Ersatzteilliste / Spare parts list
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1. BINKS Ersatzteilliste spare parts list Luftmotor air motor LM 200 120 0114 021510 Luftmotor LM 200 120 8 bar air motor LM 200 120 8 bar 0114 013571 Luftmotor LM 200 120 6 5 bar air motor LM 200 120 6 5 bar S lt a gt Z 2 gt I 2 2 Vorbehaltl Techn nderungen Augabe 06 08 26 Ersatzteilliste spare parts list BINKS RS eu COMM UI HB WN FO Ageisaaiisigehn nderungen 0114 021510 0114 013571 0114 014205 0114 013903 0114 013901 0114 013899 0114 013687 0114 014203 0114 014165 0114 013876 0114 013872 0114 013982 0114 013877 0114 014188 0114 013689 0114 013869 0114 014019 0114 014018 0114 014186 0114 014206 0114 014168 0114 013667 0114 014179 0114 013873 0114 013874 0114 013695 0114 013882 0114 013881 0114 014134 0114 013879 0114 014208 0114 014449 0114 013875 0114 014210 0114 013921 0114 014142 0114 013878 0114 014263 0114 014212 0114 013886 0114 013985 0114 013885 0114 013978 0114 014212 0114 013995 0114 013994 0114 013889 Luftmotor LM 200 120 8 bar Luftmotor LM 200 120 6 5 bar Ringschraube Scheibe Deckel Lochblech D mplatte Steuergeh use Sicher2. N BE Sig 5 ZS D g m gi E G eee d IN AN E SEN 271 J g gt Se A ry es a IS aay n WM ge gp im 5 A An CES S AS Z er ma E JW KC len JEC S Ne Se ez les Lj d we yy P ho AALE gt a s gt Z ES RSS S AN es SH ZZ Ersatzteilliste spare parts list Hochdruckpumpe high pressure 0114 013576 m j T wir E Vorbehaltl Techn nderungen Augabe 06 08 Ersatzteilliste spare parts list Hochdruckpumpe high pressure pump HDP 150 48 0114 013576 0114 021285 0114 021286 0114 013896 Vorbehaltl Techn nderungen Augabe 06 08 Hochdruckpumpe high pressure pump cyl screw spring ring coupling Le BIfIKS 24 Le BIfIKS Ersatzteilliste spare parts list air motor LM 200 120 8 bar air motor LM 200 120 6 5 bar Luftmotor air motor LM 200 120 Luftmotor LM 200 120 8 bar 0114 021510 Luftmotor LM 200 120 6 5 bar 0114 013571 VCO A lt N SIT w gl N ENK N J a 7 A IW SS Sen E RU Z 5 m NS N ws Vee er Is y 2909 Z Z2YZ ZZZ E Ze 7 fou Kern Sr dies A i Lt hl 11 ST 11 E el a SN ss i JNK 7 BIS d ap RN m N Seen De IR EE a N Ns Vorbehaltl Techn nderungen 25 Augabe 06 08
3. Augabe 06 08 13 BINKS Der Filter reinigt die Druckluft von Kondenswasser Rohrzunder Rostteilchen u Das gesammelte Kondenswasser regelm ssig ablassen und den Sinterfilter wenn verschmutzt reinigen Vor Inbetriebnahme der Druckluftleitung den Druckminderer durch Herausdrehen der Re gulierschraube entlasten Danach die Regulierschraube wieder soweit in Uhrzeigerrichtung eindrehen bis das Manometer am Druckminderer den gew nschten Arbeitsdruck anzeigt beachten Sie den Minimal und Maximalwert siehe Abschnitt 3 Technische Daten 5 3 BINKS AIRLESSGER TE SP LEN AN Schutzbrille tragen Jedes BINKS Airlessger t wird bei der Endkontrolle mit Wasser gepr ft und mit einem nichtharzenden Konservierungs l durchgespult Bei diesem Sp lvorgang ist es nicht ausgeschlossen dass Restfeuchtigkeit einer Wasseremulsion im Ger t verbleibt Vor der ersten Inbetriebnahme m ssen die Reste dieser Konservierungsfl ssigkeit sowie Verunreinigungen die bei der Anlagenmontage unvermeidbar sind mit geeignetem L semittel gr ndlich herausgesp lt werden Gehen Sie wie folgt vor 1 BINKS Airlessger t gem Abschnitt 5 2 zur Inbetriebnahme vorbereiten 2 Hochdruckfilterentlastungshahn schlie en 3 Spritzgutpumpe bzw Ansaugsystem in den Beh lter mit L semittel eintauchen A R cklauf des Hochdruckfilters in den Beh lter mit L semittel einf hren Hochdruckfilterent lastungshahn ffnen 5 Kugelhahn f r Druck
4. Steuerkolben defekt Verschlei Teile ersetzen Hubzahl f llt ab Druckluftantrieb bleibt Fremdk rper in Fremdk rper entfernen stehen Steuerung defekte Teile austauschen Druckluftantrieb Druckluft zu feucht Wasserabscheider vereist einbauen Kondenswasser in der Kompressor pr fen Druckluftversorgung Hubfrequenz zu hoch Kleinere Spritzd se verwenden Betriebsbedingungen ver ndern ler einbauen Luftdruck reduzieren Augabe 06 08 18 8 3 BAUGRUPPE MATERIALPUMPE BINKS Schadensart Schadensbild m gliche Ursache Behebung Aus der Sp lmittel kammer kommt Material BINKS Airlessger t l uft durch Obere Packung der BINKS Airlessger t l uft trotz Spritzstopp Untere Packung der BINKS Airlessger t h lt im Abw rtshub nicht an Bodenventil oder Verschlei Kolbenventil defekt oder verklebt Angetrocknetes Material BINKS Airlessger t h lt Bodenventil oder Verschlei im Aufw rtshub nicht Kolbenventil defekt an oder verklebt Angetrocknetes Material Spritzgutpumpe defekt Spritzgutpumpe defekt Packung der Spritz gutpumpe tauschen Packung der Spritz gutpumpe tauschen Teile tauschen Gr ndlichere Reinigung erforderlich Teile tauschen Gr ndlichere Reinigung erforderlich Spritzgutaustritt am Riefen in den Verschlei Teile tauschen Doppelkolben Gleitflachen 8 4 BAUGRUPPE SAUGSYSTEM Schadensart Schadensbild
5. Produktbeschreibung Sicherheitshinweise Bedienungsanleitung f r BINKS Airlessger t HP 25 48 Dieses Handbuch ist Bestandteil des Ger tes und muss dem Benutzer ausge h ndigt werden Bitte lesen und befolgen Sie alle Anweisungen und Sicher heitshinweise bevor Sie das Ger t in Betrieb nehmen Nichtbeachtung kann Verletzungen an Personen und oder Besch digungen am Ger t zur Folge haben ITW Oberfl chentechnik GmbH amp Co KG Justus von Liebig Stra e 31 63128 Dietzenbach Deutschland Telefon 49 0 6074 403 1 Telefax 49 0 6074 403 281 Internet www itw finishing de ITW Finishing Systems and Products Ringwood Road Bournemouth BH11 9LH England Phone 44 0 1202 571111 Telefax 44 0 1202 581940 Internet www itweuropeanfinishing com ITW Surfaces et Finitions as DOIT IK Es 163 171 Avenue des aur ats BP 1453 26014 Valence Cedex France Telephone 33 0 4 7575 2700 Fax 33 0 4 7575 2799 Internet www itweuropeanfinishing com Ausgabe 06 08 Inhaltsverzeichnis VERWENDUNGSZWECK KURZBESCHREIBUNG TECHNISCHE DATEN SICHERHEIT Grundsatz bestimmungsgemasse Verwendung Betriebssicherheit Besondere Gefahrenstellen INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG BINKS Airlessgerat erden BINKS Airlessger t zur Inbetriebnahme vorbereiten BINKS Airlessger te sp len Zurichten und Einstellen des Spritzgutes Inbetriebnahme Arbeitsunterbrechungen AUBERBETRIEBNAHME BINKS AIRLESSGERAT REINIGEN STORUNGEN MOGLICHE URSACH
6. noch vorhandenen Druck in der Spritzgutleitung und der Airlesspistole abzubauen Sicherungshebel an der Airlesspistole verriegeln 5 7 BINKS Airlessgerat reinigen A Auf keinen Fall d rfen Spritzgutreste oder L semittel in das Erdreich oder die Spritzgutpumpe bzw Ansaugsystem aus dem Spritzgut herausnehmen Kanalisation gelangen AN Schutzbrille tragen 1 Spritzgutpumpe bzw Ansaugsystem u erlich von Spritzgutresten befreien und in das zum Spritzgut geh rende L semittel einf hren 2 D se bzw D sensystem gem ss separater Anleitung der Airlesspistole abnehmen und reinigen Wir empfehlen die D se bzw das D sensystem in entsprechenden L semitteln zu lagern 3 Airlesspistole ohne D se jedoch mit D sensystem oder Spritzschutz entsichern den Abzughebel der Airlesspistole bet tigen Hochdruckentlastungshahn schlie en Druck luftzufuhr auf max 2 0 bar einstellen und Kugelhahn langsam ffnen damit die Spritzreste die sich in der Hochdruckmaterialleitung im Hochdruckfilter in der Airlesspistole und in der Spritzgutpumpe befinden aus der Airlesspistole in einen offenen Sammelbehalter flie en k nnen Airlesspistole so lange ge ffnet lassen bis das restliche Spritzgut mit dem L semittel herausgesp lt ist Mehrere Minuten das gesamte System mit L semittel im Kreislauf durchsp len bis das L semittel einwandfrei sauber aus der Airlesspistole austritt Druckluft mittels Kugelhahn abstel
7. PTFE Gegenring RF Gg Leder 1x 0114 013827 CU Dichtung 25x20x2mm h 1x 1x 0114 014079 0114 014025 Hana SuM KUN Kugel 18mm CU Dichtung 26x21x2mm 1x 0114 013935 Dichtung 36x32x1 5mm 1x 0114 013912 1X Dichtung 47x42x2mm 0114 014005 O Ring 74x3mm Rev 01 Sheet 2 ERSATZEILLISTE SPARE PARTS LIST Z BiNnKs repair kit material pump MP1 50 120 0114 016013 Gegenring A Manschette PTFE i l Sattelrin Doppeisattelring Manschette PTFE Manschette PTFE Manschette PTFE Manschette PTFE Manschette PTFE Manschette PTFE Manschette PTFE Manschette PTFE Manschette PTFE Gegenring A Gegenring RF Packung PTFE unten Packung PTFE oben 0114 016012 0114 016011 1x Y 0114 014025 Kugel 14mm 2 0114 013929 O Ring 53x3mm 1x 0114 014005 O Ring 74x3mm 1x 0114 014079 Bes Kugel 30mm 4x ix 0114 013843 0114 013838 Dichtung 54 7x48 5x2 8mm Dichtung Nylon 34x26x2mm Rev 01 Sheet 1 2 Ersatzteilliste spare parts list as BIfIKS Dichtungssatz Materialpumpe seal kit material pump MP 150 120 0114 013577 Q 0114 0140050 Ring 74x3 mm me 0114 014202 CU Dichtung 26x21x2 mm 0114 013827 Cu Dichtung 25x20x2mm 1x 0114 013912 Dichtung 47x42x2mm Vorbehalt Techn nderungen Augabe 06 08 0114 013929 O Ring 59x3mm Q 0114 013935 Dichtung 36x32x1 5mm Q 0114 013843 Dichtung 54 7x48 5x2 8 mm 0114 013838 Dichtung Nylon 34x26x2 mm 36 Ers
8. Spring housing dual piston cpl dual piston ball stop ball gasket valve plate gasket valve housing Screw nut washer threaded bolt old threaded bolt new mixed lower packing PTFE lower packing lower high strenght packing mixed cpl lower high strenght packing cpl connection ring pressure cylinder gasket foot valve ball stop ball valve housing gasket valve plate Screw gasket flange wave ring Seal kit repair kit packing mixed repair kit packing PTFE wearing part 0114013572 Materialpumpe MP 150 120 material pump MP 150 120 ITT RRR PR RPP PP PP PP PPP EP BRB BPP RPP RP PPP PRP RPP N k k RP PNP PPB 31 BINKS Reparatursatz Luftmotor repair kit air motor LM 200 120 Ersatzteilliste spare parts list 0114 013574 lt h Gei 4x Ax 0114 014203 0114 014165 4x 0114 014188 Si Mutter M8 U Scheibe 8 4 0114 013982 Skt Mutter M10 Steuerkolben kpl O Ring 36x2 mm OO Oo O x 1x 1x O O 0114 014134 0114 013875 0114 014210 ix Druckfeder Sinterlager Si Ring J27 0114 013873 50 6x1 1 5x2 5xIF9 5 25x16x18 1mm Geh usedichtung 118x50x1mm lt 1x Ve I 0 I O ee X z sn ee l 0114 014263 Sinterlager Per Nutring D mpfungsscheibe D mpfungsscheibe 20x14 1x7 5 mm 0114 013985 20x14x4x1mm 35x18x4mm 24x14xAmm O Ring 15x2mm M 0114
9. ihre Erzeugnisse die jeweils g nstigste Spritzkonsistenz an Beim Einsatz von motorgetriebenen R hrwerken ist darauf zu achten dass sich keine Luftblasen im Spritzgut bilden Der Messvorgang wird wie folgt vorgenommen Tauchen Sie den Messbecher so weit in die spritzf hig eingestellte Farbe bzw Lack dass der Becher bis zum Rand gef llt ist Nehmen Sie zum Messen den Tauch Messbecher schnell heraus und z hlen Sie die Sekunden bis der volle Becherinhalt durch die 4 mm D se heraus gelaufen ist d h bis zu dem Moment wo der Abriss der abflie enden Farbe festgestellt wird Lesen Sie die Sekundenzahl an der Armbanduhr ab oder messen Sie diese mit der Stoppuhr Wenn z B eine Konsistenz von 19 DIN4 sec vorgeschrieben ist jedoch die Messung 24 DIN4 sec ergibt so ist eine entsprechende Nachverd nnung notwendig und noch einmal zu messen Es empfiehlt sich nach dem Gebrauch den Tauch Messbecher sofort zu reinigen damit er f r die n chste Messung wieder eingesetzt werden kann Durch Einsatz zweier Filter im BINKS Airlessgerat einem Ansaugfilter und dem Hochdruckfilter ist ein Filtern des Spritzgutes vor der Verarbeitung nicht erforderlich Bei besonders hochwertigen Lackierarbeiten kann zus tzlich ein Pistolenfilter aus dem BINKS Zubeh rprogramm eingesetzt werden 5 5 INBETRIEBNAHME 1 BINKS Airlessger t gem Abschnitt 5 2 zur Inbetriebnahme vorbereiten und falls er forderlich gem Abschnitt 5 3 sp len Augabe 06 08
10. mogliche Ursache Behebung BINKS Airlessgerat arbeitet unregelmaBig Ansaugsieb verstopft Spritzgut verunreinigt BINKS Airlessger t l uft f rdert jedoch nicht Keine Ansaugleistung Ansaugfilter verschmutzt Bodenventilkugel klebt auf dem Ventilsitz Ansaugsystem nicht richtig verschraubt Spritzgutpumpe zieht Luft richtig ver schrauben Augabe 06 08 Saugsieb reinigen oder tauschen Reinigen Gangbar machen BINKS 9 Betriebsanweisung Je nach Verwendungsart und Aufstellungsort muss der Betreiber anhand der Betriebsanleitung weitere Angaben f r den sicheren Betrieb der BINKS Airlessger te in einer Betriebsanweisung in der Sprache des Besch ftigten festlegen Diese Betrieosanweisung ist an geeigneter Stelle in der Arbeitsst tte bekanntzumachen und von den Besch ftigten zu beachten 10 Pr fpflicht Entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler ZH 1 406 der Berufsgenossenschaften sind Farbspritzger te bei Bedarf jedoch mindestens alle 12 Monate durch einen Sachkundigen darauf zu pr fen ob ein gefahrloser Betrieb weiterhin m glich ist Bei stillgelegten Ger ten kann die Pr fung bis zur n chsten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden Der Betreiber ist verpflichtet die Anlage zur Pr fung anzumelden die Ergebnisse der Pr fung sind schriftlich festzuhalten Als Sachkundiger gilt wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung und Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf d
11. t ersetzt die nachweislich unter normalen Einsatz und Servicebedingungen auf Material oder Fertigungsfehler beruhen wenn dies durch eine Uberpr fung durch ITW festgestellt worden ist Die Garantie erstreckt sich ber f nf Jahre beginnend mit dem Versanddatum ab ITW Werk vorausgesetzt das besch digte Ger t oder ein Teil desselben wird bei voraus bezahlten Frachtkosten unverz glich an das ITW Werk oder an ein autorisiertes Reparatur oder Servicecenter zur ckgesandt Nicht unter die Garantie fallen Sch den oder M ngel an Teilen und Komponenten die auf normalen Verschlei missbr uchliche Verwendung Abnutzung Korrosion nachl ssige Behandlung Missgeschick Einbau nicht originalgetreuer Ersatzteile Nichtbeachtung der Installationsvorschriften oder unsach gem e Eingriffe zur ckzuf hren sind Werden bei der Inspektion durch ITW keine Material oder Fertigungsfehler festgestellt erfolgen Reparatur oder Ger teaustausch sowie die R cklieferung zu Lasten des Kunden Die Garantie gilt f r die Kolbenpumpen die nach dem 01 Januar 2004 hergestellt und versandt wurden Zubeh r und Ger teteile die von ITW verkauft aber nicht hergestellt wurden wie Anschluss verschraubungen Fittings Schalter Schl uche usw unterliegen den Allgemeinen Verkaufs amp Lieferbedingungen der ITW bzw des jeweiligen Herstellers Die oben aufgef hrte Garantieerkl rung macht alle anderen vorher erteilten Garantieerkl rungen durch ITW ung l
12. 0 k FNPF i FA i 28 BIfIKS oump MP 150 120 Ersatzteilliste spare parts list material pump MP 150 120 Materialpumpe material Materialpumpe MP 150 120 0114 013572 ho B L E YY C TT ZER SE G2 nr TF E E E EE EE EE s Sa on en r 12 u ggg 2 ey Z Z Bi NO on mwa TA SS eee 222 ZA 1 1 REISE O9 Ee SI J fe Gh Ve Lf Vorbehaltl Techn nderungen Augabe 06 08 29 BIfIKS Ersatzteilliste spare parts list Materialpumpe material pump MP 150 120 material pump Materialpumpe 0114 013572 al Lot OMe Ac AS SONYA N gt VW LH ZZ Q lt lt S b li k YR LS al Q S SI LAN Ken ji Vorbehaltl Techn nderungen Augabe 06 08 30 Le BIfIKS Ersatzteilliste spare parts list Materialpumpe material pump MP 150 120 0114 013572 0114 014005 0114 013922 0114 016101 0114 016102 0114 013929 0114 013692 10114 016011 10114 016295 10114 016293 0114 014147 0114 013536 0114 014202 0114 013693 0114 020351 0114 013931 0114 014148 0114 014025 0114 013935 0114 014077 0114 013827 0114 01
13. 014212 2X 1x Si Ring J22 0114 013995 0114 013994 O Ring 200x3mm O Ring 184 2x5 mm 1x 1x O 0114 014418 Fuhrungsband 0114 013984 E 620x5 4x2 5mm O Ring 14 3x2 4 L Druckfeder 51 2x21 7x4mm 2x 0114 013962 1x Nutring 0114 014219 1x 50x35x8mm Sinterlager 0114 014204 Si Ring AV50 44x35 2x10mm Vorbehaltl Techn nderungen Augabe 06 08 32 BIfIKS Ersatzteilliste spare parts list Dichtungssatz Luftmotor seal kit air motor LM 200 120 0114 013569 a O 4x 4x 0114 014203 0114 014165 4x Si Mutter M8 U Scheibe 8 4 0114 013982 O Ring 36x2 mm o O Oo es O C 6x 0114013978 0114 013985 Nutring 1x COC 0114 013873 O Ring 15x2m 20x14x4x1mm Gehausedichtung 118x50x1mm 2x 0114 013995 1x O Ring 200x3mm 0114 014212 Si Ring J22 1x 0114 013994 O Ring 1x 0114 014418 Fuhrungsband 620x5 4x2 5mm 0114 013984 0114 014204 O Ring 14 3x2 4 mm Si Ring AV50 Q 0114 013962 Nutring 50x35x8mm 184 2x5 7mm Vorbehaltl Techn nderungen Augabe 06 08 33 ERSATZEILLISTE SPARE PARTS LIST SBINKS Reparatursatz Materialoumpe MP150 120 repair kit material pump MP150 120 0114 018335 Packung gem Oben Packung gem unten 0114 013692 0114 013694 Sattelrin Gegenring A mikun PTFE Manschette PTFE Manschette Leder Doppelsattelring Manschette PTFE Manschetle PTFE Manschette Leder Manschetle Leder Manschette PTFE Manschetle
14. 014871 f r wasserverd nnbare Farbe Bestell Nr 0114 009433 f r l se mittelhaltige Farbe 2 Anhand der Tabelle im Abschnitt 2 HD Filtereins tze geeigneten Filtereinsatz ausw hlen und diesen in den Hochdruckfilter einsetzen 3 Geeignete Spritzgutleitung am Anschlussstutzen Spritzgutausgang am Hochdruckfilter anschlie en Die Spritzgutleitungen aus dem BINKS Programm sind an der Verschraubung mit dem jeweils maximal zul ssigen Betriebsdruck und dem Berstdruck gekennzeichnet Der niedrigere Wert der maximal zul ssige Betriebsdruck muss gr er sein als der h chstzul ssige Betriebsdruck der Spritzgutpumpe siehe Abschnitt 3 4 Airlesspistole die mindestens f r den h chstzul ssigen Betriebsdruck der Spritzgutpumpe ausgelegt ist an die Spritzgutleitung anschlie en D Sicherstellen dass der Kugelhahn am Druckluftminderer geschlossen ist 6 Druckluftversorgung am Anschlussstutzen Druckluftzufuhr anschlie en 7 Das Airlessger t ist mit einer Wartungsheinheit bestehend aus Filter Druckminderer ler ausgestattet Die Wartungseinheit hat die Aufgabe Druckluft als Betriebsmittel von fl s sigen und festen Bestandteilen zu reinigen den Luftdruck zu regeln und die Luft mit feinst vernebeltem l zur Schmierung von Zylindern Ventilen und dergleichen zu durchsetzen Die Olmenge Tropfen pro Minute w hrend des Betriebes an der Dosierschraube nach Bedarf einstellen Die Tropfenzahl ist im Schauglas ersichtlich
15. 15 Le BIfIKS 2 Hochdruckfilterentlastungshahn schlie en 3 Spritzgutpumpe bzw Ansaugsystem in das zu verarbeitende Spritzgut eintauchen 4 R cklauf des Hochdruckfilters in den Beh lter f hren Danach Hochdruckfilterentlastungs hahn ffnen 5 Kugelhahn f r Druckluftzufuhr ffnen und Druckluftzufuhr ber das Druckregelventil auf 1 bar einstellen Die Spritzgutpumpe saugt jetzt das Spritzgut an ber den Hochdruckfilter den Hochdruckfilterentlastungshahn und den R cklauf flie t das Spritzgut zur ck in den Beh lter 6 Airlesspistole in den Beh lter richten Sicherungshebel an der Airlesspistole entriegeln Abzug der Airlesspistole bet tigen und den Hochdruckentlastungshahn schlie en Das Spritzgut flie t jetzt ber den Hochdruckfilter die Spritzgutleitung und die Airlesspistole zur ck in den Beh lter 7 Abzug der Airlesspistole loslassen und Betriebsdruck am Druckregelventil des Druck minderers einstellen Vor Ausf hrung von Beschichtungsarbeiten empfiehlt es sich Muster z B auf Karton oder Holz zu spritzen Erst wenn die Muster dem gew nschten Ergebnis entsprechen sollte mit der Beschichtungsarbeit am Objekt begonnen werden Achten Sie darauf dass auch die Kanten und Randzonen eines zu beschichtenden Objekts gleichm ig beschichtet werden 5 6 ARBEITSUNTERBRECHUNGEN Bei der Verarbeitung von 2 K Spritzgut ist die eingestellte Topfzeit genau zu beachten und einzuhalten Innerhalb dieser Zeit muss d
16. 3932 0114 013933 0114 014207 0114 014158 0114 013907 0114 013907 1 0114 013694 10114 016012 10114 016296 10114 016294 0114 014233 0114 013930 0114 013843 0014 013592 0114 013676 0114 014079 0114 013911 0114 013838 0114 014143 0114 013904 0114 013838 0114 019936 0114 020015 0114 013577 0114 018335 0114 016013 Vorbehaltl Techn Anderungen Augabe 06 08 O Ring Zwischenkorper kpl Schauglas mit Deckel O Ring Dichtung Packung gemischt kpl oben Packung PTFE kpl oben Packung hochfest gemischt kpl oben Packung hochfest kpl oben Druckfeder R ckschlagventil kpl Cu Dichtung Federgeh use Doppelkolben kpl Doppelkolben Kugelanschlag Kugel Dichtung Ventilplatte Cu Dichtung Ventilgeh use Kolben Schraube Mutter U Scheibe Stehbolzen alt Stehbolzen neu Packung gemischt unten kpl Packung PTFE unten kpl Packung hochfest gemischt kpl unten Packung hochfest kpl unten Anzugring Druckzylinder Dichtung Fussventil kpl Kugelanschlag Kugel Ventilgeh use Dichtung Ventilplatte Schraube Dichtung Flansch Runddraht Sprengring Dichtungssatz Reparatursatz Packung gem Reparatursatz Packung PTFE Verschlei teile material pump MP 150 120 o ring body cpl sight glass with lid o ring gasket mixed upper packing cpl PTFE upper packing cpl upper high strenght packing mixed cpl upper high strenght packing cpl pressure spring return valve cpl gasket
17. 433 Augabe 06 08 2 Kurzbesch reibung Bild 1 Le BIfIKS Druckluftantrieb Anschlussstutzen Druckluftzufuhr Wasserabscheider Spritzgutpumpe Ansaugsystem Oler Druckluftregelventil Druckminderer CONOORWND Augabe 06 08 Kugelhahn Trennmittelkammer Hochdruckfilter Hochdruckfilter Entlastungshahn R cklauf Erdungsklemme Anschlussstutzen Spritzgutausgang Erdungsklemme bei Einsatz ohne HD Filter Le BIfIKS zu Bild 1 Der Druckluftantrieb 1 treibt das BINKS Airlessger t an Durch eine Luftstromsteuerung im Druckluftantrieb wird die Kolbenplatte des Druckluftantriebs wechselseitig mit Druckluft be aufschlagt Die Kolbenplatte wird dadurch in eine Auf Abw rtsbewegung versetzt Der Druckluftantrieb ist direkt an die Spritzgutpumpe 4 angeflanscht ber eine Motorachse ist die Kolbenplatte des Druckluftantriebs mit dem Doppelkolben der Spritzgutpumpe verbunden Beim Aufw rtshub des Doppelkolbens wird das Spritzgut ber das Ansaugsystem 5 und das Bodenventil der Spritzgutpumpe angesaugt Gleichzeitig wird Spritzgut welches sich bereits in der Spritzgutipumpe ber dem Doppelkolben befindet durch ein R ckschlagventil in den Hochdruckfilter 11 ausgesto en Beim Abw rtshub des Doppelkolbens schlie t das Bodenventil und das angesaugte Spritzgut wird durch ein Kolbenventil in den Raum ber dem Doppelkolben gepresst Gleichzeitig wird das Spritzgut das sich bereits dort befand in den Hochdruckf
18. Druckluft getriebene Kolbenpumpe Packung scan Leder PTFE Herstell Nr Baujahr Fordermenge Doppelhub Material berdruck max IT bar Uberselzung J 1 Lufteingangsdruck max _ bar Telefon 49 0 6074 403 1 Telefax 49 0 6074 403 281 http www itw finishing de E Mail marketing itw finishing de a Mat Tempmax a Augabe 06 08 BINKS 4 Sicherheit Neben der Bedienungsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverh tung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln f r sicherheits und fachgerechtes Arbeiten zu beachten 4 1 1 GRUNDSATZ BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Die BINKS Airless Spritzanlage ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen des BINKS Airlessger tes und anderer Sachwerte entstehen BINKS Airlessger t nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewu t unter Beachtung der Bedienungsanleitung benutzen Insbesondere St rungen welche die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen lassen Spritzgutleitung darf nicht ber scharfkantige Gegenst nde gezogen werden und ist vor jedem Gebrauch auf einwandfreien Zustand zu kontrollieren BINKS Airlessger te d rfen nur zu dem i
19. EN UND ABHILFE Baugruppe Druckluftversorgung Baugruppe Druckluftantrieb und Steuerung Baugruppe Materialpumpe Baugruppe Saugsystem BETRIEBSANWEISUNG PRUFPFLICHT PRUFPROTOKOLL ERSATZTEILLISTEN EMPFOHLENE PISTOLE EC DECLARATION OF CONFORMITY GARANTIEBEDINGUNGEN Augabe 06 08 Le BIfIKS 10 10 10 12 13 13 14 15 15 17 17 18 18 19 19 20 20 22 43 43 44 Le BIfIKS 1 Verwendungszweck Die BINKS Airlessger te dienen ausschlie lich dem Ausbringen und Auftragen von Spritzgut Es d rfen alle Materialien verspritzt werden die von den Spritzgutherstellern zum Verarbeiten mit einer Airless Spritzanlage zugelassen sind Dies sind z B e Wasserverdunnbare Lacke und Lackfarben e semittelhaltige Lacke und Lackfarben e Grundierungen und Primer e Eisenglimmer e Zinkstaubfarben e Epoxyd und Polyurethanlacke Ole e Kunststoffe fl ssig e Unterbodenschutzmaterialien auf Wachsbasis e semittelarmes und l semittelfreies Spritzgut Die Verarbeitungsrichtlinien und Sicherheitshinweise der Spritzguthersteller sind zu beachten Das Verarbeiten von abrasivem k rnigem Spritzgut sollte vermieden werden Solches Spritzgut f hrt zu einem starken Verschlei von Ventilen und Packungss tzen der Materialpumpe sowie der eingesetzten D se an der Airlesspistole ACHTUNG VOR INBETRIEBNAHME TRENNMITTEL EINF LLEN F R WASSERVERD NNBARE FARBE 0114 014871 F R L SEMITTELHALTIGE FARBE 0114 009
20. P 50 500 43 Le BIfIKS 14 EC Declaration of Conformity We ITW Oberfl chentechnik GmbH amp Co KG Justus von Liebig Str 31 63128 Dietzenbach Germany As the representative manufacturer of the items listed below High Pressure Paint Pump Models BINKS HP 4 20 HP 3 28 HP 4 32 HP 10 32 HP 6 34 HP 25 48 HP 6 60 HP 20 66 HP 30 32 HP 30 75 Declare under our sole responsibility that the equipment to which this document relates is in conformity with the following standards or other normative documents EN 292 1 2 EN 1953 EN 12621 EN 13463 1 8 2001 And thereby conform to the protection requirements of Council Directive 89 392 EEC relating to Machinery Safety Directive and council Directive 94 9 EC relating to Equipment and Protective Systems intended for use in Potentially Explosive Atmospheres protection Issued on 10 07 03 Authorised by 447 General Manager Augabe 06 08 44 as BINKS 15 Garantiebedingungen 5 Jahre Garantie auf HP Kolbenpumpen F r alle Kolbenpumpen leisten wir auf Grund unseres Vertrauens in die Qualit t dieser Produkte 5 Jahre Garantie ein Vertrauen das Sie mit uns teilen k nnen 5 Jahre Garantie auf BINKS HP Kolbenpumpen ITW Oberfl chentechnik GmbH amp Co KG ITW garantiert dem Erwerber der von ITW hergestellten HP Kolbenpumpen dass ITW unentgeltlich und ohne R ckfrachtkosten innerhalb von Europa Sch den oder M ngel am Ger t repariert oder das Ger
21. as Ger t sorgf ltig mit dem vorgeschriebenen L semittel gereinigt und gesp lt werden Es d rfen keine R ckst nde in der Spritzgutpumpe Hochdruckfiltern oder Airlesspistole bleiben Bei Arbeitsunterbrechungen ist der Sicherungshebel der Aijrlesspistole zu verriegeln Bei Arbeitsunterbrechungen von 10 bis 30 Minuten bitte wie folgt vorgehen AN Schutzbrille tragen 1 An der Airlesspistole den Sicherungshebel verriegeln 2 Druckluftzufuhr durch Schlie en des Kugelhahns absperren 3 Hochdruckentlastungshahn kurz ffnen dabei darauf achten dass R cklauf nicht gegen andere Personen oder sich selbst gerichtet ist bis der Druck abgebaut hat Anschlie end Hochdruckentlastungshahn wieder schlie en 4 Airlessd se u erlich von Spritzmaterialresten s ubern Augabe 06 08 16 Le BIfIKS 6 Au erbetriebnahme Nach Arbeitsbeendigung muss das BINKS Airlessger t gr ndlich gereinigt werden Keinesfalls Farbreste im Ger t antrocknen lassen Benutzen Sie zur Reinigung des BINKS Airlessger ts ein dem verwendeten Spritzgut entsprechendes L semittel AN Schutzbrille tragen 1 Kugelhahn f r Druckluftzufuhr schlie en 2 Sicherstellen dass der R cklauf weiterhin in den Spritzgutbeh lter gerichtet ist Hoch druckfilterentlastungshahn vorsichtig ffnen um den Druck in der Spritzgutpumpe und dem Hochdruckfilter abzubauen 3 Airlesspistole in den Beh lter mit Spritzgut richten und Abzug bet tigen um evtl
22. atzteilliste spare parts list as BIfIKS nn Ersatzteile Fahrgestell spare parts trolley OO r 013565 0114 014096 0114 014141 0114 014063 0114 014213 0114 014193 0114 014188 0114 014186 0114 014183 1 2 3 4 5 6 1 8 Vorbehalt Techn nderungen Augabe 06 08 Fahrgestell Typ04 Griff AA A A NNN E N N type 04 handle frame wheel split pin washer nut washer Screw 37 Ersatzteilliste spare parts list Le BIfIKS 0114 018217 0114 018364 0114 014216 0114 014165 0114 014164 Vorbehaltl Techn nderungen Augabe 06 08 Wandhalter Typ 04 Wandhalter Schraube U Scheibe Skt Mutter wall bracket assy type 04 wall bracket Screw washer nut 38 E Ersatzteilliste spare parts list BINKS Ersatzteile Wartungseinheit spare parts air maintenance 1 0114 016033 Kombi Wartungsheinheit R1 maintenance R1 0114 016046 Knebelschraube mit Mutter t handle with nut 0114 016036 Membrane kpl diaphragm cpl 0114 016038 ler Aufsatz oiler assy 0114 014048 Manometer gauge 0114 016037 Dichtkegel ber F iltereinsatz sealing above filter insert 0114 016035 Filter Einsatz filter insert 0114 016039 Abla ventil kpl drain valve cpl OO zl LI RAUN e 0114 016034 Kombi Wartungseinheit kpl mit Anschlussnippeln maintenance cpl with nipples Kugelhahn und Verbindungselementen ball valve and connection parts Vorbeha
23. den Druck in der Spritzgutpumpe und im Hochdruckfilter abzubauen 11 Airlesspistole in den Beh lter mit L semittel richten und Abzug bet tigen um evtl noch vorhandenen Druck in der Spritzgutleitung und der Airlesspistole abzubauen Airlessger t vor Inbetriebnahme nochmals gr ndlichst mit Wasser gesp lt werden N Soll wasserverd nnbares Spritzgut verarbeitet werden muss das BINKS 5 4 ZURICHTEN UND EINSTELLEN DES SPRITZGUTES Um in st rungsfreier Arbeit eine einwandfreie Oberfl che zu erzielen ist auf das Zurichten und Einstellen der Farben und Lacke ganz besonders zu achten bitte mit Materialhersteller R cksprache halten Das Spritzgut ist vor Beginn der Spritzarbeit mit dem vom Lieferanten vorgeschriebenen L semittel wenn notwendig zu verd nnen Es ist soviel Verd nnung beizugeben dass nach gen gendem Umr hren das Spritzgut vom R hrstock gut abl uft Um jede Unsicherheit auszuschalten empfehlen wir die Verwendung eines Tauch Messbechers bei dem die Auslaufzeit des Spritzgutes anzeigt ob das Spritzgut noch zu dick ist und daher noch Ver d nnung zugegeben werden muss Erfahrungswerte haben ergeben dass die Durchlaufzeit f r Farben und Lacke 18 bis 22 DIN4 sec und f r Effektlacke und Beschichtungsf llmaterialien 25 bis 50 DIN4 sec betragen kann Diese Werte beziehen sich auf die DIN EN ISO 2431 und sind bei einer Temperatur von 20 C ermittelt worden Im allgemeinen geben die Lack und Farben hersteller f r
24. em Gebiet der Fl ssigkeitsstrahler hat und mit den einschl gigen staatlichen Arbeitsschutzvorschriften Unfallverh tungsvorschriften Richtlinien und allgemein anerkannten Regeln der Technik soweit vertraut ist dass er den arbeitssicheren Zustand von Fl ssigkeits strahlern beurteilen kann Der Unternehmer Betreiber hat daf r zu sorgen dass die Ergebnisse der Pr fung f r jeden Fl ssigkeitsstrahler schriftlich festgehalten und bis zur n chsten Pr fung aufbewahrt werden Hierf r stellen wir Ihnen einen Vordruck Pr fprotokoll f r Spritzanlagen zur Verf gung Bitte vervielf ltigen Sie diesen Vordruck je nach Bedarf Es ist des weiteren darauf zu achten dass dieser Pr fnachweis am Verwendungsort des Fl ssigkeitsstrahlers vorliegt Hierf r gen gt eine Kopie des Pr fprotokolls oder eine Pr fplakette Ebenso bitten wir Sie Pr fnachweis Datum und Sachkundigen in der Tabelle Pr fnachweise einzutragen Augabe 06 08 20 BINKS 11 Prufprotokoll f r Spritzanlagen zur Sicherheitspr fung durch einen Sachkundigen nach den Richtlinien BGV D 15 Arbeiten mit Fl ssigkeitsstrahlern der gewerblichen Berufsgenossenschaften ITW Oberfl chentechnik GmbH amp Co KG Justus von Liebig Stra e 31 Dali ee D 63128 Dietzenbach Telefon 49 0 6074 403 1 Telefax 49 0 6074 403 281 EE nes HANDLERSTEMPEL ANSCHRIFT DES BETREIBERS Name danza sntancasdameetsaneatnatenttcsesnacanainns SEENEN SEL DEENEN Ansprec
25. en Informieren Sie den Arzt ber Spritzgut Farbe L semittel Verd nnung und die einschl gigen Herstellerdaten It Sicherheits Datenblatt Lieferant dessen Telefonnummer Materialnummer 2 Das austretende Spritzgut erzeugt eine R cksto kraft Daher Airlesspistole immer sicher halten und selbst auf sicheren Stand achten 3 In geschlossenen oder unter Druck stehenden Systemen bei denen Aluminium oder galvanisierte Teile mit der Fl ssigkeit in Ber hrung kommen k nnen gef hrliche chemische Reaktionen bei Verwendung von 1 1 1 Trichloroethan Methylenchlorid oder anderen L semitteln die halogenisierte Chlorkohlenwasserstoffe enthalten auftreten Wenn Sie die genannten L semittel oder Lacke die diese L semittel enthalten verwenden wollen empfehlen wir Ihnen sich mit dem Materialhersteller oder mit ITW Oberfl chen technik in Verbindung zu setzen d Bei St rungen durch Verstopfungen unbedingt die Druckluftzufuhr am Kugelhahn absperren Ger t vom Druckluftnetz trennen Airlesspistole bet tigen und Hochdruck filterentlastungshahn ffnen bevor Airlesspistole oder Schlauch gel st wird 5 Um Feuer oder Explosion durch statische Aufladung zu vermeiden muss die Anlage sachgem geerdet werden Ger t Materialbeh lter zu beschichtendes Objekt Bei Verwendung von Materialien mit einem Flammpunkt unter 21 C z B Nitro der Z ndgruppe G1 G3 muss zwischen Materialbeh lter und Ger t eine zus tzliche leitende Verbind
26. en Betriebsdruck der Spritzgutpumpe ausgelegt sind Augabe 06 08 10 10 11 12 13 14 15 Le BIfIKS Achten Sie darauf dass keine Z ndquellen wie z B offenes Feuer Funken gl hende Dr hte hei e Oberfl chen brennende Zigaretten usw in der Umgebung sind Der Abstand zwischen Spr hstrahlaustritt und einer m glichen Z ndquelle muss mindestens 5 m betragen Grand und Explosionsgefahr bei z ndf higem Spruhnebel Spritzmaterial tritt unter Druck aus der D se aus Spr hstrahl nicht auf Menschen und Tiere richten es besteht Verletzungsgefahr Bei einer Hautverletzung und Kontakt mit Farbe Lack oder L semittel besteht Infektionsgefahr sofort einen Arzt aufsuchen f r schnelle fachkundige Behandlung Informieren Sie den Arzt ber das benutzte Spritzgut bzw L semittel Legen Sie das Sicherheits Datenblatt vor Beachten Sie da bei Spritzarbeiten gesundheitssch dliche D mpfe entstehen k nnen siehe Angaben auf dem Sicherheits Datenblatt und auf dem Materialbeh lter Benutzen Sie daher einen pers nlichen Atemschutz entsprechend den Angaben der Spritzguther steller Halten Sie Kinder sowie andere Personen von Ihrem Arbeitsbereich fern Bewahren Sie das BINKS Airlessger t an einem sicheren f r Kinder und Unbefugte unzug nglichen Ort auf Stellen Sie sicher da unbefugte Personen vor allem Kinder das BINKS Airlessger t nicht in Betrieb nehmen k nnen Lagern Sie das BINKS Airlessger t in ei
27. hpartner Telefon Gepr ftes Ger t Hersteller Ger te Nr ren Eingesetzte Bauteile der Anlage O Spritzgutipumpe O Pumpenhalterung Fahrgestell O O Airlesspistole Dreibein O O Spritzgutleitung Wandhalter O geprufte Bauteile entspricht nicht gepr ft entspricht Nachr stung ni ht 00 90 Allgemeinzustand der Anlage Fl ssigkeitsstrahler gt r Ger tetypenschild e N E Sicherheitsventil x C j j Druckmessarmatur RE EEE E Druckentlastungsventil Fl ssigkeitsstrahler mit Erhitzer Temperaturbegrenzung Reglung Temperaturanzeige Spritzeinrichtung Kennzeichnung max Druck Kennzeichnung Ger te Nr Funktionsf higkeit Sicherheitsausr stung Schl uche und Armaturen Kennzeichnung Schlauch Kennzeichnung Armaturen Erdung zwischen den Bauteilen Gesamtanlage Widerstandsmessung Mn Bedienungsanleitung _ S Funktion der Gesamtanlage LF Lk ee Betreiberhinweise techn Zustand sicherheitstechn Zustand Gesundheits und Arbeitsschutzeinr Gesamturteil der Pr fung KE Bemerkungen Augabe 06 08 21 Le BIfIKS Pr fnachweise Pr fprotokoll Nr Test Datum Sachkundiger 12 Ersatzteillisten Augabe 06 08 22 as BIfIKS HDP 150 48 high pressure pump pump 23 Hochdruckpumpe o o a 2 E L L 8 sam
28. iblen Ansaugsystem verbunden Das freie Ende des Ansaugsystems wird in den Beh lter mit Spritzgut eingef hrt Augabe 06 08 5 EE EE EE OR ND Ss lt gt RER ZE ch 2 P Polyamid KS s lt SEA SE DANNI SS SSE SEES ERS RESERVE SESSSSEESESIEESEESESS BNC CNS CRUD AON COCO SC YO SS C Ya e RRO OOP OOOO CG V4 F ller Mennige 0114 011760 Dispersion gef lltes Spritzgut Spachtel F ller Mennige Spachtel farblose Lacke S NISSEN SSS s SSMS SSNS SESSESESSESOESESSESSTSSENSS SRR Ss SRB SEIESESS 0110 009130 Edelstahl 1 4305 3 mm SRV SELEELEN SEI SEV unter O ber 0 3 mm Polyamid LO Al LO E 7 xy re re Bei fasergefulltem Spritzgut keinen Filtereinsatz verwenden D 2 C D gt gt D E C D HI LLI 2 2 D Q des O N das gef rderte Spritzgut gefiltert bevor es ber die Spritzgutleitung und die Airlesspistole ausgebracht wird F r die verschiedenen Spritzgutarten empfehlen wir folgende Filtereins tze Filtergr e M 200 ber den Hochdruckfilter Standard Filter bei HP 25 48 Typ 11 Bestell Nr 0114 011760 wird A HD Filtereins tze bersicht Filter Typ Bestell Nr Siebfl che Kernmaterial Augabe 06 08 Packunge
29. ilter ausgesto en Wenn der Abzug der Airlesspistole nicht bet tigt ist wird in der Spritzgutleitung ein Gegendruck aufgebaut Die Pumpe kommt zum Stillstand Bei Spritzgutentnahme an der Airlesspistole l uft das BINKS Airlessger t wieder an Die Fl che der Kolbenplatte ist gr er als die Fl che des Doppelkolbens Dieser Fl chenunterschied f hrt zu einer Druck bersetzung Bei einem Fl chenverh ltnis von 60 1 wird z B ein Betriebsdruck von 1 bar am Druckluftantrieb auf einen Betriebsdruck von 60 bar an der Spritzgutpumpe bersetzt Die Trennmittelkammer 10 trennt die Kolbenplatte des Druckluftantriebs und den Doppel kolben der Spritzgutpumpe r umlich voneinander Die Trennmittelkammer ist mit Trennmittel Bestell Nr 0114 014871 f r wasserverd nnbare Farbe Bestell Nr 0114 009433 f r l semittelhaltige Farbe gef llt Das Trennmittel reinigt den Doppelkolben der Spritzgutpumpe und schmiert die Packungen sowie die Motorachse ber den Betriebsdruck l sst sich am Druckluftregelventil 7 die Luftmenge und somit die gef rderte Menge Spritzgut regulieren Das Druckluftregelventil ist mit einem Uberdruckventil ausgestattet das bei berschreiten des maximalen Betriebsdrucks am Druckluftantrieb ausl st Die Spritzgutpumpe kann das Spritzgut auf zwei Arten ansaugen Direktansaugung Dazu wird das Ansaugsystem in das Spritzgut eingetaucht Ansaugung ber flexibles Ansaugsystem Dazu wird die Spritzgutpumpe mit einem flex
30. len Airlesspistole sichern Airlesspistole u erlich gr ndlich reinigen und evtl Pistolengriff Filter pr fen Filtereinsatz im Hochdruckfilter reinigen N Ol Ansaugfilter des Ansaugsystems reinigen 8 Wir empfehlen das System immer mit Fl ssigkeit bef llt zu lassen Wird das BINKS Airlessger t f r l ngere Zeit nicht in Betrieb genommen empfehlen wir das BINKS Airlessger t zu konservieren Bei der Konservierung wird das BINKS Airlessger t wie in Abschnitt 5 3 beschrieben mit einem silikonfreien Ol gesp lt Augabe 06 08 17 Le BINKS 8 St rungen mogliche Ursachen und Abhilfe Sollte das Ger t einmal seinen Dienst versagen so wenden Sie sich bitte an den Fachhandel oder an den Hersteller des Ger tes der eine fachkundige Reparatur durchf hren kann 8 1 BAUGRUPPE DRUCKLUFTVERSORGUNG Schadensart Schadensbild m gliche Ursache Behebung BINKS Airlessger t Spritzgutdruck f llt ab Keine Druckluft Druckluftversorgung beginnt nicht zu pr fen f rdern BINKS Airlessger t D se an der D se reinigen bzw l uft nicht an Airlesspistole ist tauschen verstopft Querschnitt Schlauchleitung Leitungen kontrollieren verengung geknickt Druckregler Druckregelventil verunreinigt reinigen Luftmotorsteuerung verunreinigte Druckluft Druckluft filtrieren blockiert 8 2 BAUGRUPPE DRUCKLUFTANTRIEB UND STEUERUNG Schadensart Schadensbild m gliche Ursache Behebung Arbeitet unregelm ig
31. lt Techn nderungen Augabe 06 08 39 as BINKS Ersatzteilliste Spare parts list a m Ie 0114 011760 Hochdruckfilter Typ 11 high pressure filter type 11 mo F men Vorbehaltl Techn nderungen Augabe 06 08 40 Ersatzteilliste Spare parts list Ersatzteile HD Filter spare parts HP filter 11 BINKS 0114 011760 0114 013847 0114 013952 0114 013780 0114 014023 0114 013799 0114 013638 0114 013849 0114 013850 0114 014546 0114 014884 0114 014917 0114 014886 0114 014883 0114 014882 0114 014881 UWO OO N OUO W NN e oO 0114 013855 0114 014087 0114 014085 0114 018637 0114 014166 0114 009743 0114 013848 0114 014114 Vorbehaltl Techn nderungen Augabe 06 08 HD Filter Typ 11 F iltergehause Dichtung Doppelnippel Kugel 12 mm Hutmutter Anschlussnippel Stehbolzen O Ring Nylon Mutter VA Filtereinsatz Kunststoff 70 M gelb Filtereinsatz Kunststoff 30 M blau Filtereinsatz Kunststoff 50 M orange Filtereinsatz Kunststoff 100 M schwarz Filtereinsatz Kunststoff 150 M rot Filtereinsatz Kunststoff 200 M natur Reduziernippel Kugelhahn IG 1 4 Winkelverschraubung G 1 4 Entlastungsschlauch Flachkopfschraube Federring Filterverschlu Stiftschl ssel kpl a i a i Ech a FA RO DO high pressure filter type 11 filter casing gasket connection nipple ball 12 mm dome nut connection nipple threaded b
32. luftzufuhr ffnen und Druckluftzufuhr ber das Druckregelventil auf 1 bar einstellen Die Spritzgutpumpe bzw das Ansaugsystem saugt jetzt das L semittel an ber den Hochdruckfilter den Hochdruckfilterentlastungshahn und den R cklauf flie t das L semittel zur ck in den Beh lter 6 Airlesspistole in den Beh lter richten Sicherungshebel an der Airlesspistole entriegeln Abzug der Airlesspistole bet tigen und den Hochdruckentlastungshahn schlie en Das L semittel flie t jetzt ber den Hochdruckfilter die Spritzgutleitung und die Airlesspistole zur ck in den Beh lter Die Sp lzeit richtet sich nach der Leitungsl nge und der L slichkeit des Materials Wir empfehlen ein kurzes Nachsp len mit frischem L semittel durchzuf hren 7 Abzug der Airlesspistole loslassen 8 Druck am Druckluftregelventil des Druckminderers langsam auf maximalen Betriebsdruck siehe 3 Technische Daten erh hen und dabei alle Leitungen sowie Steck und Schraub verschl sse beobachten und auf Dichtheit pr fen Treten Leckagen am System auf BINKS Airlessger t sofort au er Betrieb nehmen BINKS Airlessger t erst nach Beseitigung der Leckage wieder in Betrieb nehmen 9 Druck am Druckluftregelventil des Druckminderers wieder reduzieren und Kugelhahn schlie en Augabe 06 08 14 BINKS 10 Sicherstellen dass der R cklauf weiterhin in den L semittelbeh lter gerichtet ist Hoch druckfilterentlastungshahn vorsichtig ffnen um
33. n Wasserlack unterschieden F r eine Erh hte Standzeit bei Verwendung von hochviskosen und abrasiven Medien werden hochfeste Packungen empfohlen Hierbei wird je nach Einsatzgebiet je eine spezielle Ausf hrung f r den Einsatz von L semittel und Wasserlack unterschieden Packungen f r den Standardeinsatz Packung oben Standardpackung gemischt f r L semittellack Bestehend aus Leder Manschetten Standardpackung f r Wasserlack Bestehend aus Manschetten Packung unten Standardpackung gemischt f r L semittellack Bestehend aus Leder Manschetten Standardpackung f r Wasserlack Bestehend aus Manschetten Packungen f r hochfeste und abrasive Medien Packung oben Packung hochfest gemischt f r L semittellack Bestehend aus Hochfest Leder Manschetten Packung hochfest f r Wasserlack Bestehend aus Hochfest Manschetten Packung unten Packung hochfest gemischt f r L semittellack Bestehend aus Hochfest Leder Manschetten Packung hochfest f r Wasserlack Bestehend aus Hochfest Manschetten Hinweis Bei den hochfesten Packungen wird dem Ortichen H ndler in Verbindung Augabe 06 08 Artikel Nr Artikel Nr Artikel Nr Artikel Nr Artikel Nr Artikel Nr Artikel Nr Artikel Nr Graphit beigemischt Dies verbessert die Schmiereigenschaften Da es jedoch zu Graphitauswaschungen w hrend des Betriebes kommen kann wird der Einsatz von hochfeste
34. n Abschnitt 1 angegebenen Verwendungszweck benutzt werden Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferer nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Eigenm chtige Ver nderungen oder Reparaturen am BINKS Airlessger t schlie en eine Haftung des Herstellers aus Entsprechend der Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler ZH 1 406 der Berufsgenossenschaften sind Farbspritzanlagen bei Bedarf jedoch mindestens alle 12 Monate durch Sachkundige darauf zu pr fen ob ein gefahrloser Betrieb weiterhin m glich ist Bei stillgelegten Ger ten kann die Pr fung bis zur n chsten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden Der Betreiber ist verpflichtet die Anlage zur Pr fung anzumelden die Ergebnisse der Pr fung sind schriftlich festzuhalten 4 2 BETRIEBSSICHERHEIT 1 Die Anforderungen der Unfallverh tungsvorschrift Verarbeiten von Beschichtungsstoffen VBG 23 die Richtlinie f r Fl ssigkeitsstrahler ZH 1 406 und f r statische Elektrizit t ZH 1 200 der Berufsgenossenschaften sind zu beachten Jede Person welche ein BINKS Airlessger t benutzt muss die Bedienungsanleitung be sonders das Kapitel Sicherheit gelesen und verstanden haben Bei Arbeiten in geschlossenen R umen ist mit wirksamer technischer L ftung zu arbeiten Verwenden Sie nur Spritzgutleitungen und Ajirlesspistolen die f r den entsprechenden h chstzul ssig
35. n Packungen f r hellen Decklack nicht empfohlen Bei Sonderpackungen ohne Graphitbeimischung setzen Sie sich bitte mit dem 0114 013692 0114 016011 0114 013694 0114 016012 0114 016295 0114 016293 0114 016296 0114 016294 BINKS Die Lebensdauer und Wartungsintervalle einer Pumpe h ngen entscheidend von der Wahl der richtigen Packung ab Dabei werden die Packungen f r den Einsatz f r L semittel und as gt BITIKS Unsere Pumpen sind standardm ig mit gemischten Packungen Leder f r den Einsatz von L semittellacken ausger stet Augabe 06 08 8 BINKS 3 Technische Daten BNKS HP24 Theoretische Druck bersetzung Druckluftantrieb min Eingangsdruck 3 bar max Betriebsdruck 8 bar Zylinderdurchmesser 200 mm Spritzgutpumpe F rdervolumen pro Doppelhub 150 ccm H chstzul ssiger Betriebsdruck 384 bar Kolbenhub 120 mm Gef rderter Volumenstrom nominell 9 Itr Minute Kolbendurchmesser D1 Kolbendurchmesser D2 Anschl sse Lufteingang Geka Kupplung oder R 1 IG Materialausgang am HD Filter 1 4 NPS AG und 3 8 NPS AG Ausma e Hx Bx Tinmm 1160 x 320 x 275 Basispumpe Das Typenschild Ihres Ger tes ist an der Spritzgutpumpe angebracht bertragen Sie die Daten vom Typenschild in Bild 3 Halten Sie diese Daten bereit wenn Sie unseren Kundendienst anrufen Bild 3 ITW Oberfl chentechnik GmbH amp Co KG Justus von Liebig Str 31 D 63128 Dietzenbach
36. nem trockenen Raum Verwenden Sie nur BINKS Originalzubeh r und BINKS Originalersatzteile Instandsetzungsarbeiten d rfen nur von autorisierten Fachbetrieben oder von ITW Oberfl chentechnik durchgef hrt werden Adressen von Fachbetrieben erhalten Sie bei ITW Oberfl chentechnik oder bei Ihrem Fachh ndler Bei Instandsetzung und Montage der Pumpe muss darauf geachtet werden dass alle Verschraubungen sauber sind und korrekt sitzen Vor Wieder l nbetriebnahme der Pumpe muss deren gemessen werden Der Widerstand wird zwischen Bodenventil und dem obersten Teil der Pumpe ermittelt Bei der Durchfuhrung von Spritzarbeiten ist darauf zu achten dass nicht in Richtung des BINKS Airlessger tes gespritzt wird Entsorgen Sie Reinigungs und Spritzgutabfalle gem den Angaben der jeweiligen Spritzgut und L semittelhersteller Bei Arbeitsunterbrechungen wie z B zum Wechseln der D se Sicherungshebel an der Airlesspistole verriegeln Ger t drucklos machen Augabe 06 08 11 korre Le BIfIKS 4 3 BESONDERE GEFAHRENSTELLEN 1 Der aus der Airlesspistole austretende Materialstrom hat aufgrund des hohen Druckes hohe Schneidwirkung Daher niemals die Airlesspistole auf sich oder andere Personen Tiere oder Pflanzen richten Niemals mit den Fingern oder der Hand in den Spritzstrahl fassen oder sie vor die Airlesspistole halten Hinweis Bei Verletzungen durch die Schneidwirkung des Materialstroms sofort rztlichen Rat einhol
37. olt o ring nut filter insert 70 M yellow filter insert 30 M blue filter insert 50 M orange filter insert 100 M black filter insert 150 M red filter insert 200 M nature nipple relief pipe suction tube hose screw Spring ring filter cap key pin 41 Ersatzteilliste spare parts list as BINKS 0114 013563 Flexibles Ansaugsystem NW25 0114 013681 0114 014136 0114 013767 0114 013768 0114 014052 0114 014064 Vorbehaltl Techn nderungen Augabe 06 08 mit Sieb D 140 Ansaugschlauch Winkel Ansaugrohr Siebgehause Materialsieb Sicherungsring suction system DN 25 and sieve D 140 suction hose elbow suction tube filter housing material filter retaining ring 42 13 Empfohlene Pistole Hochdruckpumpe Airless Anlage Aircombi Anlage Airless Anlage HP 4 20 Aircombi Anlage Airless Anlage HP 4 32 Aircombi Anlage Airless Anlage Aircombi Anlage Airless Anlage Airless Anlage Aircombi Anlage Airless Anlage Airless Anlage Airless Anlage max Druck bereich Pumpe bar 474 Airless Anlage Augabe 06 08 Le BIfIKS Empfohlene max Druck Pistole bereich Pistole bar Airless 1 420 DSG 2000 250 Airless 1 420 AA 1500 105 AA 4000 2 5 DSG 2000 250 HAP 50 500 Airless 1 420 AA 4000 275 DSG 2000 250 HAP 50 500 Airless 1 420 AA 4000 275 HAP 50 500 Airless 1 420 HAP 50 500 Airless 1 420 AA 4000 275 HAP 50 500 Airless 1 420 HAP 50 500 Airless 1 420 HA
38. tig und tritt an deren Stelle Weitergehende oder andere Anspr che insbesondere solche auf Ersatz au erhalb des Ger tes entstandener Sch den sind soweit eine Haftung nicht zwingend gesetz lich angeordnet ist ausgeschlossen Andr de Neergaard Geschaftsf hrer Augabe 06 08 45
39. ung geschaffen werden Potentialausgleichskabel Verwenden Sie nur Materialbeh lter aus Metall 6 Verhindern dass in einen geschlossenen Beh lter zur ckgespritzt wird da sich sonst ein z ndf higes Gas Luftgemisch bildet Besonders bei Materialien mit einem Flammpunkt unter 21 C z B Nitro beachten 7 Der A gewichtete Ger uschpegel von Pumpen kann 85 dB A berschreiten Abh ngig von den rtlichen Bedingungen kann ein h herer Schalldruckpegel entstehen der L rmschwerh rigkeit verursacht In diesem Fall muss das Bedienpersonal mit den entsprechenden Schutzausr stungen oder Schutzma nahmen abgesichert werden Augabe 06 08 12 BINKS 5 Inbetriebnahme und Bedienung 5 1 BINKS AIRLESSGER T ERDEN Um ein Entz nden von brennbarem Spritzgut durch statische Aufladung zu vermeiden ist das BINKS Airlessger t vor dessen Inbetriebnahme gem der Richtlinie Statische Elektrizit t ZH 1 200 der Berufsgenossenschaften zu erden Ein Erdungskabel ist im Lieferumfang enthalten 1 Erdungskabel an der Klemme am Hochdruckfilter bzw am mittleren Teil der Pumpe falls Einsatz ohne HD Filter festklemmen 2 Anderes Ende des Erdungskabels mit einer geeigneten Erdungseinrichtung z B Erdungs schiene verbinden 5 2 BINKS AIRLESSGER T ZUR INBETRIEBNAHME VORBEREITEN Gehen Sie wie folgt vor 1 Pr fen ob die Trennmittelkammer Abschnitt 2 Kurzbeschreibung vollst ndig gef llt ist Bestell Nr 0114
40. ungsventil 8 bar HP 30 32 und 25 48 Sicherungsventil 6 5 bar HP 20 66 Druckfeder Halteschraube Sicherungsring Steuerachse D mpfungsscheibe Mitnehmer D mpfungsscheibe Sicherungsring air motor LM 200 120 8 bar air motor LM 200 120 6 5 bar ring screw washer cover perf metal housing muffler safety nut washer cap control cylinder 0 ring threaded bolt nut control piston ass control housing safety valve 8 bar HP 30 32 and 25 48 safety valve 6 5 bar HP 20 66 washer spring ring nut cover cyl Screw gasket cylinder head ass pressure spring clamping nut cylinder pin long nipple sintered bearing retaining ring control axle dampening spacer Carrier dampening spacer retaining ring sintered bearing o ring piston plate u seal retaining ring o ring o ring piston plate e k SJ BPP BRR 0114 014418 0114 013984 0114 013890 0114 013893 0114 014135 0114 013685 0114 013887 0114 014204 0114 013962 0114 014219 0114 013897 0114 013898 0114 013985 0114 013888 0114 013436 0114 013895 0114 013569 0114 013574 Vorbehaltl Techn nderungen Augabe 06 08 Ersatzteilliste spare parts list Anschlagbuchse Druckfeder Umsteuerachse kpl Zylinder Bel ftungsrohr Winkel Motorachse Dichtungssatz Reparatursatz Verschlei teil seal kit repair kit wearing part Le BIfIKS Luftmotor air motor LM 200 120 KA Rr ZE 0
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