Home

MEN-SP 71576597 11-09 German

1. 1 gt 0 1 vorhandener NPSH Wert gt erforderlicher NPSH Wert 0 2 m Die maximal zul ssigen Kr fte und Momente die von den Rohrleitungen auf die Pumpenflansche bertragen werden h ngen vom Pumpentyp und der Pumpengr e ab u ere Kr fte und Momente k nnen zu Ausrichtungsfehlern der Maschinen Hei laufen der Lager Abnutzung der Kupplungen Schwingungen und selbst zum Bruch der Pumpengeh use f hren Die Belastung der Flansche darf die in der nachfolgenden Tabelle aufgef hrten Werte nicht berschreiten DRUCK KRAFTE MOMENTE PUMPENTYP STUTZEN daN m daN DNR Fv FH 50 32 125 32 50 38 8 50 32 160 32 50 38 7 50 32 200 32 50 38 7 50 32 200L 32 50 38 7 65 40 125 40 54 40 9 65 40 160 40 54 40 9 65 40 200L 40 54 40 8 65 40 250 40 54 40 10 65 40 250L 40 54 40 10 65 50 125 50 54 40 9 65 50 160 50 54 40 9 65 50 200L 50 54 40 8 65 50 250L 50 54 40 10 80 65 125 65 58 42 11 80 65 160 65 58 42 11 80 65 200L 65 58 42 11 80 65 250L 65 58 42 11 80 65 315 65 58 42 11 100 80 160 80 72 50 19 100 80 200L 80 72 50 19 100 80 250L 80 72 50 19 100 80 315 80 72 50 19 125 100 200L 100 128 76 38 125 100 250L 100 132 80 41 125 100 315 100 124 74 38 150 125 250L 125 180 116 56 Seite 17 von 32 zn FLOWSERVE Die Werte der Kr
2. 18 4 6 19 5 INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN BETRIEB UND ABSCHALTEN eee 19 5 1 Drehrichtung nennen nn 19 5 2 Schutzverkleidung 4444er nn 19 5 3 Inbetriebnahme der 19 5 4 20 5 5 Stoppen und 21 5 6 Hydraulik Mechanik und Elektrik 22 5 7 Pumpe f r Lebensmittelprodukte oder Bell 22 MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 Seite 6 WARTUNG trt be tete cen up Reit 22 6 1 Allgemeines eene 22 6 2 Wartungsplan esee 23 6 3 Ersatztelle eres 25 6 4 Empfohlene Ersatzteile 25 6 5 Demontage nennen 25 7 ST RUNGEN URSACHEN UND ABHILFE 27 8 ST CKLISTEN UND ZEICHNUNGEN 28 8 1 Schnittzeichnungen 28 8 2 SIUCKIISte rne 29 8 3 Allgemeine Anordnungszeichnung 29 9 ZERTIELZIERUNG A 29 10 WEITERE WICHTIGE UNTERLAGEN UND HANDBUCHER eee 29 10 1 Erg nzende Betriebsanleitungen 29 10 2 Anderungesanzeldgenm nenn 29 10 3 Zus tzliche Informationsquellen 29 Seite 2 von 32 em FLOWSERVE INDEX Seite Allgemeine Anordnungszeichnung 8 3
3. 29 Anderungsanzeigen 10 2 29 Annahme und Auspacken 2 1 10 ATEX Kennzeichnungen 1 6 4 2 7 Befestigung 4 2 15 Betriebsbedingungen 1 5 4 Betriebsgrenzen siehe 3 1 12 CE Kennzeichnungen und Zulassungen 1 2 4 Copyright 1 4 ann 4 Demontage 6 bi 25 Drehrichtung 5711 19 Druckleitung 3 A1 17 Elektrische Anschl sse 4 4 17 Empfohlene Ersatzteile 6 4 25 Ende der Produktlebensdauer 2 5 12 Endkontrolle 4 4 3 18 Ersatzteilbestellung 6 3 1 25 Ersatzteile siehe 6 3 and 6 4 25 Erste Inbetriebnahme 5 3 2 20 Handhabung 21 11 Heben 2 3 Henne 12 Hydraulik Mechanik und Elektrik 5 6 22 Inbetriebnahme der Pumpe 5 3 19 Inbetriebnahme und Betrieb 5 19 Innenbeschichtung 6 2 4 25 Inspektion 6 2 2 and 6 2 3 24 Installation 4 2 ana 15 Konfiguratio
4. sss 29 Transport und lagerung 2 10 Typenschild 1 71 2 2 9 MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 Seite bereinstimmung ATEX 1 6 4 1 7 Vibration 5 4 3 EE 21 W rmedehnung 4 311 16 Warnschilder 721 9 Wartung 8 22 Wartungsplan 6 2 23 Weitere Handb cher oder Informationsquellen 10 29 Zeichnungen 8 1 sss 28 Zertifizierung 9 sse 29 Zus tzliche Quellen 10 3 29 Seite 3 von 32 em FLOWSERVE s 1 EINF HRUNG UND SICHERHEIT 1 1 Allgemeines Diese Betriebsanleitung muss immer in der N he des Betriebsstandorts oder direkt am Produkt aufbewahrt werden Flowserve Produkte wurden mit modernster Technik und in modernsten Produktionsst tten entworfen entwickelt und hergestellt Das Produkt wurde mit gr Bter Sorgfalt herstellt und st ndigen Qualit tskontrollen unterworfen wobei strengste Qualit tsmethoden und Sicherheitsvorschriften angewendet wurden Flowserve engagiert sich f r st ndige Qualit tssteigerung und verpflichtet sich seinen Kunden f r weitere Informationen ber das Produkt immer zu Verf gung zu stehen sei es in Bezug auf Installation und Betrieb oder Zusatzprodukte Reparatur und Diagnose Diese Anleitung soll dazu dienen sich mit dem Produkt und seiner zugelassenen Ver
5. FLOWSERVE sg BEDIENUNGSANLEITUNG MEN SP Kreiselpumpe Installation Betrieb Einstufige Zentrifugalpumpe in aufgeh ngt vertikaler Wartung Bauweise mit axialem Saug und lateralem Druckstutzen PCN 71576597 11 09 D bersetzung der Original Betriebsanleitung Experience In Motion em FLOWSERVE INHALT Seite 1 EINF HRUNG UND SICHERHEIT 4 1 1 Allgemeines nennen nenne 4 1 2 CE Kennzeichungen und Zulassungen 4 1 3 4 1 4 Gopyright au en ee 4 1 5 Betriebsbedingungen seen 4 1 6 Sicherheit seen 5 1 7 Typenschild und Warnschild 9 1 8 Spezifische Maschinenleistung 9 1 9 Schalldruckpegel A 9 2 TRANSPORT UND LAGERUNG 10 2 1 Annahme und 10 2 2 Handhabung 11 2 3 Heben a ee 12 2 4 Lagerung ENEE 12 2 5 Recycling und Entsorgung 12 3 PUMPENBESCHREIBUNG 12 3 1 Konfigurationen seen 12 3 2 Name Nomenklatur senses 14 3 3 nn 14 AINGTALLATION 15 4 1 Aufstellungsort esee 15 4 2 Befestigung see 15 4 3 Erste Ausrichtung esses 16 4 4 Leitungen 17 4 5 Elektrische Anschl sse
6. Nicht zu lange mit zu kleiner F rdermenge arbeiten siehe 5 3 2 Startvorgang a Einen kontinuierlichen Zuflu zur Pumpe mit einem gen gend gro en NPSH Wert gew hrleisten b Vermeiden da ein zu schwacher Gegendruck zu einer Motor berlastung f hrt ACHTUNG Die vom Motorhersteller angegebene Schalth ufigkeit respektieren d AN Die Pumpe gegen Druckst e absichern Damit das Aggregat nicht unter zu starken thermischen Belastungen l uft darf die maximale Anzahl an Motorenl ufen pro Stunde die in der folgenden Tabelle angegeben sind nicht berschritten werden 15 kW 20 Startvorg nge pro Stunde gt 15 kW 15 Startvorg nge pro Stunde Diese Anzahl der Starts pro Stunde muf gleichm ig auf eine Stunde verteilt werden Abschalten der Pumpe Druckschieber schlie en und Motor abstellen Beim Abschalten f r einen l ngeren Zeitraum und insbesondere dann wenn die Umgebungstemperatur unter den Gefrierpunkt sinken kann m ssen die Pumpe sowie alle K hl und Sp leinrichtungen entleert oder in sonstiger Weise gesch tzt werden Seite 21 von 32 em FLOWSERVE 5 6 Hydraulik Mechanik und Elektrik Dieses Produkt wurde so geliefert dass es die Spezifikationen Ihres Auftrags erf llt Es wird jedoch vorausgesetzt dass diese sich im Laufe des Betriebslebens ndern Die folgenden Angaben sollen dem Benutzer helfen die Auswirkungen von Anderungen einzusch
7. rm und Vibrationen d rfen die lokalen Vorschriften und Anforderungen nicht berschreiten 5 6 4 Erforderliche Zulaufh he NPSH Die verf gbare Zulaufh he NPSH ist die Zulaufh he die am Eingang des Rads ber dem Dampfdruck der gepumpten Fl ssigkeit verf gbar ist Die erforderliche Zulaufh he NPSHp ist die geforderte Mindesth he am Eingang des Rads ber dem Dampfdruck der gepumpten Fl ssigkeit um Kavitation und Leistungsverminderung zu vermeiden Es ist wichtig dass NPSHp gt NPSHg Die Spanne zwischen NPSHp gt NPSHRg sollte so gross wie m glich sein MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 Wenn eine nderung im NPSHp vorgeschlagen wird ist sicher zu stellen dass diese Spannen sich nicht ausschlaggebend ndern Beziehen Sie sich auf die Leistungskurve der Pumpe um die genauen Anforderungen zu bestimmen besonders wenn die Durchflussmenge sich ge ndert hat In Zweifelsf llen wenden Sie sich an Ihre n chstliegende Flowserve Filiale um Rat und Einzelheiten der zul ssigen Mindestspanne f r Ihre Anwendung zu erhalten 5 6 5 Gef rderte Flussmenge Die Durchflussmenge darf nicht ausserhalb der min und max zul ssigen Grenzen f r sicheren Fluss fallen die auf der Pumpenleistungskurve oder auf dem Datenblatt angegeben sind 5 7 Pumpe f r Lebensmittelprodukte oder Trinkwasser Wenn die Pumpe dazu dienen soll Lebensmittelprodukte oder Trinkwasser zu f rdern dann darf sie aussch
8. 1 180 und 960 U min r min die Werte f r 1 450 r min um 2 dBA verringern Bei 880 und 720 r min ziehen Sie 3 dBA von den f r 1 450 r min angegeben Werten ab In Abh ngigkeit der Ger uschemission m ssen an Orten in denen sich Betriebspersonal aufhalten kann folgende Ma nahmen getroffen werden e Unter 70 dB A Keine besonderen Ma nahmen erforderlich e ber 70 dB A Betriebspersonal das st ndig dieser Ger uschbelastung ausgesetzt ist mu ein entsprechender L rmschutz zur Verf gung gestellt werden Unter 85 dB A F r gelegentliche Besucher die kurzzeitig dieser Ger uschbelastung ausgesetzt sind sind keine besonderen Ma nahmen erforderlich e ber 85 dB A Der Ort mu als Gefahrenzone betrachtet werden Gut sichtbare Warnschilder m ssen an allen Zug ngen angebracht werden Allen Personen selbst wenn sie nur kurzzeitig diesen Ort betreten mu das Tragen von Geh rschutz zur Pflicht gemacht werden e ber 105 dB A Spezieller L rmschutz der Ger uschbelastung und dem Ger uschspektrum angepa t mu installiert werden Gut sichtbare Warnschilder m ssen an allen Zug ngen angebracht werden Allen Personen selbst wenn sie nur kurzzeitig diesen Ort betreten mu das Tragen eines kompletten Geh rschutzhelmes zur Pflicht gemacht werden Es mu sichergestellt werden da der durch Fenster T ren und W nde abgestrahlte L rm keine Gefahr f r die Ortsumgebung darstellt 2 TRA
9. 4 Produkte die in explosionsgef hrdeten Umgebungen verwendet werden Die minimalen Eintauchbedingungen m ssen eingehalten werden Eine Pegel berwachung muss installiert werden um zu pr fen dass der Ansaugpegel nicht unter das zul ssige Minimum sinkt Die gesamte Anlage muss geerdet sein 4 1 Aufstellungsort Die Pumpe mu so aufgestellt werden da gen gend Platz f r Zugang L ftung Wartung und Pr fung bleibt und ber der Pumpe reichlich Platz zum Anheben vorhanden ist 80 100 e 200 Li m Zh 4 2 Befestigung Es gibt mehrere M glichkeiten Pumpen auf ihrem Fundament zu befestigen Dies ist abh ngig von der Gr e der Pumpe ihrem Standort und von Schall und Vibrationsbeschr nkungen Nichteinhaltung der Bestimmungen f r richtige Aufstellung und Befestigung k nnen zum Versagen der Pumpe und zum Verlust der Garantie f hren Die Antriebslaterne mu auf ein festes Fundament montiert werden das entweder aus hochwertigem Beton mit ausreichender Dicke oder aus einem robusten Stahlgestell bestehen mu Die Antriebslaterne darf nicht verspannt auf dem Fundament befestigt werden sondern sich nur darauf abst tzten Die Abmessung der genormten Fundamentbolzen wird entsprechend den Grundplattenl chern gew hlt Die L nge der Bolzen mu eine sichere Verankeru
10. Mittlerer Osten und Afrika Worthing S P A Flowserve Corporation Via Rossini 90 92 20033 Desio Milan Italy Telefon 39 0362 6121 Fax 39 0362 303396 Lateinamerika und Karibik Flowserve Corporation 6840 Wynnwood Lane Houston Texas 77008 USA Telefon 1 713 803 4434 Fax 1 713 803 4497 Asien Pazifik Flowserve Pte Ltd 10 Tuas Loop Singapore 637345 Telefon 65 6771 0600 Fax 65 6779 4607
11. bei stillstehender Maschine durchgef hrt werden wobei das korrekte Verfahren zum Abschalten der Maschine einzuhalten ist wie in Abschnitt 5 5 beschrieben Nach Beenden der Arbeiten m ssen alle Schutzgitter und Sicherheitsvorrichtungen wieder installiert werden und operationell sein Vor Wiedereinschalten der Maschine m ssen die entsprechenden Anweisungen in Abschnitt 5 Inbetriebnahme Einschalten Betrieb und Abschalten beachtet werden oder Fettverluste k nnen den Boden schl pfrig machen Alle Wartungsarbeiten sollten deshalb immer mit dem Reinigen des Arbeitsplatzes beginnen und enden Sollten f r die Wartung und berwachung der Maschine Treppen Gel nder oder Plattformen n tig sein so sind diese so zu installieren da der Zugang zu allen Zonen in denen Inspektions oder Wartungsarbeiten durchgef hrt werden leicht und ohne Gefahr f r das Betriebspersonal sichergestellt ist Diese Installation darf jedoch nicht eventuelle Montagearbeiten behindern und desgleichen mu ein Zugang f r die notwendigen Hebezeuge m glich gemacht werden Wird Druckluft oder ein anderes nicht brennbares Gas zur Reinigung der Maschine benutzt mu das Arbeitspersonal die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen Das Anlegen von Schutzbrillen ist ein Minimum Der Luft oder Gasstrahl darf nicht auf ungesch tzte K rperteile oder gegen andere Personen gerichtet werden Druckluft oder Gas darf nicht zur Reinigung von Kleidern be
12. chen nicht mit einem trockenen Tuch abzureiben es darf nur ein feuchtes Tuch verwendet werden Nichteinhaltung dieser Sicherheitsanweisung im Gefahrenbereich kann eine Explosionsgefahr verursachen Dieses Zeichen ist kein Symbol einer Sicherheitsanweisung Es weist auf eine wichtige Anweisung f r das Montageverfahren hin MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 1 6 2 Personalqualifizierung und Schulung Personal das an Betrieb Installation Inspektion und Wartung der Anlage beteiligt ist muss f r die damit verbundenen Arbeiten qualifiziert sein Wenn das betreffende Personal noch nicht ber die notwendigen Kenntnisse und F higkeiten verf gt muss eine entsprechende Schulung und Einweisung veranstaltet werden Wenn erforderlich kann der Betreiber den Hersteller Lieferanten mit der erforderlichen Schulung beauftragen Reparaturarbeiten m ssen unbedingt immer mit dem Betriebs und Sicherheitspersonal abgestimmt werden Alle werksinternen Sicherheitsvorschriften sowie alle geltenden Vorschriften und Gesetze in Bezug auf Sicherheit und Gesundheit m ssen beachtet werden 1 6 3 Sicherheitsmassnahmen Dies ist eine Zusammenfassung aller Bedingungen und Vorkehrungen um Verletzung von Personen und Sch den in der Umgebung und an der Anlage zu vermeiden F r Produkte die in potentiell explosiver Atmosph re verwendet werden gilt ebenfalls Abschnitt 1 6 4 Mesa NIEMALS WARTUNGSARBEITEN DURCHF HREN WENN DIE ANLAGE
13. f r Niederspannungsausr stungen Elektro magnetische Vertr glichkeit EMV MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 Druckausr stungen PED and Ausr stungen f r explosionsgef hrdete Umgebungen ATEX Wenn zutreffend decken die Richtlinien und zus tzlichen Zulassungen wichtige Sicherheitsaspekte in Bezug auf Maschinen und Ausr stungen sowie die ausreichende Verf gbarkeit von technischen Unterlagen und Sicherheitsanweisungen ab Wenn zutreffend schliesst dieses Dokument Informationen zu diesen Richtlinien und Zulassungen ein Zur Best tigung der Zulassungen und CE Kennzeichungen des Produkts berpr fen Sie die Seriennummer auf dem Maschinenschild sowie die Zertifizierung S Abschnitt 9 Zertifizierung 1 3 Nichthaftungsklausel Zu unserem besten Wissen sind die Informationen in dieser Anleitung zuverl ssig Trotz aller Bem hungen der Flowserve Corporation alle notwendigen und zuverl ssigen Informationen zu liefern konnte der Inhalt dieses Handbuchs unvollst ndig erscheinen Flowserve haftet nicht f r die Genauigkeit oder Vollst ndigkeit dieser Unterlagen Flowserve Produkte werden nach strengen internationalen Normen f r Qualit t hergestellt und von externen Qualit tssicherungsorganisationen gepr ft und zugelassen Original Ersatz und Zubeh rteile wurden entwickelt getestet und in die Produkte integriert um kontinuierliche Produkt und Betriebsqualit t zu gew hrleisten Da Flowserve Teile
14. fte und Momente beziehen sich auf die Summe der Flansche und nicht f r die einzelnen Flansche F r ihre Verteilung auf die Pumpenflansche siehe Norm NFCR 13 931 ACHTUNG 5 Rohre und Rohrzubeh r m ssen vor Gebrauch durchgesp lt werden Die Rohre f r gef hrliche Fl sigkeiten m ssen so beschaffen sein dass das Aussp len der Pumpe vor Abnehmen der Pumpe m glich ist 4 4 2 Gestaltung der Druckleitung a Bei Rohrerweiterungen sollte der Kegelwinkel Gesamtwinkel zwischen 7 und 12 betragen b Absperrschieber hinter dem R ckschlagventil montieren in Durchflu richtung gesehen c Das R ckschlagventil in der Druckleitung sch tzt die Pumpe vor eventuellem Uberdruck und R cklauf beim Abstellen Falls erforderlich kann ein Kontrollmanometer an die Rohrleitung angeschlossen werden Der Rohrleitungsflansch bleibt bis zur Endkontrolle siehe 4 4 3 lose mit dem Pumpenflansch verbunden Schrauben noch nicht anziehen 4 4 3 Endkontrolle a Pr fen ob die Fundamentbolzen fest angezogen sind Nachziehen falls notwendig b Kontrollieren ob die Abschlu deckel von den Flanschen entfernt wurden Parallelit t von Rohrleitungs und Pumpenflansch kontrollieren und pr fen ob die Flanschl cher miteinander bereinstimmen d Druckflansch fest anziehen 4 5 Elektrische Anschl sse 4 5 1 Sicherheitsbedingungen in Bezug auf die elektrischen Anschl sse IN eee Die Stromanschl sse m ssen gem d
15. leer starten Sogar in sehr kurzer Laufzeit kann der Kontakt zwischen drehenden und unbeweglichen Teilen sehr hohe Temperaturen erzeugen Ausserdem ist das Einschliessen von Fl ssigkeit in der Pumpe und in den Rohrleitungen zu vermeiden Ventil geschlossen Wenn sich die Fl ssigkeit erhitzt kann dies zu erh htem Druck f hren und das Platzen von Pumpenbestandteilen verursachen Seite 7 von 32 em FLOWSERVE s Wenn die M glichkeit besteht dass die Pumpe mit geschlossenem Ventil betrieben wird wobei hohe Temperaturen f r Fl ssigkeiten und externe Oberfl chen erzeugt werden wird empfohlen eine Schutzvorrichtung gegen externe Oberfl chentemperaturen anzubringen Vermeiden Sie mechanische hydraulische oder elektrische Uberlastungen durch Verwendung von Uberlastschutzschaltern im Motor sowie Temperatur oder Netzspannungs berwachern und f hren Sie regelm ssig Vibrations berwachungen durch In schmutziger oder staubiger Umgebung m ssen regelm ssige Uberpr fungen durchgef hrt und Schmutz an Zwischenr umen Lagergeh usen und Motoren entfernt werden 1 6 4 4 Aufbau explosiver Mischungen vermeiden DIE PUMPE MUSS KORREKT GEF LLT UND GELUFTET SEIN UND DARF NICHT TROCKEN LAUFEN berpr fen Sie dass die Pumpe und das entsprechende Ansaug und Auslassleitungssytem w hrend des Pumpbetriebs immer vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sind so das Explosionsgefahr vermieden werden kann Ausserdem ist es wich
16. rmung Seite 23 von 32 em FLOWSERVE Bei auftretenden Problemen sind folgende Massnahmen zu treffen a Siehe Abschnitt 7 St rungen Ursachen und Abhilfe zur Fehlerdiagnose b Vergewissern Sie sich dass die Ausr stung die Empfehlungen in diesem Handbuch erf llt c Wenn das Problem bestehen bleibt fragen Sie Flowserve 6 2 1 Laufende Wartung 6 2 1 1 Lagertr ger mit Fettschmierung I Schmiernippel Die Pumpenlager sind fettgeschmiert Schmierintervalle etwa alle 1000 Stunden 15 Gramm pro Schmiernippel Je nach F rdermedium Dampf und Temperaturschwankungen m ssen die Wellenlager m glicherweise mehrmals pro Jahr geschmiert warden 6 2 1 2 Schmierung der Motorlager Die in der Wartungsvorschrift des Motorherstellers oder auf dem Typenschild des Motors angegebenen Anweisungen befolgen 6 2 1 3 Ablauf des Kondenswassers NNNM Kondenswasser Die K hleinrichtungen des Motors Leitsschaufeln Schutzgitter des Ventilators m ssen regelm ig gereinigt werden Gr ere Temperaturunterschiede zwischen Motorlauf und Stillstand k nnen eine Ansammlung von Kondenswasser im Innern der geschlossenen Motoren IP44 oder IP55 hervorrufen MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 Dieses Kon
17. trocken laufen oder leer anlaufen k nnte muss ein Netzspannungs berwacher eingebaut werden der die Pumpe ausschaltet oder verhindert dass sie gestartet wird Dies ist besonders wichtig wenn die Pumpe entflammbare Fl ssigkeiten f rdert Wenn ein Produktleck von der Pumpe oder dem dazugeh rigen Dichtungssytem eine Gefahr verursachen kann wird empfohlen ein entsprechendes Leckerfassungssystem zu installieren Um zu hohe Oberfl chentemperaturen an den Lagern zu verhindern wird empfohlen ein Temperatur oder Vibrations berwachungssystem zu installieren S Abschnitte 5 4 2 and 5 4 3 Wenn durch einen K hlfehler Temperaturen ber den zul ssigen Grenzen erreicht werden k nnen muss eine Vorrichtung zur Uberwachung des K hlsystems installiert werden Wenn nicht ausdr cklich vom Kunden im Lastenheft angefordert muss der Kunde selbst eine Vorrichtung zum Schutz gegen Lockerwerden installieren wenn die Gefahr der Lockerung besteht Der Kunde muss alle notwendigen Schutzvorrichtungen gegen Wasserschlag 5 INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN BETRIEB UND ABSCHALTEN AN Diese Vorg nge d rfen nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 5 1 Drehrichtung Die Drehrichtung der Pumpe muss mit dem Pumpenrichtungspfeil auf dem Geh use bereinstimmen Um Trockenlaufen zu verhindern muss die Pumpe entweder mit Fl ssigkeit gef llt sein oder die Kupplung muss abgetr
18. und Zubeh r von anderen Verk ufern nicht testen kann kann der fehlerhafte Einbau solcher Teile und Zubeh r einen negativen Einfluss auf die Leistung und die Sicherheit der Produkte haben Sollten keine korrekt ausgesuchten zugelassenen Flowserve Teile installiert oder verwendet werden wird dies als Mi brauch betrachtet Sch den oder St rungen die durch Mi brauch verursacht werden sind nicht von der Flowserve Garantie abgedeckt Ausserdem kann jede Modifizierung von Flowserve Produkten oder das Entfernen von Originalteilen die Betriebssicherheit der Produkte beeintr chtigen 1 4 Copyright Alle Rechte vorbehalten Kein Teil dieser Anleitung darf ohne die vorherige Genehmigung von Flowserve kopiert in einem Speicher und Zugriffssystem gespeichert oder in irgendeiner Form oder mit irgendwelchen Mitteln bertragen werden 1 5 Betriebsbedingungen Dieses Produkt wurde ausgew hlt weil es den Spezifikationen des Kundenauftrags entspricht Das Formular zur Anerkennung dieser Bedingungen wurde dem K ufer separat zugeschickt Eine Kopie davon sollte zusammen mit dieser Anleitung aufbewahrt werden Seite 4 von 32 zn FLOWSERVE AN Das Produkt darf nicht ber die f r die Anwendung bestimmten Parameter hinaus betrieben werden Wenn Zweifel bestehen ob das Produkt f r die geplante Anwendung geeignet ist wenden Sie sich an Flowserve unter Angabe der Seriennummer Sollten sich die in Ihrem Auftrag angegebenen Betri
19. 40 104 F fragen Sie Flowserve f r h here Temperaturen Die Oberfl chentemperatur der Pumpe h ngt von der Temperatur der gepumpten Fl ssigkeit ab Die h chste zul ssige Fl ssigkeitstemperatur h ngt von der Temperaturklasse ab und darf die Werte in der folgenden Tabelle nicht berschreiten Der Temperaturanstieg an den Dichtungen und Lagern und aufgrund der zul ssigen Mindestflussmenge wird in den angegebenen Temperaturen ber cksichtigt Grenztemperaturen der ae gepumpten Fl ssigkeit Be SE h ngt von Material und EN13463 1 temperatur Bauvarianten ab pr fen p Sie welche niedriger ist T6 85 C 185 F Fragen Sie Flowserve 5 100 212 F Fragen Sie Flowserve T4 135 275 f 115 239 200 392 F 180 356 F T2 300 572 275 527 F T1 450 842 F 400 752 Der Betreiber ist verantwortlich f r die Einhaltung der angegebenen maximalen Fl ssigkeitstemperaturen Die Temperaturklassifizierung Tx wird verwendet wenn die Fl ssigkeitstemperatur schwankt und die Pumpe in verschiedenen gef hrlichen Umgebungen installiert ist In diesem Fall ist der Benutzer daf r verantwortlich dass die Temperatur der Pumpen oberfl che nicht die Temperatur bersteigt die f r diesen Gefahrenbereich zugelassen ist Wenn w hrend der Pumpeninstallation Explosionsgefahr besteht versuchen Sie nicht die Drehrichtung festzustellen indem Sie die Pumpe
20. AN DAS STROMNETZ ANGESCHLOSSEN IST AN BEI LAUFENDER PUMPE D RFEN DIE SCHUTZVORRICHTUNGEN NICHT ENTFERNT WERDEN JN VOR DEMONTAGE DER PUMPE PUMPE ENTLEEREN UND ROHRE ABTRENNEN Wenn die gepumpten Fl ssigkeiten gef hrlich sind m ssen entsprechende Vorsichtsmassnahmen getroffen werden FLUORO ELASTOMERE wenn vorhanden Wenn eine Pumpe mit Temperaturen ber 250 482 F arbeitet k nnen sich Teile der Fluoro Elastomere z B Viton zersetzen Diese sind in diesem Zustand h chst gef hrlich und Hautkontakt ist unbedingt zu vermeiden AN HANDHABUNG VON BESTANDTEILEN Viele Pr zisionsteile haben scharfe Kanten die bei der Handhabung das Tragen von Sicherheitshandschuhen und Ausr stung erforderlich machen Zum Heben schwerer Teile von mehr als 25 kg 55 Ib ist ein Kran mit entsprechender Lastf higkeit und in Ubereinstimmung mit geltenden rtlichen Vorschriften zu verwenden Seite 5 von 32 zn FLOWSERVE TEMPERATURSCHOCK Schnelle Anderungen der Fl ssigkeitstemperatur in der Pumpe k nnen Temperaturschocks verursachen die zu Besch digung oder Brechen von Bestandteilen f hren k nnten und deshalb unbedingt vermieden werden m ssen AN NIEMALS HITZE VERWENDEN UM DAS FL GELRAD ABZUNEHMEN Eingeschlossene Schmiermittel oder D mpfe k nnten eine Explosion verursachen HEISSE und kalte TEILE Wenn heisse oder eiskalte Bestandteile sowie zus tzliche Heizmittel eine Gefahr f r Bediener un
21. NSPORT UND LAGERUNG 2 1 Annahme und Auspacken Sofort nach Annahme muss die Ausr stung mit den Liefer und Frachtpapieren verglichen werden ob sie vollst ndig ist und keine Transportsch den aufweist Fehlende Teile oder Sch den m ssen der Flowserve Pump Division sofort mitgeteilt und schriftlich innerhalb eines Monats nach Erhalt der Sendung best tigt werden Danach werden keine Reklamationen mehr angenommen berpr fen Sie Lattenkisten Kisten und Verpackungen nach Zubeh r oder Ersatzteilen die separate verpackt der Ausr stung beigef gt oder an den Seiten der Kiste oder Ausr stung angebracht sind Jedes Produkt hat seine eigene Seriennummer Pr fen Sie ob diese Nummer mit der Ihnen angegebenen bereinstimmt und geben Sie die Nummer bei jedem Schriftwechsel oder in Bestellungen f r Zubeh r oder Ersatzteile an Seite 10 von 32 em FLOWSERVE MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 us 2 2 Handhabung 2 2 2 Pumpengewichte 2 2 1 Allgemeine Empfehlungen Alle Gewichte in kg Kisten Lattenverschl ge Paletten oder Kartons k nnen je nach ihrer Gr e und Bauweise mit Pumpentyp Gewicht Gabelstaplern oder mit Hilfe von Seilschlingen ausgeladen werden Siehe Abschnitt 2 3 1 f r die ee Seilbefestigungspunkte MEN SP 50 32 160 57 Um schwere Teile von ber 25 kg zu heben mu 80 ein Hebezeug benutzt werden das den rtlichen MEN SP 50 32 200L 65 Vorschr
22. ach Anschlu der Rohrleitungen mu das endg ltige Ausrichten nochmals berpr ft werden siehe 4 4 Ausrichten der Maschine im Bedarfsfall verbessern Die Maschinen sind pr zise in der Werkstatt ausgerichtet worden Wird am Aufstellungsort ein Ausrichtungsfehler festgestellt so ist im allgemeinen eine fehlerhafte Unterlegung der Grundplatte die Ursache unvermeidbare Restelastizit t der Grundplatte Eine Behebung dieses Fehlers kann jedoch leicht mittels Unterlegblechen erfolgen Stellt sich diese Ma nahme aber als unzureichend heraus so mu zus tzlich noch eine Feinausrichtung des Motors mittels Nivellierschrauben vorgenommen werden Eventuell mu der Rohrleitungsanschlu berpr ft werden 4 4 Leitungen amp Der Benutzer muss sicherstellen dass die Anlage von allen externen Vibrationsquellen abgeschirmt ist ACHTUNG Die Rohranschl sse sind mit Schutzabdeckungen versehen um Eindringen von Fremdk rpern w hrend Transport und Installation zu vermeiden Nehmen Sie vor Anschliessen der Rohre diese Abdeckungen von der Pumpe ab 4 4 1 Druckleitung Der Durchmesser des Druckstutzens der Pumpe stellt nicht unbedingt eine Grundlage zur Auswahl der Rohrleitungen dar Bei Verwendung von Kompensatoren im Leitungssystem m ssen die Reaktionskr fte durch Zuganker ausgeglichen wurden MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09
23. alten Betrieb und Abschalten EINSCHALTEN DER PUMPE MIT TEILWEISE GE FFNETEM AUSLASSVENTIL MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 falls an einem bestimmten Punkt in der Bedienungsanleitung nicht anders angegeben Dies wird empfohlen um ein Uberlastungrisiko und Besch digung des Pumpenmotors bei vollem oder keinem Fluss zu vermeiden Pumpen d rfen mit weiter ge ffnetem Ventil nur an Anlagen gestartet werden wo diese Situation nicht entstehen kann Manchmal muss das Kontrollventil des Pumpenauslasses eingestellt werden um mit der Betriebsleistung nach dem Start bereinzustimmen Siehe Abschnitt 5 Inbetriebnahme Einschalten Betrieb und Abschalten DIE PUMPE NIEMALS TROCKEN LAUFEN LASSEN A cmne yenn DIE PUMPE L UFT M SSEN DIE EINLASSVENTILE VOLL GE FFNET SEIN Wenn die Pumpe st ndig ohne Durchfluss oder unterhalb der empfohlenen Mindestflussmenge betrieben wird besch digt dies die Dichtung PUMPE NICHT MIT EXTREM HOHEN ODER NIEDRIGEN FLUSSMENGEN BETREIBEN Der Betrieb der Pumpe mit extrem hohen oder niedrigen Flussmengen ohne Gegendruck an der Pumpe kann den Motor berlasten und Kavitation verursachen Zu geringe Flussmengen k nnen die Lebensdauer der Pumpe Lager berhitzen der Pumpe Instabilit t und Kavitation Vibration verursachen 1 6 4 Produkte die in explosionsgef hrdeten Umgebungen verwendet werden F r Pumpen und Pumpenanlagen die in explosionsgef hrdeter Umgeb
24. aug und Auslassventilen Es kann gef hrlicher berm ssiger Druck entstehen wenn die Fl ssigkeiten sich erw rmen Dies kann vorkommen wenn die Pumpe stillsteht oder l uft Bersten durch Gefrieren von Fl ssikeiten die Teilchen enthalten muss durch Entleeren oder Sch tzen der Pumpe und der zus tzlichen Systeme verhindert werden Wenn die Gefahr des Verlustes der Barrierendichtungsfl ssigkeit oder externer Sp lung besteht muss die Fl ssigkeit berwacht werden Fl ssigkeitslecks in die Atmosph re k nnen Gefahr ausl sen deshalb wird empfohlen einen Fl ssigkeitssensor anzubringen 1 6 4 7 Wartung zur Gefahrenvorbeugung KORREKTE WARTUNG IST WICHTIG ZUR VERMEIDUNG VON EXPLOSIONSGEFAHR Der Betreiber ist verantwortlich f r die Einhaltung der Wartungsvorschriften Um Explosionsgefahr w hrend der Wartunsarbeit zu vermeiden d rfen Werkzeuge Reinigungs und Streichmaterialien keine Funkenbildung beg nstigen und d rfen die Umgebungsbedingungen nicht negativ beeinflussen Wenn ein solches Risiko durch Werkzeuge oder Material besteht muss die Wartung in einem sicheren Bereich durchgef hrt werden Es wird empfohlen einen Wartungsplan aufzustellen s Abschnitt 6 Wartung Seite 8 von 32 em FLOWSERVE MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 us 1 7 Typenschild und Warnschild 1 7 1 Typenschild F r Einzelheiten zum Typenschild siehe Konformit tserkl rung oder separate Unterlagen die diese
25. beigef gt werden MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 9 ZERTIFIZIERUNG Vom Vertrag geforderte Zertifizierungen werden wenn erforderlich mit dieser Betriebsanleitung geliefert z B Zertifikationen f r CE Kennzeichungen ATEX Kennzeichnungen usw Wenn verlangt k nnen Kopien anderer Zertifikationen die dem K ufer separat zugeschickt wurden vom K ufer angefordert und dieser Betriebsanleitung beigef gt werden 10 WEITERE WICHTIGE UNTERLAGEN UND HANDBUCHER 10 1 Erg nzende Betriebsanleitungen Erg nzende Betriebsanleitungen wie f r den Antrieb Instrumente Steuerung Dichtungen Dichtungssysteme usw werden als separate Unterlagen in ihrem Originalformat geliefert Wenn weitere Kopien dieser Unterlagen ben tigt werden k nnen diese beim Lieferanten zum Einf gen in die Betriebsanleitung angefordert werden 10 2 nderungsanzeigen Wenn nderungen am Produkt durchgef hrt werden die zuvor mit Flowserve Pump Division abgestimmt wurden sollte eine Aufzeichnung der Einzelheiten mit dieser Betriebsanleitung aufbewahrt werden 10 3 Zus tzliche Informationsquellen Referenz 1 NPSH for Rotordynamic Pumps a reference guide Europump Guide No 1 Europump amp World Pumps Elsevier Science United Kingdom 1999 Referenz 2 Pumping Manual 9 edition T C Dickenson Elsevier Advanced Technology United Kingdom 1995 Referenz 3 Pump Handbook 2 edition Igor J Karassik et al McGra
26. berpr fen e Stopfb chsen m ssen so eingestellt sein dass ein Leck sichtbar ist und die konzentrische Ausrichtung des Folgerings muss so eingestellt sein dass starkes Erhitzen der Stopfb chse oder des Rings verhindert wird Es darf keine Lecks an den Gleitringdichtungen geben f Pr fen Sie alle Dichtungen auf Lecks Die korrekte Funktion der Wellendichtung muss regelm ssig berpr ft werden 9 Pr fen Sie den Lagerschmiermittelstand oder wechseln Sie das Schmiermittel nach den entsprechenden Betriebsstunden h Pr fen Sie dass die Betriebsbedingungen sich innerhalb des sicheren Betriebsbereichs f r die Pumpe befindet i Pr fen Sie Vibration Schalldruckpegel und Oberfl chentemperatur an den Lagern um zufriedenstellenden Betrieb zu gew hrleisten j Anzug der Anschl sse berpr fen k Schmutz und Staub m ssen aus engen Freir umen Lagergeh usen und Motoren entfernt werden Pr fen Sie die Kupplungsausrichtung korrigieren wenn erforderlich m Korrekten Betrieb des Systems pr fen Die Ausr stungen die f r die Wartung und Demontage in einem ATEX Bereich verwendet werden m ssen die Anforderungen f r diesen Bereich erf llen Eine Planung der Wartungsarbeiten verl ngert die Lebensdauer Ihrer Maschinen Unsere Kundendienstfachleute sind Ihnen dabei gerne behilflich Sie informieren Sie ber die Kriterien einer kontinuierlichen berwachung insbesondere die Uberwachung von Schwingungen und Erw
27. d Personen in unmittelbarer Umgebung darstellen m ssen Massnahmen getroffen werden um unbeabsichtigten Kontakt zu vermeiden Wenn vollst ndiger Schutz nicht m glich ist darf der Zugang zur Maschine nur dem Wartungspersonal erlaubt sein und nur mit deutlichen Warnschildern und Hinweisen f r Personen die die unmittelbare Umgebung betreten Anm Lagergeh use sind nicht immer isoliert sind und Antriebsmotoren und Lager k nnen heiss sein Bei Temperaturen die ber 68 C 155 F oder unter 5 C 23 F in einem beschr nkten Bereich liegen oder die rtlichen Vorschriften berschreiten m ssen die oben angegebenen Massnahmen getroffen werden GEF HRLICHE FL SSIGKEITEN Wenn die Pumpe gef hrliche Fl ssigkeiten f rdert muss durch korrekte Position der Pumpe Einschr nken des Personalzugangs und Bedienerschulung vermieden werden dass Personen der Fl ssigkeit ausgesetzt werden Wenn die Fl ssigkeit entflammbar und oder explosiv ist m ssen strengste Sicherheitsvorkehrungen angewendet werden Wenn gef hrliche Fl ssigkeiten gepumpt werden d rfen keine Stopfb chsen verwendet werden ZU HOHE EXTERNE ROHRBELASTUNG VERMEIDEN Die Pumpe darf nicht als Rohrst tze missbraucht werden Wenn nicht schriftlich von Flowserve genehmigt bringen Sie keine Dehnungsanschl sse an da diese durch internen Druck eine zu starke Belastung auf den Pumpenflansch aus ben KORREKT SCHMIEREN Siehe Abschnitt 5 Inbetriebnahme Einsch
28. d NF EN 733 abgeleitet aus Die maximale Drehzahl ist die auf der Baureihe MEN in Graugu dem Typenschild der Pumpe angegebene AN Die Pumpe muf witterungsgesch tzt in einer staubfreien gut bel fteten und nicht explosiven Umgebung installiert werden Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur dann gew hrleistet wenn sie gem den in dieser Bedienungsanleitung vorgeschriebenen Bedingungen benutzt wird Die in dieser Anleitung angegebenen Grenzwerte d rfen niemals berschritten werden e Maximale H henlage ber Meeresspiegel Eege 1000 Meter e Maximaler Betriebsdruck am Saugflansch cT 16 bar e Maximale Temperatur des F rdermediums duh D DELE 90 C e Minimale Temperatur des F rdermediums RE 10 e Maximaler Gehalt an gel sten Feststoffen UR 50 g m Dichte 1 Viskosit t aane 1 mm s 27 50 Hz e Maximale Drehzahl 1450 min ione E ee oder 2950 min Seite 13 von 32 em FLOWSERVE MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 us 3 2 Name Nomenklatur Betriebsbedingungen sind auf dem Typenschild angegeben das auf der Pumpe befestigt ist Muster nachstehend Jedes Pumpe ist mit einem Typenschild
29. denswasser mu unbedingt entfernt werden bevor es dem Betrieb schadet Hierf r sind Abla l cher vorgesehen Diese L cher sind mit Verschlu schrauben verschlossen die regelm ig ge ffnet und nach Ablauf des Kondenswassers wieder geschlossen werden m ssen 6 2 2 Routinewartung t glich w chentlich Die folgenden berpr fungen sollten durchgef hrt und wenn erforderlich entsprechende Massnahmen gegen Abweichungen getroffen werden a Betriebsverhalten berpr fen sicherstellen da Ger uschentwicklung Schwingungen Lagertemperaturen F rdermenge und Druck ein normales Niveau aufweisen b Kontrollieren Sie ob es un blichen Fl ssigkeits oder Schmiermittelleckagen gibt statische und dynamische Dichtungen und ob alle Dichtungssysteme wenn vorhanden bef llt sind und normal funktionieren c Pr fen Sie Zustand und Menge des Schmiermittels Bei fettgeschmierten Pumpen sind die Betriebsstunden seit dem letzten Auff llen zu kontrollieren und bei Bedarf ist nachzuschmieren 6 2 3 Regelm ssige Wartung halbj hrlich a Pr fen Sie die Fundamentschrauben auf festen Sitz und Korrosion b Kontrollieren Sie die Betriebsstunden der Pumpe um festzustellen ob der Lagerschmierstoff gewechselt werden mu Sollte im Verlauf dieser Betriebs berwachung ein Defekt festgestellt werden so sind vom Personal folgende Schritte zu unternehmen a UI den Abschnitt Betriebsst rungen 7 zu Rate zie
30. e Dichte oder zu gro e Viskosit t des FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN F rdermediums Manometrische F rderh he zu hoch Geometrische F rderh he nachpr fen Str mungsverluste kontrollieren Schieber teilweise ge ffnet Fremdk rper Seite 27 von 32 em FLOWSERVE MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 us 8 ST CKLISTEN UND ZEICHNUNGEN 8 1 Schnittzeichnungen ZZ B570 MSS E SN 7 3y Ad 4300 02 Z 2 3553 7 6544 01 1 977 01 1 2460 01 1 8577 02 3011 NN S E 2 Geng ENS S e S ule mit Zwischenh lse Bee Doppelt verschraubter Geh usedeckel 6700 02 6677 02 1110 ve ME 7 6511 Sa SESS YT Kurze S ule 4590 01 Seite 28 von 32 em FLOWSERVE s 8 2 St ckliste 1110 Pumpengeh use 590 02 Flachdichtung me emm 4590 01 Flachdichtung 4590 1221 Geh usedeckel 4590 03 Spezialring 2110 Pumpenwelle 6511 F llschraube 8 3 Allgemeine Anordnungszeichnung Die allgemeine Anordnungszeichnung und alle spezifischen vertraglichen Zeichnungen werden dem K ufer separat zugeschickt es sei denn diese sollen laut Vertrag in die Betriebsanleitung eingef gt werden Wenn verlangt k nnen Kopien anderer Zeichnungen die dem K ufer separat zugeschickt wurden vom K ufer angefordert und dieser Betriebsanleitung
31. ebsbedingungen ndern z B gepumpte Fl ssigkeit Betriebstemperatur Leistung muss der Kunde vor Inbetriebnahme die schriftliche Einwilligung von Flowserve einholen 1 6 Sicherheit 1 6 1 Sicherheitskennzeichnungen Diese Betriebsanleitung enth lt spezifische Sicherheitskennzeichnungen Die Nichtbeachtung der entsprechenden Sicherheitsanweisung kann Gefahren nach sich ziehen Die spezifischen Kennzeichnungen sind die folgenden GEFAHR Dieses Symbol verweist auf elektrische Sicherheitsanweisungen deren Nichteinhaltung Verletzungs oder Todesgefahr verursachen kann AN Dieses Symbol verweist auf Sicherheits anweisungen deren Nichteinhaltung Verletzungs oder Todesgefahr verursachen kann Dieses Symbol verweist auf Sicherheitsanweisungen in Bezug auf gef hrliche Substanzen und giftige Fl ssigkeiten deren Nichteinhaltung Gefahr f r Personen sogar Lebensgefahr nach sich ziehen kann ACHTUNG Dieses Symbol verweist auf Sicherheitsanweisungen deren Nichteinhaltung eine Gefahr f r sicheren Betrieb und Personensicherheit sowie Schaden an Ausr stung oder Eigentum verursachen kann amp Dieses Symbol verweist auf einen Bereich mit explosiver Atmosph re mit Kennzeichnung gem ss ATEX Es ist in Sicherheitsanweisungen enthalten deren Nichteinhaltung im Gefahrenbereich eine Explosionsgefahr verursachen k nnte ia Dieses Symbol wird in Sicherheitsanweisungen verwendet die darauf verweisen nicht metallene Oberfl
32. en Der Motor mup unbedingt elektrisch gesichert werden Die Schutz soll durch einen thermomagnetischen Schutzschalter erfolgen der zwischen den Trennschalter und den Motor geschaltet ist Dieser Schutzschalter kann zus tzliche Sicherungen enthalten Einen kalibrierten Schutzschalter benutzen der vorl ufig auf die auf dem Typenschild angegebene Stromst rke eingestellt ist Kontrollieren ob die auf dem Motortypenschild angegebene Versorgungsspannung der des Stromnetzes entspricht Kontrollieren ob die Eintritts und Austrittsleitungen einen ausreichenden Querschnitt haben um einen guten Betrieb des Aggregats zu gew hrleisten Seite 18 von 32 zn FLOWSERVE ACHTUNG DONE Um das Risiko einer Blockierung zu vermeiden ist die Drehrichtung nach Auff llen der Pumpe 8 5 3 1 und vor der ersten Inbetriebnahme 8 5 3 2 zu berpr fen 4 6 Schutzsysteme Die folgenden Schutzvorrichtungen werden empfohlen besonders wenn die Pumpe in einer explosionsgef hrdeten Umgebung installiert ist oder gef hrliche Fl ssigkeiten f rdert In Zweifelsf llen Flowserve fragen Wenn eine M glichkeit besteht dass die Pumpe gegen ein geschlossenes Ventil oder mit weniger als der sicheren Mindestdurchflussmenge l uft muss eine Schutzvorrichtung installiert werden die gew hrleistet dass die Fl ssigkeitstemperatur nicht auf eine gef hrliche H he ansteigt Wenn die M glichkeit besteht dass die Pumpe
33. en dazu dienen in Ihren Lokalen die geeigneten MaBnahmen zu treffen Der Schalldruckpegel h ngt von einer Reihe von Betriebsparametern wie Durchsatz Konzeption und Auslegung des Rohrnetzes und akustischen Architekturmerkmalen des Geb udes ab weshalb die angegeben Werte mit einer Toleranz von 3 dBA gelten und nicht garantiert werden k nnen Die Werte f r Motorschalldruckpegel in den Spalten Pumpe und Motor der Tabelle sind die blicher weise bei Standard und Hochleistungsmotoren zu erwartenden Belastungsparameter bei direktem Pumpenantrieb Anzumerken ist dass die Schalldruckpegelwerte bei Einsatz eines Wechselrichters und bestimmten Drehzahlbereichen h her liegen k nnen als hier angegeben Falls nur eine Pumpeneinheit bestellt wurde die mit Ihrem betriebseigenen Antrieb eingesetzt wird sind die in der Spalte pump only Nur Pumpe angegeben Werte mit dem vom Lieferanten angegebenen Schall Parametern f r den Antrieb zu kombinieren Bitte konsultieren Sie Flowserve oder einen Spezialisten f r Schallbelastungsprobleme falls Sie Hilfe bei der Berechnung der kombinierten Werte ben tigen Wir empfehlen in F llen in denen die Belastung in der N he des angegebenen Grenzwerts liegt Messungen des Schalldruckpegels vor Ort durchzuf hren Die Werte des Schalldruckpegels Lpa gelten f r einen Abstand von 1 m 3 3 ft von der Maschine bei freien Feldbedingungen ber einer reflektierenden Ebene Zur Bestimmung des Schal
34. en einschl gigen rtlichen Vorschriften von einem qualifizierten Elektriker durchgef hrt werden MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 Besonders zu beachten ist die EUROPAISCHE RICHTLINIE in Bezug auf explosionsgef hrdete Bereiche Die Einhaltung von IEC60079 14 ist hier eine zus tzliche Anforderung beim Erstellen von elektrischen Anschl ssen Alle mechanischen hydraulischen oder elektrischen berlastungen m ssen vermieden werden und zwar durch Verwendung von Kontrollarmen zum automatischen Abschalten oder eines Strom berwachers im Falle einer Motor berlastung Ausserdem muss regelm ssig eine Vibrationskontrolle durchgef hrt werden AN Besonders zu beachten ist die EUROPAISCHE RICHTLINIE in Bezug auf elektromagnetische Vertr glichkeit wenn Ausr stungen vor Ort verdrahtet und installiert werden Es ist zu gew hrleisten dass die Techniken die zur Verdrahtung Installierung verwendet werden die elektromagnetischen Emissionen nicht erh hen oder die elektromagnetische Immunit t der Ausr stung Verdrahtung oder angeschlossenen Ger te nicht verringern Im Zweifelsfall fragen Sie Flowserve UN erm Falls sich das Aggregat in feuchter Umgebung befand mu vor dem Anschlie en an die Stromversorgung der Isolationswiderstand des Elektomotors berpr ft werden Dieser darf nicht unter 5000 Ohm pro Volt der Nennspannung liegen Die Erdung gem den einschl gigen rtlichen Vorschriften durchf hr
35. ennt werden bevor der Antrieb eingeschaltet wird Wenn Wartungsarbeiten an der Stromversorgung durchgef hrt wurden muss die Drehrichtung nochmals berpr ft werden falls die Versorgungsphasen ge ndert wurden 5 2 Schutzverkleidung Die Pumpe wird mit angebrachter Schutzverkleidung geliefert Die Verbindungselemente der Schutzvorrichtung m ssen mit dieser unverlierbar verbunden bleiben Bei Demontage der Schutzvorrichtung m ssen die Verbindungselemente so gel st werden dass sie mit dieser unverlierbar verbunden bleiben Wenn die Schutzvorrichtung entfernt wurde oder besch digt war vergewissern Sie sich dass diese wieder korrekt montiert wurde bevor Sie erneut starten 5 3 Inbetriebnahme der Pumpe 5 3 1 berpr fen und Vorbereitungen vor der ersten Inbetriebnahme sowie nach allen Wartungsarbeiten Unbedingt erforderlich a berpr fen ob alle Dichtungsstopfen in der Leitung und in der Pumpe fest angezogen sind b Den Druckschieber schlie en c Kontrolle der Drehrichtung des Motors Diese ist durch den Richtungspfeil auf der Pumpe angegeben d Schmierung der W lzlager berpr fen e Motorl ftung berpr fen Diese darf nicht verstopft oder durch eine Mauer oder andere Gegenst nde versperrt sein Seite 19 von 32 em FLOWSERVE s 5 3 2 Erste Inbetriebnahme a Starten Sie den Motor und kontrollieren Sie den ausgangsseitigen Druck b Beider ersten Inbetriebnahme die Drehrichtung des M
36. gerung erforderlich wird 2 5 Recycling und Entsorgung Wenn das Produkt oder Teile des Produkts das Ende ihres Betriebslebens erreicht haben sind die entsprechenden Materialien und Teile unter Einhaltung umweltfreundlicher Methoden und geltenden Vorschriften zu entsorgen oder recyceln Wenn das Produkt umweltsch dlicheSubstanzen enth lt m ssen diese entfernt und in Ubereinstimmung mit geltenden Vorschriften entsorgt werden Dies gilt auch f r Fl ssigkeiten oder Gase die im Dichtungssystem oder anderen Vorrichtungen verwendet werden Sorgen Sie daf r dass die gef hrlichen Substanzen oder die giftigen Fl ssigkeiten sicher entsorgt und dazu die entsprechenden Personenschutzausr stungen getragen werden Die Sicherheitsanweisungen m ssen jederzeit mit allen geltenden Vorschriften bereinstimmen 3 PUMPENBESCHREIBUNG 3 1 Konfigurationen Einstufige Zentrifugalpumpe in vertikaler Bauweise zum F rdern von Wasser und allen klaren Fl ssigkeiten leicht belastet und nicht korrosiv in Ubereinstimmung mit den Pumpenwerkstoffen f r viele Kreislauf und Entleerungsanwendungen Spritzkabine Werkzeugmaschine Oberfl chenbehandlung Waschmaschine etc Einstufige Zentrifugalpumpe in aufgeh ngt vertikaler Bauweise mit axialem Saug und lateralem Druckstutzen Seite 12 von 32 zn FLOWSERVE MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 us Hydraulische Bauteile in bereinstimmung mit den Normen DIN 24255 un
37. hen um eventuell die entsprechenden Hilfsma nahmen treffen zu k nnen b berpr fen ob die Installation des Aggregates den Regeln und Vorschriften dieser Betriebsvorschrift entspricht Falls n tig Installation ab ndern c Falls das Problem anh lt sich an den Kundendienst von FLOWSERVE wenden Seite 24 von 32 em FLOWSERVE s 6 2 4 Innenbeschichtung Wenn die Pumpe von innen beschichtet ist muss diese Beschichtung regelm ssig kontrolliert werden Wenn Abnutzungen oder Risse in der Beschichtung festgestellt werden sind diese sofort zu reparieren Wenn sie nicht beseitigt werden kann dies zu einer beschleunigten Abnutzung der Beschichtung w hrend des Betriebs und Korrosion des freiliegenden Grundmetalls f hren je nach Material und gef rderter Fl ssigkeit Besonders zu beachten sind die Kanten der Beschichtung Jeglicher Verlust von Beschichtungsmaterial gilt als normale Abnutzung der Pumpe und f llt nicht unter die Garantie Flowserve hat die Beschichtung unter Einhaltung der Herstelleranleitung aufgetragen und ist nicht haftbar f r Abnutzung und Risse in der Beschichtung die im Laufe der Zeit entstehen 6 3 Ersatzteile 6 3 1 Ersatzteilbestellung FLOWSERVE registriert alle Pumpen die ausgeliefert wurden Wenn Sie Ersatzteile bestellen werden folgende Informationen ben tigt Pumpenseriennummer Pumpengr e Teilebezeichnung Teilenummer 4 2 3 4 5 Anzahl der ben tigten Teile e 2
38. hre n chste Flowserve Filiale Regelm ssiges Messen der Vibrationen zeigt St rungen in den Betriebsbedingungen der Pumpe oder des Systems an 7 Horizontalkonfi Vertikalkonfigu Mi crier en mindig gura tion mm s ration mm s 9 in s r m s in s r m s Normal N lt 5 6 0 22 lt 7 1 0 28 Alarm N x 1 25 lt 7 1 0 28 lt 9 0 0 35 Abschaltwert Nx 2 0 lt 11 2 0 44 lt 14 2 0 56 5 4 4 Stop Startfrequenz Pumpen sind normalerweise f r eine bestimmte Anzahl von Starts Stops in bestimmten Abst nden pro Stunde ausgelegt wie unten aufgelistet berpr fen Sie vor Inbetriebnahme die tats chliche Kapazit t des Antriebs und Regler Anlassersystems Max Stops Starts pro Motornennleistung kW PS Stunde Bis zu 15 20 15 Zwischen 15 20 und 90 120 10 90 120 bis 150 200 6 ber 150 200 Anfragen Wenn Betriebs und Reservepumpen installiert sind wird empfohlen diese jede Woche abwechselnd laufen zu lassen MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 5 5 Stoppen und Abschalten 5 5 1 Stop Startvorg nge w hrend des Betriebes Je nach den verschiedenen Betriebsbedingungen und dem Automatisierungsgrad der Installation k nnen die Stop und Startvorg nge auf verschiedene Art und Weise ausgef hrt werden Nichtsdestoweniger m ssen jedoch folgende Grundregeln ber cksichtigt werden Stopvorgang a R cklauf der Pumpe vermeiden b
39. iften entspricht Die Tragf higkeit mu dem MEN SP 65 40 125 55 Gewicht angepa t sein MEN SP 65 40 160 58 Zum Anheben von Maschinen oder Teilen mittels MEN SP 65 40 200L 66 Osen d rfen nur Lasthaken oder Sch kel verwendet MEN SP 65 40 250 73 werden die den rtlichen Sicherheitsvorschriften entsprechen Die Lastketten oder seile d rfen nie MEN SP 65 40 250L 80 ohne Schutz ber oder durch die Osen oder ber scharfe Kanten gef hrt werden le 57 MEN SP 65 50 160 44 Lasthaken Osen oder Sch kel d rfen keinen MEN SP 65 50 200L 70 Biegekr ften ausgesetzt werden Ihre Lastachse mu in der Richtung der Zugkr fte liegen Beim MEN SP 65 50 250L 79 Anheben darauf achten dan die Lastgrenze eines MEN SP 80 65 125 61 Seiles bei Schr gzug vermindert wird MEN SP 80 65 160 68 Sicherheit und Wirksamkeit einer Verseilung sind am MEN SP 80 65 200L 77 besten dann garantiert wenn alle lasttragenden Elemente soweit wie m glich in senkrechter MEN SP 80 65 250L 107 Richtung beansprucht werden Falls n tig sollte ein MEN SP 80 65 315 127 Hebearm benutzt werden an dem die Lastseile vertikal angebracht werden k nnen MEN SP 100 80 160 7i MEN SP 100 80 200L 100 Der Aufenthalt unter einer angehobenen Last ist MEN SP 100 80 250L 113 absolut verboten Dabei mu die Sicherheitszone so abgegrenzt sein dap jede Gefahr ausgesch
40. lagen J218J2262 WARNING THIS MACHINE MUST BE FILLED WITH OIL BEFORE STARTING Q ATTENTION CETTE MACHINE DOIT TRE REMPLIE D HUILE AVANT LA MISE EN MARCHE ACHTUNG DIESE MASCHINE IST VOR DEM STARTEN MIT L Z FULLEN WAARSCHUWING DEZE MACHINE VOOR HET STARTEN OLIE GEVULD WORDEN CDC 603 604 610 612 621 623 624 1 8 Spezifische Maschinenleistung F r Leistungsparameter siehe Abschnitt 1 5 Betriebsbedindungen Wenn in den vertraglichen Anforderungen angegeben ist dass diese in die Betriebsanleitung aufzunehmen sind dann werden sie darin behandelt Wenn Leistungsdaten dem K ufer separat bermittelt wurden sollten sie wenn erforderlich mit der Betriebsanleitung aufbewahrt werden 1 9 Schalldruckpegel Es muss gew hrleistet sein dass die Ger uschbelastung f r Personal m glichst gering gehalten wird Die lokal geltenden gesetzlichen Regelungen zum Thema Beschr nkung der Ger uschbelastung sind einzuhalten die blicherweise die Einhaltung einer Obergrenze von 80 bis 85 dBA fordern Der normale Ansatz besteht darin die Dauer der Ger uschbelastung zu begrenzen oder die Maschine so in ein Geh use einzustellen dass der Schalldruckpegel ged mpft wird Sie haben eventuell bereits bei der Bestellung der Ausr stung eine Begrenzung des Schalldruckpegels spezifiziert falls dies jedoch nicht zutrifft weisen wir Sie darauf hin dass die folgende Tabelle Angaben zu Pegelwerten enth lt die Ihn
41. ldruckpegels den Wert Lwa re 1 pW notieren und 17 dBA dazu addieren Seite 9 von 32 em FLOWSERVE MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 Motorgr sse und Typischer Schalldruckpegel LpA bei 1 m Referenz 20 yPa in dBa Drehzahl 3 550 Upm 2 900 Upm 1 750 1 450 kW ps rus Pumpe und Nur Pumpe und Nur Pumpe und Nur Pumpe und umpe Motor Pumpe Motor Pumpe Motor Pumpe Motor 0 55 0 75 72 72 64 65 62 64 62 64 0 75 1 72 72 64 66 62 64 62 64 1 1 1 5 74 74 66 67 64 64 62 63 1 5 2 74 74 66 71 64 64 62 63 2 2 3 75 76 68 72 65 66 63 64 3 4 75 76 70 73 65 66 63 64 4 5 75 76 71 73 65 66 63 64 5 5 7 5 76 77 72 75 66 67 64 65 7 5 10 76 77 72 75 66 67 64 65 11 15 80 81 76 78 70 71 68 69 15 20 80 81 76 78 70 71 68 69 18 5 25 81 81 77 78 71 71 69 71 22 30 81 81 77 79 71 71 69 71 30 40 83 83 79 81 73 73 71 73 37 50 83 83 79 81 73 73 71 73 45 60 86 86 82 84 76 76 74 76 55 75 86 86 82 84 76 76 74 76 75 100 87 87 83 85 77 77 75 77 90 120 87 88 83 85 77 78 75 78 110 150 89 90 85 87 79 80 77 80 150 200 89 90 85 87 79 80 77 80 200 270 85 87 83 85 300 400 87 90 85 86 Der Schalldruckpegel der Maschinen dieser Baureihe erfordert h chstwahrscheinlich eine Begrenzung der Belastungsdauer aber die blichen Werte sind daf r nicht geeignet Anmerkung Bei
42. lieBlich f r diesen Zweck verwendet werden und f r keine anderen Anwendungen In diesem Fall ist es erforderlich die folgenden Empfehlungen zu befolgen 5 7 1 Reinigung vor dem Betrieb Pumpen die f r die F rderung von Lebensmittelprodukten oder Trinkwasser verwendet werden m ssen sowohl vor der ersten Inbetriebnahme als auch nach Auswechseln von Ersatzteilen die mit der gef rderten Fl ssigkeit in Kontakt kommen gereinigt werden Die Reinigung der Pumpe nach der Inbetriebnahme h ngt von den Anwendungs und Betriebsbedingungen ab Die Person die f r das Erstellen des Reinigungsverfahrens verantwortlich ist muB sich vergewissern da dieses Verfahren den Anwendungs und Betriebsbedingungen der Pumpe angepa t ist und die rtlich geltenden Vorschriften erf llt 6 WARTUNG 6 1 Allgemeines Riemen verwendet werden sollte deren Montage und Spannung w hrend der regelm ssigen Wartung berpr ft werden In einer staubigen oder verschmutzen Umgebung sollte die Anlage regelm ssig berpr ft werden um Staubansammlung an den Freir umen Lagern und Motoren zu vermeiden Seite 22 von 32 em FLOWSERVE Der Werksbetreiber ist daf r verantwortlich dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von befugten und qualifizierten Personen durchgef hrt werden die durch aufmerksames Lesen des Handbuchs ausreichend mit dem Objekt vertraut sind S auch Abschnitt 1 6 2 Alle Arbeiten m ssen
43. lossen MEN SP 100 80 315 135 ist falls die Last oder ein Teil dieser Last abrutscht oder das Hebezeug bricht oder rei t Eine Last sollte nie l nger als n tig in angehobener Stellung MEN SP 125 100 250L 122 verbleiben Beschleunigen und Abbremsen w hrend MEN SP 125 100 200L 116 E MEN SP 125 100 315 145 des Hebevorganges m ssen so durchgef hrt werden da keine Gefahr f r das Personal entsteht MEN SP 150 125 250L 142 Kommt ein Flaschenzug oder ein hnliches A Hebezeug zum Einsatz so mu darauf geachtet Alle Motoren Gewichte auf dem werden da die Last senkrecht angehoben wird Ein Motortypenschild sind mit einem Hebezeug zu Schwingen der angehobenen Last mu vermieden heben werden Dies kann zum Beispiel durch den Einsatz A 2 eines zweiten Flaschenzuges erreicht werden Lasten ber 25 kg d rfen nicht von Hand wobei die Zugrichtung beider unter 30 zur getragen werden Vertikalen liegen sollte Seite 11 von 32 zn FLOWSERVE 2 3 2 3 1 Anbringen der Lastseile Die zum Einsatz kommenden Hebezeuge m ssen eine Tragf higkeit haben die dem Gewicht des Pumpenaggregates entspricht Das Gewicht ist auf dem CE Schild angegeben Das Gewicht der Pumpe allein kann der Tabelle 2 2 2 entnommen oder auf dem Typenschild abgelesen werden ACHTUNG Um jede Verspannung zu vermeiden bitte das Pumpenaggregat wie dargestellt anheben F r alle Baugrup
44. mit ts erkl rungen die best tigen dass sie f r ihren Installationsort geeignet sind Der Ausgang eines Frequenzreglers VFD kann zus tzliche Hitze im Motor erzeugen Deshalb muss die ATEX Zertifizierung des Motors bei einer Pumpe mit Frequenzregler aussagen dass die Situation in der die elektrische Versorgung vom Frequenzregler kommt abgedeckt ist Diese besondere Anforderung gilt ebenfalls wenn der Frequenzregler sich in einem Sicheren Bereich befindet 1 6 4 2 Kennzeichnung Ein Beispiel der ATEX Ausr stungskennzeichnung wird nachstehend gezeigt Die Pumpenklassifizierung ist auf dem Typenschild eingraviert 112 GD c IIC 135 C 4 EN Ger tegruppe Bergbau Il nicht Bergbau Kategorie 2 oder M2 hoher Schutzgrad 3 normaler Schutzgrad Gas und oder Staub Gas D STaub Konstruktionssicherheit gem ss EN 13463 5 Gasgruppe nur Ger te Kategorie 2 Propan typisch Propan typisch IIC Wasserstoff typisch Maximale Oberfl chentemperatur Temperaturklasse s Abschnitt 1 6 4 3 MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 1 6 4 3 Vermeiden zu hoher Oberfl chentemperaturen BERPR FEN SIE DASS DIE TEMPERATURKLASSE DER AUSR STUNG F R DEN GEFAHRENBEREICH GEEIGNET IST Pumpen werden nach Temperaturklassen eingestuft wie in der ATEX Klasse auf dem Typenschild vermerkt ist Diese gelten f r eine maximale Umgebungstemperatur von
45. n tzt werden Vor allen Instandhaltungsarbeiten m ssen die entsprechenden Sicherheitsma nahmen getroffen werden um eine versehentliche Inbetriebsetzung unm glich zu machen An den Schaltelementen mu ein Warnschild angebracht werden mit der Aufschrift Beispiel Arbeiten an der Maschine Lebensgefahr bei Inbetriebsetzung Am Schaltschrank sind folgende Vorkehrungen zu treffen Der Anlaufschalter mu in offener Stellung verriegelt werden und die Sicherungen m ssen herausgenommen werden Ein Warnschild mit der Aufschrift wie z B Arbeiten an der Maschine nicht einschalten muss am Sicherungskasten oder Hauptschalter angebracht werden MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 Zur Reinigung der Teile d rfen weder feuergef hrliche L sungsmittel noch Kohlenstofftetrachlorid ben tzt werden Bei allen Reinigungsarbeiten bei denen L sungsmittel ben tzt werden sollte sich das Personal gegen giftige Gase sch tzen 6 2 Wartungsplan Es wird empfohlen einen Wartungsplan gem ss der Betriebsanleitung aufzustellen Er sollte die folgenden Punkte ber cksichtigen a Vor jeder Demontage muss die Pumpe vollkommen entleert entl ftet und inert sein b Alle zus tzlichen installierten Systeme m ssen berwacht werden um ihren sicheren Betrieb zu gew hrleisten c Bei Reinigung der Pumpe ist sicher zu stellen dass die Reinigungsprodukte f r die Dichtungen geeignet sind d Den Zustand der Dichtungen
46. nen O 711 12 Kr fte und Momente siehe 4 4 1 17 Lagern Ersatzteile 6 3 2 25 Lagern Pumpe 2 4 see 12 Leistungsbereich 3 3 14 Leitungen 45 ee ea 18 Name Nomenklatur 3 2 14 Nichthaftungsklausel 1 3 4 Pumpenbetrieb SA 20 Pumpengewitchte 2 2 2 11 Quellen zu tzliche Informationen 10 3 29 Recycling 2 5 ee een 12 Reinigung vor dem Betrieb 5 7 1 22 Routinewartung 6 2 2 24 Schalldruckpegel siehe 1 9 Schalldruckpegel 9 Schnittzeichnungen 9 711 28 Schutzsysteme 4 6 19 Schutzverkleidung 821 19 Sicherheit Schutzvorrichtungen siehe 1 6 und 4 6 Sicherheitskennzeichnungen 1 6 1 5 Sicherheitsma nahmen 1 6 3 5 Spezifische Maschinenleistung 1 8 9 Standort siehe 4 1 Aufstellungsort 15 Stop Startfrequenz 5 4 4 21 St rungen Ursachen und Abhilfe 7 27 St rungsbeseitigung siehe 7 27 St cklisten 8 2
47. ng im Fundament gew hrleisten NF E 27 811 Die Ankerl cher m ssen grop und tief genug sein um ein einwandfreies Ausrichten des Aggregates und Einbetonieren der Ankerbolzen zu erlauben Seite 15 von 32 em FLOWSERVE MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 e Falls erforderlich eine Rinne f r die 9 Nach Abbinden des Gemisches die Betonsch ttung vorsehen Befestigungsschrauben endg ltig festziehen h Ausrichten der Maschinen wie nachstehend EE beschrieben 4 3 Erste Ausrichtung Vor Anschluss der Kupplungen ee Motordrehrichtung berpr fen 4 3 1 W rmeausdehnung ACHTUN Pumpe und Motor werden 2 rM normalerweise bei Umgebungstemperatur ausgerichtet Diese Ausrichtung muss korrigiert werden um die W rmeausdehnung bei Betriebstemperatur zu ber cksichtigen Bei 4 2 1 Verankerung der Grundplatte Pumpenanlagen die mit hohen a Fundamentoberfl che gr ndlich reinigen Fl ssigkeitstemperaturen arbeiten sollte man die b Unterlagen Flacheisen St rke 20 25 mm Anlage mit Betriebstemperatur laufen lassen beidseitig der Ankerl cher plazieren dann ausschalten und die Ausrichtung sofort berpr fen 4 3 2 Ausrichtungsverfahren 7 UN erm Pumpe und Antrieb m ssen vom C Aufsetzen Positionieren und Ausrichten der St
48. otors berpr fen Diese ist durch den Richtungspfeil auf der Pumpe oder auf dem Motor angegeben Sollte die Drehrichtung falsch sein sofort den Motor abstellen d Betreiben Sie die Pumpe nicht l nger als 30 Sekunden mit geschlossenem AuslaBventil e Falls saugseitig kein oder ein nur geringer Druck vorhanden ist dann stoppen Sie die Pumpe und sehen Sie im Abschnitt Betriebsst rungen nach um den Fehler zu finden Das Aggregat mu gleichm ig und schwingungsfrei laufen Die Pumpe darf nicht unterhalb einer Mindestf rdermenge betrieben werden die auf 40 der F rdermenge des besten Wirkungsgrads begrenzt ist AN Im Betrieb niemals einen VerschluBstopfen l sen oder herausschrauben Die Stromaufnahme jeder Phase bei laufender Pumpe messen und den Schutzschalter auf einen etwas h heren Wert einregeln der aber nicht den Nennstrom des Motors siehe Motortypenschild berschreiten darf Spannung und Klemmenschaltung berpr fen Ein gut geregelter und gut gewarteter Schutzschalter sch tzt das Gesamtaggregat Ein Ausl sen des Schalters ist ein Zeichen anormaler Betriebsverh ltnisse Spannungsabfall Unterbrechung einer Phase unzureichende Schalterregelung Blockierung des Pumpenl ufers 5 4 Pumpenbetrieb 5 4 1 Pumpe l ften AN Die Pumpe entl ften um eingeschlossene Luft abzulassen Dabei Vorsicht mit heissen oder gef hrlichen Fl ssigkeiten Unter normalen Betriebsbedingungen wenn die Pumpe ko
49. pen der Pumpe mit einem Gewicht von ber 25 kg 5516 m ssen Hebemittel eingesetzt werden Der Hubtransport muss von einer komplett ausgebildeten Person in bereinstimmung mit den lokalen Vorschriften durchgef hrt werden PumpenAggregat N amp AN Lasten mit einer Masse unter 25 kg k nnen von Hand getragen werden Dabei ist darauf zu achten da Arbeitshandschuhe getragen werden und da Bewegungen und Haltungen den Lasten augemessen sind AN Das Tragen von Handschuhen Sicherheitsschuhen und Sicherheitshelmen ist bei allen Transportarbeiten obligatorisch AN Lasten ber 25 kg d rfen nicht von Hand getragen werden MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 2 4 Lagerung A ACHTUNG Die Pumpe an einem sauberen trockenen Ort an dem sie keinen Schwingungen ausgesetzt ist lagern Die Deckel auf den Rohrleitungsanschl ssen lassen damit kein Schmutz und keine sonstigen Fremdk rper in das Pumpengeh use gelangen Die Pumpenwelle einmal w chentlich drehen um eine Riefenbildung an den Lagern und ein Festkleben eventuell vorhandener Dichtungsfl chen zu verhindern Den Motor nicht unter der Pumpe lagern Die Pumpe kann so bis zu 6 Monate gelagert werden Wenden Sie sich bitte wegen weiteren Schutzma nahmen an FLOWSERVE wenn eine l ngere La
50. r ta festhalten e Die max m gliche Umgebungstemperatur einsch tzen tb e Alarmschwelle auf t tb ta 5 C t tb ta 10 F einstellen und Abschaltung auf 100 C 212 F f r lschmierung und 105 C 220 F f r Fettschmierung Es ist sehr wichtig insbesondere bei Fettschmierung die Lagertemperaturen zu berwachen Nach dem Einschalten sollte die Temperatur langsam ansteigen und ihr Maximum nach circa 1 5 bis 2 Stunden erreichen Diese Temperatur sollte dann konstant bleiben oder mit der Zeit leicht sinken Seite 20 von 32 zn FLOWSERVE 5 4 3 Normale Vibrationen Alarm und Abschalter Innerhalb der Internationalen Normen f r drehende Maschinen unterliegen Pumpen normalerweise der Einstufung f r Maschinen mit fester Tragvorrichtung Die unten angegebenen maximalen Grenzen st tzen sich auf diese Normen Alarm und Abschaltwerte f r installierte Pumpen sollten auf tats chlichen Messungen N vor Ort am Lagergeh use der wie neu in Betrieb genommenen Pumpe beruhen Der Beispielswert N wird f r den bevorzugten Betriebsflussmengenbereich gegeben normalerweise erstreckt sich dieser auf 70 bis 120 der besten Pumpenleistung ausserhalb des bevorzugten Flussmengenbereichs kann die tats chlich gesp rte Vibration mit bis zu zwei multipliziert werden Diese Standardwerte k nnen je nach der Drehgeschwindigkeit und dem von der Pumpe aufgenommenen Strom variieren In besonderen F llen fragen Sie I
51. r Betriebsanleitung beigef gt sind 1 7 2 Warnschilder FLOWSERVE VORSICHT 12187252 2 VOR INBETRIEBNAHME BEACHTEN ES IST SICHERZUSTELLEN DASS ALLE EXTERNEN ANSCHLUSSE ZUR PUMPE INSTALLATION UND BETRIEB NUR WELLENABDICHTUNG UND ZUM ANTRIEB GEM SS BEDIENUNGSANLEITUNG HERGESTELLT UND BETRIEBSBEREIT SIND ASERARAT GELIEFERT PUMPE UND SYSTEM AUFF LLEN SICHERN DASS KUPPLUNGSCHUTZ NICHT TROCKEN BETREIBEN KORREKT ARRETIERT UNZUREICHENDE BEFOLGUNG DIESER KONTROLLE VORGESCHRIEBENER ANWEISUNGEN K NNEN ZU VERLETZUNGEN DREHRICHTUNG ODER UND PUMPENSCH DEN F HREN J218 268 ENSURE UNIT ON A FIRM FOUNDATION PUMP MUSS AUF FESTEM FUNDAMENT AND THAT COUPLING FACES ARE IN STEHEN KUPPLUNGSH LFTEN KORREKT CORRECT ALIGNMENT PRIOR TO AND AXIAL AUSRICHTEN DANN PUMPE AUF AFTER BOLTING BASEPLATE DOWN GRUNDPLATTE FESTSPANNEN UND AND FIXING PIPEWORK ANSSCHLUSSLEITUNGEN BEFESTIGEN SEE MANUAL FOR TOLERANCES TOLERANZEN BEDIEUNGSANLEITUNG E S ASSURER QUE LE GROUPE ZORG DAT POMPEENHEID OP EEN STEVIGE ELECTROPOMPE EST FERMEMENT ONDERGROND OPGESTELD STAAT EN DAT INSTALLE SUR SON MASSIF VERIFIER KOPPELING CORRECT UITGELIJNT IS ZOWEL LE LIGNAGE DE L ACCOUPLEMENT VOOR ALS NADAT DE GRONDPLAAT MET AVANT ET APRES FIXATION DU SOCLE BOUTEN IS VASTGEZET EN DE LEIDINGEN ET DE LA TUYAUTERIE GEINSTALLEERD ZIJN ZIE HANDLEIDING VOIR LES TOLERANCES D ALIGNMENT VOOR TOELAABARE SPELINGEN SUR LA NOTICE Nur lgeschmierte An
52. rend des Betriebes auftreten wird nachdr cklich empfohlen sofort Kontakt mit FLOWSERVE aufzunehmen FLOWSERVE Kundendienst Tel 02 43 40 57 57 33 2 43 40 57 57 Fax 02 43 40 58 17 33 2 43 40 58 17 Gem den Anweisungen des Kundendienstes beschr nken sich die Demontagearbeiten auf den Ausbau der kompletten Maschine LN ceran DAS AGGREGAT VON DER STROMVERSORGUNG TRENNEN b Die Schieber auf der Saugseite falls vorhanden und auf der Druckseite schlie en c Warten bis sich das Pumpengeh use auf die Umgebungstemperatur abgek hlt hat d AN DIE PUMPE ENTLEEREN Seite 25 von 32 em FLOWSERVE MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 e e Die Saug und Druckleitungen sowie alle Hilfsrohrleitungen abbauen f AN DIE PUMPE UNTER BEACHTUNG DER SICHERHEITSVORSCHRIFTEN 8 1 UND DER TRANSPORTVORSCHRIFTEN S 2 2 DEMONTIEREN UND ANHEBEN AN DAS AUSEINANDERNEHMEN DIE REPARATION UND DER ZUSAMMENBAU DER PUMPE WIRD UNTER DER VERANTWORTUNG VON FLOWSERVE AUSGEF HRT ENTWEDER DIREKT VOM KUNDENDIENST FLOWSERVE ODER VON EINEM PERSONAL DAS MIT DEN ERFORDERLICHEN ANWEISUNGEN UND GENEHMIGUNGEN AUSGESTATTET WORDEN IST DAS IST INSBESONDERE DER FALL DER VERTRAGSWERKST TTEN DEREN ADRESSE AUF ANFRAGE MITGETEILT WIRD Seite 26 von 32 zn FLOWSERVE MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 us 7 ST RUNGEN URSACHEN UND ABHILFE F rdermenge zu klein Unregelm iger Lauf Motor be
53. rlastet Gleitringdichtung undicht Vibrieren des Aggregats Zu hohe Temperatur des Pumpengeh uses M gliche Ursachen Abhilfsma nahmen Pumpengeh use ist unzureichend gef llt Eintauchtiefe der Pumpe kontrollieren Lufteinschlu in den Leitungen berpr fen und entl ften der Leitungen Saugfl ssigkeitsspiegel zu niedrig Eintauchtiefe der Pumpe oder Saugbedingungen NPSH kontrollieren Falsche Drehrichtung des Motors 2 Phasen an der Anschlu klemme des Motors vertauschen Zweiphasenlauf des Motors Die Stromversorgung des Motors berpr fen Motordrehzahl zu niedrig Gem der Netzspannung die Klemmenschaltung berpr fen Systemdruck zu hoch Installation ab ndern oder Pumpe wechseln Manometrische F rderh he zu niedrig Druckschieber drosseln oder Einbau eines kleineren Laufrades FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Rohrleitungssystem und Armaturen berpr fen auseinandernehmen und s ubern F rdermenge zu gering Die Saug und Druckrohrleitungen sowie die Armaturen berpr fen Verschlei an den Dichtungsspalten Reparatur der Pumpe in Betracht ziehen FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Fressen oder Blockierung der Pumpe FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Flanschbelastung zu gro Kontrolle der Flanschverbindungen Pumpe Rohrleitung Verringerung der Rohrleitungskr fte Ab nderung der Rohrverlegung Einbau eines Kompen sators Besch digte W lzlager FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Zu hoh
54. romnetz abgetrennt und die Kupplungsflansche Grundplatte mit Hilfe von zus tzlichen auseinander genommen sein Unterlegblechen Der maximal zul ssige Fehler darf 0 5 mm pro 1m L nge nicht Die Ausrichtung MUSS gepr ft berschreiten werden Obwohl die Pumpe im Werk ausgerichtet wurde ist es sehr wahrscheinlich dass diese Ausrichtung bei Transport oder Handhabung ver ndert wird Wenn Ausrichten erforderlich ist den Motor auf die Pumpe ausrichten nicht die Pumpe auf den Motor d Sind die Fundamentbolzen schon vorher eingegossen worden so sind diese leicht anzuziehen Falls nicht nur in die daf r vorgesehenen L cher h ngen lassen Ausrichten Vv Kontrolle der Fluchtung Messung in drei bis vier verschiedenen Ebenen durchf hren Mit einem Lineal Mit einer Me uhr Fluchttoleranz 0 15 mm Parallelit t 0 1 mm winklig e Zum Vergie en Produkte verwenden die beim Abbinden keinen Schwund aufweisen f Das Gemisch bis auf die gew nschte H he einsch tten und Oberfl che glattstreichen Sorgf ltig arbeiten um die Bildung von Hohlr umen zu vermeiden Seite 16 von 32 em FLOWSERVE Kontrolle der Winkligkeit e y i o A S P d T X N SOS Se Ce e or Ne dh CERE j LM X Mit einer Schieblehre Mit einer F hlerlehre N
55. rrekt angesaugt und gel ftet wurde ist weiteres L ften der Pumpe nicht mehr erforderlich MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 SICHERHEITSRICHTLINIEN F R DEN BETRIEB AN Falls heiBe oder kalte Bauteile des Aggregates eine Gefahr f r das Personal darstellen m ssen diese durch Schutzvorrichtungen gegen jederart versehentlicher Ber hrung isoliert werden Sollte sich ein 100 Schutz als unm glich erweisen so muB der Zugang der Installation allen Personen ausgenommen dem Wartungspersonal untersagt werden AN Falls die Betriebstemperatur der Maschine 80 bersteigt mu ein gut sichtbares Warnschild an der Pumpe angebracht werden UN erm Es ist streng verboten elektrischen Schaltschr nke Verteilerk sten oder andere spannungsf hrende elektrische Anlagen zu ffnen Wenn ihre Offnung notwendig ist um z B Messungen Versuche oder Einstellungen durchzuf hren mu ein qualifizierter Elektriker geeignete Werkzeuge benutzen und sicherstellen daB der gegen elektrische Gefahren erforderliche K rperschutz angebracht ist 5 4 2 Lager Wenn die Pumpen in einer explosionsgef hrdeten Umgebung betrieben werden wird empfohlen die Temperatur und Vibration an den Lagern zu berwachen Bei Uberwachen der Lagertemperaturen ist es wichtig dass eine Referenztemperatur in der Inbetriebnahmephase und nach Stabilisierung der Lagertemperatur aufgezeichnet wird e Lagertemperatur t und Umgebungstemperatu
56. tig dass Dichtungskammern zus tzliche Wellendichtungssysteme sowie alle Heiz und K hlsysteme korrekt gef llt sind Wenn dieser Zustand beim Betrieb nicht verhindert werden kann muss eine entsprechende Schutzvorrichtung gegen Trockenbetrieb angebracht werden z B Fl ssigkeitssensor oder Netzspannungs berwacher Um Gefahr aufgrund von Dampf oder Gasemissionen in die Atmosph re zu vermeiden muss die Umgebung sehr gut gel ftet werden 1 6 4 5 Funkenbildung vermeiden Um Gefahr durch mechanische Kontakte zu vermeiden muss das Kupplungsgeh use funkenfrei sein Um Gefahr durch Funkenbildung aufgrund von Randstrom zu vermeiden muss die Grundplatte geerdet sein A Elektrostatische Aufladung vermeiden wischen Sie nicht metallene Oberfl chen nicht mit trockenen sondern nur mit feuchten T chern ab Wenn zutreffend die Kupplung muss gem ss 94 9 EC ausgesucht und korrekt ausgerichtet werden Zus tzliche Anforderungen f r Pumpen aus Metall auf nicht metallenen Sockeln MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 Wenn Bestandteile aus Metall auf einem nicht metallenen Sockel installiert sind m ssen sie einzeln geerdet werden 1 6 4 6 Vemeiden von Lecks Die Pumpe darf nur Fl ssigkeiten pumpen f r die sie zugelassen ist und den entsprechenden Korrosionswiderstand hat Vermeiden Sie Fl ssigkeitseinschluss in der Pumpe und dem dazugeh rigen Rohrwerk verursacht durch Schliessen von Ans
57. tzen Im Zweifelsfall fragen Sie Ihre n chste Flowserve Filiale 5 6 1 Spezifisches Gewicht SG Pumpenkapazit t und Druckh he in Metern Fuss ndern sich nicht mit dem SG Der auf dem Druckmesser angezeigte Druck ist jedoch direkt proportional zum SG Der aufgenommene Strom ist ebenfalls direkt proportional zum SG Deshalb ist es sehr wichtig zu pr fen dass eine Anderung des SG den Pumpenantrieb nicht berlastet oder die Pumpe nicht unter zu hohen Druck setzt 5 6 2 Viskosit t Bei einer gegebenen Durchflussmenge sinkt die Druckh he mit erh hter Viskosit t und steigt mit reduzierter Viskosit t Ebenso steigt bei einer gegebenen Durchflussmenge der aufgenommene Strom bei erh hter Viskosit t und sinkt bei reduzierter Viskosit t Wenn Anderungen der Viskosit t vorgesehen sind besprechen Sie dies mit Ihrer n chstliegenden Flowserve Filiale 5 6 3 Pumpengeschwindigkeit Eine nderung der Pumpengeschwindigkeit beeinflusst die Durchflussmenge Druckh he Stromaufnahme NPSHg L rm und Vibration Die Durchflussmenge ndert sich proportial zur Pumpengeschwindigkeit der Druck variiert als quadratisches Geschwindigkeitsverh ltnis und die Leistung variiert als kubisches Geschwindigkeitsverh ltnis Die neue Leistung h ngt jedoch auch von der Systemkurve ab Wenn die Geschwindigkeit erh ht wird darf der maximale Pumpenbetriebsdruck nicht berschritten und der Antrieb nicht berlastet werden NPSHp gt NPSHg und L
58. un Die Pumpengr e und die Seriennummer finden Sie auf dem Namensschild der Pumpe Um einen kontinuierlichen zufriedenstellenden Betrieb zu garantieren sollten Sie die Originalersatzteile von FLOWSERVE verwenden Bei jeglicher Anderung der urspr nglichen Ausf hrung Ver nderungen oder Verwendung von nicht originalen Teilen erlischt die Sicherheitsgarantie der Pumpe 6 3 2 Lagern von Ersatzteilen Ersatzteile sollten in einem sauberen trockenen Bereich vor Vibrationen gesch tzt gelagert werden Metalloberfl chen sollten alle 6 Monate inspiziert und wenn erforderlich mit Konservierungsmittel behandelt werden MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 6 4 Empfohlene Ersatzteile Nr Bezeichnung 3011 1 Satz W lzlager 4300 1 Satz der Radiallippenring 4590 01 4590 02 Flachdichtung 4590 03 Spezialring a Bei Wartungsarbeiten alle demontierten Dichtungen erneuern b ES WIRD EMPFOHLEN LAGER NACH DEREN DEMONTAGE VON DER WELLE NICHT WIEDER ZU VERWENDEN 6 5 Demontage Siehe Abschnitt 1 6 Sicherheit und Abschnitt 6 Wartung vor Demontage der Pumpe Vor Demontage der Pumpe zu berholungszwecken ist sicher zu stellen dass Originalersatzteile von Flowserve zur Verf gung stehen Siehe Schnittzeichnung f r Teilenummern und Bezeichnung Siehe Abschnitt 8 St cklisten und zeichnungen INSTANDSETZUNG DER PUMPE Sollten Fehler an der Pumpe festgestellt werden oder St rungen w h
59. ung installiert sind m ssen die folgenden Anweisungen befolgt werden um Explosionen zu vermeiden Die Terminologie und die angegebenen Vorgangsweisen gew hrleisten dass die installierten Pumpen mit den Anforderungen der europ ischen Richtlinie 94 9 EWG bekannt als ATEX Richtlinie bereinstimmen die in Europa obligatorisch ist und in vielen anderen L ndern spezifiziert werden kann Auch wenn die Installation in einer Region stattfindet in der die ATEX Richtlinie nicht anwendbar m ssen die im Folgenden genannten allgemeinen Ma nahmen getroffen werden um einen sicheren Betrieb zu gew hrleisten Seite 6 von 32 em FLOWSERVE s Diese MaBnahmen sind unter folgenden Titeln erl utert e Zu hohe Temperaturen vermeiden Aufbau von explosiven Mischungen verhindern Funkenbildung verhindern Lecks verhindern Pumpe warten um Gefahren zu vermeiden 1 6 4 1 bereinstimmung Die Ausr stung nur dazu geeigneten Bereichen betreiben Uberpr fen Sie immer dass der Antrieb die Antriebskupplung Dichtung und Pumpenausr stung ausreichend f r die Klassifizierung der Umgebung in der sie installiert werden ausgelegt und oder zugelassen sind Wenn Flowserve nur die reine Wellenpumpe geliefert hat gilt die Explosionsklasse nur f r die Pumpe Die Partei die f r die Montage der Pumpe verantwortlich ist w hlt den Antrieb die Kupplung und alle zus tzlichen Ausr stungen aus und zwar mit den entsprechenden CE Konfor
60. versehen Drehzahl ___ FLOWSERVE Pump Division b Pumpentyp Type kg Gewicht Max Dr d F rdermenge EE T v Betriebsdruck bei F rderh he cj Ep Max Min Temperatur 7 Lager des F rdermediums Radial Axiallager ge une ame Herstellungsjahr Serien Nr FLOWSERVE POMPES 72234 ARNAGE CEDEX FRANCE Jedes Pumpenaggregat ist mit einem CE Schild ausgestattet C Gewicht des Aggregates 3 3 Leistungsbereich 3 3 1 1450 min 50 Hz Leistungsbereich 20 30 50 70 100 200 300 500 1000 2000 US gpm 20 30 50 0 100 200 300 500 1000 Imp gpm H m 59 w an 0 Seite 14 von 32 em FLOWSERVE 3 3 2 2900 min 50 Hz Leistungsbereich 40 50 70 100 150 MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 700 Imp gpm 4 INSTALLATION Ausr stungen die in gef hrlicher Umgebung betrieben werden m ssen die relevanten Explosionsschutzvorschriften erf llen S Abschnitt 1 6
61. w Hill Inc New York 1993 Referenz 4 ANSI HI 1 1 1 5 Centrifugal Pumps Nomenclature Definitions Application and Operation Referenz 5 ANSI B31 3 Process Piping Seite 29 von 32 FLOWSERVE MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 Hinweis Seite 30 von 32 FLOWSERVE MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 Hinweis Seite 31 von 32 em FLOWSERVE Ns Ihre Kontakte im Flowserve Werk Flowserve Pompes Route d Angers 72234 ARNAGE BP 305 72001 LE MANS Cedex France Telefon 24 Std 33 2 43 40 58 47 Verkauf amp Verwaltung 33 2 43 40 57 57 Reparatur amp Service Fax 33 2 43 40 58 17 Ihr lokaler Flowserve H ndler North America Flowserve 5310 Taneytown Pike PO Box 91 Taneytown MD 21787 0091 USA Telefon 1 410 756 2602 Kundendienst FAX 1 410 756 2615 Ersatzteile Bestellung TEL 1 800 526 3569 South America Flowserve do Brasil Ltda Av Don Helder Camara 5451 20771 001 Rio de Janerio Tel 55 21 2108 4000 Fax 55 21 2108 4184 Um Ihren lokalen Flowserve H ndler zu finden benutzen Sie unser Suchsystem Sales Support Locator System unter www flowserve com flowserve com MEN SP BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576597 11 09 FLOWSERVE REGIONALE VERKAUFSSTELLEN USA und Canada Flowserve Corporation 5215 North O Connor Blvd Suite 2300 Irving Texas 75039 5421 USA Telefon 1 972 443 6500 Fax 1 972 443 6800 Europa
62. wendung vertraut zu machen Es ist wichtig daB das Produkt unter Einhaltung dieser Anleitung betrieben wird um Betriebszuverl ssigkeit zu gew hrleisten und Risiken zu vermeiden Diese Anleitung deckt nicht alle rtlich bedingten Vorschriften ab Alle rtlichen Regeln und Vorschriften sind unbedingt von allen einzuhalten einschliesslich denen die das Produkt installieren Stimmen Sie Reparaturarbeiten immer mit dem Bedienpersonal ab und befolgen Sie alle firmeninternen Sicherheitsvorschriften sowie geltende Gesetze und Vorschriften in Bezug auf Sicherheit und Gesundheit Diese Anleitung muss unbedingt vor Installation Betrieb Gebrauch und Wartung in allen Gebieten weltweit gelesen werden Die Ausr stung darf nicht in Betrieb genommen werden bevor nicht alle icherheitsbedingungen die in der Anleitung aufgef hrt sind erf llt sind Nichtbeachtung und Nichtbefolgen der Anweisungen in der vorliegenden Betriebsanleitung wird als nicht bestimmungsgem sse Verwendung betrachtet Verletzungen von Personen Besch digungen Verz ge und Ausf lle die durch nicht bestimmungsgem sse Verwendung entstehen sind nicht durch die Garantie FLOWSERVE gedeckt 1 2 CE Kennzeichungen und Zulassungen Es ist gesetzlich vorgeschrieben da Maschinen und Ausr stungen die in bestimmten Regionen der Welt betrieben werden die geltenden CE Kennzeichnungsvorschriften f r Maschinen erf llen und wenn zutreffend die Vorschriften und Richtlinien

MEN-SP 71576597 11-09 German

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents