Serie HED
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1. Displaypaneel pt 1222 San E 14177 Medium Leckagesensor eleieleis m e B 4 C d z 1 n b T 142 tU act PS e EE of Typenschild Mod Nr W rnetausche N Klemmenleiste 18 294 18 7 Ausgang pr chalter nlagenwasser DC Stecker 140 Typenschild Modell Nr Controller Spannungs 3 8 x 1 4 btt Spannungs versorgung eingang Signalstecker versorgungs Eingang zirk Medium M5 anschluss A Eingang Anlagenwasser 3 8 x 1 4 Ablassausgang M5 499 re gt 12 475 12 Anschlussgr e EN zirkulierendes Medium KT a ot W rmetauschermodell Anschlussgr e zirk Medium d i g HED007 HW13 1 2 x 3 8 o De o HED007 HW19 3 4 x 5 8 TK 3l 4 3 i6 4 N Et S x 2000 Spannungsversorgungskabel Zubeh r Stecker DDK CE05 6A18 10SD D BSS Kabel 12AWG Au endurchm 811 8 Farbe Inhalt schwarz 1 180 bis 242 VAC schwarz 2 180 bis 242 VAC gr n gelb PE Serie HED Alarm Der Thermo Controller f r Chemikalien verf gt ber eine Fehlerdiagnose Funktion Wenn ein Fehler auftritt wird der entsprechende Fehlermodus auf dem LCD Display des Controllers angezeigt u2. berpr fen Sie das Modell des Thermo Controllers f r Chemikalien Die Serien HEDOO3 und HEDO05 verwenden den gleichen Stecker Werden Temperatursteuerung und W rmetauscher der verschiedenen Modelle falsch angeschlossen kann ein Alarm ausgel st werden und die spezifizierte Leistung m glicherweise nicht erbracht werden Achten Sie darauf die Modelle nicht falsch anzuschlie en e Warnung 1 Stellen Sie die Anlagenwasserversorgung sicher 1 Kein Betrieb bei unterbrochener Wasserzufuhr oder bei geringer Wasserzufuhr Nicht in Betrieb nehmen wenn kein Anlagenwasser vorhanden ist oder wenn die Wasserzufuhr gering ist Durchflussratenbereich Anlagenwasser 5 bis 10 min Andernfalls ist ein extremer Anstieg der Anlagenwassertemperatur m glich Dies ist gef hrlich da das Schlauchmaterial erweichen und platzen kann wenn die K hlwasserzufuhrleitung an den Schlauch angeschlossen wird 2 Ma nahmen bei einer durch hohe Temperaturen ausgel sten Notaussschaltung Im Falle einer Notausschaltung aufgrund extrem hoher Temperaturen verursacht durch eine Verringerung der Durchflussrate des Anlagenwassers das Anlagenwasser nicht direkt ablassen Lassen Sie die Anlage erst abk hlen und eliminieren Sie die Ursache f r das Nachlassen des Durchflusses Vergewissern sie sich anschlie end dass keine weitere Leckage besteht Achtung 1 Qualit t Anlagenwasser 1 Verwenden Sie das Anlagenwasser nur innerhalb des spe zifizierten
3. AN Achtu ng Bedienungsfehler k nnen zu gef hrlichen Situationen f r Personen oder Sachsch den f hren DL m m m m omm omm omm omm omm oua mm omm um um oum oum mom um um um EM ME m mmo m mm m m mm me m d Achtung Verantwortlich f r die Kompatibilit t von pneumatischen Ger ten ist die Person die das Pneumatiksystem erstellt oder dessen Spezifikation festlegt Da SMC Komponenten unter verschiedensten Betriebsbedingungen eingesetzt werden k nnen darf die Entscheidung ber deren Eignung f r einen bestimmten Anwendungsfall erst nach genauer Analyse und oder Tests erfolgen mit denen die Erf llung der spezifischen Anforderungen berpr ft wird Die Erf llung der zu erwartenden Leistung sowie die Gew hrleistung der Sicherheit liegt in der Verantwortung der Person die die Systemkompatibilit t festgestellt hat Diese Person muss anhand der neuesten Kataloginformation st ndig die Eignung aller angegebenen Teile berpr fen und dabei im Zuge der Systemkonfiguration alle M glichkeiten eines Ger teausfalls ausreichend ber cksichtigen Druckluftbetriebene hydraulische Maschinen und Anlagen d rfen nur von qualifiziertem Personal betrieben werden Druckluft kann gef hrlich sein wenn ein Bediener mit deren Umgang nicht vertraut ist Montage Inbetriebnahme und Wartungsarbeiten an Druckluft hydraulischen Systemen d rfen nur von ausgebildetem und erfahrenem Personal vorgenommen werden dies beinhaltet die Kenntnis von JI
4. RS 485 RS 232C RS 485 RS 232C Steuerungsmethode PID Regler f r automatische Umschaltung K hl Heizvorgang Betriebstemperaturbereich 10 bis 60 C keine Kondensation Temperaturstabilit t nm 1 zwischen 0 1 C mit stabiler Last Temperatursensor Widerstandsthermometer Pt1000 3 Draht Klasse A 2 mA sowohl f r int Steuerungssensor als auch f r ext Steuerungssensor Anm 4 Hauptfunktionen automat Einstellung Sensor Feineinstellung Offset Lernkontrolle Kontrolle externer Sensor Speicher f r Einstellwerte Alarm f r obere untere Temperaturgrenzen Alarm bei Ausgangsende Fernbedienung EIN AUS Leckageerfassung Umgebung Temperatur 10 bis 35 C Feuchtigkeit 35 bis 85 relative Luftfeuchtigkeit keine Kondensation Strom Stromversorgung einphasig 180 bis 242 VAC 50 60 Hz versorgung Nennstrom 3A 5A 14A Abmessungen nm 2 W100 mm x D320 mm x H215 mm W3 94 x D12 6 x H8 46 W140 mm x D350 mm x H215 mm W5 51 x D13 8 x H8 46 W165 mm x D447 mm x H215 mm W6 50 x D17 6 x H8 46 Gewicht ca 6 kg 13 2 Ib ca 8 kg 17 6 Ib ca 13 kg 28 6 Ib verwendeter HED003 HW13 HED005 HW13 HED007 HW13 W rmetauscher 9 HEDO03 HW19 HEDO05 HW19 HED007 HW19 Anm 1 Dieser Wert bezieht sich auf eine stabile Last ohne St rungen und kann unter bestimmten Betriebsbedingungen nicht erreicht werden Anm 2 Die Au enabmessung beinhaltet n
5. min zirkulierendes Medium Wasser Dichte Y 1 x 10 kg m ATxLxYxC spezifische W rme C 4 2 x 10 J kg K T1 Ausgangstemperatur zs 60 x 1000 Anwendersystem Durchfluss 3X7 x 1 x 10 x 42 x 10 iid od n 60 x 1000 N 490 W D K hlleistung unter Ber cksichtigung eines Sicherheitsfaktors von 20 ee 490 x 1 2 588 W T2 Eingangstemperatur Beispiel 3 Wenn das Objekt unterhalb einer bestimmten Temperatur und einer bestimmten Zeitspanne gek hlt wird Gesamtvol des zu 20 k hlenden Objekts V K hlzeit h 15 min K hltemperaturdifferenz AT 5 C 5 K zirkulierendes Medium Wasser Dichte y 1 x10 kg m ATxVxYxC spezifische W rme C 4 2 x 10 J kg K Qum h x60 x1000 es k hlt 20 e Wasser von 30 C i 5x 20 x 1x 10 x 42 x 10 v auf 25 C in 15 Minuten 15 x 60 x 1000 467 W 7 K hlleistung unter Ber cksichtigung eines Sicherheitsfaktors von 20 C d 467 x 1 2 560 W Zirkulations pumpe Sicherheitshinweise f r die Modellauswahl Die Durchflussrate des zirkulierenden Mediums ist abh ngig von dem internen Widerstand des Anwendersystems und der L nge dem Durchmesser und dem Widerstand der durch Verbiegungen in den Leitungen des zirkulierenden Mediums entsteht berpr fen Sie vor der Inbetriebnahme ob die n tige Durchflussrate f r das zirkuli
6. Crownhill Milton Keynes MK8 QAN Phone 44 0 800 1382930 Fax 44 0 1908 555064 E mail sales smcpneumatics co uk http www smcpneumatics co uk OTHER SUBSIDIARIES WORLDWIDE ARGENTINA AUSTRALIA BOLIVIA BRASIL CANADA CHILE CHINA HONG KONG INDIA INDONESIA MALAYSIA MEXICO NEW ZEALAND PHILIPPINES SINGAPORE SOUTH KOREA TAIWAN THAILAND USA VENEZUELA http www smc eu http www smcworld com SMC CORPORATION Akihabara UDX 15F 4 14 1 Sotokanda Chiyoda ku Tokyo 101 0021 JAPAN Phone 03 5207 8249 FAX 03 5298 5362 ist printing MY printing MY 12 Printed in Spain Specifications are subject to change without prior notice and any obligation on the part of the manufacturer
