betriebs - und wartungsanleitung (download pdf)
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1. 2 Die Kontermutter A mit einem Schl ssel SW 19 halten und dabei die Ventilschutzkappe B mit einem Schl ssel SW 17 vollst ndig l sen 3 Den Sicherheitsstift C aus dem Ventil nehmen und die Kontermutter A SW 19 um einige Umdrehungen l sen 4 Mit einem Innensechskantschl ssel SW 6 kann nun der ffnungsdruck des Ventils durch Drehen der Ventilstellschraube D im Uhrzeigersinn Druckerh hung oder gegen den Uhrzeigersinn Druckreduzierung eingestellt werden ele 5 Nach der Druckeinstellung ist die Kontermutter A wieder festzuziehen der Sicherheitsstift C in das Ventil einzuf hren und die Ventilschutzkappe B mit einem Schl ssel SW 17 anzuziehen Das Ventil ist somit eingestellt und funktionst chtig VERF GBARE AUSF HRUNGEN EINSTELLBEREICH DRUCK NDERUNG PRO XX SCHRAUBENUMDREHUNG BAR nm mm La 022 s mam MONTAGEANLEITUNG F R STROMREGELVENTILE DER SERIE VRF MONTAGE DES VENTILS 1 Entfernen Sie den Stopfen vom Anschluss A Spannen 2 Legen Sie den Dichtring in die daf r vorgesehene Nut des Zylinders ein Schrauben Sie das Ventil in den Anschluss A und ziehen es per Hand bis zum Anschlag fest Ziehen Sie es anschlie end mit einem Sechskantschl ssel SW 19 mm und einem definiertem Anzugsmoment fest Bitte beachten Sie Schrauben Sie das Ventil anfangs ausschlie lich mit der Hand2. fest Verwenden Sie keinen pneumatischen oder elektrischen Schrauber bzw andere Werkzeuge Sie k nnten dann das Ventil oder das Gewinde besch digen DREHMOMENT F R DAS a STROMREGELVENTIL E N VRF18 16Nm de VRF14 40Nm Sicherheitskont Her me Ventil Kontrollschraube Ventilk rper mit Sechskant E d Stromregelventil VRF18 VRF14 Dichtung EINSTELLUNG DES STROMREGELVENTILS Bitte f hren Sie die folgenden Arbeiten nur im drucklosen Zustand aus L sen Sie die Sicherheitskontermutter w hrend Sie den Ventilk rper mit dem Sechskantschl ssel festhalten DREHMOMENT F R DAS STROMREGELVENTIL D VRF18 6Nm VRF14 12Nm Drehen Sie die Volumenstromstellschraube im Uhrzeigersinn um den Volumenstrom zu reduzieren oder gegen den Uhrzeigersinn um den Volumenstrom zu erh hen bis zur gew nschten Einstellung Ziehen Sie nun die Sicherheitskontermutter D SW 13 mm wieder fest e 11 0 MONTAGEANLEITUNG F R DAG PNEUMATIKVENTIL VCS01 VCS02 VCS03 VCS04 MONTAGEABLAUF PNEUMATIKVENTIL VCS 15 N m 1 F hren Sie das Anschlagst ck Artikelnummer 4310H 008 in den Ventilsitz ein 2 Setzen Sie nun die Zugfeder Artikelnummer A 3257 in den ver Ventilsitz ein 3 Setzen Sie dann den Dichtring Artikelnummer 6740 132 bis zum Anschlag in den
3. Aufnahmekonus und ausrichten Abbildung 6 1 in Abh ngigkeit der Werkst ckposition 2 Die Zylinderstange besitzt ein Innensechskant so dass Sie sie mit einem Sechskantschl ssel fixieren k nnen Bild 6 2 Aus technischen Gr nden kann bei einigen Bauarten der Innensechskant nicht vorhanden sein Bitte verwenden Sie dann einen Gabelschl ssel 3 Halten Sie den Spannarm mit einem Innensechskantschl ssel oder im Falle eines fehlenden Innensechskants mit dem Gabelschl ssel in Position Drehen Sie die Ringmutter mit einem Drehmomentschl ssel fest beachten Sie bitte dabei die vorgeschriebenen Drehmomentwerte 4 Nach einigen Spannzyklen ist das Drehmoment der Mutter noch einmal zu berpr fen Damit verhindern Sie ein eventuelles Spiel zwischen Spannarm und Konus HINWEIS Um ein korrektes Nachstellen zu garantieren wird empfohlen beim Nachziehen der Mutter den Schwenkarm zu halten damit der Schwenkmechanismus des Schwenk spanners nicht durch die sich aus dem Drehmoment erge benden Kr fte besch digt wird BEINE M14x1 5 M16x1 5 M18x1 5 M22x1 5 M30x1 5 M40x1 5 HINWEIS Sollte es erforderlich sein den Spannarm zu l sen oder neu zu x w positionieren darf dieser nur mit einem geeig neten Abziehwerkzeug vom Aufnahmekonus demontiert werden Hammer Schl ssel oder andere Werkzeuge die den Zylinder besch digen k nnten d rfen f r diesen Zweck nicht verwendet werden e e DREHRICHTUNG DER SCHWENKARME
4. VON HYDROBLOCK SPANNZYLINDERN Die Schwenkspannzylinder der SR Serie von HYDROBLOCK sind sowohl in rechtsdrehender R als auch in linksdrehender L Ausf hrung erh ltlich Diese Drehrichtung bestimmt den Platzoedarf der Schwenkarme in der Vorrichtung und wird in der Projektie rungsphase festgelegt Wenn notwendig kann die Drehrichtung jedoch jederzeit direkt an der Einrichtung ver ndert werden Zur Pr fung der Drehrichtung eines HYDROBLOCK Schwenkspannzylinders der SR Serie ist der Zylinder in der Draufsicht zu beobachten Schwenkarmseite Abbildung 1 In der ersten Phase des Herunter fahrens des Schwenkarms Schwenkhub Abbildung 2 ist auf die Drehrichtung des Schwenkarms zu achten Abbildung 3 Dreht sich der Arm beim Spannen im Uhrzeigersinn so handelt es sich um einen rechtsdrehenden R Zylinder Dreht sich der Arm beim Spannvorgang gegen den Uhrzeigersinn so ist der Zylinder linksdrehend L Schwenkhub t Spannhub vertikal 4 Linksdrehung gegen den Uhrzeigersinn L beim Spannen Ge ffneter Schwenkarm Schwenkarm in der Spannposition am Werkst ck Rechtsdrehung im Uhrzeigersinn R beim Spannen 55 W I eo AUSLEGUNG DER SCHWENKARME VON HYDROBLOCK HYDRAULIKZYLINDERN Zylinder mit Zylinder mit Kop
5. als sinnvoll er weisen Leitungen und Ventile mit einem gro en Querschnitt einzusetzen Hinsichtlich der Auslegung und Montage wird empfohlen sich an HYDROBLOCK zu wenden 5 Das Spannen des Werkst cks sollte w hrend des vertikalen Spannhubs des Schwenkarms erfolgen Zu vermeiden ist das Einspannen von Werkst cken und jeglicher Kontakt mit dem Schwenkarm w hrend der Schwenkbewegung da hierdurch Sch den am Zylinder verursacht werden k nnen 6 Die Montage des Schwenkarms an der konischen Drehkolbenstange erfolgt wie auf den folgenden Seiten beschrieben Alle einfachwirkende Zylinder werden serienm ig mit gesinterten und oder metallischen Feinfilter an den Entl ftungs ffnungen ausgeliefert Diese Filter sind ausschlie lich zum Schutz des Innenraums gegen Staub oder Sp ne vorgesehen Um Besch digungen zu vermeiden m ssen einfachwirkenden Zylinder gegen das Eindringen von Fl ssigkeiten z B Wasser l Emulsionen K hl Schmier le aggressive Fl ssigkeiten bzw m gliche Kondensation gesch tzt werden Bitte ber cksichtigen Sie daher eine zus tzliche Leitung bzw bohrung f r den Ablauf der Fl ssigkeit e20 MONTAGE VON ZYLINDERN IN KOPFFLANSCHVERSION DER SERIE FD BZW IN FUSSFLANSCHAUSF HRUNG DER SERIE PD AN VERTEILERPLATTEN ACHTUNG Die Schwenkspannzylinder von HYDROBLOCK sind f r Hydraulikdr cke in einem Bereich von 30 bis 500 bar ausgelegt In der Projektierungsphase der Zylinder ist dieser Druckbereich zu be
6. werden kann BITTE BEACHTEN Die unter Punkt 3 und 4 aufgef hrte Schmierung ist f r die einwandfreie Funktion des Zylinders sowohl bei der Erstmontage als auch bei anschlie ender Wartung unterl sslich eie MONTAGE VON ZYLINDERN IN KOPFFLANSCHVERSION DER SERIE FD BZW IN FUSSFLANSCHAUSFUHRUNG DER SERIE PD IN DER LEITUNG Hydraulikanschl sse Werden anstelle der vorderen die seitlichen Gewindebohrungen verwendet sind Verschraubungen mit 500 bar Nenndruck einzusetzen KEIN Gewindedichtmittel benutzen Die Abdichtung erfolgt durch einen O Ring in der Verschraubung Zur Montage der Hydraulikanschl sse ist wie folgt vorzugehen 1 Entfernen Sie die Verschlussschrauben 2 Schrauben Sie die Anschl sse mit dem in den entsprechenden Katalogen angegebenen Anziehdrehmo mentan an MONTAGE DER ZYLINDER IN DER LEITUNG gt MONTAGE VON EINBAUZYLINDERN DER SERIE CD Bei der Montage von Schwenkspannzylindern von HYDROBLOCK in Einbauversion ist wie folgt vorzugehen 1 Vergewissern Sie sich dass sich an der Zylinderauflagefl che keine Grate oder Kanten befinden die die Dichtungen am Zylinder besch digen k nnten 2 Fetten Sie die Dichtungen au en am Zylinder und setzen Sie diesen in den vorbereiten Sitz ein 3 Fetten Sie die Befestigungsschrauben des Zylinders und ziehen Sie
7. EUMATIKVENTIL SERIE VCS10 VENTILSITZ VCS10 VENTILEINHEIT VCS10 VORBEREITUNG ZUR MONTAGE 1 Verwenden Sie den O Ring 7x1 mm als untere Abdichtung f r das Ventil 2 Verwenden Sie den O Ring 9x1 mm als obere Abdichtung f r das Ventil MONTAGE DES VENTILS 3 Legen Sie den Sprengring Nr A 1655 in den daf r vorbe reiteten Ventilsitz 4 Nachdem der Sprengring in den Ventilsitz eingebracht wurde schrauben Sie das vorbereitete Ventil VCS10 mit Hand in die Gewindebohrung und ziehen Sie es auf ein Drehmoment von 12 N m fest Bitte beachten Der maximale Hub des Ventils betr gt 3 5 mm Verschluss des Ventils 1 5 2 0 mm ANLEITUNG ZUR EINSTELLUNG DER PNEUMATIK VERSORGUNG BEI EINSATZ VON SPANNARM BZW WERKST CKKONTROLLVENTILEN HINWEIS F r den einwandfreien Betrieb der Spannarm bzw Werkst ckkontrollventile ist eine pr zise Luftstromzufuhr erforderlich 1 Schlie en Sie alle VCS Ventile bis auf eines 2 Schlie en Sie das Volumenstromregelventil vollst ndig um den Luftstrom zu unterbrechen 3 ffnen Sie nun das Volumenstromregelventil wieder und erh hen Sie den Druck langsam um den Freigabepunkt des Druckw chters f r den Spanndruck einzustellen 4 Schlie en Sie das Volumenstromregelventil langsam wieder bis vom Druckw chter kein Alarm mehr gemeldet wird Druckabfall 5 Durch ffnen und Schlie en des
8. VOS Ventils ist zu pr fen ob am Druckw chter der eingestellte Freigabedruck erreicht und dieser wieder abgebaut wird e 1360 EINSTELLEN DES PNEUMATISCHES VENTILS Einstellen des Ventils B Luftbetrieb C E H Zur Einstellung der Spannarmkontrolle ist wie folgt vorzugehen E D 1 Den Zylinder mit Druck beaufschlagen um den Spannarm in Spannposition zu bringen 2 Die Scheibe A in die korrekte Position bringen um die Druckschraube E B Ober dem Ventil zu positionieren 3 Luft mit 1 6 bar in den Pr fanschluss F geben Der Ventilkolben f D f hrt vollst ndig aus Die Luft tritt aus der Bohrung E aus 4 Bei gespanntem Werkst ck die Schraube B eindrehen bis der j Zee Luftstrom unterbrochen wird Weitere 2 4 Umdrehungen vornehmen und die Schraube mit der Mutter C sichern H L Il F Der Druckschalter zeigt an dass der pneumatische Kontrollkreislauf geschlossen ist und gibt der Maschine die Freigabe zum Betriebsbeginn Die 2 4 zus tzlichen Umdrehungen dienen zum Ausgleich eventueller Werkst cktoleranzen CPVO1 VENTILSCHUTZPATRONE Schutzpatrone auf Anfrage f r alle Schwenkspannzylinder erh ltlich Die Ventilschutzpatrone erm glicht es dem Anwender f r den M12x1 Testbetrieb nach der Montage bzw f r die Reinigung der Vorrichtungen CH 5 in montiert
9. Ventilsitz ein 4 Setzen Sie den oberen Dichtring ORM 13 x 1 5 in den Ventil sitz ein 5 Installieren Sie nun das Ventil im Sitz und ziehen Sie dieses mit einem Anzugsmoment von 15 N m fest ORM 13x1 5 HINWEIS Der maximale Hub des Ventils betr gt 4 mm O Empfohlen wird ein Spannhub von 2 mm 3 mm J mu 6470 132 ANLEITUNG ZUR EINSTELLUNG DES PNEUMATIKAGGREGATS BEI EINSATZ VON o SPANNARM BZW WERKSTUCKKONTROLLVENTILEN HINWEIS is F r den einwandfreien Betrieb der Spannarm bzw Werkst ck kontrollventile ist eine pr zise Luftstromzufuhr vor dem die Ventile gt 6 steuernden Druckw chter erforderlich 1 SchlieBen Sie alle VCS Ventile bis auf eines 2 Schlie en Sie das Volumenstromregelventil vollst ndig um den Luftstrom zu unterbrechen 4310H 008 3 ffnen Sie nun das Volumenstromregelventil wieder und erh hen Sie den Druck langsam um den Freigabepunkt des O Druckw chters f r den Spanndruck einzustellen ZOTZ 4 Schlie en Sie das Volumenstromregelventil langsam wieder bis vom Druckw chter kein Alarm mehr gemeldet wird Ventilsitz Druckabfall 5 Durch ffnen und Schlie en des VCS Ventils ist zu pr fen ob am Druckw chter der eingestellte Freigabedruck erreicht und dieser wieder abgebaut wird Ventileinheit e 120 MONTAGEANL ITUNG F R DAG PN
10. WARTUNGSANLEITUNG BEIRIEBS UND k gnreucsa TEPE PRODUKTBESCHREIBUNG Schwenkspannzylinder SR Diese Schwenkspannzylinder sind f r Schwenkbewegungen in einem Win kel von 90 60 45 im gegen den Uhrzeigersinn bzw f r beliebige Winkel nach Wunsch ausgelegt und k nnen auch f r rein lineare Spannvorg nge unter 0 CT Serie eingesetzt werden HINWEIS Einige Schwenkspannzylinder sind auch in einfachwirkender Ausf hrung erh ltlich Einfachwirkende Einschraubzylinder CF Einschraubdruckzylinder eignen sich f r Spannvorg nge unter eingeschr nkten Platzverh ltnissen und sind auch in Einbauversion verf gbar CR Blockzylinder BS Blockzylinder zeichnen sich durch einfache Montage aus und sind f r unterschiedlichs te Spann Positionier oder Pressvorg nge ausgelegt Einschraubabst tzelemente IRF Die Abst tzelemente bieten eine effiziente Unterst tzung der Werk st cke w hrend der Bearbeitung und dienen als Ausrichtelemente beim Einspannen von komplexen Werk st cken Sie sind sowohl in einer Ausf hrung mit hydraulischer Anstellung IRFP sowie in einer Version mit ausgefahrener Grundstellung IRFM erh ltlich Verf gbar ist ebenfalls eine geflanschte Einbauausf hrung Patrone mit hydraulischer Anstellung IRC BEI LIEFERUNG DER PRODUKTE Pr fen Sie den Lieferumfang beim Empfang auf sichtbare Transport sch den Werden bei dieser Sichtpr fung Transportsch den festgestellt so ist das Transportunter
11. die Funktionst chtigkeit des Zylinders beeintr chtigen ANZIEHDREHMOMENT M30X1 5 50Nm M42X1 5 66Nm M50X1 5 80Nm IRF32 0 IRC32 0 IRF25 0 25 1 ebe MONTAGE VON EINSCHRAUBZYLINDERN DER SERIEN CF CR Vor der Montage von einfachwirkenden linearen HYDROBLOCK Einschraubzylindern der Serien CF und CR ist zu pr fen ob die entsprechenden Sitze f r die ausgew hlten Zylinder in bereinstimmung mit den Anweisungen im technischen Katalog bearbeitet wurden Setzen Sie den mitgelieferten Dichtring in den Sitz ein bis er unten aufliegt oder legen Sie ihn an der ent sprechend vorgesehenen Stelle am Zylinder ein Ziehen Sie anschlie end den Zylinder mit Hilfe eines Steck schl ssels bzw mit einem Zw lfkantringschl ssel mit dem entsprechenden Anziehdrehmoment fest Vom Einsatz von Stiftschl sseln f r diesen Zweck wird abgeraten da diese den Zylinder besch digen k nnten HINWEIS Die einfachwirkenden Linearzylinder der Serien CR und CF von HYDROBLOCK sind mit einer R ckzugfeder versehen die daf r sorgt dass die Kolbenstange in die Ausgangsposition zur ckkehrt Der Staudruck beim Entspannen muss in diesem Fall auf einen Wert von maximal 1 bar begrenzt werden insbesondere bei Zylindern mit gro en Durchmessern Zu diesem Zweck kann es sich als sinnvoll erweisen Leitungen und Ventile mit einem gro en Querschnitt einzusetzen Ist das R ckstellen der Kolbenstange mit montiertem Zubeh r mit gr ere
12. diese mit einem Drehmomentschlis sel unter Einhaltung des in der Tabelle unter Punkt 4 im vorherigen Abschnitt aufgef hrten Anziehdrehmo ments fest e4e MONTAGE VON ABST TZELEMENTEN DER SERIEN IRF IRC Vor der Montage von HYDROBLOCK Abst tzzylindern der Serien IRF IRC ist zu pr fen ob die entspre chenden Sitze f r die ausgew hlten Zylinder in bereinstimmung mit den Anweisungen im technischen Katalog bearbeitet wurden Setzen Sie den mitgelieferten Dichtring in den Sitz ein bis er unten aufliegt oder legen Sie ihn an der entsprechend vorgesehenen Position am Zylinder ein Ziehen Sie anschlie end den Zylinder mit Hilfe eines Steckschl ssels bzw mit einem Zw lfkantringschl ssel mit dem entsprechenden Anziehdrehmoment fest Vom Einsatz von Stiftschl sseln f r diesen Zweck wird abgeraten da diese den Zylinder besch digen k nnten Bei berm igen Volumenstr men sind stets Volumenstromregelventile einzusetzen HINWEIS Es wird empfohlen zum Austausch der Druckst cke von Abst tzelementen der Serien IRF IRC von HYDROBLOCK zwei IRF16 0 16 1 je S Schlissel einzusetzen d h einen zum Fixieren der Kolbenstange und einen f r das Druckst ck um dieses vom Zylinder zu l sen und insbesondere um es festzuziehen SW 17 Es wird davon abgeraten am Druckst ck zu arbeiten wenn der Abstiitzzylinder mit Druck beaufschlagt und die Kolbenstange durch die elastische Manschette fixiert ist Ein solches Vorgehen k nnte
13. eGo AUSLEGUNG DER SCHWENKARME VON HYDROBLOCK HYDRAULIKZYLINDERN SR SERIE EEE HINWEIS Bei der Projektierung ber cksichtigen Sie bitte die im HYDROBLOCK Katalog aufgef hrten Kraft und Druck Diagramme Hier wird das Verh ltnis zwischen der maximalen Spannarml nge dem zul ssigen Hydraulikdruck und der effektiven Spannkraft dargestellt Zu beachten ist dass sich mit zunehmender Spannarml nge P der maximale Betriebsdruck verringert und somit auch die Spannkraft am Werkst ck Eine wesentliche Voraussetzung f r eine einwandfreie Funktion der Zylinder ist dass die in den Diagrammen aufgef hrten Druckwerte im Betrieb nicht berschritten werden ACHTUNG Die Nichteinhaltung der in den Kraft Druck Diagrammen aufgef hrten Werte kann zu Unf llen bzw Sch den am Zylinder f hren die nicht durch die Herstellergarantie abgedeckt sind Die Schwenkf hrung der Schwenkspannzylinder ist mit einem speziellen Kompensationssystem versehen Es verhindert ein Spiel bei der Positionierung des Spannarms auch nach langer Nutzung Daher sind Hydroblock Schwenkspanner besonders f r automatisierte Systeme mit h ufigen Spannzyklen geeignet bei der eine konstante und pr zise Klemmung notwendig ist Bei der Montage des Spannarms muss daher die Zylinderstange nicht das Geh use fixiert werden Damit wenden Sie Besch digungen an der Schwenkf hrung ab und verhindern eine Funktionsst rung MONTAGEABLAUF 1 Aufstecken des Spannarms auf den
14. eh lter auff llen aus 2 Kolben klemmt 2 Zylinder zwecks Austausch der defekten Bauteile an den zust ndigen HYDROBLOCK Vertragsh ndler schicken Zylinder spannt entspannt 1 Undichte Anschl sse 1 Alle Anschl sse und Rohrverbindungen fest anziehen langsamer als blich 2 Verstopfte Hydraulikleitung 2 Ventile Anschl sse und Rohrverbindungen pr fen 3 Funktionsst rung der Pumpe 3 Siehe Betriebsanleitung der Pumpe Zylinder spannt entspannt 1 Dichtungen defekt 1 Zylinder zwecks Austausch der defekten Dichtungen an aber h lt den Druck nicht 2 Hydraulikanschl sse undicht den zust ndigen HYDROBLOCK Vertragsh ndler schicken 3 Funktionsst rung der Pumpe 2 Alle Anschl sse nachziehen 3 Siehe Betriebsanleitung der Pumpe lleckage am Zylinder 1 Dichtungen defekt 1 Zylinder zwecks Austausch der defekten Dichtungen an 2 Kolben verschlissen oder defekt den zust ndigen HYDROBLOCK Vertragsh ndler schicken 2 Zylinder zwecks Austausch der defekten Bauteile an den zust ndigen HYDROBLOCK Vertragsh ndler schicken Spannarm vollzieht keine 1 Spannarm lose 1 Schwenkarm gem Anleitung im Katalog anziehen Schwenkbewegung 2 Schwenksystem des Zylinders defekt 2 Zylinder zwecks Austausch der defekten Bauteile an den zust ndigen HYDROBLOCK Vertragsh ndler S schicken p HTDROBLOCK HYDROBLOCK s r l Via Ing Enzo Ferrari 1 Z 1 Mancasale Nord 42124 Reggio Emilia Italy Ph 39 0522 957324 Fax 39 0522 957116 info hydrobl
15. ehr kurze Einschaltim pulse von maximal 1 2 Sekunden Ausgehend von einer Sicht auf den Motor von der Ventilatorenseite muss die Pumpe sich im Uhrzeigersinn drehen Lassen Sie nicht die Pumpe gegen die vorgeschrieben Rotationsrichtung rotieren dies kann zu Sch den in der Pumpe f hren Nach der ersten Inbetriebnah me pr fen Sie bitte den lstand und f llen Sie ggfs l nach Zum Entl ften verwenden Sie bitte die vorgesehenen Entl f tungsschrauben im oberen Bereich Bitte beachten Sie dass Luft in einem hydraulischem Kreislauf Vibrationen und L rm verursachen kann Fehlleistungen und Sch den sind die Folge WARTUNG Vor jeder Inbetriebnahme berpr fen Sie bitte die elektrischen Anschl sse den lstand und die Druck bzw Verschmut zungsanzeige Sollte ein voller Filter angezeigt werden so ersetzen Sie ihn bitte sofort Um eine optimale Funktion zu gew hrleisten berpr fen Sie bitte regelm ig das l und er setzen Sie es periodisch nach ca 1000 Arbeitsstunden oder min einmal pro Jahr DE HYDRAULIKAGGREGAT CE10 Das Hydraulikaggregat wird mit folgender elektrischer Anlage geliefert IP 65 Schaltkasten mit Ein Aus Schalter Uberlastung Unterspannung Motornotfall IP65 Fernsteuerung mit Taste Spannen Taste Entspannen Taste Not Aus Kabel L nge 1500mm 16A 400V 5 Stift STECKER Kabell nge 3000 mm LEGENDA 01 lbeh lter Beh ltervolumen 10 Nutzbares Vo
16. em Zustand Spannvorg nge ohne Werkst ck durchzuf hren und dabei jegliches Risiko einer Besch digung des Positionskontrollventils je r VCS01 durch einen zu gro en Hub auszuschlie en UL gt gt Di et lt O n E gt Q 5 EES i o i 86 LL oe N Einstellen der Ventilschutzpatrone Betrieb mit Luft l Zur Einstellung der Ventilschutzpatrone ist so vorzugehen wie im 5 Abschnitt ber die Einstellschrauben f r das Positionskontrollventil unter Punkt 1 bis 4 beschrieben Nach erfolgter Einstellung zeigt der Druckschalter an dass der Pneumatikkreis geschlossen ist und erteilt i 5 E der Maschine die Freigabe zum Betriebsbeginn Der Schieber der Schutzpatrone B ist in der Lage bis zu 10 mm zus tzlicher Hubbewegung des Zylinders zu kompensieren und stellt die Ausgangsbedingungen wieder her sobald der Zylinder wieder die Entspannposition erreicht hat Stellen Sie sicher dass bei Spannvorg ngen ohne Werkstiick mm kein zus tzlicher Hub erfolgt der ber 10 mm hinausgeht e 140 HYDRAULIKAGGREGAT CE10 BETRIEBS UND WARTUNGSANLEITUNG DE HYDRAULIKAGGREGAT CE10 Hydraulikaggregat f r die Bet tigung von doppelt und einfachwirkenden Zylindern gt Elektromotor 1 5 KW 4poliger Drehstrommotor 240 400v gt F rderstrom 3 min g
17. fflansch Fu flansch FD PD Bohrung in der Vorrichtung ZYLINDERTYP Min moment 1 1 2 5 15 5 5 Abmessungen Fu flansch SR10 SR16 CT16 SR18 CT18 SR20PD SR22 CT22 SR25 CT25 SR28 CT28 SR32 SR35 CT35 M10 SR45 CT45 M12 SR50 M14 M M6 M6 M6 M6 M6 M8 M O 827 5 0355 SIE 0355 4 34x3 53 4 049 4 34 3 53 85 46 049 4 34 3 53 as 9685 4 34 3 53 060 04 0434353 119 180 E Abmessungen Kopfflansch 6 07x1 78 6 07x1 78 6 07x1 78 4 34x3 53 4 34x3 53 6 75x1 78 1 1 15 1 1 CO 4 34x3 53 9 12x3 53 10 78x2 62 5 0755 4 34 3 53 n n 06 2912453 mm or 8 8 0 4 0 2 2 3 EINSTELLUNG DES DRUCKFOLGEVENTILS KOMPLETTES UND FUNKTIONST CHTIGES VENTIL A KONTERMUTTER f r die Stellschraube SW 19 I B VENTILSCHUTZKAPPE SW17 A KONTERMUTTER f r die Stellschraube C SICHERHEITSSTIFT 9 3 5X29 8 D VENTILSTELLSCHRAUBE M12 5W 6 lt J A KONTERMUTTER f r die Stellschraube B VENTILSCHUTZKAPPE SW17 C SICHERHEITSENDSHALTERSTIFT 0 3 5X29 8 BEISPIEL F R DIE KALIBRIERUNG DES VENTIL FFNUNGSDRUCKS 1 Intaktes und funktionst chtiges Druckfolgeventil
18. lumen 6 02 lfilter Entl ftung 03 lstandsanzeige optisch 04 Tankablassschraube 05 R cklauffilter 25 p mit R ckschlagventil 06 Druck und Verschmutzungsanzeige 07 Pumpe 2 2 cm3 U 08 Elektromotor 1 5 KW 3phasen 4 polig 240 400V 09 60 u Einsteckfilter 10 Manometer 11 Druckbegrenzungsventil 12 Gesteuertes 4 3 Wegeventil CETOP 3 220V 50Hz 13 Doppelr ckschlagventil CETOP 3 e 150 ST RUNGSBESEITIGUNG Die nachstehende Tabelle enth lt wichtige Hinweise zur Erkennung von St rungen und deren Ursachen sowie m gliche Ma nahmen zur St rungsbeseitigung Sollten Sie weitergehende Hilfe bei der St rungsbeseitigung ben tigen so wenden Sie sich bitte an die HYDROBLOCK Vertriebszentrale oder an die zust ndige Fachabteilung ST RUNG M GLICHE URSACHE MASSNAHMEN ZUR ABHILFE Zylinder spannt entspannt 1 Ablassventil der Pumpe ist ge ffnet 1 Ablassventil der Pumpe schlie en nicht 2 Kein l im Pumpenbeh lter 2 Pumpenbeh lter mit l f llen 3 Luft im System 3 Hydraulikkreis l ften 4 Anschl sse nicht ordnungsgem angezogen 4 Anschl sse nachziehen 5 Hydraulikleitung verstopft 5 Hydraulikbauteile pr fen IL Zylinder f hrt nur teilweise 1 lstand in der Pumpe zu niedrig 1 l im Pumpenb
19. m Gewicht erforderlich so wen den Sie sich bitte an die HYDROBLOCK Vertriebszentrale oder an die zust ndige Fachabteilung MONTAGE VON ZUBEH R AN DEN SPANNZYLINDERN DER SERIE CT Die linearen Zugzylinder der Serie CT von HYDROBLOCK sind standardm ig mit einem Kolbenstangen f hrungssystem versehen das den Verschlei ausgleicht wodurch sich diese Modelle insbesondere f r eine lange Einsatzdauer eignen Aus diesem Grund muss bei der Montage des Spannarms oder anderen Zubeh rs der Zylinderkolben fest gehalten werden um die F hrung des Zylinders nicht unerwarteten Kr ften auszusetzen HINWEIS Es ist nicht m glich die Kolbenstange direkt auf das Zubeh r zu schrauben die Kolbenstange des Zylinders muss mit dem f r diesen Zweck vorgesehenen Schl ssel festgehalten werden um jegliche Besch digung der F hrung zu vermeiden MONTAGE VON ZUBEH R AN DEN BLOCKZYLINDERN DER SERIE BS Die linearen Blockzylinder der Serie BS von HYDROBLOCK sind in der Standardversion nicht mit einem Kolbenstangenf hrungssystem ausgestattet Bei der Montage von Zubeh r sind daher keine besonde ren Ma nahmen erforderlich Es wird jedoch empfohlen die Kolbenstange festzuhalten und die Befesti gungsschraube darauf festzuschrauben und nicht umgekehrt vorzugehen HINWEIS Ratsam ist weiterhin immer einen Anschlag hinter dem Zylinder vorzusehen um zu verhindern dass die Befestigungsschrauben des Zylinders Scherkr ften ausgesetzt werden
20. nehmen unverz glich zu informieren da diese Sch den nicht durch die Herstellergarantie abgedeckt sind F r Repa ratur und Ersatzkosten die auf Transportsch den zur ckzuf hren sind ist ausschlie lich das Transportun ternehmen verantwortlich ALLGEMEINE INFORMATIONEN ACHTUNG Die Nichteinhaltung der nachstehenden Hinweise kann zu Funktionsst rungen oder dauerhafter Besch digung des Produkts f hren und hat den Ausschluss der Garantie zur Folge 1 Zu hohe Volumenstr me k nnen zu einer berh hten Zylindergeschwindigkeit und somit zu einer Be sch digung des Zylinders f hren Der Hydraulikdruck und die Zylinderdrehzahl sind in Abh ngigkeit von der Spannarml nge zu bestimmen die je nach Zylinderbauart variiert Die im Katalog angegebene maximale Geschwindigkeit darf NICHT berschritten werden 2 Einzusetzen sind Volumenstromregelventile um sicherzustellen dass die Zylindergeschwindigkeit inner halb der blichen und zul ssigen Grenzen liegt 3 Beim Einsatz von doppeltwirkenden Schwenkspannzylindern sollte der Staudruck beim Entspannen auf einen Wert von maximal 5 bar begrenzt werden Sollte die Verwendung von Druckreglern beim Entspannen erforderlich sein so wird empfohlen sich hin sichtlich der Auslegung und Montage an HYDROBLOCK zu wenden 4 Bei der Verwendung von einfachwirkenden Schwenkspannzylindern sollte der Staudruck beim Entspan nen auf einen Wert von maximal 3 bar begrenzt werden Zu diesem Zweck kann es sich
21. ock net www hydroblock net VW
22. r cksich tigen d h die komplette Vorrichtung muss ausreichend dimensioniert sein Zur Montage von HYDRO BLOCK Schwenkspannzylindern ist wie folgt vorzugehen 1 Pr fen Sie zun chst ob alle im entsprechenden technischen Katalog spezifizierten vorbereitenden Arbei ten f r die Montage des Zylinders ordnungsgem durchgef hrt wurden 2 Entfernen Sie die Verschlussschrauben und die dazugeh rigen Dichtringe oder Kugeln wie in der nach stehenden Abbildung gezeigt GEFLANSCHTE MONTAGE F i Ausf hrung mit Stift und Dichtungskugel Ausf hrung mit Schraube und Dichtring 3 Fetten Sie die mitgelieferten O Ringe und legen sie diese in den Sitz ein Hierbei ist darauf zu achten dass die Dichtringe nicht besch digt werden damit keine Leckagen verursacht werden Um eine ord nungsgem e Abdichtung sicherzustellen sollte die Oberfl che im Auflagebereich der O Ringe eine Rau higkeit von Ra lt 1 6 aufweisen 4 Fetten Sie die Befestigungsschrauben und ziehen Sie diese mit einem Drehmomentschl ssel unter Ein haltung des in der nachstehenden Tabelle aufgef hrten entsprechenden Anziehdrehmoments fest Die Befestigung des Schwenkarms auf der Kolbenstange ist so konstruiert dass die Position des Schwenk arms nach der Montage des Zylinders eingestellt
23. t Max Betriebsdruck 250 Bar gt lbeh lter Beh ltervolumen 10 Nutzbares Volumen 6 Um eine hohe Standzeit und eine effiziente Nutzung des Hyd raulikaggregates zu gew hrleisten beachten Sie bitte folgen de Hinweise ein rationeller Aufbau der Hydraulikkomponen ten und eine einwandfreie Montage sind Grundlagen f r eine lange Standzeit Vermeiden Sie daher bitte Staub Schmutz und Sp ne dies sind die schlimmsten Feinde der Hydraulik W hrend der Inbetriebnahme beachten Sie bitte dass ange schlossene Rohre gesp lt und s mtliche weitere Komponen ten oder Verbindungen gereinigt sind Die Montage muss an einer sauberen und staubfreien Stelle durchgef hrt werden Die Anschl sse des Hydraulikaggregates sind grunds tzlich mit Schutzkappen gesch tzt Bitte entfernen Sie diese nicht bevor Sie mit der Montage beginnen Lassen Sie bitte nicht die Anschl sse offen sondern verschlie en Sie diese wieder nach der Montage Bitte beachten Sie immer den beiliegenden Hydraulikplan f r den Anschluss weiterer Komponenten L Verwenden Sie ausschlie lich Mineral le nach ISO 6743 4 DIN 51524 Die empfohlene Viskosit t entspricht der Viskosi t tsklassifikation ISO 3448 ISO VG32 im ltemperaturbereich von 10 C bis 60 C INBETRIEBNAHME Nachdem Sie das Hydraulikaggregat an das Stromnetz ange schlossen haben berpr fen Sie die Richtung der Pumpenro tation Vorsicht verwenden Sie dabei s
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