Home

WA 400_D_GB_F_NL_02_12.indd

1. Air cap optional V 11 631 12 064 V 11 631 12 064 V 11 631 12 064 V 11 631 12 064 2 nozzle size 0 5 1 8 mm V 11 631 12 214 V 11 631 12 214 V 11 631 12 214 V 11 631 12 214 nozzle size 2 0 2 5 mm V 11 631 12 264 V 11 631 12 264 V 11 631 12 264 V 11 631 12 264 3 Material nozzle optional V 11 641 40 3 V 11 641 40 3 V 11 641 40 3 V 11 641 40 3 4 Intermediate ring V 09 002 16 000 V 09 002 16 000 V 09 002 16 000 V 09 002 16 000 5 Air distribution ring V 11 601 04 000 V 11 601 04 000 V 11 601 04 000 V 11 601 04 000 6 Casing V 20 580 01 000 V 20 581 01 000 V 20 582 01 000 V 20 583 01 000 7 Locking plug V 20 540 40 003 V 20 540 40 003 V 20 540 40 003 V 20 540 40 003 8 Flat wide Round jet control V 11 601 20 000 V 11 601 20 000 V 11 601 20 000 V 11 601 20 000 9 Material connection nipple V 20 540 22 003 V 20 540 22 003 V 20 540 22 003 V 20 540 22 003 11 Plug V 20 540 33 005 V 20 540 33 005 V 20 540 33 005 V 20 540 33 005 12 O ring V 09 103 18 000 V 09 103 18 000 V 09 103 18 000 V 09 103 18 000 13 Quick release fitting compl V 66 100 02 027 V 66 100 02 027 V 66 100 02 027 V 66 100 02 027 14 Seal V 66 100 02 223 V 66 100 02 223 V 66 100 02 223 V 66 100 02 223 15 Doubel nipple V 00 101 01 000 V 00 101 01 000 V 00 101 01 000 V 00 101 01 000 16 Seal V 66 100 02 224 V 66 100 02 224 V 66 100 02 224 V 66 100 02 224 17 Mounting Pin V 20 510 21 003 V 20
2. 12 Joint torique 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000 13 Vis a serrage rapide compl 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027 14 Joint 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223 15 Raccord double 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000 16 Joint 1 V 66 100 02 224 1 V 66 100 02 224 17 Boulon de fixation 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003 18 Garniture d aiguille compl 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000 19 Contre douille 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 20 Ressort de garniture 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003 21 Vis de garniture 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 22 Joint torique 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001 23 Vis d tanch it 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004 24 Rondelle cannel e 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000 25 Aiguille de mati re au choix 1 V 20 540 20 3 1 V 20 540 20 3 26 Piston 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004 27 Manchette 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000 28 Rondelle 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004 29 Ecrou d arr t 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003 30 Ressort de piston 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003 31 Douille filet e compl 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000 32 Capuchon compl 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000 33 Tirant compl 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000 48 Rondelle d crou 2 V 09 002 16 000 2 V 09 002 16 000 Bague de distribution d air V 11 631 04 000 V 11 631 04 000 Boitier V 20 540 50 000 V 20 540 55 000 Bouchon
3. Adjust the control air pressure to e at least 4 5 bar in order to operate the spray gun The operation of the spray gun can be started stopped by way of the 3 2 way con trol valve see the Operating Instructions of the plant systems manufacturer Warning It is important to remember that the spray gun must be relieved of all pressures whenever work is terminated Lines left in pressurized condition could burst with their contents likely to injure anybody present nearby 5 3 Spray Pattern Test Spray pattern tests should be performed whenever e the spray gun is taken into operation for the first time e the spraying medium is changed e the spray gun was taken apart for servicing or repairs The spray pattern can be tested using a work piece sample a sheet of metal cardboard or paper 37 Warning Keep away from the front of the spray gun imminent risk of injury Warning Make sure that nobody is present in the spraying zone when the gun is started imminent Risk of Injury 1 Start the gun to produce a spray pattern sample see 5 2 Starting Stopping Requirements 2 Inspect the sample and readjust the settings of the gun as may be required see 5 4 Spray Pattern Adjustments 5 4 Spray Pattern Adjustments The spray pattern of the PILOT WA 400 WA 430 and the corresponding versions of adhesive coating PILOT WA 470 K WA 473 K can be adjusted as follows Adjusting the jet pattern An optimum spray pattern c
4. Luchtverbruik Modelen PILOT WA 400 470 K en Modelen PILOT WA 420 472 K en WA 410 471 K WA 430 473 K Luchtkap twee gaten Luchtkap lagedruk Verstuivingsluchtdruk Luchtverbruik Ingangsluchtdruk op Luchtverbruik pistool Bij een ingangsluchtdruk van 4 5 bar bedraagt de spuitluchtdruk 0 7 bar Technische wijzigingen voorbehouden 85 Das WALTHER PILOT Programm The WALTHER PILOT Programme Hand Spritzpistolen Hand Held Spray Guns Automatik Spritzpistolen Automatic Spray Guns Niederdruck Spritzpistolen System HVLP Low Pressure Spray Guns System Zweikomponenten Spritzpistolen HVLP Materialdruckbeh lter Two Component Spray Guns Drucklose Beh lter Material Pressure Tanks R hrwerk Systeme Nonpressurized Tanks Airless Gerate und Fl ssigkeitspumpen Agitator Systems Materialumlaufsysteme Airless Equipment and Transfer Pumps Kombinierte Spritz und Trockenboxen Material Circulation Systems Absaugsysteme mit Trockenabscheidung Combined Spraying and Drying Booths Absaugsysteme mit Nassabscheidung Dry Back Overspray Extraction Systems Trockner Wet Back Overspray Extraction Systems Zuluft Systeme Dryers Atemschutzsysteme und Zubehor Ventilation Systems Protective Respiratory Systems D and Accessory ltems Le Programme de WALTHER PILOT Het WALTHER PILOT Programma Pistolets de pulv risation manuels Manuele spuitpistolen Pistolets de pulv risation automatiques Automatische spuitpistolen Pistolets de pulv risat
5. Listing of Replacement Parts PILOT WA 400 PILOT WA 410 GB Standard Circulation system Listing of Replacement Parts PILOT WA 420 PILOT WA 430 GB HVLP HVLP circulation version V 20 542 V 20 543 KEE Ra ne de i ac i 1 Retaining Ring 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300 1 Retaining Ring 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300 Air cap optional Air cap optional 2 nozzle size 0 5 1 8 mm 1 V 11 360 30 060 1 V 11 360 30 060 2 nozzle size 0 5 1 8 mm V 11 631 11 061 V 11 631 11 061 nozzle size 2 0 2 5 mm V 11 360 30 210 V 11 360 30 210 nozzle size 2 0 2 5 mm V 11 631 11 211 V 11 631 11 211 3 Material nozzle optional 1 V 11 601 40 3 1 V 11 601 40 3 3 Material nozzle optional 1 V 11 601 40 3 V 11 601 40 3 4 Intermediate ring 2 V 09 002 16 000 2 V 09 002 16 000 4 Intermediate ring 2 V 09 002 16 000 V 09 002 16 000 5 Air distribution ring 1 V 11 601 04 000 1 V 11 601 04 000 5 Air distribution ring V 11 631 04 000 V 11 631 04 000 6 Casing 1 V 20 540 10 000 V 20 540 30 000 6 Casing V 20 540 50 000 V 20 540 55 000 7 Locking plug 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003 7 Locking plug 1 V 20 540 40 003 V 20 540 40 003 8 Flat wide Round jet control 2 V 11 601 20 000 2 V 11 6
6. Stuurluchtaansluiting G 1 8 met ST gemerkte 3 Spuitluchtaansluiting G 1 4 met Z gemerkte 4 Materiaalaansluiting voor rondpompversies PILOT WA 410 471 K en WA 430 473 K Het spuitpistool is nu volledig gemonteerd en kan in bedrijf worden gesteld 76 5 Bediening 5 1 Veiligheidsinstructies Let bij de bediening van het spuitpistool in het bijzonder op de volgende veiligheids instructies e Draag adembescherming en werkkleiding die aan de voorschriften beantwoor den als u met het spuitpistool materialen verstuift Zwevende deeltjies zijn een gevaar voer uw gezendheid e Draag bij het werken met het spuitpistool en oorbescherming Het geluidsni veau van het spuitpistool bereikt ca 86 dB A en kan schade aan het gehoor veroor zaken e Voor open licht en roken is verboden in de werkruimte Bij het verstuiven van licht ontvlambare stoffen zoals lakken lijmen is er verhoogd risico op brand en entploffing 5 2 Ingebruikname en buitengebruikstelling Voordat u het spuitpistool in gebruik neemt moet volgende voorwaarden voldaan zijn e De toevoer van besturingslucht naar het spuitpistool staat ender druk e De toevoer van verstuingslucht naar het spuitpistool staat ender druk e De materiaaltoevoer naar het spuitpistool staat ender druk Opgelet De materiaaltoevoerdruk mag niet hoger ingesteld zijn dan e 10 bar aangezien de betrouwbare werking van het spuitpistool anders niet gewaarborgd is Stel de besturing
7. WALTHER PILOT Betriebsanleitung Operating Instructions Instructions de Service Gebruiksaanwijzing 060600 Automatische Spritzpistolen Automatic Spray Guns Pistolets de pulv risation automatiques Automatische spuitpistolen PILOT WA 400 PILOT WA 410 PILOT WA 420 PILOT WA 430 PILOT WA 470 K PILOT WA 471 K PILOT WA 472 K PILOT WA 473 K REV 02 12 Die Beschichtungs Experten PILOT WA 400 Stand Mai 2007 Seite Page Page Site 6 26 46 66 25 45 65 85 m EG Konformit tserkl rung D Inhaltsverzeichnis Wir der Geratehersteller erklaren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt in der untenstehenden Beschreibung den einschlagigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten Anderung an dem Explosionszeichnung 2 Ger t oder bei einer unsachgem en Verwendung verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Konformit tserkl rung 7 Ersatzteilliste 8 WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Karntner Str 18 30 1 Allgemeines 12 gt ao el 1 1 Sennzeichnung der Modelle 12 Fax 49 0 202 787 2217 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung 12 www walther pilot de e mail info walther pilot de 1 3 Sachwidrige Verwendung 13 Typenbezeichnung Automatische Spritzpistolen i PILOT WA400 Standardausf hrung 20 540 2 Technische Beschreibung 14 PILOT WA 410 Umlaufausf hrung 20 541 PILOT WA 420
8. e paints and lacquers e greases oils and corrosion preventives e adhesive compounds e ceramic glazes e acidiferous media and e pickling solutions Should the materials which you want to spray not be listed above please contact us for further and detailed information Please note that sprayable material may only be applied to work pieces and or similar items The temperature of the spraying materials shall never exceed 80 degrees Celsius The models PILOT WA 400 WA 430 and the corresponding versions of adhesive coating PILOT WA 470 K WA 473 K are not designed for manual operation and must be installed in a suitable gun mounting device The term normal use also implies that any and all safety warnings operational hand ling details etc as stated in these operating instructions must be carefully read understood and duly complied with SN This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive 94 9 EC ATEX for the explosion group equipment category and temperature class indicated on the type plate When using the equipment the requirements specified in these Operating Instructions must be observed at all times The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications in the chapter Technical Data must be complied with at all times and must not be exceeded An overloading of the equipment must be ruled out The equipment may be used in potentially explosive atmosphere
9. 67 68 72 12 12 13 74 74 74 19 76 76 76 77 7 7 L 78 80 80 80 81 82 82 83 83 84 84 85 EG conformiteitsverklaring De fabrikant verklaart onder geheel eigen verantwoording dat het hierna beschreven product aan de algemeen aanvaarde veiligheids en gezondheidsvoorschriften voldoet Bij een niet met ons besproken wijziging aan het hierna beschreven product of bij oneigenlijk gebruik verliest deze verklaring haar geldigheid WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Karntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pilot de Typekentekening Automatische spuitpistolen WA 400 standard versie WA 410 rondpomp versie WA 420 lagedruk versie WA 470 K voor het verspuiten van lijmen stand vers WA 471 K versp van lijmen rondpomp vers WA 472 K versp van lijmen lagedruk versie WA 473 K versp v lijmen lage rondp versie Doelmatig gebruik verwerking van verstuifbare stoffen Toegepaste normen en richtlijnen EG richtlijnen voor machines 2006 42 EC 94 9 EC ATEX richtlijnen DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 DIN EN 1953 DIN EN 1127 1 DIN EN 13463 1 Specificatie overeenkomstig richtlijn 94 9 EC Tech File Ref Categorie 2 Typenummer 12GcT5 2407 Gemachtigd voor de samenstelling van de technische documentatie Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K
10. Les fluides r siduels r sultant de la maintenance et de l entretien devront tre va 33 0 m h 21 6 m h cues conform ment aux dispositions et aux lois pr vues a cet effet 36 0 m h 22 8 m h 3 Respectez scrupuleusement les consignes des fabricants de produits pulverisables et de solvants Une vacuation pr caire des fluides r siduels met en danger la sant et l environnement des hommes et des animaux Pour une pression d entr e de 4 5 bar la pression de pulv risation est de 0 7 bar Sous r serve de modifications techniques 64 65 Inhoud 1 1 1 2 1 3 3 1 3 2 4 1 4 2 5 1 3 2 5 3 5 4 9 9 6 1 6 2 6 3 7 1 7 2 10 Explosietekening EG conformiteitsverklaring Lijst met vervangstukken Algemeen Aanduiding van de modellen Doelmatig gebruik Ondoelmatig gebruik Technische beschrijving Veiligheidsinstructies Aanduiding van de veiligheidsinstructies Algemene veiligheidsinstructies Montage Bevestiging van het spuitpistool Aansluiten van de toevoerleidingen Bediening Veiligheidsinstructies Ingebruikname en buitengebruikstelling Het spuitprofiel testen Het spuitprofiel veranderen Ombouwen van het spuitpistool Onderhoud Veiligheidsinstructies Basisreiniging Routinematige reiniging Reparatie Lekkende naaldpakking vervangen Vervanging van materiaalspuitkop naald veren en afdichtingen Storingen opsporen en verhelpen Wat te doen met afval Technische gegevens 66
11. kanaal en spuitkop kunnen worden gereinigd 2 Stel het spuitpistool pas buiten gebruik als het alleen nog zuvier reinigingsmiddel produceert Instandsetzung Waarschuwing Schakel voordat u met herstellingswerkzaamheden begint altijd eerst de druk van de besturings en verstuivingslucht alsook van de materiaaltoe voer naar het spuit pistool uit p gevaar voor letsels Aanwijzing Om volgende procedures uit te voeren gebruikt u de uitklaptekening aan het begin deze gebruiksaanwijzing site 2 82 7 1 Cen eS E ere 10 11 Lekkende naaldpakking vervangen Schakel elke druk aan het spuitpistool uit Schroef de trekstang pos 33 eruit Schroef de kap pos 32 uit het pistoolhuis pos 6 Verwijder de draadbus pos 31 uit het pistoolhuis SW 27 Neem de zuigerveer pos 30 eruit Trek de zuiger en de materiaalnaald pos 25 29 uit het pistoolhuis De packingsschroef pos 21 wordt eruitgedraaid Verwijder de packingsveer pos 20 en het drukstuk pos 19 Trek de naaldpacking pos 18 met een stuk gereedschap uit de zitting Gebruik daarbij een stuk ijzerdraad waarvan het uiteinde tot een kleine haak gebogen wordt Vet de nieuwe naaldpakking in met een zuur en harsvrij vet Plaats de nieuwe naaldpakking in het pistoolhuis Het montieren van de overige onderdelen gebeurt in omgekeerde volgorde Aanwijzing De naaldpakking pos 18 die u uit het pistoolvoorzetstuk hebt gehaald mag u niet opnieuw gebru
12. rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal NB Het product moet worden ingebouwd in een ander apparaat De ingebruikname is niet geoor loofd totdat de conformiteit van het eindproduct met de richtlijn 2006 42 EC is vastgesteld WA 430 lagedruk versie voor rondpomp Wuppertal de 1 januari 2010 LV E Di Naam Torsten Br ker Positie Manager Constructie en Ontwikkeling Deze verklaring is geen garantie en kan derhalve niet worden gebruikt bij kwesties m b t aansprakelijkheid Raadpleeg s v p de veiligheidsvoorschriften in de productdocumentatie 67 Lijst met vervangstukken Omschrijving Luchtkopmoer PILOT WA 400 Standard V 20 540 PILOT WA 410 rondpomp versie V 20541 aante Vervangstuk n aanta Vervangstuk n 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300 Lijst met vervangstukken Omschrijving Luchtkopmoer PILOT WA 420 HVLP V 20 542 PILOT WA 430 HVLP rondpomp versie V 20 543 aan Vervangstuk n aart Vervangstuk n 1 V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300 Luchtkop naar keuze spuitkopgruite 0 5 1 8 mm g spuitkopgruite 2 0 2 5 mm g V 11 360 30 060 1 V 11 360 30 060 V 11 360 30 210 V 11 360 30 210 Luchtkop naar keuze spuitkopgruite 0 5 1 8 mm spuitkopgruite 2 0 2 5 mm g V 11 631 11 061 V 11 631 11 061 V 11 631 11 211 V 11 631 11 211 Materiaalspuitkop naar keuze V 11
13. tincelle est interdite dans la zone de travail L application de produits tr s inflammables laques adh sifs et solvants augmente les risques d explosion et d incendie Assurez vous que le pistolet de pulv risation ind pendant ou en connexion avec l appareil sur lequel il est mont est dot d une mise la terre suffisante r si stance maximale 105Q Fermez l alimentation en mati re et en air du pistolet avant tous travaux de main tenance ou d entretien risque de blessure Maintenez la main ou toute autre partie du corps loign e de la buse sous pressi on du pistolet pendant l application risque de blessure Ne dirigez pas le pistolet vers les personnes ou les animaux risque de blessure Suivez le mode d emploi et les consignes de s curit des fabricants de mati res pulv risables et de solvants Les mati res corrosives ou caustiques en particulier peuvent nuire la santer et causer des d g ts mat riels Les vapeurs charg es de particules r siduelles doivent tre vacu es loin de la zone de travail Portez une tenue de s curit et un masque de protection pendant le travail Portez une protection contre le bruit dans la zone de travail Le niveau sonore du pistolet en op ration est de 86 dB A V rifiez apr s l assemblage que tous les crous et vis sont bien serr s N utilisez que des pi ces de rechange originales car dans ce cas seulement WALTHER garantit la fiabilit et la s ret
14. 1 1 Aanduiding van de modellen Modellen Automatische spuitpistolen PILOT WA 400 WA 410 WA 420 WA 430 WA 470 K WA 471 K WA 472 K WA 473 K Typen WA 400 standard versie 20 540 WA 410 rondpomp versie 20 541 WA 420 HVLP versie 20 542 WA 430 HVLP versie voor rondpomp 20 543 WA 470 K voor het verspuiten van lijmen standard versie 20 580 WA 471 K voor het verspuiten van lijmen rondpomp versie 20 581 WA 472 K voor het verspuiten van lijmen HVLP versie 20 582 WA 473 K v h verspuiten v lijmen HVLP rondpomp versie 20 583 Fabrikant WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Karntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 00 49 202 787 0 Fax 00 49 202 787 2217 www walther pilot de Email info walther pilot de 1 2 Doelmatig gebruik De automatische spuitpistolen PILOT WA 400 WA 410 WA 420 WA 430 WA 470 K WA 471 K WA 472 K en WA 473 K zijn uitsluitend bedoeld voor de verwerking van verstuifbare stoffen Aangezien alle materiaalgeleidende delen uit edelstaal zijn ver vaardigd kunnen ook waterhoudende en agressieve stoffen worden verstoven waa ronder e verven en lakken e vetten olien en anticorrosiemiddelen e lijmen e _ceramische glazuren e zuurhoudende stoffen en e beitsen Als de stoffen die u wilt verspuiten niet in deze lijst voorkomen neem dan contact op met WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Wuppertal De verstuifbare stoffen mogen alleen op werkstukken of voorwerpen worden aange b
15. 28 Klemmscheibe 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004 29 Kontermutter 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003 30 Kolbenfeder 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003 31 Gewindebuchse kompl 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000 32 Kappe kompl 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000 33 Zugstange kompl 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000 Zwischenring 2 V 09 002 16 000 2 V 09 002 16 000 Luftverteilerring V 11 631 04 000 V 11 631 04 000 Pistolengeh use V 20 540 50 000 V 20 540 55 000 Verschlussstopfen 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003 Breit Rundstrahlregelung 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000 Materialanschlussnippel 1 V 20 540 22 003 1 V 20 540 22 003 Stopfen 1 V 20 540 33 005 1 V 20 540 33 005 12 O Ring 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000 13 Schnellverschraubung kompl 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027 14 Dichtung 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223 15 Doppelnippel 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000 16 Dichtung 1 V 66 100 02 224 1 V 66 100 02 224 17 Befestigungsbolzen 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003 18 Nadelpackung kompl 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000 19 Druckst ck 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 20 Packungsfeder 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003 21 Packungsschraube 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 22 O Ring 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001 23 Dichtschraube 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004 24 Nutring 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000 25 Materialnadel wahlweise 1 V 20 540 20 3 1 V 2
16. Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Hinweis Zur Durchf hrung der im Folgenden aufgef hrten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Explosionszeichnung Seite 2 dieser Betriebsanleitung 22 7 1 Undichte Nadelpackung austauschen 1 Schalten Sie die Pistole drucklos 2 Schrauben Sie die Zugstange Pos 33 heraus 3 Schrauben Sie die Kappe Pos 32 vom Pistolengehause Pos 6 ab 4 Entfernen Sie die Gewindebuchse Pos 31 aus dem Pistolengeh use SW 27 5 Entnehmen Sie die Kolbenfeder Pos 30 6 Ziehen Sie den Kolben einschl Materialnadel Pos 25 29 aus dem Pistolen geh use 7 Die Packungsschraube Pos 21 wird herausgedreht 8 Entfernen Sie die Packungsfeder Pos 20 und das Druckstuck Pos 19 9 Ziehen Sie die Nadelpackung Pos 18 mit einem Hilfswerkzeug aus ihrem Sitz Verwenden Sie hierzu einen festen Draht dessen Ende zu einem kleinen Haken umgebogen ist 10 Fetten Sie die neu einzusetzende Nadelpackung mit einem saurefreien nicht harzenden Fett ein 11 Setzen Sie die neue Nadelpackung in das Pistolengeh use ein Die Montage der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Hinweis Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadelpackung Pos 18 darf nicht wie derverwendet werden da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewahr leistet ist 7 2 Materialduse nadel Federn und Dichtungen austauschen Zerlegen Sie die Spritzpistole gem
17. Niederdruckausf hrung HVLP 20 542 3 Sicherheitshinweise 14 PILOT WA 430 Niederdruck und Umlaufausf hrung 20 543 3 4 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise 14 PILOT WA 470 K Kleberausfuhrung Standard 20 580 oo PILOT WA 471 K Kleberausfuhrung Umlauf 20 581 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 15 PILOT WA 472 K Kleberausf hrung System HVLP 20 582 PILOT WA 473 K Kleberaus System HVLP Umlauf 20 583 4 Montage 16 7 F k Een ib Maternal e e e erwenaungszwec erarbertung Spritzoarer Materialen 4 1 Spritzpistole befestigen 16 Verwendungszweck g Sp 4 2 Versorgungsleitungen anschlie en 16 Angewandte Normen und Richtlinien EG Maschinenrichtlinien 2006 42 EG 5 Bedienung 17 94 9 EG ATEX Richtlinien al DIN EN ISO 12100 Teil 1 Gei Sicherheiishinweise Wi DIN EN ISO 12100 Teil 2 DIN EN 1953 5 2 Inbetrieb und Au erbetriebsetzen 17 DIN EN 1127 1 DIN EN 13463 1 5 3 Spritzbildprobe erzeugen 17 Spezifikation im Sinne der Richtlinie 94 9 EG 5 4 Spritzbild ver ndern 18 l e Tech File Ref 9 9 Spritzpistole umr sten 20 Kategorie 2 Ger tebezeichnung 12GcT5 2407 6 Reinigung 20 Bevollm chtigt mit der Zusammenstellung der technischen Unterlagen 6 1 Sicherheitshinweise 20 Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 6 2 Grundreinigung 21 EE 6 3 Routinereinigung 22 Besondere Hinweise Das Produkt ist zum Embau in ein anderes Ger t bestimmt Die Inbetriebnahme i
18. Unscrew the material nozzle pos 3 from the casing Remove the sealing washer pos 4 and the air distribution ring pos 5 3 Unscrew the drawbar pos 33 4 Unscrew the cap pos 32 from the casing 5 Pull off the material control needle pos 25 29 from the casing Installation of the new nozzle insert assembly and the remaining parts is performed in the reverse order 6 Cleaning 6 1 Safety Warnings e Prior to any servicing and repair work Make sure that the spray gun is in unpressurized condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury e No open fires naked light and smoking allowed in the work area When spraying readily flammable media such as cleaning solutions there is an increased risk of fire and explosion e Observe the safety warnings issued by the manufacturer Aggressive and cor rosive media represents risks and hazards to personal health 40 gt E 6 2 Cleaning Complete Regular cleaning and lubrication of the spray gun has to be performed in order to increase the service life and the function of the spray gun Clean the gun only with cleaning solutions recommended by the manufacturer of the spraying material used at the time It is important to make sure that cleaning solutions do not contain any of the following constituents e halogenated hydrocarbons e g 1 1 1 trichloroethane methylene chloride etc e acids and acidiferous cleaning soluti
19. V 20 540 20 3 1 V 20 540 20 3 26 Zuiger 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004 27 Potmanchet 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000 28 Klemring 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004 29 Borgmoer 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003 30 Zuigerveer 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003 31 Draadbus compl 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000 32 Kap compl 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000 33 Trekstang compl 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000 69 L J Omschrijving st met vervangstukken 1 PILOT WA 470 K lijmen Standard PILOT WA 471 K lijmen rondpomp PILOT WA 471 K liimen HVLP V 20 580 V 20 581 V 20 582 Vervangstuk n Vervangstuk n Vervangstuk n PILOT WA 472 K lijmen HVLP rondpomp V 20 583 Vervangstuk n 1 Luchtkopmoer V 11 360 04 300 V 11 360 04 300 V 11 360 04 300 V 11 360 04 300 Luchtkop naar keuze V 11 631 12 064 V 11 631 12 064 V 11 631 12 064 V 11 631 12 064 2 spuitkopgruite 0 5 1 8 mm g 1 V 11 631 12 214 V 11 631 12 214 V 11 631 12 214 V 11 631 12 214 spuitkopgruite 2 0 2 5 mm g V 11 631 12 264 V 11 631 12 264 V 11 631 12 264 V 11 631 12 264 3 Materiaalspuitkop naar keuze 1 V 11 641 40 3 V 11 641 40 3 V 11 641 40 3 V 11 641 40 3 4 Tussenring 2 V 09 002 16 000 V 09 002 16 000 V 09 002 16 000 V 09 002 16 000 9 Luchtverdeelring 1 V 11 601 04 000 V 11 601 04 000 V 11 601 04
20. V 20 540 23 004 24 Groefring 1 V 09 222 00 000 V 09 222 00 000 V 09 222 00 000 V 09 222 00 000 25 Materiaalnaald naar keuze 1 V 20 580 30 3 V 20 580 30 3 V 20 580 30 3 V 20 580 30 3 26 Zuiger 1 V 20 540 26 004 V 20 540 26 004 V 20 540 26 004 V 20 540 26 004 27 Potmanchet 1 V 20 651 06 000 V 20 651 06 000 V 20 651 06 000 V 20 651 06 000 28 Klemring 1 V 20 540 25 004 V 20 540 25 004 V 20 540 25 004 V 20 540 25 004 29 Borgmoer 1 V 20 540 17 003 V 20 540 17 003 V 20 540 17 003 V 20 540 17 003 30 Zuigerveer 1 V 20 540 16 003 V 20 540 16 003 V 20 540 16 003 V 20 540 16 003 31 Draadbus compl 1 V 20 540 31 000 V 20 540 31 000 V 20 540 31 000 V 20 540 31 000 32 Kap compl 1 V 20 540 35 000 V 20 540 35 000 V 20 540 35 000 V 20 540 35 000 33 Trekstang compl 1 V 20 540 39 000 V 20 540 39 000 V 20 540 39 000 V 20 540 39 000 70 Andere luchtkoppen op aanvraag verkrijgbaar Vermeldt voor het leveren van vervangstukken de overeenkomstige maten Wij raden aan alle in vet weergegeven vervangstukken slijtende on derdelen in voorraad te houden Spuitkopsets Spuitkopsets bestaan uit luchtkop materiaalspuitkop en materiaalnaald Vervangstuk n PILOT WA 400 410 PILOT WA 420 430 PILOT WA 470 K WA 473 K Uitvoering spuitkop naar keuze V 15 400 06 3 V 15 42003 3 V 15 580 02 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 4 1 5 1 8 2 0 2 2 2 5 mMm 71 1 Allgemeen
21. circulation 20 581 WA 472 K vers pour l appl de colles syst HVLP 20 582 WA 473 K vers p appl de colles syst HVLP circulation 20 583 Fabricant WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Karntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 00 49 202 787 0 Fax 00 49 202 787 2217 www walther pilot de Email info walther pilot de 1 2 Utilisation courante Les pistolets automatiques PILOT WA 400 WA 410 WA 420 WA 430 WA 470 K WA 471 K WA 472 K et WA 473 K permettent l application de toute mati re pulve risable Les pieces en contact avec la matiere tant en acier inoxydable les hydroso lubles et les fluides acides peuvent aussi tre utilis s Exemples e laques et peintures e graisses huiles et anticorrosifs e adh sifs e vernis e fluides acides et e d capants Au cas o la liste ci dessus n incluerait pas les produits que vous utilisez Veuillez vous adresser WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Wuppertal Allemagne La temp rature du produit pulv ris ne doit pas d passer 80 C La mati re pulv risable doit exclusivement tre appliqu e sur des objets ou pi ces usiner Les mod les PILOT WA 400 WA 430 et les versiones pour l application de colles PILOT WA 470 K WA 473 K ne sont pas des pistolets manuels et doivent par cons quent tre fix s sur un support appropri Le terme utilisation courante pr suppose que toutes les instructions et consignes d utilisation ont t
22. d obturation 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003 R glage jet large plat ou rond 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000 Raccord mati re 1 V 20 540 22 003 1 V 20 540 22 003 Bouchon 1 V 20 540 33 005 1 V 20 540 33 005 12 Joint torique 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000 13 Vis a serrage rapide compl 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027 14 Joint 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223 15 Raccord double 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000 16 Joint 1 V 66 100 02 224 1 V 66 100 02 224 17 Boulon de fixation 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003 18 Garniture d aiguille compl 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000 19 Contre douille 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 20 Ressort de garniture 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003 21 Vis de garniture 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 22 Joint torique 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001 23 Vis d etancheite 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004 24 Rondelle cannelee 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000 25 Aiguille de matiere au choix 1 V 20 540 20 3 1 V 20 54020 3 26 Piston 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004 27 Manchette 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000 28 Rondelle 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004 29 crou d arr t 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003 30 Ressort de piston 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003 31 Douille filet e compl 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000 32 Capuchon compl 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000 33 Tirant compl 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000 49 Liste des pi ces de rec
23. de noodzakelijke voor schriften overeenstemmen In geval van gebruik waarbij door een evil uitval van het apparaat een gevaar voor personen zou kunnen ontstaan zijn door de exploitant passende veiligheids maatregelen te nemen Als er bij gebruik onzekerheid ontstaat doordat het apparaat naar mening van de exploitant niet naar believen functioneert moet het apparaat onmiddellijk worden stopgezet en moet met contact worden opgenomen met WALTHER Spritz und Lackiersysteme Aarding potentiaalnormalisatie Gegarandeerd dient te worden dat het spuitpistool zowel separaat als gemonteerd op de installatie voldoende geaard is Maximale weerstand 10 Q 1 3 Ondoelmatig gebruik Het spuitpistool mag niet op een andere wijze worden gebruikt dan beschreven onder Doelmatig gebruik Elk ander gebruik is ondoelmatig Ondoelmatig gebruik is bijvoorbeeld e het verstuiven van stoffen op mensen en dieren e het verstuiven van vloeibare stikstof 73 2 Technische beschrijving De modellen PILOT WA 400 WA 430 en WA 470 K WA 473 K werken automa tisch met behulp van persluchtsturing en worden aangestuurd via een 3 2 wegsstu urventiel Hiervoor kunnen hand voet of magneetnozzels worden gebruikt Als het 3 2 wegsstuurventiel wordt geactiveerd komt de voor de aansturing noodzakelijke perslucht in de cilinderruimte van het spuitpistool en wordt de mae riaaltoevoer geopend Als de besturingslucht via het 3 2 wegstuurventiel opnieuw w
