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80_834_71--DBL-02-en

1. Trimig 200 45 CusI3 CuAl8 0 8 imm 15 25
2. 28 TRIMIG He
3. 2 29 TRIMIG 15 20 n e y
4. 26 TRIMIG PUC V 2 1 2T 2 4 4 DELAY 3 SPOT 4 OPTIMAL SYNERGIC 4 3
5. 169 EN 379 lt 3 Ha
6. e 61000 3 12 SSC 3 9MVA 2 8 MVA 200 45 SSC 3 9MVA 2 8 MVA 200 45 e e
7. 6 7 5 8 9 10 m3 10 IV 1 11 0 200 300 12 350 45 DUO DV 13 14 2 15 2 16 17 18 300 350 G DV MAG III Trimig 200 4S 0 6 0 8 1
8. y Tyroe K S e ee
9. e e e MIG MAG
10. 400B 230B DV 4 2 16 32 CEE RS 015 4008 16 230B Trimig 250 45 DV 350 G DV 350 45 DUO DV Ha 4008 y
11. CO2 Ar CO2 CO2 10 20 25 TRIMIG CBAPKA PUC III Trimig 200 4S 0 8 1 Trimig 250 300 350 1 MM 1 2 Ar y 15 25
12. 3 30 TRIMIG SCH MA LECTRIQUE CIRCUIT DIAGRAM SCHALTPLAN DIAGRAMA ELECTRICO TrimiG 200 45 LIHIJOL b DNvVSSINd WO y EE Lg CS Hain SITE ag 44 1 5015 USOR TIE LHC WHOWHSHL LA LA I 3YIJO 31
13. Cable d alimentation Supply cable Netzstromkabel Cable de alimentaci n Support bobine 15Kg Reel support 15 Kg Drahtf rderrollen 15Kg Soporte de bobina 15Kg 15 kr avant Front wheels Vorderrad Rueda de atr s Pont de diodes Diode bridge Gleichrichter Puente de LED Self Induction oil Self Drossel Thermostat Thermostat Thermostat termostato Transformateur Transformer Trafo Transformador Ventilateur Fan Ventilator ventilador diametre 200mm 200mm diameter wheels Rad 200mm Durchmesser Rueda diametro 200mm Koneco 200 MM Embout d axe End axis Radachse Boquilla de pasador Ocb Contacteur 24V AC 10A Contactor 24V AC 10A 24V AC 10A Schalter Contactor 24V AC 10A 24B AC 10A Transformateur de commande Control transformer Steuertransformator Transformador de mando Electrovanne Solenoid valve Elektroventil Electro v lvula 73099 51916 51915 52461 7 pos 10 pos 12 pos 7 pos 51054 51072 51074 51227 2 pos 51071 51136 51257 2147
14. IV e e 3 200 042889 e 4 He 2 8 0 8 0 1 0 1 0 1 2 Ha 0 1 0 1 e 5 9 7 e
15. 6 e 6 3 4 2 3 nt lt 2 x 7 0200 x 0200 200 bes AGS IV 1
16. 1 15 SPOT DELAY 5 MANUAL V 7 1 1 4 SYNERGIC V e 4
17. CEI IEC 62081 041806
18. e e e 27 TRIMIG Ero EN60974 1 60974 1 40 max 100 40 e A
19. Tension assign e d alimentation rated supply voltage Netzspannung Tensi n de la red Courant d alimentation assign maximal valeur efficace Rated maximum supply current effective value Maximaler Versorgungsstrom Effektivwert Corriente m xima de alimentaci n de la red Courant d alimentation effectif maximal Maximum effective supply current Maximaler tats chlicher Versorgungsstrom Corriente de alimentaci n efectiva m xima TOK EN60 974 1 Lappareil respecte la EN60974 1 The device complies with EN60974 1 standard relative to welding units Das Ger t entspricht der Norm EN60974 1 f r Schwei ger te El aparato est conforme a la norma EN60974 1 referente a los aparatos de soldadura EN60974 1 Transformateur redresseur triphas e Three phase converter rectifier Dreiphasiger Trafo Frequen zumwandler Transformador rectificador trif sico 40 Facteur marche selon la norme EN 60974 1 10 minutes 40 C Duty cycle according to standar EN 60974 1 10 minutes 40 C Ei
20. 2004 108 15 12 2004 EN60974 1 2005 EN 50445 2008 EN 60974 10 2007 2013 01 02 2013 Soci t GYS 134 BD des Loges Nicolas BOUYGUES President Directeur General 53941 Saint Berthevin uu aru France 41 TRIMIG ICONES SYMBOLS ZEICHENERKL RUNG Amperes Amps Ampere Amperios Volt Volt Volt Voltios BonbT Hertz Hertz Hertz Hertz Tepu Soudage MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas MIG MAG Welding MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas MIG MAG Schwei en MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas Soldadura MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas cBapka MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas Convient au soudage dans un environnement avec risque accru de choc lectrique La source de courant elle m me ne doit toutefois pas tre plac e dans de tels locaux Adapted for welding in environment with increased risks of electrical shock However the welding source must not be placed in such places S Zeichen Das Schwei en unter beengten Verh ltnissen ist mit diesen Schwei ger ten zugelassen Adaptado a la soldadura en un entorno que comprende riesgos de ch
21. III A 1 0 0 0 8 1 0 1 0 Trimig 250 4S DV 0 8 1 1 2 1 0 0 8 1 0 1 Trimig 300 45 300 350 45 DUO DV 350 DV 0 8 1 1 2 0 1 0 1 1 2 0 1
22. 43 TRIMIG x 1 x 10 x3 oo SE 086111 00 6 086166 00 6 Acier Steel Stahl 086126 20 8 086227 00 8 086135 81 0 086234 01 0 041837 041905 20 6 Inox Stainless 042353 00 6 0 8 80 5 0 8 4m am 041950 004 20L min Edelstahl 042360 20 8 1 0 041844 041967 21 0 041998 21 0 4m 043787 041622 FR 25 mm Cuaig Lesen 2 044050 041219 DE 20 8 040939 041059 00 8 Alu 086565 00 8 086524 81 0 042377 80 8 1 0 044067 250A 4m 041066 21 0 21 0 Am Trimig 250 4S DV 230 400V 086227 00 8 51 22 086234 21 0 ee 040922 041950 20 3 0 086241 21 2 042360 08110 608 4m osoa am 041967 010 3 042384 81 2 1 6 041844 Inox Stainless 01 12 4m 041974 012 Edelstahl 086326 20 8 30L min 043787 041622 FR 044050 041882 uk 92 30 30 8 4m 041219 DE Alu 086524 01 0 042377 80 8 1 0 044067 040939 041066 01 0 086531 81 2 042391 81 2 1 6 21 0 Am 250A Am 041073 81 2 044074 21 2 Am Trimig 300 4S 300 350 4S DUO DV 350 DV Acier Steel Stahl 086227 20 8 2 GE 086234 21 0 251927 040946 041790 20 8 O 086241 012 042360 008 10 608 4m osoa Am 419803 910 042384 81 2 1 6 041844 Inox Stainless 086326 20 8 91 12 4m 419810 81 2 Edelstahl 043817 044050 041785 uk 30 8 Am 041219 DE Alu
23. 230B 230 16 25 350 4S DUO DV 350 DV 30MA 1 1 2 7 3 4 5
24. SPOT funci n taponado soldadura discontinua con ajuste del di metro del punto Ajuste de la velocidad del hilo 4 Potenci metro de ajuste de la velocidad del hilo La velocidad var a de 1 a 15 m minuto Potenci metro de ajuste SPOT DELAY 5 Modo Manual 1 En modo manual la velocidad del hilo se determina por el soldador al ajustar el potenci metro 4 Modo Sin rgico 3 Colocar el potenci metro 4 a mitad de la zona OPTI MAL SYNERGIC En este modo el equipo determina la velocidad de hilo ptima a partir de 3 par metros Tensi n Di metro del hilo Naturaleza del hilo Es posible ajustar la velocidad del hilo 21 TRIMIG MODO MANUAL IL V Para ajustar su equipo proceder como sigue Elegir la tensi n de soldadura gracias al conmutador 7 posiciones ejemplo Para soldar acero de 1 mm con un hilo de 0 8mm de di metro colocar el conmutador en posici n 1 Apuntar la velocidad de hilo gracias al potenci metro 4 Consejos El ajuste de la velocidad de hilo se hace a menudo por el ruido el arco debe ser estable y no crepitar demasiado Si la velocidad es demasiado d bil el arco no es continuo Si la velocidad es demasiado r pida el arco crepita y el hilo rechaza la antorcha MODO SYNERGIC IL V Gracias a esta funci n ya no es necesario ajustar la velocidad del hilo e Colocar el potenci metro 4 de la velocidad de hilo a mitad de la
25. Optimal synergic 3 3 7 synergic 4 e e
26. 300 G 350 DV HO ri gt TrimiG 300 Trimic 350 45 DUO DV Trimic 350 G DV 37 TRIMIG 7 17 LA 2 de 80cm 80cm chain 80 Sicherungskette cadena de 80cm 80 cm Support c bles arriere Rear cable support Hinterer Brennerhalter Soporte trasero cables Support torches avant Front torches support Vorderer Brennerhalter Soporte antorchas delanteras Poignee Handle Griff Pu o Bouton r glage de vitesse fil Wire speed adjusting knob Poti Drahtvorschubgeschwindigkeit Bot n reglaje de velocidad de hilo Bouton SPOT DELAY SPOT DELAY button SPOT DELAY Poti bot n SPOT DELAY SPOT DELAY Clavier de commande Control Keyboard Bedienfeld Teclado de mando Interrupteur I O I O Switch Netzschalter AN AUS Conmutador ON OFF Commutateur Switch Spannungsschalter Conmutador Motod vidoire sans galet Wire feeder without roller Drahtvorschub ohne Drahtf rderrollen Devanadera sin rodillos sin rodillo
27. Ne pas inhaler les gaz et fum es de soudage Utiliser dans un environnement correctement ventil avec extraction artificielle si soudage en int rieur Pr cautions suppl mentaires Toute op ration de soudage dans des lieux comportant des risques accrus de choc lectrique dans des lieux ferm s en pr sence de mat riau inflammable ou comportant des risques d explosion doit toujours tre soumise l approbation pr alable d un responsable expert et effectu e en pr sence de personnes form es pour intervenir en cas d urgence Les moyens techniques de protections d crits dans la Sp cification Technique CEI IEC 62081 doivent tre appliqu s Le soudage en position sur lev e est interdit sauf en cas d utilisation de plates formes de s curit Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un m decin avant d utiliser ces appareils Ne pas utiliser le poste pour d geler des canalisations Manipuler la bouteille de gaz avec pr caution des risques existent si la bouteille ou la soupape de la bouteille sont endommag es TRIMIG ANOMALIES CAUSES REMEDES Symptome Causes possibles Remedes Nettoyer le tube contact ou le changer Des grattons obstruent l orifice et remettre du produit anti adh sion R f 041806 constant Contr ler la pression des galets ou les remplacer Diametre du fil non conforme au galet Gaine guide fil non conforme Frein de la bobine ou galet trop serr Des
28. of the welder SEMI AUTOMATIC WELDING FOR ALUMINIUM MIG MODE FIG 111 The Trimig 200 45 can weld 0 8mm and imm aluminium wires fig III B Trimig 250 300 and 350 can weld 1mm and 1 2mm aluminium wires fig III B To weld aluminium neutral gas pure Argon AR is required For specific gas requirements seek advice from your gas distributor The gas flow in aluminium should be between 15 and 25 min depending on the environment and experience of the welder Things to note when welding with Aluminium Set the pressure of the rollers to a minimum so as not to crush the wire Remove the capillary tube before connecting the aluminium torch When welding aluminium use a special aluminium torch with Teflon sheath to reduce friction TRIMIG Do not cut the sheath near the connector It is used to guide the wire from the rollers fig III B Contact Tip Use the specific Aluminium contact tip corresponding to the diameter of the wire SEMI AUTOMATIC BRAZING FOR HIGH TENSILE STRENGTH STEELS The Trimig 200 45 braze weld high tensile strength plates with Cuprosilicium CusI3 wire or Cuproaluminium CuAl8 wire 2 0 8 mm and Y 1 mm The welder must use a neutral gas pure argon Ar For specific gas requirements seek advice from your gas distributor The required gas flow is between 15 and 25L min REEL AND TORCH ASSEMBLY FIG IV Open the door of the machine e Position the reel on to the support 3 To
29. 140 Trimig 300 45 300A 35 240 180 Trimig 350 45 DUO y G DV 350A 35 2 0A 220A Nota los ensayos de calentamiento han sido efectuados con una temperatura ambiente y el factor de marcha a 40 C ha sido determinado por simulacion e Estos aparatos son de Clase A Son concebidos para un uso en un ambiente industrial o profesional En un entorno distinto puede ser dificil asegurar la compatibilidad electromagn tica a causa de perturbaciones conducidas tan bien como radiadas No utilizar en un entorno con polvos met licos conductores e Este equipo es conforme a la norma CEl 61000 3 12 bajo condici n que la potencia de cortocircuito Ssc sea superior o igual a 3 9MVA 2 8MVA para el Trimig 200 45 al punto de interfaz entre la alimentaci n del usuario y la red publica de distribuci n Es de la responsabilidad del instalador del equipo de asegurarse si necesario consultando al organismo responsable de la red de distribuci n que el equipo est conectado nicamente con una alimentaci n cuya potencia de cortocircuito Ssc sea superior o igual a 3 9MVA 2 8MVA para el Trimig 200 45 22 TRIMIG MANTENIMIENTO e El mantenimiento debe ser efectuado por una persona cualificada e Parar la alimentaci n desconectando la toma y esperar el paro del ventilador antes de trabajar sobre el equipo Al interior las tensiones e intensidades son elevadas y peligrosas Regularmente retirar las carcasas y soplar el polvo Ver
30. 9 gt 4 gt TrimiG 250 45 pal GE Wi CD oe HUSCOARTIE JG HE GATE GATE KECH ATO 32 TRIMIG Tr m s 300 45 KEYBOARD E 2 53101 715129 1 3 Lis AL 1 H H TES MOTOR pers i i i I I i I ESCHER a Ill 33 TRIMIG 300 KEYBOARD 53101 connecteur commande devidoir s par ale 7 12 E S x RCE ELL swf qx dx EXT xP x aa lx px lx 1516 x x EI EI AF E Le 21 22 x x xfxfx NOOO X 25 26 X x 2930 x Be x 34 TRIMIG Trimic 350 4 DUO DV 230 400V CARTE MICRO CARTE MOTEUR 51915 connecteur commande devidoir s par 35 TRIMIG 350 DV 230 400V CARTE MICRO CARTE MOTEUR connecteur commande Gewier s par 36 TRIMIG PIECES DETACHEES SPARE PARTS ERSATZTEILE PIEZAS DE RECAMBIO 200 4 250 4 0 300 45 300 G 350 4S DUO DV 350 DV
31. Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den Hersteller bzw seines Beauftragten erfolgen eine fur den K ufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz von Ersatzteilen Der Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unver ndert Ausschluss Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten die durch unsachgem en Gebrauch Sturz oder harte St e sowie durch nicht autorisierte Reparaturen oder durch Transportsch den die infolge des Einsendens zur Reparatur hervorgerufen worden sind Keine Garantie wird f r Verschlei teile z B Kabel Klemmen Vorsatzscheiben etc sowie bei Gebrauchsspuren bernommen Das betreffende Ger t bitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschlie lich ber den Fachhandel einschicken Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz Unterschrift des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlags durch den Besteller Im Fall einer Garantieleistung tr gt GYS ausschlie lich die Kosten f r den R ckversand an den Fachh ndler 40 TRIMIG D CLARATION DE CONFORMIT GYS atteste que ces postes de soudure sont fabriqu s conform ment aux exigences des directives Basse tension 2006 95 CE du 12 12 2006 et aux directives CEM 2004 108 CE du 15 12 2004 Cette conformit est tablie par le respect des normes harmonis es EN60974 1 de 2005 EN 50445 de 2008 EN 60974 10 de 2007 Le marquage CE a t appos en 2013 EN DECLARATION OF CONFORMITY The equ
32. Impedir las corrientes de aire El cord n de soldadura es poroso viento proteger la zona de soldadura Boquilla gas demasiada sucia Limpiar la boquilla gas o reemplazarla Utilizar hilo adaptado a la Mala calidad del hilo soldadura MIG MAG Estado de la superficie a soldar en c Limpiar la pieza antes de soldar mal estado 2 Ver los par metros soldadura Controlar y posicionar la toma de Mala toma de masa masa lo mas pr ximo posible de la zona a soldar Gas de protecci n insuficiente Ajustar el caudal de gas Verificar que la uni n del gas cerca No llega gas a la salida de la antorcha Mala conexi n del gas del motor sea bien conectada El motor de devanado no funciona Part culas de chispas importantes 24 TRIMIG MIG
33. a chaque mise en route du poste ou a chaque appui sur la g chette d une des torches du g n rateur ou du d vidoir s par diametre fil nature fil mode CONSEIL ET PROTECTION THERMIQUE e L appareil ne doit pas tre lingu par ses poign es ses supports torches ou son plateau sup rieur mais par le dessous du poste La bouteille ne doit pas tre fix e sur le poste durant cette op ration Respecter les regles classiques du soudage e Laisser les ou es de l appareil libres pour l entr e et la sortie d air Laisser l appareil branch apr s soudage pour permettre le refroidissement Protection thermique le voyant s allume et la dur e de refroidissement est de quelques minutes en fonction de la temp rature ambiante FACTEURS DE MARCHE ET ENVIRONNEMENT D UTILISATION e Le poste d crit a une caract ristique de sortie de type tension constante Son facteur de marche selon la norme EN60974 1 est indiqu dans le tableau suivant x 60974 1 40 C Imax 60 100 Trimig 200 45 200A 30 140A 120A Trimig 250 4S 250A 30 180A 140A Trimig 300 45 et 300A 35 240A 180A Trimig 350 4S DUO et G DV 350A 35 270 220 Note les essais d chauffement ont t effectu s temp rature ambiante et le facteur de marche 40 9 t d termin par simulation e Ces appareils sont de Classe A Ils sont concus pour un emploi dans un environnement industriel ou professionnel Dans un environnement
34. de trabajo o vaqueros Trabajar con guantes de protecci n y un delantal ignifugado Proteger a los dem s biombos no inflamables o previni ndoles no mirar al arco y mantener distancias suficientes Riesgos de fuego Suprimir todos productos inflamables del espacio de trabajo No trabajar si hay gas inflamable Humos No inhalar los gases y humos de soldadura Se deber trabajar en un local bien ventilado con extracci n artificial si es soldadura en interior Precauciones Suplementarias Todas operaciones de soldadura en lugares con importante riesgos de choques el ctricos en lugares cerrados en presencia de materiales inflamables o con riesgos de explosi n siempre deben ser sujetas a la aprobaci n de un experto y efectuadas en presencia de personas cualificadas capaces de intervenir en caso de urgencia Los medios t cnicos de protecci n especificados en la Especificaci n T cnica CEI IEC 62081 deben ser aplicados La soldadura en posici n sobreelevada est prohibida excepto en caso de utilizaci n de plataformas de seguridad Las personas que tienen un estimulador cardiaco deben acudar al medico antes de utilizar estos aparatos No utilizar el aparato para descongelar las canalizaciones Manipular la bombona de gas con precauciones existen riesgos cuando la bombona a o la valvula est n deterioradas 23 TRIMIG SINTOMAS CAUSAS POSIBLES REMEDIOS sintomas causas posibles remedios Residuos obst
35. gas coupling beside the No gas at the torch output Bad gas connection engine is well connected Check the flowmeter and the solenoid valves No welding current Bad earth connection 13 TRIMIG BESCHREIBUNG Wir freuen uns dass Sie sich f r ein Markenger t der Firma GYS entschieden haben und danken Ihnen f r das entgegengebrachte Vertrauen Bitte lesen Sie vor dem Erstgebrauch der Anlage sorgf ltig diese Betriebsanleitung und machen Sie sie jedem Anwender zug nglich um eine einwandfreie Inbetriebnahme Bedienung und Wartung des Ger tes zu gew hrleisten DieTRIMIGsindsynergischgeregelte fahrbareSchutzgasschwei ger te konzipiertumMIG MAGSchwei arbeitenansStahl Edelstahl und Aluminiumblechen durchzuf hren Aufgrund der Funktion synergische Drahtvorschubgeschwindigkeit ist die Handhabung dieser Ger te schnell und einfach Netzanschluss 400V dreiphasig oder 230V dreiphasig DV Modell NETZANSCHLUSS F r den Einsatz des Ger tes bei Maximaleinstellungen ist der aufgenommene Strom Ileff am Ger t aufgedruckt berpr fen Sie ob die Stromversorgung und die Schutzeinrichtungen Sicherungen und oder Schutzschalter mit dem Strom den Sie beim Schwei en ben tigen bereinstimmen Achten Sie beim Aufstellen des Ger tes darauf dass der Netzstecker immer frei zug nglich ist Benutzen Sie kein Verl ngerungskabel dessen Querschnitt kleiner als 4mm ist Diese Ger te werden mit einem 16A TRIMIG 200 250 un
36. remove any excess dust Take this opportunity to have the electrical connections checked by a qualified person with an insulated tool e Regularly check the condition of the power supply cord If damaged it will need to be replaced by the manufacturer its after sales service or a qualified person e Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation e Before each use check the state of welding cables of the torch and earth clamp The conductive metal should not be exposed SAFETY Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries Protect yourself and others Ensure the following safety precautions are taken Arc radiation Protect yourself with a helmet fitted with filters in compliance with EN169 or EN 379 Rain steam damp Use your welding unit in a clean dry environment pollution factor lt 3 on a flat surface and more than one meter from the welding work piece Do not use in rain or snow Electric choc This device must only be used with an earthed power supply Do not touch the parts under high voltage Check that the power supply is suitable for this unit Falls Do not place carry the unit over people or objects Burns Wear protective fire proof clothing cotton overalls or jeans Wear protective gloves and a fire proof apron Ensure other people keep a safe distance from the work area and do not look directly at the welding arc Protect others
37. 086524 81 0 042377 80 8 1 0 044067 040953 419766 81 0 043824 086531 81 2 042391 81 2 1 6 21 0 Am 350A Am 419773 81 2 500A 4m 044074 Eege 21 2 Am 043800 300A Am 25 mm Acier Steel Stahl 30L min 041622 FR 44
38. 1 at 40 C on a 10mn cycle are indicated in the table below x 60974 1 40 C max 100 Trimig 200 45 200 30 140 120 Trimig 250 45 250A 30 180A 140A Trimig 300 45 et 300A 35 240A 180A Trimig 350 45 DUO et G DV 350A 35 2 0A 220A Note The machines duty cycle has been tested at room temperature 40 C and has been determined by simulation e These are Class A devices They are designed to be used in an industrial or professional environment In a different environment it can be difficult to ensure electromagnetic compatibility due to conducted disturbances as well as radiation e These devices comply with IEC 61000 3 12 provided that the power of the short circuit Ssc is equal to or greater than 3 9MVA 2 8MVA for the Trimig 200 4S at the interface between the machine and the mains power network It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure if necessary by consulting the operator of the mains electricity that the equipment is only connected to a power supply where the power of short circuit ssc is equal to or greater than 3 9MVA 2 8MVA for the Trimig 200 45 11 TRIMIG MAINTENANCE e Maintenance should only be carried out by a qualified person e Ensure the machine is unplugged and that the ventilator inside has stopped before carrying out maintenance work DANGER High Voltage and Currents e GYS recommends removing the steel cover 2 or 3 times a year to
39. 1 mm para acero rodillos 0 0 8 1 acero inox Los Trimig 300 45 300 G 350 45 DUO DV y 350G DV pueden soldar hilo de acero e inox de 0 8 1 y 1 2mm El equipo est entregado de origen para funcionar con hilo de imm para acero rodillos 1 1 2 acero inox La utilizaci n en acero o inox necesita un gas espec fico a la soldadura arg n CO2 Ar CO2 La relaci n de CO2 var a seg n la utilizaci n Para elegir el gas pedir consejos a un distribuidor de gas El caudal de gas para soldar el acero se sit a entre 10 y 20 L mn seg n el ambiente y la experiencia del soldador SOLDADURA SEMI AUTOMATICA ALUMINIO MODO MIG IL 111 El Trimig 200 4S puede soldar hilo de aluminio de 0 8 y 1mm Ilustraci n III B El Trimig 250 4S DV 230 400V puede soldar hilo de aluminio de 1 2mm Ilustraci n III B Para soldar aluminio es necesario utilizar un gas neutro arg n puro Ar Para elegir el gas pedir consejos a un distribuidor de gas El caudal de gas se sit a entre 15 y 25 L mn seg n el ambiente y la experiencia del soldador Abajo las diferencias entre la utilizaci n en soldadura de acero y soldadura de aluminio La presi n de los rodillos prensadores de la devanadera en el hilo utilizar un m nimo de presi n para no aplastar el hilo Tubo capilar quitar el tubo capilar antes de conectar la antorcha aluminio con una funda de tefl n Antorcha utilizar una antorcha especial aluminio Esta antorcha est dotada de una fund
40. 3 t r Stahik oder fest angezogen Kupferdraht 2 f r Aluminiumdraht Drahtgeschwindigkeit zu hoch Drahtgeschwindigkeit reduzieren Sie diesen aus 18 TRIMIG Korrigieren Sie die Gaseinstellung Gasflu zu niedrig auf 15 bis 20 L min Reinigen Sie das Material Gasflasche leer Gasflasche austauschen Schlechte Gasqualitat Gasflasche austauschen Zugluft Schweisszone abschirmen Schmutzige Gasd se Reinigen oder austauschen Austauschen gegen geeigneten MIG Schlechte Drahtqualit t MAG Schwei draht Schwei material von schlechter ge Schwei gut reinigen Qualit t Rost KEES RRE RE ZU oder Schwei parameter kontrollieren zu hoch Starke Spritzerbildung Masse schlecht positioniert Positionieren Sie die Masse n her an der Schwei stelle Schutzgas zu niedrig Pr fen und Einstellen Gasschlauche und Verbindungen Gasmangel am Brenner Fehlerhafte Gasverbindung pr fen Druckminderer und Magnetventile pr fen Die Schweissnaht ist poros TRIMIG DESCRIPCION Gracias por elegir uno de nuestros equipos Para obtener el rendimiento m ximo lea con atenci n el siguiente documento Los Trimig son equipos de soldadura semiautom ticos sin rgicos y sobre ruedas ventilados para la soldadura MIG o MAG Son recomendados para soldar aceros inox y aluminio Sus reglajes son sencillos y r pidos gracias a la funci n velocidad de hilo sin rgica Funcionan con una ali
41. 5 21497 21470 71603 71361 71364 52190 52173 52174 52221 96076 96079 96081 96083 52101 96075 96078 96080 96082 51006 71375 71376 71382 51114 51107 92994 96029 96047 96029 71512 8 TRIMIG Carte de commande Control card Steuerkarte Carta 971320 971720 de mando Carte d affichage Display Anzeigekarte Carta 971830 972330 fijaci n 27 Tuyau gaz 1m Gas pipe 1m Gasschlauch 1m 95993 Tubo del gas 1m 1 Collier 10 5 Collar 10 5 Schlauchschelle 10 5 Collar Ss 10 5 XomyT 10 5 71225 Connecteur 1 4 cable de masse Earth cable connector 1 4 Texasbuchse 1 4 Leistungsanschluss separates Drahtvorschubger t connector cable de tierra 21469 21461 1 4 S lecteur 230 400V Voltage selection switch 230 400V Umschalter 230 400V Selector de tensi n 230 400V 75012 75012 230 400B Pour les postes avec d vidoir For machines with wire feeder Ger te mit separatem Drahtvorschubger t Para equipos con devanadera Passe cloison de Gaz Gas connector Schutzgasanschluss 2 Ausgang f r separates Drahtvorschubger t Conector de gas Connecteur commande Wire feeder co
42. Antriebsrollen 8 sind mit 2 F hrungsnuten versehen 0 8 1 bzw Y 1 1 2 Der seitlich sichtbare Wert entspricht der aktuellen Nutbreite Verwenden Sie f r den jeweiligen Drahtdurchmesser ausschlie lich die passende Nut e Drahttransport Montage Lockern Sie die Fixierungsschrauben 5 der Drahtf hrung Legen Sie die Drahttransportrollen mit der passenden Nut ein und ziehen Sie die Halterungsschraube 9 fest Positionieren Sie die Drahtf hrung 7 so nah wie m glich an der Transportrolle Die Drahtf hrung darf keinen Kontakt mit der Transportrolle haben Ziehen Sie nun die Fixierungsschrauben wieder an e Um den Transportdruck 6 korrekt einzustellen bet tigen Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster und justieren die Andruckmutter so dass der Draht konstant transportiert wird Zu starker Andruck wirkt sich negativ aus Legen Sie zur Kontrolle den aus dem Kontaktrohr austretenden Draht zwischen Daumen und Zeigefinger und l sen Sie den Brennertaster aus Wird der Draht bei leichtem Fingerdruck noch konstant gef rdert ist der Antrieb korrekt eingestellt e bliche Andruckeinstellung des Drahttransportes 6 3 4 f r Stahl und 2 3 f r Aluminium DRAHTROLLENAUSWAHL M gliche Konfigurationen Edelstahl 220 x 9 0300 lt E Rein Argon 0200 x zus tzlich empfohlen Teflonseele und Kontaktrohre speziell f r Alu Entfernen Sie das Kapillarrohr 15 TRIMIG GAS ANSCHLUSS Montieren Sie
43. TRIMIG TRIMIG TRIMIG www gys fr 73502 V3 22 04 13 11 200 4S 250 4S DV 300 4S Acier Steel Stahl Acero Staal Aco Inox Stainless steel TRIMIG 300 350 ANAS N WA AAA gt TRIMIG 250 300 350 Gi TT Ss elo MIG MADE IN FRANCE 0 LS MAAS EASY CONTROL TRIMIG DESCRIPTION Merci de votre choix Afin de tirer le maximum de satisfaction de votre poste veuillez lire avec attention ce qui suit Les Trimig sont des postes de soudure semi automatique synergic sur roues ventil s pour le soudage MIG ou MAG Ils sont recommand s pour le soudage des aciers des inox des aluminiums Leur r glage est simple et rapide gr ce leur fonction vitesse de fil synergique Ils fonctionnent sur une alimentation 400V triphas e ou 230V triphas e pour les mod les DV ALIMENTATION LECTRIQUE Le courant effectif absorb I1eff pour les conditions d utilisation maximales est indiqu sur l appareil V rifier que l alimentation et ses protections fusible et ou disjoncteur sont compatibles avec le courant n cessaire en utilisation L appareil doit tre plac de fa on telle que la fiche de prise de courant soit accessible Ne pas utiliser de rallonge ayant une section inf rieure 4 mm2 Ces appareils sont livr s avec une pris
44. a tefl n para reducir las fricciones NO CORTAR la funda al borde del empalme Esta funda sirve para guiar el hilo a partir de los rodillos Ilustraci n III B 20 TRIMIG Tubo de contacto utilizar un tubo de contacto ESPECIAL aluminio que corresponda al di metro del hilo SOLDADURA BRAZING SEMI AUTOMATICA DE LOS ACEROS DE ALTO LIMITE ELASTICO El Trimig 200 4S puede soldar chapas de alto l mite el stico con un hilo de cuprosilicio CusI3 o cuproaluminio CuAl8 2 0 8mm y imm El soldador debe utilizar un gas neutro arg n puro Ar Para elegir el gas pedir consejos un distribuidor de gas El caudal de gas se sit a entre 15 y 25 L mn PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE LOS RODILLOS Y ANTORCHAS IL IV e Abrir el capo del aparato e Colocar el rollo teniendo en cuenta el espol n de entrada 3 del soporte Para colocar un rollo de 200mm es necesario instalar un adaptador en el soporte ref 042889 e Arreglar el freno 4 del rollo para evitar que al parar la soldadura el hilo se enrede por causa de inercia del rollo De forma general no apretar demasiado Luego apretar firmemente el tornillo de sostenimiento 2 los rodillos motor 8 son rodillos con doble guia 0 8 1 o 1 1 2 La indicaci n que se puede leer en el rodillo es la que se utiliza Para un hilo de 1 mm utilizar la gu a de 1 e Para una primera puesta en marcha Aflojar el tornillo de fijaci n de la gu a de hilo 5 Col
45. a un distributeur de gaz Le d bit du gaz se situe entre 15 et 25 L min PROC DURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES FIG IV Ouvrir la trappe du poste e Positionner la bobine en tenant compte de l ergot d entrainement 3 du support bobine Pour monter une bobine de 200mm installer au pr alable un adaptateur sur le support ref 042889 e Regler le frein de la bobine 4 pour viter lors de l arr t de la soudure que l inertie de la bobine le fil De maniere generale ne pas serrer trop fort Serrer ensuite fermement la vis de maintien 2 e Les galets moteur 8 sont des galets double gorge 0 8 1 ou 1 0 1 2 Vindication qu on lit sur le galet est celle que utilise Pour un fil de 1 mm utiliser la gorge de 1 e Pour la premiere mise en service d sserrer la vis de fixation du guide fil 5 placer les galets bien serrer leur vis de maintien 9 puis positionner le guide fil 7 au plus pres du galet mais sans contact avec ce dernier puis resserrer la vis de fixation e Pour r gler la molette des galets presseurs 6 proc der comme suit desserrer au maximum actionner le moteur en appuyant sur la g chette de la torche serrer la molette tout en restant appuy sur la g chette Plier le fil en sortie de la buse Mettre un doigt sur le fil pli pour l empecher d avancer Le r glage du serrage est bon lorsque les galets patinent sur le fil m me si le fil est bloqu en bout de torch
46. accessories box Ensure proper maintenance of the gas cylinder in accordance with the attachment of the chain cf IV 1 CONTROL PANEL FIG V Welding mode selection 2 2T two stage welding Synergic Mode 3 4T 4 stage welding Position the potentiometer 4 in the middle of the SPOT Spot welding with adjustable spot diameter OPTIMAL SYNERGIC zone Wire speed selection 4 In this mode the device determines the optimum wire Wire speed regulator speed according to 3 parameters The speed varies from 1 to 15 m minute Voltage Wire diameter SPOT DELAY setting potentiometer 5 The power mode It is possible to adjust the speed wire Manual Mode 1 In manual mode the wire speed is determined by the user by adjusting the potentiometer 4 10 TRIMIG MANUAL MODE FIG V To set your device proceed as follows Choose the welding voltage using the 2 power switches 2 and 7 positions Example For welding Steel 1 mm with a 0 8 wire set the switch to 1 Adjust the wire speed with potentiometer 4 Advice The wire speed adjustment is often determined by the noise the arc must be stable and emit low crackling If the speed is too low the arc will not be continuous If the speed is too high the arc crackles and the wire will push back the torch SYNERGIC MODE FIG V This function automatically controls the wire speed There is no need to set the wire speed manually e Position th
47. ake too tight Release the brake and rollers The unwinding motor doesn t operate Check that the running button is on Electrical supply problem the position Badwi Covering wire guide dirty or damaged Clean or replace ad wire unwinding S Reel brake too tight Release the brake See the branch connection and look if Bad connection to the main supply the plug is fed by 3 phases Control the earth cable connection and clamp condition Power contactor inoperative Control the torch trigger Covering wire guide crushed Check the covering and torch body Locking of the wire in the torch Clean or replace The wire rubs down after the rollers No capillary tube Check the presence of capillary tube Wire speed too fast Reduce the wire speed The gas flow rate is not sufficient NSW dr Clean the working metal Gas bottle empty Replace it Gas quality non satisfying Replace it Air flow or wind influence Avert air blast protect welding area The welding cord is porous Gas nozzle too full Clean or replace the gas nozzle e Use adapted WIRE for MIG MAG Bad wire quality welding Surface to weld bad condtion rust Clean the working parts before etc welding Arc voltage too low or too high See welding settings Very important flashing particules Bad earth connection Cari Ze have a better connection Protecting gas insufficient Adjust the gas flow See ifthe
48. allen oder hart aufsetzen Verbrennungsgefahr Sch tzen Sie sich durch geeignete trockene Schwei erkleidung Sch rze Handschuhe Kopfbedeckung sowie feste Schuhe Tragen Sie auch eine Schutzbrille wenn Sie Schlacke abklopfen Sch tzen Sie andere durch nicht entz ndbare Trennw nde Nicht in den Lichtbogen schauen und ausreichend Distanz halten 17 TRIMIG Brandgefahr Entfernen Sie alle entflammbaren Produkte vom Schwei platz und arbeiten Sie nicht in der N he von brennbaren Stoffen und Gasen Schwei rauch Die beim Schwei en entstehenden Gase und der Rauch sind gesundheitssch dlich Der Arbeitsplatz sollte daher gut bel ftet sein und der entstehende Rauch und die Gase m ssen abgesaugt werden Weitere Hinweise F hren Sie Schwei arbeiten in folgender Umgebung nur in Anwesenheit von qualifiziertem Rettungs und oder Fachpersonal durch Bereiche mit erh hten elektrischen Risiken Abgeschlossene R ume In der Umgebung von entflammbaren oder explosiven Produkten Treffen Sie Vorsichtsma nahmen in bereinstimmung mit IEC 62081 Schwei arbeiten an Gegenst nden in gr eren H hen d rfen nur auf professionell aufgebauten Ger sten durchgef hrt werden Halten Sie beim Arbeiten ausreichend Abstand zu Personen mit Herzschrittmacher Personen mit Herzschrittmacher d rfen mit dem Ger t nicht ohne rtzliche Zustimmung arbeiten Das Ger t ist nicht geeignet f r das Auftauen von Leitungen Achten Sie beim Umga
49. by installing fire proof protection walls Fire risks Remove all flammable products from the work area Do not work in presence of flammable gases Fumes Do not inhale welding gases and fumes Use the device in a well ventilated environment with artificial extraction if welding indoors Additional Precautions Any welding operation undertaken in rooms where there is an increased risk of electric shocks Poorly ventilated rooms In the presence of flammable or explosive material Use should always be approved by a responsible expert and made in presence of people trained to intervene in case of emergency Technical protection as described in the Technical Specification CEI IEC 62081 must be implemented Welding in raised positions should not be undertaken except in case of safety platforms use People wearing Pacemakers are advised to see their doctor before using this device Do not use the welding unit to unfreeze pipes Handle gas bottles with care there is increased danger if the bottle or its valve are damaged 12 TRIMIG TROUBLESHOOTING Symptoms Reasons Solutions Clean out the contact batch or change Cracklings block up the opening it and replace the anti adherence product Ref 041806 The welding wire speed is not Control the roller pressure or replace constant di twith The wire skids in the rollers Re nn roller Covering Wire guide in the torch non consonant Reel or roller br
50. d 300 bzw 32A Netzstecker TRIMIG 350 Typ RS 015 CEE 400V geliefert und m ssen an eine dreiphasige 400V Steckdose Erde abgesichert durch 16A Kurve D Sicherung 30A Typ mA angeschlossen werden Netzanschluss an eine dreiphasige 230V Steckdose Erde TRIMIG 250 4S DV 350 G DV und 350 45 DUO DV ACHTUNG Diese Ger te sind f r einen dreiphasigen 400V Netzanschluss werkseitig voreingestellt Bei Anschluss an ein dreiphasiges 230V Stromnetz m ssen die Anschl sse entsprechend dem im Ger teinneren aufgedruckten 230V Schaltplan ge ndert werden Diese nderungen d rfen ausschlie lich von technischem Fachpersonal durchgef hrt werden Der Netzstecker muss durch einen 16A bzw 25A TRIMIG 350 Leistungsschalter mit 30mA FI abgesichert sein BESCHREIBUNG S ABB II 1 Netzschalter Ein Aus 2 Feinstufenregler zur Anpassung der Schwei leistung ad quat zur zu verschwei enden Blechst rke 3 Bedienfeld zur Schwei parametereinstellung Modus Manuell oder Synergic 10 Sicherungskette f r Gasflaschen Achtung Gasflaschen stets gegen Rutschen und Kippen sichern Abb IV 1 11 Aufnahmedorn f r Drahtrolle 200mm oder 300mm 12 Schutzgasanschluss 1 Magnetventil 350 4S DUO 4 Eurozentralanschluss zum Anschluss der Schwei bren ner 5 Kontrolllampe f r Thermo berwachung Meldet ber DV 13 Hinterer Brennerhalter 14 Schutzgasanschluss 2 Eingang f r separates Dra lastung bei berschreiten der maximalen Einschaltda
51. da es proporcional al espesor del material las botellas IV 1 que va a soldar 11 Soporte bobina 200 o 300 mm 3 Teclado de reglajes de los par metros de soldadura 12 Entrada de gas 350 45 DUO DV Modo manual o autom tico 13 Soporte de cables de antorchas 4 Racores de la antorcha al est ndar europeo 14 Entrada gas 2 de la devanadera 5 Piloto de protecci n t rmica sobre el teclado de 15 Salida gas 2 de la devanadera mando Advierte que el equipo se desconectara al usarse 16 Conector de mando de la devanadera de manera intensiva el paro durar unos diez minutos 17 Conector de potencia de la devanadera 6 Soporte delantero de antorchas 18 Interruptor de selecci n del potenci metro solo para 7 Cable de alimentaci n 5m los 300G y 350 G DV 8 Salida pinza de masa SOLDADURA SEMI AUTOMATICA ACERO INOX MODO MAG IL III El Trimig 200 45 puede soldar hilo de acero e inox de 0 6 0 8 y 1mm Ilustraci n III A El equipo est entregado de origen para funcionar con hilo de 1 0 mm para acero tubo de contacto de 1 0 rodillos 0 8 1 0 Al utilizar un hilo de di metro inferior conviene cambiar de tubo de contacto El rodillo de la devanadera es un rodillo reversible Colocarlo de tal manera que se pueda leer el di metro deseado al lado visible del rodillo El Trimig 250 4S DV 230 400V puede soldar hilo de acero e inox de 0 8 1 y 1 2mm El equipo est entregado de origen para funcionar con hilo de
52. different il peut tre difficile d assurer la compatibilit electromagnetique a cause de perturbations conduites aussi bien que rayonn es Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussieres m talliques conductrices e Les Trimig sont conforme a la CEI 61000 3 12 a condition que la puissance de court circuit Ssc soit sup rieur ou gale 3 9MVA sauf 200 45 a 2 8MVA au point d interf rence entre l alimentation de l utilisateur et le r seau public de distribution Il est de la responsabilit de l installateur ou de l utilisateur du mat riel de s assurer si n cessaire en consultant l exploitant du r seau de distribution que le mat riel est raccord uniquement l alimentation telle que la puissance du court circuit Ssc soit sup rieur ou gale 3 9MVA sauf 200 45 2 8MVA TRIMIG ENTRETIEN e L entretien ne doit tre effectu que par une personne qualifi e Couper l alimentation en debranchant la prise et attendre l arr t du ventilateur avant de travailler sur l appareil A l int rieur les tensions et intensit s sont lev es et dangereuses e Deux a trois fois par an enlever le flanc du poste et d poussi rer a la soufflette En profiter pour faire v rifier la tenue des connexions lectriques avec un outil isol par un personnel qualifi e Contr ler r guli rement l tat du cordon d alimentation Si le cable d alimentation est endommag il doit tre remplac par le fabricant son service ap
53. du vent Le cordon de soudage est poreux la zone de soudage Buse gaz trop cras e Nettoyer la buse gaz ou la remplacer Mauvaise qualit du fil Utiliser un fil adapt au soudage MIG MAG Etat de la surface a souder de S Nettoyer la piece avant de souder mauvaise qualit rouille etc Tension d arc basse ou haute Voir parametre de soudage Contr ler et positionner la pince de Mauvaise prise de masse masse au plus proche de la zone a souder Gaz de protection insuffisant Ajuster le d bit de gaz Voir si le raccordement du gaz a c t Pas de gaz en sortie de torche Mauvaise connexion du gaz du moteur est bien connect V rifier Particules d etincelage tres importantes le manom tre et les electro vannes TRIMIG DESCRIPTION Thank you for choosing this product please read this instruction manual carefully before installing and using the product and keep in a safe place for future reference The Trimig are semi automatic welding units they are ventilated for semi automatic welding MIG or MAG and are capable of welding steel stainless steel and aluminium Adjustment is quick and easy with their synergic wire speed function They work on a 400V three phase power supply and or 230V three phase for the DV models ELECTRICITY SUPPLY The absorbed current Ileff is indicated on the device for use at maximum settings Check that the power supply and its protection fuse and or circu
54. e e R glage courant de la molette des galets 6 graduation sur 3 4 pour l acier et graduation sur 2 3 pour l aluminium CHOIX DES BOBINES Configurations possibles ti Gaz 2300 i Alu 300 ASS 2 200 pr voir gaine t flon tube contact sp cial alu ter le tube capillaire RACCORDEMENT GAZ Visser le manod tendeur sur la bouteille de gaz si besoin est puis connecter le tuyau fourni au raccord gaz Pour viter toute fuite de gaz utiliser les colliers fournis dans la boite d accessoires Assurer le bon maintient de la bouteille de gaz en respectant la fixation de la chaine cf IV 1 CLAVIER DE COMMANDE FIG V Choix du mode de soudage 2 NORMAL 2T soudage standard 2 temps NORMAL 4T soudage standard 4 temps DELAY fonction point de chainette avec r glage de l intermittence de point SPOT fonction bouchonnage spot Avec r glage du diam tre du point R glage de la vitesse fil 4 Potentiometre d ajustage de la vitesse du fil La vitesse varie de 1 a 15 m minute Potentiometre de r glage SPOT DELAY 5 Mode Manual 1 En mode manuel la vitesse de devidage du fil est d termin e par l utilisateur en ajustant le potentiometre 4 Mode Synergic 3 Positionner le potentiometre 4 au milieu de la zone OPTIMAL SYNERGIC Dans ce mode le poste d termine la vitesse de fil opti male a partir de 3 parametres Tension Diametre du fil Nature du
55. e 16 type CEE 7 7 Les Trimig doivent tre reli s une prise 400V 3Ph AVEC terre prot g e par un disjoncteur 16A et un diff rentiel 30mA Alimentation 230V triphas e du Trimig 250 4S DV 350 G DV et 350 4S DUO DV ATTENTION ces appareils sont pr mont en usine en 400V triphas e Si votre installation lectrique est en 230V triphas e veuillez modifier le branchement de la plaque bornes l int rieur du poste Cette manipulation doit tre effectu e par une personne comp tente Pour ce faire se r f rer au sch ma de branchement 230V situ l int rieur du poste L alimentation lectrique doit tre prot g e par un disjoncteur 16 et 25 pour les 350 et un diff rentiel 30mA DESCRIPTION DU POSTE FIG II 1 Interrupteur marche arr t 2 Commutateur de r glage de tension 3 Clavier de r glages des param tres de soudage mode manuel ou automatique 4 Raccord torche au standard europ en 5 Voyant de protection thermique sur le clavier de commande signale une coupure thermique lorsque l appareil est utilis de fa on intensive coupure de plusieurs minutes 6 Support torches avant 7 Cable d alimentation 8 Sortie pince de masse 9 Support bouteille maxi une bouteille de 10m3 10 Chaine de fixation pour bouteille Attention bien fixer la bouteille cf IV 1 11 Support bobine 2 200 300 mm 12 Entr e gaz 1 350 4S DUO DV 13 Support cables arri re 200 250 300 un seul su
56. e wire speed potentiometer 4 in the middle of the Optimal synergic zone e Select Wire type 3 Wire diameter 3 Power setting switch on the front To select the right position in accordance with the thickness of the work piece please refer to synergic mode table on the previous page From the settings chosen the Trimig determines the optimum wire speed and the device is ready to weld It is also possible to adjust the wire speed if necessary by adjusting potentiometer or manually 4 The last welding configuration is saved in the memory automatically wire diameter wire type mode ADVICE AND THERMAL PROTECTION e Trimig should not be lifted by its handles torch support or the top of the machine When lifting the Trimig ensure the weight is fully supported at the bottom of the machine There must be no gas bottle connected during this operation e Always respect the basic rules of welding e Do not block cover the ventilation holes of the machine e Leave the device plugged in after welding to allow proper cooling down e Thermal protection If the machine becomes too hot the warning light will illuminate and the machine will stop Cooling will take a few minutes the length of time will also depend on the external temperature DUTY CYCLE AND WELDING ENVIRONMENT IN USE e The welding unit describes an output characteristic of constant current type The duty cycles following the standard EN60974
57. einreguliert werden e Stellen Sie die Schwei spannung je nach Ger t mittels Schalter 7 10 12 bzw 2 Stufenschalter 2 7 Stufen entsprechend der Blechdicke ein Beispiel Um 1 Stahlbleche mit 0 8mm Draht zu verschwei en Schwei spannungsregler auf 1 stellen e Drahtvorschubgeschwindigkeit mittels Potentiometer 4 anpassen Tipp Die korrekte Drahtvorschubgeschwindigkeit ist am Abbrandger usch zu erkennen Der Lichtbogen sollte stabil und ohne gro e Spritzerbildung brennen Wenn die Geschwindigkeit zu gering ist brennt der Lichtbogen nicht kontinuierlich Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist erzeugt der Lichtbogen Spritzer und dr ckt den Brenner weg SYNERGIC MODUS ABB V Im Synergic Modus muss die Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht manuell eingestellt werden Stellen Sie das Potentiometer 4 in der Mitte der OPTIMAL SYNERGIC Zone e Wahlen Sie aus Drahttyp 3 Drahtdurchmesser 3 Schwei leistung Stufenschalter auf der Frontseite W hlen Sie die richtige Position je nach Blechst rke Orientieren Sie sich an der Referenztabelle Synergic Modus auf voriger Seite Anhand dieser Parameter stellt das Ger t automatisch die optimale Drahtvorschubgeschwindigkeit schwei bereit ein Eine Feinregulierung erfolgt hier im Optimal Synergic Bereich des Drahtvorschubpotentiometers 4 F r die jeweiligen Brenner wird die letzte Einstellung f r Drahtdurchmesser Drahttyp und Modus g
58. en auf Augen und Haut Sch tzen Sie sich El arco produce rayos peligrosos para los ojos y la piel i Prot jase Attention souder peut d clencher un feu ou une explosion Caution welding can produce fire or explosion Achtung Schwei en kann Feuer oder Explosion verursachen Cuidado soldar puede iniciar un fuego o una explosi n Attention Lire le manuel d instruction avant utilisation Caution Read the user manual Achtung Lesen Sie die Betriebsanleitung Cuidado leer las instrucciones de utilizaci n Produit faisant l objet d une collecte s lective Ne pas jeter dans une poubelle domestique Separate collection required Do not throw in a domestic dustbin F r die Entsorgung Ihres Ger tes gelten besondere Bestimmungen Sonderm ll Es darf nicht mit dem Hausm ll entsorgt werden Este aparato es objeto de una recolecci n selectiva No debe ser tirado en un cubo dom stico He
59. er Brenner verfugt Uber eine Kunststofffuhrungsseele die die Reibung w hrend der Drahtf rderung im Schlauchpaket reduziert Schneiden Sie die Kunststoffseele unter keinen Umst nden direkt am Zentralanschluss ab Die Seele dient dazu den Draht unmittelbar von den Rollen zu bernehmen Abb III B e Kontaktrohr Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL f r Alu das dem gew hlten Drahtdurchmesser entspricht SEMI AUTOMATISCHES L TEN VON HOCHFESTEM STAHL Das Trimig 200 4S wird von Automobilherstellern f r L tarbeiten von hochfesten Stahlblechen mit einem Kupfer Silizium CuSI3 oder Kupfer Aluminium CuAl8 Draht 0 8 mm und 1 mm empfohlen Als Schutzgas wird Ar ben tigt Empfehlung Fragen Sie den Gasfachhandel nach dem optimalen Gas bei au ergew hnlichen Anwendungen Die Gasdurchflussmenge betr gt in der Regel 15 bis 25L min je nach Umgebungsverh ltnissen und individuellen Bed rfnissen des Schwei ers MONTAGE VON DRAHTF HRUNG UND BRENNER ABB IV ffnen Sie die seitliche Ger teverkleidung e Positionieren Sie die Drahtrolle auf dem Aufnahmedorn 3 des Haspeltr gers Um eine 200mm Drahtrolle zu verwenden m ssen Sie zuerst einen Adapter Art Nr 042889 am Haspeltr ger anbringen e Justieren Sie die Drahtrollenbremse 4 um die Drahtrolle bei Schwei stopp gegen Nachdrehen zu sichern Ziehen Sie die Drahtrollenbremse generell nicht zu fest Ziehen Sie die Halterungsschraube 2 fest e Die
60. espeichert HINWEISE e Das Ger t darf nicht an den Handgriffen den Brennerhaltern oder dem oberen Teil des Ger tes sondern nur von unten angehoben werden Die Gasflasche darf nicht erst w hrend des Schwei vorgangs aufgestellt werden e Beachten Sie bitte die Grundregeln des Schwei ens e Verschlie en Sie nicht die L ftungs ffnungen des Ger tes um eine Luftzirkulation zu erm glichen e Lassen Sie das Ger t nach Beendigung der Arbeit noch eine Zeit eingeschaltet um die Abk hlung zu erm glichen e Thermoschutz Nach Aufleuchten der Kontrollampe ben tigt das Ger t je nach Umgebungstemparatur einige Minuten zur Abk hlung 16 TRIMIG EINSCHALTDAUER UMGEBUNGSBEDINGUNGEN Das Ger t arbeitet mit einer Konstantstrom Kennlinie Die Angaben f r die Einschaltdauer folgen der Norm EN60974 1 und werden in nachfolgender Tabelle angezeigt x 60974 1 40 C max 100 Trimig 200 45 200 30 140 120 Trimig 250 45 250 30 180 140 Trimig 300 45 und 300A 35 240 180 Trimig 350 4S DUO und G DV 350A 35 270A 220A Hinweis Der berhitzungstest wurde bei Raumtemperatur durchgef hrt und die Einschaltdauer bei 40 C durch Simulation ermittelt e Das Ger t ist f r den industriellen und oder professionellen Gebrauch geeignet und entspricht der Norm CISPR 11 In einem anderen Umfeld ist die elektromagnetische Vertr glichkeit schwieriger zu gew hrleisten Verwenden Sie das Ger t nic
61. fil Il est possible d ajuster la vitesse du fil TRIMIG MODE MANUEL FIG V Pour r gler votre poste proc der comme suit e Choisissez la tension de soudage a l aide du commutateur 7 10 12 ou 2 7 positions selon le poste exemple Pour souder de l acier 1 mm avec un fil de diametre 0 8 mm mettez le commutateur sur la position 1 Ajustez la vitesse du fil a l aide du potentiometre 4 Conseils L ajustement de la vitesse du fil se fait souvent au bruit l arc doit tre stable et avoir tr s peu de cr pitement Si la vitesse est trop faible l arc n est pas continu Si la vitesse est trop lev e l arc cr pite et le fil a tendance a repousser la torche MODE SYNERGIC FIG V Grace a cette fonction plus besoin de r gler la vitesse fil e Positionner le potentiom tre 4 vitesse fil au milieu de la zone Optimal synergic e Selectionner La nature du fil 3 le diametre du fil 3 La puissance commutateur en face avant Pour s lectionner la position ad quate en fonction de l paisseur a souder se r f rer au tableau mode synergic de la page en vis a vis A partir de cette combinaison de parametres cet appareil determine la vitesse de fil optimale et le poste est pr t a souder est ensuite possible d ajuster la vitesse fil si n cessaire en ou en gr ce au potentiometre 4 Une memorisation des derni res configurations de soudage est effectu e et r activ e
62. hlschwei en erfordern die Verwendung spezifischer Mischgase z B Argon CO2 Ar CO2 Der Mengenanteil des CO2 variiert je nach Einsatzzweck Empfehlung Fragen Sie den Gasfachhandel nach dem optimalen Gas bei au ergew hnlichen Anwendungen Die Gasdurchflussmenge bei Stahlschwei arbeiten betr gt in der Regel 10 bis 20 L min je nach Umgebungsverh ltnissen und individuellen Bed rfnissen des Schwei ers 14 TRIMIG SYNERGISCHES ALUMINIUM SCHWEISSEN ABB III Das Trimig 200 4S kann 0 8mm und 1mm Aluminiumdr hte verschwei en Abb III B Die Trimig 250 300 und 350 eignen sich zum Verschwei en von 1mm und 1 2mm Aluminiumdr hten Abb III B Um Aluminium zu schwei en ist die Verwendung des neutralen Gas Rein Argon Ar erforderlich Empfehlung Fragen Sie den Gasfachhandel nach dem optimalen Gas f r Ihre jeweilige Anwendung Die Gasdurchflussmenge bei Aluminiumschwei arbeiten betr gt in der Regel 15 bis 25 L min je nach Umgebungsverh ltnissen und individuellen Bed rfnissen des Schwei ers Wichtige Hinweise f r Aluminiumschwei en e Der weiche Aluminiumdraht sollte mit m glichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtf rderrollen transportiert werden da er andernfalls deformiert und ungleichm ig gef rdert wird e Kapillarrohr Bei dem Einsatz eines speziellen Aluminiumbrenners sollte das im Zentralanschluss steckende Rohr entfernt werden Brenner Verwenden Sieeinen speziellen Brennerf r Aluminium Dies
63. ht in R umen in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel befinden die Elektrizit t leiten k nnen Vorausgesetzt dass die Kurzschlussleistung 55 an der Schnittstelle zwischen privatem Nutzer und ffentlichem Versorgungsnetz gr er oder gleich 3 9MVA 2 8MVA f r das Trimig 200 45 ist stimmen diese Ger te mit der Norm EN 61000 3 12 berein Es liegt in der Verantwortung des Elektroinstallateurs bzw des Ger teanwenders daf r Sorge zu tragen dass das Ger t ausschlie lich an eine Stromversorgung mit einer Kurzschlussleistung Ssc gr er oder gleich 3 9MVA 2 8MVA f r das Trimig 200 45 angeschlossen wird Wenden Sie sich bei eventuellen Fragen bitte an den lokalen Stromnetzbetreiber INSTANDHALTUNG e Die Instandhaltung sollte nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden e Trennen Sie die Stromversorgung des Ger tes und warten Sie bis der Ventilator sich nicht mehr dreht Im Ger t sind die Spannungen sehr hoch und deshalb gef hrlich e Nehmen Sie regelm ig das Geh use ab und reinigen Sie das Innere des Ger tes mit Pressluft Lassen Sie regelm ig Pr fungen des GYS Ger tes auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualifiziertem Fachpersonal durchf hren e Pr fen Sie regelm ig den Zustand der Netzzuleitung Wenn diese besch digt ist muss sie durch den Hersteller seinen Reparaturservice oder eine qualifizierte Person ausgetauscht werden um Gefahren zu vermeiden e Pr fen Sie vor jeder Anwe
64. ificar el buen estado de las conexiones el ctricas con una herramienta aislada por una persona cualificada e Controlar regularmente el estado del cord n de alimentaci n Si el cable de alimentaci n est deteriorado debe ser remplazado por el fabricante su servicio postventa o una persona de misma cualificaci n por evitar el peligro e Comprobar antes de cada uso el estado de los cables de soldadura de la antorcha y de la pinza de masa no debe existir ninguna parte conductora a descubierto SEGURIDAD La soldadura MIG MAG puede ser peligrosa y causar lesiones graves y as mismo mortales Protegerse y proteger a los dem s Respetar las instrucciones siguientes de seguridad Radiaciones del arco Protegerse con una mascara con filtros conformes EN 169 o EN 379 Lluvia vapor de agua Humedad Utilizar su aparato en una atmosfera limpia grado de poluci n inferior a 3 de planoy situado m s de 1 metro de la pieza a soldar No utilizar bajo lluvia ni nieve Choque el ctrico Esta maquina solo debe ser utilizada con una alimentaci n monof sica de 3 hilos y tierra No tocar las piezas bajo tensi n Verificar que la alimentaci n sea adaptada al equipo Nunca utilizar una antorcha en mal estado defecto de aislamiento el ctrico existen riesgos de da ar el aparato y la instalaci n el ctrica Caidas No suspender el equipo encima de personas u objetos Quemaduras Llevar ropa de obra adecuada de tejido ignifugado cot n mono
65. ipment described on this manual is conform to the instructions of low voltage 2006 95 CE of 12 12 2006 and the instructions of CEM 2004 108 CE of the 15 12 2004 This conformity respects the standards EN60974 1 of 2005 EN 50445 de 2008 EN60974 10 of 2007 CE marking was added in 2013 KONFORMIT TSERKL RUNG GYS erkl rt dass die synergisch geregelten Schwei anlagen TRIMIG 200 45 250 45 DV 300 4S 300 G 350 45 DUO DV 350 G DV richtlinienkonform mit Niederspannungsrichtlinie 2006 95 CE 12 12 2006 und EMV Richtlinien 2004 108 CE 15 12 2004 elektromagnetische Vertr glichkeit hergestellt wurden Diese Ger te stimmen mit den harmonisierten Normen EN60974 1 von 2005 EN 50445 von 2008 EN60974 10 von 2007 berein CE Kennzeich nung 2013 DECLARACION DE CONFORMIDAD GYS certifica que estos aparatos de soldadura son fabricados en conformidad con las directivas baja tensi n 2006 95 CE del 12 12 2006 y las directivas compatibilidad electromec nica 2004 108 CE del 15 12 2004 Esta conformidad est establecida por el respeto a las normas EN60974 1 de 2005 EN 50445 de 2008 EN 60974 10 de 2007 El mar cado CE fue fijado en 2013 O GYS 2006 95 12 12 2006
66. it breaker are compatible with the current needed during use The device must be placed in such way that the power socket is always accessible Do not use an extension cable which has a wire section smaller than 4 mm These products are supplied with a 16A or 32A plug type EEC RS 015 They should be plugged in to a 400V 3PH power socket WITH earth and protected by a 16A circuit breaker and 1 differential 30mA 230V 3 phase power supply for 250 45 DV 350 G DV and 350 45 DUO DV WARNING This device is pre built in 400V three phase If your electrical installation is 230V three phase you must modify the connection on the terminal board This modification must be undertaken by qualified personnel In order to do so please refer to the technical diagram inside the product The plug must be protected by a 16A or 25A for models 350 circuit breaker and 1 differential 30mA DEVICE PRESENTATION FIG II 1 On Off switch 8 Earth cable connector 2 Power Settings 2 switches with 7 positions for ad justment of the welding voltage output The adjustment of the output voltage is proportional to the thickness of 9 Gas bottle support max 1 bottle of 10m3 10 Fastening chain for bottles Warning fasten the chain securely see IV 1 the work piece 3 Control panel Welding settings manual or automatic mode 4 European standard torch connection 5 Thermal Protection light Indicates when a cool down period is nece
67. mentaci n 400V trif sica o 230V trif sica para los modelos DV ALIMENTACION ELECTRICA La corriente efectiva absorbida I1eff est indicada sobre el equipo para condiciones de uso m ximas Comprobar que la alimentaci n y sus protecciones fusible y o disyuntor sean compatibles con la corriente necesaria en utilizaci n El equipo debe ser colocado de tal manera que la toma de tierra sea accesible No utilizar alargador con una secci n inferior a 4 mm2 Los Trimig est n entregados con una toma de 16 tipo EEC RS 015 Tienen que conectarse a una toma de 400 V 3 fases CON tierra protegida por un disyuntor de 16A y un diferencial de 30mA Alimentaci n 230V trif sica de los Trimig 250 4S DV 350 G DV y 350 4S DUO DV CUIDADO este aparato est montado de f brica en 400V trif sica Si su instalaci n el ctrica es a 230V trif sica s rvase modificar la conexi n de la placa de bornes al interior del aparato Esta manipulaci n tiene que realizarse por una persona cualificada Referirse al esquema al interior del aparato La toma tiene que ser protegida por un disyuntor de 16A 25A para modelos 350 y un diferencial de 30mA DESCRIPCION DEL EQUIPO IL II 1 Interruptor 0 de arranque paro 9 Soporte de botellas 1 botella de 10m3 como m xi 2 Reglaje de potencia por un conmutador permite mo ajustar la tensi n de salida del generador El ajuste de la 10 Cadena de fijaci n de botellas Atenci n bien fijar tensi n de sali
68. ndung den Kabelzustand von Brenner und Masseklemme Die Isolierung muss in einwandfreiem Zustand sein UNFALLPR VENTION Lichtbogenschwei en kann gef hrlich sein und zu schweren unter Umst nden auch t dlichen Verletzungen f hren Sch tzen Sie daher sich selbst und andere Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise Lichtbogenstrahlung Gesichtshaut und Augen sind durch ausreichend dimensionierte EN 175 konforme Schutzschirme mit Spezialschutzgl sern nach EN 169 379 vor der intensiven Ultraviolettstrahlung zu sch tzen Auch in der N he des Lichtbogens befindliche Personen oder Helfer m ssen auf Gefahren hingewiesen und mit den n tigen Schutzmitteln ausger stet werden Umgebung Benutzen Sie das Ger t nur in sauberer und gegen N sseeinwirkung gesch tzter Umgebung Sorgen Sie stets f r einen senkrechten und sicheren Stand des Ger tes auf ebenem Grund und stellen Sie es mindestens einen Meter vom zu verschwei enen Weksr ck auf Feuchtigkeit Stromversorgung Nicht bei erh hter Feuchtigkeit Regen Schnee benutzen Das Ger t darf nur an einer daf r geeigneten Stromversorgung betrieben werden Keine spannungsf hrenden Teile ber hren Verwenden Sie niemals einen besch digten Brenner da dies Sch den an der Maschine sowie Elektrik verursachen kann Transport Untersch tzen Sie nicht das Gewicht der Anlage Bewegen Sie das Ger t nicht ber Personen oder Gegenst nde hinweg und lassen Sie es nicht herunterf
69. ng mit Gasflaschen auf sicheren Stand und Schutz des Flaschenventils Besch digte Flaschen stellen ein Sicherheitsrisiko dar FEHLER URSACHE L SUNG Fehler Ursache Reinigen Sie das Kontaktrohr oder Das Kontaktrohr ist verstopft tauschen Sie es aus und benutzen Sie Antihaftspray Art Nr 041806 Pr fen Sie den Druck des Drahtgeschwindigkeit nicht konstant Rollenantriebes oder ndern die Antriebsnut auf die korrekte Drahtst rke Drahtf hrungsschlauch des Brenners nicht korrekt Bremse der Drahtrolle oder Lockern Sie die Bremse und den S Rollenantrieb zu fest Rollenantrieb Motor l uft nicht mai Pr fen Sie ob der Netzschalter auf gungsp AN steht Reinigen Sie den Drahtf hrungsschlauch oder tauschen Der Draht rutscht im Antrieb durch Drahtf hrungsschlauch verschmutzt Schlechte Drahtf rderung oder besch digt Drahtrollen Bremse zu fest Lockern Sie die Bremse Pr fen Sie die Netzversorgung Fehlerhafte Netzversorgung Stecker Kabel Steckdose Sicherung Kein Schwei strom Pr fen Sie die Masseklemme 9 Verbindung und Klemmenzustand Pr fen Sie den Brenner bzw Brenner defekt aa Tauschen Sie diesen aus Seele fehlerhaft fehlerhaft Prufen bzw austauschen Draht blockiert im Brenner Prufen reinigen oder austauschen Fehlendes Kapillarrohr Prufen und einsetzen Drahtstau im Antrieb berpr fen Sie die Einstellung Halterungsschraube der Drahtrolle zu der Drahtrolle
70. nschaltdauer gem EN 60974 1 10 Minuten 40 C Factor de marcha seg n la norma EN 60974 1 10 minutos 40 C EN 60974 1 10 40 C 5 12 courant de soudage conventionnnel correspondant 12 corresponding conventional wel ding current 12 entsprechender Schwei strom 12 Corrientes correspondientes 12 X U2 Tensions conventionnelles en charges correspondantes U2 conventional voltages in corres ponding load U2 entsprechende Arbeitsspannung U2 Tensiones convencionales en carga U2 42 TRIMIG Appareil conforme aux directives europ ennes The device complies with European Directive Ger t entspricht europ ischen Richtlinien El aparato est conforme a las normas europeas Conforme aux normes GOST Russie Conform to standards GOST PCT Russia in Ube reinstimmung mit der Norm GOST PCT Conforme a la normas GOST PCT Rusia PCT lectrique des rayons dangereux pour les yeux et la peau prot gez vous The elec tric arc produces dangerous rays for eyes and skin protect yourself Der elektrische Lichtbogen verursacht Strahlung
71. ntrol connector Steueranschluss separates Drahtvorschubger t Conector de mando Interrupteur de selection du potentiometre Potentiometer selection switch Potentiometer Auswahlschalter Interruptor de selecci n del potenci metro Ha 39 TRIMIG CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE La garantie n est valable que si le bon a t correctement rempli par le vendeur La garantie couvre tout d faut ou vice de fabrication pendant 1 an a compter de la date d achat pi ces et main d uvre La garantie ne couvre pas les erreurs de tension incidents dus un mauvais usage chute d montage ou toute autre avarie due au transport La garantie ne couvre pas l usure normale des pi ces Ex cables pinces etc En cas de panne retournez l appareil a la soci t GYS port du refus en y joignant Le pr sent certificat de garantie valid par le vendeur Une note explicative de la panne Apr s la garantie notre SAV assure les r parations apr s acceptation d un devis Contact SAV Soci t GYS 134 Bd des Loges BP 4159 53941 Saint Berthevin Cedex Fax 33 0 2 43 01 23 75 Tel 33 0 2 43 01 23 68 HERSTELLERGARANTIE Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschlieBlich bei Fabrikations oder Materialfehlern die binnen 12 Monate nach Kauf angezeigt werden Nachweis Kaufbeleg Nach
72. ocar los rodillos luego bien apretar el tornillo de fijaci n 9 Luego colocar la gu a de hilo 7 lo m s cerca posible del rodillo pero sin contacto con ste ltimo luego apretar el tornillo de fijaci n e Para ajustar la moleta de los rodillos prensadores 6 proceder as aflojar como m ximo accionar el motor apretando el gatillo de la antorcha cerrar la moleta al mismo tiempo que se aprieta el gatillo Plegar el hilo al salir de la boquilla Colocar un dedo sobre el hilo plegado para impedirlo de avanzar El ajuste del apriete es bueno cuando los rodillos resbalan en el hilo aunque el hilo quede bloqueado al cabo de la antorcha e Ajuste usual de la moleta de rodillos 6 graduaci n a 3 4 para acero y graduaci n a 2 3 para aluminio ELECCION DE BOBINAS posibilidades Tipo de hil Acero argon E Alu x a Prever una funda de tefl n y un tubo de contacto especial alu Argon CONEXION GAS Apretar el man metro sobre la botella de gas luego el tubo de gas al conector Para evitar las huidas de gas utilizar las abrazaderas de la caja de accesorios Comprobar el buen mantenimiento de la botella de gas seg n las instrucciones de fijaci n de la cadena II IV 1 TECLADO DE MANDO IL V Selecci n del modo soldadura 2 2T soldadura est ndar 2 tiempos 4T soldadura est ndar 4 tiempos DELAY funci n punto de cadeneta soldadura dis continua con ajuste de la intermitencia del punto
73. on l environnement et l exp rience du soudeur SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE ALUMINIUM FIG III Le Trimig 200 4S peut souder du fil aluminium de 0 8 et 1 mm III B Les Trimig 250 300 et 350 peuvent souder du fil aluminium de 1 mm et 1 2 mm Pour souder l aluminium il faut utiliser un gaz neutre argon pur Ar Pour le choix du gaz demander conseil a un distributeur de gaz Le d bit du gaz se situe entre 15 et 25 L min selon l environnement et l exp rience du soudeur Ci dessous les differences entre l utilisation soudage acier et soudage aluminium e La pression des galets presseurs du moto devidoir sur le fil mettre un minimum de pression afin de ne pas craser le fil e Tube capillaire retirer le tube capillaire avant de connecter la torche aluminium avec une gaine en t flon e Torche utiliser une torche sp ciale aluminium Cette torche possede une gaine t flon afin de r duire les frottements e NE PAS couper la Gaine au bord du raccord cette gaine sert a guider le fil a partir des galets III B e Tube contact utiliser un tube contact SPECIAL aluminium correspondant au diam tre du fil TRIMIG SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE DES ACIERS A HAUTE LIMITE LASTIQUE Le Trimig 200 45 peut soudobraser les t les a haute limite lastique avec un fil en cuprosilicium CuSi3 ou en cuproaluminium CuAl8 0 8 et 8 0 1 mm Le soudeur doit utiliser un gaz neutre argon pur Ar Pour le choix gaz demander conseil
74. oque el ctrico La fuente de corriente ella misma no debe estar situada dentro de tal locales He Prot g contre l acces aux parties dangereuses avec doigt et contre les chutes verticales de gouttes d eau Protected against rain and against fingers access to dangerous parts Schutz gegen Ber hrung mit den Fingern und mittelgro e Fremdk rper Schutz gegen Tropfwasser Protegido contra el acceso a las partes peligrosas con los dedos y contra las caidas verticales de gotas de agua OT Courant de soudage continu Welding direct current Gleichschwei strom La corriente de solda dura es continua Ha Alimentation lectrique triphas e 50Hz Three phase power supply 50 Hz Dreiphasige Netzversor gung mit 50 Hz Alimentaci n el ctrica monof sica 50 Hz 50 Tension assign e a vide Rated no load voltage Leerlaufspannung Tensi n asignada de vac o
75. place a 200mm wire reel first install the adapter ref 042889 on the support e Adjust the reel brake 4 to avoid the reel movement tangling the wire when welding stops Be careful not to tighten too much Then tighten the plastic screw 2 firmly e The wire feeder uses double groove rollers 8 0 8 1 or Y 1 1 2 The visible diameter on the roller when fitted is the one currently in use For 1 mm wire use the 0 1 groove e For first use Release the fixing screw of the wire guide 5 Place the rollers and tighten the screws 9 Place the wire guide 7 as close as possible to the roller but without touching it then tighten the fixing screw e To select the adjustment of the drive rollers 6 loosen the knob fully Start the motor by pressing the trigger of the torch tighten the knob whilst pressing the trigger until the wire starts to move Bend the wire where it comes out of the nozzle and hold it in place to stop its progress The setting is correct when the guide roller slides over the wire even when it is blocked at the end of the torch e Common adjustment of knob 6 scale 3 4 for steel and scale 2 3 for aluminium CHOICE OF REELS Possible settings Wire type Se 2 200 Consider sheath and special aluminium contact tip GAS COUPLING Fit the regulator flowmeter to the gas bottle and then fit the gas pipe to the connector To avoid gas leaks use the collars provided in the
76. pport gauche ou droite 300G 350DUO 350G 2 supports 14 Entr e gaz 2 du d vidoir s par 300G 350DUO 350G 15 Sortie gaz 2 du d vidoir s par 16 Connecteur de commande du d vidoir s par 17 Connecteur de puissance du d vidoir s par 18 Interrupteur de s lection de potentiometre unique ment sur les 300G et 350 G DV SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE EN ACIER INOX MODE MAG FIG III Le Trimig 200 4S peut souder du fil acier et inox de 0 6 0 8 et 1 III A L appareil est livr d origine pour fonctionner avec du fil 1 0 mm en acier tube contact 0 1 0 galets 0 0 8 1 0 Lorsque vous utilisez du fil de diametre inf rieur il convient de changer le tube contact Le galet du moto devidoir est un galet reversible Le positionner de telle facon a lire le chiffre souhaite sur le flanc visible du galet Le Trimig 250 45 DV 230 400V peut souder du fil acier et inox de 0 8 1 et 1 2 Il est livr d origine pour fonctionner avec du fil 1 0 mm en acier galets 0 8 1 Les Trimig 300 45 300 350 45 DUO DV et 350 DV peuvent souder fil acier et inox de 0 8 1 et 1 2 Ils sont livr s d origine pour fonctionner avec du fil 1 mm en acier galet 1 1 2 L utilisation en acier ou inox n cessite un gaz sp cifique au soudage argon CO2 Ar CO2 La proportion de CO2 varie selon l utilisation Pour le choix du gaz demander conseil a un distributeur de gaz Le d bit de gaz en acier se situe entre 10 et 20 L min sel
77. r s vente ou une personne de qualification similaire afin d viter un danger e Contr ler avant chaque utilisation l tat des c bles de soudage de la torche et de la pince de masse il ne doit pas y avoir de partie conductrice nu S CURIT Le soudage MIG MAG peut tre dangereux et causer des blessures graves voire mortelles Prot gez vous et prot gez les autres Respectez les instructions de s curit suivantes Rayonnements de l arc Vous prot ger l aide d un masque muni de filtres conformes EN 169 ou EN 379 Pluie vapeur d eau humidit Utiliser votre poste dans une atmosphere propre degr de pollution lt 3 plat et plus d un metre de la pi ce souder Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige Choc lectrique Cet appareil ne doit tre utilis que sur une alimentation triphas e avec terre Ne pas toucher les pi ces sous tension V rifier que le r seau d alimentation est adapt au poste Chutes Ne pas faire transiter le poste au dessus de personnes ou d objets Br lures Porter des v tements de travail en tissu ignifug coton bleu ou jeans Travailler avec des gants de protection et un tablier ignifug Prot ger les autres en installant des paravents ininflammables ou les pr venir de ne pas regarder l arc et garder des distances suffisantes Risques de feu Supprimer tous les produits inflammables de l espace de travail Ne pas travailler en pr sence de gaz inflammable Fum es
78. ruyen el orificio Limpiar el tubo de contacto cambiarlo supervisar la presi n de los rodillos o La salida del hilo de soldadura no es reemplazarlos constante di metro del hilo no conforme al El hilo desliza en los rodillos rodillo funda gu a de hilo en la antorcha no es correcta Freno de la bobina o del rodillo Aflojar el freno y los rodillos demasiado apretado Verificar que el bot n de arranque Problema de alimentaci n esta activado funda gu a de hilo sucia o deteriorada Limpiar o reemplazar El hilo no se devana bien S Freno de la bobina demasiado fijado Aflojar el freno Verificar la conexi n de toma y si la La toma no esta bien conectada misma esta bien alimentada No corriente de soldadura Supervisar el cable de masa La masa no esta bien conectada m conexi n y estado de la pinza Contactor de potencia inactivo Verificar el gatillo de la antorcha Vaina guia de hilo aplastada Verificar la funda y el interior de la antorcha Obstrucci n del hilo en al interior de la Se engancha el hilo despu s de los Antorcha Reemplazar o limpiar rodillos guia hilo Velocidad del hilo demasiado r pida Reducir la velocidad del hilo Ralla de ajuste de 15 201 min El consumo de gas es insuficiente RR Limpiar el metal de base Botella de gas vacio Reemplazarla Calidad del gas non satisfactorio Circulaci n de aire o influencia del
79. serrer le frein et les galets V rifier que le bouton de mise Probleme d alimentation Ss service est sur la position marche Le d bit du fil de soudage n est pas Le fil patine dans les galets Le moteur de d vidage ne fonctionne pas ae Gaine guide fil sale ou endommag e Nettoyer ou remplacer Mauvais d vidage du fil Frein de la bobine trop serr Voir le branchement de la prise et Mauvais branchement de la prise secteur regarder si la prise est bien alimenter avec 3 phases Pas de courant de soudage Contr ler le cable de masse Mauvaise connexion de masse connexion et tat de la pince Contr ler la g chette de la torche Contacteur de puissance inop rant S Contr ler le contacteur de puissance Gaine guide fil cras e V rifier la gaine et corps de torche Blocage du fil dans la torche Remplacer ou nettoyer Pas de tube capillaire acier V rifier la pr sence du tube capillaire V rifier le r glage des galets 3 pour pe aa ER le fil acier a et gt pour les fi fort aluminium Vitesse de fil trop importante R duire la vitesse de fil Le d bit de gaz est insuffisant Page ae 1601298 Nettoyer le m tal de base Bouteille de gaz vide Qualit du gaz non satisfaisante gt 5 3 Le fil bouchonne apr s les galets Emp cher les courants d air prot ger Circulation d air ou influence
80. ssary following intensive use 6 Torch support 7 Power Cable 5m 11 Reel support 2 200 mm 300mm 12 Gas connector 350 45 DUO DV 13 Torch Cable support 14 Wire feeder solenoid valve 2 15 Wire feeder gas connection for torch 2 16 Wire feeder control cable connector 17 Wire feeder power cable connector 18 Selection switch potentiometer only on 300G and 350 G DV SEMI AUTOMATIC WELDING FOR STEEL STAINLESS STEEL MAG MODE FIG III The Trimig 200 45 can weld 0 6 0 8 1mm steel and stainless steel wires fig III A The device is capable of working with 1 0 mm steel wire roller 2 0 8 1 0 contact tip of 01 0 If using lower diameter wire you should use change the contact tip and ensure that the reversible rollers in the wire feeder are positioned correctly so that required diameter is visible when in place The Trimig 250 45 DV 230 400V can weld 0 8 1 1 2mm steel and stainless steel wires The device is capable of working with 1mm steel wire roller 0 8 1 0 contact tip of 1 The Trimig 300 45 300 G 350 45 DUO DV and 350 G DV can weld 0 8 1 1 2mm steel and stainless steel wires The device is capable of working with 1mm steel wire roller 1 0 1 2 contact tip of 1 For Steel or Stainless Steel you will need to use specific gas Argon CO2 Ar CO2 The proportion of CO2 will vary depending on usage The gas flow for steel is between 10 and 20L min depending on the environment and experience
81. uer htvorschubger t Abk hlung des Ger tes von mehreren Minuten notwen 15 Schutzgasanschluss 2 Ausgang f r separates Dra dig htvorschubger t 6 Vorderer Brennerhalter 7 Netzstromkabel 16 Steueranschluss separates Drahtvorschubger t 17 Leistungsanschluss Schwei strom separates Dra 8 Anschluss Masseklemme htvorschubger t 9 Auflageplatte f r Gasflasche max 1 x 10m Gas 18 Potentiometer Auswahlschalter nur 300G und 350G flasche DV SYNERGISCHES STAHL EDELSTAHL SCHWEISSEN MAG MODUS ABB III Das Trimig 200 4S eignet sich zum Verschwei en von 0 6 0 8 1mm Stahl und Edelstahldr hten Abb III A Das Ger t ist werkseitig f r den Betrieb mit 1 0mm Stahldraht voreingestellt Kontaktrohr 21 0 Drahtrolle 0 8 1 0 Bei Gebrauch von Draht mit kleinerem Durchmesser tauschen Sie entsprechend das Kontaktrohr aus Die Drahtf rderrollen weisen je zwei verschiedene Drahtaufnahmenuten auf z B 0 6 0 8mm Die zu w hlende Nutenbreite ist seitlich auf der Rolle gekennzeichnet Mit dem Trimig 250 4S DV 230 400V lassen sich 0 8 1 0 1 2mm Stahl und Edelstahldr hte verschwei en Das Ger t ist werkseitig f r den Betrieb mit 1 0mm Stahldraht voreingestellt Drahtrolle 0 8 1 Die Trimig 300 45 300 350 45 DUO DV und 350 G DV k nnen 0 8 1 1 2mm Stahl und Edelstahldr hte verschwei en Die Ger te sind werkseitig f r den Betrieb mit 1 0mm Stahldraht voreingestellt Drahtrolle 21 0 1 2 Stahl und Edelsta
82. zona Optimal synergic e Seleccionar La naturaleza del hilo 3 El di metro del hilo 3 La potencia conmutador en la cara delantera Para elegir la posici n adecuada seg n el espesor que soldar referirse a la tabla modo sin rgico de la p gina enfrente A partir de esta combinaci n de par metros este equipo determina la velocidad de hilo ptima y el aparato est listo para soldar Luego es posible ajustar la velocidad del hilo si es necesario en o en gracias al potenci metro 4 Una memorizaci n de las ltimas configuraciones de soldadura est efectuada y reactivada despu s de encender el aparato otra vez Di metro de hilo tipo de hilo modo CONSEJOS Y PROTECCION TERMICA e Esos aparatos no deben ser levantados por sus asas soportes antorchas o por la bandeja superior sino por la parte inferior del equipo e Respetar las normas cl sicas de soldadura e Dejar las aletas del aparato libres para la toma y salida del aire e Dejar el equipo conectado para permitir el enfriamiento e Protecci n t rmica el piloto luminoso se enciende y el enfriamiento dura algunos minutos FACTORES DE MARCHA Y ENTORNO DE UTILIZACION e El aparato tiene una caracter stica de salida de tipo tensi n constante Su factor de marcha seg n la norma EN60974 1 est indicado en la siguiente matriz x 60974 1 40 C max 100 Trimig 200 45 200 30 140 120 Trimig 250 45 250 30 180
83. zuerst den Druckminderer an der Gasflasche und schlie en Sie danach den Gasschlauch 1 an Um Gasverlust zu vermeiden verwenden Sie die in der Zubeh rbox enthaltenen Schlauchklemmen Achten Sie stets darauf dass sich die Gasflasche in einem senkrecht stehenden und mit Hilfe der Sicherungskette Abb IV 1 ausreichend gesichertem Zustand befindet BEDIENEINHEIT ABB V Auswahl Brennertastermodus 2 NORMAL 2T Standard 2 Takt Schwei en NORMAL 4T Standard 4 Takt Schwei en DELAY Funktion Schwei pause SPOT Funktion Heftschwei en Intervallschaltung zum Heften Einstellung des Schwei punktdurchmessers Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit mittels Potentiometer 4 von 1 bis 15m min SPOT DELAY Einstellungspotentiometer 5 Manuell Modus 1 Im Manuell Modus wird die Drahtvorschubgeschwindig keit mittels Potentiometer vom Anwender eingestellt 4 MANUELL MODUS ABB V Gehen Sie wie folgt vor um Ihr Ger t ad quat einzustellen Synergic Modus 3 Im Synergic Modus muss die Drahtvorschubgeschwindig keit nicht manuell eingestellt werden Stellen Sie das Potentiometer 4 in der Mitte der OPTI MAL SYNERGIC Zone ein und w hlen Sie aus Drahttyp Drahtdurchmesser Schwei leistung Das Ger t stellt anhand dieser Angaben automatisch die optimale werkseitig voreingestellte Drahtvorschubges chwindigkeit ein Diese kann mittels Drahtvorschubpoten tiometer manuell f

80_834_71--DBL-02-en

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