S152-Trimig 385-4S_FR-EN-DE-ES-RU_75540
Contents
1.2. 3 2
3. HE 35 cvs TRIMIGE S 61385 45
4. amp Ero EN60974 1 60974 1 40 C T 100 T 10 Trimig 385 2S 25 370 A 280 A 210 A a 2 s na l Lee 40 C Knac
5. 62081 40 61385 45
6. 169 379 lt 3 4
7. 3 2 Crane 300 0 200 Hepx AGS 0 200 gt 2T 2 gt 41 4 gt SPOT 6
8. 41 385 45 CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE La garantie n est valable que si le bon a t correctement rempli par le vendeur La garantie couvre tout d faut ou vice de fabrication pendant 1 an compter de la date d achat pi ces et main d uvre La garantie ne couvre pas les erreurs de tension incidents dus un mauvais usage chute d montage ou toute autre avarie due au transport e La garantie ne couvre pas l usure normale des pi ces Ex c bles pinces etc En cas de panne retournez l appareil la soci t GYS port d refus en y joignant Le pr sent certificat de garantie valid par le vendeur Une note explicative de la panne Apr s la garantie notre SAV assure les r parations apr s acceptation d un devis Contact SAV Soci t Gys 134 Bd des Loges BP 4159 53941 Saint Berthevin Cedex Fax 33 0 2 43 01 23 75 T l 33 0 2 43 01 23 68 HERSTELLERGARANTIE Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschlieBlich bei Fabrikations oder Materialfehlern die binnen 12 Monate nach Kauf angezeigt werden Nachweis Kaufbeleg Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den Her
9. 041806
10. 39 T 385 45
11. 07 1 22 50077 DELAY OPTIMAL SYNERGIC 3 gt gt gt 2 4 2 MANUAL SYNERGIC cvs TRIMIGE S SYNERGIC suggestions for SYNERGYC MODE Acier Steel AaB Inox Stainless SYNERGIC MIG EASY CONTROL T 385 45 MANUAL
12. 38 200 300 Trimig 385 45 0 8 1 1 2 1 0 8 1 0 1 1
13. 0 8 1 1 Ar CO CO 8 12 Trimig 385 45 1 1 2 15 25
14. c Trasformatore raddrizzatore tri fase X 40 C Facteur de marche selon la norme EN 60974 1 10 minutes 40 C Duty cycle according to the standar EN 60974 1 10 minutes 40 C Einschaltdauer gem EN 60974 1 10 Minuten 40 C 1 Factor de marcha seg n la norma EN 60974 1 10 minutos 40 C 1B no Hopme EN 60974 1 10 40 C 12 courant de soudage conventionnnel correspondant 12 corresponding conventional welding current 12 entsprechender Schwei strom 12 Corrientes correspondientes 12 i X 1 02 Tensions conventionnelles en charges correspondantes U2 conventional voltages in i corresponding load U2 entsprechende Arbeitsspannung U2 Tensiones convencionales en Carga 02 Appareil conforme aux directives europ ennes The device complies with European Directive o Ger t entspricht europ ischen Richtlinien gt El aparato est conforme a las normas europeas 61385 45 Conforme aux normes GOST Russie Conform to standards GOST PCT Russa 1 in bereinstimmung mit der N
15. O 7 synergic Trimig 385 45 Trimig 385 45
16. 9 O 0 0 8 0 1 0 1 0 1 2 1 1 BUHT
17. 2004 108 15 12 2004 60974 1 2005 50445 2008 60974 10 2007 2010 01 07 2010 Nicolas BOUYGUES Soci t GYS Pr sident Directeur G n ral 134 BD des Loges 53941 Saint Berthevin MU USA curs as France 1 43 1 385 45 PI CES DE RECHANGE SPARE PARTS ERSATZTEILE PIEZAS DE RECAMBIO N D signation 1 Chaine de 80cm 80cm chain 80cm Befestigungskette cadena de 80cm 80 cm 94600 2 Support torches arri re Rear torches support Hinterer Brennerhalter Soporte antorchas de 98682BG atr s 3 Support torches avant Front torches support Vorderer Brennerhalter Soporte antorchas 98681BG delanteras ana 4 Poign e Handle Griff Pu o 72072 Bouton r glage de vitesse fil Wire speed adjusting knob Poti Drahtvorschubgeschwindigkeit 73009 Bot n reglaje de velocidad de hilo KHonka 6 Bouton SPOT SPOT button SPOT Poti bot n SPOT SPOT 73099 7 Clavier de commande Control Keyboard Bed
18. Ileff gt 4 2 Trimig 385 45 32A 7 7 k 400 324 30MA 2 7 5 14 10
19. 15 20 K
20. 2 7 gt 1 1 10 7 gt H lt SYNERGIC gt Optimal synergic
21. INOX 200 Au LO 300 020 et tube contact sp cial alu CLAVIER DE COMMANDE Choix du mode de soudage Mode Manual gt 2T soudage 2 temps En mode manuel la vitesse de d vidage du fil est gt 4T soudage 4 temps d termin e l utilisateur en ajustant gt SPOT fonction bouchonnage spot Avec r glage du diam tre du point potentiom tre R glage de la vitesse fil Mode Synergic Potentiom tre d ajustage de la vitesse du fil Positionner le potentiom tre au milieu de la zone La vitesse varie de 1 22 m minute OPTIMAL SYNERGIC Dans mode le poste d termine la vitesse de fil optimale partir de 3 param tres gt Tension gt Diam tre du fi gt Nature du fil Il est possible d ajuster la vitesse du fil En position 2T et 4T 2 modes sont propos s pour faciliter le r glage du poste MANUAL ou SYNERGIC Potentiom tre de r glage SPOT 61385 45 MODE SYNERGIC suggestions for SYNERGYC MODE Ar Ar CO2 I ae SYNERGIC MIG MADE IN FRANCE EASY CONTROL 1 2T TRIMIG 385 45 MODE MANUAL gt Pour r gler votre poste proc der comme suit Choisissez la tension de soudage l aide des 2 commutateurs 2 7 positions exemple Pour souder de l acier 1 mm commutateur du haut sur A commutateur du bas sur 1 Pour souder de l acier 10 mm commutateur haut sur B commutateur bas sur 7 Aj
22. PROCESS OF REELS ASSEMBLY SETTINGS KEYBOARD MADE IN FRANCE 12 61385 45 PROCESS REELS TORCHES ASSEMBLY Open the door on the product Place the reel on the driving pin of the reel support Tighten the nut until the reel is secure to avoid the reel inertia tangling the wire when the welding stops In a general way do not over tighten e The wire feeder is a double groove rollers 0 8 1 or 1 01 2 The visible diameter indicated on the roller when fitted is the diameter currently in use For a Y 1 wire use the Y 1 groove For the first use Release the fixing screw of the wire guide Place the rollers Then place the wire guide as close as possible to the roller but without touching it then tighten the fixing screw To set the adjusting knob of the pressing rollers proceed as follow loosen the knob fully start the motor by pressing the torch trigger tighten the adjustment knob whilst pressing the trigger Bend the wire where it comes out of the nozzle and hold it in place to stop its progress The setting is correct when the guide roller slides over the wire even when it is blocked at the end of the torch A common adjustment is the rollers command on the scak 3 for steel and 2 for aluminum GAS COUPLING Screw the regulator flowmeter on the gas bottle To avoid gas leaks use the collars provided in the accessories box CHOICE OF REELS
23. Possible settings Wire Torch GAS 0 300 0 200 an Stainless Steel 0300 SETTINGS KEYBOARD Alu AG5 Pur Argon Manual Mode In manual mode the wire speed is determinated by Welding mode choice gt 21 two stage welding gt 4T 4 stage welding gt SPOT Spot welding with adjustable spot diameter the user by adjusting the potentiometer Synergic Mode Wire speed settings Wire speed fitting potentiometer The speed varies from 1 to 22 m minute SPOT potentiometer fitting Position the potentiometer in the middle of the OPTIMAL SYNERGIC zone In this mode the device determines the optimal wire speed according to 3 parameters gt Voltage gt Wie diameter gt The power mode It is possbile to adjust the speed wire In 2T or 4T position 2 modes are proposed to ease the settings of the device MANUAL or SYNERGIC 13 os TRIMIGEZS MODE SYNERGIC suggestions for SYNERGYC MODE Ar CO Ar Mir 147 SYNERGIC MIG MADE IN FRANCE EASY CONTROL 4 1345 45 EN MANUAL MODE To set your device proceed as follows Choose the welding voltage using the 2 power switches 2 amp 7 positions gt Example For welding Steel 1 mm Set the top switch to A Set the bottom switch to 1 For welding Steel 10 mm Set the top switch to B Set the bottom switch to 7 Adjust the wire
24. hlichen Anwendungen Die Gasdurchflussmenge bei Stahlschwei arbeiten betr gt in der Regel 8 bis 12 L min je nach Umgebungsverhaltnissen und indivduellen Bed rfnissen des Schwei ers SYNERGISCHES ALUMINIUM SCHWEISSEN MIG MODUS Mit der Trimig 385 45 k nnen 1 0 und 1 2mm Y Aluminiumdr hte verschwei t werden s Abbildung Um Aluminium zu schwei en ist das neutrale Gas Rein Argon AR zu empfehlen Empfehlung Fragen Sie den Gasfachhandel nach dem optimalen Gas bei au ergew hlichen Anwendungen Die Gasdurchflussmenge bei Aluminiumschwei arbeiten betr gt in der Regel 15 bis 25 L min je nach Umgebungsverh ltnissen und indivduellen Bediirfnissen des SchweiBers Unterscheidung bei der Einrichtung der Maschine mit Stahl oder Alum iniumdrahten Der weiche Aluminiumdraht sollte mit m glichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtf rderrollen transportiert werden da er andernfalls deformiert und ungleichm ig gef rdert wird Kapillarrohr Bei dem Einsatz eines speziellen Aluminiumbrenners sollte das im Zentralanschluss steckende Rohr entfernt werden Stattdessen wird hier die aus dem maschinenseitigen Brennerende herausragende Kunststoffseele bis zum Antrieb gef hrt Brenner Verwenden Sie einen spezielen Brenner f r Aluminium Dieser Brenner verf gt ber eine Kunststofff hrungsseek die die Reibung w hrend der Drahtf rderung im Schlauchpaket reduziert Schneiden Sie die Kunsstoffseele unter keinen Umst nden
25. und Feinstufenregler 2 und 7 Stufen zur Auflageplatte f r Gasflasche max Anpassung der Schwei kistung ad quat zur zu verschwei enden Blechst rke f r weitere Informationen s Seite 22 1 x 10m Gasflasche Sicherungskette f r Gasflaschen Bedienfeld zur Einstellung der Schwei parameter Achtung Gasflaschen stets gegen Modus Manuell oder Automatisch Rutschen und Kippen sichern Eurozentralanschluss zum Anschluss der Aufnahmedorn f r Drahtrole 200mm Schwei brenner oder 300mm Kontrollampe f r Thermo berwachung Meklet berlastung bei berschreiten der maximalen Einschaltdauer Hinterer Brennerhalter Vorderer Brennerhalter Netzsstromkabel 5m SYNERGISCHES STAHL EDELSTAHL SCHWEISSEN MAG MODUS Mit der Trimig 385 45 k nnen 0 8 1 0 und 1 2mm Stahl und Edelstahl Dr hte verschwei t werden s Abbildung Das Ger t ist f r den Betrieb mit 1mm Stahldraht werksseitig voreingestellt Drahtrolle 0 0 8 1 0mm Bei Draht 0 1 ist ein Brenner mit einem 2 1mm Kontaktrohr erforderlich Die Drahtf rderrollen weisen je zwei verschiedene Drahtaufnahmenuten auf z B 0 8 1 0mm Die zu wahlende Nutenbreite ist seitlich auf der Rolle gekennzeichnet Stahl und Edelstah SchweiBungen k nnen die Verwendung spezifischer Mischgase z B Argon CO2 Ar CO2 erfordern Der Mengenanteil des CO2 variiert je nach Einsatzzweck Empfehlung Fragen Sie den Gasfachhandel nach dem optimalen Gas bei au ergew
26. SCHALTPLAN DIAGRAMA ELECTRICO r jig gt DAS 1 cy T H m 3 538 81 Msisas 102 NSIS 5 NQ 8 gt 2 3 m 9 5 m L B E P 52 H H 2 H input thermique 3 6 L 94210 46 LERS 61385 45 ICONES SYMBOLS ZEICHENERKLARUNG SIMBOLOS GRAFICOS SIMBOLI fe we voto volo vota 8 en PORN E Hertz Hertz O Hertz O Hertz Soudage MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas MIG MAG Welding Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas MIG MAG SchweiBen MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas Soldadura MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas i i i Convient au soudage dans un environnement avec risque accru de choc lectrique La source de 1 courant elle m me doit toutefois pas tre plac e dans de tels locaux Adapted for welding in i environment with increased risks of electrical shock However the welding source must not be placed in i such places Geeignet f r Schwei arbeiten im Bereich mit erh hten elektrischen Risiken Tro
27. de l ergot d entrainement du support bobine Regler le frein de la bobine pour viter lors de l arr t de la soudure que l inertie de la bobine fil De mani re g n rale ne pas serrer trop fort Les galets moteur sont des galets double gorge 0 0 8 0 1 ou 0 1 0 1 2 L indication qu on lit sur le galet est celle que l on utilise Pour un fil de 0 1 mm utiliser la gorge de 0 1 Pour la premi re mise en service d sserrer la vis de fixation du guide fil o placer les galets o puis positionner le guide fil au plus pr s du galet mais sans contact avec ce dernier puis resserrer la vis de fixation Pour r gler la molette des galets presseurs proc der comme suit desserrer au maximum actionner le moteur en appuyant sur la g chette de la torche serrer la molette tout en restant appuy sur la g chette Plier le fil en sortie de la buse Mettre un doigt sur le fil pli pour l emp cher d avancer Le r glage du serrage est bon lorsque les galets patinent sur le fil m me si le fil est bloqu en bout de troche R glage courant de la molette des galets graduation sur 3 pour l acier et graduation sur 2 pour l aluminium RACCORDEMENT GAZ Visser le mano d tendeur sur la bouteille de gaz Pour viter toute fuite de gaz utiliser les colliers fournis dans la boite d accessoires CHOIX DES BOBINES Configurations possibles Type fi Torche GAZ Acer 662
28. direkt am Zentralanschluss ab Lassen Sie sie 2 3cm herausragen Die Seele dient dazu den Draht unmittelbar von den Rollen zu bernehmen siehe Abbildung Kontaktrohr Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL f r Alu das dem gew hlten Drahtdurchmesser entspricht Schutzgasanschluss Magnetventil 19 cvs TRIMIGE S MONTAGE DER DRAHTROLLEN BEDIENFELD 20 385 45 MONTAGE DER DRAHTROLLEN UND SCHWEISSBRENNER Entfernen Sie die linke Seitenverkleidung des Ger tes Positionieren Sie die Drahtrolle auf Aufnahmedorn des Haspeltr gers Justieren Sie die Drahtrollenbremse die Drahtrolle bei SchweiBstopp gegen Nachdrehen zu sichern Ziehen Sie die Drahtrollenbremse generell nicht zu fest Die Antriebsrolen sind mit je 2 F hrungsnuten versehen J 0 6 0 8 und 0 0 8 1 0 Der seitlich sichtbare Wert entspricht der aktuellen Nutenbreite Verwenden Sie fiir den jeweiligen Drahtdurchmesser ausschlie lich die passende Nut Drahtransport Montage Lockern Sie die Fixierungsschrauben der Drahtf hrung O Legen Sie die Drahttransportrollen mit der passenden Nut ein Stellen Sie sicher dass Drahtf hrung Schwei draht und Transportrollen in einer Flucht liegen Positionieren Sie die Drahtf hrung so nah wie m glich an der Transportrolle Die Drahtf hrung darf keinen Kontakt mit der Transportrolle haben Ziehen Sie nun die Fixierungsschrauben wi
29. gt Naturaleza del hilo Es posible ajustar la velocidad del hilo En posici n 2T 4T 2 modos son propuestos para facilitar el arreglo del aparato MANUAL o SY NERGIC Reglaje de la velocidad del hilo Potenci metro de ajuste de la velocidad del hilo La velocidad varia de 1 a 22 m minuto 29 os __TRIMGEZ MODO SYNERGIC suggestions for SYNERGYC MODE YNERGIC MIG EASY CONTROL 4 1385 45 69 MODO MANUAL gt Para ajustar su equipo proceder como sigue Elegir la tensi n de soldadura gracias al conmutador 4 posiciones gt ejemplo Para soldar acero de 1 colocar el conmutador de arriba en A colocar el conmutador de abajo en 1 Para soldar acero de 10 mm colocar el conmutador de arriba en B colocar el conmutador de arriba en 7 Apuntar la velocidad de hilo gracias al potenci metroO 3 Consejos El ajuste de la velocidad de hilo se hace a menudo por el ruido el arco debe ser estable y no crepitar demasiado Si la velocidad es demasiado d bil el arco no es continuo Si la velocidad es demasiado r pida el arco crepita y el hilo rechaza la antorcha MODO SYNERGIC Gracias a esta funci n ya no es necesario ajustar la velocidad del hilo Colocar el potenci metro velocidad de hilo a medio de la zona Optimal synergic Seleccionar v La naturaleza del hilo O v El di metro del hilo v La potencia 2 conmutadores 2 7 pos
30. in a domestic dustbin F r die Entsorgung Ihres Ger tes gelten besondere Bestimmungen Sonderm ll Es darf nicht mit dem Hausm ll entsorgt werden j Este aparato es objeto de una recolecci n selectiva No debe ser tirado en un cubo dom stico eee ser ACCESSOIRES ACCESSORIES ZUBEH R ACCESORIOS 086128 o 0 8 086227 0 8 041837 ACIER STEEL STAHL 086135 1 0 086234 1 0 0 0 8 4m 0 0 8 086241 o 1 2 SE 041714 50A 4m 041967 0 1 0 041578 0 0 8 3m 041066 1 0 Alu AG5 096524 8 1 0 041721 350A 3m 62 9 086531 1 2 041585 041073 1 2 e 1 0 1 2 3m ACIER STEEL STAHL 30l min 041622 FR 041646 UK 041219 DE INOX STAINLESS EDELSTAHL Alu AG5 48
31. u Alimentazione HA A aed ee ane Z i Tension assign e vide Rated no load voltage Leerlaufspannung Tensi n asignada de vac o i EE un an a i Tension assign e d alimentation rated supply voltage Netzspannung Tensi n de la red i 1 aS en en Z 4 Courant d alimentation assign maximal valeur efficace Rated maximum supply current i effective value Maximaler Versorgungsstrom Effektivwert Corriente m xima de alimentaci n de la red Courant d aimentation effectif maximal Maximum effective supply current Maximaler gt gt gt tats chlicher Versorgungsstrom Corriente de alimentaci n efectiva m xima TOK 1 1 1 1 60 974 1 L appareil welding units Das Ger t entspricht der Norm EN60974 1 fiir Schwei ger te El aparato est conforme la norma EN60974 1 referente los aparatos de soldadura i EN60974 1 Transformateur redresseur triphas e Three phase converter rectifier Dreiphasiger Our Trafo Frequenzumwandler Transformador rectificador trif sico
32. DADURA SEMI AUTOMATICA ACERO INOX MODO MAG El Trimig 385 4 S puede soldar hilo de acero e inox de 0 8 1 y 1 2 ilustraci n El equipo est entregado de origen para funcionar con hilo 1 mm acero rodillos 0 8 1 Al utilizar el hilo de 1 mm de di metro conviene utilizar una antorcha con un tubo de contacto de Y 1 El rodillo de la devanadera es un rodillo reversible 0 6 0 8mm En este caso colocarlo de tal manera que se pueda leer 0 6 mm al lado visible del rodillo La utilizaci n en acero o inox necesita un gas espec fico a la soldadura arg n CO Ar CO La relaci n CO varia seg n la utilizaci n Para elegir el gas pedir consejos a un distribuidor de gas El caudal de gas para soldar el acero se sit a entre 8 y 12 L mn seg n el ambiente y la experiencia del soldador Soporte de cables de antorchas SOLDADURA SEMI AUTOMATICA ALUMINIO MODO MIG El Trimig 385 4 S puede soldar hilo de aluminio de 1 y 1 2 mm ilustraci n Para soldar aluminio es necesario utilizar un gas neutro arg n puro Ar Para elegir el gas pedir consejos a un distribuidor de gas El caudal de gas se sit a entre 15 y 25 L mn seg n el ambiente y la experiencia del soldador Abajo las diferencias entre la utilizaci n en soldadura de acero y soldadura de aluminio La presi n de los rodillos prensadores de la devanadera en el hilo utilizar un m nimo de presi n para no aplastar el hilo 1000 capilar quitar el tub
33. ESCHREIBUNG Acier Steel Stahl Acero Stahlseele Staal A o Inox Stainless steel Teflonseele 18 TRIMIG 385 45 Wir freuen uns dass Sie sich f r ein Markengerat der Firma GYS entschieden haben und danken Ihnen f r das entgegengebrachte Vertrauen Bitte lesen Sie sorgf ltig vor dem Erstgebrauch diese Betriebsanleitung Trimig 385 45 ist ein synergisches Schutzgasschwei ger t konzipiert um SchweiBarbeiten Stahl Edelstaht Alu D nn und Karosserieblechen durchzuf hren Aufgrund der Funktion synergische Drahtvorschubgeschwindigkeit ist die Handhabung dieses Ger tes schnell und einfach Netzanschluss 400V dreiphasig NETZANSCHLUSS F r den Einsatz des Ger tes bei Maximakinstellungen ist der aufgenommene Strom am Ger t aufgedruckt berpr fen Sie ob die Stromversorgung und die Schutzeinrichtungen Sicherungen und oder Schutzschalter mit dem Strom den Sie beim Schwei en ben tigen bereinstimmen Achten Sie beim Aufstellen des Ger tes darauf dass der Netzstecker immer frei zug nglich ist Benutzen Sie kein Verl ngerungskabel dessen Querschnitt kleiner als 4102 ist Die Trimig 385 45 wird mit einem 32 Netzstecker Typ RS 015 CEE 400V geliefert und muss an eine dreiphasige 400V Steckdose Erde abgesichert durch 32A Kurve D oder Sicherung 30 mA angeschlossen werden BESCHREIBUNG Ein Aus Schalter Texasbuchse Grob
34. N Interrupteur marche arr t Support torches avant R glage de puissance par 2 commutateurs 2 et 7 d alimentation 5m positions permet d ajuster la tension de soudage en 227 2 Sortie pince de masse sortie de g n rateur Le r glage de tension de sortie P est proportionnel l paisseur du mat riau souder Support bouteilles maxi une bouteille de cf page 6 10m3 Clavier de r glages des param tres de soudage Chaine de fixation pour bouteilles mode manuel ou automatique Attention bien fixer les bouteilles Raccords torche au standard europ en Support bobine 0 200 300 mm Voyant de protection thermique sur le clavier de Electrovanne torche commande signale une coupure thermique lorsque l appareil est utilis de fa on intensive coupure de plusieurs minutes Support cables arri re SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE EN ACIER INOX MODE MAG Le Trimig 385 4S peut souder du fil acier et inox de 0 8 1 1 2 figure 9 L appareil est livr d origine pour fonctionner avec du fil 1 en acier galets 0 8 1 Lorsque vous utilisez du fil de diam tre 1 mm il convient d utiliser une torche avec un tube contact de 1 Le galet du moto d vidoir est un galet r versible 0 8 1mm Dans ce cas le positionner de telle fa on lire 1 mm sur le flanc visible du galet L utilisation en acier ou inox n cessite un gaz sp cifique au soudage argon CO Ar CO La prop
35. TRIMIG E P 2 9 43 48 P 10 17 43 48 18 25 42 48 P 26 33 43 48 0 9 9 8 P 34 48 MADE FRANCE 200710 S152 75540 www gys fr 61385 45 DESCRIPTION Acier Steel Stahl Acero Staal Aco Inox Stainless steel Gaine t flon TRIMIG 385 45 Merci de votre choix Afin de le maximum de satisfaction de votre poste veuillez lire avec attention ce qui sut Le Trimig 385 4 S est un poste de soudure semi automatique synergic sur roues venti pour le soudage MIG ou MAG Il est recommand pour le soudage des aciers des inox des aluminums Son r glage est simple et rapide gr ce sa fonction vitesse de fil synergique gt Il fonctionne sur une alimentation 400V triphas e ALIMENTATION ELECTRIQUE Le courant effectif absorb pour les conditions d utilisation maximales est indiqu sur l appareil V rifier que l alimentation et ses protections fusible et ou disjoncteur sont compatibles avec le courant n cessaire en utilisation L appareil doit tre plac de fa on telle que la fiche de prise de courant soit accessible Ne pas utiliser de rallonge ayant une section inf rieure 4 mm2 Le TRIMIG 385 4S est lvr avec une prise 32A de type CEE 7 7 Il doit tre reli une prise 400V 3Ph AVEC terre prot g e par un disjoncteur 32A et un diff rentiel 30mA DESCRIPTION DU POSTE DESCRIPTIO
36. a est bien alimentada con3 fases tierra Mala conexi n de la masa Comprobar el cable de masa conexi n y estado de la pinza Contactor de potencia inactivo Comprobar el gatillo de la antorcha Comprobar el contactor de potencia Se engancha el hilo despu s de los rodillos Funda gu a de hilo aplastada Comprobar la funda y el cuerpo de la antorcha Bloqueo del hilo en la antorcha Remplazar o limpiar Falta de tubo capilar acero Comprobar la presencia del tubo capilar Tornillo de ajuste de los rodillos demasiado apretado Comprobar el ajuste de los rodillos 3 para hilo de acero o cobre y 2 para hilo de aluminio Velocidad de hilo demasiado r pida Reducir la velocidad de hilo El cord n de soldadura es poroso El caudal de gas es insuficiente Campo de ajuste de 15 a 20 L mn Limpiar el metal de base Bombona de gas vac a Remplazarla Calidad de gas no satisfactoria Remplazarlo Circulaci n de aire o influencia del viento Impedir corrientes de aire proteger la zona de soldadura Boquilla de gas demasiado sucia Limpiar la boquilla de gas o substituirla Mala calidad del hilo Utilizar un hilo adecuado a la soldadura MIG MAG Estado de la superficie para soldar de mala calidad xido etc Limpiar la pieza antes de soldar Part culas de chispas importantes Tensi n del arco baja o alta Ver los
37. an Ventilator ventilador 51003 44 61385 45 18 Roue diam tre 200mm 200mm diameter wheels Hinterrad 200mm Durchmesser Rueda 71376 di metro 200mm 200 19 Embout d axe End axis Endachse Boquilla de pasador 71382 20 Contacteur 24V 32A Contactor 24V 32A 24V 32A Schalter Contactor 24V 32A 51106 24 32 21 Transformateur de commande Control transformer Steuertransformator Transformador de 96047 mando 22 Electrovanne Solenoid valve Gasventil 71512 23 Carte de commande Control card Steuerkarte Carta de mando 97172C 24 Carte d affichage Display card Anzeigekarte Carta de fijaci n 97171C 25 Tuyau gaz 1m Gas pipe 1m Gasschlauch im Tubo del gas 1m 94533 1 26 Collier 10 5 Collar 10 5 Schlauchschele 10 5 Collar 10 5 10 5 71225 27 Connecteur 1 4 cable de masse Earth cable connector 1 4 Texasbuchse 1 4 Earth 51461 cable connector 1 4 Earth cable connector 1 4 45 61385 45 SCHEMA LECTRIQUE CIRCUIT DIAGRAM
38. angezeigt X 60974 1 40 C T Zyklus 10 Imax 60 T Zyklus 10 100 T Zyklus 10 min min min Trimig 385 4S 25 370A 280 A 210 A Bemerkung Der Uberhitzungstest wurde bei Raumtemperatur durchgef hrt und die Einschaltdauer bei 4096 durch Simulation ermittett Die Trimig 385 45 ist f r den industriellen und oder professionellen Gebrauch geeignet und entspricht der Norm CISPR 11 In einem anderen Umfeld ist die elektromagnetische Vertr glichkeit schwieriger zu gew hrkisten Verwenden Sie das Ger t nicht in R umen in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel befinden die Elektrizit t leiten k nnen 23 TRIMIG 385 4S Die Instandhaltung sollte nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Trennen Sie die Stromversorgung des Ger tes und warten Sie bis der Ventilator sich nicht mehr dreht Im Ger t sind die Spannungen sehr hoch und deshalb gef hrlich Nehmen Sie regelm ig das Geh use ab und reinigen Sie das Innere des Ger tes mit Pressluft Lassen Sie regelm ig Pr fungen des GYS Ger tes auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualifiziertem Fachpersonal durchf hren Pr fen Sie regelm ig den Zustand der Netzzuleitung Wenn diese besch digt ist muss sie durch den Hersteller seinen Reparaturservice oder eine qualifizierte Person ausgetauscht werden um Gefahren zu vermeiden UNFALLPR VENTION Lichtbogenschweissen kann gef hrlich sein und zu sch