24. du fonctionnement Pour toute information compl mentaire sur s ret d utilisation adressez vous WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH D 42327 Wuppertal 99 4 Assemblage 5 Manipulation 5 1 Consignes de s curit Le pistolet est enti rement assembl en usine Avant de proc der sa mise en ser vice les op rations suivantes devront tre r alis es En utilisant votre pistolet respectez particuli rement les consignes suivantes e Portez un masque et des v tements de travail r glementaires Les particules en suspension sont un danger pour la sant 4 1 Fixation du pistolet e Portez une protection contre le bruit dans la zone de travail Le niveau sonore de 86 dB A peut entra ner des troubles auditifs Fixez le pistolet sur un support stable et appropri comme dans l exemple suivant e Aucune source d tincelles ne doit exister dans le secteur de travail L application de mati res tr s inflammables laques adh sifs et solvants augmente les risques d explosion et d incendie Utilisez pour ce faire le boulon de fixation 1 calibre 12 mm 5 2 Mise en service D autres syst mes de fixation sont votre disposi tion sur demande Avant la mise en service assurez vous que e la pression air de commande est pr sente au pistolet e la pression air de pulv risation est pr sente au pistolet e la pression mati re est pr sente au pistolet en 4 2 Raccordements d alimentation Attention La pression mati re
25. lues comprises et suivies 52 L appareil est conforme aux exigences de protection contre les explosions de la directive 94 9CE ATEX pour le groupe la cat gorie d appareils et la classe de temperature indiqu s sur la plaque signaletique Il est indispensable de respecter les indications de ces instructions de service Suivez les intervalles de maintenance et d inspection prescrits Les indications des plaques signal tiques ou dans le chapitre Donn es techniques doivent tre absolument respectees et ne doivent pas tre depassees La surcharge de l appareil doit absolument tre vit e L appareil ne doit tre exploit en atmosph re explosive qu en fonction des instructions des autorit s comp tentes La d termination du danger d explosion classification des zones incombe aux autorit s comp tentes ou l exploitant L exploitant devra absolument s assurer que toutes les donn es techniques corre spondent aux exigences ATEX L exploitant devra prendre les mesures de s curit correspondantes en cas d applications pouvant repr senter un danger pour les personnes Au cas o des d fauts de fonctionnement de l appareil seraient constat s il vous faudra imm diatement mettre l appareil hors service et en avertir WALTHER Spritz und Lackiersysteme mise la terre compensation de potentiel Assurez vous que le pistolet de pulv risation ind pendant ou en connexion avec l appareil sur lequel il est mont est do
26. obstru e La partie avant quip e de deux entr es d alimentation en mati re permet de rac corder les mod les PILOT WA 410 471 K et WA 430 473 K un syst me circula ting Plusieurs unit s peuvent ainsi tre approvisionn es simultan ment par le tuyau circulating dispos en cercle Les pistolets PILOT WA 400 470 K et WA 420 472 K peuvent tre raccord s des r servoirs sous pression ou des syst mes de pompes Les mod les PILOT WA 420 472 K et WA 430 473 K sont des pistolets basse pression La pression d air de pulv risation atteint 0 7 bar pour une pression d entr e de 4 5 bar 3 Consignes de s curit 3 1 Signalisation de s ret Danger Le pictogramme et l avertissement Danger signalisent un risque potentiel pour les personnes Cons quences possibles blessures graves ou l g res Attention Le pictogramme et l avertissement Attention signalisent un risque pour le mat riel Cons quences possibles d gats mat riels Recommandation Le pictogramme et l avertissement Recommandation signalisent des informations compl mentaires pour une utilisation efficace et s re du pistolet de pulv risation 54 3 2 Consignes g n rales de s curit Respectez les mesures de pr vention des accidents ainsi que toutes les mesures de s curit en vigueur et les r glements de la m decine du travail N utilisez le pistolet que dans une zone de travail bien ventil e Toute source d
27. pos 21 zogen aangedraaid met schroevdraaier lichtjes lossen Pistool opent niet Te weinig besturingslucht besturingslucht verhogen tot min 4 5 bar Naaldpakking lekt zie 7 1 Naaldpakking ver vangen Materiaal lekt uit de lekboring De Pakkingsschroef is te de Pakkingschroef pos 21 los met een schroevdraaier lichtjes aandraien Materiaal bijvullen zie ge bruiksaanwijzing van de fabrikant van de installatie Schokkende of slinge Te weinig materiaal in het rende spuitstraal materialre servoir 9 Wat te doen me afval De materialen die bij de reiniging en het onderhoud worden gebruikt moeten con form de wetten en de voorschriften in functie van de substantie en vakkundig wor den verwijderd Waarschuwing Hou in het bijzonder rekening met de aanwijzingen van de fabrikant van de spuit en reinigingsmiddelen Substanties die niet op correcte wijze worden afgevoerd brengen de gezondheid van mens en dier in gevaar 84 Materiaalspuitkop of zie 7 2 Materiaalspuitkop of 10 Technische gegevens Spuitkop 0 5 0 8 1 0 1 2 1 4 1 5 1 8 2 0 2 2 2 5 MM Gewicht 580 g Aansluiting Verstuivingslucht G 1 4 Besturingslucht G 1 8 Materiaaltoevoer G 1 4 Drukbereik Besturingsluchtdruk min 4 5 bar Materiaaldruk max 10 bar Verstuivingsluchtdruk max 8 bar Maximale bedrijfstempe ratuur van het spuitpistool 80 C Geluidsniveau gemetenop ca 1m van het spuitpistool 86 dB A
28. resinogenic grease prior to installation WALTHER repair kits are available for PILOT WA 400 WA 430 and the corre sponding versions of adhesive coating PILOT WA 470 K WA 473 K spray guns including all wearing parts Article No V 16 400 06 3 WA 400 WA 410 Article No V 16 420 03 3 WA 420 WA 430 Article No V 16 580 02 3 WA 470 K WA 473 K Wearing parts are also shown in the listing of replacement parts in bold face 43 8 Troubleshooting and Corrective Action 10 Specification Data Warning Nozzle Sizes 0 5 0 8 1 0 1 2 1 4 1 5 1 8 2 0 Prior to any servicing and repair work Make sure that the spray gun is in unpressu 25 25 mmo rized condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury Weight 580 g Connections Material control nozzle or see 5 5 Removing Material Atomizing Air G 1 4 needle fouled Control Nozzle or Needle Control Air G 1 8 and cleaning Material Inlet G 1 4 Gun is dripping Material control nozzle or see 7 2 Replacing Material Pressure Ranges needle damaged Control Nozzle or Needle Control Air Pressure min 4 5 bar Material pressure max 10 bar Packing screw too tight Loosen packing screw in Atomizing Air max 8 bar pos 21 slightly with a screw driver max Operating Temperature low re to at least 4 5 bar Sound Level Needle seal packing leaks see 7 1 Replacing Needle measured at a distance Seal Packing of 1 m from th
29. sure not to confuse the control and atomizing air connections risk of injury 1 Material inlet fitting G 1 4 2 Control air inlet fitting G 1 8 marked with ST 3 Atomizing air inlet fitting G 1 4 marked with Z 4 Material inlet fitting for the circulation versions PILOT WA 410 471 K and WA 430 473 K The spray gun is now properly installed and connected and ready for operation 36 5 Operational Handling 5 1 Safety Warnings Please pay special attention to the following safety warnings prior to taking this spray gun into operation e Wear proper respiratory protection masks and protective overalls whenever you are operating this spray gun Air borne particles represent a health hazard e Make sure to wear suitable haering protectors The gun produces sound levels of up to 86 dB A which may cause hearing defects e Open fires naked lights and smoking prohibited in the working area Spraying of readily flammable media such as paints and adhesive compounds is always accompanied by the risk of fire and explosion 5 2 Starting Stopping Requirements The following requirements must be met before taking this spray gun into operati on e control air must be available at the gun e atomizing air must be available at the gun e material pressure must be available at the gun Caution The material pressure shall not exceed e 10 bar as otherwise the functional reliability of the spray gun will suffer
30. t jusqu la prochaine utilisation 1 Tirer le disque du pistolet vers l arri re L alimentation mati re est ouverte et le canal d alimentation ainsi que la buse peuvent tre net toy s 2 Ne relachez le disque que lorsque l agent nettoy ant ressort parfaitement clair 7 Maintenance Danger Avant chaque op ration de maintenance fermez l alimentation du pistolet en air de commande en air de pulv risation et en mati re risque de blessure Recommandation Avant de proc der aux op rations suivantes Veuillez consulter le croquis d taill situ au d but de ces instructions de service Page 2 62 Ry Ry 7 1 Remplacement de garniture d aiguille non tanche 1 Fermez la pression du pistolet 2 D vissez et sortez le tirant a disque pos 33 3 D vissez et sortez le capuchon de r glage pos 32 du bo tier pos 6 4 Sortez la douille filet e pos 31 du bo tier cl de 27 5 Sortez le ressort de piston pos 30 6 Sortez le piston ainsi que l aiguille pos 25 29 7 De visez la vis de garniture pos 22 8 Sortez le ressort de garniture pos 20 et la contre douille pos 19 9 Sortez la garniture d aiguille pos 18 l aide d un outil Utilisez pour ce faire une tige m tallique dure dont l extr mit forme un crochet Lubrifiez la garniture neuve avec une graisse neutre non acide et non r si neuse 11 Installez la garniture neuve dans le bo tier Pour l a
31. www walther pilot de e mail info walther pilot de Type Designation Automatic Spray Guns WA 400 Standard version WA 410 Circulation version WA 420 Low pressure version WA 430 Low pressure and circulation vers standard WA 470 K Adhesive application version WA 471 K Ad application version circulation WA 472 K Ad application version low pressure WA 473 K Ad appl vers low pressure circulation Intended purpose Processing of sprayable media Applied Standards and Directives EU Mechanical Engineering Directives 2006 42 EC 94 9 EC ATEX Directives DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 DIN EN 1953 DIN EN 1127 1 DIN EN 13463 1 Specification according 94 9 EC Tech File Ref Category 2 Part marking 12GcT5 2407 Authorized with the compilation of the technical file Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Special remarks The named product is intended for installation in other equipment Commissioning is prohibited until such time as the end product has been proved to conform to the provision of the Directives 2006 42 EC Wuppertal the 1st of January 2010 iv NGS Name Torsten Br ker Position Manager Design and Development This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability The safety instructions provided in the product documentation must be observed at all times 27
32. 0 3 V1164140 3 V1164140 3 V1164140 3 4 Zwischenring 2 V 09 002 16 000 V 09 002 16 000 V 09 002 16 000 V 09 002 16 000 PILOT WA 400 410 5 Luftverteilerring 1 V 11 601 04 000 V 11 601 04 000 V 11 601 04 000 V 11 601 04 000 PILOT WA 420 430 6 Pistolengeh use 4 V20 580 01 000 V 20 581 01 000 V 20 582 01 000 V 20 583 01 000 A 7 Verschlussstopfen 1 V 20 540 40 003 V 20 540 40 003 V 20 540 40 003 V 20 540 40 003 PILOT WA 470 K WA 473 K 8 Breit Rundstrahlregelung 2 V 11 601 20 000 V 11 601 20 000 V 11 601 20 000 V 11 601 20 000 9 Materialanschlussnippel 1 V 20 540 22 003 V 20 540 22 003 V 20 540 22 003 V 20 540 22 003 11 Stopfen 1 V20 540 33 005 V 20 540 33 005 V 20 540 33 005 V 20 540 33 005 D senausstattung nach Wahl 12 O Ring 1 V 09 103 18 000 V 09 103 18 000 V 09 103 18 000 V 09 103 18 000 0 5 08 10 12 14 15 18 20 22 25mmo 13 Schnellverschraubung kompl 1 V 66 100 02 027 V 66 100 02 027 V 66 100 02 027 V 66 100 02 027 14 Dichtung 1 V66 100 02 223 V 66 100 02 223 V 66 100 02 223 V 66 100 02 223 15 Doppelnippel 1 voo 101 01 000 V 00 101 01 000 V 00 101 01 000 V 00 101 01 000 16 Dichtung 1 v66 100 02 224 V 66 100 02 224 V 66 100 02 224 V 66 100 02 224 17 Befestigungsbolzen 1 V 20510 21 003 V 20 510 21 003 V 20 510 21 003 V 20 510 21 003 18 Nadelpackung kompl 1 V 09 001 72 000 V 09 001 72 000 V 09 001 72 000 V 09 001 72 000 19 Druckst ck 1 V10 361 07 000 V 10 361 07 000 V 10 361 07 000 V
33. 0 540 20 3 26 Kolben 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004 27 Topfmanschette 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000 28 Klemmscheibe 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004 29 Kontermutter 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003 30 Kolbenfeder 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003 31 Gewindebuchse kompl 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000 32 Kappe kompl 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000 33 Zugstange kompl 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000 9 Ersatzteilliste Andere Luftk pfe auf Anfrage PILOT WA 472 K a Bei Ersatzteillieferungen bitte entsprechende Gr e angeben Wir empfehlen alle fettgedruckten Teile Verschlei teile auf Lager zu halten Artikelnummer Artikelnummer Artikelnummer PILOT WA 470 K PILOT WA 471 K PILOT WA 471 K Kleber Standard Kleber Umlauf Kleber HVLP V 20 580 V 20 581 V 20 582 V 20 583 1 1 Luftkopfmutter V 11 360 04 300 V 11 360 04 300 V 11 360 04 300 V 11 360 04 300 Luftkopf D sengr e 0 5 1 0 mm o V1163112064 V1163112064 V1163112064 V 11631 12 064 2 Luftkopf D sengr e 1 2 1 8mmo 1 V1163112214 V1163112214 V1163112214 V 11 631 12 214 D seneinlagen Luftkopf D sengr e 2 0 2 5 mm V 11 631 12 264 V 11 631 12 264 V 11 631 12 264 V 11 631 12 264 Die D seneinlagen bestehen aus Luftkopf Materiald se und Materialnadel 3 Materiald se wahlweise 4 V116414
34. 000 V 11 601 04 000 6 Pistoolhuis 1 V 20580 01 000 V 20 581 01 000 V 20 582 01 000 V 20 583 01 000 7 Afsluitstop 1 V 20 540 40 003 V 20 540 40 003 V 20 540 40 003 V 20 540 40 003 8 Breed Rondstraalregeling 2 V 11 601 20 000 V 11 601 20 000 V 11 601 20 000 V 11 601 20 000 9 Materiaalansluitnippell 1 V 20 540 22 003 V 20 540 22 003 V 20 540 22 003 V 20 540 22 003 11 Stop 1 V 20 540 33 005 V 20 540 33 005 V 20 540 33 005 V 20 540 33 005 12 O ring 1 V 09 103 18 000 V 09 103 18 000 V 09 103 18 000 V 09 103 18 000 13 Snel schroefverbinding compl 1 V 66 100 02 027 V 66 100 02 027 V 66 100 02 027 V 66 100 02 027 14 Afdichting 1 V 66 100 02 223 V 66 100 02 223 V 66 100 02 223 V 66 100 02 223 15 Dubbele nippel 1 V 00 101 01 000 V 00 101 01 000 V 00 101 01 000 V 00 101 01 000 16 Afdichting 1 V 66 100 02 224 V 66 100 02 224 V 66 100 02 224 V 66 100 02 224 17 Bevestigingsbout 1 V 20 510 21 003 V 20 510 21 003 V 20 510 21 003 V 20 510 21 003 18 Naaldpakking compl 1 V 09 001 72 000 V 09 001 72 000 V 09 001 72 000 V 09 001 72 000 19 Drukstuk 1 V 10 361 07 000 V 10 361 07 000 V 10 361 07 000 V 10 361 07 000 20 Pakkingsveer 1 V 20 510 12 003 V 20 510 12 003 V 20 510 12 003 V 20 510 12 003 21 Pakkingsschroef 1 V 20 510 11 003 V 20 510 11 003 V 20 510 11 003 V 20 510 11 003 22 O ring 1 V 09 103 30 001 V 09 103 30 001 V 09 103 30 001 V 09 103 30 001 23 Dichtingsschroef 1 V 20 540 23 004 V 20 540 23 004 V 20 540 23 004
35. 01 20 000 8 Flat wide Round jet control 2 V 11 601 20 000 V 11 601 20 000 9 Material connection nipple 1 V 20 540 22 003 1 V 20 540 22 003 9 Material connection nipple 1 V 20 540 22 003 V 20 540 22 003 11 Plug 1 V 20 540 33 005 1 V 20 540 33 005 11 Plug 1 V 20 540 33 005 V 20 540 33 005 12 O ring 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000 12 O ring 1 V 09 103 18 000 V 09 103 18 000 13 Quick release fitting compl 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027 13 Quick release fitting compl 1 V 66 100 02 027 V 66 100 02 027 14 Seal 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223 14 Seal 1 V 66 100 02 223 V 66 100 02 223 15 Doubel nipple 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000 15 Doubel nipple 1 V 00 101 01 000 V 00 101 01 000 16 Seal 1 V 66 100 02 224 1 V 66 100 02 224 16 Seal 1 V 66 100 02 224 V 66 100 02 224 17 Mounting Pin 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003 17 Mounting Pin 1 V 20 510 21 003 V 20 510 21 003 18 Neddle seal packing compl 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000 18 Neddle seal packing compl 1 V 09 001 72 000 V 09 001 72 000 19 Pressure peace 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 19 Pressure peace 1 V 10 361 07 000 V 10 361 07 000 20 Packing spring 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003 20 Packing spring 1 V 20 510 12 003 V 20 510 12 003 21 Packing screw 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 21 Packing screw 1 V 20 510 11 003 V 20 510 11 003 22 O ring 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001 22 O ring 1 V 09 103 30 001 V 09 103 30 001 23 Sealing screw 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004 23 Sea
