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Die auszugsweise Vervielfältigung des Berichtes bedarf der

1. CO2 N2 690 80 690 54 690 54 690 62 700 687 88 690 80 687 61 688 76 1 86 N2 675 37 671 65 676 44 674 49 60 672 45 672 98 674 04 673 16 1 33 N2 660 21 671 12 671 65 667 66 ca 80 rel 657 29 667 13 666 60 663 67 3 99 N2 678 30 676 70 678 03 677 68 0 7 676 44 677 50 675 11 676 35 1 33 N2 666 86 666 86 666 86 666 86 670 59 669 26 670 05 669 97 3 10 732 03 730 97 728 31 730 44 729 90 731 77 733 36 731 68 1 24 658 08 658 62 658 35 658 35 658 35 659 15 657 55 658 35 0 00 664 47 665 00 664 73 664 73 662 87 666 33 665 27 664 82 0 09 663 40 662 61 663 14 663 05 661 54 662 61 661 81 661 99 1 06 650 64 651 17 653 83 651 88 653 03 653 56 652 76 653 12 1 24 Summe der negativen Abweichungen 9 58 Summe der positiven Abweichungen 5 67 T V Rheinland Group A TUV T V Rheinland Group Seite 102 von 199 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Tabelle 54 Querempfindlichkeit des Messwertes Ger t 2 1 Wdh 2 Wah 3 Wdh Mittelwert Abweichung mg m RP RP RP NP NP CO2 N2 691 60 691 07 690 80 691 60 7
2. 222 een 51 6 4 2 ANALOG OUTPUT 2 Gleitender Mittelwert gt 51 6 5 Fenster Systemeinstellungen uss 44444440RRR cere eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 52 6 5 1 Uhrzeit einstellen 4444444444400440BRRRnnnn nenn nenn nenn nennen 53 6 5 2 Umrechnungsfaktor u a ee 54 6 5 3 R cksetzen der Integration us 444 44444HRRRHnnnn nenn nn 56 6 5 4 AIG Einstellung seen sis rs 56 6 5 5 AIG Abfolge urteilen 56 6 6 MENU Fenster a e r a a a A a A A ne an 57 6 6 1 EED Einstell ngen 2a ee 57 6 6 2 Justage des Touchscreens ususrssnnennsnnnannnnnnnnnnnnnnnnnannnnnen 59 6 6 3 Passwort Anden au deacon aimee 60 6 6 4 Daten sichern usssnsssesssneneeseennnnennnnnenennnnnnnnnnnnnnenennnnnnnennnnnnnn 62 6 7 T astensperfe a aeenaneneineinnentenneeneinsinnite 63 7 WARTUNG ee 65 7 1 Vor der W rlUngissatasiantietenn lasse nennen 65 7 2 Austausch des Filters 40444444444nneenneenneennnennee nennen 66 7 3 Liste der Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile 44444 67 8 FEHLERSUCHE UND BEHEBUNG 0 ccccceeeees 68 8 1 Alarm berpr fung A ee 68 8 2 Alarm Meldungen nn ne lerne 70 8 3 Fehlersuche und behebung 222 cccceeeeeeeececeee ener nedeeeeneneeeeeeeteeescees 73 9 EXTERNER INPUT OUTPUT ccccceeseesseeeeeeeeees 75 9 1 Anschluss SpeZifikationen
3. c ceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 75 9 1 1 Bereich f r die analogen Ausg nge uueerssssssennnnnnnnennnnenn nennen 75 9 1 2 Eingangsk nlakte fa ale eat 75 9 1 3 Ausgangskont kte a 76 9 1 4 Alarm AUSGANG une ne ae n he 76 9 1 5 Analoger AUSGANG ses kenne aE Saai iaaa es 76 9 1 6 Ausgang Netzabschaltung 2 224444444444400HRnsRnn nn 76 10 ANHAN G Zee sauna erden 77 10 1 Messprinzip o EEEE TEATE EEA E S A T 77 10 2 Technische Daten 0s0snnsssnssnnsnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnennnennnnnn nn 78 10 3 AUSPACKEN A en eins neben den 79 10 4 Installation a ar het Se Ae 79 10 4 1 Installationsumgebung 224 4s00s4404444HHHHnennnnennnnsnnnannnnnee 79 10 4 2 Installationsort 4224442444044000400RRRnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn 79 10 5 Zeichnungen ee allen 81 APSA 370 1 BERSICHT 1 BERSICHT 1 1 Einf hrung Das APSA 370 ist ein Schwefeldioxid SO2 Monitor der die Ultraviolett Fluoereszenzmethode UVF zur Analyse nutzt Dieser Monitor misst kontinuierlich die Konzentration von SOz in der Umge bungsluft Die analoge Ausgabe der Konzentration erfolgt entweder als Kombination von Momentanwert und gleitendem Mittelwert oder von Momentanwert und Mittelwert Option Werkseitig ist die Kombination Momentanwert und gleitenden Mittelwert eingestellt ber eine RS 232C Schnittstelle ist eine Datenkommunikation m glich
4. 42442444444044000000RRnnnnn onen nenne nnn nennen 15 4 3 2 Vorbereitung zum Setzen der AlC Abfolge uuueeessssnnnnennnnnnnn 20 4 3 3 Setzen der AlC Abfolge arena 21 4 3 4 Starten der AlC Abfolge mit der AIC Taste 24 44 Manuelle Kalibrierung 4 uss44440nnnHHann nennen nnnnnnananannnenennn 25 4 4 1 Funktionsablauf 4444444444400RR0RRRnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 25 4 4 2 Nullgas Kalibrier ng e 2 ee 26 4 4 3 Pr fgas Kalibrierung 2 22 22 ae ai 27 4 4 4 Fertigstellen der Kalibrierung 244222 44444044444 Rn nn 28 5 DATENVERARBEITUNG ccccceeeesseeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 29 5 1 Mittelwert aan a Sader taser edt aperete sa 32 5 2 Integration riii anaiena rE EE AEE ANEA AEE EEEa eos 34 5 3 Gleitender Mittelwert 36 6 FUNKTIONEN 2 2 era 37 6 1 Data Fensters ra e a aa 38 62 HISTORY Fenster ee 38 6 2 1 Kalibrier Historie aiei a a a a T nen 40 6 2 2 Alarm Historie 2424444444444404400RR0nRnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnne 40 6 3 Wealungsiensterza eessistissn Saeed Near E EEA 41 6 3 1 Analoger Ausgang nn ae Ra IR 41 6 3 2 Analoger Eingang 4 24 lee 45 6 3 3 VYVarlungsstalus urn 46 6 3 4 Lampen Historie s444nneennn nennen nennen nennen nenn 47 APSA 370 6 4 MENU RANGE Fenster Messbereiche 44444nnenn nennen 49 6 4 1 ANALOG OUTPUT 1 Momentanwert
5. 21 4 KALIBRIERUNG APSA 370 INTERVAL Legt das Intervall fest in dem die AlC Sequenz wiederholt werden soll Tippen Sie auf das Feld INTERVAL und das Eingabefenster wird ge ffnet INTERVAL Fig 23 INTERVAL Fenster Feld Wertebereich Tag 0 bis 999 Stunde 00 bis 23 Minute 00 bis 59 Tippen Sie auf den Wert der ge ndert werden soll Der Wert wird markiert Verwenden Sie die Tasten V und A um die nderung durchzuf hren INTERVAL muss auf die Dauer der AlC Sequenz plus 10 Minuten oder l nger gesetzt werden Wenn die SET Taste gedr ckt wird w hrend eine k rzere Zeitspanne eingegeben ist wird der Wert automatisch auf Dauer der AlC Sequenz plus 10 Minuten gesetzt 22 APSA 370 4 KALIBRIERUNG 4 3 2 Vorbereitung zum Setzen der AIC Abfolge Automatische Korrektur der Startzeit Wenn der AIC Modus auf INTERNAL gesetzt ist und die AIC gestartet ist wird die neue Startzeit mit Hilfe der folgenden Formel berechnet Neue Startzeit START TIME der n chsten AIC berechneter Wert aktuelle START TIME INTERVAL Wenn die berechnete Startzeit innerhalb des Limits f r START TIME liegt wird die berechnete Zeit als neue Startzeit gesetzt Wenn die berechnete Startzeit nicht innerhalb des Limits f r START TIME liegt wird die neue Startzeit auf den Wert von START oder END aus dem LIMIT START END gesetzt der den gr ten Abstand zur berechneten Zeit aufweist Start ran
6. MAINT ALARM Das Auswahlmen wird angezeigt Fig 46 auf Seite 37 Das Kalibriermen wird angezeigt Fig 13 auf Seite 10 Das Wartungsmen zur Bedienung der Wartungs Taste wird angezeigt Fig 85 auf Seite 65 Wird angezeigt wenn ein Fehler im Ger t auftritt Durch Dr cken der ALARM Taste k nnen Sie die Alarm Meldungen aufrufen Weitere Einzelheiten siehe 8 Fehlersuche und behebung Seite 68 4 KALIBRIERUNG APSA 370 4 KALIBRIERUNG F hren Sie vor dem Start der Messung und in regelm igen Abst nden eine Kalibrierung durch um stabile und genaue Messwerte zu erhalten Es stehen zwei Arten der Kalibrierung zur Verf gung automatische Kalibrierung AIC und manuelle Kalibrierung Automatische Kalibrierung AIC Die AlC Abfolge wird nach festgelegten Zeitintervallen oder durch einen externen Steuerbefehl gestartet Nullgas Kalibrierung und Pr fgas Kalibrierung k nnen automatisch durchgef hrt werden Manuelle Kalibrierung Die Kalibrierung wird nach Bedarf manuell durchgef hrt Die manuelle Kalibrierung kann auf zwei verschiedene Weisen durchgef hrt werden Entweder wird die Kalibrierleitung genutzt oder das Kalibriergas wird ber die Messleitung zugef hrt 4 1 Kalibrier Fenster Dieses Kapitel beschreibt die Men s f r die automatische und die manuelle Kalibrierung 4 1 1 CAL Fenster Das Hauptmen f r die Kalibrierung ist hier dargestellt Um das CAL Fenster aufzurufen dr ck
7. 1 2 _Systemkonfiguration Das APSA 370 ist ein eigenst ndiges Ger t das zur Kalibrierung lediglich an einen Kalibriergas Verd nner angeschlossen werden muss Das System kann durch den Anschluss eines Computers Monitors und Gasanalysators erweitert werden Die Systemkonfiguration ist in der folgenden Abbildung dargestellt rS EERSTE Computer pisie cs He Controller ungen Rekorder Abgas APSA 370 Netzanschlu I _ Kalibriergas Me gas Verd nner hochkonzentriertes Optional Kalibriergas Fig 1 Systemkonfiguration 1 BERSICHT APSA 370 1 3 Ger te bersicht 1 3 1 Frontansicht Frontklappe Bei ge ffneter Frontklappe 2 3 4 Fig 2 Frontansicht Name Beschreibung Wenn das APSA 370 eingeschaltet ist leuchtet die LED wie folgt Nee eo Gr n Normalbetrieb Rot Alarm wurde ausgel st 2 Touchscreen Zeigt die Messwerte Alarmmeldungen usw und die Bedientasten an 3 RS 232C Schnittstelle Wird zu Wartungszwecken und Justage eingesetzt Filter f r das Messgas 4 Filter Wechseln Sie den Filter etwa alle 4 Wochen siehe Seite 66 Das Austauschintervall h ngt von den Eigenschaften des Messgases ab 5 Netzschalter Schaltet den Analysator ein und aus APSA 370 1 3 2 R ckansicht 1 BERSICHT DENEEITEEENENENNTT Yararararararar OO00000000 m TO Werayavararararar 0000000000 Fig 3 R ckseite Name Beschreibung
8. SETTING Fig 68 auf Seite 60 SYSTEM Fig 73 auf Seite 65 Das MENU DATA Fenster erscheint immer als erstes Die Tasten erlauben die folgende Bedienung gleiche Funktion f r alle MENU Fenster CLOSE Kehrt zum MEAS Fenster zur ck lt 4 Zeigt die vorhergehende Seite an gt Zeigt die n chste Seite an 41 6 FUNKTIONEN 42 APSA 370 6 FUNKTIONEN 6 1 Data Fenster Das Fenster DATA zeigt den Mittelwert die Integration und den gleitenden Mittelwert an Weitere Einzelheiten finden Sie im Kapitel 5 DATENVERARBEITUNG Seite 29 6 2 HISTORY Fenster Das HISTORY Men zeigt die Historie des der Kalibrierung und der aufgetretenen Alarme MENU 2 6 Pook mf CAL ADJUSTMENT HISTORY ALARM HISTORY KENE Fig 47 MENU HISTORY Fenster Die Tasten erlauben die folgende Bedienung CAL ADJUSTMENT HISTORY ffnet das Fenster CAL ADJUSTMENT HISTORY Kalibrier Historie Fig 51 auf Seite 45 ALARM HISTORY ffnet das Fenster ALARM HISTORY Alarm Historie Fig 52 auf Seite 45 Bedienung der HISTORY Fenster Die gemeinsamen Funktionalit ten der HISTORY Fenster sind unten beschrieben Dr cken Sie im Fenster MENU HISTORY die Taste dessen Historie Sie anzeigen m chten Das folgende Fenster wird ge ffnet CAL ADJUSTMENT HISTORY 1 2 ft DATE TIME COMP CAL VALUE APR 23 2005 09 00 02 APR 23 2005 09 00 02 APR 05 2005 09 00 S02 APR 05 2005 09 00 02 MAR 27 2005 09 00 02
9. e Anforderung Ergebnis Teilunsicherheit Quadrat der Nr nmol mol nmol mol nmol mol Teilunsicherheit Wiederholstandardabweichung 1 0 0 08 0 012 0 0014 4 bei Null Wiederholstandardabweichung 3 0 0 14 0 005 0 2 bei der Konzentration ct lack of fit Abweichung von 4 des Mess 0 3 0 228 0 052 3 der linearen Regression wertes Empfindlichkeitskoeffizient des 3 0 0 02 0 0854 0 007 4 Probengasdruckes Empfindlichkeitskoeffizient der 1 0 0 09 0 792 0 627 5 Probengastemperatur Empfindlichkeitskoeffizient der 1 0 0 3 2 640 6 970 6 Umgebungstemperatur Empfindlichkeitskoeffizient der 0 3 0 02 0 201 0 040 7 elektrischen Spannung 8 St rkomponenten bei Null und der Konzentration ct 8a H20 10 0 1 53 0 539 0 291 8b H2S 5 0 0 57 0 131 8c NH3 5 0 0 4 0 113 8d NO 5 0 4 2 2 099 8e NO 5 0 0 93 0 058 8f m Xylol 10 0 0 47 0 173 Summe aus 8a bis 8f 2 461 6 057 9 Mittelungseinfluss 7 0 4 3 3 267 10 673 Vergleichstandardabweichung 5 des Mit 4 2 5 527 30 548 10 unter Feldbedingungen telwertes 11 Langzeitdrift bei Null 5 0 0 14 0 081 0 007 Langzeitdrift beim Spanniveau 5 des 0 08 0 061 0 004 12 Messbereiches Unterschied Proben 1 0 0 0 18 Kalibriereingang 24 Unsicherheit des Pr fgases 3 0 2 1 316 1 732 kombinierte Unsicherheit 7 55 nmol mol erweiterte Unsicherheit 15 10 nmol mol tats chliche erweiterte Unsicher heit 11 5 maximale erweiterte Unsicherheit 15 T V Rheinl
10. 2 g m 1 15 0 66 0 44 am Nullpunkt Temperaturabh ngigkeit 43 2 g m 1 12 0 65 0 42 des Messwertes Drift am Nullpunkt 46 2 ug m 0 38 0 22 0 05 Drift des Messwertes 49 2 ug m 0 23 0 13 0 02 Netzspannung 62 2 g m 0 6 0 35 0 12 Querempfindlichkeiten 52 21 g m 10 91 6 30 39 68 Unsicherheit des Pr f 7 ug m 7 4 04 16 33 gases Summe 58 86 u vK ug m U c 2u c 15 34 g m U c l2 4 4 Die erweiterte Messunsicherheit ist mit der geforderten Unsicherheit von 15 f r die Kom ponente Schwefeldioxid bei kontinuierlichen Messungen zu vergleichen F r l2 wurden 350 ug m angesetzt T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 72 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 6 5 Bewertung Die Messeinrichtung unterschreitet die geforderte Gesamtunsicherheit von 15 mit 4 4 deutlich Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid ee Berichts Nr 936 212
11. Ein 3 poliges Netzkabel muss anschlie bar sein 10 4 2 Installationsort e 19 Zoll Standardschrank e Einschub e Flaches Tischgeh use Wie in der Abbildung dargestellt ben tigt das Ger t 222 mm Einbauh he in einem 19 Schrank oder einem Einschub Ben tigt werden au erdem 4 Montageschrauben und eine Bodenplatte 89 10 ANHANG APSA 370 Verwenden Sie als Montageplatte und Gleitschienen die optional erh ltlichen Zubeh rteile Wenn Sie das Ger t in ein Tischgeh use einbauen entfernen Sie die Sicherungsbleche von beiden Seiten die nur f r den Einbau in einem 19 Schrank oder Einschub ben tigt werden Bei Einbau in einem 19 Schrank oder einem Einschub verwenden Sie eine Bodenplatte f r das APSA 370 90 APSA 370 10 ANHANG F r Service benotigter Platz Lassen Sie gen gen Platz auf der Vorder und R ckseite des Ger tes damit es f r den Service leicht zug nglich ist More than 150 mm Approx 480 mm 19 inch standard rack cp ccccccccfocccYocsecsevesecscseceses _ Mounting plate Four screws to be supplied by the user D a base to support the instrument Fig 91 Einbau des APSA 370 in einem 19 Schrank Die folgende Abbildung zeigt einen Einschub und die Position der Schrauben These four screws are to be supplied by the user Unit mm Fig 92 Einbau des APSA 370 in einem Panel Bauen Sie eine Bodenplatte hinter dem Ger t wie abgebildet ein Die Montageplatte und die Gleitsc
12. T gliche Drift ug m d Intervall Tage Ger t 1 0 0075 266 Ger t 2 0 0039 512 Die Anzahl der Tage ergibt sich aus der zul ssigen Drift im Wartungsintervall von 2 ug m di vidiert durch die aus der Regression ermittelte t gliche Drift T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 70 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D Neben der Drift beeinflussen zus tzliche Wartungsarbeiten die Dauer das Wartungsintervall welche sich bei den APSA 370 Ger ten auf den Austausch der ger teinternen Teflonfilter am Analysatoreingang beschr nken Die Filter sind von der Vorderseite des Analysators gut zu g nglich und sind w hrend der Feldtestdauer monatlich gewechselt worden Somit ergibt sich ein mittleres Wechselintervall von einem Monat Allein aus den Ergebnissen der Driftuntersuchungen hat die Messeinrichtung damit ein War tungsintervall von mindestens 157 Tagen erreicht Das notwendige Intervall f r die Aus wechslung der internen Staubfilter ist standortspezifisch zu ermitteln 6 5 Bewertung Nach den Anforderungen der VDI 4202 Blatt 1 kann der Messeinrichtung bei einem Feld pr fzeitraum von 3 Monaten bei den vorliegenden Ergebnissen dass l ngstm gliche War tungsintervall von 1
13. 10 Batterie CR2032 1 9022009800 3 Jahre e Die oben angef hrten Austauschintervalle sind als Empfehlung zu betrachten und garantieren nicht den bestm glichen Betrieb Die Austauschintervalle f r Verbrauchsmaterialien k nnen auf Grund der Installationsumgebung und der Betriebsbedingungen k rzer sein e Um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten wird empfohlen die regelm ige Wartung und berpr fung durchzuf hren wenn Verbrauchsmaterialien getauscht werden F r weitergehende Informationen ber Wartung und berpr fungen usw setzen Sie sich mit uns in Verbindung 75 8 FEHLERSUCHE UND BEHEBUNG APSA 370 8 FEHLERSUCHE UND BEHEBUNG 8 1 Alarm berpr fung Alarm Indikator Wenn im Analysator ein Fehler auftritt wird die ALARM Taste in der rechten unteren Ecke des MEAS Fensters angezeigt Zus tzlich wechselt die Netz LED von gr n nach rot MEAS I sme MAR 20 2005 13 53 a0 SO 0 i 0450 ppm ALARM Taste Fig 87 Alarm Indikator ALARM Fenster berpr fen des aktuellen Alarm Status Dieses Fenster erm glicht die berpr fung des aktuellen Alarms Wenn ein Alarm auftritt wird die ALARM Taste eingeblendet Dr cken Sie diese Taste um das ALARM Fenster zu ffnen ALARM 1 1 C MAINTENANCE AIC Fig 88 ALARM Fenster Die aktuell aufgetretenen Fehler werden aufgelistet Auf einer Seite k nnen bis zu 6 Alarm Meldungen angezeigt werden Wenn 7 oder mehr Alarme aufg
14. APSA 370 6 FUNKTIONEN 6 FUNKTIONEN Im Mess Fenster MEAS Fenster k nnen Sie folgende Funktionen ausf hren ber den Druck auf die MENU Taste Anzeige des Mittelwertes der Integration und des gleitenden Mittelwertes Seite 29 Anzeige der Historie Seite 43 Pr fen anpassen des analogen Ausgangs Seite 46 Pr fen des analogen Eingangs Seite 52 Pr fen setzten des Wartungsbetriebes Seite 53 Anzeige der Lampen Historie Seite 55 Setzen des Bereichs f r den analogen Ausgang Seite 57 Setzen der aktuellen Uhrzeit Seite 61 Festlegen der AIC Einstellungen Seite 15 Festlegen der AIC Abfolge Seite 21 Spezifizieren eines allgemeinen Umrechnungsfaktors Seite 62 Ausw hlen des Integrationsreset Seite 64 Einstellen des LCD Displays Seite 65 ndern des Passwortes Seite 68 Sichern der Daten im Speicher Seite 70 ber den Druck auf die KEY LOCK Taste e Sperren freigeben der Tasten Seite 71 MENU Fenster Wenn Sie die Taste MENU im MEAS Fenster drucken konnen Sie Funktionen aufrufen wie die Anzeige von Daten oder die Anderung von Einstellungen MENU 1 6 Poke ft AVERAGE 1 3 min AVERAGE 2 30 min AVERAGE 3 3 h INTEGRATION 1 h ROLLING AVERAGE 3 h Fig 46 MENU Fenster DATA Die folgenden sechs unterschiedlichen MENU Fenster sind vorhanden DATA Fig 38 auf Seite 29 HISTORY Fig 47 auf Seite 43 MAINTENANCE Fig 53 auf Seite 46 RANGE Fig 63 auf Seite 57
15. BEHEBUNG POWR Power ON Die Netzspannung ist eingeschaltet Dies zeigt den Betriebszustand an Es sind keine Ma nahmen notwendig BATT Batterie Die Spannung der Batterie f r den Speicher ist zu niedrig APSA 370 M gliche Ursache Fehlerbehebung Referenz Die Batterie erreicht das Ende ihrer Haltbarkeit etwa 3 Jahre Ersetzen Sie die Batterie Wenn die Einstellung nach dem Wechsel der Batterie auf die Defaultwerte zur ckgesetzt wurden setzen Sie die Zeit und die AlC Einstellungen neu Setzen Sie sich mit uns bez glich der Ersatzteile in Verbindung PS_1 Drucksensor 1 Fehler Der Drucksensor der Pumpe oder der Sensorkreis sind fehlerhaft M gliche Ursache Fehlerbehebung Referenz Sensorfehler oder Fehler auf der Sensorplatine Setzen Sie sich mit uns in Verbindung PS_3 Ducksensor 3 Fehler Der Drucksensor f r den Umgebungsdruck oder der Sensorkreis ist fehlerhaft M gliche Ursache Fehlerbehebung Referenz Sensorfehler oder Fehler auf der Sensorplatine Setzen Sie sich mit uns in Verbindung TS_1 Temperatursensor 1 Fehler Der Temperatursensor oder der Temperaturkreis ist fehlerhaft M gliche Ursache Fehlerbehebung Referenz Sensorfehler oder Fehler auf der Sensorplatine Setzen Sie sich mit uns in Verbindung MNT Wartung Der Wartungsschalter ist im Fenster MAI
16. Die f r die Berechnung eingesetzten Werte sind Cy 704 9 ug m Ger t 1 703 1 ug m Ger t 2 C 704 0 ug m Ger t 1 705 8 ug m Ger t 2 V 210V V 245V Es ergibt sich ein Empfindlichkeitskoeffizient der Spannung von maximal Gerat 1 0 03 ug m V entspricht 0 01 nmol mol V Ger t 2 0 05 ug m V entspricht 0 02 nmol mol V 6 5 Bewertung Die Messeinrichtung erf llt die Mindestanforderung bei der Variation der Netzspannung Die Mindestanforderungen werden deutlich unterschritten Ein signifikanter Einfluss der Netz spannung nach DIN EN 14212 konnte nicht festgestellt werden Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Einzelwerte der Auswertung nach VDI 4202 Blatt 1 sind in Tabelle 29 und Tabelle 30 zu finden Die Einzelwerte der Auswertung nach DIN EN 14212 sind in Tabelle 55 und Tabelle 56 im Anhang zu finden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 63 von 199 6 1 5 2 15 Stromausfall Bei Ger test rungen und bei Stromausfall muss ein unkontrolliertes Ausstr men von Betriebs und Kalibriergas unterbunden sein Die Gerateparameter sind durch eine Puf ferung gegen Verlust durch Netzausfall zu sch tzen
17. EEE AIC SEQUENCE INT RESET UNIT CONVERSION FACTOR TIME ADJUST AIC Fig 26 MENU SETTING Fenster 3 Dr cken Sie die Taste AIC SEQUENCE Das AIC SEQUENCE Fenster wird ge ffnet AIC SEQUENCE fat Fig 27 AIC SEQUENCE Fenster Feld Wertebereich Beschreibung Setzt die Wartezeit bis zur Stabilisierung nach dem Wechsel des Gases WALE pO min bis eosin Die empfohlene Zeit betr gt 20 Minuten oder l nger Setzt die Zeit f r die berpr fung der Kalibrierwerte um die auf dem Rekorder ROLD O miN pis oe min ausgegebenen Werte nach der Kalibrierung zu berpr fen Legt fest ob eine Kalibrierung durchgef hrt werden soll oder nicht CAL YES NO YES Kalibrierung wird durchgef hrt NO Kalibrierung wird nicht durchgef hrt 24 APSA 370 4 KALIBRIERUNG 4 Tippen Sie den jeweiligen Wert an Das zugeh rige Eingabefenster wird ge ffnet WAIT oder HOLD Das folgende Fenster wird ge ffnet WAIT TIME Fig 28 Fenster zur Eingabe der Wartezeit WAIT TIME e CAL Das folgende Fenster wird ge ffnet Fig 29 CAL Fenster f r Pr fgas SPAN 5 ndern Sie die Einstellungen durch Eingabe eines neuen Wertes f r die Zeit im Eingebefenster Zeit oder dr cken Sie die Taste YES oder NO im CAL Fenster Dr cken Sie danach die SET Taste Die nderungen werden bernommen und das AIC SEQUENCE Fenster wird wieder angezeigt e Jeder Prozess f r den die Zeit auf 0 g
18. Fig 57 ANALOG INPUT Fenster Die analogen Werte werden auf zwei Seiten gelistet Die Tasten erlauben die folgende Bedienung CLOSE Kehrt zum Fenster MENU MAINTENANCE zur ck lt 4 Zeigt die vorhergehende Seite an gt Zeigt die n chste Seite an Die angezeigten Gr en und ihre Einheiten sind unten beschrieben Signal Name Einheit Beschreibung SIGNAL mV Spannung des gemessenen SO Wertes LAMP mV Spannung der Lichtquelle Intensit t Standardwert 200 mV bis 1200 mV Zellentemperatur CELL S Standardwert Umgebungstemperatur 5 C bis 15 C POMP kPa S i paa weniger AMBIENT kPa Aktueller Umgebungsdruck SaMBLE an en mn 1 0 l min aat a a DC 5V v Interne Spannungsversorgung des APSA 370 Standardwert 5 V 0 5 V 52 APSA 370 6 FUNKTIONEN 6 3 3 Wartungsstatus Dr cken Sie die Taste MAINTENANCE STATUS im Fenster MENU MAINTENANCE Das Fenster MAINTENANCE STATUS wird ge ffnet Dieses Fenster zeigt die Gesamtbetriebsdauer der Verbrauchsmaterialien Wenn Sie diese Zeit beim Austausch der Komponenten zur cksetzen ist das eine gute Hilfe um die Zeit bis zum n chsten Austausch abzusch tzen MAINTENANCE STATUS 1 1 ft Fig 58 MAINTENANCE STATUS Fenster Die Gesamtbetriebsstunden der Verbrauchsmaterialien werden angezeigt Die Symbole sind im Ablaufdiagramm am Ende dieses Handbuches erlautert Verwenden Sie das Feld P 1 B f r die Pumpe selbst und das Feld
19. TO AVOID Warum besteht Gefahr LTS KAW ELECTRIC SHOCK Wie die Gefahr zu vermeiden ist Folgen bei Nicht beachtung Piktogramm m Die Signalw rter haben folgende Bedeutung WARNUNG Beschreibt eine m gliche gef hrliche Situation die wenn sie nicht vermieden wird zu schweren Verletzungen oder zum Tode f hren kann VORSICHT Beschreibt eine m gliche gef hrliche Situation die wenn sie nicht vermieden wird zu leichten bis mittleren Verletzungen f hren kann Es wird auch verwendet um vor unsachgem em oder unsicherem Gebrauch zu warnen m Label und Positionierung Label Positionierung Oberseite R ckseite Hei e Komponenten Elektrischer Schlag 1 Elektrischer Schlag 2 APSA 370 APSA 370 e Label A WARNING amp amp 3 m EEE HOT COMPONENT AN OPCSMABRMSV MNSEPITEL LEY AN EMITSESI2 RRETHE T ABMRATHSOMITTCEEW HOT PARTS INSIDE CAN BURN YOU DISCONNECT POWER BEFORE OPENING COVER AND WAIT FOR COMPONENT COOL DOWN Hei e Komponenten A WARNING amp E te ELECTRICAL MBPICAN EMIFSCBRTFSCEMHVET AN ZWISERK BRETH THS FoOT lt KEW OPENING THE COVER WHILE POWERED ON COULD RESULT IN ELECTRIC SHOCK BE SURE TO TURN OFF POWER PRIOR TO OPENING THE COVER Elektrischer Schlag 1 WARNING MAINTAIN GROUND TO AVOID ELECTRIC SHOCK Elektrischer Schlag 2 Beschreibung in dieser Anleitung Hinweise und Warnungen werden in der folgenden
20. Tgo am Einlass NO 140 ppb 3 ppb f r den Bereich 0 05 ppm Interferenzeffekt m Xylene 1 ppm 8 ppb f r den Bereich 0 05 ppm Feuchte 2 5 3 ppb f r den Bereich 0 05 ppm Messgasdurchfluss 0 7 I min Anzeige Messwert Alarm Uhrzeit Alarm Historie Kalibrier Historie usw Alarme Nullgas Kalibrierung Pr fgas Kalibrierung Katalysatortemperatur usw Ein Ausgange Umgebungstemperatur 0V bis 1 V 2 Leitungen Momentanwert und gleitender Mittelwert oder Mittelwerte Kontakte Input Output Bereich Alarm usw RS 232C 5 C bis 40 C Relative Luftfeuchte Unter 31 C muss die rel Luftfeuchte unter 80 liegen Bei Temperaturen zwischen 31 C und 40 C muss die relative Luftfeuchte linear abnehmen von 80 bei 31 C bis 50 bei 40 C H he 3 000 m ber NN oder niedriger Netzversorgung 100 115 V 10 V AC 50 60 Hz oder 220 230 240 V 10 V AC 50 Hz abh ngig von den Spezifikationen Leistungsaufnahme ca 150 VA im eingeregelten Zustand u ere Abmessungen Gewicht 430 B x221 H x550 T mm ca 19 kg Verbindungen Messgas Eingang Anschluss f r Teflonschlauch 6 mm A D 4 mm I D Kalibriergas Eingang Anschluss f r Teflonschlauch 6 mm A D 4 mm I D Abgas Anschluss f r Teflonschlauch 6 mm A D 4 mm I D 87 10 ANHANG APSA 370 88 APSA 370 10 ANHANG 10 3 Auspacken Packen Sie das Ger t aus und pr fen Sie ob die folgenden Teile vollst ndig
21. ndern Das Fenster UNIT CONVERSION FACTOR wird ge ffnet UNIT CONVERSION FACTOR Ziffernblock Eingabefeld Fig 71 UNIT CONVERSION FACTOR Fenster Der aktuelle Umrechnungsfaktor wird in Klammern unterhalb des Eingabefeldes angezeigt Geben Sie den Wert ber den Ziffernblock ein Die Tasten erlauben die folgende Bedienung CANCEL Kehrt zum Fenster UNIT CONVERSION FACTOR zur ck ohne die Anderungen zu speichern CLEAR L scht den Wert im Eingabefeld BACK L scht die gerade eingegebene Ziffer eine Stelle SET Kehrt zum Fenster UNIT CONVERSION FACTOR zur ck und speichert die nderungen 2 Geben Sie den Wert ber den Ziffernblock ein 3 Dr cken Sie die Taste SET Der Umrechnungsfaktor wird ge ndert und das Fenster UNIT CONVERSION FACTOR wird wieder angezeigt 63 6 FUNKTIONEN APSA 370 6 5 3 R cksetzen der Integration Dr cken Sie die Taste INT RESET im Fenster MENU SETTING Das Fenster INT RESET SETTING wird angezeigt Dieses Fenster erm glicht es die Methode f r das R cksetzten der Integration festzulegen die R cksetzzeit einzustellen und den Alarm f r die Fernmesseinrichtung freizugeben bzw zu sperren INT RESET SETTING U INTERNAL 00 min Fig 72 INT RESET SETTING Fenster Feld Beschreibung W hlen Sie die Methode zum R cksetzen der Integration aus RESET METHOD INTERNAL ber die interne Uhr EXTERNAL ber das externe Eingangssignal Gibt das Inte
22. 1 Kalibriergas Eingang Kalibriergas Eingang mit Anschluss f r einen Teflon Schlauch mit 6 mm A D 4 mm D Stellen Sie sicher dass der Druck des Kalibriergases stabil bei ca 500 Pa liegt 2 Messgas Eingang Messgas Eingang mit Anschluss f r einen Teflon Schlauch mit 6 mm A D 4 mm I D Stellen Sie sicher dass der Druck des Messgases stabil bei ca 490 Pa liegt Um Kondensation zu vermeiden stellen Sie sicher dass die Messgas Leitung nicht kalter Luft ausgesetzt ist 3 Abgas Ausgang Messgas Ausgang mit Anschluss f r einen Teflon Schlauch mit 6 mm A D 4 mm I D Stellen Sie sicher dass das Abgas an einem sicheren Ort ausstr mt dessen Staudruck stabil bei ca 490 Pa liegt 4 RS 232C 5 Signal Anschlussklemmen Belegung siehe 9 EXTERNER INPUT OUTPUT Seite 75 Das Messgas wird mit einer Rate von 0 8 I min am Abgasstutzen ausgesto en Das SO Gas zur Kalibrierung ist giftig Stellen Sie sicher das ein Abgasrohr angeschlossen ist 2 _GRUNDFUNKTIONEN 2 GRUNDFUNKTIONEN 2 1 Start der Messung 1 Einschalten Schalten Sie mit dem Netzschalter auf der Frontseite das Ger t ein Das MEAS Fenster wird automatisch angezeigt und die Messung startet MEAS meOBAMAR 20 2005 13 5 0 0450 pom MENU CAL NAINT ALARM Fig 4 Einschalt Bildschirm 2 Aufw rmen Warten Sie die Aufw rmphase ab etwa 3 Stunden APSA 370 Die ALARM Taste kann w hrend der Aufw rmph
23. 2 Zur Belegung der Anschlussklemmen siehe Anschlusstabelle am Ende dieses Handbuches Dr cken Sie auf einen Wert die Taste wird hervorgehoben In diesem Fall erlauben die Tasten die folgende Bedienung 4 Erh ht den Wert des gew hlten Kanals Eine Erh hung um 10 Punkte erh ht die Ausgangsspannung um 3 mV V Vermindert den Wert des gew hlten Kanals Eine Verminderung um 10 Punkte vermindert die Ausgangsspannung um 3 mV Die Tasten erlauben die folgende Bedienung CLOSE Kehrt zum Fenster ANALOG OUTPUT zur ck OUTPUT Der geanderte Einstellwert wird Ubernommen N Dr cken Sie den Wert um den Kanal zu justieren Der gew hlte Wert wird hervorgehoben ndern Sie den Wert mit den Tasten A oder V Dr cken Sie die Taste OUTPUT um die Werte zu bernehmen Dr cken Sie die Taste CLOSE um zum Fenster ANALOG OUTPUT zur ckzukehren Fig 54 auf Seite 46 NAM APSA 370 6 FUNKTIONEN 6 berpr fen Sie den Ausgabewert Seite 47 Falls notwendig wiederholen Sie die Schritte zur Justage 51 6 FUNKTIONEN APSA 370 6 3 2 Analoger Eingang Dr cken Sie die Taste ANALOG INPUT im Fenster MENU MAINTENANCE Das ANALOG INPUT Fenster wird ge ffnet Dieses Fenster das die analogen Eingangswerte zeigt dient zur berpr fung der analogen Signale die von Sensoren oder anderen Eingabeger ten geliefert werden ANALOG INPUT 1 2 wt SIGNAL 502 148 5 mV LAMP CELL PUMP AMBIENT gt
24. 21 6 1 4 1 6 Unbefugtes Verstellen sale ee 23 6 1 4 1 7 Messsignalausgandg u run ke 24 6 1 4 2 Anforderungen an Messeinrichtungen f r den mobilen Einsatz 25 6 1 5 2 1 Messbereichz nsaunn e E e e a aa a 26 6 1 5 2 2 Negative Messsignale use ee 27 6 1 5 23 AnalysenfunKUON sceninis kesi nisires sined aianei aa iaa a aoina iii a a iaiia 28 6 1 524 Linearnta terse AE aE a a 30 6 1 9 2 2 Nachwelsgfenze une 34 6 1 5 2 6 Einstellzeit uu 040444044s0nneennnnennnennnennnennne nennen nenn onen nennen sn 36 6 1 5 2 7 Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur 38 6 1 5 2 8 Abh ngigkeit des Messwertes von der Umgebungstemperatur 41 6 1 5 2 9 Nullpunktsdfift 404444444444Hneennnennnennnennne nennen enne nennen 44 6 1 5 2 10 Drift des Messwertes 004440444044nnnneenneennnennnennnennnennne nennen nennen 47 6 1 5 2 11 Querempfindlichkeit 44444nneennnennnennee nennen nenne nennen 50 6 1 5 2 12 Reproduzierbarkeit 44444444444H4ennnn onen ennnennnennnennnennne nennen nennen 53 6 1 5 2 13 Stundenwerte 004400444sennnennnennnennnennnennne nennen enne nennen nn 58 6 1 5 2 14 Netzspannung und Netzfrequenz 4044444444ennnennnennnnennnenneennnennee nenne 60 T V Rheinland Group A TUV T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionssc
25. 370 Schwefeldioxid Horiba Ltd 2 Miyanohigashi Kisshoin Minami ku Kyoto 610 8510 Japan Horiba Europe GmbH Julius Kronenberg Stra e 9 D 42799 Leichlingen Germany Zur kontinuierlichen Immissionsmessung von Schwefeldi oxid im station ren Einsatz O bis 700 ug m Schwefeldioxid 0 bis 1000 ug m Schwefeldioxid P1000878001C TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH K ln TUV Rheinland Group Verantwortlicher Pr fer Guido Baum 936 21204643 D vom 07 07 2006 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 9 von 199 1 3 Zusammenfassende Darstellung der Pr fergebnisse Mindestanforderung Anforderung Pr fergebnis Seite 4 Bauartanforderungen 4 1 Allgemeine Anforderungen 4 1 1 Messwertanzeige Eine Messwertanzeige ist vorhanden 17 4 1 2 Wartungsfreund Wartungsarbeiten sollten ohne Die Wartung der Messeinrichtung ist ohne 18 lichkeit gr eren Aufwand m glichst von gr eren Aufwand m glich au en durchf hrbar sein 4 1 3 Funktionskontrolle Spezielle Einrichtungen hierzu sind entf llt i 19 als zum Ger t geh rig zu betrach ten bei den entsprechenden Teil pr fungen einzusetzen und zu be werten Pr fgaserzeugungssysteme m s sen der Messeinrichtung ihr
26. 8 4 4 Kurzzeitdrift beim Spanniveau lt 6 0 nmol mol 12h entspricht 6 ppb 12h oder 16 ug m 12h DIN EN 14212 8 5 4 Langzeitdrift beim Spanniveau lt 5 des Zertifizierungsbereiches entspricht 50 ug m bei einem Messbereich von 0 bis 1000 ug m 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zur Bestimmung der Referenzpunktsdrift wurde neben den Messeinrichtungen zur Pr fgas aufgabe ein externer Pr fgasgenerator verwendet 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fgasaufgabe erfolgte alle t glich ber einen Zeitraum von 15 Minuten Dabei wurden die letzten 5 Minuten des Untersuchungszeitraumes gemittelt und ausgewertet 6 4 Auswertung Die folgenden Grafiken zeigen f r beide Analysatoren den Verlauf der Pr fgasaufgaben w h rend drei Monaten Feldtestbetriebs 50 Datum 48 46 44 j EA 4 a E x rar _ ee gt b s ve D E Re 40 oe eo g T o S 38 x 36 34 32 30 r T r T r r T 04 11 2005 24 11 2005 14 12 2005 03 01 2006 23 01 2006 12 02 2006 04 03 2006 24 03 2006 13 04 2006 Abbildung 9 Zeitliche nderung der Referenzpunkte w hrend des Feldversuchs Ger t 1 T V Rheinland Group A TUV T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana Iysator APSA 370 der Firma Horiba f r d
27. Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 26 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 6 1 5 2 1 Messbereich Der Messbereichsendwert der Messeinrichtung muss gr er oder gleich dem Bezugs wert Bo Bz 700 ug m sein DIN EN 14212 Zertifizierbereich 0 1000 ug m entspricht 376 ppb 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Die zu pr fende Messeinrichtung 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde gepr ft ob der Messbereichsendwert der Messeinrichtung frei eingestellt werden kann und mindestens die geforderten Werte erreicht werden 6 4 Auswertung Es kann zwischen folgenden voreingestellten Messbereichen gew hlt werden 0 0 05 ppm 0 0 1 ppm 0 0 2 ppm und 0 0 5 ppm Ebenfalls k nnen mittels eines Rechners maximal 5 weitere Messbereiche frei konfiguriert werden Eine Umschaltung auf andere Einheiten wie z B ug m war bei der gepr ften Softwareversion nicht m glich 6 5 Bewertung Die Messbereiche sind den Anforderungen entsprechend w hlbar Ebenfalls werden die Messbereichsanforderungen nach EN 14212 eingehalten Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid e
28. Bei Spannungswiederkehr muss das Ger t automatisch wieder den messbereiten Zustand erreichen und gem der Betriebsvorgabe die Messung beginnen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zus tzliche Ger te werden nicht ben tigt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Durch simulierten Stromausfall ber ein Wochenende 72 h wurde gepr ft ob das Ger t unbesch digt bleibt und nach Wiedereinschalten der Stromversorgung wieder messbereit ist 6 4 Auswertung Ein Stromausfall wurde durch Unterbrechung der Stromversorgung an beiden Ger ten simu liert Nach Wiederherstellung der Stromversorgung schalteten beide Ger te automatisch wieder in den normalen Betriebsmodus Die ger teinterne Pumpe schaltete w hrend des Stromausfalls ab Ein Ausstr men von Betriebsmitteln konnte nicht festgestellt werden 6 5 Bewertung Die Mindestanforderungen sind erf llt Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 64 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 6 1 5 2 16 Ger tefunktionen Die wesentlichen Ger tefunktionen m ssen durch telemetrisch bermittelbare Status signale zu berwachen sein 6 2 Ger tetechnische Auss
29. Bo 2 ug m ist Die Tabelle 11 und Tabelle 12 zeigen zusammenfassend die Ergebnisse der Untersuchungen Nach den Auswertekriterien der VDI ist die Nachweisgrenze als 3 Standardabweichung definiert VDI 2449 Blatt 1 Die in der DIN EN 14212 geforderte Wiederholstandardabweichung dieser Messung wird fol genderma en berechnet gt k x n l S r Dabei ist s die Wiederholstandardabweichung x die i te Messung xX der Mittelwert der 20 Messungen n die Anzahl der Messungen T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 35 von 199 Tabelle 11 bersicht der Nachweisgrenzen APSA 370 Ger t 1 Nullpunkt Referenzpunkt Messung Mittelwert Wiederholstandardabweichung NWG 3 Standardabweichung Anforderung nach VDI 4202 Anforderung erf llt Anforderung nach DIN EN 14212 Anforderung erf llt Tabelle 12 bersicht der Nachweisgrenzen APSA 370 Ger t 2 Nullpunkt Referenzpunkt Messung Anzahl Mittelwert Wiederholstandardabweichung NWG 3 Standardabweichung Anforderung nach VDI 4202 ug m Anforderung erf llt Anforderung nach DIN EN 14212 ug m Anforderung erf llt 6 5 Bewertung Die Nac
30. EN 14212 Ger t 2 Kriterium erfullt DIN EN 14212 Wie in Tabelle 16 und Tabelle 17 zu sehen erf llt der Empfindlichkeitskoeffizient der Umge bungstemperatur am Nullpunkt die Leistungsanforderungen 6 5 Bewertung Die nderung des Nullpunktes liegt bei allen betrachteten Umgebungstemperaturen im Rah men der Mindestanforderung Das Leistungskriterium nach DIN EN 14212 wird ebenfalls er f llt Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Einzelwerte sind in Tabelle 45 und Tabelle 46 im Anhang zu entnehmen T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid ee Berichts Nr 936 21204643 D Seite 41 von 199 6 1 5 2 8 Abh ngigkeit des Messwertes von der Umgebungstemperatur Die Temperaturabh ngigkeit des Messwertes im Bereich des Bezugswertes B darf nicht mehr als 5 des Messwertes bei einer nderung der Umgebungstemperatur um 15 K im Bereich zwischen 5 C und 20 C bzw 20 K im Bereich zwischen 20 C und 40 C betragen DIN EN 14212 8 4 9 Empfindlichkeitskoeffizient der Umgebungstemperatur lt 1 0 nmol mol K entspricht 1 ppb K oder 2 66 ug m K 6 2 Geratetechnische Ausstattung Klimakammer Null und Prifgase 6 3 Durchf hrung der Pr
31. Kurzzeitdrift nach DIN EN 14212 Ger t 1 Anfangswerte Werte nach 12 h NP RP ug m ug m 001 71325 T V Rheinland Group A TUV T V Rheinland Group Seite 98 von 199 Tabelle 50 Ermittlung der Kurzzeitdrift nach DIN EN 14212 Ger t 2 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Anfangswerte Werte nach 12 h Berichts Nr 936 21204643 D NP ug m 0 5 0 5 0 5 0 5 0 8 0 8 0 3 0 8 0 5 0 0 5 0 8 0 5 0 5 0 RP ug m NP ug m 8 053 714 79 RP ug m T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid ee Berichts Nr 936 21204643 D Seite 99 von 199 Tabelle 51 Querempfindlichkeit am Nullpunkt Ger t 1 Mittelwert Abweichung NP NP ca 80 rel N2 0 7 N2 0 1 SL N2 N2 Summe der negativen Abweichungen Summe der positiven Abweichungen T V Rheinland Group A TUV T V Rheinland Group Seite 100 von 199 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme Gm
32. Maximums des Zertifizierungsbereiches von SO ca 700 ug m bei absoluten Dr cken von etwa 80 kPa 0 2 kPa und etwa 110 kPa 2 kPa durchgef hrt Bei jedem Druck sind nach einer Zeitspan ne die der unabh ngigen Messung entspricht drei Einzelmessungen durchzuf hren Die Mittelwerte dieser Messungen bei allen Dr cken werden berechnet Zur Durchf hrung der Pr fung wurde zur Erzeugung des berdruckes der Volumenstrom des Pr fgaserzeugungssystems h her gew hlt als der von den Analysatoren angesaugte Volumenstrom Der in der Zuleitung zu den Analysatoren befindliche Bypass wurde an schlie end bis zum Erreichen des erforderlichen berdruckes angedrosselt Der Unterdruck wurde von der Analysatorenpumpe selbst erzeugt indem der Bypass geschlossen wurde und zeitgleich die Pr fgasmenge reduziert wurde 7 4 Auswertung Der Empfindlichkeitskoeffizient des Probendruckes ergibt sich wie folgt Cr Ca RP Dabei ist b der Einfluss des Probengasdruckes C der Mittelwert der Messung beim Probengasdruck P 713 ug m bei Ger t 1 712 8 ug m bei Ger t 2 C der Mittelwert der Messung beim Probengasdruck P2 711 8 ug m bei Ger t 1 711 9 g m bei Ger t 2 P der Probengasdruck P 80 kPa P der Probengasdruck P2 110 kPa TUV Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland
33. NO um das Fenster LAMP HISTORY ohne l schen zu verlassen Deleting data Z Just a moment please 56 Fig 62 Meldung Daten werden gel scht APSA 370 6 FUNKTIONEN 6 4 MENU RANGE Fenster Messbereiche Das Fenster MENU RANGE dient zur nderung des analogen Ausgangspegels durch die nderung des Vollausschlages MENU 4 6 P10008770014 ft ANALOG OUTPUTI RANGE ANALOG OUTPUT2 RANGE KENA Fig 63 MENU RANGE Fenster Die Tasten erlauben die folgende Bedienung ANALOG OUTPUT1 RANGE ffnet das Fenster ANALOG OUTPUT1 RANGE Fig 66 auf Seite 59 ANALOG OUTPUT2 RANGE ffnet das Fenster ANALOG OUTPUT2 RANGE Fig 67 auf Seite 59 ANALOG OUTPUT RANGE Fenster Die gemeinsamen Funktionen der ANALOG OUTPUT RANGE Fenster sind unten beschrieben Dr cken Sie im Fenster RANGE MENU die Taste deren Bereich ge ndert werden soll Das folgende Fenster wird angezeigt ANALOG OUTPUTI RANGE a Fig 64 ANALOG OUTPUT RANGE Fenster ANALOG OUTPUT1 Dieses Fenster zeigt den aktuell eingestellten Bereich f r jedes analoge Ausgangssignal XXXX Der Bereich ist zur Zeit auf XXXX ppm gesetzt Drucken Sie auf diese Taste um den Bereich zu andern siehe Seite 58 Der aktuell eingestellte Bereichstyp wird rechts im Fenster angezeigt AUTO Die Bereichsumschaltung erfolgt automatisch EXT Die Bereichsumschaltung erfolgt extern 57 6 FUNKTIONEN APSA 370 Die Tasten erlauben die folgende Be
34. Pr fung z B durch St rungen oder Wartungsarbeiten dokumentiert 6 4 Auswertung Die Prozentuale Verf gbarkeit berechnet sich wie folgt te tk tt tty V 100 le Dabei sind te Einsatzzeit tk Kalibrierzeit ta Ausfallzeit tw Wartungszeit V Verf gbarkeit Die Zeiten zur Ermittlung der Verf gbarkeit sind f r beide Messeinrichtungen der folgenden Tabelle 31 zu entnehmen Tabelle 31 Verf gbarkeit der Messeinrichtung Horiba APSA 370 Ger t 1 Ger t 2 Einsatzzeit h 2939 2939 Kalibrierzeit h 61 61 Ausfallzeit h 0 0 Wartungszeit h 2 2 Verf gbarkeit 98 98 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid ee Berichts Nr 936 21204643 D Seite 67 von 199 Die Kalibrierzeiten ergeben sich aus den t glichen Pr fgasaufgaben zur Bestimmung des Driftverhaltens und des Wartungsintervalls Die Wartungszeit resultiert aus den Zeiten die zum Austausch der ger teinternen Teflonfilter im Probengasweg ben tigt wurden Nach DIN EN 14212 wird die Verf gbarkeit wie folgt berechnet A 100 a u Dabei ist A die Verf gbarkeit des Messger tes a t die gesamte Zeitspanne mit validen Messwerten hier 2939 h t die gesamte Zeitspann
35. Richtig Addendum zum Eignungspr fbericht der Messeinrichtung APSA 370 der Firma Horiba Europe GmbH f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 6 von 11 Bericht Nr 936 21204643 D1 1 Stellungnahme zum Pr fpunkt Wiederholstandardabweichung Nr 8 4 5 der EN 14212 Pr fbericht 936 21204643 D ab Seite 34 Die Pr fung der Wiederholstandardabweichung wurde nur auf dem Niveau des Be zugwertes B 40 ug m der Richtlinie VDI 4202 Blatt 1 und nicht zus tzlich auf dem in der EN 14212 genannten Pr fgaslevel 350 ug m durchgef hrt da nach un serem Erachten der Pr fwert B4 deutlich n her den Werten in der Realit t entspricht Die blicherweise in Europa vorzufindenden SO gt Konzentrationen liegen bis auf we nige Ausnahmen im Bereich lt 40 ug m Der Unsicherheitsbeitrag aus diesem Pr f punkt wurde selbstverst ndlich mit Bezug auf das real gepr fte Spanniveau von ca 40 ug m ermittelt Das hier gefundene Ergebnis kann auf das Leistungskriterium bei 350 ug m bertragen werden und ist damit repr sentativ 936_21204643_D1_Addendum_Horiba_APSA370_SO2_KORR doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH z Luftreinhaltung TUVRheinland Addendum zum Eignungspr fbericht der Messeinrichtung APSA 370 Genau Richtig der Firma Horiba Europe GmbH f r die Komponente Schwefeldioxid Bericht Nr 936 21204643 D1 Seite 7 von 11 2 Stellungnahme zum Pr fpunkt St rungen Nr 8 4 11 der EN 14212 Pr fbericht 936 21204643
36. SO Molek le durch das UV Licht angeregt Im zweiten Schritt kehren sie dann unter Emission der Energie hv wieder in ihren Grundzustand zur ck Die In tensitat der Fluoreszenzstrahlung ist proportional zur Anzahl der SO Molek le im Detekti onsvolumen und damit proportional zur SO2 Konzentration Das Messprinzip entspricht in Aufbau und Funktion dem nach EN 14212 Kapitel 5 2 be schriebenem Messverfahren f r die Messkomponente SO T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 13 von 199 3 2 Umfang und Aufbau der Messeinrichtung Das Probengas passiert zuerst einen Filter siehe Abbildung 1 in dem grobe Schmutzparti kel herausgefiltert werden Das Probegas wird durch den entsprechenden Eingang Abb 3 7 eingesaugt Zuerst wird die Probeluft durch einen Kohlenwasserstoff Scrubber geleitet in dem ggf vorhandene Kohlenwasserstoffe entfernt werden Die SO2 Molektle bleiben davon unber hrt Die Probe flie t dann in die Reaktionskammer wo sie mit pulsierendem UV Licht im Wellenl ngenbereich zwischen 200 und 220 nm bestrahlt wird Diese Strahlung regt die SO Molek le energetisch an Die 4 Spiegel vor der UV Lampe lassen nur die Wellenl ngen durch die die SO2 Molekule anregen Wen
37. Weise gegeben Das APSA 370 ist mit einem Touchscreen ausgestattet Dr cken Sie die Tasten direkt auf dem Bildschirm nur mit dem Finger Verwenden Sie keinen Kugelschreiber oder andere spitze Gegenst nde Das k nnte das Display besch digen Tipps werden in der folgenden Art und Weise beschrieben Tipp Es k nnen zwei unterschiedliche Kalibriergaskonzentrationen f r SPAN und MEAS eingegeben werden APSA 370 Inhalt T BERSICHT reprae enge 1 1 1 PIPING eese crane ane a ea a thas test Atsev ator da nd aE aea Ea e 1 1 2 Systemkonfiguration u een 1 1 3 Ger te bersicht ne 2 1 3 1 ErONtansicht nn as ran the TTA A A A A 2 1 3 2 R ck ansichtiene rk Ra 3 2 GRUNDFUNKTIONEN 00 00 cece cee ceeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeenenees 4 2 1 LAR CORIMISSS UNG artnet lesnehtisshelen 4 2 2 Ausschalten chi Heike a a a aoni 4 2 3 Ablauf srundf nktionen essesae ea 5 3 MEAS FENSTER HAUPTBILDSCHIRM 6 4 KALIBRIERUNG 2 2 eis 10 4 1 Kalibrier Fenster 2442444444400040000000RRnnnnnnn onen onen nn nennen nnnnnennnnn 10 4 1 1 CAL Fester an ek 10 4 1 2 MODE Fenster een ia hi 11 4 1 3 Eingabefenstar aaa sine ende 12 4 2 Vorbereitung f r die Kalibrierung 4s 44444 44H 13 4 2 1 Eingabe der Pr fgas Konzentration 13 4 3 Automatische Kalibrierung AIC 222222444nnnennnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnn nn 15 4 3 1 AIC Einstellungen
38. ckgestellt wird Die nachfolgenden Operationen h ngen von der korrigierten Zeit ab Wenn die korrigierte Zeit mit dem Beginn der Berechnung zusammenf llt oder sp ter liegt wird die laufende Integration fortgef hrt Wenn die korrigierte Zeit vor dem Beginn der laufenden Berechnung liegt werden die bis zu diesem Zeitpunkt gesammelten Berechnungen verworfen und die Integration startet neu Wenn die aktuell laufenden Berechnungen und die bereits existierenden Daten zum selben Zeitpunkt beginnen Die bestehenden Daten werden mit den neuen Daten berschrieben Die existierenden Daten gehen verloren Wenn der Beginn der bereits existierenden Daten sp ter liegt als der Daten die aktuell gespeichert werden sollen Die Daten mit dem sp teren Startzeitpunkt werden gel scht 39 5 DATENVERARBEITUNG APSA 370 5 3 Gleitender Mittelwert Der gleitende Mittelwert zwischen dem aktuellen Zeitpunkt und einem Zeitpunkt 3 Stunden fr her wird laufend sequentiell im Fenster ROLLING AVERAGE angezeigt ROLLING AVERAGE 3 h a MAR 20 2005 18 04 SO 1 0352ppn Fig 45 ROLLING AVERAGE Fenster Die weiteren Funktionen des Fensters sind auf Seite 34 beschrieben Berechnung des gleitenden Mittelwertes Der Momentanwert zum aktuellen Zeitpunkt wird f r diese Berechnung verwendet Wenn ein Stromausfall auftritt Die Momentanwerte die w hrend des Stromausfalles nicht aufgezeichnet werden konnten werden als fehlend betrachtet 40
39. der Nummer 936 21204643 D 936_21204643_D1_Addendum_Horiba_APSA370_SO2_KORR doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Addendum zum Eignungspr fbericht der Messeinrichtung APSA 370 der Firma Horiba Europe GmbH f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 4 von 11 Bericht Nr 936 21204643 D1 Leerseite 936_21204643_D1_Addendum_Horiba_APSA370_SO2_KORR doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung TUV Rheinland Addendum zum Eignungspr fbericht der Messeinrichtung APSA 370 Genau Richtig der Firma Horiba Europe GmbH f r die Komponente Schwefeldioxid Bericht Nr 936 21204643 D1 Seite 5 von 11 Inhaltsverzeichnis 1 Stellungnahme zum Pr fpunkt Wiederholstandardabweichung ren gt 6 2 Stellungnahme zum Pr fpunkt St rungen cceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeaeeeeeeteaaeeeeee 7 3 Stellungnahme zum Pr fpunkt Langzeitdrift 44444444HHnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnn nenn 8 4 Stellungnahme zum Pr fpunkt Kurzzeitdrift 444404444444aRRn nn nnnnnnnnnnnnnnnnn nen 9 5 Stellungnahme zum Pr fpunkt Kontrollintervall sss04444BHen nennen 10 6 Stellungnahme zum Pr fpunkt Differenz Proben Kalibriereingang 11 936_21204643_D1_Addendum_Horiba_APSA370_SO2_KORR doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau
40. der im Messcontainer installierten Messeinrichtungen Es ergab sich folgendes Pr fprogramm im Feldtest Kombination der Richtlinien VDI 4202 und DIN EN 14212 Funktionspr fung der allgemeinen Ger tefunktionen Funktionspr fung der Messeinrichtungen zu Beginn und Ende des Feldtests Ermittlung der Nachweisgrenzen Bestimmung der Reproduzierbarkeit Bestimmung des Driftverhaltens am Null und Referenzpunkt Ermittlung des Wartungsintervall Bestimmung der Verf gbarkeit Die eingesetzten Messger te waren Ger t 1 432866 10012 Ger t 2 432866 10011 T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung _TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 16 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 5 Referenzmessverfahren 5 1 Komponente Schwefeldioxid Zur SO Pr fgaserzeugung wurde w hrend des Labortests als auch w hrend des Feldtests ein Permeationsofen der Firma MCZ verwendet Zur Validierung der erzeugten SO Konzent ration und zur Bestimmung der Permeationsrate des im Ofen eingesetzten Permeationsr hr chens ist in bestimmten Zeitabst nden die Massen nderung des in dem jeweiligen Zeitinter vall unter konstanten Temperatur und Sp lluftbedingungen im Ofen befindlichen R hrchens bestimmt worden Diese gravimetrische Bestimmung der Permeationsrate is
41. die 12 Stunden Drift beim Nullniveau ug m Cz der Mittelwert der Nullgasmessung zu Beginn der Driftzeitspanne ug m Cz der Mittelwert der Nullgasmessung am Ende der Driftzeitspanne ug m Es ergeben sich folgende Kurzeitdriften am Nullpunkt Ger t 1 0 11 ug m 12 h Ger t 2 0 04 ug m 12 h 6 5 Bewertung Wie in Abbildung 7 und Abbildung 8 zu sehen liegen alle Messwerte innerhalb der erlaubten Grenzen Die Nullpunktsdrift erf llt die Mindestanforderungen Auch die Kurzzeitdrift der DIN EN 14212 erf llt das angegebene Leistungskriterium Das Leistungskriterium der Langzeit drift nach DIN EN 14212 wird nicht berschritten Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die einzelnen Messwerte der t glichen Pr fgasaufgabe k nnen den Abbildungen 7 und 8 entnommen werden Die Einzelwerte der Kurzzeitdrift nach DIN EN 14212 finden sich in Tabelle 49 und Tabelle 50 im Anhang T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D 6 1 5 2 10 Drift des Messwertes A TUV T V Rheinland Group Seite 47 von 199 Die zeitliche nderung des Messwertes im Bereich des Bezugswertes B darf in 24 Stunden und im Wartungsintervall 5 von B nicht berschreiten DIN EN 14212
42. ein Fehler w hrend der Nullgas oder der Pr fgas Kalibrierung auftritt Allgemeiner Fehler Dieser Ausgang wird auf ON gesetzt wenn ein anderer Alram als AIC MNT ZERO SPAN oder Kalibrierfehler auftritt Der genaue Status h ngt von den Ger tespezifikationen ab Siehe Liste der allgemeine Fehler am Ende dieses Handbuchs N here Information zu den einzelnen Fehlern finden Sie in der Tabelle Table 2 Alarm Symbole Seite 69 und in Kapitel 8 2 Alarm Meldungen Seite 70 9 1 5 Analoger Ausgang ber den analogen Ausgang k nnen je nach Einstellung sowohl der Messwert die Mittelwerte 1 bis 3 der gleitende Mittelwert als auch der Standardsatz ausgegeben werden Diese Ausg nge sind unabh ngig von der MODE Einstellung im Fenster MEAS verf gbar 9 1 6 Ausgang Netzabschaltung Netzstatus Dieser Ausgang ist auf ON gesetzt wenn die Netzspannung ausgeschaltet ist 85 10 ANHANG APSA 370 10 ANHANG 10 1 Messprinzip Wenn eine Probe mit ultraviolettem Licht 215nm bestrahlt wird emittiert das SO2 Licht mit einer abweichenden Wellenl nge Mittenwert 320 nm Bereich 240 nm bis 420 nm Das eingestrahlte Licht wird auch als Anregungslicht das vom Gas abgestrahlte Licht als Fluoreszenz bezeichnet Die Methode die Konzentration des Messgases durch die Messung der Fluoreszenz zu bestimmen wird als Fluoreszenzmethode bezeichnet Bei dieser Methode wird das Licht aus der Fluoreszenz das in alle Richtungen abgestrahlt
43. enthalten sind Checkliste Lieferumfang Checkbox e Haupteinheit 1 Satz e Installationsmaterial 1 Satz Bedienungsanleitung 1 Kopie e Standard Zubeh r 1 Satz Netzanschlusskabel 1 St ck Filterelement PA 10L 24 St ck 1 Schachtel 10 4 Installation Transportieren Sie das Ger t immer mit mindestens zwei Personen und unterst tzen Sie den Boden 10 4 1 Installationsumgebung Das APSA 370 wurde f r den Einsatz unter Standard Umgebungsbedingungen entwickelt ohne spezielle Anforderungen zu ber cksichtigen Installieren Sie das APSA 370 an einem Ort an dem die folgenden Bedingungen erf llt sind e _Transiente berspannungen im Netz berspannungskategorie II IEC60364 4 43 Verschmutzungsgrad 2 e Spannungsschwankungen Nennspannung 10 Netzfrequenz Nennfrequenz 1 e Die Umgebungstemperatur soll zwischen 5 C und 40 C liegen Schnelle Anderungen um 5 C oder mehr sollen nicht auftreten e Das Ger t darf nicht direktem Sonnenlicht hei er Luft von Heizk rpern Heizl ftern und Zugluft einer Klimaanlage ausgesetzt sein Das Ger t muss eben aufgestellt werden Es d rfen keine gro en Ersch tterungen und starke elektrische oder magnetische Felder auf treten Die Staubbelastung darf maximal 0 1 mg m betragen Es d rfen keine korrosiven Gase vorhanden sein Die relative Luftfeuchte darf maximal 85 betragen Die H he ber Meeresspiegel darf maximal 3000m betragen
44. m Abbildung 12 Graphische Darstellung der Reproduzierbarkeitsdaten aus dem Feldtest auf Basis aller Daten Der in der VDI 4202 Blatt 1 geforderte Wert von 10 wird in beiden F llen eingehalten T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 57 von 199 Die nach DIN EN 14212 geforderte Vergleichstandardabweichung unter Feldbedingungen wird wie folgt berechnet gt di 2n S gt x 100 av Dabei ist Spf die Vergleichsstandardabweichung unter Feldbedingungen n die Anzahl der Parallelmessungen av der Mittelwert in der Feldpr fung dsi die i te Differenz einer Parallelmessung Es ergibt sich Vergleichsstandardabweichung w hrend des Feldtests von 4 2 ber den Mittelwert aller Messwerte Dieser Wert ist kleiner als das geforderte Leistungskriterium von 5 Somit ist die Vergleichsstandardabweichung unter Feldbedingungen nach DIN EN 14212 eingehalten 6 5 Bewertung Der in der VDI 4202 Blatt 1 geforderte Wert der Reproduzierbarkeit von 10 wird deutlich berschritten Somit sind die Mindestanforderungen eingehalten Auch die in der DIN EN 14212 geforderte Vergleichstandardabweichung h lt die geforderten Leistungskriterien ein Mindestanforderung erf llt ja 6
45. 0 3 0 228 0 052 3 der linearen Regression Messwertes Empfindlichkeitskoeffizient des 3 0 0 02 0 0854 0 007 4 Probengasdruckes Empfindlichkeitskoeffizient der 1 0 0 09 0 792 0 627 5 Probengastemperatur Empfindlichkeitskoeffizient der 1 0 0 3 2 640 6 970 6 Umgebungstemperatur Empfindlichkeitskoeffizient der 0 3 0 02 0 201 0 040 7 elektrischen Spannung 8 St rkomponenten bei Null und der Konzentration ct 8a H20 10 0 1 53 0 539 0 291 8b H2S 5 0 0 57 0 131 8c NH3 5 0 0 4 0 113 8d NO 5 0 4 2 2 099 8e NO 5 0 0 93 0 058 8f m Xylol 10 0 0 47 0 173 Summe aus 8b bis 8f 2 461 6 057 9 Mittelungseinfluss 7 0 4 3 3 267 10 673 Unterschied Proben 1 0 0 0 18 Kalibriereingang 21 Unsicherheit des Pr fgases 3 0 2 1 316 1 732 T V Rheinland Group kombinierte Unsicherheit 5 14 nmol mol erweiterte Unsicherheit 10 29 nmol mol tats chliche erweiterte Unsicher heit 7 8 maximale erweiterte Unsicherheit 15 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 A Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D TUV T V Rheinland Group Seite 85 von 199 Tabelle 37 Erweiterte Unsicherheit aus den Ergebnissen der Labor und Feldpr fungen nach DIN EN 14212 Leistungskenngr
46. 00 686 81 688 67 687 08 686 81 3 64 N2 675 91 671 65 677 24 675 91 60 673 78 673 51 678 30 673 78 0 27 N2 657 29 668 19 669 52 657 29 ca 80 rel 655 42 663 67 663 67 655 42 4 08 N2 674 04 677 24 675 91 674 04 0 7 672 18 672 18 675 37 672 18 2 48 N2 669 26 667 66 665 00 669 26 672 71 671 12 668 72 672 71 3 55 760 23 761 03 759 16 760 23 760 23 761 03 762 36 760 23 1 06 658 88 658 35 659 15 658 88 659 15 659 41 658 35 659 15 0 18 658 08 657 82 657 55 658 08 659 41 658 88 659 68 659 41 1 51 659 95 658 62 658 08 659 95 658 88 658 08 657 55 658 88 0 71 655 42 655 16 654 09 655 42 656 49 655 69 654 36 656 49 0 62 Summe der negativen Abweichungen 10 91 Summe der positiven Abweichungen 7 18 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid ee Berichts Nr 936 21204643 D Seite 103 von 199 Tabelle 55 Variation der Netzspannung nach DIN EN 14212 Ger t 1 Abweichung Abweichung 210 V zu 230 245 V zu 230 Tabelle 56 Variation der Netzspannung nach DIN EN 14212 Ger t 2 Abweichung Abweichung 210 V zu 230 245 V zu 230 V g m T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber di
47. 04643 D Tabelle 58 Einzelwerte der Mittelungspr fung Ger t 2 Zeitspanne Messung mit konstanter Konzentration tc Messschritt T V Rheinland Group Seite 105 von 199 Messung 1 Messung 2 Messung 3 330 69 Messung 4 331 11 Mittelwert C const 331 00 Messung mit wechselnder Konzentration tv absteigender Mittelwert aufsteigender Mittelwert 179 99 169 59 absteigender Mittelwert 176 11 aufsteigender Mittelwert 166 06 absteigender Mittelwert 175 46 aufsteigender Mittelwert 162 42 absteigender Mittelwert 174 86 aufsteigender Mittelwert 164 08 absteigender Mittelwert 180 54 aufsteigender Mittelwert absteigender Mittelwert 162 68 181 04 aufsteigender Mittelwert 168 09 absteigender Mittelwert 181 00 aufsteigender Mittelwert 165 11 absteigender Mittelwert aufsteigender Mittelwert 180 06 167 89 absteigender Mittelwert 181 07 aufsteigender Mittelwert 166 00 absteigender Mittelwert 181 13 aufsteigender Mittelwert 169 86 Mittelwert C var 172 65 Mittlungsfehler X av 4 32 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 1
48. 04643 D Seite 73 von 199 6 1 5 4 Anforderungen an Mehrkomponentenmesseinrichtungen Mehrkomponentenmesseinrichtungen m ssen die Anforderungen f r jede Einzelkom ponente erf llen auch bei Simultanbetrieb aller Messkandle Bei sequentiellem Betrieb muss die Bildung von Stundenmittelwerten gesichert sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung entf llt 6 3 Durchf hrung der Pr fung entf llt 6 4 Auswertung entf llt 6 5 Bewertung Bei der Messeinrichtung handelt es sich um eine Einkomponentenmesseinrichtung Nicht zu treffend Mindestanforderung erf llt nicht zutreffend 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 74 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 7 Weitere Pr fkriterien nach EN 14212 7 1 8 4 7 Empfindlichkeitskoeffizient des Probengasdrucks Der Empfindlichkeitskoeffizient des Probengasdruckes muss lt 3 0 nmol mol kPa ent spricht 3 ppb oder 7 98 ug m kPa betragen 7 2 Geratetechnische Ausstattung Neben den blichen Null und Pr fgasen wurde eine Mischstation Klemmen und Druck messer verwendet 7 3 Durchf hrung der Pr fung Die Messungen wurden bei einer Konzentration von etwa 70 bis 80 des
49. 051 Korrelationskoeffizient 1 0000 Y b x c Steigung Ordinatenabstand Mittelwert Messwert Mittelwert Sollwert 1200 1000 800 amp 2 a Ger t 1 5 600 3 Regressionsgerade 2 tee Vertrauensbereich 400 Toleranzbereich 200 0 0 200 400 600 800 1000 1200 Erwartungswert ug m Abbildung 5 Analysenfunktion aus den Gruppenmittelwerten f r Ger t 1 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid ee Berichts Nr 936 21204643 D Seite 33 von 199 Tabelle 10 Statistische Kenngr en auf Basis der Gruppenmittelwerte f r Ger t 2 Kenngr en Ger t 2 Standardabweichung Korrelationskoeffizient Y b x c Steigung Ordinatenabstand Mittelwert Messwert Mittelwert Sollwert 1200 1000 800 amp 2 Ger t 2 5 600 3 Regressionsgerade 2 toes Vertrauensbereich 400 Toleranzbereich 200 0 0 200 400 600 800 1000 1200 Erwartungswert ug m Abbildung 6 Analysenfunktion aus den Gruppenmittelwerten f r Ger t 2 T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group
50. 06 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D Anhang 3 Handbuch T V Rheinland Group T V RHEINLAND ENERGIE UND UMWELT GMBH DAkks Deutsche Akkreditierungsstelle D PL 11120 02 00 Addendum Addendum zum Eignungspr fbericht der Messein richtung APSA 370 der Firma Horiba Europe GmbH f r die Komponente Schwefeldioxid zu TUV Bericht Nr 936 21204643 D vom 07 07 2006 Bericht Nr 936 21204643 D1 K ln 27 07 2011 luft de tuv com Die T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH ist mit der Abteilung Immissionsschutz f r die Arbeitsgebiete Bestimmung der Emissionen und Immissionen von Luftverunreinigungen und Geruchsstoffen berpr fung des ordnungsgem en Einbaus und der Funktion sowie Kalibrierung kontinuierlich arbei tender Emissionsmessger te einschlie lich Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfern ber wachung ss Eignungspr fung von Messeinrichtungen zur kontinuierlichen berwachung der Emissionen und Im missionen sowie von elektronischen Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfern berwachung nach DIN EN ISO IEC 17025 akkreditiert Die Akkreditierung ist g ltig bis 31 01 2013 DAkkS Registriernummer D PL 11120 02 00 Die auszugsweise Vervielf ltigung des Berichtes bedarf der schriftlichen Genehmigung T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH D 51105 K ln Am Grauen Stein Tel 0221 806 2756 Fax 0221 806 1349 936_21204643_D1_Addendum_Horiba_APSA370_SO2_KORR doc T V Rheinland Energie u
51. 2006_936_296540_21204643D doc Die auszugsweise Vervielf ltigung des Berichtes bedarf der schriftlichen Genehmigung TUV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH T V Rheinland Group D 51105 K ln Am Grauen Stein Tel 0221 806 2756 Fax 0221 806 1349 T V RHEINLAND IMMISSIONSSCHUTZ UND ENERGIESYSTEME GMBH Bericht ber die Eignungspr fung der Immissi onsmesseinrichtung SO Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefel dioxid T V Bericht 936 21204643 D K ln 07 07 2006 Die T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ist mit der Abteilung Immissionsschutz f r die Arbeitsgebiete Bestimmung der Emissionen und Immissionen von Luftverunreinigungen und Geruchsstoffen berpr fung des ordnungsgem en Einbaus und der Funktion sowie Kalibrierung kontinuierlich arbeitender Emissionsmessger te einschlie lich Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfern berwachung Eignungspr fung von Messeinrichtungen zur kontinuierlichen berwachung der Emissionen und Immissionen sowie von elektronischen Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfern berwachung nach DIN EN ISO IEC 17025 akkreditiert Die Akkreditierung ist g ltig bis 04 12 2010 DAR Registriernummer DAP PL 3856 99 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r d
52. 2S max 0 27 g m entspricht NO2 lt 5 0 nmol mol 0 1 nmol mol am Nullpunkt m Xylol lt 10 nmol mol H2S max 1 52 ug m entspricht 0 57 nmol mol am Referenzpunkt NH3 max 0 ug m entspricht 0 nmol mol am Nullpunkt NH3 max 1 06 ug m entspricht 0 4 nmol mol am Referenzpunkt T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 83 von 199 Leistungskenngr e Leistungskriterium Pr fergebnis Seite NO max 8 2 ug m entspricht 3 1 nmol mol am Nullpunkt NO max 11 2 g m entspricht 4 2 nmol mol am Referenzpunkt NO2 max 0 266 ug m entspricht 0 1 nmol mol am Nullpunkt NO2 max 2 47 ug m entspricht 0 93 nmol mol am Referenzpunkt m Xylene max 0 8 ug m entspricht 0 3 nmol mol am Nullpunkt m Xylene max 1 25 ug m entspricht 0 47 nmol mol am Referenzpunkt 8 4 12 Mittelungsein lt 7 0 des Messwertes Ger t 1 3 6 62 Ger t 2 4 3 8 4 3 Einstellzeit An lt 180s Max 83 s 39 stieg fall 8 4 3 Differenz zwi lt 10 relative Differenz oder 5 relative Differenz 39 schen Anstiegs 10 s je nachdem welcher und Abfallzeit Wert gr er ist 8 5 6 Kontrollintervall 3 Monate oder weniger falls 3 Monate 73 der Hersteller eine k rzere Zeitspanne angibt aber
53. 4 0 53 0 44 TUV Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 94 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D Tabelle 46 Einzeldaten und Auswertung der Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Um gebungstemperatur nach DIN EN 14212 Temperatur Horiba 1 ug m Horiba 2 ug m C Wdh 1 WDh 2 Wdh 3 Wdh 1 Wdh 2 Wdh 3 20 0 80 0 27 0 53 1 06 0 53 0 80 0 27 0 53 0 27 0 53 0 80 0 53 0 53 0 00 0 53 0 80 0 53 0 53 Mittelwert 0 80 0 62 0 62 0 0 80 0 53 0 27 0 53 0 00 0 27 0 53 0 53 0 80 0 27 0 27 0 53 0 53 0 80 0 53 0 27 0 27 0 27 Mittelwert 0 62 0 62 0 53 0 00 0 18 0 35 Abweichung zu 20 C 0 62 0 89 0 98 0 80 0 44 0 27 1 06 0 53 0 53 1 06 0 80 0 80 1 06 1 06 0 80 Mittelwert 0 53 0 44 0 35 1 06 0 80 0 71 0 53 0 53 0 27 0 00 0 53 0 53 00 3 A 0 27 0 27 0 27 Mittelwert 0 09 1 15 0 18 0 27 0 44 0 18 Abweichung zu 20 C 1 33 1 24 0 89 BEE ee ee 20 0 27 0 53 0 53 0 53 0 00 0 27 0 53 0 53 0 53 0 27 0 27 0 27 0 53 0 53 0 27 Mittelwert 0 27 0 18 0 27 0 44 0 53 0 44 TUV Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinric
54. 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Einzelwerte der Laborpr fung sind der Tabelle 25 zu entnehmen Eine graphische Abbil dung der Ergebnisse ist in Abbildung 11 und Abbildung 12 zu sehen Die Auswertung ist in Tabelle 27 und Tabelle 28 zu finden T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 58 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 6 1 5 2 13 Stundenwerte Das Messverfahren muss die Bildung von Stundenmittelwerten erm glichen DIN EN 14212 8 4 12 Mittelungseinfluss muss bei lt 7 des Messwertes liegen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Ein Datenerfassungssystem der Marke Yokogawa Typ DX 112 3 2 mit Integratorfunktion welche auf eine Integrationszeit von einer Stunde erm glicht 6 3 Durchf hrung der Pr fung Im Labor wurde die Bildung von Stundenwerten durch Anschluss des Datenaufzeichnungs systems mit einer Integrationszeit von einer Stunde gepr ft W hrend des gesamten Feldtes tes wurden aus den aufgezeichneten Minutenintegralen die Stundenmittelwertbildung ermit telt Zus tzlich wurde eine Mittelungspr fung nach DIN EN 14212 durchgef hrt 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung liefert ber einen analogen oder digitalen Ausgang kontinuierlich Mess daten Es wurde gepr ft ob d
55. AS FENSTER HAUPTBILDSCHIRM a z m Fig 7 Leitungssymbol AIC Modus Dieses Symbol blinkt w hrend der AlC Abfolge Fig 8 Symbol AIC Modus Sichern Dieses Symbol wird angezeigt wenn Daten in den Flash Speicher geschrieben werden Die Daten werden bei jeder Anderung der Einstellungen bzw alle 10 Minuten wahrend des Messvorgangs gespeichert Fig 9 Symbol Daten sichern Schalten Sie das Gerat nicht aus solange das Symbol Daten sichern leuchtet sonst gehen die Daten verloren 2 Aktuelle Uhrzeit Die aktuelle Uhrzeit wird angezeigt Um die Uhrzeit einzustellen siehe 6 5 1 Uhrzeit einstellen Seite 53 3 Key Lock Tastensperre Symbol Taste Das Symbol Tasten gesperrt freigegeben wird angezeigt Wenn das Symbol innerhalb eines Tastenfeldes angezeigt wird arbeitet es als Tasten sperren freigeben Taste In diesem Fall wird beim Druck auf diese Taste das Men Tasten sperren Fig 83 auf Seite 63 angezeigt das das Sperren und Freigeben der Tasten erlaubt MD Aa Tasten sind gesperrt Tasten sind freigegeben Fig 10 KEY LOCK Symbol Taste Wenn die Tasten gesperrt sind k nnen Sie keine Eingaben ber den Touchscreen machen Das verhindert eine unabsichtliche Fehlbedienung oder nderung der Einstellungen 3 MEAS FENSTER HAUPTBILDSCHIRM APSA 370 4 Messbereichsanzeige Der aktuelle Messbereich und der Messbereichsmodus werden angezeigt Momentaner Messbereich 0 05 EXT A N
56. AUTO EXT Fig 11 Messbereich Momentaner Messbereich Der momentan eingestellte Messbereich wird angezeigt AUTO Wird angezeigt wenn die automatische Messbereichsfunktion benutzt wird EXT Wird angezeigt wenn der externe Eingang zur Messbereichs umschaltung benutzt wird e Zur Messbereichseinstellung siehe 6 4 MENU Range Fenster Messbereiche Seite 49 e Die externe Messbereichsumschaltung kann ber die Anschlussbox f r externe Signale optional oder die RS232 C Schnittstelle erfolgen 5 Messwert Anzeige Die Messwerte werden angezeigt 6 Gew hlte Gaszuf hrung f r die aktuelle Messung Die aktuell ausgew hlte Leitung f r die Gaszufuhr wird angezeigt EXT Aktuelle Messleitung Fig 12 Anzeige f r die gew hlte Leitung f r die Gaszufuhr EXT Wird angezeigt wenn der externe Eingang f r die Umschaltung der Leitung verwendet wird Aktuelle Messleitung Die aktuell gew hlte Messleitung wird angezeigt e ZERO Die Nullgas Leitung ist ausgew hlt e SPAN Die Pr fgas Leitung ist ausgew hlt e MEAS Die Messgas Leitung ist ausgew hlt e Zur Nutzung des externen Eingangs der Leitungsumschaltung siehe 4 1 2 Mode Fenster Seite 11 e Der externe Eingang f r die Leitungseinstellung kann ber den Eingangskontakt optional oder die RS 232C Schnittstelle erfolgen APSA 370 7 Funktionstasten 3 MEAS FENSTER HAUPTBILDSCHIRM Die Funktionstasten erlauben den Aufruf der folgenden Men s MENU CAL
57. Ber cksichtigung dieser Tatsache ergeben sich folgende korrigierte Kurzzeitdriften bei Spanniveau Ger t 1 0 12 ug m 12h Ger t 2 0 06 ug m 12h Die auf Seite 49 im Pr fbericht angegebenen Werte sind nicht korrekt und durch die oben genannten Werte zu ersetzen Die Einzelwerte der Pr fung sind in Tabelle 49 und Tabelle 50 ersichtlich Da die Werte der Kurzzeitdriften nicht in die Unsicherheitsberechnung einflie en hat die Korrektur keinen Einfluss darauf 936_21204643_D1_Addendum_Horiba_APSA370_SO2_KORR doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Addendum zum Eignungspr fbericht der Messeinrichtung APSA 370 der Firma Horiba Europe GmbH f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 10 von 11 Bericht Nr 936 21204643 D1 5 Stellungnahme zum Pr fpunkt Kontrollintervall Nr 8 5 6 der EN 14212 Pr fbericht 936 21204643 D ab Seite 69 Das Kontrollintervall nach EN 14212 ist die Zeitspanne in der die Drift sich innerhalb des Leistungskriteriums f r die Langzeitdrift befindet In den vorliegenden Driftunter suchungen konnte auf Basis der VDI 4203 Blatt 3 ein ber die Langzeitdrift bestimm tes theoretisches Wartungsintervall von 157 Tagen ermittelt werden d h nach 157 Tagen w rde gem Regression das Leistungskriterium Bo 2 mg m ber schritten Diese Erkenntnis wurde dann gleicherma en auf die EN 14212 bertragen da im Feldtest keine berschreitung des sc
58. Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 34 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 6 1 5 2 5 Nachweisgrenze Die Nachweisgrenze der Messeinrichtung darf den Bezugswert Bo Bo 2 g m nicht berschreiten Die Nachweisgrenze ist im Feldtest zu ermitteln DIN EN 14212 8 4 5 Wiederholstandardabweichung bei Null lt 1 0 nmol mol entspricht 1ppb oder 2 66 ug m Am Referenzpunkt lt 3 nmol mol entspricht 3 ppb oder 7 98 ug m 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Null und Pr fgas in geeigneter Konzentration 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung erfolgte durch wechselweise Aufgabe von Null und Referenzgas Die Nach weisgrenze wird im Labor und am Ende des Feldtestes ermittelt Nach der Richtlinie VDI 4203 Blatt 3 wird die Nachweisgrenze aus jeweils 15 Messwerten ermittelt Nach der DIN EN 14212 sind zur Ermittlung der Nachweisgrenze 20 Messwerte erforderlich Au erdem wird die Nachweisgrenze nach DIN EN 14212 nur einmal im Labor gepr ft Um den Anforde rungen beider Richtlinien gerecht zu werden wurde die Nachweisgrenze im Labor mit jeweils 20 und im Feldtest mit jeweils 15 Einzelmesswerten bestimmt 6 4 Auswertung Auf Basis der in Labor und Feld aufgenommenen Messdaten wurde die Auswertung vorge nommen Das Pr fkriterium der Nachweisgrenze gilt als bestanden wenn die Nachweis grenze im Labor und Feld kleiner als
59. D ab Seite 50 In der EN 14212 ist die Pr fung des Einflusses von St rkomponenten bei einer Pr f gaskonzentration entsprechend dem 1 h GW durchzuf hren Diese Pr fung wurde anstelle von ca 130 ppb mit ca 250 ppb durchgef hrt Die Beurteilung der Queremp findlichkeit basierend auf zu hohem Pr fgasniveau hier 70 des Zertifizierbereichs am Spanpunkt ist nach unserem Erachten m glich Die Anforderungen sollten erfah rungsgem auch bei einem niedrigeren PG Niveau eingehalten werden Bei der Be rechnung des Unsicherheitsbeitrages wird das gepr fte Niveau des Spanpunktes mit ber cksichtigt 936_21204643_D1_Addendum_Horiba_APSA370_SO2_KORR doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Addendum zum Eignungspr fbericht der Messeinrichtung APSA 370 der Firma Horiba Europe GmbH f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 8 von 11 Bericht Nr 936 21204643 D1 3 Stellungnahme zum Pr fpunkt Langzeitdrift Nr 8 5 4 der EN 14212 Pr fbericht 936 21204643 D ab Seite 47 Die Bestimmung der Langzeitdrift wurde bei 40 ug m entsprechend Richtlinie VDI 4202 Blatt 1 durchgef hrt Gem EN 14212 soll diese bei 70 80 des ZB ausgef hrt werden d h bei ca 700 ug m bei ZB 1000 ug m Das gew hlte Pr fgasniveau entspricht der Vorgabe der VDI 4203 Blatt 3 2004 Auf eine zus tzliche Erfassung der Spandrift im Bereich 70 80 des Messbereichs wur de verzichtet da die Pr fmet
60. DI 4203 Blatt 3 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Pr fprozeduren f r Messeinrichtungen zur Punktf rmigen Messung von und partikelf rmigen Immissio nen vom August 2004 e DIN EN 14212 Luftqualit t Messverfahren zur Bestimmung der Konzentration von Schwefeldioxid mit Ultraviolett Fluoreszenz vom Juni 2005 e Richtlinie 96 62 EG des Rates vom 27 September 1996 ber die Beurteilung und die Kontrolle der Luftqualit t ABl L 296 S 55 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D 10 Anlagen Anhang 1 Anforderungen nach EN 14212 Anhang 2 Mess und Rechenwerte Anhang 3 Handbuch T V Rheinland Group Seite 81 von 199 T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 82 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D Anhang 1 Anforderungen nach EN 14212 Tabelle 35 Leistungsanforderungen nach DIN EN 14212 Leistungskenngr e Leistungskriterium Pr fergebnis ein Seite gehal ten 8 4 5 Wiederholstandardab lt 1 0 nmol mol Wiederholstandardabweichung 38 SERRU
61. E Kehrt zum Fenster MENU DATA zur ck DELETE Zeigt die Meldung zum l schen von Daten an Fig 41 auf Seite 35 Diese Taste ist verborgen wenn die Tastensperre gesetzt ist lt Zeigt die vorhergehende Seite an Der n chste vorhergehende Wert wird angezeigt gt Zeigt die n chste Seite an Der n chste folgende Wert wird angezeigt e Wenn die Daten w hrend einer Alarm Meldung aufgezeichnet wurden wird das Alarm Symbol angezeigt F r Einzelheiten siehe Seite 69 Wenn keine Daten aufgezeichnet wurden erscheint die folgende Meldung MENU 1 6 P10008770014 a AVERAGE 1 3 min Fig 40 Meldung wenn keine Daten aufgezeichnet wurden 34 APSA 370 5 DATENVERARBEITUNG Daten l schen Alle Aufzeichnungen ber den Mittelwert und die integrierten Daten k nnen insgesamt gel scht werden Im Falle des gleitenden Mittelwertes k nnen die aktuell berechneten Daten gel scht werden 1 Stellen Sie sicher dass die Tasten nicht gesperrt sind Fig 10 auf Seite 7 Wenn die Tasten gesperrt sind heben Sie die Sperre auf siehe 6 7 Tastensperre Seite 63 2 Zeigen Sie die Daten an die gel scht werden sollen und dr cken Sie die DELETE Taste Die Best tigungsmeldung wird angezeigt Delete all data Fig 41 Meldung Daten l schen 3 Dr cken Sie die Taste YES Die Meldung dass die Daten gel scht werden wird angezeigt und das L schen beginnt Nachdem alle Daten gel scht wur
62. ERUNG APSA 370 START TIME Setzen der Uhrzeit fur den nachsten Start der AlC Abfolge Tippen Sie auf das Feld START TIME und das Eingabefenster wird ge ffnet START TIME MAR 13 2005 23 51 af Fig 21 START TIME Fenster Feld Wertebereich Jahr 2000 bis 2099 Monat 01 bis 12 Tag 01 bis 31 Stunde 00 bis 23 Minute 00 bis 59 Tippen Sie auf den Wert der ge ndert werden soll Der Wert wird markiert Verwenden Sie die Tasten W und A um die nderung durchzuf hren 20 Die Einstellung f r die Startzeit basiert auf der internen Uhr Der sinnvolle Bereich f r das Jahr ist 2000 bis 2089 Die Startzeit kann nicht auf ein Datum gesetzt werden das nicht existiert Wenn die SET Taste mit einer solchen Einstellung gedr ckt wird werden automatisch die n chstliegenden Werte f r Datum und die Zeit gesetzt Die Startzeit kann nicht zu jeder beliebigen Zeit au erhalb des aktuellen Intervalls f r LIMIT START END gesetzt werden Wenn die SET Taste mit einer solchen Einstellung gedr ckt wird wird automatisch eine Zeit innerhalb des Intervalls gesetzt Wenn die AlC Sequenz gestartet wurde wird die Startzeit automatisch auf den neuen Wert aktueller Wert START TIME INTERVAL gesetzt Wenn die errechnete Zeit nicht mit dem Bereich f r LIMIT START END bereinstimmt wird sie automatisch korrigiert Siehe Seite 23 Wenn die Startzeit auf einen Wert fr her als die aktuelle Zei
63. Empfindlichkeitskoeffizient der el Spannung lt 0 30 nmol mol V entspricht 0 3 ppb V oder 0 798 ug m V 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Netzspannung Transformator mit einem Regelbereich von 210 V bis 245 V 6 3 Durchf hrung der Pr fung Zur Pr fung des Einflusses durch nderung der Netzspannung wurde ein Transformator in die Stromversorgung der Messeinrichtung geschaltet und am Null und Referenzpunkt f r die Spannungen 210 V und 245 V die nderung des Messsignals in Bezug auf die bliche Netz spannung von 230 V verglichen Nach VDI 4202 Blatt 1 wird diese Pr fung bei einer Kon zentration von null und um den Bezugswert B4 40 ug m durchgef hrt Nach den Pr fungsanforderungen der DIN EN 14212 muss der Empfindlichkeitskoeffizient der Spannung bei einer Pr fgaskonzentration um null und bei 70 80 des Zertifizierungs bereiches durchgef hrt werden Die berpr fung der Netzfrequenz ist nach VDI 4202 Blatt 1 nur bei Messger ten n tig die mobil eingesetzt werden Da der mobile Einsatz der Messger te Punkt 4 2 ausgeschlossen wurde wurde auf diese Pr fung verzichtet 6 4 Auswertung Bei der Variation der Netzspannung ergaben sich folgende Ergebnisse T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Be
64. Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 75 von 199 Es ergibt sich ein Empfindlichkeitskoeffizient des Probengasdruckes von Ger t 1 0 04 ug m kPa entspricht 0 02 nmol mol kPa Ger t 2 0 03 ug m kPa entspricht 0 01 nmol mol kPa Damit werden die Leistungskriterien der DIN EN 14212 eingehalten 7 5 Bewertung Der Empfindlichkeitskoeffizient erfullt die Mindestanforderung der DIN EN 14212 Mindestanforderungen erfullt ja 7 6 Umfassende Darstellung Tabelle 34 Untersuchungsergebnisse der Variation des Probengasdruckes Gerat 1 Ger t o o o O ca 80 Ger t 2 Ger t2 o ca 80 T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 76 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 7 2 8 4 8 Empfindlichkeitskoeffizient der Probengastemperatur Der Empfindlichkeitskoeffizient der Probengastemperatur muss lt 1 0 nmol mol K ent spricht 1 ppb oder 2 66 ug m K betragen 7 2 Ger tetechnische Ausstattung Klimakammer 7 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung wurde parallel zu Pr fpunkt 8 4 9 Empfindlichkeitskoeffizient der Umgebungs temperatur durchgef hrt Durch die Wahl der Leitungsl nge in der Klimakammer wurd
65. ITUNG Auf der Grundlage der gesammelten Daten werden Mittelwert Integration und gleitender Mittelwert berechnet Die Werte k nnen angezeigt werden Um die Daten zu berpr fen dr cken Sie die MENU Taste im Mess Fenster MEAS und ffnen Sie das Fenster MENU DATA Tippen Sie dann auf das Feld um den entsprechenden Wert anzuzeigen MENU 1 6 P kakatokateick ft AVERAGE 1 3 min AVERAGE 2 30 min AVERAGE 3 3 h INTEGRATION 1 h ROLLING AVERAGE 3 h Fig 38 MENU DATA Fenster Die Tasten erlauben die folgende Bedienung AVERAGE 1 to AVERAGE 3 Zeigt den entsprechenden Mittelwert an siehe 5 1 Mittelwert Seite 36 INTEGRATION Zeigt das Fenster INTEGRATION an siehe 5 2 Integration Seite 38 ROLLING AVERAGE Zeigt den gleitenden Mittelwert an siehe 5 3 Gleitender Mittelwert Seite 40 33 5 DATENVERARBEITUNG APSA 370 Fenster zur Datenkontrolle Die gemeinsamen Funktionalit ten der Fenster zur Datenanalyse sind unten beschrieben Dr cken Sie im Fenster MENU DATA das Feld das Sie anzeigen m chten Das folgende Daten Fenster wird ge ffnet AVERAGE1 3 min af MAR 29 2005 15 27 987 1000 SO 1 0118ppm Alarm Symbol ALARM MINIM BE GTS Pause Poa a gt Fig 39 AVERAGE Fenster Mittelwert AVERAGE 1 Direkt nachdem das Daten Fenster ge ffnet ist wird das letzte berechnete Resultat angezeigt Die Tasten erlauben die folgende Bedienung CLOS
66. MAR 27 2005 09 00 02 MAR 20 2005 09 00 S02 SPAN Fig 48 HISTORY Fenster CAL ADJUSTMENT Kalibrier Historie Das j ngste Datum wird als erstes angezeigt 43 6 FUNKTIONEN APSA 370 Die Tasten erlauben die folgende Bedienung CLOSE Kehrt zum MENU HISTORY Fenster zur ck DELETE Ruft das Meldungs Fenster zum L schen von Daten auf Fig 49 auf Seite 44 lt Zeigt die vorherige Seite an gt Zeigt die n chste Seite an Die Taste DELETE ist verborgen wenn die Tasten gesperrt sind Die Tasten und P sind verborgen wenn die Daten auf eine Seite passen bis zu 7 Zeilen L schen der Historie Alle Historie Aufzeichnungen k nnen auf einmal gel scht werden 1 Dr cken Sie die Taste DELETE in dem HISTROY Fenster dessen Verlauf Sie l schen m chten Das Fenster zur Best tigung des L schens wird ge ffnet Delete all data Fig 49 Meldung Daten werden gel scht 2 Dr cken Sie die Taste YES Die Meldung dass die Daten nun gel scht werden wird angezeigt Nachdem der Vorgang abgeschlossen ist wird das HISTORY Fenster wieder angezeigt Um das HISTORY Fenster ohne das L schen von Daten zu verlassen dr cken Sie die Taste NO Deleting data Just a moment please Z Fig 50 Meldung Daten werden gel scht 44 APSA 370 6 FUNKTIONEN 6 2 1 Kalibrier Historie Dr cken Sie die Taste CAL ADJUSTMENT HISTORY im Fenster MENU HISTORY Die j
67. Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 A Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D TUV T V Rheinland Group Seite 21 von 199 6 1 4 1 5 Bauart Die Betriebsanleitung muss Angaben des Herstellers zur Bauart der Messeinrichtung enthalten Im Wesentlichen sind dies Bauform z B Tischger t Einbauger t freie Aufstellung Einbaulage z B horizontaler oder vertikaler Einbau Sicherheitsanforderungen Abmessungen Gewicht Energiebedarf 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Der Energiebedarf wurde mittels Metratester 5 der Firma Gossen Metrawatt ermittelt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Der Inhalt des Handbuches zur Bauartausf hrung wurde gepr ft Die Angaben zum Energie verbrauch der Messeinrichtung wurden im normalen Messbetrieb ermittelt 6 4 Auswertung Die Dokumentation im Handbuch beinhaltet alle Informationen zur Bauart der Messeinrich tung Die wesentlichen Daten sind in der Tabelle 2 zusammengefasst Tabelle 2 Ger tedaten Horiba APSA 370 Bauform Einbauger t Einbaulage horizontal Probendurchflussrate ca 0 7 l min Temperatur 5 40 C Luftfeuchtigkeit 0 80 r F nicht kondensierend Aufste
68. Monat zugesprochen werden Auf Basis der Anforderungen der Richtli nie DIN EN 14212 betr gt das ermittelte Wartungsintervall 157 Tage Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D A TUV T V Rheinland Group Seite 71 von 199 6 1 5 2 21 Die erweiterte Messunsicherheit der Messeinrichtung ist zu ermitteln Dieser ermittelte Wert darf die Vorgaben der EU Tochterrichtlinien zur Luftqualit t nicht berschreiten Gesamtunsicherheit 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Keine zus tzlichen Ger te notwendig 6 3 Durchf hrung der Pr fung Berechnung der Gesamtunsicherheit aus den Daten der durchgef hrten Messreihen 6 4 Auswertung Die Ermittlung der erweiterten Gesamtunsicherheit um der Messwerte der Messeinrichtung erfolgt nach Anhang C der VDI 4203 Blatt 1 aus den Unsicherheitsbeitr gen ux der relevan ten Verfahrenskenngr en Verfahrenskenngr e Seite Anforderung Ergebnis Unsicherheit Quadrat der ug m Unsicherheit ug m Reproduzierbarkeit 57 10 17 1 18 1 38 Linearitat 31 2 ug m 1 12 0 65 0 42 Temperaturabh ngigkeit 40
69. N 14212 darf der Empfindlichkeitskoeffizient der Umgebungstemperatur 2 66 ug m pro K Temperatur nderung nicht berschreiten Der Empfindlichkeitskoeffizient ergibt sich aus folgender Gleichung at b u Dabei ist b die Abh ngigkeit des Messwertes von der Umgebungstemperatur ug m Xr der Mittelwert der Messungen bei Tmin oder Tmax Hg m xX der erste Mittelwert der Messungen bei T ug m 3 der zweite Mittelwert der Messungen bei T4 g m T die Umgebungstemperatur im Labor K die Umgebungstemperatur Tmin Oder Tmax K TUV Rheinland Group A TUV T V Rheinland Group Seite 40 von 199 Tabelle 16 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Empfindlichkeitskoeffizient der Umgebungstemperatur am Nullpunkt nach DIN EN 14212 Ger t 1 Mittelwert ermitteltes erlaubtes Kriterium erf llt Ger t 1 bat Dst DIN EN 14212 yg m yg m K ug m K T 20 0 24 Tmin 0 0 59 0 05 2 66 ja T 20 0 44 T4 20 0 44 Tmax 30 0 41 0 08 2 66 ja Ti 20 0 24 Tabelle 17 Mittelwert Ger t 2 ug m ermitteltes Dst ug m K erlaubtes Dst ug m K Empfindlichkeitskoeffizient der Umgebungstemperatur am Nullpunkt nach DIN
70. NCE Das Fenster ANALOG OUTPUT wird ge ffnet Dieses Fenster erlaubt Ihnen die Pr fung und Kontrolle der analogen Ausg nge ANALOG OUTPUT C Fig 54 ANALOG OUTPUT Fenster Die aktuellen Ausgabemodi f r ANALOG OUTPUT 1 Momentanwert und ANALOG OUTPUT 2 der von den unterschiedlichen Spezifikationen abh ngt Integrationswert bei der Standardausf hrung werden als Tasten dargestellt MEAS Der aktuelle Messwert wird ausgegeben Standardeinstellung XX XX des Vollausschlages werden ausgegeben Dieser Wert ist zwischen 0 z B um 0 V und 100 z B 1 V in Stufen von 10 einstellbar Alle Ausgaben erfolgen standardm ig zun chst im Modus MEAS der aktuelle Messwert wird ausgegeben 46 APSA 370 6 FUNKTIONEN Mit den Tasten k nnen Sie den Ausgabemodus ausw hlen und kontrollieren siehe unten Die Tasten erlauben die folgende Bedienung CLOSE Kehrt zum Fenster MENU MAINTENANCE zur ck ZERO ffnet das Fenster DA ADJUST ZERO f r die Null Kalibrierung des analogen Ausgangs Fig 55 auf Seite 48 SPAN ffnet das Fenster DA ADJUST SPAN f r die Endpunkt Kalibrierung des analogen Ausgangs Fig 56 auf Seite 50 OUTPUT Gibt den gew hlten Ausgang ber den Analoganschluss aus berpr fung der Ausgabe 1 Dr cken Sie im Fenster ANALOG OUTPUT die Taste dessen Ausgabemodus ge ndert werden soll Mir jedem Dr cken der Taste werden die Anzeige der Taste und der Ausgabemodus automatisch in de
71. NG Demi 0 2 ug m entspricht 0 08 nmol mol 8 4 5 Wiederholstandardab lt 3 0 nmol mol Wiederholstandardabweichung 38 weichung bei der Kon F Bann ct 0 36 ug m entspricht 0 14 nmol mol 8 4 6 lack of fit Abwei Gr te Abweichung von Abweichung von der linearen Regres 36 chung von der linearen der linearen Regressi sion Regression onsfunktion bei Konzent ration gr er als null lt 4 Am Nullpunkt lt 1 12 pg m des Messwertes Am Referenzpunkt lt 2 98 ug m ent Abweichung bei null spricht 1 12 nmol mol 0 3 vom lt 5 0 nmol mol Messbereich 8 4 7 Empfindlichkeitskoeffi lt 3 0 nmol mol kPa 0 04 ug m entspricht 0 02 78 zient des Probengas nmol mol kPa druckes 8 4 8 Empfindlichkeitskoeffi lt 1 0 nmol mol K 0 24 ug m entspricht 0 09 81 zient der Probengas nmol mol K temperatur 8 4 9 Empfindlichkeitskoeffi lt 1 0 nmol mol K Am Nullpunkt zwischen 0 03 und 44 zient der Umgebungs 0 08 ug m K entspricht 0 01 0 03 temperatur nmol mol K Am Referenzpunkt zwischen 1 12 und 0 8 ug m K entspricht 0 4 0 3 nmol mol K 8 4 10 Empfindlichkeitskoeffi lt 1 0 nmol mol V lt 0 02 nmol mol V 65 zient der elektrischen Spannung 8 4 11 St rkomponenten bei H20 lt 10 nmol mol H20 max 0 19 ug m entspricht 55 null und der Konzentra 0 07 nmol mol am Nullpunkt H2S lt 5 0 nmol mol tion ct 7 NH lt 5 0 nmol mol H20 max 4 07 ug m entspricht Et 1 53 nmol mol am Referenzpunkt NO lt 5 0 nmol mol H
72. NTENANCE eingeschaltet Im anderen das externe Signal gesetzt Dies zeigt den Betriebszustand an Es sind keine Ma nahmen notwendig 12C0 C Kommunikationsfehler IDO Es handelt sich um einen internen Fehler Setzen Sie sich mit uns in Verbindung 80 Fall wurde er Uber APSA 370 8 FEHLERSUCHE UND BEHEBUNG 8 3 Fehlersuche und behebung Dieses Kapitel beschreibt haupts chlich die Fehlersuche f r die Ersatzteile und die Pr fungen die vom Betreiber auszuf hren sind Falls der Fehler nicht behoben werden kann setzten Sie sich mit uns in Verbindung Bevor Sie mit der Arbeit beginnen berpr fen Sie nochmals die folgenden Punkte e Das Ger t ist vom Netz getrennt e Die Netzspannung und leistung entspricht den Anforderungen e Der Austausch der Ersatzteile wird fachgerecht durchgef hrt Es ist kein Ausgangssignal vorhanden M gliche Ursache Fehlerbehebung Referenz Stellen Sie sicher dass die Messgas Leitung und die RR Seite 3 Die Durchflussrate ist zu gering Kalibriergas Leitung korrekt angeschlossen sind Stellen Sie sicher dass die Pumpe arbeitet Der Stecker ist nicht verbunden Stecken Sie den Stecker richtig auf Seite 3 Das Ausgangssignal ist zu niedrig M gliche Ursache Fehlerbehebung Referenz Der Messbereich ist nicht Stellen Sie den richtigen Messbereich ein oder w hlen ee i Re Seite 49 angepasst Sie die O
73. Nummer Steigung m ng m ug m 1 0018 0 9995 Achsenabschnitt b ug m 3 1591 0 6591 Korrelationskoeffizient Ger t 2 Nummer Steigung m ng m ug m 1 0042 Achsenabschnitt b ug m 2 7182 0 1455 Korrelationskoeffizient 1 0 9999 1 Die Analysenfunktion wurde durch Umkehrung der Kalibrierfunktion ermittelt und lautet x 1 m y b m In der folgenden Tabelle sind die Werte f r die Steigung und den Achsenabschnitt der Ana lysenfunktion dargestellt T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid ee Berichts Nr 936 21204643 D Seite 29 von 199 Tabelle 6 Einzelergebnisse der 5 Versuchsreihen zur Bestimmung der Analysenfunktion Ger t 1 Dre Steigung 1 m ug m ug m 0 9982 1 0005 1 0061 1 0012 Achsenabschnitt b m ng m 3 1534 0 6594 1 0914 1 3790 Ger t 2 Nummer Steigung 1 m ng m ug m Achsenabschnitt b m ug m 6 5 Bewertung Der Zusammenhang zwischen Ausgangssignal und Messgr e ist mittels der Analysenfunk tion darstellbar und durch Regressionsrechnung ermittelt Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Einzelwerte sind im Anhang in Tabelle 38 bis Tabelle 42 aufgef hrt Die gr
74. P 1 D f r die Membran Die Tasten erlauben die folgende Bedienung CLOSE Kehrt zum Fenster MENU MAINTENANCE zur ck ndern der Betriebsstunden R cksetzen 1 Dr cken Sie die Taste deren Wert Sie ndern wollen Reset Das Fenster MAINTENANCE STATUS wird ge ffnet MAINTENANCE STATUS 819 Eingabefeld 6 Ziffernblock a LO aktueller Wert Fig 59 MAINTENANCE STATUS screen for setting Geben Sie eine Zahl Uber den Ziffernblock ein Die Tasten erlauben die folgende Bedienung CANCEL Kehrt zum Fenster MAINTENANCE STATUS zur ck ohne die Zeit zu andern CLEAR L scht den Wert im Eingabefeld BACK L scht die gerade eingegebene Ziffer eine Stelle SET Kehrt zum Fenster MAINTENANCE STATUS zur ck und speichert die neu gesetzte Zeit 2 Geben Sie den gew nschten Wert ber den Ziffernblock ein 0 zum R cksetzen 53 6 FUNKTIONEN APSA 370 3 Dr cken Sie die Taste SET Die Betriebsstunden werden ge ndert bzw zur ckgesetzt und das Fenster MAINTENANCE STATUS wird ge ffnet 54 APSA 370 6 FUNKTIONEN 6 3 4 Lampen Historie Dr cken Sie die Taste LAMP HISTORY im Fenster MENU MAINTENANCE Das Fenster LAMP HISTORY wird ge ffnet Die Lampenspannung wird alle 4 Tage aufgezeichnet und in diesem Fenster angezeigt Differenz Tasten f r durchgezogene Linie Tasten f r gestrichelte Linie gestrichelte durchgezogene Linie Linie Fig 60 LAMP HISTORY Fenster Die vertikale Achs
75. RO gt SPAN Seite 30 Messgas Leitung umschalten J J Pr fgas zuf hren ber die Kalibriergas Leitung Pr fgas zuf hren durch den Messgas Eingang Warten bis sich die Werte stabilisiert haben Pr fgas Kalibrierung Seite 31 Leitung umschalten SPAN gt MEAS J Messgas zuf hren durch den Messgas Eingang Der Druck des Nullgases und des Pr fgases sollen etwa 0kPa bis 0 5kPa uber Atmosph rendruck liegen 29 4 KALIBRIERUNG APSA 370 4 4 2 Nullgas Kalibrierung 1 Stellen Sie sicher dass im CAL Fenster die richtige Messleitung eingestellt ist Falls notwendig dr cken Sie die MODE Einstellung im CAL Fenster um das MODE Fenster anzuzeigen ndern Sie die Einstellungen und verlassen Sie das Fenster mit der SET Taste Bei Verwendung der Kalibriergas Leitung w hlen Sie ZERO Bei Verwendung der Messgas Leitung w hlen Sie MEAS MODE wt Fig 34 MODE Fenster 2 Bei Verwendung der Messgas Leitung m ssen Sie das Nullgas ber den Messgas Eingang zuf hren 3 Warten Sie bis sich die Messwerte stabilisiert haben und dr cken Sie dann die ZERO Taste im CAL Fenster Die Nullgas Kalibriermeldung wird angezeigt Zero calibration Fig 35 Meldung Nullgas Kalibrierung Die Taste ZERO SET im CAL Fenster ist nur aktiv wenn MODE auf MEAS oder ZERO gesetzt ist 4 Dr cken Sie die Taste YES Die Nu
76. SETTING zu ffnen MENU 5 6 P1000878001A mf TIME ADJUST Fig 18 MENU SETTING Fenster AIC KENA 3 Dr cken Sie die Taste AIC Das AlC Fenster wird ge ffnet AIC MAR 13 2005 23 51 ft Fig 19 AIC Fenster Taste Beschreibung AIC MODE Legt die Methode zum Starten der automatischen Kalibrierung fest Dr cken auf das Feld ffnet das AIC MODE Fenster Fig 20 auf Seite 19 Setzt die Startzeit f r den Beginn der n chsten Kalibrierung START TIME Wenn die interne Uhr die Zeit erreicht wird der AlC Ablauf gestartet Dr cken des Feldes Startzeit ffnet das Eingabefenster Fig 21 auf Seite 20 Legt das Limit fest zu welchen Zeiten die automatische Kalibrierung AIC Uber die interne Uhr LIMIT gestartet werden kann START END Driicken des Feldes LIMIT START END ffnet das Eingabefenster Fig 22 auf Seite 21 Legt das Intervall fest nach dem regelm ig die AIC gestartet wird Dr cken des Feldes INTERVAL ffnet das Eingabefenster Fig 23 auf Seite 22 INTERVAL 17 4 KALIBRIERUNG APSA 370 Nur wenn der Modus in AIC MODE auf INTERNAL gesetzt ist sind die Felder START TIME LIMIT START END und INTERVAL zug nglich Diese Felder werden nicht im Modus NONE oder EXTERNAL angezeigt 18 APSA 370 4 KALIBRIERUNG 4 Dr cken Sie das entsprechende Feld um die Werte zu ndern Das zugeh rige Eingabefenster wird ge ffnet Die Einzelheiten f r jedes Fenster werde
77. anbetrieb aller Messkan um eine Einkomponentenmesseinrichtung Nicht zutreffend T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 12 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 2 Aufgabenstellung 2 1 Art der Pr fung Im Auftrag der Firma Horiba wurde von der T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH eine Eignungspr fung f r die Messeinrichtung SO Analysator APSA 370 vorgenom men Die Pr fung erfolgte als vollst ndige Eignungspr fung 2 2 Zielsetzung Ziel der Pr fung war zu zeigen dass die Messeinrichtung alle Anforderungen der deutschen Mindestanforderungen nach VDI 4202 Blatt 1 und die Anforderungen der DIN EN 14212 er f llt Dazu wurde die Messeinrichtung in den Messbereichen nach Tabelle 1 gepr ft Tabelle 1 Gepr fte Komponenten und Messbereiche Komponente Messbereich Schwefeldioxid VDI 4202 BI 1 Schwefeldioxid DIN EN 14212 3 Beschreibung der gepr ften Messeinrichtung 3 1 Messprinzip Der SO Analysator arbeitet nach dem Prinzip der UV Fluoreszenz Die UV Fluoreszenz ba siert auf der Lichtemission von durch UV Strahlung angeregten SO Molek len wenn diese in ihren Grundzustand zur ckkehren SO hv gt SO SO SO hv UV Im ersten Schritt werden die
78. and Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 86 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D Anhang 2 Mess und Rechenwerte Tabelle 38 Linearit t Horiba APSA 370 1 5 Hersteller Horiba Nullgas Synth Luft Kalibr Gas SO2 Permeationseinheit Typ APSA 370 Hersteller Praxair Hersteller MCZ Messbereich 0 1000 g m Reihe 1von5 Komponente S02 Wertepaare Regression Erwartungswert Messwert ng m ng m 800 804 4 Steigung 1 0018 900 896 2 Achsenabschnitt 3 1591 1000 999 1 Korrelationskoeffizient 0 9999 Achsenabschnitt Korrelationskoeffizient T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid ee Berichts Nr 936 21204643 D Seite 87 von 199 Tabelle 39 Linearit t Horiba APSA 370 2 5 Horiba Nullgas Synth Luft Kalibr Gas SO2 Permeationseinheit APSA 370 Hersteller Praxair Hersteller MCZ Messbereich 0 1000 ug m Reihe 2 von 5 Komponente SO2 ertepaare Regression Erwartungswert Messwert ug m Achsenabschnitt Korrelationskoeffizient Achsenabschnitt Korrelationskoeffizient TUV Rhe
79. aphische Dar stellung findet sich in Abbildung 5 und Abbildung 6 T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 30 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 6 1 5 2 4 Linearit t Die Linearit t gilt als gesichert wenn die Abweichung der Gruppenmittelwerte der Messwerte von der Kalibrierfunktion nach Abschnitt 5 2 1 im Bereich von Null bis B nicht mehr als 5 von B B 40 g m und im Bereich von Null bis B nicht mehr als 1 von Bz B gt 700 ug m betr gt DIN EN 14212 8 4 6 lack of fit Abweichung von der linearen Regression 5 nmol mol entspricht 5 ppb oder 13 3 ug m am Nullpunkt und lt 4 des Messwertes am Referenzpunkt 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zur Pr fung wurden mit Hilfe eines Permeationsofens der Firma MCZ Typ CGM 2000 ver schiedene SO Konzentrationen erzeugt Der Permeationsofen wurde mit synthetischer Luft aus Gasflaschen betrieben 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung erfolgte durch Aufgabe abgestuften SO2 Konzentrationen auf die zu pr fenden Messeinrichtungen Sie erfolgt analog zur Pr fung der Analysenfunktion jedoch wurden die Ergebnisse nach den Anforderungen der Linearit t ausgewertet Die Richtlinie VDI 4203 Blatt 3 sowie die DIN EN 14212 ford
80. as Fenster AIC Fig 19 auf Seite 15 AIC SEQUENCE Offnet das Fenster AIC SEQUENCE Fig 27 auf Seite 21 INT RESET Hs das Fenster INT RESET SETTING Fig 72 auf Seite 4 UNIT CONVERSION FACTOR ffnet das Fenster UNIT CONVERSION FACTOR Fig 70 auf Seite 62 APSA 370 6 FUNKTIONEN 6 5 1 Uhrzeit einstellen Dr cken Sie die Taste TIME ADJUST im Fenster MENU SETTING Das Fenster TIME ADJUST wird ge ffnet Das Fenster erlaubt die Einstellung der internen Uhr Da das ndern der Uhrzeit die Aufzeichnung der Daten beeinflusst widmen Sie diesem Punkt besondere Aufmerksamkeit siehe auch Seite 17 TIME ADJUST JUN 19 2004 14 58 af Fig 69 TIME ADJUST Fenster Die aktuelle Uhrzeit wird immer zuerst im Format Jahr Monat Tag Stunde und Minute als Taste angezeigt als Taste angezeigt Dr cken Sie auf die entsprechende Taste um den Werte zu ndern Verwenden Sie die folgenden Tasten um die Werte zu erh hen oder zu vermindern A Erh ht den Wert V Vermindert den Wert Die Tasten erlauben die folgende Bedienung CANCEL Kehrt zum Fenster MENU SETTING zur ck ohne die nderungen zu speichern SET Kehrt zum Fenster MENU SETTING zur ck und speichert die nderungen e Wenn Sie die Taste CANCEL dr cken bevor die Einstellungen komplett durchgef hrt wurden wird die Zeit vor der nderung angezeigt e Sekunden k nnen nicht eingegeben werden Dr cken der Taste SET setzt die Zeit automati
81. ase leuchten aber das hat keinen Einfluss auf die Aufw rm Phase Wenn die ALARM Taste nach 3 Stunden noch immer leuchtet folgen Sie den Anweisungen f r die Alarm Meldungen in Kapitel 8 2 Alarm Meldungen Seite 70 Da das Ende der Aufw rmphase nicht angezeigt wird sollte diese Phase nachts oder zu einer anderen Zeit in der die Messung nicht tangiert wird erfolgen Um stabile und genaue Messwerte zu erhalten f hren Sie zu Beginn der Messung und in regelm igen Abst nden eine Kalibrierung durch siehe 4 Kalibrierung Seite 10 2 2 Ausschalten e Der Mittelwert und die integrierten Werte werden alle 10 Minuten im Flash Speicher abgelegt Stellen Sie vor dem Ausschalten sicher dass die Daten im Speicher abgelegt sind siehe 6 6 4 Daten sichern Seite 62 e Bei einem Stromausfall oder einem hnlichen Vorfall gehen maximal die Daten der letzten 10 Minuten verloren r 2 Schalten Sie das APSA 370 aus Speichern Sie die Daten im Hauptspeicher Siehe 6 6 4 Daten sichern Seite 62 Wenn das Ger t l ngere Zeit ausgeschaltet wird empfehlen wir den Filter auszutauschen siehe 7 2 Austausch des Filters Seite 66 APSA 370 2 GRUNDFUNKTIONEN 2 3 Ablauf Grundfunktionen Stellen Sie vor dem Betrieb sicher dass die Installation die Verdrahtung und die Verschlauchung abgeschlossen sind Schlie en Sie die externen Eing nge Ausg nge falls notwendig an Beim er
82. bH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Tabelle 52 Querempfindlichkeit am Nullpunkt Ger t 2 Berichts Nr 936 21204643 D 1 Wdh 2 Wdh 3 Wdh Mittelwert Abweichung NP NP NP NP NP co2 N2 0 80 0 53 0 27 0 53 700 0 80 0 80 0 53 0 71 0 18 co N2 0 53 0 53 0 53 0 53 60 0 27 0 27 0 27 0 09 0 44 N2 0 00 0 00 0 00 0 00 ca 80 rel 0 27 0 27 0 00 0 18 0 18 N2 0 27 0 00 0 27 0 18 0 27 0 53 0 53 0 44 0 27 0 80 0 53 0 53 0 62 2 13 2 39 1 60 2 04 1 42 0 27 0 27 0 00 0 18 0 27 0 27 0 27 0 09 0 27 0 80 0 27 0 27 0 44 0 00 0 00 0 00 0 00 0 44 1 06 0 53 0 53 0 71 0 53 0 80 0 53 0 62 0 09 1 06 0 53 0 80 0 80 0 80 0 80 0 80 0 80 0 00 0 27 0 27 0 53 0 35 0 27 0 00 0 53 0 27 0 09 PT Summe der negativen Abweichungen 1 24 0001 Summe der positiven Abweichungen 2 131 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 101 von 199 Tabelle 53 Querempfindlichkeit des Messwertes Ger t 1 Querempfindlichkeitsgase 1 Wdh 2 Wdh 3 Wdh Mittelwert Abweichung mg m RP RP RP NP NP
83. bnis werden alle 10 Minuten im Flash Speicher gesichert Stellen Sie vor dem Ausschalten sicher dass diese Daten in den Speicher bertragen werden Falls ein Stromausfall eintritt gehen h chstens die Daten der letzten 10 Minuten verloren 1 Dr cken Sie die Taste SAVE im Fenster MENU SYSTEM Das Meldungsfenster zum Sichern der Daten wird ge ffnet Save data Fig 81 Meldung Daten werden gesichert Die Tasten erlauben die folgende Bedienung YES Daten speichern NO Die Daten werden nicht gespeichert Das Fenster MENU SYSTEM wird wieder angezeigt 2 Dr cken Sie die Taste YES Die Meldung dass die Daten gesichert werden wird angezeigt und die Daten werden in den Speicher bertragen Nachdem der Speichervorgang abgeschlossen ist wird das Fenster MENU SYSTEM wieder eingeblendet Save data Z Fig 82 Meldung Daten sichern 70 APSA 370 6 7 Tastensperre 6 FUNKTIONEN Wenn die Taste KEY LOCK in der oberen rechten Ecke des Fensters angezeigt wird ffnet ein Druck auf diese Taste das KEY LOCK Fenster Dieses Fenster erlaubt das Sperren und Freigeben der Tasten Das Passwort ist notwendig um die Tasten freizugeben und den Supervisor Modus einzuschalten Zum Setzen des Passworts siehe 6 6 3 KEY LOCK i COM af KEY UNLOCK Pa SPE We Passwort ndern Seite 68 Fig 83 KEY LOCK Fenster Wenn die Tasten gesperrt sind ist das KEY LOCK Symbol hervorgeh
84. chutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 79 von 199 8 Empfehlungen zum Praxiseinsatz 8 1 Arbeiten im Wartungsintervall Neben den blichen Kalibrierarbeiten ist es wichtig fters den Zustand der ger teinternen Teflonfilter zu berpr fen die bei zu starker Belegung zu einem Abfall des angesaugten Probenamevolumens f hren kann Die Dauer des Wechselintervalls der Filter die das Ver schmutzen der Ger te durch die angesaugte Umgebungsluft verhindern sollen richtet sich ganz nach der Staubbelastung am Aufstellungsort Im brigen sind die Anweisungen des Herstellers zu beachten Immissionsschutz Luftreinhaltung Dipl Ing Guido Baum Dr Peter Wilbring K ln 07 07 2006 936 21204643 D T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 80 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 9 Literaturverzeichnis e VDI 4202 Blatt 1 Mindestanforderungen an automatische Immissionsmesseinrich tungen bei der Eignungspr fung Punktmessverfahren f r gas und partikelf rmige Luftverunreinigungen vom Juni 2002 e V
85. den wird wieder das Daten Fenster angezeigt Mit der NO Taste k nnen Sie den Vorgang ohne das L schen von Daten abbrechen Deleting data Just a moment please Z Fig 42 Meldung Daten werden gel scht 35 5 DATENVERARBEITUNG APSA 370 5 1 Mittelwert Der Mittelwert wird gebildet in dem f r eine bestimmte Zeit pro Sekunde ein Messwert Momentanwerte aufsummiert wird und anschlie end die Summe durch die Anzahl der Messwerte dividiert wird Es k nnen drei Mittelwerte AVERAGE 1 bis AVERAGE 3 gebildet werden denen unterschiedliche Zeitintervalle zu Grunde liegen Die Mittelwerte k nnen im entsprechenden Fenster angezeigt werden Table 1 Mittelwerte Daten Berechnungszeitraum Kapazit t des Speichers er 3 min 1000 Daten N 30 min 1000 Daten De 3h 100 Daten e Wenn der Datenspeicher voll ist wird der lteste Wert automatisch gel scht oe Die Zeit die im AVERAGE Fenster angezeigt wird ist die Zeit w hrend der die Daten gesammelt wurden Dr cken Sie die Tasten AVERAGE 1 AVERAGE 2 oder AVERAGE 3 im MENU DATEN Fenster um die jeweils letzte Berechnung anzuzeigen AVERAGE1 3 min at MAR 29 2005 15 27 AL ARM ESM GES SD CLOSE DELETE 4 gt Fig 43 AVERAGE Fenster AVERAGE 1 Wenn w hrend der Berechnungsperiode ein Alarm auftritt wird die Alarm Meldung innerhalb des Daten Fensters angezeigt e Einzelheiten zu den Alarm Meldungen s
86. die Komponente Schwefeldioxid Seite 92 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D Tabelle 44 Einzelwerte Nachweisgrenze im Feld T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 93 von 199 Tabelle 45 Einzeldaten und Auswertung der Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Um gebungstemperatur nach VDI 4202 Blatt1 Temperatur Horiba 1 ug m Horiba 2 ug m C Wdh 1 WDh 2 Wdh 3 Wdh 1 Wdh 2 Wdh 3 20 0 80 0 27 0 53 1 06 0 53 0 80 0 27 0 53 0 27 0 53 0 80 0 53 0 53 0 00 0 53 0 80 0 53 0 53 Mittelwert 0 80 0 62 0 62 5 0 80 0 53 0 27 0 53 0 00 0 27 0 53 0 53 0 80 0 27 0 27 0 53 0 53 0 80 0 53 0 27 0 27 0 27 Mittelwert 0 62 0 62 0 53 0 00 0 18 0 35 Abweichung zu 20 C 0 62 0 89 0 98 0 80 0 44 0 27 1 06 0 53 0 53 1 06 0 80 0 80 1 06 1 06 0 80 Mittelwert 0 53 0 44 0 35 1 06 0 80 0 71 0 53 0 53 0 27 0 00 0 53 0 53 00 3 A 0 27 0 27 0 27 Mittelwert 0 09 1 15 0 18 0 27 0 44 0 18 Abweichung zu 20 C 1 33 1 24 0 89 BEE ee ee 20 0 27 0 53 0 53 0 53 0 00 0 27 0 53 0 53 0 53 0 27 0 27 0 27 0 53 0 53 0 27 Mittelwert 0 27 0 18 0 27 0 4
87. dienung CLOSE Kehrt zum Fenster MENU RANGE zur ck Automatische Bereichsumschaltung in der Standardausf hrung Die Kombination f r die automatische Bereichsumschaltung h ngt von den Spezifikationen ab In der Standardeinstellung wird der gesamte festgelegte Bereich genutzt Der analoge Ausgang f r den die automatische Bereichsumschaltung festgelegt ist ndert sich automatisch wie folgt e Wenn der Wert 90 des aktuellen Bereiches erreicht schaltet das Ger t auf den n chst h heren Messbereich um e Wenn der Wert unter 80 des n chst kleinern Messbereiches f llt schalten das Ger t auf den n chst kleineren Messbereich um ndern der Bereichseinstellung 1 Dr cken Sie im Fenster ANALOG OUTPUT RANGE die Taste deren Bereich ge ndert werden soll Das Fenster RANGE wird ge ffnet RANGE EXTERNAL Fig 65 RANGE Fenster OUTPUT 1 Der Messbereich wird durch Dr cken der entsprechenden Bereichstaste ausgew hlt Die Tasten erlauben die folgende Bedienung CANCEL Kehrt zum Fenster ANALOG OUTPUT RANGE zur ck ohne die nderungen zu speichern SET Kehrt zum Fenster ANALOG OUTPUT RANGE zur ck und speichert die nderungen Innerhalb der angezeigten Bereiche sind diejenigen die mit einem Stern links der Taste markiert sind f r die automatische Bereichsumschaltung verf gbar Die Kombination f r die automatische Bereichs umschaltung h ngt von der Ger tekonfiguration ab In der Standardkonfigu
88. doc HORIBA Explore the future BEDIENUNGSANLEITUNG SO Monitor APSA 370 WR 20 2005 13 5 3 0 0450 pom Marz 2009 HORIBA Europe GmbH Julius Kronenberg Str 9 42799 Leichlingen Telefon 02175 8978 0 Fax 02175 8978 50 APSA 370 SO Monitor APSA 370 Bedienungsanleitung Vorwort Diese Bedienungsanleitung beschreibt die Funktionsweise des APSA 370 Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor der Benutzung des Gerates um den richtigen und sicheren Umgang zu gewahrleisten Bewahren Sie diese Anleitung an einem sicheren Ort auf damit Sie wenn notwendig darauf zur ck greifen k nnen Die Produktspezifikationen und ausf hrung sowie der Inhalt dieser Anleitungen unterliegen der tech nischen nderung ohne Ank ndigung sm Garantie und Verantwortlichkeiten F r das gelieferte Produkt gew hrt HORIBA ein 1 Jahr Garantie Jegliche Fehlfunktion oder Besch digung die w hrend dieser Zeit auftreten und f r die HORIBA verantwortlich ist werden kostenfrei von HORIBA beseitigt Die Garantie umfasst nicht Jegliche Fehlfunktion verursacht durch Bedienfehler Jegliche Fehlfunktion verursacht durch Reparaturen die von nicht durch HORIBA autorisierten Personen durchgef hrt wurden Jegliche Fehlfunktion verursacht durch den Einsatz unter ungeeigneten Umgebungsbedingungen Jegliche Fehlfunktion verursacht durch Zuwiderhandlung gegen die in dieser Anleitung beschrie benen Anweisungen Jegliche Fehlfunktion
89. e Berichts Nr 936 21204643 D Seite 27 von 199 6 1 5 2 2 Negative Messsignale Negative Messsignale bzw Messwerte d rfen nicht unterdr ckt werden lebender Null punkt 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Null und Pr fgas in geeigneter Konzentration Multimeter 6 3 Durchf hrung der Pr fung Durch eine fehlerhafte Nullpunktkalibrierung mit einer niedrigen Schwefeldioxidkonzentration wurde der Nullpunkt der Messeinrichtung soweit verschoben dass bei der Aufgabe von Null luft negative Messsignale angezeigt wurden Am Referenzpunkt wurde der Anzeigenbereich durch Aufgabe von Schwefeldioxidkonzentrationen oberhalb des Messbereichsendwertes bestimmt 6 4 Auswertung Bei den Versuchen haben sich folgende Analogausgangsbereiche bei einem eingestellten Analogausgangsbereich von 0 bis 1 Volt ergeben Tabelle 4 M glicher Bereich f r Messwertausgaben im Analogausgangsbereich O bis 1V Minimaler Anzeigenbereich Maximaler Anzeigenbereich Ger t 1 0 05 Volt 1 10 Volt Ger t 2 0 06 Volt 1 09 Volt 6 5 Bewertung Die Lage des Nullpunkt Messsignals ist soweit von elektrisch Null entfernt dass die zul ssi ge Nullpunktdrift und damit auch negative Messsignale sicher erfasst werden k nnen Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rhei
90. e 4 Wochen getauscht werden ee Austauschintervall des Luftfilters j hrlich Die Durchflussrate ist nicht konstant berpr fen Sie die Pumpe und die Membran Wenn das empfohlene Austauschintervall abgelaufen ist ersetzen Sie die Teile Empfohlenes Intervall fur die Membran jahrlich Empfohlenes Intervall fur die Pumpe 2 Jahre Setzen Sie sich mit uns bez glich der Ersatzteile in Verbindung Der Rauschpegel ist zu hoch M gliche Ursache Fehlerbehebung Referenz Innerhalb des Ger tes tritt Kondensation auf Stellen Sie das Ger t f r eine Weile in eine Umgebung mit einer konstanten Temperatur die innerhalb der Betriebsbedingungen liegt und warten Sie bis die Kondensation zur ckgegangen ist Ein Lampenalarm tritt auf Ersetzen Sie die Lampe Setzen Sie sich mit uns bez glich der Ersatzteile in Verbindung 82 APSA 370 9 EXTERNER INPUT OUTPUT 9 EXTERNER INPUT OUTPUT Die Einzelheiten der Eing nge und Ausg nge h ngen von den Ger tespezifikationen ab Dieses Kapitel beschreibt die Ausf hrung mit der Standard Platine AP RPL 02 9 1 Anschluss Spezifikationen Die Anschluss Spezifikationen sind in der Anschlusstabelle ausf hrlich dargestellt Alle Eing nge und Ausg nge werden ber einen speziellen Kontakt zur Verf gung gestellt ausgenommen sind die analogen Ausg nge Der Ein Aus Status ist mit den Eingag Ausgang wie folgt verkn pft Terminal Terminal Fig 90 ON OFF Status d
91. e Be triebsbereitschaft ber Statussig nale anzeigen und direkt oder te lemetrisch ansteuerbar sein Unsicherheit dieser Pr fgaseinrich tung darf in drei Monaten 1 von B2 nicht berschreiten R st und Einlauf Die Betriebsanleitung muss hierzu Die R stzeit der Messeinrichtung betr gt 20 zeiten Angaben enthalten 1 5 Stunden Die Einlaufzeit wird im Hand buch mit 3 Stunden angegeben und von uns mit maximal 1 5 Stunden ermittelt Die Betriebsanleitung muss An Im Handbuch werden die Bauart und die 22 gaben hierzu enthalten technischen Rahmenbedingungen aus f hrlich beschrieben Unbefugtes Ver Muss Sicherung dagegen enthal Die Messeinrichtung ist mittels Passw r 23 stellen ten tern gegen unbefugtes Verstellen abgesi chert Messsignalaus Muss digital und oder analog an Messsignale und Betriebszust nde werden 24 gang geboten werden von den nachgeschalteten Auswertesys temen richtig erkannt Alle Messsignale k nnen analog und digital ausgegeben werden f r den mobilen gen des station ren Einsatzes Einsatz m ssen analog im mobilen Einsatz erf llt sein Anforderungen an St ndige Betriebsbereitschaft Eine Bewertung entf llt da diese Einsatz entf llt 25 Messeinrichtungen muss gesichert sein Anforderun m glichkeit nicht gepr ft wurde T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUV T V Rheinland Group Bericht ber d
92. e Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 104 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D Tabelle 57 Einzelwerte der Mittelungspr fung Ger t 1 Zeitspanne Messschritt Messung 1 Messung mit konstanter Messung 2 Konzentration tc Messung 3 344 68 Messung 4 344 46 Mittelwert C const 344 63 absteigender Mittelwert 186 71 aufsteigender Mittelwert 175 34 absteigender Mittelwert 181 44 aufsteigender Mittelwert 170 31 absteigender Mittelwert 181 61 aufsteigender Mittelwert 168 23 absteigender Mittelwert 180 93 aufsteigender Mittelwert 169 96 Messung mit wechselnder absteigender Mittelwert 186 31 Konzentration tv aufsteigender Mittelwert 168 68 absteigender Mittelwert 186 43 aufsteigender Mittelwert 173 37 absteigender Mittelwert 186 89 aufsteigender Mittelwert 172 21 absteigender Mittelwert 186 01 aufsteigender Mittelwert 173 97 absteigender Mittelwert 186 56 aufsteigender Mittelwert 172 78 absteigender Mittelwert 186 64 aufsteigender Mittelwert 177 22 Mittelwert C var 178 58 Mittlungsfehler X av 3 64 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 212
93. e der Feldpr fung abz glich der Zeit f r Kalibrierung und Wartung hier 2876 h Mit den Werten aus Tabelle 31 ergibt sich ebenfalls eine Verf gbarkeit von 98 6 5 Bewertung Die Verf gbarkeit ist gr er als 90 somit ist die Mindestanforderung erf llt Das Leis tungskriterium der DIN EN 14212 wird mit einer Verf gbarkeit von 98 erf llt Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group TUV T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 68 von 199 6 1 5 2 19 Konverterwirkungsgrad Berichts Nr 936 21204643 D Bei Messeinrichtungen mit einem Konverter muss dessen Wirkungsgrad mindestens 95 betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung entf llt 6 3 Durchf hrung der Pr fung entf llt 6 4 Auswertung entf llt 6 5 Bewertung Nicht zutreffend Mindestanforderung erf llt nicht zutreffend 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldiox
94. e si chergestellt dass die Temperatur des Pr fgases bis zum Eintritt in den Analysator die gefor derten Temperaturen von 0 C und 30 C erreichte 7 4 Auswertung Der Empfindlichkeitskoeffizient der Probengastemperatur ergibt sich wie folgt _ Cr Cr T T Dabei ist b der Einfluss des Probengasdruckes C der Mittelwert der Messung bei der Probengastemperatur T 682 76 ug m bei Ger t 1 683 62 ug m bei Ger t 2 C der Mittelwert der Messung bei der Probengastemperatur T2 683 44 ug m bei Ger t 1 690 83 ug m bei Ger t 2 T die Probengastemperatur T 0 C T die Probengastemperatur T2 30 C Es ergibt sich ein Empfindlichkeitskoeffizient der Probengastemperatur von Ger t 1 0 02 ug m K entspricht 0 01 nmol mol K Ger t 2 0 24 ug m K entspricht 0 09 nmol mol K Damit werden die Leistungskriterien der DIN EN 14212 eingehalten 7 5 Bewertung Die Mindestanforderungen werden eingehalten Mindestanforderungen erf llt ja 7 6 Umfassende Darstellung Siehe Tabelle 48 im Anhang T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 77 von 199 7 3 Anhang G normativ Eignungsanerkennung nach DIN EN 14212 Die Eignungsanerkennung des Messger
95. e zeigt die Spannung die horizontale Achse die Zeit in Tagen an Zwei vertikale Linien durchgezogen und gestrichelt k nnen mit den entsprechenden Tasten verschoben werden Die Tasten erlauben die folgende Bedienung lt j Verschiebt die Linie nach links gt Verschiebt die Linie nach rechts Die Position der Linie abgelaufene Zeit in Tagen und die Lampenspannung werden unterhalb des entsprechenden Tasten angezeigt Der Unterschied der beiden Linien wird in der Mitte angezeigt Der Bereich unterhalb der waagerechten Linie des Graphen zeigt den Alarm Bereich an F llt die Lampenspannung unter diesen Bereich wird ein Alarm angezeigt Liegt die Lampenspannung oberhalb dieser Linie befindet sie sich im normalen Bereich Die Tasten erlauben die folgende Bedienung CLOSE Kehrt zum Fenster MENU MAINTENANCE zur ck DELETE Zeigt das Meldefenster Daten werden gel scht an Fig 61 auf Seite 56 55 6 FUNKTIONEN APSA 370 L schen der Historie Die aufgezeichnete Daten Lampenspannung k nnen gel scht werden 1 Dr cken Sie die Taste DELETE im Fenster LAMP HISTORY Das Meldefenster zum L schen der Daten wird ge ffnet Delete all data YES Fig 61 Meldung Daten werden gel scht 2 Dr cken Sie die Taste YES Die Meldung dass die Daten gel scht werden wird angezeigt Nachdem der Vorgang abgeschlossen ist wird das Fenster LAMP HISTORY wieder angezeigt Dr cken Sie die Taste
96. eboten Die Konzentrationsniveaus standen jeweils 15 Minuten an Die letzten 5 Minuten wurden als Mittelwert ausgewertet und f r die weiteren Berechnungen verwandt F r die Berechnung der Reproduzierbarkeit im Feld wurden die Daten im Bereich von 40 ug m 20 32 48 ug m ausgew hlt Zus tzlich wurde die Reproduzierbarkeit ber alle Messwerte im Feldtest berechnet Die ausgewerteten Daten enthalten nicht die Stun denmittelwerte in denen Pr fgasaufgaben stattgefunden haben 6 4 Auswertung Die Tabelle 25 zeigt die Einzelwerte der im Labortest erzielten Ergebnisse In Tabelle 26 fin den sich die statistischen Daten der Auswertung Tabelle 25 Einzelwerte der Laboruntersuchungen zur Reproduzierbarkeit Einzelwerte zur Reproduzierbarkeit N Ger t 1 Ger t 2 1 3 4 6 7 8 9 10 X Mittel 44 6 45 2 T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH TUV T V Rheinland Group Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 54 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D Tabelle 26 Auswertung der Reproduzierbarkeit w hrend des Labortest Reproduzierbarkeit im Labor Stichprobenumfang Bezugswert t Wert f r die gew hlte Sicherheit Standardabweichung aus Doppelbestimmungen Reproduzierbarkeit R d 43 Mittelw
97. empfindlichkeit Die Absolutwerte der Summen der positiven bzw negativen Abweichungen aufgrund von St reinfl ssen durch die Querempfindlichkeit gegen ber im Messgut enthaltenen Begleitstoffen d rfen im Bereich des Nullpunktes nicht mehr als Bo und im Bereich von B nicht mehr als 3 von B betragen Die Konzentration des Begleitstoffes wird im Bereich des jeweiligen Bz Wertes des Begleitstoffes eingesetzt Sind keine entspre chenden Bezugswerte bekannt so ist ein geeigneter Bezugswert durch das Pr finstitut im Einvernehmen mit den anderen Pr finstituten festzulegen und anzugeben DIN EN 14212 8 4 11 St rkomponenten erlaubte Abweichungen bei HO und m Xylol lt 10 nmol mol entspricht 10 ppb oder 26 6 ug m bei H S NH3 NO und NO jeweils lt 5 nmol mol entspricht 5 ppb oder 13 3 ug m 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Neben dem Permeationsofen wurde mittels eines Massenstromreglers die geforderte Kon zentration der St rkomponente dem Pr fgas zugemischt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Bei der Untersuchung der Querempfindlichkeit sind die in Tabelle 22 aufgef hrten Stoffe zu ber cksichtigen Tabelle 22 St rkomponenten und Wert St rkomponente Wert CO 700 mg m co 60 mg m H20 30 bis 90 relative Feuchte Ozon 360 ug m NO 100 ug m bis 1000 ug m NO 400 ug m N20 500 ug m H2S 30 ug m NH3 30 g m m Xylol 1 0 ppm TUV Rheinland Group T V Rheinland Im
98. en Sie die Funktionstaste CAL auf dem Mess Fenster Fig 5 auf Seite 6 1 Modus CAL MAY 20 2005 09 00 E EA MEAS 3 Nullgas Kalibrierkoeffizient 4 Pr fgas Kalibrierkoeffizient SO 0 0156epm 04500 o Jr 0000 5 Funktionstasten Fig 13 CAL Fenster 1 MODE Die gew hlte Leitung wird angezeigt Dr cken Sie die MODE Anzeige und das MODE Fenster wird ge ffnet siehe 4 1 2 MODE Fenster Seite 12 10 5 DATENVERARBEITUNG 11 4 KALIBRIERUNG APSA 370 2 Pr fgas Konzentration Der eingegebene Wert f r die Pr fgas Konzentration wird angezeigt Es k nnen unterschiedliche Werte f r die Messgas Leitung und die Pr fgas Leitung eingegeben werden Um die Pr fgas Konzentration zu ndern dr cken Sie auf dem Touchscreen auf den Wert Das entsprechende Eingabefenster wird ge ffnet siehe 4 1 3 Eingabefenster Seite 13 Die Pr fgas Konzentration kann nicht ge ndert werden wenn MODE auf ZERO Nullgas Leitung gesetzt ist 3 Nullgas Kalibrierkoeffizient Der eingegebene Nullgas Kalibrierkoeffizient wird angezeigt Um den Koeffizienten zu ndern dr cken Sie auf den Wert Das entsprechende Eingabefenster wird ge ffnet siehe X4 1 3 Eingabefenster Seite 13 4 Pr fgas Kalibrierkoeffizient Der eingegebene Pr fgas Koeffizient wird angezeigt Um den Koeffizienten zu ndern dr cken Sie auf den Wert Das entsprechende Eingabefenster wird ge ffnet siehe 4 1 3 Eingabefenste
99. er Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 19 von 199 6 1 4 1 3 Funktionskontrolle Soweit zum Betrieb oder zur Funktionskontrolle der Messeinrichtung spezielle Einrich tungen erforderlich sind sind diese als zum Ger t geh rig zu betrachten und bei den entsprechenden Teilpr fungen einzusetzen und mit in die Bewertung aufzunehmen Zur Messeinrichtung geh rende Pr fgaserzeugungssysteme m ssen der Messeinrich tung ihre Betriebsbereitschaft ber ein Statussignal anzeigen und ber die Messein richtung direkt sowie auch telemetrisch angesteuert werden k nnen Die Unsicherheit der zur Messeinrichtung geh renden Pr fgaserzeugungseinrichtung darf in drei Monaten 1 vom Bezugswert Bz nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung entf llt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Messeinrichtung ist mit einer internen Funktionskontrolleinrichtung erh ltlich welche je doch nicht Bestandteil der Eignungspr fung war W hrend der Eignungspr fung wurde die Messeinrichtung ber einen externen Permeationsofen und mit Nullgas betrieben 6 4 Auswertung entf llt 6 5 Bewertung entf llt Mindestanforderung erf llt nicht zutreffend 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmessei
100. er Kontaktklemme Die Funktionen der Klemmen sind unten beschrieben 9 1 1 Bereich f r die analogen Ausg nge Die Bereiche f r den Momentanwert werden wie folgt ausgegeben Output Bereich Bereich Bereich Bereich Bereich 1 2 3 4 ON OFF OFF OFF Bereich 1 minimale Konzentration OFF ON OFF OFF Bereich 2 OFF OFF ON OFF Bereich 3 OFF OFF OFF ON Bereich 4 maximale Konzentration 9 1 2 Eingangskontakte e Die Eing nge fiir AIC Start und Integrationsreset reagieren nicht auf nderungen die in k rzer als 0 1 Sekunden sind e Der Eingang f r den Fehler der Fernmesseinrichtung regiert nicht auf nderungen die in k rzer als 0 5 Sekunden sind Die ausgef hrten Operationen h ngen vom Status des Eingangs ab AIC Start Wenn AIC MODE auf EXTERNAL gesetzt ist l st das Umschalten dieses Eingangs von OFF nach ON die folgenden Abl ufe aus Instrument Status Ablauf Keine laufende AIC Start der AIC Abfolge 83 9 EXTERNER INPUT OUTPUT APSA 370 Laufende AIC keine 84 APSA 370 9 EXTERNER INPUT OUTPUT 9 1 3 Ausgangskontakte AIC Dieser Ausgang ist ON wenn die automatische Kalibrierung AIC l uft Wartung Maintenance Dieser Ausgang ist ON wenn sich das Ger t im Wartungsmodus befindet 9 1 4 Alarm Ausgang Dieser Ausgang zeigt an dass ein unten beschriebner Alarm aufgetreten ist C Kalibrierfehler Dieser Ausgang wird auf ON gesetzt wenn
101. eraturprogramm wird dreimal durchfahren Abweichend davon fordert die DIN EN 14212 eine Pr fung im Bereich von 0 C bis 30 C Dabei werden folgende Temperaturpunkte gepr ft 20 C gt 0 C gt 20 C gt 30 C gt 220 C 6 4 Auswertung An jedem Temperaturpunkt wurden die Abweichungen zum Ausgangspunkt bei 20 C be stimmt F r jeden Temperaturschritt wurde der Mittelwert gebildet und mit den Mindestanfor derungen verglichen Dabei darf bei keinem Temperaturpunkt im Vergleich zum Ausgangs punkt die zul ssige Abweichung von Bo d h 2 ug m berschritten werden Tabelle 14 Mittelwerte und Auswertung der Temperaturabh ngigkeit nach VDI 4202 Ge r t 1 Abweichung Mittelwert vom erlaubte Kriterium erf llt Ger t 1 Mittelwert Abweichung VDI 4202 ug m yg m g m7 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 39 von 199 Tabelle 15 Mittelwerte und Auswertung der Temperaturabh ngigkeit nach VDI 4202 Ge r t 2 Abweichung Mittelwert vom erlaubte Kriterium erf llt Ger t 2 Mittelwert Abweichung VDI 4202 g m7 Hg m Hg m Wie in Tabelle 14 und Tabelle 15 zu erkennen werden die erlaubten Abweichungen nicht berschritten Nach DIN E
102. erhalb der Mindestanforde rungen 5 2 6 Einstellzeit Maximal 5 der Mittelungszeit Die maximal zul ssige Einstellzeit von 180 37 gleich 180 Sekunden Sekunden wird deutlich unterschritten 5 2 7 Abh ngigkeit des Nullpunktmesswert darf bei ATu Die nderung des Nullpunktes liegt bei al 40 Nullpunktes von um 15 K zwischen 5 C und 20 len betrachteten Umgebungstemperaturen der Umgebungs C bzw um 20 K zwischen 20 C im Rahmen der Mindestanforderung temperatur und 40 C Bo nicht berschreiten 5 2 8 Abh ngigkeit des Der Messwert im Bereich von B1 Die nderung des Referenzpunktes liegt 43 Messwertes von darf nicht mehr als 5 bei ATu bei allen Umgebungstemperaturen im der Umgebungs um 15 K zwischen 5 C und 20 Rahmen der Mindestanforderung temperatur C bzw um 20 K zwischen 20 C und 40 C betragen 5 2 9 Nullpunktsdrift In 24 Stunden und im Wartungsin Wie in Abbildung 7 und Abbildung 8 zu 46 tervall maximal Bo sehen liegen alle Messwerte innerhalb der erlaubten Grenzen Die Nullpunktsdrift er f llt die Mindestanforderungen 5 2 10 Drift des Messwer In 24 Stunden und im Wartungsin Wie in Abbildung 9 und Abbildung 10 zu 49 tes tervall maximal 5 von B4 sehen liegen alle Messwerte innerhalb der erlaubten Grenzen Die Referenzpunkts drift erf llt die Mindestanforderungen T V Rheinland Group Berichts Nr 936 21204643 D T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltun
103. ern f r diese Pr fung eine Pr f gasaufgabe an 6 verschiedenen gleichm ig ber die jeweiligen Messbereiche verteilten Punkten Um den Kriterien beider Richtlinien gerecht zu werden wurde die Anzahl der Mess punkte erweitert so dass sowohl f r den Messbereich von 0 700 ug m als auch f r den Messbereich von 0 1000 ug m gen gend Messwerte aufgezeichnet werden konnten 6 4 Auswertung F r die einzelnen Konzentrationsstufen wurde ber die f nf Messreihen der Gruppenmittel wert f r jede Konzentration bestimmt Die Abweichung der Gruppenmittelwerte zu den aus der Analysenfunktion sich ergebenen Sollwerten wurde bestimmt und mit den Mindestanfor derungen verglichen Nach der Richtlinie 4202 Blatt 1 ergibt sich f r Werte von Null bis B4 eine maximale Abwei chung von 5 von B d h 2 ug m und f r Werte von Null bis Bz eine maximale Abwei chung von 1 von B d h 7 ug m Die Detailergebnisse der Untersuchungen finden sich in Tabelle 7 und Tabelle 8 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D A TUV T V Rheinland Group Seite 31 von 199 Tabelle 7 Linearit t Horiba APSA 370 aus Gruppenmittelwerten Ger t 1 Pr fgas Soll wert Messwert Abweichung Erlaubte Abweichung E
104. ernblock LO aktueller Wert Fig 15 Eingabefenster fur Vorgabewerte SPAN CONC Feld Wertebereich Standardwert Pr fgas Konzentration 00001 bis 99999 Nullgas Kalibrierkoeffizient 3500 bis 3500 0 Pr fgas Kalibrierkoeffizient 0 5 bis 2 0 1 0 Geben Sie den Wert mit Hilfe des Ziffernblocks ein Die Funktionstasten erlauben folgende Bedienung CANCEL Kehrt zum Kalibrier Men zur ck ohne die Einstellungen zu speichern CLEAR L scht den Wert im Eingabefeld BACK L scht die eingegebene Ziffer eine Stelle SET Speichert die nderungen und kehrt zum Kalibrier Men zur ck 13 4 KALIBRIERUNG APSA 370 Wenn Sie einen Wert au erhalb des Wertebereiches eingeben wird automatisch der n chstliegende Wert innerhalb des Wertebereiches gesetzt 14 APSA 370 4 KALIBRIERUNG 4 2 Vorbereitung f r die Kalibrierung 4 2 1 Eingabe der Pr fgas Konzentration Geben Sie die Pr fgas Konzentration ein die f r die Kalibrierung benutzt werden soll 1 Dr cken Sie die MODE Taste auf dem Kalibrier Fenster Das MODE Fenster wird ge ffnet MODE wt MEAS Fig 16 MODE Fenster 2 Wahlen Sie die Messleitung entsprechend der w hrend der Kalibrierung benutzten Leitung aus e Bei manueller Kalibrierung Uber die Kalibriergas Leitung SPAN Bei manueller Kalibrierung ber die Messgas Leitung MEAS Bei automatischer Kalibrierung AIC SPAN F r die Pr fgas Konzent
105. ert Ger t 1 44 628 Mittelwert Ger t 2 Es ergibt sich im Labortest eine Reproduzierbarkeit von 43 45 160 Am Feldteststandort in der Stadt K ln lagen im Pr fzeitraum mit Ausnahme von Perioden al le SO Konzentrationen unterhalb von 5 ug m Die Auswertung der Reproduzierbarkeit soll aber im Bereich um den Bezugswert erfolgen Deshalb wurde die angesaugte Au enluft an einigen Tagen des Feldtests mit Schwefeldioxid angereichert In den folgenden Tabellen und Abbildungen findet sich eine Auswertung der Reproduzierbarkeit mit allen Stundenmittelwer ten um den Bezugswert 1 40 ug m 20 sowie die Auswertung der Reproduzierbarkeit mit allen Werten die w hrend des dreimonatigen Feldtests gesammelt wurden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid ee Berichts Nr 936 21204643 D Seite 55 von 199 Tabelle 27 Auswertung der Reproduzierbarkeit um B im Feldtest Reproduzierbarkeit im Feldtest Stichprobenumfang Bezugswert ug m bezogen auf B1 t Wert f r die gew hlte Sicherheit Standardabweichung aus Doppelbestimmungen Reproduzierbarkeit 37 Standardabweichung 0 246 Korrelationskoeffizient 0 9984 Y b x tc Steigung 0 986 Ordinatenabstand c 1 254 Mittelwer
106. esetzt ist wird bersprungen und der AIC Ablauf geht zum n chsten Schritt ber Wenn z B WAIT f r den Prozess SPAN auf 0 gesetzt ist wird kein Pr fgas zugef hrt e Wenn CAL auf NO gesetzt ist wird keine Kalibrierung durchgef hrt e Wenn die Gesamtzeit f r die AlC Abfolge den Wert f r AIC INTERVAL minus 10 Minuten erreicht wird die Zeit f r AIC INTERVAL automatisch auf die Gesamtzeit der AIC Abfolge plus 10 Minuten gesetzt 6 Dr cken Sie die Taste CLOSE im AIC SEQUENCE Fenster Das MENU Fenster wird wieder angezeigt 25 4 KALIBRIERUNG APSA 370 In der folgenden Abbildung ist ein Beispiel f r eine AlC Abfolge gegeben AIC started Gas changed I MEAS ZERO SPAN 2 MEAS i SPAN HOLD 5min 7 i i i ZERO WAIT 20 min ZERO SPAN WAIT 20 min MEAS WAIT 20 min i HOLD i i 5min i i i I i Data including Zero calibration Span calibration the recorder data RESET EEEE GIER teers ietses l i Fig 30 Beispiel f r eine AIC Abfolge 26 APSA 370 4 KALIBRIERUNG 4 3 4 Starten der AIC Abfolge mit der AIC Taste 1 Dr cken Sie die Taste CAL im Mess Fenster Das Kalibrierfenster wird ge ffnet CAL MAY 20 2005 09 00 at MEAS SO 0 0156ppm 045007 o 1 0000 Fig 31 CAL Fenster 2 Dr cken Sie die Taste AIC Die AlC Start Meldung wird angezeigt AIC start Fig 32 AIC start Messung 3 Dr cken Sie die Taste YES Die aktuelle AlC Abfo
107. etreten sind k nnen die Seiten mit den Funktionstasten durchgebl ttert werden Die Tasten erlauben die folgende Bedienung CLOSE Kehrt zum Mess Fenster MEAS zur ck lt 4 Zeigt die vorherige Seite an gt Zeigt die n chste Seite an 76 APSA 370 8 FEHLERSUCHE UND BEHEBUNG Alarm Symbol berpr fung des Alarm Status Im Daten Fenster wird das Alarm Symbol eingeblendet wenn w hrend der Datenaufzeichnung ein Fehler aufgetreten ist AVERAGE1 3 min af MAR 29 2005 15 27 Alarm Symbol ALARM GEIL GIG Gate CLOSE DELETE 4 gt Fig 89 Alarm Symbol Die Bedeutung der Alarm Symbole im Daten Fenster ist unten aufgef hrt Einzelheiten ber die Ursache und die Behebung des Fehlers finden Sie im Kapitel 8 2 Alarm Meldungen Seite 78 Table 2 Bedeutung der Alarm Symbole Alarm Symbol Alarm Referenz Bemerkung ZERO Nullgas Kalibrierung Seite 78 SPAN Pr fgas Kalibrierung Seite 78 FLO1 Durchflussrate 1 Seite 78 optional PRE1 Druck 1 Seite 79 LAMP Licht Intensit t Seite 79 TELE Fernmesseinrichtung Fehler Seite 79 CAL Kalibrierung Seite 79 Verborgen im ALARM Fenster LINE Line Seite 79 AIC AIC Seite 79 POWR Netzspannung Seite 80 Verborgen im ALARM Fenster BATT Batterie Seite 80 PS_1 Drucksensor 1 Fehler Seite 80 PS_3 Drucksensor 3 Fehler Seite 80 TS_1 Temperatursensor 1 Fehler Seite 80 MNT Wartung Seite 80 12C0 I C Kommun
108. fung Nach VDI 4202 Blatt 1 ist die Temperaturabh ngigkeit des Nullpunktes zwischen 5 C und 40 C zu pr fen Dabei werden folgende Temperaturpunkte gepr ft 20 C gt 5 C gt 20 C gt 40 C gt 20 C Die Pr fgasaufgabe erfolgt dabei dreimal pro Temperaturpunkt und das Temperaturprogramm wird dreimal durchfahren Die Pr fgaskonzentration liegt dabei im Be reich von B B1 40 ug m Abweichend davon fordert die DIN EN 14212 eine Pr fung im Bereich von 0 C bis 30 C Dabei werden folgende Temperaturpunkte gepr ft 20 C gt 0 C gt 20 C gt 30 C 20 C Die Pr fgaskonzentration liegt dabei im Bereich von 70 80 des Zertifizierungsbereiches ca 700 ug m 6 4 Auswertung An jedem Temperaturpunkt wurden die Abweichungen zum Ausgangspunkt bei 20 C be stimmt F r jeden Temperaturschritt wurde der Mittelwert gebildet und mit den Mindestanfor derungen verglichen Dabei darf bei keinem Temperaturpunkt im Vergleich zum Ausgangs punkt die zul ssige Abweichung von 5 von B d h 2 ug m berschritten werden Tabelle 18 Mittelwerte und Auswertung der Temperaturabhangigkeit am Referenzpunkt nach VDI 4202 Ger t 1 Abweichung Mittelwert vom erlaubte Kriterium erf llt Ger t 1 Mittelwert Abweichung VDI 4202 g m7 Hg m g m7 T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Im
109. g Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Mindestanforderung Anforderung 5 2 11 Querempfindlich keit 3 von Bo 5 2 12 Reproduzierbarkeit RD gt 10 bezogen auf B4 Im Bereich des Nullpunktes maxi mal BO und im Bereich B2 maximal Seite 11 von 199 Pr fergebnis Die Querempfindlichkeit der Messein richtung erf llt die Mindestanforderungen Der in der VDI 4202 Blatt 1 geforderte Wert der Reproduzierbarkeit von 10 wird deutlich berschritten Somit sind die Min destanforderungen eingehalten 5 2 13 Stundenwerte Bildung muss m glich sein Die Messeinrichtung erm glicht die Bil dung von Stundenmittelwerten 5 2 14 Netzspannung und Messwert nderung bei B4 maximal Netzfrequenz Bo im Spannungsintervall 230 15 20 V und Messwertanderung im mobilen Einsatz maximal Bo im Frequenzintervall 50 2 Hz 5 2 15 Stromausfall Unkontrolliertes Ausstr men von Betriebs und Kalibriergas muss unterbunden sein Ger teparame ter m ssen gegen Verlust durch Pufferung gesch tzt sein messbe reiter Zustand bei Spannungswie derkehr muss gesichert sein und Messung muss fortgesetzt werden 5 2 16 Ger tefunktionen M ssen durch telemetrisch ber mittelbare Statussignale ber wachbar sein 5 2 17 Umschaltung Messen Funktionskontrolle und oder Kalibr
110. ge Start range Start range Fig 24 Automatische Korrektur der Se ane Startzeit basierend auf der Einstellung f r LIMIT START END Next Start time calculated using interval setting Actual corrected Next Start time Start range Start range Start range Long Short lt gt Actual corrected Next Start time Next Start time calculated using interval setting Ein Beispiel f r die automatische Korrektur der Startzeit ist unten angegeben Folgende Einstellungen f r AIC sind eingegeben START TIME 20 30 LIMIT START END 5 00 bis 23 00 INTERVAL 1 Tag und 1 Stunde 25 Stunden START TIME wird t glich um eine Stunde nach hinten verschoben Nach einige Tagen liegt die Startzeit au erhalb des Bereiches f r LIMIT START END In diesem Beispiel liegt die berechnete Startzeit am vierten Tag 23 30 au erhalb des in LIMIT START END gesetzten Zeitrahmens Die Startzeit f r den vierten Tag wird somit auf 5 00 Uhr korrigiert 4th day starts 23 30 is out of LIMIT START TIME 20 30 21 30 22 30 y pi I rm 05 12 24 5 12 24 5 12 24 5 12 24 1st 2nd 3rd 4th Fig 25 Ein Beispiel f r die automatische Korrektur der Startzeit 23 4 KALIBRIERUNG APSA 370 4 3 3 Setzen der AIC Abfolge Um die AlC Abfolge festzulegen ffnen Sie das Fenster AIC SEQUENCE 1 Dr cken Sie die Taste MENU im Mess Fenster 2 Wahlen Sie mit den Tasten 4 oder gt das Fenster MENU SETTING aus MENU 5 6 P10008780014 a EE
111. gebildet wird TOUCH PANEL ADJUSTMENT Fig 76 TOUCH PANEL ADJUSTMENT Fenster 1 3 Das TOUCH PANEL ADJUSTMENT Fenster 2 wird ge ffnet Tippen Sie auf das Zentrum des Bereiches der von den 4 kleinen Dreiecken gebildet wird Die Positionen auf dem Touchscreen werden korrigiert und das Fenster MENU SYSTEM wird wieder angezeigt se TOUCH PANEL ADJUSTMENT Fig 77 TOUCH PANEL ADJUSTMENT Fenster 2 67 6 FUNKTIONEN APSA 370 6 6 3 Passwort ndern Ein Passwort ist notwendig um das Passwort zu ndern 1 Dr cken Sie die Taste PASSWORD SETTING im Fenster MENU SYSTEM Das Fenster PASSWORD SETTING wird eingegeben PASSWORD SETTING wt 7 18 9 14 5 6 LO Fig 78 PASSWORD SETTING Fenster benotigt das aktuelle Passwort Geben Sie das Passwort 4 Ziffern Uber den Ziffernblock ein Die Tasten erlauben die folgende Bedienung CANCEL Kehrt zum Fenster MENU SYSTEM zur ck ohne das Passwort zu speichern CLEAR L scht den Wert im Eingabefeld BACK L scht die gerade eingegebene Ziffer eine Stelle SET ndert das Passwort auf den gerade eingegebenen Wert 2 Geben Sie das aktuelle Passwort in bereinstimmung mit der Meldung im Fenster ein und dr cken Sie die SET Taste Wenn das Passwort richtig war werden Sie aufgefordert ein neues Passwort einzugeben Wenn das Passwort nicht richtig war wird der Vorgang abgebrochen und das Fenster MENU SYSTEM wird wieder angezeig
112. hienen sind optional erh ltlich 91 92 10 ANHANG 10 5 Zeichnungen u ere Abmessungen Flussdiagramm Anschlusstabelle Liste der allgemeinen Fehler APSA 370 V1022258 V1016118A V1027817 V1027821 WHINY Aride SEEC PY TMI OF Dead dal ALIEN e798 NL EN H99 UL En 98 SHDN IMHO YOR DS ANTS VEROH V1022258 GZLLLOLOLA On NM YO I 4 0DE BEZE SURFEUEN HOLINON 405 LN3IBINY 30 DUAGHIS NOTA DLE NSH mwi ETS 40545 BIS ae 2 gtu 7 HWA eas JH ERLA E EALA EA ASO LA paje INLIA NOTA pade LIT FIAS HINAN Y ISA vor he NOW ew C GLE L__ EAL AEE INUA NOI 44 90 DYYata Fam SD NOLWEANNO macocs 9 98 ONU NOT 19 98 DYWELrRr amp ose LSITWHX3 v1016117B PITYEIHOH pet I I i I I BLBLCOLA Aa OLE WSdiy 40 Javod ji S209 Oh SNM WO IS ndyno Aoayjumop wad H LEBLTOLA 11 WON AS UDO UY Sow ji Sa pdo Kny mac e afuoy hun vonouquaauoo ybiy abun f Z adut ebuns Buo uowoquaouce 07 ndino Aoa jenpa Aipquawow po ano abuoy i IN WO 29 JOURS 509 266 79 uoy aop yug yOgO Juau na peys AGIO Soyo vado yndu poyuey E uado pwop yaws Ajay poo ngSad icwn yL O ANGI Aoda yndyno Anya ndyng pouco 7 SH 20 BOD sauopsduy Indyng OND was paos SI WOO Z al Dao ndyne abona we Buy UP peyueuUuE UNE Papus eu
113. hodik und die Wahl der Pr fkonzentrationen gem der VDI 4203 Blatt 3 nach unseren Erfahrungen die Beurteilung dieses Pr fpunkts n her an den in der Realit t vorkommenden Bedingungen erm glicht und wesentlich aus sagekr ftiger f r den sp teren Betrieb der Messeinrichtung ist Die Berechnung erfolgte mit Bezug auf das tats chlich gepr fte Spanniveau von ca 40 ug m Die gefundenen Driften lagen gem der Formel 17 aus EN 14212 bei maximal 1 3 bezogen auf das Spanniveau von ca 40 ug m und wurden auch so in der Unsicherheitsberechnung ber cksichtigt Wenn man die Abweichungen statt auf das Spanniveau von ca 40 ug m auf einen Zertifizierbereich von 1000 ug m beziehen w rde w re die vorgefundene prozentua le Abweichung noch geringer und die Mindestanforderung w rde erst recht eingehal ten 936_21204643_D1_Addendum_Horiba_APSA370_SO2_KORR doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH z Luftreinhaltung TUVRheinland Addendum zum Eignungspr fbericht der Messeinrichtung APSA 370 Genau Richtig der Firma Horiba Europe GmbH f r die Komponente Schwefeldioxid Bericht Nr 936 21204643 D1 Seite 9 von 11 4 Stellungnahme zum Pr fpunkt Kurzzeitdrift Nr 8 4 4 der EN 14212 Pr fbericht 936 21204643 D ab Seite 47 Bei der Berechnung der Kurzzeitdrift am Spanniveau wurde lediglich die Differenz zwischen Start und Endwert angegeben Es muss jedoch auch noch die Differenz der Nullpunktdrift subtrahiert werden Unter der
114. htung SO2 Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D A TUV T V Rheinland Group Seite 95 von 199 Tabelle 47 Einzeldaten und Auswertung Abh ngigkeit des Messwertes von der Umge bungstemperatur nach VDI 4202 BI 1 Temperatur Horiba 1 ug m Horiba 2 ug m C Wdh 1 WDh 2 Wdh 3 Wdh 1 Wdh 2 Wdh 3 20 38 30 39 37 38 84 38 57 38 84 38 04 38 57 38 57 38 30 38 57 38 30 38 04 38 84 38 57 38 30 38 30 38 04 38 04 Mittelwert 38 48 38 39 38 04 5 37 51 37 77 37 77 37 77 37 77 38 04 37 51 37 77 37 24 37 77 37 77 37 77 35 91 38 57 37 51 37 77 37 51 37 77 Mittelwert 36 97 38 04 37 51 37 77 37 68 37 86 Abweichung zu 20 C 1 60 0 80 0 98 0 71 0 71 0 18 39 63 39 63 39 63 40 17 39 90 40 17 39 63 39 90 40 17 Mittelwert 39 81 39 81 39 99 40 43 40 96 39 90 40 43 41 76 40 17 40 17 41 76 40 43 Mittelwert 40 34 41 50 40 17 Abweichung zu 20 0 53 1 68 0 18 rie Car Toe 20 38 84 39 37 38 84 38 84 38 30 38 04 39 37 39 10 38 84 39 10 38 04 38 57 39 63 39 63 38 57 Mittelwert 38 75 38 30 38 22 39 28 39 37 38 75 T V Rheinland Group A TUV T V Rheinland Group Seite 96 von 199 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berich
115. hutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 A nalysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 6 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 6 1 5 2 15 S1r0MauSsfall u u en cken nennen nennen e heran een 63 6 1 5 2 16 Ger tefunktionen 444444444444neennennnennnnennnennnennnennnennnennne nennen nennen 64 6 1 2 ANP Umschaltung PERRERREREHE NERBPENLEERDRSEEHELTENFERPRFERUEFERELFEREFEREEBPEICEREEHEREERERFEREERELFEPELPEFERRE 65 6 1 5 2718 Verf gbarkeit nenne sods de ee re 66 6 1 5 2 19 Konverlernirkungsgfad une 68 6 1 5 2 20 WanungsinleNVall nern nenne nern 69 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit 4444444444Hnennnennnennnennnnennnennnennnenneennnennne nennen 71 6 1 5 4 Anforderungen an Mehrkomponentenmesseinrichtungen 22222 73 7 WEITERE PRUFKRITERIEN NACH EN 14212 cccccccccscsccsscscesceecseeeecseecsecaseseneeseenes 74 7 1 8 4 7 Empfindlichkeitskoeffizient des Probengasdrucks 4444mnenennnnn nennen 74 7 2 8 4 8 Empfindlichkeitskoeffizient der Probengastemperatur nn 76 7 3 Anhang G normativ Eignungsanerkennung nach DIN EN 14212 nern 77 8 EMPFEHLUNGEN ZUM PRAXISEINSATZ uuuu2naan ae 79 8 1 Arbeiten im Wartungsintervall usuu44RRR HH nenn nannnnnnnnn nenn 79 9 LITERATURVERZEICHNIS xcciscscttatodatectadetst cabin sagulen
116. hw cheren Driftkriteriums der EN 14212 festgestellt werden konnte Konsequenterweise h tte man hier auch auf einen fikti ven Zeitpunkt der erstmaligen Drift berschreitung gem EN 14212 extrapolieren m ssen Das Wartungsintervall nach diesen Kriterien w re dann deutlich gr er als 157 Tage Praxisrelevant sind beide Intervalle nicht da wie beschrieben andere Arbeiten wie das Wechseln der Messgasfilter in k rzeren Zeitr umen notwendig sind Zudem ist ein so langer Abstand zwischen den Null und Referenzpunktkontrollen wie er aus der theoretischen Berechnung der berschreitung der erlaubten Driftgrenzen resul tiert aus Qualit tssicherungsaspekten wenig empfehlenswert Wir empfehlen grunds tzlich kein l ngeres Wartungsintervall als 4 Wochen f r Im missionsmesseinrichtungen anzuwenden 936_21204643_D1_Addendum_Horiba_APSA370_SO2_KORR doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH z Luftreinhaltung TUV Rheinland Addendum zum Eignungspr fbericht der Messeinrichtung APSA 370 Genau Richtig der Firma Horiba Europe GmbH f r die Komponente Schwefeldioxid Bericht Nr 936 21204643 D1 Seite 11 von 11 6 Stellungnahme zum Pr fpunkt Differenz Proben Kalibriereingang Nr 8 4 13 der EN 14212 Die vom Hersteller zum Zwecke der Eignungspr fung ausgelieferten Messeinrich tungen hatten keinen separaten Kalibriereingang Somit war dieser Pr fpunkt nicht Bestandteil der Pr fung 936_21204643_D1_Addendum_Horiba_APSA370_SO2_KORR
117. hweisgrenze liegt mit 0 73 ug m am Nullpunkt und 1 16 ug m am Referenzpunkt in nerhalb der Mindestanforderungen Die nach DIN EN 14212 geforderte Wiederholstandard abweichung liegt ebenfalls innerhalb der erlaubten Grenzen Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Einzelwerte sind im Anhang in Tabelle 43 und Tabelle 44 aufgef hrt T V Rheinland Group A TUV T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 36 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 6 1 5 2 6 Einstellzeit Die Einstellzeit 90 Zeit der Messeinrichtung darf nicht mehr als 5 der Mittelungs zeit 180 s betragen EN 14212 8 4 3 Einstellzeit Anstieg und Einstellzeit Abfall jeweils lt 180 s Diffe renz zwischen Anstiegs und Abfallzeit lt 10 relative Differenz oder 10 s je nachdem welcher Wert gr er ist 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zur Feststellung der Einstellzeit wurden Null und Referenzgas in geeigneter Konzentration sowie ein Datenaufzeichnungssystem eingesetzt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Anstiegs und Abfallzeit wurden durch vierfachen Wechsel von Null und Referenzgas bestimmt Die Messdaten wurden mittels Datenaufzeichnungssystem erfasst und auf die 90 Zeit hin untersucht 6 4 Au
118. id Berichts Nr 936 21204643 D Seite 69 von 199 6 1 5 2 20 Wartungsintervall Das Wartungsintervall der Messeinrichtung ist zu ermitteln und anzugeben Das War tungsintervall sollte m glichst 28 Tage muss jedoch mindestens 14 Tage betragen DINEN 14212 8 5 6 Wartungsintervall mindestens 14 Tage 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Pr fstandards zur Bestimmung des Driftverhaltens 6 3 Durchf hrung der Pr fung Im Rahmen der Pr fung ist festzustellen welche Wartungsarbeiten in welchen Zeitabst n den f r die einwandfreie Funktionsf higkeit der Messeinrichtung erforderlich sind Soweit ge r tetechnisch keine aufw ndigen Wartungsarbeiten in k rzeren Zeitabst nden notwendig sind ergibt sich das Wartungsintervall im Wesentlichen aus dem Driftverhalten der Messein richtung 6 4 Auswertung Aus der mittleren zeitlichen nderung des Nullpunktes ergibt sich ein theoretisches War tungsintervall f r den Nullpunkt der beiden Messeinrichtungen Tabelle 32 Theoretisches Wartungsintervall aus dem Driftverhalten am Nullpunkt T gliche Drift ug m d Intervall Tage Ger t 1 0 0127 157 Ger t 2 0 0054 370 F r die Drift des Messwertes und damit verbundene Kalibrierarbeiten ergeben sich folgende zeitliche Intervalle Die Zeitr ume ergeben sich aus der Regression des Verlaufes der Refe renzpunktdrift und lauten Tabelle 33 Theoretisches Wartungsintervall aus dem Driftverhalten am Referenzpunkt
119. ie Daten mit einem geeigneten Datenerfassungssystem aufge zeichnet und zu Stundenmittelwerten verdichtet werden k nnen Dies war problemlos m g lich Die DIN EN 14212 fordert die Bestimmung des Mittlungseinflusses der Messeinrichtung Um diesen zu bestimmen wird zun chst ber einen Zeitraum von mindestens 16 Einstellzeiten Pr fgas dem Analysator zugef hrt so dass man einen Mittelwert ber mindestens vier un abh ngige Messungen bei konstanter Pr fgaskonzentration bilden kann Anschlie end wird abwechselnd Nullgas und Pr fgas dem Analysator zugef hrt wobei die Zeitspanne einer jeden Pr fgasaufgabe 45 Sekunden betr gt Die Umschaltdauer zwischen der jeweiligen Pr fgaskonzentration darf maximal 0 5 s betragen Aus den Messwerten bei der variablen Konzentration wird ebenfalls der Mittelwert gebildet und geht in folgende Glei chung nach DIN EN 14212 ein av _ 2 a X w Can Coa 100 Const Dabei ist X w der Mittelungseinfluss av const der Mittelwert von mindestens vier unabh ngigen Messungen w hrend der Zeit spanne der konstanten Konzentration Co der Mittelwert von mindestens vier unabh ngigen Messungen w hrend der Zeit spanne der variablen Konzentration T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldi
120. ie Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 10 von 199 Mindestanforderung Anforderung Pr fergebnis ein Seite gehal ten 5 Leistungsanforderungen 5 1 Allgemeines 5 2 Allgemeine Anforderungen 5 2 1 Messbereich Messbereichsendwert gr er B2 Die Messbereiche sind den Anforderungen 26 entsprechend w hlbar 5 2 2 Negative Messsig D rfen nicht unterdr ckt werden Die Lage des Nullpunkt Messsignals ist 27 nale lebender Nullpunkt soweit von elektrisch Null entfernt dass die zul ssige Nullpunktdrift und damit auch negative Messsignale sicher erfasst wer den k nnen 5 2 3 Analysenfunktion Zusammenhang zwischen Aus Der Zusammenhang zwischen Ausgangs 28 gangssignal und Messgr e muss signal und Messgr e ist mittels der Ana mittels Analysenfunktion darstell lysenfunktion darstellbar und durch Reg bar sein und durch Regressions ressionsrechnung ermittelt rechnung ermittelt werden 5 2 4 Linearitat Abweichung der Gruppenmittelwer Wie in Tabelle 9 und Tabelle 10 zu ent 31 te der Messwerte von der Kalibrier nehmen ist erf llen beide Pr flinge die funktion im Bereich von Null bis B1 Anforderungen der Richtlinie VDI 4202 in maximal 5 von B1 und im Be vollem Umfang reich Null bis B2 maximal 1 von B2 5 2 5 Nachweisgrenze Maximal Bo Die Nachweisgrenze liegt mit 0 73 ug m 31 am Nullpunkt und 1 16 ug m am Refe renzpunkt inn
121. ie Komponente Schwefeldioxid Seite 48 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 50 48 46 44 42 rs 40 Konzentration pg m 38 36 34 32 30 04 11 2005 24 11 2005 14 12 2005 03 01 2006 23 01 2006 12 02 2006 04 03 2006 24 03 2006 13 04 2006 Datum Abbildung 10 Zeitliche nderung der Referenzpunkte w hrend des Feldversuchs Ger t 2 Die Mindestanforderung fordert dass die zeitliche nderung des Referenzpunkt Messwertes in 24 h und im Wartungsintervall 5 Prozent des Bezugswertes B entspricht 2 ug m f r SO nicht berschreiten darf Aus dem Datensatz ergibt sich keine berschreitung der 24 Stunden Drift Aus der Regres sionsrechnung f r die Referenzpunktsdrift ergibt sich f r Analysator 1 und 2 folgende Werte f r die 24 Stunden Drift Die mittlere zeitliche nderung in 24 h betrug w hrend des Feldversuchs Ger t 1 0 0075 ug m d Ger t 2 0 0039 ug m d Im Wartungsintervall von einem Monat betr gt die mittlere zeitliche nderung Ger t 1 0 225 ug m Monat Ger t 2 0 117 ug m Monat Nach der DIN EN 14212 muss die Kurzzeitdrift im Labor mit jeweils 20 Einzelmessungen vor und nach einer 12 h Zeitspanne ermittelt werden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysat
122. ie Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 3 von 199 Akkreditiertes Pr finstitut Deutscher Akkreditierungs Rat DAP PL 3856 99 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Gepr fte Messeinrichtung SO Analysator APSA 370 Ger tehersteller Horiba Ltd 2 Miyanohigashi Kisshoin Minami ku Kyoto 610 8510 Japan Horiba Europe GmbH Julius Kronenberg Stra e 9 D 42799 Leichlingen Germany Pr fzeitraum August 2005 bis M rz 2006 Berichtsdatum 07 07 2006 Berichtsnummer 936 21204643 D Berichtsumfang insgesamt 199 Seiten Anhang ab Seite 82 Handbuch ab Seite 107 mit 92 Seiten TUV Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid ee Berichts Nr 936 21204643 D Seite 5 von 199 Inhaltsverzeichnis 1 KURZFASSUNG UND BEKANNTGABEVORSCHLAG nsessssennsennennnnnnnnnnnnnnn nn 7 U ee Were SUPA PRORNDRRRESDIPRDEREABSEEE LANE FEFEUEELTEEFLIVEREFPERPEPRRLEHNEEFETFEPFETE EELPSIPELEITERVRFEBBEFEFECHERBLEUNL EEE 7 1 2 Bek nnitgabsvorschlsg n sess ee eine 8 1 3 Zusammenfassende Darstellung der Pr fergebnisse uuuusr4444444ssnnnnnennnnn nennen 9 2 AUFGABENSTELLUNG snssns
123. iehe 8 2 Alarm Meldungen Seite 70 e Es k nnen maximal 16 Alarme chronologisch angezeigt werden Der 17 oder weitere Alarme die innerhalb des Berechnungsintervalls auftreten werden nicht angezeigt Die weiteren Funktionen des Fensters sind auf Seite 34 beschrieben 36 APSA 370 5 DATENVERARBEITUNG Mittelwertberechnung Beginn und Ende des Berechnungsintervalls werden Uber die interne Uhr gesteuert Falls ein Stromausfall eintritt oder die interne Uhr vorgestellt wird Die Messwerte die durch den Stromausfall oder das Vorstellen der Uhrzeit nicht aufgezeichnet wurden werden als fehlend gewertet Wurden innerhalb der Berechnungsperiode gar keine Daten aufgezeichnet wird kein Mittelwert berechnet und gespeichert Tritt der Stromausfall auf bevor die Daten gespeichert werden konnten oder w hrend der Mittelwert die Integration oder der gleitende Mittelwert angezeigt werden werden die Daten nicht gespeichert Wenn die interne Uhr zur ckgestellt wird Die nachfolgenden Operationen h ngen von der korrigierten Zeit ab Wenn die korrigierte Zeit mit dem Beginn der Berechnung zusammenf llt oder sp ter liegt wird die laufende Integration Berechnung fortgef hrt Wenn die korrigierte Zeit vor dem Beginn der laufenden Berechnung liegt werden die bis zu diesem Zeitpunkt gesammelten Daten und Berechnungen verworfen und die Integration startet neu Wenn die aktuell laufenden Berechnungen und die bereits existierenden Date
124. ierung muss tele metrisch und manuell ausl sbar sein 5 2 18 Verf gbarkeit Mindestens 90 5 2 19 Konverterwir kungsgrad Mindestens 95 5 2 20 Wartungsintervall M glichst 28 Tage mindestens 14 5 2 21 Gesamtunsicher heit Einhaltung der Anforderungen an die Datenqualit t 5 3 5 4 Anforderungen an Mehrkomponen tenmesseinrich tungen le erf llt sein im Sequenzbetrieb muss die Bildung von Stundenmit telwerten gesichert sein Die Messeinrichtung erf llt die Mindestan forderung bei der Variation der Netzspan nung Die Mindestanforderungen werden deutlich unterschritten Die Mindestanforderungen sind erf llt Eine telemetrische berwachung der Sta tussignale Betriebszust nde St rungen ist m glich Die Umschaltung zwischen den Betriebs modi Messung Kalibrierung ist manuell und telemetrisch m glich Die Verf gbarkeit ist gr er als 90 so mit ist die Mindestanforderung Nicht zutreffend Nach den Anforderungen der VDI 4202 Blatt 1 kann der Messeinrichtung bei ei nem Feldpr fzeitraum von 3 Monaten bei den vorliegenden Ergebnissen dass l ngstm gliche Wartungsintervall von 1 Monat zugesprochen werden Die Messeinrichtung unterschreitet die ge forderte Gesamtunsicherheit von 15 mit 4 4 deutlich Anforderungen an Messeinrichtungen f r partikelf rmige Luftverunreinigungen M ssen f r jede Einzelkomponente Bei der Messeinrichtung handelt es sich im Simult
125. ikationsfehler IDO Seite 80 77 8 8 2 Alarm Meldungen FEHLERSUCHE UND BEHEBUNG ZERO Nullgas Kalibrierung Die Nullgas Kalibrierung war nicht erfolgreich Die Nullgas Kalibrierung weicht vom zul ssigen Wertebereich ab 3500 APSA 370 M gliche Ursache Fehlerbehebung Referenz Der Messwert ist nicht stabil Wiederholen Sie die Nullgas Kalibrierung Seite 26 Ein anderes als das Nullgas wurde w hrend der Kalibrierung Leiten Sie das Nullgas ein eingeleitet SPAN Pr fgas Kalibrierung Die Pr fgas Kalibrierung war nicht erfolgreich Die Pr fgas Kalibrierung weicht vom zul ssigen Wertebereich ab 0 5 bis 2 0 M gliche Ursache Fehlerbehebung Referenz Der Messwert ist nicht stabil Wiederholen Sie die Pr fgas Kalibrierung Seite 27 Die Pr fgas Konzentration ist Pr fen Sie die Konzentration des verwendeten Gases 9 und wiederholen Sie die Pr fgas Kalibrierung mit der falsch FE i richtigen Konzentration Die Einstellung f r die f Geben Sie den richtigen Wert f r die Pr fgas Konzentration ist falsch f 7 F Seite 13 Pr fgas Konzentration ein gesetzt FLO1 Durchflussrate 1 optional Die Durchflussrate weicht vom zul ssigen Bereich ab Die Durchflussrate des Messgases weicht vom zul ssigen Bereich ab Die Durchflussrate kann im Fenster ANALOG INPUT berpr ft werden Fig 57 auf Seite 45 M gliche Ursache Fehlerbehebung Refe
126. inland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 88 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D Tabelle 40 Linearit t Horiba APSA 370 3 5 Horiba Nullgas Synth Luft Kalibr Gas Permeationseinheit APSA 370 Hersteller Praxair Hersteller MCZ Messbereich 0 bis 1000 g m Reihe 3 von 5 Komponente SO2 ertepaare Regression Erwartungswert Messwert ng m ng m Achsenabschnitt Korrelationskoeffizient Achsenabschnitt Korrelationskoeffizient T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid ee Berichts Nr 936 21204643 D Seite 89 von 199 Tabelle 41 Linearit t Horiba APSA 370 4 5 Horiba Nullgas Synth Luft Kalibr Gas Permeationseinheit APSA 370 Hersteller Praxair Hersteller MCZ Messbereich 0 bis 1000 g m Reihe 4 von 5 Komponente SO2 Wertepaare Regression Erwartungswert Messwert ng m ng m Achsenabschnitt Korrelationskoeffizient Achsenabschnitt Korrelationskoeffizient T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rhei
127. ion This equipment generates uses and can radiate radio frequency energy and if not installed and used in accordance with the instructions may cause harmful interference to radio communications However there is no guarantee that interference will not occur in a particular installation If this equipment does cause harmful interference to radio or television reception which can be determined by turning the equipment off and on the user is encouraged to try to correct the interference by one or more of the following measures Reorient or relocate the receiving antenna Increase the separation between the equipment and receiver Connect the equipment into an outlet on a circuit different from that to which the receiver is connected Consult the dealer or an experienced radio TV technician for help FCC label THIS DEVICE COMPLIES WITH PART 15 OF THE FCC RULES OPERATION IS SUBJECT TO THE FOLLOWING TWO CONDITIONS 1 THIS DEVICE MAY NOT CAUSE HARMFUL INTERFERENCE AND 2 THIS DEVICE MUST ACCEPT ANY INTERFERENCE RECEIVED INCLUDING INTERFERENCE THAT MAY CAUSE UNDESIRED OPERATION APSA 370 Sicherheitspolitik m Warnungen und Warnschilder Wir bringen auf unseren Ger ten Warnschilder an und beschreiben Hinweise und Vorsichts ma nahmen in dieser Anleitung Befolgen Sie diese Anweisungen zu Ihrer eigenen Sicherheit Warnzeichen Signalwort WARNI G Warnhinweis REPEORO MAINTAIN GROUND Art der Gef hrdung BEnDBEh
128. issionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid ee Berichts Nr 936 21204643 D Seite 23 von 199 6 1 4 1 6 Unbefugtes Verstellen Die Justierung der Messeinrichtung muss gegen unbeabsichtigtes und unbefugtes Ver stellen gesichert werden k nnen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Besondere Pr fmittel sind nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Optionen zur Vermeidung eines unbeabsichtigten oder unbefugten Verstellens der Jus tierung der Messeinrichtung wurden aktiviert Anschlie end wurde gepr ft ob eine unbefugte oder unbeabsichtigte Verstellung m glich ist 6 4 Auswertung Die Men bereiche in denen eine nderung von Ger teparametern m glich ist k nnen mit tels eines Passwortes gesichert werden 6 5 Bewertung Die Messeinrichtung ist mittels Passw rtern gegen unbefugtes Verstellen abgesichert Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 24 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 6 1 4 1 7 Mess
129. ite LCD SETTING Fenster TOUCH PANEL ADJUSTMENT Offnet das Fenster TOUCH PANEL ADJUSTMENT Fig 76 auf Seite 67 PASSWORD SETTING ffnet das Fenster PASSWORD SETTING Fig 78 auf Seite 68 SAVE ffnet das Meldungsfenster zur Datensicherung Fig 81 auf Seite 70 6 6 1 LCD Einstellungen Dr cken Sie die Taste LCD SETTING im Fenster MENU SYSTEM Das Fenster LCD SETTING wird ge ffnet Diese Fenster erlaubt die Einstellung der Zeitspanne nach der sich die Hintergrundbeleuchtung f r das LCD Display automatische abschaltet sowie die Einstellung der Helligkeit des Bildschirms LCD SETTING C Fig 74 LCD SETTING Fenster Die aktuell eingestellte Zeit f r das Ausschalten der Hintergrundbeleuchtung wird als Taste dargestellt XX min Schaltet die Hintergrundbeleuchtung nach XX min 10 min 20 min oder 30 min nach der letzten Bet tigung aus OFF Die Hintergrundbeleuchtung wird nie ausgeschaltet Um die Zeit zu ndern dr cken Sie auf die Taste mit der Zeitangabe siehe Seite 66 Die aktuelle Helligkeit des LCD Bildschirms wird ebenfalls mit der Position der Marke W angezeigt 65 6 FUNKTIONEN APSA 370 Setzen der Zeitspanne f r das automatische Abschalten der Hintergrundbeleuchtung 1 Dr cken Sie die Taste mit der Zeit f r das automatische Abschalten der Hintergrund beleuchtung Das Fenster BACK LIGHT TIME PERIOD wird ge ffnet BACK LIGHT TIME PERIOD wt 10 min Fig 75 BACK LIGHT TIME PERIOD
130. l 1 ppm 0 03 0 47 0 03 0 23 Maximal erlaubte Abweichung 10 10 10 10 Bestanden ja ja ja ja 6 5 Bewertung Die Querempfindlichkeit der Messeinrichtung erf llt die Mindestanforderungen Wie in Tabelle 24 zu sehen ist werden auch die Anforderungen der EN 14212 f r H20 m Xylol H2S NH3 NO und NO hier eingehalten Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Einzelwerte sind im Anhang in Tabelle 51 bis Tabelle 54 zu entnehmen T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 53 von 199 6 1 5 2 12 Reproduzierbarkeit Die Reproduzierbarkeit Rp der Messeinrichtung ist aus Doppelbestimmungen mit zwei baugleichen Messeinrichtungen zu ermitteln und darf den Wert 10 nicht unterschreiten Als Bezugswert ist B zu verwenden EN 14212 8 5 5 Vergleichsstandardabweichung unter Feldbedingungen s 5 des Mittels ber eine Zeitspanne von 3 Monaten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Neben den beiden Messeinrichtungen wurden Null und Pr fgase in geeigneter Konzentrati on sowie ein Datenaufzeichnungssystem verwendet 6 3 Durchf hrung der Pr fung Im Labortest wurde dem Ger t abwechselnd Null und Pr fgas in 10facher Wiederholung ang
131. lge wird gestartet W hrend die AlC Sequenz l uft wird das CAL Fenster wieder angezeigt und das AIC Symbol blinkt Wird jetzt die Taste AIC gedr ckt ffnet sich die AIC abbrechen Meldung AIC stop Fig 33 Meldung AIC abbrechen Mit den Tasten werden folgende Funktionen ausgef hrt YES Die laufende AIC Abfolge wird abgebrochen NO Die laufende AIC Abfolge wird fortgef hrt 27 4 KALIBRIERUNG APSA 370 Die Einstellungen f r die AlC Abfolge sind auf den Seiten 17 bis Fehler Textmarke nicht definiert erl utert 28 APSA 370 4 KALIBRIERUNG 4 4 Manuelle Kalibrierung Nachdem alle Schritte f r die Vorbereitung der Kalibrierung ausgef hrt sind siehe 4 2 Vorbereitung f r die Kalibrierung Seite 15 k nnen die Nullgas Kalibrierung und die Pr fgas Kalibrierung in dieser Reihenfolge durchgef hrt werden 4 4 1 Funktionsablauf Der Ablauf der manuellen Kalibrierung ist folgenderma en Unter Nutzung der Kalibriergas Leitung Unter Nutzung der Messgas Leitung Referenz Seite Anschluss der Gasleitung pr fen Pr fgas Werte eingeben Seite 15 J J Messgas Leitung umschalten MEAS gt ZERO Messgas Leitung berpr fen MEAS J Nullgas zuf hren Uber die Kalibriergas Leitung Nullgas zuf hren durch den Messgas Eingang J Warten bis sich die Werte stabilisiert haben J J Nullgas Kalibrierung J ZE
132. llgas Kalibrierung wird gestartet Nachdem die Nullgas Kalibrierung abgeschlossen ist wird der Nullgas Kalibrierkoeffizient aktualisiert und das CAL Fenster wird wieder angezeigt Um zum CAL Fenster zur ck zu gelangen ohne die Kalibrierung durchzuf hren dr cken Sie die Taste NO im Meldungsfenster Wenn das Ergebnis der Nullgas Kalibrierung vom zul ssigen Wertebereich abweicht 3 500 wird eine Alarm Meldung ausgegeben siehe 8 2 Alarm Meldungen Seite 70 und der Nullgas Kalibrierkoeffizient wird nicht aktualisiert In diesem Fall blinkt der Nullgas Kalibrierkoeffizient im CAL Fenster In der Standardausf hrung wird das Alarm Steuersignal an den Signal Anschlussklemmen ausgegeben s Anschlusstabelle am Ende dieses Handbuches 30 APSA 370 4 KALIBRIERUNG 4 4 3 Pr fgas Kalibrierung 1 Stellen Sie sicher dass im CAL Fenster die richtige Messleitung eingestellt ist Falls notwendig dr cken Sie die MODE Einstellung im CAL Fenster um das MODE Fenster anzuzeigen ndern Sie die Einstellungen und verlassen Sie das Fenster mit der SET Taste Bei Verwendung der Kalibriergas Leitung w hlen Sie SPAN Bei Verwendung der Messgas Leitung w hlen Sie MEAS MODE wt Fig 36 MODE Fenster 2 Bei Verwendung der Messgas Leitung m ssen Sie das Pr fgas ber den Messgas Eingang zuf hren 3 Warten Sie bis sich die Messwerte stabilisiert haben und dr cken Sie dann die SPAN Taste im CAL Fenster Die P
133. llungsbereich 0 3000 m N N Abmessungen HxBxT 430 B x 221 H x 550 T mm Gewicht ca 19 kg 100 115 V AC 50 60 Hz oder 220 230 240 V 10 V AC 50 Hz Stromversorgung Messbereiche 0 ppm bis 0 05 0 1 0 2 0 5 ppm und 5 frei w hlbare Berei che Input Output OVbis 1V 2 Verschiedene Ausg nge Momentanwerte und Mittelwerte RS 232C Schnittstelle Softwareversion P1000878001C TUV Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH TUV T V Rheinland Group Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 22 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D Die Bestimmung des Energiebedarfs erfolgte ber 24 h im normalen Messbetrieb im Feld test Bei einer Versorgungsspannung von 230 V wurden die in Tabelle 3 dargestellten Er gebnisse ermittelt Tabelle 3 Pr fung des Energiebedarfs im Normalbetrieb Stromaufnahme A Leistungsaufnahme W Ger t 1 0 56 129 Ger t 2 0 56 129 Die im Handbuch angegebene Leistungsaufnahme betr gt 150 W 6 5 Bewertung Im Handbuch werden die Bauart und die technischen Rahmenbedingungen ausf hrlich be schrieben Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Rheinland Imm
134. mfassende Darstellung des Pr fergebnisses Abbildung 4 zeigt eine Frontalaufnahme der Messeinrichtung Das Display dient zur Darstel lung der Messwerte Abbildung 4 Frontalaufnahme der Messeinrichtung T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 18 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 6 1 4 1 2 Wartungsfreundlichkeit Die notwendigen Wartungsarbeiten an der Messeinrichtung sollten ohne gr eren Aufwand m glichst von au en durchf hrbar sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung bliches Werkzeug 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Wartungsarbeiten an der Messeinrichtung wurden nach den Anweisungen im Handbuch durchgef hrt Zur Durchf hrung wurde nur bliches Werkzeug eingesetzt 6 4 Auswertung Die Wartung der Messeinrichtung kann problemlos mit blichem Werkzeug durchgef hrt werden 6 5 Bewertung Die Wartung der Messeinrichtung ist ohne gr eren Aufwand m glich Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 d
135. missionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 42 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D Tabelle 19 Mittelwerte und Auswertung der Temperaturabh ngigkeit am Referenzpunkt nach VDI 4202 Ger t 2 Abweichung Mittelwert vom erlaubte Kriterium erf llt Ger t 2 Mittelwert Abweichung VDI 4202 g m7 Hg m g m7 Wie in Tabelle 18 und Tabelle 19 zu erkennen ist werden die erlaubten Abweichungen am Referenzpunkt nicht berschritten Nach DIN EN 14212 darf der Empfindlichkeitskoeffizient der Umgebungstemperatur 2 66 ug m pro K Temperatur nderung nicht berschreiten Der Empfindlichkeitskoeffizient ergibt sich aus folgender Gleichung Ta Pa Dabei ist b die Abh ngigkeit des Messwertes von der Umgebungstemperatur kg m Kr der Mittelwert der Messungen bei Tmin oder Tmax Hg m Xi der erste Mittelwert der Messungen bei T4 ug m der zweite Mittelwert der Messungen bei T4 ug m T die Umgebungstemperatur im Labor K die Umgebungstemperatur Tmin Oder Tmax K TUV Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D A TUV T V Rheinland Group Seite 43 von 199 Tabelle 20 Empfindlichkeitskoeffizient der Umgebungstemperatur am Refe
136. missionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 51 von 199 6 4 Auswertung In der Tabelle 23 sind die aufgefundenen Differenzen mit und ohne St rkomponente f r den Null und Referenzpunkt der beiden Analysatoren aufgetragen Unten in der Tabelle sind die Summen der positiven und der negativen Abweichungen zusammengefasst Die Werte sind mit der Mindestanforderung zu vergleichen welche am Nullpunkt eine Abwei chung der positiven und negativen Summen von 2 ug m Bo und am Referenzpunkt eine Abweichung von 21 g m 3 von Bz zul sst Tabelle 23 Querempfindlichkeiten Horiba APSA 370 nach VDI 4202 BI 1 Gueremplindchkettsgase Gert Geta Nach VDI 4202 Blatt1 Abweichung pg m Abweichung pg m NP NP 027 oo 044 018 027 000 o09 151 000 106 oo o7 pm 009 124 009 062 Summe der negativen Abweichungen Summe der positiven Abweichungen Maximal erlaubte Abweichung a ja a ja Bestanden Bei der Betrachtung der einzelnen Beitr ge der St rkomponenten f llt auf dass insbesonde re am Nullpunkt fast alle Einzelbeitr ge kleiner als die Nachweisgrenze sind Nur bei NO wurde mit 1 33 g m bzw 1 42 ug m ein messbarer Einfluss fest gestellt Um das Konzept der konservativen Absch tzu
137. n auf den Seiten 19 bis 23 erl utert 5 ndern Sie die Werte und beenden Sie die Eingabe mit der Taste SET Die nderungen werden bernommen und das AIC Fenster wird wieder angezeigt Um die Eingabe abzubrechen dr cken Sie die Taste CANCEL Die nderungen werden nicht bernommen und das AlC Fenster wird wieder angezeigt 6 Schlie en Sie mit der Taste CLOSE das AlC Fenster und kehren Sie zum Mess Fenster zur ck AIC MODE Legen Sie die Startmethode fur die automatische Kalibrierung fest Tippen Sie auf die angezeigte AIC MODE Einstellung im AIC Fenster Das AIC Mode Fenster wird ge ffnet AIC MODE a EXTERNAL OFF Fig 20 AIC MODE Fenster Taste Beschreibung W hlt als Startsignal die Einstellungen f r die interne Uhr um die AlC Folge zu der eingestellten INTERNAL Startzeit und den Intervallen aufzurufen EXTERNAL W hlt als Modus den Start der AlC Folge ber ein externes Steuersignal Externer Eingangskontakt OFF Die AlC Folge wird nicht automatisch gestartet Dr cken Sie die entsprechende Taste um den Modus auszuw hlen e Der manuelle Start der AlC Abfolge und der Start ber die RS 232C Schnittstelle k nnen unabh ngig von den oben genannten Einstellungen ausgef hrt werden e Wenn ein externes Startsignal eintrifft w hrend die automatische Kalibrierung bereits l uft wird das Signal ignoriert und die laufende Sequenz weitergef hrt 19 4 KALIBRI
138. n die SO Molek le wieder in einen niedrigeren Energiezustand fallen emittieren sie ein UV Fluoreszenzlicht im Wellenlangenbereich zwischen 240 und 420 nm Nur dieses gelangt durch einen Filter zum Photomultiplier PMT Der PMT misst die UV Emissionen und wan delt sie in ein elektrisches Signal um Ein Photodetektor am Ende der Reaktionskammer misst kontinuierlich die Lampenstrahlung und korrigiert bei Fluktuationen ggf das Messer gebnis Display Analog Ausgang r Digital Ausgang Spiegel Optische Linse 2 PMT 7 UV Lampe VA Elektronik Bea roni Optischer Filter 6 N R gi 7 as e cy _ ae 7 Au KA wR Po X N Optische Kammer Photodetektor Kohlenwasserstoff Scrubber Durchflussmesser Probengaseingang n Pumpe Abbildung 1 Schematische Darstellung des Messprinzips T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 14 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 4 Pr fprogramm 4 1 Laborpr fung Nach den Richtlinien ergab sich folgendes Versuchspr
139. n zum selben Zeitpunkt beginnen Die bestehenden Daten werden mit den neuen Daten berschrieben Die existierenden Daten gehen verloren 37 5 DATENVERARBEITUNG APSA 370 5 2 Integration Die Integrationsdaten werden berechnet in dem w hrend des Berechnungsintervalls in jeder Sekunde die Messwerte Momentanwerte durch 3600 dividiert und anschlie end aufsummiert werden Das Resultat wird im Integrations Fenster angezeigt Das Berechnungsintervall betr gt 1 Stunde es k nnen maximal 1000 Werte gespeichert werden e Wenn der Datenspeicher voll ist wird der lteste Wert automatisch gel scht e Die Zeit die im INTEGRATION Fenster angezeigt wird ist die Zeit w hrend der die Daten gesammelt wurden Dr cken Sie die Taste INTEGRATION im MENU DATA Fenster um die letzte Berechnung anzuzeigen INTEGRATION 1 h at MAR 20 2005 21 00 SO 1 0001 ppm ALARM Pause Le RER gt Fig 44 INTEGRATION Fenster Wenn w hrend der Berechnungsperiode ein Alarm auftritt wird die Alarm Meldung innerhalb des Daten Fensters angezeigt e Einzelheiten zu den Alarm Meldungen siehe 8 2 Alarm Meldungen Seite 70 e Es k nnen maximal 16 Alarme chronologisch angezeigt werden Der 17 oder weitere Alarme die innerhalb des Berechnungsintervalls auftreten werden nicht angezeigt Die weiteren Funktionen des Fensters sind auf Seite 34 beschrieben Integration In der Standardausf hrung wird die Integrationsberechn
140. nd Umwelt GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Addendum zum Eignungspr fbericht der Messeinrichtung APSA 370 Genau Richtig 9 der Firma Horiba Europe GmbH f r die Komponente Schwefeldioxid Bericht Nr 936 21204643 D1 Seite 2 von 11 Leerseite 936_21204643_D1_Addendum_Horiba_APSA370_SO2_KORR doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH z Luftreinhaltung TUVRheinland Addendum zum Eignungspr fbericht der Messeinrichtung APSA 370 Genau Richtig der Firma Horiba Europe GmbH f r die Komponente Schwefeldioxid Bericht Nr 936 21204643 D1 Seite 3 von 11 Kurzfassung Das folgende Addendum enth lt Anmerkungen zu dem Eignungspr fbericht der Messeinrich tung Horiba APSA 370 f r die Komponente Schwefeldioxid Die zur ckliegende Eignungs pr fung erfolgte auf Basis der Richtlinie VDI 4202 Blatt 1 2002 und der zum damaligen Zeit punkt neu eingef hrten Richtlinie DIN EN 14212 2005 Da die Pr fung der Messeinrichtung im Jahre 2006 redundant nach den Mindestanforderungen der Richtlinie VDI 4202 Blatt 1 als auch nach der Richtlinie DIN EN 14212 hin ausgewertet und im Pr fbericht dokumentiert wurde sind im Rahmen der berf hrung der Messeinrichtung in das Zertifiziersystem der Richtlinie DIN EN 15267 Fragen aufgetreten Im folgenden Addendum zum Eignungspr fbericht soll auf diese Punkte erl uternd einge gangen werden Dieses Addendum ist nach seiner Ver ffentlichung fester Bestandteil des T V Rheinland Pr fberichts
141. ng bei der Gesamtunsicherheit konsequent umsetzen zu k nnen wurden f r den Gesamtfehler dennoch alle Einzelbeitrage summiert und in die Gesamtfehlerrechnung bergeben Es bleibt jedoch festzustellen dass die sum mierten positiven und negativen Abweichungen am Nullpunkt mit maximal 2 04 ug m und 2 13 ug m aus den oben genannten Gr nden die erlaubte Abweichung zu 2 0 ug m nicht berschreiten T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 52 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D Nach DIN EN 14212 m ssen die Messger te nur auf Querempfindlichkeiten gegen ber den 6 Komponenten H20 m Xylol H2S NH3 NO und NO untersucht werden Tabelle 24 Querempfindlichkeitsgase nach DIN EN 14212 Querempfindlichkeitsgasenach Ger ti Ger t2 DIN EN 14212 Abweichung ppb Abweichung ppb NP RP NP RP Maximal erlaubte Abweichung Bestanden ja ja j HS 200 ppb 010 0 03 003 0 57 Bestanden ja ja ja ja NH3 200 ppb Maximal erlaubte Abweichung 5 Bestanden j NO 500 ppb 3 01 4 20 3 10 3 71 Maximal erlaubte Abweichung 5 5 5 5 Bestanden ja ja ja ja NO 200 ppb 0 07 0 50 0 10 0 93 Maximal erlaubte Abweichung 5 5 5 5 Bestanden ja ja ja Ja m Xylo
142. ng um 10 Punkte erh ht die Ausgangsspannung um 3mV V Vermindert den Wert des gew hlten Kanals Eine Verminderung um 10 Punkte vermindert die Ausgangsspannung um 3mV Die Tasten erlauben die folgende Bedienung CLOSE Kehrt zum Fenster ANALOG OUTPUT zur ck OUTPUT Der ge nderte Einstellwert wird bernommen N Dr cken Sie den Wert um den Kanal zu justieren Der gew hlte Wert wird hervorgehoben ndern Sie den Wert mit den Tasten oder Dr cken Sie die Taste OUTPUT um die Werte zu bernehmen Dr cken Sie die Taste CLOSE um zum Fenster ANALOG OUTPUT zur ckzukehren Fig 54 auf Seite 46 NAM APSA 370 6 FUNKTIONEN 6 berpr fen Sie den Ausgabewert Seite 47 Falls notwendig wiederholen Sie die Schritte zur Justage 49 6 FUNKTIONEN APSA 370 Span Justage 1 Stellen Sie die Ausgabe auf 100 im Fenster ANALOG OUTPUT und dr cken Sie dann die SPAN Taste Das Fenster DA ADJUST SPAN wird ge ffnet DA ADJUST SPAN wt Point value Fig 56 DA ADJUST SPAN Fenster Der entsprechende Einstellwert des Kanals wird ausgegeben Ausgang und Kanal sind wie folgt zugeordnet Kanal Analoger Ausgang Anschluss Nichtisolierter Ausgang des Momentanwertes 0 V bis 1 V C1 C4 on ANALOG OUTPUT 1 Isolierter Ausgang des Momentanwertes 0 V bis 1 V A8 AQ cha ANALOG OUTPUT 2 Nichtisolierter Ausgang des gleitenden Mittelwertes 0 V bis 1 V C5 C8 Sur ANALOG OUTPUT
143. ngen Zeitraum benutzt wird sinkt die Durchflussrate des Messgases Empfohlenes Wartungsintervall e Filter Etwa alle 4 Wochen abh ngig von den Eigenschaften des Messgases Anweisungen zum Filterwechsel m Dr cken Sie auf den mit Push bezeichneten Bereich auf der Front um die Klappe zu ffnen N Drehen Sie die Filterabdeckung nach links und ziehen Sie es heraus w Entfernen Sie die Filterhalterung und das Filterelement A Setzen Sie ein neues Filterelement oder einen O Ring ein u Setzen Sie den Filter wieder ein und drehen Sie ihn nach rechts a Schlie en Sie die Frontklappe Front Panel mit ge ffneter Filterabdeckung Filter Element P N 9022003900 P N 9022005900 Filterabdeckung Fig 86 Explosionszeichnung des Filters 74 APSA 370 7 WARTUNG 7 3 Liste der Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile Nr Name Spezifikation Menge Teile Nr Austausch intervall PA 10L 1 Filterelement 54 mm Durchmesser d 0 5 mm 1 9022003900 4 Woche 24 St ck pro Verpackungseinheit 2 O Ring JISB2401 G50 1 9022005900 1 Jahr 3 Membran und Ersatzteil f r Membran Vakuumpumpe 2 1235000D001 1 Jahr Halterung Set 4 Luftfilter 0 3 um 1 9026000200 1 Jahr 5 Xenon Lampe L4646 1 9022003800 1 Jahr 6 HC Trenner 3m 1 9022003700 1 Jahr 7 Scrubber ESU 050A 1 9057003400 1 Jahr 8 Pumpeneinheit Membran Vakuumpumpe 1 1231000D002 2 Jahre 9 LCD Einheit F r APXX 1 G0256120 5 Jahre
144. ngssystem angeschlossen und ber ein Netzwerk von einem externen Rechner angesteuert ber den externen Rechner wurde eine Funktionskontrolle der Messeinrichtung durchgef hrt Anschlie end wurde die Messeinrich tung ber das Netzwerk kalibriert 6 4 Auswertung Die Umschaltung zwischen Mess und Kalibrierbetrieb erfolgte automatisch sowohl bei der Ansteuerung von der Ger tefront als auch rechnergest tzt Der Betriebsmodus wird im Dis play angezeigt 6 5 Bewertung Die Umschaltung zwischen den Betriebsmodi Messung Kalibrierung ist manuell und tele metrisch m glich Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 66 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 6 1 5 2 18 Verf gbarkeit Die Verf gbarkeit der Messeinrichtung muss mindestens 90 betragen DIN EN 14212 8 5 7 Verf gbarkeit des Messger tes gt 90 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zus tzliche Ger te werden nicht ben tigt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Verf gbarkeit der Messeinrichtung wird im Feldtest ermittelt Hierzu wird der Start und Endzeitpunkt des Feldtests dokumentiert Weiterhin werden alle Unterbrechungen der
145. ngste Kalibrier Historie wird angezeigt CAL ADJUSTMENT HISTORY 1 2 ft DATE TIME COMP CAL VALUE APR 23 2005 09 00 S02 APR 23 2005 09 00 02 APR 05 2005 09 00 02 APR 05 2005 09 00 02 MAR 27 2005 09 00 02 MAR 27 2005 09 00 02 MAR 20 2005 09 00 S02 SPAN Fig 51 CAL ADJUSTMENT HISTORY Fenster Die Bedienung erfolgt wie auf Seite 43 beschrieben 6 2 2 Alarm Historie Dr cken Sie die Taste ALARM HISTORY im Fenster MENU HISTORY Die j ngste Alarm Historie wird angezeigt ALARM HISTORY 1 1 fat DATE TIME ALARM MAR 20 2005 1 MAINTENANCE OFF MAR 20 2005 1 PRESSURE OFF MAR 20 2005 0 MAR 20 2005 0 MAR 20 2005 0 PRESSURE OFF MAINTENANCE ON PRESSURE ON 8 0 8 0 MAR 20 2005 18 0 PRESSURE ON 9 0 9 0 9 0 Fig 52 ALARM HISTORY Fenster Die Bedienung erfolgt wie auf Seite 43 beschrieben 45 6 FUNKTIONEN APSA 370 6 3 Wartungsfenster MENU 3 6 P1000878001 at ANALOG OUTPUT ANALOG INPUT MAINTENANCE STATUS LAMP HISTORY Fig 53 MENU MAINTENANCE Fenster Die Tasten erlauben die folgende Bedienung ANALOG OUTPUT Zeigt das Fenster ANALOG OUTPUT Fig 54 auf Seite 46 ANALOG INPUT Zeigt das Fenster ANALOG INPUT Fig 57 auf Seite 52 MAINTENANCE Zeigt das Fenster MAINTENANCE STATUS Fig 58 auf STATUS Seite 53 LAMP HISTORY Zeigt das Fenster LAMP HISTORY Fig 60 auf Seite 55 6 3 1 Analoger Ausgang Dr cken Sie die Taste ANALOG OUTPUT im Fenster MENU MAINTENA
146. nicht weniger als 2 Wochen 8 5 7 Verf gbarkeit gt 90 98 70 des Messgerates 8 5 5 Vergleichstan lt 5 0 des Mittels Uber einen Vergleichsstandardabweichung 60 dardabweichung Zeitraum von drei Monaten 4 2 unter Feldbedin gungen 8 5 4 Langzeitdrift bei lt 5 0 nmol mol Max 0 38 ug m entspricht 48 null 0 14 nmol mol 8 5 4 Langzeitdrift lt 5 0 des Maximums des Max 0 23 ug m entspricht 0 08 Ja 51 beim Spanni Zertifizierungsbereiches veau 8 4 4 Kurzzeitdrift bei lt 2 0 nmol mol ber 12 h 0 11 pg m entspricht 0 04 nmol mol 49 null 8 4 4 Kurzzeitdrift beim lt 6 0 nmol mol Uber 12 h 0 23 ug m entspricht 0 09 nmol mol 52 Spanniveau T V Rheinland Group A TUV T V Rheinland Group Seite 84 von 199 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Tabelle 36 Erweiterte Unsicherheit aus den Ergebnissen der Laborpr fung nach DIN EN 14212 Leistungskenngr e Anforderung Ergebnis Teilunsicherheit Quadrat der Nr nmol mol nmol mol nmol mol Teilunsicherheit Wiederholstandardabweichung 1 0 0 08 0 012 0 0014 1 bei Null Wiederholstandardabweichung 3 0 0 14 0 005 0 2 bei der Konzentration ct lack of fit Abweichung von 4 des
147. nitlecgadduedelsmetbindeatbeasdabetenambedialeanuitan 80 TO ANLAGEN 2 ee een 81 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 7 von 199 1 Kurzfassung und Bekanntgabevorschlag 1 1 Kurzfassung Im Auftrag der Horiba f hrte die T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH die Eignungspr fung der Messeinrichtung SO Analysator APSA 370 f r die Kompo nente Schwefeldioxid durch Die Pr fung erfolgte unter Beachtung der folgenden Richtlinien und Anforderungen e VDI 4202 Blatt 1 Mindestanforderungen an automatische Immissionsmesseinrich tungen bei der Eignungspr fung Punktmessverfahren f r gas und partikelf rmige Luftverunreinigungen vom Juni 2002 e VDI 4203 Blatt 3 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Pr fprozeduren f r Messeinrichtungen zur punktf rmigen Messung von und partikelf rmigen Immissio nen vom August 2004 e DIN EN 14212 Luftqualit t Messverfahren zur Bestimmung der Konzentration von Schwefeldioxid mit Ultraviolett Fluoreszenz vom Juni 2005 Die gepr fte Messeinrichtung arbeitet nach dem Prinzip der Ultraviolett Fluoreszenz Die Untersuchungen erfolgten im Labor und w hrend eines dreimonatigen Feldtests als Dau erstandsvers
148. nland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 90 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D Tabelle 42 Linearit t Horiba APSA 370 5 5 Hersteller Horiba Nullgas Synth Luft Kalibr Gas Permeationseinheit Typ APSA 370 Hersteller Praxair Hersteller MCZ Messbereich 0 bis 1000 g m Reihe 5von5 Komponente S02 Wertepaare Regression Erwartungswert Messwert ng m ng m Steigung Achsenabschnitt Korrelationskoeffizient Steigung Achsenabschnitt Korrelationskoeffizient T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 91 von 199 Tabelle 43 Einzelwerte Nachweisgrenze im Labor Gert Gerat2 NP RP np RP g m gt 0 5 03 386 08 383 0 5 03 338 08 386 0 5 00 383 08 383 0 5 0 3 0 5 05 336 08 388 0 5 0 5 05 380 08 383 03 380 08 391 0 5 0 3 0 3 0 5 0 0 0 5 TUV Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r
149. nland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 28 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 6 1 5 2 3 Analysenfunktion Der Zusammenhang zwischen dem Ausgangssignal und dem Wert des Luftbeschaf fenheitsmerkmals muss mit Hilfe der Analysenfunktion darstellbar sein und durch Re gressionsrechnung ermittelt werden 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zur Pr fung wurden mit Hilfe eines Permeationsofens der Firma MCZ Typ CGM 2000 ver schiedene SO2 Konzentrationen erzeugt Der Permeationsofen wurde mit synthetischer Luft aus Gasflaschen betrieben 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung erfolgte durch Aufgabe abgestufter SO2 Konzentrationen auf die zu pr fenden Messeinrichtungen Es wurde ein Konzentrationsbereich von 0 bis 1000 ug m untersucht indem jeweils 10 gleichm ig ber den Messbereich verteilte Pr fgaskonzentrationen den Analysatoren aufgegeben wurden Diese Pr fprozedur wurde f nffach wiederholt Die Grup penmittelwerte sind Tabelle 7 und Tabelle 8 zu entnehmen 6 4 Auswertung Die Steigung und der Achsenabschnitt der Kalibrierfunktionen Y m x b wurden durch lineare Regression ermittelt und sind fur die funf Kalibrierzyklen zusammen mit den Korrelationskoeffizienten folgend in Tabelle 5 und Tabelle 6 dargestellt Tabelle 5 Einzelergebnisse der 5 Versuchsreihen zur Bestimmung der Kalibrierfunktion Gerat 1
150. nrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 20 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 6 1 4 1 4 R st und Einlaufzeiten Die R st und Einlaufzeiten der Messeinrichtung sind in der Betriebsanleitung an zugeben 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Uhr Null und Pr fgase 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die R stzeit wurde beim Aufbau im Labor und im Feld und auf Basis der Daten im Handbuch ermittelt Die Einlaufzeit wurde durch die Aufgabe von Null und Pr fgasen nach dem Ein schalten der Messeinrichtung bestimmt 6 4 Auswertung Zur R stzeit wird im Handbuch keine Angabe gemacht Sie ist selbstverst ndlich abh ngig von den Gegebenheiten am Einbauort und setzt sich aus dem Anschluss der Spannungsver sorgung der gasseitigen Anschl sse und den Verbinden der Datenaufzeichnung und Steuer leitungen zusammen Experimentell wurde sie von uns mit 1 5 Stunden ermittelt F r die Einlaufzeit wird im Handbuch ein Zeitraum von 3 Stunden genannt Die Einlaufzeit ist davon abh ngig wie lange das Ger t ausgeschaltet war und Bei den Versuchen lieferte die Messeinrichtung nach ca 1 5 Stunden stabile Messwerte Nach kurzzeitigem ausschalten ben tigten die Ger te ca 15 20 Minuten um stabile Messwerte anzuzeigen 6 5 Bewertung Die R stzeit der Messeinrichtung betr gt 1 5 Stunden Die Einlaufzeit wird im Handbuch mit 3 Stunden angegeben und von uns mit maximal 1 5 Stunden ermittelt
151. nuierliche Messung 1 Das Standard Passwort lautet 1234 3 MEAS FENSTER HAUPTBILDSCHIRM APSA 370 3 MEAS FENSTER HAUPTBILDSCHIRM Das APSA 370 ist mit einem Touchscreen ausgestattet Dr cken Sie die Tasten direkt auf dem Bildschirm mit dem Finger Verwenden Sie keinen Kugelschreiber oder andere spitze oder scharfe Gegenstande Das kann zu Bescha digungen f hren Dieser Abschnitt beschreibt den Mess Bildschirm der direkt nach dem Einschalten angezeigt wird 1 Symbole 2 aktuelle Zeit 3 KEY LOCK Symbol Taste muB r 13 0 0450 ppm MEAS 02 5 Messwert Anzeige 4 Bereichsanzeige 6 Gew hlte Gaszuf hrung f r die aktuelle Messung Funktionstasten Fig 5 Messbildschirm 1 Symbole Die Symbole zeigen den Ger testatus an Wartungsbetrieb Dieses Symbol blinkt wenn der Wartungsmodus eingeschaltet ist Zum Einschalten des Wartungsmodus siehe 7 1 Vor der Wartung Seite 65 BS Der manuelle Wartungsmodus ist eingeschaltet Der externe Wartungsmodus ist eingeschaltet Fig 6 Symbole Wartungsmodus Bei der Standard Konfiguration wird das Signal MNT Maintenance ausgegeben wenn der Wartungsmodus eingeschaltet wird Line Dieses Symbol leuchtet wenn Gas aus einer anderen als der Messleitung angesaugt wird Wenn die Gasleitung auf die Messleitung umgeschaltet wird bleibt das Symbol wahrend der in der AlC Sequenz angegebenen Messzeit aktiv APSA 370 3 ME
152. oben Wenn die Tasten freigegeben sind ist das KEY UNLOCK Symbol hervorgehoben Die Tasten erlauben die folgende Bedienung KEY LOCK KEY UNLOCK SUPERVISOR MODE Drucken Sie diese Taste wenn Sie die Tasten von freigegeben auf gesperrt schalten wollen Wenn die Tasten gesperrt sind ist diese Taste ohne Funktion Drucken Sie diese Taste wenn Sie die Tasten von gesperrt auf freigegeben schalten wollen Geben Sie anschlie end das Passwort ein Fig 84 auf Seite 72 Wenn die Tasten freigegeben sind ist diese Taste ohne Funktion ffnet das Fenster PASSWORD Fig 84 auf Seite 72 Um in den Supervisor Modus zu gelangen der ausschlie lich f r unseren Service gedacht ist geben Sie das richtige Passwort ein 71 6 FUNKTIONEN APSA 370 Eingeben des Passworts 1 Dr cken Sie eine Taste im Fenster KEY LOCK Das Fenster PASSWORD wird ge ffnet PASSWORD a EJ 9 Ziffernblock Eingabefeld 6 Ea Fig 84 PASSWORD Fenster Geben Sie den Wert ber den Ziffernblock ein Die Tasten erlauben die folgende Bedienung CANCEL Bricht die Eingabe des Passworts ab und kehrt zum Fenster KEY LOCK zur ck CLEAR L scht den Wert im Eingabefeld BACK L scht die gerade eingegebene Ziffer eine Stelle SET Akzeptiert den Wert im Eingabefeld als Passwort 2 Geben Sie das 4 stellige Passwort ein und dr cken Sie die SET Taste Wenn das Passwort richtig ist wird die gew nschte Aktion ausgef hrt Wenn da
153. ogramm im Labor berpr fung der allgemeinen Ger tefunktionen Ermittlung der Ger tekennlinie mit Pr fgasen Ermittlung der Querempfindlichkeit des Messsystems gegen Messgutbegleitstoffe Pr fung der Stabilit t des Null und Referenzpunktes im zul ssigen Umgebungstem peraturbereich e Ermittlung des Einflusses der Netzspannungs und Netzfrequenzanderungen auf das Messsignal e Einstellzeit Nachweisgrenze Die Laborpr fung wurde mit zwei identischen Ger ten des Typs SO Analysator APSA 370 mit den Ger tenummern Ger t 1 432866 10012 Ger t 2 432866 10011 durchgef hrt 4 2 Feldtest Der Feldtest erfolgte auf einem gro en Parkplatzgel nde in K ln Die Messger te waren w hrend des Feldtestes in einem klimatisierten Messcontainer installiert Abbildung 2 zeigt die installierten Messeinrichtungen Der Dauertest wurde vom 28 11 2006 bis zum 30 03 2006 durchgef hrt Die Ger te waren w hrenddessen wie folgt eingestellt Komponente Messbereich Schwefeldioxid SO 0 700 g m Die Auswertung erfolgte auf Basis der in Tabelle 1 genannten Zertifizierbereiche T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 15 von 199 Abbildung 2 Frontaufnahme
154. or APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 49 von 199 Die Kurzzeitdrift beim Spanniveau ist Dss Cs Cs Dsz Dabei ist D die 12 Stunden Drift beim Spanniveau ug m C der Mittelwert der Spangasmessung zu Beginn der Driftzeitspanne ug m C der Mittelwert der Spangasmessung am Ende der Driftzeitspanne ug m Es ergeben sich folgende Kurzeitdriften am Spanpunkt Ger t 1 0 23 ug m 12 h Ger t 2 0 1 ug m 12 h 6 5 Bewertung Wie in Abbildung 9 und Abbildung 10 zu sehen liegen alle Messwerte innerhalb der erlaubten Grenzen Die Referenzpunktsdrift erf llt die Mindestanforderungen Auch die Kurzzeitdrift nach DIN EN 14212 erf llt das angegebene Leistungskriterium Das Leistungskriterium der Langzeitdrift nach DIN EN 14212 wird nicht berschritten Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die einzelnen Messwerte der t glichen Pr fgasaufgabe k nnen den Abbildungen 9 und 10 entnommen werden Die Einzelwerte der Kurzzeitdrift nach DIN EN 14212 finden sich in Tabelle 49 und Tabelle 50 im Anhang T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV TUV Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 50 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 6 1 5 2 11 Quer
155. oxid ee Berichts Nr 936 21204643 D Seite 59 von 199 Anhand der Pr fergebnisse aus Tabelle 57 und Tabelle 58 im Anhang wurden folgende Mit telwerte berechnet Konstanter Mittelwert Variabler Mittelwert Ger t 1 344 6 ug m Ger t 1 178 6 ug m Ger t 2 331 0 ug m Ger t 2 172 7 ug m Daraus ergeben sich folgende Mittelungseinfl sse Ger t 1 3 6 Ger t 2 4 3 6 5 Bewertung Die Messeinrichtung erm glicht die Bildung von Stundenmittelwerten Der Mittelungseinfluss nach DIN EN 14212 liegt innerhalb der Leistungsanforderungen Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Einzelwerte sind im Anhang in Tabelle 57 und Tabelle 58 zu anzusehen T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 60 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 6 1 5 2 14 Netzspannung und Netzfrequenz Die nderung des Messwertes beim Bezugswert B durch die im elektrischen Netz b licherweise auftretende nderung der Spannung im Intervall 230 15 20 V darf nicht mehr als Bo betragen Weiterhin darf im mobilen Einsatz die nderung des Messwertes durch nderung der Netzfrequenz im Intervall 50 2 Hz nicht mehr als Bo betragen DIN EN 14212 8 4 10
156. ption Automatische Bereichsanpassung Die Nullgas Kalibrierung war F hren Sie die Nullgas Kalibrierung erneut aus Seite 26 nicht genau genug Die Pr fgas Kalibrierung war F hren Sie die Pr fgas Kalibrierung erneut aus Seite 27 nicht genau genug Ein Lampenalarm tritt auf Ersetzen Sie die Lampe Pr fen Sie ob eine Verstopfung in der N he des Am Messgas Eingang liegt ein Einlasses oder des Auslasses vorliegt 2 Druckabfall vor Beseitigen Sie die Verstopfung verlegen Sie ggf die Rohre neu und vermeiden Sie starke Krummungen PER Ersetzen Sie den Filter Der Piller istwersionu Der Filter sollte alle 4 Wochen getauscht werden Pelee Setzen Sie sich mit uns bez glich der Ersatzteile in Verbindung Das Ausgangssignal ist zu hoch M gliche Ursache Fehlerbehebung Referenz FREE Stellen Sie den richtigen Messbereich ein oder w hlen Der Messbereich ist nicht Sie die Option Automatische Seite 49 angepasst 7 es Bereichsanpassung automatic range Die Nullgas Kalibrierung war F hren Sie die Nullgas Kalibrierung erneut aus Seite 26 nicht genau genug Die Pr fgas Kalibrierung war F hren Sie die Pr fgas Kalibrierung erneut aus Seite 27 nicht genau genug 81 8 FEHLERSUCHE UND BEHEBUNG APSA 370 Die Messwerte sind nicht stabil genug M gliche Ursache Fehlerbehebung Referenz Pr fen Sie ob der Filter verstopft ist und tauschen Sie ihn ggf aus F Der Filter sollte all
157. r Seite 13 5 Funktionstasten Die Funktionstasten erlauben folgende Bedienung CLOSE Kehrt zum Hauptfenster Mess Fenster MEAS zur ck Fig 5 auf Seite 6 ZERO SET Zeigt die Meldung Nullgas Kalibrierung an Fig 35 auf Seite 30 SPAN SET Zeigt die Meldung Pr fgas Kalibrierung an Fig 37 auf Seite 31 AIC Zeigt die AlC Start Meldung an Fig 32 auf Seite 27 Wenn Sie w hrend des AIC Ablaufs AlC Symbol blinkt diese Taste dr cken erscheint die Meldung zum Abbruch des Ablaufes Fig 33 auf Seite 27 4 1 2 MODE Fenster In diesem Men kann die Messleitung umgeschaltet werden MODE MEAS Fig 14 MODE Fenster 12 APSA 370 4 KALIBRIERUNG Dr cken Sie die entsprechende Taste MEAS W hlt die Messgas Leitung SPAN W hlt die Pr fgas Leitung ZERO W hlt die Nullgas Leitung EXTERNAL Dr cken Sie diese Taste um die Umschaltung ber den externen Eingang optional zu steuern Die Funktionstasten erlauben folgende Bedienung CANCEL Kehrt zum Kalibrier Men zur ck ohne die Einstellungen zu speichern SET Speichert die nderungen und kehrt zum Kalibrier Men zur ck 4 1 3 Eingabefenster Ein Druck auf die Felder Pr fgas Konzentration Nullgas Kalibrierkoeffizient oder Pr fgas Kalibrier koeffizient ffnet das entsprechende Eingabefenster Das Fenster enth lt ein Ziffernfeld mit dem Sie die Werte ndern k nnen SPAN CONC 18 79 Eingabefeld 6 Ziff
158. r fgas Kalibriermeldung wird angezeigt Span calibration Fig 37 Meldung Pr fgas Kalibrierung Die Taste SPAN SET im CAL Fenster ist nur aktiv wenn MODE auf MEAS oder SPAN gesetzt ist 4 Dr cken Sie die Taste YES Die Pr fgas Kalibrierung wird gestartet Nachdem die Pr fgas Kalibrierung abgeschlossen ist wird der Pr fgas Kalibrierkoeffizient aktualisiert und das CAL Fenster wird wieder angezeigt Um zum CAL Fenster zur ck zu gelangen ohne die Kalibrierung durchzuf hren dr cken Sie die Taste NO im Meldungsfenster Wenn das Ergebnis der Pr fgas Kalibrierung vom zul ssigen Wertebereich abweicht 0 5 bis 2 0 wird eine Alarm Meldung ausgegeben siehe 8 2 Alarm Meldungen Seite 70 und der Pr fgas Kalibrierkoeffizient wird nicht aktualisiert In diesem Fall blinkt der Pr fgas Kalibrierkoeffizient im CAL Fenster Wenn die Standard Signal Anschlussklemmen angeschlossen sind wird das Alarm Steuersignal ausgegeben s Anschlusstabelle am Ende dieses Handbuches 31 4 KALIBRIERUNG APSA 370 4 4 4 Fertigstellen der Kalibrierung I 32 Bei Verwendung der Kalibriergas Leitung rufen Sie das MODE Fenster auf und wechseln die Messleitung zu MEAS Bei Verwendung der Messgas Leitung f hren Sie das Messgas ber die Messgas Leitung zu Dr cken Sie die CLOSE Taste Das Mess Fenster MEAS wird angezeigt und die Messung wird gestartet APSA 370 5 DATENVERARBEITUNG 5 DATENVERARBE
159. r Ger t 2 Da die absolute Differenz lt 10 s betr gt ist dieser Pr fpunkt eingehalten 6 5 Bewertung Die maximal zul ssige Einstellzeit von 180 Sekunden wird deutlich unterschritten Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Pr fergebnisse sind in Tabelle 13 dargestellt T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 38 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 6 1 5 2 7 Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur Die Temperaturabh ngigkeit des Nullpunkt Messwertes darf bei einer nderung der Umgebungstemperatur um 15 K im Bereich zwischen 5 C und 20 C bzw 20 K im Bereich zwischen 20 C und 40 C den Bezugswert Bo nicht berschreiten EN 14212 8 4 9 Empfindlichkeitskoeffizient der Umgebungstemperatur lt 1 0 nmol mol K entspricht 1 ppb K oder 2 66 ug m K 6 2 Geratetechnische Ausstattung Klimakammer Null und Pr fgase 6 3 Durchf hrung der Pr fung Nach VDI 4202 Blatt 1 ist die Temperaturabh ngigkeit des Nullpunktes zwischen 5 C und 40 C zu pr fen Dabei werden folgende Temperaturpunkte gepr ft 20 C gt 5 C gt 20 C gt 40 C gt 20 C Die Pr fgasaufgabe erfolgt dabei dreimal pro Temperaturpunkt und das Temp
160. r folgenden Weise ge ndert MEAS 0 10 20 Ausgabe des Messwertes l 0 Ausgabe l 10 Ausgabe l 20 Ausgabe 100 30 100 Ausgabe 30 Ausgabe 90 40 90 Ausgabe 40 Ausgabe 80 70 60 50 80 Ausgabe i 70 Ausgabe l 60 Ausgabe l 50 Ausgabe 2 Zum Abschluss der Kontrolle dr cken Sie die Taste CLOSE und kehren Sie zum Fenster MENU MAINTENANCE zur ck Dr cken der Taste CLOSE setzt alle Ausgaben auf den Messwert zur ck 47 6 FUNKTIONEN APSA 370 Justage des Ausgabebereiches Nullpunkts Justage 1 Stellen Sie die Ausgabe auf 0 im Fenster ANALOG OUTPUT und dr cken Sie dann die ZERO Taste Das Fenster DA ADJUST ZERO wird ge ffnet DA ADJUST ZERO C Punktwert Fig 55 DA ADJUST ZERO Fenster Der entsprechende Einstellwert des Kanals wird angezeigt Ausgang und Kanal sind wie folgt zugeordnet Kanal Analoger Ausgang Anschluss Nichtisolierter Ausgang des Momentanwertes 0 V bis 1 V CH 1 ANALOG OUTPUT 1 C1 C4 Isolierter Ausgang des Momentanwertes 0 V bis 1 V CH 4 ANALOG OUTPUT 2 A8 h AQ Nichtisolierter Ausgang des gleitenden Mittelwertes 0 V bis 1 V CH 7 ANALOG OUTPUT 2 os Zur Belegung der Anschlussklemmen siehe Anschlusstabelle am Ende dieses Handbuches Drucken Sie auf einen Wert die Taste wird hervorgehoben In diesem Fall erlauben die Tasten die folgende Bedienung 4 Erh ht den Wert des gew hlten Kanals Eine Erh hu
161. ration k nnen unterschiedliche Werte f r die Pr fgas Leitung SPAN und die Messgas Leitung MEAS angegeben werden 3 Dr cken Sie die SET Taste um zum Kalibrier Fenster zur ckzukehren 15 4 KALIBRIERUNG APSA 370 4 ffnen Sie das Eingabefenster f r die Pr fgas Konzentration durch Dr cken auf den Wert SPAN CONC FA 18 EI 4 5 6 LO Fig 17 SPAN CONC Fenster Feld Wertebereich Pr fgas Konzentration 00001 bis 99999 Geben Sie den Wert Uber das Ziffernfeld ein Die Funktionstasten erlauben folgende Bedienung CANCEL Kehrt zum Kalibrier Men zur ck ohne die Einstellungen zu speichern CLEAR BACK SET L scht den Wert im Eingabefeld L scht die eingegebene Ziffer eine Stelle Speichert die nderungen und kehrt zum Kalibrier Men zur ck 5 Geben Sie den Wert ber das Ziffernfeld ein 6 Dr cken Sie die SET Taste um zum Kalibrier Fenster zur ckzukehren 16 APSA 370 4 KALIBRIERUNG 4 3 Automatische Kalibrierung AIC Die automatische Kalibrierung wird Uber die interne Uhr gestartet Die AlC Reihenfolge und die Bedingungen m ssen vorher festgelegt werden Die automatische Kalibrierung kann auch jederzeit durch Dr cken der Taste AIC auf dem Kalibrier Fenster gestartet werden 4 3 1 AIC Einstellungen 1 Dr cken Sie die MENU Taste auf dem Messfenster 2 Dr cken Sie die Taste lt oder gt um das Eingabefenster MENU
162. ration sind alle Bereiche verf gbar 2 Dr cken Sie die Taste deren Bereich ge ndert werden soll W hlen Sie EXTERNAL aus um die externe Bereichsumschaltung zu aktivieren Der externe Kontakt ist optional verf gbar 3 Dr cken Sie die Taste SET Der Messbereich wird ge ndert und das Fenster ANALOG OUTPUT RANGE wird wieder ge ffnet 58 APSA 370 6 FUNKTIONEN 6 4 1 ANALOG OUTPUT 1 Momentanwert Dr cken Sie die Taste ANALOG OUTPUT 1 RANGE im Fenster MENU RANGE Das Fenster ANALOG OUTPUT1 RANGE wird ge ffnet ANALOG OUTPUTI RANGE ft Fig 66 ANALOG OUTPUT1 RANGE Fenster Zur Bedienung der Funktionen siehe Seite 57 6 4 2 ANALOG OUTPUT 2 Gleitender Mittelwert Dr cken Sie die Taste ANALOG OUTPUT 2 RANGE im Fenster MENU RANGE Das Fenster ANALOG OUTPUT2 RANGE wird ge ffnet ANALOG QUTPUT2 RANGE ft Fig 67 ANALOG OUTPUT2 RANGE Fenster Zur Bedienung der Funktionen siehe Seite 57 Als analoger Ausgabewert k nnen entweder der Momentanwert und der gleitende Mittelwert Standard oder der Momentanwert und der Mittelwert optional gew hlt werden 59 6 6 5 MENU FUNKTIONEN APSA 370 Fenster Systemeinstellungen 5 6 P10008780014 fat TIME ADJUST a AIC SEQUENCE AIC INT RESET UNIT CONVERSION FACTOR Fig 68 MENU SETTING Fenster Die Tasten erlauben die folgende Bedienung 60 TIME ADJUST ffnet das Fenster TIME ADJUSTMENT Fig 69 auf Seite 61 AIC Offnet d
163. renz berpr fen Sie die Anschl sse der Messgas und der Pater 3 Kalibriergas Leitung Es gibt ein Leck in der Wenn eine oder beide Leitungen nicht verbunden sind Seite 3 Messgas Leitung oder der Kalibriergas Leitung schlie en Sie die Leitungen korrekt an Falls der Fehler nicht behoben ist setzen Sie sich mit uns in Verbindung Die Pumpleitung nimmt ab oder die Pumpe arbeitet nicht Ersetzen Sie die Membran der Pumpe oder tauschen Sie die Pumpeinheit aus Austauschintervall f r die Membran j hrlich Austauschintervall f r die Pumpe alle 2 Jahre Setzen Sie sich mit uns bez glich der Ersatzteile in Verbindung 78 APSA 370 8 FEHLERSUCHE UND BEHEBUNG PREI1 Druck 1 Der Druck weicht vom zul ssigen Bereich ab Der absolute Druck der Pumpe betr gt 65 kPa oder mehr M gliche Ursache Fehlerbehebung Referenz Stellen Sie sicher dass die Schl uche richtig ange Die Verschlauchung weist ein schlossen sind Wenn die Verschlauchung nicht korrekt Leck auf oder ist nicht angeschlossen ist stellen Sie die Verbindung her Seite 3 angeschlossen Falls der Fehler nicht behoben werden kann setzten Sie sich mit uns in Verbindung Der Filter ist verstopft Wechseln Sie das Filterelement aus Seite 66 Falls seit dem letzten Wechsel der Pumpe 2 Jahre oder Die Leistung der Pumpe l sst mehr vergangen sind wechseln Sie die Pumpe aus nach Falls der Fehler nicht behoben werden kann se
164. renzpunkt nach DIN EN 14212 Ger t 1 Mittelwert Ger t 1 ug m ermitteltes Det ug m K erlaubtes Det ug m K Kriterium erfullt DIN EN 14212 Tabelle 21 Empfindlichkeitskoeffizient der Umgebungstemperatur am Referenzpunkt nach DIN EN 14212 Ger t 2 Mittelwert Gerat 2 ug m 682 38 683 62 684 86 ermitteltes Det ug m K erlaubtes bst ug m K Kriterium erf llt DIN EN 14212 684 86 690 83 683 65 Wie in Tabelle 20 und Tabelle 21 zu sehen erf llt der Empfindlichkeitskoeffizient der Umge bungstemperatur am Referenzpunkt die Leistungsanforderungen 6 5 Bewertung Die nderung des Referenzpunktes liegt bei allen Umgebungstemperaturen im Rahmen der Mindestanforderung Das Leistungskriterium nach DIN EN 14212 wird ebenfalls erf llt Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Einzelergebnisse sind in Tabelle 47 und Tabelle 48 im Anhang zu entnehmen T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 44 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 6 1 5 2 9 Nullpunktsdrift Die zeitliche nderung des Nullpunkt Messwertes darf in 24 h und im Wartungsintervall den Bezugswert Bo nicht be
165. rheiten mit den w hrend der Pr fung er haltenen Werten ausgerechnet 7 4 Auswertung Zu 1 Der Wert jeder einzelnen im Labor gepr ften Leistungskenngr en erf llt das in Ta belle 1 der DIN EN 14212 angegebene Kriterium Zu 2 Die erweiterte Messunsicherheit die aus den Standardunsicherheiten der in der La borpr fung ermittelten spezifischen Leistungskenngr en berechnet wurde erf llt das geforderte Kriterium Zu 3 Der Wert jeder einzelnen in der Feldpr fung gepr ften Kenngr e erf llt das in Tabel le 1 der DIN EN 14212 angegeben Kriterium Zu 4 Die erweiterte Messunsicherheit die aus den Standardunsicherheiten der in der Labor und Feldpr fung ermittelten spezifischen Leistungskenngr en berechnet wurde erf llt das geforderte Kriterium T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 78 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D 7 5 Bewertung Die Mindestanforderungen werden eingehalten Mindestanforderungen erf llt Ja 7 6 Umfassende Darstellung Die Ergebnisse zu den Punkten 1 und 3 sind in Tabelle 35 zusammengefasst Die Ergebnisse zu Punkt 2 sind in Tabelle 36 zu finden Die Ergebnisse zu Punkt 4 sind in Tabelle 37 zu finden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionss
166. richts Nr 936 21204643 D Seite 61 von 199 Tabelle 29 Variation der Netzspannung nach VDI 4202 Blatt 1 Ger t 1 Ger t Nr 1 NP Abweichung DEE Abweichung 230 V 210V 210 V zu 230 V 245 V 245 V zu 230 V ng m pg m pg m ng m 1 os 13 05 Abweichung Abweichung 423 oo 24 on 42 2 038 26 or 422 02 424 04 22 oo 25 02 Tabelle 30 Variation der Netzspannung nach VDI 4202 Blatt 1 Ger t 2 Ger t Nr 2 NP Abweichung Abweichung 230 V 13 oo os 5 11 os o5 o3 03 o3 03 03 Abweichung Abweichung 428 03 s2 on 431 o3 sa oo 429 06 430 05 429 o4 32 on Die maximal erlaubten Abweichungen von 2 pg m am Null und Referenzpunkt werden nicht berschritten T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 62 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D Der Empfindlichkeitskoeffizient der Spannung nach der Richtlinie DIN EN 14212 ergibt sich wie folgt _ Cy u Cy mW Dabei ist b der Einfluss der Spannung C der Mittelwert der Messung bei der Spannung V C der Mittelwert der Messung bei der Spannung V2 V die niedrigste Spannung Vmin V die h chste Spannung Vmax
167. rlaubte Abweichung ug m ug m ug m VDI 4202 1 ug m gt N EN 14212 ug m NIN IS IS IS IN IS IS JN N Tabelle 8 Linearit t Horiba APSA 370 aus Gruppenmittelwerten Ger t 2 Pr fgas Soll wert Messwert Abweichung Erlaubte Abweichung Erlaubte Abweichung ug m ug m ug m VDI 4202 1 yg m EN 14212 ug m Bewertung Wie in Tabelle 9 und Tabelle 10 zu entnehmen ist erf llen beide Pr flinge die Anforderun gen der Richtlinie VDI 4202 in vollem Umfang Das Leistungskriterium der DIN EN 14212 wird ebenfalls eingehalten Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses In Tabelle 9 und Tabelle 10 sowie in Abbildung 5 und Abbildung 6 sind die Ergebnisse der Gruppenmittelwertuntersuchungen zusammenfassend graphisch und tabellarisch dargestellt Die Einzelwerte sind im Anhang in Tabelle 38 bis Tabelle 42 aufgef hrt T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 32 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D Tabelle 9 Statistische Kenngr en auf Basis der Gruppenmittelwerte f r Ger t 1 Kenngr en Ger t 1 Standardabweichung 1
168. rschreiten DIN EN 14212 8 4 4 Kurzzeitdrift bei null lt 2 0 nmol mol 12h entspricht 2 ppb 12h oder 5 32 ug m 12h DIN EN 14212 8 5 4 Langzeitdrift bei null lt 13 3 nmol mol entspricht 10 ug m 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zur Bestimmung der Nullpunktsdrift wurde neben den Messeinrichtungen zur Pr fgasaufga be synthetische Luft verwendet 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fgasaufgabe erfolgte alle t glich ber einen Zeitraum von 15 Minuten Dabei wurden die letzten 5 Minuten des Untersuchungszeitraumes gemittelt und ausgewertet 6 4 Auswertung Die folgenden Grafiken zeigen f r beide Analysatoren den Verlauf der Pr fgasaufgaben w h rend drei Monaten Feldtestbetriebs es eo 7 oe 00 00 T T ote 0 0000 0 000 0 0 T T 04 11 2005 24 11 2088 14 192005 03 01 2006 928 01 206 12 02 2006 04 03 2006 24 03 2006 13 04 2006 Konzentration pg m oO Datum Abbildung 7 Zeitliche nderung der Nullpunkte w hrend des Feldversuchs Ger t 1 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid ee Berichts Nr 936 21204643 D Seite 45 von 199 a w E o oo oo o 3 we 06 ww 00 o o 5 oo oo