7. angegeben werden K hlmethode W wassergek hlt C 2B Kommunikation A RS 485 B RS 232C Stromversorgung 2 einphasig 180 bis 242 VAC 50 60 Hz GSMC Wichtige technische Daten Konsultieren Sie f r n here Angaben bitte die Technischen Daten Thermo Controller f r Chemikalien Serie HED Technische Daten W rmetauscher W rmetauschermodell HEDO003 HW13 HED003 HW19 HED005 HW13 HED005 HW19 HED007 HW13 HED007 HW19 K hlleistung Wasser nm 1 300 W 500 W 750 W Heizleistung Wasser nm 1 600 W 1000 W 1800 W K hl Heizmethode Peltierelement thermoelektrisches Ger t Thermo Modul K hlmethode wassergek hlt Betriebstemperaturbereich 10 bis 60 C je nach Art des zirkulierenden Mediums verwendb Medien nm 2 Reinwasser Fluorwasserstoffs ure Ammoniak Wasserstoff Peroxid L sung usw iul Mat m Fl ssigkeitskontakt PFA Betriebsdruck nm 3 0 atmosph rischer Druck bis 0 35 MPa 0 bis 50 75 PSI Schlauchdurchm PFA Schlauch 1 2 x 3 8 3 4 x 5 8 1 2 x 3 8 3 4 x 5 8 1 2 x 3 8 3 4 x 5 8 Temperatur 10 bis 35 C keine Kondensation Mat m Fl ssigkeitskontakt FEP rostfreier Stahl 304 rostfreier Stahl 316 dr max Betriebsdruck 0 5 MPa 72 5 PSI Schlauchdurchmesser Ein Ausgang FEP Schlauch 3 8 x1 4 Durchfluss 5 bis 10 d min 1 3 bis 2 6 g m Umgebung Temperatur 10 bis 35 C Feucht
8. rmetauscher angepasst an die Konfiguration des Peltierelements Thermo Modul Kompakte Bauweise und geringes Gewicht herk mmliches Modell W rmetauscher Modell W D H Gewicht 130 mm 263 mm 170 mm 8kg HEDOUS b 12 10 4 6 69 17 6 Ib 14 kg HEDO005 150 mm 294 mm 222 mm 30 8 Ib HED007 can Voy 509 15 kg Peltierelement 33 Ib Thermo Modul Anm Die AuBenabmessung beinhaltet nicht hervorstehende Serie HED Teile wie z B FuBflansch und Rohr 9 8 o o o Temperatursteuerung o o Modell W D H Gewicht 2222 HED003 100 mm 320 mm 1215 mm 6 kg 3 94 12 6 8 46 13 2 Ib 140 mm 350 mm 215 mm 8 kg 5 51 13 8 8 46 17 6 Ib 165 mm 447 mm 215 mm 13 kg 6 50 17 6 8 46 28 6 Ib Anm Die Au enabmessung beinhaltet nicht hervorstehende Teile wie z B Fu flansch und Rohr HED005 HED007 9 Anwendungen Beispiel f r verwendbare Medien f r die Halbleiterindustrie Medium nal Medium em Reinwasser 10 bis 60 C Ammoniak Wasserstoff Peroxid L sung 10 bis 60 C Besch ichtu ngsan lagen E 10 bis 40 C Natriumhydroxid 10 Bis 60 C Eh oo BEEN JOE Kupfersulfatl sung 10 bis 50 C und f r alle anderen Industriezweige Anm Der Thermo Controller f r Chemikalien ist nicht explosionssicher gebaut und
9. xz Z 400 0 0 10 20 30 40 50 60 70 Temperatur zirkulierendes Medium C Heizleistung Bedingungen zirkulierendes Medium Wasser Durchflussrate zirkulierendes Medium 15 min Durchflussrate Anlagenwasser 5 min HEDOOS3 HEDO005 1600 800 350 1200 i cub Anlagenwasser 35 C z Anlagenwasser 35 C 2 Anlagenwasser 25 C E Anlagenwasser 25 C Ei 2 5 i 800 400 D N N 2 T 200 400 Anlagenwasser 10 C Anlagenwasser 100 0 0 0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70 Temperatur zirkulierendes Medium C Temperatur zirkulierendes Medium C HEDO007 2800 2400 Anlagenwasser 35 C z lagenwasser 2000 C E 1600 o u 1200 Anlagenwasser 10 C i 800 400 0 0 10 20 30 40 50 60 70 Temperatur zirkulierendes Medium C 9 8 Thermo Controller f r Chemikalien Serie HED Druckverlust im Kreislauf des zirkulierenden Mediums lt Bedingung gt Wasser HEDO005 HEDO003 HEDO007 PSI kPa PSI kPa 5 08 35 4 35 30 nS HED003 HW13 435 30 MISSE HED007 HW13 3 63 25 z E E 2 90 20 5 2 90 20 B amp 2 18 15 9 248 15 S amp 145 10 i 1 45 10 HED005 HW19 HED003 HW19 HED007 HW19 0 73 5 0 73 5 00 0 0 0 5 10 15 20
10. 0 5 10 15 20 t min elmin 1 2 3 4 g min 1 2 3 4 g min Durchfluss Durchfluss Druckverlust im Kreislauf des Anlagenwassers lt Bedingung gt wasser HED005 HED003 HED007 PSI kPa PSI kPa 14 5 100 14 5 100 11 6 80 11 6 80 1 D 87 60 Z 87 60 0 co E E o o 2 5 8 40 gt 58 40 Q Q 2 9 20 2 9 20 P 06 5 1 1 Sant 1 1 o min 3 M 3 9 min R 1 2 3 g min 15 1 2 3 g min Durchfluss Durchfluss 9 8 Serie HED Abmessungen HED003 W200 10 285 10 ru Temperatursteuerung W rmetauscher Kommunikationsstecker n d HED003 C2 HEDO03 HW Das Modell RS 232C verw
11. Bereichs Setzen Sie sich bitte mit SMC in Verbindung falls Sie statt Anlagenwasser ein anderes Medium verwenden m chten 2 Installieren Sie einen Filter Maschenweite 20 o wenn Fremdk rper in das Medium eindringen k nnen Qualit tsstandard f r Anlagenwasser Japanische Vereinigung Japan Refrigeration and Air Conditioning Industry Association K hl und Klimaindustrieverband JRA GL 02 1994 K hlwassersystem Umlaufart Wasserzufuhr Element Standardwert pH bei 25 C 6 5 bis 8 2 elektrische Leitf higkeit 25 C 100 Anm pis 800 uS cm Chlorid lon max 200 mg L Standard Schwefels ure lon max 200 mg L artikel S ureverbrauch bei pH4 8 max 100 mg L Gesamth rte max 200 mg L Kalziumh rte max 150 mg L Silikate max 50 mg L Eisen max 1 0 mg L Kupfer max 0 3 mg L Referenz Sulfid Ion nicht nachweisbar artikel Ammonium lon max 1 0 mg L Restchlor max 0 3 mg L freier Kohlenstoff max 4 0 mg L Anm Die elektrische Leitf higkeit sollte bei min 100 uS cm liegen 2 Ist die Temperatur des Anlagenwassers zu niedrig kann es zu Kondensation im Inneren des W rmetauschers kommen F hren Sie Anlagenwasser mit einer Temperatur oberhalb des atmosph rischen Taupunkts zu um die Bildung von Tau Kondensation zu vermeiden 3 Sind die Leitungen des Anlagenwassers an mehrere Maschinen angeschlossen erfolgt der W rmeaustausch des A
12. Stanz und Pressanwendungen oder Sicherheitsausr stung eingesetzt werden 3 Anwendungen bei denen die M glichkeit von Sch den an Personen Sachwerten oder Tieren besteht und die eine besondere Sicherheitsanalyse verlangen 4 Wenn die Komponenten in einem Verriegelungssystem verwendet werden sehen Sie ein doppeltes Verriegelungssystem mit mechanischer Schutzfunktion vor um einen Ausfall zu verhindern Pr fen Sie au erdem regelm ig deren Funktionst chtigkeit Umschlagseite 1 e SMC al Temperatursteuerungsanlage Sicherheitshinweise 1 Vor der Inbetriebnahme durchlesen Siehe Umschlagseiten 1 und 2 f r Sicherheitshinweise und Umschlagseite 5 bis 7 f r Produktspezifische Sicherheitshinweise A Warnung Beachten Sie die Betriebsbedingungen Vergewissern Sie sich dass Sie sich mit den Anwendungen der Umgebung den Medien und anderen Betriebsbedingungen auskennen und verwenden Sie das Produkt innerhalb der in diesem Katalog angegebenen Betriebsbereichgrenzen Andernfalls kann es zu Verletzungen Sch den oder Fehlfunktionen kommen Bei Fragen setzen Sie sich bitte mit SMC in Verbindung Beachten Sie die Toleranz Bei der Festlegung der K hl Heizleistung oder der Durchflusscharakteristiken des Produkts ist ein Toleranzfaktor aufgrund von W rmeverlust ber die Leitungen usw oder Druckabfall einzukalkulieren Betriebsumgebung Lagerumgebung Warnung Betreiben Sie das Produkt innerhalb des
13. Str Frunzei 29 Sector 2 Bucharest Phone 40 213205111 Fax 40 213261489 E mail smcromania smcromania ro http www smcromania ro Russia SMC Pneumatik LLC 4B Sverdlovskaja nab St Petersburg 195009 Phone 7 812 718 5445 Fax 7 812 718 5449 E mail info smc pneumatik ru http www smc pneumatik ru EJ Slovakia SMC Priemyseln Automatiz ci s r o Fatransk 1223 01301 Teplicka Nad V hom Phone 4421 41 3213212 6 Fax 4421 41 3213210 E mail office smc sk http www smc sk Slovenia SMC industrijska Avtomatika d o o Mirnska cesta 7 SI 8210 Trebnj Phone 386 7 3885412 Fax 386 7 3885435 E mail office 9 smc si http www smc si Spain SMC Espa a S A Zuazobidea 14 01015 Vitoria Phone 34 945 184 100 Fax 34 945 184 124 E mail post smc smces es http www smc eu Sweden SMC Pneumatics Sweden AB Ekhagsv gen 29 31 S 141 71 Huddinge Phone 46 0 8 603 12 00 Fax 46 0 8 603 12 90 E mail post smcpneumatics se http www smc nu Switzerland SMC Pneumatik AG Dorfstrasse 7 CH 8484 Weisslingen Phone 41 0 52 396 3131 Fax 41 0 52 396 3191 E mail info Q smc ch http www smc ch d lf Turkey Entek Pn matik San ve Tic A Perpa Ticaret Merkezi B Blok Kat 1 No 1625 TR 34386 Okmeydani Istanbul Phone 90 0 212 444 0762 Fax 90 0 212 221 1519 E mail smc entek com tr http www entek com tr NV S UK SMC Pneumatics UK Ltd Vincent Avenue
14. angegebenen Umgebungstemperaturbereichs Die Umgebungstemperatur muss innerhalb des in diesem Katalog angegebenen Bereichs liegen Die Verwendung au erhalb dieses Bereichs kann Bruch Produktsch den oder Funktionsst rungen verursachen Stellen Sie sicher dass das Produkt nicht in einer der folgenden Umgebungen verwendet oder gelagert wird da es sonst zu Fehlfunktionen kommt 1 In Umgebungen in denen das Produkt Wasser Rauch Sole und Ol ausgesetzt wird 2 In Umgebungen mit schwebenden Schmutzstoffen 3 In Umgebungen mit korrosiven oder explosiven Gasen L sungsmitteln oder Chemikalien Das Produkt ist nicht explosionssicher gebaut 4 In Umgebungen die direkt dem Sonnenlicht ausgesetzt sind Vor direkter Sonneneinstrahlung sch tzen um ein Zersetzen des Kunststoffs verursacht durch die UV Strahlung oder einen Temperaturanstieg zu verhindern 5 In Umgebungen mit starken Temperaturschwankungen 6 In Umgebungen die sich in der N he von W rmequellen befinden und nicht ausreichend bel ftet werden Schirmen Sie die W rmequelle ab oder sorgen Sie f r ausreichende Ventilation um Sch den durch einen Temperaturanstieg wie z B Erweichung zu vermeiden 7 In Umgebungen in denen es zu Kondensation kommt 8 In Umgebungen mit starken magnetischen St rungen elektrische Felder starke Magnetfelder und Spannungsspitzen 9 In Orten mit statischer Elektrizit t oder Bedingungen die dazu f hren dass das Produkt s
15. den Stopp des Thermo Controllers f r Chemikalien eingestellt wurde berschritten Das Thermostat wurde aufgrund einer ungen genden Durchflussrate des zirkulierenden Mediums oder des Anlagenwassers oder aufgrund zu hoher Temperaturen aktiviert ERR11 Gleichstromfehler Stopp ERR12 hoher Wert des internen Sensors Stopp ERR13 niedriger Wert des internen Sensors Stopp ERR14 Thermostat Alarm Stopp Die Temperatur kann selbst bei 100 igem Ausgang nicht ge ndert werden da das ERR15 Alarm Ausgangsfehler weiter Thermo Modul berlastet oder ausgeschaltet ist ERR17 int Sensor ausgeschaltet Kurzschluss Stopp Der interne Temperatursensor wurde ausgeschaltet oder es ist zu einem Kurzschluss gekommen ERRIB ost Senoorausgeschaletkurzschuss normaler De exem Terperturense wurde susgeschtet der ee s u enem Kurzschluss gekommen ERR19 Fehler automatische Einstellung Stopp Die automatische Einstellung konnte nicht in 60 Minuten abgeschlossen werden ERR21 Alarm Gebl se Stopp Der Alarm des luftgek hlten Gebl ses der Stromversorgung wurde aktiviert ERR22 Alarm Leckage Stopp Der Medium Leckagesensor hat eine Medium Leckage erfasst Instandhaltung Bitte sehen Sie ein entsprechendes Sicherheitssystem vor um die Standzeit so gering wie m glich zu halten 1 W rmetauscher Der W rmetauscher kann ausschlie lich innerhalb der Garantiefrist zur berpr fung an SMC gesandt und
16. hr http www smc hr r Czech Republic SMC Industrial Automation CZ s r o Hudcova 78a CZ 61200 Brno Phone 4420 5 414 24611 Fax 4420 5 412 18034 E mail office smc cz http www smc cz T Denmark SMC Pneumatik A S Egeskovvej 1 DK 8700 Horsens Phone 45 70252900 Fax 45 70252901 E mail smc 9 smcdk com http www smcdk com Estonia SMC Pneumatics Estonia OU Laki 12 106 21 Tallinn Phone 372 6510370 Fax 372 65110371 E mail smc 9 smcpneumatics ee http www smcpneumatics ee I Finland SMC Pneumatics Finland Oy PL72 Tiistinniityntie 4 SF 02231 ESPOO Phone 358 207 513513 Fax 358 207 513595 E mail smefi sme fi http www smc fi France SMC Pneumatique S A 1 Boulevard de Strasbourg Parc Gustave Eiffel Bussy Saint Georges F 77607 Marne La Vallee Cedex 3 Phone 33 0 1 6476 1000 Fax 33 0 1 6476 1010 E mail contact smc france fr http www smc france fr Germany SMC Pneumatik GmbH Boschring 13 15 D 63329 Egelsbach Phone 49 0 6103 4020 Fax 49 0 6103 402139 E mail info smc pneumatik de http www smc pneumatik de Anagenniseos 7 9 P C 14342 N Philadelphia Athens Phone 30 210 2717265 Fax 30 210 2717766 E mail sales 9 smchellas gr http www smchellas gr II Hungary SMC Hungary Ipari Automatiz l si Kft Torb gy t 19 H 2045 T r kb lint Phone 36 23 511 390 Fax 36 23 511 391 E mail office 9 smc hu http www
17. repariert werden Vor der bergabe an SMC muss die Einheit vollst ndig mithilfe der geeigneten Methode gereinigt werden wie z B durch Verwendung eines Neutralisierungsmittels 2 Temperatursteuerung Die Instandhaltung der Temperatursteuerung wird ausschlie lich bei SMC durchgef hrt Die folgenden Teile verf gen ber eine begrenzte Lebensdauer und m ssen daher rechtzeitig ausgetauscht werden Gesch tzte Lebensdauer der Teile Beschreibung gesch Lebensdauer m gliche St rungen Ungen gende K hlleistung des Gebl ses aufgrund der berschrittenen Lebensdauer Gebl se 5 bis 10 Jahre Der berhitzungsschutz der DC Stromversorgung wird aktiviert und ein Alarm ausgel st DC Stromversorgung 5 bis 10 Jahre Elektrolytischer Kondensator defekt Alarm der DC Spannungsversorgung wird ausgel st Displaypaneel eg Hintergrundbeleuchtung des LCD Displays defekt S 8 Verwendbare Medien Tabelle f r chemische Kompatibilit t des Materials mit Fl ssigkeitskontakt im Thermo Controller f r Chemikalien Medium Betriebstemperaturbereich Kompatibilit t Fluorwasserstoffs ure 10 bis 40 C Anm 2 gepufferter Fluorwasserstoff 10 bis 40 C O Anm 2 Mischung aus Fluorwasserstoffs ure und Salpeters ure A Salpeters ure au er rauchende Salpeters ure A Salzs ure A Kupfersulfatl sung id d San O Anm 2 Schwefels ure au er rauchende Schwefels ure Anm 1O BRONG
18. smc hu Ireland SMC Pneumatics Ireland Ltd 2002 Citywest Business Campus Naas Road Saggart Co Dublin Phone 353 0 1 403 9000 Fax 353 0 1 464 0500 E mail sales 9 smcpneumatics ie http www smcpneumatics ie a Italy SMC Italia S p A Via Garibaldi 62 I 20061 Carugate Milano Phone 39 0 2 92711 Fax 39 0 2 9271365 E mail mailbox smcitalia it http www smcitalia it Latvia SMC Pneumatics Latvia SIA Smerla 1 705 Riga LV 1006 Phone 371 781 77 00 Fax 371 781 77 01 E mail info smelv iv http www smclv lv Lithuania SMC Pneumatics Lietuva UAB Oslo g 1 LT 04123 Vilnius Phone 370 5 264 81 26 Fax 370 5 264 81 26 Netherlands SMC Pneumatics BV De Ruyterkade 120 NL 1011 AB Amsterdam Phone 31 0 20 5318888 Fax 31 0 20 5318880 E mail info smcpneumatics nl http www smcpneumatics nl Hu LL Norway SMC Pneumatics Norway A S Vollsveien 13 C Granfos N ringspark N 1366 Lysaker Tel 47 67 12 90 20 Fax 47 67 12 90 21 E mail post smc norge no http www smc norge no l Poland SMC Industrial Automation Polska Sp z o o ul Poloneza 89 PL 02 826 Warszawa Phone 48 22 211 9600 Fax 48 22 211 9617 E mail office 9 smc pl http www smc pl Portugal SMC Sucursal Portugal S A Rua de Eng Ferreira Dias 452 4100 246 Porto Phone 351 226 166 570 Fax 351 226 166 589 E mail postptQ smc smces es http www smc eu Romania SMC Romania srl