36. 10 361 07 000 20 Packungsfeder 1 v 20 510 12 003 V 20 510 12 003 V 20 510 12 003 V 20 510 12 003 21 Packungsschraube 1 V 20 510 11 003 V 20 510 11 003 V 20 510 11 003 V 20 510 11 003 22 O Ring 1 V09 103 30 001 V 09 103 30 001 V 09 103 30 001 V 09 103 30 001 23 Dichtschraube 1 V 20 540 23 004 V 20 540 23 004 V 20 540 23 004 V 20 540 23 004 24 Nutring 4 V09 222 00 000 V 09 222 00 000 V 09 222 00 000 V 09 222 00 000 25 Materialnadel wahlweise 1 V2058030 3 v2058030 3 V2058030 3 v2058030 3 26 Kolben 1 V 20 540 26 004 V 20 540 26 004 V 20 540 26 004 V 20 540 26 004 27 Topfmanschette 4 V 20 651 06 000 V 20 651 06 000 V 20 651 06 000 V 20 651 06 000 28 Klemmscheibe 1 V 20 540 25 004 V 20 540 25 004 V 20 540 25 004 V 20 540 25 004 29 Kontermutter 1 v 20 540 17 003 V 20 540 17 003 V 20 540 17 003 V 20 540 17 003 30 Kolbenfeder 1 V 20 540 16 003 V 20 540 16 003 V 20 540 16 003 V 20 540 16 003 31 Gewindebuchse kompl 1 V 20 540 31 000 V 20 540 31 000 V 20 540 31 000 V 20 540 31 000 32 Kappe kompl 1 V 20 540 35 000 V 20 540 35 000 V 20 540 35 000 V 20 540 35 000 33 Zugstange kompl 1 V 20 540 39 000 V 20 540 39 000 V 20 540 39 000 V 20 540 39 000 10 11 1 Allgemeines 1 1 Kennzeichnung der Modelle Modelle Automatische Spritzpistolen PILOT WA 400 WA 410 WA 420 WA 430 WA 470 K WA 471 K WA 472 K WA 473 K Typen WA 400 Standard 20 540 WA 410 Umlau
37. 510 21 003 V 20 510 21 003 V 20 510 21 003 18 Neddle seal packing compl V 09 001 72 000 V 09 001 72 000 V 09 001 72 000 V 09 001 72 000 19 Pressure peace V 10 361 07 000 V 10 361 07 000 V 10 361 07 000 V 10 361 07 000 20 Packing spring V 20 510 12 003 V 20 510 12 003 V 20 510 12 003 V 20 510 12 003 21 Packing screw V 20 510 11 003 V 20 510 11 003 V 20 510 11 003 V 20 510 11 003 22 O ring V 09 103 30 001 V 09 103 30 001 V 09 103 30 001 V 09 103 30 001 23 Sealing screw V 20 540 23 004 V 20 540 23 004 V 20 540 23 004 V 20 540 23 004 24 Lip seal V 09 222 00 000 V 09 222 00 000 V 09 222 00 000 V 09 222 00 000 25 Material needle optional V 20 580 30 3 V 20 580 30 3 V 20 580 30 3 V 20 580 30 3 26 Piston V 20 540 26 004 V 20 540 26 004 V 20 540 26 004 V 20 540 26 004 27 Cup seal V 20 651 06 000 V 20 651 06 000 V 20 651 06 000 V 20 651 06 000 28 Washer disc V 20 540 25 004 V 20 540 25 004 V 20 540 25 004 V 20 540 25 004 29 Lock nut V 20 540 17 003 V 20 540 17 003 V 20 540 17 003 V 20 540 17 003 30 Piston spring V 20 540 16 003 V 20 540 16 003 V 20 540 16 003 V 20 540 16 003 31 Threaded bush compl V 20 540 31 000 V 20 540 31 000 V 20 540 31 000 V 20 540 31 000 32 Cap compl V 20 540 35 000 V 20 540 35 000 V 20 540 35 000 V 20 540 35 000 33 Draw bar compl V 20 540 39 000 V 20 540 39 000 V 20 540 39 000 V 20 540 39 000 30 Other air caps on demand Please make sure to quote the required size s when placing a
38. 540 25 004 V 20 540 25 004 29 Ecrou d arr t V 20 540 17 003 V 20 540 17 003 V 20 540 17 003 V 20 540 17 003 30 Ressort de piston V 20 540 16 003 V 20 540 16 003 V 20 540 16 003 V 20 540 16 003 31 Douille filet e compl V 20 540 31 000 V 20 540 31 000 V 20 540 31 000 V 20 540 31 000 32 Capuchon compl V 20 540 35 000 V 20 540 35 000 V 20 540 35 000 V 20 540 35 000 33 Tirant compl V 20 540 39 000 V 20 540 39 000 V 20 540 39 000 V 20 540 39 000 50 Choix de t tes air sur demande Indiquez toujours le calibre des pi ces de rechange lors de la commande Nous vous recom mandons de pr voir en stock les pi ces imprim es en caract res gras Kits de buses Les kits de buses consistent en t te air buse mati re et aiguille mati re N d article PILOT WA 400 410 V 15 400 06 3 PILOT WA 420 430 V 15 42003 3 PILOT WA 470 K WA 473 K V 15 580 02 3 Tailles de buses 0 5 08 10 12 14 15 18 2 0 22 25 mmo 51 1 G n ralit s 1 1 Caract risation des mod les Mod les Pistolet automatique de pulv risation PILOT WA 400 WA 410 WA 420 WA 430 WA 470 K WA 471 K WA 472 K WA 473 K Types WA 400 version standard 20 540 WA 410 version circulation 20 541 WA 420 version syst me HVLP 20 542 WA 430 vers syst HVLP version circulation 20 543 WA 470 K version pour l application de colles standard 20 580 WA 471 K vers pour l appl de colles
39. 601 40 3 1 V 11 601 40 3 Materiaalspuitkop naar keuze V 11 601 40 3 1 V 11 601 40 3 Tussenring 2 V 09 002 16 000 2 V 09 002 16 000 Luchtverdeelring 1 V 11 601 04 000 1 V 11 601 04 000 Pistoolhuis 1 V 20 540 10 000 V 20 540 30 000 Afsluitstop 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003 Breed Rondstraalregeling 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000 Materiaalansluitnippell V 20 540 22 003 1 V 20 540 22 003 cle let as Te romeo Te Stop 1 V 20 540 33 005 1 V 20 540 33 005 12 O ring 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000 13 Snel schroefverbinding compl 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027 14 Afdichting 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223 15 Dubbele nippel 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000 16 Afdichting 1 V 66 100 02 224 1 V 66 100 02 224 17 Bevestigingsbout 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003 18 Naaldpakking compl 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000 19 Drukstuk 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 20 Pakkingsveer 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003 21 Pakkingsschroef 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 22 O ring 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001 23 Dichtingsschroef 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004 24 Groefring 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000 25 Materiaalnaald naar keuze 1 V 20 540 20 3 1 V 20 540 20 3 26 Zuiger 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004 27 Potma
40. 601 40 3 V 11 601 40 3 Zwischenring 2 V 09 002 16 000 2 V 09 002 16 000 Luftverteilerring 1 V 11 601 04 000 1 V 11 601 04 000 Pistolengehause 1 V 20 540 10 000 V 20 540 30 000 Verschlussstopfen 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003 Breit Rundstrahlregelung 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000 Materialanschlussnippel V 20 540 22 003 V 20 540 22 003 OM A N B a MN O1 BR N D Stopfen 1 V 20 540 33 005 1 V 20 540 33 005 12 O Ring 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000 13 Schnellverschraubung kompl 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027 14 Dichtung 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223 15 Doppelnippel 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000 16 Dichtung 1 V 66 100 02 224 1 V 66 100 02 224 17 Befestigungsbolzen 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003 18 Nadelpackung kompl 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000 19 Druckst ck 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 20 Packungsfeder 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003 21 Packungsschraube 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 22 O Ring 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001 23 Dichtschraube 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004 24 Nutring 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000 25 Materialnadel wahlweise 1 V 20 540 20 3 1 V 20 540 20 3 26 Kolben 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004 27 Topfmanschette 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000
41. Abschnitt 5 5 Materiald se und nadel wech seln wenn die folgenden Bauteile ausgetauscht werden mussen e Materiald se e Druckfeder des Kolbens e Materialnadel e Nadelfeder e Manschette des Kolbens e O Ring des Kolbens Hinweis Die mit gekennzeichneten Bauteile m ssen vor dem Einbau in das Pistolenge hause mit einem s urefreien nicht harzenden Fett eingefettet werden WALTHER halt fur die Automatik Spritzpistolen PILOT WA 400 WA 430 und die entsprechenden Ausfuhrungen fur die Kleberverarbeitung PILOT WA 470 K WA 473 K Reparatursets bereit die s mtliche Verschlei teile enthalten Art Nr V 16 400 06 3 WA 400 WA 410 Art Nr V 16 420 03 3 WA 420 WA 430 Art Nr V 16 580 02 3 WA 470 K WA 473 K Die Verschlei teile sind auch in der Ersatzteilliste aufgef hrt durch Fettdruck ge kennzeichnet 23 8 Fehlersuche und beseitigung 10 Technische Daten Warnung D sengr en 0 5 0 8 1 0 1 2 1 4 1 5 1 8 2 0 Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer und Zerstauberluft 59 25 mme sowie Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Fehler Ursache Abhilfe conn SES Materialnadel oder d se siehe 5 5 Materialnadel Anschluss verschmutzt oder duse ausbauen Zerstauberluft G 1 4 und reinigen Steuerluft G 1 8 Materialzufuhr G 1 4 Materialnadel oder d se siehe 7 2 Materialnadel Pistole tropft besch digt oder duse austauschen Druckb
42. Breit bzw Flachstrahlluft Materialdurchflussmenge einstellen Drehen Sie die Kappe 1 aus der Grundein 2 stellung Kerbe am Kolbengeh use ER e nach innen um den Materialdurchfluss zu verrin tete mee ner lee tete BEE gern D a Diwwi Sc U e nach au en um den Materialdurchfluss zu erho sx hen Mit Hilfe der Zugstange 2 kann der Material durchfluss durch die D se betatigt werden ohne dass die Zerstauberluft eingeschaltet wird Jl GC 18 Materialdruck regulieren Diese Einstellung k nnen Sie nur an der Pumpe oder am Druckbeh lter vorneh men Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstel lers Zerst uberluftdruck regulieren Der Zerstauberluftdruck wird am Druckluft Reduzierventil der Kompressoranlage eingestellt Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstel lers Wenn Sie das Spritzbild uber die bereits erw hnten Moglichkeiten hinaus veran dern wollen muss die Spritzpistole umger stet werden siehe 5 5 Spritzpistole umr sten WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf Materialduse Nadel Kombinationen an M ngel eines Spritzbildes beheben Die folgende Tabelle zeigt Ihnen mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild beeinflussen k nnen Cl angestrebtes Spritzergebnis Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung Spritzbild ist in der Mitte breitere Spritzstrahlform zu dick einstellen Spritz
43. Het spuitprofiel veranderen Aan de PILOT WA 400 WA 430 en de overeenkomstige versies voor verwerking van lijm PILOT WA 470 K WA 473 K kunt u met de volgende instellingen het spuit profiel wijzigen Spuitlucht instellen Met behulp van de twee regelschroeven R en B kunt u een optimaal spuitprofiel instellen Regelschroef R beinvloedt de rondheid van het profiel regelschroef B de breedle of vlakheid van het profiel 2 Draai kap 1 uit de basispositie inkeping op het zuigerhuis naar binnen om het materiaaldebiet te verminde ren naar binnen om het materiaaldebiet te verhogen Met trekstang 2 kan het materiaaldebiet door de spuitkop worden bediend zonder de verstuivings lucht in te schakelen LUN 78 Regelen van de materiaaldruk Deze kan alleen aan de pomp of aan het druk reservoir worden ingesteld Let daar bij op de aanwijzingen en de veiligheidsinstructies van de fabrikant Regelen van de verstuivingsluchtdruk De verstuivingsluchtdruk wordt ingesteld aan het drukluchtreduceerventiel van de compressorinstallatie Let daarbij op de aanwijzingen en de veiligheidsinstructies van de fabrikant Als u het spuitprofiel niet naar wens kunt instellen met de vermelde mogelijkheden moet u het spuitpistool ombouwen zie 5 5 Ombouwen van het spuitpistool WALTHER biedt hiervoor een gamma uileenlopende luchtkop spuitkop en naald combinaties aan Gebreken van een spuitprofiel verhelpen Uit de
44. Nettoyez le corps du pistolet et les pi ces restantes avec un tampon enduit de l agent nettoyant 4 Recouvrez les pi ces suivantes d une fine pellicule de graisse e manchette du piston e joint torique e aiguille e ressort d aiguille Utilisez cet effet une graisse neutre non acide et non r sineuse et un pinceau Proc dez inversement pour le r assemblage 61 6 3 Nettoyage de routine En cas de changement fr quent de couleur ou selon la nature de la matiere a l arr t de service le nettoyage pourra s effectuer sans d sassembler le pistolet Recommandation Nettoyez et lubrifiez votre pistolet regulierement voir paragraphe 6 2 Nettoyage complet La s ret du fonctionnement et la qualit du pistolet seront ainsi pr ser v es Avant de proc der au nettoyage de routine les conditions suivantes devront tre r unies 1 Le r servoir propre aura t rempli de agent nettoyant appropri La pression matiere sera pr sente au pistolet L agent nettoyant ne devrapas tre pulv ri s 2 Mettez le pistolet en service voir 5 2 Mise en service 3 N arr tez le service que lorsque l agent nettoyant ressort parfaitement clair Afin d eviter la mise en service du systeme complet de pulv risation il est possible aussi d ouvrir manuellement l alimentation mati re des mod les PILOT WA 400 WA 430 et WA 470 K WA 473 K L quipement de pulv risation pression ferm e peut maintenant tre mis l arr
45. V 20 540 33 005 V 20 540 33 005 V 20 540 33 005 12 Joint torique V 09 103 18 000 V 09 103 18 000 V 09 103 18 000 V 09 103 18 000 13 Vis serrage rapide compl V 66 100 02 027 V 66 100 02 027 V 66 100 02 027 V 66 100 02 027 14 Joint V 66 100 02 223 V 66 100 02 223 V 66 100 02 223 V 66 100 02 223 15 Raccord double V 00 101 01 000 V 00 101 01 000 V 00 101 01 000 V 00 101 01 000 16 Joint V 66 100 02 224 V 66 100 02 224 V 66 100 02 224 V 66 100 02 224 17 Boulon de fixation V 20 510 21 003 V 20 510 21 003 V 20 510 21 003 V 20 510 21 003 18 Garniture d aiguille compl V 09 001 72 000 V 09 001 72 000 V 09 001 72 000 V 09 001 72 000 19 Contre douille V 10 361 07 000 V 10 361 07 000 V 10 361 07 000 V 10 361 07 000 20 Ressort de garniture V 20 510 12 003 V 20 510 12 003 V 20 510 12 003 V 20 510 12 003 21 Vis de garniture V 20 510 11 003 V 20 510 11 003 V 20 510 11 003 V 20 510 11 003 22 Joint torique V 09 103 30 001 V 09 103 30 001 V 09 103 30 001 V 09 103 30 001 23 Vis d tanch it V 20 540 23 004 V 20 540 23 004 V 20 540 23 004 V 20 540 23 004 24 Rondelle cannel e V 09 222 00 000 V 09 222 00 000 V 09 222 00 000 V 09 222 00 000 25 Aiguille de mati re au choix V 20 580 30 3 V 20 580 30 3 V 20 580 30 3 V 20 580 30 3 26 Piston V 20 540 26 004 V 20 540 26 004 V 20 540 26 004 V 20 540 26 004 27 Manchette V 20 651 06 000 V 20 651 06 000 V 20 651 06 000 V 20 651 06 000 28 Rondelle V 20 540 25 004 V 20 540 25 004 V 20
46. Veuillez consulter le croquis d explosion situ au d but de ces instructions de service Page 2 Remplacement de la t te air 1 Desserrez l crou de t te air pos 1 du bo tier pos 6 2 Sortez la t te air pos 2 du bo tier 3 Installez la t te souhait e sur le bo tier 4 Resserez l crou de t te air sur le bo tier Remplacement de buse et d aiguille 1 Sortez la t te air voir Remplacement de le t te air 2 D vissez et sortez la buse pos 3 du bo tier cl de 13 Sortez la rondelle d tanch it pos 4 et la bague de distribution d air pos 5 3 D vissez et sortez le tirant disque pos 33 4 D vissez et sortez le capuchon pos 3 du bo tier 5 Sortez l aiguille pos 25 29 du bo tier Pour l assemblage d un nouveau systeme de buse ainsi que des autres pieces proc dez inversement 6 Entretien 6 1 Consignes de s curit e Avant chaque op ration d entretien fermez l alimentation du pistolet en mati re air de commande et air de pulv risation risque de blessure e Aucune source d tincelles ne doit exister dans le secteur de travail L application de produits tr s inflammables laques adh sifs et solvants aug mente les risques d explosion et d incendie e _ Suivez les consignes d utilisation et de s curit des fabricants de mati res pul v risables et de solvants Les mati res corrosives et caustiques en particulier peuvent nuire la
47. an be achieved by using con trol screws B and R The control screw R regulates the round jet the control screw B regulates the wide flat jet Adjustment of the material flow rate Turn cap 1 from the standard position notch mark on the piston housing to the inside in order to decrease the material flow rate e to the outside in order to increase the material flow rate The material flow through the nozzle can be per formed without using atomizing air when the drawbar 2 is used WU 38 Adjustment of the Material Pressure This adjustment can only be made at the pump or the material pressure tank Please comply with the operating instructions and safety warnings issued by the manufacturers concerned Adjustment of the Atomizing Air Pressure The atomizing air pressure is adjusted at the air pressure reducing valve of the compressor system Please comply with the operating instructions and safety war nings issued by the manufacturer If you wish to change the spraying pattern beyond the adjustments outlined so far you must retool the spray gun See 5 5 Retooling of Spray Gun WALTHER offers a great variety of air control head material control nozzle needle combinations for this purpose Correcting of Spray Pattern Imperfections The following table shows what to do to correct a spray pattern CL desireable spray painting result Spray pattern ban Necessary adjustment test gt Swollen
48. bild ist an den e rundere Spritzstrahlform ein Enden zu dick stellen PEEN e Zerst uberluftdruck erh hen grobtropfig Materialauftrag ist in der Zerst uberluftdruck verrin Spritzbildmitte sehr d nn gern e D sendurchmesser erh hen Spritzbild ist in der Mitte Zerst uberluftdruck verrin gespalten gern e Materialdruck erh hen En e Materialdruck verringern iz Didier sent Bang e Zerst uberluftdruck erh hen 19 5 5 Spritzpistole umr sten Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf Materiald se Nadel Kombination bildet eine aufeinander abgestimmte Einheit die D seneinlage Tauschen Sie immer die komplette D seneinlage aus damit die gew nschte Spritzbildqualit t erhalten bleibt Warnung Schalten Sie vor jeder Umrustung die Steuer und Zerstauberluft sowie die Material zufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Hinweis Zur Durchfuhrung der im Folgenden aufgefuhrten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Explosionszeichnung Seite 2 dieser Betriebsanleitung Luftkopf wechseln 1 Schrauben Sie die geriffelte Luftkopfmutter Pos 1 vom Pistolengehause Pos 6 ab 2 Ziehen Sie den Luftkopf Pos 2 vom Pistolengeh use herunter 3 Setzen Sie den gew nschten Luftkopf auf das Pistolengehause 4 Schrauben Sie die Luftkopfmutter auf das Pistolengehause Materialduse und Materialnadel wechseln 1 Entfernen Sie den Luftkopf siehe 5 5 Luftkopf wechseln 2 Schrauben Sie die Mat
49. cant Si vous d sirez modifier le jet au del des options inclues il vous faudra convertir le pistolet voir 5 5 Conversion du pistolet Pour ce faire WALTHER tient votre disposition un grand choix de t tes air de buses et d aiguilles Correction d un jet imparfait Le tableau suivant indique les r glages pouvant modifier la forme du jet LH Resultat d application recherch Essai R glage n cessaire d application ER e a uP SES e Augmentez la largeur du jet au milieu du jet er Pepe e Augmentez la rondeur du jet aux extremites du jet Le jet produit des e Augmentez la pression de pulversa eclaboussures tion L application est trop la pression de pulverisati mince au milieu e Augmentez le diam tre de buse R duisez la pression de pulv risation Augmentez la pression mati re Le jet se divise au milieu R duisez la pression mati re L application est ovale Augmentez la pression de pulv risa tion 59 5 5 Conversion du pistolet La t te a air la buse et aiguille n cessaires l application d une mati re particuli re constituent un ensemble unique le systeme de buse Pour garantir la continuite de votre qualit d application remplacez toujours le systeme dans son ensemble Danger Avant chaque conversion fermez l alimentation du pistolet en mati re en air de commande et en air de pulv risation risque de blessure Recommandation Avant de proc der aux op rations suivantes
50. centre e Spray jet should be flatter Z Swollen ends e Spray jet should be rounder EE atomising air pressu Coarse pearl effect Unduly thin paint layer in Decrease atomising air pres centre sure e Increase nozzle diameter Split centre e Reduce atomising air pressure e Increase material pressure e Decrease material pressure e Increase atomising air pressu re Spray pattern is very spherical 39 5 5 Retooling of Spray Gun Combinations of air control head material control nozzle and needle designed to match specific spraying media tpyes and grades form a unit namely the nozzle insert assembly In order maintain the desired spray finish quality standard always replace the complete nozzle insert assembly Warning Prior to retooling Make sure that the spray gun is in unpressurized condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury Notice In order to perform the following procedures please use the drawing page 2 of these operating instructions Replacement of Air Control Head 1 Unscrew the knurled air control head retaining ring pos 1 from the casing pos 6 2 Pull the air control head pos 2 of the casing 3 Position the required air control head on the casing 4 Screw the air control head retaining ring in the casing Replacement of Material Control Nozzle and Needle 1 Remove the air control head see 5 5 Replacement of Air Control Head 2
51. chfluss der Modelle PILOT WA 400 WA 430 und WA 470 K WA 473 K kann von Hand ge ffnet und dadurch z B eine verstopfte Materiald se gereinigt werden Die Modelle PILOT WA 410 471 K und WA 430 473 K mit Doppelanschluss f r die Materialzufuhr k nnen in eine Umlaufanlage eingebunden werden Hiermit k n nen mehrere Spritzpistolen gleichzeitig durch die ringf rmig angeordnete Umlaufleitung mit dem Spritzmaterial versorgt werden Die Spritzpistolen PILOT WA 400 470 K und WA 420 472 K k nnen an Material druckgef e und Pumpensysteme angeschlossen werden Die Modelle PILOT WA 420 472 K und WA 430 473 K sind reine Niederdruck Spritzpistolen und arbeiten mit einem Spritzdruck von 0 7 bar bei einem Eingansdruck von 4 5 bar 3 Sicherheitshinweise 3 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Warnung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Warnung kennzeichnen eine m gliche Gefahr f r Personen M gliche Folgen schwere oder leichte Verletzungen Achtung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Achtung kennzeichnen eine m gliche Gefahr f r Sachwerte M gliche Folgen Besch digung von Sachen Hinweis Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Hinweis kennzeichnen zus tzliche Informationen f r das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole 14 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten sicherheitstechni
52. cle 1 V 11 360 04 300 PILOT WA 410 circulation V 20541 re N d article 1 V 11 360 04 300 Liste des pieces de rechange Description Ecrou de t te a air PILOT WA 420 HVLP V 20 542 Pee N d article 1 V 11 360 04 300 PILOT WA 430 HVLP circulation V 20 543 Pee N d article 1 V 11 360 04 300 T te a air au choix pour les calibres 0 5 1 8 mm pour les calibres 2 0 2 5 mm V 11 360 30 060 1 V 11 360 30 060 V 11 360 30 210 V 11 360 30 210 T te a air au choix pour les calibres 0 5 1 8 mm pour les calibres 2 0 2 5 mm V 11 631 11 061 V 11 631 11 061 V 11 631 11 211 V 11 631 11 211 Buse mati re au choix V 11 601 40 3 1 V 11 601 40 3 Buse mati re au choix V 11 601 40 3 1 V 11 601 40 3 Rondelle d crou 2 V 09 002 16 000 2 V 09 002 16 000 Bague de distribution d air 1 V 11 601 04 000 1 V 11 601 04 000 Bo tier 1 V 20 540 10 000 V 20 540 30 000 Bouchon d obturation 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003 R glage jet large plat ou rond 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000 Raccord mati re V 20 540 22 003 1 V 20 540 22 003 OM 01 BR N B Bouchon V 20 540 33 005 1 V 20 540 33 005 olo 1910 BR N af
53. de en air de pulv risation et en mati re risque de blessure Poids 580 g Raccord Air de pulv risation R 1 4 La buse ou l aiguille Voir 5 5 Remplacemant de Air de commande R 1 8 sont obstru es buse et d aiguille et net Alimentation mati re R 1 4 toyage Pression Le pistolet goutte La buse ou l aiguille abi Voir 7 2 Remplacement de Pression de commande min 4 5 bar HES buse ou daiguille Pression mati re max 10 bar Pression pulv risation max 8 bar Le vis de garniture est Desserrez legerement le vis trop serre de garniture pos 21 avec Temp rature max de service Ve du pistolet 80 C Le pistolet ne s ouvre L air de commande est Augmentez la pression d air pas trop faible de commande a min 4 5 Niveau sonore bar mesur a 1 m du pistolet 86 dB A La garniture d aiguille Voir 7 1 Remplacement de n est pas tanche la garniture d aiguillle La mati re fuit par le Consommation d air presse toupe Le vis de garniture est mal Resserrez l g rement le vis serr de garniture pos 21 avec un tournevis Mod les PILOT WA 400 470 K et Mod les PILOT WA 420 472 K et WA 410 471 K WA 430 473 K T te 12 trous T te basse pression Pression de pulv ri Consommation d air Pression d entr e Consommation d air sation d air Le jet est irr gulier Pas assez de mati re Alimentez en mati re voir dans le r servoir le instructions de service du fabricant 9 Fluides r siduels ow an De
54. de luchtkap pos 2 van het voorzelstuk naar beneden 3 Plaats de gewenste luchtkap op het pistoolhuis 4 Schroef de luchtkapmoer op het pistoolhuis Vervangen van de materiaalspuitkop en naald 1 Verwijder de luchtkap zie 5 5 De luchtkap vervangen 2 Schroef de materiaalspuitkop pos 3 uit het pistoolhuis SW 13 Demonteer de dichtingsring pos 4 en de luchtverdeelring pos 5 3 Schroef de trekstang pos 33 eruit 4 Schroef de kap pos 32 van het pistoolhuis 5 Trek de naald pos 25 29 uit het pistoolhuis Het monteren van het nieuwe nozzle inzelstuk en van de overige onderdelen gebe urt in omgekeerde volgorde 6 Onderhoud 6 1 Veiligheidsinstructies e Schakel voordat u met onderhoudswerkzaamheden gegint allijd eerst de druk van de besturingsen verstuvingslucht alsook van de materiaalloevoer naar het spuitpistool uit p gevaar voor letsels e Vuur open licht en roken is verboden in de werkruimte Bij het verstuiven van licht entvlambare stoffen zoals reinigingsmiddelen is er verhoogd risico op brand en ontploffing e Respecteer de veiligheidsinstructies van de fabrikant van het reinigingsmiddel Vooral agressieve en bijtende reinigingsmiddelen kunnen schade aan de gezondheid veroorzaken 80 gt E 6 2 Basisreiniging Om de levensduur en de werking van het spuitpistool lang te vrijwaren moet het pistool regelmatig worden gereinigd en gesmeerd Gebruik voor het reinigen van het spuitpisto
55. e Materialien verarbeiten Umherschwebende Partikel gef hrden Ihre Gesundheit Achten Sie stets darauf dass nach den Montage und Wartungsarbeiten alle Mut tern und Schrauben fest angezogen sind Verwenden Sie nur Original Ersatzteile da WALTHER nur f r diese eine sichere und einwandfreie Funktion garantieren kann Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH D 42327 Wuppertal 15 4 Montage Die Spritzpistole ist werkseitig komplett montiert Bevor Sie die Spritzpistole in Betriebsetzen k nnen sind die folgenden T tigkeiten durchzuf hren 4 1 Spritzpistole befestigen Befestigen Sie die Spritzpistole an einer geeigneten standsicheren Halterung wie im folgenden Beispiel beschrieben Benutzen Sie hierzu den Befestigungsbolzen 1 Durchmesser 12 mm Andere Befestigungsvorrichtungen auf Anfrage 4 2 Versorgungsleitungen anschlie en Warnung Achten Sie darauf dass die Anschl sse der Steuer und Zerst uberluft nicht ver tauscht werden Verletzungsgefahr 1 Materialanschluss G 1 4 2 Steuerluftanschluss G 1 8 gekennzeichnet mit ST 3 Zerst uberluftanschluss G 1 4 gekennzeichnet mit Z 4 Materialanschluss f r Umlaufversionen PILOT WA 410 471 K und WA 430 473 K Die Spritzpistole ist nun vollstandig montiert und kann in Betrieb gesetzt werden 16 5 Bedienung 5 4 Sicherheitshinweise Beachten Sie be
56. e spray gun 86 dB A Material leaks from leakage boring Packing screw too loose Tighten packing screw in Air Consumption pos 21 slightly with a screwdriver Models PILOT WA 400 470 K and Models PILOT WA 420 472 K and WA 410 471 K WA 430 473 K Air control head twelve bore version Air control head low pressure Atomizing air Air consumption Air input of the spray Air consumption pressure gun 9 Disposal of Cleaning Servicing Substances 18 0 m h 12 0 m h Disposal of any such substances must be in accordance with all applicable local 29 4 m h 18 6 m h and national regulations directives and laws Pay special attention to all processing specifications and safety warnings issued by 39 0 m h 26 4 m h the manufacturers of spraying and cleaning media The improper disposal of any toxic waste material represents a serious threat to the environment i e to the The spraying pressure is 0 7 bar with an air input pressure of 4 5 bar health of mankind and animal life Spray jet pulsating or Level in material tank too Top up material level see unsteady low operating instructions of plant systems manufacturer Right to effect technical changes reserved 44 45 B D claration de conformit EC CS Sommaire D En tant que fabricant de cet appareil nous d clarons en toute responsabilit que le produit y d crit ci dessous est conforme aux exigences de s curit et de protection Vue Eclatee 2 de la sant actu
57. e use the drawing page 2 of these operating instructions to perform the follo wing procedures 42 US JE 7 1 Replacement of defective Needle Seal Packings Remove all pressures from the gun Unscrew the drawbar pos 33 Unscrew the adjuster cap pos 32 from the casing pos 6 Remove the threaded ring pos 31 from the casing Remove the piston spring Pull out the piston plus the material needle pos 25 29 from the casing Unscrew the packing screw pos 21 Remove the packing spring pos 20 and the pressure ring pos 19 Pull out the needle packing pos 18 with an auxilliary tool Use a strong wire on which one end is bent making a small hook Lubricate the new needle seal packing with non acidic non resinogenic grea se 11 Install the new needle seal packing into the casing Installation of the remaining parts in reverse order GE EE a DE oO Notice Never reinstall a used needle seal packing pos 18 as otherwise the functional sealing reliability of the spray gun will suffer 7 2 Replacement of Nozzles Needles Springs and Seals Dismantle the spray gun in accordance with Chapter 5 5 Replacement of Material Control Nozzle and Needle if the following components have to be replaced e Material Control Nozzle e Piston Spring e Material Control Needle e Needle Spring e Piston Sealing Collar e Piston O Ring Notice Parts marked with must be lubricated with non acidic non
58. eeg DIN EN ISO 12100 2 DIN EN 1953 5 3 Essai d application of DIN EN 1127 1 DIN EN 13463 1 9 4 Regulation du Jel 58 Normes et directives appliqu es 94 9 EC 59 Conversion du pistolet 60 Tech File Ref En d signation de 12GcT5 SNE Cat gorie 2 r reil c 2407 6 Entretien 60 ap pare 6 1 Consignes de s curit 60 Personne charg e de la compilation des documents techniques 6 2 Nettoyage complet 61 Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 6 3 Nettoyage de routine 62 Dr VINDEN Indications particuli res 7 Maintenance 62 Le produit est con u pour tre int gr a un autre quipement La mise en service n est pas autoris e avant l tablissement de la conformit du produit final avec la directive 2006 42 EC 7 1 Remplacement de garniture d aiguille 63 72 Remplacement de buse d aiguille de ressorts et de joints 63 Wuppertal le 1 janvier 2010 e 8 Defauts de fonctionnement causes et rem des 64 iV aN fhm 9 Fluides r siduels 64 Nom Torsten Br ker Position dans l entreprise chef de l ex cution et du d veloppement 10 Information technique 65 Cette d claration ne constitue pas un engagement de responsabilit dans le sens de la garantie du produit Les consignes de s curit contenues dans les instructions de service devront tre respect es 46 47 Liste des pi ces de rechange Description Ecrou de t te air PILOT WA 400 Standard V 20 540 Pce N d arti
59. einigung Bei regelm igen Farbwechseln oder materialabh ngig nach Arbeitsende k nnen Sie die Spritzpistole auch reinigen ohne diese dabei zerlegen zu m ssen Hinweis Reinigen und schmieren Sie die Spritzpistole dennoch regelm ig gem Abschnitt 6 2 Grundreinigung Sie erhalten so die sichere Funktion der Spritzpistole Um die Routinereinigung durchf hren zu k nnen m ssen Sie die folgenden Arbeitsschritte durchf hren 1 Bef llen Sie den ges uberten Materialbeh lter mit einem geeigneten Reinigungsmittel Lediglich der Materialdruck muss an der Spritzpistole anste hen Das Reinigungsmittel sollte nicht zerst ubt werden 2 Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb siehe 5 2 Inbetriebsetzen 3 Setzen Sie die Spritzpistole erst au er Betrieb wenn diese nur noch klares Reinigungsmittel verspritzt Damit nicht die gesamte Spritzanlage in Betrieb gesetzt werden muss k nnen Sie die Materialzufuhr der PILOT WA 400 WA 430 und WA 470 K 473 K auch von Hand entsperren Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum n chsten Einsatz drucklos geschaltet werden 1 Ziehen Sie die Zugstange der Spritzpistole nach hinten Die Materialzufuhr wird ge ffnet und Materialkanal und d se werden gereinigt 2 Lassen Sie die Zugstange erst los wenn an der Spritzpistole nur noch klares Reinigungs mittel austritt 7 Instandsetzung Warnung Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer und Zerst uberluft sowie die
60. el worden gehouden Draag desondanks de voorgeschre ven ademhalingsbescherming en de voorgeschreven werkkleding als u met het spuitpistool materialen verwerkt Rondzwevende deeltjes vormen een gevaar voor uw gezondheid Draag oorbescherming tijdens het werken met het spuitpistool Het door het spuit pistool geproduceerde geluidsniveau bedraagt ca 86 dB A Let er steeds op dat bij de inbedrijfstelling vooral na montage en onderhouds werkzaamheden alle moeren en schroeven stevig zijn vastgedraaid Gebruik uitsluitend originele reserveonderdelen omdat WALTHER uitsluitend voor deze onderdelen een veilige en perfecte functie kan garanderen Wend u voor informatie over een risicoloos gebruik van het spuitpistool en de daarin gebruikte materialen tot WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH D 42327 Wuppertal 15 4 Montage Het spuitpistool is door de fabrikant volledig gemonteerd Voordat u het spuitpistool in bedrijf kunt nemen moet eerst het volgende gebeuren 4 1 Bevestiging van het spuitpistool Bevestig het spuitpistool aan een geschikte stevige houder zoals beschreven in het volgende voorbeeld Gebruik hiervoor de bevestigingsbout 1 diameter 12 mm Andere bevestigingsmiddelen op aanvraag 4 2 Aansluiten van de toevoerleidingen Waarschuwing Let erop dat u de aansluitingen voor de besturings en de verstuivingslucht niet met elkaar verwisselt p gevaar voor letsels 1 Materiaalaansluiting G 1 4 2
61. ellement en vigueur Toute modification sans autorisation de notre part ou utilisati Declaration de conformite EC 47 on inad quate de l appareil annulent la validit de cette d claration Liste de pieces de rechange 48 WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH EERE Karntner Str 18 30 1 Generalites 52 D 42327 Wuppertal 1 1 Caract risation des mod les D2 Tel 49 0 202 787 0 1 2 Utilisation courante 52 Fax 49 0 202 787 2217 1 3 Utilisation inappropri e 53 www walther pilot de e mail info walther pilot de D nomination du mod le Pistolets automatiques de pulverisation 2 Caract ristiques techniques 54 WA 400 version standard 20 540 WA 410 version circulation 20 541 3 Consignes de s curit 54 WA 420 version basse pression HVLP 20 542 ae WA 430 vers syst HVLP circulation 20 543 3 1 Signalisation de s ret 54 39 Consignes g n rales de s curit 55 WA 470 K vers pour l application de colles standard 20 580 WA 471 K vers pour l appl de colles circulation 20 581 WA 472 K vers pour l appl de colles syst HVLP 20 582 4 Assemblage 56 WA 473 K v pour lappl de colles syst HVLP circul 20 583 be lapses conan 2 Utilisation Application de mati res pulv risables 4 2 Raccordements d alimentation 56 ER 2 Normes et directives appliqu es 5 Manipulation 57 Directive UE sur les machines 2006 42 EC 54 Consignes de s curit 57 94 9 EC directives ATEX 5 2 Mise en service 57 NE OT 0 e d
62. ereiche Steuerluft mind 4 5 bar Packungsschraube zu fest Packungsschraube Materialdruck max 10 bar angezogen Pos 21 mit Zerstauberluft max 8 bar Schraubendreher etwas losen max Betriebstemperatur der Spritzpistole 80 C Pistole ffnet nicht Steuerluft zu niedrig Re pritzpi Nadelpackung ist undicht siehe 7 1 Nadelpackung SE steen gemessen in ca 1 m Abstand zur Spritzpistole 86 dB A Material tritt an der Leckagebohrung aus Packungsschraube ist Packungsschraube Luftverbrauch lose Pos 21 mit Schraubendreher etwas anziehen Modelle PILOT WA 400 470 K und Modelle PILOT WA 420 472 K und WA 410 471 K WA 430 473 K Zwolflochkopf Niederdruck Luftkopf Zerstauberluftdruck Luftverbrauch Eingangsluftdruck Luftverbrauch an der Pistole 9 Entsorgung Material auffullen siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers Sto weiser oder flat zu wenig Material im ternder Spritzstahl Materialbeh lter Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und 29 4 m h 18 6 m h Vorschriften entsprechend sach und fachgerecht zu entsorgen 33 0 m h 21 6 m h Warnung 3 Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz und 39 0 m h 26 4 m h Reinigungsmittel Unachtsam entsorgtes Material gef hrdet die Gesundheit von Mensch und Tier Bei einem Eingangsluftdruck von 4 5 bar betr gt der Spritzluftdruck 0 7 bar Technische nderungen vorbehalten 24 25 Conten
63. eriald se Pos 3 aus dem Pistolengehause SW 13 Entfernen Sie den Zwischenring Pos 4 und den Luftverteilerring Pos 5 3 Schrauben Sie die Zugstange Pos 33 heraus 4 Schrauben Sie die Kappe Pos 32 vom Pistolengehause ab 5 Ziehen Sie die Materialnadel Pos 25 29 aus dem Pistolengehause Die Montage der neuen D seneinlage sowie der restlichen Bauteile erfolgt in umge kehrter Reihenfolge 6 Reinigung 6 1 Sicherheitshinweise e Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer und Zerstauberluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr e Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leichtentz ndlicher Materialien z B Reinigungsmittel besteht erh hte Explosions und Brandgefahr e Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel Herstellers Insbesondere aggressive und tzende Reinigungsmittel k nnen gesundheitli che Sch den verursachen 20 gt E 6 2 Grundreinigung Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt muss die Spritzpistole regelm ig gereinigt und geschmiert werden Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel die vom Her steller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht enthalten e halogenierte Kohlenwasserstoffe z B 1 1 1 Trichlorethan Methylen Chlorid USW e S uren und s urehaltige Reinigungsmittel e regener
64. erung befestigt werden Die bestimmungsgem e Verwendung schlie t auch ein dass alle Hinweise und An gaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen verstanden und beachtet werden 12 Das Ger t erf llt die Explosionsschutz Forderungen der Richtlinie 94 9EG ATEX f r die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe Ger tekategorie und Temperaturklasse Beim Betreiben des Ger tes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbedingt einzuhalten Die vorgeschriebenen Inspektions und Wartungsintervalle sind einzuhalten Die Angaben auf den Ger teschildern bzw die Angaben in dem Kapitel technische Daten sind unbedingt einzuhalten und d rfen nicht berschritten werden Eine berlastung des Ger tes muss ausgeschlossen sein Das Ger t darf in explosionsgef hrdeten Bereichen nur nach Ma gabe der zust n digen Aufsichtsbeh rde eingesetzt werden Der zust ndigen Aufsichtsbeh rde bzw dem Betreiber obliegt die Festle gung der Explosionsgef hrdung Zoneneinteilung Es ist betreiberseitig zu pr fen und sicherzustellen dass alle technischen Daten und die Kennzeichnung gem ATEX mit den notwendigen Vorgaben bereinstim men Bei Anwendungen bei denen der Ausfall des Ger tes zu einer Personengef hrdung f hren k nnten sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsma nahmen vorzusehen Falls im Betrieb Auff lligkeiten erkannt werden muss das Ger t sofort stillgesetzt werden und es ist mit WALTHER Spri
65. f 20 541 WA 420 System HVLP 20 542 WA 430 System HVLP Umlauf 20 543 WA 470 K Kleber Standard 20 580 WA 471 K Kleber Umlauf 20 581 WA 472 K Kleber System HVLP 20 582 WA 473 K Kleber System HVLP Umlauf 20 583 Hersteller WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 2217 www walther pilot de Email info walther pilot de 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die automatischen Spritzpistolen PILOT WA 400 WA 410 WA 420 WA 430 WA 470 K WA 471 K WA 472 K und WA 473 K dienen ausschlie lich der Verarbeitung spritz barer Medien Da s mtliche materialf hrenden Teile aus Edelstahl gefertigt sind k n nen auch wasserhaltige bzw aggressive Materialien verspritzt werden wie z B e Lacke und Farben e Fette le und Korrosionsschutzmittel e Kleber e Keramikglasuren e saurehaltige Materialien e Beizen Sind die Materialien die Sie verspritzen wollen hier nicht aufgef hrt wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Wuppertal Die spritzbaren Materialien d rfen lediglich auf Werkstucke bzw Gegenstande aufge tragen werden Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80 C grunds tzlich nicht uberschreiten Die Modelle PILOT WA 400 WA 430 und die entsprechenden Ausf hrungen f r die Kleberverarbeitung PILOT WA 470 K WA 473 K sind keine handgef hrten Spritz pistolen und m ssen deshalb an einer geeigneten Halt
66. g warning note Caution indicate possible damage to equipment Possible consequences Damage to equipment workpieces etc Notice This pictograph and the accompanying note Notice indicate additional and useful information to help you handling the spray gun with even greater confidence and efficiency 34 3 2 Generally Applicable Safety Precautions All applicable accident prevention rules and regulations as well as other recognis ed industrial safety and health rules and regulations must be observed at all times Use the spray gun only in well ventilated rooms Fire naked flames and smoking are strictly prohibited within the working area WARNING during the spraying of flammable materials e g lacquers adhesives cleaning agents etc there is an increased risk to health as well as an increased risk of explosion and fire You must ensure that the spray gun is properly earthed grounded either separa tely or in connection with the equipment with which it is being used maximum resistance 10 Q Before carrying out maintenance or servicing work always ensure that the air and material feed to the spray gun have been de pressurised Risk of injury When spraying materials do not place your hands or other parts of the body in front of the pressurised nozzle or the spray gun Risk of injury Never point the spray gun at persons or animals Risk of injury Always observe the spraying and safety instructions give
67. hange 1 Ecrou de t te a air PILOT WA 470 K application de colles Standard N d article V 11 360 04 300 PILOT WA 471 K application de colles circulation N d article V 11 360 04 300 PILOT WA 471 K application de colles HVLP N d article V 11 360 04 300 PILOT WA 472 K application de colles HVLP circulation V 20 580 V 20 581 V 20 582 V 20 583 N d article V 11 360 04 300 T te a air au choix V 11 631 12 064 V 11 631 12 064 V 11 631 12 064 V 11 631 12 064 2 pour les calibres 0 5 1 8 mm V 11 631 12 214 V 11 631 12 214 V 11 631 12 214 V 11 631 12 214 pour les calibres 2 0 2 5 mme V 11 631 12 264 V 11 631 12 264 V 11 631 12 264 V 11 631 12 264 3 Buse mati re au choix V 11 641 40 3 V 11 641 40 3 V 11 641 40 3 V 11 641 40 3 4 Rondelle d crou V 09 002 16 000 V 09 002 16 000 V 09 002 16 000 V 09 002 16 000 5 Bague de distribution d air V 11 601 04 000 V 11 601 04 000 V 11 601 04 000 V 11 601 04 000 6 Boitier V 20 580 01 000 V 20 581 01 000 V 20 582 01 000 V 20 583 01 000 7 Bouchon d obturation V 20 540 40 003 V 20 540 40 003 V 20 540 40 003 V 20 540 40 003 8 R glage jet large plat ou rond V 11 601 20 000 V 11 601 20 000 V 11 601 20 000 V 11 601 20 000 9 Raccord mati re V 20 540 22 003 V 20 540 22 003 V 20 540 22 003 V 20 540 22 003 11 Bouchon V 20 540 33 005
68. i der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden Sicherheitshinweise e Tragen Sie vorschriftsm igen Atemschutz und Arbeitskleidung wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verspritzen Umherschwebende Partikel gefahr den Ihre Gesundheit e Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Geh rschutz Der erzeugte Schallpegel der Spritzpistole von ca 86 dB A kann einen Gehorschaden verursachen e Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Versprit zen leicht entz ndbarer Materialien z B Lacke Kleber besteht erh hte Explo sions und Brandgefahr 5 2 Inbetrieb und Au erbetriebsetzen Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen k nnen m ssen folgende Vorausset zungen erf llt sein e Der Steuerluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen e Der Zerst uberluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen e Der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen Achtung Der Materialdruck darf nicht h her eingestellt sein als e 10bar da sonst kein funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gew hrleistet ist Stellen Sie den Steuerluftdruck auf e mindestens 4 5 bar damit die Spritzpistole in Betrieb gesetzt werden kann Sie k nnen die Spritzpistole in und au er Betrieb setzen indem Sie das 3 2 Wege Steuerventil bet tigen siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers Warnung Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden D
69. ie unter Druck stehenden Leitungen k nnen platzen und nahestehende Personen durch das ausstr mende Material verletzen 5 3 Spritzbildprobe erzeugen Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden wenn e die Spritzpistole zum ersten Mal in Betrieb gesetzt wird e das Spritzmaterial ausgetauscht wird e die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkst ck Blech Pappe oder Papier abgegeben werden 17 Warnung Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hande oder andere K rperteile vor die unter Druck stehende D se der Spritzpistole Verletzungsgefahr Warnung Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf dass sich keine Person im Spritzbereich befindet Verletzungsgefahr 1 Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb um eine Spritzbildprobe zu erzeugen siehe 5 2 Inbetrieb und AuRerbetriebsetzen 2 Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und ver ndern Sie ggf die Einstellungen an der Spritzpistole siehe 5 4 Spritzbild ver ndern 5 4 Spritzbild verandern Sie k nnen an der PILOT WA 400 WA 430 und an den entsprechenden Versionen fur die Kleberverarbeitung PILOT WA 470 K 473 K durch die folgenden Einstellun gen das Spritzbild verandern Spritzluft einstellen Mit Hilfe der beiden Regelschrauben R und B l t sich ein optimales Spritzbild einstellen Die Regelschraube R die Rundstrahlluft die Regelschraube B beeinflusst die
70. ierte L semittel sog Reinigungsverd nnungen e Entlackungsmittel Die o g Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen und f hren zu Korrosionssch den F r Sch den die aus einer derartigen Behandlung herr hren bernimmt WALTHER Spritz und Lackiersysteme keine Gew hrleistung Reinigen Sie die Spritzpistole e vor jedem Farb bzw Materialwechsel e mindestens einmal w chentlich e _materialabh ngig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach w chentlich Achtung Legen Sie die Spritzpistole nie in L semittel oder ein anderes Reinigungsmittel Die einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden Achtung Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenst nde Pr zisions teile der Spritzpistole k nnten sonst besch digt werden und das Spritzergebnis verschlechtern 1 Zerlegen Sie die Pistole gem 5 5 Materiald se und nadel wechseln Reinigen Sie den Luftkopf und die Materiald se mit einem Pinsel und dem Reinigungsmittel 3 Reinigen Sie alle brigen Bauteile und den Pistolenk rper mit einem Tuch und dem Reinigungsmittel 4 Bestreichen Sie folgende Teile mit einem d nnen Fettfilm e _Manschette des Kolbens e O Ring des Kolbens e _Materialnadel e Nadelfeder Verwenden Sie dazu ein saurefreies nicht harzendes Fett und einen Pinsel An schlie end wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt 21 6 3 Routiner
71. iken omdat een lekvrije werking in dat geval niet gewaarborgd is 7 2 Vervangen van materiaalspuitkop naald veren en afdichtingen Haal het spuitpistool uit elkaar zoals beschreven onder 5 5 Materiaalspuitkop en naald vervangen als de volgende onderdelen moeten vervangen worden materiaalnozzle drukveer van de zuiger materiaalnaald naaldveer manchet van de zuiger O ring van de zuiger Aanwijzing De met aangeduide onderdelen moet voor het monteren in het pistoolhuis worden gesmeerd m b v een zuur en harsvrij vet WALTHER houdt de types PILOT WA 400 WA 430 en de overeenkomstige versies voor verwerking van lijm PILOT WA 470 K WA 473 K reparatiesets beschikbaar waarin alle slijtende onderdelen zitten Art n V 16 400 06 3 WA 400 WA 410 Art n V 16 420 03 3 WA 420 WA 430 Art n V 16 580 02 3 WA 400 K WA 473 K De slijtende onderdelen worden ook in de lijst met vervangstukken opgesomd aan geduid in vetjes 83 8 Storingen opsporen en verhelpen Waarschuwing Schakel voordat u met onderhouds of herstellingswerkzaamheden begint altijd eerst de druk van de besturings en verstuivingslucht alsook van de materiaal toevoer naar het spuitpistool uit p gevaar voor letsels Materiaalspuitkop of zie 5 5 Vervangen van de naaldverontreinigd Materiaalspuikop of naald demonteren en reinigen Pistool drupt naald beschadigd naald vervangen Pakkingsschroef te hardt Pakkingschroef
72. ion basse pressi on Lagedruk spuitpistolen systeem HVLP Syst me HVLP Markeerpistolen Installations de marquage Airless apparaten en vioeistofpompen Reservoirs sous pression Druktanks R cipients de m lange et de stockage Drukloze tanks Appareils de pulv risation sans air Circulatiesystemen Pompes de transfert Roersystemen Murs aspiration s che Gecombineered spuit en droogboxen Murs rideau d eau Verfnevelafzuigsystemen met droge Cabines de poudrage afscheiding Cabines mixtes peinture s chage Verfnevelafzuigsystemen met natte Installations de soufflage afscheiding Etuves Verluchtingsinstallaties S Allerlei ir Tres nombreux accessoires SE e WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 2217 www walther pilot de Email Info walther pilot de Die Beschichtungs Experten
73. ling screw 1 V 20 540 23 004 V 20 540 23 004 24 Lip seal 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000 24 Lip seal 1 V 09 222 00 000 V 09 222 00 000 25 Material needle optional 1 V 20 540 20 3 1 V 20 540 20 3 25 Material needle optional 1 V 20 540 20 3 V 20 540 20 3 26 Piston 1 V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004 26 Piston 1 V 20 540 26 004 V 20 540 26 004 27 Cup seal 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000 27 Cup seal 1 V 20 651 06 000 V 20 651 06 000 28 Washer disc 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004 28 Washer disc 1 V 20 540 25 004 V 20 540 25 004 29 Lock nut 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003 29 Lock nut 1 V 20 540 17 003 V 20 540 17 003 30 Piston spring 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003 30 Piston spring 1 V 20 540 16 003 V 20 540 16 003 31 Threaded bush compl 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000 31 Threaded bush compl 1 V 20 540 31 000 V 20 540 31 000 32 Cap compl 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000 32 Cap compl 1 V 20 540 35 000 V 20 540 35 000 33 Draw bar compl 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000 33 Draw bar compl 1 V 20 540 39 000 V 20 540 39 000 28 29 Listing of Replacement Parts e 1 Retaining Ring PILOT WA 470 K Adhesive Standard V 11 360 04 300 PILOT WA 471 K Adhesive circulation V 11 360 04 300 PILOT WA 471 K Adhesive HVLP V 11 360 04 300 PILOT WA 472 K Adhesive HVLP circulation V 20 580 V 20 581 V 20 582 V 20 583 V 11 360 04 300
74. n by the manufacturers of the spraying material and the cleaning agent Aggressive and corrosive materi als in particular can be harmful to health Exhaust air containing particles overspray must be kept away from the working area and personnel In spite of these measures always wear the regulation brea thing masks and protective overalls when using the gun Airborne particles repre sent a serious health hazard Always wear hearing protection when using the gun or when in the vicinity of a gun that is in use The noise level generated by the spray gun is approx 85 dB A After carrying out assembly or maintenance work always ensure that all nuts bolts and screw connections have been fully tightened before the gun is used Use only original replacement parts since WALTHER can only guarantee safe and fault free operation for original parts For further information on the safe use of the spray gun and the spraying materi als please contact WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH D 42327 Wuppertal Germany 35 4 Assembly Installation This spray gun is delivered in completely assembled condition Before taking the spray gun into operation perform the following preparations 4 1 Mounting of Spray Gun Install the gun in a suitable and stable mounting device as shown in the following example Use mounting pin 1 diameter 12 mm Other mounting devices upon request 4 2 Connection of Input Lines Warning Make
75. n order for replacement parts We recommend that BOLD faced replacement parts i e wearing parts are held on stock to avoid work stoppages The nozzle sets consist of air cap material nozzle and material needle PILOT WA 400 410 V 15 400 06 3 PILOT WA 420 430 V 15 420 03 3 PILOT WA 470 K WA 473 K V 15 580 02 3 Nozzle sizes optional 0 5 08 1 0 1 2 1 4 1 5 1 8 2 0 2 2 2 5mmg 31 1 General 1 1 Identification of Model Version Models Automatic Spray Gun PILOT WA 400 WA 410 WA 420 WA 430 WA 470 K WA 471 K WA 472 K WA 473 K Type series WA 400 Standard version 20 540 WA 410 Circulation version 20 541 WA 420 HVLP version 20 542 WA 430 HVLP and circulation version 20 543 WA 470 K Adhesive application version standard 20 580 WA 471 K Adhesive application version circulation 20 581 WA 472 K Adhesive application version HVLP 20 582 WA 473 K Adh appl vers HVLP circulation 20 583 Manufacture WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Karntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 00 49 202 787 0 Fax 00 49 202 787 2217 www walther pilot de Email info walther pilot de 1 2 Normal Use The automatic spray guns PILOT WA 400 WA 410 WA 420 WA 430 WA 470 K WA 471 K WA 472 K and WA 473 K are exclusively designed for use with sprayable material types and grades All material conduction parts are made of stainless steel so as to permit handling of hydrous and or agressive media such as
76. nchet 1 V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000 28 Klemring 1 V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004 29 Borgmoer 1 V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003 30 Zuigerveer 1 V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003 31 Draadbus compl 1 V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000 32 Kap compl 1 V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000 33 Trekstang compl 1 V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000 68 Tussenring 2 V 09 002 16 000 2 V 09 002 16 000 Luchtverdeelring V 11 631 04 000 V 11 631 04 000 Pistoolhuis V 20 540 50 000 V 20 540 55 000 Afsluitstop 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003 Breed Rondstraalregeling 2 V 11 601 20 000 2 V 11 601 20 000 Materiaalansluitnippell 1 V 20 540 22 003 1 V 20 540 22 003 Stop 1 V 20 540 33 005 1 V 20 540 33 005 12 O ring 1 V 09 103 18 000 1 V 09 103 18 000 13 Snel schroefverbinding compl 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027 14 Afdichting 1 V 66 100 02 223 1 V 66 100 02 223 15 Dubbele nippel 1 V 00 101 01 000 1 V 00 101 01 000 16 Afdichting 1 V 66 100 02 224 1 V 66 100 02 224 17 Bevestigingsbout 1 V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003 18 Naaldpakking compl 1 V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000 19 Drukstuk 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 20 Pakkingsveer 1 V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003 21 Pakkingsschroef 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 22 O ring 1 V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001 23 Dichtingsschroef 1 V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004 24 Groefring 1 V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000 25 Materiaalnaald naar keuze 1
77. ne doit pas d passer A Danger e 10 bar Assurez vous de ne pas confondre le raccord d air de commande avec celui d air Dans ce cas seulement le bon fonctionnement et la s ret du pistolet peuvent tre de pulv risation risque de blessure garantis R glez la pression minimale de l air de commande sur e 4 5 bar pour permettre la mise en service La mise ou l arr amp t de service peuvent s effectuer en activant la valve de comman de 3 2 Instructions de service du fabricant Danger A Relachez la pression du pistolet apres chaque utilisation Risque d explosion des conduits sous pression Risque de blessure 5 3 Essai d application 1 raccord alimentation matiere R 1 4 2 raccord air de commande R 1 8 se caract rise par ST Un essai d application est n cessaire quand 3 raccord air de pulv risation R 1 4 se caract rise par Z e le pistolet est utilis pour la premiere fois 4 raccord mati re version circulation pour PILOT WA 410 471 K et e une nouvelle mati re est utilis e WA 430 473 K e le pistolet a t d sassembl pour maintenance ou r paration L essai d application peut s effectuer sur une pi ce test sur de la t le du carton Le pistolet est a present completement assemble et pr t pour la mise en service ou du papier 56 57 A A Danger Eloignez la main ou toute autre partie du corps de la buse sous pression du pistolet risque de blessure Danger Assurez vous que les
78. ng if and when the spraying medium is changed in regular intervals or upon termination of work depending on the material used Notice Clean and lubricate the spray gun frequently in accordance with Chapter 6 2 Cleaning Complete This will ensure functional reliability of the spray gun The following requirements must be met before the routine cleaning work can be performed 1 The material tank must be clean and then be filled with a compatible cleaning solution Material pressure has to be available at the spray gun The cleaning solution should not be sprayed 2 Take the spray gun into operation see 5 2 Starting the Spray Gun 3 Do not stop the spray gun until clear cleaning solution emerges from the nozz le The material supply of the PILOT WA 400 WA 430 and WA 470 K WA 473 K can be manually released so that it is not necessary to operate the complete spraying system All pressures should then be removed from the complete spraying system until the next operation 1 Pull back the draw bar of the spray gun The material inlet is now open and both material duct and material nozzle will be cleaned 2 Do not let go of the drawbar until clear cleaning solution emerges from the nozzle 7 Repairs Replacements Warning Prior to any repairs replacements Make sure that the spray gun is in unpressuri zed condition i e all air and material inputs must be shut off if not inminent risk of injury Notice Pleas
79. ol alleen die reinigingsmiddelen die door de fabrikant van de volgende bestandden bevallen e _gehalogeneerde koolwaterstoffen zoals 1 1 1 trichloorethaan methyleen chlorid enz 1 e zuren en zuurhoudende reinigingsmiddelen e gerecycleerde oplosmiddelen verbunde middelen e _ontlakkingsmiddelen De hiertoeven opgesomde bestanddelen veroorzaken bij gegalvaniseerde onder delen chemische reakties en schade als gevolg van corrosie Voor schade die het gevolg is van een dergelijke behandeling geeft WALTHER Spritz und Lackiersysteme geen garantie Reinig het spuitpistool e voor elke verandering van verf of materiaal e wekelijks minstens eenmaal e wekelijks verschillende malen in functie van het materiaal en de grad van voerontreiniging Opgelet Leg het spuitpistool niet in een oplosmiddel of een ander reinigingsmiddel Een onberispelijke werking van het pistool kan anders niet worden gegarandeerd Opgelet Gebruik voor het reinigen van het spuitpistool geen harde of puntige voorwerpen Dit zou delicate onderdelen kunnen beschadigen en het spuitresultaat verslechte ren 1 Haal het spuitpistool uit elkaar zie 5 5 De materiaalspuitkop en naald vervan gen 2 Reinig de luchtkap en de materiaalspuitkop met een kwast en het reinigings middel 3 Reinig alle andere onderdelen en het pistoolhuis met een doek en het reini gingsmiddel 4 Voorzie de volgende onderdelen van een dunne vetfilm e de afdichtingsring van de z
80. ons e regenerated solvents so called cleaning dilutions e paint removers The above constituents cause chemical reactions with the electroplated compon ents resulting in corrosion damage WALTHER Spritz und Lackiersysteme is not responsible for any damages resulting from such treatment Clean the spray gun e prior to each change of the spraying medium e at least once a week e as often as may be required by the spraying medium handled and the resultant degree of fouling Caution Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solution The functio nal reliability and efficiency of the gun can otherwise not be guaranteed Caution Do not use any hard pointed or sharp edged objects when cleaning the spray gun Any damage of the precision made parts are likely to affect your spraying results 1 Dismantle the spray gun in accordance with 5 5 Replacement of Material Control Nozzle and Needle 2 Use a soft brush together with a compatible cleaning sulotion to clean the air control head and nozzle 3 Clean the remaining parts and the spray gun body with a suitable cloth and cleaning solution 4 Apply a thin film of the appropriate grease to the e sealing collar of the piston e O ring of the piston e material control needle e needle spring Make sure to use a non acidic non resinogenic grease and a soft brush 41 6 3 Cleaning Routine The spray gun need not necessarily be dismantled for cleani
81. ordt onderbroken ontsnapt eerst de perslucht die zich in de cilinderruimte bevindt De veerdruk van de zuigerveer drukt daarna de materiaalnaald opnieuw in de uitgangspositie en sluit zo de materiaaltoevoer af Het materiaaldebiet en de vorm van de spuitstraal vlak breed rond worden ingesteld met behulp van regelschroeven aan het pistool Het materiaaltoevoersysteem van de modellen PILOT WA 400 WA 430 en WA 470 K WA 473 K kan manueel worden geopend om bijvoorbeeld een verstopte nozzle te reinigen De modellen PILOT WA 410 471 K en WA 430 473 K met dubbele aansluiting voor de toevoer van het materiaal kunnen in een rondpompsysteem worden gein tegreerd Op deze manier kunnen verschillende spuitpistolen via de ringvormig geinstalleerde rondpompleiding gelijktijdig worden voorzien van spuitmateriaal De spuitpistolen PILOT WA 400 470 K en WA 420 472 K kunnen worden aan gesloten aan materiaaldrukvaten en pompinstallaties De modellen PILOT WA 420 472 K en WA 430 473 K zijn zuivere lagedruk spuit pistolen Ze werken met een spuitdruk van 0 7 bar bij ingangsdruk van 4 5 bar 3 Veiligheidsinstructies 3 1 Aanduiding van de veiligheitsinstructies Waarschuwing Het symbool en het woord Warschuwing wijzen op een mogelijk gevaar voor per sonen Mogelijke gevolgen zware of lichte verwondingen Opgelet Het symbool en het woord Opgelet wijzen op een mogelijk gevaar voor zaken Mogelijke gevolgen beschadigung vaan
82. personnes soient hors d atteinte du jet du pistolet risque de blessure 1 Mettez le pistolet en service pour effectuer un essai d application voir mise en service 5 2 2 Contrdlez l essai et op rez les r glages n cessaires directement sur le pistolet voir r gulation du jet 5 4 5 4 Regulation du jet Sur les PILOT WA 400 WA 430 et les versiones pour l application de colles PILOT WA 470 K WA 473 K la r gulation du jet s obtient par les r glages suivants R gulation de l air de pulv risation Les vis de r glage R et B permettent d ajuster parfaite ment le jet La vis de r glage R permet d obtenir un jet rond la vis de r glage B un jet large ou plat IM Tournez la vis de regulation d alimentation matiere BS encoche sur la douille ressort e vers l int rieur pour r duire le d bit e vers l ext rieur pour augmenter le d bit L coulement de mati re par la buse peut s effectuer sans ouvrir l air de pulv risation en activant le disque 2 58 R gulation de la pression mati re Ce r glage ne peut s effectuer qu partir de la pompe ou du r servoir sous pres sion Respectez les instructions et consignes de s curit du fabricant R gulation de la pression d air de pulv risation La pression de l air de pulv risation se r gule au compresseur partir de la valve de s curit du d tendeur d air Respectez les instructions et consignes de s curi t du fabri
83. racht De temperatuur van de te verstuiven stof mag in principe niet hoger liggen dan 80 C De modellen PILOT WA 400 WA 430 en de overeenkomstige versies voor verwer king van lijm PILOT WA 470 K WA 73 K zijn geen manueel bediende spuitpistolen en moeten daarom in een geschickte houder worden geplaatst Doelmatig gebruik betekent ook dat alle instructies en aanwijzingen van deze hand leiding gelezen begrepen en nageleefd worden 12 Het apparaat voldoet aan de eisen bescherming tegen explosie richtliin 94 9EG ATEX voor de op het typeplaatje aangegeven explosiegroep categorie apparaat en temperatuurklasse Bij gebruik van het apparaat is het noodzakelijk dat de in de gebruiksaanwijzing omschreven bepalingen worden aangehouden De voorgeschreven inspectie en ondehoudsintervallen moeten worden waarge nomen De gegevens op het typeplaatje resp de informatie in het hoofdstuk Technische Gegevens moeten worden aangehouden en mogen niet worden overschreden Er mag absoluut geen overbelasting van het apparaat ontstaan Het apparaat mag in toepassingsgebieden met gevaar voor explosie alleen wor den ingezet met toestemming van de verantwoordelijke overheidsinstantie Het is aan de verantwoordelijke overheidsinstantie resp de exploitant de mate van explosiegevaar vast te stellen indeling in zones Het is aan de exploitant te controleren en ervoor te zorgen dat alle technische gegevens en de kentekening overeenkomstig ATEX met
84. s only with the authorisation of the relevant supervisory authority The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are responsible for determining the explosion hazard zone classification The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary require ments The operator must provide corresponding safety measures for all applications in which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons If any irregularities are observed while the equipment is in operation the equip ment must be put out of operation immediately and WALTHER Spritz und Lackiersysteme must be consulted Grounding Equipotential Bonding You must ensure that the spray gun is properly earthed grounded either separa tely or in connection with the equipment with which it is being used maximum resistance 10 Q 1 3 Improper Use This spray gun shall not be used for purposes other than set forth in the above Chapter Normal Use Any other form of use and or application is prohibited Improper use is for example e spraying of material onto persons and animals e spraying of liquid nitrogen etc 33 A 2 Technical Description The models PILOT WA 400 WA 430 and WA 470 K WA 473 K are automatic air controlled guns operating in combination with a 3 2 way control valve Hand foot or solenoid actuated valves can be used Ac
