Fisherr Stellventil D4
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1. Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehendes Prozessmedium selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Packung oder der Packungsringe kann unter Druck stehendes Prozessmedium austreten e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob weitere Ma nahmen zum Schutz vor dem Prozessmedium zu ergreifen sind Betriebsanleitung August 2009 Ventilkegel und Sitzring Das Stellventil D4 ist so konstruiert dass ein einfacher Zugriff auf Ventilkegel und Sitzring ohne St rung der Packung m glich ist Wenn weitere Wartungsma nahmen durchgef hrt werden m ssen die anderen Abschnitte dieser Anleitung konsultieren Zerlegung 1 Stelldruckleitungen und alle weiteren Teile entfernen die beim Zerlegen im Weg sein k nnen 2 Die Befestigungsmutter Pos 6 mit einem Hammer l sen Die Befestigungsmutter mit einem Hammer oder einem gro en verstellbaren Schraubenschl ssel drehen der fest auf einer Seite der Befestigungsmutter sitzt Wenn das Oberteil auf dem Ventil festsitzt die Befestigungsmutter weiter abschrauben Die Befestigungsmutter kommt in Kontakt mit den Federstiften Pos 7 und dr ckt das Oberteil aus dem Ventil Den Antrieb das Oberteil und den Ventilkegel vorsichtig aus dem Ventilgeh use heben dl wapuvuNG Die Federstifte m ssen w hrend des Ventilbetriebs immer installiert sein Sie dienen als Schutzvorrichtung2. Maximaler Geh usedruck des Antriebs 3 4 bar 50 psig Dichtheit des Abschlusses nach ANSI FCI 70 2 und 60534 4 Klasse IV Zul ssige Temperaturen f r die Werkstoffe Antrieb 40 bis 93 C 40 bis 200 F Ventilgeh use Oberteildichtung Standard O Ring 46 bis 149 C 50 bis 300 F Oberteildichtung Fluorkarbon O Ring optional 23 bis 204 C 10 bis 400 F Ventilkennlinie Gleichprozentig Durchflussrichtung Nur aufw rts Sitzweiten Siehe Tabelle 2 Ventilhub 19 mm 0 75 Zoll Ventilkegel Micro Form Ventilkegel Effektive Fl che der Antriebsmembran 452 cm 69 Zoll2 Pneumatischer Anschluss am Antrieb 1 4 NPT Innengewinde 1 Die in den Tabellen dieser Druckschrift bzw in den geltenden ASME Normen angegebenen Grenzwerte f r Druck oder Temperatur d rfen nicht berschritten werden Betriebsanleitung August 2009 Ventil 04 Tabelle 2 Nennweiten und Anschlussarten GESCHRAUBT FLANSCH MIT GLATTER DICHTLEISTE RF FLANSCH MIT RINGNUT RTJ NENNWEITE SITZWEITE NPS ZOLL 4250 psi Class 150 Class 300 Class 600 SS Se ung Class 600 SE une 0 25 0 375 0 5 0 75 0 25 0 375 0 5 0 75 1 R 1 25 X verf gbare Ausf hrung Tabelle 3 Grenzwerte der sauren Umgebung f r D4 mit Innengarnitur f r saure Medien nach MRO175 1SO 15156 MAXIMALE TEMPERATUR MAXIMALER H3S PARTIALDRUCK KOMPATIBEL MIT ELEMENTAREM SCHWEFEL Kamin Tabelle 4 Maximaler Differenzdruc
3. 0 375 inch port diameter 20 3693 012 0 5 inch port diameter 20 3694 012 0 75 inch port diameter GEO1557X012 5 2 0 25 inch port diameter 5 00992 012 0 375 inch port diameter 5 00993 012 0 5 inch port diameter 5 00994 012 0 75 inch port diameter GEO1558X012 1 inch port diameter GEO1561X012 1 25 inch port diameter 5 01555 012 517400 H1150 NPS 1 valve 0 25 inch port diameter 20 3692 032 0 375 inch port diameter 20 3693 032 0 5 inch port diameter 20 3694 032 0 75 inch port diameter 5 01557 032 NPS 2 0 25 inch port diameter 5 00992 032 0 375 inch port diameter GEO00993X032 0 5 inch port diameter GEO0994X032 0 75 inch port diameter GEO1558X032 1 inch port diameter GEO1561X032 1 25 inch port diameter 5 01555 032 Tungsten Carbide NPS 1 valve 0 25 inch port diameter 20C3696X012 0 375 inch port diameter 20C3697X012 0 5 inch port diameter 20 3698 012 0 75 inch port diameter 20C3699X012 5 2 0 25 inch port diameter 20C3682X012 0 375 inch port diameter 20C3683X012 0 5 inch port diameter 20 3685 012 0 75 inch port diameter 20C3686X012 1 inch port diameter 20 3687 012 1 25 inch port diameter 20 3688 012 Empfohlene Ersatzteile Pos 3 09 10 11 127 19 14 19 16 17 18 19 20 23 25 26 27 28 29 30 31 32 34 Ventil D4 Beschreibung Seat Ring S17400 H1150 Dbl NPS 1 valve 0 25 inch port diameter 0 375 inch port diameter 0 5 inch
4. CH 18174 SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN Abbildung 4 Fisher Stellventil D4 Feder schlie t Ventil 04 August 2009 Betriebsanleitung Ventil D4 S Q ZD SZ H 2 lt L lt E W O lt A E OD Siss 27 I ech CD N u E eg D se 2 7 KR 2 N 4 4 N N KS U A N N U EIGENER EHRE C lt gt 52 gt LIZ SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN Abbildung 5 Fisher Stellventil D4 Feder ffnet 02334 Betriebsanleitung August 2009 Reparaturs tze Hinweis Alle Reparaturs tze enthalten einen O Ring aus hydriertem Nitril f r das Oberteil Ein FKM Fluorkarbon O Ring f r das Oberteil muss bei Bedarf separat bestellt werden Beschreibung Teilenummer Packing Repair Kit Includes key numbers 4 8 12 2 13 and high performance fluorinated greaseRD4X0000012 Actuator Repair Kit Includes key numbers 4 8 12 2 13 15 18 19 20 25 26 36 53 and high performance fluorinated grease RD4X0000022 St ckliste Hinweis Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern ben tigt werden Kontakt mit der Emerson Process Management Vertretung aufnehmen Pos Beschreibung Teilenummer 1 Valve Body 2 Valve Plug 541000 541600 NPS 1 valve 0 25 inch port diameter 20C3692X012
5. ber Kreuz anziehen 7 Die Feder Pos 30 und den Federteller Pos 29 einsetzen und die Einstellmutter Pos 44 wieder auf die Einstellspindel schrauben Das Federgeh use Pos 27 wieder aufschrauben 8 Die Federvorspannung wie im Abschnitt f r die Federeinstellung in diesem Handbuch beschrieben einstellen Bestellung von Ersatzteilen Jedes Stellventil D4 weist eine Seriennummer auf die auf dem Typenschild zu finden ist Diese Nummer bei Kontaktaufnahme mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro bez glich technischer Unterst tzung oder der Bestellung von Ersatzteilen angeben Betriebsanleitung August 2009 Nur Original Fisher Ersatzteile verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Armaturen verwen det werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erl schen kann das Betriebsverhalten des Ventils beeintr chtigt werden kann sowie Verletzungen und Sachsch den entstehen k nnen Hinweis Weder Emerson Emerson Process Management noch ein anderes Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produkts Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender Betriebsanleitung August 2009 02332 TELLERFEDERN UND PACKUNGSANORDNUNG Ltr Lk
6. oder gegen den Uhrzeigersinn um die Federspannung zu verringern 3 Das Federgeh use nach der Einstellung wieder anbringen Pos 27 Ventil D4 Wartung Siehe Abbildung 4 Die Bauteile des Ventils unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und der Wartung ist von den Einsatzbedingungen abh ngig Verletzungen durch pl tzliches Freisetzen von Prozessdruck oder durch berstende Teile vermeiden Vor dem Beginn von Wartungsarbeiten folgende Hinweise beachten e Den Antrieb nicht vom Ventil trennen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutz handschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder ein Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypassventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten Das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen e Den Stelldruck des Antriebs entlasten und die Federvorspannung des Antriebs entspannen e Verriegelungsverfahren verwenden um sicherzustellen dass die weiter oben aufgef hrten Ma nahmen w hrend der Wartungsarbeiten am Ger t wirksam bleiben
7. Entfernung des Kegels nicht mitdreht 7 F r Ausf hrung Feder ffnet Um den Ventilkegel Pos 2 auszubauen zuerst das Federgeh use Pos 27 abschrauben Die Mutter der Einstellspindel Pos 44 den oberen Federteller Pos 29 und die Feder Pos 30 ausbauen Die Einstellspindel Pos 31 vollst ndig nach unten dr cken bis die Membranplatte Pos 40 die Kopfschrauben Pos 38 ber hrt sodass der Kerbstift Pos 4 im Kegel sichtbar wird Wenn der Kerbstift Pos 4 nicht sichtbar wird berpr fen ob die Abw rtsbewegung der Spindel durch an der Spindel Pos 47 befestigte Montageteile f r Instrumente eingeschr nkt wird Den Stift Pos 4 heraustreiben und den Ventilkegel von der Spindel Pos 47 abschrauben Wenn sich der Ventilkegel nicht leicht von der Spindel abschrauben l sst einen Durchschlag verwenden damit sich die Spindel w hrend der Entfernung des Kegels nicht mitdreht Zusammenbau 1 Sicherstellen dass sich der O Ring des Oberrteils Pos 8 am Oberteil befindet und mit Lithiumfett Pos 49 geschmiert ist 2 Den Kegel Pos 2 an die Spindel Pos 47 anschrauben und einen neuen Kerbstift Pos 4 einsetzen 3 Im Ventilgeh use Pos 1 die Gewinde f r Sitzring und Oberteil sorgf ltig reinigen ebenso die Dichtfl che f r die Sitzringdichtung 4 Anti Seize Paste Pos 54 auf das Gewinde des Sitzrings Pos 3 und das entsprechende Gewinde im Ventilgeh use auftragen 5 Anti Seize Pa
8. Industrienormen und guter Ingenieurspraxis vorzusehen Mit dem Verfahrens oder Sicher heitsingenieur abkl ren ob weitere Ma nahmen zum Schutz vor dem Prozessmedium zu ergreifen sind Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Anfang des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten NN Bei der Bestellung des Ventils wurden die Ventilkonfiguration und die Konstruktions werkstoffe f r bestimmte Betriebs bedingungen wie Druck Differenzdruck Temperatur und Eigenschaften des Prozessmediums ausgew hlt Die Verantwortung f r die Sicherheit der Prozessmedien und die Vertr glichkeit der Ventilwerkstoffe mit den Prozessmedien liegt allein beim K ufer und Endanwender Da der zul ssige Differenzdruck und Temperaturbereich einiger Werkstoff kombinationen von Ventilgeh use und Innengarnitur begrenzt ist darf das Ventil nicht unter anderen Bedingungen eingesetzt werden ohne vorher mit dem Betriebsanleitung August 2009 zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro Kontakt aufzunehmen wapuvuNG Personen und Sachsch den durch m gliches Versagen des Antriebs vermeiden Die Verwendung einer fest am Antriebsgeh use montierten St tze kann zu einer zus tzlichen Belastung f r den Antrieb und somit zu vorzeitiger Abnutzung und oder Versagen der Antriebskomponenten f hren VORSICHT Zur Vermeidung von Produktsch den vor der Installation das Ventil auf Besch digunge
9. gegen Verletzungen wenn das Ventil zerlegt wird 3 Den Sitzring Pos 3 mit einem Steckschl ssel lockern 4 Den Sitzring Pos 3 und die Sitzringdichtung Pos 9 aus dem Ventilgeh use herausnehmen 5 Alle Teile auf Verschlei und Besch digung pr fen welche die ordnungsgem e Funktion des Ventils verhindern k nnen Die Dichtfl chen und das Gewinde des Sitzrings sorgf ltig reinigen dl wapuvuNG Vorsichtig vorgehen um Sch den der Sitzfl che des Ventilkegels oder des Sitzrings zu vermeiden Sch den in diesen Bereichen k nnen die Dichtheit des Abschlusses beeintr chtigen Besch digungen an der glatt polierten Oberfl che der Ventilspindel sind zu vermeiden Eine besch digte Ventilspindel kann die Packung besch digen sodass Prozessfl ssigkeit austreten kann Betriebsanleitung August 2009 Tabelle 8 Drehmoment f r Sitzring Pos 3 EMPFOHLENES DREHMOMENT NENNWEITE 47 6 F r Ausf hrung Feder schlie t Zum Entfernen des Ventilkegels Pos 2 den Kerbstift Pos 4 heraustreiben und den Ventilkegel von der Spindel Pos 47 abschrauben Wenn der Kerbstift Pos 4 nicht zug nglich ist berpr fen ob die Abw rtsbewegung der Spindel durch an der Spindel Pos 47 befestigte Montageteile f r Instrumente Instrumente eingeschr nkt wird Wenn sich der Ventilkegel nicht leicht von der Spindel abschrauben l sst einen Durchschlag verwenden damit sich die Spindel w hrend der
10. port diameter 0 75 inch port diameter NPS 2 valve 0 25 inch port diameter 0 375 inch port diameter 0 5 inch port diameter 0 75 inch port diameter 1 inch port diameter 1 25 inch port diameter Tungsten Carbide NPS 1 valve 0 25 inch port diameter 0 375 inch port diameter 0 5 inch port diameter 0 75 inch port diameter NPS 2 valve 0 25 inch port diameter 0 375 inch port diameter 0 5 inch port diameter 0 75 inch port diameter 1 inch port diameter 1 25 inch port diameter Groove Pin Bonnet Hammer Nut Spring Pin Bonnet O ring Hydrogenated Nitrile 46 to 149 C 50 to 300 F FKM 23 to 204 C 10 to 400 F Seat Ring Gasket For NPS 1 valve For NPS 2 valve Packing Retainer Belleville Springs 5 req d Anti Extrusion Washer 2 req d Packing Set Packing Spacer Diaphragm Nameplate Drive Screw Casing O ring Stem O ring Bonnet Bushing Upper Casing Assembly Actuator O ring Adjusting Stem Bushing spring to open only Spring Case Assembly Lower Spring Seat Upper Spring Seat Spring Spring to Close Light Rate Spring to Close Heavy Rate Spring to Open Light Rate Spring to Open Heavy Rate Adjustment Screw or Stem Travel Indicator Vent Assembly Teilenummer GE00982X032 GE00983X032 GE00984X032 GE00985X032 GE00986X032 GE00987X032 GE00988X032 GE00989X032 GE00990X032 GE00991X032 GE07347X012 GE07363X012 GE07364X012 GE07365X012 GE07389X012 GE07394X012 GE07397X012 GE07398X012 GE07399X012 GE07406X012 GE011
11. zur Zerlegung von Ventilkegel und Sitzring in diesem Dokument zerlegt werden Zerlegung 1 Den Packungshalter Pos 10 vom Oberteil Pos 5 abschrauben 2 Die f nf Tellerfedern Pos 11 das Distanzst ck Pos 14 die Packung Pos 13 und zwei Anti Extrusionsringe Pos 12 mit einem Drahthaken vom Oberteil entfernen 3 Die Wand des Packungsgeh uses reinigen und untersuchen um sicherzustellen dass die Oberfl chen nicht besch digt sind Wenn die Oberfl che Besch digungen aufweist die durch leichtes Schmirgeln nicht beseitigt werden k nnen muss das Oberteil ausgetauscht werden Nehmen Sie Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro auf Betriebsanleitung August 2009 Ventil D4 OBERES DISTANZST CK DER PACKUNG POS 48 VOLLST NDIG ANGEZOGEN KEINE LUCKE NICHT ANGEZOGEN L CKE VORHANDEN WW I ET LU 2 VENTILGEH USE TELLERFEDERN UND PACKUNG KORREKT TELLERFEDERN VOLLST NDIG VOM MONTIERT UND ANGEZOGEN PACKUNGSHALTER UMSCHLOSSEN Abbildung 2 Packungsinstallation f r das Fisher Ventil D4 OBERER ADAPTER MIT EINER 3 mm 1 8 ZOLL RAUPE DES MITGELIEFERTEN FLUORIERTEN HOCHLEISTUNGSSCHMIERFETTS F LLEN PACKUNGSRING MIT EINER 3 mm 1 8 ZOLL RAUPE DES MITGELIEFERTEN FLUORIERTEN HOCHLEISTUNGSSCHMIERFETTS F LLEN UNTERER ADAPTER Abbildung 3 Schmierstellen an der Pack
12. 60 psig sind 190 bar 2760 psig als maximaler Schlie druck anzusetzen Tabelle 7 Maximaler Differenzdruck bei geschlossenem Ventil f r Fisher Stellventile D4 Feder ffnet bei Verwendung von Regelinstrumentierung eingeschr nktem Ausgangssignal EINGANGSSIGNAL 0 4 bis 2 0 bar 0 14 bis 2 3 bar dee ANTRIEB 6 bis 30 psig 2 bis 33 psig Schwereteder Feder 222 ScwereFeer Feder ER 0 69 reader 0 42 ee VORSPANNUNG 10 0 psig 6 1 psig SITZWEITE Maximaler Differenzdruck 1 Die in den Tabellen dieser Druckschrift bzw in den geltenden ASME Normen angegebenen Grenzwerte f r Druck oder Temperatur d rfen nicht berschritten werden 2 Beispiel Elektro pneumatischer Wandler der auf 0 4 2 0 bar 6 30 psig Ausgangsdruck kalibriert ist 3 Bei Anwendungen mit einem Hinterdruck von mehr als 202 bar 2925 psig sind 202 bar 2925 psig als maximaler Schlie druck anzusetzen Einbau Zur Vermeidung von Verletzungen bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Um Verletzungen oder Sachsch den durch berstende unter Druck stehende Teile oder durch ungeregeltes Prozessmedium zu vermeiden ist sicherzustellen dass die Betriebsbedingungen die auf dem Typenschild des Ventils und in den Tabellen 1 4 5 6 und 7 angegebenen Grenzwerte nicht berschreiten Entsprechende Sicherheitsarmaturen sind gem den gesetzlichen Vorschriften
13. 63X012 10C3680X012 10C3680X022 18198636042 18198836042 12 6335 022 12 6667 012 22 3521 012 1 9141 0142 1 7561 0072 17 7112 012 1 7561 0072 17A4059X012 1F176827092 1E792427082 1F176727032 1F714327092 15 Ventil D4 Pos 36 37 38 39 40 41 42 43 44 16 Beschreibung Teilenummer Cotter Pin spring to open only 1C608035022 Pipe Plug Cap Screw Lower Casing Diaphragm Plate Diaphragm Washer Hex Nut Lockwasher Adjustment Screw Nut Pos 45 46 47 48 49 51 53 54 55 56 Betriebsanleitung Beschreibung Cap Screw Hex Nut Valve Stem 520910 Reverse Acting 520910 Direct Acting Upper packing spacer Lubricant lithium grease Drive Screw Actuator Stem O ring spring to open only Lubricant anti seize Spring Setting Label not shown High Performance Fluorinated Grease Packing Lubricant Empfohlene Ersatzteile August 2009 Teilenummer 20 3681 022 20C3716X022 1 7821 0182 Betriebsanleitung August 2009 Ventil D4 Anhang A Hinweis Diese Anleitung bezieht sich auf Ventile mit Seriennummern unter 18679262 Ventilpackung Die Warnung zu Beginn des Abschnitts Wartung beachten Die Spindelpackung ist nur vom Ventilinneren aus zug nglich Wenn die Packung gewartet werden muss m ssen die Teile zuerst gem Schritt 1 2 und 6 oder 7 im Abschnitt zur Zerlegung von Ventilkegel und Sitzring in diesem Dokument z
14. Betriebsanleitung D103042X0DE August 2009 Fisher Stellventil D4 Inhalt ee Et SE ern 1 Inhalt des Handbuchs 1 Beschreibung MEET 1 Technische Daten 1 EE DE Ei 4 Federeinstellung 5 EIERE esee Se de em EE gie 6 Ventilkegel und Sitzring 6 E Ween Le ME 7 Le re EE 9 Bestellung von Ersatzteilen 12 Se 15 St ckliste SE EE 15 A 17 Einf hrung Inhalt des Handbuchs Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen ber Einbau Wartung und Ersatzteile f r das Stellventil D4 von Fisher Stellventile D4 d rfen nur von Personen installiert bedient oder gewartet werden die f r die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und daf r qualifiziert sind Um Verletzungen oder Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Betriebsanleitung Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Beschreibung Das kompakte und robuste Stellventil D4 wurde in erster Linie f r Regelaufgaben im Hochdruckbereich entwickelt www Fisher com Ventil D4 W8531 IL Abbildung 1 Fisher Stellventil D4 Dieses Ventil ist hervorr
15. IT SICH DIE MIT EINER HALBEN UMDREHUNG ANZIEHEN PACKUNG SETZT 3 SCHLUSSELFLACHEN DES HALTERS OBERTEILKONSTRUKTION F R VENTILE AB 2006 MIT SERIENNUMMERN UNTER 18679262 HINWEIS DIE EMPFOHLENEN ERSATZTEILE EINSCHLIESSLICH PACKUNGSKITS SIND F R BEIDE OBERTEILKONSTRUKTIONEN IDENTISCH HINWEIS DIE INFORMATIONEN FUR SERIENNUMMERN UBER 18679262 SIND IM HAUPTTEIL DIESER BETRIEBSANLEITUNG ZU FINDEN Abbildung 6 Verfahren f r die Tellerfedern des Fisher D4 Betriebsanleitung August 2009 OBERER ADAPTER PACKUNGSRING Ventil D4 MIT EINER 3 mm 1 8 ZOLL RAUPE DES MITGELIEFERTEN FLUORIERTEN HOCHLEISTUNGSSCHMIERFETTS N F LLEN MIT EINER 3 mm 1 8 ZOLL RAUPE DES MITGELIEFERTEN FLUORIERTEN HOCHLEISTUNGSSCHMIERFETTS F LLEN Abbildung 7 Schmierstellen an der Packung Zusammenbau Hinweis Siehe Abbildung 6 und 7 1 Neue Packung und Tellerfedern gem der in Abb 6 gezeigten Packungsanordnung installieren 2 Den ersten Anti Extrusionsring Pos 12 mithilfe eines Werkzeugs das keine Sch den verursacht z B ein 30 cm langes St ck 1 2 Zoll PVC Rohr von Hand vollst ndig in das Packungsgeh use dr cken Damit sich der Anti Extrusionsring vollst ndig setzt das Packungs Distanzst ck einsetzen und es mithilfe des PVC Rohrs und eines Hammers gegen den Anti Extrusionsring klopfen 3 Das Distanzst ck aus der Packungsbohrung entfernen VORSICHT Alle D4 Packungskits enthalten eine Packung mit fluor
16. agend geeignet f r Druck und Mengenregelungen in der Ol und Gasgewinnung Das D4 ist ein ausgezeichnetes Ablassventill f r Hochdruck separatoren und Gasw scher Das Stellventil D4 erf llt die metallurgischen Anforderungen der Richtlinie 0175 5 15156 bei Temperaturen unter 135 C 275 F ohne Grenzwerte f r die saure Umgebung Bei Temperaturen ber 135 C 275 F sind aufgrund der Tellerfedern aus Werkstoff N07718 gewisse Einschr nkungen erforderlich siehe Tabelle 3 Technische Daten Tabelle 1 listet die technischen Daten f r das Stellventil D4 auf Jedes Stellventil besitzt ein Typenschild am Federgeh use des Antriebs auf dem einige der technischen Daten im Lieferzustand eingepr gt sind v EMERSON Process Management Ventil D4 Betriebsanleitung August 2009 Tabelle 1 Technische Daten M gliche Konfigurationen Feder schlie t Feder ffnet Nennweiten und Anschlussarten Siehe Tabelle 2 Maximale Eingangsdr cke und Temperaturen Wenn das Ventiltypenschild eine Druck Temperaturstufe nach ASME ausweist entsprechen zul ssiger Eingangsdruck und Temperatur der Class gem ASME B16 34 Wenn das Typenschild keine ASME Class ausweist ist der zul ssige Betriebsdruck in kaltem Zustand bei 38 C 100 F angegeben z 293 bar 4250 Maximaler Differenzdruck Siehe Tabelle 4 5 6 und 7 Eingangssignal zum Antrieb Siehe Tabelle 4 5 6 und 7
17. e Seite zum O Ring Pos 25 zeigt Ferner ist beim Zusammenbau darauf zu achten dass sich die Membran Unterlegscheibe auf der Stelldruckseite der Membran befindet und der Federring Pos 43 sowie die Membran Unterlegscheibe Pos 41 auf der Oberseite installiert werden wapuvuNG Die Federstifte m ssen w hrend des Ventilbetriebs immer installiert sein Sie dienen als Schutzvorrichtung gegen Verletzungen wenn das Ventil zerlegt wird 4 Membran und Membranplatte mittels Sechskantmuttern Pos 42 an der Spindel befestigen Membran und Membranplatte sowie die Spindel in das untere Membrangeh use und das Oberteil einsetzen Die Hubanzeige Pos 32 an der Spindel installieren wenn das untere Ende der Spindel das Fenster der Antriebslaterne erreicht 5 Die Einstellspindel Pos 31 auf die Spindel Pos 47 aufschrauben und den Splint Pos 36 einsetzen Sicherstellen dass die Buchse und der O Ring im oberen Membrangeh use eingebaut sind VORSICHT Durch zu festes Anziehen der Membrangeh useschrauben und Ventil D4 muttern Pos 45 und 46 kann die Membran besch digt werden Das Drehmoment von 27 Nm 20 Ib ft darf nicht berschritten werden 6 Das obere Membrangeh use Pos 23 auf dem unteren Geh use Pos 39 positionieren Die Kopfschrauben Pos 45 einsetzen und die Sechskant muttern Pos 46 anziehen Die Kopfschrauben des Membrangeh uses gleichm ig auf ein Drehmoment von 27 Nm 20 Ib ft
18. eder am u eren Durchmesser am Packungshalter Pos 10 anliegt Die letzte Tellerfeder muss sich innerhalb der 32 mm 1 26 Zoll Bohrung des Oberteils befinden 9 Den Packungshalter von Hand einschrauben bis er die Tellerfedern ber hrt Den Packungshalter nicht von Hand anziehen sondern einfach nur so weit drehen bis er Kontakt zu den Tellerfedern hat Dann den Packungshalter genau um 1 16 Umdrehungen 7 Schl sselfl chen anziehen damit sich die Packung setzt Dadurch sollten Betriebsanleitung August 2009 die Tellerfedern vollst ndig komprimiert sein was am Anstieg des Drehmoments zwischen der 6 und 7 Schl sselfl che erkennbar ist 10 Den Packungshalter vollst ndig l sen Den Packungshalter von Hand einschrauben bis er die Tellerfedern ber hrt Den Packungshalter nicht von Hand anziehen sondern einfach nur so weit drehen bis er Kontakt zu den Tellerfedern hat Dann den Packungshalter genau um 1 2 Umdrehung 3 Schl sselfl chen anziehen 11 Den Packungshalter Pos 10 mit der Kontermutter Pos 22 sichern Hierzu einen Gabelschl ssel oder einen Hammer und einen Durchschlag bzw Mei el verwenden Fisher ist ein Markenname der sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co befindet Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jewe
19. en Wenn die Membran ersetzt wird muss auch ein neuer O Ring eingesetzt werden 8 Den O Ring der Spindel Pos 19 und die Oberteilbuchse Pos 20 pr fen und falls notwendig ersetzen Um den O Ring des Geh uses Pos 18 zu berpr fen die Kopfschrauben Pos 38 und das untere Membrangeh use Pos 39 entfernen Den O Ring falls notwendig ersetzen 9 Wenn die Oberteil Befestigungsmutter vom Oberteil entfernt werden muss k nnen die Federstifte Pos 7 mithilfe einer Gripzange entfernt werden Zusammenbau 1 Vor dem Zusammenbau pr fen ob alle Teile sauber und in gutem Zustand sind Gewinde und Oberfl chen d rfen keine Grate oder scharfen Kanten aufweisen die einen O Ring die Buchse die Packung oder die Membran einschneiden oder besch digen k nnen Beim Austausch von O Ringen und Buchsen sicherstellen dass die Nut f r O Ring und die Buchsennut sauber und unbesch digt sind Alle Buchsen O Ringe und das Gewinde von Teilen die durch Buchsen und O Ringe hindurchgef hrt werden mit einem Mehrzweck Schmiermittel Pos 49 schmieren VORSICHT Das Gewinde der werksseitig hergestellten Ventilspindeln wurde speziell bearbeitet um Sch den an O Ringen Buchsen und Packungen bei der Wartung zu vermeiden Die Verwendung anderer als der werksseitig hergestellten Ventilspindeln kann zu vorzeitigem Verschlei bei O Ringen Buchsen oder Packungen f hren Hinweis Die Kopfschrauben Pos 38 nach folgendem V
20. erfahren einsetzen ohne sie zu schmieren 2 Die Oberteil Befestigungsmutter und Federstifte falls entfernt am Oberteil anbringen Den O Ring des Geh uses Pos 18 den O Ring der Spindel Pos 19 und die Buchse des Oberteils Pos 20 installieren Das untere Membrangeh use Pos 39 auf dem Oberteil positionieren Die nicht geschmierten Kopfschrauben Pos 38 einsetzen und auf ein Drehmoment von 49 Nm 36 Ib ft anziehen Betriebsanleitung August 2009 Die Federstifte m ssen w hrend des Ventilbetriebs immer installiert sein Sie dienen als Schutzvorrichtung gegen Verletzungen wenn das Ventil zerlegt wird 3 Die Membranplatten Baugruppe montieren Die Membran Pos 16 mit der gemusterten Seite auf die Membranplatte Pos 40 legen Die Unterlegscheibe der Membran Pos 41 muss so gedreht werden dass die am Innendurchmesser angefaste Seite zum O Ring Pos 25 zeigt Ferner ist beim Zusammenbau darauf zu achten dass sich die Membran Unterlegscheibe auf der Stelldruckseite der Membran befindet und der Federring Pos 43 sowie der untere Federteller Pos 28 auf der Federseite installiert werden 4 Membran und Membranplatte mittels Sechskantmuttern Pos 42 an der Spindel befestigen Membran und Membranplatte sowie die Spindel in das untere Membrangeh use und das Oberteil einsetzen Die Hubanzeige Pos 32 an der Spindel installieren wenn das untere Ende der Spindel das Fenster der Antriebslat
21. erlegt werden Zerlegung 1 Die Kontermutter des Packungshalters Pos 22 mit einem Gabelschl ssel oder einem Durchschlag und einem Hammer l sen 2 Den Packungshalter Pos 10 vom Oberteil Pos 5 abschrauben 3 Die drei Tellerfedern Pos 11 das Distanzst ck Pos 14 die Packung Pos 13 und zwei Anti Extrusionsringe Pos 12 mit einem Drahthaken aus dem Oberteil entfernen 4 Die Wand des Packungsgeh uses reinigen und untersuchen um sicherzustellen dass die Oberfl chen nicht besch digt sind Wenn die Oberfl che Besch digungen aufweist die durch leichtes Schmirgeln nicht beseitigt werden k nnen muss das Oberteil ausgetauscht werden Nehmen Sie Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro auf 5 Die Ventilspindel auf Kratzspuren und Abnutzung untersuchen und den Ventilkegel auf Verschlei und Besch digungen untersuchen Ggf ersetzen Betriebsanleitung Ventil 04 August 2009 SICHERUNGSRING F R DEN PACKUNGSHALTER POS 22 TELLERFEDERN AUSREICHEND TELLERFEDERN HANDFEST ANZIEHEN DANN ANGEZOGEN DAMIT SICH DIE MIT EINER HALBEN UMDREHUNG ANZIEHEN PACKUNG SETZT 3 SCHLUSSELFLACHEN DES HALTERS OBERTEILKONSTRUKTION F R VENTILE VOR 2006 MIT SERIENNUMMERN UNTER 18679262 2 E Se SICHERUNGSRING F R DEN PACKUNGSHALTER POS 22 TELLERFEDERN AUSREICHEND TELLERFEDERN HANDFEST ANZIEHEN DANN ANGEZOGEN DAM
22. erne erreicht VORSICHT Durch zu festes Anziehen der Membrange h useschrauben und muttern Pos 45 und 46 kann die Membran besch digt werden Das Drehmoment von 27 Nm 20 Ib ft darf nicht berschritten werden 5 Die Feder Pos 30 wieder in die Membranplatte Pos 40 einsetzen Den oberen Federsitz Pos 29 wieder installieren Das obere Membrangeh use Pos 23 auf dem unteren Geh use Pos 39 positionieren Die Kopfschrauben Pos 45 einsetzen und die Sechskantmuttern Pos 46 anziehen Die Kopfschrauben des Membrangeh uses gleichm ig auf ein Drehmoment von 27 Nm 20 Ib ft ber Kreuz anziehen 6 Die Federvorspannung wie im Abschnitt f r die Federeinstellung in diesem Handbuch beschrieben einstellen Antrieb Feder ffnet Die Warnung zu Beginn des Abschnitts Wartung beachten Siehe Abbildung 5 Ventilkegel Sitzring und Packung entsprechend den Anweisungen in diesem Handbuch zerlegen bevor der Antrieb auseinandergenommen wird Betriebsanleitung August 2009 Zerlegung 1 Das Federgeh use Pos 27 abschrauben Die Einstellmutter Pos 44 gegen den Uhrzeigersinn drehen bis die Feder vollst ndig entspannt ist Die Einstellmutter Pos 44 den oberen Federteller Pos 29 und die Feder Pos 30 ausbauen 2 Die Kopfschrauben und Sechskantmuttern Pos 45 und 46 des Membrangeh uses entfernen und das obere Membrangeh use Pos 23 vom unteren Membrangeh
23. eschmierten Packungsringe einzeln zu installieren und sie nicht als Satz in die Stopfbuchse zu dr cken 4 Eine 3 mm Raupe des mitgelieferten fluorierten Hochleistungsschmierfetts Pos 44 in der Vertiefung des oberen Adapters rundherum auftragen wie in Abb 3 gezeigt und den Adapter ber die Ventilspindel Pos 16 schieben 5 Eine 3 mm Raupe des mitgelieferten fluorierten Hochleistungsschmierfetts Pos 44 in der Vertiefung des Packungsrings rundherum auftragen wie in Abb 3 gezeigt und den Ring ber die Ventilspindel Pos 16 schieben Ventil D4 6 Den unteren Adapter den unteren Anti Extrusionsring Pos 10 und das untere Distanzst ck ber die Spindel schieben wie in Abb 2 gezeigt 7 Alle Packungsteile mit einem Rohr fest in die Packungsbohrung dr cken 8 Die f nf Tellerfedern Pos 11 ber die Ventilspindel schieben Die Tellerfedern m ssen einzeln eingesetzt werden und zwar so dass die obere Feder am Innendurchmesser das Packungs Distanzst ck Pos 14 ber hrt und die untere Feder am u eren Durchmesser am Packungshalter Pos 10 anliegt 9 Anti Seize Paste auf das Gewinde des Packungs halters auftragen und diesen mithilfe eines 1 5 8 Zoll Schl ssels im Oberteil montieren Darauf achten dass die Tellerfedern vollst ndig vom Packungshalter umschlossen sind wie in Abbildung 2 gezeigt 10 Den Packungshalter auf ein Drehmoment von 136 Nm 100 Ib ft anziehen Der Packungshalter wurde korrekt m
24. iertem Hochleistungs Schmiierfett f r die einmalige Anwendung Dies ist das einzige Schmiermittel das f r Stellventile des Typs D4 verwendet werden darf Im folgenden Verfahren sorgf ltig jeden Packungsring einzeln ber die Ventilspindel schieben und mit einem Rohr das keine Besch digungen verursachen kann vollst ndig in das Packungsgeh use dr cken Hierzu ist z B ein 30 cm langes 1 2 Zoll PVC Rohr geeignet Es wird empfohlen die geschmierten Packungsringe einzeln zu installieren und sie nicht als Satz in die Stopfbuchse zu dr cken 4 Eine 3 mm Raupe des mitgelieferten fluorierten Hochleistungsschmierfetts Pos 44 in der Vertiefung des oberen Adapters rundherum auftragen wie in Abb 7 gezeigt und den Adapter ber die Ventilspindel Pos 16 schieben 5 Eine 3 mm Raupe des mitgelieferten fluorierten Hochleistungsschmierfetts Pos 44 in der Vertiefung des Packungsrings rundherum auftragen wie in Abb 7 gezeigt und den Ring ber die Ventilspindel Pos 16 schieben 6 Den unteren Adapter den unteren Anti Extrusionsring Pos 10 und das untere Distanzst ck ber die Spindel schieben wie in Abb 6 gezeigt 7 Alle Packungsteile mit einem Rohr fest in die Packungsbohrung dr cken Ventil D4 8 Die Tellerfedern Pos 11 einbauen Die Tellerfedern Pos 11 m ssen einzeln eingesetzt werden und zwar so dass die obere Feder am Innendurchmesser das Packungs Distanzst ck Pos 14 ber hrt und die untere F
25. iligen Rechteinhaber Dieses Produkt unterliegt einem oder mehreren der folgenden Patente 6 953 182 und 6 991 218 oder angemeldeten Patenten Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns das Recht vor jederzeit und ohne Vorank ndigung die Konstruktion und technischen Daten der Produkte zu ndern oder zu verbessern Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent MEA 407 UK Dubai United Arab Emirates EMERSON Singapore 128461 Singapore www Fisher com Fisher Controls International LLC 2002 2009 Alle Rechte vorbehalten a lt ee Were ee
26. k bei geschlossenem Ventil f r Fisher Stellventile D4 Feder schlie t bei Verwendung mit blicher Regelinstrumentierung 2 EINGANGSSIGNAL 0 bis 1 2 bar 0 bis 1 4 bar 0 bis 2 0 bar 0 bis 2 3 bar 0 bis 2 4 bar 0 bis 3 4 bar oe ANTRIEB 0 bis 18 psig 0 bis 20 psig 0 bis 30 psig 0 bis 33 psig 0 bis 35 psig 0 bis 50 psig Leichte Feder Schwere Feder E 0 77 bar 0 77 bar 0 85 bar 1 05 bar 1 18 bar 1 18 bar VORSPANNUNG 11 2 psig 11 2 psig 12 4 psig 15 3 psig 17 1 psig 17 1 psig SITZWEITE Maximaler Differenzdruck 1 Die in den Tabellen dieser Druckschrift bzw in den geltenden ASME Normen angegebenen Grenzwerte f r Druck oder Temperatur d rfen nicht berschritten werden 2 Beispiel W hlen Sie die Spalte mit der berschrift 0 1 4 bar 0 20 psig f r einen pneumatischen Regler mit 0 21 1 0 bar 3 15 psig Ausgangssignal und 1 4 bar 20 psig Zuluftdruck 3 Bei Applikationen mit einem Hinterdruck von mehr als 196 bar 2845 psig sind 196 bar 2845 psig als maximaler Schlie druck anzusetzen Tabelle 5 Maximaler Differenzdruck bei geschlossenem Ventil f r Fisher Stellventile D4 Feder schlie t bei Verwendung von Regelinstrumentierung mit eingeschr nktem Ausgangssignal EINGANGSSIGNAL 0 4 bis 2 0 bar 0 14 bis 2 3 bar ZUM ANTRIEB 6 bis 30 psig 2 bis 33 psig FEDER Schwere Feder Schwere Feder FEDER 0 97 Bar 1 17 Bar VORSPANNUNG 14 0 psig 17 0 psig SITZWEITE Maximaler Differenzd
27. n und Fremdk rper die sich m glicherweise im Ventilgeh use angesammelt haben untersuchen Ablagerungen Schwei schlacke und andere Fremdk rper aus der Rohrleitung entfernen 1 Vor der Installation das Stellventil auf Sch den und Fremdk rper die sich m glicherweise im Ventilgeh use angesammelt haben untersuchen 2 Au erdem Ablagerungen Schwei schlacke und andere Fremdk rper aus der Rohrleitung entfernen 3 Das Stellventil kann in jeder Position montiert werden In der Regel befindet sich der Antrieb jedoch senkrecht ber dem Ventil Das Ventil so montieren dass der Durchflussrichtungspfeil seitlich am Ventil in Richtung des Prozessdurchflusses zeigt 4 Das Ventil gem den f r die Applikation zutreffenden rtlichen und nationalen Vorschriften f r Rohrleitungen installieren Bei geschraubten Verbindungen die externen Rohrgewinde mit einem qualitativ hochwertigem Rohrdichtmittel versehen Bei geflanschten Ventilen geeignete Dichtungen zwischen den Ventil und Rohrleitungsflanschen einbauen 5 Wenn der Anlagenbetrieb f r Inspektions und Wartungsarbeiten am Ventil nicht unterbrochen werden soll eine konventionelle Bypassleitung mit drei Ventilen installieren Ventil D4 6 Stelldruck f r die Konfiguration Feder ffnet an den 1 4 18 NPT Anschluss am oberen Membrangeh use Pos 23 anschlie en wie in Abbildung 5 gezeigt Der Anschluss f r den Stelldruck f r die Konfiguration Feder schlie t befinde
28. ontiert wenn zwischen dem Ende des Packungshalters und dem Oberteil Pos 5 ein metallischer Kontakt hergestellt ist Das Gewinde des Packungshalters muss vollst ndig vom Oberteil umschlossen sein Antrieb Feder schlie t Die Warnung zu Beginn des Abschnitts Wartung beachten Siehe Abbildung 4 Ventilkegel Sitzring und Packung entsprechend den Anweisungen in diesem Handbuch zerlegen bevor der Antrieb auseinandergenommen wird Zerlegung 1 Die Mutter der Einstellschraube Pos 44 l sen und die Einstellschraube Pos 31 gegen den Uhrzeigersinn drehen bis die Feder vollst ndig entspannt ist 2 Die Kopfschrauben und Sechskantmuttern Pos 45 und 46 des Membrangeh uses entfernen und das obere Membrangeh use Pos 23 vom unteren Membrangeh use Pos 39 abnehmen Den Federteller Pos 29 und die Antriebsfeder Pos 30 ausbauen 4 Membran Membranplatte und Spindel herausheben Die Hubanzeige Pos 32 entfernen wenn das untere Ende der Spindel das Fenster in der Antriebslaterne erreicht 5 Zum Austauschen der Membran Pos 15 mit einem Schl ssel die Sechskantmuttern Pos 42 l sen um die Membraneinheit zu zerlegen Ventil D4 6 Die Teile trennen Unterlegscheibe f r die Membran O Ring des Antriebs Pos 41 und 25 Membran und Membranplatte Pos 15 und 40 7 Die Membran und den O Ring des Antriebs auf Besch digungen und Abnutzung pr fen und falls notwendig ersetz
29. ruck 1 Die in den Tabellen dieser Druckschrift bzw in den geltenden ASME Normen angegebenen Grenzwerte f r Druck oder Temperatur d rfen nicht berschritten werden 2 Beispiel Elektro pneumatischer Wandler der auf 0 4 2 0 bar 6 30 psig Ausgangsdruck kalibriert ist 3 Bei Applikationen mit einem Hinterdruck von mehr als 118 bar 1715 psig sind 118 bar 1715 psig als maximaler Schlie druck anzusetzen Betriebsanleitung Ventil D4 August 2009 Tabelle 6 Maximaler Differenzdruck bei geschlossenem Ventil f r Fisher Stellventile D4 Feder ffnet bei Verwendung mit blicher Regelinstrumentierung 2 EINGANGSSIGNAL 0 bis 1 2 bar 0 bis 1 4 bar 0 bis 2 0 bar 0 bis 2 3 bar 0 bis 2 4 bar 0 bis 3 4 bar ANTRIEB 0 bis 18 psig 0 bis 20 psig 0 bis 30 psig 0 bis 33 psig 0 bis 35 psig 0 bis 50 psig Leichte Feder Schwere Feder R 0 23 bar 0 23 bar 0 28 bar 0 28 bar 0 28 bar 0 28 bar VORSPANNUNG 3 4 psig 3 4 psig 4 0 psig 4 0 psig 4 0 psig 4 0 psig 6 2 Maximaler Differenzdruck 1 Die in den Tabellen dieser Druckschrift bzw in den geltenden ASME Normen angegebenen Grenzwerte f r Druck oder Temperatur d rfen nicht berschritten werden 2 Beispiel W hlen Sie die Spalte mit der berschrift 0 1 4 bar 0 20 psig f r einen pneumatischen Regler mit 0 21 1 0 bar 3 15 psig Ausgangssignal und 1 4 bar 20 psig Zuluftdruck 3 Bei Applikationen mit einem Hinterdruck von mehr als 190 bar 27
30. ste Pos 54 auf die Sitzringdichtung Pos 9 auftragen und diese in das Ventilgeh use einlegen 6 Den Sitzring in das Ventilgeh use schrauben Den Sitzring mit einem Steckschl ssel auf das in Tabelle 8 angegebene Drehmoment anziehen bersch ssiges Schmiermittel nach dem Festziehen entfernen Ventil D4 7 Das Gewinde am Ventilgeh use und an der Oberteil Befestigungsmutter sowie die Kontaktfl chen des Oberteils und des Flanschs der Befestigungsmutter mit Schmiermittel Pos 54 versehen Oberteil und Antrieb mit dem mit einem Stift gesicherten Ventilkegel auf das Ventilgeh use setzen Die Befestigungsmutter mit einem verstellbaren Schraubenschl ssel anziehen bis sich die Mutter nicht mehr dreht Einige Hammerschl ge sorgen daf r dass die gesamte Baugruppe fest angezogen ist 8 Weitere Informationen sind in den Abschnitten zum Antrieb und zur Federeinstellung in diesem Handbuch zu finden Ventilpackung Hinweis Diese Anleitung bezieht sich auf Ventile mit Seriennummern ab 18679262 In Anhang A sind Informationen zu Ventilen mit Seriennummern unter 18679262 zu finden Wenn Ihr Ventil D4 einen Sicherungsring f r den Packungshalter Abbildung 6 hat siehe Anhang A Die Warnung zu Beginn des Abschnitts Wartung beachten Die Spindelpackung ist nur vom Ventilinneren aus zug nglich Wenn die Packung gewartet werden muss muss das Ventil zuerst gem Schritt 1 2 und 6 oder 7 im Abschnitt
31. t sich am unteren Membrangeh use Pos 39 wie in Abbildung 4 gezeigt Federeinstellung Die Feder hat einen festen Druckbereich in welchem der Ventilhub aufgrund des Stelldrucks durchfahren wird Eine Einstellung der Federvorspannung verschiebt den Bereich so dass mehr oder weniger Stelldruck f r den Startpunkt der Hubbewegung erforderlich ist Da der Bereich unver nderlich ist ergibt sich am Ende des Hubs eine entsprechende Erh hung oder Absenkung des erforderlichen Stelldrucks Um den maximalen Schlie druck zu erzielen muss die Antriebsfeder f r jeden Eingangssignalbereich genau eingestellt werden Wenn der Antrieb zerlegt wurde oder die Druckbedingungen ge ndert wurden muss die Feder m glicherweise nachjustiert werden Informieren Sie sich in den Tabellen 2 und 4 um die Federvorspannungen auf der Basis des Eingangssignalbereichs zu ermitteln der f r den Antrieb verf gbar ist Diese Werte schlie en die Packungsreibung ein Feder schlie t Siehe Abbildung 4 1 Die Mutter der Einstellschraube Pos 44 l sen 2 Die Einstellschraube Pos 31 im Uhrzeigersinn drehen um die Feder zu spannen oder gegen den Uhrzeigersinn um die Federspannung zu verringern 3 Die Mutter der Einstellschraube nach der Einstellung festziehen Pos 44 Feder ffnet Siehe Abbildung 5 1 Das Federgeh use Pos 27 abschrauben 2 Die Mutter auf der Einstellspindel Pos 44 im Uhrzeigersinn drehen um die Feder zu spannen
32. ufweisen die einen O Ring die Buchse die Packung oder die Membran einschneiden oder besch digen k nnen Beim Austausch von O Ringen und Buchsen sicherstellen dass die Nut f r den O Ring und die Buchsennut sauber und unbesch digt sind Alle Buchsen O Ringe und das Gewinde von Teilen die durch Buchsen und O Ringe durchgef hrt werden mit einem Mehrzweck Schmiermittel Pos 49 schmieren Ventil D4 VORSICHT Das Gewinde der werksseitig hergestellten Ventilspindeln wurde speziell bearbeitet um Sch den an O Ringen Buchsen und Packungen bei der Wartung zu vermeiden Die Verwendung anderer als der werksseitig hergestellten Ventilspindeln kann zu vorzeitigem Verschlei bei O Ringen Buchsen oder Packungen f hren Hinweis Die Kopfschrauben Pos 38 nach folgendem Verfahren einsetzen ohne sie zu schmieren 2 Die Oberteil Befestigungsmutter und Federstifte falls entfernt am Oberteil anbringen Den O Ring des Geh uses Pos 18 den O Ring der Spindel Pos 19 und die Buchse des Oberteils Pos 20 installieren Das untere Membrangeh use Pos 39 auf dem Oberteil positionieren Die nicht geschmierten Kopfschrauben Pos 38 einsetzen und auf ein Drenmoment von 49 Nm 36 Ib ft anziehen 3 Die Membranplatten Baugruppe montieren Die Membran Pos 16 mit der gemusterten Seite auf die Membranplatte Pos 40 legen Die Unterlegscheibe der Membran Pos 41 muss so gedreht werden dass die am Innendurchmesser angefast
33. ung Betriebsanleitung August 2009 4 Die Ventilspindel auf Kratzspuren und Abnutzung untersuchen und den Ventilkegel auf Verschlei und Besch digungen untersuchen Ggf ersetzen Zusammenbau Siehe Abbildung 2 3 4 und 5 Hinweis Wenn Ihr Ventil D4 ber einen Sicherungsring f r den Packungshalter verf gt siehe Abbildung 6 mit Anhang A fortfahren 1 Darauf achten dass das obere Packungs Distanzst ck Pos 48 wie in Abbildung 2 dargestellt eingebaut ist 2 Den ersten Anti Extrusionsring Pos 12 mithilfe eines Werkzeugs das keine Sch den verursacht z B ein 30 cm langes St ck 1 2 Zoll PVC Rohr von Hand vollst ndig in das Packungsgeh use dr cken Damit sich der Anti Extrusionsring vollst ndig setzt das Packungs Distanzst ck einsetzen und es mithilfe des PVC Rohrs und eines Hammers gegen den Anti Extrusionsring klopfen 3 Das Distanzst ck aus der Packungsbohrung entfernen VORSICHT Alle D4 Packungskits enthalten eine Packung mit fluoriertem Hochleistungs Schmiierfett f r die einmalige Anwendung Dies ist das einzige Schmiermittel das f r Stellventile des Typs D4 verwendet werden darf Hinweis Im folgenden Verfahren sorgf ltig jeden Packungsring einzeln ber die Ventilspindel schieben und mit einem Rohr das keine Besch digungen verursachen kann vollst ndig in das Packungsgeh use dr cken Hierzu ist z B ein 30 cm langes 1 2 Zoll PVC Rohr geeignet Es wird empfohlen die g
34. use Pos 39 abnehmen Den Splint Pos 36 entfernen und die Einstellspindel Pos 31 abschrauben 3 Membran Pos 15 Membranplatte Pos 40 und Spindel herausheben Die Hubanzeige Pos 32 entfernen wenn das untere Ende der Spindel das Fenster der Antriebslaterne erreicht 4 Zum Austauschen der Membran Pos 15 mit einem Schl ssel die Sechskantmuttern Pos 42 l sen um die Membraneinheit zu zerlegen 5 Die Teile trennen Unterlegscheibe f r die Membran O Ring des Antriebs Pos 41 und 25 Membran und Membranplatte Pos 15 und 40 6 Die Membran und den O Ring des Antriebs auf Besch digungen und Abnutzung pr fen und falls notwendig ersetzen Wenn die Membran ersetzt wird muss auch ein neuer O Ring eingesetzt werden 7 Den O Ring der Spindel Pos 19 und die Oberteilbuchse Pos 20 pr fen und falls notwendig ersetzen Um den O Ring des Geh uses Pos 18 zu berpr fen die Kopfschrauben Pos 38 und das untere Membrangeh use Pos 39 entfernen Den O Ring falls notwendig ersetzen Die Buchse der Einstellspindel Pos 26 und O Ring des Antriebs Pos 53 berpr fen und ggf ersetzen 8 Wenn die Oberteil Befestigungsmutter vom Oberteil entfernt werden muss k nnen die Federstifte Pos 7 mithilfe einer Gripzange entfernt werden Zusammenbau 1 Vor dem Zusammenbau pr fen ob alle Teile sauber und in gutem Zustand sind Gewinde und Oberfl chen d rfen keine Grate oder scharfen Kanten a
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