G-BH1_Bedienungsanleitung_de
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1. Technische Daten Temperaturerh hung Die im Folgenden aufgef hrten Angaben ent Einr drige Ausf hrung bei einer 60 Hz Frequenz sprechen der Erw rmung von Vakuumpum Typ Temperaturerh hung pen Kompressor Geh use und Luftaustritt AT K A9 F gegen ber der Umgebungstemperatur bei 2BH1100 7 0 ca 58 ca 136 einem Betrieb mit zul ssiger Gesamtdruckdif 2BH1200 7 0 ca 38 ca 101 ferenz und einem Luftdruck von 1013 mbar 2BH1300 7 0 ca 25 ca 77 14 7 psi Bei niedrigeren Luftdr cken erh hen 2BH1300 7 1 ca 60 ca 140 sich diese Werte 2BH1300 7 2 ca 70 ca 158 Einr drige Ausf hrung 2BH1330 7 0 ca 25 ca 77 bei einer 50 Hz Frequenz 2BH1330 7 1 ca 56 ca 133 x 2BH1330 7 2 ca 56 ca 133 Typ Temperaturerh hung 2BH1400 7 0 ca 30 ca 86 AT K AS F 2BH1400 7 1 ca 50 ca 122 2BH1100 7 0 ca 46 ca 115 2BH 1400 7 ca 75 ca 167 2BH1200 7 0 ca 18 ca 65 2BH1430 7 0 ca 27 ca 81 2BH1300 7 0 ca 32 ca 90 2BH1430 7 1 ca 51 ca 124 2BH1300 7 1 ca 32 ca 90 2BH1430 7 2 ca 77 ca 171 2BH1300 72. Die Mindestabst nde zur Stirnseite des Vaku umpumpen Kompressor Deckels sind be sonders wichtig bei Aufstellung auf dem Vaku umpumpen Kompressor Deckel oder in Wandn he Um ausreichende K hlung des Aggregats zu gew hrleisten beachten Sie auch Folgendes e L ftungsgitter und ffnungen m ssen frei bleiben e Abluft anderer Aggregate darf nicht unmit telbar wieder angesaugt werden Ger uschabstrahlung Um die Ger uschabstrahlung zu verringern muss Folgendes beachtet werden e Aggregat nicht an schallleitende oder schallabstrahlende Teile z B d nne W n de oder Blechplatten anbauen e Aggregat wenn n tig mit schalld mpfen den Zwischenlagen z B Gummipuffer un ter dem Fu des Aggregats versehen e Aggregat auf einem stabilen Fundament oder an einer starren Anbaufl che anbrin gen Dadurch wird f r einen ruhigen und schwingungsarmen Lauf des Aggregats gesorgt Bauteile zur Ger uschsminderung am Aggre gat e Schalld mpfer standardm ig mitgelie fert Bei Lieferung sind die Aggregate stan dardm ig mit angebauten Schalld mpfern ausgestattet Durch die Schalld mpfer wird die Ger uschabstrahlung erheblich verrin gert Siehe hierzu Fig 2 bis Fig 9 S 19 ff e Zusatz Schalld mpfer optional erh ltlich Die Zusatz Schalld mpfer erm glichen eine weitere Verringerung der Ger usche Sie d rfen ausschlie lich bei freiem Ein und Austritt der Gase eingesetzt wer
3. Gefahr durch Unterdruck und berdruck schlagartiges Entweichen von Medien Haut und Augenverletzungen pl tzliches Einziehen von Haaren und Kleidung Gefahr durch austretende Medien Verbrennungen Inbetriebnahme und Betrieb nur unter folgen den Bedingungen e Das Aggregat muss vollst ndig montiert sein Achten Sie dabei besonders auf fol gende Bauteile den Vakuumpumpen Kompressor Deckel die Schalld mpfer an Saug und Druck stutzen die L fterhaube Die Rohrleitungen Schl uche m ssen an Saug und Druckstutzen angeschlossen sein Saug und Druckstutzen sowie die ange schlossenen Rohrleitungen Schl uche d rfen nicht verschlossen verstopft oder verschmutzt sein Befestigungselemente Verbindungen der Rohr Schlauchanschl sse Leitungen Armaturen und Beh lter auf Festigkeit Dichtheit und sicheren Sitz pr fen 6 1 Vorbereitung Gefahr durch verschlossene Stutzen Bei verschlossenem verschmutztem Saug oder Druckstutzen entsteht Unterdruck oder berdruck im Aggregat Dadurch kann die Wicklung des Motors ber hitzt und besch digt werden Vor Inbetriebnahme sicherstellen dass Saug und Druckstutzen nicht verschlossen verstopft oder verschmutzt sind Vor erneuter Inbetriebnahme nach l ngerem Stillstand Isolationswiderstand des Motors messen Bei Werten lt 1 KQ je Volt Bemessungsspan nung ist die Wicklung zu trocknen Ma nahmen vor dem Anfahren e Wenn in
4. e Aggregat ausschalten e Absperrorgan in Saug und Druckleitung falls vorhanden schlie en e Aggregat von der Spannungsquelle trennen e Druckentlastung vornehmen Dabei Rohrleitungen Schl uche langsam und vorsichtig ffnen so dass sich der Unter bzw berdruck im Aggregat abbauen kann e Rohrleitungen Schl uche abnehmen e Schalld mpfer an Saug und Druckseite mit Verschlussstopfen versehen nash_elmo Industries GmbH nderungen vorbehalten Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 8 2 Lagerungsbedingungen Um Lagerstillstandssch den zu vermeiden muss die Umgebung folgenderma en beschaf fen sein e trocken e staubfrei e schwingungsarm Ver lt 2 8 mm s 0 11 sec e Umgebungstemperatur max 40 C 104 F Gefahr von berhitzung durch hohe Tem peraturen Bei Aufbewahrung in einer Umgebung mit einer Temperatur von ber 40 C 104 F kann es zu Besch digungen der Wicklung sowie zur Verk rzung der Fettwechselfrist kommen Schmierung der W lzlager nach l ngerer Lagerung M glicherweise wird das neue Aggregat nach der Lieferung zun chst eingelagert Wenn dabei die Zeit von Lieferung bis Inbe triebnahme folgende Zeitr ume berschreitet muss die Schmierung der W lzlager erneuert werden e Bei g nstigen Lagerungsbedingungen wie oben angegeben 4 Jahre e Bei ung nstigen Lagerungsbedingungen z B hohe Luftfeuchtigkeit salzhaltige Luft sand ode
5. 20 0 79 bei 50 Hz bei 60 Hz 2BH1 5 20 0 79 2BH180 7 1 ca 70 ca 74 2BH1 6 30 1 18 2BH180 7 2 ca 70 ca 74 2BH1 8 40 1 57 2BH183 7 ca 76 ca 79 2BH1 9 40 1 57 2BH190 7 0 ca 74 ca 79 2BH190 7 1 ca 74 ca 79 Schallpegel 2BH190 7 3 ca 74 ca 79 2BH193 7 ca 71 ca 75 Messfl chenschalldruckpegel nach DIN 45635 T13 gemessen in 1 m 3 28 ft Abstand in einem Betriebspunkt bei etwa 2 3 der zul ssi gen Gesamtdruckdifferenz und angeschlosse Zweir drige Ausf hrung Typ 1 m Messfl chen nen Leitungen ohne Vakuum bzw Druckbe schalldruckpegel L grenzungsventil dB A Einr drige Ausf hrung bei 50 Hz bei 60 Hz T 41 m Messfl chen 2BH1310 7 2 ca 55 ca 61 Ye na oE 2BH1410 7 3 ca 66 ca 69 dB A 2BH1410 7 4 ca 66 ca 69 bei 50 Hz bei 60 Hz 2BH1510 7 4 ca 72 ca 74 2BH1100 7 0 ca 52 cabb 2BH1510 7 5 ca 72 ca 74 2BH1200 7 0 ca 57 ca 61 mo 1 a Ca NG 2BH1610 7 2 ca 73 ca 76 2BH1300 7 0 ca 53 ca 56 2BH1610 7 3 ca 73 ca 76 2BH1300 7 1 ca 53 ca 56 2BH1610 7 4 ca 73 ca 76 2BH1300 7 2 ca 53 ca 56 2BH1610 7 5 ca 73 ca 76 2BH1330 7 0 ca 53 ca 56 2BH1610 7 7 ca 73 ca 7
6. 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 Installation Bei zweir drigen Aggregaten in zweistufiger Ausf hrung der Typen 2BH1310 bis 2BH1910 liegt der druckseitige Schalld mpfer aus verpackungstechnischen Gr nden lose bei und muss vom Betreiber montiert werden Fig 4 2BH1840 7G zweir driges Aggregat in zweiflutiger Ausf hrung Fig 8 2BH1310 2BH1610 2BH1910 zweir drige Aggregate in zweistufiger Ausf hrung Fig 5 2BH1840 7J zweir driges Aggregat in zweiflutiger Ausf hrung Fig 6 2BH1840 7L zweir driges Aggregat in zweiflutiger Ausf hrung Fig 7 2BH1943 zweir driges Aggregat in zweiflutiger Ausf hrung Fig 9 2BH1810 zweir driges Aggregat in zweistufiger Ausf hrung Gefahr durch drehendes Laufrad Schneiden Abschneiden von Gliedma en Bei ge ffneten Saug und Druckstutzen ist das drehende Laufrad zug nglich Bei freiem Ein und Austritt der Gase d h bei direkter Ansaugung aus der oder direkter F r derung in die Atmosph re ohne Verrohrung gilt daher Versehen Sie Saug und Druckstutzen des Aggregats entweder mit Zusatz Schalld mpfern oder mit Zusatzrohren ausrei chender L nge um den Zugang zum Laufrad zu verhindern Anschl sse Um das Eindringen von Fremdk rpern zu ver hindern sind bei Lieferung alle Anschluss ff nungen verschlossen Verschl ss
7. 9 3 _Dekontamination und Unbedenklich keitserkl rung Gefahr durch brennbare tzende oder gifti ge Stoffe Zum Schutz von Umwelt und Personen gilt Aggregate die mit gef hrlichen Stoffen in Ber hrung gekommen sind m ssen unbedingt vor Weitergabe an eine Werkstatt dekontami niert werden Um die durchgef hrte Dekontamination nach zuweisen muss dem Aggregat bei Lieferung an die Werkstatt eine so genannte Unbedenk lichkeitserkl rung beigef gt werden Das hierf r ben tigte Formular ist beim Service erh ltlich 10 Entsorgung Lassen Sie das gesamte Aggregat bei einem geeigneten Entsorger verschrotten Besondere Ma nahmen sind hierbei nicht n tig F r weitere Informationen zur Entsorgung des Aggregats fragen Sie beim Service nach 11 Explosionsgesch tzte Ausf h rung Speziell f r diese Aggregate wird eine zus tzli che Betriebsanleitung mit erg nzenden bzw spezifischen Informationen mitgeliefert nash_elmo Industries GmbH nderungen vorbehalten 27128 Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 Konformit tserkl rung 12 Konformit tserkl rung Hersteller Produktbezeichnung Innen A EG Konformit tserkl rung nash_elmo Industries GmbH Postfach 1510 D 97605 Bad Neustadt Saale Gasring Vakuumpumpen Kompressoren der Baureihe G_200 Typen 2BH1 1 2BH1 3 2BH1 4 2BH1 5 2BH1 6 2BH1 8 2BH1 9 Das bezeichnete Produkt stimmt mit den Vorschr