19. Peltier Temperatur Steuerungssystem f r Chemikalien Thermo Controller f r Teflon W rmetauscher erm g icht Temperatursteuerunc iii Thermo Controller f r Chemikalien I Temperatursteuerung I zirkulierendes Medium Reinwasser e Fluorwasserstoffs ure Ammoniak Wasserstoff Peroxid L sung usw Peltierelement Thermo Modul Teflon W rmetauscher E CNO Anlagenwasser Marktf hrer im Bereich des Betriebsdrucks 0 35 mra 50 PSI O Betriebstemperaturbereich 1 0 C bis 60 c O Temperaturstabilit t 0 1 C K hlkapazit t mit Wasser 300 w 500 w 750 w O Sicherheitsstandard C UL eti konform Oo RoHS konform Serie HED CAT EUS40 54A DE Direkte Steuerung der Chemikalientemperatur m glich Teile mit Medienkontakt aus PFA verhindern Verunreinigungen durch Metall Ionen Elution kein Rohr W rmetauscher n tig er direkte Temperatur indirekte Temperatursteuerung Il e CNESHISI PIE a e e steuerung von Chemikalien P ol Chemikalien tank ogoogo E gt EN Temperatur Teflon Rohr Pumpe steuerung W rmetauscher W rmetauscher Thermo Controller f r Chemikalien Serie HED Chemikalientank Wasser zirkulator Kompakt und leicht SMC eigener W
20. S B 8370 und 8361 und anderer Sicherheitsvorschriften Wartungsarbeiten an Maschinen und Anlagen oder der Ausbau einzelner Komponenten d rfen erst dann vorgenommen werden wenn die nachfolgenden Sicherheitshinweise beachtet werden 1 Inspektions oder Wartungsarbeiten an Maschinen und Anlagen d rfen erst dann ausgef hrt werden wenn alle Ma nahmen berpr ft wurden die ein Hinunterfallen oder unvorhergesehene Bewegungen des angetriebenen Objekts verhindern 2 Sollen Bauteile bzw Komponenten entfernt werden dann zun chst Punkt 1 sicher stellen Unterbrechen Sie dann die Druckluftversorgung f r diese Komponente und entl ften Sie das komplette System Alle gespeicherte Energie ist abzulassen bzw zu beseitigen hydraulischer Druck Federn Kondensator Schwerkraft 3 Vor dem erneuten Start der Maschine bzw Anlage sind Ma nahmen zu treffen mit denen verhindert wird dass Zylinderkolbenstangen usw pl tzlich herausschie en Bitte kontaktieren Sie SMC wenn das Produkt unter einer der folgenden Bedingungen eingesetzt werden soll 1 Einsatz bzw Umgebungsbedingungen die von den angegebenen technischen Daten abweichen oder bei Einsatz des Produktes im Au enbereich 2 Einbau innerhalb von Maschinen und Anlagen die in Verbindung mit Kernenergie Eisenbahnen Luftfahrt Kraftfahrzeugen medizinischem Ger t Lebensmitteln und Getr nken Ger t f r Freizeit und Erholung Notausschaltkreisen Kupplungs und Bremsschaltkreisen in
21. Verwendung von Reinwasser Bei der Verwendung von Reinwasser kann es innerhalb kurzer Zeit zum Wachstum von Bakterien und Algen kommen Wird der Thermo Controller f r Chemikalien mit Bakterien und Algen verwendet kann es zu einem Leistungsabfall des W rmeerzeugers kommen Tauschen Sie das gesamte Reinwasser je nach Betriebsbedingungen regelm ig aus i d R einmal montalich Geringer Durchfluss Nehmen Sie das Produkt nicht in Betrieb wenn die Zirkulationspumpe stillsteht oder bei sehr geringem Durchfluss des zirkulierenden Mediums max 7e min bei Wasser Andernfalls wiederholt der Thermo Controller f r Chemikalien das Umschalten von K hl zu Heizoperation Dadurch wird die Lebensdauer des Peltierelements bedeutend verk rzt und eine pr zise Temperatursteuerung ist nicht mehr m glich Wird die Zirkulationspumpe angehalten muss auch die Temperatursteuerung des Thermo Controllers f r Chemikalien mithilfe der EIN AUS Fernbedienung ausgeschaltet werden Betriebsdruckbereich des zirkulierenden Mediums Der Betriebsdruckbereich betr gt O bis 0 35 MPa Verwenden Sie den Thermo Controller f r Chemikalien nicht mit Unterdruck da dies Fehlfunktionen verursachen kann den W rmetauscher auf der Sekund rseite Ausgang der Zirkulationspumpe installieren Achten Sie auch darauf dass dem Kreislauf des zirkulierenden Mediums kein zu hoher Druck verursacht durch einen verstopften Filter oder ein vollst ndig geschlossenes Ventil
22. agen aufweisen 4 Achten Sie darauf dass der Kunststoffschlauch weder geknickt noch verbogen ist berpr fen Sie Kunststoffschl uche auf Knicke oder Verbiegungen 5 Ma nahmen gegen Medium Leckagen Aufgrund von Leckagen des zirkulierenden Mediums oder des Anlagenwassers oder aufgrund von Kondensation in den Leitungen k nnen sich Wassertropfen bilden Versehen Sie den Thermo Controller f r Chemikalien mit einer Abtropfschale einem Leckagesensor f r Medien und einem Ablasssystem Bei Auftreten einer Leckage m ssen die Zirkulationspumpe mit einem Hardware Interlock und die Stromversorgung des Thermo Controllers f r Chemikalien unterbrochen werden Die verwendete Chemikalie zirkulierendes Medium kann sowohl f r die Anlage als auch f r Personen sch dlich sein Achtung 1 Vorbereitende Arbeiten Vergewissern Sie sich dass die Leitungen vor dem Anschlie en ausgewaschen oder mit Druckluft ausgeblasen werden um Staub Schneidsp ne usw zu entfernen 2 Achten Sie auf die Durchflussrichtung des Mediums berpr fen Sie die EINGANGS und AUSGANGS Richtungen des Anlagenwassersystems und des Systems des zirkulierenden Mediums 3 Treffen Sie Ma nahmen gegen Kondensation Treffen Sie Ma nahmen gegen Kondensation und verwenden Sie z B Isolationsmaterial 4 Vermeiden Sie elektrostatische Entladungen Bei Verwendung eines Mediums mit geringer elektrischer Leitf higkeit wie z B Reinwasser kann die Str mungsrei
23. anis Q Anm 2 Ozon 10 bis 60 C Ammoniumhydroxid 10 bis 60 C Anm 2 Ammoniak Wasserstoff Peroxid L sung 10 bis 60 C O Anm 1 2 Natriumhydroxid 10 bis 60 C O Anm 2 Reinwasser 10 bis 60 C O Anm 1 Ultrareinwasser 10 bis 60 C O Anm 1 exzellent keine Auswirkung O gu me geringe Auswirkung begrenzt Einsatz A schlecht m ige Auswirkung Wenden Sie sich an SMC Die Tabelle enth lt ausschlie lich Referenzwerte SMC ist nicht f r die Richtigkeit dieser Angaben verantwortlich und bernimmt keine Haftung in Bezug auf die Verwendung dieser Aus diesem Grund legt SMC allen Kunden nahe die Eignung des Thermo Controllers f r Chemikalien f r das spezifische System vor der Verwendung zu testen und zu bewerten Anm 1 Die dynamische Funktion des Mediums kann statische Elektrizit t erzeugen die zu Funktionsst rungen der elektrischen Komponenten f hren kann In einem solchen Fall m ssen geeignete Ma nahmen getroffen werden wie z B die Verwendung eines leitenden PFA Schlauchs oder Metallrohre mit Erdungskabel Anm 2 Chemikaliendurchl ssigkeit ist nicht auszuschlie en Das Durchdringen von Chemikalien kann zur Korrosion der Komponenten im Innenbereich f hren und somit deren Lebensdauer verk rzen F r den Fall dass das Medium korrosive Gase generiert empfiehlt SMC einen Stickstoffablass f r das Geh use Auf der Schlauchanschlussseite des W rmetauschers befinden sich N2 Ablassausg
