellschraube mit Kegelkuppe Innensechskant kopfschraube Zahnrad Druckflansch Hulse Innensechskant kopfschraube M4x12 Sperrelemente SCE300 16 Musashi 35 Detail A Detail B Detail des Getriebes Motorgeh use f r M Signal BEZEICHNUNG TM H 2100 TM H 3100 Hersteller Motorgeh use Innensechskant kopfschraube O ring Maschinenschraube Bei Spezifikation mit 4 Achse sehen Motorgeh use und Kabel von der Abbildung oben ab F r Detailangaben zu den Modellen siehe die beigef gt
23. inem Standortwechsel des NC Drehtisches die Elektrokabel abklemmen und die Rohrleitungen f r das Betriebsmedium l sen Wird der NC Drehtisch mit noch angeschlossenen und herunterh ngenden Elektrokabeln und Betriebsmedium Rohrleitungen an einen anderen Aufstellort transportiert kann er oder die ihn transportierenden Techniker aus dem Gleichgewicht geraten wodurch unvorhergesehene Unf lle verursacht werden k nnen Elektrokabel oder Betriebsmedium Rohrleitungen k nnen beim Standortwechsel besch digt werden Wird der NC Drehtisch wieder an der Maschine montiert kann es zu unvorhergesehenen Unf llen kommen Falls es nicht m glich ist die Elektrokabel und die Rohrleitungen f r das Betriebsmedium abzutrennen m ssen sie am NC Drehtisch gesichert werden 12 4 2 Schmierung und Schmier le Vor der Auslieferung ist bereits Schmier l in den NC gesteuerten Drehtisch gef llt worden Vor der Inbetriebnahme der Maschine pr fen ob Schmier l bis zur Mittelinie des Olstandsmessers eingef llt ist Das Schmier l alle 6 Monate komplett gegen neues A VORSICHT austauschen Vor dem lwechsel s mtliches l ablassen Vor dem Einf llen die leinf ll ffnung sauberwischen so dass keine Sp ne und Fremdpartikel in den Tank gelangen Treten Sp ne oder Fremdpartikel in wichtige Komponenten wie z B Lager etc ein fressen diese fest oder die Bearbeitungsgenauigkeit nimmt ab Das in der Liste in 4 4 empfohlene l verwenden 4 3
24. it es nicht zu Phasenverschiebungen bei den einzelnen Tischen kommt bevor die Sechskantkopfschrauben d der Kupplung Abb 4 bei geklemmtem Drehtisch gel st werden Druckluft Druck 0 5 MPa 21 e N Luftzuf hr ffnung NPTF 1 16 f r Vermeidung von Achsen Phasenverschiebung Abb 3 10 2 1 Bei TM M 2100 TH M 2100 Siehe Abb 4 1 Das Schmier l aus der Ablass ffnung ablassen Siehe Au enansicht 2 Das Motorgeh use den Motor D das Getriebegeh use die Frontabdeckung des Hauptk rpers und die Seitenabdeckung ausbauen 3 Die Sechskantkopfschrauben 3 der Kupplung l sen 4 Die Einstellung f r Achse 1 mit Zahnrad wie folgt vornehmen 5 Die Sechskantkopfschrauben des Druckflansches der gegen den Sprengring dr ckt l sen um das Zahnrad auszubauen 6 Die Innensechskantkopfschrauben 40 mit denen die Lagerschale 1 befestigt ist etwas l sen Die vier Stellschrauben gleichm ig etwas l sen Beim Wiederfestziehen der Innensechskantkopfschrauben wird die Lagerschale O vorgeschoben und das Spiel der Schneckenr der dadurch verkleinert 7 Als n chstes die Einstellung f r die Achse 2 vornehmen Das Einstellverfahren ist das gleiche wie oben bei 6 8 Nachdem das Einstellverfahren f r Achse 1 und Achse 2 vollst ndig abgeschlossen ist die Sechskantkopfschrauben 3 der Kupplung wieder festziehen Da die Steigung der Stellschraube 1 25
25. kantkopfschraube Lagerschale Abb 4 TM M 2100 TH M 2100 23 10 2 2 Bei TM M 3100 TH M 3100 Siehe Abb 5 1 Das Schmier l aus der Ablass ffnung ablassen Siehe Au enansicht 2 Das Motorgeh use den Motor T das Getriebegeh use 3 die Frontabdeckung 3 4 5 6 10 11 12 des Hauptk rpers und die Seitenabdeckung des Hauptk rpers 4 ausbauen Die Einstellung f r Achse 1 mit Zahnrad wie folgt vornehmen Die Sechskantkopfschrauben der Kupplung 3 zwischen Achse 1 und 2 l sen Die Sechskantkopfschrauben des Druckflansches der gegen den Sprengring dr ckt l sen um das Zahnrad auszubauen Die Innensechskantkopfschrauben 40 mit denen die Lagerschale D befestigt ist etwas l sen Die vier Stellschrauben gleichm ig etwas l sen Beim Wiederfestziehen der Innensechskantkopfschrauben wird die Lagerschale W vorgeschoben und das Spiel der Schneckenr der dadurch verkleinert Beim Einstellen des Spiels das Spiel nachmessen Zum Messverfahren siehe 10 1 Spiel Messverfahren f r Tisch Schneckenr der Die Einstellung f r Achse 3 genau so wie f r Achse 1 vornehmen Als erstes die Sechskantkopfschrauben D der Kupplung zwischen Achse 2 und 3 l sen Die Innensechskantkopfschrauben mit denen die Lagerschale befestigt ist etwas l sen Die vier Stellschrauben i gleichm ig etwas l sen Beim Wiederfestziehen der Sechskantkopfschrauben wird die Lagerschale vorges
26. kkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkk Die in diesem Abschnitt beschriebenen Inhalte sind f r den NC Drehtisch in der Ausf hrung mit Kitagawa Steuerung und in der Ausf hrung mit 4 Achse die nicht ber einen Anschlag f r Verz gerung bei der Nullpunktr ckstellung verf gen nicht relevant Der werkseitig vor Auslieferung eingestellte Maschinennullpunkt dieses Kipp Drehtisches wird dank der Spezifikation des Servomotors mit Absolut Encoder gespeichert Dementsprechend ist dieser Kipp Drehtisch nicht mit einer Vorrichtung f r die Einstellung des Maschinennullpunkts wie z B N hrungsschalter und Anschl ge versehen Beim ndern des Maschinennullpunkts muss die Bedienungsanleitung der Steuerung Abschnitt ber das Einstellen des Maschinennullpunkts zu Hilfe genommen werden kkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkk 11 1 Drehachsen Nullpunktr ckstellvorrichtung Die Nullpunktr ckstellvorrichtung rotiert in Uhrzeigerrichtung clockwise CW Der Verz gerungsanschlag f r die Nullpunktr ckstellung ist unter dem Tisch montiert Der Anschlag ist nur beim Einstellen des Anschlagposition sichtbar Der Anschlag ist an einer optionalen Position am Au enumfang unter dem Tisch angebracht Beim Anschlie en der NC Steuerung muss der Kunde die Feinjustierung der Anschlagposition vornehmen 11 2 Einstellverfahren f r die Anschlagposition Beim
27. liche Ursachen Behebung Kabel zwischen NC Drehtisch und Steuerung nicht angeschlossen Kabel auf korrekten Anschluss untersuchen und anschlie en Kabel zwischen NC Drehtisch und Steuerung besch digt Kabel auf Stromdurchgang untersuchen und ersetzen Defekte Klemmvorrichtung Siehe unter Symptom Lastmoment aufgrund au ermittigen Werkst cks berlasteter Spannvorrichtung und Reibungsmoment von L nette und Drehgelenk h her als Motordrehmoment Aktuelle Einsatzbedingungen mit technischen Daten des NC Drehtisches vergleichen und Verbesserungen vornehmen Verwendung der Vorrichtung au erhalb des zul ssigen Temperaturbereiches Umgebungstemperatur auf zul ssigen Wert bringen 31 Symptom Tisch dreht sich nicht erzeugt aber Ger usche M gliche Ursachen Behebung Motor erzeugt beim Versuch der Drehung heulendes Ger usch Festgefressene Zahnr der fehlenden oder in seiner verminderten Schmier ls aufgrund Qualit t Den NC Drehtisch sofort setzen Bitte wenden Sie Verkaufsvertretung au er Betrieb sich an Ihre Zahnr der erzeugen Ger usche Fehlerhafte Drehung aufgrund besch digter Zahnr der Den NC Drehtisch sofort setzen Bitte wenden Sie Verkaufsvertretung au er Betrieb sich an Ihre Vorrichtung gibt beim Anlauf Ger usche von sich und stoppt dann schnell Fehlerhafte Drehung aufgrund Verunreinigung des lbads mit Fremds
28. nd gr ndlich mit Wasser aussp len Falls andere als die angegebenen Schmier und Hydraulik le oder kundenseitig vorbereitete Rostschutz le verwendet werden sollen siehe die f r die jeweiligen le vorbereiteten Sicherheitsinformationen 4 5 3 Entz ndlichkeit von len Achtung Brandgefahr Schmier und Hydraulik le sind entz ndlich Bei Verbrennung werden gesundheitssch dliche Stoffe freigesetzt Der Flammpunkt des vor Auslieferung der Vorrichtung eingef llten Schmier und Hydraulik ls liegt bei ber 200 C Er kann von dem Flammpunkt des kundenseitig vorbereiteten Schmier und Hydraulik ls abweichen Rostschutz l ist hoch fl chtig und kann daher schnell Feuer fangen Zudem vermischt es sich mit der Luft und bildet ein explosives Gasgemisch Der Flammpunkt des vor Auslieferung auf die Vorrichtung aufgetragenen Rostschutz ls liegt bei 38 C Er kann von dem Flammpunkt des kundenseitig vorbereiteten Rostschutz ls abweichen 4 5 4 Entsorgung von Schmier und Hydraulik l Aus dieser Vorrichtung abgelassenes altes Schmier und Hydraulik l muss in bereinstimmung mit den geltenden Gesetzen und Bestimmungen des jeweiligen Landes entsorgt werden Die Missachtung einschl giger Gesetze und Bestimmungen zur Entsorgung von Alt l steht unter Strafe 14 5 Inspektion T gliche Inspektion 1 Sicherstellen dass der NC gesteuerte Drehtisch einschlie lich Aufspannvorrichtungen falls montiert sicher angebracht ist 2 Alle Sp
29. ndern der Nullpunktr ckstellposition oder Umstellen der Nullpunktr ckstell Drehrichtung auf Drehung entgegen der Uhrzeigerrichtung kann die Anschlagposition wie folgt ge ndert werden 1 Die Abdeckung OD entfernen 2 Den Tisch drehen und in der Position stoppen in der der Anschlag bei abgenommener Abdeckung im Fenster sichtbar ist 3 Die Klemmschrauben l sen mit denen der Anschlag 8 befestigt ist 4 Den Anschlag in die korrekte Position verschieben 5 Nach dem Einstellen der Anschlagposition die Klemmschrauben sicher festziehen 11 3 Aufbau des Sensorteils Bei N herungsschalter Siehe Abb 6 Der Naherungsschalter wird mit der Sicherungsmutter angeschraubt und gesichert nachdem von der Umfangsflache des Anschlags amp aus ein Spalt von ca 0 75mm eingestellt wurde Gewindesteigung N herungsschalter 1 mm 27 Abdeckung D O Ring Getriebekasten PEREA I ER EL EL ENI ce REDE hte ate cece FORRESTE EE ESEO NEEE EVER teres oT EEE E el cele N herungsschalter Anschlag Sicherungsmutter Innensechskant kopfschraube Abb 6 28 12 Geradstirnrad Spiel einstellen Spiel Einstellverfahren f r Schneckenr der siehe Abb 7 Das Spiel der Geradstirnr der wie folgt messen Das korrekte Stirnradspiel betr gt 0 02 0 04 mm 1 Das Motorgeh use D entfernen 2 Die Sechskantkopfschrauben f r den Anschlag l sen 3 Die vier Innensech
30. opfschrauben mit denen das Motorgeh sue befestigt ist l sen 2 Dabei das Motorgeh use D vorsichtig vom Hauptk rper entfernen damit die Kabel nicht besch digt werden 13 2 Schutzma nahmen gegen Wassereintritt Zum Schutz des Motors gegen das Eindringen von K hlmittel wird ein O Ring im Verbindungsbereich zwischen Motorgeh use D und Hauptk rper verwendet Dringt K hlmittel aufgrund von Leitungsbruch in das N VORSICHT Motorgehause ein werden elektrische Einrichtungen Motor Magnetventil etc besch digt Alle besch digten Teile sofort gegen neue austauschen Innensechskantkopfschraube Motorgeh use Abb 8 30 14 Fehlersuche Wenn ein Fehler an der Vorrichtung vermutet wird an der betreffenden Stelle in diesem Abschnitt nachschlagen und die entsprechenden Korrekturma nahmen ergreifen Wenn der Fehler andauert wenden Sie sich bitte an Ihre Verkaufsvertretung Hersteller der Maschine oder direkt an uns Bei jeglicher Kontaktaufnahme nennen Sie uns bitte Produkttyp und Herstellungsnummer die jeweils auf dem Typenschild am NC Drehtisch genannt sind Produkttyp EE 77 1 MOTOMACHT NG KITAGAWA NC ROTARY TABLE KITAGAWA IRON WORKS CO LTD FUCHU SHI 726 8610 JAPAN Herstellungs nummer MFG NO 100001 MASS HIROSHIMA Produktgewicht MADE IN JEAN Typenschild Symptom D Tisch dreht sich nicht M g
31. pannen 15 7 Tisch Klemmung 7 1 Vorsichtshinweise f r die Tischklemmung Sicherstellen dass der Tisch im nicht geklemmten Zustand N VORSICHT gedreht wird und nach der Positionierung darauf achten dass der Tisch auf jeden Fall geklemmt ist Wird der Tisch versehentlich betrieben darauf achten dass das Schneckenrad keinen Schaden nimmt Zum berpr fen der KLEMM FREIGABE Vorg nge die entsprechenden Druckschaltersignale verwenden Den Tisch niemals betrieben wenn die in der Tabelle der A VORSICHT Spezifikationen angegebene Klemmkraft oder eine st rkere Kraft wirkt da der Klemmbereich in diesem Fall stark verschlissen und auch das Schneckenrad besch digt wird Ist bei NICHT GEKLEMMTEM Zustand noch Restdruck im A VORSICHT System kann sich der Tisch m glicherweise bewegen ohne dass der Klemmzustand vollst ndig aufgehoben wird In diesem Fall fressen Schneckenrad und Klemmeinheit fest und werden dadurch besch digt Daher genau auf den Gegendruck achten SP1 Pr f Druckschalter f r KLEMMUNG SP2 Pr f Druckschalter f r FREIGABE eg iR V F Wi Abb 1 Le Ka 7 2 Zufuhr des Luft und ldrucks f r Klemmvorg nge 1 Saubere Luft frei von Feuchtigkeit l Pulverpartikeln Staub durch das Luft Kombinationsger t Luftfilter lnebelabscheider und Regler Ablasssammler zuf hren 2 An den Druckluftzuf hranschluss eine Druckluftleitung anschlie en die maximalen
32. s Verh ltnis zwischen dem Winkel und der linearen L nge am Tischumfang wiedergibt D Werkst ck mm a Winkel Bogensekunden L Lineare Lange am Tischumfang mm N L a e EEN 1 xD 360 x 60 x60 360x60x60xL 4 125x Lx10 a ee E aoa REENEN NEE EE 2 axD D axa xD 6 L 2424x1l0 xaxD ELE 3 360 x 60 x 60 lt Beispiel gt Unter Annahme dass der Durchmesser des Werkst ckes 100 mm betr gt und unter Verwendung der Formel 3 ist die kumulative Indexiergenauigkeit bei 20 Bogensekunden als lineare Lange am Tischumfang L 2 424 x 20x100x 10 0 004848mm Daher betr gt die L nge etwa 0 0048mm Und f r die Umwandlung des kumulativen Steigungsfehlers von 0 01 mm zu einem Winkel verwenden Sie die Formel 2 g 4125x0 01 10 100 Daher betr gt der Winkel etwa 41 Bogensekunden 41 25 Somit k nnen unter Verwendung der Formel 2 und 3 die Indexiergenauigkeiten und der Steigungsfehler von der linearen L nge in die Winkelgr e umgewandelt werden 43 KITAGAWA KITAGAWA IRON WORKS CO LTD Machine Tools and Accessories Division URL http www mta kiw co jp 77 1 Motomachi Fuchu city Hiroshima pref 726 8610 Japan TEL 81 847 40 0526 FAX 81 847 45 8911 HE Global Network America Contact Europe Contact Asia Contact Australia amp New Zealand Contact KITAGAWA NORTHTECH INC http www kitagawa com 301 E Commerce Dr Schaumburg IL 60173 USA TEL 1 847 310 8787 F
33. sicht Seite 42 1 F r Ihre Sicherheit Wesentliche Sicherheitstipps Lesen Sie dieses Handbuch und befolgen Sie die Anweisungen sorgf ltig Wir k nnen keine Verantwortung f r Sch den oder Unf lle bernehmen die durch einen Missbrauch der NC Rundschalttische aufgrund von Nichteinhaltung der Sicherheitsanweisungen entstanden sind P Vor Wartungsarbeiten berpr fungen oder Reparaturen an der Einheit schalten ha Sie bitte die Hauptstromversorgung der Maschine aus Eine Unterlassung kann zu ernsthaften Verletzungen und oder Unf llen f hren AUS EIN AUS Ziehen Sie die Bolzen sicher an wenn Sie die Einheit an den Maschinentisch anbauen Bitte beachten Sie das in der unten dargestellten Grafik empfohlene Anzugsmoment f r die Bolzen Hex Bolzengr e Drehmoment Nm M10 33 8 M12 58 9 M16 146 3 M20 294 3 Stellen Sie sicher dass sich bei Betrieb der Einheit in dem Arbeitsbereich keine Fremdk rper und oder die Hand befinden um schwere Unf lle und oder Verletzungen zu vermeiden Wenden Sie keine Schnittkraft an die den in diesem Handbuch festgelegten Wert bersteigt Ansonsten kann dies ernsthafte Verletzungen und oder einer Besch digung der Einheit verursachen A Fragen Sie Ihren rtlichen H ndler bevor Sie irgendeine Modifikation an der Einheit vornehmen
34. skantkopfschrauben mit denen der Motor 3 befestigt ist etwas l sen und den Motor von Hand etwas nach oben schieben bis das Spiel nahezu null 0 ist 4 Da die Steigung der Sechskantkopfschraube f r den Anschlag 1 0 mm betr gt diese um 10 entgegen der Uhrzeigerrichtung drehen und den Motor 3 verschieben bis er die Sechskantkopfschraube f r den Anschlag ber hrt Bei einer 1 36 Umdrehung der Sechskantkopfschraube wird das Spiel um jeweils 0 027 mm vergr ert 5 Nach dem Ende des Einstellvorgangs die Innensechskantkopfschrauben zur sicheren Befestigung des Motor anziehen N VORSICHT N VORSICHT Beim Wiedereinbau des Motorgeh uses darauf achten dass der O Ring nicht besch digt wird Bei Besch digung des O Rings kann l austreten und K hlmittel eindringen Vorsichtig vorgehen so dass die Zahnfl chen des Geradstirnrads beim Einstellen des Spiels nicht besch digt werden Wenn die Zahnfl chen besch digt sind laufen die Zahnr der nicht einwandfrei Dadurch kommt es zu St rger uschen bei der Drehung und auch die Schaltgenauigkeit verringert sich Sechskantschraube f r Anschlag Motorgeh use Getriebekasten O Ring Motor 29 13 Motorgeh use 13 1 Ausbauen des Motorgeh uses Beim Austausch des Motors wird zum Entfernen des Motorgeh uses die folgende Vorgehensweise empfohlen Siehe Abb 8 1 Die Innensechskantk
35. sschalter und Magnetventile Pole aufweisen die entsprechenden Polarit tsangaben im Stromlaufplan beachten Die von der Firma SKF hergestellten Druckschalter weisen dagegen keine Polarit t auf 8 Werkst cke einspannen Zur Gew hrleistung einer hohen Bearbeitungsgenauigkeit ist das Werkst ck sicher aufzuspannen N VORSICHT N VORSICHT Wird das Werkst ck nicht sicher aufgespannt ist nicht nur eine unzureichende Genauigkeit gegeben sondern Maschine und Werkzeug nehmen u U Schaden Im schlimmsten Fall k nnen schwere K rperverletzungen verursacht werden Wenn die vorgegebene Werkst ckebenheit und geradheit nicht gegeben ist und das Werkst ck in diesem Zustand dennoch befestigt wird k nnen Werkst ck oder Drehtisch verformt werden was zu niedrigerer Bearbeitungsgenauigkeit oder unrundem Lauf f hren kann In einem solchen Fall Beilagscheiben zwischen Werkst ck und Drehtisch einsetzen Die Werkst cke m glichst in gleichgro em Abstand zueinander auf dem Tisch aufspannen 18 9 Wartungsarbeiten 9 1 Ma nahmen im Falle von Funktionsst rungen und Zerlegung Wenn aus irgendeinem Grund eine St rung an der Vorrichtung auftritt siehe Abschnitt Fehlersuche Falls bei der Ausf hrung von Wartungsarbeiten Teile zerlegt werden m ssen sind die Teileliste und die f r die jeweilige Wartungsarbeit genannte Vorgehensweise zu beachten 9 2 Vor Durchf hrung von Wartungsarbeiten F r die Ausf hrung von Wart
36. t Zul ssiger Wert 1 Ma abweichung der Zentrierbohrung 0 01 2 Schlag der Tischoberfl che 0 01 3 Parallelitat von Drehachsenmittellinie und Auf 150mm 0 02 Bezugsebene fur waagerechte Installation Parallelitat von Drehachsenmittellinie und 4 F hrungsblock Mittellinie auf der Auf 150mm 0 02 Bezugsebene f r waagerechte Installation 5 Abweichungen Mittenh he 0 02 6 Abweichungen der mittleren H he bei 0 03 Tischoberflache HERAUS HEREIN Schaltgenauigkeit Aufsummiert 60 s Wiederholgenauigkeit Aufsummiert 5s Ebenheit Geradheit der Tischoberfl che 0 01 10 Parallelit t von Tischoberfl che und 0 01 Bezugsebene fur waagerechte Installation 11 Versatz von Drehachsenmittellinie und 0 03 Reitstockmittellinie Parallelit t von Drehachsenmittellinie und 12 Reitstockmittellinie und Auf 150mm 0 02 F hrungsblock Mittellinie auf der Bezugsebene f r waagerechte Installation Abweichungen der mittleren H hen von 13 Bezugsebene f r waagerechte Installation 0 02 bis zu Tischoberfl che Abweichungen der 14 Drehachsenmittellinieposition f r 0 02 Basisf hrungsblock Mittellinie auf der Bezugsebene f r waagerechte Installation 1 2 3 Nr 2 Nr 1 WT E bs Ee IPL 4 Ben hen 4 5 6 Em li Ce 7 8 Schaltgenauigkeit wird mit optischem Instrument gemessen
37. toffen Schmier l zuf hren bis Fremdstoffe aus der Ablass ffnung austreten Symptom Tisch dreht sich nicht gleichm ig und erzeugt Ger usche M gliche Ursachen Behebung Ger usche werden bei Drehung wiederholt erzeugt Zahnr der sind besch digt Den NC Drehtisch sofort au er Betrieb setzen Bitte wenden Sie sich an Ihre Verkaufsvertretung Fehlerhafte Drehung der Zahnr der aufgrund Verunreinigung des Olbads mit Fremdstoffen Die Schmier l Ablass ffnung ffnen und Schmier l zuf hren bis Fremdstoffe aus der Ablass ffnung austreten Durch berlastung entstehende Last berschreitet die Motorleistung Schmier lmangel oder in seiner Qualit t beeintr chtigtes Schmier l verhindert Defekte Klemmvorrichtung Aktuelle Einsatzbedingungen mit technischen Daten des NC Drehtisches vergleichen und Verbesserungen vornehmen Schmier lstand Viskosit t und Wechselintervall des Schmier ls gleichm ige Drehung kontrollieren Siehe unter Symptom Falsches Spiel Spiel auf korrekten Wert einstellen 32 Symptom GO Ratterger usche w hrend der Bearbeitung M gliche Ursachen Behebung Ungeeignet Klemmstatus an NC Drehtisch oder Spannvorrichtung Klemmstatus kontrollieren und korrigieren Aus bung einer zu hohen Schnittkraft bei der Bearbeitung Bearbeitungsbedingen so ver ndern dass Schnittkraft auf den geeigneten Wert gebra
38. u enansicht Sicherstellen dass die zul ssige Werkst cktr gheit bei den N VORSICHT Werkst cken die die sonstigen zul ssigen Werte einhalten nicht berschritten wird Es besteht die M glichkeit dass aufgrund des Gewichts N VORSICHT oder der Form des Werkst cks oder der Schnittbedingungen etc ein Reitstock ben tigt wird Zu den Einsatzbedingungen f r den Tisch siehe die obige N VORSICHT Spezifikationstabelle und die Vorsichtshinweise Die einzelnen Bearbeitungsbedingungen so festlegen dass kein zul ssiger Wert berschritten wird X Spezifikationen fur linksg ngige Vorrichtung Bei NC Mehrfach Drehtischen ist der Hauptk rper symmetrisch aufgebaut und die Unterscheidung ob es sich um einen linksg ngigen Typ oder einen rechtsg ngigen Typ handelt wird anhand der Einbauposition von Motor Getriebegeh use etc getroffen In den Abbildungen in diesem Handbuch ist der rechtsg ngige Typ TM M dargestellt bei dem Motor Getriebegeh use etc auf der rechten Seite montiert sind Beim linksg ngigen Typ TH M weichen die Einbaupositionen von Motor Getriebegeh use etc jedoch nur wenig ab Daher gelten diese Zeichnungen auch f r die Konstruktionseinzelheiten des linksg ngigen Typs Die Achsennummern sind vom Bezugspunkt Einbauposition des Motors aus mit Achse 1 Achse Achse 3 Achse N vergeben 3 Genauigkeitsvorgaben Einheit mm Pr fpunk
39. und Hydraulik l a Inspektion ee nenne 15 D Verwendung des NC Drehtisches eee ee a ee ia nie ee 15 N Tisch Klemmung Der RER 16 7 1 Vorsichtshinweise f r die Tischklemmung 7 2 Zufuhr des Luft und ldrucks f r Klemmvorg nge 7 3 Luftsp lung 7 4 Druckschalter f r KLEMMUNG FREIGABE 7 5 Magnetventile f r KLEMM FREIGABE Vorg nge Werkst cke einspannen reeeeeeeeee nennen nennen een nenn nn 18 Wartungsarbeiten EE 19 9 1 Ma nahmen im Falle von Funktionsst rungen und Zerlegung 9 2 Vor Durchf hrung von Wartungsarbeiten 10 Schneckenrad Spiel einstellen ee REENEN 20 10 1 Spiel Messverfahren f r Tisch Schneckenr der 10 2 Spiel Einstellverfahren f r Schneckenr der 10 2 1 Bei TM M 2100 TH M 2100 10 2 2 Bei TM M 3100 TH M 3100 11 Integrierte Nullpunktr ckstellvorrichtung een 11 1 Drehachsen Nullpunktr ckstellvorrichtung 11 2 Einstellverfahren f r die Anschlagposition 11 3 Aufbau des Sensorteils 12 Geradstirnrad Spiel einstellen oe san nenenn 13 Motorgeh use Peer a cree c ee Eee re 13 1 Ausbauen des Motorgeh uses 13 2 Schutzma nahmen gegen Wassereintritt 14 Fehlersuche Deren ee 15 Teileliste ee nenne ee 16 Lageru ng see eee eee eee eee eee eee eee eee eee esse 17 Entsorgung des NC Drehtisches EEN ENE ERE IKE RR NR ROR 18 Referenzdaten Pec eee eee eee eee eee eee eee eee eee eee Anh nge Anhang 1 Au enansicht Anhang 2 Schaltplan Anhang 3 Tafel Detailan