8. 2 ca 32 ca 90 2BH1500 7 0 ca 22 ca 72 2BH1330 7 0 ca 27 ca 81 2BH1500 7 1 ca 36 ca 97 2BH1330 7 1 ca 44 ca 111 2BH1500 7 2 ca 50 ca 122 2BH1330 7 2 ca 44 ca 111 2BH1500 7 3 ca 82 ca 180 2BH1400 7 0 ca 37 ca 99 2BH 1500 7 6 ca 120 ca 248 2BH1400 7 1 ca 54 ca 129 2BH1530 7 0 ca 23 ca 73 2BH1400 7 2 ca 65 ca 149 2BH1530 7 1 ca 33 ca 91 2BH1430 7 0 ca 30 ca 86 2BH1530 7 2 ca 65 ca 149 2BH1430 7 1 ca 57 ca 135 2BH1530 7 3 ca 100 ca 212 2BH1430 7 2 ca 80 ca 176 2BH 1530 7 6 ca 100 ca 212 2BH1500 7 0 ca 30 ca 86 2BH1600 7 0 ca 20 ca 68 2BH1500 7 1 ca 46 ca 115 2BH1600 7 1 ca 40 ca 104 2BH1500 7 2 ca 59 ca 138 2BH1600 7 2 ca 80 ca 176 2BH 1500 7 3 ca 95 ca 203 2BH1600 7 3 ca 85 ca 185 2BH1500 7 6 ca 120 ca 248 2BH1600 7 6 ca 90 ca 194 2BH1530 7 0 ca 25 ca 77 2BH1600 7 7 ca 120 ca 248 2BH1530 7 1 ca 46 ca 115 2BH1630 7 0 ca 30 ca 86 2BH1530 7 2 ca 66 ca 151 2BH1630 7 1 ca 55 ca 131 2BH1530 7 3 ca 95 ca 203 2BH1630 7 2 ca 70 ca 158 2BH1530 7 6 ca 95 ca 203 2BH1630 7 3 ca 107 ca 225 2BH1600 7 0 ca 27 ca 81 2BH1630 7 6 ca 107 ca 225 2BH1600 7 1 ca 63 ca 145 2BH1630 7 7 ca 107 ca 225 2BH1600 7 2 ca 77 ca 171 2BH180 7 0 ca 40 ca 104 2BH1600 7 3 ca 107 ca 225 2BH180 7 1 ca 85 ca 185 2BH1600 7 6 ca 120 ca 248 2BH180 7 2 ca 105 ca 221 2BH1600 7 7 ca 120 ca 248 2BH
9. hoch Leistungsschild Verdichter sitzt Siehe St rung Motor l uft nicht an Service fest Brummger usche mit Ursache Laufrad sitzt fest Aggregat Undichtheit in der Anlage abdichten Betreiber erzeugt keine Anlage der ei an Falsche Drehrich Drehrichtung ndern durch Vertauschen von zwei Elektriker Druckdiffe tung elektrischen Anschlussleitungen renz Falsche Fre Frequenz korrigieren Elektriker quenz bei Ag gregaten mit Frequenz umrichter Wellendichtung Wellendichtung erneuern Service defekt Abweichende Umrechnung der Druckwerte ber cksichtigen Service Dichte des F r Nachfrage beim Service erforderlich dergases Ver nderung des Laufrad reinigen auf Verschlei pr fen und ggf Service Schaufelprofils durch Ver schmutzung austauschen nash_elmo Industries GmbH Anderungen vorbehalten 26 28 Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 Entsorgung St rung Ursache Abhilfe Behebung durch Anomale Str mungsge Rohre reinigen Ggf Rohre mit gr erem Quer Betreiber Str mungs schwindigkeit zu schnitt verwenden ger usche hoch Schalld mpfer Schalld mpfereins tze reinigen auf Zustand Service verschmutzt pr fen und ggf erneuern Anomales Kugellager entfet Kugellager nachfetten bzw erneuern Service Laufge tet bzw defekt r usch Verdichter Dichtungen an Schalld mpfer Dichtungen berpr fen und ggf Servic
10. 0 Klemmenkasten N oo oNO UI PW nash_elmo Industries GmbH 03 2005 Alle Rechte vorbehalten Weitergabe sowie Vervielf ltigung Verbreitung und oder Bearbeitung dieses Dokumentes Verwertung und Mitteilung seines Inhaltes sind verboten soweit nicht ausdr cklich gestattet Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Alle Rechte f r den Fall der Patenterteilung Gebrauchsmuster oder Geschmacksmustereintragung vorbehalten 1 Sicherheit 1 1 Definitionen Um auf Gefahren und wichtige Informationen hinzuweisen werden in dieser Betriebsanlei tung folgende Signalw rter und Symbole ver wendet 1 1 1 Warnsymbol Das Warnsymbol A steht in den Sicherheits hinweisen in dem unterlegten Titelfeld links neben dem Signalwort GEFAHR WARNUNG VORSICHT Sicherheitshinweise mit Warnsymbol weisen auf Gefahr von Personensch den hin Befolgen Sie diese Sicherheitshinweise unbe dingt um sich vor Verletzungen oder Tod zu sch tzen Sicherheitshinweise ohne Warnsymbol weisen auf Gefahr von Sachsch den hin 1 1 2 Signalwort GEFAHR Die Signalw rter stehen in den Sicherheitshinweisen in dem unterlegten Titelfeld Sie folgen einer bestimmten Hie rarchie und geben in Verbin dung mit dem Warnsymbol siehe Kapitel 1 1 1 die Schwere der Gefahr bzw die Art des Hin weises an Siehe folgende Erl uterungen WARNUNG VORSICHT ACHTUNG HINWEIS GEFAHR Gefahr von Personensch den Hinwe
11. 5 3 3 5 3 3 Vorgehensweise beim Anschluss der Rohrleitungen Schl uche Bringen Sie die Rohrleitungen Schl uche am Aggregat an wie im Folgenden beschrieben Rohrleitungen Schl uche werden je nach Schalld mpferausf hrung und Art der Leitung Rohr oder Schlauch an Saug und Druckstut zen unterschiedlich angeschlossen e Schalld mpfer mit Innengewinde Das Rohr wird direkt in den Schalld mpfer eingeschraubt e Schalld mpfer ohne Innengewinde Gewindeflansch als Zubeh r erh ltlich an den Schalld mpfer anschrauben Rohr in den Gewindeflansch einschrauben e Schlauchanschluss Schlauchflansch als Zubeh r erh ltlich an den Schalld mpfer anschrauben Schlauch auf den Schlauchflansch auf schieben und mit Schlauchschelle be festigen Siehe dazu Kapitel 3 1 nash_elmo Industries GmbH nderungen vorbehalten Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 Inbetriepnahme Mechanische Daten Ab schnitt Anziehdrehmomente f r Schraubenverbindungen S 11 6 Inbetriebnahme Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verlet zungen zur Folge haben Haben Sie die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 Sicherheit S 3 f gelesen Sie d rfen sonst keine Arbeiten mit oder an dem Aggregat durchf hren Gefahr durch drehende Teile Au enl fter Lauf rad Welle Schneiden Abschneiden von Gliedma en Erfassen Aufwickeln von Haaren und Kleidung
12. 5 9 0 59 M8 24 2 4 17 7 1 77 M10 42 42 31 3 1 M12 70 7 0 51 6 5 16 Folgende Angaben f r elektrische Anschl sse gelten f r s mtliche Klemmenbrettanschl sse mit Ausnahme von Klemmenleisten Typ Temperaturerh hung AT K A9 F 2BH1610 7 3 ca 80 ca 176 2BH1610 7 4 ca 105 ca 221 2BH1610 7 5 ca 120 ca 248 2BH1610 7 7 ca 80 ca 176 2BH1610 7 8 ca 80 ca 176 2BH1640 7 3 ca 20 ca 68 2BH1640 7 4 ca 35 ca 95 2BH1640 7 5 ca 44 ca 111 2BH1640 7 8 ca 20 ca 68 2BH181 7 1 ca 45 ca 113 2BH181 7 2 ca 85 ca 185 2BH181 7 3 ca 120 ca 248 2BH181 7 4 ca 135 ca 275 2BH 184 7 2 ca 45 ca 113 2BH 184 7 3 ca 80 ca 176 2BH191 7 1 ca 48 ca 119 2BH191 7 2 ca 95 ca 203 2BH191 7 3 ca 120 ca 248 2BH1943 7 2 ca 32 ca 90 2BH1943 7 3 ca 60 ca 140 2BH1943 7 4 ca 100 ca 212 Zweir drige Ausf hrung Anziehdrehmomente f r elektrische Anschl sse bei einer 60 Hz Frequenz Gowina Nm Teise Typ Temperaturerh hung M4 0 8 1 2 0 59 0 89 AT K A9 F M5 1 8 2 5 1 33 1 84 2BH1310 7 2 ca 74 ca 165 2BH1410 7 3 ca 65 ca 149 Speziell f r Kabel und Leitungs 2BH1410 7 4 ca 82 ca 180 verschraubungen aus Metall und Kunststoff 2BH
13. F rdern und Verdichten von explosiven brennbaren aggressiven oder giftigen Medien sofern die G_200 nicht ausdr cklich daf r vorgesehen ist e der Betrieb der G_200 bei anderen als den in Kapitel 3 Technische Daten S 8 ff angegebenen Werten Eigenm chtige nderungen an der G_200 sind aus Sicherheitsgr nden verboten Wartungs und Instandsetzungsarbeiten sind dem Betreiber nur in dem Umfang erlaubt wie sie in der vorliegenden Betriebsanleitung be schrieben werden Dar ber hinausgehende Wartungs und In standsetzungsarbeiten d rfen nur durch vom Hersteller autorisierte Firmen durchgef hrt werden Nachfrage beim Service erforderlich nash_elmo Industries GmbH nderungen vorbehalten Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 Technische Daten 3 Technische Daten Zweir drige Ausf hrung Typ Gewicht 3 1 Mechanische Daten kg lbs Masse Gewicht 2BH1310 7 2 ca 15 ca 33 2BH1410 7 3 ca 25 ca 55 Einr drige Ausf hrung 2BH1410 7 4 ca 27 ca 60 3 2BH1510 7 4 ca 40 ca 88 Typ Sn 2BH1510 7 5 ca 44 ca 97 kg lbs 2BH1610 7 1 ca 43 c
14. abk hlen lassen Leitungen absperren Druckentlastung vornehmen Sicherstellen dass in den zu ffnenden Leitungen Beh ltern kein Unter oder berdruck mehr besteht Sicherstellen dass keine Medien austreten k nnen Gefahr durch drehendes Laufrad Schneiden Abschneiden von Gliedma en Bei ge ffneten Saug und Druckstutzen ist das drehende Laufrad zug nglich Nicht durch ge ffnete Anschl sse in das Ag gregat greifen Keine Gegenst nde durch die ffnungen in das Aggregat einf hren nash_elmo Industries GmbH nderungen vorbehalten Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 Sicherheit Gefahr durch drehendes Laufrad Schneiden Abschneiden von Gliedma en Bei ge ffneten Saug und Druckstutzen ist das drehende Laufrad zug nglich Bei freiem Ein und Austritt der Gase d h bei direkter Ansaugung aus der oder direkter F r derung in die Atmosph re ohne Verrohrung gilt daher Versehen Sie Saug und Druckstutzen des Aggregats entweder mit Zusatz Schalld mpfern oder mit Zusatzrohren ausrei chender L nge um den Zugang zum Laufrad zu verhindern Gefahr von Verbrennungen durch hei e Oberfl che des Aggregats und durch hei e Medien An der Oberfl che des Aggregats k nnen hohe Temperaturen bis zu ca 160 C 320 F auftre ten Decken Sie das Aggregat mit einem geeigne ten Ber hrungsschutz ab z B Lochblechab deckung oder Drahtabdeckung W hrend des Betriebs
15. bei direkter Ansaugung aus der oder direk ter F rderung in die Atmosph re ohne Ver rohrung Zusatz Schalld mpfer anbauen 6 2 Anfahren und Abschalten Anfahren e Absperrorgan in Saug Druckleitung ff nen e Spannungsversorgung Motor einschalten Abschalten e Spannungsversorgung Motor ausschalten e Absperrorgan in Saug Druckleitung schlie en nash_elmo Industries GmbH Anderungen vorbehalten Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 Betrieb 7 Betrieb warunge Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verletzun gen zur Folge haben Haben Sie die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 Sicherheit S 3 f gelesen Sie d rfen sonst keine Arbeiten mit oder an dem Aggregat durchf hren Lesen Sie au erdem unbedingt die Sicherheits hinweise in Kapitel 6 Inbetriebnahme S 22 Anfahren und Abschalten Siehe Kapitel 6 Inbetriebnahme Unterkapi tel 6 2 Anfahren und Abschalten S 23 Beachten Sie unbedingt auch die folgenden speziell f r den Betrieb wichtigen Hinweise Gefahr von Verbrennungen durch hei e Ober fl che des Aggregats und durch hei e Medien An der Oberfl che des Aggregats k nnen hohe Temperaturen bis zu ca 160 C 320 F auftreten W hrend des Betriebs nicht ber hren Nach Au erbetriepbnahme abk hlen lassen Gefahr von berhitzung durch hei e Oberfl che des Aggregats An der Oberfl che des Aggregat
16. der Druckleitung ein Absperrorgan installiert ist sorgen Sie daf r dass das Aggregat NICHT mit geschlossenem Absperrorgan betrieben wird e Beachten Sie vor dem Anfahren des Ag gregats die auf dem Leistungsschild ange gebenen Werte Angaben zum Motor Bemessungsstrom gelten f r 40 C 104 F Gaseintritts und Umgebungstemperatur e Stellen Sie den Motorschutzschalter auf den Motor Bemessungsstrom ein Drehrichtung pr fen e Die vorgesehene Drehrichtung der Welle ist durch Pfeile am Vakuumpumpen Kom pressor Geh use Fig 1 S 2 Pos 7 ge kennzeichnet e Die F rderrichtung der Gase ist durch Pfei le an Saug und Druckstutzen gekenn zeichnet Fig 1 S 2 Pos 6 e Kontrollieren Sie ob die Rohrleitungen Schl uche an Saug und Druckstutzen rich tig angeschlossen sind e Schalten Sie das Aggregat kurz ein und wieder aus e Vergleichen Sie kurz vor dem Stillstand des Aggregats die tats chliche Drehrichtung des Au enl fters mit der vorgesehenen Drehrichtung der Welle wie sie durch die Pfeile angegeben ist nash_elmo Industries GmbH nderungen vorbehalten 22128 Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 e Ggf muss die Drehrichtung des Motors umgekehrt werden Gefahr durch drehende Teile Gefahr durch Unterdruck und berdruck Gefahr durch austretende Medien Auch Probel ufe d rfen nur bei vollst ndig montiertem Aggregat durchgef hrt werden GEFAHR Gefahr durc
17. ist mit Befesti gungsbohrungen versehen nash_elmo Industries GmbH nderungen vorbehalten Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 e W hlen Sie den geeigneten Schrauben Typ aus e Verschrauben Sie den Fu des Aggregats mit den Schrauben am Untergrund Versehen Sie dabei unbedingt alle Befesti gungsbohrungen mit Schrauben Senkrechte Aufstellung auf dem Vakuum pumpen Kompressor Deckel Deckelauf stellung Bei senkrechter Aufstellung des Aggregats mit Vakuumpumpen Kompressor Deckel nach unten sind Gummif e zu verwenden Gehen Sie folgenderma en vor e Die Gummif Re sind als Zubeh r erh ltlich Sie werden im 3er Satz geliefert Am oberen Teil sind sie mit Gewindebolzen und am unteren Teil mit Gewindebohrung versehen e Gummif e am Aggregat befestigen Schrauben Sie die Gewindebolzen der Gummif e in die Bohrungen an der Stirn seite des Vakuumpumpen Kompressor Deckels ein und ziehen Sie sie fest e Aggregat samt Gummif en an der Auf stellfl che befestigen W hlen Sie geeignete Befestigungsele mente f r die Gewindebohrung Verschrauben Sie die Gummif e ber die Gewindebohrung mit dem Untergrund oder Fundament Senkrechte Befestigung an der Wand Bei senkrechter Befestigung des Aggregats an die Wand wird das Aggregat ber die Bohrun gen des Fu es befestigt Gehen Sie folgenderma en vor e Stellen Sie das Aggregat m glichst nah an der Wand auf eine stabi
18. 1510 7 4 ca 80 ca 176 gelten folgende Werte er ar A z A Anziehdrehmomente f r Ver 2BH1610 7 2 ca 48 ca 118 schtauBungen aus Metall 2BH1610 7 3 ca 75 ca 167 z N l 2BH1610 7 4 ca 88 ca 190 aatia Ba Tes 2BH1610 7 5 ca 130 ca 266 min max min max 2BH1610 7 7 ca 75 ca 167 M12x1 5 4 6 2 95 4 43 2BH1610 7 8 ca 120 ca 248 M16x1 5 5 7 5 3 69 5 53 2BH1640 7 3 ca 25 ca 77 M20x1 5 6 9 4 43 6 64 2BH1640 7 4 ca 30 ca 86 M32x1 5 2BH1640 7 5 ca 42 ca 108 M40x1 5 4 gt 8 85 2BH181 7 2 ca 60 ca 140 2BH181 7 3 ca 120 ca 248 Anziehdrehmomente f r Ver 2BH181 7 4 ca 130 ca 266 schraubungen aus Kunststoff 2BH184 7 2 ca 30 ca 86 2BH184 7 3 ca 70 ca 158 Gewinde Nm ft Ibs 2BH191 7 1 ca 46 ca 115 mn mas min ima 2BH191 7 2 ca 76 ca 169 M12x1 5 2 3 5 1 48 2 58 2BH191 7 3 ca 134 ca 274 Ic 5 3 4 271 2 95 2BH1943 7 2 ca 30 ca 86 M20x1 5 4 5 2 95 3 69 2BH1943 7 3 ca 45 ca 113 M32x1 5 2BH1943 7 4 ca 65 ca 149 M40x1 5 5 7 3 69 5 16 nash_elmo Industries GmbH nderungen vorbehalten Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 Transport 3 2 Elektrische Daten Siehe Leistungsschild 3 3 Einsatzbedingungen Temperaturen Temperatur der zu f rdernden Gase max zul ssige Temperatur 40 C 104 F Nennwert 15 C 59 F Aggregate f r h here Medien temperaturen auf Anfrage Temperatur Um
19. 1830 7 2 ca 70 ca 158 2BH1630 7 0 ca 35 ca 95 2BH190 7 0 ca 35 ca 95 2BH1630 7 1 ca 65 ca 149 2BH190 7 1 ca 68 ca 155 2BH1630 7 2 ca 120 ca 248 2BH190 7 3 ca 100 ca 212 2BH1630 7 3 ca 120 ca 248 2BH1930 7 3 ca 89 ca 192 2BH1630 7 6 ca 120 ca 248 2BH1630 7 7 ca 120 ca 248 Zweir drige Ausf hrung 2BH180 7 0 ca 40 ca 104 bei einer 50 Hz Frequenz 2BH180 7 1 ca 67 ca 153 Typ Temperaturerh hung 2BH180 7 2 ca 120 ca 248 AT K A9 F ZB OS Te ca 60 ca 140 2BH1310 7 2 ca 53 ca 127 ZBE EDEL E ca 20 an 2BH1410 7 3 ca 68 ca 154 ln RIESE cargo ca 182 2BH1410 7 4 ca 83 ca 181 en ca 2 ca 2BH1510 7 4 ca 88 ca 190 2BH1510 7 5 ca 90 ca 194 2BH1610 7 1 ca 33 ca 92 2BH1610 7 2 ca 54 ca 129 nash_elmo Industries GmbH 10 28 Bestell Nr 610 44434 01 000 a nderungen vorbehalten Edition 03 2005 Zweir drige Ausf hrung bei einer 50 Hz Frequenz Technische Daten Anziehdrehmomente f r Schraubenverbin dungen Die folgenden Werte gelten soweit keine an deren Angaben vorhanden sind Bei nicht elektrischen Anschl ssen wird von Festigkeitsklassen 8 8 und 8 oder h her nach DIN ISO 898 DIN EN 20898 DIN ISO 898 ausgegangen Anziehdrehmomente f r nicht elektrische Anschl sse Gewinde Nm ft Ibs M4 3 0 3 2 21 0 22 M5 4 0 4 2 95 0 3 M6 8 0 8
20. 6 2BH1330 7 1 ca 53 ca 56 2BH1610 7 8 ca 73 ca 76 2BH1330 7 2 ca 53 ca 56 2BH1640 7 3 ca 74 ca 78 2BH1400 7 0 ca 63 ca 64 2BH1640 7 4 A 74 A 78 2BH1400 7 1 ca 63 ca 64 KA f 2BH1640 7 5 ca 74 ca 78 2BH1400 7 2 ca 63 ca 64 gt BH1640 7 8 Ca 74 z 2BH1430 7 0 ca 63 ca 64 F 2BH181 7 1 ca 74 2BH1430 7 1 ca 63 ca 64 2BH131 7 2 ca 74 ca 78 2BH1430 7 2 ca 63 ca 64 gt BH181 7 3 ca 74 ca 18 2BH1500 7 0 ca 64 ca 70 2BH181 7 4 er 74 er 78 2BH1500 7 1 ca 64 ca 70 gt BH184 7 2 cr 74 78 2BH1500 7 2 ca 64 ca 70 2BH184 7 3 ca 74 78 2BH1500 7 3 ca 64 ca 70 on 2BH191 7 1 ca 74 ca 84 2BH1500 7 6 ca 64 ca 70 2BH191 7 2 ca 74 ca 84 2BH1530 7 0 ca 64 ca 70 2BH191 7 3 ca 74 ca 84 2BH1530 7 1 ca 64 ca 70 2BH1943 7 2 ca 75 ca 84 2BH1530 7 2 ca 64 ca 70 2BH1943 7 3 ca 75 ca 84 2BH1530 7 3 ca 64 ca 70 2BH1943 7 4 ca 75 ca 84 2BH1530 7 6 ca 64 ca 70 z 2BH1600 7 0 ca 69 ca 72 2BH1600 7 1 ca 69 ca 72 2BH1600 7 2 ca 69 ca 72 2BH1600 7 3 ca 69 ca 72 2BH1600 7 6 ca 69 ca 72 2BH1600 7 7 ca 69 ca 72 2BH1630 7 0 ca 69 ca 72 2BH1630 7 1 ca 69 ca 72 2BH1630 7 2 ca 69 ca 72 2BH1630 7 3 ca 69 ca 72 2BH1630 7 6 ca 69 ca 72 2BH1630 7 7 ca 69 ca 72 2BH1380 7 0 ca 70 ca 74 nash_elmo Industries GmbH 9 28 Bestell Nr 610 44434 01 000 a nderungen vorbehalten Edition 03 2005
21. 600 7 2 ca 36 ca 79 Mindestabst nde RER an ar Mindestabstand zur L fterhaube zum Ansau 2BH1600 7 6 ca 32 ca 71 z 2BH1600 7 7 ca 39 ca 86 genaer Kunlu 2BH1630 7 0 ca 29 ca 64 Typ Mindestabstand zur 2BH1630 7 1 ca 32 ca 71 L fterhaube 2BH1630 7 2 ca 37 ca 82 mm Zoll 2BH1630 7 3 ca 43 ca 95 2BH1 1 34 1 34 2BH1630 7 6 ca 34 ca 75 2BH1 2 34 1 34 2BH1630 7 7 ca 40 ca 88 2BH1 3 34 1 34 2BH180 7 0 ca 117 ca 258 2BH1 4 34 1 34 2BH180 7 1 ca 126 ca 278 2BH1 5 53 2 09 2BH180 7 2 ca 132 ca 291 2BH1 6 53 2 09 2BH183 7 0 ca 120 ca 265 2BH1 8 53 2 09 2BH183 7 1 ca 129 ca 284 2BH1 9 53 2 09 2BH183 7 2 ca 135 ca 298 2BH190 7 0 ca 179 ca 395 Mindestabst nde zum Vakuumpumpen 2BH190 7 1 ca 198 ca 437 Kompressor Deckel 2BH190 7 3 ca 210 ca 463 Typ Mindestabstand zur 2BH193 7 0 ca 179 ca 395 Stirnseite des Vaku 2BH193 7 1 ca 198 ca 437 umpumpen Kom 2BH193 7 3 ca 209 ca 463 pressor Deckels mm Zoll 2BH1 1 20 0 79 2BH1 2 20 0 79 2BH1 3 20 0 79 nash_elmo Industries GmbH nderungen vorbehalten Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 Technische Daten Typ Mindestabstand zur Stirnseite des Vaku Einr drige Ausf hrung umpumpen Kom Typ 1 m Messfl chen pressor Deckels schalldruckpegel L mm Zoll dB A 2BH1 4
22. 8 Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 Sicherheit Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verlet zungen zur Folge haben Betrieb des Aggregats nur zu den unter Bestimmungsgem e Ver wendung angegebenen Einsatzzwecken mit den unter Bestimmungsgem e Ver wendung angegebenen Medien bei den unter Technische Daten angege benen Werten Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verlet zungen zur Folge haben S mtliche Arbeiten an und mit dem Aggregat Transport Installation Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Instandhaltung Entsorgung nur durch geschultes und zuverl ssiges Fachpersonal Bei Arbeiten am Aggregat besteht Verlet zungsgefahr u a durch Schneiden Ab schneiden Quetschen und Verbrennen Bei s mtlichen Arbeiten an und mit dem Ag gregat Transport Installation Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Instandhaltung Entsor gung pers nliche Schutzausr stung Schutzhelm Schutzhandschuhe Sicherheitsschuhe tragen Haare und Kleidung k nnen in das Aggre gat eingezogen oder von beweglichen Tei len erfasst oder aufgewickelt werden Keine langen offenen Haare oder weite lose Kleidung tragen Haarnetz verwenden GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Arbeiten an elektrischen Einrichtungen d rfen nur von qualifizierten und autorisierten Elektro fachkr ften vorgenommen werden GEFAHR Gefahr
23. 995 Drehende elektrische Maschinen Halbleiter Umrichter Allgemeine Anforderungen und netzgef hrte Umrichter Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen IEC 204 1 1992 modifiziert Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 6 2 Fachgrundnormen St rfestigkeit f r Industriebereich IEC 61000 6 2 1999 modifiziert Deutsche Fassung EN 61000 6 2 2001 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 6 4 Fachgrundnormen Fachgrundnorm St raussendung f r Industriebereich IEC 61000 6 4 1997 modifiziert Deutsche Fassung EN 61000 6 4 2001 Die zur Maschine geh rende Betriebsanleitung sowie die technische Dokumentation liegen in der Originalfas sung vor Diese Konformit tserkl rung verliert ihre G ltigkeit wenn an der Maschine nderungen vorgenom men werden die nicht vorher mit uns abgestimmt und schriftlich genehmigt wurden nash_elmo Industries GmbH Bad Neustadt Saale 2002 09 10 al A 70 i V Erich Michael Wenzel a i V Dr Uwe Seidel Leitung Entwicklung Zutreffend nur bei Ausf hrung mit montiertem oder nicht montiertem Frequenzumrichter nash_elmo Industries GmbH 28 28 nderungen vorbehalten Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005
24. Erdunggleiter Beide Leiter sind an ihrer Farbe gr n gelb erkennbar GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Klemmenkasten muss frei sein von e Fremdk rpern e Schmutz e Feuchtigkeit Klemmenkastendeckel und Kabeleinf hrungs ffnungen staub und wasserdicht verschlie en Regelm ig auf Dichtheit pr fen nash_elmo Industries GmbH nderungen vorbehalten Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Luftabst nde zwischen blanken spannungs f hrenden Teilen untereinander und gegen Erde mindestens 5 5 mm 0 217 bei einer Be messungsspannung von Un lt 690V Es darf keine abstehenden Drahtenden geben Zum Schutz des Motors gegen berlas tung e Motorschutzschalter verwenden e Dieser muss auf den angegebenen Be messungsstrom eingestellt sein siehe Leis tungsschild GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Bei Ber hrung eines defekten Aggregats be steht die Gefahr eines Stromschlags Motorschutzschalter anbauen Elektrische Einrichtungen regelm ig von ei ner Elektrofachkraft pr fen lassen St rfestigkeit des Motors Bei Motoren mit eingebauten Sensoren muss der Betreiber selbst f r eine ausreichende St rfestigkeit sorgen Hierzu geeignete Sen sor Signalleitung z B mit Abschirmung An bindung wie bei Motorzuleitung und Auswer teger t ausw hlen Betrieb mit Frequenz Umrichter Bei Speisung durch Frequenz
25. Innen A Gasring Vakuumpumpen Kompressoren Betriebsanleitung Baureihe G_200 Typen 2BH1 1 2BH1 3 2BH1 5 2BH1 8 2BH1 2 2BH1 4 2BH1 6 2BH1 9 einr drige Ausf hrung zweir drige Ausf hrung einstufig zweistufig und zweiflutig nash_elmo Industries GmbH Alle Rechte vorbehalten Bestell Nr 610 44434 01 000 a Postfach 1510 Edition 03 2005 97605 Bad Neustadt Saale Deutsch Germany Tel 49 911 1454 5268 Fax 49 911 1454 5252 E Mail service nash elmo com Internet www nash elmo com Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 SIChemhell a er ee E E ae E van E A HHan 3 11 S E E E 22 Zr E E E E een een 3 tii Wamsymbol creirien an a TN 3 TEZ ONIWO e E NON 3 1 2 Allgemeine Sicherheitshinweise essseessrresesnnensnnnnstennannannantennannnnnanntennaanannaadennaanannaaeennaananna 3 T3 RESTISIKON siaren rin ar aa EE E ENA 6 2 Bestimmungsgem e Verwendung eessssessrreseerreessnneseennaansnnaatennaatannaaaeenndanannaatennaaaannaatennaanannaae nn 7 3 Technische Daton eroien aa E AN E EER 8 3 1 Me hanische Daten seresc dineir renn RANEE EE RARER T ERA 8 32 Flekische Daten 2 i ENEN SN 12 3 3 Einsatzbeding ngen ir ee nE rE EREKE RENEE ENESA EN EAE ARS 12 A Transpor aaea aa aaa a aaea Eaa aa NED EE A Ea aa Aaa aiaa AESA 12 S nalla E E hee The ee a henrenen ee 13 54 Aufstellung reellen 15 5 2 Elektrischer Anschluss Motor 4400rs400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn
26. Umrichter ist Folgendes zu beachten e Hochfrequente Strom und Spannungs oberschwingungen in den Motorzuleitungen k nnen zu elektromagnetischen St raus sendungen f hren Dies ist von der Umrich terausf hrung Typ Hersteller Entst r ma nahmen abh ngig e EMV Hinweise des Umrichter Herstellers unbedingt beachten e Ggf abgeschirmte Zuleitungen verwenden F r eine optimale Abschirmung ist der Schirm gro fl chig am Metallklemmenkas ten des Motors mit einer Verschraubung aus Metall leitend zu verbinden e Im Fall von Motoren mit eingebauten Sen soren z B Kaltleitern k nnen je nach Um richter Typ St rspannungen auf der Sen sorleitung auftreten Installation e Grenzdrehzahl siehe Angaben auf dem Leistungsschild Aggregate mit UL Approbation d rfen in den USA ohne Pr fung durch eine geeignete Pr f stelle nicht an Frequenz Umrichtern betrieben werden 5 3 Anschluss der Rohrleitungen Schl uche Vakuumpumpe Kom pressor Schalld mpfer Die Aggregate werden standardm ig mit Schalld mpfern in folgenden Abbildungen mit Pfeilen gekennzeichnet f r Saug und Druck stutzen geliefert Bei Lieferung sind an folgenden Aggregaten die Schalld mpfer bereits montiert Fig 2 2BH1100 2BH1930 einr drige Aggre gate Fig 3 2BH1640 zweir driges Aggregat in zweiflutiger Ausf hrung nash_elmo Industries GmbH nderungen vorbehalten Bestell Nr
27. a 95 2BH1100 7 0 ca 9 ca 20 2BH1610 7 2 ca 48 ca 106 2BH1200 7 0 ca 9 ca 20 2BH1610 7 3 ca 54 ca 119 2BH1300 7 0 ca 9 ca 20 2BH1610 7 4 ca 66 ca 146 2BH1300 7 1 ca 10 ca 22 2BH1610 7 5 ca 73 ca 161 2BH1300 7 2 ca 11 ca 24 2BH1610 7 7 ca 50 ca 110 2BH1330 7 0 ca 10 ca 22 2BH1610 7 8 ca 62 ca 137 2BH1330 7 1 ca 11 ca 24 2BH1640 7 3 ca 54 ca 119 2BH1330 7 2 ca 12 ca 26 2BH1640 7 4 ca 69 ca 152 2BH1400 7 0 ca 13 ca 29 2BH1640 7 5 ca 75 ca 165 2BH1400 7 1 ca 16 ca 35 2BH1640 7 8 ca 62 ca 137 2BH1400 7 2 ca 17 ca 37 2BH181 7 1 ca 171 ca 377 2BH1430 7 0 ca 14 ca 31 2BH181 7 2 ca 177 ca 390 2BH1430 7 1 ca 17 ca 37 2BH181 7 3 ca 203 ca 448 2BH1430 7 2 ca 18 ca 40 2BH181 7 4 ca 215 ca 474 2BH1500 7 0 ca 20 ca 44 2BH184 7 2 ca 177 ca 390 2BH1500 7 1 ca 22 ca 49 2BH184 7 3 ca 203 ca 448 2BH1500 7 2 ca 23 ca 51 2BH191 7 1 ca 281 ca 619 2BH1500 7 3 ca 25 ca 55 2BH191 7 2 ca 295 ca 650 2BH1500 7 6 ca 28 ca 62 2BH191 7 3 ca 306 ca 675 2BH1530 7 0 ca 21 ca 46 2BH1940 7B 2 ca 275 ca 606 2BH1530 7 1 ca 23 ca 51 2BH1940 7B 3 ca 314 ca 692 2BH1530 7 2 ca 24 ca 53 2BH1940 7B 4 ca 324 ca 714 2BH1530 7 3 ca 26 ca 57 2BH1943 7 2 ca 330 ca 728 2BH1530 7 6 ca 29 ca 64 2BH1943 7 3 ca 339 ca 747 2BH1600 7 0 ca 27 ca 60 2BH1943 7 4 ca 349 ca 769 2BH1600 7 1 ca 30 ca 66 2BH1
28. bei Bruch des Au enl fters Teile die durch das Gitter her ausgeschleudert werden keine Personen tref fen k nnen Gefahr von Stolpern und Fall Achten Sie darauf dass das Aggregat keine Stolperstelle bildet Kabel und Rohrleitungen so verlegen dass sie im Betrieb nicht erreichbar sind im Boden versenkt in Kan len an der Wand 0 Gefahr von berhitzung durch hei e Ober fl che des Aggregats An der Oberfl che des Aggregats k nnen hohe Temperaturen auftreten Temperaturempfindliche Teile wie Leitungen oder elektronische Bauteile d rfen nicht mit der Oberfl che des Aggregats in Ber hrung kommen Bei Lieferung ist das Aggregat anschlussfertig nash_elmo Industries GmbH nderungen vorbehalten Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 Wenn jedoch die Zeit von Lieferung bis Inbe triebnahme des Aggregats einen bestimmten Zeitraum berschreitet muss die Schmierung der W lzlager erneuert werden Siehe hierzu Kapitel 8 2 Lagerungs bedingungen Abschnitt Schmierung der W lzlager nach l ngerer Lagerung S 25 F hren Sie zur Installation des Aggregats fol gende Arbeiten durch e Aufstellung und Befestigung e ggf Anbau des lose beigepackten Schall d mpfers e ggf Anbau von Gewindeflansch oder Schlauchflansch als Zubeh r erh ltlich f r den Anschluss von Saug bzw Drucklei tung an den Schalld mpfer e elektrischer Anschluss e Verbindung von Saug und Druc
29. bsmotor ausgestattet Drehstrom Antriebsmotor in Standard oder explosionsgesch tzter Ausf hrung Einphasen Wechselstrom Antriebsmotor Diese Betriebsanleitung gilt nur f r Aggre gate in Standardausf hrung Bei explosionsgesch tzter Ausf hrung EEx e Il siehe Sonderbetriebsanleitung e existieren in folgenden Ausf hrungen einr drig zweir drig Bestimmungsgem e Verwendung Die zweir drigen Aggregate unterscheiden sich wiederum in folgende Ausf hrungen zweistufige Ausf hrung f r erh hte Druckdifferenz zweiflutige Ausf hrung f r erh htes F rdervolumen e sind f r gewerbliche Anlagen bestimmt e sind f r Dauerbetrieb ausgelegt Bei erh hter Einschalth ufigkeit bzw er h hter Gaseintritts und Umgebungstempe ratur kann die Grenz bertemperatur der Wicklung und der Lager berschritten wer den F r solche Einsatzbedingungen ist R ck sprache mit dem Service zu halten Beim Betrieb der G_200 sind die in Kapitel 3 Technische Daten S 8 ff aufgef hrten Grenzwerte unbedingt einzuhalten Vorhersehbarer Missbrauch Verboten sind e der Einsatz der G_200 in nicht gewerbli chen Anlagen sofern anlagenseitig nicht die notwendigen Vorkehrungen und Schutzma nahmen getroffen werden z B Ber hrungsschutz gegen Kinderfinger e der Einsatz in R umen in denen explosive Gase auftreten k nnen sofern die G_200 nicht ausdr cklich daf r vorgesehen ist e das Absaugen
30. den d h bei direkter Ansaugung aus der oder direk ter F rderung in die Atmosph re ohne Verrohrung e Schallschutzhauben optional erh ltlich Schallschutzhauben sind f r Aufstellung in R umen und im Freien geeignet Sie redu zieren den Summenschalldruckpegel und auch tonale Komponenten welche als be sonders st rend empfunden werden Aufstellungsvarianten Achslage Grunds tzlich sind bei der Aufstellung des Aggregats folgende Varianten mit unterschied licher Achslage waagerecht oder senkrecht m glich e Waagerechte Aufstellung e Senkrechte Aufstellung auf dem Vakuum pumpen Kompressor Deckel De ckelaufstellung e Senkrechte Befestigung an der Wand Grunds tzlich sind bei allen Typen wahlweise alle Varianten m glich Ausnahme Beim Typ 2BH1943 ist zwingend die senkrech te Aufstellung auf dem Vakuumpumpen Kompressor Deckel Deckelaufstellung er forderlich Ferner muss f r die Achslage zwischen Aus f hrung mit und Ausf hrung ohne Kondens wasser ffnung unterschieden werden e Die Aggregate ohne Kondenswasser ff nung k nnen in beliebiger Achslage aufge stellt und befestigt werden e Die Aggregate mit Kondenswasser ffnung d rfen nur waagerecht mit Fu unten auf gestellt und befestigt werden Waagerechte Aufstellung Verschrauben Sie den Fu des Aggregats mit geeigneten Befestigungselementen am Unter grund Gehen Sie folgenderma en vor e Der Fu des Aggregats
31. durch Elektrizit t Vor Beginn von Arbeiten an Aggregat oder Anlage sind an diesen folgende Ma nahmen durchzuf hren Spannunggfrei schalten Gegen Wiedereinschalten sichern Spannunggsfreiheit feststellen Erden und kurzschlie en Benachbarte unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Motor Klemmenkasten darf erst ge ffnet wer den nachdem Spannungsfreiheit festgestellt wurde Gefahr durch Unterdruck und berdruck schlagartiges Entweichen von Medien Haut und Augenverletzungen pl tzliches Einziehen von Haaren und Klei dung Gefahr durch austretende Medien Verbrennungen Befestigungselemente Verbindungen Leitun gen Armaturen und Beh lter von ausreichen der Dichtheit und Festigkeit f r die auftreten den Dr cke verwenden In regelm igen Abst nden Befestigungsele mente Verbindungen Leitungen Armaturen und Beh lter auf Festigkeit Dichtheit und si cheren Sitz pr fen nash_elmo Industries GmbH Anderungen vorbehalten 4128 Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 Gefahr durch drehende Teile Au enl fter Laufrad Welle Schneiden Abschneiden von Gliedma en Erfassen Aufwickeln von Haaren und Klei dung Gefahr durch Unterdruck und berdruck schlagartiges Entweichen von Medien Haut und Augenverletzungen pl tzliches Einziehen von Haaren und Klei dung Gefahr durch austretende Medien Verbrennung
32. e undicht Schalld mpfer ersetzen defekt Dichtungen im Motor Dichtungen berpr fen und ggf ersetzen Service Motorbereich defekt x 9 2 F r Arbeiten insbesondere den Einbau von Ersatzteilen sowie Wartungs und Reparatur arbeiten die nicht in dieser Betriebsanleitung beschrieben sind steht Ihnen unser Service zur Verf gung Service Kundendienst Eine Ersatzteilliste mit explodierter Darstellung steht Ihnen im Internet unter www nash elmo com zur Verf gung Bei R cksendungen von Aggregaten Folgen des beachten e Das Aggregat muss komplett d h nicht demontiert geliefert werden e Das Aggregat darf keine Gef hrdung f r das Werkstattpersonal darstellen Wenn das Aggregat mit gef hrlichen Stof fen in Ber hrung gekommen ist so muss vorgegangen werden wie in Kapitel 9 3 Dekontamination und Unbedenklichkeits erkl rung S 27 beschrieben e Das Original Leistungsschild des Aggregats muss ordnungsgem angebracht intakt und leserlich sein Alle Gew hrleistungsanspr che verfallen f r Aggregate die ohne Original Leistungsschild oder mit zerst rtem Origi nal Leistungsschild zu einer Schadensbe gutachtung geliefert werden e Bei Gew hrleistungsanspr chen sind dem Hersteller Einsatzbedingungen Betriebs dauer usw mitzuteilen und ggf auf Anfrage weitere detaillierte Angaben zu liefern Nur wenn die Instandhaltungsanleitung vorliegt Behebung durch den Betreiber
33. e erst unmit telbar vor dem Anschluss der Rohrleitungen Schl uche entfernen nash_elmo Industries GmbH nderungen vorbehalten Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 Zur Anordnung der Rohr Schlauchanschl s se gilt Folgendes Die zu f rdernden Gase werden ber den Saugstutzen siehe Kapitel 5 3 1 S 21 ange saugt und ber den Druckstutzen siehe Kapi tel 5 3 2 S 21 ausgesto en Die Drehrichtung der Welle ist durch einen Pfeil auf der R ckseite des Vakuumpumpen Kompressor Geh uses gekennzeichnet Fig 1 S 2 Pos 7 Die F rderrichtung der Gase ist durch Pfeile auf beiden Stutzen gekennzeichnet Fig 1 S 2 Pos 6 Gefahr durch Vertauschen von Saug und Druckleitung Vertauschte Saug und Druckleitungen k nnen zu Sachsch den an Aggregat und Anlage und als Folge davon zu schweren Personensch den f hren Sorgen Sie daf r dass Saug und Druckleitung beim Anschlie en nicht verwechselt werden k nnen Achten Sie auf die eindeutige Kennzeichnung durch die F rderrichtungspfeile an Saug und Druckstutzen Gefahr durch Unterdruck und berdruck Gefahr durch austretende Medien Angeschlossene Leitungen und Beh lter ste hen im Betrieb unter Unter bzw berdruck Verwenden Sie nur Befestigungselemente Verbindungen Leitungen Armaturen und Be h lter von ausreichender Dichtheit und Festig keit f r die auftretenden Dr cke Sorgen Sie daf r dass die Befe
34. eh use angebracht Bei eventueller Demontage und erneuter Mon tage der Ringschraube ist darauf zu achten dass die Ringebene genau in Achsrichtung des Aggregats steht Ggf Ausgleichscheiben unter die Ringschraube legen Die Ringschraube muss fest angezogen sein Belastungen quer zur Ringebene sind nicht zul ssig Starke Sto beanspruchungen beim Transport sind zu vermeiden 5 Installation Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verlet zungen zur Folge haben Haben Sie die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 Sicherheit S 3 f gelesen Sie d rfen sonst keine Arbeiten mit oder an dem Aggregat durchf hren nash_elmo Industries GmbH nderungen vorbehalten Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 Installation A GEFAHR Gefahr durch fehlenden Einblick in den Bereich des Aggregats Bei Bedienung der Steuerelemente ohne Ein blick in den Bereich des Aggregats besteht Gefahr dass das Aggregat eingeschaltet wird w hrend andere Personen noch Arbeiten da ran durchf hren Schwerste Verletzungen m glich Steuerelemente an einem Ort mit Einblick auf das Aggregat vorsehen GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Das Aggregat ist so zu installieren dass es nicht zu Besch digungen der elektrischen Einrichtung durch u ere Einwirkungen kom men kann Insbesondere m ssen die Zuleitungen sicher verlegt werden z B in Kabelkan len im Bo den o Gefa
35. en Inbetriebnahme und Betrieb nur unter folgen den Bedingungen e Das Aggregat muss vollst ndig montiert sein Achten Sie dabei besonders auf folgende Bauteile den Vakuumpumpen Kompressor Deckel die Schalld mpfer an Saug und Druck stutzen die L fterhaube Die Rohrleitungen Schl uche m ssen an Saug und Druckstutzen angeschlossen sein Saug und Druckstutzen sowie die ange schlossenen Rohrleitungen Schl uche d rfen nicht verschlossen verstopft oder verschmutzt sein Befestigungselemente Verbindungen der Rohr Schlauchanschl sse Leitungen Armaturen und Beh lter auf Festigkeit Dichtheit und sicheren Sitz pr fen Sicherheit Gefahr durch drehende Teile Au enl fter Laufrad Welle Schneiden Abschneiden von Gliedma en Erfassen Aufwickeln von Haaren und Klei dung Gefahr durch Unterdruck und berdruck schlagartiges Entweichen von Medien Haut und Augenverletzungen pl tzliches Einziehen von Haaren und Klei dung Gefahr durch austretende Medien Verbrennungen Vor Beginn von Arbeiten am Aggregat folgen de Ma nahmen treffen e Aggregat au er Betrieb nehmen und gegen Wiedereinschalten sichern An der Steuerung der Anlage und an den Steuerelementen f r das Aggregat ein Schild anbringen GEFAHR Instandhaltungsarbeiten an Va kuumpumpe Kompressor Nicht einschal ten Vollst ndigen Stillstand des Aggregats ab warten Nachlaufzeit beachten Aggregat
36. es Aggregats erheb lich beeintr chtigt sein Ggf entsprechende Schutzvor richtung z B Druckbegren zungsventil vorsehen Aufstellh he Max 1000 m 3280 ft ber NN Bei Aufstellung des Aggregats in einer H he von mehr als 1000 m 3280 ft ber NN ist Nachfrage beim Service erforderlich 4 Transport Kippen oder Herabfallen kann zu Quet schungen Knochenbr chen o f hren Scharfe Kanten k nnen Schnittverletzun gen verursachen Beim Transport pers nliche Schutzausr stung Handschuhe Sicherheitsschuhe und Schutz helm tragen nash_elmo Industries GmbH Anderungen vorbehalten Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 Gefahr durch kippende oder herabfallende Lasten Vor dem Transport sicherstellen dass alle Bauteile sicher montiert sind bzw dass alle Bauteile mit gel ster Befestigung gesichert oder entfernt werden Transport von Hand Gefahr durch Heben schwerer Lasten Das Heben von Hand ist nur bis zu folgenden Gewichtsgrenzen erlaubt e max 30 kg max 66 Ibs f r M nner e max 10 kg max 22 Ibs f r Frauen e max 5 kg max 11 Ibs f r Schwangere Gewicht des Aggregats siehe Kapitel 3 1 Mechanische Daten Abschnitt Masse Ge wicht S 8 Oberhalb dieser Grenzen sind geeignete He bezeuge bzw F rdermittel zu verwenden Transport mit Hebezeugen Gefahr durch kippende oder herabfallende Lasten Beim Transport mit Hebezeugen sind folgende G
37. gebung max zul ssige Temperatur 40 C 104 F min zul ssige Temperatur 30 C 22 F Nennwert 25 C 77 F Umgebungstemperaturen zwi schen 25 C 77 F und 40 C 104 F haben Auswirkungen auf die zul ssige Gesamt druckdifferenz siehe dazu Abschnitt zul ssige Gesamt druckdifferenz Bei h heren Temperaturen kann es zu Besch digungen der Wicklung sowie zur Verk r zung der Fettwechselfrist kom men zul ssige Ge Die auf dem Leistungsschild samtdruckdiffe angegebene Gesamtdruckdif renz ferenz gilt nur bei folgenden Bedingungen e Umgebungstemperatur 25 C 77 F e Ansaugtemperatur Temperatur der zu f rdern den Gase am Saugstutzen 15 C 59 F e Druck bei Vakuumbetrieb 1013 mbar 14 7 psia am Druckstutzen bei Kompressorbetrieb 1013 mbar 14 7 psia am Saugstutzen Bei einer Umgebungstempera tur von 40 C 104 F ist die auf dem Leistungsschild ange gebene Gesamtdruckdifferenz um 10 zu reduzieren Befindet sich die Umgebungs temperatur zwischen 25 C 77 F und 40 C 104 F so ist die auf dem Leistungsschild angegebene Gesamtdruckdiffe renz zu reduzieren Dr cke min Ansaug druck Siehe Leistungsschild max Austritts druck bei Kom pressorbetrieb Siehe Leistungsschild max zul ssiger Druck im Ag gregat 2 bar abs 29 psia Bei diesem Druck kann die Funktion d
38. gsarbeiten am Aggregat d rfen vom Betreiber nur dann selbst durchgef hrt werden wenn die zugeh rige Instand haltungsanleitung vorliegt Fragen Sie beim Service nach nash_elmo Industries GmbH nderungen vorbehalten Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 Instandhaltung 9 1 Instandsetzung St rungsbehebung St rung Ursache Abhilfe Behebung durch Motor l uft Unterbrechung in Unterbrechung durch Sicherungen Klemmen Elektriker nicht an mindestens zwei bzw Zuleitungen beseitigen kein Laufge Leitungen der r usch Stromversorgung Motor l uft Unterbrechung in Unterbrechung durch Sicherungen Klemmen Elektriker nicht an einer Leitung der bzw Zuleitungen beseitigen Brummge Stromversorgung r usche A SE Laufrad sitzt fest Vakuumpumpen Kompressor Deckel ffnen Service Fremdk rper entfernen s ubern Ggf Laufrad Spalteinstellung pr fen bzw korri Service gieren Laufrad defekt Laufrad ersetzen Service Motorseitiges Motorlager oder Vakuumpumpen Kompressor Service oder vakuum lager ersetzen pumpen kom pressorenseitiges W lzlager defekt Motorschutz Kurzschluss in Wicklung pr fen lassen Elektriker schalter l st der Wicklung h Ein BE ER nee Drosselung verringern Service der aus spricht Ba dar Ggf Filter Schalld mpfer und Anschlussrohre Service Leistungsauf p reinigen nahme z Angabe auf dem
39. h Elektrizit t Der elektrische Anschluss darf nur von qualifi zierten und autorisierten Elektrofachkr ften vorgenommen werden GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Vor Beginn von Arbeiten an Aggregat oder Anlage sind an diesen folgende Ma nahmen durchzuf hren Spannunggsfrei schalten Gegen Wiedereinschalten sichern Spannunggsfreiheit feststellen Erden und kurzschlie en Benachbarte unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken Betriebsdrehzahlen pr fen Beachten Sie die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsdrehzahl Diese darf nicht berschritten werden sonst verschlechtern sich Ger uschabstrahlung Schwingungsverhalten Fettgebrauchsdauer und Lagerwechseffrist Um Sch den infolge zu hoher Drehzahlen zu vermeiden ist ggf Anfrage nach der Grenz drehzahl beim Service erforderlich Inbetriebnahme Gefahr von Geh rsch den durch L rmab strahlung F r die vom Hersteller gemessene Ge r uschemission des Aggregats siehe Kapi tel 3 1 Mechanische Daten Ab schnitt Schallpegel S 9 Die tats chliche Ger uschemission im Betrieb h ngt jedoch stark von Aufstellungs und Anla gengegebenheiten ab Nach Einbau des Aggregats in die Anlage Schallmessung im Betrieb durchf hren Folgende Ma nahmen k nnen ab 85 dB A und m ssen ab 90 dB A getroffen werden L rmbereich mit Warnschild kennzeichnen Geh rschutz tragen Bei freiem Ein und Austritt der Gase d h
40. hr von Gleichgewichtssch den durch Vibration Vibrierende Umgebungen k nnen Gleichge wichtssch den verursachen Aggregat auf einem festen Fundament oder auf an einer festen Anbaufl che anbringen Verschraubungen zur Befestigung des Aggre gats an der Anbaufl che regelm ig auf Fes tigkeit und sicheren Sitz pr fen Gefahr von Quetschungen durch Umkippen des Aggregats Tragen Sie pers nliche Schutzausr stung Schutzhandschuhe und Sicherheitsschuhe Handhaben Sie das Aggregat entsprechend vorsichtig Aggregat auf einem festen Fundament oder auf an einer festen Anbaufl che anbringen Verschraubungen zur Befestigung des Aggre gats an der Anbaufl che regelm ig auf Fes tigkeit pr fen Brandgefahr durch entz ndliche Stoffe Das Aggregat darf nie mit entz ndlichen Stof fen in Ber hrung kommen Genaue Angaben zur Temperaturerh hung siehe Kapitel 3 1 Mechanische Daten Ab schnitt Temperaturerh hung S 10 Gefahr von Verbrennungen durch hei e Oberfl che des Aggregats und durch hei e Medien An der Oberfl che des Aggregats k nnen hohe Temperaturen bis zu ca 160 C 320 F auftre ten Das Aggregat ist so zu installieren dass zuf l liges Ber hren seiner Oberfl che nicht m glich ist Decken Sie das Aggregat mit einem geeig neten Ber hrungsschutz ab z B Lochblech abdeckung oder Drahtabdeckung Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile Aufstellung so w hlen dass
41. iften folgender Europ ischer Richtlinien berein 98 37 EG 73 23 EWG 89 336 EWG Maschinenrichtlinie Niederspannunggsrichtlinie EMV Richtlinie Die bereinstimmung dieser Richtlinien wird nachgewiesen durch die vollst ndige Einhaltung folgender Nor men Harmonisierte Normen DIN EN 292 1 DIN EN 292 2 DIN EN 294 DIN EN 563 DIN EN 626 1 DIN EN 1012 1 DIN EN 1012 2 EN ISO 11688 1 DIN EN 60034 DIN EN 60146 1 1 DIN EN 60204 1 DIN EN 61000 6 2 DIN EN 61000 6 4 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodik Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 2 Technische Leits tze und Spezifikationen Sicherheit von Maschinen Sicherheitsabst nde gegen das Erreichen von Gefahr stellen mit den oberen Gliedma en Sicherheit von Maschinen Temperaturen ber hrbarer Oberfl chen Ergonomische Daten zur Feststellung von Temperaturgrenzwerten f r hei e Oberfl chen Sicherheit von Maschinen Reduzierung des Gesundheitsrisikos durch Gefahrstof fe die von Maschinen ausgehen Teil 1 Grunds tze und Festlegungen f r Maschinenhersteller Kompressoren und Vakuumpumpen Sicherheitsanforderungen Teil 1 Kompressoren Kompressoren und Vakuumpumpen Sicherheitsanforderungen Teil 2 Vakuumpumpen Akustik Richtlinien f r die Konstruktion l rmarmer Maschinen und Ger te Teil 1 Planung ISO TR 11688 1 1
42. is auf eine unmittelbar drohende Gefahr die den Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben wird wenn nicht die entspre chenden Ma nahmen getroffen werden Gefahr von Personensch den Hinweis auf eine m gliche Gefahr die den Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben kann wenn nicht die entsprechenden Ma nahmen getroffen werden Sicherheit Gefahr von Personensch den Hinweis auf eine m gliche Gefahr die mittel schwere oder geringf gige Verletzungen zur Folge haben kann wenn nicht die entspre chenden Ma nahmen getroffen werden Gefahr von Sachsch den Hinweis auf eine m gliche Gefahr die Sach sch den zur Folge haben kann wenn nicht die entsprechenden Ma nahmen getroffen werden ACHTUNG Hinweis auf einen m glichen Nachteil d h es k nnen unerw nschte Zust nde oder Folgen eintreten wenn nicht die entsprechenden Ma nahmen getroffen werden HINWEIS Hinweis auf einen m glichen Vorteil wenn die entsprechenden Ma nahmen getroffen wer den Tipp 1 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verlet zungen zur Folge haben Diese Betriebsanleitung muss vor Beginn jeglicher Arbeiten mit oder an dem Aggregat vollst ndig gelesen und verstanden worden sein muss strikt eingehalten werden muss am Einsatzort des Aggregats verf g bar sein nash_elmo Industries GmbH nderungen vorbehalten 3 2
43. kstutzen mit der Anlage 5 1 Aufstellung F r eine Aufstellung die von den folgenden Angaben und Anweisungen abweicht ist R ck frage beim Service erforderlich Umgebungsbedingungen Das Aggregat ist f r Aufstellung in folgenden Umgebungen geeignet e in staubiger oder feuchter Umgebung e in Geb uden e im Freien Bei sachgem em Aufstellen im Freien muss das Aggregat vor intensiver Sonnen einstrahlung gesch tzt werden z B durch Anbringen eines Schutzdachs Es sind an sonsten sind keine speziellen Schutzvor richtungen gegen Witterungseinfl sse er forderlich Die Motoren der Aggregate sind folgenderma en ausgef hrt e in Schutzart IP55 siehe Leistungsschild e mittropenfester Isolierung Installation nash_elmo Industries GmbH 15 28 nderungen vorbehalten Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 Installation Aufstellbedingungen Das Aggregat ist folgenderma en aufzustellen e aufebenen Fl chen e in einer H he von max 1000 m 3280 ft ber NN Bei Aufstellung in einer H he von mehr als 1000 m 3280 ft ber NN ist Nachfrage beim Service erforderlich Mindestabst nde Um ausreichende K hlung des Aggregats zu gew hrleisten m ssen unbedingt die erforder lichen Mindestabst nde zur L fterhaube so wie zur Stirnseite des Vakuumpumpen Kompressor Deckels eingehalten werden Siehe Kapitel 3 1 Mechanische Daten Ab schnitt Mindestabst nde S 8
44. le Auflagerplatte mit gen gender Tragf higkeit Das Aggregat muss mit dem Fu zur Wand stehen e Der Fu des Aggregats ist mit Befesti gungsbohrungen versehen e W hlen Sie den geeigneten Schrauben Typ aus e Verschrauben Sie den Fu des Aggregats mit den Schrauben an der Wand Versehen Sie dabei unbedingt alle Befesti gungsbohrungen mit Schrauben e Entfernen Sie die Auflagerplatte Installation Ringschraube Nach dem Aufstellen kann die Ringschraube entfernt werden 5 2 Elektrischer Anschluss Motor GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Unsachgem es Verhalten kann schwere Personen und Sachsch den verursachen GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Der elektrische Anschluss darf nur von qualifi zierten und autorisierten Elektrofachkr ften vorgenommen werden GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Vor Beginn von Arbeiten an Aggregat oder Anlage sind an diesen folgende Ma nahmen durchzuf hren Spannungsfrei schalten Gegen Wiedereinschalten sichern Spannungsfreiheit feststellen Erden und kurzschlie en Benachbarte unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken Ein falscher Anschluss des Motors kann zu schweren Besch digungen des Aggregats f hren Vorschriften Der elektrische Anschluss ist folgenderma en auszuf hren e gem den entsprechenden VDE bzw nationalen Vorschriften e gem den jeweils geltenden nationalen rtlichen und anlagespe
45. nicht ber hren Nach Au erbetriebnahme abk hlen lassen 1 3 Restrisiken Ort der Gef hrdung Hei e Oberfl che bis zu ca 160 C 320 F Gef hrdung Verbrennungen m glich Schutzma nahmen Decken Sie das Aggregat mit einem geeigne ten Ber hrungsschutz ab z B Lochblechab deckung oder Drahtabdeckung Ort der Gef hrdung L fterhaube Gef hrdung Einziehen langer offener Haare in den Au en l fter auch bei montierter L fterhaube durch das Gitter m glich Schutzma nahmen Haarnetz tragen Ort der Gef hrdung Fehlender oder defekter Schalld mpfer an Saug oder Druckstutzen Gef hrdung Schwere Geh rsch den durch L rmabstrah lung m glich Schutzma nahmen Fehlende oder defekte Schalld mpfer ersetzen lassen Nach Einbau des Aggregats in die Anlage Schallmessung durchf hren Folgende Ma nahmen k nnen ab 85 dB A und m ssen ab 90 dB A getroffen werden e L rmbereich mit Warnschild kennzeichnen e Geh rschutz tragen Ort der Gef hrdung Umgebung des Aggregats Gef hrdung Schwere Geh rsch den durch L rmabstrah lung m glich Schutzma nahmen Nach Einbau des Aggregats in die Anlage Schallmessung im Betrieb durchf hren Folgende Ma nahmen k nnen ab 85 dB A und m ssen ab 90 dB A getroffen werden L rmbereich mit Warnschild kennzeichnen Geh rschutz tragen Bei freiem Ein und Austritt der Gase d h bei direkter Ansaugung aus de
46. nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne 17 5 3 Anschluss der Rohrleitungen Schl uche Vakuumpumpe Kompressor 19 531 SAUgSwUZEN eeii a E EEEE NEEE EEEE E EEEE ETETEN 21 932 Dr ckstutzen ea ae aka EEEE EEE EEE EE 21 5 3 3 Vorgehensweise beim Anschluss der Rohrleitungen Schl uche 21 6 Inbetriebnahme ee ken 22 6 1 VODEN escencia i es kei E EEE 22 6 2 Anfahren und Abschalten ee ee lebe 23 7 Belfieb nunen ne ee u T E 24 8 Au erbetriebnahme und l ngerer Stillstand 4440ssnnnnnnnnennnnnnnnennennnnennennnnnnennnnnnn nn 24 8 1 Vorbereitung f r Au erbetriebnahme oder l ngeren Stillstand 24444s sn 24 8 2 L agerungsbedingungen 2 222 2er deli 25 9 Instandhaltung ae elle 25 9 1 Instandsetzung St rungsbehebung 44ssssnnnenessnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 26 9 2 Service Kundendienst sea 27 9 3 Dekontamination und Unbedenklichkeitserkl rung s44244400snsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 27 10 Entsorgung ame a E 27 11 Explosionsgesch tzte Ausf hrung 2m 27 12 Konformit tserkl arung 2 E EEA 28 Fig 1 Aufbau von Gasring Vakuumpumpen Kompressoren 1 Vakuumpumpen Kompressor Geh use Vakuumpumpen Kompressor Deckel Saugstutzen mit Schalld mpfer Druckstutzen mit Schalld mpfer Fu F rderrichtungspfeil Drehrichtungspfeil Antriebsmotor L fterhaube ber Au enl fter
47. r oder direk ter F rderung in die Atmosph re ohne Ver rohrung Zusatz Schalld mpfer anbauen nash_elmo Industries GmbH Anderungen vorbehalten Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 2 Bestimmungsgem e Verwen dung Diese Betriebsanleitung e gilt f r Gasring Vakuumpumpen Kompressoren der Baureihe G_200 Ty pen 2BH1 1 2BH1 2 2BH1 3 2BH1 4 2BH1 5 2BH1 6 2BH1 8 und 2BH1 9 e enth lt Anweisungen f r Transport Installa tion Inbetriebnahme Betrieb Au erbe triebnahme Lagerung Instandhaltung und Entsorgung der G_200 e muss vor Beginn jeglicher Arbeiten mit oder an der G_200 von deren Bedien und In standhaltungspersonal vollst ndig gelesen und verstanden worden sein e muss strikt eingehalten werden e muss am Einsatzort der G_200 verf gbar sein Zum Bedien und Instandhaltungspersonal der G_200 e Dieses muss f r die durchzuf hrenden Arbeiten geschult und autorisiert sein e Arbeiten an elektrischen Einrichtungen d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Die G_200 e sind Aggregate zur Erzeugung von Vakuum oder berdruck e dienen zum Absaugen F rdern und Ver dichten der folgenden Gase Luft Gase oder Gas Luft Gemische die nicht brennbar nicht aggressiv nicht giftig und nicht explosiv sind Bei abweichenden Gasen Gas Luft Gemischen ist Nachfrage beim Service erforderlich e sind mit einer der folgenden Arten von An trie
48. r staubhaltige Luft 2 Jahre In diesen F llen m ssen offene W lzlager neu geschmiert und geschlossene W lzlager kom plett erneuert werden Hierzu ist unbedingt Nachfrage beim Service erforderlich Insbesondere sind genaue Angaben hinsicht lich Vorgehensweise und Fettart notwendig Instandhaltung Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verlet zungen zur Folge haben S mtliche Instandhaltungsarbeiten am Aggre gat m ssen grunds tzlich vom Service durch gef hrt werden Instandhaltungsarbeiten am Aggregat d rfen vom Betreiber nur dann selbst durchgef hrt werden wenn die zugeh rige Instand haltungsanleitung vorliegt Fragen Sie beim Service nach Inbetriebnahme nach l ngerem Stillstand Vor erneuter Inbetriebnahme nach l ngerem Stillstand Isolationswiderstand des Motors messen Bei Werten lt 1 KQ je Volt Bemes sungsspannung ist die Wicklung zu trocknen 9 Instandhaltung Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verlet zungen zur Folge haben Haben Sie die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 Sicherheit S 3 f gelesen Sie d rfen sonst keine Arbeiten mit oder an dem Aggregat durchf hren Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verlet zungen zur Folge haben S mtliche Instandhaltungsarbeiten am Aggre gat m ssen grunds tzlich vom Service durch gef hrt werden Instandhaltun
49. rmeiden Kabelverschraubungen am Klemmenkasten anbringen Gehen Sie dabei folgenderma en vor e Jeweils eine Kabelverschraubung ausw hlen die f r den Leitungsdurchmesser geeignet ist e Diese Kabelverschraubung in die ffnung des Klemmenkastens einsetzen Ggf Reduzierst ck verwenden e Kabelverschraubung so anschrauben dass keine Feuchtigkeit Schmutz usw in den Klemmenkasten eindringen kann Nehmen Sie den Anschluss sowie die Anord nung der Schaltb gel gem dem Schaltbild im Klemmenkasten vor Schlie en Sie den Schutzleiter an die Klemme mit folgendem Symbol an Der elektrische Anschluss ist dabei folgender ma en auszuf hren e Die elektrische Verbindung muss dauerhaft sicher sein e Es darf keine abstehenden Drahtenden geben e Luftabst nde zwischen blanken span nungsf hrenden Teilen untereinander und gegen Erde 2 5 5 mm 0 217 bei einer Bemessungsspannung von Un lt 690V e Anziehdrehmomente f r Klemmenbrettan schl sse au er Klemmenleisten siehe Kapitel 3 1 Mechanische Daten Ab schnitt Anziehdrehmomente f r Schrau benverbindungen S 11 e Bei Anschlussklemmen mit Klemmb geln z B nach DIN 46282 sind die Leiter so einzulegen dass auf beiden Stegseiten et wa gleiche Klemmh hen entstehen Einzelne Leiter m ssen deshalb U f rmig gebogen oder mit einem Kabelschuh DIN 46234 angeschlossen werden Dies gilt ebenfalls f r e den Schutzleiter e den u eren
50. rundregeln zu beachten e Die Tragf higkeit der Hebezeuge und Last aufnahmemittel muss mindestens dem Ge wicht des Aggregats entsprechen Gewicht des Aggregats siehe Kapitel 3 1 Mechanische Daten Abschnitt Masse Gewicht S 8 Das Aggregat ist so zu sichern dass es nicht kippen oder herunterfallen kann Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten Je nach Typ muss der Transport auf unter schiedliche Arten erfolgen e 2BH11 2BH12 2BH13 2BH14 2BH15 einr drig Transport von Hand e 2BH15 zweir drig 2BH16 2BH18 2BH19 Transport mit Kran angeh ngt an der Ringschraube 1 Anschlagpunkt e 2BH1943 Transport mit Kran angeh ngt ber Hebe gurte an der Ringschraube sowie an den Installation L chern in den beiden F en des Vaku umpumpen Kompressor Geh uses 3 Anschlagpunkte Beim Transport mit Kran kann das Aggregat folgenderma en am Kranhaken eingeh ngt werden e direkt an der Ringschraube Bei 2BH194 sind die Ringschraube und die zwei Fu l cher zu verwenden oder eventuell e ber Hebegurte Ringschraube Typen mit einem Gewicht von bis zu 30 kg 66 Ibs sind nicht mit Ringschraube ausge stattet 2BH11 2BH12 2BH13 2BH14 2BH15 einr drig Typen mit einem Gewicht von mehr als 30 kg 66 Ibs sind standardm ig mit Ringschraube ausgestattet 2BH15 zweir drig 2BH16 2BH18 2BH19 Die Ringschraube ist am Vakuumpumpen Kompressor G
51. s k nnen hohe Temperaturen bis zu ca 160 C 320 F auftreten Temperaturempfindliche Teile wie Leitungen oder elektronische Bauteile d rfen nicht mit der Oberfl che des Aggregats in Ber hrung kommen berhitzungsgefahr W hrend des Betriebes darf die Stillstandshei zung falls vorhanden nicht eingeschaltet sein Rostgefahr durch Ansammlung von Kon denswasser im Motorenbereich Bei Motoren mit verschlossenen Kondenswas ser ffnungen Verschl sse ab und zu entfernen um eventuell angesammeltes Wasser abflie en zu lassen Gefahr von Lagersch den Starke mechanische St e sind im Betrieb und im Stillstand zu vermeiden 8 Au erbetriebnahme und l nge rer Stillstand 8 1 Vorbereitung f r Au erbetriebnahme oder l ngeren Stillstand Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verlet zungen zur Folge haben Haben Sie die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 Sicherheit S 3 f gelesen Sie d rfen sonst keine Arbeiten mit oder an dem Aggregat durchf hren Rostgefahr durch Ansammlung von Kon denswasser im Motorenbereich Bei Motoren mit verschlossenen Kondenswas ser ffnungen Verschl sse ab und zu entfernen um eventuell angesammeltes Wasser abflie en zu lassen Gefahr von Lagersch den Starke mechanische St e sind im Betrieb und im Stillstand zu vermeiden Vor Au erbetriebnahme oder l ngerem Still stand folgenderma en vorgehen
52. stigungsele mente und Verbindungen ausreichend fest und dicht angebracht sind Werden die zu f rdernden Gase auf der Druckseite in einem geschlossenen Rohrsys tem weitergeleitet so muss daf r gesorgt wer den dass das Rohrsystem dem maximalen Austrittsdruck angepasst ist Siehe dazu Kapi tel 3 3 Einsatzbedingungen Ab schnitt Dr cke S 12 Ggf Druckbegren zungsventil vorschalten Installation ACHTUNG Rohrleitungen Schl uche frei von mechanischen Spannungen anbringen Gewicht der Rohrleitun gen Schl uche abst tzen 5 3 1 Saugstutzen Der Saugstutzen mit dem zugeh rigen Schall d mpfer Fig 1 S 2 Pos 3 ist mit einem Pfeil in die Vakuumpumpe den Kompressor hinein gekennzeichnet Schlie en Sie hier die Saugleitung an ber diese werden die zu f rdernden Gase angesaugt Vorgehensweise siehe Kapitel 5 3 3 Gefahr durch Festk rper und Verunreini gungen im Aggregat Beim Eindringen von Festk rpern in das Ag gregat k nnen Schaufeln der Laufr der bre chen und Bruchst cke herausgeschleudert werden Filter in die Saugleitung einbauen Filter regelm ig wechseln 5 3 2 Druckstutzen Der Druckstutzen mit dem zugeh rigen Schalld mpfer Fig 1 S 2 Pos 4 ist mit ei nem Pfeil aus der Vakuumpumpe dem Kom pressor heraus gekennzeichnet Schlie en Sie hier die Druckleitung an ber diese werden die zu f rdernden Gase abgef hrt Vorgehensweise siehe Kapitel
53. zifischen Bestim mungen und Erfordernissen e gem den f r den Aufstellungsort gelten den Vorschriften des Versorgungsunter nehmens nash_elmo Industries GmbH nderungen vorbehalten Bestell Nr 610 44434 01 000 a Edition 03 2005 Installation Elektrische Energieversorgung Beachten Sie das Leistungsschild Die Bedingungen am Einsatzort m ssen mit den Angaben auf dem Leistungsschild unbe dingt bereinstimmen Ohne Leistungsherabsetzung zul ssige Ab weichungen e 5 Spannungsabweichung e 2 Frequenzabweichung Anschluss am Motor Klemmenkasten Ben tigte Kabeleinf hrungs ffnungen am Klemmenkasten ffnen Hierbei wird zwischen folgenden beiden F llen unterschieden e Die Kabeleinf hrungs ffnung ist vorgefer tigt und mit einem Verschlussstopfen ver sehen e Verschlussstopfen herausschrauben ODER e Die Kabeleinf hrungs ffnung ist mit einer Gusshaut verschlossen nur bei Aggrega ten mit Motoren Achsh hen 100 bis 160 in Standardausf hrung e Gusshaut mit Hilfe eines geeigneten Werk zeugs herausbrechen Verwenden Sie dazu z B einen Metallbolzen entsprechenden Durchmessers oder einen Mei el und einen Hammer Beim Ausschlagen der Gusshaut an den Ka beleinf hrungs ffnungen im Klemmenkasten kann es zu Besch digungen des Klemmenkas tens oder seiner Teile z B Klemmbrett Ka belanschl sse kommen Gehen Sie dabei entsprechend vorsichtig und pr zise vor Gratbildung ve
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