Home

CNC-Spezialmaschine BMW I3 apt Typ FlatCom L

1. gt O gt SL pe G amp 2 FA de N Pz o o OOO Seite 72 Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Artikelnummer Menge Benennung lr Bemerkungen DZ6661 Achsaufbau Gantry Overhead M DZ6661 675012 7261 DZ7261 Grundgestell Gantry Overhead M40 DZ7261 675012 67002 DZ6700 Paneelprofil PP50 L 1339 5 DZ6700 675012 67003 DZ6700 Paneelprofil PP50 L 1739 DZ6700 675012 7282 DZ7282 Kabelkanal 2 Gantry OverHead DZ7282 eloxiert 675012 7283 DZ7283 Kabelkanal 1 Gantry OverHead DZ7283 675012 2461 EZ2461 IGF703_IGF707 Rahmen Befestigung E7246 Schmersal 675012 4450 TE4450 Fensterelement Verschlussst ck 376112 0400 Schaltschrank 1200x600x250 Modell 2012 eloxiert TE4450 verzinkt 10 371100 1000 DZ6540 Bedienpanel iOP 19 RAL 3011 DZ6540 371050 2040 Schwenkarm i OP mit Montagewinkel an PS80 DZ5930 12 371200 0001 TastaturiOP 19 RAL 3011 GER 13 567175 0600 Schmersal AZM 170 02zK 2321 14 201040 0564 e Zuschnitt Paneelprofil PP50 L564 Bausatz 15 1 Bausatz Scheiben Scheiben 675012 0127 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 891201 0061 Linsensenkschraube DIN 966 4 8 VZM 3x6 891124 0221 Zylinderschraube DIN 6912 8 8 M 6 x 22 891124 0451 Zylinderschraube DIN 6912 8 8 M 6x 45 891591 0081 Linsenkopfschraube DIN 7380 M 3 x 8 891591 0051 Linsenkop
2. Abbildung 25 Explosionsdarstellung Z Achse TE2478 635500 OXXX LFS 12 5 Linearf hrungsschiene S 632505 TE0275 Abdeckprofil SK593 P10_4 L 490mm 1E0275 693001 180398 Endeinfassung f r Dichtlippe 1E0398 635001 TEO561 Spannzange 8mm TEO56 1 EN EN 616002 Eu TEO562 Zahnriemenrad Z25 ATS f r Spannzange D 8mm TEO562 A 623065 0001 MN TE1972 Feststellmutter f r KG Mutter 816 TE1972 623051 1000 TE1999 Endplatte Direktantieb und Gegenlagerseite 151999 RRC 5 6 rechts 21113x5xx 1 TE2305 Zapfen 18x8 2 seitig bearbeitet L568 1E2305 635014 0002 SR TE2328 berfahrblech Endschalter LES4 5 6 L 57 TE2328 BEE 623059 1000 ER 182334 Abdeckhaube 225x75x33 182334 WE 24 623051 2000 TE2342 Endplatte Direktantrieb und Gegenlagerseite TE2342 a A A 5 6 links 623052 1000 1000 1 1E2435 Abdeckblech 72x72x5 TE2435 Abdeckblech 72x72x5 f r LF 4 6 LF 4 6 TE2435 trovalisieren 623058 1000 ER 182337 Abdeckhaube 225x75x80 182337 Re 24 623052 1001 6280521001 1 182436 Abdeckblech 150x72x5 f r LF 4 6 1E2436 6131100001 1 TE2456 3 KugelgewindeMutter Variante 3 16x10mm TE2456 Pe Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 84 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Fos Benennung Bemerkungen 16 TE2471 Blindplatte f r Aodeckhaube 225x75x80 Edelstahl 17 TE2796 Wellenschlitten WS5 L 70 ohne KG Mutter 18 TE2797 Wellenschlitten WS5 f r KG Mutter 19 T
3. Abbildung 2 Gantry OverHead M30 Basismaschine Beispiel CNC Maschine Gantry OverHead M Komplettmaschine mit dem Werkzeug Fr sspindel ausgestattet damit zum Bohren Fr sen geeignet diese CNC Maschine wird mit CE Zeichen ausgeliefert f r diese CNC Maschine gilt die Konformit tserkl rung Abbildung 3 Gantry OverHead M30 CNC Maschine Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 9 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 2 Bestimmungsgem e Verwendung vorhersehbare Fehlanwendung ise CNC Maschinen seFCNC Basismaschinen sind CNC gesteuerte Maschinen mit mehreren Linearachsen bzw einer oder zwei optionalen Drehachsen Die Motorendstufen werden durch eine PC basierende CAN CNC Steuerung nach CANopen Standard angesteuert Die komplette Steuerungs und Leistungselektronik f r alle Achsen ist in einem Schaltschrank untergebracht i Unterschied zwischen einer CNC Maschine und einer CNC Basismaschine isel CNC Maschine In der seit 29 12 2009 rechtsverbindlichen Maschinenrichtliniie 2006 42 EG ist der Begriff Maschine wie folgt definiert Zitat aus MRL Artikel 2 Buchstabe a Maschine e eine mit einem anderen Antriebssystem als der unmittelbar eingesetzten menschlichen oder tierischen Kraft ausgestattete oder daf r vorgesehene Gesamtheit miteinander verbundener Teile oder Vorrichtungen von denen mindestens eines bzw eine beweglich ist und die f r eine bestimm
4. EN 60204 1 Kabelschlauch mit Verbindungsleitungen Schaltschrank lt gt Maschine bzw Schaltschrank lt gt CNC Bedienpanel Motorendstufen Servoverst rker CNC Controller Steuerungs PC der PC Serie Systemmodule Sicherheitskreis Modul O Modul 24 VDC Netzteil e Maschinendokumentation mit den Dokumentationsteilen O O E d Betriebsanleitung CNC Basismaschine CNC Maschine Betriebsanleitungen Systemmodul SKME oder SM10 Motorendstufe MD10 20 40 Steuerrechner der PC Serie und CNC Bedienpanel Stromlaufpl ne St cklisten Die Steuerungssoftware ProNC 6 oder Remote 7 inklusive CAN CNC Motion Control Software ist auf dem Steuerungs PC im CNC Bedienpanel oder im Schaltschrank integriert komplett installiert Mit dieser Software wird die CNC Maschine getestet Die Konformitatserklarung f r CNC Maschinen gilt nur wenn die CNC Maschine mit dieser Steuerungssoftware ProNC ab Version 1 45 6 1 oder Remote ab Version 1 45 6 1 eingesetzt wird Als Back Up Medium ist die Steuerungssoftware ProNC Remote auf CD ROM und USB Speicherstick zum Zweck der Neuinstallation Setup archiviert F r die Archivierung der Anwenderprogramme auf dem mitgelieferten USB Speicherstick ist der Anwender verantwortlich Den genauen Lieferumfang Ihrer CNC Maschine entnehmen Sie bitte Ihrem Lieferschein Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 18 CNC Basismaschinen CNC Maschinen
5. ONENEN OG N A N A NZD ho JLS e d ef bf f Bi A INES A US Ea 1 No CN E EA Si Abbildung 21 Explosionsdarstellung Gantry OverHead M Achsaufbau komplett a FI m E 7 a 2 10 11 12 12 orsonzoone 1 Loes Seege 1 GON Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 76 e 675012 6680 DZ6680 E Kettenhalteblech 1 X Achse GOH DZ6680 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead KEREN ATC Jee o Lamm E Jesmestreemeerg seo e fewe o am 2 TEC emm o onns o EMI r os TI a amos o ommes O EMI e Commesse ICAIC e omesse o II e ess MCCAIN Lamm 10 unse on ans van O emsoss 10 amaeana O EMI o omaansa O o esoo a omaenese O o mesoa o amaeana O emma o amaeana EMO 12 aaeanoa EEC os aaeanoa EEC ve amaramen EEC ae amaramen EA a smoro o EMI a Jeanne EMT e smono o MIE o amos o Tabelle 5 St ckliste Gantry OverHead M Achsaufbau komplett Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 77 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Abbildung 22 Explosionsdarstellung X Achse DZ6690 Artikelnummer Ke Benennung ka Bemerkungen Linearf hrung LFS12 5 Eed a eem Li Iesse Leesl a eso a Te0398 Endeitensung toriet Le mee i freossrsponnzengeamm Twoo e aoo 1 e0562 zanniemenrad 725 ATS tor spannzange sec 180562 a E E aaa A o sp mp 6
6. Beschreibung Pe i O Zu Nr Maschinen Baugruppe eranung _ Lp 1 bis 8 CAN 1 0 16 16 JL A37 25 bis 28 CAN I O 8 12 4 1 u JL Al JL AS JL AMB JL A4 Zuordnung f r maschinenrelevante Ausgangssignale Steuersignale bin r Abk rzungen WZ Werkzeug WS Werkst ck WZW Werkzeugwechsler St Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 64 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 16 Konformit tserkl rung oder Einbauerklarung In der neuen ab 29 12 2009 rechtsverbindlichen Maschinenrichtlinie 2006 42 EG ist der Begriff Maschine wie folgt definiert Zitat MRL 2006 42 EG Artikel 2 Buchstabe a Maschine e eine mit einem anderen Antriebssystem als der unmittelbar eingesetzten menschlichen oder tierischen Kraft ausgestattete oder daf r vorgesehene Gesamtheit miteinander verbundener Teile oder Vorrichtungen von denen mindestens eines bzw eine beweglich ist und die f r eine bestimmte Anwendung zusammengef gt sind F r alle isel CNC Maschinen die mit einem Werkzeug z B Bearbeitungs oder Gravierspindel Dosiereinrichtung Messaufnehmer wie CCD Kamera oder Triangulations Laser Wasserstrahl D se Plasma Brenner o ausgeliefert werden gilt die in dieser Betriebsanleitung enthaltene Konformit tserkl rung Diese CNC Maschinen sind zweckbezogen f r die bestimmte Anwendung zu verwenden welche aus der Art des an eine bewegl
7. 13 Kundeninformation Niemand ist berechtigt Informationen bekannt zu geben die von den Angaben in dieser Anleitung abweichen Garantie Der Hersteller isel Germany AG garantiert dass dieses Produkt frei von Material und Herstellungsfehlern ist isel Germany AG BERNIMMT KEINE WEITERE HAFTUNG AUCH KEINE IMPLIZITE GARANTIE BEZUGLICH VERK UFLICHKEIT ODER EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK Der Anwender ist verantwortlich f r den Einsatz und die bestimmungsgem e Verwendung des Produkts Wenn innerhalb der Garantiefrist Sch den am Produkt auftreten besteht Ihr einziger Anspruch und die einzige Verpflichtung von isel Germany AG in der Reparatur oder dem Ersatz des Produkts Haftungsbeschr nkung Soweit ein Haftungsausschluss gesetzlich zul ssig ist besteht f r den Hersteller isel Germany AG keinerlei Haftung f r Verluste oder Sch den durch dieses Produkt Dies gilt gleichg ltig ob es sich dabei um direkte indirekte besondere Begleit oder Folgesch den unabh ngig von der Rechtsgrundlage einschlie lich Garantie Vertrag Fahrl ssigkeit oder Vorsatz handelt Es gelten die Allgemeine Gesch ftsbedingungen AGB der isel Germany AG Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 58 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 14 Ferndiagnose Zur Ferndiagnose ber das World Wide Web Internet setzen Sie sich bitte mit unserer Serviceabteilung in Verbindung Frank Hecht 49 0
8. 6659 981 763 frank hecht isel com Frank Jansen 49 0 6659 981 765 frank jansen isel com Als Kommunikations Tool f r die Ferndiagnose wird TeamViewer in der aktuellsten Version eingesetzt Der Verbindungsaufbau ber das Internet erfolgt in den drei Schritten Voraussetzung f r die Ferndiagnose ber das Internet ist der Anschluss des Steuerungs PCs 3 im CNC Bedienpult an Ihrer CNC Maschine CNC Basismaschine an das Internet Zu diesem Zweck ist jeder Steuerungs PC mit einem Ethernet Anschluss ausgestattet 1 Schritt Sie setzen sich telefonisch oder per Email mit unserem Support in Verbindung und fordern eine Beratung an Der Bediener an der CNC Maschine wird zum Teilnehmer der isel Servicetechniker agiert als Berater 2 Der Teilnehmer startet auf dem Steuerungs PC das Windows Programm TeamViewerQS_de exe Sie finden dieses Service Programm unter C CNCWorkbench Tools TeamViewer Das Programm meldet sich wie folgt Support Isel Germany AG a af xj Li I S e I Fo Comporaals fo Sala Fernsteuerung zulassen Bitte teilen Sie Ihrem Partner die folgende IC mit um sich mit Ihrem Computer zu verbinden 559 048 969 9780 Y Bereit zum verbinden sichere verbindung ws Featps lewer Com Abbrechen 3 Teilen Sie telefonisch dem Berater die ID und das Kennwort mit Nach einem erfolgreichen Verbindungsaufbau kann die Ferndiagnose kann beginnen Montageanleitung Betriebsanle
9. E1 3 Userlnput 1 3 M 41 3 UserDutput 1 3 ol H FE PATH E1 4 Usernput 1 4 BW 41 4 UserDutput 1 4 0 Puro CNT E W E1 5 WZ in Spannzan RW 41 5 RESET Impuls 0 S e e E1 6 Spannzange oer MM 41 6 Freiblasen E1 7 Spindelstillstand BW 41 7 ABS1 Haube auf 222 E1 8 WS gespannt Ml 418 frei E gt al 42 1 K hlmittel r m m E2 1 Luftdruck OK E E2 3 WZw Haube ge PY 52 3 WZW Haube Maschine E24 WZW Haube ge I 42 4 Vakuumpumpe E25 ABS1 Haube gei y 42 WP spannen 42 6 Spindel ein A2 7 Lampe START 52 8 Lampe STOP DI E2 6 ABS1 Haube ge RB E2 7 Programm STAR BW E2 8 Programm STOP BW letales lle tele ls E3 1 BCDO A3 1 Melde GRUEN E3 2 BCD1 A3 2 Melde GELB E3 3 BCD2 83 3 Melde ROT E3 4 BCD3 83 4 WZ Halterl Abt 0f E3 5 WZ Halter ausc A3 5 WZW Rund links 0 E3 6 WZ Halterl in Ai 3 6 WZw Rund rect ol Ihr kompetenter Partner f r die CNC Bearbeitung BULL elle A3 7 Masch f r ffnen _0 E3 8 Haube geschlos A3 8 Masch t r sche 0 Ele isel Germany AG Untere R de 2 D 36466 Dermbach y E Reset Ein Unternehmen der isel Gruppe X 0 00 Y0 00 Som A0 00 Moom o H ojj 0 H O e VU oi Er eE ome Tr O BARBA Dr cken Sie F1 um Hilfe zu erhalten 00 00 00 Ovr OU min Werkzeug 2 Ref 1 dL 144 02 mm 4 Reset der Bewegungssteuerung gt alle Antriebseinheiten werden initialisiert und deren Betriebsbereitschaft hergestellt Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry
10. r Gantry OverHead M Seite 43 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Ergebnis Graphikansicht a Isel ncp 2 Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 44 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 7 5 2 Produktion Bearbeitung Herstellung eines Werkst ckes Bedienhandlungen 1 Abarbeitungsmodus auf Automatikbetrieb einstellen Dateiausgabe E HID o Fhia Hi 2 START Taste auf dem CNC Bedienpult dr cken gt Bearbeitung startet Ergebnis Textansicht Remote Isel ncp E1 1 EXTERN ABOR WE 41 1 WaterJet ON E1 2 Userlnput 12 WE 41 2 UserQutput 1 2 E1 3 Userlnput1 3 WE 41 3 UserQutput 1 3 E1 4 Userlnput 1 4 M 41 4 UserQutput 1 4 E1 5 WZ in Spannzan Y 41 5 RESET Impuls X E1 6 Spannzang geof W 41 6 Freiblasen E1 7 Spindelstilstand PY 41 7 4B51 Haube auf x E1 8 WS gespannt MB 41 8 frei Seele NIO EE gt un va CH be E2 1 Luftduck OK Py 421 K hlmittel ES E2 2 WZ LMT be 42 2 Spannzange E2 3 WZW Haube ge Y 42 WZW Haube X E2 4 WZW Haube ge MY 424 Yakuumpumpe X E2 5 ABS1 Haube gei gg 429 WS spannen E2 6 ABS1 Haube ge Y 445 Spindel ein E2 7 Programm STAR PY A2 7 Lampe START E2 8 Programm STOP D A2 8 Lampe STOP x O OS 315622 Y17064 XIX x gt llas le lz lee l lt 5 E3 1 BCDO 53 1 Melde GAUEN hene E3 2 BCD1 53 2 Melde GELB E3 3 BCD2 A3 3 Melde ROT E3 4 BCD3 43 4
11. 85 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Tabelle 10 tte Tareas ron2 rose eg Ines am Te wem son aim Jee EC60S mit Bremse 156W 48V Tabelle 11 2x WS5 L70 1x 623072 0013 TE2796 1x 623072 0014 TE2797 4x WS5 L70 3x 623072 0013 TE2796 1x 623072 0014 TE2797 2 WS 1200 1x 6230720011 182799 1x 623072 0012 12798 2x LS2 L70 1x 623010 0011 1x 623010 0010 TEO305 3x LS2 L70 1x WS5 L70 3x 623010 0011 1x 623072 0014 TE2797 Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 86 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 18 Quellenverzeichnis 1 1 1 2 2 3 4 5 6 dl 8 Betriebsanleitung Positioniermodul IMD10 mit CANopen Interface Handbuch zur Motorendstufe UVE8112 IMD10 f r b rstenbehaftete DC Servomotoren und Inbetrieonahmeprogramm DCSetup exe isel Germany AG 06 2008 Betriebsanleitung Positioniermodul IMD20 mit CANopen Interface Handbuch zur Motorendstufe IMD20 f r b rstenlose DC Servomotoren und Inbetrieonahmeprogramm ACSetup exe isel Germany AG 06 2008 Betriebsanleitung isel Systemmodul ISM10 Handbuch zum Systemmodul ISM10 isel Germany AG 05 2008 Betriebsanleitung se Steuerrechner ISR20 Handbuch zum Steuerrechner Steuer PC ISR20 isel Germany AG 05 2008 Betriebsanleitung CNC Bedienpult Bedienanleitung zum CNC Bedienpult isel German
12. Achsen X Y Z Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 51 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead An den Linearachsen befinden sich gut zug ngliche schwarzer oder wei er Kunststoffstopfen T Ey Ziehen Sie diesen Stopfen heraus Verfahren Sie die Achse langsam bis der Schmiernippel sichtbar ist Schalten Sie die Maschine aus und schmieren Sie durch Ansetzen der Fettpresse am jetzt sichtbaren und zug nglichen Schmiernippel Darunter liegt der Schmiernippel f r die Schmierung der Achsen Nach Beendigung der Schmierung dr cken Sie den Kunststoffstopfen wieder in seine urspr ngliche Lage Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 52 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 10 3 Wartungsintervalle laut Betriebsstundenz hler Der in der isel Steuerungssoftware ProNC 6 bzw Remote 7 integrierte Software Betriebsstundenz hler informiert das Bedienpersonal ber den Ablauf des aktuellen Wartungsintervalls Ar X HIER X HEEE Bearbeitung 82 11 Bearbeitung 2 la Mechanik 44 15 Mechanik 44 15 Spindel 2r UI Spindel 2r AU E I b 00 05 48 I b 00 57 46 gr ner Balken Wartungsintervall minimal roter Balken Wartungsintervall abgelaufen abgelaufen Wartungsarbeiten sind auszuf hren Ein Mausclick auf das Icon x bringt weitere Informationen x x 51220123 101923 Insgesamt zeit der letzter n c
13. Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 6 Cover Taste f hrt bei Bet tigung zum Deaktivieren der Sicherheits Verriegelung und erlaubt so das ffnen der T r sofern alle entsprechenden Bedingungen des SK Moduls erf llt sind Die Taste ist nur dann funktionsbereit wenn die Taste leuchtet 7 ACK Taste ACKnowledge Taste Zustimmtaste muss im Einricht Betrieb der Betriebsart TEST zum Verfahren der Achsen solange bet tigt werden wie die T r ge ffnet ist Lassen Sie bei ge ffneter T r die Taste los schaltet das Sicherheitskreis Modul SK Modul die Antriebssteuerung Leistungsteil ab 8 Schl sselschalter Betriebsartenwahlschalter Mit dem Schl sselschalter k nnen Sie zwischen den Betriebsarten e AUTO AUTOMATIK Betrieb Bearbeitungs Modus oder e TEST EINRICHT Betrieb Test Modus ausw hlen Bei welcher Betriebsart kann die Bearbeitungsspindel Fr sspindel eingeschaltet werden Betriebsart AUTO AUTOMATIK Betrieb Bearbeitungs Modus Das Einschalten und Hochtouren der Bearbeitungsspindel auf Solldrehzahl ist nur m glich wenn die T r geschlossen ist Im Automatikbetrieb k nnen Sie nur dann die T r ffnen wenn unabh ngig von der programmierten Verfahrgeschwindigkeit Vorschub der Maschinenachsen alle Achsen der Maschine stillstehen Stillstand berwachung Betriebsart TEST EINRICHT Betrieb Test Modus Das Einschalten der Bearbeitungsspindel ist im Einrichtbetrieb generell nicht m
14. Bestimmungen aller relevanten Richtlinien speziell MRL 2006 42 EG entspricht und diese vollst ndige Maschine eine CE Kennzeichnung besitzt Ort Datum Dermbach 25 Oktober 2014 Gen Pas Arel ENS Werner Kister Vorstand Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Selte 67 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 17 Explosionsdarstellungen Ersatzteillisten Bitte fordern Sie im Bedarfsfall die konkrete Ersatzteil Spezifikation en f r die CNC Spezialmaschine Vogt Gantry OverHead M bei der Abteilung Konstruktion der isel Germany AG an 17 1 Gantry OverHead M20 Abbildung 17 Explosionsdarstellung CNC Basismaschine Gantry OverHead M20 ohne Werkzeug Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 68 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead ECC al il Bnsssrzacnseutou Ganmyoremenam orea C oraa 1 Jg zue zem Ovemead Mao ore zao a Josee Les 5 amz 2 Josee Les Lean gt baras2 kabekonc 2 Cannyovemeos omas einen o ern 1 a u IGF703_IGF707 Rahmen Befestigung aaa aozas 1 passe eet eso vorne o Lamm 1 oreso seaenpanariorio ruson oso REGER i2 anosoz0 1 scrwenam ior mi montagewinelantseo oso e amoo 1 senatscranK 12004400250 Modeno m ooo oe Schmersal AZM 170 mit O sets 16 poinwosse 4 aschnnpaneenromprso ica O 17 lenm 16 JnensonkschwuneDnsssaavama o a onnon e mnde
15. OverHead M Seite 41 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 9 Referenzfahrt aller Achsen ausf hren Standardeinstellung Z Achse wird zuerst referenziert gt nach dieser Bedienhandlung k nnen die numerischen Achsen manuell verfahren werden Maschine 6 Achsen manuell in eine Position fahren in welcher das Werkzeug in der Spannvorrichtung der Bearbeitungsspindel gespannt werden kann Haube ffnen Werkzeug spannen Werkst ckrohling auf der Bearbeitungsebene aufspannen Haube schlie en Werkst cknullpunkt z B per Teach In ermitteln Werkst cknullpunkte E i Aktuelles Werkzeug 2 ge nn SE testen Artahen Dik ez Zei ht Zut SL ei unt Hd Em Ji _ w WPZERO AUTO 2 6 231 100 Ar 50 D D Achsen verfahren METL Dummy as en ER KH un Liste bearbeiten e BR Ki DOS DOS DOS Neu i Piss posi Kopieren om 010 100 1000 5000 f ey Lt Stg C 0 10 100 1000 4500 sooo Mes Overide Schrittweite Positionen teacher 2 Pa Trach Alle e ES Einstellungen Abbrechen UK Hilfe Abbrechen UF T Bearbeitungsprogramm hier die NCP Datei sel ncp ffnen Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 42 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Offnen Dateiname Isel ncp k Dateityp Fostprozessor Ausgabedateien NCP Abbrechen Schreibgesch tzt ffnen Ergebnis Textansicht E Isel ncp 1 E alx A
16. WZ Halterl Abt x x ES x Positionieren VEL 5000 MOVEABS Z 1000 E d S EE COVADOS 162176 J13333 2 x 57 29 mm Y 29 55 mm E 1 00 51m A 0 00 M 0 0 mms H O ap Ur Dr cken Sie F1 um Hilfe zu erhalten 2 72 5 34 gt 171 Py Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M E3 5 WZ Halterl ausc DW E3 6 WZ Halterl in Ri E E3 7 Masch t r ge ffn PY E3 8 Masch tir gesch Reset Control 53 5 wZw Rund link x A3 6 WZW Rund rect X A3 7 Masch t r ffnen X 43 8 Masch tur schlies x 15000 E Wal alt ho 100 00 01 42 Ovr 100 0 L min Werkzeug 2 Ref 2 o B Seite 45 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 3 Bearbeitungsende abwarten wenn das Werkst ck komplett bearbeitet wurde fahren die Achsen der CNC Maschine Z Achse zuerst danach die Achsen X und Y automatisch in die Parkposition wenn folgende Ausgabeeinstellungen Einstellungen gt Ausgabe der CNC Datei aktiviert wurde Ausgabeeinstellungen Beginn der Bearbeitung Bearbeitung Ende der Bearbeitung Sicherheit Im Fehlerfall Im 3 txi Legen Sie hier die Optionen fest die beim regul ren Beenden einer Bearbeitung ausgef hrt werden sollen Referenzfahrt ausf hren a e pmo Position Nach Ende der Bearbeitung anfahren w Parkposition anfahren Homeposition anfahren w Antriebsspindel ausschalten Defaultwerte f r Ausgabeports setzen w Kuhlmittelpumpe
17. a anndenemaube Dm arta aa manto 1 a ms 4 Degeste epazeez OOO a aset 2 amase onos OO o ausge 16 Janndenemauwenmannaaman e OO o sage 8 anndenemause nmanzaaman n 1 as mae 12 umenenroue onsas OO o samt a imensenroue on mes Angus 1 as mae a imensenroue on mes anvaman s o msn 1 senieneune om zm man z Te msn 1 estegepmmusc Ce o 4 eegen O al sera a fse A Car omno 4 seenkanmuner ainda O al seet 1 numuneronsenmoozs Tabelle 6 St ckliste X Achse DZ6690 1 Verschlei teil empfohlener j hrlicher Austausch Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 79 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Abbildung 23 Explosionsdarstellung Y Achse links DZ6674 180275 Abdeckprofil SK593 PID A E0275 In Te De es a Ten O len E ae 6 6230650001 623065 0001 1 Tel 972 Feststellmutter TE1972 Feststellmutter f r KG Mutter 06 KG Mutter 816 TE 181972 br niert EE O TE1999 Endplatte Direktantrieo und Gegenlagerseite 21099 RRE 5 6 rechts siehe Tabelle Tabelle 1 TE2305 KG TE2305 KG Spindel 16x10 16x10 TE2305 E3 623059 1000 Eu TE2334 Abdeckhaube 225x75x33 TE2334 ee mr EEN Ga Direktantrieb und Gegenlagerseite el __ EE De aan 1 fTezisanssoSenndenunerVaiate Si n Deel O lem 1 h2797 Weienscnttenwsstrko muner mm is eme 2 Tezs16 Schwngmetc Porabetoder anaon 2a2
18. ausschalten Beleuchtung ausschalten Pumpe Sbsaugvworrichtung ausschalten Ausgang Option 1 ausschalten werkstuck Spanrwornichtung ausschalten Ausgang Option 2 ausschalten OR Abbrechen Hilfe 4 Haube ffnen fertig bearbeitetes Werkst ck abspannen entnehmen und pr fen 7 5 3 Beenden der Betriebsbereitschaft Bedienhandlungen 1 zur Sicherheit NOT HALT Taster bet tigen gt alle Antriebe werden spannungsfrei 2 falls notwendig Reinigungsarbeiten ausf hren siehe Abschnitt 9 3 CNC Bediensoftware Remote beenden Datei gt Beenden 4 auf dem CNC Bedienpult Click auf Herunterfahren ES Abmelden o Herunterfahren oder am CNC Bedienpult rechte Seite den Taster f r PC ein aus bet tigen 5 Hauptschalter am Schaltschrank in die Stellung OFF schalten Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 46 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 8 Zubehor Passend zur jeweiligen CNC Maschine k nnen Sie folgendes Zubeh r bestellen Aufspann Set Spannhebel 2 Anschlagschienen Innensechskant Schl ssel zus tzliches Befestigungsmaterial f r die T Nuten Platte zus tzliche Spannzangen f r die jeweilige Fr sspindel Werkzeugsatz verschiedene Werkzeugwechsler Linearwechsler SK 11 SK 20 SK 30 mit optionalem L ngen Messtaster Drehachse n Dreh Schwenkeinheit Spindelmotor SA 500 f r manuellen Werkzeugwechsel 500 W 5000 30000 U min Spin
19. der linearen Bewegungsachsen bez glich der Bedienposition lautet e f r das Achssystem 1 drei Linearachsen eine Drehachse X Achse Querachse gt X nach rechts X nach links Y Achse L ngsachse gt Y vom Bediener weg Y zum Bediener hin Z Achsen Hubachse Z gt Z nach oben Z nach unten Die logischen Adressbuchstaben sind dementsprechend X Achse Querachse X Endstufen Knotenadresse 1 Y Achse L ngsachse Y Endstufen Knotenadresse 2 Endstufen Knotenadresse 8 Z Achse Hubachse Z Z Endstufen Knotenadresse 3 A Achse Drehachse Endstufen Knotenadresse 4 CAN Bus 1 Gantry Slaveachse 6 4 Referenzpunkt Maschinennullpunkt und Home Position Der Referenzpunkt der Maschine Maschinennullpunkt ist ab Werk in der Achsstellung e hinten Y Achse e links X Achse e oben Z Achse vorgegeben Der Referenzpunkt wird durch Hardware Endschalter festgelegt Werkseinstellung i e DE Abbildung 13 Die Home Position wurde bei lteren sel Home Position Sensor Germany AG Maschinen der Steuerung i ber einen elektromagnetischen Schaltkontakt bei Anlagen ohne Stillstand uberwachung in den Motorendstufen signalisiert Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 30 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 6 5 Werkstuckbefestigung Wenn Sie Ihre CNC Maschine einrichten benutzen Sie nur geeignete sicher
20. e Quadranten bergang Kreisformabweichung Die Messungen erfolgen je nach Gr e der zu messenden Achsen mit einem Radius von 50mm 100mm 150mm und 300mm Dabei ist immer die k rzeste Achse zu ber cksichtigen Die Auslieferung jeder CNC Maschine erfolgt erst wenn alle Parameter im vorgeschriebenen Grenzbereich liegen Die Ergebnisse der Messungen werden maschinen bzw auftragsbezogen gespeichert und archiviert x Abbildung 4 Kreisform Vermessung mit dem Kreisformmesssystem QC10 von Renishaw an einer isel Basismaschine im Werk Dermbach u Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 19 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Zur Messung Pr fung der Positionsgenauigkeit wird das Laser Interferometer XL 80 von Renishaw eingesetzt Dieses Lasermesssystem erlaubt sowohl die komplette Pr fung von komplexen Werkzeugmaschinen bzw Automatisierungssystemen Sondermaschinen als auch von einfachen Positioniereinheiten Bewegungsachsen Mit den verf gbaren Optiken stehen umfangreiche M glichkeiten f r statische und dynamische Untersuchungen zur Verf gung z B auch die Ermittlung des realen Geschwindigkeitsprofiles v v t einer Linearachse und damit der Nachweis der Stetigkeit dieses aussagekr ftigen Signalverlaufes Zeitlicher Verlauf der Beschleunigung a max a max Zeitlicher Verlauf der Geschwindigkeit Abbildung 5 Geschwindigkeitsprofil einer Linearachse m
21. glich Im Einrichtbetrieb k nnen Sie jederzeit die T r ffnen unabh ngig von der aktuellen Verfahrgeschwindigkeit Vorschub der Maschinenachsen Um in dieser Betriebsart infolge ffnen der T r ein NOT HALT zu verhindern bet tigen Sie die Zustimmtaste ACK Taste auf dem Bedienpanel Betriebsartenwechsel AUTO gt TEST Beim Wechsel der Betriebsart von AUTO TEST a w hrend der Werkst ckbearbeitung tourt die Bearbeitungsspindel ab bei Spindel Umrichter mit einem Freigabe Eingang bzw wird ausgeschaltet Betriebsartenwechsel TEST AUTO Beim Zur ckschalten TEST AUTO lauft die Bearbeitungsspindel wieder an auf die vorherige Solldrehzahl bzw wird eingeschaltet Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 37 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Bewegungsachsen der CNC Maschine erlaubt A Betriebsartenwechsel ist nur im STOP Zustand der Wenn der Betriebsartenwechsel nicht im Stop Zustand der Bewegungsachsen erfolgt kann dies zur Besch digung der Bearbeitungsspindel oder des Werkst cks f hren Achtung Verletzungsgefahr a Der Schl sselschalter Betriebsartenwahlschalter darf nur von fachkundigem und autorisiertem Personal benutzt werden da im Test Betrieb nach dem ffnen der T r kein Schutz vor sich bewegenden Maschinenachsen gew hrleistet ist 10 Potentiometer f r Override Mit dem Potentiometer k nnen Sie die V
22. r sich genommen aber keine bestimmte Funktion erf llen kann Ein Antriebssystem stellt eine Maschine dar Eine Maschine ist nur dazu bestimmt in andere oder in andere oder Ausr stungen eingebaut oder mit ihnen zusammengef gt zu werden um zusammen mit ihnen eine Maschine im Sinne dieser Richtlinie zu bilden Jede isel CNC Basismaschine die ohne Werkzeug und deshalb nicht f r eine bestimmte Anwendung ausgeliefert wird ist im Sinner der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG eine unvollst ndige Maschine e Die CNC Maschine CNC Basismaschine ist ausgelegt f r den Einsatz in trockenen R umen Werkst tten Labore bzw hnliche R ume und Industriebetrieben maximale Umgebungstemperatur 40 C e CNC Maschine o Die CNC Maschine Komplettmaschine ist entsprechend der Art des an der Maschine montierten Werkzeuges zweckentsprechend zu nutzen Das hei t das konkrete Werkzeug der CNC Maschine legt die bestimmungsgem e Verwendung der Maschine im Sinne der Maschinenrichtlinie Anhang I Abschnitt 1 1 2 fest Unter dieser Pr misse ist die CNC Maschine geeignet zum Fr sen Bohren Schneiden Gravieren Dosieren Messen oder Wasserstrahlschneiden Die CNC Maschine ist nicht f r Graphitbearbeitung geeignet o Geeignete Bearbeitungsmaterialien sind Leichtmetalle Kunststoffe Holz Glas Platinenwerkstoffe und hnliche o Nicht zul ssig sind Materialien bei deren Bearbeitung gesundheitssch dliche Gase entstehen o Die CNC Masc
23. und Z sowie alle optionalen Drehachsen A B oder C der CNC Maschine immer ge ffnet werden Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 33 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Die T rsteuerung als Bestandteil des Sicherheitskreismodules SKM steuert den Sensor Aktor Sicherheitszuhaltung zur T rverriegelung e Sensorfunktion der Sicherheitszuhaltung 1 T r geschlossen 2 T r verriegelt e Aktorfunktion der Sicherheitszuhaltung T rverriegelung Manuelle T rentriegelung F r besondere F lle z B Sicherheitszuhaltung defekt oder Ausfall der Netzspannung oder Maschine Anlage ist nicht an das Versorgungsnetz angeschlossen k nnen Sie mit dem Dreikant Schl ssel im Beipack der CNC Maschine die Turverriegelung manuell ffnen 1 Schalten Sie die Maschine aus 2 Drehen Sie den Dreikant Schl ssel ohne gro e Kraft einzusetzen eine halbe Umdrehung nach links und ffnen Sie die T r In diesem Zustand d rfen Sie die Maschine nicht betreiben Die Motoren der CNC Maschine werden in diesem Zustand nicht bestromt 3 Drehen Sie den Dreikant Schl ssel wieder nach rechts Im Zustand Sicherheitszuhaltung manuell entriegelt d rfen Sie die Maschine nicht betreiben Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 34 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 7 3 Steuerungs PC Handbedieneinheit 7 3 1
24. 010 16 ts eem 1 Is oegentogemansen tra Il leen 1 Iess orange Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Selte 80 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead el Artikelnummer Benennung Zeich Nr Bemerkungen a Laenzer 1 seas roazomiemencs zns onm ra O al wun a EAT CN Tas EIERE Tas Leet 3 seneninen152 ome Kemmer OO 1 a aaa 1 spambuchse 12221amadensisizn a au i besseres O 1 a Laenner A a osmo i Tasen mi der r2x20xas 1 sl am IL CN ET Sr ao 8 rosornas nans sl zm IL Jegen _ nicht 611999 2000 Spindelunterst tzung UN dargestellt ab L nge 1490 890133 0121 TEO174 Senkschraube mit Torx 20 M5x12 O A a TA ee pecar I I te see I O O ET ee I I 42 891181 0281 Linsenschraube DIN 7985 4 8 VZM 3x 28 o 43 8911330101 Senkschraube DIN 7991 M 5x 10 lr 44 891134 0121 Senkschraube DIN 7991 M6x12 45 891134 0301 Senkschraube DIN 7991 M 6 x 30 46 893051 0001 Scheibe DIN 125 ST 4 3 47 93307 0000 Scheibe DIN 988 ST 10x 8 O l 48 8931610001 Zahnscheibe DIN 6797 243 S 49 892023 0002 Sechskantmutter DIN 9348 M 4 50 890304 0002 Akt Mutter M5 Hausnorm 10x10x3 51 890257 0011 Nutmutter DIN 981 M10x0 75 Tabelle 7 St ckliste Y Achse links DZ6674 Pos 2 30 GOH M20 890 Art Nr 234424 9029V01 635500 6689 L 968 Art Nr 211135 5096 L 890 L Nr Nr e Weg L 1190 Art Nr 234424 9030V01 635500 66891 L 1268 Art Nr 2111
25. 1 eege 11 ENEE 11 e Lei E dn UE 10 A a PO UE PO O PU A 25 COVER TO Oates 37 D Diens eS AAA oo E E CES E OE E o o Oo ee 25 cn uo ue EU PRE o E EERS 33 DEN SO A E E O O O In II O e E OOO E 19 Dreikantschl ssel zum manuellen Entriegeln 0000nnnonnnnossennssseeressreressrerrssrrressrrresssrersssrersssreesssreeessreresseeressreresssrressneressreress 24 a geet EE 28 E A e e O PUE ee O 65 d EE Eden EE 27 F alo do n AMP Raser ee Reese ae 59 da A a E e E O GE O nn o AI Co E 51 Eieren E EN Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Selte 88 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead G Gabelstapler ttost ttt s tt ttost tetos S tros EEES S EEES EEES EEES S Etre srt reosrereosreeenseeeene 24 IER geg 58 Geeignete Bearbeitungsmaterialien ooonccncconcnnncnnononononononnnnnnnonnnnnnnnrnnnonnnrnnnnnnnrnn nn nnnr nn nn non rnn non rrnnnennnnnnnonnnnnnnennncnnnananennnnnos 11 Grua scanner A A a T 50 H Flaftunes escarnio E 58 EE UE ET 33 Hauptschalter sssesensssessenssrrssrerrsrrrssrresrtrsrtrrsstrssttrsrtres tts ttire tt ettres tt stt rett sret r Et s t SEE SEE SEE SEE ESEESE ENESE ENSE ELESE EESE EEES EEES E EE ereere erer eee 18 elei gn ag dE 12 I interpolationse Dene M zen ee ee ee een 19 Ce ee ee rer TET 47 Sel Va Tut aca 47 K Konformit tserkl rung ee 18 65 Kontrollsienale DINA rn sn a coito 63 Llosa e o UE A E In EE EA 29 KreisformmesssVstem O CL nasa ri
26. 2 Fault Anzeige signalisiert einen Fehler im Sicherheitskreis Modul SK Modul Die Motorendstufen sowie der Umrichter f r die Arbeitsspindel werden nicht freigegeben 3 Power On Taste schaltet die Betriebsspannung der Motorendstufen Leistungselektronik ein Die Betriebsspannung der Motorendstufen k nnen Sie nur dann einschalten wenn der NOT HALT Taster entriegelt ist In der Betriebsanleitung f r das Sicherheitskreis Modul 2 finden Sie im Kapitel Dialog zum Status Hinweise zu m glichen Ursachen wenn sich die Betriebsspannung nicht einschalten l sst 4 Start Taste startet das Anwenderprogramm oder f hrt eine angehaltene Bewegung bzw ein angehaltenes Anwenderprogramm fort Die Maschinenbewegung f hrt genau an der Stelle fort wo Sie durch die Stop Taste unterbrochen wurde falls die Bearbeitung nicht ber die Software beendet d h abgebrochen wurde 5 Stop Taste h lt das laufende Anwenderprogramm und damit jede Achsbewegung der Maschinenachsen sofort an Die aktuelle Programmzeile im Anwenderprogramm bleibt markiert 6 7 Die Bearbeitungsmaschine bleibt angeschaltet die T r wird bei Achsstillstand aller Maschinenachsen sowie der Bearbeitungsspindel zur Entriegelung durch Bet tigung der COVER Taste und damit zur Offnung freigegeben Eine erneute Bet tigung der Stop Taste f hrt zum Abbruch der Abarbeitung des Anwenderprogrammes Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 36 CNC
27. 23065 0001 1 181972 Feststellmutter f r Ke After 216 TEI972 siehe Tabelle TE2305 KG Spindel TE2305 BEE 623059 1000 182334 Abdeckhaube 225x75x33 182334 WOR 24 12 623051 2000 TE2342 Endplatte Direktantieb und Gegenlagerseite TE2342 LF4 5 6 links 13 623052 1000 TE2435 Abdeckblech 72x72x5 f r LF 4 6 182435 trovalisieren 14 6131100001 TE2456 3 KugelgewindeMutter Variante 3 16x10mm TE2456 623052 1001 182436 Abdeckblech 150x72x5 f r LF 4 6 TE2436 Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 78 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 7 Articoinummer o Benennung Ze Bemerkungen Lesen 1 Jee Wetenscition SS or KG Mater mem wenn gt ieme sewane Porosta amenasa ee as een 1 Iess Geseent e sl esen 1 Tezres Ronschtrriemenmen una Car ease 1 pzeer Abaschnaunezaswscn Le ae gess 1 szzreoPS0zenmemenoazasatsbeimm sm as eis i Tmoios Ansrenerkeanne mal Tae seet 1 senoontenmoausen II Ca oon 3 stoischiens2 one comme II as san 1 spammbuci 122213460 asz 1 al aen 1 spanmote rzemniemenurais o Co gene 1 zamene insa c ar leen 1 Tweiencichungmnfoderizuzenas sow CT E BEE as eis Ia konsoAbdschnacmanrmmemorsamas se geng 1 Encarta ries am 2160600002 nicht 611999 2000 Spindelunterst tzung Bu dargestellt ab L1490 890133 0121 EE DEET E MEKI TE0174 BE al seen a Desen I a ss
28. 35 5126 L 1190 GOH M50 L 1690 Art Nr 234424 9036V01 635500 66892 L 1768 Art Nr 211135 5176 L 1690 Verschlei teil empfohlener j hrlicher Austausch Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 81 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Abbildung 24 Explosionsdarstellung Y Achse rechts DZ6675 a a CE man 2 TT DEA a emeng E a em 1 Teosstsnannzenae mm e A A e EEN E Endplatte Direktantrieb und Gegenlagerseite 2 000 A rechts siehe Tabelle 1 TE2305 KG Spindel 16x 10 EN 623059 1000 EN TE2334 Abdeckhaube 225x75x33 182334 WER 24 ol 6230512000 Ga Direktantrieo und Gegenlagerseite er eno 1 Tessanascisncn rare Lee Lee sarao besserer mei Lee 7 sanar besserer mais Te zoo 1 Teens e else 7 Tessar MERO mas e esos 1 besseres o sassona 1 e reen orense Dis zer 1 Jouor potecmrgraciemas o presea Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 82 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead a aooo 1 stresrssszahniemenroazasatsbeimm se a ges 2 ETT ET l a Lama ETT O o 5 wo 3 sonsonen szore ram 36 Laast 1 spomnsuchse zsm ssn az aao i sponmatet rzatntemen t s 1 CEA ca ETT Ts ssor i wernanen TO al ew a Jess a soo La tops abaeciung senaryo SOFA 21485 OS d nicht 33 611999 2000 1 Spindelunterst tzun
29. E2935 Flansch f r Riementrieb LF4 6 6321262816 21 6230650104 20 632126 2816 TE2816 Schwingmetall Parabelfeder ArtNr632126 2816 TE2816 6230650104 1 TE2932 Gegenlagerflansch LF4 6 MN a f ee a aa S 7 EEE Ca soz a sors Psa osionsa or vea a sere opare 0 1 572787 Psozehmiemenoazasatso imm r OOO e E 00049 21485 a Lanrse 2 szresross montansechwrcosenater srs 7 a i ETT oo raso 1 ecsevovosenos omms IL a saw i sponmate ozamtemen sans IL a sere Tasse 10 1 Iesse 122212Mmaereisriaon 1 a osooso 1 ease ds presea a Lass i wetenaicntung mt eder pang al em Lu Jess E a ss 2 meroschnopsenaterminsiemmeba 1 a Lamm 1 beten 1 Lise ERICA EII O O Leem e Ess es 8913710061 0061 A rr DIN91I3M3x6 A e l a amaia a omaencmosoe onzas meto Le emana 4 omaencmome onzas mat Ta argga 16 ommaencmosoe onzas m xt Cas nwon a ecra on me vass O IL o onen 4 irene onas aa vamo Cas Lamera a semen on zuesaavamana Ca mnom a T nsemermaune pinza yema O a emmerors 4 ienservaane on 7s a vms a Lama 1 Leena LI aam 11 sonen on zn LI ICE In ensa LI sa erase ooo 1 seon oa LI ales a Tseenstenmuner on sn IL se Lamera 1 Tnomuneron sen mnozs 1 IL Tabelle 9 St ckliste Z Achse TE2478 Verschlei teil empfohlener j hrlicher Austausch Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite
30. M IMF PBL _V1 0 PICTURES BY PC TOi DO 1 54 HSS SCHAFTFRAESER WPZERO Nullpunkt festlegen Dateiausgabe BLOCK 1 FASTABS 3000 Werkzeugwechselpos GETTOOL 2 DO 1 HS5 SCHAFTFRAESER SPINDLE CH RPMi COOLANT ON KOhlung ein FASTABS X0 YO Positionieren FASTABS Z2000 Sicherheitsabstand VEL 5000 MOVEABS Z 1000 VEL 25000 MOVEABS Y26667 FASTABS 3000 Rueckzugsebene FASTABS Y35095 Positionieren FASTABS Z2000 Sicherheitsabstand VEL 5000 MOVEABS Z 1000 VEL 25000 MOVEABS Y38571 FASTABS 3000 Rueckzugsebene FASTABS X13333 Y5714 Positionieren FASTABS Z2000 Sicherheitsabstand VEL 5000 MOVEABS Z 1000 PLANE XY Kreis Ebene VEL 25000 CCWABS 117213 J5714 X14362 Y3083 CCWABS 119524 J5S125 X16250 Y1607 CCWABS 121426 J11045 X18921 Y577 CCWABS 123810 J21010 X23810 YO CCWABS 123810 J21010 X258698 Y577 CCWABS 126194 J11045 X31369 Y1607 CCWABS 127795 J8125 X33257 Y3083 CCWABS 130406 J5714 X34286 Y5714 CCWABS 125929 J5714 X34162 Y7150 CCWABS 128873 J6228 X33645 Y56851 CCWABS 129033 J6310 X32682 79995 CCWABS 127524 J4755 X31823 Y10726 CCWABS 125381 J1824 X29492 Y12015 CCWABS I 6780 J 77900 X25145 Y13649 MOVEABS X23333 Y14286 MOVEABS X20000 Y15238 CCWABS 14481 J 19650 X18645 Y15809 MOVEABS X17695 Y16184 CWABS 132257 J53394 X15622 Y17064 CWABS 117514 J21197 X14455 Y17835 CWABS I16619 J20213 X13463 Y19603 PTA I nl Mn Wo TANTA zz NNN SANA ra 3m Montageanleitung Betriebsanleitung f
31. Steuerungs PC Taster f r PC ein aus 35 7 3 2 CNC Bedienpanel Frontseite 35 7 3 3 Steuerungs PC USB Buchse n 38 7 4 CNC Software installieren und starten nannannnennoannnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnrnenrnnn 39 7 5 Betriebsart AUTOmatik Produktion auf der CNC Maschine 40 7 5 1 Herstellen der Betriebsbereitschaft 41 7 5 2 Produktion Bearbeitung Herstellung eines Werkst ckes 45 7 5 3 Beenden der Betriebsbereitschaft 46 8 ZUDONO EE 8 1 Staubabsaugung tele de NH eu Heeres 47 8 2 Werkzeugwechsler Rundwechsler optional 48 H Technische Beratung und Verkauf u0 000000000000a00nan0nnnnnnnnunanun ann nnnun nun nnnnnnnn 10 Reinigung Schmierung und Wartung uu zu20002u200nan00nnnnunnannunnnnnunnannenn 10 1 o PP E 50 10 2 el Le A 50 10 2 1 Grundschmierung 50 10 2 2 Nachschmierung 50 10 2 3 Schmierstellen der Linearachsen X Y und Z 51 10 3 Wartungsintervalle laut Betriebsstundenz hler Rennen 53 10 4 VV ArlUNgSTAUGKEIIEN unse 54 ee 55 12 R ckgabe Elektro und Elektronik Altger te zur Entsorgung 2 uz 22 57 kO ele E ah tel du E e Vu EE 58 A nl Ve ul CC 59 15 Technische Daten der CNC Maschine CNC Basismaschine 2 60 15 1 Aufspannfl che und Verfahrbereich n nnannnnnnnnnennennnnnnnnnnnnnnennesnerenrenennee 60 15 2 Mechanische Werte elektrische Anschlussowerte 61 15 3 o en 61 15 4 isel Maschinen IO Zuordnung bin re Ein Au
32. Steuerungs PC Taster fur PC ein aus Nachdem Sie den Hauptschalter am Schaltschrank 5 eingeschaltet haben k nnen Sie den Steuerungs PC starten d h das Windows Betriebssystem booten Dazu bet tigen Sie den Taster der sich auf der Frontseite des Steuerungs PC befindet 7 3 2 CNC Bedienpanel Frontseite Die Bedienung der CNC Maschine erfolgt ber die Bedienelemente am CNC Bedienpanel 4 bzw der optionalen Handbedieneinheit der Tastatur und oder der Maus bzw Touchscreen Handbedienteil Steuerungs PC Abbildung 14 Detail Maschinenbedienelemente am Bedienpanel OP 19 Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 35 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 1 NOT HALT Taster schaltet bei Bet tigung die Betriebsspannung der Motorendstufen Antriebssteuerung sowie des Frequenzumrichters der Arbeitsspindel ab gesteuertes Stillsetzen STOP Kategorie 1 nach EN 60204 1 Bet tigen Sie den NOT HALT Taster im Fall einer Gefahr f r Ihre Gesundheit oder die Maschinensicherheit Das Sicherheitsmodul SK Modul im Schaltschrank ist ausgelegt f r Kategorie 3 nach DIN EN ISO 13849 1 Die Entriegelung des NOT HALT Tasters erfolgt durch Drehen nach rechts Netzeingangsspannung im Schaltschrank an Lediglich die Betriebsspannung DC oder AC f r die Motorendstufen bzw Spindelmotor Umrichter wird unterbrochen N Nach Bet tigung des NOT HALT Tasters liegt weiterhin die
33. Typ Gantry OverHead 4 2 Auslieferungszustand ab Werk Qualitatssicherung Zum Nachweis Pr fung der Maschinengenauigkeit der CNC Maschinen wird das Kreisformmesssystem QC20 von Renishaw verwendet Mit diesem System wird die Genauigkeit der Achsen aller produzierten CNC Maschinen CNC Basismaschinen vor der Auslieferung bestimmt Dieser Nachweis Pr fung bildet den Basisbestandteil des Maschinenf higkeitsnachweises nach DIN ISO 230 e DIN ISO 230 2 Bestimmung der Positionierunsicherheit und der Wiederholpr zision der Positionierung von numerisch gesteuerten Achsen Diese Pr fung erfolgt auf Anfrage und zu Testzwecken mit Laserinterferometer XL80 e DIN ISO 230 4 Kreisformpr fung f r numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen Diese Pr fung erfolgt bei jeder Maschine mit Kreisformmesssystem QC20 Kreisformmesssystem QC20 Die Montage des QC20 ist an jeder Werkzeugmaschine m glich und nimmt nur wenige Minuten in Anspruch Die Kreisformmessung wir ber ein einfaches standardisiertes CNC Programm gesteuert Die Daten werden in der Diagnosesoftware ermittelt ausgewertet und die Fehler mit ihrer Gr e und entsprechendem Einfluss auf die Gesamtgenauigkeit graphisch tabellarisch dargestellt Die Form der erfassten Kreise in allen drei Interpolationsebenen XY XZ YZ gibt Hinweise auf eventuell vorhandenen Maschinenfehler e Schleppfehler Positionstoleranz e Geradheitsfehler Rechtwinkligkeit e Ma fehler Umkenhrspiel
34. WWaorkberich ICH CAN Update A CAN Update IMC4 A ICH SIM e sIM Tools e Tools ke CNCwbBackupAssistent ha CHCmwbBackupissistent BE Pronc Promo Cl Dro entfernen al Dro entfernen de Remote Remote h 5 Remote entfernen a Remote entfernen Geng Sprache Le Sprache 75 Betriebsart AUTOmatik Produktion auf der CNC Maschine Die Herstellung von Teilen auf einer CNC Maschine vollzieht sich nach folgendem Ablauf 1 Herstellen der Betriebsbereitschaft Produktionsvorbereitung 2 Produktion Bearbeitung Herstellung eines oder mehrerer Werkst cke 3 Beenden der Betriebsbereitschaft Reinigung oder Wartung Die nachfolgende Beschreibung ist vereinfacht d h ohne manuellem oder automatischem Werkzeugwechsel und gilt f r die Herstellung eines Fr steiles mit der CNC Bediensoftware Remote Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 40 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 7 5 1 Herstellen der Betriebsbereitschaft Bedienhandlungen 1 CNC Bediensoftware Remote starten Haube der CNC Maschine schlie en 2 Betriebsartenwahlschalter auf AUTO stellen 3 Power On Taste auf dem CNC Bedienpult dr cken Ergebnis das Hintergrundbild mit isel Logo und Text ist standardm ig einfarbig Remote Datei Steuerung Ausgabe Ansicht Einstellungen u lay Dateiausgabe E1 1 Userlnput 1 1 A 41 1 UserQutput 1 1 ol EN E1 2 Userlnput 1 2 MB 41 2 UserQutput 1 2 ol Re
35. ZLEITER Leitungsabsicherung P L1 L2 L3 16A C oder gGgL A Wenn Sie Fehlerstromschutzschalter Fl zur Leitungsabsicherung Fehlerstrombegrenzung einsetzen Ein Fl Schalter mit AC Charakteristik sollte nicht zum _ Einsatz kommen Durch den Einsatz von Frequenzumrichtern und gechopperten Endstufen in den Leistungseinheiten Schaltschrank unserer CNC Maschinen kann es neben AC Fehlerstr men zus tzlich zu berlagernden Fehlerstr men mit pulsierendem Gleichstrom und Gleichstrom kommen Bitte sprechen Sie mit Ihrem Elektro Installateur Dieser ist definiert in der Norm EN 60204 1 2007 im Abschnitt 8 2 8 Anmerkung 1 Wird die CNC Maschine ideal isoliert vom Erdbezugspotenzial aufgestellt so ist der Erdableitstrom gleich dem Schutzleiterstrom D Der Begriff Ableitstrom wird hier als Erdableitstrom verstanden Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 27 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Hinweis zum Druckluftanschluss Um das optionale Vakuumspannsystem die Kaltluftd se oder den Werkzeugwechsler und die Spannzange der Bearbeitungsspindel nutzen zu k nnen muss am Aufstellort der Maschine ein Druckluftanschluss vorhanden sein Werkzeugwechslerhaube Fr sspindel mit gt 7 5 bar automatischem Werkzeugwechsel Impuls an der Fr sspindel montierte Schwenkeinheit zur Absaugung speziell bel Holzbearbeitung Impuls Montageanleitung Betriebsa
36. ahmen bzw der Schiebet r fixierten Klarsichtscheiben Material Polycarbonat gew hrleisten im Betrieb der Maschine w hrend des Einrichtens bzw der Werkst ckbearbeitung den Schutz vor beweglichen Maschinenteilen sowie vor eventuell aus dem Arbeitsraum herausgeschleuderten Werkzeug oder Werkst ckbruchst cken Ohne kompletter intakter Umhausung einschlie lich unbesch digter Polycarbonat Scheiben darf eine mit CE Kennzeichnung ausgelieferte CNC Maschine nicht in Betrieb genommen werden 5 4 2 Montage geeigneter Schutzvorrichtungen bei CNC Basismaschine Die von isel Germany AG ausgelieferten CNC Basismaschinen ohne Schiebet r bzw ohne den im Maschinenrahmen fixierten Klarsichtscheiben sind im Sinne der Maschinenrichtiniie 2006 42 EG unvollst ndige Maschinen und werden dementsprechend ohne CE Kennzeichnung ausgeliefert Es gilt die Einbauerkl rung und Montageanleitung CNC Basismaschine unvollst ndige Maschine nicht in Betrieb nehmen A Ohne geeignete Schutzvorrichtungen d rfen Sie die ausgelieferte Als Betreiber der CNC Basismaschine sind Sie daf r verantwortlich anhand Ihrer Risikobeurteilung geeignete Schutzma nahmen zu treffen um die Sicherheitsanforderungen an die Maschine nach Maschinenrichtlinie 2006 42 EG zu erf llen Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 26 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 5 5 Anschluss an das AC Versorgungsnetz Verkabelun
37. alten erst jetzt die Maschine aus 10 2 1 Grundschmierung Die Antriebskomponenten sind ab Werk mit isel Spezialfett vorratsgeschmiert Sie k nnen sofort angefahren werden Das EG Sicherheitsdatenblatt gem Richtlinie 93 112 EWG und ISO 11014 1 kann vom Werk angefordert werden 10 2 2 Nachschmierung Zur Nachschmierung der Linearlager mit Wellen ist nur das isel Spezialfett zu verwenden Unter den folgenden Artikelnummern kann das erforderliche Fett bestellt werden e 299032 0002 Fettkartusche e 299032 0003 Fettpresse Je nach Einsatzfall wird empfohlen alle 500 bis 1000 Betriebsstunden eine Nachschmierung vorzunehmen Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 50 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Fetteigenschaften Das isel Spezialfett zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus e enorme Verschlei minderung deutlich weniger Verbrauch mischbar mit Lithium und Kalzium Fetten wasserabweisend hochbest ndig gegen Kalt Hei und Salzwasser sowie L sungsmittel Temperaturbereich 25 C bis 200 C Notlauf gt 300 C bis zu 6 fache Standzeitverl ngerung extrem gute Haftung an Metalloberfl chen Die Klassifizierung und Kennzeichnung entsprechend den EU Richtlinien 67 548 EWG und 88 379 EWG Wassergef hrdungsklasse 1 10 2 3 Schmierstellen der Linearachsen X Y und Z Schmierung Z Achse Schmierung Z Achse Abbildung 16 Schmierstellen der
38. aumbedarf occcoccccccccocccccnccocnnocnnnonococononnonaninanononos 21 5 2 Transport der CNC Maschine ocooccccncccccccccoccnconcnconcncnncnnnncnnnncnnnncnnnncnnnos 23 5 2 1 Transport der CNC Maschine mit Hubwagen 23 5 2 2 Transport der CNC Maschine mit Gabelstapler 24 5 3 Aufstellen der CNC Maschine oocccocccccnccccccocncconococononnnnonononononnonanonaninonos 25 5 4 Umhausung mit Schiebet r auf der Bedienerseite occccoccccconcnnon 26 5 4 1 Umhausung mit Schiebet r bei CNC Maschine 26 5 4 2 Montage geeigneter Schutzvorrichtungen bei CNC Basismaschine 26 5 5 Anschluss an das AC Versorgungsnetz Verkabelung 27 6 Inbetriebnahme Terminologie CNC Technik ursuuur0nnn0n0nnnnnonn nun en nnnnennnn 29 6 1 Bedienelemente nenn nnnnonnne nenn nnnnennne nenn nnnnennnn 29 6 2 Koordinatensystem und WerketOicknulipunkt Rene 29 6 3 Zuordnung der Bewegungsachsen nenn nennen 30 6 4 Referenzpunkt Maschinennullpunkt und Home Position 30 6 5 Werketickbeiestgung nenn NECESE NERA ETR TENDEN 31 6 6 Maschnenkinemank 31 6 6 1 Flachbettanlagen vom Typ Gantry OverHead und Flat om 31 APA 32 7 1 32 7 2 T rverriegelung T rfreigabe Stillstand berwachung 33 7 3 Steuerungs PC Handbecdhenenhert 35 Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 4 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 7 3 1
39. bedingt sorgf ltig e die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung Abschnitt 3 sowie e die Sicherheitshinweise f r elektrische Antriebe und Steuerungen in der Betriebsanleitung Positioniermodul mit CANopen Interface 1 1 bzw 1 2 Diese Betriebsanleitung muss in unmittelbarer N he der Maschine aufbewahrt werden und dem Personal Bediener Einrichter Wartungspersonal jederzeit zug nglich sein Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 2 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Copyright O isel Germany AG 2014 Alle Rechte vorbehalten Trotz aller Sorgfalt k nnen Druckfehler und Irrt mer nicht ausgeschlossen werden F r Verbesserungsvorschl ge und Hinweise auf Fehler sind wir dankbar CE Kennzeichnung f r vollst ndige CNC Maschinen isel CNC Maschinen sind CE konform und entsprechend gekennzeichnet F r diese Maschinen gilt die CE Konformit tserkl rung keine CE Kennzeichnung f r unvollst ndige Maschinen Unvollst ndige Maschinen Definition nach Maschinenrichtlinie 2006 42 EG haben keine CE Kennzeichnung F r unvollst ndige Maschinen gilt die Einbauerkl rung F r alle sonstigen Maschinenteile und komponenten auf die CE Sicherheitsrichtlinien anzuwenden sind ist die Inbetriebnahme solange untersagt bis alle entsprechenden Anforderungen erf llt sind Die Firma isel Germany AG bernimmt keine Gew hr und Haftung wenn Sie ohne Zustimmung des He
40. dad 19 L ESTI 7 la legal y POP on A o o o 18 M MaschinenfahlekeitshachWeis risas 19 EE e a El ale En E 7 MaschinennulDUNKE irte nata 30 MASSE HINTEN eds 7 MRL 2006G 42 ECG tetet tttEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE EErEE Eet 7 87 N E a ee ee ee ee A 50 Netzanschluss AS ea ee ee ran ee nee ae ee oe 61 Ara e WE 18 p POSO e ANa EE 20 Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 89 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Ouerschlusserkennung nn cnn RR RR RR RR rn RR eran nn nn nnnrnnnnnnannnnnns 33 R Raumbedart der Maschine cosesrancinassnesiasiiis nassen anne SPIRIT ege EE ege Aina 21 Eege EN ere 29 A e O uo E E 15 S a a A nn nn 61 Ea UA LEAS N A e e O PUES II o A 10 18 Saint le 19 nl UE Dn EI 32 33 Schlusselschaltere iii 33 lee EE 15 a A e len 17 27 Sicherheitskonzept ssnnnesseenssseeressrrrsssrrresserressrrressstressrtressetressttrtssstttsttttostt tts ettres Etts SEEE S EEES EEES SE PESSE EEOSE EEES S Erres reren sreeeosre rennet 7 SIcherhieltskrelsmO dl een ae ios 34 Kell EIN E LAT TE 32 34 laa Cno an aa e DEE ea iS PR OO o AU A Eee 61 ojo A E PE EE o EI E CE II E A 54 Steet 34 SIMON ii 32 SO WALESTENG EE 8 SONDAS 39 peralte toria ias 50 Sna a E AA oe EE e E E e e o Po E PO 18 o e A E on 47 E ao a WEE 64 Steuerungssoftware AA O o nO AA S EEES SE Eross Erreser Eres rteessneeeosreeeosrene 18 Stllstandsube
41. delmotor SA 750 f r manuellen Werkzeugwechsel 750 W 3000 24000 U min Spindelmotor SA 1500 f r manuellen Werkzeugwechsel 1500 W 5000 20000 U min Spindelmotor SA 900 f r automatischen Werkzeugwechsel 900 W 5000 24000 U min Vakuumspannsystem sel Vakufit Werkzeug und Materialk hlung isel CoolMin Staubabsaugvorrichtung mit ffnung der Staubabdeckung Gravierspindel Gravierunterlage Spr h K hlvorrichtung K hlmittel Pneumatikzubeh r isel Spezialfett f r Zentralschmierung o Fettkartusche Art Nr 299032 0002 o Fettpresse Art Nr 299032 0003 e CAD CAM Software isy 2 5 ProNC 6 Remote 7 Die notwendige Software zum Werkzeugwechsel inklusive Werkzeugl ngenvermessung ist Bestandteil der Bedien und Programmiersoftware ProNC Remote Achten Sie bei allem Zubeh r auf eine fachgerechte Montage und beachten Sie die geltenden Normen und Sicherheitsvorschriften 8 1 Staubabsaugung optional F r die Integration der Staubabsaugung in Ihre Maschine im Falle der Nachr stung benutzen Sie bitte die Montageanleitung f r dieses Zubeh r ETA ANN di i Mt AAA AAA j Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 47 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 8 2 Werkzeugwechsler Rundwechsler optional Der Werkzeugwechsler ist ab Werk betriebsfertig angeschlossen Der Betriebsdruck betr gt ca 8 bar Die Druckluft muss ber die Wartungseinh
42. diese durch die Sicherheitszuhaltung wieder automatisch verriegelt e Betriebsart TEST EINRICHT Betrieb Test Modus Zu Test und Kontrollzwecken k nnen Sie bei ge ffneter T r das gew hlte Anwenderprogramm ISO PAL NCP oder CNC Datei auf der CNC Maschine abarbeiten lassen wenn Sie den Schl ssel im Schl sselschalter nach rechts in die Stellung TEST drehen EINRICHT Betrieb Test Modus Das Programm wird jetzt nur so lange fortgesetzt wie die ACK Taste Zustimmtaste gedr ckt bleibt Der Test Betrieb hat keinen Einfluss auf die Vorschub bzw Eilganggeschwindigkeit der Achsen Die aktuelle Geschwindigkeit wird nicht ver ndert Ein Loslassen der ACK Taste bei noch ge ffneter T r hat das Abschalten der Leistungsendstufen zur Folge Im Test Betrieb wird das Einschalten der Bearbeitungsspindel z B Fr sspindelmotor durch das Sicherheitskreismodul SK Modul unterbunden N Achtung Verletzungsgefahr Der Schl sselschalter Betriebsartenwahlschalter darf nur von fachkundigem und autorisiertem Personal benutzt werden da im Test Betrieb nach dem Offnen der T r kein Schutz vor sich bewegenden Maschinenachsen gew hrleistet ist Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 32 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 7 2 T rverriegelung T rfreigabe Stillstand berwachung A Die Verriegelung der einteiligen T r ist eine grundlegende sicherheitsrelevante Fu
43. e Spannwerkzeuge siehe Kapitel Zubehor Achten Sie immer auf einen festen Sitz der Werkst cke 6 6 Maschinenkinematik 6 6 1 Flachbettanlagen vom Typ Gantry OverHead und FlatCom Bei der Flachbettanlage ist die Werkst ck Aufspannplatte fest auf dem Maschinengestell montiert das Werkst ck wird nicht bewegt Eine Y Bewegung des Werkzeugs d h der Werkzeugspitze in positiver Richtung Y erfolgt vom Bediener weg d o betrachten damit das Koordinatensystem ein i Die Achsrichtung ist immer bez glich der Werkzeugspitze zu Rechtssystem ergibt Rechte Hand Regel Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 31 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 7 Bedienung 7 1 Betriebsarten e Betriebsart AUTO AUTOMATIK Betrieb Bearbeitungs Modus In der Betriebsart AUTO k nnen Sie ein gew hltes d h ge ffnetes Anwenderprogramm ISO PAL NCP oder CNC Datei auf Ihrer CNC Maschine abarbeiten lassen und so Ihre Werkst cke bearbeiten Die T r ist w hrend der Bearbeitung kein Achsstillstand verriegelt Sie k nnen die T r in dieser Betriebsart erst ffnen wenn alle Achsen der CNC Maschine sich nicht bewegen Stillstand berwachung und die Bearbeitungsspindel z B Fr sspindelmotor bei CNC Fr smaschinen nicht rotiert Drehzahl O Upm also ebenfalls ausgeschaltet ist Zum ffnen der T r dr cken Sie die COVER Taste Nach dem Schlie en der T r wird
44. ead 16 1 Konformit tserkl rung f r vollst ndige Maschine EG Konformitatserklarung nach Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang Il A Der Hersteller isel Germany AG B rgermeister Ebert Stra e 40 D 36124 Eichenzell erkl rt hiermit dass folgendes Produkt Produktbezeichnung isel CNC Maschine Gantry OverHead M Typen Gantry OverHead M20 Art Nr 275223 56165 Gantry OverHead M30 Art Nr 275233 56165 Gantry OverHead M40 Art Nr 275243 56165 Gantry OverHead M50 Art Nr 275253 56165 Seriennummer den Bestimmungen der oben gekennzeichneten Richtlinie einschlie lich deren zum Zeitpunkt der Erkl rung geltenden nderungen entspricht Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt EN ISO 12100 2010 Sicherheit von Maschinen Allgemeine Gestaltungsleits tze Risikobeurteilung und Risikominderung EN ISO 13857 2008 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsabst nde gegen das Erreichen von Gef hrdungsbereichen mit den oberen und unteren Gliedma en EN 349 2008 Sicherheit von Maschinen Mindestabst nde zur Vermeidung des Quetschens von K rperteilen EN 953 2009 Sicherheit von Maschinen Trennende Schutzeinrichtungen Allgemeine Anforderungen an Gestaltung und Bau von feststehenden und beweglichen trennenden Schutzeinrichtungen EN ISO 13849 1 2008 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen Teil 1 Allgemeine Gestaltungsleits tze EN ISO 13850 2008 Sicherheit von Maschinen Not Halt Gestal
45. egel variiert je nach Anwendung und Werkzeugsatz Schalldruckpegel ohne Bearbeitungsspindel lt 70 dB A Technische nderungen vorbehalten Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 61 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 15 4 isel Maschinen IO Zuordnung binare Ein Ausgange isel Maschinen IO Zuordnung analoge Ein Ausg nge Lfd Benennung Beschreibung 8 1 O Zu Nr Maschinen Baugruppe ordnung PA Zuordnung f r maschinenrelevante Eingangssignale Analogeingangskan le Lfd Benennung Beschreibung m O Zu Nr Maschinen Baugruppe ordnung Dilo a CN Zuordnung f r maschinenrelevante Ausgangssignale Analogausgangskan le Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 62 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Lfd Benennung Beschreibung Zu O Zu N Maschinen Baugruppe ordnung BE r i 1bis 8 CAN VO 16 16 SA Ea a A SA A SSA BD il A GE EAS 6 A E Be E e l BEE d O B 8 AA 19 bis 16 CAN 1 0 16 16 9 ELL ELL u modul Zuordnung f r maschinenrelevante Eingangssignale Kontrollsignale bin r Abk rzungen WZ Werkzeug WS Werkst ck WZW Werkzeugwechsler A EL Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Selte 63 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Lfd Benennung
46. eim Verlegen der Netzleitung Stolpergefahren und Besch digungen an den Leitungen 14 Wird ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers eine Ver nderung an der CNC Maschine oder deren Komponenten vorgenommen so wird die ausgestellte EG Konformit tserkl rung ung ltig 15 Vermeiden Sie beim Reinigen der Maschine die entstehenden St ube einzuatmen 16 Reinigen Sie die Maschine nur mit geeigneten Reinigungsmitteln haushalts bliche nichtscheuernde Reinigungsmittel 17 Mobiltelefone sollten in der N he der Maschine nicht verwendet werden St reinfl sse auf die CNC Steuerung k nnen nicht ausgeschlossen werden Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 14 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 3 2 Spezielle Sicherheitshinweise Die CNC Maschine ist mit einer den Arbeitsbereich einschlie enden Umhausung bzw Schiebet r umgeben Die im Maschinenrahmen bzw der Schiebet r fixierten Klarsichtscheiben dienen der Sicherheit des Bedienpersonales Die Scheiben d rfen nicht entfernt werden Das Material dieser Scheiben ist PETG Polyethylenenterephtalat mit Glycol oder Polycarbonat z B Markenname Makrolon Die Klarsichtscheiben gew hrleisten im Betrieb der Maschine w hrend des Einrichtens bzw der Werkst ckbearbeitung den Schutz vor beweglichen Maschinenteilen sowie vor eventuell aus dem Arbeitsraum herausgeschleuderten Werkzeug oder Werkst ckteilen infolge Materialbruch
47. eit zugef hrt werden Der L ngen Messtaster Option f r die Werkzeugl ngenvermessung vor nach einem Werkzeugwechsel ist rechts vorn neben der Aufspannplatte befestigt Beachten Sie zur Inbetriebnahme die Handb cher f r ProNC und Remote Diese sind als PDF Dateien auf der jeweiligen Installations CD bzw auf dem USB Speicherstick vorhanden T e En N F Md a Ne P Torak Gi CS K A VM Det mr Gs A o bic e E A DD Abbildung 15 Werkzeug Rundwechsler Darstellung und Komponenten Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 48 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 9 Technische Beratung und Verkauf F r weitere Informationen bzw Bestellungen wenden Sie sich bitte an die Technische Beratung und Verkauf J rgen Balzer 49 0 6659 981 774 juergen balzer isel com Christian Bley 49 0 36964 84 516 christian bley isel com Steffan G rth 49 0 6659 981 773 steffan gaerth isel com Stefan Koch 49 0 36964 84 526 stefan koch isel com Fax 49 0 6659 981 776 www isel germany de oder fordern Sie den aktuellen Katalog an i Besuchen Sie auch unsere Homepage ber aktuelle Produkte und Neuigkeiten informiert Sie unser Newsletter per E Mail Eine st ndige Ausstellung in unserem zentral in Deutschland gelegenen Werk Eichenzell erm glicht Ihnen auch neben der Ausstellung unserer Produkte auf allen wichtigen Messen an a
48. en von Personen und der Ausr stung fernhalten e und so das Leistungsverm gen der CNC Maschine voll aussch pfen Die Ausf hrungen in dieser Betriebsanleitung orientieren sich an einem Standard Lieferumfang mit dem die Maschine betriebsbereit ist Ausf hrungen z B bei Zubeh r und Software die Ihre Maschine nicht betreffen k nnen Sie beim ersten Studium dieser Betriebsanleitung bergehen Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 7 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Die Ausf hrungen in dieser Betriebsanleitung gelten f r folgende Ausstattung technischen Stand der CNC Maschinensteuerung e alle Motorendstufen sind mit Stillstand berwachung ausgestattet ab 01 07 2008 e als Bediensoftware wird eingesetzt ProNC 6 Remote 7 ab Softwarestand V1 46 2 1 Zur Installation und Inbetriebnahme von Software oder des Zubeh rs beachten Sie bitte auch die zus tzlichen Handb cher und Anweisungen Diese sind im Quellenverzeichnis angegeben Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 8 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Beispiel CNC Basismaschine Gantry OverHead M unvollst ndige Maschine ohne Werkzeug ausgestattet keine eindeutige Definition des Verwendungszwecks diese CNC Maschine wird ohne CE Zeichen ausgeliefert f r diese CNC Maschine gilt die Einbauerkl rung A NN h MW AN N ig N N N N 4A de A
49. entspricht Folgende weitere f r dieses Produkt relevanten EU Richtlinien wurden angewandt EMV Richtlinie 2004 108 EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt EN 349 2008 09 Sicherheit von Maschinen Mindestabst nde zur Vermeidung des Quetschens von K rperteilen EN ISO 12100 2010 Sicherheit von Maschinen Allgemeine Gestaltungsleits tze Risikobeurteilung und Risikominderung EN ISO 13850 2008 Sicherheit von Maschinen Not Halt Gestaltungsleits tze EN 14121 1 2007 Sicherheit von Maschinen Risikobeurteilung Teil1 Leits tze EN 60204 1 2006 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen Die technische Dokumentation f r diese unvollst ndige Maschine wurde nach Anhang VII Teil B erstellt Der Hersteller verpflichtet sich diese technischen Unterlagen einzelstaatlichen Stellen auf Verlangen elektronisch zu bermitteln Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herr Helmut Danz Das Produkt unvollst ndige Maschine ist vorgesehen zum Einbau in eine Maschine oder zum Zusammenf gen mit anderen unvollst ndigen Maschinen zu einer Maschine im Sinne der MRL 2006 42 EG Artikel 1 Abschnitt 1 Buchstabe a Die Inbetriebsetzung der unvollst ndigen Maschine Produkt ist so lange untersagt bis die Maschine in welche dieses Produkt eingebaut wurde oder von welcher es eine Komponente darstellt den
50. erfahrgeschwindigkeit der Achsen stufenlos einstellen 7 3 3 Steuerungs PC USB Buchse n Die USB Buchsen dienen dem Anschluss von USB Ger ten USB Speicherstick WIBU USB Dongle f r ProNC oder externes CD ROM Laufwerk Uber diese Schnittstelle findet der NC Datenaustausch zwischen Anwender und dem Steuerungs PC 3 statt Sie k nnen Ihre auf einem externen PC erstellten NC Programme oder Zeichnungen mit Hilfe eines USB Speichersticks auf den Steuerungs PC bertragen und anschlie end eine durch diese NC Programme gesteuerte Werkst ck Bearbeitung durchf hren PC 25 Wenn Sie ein ISO oder PAL Anwenderprogramm mit der i Programmiersoftware ProNC 6 ausf hren wollen ben tigen Sie Buchse den WIBU USB Dongle Stecken Sie diesen Dongle an diese USB F r die Ausf hrung von ISO oder NCP Programmen mit Remote 7 wird kein WIBU USB Dongle ben tigt Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 38 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 7 4 CNC Software installieren und starten Sie k nnen zwischen den CNC Bedienoberfl chen CNC Bediensoftware e Bedien und Programmiersoftware ProNC e Bedien und Ausgabesoftware Interpreter Remote w hlen Die im Lieferumfang Ihrer CNC Maschine enthaltene CNC Software e ProNC inklusive Remote Artikel Nummer Z11 333500 oder e Remote Artikel Nummer Z12 334500 ist inklusive der entsprechenden Handb cher e P
51. es darf in Abh ngigkeit von dem zu bearbeitenden Material nicht berschritten werden Alle CNC Fr smaschinen sind f r Fr sspindeln Bearbeitungsspindel Asynchronmotor mit maximal 3 kW Antriebsleistung ausgelegt Fr ser und Bohrer d rfen bis zu einem maximalen Schaftdurchmesser von 12 mm eingesetzt werden Bei den Werkzeugen Formfr ser und Formsenker f r den Holzbereich darf der Schneidendurchmesser nicht gr er als 45mm und der Schaftdurchmesser nicht gr er als 12mm sein e Die Eilganggeschwindigkeiten sollen je nach Anlagengr e den Wert 150mm sec bis maximal 200mm sec nicht berschreiten e Die Vorschubgeschwindigkeit der Werkzeuge im Material ist technologisch zu ermitteln und sollte immer kleiner als die Eilganggeschwindigkeit sein e F r das sichere Spannen der Werkzeuge in der Werkzeugaufnahme ist der Anwender verantwortlich Zu den vern nftigerweise vorhersehbaren Fehlanwendungen geh rt die Bedienung der CNC Maschine durch zwei Personen Es ist untersagt dass eine Person im Test Betrieb siehe Abschnitt 7 1 Betriebsarten die Zustimmtaste ACK Taste auf dem Bedienpult bet tigt und die andere Person bei ge ffneter Schiebet r und einer Achsbewegung in den Arbeitsbereich der Maschine hineingreift oder darin T tigkeiten jeglicher Art verrichtet Es d rfen keine Manipulationen an der Verriegelung der Schiebet r auf der R ckseite vorgenommen werden Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantr
52. festigungswinkel Schaltschrank Gantry D77465 ae OverHead M50 O a E ooe vos 3 Jee rass zeen oras ge a orso zo 1 In remstertement Zeep Lal zem Sc SE IGF703_1GF707 Rahmen Befestigung aza n azos 1 schoschrank 1200 600 250 moona emm 1 Jee Segoe Erna Le 13 nosoz 1 scrwenkam ror mit Montagemnkeionrsen oso ul mae 1 TTosonriori mem Leen 2 zusemitraneetron ra ooo ul i mses O r seenen 1 semea O O Lamm 16 J nsensenkicheubenmnsssaavaman IL o maos e Droen enner w emosi 4 zMndenchawennersamens JL a Lage mmndenchrauenmonzsamane 22 anso 12 unsenoptcwouoeonzeomss as soosi a imemopsewovsonrsomas O a saoo 2 nenkoptshraubenmraomen n OO 25 Lamm 2 unsentapiscmoube pin7asomex1z O o 26 esisoaozos e ursemoptcroveomnrsomeo O 27 Lamm 2 snemom O za emuo s emol al soo 2 Immens O so esos250002 6 oieimonerme serm lws al maen 1 mm mensen wel az agoeoscsor 7 Distanzboken 11630 m8 Fa scnaeter ss room 1 morennus O rear 30 enen 2 morens eme as Lamaen 1 moinen unver O Leet mw 1 encoden OOO EECH a sooo 2 encoden OO ase swo 1 Jencoseneiung EECH Tabelle 4 St ckliste Gantry OverHead M50 Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 75 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 17 5 Achsaufbau LS xXx j ArT GAJ
53. fschraube DIN 7380 M 4 x 5 891594 0101 Linsenkopfschraube DIN 7380 M 6x 10 891594 012 Linsenkopfschraube DIN 7380 M 6x 12 891132 0351 Senkschraube DIN 7991 M Ax 35 890303 0002 Akt Mutter M4 Hausnorm 10x10x3 890315 0002 1 Gleitmutter 2xM6 L45xB10xH3 5mm 392760 0300 1 Motorleitung universal L 3m 392760 0500 Motorleitung universal L 5m TEO162 nicht dargestellt nicht dargestellt 392760 0600 Motorleitung universal L m 392760 0800 392740 0300 392740 0500 2 392740 0800 2 nicht dargestellt Motorleitung universal L 8m nicht dargestellt Encoderleitung L 3m nicht dargestellt Encoderleitung L 5m nicht dargestellt Encoderleitung L 8m nicht dargestellt 1660 x 584 x 4 1260 x 584 x 4 Scheiben Tabelle 3 St ckliste Gantry OverHead M40 Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Selte 73 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 17 4 Gantry OverHead M50 y r Y W E IN Abbildung 20 Explosionsdarstellung CNC Basismaschine Gantry OverHead M50 ohne Werkzeug Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 74 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead O Bla 675012 7456 DZ7456 Grunagestell Gantry Overhead M50 DZ7456 ol 1 DZ6661 Achsaufbau Gantry Overhead M DZ6661 675012 7441 DZ7441 Schiebet r Gantry OverHead M50 DZ7441 675012 67003 DZ6700 Paneelprofil PP50 L 1739 DZ6700 5 675012 7465 DZ7465 Be
54. ft die K hlwirkung hervorruft Es d rfen sich keine Tropfen bilden und unter die Aufspannplatte flie en Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 16 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead e ACHTUNG Hoher Ableitstrom Erdableitstrom Schutzleiterstrom Vor dem Anschluss an das AC Versorgungsnetz ist unbedingt ein zus tzlicher Schutzleiter anzuschlie en Querschnitt Verlegung und Klemmstelle im Schaltschrank sind im Abschnitt 5 5 Anschluss an das AC Versorgungsnetz beschrieben Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 17 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 4 Lieferumfang Auslieferungszustand QS 4 1 Standardlieferumfang Im Standard Lieferumfang der CNC Maschine CNC Basismaschine sind enthalten e Aluminium Grundgestell mit O O Umhausung Klarsichtscheiben aus Polycarbonat und vertikal bewegliche einteilige Schiebet r bei Komplettmaschinen d h nicht bei unvollst ndigen Maschinen auf der Y Achse montierter Maschinentisch Aufspannplatte mit T Nuten e Antriebsachsen X Y und Z inklusive Endschalter taktiler Endschalter oder Initiator mit lagegeregelten Servomotoren e CNC Bedienpanel inklusive TFT Monitor Touch Screen und Bedienelemente e Schaltschrank inklusive O O O O O O Netzzuleitung Netzeingangsfilter in der AUS Stellung abschlie barer Hauptschalter nach VDE 113 Teil 1
55. g Die CNC Maschine wird durch einen Steuerungs PC 3 und eine Leistungselektronik fur die Motoren Motorendstufen 1 1 1 2 angesteuert Die komplette Leistungssteuerung integriert in einem Schaltschrank 5 ist vollst ndig mit der Maschine verkabelt und angeschlossen Eine ausf hrliche bersicht der Verkabelung der elektrischen elektronischen Komponenten finden Sie in der Maschinen Dokumentation 5 Das AC Netzkabel des Steuerschrankes schlie en Sie erst dann an wenn die Maschine zur Inbetriebnahme bereit ist Die folgenden Vorgaben sind zu beachten ACHTUNG Hoher Ableitstrom Vor Anschluss der CNC Maschine an das AC Versorgungsnetz unbedingt zus tzlichen Schutzleiter Querschnitt 2 5 mm oder 4 mm siehe unten anschlie en Vor der elektrischen Inbetriebnahme der Maschine muss von der gekennzeichneten Klemmstele Y an der Schutzleiterschiene im Schaltschrank ein zus tzlicher Schutzleiter von 2 5 mm gesch tzte Verlegung oder ein Schutzleiter von 4 mm ungesch tzte Verlegung dauerhaft bis zu dem Punkt verbunden werden wo der Schutzleiter einen Querschnitt von nicht weniger als 10 mm Kupfer oder 16 mm Aluminium aufweist z B Elektroverteilung des Geb udes Bitte beauftragen Sie mit der Umsetzung einen Elektro Installateur Anforderung an das AC Versorgungsnetz TN S Netz d h Anschluss einphasig PHASE P NEUTRALLEITER SCHUTZLEITER Anschluss 3 phasig L1 L2 L3 NEUTRALLEITER SCHUT
56. g argestellt ab L nge 1490 890133 0121 TEO174 Senksehraube mil Tor 20 M5x12 PB a ones 4 anoss onzin a aisen e sensoro om 96548 vema 1 a aen IEEE OO 8911230161 Zylinderschraube DIN 69128 8M 5x 16 NN 891124 0161 Zylinderschraube DIN 6912 8 8 M 6x 16 4 A 4 891181 0061 Linsenschraube DIN 7985 4 8 VWZM3x6 891181 0281 Linsenschraube DIN 7985 4 8 VZ M 3 x 28 891134 0121 Senkschraube DIN 7991 M 6x 12 MS MS BEN BEN BEE 8911330101 4 Senkschraube DIN 7991 M 5x 10 Wa A 8911340301 1 Senkschraube DIN 7991 M 6 x 30 o A EEE EEE EEE GE EEE Scheibe DIN 1259143 Tabelle 8 St ckliste Y Achse rechts DZ6675 GOH M20 L 890 Art Nr 234424 9031V01 635500 6689 L 968 Art Nr 211135 5096 L 890 GOH M30 40 L 1190 Art Nr 234424 9032V01 635500 6689 1 L 1268 Art Nr 211135 5126 L 1190 GOH M50 L 1690 Art Nr 234424 9037 VO 635500 66892 L 1768 Art Nr 211135 5176 L 1790 Verschlei teil empfohlener j hrlicher Austausch Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 83 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 234 4XX OXXX W 28 029 290mm min 299 2990mm max Bestellschl ssel E Profill nge Kugelgewindetrieb O ohne 1 Steigung 2 5mm 2 Steigung 4 0mm 3 Steigung 5 0mm 4 Steigung 10mm Steigung 20mm Wellenschliten O 2 Wellenschlitten 70mm 1 2 Wellenschlitten 200mm 2 4 Wellenschlitten 70mm
57. hine ist f r eine Absaugvorrichtung vorbereitet Diese Absaugung ist bevorzugt f r trockene St ube geeignet Holzstaub GFK Fiberglas Platinenstaub und hnliche e Die CNC Basismaschine unvollst ndige Maschine kann durch Sie als K ufer der Basismaschine mit den verschiedensten geeigneten Bearbeitungswerkzeugen zur CNC Maschine Komplettmaschine unter Einhaltung der Forderungen der Maschinenrichtliniie erg nzt werden F r die CE Zertifizierung sind Sie verantwortlich wenn Sie die Maschine selbst einsetzen nutzen bzw verkaufen in Verkehr bringen Die CE Zertifizierung beinhaltet auch die gesetzlich vorgeschriebene Kennzeichnung der sicheren Maschine durch das CE Zeichen Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 11 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead e CNC Maschinen f r die Fr sbearbeitung O Die CNC Fr smaschinen sind f r das Fr sen Bohren der folgenden Materialien bestimmt Aluminium Kupfer Messing Kunststoffe z B GFK Fiberglas Holz Die Bearbeitung von Magnesium ist wegen der Brandgefahr untersagt Bei der Bearbeitung von Stahl Edelstahl sind nur Gravurarbeiten oder eine Bearbeitung mit geringen Schneidkr ften m glich Es d rfen keine Fr sspindeln verwendet werden die eine Werkzeugaufnahme gr er als ISO 25 oder HSK 25 HSK steht f r Hohlschaftkegel besitzen Die entsprechend der eingesetzten Bearbeitungsspindel zul ssige Drehzahl des Werkzeug
58. hste Wartung Wartung Im Bearbeitungszeiten in Remote 1504 0000 Be rbeitungszeiten m FroNC 8212 aan Insgesamt 9716 ana 600 00 Achslaufzeiten mindestens 1 Achse 4415 ana 200 00 Laufzeit der Frasspindel 1 NEXT 0o00 50000 isel Germany AG Ein Unternehmen der isel Gruppe isel Germany AG B rgermeister Ebert Stra e 40 D 35124 Eichenzell Tel 49 0 66 59 981 0 E Mail automationmisel com Das Wartungsintervall ist per Werkeinstellung auf einen Wert von 300 Bearbeitungsstunden voreingestellt Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 53 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Wird beim Start der isel Steuerungssoftware ProNC bzw Remote der Hinweis A Mindestens eine Zeit eines Wartungsinterwalls ist abgelaufen Pr fen Sie die Laufzeiten des Betriebsstundenz hlers und F hren Sie ggfs eine Wartung an der Maschine durch OK angezeigt dass eine Wartung erforderlich ist sind folgende Wartungst tigkeiten auszuf hren 10 4 Wartungst tigkeiten Die nachfolgenden T tigkeiten sind beim Ablauf eines Wartungsintervalls durchzuf hren e Sichtkontrolle Schmierfilm auf der Kugelgewinde Spindel und Stahlwellenf hrung durch die Dichtlippen der Linearachsen X Y und Z e gegebenenfalls Nachschmierung siehe Abschnitt Schmierstellen e Sichtkontrolle Sp ne und Verunreinigungen innerhalb der Linearachsen durch die Dichtlippen gegebenenfal
59. i resso eegene enee Leg vorm o gt enso i Tschmena amomittennaen T OoOo o o zum 1 sehaisenrank mea venen u f amoo 1 Leg egener na orso 2 anozo 1 schwenkamrormiimontagewinkelanpsso osso e f anmo i fioros O ooo u mooss 6 zuschnitnPanseiromprso isse l J 15 1 Bausatz Scheiben Scheiben 6750120135 16 wimios 16 j nsensenischrubeomsesaavaman OO O oO r l omom 12 mmndenchwmenmnezeamanm e emzsoss1 12 zuindenehaueonanzsamenss 9 mmm 32 zuindenehrauweonanzsamexss ao mission 12 nsensopnenauwenmnzawomane a esos a j nsenkopschreubeomzanmans o a mso 2 J nsentopnchrabeomnzanmen e as Lemmer 2 nsensopnenausenmzuomen a lomos 2 sonkschemenmr manss as mme 2 actor ma Hon imo 26 esso i Teleimunerzuns Lamsionmanm lwa a reco 1 Moneiungunvendi m l Tna as amoo i Moonetungunvendi m __ miehteargenan a momo 2 Lummen richraargenan ao saoo 1 encoden richraargenan a ZOO EST O EAT REESEN EES er EEE EEE TT Tr ERR Tabelle 2 St ckliste Gantry OverHead M30 Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 71 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 17 3 Gantry OverHead M40 D IL d gt LI N j N K A d V YA Y N rm 2 5 e Y A V c Lar SS y Be ON AN O Fi SCH y g Lo amp gt S L eb
60. iche Achse montierten Werkzeuges resultiert Werkzeug Bearbeitungsspindel gt Anwendung zum Fr sen Bohren Werkzeug Gravierspindel gt Anwendung zum Gravieren Werkzeug Dosiereinrichtung gt Anwendung zum Kleben Dosieren USW In der bis 28 12 2009 g ltigen Maschinenrichtlinie 98 37 EG ist der Begriff der Teilmaschine unvollst ndigen Maschine bzw in der neuen ab 29 12 2009 rechtsverbindlichen Maschinenrichtliniie 2006 42 EG ist der Begriff der unvollst ndigen Maschine wie folgt definiert Zitat MRL 2006 42 EG Artikel 2 Buchstabe g unvollst ndige Maschine e eine Gesamtheit die fast eine Maschine bildet f r sich genommen aber keine bestimmte Funktion erf llen Kann Ein Antriebssystem stellt eine Maschine dar Eine Maschine ist nur dazu bestimmt in andere oder in andere oder Ausr stungen eingebaut oder mit ihnen zusammengef gt zu werden um zusammen mit ihnen eine Maschine im Sinne dieser Richtlinie zu bilden Alle isel CNC Basismaschinen welche ohne Werkzeug z B Bearbeitungs oder Gravierspindel Dosiereinrichtung Messaufnehmer wie CCD Kamera oder Triangulations Laser Wasserstrahl D se Plasma Brenner o ausgeliefert werden und deshalb nicht f r eine bestimmte Anwendung zu verwenden sind gilt die in dieser Betriebsanleitung enthaltene Einbauerkl rung Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 65 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverH
61. isel From Components to Systems L com www ise Abbildung 1 Gantry OverHead M30 J Montageanleitung f r CNC Basismaschinen unvollst ndige Maschinen Betriebsanleitung f r CNC Maschinen Komplettmaschinen Typ Gantry OverHead M Modelle 20 30 40 50 ISe ee isel Germany AG B rgermeister Ebert Stra e 40 D 36124 Eichenzell Tel 06659 981 0 Fax 776 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Zu dieser Betriebsanleitung Abk rzungen MRL Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Verwendete Symbole In dieser Anleitung finden Sie verschiedene Symbole die Sie auf wichtige Informationen Sachverhalte und Gefahren aufmerksam machen sollen A A ri Warnung Warnung vor Gefahren die zu Beeintr chtigungen der Gesundheit K rpersch den oder zum Tode f hren k nnen Warnung Lebensgef hrliche Spannung Warnung vor Gefahr durch elektrischen Strom Eine Nichtbeachtung kann zu schweren Verletzungen oder zum Tode f hren k nnen Achtung Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise deren Nichtbeachtung zu Besch digungen oder Fehlfunktionen f hren k nnen Information Dieses Symbol kennzeichnet wichtige Informationen und Hinweise Sicherheitshinweise Bevor Sie die CNC Maschine Gantry OverHead M in Betrieb nehmen mit der Maschine arbeiten oder Erg nzungen bzw Ver nderungen an der Elektroinstallation der Maschine im Schaltschrank 5 der Maschine vornehmen lesen Sie un
62. ismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 5 2 Transport der CNC Maschine Beim Transport der Maschine sind deren Abmessungen und Gewicht ca 450 kg zu beachten Entfernen Sie die Transportsicherungen an den Gestellf en Benutzen Sie nur geeignete Hebevorrichtungen Hubwagen bzw Gabelstapler mit ausreichender Nutzlast Heben Sie die Maschine nur von unten an den am Transportgestellt gekennzeichneten Auflagepunkten f r die Gabeln des Hubwagens bzw des Staplers 5 2 1 Transport der CNC Maschine mit Hubwagen Abbildung 8 Transport mit Hubwagen Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 23 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 5 2 2 Transport der CNC Maschine mit Gabelstapler Abbildung 9 Transport mit Gabelstapler Bei einem sp teren Transport achten Sie darauf dass die Netz und Verbindungsleitungen nicht besch digt werden Ziehen Sie vor jedem Transport den Netzstecker Achten Sie beim Transport darauf dass die Maschine keinen schweren Ersch tterungen ausgesetzt wird Bewahren Sie den Dreikantschl ssel zum manuellen Entriegeln der T r immer au erhalb der Maschine auf Die Auflagepunkte f r den Transport der Maschine mit einem Gabelstapler sind mit diesem Piktogramm gekennzeichnet Ohne Transportgestell darf die Maschine nicht bewegt transportiert werden Masseverteilung Stabilit t Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantr
63. it Ruckbegrenzung Die Positionsmessung ist die an einer Maschine am h ufigsten ausgef hrte Messung Das Lasermesssystem misst die Positioniergenauigkeit und die Wiederholgenauigkeit durch Vergleich der von der Maschine angezeigten Position mit der vom Lasermesssystem gemessenen tats chlichen Position Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 20 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 5 Aufstellen und Anschlie en der CNC Maschine 5 1 Aufstellfl che und Raumbedarf Der Raumbedarf der Maschine wird bestimmt durch die u eren Abmessungen der Maschine einschlie lich des Schaltschranks 5 sowie gen gend Raum vor bzw seitlich der Maschine um sie bedienen einrichten und warten zu k nnen Die vertikal bewegliche Schiebet r ffnet sich je zur H lfte nach oben und unten bzw schlie t sich infolge Zusammenf hren beider H lften so dass ber der Maschinenoberkante ein entsprechender zus tzlicher Platz freizuhalten ist AA D m Abbildung 6 Aufstellfl che Gantry OverHead M20 bis M50 Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 21 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Der Raumbedarf der CNC Maschine Gantry OverHead M ist der folgenden Darstellung zu entnehmen lt E Achse gt Abbildung 7 Raumbedarf Gantry OverHead M20 bis M50 Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 22 CNC Bas
64. itung f r Gantry OverHead M Seite 59 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 15 Technische Daten der CNC Maschine CNC Basismaschine 15 1 Aufspannfl che und Verfahrbereich Breite Tiefe Aufspannfl che Verfahrwege in mm in BxT inmm X Y Zinmm mm Gantry 1100 x 1000 710 610 310 OverHead M 20 Gantry 1100 x 1300 710 910 310 OverHead M 30 Gantry 1600 x 1300 1210 910 310 OverHead M 40 Gantry 1600 x 1800 1210 1410 310 OverHead M 50 K Alle Maschinen vom Typ Gantry OverHead M sowohl CNC Basismaschinen unvollst ndige Maschinen als auch CNC Maschinen Komplettmaschinen haben modellspezifisch in Breite und Tiefe gleiche Anmessungen Die Gantry OverHead M Basismaschinen im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG sind dies unvollst ndige Maschinen sind in zwei Varianten erh ltlich o offene Ausf hrung ohne Schiebet r und ohne Plexiglasverkleidung e geschlossene Ausf hrung mit Schiebet r und mit Plexiglasverkleidung Eine Gantry OverHead M Basismaschine wird immer ohne Werkzeug ausgeliefert und kann deshalb in bereinstimmung mit der Maschinendefinition der Maschinenrichtlinie keine bestimmte Funktion erf llen Deshalb werden Gantry OverHead M Basismaschinen ohne CE Kennzeichnung ausgeliefert F r Gantry OverHead M Basismaschinen gilt die Einbauerkl rung Eine Gantry OverHead M Maschine wird immer in geschlossener Ausf hrung mit Schiebet r und Plexiglasverkleidung u
65. len rote LED am Fehler am Parameter Einstellungen am Frequenzumrichter drehzahlgesteuerten Frequenzumrichter blinkt Frequenzumrichter berpr fen berstrom Unterspannung Parameter Einstellungen am Frequenzumrichter hinsichtlich der Motordaten der Arbeitsspindel berpr fen Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 56 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 12 R ckgabe Elektro und Elektronik Altger te zur Entsorgung Sammlung Nutzer von Elektro und Elektronikger ten sind entsprechend den l nderspezifischen Regelungen verpflichtet Altger te getrennt zu sammeln Elektro und Elektronikaltger te d rfen nicht gemeinsam mit dem nicht sortierten Hausm ll entsorgt werden Die getrennte Sammlung ist Voraussetzung f r das Recycling und die Verwertung wodurch eine Ressourcenschonung der Umwelt erreicht wird R ckgabe und Sammelsysteme Im Entsorgungsfall Ihrer CNC Maschine Gantry OverHead M speziell deren Elektronikkomponenten d rfen diese nicht mit dem Hausm ll entsorgt werden Die lokalen Entsorger haben f r diesen Zweck Entsorgungsm glichkeiten geschaffen Bedeutung der Symbole Alle Elektro und Elektronikger te die mit diesen Symbolen gekennzeichnet sind d rfen gem EU Richtlinie nicht mit dem Hausm ll entsorgt werden K Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 57 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead
66. llen Arbeitstagen einen Besuch In unserem Ausstellungsraum pr sentieren wir Ihnen einen Querschnitt unserer Produktpalette und bieten Ihnen die M glichkeit zu praxisnahen Vorf hrungen Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 49 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 10 Reinigung Schmierung und Wartung und ziehen Sie den Netzstecker um ein versehentliches Einschalten zu Schalten Sie den Hauptschalter vor jeder Reinigung und Wartung aus verhindern 10 1 Reinigung e Reinigen Sie die Maschine regelm ig mit einem Handfeger oder Sauger keine Druckluft von allen Sp nen Das sch tzt die Mechanik vor fr hzeitigem Verschlei e Die Dichtlippen beinhalten eine Teflon Komponente und ben tigen keine besondere Wartung e Die Kunststoffscheiben reinigen Sie mit einem nichtscheuernden Kunststoffreiniger 10 2 Schmierung e Die F hrungsschienen und Antriebswellen sind ab Werk mit einer Langzeit Zentralschmierung versehen Je nach Beanspruchung sollten Sie die F hrungen und Antriebswellen in einem Intervall von ca 500 1000 Betriebsstunden nachschmieren Benutzen Sie dazu die als Zubeh r erh ltliche Fettpresse f r Zentralschmierungen und das zugeh rige Spezial Fett e Schmieren Sie nicht zu viel auf einmal die Wellen und Stahlschienen m ssen nicht im Fett schwimmen e Wenn Sie schmieren wollen f hren Sie zuerst eine Referenzfahrt aus ffnen dann die T r und sch
67. ls Aussaugen und S ubern e Sichtkontrolle Verunreinigungen und Sp ne innerhalb der Werkzeugwechseleinheit durch Best ckungs ffnung gegebenenfalls Aussaugen und S ubern Weitere Wartungsarbeiten sind bei Bedarf Reinigung des Innenraums von Verunreinigungen akustische Kontrolle auf ungew hnliche L rmentwicklung 2 Monate Sichtkontrolle Lineareinheiten Verschlei Sichtkontrolle Zahnriemenumlenkungen in X und Y Achse auf Vorspannung und Abrieb 1 Jahr Austausch der Zahnriemen in X und Y Achse Kontrolle Spielfreiheit der Linearf hrungen und Kugelgewindetriebe Kreisformtest in allen Ebenen durch Renishaw Vermessung Zahnriemen in X und Y Achse siehe St ckliste der Lineareinheiten in Kapitel 17 5 Achsaufbau Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 54 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 11 Storungen Netzanschluss nicht Anlage l sst sich nicht einschalten POWER Taste funktioniert nicht Software arbeitet nicht korrekt Antriebsmotor einer Achse reagiert nicht vorhanden Sicherung defekt mindestens eine Motorendstufe signalisiert einen Fehler MOT HAUT nicht entriegelt HALT nicht MOT HAUT nicht entriegelt Anlage nicht eingeschaltet CAN Verbindung nicht korrekt Keine Spannungsversorgung der Endstufe Sicherung defekt Temperaturschutz der Endstufe ist aktiv Endstufe defekt Verbindungsstecker hat sich gel st Stro
68. mkreis berpr fen Netzstecker Steckdosenleiste EE SEN Hauptschalter einschalten eingeschaltet Netzstecker ziehen Sicherung erneuern Fehlerursache diagnostizieren und beseitigen MOT HAUT entriegen HALT MOT HAUT entriegen Sicherung defekt Netzstecker ziehen Sicherung erneuern Anlage Hauptschalter einschalten I Endstufe einschalten Endstufe nicht eingeschaltet POWER Taste Kabelanschl sse berpr fen CAN Knotenadressen und Abschluss Widerstand Sicherungen im Schaltschrank 5 bzw in der Leistungsendstufe 1 1 oder 1 2 berpr fen Ventilator im Schaltschrank berpr fen Filter im Ventilator berpr fen reinigen Endstufe austauschen einschicken Stecker berpr fen am Steuerungsausgang und am Motor Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 55 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Vom SK Modul nicht Spindelfreigabe Signal freigegeben berpr fen Netzschalter an der Kress Netzschalter an der Kress Bearbeitungsspindel Bearbeitungs Spindel ausgeschaltet einschalten Bearbeitungsmaschine Spindel funktioniert falsche Signalisierungsparameter nicht d h l sst sich Signalisierungsparameter berpr fen bzw korrigieren nicht einschalten Spindel Start eingestellt Betriebsartenwahlschalter Betriebsartenwahlschalter steht auf TEST auf AUTO stellen T rverriegelung offen T rschalter auf automatische Entriegelung stel
69. nchrabennenzsamonm o ernzeoss 12 mmndenehroweonenzsamene a onmo 12 nenkootchrawenmraomann a Laera e nsentootchrawenmraomans as onson nentootchrawenmraomen n as emma 2 semmone 26 esso 1 eleimuner2uns uamarosasmm woe 7 zea 1 Motoneiungunvenentsmn remassen aa ozono 1 Motoneiungunvenaitsen _ richreargenen zea 1 Motoneiungunveneitssm _ richreargenen 0 amooo 1 Motoneiungunvenaitsen _ richreargenan a Lem 1 enconoreiungizm EE 2 ario 1 ecodor T niooo REECH REENEN REECH REENEN See Jill TO ro RSR Tabelle 1 St ckliste Gantry OverHead M20 Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Selte 69 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 17 2 Gantry OverHead M30 IE Le a V N g _ __ EES j y Y V A V V V Den nr nsdarstellung CNC Basismaschine Gantry OverHead M30 ohne Werkzeug Abbildung 18 Explosio Seite 70 Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead et mere Som r remm ll orar Goy Ovemead pass DZ7281 Grundgestell Gantry Overhead M30 D72 a aoao 2 S orsroroneoponrrocs Lee a aoao 4 ozero0 Poneepiemprsoizians lowo e Lamm 2 Im rte Seenen Leo sonen SC EES Rahmen Befestigung EXA e Lee
70. nd mit Werkzeug z B Fr sspindel ausgeliefert In bereinstimmung mit der Maschinenrichtlinie erf llt eine Gantry OverHead M Maschine eine bestimmte Funktion Die bestimmungsgem e d h zweckentsprechende Nutzung der Gantry OverHead M Maschine muss sicher sein F r diese Sicherheit ist der Hersteller isel Germany AG verantwortlich Alle Gantry OverHead M Maschinen werden mit CE Kennzeichnung ausgeliefert F r Gantry OverHead M Maschinen gilt die Konformit tserkl rung Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 60 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 15 2 Mechanische Werte elektrische Anschlusswerte Gewicht ca 450kg Schaltschrank 5 mit Netzanschluss 3 phasig 400VAC 50 60 Hz 3 phasiger Anschluss L1 L2 L3 N PE Sicherungsautomat C16 im Schaltschrank Leiter L1 L2 L3 werden geschaltet N wird nicht geschaltet 3 ag LI LZ L3 N SL Der Schaltschrank mit 3 phasigem Netzanschluss wird 3 polig D abgeschaltet ACHTUNG Der Neutral Leiter N wird nicht getrennt Sollte in Ihrem Land eine Trennung des Neutralleiters erforderlich bzw gesetzlich vorgeschrieben sein muss ein 4 poliger Leistungsschalter zum Einsatz kommen Bitte kontaktieren Sie vor Anschluss der CNC Maschine an das AC Versorgungsnetz Ihren Elektroinstallateur Anschlussart nicht ortsfeste Installation nach EN 60204 1 Abschnitt 5 1 Netzanschl sse 15 3 Schalldruckpegel Der Schalldruckp
71. nktion Eine spezielle Home Position wird durch die Steuerung nicht berwacht und hat amp somit keinen Einfluss auf die T rverriegelung T rfreigabe Home Position Sensor nicht Vielmehr ist die in allen Motorendstufen vorhanden daf r integrierte Stillstand berwachung Stillstand berwachung aller relevant Achsen Diese Stillstand berwachung ist entsprechend DIN EN 62061 VDE 0113 50 redundant ausgef hrt Querschlusserkennung Alle im Schaltschrank 5 der CNC Maschine integrierten Motorendstufen z B IMD10 1 1 oder IMD20 1 2 sind sicherheitstechnisch in Reihe geschaltet und leiten die Taktsignale weiter wenn der von der entsprechenden Endstufe angesteuerte Servomotor sich nicht au erhalb eines Lage Regelfensters bewegt Die vom Sicherheitsmodul erzeugten d h gesendeten Taktsignale werden von diesem Modul auch wieder empfangen und ausgewertet Bei Stillstand aller Servomotoren Achsen wird im AUTOMATIK Betrieb die T r freigegeben Grunds tzlich m ssen die Linearachsen X Y und Z der CNC Maschine sowie alle optionalen Drehachsen A B oder C stillstehen um die T r in der Stellung des Schl sselschalters auf AUTO Betriebsart AUTOMATIK ffnen zu k nnen i Schl sselschalter Betriebsartenwahlschalter In der Betriebsart EINRICHTEN Schl sselschalter Betriebsartenwahlschalter steht in Stellung TEST kann die T r unabh ngig von der aktuellen Position Stillstand der Linearachsen X Y
72. nleitung f r Gantry OverHead M Selte 28 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 6 Inbetriebnahme Terminologie CNC Technik 6 1 Bedienelemente Eine bersicht ber die Bedienelemente am CNC Bedienpanel gibt die folgende Darstellung Alle Bedienelemente und deren Funktion sind im Abschnitt 7 3 ausf hrlich beschrieben Abbildung 11 OP 19 TFT 6 2 Koordinatensystem und Werkst cknullpunkt Das Koordinatensystem der CNC Maschine ist als Rechtssystem festgelegt wie im Bild gezeigt Der Werkst cknullpunkt PO kann ber die CNC Software definiert werden z B per Teach In oder wird im Anwenderprogramm frei programmiert Gelbe Aufkleber auf den Achsen der CNC Maschine kennzeichnen sowohl die Achsen X Y oder Z in der Regel als Achsadress buchstabe f r Linearachsen A B oder C in der Regel als Achsadressbuchstabe f r Drehachsen als auch die positive negative Achsrichtung bei Linearachsen bzw die positive negative Drehrichtung bei Drehachsen Abbildung 12 Koordinatensystem der Linearachsen Falls Sie die Anordnung der Koordinaten ndern m ssen lesen Sie bitte das Handbuch der Motorendstufe 1 1 1 2 Bei Fragen wenden Sie sich an unsere technische Beratung Support Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 29 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 6 3 Zuordnung der Bewegungsachsen Die Zuordnung der positiven Bewegungsrichtung
73. on der Werkst ckspanneinrichtung w hrend der Bearbeitung zu schweren Unf llen mit Todesfolge oder K rpersch den bzw einer schweren Besch digung des Werkst ckes des Werkzeuges der Spannvorrichtung und anderer Maschinenteile f hren F r Notf lle finden Sie einen Not Halt Schalter am CNC Bedienpult Dieser unterbricht die Spannungsversorgung der Leistungselektronik Motorendstufen und des Frequenzumrichters f r den Hauptspindelantrieb Das Stillsetzen erfolgt nach Stopp Kategorie 1 gesteuertes Stillsetzen und nachfolgende Unterbrechung der Energiezufuhr zu den Antrieben Mit dem Schl sselschalter am CNC Bedienpult d rfen nur fachkundige und eingewiesene Personen umgehen da im Testbetrieb ein erh htes Verletzungsrisiko besteht Den Ersatzschl ssel halten Sie bitte unter Verschluss Sorgen Sie f r ausreichende Entl ftung bei Staub oder Gasentwicklung verursacht durch die Bearbeitung der Werkstoffe bersteigt der Schalldruckpegel an der Maschine den Wert von 70dB A ist durch das Bedienpersonal ein geeigneter Geh rschutz zu tragen Arbeiten an und mit der Maschine d rfen nur von autorisiertem ausgebildetem und unterwiesenem Personal ausgef hrt werden Dieses Personal muss eine spezielle Unterweisung ber m gliche auftretende Gefahren speziell Restrisiko erhalten haben Zur K hlung darf kein flie endes Wasser verwendet werden sondern nur eine K hlvorrichtung siehe Zubeh r bei der ein Wassernebel oder Lu
74. ponenten zerst ren 5 Zur Vermeidung eines elektrischen Schlages keine Gegenst nde in die Maschine einf hren ausgenommen ist der bestimmungsgem e Austausch von Teilen gem dieser Betriebsanleitung 6 Zur Durchf hrung von Wartungsarbeiten trennen Sie stets zuerst die Maschine vom Netz 7 Betreiben Sie die Maschine niemals an Standorten an denen die Gefahr besteht dass Wasser oder andere Fl ssigkeiten in den Schaltschrank oder das CNC Bedienpult eindringen k nnen 8 Die Standfl che der Maschine muss ausreichend stabil sein beachten Sie bitte die zul ssige Bodenbelastbarkeit 9 Das Offnen des Maschinengeh uses und Reparaturen an der Maschine d rfen nur von autorisierten Servicetechnikern durchgef hrt werden 10 Bitte beachten Sie dass durch einen in der Fr sspindel eingespannten Fr ser Verletzungsgefahr bestehen kann 11 Die Fr smaschine darf nur mit Original Zubeh r oder entsprechend vom Hersteller freigegebenem Zubeh r betrieben werden Bei Austausch von Teilen gem dieser Betriebsanleitung d rfen nur Originalteile verwendet werden F r Sch den die durch den Einsatz von nicht freigegebenem Zubeh r oder fremden Teilen verursacht werden wird keine Haftung bernommen 12 Die Fr smaschine darf nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen aufgestellt werden Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 13 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 13 Vermeiden Sie b
75. rWachHUns erstes irlanda 8 33 T ae EE 59 RL Ee a ee EEE Eee ee 18 irete alge aa e FU DEN era E 23 dal EUNE ne ee ee OP O In EEEE E EOE ENEO 15 U Bimeebungstemperatur ae 11 V Vakuumspannsystem caia AAA AAA 28 VDE ee 33 W Wassergef hrdungsklasse u a 51 Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 90 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead WVEERZEUGWECHSIEN rn ii 28 Mic O o ER E 20 Z EE EE 50 LODO Nara ii 8 Zuordnung der positiven Bewegungsrichtung cccoooccnnncnnccnnnononononenonononononnnnnnnonnnnnnn nn rnn nn nnnrnn nn rnnrnn nn rnnrnnnrrnnnnnnnrnnnnnnnenannnnnenanananenass 30 ZUM oia 37 Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 91
76. roNC Bedienanleitung und Programmiervorschrift e Remote Bedienungsanleitung im PDF Format auf der entsprechend gekennzeichneten Installations CD und dem mitgelieferten USB Speicherstick gespeichert Nutzen Sie den USB Speicherstick auch zur Archivierung Ihrer Anwenderprogramme Im Auslieferungszustand der CNC Maschine ist die CNC Bediensoftware ProNC oder Remote je nach Auftrag Lieferumfang bereits komplett installiert Bei Unklarheiten zur Installation z B einem Software Update von ProNC bzw der Konfigurierung der Softwaremodule lesen Sie bitte die Bedienungsanleitung ProNC Kapitel 3 4 4 Konfigurierungs Dialog 6 Bei Unklarheiten zur Installation z B einem Software Update von Remote bzw der Konfigurierung der Softwaremodule lesen Sie bitte die Bedienungsanleitung REMOTE Kapitel 2 8 3 1 Konfigurierung 7 Weitere Hinweise zur CNC Bediensoftware entnehmen Sie bitte den entsprechenden Handb chern bzw den ReadMe Dateien auf der Installations CD Dieser Assistent wird Sie durch die Installation f hren P Alternativ k nnen Sie auch den Installations Assistenten starten Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Selte 39 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Starten Sie die CNC Bediensoftware ProNC oder Remote mit einen Maus Click auf das Icon auf dem Desktop oder in der Taskleiste oder mit einen Maus Click im Start Men Ordner CNCWorkbench m MC
77. rstellers Ver nderungen an der Maschine vornehmen die die CE Konformit t der Maschine beeinflussen Der EMV Test gilt nur f r die ab Werk gelieferte Originalkonfiguration der unvollst ndigen Maschine Maschine einschlie lich Schaltschrank und des CNC Bedienpults Hersteller isel Germany AG B rgermeister Ebert Stra e 40 D 36124 Eichenzell Tel 06659 981 700 Fax 06659 981 776 e mail automation isel com http www isel germany com Artikel Nummer 970276 BD0001 Originalbetriebsanleitung Revisionsindex Datum der Grund der Anderung Ge ndert durch Anderung GENE CA 03 12 2014 RL 28 10 2014 Erstauflage RL Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 3 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Inhaltsverzeichnis T le UE tt e ceresc EE EEEE EEE E D 2 Bestimmungsgem e Verwendung vorhersehbare Fehlanwendung 10 3 ICNerhenSniWelSO una 13 3 1 Allgemeine Gcherhetehmnweise oasa 13 3 2 Spezielle Sicherheitshinweise nenne nenne nennen 15 4 Lieferumfang Auslieferungszustand QS uurssnnanennnnnennnnnennnnnennnnnennunnennnnen 18 4 1 Standardlieferumfang n nnnnannnenneennnnennnnnnennrnnnnrnsnrrnrrrnnnrrnnrrnnnrrsnrreenee gt 18 4 2 Auslieferungszustand ab Werk Qualit tssicherung 19 5 Aufstellen und Anschlie en der CNC Maschine uurssnuunennannonnnnnonnnnnennnn 21 5 1 Aufstellll che und R
78. s Die CNC Maschine ist nach oben offen deshalb besteht kein Komplettschutz vor herausgeschleuderten Teilen Restrisiko Die Umhausung vermindert den Ger uschpegel und h lt bei einer spanenden Bearbeitung entstehende Sp ne zur ck W hrend einer Bearbeitung ist die Schiebet r verriegelt Zuhaltung und kann nicht ge ffnet werden Diese Sicherheitseinrichtung T rverriegelung der sogenannte Schmersalschalter d rfen Sie weder entfernen noch ver ndern Ohne kompletter intakter Umhausung einschlie lich unbesch digter PETG bzw Polycarbonat Scheiben darf eine mit CE Kennzeichnung ausgelieferte CNC Maschine nicht in Betrieb genommen werden Bei der manuell bet tigten zweiteiligen Schiebet r sind beide T rh lften obere und untere mittels Zahnriemen jeweils link bzw rechts ber je eine Umlenkrolle verbunden und damit mechanisch gekoppelt Schwerkraftwirkung In der Stellung Schiebet r geschlossen wird lediglich die obere T rh lfte durch den Schmersalschalter positions berwacht bzw verriegelt Ein ordnungsgem es Schlie en der Schiebet r setzt die einwandfreie Funktion beider Zahnriemen sowohl links als auch rechts voraus Wird beim manuellen Schlie en der Schiebet r ein defekter Zahnriemen vom Bediener festgestellt obere und untere H lfte der Schiebet r schlie en nicht b ndig darf an der CNC Maschine erst wieder eine Bearbeitung gestartet oder fortgesetzt werden wenn der defekte Zahnriemen ersetzt wurde
79. sg nge cccoccnccnccnccnccnccnocnns 62 16 Konformitatserklarung oder Einbauerkl rung uuususnnnanennnnnnnnnnnnnnenn nun 65 16 1 Konformit tserkl rung f r vollst ndige Maschme 66 Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 5 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 16 2 Einbauerkl rung f r unvollst ndige Basismaschinen 67 17 Explosionsdarstellungen Ersatzteillisten uuuuuuunnunennanennanennnnennnnen mann 68 17 1 Gant y Overhead M20 ana 68 17 2 Gantry OverHead M30 70 17 3 Gan OVera Sad MA ee ed 72 17 4 Gan OVerHead Mb ee 74 17 5 ere e CT WE 76 18 Quellenverzeichnis cionado oeste id 87 KW E AT ln CN 38 Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 6 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 1 Einleitung Alle isel CNC Basismaschinen im Sinne der Maschinenrichtliniie 2006 42 EG unvollst ndige Maschinen oder Teilmaschinen bzw isel CNC Maschinen im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Maschinen d h Komplettmaschinen des Typs Gantry OverHead M ebenso wie Maschinen des Typs EuroMod FlatCom und Modustar sind erprobte CNC Maschinen die Ihnen eine F lle von M glichkeiten zur zwei oder dreidimensionalen Bearbeitung von Werkst cken bieten Die Maschinen werden in verschiedenen Gr en und Ausf hrungen gebaut und ausgestattet Die Basis bilden pr zise zugeschnittene und
80. te Anwendung zusammengef gt sind Jede isel CNC Maschine die mit einem Werkzeug z B Fr s oder Gravierspindel Dosiereinrichtung Messaufnehmer wie CCD Kamera oder Triangulations Laser Wasserstrahl D se Plasma Brenner o ausgeliefert wird ist im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG eine Maschine weil sie f r einen bestimmten Zweck bzw f r eine bestimmte Anwendung und damit Verwendung hergestellt und einzusetzen ist Die Verwendung resultiert aus der Art des an eine bewegliche Achse montierten Werkzeuges zum Beispiel Werkzeug Bearbeitungsspindel gt Anwendung zum Fr sen Bohren Werkzeug Gravierspindel gt Anwendung zum Gravieren Werkzeug Dosiereinrichtung gt Anwendung zum Kleben Dosieren Werkzeug Wasserstrahld se gt Anwendung zum Wasserstrahlschneiden USW F r CNC Maschinen kann isel Germany AG als Hersteller die gesetzlich vorgeschriebene Risikobeurteilung durchf hren CNC Maschinen werden mit einer Umhausung alle vier Seiten aber nach oben offen ausgeliefert Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 10 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead isel CNC Basismaschine In der neuen ab 29 12 2009 rechtsverbindlichen Maschinenrichtlinie 2006 42 EG ist der Begriff der unvollst ndigen Maschine wie folgt definiert Zitat aus MRL Artikel 2 Buchstabe g unvollst ndige Maschine e eine Gesamtheit die fast eine Maschine bildet f
81. tungsleits tze EN 14121 1 2007 Sicherheit von Maschinen Risikobeurteilung Teil1 Leits tze EN 60204 1 2006 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen Folgende weitere EU Richtlinien wurden angewandt EMV Richtlinie 2004 108 EG Niederspannungsrichtliiniie 2006 95 EG Die technische Dokumentation f r diese Maschine wurde nach Anhang VII Teil A erstellt Der Hersteller verpflichtet sich diese technischen Unterlagen einzelstaatlichen Stellen auf Verlangen elektronisch zu bermitteln Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herr Helmut Danz Ort Datum Dermbach 25 Oktober 2014 EE Br Werner Kister Vorstand Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Selte 66 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 16 2 Einbauerklarung fur unvollstandige Basismaschinen Einbauerklarung nach EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang ll B Der Hersteller isel Germany AG B rgermeister Ebert Stra e 40 D 36124 Eichenzell erkl rt hiermit dass das Produkt Produktbezeichnung isel CNC Maschine Gantry OverHead M Typen Gantry OverHead M20 Art Nr 275223 56165 Gantry OverHead M30 Art Nr 275233 56165 Gantry OverHead M40 Art Nr 275243 56165 Gantry OverHead M50 Art Nr 275253 56165 Seriennummer den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang
82. und die volle Schutzfunktion der geschlossenen T r wieder garantiert ist Die auf der CNC Maschine mit Bearbeitungsspindel eingesetzten Bohr bzw Fraswerkzeuge d rfen bei der Werkzeugaufnahme SK30 einen maximalen Schaftdurchmesser von 16 mm Standard besitzen Bei einer SK30 Werkzeugaufnahme f r Werkzeuge mit einem Schaftdurchmesser von 20mm Sonderausf hrung sind die Hinweise Bestimmungen des Werkzeugherstellers unbedingt zu beachten Bei Unsicherheiten bzw Fragen zur Werkzeugauswahl wenden Sie sich auch an die Abteilung Anwendungstechnik der isel Germany AG Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 15 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead Die CNC Basismaschine ohne Umhausung bzw Schiebet r ist im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG eine unvollst ndige Maschine und wird ohne CE Kennzeichnung ausgeliefert Es gilt die Einbauerkl rung und Montageanleitung Als Betreiber der CNC Basismaschine sind Sie daf r verantwortlich anhand Ihrer Risikobeurteilung geeignete Schutzma nahmen zu treffen um die Sicherheitsanforderungen an die Maschine nach Maschinenrichtlinie 2006 42 EG zu erf llen Achten Sie immer auf einen festen Sitz der Werkst cke Der Einsatz der f r die konkrete Bearbeitung geeigneten d h sicheren Werkst ckspanneinrichtung ist Aufgabe des Betreibers der CNC Maschine Ungeeignete nicht sichere Spanneinrichtungen k nnen infolge L sen des Werkst ckes aus v
83. variabel montierbare Standardprofile und Antriebseinheiten die je nach Anforderungen des Maschinentyps der sogenannten Maschinenkinematik montiert werden Das u ere Erscheinungsbild der Maschine eines Typs ist immer gleich Die Applikationen der konkreten CNC Maschine entsprechend des an der Z Achse montierten Werkzeuges k nnen sehr vielf ltig sein Allen CNC Basismaschinen CNC Maschinen des Typs Gantry OverHead gemeinsam ist das Steuerungs und Sicherheitskonzept sowie der prinzipielle Aufbau der Mechanik Jede einzelne Maschine wird vor der Auslieferung konfiguriert viele Stunden eingehend getestet im Werk vermessen und eingefahren F r jede gelieferte Basismaschine Maschine ist beim Hersteller isel Germany AG ein Mess und Pr fprotokoll unter der Auftragsnummer des Kunden archiviert und kann durch Sie als K ufer angefordert werden Alle Basismaschinen Maschinen werden mit Kreisformtester QC20 von Renishaw in allen drei Interpolationsebenen bzw Laserinterferometer vermessen Als Voraussetzung f r Ihre Arbeit ben tigen Sie Grundkenntnisse in der CNC Technik und PC Anwendung sowie nach M glichkeit Grundkenntnisse der Terminologie der aktuell geltenden Maschinenrichtlinie MRL MRL 2006 42 EG seit 29 12 2009 rechtsverbindlich Bitte beachten Sie diese Betriebsanleitung damit Sie e die CNC Basis CNC Maschine ordnungsgem installieren in Betrieb nehmen e sicher schnell und effektiv arbeiten k nnen e Gefahr
84. y AG 07 2008 Stromlaufpl ne Schaltschrank mit isel CAN CNC Steuerung 3 phasiger Netzanschluss 400 VAC Stromlaufpl ne und St cklisten zum Schaltschrank mit IMD20 SKME CAN UO isel Germany AG 03 2014 ProNC Bedienungsanleitung und Programmiervorschrift Handb cher Teile 1 und 2 zur Bedien und Programmieroberfl che Droht isel automation 06 2005 Remote Bedien und Ausgabeprogramm fur ISO NCP und CNC Dateien Handbuch zur Bedienoberfl che Remote isel automation 06 2005 EG Richtlinie Maschinen 2006 42 EG seit 29 12 2009 rechtsverbindlich Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 87 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 19 Indexverzeichnis A A ne WEE 17 ADSL VOR CAU nt is 11 INCHSSYSTETT rai ea ee reset 30 Ae 37 A e O y II e ES OO ESE E EA RENNER 58 Apalogauseangeskan laa 62 Analogeingane S Kana linia Aaa 62 PUNE EU ege 24 TEE E A O en o II EATE EER A T ET E 25 B Poro OnE Sache re E E E ains 25 Bedienelemente ooccccccocccnnononononononocononononnn nono rr nn nn RR RR RR RR RR RR EEES EEEo nana nn nrnnrnnnnnnarannnnns 29 bestimmungsgem sse Verwendung sssssesssssersssrrressrrrrssrrrrssrrrrssrtressrttrosttttstttros tt trts ettres t ttres St EroS reres r reres reres reres rrressnereosrerennnt 11 Betre eje o EE 37 E ate nWe cs WE 37 ias SCHNEE eege 53 C AN BUS acid 30 FAN EN STE gene nee re re rape teatral 10 8 22 190 11001 EE 3 CE ZI en y E 1
85. y OverHead M Seite 12 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead A 3 Sicherheitshinweise Lesen Sie diesen Abschnitt der Betriebsanleitung vor dem Anschlie en und der Inbetriebnahme der Maschine sorgf ltig durch Wie bei allen technischen Systemen sind auch bei dieser Maschine einwandfreie Funktion und Betriebssicherheit nur dann gew hrleistet wenn bei der Bedienung sowohl die allgemein blichen Sicherheitsvorkehrungen als auch die speziellen Sicherheitshinweise beachtet werden 3 1 Allgemeine Sicherheitshinweise 1 Die Aufstellung und Inbetriebnahme der Maschine darf nur durch autorisiertes Fachpersonal mit entsprechender Qualifikation durchgef hrt werden 2 Die Maschine darf nur gem dieser Anleitung verwendet werden F r Sch den die durch Gebrauch der Maschine f r andere Anwendungen entstehen schlie t der Hersteller jede Haftung aus 3 Die CNC Maschine darf nur zur Bearbeitung geeigneter Materialien unter Verwendung erprobter Zubeh rteile betrieben werden Durch die Verwendung von nicht freigegebenen Materialien und Zubeh rteilen z B Fr sern k nnen Sch den an der Maschine oder an Werkst cken entstehen In diesem Falle schlie t der Hersteller jede Haftung aus 4 Vor Inbetriebnahme der Maschine sicherstellen dass die auf dem Typenschild der einzelnen Komponenten angegebene Netzspannung mit der vorhandenen Netzspannung bereinstimmt Eine falsche Netzspannung kann die Maschine und deren Kom
86. y OverHead M Seite 24 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 5 3 Aufstellen der CNC Maschine Die Aufspannfl che Bearbeitungsfl che der CNC Maschine und alle Achsen sind ab Werk exakt rechtwinklig ausgerichtet L sen Sie niemals die Befestigungen der Achsen oder die Montagewinkel an denen die Querachse X Achse montiert ist Sonst i d muss die Maschine durch einen Techniker des Herstellers isel Germany AG neu vermessen werden Stellen Sie die Maschine auf eine ebene und feste Fl che auf Sie k nnen Unebenheiten des Fu bodens mit den h henverstellbaren F en ausgleichen Zum genauen Ausrichten der Maschine ben tigen Sie eine Wasserwaage mit einer Genauigkeit von mindestens 0 1 mm m Sichern Sie die H he der Maschinenf e mit der Kontermutter Abbildung 10 Maschinenfu zum H henverstellung Zur sicheren Aufstellung Ihrer neuen CNC Maschine vor Ort bieten wir folgende Dienstleistung an CNC Basismaschine CNC Maschine einmessen justieren mit Laserinterferometer beim Kunde Endanwender vor Ort Artikel Nummer 991300 0001 Montageanleitung Betriebsanleitung f r Gantry OverHead M Seite 25 CNC Basismaschinen CNC Maschinen Typ Gantry OverHead 5 4 Umhausung mit Schiebetur auf der Bedienerseite 5 4 1 Umhausung mit Schiebet r bei CNC Maschine Bei den CNC Maschinen des Typs Gantry OverHead M ist der Maschinenrahmen homogen d h nicht abnehmbar Die im Maschinenr

CNC-Spezialmaschine BMW I3 apt Typ FlatCom L

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents