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TotalArc² 3000/4000/5000

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1. zx ax i d gt z an auDA 2 oa Dim m lt a a em 5 x 0IX 6v II E D H z H H H sC Z D i 9 6 0 ser N sr d ae g 5 5 5 ser mox zc 2 soma DI 2 2 I soma E Main ge AN pa D 3 5 se 3C O sorho TE er gen sc sen so1 100 DI 2 TE sea a Ex ba nme i d m E Be E mal 6x 9v 6x 9X 1 LX 6V asse TE sno valva i yava i HUX 6v F no 8371003 H Y 19INNODZILNI il E saa h axv ananvanasl LN own H KE sera neuen eene 103 150 39941 ono UT 5 H y 6X 6v Au fie 2 H o Sa Em 37 sC o e H zus N e 8802 dav se so s I C mor ase NAQO dn zm y eE G el 0202 av ono 951 hd D E von en f Eros ee 7 z lt lt Met D zya E Pe anos Keele
2. 1 Es o a onz H 85 8 ae H T z 25 Be E on ze 555 TEN 4 z T ae z gt g 8 POSE TE unz 9 e g for Ze eae pzz E RE wE Pere 285 o so eo 5 D 5 gt 200 5 HE 5 amp zx56d E nz o as __ ve 5 5 58 o uto Dez Y 2220 98 i lt lt S nke 355 Z 21 O z T 55 08 gee zu El Pz 5 Ze 855548 Ez Leu 6 EELER 3507 guprouE S el s x IX EV 7 gti gg 5 GS X55558 L2222 28m 85 En M Hanz lt 894926 85 188 359 555851508 GS 3 D D 244521 28 222 82 0065 5 881525004 He 2 H 6x APRE ET EAT RRETA TE Ze Ewe H gO SSS ES EB Ze H 2322625653 E Vp ean eee lt SE 20 82 85 Sen H 234252852 50n558B82En0 025 66088E z FNSLUU GLI NI stet pa E mz w LE 36 Wa 0 8 A noo or O EECHER GER 7 ax Ev i TLLAICLTLTCTTU PTT DEU gt gt gt gt 35 X X X X e X X H Y N 7 EI 522522525 POT TT TATIANA T D D e
3. H H H H H Te H 5 o H lt F H 5 zix sv 1 H i gt H x H H te H H 2 H 13 en H 152669112 s I j I 1___________ 6 Lee DS H a 52000 tE H Ze 572006 H rE H gt 2057 e an H Los e s E s SI H tE H ZX 6V H ti Tann H y JINN 330334 S SO L H SC WAISASANHISYOALHVAQ ESA l H A GE H H DI S Er 9 D ae 8 100 H aZ 10 ino H E es mo ax H Zem sno Ze E w ino pas H VE ino S H 7 D EX lt H g E H D z Era lt E 5 H See H us men um H are H n H H H H H H x lt H ESE lt O NS ail x TE GE SEX BI Kid o Y T n Bee tr 2 t L k nid He LI Vis N 5 Dr EX E 5 o Y AH I H 3 i H es gt ae 1 as EXT 7 TZ x H l OOYEJN oe aiii M x sae Al 3 48 4g q manuna 3 Ersatzteilliste Spare Parts List Liste de pi ces de rechange 20 21 25 32 35 41 15 Tr 24 56 58 S 22 60 16 18 43 59 4952 5051 4446 18 el
4. 8 Ee H tg i 2 y 58 Eos wou 5 SR 52 Ze H D s gt 2 ue SO s 85 ex D A chi ag age ram 8 48 5 65 8 ev E GERT ER Pesos a 6 34 70 e 4e Se ES 5858 z ES lt Bobs z 5 Boyt ust x 1 Ree sC ERE Sp 29555 ae E m 9x 6v E Ce ETIOZS E saz oo 5 uo SEE e Zlu P RET g Di H HS y 22 5552 u A g gto 25 Y E gt el 5 Y E x aC H ic EUURES 28 25 Zu 5 BF 555654524984 g waw mr H sc 6 8 5045 Bastel Er Eky EbUpr rgos 9 of Su s x 2 ra Eu EL vz Uyg opg Fa se dy D 7 C 2 St ge 2252545 BS ER 22227488 55 23 38 e D C 8 522251 1922920 ee 3 pasti a ei de Tou 2 25 gt gt SFP ooe yee be tU UU x Ze po nz lt s 2 2 S w Ezy DES BEIS DECHE ee ee 2 20 22 TI Ha den EE EM PE Da AER EN TE nz ameno o Nr cr ro Ne FFT ZEN CATENE sa SES TI MT Annan ci ERAS umu E vuo D maa 10 Hd
5. 21 Parameter ndern 21 Das Setup Men verlassen 21 Parameter Verfahren MIG MAG Standard Impulslichtbogen Schwei en 21 Parameter Verfahren WIG Schwei en 21 Parameter Verfahren E HandschweiBen 21 Parameter Betriebsart 2 Takt Betrieb fur Automateninterface 22 Parameter Betriebsart 4 Takt Betrieb Aluminium 22 Parameter Betriebsart Punktieren 22 2nd Zweite Ebene des Setup Men s 22 P shPull UNit u indie 23 Fehlermeldungen an den Anzeigen 23 Fehlerdiagnose und behebung 24 Fehlermeldungen an den Anzeigen 24 Stromquelle TotalArc 3000 4000 5000 25 Pflege und Wartung A 26 Technische Daten 27 Stromquelle TotalArc 3000 4000 5000 27 K hlger t eingebaut in Stromquelle 27 Drahtvorschub DS II 27 Schaltplan Ersatzteilliste Sicherheitsvorschriften Allgemeines Das Schwei ger t ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt Den noch drohen bei Fehlbedienu
6. Mise service du refroidisseur Remarque Avant toute mise en service du refroidisseur v rifier le niveau ainsi que la qualit du liquide de refroidisse ment A la sortie d usine le refroidisseur est rempli d env 2 1 de liquide de refroidissement proportion de m lange 1 1 Mettre l interrupteur principal G en position Enlever le bouchon filet M Remplir de liquide de refroidissement pour le rapport de m lange voir table ci apr s Revisser le bouchon filet M Remarque N utiliser que de l eau du robinet propre Il est d conseill d utiliser d autres sortes d antigels en raison de leur conductance lectrique Attention Castolin tant incapable d influer sur des A param tres comme qualit puret et niveau de remplis sage du liquide de refroidissement nous ne pouvons accorder de garantie sur la pompe Fig 7g faisceau de c bles de connexion sur l avance du fil Installation et raccordement de la bouteille de gaz Placer la bouteille de gaz sur la plate forme du chariot Fixer la bouteille de gaz avec la cha ne de s curit Temp rature Rapport de m lange eau alcool C 5 C 4 001 1 00 1 5 C 10 C 3 751 1 251 10 C 15 C 3 50 1 501 15 C 20 C 3 251 1 751 Attention Lorsque l appareil est en fonctionnement le d bit d eau doit tre c
7. 81 Source de courant TotalArc 3000 4000 5000 82 Entretien et maintenance 83 Caract ristiques techniques ens 84 Source de courant TotalArc 3000 4000 5000 84 Refroidisseur mont dans la source de courant 84 Avance de fil 5 22 2 2 92 84 Schema de connexions Liste de pi ces de rechange Consignes de s curit G n ralit s La soudeuse r pond aux derniers d veloppements tech niques et satisfait la r glementation g n ralement recon nue en mati re de s curit En cas de fausse manoeuvre ou de mauvaise utilisation elle pr sente toutefois certains ris ques pour la sant et la vie de l utilisateur ou d un tiers pour l appareil et pour d autres biens mat riels de l exploitant li s la qualit du travail effectu avec la soudeuse Toutes les personnes intervenant dans la mise en service la manipulation et l entretien de la soudeuse doivent avoir la qualification requise avoir des connaissances suffisantes en soudure et observer scrupuleusement les instructions de service Tout d rangement susceptible d affecter la s curit doit tre r par sans d lai Votre s curit est en jeu Uilisation conforme La soudeuse a t congue exclusivement pour une utilisation de le cadre des travaux pr vus
8. 135 Unidad PushPul x aa matures 136 Diagn stico y soluci n de errores 137 Mensajes de error en los indicadores sssss1n1110e0ee 137 Fuente de corriente TotalArc 3000 4000 5000 138 Cuidado y mantenimiento 139 Datos le 140 Fuente de corriente TotalArc 3000 4000 5000 140 Aparato refrigerador incorporado en la fuente de corriente ii 140 Devanador de alambre DS 11 140 Juego de modificaci n Lista de repuestos Instrucciones de seguridad Generalidades El equipo de soldadura se ha construido siguiendo las reglas del arte y lo establecido en materia de seguridad No obstante una operaci n err nea o un empleo abusivo del equipo puede constituir un riesgo de da os corporales para el explotador o terceros producir da os materiales en el equipo de soldadura y otros valores reales del explotador comprometer el funcionamiento eficaz del equipo de sol dadura Todos los trabajos como puesta en servicio operaci n man tenimiento y entretenimiento del equipo de soldadura deben efectuarse s lo por un personal que est suficientemente calificado experimentado en materia de soldadura familiar con estas instrucciones de servicio Cabe decir que son
9. 115 Medidas de seguridad informales 116 Medidas de seguridad en el lugar de emplazamiento 116 Corrientes de soldadura vagabundas 0s sesescees 116 Medidas de seguridad en funcionamiento normal 116 INSPECCI N t CNICA iii encia 116 Cambios en la soldadora 116 Piezas de repuesto y de desgaste 116 Calibrado de soldadoras 116 El distintivo nennen 116 Derechos de 116 Generalidades AAA 117 Principio del TotalArc 3000 4000 5000 117 Concepto del aparato 117 Campos de aplicaci n 117 Descripci n del panel de control 118 Elementos de manejo y conexiones 120 Fuente de corriente TotalArc 3000 120 Fuente de corriente TotalArc 4000 5000 121 Devanadera de alambre DS 122 Mando a distancia RC 2 123 Mando a distancia RC 4 123 Modos de operaci n del soplete 124
10. 128 Cambiar los rodillos de transporte 128 Soldadura MIG MAG 129 O a 130 Funci n Ignition Time Out 130 Operaci n especial 2 tiempos para interfaz de robot 130 Soldadura manual E 131 Soldadura WIG 131 Operaci n con 132 Crear da iniciando liceo ideas 132 Copiar sobrescribir 132 Borrar Una taredi ein 133 Abrir EE 133 El Men Setup 134 Para pasar al men Setup 134 Modificar par metros 134 Salir del men Setup 134 Par metros del procedimiento Soldadura MIG MAG est ndar impulso de arco de luz 134 Par metros del procedimiento Soldadura WIG 134 Par metros del procedimiento Soldadura manual E Operaci n especial de 2 tiempos para interfaz de 22 22 135 Par metros del modo de operaci n Operaci n 4 pasos aluminio 135 Par metros de modo de operaci n Soldadura por puntos 135 2nd Segundo nivel del men Setup
11. TE Ree I z H 5 sc F mua Dallo LY H u E i on ha A oe ug 39V170A SNVH MOUNGLIV D z H La MIE c uerg INTANYASZIIN H Fases Ts De ous O4VALOLNV H lt H H i s H 00 7 DS he H ong D L va D saa ve 2 uno aret DI m ee l T RINSSIUA so T n TE smo z 437003 4 E sa B LX 9v H 5 1 1 A i D H H H H E T X Zv EX IV A H pa oe H H H H H H H H H H H H D H N od H Z oz uron 05 H x H gt 3 x AQ09 A0EZ H mE 11 H a e H 0 5 Em i i i dI Le vH OS green 3 H sx s cor a H YX VAS 3 Kai EE ND ix s s s en lu X 9v a as a o H I ERS oR N de 7 s H H n N H H H H H H H D H i N L i Il TE fr 1 38 a y Re BE 4 H SE gt re 5 H 7 H H i 2 4 gt i mi L 5 AA 4 TotalArc 4000 5000
12. 105 Il men di settaggio i 106 Come entrare nel men di settaggio 106 Come modificare i 106 Come uscire dal men di settaggio 106 Parametro sistema saldatura con arco voltaico ad impulsi standard MIG MAG s 106 Parametro funzione saldatura WIG 106 Parametro funzione saldatura manuale E 106 Funzionamento speciale a due fasi per interfaccia con il robot 107 Parametro funzione lavorazione a 4 tempi 107 Parametro funzione lavorazione a 1 107 2nd secondo livello del men di settaggio 107 Unita PushPull ea 108 Identificazione e risoluzione dei problemi 109 Spie di segnalazione dei problemi 109 Fonte elettrica TotalArc 3000 4000 5000 110 Cura e manutenzione 111 112 Fonte elettrica TotalArc 3000 4000 5000 112 Refrigeratore incorporato nella fonte di corrente 112 Alimentatore filo DS IM non 112 Schema Lista parti di ricambio Norme di sicurezza Informazioni generali L im
13. iNota prevenir el desgaste al montar los cables mangueras del paquete de mangueras se realizara un bucle hacia dentro mg Illustr 7g Paquete de mangueras en el avance de alambre Montar y conectar la bombona de gas Coloque la bombona de gas sobre el suelo del aparato Sujete la bombona con una cadena Observaci n Sujeci n ptima s lo en la parte superior de la bombona no el cuello de la bombona Quite el tap n de protecci n de la bombona iAtenci n Antes de abrir la valvula de la bombona de gas observe que la salida no est apuntando hacia personas Gire levemente la valvula de la botella hacia la izquierda para quitar suciedad circundante Compruebe la junta del manoreductor Enrosque y apriete el manoreductor en la bombona de gas Una el gas protector del paquete de mangueras TotalArc 4000 5000 o la conexi n de gas protector H de la fuente de corriente TotalArc 3000 con el manoreductor por medio de la manguera de presi n Montaje del soplete de soldar Observaci n solamente se puede utilizar sopletes de soldar refrigerados por agua con conexi n externa de agua Interruptor de red G en posici n Inserte el soplete debidamente equipado con el tubo de alimentaci n hacia adelante en la conexi n central de soplete de soldar A Apriete manualmente la tuerca de racor Introduzca el enchufe de control del soplete en l
14. 27 06 124 Modo de 4 124 Operaci n 4 pasos aluminio 124 Soldadura por 125 Puesta en marcha de la m quina de soldar 126 Utilizaci n prevista a a 126 Directrices de emplazamiento 126 Conexi n la red nG i 126 Opci n de montaje de alojamiento de avance de alambre 126 Conectar paquete de mangueras de conexi n a la fuente de Corriente 126 Conectar el paquete de mangueras de conexi n al avance de alambre 127 114 Atenci n La puesta en marcha de la m quina debe ser realizada por personal capacitado y dentro del marco de las directrices t cnicas Es imprescindible leer el capitu lo Directrices de seguridad antes de la puesta en marcha Montar y conectar la bombona de gas 127 Montaje del soplete de soldar 22 1 127 Puesta en marcha de aparato refrigerador 127 Ajuste de la cantidad de gas protector 128 Colocar la bobina de alambre i i 128 Introducci n del electrodo de alambre
15. Avvertenza La funzione lavorazione a 4 tempi alluminio del cannello di saldatura corrisponde nella funzione manuale sol tanto alla tradizionale funzione a 4 tempi con il tasto programma selezionare il programma di saldatura curva caratteristica secondo la tabella del pro gramma Avvertenza Se non possibile raggiungere la tensione di saldatura regolata la fonte di corrente eroga la tensione pi elevata possibile in quel momento regolare singolarmente i parametri velocit del filo tensio ne di saldatura e correzione della dinamica aprire la valvola della bombola del gas regolare la quantit di gas premere il tasto del cannello e iniziare le operazioni di saldatura Funzione Ignition Time Out Avvertenza La funzione Ignition Time Out non stata attivata in fabbrica Se necessario attivarla nel men di settaggio regolando un valore compreso tra 5 e 100 mm ito 5 100 Per le indicazioni relative a registrazione gamma di regolazio ne e unit di misura del parametro Ignition Time Out ito consultare il capitolo Men di settaggio Premendo il tasto del cannello inizia subito a fluoriuscire il flusso iniziale del gas e in seguito partono l alimentazione del filo e l accensione Se non c corrente per la lunghezza del filo d alimentazione regolata nel men di settaggio l impianto si spegne automaticamente Il quadro comandi visualizza la se gnalazione d errore Err I
16. Drahtspulenabdeckung DS Ill bzw linkes Seitenteil der Stromquelle TotalArc 3000 ffnen Spannvorrichtungen und nach vorne schwenken Druckhebel 42 und nach oben klappen Steckachsen 6 herausziehen Vorschubrollen entfernen Neue Vorschubrollen einlegen Hinweis Vorschubrollen so einlegen da die Bezeichnung f r den Drahtdurchmesser lesbar ist Steckachsen 6 wieder einschieben Verdrehsicherung der Steckachse mu einrasten Druckhebel und nach unten klappen Spannvorrichtungen und in senkrechte Position schwen ken Mittels Spannmuttern und AnpreRdruck einstellen Drahtspulenabdeckung bzw Seitenteil schlieRen MIG MAG Schwei en Achtung Vor Erstinbetriebnahme das Kapitel Sicher heitsvorschriften sowie Stromquelle in Betrieb neh men lesen Massekabel in Strombuchse B einstecken und verriegeln Mit anderem Ende des Massekabel Verbindung zum Werk st ck herstellen Schwei brenner in Brenner Zentralanschlu A einstecken Wasserschl uche des Schwei brenners an den Steckan schl ssen a und R anstecken Netzstecker einstecken Netzschalter Gm Stellung I schalten s mtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf Achtung Bei wassergek hlte Anlagen muR der Was serdurchflu im Betrieb in regelm igen Abst nden kon trolliert werden ein einwandfreier R ckflu mu
17. Monter les nouveaux galets d entra nement Remarque Monter les galets de telle sorte que l indication du diam tre de fil utiliser soit lisible R enfoncer les axes enfichables 6 jusqu au d clic de verrouillage Basculer les leviers de pression et vers le bas Remettre les dispositifs presseurs et en position verti cale Regler la force de tension l aide des crous tendeurs et Fermer le capot de la bobine de fil ou l l ment lat ral 73 Soudage MIG MAG Attention Lire attentivement les chapitres Consignes de s curit et Mise en service de la source de courant avant la pre mi re mise en service et le B Enficher le c ble de masse dans la prise de courant verrouiller Avec l autre extr mit du c ble tablir la connexion de masse avec la pi ce travailler Brancher la torche sur le raccord central de la torche A Brancher les tuyaux eau de la torche sur les raccords embrochables Q et R Brancher la fiche secteur Mettre l interrupteur principal G en position I tous les t moins du panneau de commande s allument bri vement Attention Sur des installations refroidissement par eau le d bit d eau doit tre contr l intervalle r gulier le reflux doit fonctionner parfaitement Moyennant la touche proc d s lectionner le soudage MIG MAG Moyennant la touche
18. 0 p Dr cken der Brennertaste lt Loslassen der Brennertaste Gasvorstr mzeit GPr Punktierzeit SPt Gasnachstr mzeit GPo Abb 7d Punktieren 13 Schwei ger t in Betrieb nehmen Achtung Vor Erstinbetriebnahme das Kapitel Sicher heitsvorschriften lesen Bestimmungsgem e Verwendung Das Schwei ger t ist ausschlie lich zum MIG MAG Elektro den und WIG Schwei en bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus entstehende Sch den haftet der Hersteller nicht Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Achtung Das Schwei ger t nie zum Auftauen von Rohren verwenden Aufstellbestimmungen Das Schwei ger t ist nach Schutzart IP23 gepr ft das bedeu tet Schutz gegen Eindringen fester Fremdk rper gr er 12mm Schutz gegen Spr hwasser bis zu einem Winkel von 60 zur Senkrechten Die Schwei anlage kann gem Schutzart IP23 im Freien aufgestellt und betrieben werden Die eingebauten elektri schen Teile sind jedoch vor unmittelbarer N sseeinwirkung zu sch tzen Achtung Schwei anlage auf ebenem und festem Un tergrund standsicher aufstellen Eine umst rzende Schwei anlage kann Lebensgefahr bedeuten Der L ftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrich tung dar Bei der Wa
19. 88 Diritti d autore ee 88 Informazioni generali 89 Principio del TotalArc 3000 4000 5000 89 Concezione dell apparecchio ss 89 Settori d applicazione 89 Descrizione del pannello di comando 90 Comandi e 92 Fonte elettrica TotalArc 3000 92 Fonte elettrica TotalArc 4000 5000 93 Alimentatori filo DS 111 iie 94 Telecomando RC 2 Sua yau 95 Telecomando RC 4 95 Modi di funzionamento del cannello della saldatrice 96 Funzionamento a due tempi Funzionamento 4 tempi Funzionamento a 4 tempi alluminio 96 Saldatura a punti 97 Messa in funzione della saldatrice 98 Utilizzo appropriato 98 Istruzioni per l installazione 98 Collegamento alla rete 98 Montaggio opzione porta avanzamento filo 98 Allacciamento del pacco tubo collegamento alla fonte di corrente nennen 98 Allacciamento del pacco tubo collegamento all alimentazione
20. Duraci n de la corriente final OFF 0 1 9 9 s Ajuste por defecto OFF Nota El cap tulo de soldadura MIG MAG explica con un gr fico los par metros mencionados anteriormente Par metros del modo de operaci n Operaci n 4 pasos aluminio I S Corriente de inicio O 200 de corriente de soldadu ra ajuste por defecto 135 SL Slope declive 0 1 9 9 seg ajuste por defecto 1 s l E Corriente final O 200 de corriente de soldadura Ajuste por defecto 50 Par metros de modo de operaci n Soldadura por puntos SPt Tiempo de puntos 0 1 5 0 segundos Ajuste por defecto 1 0 segundos 2nd Segundo nivel del men Setup Las funciones siguientes fueron alojadas en un segundo nivel de men PPU PushPull Unit C C desconexi n aparato refrigerante Ito Ignition Time Out Pasar al segundo nivel del menu 2nd Seleccione el par metro 2nd como se describe en Pasar al menu Setup Pulse la tecla MEM 8 y mant ngala pulsada Pulse la tecla Procedimiento Suelte la tecla MEM Ahora la fuente de corriente se encuentra en el segundo nivel 2nd del men Setup Se presenta la funci n PPU Push Pull Unit Seleccionar funci n la tecla Procedimiento seleccione funci n deseada Ajuste la funci n tal como se describe en los cap tulos siguientes Salir del segundo nivel del men 2nd Pulse la tecla M
21. La indicaci n se ilumina cuando el punto de trabajo ajustado se encuentra en el campo de la curva caracte r stica del arco de luz de transici n Generalmente se suele evitarla soldadura en este campo debido a que durante el proceso de soldadura el arco de luz de transici n parece relativamente inestable y la transici n ala pieza a soldar conlleva salpicaduras debidas a cortocircuitos ocasionales Algunas maneras probadas con xito de evitar el campo de transici n y obtener propiedades ptimas de soldadu ra son el cambio a otros di metros de alambre u otras mezclas de gas protector o soldar con el arco de luz de impulsos casi libre de salpicaduras 119 Elementos de manejo y conexiones Fuente de corriente TotalArc 3000 CE O OLLE id m A Ilustr 4 Vista lateral de la fuente de corriente TotalArc 3000 Conexion central de soplete para recibir el soplete de soldar MIG MAG Enchufe de corriente con cierre bayoneta para Conexi n del cable de masa para soldadura MIG MAG Conexi n de corriente del soplete de soldar WIG Conexi n para el cable manual de electrodo o de masa para la soldadura manual E seg n tipo de electrodo Enchufe de corriente con cierre bayoneta para Conexi n cable de ma
22. Thermo Sicherheitsautomatik hat abge schaltet Abk hlphase abwarten Gerat schaltet nach kurzer Zeit selbstt ndig wieder ein L fter in der Stromquelle defekt L fter wechseln kein Schwei strom Netzschalter eingeschaltet Anzeigen leuchten Masseanschlu falsch Masseanschlu und Klemme auf Pola rit t berpr fen Stromkabel im Schwei brenner unter brochen Brenner tauschen keine Funktion nach Dr cken des Brennertasters Netzschalter eingeschaltet Anzeigen leuchten Steuerstecker nicht eingesteckt Steuerstecker einstecken Schwei brenner bzw Brennersteuerlei tung defekt Schwei brenner tauschen Verbindungsschlauchpaket defekt od nicht korrekt angeschlossen nicht bei TotalArc 3000 Verbindungsschlauchpaket berpr fen kein Schutzgas alle anderen Funktionen vorhanden Gasflasche leer Gasflasche wechseln Gasdruckminderer defekt Gasdruckminderer tauschen Gasschlauch nicht montiert od schad haft Gasschlauch montieren od tauschen Schwei brenner defekt Schwei brenner wechseln Gasmagnetventil defekt Gasmagnetventil tauschen schlechte Schwei eigenschaften falsche Schwei parameter Einstellungen berpr fen Masseverbindung schlecht guten Kontakt zum Werkst ck herstel len kein bzw zuwenig Schutzgas Druckminderer Gasschlauch Gasma gnetventil Brennergasanschlu etc berpr fen Schwei brenner
23. 302772 302756 302773 302756 Rollen sind ohne Zahntrieb Rolls without teeth Roues sans commande par engrenages Rollen sind ohne Zahntrieb Rolls without teeth Roues sans commande par engrenages Anzahl der Rollen bei 2 Rollensystem Piece of rolls at 2 wheel drive Nombre des roues de la syst me d entra nement 2 galets ud_ca_st_mp_00095 012001 Ersatzteilliste Spare parts list Liste de pi ces de rechange Pos Bezeichnung Designation D signation ESC FERNREGLER RC 2 REMOTE CONTROL RC 2 COMMANDE A DISTANCE RC 2 300255 1 PRINT TR 2000 A CIRCUIT BOARD TR 2000 A CIRCUIT TR 2000 A 304021 2 DREHKNOPF 23MM ROT SCHWARZ ROT TURNING KNOB 23MM RED BLACK RED BOUTON 23MM ROUGE NOIR ROUGE 302917 3 DREHKNOPF 31MM ROT SCHWARZ ROT TURNING KNOB 31MM RED BLACK RED BOUTON 31MM ROUGE NOIR ROUGE 300649 4 POTENTIOMETER 2 2 KOHM POTENTIOMETER 2 2 KOHM POTENTIOMETRE 2 2 KOHM 304022 5 AMPHENOL FLANSCHSTECKER 10 POLIG ROT AMPHENOL CONNECTOR 10 P SOCKET RED PRISE CHASSIS AMPHENOL EN ROUGE 304006 6 STIFTKONTAKT C 1 CPC CONTACT PIN C 1 CPC BROCHE DE CONTACT C 1 CPG 304007 el st fo 00222 012000 Ersatzteilliste Spare parts list Liste de pi ces de rechange 5 6 Pos Bezeichnung Designation D signation ESC FERNREGLER RC 4 MIT DIGITALANZEIGE REMOTE CONTROL RC 4 WI
24. Gastolin Eutectic Eutectic Castolin TotalArc 3000 4000 5000 m BETRIEBSANLEITUNG ERSATZTEILLISTE m OPERATING MANUAL SPARE PARTS LIST m MODE D EMPLOI LISTE DE PIECES DE RECHANGE m ISTRUZIONI PER L USO LISTA DEI PEZZI DI RICAMBIO m MANUAL DE INSTRUCCIONES LISTA DE REPUESTOS by Eutectic Castolin 303668 012001 Sehr geehrter Castolin Kunde Die vorliegende Bedienungsanleitung soll Sie mit Bedienung und Wartung der TotalArc 3000 4000 5000 vertraut machen Es liegt in Ihrem Interesse die Bedienungsanleitung auf merksam zu lesen und die hier angegebenen Weisungen gewissenhaft zu befolgen Sie vermeiden dadurch St rungen durch Bedienungsfehler Das Gerat wird Ihnen dies durch stete Einsatzbereitschaft und lange Lebensdauer lohnen Inhaltsverzeichnis Sehr geehrter Castolin Kunde n 2 Sicherheitsvorschriften i 3 Allgemeines AAA 3 Bestimmungsgem sse Verwendung 3 Verpflichtungen des Betreibers 3 Verpflichtungen des Personals 3 Pers nliche Schutzausr stung 3 Gefahr durch sch dliche Gase und D mpfe 3 Gefahr durch Funkenfllug 3 Gefahren durch Netz und Schweiss Strom 3 Besondere Gefahrenstellen 3 Inf
25. Die Betriebsart Manuell ist eine MIG MAG Standard Betriebs art ohne Synergic Funktion Wie bei aktiver Synergic Funktion werden das MIG MAG Schwei programm und die Betriebsar ten ausgew hlt sowie anschlie end die Parameter eingestellt Die nderung eines Parameters hatjedoch keine automatische Anpassung der brigen Parameter zur Folge S mtliche ver n derbaren Parameter m ssen daher den Erfordernissen des Schwei prozesses entsprechend einzeln eingestellt werden 17 Bei dem Verfahren Manuell stehen folgende Parameter zur Verf gung Drahtgeschwindigkeit 0 5 m min maximale Drahtge schwindigkeit z B 22 0 m min Schwei spannung gt 10 0 40 0 V Dynamikkorrektur zur Beeinflussung der Kurzschlu dynamik im Moment des Tropfen berganges 0 0 h rterer und stabiler Lichtbogen 10 0 weicher und spritzerarmer Lichtbogen Schwei strom nur als Istwert Anzeige Netzschalter c in Stellung I schalten s mtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf Mit Taster Verfahren MIG MAG Schwei en ausw hlen Mit Taster MIG MAG Betriebsart die Betriebsart Manuel ausw hlen Mit Taster Schwei brenner Betriebsart gew nschte Be triebsart ausw hlen Hinweis Die Schwei brenner Betriebsart 4 Takt Betrieb Alu minium entspricht bei der Betriebsart Manuell nur dem her k mmliche 4 Takt Betrieb Mit Taster Programm Schwei programm Kennlinie It P
26. Pulse la tecla Procedimiento 5 Suelte la tecla MEM Ahora la fuente de corriente se encuentra en el men Setup del procedimiento Soldadura est ndar MIG MAG se presenta el primer par metro GPr tiempo de flujo previo de gas Modos de operaci n especial de 2 tiempos para interfaz de robot 4 pasos especial y Soldar por puntos Observaci n El funcionamiento se explicar para el procedi miento 4 pasos especial Sin embargo para modificar otros par metros se procede de la misma manera Conecte a la red Interruptor de red G en posici n I Con la tecla Procedimiento 5 seleccione el procedimiento Soldadura MIG MAG la tecla Modo de operaci n de soplete seleccione 4 pasos especial Pulse la tecla MEM y mant ngala pulsada Pulse la tecla Modo de operaci n de soplete Suelte la tecla MEM Ahora la fuente de corriente se encuentra en el men Setup del Modo de operaci n de soplete 4 pasos especial se presenta el primer par metro I S corriente de inicio Modificar par metros Con la tecla Procedimiento seleccione el par metro deseado Con la rueda de ajuste modifique el valor del par metro Salir del men Setup Pulse la tecla MEM Observaci n Las modificaciones se activan al cambiar par metros o al salir del men Setup Par metros del procedimiento Soldadura MIG MAG est ndar impulso de arco de luz
27. Remove the left side panel of the power source Pivot the clamping devices and forwards Pull the pressure levers and upwards Pull out axles 6 Remove feed rollers Insert new feed rollers N B Insert the feed rollers in such a way that you can still see and read the designation for the wire diameter Push axles back in again the anti twist lock of each axle must latch into place Push the pressure levers and downwards Pivot the clamping devices and into the vertical position Set the contact pressure by means of the clamping nuts and Close the wire spool cover or side panel 45 MIG MAG welding Caution Before starting up for the first time read the sections headed Safety rules and Starting to use the power source B and latch it in Plug the earth cable into the current socket firmly Connect the other end of the earth cable to the workpiece Plug the torch into the central torch connector A Attach the water hoses of the welding torch to the plug type connections a and R Plug the machine into the mains Shift the mains switch G into the l position all the indic ators on the control panel briefly light up Caution On water cooled machines the water flow must be checked at regular intervals while the machine is in operation you must be able to see that the coolant is flowing back properly Use the Proc
28. been fed The safety cut out ofthe power increase the setting in Set up menu source has been triggered for the length of wire that is fed before the safety cut out is triggered EFd 8 1 Fault in the wirefeed system Arrange the hosepack in as straight a line as possible check that there are no kinks or dirt in the inner liner check the contact pressure in the 2 roller or 4 roller drive Motor of drive unit is stuck or defective Check change motor of drive unit EFd 9 1 External supply voltage Supply voltage Check external supply voltage has dropped below the tolerance range EFd 9 2 External supply voltage Supply voltage Check external supply voltage has risen above the tolerance range no H20 Cooling unitflowwatchdog has been trig Check the cooling unit if nec top up gered the coolant and or vent the water for ward flow hose as described in Star ting up the cooling unit St oP when the power source is being operated with an automatic interface Robot not ready Initialise Robot ready signal N B If any other error message appears on the displays which is not described here then the fault is one that can only be put right by a service technician Make a note of the error message shown in the display and of the serial number and configuration of the power source and get in touch with our after sales service 53 TOTAL ARC 3000 4000 5000 power source Fault Cause R
29. ci n del fabricante Los componentes que no se encuentren en un estado perfecto han de recambiarse sin demora Piezas de recambio y de desgaste S lo utilizar las piezas de recambio y de desgaste origina les De utilizarse piezas de otros suministradores no queda garantizado que est n construidas y fabricadas de manera que satisfagan a las exigencias de empleo y de seguridad Al pedirlas dar la denominaci n exacta y el n mero de producto seg n la lista de piezas de recambio as como el n mero de serie de su equipo Calibrar equipos de soldadura Conforme a normas internacionales se recomienda calibrar un equipo de soldadura a intervalos regulares Se recomien da un intervalo de 12 meses Si precisa informaciones mas detalladas rogamos se ponga en contacto con Castolin Signo CE El equipo de soldadura responde a las exigencias b sicas de las directivas en materia de tensi n baja y compatibilidad electromagn tica Por ello se halla el signo CE en la caja del equipo Garant a El per odo de garant a es de 12 meses siendo el equipo explotado de un solo turno siempre que est empleado conforme a su uso previsto La garant a abarca el coste para el recambio de piezas y grupos defectuosos as como el tiempo para su montaje Quedan excluidas de la garant a todas las piezas que se desgasten al ser explotado el equipo Un empleo inadecuado del equipo y da os causados por el uso de la fuerza tambi n queda
30. d bit de gaz et ou phase d approche a vitesse r duite doivent ventuellement tre modifi s Manuel Le mode Manuel est un mode de fonctionnement MIG MAG standard sans fonction synergique Comme lorsque la fonction synergique est activ e le programme de soudure MIG MAG et le mode de fonctionnement sont s lectionn s puis les pa ram tres sont r gl s Cependant si vous modifiez un param t re cela n entraine pas l adaptation automatique des autres param tres Vous devez donc r gler tous les param tres modifiables s par ment en fonction des exigences du souda ge Vous disposez des param tres suivants pour le proc d Manu el Vitesse de 1106 0 5 m min vitesse de fil maximale par ex 22 0 m min Tension de soudage 10 0 40 0 V Correction de dynamique pour influencer la dynamique de court circuit au moment de l gouttement 0 0 arc lectrique assez dur et stable 10 0 arc lectrique assez doux et a faibles projections Courant de soudage 5 uniquement affichage de la valeur r elle Mettre l interrupteur principal c sur position I tous les t moins du panneau de commande s allument bri vement S lectionner le soudage MIG MAG avec la touche Pro c d S lectionner le mode Manuel avec la touche Mode de fonctionnement MIG MAG S lectionner le mode de fonctionnement d sir avec la touche de fonctionnement de la torche Remarque Le mode de
31. ersicht lich sein Mit Taster Verfahren MIG MAG Schwei en anw hlen Mit Taster MIG MAG Betriebsart gew nschte Betriebsart ausw hlen Mit Taster Schwei brenner Betriebsart gew nschte Be triebsart ausw hlen Hinweis Die Einstellung der Parameter f r die Schwei bren ner Betriebsarten Schwei start Aluminium und Punktieren ist im Kapitel Das Setup Men beschrieben Mit Taster Programm Schwei programm Kennlinie It Programmtabelle ausw hlen Wahlweise ber Parameter Blechdicke Schwei strom oder Drahtgeschwindigkeit die gew nschte Schwei lei stung angeben Hinweis Die Parameter Blechdicke Schwei strom und Drahtgeschwindigkeit sind unmittelbar verkn pft Es gen gt einen der vier Parameter zu ndern da die restlichen drei Parameter sofort darauf abgestimmt werden Gasflaschenventil ffnen Gasmenge einstellen Brennertaster dr cken und Schwei vorgang einleiten Hinweis Gilt bei der Schwei brenner Betriebsart Punktieren Kommt innerhalb von 2 s kein Stromflu zustande schaltet die Anlage selbsttatig ab Fur einen erneuten Versuch ist daher ein wiederholtes Dr cken der Brennertaste erforderlich Um ein optimales Schwei ergebnis zu erzielen sind man chen Fallen die Parameter Lichtbogenlangen Tropfenabl se bzw Dynamikkorrektur sowie die Hintergrundparameter Gas vor bzw Gasnachstr mung und oder Anschleichen zu korri gieren Manuell
32. for selecting the following parameters welding voltage arc length correction 34 arc force correction pulse correction If the indicator is lit up on the adjusting dial then the value of the selected parameters can be altered Parameter selection button for selecting the following parameters welding current wire feed speed sheet thickness If the indicator is lit up on adjusting dial then the selected parameters can be altered Process button for selecting the welding process MIG MAG welding Manual electrode welding TIG welding with touch down ignition MIG MAG mode button operating mode MIG MAG standard program mode MIG MAG pulsed arc program mode MIG MAG manual mode MIG MAG job mode MEM for selecting the MIG MAG Torch mode button for selecting the control function of the welding torch at the MIG MAG process 2 step mode 4 step mode Special 4 step mode Aluminium 4 step mode Spot welding Program button for selecting the desired MIG MAG welding program depending on filler metal and shielding gas Overtemperature indicator lights up when the power source heats up too much e g because the duty cycle has been exceeded HOLD indicator every time you finish a welding operation the actual values for welding current and voltage are stored and the Hold indicator lights up Welding voltage parameter for selecting an
33. of welding current Factory setting 50 Parameters for Spot welding mode SPt Spot welding time 0 1 5 0s Factory setting 1 0s 51 2nd Second level of Set up Menu The following functions are located in a second menu level PPU push pull unit C C cooling unit cut out Ito ignition time out Changing to the second menu level 2nd Choose the parameter 2nd as described in the sections headed Acessing the setup menu Press and hold the MEM button Press the Process button 5 Release the MEM button The power source is now in the second menu level 2nd of the set up menu The function PPU Push Pull Unit is now displayed Select function Select the required function with the Process button Set up the function as described in the following sections Exit from the second menu level 2nd Press the MEM button Any changes only become active if you switch to a different function or exit from the second menu level 2nd PPU Push Pull Unit see the section headed Push Pull Unit C C Cooling unit cut out ON OFF Aut Factory setting Aut automatic Ito Ignition Time Out OFF 5 100 mm length of wire is fed until the safety cut out is triggered factory setting OFF PushPull Unit The PushPull unit must be adjusted prior to each initial start up In case no adjustment is made the standard parameters will be used which m
34. rekturm glichkeit der Tropfenabl seenergie beim MIG MAG Impulslichtbogen Schwei en ou geringere Tropfenabl sekraft Os neutrale Tropfenabl sekraft Fis erh hte Tropfenabl sekraft 5 Parameter Schwei strom zur Anwahl und Anzeige des Schwei stromes Vor Schwei beginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt dersich aus den programmierten Para metern ergibt W hrend des Schwei vorganges wird der aktuelle Ist Wert angezeigt Parameter Drahtgeschwindigkeit zur Anwahl der Draht geschwindigkeit in m min Davon abh ngige Parameter ver andern sich entsprechend mit Parameter Blechdicke zur Anwahl der Blechdicke in mm Automatisch sind damit auch alle anderen Parameter mitein gestellt Taster MEM zum Einstieg in das Setup Men bzw im Job Betrieb zum Speichern bzw L schen von Parameter einstellungen Hinweis Durch gleichzeitiges Dr cken des Tasters MEM sowie des Tasters Programm wird an den Anzeigen die Soft wareversion angezeigt Der Ausstieg erfolgt duch Dr cken des Tasters MEM Anzeige CLEAR leuchtet wenn ein bereits gespeicherter Job angew hlt ist Taster MEM nach oben dr cken um den Job zu l schen 0 Anzeige f r Ubergangslichtbogenbereich bergangslichtbogen Bereich zwischen Kurzlichtbo gen und Spr hlichtbogen Anzeige funktioniert nur im MIG MAG Standard Pro grammbetrieb Anzeige leuchtet wenn sich der eingestellte Arbeitspunkt im Kennlinienbereich des Ubergangslich
35. sche montieren anschlie en weiterlesen Netzschalter G in Stellung Zugentlastung in vorgesehene ffnung am Ger teboden stecken und fixieren Hinweis F r Verbindungsschlauchpakete mit einer L nge von 1 5 m ist keine Zugentlastung vorgesehen Schlauch Wasservor und r cklaufdes Verbindungsschlauch pakets farbrichtig an den Steckanschl ssen a und R an stecken Bajonettstecker Schwei potentialdes Verbindungsschlauch pakets an Buchse D anstecken und durch Drehen verriegeln Stecker Fernbedienung des Verbindungsschauchpakets an Anschlu buchse Fernbedienung E anstecken und mit ber wurfmutter festziehen F pe fe d Ka sl ni 5451445 tinier 511 te Verbindungsschlauchpaket an der Stromquelle Verbindungsschlauchpaket an Drahtvorschub anschliessen Bei den Stromquellen TotalArc 4000 5000 ist die Stromquelle mittels Verbindungsschlauchpaket mit dem Drahtvorschub zu verbinden Benutzer einer TotalArc 3000 dieses tel Uberspringen und im Kapitel Gasflasche montieren an schlieRen weiterlesen Netzschalter G in Stellung Option Drahtvorschubaufnahme ist montiert Drahtvorschub auf dem Zapfen der Drahtvorschubaufnahme einrasten las sen Achtung Wird die Option Drahtvorschubaufnahme nicht A verwendet Beim Aufstellen des Drahtvor
36. 2nd des Setup Men s Die Funktion PPU PushPull Unit wird angezeigt Funktion anwahlen Mit Taster Verfahren die gew nschte Funktion anwahlen Funktion wie in nachfolgenden Kapiteln beschrieben einstel len Zweite Men ebene 2nd verlassen Taster MEM dr cken Hinweis Anderungen werden durch Funktionswechsel bzw Verlassen der zweiten Men ebene 2nd aktiv PPU PushPull Unit siehe Kapitel PushPull Unit C C Abschaltung K hlger t ON OFF Aut Werkseinstellung Aut Automatisch Ito Ignition Time Out OFF 5 100 mm Drahtlange bis zur Sicherheitsabschaltung Werkseinstellung OFF PushPull Unit Der Abgleich der PushPull Unit mu vor jeder erstmaligen Inbetriebnahme erfolgen Wird dieser nicht durchgef hrt wer den Standardparameter verwendet das Schwei ergebnis kann unter Umstanden nicht zufriedenstellend sein Funktion PPU in der zweiten Men ebene 2nd anw hlen Program Mit Einstellrad entsprechende PushPull Unit aus nachfol gender Liste anwahlen Dh Hand PushPull mit Leistungspotentiometer Ci Hand PushPull ohne Leistungspotentiometer TRO Binzel Hand PushPull 240D 401D 42V mit Lei stungspotentiometer Os Binzel Hand PushPull 2400 4010 42V ohne Leistungspotentiometer Ola Binzel Roboter PushPull WH PP WH 241 42V 7 10 Binzel Roboter PushPull WH PP 24V Dinse Roboter PushPull DIX 2 500 42V 1 12
37. 40 PRINT BPS 42 NUR TA2 4000 CIRCUIT BOARD BPS 42 ONLY TA2 4000 CIRCUIT BPS 42 SEULEMENT TA2 4000 303791 41 PRINT BPS 50 NUR TA2 5000 CIRCUIT BOARD BPS 50 ONLY TA2 5000 CIRCUIT BPS 50 SEULEMENT TA2 5000 303792 42 PRINT NT 24 A CIRCUIT BOARD NT 24 A CIRCUIT NT 24 A 303698 43 PRINT NT 60 CIRCUIT BOARD NT 60 CIRCUIT NT 60 303699 44 PRINT NF 3400 CIRCUIT BOARD NF 3400 CIRCUIT NF 3400 303793 45 PRINT UST 2 A CIRCUIT BOARD UST 2 A CIRCUIT UST 2 A 303696 46 STROMSENSOR 400A VAC CURRENT SENSOR 400A VAC DETECTEUR COURANT 400A VAC 303794 47 ZUGENTLASTUNG PVC PG 16 TRACTION RELIEF PVC PG 16 PRESSE ETOUPE PVC PG 16 302939 48 GLEICHRICHTER GLESIL 1K2 60 F3 RECTIFIER GLESIL 1K2 60 F3 REDRESSEUR AU SILICIUM GLESIL 1K2 60 F3 303795 49 DIODE DIOSIL 300 400 100 ISOTO SF DIODE DIOSIL 300 400 100 ISOTO SF DIODE DIOSIL 300 400 100 ISOTO SF 301072 50 SCHALTKNEBEL SCHWARZ SWITCH GRIP BLACK LEVIER D INTERRUPTEUR NOIR 303457 51 AMPHENOL FLANSCHBUCHSE 10 P ROT DIGITAL AMPHENOL CON 10 P SOCKET RED DIGITAL PRISE CHASSIS AMPHENOL EN 10 P ROUGE DIGITAL 303683 52 HALTEKETTE 30X650MM RETAINING CHAIN 30X650MM CHAINE DE RETENTION 30X650MM 303711 53 EINBAUSTECKDOSE DIX BE50 70 BUILT IN SOCKET DIX BE50 70 PRISE ENCASTREE DIX BE50 70 303111 54 DREHKNOPF KORPER 23MM SCHWARZ TURNING KNOB BODY 23MM BLACK CORPS DE BOUTON 823MM NOIR 303702 el_ca_st_mi_00212 012000 Pos Bezeichnung Designation D signation ESC 55 DREHKNOPF DECKEL 23MM ROT TURNING KNOB CA
38. Alle Personen die mit Arbeiten am Schwei ger t beauftragt sind verpflichten sich vor Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung zu beachten das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu best tigen da sie diese verstanden haben Pers nliche Schutzausr stung Treffen Sie f r Ihre pers nliche Sicherheit folgende Vorkeh rungen Festes auch bei N sse isolierendes Schuhwerk tragen H nde durch isolierende Handschuhe sch tzen Augen durch Schutzschild mit vorschriftsm igem Filter einsatz vor UV Strahlen sch tzen Nur geeignete schwer entflammbare Kleidungsst cke verwenden Bei erh hter L rmbelastung Geh rschutz verwenden Befinden sich Personen in der N he so m ssen diese ber die Gefahren unterrichtet Schutzmittel zur Verf gung gestellt bzw Schutzwande bzw Vorh nge aufgebaut werden Gefahr durch sch dliche Gase und D mpfe Entstehenden Rauch sowie sch dliche Gase durch geeig nete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen F r ausreichende Frischluftzufuhr sorgen L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Licht bogens fernhalten Gefahr durch Funkenflug Brennbare Gegenst nde aus dem Arbeitsbereich entfer nen An Beh ltern in denen Gase Treibstoffe Mineral le und dgl gelagert sind waren darf nicht geschwei t werden Durch R ckst
39. Briefly press down the MEM button to change to the job menu The first vacant program location for the Job is indicated Program Number Select the desired program location with the Program but ton or else leave the suggested program location unchan Program Number Press down and hold the MEM button The job is copied to the program location you have just selected N B If the selected program location already has a job stored in it then this existing job will be overwritten with the new job This action cannot be undone PrG appears on the left hand display to indicate that the job is now stored Release the MEM button Program Briefly press down the MEM button to exit from the job menu Program Deleting a Job A job that has been stored to a program location can also be deleted again To delete a job proceed as described below Briefly press down MEM button 49 to change to the job menu The first vacant program location for the Job is indicated Program With the Program button select the job to be deleted Indicator CLEAR 49 lights up Program Press up and hold the MEM button The left hand display reads dEL the job is deleted nPG appears on the left hand display to indicate that the job is now deleted Release the MEM button Program menu Number 49 Retrieving a Job Once programmed all jobs can be retrieved in Job Mode
40. El paso 2 St2 se inici Acople las bobinas de alambre y vuelva en estado desacoplado ainiciar el proceso pulsando la tecla del soplete de soldar Err E16 Calibraci n PPU paro r pido activado Vuelva a iniciar el proceso pulsando la por pulsaci n de tecla de soplete tecla del soplete de soldar Err Eto Calibraci n PPU medici n err nea Vuelva a iniciar el proceso pulsando la tecla del soplete de soldar Observaci n Silos indicadores presentasen un mensaje de error que no estuviera listado aqu el error s lo podr ser solventado por el Servicio T cnico Apunte el mensaje de error que se presenta as como el n mero de serie y la configuraci n de la fuente de corriente y llame al Servicio T cnico 136 Diagnostico y solucion de errores Los aparatos digitales de soldadura estan provistos de un sistema de seguridad inteligente gracias a lo que se pudo prescindir completamente de fusibles de soldadura con la excepci n del fusible del aparato refrigerador Despu s de solucionar una eventual averia el aparato se puede volver a utilizar correctamente sin cambiar ning n fusible Atenci n Antes de abrir la soldadora p rela descon ctela de la red y coloque un r tulo avisando que no se conecte si fuera necesario descargue el Elkos Mensajes de error en los indicadores Mensaje de error Causa Soluci n no PrG No se ha seleccionado ning n programa existente Seleccione un programa existen
41. Scatta il controllo flusso del refrigerante opzionale Controllare il raffreddatore eventualm aggiungere refrigerante sfiatare l andata dell ac qua come descritto al capitolo Messa in funzione del disp di raffreddamento Cura e manutenzione Attenzione Prima di aprire la saldatrice spegnere l apparecchio estrarre la spina e apporvi un cartello che avvisi di non riaccenderlo eventualmente scaricare i condensatori elettrolitici Per mantenere la saldatrice efficiente nel tempo osservare i seguenti punti Eseguire un ispezione tecnica di sicurezza secondo gli inter valli di tempo previsti vedere capitolo Norme di sicurezza Pulire i canali di raffreddamento dell aria in presenza di forte presenza di polvere Per i cannelli di saldatura raffreddati ad acqua Controllare l impermeabilit degli attacchi del cannello Controllare il livello e la qualit dell acqua riempire sempre soltanto con refrigerante pulito refrigerante base al luogo in cui la macchina montata e comunque almeno due volte all anno togliere le parti laterali dell apparecchio e soffiare la saldatrice con aria compressa ridotta asciutta Non soffiare l aria a breve distanza sulle componenti elettroniche 111 Controllare la quantit d acqua di ritorno nel contenitore del Dati tecnici Attenzione Se l apparecchio funziona con una tensione particolare osservare i dati tecnici riportati sull
42. The guarantee period is 12 months and applies to single shift operation provided that the equipment is used properly The guarantee covers the costs for replacement parts and component groups including assembly time The guarantee does not cover wear and tear of com ponents due to operation Improper use of the equip ment including damage caused by force invalidates the guarantee Please forward the serial number of the equipment in the event of any guarantee claim Return of the equipment requires our prior consent Transpor tation and related costs will be at the expense of the purchaser please refer to the General Sales Conditions Copyright Copyright to this instruction manual remains the property of Castolin Text and illustrations are all technically correct at the time of going to print Right to effect modifications is reserved The contents of the instruction manual shall not provide the basis for any claims whatever on the part of the purchaser If you have any suggestions for improvement or can point out to us any mistakes which you may have found in the manual we should be most grateful ud_ca_st_sv_00217 022000 General remarks Principle of the digital family of machines The new welding machines are completely microprocessor controlled inverter power sources The actual data are measu red continuously and the machine responds immediately to any changes The control algorithms ensure that the specified targ
43. des Steuersteckers des Schwei brenners AnschluBbuchse Fernbedienung standardisierte An schluRbuchse Anschlu amp buchse Schutzgas Taster Gaspr fen Drahteinf deln Gasprifen zum Einstellen der ben tigten Gasmenge am Druckminderer Taster nach oben dr cken und halten Gas str mt aus Drahteinfadeln zum gas und stromlosen Einf deln der Drahtelektrode in das Brennerschlauchpaket Drahtspulenaufnahme mit Drahtspulenabdeckung und Bremsvorrichtung zur Aufnahme genormter Schwei drahtspulen bis max 16 kg 10 Abb 5e R ckseite Drahtvorschub DS III 4 Rollenantrieb Steckanschlu Wasserr cklauf rot Steckanschlu Wasservorlauf schwarz Anschlu Wasserr cklauf rot fur Verbindungsschlauch paket Anschlu Wasservorlauf blau f rVerbindungsschlauch paket Stecker Daten bertragung Fernbedienung standardi sierter Stecker f r Verbindungsschlauchpaket Stecker mit Bajonettverschlu f r Verbindungs schlauchpaket Fernbedienung RC 2 Abb 6 Fernbedienung RC 2 EinstellreglerSchwei leistung zur Anwahl der Schwei leistung Einstellregler Lichtbogenl ngenkorrektur bzw Dyna mik je nach Verfahren mit unterschiedlicher Funktion belegt MIG MAG SchweiBen zur Korrektur der Lichtbogenlange k rzere Lichtbogenlange 0 neutrale Lichtbogenlange l ngere Lichtbogenlange E Handschwei en zur Beeinf
44. gruppo tubo del cannello senza l uso del gas n della corrente K Alloggiamento bobina filo con chiusura bobina e dispo sitivo frenante per montare le bobine di filo per saldature a norma fino ad un peso max di 16 kg 94 Telecomando RC 2 III 6 Telecomando RC 2 Regolatore potenza di saldatura serve a selezionare la potenza di saldatura Regolatore correzione e o dinamica delle lunghezza dell arco voltaico dotato di funzioni diverse a seconda del sistema Saldatura MIG MAG serve a regolare la lunghezza dell arco voltaico Sa Minore lunghezza dell arco voltaico 0 22 Lunghezza neutrale dell arco voltaico Fa Maggiore lunghezza dell arco voltaico Saldatura manuale E modifica la potenza della corrente di corto circuito al momento della trasformazione in gocce 0 voltaico morbido con pochi spruzzi EL Arco voltaico pi duro e stabile Avvertenza parametri regolabili con il telecomando non possono essere modificati alla fonte elettrica Per modificare i parametri si deve utilizzare esclusivamente il telecomando Telecomando RC 4 7 Telecomando RC 4 Tasto commutazione parametri serve a selezionare e indicare tramite la spia digitale i parametri di tensione di saldatura corrente di saldatura velocit del filo e spessore della lamiera 95 Avvertenza Al momento della modifica di un parametro il suo valore viene
45. mand s Attention La soudeuse ne peut en aucun cas tre utilis e pour d geler des canalisations Environnement et mise en place L installation de soudage a t agr e avec le degr de protec tion IP23 ce qui signifie protection contre l intrusion de particules solides de plus de 12 mm de diam tre protection contre les projections d eau jusqu un angle d incidence de 60 Le degr de protection IP23 autorise l installation et l utilisation de la soudeuse l ext rieur Les composants lectriques ne peuvent toutefois pas entrer en contact direct avec l eau Attention L installation de soudage doit tre install e sur un sol plat et ferme offrant suffisamment de stabilit Le renversement d une installation de soudage pr sente un grave danger Le canal d a ration est un dispositif de s curit essentiel Lors de l installation de l appareil veiller ce que l air de refroidisse ment puisse p n trer et ressortir librement des fentes d a ration situ es l avant et l arri re de l appareil Faire galement attention ce que les poussi res lectroconductrices produi tes par exemple lors de travaux d abrasion ne soient pas directement aspir es l int rieur de l appareil Raccordement au secteur L installation de soudage est con ue pour la tension secteur figurant sur la plaque signal tique Le c ble et la fiche secteur sont d j install s sur l appareil type 400 V L amp
46. se l acqua pulita ecc Acqua assente e o troppo poca Livello del refrigerante troppo basso Rabboccare il refrigerante Strozzatura e o corpo estraneo nel circo lo di raffreddamento Eliminare la strozzatura e o il corpo estraneo Protezione della pompa del refrigerante difettosa Cambiare la protezione della pompa del refrigerante Pompa del refrigerante difettosa Cambiare la pompa del refrigerante Pompa del refrigerante ferma Togliere la protez della pompa del re frig e con il cacciavite per viti a intaglio girare l albero motore attraverso il con dotto dell alb motore quindi sostituire la prot della pompa del refrig il refrigeratore collegato ha una potenza refrigerante troppo bassa utilizzare un refrigeratore con maggiore potenza refrigerante Raffreddamento insufficiente Ventilatore difettoso Cambiare il ventilatore Pompa del refrigerante difettosa Cambiare la pompa del refrigerante Radiatore sporco Soffiare il radiatore con aria asciutta Liquido refrigerante sporco Svuotare il serbatoio del refrigerante tramite lo scarico e riempire con nuovo liquido refrigerante Rumorosit di funzionamento acusticamente elevata Livello del refrigerante troppo basso Rabboccare il refrigerante Pompa del refrigerante difettosa Cambiare la pompa del refrigerante Segnalazione d errore no H20 sul pannello comandi della fonte elettrica
47. tre proc d Soudage manuel a l lectrode enrob e Remarque Lorsque vous r initialisez la soudeuse pour le proc d de soudage MIG MAG standard l arc puls avec le param tre Factory FAC les param tres Dur e de courant d amorcage Hti et Cou rant d aide l armorcage sont galement r initialis s Hti dur e du courant d amorcage 0 2 0 s R glage d usine 0 5 s HCH courant d aide l amor age 0 100 R glage d usine 50 2nd deuxi me niveau du menu Setup voir chapitre 2nd deuxi me niveau du menu Setup Param tres pour le mode de fonctionnement sp cial 2 temps pour interface robotique Remarque Les param tres du mode de fonctionnement sp cial 2 temps pour interface robotique sont disponibles lorsqu une interface robotique est connect s au connecteur commande distance 1 5 courant de d marrage 0 200 du courant de soudage R glage d usine 135 SL rampe 0 1 9 9 s R glage d usine 1 0 s l E courant final 0 200 du courant de soudage R glage d usine 50 1 5 dur e du courant de d marrage OFF 0 1 9 9 s R glage d usine OFF t E dur e du courant final OFF 0 1 9 9 s R glage d usine OFF Remarque Le chapitre Soudage MIG MAG contient un gra phique repr sentant les param tres ci dessus Param tres pour le mode de fonctionnement Mode 4 temps alumi
48. xxx steht f r eine Temperaturanzeige bertemperatur im Prim rkreis der Schwei anlage Schwei anlage abk hlen lassen tS1 xxx tS2 xxx tS3 xxx xxx steht f r eine Temperaturanzeige bertemperatur im Sekund rkreis der Schwei anlage Schwei anlage abk hlen lassen tSt xxx xxx steht f r eine Temperaturanzeige bertemperatur im Steuerkreis Schwei anlage abk hlen lassen Err 049 Phasenausfall Netzabsicherung Netzzuleitung und Netzstecker kontrollieren Err 051 Netz Unterspannung Netzspannunghat Netzspannung kontrollieren den Toleranzbereich 15 unter schritten Err 052 Netz berspannung Netzspannung hat Netzspannung kontrollieren den Toleranzbereich 15 berschrit ten Err Ito Funktion Ignition Time Out ist aktiv In Freies Drahtende k rzen wiederholtes nerhalb der im Setup Men eingestell Dr cken der Brennertaste Reinigung ten gef rderten Drahtl nge kam kein der Werkst ckoberfl che ggf im Set Stromflu zustande Die Sicherheitsab up Men die Drahtl nge bis zur Sicher schaltung der Stromquelle hatangespro heitsabschaltung erh hen chen EFd 8 1 Fehler im Drahtf rdersystem Schlauchpaket m glichst geradlinig auslegen Seele auf Knick oder Ver schmutzung berpr fen Anpre druck am 2 bzw 4 Rollen Antrieb kontrollie ren Drahtvorschubmotor steckt defekt Drahtvorschubmotor kontrollieren aus tauschen EFd 9
49. 27 CIRCUIT ASU 27 303706 62 KRANOSE M12 LIFTING EYE M12 ANNEAUX DE LEVAGE M12 303707 63 DROSSEL AUSGANG TOTALARC 3000 INDUCTANCE OUTPUT TOTALARC 3000 BOBINE REACTANCE SORTIE TOTALARC 3000 303708 64 DROSSEL 200yH 16A INDUCTANCE 200yH 16A BOBINE REACTANCE 200yH 16A 303709 65 ABDICHTUNG FUR TASTER TILT SELECTOR RETAINING NUT ECROU DE RETENTION SELECTEUR BASCULANT 303710 66 HALTEKETTE 30X650MM RETAINING CHAIN 30X650MM CHAINE DE RETENTION 30X650MM 303711 67 BODEN BOTTOM FOND 303686 68 SCHLAUCH RAUFI 1M MG8X3TR HOSE RAUFI 1M MG8X3TR TUYAU RAUFI 1M MG8X3TR 301050 69 PROGRAMMTABELLE TOTALARC 3000 AUFKLEBER PROGRAMPLATE TOTALARC 3000 STICKER TABLEAU ADHESIF PROGRAMMES TOTALARC 3000 303713 70 ERDSTROMUBERWACHUNG 4MM2 CURRENT LEAKAGE DETECTOR DETECTEUR COURANT DE FUITE 303789 71 RELAIS G2R 1AT 24 1 10 RELAY G2R 1AT 24 1 10 RELAIS G2R 1AT 24 1 10 303776 el_ca_st_mi_00052 012000 Ersatzteilliste 38 44 39 46 Spare parts list Liste de pieces de rechange el st 00212 012000 Pos Bezeichnung Designation D signation ESC TOTALARC 4000 DIGITAL TOTALARC 4000 DIGITAL TOTALARC 4000 DIGITAL 303740 TOTALARC 5000 DIGITAL TOTALARC 5000 DIGITAL TOTALARC 5000 DIGITAL 303750 1 FRONTPLATTE TA2 4000 FRONT PLATE TA2 4000 PLAQUE FRONTALE TA2 4000 303782 2 FRONTPLATTE TA2 5000 FRONT PLA
50. 450 A 10 min 40 C 40 d c 270A 500A 10 min 40 C 50 d c 400 A 10 min 40 C 60 d c 210A 365A 450A 10 min 40 C 100 d c 170A 320A 360 A Tension vide 50 V 70 V 70 V Tension de travail MIG MAG 14 2 27 5 V 14 2 34 0 V 14 2 39 0 V Electrode 20 4 30 8 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V TIG 10 1 20 8 V 10 1 26V 10 1 30 V Degr de protection IP 23 IP 23 IP 23 Syst me de refroidissement AF AF AF Classe d isolation B F F Dimensions L I h mm 940 580 900 910 580 900 910 580 900 Poids 71 kg 75 kg 75 kg S CE S CE S CE Refroidisseur mont dans la source de courant Avance de fil DS Ill Tension secteur 400 V 50 Hz Tension d alimentation 55 V DC Consommation en courant 0 5A 0 6 A Courant nominal 4 Puissance de refroidissement Q 1l min 20 C1600 W Diam tre du fil 0 8 1 6 mm Puissance de refroidissement Q max 20 C 1800 W Vitesse du fil 0 5 22 m min Refoulement max 3 5 l min Degr de protection IP 23 Pression max de la pompe 4 2 bar Dimensions mm 660 270 420 Pompe Pompe centrifuge Poids 17 3 kg Contenance en liquide de refroidissement 5 5 Degr de protection IP 23 84 Istruzioni per l uso Egregio cliente della Castolin il presente manuale d istruzioni ha lo scopo di farLe prendere confidenza con l uso e la manutenzione di TotalArc 3000 4000 5000 nel Suo interesse personale leggere attenta mente il presente manuale e seguire accuratamente le istruzio ni indicatevi In tale m
51. Blanking cover Mains switch for switching the power source on and off 37 Fig 5 Rear view of power source TotalArc 4000 5000 Mains cable with strain relief device Screw cap filler neck for coolant Coolant inspection window Fuse for coolant pump Motor shaft lead through of the coolant pump Plug type connection for water forward flow black Plug type connection for water return flow red Tank draining hose inside housing for emptying the coolant reservoir DS III wire feeder A Fig 5d Side view of DS III wire feeder Central torch connector for connecting up the welding torch Torch control connection socket for connecting the torch control plug Remote control connection socket standardised con nection socket Shielding gas connection socket Gas test button wire inching button gas test for setting the required gas flow rate on the pressure regulator After you press up and hold this button gas will flow out wire inching for feeding the wire electrode into the torch hosepack with no flow of gas or current Wire spool holder with wire spool cover and braking device for holding standardised welding wire spools weig hing up to 16 kg 38 Fig 5e Re
52. Controls and connections Power source TotalArc 3000 CE O OLLE Fig 3 Front view of power source TotalArc 3000 Fig 4 gt Side view of power source TotalArc 3000 Central torch connector for connecting up the welding torch B O Current socket with bayonet latch for connecting the earth cable in MIG MAG welding current connection for TIG welding torch connecting hand held electrodes or the earth cable in manual electrode welding depending on the type of electrode being used c Current socket with bayonet latch for connecting the earth cable in TIG welding connecting hand held electrodes or the earth cable in manual electrode welding depending on the type of electrode being used 36 Fig 5 D Rear view of power source TotalArc 3000 Torch control connection socket for connecting the torch control plug Remote control connection socket standardised con nection socket Blanking cover Mains switch for switching the power source on and off Shielding gas connection socket Mains cable with strain relief device Gas test button wire inching button gas test for setting the required gas flow rate on the pressure regulator After you press up and hold this
53. Correcci n de la longitud del arco de luz Correcci n de la din mica Correcci n de pulsaci n Cuando el indicador de la rueda de ajuste esta encendido se puede modificar el valor del par metro seleccionado Tecla de selecci n de par metro para seleccionar los par metros Corriente de soldadura Velocidad de alambre Grosor de chapa Cuando el indicador de la rueda de ajuste esta encendido se puede modificar el par metro seleccionado Tecla procedimiento para seleccionar el procedimiento Soldadura MIG MAG Soldadura manual E Soldadura WIG con ignici n por contacto Tecla modo de operaci n MIG MAG para seleccionar el modo de operaci n MIG MAG Operaci n con programa est ndar MIG MAG Operaci n con programa de impulso de arco de luz MIG MAG Operaci n manual MIG MAG Operaci n con tareas MIG MAG MEM Tecla modo de operaci n soplete para seleccionar la funci n de control del soplete de soldar con el procedimiento MIG MAG Operaci n 2 pasos Operaci n 4 pasos Operaci n 4 pasos aluminio Soldadura por puntos Tecla Programa para seleccionar el programa de solda dura MIG MAG deseado en funci n del material adicional y del gas protector Indicaci n exceso de temperatura seilumina cuando la fuente de corriente se calienta demasiado p ej al sobrepa sar el tiempo de uso Indicaci n HOLD memorizar al finalizar cada soldadura se
54. D E E O D D o 5 5 2 o T 111 7b 4 tempi 96 Funzionamento a 4 tempi alluminio Il modo di funzionamento a 4 tempi alluminio particolarmen te adatto alla saldatura di materiali contenenti alluminio Lo speciale comportamento della corrente di saldatura tiene conto dell elevata conduttivit termica dell alluminio Corrente iniziale I S per il rapido riscaldamento del materiale base nonostante l elevata dispersione termica all inizio della saldatura Curva SL costante abbassamento della corrente iniziale rispetto alla corrente di saldatura Corrente di saldatura apporto uniforme di temperatura al materiale base riscaldato con calore iniziale Curva SL costante abbassamento della corrente di salda tura rispetto alla corrente finale Corrente finale I E per evitare il surriscaldamento locale del materiale base dovuto ad accumulo termico alla fine della saldatura ed evitare la possibile caduta del giunto saldato Pulsante di comando del canello permuto e mantenuto in posizione 2 lt Rilascio del pulsante di comando del canello gt v Curva SL Curva SL Tempo di flusso iniziale del gas GPr Fase della Corrente di partenza I S Fase della corrente di saldatura Fase della Corrente finale l E Tempo di flusso finale del gas GPo 7 4 tempi aluminium Saldatura a punti La saldatura a punti viene
55. Da EE 9 LS To 1 Se ums EX 6V ex sx Ga rD gt 18 H i ix 6v u gt ee H i x awa 55 ii Love zx 9v H arwa wau D i Etes Bar D H 15 4 va va SVI y E H IX Z8v s io om L o 5 a H H H 10 4 e M078 mr L H H H 2 Som i i x H H 19 ee SC T 3 s E H H iszesalio FES sensu VO DA 5 H e ZE F ana un Ey 5 H H 5 e Yu 33 si H 1 TE gt 9 Ey ER gg Bez SEN AE 758 s 1e au DEE I 8832 lt Spe 38 LE DE u 1 dE aa N ner ox D ren og I sam D FA 1 SEG ts tig c se am oo nne rom DE z zee dg Bal due w26 ND ew H aan Q SES j S 3588 gee sol 7 gt lt H z 3 X 6V PHS Es ROSE supo ed DE ON E am N H 5 l 203 bygrSruda lees ab 8534 35K NE A amma Er H zuno H t s EET gis i 338 2 E en S secs L nesbefiet seg Rer BB aug Tex no Eon H lt 4 zx ev o E 2 1 dada zm none DI a i gt 95 er i Gei SE yee AGA Soon Senta X x i g 4404 ex ey FE L 1 ao amva Was DL 53145452 PART PR RES 944447 voue H h Hie e a we ae H lt 0 p
56. GPr Tiempo de flujo previo de gas O 9 9 segundos Ajuste por defecto 0 1 s GPo Tiempo de flujo posterior de gas O 9 9 segundos Ajuste por defecto 0 5 s Fdc Avance lento AUT OFF 0 5 velocidad m xima del alambre p ej 22 0 m min ajuste por defecto AUT Observaci n Si Fdc est ajustado en AUT autom tico se adopta el valor de la base de datos de programas de soldadura Al ajsutar manualmente los valores para Fdc que sobrepasan la velocidad de alambre ajustada para el proceso de soldadura La velocidad real de alambre ejecutada durante el avance lento corresponde a la velocidad de alambre seleccionada para el proceso de soldadura Velocidad de enhebrado 0 velocidad m xima del alambre p ej 22 0 m min Ajuste por defecto 10 m min bbc Calor de retirada 0 20 segundos Ajuste por defecto 0 FAC Factory reiniciar el equipo de soldadura Mantenga pulsada la tecla MEM 49 durante 2 segundos para restablecer los ajustes por defecto cuando el monitor presente PrG el equipo de soldadura estar reiniciado Atenci n Al resetear el equipo de soldar todos los ajustes personales del Men Setup Nivel 1 se pierden Observacion El reinicializado del equipo no borra las tareas que per manecen guardadas Tampoco se borran las funciones del segundo nivel del Men Setups 2 Excepci n Par metro Ignition Time Out ito 2nd Segundo nivel d
57. III W FAISCEAU DE LIAISON 20M TA2 DS EAU 303739 1 SCHUTZSCHLAUCH MIT GEWEBE 1M 40X1 5MM FIBER REINFORCED HOSE 1M 40X1 5MM TUYAU DE PROTECTION 1M 40X1 5MM 303001 2 KABEL 1M 70QMM CABLE 1M 70MM2 CABLE 1M 70MM2 301462 3 KABEL 1M 10 ADRIG CABLE 1M 10 LEAD CABLE 1M A 10 CONDUCTEURS 303054 4 SCHLAUCH PVC MIT GEWEBE 1M 5X3MM S HOSE PVC AND FIBRE 1M 5X3MM BLACK TUYAU PVC 1M 5X3MM NOIR 303012 5 STROMSTECKER 70 95QMM CONNECTOR PLUG 70 95MM2 FICHE 70 95MM2 303006 6 STROMBUCHSE 70 95QMM CONNECTOR SOCKET 70 95MM2 CONTRE FICHE 70 95MM2 303005 7 ZUGENTLASTUNG KABELSTECKER BUCHSE CONNECTOR STRESS RELIEVING EMBASE SERRE CABLE DE CONNECTEUR 304012 8 STIFTKONTAKT 1 CONTACT PIN 1 CPC BROCHE DE CONTACT C 1 CPC 304007 9 BUCHSENKONTAKT C 1 CPC CONTACT JACK 1 CPC DOUILLE DE CONTACT C 1 CPC 303714 10 SCHLAUCHANSCHLUSSNIPPEL 13x32 HOSE COUPLING WITH NIPPLE 13X32 MAMELON DE RACCORD A EMBOUT 13X32 304014 11 UEBERWURFMUTTER 20X13MM RETAINING NUT 20 13 ECROU CLOCHE 20X13MM 302955 12 O RING 7X2MM O RING 7X2MM JOINT TORIQUE 7X2MM 301633 13 STECKNIPPEL 09 31 NIPPLE 09 31 EMBOUT DE TUYAU 09 31 303013 14 UEBERWURFMUTTER R1 4 MIT SCHLAUCHANS RETAINING NUT R1 4 WITH HOSE NIPPLE ECROU CLOCHE R1 4 AVEC EMBOUT DE TUYAU 301646 15 14 0MM MIT EINLAGE HOSE CLAMP 14 0MM WITH INSERT BRIDE 1 OREILLE AVEC PROTECTION 14 0MM 303552 16 10HR 054 5 706R COLLAR TYPE 054 5 706R COLLIER A SERTIR TYPE 054 5 706R 304015 17 Z
58. L arco voltaico si accende tramite il contatto del pezzo da lavorare con l elettrodo Wolfram Per terminare la saldatura togliere il cannello di saldatura a scorrimento di gas WIG dal pezzo da lavorare fino allo spegnimento dell arco voltaico 103 Funzione lavorazione La funzione lavorazione aumenta notevolmente la qualit tec nica dell operazione nelle saldature manuali le semilavorazio ni e nelle lavorazioni completamente automatizzate Per riprodurre tipi di lavorazione gi sperimentate punti di lavorazione finora i parametri necessari sono stati documen tati a mano Con la funzione lavorazione si possono realizzare copiare cancellare e richiamare fino a 50 lavorazioni a piacere soltanto per il sistema di saldatura MIG MAG Per la funzione lavorazione spia sinistra utilizzare la seguente legenda Programma non caricato con nessuna lavorazione solo per richiamare la lavorazione altrimenti nPG nPG Programma non caricato con nessuna lavorazione PrG Programma caricato con la lavorazione dEL Lavorazione cancellata dal programma Pro Spia del programma di saldatura curva caratteristica con cui stata realizzata la lavorazione Esecuzione della lavorazione La macchina esce dalla nostra fabbrica senza alcuna lavorazio ne programmata Per poter richiamare una lavorazione occorre perci prima eseguirla Per eseguire una lavorazione procedere come segue Regolare i parametri di sa
59. MAG MEM con il tasto Program Number Selezionare la lavorazione che si desidera copiare con il tasto programma Program Number Premere per breve tempo verso il basso il tasto MEM 43 per passare al men lavorazione Appare la prima parte del programma libera per copiare la lavorazione Program Con iltasto programma 8 selezionare la parte di programma desiderata e o lasciare quella parte di progr Program Premere verso il basso e tenere il tasto MEM La lavora zione viene copiata nella parte di programma precedente mente selezionata Avvertenza Se il programma selezionato gi caricato con le indicazioni per un altra lavorazione la lavorazione gi memo rizzata viene sostituita con quella nuova Quest opera zione non pu pi essere recuperata Se sul display sinistro appare PrG il processo di memoriz zazione stato completato Lasciare il tasto MEM 104 Program Number Premere per breve tempo il tasto MEM verso il basso per uscire dal menu lavorazione Program Come cancellare una lavorazione i vari tipi di lavorazione memorizzati in una parte del program ma possono anche essere cancellati Per cancellare una lavor azione procedere come descritto Premere per breve tempo il tasto MEM 8 verso il basso per passare al men lavorazione Appare la prima parte libera del programma Program Con il tasto programma 8 selezionare la lavorazione
60. Nota Si no se obtiene la tensi n de soldadura seleccionada la fuente de corriente suministra la tensi n m xima posible en el momento Ajuste individualmente los par metros velocidad de alam bre tensi n de soldadura y correcci n din mica Abra la v lvula de la botella de gas Ajuste la cantidad de gas Pulselatecla del soplete y comience el proceso de soldadura Funci n Ignition Time Out Nota La funci n Ignition Time Out no viene activada de f brica En caso de necesidad la funci n Ignition Time Out se activa en el Men Setup ajustar a un nivel de 5 a 100 mm ito 100 Los datos sobre el ajuste campo de regulaci n y unidad de medida del par metro Ignition Time Out ito se encuentran en el cap tulo Men Setup Al pulsar la tecla de soplete el flujo de gas empieza inmediatamente Le sigue el avance de alambre y el proceso de encendido Si dentro de una determinada longitud de alambre ajustada en el men Setup notiene lugar un flujo de corriente la instalaci n se apaga autom ticamente El panel de control mostrar el mensaje de error Err Ito Para intentarlo otra vez se vuelve a pulsar la tecla de soplete Operaci n especial 2 tiempos para interfaz de robot La operaci n especial de 2 tiempos est disponible cuando un interfaz de robot AUT 1 AUT 2 est conectado al enchufe de conexi n de mando a distancia Con la tecla de Modo de operaci n d
61. R e stringerla con il dado per raccordi Applicare la boccola potenziale di saldatura del pacco tubo collegamento alla 5 e chiudere girando Avvertenza Per prevenire l usura necessario formare l ansa verso l interno durante il montaggio dei cavi tubi del pacco tubo collegamento Pacco tubo collegamento nell avanzamento filo 1 79 montare collegare bombola del gas Mettere la bombola del gas sul fondo dell apparecchio Bloccare la bombola del gas con la catena Avvertenza Fissare la bombola saldamente soltanto nella parte superiore non al collo della bombola Togliere l involucro protettivo della bombola del gas Attenzione Prima di aprire la valvola della bombola del gas accertarsi che l apertura non sia diretta verso perso ne Ruotare leggermente la valvola del gas verso sinistra per togliere eventuali detriti presenti Controllare la guarnizione del riduttore di pressione Awvitare il riduttore di pressione sulla bombola del gas stringerlo Collegare tramite il tubo del gas l attacco del gas inerte del pacco tubo collegamento TotalArc 4000 5000 e o l attacco del gas inerte H alla fonte di corrente TotalArc 3000 con il riduttore di pressione Montaggio del cannello di saldatura Avvertenza Si possono utilizzare soltanto cannelli di salda tura raffreddati ad acqua con attacco este
62. Tasto selezione dei parametri Tensione di saldatura Correzione della lunghezza dell arco voltaico parametri serve a modificare i 90 Correzione della dinamica Correzione degli impulsi Il valore del parametro selezionato pu essere modificato quando accesa la spia del regolatore 0 Tasto selezione dei parametri serve a modificare i parametri Corrente di saldatura Velocit del filo Spessore della lamiera Il valore del parametro selezionato pu essere modificato quando accesa la spia del regolatore 1 Tasto sistema serve a selezionare il sistema di saldatura Saldatura MIG MAG Saldatura manuale E Saldatura WIG con accensione a contatto Tasto funzione MIG MAG serve a selezionare il funzio namento MIG MAG Funzione programma standard MIG MAG Funzione programma arco voltaico ad impulsi MIG MAG Funzione manuale MIG MAG Funzione lavorazione MIG MAG MEM Tasto funzione cannello di saldatura serve a selezi onare la funzione di comando del cannello di saldatura con il sistema MIG MAG Funzione a 2 tempi Funzione a 4 tempi Funzione a 4 tempi alluminio Saldatura a punti Tasto programma serve a selezionare il programma di saldatura MIG MAG desiderato in relazione al materiale d apporto e al gas inerte Spia surriscaldamento si accende quando la fonte elettrica surriscaldata ad es rimasta accesa troppo a lungo Spia HOLD al termine d
63. appo sita targhetta e disporre conseguentemente la spina la linea d alimentazione e la protezione di rete Fonte elettrica TotalArc 3000 4000 5000 TOTAL ARC 3000 TOTAL ARC 4000 TOTAL ARC 5000 Tensione di rete 3x400 V 3x400 V 3x400 V Protezione di rete ritardata 16A 35A 35A Resa durata primaria 100 Durata d accesione 4 5 kVA 12 7 kVA 15 1 kVA Cos fi 0 99 0 99 0 99 Rendimento 87 88 89 Corrente di saldatura MIG MAG 3 270A 3 400A 3 500 A Elettrodo 10 270A 10 400 A 10 500A WIG 3 270A 3 400A 3 500A Corrente di saldatura a 10 min 25 C 60 D a 270A 400A 10 min 25 C 75 D a 500 A 10 min 25 C 100 D a 210 A 365A 450A 10 min 40 C 40 D a 270A 500A 10 min 40 C 50 D a 400A 10 min 40 C 60 D a 210A 365A 450A 10 min 40 C 100 D a 170A 320A 360 A Tensione a vuoto 50 V 70 V 70 V Tensione di lavorazione MIG MAG 14 2 27 5 V 14 2 34 0 V 14 2 39 0 V Elettrodo 20 4 30 8 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V WIG 10 1 20 8 V 10 1 26 V 10 1 30 V Protezione tipo IP 23 IP 23 IP 23 Raffreddamento AF AF AF Classe d isolamento B F F Misure lu la h mm 940 580 900 910 580 900 910 580 900 Peso 71 kg 75 kg 75 kg S CE S CE S CE Refrigeratore incorporato nella fonte di corrente Alimentatore filo DS III Tensione della rete 400 V 50 Hz Tensione di alimentazione 55V DC Inserimento corrente 0 5A 0 6 A Corrente nominale 4A Prestazione di refrig
64. appuyant appuyant sur le bouton de torche sur le bouton de torche Err Eto Ajustage PPU mesure incorrecte Recommencer processus en appuyant sur le bouton de torche Nota Tout erreur non inclus dans la liste ci dessus ne peut tre limin que par le service d apr s vente de Castolin Dans ce cas notez le code d erreur respectif ainsi que le num ro de s rie et la configuration de la source de courant et adressez vous au service d apr s vente de Castolin 80 Pannes Diagnostics et rem des Les postes de soudure num riques sont dot s d un syst me de s curit intelligent permettant de supprimer compl tement les fusibles except les fusibles de la pompe r frig rant Apr s l limination d un ventuel d rangement l appareil peut tre remis en service sans devoir remplacer les fusibles Attention Avant d ouvrir le poste de soudure d connecter l appareil retirer la fiche secteur et installer un criteau signalant le danger en cas de remise sous tension d charger ventuellement les condensateurs chimiques de lissage Codes d erreur affiches Code d erreur Diagnostic Rem de no Prg pas de programme pr programm s lectionn s lectionner un programme program m tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx xxx signifie affichage de temp rature surchauffe dans le circuit primaire de linstalla tion de soudage laisser refroidir installation de sou
65. ausw hlen Hinweis Die Angaben ber Einstellung Einstellbereich und der verf gbaren Parameter dem Kapitel Setup Men entnehmen Die Parameter f r die Betriebsart Sonder 2 Takt Betrieb f r Automateninterface k nnen Setup Ment Parameter Betriebsart 2 Takt Betrieb f r Automateninterface nur angew hlt werden wenn an der AnschluBbuchse Fernbedienung ein Automateninterface an geschlossen ist In nachfolgend dargestellter Grafik ist die Funktionsweise des Sonder 2 Takt Betriebes ersichtlich 0 Signalpegel Start 2 Signalpegel Stopp t S SL O Abb 9 Funktionsweise Sonder 2 Takt Betrieb Legende 1 5 Startstrom SL Slope E Endstrom tS Startstromdauer Endstromdauer E Handschwei en Achtung Vor Erstinbetriebnahme das Kapitel Sicher heitsvorschriften sowie Stromquelle in Betrieb neh men lesen Netzstecker ausstecken Netzschalter G in Stellung O schalten MIG MAG Schwei brenner abmontieren Schwei kabel je nach Elektrodentype in Strombuchse ein stecken und durch Drehen nach rechts verriegeln Netzstecker einstecken Achtung Sobald der Netzschalter c in Stellung I geschaltet ist ist die Stabelektrode spannungsf hrend Beachten Sie da die Stabelektrode zu diesem Zeit punkt keine elektrisch leitenden oder geerdeten Teile wie z B Werkst ck Geh
66. created Creating a Job The machine comes with no jobs pre programmed Before you can retrieve a job then this job has to be created first To create a job proceed as follows Set the desired welding parameters that you want to store as a Job Program Briefly press down the MEM button 43 to change to the job menu The first vacant program location for the Job is indicated Program Number Select the desired program location with the program but ton or else leave the suggested program location unchanged Program Number Press down and hold MEM button N B If the selected program location already has a job stored in it then this existing job will be overwritten with the new job This action cannot be undone PrG appears on the left hand display to indicate that the job is now stored Release the MEM button Program Number 48 Briefly press down the MEM button 8 to exit from the job menu Program N B All the parameters of the set up menu are also automa tically stored along with every job except for the functions PushPull Unit Cooling unit cut out Copy overwrite Job You can copy a job that has already been stored in one program location to any other program location To copy a job proceed as described below With the Process button select MIG MAG welding With the MIG MAG mode button select MIG MAG job mode MEM Program Number
67. d entra nement du fil est bloqu ou d fecteux v rifier changer le motor tension d alimentation externe la tensi on d alimentation est inf rieure la gam me de tol rance v rifier la tension d alimentation exter ne tension d alimentation externe la tensi on d ali mentation a d pass la gamme de tol rance v rifier la tension d alimentation exter ne Err 051 Err 052 Err Ito EFd 8 1 EFd 9 1 EFd 9 2 no H20 surveillance du d bit du refroidisseur ne r agit pas v rifier le refroidisseur remettre du liquide de refroidissementle cas ch ant ou purger l arriv e d eau cf ch Mettre le refroidisseur en service St oP lorsque la source de courant fonctionne avec une interface robo tique robot pas pr t activer le signal Roboter ready Remarque Lorsqu un code d erreur non indiqu ici est affich seul le service de d pannage peut liminer l erreur Notez le code affich ainsi que le num ro de s rie et la configuration de la source de courant et contactez le service apr s vente 81 Source de courant TOTAL ARC 3000 4000 5000 Erreur Diagnostic Rem de Non fonctionnement de l appareil Interrupteur principal en position I les t moins ne s allument pas interruption de l alimentation secteur fiche secteur non branch e contr ler l alimentation secteur v brancher la fiche fusible secteur d fectue
68. d une part la conception modulaire d autre part aux possibilit s d extension du syst me Fig 1 Installation de soudage TotalArc 3000 TotalArc 4000 TotalArc 5000 61 Champs d utilisation La TotalArc 3000 4000 5000 conna t de nombreux champs d application dans le domaine de l industrie et de l artisanat Ce sont des sources de courant optimales pour les soudures manuelles soudures automatiques Pour ce qui est des mat ri aux ils conviennent tout autant pour l acier classique que pour les t les zingu es le chrome nickel ou l aluminium En raison de programmes sp ciaux pour les fils fourres E C EnDOtec la TotalArc 3000 4000 5000 est particuli rement appropi e pour tre utilis pour la maintenance pr ventive La TotalArc 3000 est une installation de soudage MIG MAG avec entra nement 4 galets et refroidisseur int gr Avec 270 amp res pour seulement 71 kg c est l appareil id al pour les d placements sur le chantier ou en atelier Les TotalArc 4000 5000 de 400 A savoir 500 A r pondent aux plus grandes exigences de l industrie Elles sont id ales aussi bien pour les utilisations dans la construction d appareils et d installations chimiques que pour l industrie automobile et la sous traitance pour la construction de v hicules ferroviaires et la construction navale et pour la construction m canique en g n rale Tous les appareils permettent plusieurs processus co
69. da cancellare si accende la spia CLEAR 09 Program Number Premere verso l alto e tenere il tasto 9 Sul display sinistro appare dEL la lavorazione viene cancellata Program Number Quando sul display sinistro appare nPG il processo di cancellazione terminato Lasciare il tasto MEM Program Number Premere per breve tempo verso il basso il tasto MEM 3 per uscire dal men lavorazione Program Number Come richiamare una lavorazione Tutte le lavorazioni gi inserite nel programma possono essere richiamate per l esecuzione dei diversi lavori Per richiamare una lavorazione procedere come descritto Selezionare la saldatura MIG MAG con il tasto sistema Selezionare la lavorazione MIG MAG MEM con il tasto funzione MIG MAG appare l ultima lavorazione effettu ata Program Number Con i tasti selezione parametri si possono vedere i valori regolati gi programmati Vengono inoltre visualizzate la funzione MIG MAG e la funzione cannello di saldatura della lavorazione memorizzata Premendo contemporaneamente il tastoMEM e funzione MIG MAG appare il programma curva caratteristica da cui stata effettuata per la prima volta la lavorazione Per uscire premere il tasto MEM Program Number Avvertenza Richiamando una lavorazione dalla fonte elettrica si possono selezionare anche parti del programma non occu pate contrassegnate dal s
70. de l arbre moteur de la pompe eau Raccord embrochable amen e d eau noir Raccord embrochable retour d eau rouge Tuyau de vidange du r servoir l int rieur du carter pour vider le r servoir de liquide de refroidissement Source de courant TotalArc 4000 5000 Fig 5a m Q Vue de face de la source de courant TotalArc 4000 5000 Prise de courant joint ba onnette sert au branchement du cable de masse pour le soudage MIG MAG raccordement lectrique de la torche TIG branchement du c ble porte lectrode ou du cable de masse pour le soudage manuel l lectrode enrob e suivant le type d lectrode utilis Prise de courant joint baionnette sert au branchement du cable de masse pour le soudage TIG branchement du cable porte lectrode ou du cable de masse pour le soudage manuel l lectrode enrob e suivant le type d lectrode utilis Prise de courant joint a ba onnette sert au branchement le faisceau de cables de connexion pour le soudage MIG MAG Connecteur commande distance connecteur stan dard pour le faiseau de cables de connexion Fausse prise Interrupteur principal pour la mise sous tension hors tension de la source de courant 65 Fig 5b Vue de derri re de la source de courant TotalA
71. de la bobina Ajuste la fuerza de frenado por medio del tornillo tensor Vuelva a cerrar la cubierta de la bobina de alambre o el lateral de la m quina Observaci n Ajuste el freno de manera que la bobina no siga girando una vez finalizada la soldadura sin embargo no apriete demasiado el tornillo tensor no causar una posible sobrecarga del motor Atenci n Aseg rese de que la bobina de alambre est firmemente asentada sobre el soporte Introducci n del electrodo de alambre Interruptor de red G en posici n O Abra la cubierta de la bobina de alambre DS o el lateral izquierdo de la fuente de corriente TotalArc 3000 Abra el lateral izquierdo de la fuente de corriente Gire hacia adelante los dispositivos tensores y Mueva hacia arriba las palancas tensoras Y Inserte el electrodo de alambre por el tubo de alimentaci n de la impulsi n de 4 rodillos unos 5 cm al tubo de alimentaci n del soplete Baje las palancas presoras y Y Ponga los dispositivos tensores y en posici n vertical Ajuste el apriete por medio de las tuercas tensoras y Observaci n Ajuste la presi n de apriete de tal forma que el electrodo de alambre no se deforme pero que se asegure un transporte impecable del alambre Tienda el paquete de mangueras de conexi n lo m s recto posible Retire la tobera de gas del soplete Desenrosque el tubo de contacto Enchufe a
72. duty cycle and loading li mits Only on water cooled machines Water through flow is insufficient Check the coolant level through flow rate cleanliness of coolant etc Water through flow is insufficient or non existent Coolant level is too low Top up with more coolant Constriction or foreign body in cooling circuit Remove the constriction or foreign body Coolant pump fuse is defective Replace the coolant pump fuse Coolant pump is defective Replace the coolant pump Coolant pump is stuck Remove the coolant pump fuse and using a suitable slot screw screwdriver inserted through the motor shaft lead in rotate the motor shaft After this replace the coolant pump fuse Coolant filter optional in the plug type connector for water return flow is blok ked Clean the coolant filter and filter insert with clean tap water and replace the filter insert if necessary Insufficient cooling power Fan is defective Replace the fan Coolant pump is defective Replace the coolant pump Heat exchanger is dirty Blow the heat exchanger clean with dry compressed air Coolant is dirty Empty the coolant reservoir using the draining hose and fill it up again with new clean coolant High pitched running noises Coolant level is too low Top up with more coolant Coolant pump is defective Replace the coolant pump Error message H20 on the oper
73. e g welding torch and wire feeder Caution Hold welding torch such that it is directed away from the body hazard from welding wire coming out Press torch key Wire feed motors are adjusted when in loaded condition in the meantime the right hand display reads Program Number Adjustment of the PushPull unit is successfully completed if the displays read PPU and the value adjusted e g 5 Program Number Press the MEM button 8 twice to exit the Setup menu Error code Cause Elimination Err E11 PPU adjustment step 2 St2 started in Couple wire rolls and press torch key to decoupled condition repeat process Err E16 PPU adjustment quick stop activated by Press torch key to repeat process pressing torch key Err Et0 PPU adjustment wrong measurement Press torch key to repeat process Note Any error not included in above list can only be eliminated by the Castolin after sales service Note down the respective error code as well as serial number and configuration of the power source and contact the Castolin after sales service Troubleshooting The digital welding machines are equipped with an intelligent safety system This means that apart from the coolant pump fuse there was no need for any melting type fuses at all After a possible malfunction or error has been remedied the welding machine can be put back into normal operation again without any fuses having to be changed Warn
74. especialmente todas aquellas averias que comprometan la seguridad que deben eliminarse sin demora Es cuestion de su propia seguridad Empleo conforme al uso previsto El equipo de soldadura ha de utilizarse exclusivamente para tareas que correspondan al uso previsto v ase capitulo Puesta en servicio del equipo de soldadura Por lo que respecta al empleo conforme al uso previsto ha de dejarse constancia de que en dicho concepto entra incluso el de observar las instrucciones de servicio y cumplir con las condiciones de inspecci n y mantenimien to Obligaciones del explotador El explotador se compromete a s lo encargar a aquellas personas de trabajar con el equipo de soldadura que est n familiar con el reglamento general en materia de seguridad de los trabajadores y prevenci n de accidentes e iniciado en el manejo del equipo de soldadura hayan le do y entendido el cap tulo relativo a la seguridad as como las advertencias de peligro de este manual y lo hayan confirmado con su firma Ha de comprobarse a intervalos regulares que el personal al trabajar tenga en cuenta las instrucciones de seguridad Obligaciones del personal Todas las personas encargados de atender el equipo de soldadura se comprometen antes de dar comienzo a los trabajos a atenerse al reglamento general en materia de seguridad de los trabajadores y prevenci n de accidentes leer el cap tulo relativo a la seguridad de este m
75. final l E Para evitar un excesivo calentamiento il local del material base por aumulaci n de calor en el final de I la soldadura Se impide el posible hundimiento del cord n de soldadura O Presionar y mantener la tecla del soplete lt saltar la tecla del soplete 0 p Presionar y mantener la tecla del soplete lt Soltar la tecla del soplete t gt gt 9 55 35 oo 55 Sa 58 E 8 28 DD D 5 o 3 5 8 I llustr 7a Modo de dos pasos E A Z 5 3 2 4008 5 Ts 9 gt gt D D o 2 Modo de 4 5 2 5 e D Q Q 5 2 El modo de 4 pasos se utiza sobre todo para cordones de 2 8 2 2 2 gt soldadura m s largos 2 o 8 a 8 D s o 29 g 2 e D mm Presionar la tecla del soplete 3 iL 2 u 3 o lt Soltar la tecla del soplete 2 r llustr 7c Operaci n 4 pasos aluminio gt gt DDE og so 35 7 SE 56 8 ER 5 9 6 TO 2 o 5 o 50 D Ku E o 5 u llustr 7b Modo de 4 pasos 124 Soldadura por puntos La soldadura por puntos se emplea para unir chapas solapa das que son accesible de un lado s lamente 0 p Presionar la tecla del soplete lt Soltar la tecla de soplete i oz
76. fonctionnement de la torche Fonctionnement aluminium 4 temps ne correspond qu au fonctionnement 4 temps habituel en mode Manuel S lectionner le programme de soudage caract ristique avec la touche Programme 8 conform ment la table de programme Remarque Si vous n obtenez pas la tension de soudage r gl e cela signifie que la source de courant fournit la tension la plus forte du moment R gler s par ment la vitesse de fil la tension de soudage et la correction de dynamique Ouvrir la valve de la bouteille de gaz R gler le d bit de gaz Appuyer sur la g chette de la torche et commencer le soudage Fonction ignition TimeOut Remarque La fonction Ignition Time out n est pas activ e l usine Si vous en avez besoin activez la fonction Ignition Time out dans le Menu Setup r glez la une valeur de 5 100 mm ito 5 100 Vous trouverez les donn es concernant le r glage la plage de r glage et l unit de mesure du param tre Ignition Time out ito au chapitre Le Menu Setup Lorsque l on appuie sur la touche de la torche le pr d bit de gaz d marre aussit t L entra nement du fil et le processus d amorcage sont ensuite enclench s 74 S il n y a pas d arriv e de courant sur une longueur de fil avanc pr alablement d finie l installation s teint automatiquement Le panneau de commande affiche le message d erreur Err Ito Pour refaire un essai
77. gas rate Plug in the mains plug Shift the mains switch G into the I position Press the Gas test button J Turn the adjusting screw on the underside of the pressure regulator until the manometer indicates the desired flow rate Mounting the wire spool Shift the mains switch G into the O position Open the wire spool cover DS III or the left side panel of the TotalArc 3000 power source Take off the side panel from the power source Mount the wire spool onto the spool holder K the right way round Latch the locking bolt into the opening provided on the body of the spool Adjust the braking force with the clamping screw Replace the wire spool cover or side panel N B The brake should always be adjusted so that the wire does not continue unreeling after the end of welding but without overtightening the clamping screw as this would cause motor overload Warning Make sure that the wire spool is sitting firmly on the spool holder Feeding in the wire electrode Shift the mains switch G into the O position Open the wire spool cover DS III or the left side panel of the TotalArc 3000 power source Remove the left side panel of the power source Pivot the clamping devices and forwards Pull the pressure levers and upwards Insert the wire electrode though the infeed tube of the 4 roller drive and around 5 cm into the infeed tube
78. gespei cherten Job auf einen beliebigen anderen Programmplatz ko pieren Um einen Job zu kopieren gehen Sie wie beschrieben vor Mit Taster Verfahren MIG MAG Schwei en anw hlen Mit Taster MIG MAG Betriebsart MIG MAG Job Betrieb MEM anw hlen Program Number Mittels Taster Programm den zum Kopieren gew nschten Job anw hlen Program Number Taster MEM 8 kurz nach unten dr cken um in das Job Men zu wechseln erster freier Programmplatz f r den zu kopierenden Job wird angezeigt Program Number Mittels Taster Programm 8 gew nschten Programmplatz anw hlen bzw vorgeschlagen Programmplatz belassen Program Taster MEM 9 nach unten dr cken und halten Der Job wird auf den zuvor eingestellten Programmplatz kopiert Hinweis Ist der ausgew hlte Programmplatz bereits mit einem Job belegt so wird der bisher vorhandene Job mit dem neuen Job berschrieben Diese Aktion kann nicht r ckg ngig ge macht werden Erscheint am linken Display PrG ist der Kopiervorgang beendet Taster MEM 8 loslassen Program Fe Down Number Taster MEM kurz nach unten dr cken um das Job Men zu verlassen Program Job l schen Bereits auf einem Programmplatz gespeicherte Jobs k nnen auch wieder gel scht werden Um einen Job zu l schen gehen Sie wie beschrieben vor Taster MEM kurz nach unten dr cken um in das Job Men zu wechseln erster freier Programmp
79. gocce Saldatura manuale E modifica la potenza della corrente di corto circuito al momento della trasformazione in gocce Deg Arco voltaico morbido e con pochi spruzzi 10 Arco voltaico duro stabile Avvertenza parametri regolabili con il telecomando non possono essere modificati alla fonte elettrica Per modificare i parametri si deve utilizzare esclusivamente il telecomando Modi di funzionamento del cannello della saldatrice Avvertenza Per le indicazioni su regolazione gamma di settaggio e unit di misura dei parametri disponibili vedere il capitolo Men di settaggio Funzionamento a due tempi Il modo di funzionamento a due tempi adatto per saldatura a punti brevi giunti saldati saldatura automatica e con robot O Pulsante di comando del canello permuto e mantenuto in posizione lt Rilascio del pulsante di comando del canello T v v 27 2 25 ga E 3 sa 50 v T E ce 0 O o DG 2 Zo 5 2 lt E 5 D 0 2 o N o 7 2 tempi Funzionamento a 4 tempi Il funzionamento a 4 tempi particolarmente adatto per l esecuzione di giunti saldati lunghi O Pulsante di comando del canello permuto lt Rilascio del pulsante di comando del canello gs 25 Ba E 223 on c O o o 2 a D DR o 20 kg
80. i due motori d alimentazione del filo Tendere il filo da saldare negli avanzatori del filo ad es cannello di saldatura e alimentazione del filo Attenzione Tenere lontano dal corpo il cannello di saldatura il filo che fuoriesce pericoloso Premere il tasto del cannello motori d alimentazione del filo vengono bilanciati in condi zione a vuoto durante il bilanciamento appare sul display destro Program up Number Il bilanciamento dell unit PushPull si concluso posi tivamente quando sul display appaiono i valori P PU e ad es 5 precedentemente inseriti Program Number Premere due volte il tasto MEM 48 per due volte per uscire dal men Soluzione Err E11 Bilanciamento PPU lo Step 2 512 i rulli del filo e fare ripartire partito disaccoppiato il processo premendo il tasto del can nello Err E16 Bilanciamento PPU attivato lo spegnim Ripetere la procedura premendo nuo rapido tramite press tasto del cannello vamente il tasto del cannello Err Eto Bilanciamento PPU misurazione sbag Ripetere la procedura premendo nuo liata vamente il tasto del cannello Avvertenza Se sulle spie appare una segnalazione d errore non indicata nella presente lista il problema deve essere eliminato unicamente dal servizio assistenza Scriversi la definizione dell errore segnalato il numero di serie e la configurazione della fonte elettrica e informare
81. la funzione PPU del secondo livello del menu 2nd Program Number Con il tasto regolatore D selezionare l unit PushPull cor rispondente dalla seguente lista Dial PushPull manuale con potenziometro PushPull manuale senza potenziometro TRES Binzel PushPull PP 240D 401D 42V manuale con potenziometro di rendimento Br Binzel PushPull PP 240D 401D 42V manuale senza potenziometro di rendimento Binzel Robot PushPull WH PP WH 241 42V 9 10 Binzel Robot PushPull WH PP 24V 7 Dinse Robot PushPull DIX 2 500 42V 1 12 Hulftegger PushPull 24 V manuale 13 Avanzamento intermedio VR 143 2 16 Cobra Gold PushPull manuale 7 eventuali scarti di funzionam dovuti a tolleranze del motore e della trasmissione pu essere necessario fare eseguire il bilanciamento in fabbrica Program Number Program Number Disaccoppiare gli avanzatori dei due motori d alimentazione del filo ad es cannello di saldatura e alimentazione del filo motori d alimentazione del filo non devono essere sotto sforzo a vuoto Causa Premere il tasto del cannello motori d aliment del filo vengono bilanciati a vuoto durante il bilanciamento appare sul display destro Program Up Number Se il bilanciamento termina in condizioni a vuoto appare sul display la scritta St2 Program Number Riaccoppiare
82. la phase d amorcage R gulateur pour la correction de l gouttement la cor rection de la dynamique ou la dynamique s lection de l une ou l autre fonction selon le proc d de soudage utilis Soudage MIG MAG standard sert influencer la dyna mique de court circuit au moment du transfert de goutte arc lectrique plus dur et plus stable arc lectrique neutre arc lectrique souple avec peu de projections Soudage MIG MAG arc puls possibilit de correction progressive de l nergie d gouttement faible force d gouttement force d gouttement neutre force d gouttement accrue Soudage manuel l lectrode enrob e sert influencer l intensit du courant de court circuit au moment du transfert de goutte 0 arc lectrique souple avec peu de projections arc lectrique plus dur et plus stable Remarque Les param tres r glables sur la t l commande ne peuvent pas tre modifi s sur la source de courant Ces param tres peuvent uniquement tre modifi s sur la t l com mande Modes de service de la torche Remarque Vous trouverez les donn es concernant le r gla ge le domaine de r glage et les unit s de mesure des pa ram tres disponibles au chapitre Le menu Setup Fonctionnement 2 temps Le fonctionnement 2 temps est appropri pour pointage cordons de soudage courts Soudage automatique et robot O Appuyer sur la g chette du pistolet et
83. la red Interruptor de red G a la posici n I Atenci n Durante el enhebrado del alambre manten ga el soplete alejado del cuerpo Pulse la tecla Enhebrar alambre J hasta que el electrodo de alambre sobresalga del soplete Finalice el proceso de enhebrado soltando la tecla Enhebrar alambre J Observaci n Despu s de soltar la tecla del soplete de soldar la bobina de alambre no debe continuar girando Si fuera necesario vuelva a ajustar el freno Enrosque el tubo de contacto Coloque la tobera de gas Cierre la cubierta de la bobina de alambre o el lateral Interruptor de red G en posici n O llustr 8 Impulsi n 4 rodillos Cambiar los rodillos de transporte Para asegurar el transporte ptimo del electrodo de alambre los rodillos de transporte deben estar adaptados a los di me tros de alambre que se utilizan as como a la aleaci n del alambre Interruptor de red G en posici n Abra la cubierta de la bobina de alambre DS III o el lateral izquierdo de la fuente de corriente TotalArc 3000 Abra el lateral izquierdo de la fuente de corriente Mueva los dispositivos tensores y hacia adelante Mueva hacia arriba las palancas tensoras Y y Retire los paliers Quite los rodillos de transporte Coloque los nuevos rodillos de transporte 128 Observaci n Coloque los rodillos
84. le d tendeur mauvais branchement du tuyau de gaz ou tuyau non install brancher correct ou remplacer le tuyau de gaz torche d fectueuse remplacer la torche vanne magn tique de gaz d fectueuse remplacer la vanne magn tique Mauvaises caract ristiques de soudage param tres de soudage incorrects v rifier les r glages mauvais contact la masse r aliser un bon contact avec la pi ce travailler pas ou trop peu de gaz de protection v rifier d tendeur tuyau de gaz vanne magn tique de gaz branchement de la torche etc d faut d tanch it de la torche remplacer la torche tube contact inad quat ou us remplacer le tube contact mauvais alliage du fil ou diam du fil inad quat v rifier le rouleau de fil install v rifier si la pi ce travailler accepte les soudages Mauvaises caract ristiques de soudage gaz de protection ne convient pas pour cet alliage utiliser un gaz de protection appropri Vitesse d avancement du fil irr gu li re Entre les galets d entra nement et le guide d entr e le fil forme une boucle frein trop serr desserrer le frein al sage du tube contact trop troit utiliser un tube contact appropri d faut de l me guide fils l int rieur de la torche v rifier si l me guide fils n est pas pli e encrass e etc galets d entra nement ne conviennent pas avec
85. memorizan los valores reales actuales de corriente y tensi n de soldadura el indicador Hold estar iluminado Par metro tensi n de soldadura para seleccionar e indicar la tensi n de soldadura Antes de iniciar la soldadura se presenta autom ticamente un valor tipo resultante de los par metros programados Durante el proceso de soldadura se indica el valor real actual 2 Par metro correcci n de la longitud del arco de luz para corregir la longitud del arco de luz ou longitud del arco de luz mas corta Oi longitud del arco de luz neutra longitud del arco de luz mas larga Parametro correcci n de dinamica o din mica tiene adjudicadas diferentes funciones dependiendo del procedi miento Soldadura estandar MIG MAG para influir sobre la dina mica de cortocircuito en el momento de la transici n de gota E arco de luz mas duro y estable Dese arco de luz neutro Figa arco de luz blando con pocas salpicaduras Operaci n manual MIG MAG para influir sobre la intensi dad de corriente de cortocircuito durante la transici n de gota arco de luz blando y de salpicaduras 10 arco de luz m s duro y estable Soldadura manual E para influir sobre la intensidad de corriente de cortocircuito durante la transici n de gota 0 arco de luz blando y de salpicaduras 100 arco de luz mas duro y estable Parametro correcci n de desprendimiento de gota para la cor
86. min bbc R ckbrand 0 20 s Werkseinstellung 0 FAC Factory Schwei anlage zur cksetzen Taster MEM 2 s gedr ckt halten um Auslieferungszu stand wiederherzustellen wird am Display PrG ange zeigt ist die Schwei anlage zur ckgesetzt Achtung Wird die Schwei anlage zur ckgesetzt ge hen alle pers nlichen Einstellungen im Setup Men Ebene 1 verloren Hinweis Jobs werden beim Zur cksetzen der Schwei anlage nicht gel scht sie bleiben gespeichert Auch die Funktionen in der zweiten Ebene des Setup Men s 2nd werden nicht ge l scht Ausnahme Parameter Ignition Time Out ito 2nd zweite Ebene des Setup Men s siehe Kapitel 2nd Zweite Ebene des Setup Men s Parameter Verfahren WIG Schwei en 2nd zweite Ebene des Setup Men s siehe Kapitel 2nd Zweite Ebene des Setup Men s Parameter Verfahren E Handschwei en Hinweis Beim Zur cksetzen der Schwei anlage f r das Verfahren MIG MAG Standard Impulslichtbogen schwei en mittels Parameter Factory FAC werden die Parameter Hotstromzeit Hti und Hotstartstrom HCU ebenfalls r ckgesetzt Hti Hotstromzeit 0 2 0 s Werkseinstellung 0 5 s HCU Hotstartstrom 0 100 Werkseinstellung 50 2nd zweite Ebene des Setup Menis siehe Kapitel 2nd Zweite Ebene des Setup Men s Parameter Betriebsart 2 Takt Betrieb f r Automateninterface Hinweis Die Parameter f
87. moin du bouton de r glage est allum la valeur de param tre s lectionn e peut tre modifi e Touche de s lection des param tres sert la s lection des param tres courant de soudage vitesse de soudage paisseur de t le Lorsque le t moin du bouton de r glage est allum la valeur de param tre s lectionn e peut tre modifi e Touche s proc d sert la s lection du proc d de soudage soudage MIG MAG Soudage manuel l lectrode enrob e soudage TIG avec amor age par contact Touche s mode de fonctionnement MIG MAG sert la s lection du mode de fonctionnement MIG MAG mode de programme MIG MAG standard mode de programme MIG MAG arc puls MIG MAG mode manuel MIG MAG mode travail MEM Touche s mode de fonctionnement de torche sert la s lection de la commande de torche au proc d de soudage MIG MAG mode 2 temps mode 4 temps mode 4 temps aluminium pointage Touche Programme sert la s lection du programme MIG MAG desir en fonction du m tal d apport et du gaz protecteur T moin de surchauffe s allume lorsque la source de courant est trop chaude p ex d passement de la dur e de mise en circuit recommand e Affichage HOLD la fin de chaque op ration de soudage les valeurs r elles actuelles du courant et de la tension de soudage sont mises en m moire l affichage Hold est allum Param tre tension de
88. n de agua negra Conexi n enchufable retorno de agua roja Manguera de desag e de dep sito en el interior de la caja para vaciar el recipiente de l quido refrigerante Devanadera de alambre DS III Ilustr 5c Faz de la devanadera de alambre DS III 5 Vista lateral de la devanadera de alambre DS Ill A Conexi n central de soplete para recibir el soplete de soldar MIG MAG p Enchufe de conexi n control de soplete para conectar el enchufe del control del soplete de soldar E Enchufe mando a distancia enchufe normalizado H Conexi n gas protector J Tecla comprobar gas enhebrar alambre Comprobar gas para ajustar la cantidad de gas necesaria en el manoreductor Empujar la tecla hacia arriba y mantenerla el gas fluye Enhebrar alambre para enhebrar el electro de alambre en el paquete de mangueras del soplete de soldar sin gas ni corriente K Alojamiento de bobina de alambre con cubierta para el mismo y dispositivo de frenado para alojar bobinas de alambre normalizadas de hasta m x 16 kg 122 H Ilustr 5e Vista posterior de la devanadera de alambre DS III Impulsi n 4 rodillos Conexi n enchufable retorno de agua roja Conexi n enchufable alimentaci n de agua negra Conexi n enchufable retorno de agua roja para p
89. of the welding torch Push the pressure levers downwards Pivot the clamping devices and into the vertical position Set the contact pressure by means of the clamping nuts and 44 N B Set a contact pressure that is high enough to ensure smooth wire feed but not so high that the wire electrode is deformed Arrange the hosepack in as straight a line as possible Detach the gas nozzle from the torch Unscrew the contact tube Plug in the mains plug Shift the mains switch G into the I position Warning During the wire infeed operation hold the welding torch facing away from your body Press the wire inching button J until the wire electrode protrudes out of the end of the torch To end the wire infeed operation release the wire inching button J N B The wire spool must not continue to unreel after you release the torch trigger Re adjust the brake if necessary Screw in the contact tube Fit the gas nozzle Close the wire spool cover or side panel Shift the mains switch G into the O position Fig 8 4 roller drive Changing the feed rollers In order to achieve satisfactory wire travel the feed rollers must be suitable for the diameter and alloy of the wire to be welded Shift the mains switch G into the O position Open the wire spool cover DS 111 or the left side panel of the TotalArc 3000 power source
90. per svuo tare il serbatoio del liquido refrigerante Fonte elettrica TotalArc 4000 5000 1 5 Lato frontale della fonte elettrica TotalArc 4000 5000 Presa di corrente con chiusura a baionetta serve per Collegare il cavo di massa per la saldatura MIG MAG Collegare la corrente del cannello di saldatura WIG Collegare l elettrodo manuale e o il cavo di massa per la saldatura manuale ad elettrodi a seconda del tipo d elettrodo Presa di corrente con chiusura a baionetta per Collegare il cavo di massa per la saldatura WIG Collegare l elettrodo manuale e o il cavo di massa per la saldatura manuale ad elettrodi a seconda del tipo d elettrodo SErve Presa di corrente con chiusura a baionetta per Collegare il pacco tubo collegamento per la saldatura MIG MAG SErve Attacco telecomando presa d attacco standard per il pacco tubo collegamento Coperchio cieco Interruttore di rete serve per accendere e spegnere la fonte elettrica 93 Il 5b Retro della fonte elettrica TotalArc 4000 5000 Cavo rete con scarico della trazione Montaggio della bobina del filo con sistema frenante Per montare le bobine di filo per saldature a norma fino ad un peso max di 16 kg Finestrella d ispezione del refr
91. pr t r Ze LI H 9 H f sax 5 H eu a 7 AX i 2 p H n H H coni H 4 lt D ECG i H D Mii cdi ce e e gt 7 7 G asi Lx As I e ei H IX SV ZX 9v li H i H Da H LTE 4 IE H a o E un Ba FE win 089 a E O E E sana ka ic me _ E LE mo izi TG aen ien RECH lt LX 9v N H H n H H w H H H avs a H SX 6v A 2 an wi SE z EL Ta E 9 Zu OND aa Ltd zu OND ar ua zur mm Ud Tm Z1 wan una sn zzsx 9v 8 H e lt 1 A 17 D TESS i T H 1 l H H H H i nn 4 u Wars o DH n H H H D 7 a H o H H I 1 lt H A Te GA ew A H ER H n s H H E li Le x J H t 97 H gt d H gt H H EX i H Tu i i i 3338 BT Leemos _ REMOTE CONTROL TORCH 200 240V 380 460V 3 50 60 TotalArc 3000 Dual Voltage
92. r die Betriebsart Sonder 2 Takt Betrieb f r Automateninterface stehen zur Verf gung wenn an der Anschlufbuchse Fernbedienung ein Automateninter face angeschlossen ist l S Startstrom 0 200 vom Schwei strom Werkseinstellung 135 SL Slope 0 1 9 9 s Werkseinstellung 1 s l E Endstrom 0 200 vom Schwei strom Werkseinstellung 50 t S Startstromdauer OFF 0 1 9 9 s Werkseinstellung OFF t E Endstromdauer OFF 0 1 9 9 s Werkseinstellung OFF Hinweis Im Kapitel MIG MAG Schwei en sind oben genannte Parameter anhand einer Grafik veranschaulicht Parameter Betriebsart 4 Takt Betrieb Aluminium I S Startstrom O 200 vom Schwei strom Werkseinstellung 135 SL Slope 0 1 9 9 s Werkseinstellung 1 s l E Endstrom 0 200 vom Schwei strom Werkseinstellung 50 Parameter Betriebsart Punktieren SPt Punktierzeit 0 1 5 0 s Werkseinstellung 1 0 s 22 2nd Zweite Ebene des Setup Men s Folgende Funktionen wurden in einer zweite Men ebene unter gebracht PPU PushPull Unit C C Abschaltung K hlger t Ito Ignition Time Out In zweite Men ebene 2nd wechseln Wie unter In das Setup Men einsteigen beschrieben den Parameter 2nd anw hlen Taster MEM 08 dr cken und halten Taster Verfahren dr cken Taster MEM loslassen Die Stromquelle befindet sich nun in der zweiten Men ebene
93. respectively are designed to meet the toughest industrial requirements They are just as well suited for use in the fields of apparatus construction and chemical plant engineering as in the automobile and component vendor industries rolling stock construction and shipbuilding and general engineering All the machine are multiprocess capable constant drooping output characteristic which is why they perform just as brilli antly at TIG touchdown ignition and manual electrode welding as they do when used for the MIG MAG process Description of control panel Program Number Fig 2 Control panel The functions on the control panel are all arranged in a very logical way The various parameters needed for welding are easy to select Thanks to the Synergic function whenever you alter any one parameter suitable adjustments will automatically be made to all the other parameters Adjusting dial for altering following parameters welding power at programm mode welding amperage at manual mode wire feed speed sheet thickness If the indicator is lit up on the adjusting dial then the selected parameters can be altered Adjusting dial for altering following parameters arc length correction arc force correction pulse correction welding voltage at manual mode If the indicator is lit up on the adjusting dial then the selected parameters can be altered Parameter selection button
94. riduttore di pressione il tubo del gas la valvola magnetica del gas l attacco del gas del cannello ecc Il cannello di saldatura perde Sostituire il cannello di saldatura Tubo di contatto sbagliato o abraso Sostituire il tubo di contatto Lega del filo e o diametro del filo sbaglia to Controllare la bobina del filo inserita Controllare la saldabilit del materiale base Il gas inerte non adatto al filo in lega Utilizzare il gas inerte giusto Velocit irregolare del filo Il filo di saldatura forma un ansa tra i rulli d alimentazione e l ugello d inserimento del filo Freno troppo rigido Allentare il freno Foro del tubo di contatto troppo piccolo Utilizzare il tubo di contatto adatto Anima del filo nel cannello di saldatura difettosa Controllare eventuali piegature detriti ecc nell anima del filo Rulli d alimentazione del filo non adatti al filo di saldatura utilizzato Utilizzare i rulli d alimentazione del filo adatti Pressione sbagliata dei rulli d alimen tazione del filo Regolare al giusto grado la forza pre mente 110 Problema Causa Soluzione Il cannello di saldatura diventa molto caldo Il cannello di saldatura sottodimen sionato Osservare la durata d accensione e i limiti di carico Solo per gli impianti raffreddati ad acqua l afflusso d acqua troppo ridotto Controllare il livello e l afflusso d acqua
95. torche D visser le tube contact Brancher la fiche secteur Mettre l interrupteur principal G en position l Attention Lors du chargement du fil maintenir la torche loign e du corps Presser la touche d introduction du fil J lectrode sorte de la torche Terminer l op ration de chargement en l chant la touche d introduction J jusqu ce que le fil Remarque Apr s avoir l ch la g chette de la torche la bobine ne devrait pas continuer tourner Le cas ch ant modifier le r glage du frein Revisser le tube contact Remettre la buse sur la torche Fermer le capot de la bobine de fil ou l l ment lat ral Mettre l interrupteur principal G en position Fig 8 Entra nement 4 galets Changement des galets d entra nement Pour le transport optimal du fil lectrode les galets d entra nement doivent tre adapt s au diam tre du fil souder ainsi qu l alliage du fil Mettre l interrupteur principal G en position Ouvrir le capot de la bobine de fil DS 111 ou l l ment lat ral gauche de la source de courant TotalArc 3000 Ouvrir le panneau lat ral gauche de la source de courant Faire pivoter les dispositifs presseurs et vers l avant Basculer les leviers de pression et vers le haut Enlever les axes enfichables Oter les galets d entrainement
96. unterschiedlicher Funkti on belegt MIG MAG Standard Schwei en zur Beeinflussung der Kurzschlu dynamik im Moment des Tropfen berganges h rterer und stabilerer Lichtbogen 0 neutraler Lichtbogen weicher und spritzerarmer Lichtbogen MIG MAG Impulslichtbogen Schwei en stufenlose Kor rekturm glichkeit der Tropfenabl seenergie geringere Tropfenabl sekraft 0 neutrale Tropfenabl sekraft erh hte Tropfenabl sekraft E Handschwei en zur Beeinflussung der Kurzschlu stromst rke im Moment des Tropfen berganges 0 weicher und spritzerarmer Lichtbogen 10 harterer und stabilerer Lichtbogen Hinweis Parameter die an der Fernbedienung einstellbar sind k nnen nicht an der Stromquelle ge ndert werden Para meter nderungen nur der Fernbedienung erfolgen Schwei brenner Betriebsarten Hinweis Die Angaben ber Einstellung Stellbereich und Ma einheiten der verf gbaren Parameter dem Kapitel Das Setup Men entnehmen 2 Takt Betrieb Die Betriebsart 2 Takt Betrieb eignet sich f r Heftarbeiten Kurze Schwei n hte Automaten und Roboterbetrieb 0 p Dr cken und Halten der Brennertaste lt Loslassen der Brennertaste Gasvorstr mzeit GPr SchweiBstrom Phase Gasnachstr mzeit GPo Abb 7a 2 Takt Betrieb 4 Takt Betrieb Die Betriebsart 4 Takt Betrieb eignet sich f r langere Schwei na
97. use etc ber hrt 18 Netzschalter oi in Stellung I schalten s mtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf Mit Taster Verfahren das Verfahren E Handschwei en anw hlen Schwei spannung wird mit einer Verz gerung von 3 sec auf die Schwei buchse geschaltet Mit Einstellrad D gew nschte Stromst rke einstellen Taster Parameterwahl dr cken bis Anzeige leuchtet Mit Einstellrad gew nschte Dynamik einstellen Schwei vorgang einleiten Um ein optimales Schwei ergebnis zu erzielen sind in man chen F llen die Hintergrundparameter Hotstromzeit und oder Hotstartstrom zu korrigieren WIG Schwei en Achtung Vor Erstinbetriebnahme das Kapitel Sicher heitsvorschriften sowie Stromquelle in Betrieb neh men lesen Netzstecker ausstecken Netzschalter G in Stellung O schalten MIG MAG Schwei brenner abmontieren Massekabel in Strombuchse c einstecken und verriegeln Mit anderem Ende des Massekabel Verbindung zum Werk st ck herstellen Schwei kabel des WIG Gasschiebeschwei brenners in Strombuchse B einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln Druckminderer an der Argon Schutzgasflasche aufschrau ben und festziehen Gasschlauch mit Druckminderer verbinden Netzstecker einstecken Netzschalter oi in Stellung I schalten s mtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf Achtu
98. 000 5000 la fuente de corriente se conecta con el avance de alambre por medio del paquete de mangueras de conexi n Los usuarios de una TotalArc 3000 pueden pasar por alto este cap tulo y el siguien te pasando directamente al cap tulo Montaje y conexi n de la bombona de gas Interruptor de red en posici n O Coloque la descarga de tracci n en el orificio previsto en el suelo del aparato y fijela Nota Para los paquetes de manguera con una longitud de 1 5 m no se ha previsto descarga de tracci n Conecte la manguera de avance y retorno de agua del paquete de mangueras en los conectores enchufables a y R respetando los colores Conecte el enchufe bayoneta de potencial de soldadura del paquete de mangueras al enchufe D y bloqu elo girandolo Conecte el mando a distancia del paquete de mangueras al enchufe de conexi n de mando a distancia E y fijelo con con la tuerca de racor 54414451 d i d diter Hi e ei i z llustr 7f Paquete de mangueras de conexi n en la fuente de corriente 126 Conectar el paquete de mangueras de conexion al avance de alambre Para las fuentes de corriente TotalArc 4000 5000 la fuente de corriente se conecta con el avance de alambre por medio del paquete de mangueras de conexi n Los usuarios de una TotalArc 3000 pueden pasar por alto este capitul
99. 1 externe Versorgungsspannung Versor externe Versorgungsspannung kontrol gungsspannunghatden Toleranzbereich lieren unterschritten EFd 9 2 externe Versorgungsspannung Versor externe Versorgungsspannung kontrol gungsspannunghat den Toleranzbereich lieren berschritten no H20 Str mungsw chter K hlger t spricht an K hlger t kontrollieren ggf K hlfl s sigkeit auff llen bzw Wasservorlauf entl ften gem Kapitel K hlger t in Betrieb nehmen St oP bei Betrieb der Stromquelle mit einem Automateninterface Roboter nicht bereit Signal Roboter ready setzen Hinweis Erscheint eine hier nicht angef hrter Fehlermeldung an den Anzeigen ist der Fehler nur durch den Servicedienst zu beheben Notieren Sie die angezeigte Fehlermeldung sowie Seriennummer und Konfiguration der Stromquelle und verst ndigen Sie den Servicedienst 24 Stromquelle TotalArc 3000 4000 5000 Fehler Ursache Behebung Ger t hat keine Funktion Netzschalter eingeschaltet Anzeigen leuchten nicht Netzzuleitung unterbrochen Netzstek ker nicht eingesteckt Netzzuleitung berpr fen ev Netzstek ker einstecken Netzabsicherung defekt Netzabsicherung wechseln Netzsteckdose oder stecker defekt defekte Teile austauschen kein SchweiBstrom Netzschalter eingeschaltet Anzeige Ubertemperatur leuchtet Gerat Uberlastet Einschaltdauer Uber schritten Einschaltdauer ber cksichtigen
100. 38 AB SER NR 11181067 FAN MF 4 119X119X38 FROM SER NO 11181067 ON VENTILATEUR MF 4 119X119X38 DES NO DE SER 11181067 300867 VENTILATOR M F 17 171 5x50 8 VOR SER NR 11181067 FAN M F 17 171 5x50 8 BEFORE SER NO 11181067 VENTILATEUR M F 17 171 5x50 8 AVANT NO DE SER 11181067 301035 28 WASSERANSCHLUSS SW WATER CONNECTION CONNECTEUR EAU 303558 29 MUTTER KST ROT NUT KST RED ECROU KST ROUGE 303556 30 MUTTER KST SCHWARZ NUT KST BLACK ECROU KST NOIR 303557 31 SCHNELLKUPPLUNG AG R1 8 NW5 QUICK AUTO COUPLING AG R1 8 NW5 RACCORD RAPIDE AG R1 8 NW5 303554 32 SICHERUNGSHALTER EB 6 3X32MM FUSE HOLDER EB 6 3X32MM PORTE FUSIBLE EB 6 3X32MM 303463 33 SICHERUNGSKAPPE EB 6 3X32MM FUSE CAP EB 6 3X32MM CAPUCHON DE FUSIBLE EB 6 3X32MM 303464 34 SICHERUNG 1 6AT 6 3X32MM FUSE 1 6AT 6 3X32MM FUSIBLE 1 6AT 6 3X32MM 303705 35 ABDECKKAPPE GUMMI CAP RUBBER CAPUCHON CAOUTCHOUC 303688 36 MAGNETVENTIL G1 8 SOLENOID VALVE G1 8 ELECTROVANNE G1 8 300876 37 SHUNT 400 A LEM SHUNT 400 A LEM SHUNT 400 A LEM 303690 38 HAUPTSCHALTER 32A MAIN SWITCH 32A INTERRUPTEUR PRINCIPAL 32A 303691 39 ZUGENTLASTUNG PVC PG 16 TRACTION RELIEF PVC PG 16 PRESSE ETOUPE PVC PG 16 302939 40 GLEICHRICHTER GLESIL 1K2 30 S 3 RECTIFIER GLESIL 1K2 30 S 3 REDRESSEUR GLESIL 1K2 30 S 3 303692 41 GRIFFHALTER LINKS HANDLE MOUNTING LEFT SUPPORT POIGNEE GAUCHE 303693 42 GRIFFHALTER RECHTS HANDLE MOUNTING RIGHT SUPPORT POIGNEE DROITE 303694 43 ABDECKKAPPE KUNSTSTOFF SCREW CAP PLASTIC BOUCHON FILETE PLASTIQ
101. 4 Netzanschiup 14 Option Drahtvorschubaufnahme montieren 14 Verbindungsschlauchpaket an Stromquelle ANSCHILSSS EE 14 Verbindungsschlauchpaket an Drahtvorschub anschliessen O 15 Achtung Die Inbetriebnahme des Ger tes darf nur durch geschultes Personal und nur im Rahmen der technischen Bestimmungen erfolgen Vor Inbetrieb nahme unbedingt das Kapitel Sicherheitsvorschriften lesen Gasflasche montieren anschliessen 15 Schwei brenner montieren 15 K hlger t in Betrieb 15 Schutzgasmenge einstellen 16 Drahtspule einsetzen 16 Drahtelektrode einlaufen lassen 16 Vorschubrollen wechseln 16 MIG MAG Schwei en a 17 Manuell 17 Funktion Ignition 22 40220 17 Sonder 2 Takt Betrieb f r Automateninterface 17 E HandschweiBen r iiic 18 WIG SChWeil en EE 18 Job Betrieb a 19 Job EINSTEIN 19 Job kopieren berschreiben 19 JOD A eege saa pit 20 Job abrufen 20 Das ZetOp Mentt siii rte certe sus 21 In das Setup Men
102. 400A 10 500 A WIG 3 270A 3 400A 3 500A Schwei strom bei 10 25 60 ED 270A 400A 10 min 25 C 75 ED 500 A 10 min 25 C 100 ED 210A 365 A 450A 10 min 40 C 40 ED 270A 500 A 10 min 40 C 50 ED 400 A 10 min 40 C 60 ED 210 A 365 A 450 A 10 min 40 C 100 ED 170A 320A 360A Leerlaufspannung 50 V 70 V 70 V Arbeitsspannung MIG MAG 14 2 27 5V 14 2 34 0 V 14 2 39 0 V Elektrode 20 4 30 8 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V WIG 10 1 20 8 V 10 1 26V 10 1 30 V Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 K hlart AF AF AF Isolationsklasse B F F Ma e l b h mm 940 580 900 910 580 900 910 580 900 Gewicht 71 kg 75 kg 75 kg S CE S CE S CE Kihlger t eingebaut in Stromquelle Drahtvorschub DS III Netzspannung 400 V 50 Hz Versorgungsspannung 55 V DC Stromaufnahme 0 5 A 0 6 A Nennstrom 4A K hlleistung bei Q 1l min 20 C 1600 W Drahtdurchmesser 0 8 1 6 mm K hlleistung bei Q max 20 C 1800 W Drahtgeschwindigkeit 0 5 22 m min Max F rdermenge 3 5 min Schutzart IP 23 Max Pumpendruck 4 2 bar Ma e l b h mm 660 270 420 Pumpe Kreiselpumpe Gewicht 17 3 kg K hlmittelinhalt 5 51 Schutzart 23 Operating Manual Dear Castolin Customer This brochure is intended to familiarise you with how to operate and maintain your TotalArc 3000 4000 5000 You will find it well worthwhile to read through the manual carefully and to follow all the instructions it contains This will help you to avoid operating errors and the resulta
103. 6 So za LO LO 2 2a E a8 gt 2 o D 7 2 2 iw E llustr 7d Soldadura por puntos 125 Puesta en marcha de la m quina de soldar Atenci n Antes de la primera puesta en marcha lea el capitulo Directrices de Seguridad Utilizacion prevista La soldadora esta prevista Unicamente para las soldaduras MIG MAG de Electrodos y WIG Cualquier otro tipo de utilizaci n se considera como no previs ta Elfabricante no se responsabiliza de los da os que pudieran resultar Forma parte de la utilizaci n prevista la observaci n de todas las instrucciones del manual y la observaci n de los trabajos de inspecci n y mantenimien to iAtenci n Nunca utilice la soldadora para descongelar tubos Directrices de emplazamiento La soldadora esta certificada seg n la clase de protecci n IP23 lo que significa Protecci n contra la penetraci n de cuerpos extra os mayores de Y 12mm Protecci n de salpicaduras de agua hasta un ngulo de 60 respecto a la vertical Acorde con la clase de protecci n IP23 la soldadora puede ser emplazada y utilizada en el exterior No obstante se debe proteger las piezas el ctricas incorporadas de la acci n directa de la humedad Atenci n Coloque la soldadora sobre una superficie plana y firme Un equipo de soldar que vuelque puede representar un peligro mortal El canal de ventila
104. DIODE DIOSIL 300 200 200 ISOTO SC DIODE DIOSIL 300 200 200 ISOTO SC DIODE DIOSIL 300 200 200 ISOTO SC 303680 12 THERMOELEMENT PRINT TP 592S 1 TEMPERATURE SENSOR TP 5925 1 SONDE DE TEMPERATURE TP 5925 1 300696 13 VENTILATOR FAN VENTILATEUR 303681 14 SCHUTZBESCHALTUNG EMV 500V PROTECTION DEVICE EMC FILTER INPUT 500V UNITE DE PROTECTION CEM D ENTREE 500V 304048 15 EINSCHUB TOTALARC FRONT INSERT TOTALARC 3000 TIROIR AVEC SELECTEURS TOTALARC 3000 303682 16 AMPHENOL FLANSCHBUCHSE 10 P KUNST R DIGI AMPHENOL CONNECTOR 10 P PLASTIC SOC R DIGI PRISE CHASSIS AMPHENOL EN PLASTIC 10 P R DIGI 303683 17 SCHALTKNEBEL SCHWARZ SWITCH GRIP BLACK LEVIER D INTERRUPTEUR NOIR 303477 18 BUCHSENKONTAKT C 1 CPC CONTACT JACK C 1 CPC DOUILLE DE CONTACT C 1 CPC 303714 19 PLANARTRAFO 5000W 2000V 16yH PLANAR TRANSFORMER 5000W 2000V 16yH TRANSFORMATEUR PLAN 5000W 2000V 16yH 303684 20 SPULENAUFNAHME 110X117MM SPOOL HOLDER 110X117MM PORTE BOBINE 110X117MM 303685 21 HALTEMUTTER FUR SPULENAUFN 110X117MM RETAINING NUT FOR SPOOL HOLDER 110X117MM ECROU DE RETENTION POUR PORTE BOBINE 110X117MM 303712 22 LAUFRAD KUNSTSTOFF 250 GL88 25 WHEEL PLASTIC 250MM ROUE PLASTIQUE 250MM 301007 23 LENKROLLE STAHL 9160MM CASTOR STEEL Y160MM ROULETTE ORIENTABLE ACIER 301008 24 STARLOCK 25MM STARLOCK 225MM BUTEE STARLOCK 925MM 302804 25 SCHRAUBKAPPE SCREW CAP BOUCHON DE RESERVOIR 301048 26 KUHLER 311X196X145MM HEAT SINK 311X196X145MM RADIATEUR 311X196X145MM 303687 27 VENTILATOR MF 4 119X119X
105. EIL FUR BUCHSENLEISTE INSULATION FOR BUSHING STRIP ISOLANT DOUILLE 300707 27 HALTEFEDER MOUNTING SPRING FOR PLUG FIXATION RESSORT 300709 28 DOPPELTASTER DOUBLETRIGGER INTERRUPTEUR DOUBLE 304009 29 ABDICHTUNG F R TASTER TILT SELECTOR RETAINING NUT ECROU DE RETENTION SELECTEUR BASCULANT 303710 30 AMPHENOL FLANSCHBUCHSE 10 POL ROT AMPHENOL CONNECTOR 10 P SOCKET RED PRISE CHASSIS AMPHENOL EN 10 P ROUGE 303683 31 ABDECKKAPPE KUNSTSTOFF SCREW CAP PLASTIC BOUCHON FILETE PLASTIQUE 301160 32 ANSCHLUSSSCHRAUBE R3 8 CONNECTION FITTING R3 8 RACCORD FILETE R3 8 304010 33 MUTTER R3 8 21X4 5 NUT R3 8 21 4 5 ECROU R3 8 21 4 5 304011 34 PROGRAMMTABELLE TOTALARC2 4000 5000 PROGRAMPLATE TOTALARC2 4000 5000 STICK TABLEAU ADHESIV PROGRAM TOTALARC2 4 5000 303797 35 BUCHSENKONTAKT C 1 CPC CONTACT JACK C 1 CPC DOUILLE DE CONTACT C 1 CPC 303714 36 STIFTKONTAKT C 1 CPC CONTACT PIN C 1 CPC BROCHE DE CONTACT C 1 CPC 304007 el ca st dv 00215 012000 Ersatzteilliste Spare parts list Liste de pieces de rechange ES gt 1 I el st mp 00056 011999 Pos Bezeichnung Designatio
106. EINHEIT 4 ROLLEN KOMPL O ROL FOUR ROLL FEED ASSEM COMPL WITH ROL ENTRAINEMENT A 4 GALETS COMPL 303678 8 AMPHENOL FLANSCHSTECKER 10 P ROT AMPHENOL CONNECTOR 10 P SOCKET RED PRISE CHASSIS AMPHENOL EN ROUGE DIGITAL 304006 9 PRINT SR 41 CIRCUIT BOARD SR 41 CIRCUIT SR 41 303697 10 MAGNETVENTIL G1 8 SOLENOID VALVE G1 8 ELECTROVANNE G1 8 300876 11 DORNSPULENAUFNAHME SPOOL HOLDER MOYEU PORTE BOBINE 302067 12 DRAHTTROMMEL WIRE SPOOL COVER BOITIER DE BOBINE 302875 13 GRIFFROHR 136MM SILBER TUBULAR HANDLE 136MM SILVER POIGNEE TUBULAIRE 136MM ARGENT 304008 14 KONUSBUCHSE VORSCHUBGERAT CONE SEPERATE WIREFEEDER CONE DEVIDOIR SEPAREE 303500 15 GRIFFHALTER HANDLE MOUNTING SUPPORT POIGNEE 302900 16 WASSERANSCHLUSS SW WATER CONNECTION CONNECTEUR EAU 303558 17 MUTTER KST ROT NUT KST RED ECROU KST ROUGE 303556 18 MUTTER KST SW NUT KST BLACK ECROU KST NOIR 303557 19 SCHNELLKUPPLUNG AG R1 8 NW5 QUICK AUTO COUPLING AG R1 8 RACCORD RAPIDE AG 1 8 NW5 303554 20 FUSS GUMMI 30X22 FOOT RUBBER 30X22 PATIN CAOUTCHOUC 30X22 303497 21 ISOLIERFLANSCH EURO ZA INSULATING FLANGE EURO CONNECTOR FLASQUE ISOLANTE CONNECTEUR EURO 303565 22 SCHARNIER S053B120 S6 HINGE 50538120 56 CHARNIERE S053B120 S6 303493 23 EINBAUSTECKER 50 70 BUILT IN PLUG DINSE 50 70 PRISE DE COURANT DE SOUDAGE 301649 24 LADENVERRIEGELUNG PVC COVER LOCK VERROU DE CAPOT 302867 25 BUCHSENLEISTE 9 POLIG MIT KONTAKTEN JACK HOUSING 9 P WITH CONTACT SLEEVES CONNEXION 9 P AVEC DOUILLES DE CONTACT 300708 26 ISOLIERT
107. EM Observaci n Las modificaciones se activan al cambiar de funci n o al salir del segundo nivel de men 2nd PPU PushPull Unit vea el capitulo Unidad PushPull C C Desconexi n del aparato refrigerador ON OFF Aut ajuste por defecto Aut autom tico Ito Ignition Time Out OFF 5 100 mm Longitud de alambre hasta la desconexi n de seguridad Ajuste de f brica OFF 135 Unidad PushPull Antes de realizar cada una de las primeras puestas en marcha Pulse la tecla de soplete se debe calibrar la unidad de balanceado PushPull Si no se Los motores de transporte de alambre se calibran en estado efectuase esta calibracion se utilizarian los parametros estan sin carga durante la calibraci n el monitor derecho muestra dar el resultado podria no ser completamente satisfactorio run Program Seleccione la funci n PPU en el 2 nivel 2nd del men K i Program LI HOLD O wee Cuando haya terminado la calibraci n en el estado sin carga el monitor mostrar 5124 Con la rueda de ajuste seleccione la correspondiente unidad PushPull de la siguiente lista Det PushPull manual con potenci metro de potencia Basket PushPull manual sin potenci metro de potencia Veran Binzel Hand PushPull PP 240D 401D 42V con pot enci metro de rendimiento 7 8 2252 Binzel Hand PushPull 240D 401D 42V sin potenci metro de rendimiento Bi
108. Eutectic Company Ltd Burnt Meadow Road Redditch Worcs B98 9NZ Tel 44 01527 517474 Fax 44 01527 517468 Schweiz Suisse Castolin Eutectic International S A Zweigniederlassung Ru dolfstetten Gro mattstr 8 8964 Rudolfstetten Tel 0800 300 323 Fax 0800 300 399 Polska Castolin Sp z 0 0 ul Daszynskiego 5 44 100 Gliwice Tel 48 32 2 30 67 36 Fax 48 32 2 30 67 39 Mexico Eutectic Mexico S A KM 36 5 Autopista Mexico Queretaro Estado de Mexico 54730 Cuautitlan Izcalli Tel 52 58 72 11 11 Fax 52 58 72 08 02 Espa a Castolin Espa a S A Poligono Industrial de Alcobendas Calle San Rafael n 6 28108 Madrid T l 34 91 4 90 03 00 Fax 34 91 66265 01 Sverige Castolin Sverige AB Transportgatan 37 422 04 Hisings Backa Tel 46 31 57 04 70 Fax 46 31 57 15 67 Ceskoslovensko Castolin spol s r o Trojska 122 18200 Praha 8 Tel 42 02 6 88 01 24 Fax 42 02688 56 11 Brasil Eutectic do Brasil Ltda Rua Ferreira Viana 422 04761 010 Sao Paulo SP Tel 55 11 2 47 56 55 Fax 55 11 5 21 05 45 Belgique Nederland Luxembourg S A Castolin benelux n v Bd de l humanit 222 228 Humaniteitslaan Bruxelles 1190 Br ssel T l 32 02 332 20 20 Fax 32 02 376 28 16 Italia VIRTECO Divisione della SALTECO S p A Via Decembrio 28 20137 Milano Tel 39 02 54 13 131 Fax 39 02 55 13 152 South Africa Eutectic South Africa PTY LTD 330 Elect
109. Fuente de corriente TotalArc 4000 5000 Ilustr 5a Vista anterior de la fuente de corriente TotalArc 4000 5000 Enchufe de corriente con cierre bayoneta para Conexi n del cable de masa para soldadura MIG MAG Conexi n de corriente del soplete de soldar WIG Conexi n para el cable manual de electrodo o de masa para la soldadura manual E segun tipo de electrodo c Enchufe de corriente con cierre bayoneta para Conexi n cable de masa para soldadura WIG Conexi n para el cable manual de electrodo o de masa para la soldadura manual E seg n tipo de electrodo p Enchufe de corriente con cierre bayoneta para Conexi n del paquete de mangueras de conexi n para realizar soldaduras MIG MAG El Enchufe mando a distancia manguito de conexi n estandarizado para el paquete de mangueras de conexi n F Tapa ciega G Interruptor de red para encender y apagar la fuente de corriente 121 M Ilustr 5b Vista posterior de la fuente de corriente TotalArc 4000 5000 Cable de red con dispositivo de contratracci n Tap n roscado manguito de llenado de agua refrige rante Ventanilla l quido refrigerante Fusible bomba de l quido refrigerante Paso del rbol de motor de bomba de refrigerante Conexi n enchufable alimentaci
110. G MAG standard program mode Press down and hold the MEM button Press the Process button Release the MEM button The power source is now in the set up menu for the function MIG MAG standard welding and the first parameter GPr Gas pre flow time is displayed Special 2 step mode for automatic interface Aluminium 4 step mode and Spot welding N B The mode of functioning is explained here with the reference to the Aluminium 4 step process The procedure for changing other parameters is identical Plug in the mains plug Shift the mains switch G into the I position Use the Process button to select the MIG MAG welding process Use the Torch mode button to select the Aluminium 4 step process Press and hold the MEM button Press the Torch mode button Release the MEM button The power source is now in the set up menu of the Torch mode Aluminium 4 step and the first parameter 5 Starting cur rent is displayed Changing the parameter Use the Process button to select the desired parameter Use the adjusting dial to alter the value of the parameter Exit the set up menu Press the MEM button N B Any alterations you have made will be activated when you change a parameter and or exit the set up menu 50 Parameters for MIG MAG standard pulsed arc welding process GPr Gas pre flow time 0 9 9 s Factory setting 0 1 s GPo Gas post fl
111. Hulftegger Hand PushPull 24 V 13 Zwischenantrieb VR 143 2 16 Cobra Gold Hand PushPull 24 V 9 7 Funktionsabweichungen durch Motor und Getriebetole ranzen m glich eventuell Werksabgleich notwendig Program Program Antriebseinheiten beider Drahtvorschub Motoren z B Schwei brenner und Drahtvorschub entkoppeln Draht vorschub Motoren m ssen unbelastet sein Fehlermeldungen an den Anzeigen Fehlermeldung Ursache Brennertaster dr cken Drahtvorschub Motoren werden in unbelastetem Zustand abgeglichen w hrend des Abgleichs wird am rechten Dis play angezeigt Program Ist der Abgleich im unbelasten Zustand abgeschlossen wird am Display St2 angezeigt Program Antriebseinheiten beider Drahtvorschub Motoren wieder ein koppeln Schwei draht in Antriebseinheiten beider Drahtvorschub motoren z B Schwei brenner und Drahtvorschub ein spannen Achtung Schwei brenner vom K rper weghalten Gefahr durch austretenden Schwei draht Brennertaster dr cken Drahtvorschub Motoren werden im belasteten Zustand ab geglichen wahrend des Abgleichs wird am rechten Display angezeigt Program Der PushPull Unit Abgleich ist erfolgreich abgeschlossen wenn am Display die zuvor eingestellten Werte PPU und z B 5 erscheinen Program Number Taster MEM zweimal dr cken um das Setup Menu zu verlassen Behebung Drahtrollen einkoppeln u
112. Les param tres r glables partir de la t l com mande ne peuvent pas tre modifi s sur la source de courant Ces param tres peuvent uniquement tre modifi s sur la t l com mande T l commande RC 4 Fig 7 T l commande RC 4 Touche de commutation de param tres sert la s lec tion et l affichage sur l indicateur num rique des pa ram tres tension de soudage courant de soudage vitesse d avancement du fil et paisseur de t le 67 Remarque Lors de la modification d un param tre sa valeur est bri vement affich e sur l indicateur num rique de la t l commande titre de contr le R gulateur pour la puissance de soudage ou le courant de soudage s lection de l une ou l autre fonction selon le proc d de soudage utilis Soudage MIG MAG puissance de soudage Soudage manuel l lectrode enrob e courant de souda ge Soudage TIG puissance de soudage R gulateur pour la correction de la longueur de l arc lectrique ou l aide l amor age s lection de l une ou l autre fonction selon le proc d de soudage utilis Soudage MIG MAG sert corriger la longueur de l arc lectrique arc lectrique plus court longueur neutre arc lectrique plus long Soudage manuel l lectrode enrob e influence le cou rant de soudage durant la phase d amorcage 0 pas d incidence augmentation de 100 du courant de soudage durant
113. NTRAINEMENT 34MM 5X20MM 302756 21 BLINDABDECKUNG CYLINDER COVER SHEEL FAUX COUVERCLE 302844 22 GEHAUSE FUR IWGT CASE FOR IWGT CHASSIS POUR IWGT 302845 23 SPANNHULSE 12X13MM PRESSURE RING 12X13MM DOUILLE DE SERRAGE 12X13MM 302846 24 SPANNKEGEL SW 15X5MM PRESSURE CONE 15X5MM CONE DE SERRAGE 15X5MM 302847 25 IMPULSSCHEIBE AD40T60 PULSE DISK AD40T60 DISQUE A IMPULSION AD40T60 302848 26 FLACHMUTTER M8X1 DIN936 FLAT NUT M8X1 DIN936 ECROU DE FLASQUE M8X1 DIN936 302849 el ca st mp 00056 011999 2 ROLLENSYSTEM 2 WHEEL DRIVE SYSTEME D ENTRAINEMENT A 2 GALETS 4 ROLLENSYSTEM 2 ROLLENSYSTEM 4 WHEEL DRIVE 2 WHEEL DRIVE SYSTEME D ENTRAINEMENT A 4 GALETS 2 GALETS Fe CrNi cxTrapeznut Aludr hte F lldr hte Halbrundnut F lldr hte c3Halbrundnut gerillt Fe CrNi cptrapezoidal groove Aluminium cored wire 3semicircular groove Cored wires semicirc groove knurled Fe CrNi Aluminium fils fourr s Gorge trap zoidale demi ronde Fils fourr s Nutform Form of groove Form de gorge Gorge demi r crant e Draht Y wire diameter Diam tre de fil Galetd entra nement avec gorge Antriebsrolle mit Nu Ddriveroll with groove Vorschubrolle mit Nut Feedroll with groove Galet avec gorge Druckrolle glatt Pressure roll smooth Galet de p
114. P 923MM RED OPERCULE DE BOUTON 23MM ROUGE 303703 56 DREHKNOPF DECKEL 23MM GRAU TURNING KNOB CAP 23MM GREY OPERCULE DE BOUTON 23MM GRIS 303704 57 ABDICHTUNG F R TASTER TILT SELECTOR RETAINING NUT ECROU DE RETENTION SELECTEUR BASCULANT 303710 58 SCHLAUCH RAUFI 1M MG8X3TR HOSE RAUFI 1M MG8X3TR TUYAU RAUFI 1M MG8X3TR 301050 59 ABDECKKAPPE KUNSTSTOFF SCREW CAP PLASTIC BOUCHON FILETE PLASTIQUE 301160 60 PROGRAMMTABELLE TOTALARC2 4000 5000 PROGRAMPLATE TOTALARC2 4000 5000 TABLEAU ADHESIF PROGRAM TOTALARC2 4000 5000 303797 el_ca_st_mi_00212 012000 Ersatzteilliste Spare parts list Liste de pieces de rechange 10 23 32 33 20 16 19 303135 4 el ca st dv 00215 012000 Pos Bezeichnung Designation D signation ESC VORSCHUBGERAT DS Ill 4 ROLLEN WIRE FEEDER DS III 4 ROLL DEVIDOIR DS III 4 GALETS 303733 1 BODEN VORSCHUBGERAT BOTTOM SEPARATE WIREFEEDER FOND DEVIDOIR SEPAREE 303487 2 FRONTPLATTE DS III FRONT PLATE DS Ill PLAQUE FRONTALE DS III 304003 3 SEITENTEIL LINKS VORSCHUBGERAT SIDE PANEL LEFT SEPARATE WIRE FEEDER PANNEAU LATERAL GAUCHE SEPAREE 303488 4 SEITENTEIL RECHTS VORSCHUBGERAT SIDE PANEL RIGHT SEPARATE WIRE FEEDER PANNEAU LATERAL DROIT DEVIDOIR SEPAREE 303489 5 GRIFFAUFNAHMEBLECH HOLDER FOR HANDLE SUPPORT DE POIGNEE 304004 6 SCHLAUCHPAKETAUFNAHMEBLECH HOLDER FOR INTERCONNECTION CABLE SUPPORT DE FAISCEAU 304005 7 VORSCHUB
115. Q max 20 C 1800 W Wire speed 0 5 22 m min Max delivery capacity 3 5 l min Degree of protection IP 23 Max pump pressure 4 2 bar Dimensions L x W x H mm 660 270 420 Pump Centrifugal pump Weight 17 3 kg Coolant volume 5 5 Degree of protection IP 23 56 Mode d emploi Cher client de Castolin La pr sente brochure est destin e vous familiariser avec la commande et l entretien de la TotalArc 3000 4000 5000 ainsi Lisez attentivement le mode d emploi et observez scrupu leusement les instructions Vous viterez ainsi des pannes dues de fausses manoeuvres Vous en serez r compens par la fiabilit de fonctionnement et la longue dur e de vie de votre appareil Sommaire Cher client de Castolin 58 Consignes de s curit 59 G n ralit s iraniani 59 Uilisation conforme 59 Obligations de l exploitant 59 Obligations du personnel 59 Equipement de protection individuel 59 Risque provenant du d gagement de vapeurs EL gaz de DEE errira iaia 59 Risques provenant de la projection d tincelles 59 Risques provenant du courant secteur et du courant d Soudage una een 59 Zones particuli rement dangereuses 59 Mesures de s curit relatives l infor
116. ST ROT NUT KST RED ECROU KST ROUGE 303556 23 MUTTER KST SCHWARZ NUT KST BLACK ECROU KST NOIR 303557 24 SCHNELLKUPPLUNG AG R1 8 NW5 QUICK AUTO COUPLING AG R1 8 NW5 RACCORD RAPIDE AG R1 8 NW5 303554 25 SICHERUNGSHALTER 6 3X32MM FUSE HOLDER EB 6 3X32MM PORTE FUSIBLE EB 6 3X32MM 303463 26 SICHERUNG 1 6AT 6 3X32MM FUSE 1 6AT 6 3X32MM FUSIBLE 1 6AT 6 3X32MM 303705 27 SICHERUNGSKAPPE EB 6 3X32MM FUSE CAP EB 6 3X32MM CAPUCHON DE FUSIBLE EB 6 3X32MM 303464 28 ABDECKKAPPE GUMMI CAP RUBBER CAPUCHON CAOUTCHOUC 303688 29 RELAIS G2R 1AT 24 1 10 RELAY G2R 1AT 24 1 10 RELAIS G2R 1AT 24 1 10 303776 30 EINSCHUB TOTALARC2 FRONT INSERT TOTALARC2 TIROIR AVEC SELECTEURS TOTALARC2 303682 31 BUCHSENKONTAKT C 1 CPC CONTACT JACK C 1 CPC DOUILLE DE CONTACT C 1 CPC 303714 32 NETZKABEL 5M 4G4 MIT STECKER CEE 32A 5 P MAINS CABLE 5M 4G4 WITH PLUG CEE 32A 5 P CABLE DE RESEAU 5M 4G4 AVEC FICHE CEE 32A 5P 303513 33 THERMOELEMENT PRINT TP 592S 1 TEMPERATURE SENSOR TP 592S 1 SONDE DE TEMPERATURE TP 592S 1 300696 34 VENTILATOR MF 17 171 5X50 8 FAN MF 17 171 5X50 8 VENTILATEUR MF 17 171 5X50 8 301035 35 VENTILATOR 60X60X25 24V 614 FAN 60X60X25 24V 614 VENTILATEUR 60X60X25 24V 614 303787 36 NOCKENSCHALTER 16EA 3 CAM SWITCH 16 EA 3 INTERRUPTEUR CAME 16 EA 3 301070 37 DROSSEL AUSGANG INDUCTANCE OUTPUT BOBINE REACTANCE SORTIE 303788 38 ERDSTROMUBERWACHUNG 4MM2 CURRENT LEAKAGE DETECTOR DETECTEUR COURANT DE FUITE 303789 39 SCHWEISSTRAFO WELDING TRANSFORMER TRANSFORMATEUR DE SOUDAGE 303790
117. TE TA2 5000 PLAQUE FRONTALE TA2 5000 303783 3 RUCKWAND TA2 4000 5000 BACK PANEL TA2 4000 5000 PANNEAU ARRIERE TA2 4000 5000 303784 4 RUCKWAND OBEN TA2 4000 5000 BACK PANEL TOP TA2 4000 5000 PANNEAU ARRIERE HAUT TA2 4000 5000 303785 5 SEITENTEIL LINKS TA2 4000 5000 SIDE PANEL LEFT TA2 4000 5000 PANNEAU LATERAL GAUCHE TA2 4000 5000 303786 6 SEITENTEIL RECHTS TA2 SIDE PANEL RIGHT TA2 PANNEAU LATERAL DROITE TA2 303676 7 DECKEL ROT CT 3002 AC DC COVER RED CAPOT ROUGE 301001 8 KRANOSE M12 LIFTING EYE M12 ANNEAUX DE LEVAGE M12 303707 9 GRIFFROHR 377MM SILBER TUBULAR HANDLE 377MM SILVER POIGNEE TUBULAIRE 377MM ARGENT 303670 10 GRIFFHALTER LINKS HANDLE MOUNTING LEFT SUPPORT POIGNEE GAUCHE 303693 11 GRIFFHALTER RECHTS HANDLE MOUNTING RIGHT SUPPORT POIGNEE DROITE 303694 12 BODEN BOTTOM FOND 303686 13 LAUFRAD KUNSTSTOFF 250 GL88 25 WHEEL PLASTIC 2250 ROUE PLASTIQUE 0250 301007 14 LENKROLLE STAHL 160MM CASTOR WHEEL STEEL 160MM ROULETTE ORIENTABLE ACIER 160MM 301008 15 STARLOCK 25MM STARLOCK 25MM BUTEE STARLOCK 25MM 302804 16 PUMPE Y 2841 0011 380 415V 50 PUMP Y 2841 0011 380 415V 50 POMPE Y 2841 0011 380 415V 50 303695 17 KUHLMITTELTANK WATER TANK RESERVOIR D EAU 301051 18 SCHRAUBKAPPE SCREW CAP BOUCHON DE RESERVOIR 301048 19 KUHLER 311X196X145MM HEAT SINK 311X196X145MM RADIATEUR 311X196X145MM 303687 20 VENTILATOR MF 4 119X119X38 FAN MF 4 119X119X38 VENTILATEUR MF 4 119X119X38 300867 21 WASSERANSCHLUSS SW WATER CONNECTION CONNECTEUR EAU 303558 22 MUTTER K
118. TH DISPLAY COMMANDE A DISTANCE RC 4 AVEC DISPLAY 300256 1 EINSCHUB RC 4 INSERT RC 4 TIROIR RC 4 304023 2 DREHKNOPF 31MM ROT SCHWARZ ROT TURNING KNOB 31MM RED BLACK RED BOUTON 31MM ROUGE NOIR ROUGE 300649 3 DREHKNOPF 16MM ROT SCHWARZ ROT TURNING KNOB 16MM RED BLACK RED BOUTON 16MM ROUGE NOIR ROUGE 300678 4 POTENTIOMETER 2 2 KOHM POTENTIOMETER 2 2 KOHM POTENTIOMETRE 2 2 KOHM 304022 5 AMPHENOL FLANSCHSTECKER 10 POLIG ROT AMPHENOL CONNECTOR 10 P SOCKET RED PRISE CHASSIS AMPHENOL EN ROUGE 304006 6 STIFTKONTAKT C 1 CPC CONTACT PIN C 1 CPC BROCHE DE CONTACT C 1 CPC 304007 el st fo 00223 012000 Ersatzteilliste Spare parts list Liste de pieces de rechange II LI 17 o o 17 16 1 e BS Bis el_ca_st_vp_00213 012000 Pos Bezeichnung Designation D signation ESC VERBINDUNGSSCHLAUCHP 1 5M TA2 DS III W CONNECTION CABLE ASSEM 1 5M TA2 DS III W FAISCEAU DE LIAISON 1 5M TA2 DS III EAU 303735 VERBINDUNGSSCHLAUCHP 5M TA2 DS III W CONNECTION CABLE ASSEM 5M TA2 DS III W FAISCEAU DE LIAISON 5M TA2 DS Ill EAU 303736 VERBINDUNGSSCHLAUCHP 10M TA2 DS W CONNECTION CABLE ASSEM 10M TA2 DS III W FAISCEAU DE LIAISON 10M TA2 DS Ill EAU 303737 VERBINDUNGSSCHLAUCHP 15M TA2 DS III W CONNECTION CABLE ASSEM 15M TA2 DS W FAISCEAU DE LIAISON 15M TA2 DS Ill EAU 303738 VERBINDUNGSSCHLAUCHP 20M TA2 DS III W CONNECTION CABLE ASSEM 20M TA2 DS
119. To retrieve a job proceed as follows With the Process button 5 select MIG MAG welding With the MIG MAG mode button select the MIG MAG job mode MEM the last job will be displayed Program To view the settings programmed in this job use the Parameter Selection buttons and The MIG MAG operating mode and the welding torch operating mode of the stored job are displayed By pressing the MEM button and the MIG MAG mode button at the same time the corresponding program characteristic will be displayed from which the job was created at first Press the MEM button to exit Program Number Number N B When you retrieve a job directly from the power source you can also select vacant program locations symbolised by Start welding during welding you can always change to another job without interruption When you change to another program this finishes Job Mode Program The set up menu Accessing the setup menu MIG MAG standard pulsed arc welding TIG welding Manual electrode welding and 2nd process N B The mode of functioning is explained here with the reference to the MIG MAG standard welding process The procedure for changing other parameters is identical Plug in the mains plug Shift the mains switch c into the I position Use the Process button to select the MIG MAG welding process Use the MIG MAG mode button to select the MI
120. UE 301160 44 ISOLIERTEIL F R BUCHSENLEISTE INSULATION FOR BUSHING STRIP ISOLANT DOUILLE 300707 45 HALTEFEDER MOUNTING SPRING FOR PLUG FIXATION RESSORT 300709 46 BUCHSENLEISTE 9 POLIG MIT KONTAKTEN JACK HOUSING 9 POLE WITH CONTACT PINS CONNEXION 9 AVEC DOUILLES DE CONTACT 300708 47 KUHLMITTELTANK WATER TANK RESEERVOIR D EAU 301051 48 PUMPE Y 2841 0011 380 415V 50 PUMP Y 2841 0011 380 415V 50 POMPE Y 2841 0011 380 415V 50 303695 49 PRINT UST 2 A CIRCUIT BOARD UST 2 A CIRCUIT UST 2 A 303696 50 PRINT SR 41 CIRCUIT BOARD SR 41 CIRCUIT SR 41 303697 51 PRINT NT 60 CIRCUIT BOARD NT 60 CIRCUIT NT 60 303699 52 PRINT NT 24 A CIRCUIT BOARD NT 24 A CIRCUIT NT 24 A 303698 53 PRINT BPS 25 CIRCUIT BOARD BPS 25 CIRCUIT BPS 25 303700 el st mi 00052 012000 Pos Bezeichnung Designation D signation ESC 54 PRINT NF 3160 CIRCUIT BOARD NF 3160 CIRCUIT NF 3160 303701 55 RINGBANDKERN FERRITE RING BAGUE DE FERRITE 301134 56 DREHKNOPF KORPER 23MM SCHWARZ TURNING KNOB BODY 23MM BLACK CORPS DE BOUTON 23MM NOIR 303702 57 DREHKNOPF DECKEL 923 ROT TURNING KNOB 23MM RED OPERCULE DE BOUTON 23MM ROUGE 303703 58 DREHKNOPF DECKEL Y23MM GRAU TURNING KNOB CAP 23MM GREY OPERCULE DE BOUTON 223MM GRIS 303704 59 VENTILATOR FUR PRINT FAN FOR CIRCUIT BOARD VENTILATEUR POUR CIRCUIT 303689 60 EINBAUSTECKDOSE DIX BE50 70 BUILT IN SOCKET DIX BE50 70 PRISE ENCASTREE DIX BE50 70 303111 61 PRINT ASU 27 CIRCUIT BOARD ASU
121. UGENTLASTUNG SCHLAUCHPAKET KUNSTS STOWING RING FOR HOSE ASSY PLASTIC BAGUE D ARRIMAGE DE FAISCEAU PLASTIQUE 304016 18 GEWINDESTIFT FUR ZUGENTLASTUNG KUNSTS SREW FOR STROWING RING PLASTIC VIS DE BAGUE D ARRIMAGE PLASTIQUE 304017 19 KABELSTIFTGEHAUSE KUNSTSTOFF ROT PIN CONNECTOR BODY RED PLASTIC CORPS DE CONNECTEUR BROCHES ROUGE 304018 20 KABELBUCHSEGEHAUSE KUNSTSTOFF ROT SLEEVE CONNECTOR BODY RED PLASTIC CORPS DE CONNECTEUR A DOUILLES ROUGE 304019 21 UBERWURFMUTTER KUNSTSTOFF CONNECTOR RETAINING NUT PLASTIC ECROU DE RETENTION DE CONNECTEUR 304020 el st 00213 012000 Deutschland Castolin GmbH Gutenbergstr 10 65830 Kriftel Tel 49 06192 4030 Fax 49 06192 403314 Gastolin Eutectic Eutectic Castolin Internet www castolin com Australia Eutectic Australia PTY Ltd Unit 21 317 321 Woodpark Road Smithfield N S W 2164 Tel 61 2 97 25 46 43 Fax 61 2 97 25 33 76 France Castolin France S A Z A Courtaboeuf 1 Villebon Av du Qu bec BP 325 91958 COURTABCEUF Cedex T l 33 01 69 82 69 82 Fax 33 01 69 82 96 01 Osterreich Castolin Ges m b H Brunner StraRe 69 1235 Wien Tel 43 01 86945410 Fax 43 01 869454110 Norge Castolin Norge AS Smalvollvaeien 44 0611 Oslo Tel 47 22 07 29 70 Fax 47 22 07 29 30 New Zealand Eutectic New Zealand Ltd Unit 0 20 Sylvia Park Road Penrose Aukland N Z Tel 64 95 73 53 86 Fax 64 95 73 53 88 Great Britain
122. V 14 2 34 0 V 14 2 39 0 V Electrodo 20 4 30 8 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V WIG 10 1 20 8 V 10 1 26V 10 1 30V Clase de protecci n IP 23 IP 23 IP 23 Tipo de refrigeraci n AF AF AF Clase de aislamiento B F F Medidas l an al mm 940 580 900 910 580 900 910 580 900 Peso 71 kg 75 kg 75 kg S CE S CE S CE 9 TU Tiempo de uso Aparato refrigerador incorporado en la Devanador de alambre DS III fuente de corriente Tensi n de alimentaci n 55 V DC Tension de red 400 V 50 Hz Consumo de potencia 4 Consume 0 5A 06A Di metro del alambre 0 8 1 6 mm 2 in 20 Potencia refrigerante con Q 1l min 20 C 1600 W Velocidad del alambre 0 5 22 m min Potenci fri t 20 C 1800 W otencia refrigerante con Q max Giuse desprotecci n IP 23 Caudal maximo 3 5 l min j Medidas l a h mm 660 270 420 Presid axi 4 2 b resi n m xima de bomba 2 bar Peso 17 3 kg Bomba Bomba centrifuga Volumen liquido refrigerante 5 51 Clase de protecci n IP 23 140 Schaltplan Circuit diagram Schema de connexions Schemi elettrici Esquema de conexiones Ersatzteilliste Spare parts list Liste de pieces de rechange Lista delle parti di ricambio Lista de repuestos 280 460V 3 TotalArc 3000
123. a quete de mangueras de conexi n Conexi n enchufable alimentaci n de agua azul para paquete de mangueras de conexi n Enchufe transmisi n de datos del mando a distancia clavija estandarizada para paquete de mangueras de co nexi n Enchufe con cierre bayoneta para paquete de mangueras de conexi n Mando a distancia RC 2 Ilustr 6 Mando a distancia RC 2 Regulador potencia de soldadura para seleccionar la potencia de soldadura Regulador correcci n de la longitud del arco de luz o dinamica cumple diferentes funciones dependiendo del procedimiento Soldadura MIG MAG para corregir la longitud del arco de luz Suis arco de luz mas corto arco de luz neutro ne arco de luz mas largo Soldadura manual E para influir sobre la intensidad de corriente de cortocircuito en el momento de la transici n de gota 0 arco de luz blando con salpicaduras 10 arco de luz mas duro y estable Observaci n Los par metros que se ajustan en el mando a distancia no se pueden modificar en la fuente de corriente sino solamente en el mando a distancia Mando a distancia RC 4 Tecla de cambio de parametro 7 Mando a distancia RC 4 para seleccionar presentar los par metros tensi n de soldadura corriente de soldadura velocidad de alambre y grosor de chapa en el indicador digital Observaci n Al modificar un par met
124. a el ctrica elevada p ej recipiente los equipos de solda dura deben ser marcados con el signo S Safety Las uniones soldadas sujetas a exigencias de seguridad particulares s lo deben realizarse por soldadores forma dos al respecto De transportarse la fuente de corriente mediante gr a sujetar las cadenas cuerdas de manera que el angulo entre stas y la vertical sea lo mas pequefio posible desmontar botella de gas y devanadera de alambre De transportarse la devanadera de alambre mediante grua ha de emplearse un colgante aislado para la devana dera Medidas de seguridad informales El manual de servicio siempre ha de guardarse en el lugar de empleo del equipo de soldadura Ademas de las instrucciones de servicio deben observar las disposiciones de validez general y locales en materia de prevenci n de accidentes y protecci n medioambiental Las placas de seguridad y de advertencia deben mante nerse en condici n de legibilidad Medidas de seguridad en el lugar de instalaci n El equipo de soldadura debe instalarse en una superficie plana y s lida de manera que no pueda tumbarse Un equipo de soldadura que se tumbe puede constituir un peligro de muerte Hay disposiciones particulares para los locales en poten cia de explosi n o incendio han de observarse las perti nentes prescripciones nacionales e internacionales En la fabrica dar las instrucciones y comprobar que los alrededores del p
125. a conexi n de control de soplete D y bloqu elo Conecte las mangueras de entrada y salida de agua del soplete respetando los colores con los enchufes N 0 del avance de alambre TotalArc 4000 5000 o los conectores enchufables Q R TotalArc 3000 Puesta en marcha de aparato refrigerador Observaci n Antes de cada puesta en marcha controle el nivel del l quido refrigerante y su pureza El aparato viene de fabrica con aprox 2 litros de l quido refrigerante proporci n de mezcla 1 1 Interruptor de red G en posici n O Quite el tap n roscado M Llene con liquido refrigerante proporci n de mezcla seg n la tabla siguiente Vuelva a colocar el tap n roscado m Observaci n Utilice solamente agua corriente y alcohol lim pios No se recomienda el uso de otros anticongelantes debido a su conductividad el ctrica Atenci n Como Castolin no tiene ning n control sobre factores como calidad limpieza y nivel de llenado de l quido refrigerante no se asume ninguna garant a para la bomba de l quido refrigerante Temperatura exterior Relaci n mezcla agua alcohol C hasta 5 C 4 001 1 00 5 C hasta 10 C 3 751 1 251 10 15 3 501 1 501 15 C hasta 20 3 251 1 751 127 A jAtencion Durante el funcionamiento se debe controlar regularmen
126. a difettoso Sostituire il ventilatore Manca la corrente di saldatura L interruttore di rete acceso si illuminano le spie Collegamento a massa sbagliato Controllare il collegamento a massa e la polarit Cavo di corrente interrotto nel cannello di saldatura Sostituire il cannello La macchina non funziona dopo aver premuto il tasto del cannello L interruttore di rete acceso le spie si accendono Spina di comando non inserita Inserire la spina di comando Il cannello di saldatura e o la linea di comando del cannello difettosa Sostituire il cannello di saldatura Pacco tubo collegamento difettoso o non collegato correttamente non peril Total Arc 3000 Controllare il pacco tubo collegamento Manca il gas inerte Tutte le altre funzioni sono presenti La bombola del gas vuota Sostituire la bombola del gas Il riduttore di pressione del gas difettoso Sostituire il riduttore di pressione gas Il tubo del gas smontato o danneggiato Montare o sostituire il tubo del gas Il cannello di saldatura difettoso Sostituire il cannello di saldatura La valvola magnetica del gas difettosa Sostituire la valvola magnetica del gas Saldatura sbagliata Parametri di saldatura sbagliati Controllare le regolazioni Collegamento a massa sbagliato Creare un buon contatto con il pezzo da lavorare Gas inerte assente o troppo poco Controllare il
127. a parameter the value for this parame ter is briefly indicated for control purposes on the digital display of the r c unit 39 Welding power welding current setting dial has different function assigned to it depending on what process is being used MIG MAG welding Welding power Manual el welding Welding current TIG welding Welding power Arc length correction Hotstart setting dial has a different function assigned to it depending on what process is being used MIG MAG welding for correcting the arc length aaa shorter arc length neutral arc length re longer arc length Manual electrode welding influences the welding current during the ignition phase Os no influence 10 100 increase welding current during the ignition phase Droplet detachment arc force correction and arc force setting dial has a different function assigned to it depen ding on the process being used MIG MAG standard welding for influencing the short circuit force at the instant of droplet transfer ou harder and more stable arc EE neutral arc E soft low spatter arc MIG MAG pulsed arc welding arc stepless correction facility for droplet detachment energy uti decreased droplet detachment force Os neutral droplet detachment force F es increased droplet detachment force Manual electrode welding for influencing the short cir cuiting amperage at the instant of droplet tr
128. a premi re mise en service D brancher la fiche secteur Mettre l interrupteur principal D monter la torche MIG MAG Embrocher le c ble de soudage dans la prise de courant selon le type d lectrode utilis et verrouiller en tournant a droite Brancher la fiche secteur G en position O Attention D s que l interrupteur principal se trouve en position l lectrode est sous tension Veiller ce que P lectrode ne touche pas des pi ces conductrices ou mises la terre telles que pi ce travailler bo tier etc Mettre l interrupteur principal G en position I tous les t moins du panneau de commande s allument bri vement S lectionner le soudage manuel l lectrode enrob e a l aide de la touche proc d la tension de soudage parvient la prise de soudage avec un retard de 3 sec R glerl intensit de courant d sir e en tournant le bouton de r glage Presser la touche s lection des param tres jusque le t moin de la touche est allum S lectionner la dynamique d sir e en tournant le bouton de r glage Commencer le soudage Pour obtenir des soudures optimales les param tres secon daires dur e du courant d amor age et ou courant d aide l amorcage doivent ventuellement tre modifi s 75 Soudage TIG Attention Lire attentivement les chapitres Consignes de s curit et Mise en service de la sourc
129. a red Atenci n En el momento en que el interruptor de red G est en la posici n I el electrodo lleva tensi n Cuide que a partir de este punto el electrodo no toque ninguna pieza conductora o pieza conectada a tierra como p ej pieza a soldar chasis etc Interruptor de red G a la posici n I todos los indicadores del panel de control se iluminan brevemente Con la tecla Procedimiento seleccione el procedimiento soldadura manual E la tensi n de soldadura pasa al enchufe de soldadura con un retardo de 3 segundos Con la rueda de ajuste seleccione la intensidad de corriente deseada Pulse la tecla de Selecci n de par metros hasta que se ilumine el indicador 3 Con la rueda de ajuste regule la din mica deseada Comience a soldar Para obtener un resultado ptimo de soldadura en algunos casos ser necesario corregirlos par metros de fondo corrien te de precalentamiento y o corriente de arranque caliente 131 Soldadura WIG Atenci n Antes de la primera puesta en marcha lea los capitulos Directrices de seguridad y Puesta en marcha de la fuente de corriente Desconecte de la red Interruptor de red c en posici n O Desmonte el soplete de soldar MIG MAG Enchufe el cable de masa en el enchufe de corriente bloqu elo Con el otro extremo del cable de masa establezca la uni n con la pieza a soldar Enchufe el cable d
130. ado para la tarea ya estaba ocupado por otra tarea esta ltima ser sobrescrita con la nueva Esta acci n no se puede deshacer Cuando el monitor izquierdo muestre el proceso de guardado habr terminado Suelte la tecla MEM 9 Program Empuje brevemente la tecla MEM 08 hacia abajo para salir del men de tarea Program Number Observaci n Con cada tarea tambi n se guarda autom tica mente todos los par metros del men Setup excepto las funciones PushPull Unit y Desconexi n refrigerador Copiar sobrescribir tarea Una tarea guardada en un sitio del programa puede ser copiada a cualquier otro sitio del programa Para copiar una tarea proceda de la siguiente manera Con la tecla Procedimiento seleccione soldadura MIG MAG Con la tecla Modo de operaci n MIG MAG seleccione operaci n con tarea MIG MAG MEM Program Number Con la tecla Programa 8 seleccione la tarea que desea copiar Program Number Empuje la tecla MEM 48 brevemente hacia abajo para pasar al men de tarea Se presenta el primer sitio de programa disponible para la tarea a copiar Program Con la tecla Programa seleccione el sitio del programa deseado o deje el propuesto Program Number Pulse la tecla MEM 08 mant ngala pulsada La tarea ser copiada al sitio de programa seleccionado previamente Observaci n Si el sitio seleccionado para la tarea ya
131. age to the welding socket is switched on after a 3 sec time lag Press the adjusting dial set the desired arc force Press the Parameter Selection button until indicator 0 light up Press the adjusting dial set the desired amperage In order to achieve an optimum welding result it is necessary in some cases to make corrections to the background parame ters Hot Current time and or Hot Start current 47 TIG Welding Caution Before starting up for the first time read the sections headed Safety rules and Starting to use the power source Unplug the machine from the mains Shift the mains switch c into the O position Dismount the MIG MAG welding torch Plug the earth cable into the current socket firmly Connect the other end of the earth cable to the workpiece Plug the welding cable of the TIG gas valve welding torch into the current socket B and latch it by turning it clockwise Screw the pressure regulator onto the argon shielding gas cylinder and tighten it Attach the gas hose to the pressure regulator Plug the machine back into the mains Shift the mains switch c into the I position all the indica tors on the control panel briefly light up d and latch it in Caution As soon as the process TIG welding is selec ted the tungsten electrode of the TIG welding torch is live Make sure that the tungsten electrode is not tou ching any electri
132. ail proc dez de la mani re suivante S lectionner les param tres de soudage m moriser com me travail Program Number Appuyer bri vement sur la touche MEM vers le bas pour passer au menu de travail Le premier num ro de program me disponible est affich Program S lectionner le num ro de programme d sir en tournant le bouton Programme ou laisser le num ro de programme propos Program Number Appuyer sur la touche MEM 8 vers le bas et maintenir la pression Remarque Si un travail a d j t enregistr sur le num ro de programme s lectionn l ancien travail est cras par le nou veau Cette op ration est d finitive il n y a pas d annulation possible Lorsque l indicateur de gauche affiche PrG l enregistre ment est termin Rel cher la touche MEM 76 Program Appuyer bri vement sur la touche MEM ver le bas pour sortir du menu de travail Program Number Remarque Avec chaque travail on m morise aussi automa tiquement tous les param tres du menu Setup l exception des fonctions PushPull Unit D connexion du refroidisseur Copier craser un travail Vous pouvez copier un travail d j enregistr sur n importe quel autre num ro de programme Pour copier un travail proc dez de la mani re suivante S lectionner le soudage MIG MAG en actionnant la touche proc d S lectionner le soudage MIG MAG mode travai
133. andard operating mode without a synergic function In the same way as where a synergic function is active the user selects the MIG MAG welding program and the operating modes and then sets the parameters However changing one parameter does not cause the other parameters to be automatically adjusted to match Each ofthe adjustable parameters mustthus be setindividually as required by the welding process In the Manual process the following parameters are available Wirefeed speed 0 5 m min maximum wirefeed speed e g 22 0 m min Welding voltage 10 0 40 0 V Arc force correction 3 for influencing the short circuiting dynamics at the instant of droplet transfer 0 0 harder more stable arc 10 0 soft low spatter arc Welding current only displayed as actual value Shift the mains switch c to the I position all indicators on the control panel briefly light up Use the Process button to select MIG MAG welding Use the MIG MAG mode button to select the Manual operating mode Use the torch mode button to select the desired operating mode N B In the Manual mode the torch Aluminium 4 step mode only corresponds to conventional 4 step operation Use the Program button to select the desired welding program characteristic as per table of programs N B Ifthe machine does not reach the pre set welding voltage the power source delivers the highest voltage that is possible at t
134. aniera eviter disturbi causati da errori di comando L apparecchio Le ripagher ci con permanenti condizioni d immediato funzionamento e lunga durata di vita Indice Egregio cliente della Castolin 86 Norme di sicurezza 87 generale ae 87 Uso conformit alle istruzioni 87 Responsabilit dellesercente 87 Responsabilit del personale 87 Equipaggiamento di protezione personale 87 Pericoli attraverso gas e vapori nocivi 87 Pericoli attraverso scintillamento 87 Pericolo attraverso corrente della rete e della saldat rag z ance e a Ban 87 Punti particolarmente 87 Misure di sicurezza informali 88 Misure di sicurezza sul luogo di installazione 88 Correnti Vaganti een ia 88 Misure di sicurezza nell esercizio normale 88 Ispezione di sicurezza tecnica s 88 Modifiche alla saldatrice iie 88 Parti di ricambio e d usura 88 Calibratura di saldatrici 88 Il contrassegno
135. ansfer 0 soft low spatter arc 10 harder more stable arc N B Parameters that can be set on the wirefeeder cannot be changed on the power source Parameter changes can only be made on the wirefeeder Torch operating modes N B For information on how to set the available parameters and on the setting range and units of these parameters please see the section headed The set up menu 2 step mode 2 step operation is suitable for tacking jobs short weld seams Automatic and robot welding Press and hold the torch trigger lt Release the torch trigger T o 2 a 2 s 3 3 3 D 5 2 a O Fig 7a 2 mode 4 step mode 4 step mode is suitable for longer weld seams D mp Press the torch trigger lt Release the torch trigger t gt gt D lt 6 E 3 5 E Li D no 2 O Fig 7b 4 step mode 40 4 step mode aluminium The 4 step mode aluminium is particularly suitable for wel ding aluminium materials The special pattern of the current curve takes account of the high thermal conductivity of alumi nium Starting current I S For rapid heating up of the base metal despite the high thermal dissipation at the start of welding Slope SL The starting current is continuously lowered down as far as the welding current Weldi
136. anual de servicio y confirmar mediante su firma que lo hayan enten dido Materiales de protecci n personal Para su seguridad personal es preciso que tomen las precau ciones siguientes ponerse zapatos resistentes que a slen tambi n en condi ciones de humedad proteger las manos poni ndose guantes aislantes proteger los ojos contra los rayos UV mediante un casco de protecci n equipado con un cartucho de filtro regular s lo utilizar ropa adecuada poco inflamable en caso de exposici n a ruido intenso llevar orejeras De encontrarse personas en el rea de trabajo estos han de informarse acerca de los peligros medios de protecci n han de ponerse a su disposici n paredes o persianas de protecci n han de erigirse Peligro causado por gases nocivos y vapores De echarse humo y producirse gases nocivos aspirarlos utilizando los medios id neos Asegurar que haya suficiente aflujo de aire fresco Prevenir que vapores de disolventes se acerquen del rea de radiaci n del arco luminoso Peligro causado por la proyecci n de chispas Alejar los objetos inflamables del rea de trabajo deben efectuarse trabajos de soldadura en envases en los que se almacenen hayan almacenado gases com bustibles aceites minerales etc Los residuos pueden constituir un peligro de explosi n Hay disposiciones particulares para los locales en poten cia de explosi n o incendio han de observarse l
137. ar view of DS III wire feeder 4 roller drive Plug type connection for water return flow red Plug type connection for water forward flow black Plug type connection for water return flow red for interconnecting cable Plug type connection for water forward flow blue for interconnecting cable Remote control data transmission plug standardised plug for interconnecting cable Socket with bayonet latch for interconnecting cable RC 2 remote control unit Fig 6 RC 2 remote control unit Welding power setting dial for selecting the welding power Arc length correction and arc force setting dial has different function assigned to it depending on what process is being used MIG MAG welding for correcting the arc length Di shorter arc length neutral arc length Fava longer arc length Manual electrode welding for influencing the short cir cuiting amperage at the instant of droplet transfer Os soft low spatter arc 10 harder more stable arc N B Parameters that can be set on the wirefeeder cannot be changed on the power source Parameter changes can only be made on the wirefeeder RC 4 remote control unit Fig 7 RC 4 remote control unit Parameter switchover button for selecting and display ing the parameters welding voltage welding current wire feed speed and sheet thickness on the digital display N B When you change
138. as perti nentes prescripciones nacionales e internacionales Peligro causado por corriente de alimentaci n y de soldadura Un electrochoque puede ser mortal Cada electrochoque es de por s peligroso Campos el ctricos generados por una alta intensidad pueden afectar el funcionamiento de aparatos electr nicos de importancia vital p ej marcapasos Las personas que utilicen tales aparatos deber an consultar su m dico antes de detenerse en la vecindad inmediata de un puesto de solda dura Todos los cables de soldadura deben ser s lidos inco rruptos y aislados Cualquier defecto como uniones afloja dos o cables quemados deben eliminarse sin demora Hacer comprobar los cables de la red a intervalos regula res por un el ctrico experimentado para verificar que el conductor protector est en condiciones de funcionar Antes de abrir el equipo de soldadura asegurarse que est libre de tensi n De tener que realizarse cualquier trabajo en elementos bajo tensi n debe estar presente una segunda persona que en caso de emergencia pueda pulsar el interruptor maestro Peligros particulares No poner las manos sobre las ruedas dentadas de la devanadera de alambre cuando sta est en marcha Hay disposiciones particulares para los locales en poten cia de explosi n o incendio han de observarse las perti nentes prescripciones nacionales e internacionales De ser empleados para trabajos en locales de amenaz
139. ating panel of the power source Cooling unit flow watchdog optional has been triggered Check the cooling unit if nec top up the coolant and or vent the water for ward flow hose as described in Star ting up the cooling unit Care and maintenance Warning Before opening up the welding machine switch it off unplug it from the mains and put up a warning sign to stop anybody inadvertently switching it back on again If necessary discharge the electrolytic capacitors In order to keep your welding machine operational for years to On water cooled welding torches Check that the torch connections are watertight Check the volume and quality of the coolant water only top up with clean coolant water Keep an eye onthe volume of coolant returning to the coolant reservoir come you should observe the following points Carry out safety inspections at the stipulated intervals see the section headed Safety rules Depending on the machine location but no less often than twice a year remove the side panels from the machine and blow the inside of the machine clean with dry reduced blow compressed air Do not aim air jets at electronic compo nents from too close a range If a lot of dust has accumulated clean the cooling air ducts 55 Technical Data Warning If the machine is designed to run on a special voltage the Technical Data shown on the rating plate apply The mains plug and mains supply lea
140. atur leuchtet auf wenn sich die Stromquelle zu stark erwarmt z B durch berschrittene Einschaltdauer Anzeige HOLD bei jedem SchweiBende werden die aktuellen Ist Werte von Schwei strom und spannung ge speichert die Hold Anzeige leuchtet Parameter Schwei spannung zur Anwahl und Anzeige der Schwei amp spannung Vor Schwei beginn wird automa tisch ein Richtwert angezeigt der sich aus den programmier ten Parametern ergibt W hrend des Schwei vorganges wird der aktuelle Ist Wert angezeigt Parameter Lichtbogenl ngenkorrektur zur Korrektur der Lichtbogenl nge k rzere Lichtbogenlange 0 neutrale Lichtbogenlange langere Lichtbogenlange Parameter Dynamikkorrektur bzw Dynamik je nach Verfahren mit unterschiedlicher Funktion belegt MIG MAG Standard SchweiBen zur Beeinflussung der KurzschluBdynamik im Moment des Tropfen berganges SER harterer und stabilerer Lichtbogen 0 neutraler Lichtbogen weicher und spritzerarmer Lichtbogen MIG MAG Manuell Betrieb zur Beeinflussung der Kurz schlu stromst rke im Moment des Tropfen berganges Ok weicher und spritzerarmer Lichtbogen 10 h rterer und stabilerer Lichtbogen E Handschwei en zur Beeinflussung der KurzschluB stromstarke im Moment des Tropfen berganges Os weicher und spritzerarmer Lichtbogen 100 harterer und stabilerer Lichtbogen Parameter Tropfenabl sekorrektur zur stufenlosen Kor
141. ay result in that the weld result is not satisfactory Select the function PPU in the second menu level 2nd Program Use the adjusting dial to select the respective PushPull unit from the following list Dici Hand PushPull with power potentiometer Cic Hand PushPull without power potentiometer Tsi Binzel Hand PushPull 2400 4010 42V with po wer potentiometer 7 Binzel Hand PushPull 2400 4010 42V without power potentiometer Binzel Roboter PushPull WH PP WH 241 42 V 9 10 Binzel Roboter PushPull WH PP 24V 7 Dinse Roboter PushPull DIX 2 500 42 V 12 Hulftegger Hand PushPull 24 V 9 13 Intermediate wirefeeder VR 143 2 16 Cobra Gold HandPushPull 24 V 7 Motor and gear tolerance may cause functional variation possibly adjustment at the factory required Program Number Program Number Uncouple drive units of both wire feed motors e g welding torch and wire feeder wire feed motors must be unloaded Error codes on the display Press torch key The wire feed motors are adjusted when in unloaded condition in the meantime the right hand display will read run Program As soon as the adjustment in unloaded condition is comple te the display will read 512 Program Number Uncouple drive units of both wire feed motors Feed in the welding wire in the drive units of both wire feed
142. ber das Einlaufrohr des 4 Rollenantrie bes etwa 5 cm in das Einlaufrohr des Schwei amp brenners schieben Druckhebel 42 und nach unten klappen Spannvorrichtungen und in senkrechte Position schwen ken Mittels Spannmuttern und AnpreBdruck einstellen Hinweis Anpre druck so einstellen da die Drahtelektrode nicht deformiert wird jedoch ein einwandfreier Drahttransport gew hrleistet ist 16 Brennerschlauchpaket m glichst geradlinig auslegen Gasd se am SchweiBbrenner abziehen Kontaktrohr abschrauben Netzstecker einstecken Netzschalter c in Stellung I schalten Achtung W hrend des Drahteinfadelns SchweiRbren ner vom K rper weg halten Taster Drahteinfadeln J dr cken bis die Drahtelektrode aus dem Brenner herausragt Einf del Vorgang durch Loslassen des Tasters Drahteinfa deln J beenden Hinweis Nach Loslassen des Brennertasters soll die Drahts pule nicht nachlaufen Gegebenenfalls Bremse nachjustieren Kontaktrohr einschrauben Gasd se aufsetzen Drahtspulenabdeckung bzw Seitenteil schlieRen Netzschalter c in Stellung schalten Abb 8 4 Rollenantrieb Vorschubrollen wechseln Um eine optimale F rderung der Drahtelektrode zu gew hrlei sten m ssen die Vorschubrollen dem zu verschwei enden Drahtdurchmesser sowie der Drahtlegierung angepa t sein Netzschalter c in Stellung
143. button gas will flow out wire inching for feeding the wire electrode into the torch hosepack with no flow of gas or current Wire spool holder with braking device for holding standardised welding wire spools weighing up to 16 kg 4 roller drive Screw cap filler neck for coolant Coolant inspection window Fuse for coolant pump Motor shaft lead through of the coolant pump Plug type connection for water forward flow black Plug type connection for water return flow red Tank draining hose inside housing for emptying the coolant reservoir Power source TotalArc 4000 5000 B m Fig 5a Front view of power source TotalArc 4000 5000 Current socket with bayonet latch for connecting the earth cable in MIG MAG welding current connection for TIG welding torch connecting hand held electrodes or the earth cable in manual electrode welding depending on the type of electrode being used Current socket with bayonet latch for connecting the earth cable in TIG welding connecting hand held electrodes or the earth cable in manual electrode welding depending on the type of electrode being used Current socket with bayonet latch for connecting the interconnecting cable in MIG MAG wel ding Torch control connection socket for connecting the torch control plug of the interconnecting cable
144. cally conductive or earthed parts such as e g the workpiece or housing Use the Process button to select the process TIG welding the welding voltage to the welding socket is switched on after a 3 sec time lag Set the desired amperage using the adjusting dial Open the gas cut off valve on the TIG gas valve torch and set the desired shielding gas flow rate on the pressure regulator Start welding N B Ignition of the welding arc is effected by touching down the tungsten electrode onto the workpiece To finish the welding operation simply lift the TIG gas valve torch away from the workpiece until the arc goes out Job mode The Job Mode enhances the quality of welding engineering fabrication both in manual welding and also in semi automatic and fully automated operation The traditional way of reproducing often needed jobs opera ting points has been to document the required parameters by hand In Job Mode it is now possible to create copy delete and retrieve up to 50 different jobs only MIG MAG welding pro cess The following syntax is used in Job Mode on the left hand indicator No job in this program location only when you try to retrieve a job from this location otherwise nPG nPG No job in this program location PrG There is a job in this program location dEL Job is being deleted from this program location Pro Display ofthe welding program characteristic in which the job is
145. ce de l appareil de soudage 70 Utilisation conforme 2 70 Environnement et mise en place 70 Raccordement au secher s 70 Option Monter le logement de l avance du fil 70 Raccorder le faisceau de cables de connexion la source de courant 70 Raccorder le faisceau de cables de connexion AVANCE dun ua aa ua G ayaka hanan 71 Attention Seules des personnes qualifi es sont auto ris es effectuer la mise en service de l appareil et ceci uniquement dans le cadre de la r glementation tech nique Lisez attentivement le chapitre Consignes de s curit avant de proc der la mise en service Installation et raccordement de la bouteille de gaz 71 Montage de la torche 71 Mise en service du refroidisseur 71 R glage du d bit de gaz de protection 72 Installation de la bobine de fil 72 Introduction du fil lectrode 72 Changement des galets d entrainement 72 Soudage MIG MAG 73 Mantel nennen 74 Fonction ignition TimeOut nies 74 Mode de Fonctionnement S
146. ci n constituye un elemento de seguridad esencial Al elegir el emplazamiento observe que el aire de refrigeraci n pueda entrar y salir libremente por las ranuras de ventilaci n en la parte anterior y posterior del aparato Ning n posible polvo conductor p ej originado por trabajos de esmerilado deber a ser aspirado por el equipo Conexi n a la red La soldadora est dise ada para la tensi n de red indicada en la placa de tipo El cable y el enchufe de red ya vienen montados en ejecuci n 400 V Los fusibles necesarios est n especifica dos en los datos t cnicos Atenci n Si el aparato esta dise ado para una tensi n especial se aplican los datos t cnicos de la placa de tipo El enchufe de red el cable de alimentaci n y los fusibles se tender n como corresponda Opci n de montaje de alojamiento de avance de alambre Nota El alojamiento de avance de alambre No est previsto para la fuente de corriente TotalArc 3000 No es imprescindible para la operaci n del avance de alambre DS Ill con las fuentes de corriente TotalArc 4000 5000 Desenrosque las cuatro armellas Coloque el alojamiento de avance de alambre sobre la fuente de corriente Atornille el alojamiento de avance de alambre con cuatro armellas llustr 7e Montaje del alojamiento de avance de alambre Conectar el paquete de mangueras de conexi n a la fuente de corriente Para las fuentes de corriente TotalArc 4
147. ct your hands by wearing insulating gloves Protect your eyes from UV rays with a safety shield containing regulation filter glass Only use suitable i e flame retardant clothing Where high noise levels are encountered use ear protectors Where other persons are nearby during welding you must instruct them regarding the dangers provide them with protective equipment and or erect protective partitions or curtains Hazards from noxious gases and vapours Extract all fumes and gases away from the workplace using suitable means Ensure a sufficient supply of fresh air Keep all solvent vapours well away from the arc radiation Hazards from flying sparks Move all combustible objects well away from the welding location Welding must NEVER be performed on containers that have had gases fuels mineral oils etc stored in them Even small traces of these substances left in the containers are a major explosion hazard Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations Hazards from mains and welding current An electric shock can be fatal Every electric shock is hazardous to life Magnetic fields generated by high amperages may impair the functioning of vital electronic devices e g heart pacemakers Users of such devices should consult their doctors before going anywhere near the welding workplace All welding cable
148. d and their fuse protection must be dimensioned accordingly TOTAL ARC 3000 4000 5000 power source TOTAL ARC 3000 TOTAL ARC 4000 TOTAL ARC 5000 Mains voltage 3x400 V 3x400 V 3x400 V Mains fuse protection slow blow 16 35 A 35 A Primary continuous power 100 duty cycle 4 5 kVA 12 7 kVA 15 1 kVA Cos phi 0 99 0 99 0 99 Efficiency 87 88 89 Welding current range MIG MAG 3 270A 3 400 A 3 500 A Electrode 10 270 A 10 400 A 10 500 A TIG 3 270A 3 400 A 3 500 A Welding current at 10 min 25 C 60 d c 270 A 400A 10 min 25 C 75 d c 500 A 10 min 25 C 100 d c 210A 365 A 450 A 10 min 40 C 40 d c 270A 500 A 10 min 40 C 50 d c 400 A 10 min 40 C 60 d c 210A 365 A 450 A 10 min 40 C 100 d c 170 A 320 A 360 A Open circuit voltage 50 V 70 V 70 V Working voltage MIG MAG 14 2 27 5 V 14 2 34 0 V 14 2 39 0 V Electrode 20 4 30 8 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V TIG 10 1 20 8 V 10 1 26 V 10 1 30 V Degree of protection IP 23 IP 23 IP 23 Type of cooling AF AF AF Insulation class B F F Dimensions L x W x H mm 940 580 900 910 580 900 910 580 900 Weight 71 kg 75 kg 75 kg S CE S CE S CE Cooling unit built in power source DS Ill wire feeder Mains voltage 400 V 50 Hz Supply voltage 55 V DC Power consumption 0 5A 0 6A Rated current 4A Colling capacity at Q 1l min 20 C 1600 W Wire diameter 0 8 1 6 mm Cooling capacity at
149. d fectueuse remplacer la pompe Refroidisseur encrass Nettoyer le refroidisseur l air comprim sec Liquide de refroidissement encrass Vider le r servoir du liquide de refroi disement avec le tuyau de vidange du r servoir et remplir de liquide neuf La pompe du refroidisseur fait trop de bruit le niveau de remplissage du liquide est trop bas ajouter du liquide de refroidissement pompe r frig rant d fectueuse remplacer la pompe Message d erreur no H20 sur le panneau de commande de la source de courant surveillance de d bit du refroidisseur op tion ne r agit pas v rifier le refroidisseur remettre du li quide de refroidissement le cas ch ant ou purger l arriv e d eau cf ch Mettre le refroidisseur en service Entretien et maintenance Attention D connecter le poste de soudure et retirer la fiche secteur avant d ouvrir l appareil Placer un criteau signalant le danger en cas de remise sous tension d charger ventuellement les condensateurs chimiques de lissage Si vous voulez garder votre poste de soudure en bon tat de et nettoyer l int rieur l air comprim r duit sec Ne pas diriger le jet d air comprim sur les composants lectriques partir d une trop faible distance si la production de poussi re est importante nettoyer les conduits d air de refroidissement Sur torches refroidies l eau fonctionnement durant d
150. d display ing the welding voltage Before the start of welding the machine automatically displays a guideline value based on the programmed parameters During welding the actual value is displayed Arc length correction parameter for correcting the arc length shorter arc length neutral arc length longer arc length Arc force correction and arc force parameter has a different function assigned to it depending on the process being used MIG MAG standard welding for influencing the short circuiting dynamics at the instant of droplet transfer harder and more stable arc neutral arc soft and low spatter arc MIG MAG manual mode for influencing the short circuiting amperage at the instant of droplet transfer soft low spatter arc harder more stable arc Manual electrode welding for influencing the short cir cuiting amperage at the instant of droplet transfer soft low spatter arc 100 harder more stable arc Droplet detachment parameter for influencing the short circuiting dynamics at the instant of droplet transfer at MIG MAG pulsed arc welding lower droplet detachment force neutral droplet detachment force increased droplet detachment force 35 5 Welding current parameter for selecting and display ing the welding amperage Before the start of welding the machine automatically displays a guideline value based on the programmed parameters During welding the actual valu
151. da ge tS1 xxx tS2 xxx tS3 xxx xxx signifie affichage de temp rature surchauffe dans le circuit secondaire de lin stallation de soudage laisser refroidir l installation de souda ge tSt xxx xxx signifie affichage de temp rature surchauffe dans le circuit de commande laisser refroidir l installation de souda ge Err 049 d faut de phase v rifier la protection du r seau l alimen tation de r seau et la fiche de r seau tension trop basse du r seau la tension de r seau est inf rieure la gamme de tol rance 15 v rifier la tension du r seau tension trop lev e du r seau la tension de r seau a d pass la gamme de tole rance 15 v rifier la tension du r seau la fonction Ignition Time Out est activ e il n y a pas eu de flux de courant dans le cadre de la longueur de fil avanc r gl e dans le menu Setup La coupure de s curit de la source de courant s est d c lench e raccourcir la fin de fil libre rappuyer sur la touche de la torche nettoyer la surface de la pi ce usiner augmen ter le cas ch ant la longueur de fil jusqu l interruption de s curit dans le Menu Setup erreur dans le syst me de transport du fil poser le faisceau le plus rectiligne pos sible v rifier que l me n est pas pli e ou encrass e contr ler la force de tension de l entra nement 2 ou 4 galets le motor
152. da aparato sin enchufar Compruebe alimentaci n de red o en chufe el aparato Fusible defectuoso Cambie el fusible de red Enchufe o toma defectuosa Cambie las piezas defectuosas No hay corriente de soldadura Interruptor de red conectado el indicador de exceso de temperatura est iluminado Aparato sobrecargado tiempo de uso excedido Observe el tiempo de uso El autom tico de seguridad t rmica se dispar Espere que se enfrie el aparato se pondr en marcha autom al poco rato Ventilador fuente corriente defectuoso Cambie el ventilador No hay corriente de soldadura Interruptor de red conectado los indicadores est n iluminados Conexi n de masa equivocada Compruebe la polaridad de la conexi n de masa y la pinza Cable de corriente cortado en el soplete Cambie el soplete No funciona despu s de pulsar la tecla del soplete Interruptor de red conectado indicado res iluminados No est puesto el enchufe de control Conecte el enchufe de control El soplete o el cable de control del sople te est n defectuosos Cambie el soplete Paquete de mangueras de conexi n defectuoso o no conectado correctamen te no con TotalArc 3000 Comprobar el paquete de mangueras de conexi n No hay gas protector Todas las dem s funciones est n presentes Bombona de gas vac a Cambie la bombona de gas Manoreductor de gas defectuoso Cambie el manoreduc
153. ddamento tualm aggiungere refrigerante o acqua in andata come descritto nel capitolo Messa in funz dispos di raf freddamento St oP durante il funzionamento della fonte elettrica con interfaccia con il robot Robot non pronto Mettere il segnale Roboter ready Avvertenza Se sulle spie appare una segnalazione d errore non indicata nella presente lista il problema deve essere eliminato unicamente dal servizio assistenza Scriversi la definizione dell errore segnalato il numero di serie e la configurazione della fonte elettrica e informare il servizio assistenza 109 Fonte elettrica TOTAL ARC 3000 4000 5000 Problema Causa Soluzione L apparecchio non funziona L interruttore di rete acceso le spie non si illuminano Linea d alimentazione interrotta laspina di rete non inserita Controllare la linea d alimentazione ev inserire la spina di rete Protezione di rete difettosa Sostituire la protezione di rete Presa o spina di rete difettosa Sostituire i pezzi difettosi Manca la corrente di saldatura L interruttore di rete acceso si illumina la spia di surriscaldamento L apparecchio sovraccarico rimasto acceso troppo a lungo Controllare la durata d accensione Il dispositivo di termosicurezza stacca to Attendere la fase di raffreddamento dopo breve tempo l apparecchio si riac cende da solo Ventilatore della fonte elettric
154. de transporte de manera que la inscripci n del diametro de alambre est visible Vuelva a introducir los paliers 49 hasta que se enclave su bloqueo antitorsi n Mueva las palancas tensoras y hacia abajo Ponga los dispositivos tensores y en posici n vertical Ajuste la presi n de apriete por medio de las tuercas tensoras yO Cierre la cubierta de la bobina de alambre o el lateral 129 Soldadura MIG MAG Atenci n Antes de la primera puesta en marcha lea los cap tulos Directrices de seguridad y Puesta en marcha de la fuente de corriente B Introduzca el cable de masa en el enchufe de corriente bloqu elo Con el otro extremo del cable de masa establezca la uni n con la pieza a soldar Enchufe el soplete en la conexi n central de soplete de soldar A Conecte las mangueras de agua del soplete a las conexio nes a y R Enchufe a la red Interruptor de red c en posici n I todos los indicadores del panel de control se iluminan brevemente y Atenci n En los equipos refrigerados por agua se debe controlar regularmente el flujo de agua durante el funcionamiento Se debe poder ver un retorno impecable del flujo Con la tecla procedimiento seleccione soldadura MIG MAG Con la tecla Modo de operaci n MIG MAG seleccione el modo de operaci n deseado Con la tecla de Modo de operaci n de soplete D seleccione el modo de operaci n
155. deseado Nota El ajuste de los par metros para los modos de opera ci n de soplete comienzo de soldadura aluminio y puntear est descrito en el cap tulo El men Setup Con la tecla Programa seleccione el programa de solda dura Curva caracter stica seg n la tabla de programas Puede indicar la potencia de soldadura deseada eligiendo el par metro grosor de chapa 47 corriente de soldadura o velocidad de alambre Nota Los par metros grosor de chapa corriente de soldadura y velocidad de alambre est n directamente vinculados S lo necesita modificar uno de los par metros para que los dem s se ajusten inmediatamente Abra la v lvula de la bombona de gas Ajuste la cantidad de gas Pulse la tecla del soplete y comience a soldar Nota Para el modo de operaci n puntear del soplete Sino se genera un flujo de corriente en 2 seg la instalaci n se apaga autom ticamente Para un nuevo intento se debe volver a pulsar la tecla del soplete Para obtener un resultado ptimo de soldadura en algunos casos habr que corregir los par metros longitud de arco de luz desprendimiento de gota o din mica as como los par me tros de fondo flujo previo y flujo posterior de gas y o acerca miento lento El modo de operaci n Manual es un modo de operaci n MIG MAG est ndar sin funci n Synergic Al igual que con la funci n Synergic activa se elige el programa de soldadura MIG MAG y los
156. diamo garanzia sulla pompa del refrigerante Temperatura esterna rapporto miscela acqua alcool da C a 5 C 4 001 1 00 da 5 C a 10 C 3 751 1 25 da 10 C a 15 C 3 501 1 501 da 15 C a 20 C 3 251 1 751 Attenzione Controllare ad intervalli regolari il flusso dell acqua durante il funzionamento della macchina deve esserci il flusso di ritorno Se a pompa del refrigerante in funzione l acqua non circola occorre sfiatare l entrata dell acqua Interruttore di rete clin posizione l la pompa del refrigeran te in funzione Tirare indietro l anello di sicurezza dell attacco entrata dell acqua e staccare il tubo dell entrata dell acqua Con un asta di legno o di materiale plastico spingere delica tamente lasfera ermetica al centro dell attacco a spina dell entrata dell acqua e rilasciarla quando fuoriesce dell acqua Reinserire il tubo d entrata dell acqua Controllare dall esterno la tenuta stagna degli attacchi dell acqua Ripetere l operazione finch il flusso di ritorno non perfetto Regolazione della quantit di gas inerte Inserire la spina di rete Mettere l interruttore di rete c nella posizione I Premere il tasto del controllo gas J Girare la vite di regolazione posta sul lato inferiore del riduttore di pressione finch il manometro segnala la quan tit desiderata Applicare la bobina del filo Mette
157. du soudage Cela emp che que la soudure ne tombe gt Appuyer sur la g chette du pistolet et la maintenir appuy e lt L cher la g chette du pistolet O O gt v Slope SL Slope SL Temps de pr d bit de gaz GPr Phase de courant de d marrage I S Phase de courant de soudage Phase deCourant final Temps de postd bit de gaz GPo Fig 7c Mode 4 temps aluminium Pointage Le pointage est utilis pour des assemlages soud s de t les recouvrement accessibles d un c t O Appuyer sur la g chette du pistolet lt L cher la g chette du pistolet Temps de pr d bit de gaz GPr Temps de pointage SPt Temps de postd bit de gaz GPo Fig 7d Mise en service de l appareil de soudage Attention Lire le chapitre Consignes de s curit avant la premi re mise en service Utilisation conforme Le poste de soudure est exclusivement destin aux soudages MIG MAG l lectrode et TIG Toute autre utilisation ou toute utilisation d autres fins est consid r e comme non conforme a l utilisation pr vue Dans ce cas le fabricant d cline toute responsabilit pour les dom mages pouvant en r sulter L utilisation confirme implique galement l observation de toutes les consignes figurant dans les pr sentes instructions de service l observation des travaux d inspection et d entretien recom
158. e le avvertenze delle presenti istruzioni confermando con la propria firma Verificare periodicamente la competenza del personale ad detto in materia di sicurezza Obblighi del personale Tutte le persone incaricate di eseguire lavori di saldatura si impegnano prima ancora di iniziare a lavorare a osservare la normativa di base relativa alla sicurezza del lavoro e alla prevenzione degli infortuni leggere il capitolo Norme di sicurezza e le avvertenze e a confermarne la comprensione apponendovi la propria fir ma Mezzi di protezione personale Per la vostra sicurezza personale osservate quanto segue Indossare calzature isolanti in grado di svolgere la propria funzione anche in presenza di umidit Proteggere le mani con guanti isolanti Indossare la maschera dotata del filtro a norma per la protezione degli occhi dai raggi UV Usare solamente indumenti adatti difficilmente infiamma bili In caso di rumore elevato indossare cuffie protettive Se nelle vicinanze dell apparecchiatura ci sono delle persone queste devono venir informate dei pericoli e devono poter disporre dei mezzi di protezione oppure sar necessario allestire pareti di protezione o ripari Pericolo causato da gas e vapori nocivi e i gas nocivi che si formano devono essere aspirati dalla zona di lavoro tramite l uso di mezzi adeguati Assicurarsi che ci sia sempre un afflusso sufficiente di aria fresca T
159. e MEM vers le haut et maintenir la pression L indicateur de gauche affiche dEL le travail est effac Program Lorsque l indicateur de gauche affiche nPG l effacement est termin Rel cher la touche MEM Program Appuyer bri vement sur la touche MEM 0 vers le bas pour sortir du menu de travail 77 Program Number Appeler un travail Dans le mode travail il est possible d acc der a tous les travaux pr alablement programm s Pour appeler un travail proc dez de la mani re suivante S lectionner le soudage MIG MAG en actionnant la touche proc d S lectionner le soudage MIG MAG mode travail MEM en actionnant la touche mode de fonctionnement MIG MAG le dernier travail utilis est affich Program Down Number Appuyer sur les touche de s lection des param tres et pour visualiser les r glages programm s pour ce travail Le mode de fonctionnement MIG MAG etle mode de fonctionne ment de torche du travail enregistr sont galement visuali s s Appuyer simultan ment sur la touche MEM et sur le mode de fonctionnement MIG MAG le programme charact ri stique appara t l affichage de lequel le travail est g n r la premi re fois Program Number S lectionner le travail d sir en actionnant la touche Pro gramme Program Number Remarque A la s lection d un travail a partir de la source de courant il est ga
160. e de courant avant la pre mi re mise en service D brancher la fiche secteur Mettre l interrupteur principal D monter la torche MIG MAG Enficher le c ble de masse dans la prise de courant verrouiller Avec l autre extr mit du c ble tablir la connexion de masse avec la pi ce travailler Mettre le c ble de soudage de la torche de soudage gaz TIG dans la douille de courant B et le verrouiller en tournant droite Visser le detendeur de gaz sur la bouteille gaz argon et le serrer Relier le tuyau flexible gaz avec le d tendeur de gaz Brancher la fiche secteur Mettre l interrupteur principal G en position I tous les t moins du panneau de commande s allument bri vement G en position O C et le Attention Aussit t que le proc d de soudage TIG est choisi l lectrode en tungst ne de la torche de soudage TIG est sous tension Veiller ce que l lectrode en tungst ne ne touche pas des pi ces conductrices ou mises la terre telles que pi ce travailler bo tier etc S lectionner le proc d du soudage TIG l aide de la touche proc d la tension de soudage parvient la prise de soudage avec un retard de 3 sec R glerl intensit de courant d sir e en tournant le bouton de r glage Ouvrir la valve d arr t de gaz sur la torche de soudage a g chette gaz TIG et r gler la quan
161. e gas cylinder 43 Installing the welding torch n 43 Starting up the cooling unit 43 Setting the shielding gas rate 44 Mounting the wire Spool 44 Feeding in the wire electrode 44 Changing the feed rollers 44 MIG MAG welding Manuali net Ignition time out function 46 Special 2 step mode for automatic interface 46 Manual electrode welding 47 MG 47 JOD ul EE 48 A 48 Copy overwrite Job 48 Deleting a nets 49 Retrieving a JOD sinus 49 set up MENU ax marc 50 Accessing the setup menu 50 Changing the 50 Exit the Set up Menu ista dende 50 Parameters for MIG MAG standard pulsed arc welding process 50 Parameters for welding ee 50 Parameters for Manual electrode welding process 50 Special 2 step mode for robot interface 51 Parameters for Aluminium 4 step mode 51 Parame
162. e gota Soldadura manual E para influir sobre la intensidad de corriente de cortocircuito en el momento de transici n de gota Oise arco de luz blando y de pocas salpicaduras 10 de luz duro y estable Observaci n Los par metros que se ajustan en el mando a distancia no se pueden modificar en la fuente de corriente sino solamente en el mando a distancia 123 Modos de operacion del soplete Nota Consulte el cap tulo El men Setup para las Operaci n 4 pasos aluminio nes sobre ajustes campo de control y unidades de medida de e El modo de operaci n Operaci n 4 pasos aluminio es espe los parametros disponibles cialmente indicado para soldar materiales de aluminio El curso especial de la corriente de soldadura tiene en cuenta la elevada conductividad t rmica del aluminio Operacion 2 pasos Corriente de inicio 1 5 Para el calentamiento rapido del El modo de operaci n Operaci n 2 pasos es apto para material base a pesar de la alta disipaci n t rmica al inicio Tareas de punteado de la soldadura Cordones cortos Slope declive SL Descenso gradual de la corriente de Operaci n de aut mata y robot inicio hasta la corriente de soldadura Corriente de soldadura Proporciona una temperatura uniforme al material base calentado por el calor previo Slope SL Descenso gradual de la corriente de soldadura hasta la corriente final Corriente
163. e i parametri come la lunghezza dell arco voltaico il distacco delle gocce e o la dinamica oppure i parametri base come il flusso iniziale e finale del gas e o lo scorrimento Funzionamento manuale Il funzionamento manuale avviene in sistema MIG MAG stan dard senza funzione sinergica Come per la funzione sinergica attiva si seleziona il programma di saldatura MIG MAG i modi di funzionamento e successivamente i parametri Tuttavia variando un singolo parametro gli altri non si adattano auto maticamente Tutti i parametri variabili devono perci essere regolati in base alle esigenze del processo di saldatura Nel sistema manuale sono disponibili i seguenti parametri velocit del filo 0 5 m min velocit massima del filo ad es 22 0 m min tensione di saldatura 10 0 40 0 V correzione della dinamica 3 per modificare la dinamica del corto circuito al momento della trasformazione in gocce 0 0 arco voltaico pi duro e stabile 10 0 arco voltaico morbido e con pochi spruzzi corrente di saldatura indicata solo come valore reale mettere l interruttore 5 in posizione I si accendono per breve tempo tutte le spie del pannello di comando con il tasto sistema selezionare la saldatura MIG MAG il tasto funzionamento MIG MAG selezionare il fun zionamento manuale con il tasto funzionamento del cannello di saldatura selezionare il funzionamento desiderato
164. e is displayed Wirespeed parameter for selecting the wirespeed in mi min Other parameters that are dependent on this are also automatically adjusted accordingly Sheet thickness parameter for selecting the sheet thick ness in mm This automatically sets all the other parameters as well MEM button for accessing the Setup Menu or in Job Mode for storing or clearing parameter settings N B If you press the MEM button and the program button at the same time the display gives you a read out of the software version To exit press the MEM button CLEAR indicator lights up when a stored job is selected Press upwards the MEM button to clear the job Indicator for transition arc range Transition arc range between dip transfer arc and spray arc Indicator only functions in MIG MAG Standard Program operation The indicator lights up when the operating point that has been set is within the characteristic range of the transition arc As transitional arcs are relatively instable during welding with deposition accompanied by spattering due to the occasional short circuiting that occurs the welder will generally try to avoid welding in this range Changing to another diameter of wire or a different shielding gas mixture and or welding with a virtually spatter free pulsed arc are just some of the proven methods of avoiding this problematical transitional range and getting improved welding characteristics
165. e jusqu au d clic dans le trou de la bobine Regler le frein l aide de la vis de serrage IK Replacer le capot de la bobine ou le panneau lat ral Remarque Le frein doit tre r gl de sorte que la bobine ne continue pas tourner par inertie l arr t du soudage toutefois la vis de serrage ne doit pas tre trop serr e pour ne pas surcharger le moteur Attention Toujours s assurer que la bobine est bien engag e dans le moyeu Introduction du fil lectrode Mettre l interrupteur principal G en position Ouvrir le capot de la bobine de fil DS III ou l l ment lat ral gauche de la source de courant TotalArc 3000 Ouvrir le panneau lat ral gauche de la source de courant Faire pivoter les dispositifs presseurs et vers l avant Basculer les leviers de pression 42 et vers le haut Introduire le fil lectrode dans le guide d entr e de l entra nement 4 galets puis l enfoncer d environ 5 cm dans le guide d entr e de la torche Basculer les leviers et vers le bas Remettre les dispositifs presseurs et 4 en position verti cale 72 Regler la force de tension l aide des crous tendeurs et Remarque R gler la force de tension de telle sorte que le fil lectrode ne se d forme pas et que le transport se fasse parfaitement D rouler le faisceau de torche et le maintenir le plus rectili gne possible Retirer la buse gaz de la
166. e soplete seleccione el modo de operaci n 2 pasos Nota Los datos sobre ajuste campo de regulaci n y unidades de medida de los par metros disponibles se encuentran en el cap tulo Men Setup Los par metros para el modo de operaci n Operaci n especial 2 tiempos para interfaz de robot s lo se pueden seleccionar en el Men Setup par metros del modo de operaci n Operaci n especial de 2 tiempos para interfaz de robot cuando un interfaz de robot AUT 1 AUT 2 est conectado al enchufe de conexi n de mando a distancia El gr fico siguiente muestra el modo de funcionamiento de la operaci n especial de 2 tiempos 0 Nivel de se al Marcha Nivel de se al Paro ts SL SL t E soldadura llustr 9 Funcionamiento de la operaci n especial de 2 tiempos Leyenda 1 5 corriente de inicio SL slope declive 1 corriente final t S duraci n de la corriente inicial t E duraci n de la corriente final 130 Soldadura manual E Atenci n Antes de la primera puesta en marcha lea los capitulos Directrices de seguridad y Puesta en mar cha de la fuente de corriente Quite enchufe de la red Interruptor de red c a la posici n Desmonte el soplete de soldadura MIG MAG Introduzca el cable de soldar seg n tipo de electrodo en el enchufe de corriente y bloqu elo gir ndolo hacia la derecha Enchufe a l
167. e vous placez l avance du fil v rifiez que cette derni re ne peut pas se renverser L option Logement de l avance du fil n est pas mont e Placer l avance du fil sur la source de courant Enfoncer et fixer la d charge de traction dans l orifice pr vu cet effet sur l avance du fil Remarque Si la d charge de traction est fortement sollicit e la fixer sur l avance du fil avec des vis Pour les faisceaux de cables de connexion de 1 5 m de longueur il n est pas pr vu de d charge de traction Raccorder le tuyau a gaz du faisceau de cables de connexi on au connecteur du gaz de protection H et le fixer avec un crou raccord Raccorder le tuyau de et du retour de l eau du faisceau de c bles de connexion aux raccords P et Qa en respectant les couleurs et serrer avec un crou raccord Raccorder le connecteur de la t l commande du faisceau de c bles de connexion la prise du transfert de donn es de la t l commande R et la fixer avec crou raccord Raccorder le connecteur du potentiel de soudage du fais ceau de c bles de connexion la prise S et verrouiller en tournant Remarque Pour viter les traces d usure r alisez une lt bou cle vers l int rieur gt lorsque vous montez les c bles groupes de c bles du faisceau de c bles de connexion Remarque La fixation n est optimale que
168. ecteur et du courant de soudage Une d charge lectrique peut avoir des cons quences graves En principe toute d charge peut tre mortelle Les champs magn tiques g n r s par de fortes intensit s de courant peuvent affecter le fonctionnement d appareils lectroniques vitaux par exemple stimulateurs cardia ques Les personnes porteuses d appareils de ce genre devraient consulter leur m decin avant de se tenir proxi mit imm diate d une zone de soudage Tous les c bles de soudage doivent tre bien fix s intacts et isol s Remplacer imm diatement tout raccord l che ou c ble br l Faire v rifier r guli rement par un lectricien professi onnel le conducteur de terre de la ligne d alimentation secteur et la ligne d alimentation de l appareil Avant d ouvrir l appareil souder s assurer qu il ne puisse pas tre accidentellement rebranch D charger les com posants susceptibles d tre lectriquement charges Aucas o des interventions sur des l ments sous tension seraient n cessaires il est indispensable de faire appel une seconde personne qui puisse le cas ch ant couper l alimentation lectrique Zones particuli rement dangereuses Ne jamais approcher les doigts des roues dent es du syst me d entra nement du fil lorsqu il est en fonctionne ment Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une r glementation particuli re est applica ble Re
169. ee d AE EE i d19M i H I joao ammo De a 22 22 NAS H 1 Eos 5 6 IXOIWH 77 me H E Hom Ez Ez L ia pam vive vos E aaan VOS a zz zz zz l Gel ooon 105 I E DS 40 DI oy aye e suda ves Da z nni Lo FE DEE p gt aS an Lo ey hae D s L 7 sanz DORE FE m2 I 9 i NIISA pan 2 les DI L I zz DI Es 0005 DI A E DEE E A n com DI m N DI te nz oom D TE sn DI 3 iena DE Se 18 uno DE x nz za m DE S E za mo 2434 DI ZX 4v ina DE Ze ina pesa aix lt gt 2 Km Aue 2 En ano v ina 95 sE w ino oram vons DE ie iG zv ino DE E m pasti E 2 R x ev im 25 s ev m ramsi s 2 Ten w ina DI w me 0007 un iss ZL ONO BIN ELL OND Lo 0 v Li E w zur DI i G Be 17 181834 ono er wud E i pa aan 5 e IX gt HV Hd FARDE CTT iS H H H H lt ll Lo ia 40 lt 1 gt H za l y L N IH E eem TA 1 Iz i di SC T PARA Li ES i 5 H Ta 22 LX H s S H z H e H Ze H Eed 1 a Shy ES T H 53 D n TER TE m ST TETE nz o ST TEL Bin o r nz 5 TES 1 bd 1 12702 Z LX i o i ri ei i Seen S Ex 99 gt B
170. ektroden bzw Massekabel bei der ElektrodenhandschweiBung je nach Elektrodentype Strombuchse mit BajonettverschluB dient zum Anschlu f r das Massekabel beim WIG Schwei en Anschlu f r Handelektroden bzw Massekabel bei der Elektrodenhandschwei ung je nach Elektrodentype Strombuchse mit BajonettverschluB dient zum Anschlu des Verbindungsschlauchpaketes beim MIG MAG SchweiBen AnschluBbuchse Fernbedienung standardisierte An schluBbuchse f r Verbindungsschlauchpaket Blindabdeckung Netzschalter zum Ein und Ausschalten der Stromquelle Abb 5b R ckansicht der Stromquelle TotalArc 4000 5000 Netzkabel mit Zugentlastung M Schraubkappe Einf llstutzen f r K hlfl ssigkeit N Sichtfenster K hlfl ssigkeit o Sicherung K hlmittelpumpe P Durchf hrung Motorwelle der Wasserpumpe Q Steckanschlu Wasservorlauf schwarz R Steckanschlu Wasserr cklauf rot T Tankabflu schlauch im Geh useinneren zum Entlee ren des K hlfl ssigkeitsbeh lters Drahtvorschub DS Ill Abb 5c Vorderseite Drahtvorschub DS III A Abb 5d Seitenansicht Drahtvorschub DS III Brenner Zentralanschlu zur Aufnahme des Schwei brenners AnschluBbuchse Brennersteuerung zum Anschlu
171. el men Setup vea el capitulo 2nd Segundo nivel del men Setup Par metros del procedimiento Soldadura WIG 2nd Segundo nivel del menu Setup vea el capitulo 2nd Segundo nivel del menu Setup Parametros del procedimiento Soldadura manual E Observacion Al resretear el equipo de soldadura prara el procedimento de soladadura est ndar MIG MAG soldadura de arco voltaico pulsado por medio del parametro Factory FAC tambi n son reseteados los par metros de tiempo de coriente en caliente Hti y corriente de arranque en caliente HCU Hti Tiempo de corriente en caliente 0 2 0 segundos ajuste por defecto 0 5 s 134 HCU Corriente inicio Hotstart 0 100 por defecto 50 2nd Segundo nivel del menu Setup vea el capitulo 2nd Segundo nivel del menu Setup Operaci n especial de 2 tiempos para interfaz de robot iNota Los parametros para el Modo de operaci n especial 2 tiempos para interfaz de robot est n disponibles cuando hay un interfaz de robot o un acoplamiento de bus para excitaci n de robot conectado al LocalNet 1 5 Corriente inicial O 200 de la corriente de soldadura Ajuste de fabrica 135 SL Slope 0 1 9 9 s Ajuste de f brica 1 0 s l E Corriente final O 200 de la corriente de soldadura Ajuste de f brica 50 t S Duraci n corriente inicial OFF 0 1 9 9 s Ajuste de f brica OFF t E
172. el soplete de soldadura de gas WIG en el enchufe de corriente B y bloqu elo gir ndolo hacia la derecha Enrosque el manoreductor en la bombona de gas protector arg n y apri telo Una la manguera de gas con el manoreductor Enchufe a la red Interruptor de red G a la posici n I todos los indicadores del panel de control se iluminan brevemente Atenci n En cuanto se seleccionado el procedi miento soldadura WIG el electrodo volframio llevar tensi n Observe que en este punto el electrodo volfra mio no toque ninguna pieza conductora o pieza conec tada a tierra como chasis pieza a soldar etc Con la tecla Procedimiento seleccione el procedimiento de soldadura WIG la tensi n de soldadura pasa al enchufe de soldadura con un retardo de 3 segundos Con la rueda de ajuste seleccione la intensidad de corriente deseada Abra la v lvula de cierre de gas del soplete de soldar WIG y ajuste la cantidad de gas protector deseada en el manore ductor Comience a soldar Observaci n La ignici n del arco de luz se realiza cuando el electrodo volframio hace contacto con la pieza a soldar Para finalizar el procedimiento de soldadura se va retirando el soplete WIG de la pieza hasta que el arco de luz se apaga Operacion con tareas La operaci n con utilizaci n de tareas mejora la calidad de la t cnica de soldadura tanto al operar
173. elding machine location at all times In addition to the instruction manual copies of both the generally applicable and the local accident prevention and environmental protection rules must be kept on hand and of course observed in practice All the safety instructions and danger warnings on the welding machine itself must be kept in a legible condition Safety precautions at the installation location The welding machine must be placed on an even firm floor in such a way that it stands firmly A welding machine that topples over can easily kill someone Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations By means of internal instructions and checks ensure that the workplace and the area around it are always kept clean and tidy Safety precautions in normal operation Only operate the welding machine if all its protective features are fully functional Before switching on the welding machine ensures that nobody can be endangered by your turning on the machine At least once a week check the machine for any damage that may be visible from the outside and check that the safety features all function correctly Safety inspection The owner operator is obliged to have the machine checked for correct functioning by a trained electrician after any alterations installations of additional components modifications repairs care and main
174. emedy Machine does not function Mains switch is ON but indicators are not lit up Break in mains lead mains plug not plug ged in Check mains supply lead make sure mains plug is plugged in Mains fuse is faulty Change mains fuse Mains outlet socket or plug is faulty Change faulty components No welding current Mains switch is ON overtemperature indicator is lit up Machine is overloaded duty c has been exceeded Do not exceed duty cycle Thermostatic cut out system has been tripped Wait until machine automatically co mes back on after end of cooling phase Fan in power source is defective Change the fan No welding current Mains switch is ON and indicators are lit up Earth connection is wrong Check the earth connection and clamp for correct polarity Break in the current cable in the welding torch Exchange the torch Machine does not function when the torch trigger is pressed Mains switch is ON and indicators are lit up Control plug is not plugged in Plug in the control plug Welding torch torch control lead defec tive Exchange the torch Interconnecting cable defective or not connected up properly not on TotalArc 3000 Check interconnecting cable No shielding gas All other functions are OK Gas cylinder is empty Change the gas cylinder Gas pressure regulator is faulty Change the gas pressure regulator Gas hose is not mo
175. en wenn Wasser austritt Schlauch Wasservorlauf wieder einstecken Wasseranschl sse au en auf Dichtheit pr fen Vorgang so oft wiederholen bis ein einwandfreier R ckflu ersichtlich ist Schutzgasmenge einstellen Netzstecker einstecken Netzschalter G in Stellung I schalten Taster Gaspr fen J dr cken Stellschraube an der Unterseite des Druckminderers dre hen bis das Manometer die gew nschte Menge anzeigt Drahtspule einsetzen Netzschalter G in Stellung Drahtspulenabdeckung DS III bzw linkes Seitenteil der Stromquelle TotalArc 3000 ffnen Drahtspule auf Drahtspulenaufnahme setzen Arretierbolzen in vorgesehene ffnung am Spulenk rper einrasten Bremswirkung mittels Spannschraube einstellen Drahtspulenabdeckung bzw Seitenteil schlie en K seitenrichtig auf Hinweis Bremse so einstellen da die Drahtspule nach Schwei ende nicht nachl uft Spannschraube jedoch wegen m glicher berlastung des Motors nicht berm ig festziehen Achtung Fester Sitz der Drahtspule auf der Drahtspu lenaufnahme ist sicherzustellen Drahtelektrode einlaufen lassen Netzschalter c in Stellung Drahtspulenabdeckung DS III bzw linkes Seitenteil der Stromquelle TotalArc 3000 ffnen Spannvorrichtungen und nach vorne schwenken Druckhebel und nach oben klappen Drahtelektrode
176. enere i vapori dei solventi lontani dalla zona di radiazione dell arco Pericolo causato dalle scintille Allontanare gli oggetti infiammabili dalla zona di lavoro Non eseguire lavori di saldatura su recipienti in cui sono o erano stati conservati gas combustibili oli minerali e simili residui di queste sostanze potrebbero causare esplosioni Nei locali a rischio di incendio e di esplosione dovranno essere osservate norme particolari nazionali e internazio nali Pericoli causati dalla corrente di rete e da quella di saldatura Uno choc elettrico pu essere mortale Ogni choc elettrico comporta in linea di principio pericolo di morte campi magnetici prodotti dalla forte intensit di corrente possono inibire il funzionamento di apparecchiature elettro niche vitali ad esempio pace maker portatori di tali apparecchi dovrebbero parlare con il proprio medico per sapere se possono trattenersi nelle immediate vicinanze di una postazione di lavoro dove si eseguono saldature Tutti i cavi dell impianto di saldatura devono essere resi stenti integri e isolati Le connessioni lasche e i cavi che presentano bruciature vanno immediatamente sostituiti Far controllare periodicamente da un elettricista specializ zato la funzionalit del conduttore di protezione dei cavi di rete e di alimentazione dell apparecchiatura Prima di aprire la macchina accertarsi dell assenza di corrente Scaricare le parti che acc
177. ensori e Avvertenza Regolare la pressione in modo da non deformare l elettrodo del filo pur assicurandone il perfetto trasporto Disporre il gruppo del tubo in posizione pi possibile rettili nea Estrarre l ugello del gas del cannello di saldatura Svitare il tubo di contatto Inserire la spina di rete Mettere l interruttore G in posizione I Attenzione Mentre si sta inserendo il filo tenere il cannello di saldatura lontano dal corpo Premereiltasto d inserimento del filo J finch l elettrodo del filo non fuoriesce dal cannello Lasciare il tasto d inserimento del filo J l operazione per terminare Avvertenza Dopo aver lasciato il tasto del cannello la bobina del filo deve smettere di girare Eventualmente registrare il freno Avvitare il tubo di contatto Applicare l ugello del gas Richiudere il coperchio della bobina del filo e o il lato dell apparecchio Mettere l interruttore di rete G in posizione 111 8 Avanzamento a 4 rulli Sostituzione dei rulli d avanzamento Per garantire un trasporto ottimale dell elettrodo del filo rulli d avanzamento devono essere compatibili con il diametro del filo da saldare e la lega del filo Mettere l interruttore di rete G in posizione Aprire il coperchio della bobina del filo DS III e o il lato sinistro della fonte di corrente Tota
178. eras lo alambre m s recto posible compruebe doble ces del alma y suciedad controle la presi n de apriete de la impulsi n de 2 o 4 rodillos Motor de transporte de alambre atasca Controle sustituya el motor de trans do defectuoso porte de alambre EFd 9 1 Tensi n externa de alimentaci n laten Controle la tensi n externa de alimen si n de alimentaci n qued por debajo taci n del campo de tolerancia EFd 9 2 Tensi n externa de alimentaci n laten Controle la tensi n externa de alimen si n de alimentaci n sobrepas el cam taci n po de tolerancia no H20 El guardaflujo del aparato refrigeradorse Comprobar el aparato refrigerador dispara event a adir l quido refrigerante o ventear el avance de agua seg n cap tulo Puesta en marcha refrigerador St oP al utilizar la fuente de corriente con un interfaz de robot El robot no est listo Establecer la se al Robot listo Observaci n Silos indicadores presentasen un mensaje de error que no estuviera listado aqui el error s lo podr ser solventado por el Servicio T cnico Apunte el mensaje de error que se presenta as como el n mero de serie y la configuraci n de la fuente de corriente y llame al Servicio T cnico 137 Fuente de corriente TOTAL ARC 3000 4000 5000 Error Causa Soluci n El aparato no funciona Interruptor de red conectado pero los indicadores no se iluminan Alimentaci n interrumpi
179. erazione Q 1l min 20 C 1600W Diametro del filo 0 8 1 6 mm Prestazione di refrigerazione Q max 20 C 1800W Velocit del filo 0 5 22 m min Portata massima 3 5 min Tipo di protezione IP 23 Pressione massima della pompa 4 2bar Misure mm 660 270 420 Pompa Pompa rotativa Peso 17 3 kg Volume liquido refrigerante 5 5 Tipo di protezione IP 23 112 Manual de instrucciones Distinguido cliente de Castolin El objetivo de este manual es familiarizarle con el manejo y el mantenimiento del TotalArc 3000 4000 5000 Le recomen damos que lo lea atentamente y observe las instrucciones evitara asi averias y fallos de manejo La maquina se lo agradecera ofreci ndole una disponibilidad constante y una larga vida util Tabla de contenido Distinguido cliente de Castolin sss 114 Normas de seguridad 115 nn een 115 USO previsto u een 115 Obligaciones del propietario 115 Obligaciones del 115 Equipo de protecci n personal ss 115 Peligro por gases y vapores 115 Peligro por chispas voladoras 115 Peligro por la corriente el ctrica y la corriente de soldadura esa ala 115 Focos principales de peligro
180. erentes planteamientos de tareas Estas pro piedades tan agradables para el usuario est n garantizadas por el dise o modular del producto y por las posibilidades previstas de ampliaci n del sistema Ilustr 1 Equipo de soldadura TotalArc 3000 TotalArc 4000 TotalArc 5000 Campos de aplicaci n Hay m ltiples campos de aplicaci n para el TotalArc 3000 4000 5000 en la industria y las profesiones independientes Son las fuentes de corriente ideales para la soldadura manual pero tambi n para las tareas automatizadas Respecto a los materiales por supuesto son aptos para el cl sico acero las chapas cincadas el cromo niquel y tambi n son muy buenos para el aluminio Gracias a los programas especiales para alambres de relleno E C EnDOtec el TotalArc 3000 4000 5000 es especialmente indicado para los trabajos de mantenimiento preventivo El TotalArc 3000 es un equipo de soldar MIG MAG con una impulsi n integrada de 4 rodillos y un circuito de refrigeraci n Con sus 270 amperios y sus 71 kg es perfecto para las aplicaciones m viles las obras y los talleres de reparaci n LasTotalArc 4000 5000 con 400 A o 500 A satisfacen las m s elevadas exigencias de la industria Su aptitud ha sido amplia mente probada en campos tan diversos como la construcci n de maquinarias o instalaciones qu micas la industria automo tor y de suministros los veh culos sobre carriles o los barcos y la construcci n de m q
181. es ann es vous devez respecter les instructions suivantes le contr le de s curit doit tre r alis aux intervalles pres crits voir chapitre Consignes de s curit suivant l endroit o l appareil est install mais au moins deux fois par an d monter les panneaux lat raux de l appareil 83 v rifier l tanch it des raccords v rifier le niveau et la puret de l eau ne rajouter que du liquide de refroidissement propre surveiller la quantit d eau de retour dans le r servoir de r frig rant Caract ristiques techniques Attention S il s agit d un appareil destin fonctionner sur une tension sp ciale se r f rer aux donn es techniques indiqu es sur la plaque signal tique La prise le c ble secteur ainsi que les fusibles doivent pouvoir supporter cette tension Source de courant TOTAL ARC 3000 4000 5000 TOTAL ARC 3000 TOTAL ARC 4000 TOTAL ARC 5000 Tension secteur 3x400 V 3x400 V 3x400 V Fusibles secteur action retard e 16 35 A 35 A Puissance continue du courant prim 100 d c 4 5 kVA 12 7 KVA 15 1 KVA Cos phi 0 99 0 99 0 99 Rendement 87 88 89 Plage de courant de soudage MIG MAG 3 270A 3 400 A 3 500 A Electrode 10 270A 10 400 A 10 500 A TIG 3 270A 3 400 A 3 500 A Courant de soudage 10 min 25 C 60 d c 270 A 400 A 10 min 25 C 75 d c 500 A 10 min 25 C 100 d c 210A 365A
182. ess button to select the MIG MAG welding process Use the MIG MAG mode button to select the desired operating mode Use the torch mode button to select the desired operating mode N B For details of how to set the parameters for the Alumini um welding start up and Spot welding torch operating mo des please see the section headed The set up menu Use the Program button to select the desired welding program characteristic according to the table of the pro grams Specify the required welding power via either the sheet thickness welding current or wirefeed speed parameter N B The parameters sheet thickness welding current or wirefeed speed are directly interlinked It is sufficient to change just one of the four parameters as the other three parameters are always automatically adjusted to match N B Applies to the Spot welding torch operating mode If no current flow starts up within 2 seconds the machine switches itself off This means that when you try again you must press the torch trigger again Open the gas cylinder valve Set the gas flow rate Press the torch trigger and start welding In order to achieve an optimum welding result it is necessary in some cases to make corrections to the arc length correction and droplet detachment arc force correction parameters as well as to the background parameters gas pre and post flow and or soft start The Manual mode is a MIG MAG st
183. essario tempo di montaggio Sono escluse da qualsiasi garanzia le parti soggette ad usura La garanzia decade in caso di utilizzo improprio dell apparecchiatura in caso di danni provocati dall uso della forza Affinch possano essere eseguite le riparazioni in garanzia comunicare il numero di serie della macchina La restituzione della macchina potr avvenire solamente previo consenso del costruttore costi del trasporto e tutti i costi accessori saranno a carico di colui che effettua la restituzione vedi Condizioni generali di vendita Diritti d autore I diritti d autore sulle presenti istruzioni rimangono alla Casto lin Il testo e le illustrazioni corrispondono allo stato tecnico della macchina al momento della stampa Riservato il diritto di apportare modifiche Il contenuto delle istruzioni non giustifica alcuna pretesa da parte dell acquirente Ringraziamo per le eventuali proposte o segnalazioni di errori Norme di sicurezza ud_ca_st_sv_00219 022000 Informazioni generali Principio del TOTAL ARC 3000 4000 5000 I nuovi impianti di saldatura sono invertitori elettrici comandati a microprocessori dati realivengono costantemente rilevati e l impianto reagisce immediatamente alle variazioni Gli algorit mi regolatori appositamente elaborati assicurano il costante mantenimento delle condizioni teoriche di volta in volta attese Questo sistema permette una precisione finora incomparabile del proce
184. estaba ocupado por otra tarea esta ltima ser sobrescrita con la nueva Esta acci n no se puede deshacer Cuando el monitor presente PrG el proceso de copia habr terminado Suelte la tecla MEM 48 132 Program Number la tecla 49 brevemente hacia abajo para salir del menu de tareas Program Borrar una tarea Las tareas que estan guardadas en un sitio del programa tambi n pueden ser borradas Para borrar una tarea proceda como sigue Pulse brevemente la tecla MEM 48 para pasar al men de tareas se presenta el primer sitio disponible en el programa Program Seleccione la tarea a borrar con la tecla Programa la indicaci n CLEAR se ilumina Program Number Empuje la tecla 09 hacia arriba y mant ngala all El monitor izquierdo mostrar dEL la tarea se borra Program Number Cuando el monitor izquierdo muestre nPG el borrado habr finalizado Suelte la tecla MEM Program Number Empuje la tecla 8 brevemente hacia abajo para salir del men de tareas Program Abrir una tarea Todas las tareas programadas previamente se pueden abrir en el modo de operaci n con tareas Para abrir una tarea proceda como sigue Con la tecla Procedimiento seleccione soldadura MIG MAG Con la tecla Modo de operaci n MIG MAG seleccione operaci n con tarea MIG MAG MEM se presentar la ltima tarea util
185. et d vidoir fil les moteurs d vidoirs fil ne doivent pas tre charg s Codes d erreur affich s sur les crans Code d erreur Cause Appuyer sur bouton de torche Les moteurs d vidoirs fil sont ajust s en tat non charg entre temps l cran droit affiche run Program Up Number D s que l ajustage en tat non charg est termin l cran affiche St2 Program Number Coupler les unit s d entra nement des deux moteurs d vidoirs fil Introduction du fil electrode dans les unit s d entrainement des deux moteurs d vidoirs fil p ex torche de soudage et d vidoir fil Attention Tenir torche de soudage de mani re que celle ci ne soit pas dirig e vers le corps danger caus par fil de soudage se d vidant Appuyer sur bouton de torche Les moteurs d vidoirs fil sont ajust s en tat charg entre temps l cran droit affiche run K hp Program L Up d Ci HOLD Down Number L ajustage de l unit PushPull est accompli d s que l cran affiche PPU ainsi que la valeur ajust e auparavant ex 5 Program Number Appuyer deux fois sur la touche MEM 8 pour quitter le menu Setup Elimination Err E11 Ajustage PPU pas 2 512 commenc en Coupler bobines de fil et recommencer tat d coupl processus en appuyant sur le bouton de torche Err E16 Ajustage PPU Arr t rapide activ en processus en
186. et status that is desired is maintained This leads to a hitherto unique and incomparable precision in the weld process exact replicability of all results and superla tive welding properties Machine concept Typical features are their tremendous flexibility and extremely easy adaptability to many varied tasks The reasons for these welcome characteristics may be found not only in the modular product design but also in the scope that the system gives for troublefree system extensions Fig 1 Welding machine TotalArc 3000 TotalArc 4000 TotalArc 5000 33 Areas of use In the workshop and industrial fields there are innumerable areas of application for the TotalArc 3000 4000 5000 For manual welding but also for automated tasks they are the ideal power sources As far as materials are concerned they are of course superbly suitable for the classic steel field for galva nised sheets for chrome nickel and have very good suitability for aluminium Due to the special programs of E C EnDOtec welding filler wires the TotalArc 3000 4000 5000 are especially suitable for use in preventive maintenance The TotalArc 3000 is a MIG MAG welding machine with an integrated 4 roller drive and a cooling circuit 270 amps of power from only 71 kg of weight this makes it simply ideal for on site maintenance use e g out in the field or in repair workshops The TotalArc 4000 5000 machines with 400 A and 500 A
187. f Engstelle bzw Fremdk rper beseitigen Sicherung K hlmittelpumpe defekt Sicherung K hlmittelpumpe erneuern K hlmittelpumpe defekt K hlmittelpumpe erneuern K hlmittelpumpe steckt fest Sicherung K hlmittelpumpe entfernen und mittels geeignetem Schlitzschrau bendreher durch die Durchf hrung Motorwelle die Motorwelle andrehen danach Sicherung K hlmittelpumpe erneuern K himittelfilter Option beim Steckan schlu Wasserr cklauf verlegt K hlmittelfilter mit sauberem Leitungs wasser reinigen bzw Filtereinsatz er neuern Zu geringe K hlleistung Ventilator defekt Ventilator erneuern K hlmittelpumpe defekt K hlmittelpumpe erneuern K hler verschmutzt K hler mit trockener Druckluft ausbla sen K hlfl ssigkeit verschmutzt K hlfl ssigkeitsbeh lter mittels Tank abflu schlauch entleeren und mit neu er K hlfl ssigkeit bef llen Akustisch hohes Laufger usch K hlfl ssigkeitsstand zu niedrig K hlfl ssigkeit nachf llen K hlmittelpumpe defekt K hlmittelpumpe erneuern Fehlermeldung no H20 am Bedienpanel der Stromquelle Str mungsw chter K hlger t Option spricht an K hlger t kontrollieren ggf K hlfl s sigkeit auff llen bzw Wasservorlauf entl ften gem Kapitel K hlger t in Betrieb nehmen Pflege und Wartung Achtung Vor ffnen des Schwei ger tes Ger t ab schalten Netzstecker ziehen
188. filo ne 99 86 Attenzione La messa in funzione dell apparecchio deve avvenire esclusivamente attraverso personale addestrato e solamente nell ambito delle disposizioni tecniche As solutamente prima della messa in funzione leggere at tentamente il capitolo norme di sicurezza A Come montare collegare la bombola del gas 99 Montaggio del cannello di saldatura 99 Messa in funzione del raffreddatore 99 Regolazione della quantit di gas inerte 100 Applicare la bobina del filo 100 Come inserire il filo dell elettrodo 100 Sostituzione dei rulli d avanzamento 100 Saldatura MIG MAG 20400 101 Funzionamento manuale 102 Funzione Ignition Time Out esis 102 Funzionamento speciale a due fasi per interfaccia con il robot 102 Saldatura manuale 103 Saldatura WIG 2 id 103 Funzione lavorazione eiei 104 Esecuzione della lavorazione 104 Come copiare sovrascrivere una lavorazione 104 Come cancellare una lavorazione 105 Come richiamare una lavorazione
189. g table Screw the M back on again N B Only use clean tap water The electrical conductivity of all other antifreeze agents makes them unsuitable for use here Warning As Castolin has no influence on factors such as the quality purity and filling level of the coolant no warranty is given for the coolant pump Outside temperature Water Spirit mixing ratio C to 5 C 4 001 1 001 5 C to 10 C 3 751 1 25 10 C to 15 C 3 501 1 501 15 C to 20 C 3 251 1 751 Warning The coolant circulation must be checked at regular intervals while the machine is in operation it must be possible to see that the return flow to the reservoir is working correctly If the coolant pump is running but is not making the coolant circulate the water forward flow circuit must be vented as follows Mains switch running Pull back the snap ring on the plug type connection for water forward flow and unplug the water forward flow hose Using a wooden or plastic pin carefully push in the conical nipple in the middle of the plug type connection for water forward flow and release it again when water starts to seep out Plug the water forward flow hose back in Check that the water connections are watertight Repeat this procedure as often as necessary until you can see that coolant is flowing back properly into the I position coolant pump starts G Setting the shielding
190. g the Welding potential bayonet plug of the interconnec ting cable to the socket and turn it to latch it Plug the remote control plug of the interconnecting cable to the remote control socket E and fasten it tightly with the swivel nut ACCC Lat lt d 411 aut Y gt Ka Fig 7f Interconnecting cable on the power source Connecting the interconnecting cable to the wirefeeder On the TotalArc 4000 5000 power sources the wirefeeder must be linked to the power source by means of the intercon necting cable TotalArc 3000 users can skip both this section and the next section and carry on reading in the section headed Mounting connecting the gas cylinder Shift the mains switch G into the O position Ifthe optional wirefeeder fixture has been mounted Slot the wirefeeder into place on the pin of the wirefeeder fixture Warning If the optional wirefeeder fixture is not being used position the wirefeeder in such a way that it cannot topple over If the optional wirefeeder fixture has not been mounted Place the wirefeeder on top of the power source Insert the strain relief device into the opening provided on the wirefeeder and fix it in place N B Where the strain relief device is subjected to heavy loads it must be screwed to the wirefeeder For 1 5 m long interconnecting cable
191. ge am Einstellrad kann der angew hlte Parameter abge ndert werden Einstellrad zum ndern folgender Parameter Lichtbogenl ngenkorrektur Dynamikkorrektur Pulskorrektur Schwei amp spannung im Manuell Betrieb leuchtet die Anzeige am Einstellrad kann der angew hlte Parameter abge ndert werden Taster Parameterwahl zur Anwahl der Parameter Schwei spannung Lichtbogenl ngenkorrektur Dynamikkorrektur Pulskorrektur Leuchtet die Anzeige am Einstellrad kann der Wert des ausgew hlten Parameters ver ndert werden Taster Parameterwahl zur Anwahl der Parameter Schwei strom Drahtgeschwindigkeit Blechdicke Leuchtet die Anzeige am Einstellrad kann der Wert des ausgew hlten Parameters ver ndert werden 5 Taster Verfahren zur Anwahl des Schwei verfahrens MIG MAG Schwei en E HandschweiBen WIG Schwei en mit Ber hrungsz nden Taster MIG MAG Betriebsart zur Anwahl der MIG MAG Betriebsart MIG MAG Standard Programm Betrieb MIG MAG Impulslichtbogen Programm Betrieb MIG MAG Manuell Betrieb MIG MAG Job Betrieb MEM Taster SchweiBbrenner Betriebsart zur Anwahl der Steuerfunktion des SchweiBbrenners beim Verfahren MIG MAG 2 Takt Betrieb 4 Takt Betrieb 4 Takt Betrieb Aluminium Punktieren Taster Programm zur Anwahl des gewinschten MIG MAG Schwei programmes in Abh ngigkeit von Zusatzwerk stoff und Schutzgas Anzeige bertemper
192. gkeit kontrollieren Werkseitig ist das K hlger t mit ca 21 K hlfl ssigkeit Misch verh ltnis von Wasser Spiritus 1 1 gef llt Netzschalter G in Stellung Schraubkappe M entfernen K hlfl ssigkeit einf llen Mischverh ltnis It nachfolgender Tabelle Schraubkappe M wieder anbringen Hinweis Nur sauberes Leitungswasser und Spiritus verwen den Andere Frostschutzmittel sind wegen ihrer elektrischen Leitf higkeit nicht zu empfehlen Achtung Da Castolin auf Faktoren wie Qualitat Rein heit und Fullstand der K hlfl ssigkeit keinen Einflu hat wird f r die K hlmittelpumpe keine Garantie bernom men Au entemperatur Mischverh ltnis Wasser Spiritus C bis 5 C 4 001 1 001 5 C bis 10 C 3 751 1 251 10 C bis 15 C 3 501 1 50 15 C bis 20 C 3 251 1 751 Achtung Der Wasserdurchflu mu im Betrieb in regel m igen Abst nden kontrolliert werden ein einwand freier R ckflu mu ersichtlich sein Kommt bei laufender K hlmittelpumpe kein Wasserumlauf zu stande ist der Wasservorlauf zu entl ften Netzschalter 6 in Stellung l K hlmittelpumpe l uft Sicherungsring am Steckanschlu Wasservorlauf schwarz blau zur ckziehen und Schlauch Wasservorlauf abstecken Dichtkegel im Zentrum des Steckanschlusses Wasservor lauf mittels Holz oder Kunststoffstift vorsichtig hineindr k ken und wieder loslass
193. hat time Set the wirefeed speed 6 welding voltage and arc force correction parameters separately Open the gas cylinder valve Set the gas flow rate Press the torch trigger and start welding Ignition time out function N B Inthe factory settings the ignition time out function is not enabled Where needed the ignition time out function can be enabled in Set up menu by setting it to a value of 5 to 100 mm ito 5 100 See the section headed Set up menu for information regar ding settings ranges and measuring units of the ignition time out parameter ito When the torch trigger is pressed the gas pre flow begins immediately followed by wirefeed start up and ignition If no current starts to flow before the end of a wirefeed length that is defined in the set up menu the machine cuts out automatically The error message Err Ito appears on the operating panel To make another attempt to achieve ignition press the torch trigger again 46 Special 2 step mode for automatic interface The special 2 step mode for automatic interface is available when a AUT 1 AUT 2 automatic interface is connected up to the remote control connection socket Select 2 step mode with the torch mode button N B See the section headed Set up menu for information regarding settings ranges and measuring units of the available parameters The parameters for the operating mode Special 2 step mode fo
194. hl des Aufstellorts ist zu beachten da die K hlluft ungehindert durch die Luftschlitze an Vorder und R ckseite ein bzw austreten kann Anfallender elektrisch leitender Staub z B bei Schmirgelarbeiten darf nicht direkt in die Anlage gesaugt werden Netzanschlu Die Schwei anlage ist f r die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt Netzkabel und Netzstecker bei Aus f hrung 400 V sind bereits montiert Die Absicherung der Netzzuleitung ist den Technischen Daten zu entnehmen Achtung Ist das Ger t f r eine Sonderspannung aus gelegt gelten die Technischen Daten am Leistungs schild Netzstecker Netzzuleitung sowie deren Absiche rung sind entsprechend auszulegen Option Drahtvorschubaufnahme montieren Hinweis Die Drahtvorschubaufnahme ist Nicht f r die Stromquelle TotalArc 3000 vorgesehen F r den Betrieb des Drahtvorschubs DS Ill mit den Strom quellen TotalArc 4000 5000 nicht zwingend erforderlich 14 Vier St ck Kran sen abschrauben Drahtvorschubaufnahme auf Stromquelle auflegen Drahtvorschubaufnahme mit vier St ck Kran sen festschrau ben Abb 7e Drahtvorschubaufnahme montieren Verbindungsschlauchpaket an Stromquelle anschliessen Bei den Stromquellen TotalArc 4000 5000 ist die Stromquelle mittels Verbindungsschlauchpaket mit dem Drahtvorschub zu verbinden Benutzer einer TotalArc 3000 k nnen dieses so wie das folgende Kapitel berspringen und im Kapitel Gasfla
195. hte 0 p Dr cken der Brennertaste lt Loslassen der Brennertaste Gasvorstr mzeit GPr Schwei strom Phase Gasnachstr mzeit GPo Abb 7b 4 Takt Betrieb 12 4 Takt Betrieb Aluminium Die Betriebsart 4 Takt Betrieb Aluminium eignet sich beson ders f r das Schwei en von Aluminiumwerkstoffen Die hohe W rmeleitf higkeit von Aluminium wird durch den speziellen Verlauf des Schwei stromes ber cksichtigt Startstrom 1 5 F r rasche Erw rmung des Grundmateri als trotz hoher W rmeableitung zu Schwei beginn Slope SL Kontinuierliches Absenken des Startstromes auf den Schwei strom Schwei strom F r gleichm ige Temperatureinbringung in das durch vorlaufende Warme erhitzte Grundmaterial Slope SL Kontinuierliches Absenken des Schwei stro mes auf den Endstrom Endstrom l E Zur Vermeidung einer rtlichen Uberhit zung des Grundmaterials durch Warmestau am SchweiRen de Ein m gliches Durchfallen der Schwei naht wird verhin dert 0 Dr cken und Halten der Brennertaste lt Loslassen der Brennertaste Y y Slope SL Slope SL Gasvorstr mzeit GPr Startstrom Phase I S Schwei strom Phase Endstrom Phase l E Gasnachstr mzeit GPo Abb 7c 4 Takt Betrieb Aluminium Punktieren Die Betriebsart Punktieren eignet sich f r einseitig zugangli che Schwei verbindungen an berlappten Blechen
196. i funzioni sono state inserite nel secondo livello del men PPU PushPull Unit C C Spegnimento dispositivo di raffreddamento Ito Ignition Time Out Come entrare nel secondo livello del men 2nd Selezionare il parametro 2nd come descritto nel paragrafo Entrare nel men di settaggio Premere e tenere il tasto MEM Premere il tasto sistema Lasciare il tasto MEM La fonte elettrica si trova ora nel secondo grado del men di settaggio 2nd Appare la funzione PPU unit PushPull Come selezionare la funzione Con il tasto sistema selezionare la funzione desiderata Regolare la funzione come descritto nel seguente capitolo Lasciare il secondo grado del men 2nd Premere il tasto MEM Avvertenza Le modifiche vengono attivate cambiando la fun zione e o uscendo dal grado del secondo men 2nd PPU Unit PushPull vedere capitolo unit PushPull C C Spegnimento refrigeratore ON OFF Aut Regolazione Aut automatico Ito Ignition Time Out OFF 5 lunghezza filo 100 mm fino allo spegnimento di sicurezza regolazione in fabbrica OFF 107 Unita PushPull Il bilanciamento dell unit PushPull Unit va effettuato prima di mettere in funzione la macchina per la prima volta Se quest operazione non viene svolta il sistema utilizza parametri standard risultati della saldatura potrebbero non essere soddisfacenti Problema segnalato Selezionare
197. i ogni saldatura vengono me morizzati i valori reali aggiornati della corrente e della tensio ne di saldatura Durante questa funzione si accende la spia hold Parametro tensione di saldatura seleziona e indica il valore della tensione di saldatura Prima dell inizio della saldatura appare automaticamente un valore indicativo dato dai parametri programmati Durante la saldatura viene se gnalato il valore reale aggiornato Parametro correzione lunghezze arco voltaico serve a regolare la lunghezza dell arco voltaico n Minore lunghezza dell arco voltaico Lunghezza neutrale dell arco voltaico Maggiore lunghezza dell arco voltaico Parametro correzione della dinamica e o funzione di namica con funzione diversa a seconda del sistema Saldatura standard MIG MAG modifica la dinamica del corto circuito al momento della trasformazione in gocce Arco voltaico pi duro stabile Arco voltaico neutro Arco voltaico morbido e con pochi spruzzi Funzione manuale MIG MAG modifica la potenza della corrente di corto circuito al momento della trasformazione delle gocce Arco voltaico morbido e con pochi spruzzi Arco voltaico pi duro e stabile Saldatura manuale E modifica la potenza della corrente di corto circuito al momento della trasformazione in gocce Arco voltaico morbido e con pochi spruzzi 100 Arco voltaico pi duro e stabile Parametro correzione distacco delle gocce possibilit di regola
198. i rete la tensione si Controllare la tensione di rete trova al di sotto delle tolleranze 15 Err 052 Alta tensione di rete la tensione direte si Controllare la tensione di rete trova ad di sopra delle tolleranze 15 Err Ito La funzione Ignition Time Out attiva la l estremit libera del filo ri lunghezza del filo d alimentazione rego premere il tasto del cannello pulire la lata nel men non ha prodotto flusso di superficie del pezzo da lavorare even corrente E scattato il dispositivo di sicu tualm aumentare la lunghezza del filo rezza della fonte elettrica fino allo scatto di sicurezza nel men di settaggio EFd 8 1 Problema nel del sistema d alimenta zio Disporre il pi possibile orizzontalm il ne del filo gruppo tubo Controllare l eventuale presenza di piegature o detriti con trollare la forza premente dell avanza mento a 2 e o 4 rulli Il motore d alimentazione del filo s in Controllare sostituire il motore d av an ceppa difettoso zamento del filo EFd 9 1 Tensione d alimentazione esterna laten Controllare la tensione d alimentazio sione d alimentazione al di sotto delle esterna tolleranze EFd 9 2 Tensione d alimentazione esterna laten Controllare la tensione d alimentazio sione d alimentazione al di sopra delle ne esterna tolleranze no H20 Scatta il controllo flusso del dspositivo d Controllare il disp di raffredd ed even raffre
199. ica Staccare la spina di rete Mettere l interruttore c in posizione O Smontare il cannello di saldatura MIG MAG Inserire il cavo di saldatura nella presa di corrente a seconda del tipo d elettrodo e bloccare girando a destra Inserire la spina di rete Attenzione quando l interruttore di rete G in posi zione I l elettrodo a barra conduce corrente In questa fase assicurarsi che l elettrodo a barra non entri in contatto con parti conduttrici d elettricit o messe a terra come ad es il pezzo da lavorare la scatola ecc Mettere l interruttore di rete G in posizione I si accendono per breve tempo tutte le spie del pannello di comando Con il tasto sistema selezionare il sistema di saldatura manuale E La tensione di saldatura si attiva dopo 3 sec nella presa di saldatura Regolare la potenza di corrente desiderata con il regola tore Premere il tasto selezione parametro finch si accende la spia 0 Con il regolatore 2 regolare la dinamica desiderata Iniziare l operazione di saldatura Per ottenere risultati ottimali di saldatura talvolta necessario regolare i parametri base come il tempo di corrente a caldo e o la corrente di partenza a caldo Saldatura WIG Attenzione Prima di mettere in funzione per la prima volta la saldatrice leggere il capitolo Norme di sicurezza e Messa in funzione della fonte elettrica Stacca
200. igerante Protezione pompa refrigerante Passante albero motore della pompa dell acqua Attacco andata acqua nero Attacco ritorno acqua rosso Tubo scarico serbatoio all interno della scatola per svuo tare il serbatoio del liquido refrigerante Alimentatori filo DS III H IIL Be Retro della alimentatore filo DS III IIl 5c Alimentatore filo DS III Parte anteriore 1 Avanzamento a 4 rulli N Attacco ritorno acqua rosso o Attacco andata acqua nero P Attacco ritorno acqua rosso per pacco tubo collegamen to a Attacco andata acqua azzurro per pacco tubo collega mento R Spina trasmissione dati telecomando spina standard per pacco tubo collegamento 5 Spina con chiusura a baionetta per pacco tubo collegamento 111 5d Vista laterale della alimentatore filo DS III A Attacco centrale del cannello serve per montare il cannello di saldatura D Attacco comando cannello serve per collegare la spina di comando del cannello di saldatura E Attacco telecomando presa standard d attacco H Attacco gas inerte J Tasto controllo gas inserimento filo Controllo gas per regolare la quantit di gas necessa ria nel riduttore di pressione Premere il tasto verso l alto e tenerlo il gas fuoriesce Inserimento filo per inserire l elettrodo del filo nel
201. il faut r appuyer sur la touche de la torche Mode de Fonctionnement Sp cial a 2 temps pour interface robotique Le mode de fonctionnement sp cial a 2 temps est disponible d s qu un interface robotique AUT1 AUT2 est connect au connecteur commande distance Moyennant la touche mode de fonctionnement de torche 7 s lectionner le mode 2 temps Remarque Vous trouverez les informations concernant le r glage les plages de r glage et les unit s de mesure des param tres disponibles au chapitre Le Menu Setup Les param tres du mode de fonctionnement Mode de fonctionne ment sp cial 2 temps pour interface robotique ne peuvent tre s lectionn s dans le Menu Setup param tres Mode de fonctionnement que lorsqu une interface robotique est rac cord s au connecteur commande distance La repr sentation graphique ci dessus montre la s quence de fonctionnement du mode sp cial 2 temps 1 niveau de signal marche 2 niveau de signal arr t L SL SL t E courant de Fig 9 S quence de fonctionnement du mode sp cial 2 temps L gende 1 5 courant de d marrage SL rampe 1 courant final tS dur e du courant de d marrage LE dur e du courant final Soudage manuel l lectrode enrob e Attention Lire attentivememt les chapitres Consignes de s curit et Mise en service de la source de courant avant l
202. il processo di saldatura Fdi Velocit d inserimento O velocit massima filo p e 22 0 m min Regolazione fabbrica 10 m min bbc Burn back 0 20 sec Regolazione macchina 0 FAC Factory azzerare la saldatrice Tenere premuto il tasto MEM 8 per 2 sec per ripro durre lo stato di posa quando sul display appare PrG la saldatrice azzerata Attenzione Se la saldatrice viene azzerata tutte le regolazioni personali nel men di settaggio livello 1 andranno perse Avvertenza Azzerando la saldatrice le lavorazioni non risul tano azzerate ma restano memorizzate Anche le funzioni nel secondo livello del men di settaggio 2nd non verranno cancellate ad eccezione del parametro Ignition Time Out ito 2nd secondo grado del men di settaggio vedere capitolo 2nd secondo grado del men di settaggio Parametro funzione saldatura WIG 2nd secondo grado del men di settaggio vedere capitolo 2nd secondo grado del men di settaggio Parametro funzione saldatura manuale E Avvertenza Per azzerare la saldatrice per la modalit di saldatura ad arco voltaico ad impulsi standard MIG MAG con il parametro Factory FAC Siazzerano anche i parametri tempo di corrente a caldo Hti e cor rente di partenza a caldo HCU Hti Tempo di corrente a caldo 0 2 0 sec Regolazione fabbrica 0 5 sec HCU Corrente di partenza a caldo 0 100 Regolazione fabb
203. il servizio assistenza Identificazione e risoluzione dei problemi La saldatrice dotata di un sistema intelligente di sicurezza che consente di evitare completamente l utilizzo di fusibile di sicurezza ad eccezione della protezione della pompa del refrigerante Dopo aver eliminato l eventuale problema la saldatrice pu essere normalmente rimessa in funzione evitando di sostituire fusibili si sicurezza Attenzione Prima di aprire la saldatrice staccare l apparecchio estrarre la spina di rete e apporre sulla macchina un cartello che avvisi di non riaccenderla eventualmente scaricare i condensatori elettrolitici Spie di segnalazione dei problemi Problema segnalato Causa Soluzione no PrG non selezionato nessun programma preindicato Selezionare il programma preindicato tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx xxx spia della temperatura Surriscaldamento del circuito primario della saldatrice Lasciare raffreddare la saldatrice tS1 xxx tS2 xxx tS3 xxx xxx spia della temperatura Surriscaldamento del circuito seconda rio della saldatrice Lasciare raffreddare la saldatrice tSt xxx xxx spia della temperatura Surriscaldamento del circuito dicom ando Lasciare raffreddare la saldatrice Err 049 Mancanza di fase Controllare la protezione di rete la linea d alimentazione e la spina di rete Err 051 Bassa tensione d
204. imbolo Iniziare l operazione di saldatura Durante la saldatura si pu passare ad un altra lavorazione senza interruzione Passando ad un altro sistema la lavorazione viene terminata Program 105 men di settaggio Come entrare nel men di settaggio Sistema MIG MAG Standard saldatura con arco voltaico ad impulsi saldatura WIG saldatura manuale E e 2 Avvertenza l funzionamento avviene secondo il sistema saldatura standard MIG MAG Il modo per cambiare gli altri parametri identico Inserire la spina di rete Mettere l interruttore di rete G in posizione I Con il tasto sistema selezionare il sistema saldatura MIG MAG conil tasto funzione MIG MAG selezionare la funzione del programma standard MIG MAG Premere e tenere il tasto MEM Premere il tasto sistema Lasciare il tasto MEM La fonte elettrica si trova ora nel men di settaggio del sistema Saldatura MIG MAG standard appare il primo parametro GPr tempo di flusso iniziale del gas Funzionamento speciale a due fasi per interfaccia con il robot Funzione speciale a 4 tempi e saldatura a punti Avvertenza funzionamento avviene secondo il funziona mento speciale a 4 tempi Il modo per cambiare gli altri parametri identico Inserire la spina di rete Mettere l interruttore di rete G in posizione I Con il tasto funzione se
205. impiegata per la realizzazione sulamiere sovrapposte di giunti saldati accesibili da un solo lato 0 Pulsante di comando del canello permuto lt Rilascio del pulsante di comando del canello Tempo flusso iniziale del gas GPr Spottime SPt Tempo di flusso finale del gas GPo 111 7d Saldatura a punti Messa in funzione della saldatrice Attenzione Prima di mettere in funzione la macchina per la prima volta leggere il capitolo Norme di sicurez za Utilizzo appropriato La saldatrice destinata esclusivamente all esecuzione di saldature MIG MAG ad elettrodi e WIG L uso diverso o complementare dell apparecchio dichiarato improprio e il produttore non risponde di eventuali danni con seguenti Per utilizzare propriamente la saldatrice occorre inoltre Osservare tutte le indicazioni specificate nelle istruzioni per l uso Eseguire le operazioni d ispezione e manutenzione Attenzione La saldatrice non va mai utilizzata per sgelare tubi Istruzioni per l installazione La saldatrice collaudata con la protezione IP23 che garanti sce Protezione contro la penetrazione di corpi estranei solidi di dimensioni maggiori 12mm Protezione contro gli spruzzi d acqua fino ad un angolo di 60 sulla verticale E possibile installare e utilizzare la saldatrice all aperto secon do la protezione tipo IP23 Le componenti elettriche incorporate devono comunque essere pos
206. in funzione modifica e collau do delle apparecchiature elettriche Modifiche all impianto di saldatura Non dovr essere eseguita alcuna opera di modifi ca o di montaggio di parti esterne e interne senza l autorizzazione del costruttore Sostituire immediatamente le parti non integre Pezzi di ricambio e parti soggette ad usura Utilizzare solamente pezzi di ricambio e parti originali ricambi non originali non garantiscono l adeguatezza agli sforzi e alle norme di sicurezza L ordinazione dovr contenere la denominazione esatta e il codice cos come riportati sulla lista dei ricambi nonch l indicazione del numero di serie della macchina Calibratura degli impianti di saldatura Si consiglia di effettuare la calibratura periodica delle macchi ne cos come previsto dalle norme internazionali Si consiglia di effettuare la calibratura ogni 12 mesi Per maggiori informa zioni mettersi in contatto con la Castolin Marchio CE L apparecchiatura soddisfa i requisiti principali della direttiva comunitaria relativa alla tollerabilit dell attrezzatura a bassa tensione e dei dispositivi elettromagnetici e per questo contrassegnata dal marchio CE Garanzia La garanzia valida per 12 mesi a condizione che l impianto venga fatto funzionare per un solo turno giornaliero e che ne venga fatto un uso appropriato La garanzia copre i costi di sostituzione delle parti e dei gruppi difettosi compreso il nec
207. ine ZET a i a H H i H H I Lc ag H 2 DRE FE TET Hi 2 EE sot 7 ns BCE z H 62 LX H Be ELE Keen TotalArc 4000 5000 Dual Voltage 3 S b 8 4804 i Bi 5 H EE gt ze ea Hi SE y Ss PE no eg GI Se iss 2 wet 4 Shes P ya a Ee te z z TE bbe Be amp Kg me D Esso E 8 5558 cee PLzSE 5 e Z mr D 5 g 8 B dpd pps sous E E 5255 Hi Bu d e H Li H E p 2 SEN DSL So Mug 3 g E gag ko Peka s Sopespoibrio 244445 ae lt N se sC EE EERSTEN 2264554 e D 250 Ze Besede ZX EV H se ac D E PE ETT EI SE eege 1312141411 adda gi v SCH e x x lt tn H r L 5 1 TORCH 2 SR41 ay e 12 2 14A9 a 1 S1 d 1 SZ65d1 SECOND UNIT 1 Y1 03150 gt Fogo 8x 9v esse
208. ing Before opening up the welding machine switch it off unplug it from the mains and put up a warning sign to stop anybody inadvertently switching it back on again If necessary discharge the electrolytic capacitors Error messages on the displays Error message Cause Remedy no Prg No pre programmed program has been selected Select a pre programmed program tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx xxx stands for a temp indication Over temperature in primary circuit of welding machine Allow the machine to cool down tS1 xxx tS2 xxx tS3 xxx xxx stands for a temp indication Over temperature in secondary circuit of welding machine Allow the machine to cool down tSt xxx xxx stands for a temp indication Over temperature in the control circuit Allow the machine to cool down Err 049 Phase failure Check mains fuse protection mains supply lead and mains plug Err 051 Mains undervoltage Mains voltage has Check mains voltage dropped below the tolerance range 15 Err 052 Mains overvoltage Mains voltage has Check mains voltage risen above the tolerance range 15 Err Ito Ignition time out function is active No Shorten the wire stickout press the current started flowing before the length torch trigger repeatedly clean the sur of wire specified in the set up menu had face of the workpiece if necessary
209. ium Durch die speziellen Programme f r E C EnDOtec F lldr hte sind die TotalArc 3000 4000 5000 besonders f r den Einsatz in der vorbeugenden Instandhaltung geeignet Die TotalArc 3000 ist eine MIG MAG Schwei anlage mit inte griertem 4 Rollenantrieb und K hlkreis 270 Ampere bei 71 kg das macht sie wie geschaffen f r den mobilen Einsatz etwa auf Baustellen oder in der Reparaturwerkst tte Die TotalArc 4000 5000 mit 400 A bzw 500 A erf llen h chste Anspr che der Industrie F r den Einsatz im Apparate und Chemieanlagenbau sind sie ebenso geeignet wie f r die Auto mobil und Zulieferindustrie f r den Schienenfahrzeug und Schiffbau sowie f r den allgemeinen Maschinenbau Alle Ger te sind multiproze f hig konstante fallende Kennli nie weshalb sie beim WIG Ber hrungsz nden und beim E Handschwei en ebenso ausgezeichnete Dienste leisten wie in der MIG MAG Anwendung Beschreibung des Bedienpanels Program Number Abb 2 Bedienpanel Das Bedienpanelist von den Funktionen her logisch aufgebaut Die einzelnen f r die Schwei ung notwendigen Parameter lassen sich einfach anw hlen Aufgrund der Synergic Funktion werden bei einer einzelnen Parameter nderung auch alle anderen Parameter miteinge stellt Einstellrad zum ndern folgender Parameter Schweifleistung im Programm Betrieb Stromstarke im Manuell Betrieb Drahtgeschwindigkeit Blechdicke leuchtet die Anzei
210. izada Program Con las teclas de selecci n de par metros 2 se puede ver los ajustes programados en la tarea Tambi n se mues tra el modo de operaci n MIG MAG y el modo de operaci n del soplete de soldar Pulsando simult neamente las teclas MEM y modo de operaci n MIG MAG se muestra el programa Curva caracter stica utilizado para la primera creaci n de la tarea Salir pulsando la tecla Tecla 96 Program Number Observaci n Al abrir una tarea en la fuente de corriente tambi n puede seleccionar sitios de programa no ocupados simbolizados por Comience el proceso de soldadura durante este se puede cambiar a otra tarea sin necesidad de interrupci n Conelcambio a otro procedimiento finaliza la operaci n con tareas Program 133 EI men Setup Para pasar al men Setup Procedimientos Soldadura MIG MAG estandar impulso de arco de luz Soldadura WIG Soldadura Manual E y 2 Observaci n El funcionamiento se explicara para el procedi miento Soldadura est ndar MIG MAG Sin embargo para modificar otros par metros se procede de la misma manera Conecte a la red Interruptor de red G en posici n I Con la tecla Procedimiento 5 seleccione Soldadura MIG MAG Con la tecla Modo de operaci n MIG MAG seleccione la operaci n con programa est ndar MIG MAG Pulse la tecla MEM 8 y mant ngala pulsada
211. l MEM en actionnant la touche mode de fonctionnement MIG MAG Program Number me Program Appuyer bri vement sur la touche MEM 8 vers le bas pour passer au menu de travail le premier num ro de programme disponible est affich Program Number S lectionner le num ro de programme d sir l aide de la touche Programme ou laisser le num ro de programme propos Program Appuyer sur la touche 08 vers le bas et maintenir la pression Le travail est copi sur le num ro de programme s lectionn Remarque Si un travail a d j t enregistr sur le num ro de programme s lectionn l ancien travail est cras par le nou veau Cette operation est d finitive il n y a pas d annulation possible Lorsque l indicateur de gauche affiche PrG la copie est termin e Rel cher la touche MEM Program Appuyer bri vement sur la touche MEM vers le bas pour sortir du menu de travail Program Effacer un travail Il est possible d effacer des travaux d j enregistr s sur un num ro de programme Pour effacer un travail proc dez de la mani re suivante Appuyer bri vement sur la touche MEM 8 vers le bas pour passer au menu de travail le premier num ro de programme disponible est affich Program S lectionner le travail effacer en tournant la touche Pro gramme 8 Affichage CLEAR est allum Program Number Appuyer sur la touch
212. l usine Aut automatique Ito Ignition Time Out OFF 5 100 mm de fil jusqu enclenchement de la s curit r glage d usine OFF Unit PushPull L ajustage de l unit PushPull doit s effectuer avant toute premi re mise en service Si l appareil n est pas ajust les param tres standard seront utilis s il en peut r sulter un r sultat de soudage peu satisfaisant Appeler la fonction PPU dans le deuxi me niveau de menu 2nd Program Number Moyennant le bouton de r glage s lectionner unit PushPull de la liste suivante Daci Hand PushPull avec potentiom tre de puissance Gris Hand PushPull sans potentiom tre de puissance Binzel Hand PushPull 2400 4010 42V avec potentiom tre de puissance 8 Binzel Hand PushPull 2400 4010 42V sans potentiom tre de puissance Binzel Roboter PushPull WH PP WH 241 42V 9 10 Binzel Roboter PushPull WH PP WH 241 24V Dinse Roboter PushPull DIX 2 500 42V 7 12 2 Hulftegger Hand PushPull 24 V 9 13 Adapteur d entra nement interm diaire VR 143 2 16 Cobra Gold Hand PushPull 24 V Le fonctionnement s en peut diff rer en raison de tol r ance de moteur et engrenage ventuellement un ajusta ge est requis Program Number Program Number D coupler unit s d entra nement des deux moteurs d vi doirs fil p ex torche de soudage
213. lArc 3000 Aprire la parte laterale della fonte elettrica Spostare in avanti i blocchi Spingere in alto le leve prementi Y Estrarre i semiassi 6 Togliere i rulli d avanzamento 100 Applicare i nuovi rulli d avanzamento Avvertenza Applicare i rulli d avanzamento in modo da poter leggere il diametro del filo i semiassi La protezione ritorta del se miasse deve ingranare Spingere verso il basso le leve prementi 42 Spostare i blocchi e in posizione verticale Rgolare la pressione utilizzando i dadi tensori Richiudere il coperchio della bobina del filo e o il lato dell apparecchio 101 Saldatura MIG MAG Attenzione Prima di mettere in funzione per la prima volta la saldatrice leggere il capitolo Norme di sicurezza e Messa in funzione della fonte elettrica Inserire e bloccare il cavo di massa nella presa di corrente B Collegare l altra estremit del cavo di massa al pezzo da lavorare Inserire il cannello di saldatura nell attacco centrale del cannello Applicare i tubi dell acqua del cannello di saldatura agli attacchi a e Inserire la spina di rete Mettere l interruttore di rete G in posizione I si accendono per breve tempo tutte le spie del pannello di comando gt Attenzione Negli impianti raffreddati ad acqua occorre controllare il fluss
214. la maintenir appuy e lt Lacherla g chette du pistolet 7 da zo Sa 5 a w Oo DO co DO O 3 nr 59 QN oD 9 25 D o T D Q gt 2 E g a Fig 7a Fonctionnement 2 temps Fonctionnement 4 temps Le fonctionnement 4 temps est appropri pour des cordons de soudage plus longs Appuyer sur la g chette du pistolet lt L cher la g chette du pistolet ES oo S A O oo 30 G DO CS 30 28 no D Q TD a E 2 Fig 7b Fonctionnement 4 temps 68 Mode 4 temps aluminium Le mode de service Mode 4 temps aluminium est con u en particulier pour souder les mat riaux en aluminium Prenant en consid ration la forte conductivit thermique de l aluminium le courant de soudage suit une progression sp cifique Courant de d marrage I S Pour r chauffer rapidement le mat riel de base bien que la dissipation thermique soit lev e au d but du soudage Slope SL Baisse continue du courant de d marrage jusqu au courant de soudage Courantdesoudage Pour avoir une temp rature constan te dans le mat riel de base chauff par la chaleur directe Slope SL Baisse continue du courant de soudage jusqu au courant final Courant final I E Pour viter que le mat riel de base ne surchauffe localement par accumulation de chaleur la fin
215. lambre utilizado Utilice los rodillos de transporte ade cuados Presi n de apriete err nea de los rodillos de transporte de alambre Adapte la presi n de apriete 138 Error Causa Soluci n El soplete se calienta excesivamente Soplete demasiado peque o Observe el tiempo de uso y los l mites de carga S lo para equipos refrigerados por agua caudal de flujo de agua insuficiente Controle el nivel de agua caudal de flujo suciedad del agua etc No hay flujo de agua o es insuficiente Nivel de refrigerante demasiado bajo A ada l quido refrigerante Estrechez o cuerpo extra o en el circuito de refrigeraci n Elimine la estrechez o el cuerpo extra o Fusible defectuoso de la bomba refrig Cambie el fusible de la bomba refrig Bomba de l quido refriger defectuosa Cambie la bomba de l quido refrig Bomba de l quido refrigerante atascada Quite el fusible de la bomba de l quido refrigerante y con un destornillador adecuado para tornillo de ranura mue va el rbol del motor pasando por su paso luego reemplace el fusible de la bomba de liq refrigerante Filtro de liqido refrigerante opci n embozado en conexi n enchufable de retorno de agua Limpiar el filtro de producto refrigerante con agua corriente limpia o renovar el filtro Fuerza refrigerante insuficiente Ventilador defectuoso Cambie el ventilador Bomba de l q refrig defect
216. latz wird angezeigt Program Mittels Taster Programm den zu l schenden Job anw h len Anzeige CLEAR 49 leuchtet Program Number Taster MEM 0 nach oben dr cken und halten Am linken Display wird dEL angezeigt der Job wird gel scht Program Number Erscheint am linken Display nPG ist der L schvorgang beendet Taster MEM 48 loslassen Taster MEM kurz nach unten dr cken um das Job Men zu verlassen Program 20 Job abrufen S mtliche zuvor programmierte Jobs k nnen im Job Betrieb abgerufen werden Um einen Job abzurufen gehen Sie wie beschrieben vor Mit Taster Verfahren MIG MAG Schwei en anw hlen Mit Taster MIG MAG Betriebsart MIG MAG Job Betrieb MEM anw hlen der zuletzt verwendete Job wird ange zeigt Program Number Mit den Tastern Parameteranwahl k nnen die im Job programmierten Einstellungen betrachtet werden Weiters werden MIG MAG Betriebsart und Schwei brenner Betriebs art des gespeicherten Jobs angezeigt Durch gleichzeitigs Dr cken der Taster MEM und MIG MAG Betriebsart wird das Programm Kennlinie ange zeigt von welchem der Job erstmalig erstellt wurde Der Ausstieg erfolgt durch Dr cken des Taster 98 Program o k Down Number Number Hinweis Bei Abruf eines Jobs an der Stromquelle k nnen auch nicht belegte Programmplatze symbolisiert durch ange w hlt werden Schwei
217. ldatura desiderati e che si desider ano memorizzare in una lavorazione Program Premere per breve tempo il tasto MEM 8 verso il basso per entrare nel men lavorazione Appare la 1 parte di programma libera per la lavorazione Program Number Con il tasto progr selezionare la parte del programma desiderata e o abbandonare quella parte di programma Program Number Premere verso il basso e tenere il tasto MEM Avvertenza Se la parte di programma selezionata gi stata caricata con le istruzioni per un altra lavorazione la lavorazio ne gi memorizzata viene sostituita con quella nuova Quest operazione non pu pi essere recuperata Se sul display sinistro appare PrG il processo di memoriz zazione stato completato Lasciare il tasto MEM Program Number Premere per breve tempo verso il basso il tasto MEM per uscire dal men di lavorazione Program Number Avvertenza Per ogni lavorazione vengono memorizzati auto maticamente tutti i parametri del men di settaggio ad eccezio ne delle funzioni PushPull Unit e spegnimento raffreddato re Come copiare sovrascrivere una lavorazione E possibile copiare una lavorazione gi memorizzata su di una parte del programma in un altra parte a piacere del programma Per copiare una lavorazione procedere come segue Selezionare la saldatura MIG MAG con il tasto sistema Selezionare la funzione MIG
218. le fil utilis utiliser des galets d entra nement ap propri s mauvais r glage de la pression des ga lets d entra nement 82 v rifier la pression des galets Erreur Diagnostic Rem de La torche devient tr s chaude torche trop faiblement dimensionn e respecter la dur e de mise en service et les limites de charge uniquement sur installations refroidies par eau d bit trop faible v rifier le niveau d eau le d bit de pas sage le degr de pollution de l eau etc Pas ou trop peu de d bit d eau niveau de remplissage du liquide trop bas rajouter du liquide de refroidissement tranglement ou pr sence d un corps tranger dans le circuit de refroidisse ment liminer l obstacle la circulation du liquide fusible de la pompe r frig rant d fectu eux remplacer le fusible pompe r frig rant d fectueuse remplacer la pompe la pompe r frig rant se bloque enlever le fusible de la pompe et faire tourner l arbre moteur en introduisant un tournevis pour vis fente travers la fente remplacer ensuite le fusible de la pompe filtre r frig rant option du raccord enfichable du retour d eau colmat nettoyer le filtre r frig rant avec de l eau courante propre ou changer l l ment filtrant Puissance de refroidissement trop r duite ventilateur d fectueux remplacer le ventilateur pompe r frig rant
219. le indicazioni di sicurezza e di pericolo che si trovano sulla macchina dovranno essere mantenute leggibili Misure di sicurezza sul luogo di installazione L impianto di saldatura deve essere installato su un fondo solido che ne garantisca la stabilit Il rovesciamento della macchina pu comportare pericolo di morte Nei locali a rischio di incendio e di esplosione dovranno essere osservate norme particolari nazionali e internazio nali Assicurare la pulizia e la visibilit nella zona circostante la postazione di lavoro attraverso istruzioni interne e controlli Misure di sicurezza in condizioni normali Utilizzare la macchina solamente se tutte le protezioni sono perfettamente funzionanti Prima di inserire la macchina fare in modo che nessuno possa subire dei danni Verificare almeno una volta la settimana l assenza di danni riconoscibili esternamente e la funzionalit dei dis positivi di sicurezza Controlli di sicurezza Il responsabile dell impianto tenuto a far contollare la funzio nalit della macchina dopo ogni modifica montaggio di parti interne o esterne riparazione ed esecuzione di operazioni di manutenzione e comunque almeno una volta ogni sei mesi da un elettricista specializzato Per il controllo dovranno essere osservate almeno le seguenti norme VBG 4 85 Impianti elettrici e mezzi di produzione VBG 15 833 849 Saldatura taglio e lavori similari VDE 0701 1 Messa
220. legt nPG PrG Programmplatz mit Job belegt dEL Job wird vom Programmplatz gel scht Pro Anzeige des Schwei programmes Kennlinie mit welchem der Job erstellt wurde Job erstellen Werkseitig sind keine Jobs programmiert Damit Sie einen Job abrufen k nnen mu daher zuvor ein Job erstellt werden Um einen Job zu erstellen gehen Sie wie beschrieben vor Gew nschte Schwei parameter einstellen die als Job ge speichert werden sollen Program Number Taster MEM kurz nach unten dr cken um in das Job Men zu wechseln Erster freier Programmplatz f r den Job wird angezeigt Program Mittels Taster Programm gew nschten Programmplatz anw hlen bzw vorgeschlagen Programmplatz belassen Taster MEM 08 nach unten dr cken und halten Hinweis Ist der ausgew hlte Programmplatz bereits mit einem Job belegt so wird der bisher vorhandene Job mit dem neuen Job Uberschrieben Diese Aktion kann nicht r ckg ngig ge macht werden Erscheint am linken Display PrG ist der Speichervorgang beendet Taster MEM 48 loslassen Program 19 Taster 49 kurz nach unten dr cken um das Job Men zu verlassen Program Number Hinweis Zu jedem Job werden auch automatisch alle Parame ter des Setup Men s mitgespeichert ausgenommen die Funk tionen PushPull Unit und Abschaltung Kihlgerat Job kopieren berschreiben Sie k nnen einen bereits auf einem Programmplatz
221. lement possible de s lectionner des num ros de programme non occup s symbolis s par Commencer le soudage durant le soudage il est possible de passer a un autre travail sans devoir interrompre l op ration Pour quitter le mode travail s lectionner un autre proc d Program Le menu Setup Entrer dans le menu Setup Proc d Soudage MIG MAG standard Soudage MIG MAG arc pulse Soudure TIG Soudage manuel l electrode enrob e et 2nd Remarque Le mode de fonctionnement est expliqu ici partir du mode Soudage MIG MAG standard La modification des autres param tres s op re de la m me mani re Brancher la fiche secteur Mettre l interrupteur principal G en position I S lectionner le mode de fonctionnement soudage MIG MAG a l aide de la touche proc d 5 S lectionner le mode du programme MIG MAG standard l aide de la touche mode de fonctionnement MIG MAG Appuyer sur la touche MEM 48 et maintenir la pression Presser la touche proc d L cher la touche La source de courant se trouve alors dans le menu Setup de la fonction Soudage MIG MAG standard le premier param tre GPr temps de pr d bit de gaz appara t l affichage Mode de fonctionnement Sp cial 2 temps pour interface robotique Mode 4 temps aluminium et Pointage Remarque Le mode de fonctionnement est expliqu ici partir du pr
222. lezionare il sistema saldatura MIG MAG Con il tasto funzione cannello di saldatura selezionare speciale a 4 tempi Premere e tenere il tasto MEM Premere il tasto funzione cannello di saldatura Lasciare il tasto MEM La fonte elettrica si trova ora nel men di settaggio della funzione del cannello di saldatura speciale a 4 tempi appare il primo parametro I S corrente di partenza Come modificare i parametri Con il tasto sistema selezionare il parametro desiderato Con il regolatore modificare il valore del parametro Come uscire dal men di settaggio Premere il tasto MEM Avvertenza Le modifiche vengono attivate dopo aver cambia to i parametri e o essere usciti dal men di settaggio Parametro sistema saldatura con arco voltaico ad impulsi standard MIG MAG GPr Tempo di flusso iniziale del gas O 9 9 s Regolazione fabbrica 0 1 s GPo Tempo di flusso finale del gas O 9 9 s Regolazione fabbrica 0 5 s Fdc Scorrimento AUT OFF 0 5 velocit massima filo p e 22 0 m min Regolazione fabbrica AUT Avvertenza Se I viene messo su AUT automatico il valore viene rilevato dalla banca dati del programma di salda tura Se si effettua la regolazione manuale dei valori di Fdc che superano la velocit filo regolata per il processo di saldatura la velocit del filo in azione durante lo scorrimento corrispon de a quella regolata per
223. lussung der Kurzschlu stromst rke im Moment des Tropfen berganges weicher und spritzerarmer Lichtbogen 10 h rterer und stabilerer Lichtbogen Hinweis Parameter die an der Fernbedienung einstellbar sind k nnen nicht der Stromquelle ge ndert werden Para meter nderungen k nnen nur an der Fernbedienung erfolgen Fernbedienung RC 4 Abb 7 Fernbedienung RC 4 Taster Parameterumschaltung zur Anwahl und Anzeige der Parameter Schwei spannung Schwei strom Drahtge schwindigkeit und Blechdicke an der Digitalanzeige Hinweis Beim Andern eines Parameters wird der Parameter wert zur Kontrolle kurz an der Digitalanzeige der Fernbedie nung angezeigt 11 Einstellregler Schwei leistung bzw Schwei strom je nach Verfahren mit unterschiedlicher Funktion belegt MIG MAG Schwei en Schwei leistung E Handschwei en Schwei strom WIG Schwei en Schwei strom amp Einstellregler Lichtbogenl ngenkorrektur bzw Hotstart Je nach Verfahren mit unterschiedlicher Funktion belegt MIG MAG Schwei en zur Korrektur der Lichtbogenl nge k rzere Lichtbogenl nge O neutrale Lichtbogenlange l ngere Lichtbogenlange E Handschwei en beeinflu t den Schwei strom w h rend der Z ndphase 0 keine Beeinflu ung 10100 ige Erh hung des Schwei stromes w hrend der Z ndphase Einstellregler Tropfenabl se Dynamikkorrektur bzw Dynamik je nach Verfahren mit
224. manualmente como con el funcionamiento completamente automatizado Anteriormente para reproducir las tareas puntos de trabajo de calidad probada los parametros necesarios se documenta ban manualmente Ahora en la operaci n con tareas se puede crear hasta 50 tareas solamente procedimiento de soldadura MIG MAG y copiarlas borrarlas o abrirlas para volver a utilizarlas Para la operaci n con tareas se utiliza la sintaxis siguiente en el indicador izquierdo Punto de programa no ocupado por ninguna tarea s lo al abrir tarea si no nPG nPG Punto de programa no ocupado por ninguna tarea PrG Punto de programa ocupado por tarea dEL La tarea se borra del punto de programa Pro Indicaci n del programa de soldadura Curva caracte ristica con el que se hab a creado la tarea Crear tarea No hay tareas programadas de f brica Por lo tanto para po der abrir una tarea sta debe ser programada previamente Para crear una tarea proceda de la siguiente manera Ajuste los par metros de soldadura que desea guardar como tarea Program Empuje brevemente la tecla MEM hacia abajo para cambiar al men de tarea Se muestra el primer sitio de programa libre para tarea Program Number Con la tecla Programa seleccione el sitio deseado en el programa o deje el propuesto Program Empuje la tecla MEM hacia abajo y mant ngala pulsada Observaci n Si el sitio seleccion
225. mation 60 Mesures de s curit sur le lieu d installation de la SOUdEUSE 60 Courants de soudage VagabondS ee 60 Mesures de s curit en fonctionnement normal 60 Contr le de s curit 60 Modifications apport es la soudeuse 60 Pi ces de rechange et pi ces 60 Etalonnage de postes souder 60 lcd 60 lte RTE 60 G n ralit s 2 61 Principe de fonctionnement de la TotalArc Kegel AER EE 61 Conception des appareils 61 Champs d utilisation 61 Description du panneau de commande 62 l ments de commande et raccords 64 Source de courant TotalArc 3000 64 Source de courant TotalArc 4000 5000 65 Avance de fil DS 111 66 T l commande RC 2 67 T l commande RC A 67 Modes de service de la torche s 68 Fonctionnement 2 temps 68 Fonctionnement 4 temps 68 Mode 4 temps aluminium 68 We le EE 69 Mise en servi
226. mode de fonctionnement MIG MAG s lectionner le mode de fonctionnement d sir Moyennant la touche mode de fonctionnement de torche s lectionner le mode de fonctionnement d sir Remarque Le r glage des param tres pour les modes de service de la torche D marrage du soudage aluminium et Pointage est d crit au chapitre Le menu Setup Moyennant la touche Programme s lectionner le pro gramme de soudage caract ristique selon la table de programme Entrer la puissance de soudage d sir e en passant au choix parles param tres paisseur de t le courant de soudage ou vitesse de fil Remarque Les param tres paisseur de t le 17 courant de soudage et vitesse de fil sont directement li s les uns aux autres Il suffit de modifier l un de ces quatre param tres tant donn que les trois param tres restants sont imm diatement adapt s Ouvrir la valve de la bouteille de gaz R gler le d bit de gaz Appuyer sur la gachette de la torche et commencer le soudage Remarque S applique au mode de service de la torche Pointage S il n y a pas de conduction dans les 2 s l installation s teint automatiquement Pour faire une nouvelle tentative il faut donc de nouveau appuyer sur la touche Torche Pour obtenir des soudures optimales les param tres longueur de l arc lectrique correction de l gouttement ou de la dyna mique ainsi que les param tres secondaires pr d bit et post
227. modos de operaci n ajustando a continuaci n los par metros No obstante la modificaci n de un parametro no conlleva la adaptaci n automatica de los demas par metros Por lo tanto todos los parametros modificables deben ser ajustados individualmente segun los requisitos del proceso de soldadura En el procedimiento Manual se dispone de los siguientes parametros Velocidad de alambre 06 0 5 m min velocidad m xima de alambre p ej 22 0 m min Tensi n de soldadura 10 0 40 0 V Correcci n din mica para influir sobre la din mica de cortocircuito en el momento de transici n de gota 0 0 arco de luz m s duro y estable 10 0 arco de luz m s blando y de pocas salpicaduras corriente de soldadura 45 s lo como indicaci n de valor real Coloque el interruptor de red c en la posici n I todos los indicadores del panel de control se iluminan brevemente Seleccione soldadura MIG MAG pulsando la tecla procedi miento Seleccione el modo de operaci n Manual pulsando la tecla modo de operaci n MIG MAG Seleccione el modo de operaci n deseado pulsando las teclas modo de operaci n de soplete 7 Nota En el modo de operaci n manual el modo de operaci n del soplete 4 pasos aluminio corresponde al modo de 4 pasos tradicional Pulse la tecla programa para elegir el programa de soldadura Curva caracter stica seg n la tabla de progra mas
228. n wenn alle Schutzeinrichtun gen voll funktionst chtig sind Vor Einschalten des Schwei ger tes sicherstellen da niemand gef hrdet werden kann Mindestens einmal pro Woche das Schwei ger t auf u Rerlich erkennbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheitseinrichtungen berpr fen Sicherheitstechnische Inspektion Der Betreiber ist verpflichtet das Schwei ger t nach Ver n derung Ein oder Umbauten Reparatur Pflege und Wartung sowie mindestens alle sechs Monate durch eine Elektro Fachkraft auf korrekte Funktionsf higkeit berpr fen zu las sen Bei der berpr fung sind zumindest folgende Vorschriften zu beachten VBG 4 85 Elektrische Anlagen und Betriebmittel VBG 15 833 849 Schwei en Schneiden und verwandte Arbeitsverfahren VDE 0701 1 Instandsetzung nderung und Pr fung elek trischer Ger te Ver nderungen am Schwei ger t Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver nderun gen Ein oder Umbauten am Schwei ger t vornehmen Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austau schen Ersatz und Verschleissteile Nur Original Ersatz und Verschlei teile verwenden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet da sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Bei Bestellung genaue Benennung und Artikel Nummer laut Ersatzteilliste sowie Serien Nummer Ihres Ger tes angeben Kalibrieren von Schwei ger ten Aufgr
229. n D signation ESC VORSCHUBEINHEIT 4 ROLLEN KOMP O ROLLEN FOUR ROLL FEED ASSEMBLY COMP WITH ROLLS ENTRAINEMENT A 4 GALETS COMPLET 303678 1 MOTORPLATTE MOTORPLATE PLAQUE BASE MOTEUR EN PVC 302829 2 DECKPLATTE COVER PLATE PLASTIC CONTRE PLAQUE EN PVC 302831 3 DRUCKHEBEL RECHTS PRESSURE LEVER RIGHT LEVIER DE SERRAGE AVAL 302833 4 DRUCKHEBEL LINKS PRESSURE LEVER LEFT LEVIER DE SERRAGE AMONT 302832 5 SPANNACHSE SPRING BOLT TIRANT DE SERRAGE 302834 6 DRUCKSTIFT PRESSURE CYLINDER DOUILLE DE PRESSION 302835 7 PASS SCHEIBE 210MM 16X0 3MM DIN988 WASHER 10MM 16X0 3MM DIN988 RONDELLE 10MM 16X0 3MM DIN988 302836 8 DRUCKFEDER PRESSURE SPRING RESSORT DE PRESSION 302837 9 SPANNMUTTER CHUCK BOUTON MOLETE 302838 10 BOLZEN BOLT WITH HOLD FOR ROLLER AXE DE GALET 302839 11 ZYLINDERSTIFT CYLINDER PIN GOUPILLE CYLINDRIQUE 302840 12 DRAHTFUHRUNGSEINSATZ 0 8 1 0MM GUIDE TUBE INSERT 0 8 1 0MM TUBE GUIDE MEDIAN 00 8 1 0 302841 13 EINLAUFROHR ENTRANCE GUIDE TUBE TUBE GUIDE D ENTREE 302842 14 PRINT IWGTC CIRCUIT BOARD IWGTC CIRCUIT IWGTC 302850 15 MOTOR 42V 146W 24 1 MOTOR 42V 146W 24 1 MOTEUR 42V 146W 24 1 302758 16 SCHEIBENFEDER 3 0X3 7 WOODRUFF KEY 3 0X3 7 CLAVETTE DISQUE 3 0X3 7 302451 17 DECKEL FUR IWGT COVER FOR IWGT CAPOT POUR IWGT 302851 18 ZENTRALANSCHLUSS EURO CONNECTOR TYPE EURO CONNECTEUR COMBINE EURO 303574 19 VORSCHUBROLLEN SIEHE ZUBEHOR FEED ROLL SEE ACCESSORIES GALET A GORGE VOIR ACCESSOIRES 20 ANTRIEBSRAD 34MM 5X20MM DRIVE GEAR 34MM 5X20MM PIGNON D E
230. n excluidos de la garant a En el caso de que haga un recurso de garant a le rogamos indiquen el n mero de serie del equipo Antes de retornar un equipo es preciso pedir nuestra autori zaci n El coste de transporte y todos los gastos accesorios corren a cargo del expediente V anse nuestras condiciones generales de negocio Derechos Los derechos a este manual de servicio queda con la empre sa Castolin Texto e ilustraciones corresponden al estado de la t cnica en el momento de imprimirse este manual No pueden originar se reclamaciones del contenido del mismo Por lo que res pecta a este manual le agradecer amos que nos comuni quen cualquier sugerencia que tenga y nos den cuenta de cualquier error que encuentre en el mismo ud_ca_st_sv_00220 022000 Generalidades Principio del TOTAL ARC 3000 4000 5000 Los nuevos equipos de soldadura son fuentes de corriente inversa controladas por microprocesador Miden los datos reales de forma constante reaccionando inmediatamente a los cambios Los algoritmos de regulaci n que hemos creado cuidan de que se mantenga en todo momento el estado nominal deseado Gracias a estas propiedades se obtiene una precisi n sin precedentes en el proceso de soldadura as como una repro ducibilidad exacta de todos los resultados y excelentes carac ter sticas de soldadura Concepto del aparato El aparato se distingue por su especial flexibilidad y su sencilla adaptaci n a dif
231. nd Vorgang durch Dr cken der Brennertaste erneut starten Vorgang durch Dr cken der Brennerta ste erneut starten Err E11 PPU Abgleich Step 2 St2 wurde in ent koppeltem Zustand gestartet Err E16 PPU Abgleich Schnellstop wurde durch Dr cken der Brennertaste aktiviert Err Eto PPU Abgleich Fehlerhafte Messung Vorgang durch Dr cken der Brennerta ste erneut starten Hinweis Erscheint eine hier nicht angef hrte Fehlermeldung an den Anzeigen ist der Fehler nur durch den Servicedienst zu beheben Notieren Sie die angezeigte Fehlermeldung sowie Seriennummer und Konfiguration der Stromquelle und verst ndigen Sie den Servicedienst Fehlerdiagnose und behebung Das Schwei ger te ist mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet auf die Verwendung von Schmelzsicherungen ausgenommen Sicherung K hlmittelpumpe konnte daher zur G nze verzichtet werden Nach der Beseitigung einer m glichen St rung kann das Schwei ger t ohne den Wechsel von Schmelzsicherungen wieder ordnungsgem betrieben werden Achtung Vor ffnen des Schwei ger tes Ger t abschalten Netzstecker ziehen und ein Warnschild gegen Wiederein schalten anbringen gegebenenfalls Elkos entladen Fehlermeldungen an den Anzeigen Fehlermeldung Ursache Behebung no Prg kein vorprogrammiertes Programm an gew hlt programmiertes Programm anw hlen tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx
232. nde besteht Explosionsgefahr In feuer u explosionsgef hrdeten R umen gelten beson dere Vorschriften entsprechende nationale und interna tionale Bestimmungen beachten Gefahren durch Netz und Schwei strom Ein Elektroschock kann t dlich sein Jeder Elektroschock ist grunds tzlich lebensgef hrlich Durch hohe Stromst rke erzeugte magnetische Felder k nnen die Funktion lebenswichtiger elektronischer Ger te z B Herzschrittmacher beeintr chtigen Tr ger solcher Ger te sollten sich durch ihren Arzt beraten lassen bevor sie sich in unmittelbarer N he des Schwei arbeitsplatzes aufhalten S mtliche Schwei kabel m ssen fest unbesch digt und isoliert sein Lose Verbindungen und angeschmorte Kabel sofort erneuern Netz u Ger tezuleitung regelm ig von einer Elektro Fachkraft auf Funktionst chtigkeit des Schutzleiters ber pr fen lassen Vor ffnen des Schwei ger tes sicherstellen da dieses stromlos ist Bauteile die elektrische Ladung speichern entladen Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwendig ist eine zweite Person hinzuzuziehen die notfalls den Hauptschalter ausschaltet Besondere Gefahrenstellen Nicht in die rotierenden Zahnr der des Drahtantriebes greifen In feuer und explosionsgef hrdeten R umen gelten be sondere Vorschriften entsprechende nationale und inter nationale Bestimmungen beachten Schwei ger te f r Arbeiten in R umen mit erh hte
233. ne programma standard MIG MAG Siaccende la spia se il punto da lavorare si trova nell area della curva caratteristica dell arco voltaico di passaggio L arco voltaico di passaggio relativamente instabile durante la saldatura e la trasformazione del materiale causata da occasionali corti circuiti accompagnata da numerosi spruzzi Per questa ragione si preferisce solit amente evitare di effettuare lavori di saldatura in quest area L impiego di fili con altri diametri o di altre miscele di gas inerti e o alla saldatura con arco voltaico ad impulsi quasi esente da spruzzi costituiscono alcune delle possibilit di soluzione comunemente utilizzate per evitare di passaggio ottenendo risultati ottimali di saldatura C omandi e attacchi Fonte elettrica TotalArc 3000 111 3 Lato frontale della fonte elettrica TotalArc 3000 111 4 A D Vista laterale della fonte elettrica TotalArc 3000 Attacco centrale del cannello cannello di saldatura MIG MAG serve per montare il Presa di corrente con chiusura a baionetta serve per Collegare il cavo di massa per la saldatura MIG MAG Collegare la corrente del cannello di saldatura WIG Collegare l elettrodo manuale e o il cavo di massa per la saldatura manuale ad elettrodi a seconda del tipo d elettrodo Presa di corrente con chiusura a baionetta per Collega
234. ner Betriebsart Sonder 4 Takt anw hlen Taster MEM 08 dr cken und halten Taster Schwei brenner Betriebsart dr cken Taster loslassen Die Stromquelle befindet sich nun im Setup Men der Schwei brenner Betriebsart Sonder 4 Takt der erste Parameter 5 Startstrom wird angezeigt Parameter ndern Mit Taster Verfahren 5 den gew nschten Parameter an w hlen Mit dem Einstellrad den Wert des Parameters ndern Das Setup Men verlassen Taster MEM dr cken Hinweis nderungen werden durch Parameterwechsel bzw Verlassen des Setup Men s aktiv 21 Parameter Verfahren MIG MAG Standard Impulslichtbogen Schwei en GPr Gasvorstr mzeit 0 9 9 s Werkseinstellung 0 1 s GPo Gasnachstr mzeit 0 9 9 s Werkseinstellung 0 5 s Fdc Anschleichen AUT OFF 0 5 maximale Drahtge schwindigkeit z B 22 m min Werkseinstellung AUT Hinweis Ist Fdc auf AUT automatisch eingestellt wird der Wert aus der Schwei programmdatenbank bernommen Bei manueller Einstellung von Werten f r Fdc welche die f r den Schwei proze eingestellte Drahtgeschwindigkeit berschrei ten Die w hrend des Anschleichens tats chlich ausgef hrte Drahtgeschwindigkeit entspricht der f r den Schwei proze eingestellten Drahtgeschwindigkeit Einf delgeschwindigkeit 0 maximale Drahtgeschwin digkeit z B 22 m min Werkseinstellung 10 m
235. ng Sobald das Verfahren WIG Schwei en ange w hlt ist ist die Wolframelektrode des WIG Schwei brenners spannungsf hrend Beachten Sie da die Wolf ramelektrode zu diesem Zeitpunkt keine elektrisch leitenden oder geerdeten Teile wie z B Werkst ck Ge h use etc ber hrt Mit Taster Verfahren das Verfahren WIG Schwei en anw hlen Schwei spannung wird mit einer Verz gerung von 3 sec auf die Schwei buchse geschaltet Mit Einstellrad D gew nschte Stromst rke einstellen Gassperrventil am WIG Gasschiebebrenner ffnen und am Druckminderer gew nschte Schutzgasmenge einstellen Schwei vorgang einleiten Hinweis Die Z ndung des Lichtbogens erfolgt durch Werk st ckber hrung der Wolframelektrode Zum Beenden des Schwei vorganges WIG Gasschiebeschwei brenner vom Werkst ck abheben bis Lichtbogen erlischt Job Betrieb Der Job Betrieb erh ht die Qualit t in der schwei technischen Fertigung sowohl im Handschwei als auch im teil und vollau tomatisierten Betrieb erheblich Um bew hrte Jobs Arbeitspunkte zu reproduzieren wurden die dazu n tigen Parameter bisher von Hand dokumentiert Im Job Betrieb k nnen nun bis zu 50 beliebige Jobs nur Verfahren MIG MAG SchweiBen erstellt kopiert gel scht und abgeru fen werden Folgende Syntax wird im Job Betrieb an der linken Anzeige verwendet Programmplatz mit keinem Job belegt nur bei Job Abruf ansonsten nPG Programmplatz mit keinem Job be
236. ng current For an even uniform thermal input into the base metal which is heated up by advancing heat Slope SL The welding current is continuously lowered down as far as the final current Final current I E By preventing local overheating of the base metal by heat build ups towards the end of welding this eliminates any risk of weld drop through O Press and hold the torch trigger lt Release the torch trigger O Y y m v a 5 a D 9 a lt s Z 9 a a 2 a 5 s o E 3 5 2 lt 5 5 3 8 a D D oO 8 O Fig 7c 4 mode aluminium Spot welding Spot welding is used for welding joints on overlapped sheets that are only accessible from one side O Press the torch trigger lt Release the torch trigger Spottime SPt Gas pre flow time GPr Gas post flow time GPo Fig 7d Spot welding 41 Starting to use the welding machine Warning Before starting to use forthe firsttime readthe section headed Safety rules Utilisation for intended purpose only The welding machine is intended to be used SOLELY for MIG MAG rod electrode and TIG welding Any other use or any use going beyond the above is deemed to be not for the intended purpose and the manufacturer shall
237. ng oder Mi brauch Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners oder Dritten das Schwei ger t und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit mit dem Schwei ger t Alle Personen die mit der Inbetriebnahme Bedienung War tung und Instandhaltung des Schwei ger tes zu tun haben m ssen entsprechend qualifiziert sein Kenntnisse vom Schwei en haben und diese Bedienungsanleitung genau beachten St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen Es geht um Ihre Sicherheit Bestimmungsgem e Verwendung Das Schwei ger t ist ausschlie lich f r Arbeiten im Sinne der bestimmungsgem en Verwendung siehe Kapitel Schwei ger t in Betrieb nehmen zu benutzen Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanlei tung die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Verpflichtungen des Betreibers Der Betreiber verpflichtet sich nur Personen am Schwei ge r t arbeiten zu lassen die mit den grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung vertraut und in die Handhabung des Schwei ger tes eingewiesen sind das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung gelesen verstanden und durch ihre Unterschrift best tigt haben Das sicherheitsbewu te Arbeiten des Personals ist in regel m igen Abst nden zu berpr ften Verpflichtungen des Personals
238. nium 1 5 courant de d marrage 0 200 de courant de soudage R glage en usine 135 SL Slope 0 1 9 9 s R glage en usine 1 s l E Courant final O 200 de courant de soudage R glage en usine 50 Param tres pour le mode de fonctionnement Pointage SPt temps de pointage 0 1 5 05 Reglage en usine 1 0s 79 2nd Deuxi me niveau du menu Setup Les fonctions suivantes ont t plac es dans le second niveau du menu PPU unit PushPull C C d connexion du refroidisseur Ito Ignition Time Out Changer au deuxi me niveau de menu 2nd Appeler le param tre 2nd comme d crit dans le chapite Entrer dans le menu Setup Appuyer sur la touche MEM et la maintenir la pression L cher la touche proc d Lacher la touche MEM La source de courant se trouve maintenant au deuxi me niveau de menu 2nd du menu Setup La fonction PushPull Unit est affich e Appeler la fonction Appeler la fonction d sir e l aide de la touche proc d R gler la fonction comme d crit dans les chapitres suivants Quitter le deuxi me niveau de menu 2nd Appuyer sur la touche MEM Remarque Les modifications deviennen actives en passant d une fonction l autre ou en quittant le deuxi me niveau de menu 2nd PPU PushPull Unit voir le chapitre Unit PushPull C C D connexion du refroidisseur ON OFF Aut R glage
239. not be liable for any damage resulting therefrom Utilisation for the intended purpose shall also be deemed to encompass the observance of all instructions in the operating manual the carrying out of all prescribed inspection and mainten ance work Warning Never use the welding machine for thawing frozen pipes Machine set up regulations The welding machine is tested to Degree of protection IP23 meaning Protection against penetration by solid foreign bodies with diameters larger than 12 mm Protection against spraywater up to an angle of 60 to the upright The welding machine can be set up and operated outdoors in accordance with IP23 However the built in electrical compo nents must be protected against direct wetting Warning Place the welding machine on an even firm floor in such a way that it stands firmly A welding machine that topples over can easily kill someone The venting duct is a very important safety feature When choosing the machine location make sure that it is possible for the cooling air to enter and exit unhindered through the louvers on the front and back of the machine Any electroconductive metallic dust from e g grinding work must not be allowed to get sucked into the machine Mains connection The welding machine is designed to run on the mains voltage given on the rating plate The mains cable and plug at 400 V type are ready mounted For details of fuse protection of the main
240. nt force d gouttement neutre force d gouttement accrue 63 5 Param tre courant de soudage sert s lectionner et l affichage du courant de soudage Avant le d but du souda ge une valeur indicative obtenue partir des param tres programm s est automatiquement affich e Durant le sou dage c est la valeur r elle momentan e qui est affich e Param tre vitesse d avancement du fil sert s lec tionner la vitesse d avancement du fil en mm min Les param tres d pendant de cette valeur sont automatique ment modifi s en cons quence Param tre paisseur de t le sert s lectionner l paisseur de t le en mm Tous les autres param tres s ajustent automatiquement sur cette valeur Touche MEN pour acc der au menu Setup ou au mode de travail et enregistrer ou effacer les param tres d finis Remarque Lorsqu on appuie simultan ment sur les touches MEM et Programme la version de logiciel appara t l affichage Pour sortir de cette fonction appuyer sur la touche MEM Affichage CLEAR s allume lorsqu un travail memoris est s lectionn Appuyer la touche MEM vers le haut pour effacer le travail Affichage pour la zone d arc lectrique de transition Arc lectrique de transition zone entre arc court et arc avec fusion en pluie Affichage fonctionne seulement en service MIG MAG standard programme Affichage allum quand le point de travail r gl se trouve dans la z
241. nt de la soudeuse pr sente un grave danger Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une r glementation particuli re est applica ble Respecter la r glementation nationale et internationa le qui s y rapporte Assurer par des directives et des contr les internes que l environnement du lieu de travail soit toujours propre et ordonn Mesures de s curit en fonctionnement normal N utiliser la soudeuse que si tous les dispositifs de s cu rit fonctionnent Avant la mise en circuit de l appareil s assurer que person ne ne peut tre mis en danger Au moins une fois par semaine v rifier si la soudeuse ne pr sente aucune d t rioration d tectable de l ext rieur et contr ler le fonctionnement des dispositifs de s curit Contr le de s curit Apr s toute modification r paration ou entretien de la soude use et au moins une fois tous les six mois l exploitant est tenu de faire effectuer un contr le de fonctionnement par un lec tricien professionnel Pour la v rification tenir compte des prescriptions suivantes VBG 4 5 Installations lectriques et mat riel lectrique VBG 15 833 849 Soudure d coupage et op rations analogues VDE 0701 1 R paration modification et v rification d appareils lectriques Modifications apport es la soudeuse Aucune modification transformation ou montage ne peu vent tre effectu s sur la soudeuse sans l a
242. nt malfunctions Your machine will repay you by giving you constant operational readiness for many years to come Contents Dear Castolin Customer rancia 30 Safety TE EN General remarks 31 Utilisation for intended purpose only 31 Obligations of owner operator 31 Obligations of personnel 31 Personal protective 31 Hazards from noxious gases and vapours 31 Hazards from flying sparks 31 Hazards from mains and welding current 31 Particular danger 31 Informal safety precautions 31 Safety precautions at the installation location 32 Vagrant welding CUFrents bata 0a E44 364 32 Safety precautions in normal operation 32 Safety inspection 32 Alterations to the welding machine 32 Spares and wearing parts 32 Calibration of welding machines 32 u au 32 32 General rema
243. nungsanleitung begr ndet keinerlei Anspr che seitens des K ufers F r Verbesserungsvorschl ge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar ud_ca_st_sv_00216 022000 Allgemeines Prinzip der TOTAL ARC 3000 4000 5000 Die neuen SchweiBanlagen sind mikroprozessorgesteuerte Inverterstromquellen Laufend werden die Ist Daten gemes sen auf Ver nderungen wird sofort reagiert Die entwickelten Regel Algorithmen sorgen daf r da der jeweils gew nschte Soll Zustand erhalten bleibt Dadurch ergeben sich eine bisher unvergleichliche Pr zision im Schwei proze exakte Reproduzierbarkeit s mtlicher Er gebnisse und hervorragende Schwei eigenschaften Ger tekonzept Typisch sind besondere Flexibilit t sowie u erst einfache Anpassung an unterschiedliche Aufgabenstellungen Gr nde f r diese erfreulichen Eigenschaften sind zum einen das modu lare Produktdesign zum anderen die vorhandenen M glichkei ten der problemlosen Systemerweiterung Abb 1 5 TotalArc 3000 TotalArc 4000 TotalArc 5000 Einsatzgebiete In Gewerbe und Industrie gibt es zahlreiche Anwendungsberei che f r die TotalArc 3000 4000 5000 F r manuelles Schwei en aber auch f r Automationsaufgaben sind sie die idealen Stromquellen Bez glich der Materialien eignen sie sich selbstverst ndlich f r den klassischen Stahl f r verzinkte Bleche f r Chrom Nickel und sehr gut f r Alumin
244. nvironnement humide prot gez les mains par des gants isolants prot gez les yeux des rayons ultraviolets en utilisant un cran de soudeur dot de verres filtrants r glementaires portez uniquement des v tements appropri s difficile ment inflammables en cas d emmission importante de bruit portez un casque antibruit Toutes les personnes se trouvant dans le voisinage de l arc lectrique doivent tre inform es des dangers quip es des moyens de protection ad quats Si n cessaire pr voir des cloisons ou tentures de protec tion Risque provenant du d gagement de vapeurs et gaz de nocifs Pr voir un syst me d aspiration ad quat pour vacuer les fum es et gaz nocifs de la zone de travail Veiller une ventilation suffisante Eviter que les vapeurs d gag es par des solvants p n trent dans la zone de rayonnement de l arc lectrique Risques provenant de la projection d tincelles Eloigner tout objet inflammable de la zone de travail Il est interdit de souder sur des r servoirs contenant ou ayant contenu des gaz des carburants des huiles min ra les et substances analogues M me des r sidus de ces substances pr sentent un risque d explosion Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une r glementation particuli re est applica ble Respecter la r glementation nationale et internationa le qui s y rapporte Risques provenant du courant s
245. nzamento filo con le asole 4 pezzi 111 Ze Montaggio del porta avanzamento filo Allacciamento del pacco tubo collegamento alla fonte di corrente Nelle fonti di corrente TotalArc 4000 5000 occorre allacciare la fonte elettrica all avanzamento filo tramite il pacco tubo collegamento Gli utenti del TotalArc 3000 possono tralasciare la lettura del presente capitolo e del successivo e proseguire dal capitolo montaggio collegamento della bombola del gas Mettere l interruttore di rete G in posizione Inserire e fissare lo scarico della trazione nell apposita apertura sul fondo dell apparecchio Avvertenza Per i pacchi tubo collegamento di 1 5 m di lunghezza non previsto lo scarico della trazione Applicare il tubo d andata e ritorno dell acqua del pacco tubo collegamento secondo il colore nei collegamenti a presa Q e R Applicare la spina a baionetta potenziale di saldatura del pacco tubo collegamento a bussola richiuderla girando Applicare la spina del telecomando del pacco tubo collega mento alla boccola d attacco del telecomando E e stringerla con il dado per raccordi ATA d ti e d s m b Lei di vi 511 IIL 7f Pacco tubo collegamento alla fonte di corrente Allacciamento del pacco tubo collegamento all alimentazione filo Per le fonti di corrente TotalArc 4000 5000 occor
246. nzel Roboter PushPull WH PP WH 241 42V 9 40 Binzel Roboter PushPull WH PP 24V 9 11 Dinse Roboter PushPull DIX 2 500 42V 7 123 Hulftegger Hand PushPull 24 V 9 13 Impulsi n intermedia VR 143 2 A Number Vuelva a acoplar las unidades de impulsi n de ambos motores de transporte Coloque y tense el alambre de soldar en las unidades de impulsi n de ambos motores de transporte de alambre p ej soplete y avance de alambre Atenci n Mantenga el soplete alejado del cuerpo los 16 Cobra Gold HandPushPull 24 V 9 alambres salientes representan un peligro 7 Posibles desviaciones debidas a tolerancias de motor y engranaje puede ser necesaria una calibraci n en f bri ca Pulse la tecla de soplete Los motores de transporte de alambre se calibran en estado con carga durante la calibraci n el monitor derecho muestra Program Program Number La calibraci n de la unidad PushPull ha concluido con xito cuando el monitor presenta los valores previamente ajusta dos PPU y p ej 5 Program cn 1 Program Number Desacople las unidades de impulsi n de ambos motores de transporte de alambre p ej soplete de soldar y avance de alambre los motores de transporte de alambre deben estar PU Number sin carga Pulse la tecla MEM 48 dos veces para salir del men Setup Mensaje de error Causa Soluci n Err E11 Calibraci n PPU
247. o dell acqua ad intervalli regolari Il flusso di ritorno deve avvenire senza problemi Selezionare il sistema MIG MAG con il tasto Con il tasto funzione MIG MAG selezionare il modo di funzionamento prescelto Coniltasto funzione del cannello di saldatura selezionare il funzionamento prescelto Avvertenza La regolazione dei parametri per le funzioni del cannello di saldatura inizio di saldatura a punti e alluminio descritta nel capitolo Men di settaggio Con il tasto programma selezionare il programma di saldatura curva caratteristica secondo la tabella dei pro grammi Con i parametri spessore della lamiera corrente di salda tura o velocit del filo selezionare a scelta la potenza di saldatura desiderata Avvertenza parametri spessore della lamiera corrente di saldatura 9 e velocit del filo sono direttamente collegati tra loro E sufficiente modificare uno dei quattro parametri Gli altri tre si adeguano automaticamente Aprire la valvola della bombola del gas Regolare la quantit di gas Premere il tasto del cannello ed iniziare l operazione di saldatura Avvertenza Vale per la funzione lavorazione a punti del cannello di saldatura se entro due secondi non si ha afflusso di corrente l impianto si spegne autonomamente Per riprovare occorre quindi premere nuovamente il tasto del cannello Per ottenere risultati ottimali di saldatura talvolta necessario regolar
248. o y el siguien te pasando directamente al cap tulo Montaje y conexi n de la bombona de gas Interruptor de red c en posici n O La opci n alojamiento de avance de alambre est montada Haga enclavar el avance de alambre en la espiga del alojamiento de avance de alambre iAtenci n Cuando no se utilice el alojamiento de avan ce de alambre Al colocar el avance de alambre observe que ste no pueda volcar La opci n alojamiento de avance de alambre no esta montada Coloque el avance de alambre sobre la fuente de corriente Coloque la descarga de tracci n en el orificio previsto y fijela Nota En caso de gran carga de la descarga de tracci n sta se fija con tornillos al avance de alambre Para los paquetes de manguera con una longitud de 1 5 m se ha previsto descarga de tracci n Conecte la manguera de gas del paquete de mangueras con el enchufe de gas protector H y fijela con la tuerca de racor Conecte la manguera de avance y retorno de agua del paquete de mangueras en los conectores enchufables P y respetando los colores y fije con la tuerca de racor Conecte el enchufe de mando a distancia del paquete de mangueras al enchufe de transmisi n de datos del mando a distancia R y fije con la tuerca de racor Conecte el enchufe del potencial de soldadura del paquete de mangueras con el enchufe S y bloqu elo gir ndolo
249. oc d Mode 4 temps aluminium La modification des autres param tres s op re de la m me mani re Brancher la fiche secteur Mettre l interrupteur principal G en position I S lectionner le mode de fonctionnement Soudage MIG MAG standard a l aide de la touche proc d S lectionner le mode de fonctionnement Mode 4 temps aluminium l aide de la touche mode de fonctionnement de torche Appuyer sur la touche MEM et maintenir la pression Presser la touche mode de fonctionnement de torche L cher la touche MEM La source de courant se trouve alors dans le menu Setup de mode de fonctionnement de torche Mode 4 temps aluminium le premier param tre 5 courant de d marrage appara t l affichage Modification des param tres S lectionner le param tre a modifier a l aide de la touche proc d Modifier la valeur du param tre l aide du bouton de r glage Sortir du menu Setup Presser la touche MEM Remarque Les modifications sont activ es d s qu on change de param tre ou quitte le menu Setup 78 Param tres pour les proc d s de soudage MIG MAG standard MIG MAG arc puls GPr temps de pr d bit de gaz 0 9 9 s R glage d usine 0 1 s GPo temps de postd bit de gaz 0 9 9 s R glage d usine 0 5 s Fdc approche AUT OFF 0 5 vitesse de fil maximale p ex 22 0 m min R glage d usine AUT Rema
250. one de la ligne caract ristique de l arc lectrique de transition Etant donn que l arc lectrique de transiti on semble relativement instable pendant le proc d de soudage et le transfert de mati re dans cette zone est pleine de projetions dues aux court circuits occasionnels on vite le plus souvent de souder dans cette zone Le changement d autres diam tres de fil ou m langes de gaz protecteur ou le soudage dans l arc puls presque libre de projections sont quelques unes des possibilit s prouv es dans la pratique afin d viter la zone de transfert et de r aliser des caract ristiques de soudage optimales l ments de commande et raccords Source de courant TotalArc 3000 Fig 3 Vue de face de la source de courant TotalArc 3000 Fig 5 D Fig 4 A Vue de c t de la source de courant TotalArc 3000 Raccord central de la torche sert au raccordement de la torche sur l appareil Prise de courant joint ba onnette sert au branchement du c ble de masse pour le soudage MIG MAG raccordement lectrique de la torche TIG branchement du c ble porte lectrode ou du c ble de masse pour le soudage manuel l lectrode enrob e suivant le type d lectrode utilis Prise de courant joint ba onnette sert a
251. ontr l intervalle r gulier le reflux doit fonctionner parfaitement Si la pompe r frig rant marche et qu il n y pas de circulation d eau purger le tuyau d amen e d eau interrupteur principal en position l la pompe r fri g rant marche retirer la bague de s curit fix e sur le raccord embrochable du tuyau d ammen e d eau et d brancher le tuyau d ammen e d eau au moyen d une broche en bois ou en plastique prudem ment faire entrer bague bic ne et la l cher d s que de l eau commence sortir raccorder le tuyau d ammen e d eau contr ler les raccords d eau l ext rieur pour v rifier qu ils sont tanches r p ter cette proc dure autant de fois que n cessaire pour tablir une bonne circulation d eau R glage du d bit de gaz de protection Brancher la fiche secteur Mettre l interrupteur principal en position l Presser la touche de r glage du d bit de gaz J Tourner la vis de r glage situ e au bas du d tendeur jusqu ce que le manom tre indique la quantit voulue Installation de la bobine de fil Mettre l interrupteur principal en position Ouvrirle capot de la bobine de fil DS III ou l l ment lat ral gauche de la source de courant TotalArc 3000 Ouvrir le panneau lat ral de la source de courant Placer la bobine de fil du bon c t sur le moyeu Veiller ce que l ergot de verrouillage s engag
252. ople de cerca sobre los componentes electr nicos Para sopletes refrigerados por agua 139 Compruebe la estanqueidad de las conexiones del soplete Controle el nivel y la calidad del agua afiada s lo liquido refrigerante limpio Supervise la cantidad de agua de retorno en el recipiente de liquido refrigerante Datos t cnicos Atenci n Si su aparato estuviera dise ado para una tensi n de control especial se aplicar n los datos t cnicos de la placa de tipo Se deber efectuar la adaptaci n correspondiente de enchufe l nea de alimentaci n y fusibles Fuente de corriente TotalArc 3000 4000 5000 TOTAL ARC 3000 TOTAL ARC 4000 TOTAL ARC 5000 Tensi n de red 3x400 V 3x400 V 3x400 V Fusibles protecci n pasiva 16A 35A 35A Potencia constante primaria 100 TU 4 5 KVA 12 7 KVA 15 1 KVA Cos phi 0 99 0 99 0 99 Rendimiento 87 88 89 Campo de corriente MIG MAG 3 270A 3 400 A 3 500 A de soldadura Electrodo 10 270 10 400 A 10 500A WIG 3 270A 3 400A 3 500A Corriente de 10 min 25 C 60 TU 270A 400A soldadura con 10 min 25 C 75 TU 500 A 10 min 25 C 100 TU 210A 365A 450 A 10 min 40 C 40 TU 270A 500A 10 min 40 C 50 TU 400 A 10 min 40 C 60 TU 210A 365 A 450 A 10 min 40 C 100 TU 170 A 320A 360A Tensi n de marcha en vac o 50 V 70 V 70 V Tensi n de trabajo MIG MAG 14 2 27 5
253. ormelle Sicherheitsmassnahmen 4 Sicherheitsmassnahmen am Aufstellort 4 Vagabundierende Schweisstr me 4 Sicherheitsmassnahmen im Normalbetrieb 4 Sicherheitstechnische Inspektion 4 Ver nderungen am Schweissger t 4 Ersatz und Verschleissteile nn 4 Kalibrieren von Schweissger ten 4 Die seisis 4 Urheberrecht 4 OT EE 5 Prinzip der TotalArc 3000 4000 5000 5 Ger tekonzept 5 Emsatzgeblete seine bd 5 Beschreibung des Bedienpanels 6 Bedienelemente und 8 Stromquelle TotalArc 3000 8 Stromquelle TotalArc 4000 5000 9 Drahtvorschub DS III 10 Fernbedienung RC 2 11 Fernbedienung RC 4 11 SchweiBbrenner Betriebsarten 12 A en ee 12 4 Takt Betrieb 12 4 Takt Betrieb Aluminium 12 2 2 13 Schwei ger t in Betrieb nehmen 14 Bestimmungsgem e Verwendung nee 14 Aufstellbestimmungen 1
254. ow time 0 9 9 s Factory setting 0 5 s Fdc Soft start AUT OFF 0 5 maximum wirespeed e g 22 0 m min Factory setting AUT N B If Fdc is setto AUT automatic the value from the welding program databank is used If Fdc values are set manually and these values are faster than the wirefeed speed that was set for the welding operation the speed at which the wire is actually fed during feeder creep willbe the same as the wirefeed speed that was set for the welding operation Fdi Inching speed 0 maximum wirespeed e g 22 0 m min Factory setting 10 m min bbc Burn back 0 20 s Factory setting 0 FAC Factory Reset the welding machine to factory settings Press and hold the MEM button 8 for 2 seconds to reset the machine to its original i e factory settings If the display reads PrG then the welding machine has been reset Warning When you re set the welding machine all the personal settings you may have made in the Set up menu Level 1 will be lost A N B When you reset the welding machine jobs are not deleted but continue to be stored in the memory The functions in the second level of the set up menu 2nd are not deleted either Exception The Ignition time out parameter ito 2nd Second level of the set up menu see the section headed The setup menu Level 2 Parameters for TIG welding 2nd Second level of the set up menu see
255. p cial 2 temps pour interface robotique 2 2 4 0 74 Soudage manuel l lectrode enrob e 75 Soudage EE 75 Mode travail u u een aan G n rer un travail Copier craser un travail 76 Effaceriun travail gaia 77 Appeler Un traval score 77 L menu SOU seen 78 Entrer dans le menu Setup 78 Modification des param tres 78 Sortir du menu Setup 78 Param tres pour les proc d s de soudage MIG MAG standard MIG MAG arc pulse 78 Param tre proc d Soudure 1 78 Param tre proc d Soudage manuel l lectrode NIODEE c ca eni 78 Param tres pour le mode de fonctionnement sp cial 2 temps pour interface robotique 79 Param tres pour le mode de fonctionnement Mode 4 temps aluminium 79 Param tres pour le mode de fonctionnement Ren Te EE 79 2nd Deuxi me niveau du menu Setup 79 Unit PUShRPUIIL i pra aaa 80 Codes d erreur affich s sur les crans 80 Pannes Diagnostics et rem des 81 Codes d erreur affiches
256. p buchse Brennersteuerung zum Anschlu des Steuersteckers des SchweiRbrenners Abb 5 R ckansicht der Stromquelle TotalArc 3000 Anschlu amp buchse Fernbedienung standardisierte An schlu buchse Blindabdeckung Netzschalter zum Ein und Ausschalten der Stromquelle Anschlu buchse Schutzgas Netzkabel mit Zugentlastung Taster Gaspr fen Drahteinf deln Gasprifen zum Einstellen der ben tigten Gasmenge am Druckminderer Taster nach oben dr cken und halten Gas str mt aus Drahteinf deln zum gas und stromlosen Einf deln der Drahtelektrode in das Brennerschlauchpaket Drahtspulenaufnahme mit Bremsvorrichtung zur Auf nahme genormter Schwei drahtspulen bis max 16 kg 4 Rollenantrieb Schraubkappe Einf llstutzen f r K hlwasser Sichtfenster K hlfl ssigkeit Sicherung K hlmittelpumpe Durchf hrung Motorwelle der Wasserpumpe Steckanschlu Wasservorlauf schwarz Steckanschlu Wasserr cklauf rot Tankabflu schlauch im Geh useinneren zum Entlee ren des K hlfl ssigkeitsbeh lters Stromquelle TotalArc 4000 5000 B Abb 5a Vorderseite Stromquelle TotalArc 4000 5000 Strombuchse mit Bajonettverschlu dient zum Anschlu f r das Massekabel beim MIG MAG Schwei Stromanschluf des WIG Schwei brenners Anschlu f r Handel
257. pareil Remarque Pour les faisceaux de c bles de connexion de 1 5 m de longueur il n est pas pr vu de d charge de traction Raccorder le groupe de c bles amen e et retour de l eau du faisceau de c bles de connexion aux raccords enfichables Q et R en respectant les couleurs Fixer la prise de courant joint ba onnette du potentiel de soudage du faisceau de c bles de connexion sur le connec teur D et verrouilller en tournant Brancher la prise de la t l commande du faisceau de c bles de connexion au connecteur de la t l commande E et la fixer avec un crou raccord d d cistica tenting read a aa Fig 7f Faisceau de c bles de connexion sur source de courant Raccorder le faisceau de c bles de connexion l avance du fil Sur les sources de courant TotalArc 4000 5000 raccorder la source de courant l avance du fil avec le faisceau de c bles de connexion Les utilisateurs de TotalArc 3000 peuvent sauter ce chapitre et passer directement au chapitre Monter raccorder la bouteille de gaz Mettre l interrupteur principal G en position lt O gt L option Logement de l avance du fil est mont e Faire s encliqueter l avance du fil sur le tenon du logement de l avance du fil Attention Si vous n utilisez pas l option Logement de l avance du fil Lorsqu
258. pianto di saldatura realizzato con le tecniche pi moder ne nel rispetto delle norme di sicurezza pi diffuse Ma se l impianto viene utilizzato impropriamente o per scopi diversi da quelli a cui destinato esiste pericolo per la vita dell operatore o di terzi l apparecchiatura stessa o altri beni materiali l efficienza di funzionamento della macchina Tutte le persone coinvolte nella messa in funzione nell utilizzo e nella manutenzione dell impianto devono possedere la relativa qualifica conoscere la saldatura e attenersi scrupolosamente alle indicazioni qui fornite guasti che potrebbero pregiudicare la sicurezza devono essere riparati immediatamente Si tratta della vostra sicurezza Utilizzo corretto La macchina di saldatura deve essere utilizzata solamente per eseguire i lavori per i quali destinata vedi il capitolo Messa in funzione dell impianto di saldatura L utilizzo corretto prevede anche il rispetto di tutte le indicazioni fornite nelle istruzioni d uso l esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione alle scadenze prestabilite Obblighi del responsabile dell impianto Il responsabile si impegna a far lavorare sull impianto di saldatura solamente le persone che conoscono la normativa di base relativa alla sicurezza del lavoro e alla prevenzione degli infortuni e sanno come si usa la macchina hanno letto e compreso il capitolo Norme di sicurezza
259. r automatic interface in the Set up menu meters for Special 2 step mode for automatic interface can only be selected when an automatic interface is connected up to the remote control connection socket The graph below shows how the Special 2 step mode works Signal level Start Signal level Stop L SL SL t E Fig 9 Special 2 step mode how it works Legend 1 5 Starting current SL Slope 1 Final current tS Duration of starting current EE Duration of final current Manual electrode welding Caution Before starting up for the first time read the sections headed Safety rules and Starting to use the power source Unplug the machine from the mains Shift the mains switch G into the O position Dismount the MIG MAG welding torch Depending on the type of electrode plug the welding cable into the current socket and turn it clockwise to latch it Plug the machine back into the mains Caution As soon as the mains switch is switched to the I position the rod electrode is live Make sure that the rod electrode is not touching any electrically conduc tive or earthed parts such as e g the workpiece or housing Shift the mains switch G into the I position all the indicators on the control panel briefly light up Using the Process button select the manual electrode process the welding volt
260. r elek trischer Gef hrdung z B Kessel m ssen mit dem Zei chen S Safety gekennzeichnet sein Schwei verbindungen mit besonderen Sicherheitsanfor derungen sind nur von speziell ausgebildeten Schwei ern durchzuf hren Bei Krantransport der Stromquelle Ketten bzw Seile in einem m glichst kleinen Winkel zur Senkrechten in allen Kran sen einh ngen Gasflasche und Drahtvorschubge r t entfernen Bei Krantransport des Drahtvorschubes immer eine isolie rende Drahtvorschubaufh ngung verwenden Informelle Sicherheitsma nahmen Die Bedienungsanleitung ist st ndig am Einsatzort des Schwei ger tes aufzubewahren Erg nzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein g ltigen sowie die rtlichen Regeln zu Unfallverh tung und Umweltschutz bereitzustellen und zu beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Schwei ger t sind in lesbarem Zustand zu halten Sicherheitsma nahmen am Aufstellort Das Schwei ger t mu auf ebenem und festen Unter grund standsicher aufgestellt werden Ein umst rzendes Schwei ger t kann Lebensgefahr bedeuten In feuer und explosionsgef hrdeten R umen gelten be sondere Vorschriften entsprechende nationale und inter nationale Bestimmungen beachten Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen si cherstellen da die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und bersichtlich ist Sicherheitsma nahmen im Normalbetrieb Schwei ger t nur betreibe
261. rage des fusibles secteur est indiqu dans les caract ristiques tech niques Attention Si l appareil est pr vu pour fonctionner sur une tension sp ciale voir les caract ristiques tech niques figurant sur la plaque signal tique Le c ble la prise secteur ainsi que l amp rage des fusibles secteurs doivent tre choisis en fonction de cette tension sp ciale Option Monter le logement de l avance du fil Remarque Le logement de l avance du fil n est pas pr vu pour la source de courant TotalArc 3000 70 Pas obligatoirement n cessaire pour faire fonctionner l avance du fil DS III avec les sources de courant TotalArc 4000 5000 D visser les quatre oreilles de levage Placer le logement de l avance du fil sur la souce de courant Visser le logement de l avance du fil avec les quatre oreilles de levage Fig Monter le logement de l avance du fil Raccorder le faisceau de c bles de connexion la source de courant Sur les sources de courant TotalArc 4000 5000 vous devez raccorder la source de courant l avance du fil avec un faisceau de c bles de connexion Les utilisateurs de TotalArc 3000 peuvent sauter ce chapitre et le chapitre suivant et passer directement au chapitre Monter raccorder la bouteille de gaz Mettre l interrupteur principal G en position Enficher et fixer la d charge de traction dans l orifice pr vu cet effet sur le fond de l ap
262. rantie doit tre accompagn du num ro de s rie de l appareil Tout retour n cessite notre accord pr alable les frais de transport et annexes sont la charge de l acheteur Se r f rer aux conditions g n rales de vente Droits d auteur La soci t Castolin est propri taire des droits d auteurs sur ces instructions de service Le texte et les figures correspondent l tat de la technique au moment de la mise sous presse Sous r serve de modi fication Le contenu des pr sentes instructions de service ne fondent aucun recours de la part de l acheteur Nous sommes reconnaissants pour toute proposition d am lioration ou in dication d erreurs figurant dans les instructions de service ud_ca_st_sv_00218 022000 G n ralit s Principe de fonctionnement de la TOTAL ARC 3000 4000 5000 Les nouvelles installations de soudage sont des sources de courant inverseur enti rement command es par micropro cesseur Les valeurs sont mesur es en permanence et tout cart est imm diatement corrig Les algorithmes de r glage mis au point assurent le maintien de l tat th orique souhait Cette technique donne des soudures d une incomparable pr cision une excellente reproductibilit et de remarquables ca ract ristiques de soudage Conception des appareils Les deux grands atouts des appareils sont leur flexibilit et leur adaptation aux diff rents probl mes et situations de soudure qu ils doivent
263. rc 4000 5000 Cable de r seau avec syst me anti traction Bouchon filet tubulure de remplissage pour le liquide de refroidissement N Verre regard pour le liquide de refroidissement Fusible de la pompe a r frig rant P Travers e de l arbre moteur de la pompe a eau Raccord embrochable amen e d eau noir R Raccord embrochable retour d eau rouge T Tuyau de vidange du r servoir l int rieur du carter pour vider le r servoir de liquide de refroidissement Avance de fil DS III Fig 5c Vue de face de l avance de fil DS III Fig 5e A Fig 5d Vue de c t de l avance de fil DS III Raccord central de la torche sert au raccordement de la torche sur l appareil Prise de connexion de la commande de la torche pour le branchement de la fiche de la commande de la torche Connecteur commande distance connecteur stan dard pour extensions du syst me Raccord pour gaz de protection Touche de r glage du d bit de gaz d introduction du fil R glage du d bit de sert r gler sur le d tendeur le d bit de gaz voulu Lorsqu on appuie sur la g chette de d bit de gaz vers le haut et maintient la pression le gaz s chappe Introduction du fil sert faire p n trer le fil de soudage
264. re collegare la fonte di corrente all alimentazione filo tramite il pacco tubo di collegamento Gli utenti del TotalArc 3000 possono tralasciare la lettura di questo capitolo e riprenderla dal capitolo Montag gio collegamento della bombola del gas Mettere l interruttore di rete G in posizione montata l opzione porta avanzamento filo fare innestare il porta avanzamento filo sul perno del porta avanzamento filo Attenzione Se non si utilizza l opzione porta avanza mento filo durante l installazione dell avanzamento filo fare attenzione ad evitare la caduta dell avanzamento filo L opzione porta avanzamento filo non montata mettere l avanzamento filo sulla fonte di corrente Inserire e fissare lo scarico della trazione nell apposita apertura dell avanzamento filo Avvertenza Se lo scarico della trazione viene sottoposto ad intense sollecitazioni occorre fissarlo con all avanzamento filo Non previsto scarico della trazione per pacchi tubo collegamento della lunghezza di 1 5 m Applicare fissare con il dado per raccordi il tubo del gas del pacco tubo collegamento alla boccola d attacco gas inerte H Applicare il tubo d andata e ritorno dell acqua del pacco tubo collegamento secondo il colore nei collegamenti P e a e stringerlo con il dado per raccordi Applicare la boccola d attacco telecomando del pacco tubo collegamento alla spina trasmissione dati telecomando
265. re il cavo di massa per la saldatura WIG Collegare l elettrodo manuale e o il cavo di massa per la saldatura manuale ad elettrodi a seconda del tipo d elettrodo Serve 92 111 5 Retro della fonte elettrica TotalArc 3000 Attacco comando cannello serve per collegare la spina di comando del cannello di saldatura Attacco telecomando presa standard d attacco Coperchio cieco Interruttore di rete serve per accendere e spegnere la fonte elettrica Attacco gas inerte Cavo rete con scarico della trazione Tasto controllo gas inserimento filo Controllo gas per regolare la quantita di gas necessa ria nel riduttore di pressione Premere il tasto verso l alto e tenerlo il gas fuoriesce Inserimento filo per inserire l elettrodo del filo nel gruppo tubo del cannello senza l uso del gas n della corrente Montaggio della bobina del filo con sistema frenante Per montare le bobine di filo per saldature a norma fino ad un peso max di 16 kg Avanzamento a 4 rulli Coperchio a vite bocchettone di riempimento per acqua fredda Finestrella d ispezione del refrigerante Protezione pompa refrigerante Passante albero motore della pompa dell acqua Attacco andata acqua nero Attacco ritorno acqua rosso Tubo scarico serbatoio all interno della scatola
266. re in continuo l energia per il distacco delle gocce durante la saldatura MIG MAG con arco voltaico ad impulsi Ridotta forza di distacco delle gocce Forza neutra di distacco delle gocce Maggiore forza di distacco delle gocce Parametro corrente di saldatura seleziona e indica il valore della corrente di saldatura Prima dell inizio della saldatura appare automaticamente un valore indicativo dato dai parametri programmati Durante la saldatura viene se gnalato il valore reale aggiornato 91 Parametro velocit del filo serve a selezionare la ve locit del filo in m min parametri ad esso correlati risul tano opportunamente adeguati Parametro spessore della lamiera serve a selezionare lo spessore della lamiera in mm Tutti gli altri parametri vengono automaticamente adeguati Tasto MEM serve per entrare nel men di settaggio e o nella funzione lavorazione per memorizzare e o cancellare il settaggio dei parametri Avvertenza Premendo simultaneamente il tasto MEM e il tasto Programma le spie indicano la versione del software Per uscire premere il tasto MEM Spia CLEAR si accende quando viene selezionata una lavorazione gi memorizzata Premere verso l alto il tasto MEM per cancellare la lavorazione Spia per l area d arco voltaico di passaggio Arco voltaico di passaggio area compresa tra l arco voltaico corto e l arco voltaico con spruzzi La spia funziona soltanto con la funzio
267. re l interruttore di rete G in posizione Aprire il coperchio della bobina del filo DS III e o il lato sinistro della fonte di corrente TotalArc 3000 Aprire la parte laterale della fonte elettrica Applicare per il giusto verso la bobina del filo sul l apposito portabobina Fare scattare il bullone d arresto nell apposita apertura sulla bobina Regolare la frenatura tramite la vite d ancoraggio Richiudere il coperchio della bobina del filo e o la parte laterale x Avvertenza Regolare il freno in modo che la bobina del filo non continui a girare al termine del processo di saldatura evitare comunque di stringere eccessivamente la vite d ancoraggio per non sovraccaricare il motore Attenzione Accertarsi che la bobina del filo sia salda mente fissata sull apposito portabobina Come inserire il filo dell elettrodo Mettere l interruttore di rete G in posizione Aprire il coperchio della bobina del filo DS III e o il lato sinistro della fonte di corrente TotalArc 3000 Aprire la parte laterale sinistra della fonte elettrica Spostare in avanti i blocchi e Spingere in alto le leve prementi Y Y Spingere per 5 cm l elettrodo del filo nel tubo dell avanza mento a 4 rulli nel tubo del cannello di saldatura Spingere in basso le leve prementi Y Spostare i blocchi in posizione verticale Regolare la pressione utilizzando i dadi t
268. re la spina di rete Mettere l interruttore di rete G in posizione O Smontare il cannello di saldatura MIG MAG Inserire e bloccare il cavo di massa nella presa di corren te Collegare l altra estremit del cavo di massa al pezzo da lavorare Inserire il cavo di saldatura del cannello a scorrimento di gas WIG nella presa di corrente B e bloccarlo girando ver so destra Awvitare e stringere il riduttore di pressione della bombola di gas inerte Argon Collegare il tubo del gas al riduttore di pressione Inserire la spina di rete Mettere l interruttore di rete G in posizione I si accendono per breve tempo tutte le spie del pannello di comando Attenzione una volta selezionato il sistema di saldatura WIG l elettrodo Wolfram del cannello di saldatura WIG conduce corrente In questa fase assicurarsi che l elettrodo Wolfram non entri in contatto con parti condut trici d elettricit o messe a terra come ad es il pezzo da lavorare la scatola ecc Con il tasto sistema selezionare il sistema di saldatura WIG La tensione di saldatura si attiva dopo 3 sec nella presa di saldatura Regolare la potenza di corrente desiderata con il regola tore Aprire la valvola bloccante del gas del cannello a scorrimen to di gas WIG e regolare la quantit di gas inerte desiderata tramite il regolatore di pressione Iniziare l operazione di saldatura Avvertenza
269. recci n continua de la energia de desprendimien to de gota en la soldadura MIG MAG impulso de arco de luz menor fuerza de desprendimiento de gota Oise fuerza de desprendimiento de gota neutra F agli mayor fuerza de desprendimiento de gota 5 Par metro corriente de soldadura para seleccionar y presentar la corriente de soldadura Antes de iniciar la soldadura se presenta automaticamente un valor tipo pro ducto de los parametros programados Durante el proceso de soldadura se indica el valor real actual Parametro velocidad de alambre para seleccionar la velocidad del alambre en m min Los par metros que dependen de ste cambian automaticamente Par metro grosor de chapa para seleccionar el grosor de chapa en mm Todos los dem s par metros efect an los ajustes correspondientes Tecla MEM para pasar al men Setup o para guardar o borrar par metros en la operaci n con tareas Observaci n Pulsando simult neamente la tecla MEM y la tecla Programa los indicadores muestran la versi n del software Se sale pulsando la tecla MEM Indicaci n CLEAR est iluminada cuando se ha selec cionado una tarea que ya est guardada Empuje la tecla MEM hacia arriba para borrar la tarea Indicaci n del campo de arco de luz de transici n Arco de luz de transici n campo entre arco de luz corto y arco de luz difuso Esta indicaci n s lo funciona al operar con el programa est ndar MIG MAG
270. ressure lisse Stk pcs pc ESC Art Nr ESC art no No art ESC ESC Art Nr ESC art no No art ESC Stk pcs pc ESC Art Nr ESC art no No art ESC Draht Y wire diameter Diam tre de fil Vorschubrolle mit Nut Feedroll with groove Galet avec gorge Druckrolle glatt Pressure roll smooth Galet de pressure lisse Antriebsrad Drive gear Pignon d entrainement ESC Art Nr ESC art no No art ESC ESC Art Nr ESC art no No art ESC ESC Art Nr ESC art no No art ESC Halbrundnut glatt Zahntrieb Stahl semicircular groovesmooth steel teeth Gorge demi ronde plane Commande parengrenages fusil 303467 302762 302762 302756 303468 302763 302763 302756 303469 302755 302755 302756 303470 302764 302764 302756 Trapeznut Zahntrieb Stahl trapezoidal groove steel teeth Gorge trap zoidale commande engrenages fusil MN 304140 302852 303433 302852 302765 302852 302756 303434 302852 302766 302852 302756 302695 302852 302767 302852 302756 303435 302852 302768 302852 302756 Halbrundnut gerillt Zahntrieb Stahl semicircular groove knurled steel teeth Gorge demi ronde crant e Commande par engrenages fusil 302769 302756 302770 302756 302771 302756
271. ressure regulator onto the gas cylinder and tighten it Attach the Shielding gas connection of the interconnecting cable on the TotalArc 4000 5000 to the pressure regula tor or on the TotalArc 3000 power source attach shielding gas connection H to the pressure regulator by means of the gas hose Installing the welding torch N B It is only possible to use water cooled welding torches with an external water connection Shift the mains switch G into the O position Check that the torch is correctly tooled up Insert it infeed tube first into the central torch connector A Tighten the swivel nut by hand to fix the torch in place Plug the control plug of the welding torch onto the torch control connection p and latch it Connect up the welding torch hoses for water forward and return flow as per the colour markings to plug type connec tors N and o on the wirefeeder TotalArc 4000 5000 or in the case of the TotalArc 3000 to plug type connectors Q and Starting up the cooling unit N B Check the volume and quality of coolant water before starting to use the unit The cooling unit is factory filled with approx 21 of coolant mixing ratio 1 1 before dispatch Shift the mains switch G into the O position Remove the screw cap M Top up with coolant mixing ratio as per followin
272. rica 50 2nd secondo grado del men di settaggio vedere capitolo 2nd secondo grado del men di settaggio 106 Funzionamento speciale a due fasi per interfaccia con il robot Avvertenza Il funzionamento speciale a due fasi per l interfaccia con il robot viene selezionato automaticamente indicazione funzionamento a due fasi se alla boccola d attacco del teleco mando collegata un interfaccia con il robot I S partenza corrente 0 200 della corrente di saldatu ra regolazione in fabbrica 135 SL slope 0 1 9 9 s regolazione in fabbrica 1 0 s 1 corrente finale O 200 della corrente finale regolazione in fabbrica 50 t S durata corrente di partenza OFF 0 1 9 9 sec regolazione in fabbrica OFF t E durata corrente finale OFF 0 1 9 9 sec regolazione in fabbrica OFF Avvertenza Nel capitolo saldatura MIG MAG sono illustrati in una grafica i parametri indicati sopra Parametro funzione lavorazione a 4 tempi in alluminio I S Corrente di partenza O 200 di corrente di saldatu ra Regolazione fabbrica 135 SL Curva 0 1 9 9 s Regolazione fabbrica 1 s l E Corrente finale O 200 di corrente di saldatura Regolazione fabbrica 50 Parametro funzione lavorazione a punti SPt tempo punti 0 1 5 05 Regolazione fabbrica 1 0s 2nd secondo livello del men di settaggio Le seguent
273. rks uuu unay aba Qasa iaia 33 Principle of the digital family of machines 33 Machine CONC pt ics ini 33 Areas Of use 33 Description of control panel 34 Controls and connections 36 Power source TotalArc 3000 eee 36 Power source TotalArc 4000 5000 37 DS 111 wire feeder i 38 RC 2 remote control unt 39 RC 4 remote control unit 39 Torch operating modes 40 4 step MODE een 40 2 Step MODES ETH 40 4 step mode aluminium een nenne 40 Spot Welding ent 41 Starting to use the welding 42 Utilisation for intended purpose only 42 Machine set up regulations 42 Mains Connection nennen 42 Mounting the optional wirefeeder fixture 42 Fixing the interconnecting cable to the power SOURCE 42 Connecting the interconnecting cable to the wirefeeder AAA 43 Warning The machine may only be put into service by trained personnel and only in accordance with the technical directions Before you start using the machine you must read the section headed Safety rules Mounting connecting th
274. rno dell acqua Interruttore di rete G in posizione O Collegare il cannello di saldatura opportunamente attrezza to con il tubo d andata all attacco centrale del cannello A Stringere il dado per raccordi per il fissaggio manuale Inserire e bloccare la spina di comando del cannello di saldatura nell attacco del comando del cannello D Collegare secondo i colori i tubi d andata e ritorno dell acqua del cannello di saldatura agli attacchi a spina N o dell avanzamento filo TotalArc 4000 5000 e o agli attac chi a spina a R TotalArc 3000 Messa in funzione del raffreddatore Avvertenza Prima di mettere in funzione il raffreddatore con trollare il livello del refrigerante e il suo grado di purezza Il refrigeratore riempito in fabbrica con circa 21 di refrigerante miscela acqua alcool in rapporto a_1 1 Interruttore di rete G in posizione Togliere l involucro a vite M Riempire di refrigerante per il rapporto della miscela consul tare la seguente tabella Riapplicare l involucro a vite M Avvertenza Utilizzare soltanto acqua di rubinetto pulita e alcool Si sconsigliano altre sostanze antigelo per la loro conduttibilit elettrica Attenzione Poich Castolin non condiziona minima mente altri fattori come la qualit la purezza n grado di riempimento del refrigerante non
275. ro su valor se muestra brevemente en el indicador digital con fines de control Regulador potencia de soldadura o corriente de solda dura diferentes funciones dependiendo del procedimien to Soldadura MIG MAG potencia de soldadura Soldadura manual corriente de soldadura Soldadura WIG corriente de soldadura Regulador de correcci n de la longitud del arco de luz o Hotstart diferentes funciones dependiendo del proce dimiento Soldadura MIG MAG para corregir la longitud del arco de luz A longitud del arco de luz m s corta longitud del arco de luz neutra ee longitud del arco de luz mas larga Soldadura manual E influye la corriente de soldadura durante la fase de encendido sin influencia incremento del 100 de la corriente de soldadura durante la fase de encendido Regulador de correcci n de desprendimiento de gota correcci n de din mica o din mica diferentes funcio nes dependiendo del funcionamiento Soldadura est ndar MIG MAG para influir sobre la din mica del cortocircuito en el momento de la transici n de gota SE arco de luz mas duro y estable arco de luz neutro REVES arco de luz blando y de pocas salpicaduras Soldadura MIG MAG impulso de arco de luz permite la correcci n continua de la energia de desprendimiento de gota SE menos energia de desprendimiento de gota energia de desprendimiento de gota neutra 2 mas de desprendimiento d
276. rogrammtabelle ausw hlen Hinweis Wird die eingestellte Schwei spannung nicht er reicht liefert die Stromquelle die momentan h chstm gliche Spannung Parameter Drahtgeschwindigkeit Schwei spannung und Dynamikkorrektur 43 einzeln einstellen Gasflaschenventil ffnen Gasmenge einstellen Brennertaste dr cken und Schwei vorgang einleiten Funktion Ignition Time Out Hinweis Werksseitig ist die Funktion Ignition Time Out nicht aktiviert Bei Bedarf die Funktion Ignition Time Out im Setup Men aktivieren auf einen Wert von 5 bis 100 mm einstellen ito 5 100 Die Angaben ber Einstellung Einstellbereich und MaReinheit des Parameters Ignition Time Out ito dem Kapitel Das Setup Men entnehmen Wird die Brennertaste gedr ckt beginnt sofort die Gasstr mung Anschlie end werden Drahtf rderung und Z ndvorgang eingeleitet Kommt innerhalb einer im Setup Men eingestell ten gef rderten Drahtl nge kein Stromflu zustande schaltet die Anlage selbstt tig ab Das Bedienpanel zeigt die Fehlermel dung Err Ito F r einen erneuten Versuch ist ein wiederholtes Dr cken der Brennertaste erforderlich Sonder 2 Takt Betrieb f r Automateninterface Der Sonder 2 Takt Betrieb f r Automateninterface steht zur Verf gung wenn an der Anschlu buchse Fernbedienung ein Roboterinterface AUT 1 bzw AUT 2 angeschlossen ist Mit Taster SchweiBbrenner Betriebsart 7 2 Takt Betrieb
277. ron Avenue Unit No 2 Kya Sands Randburg Northriding 2162 Tel 27 11 7 08 10 42 Fax 27 11 7 08 10 90 other countries Castolin Eutectic International S A Case postale 360 1001 Lausanne T l 41 0 21 694 11 11 Fax 41 0 21 694 16 70 ud_ca_st_so_00333 012001
278. rque Si Fdc est r gl sur AUT automatique la valeur est reprise de la banque de donn es de programmes de soudure Si vous r glez manuellement pour Fdc des valeurs qui d passent la vitesse de fil r gl e pour le soudage la vitesse de fil r ellement ex cut e pendant l approche correspond la vitesse de fil r gl e pour le soudage Fdi vitesse d introduction du fil 0 vitesse de fil maximale p ex 22 0 m min R glage d usine 10 m min bbc br lure de retour 0 20 s R glage d usine 0 FAC Factory Remettre l installation de soudage l tat initial Maintenir appuy e la touche MEM 0 pendant 2 secon des afin de r tablir l tat de livraison quand l affichage indique PrG l installation de soudage fut remise l tat initial Attention Si l unit de soudage est r initialis e vous perdez toutes les configurations personnelles r alis es dans le menu Setup niveau 1 Remarque Les jobs ne sont pas effac s lors de la remise l tat initial de l installation de soudage ils restent m moris s Les fonctions du second niveau du menu Setup 2nd ne sont pas non plus effac es Exception le param tre Ignition Time Out ito 2nd deuxi me niveau du menu Setup voir chapitre 2nd deuxi me niveau du menu Setup Param tre proc d Soudure 2nd deuxi me niveau du menu Setup voir chapitre 2nd deuxi me niveau du menu Setup Param
279. s no strain relief device is provided Plug the gas hose of the interconnecting cable to the Shielding gas socket H and tighten with the swivel nut Plug the water forward flow and return flow hoses of the interconnecting cable to the connectors P and Q red to red and black to black and tighten with the swivel nut Plug the remote control socket of the interconnecting cable to the remote control data transmission plug R and fasten it tightly with the swivel nut Plug the Welding potential socket of the interconnecting cable to plug Si and turn it to latch it N B When mounting the cables and hoses of the interconnect ing cable these should be carefully coiled up out of the way in order to prevent accidents and wear and tear Em Fig 7g Interconnecting cable on the wirefeeder Mounting connecting the gas cylinder place the gas cylinder onto the floor of the trolley fix the gas cylinder in place with safety tape N B The cylinder will only be optimally fixed in the upper part of the cylinder not at the neck Remove the protective cap from the gas cylinder Warning Before opening the gas cylinder valve make sure that the outlet opening is not pointing at anybody Give the gas cylinder valve a brief turn to the left anti clockwise to blow off any dirt from around the valve Check the seal on the pressure regulator Screw the p
280. s must be firmly attached undamaged and properly insulated Replace any loose connections and scorched cables immediately Have the mains and the appliance supply leads checked regularly by a qualified electrician to ensure that the PE conductor is functioning correctly Before opening up the welding machine make absolutely sure that this is dead Discharge any components that may store an electrical charge If work needs to be performed on any live parts there must be a second person on hand to switch of the machine at the main switch in an emergency Particular danger spots Do not put your fingers anywhere near the rotating toothed wheels of the wirefeed drive Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations Welding machines for use in spaces with increased electrical danger e g boilers must be identified by the S for safety mark Welding joins to which special safety requirements apply must only be carried out by specially trained welders When hoisting the power source by crane always attach the chains or ropes to the hoisting lugs at as close an angle to the vertical as possible Before hoisting remove the gas cylinder and the wirefeed unit When hoisting the wirefeed unit by crane always use an insulating suspension arrangement Informal safety precautions instruction manual must be kept at the w
281. s supply lead please see the Technical Data Warning If the machine is designed to run on a special voltage the Technical Data shown on the rating plate apply The mains plug and mains supply lead and their fuse protection must be dimensioned accordingly Mounting the optional wirefeeder fixture N B The wirefeeder fixture is not suitable for use with the TotalArc 3000 power source not strictly necessary for operating the DS III wirefeeder with the TotalArc 4000 5000 power sources 42 Unscrew the four hoisting lugs Place the wirefeeder fixture on the power source Screw the wirefeeder fixture down tightly with the four hoi sting lugs Fig 7e Mounting the wirefeeder fixture Fixing the interconnecting cable to the power source On the TotalArc 4000 5000 power sources the power source must be linked to the wirefeeder by means of the interconnec ting cable TotalArc 3000 users can skip both this section and the next section and carry on reading in the section headed Mounting connecting the gas cylinder Shift the mains switch G into the O position Insert the strain relief device into the opening provided in the base of the unit and fix it in place N B For 1 5 m long interconnecting cables no strain relief device is provided Connect the water forward flow and return flow hoses of the interconnecting cable to the plug connectors a and R red to red and black to black Plu
282. sa para soldadura WIG Conexi n para el cable manual de electrodo o de masa para la soldadura manual E seg n tipo de electrodo Enchufe de conexi n control de soplete para conectar el enchufe del control del soplete de soldar 120 Ilustr 5 Vista posterior de la fuente de corriente TotalArc 3000 Enchufe mando a distancia enchufe normalizado Tapa ciega Interruptor de red para encender y apagar la fuente de corriente Conexion gas protector Cable de red con dispositivo de contratracci n Tecla comprobar gas enhebrar alambre Comprobargas para ajustar la cantidad de gas necesaria en el manoreductor Empujar la tecla hacia arriba y mantenerla el gas fluye Enhebrar alambre para enhebrar el electro de alambre en el paquete de mangueras del soplete de soldar sin gas ni corriente Alojamiento de bobina de alambre con dispositivo de frenado para alojar bobinas de alambre normalizadas de hasta m x 16 kg Impulsi n 4 rodillos Tap n roscado manguito de llenado de agua refrige rante Ventanilla l quido refrigerante Fusible bomba de l quido refrigerante Paso del rbol de motor de bomba de refrigerante Conexi n enchufable alimentaci n de agua negra Conexi n enchufable retorno de agua roja Manguera de desag e de dep sito en el interior de la caja para vaciar el recipiente de l quido refrigerante
283. sans gaz ni courant dans le faisceau de la torche Moyeu de bobine de fil avec le capot de bobine et frein Sert l installation de bobines de fil de soudage standard jusqu un poids maximum de 16 kg 66 Vue de derri re de l avance de fil DS III Entra nement 4 galets Raccord embrochable retour d eau rouge Raccord embrochable amen e d eau noir Raccord embrochable retour d eau rouge pour fais ceau de c bles de connexion Raccord embrochable amen e d eau bleu pour fais ceau de c bles de connexion Prise transfert des donn es t l commande prise stan dardis e pour faisceau de c bles de connexion Prise de courant joint ba onnette pour faisceau de c bles de connexion T l commande RC 2 Fig 6 T l commande RC 2 R gulateur pour la puissance de soudage la puissance de soudage Sert r gler R gulateur pour la longueur de l arc lectrique ou la dynamique s lection de l une ou l autre fonction selon le proc d de soudage utilis Soudage MIG MAG sert corriger la longueur de l arc lectrique arc lectrique plus court longueur neutre arc lectrique plus long Soudage manuel l lectrode enrob e sert influencer l intensit du courant de court circuit au moment du transfert de goutte arc lectrique souple avec peu de projections arc lectrique plus dur et plus stable Remarque
284. schenhals Schutzkappe der Gasflasche entfernen Achtung Vor ffnen des Gasflaschenventils darauf achten da die Austritts ffnung nicht auf Personen zielt Gasflaschenventil kurz nach links drehen um umliegenden Schmutz zu entfernen Dichtung am Druckminderer berpr fen Druckminderer auf Gasflasche aufschrauben und festzie hen Anschlu Schutzgas des Verbindungsschlauchpaketes To talArc 4000 5000 bzw Anschlu Schutzgas H an der Stromquelle TotalArc 3000 mittels Gasschlauch mit dem Druckminderer verbinden Schwei brenner montieren Hinweis Es k nnen nur wassergek hlte Schwei brenner mit externem Wasseranschlu verwendet werden Netzschalter G in Stellung Richtig ausger steten Schwei brenner mit dem Einlaufrohr voran in den Brenner Zentralanschlu A einschieben berwurfmutter zur Fixierung von Hand festziehen Steuerstecker des Schwei brenners an der Anschlu buch se Brennersteuerung D einstecken und verriegeln Wasserschl uche f r Wasservor und r cklauf des Schwei brenners farbrichtig an den Steckanschl ssen N o des Drahtvorschubes TotalArc 4000 5000 bzw an den Steckanschl ssen a R TotalArc 3000 anschliessen K hlger t in Betrieb nehmen Hinweis Vor jeder Inbetriebnahme des K hlger tes K hlfl s sigkeitsstand sowie Reinheit der K hlfl ssi
285. schubs darauf achten da der Drahtvorschub nicht umst rzen kann Option Drahtvorschubaufnahme ist nicht montiert Drahtvor schub auf die Stromquelle stellen Zugentlastung in vorgesehene ffnung am Drahtvorschub stecken und fixieren Hinweis Bei hoher Belastung der Zugentlastung diese mittels Schrauben am Drahtvorschub festschrauben F r Verbindungs schlauchpakete mit einer L nge von 1 5 m ist keine Zugentla stung vorgesehen Gasschlauch des Verbindungsschlauchpaketes an An schlu buchse Schutzgas H anstecken und mit berwurf mutter festziehen Schlauch Wasservor und r cklaufdes Verbindungsschlauch pakets farbrichtig an den Anschl ssen P und Q anstecken und mit berwurfmutter festziehen Anschlu buchse Fernbedienung des Verbindungsschauch pakets an Stecker Daten bertragung Fernbedienung R an stecken und mit berwurfmutter festziehen Buchse Schwei potential des Verbindungsschlauchpakets an Stecker S anstecken und durch Drehen verriegeln Hinweis Um Abn tzungserscheinungen vorzubeugen soll bei Montage der Kabel Schl uche des Verbindungsschlauchpa kets eine Schlaufenbildung nach innen erfolgen Abb 7g Verbindungsschlauchpaket am Drahtvorschub Gasflasche montieren anschliessen Gasflasche auf Ger teboden aufsetzen Gasflasche mit Kette fixieren Hinweis Optimale Fixierung nur im oberen Teil der Gasfla sche nicht am Fla
286. si la sangle est plac e sur la partie sup rieure de la bouteille et non sur le col Oter le capuchon de protection de la bouteille Attention Avant d ouvrir la valve de la bouteille de gaz assurez vous que l ouverture de sorti n est dirig e sur personne D visser bri vement la valve en tournant vers la gauche de mani re que le jet de gaz entra ne les impuret s V rifier le joint du d tendeur Visser le d tendeur sur la bouteille de gaz et le serrer Raccorder le raccord du gaz de protection du faisceau de c bles de connexion TotalArc 4000 5000 ou le raccord du gaz de protection H de la source de courant TotalArc 3000 au r ducteur de pression avec un tuyau gaz Montage de la torche Remarque Seules des torches avec refroidissement eau munies d un raccord d eau externe peuvent tre utilis es Mettre l interrupteur principal G en position Ins rer la torche quip e du raccord ad quat avec le tube raccord l avant dans le raccord central de la torche Serrer la collerette la main Ins rer la fiche de la commande de la torche dans le connecteur de la commande Dei la verrouiller Raccorder le groupe de cables de l eau pour l amen e et le retour de l eau de la torche aux raccords enfichables N o de l avance du fil TotalArc 4000 5000 en respectant les couleurs savoir aux raccords enfichables Q R TotalArc 3000 gt
287. soudage sert s lectionner et l affichage de la tension de soudage Avant le d but du soudage une valeur indicative obtenue partir des pa ram tres programm s est automatiquement affich e Du rant le soudage c est la valeur r elle momentan e qui est affich e Param tre correction de la longueur de I arc lectrique Sert corriger la longueur de l arc lectrique arc lectrique plus court longueur neutre arc lectrique plus long 3 Param tre correction dynamique ou dynamique s lec tion de l une ou l autre fonction selon le proc d de soudage utilis Soudage MIG MAG standard sert influencer la dyna mique de court circuit au moment du transfert de goutte arc lectrique plus dur et plus stable arc lectrique neutre arc lectrique plus souple avec peu de projections Soudage MIG MAG mode manuel sert influencer l intensit du courant de court circuit au moment du transfert de goutte arc lectrique souple avec peu de projections arc lectrique plus dur et plus stable Soudage manuel l lectrode enrob e sert influencer l intensit du courant de court circuit au moment du transfert de goutte arc lectrique souple avec peu de projections 100 arc lectrique plus dur et plus stable Param tre correction de l gouttement possibilit de correction progressive de l nergie d gouttement au souda ge MIG MAG arc puls faible force d goutteme
288. specter la r glementation nationale et internationa le qui s y rapporte Les soudeuses destin es aux travaux dans des locaux risques lectriques accrus p ex chaudi res doivent tre pourvus du label S Safety Les soudures exigeant des mesures de s curit particu li res doivent obligatoirement tre r alis es par des sou deurs ayant re u la formation ad quate Lors du transport par grue de la source de courant toujours accrocher les cha nes ou les c bles dans les anneaux de levage en gardant un angle le plus perpendiculaire possi ble Retirer la bouteille de gaz et l unit d entrainement du fil Lors du transport par grue de l unit d entra nement du fil toujours utiliser une suspension isolante Mesures de s curit relatives information Les instructions de service doivent tre conserv es en permanence sur le lieu d utilisation de la soudeuse En compl ment aux instructions de service la r glemen tation g n ralement valable et la r glementation locale concernant la pr vention d accidents et la protection de l environnement doivent tout moment tre disponibles et respect s Toutes les consignes de s curit et les avertissements de danger appos s sur la soudeuse doivent rester lisibles Mesures de s curit sur le lieu d installation de la soudeuse Le poste souder doit tre install sur un sol ferme et plat offrant suffisamment de stabilit Le renverseme
289. sso di saldatura l esatta riproducibilit di tutti i risultati ed eccellenti propriet di saldatura Concezione dell apparecchio Tipica la particolare flessibilit e il semplicissimo adatta mento della macchina alle diverse mansioni Queste positive caratteristiche dell apparecchio dipendono dal design modula re del prodotto e dalla possibilit di ampliare il sistema operativo senza alcun problema 1 Impianto di saldatura TotalArc 3000 TotalArc 4000 TotalArc 5000 89 Settori d applicazione Esistono svariate possibilit d uso commerciale e industriale del TotalArc 3000 4000 5000 Le nostre macchine sono fonti elettriche ideali per effettuare saldature sia manuali che auto matiche materiali idonei sono naturalmente il classico acci aio le lamiere zincate il cromo nickel e l alluminio con ottimi risultati Grazie agli speciali programmi per fili animati E C EnDOtec il TotalArc 3000 4000 5000 particolarmente indicato per le operazioni di manutenzione preventiva Il TotalArc 3000 una saldatrice MIG MAG dotata d avanz amento a 4 rulli e circuito di raffreddamento suoi 270 Ampere e il suo peso di 71 kg lo rendono indicato per l uso mobile come ad esempio su cantieri o in officine di riparazione I TotalArc 4000 5000 con 400 A e o il 500 A soddisfano i massimi requisiti per le pi svariate applicazioni del settore industriale Le macchine sono adatte sia all utilizzo nel se
290. st mi 00052 012000 Pos Bezeichnung Designation D signation ESC TOTALARC 3000 DIGITAL TOTALARC 3000 DIGITAL TOTALARC 3000 DIGITAL 303650 TOTALARC 3000 DIGITAL DUAL VOLTAGE TOTALARC 3000 DIGITAL DUAL VOLTAGE TOTALARC 3000 DIGITAL DUAL VOLTAGE 303651 1 GRIFFROHR 377MM SILBER TUBULAR HANDLE 377MM SILVER POIGNEE TUBULAIRE 377MM ARGENT 303670 2 FRONTPLATTE TOTALARC 3000 FRONT PLATE TOTALARC 3000 PLAQUE FRONTALE TOTALARC 3000 303673 3 RUCKWAND TOTALARC 3000 BACK PANEL TOTALARC 3000 PANNEAU ARRIERE TOTALARC 3000 303674 4 SEITENTEIL LINKS OBEN TOTALARC 3000 SIDE PANEL LEFT TOP TOTALARC 3000 PANNEAU LATERAL GAUCHE HAUT TOTALARC 3000 303675 5 SEITENTEIL RECHTS TOTALARC 3000 SIDE PANEL RIGHT TOTALARC 3000 PANNEAU LATERAL DROITE TOTALARC 3000 303676 6 SEITENTEIL LINKS UNTEN TOTALARC 3000 SIDE PANEL LEFT BOTTOM TOTALARC 3000 PANNEAU LATERAL GAUCHE BAS TOTALARC 3000 303677 7 DECKEL ROT COVER RED CAPOT ROUGE 301001 8 VORSCHUBEINHEIT 4 ROLLEN KOMP O ROLLEN FOUR ROLL FEED ASS Y COMP WITHOUT ROL ENTRAINEMENT A 4 GALETS COMPLET 303678 9 ISOLIERFLANSCH EURO ZA INSULATING FLANGE EURO CONNECTOR FLASQUE ISOLANTE CONNECTEUR EURO 303528 10 NETZKABEL 5M 402 5 MIT STECKER CEE 16 5 MAINS CABLE 5M 4G2 5 WITH PLUG CEE 16A CABLE DE RESEAU 5M 402 5 AVEC FICHE CEE 16A 5 P 303679 11
291. t stake Utilisation for intended purpose only The welding machine may only be used for jobs as defined by the Intended purpose see the section headed Starting to use the welding machine Utilisation in accordance with the Intended purpose also comprises following all the instructions given in this manual performing all stipulated inspection and servicing work Obligations of owner operator The owner operator undertakes to ensure that the only persons allowed to work with the welding machine are persons who are familiar with the basic regulations on workplace safety and accident prevention and who have been instructed in how to operate the welding machine have read and understood the sections on safety and the warnings contained in this manual and have confirmed as much with their signatures Regular checks must be performed to ensure that personnel are still working in a safety conscious manner Obligations of personnel Before starting work all persons entrusted with carrying out work on the welding machine shall undertake to observe the basic regulations on workplace safety and accident prevention to read the sections on safety and the warnings contained in this manual and to sign to confirm that they have understood these Personal protective equipment For your personal safety take the following precautions Wear stout footwear that will also insulate even in wet conditions Prote
292. tbogens befin det Da der Ubergangslichtbogen w hrend des SchweiBpro zesses relativ unstabil erscheint und der Werkstoff ber gang bedingt durch gelegentliche Kurzschl sse spritzerbehaftet ist wird ein SchweiBen in diesem Be reich meist gemieden Das Wechseln aufandere Drahtdurchmesser oder Schutz gasgemische bzw das Schweifen im fast spritzerfreien Impulslichtbogen sind einige in der Praxis bew hrte M glichkeiten den bergangsbereich zu umgehen und optimale SchweiBeigenschaften zu erzielen Bedienelemente und Anschl sse Stromquelle TotalArc 3000 CE O OLLE Abb 3 Vorderseite Stromquelle TotalArc 3000 E Abb 4 A Seitenansicht der Stromquelle TotalArc 3000 Brenner Zentralanschlu zur Aufnahme des MIG MAG Schwei brenners Strombuchse mit Bajonettverschlu dient zum Anschlu f r das Massekabel beim MIG MAG Schwei Ben Stromanschlu amp des WIG Schwei brenners Anschlu f r Handelektroden bzw Massekabel bei der Elektrodenhandschwei ung je nach Elektrodentype Strombuchse mit Bajonettverschlu dient zum Anschlu f r das Massekabel beim WIG Schwei en Anschlu f r Handelektroden bzw Massekabel bei der ElektrodenhandschweiBung je nach Elektrodentype Anschlu am
293. te tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx xxx representa indic de temperatura Exceso de temperatura en el circuito primario del equipo de soldar Deje enfriar el equipo de soldadura tS1 xxx tS2 xxx tS3 xxx xxx representa indic de temperatura Exceso de temperatura en el circuito secundario del equipo de soldar Deje enfriar el equipo de soldadura tSt xxx xxx representa indic de temperatura Exceso de temperatura en el circuito de control Deje enfriar el equipo de soldadura Err 049 Averia de fase Controle fusible alimentaci n y enchu fe de red Err 051 Falta de tension de red la tensi n de la Controle la tension de red red cay por debajo del campo de tole rancia 15 Err 052 Sobretensi n de red la tensi n de la red Controle la tensi n de red sobrepas el campo de tolerancia 15 Err Ito La funci n Ignition Time Out est activa Acortar el extremo libre del alambre dentro de la longitud de alambre volver a pulsar la tecla del soplete transportada ajustada en el men Setup limpiarla superficie de la pieza a soldar no se produjo el flujo de corriente La event en el Men Setup Nivel 2 desconexi n de seguridad de la fuente aumentar la longitud de alambre hasta de corriente ha reaccionado provocar la desconexi n de seguridad EFd 8 1 Error en el sistema de transporte de Tienda el paquete de mangu
294. te al riparo dall effetto diretto dell umidit Attenzione Montare la saldatrice su un piano stabile liscio e solido L eventuale caduta della saldatrice pu costituire un pericolo mortale Il canale d aerazione rappresenta un elemento di sicurezza molto importante Scegliendo il luogo in cui montare la macchi na accertarsi della libera entrata e fuoriuscita dell aria di raf freddamento dalla fessura d aerazione posta sulla parte fronta le e sul retro della macchina La polvere conduttrice d elettricit prodotta ad es durante i lavori di smerigliatura non deve essere direttamente aspirata nell impianto Collegamento alla rete La saldatrice predisposta per la tensione di rete indicata sulla targhetta Cavo e spina di rete sono gi montati nella versione da 400 V Per la protezione della linea di rete consultare i dati tecnici Attenzione Se l uso dell apparecchio prevede una ten sione particolare consultare i dati tecnici riportati sulla targhetta e disporre adeguatamente la spina la linea d alimentazione le relative protezioni Montaggio opzione porta avanzamento filo Avvertenza Il porta avanzamento filo Non previsto per la fonte di correnteTotalArc 3000 Non strettamente necessario per il funzionamento dell avanzamento filo DS III con le fonti di corrente TotalArc 4000 5000 98 Svitare le asole 4 pezzi Mettere il porta avanzamento filo sulla fonte di corrente Avvitare il porta ava
295. te el flujo de agua debi ndose observar un retorno correcto Si circulaci n de agua con la bomba refrigerante en marcha se debe purgar la alimentaci n de agua Interruptor de red c en posici n l bomba refrigerante en marcha Quitar el anillo de sujeci n de la conexi n por enchufe de la alimentaci n de agua y obturar la manguera de alimentaci n de agua Empujar cuidadosamente el cono de estanqueidad en el centro de la conexi n de alimentaci n de agua con un palo de madera o de plastico y soltarlo cuando sale agua Volver a colocar la manguera de aliemtnaci n de agua Comprobar la estanqueidad de las conexiones de agua Repetir el procedimiento hasta que se vea un retorno impecable Ajuste de la cantidad de gas protector Enchufe a la red Ponga el interruptor de red G en la posici n I Pulse la tecla Comprobar gas J Gire el tornillo de ajuste en la parte inferior del manoreductor hasta que el man metro muestre la cantidad deseada Colocar la bobina de alambre Interruptor de red posici n O Abra la cubierta de la bobina de alambre DS o el lateral izquierdo de la fuente de corriente TotalArc 3000 Abra el lateral de la fuente de corriente Coloque la bobina de alambre sobre su soporte K observan do la orientaci n correcta de sus lados Enclave el tornillo de bloqueo en la apertura prevista en el cuerpo
296. tenance and in any case at least every six months In the course of such inspection the following regulations must be observed as a minimum VBG 4 5 Electrical plant and apparatus VBG 15 33 49 Welding cutting and allied processes VDE 0701 1 Corrective maintenance modification and testing of electrical equipment Alterations to the welding machine Do not make any alterations installations or modifications to the welding machine without getting permission from the manufacturer first Replace immediately any components that are not in perfect condition Spares and wearing parts Use only original spares and wearing parts With parts sourced from other suppliers there is no certainty that these parts will have been designed and manufactured to cope with the stressing and safety requirements that will be made of them When ordering spare parts please state the exact designation and the relevant part number as given in the spare parts list Please also quote the serial number of your machine Calibration of welding machines In view of international standards regular calibration of welding machinery is advisable Castolin recommends a 12 month calibration interval For more information please contact your Castolin partner CE marking The welding machine fulfils the fundamental requirements of the Low Voltage and Electromagnetic Compatibility Directive and is thus CE marked Guarantee
297. ters for Spot welding mode 51 2nd Second level of Set up Menu 51 PushPull Unit uu a 52 Error codes on the display 52 TROUDIESNOOTUN G 53 Error messages on the displays 53 TotalArc 3000 4000 5000 power source 54 Care and 55 Technical Data uuu u ee 56 Total Arc 3000 4000 5000 power source 56 Cooling unit built in power source 56 DS Ill wire feeder rires dignes 56 Circuit Diagram Spare parts list Safety rules General remarks This welding machine has been made in accordance with the state of the art and all recognised safety rules Nevertheless incorrect operation or misuse may still lead to danger for the life and well being of the welder or of third parties the welding machine and other tangible assets belonging to the owner operator efficient working with the welding machine All persons involved in any way with starting up operating servicing and maintaining the welding machine must be suitably qualified know about welding and follow exactly the instructions given in this manual Any malfunctions which might impair machine safety must be eliminated immediately It s your safety that s a
298. the section headed The setup menu Level 2 Parameters for Manual electrode welding process N B When you re set the welding machine for the MIG MAG standard pulsed arc welding process with the parameter Factory FAC the parameters Hot current time Hti and Hot start current will also be reset Hti Hot current time 0 2 0 s Factory setting 0 5 s HCU Hot start current 0 100 Factory setting 50 2nd Second level of the set up menu see the section headed The setup menu Level 2 Special 2 step mode for robot interface N B The parameters for the Special 2 step mode for robot interface are available when a robot interface or a field bus coupler for robot control is connected up to the LocalNet I S Starting 0 200 of the welding current Factory setting 135 SL Slope 0 1 9 9 s Factory setting 1 0 s l E End current O 200 of the welding current Factory setting 50 t S Duration of starting current OFF 0 1 9 9 s Factory setting OFF t E Duration of end current OFF 0 1 9 9 s Factory setting OFF N B The above parameters are illustrated by a graph in the section headed MIG MAG welding Parameters for Aluminium 4 step mode I S Starting current O 200 of welding current Factory setting 135 SL Slope 0 1 9 9 s Factory setting 1 s I E End current O 200
299. tit de gaz de protection d sir e sur le d tendeur de gaz Commencer le soudage Remarque L amorcage de l arc se fait par contact de l lectrode en tungst ne avec la pi ce usiner Pour terminer le processus de soudage il faut lever la torche de soudage g chette gaz TIG de la pi ce usiner jusqu ce que l arc s eteigne Mode travail Le mode travail am liore sensiblement la qualit des travaux de soudage tant dans le mode soudage manuel que dans le mode semi automatique ou automatique Jusqu pr sent pour reproduire des travaux points de fonctionnement dynamique ayant donn de bons r sultats on notait les param tres utiles la main Le mode travail permet maintenant de copier d effacer ou de consulter jusqu cin quante travaux m moris s seulement au proc d de soudage MIG MAG En mode travail la syntaxe suivante appara t sur l indicateur gauche aucun travail enregistr sur ce n de programme unique ment pour appel d un travail autrement nPG nPG aucun travail enregistr sur ce num ro de programme PrG travail enregistr sur ce num ro dEL effacement du travail sur ce num ro de programme Pro affichage du programme de soudage charat ristique avec lequel le travail est g n r G n rer un travail Aucun travail n est programm en usine Pour pouvoir appeler un travail celui ci doit d abord avoir t g n r Pour g n rer un trav
300. to Per riprovare premere di nuovo il tasto del cannello Funzionamento speciale a due fasi per interfaccia con il robot Il funzionamento speciale a 2 tempi per l interfaccia per robot disponibile se alla boccola d attacco deltelecomando collega to un interfaccia per robot AUT1 AUT2 Coniltasto funzione del cannello di saldatura selezionare il funzionamento 2 tempi Avvertenza Per le indicazioni sulla registrazione gamma di regolazione e unit di misura dei parametri disponibili consul tare il capitolo Men di settaggio Si possono selezionare i parametri di modalit di funzionamento speciale a 2 tempi per interfaccia per robot nel Men di settaggio Parametro fun zionamento speciale a 2 tempi per interfaccia per robot se collegata alla boccola d attacco del telecomando un interfaccia per robot La grafica qui riportata illustra la modalit di funzionamento a due fasi O livello segnale partenza livello segnale interruzione L SL SL t E Corrente di saldatura III 9 Funzionamento speciale 2 tempi Legenda 1 S corrente iniziale SL curva 1 corrente finale t S durata corrente iniziale tE durata corrente finale 102 Saldatura manuale E Attenzione Prima di mettere in funzione per la prima volta la saldatrice leggere il capitolo norme di sicurezza e Messa in funzione della fonte elettr
301. tor del gas Manguera de gas sin montar o defectuosa Monte o cambie la manguera de gas Soplete defectuoso Cambie el soplete V lvula electroim n del gas defectuosa Cambie la v lvula de electroim n Malas propiedades de soldadura Par metros de soldadura equivocados Compruebe los ajustes Mala conexi n de masa Establezca un buen contacto con la pieza a soldar Gas protector insuficiente o ausente Compruebe manoreductor manguera de gas v lvula electroim n del gas conexi n de manguera de soplete etc Fugas en el soplete Cambie el soplete Tubo de contacto equivocado o mal rec tificado Cambie el tubo de contacto Aleaci n incorrecta del alambre o di metro de alambre incorrecto Controle la bobina de alambre puesta Compruebe la aptitud de soldadura del material base El gas protector no es el adecuado para la aleaci n de alambre Utilice el gas protector correcto Velocidad irregular del alambre El alambre de soldar forma un lazo entre los rodillos de transporte y el inyector de alambre del soplete de soldar Ajuste demasiado fuerte del freno Afloje el freno El orificio del tubo de contacto estrecho Utilice un tubo de contacto adecuado Alma de transporte de alambre defectuo sa en el interior del soplete Compruebe dobleces suciedad etc del alma de transporte de alambre Rodillos de transporte de alambre no adecuados para el a
302. ttore dell impiantistica per l industria chimica e delle apparecchiature come nell industria automobilistica e della subfornitura indu striale per i veicoli su rotaia e la cantieristica navale come per la meccanica in generale Tutte le apparecchiature sono estremamente versatili L apparecchio pu svolgere varie funzioni curva caratteristica costante discentente che permettono di ottenere eccellenti risultati sia con la metodica con accensione a contatto come per le applicazioni MIG MAG Descrizione del pannello di comando Program Down Number MANUEL MEM t D 111 2 Pannello di comando Il pannello di comando stato realizzato secondo una logica funzionale singoli parametri di saldatura sono semplici da regolare Per effetto della funzione sinergica se un parametro viene modificato anche tutti gli altri si adeguano Regolatore serve a modificare i seguenti parametri Resa di saldatura nella funzione programma Potenza di corrente nella funzione manuale Velocit del filo Spessore della lamiera Il parametro selezionato pu essere modificato quando la spia del regolatore accesa Regolatore serve a modificare i seguenti parametri Correzione della lunghezza dell arco voltaico Correzione della dinamica Correzione degli impulsi Tensione di saldatura nella funzione manuale Il parametro selezionato pu essere modificato quando la spia del regolatore accesa
303. u branchement du c ble de masse pour le soudage TIG branchement du c ble porte lectrode ou du cable de masse pour le soudage manuel l lectrode enrob e suivant le type d lectrode utilis 64 Vue de derri re de la source de courant TotalArc 3000 Prise de connexion de la commande de la torche pour le branchement de la fiche de la commande de la torche Connecteur commande distance connecteur stan dard pour extensions du syst me Fausse prise Interrupteur principal pour la mise sous tension hors tension de la source de courant Raccord pour gaz de protection C ble de r seau avec syst me anti traction Touche de r glage du d bit de gaz d introduction du fil R glage du d bit de sert r gler sur le d tendeur le d bit de gaz voulu Lorsqu on appuie sur la g chette de d bit de gaz vers le haut et maintient la pression le gaz s chappe Introduction du fil sert faire p n trer le fil de soudage sans gaz ni courant dans le faisceau de la torche Moyeu de bobine de fil avec frein sert l installation de bobines de fil de soudage standard jusqu un poids maxi mum de 16 kg Entra nement 4 galets Bouchon filet tubulure de remplissage pour le liquide de refroidissement Verre regard pour le liquide de refroidissement Fusible de la pompe r frig rant Travers e
304. uesto de soldadura siempre quede lim pio y ordenado Medidas de seguridad en r gimen de servicio normal Hacer funcionar el equipo de soldadura s lo cuando sto cuenta con la totalidad de los dispositivos de protecci n y si las mismas se encuentran en estado operativo Antes de ponerse en funcionamiento el equipo de solda dura hay que cerciorarse de que no haya nadie que corra peligro por la misma en r gimen de arranque El equipo de soldadura debe revisarse al menos una vez por semana para comprobar si han ocurrido da os y desperfectos exteriores y si los dispositivos de protecci n se encuentran en estado operativo Inspecci n en materia de seguridad EI explotador es obligado de hacer revisar el equipo de soldadura por un el ctrico experimentado despu s de haber se realizado modificaciones transformaciones reparacio nes cuidado y mantenimiento en la misma asi como a intervalos de seis meses por lo minimo para comprobar si se encuentra en correcto estado operativo AI ser revisado el equipo de soldadura hay que observar a las prescripciones siguientes VBG 4 5 instalaciones el ctricas y bienes de producci n VBG 15 33 49 soldar cortar y procesos relacionados VDE 0701 1 reparaci n modificaci n y inspecci n de equipos el ctricos Modificaciones en el equipo de soldadura No deben realizarse modificaciones o transformaciones ningunas en el equipo de soldadura sin tener la autoriza
305. uinas en general Todos los aparatos tienen capacidad multiproceso curva caracter stica constante descendente gracias a la cual ofre cen la misma excelencia de servicio en la soldadura WIG volframio gas inerte como en la soldadura manual E de electrodo y en las aplicaciones MIG MAG metal gas inerte gas activo 117 Descripcion del panel de control Program Number Ilustr 2 Panel de control El panel de control ofrece una disposici n l gica de las funciones y una gran comodidad a la hora de seleccionar los par metros de soldadura requeridos Gracias a la funci n Synergic al modificar un par metro todos los dem s par metros se ajustan autom ticamente Rueda de ajuste para modificar los siguientes par me tros Potencia de soldadura en operaci n por programa Intensidad de corriente en operaci n manual Velocidad del alambre Grosor de chapa Cuando el indicador de la rueda de ajuste est encendido se puede modificar el par metro seleccionado Rueda de ajuste para modificar los siguientes parame tros Correcci n de la longitud del arco de luz Correcci n de la din mica Correcci n de pulsaci n Tensi n de soldadura en operaci n manual Cuando el indicador de la rueda de ajuste est encendido se puede modificar el par metro seleccionado 118 Tecla de selecci n de par metro para seleccionar los par metros Tensi n de soldadura
306. umulano cariche elettro statiche Se si devono eseguire lavori su parti che si trovano sotto tensione sar necessario chiamare una seconda perso na che in caso di necessit disinserir l interruttore gene rale Punti particolarmente pericolosi Non mettere le mani negli ingranaggi rotanti dell aziona mento filo Gli impianti di saldatura utilizzati per eseguire lavori in locali ad alto rischio elettrico ad esempio caldaie dovranno essere contrassegnati da una S Safety Le saldature con particolari esigenze di sicurezza potranno essere eseguite solamente da operatori che abbiano rice vuto una preparazione specifica In caso di trasporto del generatore con gru tutte le catene e le funi dovranno essere fatte passare attraverso i golfari con un minimo angolo di scostamento rispetto alla perpen dicolare Rimuovere la bombola del gas e l alimentatore del filo In caso di trasporto dell alimentatore filo con gru utilizzare sempre un gancio di sospensione isolante Nei locali a rischio di incendio e di esplosione dovranno essere osservate norme particolari nazionali e internazio nali Misure di sicurezza informali Le istruzioni d uso devono essere sempre conservate sul luogo d impiego dell impianto di saldatura Oltre alle istruzioni d uso dovranno essere messe a dispo sizione ed osservate regole generali e locali per la preven zione degli infortuni e la tutela dell ambiente Tutte
307. und ein Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen gegebenenfalls Elkos entladen Um das Schwei ger t ber Jahre hinweg einsatzbereit zu halten sind folgende Punkte zu beachten Sicherheitstechnische Inspektion laut vorgegebenen Inter vallen durchf hren siehe Kapitel Sicherheitsvorschriften 26 Je nach Aufstellort aber mindestens zweimal j hrlich Ger teseitenteile entfernen und das Schwei ger t mit trockener reduzierter Druckluft sauberblasen Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen Bei starkem Staubanfall die K hlluftkan le reinigen Bei wassergek hlten Schwei brennern Brenneranschl sse auf Dichtheit pr fen Wasserstand und Wasserqualit t kontrollieren stets nur saubere K hlfl ssigkeit einf llen Wasserr ckflu menge im K hlmittelbeh lter berwachen Technische Daten Achtung Ist das Ger t f r eine Sonderspannung ausgelegt gelten die Technischen Daten am Leistungsschild Netzstecker Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen Stromquelle TOTAL ARC 3000 4000 5000 TOTAL ARC 3000 TOTAL ARC 4000 TOTAL ARC 5000 Netzspannung 3x400 V 3x400 V 3x400 V Netzabsicherung trage 16A 35A 35A Primardauerleistung 100 ED 4 5 kVA 12 7 kVA 15 1 kVA Cos phi 0 99 0 99 0 99 Wirkungsgrad 87 88 89 Schwei strombereich MIG MAG 3 270A 3 400A 3 500 A Elektrode 10 270A 10
308. und internationaler Normen ist eine regelm ige Kali brierung von Schwei ger ten empfohlen Castolin empfiehlt ein Kalibrierintervall von 12 Monaten Setzen Sie sich f r n here Informationen mit Ihrem Castolin Partner in Verbin dung Die CE Kennzeichnung Das Schwei ger t erf llt die grundlegenden Anforderungen der Niederspannungs und Elektromagnetischen Vertr g lichkeits Richtlinie und ist daher CE gekennzeichnet Gew hrleistung Die Gew hrleistung betr gt 12 Monate und bezieht sich auf den Einschichtbetrieb unter der Voraussetzung eines sach gem en Einsatzes des Ger tes Die Gew hrleistung umfa t die Kosten f r den Ersatz defekter Teile und Bauteilgruppen einschlie lich der erforderlichen Montagezeit Ausgeschlossen von jeglicher Gew hrleistung sind betriebs bedingte Verschlei teile Ein unsachgem er Einsatz des Ger tes sowie eine Besch digung durch Gewaltanwendung schlieRt eine Gewahrleistung aus Bei Garantieanspr chen bitten wir uns die Serien Nummer des Gerates mitzuteilen Ger ter cksendungen ben tigen unser vorhergehendes Ein verstandnis Transport und alle anfallenden Nebenkosten gehen zu Lasten des Absenders Bitte beachten Sie unsere allgemeinen Geschaftsbedingungen Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt bei der Firma Castolin Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung Anderungen vorbehalten Der Inhalt der Bedie
309. undicht Schwei brenner wechseln falsches oder ausgeschliffenes Kontakt rohr Kontaktrohr wechseln falsche Drahtlegierung bzw falscher Drahtdurchmesser eingelegte Drahtrolle kontrollieren Verschwei barkeit des Grundwerkstof fes pr fen Schutzgas f r Drahtlegierung nicht ge eignet korrektes Schutzgas verwenden unregelm ige Drahtgeschwindig keit Schwei draht bildet zwischen Vor schubrollen und Drahteinlaufd se des Schwei brenners eine Schlaufe Bremse zu stark eingestellt Bremse lockern Bohrung des Kontaktrohes zu eng passendes Kontaktrohr verwenden Drahtf rderseele im Schwei brenner defekt Drahtf rderseele auf Knicke Ver schmutzung etc pr fen 25 Fehler Ursache Behebung unregelm ige Drahtgeschwindig keit Fortsetzung Drahtvorschubrollen f r verwendeten Schwei draht nicht geeignet passende Drahtvorschubrollen verwen den falscher Anpre druck der Drahtvorschub rollen Anpre druck optimieren Schwei brenner wird sehr hei Schwei brenner zu schwach dimensio niert Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten nur bei wassergek hlten Anlagen Was serdurchflu zu gering Wasserstand Wasserdurchflu menge Wasserverschmutzung etc kontrollie ren Zu wenig bzw kein Wasserdurchflu K hlfl ssigkeitsstand zu niedrig K hlfl ssigkeit nachf llen Engstelle bzw Fremdk rper im K hlkreis lau
310. unted or is damaged Mount change the gas hose Welding torch is defective Change the welding torch Gas solenoid valve is defective Change the gas solenoid valve Poor welding properties Wrong welding parameters Check settings Poor earth connection Ensure good contact to workpiece Not enough shielding gas or none at all Check pressure regulator gas hose gas solenoid valve torch gas connec tion etc Welding torch is leaking Change the torch Wrong contact tube or contact tube is worn out Change the contact tube Wrong wire alloy and or wrong wire dia meter Check the wire spool Check the weldability of the base metal Shielding gas is not suitable for this wire alloy Use the correct shielding gas Irregular wirefeed Welding wire forms a loop between the feed rollers and the wire inlet nozzle of the welding torch Braking force is set too high Loosen the brake Contact tube is too narrow Use a suitable contact tube Wirefeed inner liner in the welding torch is defective Check the wire inner liner for kinks dirt etc Wirefeed rollers are unsuitable for the wire being used Use suitable wirefeed rollers Wirefeed rollers have wrong contact pres sure Optimise the contact pressure 54 Fault Cause Remedy Welding torch becomes very hot Design dimensions of torch are not suf ficient for this task Respect the
311. uosa Cambie la bomba de liq refrigerante Refrigerador sucio Sople el refrigerador con aire comprimi do seco L quido refrigerante sucio Vac e el recipiente de refrigerante por medio de la manguera de desag e y llene con l quido refrigerante nuevo Ruido de marcha elevado Nivel de refrigerante demasiado bajo A ada l quido refrigerante Bomba de l q refrig defectuosa Cambie la bomba de liq refrigerante Mensaje de error H20 en panel de control de fuente de corriente El guardaflujo del aparato refrigerante opci n se ha disparado Comprobar apparate refrigerante si es necessario a adir l quido refrigerante ventear el avance de agua seg n e cap tulo Puesta en marcha aparato el refrigerante Cuidado y mantenimiento 0 iAtenci n Antes de abrir la soldadora ap guela des con ctela de la red y coloque un r tulo de aviso para que nadie la encienda Si fuera necesario descargue el Elkos En caso de ambientes polvorientos limpie los canales de ventilaci n de aire Para que su soldadora siempre est a punto a lo largo de los a os tenga en cuenta los siguentes puntos Efect elainspecci nt cnica de seguridad con los intervalos prescritos vea el capitulo Directrices de seguridad Dependiendo del emplazamiento pero como minimo dos veces al a o quite los laterales del aparato y limpie el aparato con aire comprimido seco y reducido No s
312. urbe caract ristique constante descendante et c est pourquoi ils rendent de tout aussi bons services dans TIG par contact ou le soudage manuel l lectrode enrob e que dans l application MIG MAG Description du panneau de commande Program Down Number MANUEL MEM t D Fig 2 Panneau de commande Les commandes de fonction sont dispos es de fa on logique sur le panneau de commande Les diff rents param tres n ces saires pour le soudage peuvent facilement tre s lectionn s La fonction Synergic permet l ajustement de tous les pa ram tres lorsqu un des param tres est modifi Bouton de r glage sert modifier les param tres puissance de soudage au mode de programme intensit du courant au mode manuel vitesse de soudage paisseur de t le Lorsque le t moin du bouton de r glage est allum le param tre s lectionn peut tre modifi Bouton de r glage sert modifier les param tres correction de la longueur de l arc correction de la dynamique correction de la pulse tension de soudage au mode manuel Lorsque le t moin du bouton de r glage est allum le param tre s lectionn peut tre modifi Touche de s lection des param tres sert la s lection des param tres tension de soudage correction de la longueur de l arc 62 correction de la dynamique correction de la pulse Lorsque le t
313. utorisation du constructeur Remplacer imm diatement tout composant pr sentant un d faut quelconque Pi ces de rechange et pi ces d usure N utiliser que des pi ces de rechange ou des pi ces d usure d origine Les pi ces d autres fabricants n offrent pas les garanties de s curit et de fonctionnement suffi santes Pour toute commande pri re d indiquer la d nomination et le num ro de r f rence exacts comme indiqu s sur la liste des pi ces de rechange ainsi que le num ro de s rie de l appareil Etalonnage de postes souder Les normes internationales pr conisent l talonnage inter valle r gulier des postes souder Castolin recommande d effectuer cet talonnage tous les 12 mois Si vous d sirez de plus amples informations ce sujet n h sitez pas a contacter votre concessionnaire Castolin Label CE La soudeuse satisfait aux exigences fondamentales de la directive en mati re de basse tension et de compatibilit lectromagn tique et a obtenu le label CE Garantie La garantie une dur e de 12 mois Elle n est valable que lors d un usage appropri de l appareil utilis par une seule quipe journali re Elle recouvre les co ts des pi ces ou sous ensembles d fec teux remplacer ainsi que le temps de montage n cessaire Toute pr tention de garantie est exclue en cas d usage mani festement abusif ou de non conformit d utilisation de l quipement Tout recours la ga
314. ux remplacer le fusible prise de courant ou fiche secteur d fec tueux remplacer les pi ces d fectueuses Pas de courant de soudage Interrupteur principal en position I le t moin de surchauffe est allum surcharge de l appareil dur e de mise en circuit recommand e d pass e respecter la dur e de mise en circuit autoris e la protection thermique s est d clench e laisser refroidir l appareil il se remet autom en marche au bout de quelques instants ventilateur de la source de courant d fectueux remplacer le ventilateur Pas de courant de soudage Interrupteur principal en position I les t moins sont allum s c ble de la mise la masse mal branch v rifier la polarit de la mise la masse et de la broche coupure du c ble lectrique de la torche remplacer la torche Pas de fonction lors de l actionnement de g chette du pistolet Interrupteur principal en position I les t moins sont allum s fiche de commande de la torche non branch e brancher la fiche de commande torche ou c ble d alimentation de la tor che d fectueux remplacer la torche faisceau de liaison d fectueux ou mal branch n est pas valable pour le Total Arc 3000 v rifier le faisceau de liaison Pas de gaz de protection Toutes les autres fonctions actives bouteille de gaz vide remplacer la bouteille de gaz d faut du d tendeur remplacer
315. visualizzato per controllo per breve tempo sulla spia digitale del telecomando Regolatore potenza e o corrente di saldatura dotato di funzioni diverse a seconda del sistema Saldatura MIG MAG potenza di saldatura Saldatura manuale E corrente di saldatura Saldatura WIG corrente di saldatura Regolatore correzione lunghezza dell arco voltaico e o partenza caldo dotato di funzioni diverse a seconda del sistema Saldatura MIG MAG serve a regolare la lunghezza dell arco voltaico n Minore lunghezza dell arco voltaico Oo Lunghezza neutrale dell arco voltaico Maggiore lunghezza dell arco voltaico Saldatura manuale E modifica la corrente di saldatura durante la fase di accensione O Nessuna modifica Aumento del 10 100 della corrente di saldatura durante la fase di accensione Regolatore distacco delle gocce correzione della di namica e o dinamica dotato di funzioni diverse a secon da del sistema Saldatura standard MIG MAG serve a regolare la dina mica del corto circuito al momento della trasformazione in gocce SEH Arco voltaico pi duro e stabile Oli Arco voltaico neutro Farine Arco voltaico morbido e con pochi spruzzi Saldatura MIG MAG con arco voltaico ad impulsi possibi lit di regolare in continuo l energia per il distacco delle gocce Sites Minore forza di distacco delle gocce D Forza zero di distacco delle gocce E een Maggiore forza di distacco delle
316. voir chapitre Mise en service de l appareil de soudage L utilisation conforme implique galement l observation de toutes les consignes figurant dans les instructions de service des travaux d inspection et d entretien prescrits Obligations de l exploitant L exploitant s engage n autoriser l utilisation de la soudeu se qu des personnes connaissant les prescriptions fondamentales concernant la s curit du travail et la pr vention d accidents et familia ris es avec la manipulation de la soudeuse ayant lu et compris les avertissements figurant dans ces instructions de service et l ayant confirm en apposant leur signature L exploitant est tenu de contr ler r guli rement si le person nel travaille en respectant les prescriptions en mati re de s curit Obligations du personnel Toutes les personnes charg es de travailler avec l appareil s engagent respecter les prescriptions fondamentales en mati re de s curit du travail et de pr vention des accidents lire le chapitre concernant la s curit ainsi que les avertissements figurant dans les pr sentes instructions de service et attester par leur signature qu elles les ont compris ceci avant d entamer le travail Equipement de protection individuel Prenez les dispositions suivantes pour pr server votre s cu rit portez des chaussures solides isolantes Ces chaussu res doivent rester isolantes m me dans un e
317. vorgang einleiten w hrend des Schwei vorgan ges kann ohne Unterbrechung auf einen anderen Job ge wechselt werden Durch Wechsel auf ein anderes Verfahren wird der Job Betrieb beendet Program Das Setup Men In das Setup Men einsteigen Verfahren MIG MAG Standard Impulslichtbogenschwei en WIG Schwei en E Handschwei en und 2nd Hinweis Die Funktionsweise wird anhand des Verfahrens MIG MAG Standardschwei en erkl rt Die Vorgangsweise beim ndern anderer Parameter ist ident Netzstecker einstecken Netzschalter G in Stellung I schalten Mit Taster Verfahren das Verfahren MIG MAG Schwei Den anw hlen Mit Taster MIG MAG Betriebsart MIG MAG Standard Programm Betrieb anw hlen Taster MEM 08 dr cken und halten Taster Verfahren dr cken Taster MEM loslassen Die Stromquelle befindet sich nun im Setup Ment des Verfah rens MIG MAG Standardschwei en der erste Parameter GPr Gasvorstr mzeit wird angezeigt Betriebsart 2 Takt Betrieb f r Automateninterface 4 Takt Betrieb Aluminium und Punktieren Hinweis Die Funktionsweise wird anhand des Verfahrens Sonder 4 Takt erkl rt Die Vorgangsweise beim ndern ande rer Parameter ist ident Netzstecker einstecken Netzschalter G in Stellung I schalten Mit Taster Verfahren das Verfahren MIG MAG Schwei en anw hlen Mit Taster Schwei bren

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