39. ar como m ximo accionar el motor apretando el gatillo de la antorcha cerrar la ruedecita al mismo tiempo que se apriete el gatillo Plegar el hilo al salir de la boquilla Colocar un 0600 sobre el hilo plegado para impedirlo de avanzar El ajuste del apriete es bueno cuando 105 rodillos resbalan en el hilo aunque el hilo queda bloqueado al cabo de la antorcha Un reglaje com nmente utilizado es la ruedecita de rodillos con una graduaci n a 3 para el acero y a 2 para el aluminio CONEXION GAS Apretar el man metro sobre la botella de gas Para evitar las fugas de gas utilizar las abrazaderas de la caja de accesorios ELECCION DE BOBINAS posibilidades Tipo de hilo antorcha GAS Acero D 300 0 200 Argon 0 300 Prever una funda tefl n un tubo de contacto especial alu TECLADO DE MANDO Modo Manual modo soldadura 0 En modo manual la velocidad de devanado del hilo es gt 21 sodadura est ndar 2 tiempos gt 41 soldadura est ndar 4 tiempos determinada por el soldador ajustando el potenci metro gt SPOT funci n taponado soldadura Modo Synergic discontinua con ajuste del di metro del punto ynerg Colocar el potenci metro en medio de la zona gt OPTIMAL SYNERGIC En este modo el equipo determina la velocidad de hilo Optima a partir de 3 par metros Potenci metro de ajuste 5 DELAY gt Tensi n gt Di metro del hilo
40. bres pour l entr e et la sortie d air Laisser l appareil branch apr s soudage pour permettre le refroidissement Protection thermique le voyant s allume et la dur e de refroidissement est de quelques minutes en fonction de la temp rature ambiante FACTEURS DE MARCHE amp ENVIRONNEMENT D UTILSATION Le poste d crit a une caract ristique de sortie de type tension constante Son facteur de marche selon la norme EN60974 1 est indiqu dans le tableau suivant X 60974 1 40 C T cycle 10 min Trimig 385 45 S 25 370 A 280 210 A Note les essais d chauffement ont t effectu s temp rature ambiante et le facteur de marche 40 C a t d termin par simulation Ces appareils sont de Classe A Ils sont con us pour un emploi dans un environnement industriel ou professionnel Dans un environnement diff rent il peut tre difficile d assurer la compatibilit lectromagn tique cause de perturbations conduites aussi bien que rayonn es Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussi res m talliques conductrices ENTRETIEN TRIMIG 385 45 L entretien ne doit tre effectu que par une personne qualfi e Couper l alimentation en debranchant la prise et attendre l arr t du ventilateur avant de travailler sur l appareil A l int rieur les tensions et intensit s sont lev es et dangereuses R guli rement enlever le capot et d poussi rer la souff
41. e auch eine Schutzbrille wenn Sie Schlacke abkbpfen Sch tzen Sie andere durch nicht entz ndbare Trennw nde Nicht in den Lichtbogen schauen und ausreichend Distanz halten Brandgefahr Entfernen Sie alle entflammbaren Produkte vom Schweissplatz und arbeiten Sie nicht in der N he von brennbaren Stoffen und Gasen Schweissrauch Die beim Schwei en entstehenden Gase und der Rauch sind gesundheitssch dlich Der Arbeitsplatz sollte daher gut bel ftet sein und der entstehende Rauch und die Gase m ssen abgesaugt werden Weitere F hren Sie SchweiBarbeiten Hinweise in Bereichen mit erh hten elektrischen Risiken in abgeschlossenen R umen in der Umgebung von entflammbaren oder explosiven Produkten nur in Anwesenheit von qualifiziertem Rettungs und oder Fachpersonal durch Treffen Sie Vorsichtsma nahmen in bereinstimmung mit IEC 62081 Schwei arbeiten an Gegenst nden in gr eren H hen d rfen nur auf professionell aufgebauten Ger sten durchgef hrt werden Halten Sie beim Arbeiten ausreichend Abstand zu Personen mit Herzschrittmacher Personen mit Herzschrittmacher d rfen mit dem Ger t nicht ohne rtzliche Zustimmung arbeiten Das Ger t ist nicht geeignet f r das Auftauen von Leitungen Achten Sie beim Umgang mit Gasflaschen auf sicheren Stand und Schutz des Flaschenventils Besch digte Flaschen stellen ein Sicherheitsrisiko dar 24 385 4S FEHLER URSACHEN LOSUNGEN FEHLERSUCHE Drahtvor
42. e marcha a 400C ha sido determinado por simulaci n Estos aparatos son de Clase A Son concebidos para un uso en un ambiente industrial o profesional En un entorno distinto puede ser dif cil asegurar la compatibilidad electromagn tica a causa de perturbaciones conducidas tan bien como radiadas No utilizar en un entorno con polvos met licos conductores 31 MANTENIMIENTO 4 1385 45 9 El mantenimiento debe ser efectuado por una persona cualificada Parar la alimentaci n desconectando la toma y esperar el paro del ventilador antes de trabajar sobre el equipo Al interior las tensiones e intensidades son elevadas y peligrosas e Regularmente retirar las carcasas y soplar el polvo Verificar el buen estado de las conexiones el ctricas con una herramienta aislada por una persona cualificada e Controlar regularmente el estado del cord n de alimentaci n Si el cable de alimentaci n est deteriorado debe ser remplazado por el fabricante su servicio postventa o una persona de misma cualificaci n por evitar el peligro SEGURIDAD La soldadura MIG MAG puede ser peligrosa y causar lesiones graves y as mismo mortales Protegerse y proteger a los dem s Respetar las instrucciones siguientes de seguridad Radiaciones del arco Protegerse con una mascara con filtros conformes EN 169 o EN 379 Lluvia vapor de agua Utilizar su aparato en una atmosfera limpia grado de poluci n inferior a 3 de plano Hu
43. eder an Um den Transportandruck korrekt einzustellen bet tigen Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster und justieren die Andruckmutter so dass der Draht konstant transportiert wird Zu starker Andruck wirkt sich negativ aus Legen Sie zur Kontrolle den aus dem Kontaktrohr austretenden Draht zwischen Daumen und Zeigefinger und l sen Sie den Brennertaster aus Wird der Draht bei leichtem Fingerdruck noch konstant gef rdert ist der Antrieb korrekt eingestellt Die bliche Andruckeinstellung des Drahttransports befindet sich bei 3 f r Stahl und 2 f r Aluminium GAS ANSCHLUSS Montieren Sie den Druckminderer an die Gasflasche Um Gasverlusst zu vermeiden verwenden Sie die in der Zubeh rbox enthaltenen Schlauchklemmen DRAHTROLLENAUSWAHL M gliche Konfigurationen Drahttyp Brenner GAS x 0 300 x Argon 0 200 002 Edelstahl 0 200 Alu 405 0 300 Rein Argon zus tzlich empfohlen Teflonseele und 0 200 Kontaktrohre speziell f r Alu BEDIENEINHEIT Auswahl Brennertastermodus Manuell Modus gt NORMAL 21 Standard Schweissen 2 Takt Im Manuell Modus wird die gt 4T Funktion Schweissen 4 Takt Drahtvorschubgeschwindigke it mit dem gt SPOT Funktion Schwei zeit Potentiometer vom Benutzter eingestellt Intervallschalt Heft Intervallschaltung zum en Synergic Modus Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit Stellen Sie das Potentiometer in der Mitte der Potenti
44. er Funktion muss die Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht separat eingestellt werden Ger teeinstellung Stellen Sie das Potentiometer auf die Zone Optimal Synergic W hlen Sie aus Drahttyp v Drahtdurchmesser v Leistung Grob A B und Feinstufenschatter 1 7 W hlen Sie die richtige Position je nach Blechst rke Siehe Referenztabelle auf voriger Seite Anhand dieser Parameter wird bei Trimig 385 4S automatisch die optimale Drahtvorschubgeschwindigkeit schwei bereit eingestellt Eine Feinregulierung erfolgt hier im Optimal Synergic Bereich des Drahtvorschubreglers F r die jeweiligen Brenner wird die letzte Einstellung f r Drahtdurchmesser Drahttyp und Modus gespeichert HINWEISE Die Trimig 385 4S darf nicht an den Handgriffen den Brennerhaltern oder dem oberen Teil des Ger tes sondern nur von unten angehoben werden Beachten Sie bitte die Grundregeln des Schwei en Verschlie en Sie nicht die L ftungs ffnungen des Ger tes um eine Luftzirkulation zu erm glichen Lassen Sie das Ger t nach Beendigung der Arbeit noch eine Zeit eingeschaltet um die Abk hlung zu erm glichen Thermoschutz Nach Aufleuchten der Kontrollampe ben tigt das Ger t je nach Umgebungstemparatur einige Minuten zur Abk hlung EINSCHALTDAUER UMGEBUNGSBEDINGUNGEN Das Ger t arbeitet mit einer Konstantstrom Kennlinie Die Angaben f r die Einschaltdauer folgen der Norm EN60974 1 und werden in nachfolgender Tabele
45. es pr venir de ne pas regarder l arc et garder des distances suffisantes Supprimer tous les produits inflammables de l espace de travail Ne pas travailler en pr sence de gaz inflammable Ne pas inhaler les gaz et fum es de soudage Utiliser dans un environnement correctement venti avec extraction artificielle si soudage en int rieur Toute op ration de soudage dans des lieux comportant des risques accrus de choc lectrique dans des lieux ferm s en pr sence de mat riau inflammable ou comportant des risques d explosion doit toujours tre soumise l approbation pr alable d un responsable expert et effectu e en pr sence de personnes form es pour intervenir en cas d urgence Les moyens techniques de protections d crits dans la Sp cification Technique CEI IEC 62081 doivent tre appliqu s Le soudage en position sur lev e est interdit sauf en cas d utilisation de plates formes de s curit Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un m decin avant d utiliser ces appareils Ne pas utiliser le poste pour d geler des canalisations Manipuler la bouteille de gaz avec pr caution des risques existent si la bouteille ou la soupape de la bouteille sont endommag es 61385 45 ANOMALIES CAUSES REM DES CAUSES POSSIBLES SYMPTOMES Le d bit du fil de soudage n est pas constant Des grattons obstruent Nettoyer le tube contact ou le changer et remettre du pr
46. i n de 400 V trif sica ALIMENTACION ELECTRICA La corriente efectiva absorbida I1eff est indicada en el equipo para condiciones de uso maximas Comprobar que la alimentaci n y sus protecciones fusible y o disyuntor sean compatibles con la corriente necesaria en utilizaci n El equipo debe ser colocado de tal manera que la toma de tierra sea accesible No utilizar cable de prolongaci n con una secci n inferiora a 4 mm2 El TRIMIG 385 4 S est entregado con una toma de 32A tipo EEC 7 7 Tiene que ser puesto a una toma de 400 V 3Ph CON tierra protegida por un disyuntor de 32A y un diferencial de 30mA DESCRIPCION DEL EQUIPO DESCRIPCION O Interruptor 0 1 de arranque paro Reglaje de potencia por 2 conmutadores 2 7 posiciones permite ajustar la tensi n de salida del generador El ajuste de la tensi n de salida es proporcional al espesor del material que va a soldarse Teclado de arreglos de los par metros de soldadura Modo manual o autom tico Racores antorcha al est ndar europeo Soporte de antorchas O Cable de alimentaci n 5m Salida pinza de masa O Soporte de botellas maxi 2 botellas de 10m Cadena de fijaci n de botellas Atenci n bien fijar las botellas Soporte bobina 200 300 mm 69 Electrov lvulas antorcha O Piloto de protecci n t rmica Advierte de que el equipo va a desconectarse si se esta utilizando de manera intensiva el paro durara unos diez minutos SOL
47. iciones en la cara frontera Para elegir la posici n adecuada seg n el espesor que soldar referirse a la tabla modo synergic de la p gina enfrente A partir de esta combinaci n de par metros el Trimig 255 4S determina la velocidad de hilo ptima y el aparato est dispuesto a soldar Luego es posible ajustar la velocidad del hilo si es necesario en gracias al potenci metroO Una memorizaci n de las ltimas configuraciones de soldadura est efectuada y reactivada despu s de encender el aparato otra vez Di metro de hilo tipo de hilo modo CONSEJOS Y PROTECCION TERMICA El trimig 385 4S ne debe ser levantado por sus asas soportes antorchas o por la bandeja superior sino por la parte inferior del equipo Beachten Sie bitte die Grundregeln des SchweiBen Respetar las normas cl sicas de soldadura Dejar las aletas del aparato libres para la toma y salida del aire Dejar el equipo conectado para permitir el enfriamiento Protecci n t rmica el piloto luminoso se enciende y el enfriamiento dura algunos minutos FACTORES DE MARCHA amp ENTORNO DE UTILIZACION El aparato tiene una caracter stica de salida de tipo tensi n constante Su factor de marcha seg n la norma EN60974 1 est indicado en la siguiente matriz X 60974 1 40 C T ciclo 10 mn 100 T ciclo 10 mn Trimig 385 45 25 370 280A 210A 0 los ensayos de calentamiento han sido efectuados con una ca L ambiente y el factor d
48. ienfeld Teclado de mando 51915 8 Interrupteur Switch EIN AUS Schalter Conmutador ON OFF 52461 9a Commutateur 2 positions 2 positions switch 2 stufiger Spannungsschalter Conmutador 2 51055 posiciones 2 9b Commutateur 7 positions 7 positions switch 7 stufiger Spannungsschalter Conmutador 7 51054 posiciones 7 10 Motod vidoire sans galet Wire feeder without roller Drahtvorschub ohne Drahtf rderrollen 051136 Devanadera sin rodillos sin rodillo Dispositivo per arrotolare il filo senza rullo 124 H jA 11 Cable d alimentation 5m Supply cable 5m Netzstromkabel 5m Cable de alimentaci n 21484 5m 5 M 12 Support bobine 1519 Reel support 15 Kg Drahtf rderrollen 15Kg Soporte de bobina 15Kg 71603 15 13 Roue avant Front wheels Vorderrad Rueda de atr s 71364 14 Pont de diodes Diode bridge Gleichrichter Puente de LED 52172 15 Self Induction oil Drossel Self 96046 16 Transformateur Transformer Transformator Transformador 96045 17 Ventilateur F
49. igieren Sie die Gaseinstellung Reinigen Sie das Material Gasflasche ker Austauschen Schlechte Gasqualitat Austauschen Zugluft Schwei zone abschirmen Schmutzige Gasd se Reinigen oder austauschen Schlechte Drahtqualit t Austauschen gegen geeigneten Schwei draht Schwei material von schlechter Qualit t Rost Schwei gut reinigen Starke Spritzerbildung Lichtbogenspannung zu niedrig oder zu hoch Schwei parameter kontrollieren Masse schlecht positioniert Positionieren Sie die Masse n her an der SchweiBstelle Schutzgasfluss zu gering Pr fen und Einstellen Gasmangel am Brenner Fehlerhafte Gasverbindung Gasschl uche und Verbindungen pr fen Druckminderer und Magnetventile pr fen 25 MONTAJE DESCRIPCION Acier Steel Stahl Acero Staal A o Inox Stainless steel 61385 45 funda de 26 9 385 245 Gracias por elegir uno de nuestros equipos Para obtener el rendimiento m ximo del mismo ka con atenci n el siguiente documento El Trimig 385 4 S es un equipo de soldadura semi automatico synergic sobre ruedas ventilado para la soldadura MIG o MAG Es recomendado para la soldadura de los acero inox aluminio Su reglaje es sencillo y r pido gracias a su funci n velocidad de hilo sinergica Funciona con una alimentac
50. is indicated on the device for use at maximum settings Check that the power supply and its protection fuse and or circuit breaker are compatible with the current needed during use The device must be placed in such way that the power socket is always accessible Do not use an extension cord which has a wire section inferior to 4 mm2 The Trimig 385 4 5 is supplied with a 32A plug type EEC7 7 It should be plugged in to a 400 3PH power socket WITH earth and protected by a circuit breaker 32A and 1 differential 30MA DEVICE PRESENTATION O Switch On Off Power Settings 2 switches with 7 positions allows Torch support adjustment of the welding voltage output The Supply Cable 5m adjustment of the output voltage is proportional to the thickness of the material to weld please refer to page Out Earth cable 14 Gas bottle support max 1 bottle of 10m3 Welding settings adjustment keyboard manual or automatic mode Fastening chain for bottles Warning fasten the bottles correctly European standard torch connection o Thermal Protection light 6 Reel support 300 mm 200mm Informs when a short Coo down period is necessary Solenoid valve torch following intensive use Torch Cable support SEMI AUTOMATIC WELDING FOR STEEL STAINLESS STEEL MAG MODE The TRIMIG 385 45 weld 0 8 1 1 2 mm steel and stainless steel wires figure 9 The device is capable of working w
51. ith 1 mm steel wire roller 0 0 8 1 0 If using 0 1mm wire you should use a torch with a contact tip of 1 and ensure that the reversible rollers in the wire feeder are posititioned correctly so that the writing that states 1mm is visible when in place For Steel or Stainless Steel you will need to use specific gas Argon 002 Ar 002 The proportion of 002 will vary depending on usage The gas flow for steel is between 8 and 12L min depending on the environment and experience of the welder For the specific requirements seek advice from your gas distributor SEMI AUTOMATIC WELDING FOR ALUMINIUM MIG MODE TRIMIG 385 45 can weld 1 amp 1 2 mm aluminium wire To weld aluminium neutral gas pure Argon AR is required When choosing gas ask a gas distributor for advice The gas flow in aluminium should be between 15 and 25 L min depending on the environment and experience of the welder Things to note when welding with Aluminium Set the pressure rollers of the wire feeder on the wire to minimum pressure so as not to pinch the wire Remove the capillary tube before connecting the aluminium torch When welding aluminium use a special aluminium torch with Teflon sheath to reduce friction Do not cut the sheath near the connector It is used to guide the wire from the rollers See diagram 69 Contact Tip Use the specific Aluminium contact tip corresponding to the diameter of the wire 11 as TRIMGEES
52. lette En profiter pour faire v rifier la tenue des connexions lectriques avec un outil isol par un personnel qualifi Contr ler r guli rement l tat du cordon d alimentation Si le c ble d alimentation est endommad il doit tre remplac par le fabricant son service apr s vente ou une personne de qualification similaire afin d viter un danger S CURIT Le soudage MIG MAG peut tre dangereux et causer des blessures graves voire mortelles Prot gez vous et prot gez les autres Respectez les instructions de s curit suivantes Rayonnements de l arc Pluie vapeur d eau humidit Choc lectrique Chutes Br lures Risques de feu Fum es Pr cautions suppl mentaires Vous prot ger l aide d un masque muni de filtres conformes EN 169 ou EN 379 Utiliser votre poste dans une atmosph re propre degr de pollution lt 3 plat et plus d un m tre de la pi ce souder Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige Cet appareil ne doit tre utilis que sur une almentation monophas e 3 fils avec terre Ne pas toucher les pi ces sous tension V rifier que le r seau d alimentation est adapt au poste Ne pas faire transiter le poste au dessus de personnes ou d objets Porter des v tements de travail en tissu ignifug coton bleu ou jeans Travailler avec des gants de protection et un tablier ignifug Prot ger les autres en installant des paravents ininflammables ou l
53. mal protection If the machine becomes too hot the warning light will illuminate and the machine will stop Cooling will take a few minutes the length of time will also depend on the external temperature DUTY CYCLE amp WELDING ENVIRONMENT IN USE The welding unit describes an output characteristic of constant current type The duty cycles following the standard EN60974 1 at 40 C ona 10mn cyck are indicated in the table here below RE Trimig 385 4S 25 370 A 280 A u 210A HH The machines duty cycle has been tested at room temperature 40 C and has been determined by simulation These are Class A devices They are designed to be used in an industrial or professional environment In a different environment it can be difficult to ensure electromagnetic compatibility due to conducted disturbances as well as radiation 15 1385 45 EN MAINTENANCE ADVICE Maintenance should only be carried out by a qualified person Ensure the machine is unplugged and that the ventilator inside has stopped before carrying out maintenance work DANGER High Voltage and Currents GYS recommends removing the steel cover 2 or 3 times a year to remove any excess dust Take this opportunity to have the electrical connections checked by a qualified person with an insulated tool Regularly check the condition of the power supply cord If damaged it will need to be replaced by the manufacturer its after sales service or a
54. medad Choque el ctrico Ca das Quemaduras Riesgos de fuego Humos Precauciones Suplementarias y situado m s de 1 metro de la pieza a soldar No utilizar bajo lluvia ni nieve Esta maquina solo debe ser utilizada con una alimentaci n monof sica de 3 hilos y tierra No tocar las piezas bajo tensi n Verificar que la alimentaci n sea adaptada al equipo Nunca utilizar una antorcha en mal estado defecto de aislamiento el ctrico existen riesgos de da ar el aparato y la instalaci n el ctrica No suspender el equipo encima de personas u objetos Llevar ropa de obra adecuada de tejido ignifugado cot n mono de trabajo o vaqueros Trabajar con guantes de protecci n y un delantal ignifugado Proteger a los dem s biombos no inflamables o previni ndoles no mirar al arco y mantener distancias suficientes Suprimir todos productos inflamables del espacio de trabajo No trabajar si hay gas inflamable No inhalar los gases y humos de soldadura Se deber trabajar en un local bien ventilado con extracci n artificial si es soldadura en interior Todas operaciones de soldadura en lugares con importante riesgos de choques el ctricos en lugares cerrados en presencia de materiales inflamables o con riesgos de explosi n siempre deben ser sujetas a la aprobaci n de un experto y efectuadas en presencia de personas cualificadas capaces de intervenir en caso de urgencia Los medios t cnicos de
55. o capilar antes de conectar la antorcha aluminio con una funda de tefl n Antorcha utilizar una antorcha especial aluminio Esta antorcha est dotada de una funda tefl n para reducir las fricciones NO CORTAR la funda al borde del empalme Esta funda sirve para guiar el hilo a partir de los rodillos cf esquema Tubo de contacto utilizar un tubo de contacto ESPECIAL aluminio que corresponda al di metro del hilo 27 ___TRIMGEZ PROCEDIMIENTO DE C DE LOS RODILLOS TECLADO DE MANDO ERGIC MIG MADE IN FRANCE 28 4 Ile 385 245 9 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE LOS RODILLOS Y ANTORCHAS Abrir el capo del equipo Colocar el rollo teniendo en cuenta el espol n de entrada O del soporte rollo O e Arreglar el freno del rollo para evitar que al parar la soldadura el hilo se enrede por causa de inercia de la bobina De forma general no apretar demasiado Los rodillos motor O son rodillos doble gu a 0 0 8 0 1 et Y 1 0 1 2 La indicaci n que se puede leer en el rodillo es la que se utiliza Para un hilo de 0 1 mm utilizar la gu a de 1 Para una primera puesta en marcha Aflojar el tornillo de fijaci n de la gu a hilo Colocar los rodillos Luego colocar la gu a hilo O lo m s cerca posible del rodillo pero sin contactarlo luego apretar el tornillo de fijaci n e Para arreglar la ruedecita de los rodillos prensadores proceder as afloj
56. oduit anti adh sion Le fil patine dans les galets Contr ler la pression des galets ou les remplacer Diam tre du fil non conforme au galet Gaine guide fil dans la torche non conforme Le moteur de d vidage ne fonctionne pas Frein de la bobine ou galet trop serr Desserrer le frein et les galets Probl me d alimentation V rifier que k bouton de mise en service est sur la position marche Mauvais d vidage du fil Gaine guide fil sale ou endommag e Nettoyer ou remplacer Frein de la bobine trop serr Desserrer le frein Pas de courant de soudage Mauvais branchement de la prise secteur Voir le branchement de la prise et regarder si la prise est bien aliment e avec 3 phases Mauvaise connexion de masse Contr ler le c ble de masse connexion et tat de la pince Contacteur de puissance inop rant Contr ler la g chette de la torche Le fil bouchonne apr s les galets Gaine guide fil cras e V rifier la gaine et corps de torche Blocage du fil dans la torche Remplacer ou nettoyer Pas de tube capillaire V rifier la pr sence du tube capillaire Vitesse du fil trop importante R duire la vitesse de fil Le cordon de soudage est poreux Le d bit de gaz est insuffisant Plage de r glage de 15 20 L min Nettoyer le m tal de base Bouteille de gaz vide La remplacer Qualit du ga
57. ometer regelt von 1 22m min OPTIMAL SYNERGIC Zone ein In diesem Modus regelt das Ger t richtige Zeiteinstellung fiir SPOT Geschwindigkeit anhand von 3 Kriterien Potentiometer regelt von 0 1 5 sec gt Spannungsstufe gt Drahtdurchmesser gt Drahttyp Hier wird Uber das Drahtvorschubpotentiometer eine Feinregulierung erm glicht Im Position 2T oder 4T sind 2 Modi verf gbar MANUELL oder SYNERGIC 21 61385 45 BEDIENFELD SCHUTZGASWAHL suggestions for SYNERGYC MODE AaB Acier Steel Inox Stainless YNERGIC MIG EASY CONTROL 22 TRIMIG 385 45 MANUELL MODUS Ger teeinstellung Schwei pannung ber 2 Stufenschalter 2 7 Stufen entsprechend der Blechdicke w hlen gt Beispiel Um imm Stahlbleche zu verschwei en oberer Schwei spannungsregkr auf A unterer Schwei spannungsregkr auf 1 Um 10mm Stahlbleche zu verschwei en oberer Schwei spannungsregkr auf B unterer Schwei spannungsregkr auf 7 Drahtvorschubgeschwindigkeit mittels Potentiometer anpassen Die korrekte Drahtvorschubgeschwindigkeit ist am Abbrandger usch zu erkennen Der Lichtbogen sollte Wenn die Geschwindigkeit zu gering ist brennt der Lichtbogen nicht kontinuierlich stabil und ohne gro e Spritzerbildung brennen Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist erzeugt der Lichtbogen Spritzer und dr ckt den Brenner weg SYNERGIC MODUS In dies
58. orm GOST PCT Conforme la normas GOST PCT Rusia L arc lectrique produit des rayons dangereux pour les yeux et la peau prot gez vous Thei electric arc produces dangerous rays for eyes and skin protect yourself Der elektrische Lichtbogen i verursacht Strahlungen auf Augen und Haut Schiitzen Sie sich El arco produce rayos peligrosos para los ojos la piel i Prot jase o Attention souder peut d clencher un feu ou une explosion Caution welding can produce fire or explosion Achtung Schwei en kann Feuer oder Explosion verursachen Cuidado soldar puede j iniciar un fuego o una explosion 4 Attention Lire le manuel d instruction avant utilisation Caution Read the user manual Achtung Lesen Sie die Betriebsanleitung Cuidado leer las instrucciones de utilizaci n Produit faisant l objet d une collecte s lective Ne pas jeter dans une poubele domestique Separate collection required Do not throw
59. ortion de CO varie selon l utilisation Pour le choix du gaz demander conseil un distributeur de gaz Le d bit de gaz en acier se situe entre 8 et 12 L min selon l environnement et l exp rience du soudeur SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE ALUMINIUM Le Trimig 385 4S peut souder du fil aluminium de 1 mm et 1 2 mm figure Pour souder l aluminium il faut utiliser un gaz neutre argon pur Ar Pour le choix du gaz demander conseil un distributeur de gaz Le d bit du gaz se situe entre 15 et 25 L min selon l environnement et l exp rience du soudeur Ci dessous les diff rences entre l utilisation soudage acier et soudage aluminium La pression des galets presseurs du moto d vidoir sur le fil mettre un minimum de pression afin de ne pas craser le fil Tube capillaire retirer le tube capillaire avant de connecter la torche aluminium avec une gaine en t flon Torche utiliser une torche sp ciale alumimium Cette torche poss de une gaine t flon afin de r duire les frottements NE PAS couper la Gaine au bord du raccord cette gaine sert guider le fil partir des galets cf sch ma Tube contact utiliser un tube contact SPECIAL aluminium correspondant au diam tre du fil cvs TRIMIGE S PROCEDURE DE MONTAGE DES BOBINES CLAVIER DE COMMANDE 385 45 PROCEDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES Ouvrir la trappe du poste Positionner la bobine en tenant compte
60. par metros de soldadura Mala toma de masa Comprobar y colocar la pinza de masa lo m s cerca posible de la zona que soldar Gas de protecci n insuficiente Ajustar el caudal de gas No llega el gas a la salida de la antorcha Mala conexi n del gas Comprobar que la uni n del gas cerca del motor est bien conectada Comprobar el man metro y las electrov lvulas 33 61385 45 Acier Steel Stahl Acero Staal A o NO USE Dee Tpy6ka Inox Stainless steel D DEN PS 34 T 385 45 Trimig 385 45 400
61. protecci n especificados en la Especificaci n T cnica CEI IEC 62081 deben ser aplicados La soldadura en posici n sobreelevada est prohibida excepto en caso de utilizaci n de plataformas de seguridad Las personas que tienen un estimulador cardiaco deben acudar al medico antes de utilizar estos aparatos No utilizar el aparato para descongelar las canalizaciones Manipular la bombona de gas con precauciones existen riesgos cuando la bombona a o la valvula est n deterioradas 32 385 4S SINTOMAS CAUSAS POSIBLES REMEDIOS SINTOMAS La salida del hilo de soldadura no es constante CAUSAS POSIBLES Residuos obstruyen el orificio Limpiar el tubo de contacto cambiarlo colocar producto anti adherencia Ref 041806 El hilo desliza en los rodillos Comprobar la presi n de los rodillos 0 substituirlos Di metro del hilo no conforme al rodillo Funda guia de hilo no conforme El motor de devanado no funciona Freno del rollo o del rodillo demasiado apretado Aflojar el freno y los rodillos Problema de alimentaci n Comprobar que el bot n de puesta en marcha est activado El hilo no se devana bien Funda gu a de hilo sucia 0 deteriorada Limpiar o remplazar Freno de rollo demasiado apretado Aflojar el freno No hay corriente de soldadura Mala conexi n a la toma de corriente Comprobar la conexi n de toma y ver si sta mism
62. qualified person Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation SAFETY Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries Protect yourself and others Ensure the following safety precautions are taken Arc radiation Protect yourself with a helmet fitted with filters in compliance with EN169 or EN 379 Rain steam damp Use your welding unit in a clean dry environment pollution factor lt 3 on a flat surface and more than one meter from the welding work piece Do not use in rain or snow Electric shock This device must only be used with an earthed power supply Do not touch the parts under tension Check that the power supply is suitable for this unit Falls Do not move the unit over people or objects Burns Wear protective fire proof clothing cotton overalls or jeans Wear protective gloves and a fire proof apron Ensure other peopk keep a safe distance from the work area and do not look directly at the welding arc Protect others by installing fire proof protection walls Fire risks Remove all flammable products from the work area Do not work in presence of flammable gases Fumes Do not inhale welding gases and fumes Use the device in a well ventilated environment with artificial extraction if welding indoors Additional Any welding operation undertaken Precautions rooms where there is an increased risk of electric shocks Poorly ven
63. s connection and look if the plug is fed by 400 V 3PH power socket Bad earth connection Check the earth cable connection and clamp condition Torch trigger inoperative Check the torch trigger replace torch The wire jams after the rollers Guide wire sheath crushed Check the sheath and torch body Wire jammed in the torch Clean or replace No capillary tube Check the presence of capillary tube Wire speed too fast Reduce the wire speed The welding bead is porous The gas flow rate is not sufficient Adjust flow range 15 to 20 L min Clean the working metal Gas bottle empty Replace it Gas quality unsatisfactory Replace it Air flow or wind influence Prevent drafts protect welding area Gas nozzle dirty Clean or replace the gas nozzle Poor quality wire Use suitable WIRE for MIG MAG welding Surface to weld in bad condtion rust etc Clean the metal before welding Very important flashing particules Arc voltage too low or too high See welding settings Bad earth connection Adjust the earth cable for a better connection Insufficient gas flow Adjust the gas flow No gas flow at the end of the torch Bad gas connection Check the gas connection at the welding machine Check the flowmeter and the solenoid valves 17 61385 45 B
64. s manual is conform to the instructions of low voltage 2006 95 CE of 12 12 2006 and the instructions of CEM 2004 108 CE of the 15 12 2004 This conformity respects the standards EN60974 1 of 2005 EN 50445 de 2008 EN60974 10 of 2007 CE marking was added in 210 Konformitatserklarung GYS erkl rt dass das synergisch geregelte Schwei anlage Trimig 385 45 richtlinienkonform mit folgenden europ ischen Bestimmungen hergestellt wurde Niederspannungsrichtlinie 2006 95 CE 12 12 2006 und EMV Richtlinien 2004 108 CE 15 12 2004 elektromagnetische Vertr glichkeit hergestellt wurden Dieses Ger t stimmt mit den harmonisierten Normen EN60974 1 von 2005 EN 50445 von 2008 EN60974 10 von 2007 berein CE Kennzeichnung 2010 Declaracion de conformidad Gys certifica que los aparatos de soldadura Trimig 385 4S son fabricados en conformidad con las directivas baja tensi n 2006 95 CE del 12 12 2006 y las directivas compatibilidad electromec nica 2004 108 CE del 15 12 2004 Esta conformidad est establecida por el respeto a las normas EN60974 1 de 2005 EN 50445 de 2008 EN 60974 10 de 2007 El marcado CE fue fijado en 2010 Gys 385 45 2006 95 12 12 2006
65. schubgeschwindigke it nicht konstant Das Kontaktrohr ist verstopft LOSUNG Reinigen Sie das Kontaktrohr oder tauschen Sie es aus und benutzen Sie Antihaftspray Art Nr 041806 Der Draht rutscht im Antrieb durch Pr fen Sie den Druck des Rollenantriebes oder ndern die Antriebsnut auf die korrekte Drahtst rke Drahtf hrungsschlauch des Brenners nicht korrekt Motor l uft nicht Bremse der Drahtrolle oder Rollenantrieb zu fest Lockern Sie die Bremse und den Rollenantrieb verschmutzt oder besch digt Versorgungsproblem Pr fen Sie ob der Schalter auf Position EIN ist Schlechte Drahtf rderung Drahtf hrungsschlauch Reinigen Sie den Drahtf hrungsschlauch oder tauschen Sie diesen aus Drahtrollen Bremse zu fest Lockern Sie die Bremse Kein SchweiBstrom Fehlerhafte Netzversorgung Pr fen der Netzversorgung Stecker Kabel Steckdose Sicherung Fehlerhafte Masseverbindung Pr fen Sie die Massekemme Verbindung und Klemmenzustand Brenner defekt Pr fen Sie den Brenner bzw tauschen Sie diesen aus Drahtstau im Antrieb Seek fehlerhaft Pr fen bzw austauschen Draht blockiert im Brenner Pr fen reinigen oder austauschen Fehlendes Kapillarrohr Pr fen und einsetzen Drahtvorschubgeschwindigkeit zu hoch Drahtvorschubgeschwindigkeit reduzieren Die Schwei naht ist por s Gasflu zu niedrig Korr