40. ungsarbeiten die Stromversorgung Prim rstromversorgung des Bearbeitungszentrums oder der spezifischen Kitagawa Steuerung ausschalten um das Druckeinstellventil der Druckluft Kombinationseinheit welche den NC Drehtisch mit Druckluft versorgt auf 0 MPa einzustellen Alternativ dazu kann auch die Stromversorgung des Luftkompressors ausgeschaltet werden um Druckluft entweichen zu lassen und so die Zufuhr des Betriebsmediums zu unterbrechen Vor Ausf hrung von Wartungsarbeiten das Werkst ck N VORSICHT entfernen Falls sich das Werkst ck bei Ausf hrung von Wartungsarbeiten noch auf dem Tisch befindet besteht die Gefahr dass es herunterf llt und Verletzungen hervorruft Die bei den verschiedenen Wartungsarbeiten angegebenen Werte gew hrleisten die einwandfreie Funktion der betreffenden Einrichtung und sind daher einzuhalten Werden die angegebenen Werte bei Ausf hrung von Wartungsarbeiten missachtet kann es zu Funktionsst rungen am NC Drehtisch und zu Sch den an den jeweiligen Komponenten kommen Beim Entfernen des Werkst cks die Tischklemmvorrichtung des NC Drehtisches klemmen 19 10 Schneckenrad Spiel einstellen Schnecke und Schneckenrad bestehen aus einem Spezialwerkstoff und wurden hochpr zise bearbeitet Ein Schneckensystem mit Doppelsteigung wird zur Vermeidung von Schnecken Schneckenradspiel eingesetzt Die Steigung des linken und rechten Zahnflanken der Schnecke wird geringf gig ge ndert und das Spiel der
41. ungsf higkeit des Tischs und Vermeidung von St rungen und Fehlern EG KONFORMIT TSERKL RUNG Hiermit erkl ren wir dass unser nachstehend genanntes Produkt den grundlegenden Anforderungen der einschl gigen EG Richtlinien zu Gesundheit und Sicherheit entspricht Produkt NC DREHTISCH Typ Serie MR Serie GT Serie MX Serie TMX Serie THX Serie TRX Serie TLX Serie TBX Serie TUX Serie TR Serie TL Serie LR Serie TM Serie TH Serie TT Serie TW Serie DM Richtlinien Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Die Konformitat des oben genannten Produkts mit den obigen Richtlinien wurde unter Anwendung der folgenden europ ischen Normen bescheinigt Maschinenrichtlinie EN ISO 12100 1 2003 A1 2009 EN ISO 12100 2 2003 A1 2009 EN ISO 14121 1 2007 EN 60204 1 2006 A1 2009 sonstige Normen EMV Richtlinie Emissionen EN 55011 A2 2007 Unempfindlichkeit EN 61000 6 2 2005 INHALTSANGABE F r Ihre Sicherheit Ver EE 1 SPEZIFIKATIONEN Se ee nee 7 Genauigkeitsvorgaben ee ET 9 me E bar e Betriebsbereitschaft Der rennen 11 4 1 Transport des Tisches zur Werkzeugmaschine und Tischeinbau 4 2 Schmierung und Schmier le 4 3 Erforderliche Schmier lmengen 4 4 Empfohlene Schmier le 4 5 Sicherheit in Verbindung mit dem f r die Vorrichtung verwendeten l und Rostschutz l 4 5 1 Anwendungsbereich 4 5 2 Erste Hilfe Ma nahmen 4 5 3 Entz ndlichkeit von len 4 5 4 Entsorgung von Schmier
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