24. aypaneel un 222 e J H7 7 E ER Ablasseingang BE Medium Leckagesensor D 19 10 1 es N 1156 N I x ar o 42 x 29 o O cH TAPER ne Eingang u Anlagen 140 Nr Sionalsteckar o goa 140 Typenschild Modell Nr W rmetauscher rm Ausgang nasser 18 294 148 Spannungs Anlagenwasser 3 8 x 1 4 DC Stecker Spannungs versorgung Ablass 3 8 x 1 4 versorgungs ausgang Eingang anschluss M zirkul M5 Medium 2000 2 400 Spannungsversorgungskabel n 10 380 10 Zubeh r Anschl r ai 3 u ussg e Stecker IEC60320 C13 oder hnlich zirkulierendes Medium Kabel 14AWG AuBendurchm 98 4 W rmetauschermodell Anschlussgr e zirk Medium Farbe Inhalt HED005 HW13 1 2 x 3 8 schwarz 1 180 bis 242 VAC HEDO05 HW19 3 4 x 5 8 schwarz2 180 bis 242 VAC gr n gelb PE Abmessungen HED007 W200 Thermo Controller f r Chemikalien Serie HED 330 310 Kommunikationsstecker Das Modell RS 232C verwendet ausschlie lich den Stecker auf der Oberseite Stecker Alarm Ausgang Gebl se 447 Signalkabel 5 m Temperatursteuerung W rmetauscher HED007 C2 HED007 HW Gleichstromkabel 5 m Ao 32 g o AD Ausgang 82 165 o e zirkul Medium ED
25. bung statische Elektrizit t erzeugen die sich auf den Temperatursensor entl dt und zu Fehlfunktionen des Thermo Controllers f r Chemikalien f hrt Treffen Sie geeignete Ma nahmen um die Entladung statischer Elektrizit t des zirkulierenden Mediums auf die Signalleitung und den Temperatursensor so gering wie m glich zu halten Verwenden Sie beispielsweise einen leitenden PFA Schlauch oder ein Metallrohr flexibles Metallrohr um die Leitungen des externen Sensors und den Ablass zu erden Umschlagseite 4 al Serie HED Produktspezifische Sicherheitshinweise 2 Vor der Inbetriebnahme durchlesen Siehe Umschlagseiten 1 und 2 f r Sicherheitshinweise und Umschlagseite 3 und 4 f r Sicherheitshinweise f r Temperatursteuerungsanlagen Elektrischer Anschluss Anlagenwasserversorgung Warnung 1 Umschlagseite 5 Die elektrischen Anschl sse sollten von einer mit dem Produkt vertrauten und erfahrenen Person angebracht werden Energieversorgungsanlagen und Anschlussarbeiten m ssen mit dem technischen Standard der elektrischen Anlagen und Bedingungen bereinstimmen und korrekt betrieben und ausgef hrt werden Montage eines geeigneten Kurzschluss automaten Installieren Sie als Ma nahme gegen Kriechspannung einen Erdschlussstromunterbrecher GFCI in der Haupt spannungsversorgung berpr fen der Spannungsversorgung Die Verwendung dieses Produkts mit anderen als den spezifizierten Spannu
26. enden Funktionspr fungen durchf hren Wenn h rbar Luft austritt oder die Anlage nicht ordnungsgem funktioniert den Betrieb einstellen und die korrekte Montage der Anlage berpr fen 5 Modifikationen sind unzul ssig Die Einheit nicht ver ndern oder umbauen 6 Stillstand ber einen l ngeren Zeitraum Wird das Produkt ber lange Zeitr ume nicht in Betrieb genommen lassen Sie das Betriebsmedium zirkulierendes Medium Anlagenwasser ab und unterbrechen Sie die Energieversorgung 7 Entfernen des Produkts Bevor das Produkt entfernt wird schalten Sie das Produkt ab f hren Sie die n tigen Wartungsarbeiten durch und stellen Sie sicher dass keine Gefahr besteht Lassen Sie das verwendete Medium ab und reinigen Sie das Leitungsinnere bevor das Produkt entfernt wird Wenn Sie ein gef hrliches oder verschmutztes Medium in der Anlage belassen vergr ert sich der verunreinigte Bereich oder es kann zu Unf llen kommen 8 Entsorgen des Produkts Die Entsorgung dieses Produkts muss in bereinstimmung mit den rtlichen Bestimmungen erfolgen Lassen Sie sich von einem professionellen Unternehmen f r Industriem llentsorgung beraten Beauftragen Sie ein spezialisiertes Unternehmen mit der Entsorgung dies gilt insbesondere f r die Ausf hrung mit Freon Der Kunde wird in diesem Fall m glicherweise gebeten ein Zertifikat vorzulegen das die Art des Betriebsmediums definiert und bescheinigt ob R ckst nde vorlie
27. endet ausschl den N amp Gleichstromkabel 5 m Stecker auf der Unterseite E LY Stecker Alarm Ausgang ig 100 2 Signalkabel 5 m i 20 320 30 ntl Oro 7 Klemmenleiste gt gt 30 Displaypaneel 2 LL Ausgang zu zirkul Medium e X ae iO SEN c le o VH 4 14143 Medium ets IOOD99 1120 Leckagesensor 1 bd eM _ Ablasseingang p Ww UU ww M5 x role id X R Y is ap E N lecum Y Y wt Typenschild Modell Nr a Spannungs 140 W rmetauscher Typenschild Model Nr Schalter Ausgang Eingang l versorgungs Controller Spannungs Anlagenwasser Anlagenwasser Signalstecker DC Stecker anschluss 22 263 20 versorgung 3 8 x 1 4 3 8 x 1 4 Ablassausgan Eingang M5 zirkul Medium 2000 Spannungsversorgungskabel 370 Zubeh r Anschlussgr Be do 350 10 Stecker IEC60320 C13 oder hnlich zirkulierendes Medium ini R Kabel 14AWG Au endurchm 08 4 W rmetauschermodell Anschlussgr e zirk Medium Lo Farbe Inhalt HED003 HW13 1 2 x 3 8 schwarz 1 180 bis 242 VAC HED003 HW19 3 4 x 5 8 t schwarz 2 180 bis 242 VAC gr n gelb PE HEDO005 W2LIUI LS Ko Temperatursteuerung W rmetauscher a s gt HED005 C2 HEDO005 HW 4 Signalkabel 5 Ausgan Kommunikationsstecker Das Modell RS 232C 20 350 m ee ignalkabel 5 m Br g verwendet ausschlie lich den Stecker auf der kabel 5 amp Medium rechten Seite Typenschild Som ar aos UID Stecker Alarm Ausgang Modell Nr E 140 z M uA er m Klemmenleiste Controller Displ
28. erende Medium erzielt werden kann SMC Einleitung 1 o Thermo Controller f r Chemikalien Serie HED _ Bestellschl ssel Mw ea 5 ei di Temperatur steuerung am Bestell Nr Set Temperatursteuerung W rmetauscher 4a Anm Das Typenschild auf dem Thermo Controller f r Chemikalien gibt die Modellnumern von Temperatursteuerung und W rmetauscher an HED 007 W2IB Thermo Controller i W rmetauscher Schlauchdurchmesser f r Chemikalien Mal Tea K hlleistung 19 34 x 5 8 003 300 w Kommunikation 005 500 W A RS 485 007 750W B RS 232C Strahlungsmethode W wassergek hlt Stromversorgung 2 einphasig 180 bis 242 VAC 50 60 Hz Kombination im Set Bestell Nr Set W rmetauschermodell Temperatursteuerungsmodell HEDOOS WAATS HEDO0S FWS HEDo08 C2A HEDQOS WABT9 HEDo0s He HEDo08 c2B HEDO05 W2A19 HEDoos HW19 HEDOOS O2A HEDOOS WABTS HEDO0S HWA EDS con HEDOOT W2ATS HebonrHiris VEDO CoA HEDOOW2BS HEDO07 HwW13 HED007 028 W rmetauscher HED 007 K hlleistung 003 300 W 005 500 W 007 750W W rmetauscher HEDIDUZ K hlleistung 003 300W 005 500 W 007 750W Temperatursteuerung HW Schlauchdurchmesser 13 1 2 x 3 8 19 3 4 x 5 8 Anm Der Schlauchdurchmesser muss bei Bestellung
29. gen oder nicht F r die Einleitung dieser Schritte ist der Kunde verantwortlich 9 Bereithaltung eines Backup Produkts Sehen Sie ein Backup Produkt vor um die Standzeit so gering wie m glich zu halten Serie HED al Produktspezifische Sicherheitshinweise 1 Vor der Inbetriebnahme durchlesen Siehe Umschlagseiten 1 und 2 f r Sicherheitshinweise und Umschlagseite 3 und 4 f r Sicherheitshinweise f r Temperatursteuerungsanlagen Anlagenkonstruktion Anschluss A Warnung Die Angaben des vorliegenden Katalogs beziehen sich auf den Thermo Controller f r Chemikalien 1 Beachten Sie die detaillierten Angaben im Kapitel Technische Daten und berpr fen Sie die Kompatibilit t des Thermo Controllers f r Chemikalien mit dem Anwendersystem 2 Der Thermo Controller f r Chemikalien ist mit einem eigenen Schutzschaltkreis ausgestattet Jedoch muss das gesamte System vom Kunden konzipiert werden um die Sicherheit zu gew hrleisten Handhabung A Warnung 1 Lesen Sie die Betriebsanleitung aufmerksam durch Lesen Sie vor der Inbetriebnahme die Betriebsanleitung vollst ndig durch und bewahren Sie diese Anleitung f r sp tere Einsichtnahme auf Betriebsumgebung Lagerumgebung A Warnung 1 Der angegebene Temperatur und Feuchtigkeitsbereich ist einzuhalten Ist die Einstelltemperatur zu niedrig kann sich im Inneren des Thermo Controllers f r Chemikalien oder auf der Oberfl che de
30. gssystems d Leckagen und Verschmutzung des zirkuliernden Mediums und m glicherweise eingedrungene Fremdk rper und Wasseraustausch e Leckagen Qualit tsver nderungen Durchfluss und Temperatur des Anlagenwassers 4 Schutzkleidung Bestimmte Medien k nnen bei nicht sachgerechter Handhabung gef hrlich sein Aus diesem Grund ist w hrend der Instandhaltung Schutzkleidung zu tragen Beachten Sie besonders das Datenblatt zur Materialsicherheit MSDS Material Safety Data Sheet des zirkulierenden Mediums und tragen Sie bei der Bedienung des Thermo Controllers f r Chemikalien Schutzbrille handschuhe und maske 900 Schutzbrille Schutz Schutz Schutzschuhe maske handschuhe Umschlagseite 6 Z3 SMC EUROPEAN SUBSIDIARIES Austria SMC Pneumatik GmbH Austria Girakstrasse 8 A 2100 Korneuburg Phone 43 2262 622800 Fax 43 2262 62285 E mail office Q smc at http www smc at E Belgium SMC Pneumatics N V S A Nijverheidsstraat 20 B 2160 Wommelgem Phone 32 0 3 355 1464 Fax 32 0 3 355 1466 E mail info 9 smcpneumatics be http www smcpneumatics be Bulgaria SMC Industrial Automation Bulgaria EOOD Business Park Sofia Building 8 6th floor BG 1715 Sofia Phone 359 2 9744492 Fax 359 2 9744519 E mail office 9 smc bg http www smc bg Croatia SMC Industrijska automatika d o o Crnomerec 12 HR 10000 ZAGREB Phone 385 1 377 66 74 Fax 385 1 377 66 74 E mail office 9 smc
31. icht hervorstehende Teile wie z B Fu flansch Schraube und Stecker Anm 3 Die Temperatursteuerung muss an eine spezifische W rmetauscher Serie angeschlossen werden Bei Anschluss an eine andere W rmetauscher Serie kann es zu Funktionsst rungen kommen Die Serien HED003 und HEDOOS verf gen ber den gleichen Stecker Achten Sie darauf diese nicht zu verwechseln Anm 4 Der externe Sensor muss vom Kunden zur Verf gung gestellt werden Warnung e Siehe Kombination im Set f r die Kombination eines W rmetauschers mit einer Temperatursteuerung N Serie HED Die Werte der Leistungskurve sind Referenzwerte und sind daher ohne Gew hr Sehen Sie bei der Produktauswahl einen Sicherheitsfaktor vor K hlleistu NG lt Bedingungen gt zirkulierendes Medium Wasser Durchflussrate zirkulierendes Medium 15 dmin Durchflussrate Anlagenwasser 5 min 800 1200 Anlagenwasser 10 C Anlagenwasser 10 C Anlagenwasser 25 C z eod Anlagenwasser 25 C di c 800 S Anlagenwasser z Anlagenwasser 5 35 C 400 35 C 5 5 2 g 400 200 0 0 0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70 Temperatur zirkulierendes Medium C Temperatur zirkulierendes Medium C HEDO007 1600 Anlagenwasser 10 C Anlagenwasser 25 C 1200 z o Anlagenwasser E 35 C gt i 800 E
32. igkeit 35 bis 80 rel Luftfeuchtigkeit keine Kondensation Abmessungen nm 4 W130 mm x D263 mm x H170 mm W5 12 x D10 4 x H6 69 W150 mm x D294 mm x H222 mm W5 91 x D11 6 x H8 74 W150 mm x D294 mm x H222 mm W5 91 x D11 6 x H8 74 Gewicht ca 8 kg 17 6 Ib ca 14 kg 30 8 Ib ca 15 kg 33 Ib verwendete HEDO003 C2A HEDO005 C2A HED007 C2A Temperatursteuerung HEDO003 C2B HEDO005 C2B HED007 C2B Anm 1 Es gelten folgende Bedingungen zirkulierendes Medium Wasser Durchflussrate 15 min Einstelltemperatur 25 C Temperatur Anlagenwasser 25 C Durchflussrate Anlagenwasser 5 min Umgebungstemperatur 25 C Anm 2 Siehe Anwendbare Medien S 8 in Bezug auf die Kompatibilit t zwischen zirkulierendem Medium und Materialien Bitte beachten Sie dass der Thermo Controller f r Chemikalien nicht explosionssicher gebaut und daher nicht f r brennbare Medien geeignet ist Anm 3 Installieren Sie den W rmetauscher in der Ausgangsseite der Zirkulationspumpe Nicht an Orten installieren an denen Unterdruck vorhanden ist Die Pumpe f r das zirkulierende Medium muss vom Kunden zur Verf gung gestellt werden Anm 4 Die Au enabmessung beinhaltet nicht hervorstehende Teile wie z B Fu flansch und Rohr Technische Daten Temperatursteuerung Temperatursteuerungsmodell HED003 C2A HEDO003 C2B HED005 C2A HED005 C2B HEDO007 C2A HED007 C2B Kommunikation RS 485 RS 232C
33. ist daher nicht f r brennbare Medien geeignet bersicht 1 GSMC Funktionsprinzip des Peltierelements Thermo Modul thermoelektrisches Ger t Das Peltierelement ist ein tellerf rmiges statisches Element mit P und N Halbleiter die abwechselnd angeordnet sind Wird dem Element Strom zugef hrt bewegt sich die W rme von einer Oberfl che zur anderen mit Elektronfluss im N Halbleiter und Elektronloch im P Halbleiter Diese W rmebewegung f hrt dazu dass eine Oberfl che des Elements W rme absorbiert und die Temperatur senkt und die andere Oberfl che sich erhitzt Bei Umkehrung der Richtung des Gleichstroms findet auch die W rmebewegung in entgegengesetzter Richtung statt Auf diese Weise erm glicht das Peltierelement sowohl einen Erw rmungseffekt als auch einen K hleffekt abh ngig von der Gleichstromrichtung Dieses Element erm glicht ein schnelles Umschalten und eine pr zise Temperatursteuerung K hlung Erw rmung W rmeabsorbtion K hlung W rmegenerierung Erw rmung zirkulierendes Medium zirkulierendes Medium Elektronfluss P DA Elektronloch du fo Anlagenwasser Anlagenwasser Strom W rmeabstrahlung Strom W rmeabsorbtion TIT Erw rmung il K hlung Gleichstromversorgung Gleichstromversorgung Systemkonstruktion und Prinzip St rschutzfilter Temperatur 4 Controller Gebi se steuerung Gleichstromversorgung W rme AUSG tauscher zirkulierendes Medium Peltierele
34. lierende Medium aufgef llt wurde und dass sich das Niveau des Mediums innerhalb des Anzeigenbereichs befindet 3 berpr fen Sie ob das Ventil ge ffnet oder geschlossen ist und dass Schlauch und Kunststoffrohr nicht verdreht sind Ein geschlossenes Ventil in den Leitungen ist gef hrlich da das zirkulierende Medium und das Anlagenwasser nicht flie en k nnen und sich der Mediendruck erh ht 4 berpr fen Sie die Durchflussrichtung des Mediums Vergewissern Sie sich dass die Flie richtung des Mediums Eingangs Ausgangsrichtung korrekt angeschlossen ist 5 Achten Sie darauf dass die elektrischen Anschl sse den Sicherheitsanforderungen entsprechen Anschlussfehler f hren zu Fehlfunktionen und Produktsch den Vor dem Betrieb muss eine fehlerfreie Verdrahtung sichergestellt sein 6 Bei einer 3 phasigen Spannungsversorgung des Produkts Anschluss berpr fen Bei falscher Phasenreihenfolge l uft die Pumpe usw umgekehrt oder der Phasenumkehrschutz wird aktiviert und das Produkt funktioniert nicht In einem solchen Fall schalten Sie zun chst die Haupt Energieversorgung ab und bringen Sie dann 2 Dr hte der 3 vorhandenen Dr hte in die richtige Reihenfolge Entfernen Sie w hrend die Anlage betrieben oder bestromt wird nicht die u ere Abdeckung Andernfalls besteht die Gefahr von Elektroschocks Verbrennungen Frostsch den und Verletzungen durch rotierende Teile Nicht mit einer geringeren Durchflussrate be
35. ment ENG Thermo Modul W rmetauscher K hlseite ER e unummmmummmm Anlagenwasser Anlagenwasser Die Temperatursteuerung verf gt ber eine CPU und eine Gleichstromversorgung f r die Peltierelemente sodass die Peltierelemente mit dem entsprechenden Gleichstrom der sich aus der Differenz zwischen Einstellpunkt und Wert des Temperatursensors ergibt versorgt werden Der Temperatursensor wird im W rmetauscher installiert ebenso der Leckagesensor der unerwartete Wasser oder Chemikalienleckagen erfasst SMC bersicht 2 O Y Serie HED Modellauswahl Modellauswahl Beispiel 1 Wenn der Wert der W rmeerzeugung im Anwendersystem bekannt ist Erzeugte W rme Q 400 W bei 25 C K hlleistung unter Ber cksichtigung eines Sicherheitsfaktors von 20 400 W x 1 2 480 W bei 25 C oder mehr w hlen Beispiel 2 Wenn der Wert der W rmeerzeugung im Anwendersystem nicht bekannt ist Berechnung der Temperaturdifferenz zwischen Eingang und Ausgang nach Durchlauf des Mediums durch das Anwendersystem W rmeerzeugungswert Q unbekannt Temperaturunterschied zirk Medium AT T2 T1 1 0 C 1 0 K Ausgangstemperatur Umlaufmedium T1 20 C 293 15 K Eingangstemperatur Umlaufmedium T2 21 C 294 15 K Durchflussrate L zirkulierendes Medium 7
36. nd kann ber die serielle Kommunikation ausgelesen werden Dar ber hinaus verf gt der Thermo Kontroller f r Chemikalien ber Relais Ausg nge f r den Alarm f r obere untere Temperaturgrenzen und den Abschaltalarm Alarm Nr Beschreibung des Alarms eee Hauptursache WRN Alarm f r obere untere Temperaturgrenzen weiter Die Temperatur hat die obere oder untere Grenze des Temperatureinstellbereichs berschritten WRN Alarm Remote OFF Stopp Der Kontakt der EIN AUS Fernbedienung ist auf AUS eingestellt Dieser Alarm wird nicht vom Relais Ausgang generiert ERROO Absturz CPU Stopp Die CPU ist aufgrund von St rungen o abgest rzt ERRO1 CPU Lesefehler Stopp Der Inhalt der CPU kann bei eingeschalteter Stromversorgung nicht korrekt gelesen werden ERRO3 Sicherungsdaten Fehler Stopp Der Inhalt der Sicherungsdaten kann bei eingeschalteter Stromversorgung nicht korrekt gelesen werden ERRO4 EEPROM Schreibfehler Stopp Die Daten k nnen nicht im EEPORM gespeichert werden ERROS5 Zeit berschreitungsfehler EEPROM Eingang Stopp Die Anzahl der Speicherversuche in den EEPROM hat den max Wert berschritten kurzzeitiger Verlust der AC Stromversorgung Temperatur der DC Stromversorgung ist zu hoch oder Kurzschluss im Thermo Modul Der interne Temperatursensor hat die Obergrenze die f r den Stopp des Thermo Controllers f r Chemikalien eingestellt wurde berschritten Der interne Temperatursensor hat die Untergrenze die f r
37. nge Diese Sicherheitsvorschriften sollen vor gef hrlichen Situationen und oder Sachsch den sch tzen Sicherheitshinweise In den Vorschriften wird die Schwere der potentiellen Gefahren durch die Gefahrenworte Achtung Warnung oder Gefahr bezeichnet Um die Sicherheit zu gew hrleisten beachten Sie unbedingt die Normen ISO IEC und JIS B Anm 1 sowie andere Sicherheitsvorschriften Anm 2 Anm 1 ISO 4414 Pneumatische Fluidtechnik Empfehlungen f r den Einsatz von Ger ten f r Leitungs und Steuerungssysteme ISO 4413 Hydraulische Fluidtechnik Empfehlungen f r den Einsatz von Ger ten f r Leitungs und Steuerungssysteme IEC 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ger te von Maschinen Teil 1 Allgemeine Bestimmungen ISO 10218 1992 Industrieroboter Sicherheitsanforderungen JIS B 8370 Grunds tze f r pneumatische Systeme JIS B 8361 Grunds tze f r hydraulische Systeme JIS B 9960 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ger te von Maschinen Teil 1 Allgemeine Bestimmungen JIS B 8433 1993 Industrieroboter Sicherheitsanforderungen etc Anm 2 Gesetze f r Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz usw AN Warnung Bedienungsfehler k nnen zu schweren Verletzungen oder zu Sachsch den f hren AN Gefahr Unter au ergew hnlichen Bedingungen k nnen schwere Verletzungen oder umfangreiche Sachsch den die Folge sein
38. ngen f hrt mit aller Wahrscheinlichkeit zu Brand oder Stromschlag berpr fen Sie vor der Verdrahtung Spannung Stromst rke und Frequenz und dass die Spannungsschwankung im spezifizierten Bereich liegt Erdung Vergewissern Sie sich eine Erdung vom Typ D vorzunehmen Erdungswiderstand von max 1000 oder geringer kann mit der PE Leitung des Netzanschlusskabels geerdet werden Nicht zusammen mit Ger ten verwenden die Magnetfelder oder hohe Frequenzen erzeugen Kabel sind mit Vorsicht zu behandeln Die Kabel nicht biegen drehen oder dehnen Achten Sie auf die richtige Kabelgr Be und die passende Klemme Beim Anschluss eines Energieversorgungskabels darauf achten Kabel und Klemmen zu verwenden die mit den Stromwerten des jeweiligen Produkts kompatibel sind Die Montage mit einem unpassenden Kabel kann mit gro er Wahrscheinlichkeit Feuer verursachen Verlegen Sie Signalleitung und Stromleitung nicht parallel zueinander Da die Gefahr von Funktionsst rungen aufgrund von L rm besteht ist sicherzustellen dass die Temperatursensorleitung die Kommunikationsleitung die Signalleitung der Alarmleitung usw sowie die Strom und Hochspannungsleitung nicht parallel zueinander verlegt werden Achten Sie auch darauf dass diese sich nicht im selben Leitungsrohr befinden Vermeiden Sie Verdrahtungsfehler Verdrahtungsfehler k nnen den Thermo Controller f r Chemikalien besch digen und zu Fehlfunktionen f hren
39. nlagenwassers auf der Eingangsseite und die Temperatur steigt in Richtung Ausgangsseite Schlie en Sie maximal zwei Thermo Controller f r Chemikalien pro Anlagenwassersystem an Bei mehr als zwei Thermo Controllern muss die Anzahl der Systeme erh ht werden 1 Einbau und Serie HED Produktspezifische Sicherheitshinweise 3 Vor der Inbetriebnahme durchlesen Siehe Umschlagseiten 1 und 2 f r Sicherheitshinweise und Umschlagseite 3 und 4 f r Sicherheitshinweise f r Temperatursteuerungsanlagen Installation Kommunikation Achtung Installation m ssen horizontal erfolgen Bei der Montage den Fu des Thermo Controllers f r Chemikalien Empfohlenes Anzugsdrehmoment Ger t Gewindegr el anw Anzugsdrehmoment Nem W rmetauscher M6 1 5 bis 2 5 Temperatursteuerung M5 1 5 bis 2 5 Zirkulierendes Medium Achtung 1 Verwendbare Medien Siehe Abschnitt Verwendbare Medien Seite 8 Bei Medien die nicht in der Checkliste enthalten sind setzen Sie sich bitte mit SMC in Verbindung Vorsicht bei der Verwendung von Medien mit hoher Durchl ssigkeit Wird der Thermo Controller f r Chemikalien f r ein Medium mit hoher Durchl ssigkeit bei Fluorkunststoff verwendet kann dies die Lebensdauer beeinflussen Erzeugt das Medium dar ber hinaus korrosives Gas ist eine N2 Versorgung und Entl ftung N2 Ablass im Inneren des W rmetauschers durchzuf hren 3 Vorsicht bei der
40. r Leitungen Kondensat bilden selbst wenn diese sich innerhalb des Umgebungstemperaturbereichs befindet Tau Kondensation kann zu Ausf llen f hren Um dies zu vermeiden achten Sie daher auf die Betriebsbedingungen 2 Der Thermo Controller f r Chemikalien ist nicht f r die Verwendung in Reinraum Umgebungen konzipiert das Gebl se generiert Staub 3 Niedrigmolekulares Siloxan kann den Relaiskontakt besch digen Verwenden Sie den Thermo Controller f r Chemikalien nicht in Umgebungen mit niedrigmolekularem Siloxan Anschluss Warnung 1 Bei den Anschlussarbeiten muss das gesamte System ber cksichtigt werden Die Konzeption des Leitungssystems sollte von einer mit dem Produkt vertrauten und erfahrenen Person durchgef hrt werden Die Verbindung ist nicht angebracht und muss daher vom Kunden getrennt zur Verf gung gestellt werden W hlen Sie eine Verbindung entsprechend des Materials und der Abmessungen der Leitung aus Verwenden Sie beim Anschlie en der Verbindung das geeignete vom Hersteller empfohlene Werkzeug O A Warnung 2 Alle an den Leitungen durchgef hrten Arbeiten sollten von einer mit dem Produkt vertrauten und erfahrenen Person durchgef hrt werden 3 Stellen Sie sicher dass keine Leckagen vorliegen Medium Leckagen k nnen schwere Unf lle verursachen Stellen Sie sicher dass Schl uche oder Leitungen nicht herausgezogen sind und dass die angeschlossenen Teile keine Leck
41. t bewegen Betriebsmedium und Anlagenwasser aus dem Inneren des Produkts entfernen Warnung 1 Die Installation sollte von einer mit dem Produkt vertrauten und erfahrenen Person durchgef hrt werden Dieses Produkt ist schwer Achten Sie darauf durch St rze oder ein Hinunterfallen verursachte Unf lle zu vermeiden Warnung 1 Lassen Sie Platz f r Bel ftung und Wartung Sehen Sie ausreichend Platz zur L ftung der Anlage vor Andernfalls k nnte die K hlung aussetzen oder der Betrieb vollst ndig ausfallen Lassen Sie auch Freiraum f r Instandhaltungsarbeiten 2 berpr fen Sie die Einbaulage Montieren und installieren Sie horizontal N C von schweren A Umschlagseite 2 al Temperatursteuerungsanlage Sicherheitshinweise 2 Vor der Inbetriebnahme durchlesen Siehe Umschlagseiten 1 und 2 f r Sicherheitshinweise und Umschlagseite 5 bis 7 f r Produktspezifische Sicherheitshinweise Betrieb A Warnung Das Produkt erst bewegen und in Betrieb setzen nachdem die Sicherheit des Produkts und des gesamten Systems gew hrleistet wurde Die Bedienung sollte von einer mit dem Produkt vertrauten und erfahrenen Person durchgef hrt werden berpr fen Sie vor Inbetriebnahme dass Einbaulage Installation Leitungen und elektrische Verdrahtung den Sicherheits vorschriften entsprechen 1 berpr fen Sie den sicheren Einbau und Installationszustand 2 Vergewissern Sie sich dass das zirku
42. tatische Elektrizit t entl dt 10 In Umgebungen mit hoher Frequenz 11 In Umgebungen die blitzanf llig sind 12 In Umgebungen in denen es zu Sto belastungen oder Vibrationen kommt 13 In Umgebungen in denen gro e Kr fte auf das Produkt einwirken und dieses verformen k nnten oder an denen es dem Gewicht einer schweren Last ausgesetzt wird 14 In Umgebungen die sich auf einer H he von mehr als 1000 m ber dem Meeresspiegel befinden Ausnahme Lager Transport N heim o Warnung 1 Art des Mediums 1 Die verwendeten Betriebsmedien m ssen innerhalb des in diesem Katalog spezifizierten Bereichs verwendet werden Wenden Sie sich an SMC wenn Sie das Produkt mit einem anderen Medium verwenden wollen 2 Installieren Sie einen Filter wenn das Medium mit anderen Stoffen vermischt wird Transport bergabe Verr cken Warnung 1 Die Produkt bergabe sollte von einer mit dem Produkt vertrauten und erfahrenen Person durchgef hrt werden Dieses Produkt ist schwer Achten Sie darauf durch St rze oder ein Hinunterfallen verursachte Unf lle zu vermeiden Vermeiden Sie den Transport in folgenden Umgebungen 1 Bei St Ben und Ersch tterungen 2 In Betriebs und Lagerumgebungen die nicht den spezifizierten entsprechen Vorsicht beim Transfer Objekten Gehen Sie mit u erster Vorsicht vor wenn Sie das Produkt anheben oder absetzen Das Fallen dieses Produkts ist zu vermeiden Bevor Sie das Produk
43. treiben Nicht mit einer geringeren Durchflussrate betreiben da dies m glicherweise zu einer instabilen Temperatursteuerung und einer verk rzten Lebensdauer des Produkts f hrt Halten Sie w hrend des Betriebs die Sicherheitsvorschriften ein Wenn es w hrend des Betriebs zu einem Notfall kommt schalten Sie das Ger t sofort aus und unterbrechen Sie die Spannungsversorgung Wenn Sie das Produkt ber einen l ngeren Zeitraum nicht nutzen muss vor dem erneuten Betrieb die Sicherheit berpr ft werden Umschlagseite 3 O A Warnung 1 Wartungsarbeiten sind den Anweisungen im Betriebshandbuch entsprechend aus zuf hren Falsche Handhabung kann Sch den oder Fehlfunktionen der Ger te und Ausr stungen verursachen 2 Wartungsma nahmen Der nicht sachgerechte Umgang mit Druckluft ist gef hrlich Aus diesem Grund d rfen der Austausch von Elementen und sonstige Wartungsarbeiten an Maschinen und Anlagen nur von ausgebildetem und erfahrenem Personal vorgenommen werden 3 Kontrollarbeiten vor Wartungsarbeiten Vor dem Ausbau des Produkts die Stromversorgung abschalten und sicherstellen dass die Druckluftzufuhr abgestellt und der Druck aus dem System abgelassen wurde Erst mit der Arbeit fortfahren wenn sichergestellt ist dass das System vollst ndig druckfrei ist 4 Kontrollarbeiten nach Wartungsarbeiten Nach Einbau und Reparaturarbeiten die Druckluft und Stromversorgung wieder herstellen und die entsprech
44. zugef hrt wird Medium Pulsationen sind zu vermeiden Bei Verwendung einer Pumpe die Pulsationen erzeugt muss ein D mpfer direkt vor dem Thermo Controller f r Chemikalien installiert werden um die Pulsationen zu absorbieren Medium Pulsationen k nnen den Thermo Controller f r Chemikalien besch digen e Achtung 1 Der Einstellwert kann im EEPROM gespeichert werden jedoch nur ca 1 Million Mal berpr fen Sie die Anzahl der Speichervorg nge ber die Kommunikationsfunktion Instandhaltung Warnung 1 Schutz gegen Stromschlag und Feuer Den Schalter nicht mit feuchten H nden bedienen Den Thermo Controller f r Chemikalien nicht bedienen wenn sich Wasser oder Mediumreste auf ihm befinden 2 Vorgehensweise bei Funktionsst rungen Schalten Sie die Stromversorgung ab unterbrechen Sie die Anlagenwasserversorgung und setzen Sie sich mit SMC oder einem Vertriebsh ndler in Verbindung wenn es zu St rungen wie z B anormalen Ger uschen Rauch oder Geruchbildung kommt damit die Reparatur des Thermo Controllers f r Chemikalien vorgenommen werden kann 3 Regelm ige Inspektion Die folgenden Teile m ssen mindestens einmal im Monat von einer Person berpr ft werden die ber ein ausreichendes Wissen und Erfahrung verf gt a Einzelteile b Temperatur Vibration und ungew hnliche Ger uschbildung im K rper des Thermo Controllers f r Chemikalien c Spannung und Strom des Spanungsversorgun
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