66. speed with the potentiometer The wire speed adjustment is often determined by the noise the arc must be stable and have a low If the speed is too low the arc is not continuous If the speed is too high the arc crackles and the crackling ire pushes back the torch SYNERGIC MODE This function automatically controls the wire speed There is no need to set the wire speed manually Position the wire speed potentiometer in the middle of the Optimal synergic gt zone Select v Wire type Wire diameter v Power mode 2 switches 2 amp 7 positions To select the right position in accordance with the thickness of the part to weld please refer to the synergic mode table on the previous page From the settings chosen the Trimig 385 4S determines the optimum wire speed and the device is ready to weld It is also possible to adjust the wire speed if necessary by adjusting potentiometer or manually O The last welding configuration is saved in the memory automatically wire diameter wire type mode ADVICE amp THERMAL PROTECTION The Trimig 385 4S should not be lifted by its handles torch support or the top of the machine When lifting the Trimig ensure the weight is fully supported at the bottom of the machine Always respect the basic rules of welding Do not block cover the ventilation holes of the machine Leave the device plugged after welding to allow it to cool Ther
67. steller bzw seines Beauftragten erfolgen eine f r den K ufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz von Ersatzteilen Der Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unver ndert Ausschluss Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten die durch unsachgem en Gebrauch Sturz oder harte St e sowie durch nicht autorisierte Reparaturen oder durch Transportsch den die infoge des Einsendens zur Reparatur hervorgerufen worden sind Keine Garantie wird f r Verschlei teile z B Kabel Kemmen Vorsatzscheiben etc sowie bei Gebrauchsspuren bernommen Das betreffende Ger t bitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschlie lich ber den Fachhandel einschicken Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz Unterschrift des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlags durch den Besteller Im Fall einer Garantieleistung tr gt GYS ausschlie lich die Kosten f r den R ckversand an den Fachh ndler 42 61385 45 Gys atteste que les postes de soudure Trimig 385 45 sont fabriqu s conform ment aux exigences des directives Basse tension 2006 95 CE du 12 12 2006 et aux directives CEM 2004 108 CE du 15 12 2004 Cette conformit est tablie par le respect des normes harmonis es EN60974 1 de 2005 EN 50445 de 2008 EN 60974 10 de 2007 Le marquage CE a t appos en 2010 Declaration de conformit Declaration of conformity The equipment described on thi
68. tilated rooms In the presence of flammable or explosive material should always be approved by a responsible expert and made in presence of peopk trained to intervene in case of emergency Technical protection as described in the Technical Specification CEI IEC 62081 must be implemented Welding in raised positions is forbidden except in case of safety platforms use People wearing Pacemakers are advised to see their doctor before using this device Do not use the welding unit to unfreeze pipes Handle gas bottles with care there is increased danger if the bottle or its valve are damaged 16 TROUBLESHOOTING SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES The welding wire speed is not constant 4 1385 45 EN Debris is blocking up the opening Clean out the contact batch or change it and replace the anti adherence product Ref 041806 The wire skids in the rollers Control the roller pressure or replace it Wire diameter non compatible with roller Covering wire guide in the torch non compatible The wire feeder motor doesn t operate Reel or roller brake too tight Release the brake and rollers Electrical supply problem Check that the power switch is in the On position Bad wire feeding Covering wire guide dirty or damaged Clean or replace Reel brake too tight Release the brake No welding current Bad connection to the main supply Check the main
69. tzdem sollte die Schwei quelle nicht unbedingt in solchen Bereichen betrieben werden Adaptado a la i soldadura en un entorno que comprende riesgos de choque el ctrico La fuente de corriente ella misma i no debe estar situada dentro de tal locales CAM B i i Prot g contre l acc s aux parties dangereuses avec un doigt et contre les chutes verticales de gouttes d eau Protected against rain and against fingers access to dangerous parts Gesch tzt gegen Ber hrung mit gef hrlichen Teilen und gegen senkrechten Wassertropfenfall protegido el acceso las partes peligrosas con los dedos y contra las caidas verticales de gotas de agua OT Courant de soudage continu Welding direct current GleichschweiBstrom La corriente de soldadura es continua CBapka Ha NOCTOAHHOM Toke Alimentation lectrique triphas e 50Hz Three phase power supply 50 Hz Dreiphasige Netzversorgung mit 50 Hz Alimentaci n el ctrica monof sica 50 Hz 50
70. ustez la vitesse du fil l aide du potentiometre gt Conseils L ajustement de la vitesse du fil se fait souvent au bruit l arc doit tre stable et avoir tr s peu de cr pitement Si la vitesse est trop faible l arc n est pas continu Si la vitesse est trop lev e l arc cr pite et le fil a tendance repousser la torche MODE SYNERGIC Gr ce cette fonction plus besoin de r gler la vitesse fil Positionner potentiom tre vitesse fil au milieu de la zone lt Optimal synergic gt S lectionner v La nature du fil v diam tre du fil puissance 2 commutateurs 2 et 7 positions en face avant Pour s lectionner la position ad quate en fonction de l paisseur souder se r f rer au tableau mode synergic de la page en vis vis A partir de cette combinaison de param tres le Trimig 385 4 S d termine la vitesse de fil optimale et le poste est pret souder Il est ensuite possible d ajuster la vitesse fil si n cessaire en ou en gr au potentiom tre Une m morisation des derni res configurations de soudage est effectu e et r activ e chaque mise en route du poste diam tre fil nature fil mode CONSEILS ET PROTECTION THERMIQUE Le trimig 385 4S ne doit pas tre lingu par ses poign es ses supports torches ou son plateau sup rieur mais par le dessous du poste Respecter les r gles classiques du soudage Laisser les ou es de l appareil li
71. weren unter Umst nden auch t dlichen Verletzungen f hren Sch tzen Sie daher sich selbst und andere Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise Lichtbogenstrahlung Gesichtshaut und Augen sind durch ausreichend dimensionierte EN 175 konforme Schutzschirme mit Spezialschutzgl sern nach EN 169 379 vor der intensiven Ultraviolettstrahlung zu sch tzen Auch in der N he des Lichtbogens befindliche Personen oder Helfer m ssen auf Gefahren hingewiesen und mit den n tigen Schutzmitteln ausger stet werden Umgebung Benutzen Sie das Ger t nur in sauberer und gegen N sseeinwirkung gesch tzter Umgebung Sorgen Sie stets f r einen senkrechten und sicheren Stand des Ger tes auf ebenem Grund und stellen Sie es mindestens einen Meter vom zu verschwei enen Weksr ck auf Feuchtigkeit Nicht bei erh hter Feuchtigkeit Regen Schnee benutzen Stromversorgung Das Ger t darf nur an einer daf r geeigneten Stromversorgung betrieben werden Keine spannungsf hrenden 1 ber hren Verwenden Sie niemals einen besch digten Brenner da dies zu Sch den an der Maschine sowie an der Elektrik verursachen kann Transport Untersch tzen Sie nicht das Gewicht der Anlage Bewegen Sie das Ger t nicht ber Personen oder Sachen hinweg und lassen Sie es nicht herunterfallen oder hart aufsetzen Verbrennungsgefahr Sch tzen Sie sich durch geeignete trockene SchweiBerkleidung Sch rze Handschuhe Kopfbedeckung sowie feste Schuhe Tragen Si
72. z non satisfaisante Le remplacer Circulation d air ou influence du vent Emp cher les courants d air prot ger la zone de soudage Buse gaz trop encrass e Nettoyer la buse gaz ou la remplacer Mauvaise qualit du fil Utiliser un fil adapt au soudage MIG MAG tat de la surface souder de mauvaise qualit rouille etc Nettoyer la pi ce avant de souder Particules d tincelage tr s importantes Tension d arc trop basse ou trop haute Voir param tres de soudage Mauvaise prise de masse Contr ler et positionner la pince de masse au plus proche de la zone souder Gaz de protection insuffisant Ajuster le d bit de gaz Pas de gaz en sortie de torche Mauvaise connexion du gaz Voir si le raccordement du gaz c t du moteur est bien connect 61385 45 ASSEMBLY DESCRIPTION Acier Steel Stahl Acero Staal Aco Steel sheathing No USE Inox Stainless steel Capillar Teflon sheathing 10 385 4S 69 6 The Trimig 385 4 5 a semi automatic welding unit it is ventilated for semiautomatic welding MIG or MAG It is capable of welding steel stainless steel and aluminium and with it s synergic wire speed function adjustment is easy and fast It works on a 400v Three phase power supply ELECTRICITY SUPPLY The absorbed current I1eff
Download Pdf Manuals
Related Search