169. rvall in Minuten an auf das sich die interne Uhr nach den Integrationsreset justiert 00 min Die interne Uhr wird auf 00 min justiert 30 min Die interne Uhr wird auf to 30 min justiert RESET TIME Legt fest ob das Fehlersignal der Fernmesseinrichtung benutzt wird oder nicht TELEMETER ALARM ON Das Fehlersignal der Fernmesseinrichtung wird benutzt OFF Das Fehlersignal der Fernmesseinrichtung wird nicht benutzt e Wenn die Reset Methode auf INTERNAL gesetzt ist wird kein externes Signal akzeptiert e Der Integrationsreset wird ber die interne Uhr ausgef hrt selbst wenn TELEMETER ALARM auf ON gesetzt ist Der Kontakt der Fernmesseinrichtung ist ge ffnet RESET METHOD auf EXTERNAL gesetzt ist und ein Fehler der Fernmesseinrichtung auftritt Daneben wird die AlC Abfolge mit der internen Uhr gestartet wenn AIC MODE auf EXTERNAL gesetzt ist siehe 4 3 1 AIC Einstellungen Seite 15 6 5 4 AIC Einstellung Die Einstellungen fur AIC sind im Kapitel 4 3 1 AIC Einstellung Seite 15 erl utert 6 5 5 AIC Abfolge Die Einstellungen f r die AlC Abfolge sind im Kapitel 4 3 3 Setzen der AIC Abfolge Seite 21 erl utert 64 APSA 370 6 FUNKTIONEN 6 6 MENU Fenster MENU 6 6 Plas LCD SETTING TOUCH PANEL ADJUSTMENT PASSWORD SETTING SAVE Fig 73 MENU SYSTEM Fenster Die Tasten erlauben die folgende Bedienung LCD SETTING ffnet das Fenster LCD SETTING LCD SETTING Fenster auf Se
170. s Passwort nicht richtig ist wird das Fenster PASSWORD wieder angezeigt Das Standardpasswort lautet 1234 72 APSA 370 7 WARTUNG 7 WARTUNG 7 1 Vor der Wartung F hren Sie vor der Wartung die folgenden Schritte durch um den Schalter f r die Wartung zu aktivieren Wenn der Wartungs Schalter eingeschaltet ist wird das MNT Signal an den Signal Anschluss klemmen ausgegeben Die Signal Anschlussklemmen sind in der Signaltabelle am Ende dieses Handbuches beschrieben 1 Dr cken Sie die MAINT Taste im Mess Fenster Das MAINTENANCE Fenster wird ge ffnet MAINTENANCE As Fig 85 MAINTENANCE Fenster Der aktuelle Status des Wartungsschalters wird angezeigt ON Hervorgehoben wenn der Wartungsschalter eingeschaltet ist OFF Hervorgehoben wenn der Wartungsschalter ausgeschaltet ist Wenn die externe Umschaltung nicht gew hlt ist kann der Wartungsschalter ber die ON und OFF Tasten eingeschaltet werden ON Schaltet den Wartungsschalter ein OFF Schaltet den Wartungsschalter aus Die Funktionstasten erlauben folgende Bedienung CANCEL Bricht die Aktion ab und kehrt zum Fenster MENU SYSTEM zur ck SET F hrt die Aktion aus und kehrt zum Fenster MENU SYSTEM zur ck 2 Dr cken Sie die Taste ON 3 Dr cken Sie die Taste SET 73 7 WARTUNG APSA 370 7 2 Austausch des Filters Der Filter dient zur Reinigung des Messgases und zum Schutz des Analysators Wenn der Filter ber einen la
171. sch auf 00 Sekunden e Wenn die eine unrealistische Zeit oder ein nicht existierendes Datum eingeben und dann die Taste SET dr cken wird ein realistisches Datum bzw eine realistische Zeit m glichst nah zum eingegebenen Wert automatisch gesetzt e Dr cken der Taste SET l scht alle internen Daten z B Mittelwerte deren Datum hinter dem eingegebenen Zeitpunkt liegt 61 6 FUNKTIONEN APSA 370 6 5 2 Umrechnungsfaktor Dr cken Sie die Taste UNIT CONVERSION FACTOR im Fenster MENU SETTING Das Fenster UNIT CONVERSION FACTOR Einheiten Umrechnungsfaktor wird ge ffnet Mit dem aktuellen Umrechnungsfaktor aktuelle Konzentration berechneter Wert UNIT CONVERSION FACTOR aktueller Umrechnungsfaktor Fig 70 UNIT CONVERSION FACTOR Fenster Fur jede gemessene Komponente werden die Konzentration und das Ergebnis der Umrechnung mit dem aktuell ausgew hlten Umrechnungsfaktor angezeigt Dieses Fenster zeigt die aktuelle Konzentration in einer anderen Einheit aber keine Einstellung in diesem Fenster beeinflusst die analoge Ausgabe oder andere Einstellungen Der aktuell festgelegte Umrechnungsfaktor wird als Taste dargestellt Dr cken Sie diese Taste um den Wert zu ndern siehe Seite 63 Die Tasten erlauben die folgende Bedienung CLOSE Kehrt zum Fenster MENU SETTING zur ck 62 APSA 370 6 FUNKTIONEN ndern des Umrechnungsfaktors 1 Dr cken Sie die Taste mit dem Wert des Umrechnungsfaktors um den Wert zu
172. screen Die Zeit wird Uber die entsprechende Taste ausgew hlt Die Tasten erlauben die folgende Bedienung CANCEL Kehrt zum Fenster LCD SETTING zur ck ohne die nderungen zu speichern SET Kehrt zum Fenster LCD SETTING zur ck und speichert die nderungen 2 Dr cken Sie die Taste mit der gew nschten Zeit 3 Dr cken Sie die Taste SET Die Zeit f r das automatische Ausschalten der Hintergrund beleuchtung wird gesetzt und das Fenster LCD SETTING wird wieder ge ffnet Einstellen der LCD Helligkeit Mit den folgenden Tasten k nnen Sie die LCD Helligkeit einstellen 4 Vermindert die Helligkeit des Bildschirms gt Erh ht die Helligkeit des Bildschirms 66 APSA 370 6 FUNKTIONEN 6 6 2 Justage des Touchscreens Dr cken Sie die Taste TOUCH PANEL ADJUSTMENT im Fenster MENU SYSTEM Das Fenster TOUCH PANEL ADJUSTMENT wird ge ffnet Wenn die angezeigten Tasten nicht mit der Touch Position bereinstimmen k nnen Sie den Touch screen mit den folgenden Schritten justieren Solche Abweichungen k nnen innerhalb von 36 Punkten justiert werden Wenn die Abweichungen gr er sind k nnen die folgenden Schritte nicht durchgef hrt werden Setzen Sie sich mit uns in Verbindung Justageanweisungen 1 Dr cken Sie die Taste TOUCH PANEL ADJUSTMENT im Fenster MENU SYSTEM Das Fenster TOUCH PANEL ADJUSTMENT 1 wird ge ffnet 2 Tippen Sie auf das Zentrum des Bereiches der von den 4 kleinen Dreiecken
173. seinrichtungen f r den mobilen Einsatz m ssen die Anforderungen an Messein richtungen f r den station ren Einsatz auch im mobilen Einsatz erf llen Beim mobilen Einsatz von Messeinrichtungen beispielsweise Messungen im flie enden Verkehr zeitlich begrenzte Messungen an verschiedenen Orten oder Flugzeugmessungen muss die st ndige Betriebsbereitschaft sichergestellt sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Messfahrzeug 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Eignung der Messeinrichtung f r einen mobilen Einsatz in fahrenden Fahrzeugen Flug zeugen etc wurde nicht gepr ft Allerdings kann die Messeinrichtung problemlos f r zeitlich begrenzte Messungen an verschiedenen Orten eingesetzt werden 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung kann problemlos f r zeitlich begrenzte Messungen an verschiedenen Orten eingesetzt werden Der Transport der Messeinrichtung wurde aber nicht explizit ge pr ft Deshalb sind beim Transport die blichen Schutzma nahmen vor Ersch tterungen vorzusehen Weiterhin sind die R st und Einlaufzeiten zu beachten 6 5 Bewertung Eine Bewertung entf llt da diese Einsatzm glichkeit nicht gepr ft wurde Mindestanforderung erf llt entf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2
174. signalausgang Die Messsignale m ssen digital z B RS 232 und oder analog z B 4 mA bis 20 mA angeboten werden 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Auswertesystem Datenschreiber und Multimeter 6 3 Durchf hrung der Pr fung Durch Anschluss des Auswertesystems wurden die Betriebszust nde und die Messsignale aufgezeichnet 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung besitzt eine Vielzahl an analogen und digitalen Optionen zum An schluss von Messwertaufnehmern Weiterhin k nnen insbesondere die digitalen Varianten den Anforderungen aller g ngigen Messnetze angepasst werden Die Aufzeichnung der Messdaten erfolgte bei der Eignungspr fung mittels Analogsignalen Zur Datenaufzeichnung w hrend der Eignungspr fung ist der Analogausgangsbereich 0 bis 1 V verwendet worden 6 5 Bewertung Messsignale und Betriebszust nde werden von den nachgeschalteten Auswertesystemen richtig erkannt Alle Messsignale k nnen analog und digital ausgegeben werden Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid ee Berichts Nr 936 21204643 D Seite 25 von 199 6 1 4 2 Anforderungen an Messeinrichtungen f r den mobilen Einsatz Mes
175. snnssnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn nenn 12 2 6 Art der PEUIIIO Seen er 12 22 Zielsetzung nee keiner 12 3 BESCHREIBUNG DER GEPRUFTEN MESSEINRICHTUNG eeeeeenn 12 3 1 Messprinzip unun een nee 12 3 2 Umfang und Aufbau der Messeinrichtung 4444444HHnnnn ns nnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 13 4 PR FPROSRAMM esse 14 4 1 L b orpr lung aan ae 14 42 7 6 1 1 1UHWESERSEPEESEAPRFE ABER ATEUERFERTEFTEUERPELLTEFLRPRIGEPRFELERIESVETSGELTEUEETEIR EA E 14 5 REFERENZMESSVERFAHREN ssssssnsssnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 16 5 1 Komponente Schwefeldioxid 44444444444444044000R00RRRRRRnnRRn nn nn nenn nnnnnnnnnnnnnnnnnnen 16 5 2 Messplatzaufbau im Labor und Feld ssnsnnnennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 16 6 PR FERGEBNISSE an een 17 6 1 4 1 1 WIS SWE VAN ZOOS nein Saati aaberdevdtenastecdedelaatlenssccubtnceendedenaednebeceeed 17 6 1 4 1 2 WarlUNGSTTeUNGlICHKell seccucteninataiinntusinnacinersthnaaaht meieeteenetneaatneaimeteineneshatengemnGneteess 18 6 1 4 1 3 Funktionskontrolle 0 0 0cccceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeceeseeeeeeeseeeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeess 19 6 1 4 1 4 R st und EinlaufZeiten 22 0 0 cece cece cece eeeeeeeeeeeeceeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeeeeeseeeeeeeeeeeeeees 20 6 1 A ko 2 F 1072 15 gt PRNPBUFSPREUSTERI EEPEREEFEFEEFPEBEFEBTEPETERPERUPLPEUFLERETGEFTFEFFERNELENEEPENTBERNBERLSCPEFSUTDERERRELEPEFEN
176. ssen wird wird durch die folgende Gleichung berechnet wobei G ein Geometriefaktor der Zelle ist kf f tre ekak ee Zus kf alx Ge hv kf kd kq M 1 e 4 Wenn die SOz Konzentration klein ist 1000ppm oder kleiner gilt die folgende Gleichung und die Intensit t der Fluoreszenz ist proportional zur SO2 Konzentration x kf kf kd kq M al 5 lo If G hv 86 APSA 370 10 ANHANG 10 2 Technische Daten Model APSA 370 Messkomponente Schwefeldioxid SO gt in der Umgebungsluft Messprinzip Ultraviolett Fluoreszenzmethode f Standard 0 ppm bis 0 05 0 1 0 2 0 5 ppm automatische Bereichsumschaltung ie Optional Max 5 Bereiche zwischen 0 und 0 05 10 ppm Maximales Bereichsverh ltnis 20 minimale Empfindlichkeit F r Bereiche von 0 2 ppm oder weniger F r Bereiche ber 0 2 ppm 0 5 ppb 20 0 5 20 des Vollausschlages Reproduzierbarkeit Wiederholgenauigkeit 1 0 des Vollausschlages Linearitat Auslesefehler 1 0 des Vollausschlages Null Drift Fur Bereiche von 0 2 ppm oder weniger 1 0 ppb Tag 72 0 ppb Woche Fur Bereiche Uber 0 2 ppm 1 0 des Vollausschlages Tag 2 0 des Vollausschlages Woche Anderung der Umgebungstemperatur innerhalb 5 C Bereichs Drift 1 0 des Vollausschlages Tag 2 0 des Vollausschlages Woche Anderung der Umgebungstemperatur innerhalb 5 C Too Zeit 180 s oder k rzer
177. sten Einschalten Einschalten Schalten Sie das Ger t ein 2 1 Start der Messung Seite 4 l Heben Sie die Tastensperre auf 1 6 7 Tastensperre Seite 63 Setzen Sie die Uhrzeit 6 5 1 Uhrzeit einstellen Seite 53 Einstellungen Setzen Sie die Startzeit die Intervalle f r Kalibrierung oder Betrieb mit der internen Uhr T3 LAIC Einstell ngen Seite15 Legen Sie die Kalibriersequenz fest Null Pr f Zeit 4 3 3 Setzen der AIC Abfolge Seite 21 Setzen Sie den analogen Ausgabe Bereich Fixed Auto oder External Output Einstellung Die Default Einstellung ist Auto W hlen Sie den Modus entsprechend Ihrer Anwendung aus 6 4 MENU RAGNE Fenster Messbereiche Seite 49 Werkseitig ist das Passwort 1234 eingestellt Passwort andem ndern Sie das Passwort falls notwendig 6 6 3 Passwort ndern Seite 60 J Anschligheni des Schlie en Sie die Pr fgas Kalibriergasleitung an Pr fgas i den Verd nner an und berpr fen Sie die Kalibriergas h Verbindung Verd nners l Pr fgas DESA 2 7 Geben Sie die Konzentration des verwendeten 4 2 1 Eingabe der Pr fgaskonzentration Konzentration 2 Pr fgases ein Seite 13 Eingabe l ae F hren Sie die automatische oder manuelle es Automati he Kalibrierung AIC Kalibrierung Kalibrierung durch Seite 15 9 4 4 Manuelle Kalibrierung Seite 25 l Messung Starten Sie die konti
178. swertung Die Anstiegs und Abfallzeiten sind der Tabelle 13 zu entnehmen Tabelle 13 Einstellzeiten der beiden Messeinrichtungen Anforderung nach VDI Start Wert Ziel Wert Zeit Gerat 1 Zeit Gerat 2 4202 Anforderung 90 und DIN EN 14212 erfullt ug m ug m s s 0 680 79 81 180 ja 680 68 86 84 180 ja Differenz 7 3 0 680 80 83 180 ja 680 68 85 86 180 ja Differenz 5 3 0 680 79 82 180 ja 680 68 86 84 180 ja Differenz 7 2 0 680 81 83 180 ja 680 68 84 85 180 ja Differenz 3 2 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 37 von 199 Nach EN 14212 darf zus tzlich die Differenz zwischen Anstiegs und Abfallzeit maximal 10 relative Differenz oder 10 s betragen Je nachdem welcher Wert gr er ist Die relative Differenz der Einstellzeit wird nach folgender Gleichung berechnet Lot t x 100 r Mit ta die relative Differenz zwischen Anstiegszeit und Abfallzeit tr die Einstellzeit Anstieg Mittelwert von 4 Messungen s tr die Einstellzeit Abfall Mittelwert von 4 Messungen s Aus den in Tabelle 15 ermittelten Zeit Differenzen ergibt sich eine relative Differenz von 7 f r Ger t 1 und 3 f
179. t Das werkseitig eingestellte Passwort lautet 1234 68 APSA 370 6 FUNKTIONEN PASSWORD SETTING i 71819 14 15 116 O Fig 79 PASSWORD SETTING Fenster Neues Passwort Geben Sie den Wert ber das Ziffernfeld ein Die Funktion der Tasten ist die gleiche wie im Fenster PASSWORD SETTING Fig 78 auf Seite 68 3 Geben Sie ein neues 4 stelliges Passwort ein und dr cken Sie die SET Taste Sie werden aufgefordert das neue Passwort erneut einzugeben PASSWORD SETTING CN 7I 89 4i 56 11273 LO Fig 80 PASSWORD SETTING Fenster Bestatigung des neuen Passwortes Geben Sie den Wert Uber das Ziffernfeld ein Die Funktion der Tasten ist die gleiche wie im Fenster PASSWORD SETTING Fig 78 auf Seite 68 4 Wiederholen Sie das neue 4 stellige Passwort und driicken Sie die SET Taste Wenn das wiederholte Passwort mit dem neuen Passwort Ubereinstimmt wird das neue Passwort bernommen und das Fenster MENU SYSTEM wird wieder angezeigt Wenn das wiederholte Passwort nicht mit dem neuen Passwort bereinstimmt wird der Vorgang abgebrochen und das Fenster MENU SYSTEM wird wieder angezeigt In diesem Fall wird das Passwort nicht ge ndert 69 6 FUNKTIONEN APSA 370 6 6 4 Daten sichern Dr cken Sie die Taste SAVE um die Daten manuell zu sichern F hren Sie diese Prozedur immer aus bevor Sie das Ger t ausschalten um noch nicht gesicherte Daten zu speichern e Der Mittelwert und das Integrationserge
180. t Ger t 1 37 813 Mittelwert Ger t 2 38 519 80 70 60 Reihe 1 50 Regressionsgerade Messeinrichtung 2 ug m ween eee Vertrauensbereich 30 Toleranzbereich 20 40 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Messeinrichtung 1 ug m Abbildung 11 Graphische Darstellung der Reproduzierbarkeitsdaten aus dem Feldtest um B T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 56 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D Tabelle 28 Bestimmung der Reproduzierbarkeit auf Basis aller Daten aus dem Feldtest Reproduzierbarkeit im Feldtest Stichprobenumfang Bezugswert ug m bezogen auf B1 t Wert f r die gew hlte Sicherheit Standardabweichung aus Doppelbestimmungen Reproduzierbarkeit Standardabweichung Korrelationskoeffizient Y b x c Steigung Ordinatenabstand c Mittelwert Ger t 1 Mittelwert Ger t 2 600 500 Reihe 1 eihe 400 D Anreicherung fe 2 EZ 300 a p Regressionsgerade Vertrauensbereich 200 Toleranzbereich 100 0 es EEE BEE 0 100 200 300 400 500 600 700 Messeinrichtung 1 ug
181. t gesetzt wird wird die Zeit automatisch auf einen sp teren Wert gesetzt Die Startzeit wird ermittelt in dem ein ganzzahliges Vielfaches des Wertes INTERVAL hinzuaddiert wird Wenn der berechnete Wert nicht mit den Anforderungen f r LIMIT START END bereinstimmt wird er automatisch korrigiert Wenn die Startzeit auf Grund einer Korrektur der internen Uhr siehe 6 5 1 Uhrzeit einstellen Seite 53 fr her liegt als die aktuelle Uhrzeit wird die Zeit automatisch auf einen sp teren Wert gesetzt Die Startzeit wird ermittelt in dem ein ganzzahliges Vielfaches des Wertes INTERVAL hinzuaddiert wird Wenn der berechnete Wert nicht mit den Anforderungen f r LIMIT START END bereinstimmt wird er automatisch korrigiert APSA 370 4 KALIBRIERUNG LIMIT START END Legt das Intervall fest w hrend dessen die AlC Sequenz gestartet werden kann Tippen Sie auf das Feld LIMIT START END und das Eingabefenster wird ge ffnet LIMIT START END wt Fig 22 LIMIT START END Fenster Feld Wertebereich Start Stunde 00 bis 23 Start Minute 00 bis 59 End Stunde 00 bis 23 End Minute 00 bis 59 Tippen Sie auf den Wert der geandert werden soll Der Wert wird markiert Verwenden Sie die Tasten W und A um die nderung durchzuf hren Wenn Sie keine Werte vorgeben wollen geben Sie 00 00 bis 00 00 ein Wenn die Eingaben f r START und END gleich sind ist die Funktion LIMIT START END inaktiv
182. t zur Kontrolle w hrend der gesam ten Eignungspr fung fortgef hrt worden Des weiteren sind zahlreiche Vergleichsmessungen nach VDI 2451 Blatt 3 mittels TCM Verfahren bei verschiedenen Konzentrationsstufen durchgef hrt worden wobei jeweils die eingestellte Konzentration am Permeationsofen mit den gemessenen Konzentrationen durch das TCM Verfahren und den von den Analysatoren gemessenen Werte verglichen wurden 5 2 Messplatzaufbau im Labor und Feld Der Messplatzaufbau im Labor wurde den Erfordernissen der einzelnen Pr fungen ange passt und in vereinfachter Form im Feld siehe Abbildung 3 dupliziert Abbildung 3 Aufbau des Permeationsofens und Rechner zur Ansteuerung TUV Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D 6 Prufergebnisse 6 1 4 1 1 Messwertanzeige Die Messeinrichtung muss eine Messwertanzeige besitzen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Fotoapparat 6 3 Durchf hrung der Pr fung T V Rheinland Group Seite 17 von 199 Die Ausstattungsmerkmale der Messeinrichtung wurden im Hinblick auf eine Messwertanzei ge gepr ft 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung besitzt eine Messwertanzeige 6 5 Bewertung Eine Messwertanzeige ist vorhanden Mindestanforderung erf llt ja 6 6 U
183. tattung Rechner mit Netzwerkkarte 6 3 Durchf hrung der Pr fung An den Messeinrichtungen wurde ein Datenerfassungssystem angeschlossen und ber ein Netwerk von einem externen Rechner angesteuert Anschlie end wurden die jeweiligen Be triebszust nde Betriebsbereitschaft Wartung St rung an den Messeinrichtungen einge stellt und mittels Datenfern bertragung erfasst 6 4 Auswertung Die Statussignale wurden telemetrisch richtig bermittelt Wichtige Meldungen sind z B Betriebszust nde Fehlermeldungen Zero calibration Flow rate Span calibration Temperature alarm Power ON AIC 6 5 Bewertung Eine telemetrische berwachung der Statussignale Betriebszust nde St rungen ist m g lich Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Seite 65 von 199 6 1 5 2 17 Umschaltung Die Umschaltung zwischen Messung und Funktionskontrolle und oder Kalibrierung muss telemetrisch durch rechnerseitige Steuerung und manuell ausl sbar sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Rechner mit Netzwerkkarte 6 3 Durchf hrung der Pr fung An den Messeinrichtungen wurde ein Datenerfassu
184. tes besteht aus folgenden Schritten 1 Der Wert jeder einzelnen im Labor gepr ften Leistungskenngr e muss das in Tabel le 1 angegebene Kriterium erf llen siehe 8 2 in DIN EN 14212 2 Die erweiterte Messunsicherheit die aus den Standardunsicherheiten der in der La borpr fung ermittelten spezifischen Leistungskenngr en berechnet wurde erf llt das in der Richtlinie 1999 30 EG angegebene Kriterium Dieses Kriterium ist die maximal zul s sige Unsicherheit von Einzelmessungen f r kontinuierliche Messungen beim 1 Stunden Grenzwert Die relevanten spezifischen Leistungskenngr en und das Berechnungsver fahren sind im Anhang G der DIN EN 14212 angegeben 3 Der Wert jeder einzelnen in der Feldpr fung gepr ften Leistungskenngr e muss das in Tabelle 1 angegeben Kriterium erf llen siehe 8 2 in DINEN 14212 4 Die erweiterte Messunsicherheit die aus den Standardunsicherheiten der in der Labor und Feldpr fung ermittelten spezifischen Leistungskenngr en berechnet wurde erf llt das in der Richtlinie 1999 30 EG angegebene Kriterium Dieses Kriterium ist die maximal zul ssige Unsicherheit von Einzelmessungen f r kontinuierliche Messungen beim 1 Stunden Grenzwert Die relevanten spezifischen Leistungskenngr en und das Berech nungsverfahren sind im Anhang G der DIN EN 14212 angegeben 7 2 Ger tetechnische Ausstattung Hier nicht n tig 7 3 Durchf hrung der Pr fung Am Ende der Pr fung wurden die n tigen Unsiche
185. ts Nr 936 21204643 D Tabelle 48 Einzeldaten und Auswertung Abh ngigkeit des Messwertes von der Umge bungstemperatur nach EN 14212 Temperatur Horiba 1 ug m Horiba 2 ug m C Wdh 1 WDh 2 Wdh 3 Wdh 1 Wdh 2 Wdh 3 20 679 10 682 02 680 69 683 09 682 82 682 29 679 63 681 49 679 90 681 76 683 09 681 76 683 09 682 02 681 23 681 76 682 82 682 02 Mittelwert 682 20 682 91 682 02 0 682 82 682 82 682 82 685 75 683 35 683 09 682 02 683 09 682 56 682 29 684 15 682 82 682 82 683 09 682 82 683 89 683 62 683 62 Mittelwert 682 56 683 00 682 73 683 97 683 71 683 18 Abweichung zu 20 C 1 77 0 80 1 15 683 89 684 68 684 68 685 22 685 22 685 22 685 22 684 95 684 68 Mittelwert 682 47 682 47 682 91 684 77 684 95 684 86 685 22 691 60 691 87 691 87 690 80 691 07 691 87 691 87 691 33 Mittelwert 683 18 683 27 683 89 689 65 691 42 691 42 Abweichung zu 20 4 88 6 47 6 56 EEE ers es 20 688 14 680 69 684 15 682 82 681 49 681 23 685 75 682 02 684 15 682 02 681 23 681 23 682 29 681 76 683 89 Mittelwert 680 43 681 31 680 96 685 39 681 49 684 06 TUV Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 TUV T V Rheinland Group Analysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid ee Berichts Nr 936 21204643 D Seite 97 von 199 Tabelle 49 Ermittlung der
186. tzten Sie sich mit uns in Verbindung Setzen Sie sich mit uns bez glich der Ersatzteile in Verbindung LAMP Licht Intensit t Die Lampenspannung liegt unterhalb des erlaubten Bereiches 200 mV M gliche Ursache Fehlerbehebung Referenz Die Intensit t der Lampe ist zu Wechseln Sie die Lampe aus gering Setzen Sie sich mit uns bez glich der Ersatzteile in Verbindung TELE Fehler in der Fernmesseinrichtung In der Fernmesseinrichtung ist ein Fehler aufgetreten Der Eingang f r die Fernmesseinrichtung ist nur ge ffnet wenn eine solche Einrichtung angeschlossen ist M gliche Ursache Fehlerbehebung Referenz Von der Fernmesseinrichtung berpr fen Sie die Fernmesseinrichtung wird kein Signal empfangen berpr fen Sie die Verkabelung CAL Kalibrierung Die Kalibrierung l uft Der Betriebszustand wird angezeigt Dies ist kein Fehler und erfordert keine Ma nahmen LINE Leitung Die Messgas Leitung ist auf einen anderen Modus als MEAS gesetzt Falls die Meldung innerhalb der WAIT Phase nach dem Umschalten der Leitung von ZERO oder SPAN auf MEAS w hrend der automatischen Kalibrierung auftritt handelt es sich nicht um einen Fehler Dies zeigt den Betriebszustand an Es sind keine Ma nahmen notwendig AIC AIc Die automatische Kalibrierung l uft Dies zeigt den Betriebszustand an Es sind keine Ma nahmen notwendig 79 8 FEHLERSUCHE UND
187. u au paupa dan Dujuuy S310N WHOSE 30 NOVA EEE 17 aS N eos joao I ff fsowowous po sryoys abc pt Li m mo popoa a atv MER ceca Oa mia 01 TG TY EEE IT I 1 eS 1 ey mn pane ro Te yndyne bojouo Rs jo anoa Apps A y ndui jsoyueo yndus oyuos patogs unu 05 3 FF dyno bojove fea A i Zo 5 4O anna op I oil Tell E EE I Tl I E eS E I Teidl I JriBl I Till I 105 I jan Th erh o mes 8 I Irol IT I Ts 1SN Mar DLE XNdV aw JOSUB SSJ Z JOGUSS Sag dwal JNN dusa sziuoroag dwaj a240 sa Jayund aus Japanues Z anssald gt 0 polo po een HORIBA Ltd 2 Miyanchigashi Kisshoin Minami ku Kyoto 610 8510 Japan http Jaw horiba com CODE 11002262000 Ver 1 September 2004 2004 HORIBA Ltd NOTIZEN
188. uch Die gepr ften Messbereiche betrugen Komponente Messbereich Schwefeldioxid VDI 4202 BI 1 Schwefeldioxid SO 1000 ug m DIN EN 14212 ANMERKUNG 0 376 ppb entsprechen 0 376 nmol mol oder 0 1000 ug m bei 293 K und 1013 mbar Bei der Eignungspr fung wurden die Bedingungen der Mindestanforderungen erf llt Seitens der T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH wird daher eine Ver ffentlichung als eignungsgepr fte Messeinrichtung zur laufenden Aufzeichnung der Im mission von Schwefeldioxid vorgeschlagen T V Rheinland Group A TUV T V Rheinland Group 1 2 Bekanntgabevorschlag Seite 8 von 199 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Berichts Nr 936 21204643 D Aufgrund der erzielten positiven Ergebnisse wird folgende Empfehlung f r die Bekanntgabe als eignungsgepr fte Messeinrichtung ausgesprochen 1 2 1 1 2 2 1 2 3 1 2 4 1 2 5 1 2 6 1 2 7 1 2 8 1 2 9 1 2 10 1 2 11 Messaufgabe Ger tename Messkompo nenten Hersteller Eignung Messbereiche bei der Eig nungspr fung Softwareversion Einschr nkun gen Hinweise Pr finstitut Pr fbericht T V Rheinland Group Messung der Schwefeldioxidkonzentration in der Umge bungsluft SO Analysator APSA
189. ung gestartet und beendet entweder durch das Senden des ON Signals ber den Reset Eingang f r die Integration RST Eingang der Signal Anschlussklemmen siehe 6 5 2 Integration starten Seite 56 oder ber den Empfang des Reset Kommandos zur Integration ber die serielle Schnittstelle siehe Handbuch ber die serielle Kommunikation Die Steuerung ber die Signaleing nge oder Steuerkommandos werden als externer Integrations reset bezeichnet Wenn der externe Integrationsreset ausgef hrt wurde laufen die folgenden Prozesse automatisch ab Die interne Uhr justiert sich auf den Zeitpunkt des Integrationsreset der am n chsten zur aktuellen Zeit liegt In der Standardausf hrung ist der Zeitpunkt des Integrationsreset jeweils 00 min jede Stunde Er kann auf 30 min jede Stunde gesetzt werden Wenn die justierte Zeit der erwarteten Reset Zeit der laufenden Berechnung entspricht wird das Integrationsergebnis zu diesem Zeitpunkt gespeichert und der Integrationswert wird auf null zur ckgesetzt Integrationsreset 38 APSA 370 5 DATENVERARBEITUNG Wenn der externe Integrationsreset nicht nach Ablauf der laufenden Berechnung der Wartezeit f r den Integrationsreset erfolgt 3 min in der Standardausf hrung 6 min in der Sonderausfuhrung Das Integrationsergebnis wird zu diesem Zeitpunkt gespeichert dann wird der Integrationswert auf null gesetzt Integrationsreset Die interne Uhr wird nicht justiert Wenn die interne Uhr zur
190. verursacht durch Einsatz in einer Art die in dieser Anleitung nicht be schrieben ist Jegliche Fehlfunktion verursacht durch Naturkatastrophen Unf lle oder nicht vorhersehbare Ereignisse Jeglicher Verschlei verursacht durch Korrosion Rost usw Verbrauchsmaterial und den Austausch von Verbrauchsmaterial Produkte anderer Hersteller HORIBA ist nicht verantwortlich f r den Verlust von Daten oder anderer Folgesch den die aus einer Fehlfunktion oder dem Einsatz dieses Ger tes entstehen m Warenzeichen Im Allgemeinen sind die in dieser Anleitung genannten Firmennamen und Produktbezeichnungen eingetragene Warenzeichen oder Warenzeichen der entsprechenden Firma APSA 370 Konformit tserkl rung APSA 370 Dieses Ger t erf llt die folgenden Richtlinien und Normen Richtlinien EMV Richtlinie Niederspannungsrichtlinie Standards EMV Richtlinie Niederspannungsrichtlinie Installationsumgebung Installationskategorie I Uberspannungskategorie Verschmutzungskategorie 2 FCC Rules Note 89 336 EEC in Ubereinstimmung mit Artikel 10 1 der Richtlinie 73 23 EEC EN61326 1997 A1 1998 A2 2001 Emission Klasse B Kategorie Industrie EN61010 1 2001 This equipment has been tested and found to comply with the limits for a Class B digital device pursuant to part 15 of the FCC Rules These limits are designed to provided reasonable protection against harmful interference in a residential installat
191. wird unter einem bestimmten Winkel zum eingestrahlten Licht gemessen um Einfl sse des eingestrahlten Lichts zu eliminieren Wenn das Anregungslicht absorbiert wird findet folgender Prozess statt SO hv gt SO Prozess I Eher 1 wobei l Intensit t des Anregungslichtes das durch die Zelle durchl uft lo Eingangsintensit t des Anregungslichtes a Absorptionskoeffizient f r das Anregungslicht l Lange der Zelle bedeuten Daraus folgt f r die Intensit t des Lichts das in des Zelle absorbiert wurde Al Al 16 l lo f e 2 Die Anzahl der in Prozess I angeregten SO Molek le SO2 ist proportional zur Intensit t Al SO gt Al hv 3 Es gibt drei M glichkeiten wie die angeregten SO2 Molek le ihre Energie abgeben e Fluoreszenz Die Anregungsenergie wird als Fluoreszenzlicht abgegeben kf SO _ SO hv2 _ Prozess Il e Dissoziation Die Anregungsenergie wird f r die Aufspaltung der Molek le verbraucht kd SO SO O _ Prozess Ill e StoRprozesse Die Anregungsenergie wird durch St e mit anderen Molek len M abgebaut k SO M SO2 M_ _ Prozess IV In der Praxis wird die Anregungsenergie ber das Zusammenwirken aller drei Prozesse abgebaut Daraus ergibt sich f r die Anzahl der SO gt Molek le die am Fluoreszenz Prozess teilhaben kf SO kf kd kq M SO2 Die Intensitat des Fluoreszenzlichtes das mit der Photodiode geme
192. wm oo w o o ooo oF r 1 1 oe 14 12 2005 03 01 2006 23 01 2006 12 02 2006 04 03 2006 24 03 2006 13 04 2006 e i o x Datum Abbildung 8 Zeitliche nderung der Nullpunkte w hrend des Feldversuchs Ger t 2 Die Mindestanforderung fordert dass die zeitliche nderung des Nullpunkt Messwertes in 24 h und im Wartungsintervall den Bezugswert Bo entspricht 2 g m f r SO nicht ber schreiten darf Aus dem Datensatz ergibt sich keine berschreitung der 24 Stunden Drift Aus der Regres sionsrechnung f r die Nullpunktsdrift ergibt sich f r Analysator 1 und 2 folgende Werte f r die 24 Stunden Drift Die Mittlere zeitliche nderung in 24 h betrug w hrend des Feldversuchs Ger t 1 0 0127 ug m d Ger t2 0 0054 ug m d Im Wartungsintervall von einem Monat betr gt die mittlere zeitliche nderung Ger t 1 0 381 ug m Monat Ger t2 0 162 ug m Monat T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung TUV T V Rheinland Group Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung SO2 Ana lysator APSA 370 der Firma Horiba f r die Komponente Schwefeldioxid Seite 46 von 199 Berichts Nr 936 21204643 D Nach der DIN EN 14212 muss die Kurzzeitdrift im Labor mit jeweils 20 Einzelmessungen vor und nach einer 12 h Zeitspanne ermittelt werden Die Kurzzeitdrift beim Nullniveau ist Ds z Cz2 Cz Dabei ist Ds z

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