85. sant et causer des d g ts mat riels 60 gt E 6 2 Nettoyage complet Pour prolonger la dur e de vie et le bon fonctionnement de votre pistolet nettoyez le et lubrifiez le frequemment N utilisez pour le nettoyage du pistolet que des agents nettoyants recommand s par le fabricant de la mati re pulv ris e et ne contenant pas les l ments suivants e hydrocarbures halog n s ex B 1 1 1 Trichlorethane chlorure de methylene etc e acides et agents nettoyants acides e solvants recycl s agents nettoyants dilu s e d capants Ces l ments generent des reactions chimiques oxydantes au contact des pieces galvanis es du pistolet WALTHER Spritz und Lackiersysteme n assume aucune responsabilit pour des d g ts occasionn s par un entretien inadequat Nettoyez le pistolet e chaque changement de couleur ou de mati re e au moins une fois par semaine e selon la nature de la mati re ou le degr d encrassement plusieurs fois par semaine Attention N immergez pas le pistolet dans du solvant ou autre agent nettoyant Son bon fonctionnement ne pourrait plus tre garanti Attention N utilisez ni surface dure ni objet pointu pour nettoyer le pistolet Les pieces de pr cisions pourraient tre endommag es et affecter vos r sultats d application 1 Desassemblez le pistolet voir 5 5 Remplacement de buse et d aiguille 2 Nettoyez la t te et la buse avec un pinceau enduit de l agent nettoyant 3
86. schen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut bel fteten R umen Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leichtentz ndlicher Materialien z B Lacke Kleber Reinigungsmittel usw besteht erh hte Gesund heits Explosions und Brandgefahr Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft und Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Es muss sichergestellt werden dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit dem Ger t auf dem sie aufgebaut ist ausreichend geerdet ist maximaler Widerstand 1060 Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine H nde oder andere K rperteile vor die unter Druck stehende D se der Spritzpistole Verletzungsgefahr Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere Verletzungsgefahr Beachten Sie die Verarbeitungs und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritzmaterial und Reinigungsmittel Insbesondere aggressive und tzende Materialien k nnen gesundheitliche Sch den verursachen Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Geh rschutz Der erzeugte Schallpegel der Spritzpistole von ca 86 dB A kann einen Geh rschaden verur sachen Die partikelf hrende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzuhal ten Tragen Sie dennoch vorschriftsgem en Atemschutz und vorschriftsgem e Arbeitskleidung wenn Sie mit der Spritzpistol
87. sluchtdruk in op e minstens 4 5 bar zodat het spuitpistool in gebruik kan worden genomen U kunt het spuitpistool in gebruik nemen en buiten bedrijf stellen door het 3 2 wegs stuurventiel te activeren zie de handleiding van de fabrikant van de installatie Waarschuwing Na beendiging van het werk moet de druk aan het spuitpistool altijd worden uitge schakeld Onder druk staande leidingen kunnen barsten en personen in de onmid delijke omgeving kunnen door het vrijkomende materiaal worden verwond 5 3 Het spuitprofiel testen Het spuitprofiel moet altijd worden getest als e het spuitpistool voor het eerst in gebruik wordt genomen e ander verstuifmateriaalwordt gebruikt e het spuitpistool voor onderhouds of herstellingswerkzaamheden werd gede mon teerd Het spuitprofiel kan worden getest op een testwerkstuk een metalen plaat karton of papier 7 Waarschuwing Houd bij het verstuiven van materiaal geen handen of andere lichaams delen voor de onder druk staande nozzle van het spuitpistool p gevaar voor letsels Waarschuwing Let er bij de ingebruikname van het spuitpistool op dat er zich enkeke persoon in het verstuifbereik van het pistool bevindt gevaar voor letsels 1 Neem het pistool in gebruik om het spuitprofiel te testesten zie 5 2 Ingebruikname en buitengebruikstelling 2 Controleer het resultaat van de test en pas indien nodig de instellingen het spuitpistool aan zie 5 4 Het spuitprofiel veranderen 5 4
88. ssemblage proc dez inversement gt Recommandation La garniture usag e Pos 18 ne doit pas tre r utilis e Son tanch it n est pas garantie 7 2 Remplacement de buse aiguille ressorts et joints D sassemblez le pistolet en suivant les instructions du paragraphe 5 5 Rempla cement de buse et d aiguille lorsque les pieces suivantes doivent tre remplac es e buse e ressort a pression du piston e aiguille e ressort d aiguille e manchette du piston e rondelle du piston Recommandation Les pi ces signal es par une doivent tre lubrifi es avant leur installation dans le corps du pistolet avec une graisse neutre non acide et non r sineuse WALTHER tient a votre disposition un kit de r paration comprenant l ensemble des pi ces sujettes l usure pour les mod les PILOT WA 400 WA 430 et les ver siones pour l application de colles PILOT WA 470 K WA 473 K N d article V 16 400 06 3 WA 400 WA 410 N d article V 16 420 03 3 WA 420 WA 430 N d article V 16 580 02 3 WA 470 K WA 473 K Les pieces a usure rapide sont signal es en caract res gras sur la liste des pieces de rechange 63 8 Defauts de fonctionnement causes et rem des 10 Information technique Danger Calibre de buses 0 5 0 8 1 0 1 2 1 4 1 5 1 8 2 0 A Avant chaque op ration d entretien ou de maintenance fermez l alimentation du 2 2 2 5 mm pistolet en air de comman
89. st so lange 7 Instandsetzung 22 untersagt bis die Konformitat des Endproduktes mit der Richtlinie 2006 42 EG festgestellt ist 7 1 Undichte Nadelpackung austauschen 23 12 Materiald se nadel Federn und Dichtungen austauschen 23 Wuppertal den 01 Januar 2010 8 Fehlersuche und beseitigung 24 i V aN fhm Name Torsten Br ker S Entsorgung en Stellung im Betrieb Leiter der Konstruktion und Entwicklung 10 Technische Daten 25 Diese Erkl rung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung Die Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten Ersatzteilliste Bezeichnung Luftkopfmutter PILOT WA 400 Standard aa Artikelnummer aa 1 V 11 360 04 300 PILOT WA 410 Umlauf V 20541 1 Artikelnummer V 11 360 04 300 Ersatzteilliste Bezeichnung Luftkopfmutter PILOT WA 420 HVLP V 20 542 aa Artikelnummer ao 1 V 11 360 04 300 PILOT WA 430 HVLP Umlauf V 20 543 1 Artikelnummer V 11 360 04 300 Luftkopf wahlweise D sengr e 0 5 1 8 mm D sengr e 2 0 2 5 mm o V 11 360 30 060 V 11 360 30 210 V 11 360 30 060 V 11 360 30 210 Luftkopf wahlweise D sengr e 0 5 1 8 mm D sengr e 2 0 2 5 mm V 11 631 11 061 V 11 631 11 061 V 11 631 11 211 V 11 631 11 211 Materiald se wahlweise V 11 601 40 3 V 11 601 40 3 Materialduse wahlweise V 11
90. t d une mise la terre suffisante r si stance maximale 10 0 1 3 Utilisation inad quate Les pistolets ne doivent pas tre utilis s a d autres fins que celles d crites par le paragraphe sur l utilisation courante Toute autre utilisation est consid r e inad quate Sont inclues dans cette cat gorie e ja pulv risation de produit sur des personnes et des animaux e la pulv risation d azote liquide 53 A A 2 Caract ristiques techniques Enti rement automatiques et commande pneumatique les mod les PILOT WA 400 WA 430 et WA 470 K WA 473 K fonctionnent avec une valve de commande 3 2 Des valves manuelles p dale ou magn tiques peuvent y tre int gr es L activation de la valve enclenche l arriv e d air de commande n cessaire au piston puis ouvre le conduit d air de pulv risation et finalement le conduit d alimentation en mati re Lorsque la valve de commande est rel ch e l air comprim agissant sur le piston s chappe la tension de retour du ressort ram ne l aiguille sa position initiale et ferme l alimentation en mati re et en air de pulv risation La r gulation du d bit de mati re et de la forme du jet de pulv risation plat large ou rond s effectue par le r glage d une vis crant e directement sur le pistolet Le conduit d alimentation en mati re des mod les PILOT WA 400 WA 430 et WA 470 K WA 473 K peut tre ouvert manuellement pour nettoyer par exemple une buse
91. ts 1 1 1 2 1 3 3 1 3 2 4 1 4 2 5 1 3 2 5 3 5 4 9 9 6 1 6 2 6 3 7 1 1 2 10 Exploded Drawing Declaration of CE Conformity Replacement parts General Identification of Model Version Normal Use Improper Use Technical Description Safety Warnings Safety Warting Symbols Generally Applicable Safety Precautions Assembly Installation Mounting of Spray Gun Connection of Input Lines Operational Handling Safety Warnings Starting Stopping Requirements Spray Pattern Test Spray Pattern Adjustments Retooling of Spray Gun Cleaning Safety Warnings Cleaning Complete Cleaning Routine Repairs Replacements Replacement of defective Needle Seal Packings Replacement of Nozzles Needles Springs and Seals Trouble shooting and Corrective Action Disposal of Cleaning Servicing Substances Specification Data 26 27 28 32 32 32 33 34 34 34 35 36 36 36 37 37 37 37 38 40 40 40 41 42 42 43 43 44 44 45 Declaration of CE Conformity We the manufacturers of the equipment hereby declare under our sole responsibility that the product s described below conform to the essential safety requirements This declaration will be rendered invalid if any changes are made to the equipment without prior consultation with us WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Karntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217
92. tuation of the 3 2 way valve directs control air into the cylinder inside the gun so as to open in sequence the atomizing air and the material input Closing of the 3 2 way valve is followed by the control air escaping from the cylin der inside the gun upon which the spring loaded material control needle returns to its iinitial position where it shuts the material and atomizing air input off The material flow rate and the spray jet contour flat wide round are adjusted at the gun by way of regulating screws The material inlet duct of PILOT WA 400 WA 430 and WA 470 K WA 473 K can be opened manually so as to permit for example cleaning of a clogged material outlet nozzle The models PILOT WA 410 471 K and WA 430 473 K permit connection to circu lation systems Thus several spray guns can be supplied with spraying material through the closed loop layout at the same time The spray guns PILOT WA 400 470 K and WA 420 472 K can be connected to material pressure tanks and pumping systems The models PILOT WA 420 472 K and WA 430 473 K are solely low pressure spray guns and operate with a spraying pressure of 0 7 bar using an inlet pressure of 4 5 bar 3 Safety Warnings 3 1 Safety Warning Symbols Warning This pictograph and the accompanying warning note Warning indicate possible risks and dangers for yourself Possible consequences Injuries of any kind Caution This pictograph and the accompanyin
93. tz und Lackiersysteme R cksprache zu hal ten Erdung Potentialausgleich Es muss sichergestellt werden dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit dem Ger t auf dem sie aufgebaut ist ausreichend geerdet ist maximaler Widerstand 1059 1 3 Sachwidrige Verwendung Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden als es im Abschnitt Bestimmungsgem e Verwendung geschrieben steht Jede andere Verwendung ist sachwidrig Zur sachwidrigen Verwendung geh ren z B e das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere e das Verspritzen von fl ssigem Stickstoff 13 A 2 Technische Beschreibung Die Modelle PILOT WA 400 WA 430 und WA 470 K WA 473 K arbeiten automa tisch ber eine Druckluftsteuerung und werden ber ein 3 2 Wege Steuerventil angesteuert Dazu k nnen Hand Fu oder Magnetventile eingesetzt werden Wird das 3 2 Wege Steuerventil bet tigt tritt die f r die Steuerung erforderliche Druckluft in den Zylinderraum der Spritzpistole ein und ffnet die Materialzufuhr Wird die Steuerluft durch das 3 2 Wege Steuerventil wieder unterbrochen ent weicht zun chst die im Zylinder befindliche Druckluft Der Federdruck der Kolbenfeder dr ckt anschlie end die Materialnadel in ihre Ausgangsstellung zur ck und verschlie t die Materialzufuhr Die Material Durchflussmenge und die Form des Spritzstrahls flach breit rund werden mit Regelschrauben an der Pistole eingestellt Der Materialdur
94. uiger e de O ring van de zuiger e de materiaalnaald e de naaldveer Gebruik daarvoor een zuur en harsvrij vet en een kwast Vervolgens steekt u het spuitpistool in omgekeerde volgorde opnieuw in elkaar 81 IS USS 6 3 Routinematige reiniging Als u regelmatig van verf verandert kunt u na het beeindigen van het spuitwerk in functie van het spuitmateriaal het pistool ook reinigen zonder dat u het daarbij uit elkaar moet halen Aanwijzing Reinig en smeer het spuitpistool toch regelmatig zolals beschreven in 6 2 Basisreiniging Op deze manier bijven de betrouvbaarheid en de kwaliteit van het spuitpistool behourden Voor u de routinematige reiniging kunt uitvoeren moet aan volgende voorwaarden voldaan zijn 1 Het gereinigde materiaalreservoir wordt gevuld met een geschikt reinigingsmid del Aan het spuitpistool mag alleen de materiaaltoevoer onder druk staan Het reinigingsmiddel mag niet worden verstoven Neem het pistool in gebruik zie 5 2 Ingetbruikname Stel het spuitpistool pas buiten gebruik als het alleen nog zuiver reinigingsmid del produccert Om niet de volledige verstuifinstallatie te moeten starten kunt u de materiaaltoevo er van de PILOT WA 400 WA 430 en WA 470 K WA 473 K ook manueel deblok keren Schakel nu alle druk aan de verstuivingsinstallatie uit lot het volgende gebruik ervan 7 1 Trek de trekstang van het spuitpistool naar achter De materiaaltoevoer wordt geopend en materiaal
95. volgende tabel kunt u afleiden met welke instellingen u het spuitprofiel kunt beinvloeden Gewenst resultaat Spuitbeeldproef Afwijking Vereiste instelling Spuitbeeld is in het mid den te dik Spuitbeeld is aan de uit einden te dik Spuitbeeld is tamelijk grofdruppelig e Spuitbeeld is in het mid den gespleten gt Spuitbeeld is erg convex 19 Opgebrachte materiaal is in het midden van het spuitbeeld erg dun e Bredere spuitstraalvorm instellen Rondere spuitstraalvorm instellen Verstuiverluchtdruk verhogen Verstuiverluchtdruk verlagen Sproeierdiameter vergroten Verstuiverluchtdruk verlagen Materiaaldruk verhogen Materiaaldruk verlagen Verstuiverluchtdruk verhogen 5 5 Ombouwen van het spuitpistool De bij het spuitmateriaal passende luchtkop materiaalspuitkop naaldcombinatie vormt een op elkaar afgestemde eenheid het spuitkop inzelstuk Vervang altijd het volledige inzetstuk zodat de gewenste spuitprofielkwaliteit behouden blijft Waarschuwing Schakel voordat u met het ombouwen begint altijd eerst de druk van de bestu rings en verstuivingslucht alsook de materiaalloevoer naar het spuitpistool uit i v m gevaar voor letsels Aanwijzing Om volgende procedures uit te voeren raden wie u aan u de uitklaptekening aan het begin van deze gebruiksaanwijzing te gebruiken site 2 De luchtkap vervangen 1 Schroef de geribde luchtkapmoer pos 1 af van het pistoolhuis pos 6 2 Trek
96. voorwerpen Aanwijzing Het symbool en het woord Aanwijzing geven aanvullende informatie voor het vei lig en efficiet gebruik van het spuitpistool 74 3 2 Algemene veiligheidsinstructies De desbetreffende ongevalpreventievoorschriften en de overige erkende veilig heidstechnische en op het werk betrekking hebbende medische regels dienen in acht te worden genomen Gebruik het spuitpistool uitsluitend in goed geventileerde ruimten Tijdens het werk is vuur niet afgeschermd licht en roken verboden Bij het verspuiten van licht ontvlambare materialen b v lakken lijm reinigingsmiddelen enz bestaat een verhoogd gezondheids explosie en brandrisico Gegarandeerd dient te worden dat het spuitpistool zowel separaat als gemonteerd op de installatie voldoende geaard is Maximale weerstand 10 Q Maak v r ieder onderhoud en reparatie de lucht en materiaaltoevoer naar het spuitpistool vrij van druk letselrisico Houd bij het verspuiten van materialen geen handen of andere lichaamsdelen voor de onder druk staande spuitkop van het spuitpistool letselrisico Richt het spuitpistool niet op personen en dieren letselrisico Neem de verwerkings en veiligheidsinstructies van de fabrikanten van spuitmate riaal en reinigingsmiddel in acht Vooral agressieve en bijtende materialen kunnen schade aan de gezondheid veroorzaken De met deeltjes geladen afgewerkte lucht moet uit de buurt van het werkgebied en het bedrijfspersone

WA 400_D_GB_F_NL_02_12.indd

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents